NORMA API610: BOMBAS CENTRÍFUGAS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA, PETROQUÍMICA Y DE GAS NATURAL CONTENIDO 1. RESUMEN ....................................................................................................................................... 2 2. CLASIFICACIÓN Y NOMENCLATURA ......................................................................................... 2 2.1 GENERAL ................................................................................................................................. 2 2.2 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS...................................................................................... 3 2.2.1 Bomba tipo OH1 ................................................................................................................ 3 2.2.2 Bomba tipo OH2 ................................................................................................................ 3 2.2.3 Bomba tipo OH3 ................................................................................................................ 3 2.2.4 Bomba tipo OH4 ................................................................................................................ 4 2.2.5 Bomba tipo OH5 ................................................................................................................ 4 2.2.6 Bomba tipo OH6 ................................................................................................................ 4 2.2.7 Bomba tipo BB1 ................................................................................................................. 5 2.2.8 Bomba tipo BB2 ................................................................................................................. 5 2.2.9 Bomba tipo BB3 ................................................................................................................. 5 2.2.10 Bomba tipo BB4 ............................................................................................................... 6 2.2.11 Bomba tipo BB5 ............................................................................................................... 6 2.2.12 Bomba tipo VS1 ............................................................................................................... 6 2.2.13 Bomba tipo VS2 ............................................................................................................... 7 2.2.14 Bomba tipo VS3 ............................................................................................................... 7 2.2.15 Bomba tipo VS4 ............................................................................................................... 7 2.2.16 Bomba tipo VS5 ............................................................................................................... 8 2.2.17 Bomba tipo VS6 ............................................................................................................... 8 2.2.18 Bomba Tipo VS7.............................................................................................................. 8
3. DISEÑO BÁSICO ............................................................................................................................ 9 3.1 MATERIALES ............................................................................................................................... 9 3.1.1 Clase de los materiales según el tipo de servicio ............................................................. 9 3.1.2 Clases de material para partes de bombas centrifugas .................................................. 12 3.1.3 Especificación del material según normas ISO y ASTM ................................................. 14
1. RESUMEN a. Para conocer la nomenclatura (código OH1, OH2, BB1, etc) de una bomba según la configuración de la norma API 610, se utiliza la clasificación de la Tabla 1, y la descripción ilustrada posteriormente. b. Para conocer la “Clase del material” (I-1, I-2, S-1, etc) de las partes de una bomba según su servicio, se utiliza la clasificación de la Tabla 2. c. Para conocer el material recomendado por la norma API 610 para cada parte de la bomba según la “ Clase del material” (dependiendo del tipo de servicio, especificada en el punto anterior) se utiliza la descripción de la Tabla 3. d. Para conocer las especificaciones según la norma ISO y la norma ASTM según el tipo de material, especificado por el tipo de servicio, se utiliza la clasificación y descripción de la Tabla 4.
2. CLASIFICACIÓN Y NOMENCLATURA 2.1 GENERAL Las bombas descritas en este estándar internacional están clasificadas y designadas según lo muestra la Tabla 1. TIPO DE BOMBA
Con acople flexible o zi d al o v n
Con acople rígido E
s a g uf
Con acople estrecho ír t n e C t a
ei
b
er o
E
s
t m
o
n B
m
De 1 y 2 etapas
n
s
a d or et a n di
Multi etapas
Cubierta sencilla
e d ml n e a p s V
e
Horizontal
u s
Cubierta doble
Montada en el pie Soportada sobre la línea central
CODIGO OH1 OH2
Vertical en línea con el soporte del rodamiento
OH3
Vertical en línea
OH4
Vertical en línea Engranajes de alta velocidad integrados Dividida axialmente Dividida radialmente Dividida axialmente
OH5
Dividida radialmente Descarga a través de columna Descarga separada
ci tr
ORIENTACI N
OH6
Carcasa sencilla Carcasa doble Difusor Voluta Flujo axial Eje en línea Cantiléver
Difusor Voluta
Tabla 1. Codificación de las bombas centrífugas
BB1 BB2 BB3 BB4 BB5 VS1 VS2 VS3 VS4 VS5 VS6 VS7
2.2 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS 2.2.1 Bomba tipo OH1 Las bombas en voladizo montadas con pie de apoyo, y de una etapa, son designadas como tipo de bomba OH1.
2.2.2 Bomba tipo OH2 Las bombas en voladizo montadas por la línea central de una etapa, son designadas como tipo de bomba OH2. Estas poseen una caja de rodamientos para absorber todas las fuerzas impuestas por el eje de la bomba y para mantener la posición de operación. Estas bombas son montadas sobre una placa base y son acopladas al motor mediante acoplamiento flexible.
2.2.3 Bomba tipo OH3 Las bombas en voladizo verticales, en línea, de una etapa con soporte para rodamientos separados son designadas como tipo de bomba OH3. Estas poseen una caja de rodamientos integral con la bomba, para absorber todas sus cargas. El motor es montado sobre un soporte integral a la bomba, y acoplado utilizando
acoplamiento flexible.
2.2.4 Bomba tipo OH4 Las bombas en voladizo verticales, en línea, de una etapa que tengan un acoplamiento rígido son designadas como bomba tipo OH4.
2.2.5 Bomba tipo OH5 Las bombas en voladizo verticales, en línea, con acoplamiento estrecho, de una etapa, son designadas como bomba tipo OH5. Las bombas que poseen acoplamiento estrecho tienen su impeler montado directamente sobre el eje del
motor.
2.2.6 Bomba tipo OH6 Las bombas en voladizo de una etapa, que poseen una caja de engranajes de alta velocidad integrada, son designadas como bomba tipo OH6. El impeler es montado directamente al eje de salida de la caja de engranajes. No existen acoplamientos entre la caja de engranajes y la bomba; sin embargo, la caja de engranajes es acoplada flexiblemente al motor. Las bombas pueden ser orientadas vertical u horizontalmente.
2.2.7 Bomba tipo BB1 Las bombas entre rodamientos, divididas axialmente de una y dos etapas, son designadas como bomba tipo BB1.
2.2.8 Bomba tipo BB2 Las bombas entre rodamientos, divididas radialmente de una y dos etapas, son designadas como bomba tipo BB2.
2.2.9 Bomba tipo BB3 Las bombas entre rodamientos, dividas axialmente de múltiples etapas son designadas como bombas tipo BB3.
2.2.10 Bomba tipo BB4 Las bombas entre rodamientos de múltiples etapas, de carcasa sencilla y dividida radialmente son denominadas bomba tipo BB4. Estas bombas también son llamadas bombas sección de anillo. Estas bombas poseen un espacio de fuga potencial entre cada segmento.
2.2.11 Bomba tipo BB5 Las bombas entre rodamientos de múltiples etapas, de carcasa doble divididas radialmente (bombas de barril) son designadas como bomba tipo BB5.
2.2.12 Bomba tipo VS1 Las bombas tipo sumergible, suspendidas verticalmente, de carcasa sencilla que poseen difusor , y cuya descarga está a través de la columna, son designadas como bomba tipo VS1.
2.2.13 Bomba tipo VS2 Las bombas tipo sumergible, verticalmente suspendidas, de carcasa sencilla que poseen voluta , y cuya descarga está a través de la columna, son designadas como bomba tipo VS2.
2.2.14 Bomba tipo VS3 Las bombas tipo sumergible, verticalmente suspendidas, de flujo axial y carcasa sencilla, con descarga a través de la columna son designadas como bombas tipo VS3.
2.2.15 Bomba tipo VS4 Las bombas verticalmente suspendidas, con carcasa sencilla y que poseen voluta, dispuesta en línea con el eje conducido son designadas como bombas tipo VS4.
2.2.16 Bomba tipo VS5 Las bombas verticalmente suspendidas de tipo cantiléver , son designadas como bombas tipo VS5.
2.2.17 Bomba tipo VS6 Las bombas verticalmente suspendidas de doble carcasa que poseen difusor , son designadas como bombas tipo VS6.
2.2.18 Bomba Tipo VS7 Las bombas verticalmente suspendidas de doble carcasa con designadas como bombas tipo VS7.
voluta, son
3. DISEÑO BÁSICO 3.1 MATERIALES 3.1.1 Clase de los materiales según el tipo de servicio El comprador debe especificar la “clase del material” de las partes de la bomba. La siguiente tabla muestra una guía de los tipos de material que pueden ser apropiados para varios servicios. Algunos materiales recomendados por el proveedor, incluyendo material que pueda mejorar la vida y el desempeño en el servicio, también puede ser incluido en la ficha técnica del equipo. SERVICIO
Rango de temperatura °C °F
Rango de presión
Clase del material
Agua fresca, condensado, agua de torre enfriadora
< 100
< 212
Todos
I-1 o I-2
Agua en ebullición y agua de proceso
< 120 120 a 175 > 175
< 250 250 a 350 > 350
Todos Todos Todos
I-1 o I-2 S-5 S-6, C-6
> 95 > 95 > 95
> 200 > 200 > 200
Todos Todos Todos
C-6 S-6 C-6
< 175
< 350
Todos
S-3 o S-6
Nota de referencia
a a a
Agua de alimentación para caldera Axialmente dividida Doble carcasa (barril)
Circulador de caldera Agua sucia, agua de recirculada, agua de desecho, e hidrocarburos contenidos en estas aguas Propano, butano, gas de petróleo licuado, amoniaco, etileno, servicios de baja temperatura Diesel, gasolina, nafta, queroseno, gasóleo, lubricantes ligeros, medios y pesados, fuel oils, residuos, crudo, asfalto, crudo sintético Hidrocarburos no corrosivos Xileno, tolueno, acetona, benceno, furfural, butanona, cumeno Carbonato de sodio Soda caustica (hidróxido de sodio), concentración < 20% Agua de mar
b
> 175
> 350
Todos
C-6
< 230 > -46 > -73 > -100 > -196
< 450 > -50 > -100 > -150 > -320
Todos Todos Todos Todos Todos
S-1 S-1 (LCB) S-1 (LC2) S-1 (LC3) A-7 o A-8
< 230
< 450
Todos
S-1
230 a 370
450 a 700
Todos
S-6
b, c
> 370
> 700
Todos
C-6
b
230 a 370
450 a 700
Todos
S-4
c
< 230
< 450
Todos
S-1
< 175
< 350
Todos
I-1
< 100
< 212
Todos
S-1
d
> 100
> 200
Todos
-
e
< 95
< 200
Todos
-
f
h h h, i h, i
Agua ácida Salmuera Azufre (estado líquido) Lodos de craqueo catalítico
< 260 Todos Todos
< 470 Todos Todos
Todos Todos Todos
D-1 D-1 o D-2 S-1
< 370
< 700
Todos
C-6
Carbonato de potasio
< 175 < 370
< 350 < 700
Todos Todos
C-6 A-8
< 120
< 250
Todos
S-1
< 120
< 250
Todos
S-1 o S-8
d, g
80 a 150
175 a 300
Todos
S-9
d
80 a 150
175 a 300
Todos
S-8
d, g
< 80
<175
Todos
S-1 o S-8
d
< 38 < 230
< 100 < 450
Todos Todos
S-1 A-8
b b
< 38
< 100
Todos
S-9
b
Soluciones madre de mono, di, tri etanolamina Soluciones diluidas de di, tri etanolamina Solución diluida de monoetanolamina (solo ) Solución diluida de monoetanolamina ( ) y )) Soluciones ricas de mono, di, tri etanolamina cido sulfúrico Concentración > 85% Concentración 85% a 1%
cido fluorhídrico concentración > 96%
f
Tabla 2. Clasificación de las bombas según el tipo de servicio Las carcasas de fundición, recomendadas para servicios químicos, deben ser utilizadas solamente en lugares libres de peligro. Se deben utilizar carcasas de acero para bombas en servicios localizados cerca de plantas de proceso o en cualquier ubicación donde pueda ser liberado vapor debido a alguna falla, que represente algún peligro, o donde las bombas puedan sufrir un choque hidráulico.
NOTAS DE REFERENCIA a. El contenido de oxígeno y la disolución de agua debe ser considerada en la selección del material. b. La corrosividad de las aguas de desecho, hidrocarburos sobre 230°C (450°F), ácidos, y lodos ácidos puede variar ampliamente. Las recomendaciones sobre el material deben ser obtenidas según cada servicio. Los materiales de clase S-8 deben ser utilizados para temperaturas por debajo de 95°C. c. Si la corrosividad del producto es baja, los materiales de clase S-4 pueden ser utilizados para servicios desde 231°C hasta 370°C (451°F hasta 700°F). Recomendaciones acerca de materiales específicos pueden ser obtenidas para cada caso. d. Todas las soldaduras deben estar aliviadas de esfuerzos. e. Bombas de material UNS N08007 o aleaciones de Níquel-Cobre deben ser utilizadas.
f. Para servicios de agua de mar y salmueras, tanto el comprador como el proveedor deben estar de acuerdo respecto a la elección de los materiales que mejor se ajusten al uso requerido. g. El proveedor considerará los efectos de la diferencia de expansión de material entre la carcasa y el rotor, y confirmará la viabilidad en caso de operar a temperaturas que excedan los 95°C (200°F). h. Los materiales seleccionados para servicios de baja temperatura, tendrán los siguientes requerimientos:
Los materiales para las carcasas presurizadas de las bombas serán de acuerdo a lo siguiente: a. Las partes de las carcasas presurizadas de las bombas doble carcasa serán de acero al carbono o aleación de acero. b. Las partes de las carcasas presurizadas de las bombas que manejan líquidos inflamables o peligrosos serán de acero al carbono o aleación de acero. c. La construcción en fundición puede ser ofrecida para otros servicios.
Servicios de baja temperatura: a. El comprador puede especificar una temperatura mínima de diseño del metal, según sea el tipo de servicio. b. El comprador y el proveedor acordarán cualquier precaución necesaria para las condiciones que puedan ocurrir durante la operación, mantenimiento, transporte, pruebas, etc. c. El comprador especificará si se aplica la norma EN 13445 o ASME VIII división 1, respecto a los requerimientos de la prueba de impacto.
i.
Las aleaciones basadas en aluminio, bronce, bronce de aluminio y níquel, pueden ser consideradas para temperaturas tan bajas como -196°C (-320°F).
3.1.2 Clases de material para partes de bombas centrifugas Abreviaturas: FUND: Fundición BRON: Bronce Acero: Acero al carbono Ni-Cu: Aleación Níquel-Cobre AUS: Acero inoxidable austenítico 316 AUS: Acero inoxidable austenítico tipo 316 12% CR: Aleación 12% Cromo Níquel: Aleación austenítica de níquel (Ni-Resist)
PARTE
¿Requiere integridad de presión o carga?
I-1
I-2
S-1
CLASES DE MATERIAL Y ABREVIACIONES S-3 S-4 S-5 S-6 S-8 S-9 C-6
FUND
FUND
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
FUND
BRON
FUND
Níquel
Acero
Acero 12%CR
12% CR
316 AUS
Ni-Cu
12% CR 12% CR 12% CR
A-7 AUS AUS
A-8 316 AUS 316 AUS 316 AUS
D-1
D-2
Duplex
Súper Duplex
Duplex
Súper Duplex
Duplex
Súper Duplex
Carcasa de presión
Sí
FUND
FUND
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Partes internas (tazones, difusores, diafragmas)
No
FUND
BRON
FUND
Níquel
FUND
Acero
12% CR
316 AUS
Ni-Cu
12% CR
AUS
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
Impeler
Sí
FUND
BRON
FUND
Níquel
Acero
Acero
12 % CR
316 AUS
Ni-Cu
12% CR
AUS
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
Anillo de desgaste de la carcasa
No
Anillo de desgaste del impeler
No
Eje
Sí
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Bujes de la garganta
No
FUND
BRON
FUND
Níquel
FUND
Casquillos entre etapas
No
Bujes entre etapas
No
Carcasa y espárragos
Sí
Sello de la carcasa
No
Cabezal de descarga/ Cilindro de succión Bujes del eje columna/ bowl Pernos húmedos
FUND
FUND
FUND
FUND
BRON
BRON
BRON
BRON
FUND
FUND
FUND
FUND
Níquel
Níquel
Níquel
Níquel
FUND
FUND
FUND
FUND
12% CR
12% CR
endurecido
endurecido
12% CR
12% CR
endurecido
endurecido
AISI 4140
AISI 4140
12% CR
12% CR
endurecido
endurecido
12% CR
12% CR
endurecido
endurecido
12% CR
12% CR
endurecido
endurecido
Acero
Acero
AISI 4140
AISI 4140
AISI 4140
AISI 4140
AISI 4140
AUS,
AUS,
AUS,
AUS,
AUS,
AUS,
AUS,
espiral
espiral
espiral
espiral
espiral
espiral
espiral
enrollada
enrollada
enrollada
enrollada
enrollada
enrollada
enrollada
Sí
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
No
Nitrilo
BRON
Fibras de carbono
Nitrilo butadieno
Fibras de carbono
Sí
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
butadieno
Superficie endurecida
316 AUS
Ni-Cu
endurecido
Superficie endurecida
316 AUS 316 AUS 316 AUS
Ni-Cu Ni-Cu Ni-Cu
Superficie endurecida
AUS Superficie
Ni-Cu
Ni-Cu endurecido
Ni-Cu
316 AUS Superficie endurecida
316 AUS
12% CR
AUS
12% CR
AUS
12% CR endurecido
Ni-Cu
Superficie endurecida
AUS
endurecida
endurecido
Superficie endurecida
316 AUS AISI 4140 316 AUS,
12% CR endurecido
Superficie endurecida
316 AUS
12% CR
AUS
12% CR
Superficie endurecida
AUS Superficie
Duplex
Superficie endurecida
Superficie endurecida
Súper Duplex Superficie endurecida
Duplex
Súper Duplex
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
Superficie endurecida
316 AUS Superficie endurecida
endurecido
AUS
316 AUS
AISI 4140
AISI 4140
AISI
AUS
AUS
espiral
espiral
316 AUS
enrollada
enrollada
endurecida
Superficie endurecida
4140
Superficie endurecida
Duplex
Superficie endurecida
Superficie endurecida
Súper Duplex Superficie endurecida
Duplex
Súper Duplex
Duplex
Súper Duplex
Duplex SS espiral
Duplex SS espiral
enrollada
enrollada
enrollada
espiral enrollada y teflón
Acero
Acero
Acero
AUS
AUS
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
Fibras de carbono
316 AUS
316 AUS
316 AUS
Ni-Cu
316 AUS
316 AUS
316 AUS
Duplex
Súper Duplex
espiral
espiral enrollada
Tabla 3. Clases de material para partes de bombas centrifugas según su servicio. NOTAS ADICIONALES:
Los aceros inoxidables austeníticos incluyen los tipos ISO 683-13-10/19 (AISI 302, 303, 304, 316, 321, y 347). Para bombas verticalmente suspendidas con ejes expuesto a líquidos y corriendo en bujes, el material estándar del eje es 12% Cromo, excepto para la clases S-9, A-7, A-8 y D-1. El material estándar para el eje de las bombas cantiléver (VS5) es AISI 4140 donde el líquido del servicio lo permita.
Según la corrosividad del líquido bombeado, pueden ser utilizados materiales no metálicos o anticorrosivos, en vez de utilizar un endurecido superficial; esto depende del proveedor. Para la clase S-6, el material estándar del eje para alimentación de una caldera para una temperatura de líquido superior a 175°C (350°F) es 12% de cromo. Si las bombas con carcasas divididas axialmente, un sello o sella de lámina puede ser adecuado para el servicio. Los sellos en espiral pueden tener un material de relleno adecuado para el servicio. Otros sellos diferentes a los de espiral pueden ser suministrados si se comprueba que se ajustan al servicio y está específicamente aprobado por el comprador. Materiales alternativos pueden ser sustituidos para líquidos a temperaturas superiores a 45°C (110°F) o para otros servicios especiales. A menos de que se especifique lo contrario, el acero AISI 4140 puede ser utilizado para carcasas sin contacto con líquido y espárragos. Algunas aplicaciones pueden requerir grados de aleación más alto que los materiales Duplex. Pueden ser necesarios materiales “Super Duplex” con un grado de resistencia equivalente a la picadura (PRE) superior a 40. = % + (, % ) + ( %) + ( %) + ( %)
Los materiales de las partes de desgaste no metálicas, cuya compatibilidad con el fluido específico del proceso esté comprobada, pueden ser propuestos según los siguientes límites: Material
Poliéter éter cetona (PEEK)
Límites de temperatura Mínimo Máximo
Diferencial de presión límite
Aplicación
-30°C (-20°F)
135°C (275°F)
2000 kPa (20bar) (300psi)
Partes estacionarias
-30°C (-20°F)
230°C (450°F)
3500 kPa (35bar) (500psi), o 14000 kPa (140bar) (2000psi)
Estacionario o rotativo
-50°C (-55°F)
285°C (550°F)
Cojinete impregnado
-100°C (-150°F)
150°C (300°F)
Níquel impregnado
-195°C (-320°F)
400°C (750°F)
Cobre impregnado
-100°C (-450°F)
Fibra de carbono picada
Poliéter éter cetona (PEEK) Fibra de carbono continua
Grafito Resina impregnada
2000 kPa (20bar) (300psi) 2750 kPa (27,5bar) (400psi) 3500 kPa (35bar) (500psi)
Partes estacionarias
3.1.3 Especificación del material según normas ISO y ASTM Tipo de Material
Aplicación
Internacional: ISO
USA: ASTM
Fundición
Fundiciones de presión Fundiciones (General) Fundiciones de presión Forjado Barras: presión Barras: general Tornillos y pernos (General) Tuercas (General)
185/ Gr. 250 185/ Gr. 300 4991 C23-45 AH 683-18-C25 683-18-C25 683-18-C45e 2604-2-F31 683-1-C35e 9328-4 P 355 TN/PL 355 TN 9329-2 PH26
A 278 Clase 30 A 48 Clase 25/30/40 A 216 Gr WCB A 266 Clase 2 A 696 Gr B40 A 576 Gr 1045 A 193 Gr B7 A 194 Gr 2H
Acero al carbono
Placa Tubo Ajustes
Acero AISI 4140
Barra Tornillos y pernos Tuercas
2604-2-F31
Fundiciones de presión Fundiciones (General)
Acero 12% Cromo
Forjados: presión
683-13-3
Forjados: general Barras: presión Barras: general
683-13-2 683-13-3 683-13-3
Barras: forjados
683-13-4
Tornillos y pernos Tuercas Placa
3506-1, C4-70 3506-2, C4-70 683-13-3 683-13-10 683-13-19
Fundiciones de presión Fundiciones (General) Forjados
Acero inoxidable austenítico
Barra Placa Tubo Ajustes Tornillos y pernos Tuercas
9327-5 XCrNi18-10 9327-5 XCrNiMo17-12 9327-5 X2CrNi18-10 9327-5 X2CrNiMo 17-12 9328-5 X2CrNiMo17-12-2 683-13-10 683-13-19 9327-5 X2CrNi18-10 9327-5 X2CrNiMo 17-12 3506-1, A4-70 3506-2, A4-70
Fundiciones de presión
Acero inoxidable Dúplex
Forjados Barra Placa Tubo Ajustes Tornillos y pernos Tuercas
9327-5 X2CrNiMoN22-5-3 9327-5 X2CrNiMo22-5-3
9327-5 X2CrNiMoN22-5-3
A 516 Gr 65/70 A 106 GrB A 105 A 434 Clase BB A 434 Clase BC A 193 Gr B7 A 194 Gr 2H A 217 Gr CA 15 A 487 Gr CA6NM A 743 Gr CA 15 A 743 Gr CA6NM A 182 Gr F6a Cl 1 A 182 Gr F 6 NM A 473 Tipo 410 A 479 Tipo 410 A 276 Tipo 410 A 276 Tipo 420 A 473 Tipo 416 A 582 Tipo 416 A 193 Gr B6 A 194 Gr 6 A 240 Tipo 410 A 351 Gr CF3 A 351 Gr CF3M A 743 Gr CF3 A 743 Gr CF3M A 182 Gr F 304L A 182 Gr F 316L A 479 Tipo 304L A 182 Gr F 316L A 479 Tipo XM19 A 240 Gr 304L / 316L A 312 Tipo 304L A 312 Tipo 316L A 182 Gr F304L A 182 Gr 316L A 193 Gr B 8 M A 194 Gr B 8 M A 351 Gr CD4 MCu A 890 Gr 1 B A 890 Gr 3 A 890 Gr 4 A 182 Gr F 51 A 479 A 276-S31803 A 240-S31803 A 790-S31803 A 182 Gr F 51 A 276-S31803 A 276-S31803
Fundiciones de presión Forjados
Acero inoxidable Súper Dúplex
Barra Placa Tubo Ajustes Tornillos y pernos Tuercas
A 351 Gr CD3MWCuN A 890 Gr 5A A 890 Gr 6A A 182 Gr 55 A 276-S32760 A 479-S32760 A 240-S32760 A 790-S32760 A 182 Gr F55 A 276-S32760 A 276-S32760
Tabla 4. Especificación del material según normas ISO y ASTM
