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¿Novedades? Primeros pasos Entrando en la Mesa de trabajo de diseño de moldes recuperar parte que define la división de la base del molde del núcleo y la cavidad Inserción de Pasadores Componentes de posicionamiento del eyector de una base de molde Creación de una puerta de creación de un corredor de creación de un canal de refrigeración Almacenamiento Alm acenamiento de datos Tareas del usuario Preparación de la parte de Moho Creación de una base de molde definida por el usuario Creación de una base de molde Creación de una base de molde estándar Adición de una placa de Adición de una inserción Componentes estándar del molde
Parámetros de componentes Adición de componentes de menú m enú contextual de los requisitos de componentes de componentes de usuario Colocación de un deslizador de extracción de los componentes Copia de los componentes de una referencia de componente Dividir agregando o quitando material en torno a un componente Características de inyección La modificación de la geometría de los l os componentes de canales de refrigeración Gates Runners Agujeros Analizar los agujeros en las láminas Explotar los agujeros de perforación de pozos de perforación de la lista de componentes Catálogos Adición de su catálogo Vinculación su catálogo a otro utilizando el Catálogo La generación de la Declaración de los datos de ahorro de materiales utilizando otros bancos de trabajo Cinemática del molde Comprobación Clash y Liquidación usando las funcionalidades de dibujo usando las funcionalidades de mecanizado prismáticos usando las funcionalidades superficie de mecanizado Herramientas de diseño de moldes Mesa de trabajo de Descripción Barras de menús Barra de herramientas Los componentes base del molde rectores Ubicación d e los componentes componentes de fijación Componentes Componentes Componentes de inyección de eyección Varios Manipulación de componentes del árbol Especificación de perforación Herramientas Personalizar Componente general Metodología
Inserción de un Core sueltas con una regla de uso de componentes ensamblados Restricciones La manipulación de componentes Glosario Índice Información general Bienvenido a la Guía del usuario de herramientas de diseño de moldes de! Esta guía está pensada para usuarios que necesitan familiarizarse rápidamente con el producto. Este manual también cubre las necesidades de la aplicación de herramientas de diseño P1. Las funciones que son específicas para moldes de diseño de herramientas y por lo tanto no disponible para los usuarios de diseño Tooling están indicados por cualquiera de esta imagen en la izquierda
mano margen o imagen esta en la parte superior de la página. l Diseño de molde de herramientas en una cáscara de nuez l Antes de leer esta guía l Sacar el mayor provecho de esta Guía l Acceso a Documentos de la muestra l Convenciones utilizadas en esta Guía El presente documento ofrece la siguiente información: Diseño de molde de herramientas en una cáscara de nuez
La aplicación de herramientas del molde de diseño le ayudará a diseñar un molde de inyección completo, desde la base del molde con los componentes que utilizan catálogos definidos por el usuario y el nivel. La Guía del usuario de herramientas de diseño de moldes ha sido diseñado para mostrar cómo crear una base de molde y agregar todos los componentes del molde necesarias para ello. Antes de leer esta guía
Antes de leer la Guía del usuario de herramientas de moldes de diseño, d iseño, se recomienda echar un vistazo a la Guía del usuario de Infraestructura para obtener información sobre las capacidades genéricas comunes a todos los productos. Sacar el mayor provecho de esta Guía
Para sacar el máximo provecho de este libro, le sugerimos que un usuario principiante lee el capítulo de introducción en primer lugar y la descripción del entorno de trabajo para encontrar su camino alrededor del núcleo y entorno de trabajo diseño de la cavidad. La sección de Tareas de usuario ofrece una descripción rápida del modo de funcionamiento de las distintas acciones, mientras que la sección de Metodología te ayuda a sacar el máximo provecho de esas acciones. Acceso a Documentos de la muestra
Para llevar a cabo los escenarios, modelos de documentos se proporcionan a lo largo de esta documentación. Para obtener más información al respecto, consulte Acceso a los Documentos de la muestra en la Guía del usuario de la infraestructura. ¿Qué hay de nuevo? No hay h ay mejoras en esta versión. Primeros pasos Antes de entrar en un uso más detallado de la aplicación de moldes de diseño de herramientas, que aquí hay una situación paso a paso que le ayudará a familiarizarse con las funciones principales del producto.
Este ejercicio no le llevará lle vará más de 30 minutos para completar. Las principales tareas t areas propuestas en esta sección son los siguientes: Entrando en la Mesa de trabajo de diseño de moldes Recuperación de la Parte La definición de la base del molde
La división del núcleo y la cavidad Inserción de componentes Clavijas de posicionamiento eyectoras en una base de molde Creación de una puerta La creación de un corredor Creación de un canal de refrigeración de datos para ahorrar Entrando en el mecanizado de moldes Mesa de trabajo de Diseño
Esta tarea se muestra cómo entrar en el mecanizado de moldes banco de trabajo de diseño. 1. Seleccione el menú Inicio -> Diseño Mecánico -> herramientas del molde comando de Diseño para abrir la mesa de trabajo requerido.
El banco de trabajo de diseño de herramientas está activa:
Tenga en cuenta que el "producto" se muestra en el árbol de la especificación, lo que significa que se está trabajando en una estructura de producto. Tenga en cuenta que el "producto" se muestra en el árbol de la especificación, lo que significa que se está trabajando en una estructura de producto.
Recuperación de la parte Este trabajo muestra cómo recuperar la parte de molde.
1. Haga clic en "Producto1 'en el árbol de la especificación para activarla. En la actualidad se muestra en color naranja. 2. Seleccione la opción Insertar-> Símbolo del componente existente en la barra de menú principal.
Abra el archivo GettingStarted01.CATPart desde el directorio de Split muestras. Esta es la parte a ser moldeado:
El archivo parte debe contener la misma parte, junto con todas las superficies requeridas para la placa de núcleo y el Nótese que la pieza se menciona ahora en el árbol de especificación. Separación cavidad plato. l
Aconsejamos que la superficie de división para el CavityPlate debería llamarse CavitySurface, y que para el CorePlate CoreSurface. l
l El número de parte (en las propiedades) debe ser MoldedPart.
La definición de la base del molde
Esta tarea se muestra cómo crear y definir una base de molde.
1. Seleccione el Insertar-> Componentes de placas de molde Molde> Placas de comando desde la barra del menú principal o haga clic directamente en la creación de un icono nuevo molde en la barra de herramientas.
Un cuadro de diálogo para definir los parámetros de la base del molde que se crearon:
Simultáneamente, el contorno de una base de molde se muestra en la pieza. 2. Haga clic en el icono del catálogo de abrir el navegador de catálogo.
3. Haga doble clic en DME para seleccionar el proveedor. Haga clic en el botón de la tabla. Desplácese hasta la línea 37 y haga clic dos veces en la referencia N3035 en la tabla (presione el botón de la tabla para ver la tabla).
4. Cuando el panel principal se vuelve a mostrar, haga clic en el icono de la mesa de diseño de la cavidad. La tabla de diseño de una placa se utiliza para definir las dimensiones de la placa. Aquí queremos definir espesor de la CavityPlate.
Elija la configuración 1319 en el cuadro de diálogo que se muestra.
Haga clic en Aceptar para confirmar su selección a continuación, repita este paso para el Núcleo. El contorno de la base del molde se muestra con un color diferente para cada placa.
5. Haga clic en Aceptar en el 'Crear un nuevo molde "cuadro de diálogo para la validación final de la base del molde. La base del molde se ha creado.
Nótese que la función de molde se crea en la posición y orientación de la pieza moldeada y se indica en el árbol de especificación. No dude en cambiar el estilo de procesamiento de acuerdo a sus preferencias de trabajo.
La división del núcleo y la cavidad Esta tarea se muestra cómo definir y dividir el núcleo y la cavidad de la pieza moldeada.
1. Seleccione la placa de cavidades en el árbol de especificación con un CavityPlate clic en el lado de inyección del molde.
2. Abra el menú contextual con el botón derecho del ratón y seleccionar la CavityPlate.1 objeto-> componente de división de comandos.
CavitySurface se da como la superficie de la división propuesta en este caso porque una superficie con este nombre fue encontrado en el MoldedPart, s i no hay superficie con este nombre se encuentra (sin selección) usted tendrá que elegir uno (de la MoldedPart, por ejemplo). Haga clic en la dirección de la pantalla para mostrar la dirección en la que la división se producirá a continuación, haga clic en una flecha de dirección de la naranja en el molde para asegurarse de que la división será al alza.
3. Proceda de la misma manera con la placa base, seleccionándolo desde el lado de inyección en el árbol de la especificación y la aplicación de una acción de división a través del menú contextual.
No selección se da como la superficie escisión propuesto en este caso debido a que no CoreSurface se encontró en el MoldedPart. Seleccione CoreSide en la PartingBody en el árbol de especificaciones.
Haga clic en la dirección de la pantalla para mostrar la dirección en la que la división se producirá a continuación, haga clic en una flecha de dirección de la naranja en el molde para asegurarse de que la división será a la baja. 4. Para obtener una mejor visualización de la escisión completa de la cavidad y las placas de núcleo, ocultar la pieza moldeada y la pantalla de inyección lateral utilizando la Piel / mostrar comandos contextual. Esto es lo que usted debe obtener:
Inserción de Pasadores líder en una base de molde
Esta tarea se muestra cómo insertar los componentes del molde en una base del molde seleccionado. En este ejercicio se va a insertar 4 pines líder que se colocan en los puntos ya existentes.
1. Haga clic en el icono Agregar líder pasador. 2. Utilice el navegador para abrir los catálogos asociados y seleccionar el proveedor de DME:
Continuar en la definición detallada de la patilla principal con la siguiente selección:
a continuación:
Haga doble clic en la referencia para abrir el pasador líder de definición de cuadro de diálogo, como know-how se aplican las reglas, un filtro sólo propone pines líder con un valor de diámetro constante.
3. Primero, seleccione un punto que se muestra como un círculo lleno (y no en una cruz) en la base del molde. A medida que el punto se llama LeaderPini (i = 1a 4), otros tres pines líder se coloca automáticamente en los otros puntos mencionados LeaderPini. Para crear los orificios asociados a cada eje de guía, la posición de los elementos y A, respectivamente, a ClampingPlate y CavityPlate. Se puede obtener la vista previa de lo siguiente:
4. Haga clic en OK para completar la creación de los pasadores de líder.
5. Si usted no está satisfecho con uno de los pines del líder creado, selecciónelo en el árbol de la especificación, a continuación, utilizar sus Editar menú contextual LeaderPin componente o eliminar componentes.
Clavijas de posicionamiento eyectoras en una base de molde
Esta tarea que se muestra cómo colocar los componentes del molde sobre una base del molde seleccionado. En este ejercicio va a crear y posicionar una espiga de expulsión sobre la base del molde actual.
1. Haga clic en el icono Agregar Ejector Pin. 2. En el cuadro de diálogo del navegador de catálogo, seleccione el proveedor Hasco y continuar en una definición más detallada de la espiga de expulsión de la siguiente manera:
3. Haga doble clic en la referencia para mostrar la definición expulsor cuadro de diálogo.
Para una selección más fácil gráfica de la cara inferior EjectorPlateA, ocultar la pantalla de la SettingPlate y EjectorPlateB. Como know-how se aplican las reglas, un filtro sólo propone expulsores con un valor de longitud constante. 4. Elige la cara inferior de EjectorPlateA como se muestra a continuación: 5. Busque la espiga de expulsión en la red y definir las placas para perforar en el cuadro de diálogo desde EjectorPlateA a la placa de Core.
6. Haga clic en Aceptar para validar la creación de la espiga de expulsión. Aquí está el resultado final: 6. Haga clic en Aceptar para validar la creación de la espiga de expulsión. Aquí está el resultado final:
Creación de una puerta
Esta tarea se muestra cómo crear una puerta de la pieza moldeada. 1. Coloque el lado de inyección en el modo de Noshow y asegurar que el MoldedPart está en modo de presentación.
2. Haga clic en el icono Agregar Puerta. Introduzca En curva como el tipo de punto y seleccione el PartingLine alrededor de la parte en el espectador.
Haga clic en Aceptar para confirmar la ubicación de la puerta. 3. La definición de puerta de cuadro de diálogo. Haga clic en el icono del catálogo de abrir el navegador de catálogo y haga doble clic en el tipo al otro, a continuación, elija el tipo de Ronda.
La siguiente definición puerta de cuadro de diálogo: Mantener los parámetros: Tipo de Ronda al otro, sellado en el Núcleo, con una longitud de 1,5 metros y una sección de 0,5 m de radio.
Tenga en cuenta que se puede ver la vista previa de la puerta en la parte si hace zoom in
4. Haga clic en Aceptar para crear la puerta. Nótese que una GateBody ha sido añadido a la MoldedPart en el árbol de especificación.
La creación de un corredor
Esta tarea se muestra cómo crear un corredor en la pieza moldeada. 1. Haga doble clic en MoldedPart en el árbol de especificaciones.
2. Haga clic en el icono del dibujante y seleccionar el plano xy en el árbol de especificaciones.
3. Haga clic en el Proyecto 3D Elementos icono y seleccione la entrada que acaba de crear (cuadrado amarillo). Este proyecto de la puerta en el plano xy, es decir, el plano de dibujante. 4. Dibuja el camino corredor de la puerta que acaba de crear de esta manera:
El camino corredor está hecha de líneas y arcos, que debe ser continua en tangencia. Este boceto será la guía (Diseño) por la que un perfil (sección) se barre para crear el corredor.
5. Salir del Sketcher con este icono y devolver el producto (haciendo doble clic sobre el producto en el árbol de la especificación).
6. Haga clic en el icono Agregar Runner. l para estampar el corredor en el núcleo y en la cavidad, l Alrededor de tipo con un radio de 1, l el dibujo que acaba de crear el diseño. 7. La definición de corredor de cuadro de diálogo. Elija: 8. Haga clic en Aceptar para crear el corredor.
Creación de un canal de refrigeración
Esta tarea se muestra cómo crear un canal de refrigeración. 1. CoreCooling Haga doble clic (en CoreCooling1).
2. Crear un punto () en el CoolingPlane. Para ello, la elección en plano y haga clic en yz1 en el árbol de especificaciones (bajo Open cuerpo.1 o geométricos set.1). Un pequeño cuadrado azul se muestra que usted puede moverse en el plano hasta que encuentre un punto que sea satisfactorio. Haga clic para detener el movimiento de plaza y pulse OK para confirmar su selección.
3. Ahora crea otro punto en la cara en el lado opuesto de la CoreCooling. Utilizar yz2 como el plano de soporte. Esto asegura que el canal de refrigerante pasará a través del molde desde un lado al otro. Haga doble clic sobre el producto en el árbol de la especificación para volver al diseño de moldes de herramientas.
4. Haga clic en el icono de refrigerante Agregar canal y seleccionar los dos puntos que usted acaba de crear. 5. El canal de refrigeración definición de cuadro de diálogo y un agujero cilíndrico se muestran en el visor.
6. Haga clic en Aceptar para crear el canal de refrigeración. El árbol de la especificación debe tener este aspecto:
Almacenamiento de datos de esta tarea se le muestra cómo guardar sus datos una vez que haya creado su molde.
1. Cree un directorio donde desea almacenar l os datos. 2. Utilice Archivo> Guardar Gestión.
3. Elija el directorio de destino y pulse el botón directorio de propagarse. Haga clic en Aceptar, el verano comienza y todos los componentes que forman el molde se encuentran en el directorio MyNewMold.
Tareas del usuario Preparación de la parte de Moho Creación de una base de molde Componentes estándar del molde Características de inyección Agujeros Catálogos Generación de la lista de materiales Almacenamiento de datos Uso de otros Bancos de trabajo
Preparación de la parte de Moho Esta tarea se muestra cómo preparar la parte antes de construir los elementos necesarios para el molde.
1. Crear una nueva CATPart con Archivo> Nuevo y elija la parte de la lista. Mediante el menú contextual, editar las propiedades de la pieza, vaya a la ficha del producto y dar MoldedPart como su Número de pieza.
(También se puede empezar por la creación de una base de molde que contiene automáticamente un MoldedPart vacío donde puede realizar los pasos que se indican a continuación).
2. Abra el archivo Tel.CATPart en el directorio Samples. Esto abre un nuevo visor. Seleccione la PartBody en el árbol de especificaciones y copiarlo. Seleccione el elemento en el visor de MoldedPart y utilizar la función Pegado especial en el menú contextual. Elija AsResultWithLink en el cuadro de diálogo y haga clic en Aceptar. Esto asegura que si la pieza original a molde es modificado que las modificaciones serán aplicados a la MoldedPart.
3. Ahora puede realizar una operación de ampliación para tener en cuenta la contracción. Ir a la mesa de trabajo a través del diseño de piezas de diseño Diseño de piezas Inicio> Mecánica>. Seleccione cuerpo.2 en el árbol de especificaciones y elegir Definir en objeto de trabajo en el menú contextual.
Haga clic en el icono de la Escala. Introduzca un valor de ratio de 1,03 (por ejemplo) y elegir el plano xy en el árbol como referencia y presione OK.
Repita esta acción para la yz y zx aviones con diferentes valores de la relación. 4. Ahora determine la dirección de tiro, con proyecto de análisis de la mesa de trabajo o de Core Design y la cavidad: la dirección principal de tracción se define cuando el CavitySurface CoreSurface y se separan. Desde el núcleo y entorno de trabajo diseño de la cavidad, se obtiene la superficie se une a la CavitySurface y la CoreSurface. Un sistema de eje también se crea y se utiliza para la definición de la dirección principal de tracción. Ocultar los cuerpos Core.1, Cavity.1, otro.1 y NoDraft_1deg.1. 5. Ir a la mesa de trabajo con el diseño generativo Forma Inicio> Forma> Diseño Forma generativo. Inserte un conjunto geométrico y el nombre de PartingBody.
6. Haga clic en el icono de Ingreso. Seleccione todos los bordes inferiores de la pieza. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo para confirmar la acción. Seleccione la nueva combinación en el árbol de especificaciones. Utilice el menú contextual para abrir sus propiedades y lo llaman PartingLine.
7. Ahora que se va a llenar el agujero en la parte 9Para permitir la división de la CavityPlate y del CorePlate). ¿Es una operación de combinación en las curvas alrededor del agujero y pulse Aceptar en el cuadro de diálogo.
8. Haga clic en el icono de relleno. Seleccione Join.2 en el árbol de especificaciones. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo. El agujero se llena.
l Seleccione el icono de barrido. l Elija el perfil de la línea de tipo botón en el cuadro de diálogo. l Elija Con superficie de referencia para el subtipo. l Seleccione PartingLine en el árbol de especificación para la curva de guía. l Seleccione plano xy en la especificación de la superficie de referencia. l Introduzca un valor de 20 m de longitud 1. l Haga clic en el cuadro Ángulo para activar el botón Aceptar y Aplicar. 9. Lo siguiente que vamos a hacer es crear la superficie de separación. l Pulse OK.
La superficie de separación se crea (si se ha creado en la dirección incorrecta, es decir, en el interior de la pieza, cambiar los valores de longitud y 1 Longitud 2).
Mediante el menú contextual, cambiar el nombre de barrido para PartingSurface.
10. Haga clic en el icono de extracto. Desde el PartingSurface es compartida tanto por el CavitySurface y CoreSurface el, que se genera en ambos. Elija la continuidad tangente para el tipo de propagación y haga clic en cualquier cara en la superficie superior en el visor para el Para extraer la caja.
Gire la parte de nuevo y repita este paso para la superficie inferior.
1. Haga clic en el icono de Ingreso. Elija PartingSurface, el relleno y el primer extracto en el árbol de especificación. Desactive la opción Check conexidad. Pulse OK. Seleccione la nueva combinación en el árbol. Mediante el menú contextual, elija Propiedades y cambiar el nombre a CavitySurface. Repita la acción con la superficie de separación, llenado y el segundo extracto. Llame a la nueva CoreSurface unión.
El árbol de la especificación debe tener este aspecto: Su árbol de la especificación debe tener este aspecto:
Creación de una base de molde definida por el usuario
Esta tarea se muestra cómo se definen las placas base del molde para su cuenta.
1. Haga clic en el icono Crear una nuevo molde. 2. De forma predeterminada, el cuadro de diálogo se muestra el siguiente:
y el molde es pre-visualizado:
Este primer panel se utiliza para definir una base del molde. En la columna de las placas puede optar por incluir ninguna parte de su propuesta en la base del molde, marcando o desmarcando la placa correspondiente. (Por defecto, la barra superior y la stripper no están activos, sólo el CavityPlate y CorePlate están obligatoria) Puede introducir el espesor de una placa con su spinner.In el área de dimensiones, puede definir las dimensiones de la base del molde así como los voladizos para sujetar y fijar plates.You también puede definir el valor de superposición entre las placas del núcleo, la cavidad y decapante. Se puede utilizar la placa soporte del núcleo para simular una placa separadora bebedero. Definir el ancho de la barra superior, ancho de subida y el ancho de expulsión con su spinners.Use la opción Activar en el área de vista previa para mostrar la base del molde o no. Una vez que esté satisfecho con los ajustes, pulse Aceptar para crear el molde.
lInjectionSide, EjectionSide EjectorSystem y se definen como productos para la placa de molde. De esta manera, se pueden editar por separado. Puede modificar la fórmula que define el valor predeterminado: doble clic sobre Mold.1 para que sea current.closing el cuadro de diálogo que volver a abrir a través del menú contextual (seleccione Mold.1 en el árbol de especificaciones, Mold.1 object> MoldEdition en el contexto
menú), y presionando. También se puede eliminar m ediante el uso de la fórmula Eliminar en el menú contextual. Haga clic en el icono para acceder a la definición de bases de moldes estándar. Este botón sólo se puede utilizar cuando se crea un molde y no cuando la edición a través de:
