1.
Cor Beton untuk lantai kerja (Bedding) Diskripsi
Pekerjaan cor beton untuk lantai kerja mencakup pekerjaan pengadaan, pencampuran dan pemasangan. Cor beton untuk lantai kerja dibuat dengan perbandingan campuran material = 1 Semen : 3 Pasir : 6 Kerikil. Cor beton untuk lantai kerja yang dikerjakan harus sesuai dengan dimensi bangunan yang akan diperbaiki berdasarkan gambar rencana atau menurut perintah Direksi Pekerjaan. Bahan/Material Bahan/Material yang Digunakan
Bahan cor beton untuk untuk lantai kerja harus menggunakan menggunakan bahan antara lain : a.
Semen
Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan harus Portland Cement, produksi dalam negeri dan s e s u a i d e ng a n S t a n da r Na si o n a l I n d on e s i a da n PB I-1 I-1 9 7 1 , N I - 2, Pe ny e di a h ar u s menyediaka menyediakan n contoh contoh semen apabila diminta oleh Direksi, keduanya yaitu contoh dari gudang Penyedia dilapangan dan dari pabrik, atau Penyedia harus menguji semennya menurut Standar Nasional Indonesia PBI 1971 (NI-2). Portland Cement yang disimpari dalam gudang lapangan harus memenuhi persyaratan teknis pen yimpan yim panan, an, bilama bil amana na Portla Por tland nd Cement Cem ent telah te lah menge me ngeras ras , maka mak a tidak ti dak boleh bol eh dipaka dip akaii untuk unt uk campuran.
b.
Batu Kerikil
Bahan batuan (kerikil) (kerikil) harus memenuhi persyaratan sesuai sesuai dengan Standar Nasional
Indonesia
(SNI.
03 -2417-1991 -24 17-1991 )dan bergradasi
baik bai k dengan den gan diamet di ameter er maxim max imum um tergantung dari kias betonnya. Apabil Apa bilaa kelas dari beton menghendaki perlawanan abrasi yang baik, maka bahan batuan harus diambil dari lokasi setempat yang
menurut penilaian
Direksi adalah yang terbaik. Penyedia harus mengirim contoh material apabila dibutuhkan oleh Direksi. Bahan batuan untuk beton tahan abrasi harus berberat jenis 2,6 dan nilai tanah harus kurang dari 15% apabila diuji menurut Nasional Indonesia (SNI. 03-2417-1991) dan PB1 1971.
c.
Pasir
Pasir harus diambil dari sungai atau tambang pasir. Penambahan bahan lain seperti pasir dari batu pecah akan diijinkan sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI 02-6820-2002), apabila menurut pendapat Direksi, pasir yang ada tidak memenuhi gradasinya. Kandungan maximum terhadap lempung lanau dan debu tidak boleh lebih dari 3% perbandingan berat
d.
Air Pencampur
Air
yang digunakan pada pencampuran
beton
dengan perbandingan
proporsi takaran campuran mutu beton untuk lantai kerja dan mortar adalah air bersih dan bebas dari kotoran, tidak mengandung endapan lumpur, zatzat organik, alkali, garam atau tidak mengandung bahan-bahan yang dapat mempengaruhi daya lekat beton, seperti minyak dan lemak.
e.
Zat Tambahan
Beton atau adukan harus dibuat dari semen, pasir, krikil dan air sebagaimana ditentukan tidak boleh ada campuran bahan-bahan lain tanpa persetujuan Direksi, Penyedia boleh memakai zat pelambat untuk memudahkan persiapan pembuatan sambungan-sambungan, sebagaimana susunanya zat pelambat dan care pemakaiannya hams mendapat persetujuan Direksi.
Peralatan yang digunakan
Peralatan yang harus disiapkan untuk pekerjaan cor beton untuk lantai kerja adalah Concrete Mixer dan alat bantu diantaranya concrete vibrator, ember, kotak adukan, sekop, cangkul, kasut kayu/besi, kereta dorong dan lain-lain.
Prosedur Beton untuk Lantai Keja
Prosedur kerja untuk melakukan pekerjaan cor beton untuk lantai kerja dapat dilakukan sebagai berikut :
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar detail rencana pelaksanaan pekerjaan cor beton untuk lantai kerja pada bangunan yang akan dikerjakan.
Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh jenis bahan cor beton untuk lantai kerja kepada Direksi Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan.
Penyedia Jasa harus menyerahkan daftar peralatan dan tenaga kerja yang akan melaksanakan pekerjaan cor beton untuk lantai kerja kepada Direksi Pekerjaan.
Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan seperti sarung tangan, topi pelindung kepala, menutup hidung, sepatu safety dan lainnya. Penyedia Jasa harus menyiapkan kotak P3K sebagai penanganan sementara apabila terjadi kecelakan kerja.
Lokasi pembuatan adukan diatur sedemikian rupa agar dapat menjamin kelancaran
pekerjaan.
Memudahkan
bagi
pengawas
dan
menjamin
tercapainya mutu adukan yang baik dan terlindung.
Pengadukan dilakukan sedekat mungkin dengan lokasi konstruksi yang akan dikerjakan. Kerikil, pasir dan semen disiapkan terpisah ditempat kering (lebih tinggi dari tanah sekitarnya).
Kotak adukan dipasang ditempat datar tepat berada dibawah alat pengaduk/concrete mixer dan dilokasi yang memudahkan bagi petugas pengaduk dan pengangkutan adukan ke lokasi kerja.
Drum air ditempatkan didekat alat pengaduk, kotak-kotak takaran disiapkan secukupnya dilokasi timbunan kerikil, pasir dan semen. Gerobak pengangkut adukan dan ember disiapkan dekat alat pengaduk kearah konstruksi yang akan dikerjakan.
Cor beton untuk lantai kerja dilakukan dengan cara manual dan menggunakan alat mekanik yaitu concrete mixer serta alat bantu seperti cangkul, keranjang, sekop, concrete vibrator, kotak adukan, ember, kasut kayu/besi, kereta dorong dan lain-lain.
Cor Beton untuk lantai kerja harus terbuat dari bahan semen, pasir, kerikil, air dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir : 6 Kerikil dan bila diperlukan bahan tambahan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Semua harus dicampur sampai merata dengan menggunakan alat concrete mixer sehingga diperoleh hasil yang memuaskan.
Perbandingan campuran dapat berdasarkan isi takaran sama dengan satu zak semen dalam keadaan kering. Penyedia Jasa harus membuat takaran yang sama ukuran-ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Adukan cor beton untuk lantai kerja harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga
tidak
memungkinkan
adanya
pengendapan
agregat
dan
tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan-bahan lain dari luar. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinu/ tanpa berhenti).
Cor beton untuk lantai kerja dibuat berdasarkan dimensi dan elevasi bangunan yang akan dibuat berdasarkan gambar rencana atau menurut perintah Direksi Pekerjaan.
Pada saat waktu istirahat semua peralatan pekerjaan harus diamankan agar tidak terjadi kecelakaan, baik akibat terinjak, kejatuhan atau lain sebagainya yang bisa menyebabkan terluka ringan atau berat. Pengamanan bisa dilakukan dengan cara menempatkan alat dilokasi kerja yang aman atau dibawa ke work shop atau digudang penyimpanan alat.
Material yang digunakan khususnya bahan semen yang masih terbuka harus ditutup dan ditempatkan dilokasi yang aman jauh dari jangkauan anak-anak agar tidak terjadi kecelakan akibat menghirup debu semen atau termakan bahan semen tersebut. Pasir dan kerikil sisa hasil pengecoran harus dibuang atau dikumpulkan ditempat yang aman.
Untuk sisa bahan adukan yang terbuang pada saat pengecoran yang sifatnya mengganggu harus dibersihkan dan dibuang ketempat pembuangan.
Mengawasi dan Mencampur Bahan Beton
Penyedia Jasa harus mencampur dengan hati-hati bahan-bahan dari tiap kelas beton dengan perbandingan berdasar ukuran volume. Air harus ditambahkan pada bahan batuan, pasir dan semen didalam mesin pengaduk mekanis, banyaknya harus menurut jumlah
paling kecil
yang diperlukan untuk
memperoleh pemadatan penuh. Alat pengukur air harus menunjukkan banyaknya air yang diperlukan dan direncana agar secara otomatis berhenti bila jumlah air tersebut sudah dialirkan kedalarn campuran. Dan kemudian bahan-
bahan beton untuk lantai kerja diijinkan dilakukan dengan tenaga manusia, maka semen, batuan dan pasir harus dicampur di atas lantai kayu yang rapat. Bahan-bahan harus diaduk paling sedikit dua kali dalam keadaan kering dan paling sedikit tiga kali sesudah air dicampur, sampai campuran beton mencapai warna dan kekentalan yang sama/merata. Penyedia Jasa
harus
merencanakan tempat dari alat pencampur dan tempat bahan-bahan untuk memberi ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Direksi, sebelum alat pencampur dan bahan-bahan ditempatkan.
Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton
Beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga sampai ditempat penuangan, beton masih me rupakan mutu yan g dite ntukan dan keke ntalan yang memenuhi, dan tidak terjadi penambahan atau pengurangan apapun sejak meninggalkan
tempat
adukan.
Penyedia
harus
mendapat
persetujuan
Direksi. atas pengaturan yang direncanakan, sebelum pekerjaan pembetonan dimulai. Beton tidak diperbolehkan untuk dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 1.5 m, ketebalan beton dalam tuangan tidak boleh lebih dari 1,0 m untuk satu kali pengecoran. Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ketempat sambungan cor yang direncanakan sebelumnya. Penyedia harus mengingat pemadatan dari beton adalah pekerjaan yang penting dengan tujuan untuk menghasilkan beton rapat air dengan kepadatan maximum. Pemadatan harus dibantu dengan pemakaian mesin penggetar dari jenis tenggelam, tetapi tidak mengakibatkan bergetarnya tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang tersedia untuk dipakai pada setiap masa pembetonan, harus dengan persetujuan Direksi.
Sambungan Cor
Penjelasan dan kedudukan dari tempat sambungan-sambungan cor harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapat persetujuan sebelum mulai dengan pengecoran.Tempat sambungan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga pengaruh dari penyusutan dan suhu sangat diperkecil. Dimana pekerjaan beton panjang atau luas dan menurut Direksi pela ks an aa nn ya le bi h pr akti s, ma ka
Penyedia harus mengatur rencana pelaksanaan sedemikian rupa, sehingga sebelum betonnbaru dicorkan menyambung yang lama, beton sudah berumur 4 minggu. Sambungan cor harus rapat air, dan harus dibentuk dalam garis-garis lurus dengan acuan yang kaku tegak lurus pada garis tegangan pokok dan sejauh mungkin dapat dilaksanakan, pada tempat gaya lintang/geser yang terkecil. Sambungan itu merupakan jenis pertemuan biasa, kecuali jika jenis lain dikehendaki oleh Direksi. Sebelum yang baru dicor disamping beton yang sudah mengeras, beton yang lama harus dibersihkan dari batuan diatas seluruh penampangnya dan meninggalkan perrnukaan kasar yang bersih serta bebas dari buih semen. Ukuran vertikal dari beton yang dituangkan pada satu kali pengecoran harus tidak Iebih dari 1,0 m dan ukuran mendatar harus tidak Iebih dari 7 m, meskipun tanpa adanya persetujuan Iebih dahulu dari Direksi.
Pembetonan diatas Permukaan YangTidak Kedap Air
Penyedia Jasa tidak boleh melaksanakan pengecoran pada permukaan yang tidak kedap air sebelum permukaan itu ditutup dengan kulit/membran kedap air atau kedap Iainnya yang disetujui oleh Direksi.
Pembetonan Dalam Keadaan Yang Tildak Menguntungkan
Penyedia
Jasa tidak boleh mengecor pada waktu hujan deras tanpa
periindungan, Penyedia harus meyiapkan alat pelindung beton terhadap hujan dan terik matahari sebelum pengecoran. Apabila suhu udara melebihi 35 derajat Celcius Penyedia tidak boleh mengecor tanpa persetujuan Direksi dan tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk menjaga supaya suhu beton pada waktu pencampuran dan penuangan kurang dari 35 Celcius misalnya d eng a n me nja ga ba han - bah a n bet on dan acu a n a gar te r li nd un g dari matahari atau menyemprot air pada bahan batuan dan acauan.
Melindungi dan Merawat Beton
Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu tidak kurang dan 7 hari, Penyedia Jasa harus melindungi beton dari pengaruh jelek dan angin, matahari, suhu tinggi atau rendah pergantian atau pembalikan derajat suhu,
pembebanan sebelum waktunya lendutan atau tumbukan dan air tanah yang merusak. Jika
ditentukan lain oleh Direksi, Permukaan beton
yang
kelihatan harus dijaga terus basah sesudah dicor, tidak kurang dari 7 hari untuk beton dengan semen Portland, atau 3 hari untuk beton dengan semen yang cepat mengeras. Permukaan
seperti
itu
segera
setelah
dibuka
acuannya maka harus segera ditutup dengan karung goni yang dibasahi atau pasir atau lain-lain bahan yang mungkin disetujui Direksi. Penyedia harus membuat perlengkapan khusus atas permintaan Direksi untuk perawatan dan pembasahan yang dimaksud sepanjang masa dari 6 sampai 24 jam sesudah pengecoran beton.
Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran pekerjaan cor beton untuk lantai kerja diukur menurut dimensi yang sudah dipasang sesuai dengan bangunan yang dibuat berdasarkan gambar rencana.
Pembayaran cor beton untuk lantai kerja dibuat berdasarkan harga satuan setiap per meter kubik (M3) yang telah ditetapkan dalam Bill Off Quantity (BOQ). Harga satuan tersebut telah termasuk seluruh biaya pekerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan termasuk biaya K3.
