NCh03151-02-2014-043

PROYECTO PROY ECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA PUB LICA – prNCh3151/2

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Sistema de tuberías tuberías plásticas para instalaciones instalaciones de agua fría y caliente - Polipropi Polipropileno leno (PP) Parte 2: Accesorios

10 11 12 13 14

Preámbulo

15 16 17 18 19

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

componentes de Este proyecto proyecto de norma se s e estudió a través través del Comité Com ité Técnico CL003 Sistemas y componentes las instalaciones instalaciones para para sistemas sis temas de fluidos de uso general, para establecer las características de las tuberías de polipropileno (PP), destinadas al uso de instalaciones de agua fría y caliente dentro de edificios para el suministro sum inistro de agua

En la elaboración elaboración de este proyecto de norma se s e ha tomado en consideración, la norma internacional ISO 15874-3:2013 Plastics piping systems sys tems for hot and cold water water installations -- Polypropylene Polypr opylene (PP) -Part 3: Fittings, siendo no equivalente a la misma al tener desviaciones técnicas mayores consistentes en:

30 31

-

se agregan definiciones que aparecen en en NCh3161/2, y otras para mejor entendimiento de la norma;

-

se agrega agrega una una clausula general general sobre certificación, que que la norma norma ISO ISO no considera;

-

se agregan agregan requisitos reglamentarios reglamentarios nacionales. nacionales.

32 33 34 35 36 37 38 39 40

La Nota Explicativa incluida en un recuadro en cláusula 2 Referencias normativas y en Anexo A, se incluye con el propósito de de informar la corresponden c orrespondencia cia con Norm Norma a Chilena Chilena de las Normas citadas en esta norma.

41 42 43

El Anexo A no forma parte del proyecto de norma, se inserta sólo a título informativo.

44

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.

45 46 47 48 49 50 51

En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado conec tado con el uso o el uso indebido de este documento. docum ento. I

Vencimiento Consulta Pública: 2014.11.14

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA – prNCh3151/2

52 53 54 55 56 57 58

1.

Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos para los accesorio y uniones de polipropileno (PP), que forman parte de un sistema de instalaciones de agua fría o caliente y para instalaciones de calefacción, a las presiones y temperaturas de diseño de acuerdo con la clase de aplicación (ver NCh3151/1, Tabla1)

59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

1.2 Esta norma también se aplica para la conducción de agua destinada o no al consumo humano, bajo condiciones de diseño y temperatura especificadas en el cuerpo de la norma. 1.3 Esta norma cubre un rango de condiciones de servicio (clases de aplicación), de presiones de diseño y de series de tuberías. Para valores de TD, Tmax y Tmal, superiores a los indicados en NCh3151/1, Tabla 1, esta norma no se aplica. 1.4 Esta norma también especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo indicados.

69 70

1.5 Esta norma se aplica a los accesorios de los tipos siguientes:

71 72 73 74 75

-

Accesorios de inserción (socket) para unión por termofusión; Accesorios para unión por electrofusión; Accesorios para unión mecánica; Accesorios con inserciones incorporadas,

76 77 78 79

1.6 Esta norma también es aplicable a los accesorios fabricados de materiales alternativos, los cuales se instalan en las tuberías conforme a NCh3151/1 y conforme a los requerimientos de ISO15874-5.

80 81 82

2.

Referencias normativas

83 84 85 86

Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

87 88 89

NCh409/1

Agua potable – Parte 1: Requisitos

NCh814

Tubos de material plástico – Resistencia a la presión hidrostática interior.

NCh1294

Tubos plásticos – Medición de dimensiones.

NCh1593/1

Rosca whitworth para tubos – Parte 1: Rosca cilíndrica interior y rosca cilíndrica exterior – Dimensiones nominales.

NCh1593/2

Rosca whitworth para tubos – Parte 2: Rosca cilíndrica interior y rosca cilíndrica exterior – Tolerancias.

NCh1594/1

Rosca whitworth para tubos y fittings – Parte 1: Rosca cilíndrica interior y rosca cónica exterior.

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 1



NCh1649

Tubos plásticos – Determinación de la contracción longitudinal por efecto del calor.

06 07

NCh1657/2

Anillos de caucho vulcanizado para tuberías – Parte 2: Tuberías plásticas.

08

NCh2607

Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para uniones de tubería de plástico.

NCh3151/1

Sistemas de tuberías para instalaciones de agua fría y caliente: polipropileno (PP) – Parte 1: Tuberías.

ISO7-1

Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads -- Part 1: Dimensions, tolerances and designation

ISO 228–1

Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part1: Dimensions, tolerances and designation

04 05

09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

ISO 1133–1 Plastics – Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volumen-flow rate (MVR) of thermoplastics. ISO 1167–1 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part1: General method

24 25 26 27

ISO 1167–3 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part3: Preparation of components

28 29 30 31 32

ISO 1167–4 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure – Part3: Preparation of assemblies

33

ISO3126

Plastics piping systems -- Plastics components -- Determination of dimensions

34 35

ISO 7686

Plastics pipes and fittings – Determination of opacity

ISO 9080

Plastics piping and ducting systems – Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

36 37 38 39 40 41 42 43 44

ISO15874-1 Plastics piping systems for hot and cold water installations -- Polypropylene (PP) -Part 1: General ISO15874-2 Plastics piping systems for hot and cold water installations -- Polypropylene (PP) -Part 2: Pipes

45 46 47

ISO 15874–5 Plastics piping systems for hot and cold water installations – Polypropylene (PP) – Part 5: Fitness for purpose of the system

48 49 50 51 52 53

ISO/TS15874-7 Plastics piping systems for hot and cold water installations -- Polypropylene (PP) -- Part 7: Guidance for the assessment of conformity EN 681–1

Elastomeric seals – Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications – Part1: Vulcanized rubber.

54

2



155

EN 681–2

Elastomeric seals – Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications – Part2: Thermoplastic elastomers

EN 1254–3

Copper and copper alloys – Plumbing fittings – Part3: Fittings with compression ends for use with plastics pipes.

156 157 158 159 160 161

EN 10088–1 Stainless steels – Part1: List of stainless steels

162 163 164 165 166

EN 10226–1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – Part1:Taper external threads and parallel internal treads – Dimensions, tolerances and designation

167

NOTA EXPLICATIVA NACIONAL La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el s iguiente: Norma Internacional

ISO 7-1 ISO 228 – 1 ISO 1133 – 1 ISO 1167 – 1 ISO 1167 – 3 ISO 1167 – 4 ISO3126

Norma nacional No hay No hay No hay No hay No hay No hay NCh1294:1978

ISO 7686 ISO 9080 ISO15874-1 ISO15874-2

No hay No hay No hay NCh3151/1:2008

ISO 15874 – 5 ISO/TS15874-7 EN 681 – 1 EN 681 – 2 EN 1254 – 3 EN 10088 – 1 EN 10226 – 1

No hay No hay No hay No hay No hay No hay No hay

Grado de correspondencia La Norma Chilena NCh1294:1978 es una adopción idéntica a la versión en inglés de la norma ISO3126:1974 La Norma Chilena NCh3151/1:2008 es una adopción no equivalente a la versión en inglés de la norma ISO15874-2:2003 -

168 169 170

3. Términos y definiciones, símbolos y términos abreviados

171 172 173 174 175 176

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en normas de clausula 2 Referencias normativas, y adicionalmente los siguientes: 3.1 accesorio: componente de un sistema de canalizaciones que conecta dos o más tubos y/o accesorios uniéndolos, sin ninguna otra función.

177 3



78 79 80 81 82 83 84

3.2 Accesorios mecánicos 3.2.1 accesorio para unión por compresión: accesorio en la cual la unión es hecha por la compresión de un anillo o revestimiento en la pared exterior de la tubería con o sin elementos de sellado adicionales y con apoyo interno.

85 86 87 88 89

3.2.2 accesorio para unión por ajuste prensado (embutición): Accesorio cuya unión se realiza mediante la compresión del accesorio y/o de un anillo en la pared exterior del tubo por medio de una herramienta especial.

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00

3.2.3 accesorio para unión por brida: Accesorio en el cual la conexión del tubo consiste en dos bridas que se unen mecánicamente mediante presión y con una junta de estanqueidad elastomérica entre ellas.. 3.2.4 accesorio para unión por asiento plano: Accesorio en la cual la conexión con el tubo está compuesta por dos elementos principales, de los cuales, al menos uno incorpora un asiento plano, que se unen mecánicamente mediante la presión de una rosca o similar, con una junta de estanquidad elastomérica entre ellos.

01 02 03

3.3 Accesorios para unión por soldadura

04

3.3.1 accesorio para unión por termofusión: Accesorio cuya unión con el tubo se realiza por fusión conjunta de la parte exterior del tubo con la parte interior del accesorio, por medio de calentamiento inducido por una herramienta calefactora.

05 06 07 08 09 10 11 12 13

3.3.2 accesorio para unión por electrofusión Accesorio cuya unión con el tubo se realiza por fundido conjunto de la parte exterior del tubo con la parte interior del accesorio, por medio de calentamiento inducido por corriente circulante por una resistencia apropiada insertada en el cuerpo del accesorio.

14 15 16 17 18 19

3.4 accesorio para unión con inserciones incorporadas: Accesorio en el cual la unión se realiza mediante la conexión de elementos roscados u otras salidas insertadas en el cuerpo plástico del accesorio combinado con terminaciones que permitan su unión por termofusión o electrofusión.

20 21 22

3.5 Definiciones geométricas

23 24 25

3.5.1 dimensión nominal, Dn : diámetro de un accesorio que corresponde al diámetro exterior nominal de la tubería, d n , a la cual será conectado.

26 27

3.5.2 espesor nominal de la pared, en : espesor de la pared del accesorio

28 4



229 230

3.5.3 razón de dimensiones normalizadas, SDR (standard dimensión ratio): valor correspondiente al cociente del diámetro nominal y el espesor nominal de la pared

231 232

3.5.4 diámetro exterior nominal d n : diámetro exterior de la tubería

233 234

3.6 Definiciones relativas a las características de los materiales

235 236 237 238

3.6.1 límite inferior de confianza ( σLCL ): valor estimado (en MPa), que se considera una propiedad del material de la tensión tangencial promedio, a una temperatura y a un tiempo determinados, con un nivel de confianza mínimo de 97.5%

239 240 241 242

3.6.2 coeficiente de seguridad o coeficiente de diseño ( C ): valor mayor que 1,0, que considera las condiciones de servicio como también las propiedades y efectos mecánicos de los componentes de un sistema de tuberías. Este valor se aplica al MRS para obtener la tensión de diseño.

243 244 245 246

4. Características del material

247

4.1 Material de accesorio plástico

248 249

4.1.1 Material de los accesorios plásticos idéntico al PP de la tubería

250 251

El material de los accesorios debe cumplir los requisitos especificados en la norma NCh3151/1.

252 253

El material debe ser ensayado como probetas en forma de tubo.

254 255 256 257

Cuando se ensayen de acuerdo con los métodos de prueba especificados en la Tabla 1, usando los parámetros indicados, las probetas en forma de tubo moldeadas por inyección deben resistir la presión hidrostática de prueba, pF, dada en las Tablas 6, 7, 8 9 sin explosión o fuga.

258 259 260

Tabla 1 – Características mecánicas de las probetas en forma de tubo fabricadas de PP moldeadas por inyección Características

Requerimiento

Parámetros de prueba para pruebas individuales

Resistencia a presiones internas

Ninguna rotura o fuga durante el período de ensayo

Tensión mecánica inducida MPa

PP – H Temperatura de prueba

°C

Período de prueba

Método prueba

Número de piezas de prueba

de

ISO 1167 – 1 e ISO 1167 – 3

h 21,0 3,6

20 95

1 1000

3 3

Período de prueba


PP – B Tensión mecánica inducida MPa

Temperatura de prueba

16,0 2,6

20 95

°C

h 1 1000

3 3

PP – R Tensión mecánica inducida MPa


°C

Período de prueba


h 5



16,0 3,5

20 95

Tensión mecánica inducida MPa

1 1000

3 3

°C

Período de prueba


20 95

h 1 1000

3 3

PP – RCT Temperatura de prueba

15,0 3,6

Parámetros de prueba para todas las pruebas

Procedimiento de mues treo Tipo de tapa de cierre Orientación de la pieza de prueba Tipo de prueba

Tipo A No es pecificado Agua – en - agua

El procedimiento de mues treo no está especificado. Como guía, vea especificación técnica ISO/TS 15874 – 7 61 62

4.1.2 Material de accesorios no idéntico al compuesto de tubo de PP

63 64

4.1.2.1 Evaluación de los valores

σ

LPL

– y de los puntos de control

65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

El material de los accesorios en probeta en forma de tubo moldeadas por inyección o extruidas se deben evaluar utilizando el método dado en la norma ISO 9080, o un método equivalente, donde los ensayos de presión interna para hallar los valores de σLPL se realizan de acuerdo con la norma ISO 1167 – 1 e ISO 1167 – 3. Estos valores se deben emplear posteriormente para determinar el esfuerzo de diseño σDF (ver Anexo A de ISO 15874 – 2: 2013) y los valores del esfuerzo hidrostático, σF , correspondientes a la temperatura y el tiempo de diferentes ensayos dados en la Tabla 2. NOTA Un método equivalente de evaluación consiste en calcular el valor temperatura (por ejemplo, 20ºC, 60ºC y 95ºC) individualmente.

σ

LPL

para cada

Si se dispone de una evaluación utilizando el método dedo en la norma ISO9080 o equivalente, sobre los ensayos de presión interna a largo plazo relativos a tubos extruidos del mismo compuesto que fue usado para el accesorio, las temperaturas de ensayo correspondientes deben ser iguales o mayores que la temperatura de diseño máximo, TMAX , para cada clase de condición del servicio.

81 82 83 84

Tabla 2 – Puntos de control para los ensayos del material de los accesorios, con probetas en forma de tubo relativos a la clasificación de las condiciones de servicio Todas las clases de aplicaciones

Apli ca ci ón

Clase 1

Clase 2

Clase 4

Clase 5

TMAX ,

_

80

80

70

90

TTEST , en °C

20

95 ª

95 ª

80

95

1000

1000

Temperatura de diseño m áxi mo,

en ºC (celcius) Temperatura de prueba,

(celcius) Duración de la prueba, en h (horas)

ª

1 1000 1000 Conducido a 95 °C para corresponder con las facilidades de pruebas existentes.

85

6



286 287 288 289 290

Se recomienda que el diámetro nominal de las probetas en forma de tubo de moldeadas por inyección esté dentro del intervalo de los diámetros nominales de los accesorios normalmente producidos por el fabricante. 4.1.2.2 Estabilidad térmica

291 292 293 294 295 296

Al ensayar la estabilidad térmica mediante el ensayo de presión interna, de acuerdo con la norma ISO 1167 – 1, a 110 °C, durante 8 760 h, usando una probeta en forma de tubo o un accesorio unido a tubos, la probeta debe resistir sin romperse hasta que finalice el ensayo. El ensayo se debe realizar en agua en aire a una presión interna equivalente al esfuerzo hidrostático utilizado en el ensayo de estabilidad térmica del material del tubo.

297 298 299

Si se emplea como probeta un accesorio conectado a los tubos y falla la conexión al tubo, debe repetirse nuevamente el ensayo. Empleando una probeta en forma de tubo.

300 301

4.1.3 Material del accesorio plástico diferente al PP

302 303 304 305 306

Si se utiliza material plástico diferente al PP como compuesto de los accesorios de los sistemas de canalización de PP para conducción de agua caliente y fría dentro de la estructura del edificio, ya sea o no destinada a consumo humano (sistemas domésticos) o para sistemas de calefacción, dicho material debe satisfacer los requisitos especificados en 4.1.2.

307 308

4.2

Material de los accesorios metálicos

309 310 311 312

Los materiales metálicos, para ser usados con los componentes de esta norma, deben ser conformes con EN10088 (aceros inoxidables) o NCh2607 (cobre o aleaciones de cobre), según corresponda.

313 314 315

Los componentes metálicos usados en la distribución de agua deben estar de acuerdo en calidad y grado con las respectivas normas NCh o ISO, si existen.

316 317 318 319 320 321 322

Los accesorios de PP con inserto de cobre o de aleaciones de cobre, que estén en contacto con el agua deben cumplir con el ensayo de descinzificación según NCh2607. Los materiales metálicos para montajes destinados para ser usado con los componentes de acuerdo a ISO 15874, deberán cumplir con los requerimientos dados en EN 1254 – 3 o EN 10088 – 1, según corresponda.

323 324 325 326

5 Características generales

327

5.1 Aspecto Cuando se efectúa un examen visual sin aumentos, las superficies internas y externas de los accesorios deben ser lisas, limpias y exentas de ranuras, cavidades y otros defectos superficiales que puedan impedir el cumplimiento de los requisitos de esta norma. El material no debe contener ninguna impureza visible. Se permiten variaciones leves en el aspecto del color. Cada extremo del accesorio debe ser perpendicular a su eje.

328 329 330 331 332 333 334 335 336

5.2 Opacidad Los accesorios que se declaren opacos no deben transmitir más que el 0.2% de luz visible cuando sea probado con la norma ISO 7686.

337 7



38 39 40 41 42

NOTA Este ensayo no es necesario cuando el material del accesorio es del mismo compuesto opaco de PP que el del tubo. 6 Características geométricas

43 44

6.1

Generalidades

45 46 47 48 49 50 51

6.1.1 Medición de dimensiones Las dimensiones de los accesorios de unión se deben medir de acuerdo con NCh1294. Las mediciones de los accesorios se deben realizar al menos 24 h después de su fabricación y después de un acondicionamiento de al menos 4 h a (23±2)°C.

52 53

Las dimensiones deberán ser medidas de acuerdo a la norma ISO 3126.

54

6.2 Dimensiones de los accesorios

55 56 57

6.1.1 Diámetro(s) nominal(es)

58 59 60 61

El(los) diámetro(s) nominal(es), d n , de los accesorios debe(n) corresponder a y designarse por el(los) diámetro(s) nominal(es) del(de los) tubo(s) conformes con la norma NCh3151/1 para los cuales se han diseñados.

62

6.1.2 Ángulos

63 64

Los ángulos nominales recomendados para accesorios no rectos son 45° y 90°.

65 66 67

6.1.3 Roscas

68

Las dimensiones y características dimensionales de las roscas deben cumplir con NCh1594/1 (o ISO7-1). Cuando se utilizan roscas del tipo rápido, estas deben cumplir con NCh1593/1 y NCh1593/2 (o ISO228-1).

69 70 71 72 73

Se exceptúan las roscas que sirvan para conectar e intercambiar piezas o partes del propio sistema.

74 75 76

6.2 Dimensiones de enchufes para accesorios de termofusión y electrofusión

77 78 79

6.2.1 Dimensiones de los accesorios para unión por termofusión

80

Los accesorios para unión por termofusión se deben clasificar según alguno de los siguientes tipos:

81 82 83

Accesorios Tipo A destinados para ser utilizados con tubos cuando no es necesario el mecanizado exterior del tubo.

84 85 86 87 88 89

Accesorios Tipo B destinados para ser utilizados con tubos cuando es necesario el mecanizado de la superficie exterior del tubo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los diámetros nominales de los accesorios para unión por termofusión deben estar conformes con la Tabla 3 y Tabla 4, según proceda. 8



390 391

392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403

9



04 05 06 07

Tabla 3 – Dimensiones de enchufes relativos a la longitud de los accesorios para unión por termofusión Dimensiones en milímetros Diámetro nom inal del accesorio

a b

Diám etr o inter no m edio del enchufe Entrada D1

dn

D1,min

D1,max

D2,min

D2,max

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

15,2 19,2 24,2 31,1 39,0 48,9 61,9 73,4 88,2 108,0 122,4

15,5 19,5 24,5 31,5 39,4 49,4 62,5 74,7 89,7 109,7 124,6

15,1 19,0 23,9 30,9 38,8 48,7 61,6 72,6 87,4 107,0 121,5

15,4 19,3 24,3 31,3 39,2 49,2 62,1 73,6 88,4 108,2 123,0

0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 1,0 1,0 1,0 1,2

D3

Radio de acuerdo en el fon do del enchufe

longitud del enchufe

Penetración del tubo en el enchufe

D3,min

R

L1,minb

L2,minc

11,2 15,2 19,4 25,0 31,4 39,4 49,8 59,4 71,6 87,6 99,7

2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

13,0 14,5 16,0 18,0 20,5 23,5 27,5 30,0 33,0 37,0 40,0

9,5 11,0 12,5 14,5 17,0 20,0 24,0 26,0 29,0 32,5 35,0

a

Esta medida es solo aplicable s i existe tope final Largo del enchufe (redondeado), d n

≤

63 L1,min

Inserción del tubo en el enchufe, d n

≤

≤

=

0,3 d n

75 L1,min

63 L2,min

dn 08 09 10

Paso mínimo

Ent r ada D2

dn c

Máxim a ovalación

≤

=

=

+

8,5 mm

0,2 d n

+

15 mm

L1,min - 3,5 mm

75 L2,min

=

no hay ecuación disponible

Tabla 4 – Diám etros y largo s de enchu fes para i nstala cione s de fusión de enchu fe de tipo B Dimensiones en milímetros Diám etr o nom inal del accesorio

Diámetr o intern o m edio del enchufe Entrada D1

dn

a b c

D1,min

D1,max

Máxim a ovalación

Ent rada D1

D2,min

D2,max

16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 25 24,2 24,5 23,9 24,3 0,4 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 63 61,9 62,5 61,6 62,1 0,6 75 73,7 74,2 73,4 73,9 1,0 90 88,6 89,2 88,2 88,8 1,0 110 108,4 109,0 108,0 108,6 1,0 125 122,7 123,9 122,3 123,5 1,2 Esta medida es solo aplicable s i existe tope final Largo del enchufe (redondeado), L1,min = 0,3 dn + 8,5 mm Inserción del tubo en el enchufe, L2,min

=

Paso Mínimo

Radio de acuerdo en el fondo del enchufe

longitud del enchufe

Penetración del tubo en el enchufe

D3,min

R

L1,minb

L2,minc

11,2 15,2 19,4 25,0 31,4 39,4 49,8 59,4 71,6 87,6 99,7

2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

13,0 14,5 16,0 18,0 20,5 23,5 27,5 31,0 35,5 41,5 46,5

9,5 11,0 12,5 14,5 17,0 20,0 24,0 27,5 32,0 38,0 43,0

D3

a

L1,min - 3,5 mm

11 10



412 413 414 415 416

6.2.2 Dimensiones de enchufes para accesorios para unión por electrofusión Las dimensiones principales de los enchufes para unión por electrofusión de accesorios según se muestra en la figura 2 deben estar de acuerdo con la Tabla 5.

417 418 419

Los valores de las longitud L1 y L2 (ver Figura 2) deben estar de acuerdo con la Tabla 5. El fabricante deberá declarar la longitud real.

420 421

422 423 424 425 426 427 428 429 430 11



31

Tabla 5 – Dimensiones de enchufes para accesorios para unión por electrofusión Diámet ro nominal de la accesorio

Diámetro interior m e d i o m í n i m o ª de la zona de fus ión

Longitud n ominal de la zona de fusión

dn

D1,min

L2,min

L1,min

L1,max

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160

16,1 20,1 25,1 32,1 40,1 50,1 63,2 75,2 90,2 110,3 125,3 140,3 160,4

10 10 10 10 10 10 11 12 13 15 16 18 20

20 20 20 20 20 20 23 25 28 32 35 38 42

35 37 40 44 49 55 63 70 79 85 90 95 101

Prof undidad de la penetr ación

a

En sistemas de canalización que incluyan extremo macho recortados, están permitidos valores inferiores de D , si son 1 conformes con las especificaciones del fabricante. 32 33 34 35

6.3

Dimensiones de los accesorios metálicos

36 37 38 39

Las dimensiones y tolerancias de los accesorios metálicos o con insertos metálicos deben corresponder a las dimensiones de la tubería conforme con NCh3151/1, para la cual serán utilizados.

40 41

7

Características mecánicas de los accesorios plásticos

44 45

7.1

Generalidades

46

Cuando se ensaye de acuerdo con las Normas ISO 1167-1, ISO 1167-3 e ISO 1167-4, empleando los parámetros de ensayo dados en las tablas 6, 7, 8 o 9, donde la presión de ensayo viene dada en función de la clase de accesorio y de la presión de diseño, el componente debe resistir la presión de ensayo pF , sin pr esentar rotura o fuga durante el periodo de ensayo.

42 43

47 48 49 50 51

El ensayo

se debe realizar en agua en aire.

52 53 54

La presión de ensayo se debe calcular aplicando la siguiente ecuación:

55

pF

56

=

pD ×

σ

F

σ DF

57 58

Dónde:

59 60

pF

es la presión hidrostática, en bares que se aplica al accesorio durante el ensayo; ,

61 12



462

σ

F

463 464

es el valor del esfuerzo hidrostático en MPa (megapascales), del material del cuerpo del accesorio correspondiente a las condiciones de periodo y temperatura de ensayo especificadas en las tablas 6, 7, 8 o 9; ,

465 466

σ

DF

467 468

es el valor del esfuerzo de diseño, en MPa, del material del cuerpo del accesorio determinado para cada clase de servicio a partir de los datos obtenidos de acuerdo a 4 1 y el Anexo A de ISO 15874-2:2013; .

469 470

pD

es la presión de diseño de 4 bar, 6 bar, 8 bar o

1O

bar, según proceda .

471 472 473 474 475 476

Los accesorios pueden conectarse a los tubos con los cual es van a ser usados. Pueden utilizarse otros métodos para sellar los extremos del cuerpo del accesorio con el fin de que pueda aplicarse la presión requerida. 7.2

Material del accesorio idéntico al compuesto de PP del tubo

477 478 479 480

En este caso σDF tiene el mismo valor que σDP y el accesorio debe cumplir los requisitos de las tablas 6, 7, 8 o 9 usando las presiones de ensayo, pF dadas, aplicables a la clase de accesorio y a la presión de diseño.

481 482

7.3

Accesorios fabricados de PP no idéntico al compuesto de PP del tubo.

483 484 485 486 487

El accesorio debe cumplir los requisitos en las Tablas 6, 7, 8 o 9 referentes a la temperatura de ensayo y tiempo mínimo de falla, para cada clase y presión de diseño aplicables, usando la ecuación en 7.1 y los valores relevantes de esfuerzo hidrostático, σF , y el esfuerzo de, σDF , obtenidos según 4.1.2, para determinar la presión de ensayo pF .

488 489

7.4

Accesorios fabricados de pl ásticos distintos del PP

490 491 492 493 494

Los accesorios que se vayan a utilizar en sistemas de canalización de PP para conducción de agua caliente y fría, en el interior de la estructura de los edificios, sea o no para consumo humano (sistemas domésticos) o para sistemas de calefacción, deben cumplir con 7.3.

495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 13



11

Tabla 6 – Determinación d e la presión de prueba

pF par a PP – H

Aplic ac ión

Clase 1 80

Clase 2 80

Clase 4 70

Clase 5 90

2,88

1,99

3,23

1,82

Temperatura máx. de diseño Tmax en º C Esfuerzo de diseño del material del accesorio, en MPa , σ DF (megapascales) Temperatura de ensayo Ttest en º C Duración del ensayo t , en h (horas) Esfuerzo hidrostático del material del accesorio, σ , en MPa F

20

95

20

95

20

80

20

95

1

1000

1

1000

1

1000

1

1000

21

3,6

21

3,6

21

5,0

21

3,6

Presión de prueba, pF en bar, para una presión de diseño, pD , de: 4 bar ……6 bar ……8 bar …..10 bar Número de probetas

33,6b 43,8 58,4 73,0

5,7b 7,5 9,9 12,4

42,3 63,5 84,7 105,9

7,2 10,8 14,4 18,0

33,6b 39,1 52,1 65,1

8,0b 9,3 12,4 15,5

46,1 69,1 92,2 115,2

7,8 11,8 15,7 19,6

3

3

3

3

3

3

3

3

a

Generalmente la temperatura más alta del ens ayo es de (T en °C con un límite s uperior de 95 °C. max + 10) Sin embargo, para ajustarse con las prestaciones de ens ayo existentes, la máxima temperatura de ensayo para las clases 1 y 2 se fija también en 95 °C. El es fuerzo hidrostático obtenido corresponde a las temperaturas de ensayo dadas . b

Este valor lo determina el requisito más elevado para agua fría a 20 °C, 10 bar, 50 años (ver la norma ISO 15874 – 1:2013, Cláusula 4). 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tabla 7 – Determi nació n de l as presione s de ensayo

pF para PP – B 14



531

Apl ica ci ón Temperatura diseño

máx.

de

Clase 1 80

diseño

de

1,66

Clase 2 80

Clase 4 70

Clase 5 90

1,19

1,94

1,19

Tmax en °C Tensión

de

material de montaje ,

σ

en MPa (megapascales)

DF

,

Temperatura de prueba a

20

95

20

95

20

80

20

95

1

1000

1

1000

1

1000

1

1000

16

2,6

16

2,6

16

3,7

16

2,6

38,5 57,7 77,0 96,2

6,4 9,5 12,7 15,9

53,8 80,7 107,6 134,5

8,9 13,3 17,8 22,2

32,9 49,4 65,9 82,3

7,6 11,5 15,3 19,1

53,8 80,7 107,7 134,6

8,9 13,3 17,8 22,2

3

3

3

3

3

3

3

3

Ttest en °C Duración de la prueba

t en h (horas) Tensión

hidrostática


del σ

F

,

en MPa (megapascales) Presión de prueba , p , en F bar, por una presión de diseño, pD , de: 4 bar 6 bar 8 bar 10 bar Número prueba

de

piezas

de

a

Generalmente la temperatura más alta de prueba es de (Tmax + 10) en °C con un límite superior de 95 °C. Sin embargo, para corresponder con las facilidades de prueba existentes, la temperatura más alta para las clases 1 y 2 es también establecida en 95 °C. Las tensiones hidrostáticas dadas corresponden a las temperaturas de prueba entregadas. 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552

Tabla 8 – Determinación d e la presión de prueba

pF par a PP – R

Apl ica ci ón 15



Temperatura máxima

de

diseño

Clase 1 80

Clase 2 80

Clase 4 70

Clase 5 90

3,02

2,12

3,29

1,89


de

diseño


de σ


DF


,

a

20

95

20

95

20

80

20

95

1

1000

1

1000

1

1000

1

1000

16

3,5

16

3,5

16

4,6

16

3,5

30,3 45,4 60,5 75,6 3

6,6 9,9 13,2 16,5 3

23,1 29,2 38,9 48,7 3

33,9 50,8 67,7 84,6 3

7,4 11,1 14,8 18,5 3

Ttest en °C Duración de la prueba


hidrostática


del σ

F

,

en MPa (megapascales) Presión de prueba , p , en F bar, por una presión de diseño, pD , de: 4 bar 6 bar 8 bar 10 bar Número prueba

de

piezas

de

b

23,1 31,8 42,5 53,1 3

b

5,1 7,0 9,3 11,6 3

b

b

6,6 8,3 11,1 13,9 3

a

Generalmente la temperatura más alta de prueba es de (Tmax + 10) en °C con un límite superior de 95 °C. Sin embargo, para corresponder con las facilidades de prueba existentes, la temperatura más alta para las clases 1 y 2 es también establecida en 95 °C. Las tensiones hidrostáticas dadas corresponden a las temperaturas de prueba entregadas. b

El 20 °C, 10 bar, 50 años, requerimiento de agua helada, siendo la más alta, determina el valor (ver la norma ISO 15874 – 1:2013, Cláusula 4). 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

Tabla 9 – Determinación de la presión de prueba

pF para PP – RCT

Aplic ac ión 16



Temperatura máxima

de

diseño

Clase 1 80

Clase 2 80

Clase 4 70

Clase 5 90

3,64

3,40

3,67

2,92


de

diseño


de σ


DF


,

a

20

95

20

95

20

80

20

95

1

1000

1

1000

1

1000

1

1000

15

3,8

15

3,8

15

5,0

15

3,8

20,5 30,8 41,1 51,3 3

5,2 7,8 10,4 12,9 3

Ttest en º C Duración de la prueba


hidrostática


del σ

F

,

en MPa (megapascales) Presión de prueba, p , en F bar, por una presión de diseño, pD , de: 4 bar 6 bar 8 bar 10 bar Número prueba

de

piezas

de

b

18,2 24,7 33,0 41,2 3

b

4,6 6,2 8,3 10,4 3

b

18,2 26,4 35,2 44,1 3

b

4,6 6,7 8,9 11,1 3

b

18,2 24,5 32,6 40,8 3

b

6,1 8,2 10,9 13,7 3

a

Generalmente la temperatura más alta de prueba es de (Tmax + 10) en °C con un límite superior de 95 °C. Sin embargo, para corresponder con las facilidades de prueba existentes, la temperatura más alta para las clases 1 y 2 es también establecida en 95 °C. Las tensiones hidrostáticas dadas corresponden a las temperaturas de prueba entregadas. b

El 20 °C, 10 bar, 50 años, requerimiento de agua helada, siendo la más alta, determina el valor (ver la norma ISO 15874 – 1:2013, Cláusula 4). 574 575 576

8

Características físicas y químicas de los componentes plásticos

577 578 579 580 581

El índice de fluidez (IFM) del compuesto y del accesorio moldeado por inyección a partir de este, se debe determinar de acuerdo con los procedimientos dados en la Norma ISO 1133-1 empleando los criterios de temperatura y fuerza apropiados al material ensayado. Se debe determinar la diferencia entre el IFM del material moldeado por inyección y el IFM del compuesto original.

582 583 584 585 586 587

Para compuestos PP y productos moldeados por inyección del mismo compuesto se debe utilizar en procedimiento M (230ºC/2,16 kg) de la Norma ISO 1133 – 1 y la diferencia entre los valores de IFM no debe ser superior al 30%.

588 589 590 591 592 593

9

Elementos de sellado 17



94 95 96 97

Los elementos de sellado no deben tener ningún efecto negativo en las propiedades del tubo o accesorio y no deben causar un fallo en el conjunto de accesorios cuando se ensayen conforme a lo indicado en la norma ISO15874-5.

98 99 00

El material elastomericos para los O-ring, deben estar en conformidad con NCh1657/2 o con EN 681–1 o EN 681–2, según corresponda.

01 02 03 04

10

05

Los accesorios indicados en esta norma se deben unir con tuberías para formar un sistema o circuito de tuberías y verificar la conformidad del sistema con ISO15874-5.

06

Requerimientos de rendimiento

07 08 09

Combinaciones destinadas de materiales de tuberías e instalaciones, por ejemplo, tuberías PP – RCT e instalaciones PP – R, deberán ser entregadas en la documentación del fabricante.

10 11 12

11 Atoxicidad

13

11.1 Los accesorios de PP (PP-H, PP-B, PP-R, o PP-RCT) destinada a la conducción de agua potable o productos alimenticios, no debe transmitir sabor, olor, color, ni incorporarle un contenido de elementos tóxicos al agua que transportan, mayor que los límites fijados en NCh409/1, o según indique la Autoridad Competente.

14 15 16 17 18 19

11.2 Los procedimientos y ensayos para determinar el contenido de contaminantes, se hará de acuerdo a lo indicado por la Autoridad Competente.

20 21 22

12 Certificación

23 24 25 26 27 28 29

Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 5 (Ensayo de tipo y evaluación del control de calidad en la planta seguido por una supervisión que considera la auditoria del control de calidad en la fábrica y ensayo de muestras tomadas en la fábrica y el comercio) o bien, según ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes). En cualquiera de los casos anteriores, el accesorio debe estar previamente certificado según ISO/CASCO Modelo 1 (Ensayo de tipo).

30 31 32 33 34 35 36 37

La certificación debe ser efectuada por un organismo de certificación acreditado por la Autoridad Competente. En el caso de ensayos de larga duración (resistencia a la presión interna mayor o igual que 1000 h, esta estabilidad térmica por presión hidrostática) y de atoxicidad, o accesorios a certificar se pueden agrupar por dimensión y por presión (ver NCh3161/1, Anexo C), a criterio del organismo de certificación.

38 39

13

Marcado

40 41 42

13.1

Generalidades

43 44

13.1.1 El marcado de los accesorios debe estar impreso o formado directamente en la superficie, de manera que después del almacenaje, manipulación e instalación se mantenga legible.

45 18



647

13.1.2 Si se usa impresión, el color de la información impresa debe diferir del color base del accesorio.

648 649

13.1.3 El tamaño del marcado debe ser tal que sea legible sin aumento.

646

650 651

13.1.4 La marca debe estar fuera de la zona de inserción del accesorio de unión.

652 653

13.2 Marcado mínimo requerido en el accesorio

654 655 656 657 658 659

El marcado mínimo requerido deben estar de acuerdo con tabla 10 Tabla 10 – Marcado mínim o requeri do en el accesorio Ant ec ed en te a

Referencia a la norma Nombre del fabricante y/o marca registrada Dimensión nomina Dn Material Clase de aplicación y presión de diseño c Opacidad Información de la fabricación a) Esta información puede estar impresa sobre una individual.

Mar ca o símb ol o

NCh3151/2 Nombre o logo Ejemplo: 2,2 Ejemplo: PP -R Ejemplo: Clase 1/10 bar Ejemplo: opaco etiqueta adherida al accesorio o sobre una bolsa

b) Para la trazabilidad, se deben marcar los detalles siguientes: -

Año y mes de producción, en cifras o código; Nombre o código del lugar de producción.

c) Si lo declara el fabricante. 660 661

13.3 Marcado adicional en la etiqueta

662 663 664

El marcado adicional, puede ser impreso en una etiqueta, la que debe ser adherida al accesorio o puesta en el envase o bolsa individual.

665 666 667 668

19



Anexo A

69 70 71 72

Bibliografía

73

[1] CEN/TR 12108, Plastics piping systems – Guidance for the installation inside buildings of pressure piping systems for hot and cold water inteded for human consumption

74 75 76 77

NOTA EXPLICATIVA NACIONAL La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el s iguiente: Norma Internacional

CEN/TR 12108

Norma nacional No hay

Grado de correspondencia

78

20


NCh03151-02-2014-043

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