Molinos de Disco de Frotamiento

MOLINOS DE DISCO DE FROTAMIENTO. Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para reducir el tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina. Como la mayoría de la molienda que se lleva a cabo en la industria de los alimentos es para producir partículas de tamaño muy pequeño, esta clase de molinos encuentra una amplia aplicación. Molino de Disco Único. En este dispositivo las materias de partida pasan a través de la separación estrecha que existe entre un disco estriado que gira a gran velocidad y la armadura estacionaria del molino. Como consecuencia de la intensa acción cizallante se produce la trituración de la carga. La separación se puede variar según cuáles sean el tamaño de las materias primas y las exigencias del producto acabado.

Molino de Doble Disco. En esta modificación la armadura contiene dos discos que giran en dirección opuesta proporcionando un grado mayor de cizallamiento en el que se puede conseguir con los molinos de disco único.

Molinos De Piedra. Es una clase muy antigua de molinos de frotamiento con disco, utilizado principalmente para la molienda de harina. Se montan sobre un eje dos piedras circulares. La superior, que corrientemente es fija, tiene una boca de entrada de la carga. La inferior gira, y la carga pasa por la separación entre las dos piedras. Los productos, una vez han experimentado la fuerza de cizalla desarrollada entre las dos piedras, descargan por la arista de la piedra inferior. En algunos modelos las dos piedras giran en dirección opuesta. En las maquinas modernas las piedras naturales están siendo remplazadas por piedras de acero endurecido. Esta clase de molino se utiliza todavía en la molienda húmeda de maíz, para separar el gluten y el almidón de la cascara.

MOLINOS DE BOLAS. Por lo general la acción mecánica se produce en dispositivos donde se induce una fuerza de impacto o fricción a un material, para generar la energía necesaria para consolidar la aleación. La mezcla es introducida en un molino de bolas, donde las partículas de polvo al estar sujetas a choques se deforman, se rompen se comprimen unas con otras. Molino Vibratorio. Este sistema aprovecha la vibración para desempeñar su trabajo, es importante la acción tridimensional ya que produce un movimiento exacto, de alta frecuencia y se puede moler una mayor variedad de materiales a tamaños de partícula cercanas del orden del micrón, gracias a que combina movimiento centrífugo y axial, se garantiza una molienda homogénea convirtiéndose en equipos de alta eficiencia, ya

que posee menor cantidad de elementos móviles, que se refleja en bajos costos de mantenimiento. Su funcionamiento consiste en agitar la carga de polvos y bolas en tres direcciones mutuamente perpendiculares, aproximadamente a 1200 r.p.m.

MOLINOS DE IMPACTO PARA TRABAJO PESADO.

ROMPEDORES DE ROTOR: El desterronador-rompedor posee un rotor equipado con elementos radiales que giran a baja velocidad. El material introducido en el equipo es arrastrado y obligado a atravesar unos peines colocados en el cuerpo del desterronador, produciéndose su rotura por cizalladura. La distancia entre las puntas de los peines y los brazos del rótor será la que determine el tamaño del producto a la salida del equipo. Si se necesita, es posible equipar una parrilla en la parte inferior del cuerpo del desterronador, que permite asegurar el tamaño de del producto a la salida del equipo.