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OBJETIVOS Efetuar
a alocação dos artigos em armazém respeitando os requisitos predefinidos.
Arrumar Efetuar
equipamentos, materiais e resíduos.
a rotação dos artigos por forma a não ter produtos fora de validade.
Organizar
e efetuar a limpeza do armazém.
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CONTEÚDOS Alocação Análise
dos artigos no armazém armazém
da mercadoria
Movimentação Alocação Arrumação
dos produtos necessários para multireposição
dos artigos por família nos espaços destinados os equipamentos e materiais
Arrumação
dos equipamentos
Arrumação
das paletes e resíduos
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CONTEÚDOS
Rotação Analise
dos artigos em armazém dos artigos com necessidades de rotação
Elaboração
da listagem de rotação e reposição de artigos
Movimentação Arrumação
dos artigos para a loja
das paletes e resíduos
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CONTEÚDOS rganização
do armazém
!efinição dos espaços a alocar
!efinição dos produtos a armazenar" mercadoria# outros produtos
!efinição do plano de alocação
$impeza
do armazém
Elaboração do plano de limpeza
%omunicação do plano de limpeza
utros
processos de armazém
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ARMAZÉM - CONCEITO Um
armazém é um espaço físico em que se depositam matérias-primas, produtos
semiacaados ou acaados ! espera de ser transferidos ao seguinte ciclo da cadeia de distriuição. Age
tamém como regulador do flu"o de mercadorias entre a disponiilidade
#oferta$ e a necessidade #procura$ de faricantes, comerciantes e consumidores.
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ORGANIZAÇÃO DO ARMAZÉM
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CONCEITO DE ALOCAÇÃO Endereçar
uma mercadoria, tal como peças, acess%rios, componentes eletr&nicos,
etc'
(ocalização
para um produto em geral.
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ALOCAÇÃO DE MERCADORIAS Alocação de mercadorias torna-se importante uma vez que sua gestão eficiente poder) ser o diferencial para a redução do custo total da movimentação e reposição da mercadoria. *sso ocorre porque todo manuseamento implica, além de tempo, aumento do risco ao dano e perda do produto. +evemos ter conscincia do papel desempenado por cada fator, para que o processo sea em-sucedido. 8
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SISTEMAS DE ARRMAÇÃO Os sistemas de arrumação podem ser classificados em / 0odificação' 1reas' (otes.
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CODI"ICAÇÃO 0ada
material possui um c%digo específico, colocado numa etiqueta para que
possa ser identificado em quantidade e localização dentro do armazém.
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$REAS Os
materiais ou stoc2s são arrumados por )reas diferenciadas.
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LOTES Os
stoc2s podem ser agrupados por lotes de farico ou de entrada em armazém
uma vez que os produtos que constituem um lote tm características idnticas.
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SETE %RINC&%IOS %ARA TRANS"ORMAR ARMAZÉNS DESORGANIZADOS EM ES%AÇOS OTIMIZADOS 3$ Organização por família de produto e rotação 4$ (ocalização fi"a por referncia 5$ (a6out 7le"ível 8$ 9ormalização e :estão ;isual <$ 0ontrolo da Operação =$ >istema de 0ontrolo de Erros ?$ Acessiilidade, Ergonomia e >egurança
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ORGANIZAÇÃO %OR "AM&LIA DE %RODTO E ROTAÇÃO As
zonas de armazenagem devem ser organizadas de acordo com a rotação de necessidades dos produtos armazenados.
Os
produtos de alta rotação devem concentrar-se numa zona nore #aitualmente designada de @ona +ourada$ e situar-se perto do local de saída.
Aqueles que tm menos rotação devem ser arrumados em zonas mais remotas.
Os produtos devem ser armazenados de acordo com peso, dimensão, formato e emalagem, sendo que se devem armazenar na mesma zona produtos da mesma família de modo a otimizar soluçes de armazenagem e manuseamento e colocar em zonas pr%"imas produtos que costumam ser requisitados untamente.
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LOCALIZAÇÃO "I'A %OR RE"ER(NCIA Um
produto #referncia$ deve ser armazenado numa s% localização, ou sea, sem
localizaçes duplicadas para a mesma referncia. Esta
localização deve manter-se est)vel de modo a criar )itos de traalo.
*mpe-se, no entanto, uma revisão peri%dica de acordo com a rotação.
9o caso da quantidade e"igir mais de uma localização por referncia, deve ser
usado um sistema de gestão visual das referncias de reserva.
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LA)OT "LE'&VEL A
disposição do armazém deve ser fle"ível, permitindo que as localizaçes possam
ser mudadas facilmente e prevendo ainda uma capacidade e"tra quer ao nível de localizaçes disponíveis quer ao nível das m)quinas para manusear stoc2 de reserva. A
fle"iilidade deve ainda reforçar a e"istncia de rotas de inound e outound.
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NORMALIZAÇÃO E GESTÃO VISAL A
aposta na normalização e gestão visual melora a organização )sica do posto
de traalo. Auda
a criar )itos de traalo nos operadores, melorando a produtividade de
tarefas de armazenagem, como a reposição ou pic2ing, e facilitando tamém a introdução de novas melorias.
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CONTROLO DA O%ERAÇÃO A
definição clara de indicadores de desempeno da equipa, a par da atriuição
de responsailidades ! equipa e da simplificação e otimização do flu"o de traalo, são alguns dos aspectos que contriuirão para manter a operação so controlo.
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SISTEMA DE CONTROLO DE ERROS Bodas
as referncias e respetivas localizaçes de armazenamento devem ter
implementado um sistema de controlo de erros permanente, de modo a tornar visíveis os prolemas #por e"emplo quantidades e localizaçes erradas ou queras de stoc2$, assegurando que açes corretivas são tomadas e evitando a recorrncia no futuro.
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ACESSIBILIDADE* ERGONOMIA E SEGRANÇA Acessiilidade,
ergonomia e segurança são aspetos incontorn)veis. Bornar os
produtos acessíveis através do corredor' armazenar produtos pesados em posiçes ai"as #! altura da anca$ de forma a facilitar o pic2ing, identificar os produtos com etiquetas viradas para os corredores de acesso e apostar em equipamento de manipulação apropriado são alguns aspetos a ter em conta.
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