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SOLDAGEM OU TREPANAÇÃO EM EQUIPAMENTOS OU DUTOS EM OPERAÇÃO Procedimento
CONTEC Comissão de Normas Técnicas
SC - 16 Segurança Industrial
Substitui e cancela a sua revisão anterior. Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior Condição exigível: caracterizada pelos verbos dever, exigir, ser e outros diferentes dos verbos abaixo. Prática recomendada (não-mandatória): caracterizada pelos verbos recomendar, poder, sugerir e aconselhar. Proposta de revisão desta Norma deve ser enviada à CONTEC Subcomissão autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a redação e a justificativa técnicoeconômica. A proposta deve ser analisada na próxima revisão desta Norm No rma. a. Cabe à CONTEC - Subcomissão autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. Não é de sua responsabilidade a decisão quanto à aplicação dos itens desta Norma.
1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as condições a serem observadas para realização de trabalhos a quente, envolvendo soldagem ou trepanação (HOT TAPPING), em equipamentos ou em dutos, quando não houver possibilidade de realizar esses trabalhos com tais equipamentos fora de operação. 1.2 Esta Norma se aplica a equipamentos ou dutos em operação, isto é, em uma ou mais das seguintes condições: a) b) c) d)
alinhados com a planta; pressurizados; pressurizados; com fluxo de de fluido; fluido; contendo fluido inflamável, inflamável, corrosivo, ou tóxico, ou outros produtos produtos perigosos.
1.3 Esta Norma não se aplica a trabalhos de soldagem submarina.
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DOCUMENTOS COMPLEMENTARES COMPLEMENTARES
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: PETROBRAS N-133 PETROBRAS N-133 PROPRIEDADE DA PETROBRAS
- Soldagem; 16 págs.
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PETROBRAS N-1590 PETROBRAS N-1594 PETROBRAS N-1596 PETROBRAS N-1597 PETROBRAS N-1598 PETROBRAS N-2162 PETROBRAS N-2349
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- Ensaio Não-Destrutivo - Qualificação de Pessoal; - Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som; - Ensaio Não-Destrutivo - Líquido Penetrante; - Ensaio Não-Destrutivo - Visual; - Ensaio Não-Destrutivo - Partículas Magnéticas; - Permissão para Trabalho; - Segurança no Trabalho de Soldagem e Corte.
3 DEFINIÇÕES Para os efeitos desta Norma, são adotadas as seguintes definições: 3.1 Duto
Conduto fechado destinado ao transporte de fluido sob pressão. 3.2 Equipamento
Elemento de planta industrial ou de instalação de produção ou armazenamento de petróleo e seus derivados, como por exemplo: tanque, vaso, tubulação, torre ou permutador de calor. 3.2.1 Tubulação
Equipamento que se diferencia de duto pelo fato de movimentar ou transferir fluido sob pressão dentro dos limites de planta industrial ou instalação de produção ou armazenamento de petróleo e seus derivados. 3.3 Trepanação
Atividade de furar equipamentos ou dutos em operação. 3.4 Trabalho a Quente
Trabalho que envolve o uso ou a produção de chama, calor ou centelha. 3.5 Fluido Inflamável
Qualquer fluido que, em contato ou com possibilidade de contato com ar, oxigênio ou outra substância oxidante, apresente risco de combustão. 3.6 Fluido Tóxico
Qualquer fluido que possa causar prejuízo ao organismo humano, por inalação, ingestão, absorção ou contato com a pele.
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3.7 Fluido Corrosivo
Qualquer fluido que possa causar danos à máquina de trepanação por reação química.
4 CONDIÇÕES GERAIS 4.1 Todo e qualquer trabalho de soldagem ou trepanação em equipamento ou em duto contendo fluido inflamável, tóxico ou corrosivo deve ser executado somente após a verificação e a eliminação de todas as hipóteses de isolamento, purga, esvaziamento ou outra ação que minimize os riscos do conteúdo do citado equipamento ou duto. 4.2 Além do que determina esta Norma devem ser obedecidas as condições estabelecidas na PETROBRAS N-2162 e PETROBRAS N-2349. 4.3 Não são permitidos trabalhos de soldagem ou de trepanação em equipamento ou em duto contendo qualquer um dos seguintes produtos: a) oxigênio, em teor igual ou superior a 1 %; b) ar comprimido; c) substâncias oxidantes que apresentem reatividade próxima ou superior à do oxigênio, tais como, flúor e cloro; d) soda cáustica, potassa cáustica, nitratos ou qualquer outro produto que possa causar fragilização do material das paredes do equipamento ou duto, por reação a quente; e) compostos capazes de sofrer reações de decomposição violentas (polímeros) nas condições de realização da soldagem; f) acetileno; g) hidrogênio e misturas com pressão parcial de hidrogênio superior a 0,7 Mpa (7 Kgf/cm2). 4.4 A decisão de realizar ou não a soldagem ou trepanação em equipamentos ou em dutos (“hot-tapping”) deve resultar de uma análise, feita em reunião da qual devem participar os seguintes órgãos ou responsáveis pelas atividades de: a) operação; b) execução; c) inspeção de equipamentos; d) segurança industrial; e) projeto. 4.4.1 No caso da inexistência do órgão ou responsável de Projeto, a reunião deve ser realizada pelos demais, consultando-se a documentação técnica existente. 4.4.2 O resultado dessa reunião deve ser registrado em ata, sendo recomendado o modelo do ANEXO A.
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4.5 Com base na análise prevista no item 4.4, deve ser elaborado procedimento escrito cobrindo todos os serviços, sendo recomendado o modelo padronizado pelo ANEXO B. 4.6 Para execução dos serviços devem ser considerados os seguintes itens: a) condições do fluido contido ou em fluxo no interior do equipamento ou do duto: composição, pressão, temperatura, estado físico, conteúdo ou vazão, propriedades do citado fluido: inflamabilidade, toxicidade ou corrosividade; e que tais condições devam se manter durante todo o decorrer dos trabalhos, com notificação a todos os setores operacionais envolvidos; b) vestuário e equipamentos de proteção individual (EPI) para os soldadores e todo o pessoal envolvido no local dos trabalhos; c) acompanhamento por pessoal do controle operacional durante todo o decorrer dos trabalhos que devam ter alguma ação em caso de emergência, dispondo de meios rápidos e eficazes de comunicação; d) conhecimento por parte de todo o pessoal cujos serviços normais possam ser afetados pelos trabalhos ou por situações de emergência geradas por eles, quando da realização dos trabalhos; e) perigos potenciais, no local dos trabalhos (gás, fogo, etc.); f) vias de escape desobstruídas e dotadas de iluminação, do conhecimento de todos os envolvidos, direta ou indiretamente, com os trabalhos; g) condições do equipamento ou do duto, bem como seu histórico de inspeção, se houver, antes do início dos trabalhos, tais como: material de construção, espessura das paredes no local dos trabalhos, soldas preexistentes, falhas, trincas ou descontinuidades, corrosão; h) tipo de acessório ou derivação a ser instalada e forma de fixação da mesma ao equipamento ou ao duto; i) condições do acessório ou derivação a instalar: material de construção, vedação, falhas, etc.; j) procedimento de soldagem: preaquecimento, processo e técnica de soldagem, eletrodos a empregar, etc.; l) condições das máquinas de soldagem; m) condições das máquinas de trepanação (“hot tapping machine”), verificando o seu manual e conhecimento e domínio da operação por parte do pessoal envolvido; n) ação do fluido sobre as partes da máquina de trepanação com as quais possa entrar em contato; o) lista de todos os equipamentos, materiais e acessórios necessários aos trabalhos de soldagem ou de trepanação; p) planejamento das ações de controle de emergência, incluindo pessoal e equipamentos, abrangendo no mínimo combate ao fogo, primeiros socorros, resgate, evacuação de área e interdição; q) determinação da pressão de teste nos acessórios, com base nos dados de projeto da instalação; r) conseqüências do resíduo gerado pela trepanação a montante de equipamentos rotativos desprovidos de filtros.
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4.9 Deve ser dada preferência à realização dos trabalhos em presença de líquidos, em vez de gás, no interior do equipamento ou do duto. 4.10 A velocidade de escoamento do fluido, durante os trabalhos de soldagem, deve ser mantida para líquidos entre os limites de 0,40 m/s e 1,20 m/s e para gases no mínimo de 0,40 m/s. 4.10.1 No caso de linhas com fluxo intermintente ou esporádico de gás (ex.: linha de tocha) deve-se prever a injeção de vapor ou gás combustível, a fim de regularizar esse fluxo. 4.11 Em tanques atmosféricos, a soldagem deve ser conduzida em pontos abaixo da superfície livre de líquido, distando dela um mínimo de 1 metro, e não deve haver agitação ou circulação do produto, bloqueando-se as linhas de entrada/saída e desligando-se os misturadores. 4.12 O Carbono Equivalente (CE) do metal-base deve ser conforme especificado na PETROBRAS N-133. 4.13 A espessura mínima admissível de parede em equipamento ou duto deve ser de 4,0 mm para todos os tipos de solda. 4.13.1 A medição de espessura por ultra-som é obrigatória e deve ser realizada de acordo com a PETROBRAS N-1594 na totalidade da superfície sobre a qual vai ser executada a solda. 4.14 Não é permitida soldagem quando constatada presença de dupla laminação, redução local de espessura a um valor inferior à mínima definida em 4.13 ou defeitos no material e, quando for necessário, tratamento térmico de alívio de tensões. 4.15 Os trabalhos de soldagem ou trepanação para fixar acessórios ou derivação em equipamento ou duto, sobre curvaturas, pontos de mudança de diâmetro ou de transição de forma, ou locais onde existam cordões de solda, só podem ser realizados quando permitidos pela norma de projeto de equipamento ou duto. 4.16 No caso da proximidade entre cordões de solda já existentes e os pontos onde se pretende realizar os trabalhos, é recomendável manter um espaçamento mínimo de 5 vezes a espessura de parede do equipamento ou 100 mm, o que for maior. 4.17 É recomendável que o ponto de instalação de um acessório ou derivação a ser fixado por soldagem e trepanação em equipamento ou em duto tenha um afastamento mínimo de 460 mm a qualquer outro acessório já instalado, para permitir a movimentação da máquina de trepanação.
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4.18 Os locais abaixo do nível do solo (escavações, poços, galerias, etc.) onde se realizarem trabalhos de soldagem e trepanação devem ser providos de ventilação mecânica eficiente e de vias de escape permanentemente desobstruídas. 4.19 Nos casos de soldagem e trepanação em locais elevados, a área deve ser provida de meios de escape através de andaimes, plataformas e escadas. 4.20 Um supervisor responsável pela execução deve estar presente no local durante todo o decorrer dos trabalhos, podendo ordenar a imediata paralisação dos mesmos se ocorrer qualquer desvio nas condições preestabelecidas. É de sua responsabilidade a correção técnica dos procedimentos de soldagem e de trepanação, em todos os seus aspectos. 4.21 Todos os profissionais envolvidos nos trabalhos e seus supervisores devem estar alertados dos riscos envolvidos e dos procedimentos a seguir. 4.22 Os trabalhos devem ser preferencialmente realizados durante o período de claridade diurna. 4.23 O término dos trabalhos e o retorno à normalização deve ser notificado a todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente com os mesmos, notadamente aquelas avisadas no início das tarefas.
5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 5.1 Requisitos para os Trabalhos de Soldagem
5.1.1 Os procedimentos de soldagem e os soldadores empregados nos trabalhos devem ser qualificados de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 5.1.2 Para os trabalhos de soldagem ao arco elétrico por eletrodo revestido deve ser usado eletrodo com revestimento básico (baixo hidrogênio) de diâmetro não superior a 3,2 mm. Nota: Pode ser utilizado, quando aplicável, o processo de soldagem ao arco elétrico por eletrodo de tungstênio (TIG). 5.1.2.1 Durante a soldagem a oscilação máxima permitida é de 03 (três) vezes o diâmetro da alma do eletrodo.
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5.1.3 O cabo de retorno de corrente da máquina de solda deve ser conectado ao equipamento ou duto a ser soldado num ponto o mais próximo possível do local da solda, mantida a continuidade elétrica entre os dois pontos e a sua integridade física. 5.1.4 Os ensaios não-destrutivos devem ser realizados de acordo com as normas PETROBRAS N-1594, PETROBRAS N-1596, PETROBRAS N-1597 ou PETROBRAS N1598, por Inspetor, qualificado de acordo com a PETROBRAS N-1590, no local de realização dos trabalhos. Compete ao órgão responsável pela execução, e/ou inspeção, com base na norma de projeto do equipamento ou duto, a escolha dos ensaios não-destrutivos a serem realizados em cada caso específico, a qualificação dos procedimentos e o estabelecimento dos critérios de aceitação. 5.1.5 Após a aprovação da solda pelos ensaios não-destrutivos, deve ser efetuado o teste hidrostático da derivação, de acordo com a norma de projeto do equipamento ou duto, antes da execução da trepanação. Recomenda-se que este teste seja realizado com a máquina da trepanação já acoplada. 5.1.5.1 Caso não seja viável a execução do teste hidrostático da derivação, devido à temperatura do fluido no interior do equipamento ou duto, deve ser realizado teste pneumático. 5.2 Requisitos para os Trabalhos de Trepanação
5.2.1 Devem ser seguidas todas as instruções operacionais constantes dos manuais de operação das máquinas de trepanação. 5.2.2 Os equipamentos de trepanação (“hot tapping machine”, “drilling machine”, “tapping machine”), além de serem testados periodicamente, de acordo com as instruções do fabricante, devem ser testados, também, antes de cada utilização. 5.2.3 Os supervisores e executantes devem ter conhecimento de operação, de manutenção e de segurança de trepanação. É recomendável que todos os profissionais envolvidos, ainda que indiretamente, tenham noções básicas do funcionamento e das limitações da máquina. ----------------------------
/ANEXO A
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ANEXO A - ATA DE REUNIÃO ASSUNTO - SOLDAGEM OU TREPANAÇÃO EM EQUIPAMENTO OU DUTO, EM OPERAÇÃO EQUIPAMENTO OU DUTO: LOCALIZAÇÃO: PARTICIPANTES - OPERAÇÃO: EXECUÇÃO: INSP. EQUIPAMENTOS: SEGURANÇA INDUSTRIAL: PROJETO: Nota: Todos os envolvidos nos serviços devem receber cópia desta Ata. 1 A presente reunião teve o objetivo de determinar a necessidade de executar os seguintes serviços de soldagem ou trepanação em operação: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 Com base nos itens verificados, decidiu-se (não) recomendar que os trabalhos sejam feitos com equipamento ou duto em operação. Nesta mesma reunião foram definidos os procedimentos que estão ANEXOS a esta ata. 3 Existe possibilidade de isolamento, purga, esvaziamento ou outra ação que permita a eliminação dos riscos decorrentes do conteúdo do equipamento ou duto? SIM
NÃO
QUAL? --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Embora exista esta possibilidade, recomenda-se que os trabalhos sejam feitos em operação porque ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 O(s) equipamento(s) ou duto(s) contém algum dos seguintes produtos? a) Oxigênio, em teor igual ou superior a 1% b) Ar comprimido c) Substâncias Oxidantes d) Substâncias tóxicas e) Soda cáustica, potassa cáustica, nitratos ou outro produto que possa causar fragilização do equipamento de processo ou do duto por reação a quente f) Compostos termicamente instáveis g) Acetileno h) Hidrogênio puro ou em mistura, com pressão parcial superior a 0,7 Mpa (7 kgf/cm2) i) Eteno j) Amônia l) Gás natural m) Substâncias corrosivas
SIM SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO
SIM
NÃO SIM
SIM
NÃO NÃO
SIM SIM
NÃO NÃO
5 O órgão responsável pela Inspeção de Equipamentos deve inspecionar o local a ser soldado através de inspeção visual e medição de espessura por ultra-som, verificando possíveis interferências com outras soldas já existentes. Esse órgão deve fornecer laudo por escrito da inspeção. 6 Os trabalhos vão ser executados em pontos permitidos pela norma de projeto do equipamento? SIM
NÃO
7 A espessura de parede do equipamento é maior ou igual aos valores estabelecidos no item 4.13 desta Norma? SIM
NÂO
8 A distância mínima dos pontos onde se pretende realizar os trabalhos aos cordões de solda atende ao estabelecido no item 4.16 desta Norma? SIM
NÃO
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9 A pressão e a temperatura no interior do equipamento ou do duto atendem aos Limites Operacionais estabelecidos no item 4.7 e 4.8 desta Norma? SIM
NÃO
10 A distância entre o acessório ou derivação a ser fixado a qualquer outro acessório existente no equipamento permite a instalação e movimentação da máquina de trepanação? SIM
NÃO
11 Há necessidade de tratamento térmico para alívio de tensões? SIM
NÃO
12 Quais as conseqüências dos resíduos da trepanação a montante de equipamentos rotativos desprovidos de filtros? -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
13 Conclusão: Será realizada a soldagem ou trepanação ( ) SIM
( ) NÃO
Aprovação: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Nota: O texto e o modelo deste ANEXO A podem ser adaptados às próprias características de cada órgão Operacional, desde que mantidas as diretrizes básicas aqui contidas. -------------------------
/ANEXO B
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ANEXO B - PROCEDIMETNO DE SEGURANÇA PARA SOLDAGEM TREPANAÇÃO EM EQUIPAMENTO OU DUTO EM OPERAÇÃO
OU
EQUIPAMENTO(S)/DUTO(S) EM OPERAÇÃO: -------------------------------------------------LOCALIZAÇÃO: -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DESENHO(S): -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NORMA BÁSICA: PETROBRAS N-2163 - SEGURANÇA NA SOLDAGEM E TREPANAÇÃO EM EQUIPAMENTOS EM OPERAÇÃO. 1 CONDIÇÕES GERAIS
1.1 Produto contido pelo equipamento ou pelo duto: ----------------------------------------------Conteúdo ou vazão normal: ------------------------------------------------------------- ---------Pressão normal de operação: --------------------------------------------------------------------Pressão máxima de operação: -------------------------------------------------------------------Temperatura normal de operação: ----------------------------------------------------------------Temperatura máxima de operação: -------------------------------------------------------------Toxicidade: ----------------------------------------------------------------------- ------------------Corrosividade: ---------------------------------------------------------------------- ----------------Inflamabilidade: ------------------------------------------------------------------------------------ Composição química: ------------------------------------------------------------------------------Estado físico: ---------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão de Operação) - Nome: ------------------------------------------------------
1.2 Serviços cobertos por este procedimento: -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Nota: Todos os envolvidos nos serviços devem receber cópia deste procedimento. 1.3 Condições a serem mantidas durante a execução dos serviços: Injeção de vapor (para regularização do fluxo): SIM
NÃO
Fluxo de fluido (para retirada do calor) exceto em caso de tanques de armazenamento: SIM
NÃO
Pressão máxima: -----------------------------------------------------------------------------------Temperatura máxima: -----------------------------------------------------------------------------Vazão máxima: -------------------------------------------------------------------------------------Vazão mínima: ------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão de Operação) - Nome: ----------------------------------------------------1.4 Bloqueios e alinhamentos a serem feitos no sistema: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão de Operação) - Nome: ---------------------------------------------------1.5 Manter os suspiros e drenos de produtos inflamáveis ou tóxicos, próximos ao local fechados, com seus tampões instalados e com etiquetas de advertência afixadas. Responsável (órgão de Operação) - Nome: -----------------------------------------------------1.6 Medidas a serem adotadas para previnir contaminação do pessoal com produto tóxico: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão de Segurança Industrial) - Nome: -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
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1.7 Medidas que permitam acesso fácil e livre, prevendo inclusive o escape ou resgate rápido de pessoas. Responsável (órgão de Execução): -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.8 As pessoas envolvidas devem usar os seguintes equipamentos de proteção individual (EPI), de acordo com as respectivas atribuições nos trabalhos a serem executados: --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.9 Ruas e acessórios a serem interditados: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão
) - Nome: ---------------------------------------------------------
1.10 Equipamentos de segurança que ficarão disponíveis próximos ao local dos serviços: -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Responsável (órgão de Segurança Industrial) - Nome: ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.11 Procedimentos Imediatos de Controle de Emergência: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
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2 EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
2.1 Os serviços devem ser executados pela seguinte equipe: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.2 Procedimento de soldagem, eletrodos a serem empregados e amperagem das máquinas de solda: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3 A solda executada deve ser testada hidrostaticamente na pressão de ----------------------Responsável (execução) - Nome: ----------------------------------------------------------------2.4 No caso de trepanação, a válvula a ser instalada na espera deve ser submetida a teste hidrostático, mesmo que ele já tenha sido realizado anteriormente, verificando-se também o recolhimento total da gaveta e a ausência de qualquer dispositivo que impeça a passagem da navalha de corte. 2.5 Meios de Comunicação: Acompanhamento por pessoal do controle operacional durante todo o decorrer dos trabalhos que devem ter alguma ação em caso de emergência, dispondo de meios rápidos e eficazes de comunicação. Nota: O texto e o modelo deste ANEXO B podem ser adaptados às próprias características de cada órgão Operacional, desde que mantidas as diretrizes básicas aqui contidas. -------------------------
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