Módulo - Supervisión de Concreto en Obras

Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental Ancash Chimbo Chimbote te

Ó

SUPERVISIÓN DE CONCRETO EN OBRAS

Ing. Ing . CIP CIP J osé os é A. Rodríg Rod ríguez uez Ríos Ríos

TECNOLOGIA DEL CONCRETO



Ing. José A. Rodríguez Ríos

ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS 4



El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso.  La selección de los materiales que componen la mezcla de concreto y la proporción de cada uno debe ser siempre le resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos.  La selección de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cúbica de concreto, conocida usualmente como DISEÑO DE MEZCLA, MEZCLA, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica. 


5



Al concreto se le considerada un material universal en la construcción debido a los siguientes puntos: 1.

2.

3.

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica. Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la compresión como columnas, arcos, etc. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua


6



El Ing. diseñador debe recordar que la composición del diseño de mezcla está determinada por: 





Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de la obra. Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y características de la obra. El costo de la unidad cúbica de concreto.


7



RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES: o

o

o

El concreto debe cumplir con la calidad especificada, características y propiedades indicadas en los planos y las especificaciones. En todo momento debe recordarse que el proceso de diseño mezcla de concreto comienza con la lectura y el análisis de los planos y especificaciones técnicas. La selección de las proporciones de la unidad cúbica de concreto deberá permitir que éste alcance los 28 días o la edad seleccionada


8

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto


9

LA NATURALEZA DEL CONCRETO Permeabilidad y Relación Agua/cemento


10


11

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO


12

LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA PÉRDIDA DE HUMEDAD Y SECADO


13

CEMENTO


14

Conceptos Básicos sobre el cemento • Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en el concreto. • La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento. • La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento. • La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.


15

¿ Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?


16

Las Fábricas de Cemento en el Perú

Clasificación Köpen : 32 Tipos de clima Perú : 28 Tipos de clima Ing. José A. Rodríguez Ríos

Cementos Pacasmayo

Cementos Lima

Cementos Selva

Cemento Andino Cementos Sur

Cementos Yura 17

Los Cementos Nacionales (7 Tipos y 26 productos diferentes) Fabricante

Ubicación de la Fábrica

Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. 47.2%

Lima

Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas) (3 Productos)

Cemento Andino S.A. 20.0%

Tarma - Junín

Yura S.A. 11.0%

Yura - Arequip a

Cemento Pacasmayo S.A. 16%

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A. 3.0%

Juliaca - Puno

Cementos Selva S.A. 2.8%

Rioja – San Martín


Tipo I (Andino I), Tipo II(Andi no II), Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andi no IPM) (4 Productos) Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM) (4 Productos) Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo (Pacasmayo ICo) (6 Productos) Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V) Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos) Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V (Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) (5 Productos) 18

FICHA TÉCNICA DEL TIPO MS


19


20

FICHA TÉCNICA DEL TIPO I


21


22

Ing. José A. Rodríguez Ríos Abril 2013


23

  

Material “inerte” ? Ingresa solo como relleno ? Único criterio: la economía ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116). Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto.


24

O S E U R G

GRAVA  

PIEDRA TRITURADA

Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm) Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.


25

Arena y/o piedra triturada. Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm). O Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es N retenido en el tamiz N° 200 (75 μm).

I F Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total del agregado.


26

Requisitos Características Químicas y Físicas Ing. José A. Rodríguez Ríos

27

Características: Agregado fino


28

Características: Agregado grueso


29

Características: Agregados ENSAYO

FRECUENCIA (DINO)

NORMA

RECOMENDACIÓN (NTP 400.037)

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Contenido de clorur os solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Agregado grueso Agregado fino

Cada 6 meses

NTP 400.042

Concreto simple: Máximo 0.15%. Concreto armado: Máximo 0.06%. Concreto pretensado: Máximo 0.03%

Contenido de sulf atos solubles en agua, en el agregado Agregado grueso Agregado fino

Cada 6 meses


NTP 400.042

Máximo 0.06 % ó 600 ppm

30

AGREGADO FINO: Tamiz 9.5-mm (3/8-in.) 4.75-mm (No 4) 2.36-mm (No 8) 1.18-mm (No 16) 600-μm (No 30) 300-μm (No 50) 150-μm (No 100)

Porcentaje que Pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 5 a 30 0 a 10

Notas: 







Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce concreto conforme. El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudación en el concreto. No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente. El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.


31

AGREGADO GRUESO:

Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la muestra de agregado grueso; y defina como «Tamaño Máximo Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada que produce el primer retenido.


32

HUSO

TAMAÑO NOMINAL (T. aberturas cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz Tamiz (Aberturas (Abertu ras Cuadradas) 2½”

2

1½”

1”

35 a 70

0 a 15

0a5

35 a 75

10 a 30

3*

50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100

90 a 100

357

50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N° 4)

100

95 a 100

20 a 55

¾”

½”

3/8”

N8

N16

N.50

0a5

4*

37,5 mm a 19.0 mm (1 ½ pulg a ¾ pulg )

100

90 a 100

0 a 15

0a5

467

37,5 mm a 4,75 mm (1 ½ pulg a N° 4)

100

95 a 100

35 a 70

10 a 30

5*

25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a ½ pulg)

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

56*

25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg )

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

57

25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

100

95 a 100

6*

19,0 mm a 9,5 mm (3/4 (3/ 4 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

67

19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N° 4)

100

90 a 100

7

12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N° 4)

8

25 a 60

0a5

0a5 0 a 10

0a5

0 a 15

0a5

20 a 55

0 a 10

0a5

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N° 8)

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

89

9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N° 16)

100

90 a 100

20 a 35

5 a 30

0 a 10

0a5

9

4,75 mm a 1,18 mm (N°, 4 a N° 16)

100

85 a 100

10 a 40

0 a 10

0a5

100

F

I

N

O

20 a 55

N4

Práctica y Métodos de Ensayos Normados Ing. José A. Rodríguez Ríos

34

















NTP 400.010 / ASTM / ASTM D75: D75: preparación de muestras

Práctica normalizada para la extracción y

NTP 400.043 / ASTM / ASTM C702: C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo NTP 400.018 / ASTM / ASTM C117: C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200) NTP 400.021 / ASTM / ASTM C127: C127: específico y absorción del

Método de ensayo normalizado para peso agregado grueso.

NTP 400.022 / ASTM / ASTM C128: C128: específico y absorción del

Método de ensayo normalizado para peso agregado fino.

NTP 339.185 / ASTM / ASTM C566: C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. NTP 400.024 / ASTM / ASTM C40: C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. concreto . NTP 400.012 / ASTM / ASTM C136: C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.


35

Extracción y preparación de muestras 

NTP 400.010 / ASTM D75

PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO Ing. José A. Rodríguez Ríos

36

Extracción y preparación de muestras 

Muestr Muestreo eo de fajas transportadoras: 



Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales.

Muestreo de depósi depósitos tos o unidade unid adess de transporte: 

Designar un plan de muestreo para este caso:

DINO: SGC. PRO-06.G1001.Muestreo de agregados almacenados en pilas 

Muestr Muestreo eo de carreteras (bases (bases y sub-bases): s ub-bases): 

No aplica para concreto.


Tabla 1 - Medida de las muestras TMN del agregado (A)

Masa mínima (B) (B) Kg

Agregado fino 2,36 mm 4,76 mm

10 10

Agreg Ag reg ado gr ueso ues o 9,5 mm 12,5 mm 19,0 mm 25,0 mm 37,5 mm 50,00 mm 63,00 mm 75,00 mm 90,00 mm

10 15 25 50 75 100 125 150 175

A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce primer retenido B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10 kg 37

Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en pilas


38

Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo 

NTP 400.043 / ASTM C702


39

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para ensayar

A

B

   

Agregado grueso Agregado fino seco Mezcla grueso y fino secos


 

Agregado grueso Agregado fino húmedo Mezcla grueso y fino húmedos

C



Agregado fino húmedo

40

A

DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)


41

B

CUARTEO


42

B

CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA


43

C

MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo) 

Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada



Mezclar el material por volteo 3 veces.



Con la última remoción colocar la muestra entera en un apilamiento cónico





Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y espesor uniforme. Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5 incrementos del material de diferentes lugares de la pila.


44

Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200)



NTP 400.018 / ASTM C117


45

Establece procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo < tamiz 200 en el agregado TMN 4.75 mm (N° 4) o menor

Masa mínima (g) 300

> 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.) > 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.)

1000 2500

> 19 mm (3⁄4 in.)

5000

A = [(B – C)/B] x100

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200 B: Masa original de la muestra seca C: Masa seca después de lavado

Reportar: Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano Método utilizado: a) Lavado con agua b) Lavado usando agente de remojo Ing. José A. Rodríguez Ríos

46

Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso. 

NTP 400.021 / ASTM C127


47

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y Absorción (24h), del agregado grueso – NO LIGERO MUESTRA Descartar: < 4 u 8, seg. aplique

TMN

Masa mínima (kg)

≥ 12.5 mm (1/2 in)

2

19.0 mm (3/4 in)

3

25.0 mm (1 in)

4

37.5 mm (1½ in)

5

50.0 mm (2 in)

8

Pem = [A/(B–C)] PeSSS = [B/(B–C)] Ab,(%) = [(B-A)/A] x100 A: Peso muestra seca, en el aire, (g) B: Peso muestra SSS, en el aire, (g) C: Peso sumergido muestra SSS. (g)

Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

48

Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino 

NTP 400.022 / ASTM C128


49

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorción (24h), del agregado fino. MUESTRA: Secar a peso constante 1000g mín. Satur ar 24 h Determinar cond ición SSS con el cono de absorción

Pem = [Wo/V]



 

PROCEDIMIENTO: Colo car 500 ± 10 g de mat. SSS y agua A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm³ PESAR. Retirar muestra, secar enfriar y PESAR Pesar frasco con agua 





PeSSS = [(500±10)/ V ] Ab,(%) = [(( 500±10)-Wo)/Wo] x100 Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g) V: Volumen del agua desplazada cm3



Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo de peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

50

Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado 

NTP 339.185 / ASTM C566


51

Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados. MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado

TMN

Masa mínima (kg)

4.75 mm (N° 4)

0.5

9.5 mm (3/8 pulg)

1.5

12.5 mm (1/2 pulg.)

2.0

19.0 mm (3/4 pulg.)

3.0

25.0 mm (1 pulg.)

4.0

37.5 mm (1½ pul g.)

6.0

50.0 mm (2 pulg.)

8.0

R O L A C E D

E T N E U F

p,(%) = [(W -D)/D] x100 p: Contenido de humedad (%) W: Masa muestra húmeda original, (g) D: Masa de la muestra seca. (g)

Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos

52

Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global 

NTP 400.012 / ASTM C136


53

Análisis granulométrico: Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total.

1. Agregado fino ― 8 tamices:

³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 2. Agregado grueso ― 11 tamices:

4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16


54

Análisis granulométrico:

Intervienen en el cálculo del Mf

N° de aberturas por pulgada lineal


Tamices estándar ASTM Abertura Abertura Denominación (" ) (mm) 3 75 3…. 1½ 1.5 37.5 ¾ 0.75 19 ⅜ 0.375 9.5 N° 4 0.187 4.75 0.0937 2.36 N° 8 N° 16 0.0469 1.18 N° 30 0.0234 0.59 N° 50 0.0117 0.295 N° 100 0.0059 0.1475 0.0029 0.0737 N° 200 55

Análisis granulométrico: EQUIPO: 









Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso):  Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra  Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra. Tamices: Según la NTP 350.001. Agitador Mecánico de Tamices. Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C. Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP


56

Análisis granulométrico: MUESTRA: 





Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo, según la práctica normalizada NTP 400.043. Tamaño de la muestra después de cuartear:  Agregado fino: ≥ 300 g  Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 400.012.


Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

TMN Mm (“)

Cantidad mínima Kg (lb)

9,5 (3/8) 12,5 (1/2) 19,0 (3/4) 25,0 (1) 37,5 (1 ½) 50 (2) 63 (2 ½) 75 (3) 90 (3 ½) 100 (4) 125 (5)

1 (2) 2 (4) 5 (11) 10 (22) 15 (33) 20 (44) 35 (77) 60 (130) 100 (220) 150 (330) 300 (660)

57

Análisis granulométrico: PROCEDIMIENTO: 

Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C. Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar



Seleccionarán tamaños adecuados de tamices



Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico



Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual



Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4



Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa total original de la muestra seca.



La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor a 0.3%



Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)determinada por el método de tamizado seco.


58

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO      

► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL ► GRANULOMETRIA ► CONDICIÓN DE HUMEDAD ► SUSTANCIAS PERJUDICIALES ► FORMA, RESISTENCIA … ► PRODUCCIÓN


59

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS GRANDES Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO





ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado

Ejemplo: Tama ño

57

TAMAÑO NOMINAL (T. abertu ras cuadradas) 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) 2½ ”

2

1½”

1”

100

95 a 100

¾”

½” 25 a 60

3/8”

N4

N8

0 a 10

0a5

N16

N.50

TM TMN Ing. José A. Rodríguez Ríos

60

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal HUSO

TAMAÑO NOMINAL (T. aberturas cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) 2½”

2

1½”

1”

35 a 70

0 a 15

0a5

35 a 75

10 a 30

3*

50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100

90 a 100

357

50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N° 4)

100

95 a 100

20 a 55

¾”

½”

3/8”

37,5 mm a 19.0 mm (1 ½ pulg a ¾ pulg )

100

90 a 100

467

37,5 mm a 4,75 mm (1 ½ pulg a N° 4)

100

95 a 100

5*

25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a ½ pulg)

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

56*

25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg )

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

57

25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N° 4)

100

95 a 100

6*

19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)

100

90 a 100

67

19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N° 4)

100

90 a 100

7

12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N° 4)

8

9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N° 8)

89

9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N° 16)

9

4,75 mm a 1,18 mm N°, 4 a N° 16

TM

0 a 15

0a5

35 a 70

10 a 30

25 a 60

100

TMN F

I

N

O

N8

N16

N.50

0a5

4*

20 a 55

N4

0a5

0a5 0 a 10

0a5

0 a 15

0a5

20 a 55

0 a 10

0a5

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

100

90 a 100

20 a 35

5 a 30

0 a 10

0a5

100

85 a 100

10 a 40

0 a 10

0a5

T. M.N. Agregado grueso: Importancia A MENOR TAMAÑO: mayor superfic ie para lubricar mayor demanda de pasta RECOMENDACIÓN: Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la estructura, método, etc. . Nuevas superficies

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o por contracción. Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”

T. M.N. Agregado grueso: Importancia Consi onsidera derando ndo la estr estructu uctura ra:: Requis Requ isitito o para p ara TMN : ACI 318 / NTP NTP E.060 E.060


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Granulometría: Importancia Las mezcla mezclass de concreto pro ducidas duci das con una comb inación de agregados agregados bien b ien gradados t ienden a: a: 

Reduc Reducir ir vacíos v acíos entre partículas.   

   

Reduc Reduce e el el volumen volu men requerido de pasta Reduc Reduce e la demanda demanda de agua y con tenido de c emento emento Reduc Reduce e el el Costo

Mejor Mejorar ar la trabajabilid ad del del concreto con creto fresco. f resco. Requerir Requerir operaciones operacion es de acabado acabado mínimas. m ínimas. Consolidarse Consol idarse sin segregarse. Mejor Mejorar ar la resist encia y durabili dad.

Las mezcla mezclass de concreto pro ducidas duci das con una comb inación de agregados agregados de granulometría granulo metría deficiente tienden a: Segregarse fácilmente. fin os.  Contener mayor canti dad de finos.  Requerir Requerir mayor cantidad cantid ad de agua. agua. sus ceptibili ilidad dad de agrietamiento.  Incrementar la susceptib Lim itar el desempeño desempeño del conc reto.  Limitar 


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Módulo - Supervisión de Concreto en Obras

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