Melco / Saurer
brildor
MANUAL BÁSICO
AMAYA XT
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MANUAL AMAYA OS INDICE
INDICE
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Pantalla Principal Funcionamiento Cargar diseños Seleccionar bastidor Ajustar la alimentación activa Ajustar la velocidad Secuencia de colores Regulaciones Regulaciones por color Regulación de la altura del prensa telas Valores de la máquina Pestaña Máquina Pestaña Valores Configuración de los colores en la fileta de la Secuencia de colores Pestaña Moverse Pestaña Alimentación de hilo Orientación correcta de la aguja Listado de motivos de roturas de hilo Utilización de la aguja adecuada Los tipos de aguja de bordar Ventajas de las aguja DB X K5 Puntas gruesas. Consejos Esenciales sobre grosores de agujas Determinar el grosor de la aguja Aguja tipo PD Fiselinas o entretelas La elección de la entretela correcta Comportamiento en caso de problemas Amaya OS no arranca La máquina no aparece en pantalla La máquina no carga los parámetros y archivo correctamente Eliminar puntadas cortas Configuración de la tarjeta de red
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MENUS 1 Pantalla principal.
Archivos:
Generales:
1 Nuevo archivo 2 Abrir archivo 3 Cargar diseño 4 Abrir software de edición 5 Anotaciones sobre el diseño 6 Menú de ayuda
24 Lista de máquinas modo avanzado 25 Línea de máquinas 26 Borde exterior del bastidor 27 Borde interior del bastidor 28 Límite de seguridad 29 Indicador de velocidad
Operaciones en máquina:
Ajustes de máquina:
7 Trazado del diseño 8 Aplicación (extracción del bastidor) 9 Centrar bastidor 10 Vuelta al punto de origen 11 Reposicionar diseño 12 Corte de hilo 13 Visualización de puntadas bordadas 14 Reiniciar todas las máquinas (AOS Flex)
30 Seleccionar bastidor 31 Ajustar velocidad 32 Secuencia de colores 33 Programar secuencia de colores 34 Determinar el grosor del material 35 Puntadas bordadas 36 Posición actual desde el origen 37 Tamaño del diseño
Vista
Ajustes de diseño:
15 Zoom selección 16 Zoom 17 Reducir zoom 18 Tamaño 1.1 19 Adaptar a ventana 20 Desacer el ampliar o reducir último 21 Mostrar punto central 22 Mostrar rejilla 23 Visualización en 3d
38 Rotación del diseño 39 Centrar diseño 40 Conmutar plantilla**(inactivo) 41 Cargar reglajes a máquina 42 Ayuda 43 Regulación Acti feed personalizada 44 Regulación Acti feed automática 45 Visualización continuidad acti feed 46 Duración del diseño 47 Tiempo restante del diseño
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2 Funcionamiento. 2.1 Cargar diseño. Hacer clic en Cargar Diseño, seleccionar el diseño de la ventana y pulsar Abrir. El diseño se cargará directamente desde la carpeta seleccionada a la máquina.
2.2 Seleccionar Bastidor. Hacer clic en la flecha (1) al lado del tamaño del bastidor y seleccionar el adecuado. Este aparecerá en la pantalla. Ajustar la velocidad adecuada (2).
2.3 Ajustar la alimentación activa (acti feed). En modo Estándar activado, cuanto mayor sea el grosor del material a bordar, mayor debe ser el valor de entrega en el acti feed. El valor mínimo debe ser 3. Si el valor es excesivamente alto, puede producir falsos paros por final de canilla, si esto sucediese, bajar el valor hasta conseguir el adecuado.
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En la siguiente imagen se aprecian tres ejemplos de alimentación. La imagen muestra la parte trasera del bordado. A) En este ejemplo se alimentó poco hilo, ya que se aprecia poco hilo de color y se aprecia mucha canilla. B) En este caso la alimentación es correcta ya que se aprecia un tercio de canilla respecto al ancho de la columna. C) En este caso se alimentó demasiado hilo, ya que se aprecia demasiado hilo de color y poca canilla.
A) B) C)
En este factor también es muy influyente la tensión de la canilla que debe ser suave (25-30 gr) y sin tirones.
2.4 Ajustar la velocidad. Haciendo clic en las flechas de la ventana (2), aumenta o reduce velocidad según el material a bordar. La velocidad de crucero idónea es 1200 rpm, aunque hay que tener en cuenta que ciertos materiales es conveniente disminuir la velocidad, como por ejemplo el caso de las gorras o bolsillos, la velocidad idónea es 800 rpm.
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2.5 Secuencia de colores.
Para configurar la secuencia de colores hacer clic sobre el botón “Secuencia de Colores”.
Hacer clic sobre el campo “Limpiar Todo” para borrar la secuencia existente, que pertenece al diseño anterior. Seguidamente, en el campo 2 (fileta), seleccionar los colores deseados según el orden de bordado. Finalmente para hacer efectiva la secuencia de colores seleccionada, hacer clic en “Aplicar” y en “Aceptar”.
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PESTAÑA SECUENCIA DE COLORES: -COLOR-AGUJA: Ventana donde se visualiza la secuencia de colores y la aguja asignada a cada cambio de color. - FILETA (2): Campo donde se selecciona el número de aguja a asignar al cambio de color, según el orden en que está en la fileta de la máquina. -APLICACIÓN: Pulsando este comando, se asigna una orden de extracción del bastidor después de realizado un color. Tiene utilidad para la inserción de una aplicación o repasado del diseño en un momento determinado. - PAUSA: Pulsando este comando se asigna una orden de paro después cada cambio de color. La máquina se detendrá después de terminado el color y no arrancará hasta que no se pulse el botón Start del mando. - TENER: Pulsando este comando se asigna un paro después de ese color. - SALTAR: Pulsando este comando se saltará el siguiente cambio de color bordando con el mismo color. - DETENCIÓN: Pulsando este comando, se realizaría el cambio de color manualmente. Cada cambio de color se detendrá la máquina y el operario cambiará de color desde el mando de la máquina. - BORRAR: Pulsando este comando, se elimina el color seleccionado en la secuencia para su modificación. - LIMPIAR TODO: Pulsando este comando se elimina toda la secuencia de colores para generar una nueva. - PASO: Pulsando este comando se visualiza el orden del bordado por pasos o cambios de color. Esto es útil para facilitar la secuencia de colores. - PASO HACIA ATRÁS: Pulsando este comando se invierte el orden de visualización de los pasos de cambio de color. - GRUPOS DE COLOR: Pulsando este comando se abre un menú donde se puede asignar un color de respaldo. - COLORES DEL DISEÑO: Ventana donde se muestra la cantidad de cambios de colores del diseño.
3- Regulaciones. 3.1 Regulaciones por color. Activando la casilla “Regulaciones por color” se puede asignar unos parámetros concretos a una o varias agujas en bordados de fantasía, donde se utilizan diferentes tipos de hilado como el metálico, acrílicos, poliéster, etc.
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Hay que tener en cuenta que para configurar una aguja concreta, primero se debe realizar la secuencia de colores para después, en la casilla de los colores del diseño, seleccionar el color al cual se le ha asignado la aguja que se quiere configurar. Ejemplo: el color 1 tiene asignada la aguja 5 (ver flechas negras), con lo que seleccionando el color 1 configuraríamos la aguja nº 5 (NO LA 1). Una vez seleccionado el color y la aguja a configurar, modificar desde las pestañas la velocidad, alimentación de colon, relleno, espesor de material etc, acorde con el trabajo a realizar. En la parte inferior existen unas tablas predefinidas, aplicables según el tipo de hilado. Seleccionando un tipo de hilado, a continuación pulsar el comando “Aplicar hilo”.
3.2 Regulación de la altura del prensa telas. Acorde con el grosor del tejido a bordar, se debe regular la altura del prensa telas. Para ello abrir el menú Mantenimiento, seleccionar la pestaña Temporización del cabezal y pulsar el comando “Centro de abajo”.
Desde la rueda lateral izquierda de la cabeza, regular la altura del prensa telas de forma que toque ligeramente la tela a bordar. Una vez regulada la altura, pulsar el comando “Cabezal Arriba”, y después “Aceptar” para salir del menú Mantenimiento.
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3.3 Valores de la máquina. Al abrir el menú Regulaciones aparece la siguiente ventana.
PESTAÑA MÁQUINA. ACTIVAR SENSOR ROTURA DE HILO; Si se desactiva esta casilla, la máquina no para cuando se produce una rotura de hilo. PERMITA LA DETECCIÓN DE LA CUERDA….: Si se desactiva esta casilla, la máquina no para cuando se termina la canilla. ACTIVAR LIMITES DEL BASTIDOR: Si se desactiva esta casilla se puede bordar más allá del límite del bastidor. Esto conlleva el riesgo de colisionar con el bastidor si el diseño no está bien centrado o es demasiado grande. HOOP FORWARD AT END OF DESIGN: Esta function está inactiva. Consiste en hacer salir el bastidor hacia el operario cuando termina el diseño. Está inactiva porque el software actual tiene la función APLIQUE, que se programa en la secuencia de color o se puede realizar desde el icono correspondiente en la pantalla principal. FORZAR CREMALLERA EN POSICIÓN 1…: Esta función permite a la máquina situar el bastidor en la posición de centrado, aunque estando la máquina apagada se haya movido el bastidor, asegurando que no colisionará con el mismo. Si se desactiva esta función, al arrancar la máquina podría bordar en el bastidor. HILO INFERIOR AUTO ACTIVAR/DESACTIVAR: Esta función está destinada al bordado de gorras. Cuando se asigna el bastidor de gorra, se desactiva automáticamente para evitar falsos paros por falta de canilla.
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NUMERO DE PUNTADAS PALMO A PALMO: En esta casilla se le asigna a la máquina el número de puntadas en velocidad lenta que debe dar la máquina al iniciar el bordado. El valor adecuado es el 5. LARGO DEL CABO DEL HILO: Esta es la longitud de hilo que queda después del corte de los hilos superior e inferior. Si dicha longitud es demasiado corta, se desenhebran los hilos al arrancar la máquina. En caso de desenhebrados masivos, aumentar la longitud. Lo estandar es Medio. TIPO DE CORTE: (Normal o Metálico) Este apartado incide en los tiempos de ejecución del sistema de corte. Con hilos de viscosa o poliéster la posición usual es Normal. En hilados más duros que dificulten el corte correcto, es conveniente cambiar a Metálico. TEMPORIZADOR DE HILO INFERIOR: Activando esta casilla, se puede introducir el número de puntadas que se desea que pare la máquina y cambiar la canilla antes de que se acabe por si misma, evitando imperfecciones en el bordado.
PESTAÑA VALORES:
FORZAR DISEÑO A VOLVER AL LUGAR ORIGINAL: Estando activada esta función, cuando termina de bordar el diseño, la máquina vuelve al punto de centrado. **UTILIZAR COLORES DEL DISEÑO: Con esta función activada, se muestra en pantalla el diseño con los colores predefinidos en el orden en que aparecen en la paleta de colores inferior de la pantalla. Estando esta función activada, las dos funciones siguientes están desactivadas. **DEFINIR SECUENCIA DE COLORES AUTOMÁTICAMENTE: Estando activada esta función, el Amaya OS determina automáticamente la secuencia de colores dependiendo de los colores asignados en el picaje del diseño. Esto es efectivo cuando se guarda el diseño en formato OFM. Ello también entra en función de los colores asignados a la fileta de colores. Si no encuentra colores parecidos, el Amaya OS le preguntará que colores desea utilizar.
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**SELECCIONAR COLOR A COMBINAR A LO MEJOR: Activando esta función, el AOS no le preguntará por los colores que desea utilizar, asignando automáticamente aquellos colores más parecidos. MOSTRAR AVISO PARA MEMORIZAR DISEÑO: Estando activada esta función, al cerrar un diseño el AOS preguntará si desea memorizar los cambios efectuados. NUMERO DE PUNTADAS DE SALTO: En esta casilla se determina el número de puntadas de salto consecutivas necesarias para cortar el hilo. CARGAR AUTOMÁTICAMENTE EL PRÓXIMO DISEÑO PENDIENTE: Cuando se genera una cola de diseños, si esta casilla está activada, cargará el primer diseño de la cola a la máquina. MOVER A ANTES CARGAR AUTO: Cuando está activada la función anterior, preguntará si realmente se quiere cargar el primer diseño de la cola. Este diseño será cargado en el momento de confirmar dicha carga. MOSTRAR DIALOGO NOTAS DEL OPERARIO EN CARGA DE DISEÑO: Estando activada esta función, se mostrarán las notas del operario sobre el diseño antes de cargarlo. QUITAR DISEÑOS DE LA COLA CARGANDO EL DISEÑO: Estando activada esta función, cuando se carga el diseño a la máquina, desaparece de la cola. AUTOCOMPENSATE: Estando activada, se aplica automáticamente compensación al ancho de puntada de columna en el diseño. La compensación puede ser aplicada en porcentaje o en puntos, tanto en X (horizontal) como en Y (vertical). Un punto es una décima de milímetro, diez puntos es un milímetro. ANCHO MÍNIMO: En esta casilla se introducirá un valor de referencia, cuyas puntadas inferiores a dicho valor, serán ampliadas hasta dicha longitud. El valor mínimo aconsejable es 6 puntos (0.6 mm). AVANZADO: En este apartado se pueden definir parámetros de compensación asignados a unos anchos de columna determinados, consiguiendo de esta forma la similitud del resultado final del bordado respecto a otras marcas de máquina. REINICIALIZACIÓN: Pulsando este comando, se resetean los valores por defecto.
**CONFIGURACIÓN DE LOS COLORES EN LA FILETA DE LA SECUENCIA DE COLORES. Para hacer efectivo el sistema de asignación automática de color es necesario definir los colores en la fileta según los colores que hayan sido puestos en la máquina. Para ello, una vez desactivado el apartado “Utilizar colores del diseño” y activado “Definir secuencia de colores automáticamente” y “Seleccionar color a combinar a lo mejor” se debe acceder a la secuencia de colores y pulsando con el botón derecho del ratón sobre los números de aguja de la fileta y seleccionar el color en la paleta de colores a asignar a dicha aguja.
1 - botón derecho del ratón
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PESTAÑA MOVERSE:
DISTANCIA X / Y: Introduciendo un número determinado en décimas de milímetro ( 1 punto es 0.1 mm) se moverá el bastidor desde su punto de centrado. X en horizontal e Y en vertical. Si el valor introducido es negativo, en X se moverá hacia la izquierda y en Y hacia abajo. Una vez introducido el valor, pulsar en IR A POSICIÓN para realizar el movimiento. NUMERO DE PUNTADA: Introduciendo un número determinado y pulsando en IR A LA PUNTADA, la máquina se situará en el punto donde se encuentra dicha puntada y cambiará al color asignado a la puntada concreta. NÚMERO DE COLOR: Introduciendo un número determinado y pulsando en IR AL COLOR, la máquina se situará en el punto donde comienza el color introducido y cambiará al número de aguja asignado a dicho número de color. PRÓXIMO COLOR: Pulsando este comando, la máquina cambiará al color siguiente y se situará en el punto donde comienza dicho color. COLOR PRECEDENTE: Pulsando este comando, la máquina cambiará al color anterior y se situará en el punto donde comienza dicho color.
PESTAÑA ALIMENTACIÓN DE HILO:
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ALIMENTACIÓN DE COLON: Desde este comando se aumenta o disminuye la alimentación de hilo del Acti feed en las puntadas de columna. La alimentación debe quedar de forma que en la parte trasera del bordado se pueda apreciar un tercio de canilla. ALIMENTACIÓN PESPUNTE/RELLENO: Desde este comando se aumenta o disminuye la alimentación de hilo del Acti feed en las puntadas de relleno o pespuntes. Dependiendo el valor alcanzado, el relleno puede quedar más liso o más abultado. ESPESOR DEL MATERIAL: En modo Estandar, desde este comando se aumenta o disminuye la alimentación de hilo del Acti feed dependiendo del grosor del material a bordar. Un valor excesivamente alto puede provocar falsos paros por falta de canilla. AUTOFEED LOWER LIMIT: Este comando afecta al Acti feed en modo Automático. El valor introducido es el mínimo de alimentación que debe entregar el Acti feed. El valor mínimo aconsejable es 3. RESTITUIR VALORES: Pulsando este comando, se resetean los valores por defecto.
ORIENTACIÓN CORRECTA DE LA AGUJA.
REBAJE TRASERO
8. HENDIDURA DELANTERA
PUNTA
1. BASE
5. RANURA O HENDIDURA DELANTERA
6. OJAL
2. CUELLO 3. REBAJE TRASERO 4. PUNTA
La correcta orientación de la aguja está estrechamente relacionada con el buen funcionamiento de la máquina y la ausencia o no de roturas de hilo. La posición correcta de la aguja debe ser de 5º mirando a la derecha (máximo 20º).
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PONER MUCHISIMA ATENCIÓN en la colocación de la aguja especialmente aquellas personas que se están iniciando en el manejo de la maquina. Una colocación incorrecta puede provocar los siguientes defectos en el bordado
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Una aguja puesta excesivamente recta puede "raspar" el hilo y deshilacharlo. Una aguja puesta excesivamente hacia la derecha (más de 20º) rompería el hilo. Una aguja puesta mirando hacia la izquierda rompería el hilo o fallaría puntadas. Una aguja puesta al reves no borda, e incluso si el garfio de la máquina está ajustado muy cerca de la aguja podría hasta romperla.
LISTADO DE MOTIVOS DE ROTURAS DE HILO Las roturas de hilo son un componente más del proceso de bordado. Cuando hay una cantidad excesiva de roturas es por algún motivo. Recurra a esta lista para encontrar las posibles causas. 1.
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El espesor del material no ha sido introducido correctamente. En modo Estandar, cuando el valor introducido en el Espesor del material no es el correcto, la consecuencia es una alimentación de hilo inadecuada. En caso de ser un valor bajo, las posibles consecuencias serían: puntos blancos de canilla en la parte superior del bordado, arrugas en el tejido, distorsión del bordado o roturas de hilo. En caso de que el valor sea demasiado alto, las consecuencias pueden ser bucles en el bordado, roturas bruscas del hilo, en el revés del bordado no se aprecia canilla y falsos paros por falta de canilla. El valor del Autofeed lower limit no es el correcto. En modo automático, cuando el valor introducido en el Autofeed lower limit es bajo, las consecuencias serían puntos blancos de canilla en la parte superior del bordado, arrugas en el tejido, distorsión del bordado o roturas de hilo. Por el contrario si el valor es excesivamente alto, puede producir blucles en el bordado, falta de canilla en la parte trasera del bordado o falsos paros por falta de canilla. Soporte del bastidor flojo. Es muy importante que el bastidor esté bien anclado a los brazos de sujeción del mismo. Asimismo, dichos brazos deben estar bien sujetos desde los tornillos de sujeción. Esto tiene repercusión en la perfección del bordado, puede producir roturas y otros problemas como la distorsión de las puntadas. Tensión inadecuada de la canilla. La canilla debe tener una tensión entre 25 y 30 gramos, de forma que al colocar la canilla, cogiendo el hilo y dejando caer la canilla, ésta se deslice con suavidad cuando le damos un pequeño tirón. Además debemos observar que la tensión debe ser suave y constante, sin tirones. Una vez colocada la canilla en el porta canillas, tirando del hilo, debemos observar que gira en sentido horario. Tejido mal tensado en el bastidor. El tejido debe quedar bien tensado en el bastidor, de forma que no queden arrugas. Hay que tener en cuenta el tipo de tejido a bordar, ya que si es elástico, un exceso de tensión puede provocar deformidad en el tejido. En tejidos como la lycra, es aconsejable utilizar un spray adhesivo para fijar la entretela al tejido antes de colocarlo en el bastidor. Calidad de la entretela, base o fiselina. La correcta elección de la entretela a utilizar es fundamental. Existen en el mercado diferentes tipos y grosores aplicables a los diferentes tipos de tejidos. Una entretela inadecuada puede llevar a resultados no deseados. Placa de aguja descentrada. La placa de aguja debe estar colocada de forma que la aguja quede totalmente centrada al agujero de la placa. Si la placa no está centrada, la aguja puede rozar en un lateral del agujero, produciendo una mella que rompe el hilo cada vez que la aguja pasa por el agujero de la placa. Cada vez que se desmonta la placa de aguja, hay que asegurarse de que se monta correctamente. Agujas defectuosas o mal colocadas. Se estima en 8 horas la duración media de una aguja a pleno rendimiento, en materiales duros y a altas velocidades. Evidentemente esto varía en función del tiempo de trabajo continuado de la aguja, de la dureza del material a bordar y de la velocidad utilizada. Cuando se cambia una aguja hay que tener en cuenta que el ojal debe estar mirando hacia delante, con un ligero giro de 5º hacia la derecha. La parte trasera de la aguja es la que tiene un rebaje justo encima del ojal. Una aguja mal montada o girada excesivamente provoca roturas de hilo. Si se rompe una aguja, hay que asegurarse de que no quede ningún pedazo de ésta introducido en el tejido o dentro de la canilla, antes de poner de nuevo la máquina en marcha. Exceso de acumulación de puntadas. Un bordado excesivamente cargado de puntadas puede provocar roturas de hilo. Esta situación debe modificarse desde el picaje del diseño.
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10. Exceso de acumulación de puntadas cortas. Las puntadas cortas, inferiores a 0.6 mm, producen roturas de hilo. Sobretodo si existe una acumulación de dichas puntadas, ya que provocan aglutinamiento de hilo en un mismo punto, que puede llegar incluso a romper el tejido. Hay que tener en cuenta que el diámetro de una aguja de 75 es aproximadamente de 0.6 mm, de lo que se desprende que una puntada de menos de 0.6 mm, la aguja está pinchando en el mismo sitio, sin llegar a coger tejido donde fijar la puntada. 11. El hilo no está bien enhebrado. Controle que el recorrido del hilo es el adecuado. El hilo debe estar por debajo del rodillo del acti feed, en el centro del canal. Compruebe que no esté enganchado en algún sitio o enrollado en la rueda dentada del acti feed. Verifique que los rodillos rojos del acti feed están bajados. 12. Hilo en mal estado. Un hilo expuesto al polvo, exceso de humedad, luz solar de forma prolongada o un hilo viejo provoca roturas. 13. Falta de lubricación. La correcta lubricación de la máquina y su mantenimiento y limpieza son fundamentales. Las piezas de la máquina sufren mayor desgaste si no se lubrican con normalidad. Dicho desgaste acentúan los desajustes de máquina. 14. Altura incorrecta del prensa telas. El prensa telas debe rozar ligeramente el tejido en su posición más baja. En ningún caso debe golpear la tela ni tampoco quedarse más alto. 15. Profundidad de aguja incorrecta. Un golpe de la aguja en el bastidor, puede provocar que la altura de la barra de aguja se modifique. Ello produce que la altura de la aguja no sea la correcta respecto al garfio y por lo tanto produzca roturas o fallos de bordado. 16. Tiempo del garfio. El punto en que el garfio debe coger la lazada no es el correcto. Por ejemplo, una rotura de aguja puede hacer que un pedazo de la misma se introduzca en el garfio bloqueando éste haciendo que se salga del punto. 17. Mellas en el garfio. Suele suceder que cuando se rompe una aguja, produzca una mella en la parte de fricción del garfio que desfibran o cortan el hilo a su paso.
UTILIZACIÓN DE LA AGUJA ADECUADA. Las agujas se diferencian por el tipo de punta y grosor. Los tres principales tipos de puntas de aguja son ”Normal”, “Punta de bola mediana (SES)” y “Punta de bola gruesa (SUK)”. En cada tipo de punta existen diferentes grosores. Además hay agujas especiales como p.e. agujas para piel, agujas de titanio, agujas para hilos metálicos. GUNOLD ofrece en conjunto 28 tipos de diferentes de agujas. Es indiscutible el hecho de que la utilización de agujas adecuadas es el mejor medio para conseguir mejor calidad y mayor productividad. La aguja ideal está en función del tipo de tela, del hilo de bordar (tipo y grosor) y densidad de puntadas.
Hilo SULKY COTTY POLY METY SULKY POLY METY COTTY FILAINE
Aguja adecuada según el tipo de hilo. Numeración Grosor Aguja 30,40 DB x K5 75/11 SES 40 7/2 7/2 40 DB x K5 60/8 SES 40 7/2 12 DB x K5 90/14 SES 12
LOS TIPOS DE AGUJAS DE BORDAR. Los fabricantes de maquinaria aconsejan qué tipos de agujas debe utilizarse. Los más frecuentes son DB X K5, DB X 7ST y 287 WKH. -
DB X K5 es el tipo de aguja considerado como estándar para la mayor parte de máquinas comerciales conocidas y sirven para la mayoría de hilos de bordar. DB X 7ST es similar a la DB X K5 con la diferencia de que el ojal es más grande. El ojal es más alargado y cuadrado y en particular, adecuado para hilos metálicos.
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287 WKH es intercambiable con la serie DB.
El tipo DB X K5 es el que mejores resultados ofrece. Este sistema es apropiado para casi todos los tipos de máquina y trabaja bien con la mayoría de hilos, de ahí que esté considerado como el sistema estándar.
VENTAJAS DE LAS AGUJAS DB X K5. ORGAN es uno de los más importantes fabricantes de agujas de bordar. Desde 1939 se fabrican agujas y las DB X K5 son un desarrollo propio que se ha implantado a nivel mundial. SCHMETZ es otro de los fabricantes que cuenta con gran prestigio internacional gracias a la calidad de sus productos. El sistema DB X K5 ofrece: -
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Pase más suave del hilo gracias al ojo ampliado y al mayor diámetro del cuello. Eliminación de pérdida de puntadas gracias a la óptima forma del cuello de la aguja, así como a la ejecución especial de la transición del ojo al cuello de la aguja. Elevada resistencia al doblado gracias al espesamiento de vástago y reducido número de roturas de aguja y perdida de puntadas, así como la reducción de gastos gracias a la mejor protección de la máquina. En definitiva, el ojal, el cuello y medio cuello de la aguja están concebidos de tal forma que se consigue una realización del bordado limpia y precisa, aún utilizando hilos especiales y de efecto, de forma segura.
NOCIONES BÁSICAS SOBRE PUNTAS DE AGUJA. Aparte de por el tipo de aguja, también se caracterizan por el tipo de punta. Aquí se distinguen tres categorías: punta aguda, punta de bola y punta cortante. -
La punta aguda o normal, se utiliza con preferencia para telas de alta densidad ( Denim, Pana, Toallas, Lonas…) La punta redonda o de bola (SES – SUK) preferentemente se utilizan para bordar punto, fleece, o telas livianas, así como pieles finas y vellones (lanas). Las agujas de punta normal y redondas están disponibles en diferentes tamaños de punta: ligera, media, etc. Las agujas de punta cortante se utilizan casi exclusivamente para pieles y telas sin tejer extremadamente gruesas.
PUNTAS GRUESAS. CONSEJOS. Para bordar materiales gordos de punto o malla es la punta de bola gruesa (SUK) la más apropiada, ya que penetra entre los hilos del soporte sin dañarlos. Las agujas con la punta de bola mediana (SES) son apropiadas para telas finas y gruesas. El uso de este tipo de aguja es una decisión de carácter económico / rentabilidad, si se cambia a menudo de tipo de soporte de bordado. Para tejidos en general muy finos, la guja normal (punta aguda) es la apropiada.
ESENCIALES SOBRE GROSORES DE AGUJA. El grosor de aguja (número) se determina por la medida de la canal y del ojo de la aguja. Como norma, cuanto mayor es el grosor de la aguja, más grande es el ojal. Las agujas ideales vendrán determinadas por el tipo y grosor del hilo, así como el grosor y suavidad delo tejido.
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DETERMINAR EL GROSOR DE LA AGUJA.
Enhebrar el hilo en una aguja suelta y hacerlo pasar de un lado a otro. Si la aguja cae libremente gracias a su propio peso, entonces la aguja es adecuada para el hilo utilizado. Para determinar el grosor, existen dos modos, el métrico y el singer o americano. Normalmente se indican ambos. (Por ejemplo: 75/11 = Métrico / Singer).
TABLA DE GROSORES DE AGUJA Métrico
65
70
75
80
85
90
95
100
Singer
9
10
11
12
13
14
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La regla básica y lógica para escoger el grosor se basa en cuanto más delgado sea el hilo de bordar y más fino el tejido menor grosor de aguja. Por consiguiente, cuanto más grueso sea el hilo y el tejido, más gruesa debe ser la aguja. La aguja DB X K5 75/11 con punta de bola mediana (SES) es una aguja considerada como universal ya que hasta un 90 % de los tipos de bordado pueden ser realizados con ella. Esta aguja tiene el grosor del cuello de una aguja de 70 y el tamaño del ojal de una aguja de 80. El ojo ampliado y pulido permite un paso facil del hilo y es apropiado para hilos de bordar de los números 20, 30 y 40. Pero la excepción confirma la regla y por ello no se puede pretender utilizaras en todos los casos.
AGUJA TIPO PD.
En el caso de esta variante se le aplica por vaporización una capa de Nitrito de Titanio, lo que le confiere una resistencia triple mayor que la de una aguja normal y el desgaste de la punta es 5 veces menor. Las agujas reforzadas DB X K5 PD en los grosores métricos 70, 75 y 80 y las DB XK5 PD 75/11 SES se usan cada vez más debido a sus ventajas. Para tejidos muy fuertes, bolsillos, gorras, etc., es muy recomendable utilizar las agujas PD ( Perfect Durability, duración perfeccionada). TELA / PRENDA Sábana / Lona
GROSOR AGUJA 80/12
Telas impregnadas
80/12
Panas
75/11
Ropa de cama Tejanos Camisas (tela)
70/10 hasta 80/12 75/11 70/10 hasta 80/12
Punto
70/10 hasta 80/12
Encajes
75/11
Piel
80/12
Seda, Lencería Lycra, Spandex NYLON ORGANZA Viscosa RAYON SATIN
60/8 hasta75/11 70/10 hasta 80/12 70/10 hasta 80/12 65/9 75/11 75/11
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PUNTA DE AGUJA Punta normal Punta normal Punta de bola mediana SES Punta normal Punta de bola mediana SES Punta normal Punta normal Punta normal Punta normal Punta de bola mediana SES Punta normal Punta normal Punta de corte Punta normal Punta de bola mediana SES Punta de bola mediana SES Punta normal Punta normal Punta normal
Jersey o suéter de punto
75/11
Jersey (polos de trabajo)
70/10 hasta 80/12
Tafetas
65/9
Rizo
75/11
Terciopelo Vinilo
65/9 75/11
Punta de bola grande (SUK) Punta de bola mediana SES Punta de bola gruesa (SUK) Punta normal Punta normal Punta de bola gruesa (SUK) Punta de bola mediana SES Punta normal
FISELINAS O ENTRETELAS. Para casi todo lo que se borda hace falta una tela de refuerzo en la parte inferior o trasera del tejido. La tela de refuerzo estabiliza el tejido durante el proceso de bordado. La dureza de la fiselina o entretela debe estar en función de las características del tejido y del bordado. Cuanto más flexible el tejido más consistente debe ser la entretela. Fiselina, también llamada estabilizador o entretela, es generalmente un tejido sin tejer (guata) que debería ser lo menos flexible posible. Durante la operación de bordado se unen tejido y entretela por medio de las puntadas de soporte o fijación. Gracias a ello, tejido y entretela adquieren tensión uniforme evitando el desplazamiento del bordado.
A la entretela hay que añadir los siguientes efectos: - Seguridad adicional en el lavado. - Se reducen los efectos de pliegues y arrugas cuando hay una densidad muy alta de puntadas. - Buena definición de los diseños, que realzan los efectos en los detalles. - Reducción de roce. La entretela reduce la frotación del tejido contra la placa de agujas, lo que conlleva una mejoría en la calidad del bordado. Básicamente se distinguen tres tipos de entretela: recortable, no recortable y adhesiva.
Entretelas recortables (no desgarrables): Las entretelas recortables son muy fuertes y no pueden ser desgarradas. Después de haber bordado hay que recortarlas. Las hay de diversas propiedades, tiesas, finas, gruesas, etc. Se suelen utilizar en tejidos muy finos o flexibles, tales como seda, mallas finas, lycras o polos. La mayoría de entretelas recortables son telas sin tejer. Hay variantes que son tejidos como la gasa tiesa. Las entretelas son mayoritariamente blancas o negras, y ya que las recortables no se pueden eliminar totalmente, puede ocurrir que transparenten a través del tejido. En estos casos de tejidos muy finos, lo mejor es recurrir a entretelas transparentes. Hay que poner especial cuidado de que al desgarrar la entretela no se produzcan agujeros en el soporte. No fuerce la tijera y no la abran y cierren a la ligera, en el caso de recortar la entretela.
Entretelas desgarrables: Las entretelas desgarrables se pueden arrancar después de bordar. Este es un factor importante de cara a la productividad. Por el contrario, no ofrecen la misma estabilidad que las recortables, lo que tiene una repercusión negativa en la calidad de ejecución de rellenos, monogramas y pequeños detalles. El motivo es que después de haber bordado la entretela se reblandece al quedar perforada. Cuanto más bordado haya menor será la estabilidad de la entretela. Aún poniendo dos o tres capas, no se consigue la estabilidad de la entretela recortable. Se utilizan para tejidos muy estables tales como sabanas, sargas, guardarropas y tejidos consistentes. Se utilizan básicamente en aquellos productos en los que no han de quedar restos de entretela. Al igual que en las recortables, hay calidades diferentes: gruesas, finas, tiesas, etc…
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Entretelas Adhesivas: Este tipo de entretela es habitualmente una entretela desgarrable impregnada con material adhesivo. Existen tres tipos de entretelas adhesivas: -
Entretela Adhesiva Húmeda: una de las caras está impregnada de material adhesivo y la otra está provista de un folio despegable. Entretela Termo Fijable: el adhesivo se activa por temperatura, al planchar la entretela sobre el tejido. Entretela aplicable por humedad: el adhesivo se activa por medio de agua aplicable por esponja o pulverizador. Este tipo se adhiere muy bien y no deja restos en el tejido.
Las entretelas adhesivas son idóneas para tejidos muy poco estables. Fijan el tejido totalmente durante el proceso de bordado. Se utilizan mayoritariamente cuando no se puede tensar el tejido, ya que de lo contrario éste se deformaría (lycra). En estos casos solo s3e tensa la entretela y a continuación se adhiere el tejido a ella. Ideal para aquellos tejidos en los que se quiere evitar las huellas del bastidor. No son recomendables para bordar monogramas, pequeños detalles o grandes bordados, ya que se bordan sobre soportes muy estables de por si.
Rellenos de soporte: entretelas plásticas hidrosolubles. Tejidos con superficie rugosa pueden tener repercusión sensible en la calidad del bordado. Cuando las puntadas no tienen una superficie regular, se ven desplazadas y se puede ver el tejido a través de ellas (rizos, piqué, terciopelo…). Para evitar esto, se utilizan entretelas plásticas hidrosolubles, similar al film plástico que se utiliza en cocina. Esta entretela iguala la superficie del bordado y es soluble en agua. Después de bordar se arranca o se disuelve en agua. Algunas permiten humedecerlas con agua y luego arrancarlas. La utilización de la entretela adecuada es determinante para la calidad del bordado. No hay normas establecidas para que tipo de entretela se debe utilizar. Esto es algo que debe de probarse para determinar con qué tipo de entretela se obtienen mejores resultados dependiendo del tipo de tejido a bordar. Por ejemplo, una entretela rígida y desgarrable es lo mejor para obtener con pocas puntadas los mejores resultados en cuanto a pequeños detalles en los diseños. Por el contrario en tejidos como el de las camisetas, este tipo de entretela es insuficiente para obtener buena estabilidad. En estos casos una buena posibilidad es colocar entre la placa de agujas y la entretela desgarrable, un trozo de otra recortable. La entretela recortable estabiliza el tejido y la rígida desgarrable le da rigidez al bordado. En nuestro surtido encontrará recomendaciones sobre cual es la entretela más adecuada para cada soporte textil, pero como nosotros no conocemos ni sus diseños ni sus tejidos, puede ocurrir que dichas recomendaciones no siempre sean rotundamente acertadas. En este caso, tómese el tiempo necesario para experimentar y llegar a determinar cual es la entretela adecuada que le proporcione los mejores resultados.
LA SELECCIÓN DE LA ENTRETELA ADECUADA. La elección de la entretela adecuada no es siempre fácil, a menudo hay que probarlas. En términos generales, digamos que es preferible escoger la mejor que la suficiente. Cuando se echa a perder un bordado a causa de una entretela inadecuada, las pérdidas son superiores al ahorro que puede haber entre una entretela “suficiente” a la mejor. Hay que repetir el bordado con la consiguiente demora en tiempo, y gasto en material y trabajo. Insistimos: no es aconsejable intentar ahorrar en el tipo de entretela.
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¿Cómo constato que no he escogido la entretela adecuada? -
Cuando durante el bordado la entretela pierde la tensión. Cuando el bordado se desplaza sensiblemente. Cuando los contornos bordados no coinciden con los rellenos del bordado. Cuando se producen agujeros en el bordado durante la ejecución del diseño. Cuando se arruga o deforma el bordado.
Cuando se observa uno de los anteriores problemas y la máquina está bien regulada, la entretela fue bien tensada y el picaje es correcto, la entretela elegida no es suficientemente fuerte. Grado de dificultad para la determinación de la entretela adecuada: La selección de entretela se hará en base al diseño a bordar y el tipo de tejido. Por ello subdividimos los bordados en tres categorías en razón al grado de dificultad en su ejecución: - Grado de dificultad 1: Un diseño que tenga grandes espacios a rellenar con puntadas largas (hasta 5 mm) o letras pequeñas ( entre1.5 y 6 mm) DISEÑO: CABEZAS
TAMAÑO: 53 X 40
- Grado de dificultad 2: Cuando un diseño tiene grandes superficies a rellenar (a partir de 20 cm2), contornos finos (por debajo de 2 mm), puntadas planasde más de 4 mm, letras por debajo de 6 mm (ancho de bordado por debajo de 1,5 mm) estamos ante un diseño de grado de dificultad 2. DISEÑO: NUEVA ORLEANS
TAMAÑO 115 X 60 mm.
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- Grado de dificultad 3: Letras muy pequeñas ( 5 mm ) y grandes superficies a rellenar ( mayores a 20 cm2 ) o muchas zonas variadas de puntadas de relleno. DISEÑO: LONG BEACH
TAMAÑO: 225 X 221 mm
COMPORTAMIENTO EN CASO DE PROBLEMAS.
AMAYA OS NO ARRANCA.
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Comprobar que la llave Dongle (mochila) está conectada. Conectar el Dongle en otra conexión USB. Llamar al servicio técnico.
LA MÁQUINA NO APARECE EN PANTALLA.
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Comprobar si el botón de emergencia no está activado. Girar el botón hacia la derecha para soltar el botón. Comprobar que todos los cables están bien conectados, tanto el de energía como el de red. Comprobar que el cable de red está conectado en el puerto correcto del pc. Comprobar que no se haya cambiado la configuración de la tarjeta de red. La tarjeta de red debe estar configurada para la máquina. Ello conlleva que no se puede conectar a Internet desde la misma tarjeta de red que está conectada la máquina. Comprobar que hay tensión en la conexión. Llamar al servicio técnico.
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LA MÁQUINA NO CARGA LOS PARÁMETROS Y ARCHIVO CORRECTAMENTE.
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Entrar en el menú Herramientas, pulsar Opciones y seleccionar la pestaña Ethernet. Hacer clic en la casilla Force Download para para seleccionar dicha opción. Pulsar en aplicar y aceptar. Apagar la máquina y el software. Volver a conectar el software y a continuación la máquina. Una vez cargada la máquina, entrar de nuevo en el menú Herramientas, pulsar en Opciones y seleccionar la pestaña Ethernet. Deseleccionar la casilla Force Download. Aplicar y aceptar. Avisar al servicio técnico.
ELIMINAR ACUMULACIÓN DE PUNTADAS CORTAS.
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Entrar en el menú Herramientas. Seleccionar la opción Filtro de diseños. En la casilla Después de puntada corta poner el valor 1 En la casilla largo de puntada poner el valor 0.6 ó 0.7
Activando el filtro de diseños con estos parámetros, todas aquellas puntadas inferiores a 0.6 ó 0.7 mm serán eliminadas, evitando acumulación de puntadas cortas en un mismo sitio, optimizando el tiempo y calidad del diseño ya que evita múltiples roturas de hilo y aglutinamiento de puntadas.
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CONFIGURACIÓN DE LA TARJETA DE RED PARA EL AMAYA OS
ESTA CONFIGURACIÓN ES CONVENIENTE REALIZARLA ANTES DE ACTIVAR EL SOFTWARE Y LA MÁQUINA. 123-
ENTRAR EN MI PC HACER DOBLER CLIC EN PANEL DE CONTROL HACER DOBLE CLIC EN CONEXIONES DE RED
4HACER CLIC CON EL BOTÓN DERECHO DEL MOUSE EN CONEXIÓN DE ÁREA LOCAL Y SELECCIONAR PROPIEDADES.
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5- HACER CLIC EN CONFIGURAR.
6HACER CLIC EN OPCIONES AVANZADAS. SELECCIONAR VELOCIDAD Y DUPLEX DEL ENLACE Y EN LA PESTAÑA DE LA DERECHA SELECCIONAR 10 Mbps/Dúplex medio.
7- HACER CLIC EN ACEPTAR.
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8- VOLVER A ENTRAR EN LAS PROPIEDADES DE CONEXIÓN DE AREA LOCAL (PASO 4), Y DESELECCIONAR TODAS LAS CASILLAS QUE ESTÁN SELECCIONADAS.
9- HACER CLIC EN ACEPTAR. 10- VOLVER A ENTRAR EN LAS PROPIEDADES DE CONEXIÓN DE AREA LOCAL (PASO 4) Y PULSAR LA PESTAÑA AUTENTICACIÓN.
11- DESELECCIONAR LA CASILLA PARA DESHABILITAR LA AUTENTICACIÓN.
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12- ENTRAR EN LA CONFIGURACIÓN.
PESTAÑA
OPCIONES
AVANZADAS
Y
PULSAR
EN
13- DESACTIVAR EL FIREWALL DE WINDOWS Y HACER CLIC EN ACEPTAR.
LA TARJETA DE RED ESTÁ CONFIGURADA PARA EL AMAYA OS. NO DEBE UTILIZARSE ESTA TARJETA DE RED PARA INTERNET. PUEDE INSTALARSE EN EL PC UNA TARJETA DE RED INALÁMBRICA PARA PODER ACCEDER A INTERNET MEDIANTE WIFI.
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