M a n u al al d e Recomendações Práticas Para util utilizaç ão d e p ai ainé né is M asi asisa sa
Índice 1) Tipos de painéis Masisa 2) Painéis E-1 3) Recomendações gerais para armazenagem e transporte 4) Recomendações gerais para utilização dos painéis Masisa 5) Uso de ferragens em painéis Masisa 6) Fresar, perfilar, rebaixar, desbastar 7) Recomendações para acabamentos 8) Evitando o empenamento em portas 9) Recomendações para junções 10) Recomendações para uso de adesivos 11) Usos e aplicações dos painéis Masisa Melamina 12) Tabela Tabela de cargas para MDF
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M a n u al al d e Recomendações Práticas Para util utilizaç ão d e p ai ainé né is M asi asisa sa
Índice 1) Tipos de painéis Masisa 2) Painéis E-1 3) Recomendações gerais para armazenagem e transporte 4) Recomendações gerais para utilização dos painéis Masisa 5) Uso de ferragens em painéis Masisa 6) Fresar, perfilar, rebaixar, desbastar 7) Recomendações para acabamentos 8) Evitando o empenamento em portas 9) Recomendações para junções 10) Recomendações para uso de adesivos 11) Usos e aplicações dos painéis Masisa Melamina 12) Tabela Tabela de cargas para MDF
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Tipos T ipos de painéis Masisa Masisa MDF
É um painel de fibras de madeira de densidade média, composto por camadas externas com densidade superior a uma camada interna com menor densidade e máxima uniformidad uniformidade. e. Excelente para pintar e usinar usinar,, permite excelentes acabamentos, com uma importante economia de pintura e um menor desgaste de ferramentas. Formato (m) 1,84 x 2,75
Espessuras (mm) 5,5 / 9 / 12 / 15 18 / 20 / 25 / 30
Masisa Nature
É um painel de madeira reconstituída, fabricado através da nova tecnologia “Synchron Pore”, em português, poro sincronizado. O produto apresenta os veios em baixo relevo e em perfeita sincronia como desenho da madeira, resultando em um painel bonito e com a aparência e textura da madeira natural. Formato (m) 1,83 x 2,75
Espessuras (mm)* 5,5 / 15 / 18
* Variedade de padrões e espessuras sob consulta.
Masisa Melamina
É um painel de MDF, revestido em uma ou duas faces com películas decorativas impregnadas com resinas melamínicas, o que resulta em uma superfície totalmente fechada, dura, isenta de poros, e resistente ao desgaste superficial. Está disponível em diversos padrões, classificados nas Linhas Touch, Madeiras Brasileiras, Contemporânea, Clássica e Cores. Formato (m) 1,84 x 2,75
Espessuras (mm)* 5,5 / 9 / 12 15 / 18 / 25
* Variedade de padrões e espessuras sob consulta
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* A textura poro sincronizado está presente em apenas uma das faces do revestimento melamínico.
Qualidade Masisa
Masisa. A primeira empresa de painéis de madeira certifi cada com o Rótulo Ecológico ABNT O Rótulo Ecológico ABNT é um programa de rotulagem ambiental (Ecolabelling) que certifica produtos e serviços de desempenho ambiental superior. A atribuição do Rótulo Ecológico (Selo Verde) é similar a uma premiação uma vez que os critérios são elaborados visando à excelência ambiental para a promoção e melhoria dos produtos e processos de forma a atender às preferências dos consumidores. O rótulo está associado a práticas que englobam todo o ciclo de vida do produto, desde florestas renováveis e de manejo sustentável até a produção dos painéis com a classificação E-1.
Masisa. Painéis com classifi cação E-1. Qualidade e pioneirismo. A classificação E-1 identifica os painéis de madeira com baixa emissão de formaldeído. Um painel é classificado classific ado como E-1 quando o formaldeído livre, em 100 gramas de amostra seca, é inferior a 8 mg medidos conforme o método de perfuração. O E-1, atualmente, é a única classificação de painéis de madeira permitida em países Europeus. A Masisa é uma empresa pioneira na utilização da classificação classific ação E-1 em seus painéis revestidos, garantindo assim a mais baixa emissão de formaldeído do mercado. Ao comprar painéis de madeira, exija o Rótulo Ecológico ABNT e a classifi classificação cação E-1, que assegura as mais baixas emissões de formaldeído. Cuide de sua saúde e respire tranquilo com painéis Masisa.
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Re c o m e n d a ç õ e s g e r ais p a r a a rm a z e n a g e m e t ra n s p o r t e Descarregamento
Transporte
• Ao receber o produto, todos os pacotes deverão estar com sua integridade mantida.
• No transporte das placas uma a uma, recomenda-se que seja feito por duas pessoas e, se possível, de maneira vertical.
• Recomenda-se transportar as placas empilhadas, para evitar que se movam e se arrastem umas sobre as outras, sobretudo quando se tratar de produtos revestidos.
Armazenagem • As placas devem ser armazenadas, dentro do possível, de maneira horizontal, sobre base firme, nivelada e elevada do chão, por meio de calços adequados. • Ao formar pilhas com os pacotes, observe sempre as espessuras e dimensões. • Evite o empilhamento alternado de pacotes com diferentes espessuras.
Transporte em carros • Para o transporte de uma quantidade maior de placas, recomenda-se o uso de um reboque. • Para evitar danos na superfície e nos cantos, recomendase transladar as placas perfeitamente alinhadas.
• Se o espaço de armazenamento for reduzido, recomenda-se um empilhamento oblíquo com um ângulo superior a 20º, em relação à vertical. Somente para placas de 9 mm ou superior
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Importante Em ambos os casos, a superfície deve ser lisa e completamente isolada de umidade. • As placas devem ser mantidas sobre o piso, suportes (pallets ou outros) de igual tamanho, com uma distância máxima de 70 cm entre os calços.
• No caso de placas finas (5,5 a 9 mm) deve-se considerar 60 cm de distância máxima entre os apoios e um painel de 18 mm como suporte da pilha.
• Armazene o Masisa MDF e o Masisa Melamina em local coberto, protegido das intempéries e longe das fontes de umidade e de calor intenso.
• Da mesma forma que, no transporte, as placas devem estar perfeitamente alinhadas para evitar danos nos cantos. • Se a armazenagem é feita com pilha sobre pilha, é necessário considerar que a localização deve-se encontrar perfeitamente alinhado a vertical dos calços.
• Lembre-se que a utilização de calços entre chapas, a cada metro de altura no máximo permitirá a ventilação do material e conseqüentemente equilíbrio com o ambiente onde será utilizada.
• Em locais muito quentes é aconselhável a colocação de uma chapa de descarte sobre a pilha, tanto no armazenamento quanto no deslocamento durante o processamento, para reduzir o efeito do calor que incide na face do material. Esse efeito provoca perdas de umidade maior na face exposta, com consequente desequilíbrio do painel, podendo gerar deformações na chapa.
• Mantenha o controle de datas dos pacotes armazenados, evitando deformação do produto. • Evitar que peças cortadas permaneçam muito tempo armazenadas, evitando deformação do produto.
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Aplicação
Resistência ao ataque de cupins
Resistência a Água
O MDF deixa a fábrica isento da presença de insetos, já que durante o processo produtivo, as fibras são submetidas à elevada temperatura e pressão.
O MDF é um produto especialmente desenvolvido para uso interior. O produto não deve ser exposto à ação da água, nem em ambientes com umidade excessiva. Esse cuidado evitará alterações nas características dimensionais e física da chapa.
Porém, sendo um produto derivado da madeira, poderá ser atacado por eles, quando aplicado ou estocado em ambientes infestados de cupins.
Mesaninos
Escadas ou Pisos O revestimento melamínico (BP) do MDF, diferente do revestimento melamínico do HDF utilizado em pisos, não possui uma camada extra de proteção chamada de overlay, que proporciona aos pisos, alta resistências à riscos e à abrasão (alto tráfego). Por isso o BP, não é recomendado para este tipo aplicação, e sim para ser utilizado exclusivamente na confecção de móveis e revestimento de parede. 6
O MDF não é um painel estrutural, portanto não possue propriedades físico-mecânicas adequadas para este tipo de aplicação.
Como Evitar
Resistência ao mofo O MDF sai da fábrica isento da presença de mofo ou bolor, já que durante o processo produtivo, as fibras são submetidas à elevada temperatura e pressão. Porém, sendo um produto derivado da madeira, poderá ser atacado por eles, quando aplicado ou estocado em ambientes úmidos e com pouca ventilação ou incidência de luz.
Excesso de Calor • Evite colocar o Masisa MDF em contato com fontes geradoras de calor como fogões, fornos e aquecedores, ou outros locais onde a temperatura exceda 50ºC, por tempo prolongado.
Incidência de Luz • Evite a incidência direta ou prolongada da luz do sol, para que a tonalidade do revestimento não se modifique, tornando-se amarelada. Além disso, as chapas podem sofrer deformação por efeito da “perda de umidade”.
UMIDADE No móvel: • Utilizar painel de MDF ou MDP com revestimento melamíco nas duas Faces. • Aplicar fitas em todas as bordas expostas do móvel. • Fazer armários suspensos ou apoiados em sóculo, em ambientes como cozinhas ou áreas de serviço. CUPIM No ambiente: • Eliminar o foco de cupim, através da dedetização adequada. No móvel: • Utilizar cupinicidas para madeira. MOFO E BOLOR No ambiente: • Aplicação de tinta antimofo nas paredes onde estão instalados os móveis. • Utilizar dispositivo que absorvam o excesso de umidade no ambiente (Jimo Anti Umidade). No móvel: • Montar suspiros nas portas dos móveis, propiciando maior ventilação e entrada de ar no seu interior. • Afastar, se possível , os móveis da parede. • Aplicar verniz para madeira com fungicida na face crua do painel, quando houver.
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Limpeza Para limpar a superfície do painel Masisa Melamina, recomendamos o uso de uma flanela limpa e seca. Se necessário, um pano umedecido com água ou detergente neutro. Para remoção de manchas, utilize um pano umedecido com uma solução de álcool e água (partes iguais). Nunca use produtos abrasivos, como saponáceo e esponja de aço.
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Re c o m e n d a ç õ e s g e r a is p ara utilizaç ão d o s p ainéis M asisa Corte das placas
• Serra com dentes de Wídia apresenta maior durabilidade.
Placas cruas • No corte manual, recomendase o uso de serras de dentes bem finos, sem trava ou com uma trava bem reduzida. • A máquina deve estar corretamente nivelada e fixada ao piso. Caso contrário, as vibrações do motor se transmitirão ao disco, prejudicando o trabalho de corte. • A folha de serra deve ter uma espessura mínima de 3 mm para evitar vibrações. • É de vital importância manter a guia paralelamente ao plano de serra. Qualquer desvio será transmitido ao corte.
• Os melhores cortes obtêm-se utilizando serras com dentes do tipo trapezoidal alternado ou do tipo côncavo. • Em cortes com serras circulares, recomenda-se que a serra seja com riscador. Dessa forma será possível obter um corte perfeito em ambas as faces das placas. • Para o corte de placas de aglomerado revestidas com melamina, recomenda-se velocidades de corte entre 60 e 90 m/s. • Para ambos os casos recomenda-se o uso da tabela de velocidade de corte.
• Se está trabalhando com placas revestidas do tipo chapeadas, melamina ou “finishfoil”, considere o seguinte: quanto maior a altura de serra melhor o resultado sobre a face superior, e quanto menor a altura melhor é o corte na face inferior. Testando e regulando se chega à altura apropriada.
Maior altura: melhor qualidade na face superior
Menor altura: melhor qualidade na face inferior
• Lembre-se que a qualidade do corte nas bordas depende da altura de serra em relação à placa. Paralelismo entre a ferramenta de corte e a guta
Direção de entrada da placa
Placas revestidas Além de considerar os mesmos cuidados anteriores, verifique o seguinte: 9
VELOCIDADE DE CORTE Diâmetro da serra 100 mm 125 mm 150 mm 180 mm 200 mm 220 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm
60 m/s 11460 9180 7640 6360 5740 5200 4580 3820 3260 2860
70 m/s 13360 10700 8900 7420 6700 6080 5340 4460 3800 3340
Fresagem
as seguintes observações:
• Na fresa de mesa (Tupia), é apropriado considerar dentes Wídia, tanto para os cabeçais com facas intercambiáveis quanto para os fixos.
• A umidade relativa do ambiente deve oscilar entre 40 e 80%. Acima desse valor existe um alto risco de perda de brilho.
• A velocidade do corte e o avance da serra devem manter uma adequada relação para se obter um bom resultado nas bordas. Um avance insuficiente produz pó de serra, esquenta as ferramentas e encurta a sua durabilidade.
Aspectos gerais de acabamento em Pintura e Verniz Para assegurar ótimos resultados no processo de acabamento é necessário considerar 10
• A temperatura ideal o ambiente deve oscilar entre 18 e 24º C. • De todas as maneiras, é necessário considerar em cada caso, as recomendações do fabricante de tinta, em função dos requerimentos próprios do lugar e do tipo de acabamento a ser aplicado. • Realizar os trabalhos em ambiente isento de pó, com as peças já lixadas e limpas. • As lacas e vernizes não têm capacidade de recheio. Assim,
80 m/s 15260 12220 10160 8440 7660 6960 6100 5100 4340 3820
90 m/s 17170 r.p.m. 13750 r.p.m. 11440 r.p.m. 9540 r.p.m. 8610 r.p.m. 7820 r.p.m. 6870 r.p.m. 5740 r.p.m. 4890 r.p.m. 4290 r.p.m.
qualquer risco na superfície será visto, ainda mais se o verniz for brilhante. • Selar a superfície com seladores para madeira, seguindo as indicações do fabricante. • Aplicar lacas de acabamento de acordo como efeito dese jado.
Pintura sobre o MDF O Masisa MDF pode ser pintado utilizando pistola comum, pistola com caneca ou ainda com tanque de pressão. Entretanto, deve-se estar atento à pressão, à mangueira e à linha de ar.
• Pressão: Seguir sempre a recomendação do fabricante, pois a pres-
são mais alta ou mais baixa do que o padrão pode prejudicar o acabamento, causando efeitos como o de “casca de laranja”.
• Mangueira: Caso esteja muito comprida, pode provocar acúmulo de água e, consequentemente, condensação, prejudicando o acabamento da peça. É recomendável manter distância reduzida entre mangueira, pistola e filtro regulador.
• Uniformidade nos movimentos: Durante as passadas ou demãos, manter distância constante entre o bico da pistola e a superfície do painel, evitando acúmulos em diferentes partes da peça. Não existe uma distância padrão para a pintura. A distância ideal varia em função da pressão do ar, da tinta escolhida, do equipamento e do tipo de painel a ser pintado. Entretanto, normalmente, a distância ideal varia entre 15 e 35 cm. Faça testes para garantir que não haja escorrimento de tinta ou secagem da mesma antes do contato com a peça. Cada demão deve proporcionar uma cobertura de aproximadamente 50% para que a pintura fique uniforme.
No caso de peças usinadas, recomenda-se alguns cuidados especiais, já que todo e qualquer tipo de painel apresenta menor densidade em sua camada interna e, portanto, requer maior atenção e retrabalho nos acabamentos: 1) Lixar com lixa grão 220/240 2) Aplicar fundo e lixar com lixa grão 280 3) Aplicar fundo na peça 4) Lixar toda a peça com lixa grão 320/340 A quantidade de demãos e lixamento depende do acabamento desejado. Produtos à base de Poliuretano (bicompente) e de Poliéster são recomendados para o MDF. Seladores à base de nitrocelulose não devem ser utilizados para a pintura de painéis de MDF. Componentes de ambos os materiais podem reagir, dificultando a secagem e o acabamento. Neste, como nos demais processos da marcenaria, é recomendável a atenção quanto à viscosidade e combinação e produtos e diluentes a serem utilizados. Estas recomendações se aplicam tanto para o MDF revestido em uma das faces como para a chapa crua.
Masisa MDF é um painel standard, produzido de acordo com rigorosos padrões de qualidade especificados por normas europeias. Para obter o melhor resultado possível com o produto, evite utilizá-lo em lugares expostos à ação de água ou ambientes com umidade excessiva. Se instalado em ambientes onde as condições de umidade e ventilação são adversas, o Masisa MDF poderá desenvolver fungos, comprometendo as propriedades do produto. Em caso de dúvidas acesso nosso site www.masisa.com.br.
Revestimento de bordas • Para revestir as bordas com lâminas de madeira ou fitas de borda melamínicas, é necessário lixar primeiro a borda da placa com lixa número 120, eliminando partículas levantadas ou soltas. • Elimine o excedente de pó da borda da placa. • Aplique cola de contato na borda da placa e na lâmina ou fita. • Uma vez seca a cola, uma a fita da placa desde uma extremidade e assegurando uma adequada fixação pressionando como pedaço de madeira de pontas arredondadas. 11
• Para aplicar adesivo na fita, pregue um extremo do rolo no banco de trabalho e aplique o adesivo desenrolando-o.
mento da indústria de painéis, os fabricantes de fitas de borda vêm oferecendo, a cada ano, um maior número de cores e padrões para seus produtos. A ideia é garantir um perfeito casamento entre os painéis usados na confecção de um móvel, mas combinações mais ousadas e contrastantes também têm vez, principalmente na confecção de móveis infantis e, eventualmente, dos móveis para escritórios.
• Para o caso de lâmina de madeira, corte o excesso sempre na direção dos veios (da madeira).
Além das milhares de opções já existentes para pronta-entrega, boa parte das indústrias nacionais produzem também, sob encomenda, fitas de borda com vários tipos de acabamento de superfície liso, com texturas ou nervuras, com ou sem brilho. As espessuras disponíveis variam normalmente entre 0,4 mm e 0,5 mm, em qualquer largura.
• A pressão exercida por este pedaço de madeira deve ser igual e constante, para evitar que a fita de borda de levante. • Para o acabamento com fita melamínica, elimine o excedente com uma linha fina ou recorte com um formão. Logo, lixe com uma lixa 280, tendo especial cuidado para não riscar a superfície.
• Para revestir bordas de uma grande quantidade de peças manualmente, recomenda-se empilhar as placas e alinhá-las perfeitamente.
Fitas de borda Melamina, madeira e PVC são alguns dos materiais mais usuais nas fitas de borda à disposição no mercado brasileiro. Compondo o aspecto estético final do móvel, todas elas cumprem a mesma função: garantir qualidade e resistência às laterais dos painéis de madeira revestidos. Embora de custo relativamente reduzido na produção de um móvel, as fitas de borda cumprem papel essencial, possibilitando um acabamento perfeito e impedindo que a madeira dos painéis lasque ou tenha suas bordas danificadas. Acompanhando o desenvolvi-
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Características: • Melamina Com excelente resposta em máquina e formação, as fitas de borda em melamina podem ser usadas em aplicações retas e contornos. Estão disponíveis em uma grande variedade de cores sólidas e padrões madeirados, acompanhando os mais recentes lançamentos da
indústria de painéis.
• Madeira Em larguras a partir de 6.25 mm, são produzidas em dois tipos, finas e grossas – com espessuras entre 1 mm e 10 mm. São comercializadas á pronta entrega em diversos dos padrões mais frequentes na fabricação de móveis laminados com madeira. As finas estão disponíveis pré-lixadas, e podem ser reforçadas com véu duplo de papel para permitir sua curvatura. Podem ser encontradas em pré-colado e sem cola. As grossas são comercializadas em tiras pré-compostas – possibilitando diversas combinações exclusivas, e em rolos.
• Polímeros 1. PVC – Policloreto de Vinilo O mais popular dos materiais, o PVC torna as fitas de borda altamente resistentes, de fácil aplicação e manutenção. Suas características técnicas e qualidade favorecem seu uso nos mais variados tipos de móveis. 2. ABS – Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno É talvez o segundo polímero mais utilizado em fitas de borda hoje em dia. De aplicação mais
condicionada que o PVC, o material em ABS não resiste à limpeza com produtos químicos, devendo ser limpo apenas com álcool etílico. As fitas de borda em ABS – podem ser isentas de cloro, em uma alternativa mais ambientalmente correta, hoje muito valorizada no mercado europeu.
3. PS – Poliestireno Comparado com os dois polímeros anteriores, tem menor resistência à abrasão. Fitas de borda neste material também só devem ser limpas com álcool etílico. 4. PP – Polipropileno Mais resistente à temperaturas mais elevadas que os polímeros anteriores, as fitas de borda em polipropileno pedem cuidados especiais em seu manuseio. Sua aplicação exige ferramentas especiais, que devem trabalhar no sentido inverso do utilizado com fitas de borda em PVC ou ABS. Mais difíceis de pintar, exigem primer especial. 5. PC – Policarbonato e PMMA Polimetil-Metacrilato também são polímeros usados na confecção de fitas de borda, mas com menor frequência.
Ao escolher uma fita
de borda feita de um dos polímeros citados, esteja atendo á: 1. Resistência à abrasão Deve ser igual ou superior à da superfície do painel onde vai ser aplicada. A norma mais utilizada para medir a resistência à abrasão é a ISO 7784-2.
2. Resistência à Luz As fitas de borda de boa qualidade devem ter uma resistência ao descoloramento superior a 6, i.e. não visível a olho nu, de acordo com as normas ISO 4582. Fitas de borda de má qualidade descolorem ao fim de pouco tempo devido à ação dos raios ultra-violeta.
3. Temperatura de Amolecimento Como alguns móveis podem estar junto de fontes de calor, como fogões e outros eletrodomésticos, as fitas de borda devem ter uma resistência mínima ao amolecimento, de acordo com normas ASTM D1525 e ISO 306.
4. Estabilidade Dimensional As fitas de borda aplicadas 13
a móveis próximos de fontes de calor também não devem “encolher”. Em uma fita de borda de boa qualidade o encolhimento deverá ser sempre inferior a 1,5% - o que, em temos práticos, significa que o encolhimento não é perceptível na aplicação, de acordo com a norma DIN 53377.
Espessura do painel
9
12
12
15
15
18
Bitola do parafuso
3
3,5
4
4,5
5
6
Uso de Parafusos
Diâmetro do pré furo
1,5 a 1,7
1,7 a 1,9
2,0 a 2,2
2,3 a 2,5
2,6 a 2,8
3,1 a 3,3
Recomenda-se o parafuso auto-arrachante (tipo Fix) com chave de fenda “Phillips”. Recomenda-se sempre préfuração e guia para topos com 2 a 3 mm a mais que o comprimento do parafuso. Deixar no mínimo 50 mm do canto da chapa.
obtidas amarrando as peças
Diâmetro do furo prévio relacionado com a bitola do parafuso em mm
Curvando o Masisa MDF • Em geral, o trabalho com placas de madeira está relacionado com peças retas. A seguir explicaremos algumas técnicas para desenvolver peças curvas. • O processo para curvar o MDF começa com cortes paralelos sucessivos por um dos lados da peça. A profundidade do corte deve ser aproximadamente 80% da espessura da placa, conferindolhe com isto um alto grau de flexibilidade. A rigidez final da peça se dará quando o adesivo é aplicado entre ambos os lados da peça. • Formas simples podem ser
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previamente pré-coladas ao redor de um molde curvo ou em peças um pouco mais complexas, sendo armado um molde com a forma desejada e aplicando pressão.
Como construir um cilindro 1) Primeiro construa um molde com as circunferências nos diâmetros desejados. A distância entre os apoios não deve ser superior a 25 cm.
2) Faça ranhuras equidistantes em uma das faces decada peça. Logo, aplique a cola sobre as faces ranhuradas de cada peça.
3) Quando for colar uma peça sobre a outra, a peça de dentro, ficará mais comprida que a de fora. Por isso essa peça deverá ser mais larga.
4) Posicione as peças já coladas sobre o molde e amarre-as com cintas, aplicando pressão sobre os apoios da matriz.
pressionados sobre as cintas. O molde somente poderá ser removido depois de seis horas ou o tempo que o fabricante da cola indicar.
8) Deixe repousar o tempo necessário para a secagem da cola e retire os grampos e as cintas.
6) Para assegurar um acabamento perfeito nas juntas, lixe bem as bordas retas pressionando-as sobre uma superfície plena.
9) Com esses passos, o objeto desenvolvido estará pronto para receber o acabamento desejado.
7) Para montar o cilindro realize a mesma operação anterior, colando uma peçana outra e ambas sobre o molde.
10) Para esconder as ranhuras das bordas, aplique uma massa e logo, o acabamento.
5) Utilize grampos ou sargentos 15
U s o d e fe r r ag e n s em p ainéis M asisa Sistemas de Fixação Há muitas opções desse tipo de ferragens disponíveis no mercado. Portanto, ao projetar um móvel, escolha aquela que melhor se adapta ao seu propósito, e valorize seu produto perante o cliente. Usando material de qualidade, mais do que fazer uma venda, você conquista um cliente, satisfazendo-o não apenas na hora da entrega, mas ao longo dos anos. É assim que ele lembra de você sempre que quiser encomendar outros móveis.
Dobradiças A escolha desses acessórios está diretamente relacionada à qualidade e durabilidade que se pretende dar ao móvel, uma vez que eles estão entre os componentes mais sujeitos a esforços no uso diário. Utilize dobradiças e calços de qualidade e deixe claro para o cliente o quanto estes acessórios irão contribuir para a qualidade final e a vida útil do móvel. Os dois principais tipos de dobradiças hoje disponíveis no mercado são as dobradiças de pressão (ou “de caneco”) e as dobradiças pivotantes - usadas basicamente em portas que necessitam de um grande ângulo 16
de abertura, ou pedem o uso de dobradiças “invisíveis”. As dobradiças de pressão apresentam vantagens por: • Dispensar o uso de fechos nos móveis • Dispensar a fixação em topos de porta • Permitir que a dobradiça sejatotalmente embutida no móvel e permitir regulagens na porta Entre os modelos mais comuns de dobradiças de pressão estão a Reta (ou Baixa), Curva (ou Alta) e Super Curva (ou Super Alta, ou de Embutir). Uma variedade considerável de dobradiças com funções especiais também está disponível no mercado, garantindo mais flexibilidade aos seus projetos. As dobradiças com sistemas de amortecimento - uma tendência bastante atual- que evitam ruídos e garantem suavidade no fechamento - são um bom exemplo. As dobradiças com controle da tensão da mola, que permite que se regule a forçade fechamento da porta, são outro. Também existem dobradiças com formas de fixação especiais, como a de caneco expansível, que usada em conjunto com o calço linear, permite que se esconda os parafusos de fixação.
Calços Sua combinação com a dobradiça correta determina o resultado da montagem entre porta e armário. Alguns calços mais comuns no mercado são o calço Direkt, o calço com ajuste de altura e excêntrico, e o calço linear.
Importante Veja alguns cuidados ao escolher e instalar dobradiças: 1) Faça a opção pelo tipo de montagem a) Recobrimento total: a porta fica na frente do painel lateral do móvel. b) Recobrimento parcial: as duas portas ficam na frente do painel intermediário do móvel. Deve-se prever a folga entre as portas.
c) Embutida: a porta fica por dentro do painel lateral do móvel. Deve-se fazer uso de urna dobradiça super alta.
2) Distância C A distância C é a medida (em mm) entre a borda da porta e a tangente do furo de base. Esta medida depende da dobradiça a ser utilizada. Quanto maior a distância C, menor a folga exigida.
4) Quantidade de dobradiças A largura, peso e a qualidade do material da porta são fatores importantes na determinação do número de dobradiças. Adote a imagem abaixo como referência. Para maiores informações, consulte os fabricantesde sistemasde fixação.
Ao executar o procedimento acima, o profissional passa a usufruir todos os recursos de regulagem que o produto oferece e fica assegurado o funcionamento do produto de forma adequada durante toda a vida útil para o qual ele foi projetado.
Dobradiças Especiais
Procedimentos para instalação de dobradiças Para que uma dobradiça tenha um funcionamento adequado, os seguintes pontos devem ser observados no momento da instalação:
3) Recobrimento da porta É a cobertura da porta sobre a lateral do móvel.
• Montar a porta no armário.
• Executar na porta o furo para caneca e também os furos de guia para os parafusos ou buchas para garantir o esquadro do produto. • Montar a dobradiça na porta sem o calço. • Fixar o calço na lateral obedecendo a distância de 37 mm (exceto portas embutidas).
Além das dobradiças de pressão normalmente utilizadas pelos fabricantes, existe uma imensa quantidade de modelos especiais disponíveis no mercado para atender as mais diversas situações de projetos. Seguem alguns exemplos: 1) Selekta 4 Dobradiça de eixo simples com montagem de slide com ângulo de abertura até 280° para painéis laterais de espessura 15 e 19 mm.
2) Dobradiça tipo invisível para portas leves e mesas 17
• Em aço • Bordas arredondadas para facilitar o uso da broca de 14 mm de diâmetro • Ângulo de abertura180° • Utilizável no lado direito ou esquerdo
3) Articuladores especiais para portas horizontais tipo Lift Completa funcionalidade e segurança. Mola com alta resistência para sustentar o peso da porta. Assegura uma articulação suave e fechamento com resistências excelentes. O ângulo de abertura de 75° a 90° mantém a porta com abertura suficiente para o livre acesso ao interior do móvel. Aplicável na linha de furação 32.
Peso máximo da porta: 4,6 kg. Aço niquelado. 18
Dispositivos de montagem
• Tipo de usinagem necessária para sua instalação.
Uma observação muito importante no que diz respeito ao uso dos mais modernos dispositivos de montagem criados para MDF, trata-se do fato de que “para um resultado satisfatório quando da aplicação desses itens, é fundamental que os componentes dos móveis tenham um corte de qualidade (acabamento,dimensão e esquadro)”. Dispositivos de montagem são acessórios utilizados para unir os componentes do móvel. Seu objetivo além de construir o móvel é também estruturar, permitir montagem e desmontagem e facilitar o transporte até o local da montagem no cliente. Para aplicação em painéis de MDF, grande parte dos dispositivos disponíveis no mercado utilizam o princípio de “carne” em seu funcionamento.A escolha do dispositivo a ser utilizado considerando-se a questão técnica leva em consideração a espessura da chapa (alguns dispositivos só podem ser aplicados em chapas acima de 15 mm). Outros fatores que influenciam são:
• Disponibilidade e custo.
• Material com o qual é produzido (plástico, Zamak, aço, etc).
Veja os principais dispositivos encontrados no mercado:
Rastex 15 Todas as versões do Sistema Rastex 15 apresentam grande resistência, segurança e alto poder de tracionamento. Dupla de segurança proporcionada por entalhes internos e externos. O parafuso é fixado centralmente, evitando deslocamento
dos painéis. O tambor é acionado com chave PZ 3, chave de fenda ou chave Allen SW 4. Possui arremate para cobrir imperfeições do furo. Próprio para painéis com espessura de 15, 18, 20 e 30 mm.
Hastes duplas
Hastes Angulares
Parafusos de montagem com dispositivo Rastex 15
Hastes duplas Angulares
Existem disponíveis no mercado, uma variedade muito grande de parafusos para fazer conjunto com o Rastex 15. Essa variedade serve para atender as mais diversas necessidades de aplicações que possam surgir.
Modelos de Parafusos: Parafuso rapid com bucha expansiva, dispensa o uso de ferramentas para sua aplicação.
Parafuso com rosca euro (para aplicação direto na chapa)
VB 36 Esse é o dispositivo de montagem mais versátil atualmente no mercado, indicado principalmente para aplicação em chapas de MDF revestidas com melamina. Também pode ser usado em chapas de aglomerado e OSB.
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Dispositivos de montagem decorativos para conexão entre bases, prateleiras e laterais, de acordo com o princípio de acionamento excêntrico, comprovadamente seguro e testado. 1. Capacidade de tracionamento: permite que os painéis sejam tracionados de uma distância superior a 2 mm ao serem apertados. O dispositivo é colocado por pressão em uma furação dupla com distância de 32 mm entre furos, sendo um com 20 mm e outro com 10 mm. O painel é encaixado de cima para baixo. Para os painéis inferiores, o dispositivo pode ser acionado também pela parte superior, bastando um furo passante com saída para cima.
Parafusos para montagem com dispositivos de montagem VB 36.
Parafuso com rosca euro (para aplicação direto na chapa).
Parafuso com rosca M6 (para aplicação com bucha plástica).
Trilhos e corrediças A escolha do trilho ou corrediça para aplicação na gaveta está ligada principalmente à capacidade de carga que se deseja do sistema. Existem hoje trilhos e corrediças com capacidade de cargas mais variadas possíveis. A seguir alguns modelos disponíveis:
1) Trilho quadro V6 Ficaembutido embaixo da gaveta, possui resistência a 20
esforços verticais e horizontais. Movimento suave e silencioso com extração total. Capacidadede carga de 30 kg a 50 kg.
2) Corrediças de Base FR Capacidade de carga 15 kg
• Para portas sanfonadas: - Largura da folha e peso da folha • Para portas de correr: - Peso, altura e espessura da porta. - Tipo de montagem inferior e superior.
3) Trilhos Telescópicos Capacidade de carga de 45 kg.
Sistemas para Portas Basicamente existem dois Sistemas para Portas: • Sistemas para portas sanfonadas -Wing e WingLine • Sistemas para portas de correr - Top Une e Slide Une Antes de selecionar o sistema adequado para cada projeto deve-se considerar:
A forma de instalação dos sistemas de portas sempre vem junto com o sistema adquirido.
Dispositivo Anti-Empeno Extremamente importante em sistemas de portas de correr de grandes dimensões. É recomendado para portas a partir de 16 mm de espessura e até 2600 mm de altura. Este sistema também pode ser aplicado para evitar uma deformação na porta como prevenção. O sistema regulável é montado nas portas, no ponto onde as forças deempenamento necessitam ser absorvidas; portanto, é recomendado utilizar 2 dispositivos por porta. O dispositivo é simples e de montagem direta. Um par de hastes roscadas, uma com rosca a direita e outra com rosca a esquerda, são introduzidas com uma luva de ajuste. Cada uma das hastes roscadas é também apoiada em um terminal, que é instalado em um furo de 35 mm, e fixado por parafuso. Apertando-se a luva de 21
ajuste obtém-se o tensionamento necessário que é utilizado para corrigir o empenamento. O terminal de apoio, luva de ajuste e hastes roscadas são fornecidos com arremates, para evitar que os tecidos e roupas sejam prejudicados.
Esquema Técnico de instalação:
termofixos (baquelite e celeron), ferro fundido, borracha vulcanizada, aço carbono e aço inox. Os freios também agregam um grande diferencial aos rodízios, especialmente em móveis de médio e grande porte. É recomendável utilizar no mínimo dois rodízios com freio por móvel, verificando as condições do local em que o móvel será colocado. • Recomenda-se o uso de rodízios de plásticos de 40 e 50 mm de diâmetro. Verificando se a capacidade de carga de acordo ao móvel.
diâmetro para o tarugo.
2) Com o suporte para fixação de 30 x 30 mm, o qual permite maior durabilidade, já que tem maior superfície de apoio. Para montar esse rodízio são necessárias quatro perfurações de 4,5 mm de diâmetro e quatro parafusos tipo soberbo de 5,0 mm de diâmetro.
• Quanto maior a distância entre os rodízios se permite uma boa capacidade de giro e guia das rodas.
Rodízios O tipo de piso em que serão utilizados, o peso do móvel e a forma de fixação são alguns aspectos fundamentais a serem levados em conta na escolha do sistema de rodízios. Em formas e tamanhos variados, algumas das matérias-primas mais usadas hoje na confecção de rodízios são materiais termoplásticos (poliuretano, poliamida, polipropileno, acrílico, PVC e borracha), 22
Ferramentas necessárias para sua instalação: • Furadeira elétrica • Broca 7,5 ou 4,5 • Chave de Fenda
Existem três tipos de rodízio: 1) Com tarugo de plástico de diâmetro 13 x 25 mm para embutir com três furos para os passadores. Para a montagem é necessária uma perfuração de 13 mm de
3) Com canal, que se adaptam facilmente às espessuras das placas.
Podem ser utilizadas em todo tipo de móvel transportável.
devem ser montados no lado onde a força é aplicada no equipamento.
Combinações mais usadas • Quatro giratórios, sendo dois com freios Utilizado principalmente para a movimentação lateral e em lugares onde não há muito espaço para a colocação e mudança de móveis. Dica: para uma melhor performance do móvel, é necessário que o rodízio tenha bloqueio de giro direcional, o que proporciona uma movimentação linear
• Dois fixos centrais e dois giratórios Este sistema oferece como principal vantagem o giro suave e manobras precisas em pequenos espaços. Atua com mais eficiência quando o rodízio fixo é mais alto que o giratório. Dica: A utilização de DOIS FIXOS CENTRAIS e DOIS GIRATÓRIOS não é recomendada para trajetos com rampas.
• Quatro giratórios e dois fixos Usada para móveis de grande porte. Os rodízios fixos proporcionam a redução e a distribuição da carga nos giratórios. Oferecem um bom controle em deslocamento linear, e realizam manobras precisas em áreas restritas.
• Três giratórios Utilizados em carrinhos de tambores e pequenas máquinas portáteis. Oferece excelente manuseio em espaços reduzidos.
• Quatro fixos • Dois giratórios e dois fixos É o sistema mais utilizado: proporciona boa movimentação, tanto para distâncias curtas com longas. Dica: os rodízios giratórios
É a montagem que apresenta menor custo. Requer, porém, um espaço maior para movimentação. Dica: para obter um resultado melhor na movimentação do equipamento, os fixos centrais devem ser mais altos. Autiliza23
ção de QUATRO FIXOS não é recomendada para trajetos com rampas.
Informações e ilustrações: Schioppa e Hafele do Brasil
Como escolher: O cuidado na escolha do material é fundamental para evitar danos ao piso e para garantir que o rodízio desempenhe sua função a contento. Para os pisos frios, como cerâmica ou pedras, são recomendados os rodízios fabricados em poliuretano e PVC. Para pisos acarpetados, é recomendado o uso de rodízios em nylon técnico. Para os pisos de madeira, o mais indicado são os rodízios de borracha soft ou poliuretano. As rodas podem ser fornecidas com 3 tipos de rodagem: com bucha, com roletes ou com esferas. Para trabalhos com pouca movimentação são ideais as rodas com bucha. Já as rodas 24
com roletes são indicadas para uso geral, em que sejam aplicadas cargas médias e de tração manual. Embora esse tipo de rodas provoque ruídos durante a sua movimentação, traz a vantagem de ser um produto de baixo custo. Os rolamentos de esfera são ideais para suportar cargas axiais e radiais de médio porte. São apropriados para rotações altas (tração mecânica) e facilitam a movimentação manual. Um dos principais fatores que contribuem para uma melhor rodagem é a dureza do material da roda: quanto maior for a dureza, mais fácil será o seu giro.
Fres ar, p e rfilar, reb aixar, d esb astar • Masisa MDF é uma excelente alternativa para os trabalhos que requerem molduras.
a forma desejada ao bordo da mesma. Utiliza-separa isto uma fresa para perfilar com pastilhas de wídia e com rolamento de esferas.
• Graças a sua grande versatilidade, assim como sua ampla variedade de acabamentos e espessuras, Masisa MDF é um produto que satisfaz às necessidades de desenho, tornando mais simples e eficazes os trabalhos da indústria moveleira, e principalmente, assegurando perfeitos resultados.
O Fresado
• Masisa MDF permite obter um ótimo acabamento final, com um menor desgaste de ferramentas, menos trabalho e mais rapidez. • Recomenda-se utilizar ferramentas de alta velocidade de trabalho, como também fresas de wídia. Caso contrário, produz-se um desgaste acelerado destas, encurtando sua vida útil. • Para fresados maiores, onde é necessário eliminar grande quantidadede material, recomenda-se primeiramente um desbastado grosso e, logo, uma fresagem final.
Router com dispositivo de cópia
Recorte • Recomenda-se fixar a placa ao banco de trabalho por meio de prensas. É importante considerar o tamanho do bocal da fresa, em especial para os casos aonde vão dobradiças na peça, já que o rebaixo para esta pode danificar o perfilado.
Rebaixados
• O recorte é feito quando necessitamos incorporar outro material em combinação com a placa, por exemplo um vidro na porta do móvel da cozinha. • Para fazer o recorte em uma peça é necessário utilizar uma fresa de corte de submersão. • Igualmente devermos usar um molde.
• Por meio de rebaixos damos formas ou realizamos desenhos na superfície de partes do móvel. • Para realizar este trabalho utilizaremos um molde, o qual nos permitirá copiar a forma desejada sobre um lado da peça. Usaremos para isto uma fresa com rolamento de esferas na parte superior, ou bem, empregaremos o dispositivo de cópia da rotadora, se é que está com este recurso.
• Finalmente para a incorporação de outro material (exemplo vidro), recomenda-se usar uma fresa com rolamento de esferas, para fazer o encaixe.
Perfilado
• O perfilado consiste em passar urna fresa específica por todo o perímetro da placa, dando assim
Fresa com rolamento de esferas superior
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Re c o m e n d a ç õ e s p a r a acabamentos Verniz ou Laca Incolor O processo de envernizar ou laquear conta com os seguintes passos: • Preparação da placa • Tingimento (opcional) • Selagem • Laqueado incolor • Laqueado extra brilho (opcional)
1) Preparação da placa Para um bom acabamento, é necessário que a umidade relativa da madeira esteja entre 8 e 14%, o que é habitual nas placas Masisa. As peças devem estar bem lixadas, calibradas e com uma correta eliminação do pó. Nos cantos é necessário ter especial cuidado, visto que, pode-se produzir uma maior absorção de tinta ou laca, portanto, essa superfície deve ficar mais fechada. As lacas e vernizes não têm capacidade de recheio, pelo que, qualquer risco na superfície é visível, mais ainda se for utilizado um acabamento incolor. Para o lixamento, considere uma lixa número 220 ou mais fina.
2) Tingimento Os tingimentos que se empregam para estes efeitos são geralmente pigmentos à base de solventes. Existem também 26
pigmentos à base d’água, mas estes levantam mais a fibra superficial em relação aos pigmentos à base de solventes e levam mais tempo para secar. • É necessário considerar que a maioria das soluções de tingimento não têm um bom comportamento ao exterior, no sentido que clareiam facilmente com a luz do sol. Se desejarmos tingir a madeira para a exposição a intempéries deve-se empregar tintas especiais, nas quais devem estar indicados expressamente a resistência à luz do sol. • Devido a que se pode produzir uma absorção excessiva de tinta nas bordas, e com ela um escurecimento não desejado, recomenda-se realizar um prévio ensaio. A aplicação de um selador de secagem rápida, permite um melhor controle do tom desejado nos cantos, é necessário que este seja aplicado de maneira leve e controlada, de modo a não impedir a absorção da tinta. • Aplicar a tinta com uma broxa, de maneira rápida e homogênea em um lado de cada vez, para evitar um acabamento manchado. Pode-se fazer também imersão em um
tanque ou utilizar um pano (não usar panos que soltam felpas e que sejam autoinflamáveis). • Aplique uma ou mais demãos dependendo da intensidade desejada. Espere alguns minutos, logo remova o excesso de tinta com um pano limpo e suave, esfregando somente em uma direção por todo o comprimento da superfície escolhida. Deixe secar várias horas em temperatura ambiente.
3) Selagem Nesta operação selam-se os poros da superfície, aplicando um selador de madeira àbase de nitrocelulose (piroxilina) ou, se preferir; à basede poliuretano. Pode ser aplicado com pistola, boneca ou cortina, previamente diluído, para adaptar a viscosidade de acordo as instruções do fabricante. • A aplicação de um selador deve efetuar-se de maneira controlada, aplicando de 2 a 3 demãos, segundo o resultado desejado. As lacas seladoras em geral, podem ser lixadas depois de aproximadamente 45 minutos, e deve-se usar uma lixa n° 320, no mínimo, para conseguir um bom acabamento.
• A madeira selada tem menor capacidade de absorção, razão pela qual obtém-se bons resultados de brilho, desde que se aplique sobre elas lacas ou vernizes de acabamento brilhante.
4) Laqueamento incolor Uma vez tingida, a peça é selada, sendo necessário aplicar uma demão de acabamento incolor, de verniz ou laca, de modo a agregar alguma característica ao produto, seja dureza, brilho, impermeabilidade, etc. A diferença entre verniz e laca, é que esta última é de secagem ultra rápida, com um consequente aumento de produtividade. • As lacas podem ser de tipo nitrosintéticas (lacas duco) e do tipo poliuretano (também chamadas de bi-componentes). Este sistema se diferencia da pintura com poliuretano que dá à superfície maior dureza e resistência aos agentes externos. • Os vernizes diferenciam-se entre si pelo tipo de resina que possuem, sejam vinílicas, acrílicas ou alquídicas, sendo estas últimas de maior uso na atualidade. • Antes da utilização do verniz
ou da laca, deve-se assegurar que a viscosidade desta se ajuste às normas dadas pelo fabricante e esteja adaptada à forma de aplicação, que em geral recomenda-se que seja através de pistola, por sua aplicação mais uniforme, permitindo ainda agregar maior quantidade de camadas finas, o que permite uma superfície melhor acabada. • Recomenda-se iniciar o envernizamento pela parte menos importante do móvel (laterais, partes posteriores, partes internas, etc.) e logo passar aos lados externos (faces vistas), desta maneira assegura-se o tom desejado com antecipação. Logo na primeira demão de verniz, é necessário suavizar levemente com lixa número 280 - 320, com a finalidade de eliminar possíveis fibras levantadas da placa. Depois aplica-se uma segunda demão de verniz. • Se a secagem for ao ar livre certifique-se de que a temperatura ambiente esteja entre 18° e 24° C, e que a umidade relativa do ar flutue entre os 40 e 80% (sobre este valor existe um risco de perda de brilho e aderência, efeito da condensação da umidade sobre a superfície).
5) Laqueamento extra-brilho Se deseja dar mais brilho à superfície, pode-se aplicar uma laca de acabamento brilhante.
Acabamentos coloridos No laqueamento colorido conte com os seguintes espaços: • Preparação da placa. • Selagem. • Aplicação de produto para homogeneizar a superfície. • Laqueamento. • Acabamento brilhante. • Em geral pode-se dar um acabamento colorido aplicando qualquer produto sobre a superfície de MDF, seja esmalte, laca, ou óleo. • Recomenda-se um formulado especialmente para moveleria, assim assegura-se uma ótima qualidade e uma secagem rápida. • Para a preparação da placa e selagem, siga as mesmas indicações do envernizamento ou laqueado incolor.
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1) Aplicação de produto Para dar um acabamento final colorido a um móvel, é necessário aplicar primeiramente uma mão de produto para homogeneizar a superfície em cor e textura. • A aplicação deste produto pode ser realizada com pistola em 02 ou 03 demãos utilizando diluente, para ajustar a viscosidade, nas quantidades recomendadas pelo fabricante. Deixe arejar pelo menos uma hora para depois aplicar uma lixa fina de número 360-400 e, posteriormente, aplique laca de terminação.
2) Laqueamento Aplica-se a laca da cor desejada com pistola e devidamente diluída, de acordo com as recomendações do fabricante. Recomenda se aplicar de 2 a 3 demãos para obter-se um ótimo acabamento colorido.
3) Acabamento brilhante Se desejar dar mais brilho à superfície, pode-se aplicar uma laca brilhante.
Tingimento do MDF Para tingimento, recomenda-se 28
utilizar sistemas que permitam aplicações conjuntas e/ou simultâneas com produtos que promovam ancoragem, como o selador. Adequações finais de tonalidade, em tons como o tabaco ou o preto, ou as tonalidades coloridas são obtidas adicionando tingidor ao verniz no acabamento final. • Não recomendamos o uso de tingidores à base d’água, que podem causar manchas, principalmente se aplicados diretamente sobre o painel. • Para obter tonalidade homogênea, faça um ensaio prévio. Desta forma pode ser definido o procedimento e o acabamento desejado. • Após esta definição, proceda a aplicação da primeira mão de selador bicomponente (poliuretano). • Quando o selador estiver seco, proceda lixamento da peça utilizando lixa grão 320. • Posteriormente, se considerar necessário, pode-se aplicar uma segunda demão de selador ou aplicar a primeira mão de verniz de acabamento. Deve-se aplicar pelo menos duas demãos de verniz de
acabamento para se obter resultado satisfatório. • No caso da utilização de trincha ou boneca, antes de aplicar o verniz deve-se fazer o selamento do topo para evitar excesso de absorção e escurecimento em demasia.
Importante 1) A utilização da pistola de pintura proporciona melhores resultados. 2) Recomendamos sempre seguir as orientações do fabricante de tintas independente de qual seja o procedimento.
Ev it a n d o e e m p e n a m e n t o e m p o r ta s Quem já não teve dificuldades com portas empenadas? Para solucionar este problema, já está no mercado uma ferragem eficiente chamada “dispositivo antiempenamento” que tem a função de evitar o empenamento em portas de correr de médias e grandes dimensões. É aconselhável utilizar o dispositivo antiempenamento de forma preventiva, para reduzir custos como novo deslocamento, serviços adicionais e ainda o desgaste da imagem da marcenaria junto ao cliente. O dispositivo também pode ser usado de forma corretiva, dependendo do grau de empenamento de uma porta já instalada.
dispositivos devem ser utilizados em portas com espessuras superiores a 16 mm. Utilizar dois dispositivos por porta.
Além de todas as vantagens funcionais, o produto não agride o aspecto visual do móvel, pois fica embutido na parte interna da porta. Para um perfeito funcionamento, utilize dois dispositivos por porta. • Nunca utilize painéis com espessuras inferiores a 18 mm em portas com comprimento (altura) superior a 1500 mm. • Recomendamos a utilização de dispositivo antiempeno em portas de correr, com comprimento (altura) superior a 2000 mm. Os 29
Re c o m e n d a ç õ e s p a r a jun ç õ e s Fixações e encaixes Como obter boas fixações 1) Para soluções com grampos e colchetes, recomenda-se colar previamente as peças a serem unidas. Considere que o comprimento do grampo seja no mínimo o dobro da espessura da placa. Disponha os grampos da maneira oblíqua ao bordo da placa.
4) Para soluções com tarugos: utilize tarugos estriados, faça perfuração guia a uma distância mínima de 25 mm da borda. Esta perfuração deve ser levemente maior que o diâmetro do tarugo, a qual permitirá uma boa cobertura da cola fria, e 1,5 mm mais comprida que o comprimento do tarugo.
Importante Tenha a preocupação de deixar um encaixe suave entre as peças. Qualquer pressão exagerada pode danificar as peças.
Uso de adesivos Existem diversos tipos de adesivos para madeiras, de acordo como tipo de aplicação desejada e o tipo de placa empregada. Podem ser classificados principalmente em três tipos:
Tipo de União Exemplo 2) Para soluções pregadas, utilize pregos estriados com uma pequena inclinação para aumentar a fixação do prego à placa. Para placas de espessuras inferiores a 12 mm, não se recomenda uso de pregos. 3) Para uso de parafusos, faça uma perfuração de menor diâmetro que o parafuso (0,5 mm menos). Recomenda-se o uso de parafusos de corpo reto (soberbos ou Spax) e que a perfuração guia esteja no mínimo a 25 mm da borda. 30
Uniões Rígidas Revestimentos
Soluções de Borda
Encaixe com tarugos Chapeado de madeira e aplicação de folha Melamínicos Pós-formado
Adesivos Cola fria Cola fria
De contato De contato e cola termofusível Fitas de borda de madeira Cola fria e de contato Fitas de borda melamínicas Cola fria e de contato Chapacanto de madeira Cola fria, de contato e termofundida Fita de borda melamínica e De contato e de PVC termofundida
1) Cola fria, a base de PVA
gramatura é muito menor, ao redor de 60 a 80 g/m², visto que o adesivo deve ser aplicado em camadas finas aumentando de forma importante seu rendimento.
2) De contato, conhecida genericamente como neoprene 3) Termofundente, mais conhecida como hot-melt É necessário indicar que o adesivo a ser aplicado depende em grande parte das condições de trabalho, tais como temperatura, umidade ambiente e da placa, assim como também da absorção dos materiais, método de aplicação do adesivo e das tensões internas dos materiais. Na página anterior apresentamos uma tabela resumo, com as uniões mais comuns e o adesivo recomendado para cada uma. É necessário ressaltar que para cada tipo de união é possível que exista mais de um adesivo disponível.
Cola fria • Para as uniões rígidas, de encaixes e com tarugos, também para o chapeamento de madeiras e fitas de borda, o adesivo mais comumente usado é a cola fria, já que forma uniões rígidas de alta resistência, não contém solventes, resiste a temperaturas acima de 80°C e é fácil de usar.
Preparação da placa Em geral, recomenda-se uma umidade da placa entre 8 e 14% para a aplicação deste produto. Acima desse valor não se garante uma boa colagem, já que a umidade da madeira diminui a penetração do adesivo, sendo portanto sua adesão mecânica. As partes a serem unidas devem estar isentas de pó e gordura, para assegurar uma boa qualidade de colagem. • Aplique o adesivo em uma das superfícies com uma camada uniforme e fina. Para isto pode-se usar um rolo, estendedores, brochas, pincéis dentados, etc. • A quantidade a ser aplicada depende da capacidade de absorção da madeira, mas na média tem rendimento aproximado entre 180 e 220 g/m². • No caso de chapeamento, a
• No caso das superfícies com mais rugosidade, torna-se mais conveniente aplicar uma maior quantidade de cola ou colar ambos os lados, com a finalidade de alcançar uma melhor umectação e um ótimo recheio das irregularidades. • Deve-se ter a precaução de, em épocas geladas, não usar cola fria em temperatura ambiente inferior a 5°C, pois podese provocar uma aceleração do processo do adesivo (formação 31
de um pó branco), evitando a resistência esperada. Caso isso aconteça, é possível recuperar o adesivo através do aquecimento da cola, em banho maria, até conseguir uma temperatura aproximada de 20°C.
Prensagem Una ambos os lados e aplique uma pressão suficientemente alta, para assegurar o contato entre as duas superfícies. Certifique-se que o adesivo saia pela borda no momento da união de ambas as peças, assegure-se que toda a superfície a ser unida ficou umectada.
• Esta pressão pode ser aplicada de diferentes formas, por meio de prensas hidráulicas, pneumáticas ou manuais. O importante é que a pressão seja aplicada de maneira uniforme e não excessiva. 32
• O tempo de prensagem varia com a temperatura, o tipo de placa, quantidade de cola, pressão da prensa etc. Geralmente mantemos a pressão até que a adesão das peças esteja tão firme que o objeto colado possa soltar-se da prensa sem que a união sofra danos. • E necessário citar que no mercado existem colas frias de secagem rápida, que diminuem substancialmente o tempo de prensa e são particularmente apropriadas para épocas frias do ano. • Recomeda-se, em todos os casos, seguir as instruções do fabricante quanto a maneira de aplicar como também as instruções de uso.
Re c o m e n d a ç õ e s p a r a u s o d e a d e s iv o s Limpeza
Preparação da placa
Dentro do possível, a retirada do excesso do adesivo deve ser realizada antes que este seque utilizando-se um pano úmido. Em caso de já estar seco, utilize um pano com água quente e alguma ferramenta, tendo cuidado para não danificar a placa.
Deve se limpar muito bem as superfícies a serem coladas, para eliminar restos de pós e gorduras.
Adesivo de contato • Para chapas revestidas com melamina, ou para aplicação de fitas de borda de madeira ou melamina, é recomendável empregar um adesivo de contato (neoprene). • Este tipo de adesivo se caracteriza por sua flexibilidade, resistência a possíveis aberturas e a altas e baixas temperaturas. • Dada a sua natureza, é indispensável aplicá-lo em ambientes com boa ventilação, já que apresenta certa toxicidade e é altamente inflamável.
• A união do revestimento como MDF Masisa se realiza pressionando manualmente desde uma borda da placa com o propósito de eliminar eventuais bolsas de ar.
Aplicação do adesivo Aplique o adesivo de forma uniforme sobre ambas as superfícies, seja com uma espátula ou com um pincel dentado, com a finalidade de assegurar uma película homogênea. • Posteriormente, deixe secar para permitir a evaporação dos solventes, até que o adesivo esteja seco ao tato. Se devido ao grau de absorção da madeira, for necessário aplicar uma segunda camada de adesivo, deve-se ter certeza que a primeira já está absolutamente seca. • É importante respeitar o tempo de secagem informado pelo fabricante, já que disso depende um bom resultado final da colagem. Em geral, recomendase o tempo de secagem antes da união das peças (tempo de cura) de 20-30 minutos, até que esteja seco ao tato. • Se esta união é fechada antes do tempo, corre-se o risco de ter zonas de englobamento na superfície chapeada.
Adesivos Termofusíveis Os adesivos do tipo termofusíveis (conhecidos como Hot-melt), são compostos por resinas sintéticas do tipo termoplástico que apresentam excelentes propriedades de fluidez, fusão e aplicação, além de uma boa aderência. • Este tipo de adesivo é apropriado para aplicação de bordas, graças a sua secagem rápida e contínua. Para sua aplicação se necessita uma máquina coladora de bordas, que permite manter o adesivo fundido.
• A pressão exercida deve ser a mais uniforme possível, por toda a superfície, com a finalidade de assegurar um contacto entre 33
ambas as películas do adesivo.
Aplicação • Ajustar a máquina coladora de bordas de acordo com as instruções do fabricante.
Temp. ambiente e da placa Umidade da placa Temperatura de trabalho
18-20°C 8-10°C 190-210°C
Teremos bons resultados levandose em conta os seguintes fatores: • Assegura-se que velocidade do trabalho seja tão alta que o adesivo ainda esteja suficientemente quente e líquido, de como a umedecer toda a superfície do bordo quando chegue à seção de prensagem. • A quantidade de adesivo necessária a ser aplicadas depende dos materiais suportados.
Exemplo:
Suas vantagens estão em uma aplicação limpa, sem formação de linhas e quase sem odor, e o mais importante, um tempo de secagem rápida (segundos). Seu campo de aplicação será pela variedade de soluções das bordas: • Cantos de PVC e ABS • Cantos de melamina sem tratamento • Chapacantos de madeira 34
• Se aplicar uma película muito fina, a aderência terá pouca resistência, por outro lado, se a camada for muito grossa (excessiva), ocorrerão uniões visíveis e manchas. Existem no mercado fitas de borda de melamina com adesivo termofusível incorporado, o que permite aplicá-las com ferramentas elétricas de baixo custo, que fundem o adesivo mediante ar quente, permitindo utilizar estes produtos inclusive em pequenas produções.
• Entenda-se por estrutura de plano aquela formada por placas de madeira (sejam estas MDF ou aglomerado). • Além das distintas formas de executar a união, existem fatores que incidem diretamente na resistência da união: - Quanto mais grossa seja a placa de aglomerado ou MDF, mais firme será a sua união - Técnicas e tecnologias empregadas na execução da união - Tipo de adesivo • A seguir serão explicadas as vantagens no uso de distintos tipos de juntas e encaixes.
Juntas de emenda simples • Neste tipo de união onde a borda de uma placa fica em contato com a face de outra, as bordas ficam expostas e os cantos podem abrir. - Como primeira medida, recomenda-se chapear o canto, o qual evitará a abertura da placa por simples contato. - O uso de PVA (cola fria) e um adequado trabalho de prensagem, complementa esta união
Utilização de chapas de MDF em prensa quente
te, tem algumas considerações importantes:
permite formar uniões resistentes para certas aplicações.
- A cola para fixar este tipo de união, deve ir somente nos parafusos e em suas perfurações. Se aplicado em toda aunião, o esforço de tração ao qual se possa submeter a peça pode ocasionar uma rachadura do extremo da placa.
- O uso de parafusos ajudam a manter a união das peças.
- O parafuso deve ficar embutido a pelo menos 25 mm da borda da placa. - A separação entre os parafusos é aconselhável a cada 1,5 cm.
Recomendamos as seguintes condições de prensagem:
Juntas travadas com encaixes em esquinas • Esta junta requer fresagem especial para sua execução. Permite combinar a aparência limpa de uma união com o encaixe e a resistência de uma união entalhada.
Pressão: 3 a 6 Kg/cm Tempo: 3 - 4 min Temperatura máxima: 90°C
Juntas em esquinas com encaixes • Uniões com encaixes simples podem ser resistentes, desde que se tenha o cuidado na fresagem das peças, para sua posterior colagem.
Juntas de emendas com parafusos • Esta união, bastante resisten-
- Devido ao ângulo que se forma com a união ser muito grande, a superfície bem colada
Juntas em esquinas com encaixes e linguetas retas • Uma boa forma de reforçar a união, é através do uso de linguetas. - Adesivo deve ser aplicado à 35
lingueta no momento de ser instalada. - A união com encaixe e lingueta é tão boa quanto qualquer outra apresentada neste manual, com exceção do encaixe Rabo de Andorinha.
Outras uniões
Juntas de linguetas • Combina a união de entalhe em um painel e com rebaixe no outro.
• Esta é a junta mais resistente de todas. Graças a sua forma, permite um alinhamento perfeito de todas as peças a serem unidas. Também requerem uma usinagem especial para um ajuste perfeito.
Instalação da parte posterior Parte posterior sobreposta
Parte posterior com apoios
36
Juntas tipo Rabo de Andorinha
Parte posterior com rebaixe
Parte posterior com entalhe
U s o s e a p lic a ç õ e s d o s pa inéis M asisa M elam ina Masisa Melamina Aplicação Portas de móveis de cozinha
Portas de closet
Locais comerciais (ranhurado)
Móveis para montar
Espessura (mm)
Cuidados e recomedações
15 e 18
- Cuidado na colocação dos cantos, para evitar problemas de umidade. - Cortar com discos de carbono de tungstênio e riscador. - Usar detergentes não abrasivos para a limpeza.
18 e 25
- Usar painéis superiores a 18 mm para fabricação de porta. - Colocar cantos em todasas bordas do painel, para evitar possível absorção de umidade. - Cortar com discos de carbono de tungstênio e riscador.
15 e 18
- Cortar com disco de carbono de tungstênio e riscador. - Colocar cantos em todas as bordas do painel para evitar possível absorção de umidade.
15, 18 e 25
- Cortar com discos de carbono de tungstênio e riscador. - Usar ferragens apropriadas para a montagem desse tipo de móvel.
37
Ta b e la d e c a r g a s p a r a M D F Tabela de Carga Máxima Admissível (kg/m²) - Masisa MDF Espaçamento entre apoios (m) 3
4
5,5
9
12
15
18
20
25
30
15
35
90
396
940
1.835
3.172
4.351
8.498
14.684
10
27
117
278
544
940
1.289
2.518
4.351
11
50
117
229
396
544
1.062
1.835
0,50
25
60
117
203
278
544
940
0,60
15
35
68
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161
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0,70
22
43
74
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29
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10
20
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19
26
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15
20
39
68
0,20 0,30 0,40
1,20
38
Espessuras (mm)
