NMX-S-018-SCFI-2000
no volteados). CDU 614.825:614.896 614.825:614.896 CANCELA A LA NMX-S-018-1982
DGN
GUANTES DE HULE PARA USO ELÉCTRICO – ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-S-018-1982) ELECTRIC GLOVES FOR RUBBER – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana establece los requisitos mínimos de calidad y los métodos de prueba que deben cumplir los guantes de hule utilizados para proteger a los trabajadores contra la corriente eléctrica. Esta norma mexicana aplica a los guantes de hule para uso eléctrico que se comercializan en territorio nacional mismos que deben de cumplir con las especificaciones de seguridad establecidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
2
REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta norma se debe consultar la siguiente norma oficial mexicana y las normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NOM-017-STPS-1993 NOM-017-STPS-1993
Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de mayo de 1994.
NMX-J-178-1996-ANCE
Productos eléctricos – Conductores – Determinación Determinaci ón del esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura de aislamientos, pantallas semiconductoras y cubiertas protectoras de conductores eléctricos – Método de Prueba. Declaratoria de vigencia publicada el 25 de abril de 1997.
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NMX-J-187-1975 NMX-J-187-1975
Determinación del envejecimiento acelerado en aire caliente a presión de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de noviembre de 1975.
NMX-J-188-1975 NMX-J-188-1975
Determinación del envejecimiento acelerado en oxígeno caliente a presión, de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de diciembre de 1975.
NMX-J-271-1980 NMX-J-271-1 980
Técnicas de pruebas en alta tensión. Declaratoria Declarat oria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de noviembre de 1980.
NMX-R-061-1968 NMX-R-061-1968
Método de prueba para la determinación de la dureza shore de hules y plásticos. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de 1969.
NMX-Z-012/2-1987 NMX-Z-012/2-1987
Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.
3
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1
Agrietamiento por ozono
La acción de corte que es producida por el ozono y que consiste en una serie de grietas que se aprecian al alargar el guante. 3.2
Aislante
Sustancia o cuerpo cuya conductividad es nula o en la practica es muy débil.
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NMX-J-187-1975 NMX-J-187-1975
Determinación del envejecimiento acelerado en aire caliente a presión de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de noviembre de 1975.
NMX-J-188-1975 NMX-J-188-1975
Determinación del envejecimiento acelerado en oxígeno caliente a presión, de aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de elastómeros. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de diciembre de 1975.
NMX-J-271-1980 NMX-J-271-1 980
Técnicas de pruebas en alta tensión. Declaratoria Declarat oria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de noviembre de 1980.
NMX-R-061-1968 NMX-R-061-1968
Método de prueba para la determinación de la dureza shore de hules y plásticos. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de 1969.
NMX-Z-012/2-1987 NMX-Z-012/2-1987
Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.
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DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1
Agrietamiento por ozono
La acción de corte que es producida por el ozono y que consiste en una serie de grietas que se aprecian al alargar el guante. 3.2
Aislante
Sustancia o cuerpo cuya conductividad es nula o en la practica es muy débil.
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3.3
Arqueo
Es la descarga eléctrica o arco que ocurre entre los electrodos y sobre o alrededor, pero no a través del equipo que se está probando. 3.4
Baño de color
Consiste en una capa delgada de color contrastante con el color base, realizada durante el proceso de fabricación y que es vulcanizada conjuntamente con las demás capas, siendo una parte integral del guante. 3.5
Guanteleta
Es el área comprendida entre la muñeca y el reforzamiento o enrrollamiento en la base del guante. 3.6
Halogenación
Exposición de toda el área superficial a un agente halogenante con el propósito de reducir la fricción en la superficie. 3.7
Hule
Es un término genérico que incluye compuestos elastoméricos, sin importar su origen. 3.8
Indentaciones
Marcas en forma de ojos que se llegan a presentar en el proceso de fabricación y que no tienen efecto sobre el espesor mínimo ni con las características eléctricas del producto. 3.9
Longitud
Es la medida del largo del guante determinada por la distancia desde la punta del dedo medio hasta el refuerzo de la base.
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3.10
Ozono
Es una forma muy activa de oxígeno que se produce por arqueo por efecto corona, o bien, por rayos ultravioleta. 3.11
Perforación eléctrica
Para efectos de esta norma se considera al orificio que atraviesa el campo del guante como consecuencia de una falla del material. 3.12
Pruebas de aprobación (prototipos)
Son para verificar que las características de diseño básico del guante cumpla con lo especificado especifica do en esta norma, estas pruebas deben efectuarse al inicio y posteriormente cuando se modifiquen algunos de sus componentes en el proceso de fabricación o en el diseño del guante. 3.13
Pruebas de rutina
Conjunto de pruebas realizadas durante o después de la producción sobre los guantes y/o sus componentes para propósito de control de calidad. 3.14
Ribete
Enrrollamiento en la base del guante. 3.15
Talla
Es la medida del guante, determinada por el perímetro interno que pasa a través de la base del dedo pulgar. 3.16
Tensión máxima de uso
Es la tensión a la cual pueden utilizarse los guantes con seguridad, siendo menor en todos los casos a la tensión nominal. NOTA.-
Según se ilustran las partes en la figura 1a.
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FIGURA 1 a.-
Partes del guante
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CLASIFICACIÓN
Los guantes objeto de la aplicación de esta norma se clasifican en dos tipos de acuerdo a lo establecido en la tabla 1:
TABLA 1.-
Tipos
I
II
Clasificación
Clase
Tensión máxima de uso kV C. A. ( rcm )
00 0 1 2 3 4
0,5 1 7,5 17 26,5 36
00 0 1 2 3 4
0,5 1 7,5 17 26,5 36
Tipo I – No resistente al ozono Se deben fabricar de compuestos derivados del Cis–1-4–poliisopreno de hule natural o hule sintético vulcanizado.
Tipo II - Resistente al ozono Se deben fabricar de cualquier elastómero o combinación de compuestos elastoméricos.
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ESPECIFICACIONES
5.1
Físicas
5.1.1
Talla
Los guantes deben cumplir con las tallas especificadas en la tabla 2. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.2. TABLA 2.-
Tallas de guantes
Talla Equivalencia en mm 8 203 8½ 216 9 229 9½ 241 10 254 10 ½ 267 11 279 11 ½ 292 12 305 NOTA.Las tolerancias permisibles para la talla es de ± 6,5 mm (ver figura 1b). 5.1.2
Espesor
El producto objeto de la aplicación de esta norma debe cumplir con lo especificado en la tabla 3, lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.3. TABLA 3.Clase
Espesores (mm)
Bifurcación Otro punto Espesor Mínimo Mínimo Máximo 00 0,20 0,25 0,75 0 0,46 0,51 1,02 1 0,63 0,76 1,52 2 1,02 1,27 2,29 3 1,52 1,90 2,92 4 2,03 2,54 3,56 NOTA.Los valores anotados en la tabla son para espesores a una capa.
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FIGURA 1 b.-
Medición de la talla
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5.1.3
Longitud
El producto objeto de la aplicación de esta norma debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 4. TABLA 4.-
Longitudes
Clase 00 0 1 2 3 4 NOTA.Las tolerancias de ( ± 13 mm). 5.2
Longitud (mm) 280, 350 280, 350, 400, 450 350, 400, 450 350, 400, 450 350, 400, 450 400, 450 permisibles para la longitud son
Acabado
Los guantes deben de tener un acabado suave y sin costura, terminados en el borde de los puños con un ribete. Deben estar libres de irregularidades tipo (B) que pongan en riesgo la integridad física de la persona (ver tabla 5) pueden presentar irregularidades tipo A. Estas irregularidades no deben presentarse en la zona crítica de los guantes, o en el entrecruce del dedo pulgar y el dedo mismo (ver figura 2). TABLA 5.-
Clasificación de irregularidades en el acabado del guante
Tipo A No peligrosas Grumos (tamaño máximo 2 mm) Ondulaciones Marcas por extracción Marcas por el molde Indentaciones
Tipo B Peligrosas Burbujas Aplastamientos del guante Picaduras Corte
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5.3
Forma
Los guantes deben ser confeccionados semejando la forma natural de las manos tanto como sea posible, siguiendo el estilo curvilíneo de los dedos, la sección transversal de éstos debe ser tal que evite que al cerrar la mano presente incomodidad. La punta del dedo pulgar debe estar dirigida ligeramente hacia el segundo dedo. El extremo del guante debe terminar en un ribete. 5.4
Características eléctricas
5.4.1
Tensión eléctrica de prueba (tensión de aguante)
Los guantes deben soportar la tensión eléctrica de prueba (valor eficaz) de corriente alterna a 60 Hz, cuyos valores se estipulan en la tabla 6, respectivamente, de acuerdo a su clase designada. La tensión debe aplicarse continuamente durante 3 min y la corriente no debe exceder los valores indicados en la tabla 6. Esto se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.4. 5.4.2
Especificaciones eléctricas
El producto objeto de esta norma debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 6. TABLA 6.Clase
00 0 1 2 3 4 NOTA.-
Tensión de Prueba (tensión de aguante) en kV (rcm) 2,5 5
Características eléctricas
Tensión mínima de perforación en kV (rcm)
4 6
Corriente máxima de fuga en mA según longitud del guante mm 280
350
400
8 8
12 12
14
Tensión máxima de uso kV C.A. (rcm)
450 16
0,5 1
10 20 14 16 18 20 30 16 18 20 30 40 18 20 22 40 50 22 24 Las tolerancias permisibles para la longitud son de (± 13 mm).
7,5 17 26,5 36
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5.4.3
Tensión eléctrica de perforación
Los guantes deben soportar las tensiones especificadas en las tablas 6, de acuerdo a su clase. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.5. 5.4.4
Corriente de fuga en condiciones húmedas
Los guantes deben soportar la prueba de tensión eléctrica de prueba (tensión de aguante) después de haber sido inmersos en agua a temperatura ambiente durante 16 h. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.7. 5.4.5
Resistencia al ozono (aplicable sólo para los guantes tipo II)
Estos guantes deben soportar la prueba de resistencia al ozono sin sufrir ninguna clase de deterioro. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.8. 5.5
Propiedades mecánicas
5.5.1
Esfuerzo a la tensión y alargamiento a la ruptura
El esfuerzo a la tensión y alargamiento a la ruptura para guantes tipo I y II, no debe ser menor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.9. 5.5.2
Esfuerzo a la tensión a 200 % de alargamiento
Para los guantes tipo I y II, el esfuerzo a la tensión a 200 % de alargamiento no debe ser mayor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.9.
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5.5.3
Deformación permanente
En los guantes tipo I y II, la deformación permanente que se presenta después de un alargamiento de 400 % durante un tiempo de 10 min no debe ser mayor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.9.
5.5.4
Resistencia al desgarre
La resistencia en el momento de desgarre para guantes tipo I y II no debe ser menor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.10. 5.5.5
Resistencia a la penetración
La resistencia a la penetración para los guantes tipo I y II no debe ser menor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.11. 5.5.6
Dureza shore A, relativa a hules y plásticos blandos
La dureza shore A en los guantes tipo I y II no debe ser mayor a lo especificado en la tabla 6. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-R061 (ver 2 Referencias). 5.5.7
Envejecimiento acelerado
a)
En horno con aire caliente a presión normal.
El envejecimiento acelerado de los guantes tipos I y II, sujetos a una corriente de aire circulante, a una temperatura de 343 K ± 2 K (70 °C ± 2°C), después de 7 días, deben conservar las propiedades especificadas en la tabla 7 de esta norma. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-J-187 (ver 2 Referencias).
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b)
En horno con oxígeno caliente a presión.
El envejecimiento acelerado de los guantes tipos I y II, sujetos a una circulación de oxígeno caliente a una presión de 2,06 MPa (21 kgf/cm2), durante 96 h a la temperatura de 343 K ± 2 K (70°C ± 2°C), deben conservar las propiedades especificadas en la tabla 7, cuando sean verificados de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-J-188 (ver 2 Referencias). TABLA 7.-
Propiedades mecánicas
Propiedades originales sin envejecimiento Esfuerzo a la tensión de ruptura Alargamiento a la ruptura Esfuerzo a la tensión a 200 % de alargamiento Deformación permanente al 400 % de alargamiento Resistencia al desgarre, mínimo Resistencia a la penetración, mínimo Dureza shore A Con envejecimiento acelerado Esfuerzo a la tensión de ruptura Alargamiento a la ruptura
6
Tipo I
Tipo II
17,2 MPa mínimo 600 % mínimo 2,1 MPa máximo
10,3 MPa mínimo 500 % mínimo 2,1 MPa máximo
25 % máximo
25 % máximo
21 kN/m (120 lbf/in) 18 kN/m (100 lbf/in) 47 máximo Tipo I 13,8 MPa mínimo 480 % mínimo
14 kN/m (80 lbf/in) 18 kN/m (100 lbf/in) 47 máximo Tipo II 8,3 MPa mínimo 400 % mínimo
MUESTREO
Para la recepción de lotes se debe utilizar el muestreo estadístico, seleccionándose planes de muestreo de acuerdo a lo establecido en la tabla 8. Los guantes de hule para usos eléctricos presentados para la inspección deben estar totalmente terminados, probados y empacados por el fabricante. Para efectos de muestreo e inspección se debe aplicar o utilizar la norma mexicana NMXZ-012/2 (ver 2 Referencias), con los niveles de calidad y los niveles de inspección establecidos en la tabla 8. Cuando así se requiera el muestreo se puede determinar de común acuerdo entre el fabricante y la unidad adquirente (consumidor o usuario).
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TABLA 8.-
Clasificación de pruebas y niveles de calidad aceptable (NCA)
Prueba o verificación Tensión eléctrica de perforación Esfuerzo a 200 % de alargamiento Alargamiento a la ruptura Deformación permanente Envejecimiento acelerado Resistencia al desgarre Resistencia a la penetración Espesor Talla Longitud Corriente de fuga en condiciones húmedas Dureza shore A Marcado
Críticos Mayores
Menores
NCA Nivel % 4,0 S-2 4,0 S-2 4,0 S-2 4,0 S-2 4,0 S-2 4,0 S-2 4,0 S-2 1,5 Doble normal 2,5 Doble normal 1,5 Doble normal 4,0 S-2
X X X X X X X X X X
X -
-
X X
-
-
4,0 1,5
S-2 Normal Doble
Acabado: Irregularidades No peligrosas
-
-
X
4,0
Peligrosas Empaque
X -
-
X
4,0 4,0
Normal Doble S–2 Normal Doble S-2 S-2
Esfuerzo a la tensión X 4,0 Resistencia al ozono X 4,0 Tensión eléctrica Inspección al 100 % Soportable de prueba y corriente de fuga. NOTA.La prueba de tensión soportable y la corriente de fuga, debe realizarse a cada uno de los guantes que formen el lote. Considerar que el lote se rechaza cuando el número de guantes fallados corresponden al 5 % o más del número de guantes comprendidos en el lote.
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TIPO DE PRUEBAS
7.1.
Pruebas prototipo
Las pruebas prototipo se efectúan en la evaluación de un nuevo diseño o cuando se cambia o modifica el mismo, las materias primas o los procesos de fabricación. Estas se realizan de común acuerdo entre fabricante y usuario. Las pruebas y verificaciones prototipo son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)
Inspección visual (acabado, marcado y empaque); Dimensiones (talla, longitud y espesor); Tensión eléctrica soportable y corriente de fuga; Tensión eléctrica de perforación; Esfuerzo a la tensión; Esfuerzo a 200 % de alargamiento; Alargamiento a la ruptura; Deformación permanente; Resistencia al desgarre; Resistencia a la penetración; Corriente de fuga en condiciones húmedas; Dureza shore A; Envejecimiento acelerado, y Resistencia al ozono*.
NOTA.-
* Solo aplicable para tipo II.
Es conveniente que la secuencia de prueba sea conforme al orden indicado. 7.2
Pruebas de aceptación
En cada entrega debe comprobarse que las pruebas siguientes fueron realizadas: a) b) c)
Inspección visual (acabado, marcado y empaque); Dimensiones (talla, longitud y espesor), y Tensión eléctrica soportable.
En cada lote de entrega se deben efectuar las pruebas y verificaciones, mismas que se realizan de acuerdo al muestreo correspondiente.
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MÉTODOS DE PRUEBA
Para verificar las especificaciones del producto objeto de esta norma se deben aplicar los métodos de prueba que se indican a continuación: 8.1
Inspección visual
Se revisan cuidadosamente las superficies interior y exterior del guante, se verifica su marcado y se comprueba que el empaque este en buenas condiciones y cumpla con lo especificado. 8.2
Verificación dimensional de talla y longitud
8.2.1
Fundamento
Comprobar que las dimensiones de los guantes están dentro de los valores especificados. 8.2.2 -
Aparatos
Una mesa de trabajo cuya superficie sea tersa y lisa de manera que al poner el guante sobe ella, no se dañe; Una cinta flexible de lino o similar, con escala métrica y aproximación a milímetros, y Una regla rígida o escala métrica con aproximación en milímetros (puede estar integrada a la mesa de trabajo).
8.2.3
Procedimiento
8.2.3.1
Talla
Colocar sobre una mesa el guante y determinar el ancho (A) en la línea que pasa en la base del dedo pulgar, con el espesor (E) ya determinado previamente de acuerdo al método y aplicar la fórmula siguiente para determinar la talla: T= 2 (A – 2E) donde: T A E
es la talla del guante; es el ancho del guante; y es el espesor sencillo.
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8.2.3.2
Longitud
Se coloca el guante sobre la mesa de trabajo y con la regla rígida o escala integrada a la mesa, se mide desde la punta del dedo medio hasta el ribete de la manga según se muestra en la figura 3. Las muestras deben cumplir con lo señalado en el inciso 5.1.3. 8.2.4
Expresión de resultados
Los resultados se deben presentar en las hojas de reportes de prueba con el fin de poder determinar fácilmente si las dimensiones de los guantes están dentro de las tolerancias especificadas. 8.2.5
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe tener los siguientes datos: -
Nombre y firma del analista; Fecha; Identificación de la muestra; Observaciones durante la prueba, y Número de guantes medidos.
8.3
Espesor
8.3.1
Fundamento
Comprobar que el espesor de los guantes esté dentro de los valores especificados. 8.3.2 -
Aparatos
Un micrómetro tipo carátula con las características siguientes: Graduación con aproximación de 0,01 mm; Diámetro del vástago presionador 5 mm; Presión total ejercida por el vástago 185 KPa (KN/m 2) ± 5 %; Diámetro de la punta contacto 2,3 mm ± 5 %, y Los accesorios complementarios para efectuar la medición como: placas, soportes, abrazaderas, etc.
8.3.3
Procedimiento
Se monta el micrómetro en los soportes y se coloca el guante en la parte que se va a medir, levantando el vástago presionador, luego baja nuevamente hasta hacer contacto con el guante y se toma la lectura (ver figuras 4 y 5).
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FIGURA 4.- Medición de espesor en punta de dedo
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FIGURA 5.- Medición de espesor en punta de dedo
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8.3.4
Expresión de resultados
Se deben reportar las lecturas que a continuación se mencionan: a) Cuatro mediciones sobre la palma; b) Cuatro mediciones sobre la manga, y c) Dos mediciones sobre la bifurcación de los dedos. 8.4
Tensión eléctrica de prueba (tensión de aguante)
8.4.1
Fundamento
Verificar que el guante soporte la tensión eléctrica de prueba (tensión de aguante). 8.4.2
Aparatos y equipo
Una tina o tanque cuyo material sea conductor con capacidad para colocar uno o varios guantes, provista de soportes para sostenerlos por el refuerzo con los dedos hacia abajo. Una fuente de alimentación monofásica de 60 Hz y 800 VA como mínimo, que proporcione una tensión eficaz suficiente para los valores especificados en la tabla 6. El control de tensión y la forma de onda deben satisfacer lo indicado en la norma mexicana NMX-J-271 (ver 2 Referencias). Un miliampérmetro de C.A., con escala de 0 mA a 30 mA y exactitud de 1 % o mejor, el circuito debe estar provisto de un dispositivo que proteja al miliampérmetro, que lo tenga en corto circuito, excepto en el momento de la medición. Una barra conductora (o dos según el número y disposición de los guantes en el tanque) que se emplea como electrodo de alta tensión, colocada por encima del tanque y que alimenta los conductores individuales (electrodos) para cada guante. Un vóltmetro de C.A., con exactitud de 1 % o mejor, cuyo consumo no sea mayor de 1 mA. Un interruptor automático para proteger al equipo de prueba bajo condiciones de cortocircuito. Un cronómetro o reloj con aproximación de segundos. 8.4.3
Procedimiento
Los guantes por probar deben presentarse en su posición correcta (no volteados).
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Se pone agua limpia en la tina de prueba, hasta un nivel tal que cubra la distancia especificada en la tabla 9, éste se fija en los soportes y a la vez se vierte agua limpia en su interior, se coloca en la tina hasta que los niveles, tanto interior como exterior, queden a la distancia especificada en la tabla 9. Esta distancia se mide del nivel del agua a la parte superior del ribete de la manga. Se seca la superficie libre del guante así como los soportes, para evitar una descarga superficial. Se aplica gradualmente la tensión de prueba con un incremento constante de 1 000 V/s, hasta alcanzar el valor especificado. En ese momento se inicia el período de prueba, en el cual se sostiene la tensión durante tres minutos. La medición de la corriente de fuga debe de hacerse, accionando el dispositivo de prueba mencionado en el inciso 8.4.2, de manera que circule la corriente a través del miliampermetro. Al concluir los 3 min se reduce la tensión antes de proceder a abrir el circuito. 8.4.4
Expresión de resultados
El reporte debe incluir lo siguiente: -
Número de guantes probados; Número de guantes que soportaron la prueba; Número de guantes que no soportaron la prueba; Observaciones y fecha; Corriente de fuga en cada guante, y Nombre y firma del analista.
Considerar que el lote se rechaza cuando el número de guantes fallados corresponde al 5 % o más del número de guantes comprendidos en el lote. 8.5.
Tensión eléctrica de perforación
8.5.1
Fundamento
Determinar la resistencia eléctrica, cuando sean sometidos los guantes a la tensión máxima sin sufrir perforaciones: 8.5.2
Aparatos y equipos
Los que se establecen en el inciso 8.4.2. 8.5.3
Procedimiento
Los guantes a probar, no deben haberse sometido a pruebas anteriores.
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Elevar la tensión con un incremento constante de 1 000 V/s hasta alcanzar la tensión máxima establecida en la tabla 6, e inmediatamente se procede a bajar la tensión a la misma velocidad con que se incremento. 8.5.4
Expresión de resultados
El reporte debe indicar lo siguiente: -
Número de guantes probados; Número de guantes que no soportaron la prueba; Número de guantes que soportaron la prueba; Corriente de fuga de cada guante; Observaciones y fecha, y Nombre y firma del analista.
NOTA.Los guantes sometidos a esta prueba deben ser destruidos, ya que su uso representa un riesgo. TABLA 9.-
Distancia del nivel del agua al ribete de la manga para las pruebas eléctricas
Clase
Para la tensión de prueba (tensión de aguante) la distancia en mm
00 38 0 38 1 38 2 64 3 89 4 127 NOTA.La tolerancia es ± 13 mm para ambos casos. 8.6
Reprueba eléctrica
8.6.1
Fundamento
Para la tensión eléctrica de perforación la distancia en mm 38 38 64 76 102 165
Someter por seguridad los guantes en uso o almacenados a prueba eléctrica (tensión de aguante) bajo los criterios siguientes: –
Para guantes almacenados sin uso, mínimo deben ser probados cada 12 meses;
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– –
Para guantes en uso al menos cada 6 meses, y Cuando exista alguna duda por encontrar señales de deterioro en los guantes.
8.6.2
Aparatos y equipo
Los que se establecen en el inciso 8.4.2. 8.6.3 – – – –
Preparación de la muestra
Los guantes que sean sometidos a esta prueba deben haber sido inspeccionados físicamente; Los guantes a probar se deben lavar con agua de la llave y jabón neutro y enjuagarlos perfectamente; Secarlos durante 2 h en horno seco circulante, a una temperatura de 328 K ± 5 K (55ºC ± 5ºC), o secados al aire por un periodo de 24 h, y Nunca se deben guardar los guantes húmedos.
8.6.4
Procedimiento
Esta prueba se realiza exactamente igual a lo señalado en la prueba de tensión de aguante, solamente se diferencia en el tiempo de exposición, que en este caso es de 1 min a 3 min. Una vez concluida esta prueba, los guantes que la soportaron son secados 2 h a 328 K ± 5 K (55ºC ± 5ºC), o secado al aire por un período de 24 h. Los guantes sometidos a esta prueba y que se perforen, por seguridad deben ser destruidos, ya que su uso representa un riesgo. 8.6.5
Expresión de resultados
El reporte debe incluir lo siguiente: 8.7
Número de guantes probados; Número de guantes que soportaron la prueba; Número de guantes que no soportaron la prueba; Corriente de fuga en cada guante; Observación y fecha, y Nombre y firma del analista. Corriente de fuga en condiciones húmedas
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DGN
8.7.1
Fundamento
Verificar mediante la tensión de prueba (tensión de aguante), que los guantes no excedan los valores especificados de corriente de fuga en la tabla 6, en más de 2 mA. 8.7.2
Aparatos y equipo
Los que se establecen en el inciso 8.4.2. 8.7.3
Procedimiento
Los guantes que previamente hayan pasado la tensión de prueba (tensión de aguante) deben ser inmersos en agua limpia durante 16 h. Se debe aplicar la tensión de aguante de acuerdo al procedimiento 8.4.3, La medición de la corriente de fuga debe hacerse al alcanzar el valor de la tensión especificado en la tabla 6. Esta prueba se debe realizar sin alterar las condiciones del guante. 8.7.4
Expresión de resultados
Los guantes no deben rebasar el valor de corriente de fuga especificado en la tabla 6, en más de 2 mA. El reporte debe incluir lo siguiente: -
Número de guantes probados; Número de guantes que pasaron la prueba; Número de guantes que no pasaron la prueba; Corriente de fuga; Observaciones y fecha, y Nombre y firma del analista.
8.8
Resistencia al ozono (Tipo II)
8.8.1
Fundamento
Verificar mediante esta prueba que el material utilizado en la fabricación de los guantes, no presenta agrietamiento cuando es sometido a una atmósfera conteniendo ozono.
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8.8.2 -
Aparatos y equipo
Equipo de prueba eléctrica especificado en el inciso 8.4.2; Un tubo metálico de 25 mm de diámetro y 250 mm de largo (que debe ser el electrodo a tierra), y Una placa delgada de aluminio de 50 mm x 100 mm (que debe ser el electrodo a corriente).
8.8.3
Preparación de las muestras
Se deben cortar cuando menos dos muestras rectangulares de 100 mm x 150 mm de diferentes áreas de cada uno de los guantes seleccionados para esta prueba. Estas muestras se deben dejar reposar en forma plana durante las 24 h previas a la realización de las pruebas. 8.8.4
Procedimiento
Las muestras deben enrollarse al tubo metálico, de tal forma que exista un contacto directo entre las muestras y tubo y los extremos sobrantes deben quedar hacia abajo y deben sujetarse con pinzas de plástico para evitar su movimiento. El tubo con la muestra sujeta, debe conectarse firmemente a tierra, encima de este tubo debe colocarse la placa metálica, la cual debe estar soportada de las barras conductoras de la alta tensión, la separación entre esta placa y el tubo con la muestra debe ser la mínima necesaria para evitar que se produzca el arco eléctrico. Una vez conseguido este arreglo, debe aplicarse una tensión de 15 kV de corriente alterna (rcm) y 60 Hz durante una hora. Concluido este tiempo, debe liberarse la muestra y analizarse para observar en forma cualitativa, si se formaron grietas en la superficie. 8.8.5
Expresión de resultados
Las muestras sometidas a esta prueba deben cumplir con lo establecido en el procedimiento. El reporte debe incluir lo siguiente: -
Número de guantes sometidos a esta prueba; Número de guantes aprobados; Número de guantes rechazados; Observaciones y fecha, y Nombre y firma del analista.
8.8.6
En los reportes de todas las pruebas anteriores debe establecerse también el
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DGN
nombre completo y firma de la persona que realizo éstas. 8.9
Esfuerzo a la tensión a 200 % del alargamiento a la ruptura y al 400 % deformación permanente
8.9.1
Fundamento
Verificar la resistencia mecánica del producto cuando es sometido a pruebas de tensión a diferentes porcentajes de alargamiento con y sin envejecimiento acelerado. 8.9.2 -
-
Aparatos y equipo
La máquina de transmisión, con las características necesarias para que la fuerza aplicada sea medida con un error de ± 2 %. La velocidad de separación de las mordazas debe ser de 500 mm/min ± 50 mm/min; Un Suaje tipo C, según lo especificado en la norma mexicana NMX-J-178-ANCE (ver 2 Referencias). Las caras internas del suaje en la sección reducida deben estar pulidas y perpendiculares al plano de corte, de tal forma que permitan una profundidad de al menos 6 mm. Los suajes deben estar afilados y libres de melladuras para evitar desgarramientos en la muestra; Un micrómetro como se indica en el inciso 8.3.2; Un cronómetro, y Una escala graduada en milímetros.
8.9.3
Preparación de la muestra
Las muestras deben acondicionarse por lo menos tres horas antes del inicio de la prueba, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC. En la muestra deben marcarse dos líneas paralelas entre si y equidistantes del centro de la probeta en 25,4 mm ± 0,1 mm. Las cuales deben servir como referencia al someter el alargamiento. 8.9.4
Procedimiento
8.9.4.1
Determinación del módulo al 200 % de alargamiento
El espécimen se coloca entre las mordazas de sujeción cuidando que quede vertical y sin carga, procurando que la tensión se distribuya uniformemente en la sección transversal y se hace funcionar la máquina, se observan las marcas y cuando éstas lleguen a tres veces el valor inicial se considera que está al 200 % de alargamiento, y anotar la carga que registre el aparato y este valor debe ser utilizado en los cálculos. El valor del esfuerzo a la tensión con la carga leída, debe ser el módulo al 200 % de alargamiento. 8.9.4.2
Determinación del alargamiento a la ruptura
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La muestra es colocada igual que en el inciso 8.8.4. La marca colocada a 25,4 mm ± 0,1 mm se considera como (Lo). Se hace funcionar la máquina observando continuamente las marcas y en el momento de ruptura tomar la distancia entre las marcas (L). Estos valores son utilizados en el cálculo de esta determinación. 8.9.4.3
Determinación del esfuerzo a la tensión
La muestra es colocada igual que en el inciso 8.8.4. Se hace funcionar la máquina y en el momento que ocurra la ruptura del espécimen, anotar la carga utilizada siendo este valor el requerido en el cálculo de esta determinación. 8.9.4.4
Determinación de la deformación permanente.
Colocar la muestra igual que el inciso 8.8.4. Se hace funcionar la máquina y se lleva la separación de las marcas hasta 5 veces su valor inicial; es decir, al 400 % y en este momento parar la máquina durante 10 min. Al concluir este tiempo se libera el espécimen rápidamente dejando reposar por 10 min, concluido este tiempo, medir la distancia entre las marcas y realizar los cálculos. 8.9.4.4.1
Cálculos
a)
Sección transversal.
Para el cálculo de la sección transversal se emplea la siguiente fórmula: A= e x c
(ec. – 1)
donde: A e c b)
es el área de la sección transversal en mm2; es el espesor promedio del espécimen en mm, y es el ancho del espécimen en mm. Esfuerzo a la tensión.
Para determinar el esfuerzo a la tensión se usa la siguiente fórmula: P ET = -- A
(ec. - 2)
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donde: ET es el esfuerzo a la tensión de ruptura en MPa; P es la carga de ruptura en N, y A es el área inicial de la sección transversal del espécimen en mm2. c)
Por ciento (%) de alargamiento.
Calcular el por ciento de alargamiento por medio de la siguiente fórmula: L – Lo % de alargamiento = ------- x 100 Lo
(ec. – 3)
donde: L es la longitud entre marcas en el momento de la ruptura en mm, y Lo es la longitud inicial entre marcas, en mm. d)
Deformación permanente
Utilizar la ecuación 3, considerando (Lo) como la medida original y (L) la medida al terminar el tiempo de reposo, su resultado es expresado en por ciento (%). 8.9.5
Expresión de resultados
El resultado debe incluir: 8.10
Identificación de la muestras; El espesor promedio; Valores del módulo al 200 % de alargamiento; Valores de alargamiento a la ruptura; Valores del esfuerzo a la tensión; Valores de la deformación permanente; Características de los aparatos empleados; Observaciones y fecha, y Nombre y firma del analista. Resistencia al desgarre
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DGN
8.10.1
Fundamento
Determinar la resistencia al desgarre del material usado en la fabricación de los guantes. 8.10.2 -
Aparatos y equipo
Una máquina para medir tensión como se indica en el inciso 8.9.2; Un suaje que proporcione un corte con las características de la figura 6, y Un micrómetro tipo carátula como el indicado en 8.3.2.
8.10.3
Preparación de la muestra
Cortar el espécimen por medio del suaje al sentido formado a lo largo de la sección longitudinal, se recomienda usar un material libre de defectos que no haya sido sujeto a daños mecánicos o alargamientos previos. Antes de proceder a efectuar la prueba es necesario medir el espesor de cada uno de los especímenes, tomando tres mediciones diferentes, una de ellas debe efectuarse en el vértice del ángulo, el espesor real debe ser el que resulte al determinar la media de los valores medidos. 8.10.3.1
Número de especímenes de prueba
La resistencia al desgarre se debe efectuar a tres especímenes de la muestra y el valor reportado debe ser la media de los valores resultantes, si los valores resultantes difieren en un 20 % se toman dos muestras más y la resistencia al desgarre debe ser la media de los cinco valores obtenidos. 8.10.4
Procedimiento
Colocar el espécimen entre las mordazas de sujeción procurando quede vertical y sin carga. La distancia entre las mordazas en el momento de arranque de la prueba debe ser 76 mm ± 3 mm, la velocidad de separación de las mordazas de la máquina de ensayo, se ajusta a 500 mm/ min ± 50 mm/min hasta el desgarre del espécimen. Después del desgarre del espécimen anotar la carga máxima de ruptura que ha registrado la máquina. 8.10.4.1
Cálculos
El cálculo de la resistencia al desgarre se efectúa dividiendo la máxima fuerza registrada en la carátula de la máquina en el momento que desgarró la muestra entre el espesor de la misma. La fuerza resultante debe estar expresada en N/m (lbf/in). (Considerar que un N/m = 175 veces el valor en lbf/in).
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Dimensiones A B C D E F G H
Milímetros Valor Tolerancia 102 0,50 19 0,05 19 0,05 12,7 0,05 25 0,05 27 0,05 28 0,05 51 0,25
Valor 4,0 0,75 0,75 0,5 1,0 1,061 1,118 2,0
Pulgadas Tolerancia 0,02 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,01
FIGURA 6.- Espécimen para la prueba de desgarre
F
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DGN
RD = -------e donde: RD F E
es la resistencia al desgarre; es la fuerza, en N, y es el espesor de la muestra en mm.
8.10.5
Expresión de resultados
Los resultados deben incluir lo siguiente: -
El resultado de los cálculos efectuados de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.10.4.1; La fecha de elaboración de la prueba; La temperatura a la cual se efectuó la prueba; El tipo y características de la máquina usada, y Las características del dado usado en la preparación de las muestras.
8.11
Resistencia a la penetración
8.11.1
Fundamento
Determinar la capacidad del material para soportar el esfuerzo a la penetración. 8.11.2 -
Aparatos y equipo
Una lámina con una abertura circular de 6 mm de diámetro que permita el paso de una aguja de acero inoxidable; Una lámina con una abertura de 25 mm de diámetro que proporciona un área libre fija, que permita al espécimen alargarse mientras esté sujeto a la presión de la aguja; Una aguja hecha de una barra de acero inoxidable tipo 304 de 5 mm de diámetro, maquinada en un extremo para poder producir un adelgazamiento gradual, con ángulo de 12 grados, y Un micrómetro como el indicado en 8.3.2.
8.11.3
Preparación de la muestra
Los tres especímenes por probar deben ser cortados del guante, con una medida de 10 cm de largo por 4,5 cm de ancho. 8.11.4.
Procedimiento
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DGN
Fijar el espécimen entre las dos láminas planas del metal con aberturas concéntricas, los espesores de cada muestra deben ser medidos en el centro. La aguja debe ser colocada inicialmente, perpendicular al espécimen, de tal forma que pueda atravesar el pequeño agujero de la placa, la aguja debe dirigirse a través de la muestra con una velocidad de 8,3 mm/s. La medición de la fuerza para provocar la aproximación de 2 N. 8.11.4.1
perforación debe ser medida con una
Cálculos
La resistencia de penetración se obtiene de la siguiente manera: FP RP = --------------e donde: RP es la resistencia de penetración, en N/m, FP es la fuerza de penetración, en N, y E es el espesor de la muestra en m. 8.11.5
Informe de la prueba
El resultado debe incluir: -
La temperatura a la cual se efectuó la prueba; El tipo de aparato empleado en la determinación; Los valores obtenidos; Las observaciones y fecha, y Nombre y firma del analista.
9
MARCADO Y EMPAQUE
9.1
Marcado de los guantes
Cada guante debe tener una etiqueta con medidas mínimas de 50 mm de largo por 10 mm de ancho, colocada a una distancia de entre 10 mm y 20 mm del borde, perfectamente adherida y sin alterar las condiciones de aislamiento, que contenga la siguiente información: logotipo del fabricante, tipo, clase, talla y sello de conformidad cuando se autorice. La etiqueta debe ser del color específico siguiente: CLASE Clase 00
COLOR BEIGE
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Clase 0 Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4
ROJO BLANCO AMARILLO VERDE NARANJA
El guante debe ser marcado en la parte contraria de la etiqueta, con tinta indeleble el nombre del fabricante y la leyenda Hecho en México o país de origen. Para todos los guantes debe incluirse en el marcado el valor de la tensión de prueba. En el caso de los guantes de clase 00 y 0, debe indicarse con letras más grandes que son guantes, para baja tensión. El marcado debe hacerse en la parte de la manga, junto al ribete por el lado de la palma según lo indicado en la figura 7. 9.2
Empaque
Cada par de guantes debe empacarse en una caja de cartón lo suficientemente resistente para su protección contra daños en el transporte (ver apéndice informativo). Las caras externas de la caja deben llevar impreso, en forma visible y clara, lo siguiente: -
Nombre del producto; Marca o logotipo del fabricante; Fecha de fabricación; Sello de conformidad cuando se autorice; La leyenda Hecho en México o, en su caso, indicar el país de origen; Tipo; Clase; Talla; Longitud, y El valor de la tensión de prueba (tensión de aguante).
En el caso de los guantes de clase 00 y 0 debe indicarse con letra más grande que son guantes, para baja tensión. 9.3
Información sobre el producto
9.3.1 Los fabricantes y distribuidores deben suministrar con los guantes de protección, instructivos en el idioma español en los que debe incluirse al menos la información siguiente:
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DGN
NMX-S-018-SCFI-2000 37/39
DGN
-
-
10
Material (es) empleado (s) en la fabricación del tipo de guante correspondiente; Clasificación del tipo de guante y descripción de los riesgos contra los que protege, así como de sus limitaciones inherentes; Instrucciones y recomendaciones sobre el almacenamiento, uso y limpieza adecuados; Advertencia sobre las condiciones de almacenamiento, uso y limpieza que deben evitarse para prevenir que las características de protección del guante puedan ser deterioradas, así como sobre los defectos o alteraciones del producto que puedan provocar este mismo defecto, y Razón social, domicilio y teléfono del fabricante o del distribuidor cuando el producto sea de importación. BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-1993
Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de octubre de 1993.
ASTM D 120
Specification for rubber insulating gloves.
ASTM E 380
Metric practice guide.
ASTM D 297
Rubber products- Chemical Analysis.
ASTM D 412
Rubber properties in tension, test for.
ASTM D 518
Rubber deterioration-Surface cracking test for.
ASTM D 570
Water absorption of plastics, test for.
ASTM D 573
Rubber-deterioration in an air oven, test for.
ASTM D 624
Rubber property-test resistance,test for.
ASTM D 1149
Rubber deterioration- surface ozone cracking in a chamber (fiat specimens test for).
ASTM A 1415
Rubber property - Internacional hardnees test for.
ASTM D 2240
Rubber property - Durometer hardnees test for.
ANSI C 84-1
Voltage ratings for electric power sistems and
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DGN
equipament. BSI
11
697
Specification for rubber gloves for electrical purposes.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma mexicana no equivale a ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboración. APÉNDICE INFORMATIVO Guía de referencia
A.1
Control del producto
Se recomienda colocar a cada par de guantes una tarjeta de control, la cual debe tener la información siguiente: • • • • •
A.2 •
•
•
•
•
•
Número de identificación o control; Fecha(s) de inspecciones físicas; Fecha(s) de pruebas eléctricas; Tensión a la cual se realizaron las pruebas, y Observaciones del estado del guante. Utilización Verificar mediante una tarjeta de control que los guantes han sido debidamente inspeccionados y probados eléctricamente; Recordar que la tensión de aguante siempre es mayor a la tensión que debe ser utilizado; Se deben colocar guantes de algodón antes del guante de hule para protegerlos del sudor de las manos; Para proteger los guantes contra trabajo abrasivo se deben utilizar guantes protectores de cuero o carnaza encima de ellos; Los guantes siempre deben ser utilizados en la mano para la cual han sido construidos, nunca se deben voltear al revés para cambiarlo de mano, ya que esto produce un estiramiento indeseable que reduce su valor aislante; Se debe evitar el contacto de los guantes de hule con aceites, grasas, lubricantes, disolventes y ácidos. En caso de contacto, lavarlo con agua y jabón neutro, secarlos durante dos horas en horno con aire circulante, a una temperatura de 328 K ± 5 K
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•
A-3 •
•
(55ºC ± 5ºC), hasta eliminar completamente la humedad, y Los guantes usados deben guardarse en una caja de madera pulida y barnizada, con forro interno de paño o franela, de tamaño adecuado, o en una bolsa de lona, para que no se doblen de forma que no se expongan a la intemperie. Inspección física Cada vez que se concluya la utilización de los guantes, estos deben ser inspeccionados visualmente para determinar cualquier signo de deterioro, y Para detectar la presencia de orificios y pinchamientos, se debe enrollar el ribete de la base (enrollamiento) hacia arriba para acumular aire en su interior y presionarlo para detectar cualquier tipo de fuga.
Al concluir esta inspección y de tener cualquier duda, por seguridad deben ser sometidos a la reprueba eléctrica establecida en el inciso 8.6.
México, D. F. a LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.
CARMEN QUINTANILLA MADERO.
JADS/LFVO/DLR/MRG.
NMX-S-018-SCFI-2000 GUANTES DE HULE PARA USO ELÉCTRICO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-S-018-1982) ELECTRIC GLOVES FOR RUBBER – SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
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DGN
PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: -
3M DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
-
CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN Gerencia de Normalización y Calidad Industrial.
-
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
-
COMPAÑÍA DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO Gerencia de Aseguramiento de Calidad.
-
CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS INDUSTRIALES DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS Comisión de Normalización y Certificación de la Industria Nacional.
-
GUANTES VARGAS, S.A. DE C.V.
-
GUANTES VITEX, S.A. DE C.V.
-
HOLIDAY DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
-
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL Unidad de Control Técnico de Insumos.
-
PETROLEOS MEXICANOS Exploración y Producción - Subgerencia de Normatividad y Promoción.
-
PRODUCTOS ADEX, S.A. DE C.V.
-
PROLAMEX, S.A. DE C.V.
-
SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
