Metodología DFSS (Diseño para seis sigma) Seis sigma SEIS SIGMA o Six Sigma, es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
Diseño para Six Sigma - Mapa de desarrollo del producto La metodología “Seis Sigma” tradicional denominado DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, controlar) o “Seis Sigma para la mejora” se enfoca a la solución de problemas o a su mejora sin un diseño o rediseño completo del sistema. La metodología de “Diseño para Seis Sigma” (DFSS) se enfoca a hacer las cosas correctas desde la primera vez o sea que el producto o servicio: (1) Haga las cosas correctas; y (2) Hacer las cosas correctas todo el tiempo.
Aseguramiento de Calidad y Ciclo de Vida del Producto / Servicio Para darle calidad a un producto o servicio necesitamos un sistema de métodos y actividades, llamado aseguramiento de calidad, el cual se define como todas las actividades planeadas e implementadas de manera sistemática dentro del sistema de calidad que puede ser demostrado para proporcionar la confianza de que un producto o servicio cumplirá con los requerimientos de calidad.
Pasos para DFSS Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS, es una metodología que se divide en varias etapas: D-M-A-O-V. Definir (D) Medir (M) Analizar (A) Optimizar (O) Verificar (V)
1ª etapa: Definir Esta etapa de la metodología Seis Sigma es un análisis básico del proceso en el cual se define el problema y cuál es la característica critica de calidad para el cliente (CTQ) (¿qué es crítico para el cliente?) Empresa: JUMEX Producto: Jugo de Naranja Problema: Bajas ventas del producto, presentación no ergonómica (estética) Objetivo: Proyectar una venta arriba del 150%
2ª etapa: Medir En la etapa de medir se especifica cual es la característica crítica de calidad interna (traducir lo que quiere el cliente al lenguaje de la organización) (Y), definir que es defecto para el proyecto y se valida el sistema de medida, entrada (X) -> proceso > salida (Y) Diagrama Causa y Efecto o Ishikawa:
Matriz XY
Diagrama de Pareto (80-20):
Voz del cliente (VOC) Respuesta a las siguientes preguntas al comprador 1) ¿Qué es lo que deseas? - Que el envase sea más cómodo 2) ¿Por qué? - No hay un buen agarre, a veces se puede caer y romperse fácilmente 3) ¿Cómo sabrás cuando obtengas lo requerido? - Cuando el envasado sea más cómodo y fácil de transportar.
3ª etapa: Analizar En la etapa de analizar, se mide la capacidad actual; a través de cualquier herramienta estadística que permita detectar la fuente de variación se analizan los datos con detalle, e identifican las variables que causan variación en el proceso (X1, X2, Xn) Se procedió a realizar una matriz de Pugh para medir diferentes alternativas
4ª etapa: Diseño/Optimización Rediseño del envasado: Se cambia el material de vidrio a PET Las pruebas de ergonomía fueros satisfactorias Hubo un mejor agarre Mejor estética del envasado Integrar una mayor área de agarre para aumentar el área de contacto/fricc ión y reducir la posibilidad de que se resbale.
Descripción de muestras:
Contaminantes Las tintas utilizadas en la elaboración de las etiquetas no contienen ningún tipo de metal pesado Pb, HG, Se, Cd, Ba, As, Sb, Cr.
5ª etapa: Verificar Gastos:
Resumen del proyecto: Descripción del programa: - Los envases son de vidrio, alto riesgo de que resbalen y se rompan, no son demasiado ergonómicos.
Puntos clave a asumir: - El envase debe ser ergonómico.
Fechas compromiso:
Beneficios financieros:
Diagrama de Gannt:
VSM:
