Materia: maquinas y herramientas Acero Definición El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su diferente utilización en la industria. Características Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con más de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro. Clasificación Según el modo de fabricación Aceros, eléctrico. Acero fundido. Acero Colmado. Acero efervescente. Acero fritado. Según el modo de trabajarlos Acero moldeado. Acero laminado. Según la composición y la estructura Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales. especiales. Según los usos a que se destinan Acero para imanes o magnético. magnético. Acero autotemplado. Acero de construcción. Acero de corte rápido. Acero de decoletado. Acero de corte. Acero indeformable.
Acero inoxidable. Acero de herramientas. Acero para muelles. Acero refractario. Acero de rodamientos. Tratamiento térmico Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos térmicos, que cambian su micro estructura. En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
Temple. Revenido. Recocido. Normalización.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta obligatoria:
Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento más o menos rápido.
El hierro tiene una temperatura de fusión de 1539 oC, y en estado sólido presenta el fenómeno de la alotropía o polimorfismo. En la mayoría de los casos, el calentamiento del acero para el temple, normalización y recocido se hace unos 30-50 oC por encima de la temperatura de cambio alotrópico. Las temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso especial, no son deseables para evitar un crecimiento excesivo del grano. En la figura 1 se muestra un gráfico esquemático de cómo se desarrolla el proceso para cada tipo de tratamiento térmico. El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina normalización. El temple se hace utilizando un enfriamiento rápido en agua o en aceite. Después del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformación del material.
Figura 1
Bibliografía Valencia, Asdrúbal. Tecnología del tratamiento térmico de los metales. Ed. Universidad de Antioquia. 1992 Webgrafia http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Clasificaci.C3.B3n http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html