Educación Media Técnico-Profesional Sector Metalmecánico
Módulo: Automatización Industrial en Matricería
Especialidad: Matricería
Módulo
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL EN MATRICERÍA
Horas sugeridas para desarrollar las actividades orientadas a conseguir los aprendizajes esperados y evaluar su logro:
GOBIERNO DE CHILE MINISTERIO DE EDUCACION
80 horas
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Módulo: Automatización Industrial en Matricería
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Introducción
Este módulo está asociado al área de competencia “Montaje y mantenimiento de elementos de matricería y sistemas mecánicos”. Es de carácter complementario y para su desarrollo requiere 80 horas. Finalizado el presente módulo el estudiante estará habilitado para realizar: •
Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos.
•
Simulaciones de montaje y pruebas de sistemas de automatización industrial.
A través del desarrollo del módulo, el estudiante desarrolla habilidades y conocimientos necesarios para identificar y resolver problemas que incorporen la utilización de sistemas de automatización industrial, poniendo énfasis en el análisis de circuitos hidráulicos, circuitos y control de motores. El estudiante necesitará aplicar los conocimientos adquiridos en Matemática (álgebra y funciones), Física (electricidad, fuerza y movimiento, energía mecánica) y Educación Tecnológica. Además, el módulo permite fortalecer el logro de Objetivos Transversales de su formación, particularmente el manejo de tecnología computacional a nivel usuario y la ejecución de trabajos con planificación y control de calidad. Además, posibilita discutir y lograr Objetivos Transversales como manejo de tecnología computacional a nivel usuario, ejecución de trabajos individuales y en equipo con planificación y control de calidad, prevención de riesgos, higiene y seguridad industrial y protección del medio ambiente.
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Orientaciones metodológicas
En el presente módulo los estudiantes desarrollan destrezas, habilidades y aptitudes para operar y mantener sistemas de automatización. Se recomienda que los estudiantes, reunidos en grupo, comiencen este módulo identificando componentes y correspondiente simbología, de uno o varios planos de instalaciones de sistemas de automatización industrial. Deberán identificar las funciones que realizan los sistemas y distinguir los circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos que los integran. Se aconseja complementar paralelamente esta experiencia con el uso de recursos educativos sugerentes. Posteriormente, los estudiantes adquirirán los fundamentos de la automatización industrial y las áreas de aplicación. El profesor procurará hacer referencias a los planos ya conocidos. En una segunda fase los estudiantes tendrán a su disposición paneles con los componentes y equipos que permitan conocer, montar y operar circuitos. En una tercera fase, los alumnos y alumnas conocerán dispositivos de mando y regulación de motores eléctricos. Realizarán aplicaciones sencillas en bancos de trabajo apropiados. Se sugiere acometer la superación de averías procediendo en una secuencia lógica de seis pasos de acción: •
Comprender a cabalidad el problema a resolver.
•
Reunir y procesar información relevante, diseñar posibles secuencias a seguir y decidir fundamentadamente por una de ellas.
•
Planificar la ejecución: determinar pasos de trabajo y recursos requeridos.
•
Realizar el plan de trabajo diseñado en el paso anterior.
•
Controlar el producto real del trabajo y compararlo con el idealmente esperado. Corregir si la desviación es mayor que el estándar definido como aceptable.
•
Evaluar e identificar, si procede, la fuente o causas de las desviaciones no aceptables en el producto real del trabajo y diseñar las medidas para evitar o superar las desviaciones para situaciones futuras.
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En la realización de este proceso se va agregando el sustento teórico según requerimiento. Se sugiere que el docente ponga especial énfasis en que los estudiantes sean prolijos y cuidadosos en la manipulación de las herramientas, instrumentos, equipos, accesorios, insumos y materiales, garantizando un trabajo de calidad. Finalmente los estudiantes integrarán los conocimientos adquiridos en las fases anteriores, desarrollando un proyecto de automatización. Esta actividad será ejecutada en grupo.
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Aprendizajes esperados y criterios de evaluación
Aprendizajes esperados Efectúa montajes de circuitos hidráulicos y neumáticos básicos, utilizando los elementos requeridos.
Efectúa montajes de circuitos básicos de hidráulica proporcional, utilizando los elementos requeridos.
Criterios de evaluación
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Comprende a cabalidad el problema y elabora consecuentemente el esquema o plano del circuito básico hidráulico o neumático que lo resuelve usando simbología normalizada.
•
Realiza, utilizando adecuadamente herramientas y accesorios, el montaje del circuito correspondiente al esquema o plano elaborado y comprueba su correcto funcionamiento efectuando las medidas de parámetros que lo indican, usando ábacos y tablas y controlando estanqueidad.
•
Ensaya y analiza el comportamiento del circuito bajo distintas condiciones de funcionamiento y explica fundamentadamente las posibles averías que se pueden producir.
•
Comprende a cabalidad el problema y elabora consecuentemente el esquema o plano del circuito hidráulico proporcional que lo resuelve usando simbología normalizada.
•
Realiza, utilizando adecuadamente herramientas y accesorios, el montaje del circuito correspondiente al esquema o plano elaborado y comprueba su correcto funcionamiento efectuando las medidas de parámetros que lo indican, usando ábacos, tablas, cartas electrónicas asociadas y controlando estanqueidad.
•
Ensaya y analiza el comportamiento del circuito bajo distintas condiciones de funcionamiento y explica fundamentadamente las posibles averías que se pueden producir.
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Módulo: Automatización Industrial en Matricería
Aprendizajes esperados Realiza montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos tipo.
Repara averías de circuitos hidráulicos y neumáticos.
Criterios de evaluación
•
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A partir de la documentación técnica correspondiente a un circuito hidráulico y otro neumático de uso típico: -
Interpreta los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje.
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Prepara y organiza los medios, útiles y herramientas necesarios.
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Monta los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
-
Realiza los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
-
Realiza las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
Efectúa reparaciones de las averías, describiendo y fundamentando las actividades desarrolladas, indicando los costos y resultados de la intervención, para lo cual: -
Interpreta documentación técnica de los sistemas identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.
-
Realiza las hipótesis de las causas posibles que pueden producir averías, relacionándolas con los síntomas que presenta el sistema.
-
Elabora un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen las averías.
-
Determina los equipos y accesorios necesarios.
-
Adopta las medidas de seguridad requeridas para intervenir según el plan establecido.
-
Repara o sustituye los elementos causantes de las averías.
Elabora un informe que contenga al menos: -
El diagnóstico.
-
Las reparaciones realizadas, describiendo y fundamentando las actividades desarrolladas.
-
Los costos de la intervención.
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Los resultados de la intervención.
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Aprendizajes esperados Realiza operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales de sistemas automatizados.
Criterios de evaluación
•
Distribuye los distintos elementos en el panel, realizando los croquis necesarios para optimizar la disposición de los elementos y simular con la posición de los mismos su situación en la máquina.
•
Efectúa la interconexión física de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.
•
Ejecuta las pruebas funcionales en vacío, de acuerdo con la documentación técnica, realizando ajustes y modificaciones para una adecuada funcionalidad del mismo y recogiendo los resultados en el documento correspondiente.
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Contenidos
Hidráulica/neumática: •
Fluidos.
•
Propiedades, magnitudes y unidades.
•
Transmisión de fuerza mediante fluidos y pérdidas de carga.
•
Técnicas de hidráulica proporcional.
•
Simbología asociada a los circuitos.
•
Elementos y componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
•
Estudio de circuitos hidráulicos y neumáticos aplicados a procesos de automatización.
Interpretación de esquemas: •
Interpretación de planos hidráulicos y neumáticos.
Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación: •
La automatización. Evolución y prospectiva. Áreas de aplicación.
•
Procesos continuos. Características.
•
Procesos secuenciales. Características.
•
Álgebra lógica. Funciones y variables.
