Moleteado
Moleteado de una superficie cilíndrica. Moleteado
de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformación por deformación,, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y mejor acabado. La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar.
[editar ]Proceso
de moleteado con torno
Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacion genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. Para que el moleteado quede exacto tienes que llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo. Existen los siguientes tipos de moleteado por deformación:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar bi selada en sus extremos.
[editar ]Enlaces
Moleteado Moletead o
externos
El moleteado es una operación de realizar sobre la superficie exterior unas estrías que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presión. La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en función de la disposición del relieve y a la dirección de las estrías del moleteado. Cada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un símbolo literal (ver figura 1.18).
Fig. 1.18 La indicación de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, añadiendo la especificación de sus características sobre un trazo horizontal, la cuál incluirá: forma, paso, ángulo y norma. Los moleteados se representan utilizando el patrón de sombreado correspondiente con línea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, ésta deberá acotarse. Diámetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensión resultante después de realizar el moleteado. El paso es la distancia entre los vértices de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm. Angulo del perfil es el ángulo que forman los flancos de un relieve. Los valores normalizados son 90° y 105°
Fig. 1.19
Algunas aplicaciones de los estados superficiales
CONO MORSE: plano, medidas Conos Morse 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Cono Morse: El CONO MORSE es un acoplamiento cónico muy habitual en muchas máquinas herramienta, especialmente en Tornos y en Taladros (Morse Taper).
Como las Dimensiones (medidas en milímetros mm) de los Conos Morse (Morse Taper en inglés) están normalizadas para facilitar su uso, os ofrecemos un plano con las características y una Tabla con las medidas fundamentales de los Conos Morse más utilizados (longitud, diámetros máximo y mínimo, ángulos, etc): TIPOS DE CONOS MORSE Cono Morse 0, Cono Morse 1, Cono Morse 2, Cono Morse 3, Cono Morse 4, Cono Morse 5, Cono Morse 6 y Cono Morse 7.
ACCESORIOS
CONOS
MORSE
En el mercado y en Internet podemos encontrar una gran variedad de accesorios para conos Morse, como:
CONOS REDUCTORES DIN E-2185, ESPIGAS DE SUJECIÓN MANGO CÓNICO PARA PORTA BROCAS DIN 228/238, ESPIGAS DE SUJECIÓN MANGO CÓNICO PARA PORTA BROCAS ROSCADOS, ESPIGA ARRASTRE CONO MORS E BROCAS CONO MORSE PORTABROCAS CONO MORSE CONOS REDUCTORES Y ALARGADORES DIN 2187, PUNTOS FIJOS Y PUNTOS GIRATORIOS PUNTOS CENTRADORES FIJOS, PARA TORNO DIN 806 MEDIOS PUNTOS CENTRADORES FIJOS, PARA TORNO. DIN 806 CUÑAS EXPULSORAS, PARA EL DESMONTAJE
Cono ISO
Cono ISO.
El cono ISO es el tipo de ahusamiento que tienen muchos portaherramientas, que se acoplan en los ejes de una fresadora, mandrinadora y centros de mecanizado. La conicidad de este tipo de cono es estándar (7/24), es superior a las de los con Morse, y también son más robustos. Las dimensiones de los conos ISO están normalizadas y se denominan por el diámetro exterior del cono como ISO 30, 40 y 50. El cono ISO aparte de su conicidad, tiene unos anclajes que se ac oplan la máquina para evitar el patinando cuando se producen grandes esfuerzos de corte. Denominando de diferente formas estos conos si bien tienen el mismo grado de conicidad que corresponde con un ángulo de generatriz de 8°17’ 49’’.
Correspondiente a tipos mango para fresas frontales tenemos los tipos:
Cónico ISO - DIN 2080
Cónico ISO - DIN 69 871
[editar ]Manipulación,
transporte y almacenamiento
Estas herramientas son piezas metálicas pesadas, duras pero a la vez muy frágiles. Su transporte y almacenamiento se realizará de forma fácil y segura. Para ello existen unos soportes plásticos , con un alojamiento de forma cónica, en los que la propia herramienta queda en posición vertical apoyando directamente sobre su extremo cónico. Como hay una gran variedad de herramientas con conicidades diferentes, hay también el mismo número de apoyos plásticos porta herramientas, cada uno para su correspondiente herramienta.
