modulares_muebles

MANUAL TÉCNICO

INDICE

9. DISEÑO, MODULACION Y CONSTRUCCION DE MUEBLES

1. NUESTROS PRODUCTOS ............ .......................... ............................ ........................... ............... 5

a.

6 14 28 22 2. ALMACENAMIENTO DE TABLEROS ............. ........................... .......................... ............ 30

b.

a. b. c.

Duraplac Fibraplac Madera aserrada de pino

3. TRANSPORTE ............. ........................... ............................ ........................... ........................... .................. 33

........................... ........................... ........................ .......... 33 4. MOVILIZACIÓN Y MANEJO .............. 5. TRABAJABILIDAD ............ .......................... ............................ ........................... ......................... ............34 a. b. c. d. e. .

Corte Lijado Bordeado Peroraciones Moldurado Tallado

34 37 38 39 40 43

........................... ........................... ............................ ............................ ................... ..... 43 6. HERRAJES .............. a. b. c.

Bisagras Tornillos Tarugos

44 46 47

7. ACABADOS ............. ........................... ............................ ........................... ........................... .................... ...... 49 a. b.

Tratamiento supercial para tableros crudo y chapa chapa de madera madera Enchapes sobre tableros

49 50

8. MUEBLES RTA ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ................50 a.

Herrajes y accesorios para muebles RTA

51

c. d. e. . g. h.

El tablero de madera como material básico en la abricación de muebles. Ergonomía, consideraciones generales, medidas. Diseño, modulación y armado de muebles. Herramientas. Trabajo práctico. Ensambles básicos el proceso de la abricación de muebles modulares. Ejemplos de muebles modulares. Como explicar a su cliente o usuario nal como armar un mueble modular de caja.

55 56 60 72 99 99 101 102 140

.......................... ............................ ........................... ........................... ..................... .......146 10. TEXTURAS ............ 11. GLOSARIO DE TÉRMINOS ............. .......................... ........................... ......................... ........... 147

............................ ........................... ........................... ............................ ................... ..... 12. NOTAS ..............

148

1. NUESTROS PRODUCTOS

duraplac

melamina (ANTES DURAPLAC)

RESPONSABILIDAD AMBIENTAL Plantamos 3 millones de árboles cada año y ya tenemos plantados más de 18 millones de árboles. Nuestra responsabilidad ambiental es evitar la presión sobre el bosque nativo. Las plantaciones orestales son una alternativa por ser uentes generadoras de madera, materia prima undamental para nuestra industria, además de proteger las uentes de agua, permite la regeneración de ecosistemas degradados, captura de carbono atmosérico y reducción de la presión sobre bosques nativos. Cerca del 40 % de nuestro patrimonio, son áreas destinadas para la conservación, protección de fora y auna y reugios de vida silvestre.

RESPONSABILIDAD RESPONSABI LIDAD SOCIAL

foil (ANTES PACOPLAC)

duraplac

duraplac

duraplac

duraplac

chapa (ANTES MADEPLAC)

(AGLOMERADO)

duraplac

rh (ANTES ACOPLAC RH)

rh melamina

crudo (ANTES ACOPLAC)

(ANTES DURAFIBRA)

(ANTES PACOFIBRA)

(ANTES MADEFIBRA)

(ANTES SLATWALL)

(ANTES FIBRALIGHT)

(ANTES FIBRAPLAC)

(MDF)

AGLOMERADOS COTOPAXI identica, apoya y alienta la réplica de buenas prácticas productivas, sociales y educativas dentro de sus áreas de intervención directa. Para ello, mantiene programas de apoyo en educación, salud y emprendimientos productivos, en el marco de su compromiso con la sociedad y como parte de su programa de Responsabilidad Social Empresarial.

MADERA ASERRADA DE PINO

a.

FABRICACIÓN DEL TABLERO AGLOMERADO DURAPLAC Con el n de reducir al mínimo el desperdicio, en la elaboración del tablero aglomerado se utiliza el tronco y las ramas del árbol.

VENTAJAS DEL TABLERO DURAPLAC Para artesanos, abricantes, diseñadores, que utilizan tableros en sus negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de calidad y ácil transormación, los tableros DURAPLAC, son más conables y ecientes que otros tableros porque:

1- Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. Actualmente menos del 0.07 % de nuestros tableros tienen reclamos.

2- Contienen menos impurezas por lo que acilitan el corte y reducen el desgaste de las herramientas.

3- Tienen una mejor cohesión interna, más homogénea y consistente ya que utiliza mejor madera que otro tipo de tableros.

4- Tiene ormatos manejables y adecuados para modulación por lo que incrementan el aprovechamiento.

5- No se despostillan al cortarse por lo que ahorran tiempo de trabajo y problemas de calidad.

6- Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que orece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas.

7- Cuidan el ambiente y el uturo de nuestras amilias al ser abricados con madera de bosques reorestados o plantados.

En el tablero aglomerado DURAPLAC (CRUDO o RH), se emplean partículas o virutas de pino secadas y clasicadas. Posteriormente, las partículas se agrupan por tamaño y son encoladas con resinas uréicas y MUF (Melamina Urea Formol), para el DURAPLAC RH. El tablero aglomerado cumple con las siguientes especicaciones y normas internacionales: DIN EN-312, ANSI A208.1-2009. Mediante un proceso de separación por aire y gravedad, se coloca las partículas más gruesas en el centro del tablero y las más nas en los extremos. Las partículas así dispuestas orman un colchón que es prensado a altas temperaturas y presiones para obtener un tablero compacto. Luego de un período de enriamiento, se lijan las dos caras del tablero para conseguir una supercie de excelente calidad.

CARACTERÍSTICAS DEL TABLERO DURAPLAC •

Acabado liso en ambas caras

•

Alta resistencia a la fexión

•

Excelente tracción perpendicular

•

Excelente agarre del tornillo

GAMA DE PRODUCTOS DURAPLAC

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS FISICAS

Espesor (mm)

Tablero crudo para uso en interiores. Permite varios tipos de acabados como laca, pintura y otros, según la conveniencia del usuario. Se utiliza en la abricación de bibliotecas, closets, cocinas integrales, salas, comedores, puertas, cajones, etc.

FISICAS

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

42

4 2.15 x 2.44

750 +- 6%

6

2.15 x 2.44

720 + - 6% 680 + - 6%

9

2.15 x 2.44

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

18

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

Hinchamiento (1 hora %)

Flexion- Módulo de ruptura (MOR) (Kg/cm2)

42

2.15 x 2.44

750 +- 6%

6

2.15 x 2.44

720 +- 6%

9

2.15 x 2.44

680 +- 6%

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

MECANICAS

Humedad (%)



Tracción perpendicular a las caras (Kg/cm2)

Extracción de Tornillo en el canto (Kgf) X

> O = 200 25

X X

5 - 11

30

> O =25 4.0 > O = 200

650 +- 6%

> O = 80

> O = 180

*Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

MECANICAS

Humedad (%)

Densidad (Kg/m3)

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reser va el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS Espesor (mm)

Formato (m)



> O = 200

X X

5 - 11

> O = 4.0 > O = 180

650 + - 6%

640 + - 6%

> O = 80

> O = 150

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reser va el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial. *Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

(RESISTENTE A LA HUMEDAD) Sin ser un producto para exteriores, tiene un excelente comportamiento en condiciones críticas de humedad. Permite varios tipos de acabados como laca, pintura y otros, según la conveniencia del usuario. Está elaborado bajo norma de calidad y clasicado como V100. Cumple con la norma NFB51-263.

Tablero DURAPLAC CRUDO recubierto en una o dos caras con papeles decorativos. Recomendado para uso en interiores como divisiones ambientales, paredes de cajones, closets y libreros. Se produce en espesores desde 4 mm. hasta 30 mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor mm

Tamaño m xm

Densidad kg/m3 (+/-6%)

4

2.15 x 2.44

750

6

2.15 x 2.44

720

9

2.15 x 2.44

680

12

2.15 x 2.44

650

15 19

2.15 x 2.44 2.15 x 2.44

650 650

25

2.15 x 2.44

650

30

2.15 x 2.44

640


COLORES DISPONIBLES: Blanco

Almendra

Gris

COLORES DISPONIBLES*: Wengue

Maple

Manzano

Grato

Blanco

Negro Haya

Cerezo

Sapeli

Nogal

Palisandro

Almendra

Haya

Gris

Cerezo

Roble

Maple

Peral

Sapeli

Pekan

Nuez

Wengue

Wengue Tabaco

Grato

Palisandro Gris acero

Abedul

Aluminio

Cerezo americano

Aneto

Mocaccino Chocolate

• Nota: Colores impresos son sólo una referencia y no reproducen el tono exactamente.

*Disponibles en DURAPLAC MELAMINA RH, en varias texturas. Para más colores consulte con el distribuidor. Disponibles en espesores más delgados en ciertos colores, previa consulta con el departamento comercial.

Tablero DURAPLAC (CRUDO o RH) con revestimientos melamínicos decorativos. Recomendado para usos que requieren alta resistencia en la supercie de trabajo. Se produce en espesores desde 9 mm. hasta 30 mm.


Tamaño m xm


Tablero DURAPLAC CRUDO con revestimientos de chapas naturales de nas maderas decorativas nacionales e importadas. Disponible en una o dos caras decorativas. Se recomienda para usos en los que la elegancia y distinción son condiciones indispensables. Se produce en espesores desde 5 mm hasta 31 mm.

9

2.15 x 2.44

680

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

12

2.15 x 2.44

650

Espesor mm

Tamaño m xm


15

2.15 x 2.44

650

19

2.15 x 2.44

650

5 7

2.15 x 2.44 2.15 x 2.44

750 720

25

2.15 x 2.44

650

10 13

2.15 x 2.44 2.15 x 2.44

680 650

30

2.15 x 2.44

640

16 20

2.15 x 2.44 2.15 x 2.44

650 650

26

2.15 x 2.44

650

31

2.15 x 2.44

640



ACABADOS DISPONIBLES: Etimoe

b. Haya

Roble Marl

VENTAJAS DEL TABLERO FIBRAPLAC Caoba Africano

Okoume

Roble Rose

Sapeli

Nota: para más acabados consulte con el distribuidor. Chapas sujetas a disponibilidad.

Para artesanos, abricantes y diseñadores, que utilizan tableros en sus negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de calidad y ácil transormación, los tableros FIBRAPLAC, son más conables y ecientes que otros tableros porque:

1- Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. Actualmente menos del 0.07 % de nuestros tableros tienen reclamos. 2- Son más ácilmente trabajables y desgastan menos las herramientas por la pureza y calidad de la madera.

3- Permiten una mayor exibilidad en el diseño ya que tiene una composición homogénea a través de todo su espesor, por lo que se lo puede trabajar como si uese madera sólida: tallar, calar, rutear, moldurar y post-ormar.


5- Tienen un tamaño ácilmente manejable y adecuados para modulación por lo que aumentan el aprovechamiento.

6- Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que orece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas.

FABRICACIÓN DEL TABLERO FIBRAPLAC MDF En la elaboración del FIBRAPLAC MDF se utiliza el tronco sin corteza del árbol, de donde se obtiene la bra del tablero tratando de reducir al mínimo el desperdicio. En el tablero FIBRAPLAC de densidad estándar, se emplea bra de pino radiata secada y clasicada. Posteriormente, la bra es encolada con resinas uréicas. La bra así dispuesta orma un colchón que se prensa a altas temperaturas y presiones para obtener un tablero compacto. Luego de un período de enriamiento se lijan ambas caras con lija de grano No. 150, para conseguir un tablero con capas exteriores e interiores de excelente calidad.

GAMA DE PRODUCTOS FIBRAPLAC

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS. FISICAS Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

41

1.83 x 2.44

800 +- 6%

6

1.83 x 2.44

9

1.83 x 2.44

12

1.83 x 2.44

750 +- 6% 700 +- 6% 595 +- 6%

15

1.83 x 2.44

595 +- 6%

18

1.83 x 2.44

595 +- 6%

MECANICAS Humedad (%)




Extracción de Tornillo en el canto (Kgf)

> O = 400
> O = 300

X > O = 8.0

X

> O = 7.5

> 90

X

> O = 300

5 - 11

X
> O = 270

> 90

CARACTERÍSTICAS DEL TABLERO FIBRAPLAC *Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

•

Acabado liso en las dos caras superciales

•

Alta resistencia a la fexión

•

Excelente tracción perpendicular

•

Excelente agarre del tornillo

•

Densidad estándar, lo que acilita la trabajabilidad

Contiene adhesivos a base de resinas de Urea Formaldehído y cumple las siguientes especicaciones y normas internacionales: DIN EN 622-5 y ANSI A208.2-2009. La emisión y contenido de ormol de este tipo de tableros se controlan permanentemente para cumplir con la norma DIN EN 120.

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

Es un tablero de menor densidad que el MDF estándar, por lo que su peso baja considerablemente acilitando su manipulación y transporte. Mantiene sus propiedades ísico – mecánicas para garantizar el grado deseado de trabajabilidad para su uso. Con una densidad promedio de entre 500 y 550 kg/m3, el tablero FIBRAPLAC LIGHT se abrica utilizando adhesivos a base de Urea Formaldehído y cumple con las siguientes especicaciones y normas internacionales: DIN EN 622-5 y ANSI A208.2-2009. La emisión y contenido de ormol de este tipo de tableros se controlan permanentemente para cumplir con la norma DIN EN 120.

Bajo estas especicaciones se abrican los siguientes tipos de tableros:

COLORES DISPONIBLES: Blanco

FIBRAPLAC LIGHT FIBRAPLAC LIGHT CHAPA

Negro FISICAS

Formato (m)

12

1.83 x 2.44

15

1.83 x 2.44

18

1.83 x 2.44

25

1.83 x 2.44

30

1.83 x 2.44

34

1.83 x 2.44

35

1.83 x 2.44

38

1.83 x 2.44

45

1.83 x 2.44

Densidad (Kg/m3)

535 +- 6%

Humedad (%)

5 - 11

Gris

Roble

Maple

Peral

Palisandro

Gris acero

Cerezo

Sapeli

Pekan

Nuez

Abedul

Aluminio

MDF crudo o sin recubrimiento MDF recubierto con chapa de madera

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS. Espesor (mm)

Almendra



> O = 160

Haya

MECANICAS Tracción perpendicular a las caras (Kg/cm2)

> O = 6.0>


> O = 6.0

Aneto

Mocaccino Chocolate

Wengue

Wengue Tabaco

Grato


Tablero FIBRAPLAC con revestimiento melamínico decorativo en una o dos caras. Recomendado para usos que requieren alta resistencia en las supercies de trabajo. Se produce en espesores desde 9 mm hasta 30 mm.

Tablero con revestimientos de chapas naturales de nas maderas decorativas. Disponible en una o dos caras decorativas. Se recomienda para usos en los que la elegancia y distinción son condiciones indispensables. Se produce en espesores desde 5 mm hasta 31 mm.

COLORES DISPONIBLES:


Tamaño m xm


9 12 15 18 25 30 35

1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44

700 595 595 595 595 595 595


Etimoe

Roble Rose

Roble Marl

Sapeli

Haya

Caoba Aricano

Sapeli Real

Roble Frances

Wengue Fino

Evano Negro

Nogal Fino

Roble Fino

Okume

Cenizo Moma

DIMENSIONES Y ESPESORES Espesor mm 5 7 10 13 16 19 26 31 36

Tamaño m xm 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44

COLORES DISPONIBLES: Densidad kg/m3 (+/-6%) 800 750 700 535 535 535 535 535 535

Tablero Fibraplac recubierto con papel oil. De uso interior recubierto con papeles decorativos (Finish Foil) adheridos con una resina líquida por medio de temperatura, tiempo y presión. Su gama de colores permite satisacer todos los gustos y necesidades de la decoración moderna. Para elegir entre la variedad de colores y diseños disponibles, reérase a Catálogos/Colores de Papel Foil.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor mm 3 4 6 9 12 15 18 25 30 35 38 45

Tamaño m xm 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44 1.83 X 2.44

Densidad kg/m3 (+/-6%) 595 595 595 595 595 595 595 535 535 535 535 535

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos. **Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

Blanco

Almendra

Gris

Wengue

Maple

Manzano

Grato

Haya

Cerezo

Sapeli

Nogal

Palisandro

Cerezo americano

CARACTERÍSTICAS GENERALES Tablero MDF ranurado para exhibición. Puede o no estar recubierto con papel melamínico, con una amplia variedad de colores. Sus ranuras permiten colocar herrajes de exhibición.

USOS Y APLICACIONES Se utiliza para la exhibición de mercadería en locales comerciales, aplicaciones en interiores de closets, ocinas y otros.

FORMATOS Y ESPESORES Dimensiones: 1.83 X 2.44 m. Espesor: 18 mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Colocando ganchos en las ranuras cada 80 cm, se puede colgar una carga de hasta 10 Kg de peso en cada gancho.

ESQUEMA DE DISTANCIAS ENTRE RANURAS:

23 Ranuras paralelas a lo largo del tablero 2440 mm

FIBRAPLAC PINTABLE: Fibraplac Pintable es un tablero de MDF recubierto con un papel especial mente diseñado para ser pintado, sobre el cual se adhieren perectamente los tintes y la mayoría de las lacas que se utilizan en la industria del mueble. Ventajas: 1. Superior calidad del acabado 2. Ahorro en materiales de acabado 3. Ahorro en tiempo de trabajo

USOS Y APLICACIONES Fiabraplac pintable ue especialmente creado para la abricación de muebles de dormitorio, muebles inantiles, divisiones modulares, RTA y en general para cualquier mobiliario al que el artesano requiera dar un acabado con dierentes diseños decorativos. Está recubierto con una capa pintable, asegurando un acabado superior.

COLORES DISPONIBLES Blanco

COMO SE UTILIZA Otros tableros crudo (MDF o MDP):

Habano

No necesita lija

No necesita sellar

Para limpiar la superficie del tablero se puede lijar muy suavemente con lija No. 280 o pasar un paño con disolvente de pinturas o aguarrás. Luego pasar directamente al segundo proceso de tinte o lacado.

fondo HOJA TÉCNICA FIBRAPLAC FONDO Es un tablero especialmente diseñado para utilizarlo en ondos de cajones, closets, y muebles. Es un tablero Fibraplac (MDF) recubierto una cara con papel decorativo oil y la contracara con resina protectora. - Está pensado para ondos de mueble y de cajón. - Es ideal para armar rápido y ecientemente muebles. - Es más barato que usar tableros gruesos - Es ideal para hacer muebles más livianos. - Ahorra tiempo, ya que no se debe sellar la contracara. - Su gama de colores permite satisacer los gustos y necesidades de la decoración moderna.

COLORES DISPONIBLES: Cara (oil) Blanco Haya Cerezo Sapeli Wengue Nogal

Contracara (resina) Resina transparente Resina transparente Resina Cerezo Resina Cerezo Resina wengue Resina wengue

Blanco

Wengue

Nogal

Haya

Cerezo

Sapeli

DIMENSIONES Y ESPESOR Espesor mm 4

Tamaño m xm 1.83 x 2.44

Densidad kg/m3 (+/-6%) 595

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL FIBRAPLAC (MDF) - Es un tablero ormado por bras de madera, aglutinadas con resinas sintéticas, que son compactadas en un proceso controlado que utiliza presión, tiempo y temperatura. - Producto abricado con madera resca de bosques plantados o orestados. - Buena cohesión interna y resistencia homogénea que permite corte y ruteado óptimo. - Orece mayor fexibilidad en el diseño, permitiendo realizar calados, tallados y moldurados. - Buena resistencia a la combustión. - Excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico.

USOS Y APLICACIONES Manteniendo las características del Fibraplac, de ruteo y post ormado, es utilizado sobre todo para ondos de muebles y cajones. Se lo puede también utilizar para aplicaciones que requieren un tablero delgado y de bajo peso como: tamborados, divisiones de ambientes, muebles modulares, tabiquería, closets, libreros y otros usos. No se recomienda si el producto está expuesto a altos niveles de abrasión y rayado.

TRABAJABILIDAD Y RECOMENDACIONES La contracara viene ya lista y no hay necesidad de trabajarla. En caso de que se decida cambiar el color de la contracara, o aplicar algún acabado distinto, entonces se debe lijar antes de aplicar cualquier nuevo acabado. En el tablero Fibraplac se deberán utilizar herrajes y tornillos adecuados.

Para introducir un tornillo, se sugiere perorar primero el tablero con una broca de diámetro cercano al 50% del diámetro externo del tornillo a utilizar. Esta peroración guía debe ser entre 2 y 3 mm. mayor a longitud del espacio que el tornillo a utilizar, va a ocupar dentro del tablero. El calibre del tornillo a utilizar debe seleccionarse de acuerdo al espesor del Se recomienda utilizar herramientas adecuadas con los de carburo de tungsteno o diamante. Se recomienda el uso de clavo o tornillo estriado con rosca corrida y sección recta, diseñados para tableros MDF. No se recomienda la utilización de clavos o tornillos tradicionales utilizados para madera sólida. Para unir tableros Fibraplac o se pueden utilizar colas blancas o cemento de contacto apropiados para estos usos y siguiendo procesos controlados con tecnologías probadas. Para asegurar la estabilidad y duración del tablero se recomienda proteger las caras y sellar los cantos con bordos, silicón o pintura.

rh

CARACTERÍSTICAS GENERALES Tablero MDF resistente a la humedad. Es un producto ormado por bras de madera, aglutinadas con resina Melamina Urea Formaldehi- do (MUF), que son compactadas en un proceso controlado que utiliza presión, tiempo y temperatura. Tiene un tono verdoso que lo distingue del resto de tableros. Permiten una mayor fexibilidad en el diseño ya que tiene una compo- sición homogénea a través de todo su espesor, por lo que se lo puede trabajar como si uese madera sólida: tallar, calar, rutear y moldurar. Tiene una supercie suave sin imperecciones, a lo que se suma resistencia y estabilidad. Este tablero es ideal para ser ruteado y puede ser recubierto con ormica, chapa u otros recubrimientos. Es óptimo para la abricación de muebles y trabajos de carpintería en general en zonas con alta humedad relativa. Viene lijado en ambas caras, listo para ser sellado, calado, recubierto o para recibir dierentes tipos de acabados.

USOS Y APLICACIONES •Tieneunexcelentecomportamientoencondicionescríticasdehumedad. •Sirveparausosyaplicacionesinteriores. •Seutilizaparatodaaplicaciónendondelaincidenciadelahumedadambiente es alta, así como en climas tropicales. •Utilizadoparafabricarmuebles,puertas,panelería,objetosdecorativos, molduras, torneados y otros. •Nodebeutilizarseencontactopermanenteconelaguaoenexteriores

•Seutilizaparatodaaplicaciónendondelaincidenciadelahumedadambiente es alta, así como en climas tropicales. •Utilizadoparafabricarmuebles,puertas,panelería,objetosdecorativos, molduras, torneados y otros. •Nodebeutilizarseencontactopermanen-teconelaguaoenexteriores

rh Los tableros FIBRAPLAC, son más conables y ecientes que otros tableros porque:

rh melamina

CARACTERÍSTICAS GENERALES Tablero Fibraplac RH recubierto con papel melamínico. Sirve para interiores. Recubierto con revestimientos melamínicos decorativos, adheridos por medio de un proceso con condiciones controladas de presión, tiempo y temperatura. Se recomienda para ser usado en las supercies de trabajo que requieren resistencia al rayado y abrasión. El recubrimiento melamínico soporta el derrame de líquidos corrien- tes o alimentos. Su amplia gama de colores permite satisacer todos los gustos y necesidades de la decoración moderna. Se debe sellar los cantos con bordos. Para elegir entre la variedad de colores y diseños disponibles, reéra- se a Catálogos/Colores de Papel melamina.

1- Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. 2- Son más ácilmente trabajables y desgastan menos las herramientas por la pureza y calidad de la madera.

3- Permiten una mayor exibilidad en el diseño ya que tiene una composición homogénea a través de todo su espesor, por lo que se lo puede trabajar como si uese madera sólida: tallar, calar, rutear y moldurar.


5. Tienen un tamaño ácilmente manejable y adecuados para modulación por lo que aumentan el aprovechamiento.

USOS Y APLICACIONES

6. Tiene una superfcie suave y sin imperecciones, que además se

•Tieneunexcelentecomportamientoencondicionescríticasdehumedad.

8. Orecen una amplia gama de recubrimientos y texturas actualizados

•Sirveparausosyaplicacionesinterioresdondeserequiereunrecubrimiento decorativo y resistencia al derrame de líquidos, manchado , rayado y abrasión.

puede sellar, lacar o aplicar otros terminados. con las tendencias.

ESPECIFICACIONES TABLERO FIBRAPLAC RH Recina

Espesor

Producto

Flexión

Tracción

Tipo MUF MUF MUF MUF MUF MUF

mm

Tipo

kg /cm2

kg /cm2

4 6

FP FP

>O= 400 >O= 300

>O= 8.0 >O= 8.0

9

FP

>O= 350

>O= 8.0

15 18 25

FP FP FL

>O= 270 >O= 270 >O= 250

>O= 7.5 >O= 7.5 >O= 6.0

Tracción

Densidad

EN 1087-1*

Hin. 24h

Hum.

< 30 < 18

5-11 5-11

Espesor

después de EN 1087-1*

Tornillo

mm

kg /cm2

kgf

kg / m3

4 6

>2 >2

X X

800 + - 6% 750 + - 6%

9

>1.5

X

700 + - 6%

< 12

5-11

15 18 25

>1.2 >1.2 >1.2

>O= 95 >O= 95 >O= 60

595 + - 6% 595 + - 6% 535 + - 6%

<8 <8 <7

5-11 5-11 5-11

%

TEXTURA 3D Espesor: 15mm Recubrimiento : Melamina Caras: 2 caras recubiertas. Blanco

Nuez

Wengue Tabaco

Roble

Sapeli

Los tableros DURAPLAC Y FIBRAPLAC, son más confables y efcientes que otros tableros porque: - Contienen menos impurezas, mejor estructura y ormatos manejables adecuados para modulación por lo que acilitan el corte, aprovechamiento y reduce el desgaste de las herrmaientas. - Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que orece una ráida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas. - Orecen una amplia gama de recubrimientos actuaizados con las tendencias. - Son abricados y despachados al cliente rápidamente. - Cumplen pedidos especiales del cliente en cuánto a larggos y combinaciones de recubrimientos. - Cuida el ambiente y el uturo de nuestras amilias al ser abricados con madera de bosques reorestados o plantados. - FIBRAPLAC Orece mayor fexibilidad en el diseño y que tiene una composición homogénea a través de su espesor, se lo puede trabajar como madera sólida: tallar, calar, rutear, moldurar y postormar.

c.

MADERA ASERRADA DE PINO

Especicaciones y clasicación general Los productos de madera aserrada son producidos a partir de madera de pino radiata o pátula, que es una madera suave con una densidad promedio de 480 kg/m3, coloración clara, textura uniorme y un grano relativamente recto. Pruebas extensivas con otros tipos de maderas suaves demuestran que el pino radiata o pátula tiene excelentes propiedades de tratamiento, secado, maquinado, terminado, pegado y laminado. Las propiedades de trabajo y terminado de esta madera son ideales para una amplia gama de usos nales de valor agregado. Nuestros productos de madera aserrada son abricados de trozas seleccionadas, lo que asegura un alto aprovechamiento de la madera en el corte y buena estabilidad dimensional del producto terminado. Después del corte de dimensionamiento, la madera pasa a la etapa de preservación con la inmersión de la misma en un ungicida-insecticida, que asegura la durabilidad de la madera. Una vez que la madera ha sido bañada, el producto en verde está listo para la venta. Para obtener madera seca se utilizan dos métodos: al ambiente en un patio de oreo, o secado mecanizado en cámaras operadas por programas computarizados que controlan la temperatura, humedad relativa y velocidad del aire. Este estricto control del proceso de secado minimiza los posibles deectos por secado de la madera.

Usos y aplicaciones Los productos de madera aserrada pueden ser utilizados para maquetería de construcción y encorados, cercas y postes, revestimientos, moldurado, ebanistería, ventanas, pisos y escaleras para interiores y exteriores, componentes y partes para muebles, carpintería en general y armado de pallets industriales. El porcentaje de humedad en la madera después del secado es: 1. Secado en patio de oreo: 30% - 40%. 2. Secada en cámaras: 12% -16%.

2. ALMACENAMIENTO DE TABLEROS A

El deslizamiento de un tablero sobre otro hace que las impurezas rayen las supercies decorativas. Limpie los tableros antes de apilarlos.

B

Evite las variaciones extremas de temperatura y humedad. No permita que las supercies y los cantos del tablero estén en contacto directo con el agua.

C

Si almacena horizontalmente los tableros, coloque soportes (listones de madera sólida) espaciados 80 cm entre sí. Al apilar una tarima sobre otra, los listones deben estar debidamente alineados. Separe 15 cm de las paredes y coloque tableros de mayor espesor en la parte inerior de la tarima.

D

E

Al transportar, deje suciente espacio vertical entre tarimas para que las uñas o plataormas del montacargas no toquen ni rayen los tableros. Coloque tapas para proteger los tableros superiores e ineriores.

Almacene los tableros en lugares secos y bien ventilados, donde no les llegue la luz del sol directamente. En el caso de los tableros recubiertos con papel melamínico, si son expuestos al sol, se puede degradar el tono del color Cuando almacene en tarimas, deje suciente espacio entre ellas para permitir la circulación del aire.

F

Previo a su uso, es conveniente que el tablero haya conseguido su humedad de equilibrio (con el medio ambiente) para evitar deormaciones. Para ello se recomienda almacenar los tableros en el sitio donde se los vaya a utilizar, con sus dos caras expuestas por un período de por lo menos un día.

G

El tablero debe ser almacenado en lo posible en orma horizontal. Es recomendable hacerlo sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes.

H Si se dispone de poco espacio para almacenar, considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º.

I Si se almacenan paquetes sobre paquetes, es necesario considerar que la ubicación de los tacos siempre deben encontrarse en perecta verticalidad.

3. TRANSPORTE A

B

Los tableros deben colocarse sobre una supercie o base plana y limpia en pilas compactadas, sujetos con zunchos metálicos. Asegúrelos de tal manera que los tableros no se muevan o resbalen. Evite ricciones en las supercies decorativas y golpes en los cantos y esquinas. Proteja la carga de la lluvia y otros riesgos de humedad manteniéndola ventilada. Igual- mente evite la luz solar directa.

J Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. Evite desplazar los tableros rozando las caras, ya que esto puede producir rayas en la supercie.La melamina y los tableros enchapados no deben quedar expuestos directamente a la luz solar; esto podría degradar la intensidad, tono y color del recubrimiento. En el caso de los tableros enchapados el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a n de proteger su cara de cualquier posible daño.

4. MOVILIZACIÓN Y MANEJO A Jamás deslice un tablero sobre la supercie decorativa.

Levántelo totalmente y llévelo hasta el lugar de trabajo. Apóyelo sobre sus cantos. Cuando movilice tarimas, evite la fexión excesiva de los tableros y llévelos de orma vertical. Deslícelos en orma vertical y no los doble. Evite golpear la supercie decorativa.

5. TRABAJABILIDAD

SIERRA CIRCULAR DE MESA A

a.

CORTE SERRUCHO A En el corte manual de tableros

crudos utilizar serrucho de costilla con diente no, este debe ormar un ángulo de 30° en relación al tablero.

Velocidad mínima de la sierra: 3,500 RPM. Velocidad de avance del tablero: manual 12 m/min., automático 18 m/min. Al alimentar la sierra, no uerce el tablero contra la velocidad de la máquina. Se recomienda utilizar motores con una potencia mínima de 2 HP. Determinar el diámetro de la sierra a utilizar dependiendo de la capacidad de la máquina. Los diámetros más utilizados son: 9, 10 y 12 pulgadas.

avance12 a 18 m/min.

La altura máxima de la sierra sobre el tablero a cortar debe ser 15 mm. 8 a 10 mm (para tableros de hasta 12 mm). De 10 a 15 mm (para tableros entre 15 y 30 mm).

B Antes de cortar La máquina debe estar nivelada y sujeta al piso. El tablero debe sujetarse rmemente cerca de la supercie a cortar, eso reduce las vibraciones.

trace una línea guía con ormón alado.

En caso de no tener sierra guía (incisora), use una base de madera de desperdicio debajo del tablero.

C Posterior al corte se debe

pulir los cantos con lija o cepillo de carpintero.

3 dientes por pulgada

E El disco de la sierra debe tener dientes de metal D No corte en orma vertical.

duro carburo de tungsteno (widia) o diamante. Al escoger una sierra circular de corte revisar el estado de la hoja, sin rajadura no visibles y se conoce por el sonido nítido que emite la sierra al dar un golpe tenue en la hoja de la sierra. La sierra después de recibir su primer alado no debe perder el ángulo de ataque de la sierra de 18 a 20 grados, no debe ser rebajado el espesor de los dientes.

Para corte de tableros MDF y Aglomerado crudos, enchapados con madera y madera sólida se recomienda utilizar sierras con diente alterno. (1) Para corte de tableros con recubrimiento de papel melamínico y/o oil se recomienda utilizar sierra con dientes de trapecio plano y dientes cóncavos (2). En tableros laminados es mejor utilizar sierra de precorte o incisor.

b. A

LIJADO No lijar las supercies de melamina o oil ya que podría dañarlas permanentemente. B Se puede lijar manualmente

o con maquina las supercies de duraplac crudo,duraplac chapa de madera,braplac crudo, braplac chapa de madera, las caras con lijas grano 220,así como los cantos (no es aconsejable usar la lijadora en los cantos).

La sierra con dientes cóncavos es excelente para cortar playwood, madera corte transversal, y melamina.

SIERRA DE BANDA A

Apropiada para todo tipo de tablero. Úsela para cortes curvos o rectos donde la tolerancia de corte no sea muy precisa. Es mejor cortar la pieza un poco más grande y terminarla con cepillo o lijadora. C

1"

B La velocidad apropiada es de 1500-1800 RPM.

Para dar un no acabado, utilice también lijadora eléctrica.

D Para lijar tableros recubiertos con chapa de madera C

La banda (cinta) debe tener al menos 5 dientes por pulgada y estar alada.

recomendamos comenzar con lija de grano 220 para chapas duras (ej. Haya, Sapelli) y lija de grano 240 para chapas suaves (ej. Etimoe, Okoume, Roble Rosé, Colección Milano).

LIJADORA Operación: banda, vibración, orbital, roto orbital. Para molduras se recomienda usar grano # 120 - 180 Para cantos o bordes usar grano # 150 - 220 Para caras usar grano # 220 – 280 Diámetro de discos: 5 y 6 pulgadas Velocidad: 1500 rpm Tipo de abrasivo: óxido de aluminio

Para cada tablero se dispone del bordo apropiado en el espesor requerido. Cubrecanto de P.V.C. delgado Canto duro Madera Caucho

E

• • • •

d.

PERFORACIONES

A

Se recomienda taladros de 3,000 RPM, como mínimo. B

c.

BORDEADOS

A

B C

Para dar un acabado perecto en los tableros aglomerados y MDF, y para garantizar que no tenga ltración de humedad, debe aplicarse bordos en todos los cantos. Si no se aplican bordos se debe sellar los cantos. Aplique cemento de contacto en las partes a pegar utilizando una espátula y siguiendo el sentido del corte, para evitar el levantamiento de las particulas. La aplicación de los cantos en el sector industrial se puede realizar con equipos manuales, semiautomáticos y automáticos (enchapadoras de cantos). Relar y retestar los bordos sobrantes con la herramienta apropiada o con la máquina correcta para un acabado perecto.

C

Para perorar un tablero, use brocas estándares. Sin importar el diámetro del agujero, siempre coloque una pieza de madera en la parte inerior. Jamás perore un tablero sin apoyarlo directamente sobre una supercie.

Para peroraciones o agujeros grandes, use una plantilla y/o una ruteadora. Pueden ser taladros manuales, berbiquí o brocas de barrena.

e.

MOLDURADO

MOLDURAS - TUPI Existen diversos tipos de resadoras o Tupi (de supercie, ranuradoras, engalletadoras, y universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las resadoras de supercie pues son las más versátiles y adecuadas para el acionado y proesional. Con ellas podremos resar desde ranuras, cantos y perles, hasta el resado de oricios alargados y el resado copiador con plantilla. Las resas utilizadas deben ser diseñadas para madera. Velocidad de giro: 15,000 a 25,000 RPM Potencia mínima 500 W Utilizar resas de carburo de tungsteno No resar más del 60% del espesor del tablero .Para resados proundos, realizarlos en dos pasos

Modelos de resas

FRESA PARA MEDIAS CAÑAS

FRESA PARA MEDIAS CAÑAS - con guía auxiliar

FRESA PARA BISELAR - con guía auxiliar

FRESA PARA PERFILAR A

FRESA PARA COLAS DE MILANO -con/sin rayador previo

FRESA PARA PERFILAR A - con guía auxiliar

FRESA PARA REDONDEAR

FRESA PARA CUADRO DE BOCEL -con/sin rayador previo

FRESA PARA REDONDEAR

FRESA PARA PERFILAR C - con guía auxiliar

Geometría Ángulo de corte 15 a 25 grados + ángulo espacio muerto 15 a 18 grados. FRESA PARA MEDIAS CAÑAS

FRESA PARA PERFILAR D - con guía auxiliar

.

TALLADO

Ventajas de trabajabilidad del tablero FIBRAPLAC: FRESA DE RANURAR

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR

• • • • • •

FRESA HELICOIDAL DE RANURAR

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR -con guía auxiliar

•

Supercies lisas, listas para ser trabajadas. Menor oposición al ingreso de herramientas. Mayor duración del alado de las herramientas. Menor absorción de selladores en partes talladas. Formato adecuado para evitar ensambles. Alta resistencia en partes talladas muy pequeñas. Considerable reducción del esuerzo al tallar.

Los tableros FIBRAPLAC MDF son ideales para elaborar muebles clásicos como Luis XIV, Luis XV, Chipendale, entre otros.

6. HERRAJES FRESA HELICOIDAL PARA RANURAR ALUMINIO

FRESA PARA MACHIHEMBRAR

FRESA PARA CAJAS DE BISAGRAS

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR -con guía auxiliar

FRESA PARA MACHIHEMBRAR -con guía auxiliar

FRESA COPIADORA

FRESA DE AISLAR

FRESA PARA RANURAS EN V

Existe una gran variedad de accesorios como bisagras, tornillos, tiraderas, rieles para cajones, entre otros, disponibles en locales de nuestros distribuidores. Las bisagras de cazoleta son ideales para tableros aglomerados. Con ellas, los esuerzos de los tornillos se reparten a una mayor supercie y se obtienen excelentes resultados.

a.

BISAGRAS

Recomendaciones: La cazoleta debe tener un diámetro de 35 mm o de 26 mm, y las proundidades deben ser de 13 mm y 11 mm, respectivamente. respectivame nte. La peroración en el tablero debe ser exacta. Se recomienda dejar 4mm entre el lo del tablero y la peroración para la cazoleta.

Cálculo de la distancia: Colocar a 12mm desde el borde o canto del tablero. o en base a los Sistemas 37 o 32. Montaje puerta montada totalmente: Bisagra recta: se recomienda usar la placa de 0 mm para obtener un traslape total. Ejemplo de Montaje

4 mm

* En puertas de gabinetes, closets y muebles recomendamos que las bisagras, se coloquen a 8 cm de los cantos superior e inerior, medido desde el canto al centro. Alternativamente, calcular la distancia en base al sistema 32.

Montaje puerta semimontada: Bisagra de semi-codo: se recomienda usar la placa de 3 mm para que las puertas se puedan abrir al mismo tiempo. Ejemplo de Montaje

Montaje puerta montada totalmente: Bisagra de codo: se recomienda usar la placa de 3 mm para que la puerta se abra ácilmente.Ejemplo ácilmente. Ejemplo de Montaje

b.

TORNILLOS A

• • •

Los tornillos más aconsejables para los tableros producidos por COTOPAXI son los de corte alado y con rosca prounda, preerentemente hasta la cabeza. Idealmente el diámetro del tornillo debe ser entre 3 y 5 mm y su largo debe ser mínimo tres veces el espesor del tablero.

Estriados o helicoidales Fijar con leve inclinación de 15° a 30° Fijación: Caras: 12 mm del canto, 25 mm de los vértices Canto: 25 mm de los vértices

No se recomienda usar clavos en el canto de los tableros de espesor igual o inerior a 12mm de espesor.

c. • • • •

TARUGOS Humedad de 9 a 11% Estriados o acanalados Maquineados Diámetros: Espesor tablero (mm) 15 - 18 19 - 25 >25

•

•

•

Diámetro tarugo 6 8 10

Peroración guía: 0.2 a 0.5 mm mayor al diámetro del Tarugo. Eectuar la peroración 2 mm más prounda que el largo del Tarugo y avellanar ligeramente las partes a ensamblar. Adhesivos:cola blanca.

7. ACABADOS a. TRATAMIENTO SUPERFICIAL PARA TABLEROS CRUDO Y CHAPA DE MADERA A.- Lijado Lij ado Lijas con grano desde 220 a 360 sobre las caras y granos de 120 y 150 para cantos y molduras. Lijando con máquina o a mano. Siempre en dirección de la veta. Hay que tomar en cuenta que es una lámina muy na en el tablero con chapa de madera y por lo cual hay que tener cuidado durante este proceso de no lastimar la lámina, especialmente en los los. •

Perore con una guía en el tablero, la cual debe ser de un diámetro menor al del tornillo. Idealmente el diámetro de la guía debe ser entre 80 y 90% menor que el diámetro del tornillo. Taladro

Perore con una broca guía - avellanadora, esto ayudará a perder la cabeza del tornillo. Broca Avellanadora

Humedezca con cola blanca, de alto porcentaje de sólidos, la punta del tornillo. Esto acilita la introducció introducciónn y el agarre.

• • •

B.- Sellado y lacado Limpiar perectamente la supercie. Aplicar el sellador, recomendado sistemas catalizados y poliuretanos. Dejar secar la 1ra mano para proceder a dar una 2da mano más acentuada. •Lijar • Lijar suavemente con lija grano 240 a 400. •Aplicar • Aplicar laca. •Dejar • Dejar secar . Iniciar tratamiento por los cantos y supercies resadas. Recomendamos dos manos de sellador y dos de laca. • •

•

cola blanca

Para la instalación de tornillos y herrajes: Caras: depende del espesor del tablero, pero una reerencia es 12mm del canto en tableros de 15mm. Cantos: 25 mm de las esquinas

•

•

C.- Teñido y barniz Aplicación rápida Secar y exponer a temperatura • •

ambiente bajo sombra de 4 a 6 horas D.- Pintura Lijar previamente con grano # 320 Secar y lijar Para pintado recomendamos el tablero Fibraplac Pintable • •

•

b.

ENCHAPES SOBRE TABLEROS

Recomendamos nuestros tablero enchapados por su superior calidad de enchape. Sin embargo si Ud. desea aplicar enchapes se recomienda lo siguiente: •

•

•

•

• •

• •

Preparar con una lija # 220 la supercie del tablero a ser enchapada. Limpiar la supercie retirando cualquier residuo de polvo, evitando contacto con grasas. Utilizar pegamentos especícos para este tipo de trabajos, de preerencia cola blanca con alto contenido de sólidos. Aplicar el pegamento de manera uniorme, evitando concentraciones excesivas. Considerar el calibre de la chapa a ser aplicada. Colocar la chapa (para guras colocar de adentro hacia auera). Proteger la contracara aplicando sellador. No exponer los tableros enchapados al contacto directo con el sol.

8. MUEBLES RTA ¿Qué es un mueble RTA? El concepto de RTA proviene de la sigla en inglés “Ready To Assemble”, cuya traducción es “listo para armar”.Estos muebles son ideales para quienes buscan soluciones sencillas y económicas para organizar sus espacios. Gracias a su embalaje

compacto son áciles de transportar y sólo requieren herramientas básicas para ser armado. Además, existen diversos modelos y estilos para adaptarse ácilmente a la decoración de tu hogar. Dentro de las categorías de RTA o modulares puedes encontrar: • • • • a.

Racks TV y repisas Modulares y organizadores Muebles y soluciones de plasmas Closets , etc.

HERRAJES Y ACCESORIOS PARA MUEBLES RTA

A la hora de ensamblar un mueble RTA, los herrajes juegan el papel más importante, sin ellos no sería posible que el mueble se mantuviera en pie. A continuación haremos una breve descripción de cada uno de ellos. Tarugos de madera : Los encontramos en dierentes tamaños y diámetros según el tamaño de las piezas a unir; este tipo de tarugos también reciben el nombre de clavijas en madera, estas clavijas también pueden ser de dierentes texturas de acuerdo a la mayor o menor adherencia buscada y se utilizan para reorzar uniones a tope colocándolas en el centro del grueso de la masa leñosa a unir. El nombre técnico que recibe este tipo de unión es (junta plana o atope reorzada con clavijas).

Tornillos roscados: Estos herrajes roscados orecen una uerza de unión permanente en las dos piezas a unir gracias a la acción de sus ranuras en orma de espiral que se extienden en la totalidad del cuerpo del herraje, también los encontramos de tamaños y diámetros dierentes. La mayor utilización de este tipo de herrajes se hace en uniones a tope donde las dos piezas a unir estén perpendiculares o a escuadra(90°).

Tornillos de ensamble: Estos tornillos realizan la misma unción de los anteriores solo que se dierencian en la cabeza por que traen cuadrantes para llaves brístol, por esa razón la empresa que vende los muebles tipo RTA deben suministrar la llave.

Deslizadores plásticos: Son elementos plásticos que protegen la lámina de madera del arrastre con el piso, también los encontramos de distintos materiales, tamaños y ormas. Se sujetan a las láminas de aglomerado con tornillos drywall, no necesitan de pegamento.

Puntillas: Dentro de los herrajes para los muebles RTA también vienen incluidas las puntillas que se utilizan para sujetar los espaldares del mueble.

Autoroscante: Estos tornillos son muy utilizados en la construcción y ebanistería por su acción autorroscante, es decir que gracias a sus ranuras de espiral de paso grande realiza un eecto de tracción bastante uerte. Este tipo de herraje tiene múltiples presentaciones en tamaño y diámetro, oreciendo un sin número de posibilidades para el ensamble y armado de piezas de madera.

Pernos: Los pernos son herrajes que permiten la unión de dos o más piezas de madera en escuadra (90°) y lo más importante es que este herraje no queda tan visible como los tornillos clásicos dando una mejor estética y presentación al mueble.

Soportes plásticos / saetis : Estos accesorios se utilizan para sostener entrepaños de muebles, también los podemos conseguir en distintos materiales y tamaños.

Escuadras plásticas: Las escuadras plásticas son herrajes que se utilizan para jar entrepaños, divisiones, o amarres que dan una mejor estructura al mueble, y se colocan en las partes donde haya que realizar una unión en esquinas.

Bisel plástico: Este accesorio plástico posee dos canales laterales que hacen posible la unión de las láminas que componen el espaldar del mueble ya que por su tamaño sería imposible su empaque y manipulación.

Manijas plásticas o tiraderas: Las manijas plásticas son accesorios para colocar en las puertas como sujetadores de abrir y cerrar, también existen un sin n de materiales y ormas.

Pegante: En algunas ocasiones y dependiendo de la unción del mueble los abricantes adicionan pegante para madera.

Rieles plásticos para puerta: Son elementos plásticos que sirven de guía para que uncione el sistema de puerta corredera, sin estas canaletas plásticas no uncionaria el deslizamiento a izquierda y derecha de las puertas del mueble.

9. DISEÑO, MODULACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES a. El tablero de madera como material básico en la abricación de muebles. b. Ergonomía (medidas y consideraciones generales). c. Diseño, modulación y armado de muebles. d. Herramientas. e. Trabajo práctico. . Ensambles básicos en el proceso de la abricación de muebles modulares. g. Ejemplos de muebles modulares. h.Como explicar a su cliente o usuario nal como armar un mueble modular de caja.

a.

EL TABLERO DE MADERA COMO MATERIAL BÁSICO EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES

a.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS MDF FISICAS Espesor (mm)

•Todosnuestrostablerosposeenpropiedadesmás uniormes que la madera sólida, aserrada u otro tipo de tableros, los cuales mantienen deectos como ojos, nudos, oricios, etc.

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

41

1.83 x 2.44

800 +- 6%

6

1.83 x 2.44

9

1.83 x 2.44

12

1.83 x 2.44

750 +- 6% 700 +- 6% 595 +- 6%

15

1.83 x 2.44

595 +- 6%

18

1.83 x 2.44

595 +- 6%


Flexion- Módulo de ruptura (MOR) (Kg/cm2) > O = 400 > O = 300

Densidad gr./cm3

Aglomerado MDF

MOR Kg./cm2

0.5 - 0.8

MOE Kg./ cm2

100 - 250

0.6 - 0.75

10 - 35

200 - 400

30 - 40

FISICAS

12

1.83 x 2.44

15

1.83 x 2.44

18

1.83 x 2.44

25

1.83 x 2.44

30

1.83 x 2.44

34

1.83 x 2.44

35

1.83 x 2.44

38

1.83 x 2.44

45

1.83 x 2.44

Densidad (Kg/m3)

535 +- 6%


5 - 11



> O = 160


> O = 6.0>

X

> O = 7.5

> 90

X X

> O = 270

> 90

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS DEL AGLOMERADO Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

42

4 2.15 x 2.44

750 +- 6%

6

2.15 x 2.44

720 + - 6% 680 + - 6%

9

2.15 x 2.44

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

18

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

MECANICAS

Humedad (%)





> O = 200

X X

5 - 11

> O = 4.0 > O = 180

650 + - 6%

640 + - 6%

a.1.2 AISLAMIENTO TÉRMICO Formato (m)

X > O = 8.0

> O = 80

> O = 150

*Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS MDF LIGHT

Espesor (mm)


> O = 300

5 - 11

FISICAS

Tablero



> O = 6.0

• Nuestros tableros ofrecen propiedades térmicas, undamentales cuando se las utiliza en la construcción de paredes y divisiones, pues evitan la transmisión excesiva de temperatura en los climas ríos o calientes. a.1.3 COMPORTAMIENTO ACÚSTICO

•Porsuconformaciónleñosacombinanadecuadamentela masa con la porosidad obteniéndose un aceptable aislamiento contra ruido. La atenuación acústica está entre 150-500 hz que equivale a 28-32 db (decibeles). a.1.4 RESISTENCIA AL ATAQUE DE HONGOS E INSECTOS

•TantoelAglomeradocomoelMDF yelTriplex,porsuproceso y composición, son resistentes a insectos y hongos. Debido al proceso las resinas tienen insecticidas, sin embargo, se recomienda no mantener, en ambientes agresivos, el uso de preservantes para evitar los hongos y polillas. a.1.5 RESISTENCIA AL FUEGO

• Los tableros de Madera, Aglomerados y MDF son combustibles por su naturaleza, sin embargo, por su proceso de producción en el que se utilizan resinas, orecen cierta resistencia y seguridad ante el uego. a.1.6 COMPORTAMIENTO A LA HUMEDAD

•LostablerosdemaderaMDFyaglomeradossecomportan higroscópicamente en relación a su composición de madera. su grado de humedad depende de la humedad ambiente y del tiempo de climatización.

En condiciones ambientales de humedad del 60% no se aectan en sus propiedades ísicas y mecánicas. Los tableros de madera md aglomerados y triplex son de uso interior, esto incluye a los tableros RH resistentes a la humedad por lo que debe evitarse el contacto directo con la lluvia, también debe evitarse usarlo en sitios como muros de lavaderos, duchas, etc. Existen muchas ventajas que orecen los tableros de madera al ser comparados con la madera sólida; éstas son algunas de ellas:

•Lasdimensionesdelostablerosgarantizanmínimapérdida de material y un alto aprovechamiento de su supercie con gran versatilidad de aplicación. •Mayorestabilidaddimensional,sintendenciaacurvarseni deormarse. • Eliminan la necesidad de mantener altos inventarios de madera sólida o aserrada en proceso de secado. a.1.7.- RESPALDO DE CALIDAD

Para artesanos, abricantes y diseñadores, que utilizan tableros en sus negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de calidad y ácil transormación, los tableros DURAPLAC y FIBRAPLAC de COTOPAXI, son más conables y ecientes que otros tableros porque: Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. Actualmente menos del 0.07 % de nuestros productos tienen reclamos. Contienen menos impurezas por lo que acilitan el corte y

reducen el desgaste de las herramientas.

Espacio disponible.

Tienen una mejor estructura interna, más homogénea y consistente ya que utiliza mejor madera que otros tableros.

Se trata de una inormación muy importante, ya que determina el espacio disponible para el nuevo mobiliario. No sólo es vital delimitar el espacios, sino también otras características importantes como, por ejemplo:

Tiene ormatos manejables y adecuados para modulación por lo que incrementan el aprovechamiento . Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que orece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas. Cuidan el ambiente y el uturo de nuestras amilias al ser abricados con madera de bosques reorestados o plantados. b.

ERGONOMÍA, CONSIDERACIONES GENERALES, MEDIDAS • Se considera que una persona que trabaja permanece en

el hogar un promedio de un mes al año. • Una persona al día se recorren mas de 30 veces los dierentes ambientes de la vivienda.

•Indicar dónde están las distintas tomas (corriente, agua, etc.) •Indicarlasmedidasyalturadelasventanas. •Especicarespaciosdealmacenamientoalternativosenla casa. •Establecerlaposicióndelamesa. •Determinarlasuperciedelasáreas(largo,ancho,altura). •Hagaunplanolomásdetalladoposible. Inormación acerca de la vivienda y datos especícos de la persona.

Con el n de estar bien preparado para diseñar los muebles modulares, es importante que la persona encargada de la planicación esté amiliarizada con:

•Unapersonarealizamásde50tareasdiariasrutinarias. • Cada día se realizan más de 80 acciones diarias,esto es abrir gavetas, abrir y cerrar cajones y lo mismo con las puertas.

• El tamaño de la vivienda.

•Laszonasdeestar,cocina,comedor,dormitorios,baños, etc. •Loshábitos. •Lafuncióndelosespacios(centrodecomunicación,cocina sólo para trabajar, wallet walking, baños, etc.).

Además de esta inormación general, hay otros detalles como:

•Laestaturadelapersona(paradeterminarlaalturaóptima de trabajo). •Silapersonaesdiestraozurda(importantepara disponer correctamente las zonas). •Losartículosquesevanaguardarenlosmodulares.

Otros conceptos generales son las medidas de las áreas de trabajo. Hay que considerar los espacios de tal orma que el usuario tenga libertad de movimientos sin necesidad de ocasionar accidentes. En el cuadro adjunto detallamos medidas básicas.

Sigla

Centímetros

A B I J K L M N O P Q

121.9 min 101.6 44.5 máx 243.8 - 257.8 61.0 - 69.9 61.0 - 66.0 76.2 152.4 min. 88.9 - 92.1 61.0 min 88.9 máx

En las medidas de supercies también la normativa exige espacios mínimos considerando la estatura promedio, y zonas de trabajo.

Sigla

Pulgadas

Centímetros

F G H I J K

42 9 24 40 16 10

106.7 22.9 61.00 101.6 40.6 25.4

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A B C D E F G H I J K

96 - 102 18 - 24 12 30 132 - 144 96 18 54 36 - 42 48 min. 18 min.

243.8 - 259.1 45.7 - 61.0 30.5 76.2 335.3 - 365.8 243.8 45.7 137.2 91.4 - 106.7 121.9 min. 45.7 min.

Las alturas del mobiliario también deben estar acordes con las medidas del usuario, ya que si aumentamos o disminuimos existirán problemas en el momento de realizar el trabajo.

LONGITUD

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A B C D E F G H I J K L M N O

54 12 30 48 18 42 9 24 40 16 10 116 - 128 18 - 24 80 78 - 90

137.2 30.5 76.2 121.9 45.7 106.7 22.9 61.0 101.6 40.6 25.4 294.6 - 325.1 45.7 - 61.0 203.2 198.1 - 228.6

Anchuras

Módulos de: 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm, Son también recuentes las anchuras de 350 y 450 mm. Proundidad

Módulos de: 300, 350 para mobiliario alto, 500 – a 600 en mobiliario bajo.

Alturas

Considerando al alto del cuarto tendremos Módulos de: 850-950 en bajos, y 600 – 750 en altos.

300 -- 350 300 350

300 - 350 300 - 350

600 750 600 - -750

500 - -600 500 600

30 - 35

30 - 35

850 850 --950 950

Patas niveladoras o

>50 > 50

base

600 --650 600 650

100 200 100 -- 200

MODULARES PARA DORMITORIO

Medidas estándar de modulares para dormitorio:

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A B C D E F G H I J K L M N O

64 - 68 72 - 76 12 - 18 8 - 10 20 - 28 34 - 36 10 - 12 60 - 70 69 - 72 76 68 42 46 30 18

162.6 - 172.7 182.9 - 193.0 30.5 - 45.7 20.3 - 25.4 50.8 -71.1 86.4 - 91.4 25.4 - 30.5 152.4 - 177.8 175.3 - 182.9 193.0 172.7 106.7 116.8 76.2 45.7

Medidas estándar de modulares para baño:

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A B C D E F G H I J K L M

48 30 19 - 24 27 min. 18 37 - 43 72 max. 32 - 36 69 max. 16 - 18 26 - 32 32 20 - 24

121.9 76.2 48.3 - 61.0 68.6 min 45.7 94.0 - 109.2 182.9 max 81.3 - 91.4 175.3 max 40.6 - 45.7 66.0 - 81.3 81.3 50.8 - 61.0

c.

DISEÑO, MODULACIÓN Y ARMADO DE MUEBLES

•¿Quéesmodulación? Un módulo es un elemento constructivo que sirve de base para la construcción de estructuras según la orma y la unción requerida en el proyecto a realizar. No tiene por qué estar basado en una retícula o en una partición exacta del plano o del espacio. Simplemente un conjunto de módulos hacen un proyecto o construcción completa de una estructura. Ej.: una cocina o clóset. •¿Cómodebeserunmódulo? 1. Los módulos deben ser de dimensiones relativas al área que se va a modular. 2. La modulación debe ser en lo posible de anchos de 600, 700, 800, 900 mm. 5. Debe tomar en cuenta los conceptos de ergonomía para la escala humana. Coordinación modular:

La utilización racional de la madera y sus productos derivados en la construcción hace necesaria la adopción de criterios dimensionales que hagan su uso eciente desde las etapas de extracción y transormación para acilitar luego el diseño, la abricación y la construcción. Esto se alcanza con la aplicación del Sistema de Coordinación Modular que tiene como objetivo relacionar las dimensiones de los materiales con las dimensiones de los ambientes arquitectónicos, reducir el desperdicio, aumentar el rendimiento de la mano de obra y acortar tiempos de construcción.

El sistema modular permite organizar todas las medidas y disponer de manera armónica y ordenada las piezas de madera en estructuras secuenciales. Con este sistema es posible preparar componentes combinables para muebles de dierente tipo. Respetando las características propias de los tableros de madera la aplicación de alguno de los sistemas constructivos puede requerir madera dimensionada, paneles (pequeños, medianos o grandes) todos los cuales deben tener dimensiones estandarizadas. Su aplicación se caracteriza por: •Utilizarloselementosconladimensiónmásadecuadaal uso. •Simplicarlasmedidasyreducirlavariedaddeelementos y componentes. •Relacionarlasdimensionesentreelementosycomponentes constructivos. •Reducirconsiderablementelosdesperdicios. Por esto sus principales ventajas son las de: • Facilitar la fabricación y el ensamble, mejorando la productividad. •Organizarlaproducciónenserie(siesnecesario). •Facilitarelcontroldecalidad. •Reducirloscostosdelaconstruccióndemuebles.

PROCESO A.- SISTEMA 32 B.- SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE CORTE C.- PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN D.- MECANIZADO E.- ENSAMBLAJE F.- MONTAJE

A.- SISTEMA 32

•Esestándarinternacionaldelacontruccióndemuebles. •Tieneencuentaloscomponentes-lahileradetaladrosy los herrajes - y los reúne en una unidad constructiva. •Ahorratiempoycostesenlapreparacióndeltrabajo,la producción y el montaje. •IdealparalosprocesosdefabricaciónconCNC,máquinas y plantillas para taladrar. Principio constructivo Sistema 32: •Distanciaentretaladros:32mm •Diámetrodetaladro:5mm • La distancia del eje de la hilera de taladros al canto delantero del costado 37mm (cantos, amortiguadores de tope, etc. pertenecen al canto dalantero del costado, entran en la medida 37mm y deben tenerse en cuenta al cortar y taladrar). • La distancia entre los ejes verticales de las hileras de taladros deben ser múltiplo de 32.

•Esmejor: Si las distancias del primer y el último taladro de una hilera a los cantos del costado superior en inerior son iguales. Si la distancia del canto posterior del costado a la hilera de taladros de atrás también es de 37mm.

El montaje de bisagra más ácil: la plantilla de marcado universal está siempre a mano y las posiciones de taladro de los oricios de las bisagras automáticas y suplementos avión se marcan en un instante. Ideal también para su aplicación in situ en las obras. Bisagras automáticas de las series. •Intermat •Ecomat •Slide-on se pueden montar igual de ácil y rápido que los sistemas de suplementos •9000(Intermat,Ecomar) Incluso las puertas de panel central no presentan ningún problema: las posiciones de marcado separadas permiten además el montaje del suplemento avión “Hettich Top” para puertas de panel centrales con los tiraondos para tablero aglomerado premontados.

Artículo

Código

U.E.

Plantilla de marcado universal para bisagras y suplementos avión.

045150

1

Montaje de puerta: A= distancia de canto superior de la puerta hasta el centro de la cazoleta de la bisagra. B= distancia del canto superior del costado hasta el centro del primer agujero. F= resalte hacia arriba o abajo de la puerta. X= distancia múltiplo de 32 mm. Fórmula para el cálculo de la distancia de la bisagra: A = B + X - 16 9,5 + 96 -16 = 89,5 Si se desea un resalte de la puerta negativo debe restarse F. Si se desea un resalte de la puerta positivo debe sumarse F.

240 140

90

90

140

180

90

Construcción de un costado del armario:

140

40

X/Y = distancia múltiplo de 32 mm B = distancia del centro del primer taladro al canto superior o inerior del costado, Ej.: con balda de 19 mm de grueso: B = 9,5 mm Cálculo del costado del mueble:

20

Altura = X + (2 x B) Ancho = Y + (2 x 37 mm) 252 232

B.- SISTEMAS DE OPTIMIZACIÓN DE CORTE

Mediante un sistema de optimización de corte se puede lograr el máximo aprovechamiento de un tablero. Dichos sistemas calculan la óptima orientación y distribución de las piezas deseadas para generar el menor desperdicio posible. Recomendamos su uso.

120

120

X:2

= 210 x 60

X:4

= 105 x 60 = 105 x 30

X:2

= 120 x 60

X:8

X:4

= 60 x 60

X:16 =

X:8

= 60 x 30

52.5 x 30

210

X:16 = 30 x 30 210

120

120

120

X:2

= 120 x 60

X:4

= 120 x 30

X:8

= 60 x 30

X:16 = 30 x 30 127.5

X:2

= 120 x 105

X:4

= 120 x 52.5

X:8

=

60 x 52.5

X:16 =

30 x 52.5

X:2

= 210 x 64

X:4

= 105 x 64

X:8

= 105 x 32

X:16

= 52.5 x 32

120

210

40

244 X:2

= 128 x 105

X:4

= 128 x 52.5

127.5

80

120

X:8

= 64 x 52.5

X:16

= 32 x 52.5

X:2

= 180 x 60

X:4

=

90 x 60

X:8

=

90 x 30

180

80

20 X:16 = 45 x 30 180

244

180 244

45

10

45 180 205

215

45

45

80 70

80

80

60

60

60

60

•Pan •Café,téycacao •Cerealesmuesli •Conservas •Pastas,arrozyguarniciones(envasessinabrir) •Productosprecocinados •Azúcar,harinaysémolas •Alimentosrefrigerados(enelfrigorícoycongelador) •Golosinas,frutossecosyartículos“parapicar”.

C.- PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN A S N E P S E D

Almacenar

Despensa En la zona de “almacenaje” es donde se guardan los útiles de cocina que se emplean a diario.

En los armarios de la zona de despensa se colocan los llamados artículos de consumo. Se trata de artículos utilizados a la hora de cocinar y que después se reemplazarán. A estos artículos pertenecen los alimentos rerigerados y no rerigerados. Así pues, también el rigoríco y el congelador son una parte ja integral de esta zona. Los envases abiertos pertenecen, por lo general, a la zona “de preparación”.

Se trata principalmente de útiles de cocina, la cubertería, la vajilla y la cristalería. Desde el punto de vista ergonómico, puede resultar apropiado colocar la vajilla de uso recuente en extensiones en armarios bajos, en lugar de en los armarios altos. •CuberterÍa •Vajilla •Juegodecafé •Vasos,cuencosdepostre

•Recipientesdeplástico •Piezaspequeñas •Pequeñoelectrodomésticodeusohabitual

Preparación

Fregadero

En el centro de la “zona de agua“ se encuentra el regadero con griería y el armario bajo el regador, así como el lavavajillas. También orman parte de esta zona los contenedores de basura para separar los residuos y los productos y utensilios de limpieza. La zona “de lavado” es una de las más importantes, pues se utiliza a diario y de orma muy intensiva. Al diseñar el espacio, hay que prestar especial atención a la zona de agua y de basuras. •Separaciónderesiduos •Útilesdelimpieza •Productosdelimpieza •Detergentedepastillasparaellavavajillas •Bolsasdebasura •Pañosdecocina •Bolsasdecomprar

Esta zona es el punto neurálgico de la cocina. En ella se preparan todos los platos para cocinar u hornear; aquí se utilizan y colocan pequeños electrodomésticos. Desde aquí, los utensilios empleados van directamente al lavavajillas y los alimentos que se conservan en río, se vuelven a colocar en el rigoríco. También aquí se colocan los alimentos abiertos o de uso muy recuente. •Utensillosdecocina •Instrumentosymaterialauxiliar •Diversoselectrodomésticosdepequeñotamaño •Tabladecortar •Aceite,vinagre,salsas,etc. •Especias •Cuencosparamezclar •Robotdecocina •Balanza •Recipientesdeplástico(llenos)

Cocina

VISTAS DE PLANOS

Es, sin duda, el corazón de la cocina, dispuesta alrededor de la encimera, el horno, el microondas y la campana extractora. En esta zona se encuentra artículos como útiles de cocina y repostería, cacerolas, sartenes y cubiertos de cocina, así como libros de cocina. En esta zona se colocan muchos electrodomésticos. A la hora de elegir los aparatos, tenga en cuenta los deseos y necesidades del cliente. •Útilesdecocina •Sartenes •Cacerolas •Bateríadecocinaespecial •Bandejasdereposteríayrejillas •Moldesypapelderepostería •Útileseingredientesderepostería •Agarradores •Librosdecocina •Manualesdeinstrucciones

PLANTA COCINA

VISTA FRONTAL

VISTA PERSPECTIVA

H40D HA65G

PT200 DLAT

BA105D

VISTA EN PERSPECTIVA

PT240 GFRO

PLV60

BE80

PLANTA ARQUITECTÓNICA

VISTA DE PLANTA

E.- ENSAMBLAJE

Proceder a realizar el avellanado y peroración para la instalación del tornillo.

D.- MECANIZADO

Herrajes para Muebles

•TornillosAutorroscantes

E.- ENSAMBLE

MONTAJE

F.- ENSAMBLE

MODULARES

F. MONTAJE

Diseñar de manera sencilla y proyectar fexiblemente. Tanto si se trata de muebles de cocina, muebles de ocina, armarios de comedor o diseños especiales: Selección Proesional le conduce al objetivo de diseño sin necesidad de tener conocimientos CAD. Sencillo, rápido y seguro

Despiece

•Listadodelaspartesdelobjeto •Cantidaddemateriaprima(modularizaryracionalizar) •Cantidaddeinsumosyherrajes •Hacerlasplantillas •Planearelnúmerodeoperacionesylasherramientas necesarias para hacer el Mueble •Estimareltiempoderealización •Determinarloscostosyestablecerelvalordelobjeto Conceptos generales, ormas de distribución. d. HERRAMIENTAS

•Eléctricas(atornilladores,sierras,laminadorasde cantos, colectores, etc.). •Manuales(prensas,fresas,avellanadores,escuadras, fexómetro, lápiz, brocas). e.

TRABAJO PRÁCTICO

Módulo cajonera con 1 puertas en sistema 32.

Montaje básico modular

.

ENSAMBLES BÁSICOS PARA LA FABRICACIÓN DE MUEBLES a.- Junta plana ranurada y lengüeta b.- Junta plana galceada o a media madera c.- Ensamble a inglete con junta plana d.- Ensamble nger join e.- Ensamble de palma o entalladura .- El machihembrado g.-Junta plana o a tope a.

b.

d.

e.

c.

Despiece del modular Sistema 32 mm

g.

.

g.

EJEMPLOS DE MUEBLES MODULARES

Pasos a seguir

Velador de Wengue Tabaco

Materiales y Herrajes Cantidad Tablero aglomerado Duraplac de 15mm ½ lámina Tablero aglomerado Duraplac de 6mm 37.5cm x 38cm Rieles de 50cm de largo 1 juego Tornil lo s autoroscantes Nr. 8 x 2” 20 unidades Herrajes de unión TZ4 10 unidades Tornillos autoroscantes Nr. 6 x 1 40 unidades Agarraderas 1 unidad Bordo PVC 20 metros

Despiece del mueble Nombre de la pieza 1. Tablero tapa 2. Tablero base 3. Laterales 4. Sócalo rontal y posterior 5. Sócalo laterales 6. Laterales de cajón 7. Posterior de cajón 8. Frente interno de cajón 9. Frente externo de cajón 10. Respaldo mueble 11. Fondo de cajón

Cantidad

Dimensiones Tablero Ancho Espesor 45 1.5 Wengue Tabaco 43.5 1.5 Wengue Tabaco 43.5 1.5 Wengue Tabaco

1 1 2

Largo 45 42 48.5

2

40

5

1.5

Wengue Tabaco

2 2 1

37 37 39.5

5 12 10

1.5 1.5 1.5

Wengue Tabaco Wengue Tabaco Wengue Tabaco

1

39.5

12

1.5

Wengue Tabaco

1

45

15.8

1.5

Wengue Tabaco

1 1

47.5 37.5

43 38

0.6 0.6

Wengue Tabaco Wengue Tabaco

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Actividad

Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar Piezas 2,3,6,7 y 8 Trazar las piezas 3, 7 y 8 pata taladrar e instalar los tornillos Taladrar Armar base con TZ4, piezas 4, 5 y éstas con la pieza 2 Instalar rieles en los laterales, piezas 3 Unir la base con las piezas 3, usando tornillos de 2 plug. Deslizar respaldo, pieza 11 Unir la tapa pieza 1 con la estructura usando TZ4 Armar cajón piezas 6,7,8 y 10 Instalar rieles en la parte in erio r de los la terales del cajó n Insertar los cajones al mueble el centro del rente externo del cajón, pieza 9, taladrar 15. Marcar de acuerdo a la dimensión de la tiradera e instalar la tiradera. y unir las piezas 9 a los cajones usando tornillos de 16. Nivelar pulg., calibrar y hacer ajustes 17. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6y8 6y8 8 10 8 8 8 10 y 8 10 6 8

Velador Sapeli

Pasos a seguir

Materiales y Herrajes

Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm

½ lámina

Tablero aglomerado Duraplac de 6mm

37.5cm x 38cm

Rieles de 40cm de largo

Nombre de la pieza 1. Tablero tapa 2. Tablero base 3. Laterales 4. Sócalo rontal y posterior 5. Sócalo laterales 6. Laterales de cajón 7. Posterior de cajón 8. Frente interno de cajón 9. Frente externo de cajón 10. Respaldo mueble 11. Fondo de cajón

3 juegos

Tornil los autoroscantes Nr. 8 x 2”

36 unidades

Herrajes de unión TZ4

10 unidades

Tor nil los autoroscan tes Nr. 8 x 1

15 uni dades

Agarraderas

3 unidades

Bordo de color Sapeli

20 metros

Cantidad

Dimensiones Ancho Espesor 45 1.5 43.5 1.5 43.5 1.5

Tablero

1 1 2

Largo 45 42 48.5

2

40

5

1.5

Duraplac Sapeli

2 6 3

37 37 39.5

5 12 10

1.5 1.5 1.5

Duraplac Sapeli Duraplac Sapeli Duraplac Sapeli

3

39.5

12

1.5

Duraplac Sapeli

3

45

15.8

1.5

Duraplac Sapeli

1 3

43 38

47.5 38

0.6 0.6

Duraplac Sapeli Duraplac Sapeli

Duraplac Sapeli Duraplac Sapeli Duraplac Sapeli

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Actividad

Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar Piezas 2,3,6,7 y 8 Trazar la s piezas 3, 7 y 8 pata taladrar e instalar los tornillos Taladrar Armar base con TZ4, piezas 4, 5 y éstas con la pieza 2 Instalar rieles en los laterales, piezas 3 Unir la base con las piezas 3, usando tornillos de 2 plug. Deslizar respaldo, pieza 11 Unir la tapa pieza 1 con la estructura usando TZ4 8 Armar cajón piezas 6,7,8 y 10 Instala r rieles en la parte inerior de lo s laterales del cajó n Insertar los cajones al mueble el centro del rente externo del cajón, pieza 9, taladrar 15. Marcar de acuerdo a la dimensión de la tiradera e instalar la tiradera. 16. Nivelar y unir las piezas 9 a los cajones usando tornillos de 1 pulg., calibrar y hacer ajustes 17. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6 y8 6y8 8 10 8

8 10 y 8 10 6 8

Pasos a seguir

Cajonera Duraplac Mocaccino Materiales y Herrajes

Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm ½ lámina Tablero aglomerado Duraplac de 6mm 83cm x 58cm Rieles de 50cm de largo 4 juegos Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 2” 90 unidades Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 1 40 unidades Agarraderas 5 unidades Bizagras de cazoleta para montaje recto 2 unid ades Bordo de color Sapeli 65 metros

Nombre de la pieza 1. Tablero tapa 2. Tablero base 3. Laterales 4. Reuerzo superior 5. Sócalo rontal y posterior 6. Sócalo laterales 7. Laterales de cajón 8. Posterior de cajón 9. Frente interno de cajón 10. Frente externo de cajón 11. Repisas 12. División 13. Puerta 14. Respaldo mueble 15. Fondo de cajón

Cantidad

Dimensiones Ancho Espesor 54 1.5 52.5 1.5 52.5 1.5 15 1.5

Tablero

1 1 2 3

Largo 90 87 83.5 87

2

85

5

1.5

Mocaccino

2 8 4

47 47 54.5

5 15 10

1.5 1.5 1.5

Mocaccino Mocaccino Mocaccino

4

54.5

15

1.5

Mocaccino

4

59.5

20.7

1.5

Mocaccino

2 1 1 1 4

26.7 80.5 83 83 52.5

45 50.4 30 88 48

1.5 1.5 1.5 0.6 0.6

Mocaccino Mocaccino Mocaccino Mocaccino Mocaccino

Mocaccino Mocaccino Mocaccino

Paso Actividad No.

Seguir consejo Edimca No.

1.

Optimizar el material.

3

2.

Cortar el tablero

2

3.

Enchapar todos los cantos

4

4.

Ranurar Piezas 2,3,6,7 y 8

3

5.

Tr az ar la s p ie za s 3 , 7 y 8 pa ta ta la dr ar e i ns ta la r l os t or ni ll os

6y 8

6.

Taladrar

6y8

7.

Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2.

8

8.

Instalar rieles en los costados, piezas 3 y 15 lado izquierdo.

10

9.

Instalar las placas de las bisagras en el costado, pieza 3 derecha

9

1 0.

U ni r l a b as e c on las pi eza s 3 y 1 4, us an do to rn ill os de 2 pu lg.

8

11.

Deslizar respaldo, pieza 11

12.

Unir la tapa, pieza 1, con la estructura usando tornillos de 1 pulg.

13.

Arm ar cajones piezas 6,7,8 y 10 usando tornillos de 2 pulg.

14.

Instalar rieles en la parte inferior de los laterales de los cajones

10

15.

Insertar los cajones al mueble

10

Marcar el centro del frente externo del cajón, pieza 10, 16. taladrar de acuerd o a la dim ensión de la tir adera e in stalar l a tiradera.

8 8

6

Nivelar y unir las piezas 10 a los cajones usando tornillos de 1 pulg., calibrar y hacer ajustes

8

18.

Instalar las cazoletas de las bisagras en la puerta

9

19.

Montar las puertas en las placas instaladas en el costado y calibrar.

9

20.

Istalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornill os

17.

Pasos a seguir

Cajonera Duraplac Maple


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Rieles de 50cm de largo Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 1 Agarraderas Bordo color Maple

Nombre de la pieza 1. Tablero tapa 2. Tablero base 3. Laterales 4. Sócalo rontal y posterior 5. Sócalo laterales 6. Laterales de cajón 7. Posterior de cajón 8. Frente interno de cajón 9. Frente externo de cajón 10. Respaldo mueble 11. Fondo de cajón

Cantidad 1 1 2

Dimensiones Largo Ancho Espesor 45 54 1.5 42 43.5 1.5 48.5 43.5 1.5

1 lámina 83cm x 58cm 4 juegos 80 unidades 35 unidades 4 unidades 50 metros

Duraplac Nogal Duraplac Nogal Duraplac Nogal

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Tablero

2

40

5

1.5

Duraplac Nogal

7.

2 2 1

37 37 39.5

5 12 10

1.5 1.5 1.5

Duraplac Nogal Duraplac Nogal Duraplac Nogal

8. 9. 10.

1

39.5

12

1.5

Duraplac Nogal

11.

1

45

15.8

1.5

Duraplac Nogal

1 1

47.5 37.5

43 38

0.6 0.6

Duraplac Nogal Duraplac Nogal

12. 13. 14. 15. 16. 17.

Actividad Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar Piezas 2,3,6,7 y 8 Trazar la s piezas 3, 7 y 8 pata taladrar e instala r los tornill os Taladrar Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2 Instalar rieles en los costados, piezas 3 Unir la base con las pie zas 3 y 12, usando tornill os de 2 plu g. Deslizar respaldo, pieza 11 Unir la tapa, pieza 1, con la estructura usando tornillos de 1 pulg. Armar cajones piezas 6,7,8 y 10 usando tornillos de 2 pulg Instalar rieles en la parte inerior de los laterales de los cajones Insertar los cajones al mueble Marcar el centro del rente externo del cajón, pieza 10, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera e instalar la tiradera. Nivelar y unir las piezas 9 a los cajones usando tornillos de 1 plug., calibrar y hacer ajustes Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6y8 6y8 8 10 8 8 8 8 y 10 10 6 8

Closet Blanco y Pekan Nombre de la pieza

Materiales y Herrajes Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 1” Agarraderas Bizagras de cazoleta para montaje recto Saetis Soportes para colgadera Tubos de 96.5 de largo Herrajes de unión VS de 29 Bordo Blanco Bordo Pekan

Cantidad 2 láminas de color Blanco 1 lámina de color Pekan 1 lámina 100 unidades 20 unidades 7 unidades 11 unidades 8 unidades 4 unidades 2 unidades 6 unidades 75 metros 22 metros

1. Laterales 2. Tapa, base 3. Repiza izquierda 4. Tapa, base 5. Repiza derechas 6. Zócalo izquierdo 7. Zócalo derecho 8. Puertas 9. Puerta 10. Respaldo 11. Respaldo 12. Laterales cajón 13. Posterior cajón 14. Frente int. cajón 15. Frente ext. cajón 16. Fondo de cajón

Pasos a seguir

Cantidad 4 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 8 4 4 4 4

Largo 200 97 97 57 57 97 57 191.5 107.5 189.5 189.5 52 54.5 54.5 59.7 52.5

Dimensiones Ancho Espesor 60 1.5 60 1.5 57.9 1.5 60 1.5 57.9 1.5 8.5 1.5 8.5 1.5 49.7 1.5 59.7 1.5 58 0.6 98 0.6 15 1.5 10 1.5 15 1.5 20.7 1.5 53 0.6

Tablero Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Pekan Duraplac Pekan Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Pekan Duraplac Blanco

Closet Almendra y Aneto

Paso Actividad No.


1.

Optimizar el material.

3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.

Ranurar Piezas 1, 2 y 4

3

5.

Trazar los laterales piezas 1, 12, 13 y 14 para taladrar e instalar los tornillos.

6y8

6.

Taladrar para tornillos

6y8

7.

Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2.

10

8.

Instalar rieles en los costados del módulo derecho, piezas 1.

9

9.

Arm ar base s co n tornillo s de 2 p ulg , p ie za s 2 y 6 , piez as 4 y 7

8

10.

Para armar módulo izquierdo unir la base con las piezas 1, 2, 3 y 11 usando tornillos de 2 pulg.

8

11.

Para armar módulo derecho unir la base con las piezas 1, 4, 5 y 10 u sando tornill os de 2 pu lg.

8

12.

Armar cajones piezas 12, 13, 14 y 16 usando tornillos de 2 pulgadas.

13.

Instalar rieles en la base de los cajones.

10

14.

Insertar los cajones al mueble

10

Marcar el centro del frente externo del cajón, pieza 15, 15. taladr ar de acue rdo a la dim ensió n de la tirade ra e i nstala r la tirade ra.

8

6

Nivelar y unir las piezas 15 a los cajones usando tornillos de 1 pulg., calibrar y hacer ajustes

8

17.

Instalar las cazoletas de las bisagras en las puertas

9

18.

Montar las puertas en las placas instaladas en el costado y calibrar.

9

19.

Cortar los tubos a 95cm. Instalar tubos

9

20.

Instalar módulos en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10 mm y unir con los herrajes de unión VS de 29.

8

16.

21.

Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Materiales y Herrajes Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tablero aglomerado Durapla c de 15mm Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1” Agarraderas Bizagras de cazoleta para montaje recto Saetis Soportes para colgadera Tubos de 86.5 de largo Herrajes de unión VS de 29 Bordo Blanco Bordo Pekan

Cantidad 3 láminas de color Almendra 1 lámina de color aneto 2 lámina 130 unidades 20 unidades 13 unidades 20 unidades 8 unidades 8 unidades 4 unidades 8 unidades 107 metros 30 metros

Nombre de la pieza 1. Laterales 2. Tapa, base 3. Repisa laterales 4. Tapa, base 5. Repisas centrales 6. Zócalo 7. Zócalo 8. Puertas 9. Respaldo 10. Respaldo 11. Laterales cajón 12. Posterior cajón 13. Frente int. cajón 14. Frente ext. cajón 15. Fondo de cajón

Cantidad 6 4 2 2 3 4 2 4 2 1 8 4 4 4 4

Largo 200 87 87 57 57 87 57 191.5 189.5 189.5 52 54.5 54.5 58.7 52.5

Dimensiones Tablero Ancho Espesor 60 1.5 Duraplac Almendra 60 1.5 Duraplac Almendra 57.9 1.5 Duraplac Almendra 60 1.5 Duraplac Almendra 57.9 1.5 Duraplac Almendra 8.5 1.5 Duraplac Almendra 8.5 1.5 Duraplac Almendra Duraplac aneto 44.7 1.5 88 0.6 Duraplac Almendra 58 0.6 Duraplac Almendra 15 1.5 Duraplac Almendra 10 1.5 Duraplac Almendra 15 1.5 Duraplac Almendra Duraplac aneto 20.7 1.5 53 0.6 Duraplac Almendra

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Pasos a seguir

13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Actividad

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3

Optimizar el material. Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar Piezas 1, 2 y 4 Trazar los laterales piezas 1, 11, 12 y 13 para taladrar e 6y8 instalar los tornillos. Taladrar para tornillos 6y8 Instala r rie les en los costados del módulo derecho, piezas 1. 10 Instalar Las placas de las bisagras en los costados de los 9 No Bisagras módulos izquierdo y derecho, piezas 1. por puerta Para armar los módulos laterales unir las bases con tornillos de 8 2 pulg., piezas 2 y 6. Unir las bases con las piezas 1, 2, 3 y 9 usando tornillos de 8 2 pulg. Para armar módulo central unir la base, piezas 1, 4, 5 y 10 8 usando tornillos de 2 pulg. Armar cajones piezas 11, 12, 13 y 15 usando tornillos de 2 8 pulgadas. Instalar rieles en la base de los cajones. 10 Insertar los cajones al mueble 10 Marcar el centro del rente externo del cajón, pieza 15, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera e instalar la 6 tiradera. Nivelar y unir las piezas 11 a los cajones usando tornillos de 1 8 pulg., calibrar y hacer ajustes Instalar las cazoletas de las bisagras en las puertas 9 Montar las puertas en las placas instaladas en el costado y 9 calibrar. Cortar los tubos a 95cm. Instalar tubos 9 Instalar módulos en sitio, nivelar los módulos, taladrar con 8 broca de 10 mm y unir con los herrajes de unión VS de 29. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Mesa para TV color Grato


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tornil lo s autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornil lo s autorroscantes Nr. 8 x 1” Garrucha de plataorma Tornillos autorroscantes Nr. 6 x 1/2” Bisagras de cazole ta para montaje recto Tiradera Bordo color Maple

Nombre de la pieza 1. Tablero tapa y base 2. Reuerzos 3. Laterales exteriores 4. Laterales interiores 5. Repisas derechas 6. Repisas centrales 7. Repisas izquierdas 8. Puerta 9. Respaldo central

Pasos a seguir

Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 1 1

Largo 90 87 66 64.5 45 13 26 64 66

1 lámina 40 unidades 10 unidades 4 unidades 16 unidades 2 unid ades 1 unidad 35 metros

Dimensiones Ancho Espesor 45 1.5 15 1.5 45 1.5 43.5 1.5 45 1.5 41 1.5 45 1.5 16 1.5 64.5 1.5

Tablero Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Seguir consejo Edimca No. Optimizar el material 3 Cortar el tablero 2 Trazar las piezas 3 según detalle y cortar en ángulo 2 Enchapar todos los cantos 4 Trazar las piezas 3 y 4 para taladrar e instalar los tornillos 6 y8 Taladrar para tornillos 6y8 Armar con tornillos de 2 pulg., piezas 7 con 3 y 4 izquierd a. 8 Armar con tornillos de 2 pulg., piezas 5 con 3 y 4 derechas 8 Instala r las pla cas de las bisagras en el lateral derecho, pieza 4 9 Unir los dos módulos con las piezas 6 usando tornillos de 2 8 pulg. Unir con tornillos de 2 pulg la base, pieza 1, al módulo preen8 samblado. Unir los reuerzos, pieza 2, al módulo preensamblado y luego 9 unir la tapa, pieza 1, con tornillos de 1 pulg Unir con tornillos de 2 pulg el respaldo central, pieza 9 al 8 mueble Insertar las cazoletas de las bisagras en las puertas 8 Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en 9 el costado y calibrar Instalar con tornillos de 1/2 x 6 pulgadas las garruchas 8 Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos 8 Actividad

Centro de Entretenimiento Wengue

Nombre de la pieza 1. Laterales 2. Tapa y base 3. Repisas módulos laterales 4. Tapa y base central 5. Repisas módulo central 6. Reuerzo 7. Cenea y Sócalo laterales 8. Cenea y Sócalo central 9. Puertas 10. Respaldo módulo laterales 11. Respaldo módulo central

Pasos a seguir

Cantidad

Dimensiones Ancho Espesor 52.5 1.5 52.5 1.5

Tablero

6 4

Largo 200 47

6

47

50.5

1.5

Duraplac wengue

2

77

52.5

1.5

Duraplac wengue

3

77

50.5

1.5

Duraplac wengue

1

77

10

1.5

Duraplac wengue

4

47

10

1.5

Duraplac wengue

2

77

10

1.5

Duraplac wengue

4

59.5

23

1.5

Duraplac metálico

2

187.5

48

0.6

1<

187.5

78

0.6

Duraplac wengue Duraplac wengue

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Actividad Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar las piezas 1, 2 y 4 Trazar las piezas 1 para taladrar e instalar lo tornillos y los saetis o soportes de repisa Taladrar para tornillos, y para los saetis, con broca de 5mm x 12 mm de proundidad Instalar las placas de las bisagras en los laterales, pieza 1. Armar módulos con tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 2 y 4 y, éstas con la pieza 8, recuerde antes de armar completamente instalar respaldos , piezas 10 y 11. Instalar las cazoletas de las bisagras en las puertas Montar las puertas en las placas de la bisagras instaladas en el costado y calibrar Instalar los saetis o soportes de acuerdo a la altura requerida y poner las repisas Si lo considera necesario, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS de 29. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6y8 6y8


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Herrajes de unión TZ4 Tornillos Nr. 8 x 1” Tornillos Nr. 8 x 2” Platina de unión para unir las dos mesas Tornillos Nr. 6 x 1/2”

1 lámina 10 unidades 40 unidades 15 unidades 2 unidades 8 unidades 7m Cerezo y 16 m Metálico

Bordo

8y9 8 9 9

6

Nombre de la pieza 1. Tablero mesa principal 2. Tablero de la mesa auxiliar 3. Soportes (patas) 4. Soporte (pata) 5. Reuerzo inerior 6. Reuerzo inerior

Estación de trabajo Grato Cerezo Pasos a seguir

Cantidad

Largo

Dimensiones Ancho Espesor

Tablero

1

140

60

1.5

Duraplac Grato

1

80

50

1.5

Duraplac Grato

1 2 1 1

73.5 73.5 137 120

60 40 45 45

1.5 1.5 1.5 1.5

Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato Duraplac Grato

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Actividad

Optimizar el material Cortar el tablero Trazar las piezas 1 y 2 según detalle y cortar en ángulo Enchapar todos los cantos Trazar las piezas 3 y 4 p ar a taladrar e instalar los tornillos Taladrar Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 3, 4 y 5 el tablero de mesa principal pieza 1 con TZ4 al módulo 8. Unir preensamblado 9. Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 4 y 6 y, éstas a la pieza 5 de la mesa principal Unir las dos mesas, piezas 1 y 2 con platinas de unión y torni10. llos de 1/2 x 6 11. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos


Nombre de la pieza 1. Tablero mesa principal 2. Tablero de la mesa auxiliar 3. Soportes (patas) 4. Soporte (pata) 5. Reuerzo inerior 6. Reuerzo inerior

Cantidad

Dimensiones Largo Ancho Espesor

Tablero

1

140

60

1.5

Duraplac Negro

1

80

50

1.5

Duraplac Negro

2 1 1 1

73.5 73.5 137 120

60 50 45 45

1.5 1.5 1.5 1.5

Duraplac Negro Duraplac Negro Duraplac Negro Duraplac Negro

Pasos a seguir

8

Estación de trabajo en negro

Materiales y Herrajes Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Herrajes de unión TZ4 Tornillos Nr. 8 x 2” Tornillos Nr. 8 x 1” Platina de unión para unir las dos mesas Tornillos Nr. 6 x 1/2” Bordo color Negro

Cantidad 1 lámina 50 unidades 10 unidades 15 unidades 40 unidades 2 unidades 8 unidades 25 metros

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Actividad

Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Trazar las piezas 3 y 4 para taladrar e instalar los tornillos Taladrar Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 3 y 5 el tablero de mesa principal pieza 1 con TZ4 al módulo 7. Unir preensamblado con tornillos de 2 pulg., las piezas 4 y 6 y, éstas a la pieza 8. Unir 5 de la mesa principal Unir las dos mesas, piezas 1 y 2 con platinas de unión y torni9. llos de 1/2 x 6 10. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 6 y8 6y8 8 8 8 8

Pasos a seguir

Mesa de Computación Palisandro


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1” Bordo Color Palisandro

1 lámina 50 unidades 10 unidades 27 metros

1. Laterales inf.

2

73.5

50

1.5

Duraplac Palisandro

2. Tablero de la mesa

1

100

50

1.5

Duraplac Palisandro

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

3. Refuerzo vert. inf.

1

97

45

1.5

Duraplac Palisandro

7.

4. Refuerzo horiz. inf.

2

97

15

1.5

Duraplac Palisandro

8.

5. Lateral sup. ext.

2

70

30

1.5

Duraplac Palisandro

6. Division vertical

1

45

28

1.5

Duraplac Palisandro

7. Respaldo

1

92

23.5

1.5

Duraplac Palisandro

8. Repisas superiores

1

92

28

1.5

Duraplac Palisandro

Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

9. 10.

Actividad Optimizar el material Cortar el tablero Trazar las piezas 5 según detalle y cortar en ángulo Enchapar todos los cantos Trazar las piezas 1 y 5 p ar a taladrar e instalar los tornillos Taladrar para tornillos Armar módulo bajo con tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 3 y 4 y, éstas con la pieza 2 usando tornillos de 1 pulg. Armar módulo alto con tornillos de 2 pulg., piezas 6 con 7 y, éstas con los costados, piezas 5. Unir los dos módulos con tornillos de 2 pulg. por debajo de la mesa Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos


Mesa de Computación Gris Acero

Pasos a seguir

Paso Actividad No.


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1” Bordo color Gris Acero Nombre de la pieza 1. Laterales in. 2. Tablero de la mesa 3. Reuerzo vert. in. 4. Reuerzo horiz. in. 5. Lateral sup. ext. 6. Repisas superior 7. Repisas superior e in.

1 lámina 35 unidades 10 unidades 30 metros

2

Duraplac Gris Acero

1

100

50

1.5

Duraplac Gris Acero

1

97

45

1.5

Duraplac Gris Acero

2

97

15

1.5

Duraplac Gris Acero

2 2

70 92

30 28

1.5 1.5

Duraplac Gris Acero Duraplac Gris Acero

2

15

28

1.5

Duraplac Gris Acero

Cantidad

1.

Optimizar el material

3

2.

Cortar el tablero

2

3.

Trazar las piezas 5 según detalle y cortar en ángulo

2

4.


5.

Traz ar la s pie za s 1 y 5 para tala dra r e inst ala r los tornillo s

6 y8

Taladrar para tornillos

6y8

6.

Dimensiones Largo Ancho Espesor 73.5 50 1.5

Tablero


4

7.

Armar módulo bajocon tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 3 y 4 y, éstas con la pieza 2 usa ndo tornillos de 1 pulg.

8

8.

Armar módulo alto con tornillos de 2 pulg., piezas 6 con 7 y, éstas con los costados, piezas 5.

8

9.

Unir los dos módulos con tornillos de 2 pulg. por debajo de la mesa

8

10.

Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

Muebles bajos de cocina Almendra - Haya

Muebles bajos Materiales y Herrajes

Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15 mm

2 láminas de color Almendra


1 lámina calor Haya

Tablero aglomerado Duraplac de 6 mm Módulo de 60 mm

2 láminas 2 cajones

Rieles de 50 cm de largo

2 juego

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2”

35 unidades


40 unidades

Herrajes de unión TZ4 Agarraderas

7 metros 2 unidades

Saetis o soportes de repisa

4 unidades

Bordo PVC Almendra

30 metros

Bordo PVC Haya Módulo de 90 cm

5 metros regadero


20 unidades


40 unidades


8 unidades 2 unidades

Bisagras de cazoleta para montaje recto

4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Almendra

23 metros

Bordo PVC Haya Módulo de 90 cm

8 metros Alacena sin cajón


20 unidades


40 unidades




4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Almendra Bordo PVC Haya

23 metros 6 metros

Módulo de 60 cm Rieles de 50 cm de largo

Alacena con cajón 1 juego


30 unidades

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1” Herrajes de unión TZ4


Agarraderas

3 uniaddes


4 unidades

Herrajes de unión VS de 29 Bordo PVC Almendra

10 para toda la cocina 25 metros

Bordo PVC Haya

6 metros

Muebles altos Materiales y Herrajes Nombre de la pieza 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Respaldo 7. Lateral de cajón 8. Frente y posterior de cajón 9. Frente externo de cajón 10. Fondo de cajón Módulo de 90 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Frente also 9. Respaldo Módulo de 90 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Respaldo Módulo de 60 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Respaldo 9. Lateral de cajón 10. Frente y posterior de cajón 11. Frente externo del cajón 12. Fondo de cajón

Cantidad 6 4 2 2 3 4 2 4 2 1

Largo 75 57 60 45 57 74 47 54.5 59.8 48

2 1 2 2 2 1 2 1 1

75 87 90 45 87 86.7 60 89.8 74

2 1 2 2 2 1 2 1

75 87 90 45 87 86.7 74.5 74

2 1 2 2 2 1 2 1 2 2 1 1

75 57 60 45 57 56.7 60 74 47 54.5 59.8 48

Dimensiones Ancho Espesor 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 58 0.6 15 1.5 15 1.5 37 1.5 52.5 0.6 Fregadero 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 45 1.5 44.8 1.5 14.5 1.5 88 0.6 Alacena sin cajón 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 45 1.5 44.8 1.5 88 0.6 Alacena con cajón 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 45 1.5 29.8 1.5 58 0.6 8 1.5 8 1.5 14.5 1.5 52.5 0.6

Cantidad 2 módulos de 90cm

Tablero Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Haya Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Haya Duraplac Haya Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Haya Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Haya Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Almendra Duraplac Haya Duraplac Almendra


2 láminas de color Almendra

Agarraderas

1 lámina calor Haya

Bisagras de cazoleta para montaje recto Saetis o soportes de repisa

2 láminas 2 cajones

Bordo PVC Almendra

2 juego

Bordo PVC Haya

35 unidades 2 módulos de 60 cm


7 metros

Agarraderas

2 unidades


4 unidades

Saetis o soportes de repisa Bordo PVC Almendra

30 metros 5 metros

Bordo PVC Haya

regadero 1 módulo de 60 cm para extractor


40 unidades

Agarraderas Bisagras de cazoleta para montaje recto



4 unidades

Bordo PVC Almendra

23 metros

Bordo PVC Haya Nombre de la pieza

8 metros Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

2 módulos de 90 cm 1. Laterales

4

60

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

4

87

30

1.5

Duraplac Almendra

3. Refuerzos post. para colgar en la pared

4

87

15

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

2

86.7

25

1.5

Duraplac Almendra

5. Respaldo

2

88

58

0.6

Duraplac Almendra

6. Puertas

4

60

44.8

1.5

Duraplac Haya

1. Laterales

4

60

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

4

57

30

1.5

Duraplac Almendra


4

57

10

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

2

56.7

25

1.5

Duraplac Almendra

2 módulos de 60 cm

5. Puertas

4

60

29.8

1.5

Duraplac Haya

6. Respaldo

2

58

58

0.6

Duraplac Almendra

1. Laterales

2

45

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Almendra


2

57

10

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

1

56.7

25

1.5

Duraplac Almendra

1 módulo de 60 cm para extractor

5. Puertas

2

45

29.8

1.5

Duraplac Haya

6. Respaldo

1

58

43

0.6

Duraplac Almendra

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Actividad Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar piezas 1 y 2 Trazar las piezas 1 y 10 para tala drar e instalar lo s tornillos Taladrar para tornillos Para armar los módulos bajos: unir la base, piezas 3 , 4 y éstas con la pieza 2 utilizando TZ4 Instalar rieles en los laterales de los módulos con cajones Instalar las placas de las bisagras en los laterales Unir la base ya armada con las piezas 1 y 5 usando tornillos de 2 pulg. Deslizar respaldo con la ranura y escuadrar el módulo Armar cajón piezas 9,10 y 12 usando tornillos de 2 pulg. Instalar rieles en la base del cajón Insertar los cajones en el mueble Marcar el centro del rente externo del cajón, pieza 11, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera, instalar tiradera Nivelar y unir las piezas 11 a los cajones usando tornillos de 1 pulg.,calibrar y hacer ajustes. Instalar cazoletas de las bisagras en las puertas Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en los costados y calibrar Para armar los módulos altos: trazar las piezas 1 para taladrar e instalar tornillos Taladrar

21. Instalar las placas de las bisagras en los laterales 22. Unir los laterales con las piezas 2, 3 y 5 usando tornillos de 2 pulg. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos 23. Instalar las placas de las bisagras en los laterales 24. Montar las puertas en las placas instaladas en los costados y calibrar 25. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos 26. Instalar en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS DE 29.

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6 y8 6y8 8 10 9 8 8 10 10 6 8 9 9 8 6y8 9 8 9 9

Muebles bajos de cocina Blanco Wengue - Aluminio

Muebles bajos


Cantidad


2 láminas Blancas


1 lámina color Wengue y 1 color Aluminio


2 láminas

Módulo de 60 mm

2 cajones

Rieles de 50 cm de largo Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1”

2 juego 35 unidades 40 unidades


7 unidades

Agarraderas

2 unidades

Saetis o soportes de repisa Bordo PVC Blanco

4 unidades 30 metros

Bordo PVC Aluminio

5 metros

Módulo de 90 cm

regadero

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1”



8 unidades

Agarraderas

2 unidades


4 unidades



Bordo PVC Wengue Módulo de 90 cm Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 1”

8 metros Alacena sin cajón 20 unidades 40 unidades


8 unidades

Agarraderas

2 unidades

Bisagras de cazoleta para montaje recto Saetis o soportes de repisa


Bordo PVC Blanco

23 metros

Bordo PVC Aluminio Modulo de 60 cm

6 metros Alacena con cajón

Rieles de 50 cm de largo Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2”

1 juego 30 unidades


35 unidades


7 unidades

Agarraderas Saetis o soportes de repisa


Herrajes de unión VS de 29

10 para toda la cocina

Bordo PVC Blanco Bordo PVC Wengue

25 metros 6 metros

Muebles altos Materiales y Herrajes Nombre de la pieza 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Respaldo 7. Lateral de cajón 8. Frente y posterior de cajón 9. Frente externo de cajón 10. Fondo de cajón Módulo de 90 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Frente also 9. Respaldo Módulo de 90 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Respaldo Módulo de 60 cm 1. Laterales 2. Base 3. Zócalos rontal 4. Zócalos lateral 5. Reuerzos 6. Repisa 7. Puertas 8. Respaldo 9. Lateral de cajón 10. Frente y posterior de cajón 11. Frente externo del cajón 12. Fondo de cajón

Cantidad 6 4 2 2 3 4 2 4 2 1

Largo 75 57 60 45 57 74 47 54.5 59.8 48

2 1 2 2 2 1 2 1 1

75 87 90 45 87 86.7 60 89.8 74

2 1 2 2 2 1 2 1

75 87 90 45 87 86.7 74.5 74

2 1 2 2 2 1 2 1 2 2 1 1

75 87 90 45 87 86.7 60 74 47 84.5 89.9 48

Dimensiones Ancho Espesor 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 58 0.6 15 1.5 15 1.5 37 1.5 52.5 0.6 Fregadero 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 45 1.5 44.8 1.5 14.5 1.5 88 0.6 Alacena sin cajón 52.5 1.5 52.5 1.5 10 1.5 10 1.5 15 1.5 45 1.5 44.8 1.5 88 0.6 Alacena con cajón 52.5 1.5 52.5 1.5 7 1.5 7 1.5 15 1.5 45 1.5 44.8 1.5 88 0.6 8 1.5 8 1.5 14.5 1.5 82.5 0.6

Cantidad 2 módulos de 90cm

Tablero Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Aluminio Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Wengue Duraplac Wengue Duraplac Blanco


60 unidades

Agarraderas

6 unidades


12 unidades



Bordo PVC Wengu

10 metros

Bordo PVC Metálico

5 metros 1 módulo de 60 cm

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Agarraderas



4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Blanco Bordo PVC Metálico

10 metros 5 metros 1 módulo de 60 cm para extractor


18 unidades

Agarraderas Bisagras de cazoleta para montaje recto



4 unidades

Bordo PVC Blanco

10 metros

Bordo PVC Metálico

Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Aluminio Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Wengue Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Blanco Duraplac Wengue Duraplac

Nombre de la pieza

Cantidad

5 metros

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

3 módulos de 90 cm 1. Laterales

6

60

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

6

87

30

1.5

Duraplac Blanco


3

87

15

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

3

86.7

25

1.5

Duraplac Blanco

5. Respaldo

3

88

58

0.6

Duraplac Blanco

6. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac Wengue

7. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac Metálico

1. Laterales

2

60

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Blanco


2

57

10

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

1

56.7

25

1.5

Duraplac Blanco

1 módulo de 60 cm

5. Puertas

2

60

29.8

1.5

Duraplac Metálico

6. Respaldo

2

58

58

0.6

Duraplac Blanco

1. Laterales

2

45

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Blanco


2

57

10

1.5

Duraplac RH

1 módulo de 60 cm para extractor

Paso No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Actividad Optimizar el material Cortar el tablero Enchapar todos los cantos Ranurar piezas 1 y 2 Trazar la s pie zas 1 y 10 para tala drar e instalar los tornillos Taladrar para tornillos Para armar los módulos bajos: unir la base, piezas 3 , 4 y éstas con la pieza 2 utilizando TZ4 Instalar rieles en los laterales de los módulos con cajones Instalar las placas de las bisagras en los laterales Unir la base ya armada con las piezas 1 y 5 usando tornillos de 2 pulg. Deslizar respaldo con la ranura y escuadrar el módulo Armar cajón piezas 9,10 y 12 usando tornillos de 2 pulg. Instalar rieles en la base del cajón Insertar los cajones en el mueble Marcar el centro del rente externo del cajón, pieza 11, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera, instalar tiradera Nivelar y unir las piezas 11 a los cajones usando tornillos de 1 pulg.,calibrar y hacer ajustes. Instalar cazoletas de las bisagras en las puertas Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en los costados y calibrar Para armar los módulos altos: trazar las piezas 1 para taladrar e instalar tornillos Taladrar

21. Instalar las placas de las bisagras en los laterales los laterales con las piezas 2, 3 y 5 usando tornillos de 2 22. Unir pulg. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos 23. Instalar las placas de las bisagras en los laterales las puertas en las placas instaladas en los costados y 24. Montar calibrar 25. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos 26. Instalar en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS DE 29.

Seguir consejo Edimca No. 3 2 4 3 6 y8 6y8

Mueble alto

8 10 9 8 8 10 10 6 8 9 9 8 6y8 9 8 9 9

Mueble bajo

h. COMO EXPLICAR A SU CLIENTE O USUA RIO FINAL COMO

Identicación de las partes del mueble:

ARMAR UN MUEBLE MODULAR DE CAJA.

A continuación un instructivo modelo para incluir en sus muebles RTA desarmados.

Antes de empezar a armar el mueble asegúrese de hacerlo sobre las cajas de cartón, para evitar rayarlo.

Lea detenidamente este manual y siga las instrucciones de armado.

Identicación de los herrajes:

•Evite arrastrar o subirse al mueble, si necesita moverlo por avor levántelo. •Por ningún motivo golpee ni martille el mueble (hágalo solo donde este instructivo se lo indique). •Proteja el mueble del contacto con el agua o cualquier tipo de humedad, tampoco use este mueble al aire libre. •No exponga este mueble al calor excesivo ni al uego. •No pinte ni utilice produtos abrasivos para limpiar este mueble. •Para un mejor uncionamiento de las puertas aplique silicona líquida sobre los rieles plásticos.

Tenga precaución al destapar la bolsa de herrajes para no perder ninguno, compruebe si el contenido es el correcto; separe los herrajes en grupos para acilitar su identicación durante el armado, en caso de un altante comuníquese con su distribuidor.

Pasos para el ensamble del mueble:

Instalación de pernos y tuercas de expansión:

Coloque y asegure los herrajes y tarugos en su lugar,(para este paso necesitar martillo).

Instalación y colocación de tarugos o clavijas de madera:

Otras indicaciones para tener en cuenta:

Los tarugos de madera ayudan al armado y sostenimiento del mueble. Indicaciones para el ensamble de partes:

Tener en cuenta en colocar el tubo de colgar ropa durante el armado.

(para este paso necesitar un martillo y un destornillador de estrella convencional).

Después de armado el mueble se procede a armar y colocar el espaldar.

Por último nos disponemos a instalar las puertas y sus herrajes.

10. TEXTURAS

11. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Texturas disponibles en DURAPLAC Melamina y FIBRAPLAC Melamina

3D

SOFT

Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción dene la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas o bras al interior del tablero, ésto permite que el tablero conserve de mejor orma sus características durante el tiempo, ante las dierentes solicitaciones a que el tablero estará sometido. Resistencia a la fexión La resistencia a la fexión dene la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm 2 ).

LISO

WOOD

Resistencia a la abración La determinación del comportamiento rente a la abrasión es un criterio importante para el control de la calidad supercial de la Melamina, ya que esta resistencia señala la capacidad que tiene la supercie de este tablero rente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas. Hinchamiento El hinchamiento señala el comportamiento del tablero rente a la humedad y se refeja en el porcentaje de aumento del espesor.

modulares_muebles

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