MX 324, MANUAL COMPRESOR ARIEL.pdf

Microbox Documentación Tecnica Modelo

MXS 160-3-1800-17

Numero de Serie

MX 324

Presion de Aspiracion Maxima

17 Bar

Presion de Aspiracion Minima

13 Bar

Máxima Presion Regulada

17 Bar

Potencia Electrica Instalada

175 Kw

Frequencia

60 Hz

Tension

440 Volt

INDICE GENERAL

1_Certificados de Garantía del Equipo

2_Parámetros Generales del Equipo

3_Lista de Componentes

4_Certificados de Prueba Hidráulica

5_Certificados de Manómetros

6_Certificados de Intercambiadores de Calor _Intercambiador de 1º Etapa _Intercambiador de 2º Etapa _Intercambiador de 3º Etapa 7_Planos – Lista de Materiales – Informes Radiográficos

8_Certificados de Materiales

9_ Planilla de Ensayos Técnica

10_Manual del Compresor Ariel

_CERTIFICADOS DE GARANTIA DEL EQUIPO

GNC-Galileo S.A. NGV Compression Systems Division Av. Gral. Paz 265 Saenz Peña - Provincia de Buenos Aires - República Argentina C.P. B1674A0A Tel: 4712-8000 - Fax : 4712-6003 E-mail: [email protected] http://www.galileoar.com

Garantía de Calidad del Fabricante Buenos Aires, 14 de Diciembre de 2006

Producto

MICROBOX

Número de serie

MX 324

Cliente

Modelo

MXS 160-3-1800-17

Surpetroil Controls Ltda.

Alcance: (Ver documento Adjunto). 1_Garantía Limitada del Producto GNC-Galileo garantiza al cliente que todas las partes y componentes del Microbox están libres de defectos de fabricación y materiales, por lo tanto: a_ Un año después de la fecha de instalación o b_ dieciocho meses después de la fecha de recibido el producto por el cliente, cualquier período que expire primero. 2_Restricciones de la Garantía Esta garantía solo es válida si el producto Microbox ha sido instalado, operado, mantenido, reparado y usado de acuerdo a las recomendaciónes de GNC-Galileo. Equipos y accesorios suministrados por vendedores terceros y no ensamblados en la planta de GNC-Galileo están garantizados solo por la garantía original del fabricante. 3_Limitaciones de la Garantía Esta garantía no se responsabiliza por: a_ Elementos que hayan sido inapropiadamente almacenados. b_ Daños causados durante la instalación o mantenimiento por gente sin entrenamiento; c_ Si los presintos, números de serie o modelo son removidos o alterados. 4_Exclusiones de la Garantía Sin limitar lo arriba estipulado esta garantía no se responzabiliza por fallas causadas por contaminación en el suministro de gas que incluya Glycol o agua excesiva en el gas.

Pablo del Campo Gerente de Producción

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Certificado de Ensayos y Conformidad del Fabricante

REV. 14/12/2006

Equipo Cliente División sistemas de compresión para Gas Natural

Número

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

Conformidad GNC-Galileo certifica que, todas las partes, componentes y el producto final están en conformidad con el cliente; y fueron realizados los siguientes ensayos: Ensayos Realizados Resultado OK OK OK OK OK OK OK

Ensayo a_ Prueba Hidráulica (alta, media y baja presión) b_ Prueba Neumática c_ Prueba de Funcionamiento d_ Prueba Eléctrica f_ Prueba Radiográfica g_ Pruebas Químicas de Laboratorio (laboratorios externos) g_ Pruebas Físicas de Laboratorio (laboratorios externos) Observaciones: Instrumentos 1_ Calibración de Manómetros Marca Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima

Modelo MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E

Escala 0-160 0-160 0-60 0-60 0-300 0-700

Número de Serie 11603 12399 11802 7720 7776 11806

Modelo

Escala Lo 35 to 100 dB Hi 65 to 130 dB

Número de Serie

2_ Medidor de Nivel de Ruido. Marca TES

TES 1350A

Ezequiel Bisio Quality Department Página 1 de 1

94083780

Grupo Galileo Servicio Técnico Field Service División sistemas de compresión / Compression division system Av. Gral. Paz 265 Sáenz Peña - Provincia de Buenos Aires -República Argentina *: 1674 - (: (5411) 4712-6002 Fax : (5411) 4712-6003 E-mail :[email protected] http ://www.galileoar.com

CERTIFICADO DE GARANTÍA. El “Vendedor” garantiza el funcionamiento de sus productos, siempre que los mismos se utilicen en condiciones y servicios normales, para el cual fueron diseñados, por un período de doce (12) meses o 4000 horas de funcionamiento desde la puesta en servicio de la unidad o bien 18 meses desde la entrega del equipamiento, lo que se cumpla primero. 13.1

El plazo de entrega del equipamiento, especificado en la oferta, será fijo e inamovible. Si el “comprador” en el momento que el “vendedor” le informa que tiene el mismo a su disposición, no estuviera en condiciones de retirarlo de nuestra planta, ubicada en Av. Gral. Paz 265 - Saénz Peña – Prov. de Bs.As., por motivos ajenos al “vendedor”, este, podrá rescindir la operación, sin derecho alguno a ningún tipo de reclamo por parte del “comprador”. El plazo de entrega se considerara cumplido cuando el “Vendedor” informe al “Comprador” que los materiales y/o equipamientos adquiridos están a su disposición y listos para su despacho. 13.2 La presente garantía cubre exclusivamente la reparación o reposición de los elementos defectuosos, cuya falla sea imputable a defecto de fabricación o falla del material a criterio del “Vendedor”, en su Fábrica: Av. Gral. Paz 265 – Saénz Peña – Pcia. de Buenos Aires - Argentina. 13.3 La misma se limita a los materiales provistos por el “Vendedor” y no se aplica a eventuales conjuntos provistos por el “Comprador”. 13.4 Esta garantía no se responsabiliza por elementos que no hayan sido apropiadamente almacenados, por daños causados durante la instalación o mantenimiento realizado por gente sin entrenamiento, ni en el caso de elementos cuyos precintos, números de serie o modelo fueran removidos o alterados. 13.5 Esta garantía no se responsabiliza por fallas causadas por contaminación en el suministro de gas que incluya Glycol o agua en exceso. 13.6 Ocurriendo defectos de fabricación cubiertos por la garantía, las reparaciones serán ejecutadas en un plazo razonable, compatibles con la naturaleza de las mismas, pasando las piezas y conjuntos sustituidos a ser propiedad del “Vendedor”. 13.7 La reparación, modificación o sustitución de piezas durante el período de garantía, no pueden en ningún caso prorrogar el plazo de garantía definido en la cláusula “13.1” 13.8 Aquellos productos comprados por el “Vendedor” a terceros para revender al “Comprador” solo tendrán garantía que extienda el fabricante original. El “Comprador” reconoce que el “Vendedor” no tiene responsabilidad por la demora en la provisión de los equipos y partes provistos por terceros. 13.9 La efectiva vigencia de las garantías definidas en los puntos anteriores está condicionada en todos los casos y sin reserva alguna a que los productos cubiertos por los mismos hayan sido puestos en marcha bajo la supervisión de personal del “Vendedor”, ó autorizado por el. Esta garantía no ampara trabajos normales de mantenimiento ni es aplicable a productos o cualquier parte de los mismos que hayan sido sometidos, fuera del control o supervisión del “Vendedor” a algún tipo de reparación o modificación o cualquier otra causa no imputable al “Vendedor” no estará cubierta por esta garantía, una vez que haya sido recibida por el “Comprador”. Esta garantía caduca automáticamente si no se hubieran utilizado repuestos legítimos marca especificada por el “Vendedor”. Tampoco es aplicable la presente garantía a los daños causados por uso impropio, negligencia, acción de elementos extraños o daños causados por la intemperie o fuerzas de la naturaleza, acción del óxido, rayaduras o golpes una vez que haya sido recibid por el “Comprador”, como así tampoco los daños producidos por el uso normal o deterioro gradual. 13.10 Las siguientes piezas no están incluidas en la presente garantía en caso de daños producidos por el uso normal o deterioro gradual: Caños, bridas, accesorios, espárragos, tuercas, filtros, válvulas esféricas, descargadores APE, conectores, tubing, juntas dieléctricas correspondientes a la instalación de gas. Caños, accesorios, cajas y elementos APE, flexibles APE y cables correspondientes a la instalación eléctrica. Cabina insonorizante, skid, chasis, cárter, aceite de lubricación, poleas, caños, recipientes, bulonería, ventiladores, motores eléctricos y aeroenfriador del compresor. Cilindros, chasis, válvulas de bloqueo, válvulas servocomandadas, válvulas de exceso de flujo, válvulas de seguridad, válvula de venteo manual, tubing y conectores de almacenamiento. Gabinete, válvula de bloqueo principal en gabinete, picos de carga, o’ring de pico de carga, cabezal electrónico, elemento sensor de caudal, válvulas solenoide, filtro, break away y mangueras de surtidor. O’rings de todo tipo, asientos de válvula, empaquetaduras aros de pistón y demás elementos de desgaste. 13.11 No ampara al “Comprador” si los bienes garantizados hubieran sufrido mal trato o el “Comprador” no hubiere tomado las medidas de protección adecuadas entre el momento de la entrega y la puesta en marcha. Tampoco cubre los daños causados a los productos por fallas producidas en la operación indebida, instalación deficiente o fuera de las especificaciones normales de operación de los elementos así como en el caso de daños causados a los equipos por caídas de tensión en el fluido eléctrico, ya sea este producido por el “Comprador” u obtenido de la red general. 13.12 No ampara la presente garantía al “Comprador” en caso de haber trabajado el equipamiento sin el aceite necesario para su buen funcionamiento, el cual se detalla en los manuales adjuntos. Será menester del “Comprador” revisar el nivel de aceite en forma diaria así como realizar los chequeos indicados en el libro diario de novedades y dejar esta información documentada en el mismo. Será derecho del “Vendedor” no dar validez a la garantía en caso de nos encontrarse correctamente completados el libro diario de novedades y el cronograma de mantenimiento (sin omitir ningún día) o en caso de poderse demostrar falsedad en lo allí informado demostrándose que los chequeos no

GNC GALILEO S.A.

se realizaron diariamente o que no se siguieron las instrucciones de mantenimiento diario según los expuesto en el manual. 13.13 En caso de imposibilidad de desmontaje de los elementos defectuosos el servicio técnico del “Vendedor” podrá concurrir al lugar de emplazamiento para realizar la reparación in situ de los elementos. En este procedimiento será por cuenta y cargo del cliente los gastos de traslado, viáticos, estadía del personal y equipo necesario para la realización de los mismos (costo de desmantelamiento, reinstalación, fletes y demás gastos al momento de diagnosticar la causa del problema). De comprobarse la inexistencia de fallas imputables a la garantía, el “Vendedor” facturará la intervención técnica de acuerdo a las tarifas correspondientes al servicio técnico. 13.14 La falta de una notificación escrita por parte del “Comprador”, se traducirá en causal para que el “Comprador” resigne la posibilidad de efectuar reclamos demandando el cumplimiento de la presente garantía. 13.15 Si el “Vendedor” cuenta con todas las especificaciones, información, representación de las condiciones operativas o cualquier otra información que el “Comprador” haya entregado por escrito al “Vendedor” para la selección y el diseño del equipamiento y la preparación del presupuesto; y las condiciones operativas reales u otras condiciones difieren de las suministradas por el “Comprador”, entonces toda garantía o cláusula del presente que se vea afectada por dichas condiciones será considerada nula y sin efecto, salvo que se acuerde lo contrario por escrito. 13.16 El “Comprador” se encuentra en la obligación de solicitar cada 400, 2000 y 4000 horas de marcha del equipo el servicio técnico que corresponda con una semana de anticipación sin la realización de los cuales la presente garantía carece de validez. Para ello deberá valerse del cronograma de mantenimiento entregado al momento de la puesta en marcha. 13.17 El servicio técnico de cada 400, 2000 y 4000 horas se cobrarán a la tarifa indicada en la planilla adjunta así como los repuestos requeridos serán cobrados al precio de lista vigente al momento de la realización del servicio técnico en cuestión. Se adjunta al presente certificado una lista de precios de los repuestos factibles de reemplazar en tales servicios técnicos. Dicha lista no representa necesariamente la totalidad de los repuestos que serán requeridos ni garantiza que la totalidad de los repuestos listados serán reemplazados, dependiendo esto del buen criterio del técnico que realice el mantenimiento. Por otro lado los precios indicados pueden variar de acuerdo a lo que al momento de realizar el servicio técnico el “Vendedor” considere necesario. Se facturarán los repuestos junto con las horas de trabajo al precio que el “Vendedor” determine luego de realizar el servicio técnico. 13.18 El servicio técnico de las primeras 400 y 800 horas se encuentra incluido dentro de la garantía del equipo, no así los repuestos que sean reemplazados durante dicha tarea de mantenimiento, siguiendo los criterios de facturación indicados en el punto 13.15 del presente certificado. 13.19 El “Comprador “ se compromete a mantener el equipo limpio de acuerdo al procedimiento adjunto al presente certificado de garantía a efectos de asegurar el correcto funcionamiento del equipo (en particular de los intercambiadores de calor) y de no generar demoras en la realización de los trabajos de mantenimiento preventivo a ser realizados por los técnicos del “Vendedor” de acuerdo al cronograma adjunto al presente Certificado de Garantía. En caso de no hacerlo, al momento de la realización del mantenimiento preventivo por parte de los técnicos del “Vendedor”, el “Vendedor” facturará el total de las horas de trabajo requeridas para la limpieza del equipo por parte del técnico al precio correspondiente de acuerdo a lo cotizado adjunto por el “Vendedor”. 13.20 El “Comprador” se compromete a completar diariamente el libro de novedades que se adjunta al certificado de garantía especificando todos los datos requeridos por el “Vendedor” y detallados en dicho libro. Esto lo hará por medio de una inspección visual diaria del equipo quedando registradas las horas de apertura y cierre de puertas del equipo, que deberán coincidir con las horas indicadas en el libro de novedades. En caso de no cumplirse dicha premisa, el “Vendedor” tendrá derecho a revocar la presente garantía o a penalizar al “Comprador” de acuerdo a lo que considere más adecuado. 13.21 El “Comprador” tendrá derecho a reclamar el presente certificado de garantía, la hoja de datos de puesta en marcha, el manual del equipo, el libro diario de novedades, el cronograma de mantenimiento, el procedimiento de limpieza del compresor y surtidores y el listado de precios estimados de repuestos y tarifas de servicio técnico. En caso de que alguno de ellos no le fuera entregado al momento de la puesta en marcha, no comenzará a correr el plazo de garantía hasta no se complete la provisión de los mismos. Será obligación del “Comprador” informar de tal situación en un período no mayor a una semana luego de la puesta en marcha, de no hacerlo, la presente cláusula carecerá de validez. 13.22 El “vendedor” está obligado a ponerse en contacto con el “Comprador” en un plazo no mayor a las 24 horas de informado por escrito según lo indicado en el punto 13.11 en días hábiles o durante la mañana del primer día hábil posterior a un sábado, domingo o feriado, en caso de requerirse por parte del “Comprador” ejecutar alguna parte de la presente garantía. 13.23 Excepto por lo expuesto anteriormente, no existe ninguna otra garantía explícita que puede ser aplicada a los productos comercializados por el “Vendedor”. En ningún caso el “Vendedor” asume otras responsabilidades que las aquí definidas y no podrá ser responsabilizado por perjuicios directos o indirectos, daños emergentes o por lucros cesantes.

_LISTA DE COMPONENTES

Listado de Componentes/Component List Modelo: MXS 160-3-1800-17 Descripción Description

Número de Serie: MX 324

Marca Vendor

Compresor/Compressor

Ariel

1ra. Etapa/Compressor Cylinder

Ariel

Caracteristicas Features

Modelo Model JGQ/2

4,125

Nº de Serie Serial Nº F-25109 C-80795

2da. Etapa/Compressor Cylinder

Ariel

3,625

C-78543

3ra. Etapa/Compressor Cylinder

Ariel

1,750

C-80794

Motor de Prelub./Prelubrication. Motor

Weg

0,55 Kw

Bomba de Prelub./Prelubrication Pump

Venturi

90S

HE95054

1730 RPM

564639

Motor Pincipal/Main Motor

Weg

160 Kw

315 S/M

Ventilador 1/Electric Fan Motor

Weg

5,5 S/M

132 M

Paletas de ventilador/ Wings

Parámetros Parameters

1785 RPM BY21831

1160 RPM

Cantidad=6

Ventilador 2/Electric Fan Motor

Weg

5,5 Kw

132 M

BY21832

1160 RPM

Ventilador Auxiliar/Auxiliary Fan

Weg

0,55 Kw

90S

HD65994

2880 RPM

Tension / Fan motor Valvulas Alivio Pulmon/ Blow Down Safety Valve Valvulas Alivio 1ra Etapa/ 1st Stage Safety Valve Valvulas Alivio 2da Etapa/ 2nd Stage Safety Valve Valvulas Alivio 3ra Etapa / 3rd Stage Safety Valve Valvula Alivio Bateria/ Storage Safety Valve Valvula Alivio By-Pass/ By-Pass Safety Valve Intercambiador de 1ª Etapa/ 1st Stage Heat Exchanger Intercambiador de 2ª Etapa/ 2nd Stage Heat Exchanger Intercambiador de 3ª Etapa/ 3rd Stage Heat Exchanger Trasductor de Entrada/ Inlet Transducer Trasductor de Salida/ Outlet Transducer Trasductor de Baja/ Low Transducer Trasductor de Media/ Medium Transducer Trasductor de Alta/ High Trasndcer Manometro de Entrada/ Inlet Manometer Manometro de 1ra Etapa/ 1st Stage Manometer Manometro de 2da Etapa/ 2nd Stage Manometer Manometro de 3ra Etapa/ 3rd Stage Manometer Manometro de Baja/ Low Manometer Manometro de Media/ Medium Manometer Manometro Alta/ High Manometer Manometro Despacho/ Dispach Manometer Aceite/ Oil Presostato de Aceite/Oil Pressure switch

380 Volt. AERRE

1" X 1"

1700

23544

PA. 30 BAR

AERRE

1/2" X 1"

1700

23600

PA. 50 BAR

AERRE

1/2" X 1"

1700

23592

PA. 145 BAR

AERRE

1/2" X 1"

1700

23542

PA. 275 BAR

AERRE

1/2" X 1"

1700

23545

PA. 300 BAR

AERRE

1/2" X 1"

1700

23603

PA. 300 BAR

Galileo

EN024141000440

Galileo

EN024141000825R

Galileo

EN024141202420

Bourdon Haenni

0-40 bar

Y913

5902

4-20 ma

Bourdon Haenni

0-400 bar

Y913

9101

4-20 ma

Bourdon Haenni

0-400 bar

Y913

9244

4-20 ma

Bourdon Haenni

0-400 bar

Y913

9082

4-20 ma

Bourdon Haenni

0-400 bar

Y913

9124

4-20 ma

Wika

0-40 bar

Modelo

Wika

0-100 bar

Wika

0-250 bar

Wika

0-400 bar

Wika

0-400 bar

Wika

0-400 bar

Wika

0-400 bar

Wika

0-400 bar

Esso

ISO 150

Kenco

TERESTIC

N/A

Listado de Componentes/Component List Modelo: MXS 160-3-1800-17 Sensores de Gas/Gas Sensor Electrovalvulas/Solenoid Valves Valvulas de Purga/Purgue Valves Valvula de Admision/Admision Valve Valvula Prioritaria/Priority Valve

Número de Serie: MX 324

Prevent

Digital

Festo

ENSA 20

Abac Worcester

180º SW X SW

1/4 NPT

6000 PSI 5000 PSI

Burzan

1"

250 Bar

Actuador de Salida/Outlet Actuator

Festo

NA

DRD-4-F05

Actuador de By Pass/By Pass Actuator Presostato Tubo de CO2/ Pressure Switch of CO2 Tube Válvula de Extinción/Extinguish Valve

Festo

Barreras de Seguridad IntrinsicaTipo PT1000/Intrinsic Security Barrier (PT1000 Type) Barreras de Seguridad Intrinsica Tipo Trasductores/Intrinsic Security Barrier (Transducer Type) Barreras de Seguridad Intrinsica para Electrovalvulas/Intrinsic Security Barrier for Solenoid Valves Llave Termomagnetica/ Thermomagnetic Key Inverter/Inverter

Fox

DRD-4-F05 K54

486676

Protection Safers

Pepperl+Fuchs

Z954 Ex

Pepperl+Fuchs

KFD0-CS-Ex2.51p

Pepperl+Fuchs

Z-779-Ex

WEG

CANT. 2

C10

WEG

N/A

CFW09

Arranque Suave / Soft-Starter

WEG

PTC/PTC

Weg

Interruptor General/Circuit Braker

Weg

DW630NA

Contactores/Main Contactor Regulador de Gas de Control/ Control Pressure Regulator Guardamotores/Safety Appliance

Weg

CWM18

PLC/PLC Display/Display Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve Valvula de Purga de Pulmon/ Purge Valve Blow Down Valvula de Retencion/ Check Valve Manometro Puente de Medicion/ Measurement System Meter Manometer Valvula de Purga de FM2/Purge Vavle of FM2 Interruptor a Prueba de Explosion Actuadores en el puente de medicion

GNC Galileo S.A.

SSW03

FISHER

F 1301

Weg

MPW-25

170A IV400A

690 Volt.

SAIA PCD2 EPAD 04

Worcester

Cantidad: 1

NA

Worcester

Cantidad:1

Worcester

Cantidad: 1

3/4"

Thorsa

36069

2"

Nuova Fima

Cantidad=2

Konnen (0-40 bar)

Burzan

Cantidad=1

1/2"

VL

Cantidad:1

Positork

Cantidad: 2

Serie 5000

Serie 1500

Serie 600

S/1500

2794

Av. Gral. Paz 265 Sáenz Peña - Provincia de Buenos Aires - República Argentina : B1674A0A Tel: (5411) 4712-8000 (Líneas Rotativas) Fax: (5411) 4712-6003 E-mail:[email protected]

http://www.galileoar.com

2782

_CERTIFICADOS DE PRUEBA HIDRAULICA

Planilla de Ensayos Técnica

REV.

Protocolo de Prueba Hidráulica p/Recipientes y Cañerías

13/12/2006


Área Ensayo

Número


Tramos de Cañería y Recipientes Prueba Hidráulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla Tramos de Baja presión

Nro. de Plano TCD05002504003S/ 324 TCD04002504005S/ 324 RECIPURG0400S/ 324 RECIPMOM0402S/ 324 RECIPMOI0400S/ 324 RECIPMOD0200S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Presión de Prueba 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar

Manómetro Utilizado Rango Nro. 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Operador

Planificación de la Producción Página 1 de 1


REV.


14/12/2006


Área Ensayo

Número



Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla Tramos de Media Presión

Nro. de Plano RECIPMOP2409S/ 324 RECIPMOA0601S/ 324 RECISEPH0602S/ 324 TCD05005008000S/ 324 TCD05005008001S/ 324 TCC05005004014S/ 324 TCC05005004015S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Operador

Presión de Prueba 60 bar 99 bar 180 bar 90 bar 75 bar 90 bar 90 bar

Manómetro Utilizado Rango Nro. 0-160 12399 0-160 12399 0-300 7776 0-160 12399 0-160 11603 0-160 12399 0-160 12399

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio



REV.


12/12/2006


Área Ensayo

Número



Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla Tramos de Alta Presión

Nro. de Plano RECISEPH0400S/ 324 RECISEPH0401S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006

Operador

Presión de Prueba 400 bar 412 bar

Manómetro Utilizado Rango Nro. 0-700 11806 0-700 11806

Resultado Satisfactorio Satisfactorio



Área Ensayo

Número


REV.

Protocolo de Prueba Hidráulica Puente de Medición

12/12/2006


Puente de Medición Prueba Hidráulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla

Nro. de Plano TCR05005004003S/ 324 TCR05005004029S/ 324 TCR05005004035S/ 324 TCC05005004061S/ 324 TCC05005004073S/ 324 TCC05005004094S/ 324 RECIFM020300S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Operador

Presión de Prueba 30 bar 75 bar 30 bar 75 bar 75 bar 30 bar 75 bar

Manómetro Utilizado Rango Nro. 0-60 7720 0-160 11603 0-60 7720 0-160 11603 0-160 11603 0-60 7720 0-160 11603

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio


_CERTIFICADOS DE MANOMETROS DE P.H.

CERTIFICADOS VALVULAS DE SEGURIDAD

CERTIFICADOS DE INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADOR DE 1º ETAPA

Area N° de serie Division sistemas de compresion para Gas Natural

Area Ensayos

Equipo

CERTIFICADO DE CALIDAD

REV.

Protocolo de calidad según las normas vigentes

13/12/2006

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 1° ETAPA

Fabricación de Intercambiador GNC de 3 etapas Generales, Hidráulicos y pruebas descriptas a continuación

Descripción Por la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarías de funcionamiento total del equipo, y verificación de:

Calidad del material de los cabezales y tratamiento térmico según plano Caños Aletados Tapones roscados Calibración de máquina mandriladora Ensayos de soldadura Verificación y control dimensional Pintura Epoxidica

Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeño en condiciónes normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado según lo indicado en los procedimientos técnicos aprobados. En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección. Se cumplieron las especificaciónes de compra. La fabricación asi como los ensayos, pruebas y calibraciónes para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspecciónes de calidad Fueron superadas.

G.Produccion

Planificacion de la Produccion Pagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica

REV.

Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Cañerias

13/12/2006


Area Procedimiento

Equipo


Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano. Se montan en el dispositivo preparado. Se colocan los caños aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal. Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros de presión de torque. Se pasa a realizar la Prueba Hidráulica. Intercambiador de GNC de 3 etapas

No de plano/N° de serie EN024I4800440 324 EN024I4800440 324

Fecha 25/10/2006 25/10/2006

Torque 1° 40 Kgm 40 Kgm

Torque 2°

Torque 3°

Resultado

50 Kgm 50 Kgm

55 Kgm 55 Kgm

Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

G.Produccion



REV.


13/12/2006


Area Ensayo

Equipo


Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidraulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla


Fecha 25-10-06 25-10-06

Presion Prueba 75 75

de

Manometro Utilizado Rango Nro. 0-160 0-160

E320000 E320000


Observaciones


G.Produccion

Audit. S.Tecnico

Representante Técnico Pagina 1 de 1



Area Ensayos

Equipo


REV.


13/12/2006



Descripción Por la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarías de funcionamiento total del equipo, y verificación de:


Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeño en condiciónes normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado según lo indicado en los procedimientos técnicos aprobados. En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección. Se cumplieron las especificaciónes de compra. La fabricación asi como los ensayos, pruebas y calibraciónes para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspecciónes de calidad Fueron superadas.

Operador

G.Produccion



REV.


13/12/2006


Area Procedimiento

Equipo




N° de plano/N° de serie EN24I41000825R 324 EN24I41000825R 324

Fecha 26-10-06 26-10-06


Torque 2°

Torque 3°

Resultado

50 Kgm 50 Kgm

55 Kgm 55 Kgm


Observaciones


G.Produccion



REV.


13/12/2006


Area Ensayo

Equipo


Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidraulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla

N° de plano/N° de serie EN024I4800825 324 EN024I4800825 324

Fecha 26-10-06 26-10-06

Presion Prueba 225 225

de

Manometro Utilizado Rango Nro. 0-400 0-400

11995 11995


Observaciones


G.Produccion



Área N° de serie División sistemas de compresión para Gas Natural

Área Ensayos

Equipo


REV.


13/12/2006



Descripción Por la presente se certifica que el equipo descrito, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarias de funcionamiento total del equipo, y verificación de:


Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes, garantizándose su correcto desempeño en condiciones normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descrito, fue fabricado según lo indicado en los procedimientos técnicos aprobados. En su fabricación sólo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspección. Se cumplieron las especificaciones de compra. La fabricación así como los ensayos, pruebas y calibraciones para determinación de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspecciones de calidad Fueron superadas.

Operador

Gte. Produccion

Planificacion de la Produccion Página 1 de 1

Planilla de ensayos técnica

REV.


13/12/2006


Área Procedimiento

Equipo





Fecha 27-10-06 27-10-06


Torque 2°

Torque 3°

Resultado

50 Kgm 50 Kgm

55 Kgm 55 Kgm


Observaciones


Gte. Produccion


Planilla de ensayos técnica

REV.


13/12/2006


Área Ensayo

Equipo


Fabricación de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidráulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presión por medio de una bomba hasta alcanzar la presión de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presión del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presión y temperatura en planilla


Fecha 27-10-06 27-10-06

Presión Prueba 375 375

de

Manómetro Utilizado Rango Nro. 0-500 0-500

12378 12378


Observaciones


Gte Produccion


_PLANOS – LISTA DE MATERIALES – INFORMES RADIOGRAFICOS

CERTIFICADOS DE MATERIALES

PLANILLA DE ENSAYOS TECNICA

Planilla de Ensayos Técnica Protocolo de Ensayos de MICROBOX División sistemas de compresión para Gas Natural

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

Area Ensayo

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

Circuito de Gas de Alta Presión Prueba Neumática

Procedimiento de Ensayo Con todo el equipo terminado. Hacer comprimir el compresor hasta una presión de 100 bares. Realizar las verificaciones Luego hacer comprimir el equipo hasta una presión de parada de 230 bares Realizar verificaciones Verificaciones a realizar Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En todas las uniones a una presión de 100 bares Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la primera etapa y la entrada de la segunda a una presión de 230 bares Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la segunda etapa y la entrada de la tercera a una presión de 230 bares Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. Entre la salida de la 3 etapa y la válvula de by pass segunda a una presión de 230 bares Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En el panel prioritario a una presión de 230 bares. Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En la instr. de la Batería a una presión de 230 bares. Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón. En el la cañería de salida a una presión de 230 bares

Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas

Ausencia total de burbujas

Ausencia total de burbujas

Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas

Operador


Rev : 0


Rev : 0

Protocolo de Ensayos de MICROBOX División sistemas de compresión para Gas Natural


Área Ensayo


Puente de Medición Prueba Neumática

Procedimiento de Ensayo Armar el puente de medición montado sobre el equipo con todos sus elementos (manómetros, válvulas, etc.) Cerrar la válvula a la salida del pulmón. Colocar sobre las bridas del equipo cinta de papel. Abrir todas las válvulas esféricas Perforar la cinta con una aguja en la parte superior de la misma. Presurizar a una presión de 10 bar Cerrar la válvula de entrada del puente de medición Verificaciones a realizar Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Verificación de la estabilidad de la presión después de 1 hora Verificación de ausencia de fugas con agua y jabón

Variación de la presión no mayor de 5% Ausencia total de burbujas

Operador




Área Ensayo


Sistema de Control (Circuito de Gas de Control) Prueba Neumática

Procedimiento de Ensayo Con todo el sistema de gas de control armado. Presurizar el sistema con una presión de 8 Bares. Energizar todas las electroválvulas y cerrar la válvula de purga. Realizar las verificaciones detalladas. Abrir la válvula hasta lograr una presión de 8 bares. Desenergizar todas las electrovávulas y cerrar la válvula de descarga. Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Verificación de la estabilidad de la presión después de ½ hora. Con las electroválvulas energizadas.

Variación de la presión no mayor de 5%

Verificación de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y Ausencia total de jabón. Con las electroválvulas burbujas energizadas. Verificación de la estabilidad de la presión después de ½ hora. Con las electroválvulas desertizadas.

Variación de la presión no mayor de 5%

Verificación de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y Ausencia total de jabón. Con las electroválvulas burbujas desenergizadas.

Operador


Rev : 0


Área Ensayo



Central de Incendio Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo Este ensayo se divide en dos etapas, 1ra etapa. Con la maquina encendida accionar el pulsador rojo (ubicado a izquierda en el panel de control). 2 da etapa. Con la maquina encendida puentear el sensor de incendio ubicado en el bunker del equipo. Para ambos ensayos se deberá observar lo siguiente, Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Accionar pulsador ubicado a la izquierda en el panel de operaciones Se detiene el equipo del equipo. (Rojo) Habilita tubo de CO2

Lectura de Panel

Control de puertas Puentear sensor de central de incendio

Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero" No habilita la apertura de puertas x 15 min. Se detiene el equipo Habilita tubo de CO2

Lectura de Panel

Control de puertas

Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero" No habita la apertura de puertas x 15 min. Corta tensión de entrada al equipo

Operador


Rev : 0



Área Ensayo


Sensores de Presencia de Gas Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo Ventear gas de un encendedor en proximidad de los sensores Verificaciones a realizar

Operación

Estado

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Detección del 10% de Gas en Cabina

Cambio de luces en el sensor Activación de alarma sonora

Detección del 20% de Gas en Cabina

Cambio de luces en el sensor Activación de alarma sonora

Operador


Rev : 0



Área Ensayo


General Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo

Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo FUNCIONAMIENTO

Operador


Rev : 0



Área Ensayo


Mandos de Puertas Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo Con el equipo terminado. Abrir y cerrar puertas verificando la confirmación de sensores en ciclo automático. Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Puertas Delanteras

Cierre y Apertura

Cerrojos de puertas delanteras

Confirmación de cierre Confirmación de apertura Confirmación de cierre

Operador


Rev : 0



Área Ensayo


Cabina Trasera Prueba de Presurización de la Cabina

Procedimiento de Ensayo Se controla calibración del presostato de la cabina trasera (5 mbares). El ensayo de realiza en dos etapas, 1ra etapa. Con el equipo encendido se abre la puerta de la cabina. 2 da etapa. Con el equipo apagado y puertas abiertas se intenta encender el equipo. Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Cerrar puertas de cabina. Encender el equipo Abrir puerta de cabina Lectura sobre panel

El equipo se detiene Leyenda "Falta presurización de cabina trasera"

Con equipo detenido abrir puerta Encender equipo

El equipo no debe encender por falta de presurización en cabina trasera

Operador


Rev : 0


Rev : 0



Área Ensayo


Puente de Medición Check List

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes del puente de medición. Verificaciones a realizar

Operación

Fecha

Resultado

Inicio del Ensayo Verificar la totalidad de los componentes

Operador


Observaciones



Area Ensayo


General Check List

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes total del equipo. Verificaciones a realizar Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Control de Alineación Motor/Compresor Control de tornillos de Anclaje Control de nivel de aceite de lubricación secundaria Controlar posición de los zapatos de anclaje. Control de nivel de aceite del carter Control de purga del sistema de aceite Control del elemento filtrante de aire en el carter Control de Presostato de aceite Control de Sensor de lubricación secundaria Control de presostato de gas de control Control de presostato de cabina trasera Control de pulsadores de parada de emergencia Verificación de tensión de salida al explosor Verificación encendido de luminaria de bunker Verificación de luminaria de sala de maquinas Verificación encendido de luminaria de puente de medición Verificación de enclavamiento del contactor de surtidores Verificación del pulsador de corte general Funcionamiento Buzer Verificar tensión de salida fuente de alimentación

Operador


Rev : 0




Verificación de carga de batería Verificar tensión al MODEM

Componentes Toma adicional 220 Cable de conexión MODEM / PLC Caja de derivación telefonica instalada Cable telefónico Tornillo de puesta a tierra Tapa en acometida de alimentación Tapón en ventilador cabina trasera Tapón en ventilador delantero Tapones de todos los selladores Esta correctamente ajustada la cañería APE? Están sellados el total de los selladores? Bobina explosora en tubo de CO2 Fusibles para instrumentación venteo batería. Burletes en puertas de tablero eléctrico Identificación panel de electroválvulas Protector para el agua del sensor de incendio Reles (controlar si están colocados) Puesta a tierra del Exor

Operador


Rev : 0


Área Ensayo



General Check List de Despacho

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual del equipo para su correcto despacho. Verificaciones a realizar

Operación

Aceptación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo

Operador


Rev : 0



Área Ensayo


Sensores de Temperatura Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo Verificar el correcto cableado a los sensores de temperatura. Verificar el correcto funcionamiento de los sensores de temperatura. Verificaciones a realizar

Operación

Sensor

Observaciones

Inicio del Ensayo Sensor PT1000 de cabina delantera Sensor PT1000 de cabina trasera Sensor PT1000 de aceite Sensor PT1000 de gas etapa 1 Sensor PT1000 de gas etapa 2 Sensor PT1000 de gas etapa 3 Sensor PT1000 de gas etapa 4 Sensor PT1000 de gas Salida

Operador


Rev : 0


Rev : 0



. Area Ensayo


Sensores de Presión de Gas Verificación Funcional

Procedimiento de Ensayo En oportunidad de la prueba neumática de etapa 2 del equipo verificar la medición de los sensores de presión. Verificaciones a realizar

Operación

Fecha

Resultado

Observaciones

Inicio del Ensayo Presión de entrada Presión de 1

era

etapa

da

Presión de 2 etapa Presión de 3

era

etapa

Presión de Banco de Baja Presión de Banco de Media Presión de Banco de Alta Presión de Salida de Surtidores

Operador




Area Ensayo


I/O del PLC Control de Entradas y Salidas

Procedimiento de Ensayo: Verificaciones a realizar Operación -Térmico motor 1 -Térmico motor 2 -Térmico motor auxiliar -Térmico motor bomba -Falla de motor principal -Pulsador marcha -Pulsador parada -Pulsador parada de emergencia -Pulsador de venteo batería -Detector de disparo CO2 -Sensor y pulsador de incendio -Puertas cerradas -Puertas trabadas -Nivel de aceite -Presostato de aceite -Lubricación secundaria -Pulsos de lubricación -Presostato de cabina principal -Presostato de cabina trasera -Presión de control

Estado

Fecha

Check

Observaciones

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.C. N.C. N.A. N.C. N.A. N.C. N.C. N.A. N.A. N.A. N.C. N.A. N.A.

-Detector de gas 10% / 20%

N.A. N.C.

-Pulsador de apertura de puertas

N.C.

Operador


Rev : 0

_MANUAL DE COMPRESOR ARIEL

10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: JGN:Q CLASS PART NUMBER

ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. SALES ORDER COVER SHEET

C/N: 001

RHCOVP02

F-25109 DESCRIPTION: JGN-JGQ QUANTITY

FRAME CLASS

DESCRIPTION

DRAWING NO.

B-0015

1

CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P

B-0015

L-00306

1

6S-6S-6S-6T

N.A.

G-8306

1

FRAME ASSY,JGM:N:P:Q/2

A-4321

G-5690

1

CRANKSHAFT ASSY,JGQ/2

A-6501

G-1662

2

CONN ROD FS,JG:A:N:Q,UNF THD.

A-3985

D-3284

2

CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ

D-3284

G-0154

2

X-HEAD ASSY,JG:A:N:Q:325JGS

A-6873

G-3220

1

1"SIGHT GLASS,JGAMP:RWJ/2&ACF

N.A.

G-2053

1

LO PUMP ASSY,JGM:P:N:Q/2

A-9810

G-2844

1

FF LUBR,3/16,JG:A/2M:P:I

D-1106

G-5095

1

DIST.BLK.MTG.SPACER,M:N:P:Q

N.A.

G-2706

1

RUPTURE DISC ASSY, 7300 PSI

N.A.

G-1079

1

FF TUBING,JG:A:M:P/2 D.A.CYLS

N.A.

G-1080

1

FF TUB.TANDEM,JG:A:M:P EA CYL

N.A.

G-9055

1

FF TUBING,M=R2,W/CYL>3600

N.A.

G-0176

1

CHAIN ASSY,M:P:N:Q,STD OR R/R

A-7765

G-0173

1

TOP CVR ASSY,JGM:P:N:Q,STD&R/R

A-7931

G-7676

1

FF GAGE,7500PSI/BLK,MNPQ

A-9021

G-12164

1

FF PROX SWITCH,CYC.IND,TRBN:SB

N.A.

G-8168

1

THRM VLV,3/4",MTD,JGM:P:N:Q/2

A-7093

G-0038

1

TOOL KIT ASSY, JG:M:N:P:Q:I:S

N.A.

10/12/06 PARTS LIST FRAME AND OIL/DUST SEAL ASSEMBLY JGM:P:N:Q/2 ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY

PART NO. G-8306 REF DRAWING A-4321 DESCRIPTION

1

D-3218

1

FRAME,JGM:P:N:Q/2

2

A-3780

2

CHK.VLV,DOU.BALL SOFT SEAT SS

3

FS0400DG

0

CUP PT.SET-SCREW,5/16-18 X 1

4

FP0500FE

0

DOWEL PIN, 1/4 X 3/4

5

PT0200CB

6

FC0120GT

8

12 PT,1/2-13 X 4-1/2

7

PP0850KB

2

PIPE PLUG,1"NPTF,HEX SOC,STL

8

PP0810GB

2

PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL

9

C-0080

1

SHAFT SEAL HOUSING,JGM:P:N:Q

10

A-0194

1

GSKT,RND,OIL SEAL,1/32

11

FC0102CF

12

HEX HD CAP,1/4-20

12

FW0501BA

12

FLAT WASHER, 1/4 I.D. PLAIN

13

FP0505FG

1

ROLL PIN, 1/4 X 1"

14

A-0147

1

END PLT,OIL GALLERY,JG:A/2/4

15

A-0009

1

O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139

16

FC0102CK

4

HEX HD CAP,1/4-20

17

PP0850CB

4

PIPE PLUG,1/4NPTF,HEX SOC,STL

18

A-0066

2

GUIDE COVER,M:P:JG:A:JGS

19

A-0067

2

GSKT,RET,9-1/2X6-7/16X1/32

20

A-10185

28

22

A-0101

4

LUBE FITTING, 3/4-10 X 1

23

FW0550IA

4

STAT-O-SEAL, 3/4 DIA., NITRILE

24

A-0815

5

MALE ELBOW,STL,

+.0002

147. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL

SEMS BOLT,

X 7/8

X 2

G8

G5

G5

5/16-18 X 1

WHEN A ZERO APPEARS IN THE QUANTITY COLUMN IT DOES NOT REPRESENT THE QUANTITY REQUIRED.

1/4T X 1/8P

10/12/06 PARTS LIST 25

A-0827

7

MALE CONN,STL,

26

A-3881

2

EYEBOLT,7/8-9 UNC

27

PP0802RD

2

PIPE PLUG,1/8NPT,SQ HD,PLASTIC

28

A-0245

1

DUST SEAL,TFE,JG:A:M:P:N:Q

29

A-3529

2

HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4

30

FS0401GH

4

1/2 DOG SETSCREW,1/2-13 X1-1/4

31

FP0500EE

0

DOWEL PIN,3/16 X 3/4

32

A-0830

1

MALE CONN,STL,

33

A-0856

2

MALE RUN T,STL,

34

A-0808

1

MALE BRANCH T,STL, 1/4T X 1/4P

35

A-0918

1

PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T

36

A-0882#02

1

STREET TEE,STL,1/8P

37

A-3763

1

CHK VLV,1/8MX1/8F,SS,PPT/14PSI

38

A-0804

1

STREET ELBOW,STL, 1/8P, 90

39

A-8724

2

OMNI OIL TRAP,BODY,SS,1/4NPTF

40

A-8725

2

OMNI OIL TRAP,STEM,SS,1/8NPT


1/4T X 1/4P

+.0002

1/4T X 1/8P 1/4T X

1/4P

10/12/06 PARTS LIST CRANKSHAFT AND MAIN BEARINGS, NO KEY WAY JGQ/2, 3" STROKE ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY

PART NO. G-5690 REF DRAWING A-6501

DESCRIPTION

1

AD-1972

1

CRANK ASSY,FS,N/KEY,A:Q:P/2

2

B-0004

0

OIL SLINGER,JG:A:M:P:Q:N

3

A-0003

0

SPKT,RLR.CHAIN,CSHAFT,#35-24T

4

B-0024

3

SLEEVE BRG,H/S,MAIN,JG:M:P:S

5

B-0025

1

SLEEVE BRG,H/S,THRUST,JG:M:P:S


10/12/06 PARTS LIST CONNECTING ROD, FORGED STEEL, UNF THREAD JG:A:N:Q, 325JGS ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

AD-1043

1

CONN ROD ASY,FS,NF,JG:A:325JGS

2

A-2120

0

12 PT, 1/2-20 X 4

3

FP0500FE

0

DOWEL PIN, 1/4 X 3/4

4

B-0003

0

SLEEVE BRG,BZ,ROD,JG:A:M:P:S:I

5

B-0023

2

SLEEVE BRG,H/S,ROD,JG:M:P:S


G8 +.0002

10/12/06 PARTS LIST CROSSHEAD, PIN AND BALANCE NUT JG:A:N:Q, 325JGS ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


1

CROSSHEAD

0

FOR PART NO. SEE COVER SHEET

1

D-0060

0

CROSSHEAD,LGT,DI,11.5#,JGAMPNQ

1

D-0061

0

CROSSHEAD,MED,DI,19.2#,JGAMPNQ

1

D-0089

0

CROSSHEAD,HVY,BZ,24.2#,JGAMPNQ

1

D-2979

0

CROSSHEAD,HVY,BZ,26.7#,JG:A

1

D-3284

0

CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ

2

B-0002

0

SLEEVE BEARING,BZ,XHD,JG:N:A:Q

3

A-0060

1

CROSSHEAD PIN,JG:A:M:P:I:S

4

A-0061

2

END PLATE,CROSSHEAD PIN,JG:M:P

5

A-0059

1

12 PT, 3/8-24 X 5,SPCL

6

FN0461EA

1

SELF-LOCK NUT,ESNA,3/8-24

7

FP0505CE

2

ROLL PIN, 1/8 X 3/4

8

A-0051

0

CROSSHEAD NUT,2.7#,RND,G:A:M:P

8

A-0052

0


8

A-0053

0


8

A-0377

0


8

A-3886

0

CROSSHEAD NUT,10.0#,RND,G:A:MP

8

B-0015

0

CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P

8

CROSSHEAD NUT

0


9

FS0455CG

0

CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 1


10/12/06 PARTS LIST CRANKCASE LUBE OIL LEVEL SIGHT GLASS JG:A, JGM:P, JGR:W & JGJ/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1

A-0077

QUANTITY 1

PART NO. G-3220 REF DRAWING N.A.

DESCRIPTION SIGHT GLASS,1" NPT


10/12/06 PARTS LIST LUBE OIL PUMP, STRAINER, FILTER JGM/2, JGP/2, JGN/2, JGQ/2 ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


1

C-0084

1

L O PUMP,M:P:I:JG:A/2,TUTHILL

2

A-0002

1

SPKT,RLR.CHAIN,LO,PUMP,30T

3

FK0360AA

1

WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16

4

FS0455CE

1

CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4

5

A-0073

1

GSKT,NST,1/32,M:P:I:JG/2,TUTHL

6

FC0105CE

3

HEX HD CAP,1/4-28 X 3/4

7

B-0029

1

L O PUMP ADPTR,TUT,JG:A/2

8

A-0068

1

GSKT,RND,5-1/4X1/32

9

FC0102CF

8

HEX HD CAP,1/4-20

10

A-8247

1

L O STRAINER, 3/4"NPT

11

C-0394

1

L O FILTER HEAD,SINGLE L/R

12

A-0661

1

LO FILTER ELEMENT,SPIN-ON

13

A-0660

0

STUD,SPIN-ON L O FILTER

14

FC0102EG

2

HEX HD CAP,3/8-16 X 1

15

A-0828

1

HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M

16

A-0882#05

1

STREET TEE,STL,1/2P

17

PP0810GB

2


18

PP0802GD

2


19

A-0857

1

MALE CONN,STL,

1/2T X

1/2P

21

A-0860

1

MALE ELBOW,STL,

5/8T X

1/2P

22

A-0859

1

MALE CONN,STL,

5/8T X

1/2P

23

A-0844

3

HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F

24

PT0200GC

G9

X 7/8

G5

G5

24. " SS,TUBING, 5/8 OD X .049 WALL



PT0200FB

54.00 " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL

26

A-0901

1

MALE ELBOW,STL,

27

A-0261

2

L.O.PSI GAUGE,ASHCROFT,1/4 NPT

44

A-0864

1

MALE BRANCH TEE,STL,1/2P

45

A-0843

1

STREET ELBOW,STL,1/2P,90


1/2T X

1/2P

10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATOR 3/16"DIA.PUMP JGP, JGM, JG/2, JGA/2, JGI ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY

PART NO. G-2844 REF DRAWING D-1106

DESCRIPTION

1

D-2000

1

FF LUBR,1, LH,PUMP TANK ASSY

2

A-9476

1

FF LUBR PUMP 3/16 PREMIER

3

A-2346

0

TOP CVR SINGLE FF LUBE BOX

4

A-2348

0

GSKT,ARL SNGL LUB BOX CVR,1/32

5

A-2360

0

WORM SHAFT,FF LUBR 1/2D E

6

A-5638

0

HSG BRG FF LUBE BOX LH

7

A-3911

0

SHAFT OIL SEAL

8

A-0030

0

O-RING,VT, 1.637 O.D. X .139

9

FK0360AA

1

WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16

10

A-0072

1

SPKT,RLR.CHAIN,FF LUBR,30T

11

FS0455CE

1

CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4

12

A-2352

0

ADJ SHAFT-SINGLE LUBE BOX

13

B-1176

0

CAM/WORM GEAR,1-PUMP FF LUBR

14

PP0810CB

2


15

FN0457KA

0

HEX NUT,JAM,STL,1"-14

16

A-2359

0

SNAP RING,STL,RADIAL ASSYO.625

17

A-2358

0

FLAT WASHER,SUPPORT,518,HARD

18

A-5641

0

SIGHT GLASS,3/4" NPT

19

FC0120DF

4

12 PT CAP,5/16-18 X 7/8

G8

20

FC0102CG

0

HEX HD CAP,1/4-20

X 1

G5

21

FC0102CE

0

HEX HD CAP,1/4-20

X 3/4

G5

22

A-3854

1

DATA PLATE,1 PUMP FF LUBR

23

A-0827

2

MALE CONN,STL,


1/4T X 1/4P


A-0882#02

1

STREET TEE,STL,1/8P

25

A-0815

1

MALE ELBOW,STL,

26

PP0810GB

1


27

A-0800

1

MALE ELBOW,STL,

28

A-9631

0

FF LUB PUMP GASKET

29

PT0200CB

30

A-0843

1

STREET ELBOW,STL,1/2P,90

31

A-9619

0

SPRING,FF PUMP,PREMIER

32

A-9618

0

SPRING RETAINER,FF PUMP,PREM

35

A-0918

1

PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T

36

A-8723

1

FF LUBR FILTER, 150 MIC

37

A-8729

1

BRKT, FF INLET FILTER

38

A-8824

1

FEMALE BRANCH TEE STL1/4TX1/8P

39

A-8828

2

MALE ADAPTR,STL, 1/4T X

40

FC0102CC

2

HEX HD CAP,1/4-20

45

FW0500CA

0

WASHER, 1/4" I.D., SAE

47

A-0805

1

UNION ELBOW-TUBE,STL

99

A-8723-K

0

FILTER KIT, LUBRICATOR 150 MIC

99

AD-2870

0

FF LUBR,

1/4T X 1/8P

1/4T X 1/4P


3/16


X 1/2

1/8P G5

1/4T

1/2S

10/12/06 PARTS LIST DISTRIBUTION BLOCK, MOUNTING BOLTS AND SPACER FOR SINGLE BLOCK. JGM:P ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

A-5617

2

DISTRIB.BLOCK SPACER TRAB

2

FC0102CL

4

HEX HD CAP,1/4-20


X 2-1/4

G5

10/12/06 PARTS LIST RUPTURE DISC ASSEMBLY 7300 PSI ITEM NUMBER PART NUMBER

PART NO. G-2706 REF DRAWING N.A. QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-3535

1

RUPTURE DISC ASSY,7300 PSI

2

A-3540

0

RUPTURE DISC,7300 PSIG,BLUE

3

A-2570

1

PLUG PLASTIC, 7 X RED


10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING JGM/2, JGP/2, JGA/2, JG/2 WITH TWO DOUBLE ACTING CYLINDERS ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

PT0200CB


2

A-0886

2

BULK.UNION,STL,

3

A-0401

2

BRACKET,BULKHEAD UNION

4

FC0134CC

2

BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2


1/4T X 1/4T

316SS

10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR JGM/2, JGA/2, JG/2, JGP/2 WITH DOUBLE ACTING CYLINDER AND TANDEM ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

PT0200CB


2

A-0886

1

BULK.UNION,STL,

3

A-0401

1

BRACKET,BULKHEAD UNION

4

FC0134CC

1

BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2


1/4T X 1/4T

316SS

10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR UNITS WITH CYLINDERS OVER 3700 MAWP. JGM THROUGH JGR/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1

PT0201CD

QUANTITY


DESCRIPTION

255. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065


10/12/06 PARTS LIST CHAIN DRIVE,STANDARD OR REVERSE ROTATION JGM, JGP, JGN, JGQ ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

B-0030

1

ECC VERNIER CAP

2

A-0071

1

IDLER SPACER,JG:A/2:4,I

3

A-0085

1

SPKT,RLR.CHAIN,IDLER,#35-20T

4

A-0109

8

MACHINE SCREW PLUG,PL, 7/16-14

5

FC0107GS

1

HEX HD CAP,1/2-20 X 4

6

FW0550GA

1

STAT-O-SEAL, 1/2 DIA., BLACK

7

FN0468GA

1

HEX NUT,STOVER TYPE C ,1/2-20

8

FW0500GA

1

FLAT WASHER, 1/2 SAE

9

A-0010

1

O-RING,VT, 2.625 O.D. X .139

10

FC0100DH

2

HEX HD CAP,5/16-18 X 1-1/4

11

A-0203

1

ROLLER CHAIN,35T X 94,JGM:P

12

FW0501CA

2

FLAT WASHER, 5/16 I.D. PLAIN


G5

G9

10/12/06 PARTS LIST TOP COVER AND BREATHER JGM, JGP, JGN, JGQ FOR STANDARD AND REVERSE ROTATION. ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

B-0103

1

TOP COVER,JGM:P

2

B-0104

1

GSKT,RET,TOP CVR,M:P, 1/32

3

A-2958

2

HANDLE, TOP / SIDE COVER

4

FC0134CD

4

BUT HD CAP,1/4-20 X 5/8

5

B-2567

1

BREATHER,1"NPT,FRAME

6

A-10186

16

7

A-0463

1

CAUTION PLATE,CYLINDER VENTING

8

A-0138

1

NAME PLATE,ARIEL LOGO

9

FC0134BC

4

BUT HD CAP,10-24 X 1/2

10

A-0713

1

INFO PLATE,L O FILTER,SPIN-ON

11

A-0459

1

DATA PLATE,FRAME SPECIFICATION

12

FR0570CC

13

A-0719

1

INFO PLATE,ROTATION ARROW

14

A-0464

1

CAUTION PLT,COMPRESSOR VLV

15

A-7655

1

PIPE PLUG,1"NPT,SLOTTED HEAD

16

A-0009

1

O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139

20

FC0134BB

2

BUT HD CAP,10-24 X 3/8

15

SEMS BOLT,

316SS

5/16-18 X 1-1/4

DRIVE SCREW, #6 X


1/4

316SS

U-TYPE

316SS

10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED PRESSURE GAUGE 7500 PSI, PER BLK. MNPQ ITEM NUMBER PART NUMBER


QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-9093

1

GAUGE, 7500 PSI, BACK MOUNT

2

A-9019

1

BRACKET,FF GAGE MOUNTING

3

A-2288

1

MALE BRANCH T,

4

FC0102DJ

2

HEX HD CAP,5/16-18 X 1-3/4


1/4T X 1/8P G5

10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED PROXIMITY SWITCH WITH MAGNETIC CYCLE INDICATOR FITS TRABON & SLOAN BROS. DIVIDER VALVES ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

A-12814

1

FF.KENCO PROX SWITCH,TRBN,SB

2

A-9787

1

PIN,MAGNETIC CYCLE IND,TRBN,SB


10/12/06 PARTS LIST LUBE OIL THERMOSTATIC VALVE, MOUNTED JGM:P:N:Q/2 ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

B-2745

1

THRM VLV,3/4",170 DEG,FPE

2

A-0857

2

MALE CONN,STL,

3

A-0828

1

HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M

4

A-0844

1

HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F

5

PP0802ID

1


6

PT0200FB

7

A-0848

1

PIPE TEE,STL,1/2F

9

PP0810GB

1


10

A-0849

1

HEX PIPE NIPPLE,1/2P,STL

12

PP0802GD

1


99

A-9649

0

O-RING,VT,

99

A-9724

0

ELEMENT,THERM.VLV,3/4",170,FPE

99

A-9725

0

LIP SEAL,TEFLON,3/4"VALVE, FPE

1/2T X

1/2P

36. " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL


FPE

10/12/06 PARTS LIST SPECIAL TOOLS JG:A/2:4, JGP:Q/1:2, JGM:N/1:2, JGS, JGI ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

A-0076

1

PEG WRENCH, 3/4"

2

A-0135

1

VALVE PULLER, 5/16 X 1/2 UNF

3

A-0279

1

PISTON NUT SPANNER, JG:M:P

4

A-0409

1

VALVE PULLER, 1/4 X 3/8 UNF

5

A-0798

1

TOOL BOX

6

B-0016

1

CROSSHEAD NUT WRENCH, 2 INCH

7

TA0100CA

10

ALLEN WRENCH, 3/32 SHORT ARM

8

TA0100EA

10

ALLEN WRENCH,

9

TA0100FA

1


10

TA0100GA

5


11

TA0100HA

5


12

TA0100JA

3

ALLEN WRENCH,

13

TA0100KA

3


14

TA0100LB

2

ALLEN WRENCH,

15

ER-63

1

TORQUE CHART, ALL UNITS

16

A-8158

0

BRG HSG SPANNER WRENCH

17

A-8561

1

ENTERING SLEEVE,PISTON ROD,GMP

1/8 SHORT ARM

1/4 SHORT ARM

3/8 LONG ARM


10/12/06


C/N: 001

SERIAL NUMBER:

C-80795

PART: 4-1/8M CLASS

DESCRIPTION: 4-1/8"JGM CYLINDER CLASS

PART NUMBER

QUANTITY

DESCRIPTION

RHCOVP02

DRAWING NO.

G-9766

1

CYL ASSY, 4-1/8M,IN

750

A-10281

G-11652

2

SUC VLV ASSY, 4-1/8M

A-6362

G-10091

2

DIS VLV ASSY, 4-1/8M

B-0130

G-10663

1

PIST. 4-1/8M0,RR

A-10317

B-3838-BB

2

SUC VLV, 60RX ,THK MT

A-9202

B-3490-N

2

DIS VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK

A-9263

G-10093

1

HCL VLV ASSY,DIS, 4-1/8M

A-12945

G-11651

2

HCL VLV ASSY,SUC,4-1/8M

A-12945

G-4965

1

HE HEAD ASSY, 4-1/8M

A-8170

10/12/06 PARTS LIST 4-1/8" JGM CYLINDER BODY,ION NITRITED RDP 682#, MAWP 750# ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

D-3398

0

CYL, 4-1/8M,IN

750

2

C-0136

0

CE HEAD, 4-1/8M

3

A-0154

1

STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60

4

FC0100GL

8

HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4

5

A-0065

1

GSKT,RND,12, X 1/64

6

FC0120GP

4

12 PT,1/2-13 X 3-1/4

12

PT0200CB

13

A-3780

1


15

A-0256

4

MACHINE SCREW PLUG,PL,

16

A-0576

1

DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL

17

FR0570CC

8

DRIVE SCREW, #6 X

18

PP0810GB

1


19

A-0640-A

1

INFO PLATE,SUCTION

20

A-0640-B

1

INFO PLATE,DISCHARGE

21

A-0827

1

MALE CONN,STL,

1/4T X 1/4P

26

A-0800

2

MALE ELBOW,STL,

1/4T X 1/4P

48

FC0120GO

4

12 PT,1/2-13 X 3

100

HD-3398

1

CYL ASSY, 4-1/8M,IN

G9

G8



1/4

1/2-13

U-TYPE

G8

10/12/06 PARTS LIST SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER (3-1/2" AND 3" STROKE) ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

SUCTION VALVE

0


2

A-0153

1

STL GASKET, 2.750 X

3

B-3831

1

VLV RET,SUC, 4-1/8M

4

B-0239

0

VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP

5

A-0018

1

O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

6

FC0171CED

3

12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16


2.570 X30

G8

10/12/06 PARTS LIST DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER (3-1/2" AND 3" STROKE) ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY

PART NO. G-10091 REF DRAWING B-0130

DESCRIPTION

1

DISCHARGE VALV

0


2

A-0153

1

STL GASKET, 2.750 X

3

B-3354

1

VLV RET,DIS, 4-1/8M

4

B-0239

0

VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP

5

A-0018

1

O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

6

FC0171CED

3

12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16


2.570 X30

G8

10/12/06 PARTS LIST 4-1/8" JGM PISTON WITH JGA RIDER RINGS, TFE/CI PACKING, 3" STROKE ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY

PART NO. G-10663 REF DRAWING A-10317 2 SHT

DESCRIPTION

1

B-3602

1

COMP PISTON,RR

4-1/8M0

2

A-3467

3

RIDER RING, 4-1/8JG:A

3

C-0138

1

P ROD,

4

A-0057

1

PISTON COLLAR, 2-1/2=8JG:MP

5

B-0019

1

PISTON NUT, 2-1/4"THRU 8"JG:MP

6

FS0405BE

2

CUP PT.SET-SCREW, #10-32 X 3/4

7

B-2648

1

PKG,1.125,2550,STD

8

FC0120GN

4

12 PT,1/2-13 X 2-3/4

10

PT0200CB

33

A-0815

0

MALE ELBOW,STL,

99

B-2647-K

0

RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125

3.00STK/18.557LG

G8



1/4T X 1/8P

10/12/06 PARTS LIST 0.3500=A 0.5270=B 2.7550=C 0.0470=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER

PART NO. B-3838-BB REF DRAWING A-9202

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-12490

1

SUC VLV SEAT, 60RX THK

2

A-10362-A

1

SUC VLV GUARD ASSY, 60RX THK

3

A-10368

1

CNTR STUD,5/16-24X2.047

4

A-7729

1

VLV PLT, 60RX.118THK,MT

5

A-1494

1

GUIDE RING,60RX,.232 THK

6

A-1084

3

SPRING PLATE,60RX,.020 THK

7

A-1305

1

SPIROL PIN,.062L X .500D

8

A-1366

1

LOCKNUT, DRAKE,5/16-24

12

A-1267

1

VLV WASHER,5/16 SS

99

KB-3838-BB

0

KIT,VLV, 60RX ,THK MT



PART NO. B-3490-N REF DRAWING A-9263

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-10360

1

DIS VLV SEAT, 60RX

2

A-10361-A

1

DIS VLV GUARD ASSY, 60RX ,THK

3

A-10369

1

CNTR STUD,5/16-24

4

A-2581

1

VLV PLT, 60RX.118THK,PK

5

A-10367

1


6

A-1084

5


7

A-2040

1

SPIROL PIN,.062D X .625L

8

A-1366

1


KB-3490-N

0

KIT,VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK

99


10/12/06 PARTS LIST HIGH CLEARANCE DISCHARGE VALVE SPACER & RETAINER 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

2

A-0153

2

STL GASKET, 2.750 X

3

B-3355

1

HCL VLV RET,DIS, 4-1/8M

5

A-0018

1

O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

9

B-0169

1

HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M


2.570 X30

CL

10/12/06 PARTS LIST HIGH CLEARANCE SUCTION VALVE SPACER AND RETAINER 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER


QUANTITY

DESCRIPTION

2

A-0153

2

STL GASKET, 2.750 X

3

B-3836

1

HCL VLV RET,SUC, 4-1/8M

5

A-0018

1

O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210

9

B-0169

1

HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M


2.570 X30

CL

10/12/06 PARTS LIST HEAD END HEAD 4-1/8" JGM CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER

PART NO. G-4965 REF DRAWING A-8170 QUANTITY

DESCRIPTION

1

C-0712

1

HE HEAD, 4-1/8M

2

A-0154

1

STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60

3

FC0100GL

8

HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4


G9

10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: 3-5/8SG CE PART NUMBER


C/N: 001

RHCOVP02

C-78543 DESCRIPTION: 3-5/8SG-CE CYLINDER CLASS QUANTITY

DESCRIPTION 3-5/8SG-CE,REV

DRAWING NO.

G-13465

1

CYL

2550

A-13895

G-11159

1

SUC VLV ASSY, 3-5/8SG-CE

A-6267

G-11160

1

DIS VLV ASSY, 3-5/8SG-CE

A-6267

G-10324

1

PIST. 3.625 X 1.750SA

A-10982

B-4087-BB

1

SUC VLV, 52RX ,MT

A-9202

B-3712-P

1

DIS VLV, 52RX ,PK

A-9208

10/12/06 PARTS LIST 3-5/8"SG-CE TANDEM CYLINDER BODY AND CRANK END HEAD. VENT CAP. RDP 2318#, MAWP 2550# ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

D-4526

0

CYL, 3-5/8SG-CE,REV

2550

2

C-4597

0

CE HEAD, 3-5/8SG:A-CE,REV

3

A-13933

1

STL GASKET, 4.000 X 3.813 X 60

4

FC0120GK

12

5

A-0065

1

GSKT,RND,12, X 1/64

6

FC0120GP

8

12 PT,1/2-13 X 3-1/4

12

PT0201CD

13

A-3780

1


14

A-3529

1

HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4

16

A-0576

1

DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL

17

FR0570CC

8

DRIVE SCREW, #6 X

18

PP0810GB

2


19

A-0640-A

1

INFO PLATE,SUCTION

20

A-0640-B

1


26

A-0800

1

MALE ELBOW,STL,

34

B-4305

2

VENT CAP, 3&3-5/8SG-CE

35

A-0027

2

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

36

FC0120EK

47

A-2113

1

STREET ELBOW,STL,1/4P

48

FC0120GO

4

12 PT,1/2-13 X 3

100

HD-4526

1

CYL ASSY, 3-5/8SG-CE,REV

12 PT,1/2-13 X 2

G8

G8

24. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065

16

12 PT CAP,3/8-16


1/4

U-TYPE

1/4T X 1/4P

X 2

CL

G8

G8

10/12/06 PARTS LIST SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


1

SUCTION VALVE

0


2

A-13192

1

STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD

3

B-3410

1

VLV RET,SUC, 3-5/8SG-CE

CL

4

B-3411

0

VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE

CL

5

A-0027

1

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

6

FC0171CFD

6

12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8


10/12/06 PARTS LIST DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

DISCHARGE VALV

0


2

A-13192

1

STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD

3

B-3710

1

VLV RET,DIS, 3-5/8SG-CE

CL

4

B-3411

0

VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE

CL

5

A-0027

1

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210

6

FC0171CFD

6

12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8

7

A-3250

1

THUMB SCREW,NYLON,1/4-20 X1/2


10/12/06 PARTS LIST 3-5/8" X 1-3/4" SA TANDEM PISTON/ROD, 3-5/8" RIDER RINGS, 1-3/4" TFE WEAR BAND & PEEK PISTON RINGS, 1-1/8" BTR.ROD PACKING. 3" STROKE. ITEM NUMBER PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION


1

C-3591

1

PIST/ROD, 3.625 X 1.750SA

2

A-11796

4

RIDER RING, 3-5/8SG,SJ

7

B-2648

1

PKG,1.125,2550,STD

8

FC0120GL

4

12 PT,1/2-13 X 2-1/4

10

PT0201CD

33

A-0815

0

MALE ELBOW,STL,

46

A-7038

6

PISTON RING, 1-3/4JG:SG,PK,SJ

47

A-5962

1

WEAR BAND, 1-3/4JG:SG:RJ:R

98

A-1678

1

PISTON NUT SPANNER,SPECIAL

99

B-2647-K

0

RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125

G8

12. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065


1/4T X 1/8P


PART NO. B-4087-BB REF DRAWING A-9202

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-12991

1

SUC VLV SEAT, 52RX

2

A-12992-A

1

SUC VLV GUARD ASSY,52RX

3

A-12990

1

CNTR STUD,5/16-24,2.36 THK

4

A-11606

1

VLV PLT, 52RX.157THK,MT

5

A-10357

1


6

A-1002

3


7

A-1314

1


8

A-1366

1


9

A-2066

1

DOWEL PIN,.094D X .125L

12

A-11437

1

VLV WASHER, 5/16,.118 THK

99

KB-4087-BB

0

KIT,VLV, 52RX ,MT



PART NO. B-3712-P REF DRAWING A-9208

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-12180-A

1

DIS VLV SEAT ASSY, 52RX THK

2

A-1177-C

1

DIS VLV GUARD ASSY, 52RX

3

A-11611

1

CNTR STUD,5/16-24 X 2.60 STL

4

A-11952

1

VLV PLT, 52RX.157THK,PK

5

A-11607

1


6

A-1002

5


7

A-2042

1


8

A-1366

1


9

A-2066

1


12

A-1025

1

VLV WASHER, 5/16

99

KB-3712-P

0

KIT,VLV, 52RX ,PK


10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: 1-3/4SG FS HE PART NUMBER


C/N: 001

RHCOVP02

C-80794 DESCRIPTION: 1-3/4SG-FS-HE CYLINDER CLASS QUANTITY

DESCRIPTION

DRAWING NO.

G-13228

1

CYL 1-3/4SG-HE,STD

6100

A-11783

G-1471

1

CONC.VLV.ASSY(1.75JG:2R:RJ)-HE

A-6094

B-1788-E

1

CONC VLV,078/035 1-3/4,1-5/8

A-9236

G-1446

1

VLV.REMVL.TOOL,1.75M:JG 2RJ-HE

B-0992

10/12/06 PARTS LIST 1-3/4"SG:A-HE TANDEM CYLINDER BODY AND HEAD END HEAD. RDP 5545#, MAWP 6100# ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

D-3687

0

CYL, 1-3/4SG-HE,16N

6100

2

C-4488

0

HE HEAD,1-3/4SG-HE

3

A-1812

1

O-RING,VT, 3.887 O.D. X .139

4

FC0120IO

8

12 PT,3/4-10 X 3

5

A-0013

1

O-RING,VT, 3.500 O.D. X .210

6

FC0120HO

8

12 PT,5/8-11 X 3

12

PT0201CD

13

A-8057

1

CHECK VLV,OMNI 1/4"FPT SS BALL

16

A-0465

1

DATA PLATE,CYLINDER SPEC

17

FR0570CC

8

DRIVE SCREW, #6 X

18

PP0810GB

1


19

A-0640-A

1

INFO PLATE,SUCTION

20

A-0640-B

1


21

A-0827

3

MALE CONN,STL,

41

A-0831#7/8

1

TUBING CLAMP,

42

FM0400CC

1

SLTD.MACH.SCREW, 1/4-20 X

43

A-8958

1

WASHER,EXT.TOOTH LOCK,1/4"STL

45

PP0860JB

2

PLUG,STL, SAE-16

100

HD-4471

1

CYL ASSY, 1-3/4SG-HE

CL

G8

G8

80. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065

1/4

STD

U-TYPE

1/4T X 1/4P 7/8 TUBE


1/2

10/12/06 PARTS LIST CONCENTRIC VALVE, RETAINER, CAP 1-3/4JG-HE:2R-HE:2RJ-HE CLASS STEEPLE CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER

QUANTITY


DESCRIPTION

1

CONCENTRIC VLV

0


2

A-12084

2

STL GASKET, 2.438 X


2.125 X60


PART NO. B-1788-E REF DRAWING A-9236

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-4876

1

UPPER PART CONC VLV

2

A-4877-A

1

LOWER PART ASSY,CONCENTRIC VLV

3

A-1842

1

CNTR STUD, 3/8-24 X 3.15

4

A-1844

1

VLV RING, 78CD

8

A-1367

1

LOCKNUT, DRAKE 3/8-24

9

A-2066

1


10

A-1848

1

COUNTER RING,78C1,CONC VLV

12

A-1847

1

VLV WASHER, 3/8

14

A-1843

1

VLV RING, 35CD10

15

A-1845

6

LENTOID SPRING, CONCENTRIC VLV

16

A-1846

6

ANNULAR SPRING,35CD1,CONC VLV


10/12/06 PARTS LIST VALVE REMOVAL TOOL 1-3/4"M:JG-HE, 2"R-HE:RJ-HE ITEM NUMBER PART NUMBER

PART NO. G-1446 REF DRAWING B-0992

QUANTITY

DESCRIPTION

1

A-1759

1

A/T STUD,VLV PULLER,1-3/4M

2

A-1760

1

PLT,VLV PULLER,1-3/4M

3

FN0451HD

1

HEX NUT,H/W,2H,5/8-11

4

FW0500HA

1

WASHER, 5/8 SAE


TRAJETA DE IDENTIFICACION Y CONTROL DE MATAFUEGOS

MX 324, MANUAL COMPRESOR ARIEL.pdf

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