UNIVERSITATEA UNIVERSITATEA TEHNICA GH. ASACHI IASI Facultatea de Inginerie Chimica si Protectia Mediului
Proiect la Management si Ingineria Sistemelor de Productie
Indrumator proiect Coord.Prof.Dr.Ing.: Coord.Prof.Dr.Ing.: Luminita Lupu
2013-2014
Student: Negel Delia Grupa : 2304 A An : III
Cuprins
Etapa I: LANSARE IN FABRICATIE ................................................. ........................................................................................... .......................................... 4 1.1.Prezentarea produsului ........................................................ .......................................................................................................... .................................................. 4 1.2.Identificarea clientilor potentiali ................................................. ........................................................................................... .......................................... 5 1.3.Identificarea factorilor de success ............................................... ......................................................................................... .......................................... 7 1.4.Identificarea legaturii interprinderii cu mediul extern ex tern ................................................... .......................................................... ....... 8 1.5.Proiectarea actiunilor promotionale ..................................................... ...................................................................................... ................................. 9 Etapa II: Amplasarea şi planul general al întreprinderii ................................................... ............................................................... ............ 10 2.1.Determinarea amplasamentului interprinderii .................................................................... 10 2.2 .Amplasarea interprinderii pe teritoriul mostenit in zona urbana ....................................... 15 2.3.Stabilirea relatiilor de interdependenta dintre d intre anumite compartimente si sectia proiectata 15 2.4.Alegerea felului cladirii ...................................................................................................... 16 2.5.Modalitati de extindere a cladirii ................................................ ........................................................................................ ........................................ 17 2.6.Stabilirea structurii de productie ................................................. ......................................................................................... ........................................ 17 2.7.Amplasarea sectiei in planul general de organizare a intreprinderii ................................... 18 Etapa III : Proiectarea managementului productiei ...................................................................... 20 3.1.Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate .............................................. 20 3.2.Proiectarea desfasurarii procesului de productie ................................................................ 21 3.2.1.Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie ......................................... 21 3.2.2.Elaborarea graficului de analiza .................................................... ................................................................................... ............................... 22 3.3.Stabilirea structurii procesului de productie ....................................................................... 23 3.4.Caracterizarea procesului tehnologic ................................................... .................................................................................. ............................... 24 3.5.Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie .................................................................. 24 Etapa IV : Proiectarea asigurarii calitatii .............................................. ...................................................................................... ........................................ 26 4.1. Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calităţii .................................... 26 4.2. Proiectarea atribuţiilor compartimentului de asigurare a calităţii ...................................... 26 4.3. Proiectarea atribuţiilor conducerii tehnice a procesului de producţie p roducţie privind asigurarea calităţii....................................................................................................................................... 27 4.4. Proiectarea atribuţiilor operatorilor chimişti privind asigurarea calităţii........................... 27 4.5.Puncte de control................................................................................................................. 27 Etapa V : Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire ....................................................... .......................................................... ... 28 2
Cuprins
Etapa I: LANSARE IN FABRICATIE ................................................. ........................................................................................... .......................................... 4 1.1.Prezentarea produsului ........................................................ .......................................................................................................... .................................................. 4 1.2.Identificarea clientilor potentiali ................................................. ........................................................................................... .......................................... 5 1.3.Identificarea factorilor de success ............................................... ......................................................................................... .......................................... 7 1.4.Identificarea legaturii interprinderii cu mediul extern ex tern ................................................... .......................................................... ....... 8 1.5.Proiectarea actiunilor promotionale ..................................................... ...................................................................................... ................................. 9 Etapa II: Amplasarea şi planul general al întreprinderii ................................................... ............................................................... ............ 10 2.1.Determinarea amplasamentului interprinderii .................................................................... 10 2.2 .Amplasarea interprinderii pe teritoriul mostenit in zona urbana ....................................... 15 2.3.Stabilirea relatiilor de interdependenta dintre d intre anumite compartimente si sectia proiectata 15 2.4.Alegerea felului cladirii ...................................................................................................... 16 2.5.Modalitati de extindere a cladirii ................................................ ........................................................................................ ........................................ 17 2.6.Stabilirea structurii de productie ................................................. ......................................................................................... ........................................ 17 2.7.Amplasarea sectiei in planul general de organizare a intreprinderii ................................... 18 Etapa III : Proiectarea managementului productiei ...................................................................... 20 3.1.Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate .............................................. 20 3.2.Proiectarea desfasurarii procesului de productie ................................................................ 21 3.2.1.Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie ......................................... 21 3.2.2.Elaborarea graficului de analiza .................................................... ................................................................................... ............................... 22 3.3.Stabilirea structurii procesului de productie ....................................................................... 23 3.4.Caracterizarea procesului tehnologic ................................................... .................................................................................. ............................... 24 3.5.Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie .................................................................. 24 Etapa IV : Proiectarea asigurarii calitatii .............................................. ...................................................................................... ........................................ 26 4.1. Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calităţii .................................... 26 4.2. Proiectarea atribuţiilor compartimentului de asigurare a calităţii ...................................... 26 4.3. Proiectarea atribuţiilor conducerii tehnice a procesului de producţie p roducţie privind asigurarea calităţii....................................................................................................................................... 27 4.4. Proiectarea atribuţiilor operatorilor chimişti privind asigurarea calităţii........................... 27 4.5.Puncte de control................................................................................................................. 27 Etapa V : Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire ....................................................... .......................................................... ... 28 2
5.1.Proiectarea activitatilor de reparatii ..................................................... .................................................................................... ............................... 28 5.1.1.Elaborarea graficului ciclului de reparatii........................................................ .................................................................... ............ 28 5.1.2.Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii ............................................................ 30 5.1.3.Proiectarea organizarii activitatii de reparatii .................................................. .............................................................. ............ 30 5.2.Proiectarea transportului intern ................................................... ........................................................................................... ........................................ 31 5.2.1.Proiectarea obiectivelor transportului intern .................................................... ................................................................ ............ 31 5.2.2.Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului intern ............................................................................................................................................... 31 5.2.3.Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere .......................................... .............................. ............ 31 5.3.Proiectarea activitatilor de depozitare .................................................. ................................................................................. ............................... 32 5.3.1.Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii depoz itarii ........................................................ ........................................................... ... 32 5.3.2.Alegerea amplasamentului pentru depozite ..................................................... ................................................................. ............ 32 5.3.3. Proiectarea fluxului de materii din interiorul întreprinderii ........................................ 33 Etapa VI: Managementul Mana gementul resurselor umane ................................................... .................................................................................. ............................... 34 6.1. Proiectarea fişei de post pentru şeful de secţie .................................................................. 34 6.2. Proiectarea cunoştinţelor necesare/cerinţelor pentru meseria de operator tablonist .......... 35 6.3.Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihna.................................................... ................................................................ ............ 36 6.4. Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor ................................................. ............................................................. ............ 37 6.5. Proiectarea condiţiilor de muncă ....................................................................................... 38 6.6. Proiectarea necesarului forţei de muncă ............................................................................ 39 Se foloseşte legenda următoare:................................................................................................ 39 6.7. Proiectarea organigramei secţiei de producţie ....................................................... ................................................................... ............ 41 6.8. Calculul fondului de retribuire ................................................... ........................................................................................... ........................................ 41 Etapa VII: Proiectarea managementului întreprinderii ..................................................... ................................................................. ............ 43 7.1. Proiectarea misiunii întreprinderii ..................................................................................... 43 7.2. Proiectarea obiectivelor fundamentale ale întrepinderii .................................................... 43 7.3.Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate ..................................................... ................................................................. ............ 43 7.4. Alegerea unei metode de conducere .................................................................................. 44 7.5. Proiectarea a cinci reguli de comunicare eficientă între manager şi angajat ..................... 45 7.6. Proiectarea a cinci reguli de motivare a angajaţilor ........................................................... ........................................................ ... 45 7.7. Proiectarea unui regulament de ordine interioară .................................................. .............................................................. ............ 45 7.8. Proiectarea unui contract individual de muncă ...................................................... .................................................................. ............ 49 7.9. Proiectarea unui slogan pentru întreprindere ..................................................................... 55 7.10. Stabilirea unei formule care să exprime eficienţa muncii unui manager ......................... ......................... 55 Bibliografie ................................................................................................................................... 56 3
Etapa I: LANSARE IN FABRICATIE
1.1.Prezentarea produsului
Acrilonitrilul reprezinta unul dintre produselor obtinute pe cale petrochimica,care in ultimele doua decenii a cunoscut o dezvoltare rapida,datorita multiplelor sale posibilitati de utilizare,in special in industria cauciucului si a fibrelor sintetice. A fost sintetizat in 1893 de catre Moureu,prin reactia de deshidratare fie a etilencianhidrinei,fie a acrilamidei.Desi descoperit de mult timp,dezvoltarea industriala creste odata cu obtinerea cauciucurilor Perbunan sau BUNA-N, reprezentand copolimeri ai butadienei cu acrilonitrilul.Prima realizare industriala dateaza din 1930,in Germania,prin deshidratarea etilencianhidrinei.In afara de cauciucul butadiena-acrilonitril se mai foloseste si la obtinerea copolimerului ternar ABS.Interes deosebit incepe sa prezinte fabricarea acestui monomer dupa 1948-1950,cand incepe sa se utilizeze in industria fibrelor sintetice.Acest nou avant in industria acrilonitrilului a condus si la o noua cale de sinteza din acetilena si acid cianhidric,care ocupa un loc de seama in perioada anilor 1960-1961.In 1958 firma Knapsack-Greisheim A-G,a realizat o noua sinteza a acestui monomer din acetaldehida si acid cianhidric.Metoda nu s-a extins din cauza elaborarii unui nou procedeu,bazat pe propilena.Aceasta s-a cunoscut sub denumirea de amonoliza oxidativa a propilenei,desi descoperit in 1949,ia un avant deosebit dupa 1962-1963 fiind cel mai utilizat in prezent. In realizarea industriala a acrilonitrilului s-au utilizat mai multe metode,desi in prezent,cea mai raspandita este amonoxidarea propilenei.Ea s-a dezvoltat mai ales datorita pretului de cost mai mic al propilenei,comparativ cu cel al etilenei.Totusi in multe tari acetilena ocupa insa un loc important in fabricarea acrilonitrilului. Acrilonitrilul este un nitril alifatic nesaturat cu formula chimică CH2=CH-CN. Masa molară
a acrilonitrilului este de 53,03 grame/mol. Punctul de topire este de -82°Celsius, iar punctul de fierbere este de 78° Celsius . Este o substanță lichidă, incoloră, cu miros particular; este solubilă în apă și în solvenți organici. 4
Obtinere
Etilencianhidrina rezultata prin reactia : H2C\- /CH2
+ HCN → HO-CH2-CH2-CN
O
A fost utilizat pentru prima sinteza pe cale industriala a acrilonitrilului . Transfor-marea sa in monomer are loc prin deshidratare in prezenta carbonatului de magneziu , la 2000 C in faza lichida: HO-CH2-CH2-CN→H2C=CH-CN + H2O Reactia decurge in faza lichida,in prezenta unui solvent(poate fi apa sau insasi produsul de reactie)intrucat procesul este puternic exoterm.Drept catalizatori s-au folosit cianurile metalelor alcaline sau alcalino-pamantoase,de asemenea hidroxizi.Randamentul acestei faze depaseste 95%.Deshidratarea se produce la 2000 C,in prezenta formiatului de sodiu,oxidului de calciu,carbonatului de magneziu sau altor catalizatori alcalini.Acrilonitrilul obtinut se purifica prin distilare,dand un randament in produs pur de peste 95%.Aceasta metoda este in prezent abandonata datorita avantajelor oferite de procedeele descoperite ulterior.
1.2.Identificarea clientilor potentiali
Pentru identificarea clienţilor potenţiali , literatura de specialitate recomanda o gama variata de tehnici si metode de lucru . Dintre acestea s-a ales metoda chestionarului . S-a proiectat un chestionar care conţine un număr minim de întrebări ale căror răspunsuri oferă informaţii privind clienţii potenţiali. CHESTIONAR
1.Ati auzit de acrilonitril?
DA NU NU sunt sigur
2.Stiati ca este utilizat in producerea de mase plastice?
DA NU 5
3.Firma noastra SC.ACRODEL.SRL se ocupa cu producerea acrilonitrilului,ati cumparat vreodata produse ce au in compozitie acrilonitril?
DA NU NU STIU NU AM FOST INTERESAT SA VAD
4.Ce produse achizitionate au avut ca si continut substanta de mai sus? ....................................................................................................................... 5.Va interesat calitatea sau pretul produsului?
CALITATEA PRETUL NICIUNUL AMANDOUA
6.Cum vi s-a parut calitatea produsului?
FOARTE BUNA BUNA ACCEPTABILA PROASTA FOARTE PROASTA
7.Cat de interesat ati fi de achizitionarea unui alt produs de la aceasta firma?
INTERESAT NU SUNT SIGUR NU SUNT INTERESAT
8.Cum apreciati ideea lansarii firmei SC.ACRODEL.SRL producatoare de acrilonitril?
OPORTUNA NECESARA INOPORTUNA INUTILA
9.Mentionati 2 motive pentru care nu ati mai dori sa folositi produse din acrilonitril: .................................................................................................................
6
10.Cum apreciati campania noastra de promovare a firmei producatoare de acrilonitril? Foarte eficienta Eficienta Ineficienta 11.Daca aveti sugestii, va rugam sa le scrieti mai jos : ...................................................................................................................... Vă mulţumim pentru timpul acordat, răspunsurile dumneavoastră o sa ne ajute în vederea lansării pe piaţă a produsului denumit „acrilonitril”. În urma analizei răspunsurilor chestionarului, produsul are potenţial pe piaţă deci acesta se va fabrica în timp util. 1.3.Identificarea factorilor de success
Factorii de succes ai acestui produs constau în: calitatea serviciilor ; preţurile de vânzare a serviciilor ; promovarea numelui şi activităţii firmei; gradul de fidelizare al clienţilor.
Tehnologie avansata
Materie prima de calitate
Avantaje
Decizii ferme
Utilaje cu consum redus
rezistenta buna la abraziune si colorare (stabilitate buna a culorii); rigiditate inalta, rezistenta UV; rezistenta la impact buna, chiar si la temperaturi scazute; usor de procesat; proprietati bune de izolator. 7
1.4.Identificarea legaturii interprinderii cu mediul extern
Mediul, în care îşi desfăşoară activitatea orice întreprindere, exercită o puternică influenţă asupra acesteia prin multiplele relaţii ce se stabilesc în mod obiectiv. Din analiza relaţiilor complexe statornicite între firmă şi piaţă se pot delimita mai multe aspecte, dintre care mai importante sunt: a) piaţa, respectiv studiul pieţei, constituie punctul de plecare în activitatea oricărei firme; b) în fluxul aprovizionare - producţie - desfacere, primul stadiu (aprovizionarea) şi ultimul (desfacerea) reflectă relaţiile, legăturile firmei cu piaţa.
Ele pot fi relaţii generate de: - vânzarea - cumpărarea de mărfuri şi servicii, când firma apare în dublă ipostază de cumpărător (achizitor) şi de vânzător; - împrumutul de capital, când firma apare în calitate de solicitant; - angajarea de forţă de muncă, firma apărând, şi de această dată, în calitate de solicitant;
c) succesiunea logică, în fundamentarea activităţii firmei, trebuie să fie desfacere – aprovizionare- producţie - desfacere. Înseamnă că, mai întâi, firma trebuie să identifice dimensiunile cererii în raport cu care să se fundamenteze procesul de desfacere, trecându-se, apoi, la elaborarea procesului de aprovizionare şi, în cele din urmă, la realizarea programelor corespunzătoare de producţie, care permit realizarea programelor de desfacere.
Concurenţa dintre firme ce apar pe piaţa cu bunuri identice sau foarte puţin diferite şi vizează satisfacerea aceloraşi nevoi. În acest caz, diferenţierea dintre concurenţi se realizează cu ajutorul imaginii de marcă, pe care fiecare concurent încearcă s-o imprime propriului produs. Concurenţa dintre firme ce apar pe piaţă cu bunuri similare, dar satisfac în măsură diferită aceeaşi nevoie. În acest caz, diferenţierea dintre concurenţi se realizează prin calitate.
8
Institutii de cercetare Furnizori
Clienti
SC ACRODEL
Sindicat
SRL
Finante
MassMedia
Banci
1.5.Proiectarea actiunilor promotionale Promovarea reprezintă acea parte a procesului de comunicaţie al firmei prin care
aceasta, folosind un ansamblu de metode şi tehnici specifice (concretizate în activităţi promoţionale), încearcă să influenţeze comportamentul clienţilor săi actuali şi potenţiali în vederea obţinerii unor rezultate cât mai bune (profituri cât mai substanţiale) pe o perioadă cât mai lungă de timp (dacă este posibil, pentru toată perioada cât firma este prezentă pe piaţă).
Activităţi promoţionale: 1. Publicitate pe internet şi la TV 2. Plasare de pliante promoţionale în spaţiile publice 3. Afişe promoţionale în centrele de interes
9
Etapa II: Amplasarea şi planul general al întreprinderii 2.1.Determinarea amplasamentului interprinderii
Pentru determinarea amplasamentului interprinderii s-au luat in calcul urmatoarele criterii : C1-cheltuieli pentru aprovizionarea cu materii prime C2-posibilitati de vanzare a produselor finite C3-nivelul poluarii existent in zona amplasamentului propus C4-infrastructura de care dispune C5-distanta fata de posibilii client Avem in vedere urmatoarele variante : V1-zona industriala Iasi V2-teren intravilan Iasi mostenit V3-zona urbana Iasi V4-zona intravilana a municipiului Iasi Consecintele variantelor in functie de criterii : C1(lei)
C2(calif.)
C3(%)
C4(calif.)
C5(km)
V1
295
Sl.
14
B.
19
V2
250
Fb.
7
B.
7
V3
260
Fb.
7
Fb.
6
V4
311
B.
13
Sl.
18
10
Etapa 1.Determinarea coeficientilor de importanta K j pentru fiecare criteriu (Matricea notelor de apreciere ) C1
C2
C3
C4
C5
S1
10
9
9
8
6
42
S2
6
9
10
9
10
44
S3
7
10
9
8
7
41
S4
10
7
10
8
9
44
Σnij
33
35
38
33
32
ΣΣnij 171
Specialisti : S1-tehnician , S2-responsabil de calitate , S3-sef de sectie ,S4-economist k j= Σnij / ΣΣnij
k 1==0.19
k 2==0.20
k 3==0.22
k 4==0.19
k 5==0.18 2.Determinarea notelor de apreciere aij* C1
C2
C3
C4
C5
V1
0.73
0
1
0.5
1
V2
0
1
0
0.5
0.07
V3
0.16
1
0
1
0
V4
1
0.5
0.85
0
0.92
k j
0.19
0.20
0.22
0.19
0.18
()
Uij=()() - determinarea utilitatilor 11
Caz 1 : (aij)u=0=250 (aij)u=1=311 U11=0.73 U21=0 U31=0.16 U41=1 Caz 2 : (aij)u=0=Sl.=0 (aij)u=1=Fb.=1 B.=0.5 Caz 3 : (aij)u=0=7 (aij)u=1=14 U13=1 U23=0 U33=0 U43=0.85 Caz 4 : (aij)u=o=Sl.=0 (aij)u=1=Fb.=1 B.=0.5 Caz 5 : (aij)u=0=6 (aij)u=1=19 U15=1 U25=0.07 U35=0 U45=0.92
12
3.Calculul indicatorilor de concordanta ( CVgVh) V1 V1
V2
V3
V4
0.78
0.59
0.59
0.6
0.39
V2
0.39
V3
0.39
0.8
V4
0.39
0.59
CVgVh=Σ Σ ; agj*ahj* CV1V2=0.19+0.22+0.19+0.18=0.78 CV1V3=0.19+0.22+0.18=0.59 CV1V4=0.22+0.19+0.18=0.59 CV2V1=0.20+0.19=0.39 CV2V3=0.20+0.22+0.18=0.60 CV2V4=0.20+0.19=0.39 CV3V1=0.20+0.19=0.39 CV3V2=0.19+0.20+0.22+0.19=0.8 CV3V4=0.20+0.19=0.39 CV4V1=0.19+0.2=0.39 CV4V2=0.19+0.22+0.18=0.59 CV4V3=0.19+0.22+0.18=0.59
13
0.39 0.59
4.Calculul indicatorilor de discordanta ( DVgVh)
V1 V1
V2
V3
V4
1
1
0.5
0.5
1
V2
1
V3
1
0.07
V4
0.5
0.5
DVgVh=0 agj*ahj* 1/d =max(agj*-ahj*) ; agj*ahj* ; ecart ( d=1) DV1V2=1 DV1V3=1 DV1V4=0.5 DV2V1=1 DV2V3=0.5 DV2V4=1 DV3V1=1 DV3V2=0.07 DV3V4=0.92 DV4V1=0.5 DV4V2=0.5 DV4V3=1
14
0.92 1
5.Alegerea variantei optime folosind metoda diferentelor
∆VgVh=CVgVh-DVgVh V1 V1
V2
V3
V4
Σ ∆VgVh
-0.22
-0.41
0.09
-0.54
0.1
-0.61
-1.12
-0.53
-0.41
V2
-0.61
V3
-0.61
0.73
V4
-0.11
0.09
-0.41
-0.43
2.2 .Amplasarea interprinderii pe teritoriul mostenit in zona urbana
Conform metodei „Electre” varianta optimă de amplasare a întreprinderii este zona urbana Iaşi.Intreprinderea se va situa în zona industrială a oraşului (partea sudică). Accesul va fi posibil printr-un drum secundar ce va face legătura cu drumul european E583. În apropiere se află regionala de cale ferată Iaşi – Ungheni. Avantajul este ca distanta de posibilii clienti este relativ mica cu posibilitate ridicata de vanzare a produselor finite.Fiind situata in zona urbana aprovizionarea cu materii prime se realizeaza cu costuri destul de scazute.Nivelul poluarii este mediu. 2.3.Stabilirea relatiilor de interdependenta din tre anumite compartimente si sectia proiectata
Natura relaţiilor de dependenţă dintre diferitele sectoare ale întrepr inderii :
- departarea necesara - departare preferabila - vecinatate preferabila -vecinatate necesara -vecinatate indiferenta
15
Diagrama relaţiilor dintre diferite compartimente ale întreprinderii
Sectia S1 – Sectia de amonoliza oxidative Sectia S2-Sectia de racire si separare Sectia S3-Sectia de stripare Sectia S4-Sectia de distilare 2.4.Alegerea felului cladirii
La proiectarea clădirilor trebuie să se asigure ca cerințe de bază adăpostirea în mod economic a activităților ce se desfășoară, folosirea optimă a suprafeței de producție, compartimentarea rațională a suprafeței destinate funcționării precum și asigurarea unor condiții corespunzătoare de iluminare, de condiționare a aerului, de izolare fonică. Cladirea va fi sub forma de linie,deoarece prezinta urmatoarele avantaje : -Folosirea eficienta a terenurilor; -Reducerea distantei de transport.
16
Va avea 3 nivele : 1.Subsolul : Depozit materie prima,depozit ambalaje,depozit produs brut,depozit produs finit,sectie transporturi. 2.Parter : Sectie de amonoliza oxidativa,Sectie de racire si separare,Sectie de stripare,Sectie de distilare, C.T.C,Sectie mecano-energetica. 3.Etajul 1 : Departament administrativ , Cabinet medical ,Cantina, Departament cercetare. 2.5.Modalitati de extindere a cladirii
Întrucât secția proiectată are prevăzute modificări ulterioare s-au prevăzut suprafețe pentru extindere. S-a ales varianta extinderii în lungime, exemplificată în figura de mai jos deoarece satisface cel mai bine procesul tehnologic.
2.6.Stabilirea structurii de productie
INTREPRINDEREA DE OBTINERE A ACRILONITRIL
Sectia de baza
a v i t a d i x o a z i l o n o m a e d a i t c e S
e r a r a p e s i s e r i c a r e d a i t c e S
e r a p i r t s e d a i t c e S
Sectii auxiliare
e r a l i t s i d e d a i t c e S
a c i t e g r e n e a i t c e S
i i t a r a p e r e d a i t c e S 17
Sectii deservire
l u t n i r e t u r m i o t r p a s p n a r m t o C
e t i z o p e d l u t n e m i t r a p m o C
Laboratoare
l o r t n o c e D
e r a t e c r e c e D
2.7.Amplasarea sectiei in planul general de organizare a intreprinderii
La elaborarea planului general de organizare a întreprinderii s-a ținut cont de următoarele
cerințe:
Clădirile secţiei de producţie şi depozitele să fie amplasate în concordanţă cu fluxul tehnologic, evitându-se încrucişările dintre fluxurile de oameni şi cel de materiale;
Fluxurile de materii prime, materiale, produse finite trebuie să se desfăşoare pe drumul cel mai scurt pentru a rezulta cele mai mici cheltuieli de transport;
Secţiile auxiliare se vor amplasa lângă secţiile de bază cu care au cele mai multe legături;
Clădirile se vor amplasa astfel încât să se asigure posibilitatea extinderii în viitor cu costuri cât mai mici.
Subsol
Depozit materie prima
Depozit produs brut
Depozit produs finit
Depozit ambalaje
Sectie transporturi
18
Parter
Sectia de amonoliza oxidativa
Sectia de racier si se arare
Sectia de stripare
Sectia de distilare
C.T.C
Sectie mecanoenergetica
Etajul 1
Departament administrativ
Departament cercetare
Cabinet medical Cantina
19
Etapa III : Proiectarea managementului productiei
3.1.Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate
Justificarea trebuie să se facă în funcţie de numeroşi factori ai criteriilor de alegere a unei instalaţii tehnologice, respectiv a procesului de fabricaţie care a stat la baza proiectării instalaţiei. Criteriile de alegere a unei tehnologii :
Nr. Crt. 1.
Criterii Criterii tehnologice
2.
Materii prime şi auxiliare
3.
Utilităţi
4.
Produse secundare
5.
Utilaje
Factori - simplitatea procesului: faze şi operaţii tehnologice cât mai puţine fără fabricaţii anexe, fără recirculări de materiale; - flexibilitatea procesului: adaptări uşoare pentru obţinerea unor produse diferite; - tehnologie cu consum cât mai scăzut de energie; - stabilitatea procesul ui: proces autoreglabil, uşor de con dus; - dificultăţi tehnice: proces complet pus la punct; - normele de consum: cât mai reduse; - necesar de materii prime şi materiale: nu necesită material deficitare, greu de procurat; - siguranţa în exploatare: tehnologie care reduce la minimum posibilităţile de avarii, incendii, explozii, nu produc substante toxice, necesită presiuni şi temperaturi normale. - calitatea necesară: corespunzătoare normelor existente; - asigurarea cu materii prime şi auxiliare: posibilităţi de procurare în prezent şi în viitor; - depozitare: asigurări cu materiale ritmic şi constant; - manipulare simplă şi transporturi uşoare. - energia electrică: putere instalată cât mai mică, fără variaţii de sarcină cu puţine porniri şi opriri; - agentul termic: dacă se procură uşor, instalaţii auxiliare necesare. - consumatorii probabili, cunoscuţi de la început cu necesarul lor. - posibilităţi de procurare cât mai economicoase; - montajul: cu mijloace simple, fără dispozitive speciale; - întreţinerea cât mai uşoară; - durată de funcţionare cât mai mare.
20
3.2.Proiectarea desfasurarii procesului de productie
În cadrul acestei subetape se va rezolva: 3.2.1.Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie H2O Propena NH3 Aer
Evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului
Control amestecare
1
1
Racire si spalare cu H2SO4
2
Control prezenta H2SO4
2
Stripare solutie apoasa acrilonitril brut
3
4
Solutie
apoasa de acetonitril se separa prin distilare Separare monomer,HCN si produse secundare
5
Control separare
3
Rectificare
6
Control calitate 21
4
3.2.2.Elaborarea graficului de analiza
Nr.crt.
Descriere
Simbol
D 1.
Introducere aer,NH3,propena
2.
Evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului
3.
Control amestecare
4.
Racire si spalare cu H2SO4
5.
Control prezenta H2SO4
6.
Stripare solutie apoasa acrilonitril brut
7.
Solutie apoasa de acetonitril se separa prin distilare
8.
Separare monomer,HCN si produse secundare
9.
Control separare
10.
Rectificare
11.
Control calitate
12.
Depozitare
TOTAL
6
1
22
0
4
1
3.3.Stabilirea structurii procesului de productie
Nr.crt. 1.
Felul procesului Proces de baza
Caracterizare
Asigură transformarea materiei prime în produs finit
Concretizare -Introducere aer , NH3 , propena; - Evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului; -Racire si spalare cu H2SO4; -Stripare solutie apoasa acrilonitril brut; -Separare monomer ,HCN si produse secundare; -Rectificare; -Control acrilonitril.
2.
Procese auxiliare
- producerea şi furnizarea Asigură desfăşurarea normală a proceselor de diferitelor feluri de energie - repararea utilajelor, scule, bază dispozitive; - observarea, reglarea, măsurarea şi controlul parametrilor ecologici; - înregistrarea pe anumite formulare a indicaţiilor aparatelor de măsură şi control .
3.
Procese de servire
Deservesc procesele 1 -transportul şi alimentarea şi 2 cu materii prime şi utilajelor, în care au loc procese de bază, cu materii informaţii prime şi material; - transportul materiilor prime şi a produselor finite de la depozite la secţii, în interiorul secţiilor .
4.
Procese anexe
Asigură valorificarea deşeurilor
23
-din procesele de baza rezulta deseuri : acrilonitril brut si HCN brut.
3.4.Caracterizarea procesului tehnologic
Nr.crt.
Caracteristici
Valori
1.
Felul procesului tehnologic
Continuu
2.
Tipul de productie
Masa
3.
Destinatia produsului finit
Intern 70% si extern 30%
4.
Factori care influienteaza organizarea productiei
-natura materiei prime, -natura procesului tehnologic, -natura produsului finit.
3.5.Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie
24
-Introducere aer , NH3 , propena; 1-Reactor - evaporarea si amestecarea propilenei si amoniacului; 2-Scruber - racire si spalare cu H 2SO4 ( se elimina gazele si se introduce H 2O); 3-Striper - stripare solutie apoasa acrilonitril;de aici printr-o conducta se ajunge la coloan a de distilare (4) unde se separa acetonitrilul; 4-Coloana de distilare - de unde rezulta acrilonitrilul brut si H2O; 5-Coloana pentru separare - separarea monomerului , HCN si produse secundare; 6-Coloana de rectificare - de unde obtinem produsul finit-acrilonitrilul-si se elimina impuritatile grele.
25
Etapa IV : Proiectarea asigurarii calitatii 4.1. Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calităţii
Principalele obiective de ansamblu ale controlului de calitate sunt următoarele:
realizarea controlului propriu-zis a produselor fabricate:
- controlul produselor ce se fabrică pentru a se verifica dacă corespund tehnologiilor omologate şi documentaţiei; - efectuarea controlului pe fluxul tehnologic şi întocmirea documentelor de control, care indică situaţia calităţii produselor pe flux şi în final; - verificarea parametrilor tehnico-funcţionali (presiune, temperatură, umiditate, debit,concentraţie)
executarea controlului calităţii mijloacelor de transport
cunoaşterea legislaţiei în domeniu
îmbunătăţirea nivelului calitativ al produselor - realizarea de studii comparative cu alte produse - compararea calităţii produsului cu stasul
dezvoltarea unei atitudini corespunzătoare pentru calitate la toţi lucrătorii: - instructaje în ceea ce priveşte răspunderea pentru realizarea calităţii - organizarea unui curs de perfecţionare a asigurării calităţii.
4.2. Proiectarea atribuţiilor compartimentului de asigurare a calităţii
Atribuţiile compartimentului de asigurare a calităţii sunt următoarele:
monitorizarea informaţiilor privitoare la calitate; asigurarea disciplinei tehnologice şi a disciplinei muncii; aprovizionarea continuă cu materie primă a locului de muncă; controlul personalului de la materii prime (întreprindere); asigurarea întreţinerii corectă a utilajelor; modernizarea utilajelor atunci când este cazul; monitorizarea tuturor greşelilor şi remedierea acestora; verificarea produsului obţinut după fiecare proces. 26
4.3. Proiectarea atribuţiilor conducerii tehnice a procesului de producţie privind asigurarea calităţii
Atribuţiile conducerii tehnice privind asigurarea calităţii sunt:
asigurarea conformităţii materiilor prime utilizate introduse în secţie; supravegherea tuturor angajaţilor; ordinea şi corectitudinea angajaţilor faţă de locul de muncă; respectarea orarului de muncă; respectarea etapelor de lucru într-un proces; respectarea ordinirii folosirii utilajelor după o anumită regulă; vigilenţa angajaţilor asupra utilajelor automatizate.
4.4. Proiectarea atribuţiilor operatorilor chimişti privind asigurarea calităţii
Atribuţiile operatorilor chimişti privind asigurarea calităţii sunt:
să respecte tehnologia de fabricaţie; asigurarea unui climat de muncă corespunzător; anunţarea anomaliilor tehnologice pe care nu le poate soluţiona; întreţinerea şi exploatarea judicioasă a utilajelor.
4.5.Puncte de control
Nr.crt. 1. 2. 3. 4. 5.
Faza de productie
Parametrii controlati
Pregatirea mediului de cultura -Cantitate de materie prima -Compozitie materie prima Amestecarea -Temperatura Obtinerea aburului -Presiunea si temperatura Separare -Analiza monomer,HCN,produse secundare Rectificare -Analiza randament
27
Frecventa controlului 1 data/schimb 1 data/schimb La 1 ora 1 data/schimb La 1 ora 1 data/schimb
Etapa V : Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire
5.1.Proiectarea activitatilor de reparatii 5.1.1.Elaborarea graficului ciclului de reparatii
Denumire utilaj Data ultima I reparatie ( R k )
Masini,utilaje si instalatii IANUARIE specifice pentru 2013 producerea acrilonitrilului
R k
R C1
R C1
R C2
R C1
R C1
R C2
n 2 R k =
2R C2=
F
M
A
R t
M
R t
R t
R t R t R t R t R t
=83.33
=18
2 R C1= =6
2 R t= =2 28
I
I
R C1
R C2
R C1
R C1
R C2
R C1
R C1
A
S
O
R t
R t R t R t R t R t R t
N
D
R t
R t
R t
R t
R t
R t
R k
– 1= -1=3.62~3 ( R C2) n =
q = – 1= -1 =2 (R C1 intre 2 R C2 )
r = -1= - 1=2
29
Cod
Denumire
Masini,utilaje si instalatii specifice pentru producerea acrilonitrilului
3 1 2 . 6 0 4
Durata Nr.de de schimburi serviciu
25
3
Ciclul de reparatie
R t
R C1
R C2
R k
1440
4320
12960
60000
5.1.2.Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii
Principalele obiective ale activităţii de reparaţii sunt:
asigurarea menţinerii utilajului în stare de funcţionare o perioadă mai mare d e timp evitarea uzurii excesive şi a ieşirii utilajului în mod accidental din funcţiune creşterea timpului de funcţionare a utilajului, fie prin mărirea duratei dintre dou ă intervenţii tehnice, fie prin micşorarea perioadei de timp de menţinere a acestora în reparaţii efectuarea activităţilor de întreţineri şi reparaţii ale utilajelor cu cheltuieli cât mai reduse şi de o calitate cât mai bună, prin creşterea productivităţii muncitorilor care execută aceste activităţi modernizarea maşinilor şi utilajelor învechite
5.1.3.Proiectarea organizarii activitatii de reparatii
Având în vedere particularităţile procesului tehnologic precum şi diversitatea utilajelor se optează pentru organizarea reparaţiilor în cadrul întreprinderii SC.ACRODEL.SRL în care se află secţia de producere a acrilonitrilului.Lucrările de întreţinere, reviziile tehnice şi reparaţiile curente se execută la nivelul secţiilor de producţie care sunt dotate cu maşini, utilaje, aparate de măsură şi control. Reparaţiile totale şi coordonarea întregii activităţi se execută de secţia mecanică. Dintre avantajele acestui sistem descentralizat se amintesc:
realizarea unei legături active între secţiile de producţie şi secţia de reparaţii; reducerea personalului de conducere pentru această activitate; 30
costuri mai mici la nivel de secţie.
Dezavantaje:
personal pentru reparaţii mai numeros; grad de încărcare şi utilizare a timpului de lucru scă zut.
5.2.Proiectarea transportului intern 5.2.1.Proiectarea obiectivelor transportului intern
Principalele obiective ale transportului intern sunt următoarele:
amplasarea raţională a depozitelor; folosirea unor metode de lucru eficiente la lucrările de încărcare şi descărcare; mecanizarea şi automatizarea unor operaţii de transport; dimensionar ea raţională a căilor de circulaţie şi acces; reducerea cheltuielilor de trasnport.
5.2.2.Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului intern
întocmirea unui plan optim de transport şi urmărirea realizării lui; folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conform materialului de transportat; întreţinerea şi exploatarea mijloacelor de transport din dotare; transportul trebuie să fie de calitate; coordonarea transportului intern cu celelalte procese de producţie ale întreprinderii,astfel încât procesul să se desfăşoare fără întreruperi.
5.2.3.Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere
Desfasurarea conducerii, producţiei şi a muncii în cadrul sistemului de fabricaţie comportă o serie de operaţii de transport pentru materiale, utilităţi, informaţii şi personal. Transportul materialelor deţine ponderea cea mai mare în cadrul activităţilor de transport şi se realizează cu ajutorul benzilor transportoare. Materialele ce se transportă în cadrul întreprinderii sunt:
materii prime şi auxiliare materiale şi ambalaje materiale semifabricate produsele finite
31
Transportul utilităţilor necesare întreprinderii este organizat după cum urmează:
pentru apa tehnologică potabilă pentru energie electrică protecţia instalaţiilor care se realizează prin sisteme legate la pământ a echipamentelor ce operează cu tensiuni ridicate;
Pentru transportul informaţiilor se utilizează transmiterea directă sau prin intermediul suporţilor de informaţii, scop în care se poate prevedea prelucrarea automată a datelor. Transportul personalului are rolul de a asigura o deplasare operativă şi fără efort spre şi de la locul de muncă precum şi în cadrul zonei de responsabilitate ce-i revine.
5.3.Proiectarea activitatilor de depozitare 5.3.1.Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii
Obiectivele principale ale orgănizării raţionale a activităţii de depozitare sunt urmatoarele: Simplificarea operaţiilor de inventariere:
amplasarea raţională a materialelor; folosirea mijloacelor moderne de depozitare; accesibilitatea directă la materialele depozitate.
Modificarea rapidă a amplasării materialelor în incinta depozitului:
folosirea unor suporturi de depozitare adecvate.
Asigurarea unui cost cat mai mic de depozitare:
utilizarea raţională a suprafeţelor şi volumelor disponibile; folosirea utilajelor de manipulare şi stocare corespunzătoare; folosirea unui personal calificat.
5.3.2.Alegerea amplasamentului pentru depozite
Întreprinderea deţine patru depozite:
Depozit materie primă, Depozit ambalaje, Depozit produs brut, Depozit produs finit.
32
În funcţie de natura lor depozitele sunt amplsate în vecinătatea secţiilor pe care le deservesc pentru a facilita transportul materialelor din acestea în secţii şi invers. 5.3.3. Proiectarea fluxului de materii din interiorul întreprinderii
Desfăşurarea fluxului de material în depozit se face prin varinta cu fluxuri de material ale căror capete sunt amplasate în vecinătate, pe aceeaşi latură mare. Se alege această variant deoarece are avantajul folosirii unor rampe comune şi utilizarea mai raţionala şi complexă a forţei de muncă, a dotărilor de primire şi livrare. Ţinând seama de particularităţile materiilor prime folosite sunt propuse câteva reguli de depozitare:
legătura dintre traficul interior ş i cel exterior să fie realizată printr -un număr minim de operaţii intermediare; aşezarea materialelor în depozit se face astfel încât să poată fi găsite;
se evită mutarea de mai multe ori a materialelor în depozit;
materialele voluminoase şi grele se aşează aproape de ieşire;
depozitarea se face în aşa fel încât să asigure conservarea materialelor.
Fluxul de material in depozit
33
Etapa VI: Managementul resurselor umane
6.1. Proiectarea fişei de post pentru şeful de secţie FIŞA DE POST ŞEF SECŢIE 1. Denumirea postului:
Şef secţie 2. Numele şi prenumele salariatului: Iordache Gabriel 3. Se subordonează: Managerului 4. Numele şefului ierarhic: Popescu George 5. Subordonează: Coordonează direct personalul de execuţie din subordine 6. Drept de semnătura: Intern: DA Extern: NU 7. Relaţii funcţionale: Colaborează cu celelalte secţii şi personalul de execuţie din cadrul secţiei, cu compartimentele funcţionale din cadrul direcţiei şi societăţii 8. Pregătirea şi experienţă: Studii superioare tehnice 9. Autoritate şi libertate organizatorică: Dacă este cazul 10. Responsabilităţi şi sarcini: Şeful de secţie răspunde de întreaga activitate a secţiei pe care o coordoneaza, sub toate aspectele, implicând atât fondul cât şi formele problemelor pe care le impun aceasta coordonare,astfel: - răspunde de realizarea la termen şi de calitate a sarcinilor de producţie programate sau primite în cursul lunii, cu respectarea procesului tehnologic; - r ăspunde de aplicarea dispoziţiilor legale în vigoare şi de respectarea reglementărilor interne de către sectorul pe care-l coordonează; - răspunde de utilizarea eficientă şi în scopul producţiei a bazei materiale primită în secţie; - r ăspunde de gestionarea şi gospodărirea patrimoniului secţiei; - răspunde de încărcarea cu atribuţii, la capacitate, a întregului personal din subordine, fiecărui salariat repartizându-i sarcini conform fişei postului pe care este încadrat; - răspunde de utilizarea eficientă a fondului de timp de către personalul subordonat; - răspunde de corectitudinea pontajelor înaintate compartimentului de resort din cadrul direcţiei şi societăţii. Atri buţiile prevăzute mai jos sunt obligatorii, titularul postului având responsabilitatea pentru corectitudinea şi promptitudinea îndeplinirii acestora: 34
- coordonează, îndrumă, controlează şi răspunde de întreaga activitate din cadrul sectorului; - organizează activitatea de producţie a sectorului şi răspunde prin măsurile pe care le ia de îndeplinirea ritmică calitativă şi la termen a programului de producţie stabilit; - ia măsuri şi ră spunde de creşterea productivităţii muncii; - asigură şi răspunde de încărcarea şi buna utilizare a capacităţilor de producţie si a forţei de muncă; - ia măsuri şi ră spunde de încadrarea în consumurile specifice normate de materii prime şi materiale; - studiază şi constată, împreună cu serviciile specializate, cauzele rebuturilor şi pierderilor de materii prime şi materiale, combustibili, etc. şi ia măsuri pentru înlăturarea lor şi recuperarea pierderilor; - urmăreşte şi răspunde de exploatarea raţională a utilajelor şi maşinilor din dotare în scopul creşterii indicelui de folosire al acestora; 11. Sancţiuni pentru nerespectarea fişei postului sau a anexelor acestora: Daca este cazul 12. Semnături: 13. Data semnarii: 6.2. Proiectarea cunoştinţelor necesare/cerinţelor pentru meseria de operator tablonist Nivel Nr.crt.
Cerinte
1.
acuitate vizuală
2.
sensibilitate cromatică
3.
discriminare vizuală
4.
memorie vizuală
5.
inteligenţă generală
6.
concentrare
7.
distributivitate
8.
mobilitate
9.
stabilitate
10.
stăpânire de sine
11.
prezenţă de spirit în cazuri dificile
1.
35
2.
3.
6.3.Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihna
Metoda de determinare analitică a timpului de odihnă porneşte de la faptul că atât stabilirea gradului de oboseală al executantului cât şi stabilirea timpului necesar pentru odihnă nu sunt posibile fără precizarea anumitor grade şi criterii pentru fiecare factor de oboseală în parte. În acest sens se stabileşte pentru fiecare factor individual valori ale timpului necesar de odihnă, exprimat în procente din timpul productiv.
Nr.crt.
Factori de solicitare
Grad de solicitare Mijlocie
Durata de actiune in % din timpul de munca 20
1.
Efort prin solicitare statică
2. 3.
Efort prin solicitare neuropsihică Solicitare prin risc de pericol
4.
Cate % din Ton 0.5
Putin complicat
30
1
Mare
20
1
Încordarea organelor de simţ
Moderata
15
0
5.
Pulbere
Mijlocie
25
1.5
6.
Temperatura aerului
Usor scazuta
10
1
7.
Frecvenţa mişcărilor
Mijlocie
40
2
8.
Zgomot
Ridicat
20
1.5
9.
Monotonia muncii
-
-
-
10.
Efort prin solicitare dinamică
Mijlocie
30
3
11.
Vibratia
-
-
-
12.
Iluminat
Insuficient
20
1.5 TOTAL:13
480........................................100 x.............................................13
x=
=62.4 minute pauza 36
Se reprezinta grafic intervalul de lucru si pauzele
32.4 1
2
30.0
3
5
5
6
7
8
6.4. Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor
Regimul de lucru este următorul: - lucrul în 3 schimburi; - durata unui schimb 8 ore;
Schimb L M M J
V S
D L M M J
A
L
L
D
D D D L
B
N N
L
L
C
D D
D
D L
D
L
N
N N N L
E
A A A
L
Legendă:
D L M M J
V S
D L M M J
A
A
A A A A L
L
N
N N N L
A A A A L
L
N N N N N N
L
L
N
L
D
D L
D
D D D D L
A
A A A L
L
L
V S
N N N L
D
A L L D D D D
L
D D D D L
D D L L A A A
D – dimineaţă; A – amiază; N – noapte; L – liber.
37
D
D
D
D
D D D D L
L
A A A A
A
L
L
D
D
D D D
L
L
V S
A A A L
D
A L L N N N N
D D D
N N
N N L L
6.5. Proiectarea condiţiilor de muncă
Nr.
FACTORI
U.M.
Valoare
crt. 1.
2. 3.
4.
Hala industrială
Tablou de comandă
Microclimat: -
Temperatură;
°C
14 – 16
16 – 18
-
Umiditate;
%
40 – 60
40 – 60
-
Viteza aerului;
cm/s
15 – 40
15
Luxi
General
General şi local
300
200 – 500
Iluminat
Cromatica funcţională: - pereţi;
Gri deschis
Crom
- plafon;
Alb
Alb
- pardoseală;
Gri închis
Maro
-
uşi şi pervazuri;
Albastru deschis
Bej închis
-
utilaje;
Gri mijlociu
-
-
fond panou tablou de comandă;
-
Verde metalizat
-
mobilier.
Havan
Havan
Cromatica pentru securitate: -
conducte.
-
apă – gri
-
gaze nocive – galben
5. 6.
Zgomot
Muzică funcţională
Db.
70 (pentru frecvenţă
Până la 70 (pentru
medie)
frecvenţă medie)
emisiuni de 4 reprize distribuite astfel: - 10 – 15 minute înainte şi după începerea schimbului; - 15 minute înainte şi după masă; - 20 minute înainte de sfârşitul schimbului. 38
6.6. Proiectarea necesarului forţei de muncă
Se foloseşte legenda următoare:
Barbati
Functii,studii
Femei
Functie executie,studii
♂
Studii elementare
♀
Studii medii
Studii superioare
Functii conducere,studii
Medii
Superioare
În cadrul secţiei proiectarea necesarului de forţă de muncă se face în felul următor : - Numărul de persoane se trece deasupra simbolului - Numărul de schimburi se trece în dreptul simbolului cu cifre romane.
39
Sectii : Sectia de amonoliza oxidativa
Sectia de racire si separare
3.
1.
I,II,III
I,II,III
Sectia de stripare 2.
4. I,II,III
2.
1
Cabinet Departament Cantina medical cercetare
1
I,II,III 1
I,II,III
3
I,II,III
I,II,III
Depozit materie primă
1
1
Depozit ambalaje
2
2
5 I,II,III I,II,III
40
Depozit produs finit
C.T.C
Secţie mecanoenergetică
2
2
2
2
I,II,III
I,II,III I,II,III
Depozit produs brut
2
I,II,III
I,II,III
I,II,III
6.
I,II,III
Departament administrativ
Sectia de distilare
I,II,III
I,II,III
I,II,III I,II,II
6.7. Proiectarea organigramei secţiei de producţie
6.8. Calculul fondului de retribuire
Fond retribuire muncitori: Loc de munca
Nr.schimburi
Muncitori pe schimb
Total muncitori
Retributie medie lunara
Total
Departament administrativ
3
2
6
900
5400
Cabinet medical
3
2
6
1200
7200
Departament cercetare
3
2
6
1500
9000
Cantina
3
6
18
700
12600
Depozit 3 materie prima
2
6
800
4800
Depozit ambalaje
3
4
12
750
9000
Depozit produs brut
3
2
6
900
5400
Depozit produs finit
3
2
6
900
5400
C.T.C
3
2
6
1300
7800
41
Sectie mecanoenergetica
3
2
6
1000
6000
S1
3
3
9
900
8100
S2
3
3
9
1200
10800
S3
3
8
24
1500
36000
S4
3
4
12
900
10800
Total
105900
42
Etapa VII: Proiectarea managementului întreprinderii 7.1. Proiectarea misiunii întreprinderii
Misiunea întreprinderii este de a realize acrilonitril de o calitate ridicat ă conform cerinţelor societăţii având un preţ accesibil pentru toate clasele sociale pentru a atrage cât mai mulţi clienţ şi pentru a-i mulţumi de serviciile oferite. 7.2. Proiectarea obiectivelor fundamentale ale întrepinderii
Întreprinderea SC.ACRODEL.SRL urmăreşte să atingă următoarele obiective: -
Să devină lider de piaţă în toate segmentele de business şi ţările în care activează;
-
Să fie recunoscută pentru integritate, pasiune, calitate, forţă şi inovaţie;
-
Să aibă angajaţi entuziaşti, bine pregătiţi, responsabili şi motivaţi – întotdeauna gata să se autodepasească pentru a atinge obiectivele firmei.Structura şi cultura noastră organizaţională încurajează implicarea angajaţilor, comunicarea deschisă, colaborarea şi lucrul în echipă.
7.3.Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate
1. Cercetare şi dezvoltare: -
Achiziţionarea unor utilaje cât mai performante; Angajarea de personal calificat; Vinderea produselor fabricate în propriile magazine; Încurajarea schimbului de experienţă.
2. Producţie: -
Îmbunătăţirea produselor; Obţinerea de produse accesibile ca preţ; Obţinerea produselor de calitate; Achizioţionarea de materii prime de calitate.
3. A fi cormecial: -
Oferte promoţionale; 43
-
Încheierea de contracte noi profitabile; Cucerirea de noi pieţe; Asigurarea de servicii de transport.
4. Resurse umane -
Motivarea; Salarizare; Training; Programe de perfecţionare; Modernizare
7.4. Alegerea unei metode de conducere
Un management eficient presupune utilizarea unui ansamblu de metode, procedee şi tehnici de conducere constituite într-un sistem unitar al managementului, sistem care trebuie adaptat la specificul oricărei societăţi. Stilul general de conducere adoptat de managerul SC.ACRODEL.SRL este unul democratic caracteristic managerilor care asigur ă participarea subalternilor la procesul de conducere. Managerii cu un acest stil apelează la colaborarea subalternilor atât la stabilirea obiectivelor cât şi la repartizarea sarcinilor. Sub aspectele consecinţelor se apreciază că stilul democratic determină o reducere a tensiunilor, conflictelor, o puternică participare. Randamentul grupului este dat de prezenţa sau absenţa managerului. Orientarea managerilor cu acest stil spre control redus generează rezerve pentru munca inovatoare.
Deviza acestui tip de conducător ar putea fi: suntem platiti sa gandim si sa muncim ca un grup unitar . Aceşti manageri permit formarea şi menţinerea unui climat favorabil şi a unor relaţii interumane care sunt compatibile cu performanţele ridicate. O metodă de conducere folosită în întreprindere este cea a sedinţei - această metodă este folosită cu succes de această societate deoarece în acest mod managerul cooperează în mod direct cu inginerii şefi ai echipelor de lucru aflând în acest mod problemele şi nemulţumirile, după caz, ale angajaţilor. În cadrul societăţii au loc şedinţe eterogene lunare şi şedinţe săptămânale de informare.Rezultatele şedinţelor sunt de cele mai multe ori cele dorite dar există şi cazuri în care sunt lipsite de relevanţă pentru realizarea actului decizional. Această metodă conduce la adoptarea deciziilor în condiţii de transparenţă şi pe baza unor elemente de fundamentare mai corect stabilite, la stimularea unor relaţii de muncă şi de 44
colaborare corecte între diferiţii membrii ai diferitelor compartimente ale societăţii precum şi promovarea şi dezvoltarea interesului pentru realizarea schimburilor de experienţă între indivizi sau formaţii de lucru. 7.5. Proiectarea a cinci reguli de comunicare eficientă între manager şi angajat -
Limbaj adecvat şi coerent; Comunicare direct; Respectarea modului de adresare de la manager la angajat; Aducerea unor argumente solide şi dovezi clare în cazul unor contradicţii; Respectarea ierarhiei la locul de muncă.
7.6. Proiectarea a cinci reguli de motivare a angajaţilor -
Oferirea primelor de sărbători; Reducere 25% la achiziţionare unui produs din întreprindere; Perfecţionare profesională; Oferirea de bonuri de masă.
7.7. Proiectarea unui regulament de ordine interioară REGULAMENT DE ORDINE INTERIOARĂ
Dispoziţii Generale
Regulamentul de ordine interioară, se aplică tuturor salariaţilor indiferent de durata contractului individual de muncă, persoanelor care îşi desfăşoară activitatea pe baza de contract de colaborare sau prestări servicii în baza unor convenţii civile, elevilor, studenţilor aflaţi în practică în cadrul societăţii. Personalul prevăzut anterior are obligaţia ca, pe perioada detaşării sau delegării la alte unităţi, să respecte atât prevederile cuprinse în prezentul regulament cât şi reglementările pro prii ale unităţilor respective. Prin aplicarea prezentului regulament, salariaţii societăţii au obligaţia să dovedească profesionalism, cinste, ordine şi disciplină, să-şi asigure exercitarea corecta a atribuţiilor stabilite în concordanţă cu Regulamentul de organizare şi funcţionare şi cu Contractul Colectiv deMuncă. Organizarea muncii
Timpul de muncă şi de odihnă
45
Conform legislaţiei în vigoare, durata timpului de muncă al fiecărui salariat este de 8 ore efectiv pe zi, respectiv de 40 de ore săptămânal şi se realizează prin săptămâna de lucru de 5 zile.
Programul normal de lucru în zilele de luni până vineri inclusiv, începe la ora800 şi se termină la ora1600. Rămânerea în cadrul societăţii peste programul normal de lucru, se face numai cu aprobarea conducerii acesteia. Conducerea societăţii îşi rezervă dreptul, respectând limitele şi procedurile impuse de legislaţia în vigoare de a modifica programul de lucru în funcţie de nevoile serviciului. Înainte de începerea programului de lucru, precum şi la sfârşitul orelor de program,salariaţii sunt obligaţi să semneze condica de prezenţă de la compartimentul sau locul de muncă unde sunt încadraţi.( Conducătorul locului de muncă) are obligaţia să vizeze zilnic condica de prezenţă, la începerea şi la sfârşitul programului de lucru. Salariaţii care întârzie de la programul de lucru stabilit, trebuie să raporteze superiorului ierarhic situaţia, chiar dacă este vorba de un caz de forţă majoră. În afara cazurilor neprevăzute, toate absenţele trebuie autorizate în prealabil de superiorul ierarhic. În cazul în care absenţa s-a datorat unui motiv independent de voinţa celui în cauză ( boala , accident etc.) superiorul ierarhic trebuie informat imediat, acesta fiind cel în măsura să aprecieze, în toate cazurile, dacă este necesar să se ia masuri sau să se propună măsuri disciplinare. Salariaţii au dreptul la concediu de odihnă, concediu medical şi alte concedii. Prestarea orelor suplimentare, peste durata normală de lucru, se admite numai cu aprobarea societăţii. Condiţiile în care se efectuează delegarea salariaţilor sunt cele reglementat de Codul Muncii.
IGIENA ŞI SECURITATEA
Conducerea societăţii are obligaţia să asigure condiţii normale de lucru, de natură să le ocrotească sănătatea şi integritatea fizică. Comportarea în caz de accidente sau incidente la locul de muncă. În domeniul protecţiei muncii se va acţiona astfel: Toate accidentele survenite în timpul serviciului, mai ales cele cu consecinţe grave, vor fi declarate imediat conducerii societăţii sau înlocuitorului de drept al acestuia. Aceleaşi reguli vor fi respectate şi în cazul accidentelor survenite pe traseul domiciliu - loc de muncă şi invers.
Accidentul care a produs invaliditate, accidentul mortal precum şi accidentul colectiv, vor fi comunicate de îndată către conducerea societăţii sau alta persoana din conducerea acesteia, 46
Inspectoratele teritoriale de muncă, precum şi organelor de urmărire penală competente, potrivit legii. Utilizarea echipamentelor de protecţie şi de lucru din dotare. Fiecare persoană este obligată să-şi utilizeze echipamentul tehnic de protecţie şi de lucru conform cerinţelor, fiind interzisă utilizarea acestuia în scopuri personale. Sunt considerate echipamente tehnice : echipamente de calcul, birotică, autovehicule, aparate, în general, toate materialele încredinţate salariatului în vederea executării atribuţiilor sale de serviciu. În caz de pericol, ( cutremur, incendiu, etc.) evacuarea personalului unităţii se efectuează conform Planului de Evacuare stabilit pe baza Normelor de pază contra incendiilor şi Planului de Apărare Civilă.
REGULI DE DISCIPLINĂ
Salariaţii în urma realizării sarcinilor la nivelul standardelor de performanţă stabilite prin fişa postului, pot beneficia de recompense potrivit legii. Încălcarea cu vinovăţie de către salariaţi, indiferent de funcţia pe care o ocupa, a obligaţiilor de serviciu, inclusiv a regulilor de comportare prevăzute în prezentul regulament,constituie abatere disciplinară şi se sancţionează potrivit legislaţiei în vigoare. Sunt abateri disciplinare: -
întârzierea sistematică în efectuarea lucrărilor; întârzierea în mod repetat de la ora de începere a programului de lucru; absenţe nemotivate de la serviciu; intervenţiile sau stăruinţele pentru soluţionarea unor cereri în afara cadrului legal; atitudinile ireverenţioase în timpul exercitării atribuţiilor de serviciu; nerespectarea secretului prof esional sau a confidenţialităţii lucrărilor care au acest caracter; refuzul nejustificat de a îndeplini sarcinile şi atribuţiile prevăzute în fişa postului; neglijenţa repetată în rezolvarea lucrărilor; manifestări care aduc atingere prestigiului societăţii; exprimarea sau desfăşurarea, în calitate de salariat ori în timpul programului de lucru, a unor opinii sau activităţi publice cu caracter politic; încălcarea prevederilor legale referitoare la concurenţa neloială; părăsirea serviciului fără motiv întemeiat şi fără a avea în prealabil aprobarea şefului ierarhic; desfăşurarea unei activităţi personale sau private în timpul orelor de program; solicitarea sau primirea de cadouri în scopul furnizării unor informaţii sau facilitări unor servicii care să dăuneze activităţii societăţii;
47
-
introducerea, distribuirea, facilitarea introducerii sau distribuirii în un itate a băuturilor alcoolice, pentru a fi consumate la locul de muncă; întrarea şi rămânera în societate sub influenţa băuturilor alcoolice; introducerea, posedarea, consumarea, distribuirea sau vinderea de substanţe / medicamente al căror efect pot produce dereglări comportamentale; întruniri de orice fel care nu privesc activitatea profesională; desfăşurarea activităţilor politice de orice fel; orice alte fapte interzise de lege; Fumatul în locuri nepermise, întârzierea de la programul de lucru, furtul, violenţa fizică,refuzul de a se supune aplicării politicilor de : securitate şi protecţie a muncii, interzicere a fumatului, interzicere a consumului de alcool sau de medicamente care pot produce dereglări comportamentale, sunt considerate abateri deosebit de grave şi se sancţionează conform prezentului regulament prin desfacerea contractului individual de muncă.
Sancţiuni disciplinare Sancţiunile cu caracter disciplinar ce pot fi aplicate sariaţilor în caz de abatere disciplinară sunt următoarele: Sancţiunile disciplinare pentru funcţionarii publici sunt: -
avertismentul scris; suspendarea contractului individual de muncă pentru o perioada ce nu poate depăşi 10 zile lucratoare; - retrogradarea din funcţie, cu acordarea salariului funcţiei în care s-a dispus retrogradarea, pentru o perioada ce nu poate depăşi 60 zile; - diminuarea drepturilor salariale cu 5-10% pe o perioada de 1-3 luni; - desfacerea disciplinară a contractului de muncă.
DISPOZIŢII FINALE
Măsuri pentru aplicarea prevederilor Regulamentului de ordine interioară: Prezentul Regulament de ordine interioara a fost aprobat de către reprezentanţii salariaţilor. Acest regulament va fi adus la cunoştinţă sub semnătura, fiecărei persoane. Persoanele numite sau nou angajate nu-şi pot începe activitatea decât după ce au semnat că au luat la cunoştinţă de conţinutul acestui regulament, prin grija Compartimentului Resurse Umane. Prezentul R egulament de Ordine Interioară al societăţii întra în vigoare de la data de martie 2013.
48
7.8. Proiectarea unui contract individual de muncă SC.ACRODEL.SRL CUI __________ CONTRA CTINDI VIDUALD EMUNCĂ
încheiat şi înregistrat sub nr. ……....…/…….…………..în registrul general de evidenţă a salariaţilor
A. Părţile contractului Angajator-Persoanajuridică/fizică....................................................,
cu sediul/domiciliul în…………...…………………………………………….……, înregistrată la registrul comerţului/autorităţilor administraţiei publice din…………, sub numărul……………., cod fiscal………….……….., telefon ……………….., reprezentată legal prin …………………………..…………., în calitate de ..………………..............................., Şi salariatul/salariata – domnul/doamna……..…………………..............................,
domiciliat(ă) în localitatea ........................………......, str..…………....................... nr............., judeţul ......…..............……, posesor/posesoare al/a buletinului/cărţii de identitate/paşaportului seria ...….……......, nr. .....………..……………., eliberat/eliberată de ....................................... la data de ......……..........., CNP ………………………………… .., permis de munca seria ……..… nr. ………..……… din data…………..………,am încheiat prezentul contract individual de muncă în următoarele condiţii asupra cărora am convenit. B. Obiectul contractului:.....................................................................................................
C. Durata contractului: a)
nedeterminată, salariatul/salariata..................................... urmând să înceapă activitatea la data de .......................;
b) determinată, de ..............luni, pe perioada cuprinsă între data de .....………………………............. şi data de ..................../pe perioada suspendării contractului individual de muncă al titularului de post. 49
D.Locul de muncă
1. Activitatea se desfăşoară la ………………………………………………………………………………… 2. În lipsa unui loc de muncă fix salariatul va desfăşura activitatea astfel:……………………………….. E.Felul muncii
Funcţia/meseria ................................. conform Clasificării Ocupaţiilor din România; F. Atribuţiile postului
Atribuţiile postului sunt prevăzute în fişa postului, anexă la contractul individual de muncă. G. Condiţii de muncă:
1. Activitatea se desfăşoară în condiţii grele, vătămătoare sau periculoase, potrivit Legii nr. 31/1991 2. Activitatea prestată se desfăşoară în condiţii normale/deosebite/special de muncă, potrivit potrivit Legii nr. 19/2000 privind sistemul public de pensii şi alte drepturi de asigurări sociale, cu modificările şi completările ulterioare. H. Durata muncii:
1. O normă întreagă, durata timpului de lucru fiind de .......... ore/zi …………….ore/săptămână. a)Repartizarea programului de lucru se face după cumurmează………………….(ore zi/ore noapte/inegal); b) Programul de lucru se poate modifica în condiţiile regulamentului intern/contractuluicolectiv de muncă aplicabil. 2. O fracţiune de normă de …… ore/zi (cel puţin 2 ore/zi),….. ore/săptămână. a) Repartizarea programului de lucru se face după cum urmează:…………………….(ore zi/ore noapte); b) Programul de lucru se poate modifica în condiţiile regulamentului intern/contractuluicolectiv de muncă aplicabil. 50
c) Nu se vor efectua ore suplimentare s uplimentare cu excepţia cazurilor de forţă majoră sau pentru alte lucrări urgente destinate prevenirii producerii unor accidente sau înlăturării consecinţelor acestora. acestora. I.Concediul
Durata concediului anual de odihnă este de .......... zile lucrătoare, în raport cu durata muncii (normă întreagă, fracţiune de normă). De asemenea, beneficiază de un concediu suplimentar de ………………….. . J. Salarizare:
1. Salariul de bază lunar brut: ......................... lei; 2. Alte elemente constitutive: a) sporuri ............................………………; b)indemnizaţii……………………….; c). alte adaosuri…………………………… adaosuri…………………………….;.; 3. Orele suplimentare prestate în afara programului normal de lucru sau în zilele în care nu se lucrează ori în zilele z ilele de sărbători legale se compensează cu ore libere plătite sau se plătesc cu un spor la salariu, conform contractului colectiv de muncă aplicabil sau Legii nr. 53/2003 Codul muncii.
4. Data/datele la care se plăteşte salariul este/sunt......................... este/sunt....................... .. K. Drepturi şi obligaţii ale părţilor privind sănătatea şi securitatea în muncă: a) echipament individual de protecţie .......................................; b) echipament individual de lucru .............................................; c) materiale igienico-sanitare ................................................…; d) alimentatie de protecţie .....................................…; e) alte drepturi şi obligaţii privind sănătatea şi securitatea în muncă ......................................... . L. Alte clauze:
………………………………………………………; …; a) perioada de proba este de …………………………………………………… b) perioada de preaviz în cazul concedierii este de ………………………zile lucrătoare,conform Legii nr. 53/2003 - Codul muncii sau contractului colectiv de muncă 51
c) perioada de preaviz în cazul demisiei este de ……………….…zile calendaristice,conform Legii nr. 53/2003 - Codul Muncii Mun cii sau contractului colectiv de muncă; d) în cazul în care salariatul urmează să-şi desfăşoare activitatea în străinătate,informaţiile prevăzute la art.18 alin.(1) din Legea nr. 53/2003 - Codul muncii se vor regăsi şi încontractul individual de muncă; e) alte clauze. M. Drepturi şi obligaţii generale ale părţilor: 1. Salariatul are, în principal, următoarele drepturi: a) dreptul la salarizare pentru munca depusă; b) dreptul la repaus zilnic şi săptămânal; c) dreptul la concediu de odihnă anual; d) dreptul la egalitate de şanse şi de tratament; e) dreptul la securitate şi sănătate în muncă; f) dreptul la formare profesională, în condiţiile actelor adiţionale. 2. Salariatului îi revin, în principal, următoarele obligaţii: a) obligaţia de a realiza norma de muncă sau, după caz, de a îndeplini atribuţiile ce îi revin conform fişei postului; b) obligaţia de a respecta disciplina muncii; c) obligaţia de fidelitate faţă de angajator în executarea atribuţiilor de serviciu;
mun cii în unitate; d) obligaţia de a respecta măsurile de securitate şi sănătate a muncii e) obligaţia de a respecta secretul de serviciu. 3. Angajatorul are, în principal, următoarele drepturi: a) să dea dispoziţii cu caracter obligatoriu pentru salariat, sub rezerva legalităţii lor; b) să exercite controlul asupra modului de îndeplinire a sarcinilor de serviciu; 52
c) să constate săvârşirea abaterilor disciplinare şi să aplice sancţiunile corespunzătoare,potrivit legii, contractului colectiv de muncă aplicabil şi regulamentului intern. 4.Angajatorului în revin, în principal, următoarele obligaţii: a) să acorde salariatului toate drepturile ce decurg din contractele individuale de muncă,din contractul colectiv de muncă aplicabil şi din lege; b) să asigure permanent condiţiile tehnice şi organizatorice avute în vedere la elaborarea normelor de muncă şi condiţiile corespunzătoare de muncă; c) să informeze salariatul asupra condiţiilor de muncă şi asupra elementelor care privesc desfăşurarea relaţiilor de muncă; d) să elibereze, la cerere, toate documentele care atestă calitatea de salariat a solicitantului; e) să asigure confidenţialitatea datelor cu caracter personal ale salariatului; N. Dispoziţii finale
Prevederile prezentului contract individual de muncă se completează cu dispoziţiile Legii nr. 53/2003 - Codul Muncii şi ale contractului colectiv de muncă aplicabil încheiat la nivelul angajatorului/grupului de angajatori/ramurii/naţional, înregistrat sub nr………………./……………… la Direcţia generală de muncă şi solidaritate socială ajudeţului/municipiului ………………….…/Ministerul Muncii şi Solidarităţii sociale. Orice modificare privind clauzele contractuale în timpul executării contractului individual de muncă impune încheierea unui act adiţional la contract, conform dispoziţiilor legale. Prezentul contract individual de muncă s-a încheiat în două exemplare, câte unul pentru fiecare parte. O. Conflictele în legătură cu încheierea, executarea, modificarea, suspendarea sau
încetarea prezentului contract individual de muncă sunt soluţionate de către instanţa judecătorească competentă material şi teritorial, potrivit legii.
53
Angajator, ………….………………….… ……….……………………
Salariat,
Reprezentant legal,
…………………………….…. Pe data……………………………. prezentul contract încetează in temeiul art. …………….. din Legea nr. 53-2003 - Codul Muncii, în urma îndeplinirii procedurii legale.
Angajator, ………………………………
54
7.9. Proiectarea unui slogan pentru întreprindere
Acri lonitr il ul nostru vine in ajutoru l vostru !
7.10. Stabilirea unei formule care să exprime eficienţa muncii unui manager A+C+R +I+L+O+N+I+T+R +I+L=10 A-atentie C-calm R-reusita I-inovatie L-lucru O-organizare N-nou I-inteligenta T-timp R-respect I-ideal L-lider 10-o intreprindere de nota 10
55
Bibliografie
1. Voicu M., Lupu L., Îndrumar de proiectare la disciplina Organizaţia şi conducerea întreprinderilor chimice, Institutul Politehnic, Iaşi 2. Cleopatra Vasiliu Oprea,Tehnologia monomerilor si polimerilor (*Monomeri) ,
Ed.”Gh.Asachi”,Iasi 3. Mihai Rusu,Daniela Lorena Rusu,Tehnologii de prelucrare a polimerilor,Ed.Dosoftei,Iasi
56
57
58
59
60
61
62
63
64
