METODE ROCK BLASTING

Tugas Metode dan Peralatan Konstruksi Kelas B

TIANG PANCANG BETON

Dosen Mata Kuliah : Mustain Arif, ST., MT.

Oleh : Widya Tri Rachma Purnamasari

03111440000017

DEPARTEMEN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL, LINGKUNGAN DAN KEBUMIAN INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2017

2017

Tugas Metode dan Peralatan Konstruksi

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................... ......................................................... ............................................ ............................................. .................................. ........... i DAFTAR GAMBAR ................................................... .......................................................................... .............................................. ......................... iii BAB I PENDAHULUAN............................................ .................................................................. ............................................ ......................... ... 1 1.1

Latar Belakang ............................................................. ................................................................................... ................................. ........... 1

1.2

Rumusan Masalah ........................................................ .............................................................................. ................................. ........... 2

1.3

Tujuan ............................................. ................................................................... ............................................ ........................................ .................. 2

1.4 Manfaat ............................................ .................................................................. ............................................ ............................................ ...................... 2 BAB II PEMBAHASAN ............................................. ................................................................... ............................................ ......................... ... 3 2.1 Pengertian Rock Blasting ........................ ............................................... .............................................. .................................... ............. 3 2.2 Jenis-Jenis J enis-Jenis Metode Pelaksanaan Rock Blasting ........................................... ................................................. ...... 4 2.2.1 Peledakan cara Non Listrik ............................................ ................................................................... ............................. ...... 4 2.2.2 Peledakan cara listrik: .......................................... ................................................................. ........................................ ................. 6 2.3 Pola dan Geometri Peledakan ............................................... ...................................................................... ............................. ...... 8 2.4 Peralatan dan Material Rock Material Rock Blasting .................... Blasting .......................................... .......................................... .................... 10 2.4.1 Bahan dalam Peledakan ........................................... .................................................................. .................................. ........... 11 2.4.2 Peralatan Peledakan .......................... ................................................. .............................................. .................................. ........... 13 2.5 Kelebihan dan Kekurangan Rock Blasting ..................................................... ....................................................... 15 2.6 Metode Pelaksanaan Rock Blasting ...................................... ............................................................ ........................... ..... 16 2.6.1 Survey dan Staking Out ........................................... .................................................................. .................................. ........... 17 2.6.2 Pengeboran Batuan ............................... ..................................................... ............................................ ............................... ......... 17 2.6.3 Peledakan Area Galian ............................................... ...................................................................... ............................... ........ 19 2.6.4 Penggalian dengan Excavator dan Pengangkutan ke Stockpile dengan Dump Truck ............................ ................................................... ............................................. ............................................ ............................... ......... 22

i

2017


2.6.5 Penyebaran/Penyimpanan Material Pecahan Batu di Stockpile ................ ................ 22 2.6.6 Pengukuran Ulang ...................................................... ............................................................................ ............................... ......... 23 2.7 Keselamatan Kerja Pelaksanaan Metode Rock Blasting ................................. 23 2.7.1 Resiko Bahaya .......................................... ................................................................ ............................................ ........................... ..... 23 Dalam pelaksanaan pekerjaan rok blasting, terdapat beberapa resiko yang mungkin membahayakan pekerja diantaranya adalah sebagai ber ikut:.............. 23 2.7.2 Antisipasi .................................................. ........................................................................ ............................................ ........................... ..... 23 2.7.3 Aspek Lingkungan........................................... ................................................................. .......................................... .................... 24 2.8 Proyek di Indonesia yang Menggunakan Rock Blasting ................................. ................................. 24 2.8.1 Waduk W aduk Tukul, Pacitan Paci tan ................................................ ....................................................................... ............................... ........ 24 2.8.2 Tol Bakauheni-Sidomulyo, Lampung Selatan .......................................... .......................................... 25 2.8.3 Waduk Bendo, Ponorogo............................................ ................................................................... ............................... ........ 26 2.8.4 Waduk Tapin, Kalimantan Selatan ............................................ ............................................................ ................ 27 2.8.5 Waduk Jatigede, Sumedang............................................ ................................................................... ........................... .... 27 2.8.6 The Grand Ethiopian Renaissance Dam ........................................... .................................................... ......... 28 BAB III KESIMPULAN ..................................... ........................................................... ............................................ ............................... ......... 29 DAFTAR PUSTAKA .................................................. ......................................................................... ............................................. ........................ 30

ii

2017


DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Penempatan Lubang Bor ke Arah Pusat Batu ........................................... ............................................. .. 7 Gambar 2 Teknik Peledakan Mudcapping/Plaster Shooting ..................................... ....................................... .. 7 Gambar 3 Teknik Peledakan Snakeholing .......................................... ................................................................. ......................... .. 8 Gambar 4 Pola Lubang Peledakan ............................ .................................................. ............................................. ............................. ...... 9 Gambar 5 Geometri Peledakan ................................. ....................................................... ............................................. ........................... .... 10 Gambar 6 Klasifikasi bahan peledak kimia ................................ ...................................................... ............................... ......... 11 Gambar 7 Detonator Biasa ............................................ .................................................................. ............................................ ........................ 12 Gambar 8 Detonator Listrik ........................... ................................................. ............................................ ...................................... ................ 12 Gambar 9 Detonator Nonel ........................................... ................................................................. ............................................ ........................ 12 Gambar 10. Detonator Elektronik ............................................ ................................................................... .................................. ........... 13 Gambar 11. Blasting Machine ................................................. ........................................................................ .................................. ........... 14 Gambar 12. Blasting Ohmmeter ...................................... ............................................................ .......................................... .................... 14 Gambar 13 Rangkaian Bahan Peledak............................................ ................................................................... ........................... .... 15 Gambar 14 Fly rock yang menimpa kap mobil saat proses Rock proses Rock Blasting ................ ................ 16 Gambar 15 Diagram Alir Metode Pelaksanaan Rock Blasting pada Pembangunan Waduk ............................................. ................................................................... ............................................ ............................................ ............................... ......... 17 Gambar 16. Pola Bor Staggered .......................................... ................................................................. ...................................... ............... 18 Gambar 17. Dimensi Pemboran untuk Penempatan Area Peledakan ....................... ......................... 19 Gambar 18. Ilustrasi Ilustr asi Pengisian Bahan Peledak ............................................. ......................................................... ............ 20 Gambar 19. Ilustrasi Proses Peledakan ........................................... .................................................................. ........................... .... 22 Gambar 20. Ilustrasi Ilustr asi Penggalian Material ........................................................ ................................................................. ......... 22 Gambar 21. Ilustrasi Penyebarab/Penyimpanan Material Pecahan Batu di Stockpile/Lokasi Penghamparan ....................... .............................................. .............................................. .................................. ........... 23 Gambar 22 Waduk Tukul, Pacitan ........................................... .................................................................. .................................. ........... 24 Gambar 23 Tol Bakauheni-Sidomulyo, Lampung Selatan ............................... ........................................ ......... 25 Gambar 24 Waduk Bendo, Ponorogo ...................................... ............................................................ .................................. ............ 26 Gambar 25 Waduk Tapin, Kalimantan Selatan ......................................................... ......................................................... 27 Gambar 26 Waduk Jatigede, J atigede, Sumedang ............................................. .................................................................... ....................... 27 Gambar 27 The Grand Ethiopian Renaissance Dam ................................................. ................................................. 28

iii

2017


BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Peledakan adalah merupakan kegiatan pemecahan suatu material (batuan) dengan menggunakan bahan peledak atau proses terjadinya ledakan. Sebagian besar bahan baku bangunan di seluruh dunia diproduksi dengan menggunakan bahan peledak di tambang-tambang. Pembangunan jalan raya, kanal dan bangunan dibantu oleh penggunaan bahan b ahan peledak untuk menyingkirkan batuan. Penggunaan bahan peledak di pertambangan dan aplikasi konstruksi dimulai pada pada tahun 1627. 1627. Dari tahun 1627 sampai 1865, bahan peledak yang digunakan adalah bubuk hitam. Serbuk hitam yang digunakan dahulu pun berbeda jenis dari bahan peledak yang digunakan saat ini. Pada tahun 1865, Nobel menemukan nitrogliserin dinamit di Swedia. Suatu operasi peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila perlengkapan dan peralatan yang dipakai sesuai dengan metode peledakan yang di terapkan. Masalah peledakan umumnya diakibatkan oleh desain ledakan yang buruk dan eksekusi yang buruk dalam pengeboran. Blast parameter desain seperti beban, stemming, subdrilling, spasi dan inisiasi serta waktu harus ditentukan dengan cermat agar meledak secara efisien, aman dan aman dalam tingkat getaran dan ledakan udara yang masuk akal. Mereka yang bertanggung jawab atas pelaksanaan dan evaluasi yang dikontrol Peledakan harus sadar akan prosedur yang digunakan untuk menghasilkan hasil yang dapat diterima dan harus dilakukan pahami. Tanpa pemahaman itu, peledakan itu hanya acak proses trial-and-error.

1

2017


1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari makalah ini adalah 1. Apakah pengertian Rock Blasting? 2. Apakah jenis-jenis Rock Blasting? 3. Bagaimana pola dan geometri peledakan? 4. Apa saja peralatan dan material Rock Blasting? 5. Apakah kelebihan dan kekurangan Rock Blasting? 6. Bagaimana metode pelaksanaan Rock Blasting? 7. Bagaimana sistem keselamatan kerja pelaksanaan metode Rock Blasting? 8. Apa saja proyek Indonesia yang menggunakan Rock Blasting? 1.3 Tujuan

Tujuan dari makalah ini adalah 1. Mengetahui pengertian Rock Blasting 2. Mengetahui jenis-jenis Rock Blasting 3. Mengetahui pola dan geometri peledakan 4. Mengetahui peralatan dan material Rock Blasting 5. Mengetahui kelebihan dan kekurangan Rock Blasting 6. Mengetahui metode pelaksanaan Rock Blasting 7. Mengetahui sistem keselamatan kerja pelaksanaan metode Rock Blasting 8. Mengetahui proyek Indonesia yang menggunakan Rock Blasting 1.4 Manfaat

Manfaat dari makalah ini adalah membantu mahasiswa untuk lebih mengenal dan mendalami teknik pelaksanaan rock blasting, mulai dari jenis, peral atan, metode dan sistem keselamatannya.

2

2017


BAB II PEMBAHASAN 2.1 Pengertian Rock Blasting

Rock Blasting atau yang sering disebut peledakan batuan adalah kegiatan pemecahan suatu material, dalam hal ini batuan dengan menggunakan bahan peledak untuk tujuan-tujuan tertentu. Hal ini paling sering dipraktekkan dalam bidang pertambangan, penggalian, dan teknik sipil seperti bendungan atau

pembangunan

jalan. Suatu operasi peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila perlengkapan dan peralatan yang dipakai sesuai dengan metode peledakan yang diterapkan. Review Rock Blasting Rock Blasting atau peledakan batuan merupakan suatu metode yang digunakan untuk memecah suatu massa batuan yang diam menjadi partikel-partikel yang lebih halus. Secara umum, rock blasting digunakan untuk mendapatkan butiran batuan dengan ukuran yang lebih kecil. Hal ini terutama diaplikasikan sebagai material bahan bangunan untuk konstruksi teknik. Metode dalam rock blasting dapat berbeda tergantung dari keadaan batuan. Untuk batuan keras dan padat, peledakan dapat dikontrol dengan baik sedangkan untuk batuan dengan banyak rongga dan celah akan sulit pengontrolannya. Hal ini dikarenakan sebagian energi dari peledak ada yang hilang. Agar peledakan dapat dikontrol, yang paling penting untuk diketahui adalah keadaan dan sifat-sifat dari batuan. Sifat-sifat batuan yang perlu diperhatikan adalah: a. Kekerasan batuan. Kekerasan dipakai untuk mengukur sifat teknis dari material batuan. b. Abrasiveness Abrasiveness dari mata bor yang tergantung dari komposisi batuan. Keausan mata bor akan sebanding dengan komposisi batuan tersebut. c. Tekstur Struktur dari batuan yang diklasifikasiakan berdasarkan sifat porositas, looseness density, dan ukuran butir. Tekstur akan mempengaruhi kecepatan dalam pemboran.

3

2017


d. Struktur Struktur batuan yang berupa rekahan, patahan, jenis batuan, dip, strike, dan bidang pelapisan schistosity. e. Breaking characteristic Menggambarkan sifat batuan apabila dipukul dengan palu kemudian dianalisa derajat kerusakan yang berhubungan dengan tekstur, komposisi mineral, dan s trukturnya. Kemudian dalam perancangan peledakan perlu memperhatikan parameter parameter seperti: batuan, bahan peledak, pengisian, sasaran produksi, fragmentasi yang dikehendaki, dan kodisi lapangan (cuaca, bangunan sekit ar, kebisingan, dsb) 2.2 Jenis-Jenis Metode Pelaksanaan Rock Blasting

Metode pelaksanakan Rock Blasting ada dua jenis, yaitu 2.2.1 Peledakan cara Non Listrik a. Sumbu Api (Safety Fuse)

Sumbu api adalah alat berupa sumbu yang fungsinya adalah merambatkan api dengan kecepatan tetap.Perambatan api tersebut dapat menyalakan detonator yang dipasang pada ujung sumbu guna meledakkan bahan peledak. Sumbu api terdiri dari inti berupa black powder dan pembungkus berupa tekstil dan material kedap air. Fungsi pembungkus untuk menjaga sumbu api dari kerusakan mekanis dan kerusakan akibat air atau minyak. Kecepatan rambat sumbu api yang biasa diperdagangkan adalah : 

130 detik per meter ( 120 detik/yard), pada permukaan laut dengan variasi 10 detik, untuk sumbu api



buatan USA.

120 detik per meter dengan variasi yang sama, untuk sumbu api standar Eropa.

Sumbu api harus disimpan digudang yang sejuk, kering dan mempunyai ventilasi yang baik. Terhindar dari cairan yang mungkin dapat merusak. Suhu penyimpanan 50 – 100 100 0 F dan kelembaban relatif rendah.

b. Sumbu Ledak (Detonating Fuse)

Sumbu ledak adalah sumbu yang terdiri dari : inti “ initiating explosive “ dibalut lapisan plastic dan dibungkus dengannkombinasi tekstil, kawat dan lapisan plastic.

4

2017


Sumbu ledak mudah dan aman penggunaannya, mempunyai ketahan terhadap air yang baik sekali dan mempunyai mempunyai kecepatan detonasi yang tinggi 21000 feet per detik. Sumbu ledak mempunyai kuat tarik yang baik, ringan dan fleksibel. Sumbu ledak apabila dinyalakan dapt merambatkan gelombang detonasi kesemua tempat sepanjang sumbu. Peledakan dengan sumbu ledak tidak memerlukan detonator didalam lubang tembak. Sumbu ledak sangat luas pemakaiannya, sangat cocok untuk daerah-daerah yang kondisi iklimnya banyak petir. Sumbu ledak dikemas dalam bentuk gulungan 500 ft, 1000 ft dalam kotak kemasan berisi 2-4 gulungan.

c. Nonel

Nonel, adalah jenis detonator tetapi cara penyalaannya tidak dengan api atau at au panas (sumbu bakar) atau dengan arus listrik (kabel listrik), melainkan dengan detonasi yang dihantarkan dengan suatu pipa plastic kecil (3 mm) yang berisi suatu bahan yang sangat mudah bereaksi. Bahan isian pipa plastic ini dapat menghantarkan gelombang detonasi sampai 2000 m/dt sumber gelombang detonasi yang dihantarkan dari sumbu ledak. Macam-macam jenis nonel detonator: - Nonel standard - Nonel GT-HD dan Nonel Unidet-HD - Nonel GT-OD dan Nonel Unidet-OD - Nonel GT-HT dan Nonel Unidet HT Macam-macam perlengkapan Nonel: - Nonel UB 0 connector, bekerja sebagai relay; gelombang kejut yang diterima dari nonel tube diperkuat dan didistribu-sikan ke sejumlah nonel tube penerima. - Nonel starter sama dengan dengan UB 0, tersedia dalam 50 atau 100 m coil/reel (gulungan). (gulungan). - Nonel bunch connector dipakai kebanyakan dalam terowongan - Multiclip adalah penyambung plastik yg dipakai untuk menyambung nonel tube dengan sumbu ledak.

5

2017


2.2.2 Peledakan cara listrik:

Tiga elemen dasar rangkaian peledakan: a. Detonator listrik (electric detonator) detonator) b. Kawat rangkaian (circuit wiring)

Kawat rangkaian (circuit wiring), terdiri dari: - Leg wire : Dua kawat yang menjadi satu dengan detonator listrik, yang salah satu ujungnya dihubungkan dengan bridge wire yang terdapat dalam detonator. Isolasi legwire pada ujung yang lain terkupas dan kedua kawat diikatkan satu terhadap yang lain atau dilindungi plastik shunt. s hunt. Panjangnya bervariasi tergantung kebutuhan. - Connecting wire : Kawat yang mempunyai isolasi, dipakai untuk meng-hubungkan “legwire” dengan “firing line”. Connecting wire terdiri dari kawat tunggal (solid wire) tembaga dengan isolasi yang tahan terhadap air yaitu 20 AWG atau yang lebih besar. - Firing line : Kawat yang dipergunakan untuk menghubungkan sumber tenaga listrik dengan rangkaian detonator yaitu 14 AWG atau yang lebih besar. - Buswire : Kawat perpanjangan dari firing line dimana masing-masing detonator (paralel circuit) atau masing-masing detonator dalam seri

(paralel series circuit)

dihubungkan. dihubungkan. Buswire memiliki ukuran (gauge) yang sama dengan semua firing line.

c. Sumber tenaga (power source)

Sumber tenaga (power source) terbagi atas Blasting Blasting machine dan AC-power line. Peledakan cara listrik harus memerhatikan hal seperti posisi batu, kualitas batu, dan bagian batu yang tertanam di dalam tanah. Berikut adalah teknik dalam peledakan cara listrik: - Blockholing/Pop Shooting Umumnya digunakan untuk memecahkan bongkah batu besar dengan cara membuat lubang bor ke arah pusat bongkah batu. Lubang bor ke arah pusat batu batu ditunjukkan seperti pada Gambar 1. Jika batuan batu keras dapat dibuat lebih dari satu lubang peledakan dengan ketentuan dalam lubang antara 1/2 – 3/4 3/4 tinggi bongkah.

6

2017


Gambar 1 Penempatan Lubang Bor ke Arah Pusat Batu

- Mudcapping/Plaster Shooting Mudcapping adalah cara peledakan dengan kontak atau bahan peledak (dinamit, emulsi) diletakkan di atas bongkah batuan kemudian ditutupi dengan lumpur atau lempung, seperti ditunjukkan pada Gambar 2. Bahan peledak baiknya diletakkan di permukaan batuan yang rata atau cekung. Ukuran bahan peledak juga harus diperhatikan sesuai dengan besar bongkah yang diledakkan.

Gambar 2 Teknik Peledakan Mudcapping/Plaster Shooting

- Snakeholing Snakeholing dilakukan dengan cara membuat luang peledak persis di bawah batu dan diledakkan seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Ini akan membuat batu yang yang berada di dalam tanah terangkat dan sekaligus terpecah. Besar diameter lubang peledak sesuai dengan seberapa besar batu yang akan dipecahkan.

7

2017


Gambar 3 Teknik Peledakan Snakeholing

2.3 Pola dan Geometri Peledakan

Sebelum dilakukan peledakan, terlebih dahulu dilakukan pengeboran sebagai tempat letak bahan peledak. Perancangan pola pengeborannya berbeda untuk tiap keadaan. Contohnya adalah perbedaan pengeboran untuk area terbuka dan area bawah tanah. Hal ini dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti luasan area, volume hasil peledakan, suplai udara segar, dan keselamatan kerja. Tabel 1 Perbedaan Faktor dalam Perencanaan Pengeboran dan Peledakan. Perbedaan Bawah Tanah Terbuka

Luas Area

Terbatas, sesuai bukaan

dan

dimensi Lebih luas.

kestabilan

bukaan tersebut. Volume Hasil

Terbatas, karena luas luas Lebih

Peledakan

permukaan

bukaan,

dan

kedalaman pengeboran.

besar,

mencapai

dapar ratusan

meterkubik

tiap

ledakan. Suplai Udara

Bergantung

pada

sistem

Tidak terbatas.

ventilasi yang ada. Keselamatan

Kritis

Kerja

guguran

karena dan

batuan dari atap.

resiko Relatif runtuhan

lebih

aman

karena

peledakan

dilakukan

di

area

terbuka.

8

2017


Gambar 4 Pola Lubang Peledakan

Pola peledakan secara umum menunjukkan urutan atau sekuensial ledakan dari sejumlah lubang ledak. Adanya urutan ledakan menunjukkan adanya jeda waktu ledakan diantara lubang-lubang ledak yang disebut dengan waktu tunda (delay time). Adanya delay time memberikan keuntungan keuntungan untuk mengurangi mengurangi getaran, mengurangi overbreak dan flying rock, mengurangi getaran akibat airblast dan suara, dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan, dan dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan. Sebelum melaksanakan proses peledakan, terlebih dahulu harus diketahui berapa geometri peledakan yang diinginkan. Geometri peledakan adalah ad alah jarak lubang tembak yang dibuat pada saat sebuah area akan diledakkan. Geometri peledakan ditunjukkan pada Gambar 5.

9

2017


Gambar 5 Geometri Peledakan

Keterangan: - B = Burden -  = Diameter lubang tembak - L = Tinggi jenjang - H = Kedalaman lubang tembak - J = Subdrilling - T = Stemming - S = Spacing - PC = Tinggi Isian

lastii ng 2.4 Peralatan dan Material R ock B last Bahan peledak dalam rock blasting adalah bahan kimia senyawa tunggal atau campuran berbentuk padat, cair, atau campurannya yang apabila diberi aksi panas, benturan, gesekan, atau ledakan awal akan mengalami suatu reaksi kimia ekstormis sangat cepat dan hasilnya berupa tekanan yang sangat tinggi. Klasifikasi bahan peledak dibagi berdasarkan sumber energinya menjadi bahan peledak mekanik, kimia, dan nuklir. Bahan peledak kimia lebih lazim digunakan karena keuntungannya harga relatif murah, penanganan teknis mudah, banyak variasi delay time, dan bahaya yang lebih rendah dibandingkan dengan bahan peledak nuklir. Berikut adalah klasifikasi bahan peledak kimia.

10

2017


Gambar 6 Klasifikasi bahan peledak kimia

2.4.1 Bahan dalam Peledakan

a. Detonator Detonator adalah alat pemicu awal yang memberika efek kejut pada bahan peledak peka detonator.

Terdapat dua jenis muatan bahan peledak dalam detonator yang

masing-masing fungsinya berbeda, yaitu: - Isian utama (primary charge) berupa bahan peledak kuat yang peka (sensitive), fungsinya untuk menerima efek panas dengan sangat cepat dan meledak sehingga menimbulkan gelombang kejut. - Isian dasar (base charge) disebut juga isian sekunder adalah bahan peledak kuat dengan VoD tinggi, fungsinya adalah menerima gelombang kejut dan meledak dengan kekuatan besarnya tergantung pada berat isian dasar tersebut. Kekuatan ledak (strength) detonator ditentukan oleh jumlah isian dasarnya. Jenis-jenis detonator :

11

2017




Detonator biasa (plain detonator)

Gambar 7 Detonator Biasa 

Detonator listrik (electric detonator)

Gambar 8 Detonator Listrik 

Detonator nonel (nonel detonator)

Gambar 9 Detonator Nonel

12

2017




Detonator elektronik (electronic detonator)

Gambar 10. Detonator Elektronik

b. Sumbu peledakan Yang dimaksud dengan sumbu peledakan disini adalah s umbu api dan sumbu ledak. Sumbu api adalah sumbu yang disambung ke detonator biasa pada peledakan dengan menggunakan detonator biasa. Dapat dikatakan bahwa sumbu api merupakan pasangan detonator biasa, karena detonator det onator biasa tidak dapat digunakan tanpa sumbu. Fungsi sumbu api adalah untuk merambatkan api dengan kecepatan tetap pada detonator biasa. Sedangkan sumbu ledak adalah sumbu yng pada bagian intinya terdapat bahan peledak PETN. Fungsi sumbu ledak adalah untuk merangkai suatu sistem peledakan tanpa menggunakan detonator didalam lubang ledak. Sumbu ledak mempunyai sifat tidak sensitive terhadap gesekan, benturan, arus liar, dan l istrik statis. 2.4.2 Peralatan Peledakan

Peralatan peledakan adalah perangkat pembantu peledakan yang nantinya dapat dipakai berulang kali. Peralatan peledakan dapat dikelompokan menjadi : a. Peralatan yang langsung berhubungan dengan teknik peledakan - Alat Pemicu ledak Pada peledakan listrik ( Blasting Machine) dan peledakan nonel digunakan alat pemicu ledak. Alat pemicu ledak yang digunakan adalah blasting machine.

13

2017


Gambar 11. Blasting Machine

- Alat Bantu ledak listrik 

Pengukur kebocoran arus listrik



Multimeter peledakan



Pengukur kekuatan blasting machine



Pelacak kilat (lightning detector)



Blasting Ohmmeter (BOM).

Gambar 12. Blasting Ohmmeter

- Alat Bantu peledakan lain yang terdiri dari 

Kabel listrik utama (lead wire) atau sumbu nonel utama (lead in line)



Cramper (penjepit sambungan sumbu api dengan detonator biasa )



Meteran (50 ml) dan tongkat bambu ( ± 7 m) diberi skala

14

2017


Gambar 13 Rangkaian Bahan Peledak

2.5 Kelebihan dan Kekurangan Rock Blasting

Dalam pelaksanaan galian menggunakan metode rock blasting terdapat kelebihan dan kekurangan yang ditimbulkan. Kelebihan dari metode ini antara lain: 

Memudahkan kegiatan penambangan bahan galian, khususnya yang dilakukan secara tambang terbuka, untuk membongkar batuan yang keras biasanya lebih mudah dilakukan dengan peledakan.



Volume batuan yang diledakan cukup besar dalam sekali peledakan, sehingga pekerjaan penggalian akan lebih efektif.

Adapun beberapa kekurangan yang ditimbulkan dalam kegiatan ini sebagai berikut : 

Terjadi kelongsoran disekitar area peledakan Hal ini disebabkan karena kemiringan lereng cukup curam,selain itu juga karena adanya getaran yang cukup cukup besar akibat peledakan.



Kesalahan pola pemasangan peledakan Pemasangan bahan peledakan harus pada titik yang tepat dan kritis agar tidak

menimbulkan

suatu

kelongsoran

dan

kerusakan

pada

area

penggalian. 

Flyrock Efek yang timbul pasca peledakan yaitu batu atau tanah yang berterbangan karena gaya ledak. Peristiwa ini dapat membahayakan para pekerja disekitar site.

15

2017


B last stii ng Gambar 14 Fly rock yang menimpa kap mobil saat proses R ock Bla 

Kegagalan peledakan Kegagalan ini dapat terjadi akibat kesalahan teknis seperti remote peledak yang tidak berfungsi, pemicu peledakan listrik yang mengalami korslet dan kegagalan pemicu peledakan tidak berjalan dengan semestinya.



Pencemaran peledakan Akibat peledakan yang ditimbulkan yaitu banyak debu, pasir dan material tanah yang berterbangan ke udara. Material tanah yang berterbangan dan terbawa angin sangat sulit untuk untuk dibersihkan.

2.6 Metode Pelaksanaan Rock Blasting

Berikut ini merupakan metode pelaksanaan rock blasting pada proses pekerjaan galian untuk pembangunan waduk. Diagram alir metode pelaksanaan rock blasting ditunjukkan pada Gambar Gambar 14 berikut.

16

2017


MULAI

Survey & Staking Out

Pengeboran Batuan

Peledakan Area Galian

Penggalian Dengan Excavator Dan Pengangkutan Ke stockpile dengan Dump Truck

Penyebaran di stockpile oleh bulldozer Tidak Ya

Pengukuran ulang

SELESAI

Gambar 15 Diagram Alir Metode Pelaksanaan Rock Blasting pada Pembangunan Pembangunan Waduk

Metode pelaksanakan Rock Blasting terdiri dari beberapa tahap ta hap, yaitu 2.6.1 Survey dan Staking Out

Stake out adalah pengukuran yang digunakan untuk menentukan lokasi koordinat titik di suatu lapangan. Pada tahap ini, dilakukan survey untuk mengukur dimensi dan memastikan elevasi tanah asli pada area yang akan digali. 2.6.2 Pengeboran Batuan

Peralatan yang akan digunakan adalah jenis Crawler Rock Drill (CRD) yang

17

2017


digerakkan oleh kompresor dengan dibuatkan lubang bor 3 inch, dimana 1 (satu) unit CRD dalam 1 (satu) bulan bisa produksi

 15.000

BCM dalam 1 shift. Pola pemboran

yang digunakan sangat tergantung dari kondisi batuan, bisa stagger (zig-zag) atau type box. Dengan kondisi batuan yang akan diledakan merupakan suatu lapisan batuan yang keras, maka untuk untuk menghancurkan batuan tersebut dibutuhkan pola pemboran yang yang tepat untuk menghasilkan fragmentasi batuan dengan ukuran yang dapat diangkut oleh alat berat, pola yang akan digunakan adalah pola pemboran staggered dengan geometri pemboran; 2,5 meter x 3 meter x 6 meter atau 3 meter x 4 meter x 9 meter (12 meter). Untuk mendapatkan elevasi rencana, maka kedalaman pengeboran ditambahkan 20 cm. a. Pola pemboran Jarak antar titik bor akan disesuaikan dengan kebutuhan pemanfaatan hasil peledakan. Pemanfaatan hasil peledakan digunakan untuk kebutuhan keb utuhan zona 5 diameter maksimum 0,6 m sedangkan untuk kebutuhan zona 6 diameter maksimum 1,00 m. 3m

25m

Gambar 16. Pola Bor Staggered

18

2017


b. Dimensi pemboran d= 3 inch B S T H = 6 -12 m

PC J 20cm

Gambar 17. Dimensi Pemboran untuk Penempatan Area Peledakan

Keterangan : S

= Spacing

T

= Stemming

B

= Burden

PC

= Tinggi isian

H

= Kedalaman J

= Sub drilling

2.6.3 Peledakan Area Galian

Pada proses peledakan area galian dilakukan beberapa prosedur yang perlu diperhatikan: a. Pengamanan Lokasi

- Sekitar area peledakan di barikade dengan jarak minimal 20 m - Pasang bendera - Papan peringatan pada jalan masuk - Setelah barikade dipasang, tidak boleh ada orang yang merokok dan menyalakan blitz kamera.

19

2017


b. Proses Pengisian Bahan Peledak

Gambar 18. Ilustrasi Pengisian Bahan Peledak

-

Bagi ANFO disetiap hole

-

Detonator, dodol dan inhole dibagikan dipinggir lubang

c. Prosedur Pengisian

-

Lubang Kering o

Desain peledakan sudah diketahui sebelumnya

o

Tusuk dodol dengan kayu untuk dipasangi inhole

o

masukkan ke dasar lubang dan beri jarak 20 cm dari permukaan tanah untuk stemming.

-

o

Masukkan ANFO

o

Cek dengan stick agar sesuai dengan design

o

Stemming dengan tanah sambil di tamping dengan stick

Lubang Basah o

Desain peledakan harus diketahui sebelumnya

o

Tusuk dodol dengan kayu untuk dipasangi inhole

o

Masukkan dodol + in-hole ke dalam kondom sesuai kedalaman lubang.

o

Khusus bolder, masukkan potongan kondom yang berisi ANFO sepanjang 1 m.

o

Dorong perlahan ke dalam lubang

20

2017

o


Untuk pengecekan apakah telah sesuai tinggi kolom isian dapat dilakukan dengan stick

o

Masukkan material stemming sambil ditamping

d. Material Stemming

-

Tanah liat atau lempung

-

Saat melakukan tamping dilakukan dengan hati-hati

-

Cukup untuk kebutuhan setiap lubang

e. Perangkaian

f.

-

Harus ada desain

-

Bagikan Connectadet

-

Menghubungkan dari belakang ke depan atau ecelon

-

Merangkai control row dilaukan oleh shotfirer

-

Setiap connect, sisa dari tibe dirapikan

-

Block detonator menghadap ke atas

-

Pasang tube di block detonator harus benar-benar masuk kedalam

-

Final check 

Setiap connecting harus dipegang



> Dilakukan setelah seluruh crew yang ada meninggalkan lokasi peledakan

-

Tarik kabel untuk blasting machine

-

Pasang electric detonator ke inisiasi dan kabel (kabel induk)

-

Cek tahanan kabel

-

Pasang ke BM

Peledakan Pelaksanaan

peledakan

diusahakan

pada

waktu

istirahat,

sehingga

tidak

mengganggu aktivitas yang lain, yaitu pada waktu istirahat antara jam 12.00 – 13.00 13.00 WIB dan jam 17.00 – 17.00 – 18.00 18.00 WIB.

21

2017


Gambar 19. Ilustrasi Proses Peledakan

g. Hal-Hal yang Perlu Diperhatikan

-

Saat diketahui bahwa bahwa lubang yang yang diisi ada keanehan, segera laporkan kepada juru ledak untuk dicatat.

-

Saat melakukan stemming, ujung inhole harus dicegah supaya tidak masuk ke dalam lubang

-

Apabila dicurigai bahwa kondom dalam lubang bocor, harus di ganti.

2.6.4 Penggalian dengan Excavator dan Pengangkutan ke Stockpile dengan Dump Truck

Material hasil galian di loading ke dump dump truck oleh excavator kemudian dibawa oleh dump truck ke lokasi stockpile.

Gambar 20. Ilustrasi Penggalian Material

2.6.5 Penyebaran/Penyimpanan Penyebaran/Penyimpanan Material Pecahan Batu di Stockpile

Dalam beberapa pekerjaan konstruksi seperti pekerjaan galian waduk, material pecahan hasil blasting dapat digunakan lagi sebagai bahan konstruksi. Pecahan batu

22

2017


akibat rockblasting kemudian disimpan di area stockpile. Di area stockpile, material dipisahkan kembali antara material yang bisa digunakan dan yang tidak. Penataan dan penyebaran material di stockpile dengan menggunakan menggunakan bulldozer.

Gambar 21. Ilustrasi Penyebarab/Penyimpanan Penyebarab/Penyimpanan Material Pecahan Batu di Stockpile/Lokasi Stockpile/Lokasi Penghamparan Penghamparan

2.6.6 Pengukuran Ulang

Setelah pekerjaan galian selesai, surveyor melakukan pengukuran ulang terhadap muka tanah baru untuk memastikan elevasi dan potongan melintangnya sesuai dengan gambar desain.

2.7 Keselamatan Kerja Pelaksanaan Metode Rock Blasting 2.7.1 Resiko Bahaya

Dalam pelaksanaan pekerjaan rok blasting, terdapat beberapa r esiko yang mungkin membahayakan pekerja diantaranya adalah sebagai berikut: 

Jatuh / terpeleset



Terkena swing excavator



Terkena longsoran batu



Terkena Ledakan

2.7.2 Antisipasi

Untuk meminimalisir terjadinya resiko-resiko yang membahayakan pekerja selama proses pekerjaan rock blasting maka perlu diperhatikan beberapa hal hal berikut: 

Penetapan Zona Bahaya



Mengatur Jarak ledakan dan waktu peledakan

23


2017



Mengamankan area peledakan dan radius bahaya ledakan.



Penggunaan APD (Helm, Sepatu, Rompi dan Masker)



Pemasangan Safety line untuk menandai batas area kerja. Safety line menggunakan tali plastik berwarna kuning hitam.



Papan rambu yang berisi peringatan tentang keselamatan kerja, anjuran memakai APD dan petunjuk jalan agar kecelakaan dapat dihindari.



Memperhatikan arah longsoran batu dan jalur galian.



Pelarangan penggunaan Handphone

2.7.3 Aspek Lingkungan

Selain resiko yang membahayakan keselamatan kerja, terdapat beberapa resiko yang dapat mempengarungi lingkungan sekitar akibat pekerjaan rock blasting seperti polusi udara, kebisingan, dan ceceran oli/solar akibat rock blasting. Oleh karena itu, untuk mengantisipasi resiko-resiko

lingkungan tersebut, perlu dilakukan beberapa hal

seperti berikut: 

Memakai earplug dan masker



Penyediaan Water Tank untuk penyiraman



Melakukan pengukuran tingkat polusi dan kebisingan



Penyediaan tanggul dan absorber pada tangki solar

2.8 Proyek di Indonesia yang Menggunakan Rock Blasti ng 2.8.1 Waduk Tukul, Pacitan

Gambar 22 Waduk Tukul, Pacitan

24

2017


Proyek Bendungan Bendungan Tukul mempunyai tantangan yang sangat ekstrim dari sisi topografi, dimana setiap proyek bendungan mempunyai permasalahan yang berbeda dari proyek bendungan yang lain. Salah satu kesulitan Bendungan Tukul, topografinya sangat curam sehingga memerlukan kerja yang ekstra hati-hati. Selain curam, kondisi batuan yang di inlet mudah sleking atau jika digali maka udara dan air bila bersatu menjadikan batuan itu cepat lapuk. Pekerjaan galian terowongan pengelak Waduk Tukul menggunakan metode blasting karena kondisi geologis. geologis. Hingga saat ini pekerjaan galian terowongan bisa dikerjakan di bagian outlet, sedangkan di inlet sering terjadi longsor. Untuk mengatasi masalah tersebut, PT. Brantas Abipraya mendatangkan Tim Komisi Keamanan Bendungan yang memberi saran melakukan melakukan perkuatan tebing dan memasang portal untuk menahan runtuhan, dan sekarang sudah trial blasting di blasting di inlet. Sementara target pengalihan sungai pada November November 2017.

2.8.2 Tol Bakauheni-Sidomulyo, Bakauheni-Sidomulyo, Lampung Selatan

Gambar 23 Tol Bakauheni-Sidomulyo, Bakauheni-Sidomulyo, Lampung Selatan

Proyek yang telah dimulai sejak bulan Maret 2016, dengan blasting perdana pada April 2016 ini diharapkan selesai pada bulan Maret 2017 ini mencakup lokasi di kecamatan Bakauheni-Lampung Selatan tepatnya di STA 1+100 hingga 8+900 dengan melewati desa Bakau, Kelawi, dan Hatta. Pada pengerjaan ini Dahana menggunakan bahan peledak Bulk Emulsion (Dabex), meski pada mulanya menggunakan catridge emulsion yang lebih dikenal dengan dinamit (dayagel extra), ANFO atau Danfo. Seiring berjalannya proyek untuk percepatan penyelesaian pen yelesaian dan ini menjadi bagian service Dahana, maka bahan peledak

25

2017


yang kemudian digunakan adalah bulk emulsion (Dabex). Semua jenis bahan peledak tersebut merupakan produksi Dahana sendiri. Tantangan yang dihadapi pada pengerjaan proyek pembangunan jalan tol ini adalah area blasting sangat berdekatan dengan perumahan atau kawasan hunian warga, yang tentu sangat berbeda dengan lokasi pertambangan. Ditambah dengan tenggat waktu penyelesaian yang singkat dimana beberapa STA kegiatan blastingnya hanya boleh dilaksanakan pada siang hari atau pada jam istirahat saja.

2.8.3 Waduk Bendo, Ponorogo

Gambar 24 Waduk Bendo, Ponorogo

Tahapan pekerjaan galian batu dengan metode peledakan (blasting) pada proyek pembangunan Waduk Bendo Ponorogo adalah sebagai berikut, tahap pertama adalah persiapan sebelum pengeboran lubang ledak,

pelaksanaan pekerjaan

pengeboran lubang ledak, tahap persiapan pengisian bahan peledak, tahap pengisian bahan peledak dan perangkaian tahap peledakan, peledakan, tahap

sambungan, tahap persiapan sebelum peledakan,

pemeriksaan setelah peledakan, dan terakhir adalah tahap

excavating dan hauling hasil galian galian dengan peledakan peledakan (blasting). Perbandingan biaya antara kedua metode. Galian batu dengan metode peledakan lebih mahal di bandingkan biaya dengan metode mekanik. Dengan volume yang sama yaitu 18.675 m3, pada metode peledakan biaya galian sebesar Rp2.75.056.500. Sedangkan pada metode mekanik membutuhkan biaya sebesar Rp876.772.575.

26

2017


Perbandingan produktivitas antara kedua metode. Galian batu dengan metode peledakan memiliki produktivitas yang lebih besar dibandingkan dengan galian batu dengan mekanik. Galian dengan peledakan memiliki produktivitas sebesar 68 m3/jam. Sedangkan dengan mekanik memiliki produktivitas sebesar 16 m3/jam.

2.8.4 Waduk Tapin, Kalimantan Selatan

Gambar 25 Waduk Tapin, Kalimantan Selatan 2.8.5 Waduk Jatigede, Sumedang

Gambar 26 Waduk Jatigede, Sumedang

27

2017


2.8.6 The Grand Ethiopian Renaissance Dam

Gambar 27 The Grand Ethiopian Renaissance Dam

28

2017


BAB III KESIMPULAN 

Rock Blasting atau yang sering disebut peledakan batuan adalah kegiatan pemecahan suatu material, dalam hal ini

batuan dengan menggunakan bahan

peledak untuk tujuan-tujuan tertentu. 

Metode pelaksanakan Rock Blasting ada dua jenis, yaitu dengan non listrik dan dengan listrik.



Sebelum dilakukan peledakan, terlebih dahulu dilakukan pengeboran sebagai tempat letak bahan peledak. Perancangan pola pengeborannya berbeda untuk tiap keadaan. Hal ini dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti luasan area, volume hasil peledakan, suplai udara segar, dan keselamatan kerja.



Klasifikasi bahan peledak dibagi berdasarkan sumber energinya menjadi bahan peledak mekanik, kimia, dan nuklir. nuklir.



Keuntungan rock blasting adalah memudahkan kegiatan penambangan bahan galian. Volume batuan yang diledakan cukup besar dalam sekali peledakan, sehingga pekerjaan penggalian akan lebih efektif. Sedangkan kerugiannya adalah terjadi kelongsoran disekitar area peledakan, flyrock dan pencemaran.



Metode pelaksanaan dimulai dari survey lalu pengeboran, peledakan, penggalian, penyimpanan material dan pengukuran pengukuran ulang.



Keselamatan kerja harus diperhatikan, meliputi resiko bahaya, antisipasi dan aspek lingkungannya.



Rock blast sudah banyak dipakai di proyek Indonesia maupun luar negeri.

29

2017


DAFTAR PUSTAKA

Tim Enjiniring Proyek Bendungan Tugu. 2014. Metode Kerja Pekerjaan Penggalian Batu Keras dengan Peledakan . PT Wijaya Karya. Effendy. 2016. Repository unisba.ac.id. (http://repository.unisba.ac.id/ diakses pada 18 November 2017) Universitas Islam Bandung. Theoris. 2012. Blasting Work. (https://theroris.wordpress.com/2012/07/09/blastingwork/ diakses pada 18 November 2017)

Brantas Abipraya. 2017. Proyek Pembangunan Waduk Tukul, Pacitan . (http://www.brantas-abipraya.co.id/id/berita/index/proyek-pembangunan-waduktukul-pacitan diakses pada 18 November 2017)

Merdeka.com. 2015. Menengok Proyek Bendungan Raksasa Renaisans Sungai Nil di Ethiopia. (https://www.merdeka.com/foto/dunia/521428/20150401234515-

menengok-proyek-bendungan-raksasa-renaisans-sungai-nil-di-ethiopia-004dru.html diakses pada 18 November 2017)

Wibowo. Ragil. 2017. Gunakan Teknologi Terbaru Bahan Peledak, Dahana Pionir Sektor Konstruksi. (https://www.tambang.co.id/gunakan-teknologi-

terbaru-bahan-peledak-dahana-pionir-sektor-konstruksi-14622/ diakses pada 18 November 2017)

30

METODE ROCK BLASTING

Recommend Documents