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Manual Información Técnica

É CNICO Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO 1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, BÁSICAS, INFORMA INFORMACIÓN CIÓN DE MONTAJE, MONTAJE, DETALLES DETALLES CONSTRUC CONSTRUCTIV TIVOS OS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS 1.1 Rosca métrica 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6

Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Comparativa entre entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Rosca métrica ISO, ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Rosca métrica de holgura grande grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Rosca métrica trapezoidal trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372

1.2 Rosca en pulgadas 1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

Rosca Rosca Rosca Rosca

de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 métrica,cónica, exterior, métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 Whitworth, cónica, exterior exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 365

o c i n c é T o d a t r a p A

ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.1.1 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g

Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA

DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 - 053

Perfil de base y perfil de los límites

Roscado exterior:

Roscado exterior:

Para M1 hasta M 1,4 inclusive, calidad 5H/6h

Para M1,6 y más grande, calidad 6H/6g

Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.

d = diámetro diámetro exterior exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos

B = diámetro exterior de base P = paso

D = diámetro diámetro exterior exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos

} }

rosca exterior

rosca interior

Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso grueso, calidad 6H/6g. Diámetro 2) nominal B=Dmín


1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20

366

1) 1) 1) 1)

Rosca exterior, clase de tolerancia 6g 1). Bul Bulon ones es y tor torni nill llos os Paso

0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

Diámetro exterior

Diámetro sobre flancos

Diámetro interior

Rosc Ro scaa in inte teri rior or,, cla clase se de to tole lera ranc ncia ia 6H 1). Tuercas Diámetro sobre flancos

Diámetro interior

dmáx

dmín

d2máx

d2mín

d3máx

d3mín

D2mín

D2máx

D1mín.

D1máx

1,000 1,100 1,200 1,400 1,581 1,781 1,981 2,180 2,480 2,980 3,479 3,978 4,478 4,976 5,974 6,974 7,972 8,972 9,968 10,968 11,966 13,962 15,962 17,958 19,958

0,933 1,033 1,133 1,325 1,496 1,696 1,886 2,080 2,380 2,874 3,354 3,838 4,338 4,826 5,794 6,794 7,760 8,760 9,732 10,732 11,701 13,682 15,682 17,623 19,623

0,838 0,938 1,038 1,205 1,354 1,554 1,721 1,888 2,188 2,655 3,089 3,523 3,991 4,456 5,324 6,324 7,160 8,160 8,994 9,994 10,829 12,663 14,663 16,334 18,334

0,785 0,885 0,985 1,149 1,291 1,491 1,654 1,817 2,117 2,580 3,004 3,433 3,901 4,361 5,212 6,212 7,042 8,042 8,862 9,862 10,679 12,503 14,503 16,164 18,164

0,693 0,793 0,893 1,032 1,152 1,352 1,490 1,628 1,928 2,367 2,743 3,119 3,558 3,995 4,747 5,747 6,438 7,438 8,128 9,128 9,819 11,508 13,508 14,891 16,891

0,630 0,730 0,830 0,964 1,075 1,275 1,407 1,540 1,840 2,273 2,635 3,002 3,439 3,869 4,596 5,596 6,272 7,272 7,938 8,938 9,602 11,271 13,271 14,625 16,625

0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376

0,894 0,994 1,094 1,265 1,458 1,658 1,830 2,003 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 8,348 9,206 10,206 11,063 12,913 14,913 16,600 18,600

0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294

0,785 0,885 0,985 1,142 1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,210 14,210 15,744 17,744

Sección del Sección Ø interior resistente π /4 π /4 d32 (d2+d3)2 /2 2 Ad3 mm As mm2 0,377 0,494 0,626 0,837 1,075 1,474 1,788 2,133 2,980 4,475 6,000 7,749 10,07 12,69 17,89 26,18 32,84 43,78 52,30 65,90 76,25 104,7 144,1 175,1 225,2

0,460 0,588 0,732 0,983 1,27 1,70 2,07 2,48 3,39 5,03 6,78 8,78 11,3 14,2 20,1 28,9 36,6 48,1 58,0 72,3 84,3 115 157 193 245

ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso grueso, calidad 6H/6g. (Cont.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68

Rosca exterior, clase de tolerancia 6g 1). Bul Bulon ones es y tor torni nill llos os Paso

2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6

Diámetro exterior


Diámetro interior


Diámetro interior

dmáx

dmín

d2máx

d2mín

d3máx

d3mín

D2mín

D2máx

D1mín.

D1máx

21,958 23,952 26,952 29,947 32,947 35,940 38,940 41,937 44,937 47,929 51,929 55,925 59,925 63,920 67,920

21,623 23,577 26,577 29,522 32,522 35,465 38,465 41,437 44,437 47,399 51,399 55,365 59,365 63,320 67,320

20,334 22,003 25,003 27,674 30,674 33,342 36,342 39,014 42,014 44,681 48,681 52,353 56,353 60,023 64,023

20,164 21,803 24,803 27,462 30,462 33,118 36,118 38,778 41,778 44,431 48,431 52,088 56,088 59,743 63,743

18,891 20,271 23,271 25,653 28,653 31,033 34,033 36,416 39,416 41,795 45,795 49,177 53,177 56,559 60,559

18,625 19,955 22,955 25,306 28,306 30,655 33,655 36,007 39,007 41,352 45,352 48,700 52,700 56,048 60,048

20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103

20,600 22,316 25,316 28,007 31,007 33,702 36,702 39,392 42,392 45,087 49,087 52,783 56,783 60,478 64,478

19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505

19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,270 35,270 37,799 40,799 43,297 47,297 50,796 54,796 58,305 62,305

Sección del Sección Ø interior resistente π /4 π /4 d32 (d2+d3)2 /2 Ad3 mm2 As mm2 281,5 324,3 427,1 519,0 647,2 759,3 913,0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888

303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055

Dimensiones en mm.

- Para diámetros por encima de 68mm. ver: rosca métrica de paso fino - Para el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d 2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d 2máx. = D2mín. y d 3máx. = D1mín. )

1) Los valores para los diámetros 1 a 1,4 corresponden a la calidad 5H/6h. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "g". Ejemplo: M10-6g. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán las indicadas en la tabla.

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367


ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.1.2 Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g

Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA

DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 - 053


Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro diámetro exterior exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior

}

rosca exterior

D = diámetro diámetro exterior exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior

}

rosca interior

Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso fino, calidad 6H/6g.


Rosca exterior, clase de tolerancia 6g 1). Bul Bulon ones es y tor torni nill llos os

Diámetro 1) nominal Dmín= B

Paso

6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52

0,75 1 1 1,25 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3

368

Diámetro exterior


Diámetro interior


Diámetro interior

dmáx

dmín

d2máx

d2mín

d3máx

d3mín

D2mín

D2máx

D1mín.

D1máx

5,978 7,974 9,974 9,972 11,974 11,972 11,968 13,968 15,968 17,968 17,962 19,968 19,962 21,968 21,962 23,968 23,962 26,968 26,962 29,968 29,962 32,968 32,962 35,968 35,952 38,968 38,952 41,968 41,952 44,968 44,952 47,968 47,952 51,968 51,952

5,838 7,794 9,794 9,760 11,794 11,760 11,732 13,732 15,732 17,732 17,682 19,732 19,682 21,732 21,682 23,732 23,682 26,732 26,682 29,732 29,682 32,732 32,682 35,732 35,577 38,732 38,577 41,732 41,577 44,732 44,577 47,732 47,577 51,732 51,577

5,491 7,324 9,324 9,160 11,324 11,160 10,994 12,994 14,994 16,994 16,663 18,994 18,663 20,994 20,663 22,994 22,663 25,994 25,663 28,994 28,663 31,994 31,633 34,994 34,003 37,994 37,003 40,994 40,003 43,994 43,003 46,994 46,003 50,994 50,003

5,391 7,212 9,212 9,042 11,206 11,028 10,854 12,854 14,854 16,854 16,503 18,854 18,503 20,854 20,503 22,844 22,493 25,844 25,493 28,844 28,493 31,844 31,493 34,844 33,803 37,844 36,803 40,844 39,803 43,844 42,803 46,834 45,791 50,834 49,791

5,058 6,747 8,747 8,438 10,747 10,438 10,128 12,128 14,128 16,128 15,508 18,128 17,508 20,128 19,508 22,128 21,508 25,128 24,508 28,128 27,508 31,128 30,508 34,128 32,271 37,128 35,271 40,128 38,271 43,128 41,276 46,128 44,271 50,128 48,271

4,929 6,596 8,596 8,272 10,590 10,258 9,930 11,930 13,930 15,930 15,271 17,930 17,271 19,930 19,271 21,920 21,261 24,920 24,261 27,920 27,261 30,920 30,261 33,920 31,955 36,920 34,955 39,920 37,955 42,920 40,955 45,910 43,943 49,910 47,943

5,513 7,350 9,350 9,188 11,350 11,188 11,026 13,026 15,026 17,026 16,701 19,026 18,701 21,026 20,701 23,026 22,701 26,026 25,701 29,026 28,701 32,026 31,701 35,026 34,051 38,026 37,051 41,026 40,051 44,026 43,051 47,026 46,051 51,026 50,051

5,645 7,500 9,500 9,348 11,510 11,368 11,216 13,216 15,216 17,216 16,913 19,216 18,913 21,216 20,913 23,226 22,925 26,226 25,925 29,226 28,925 32,226 31,925 35,226 34,316 38,226 37,316 41,226 40,316 44,226 43,316 47,238 46,331 51,238 50,331

5,188 6,917 8,917 8,647 10,917 10,647 10,376 12,376 14,376 16,376 15,835 18,376 17,835 20,376 19,835 22,376 21,835 25,376 24,835 28,376 27,835 31,376 30,835 34,376 32,752 37,376 35,752 40,376 38,752 43,376 41,752 46,376 44,752 50,376 48,752

5,378 7,153 9,153 8,912 11,153 10,912 10,676 12,676 14,676 16,676 16,210 18,676 18,210 20,676 20,210 22,676 22,210 25,676 25,210 28,676 28,210 31,676 31,210 34,676 33,252 37,676 36,252 40,676 39,252 43,676 42,252 46,676 45,252 50,676 49,252

Sección del Sección Ø interior resistente π /4 π /4 d32 (d2+d3)2 /2 2 Ad3 mm As mm2 20,27 36,03 60,45 56,29 91,15 86,03 81,07 116,1 157,5 205,1 189,8 259,0 241,8 319,2 300,1 385,7 364,6 497,2 473,2 622,8 596,0 762,6 732,8 916,5 820,4 1085 979,7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834

22,0 39,2 64,5 61,2 96,1 92,1 88,1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900

ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica, paso fino, calidad 6H/6g. (Cont.) Rosca exterior, clase de tolerancia 6g 1). Bu Bulo lone ness y to torn rnil illo loss

Diámetro 1) nominal Dmín= B

Paso

56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110

2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6

Diámetro exterior dmáx 55,962 55,940 59,940 63,940 67,940 71,920 75,920 79,920 89,920 99,920 109,920

dmín 55,682 55,465 59,465 63,465 67,465 71,320 75,320 79,320 89,320 99,320 109,320

Diámetro sobre flancos d2máx 54,663 53,342 57,342 61,342 65,342 68,023 72,023 76,023 86,023 96,023 106,023

d2mín 54,483 53,106 57,106 61,106 65,106 67,743 71,743 75,743 85,743 95,723 105,723

Rosc Ro scaa in inte teri rior or,, cl clas asee de de to tole lera ranc ncia ia 6H 1). Tuercas

Diámetro interior d3máx 53,508 51,033 55,033 59,033 63,033 64,559 68,559 72,559 82,559 92,559 102,559


d3mín

D2mín

53,251 50,643 54,643 58,643 62,643 64,048 68,048 72,048 82,048 92,028 102,028

54,701 53,402 57,402 61,402 65,402 68,103 72,103 76,103 86,103 96,103 106,103

Diámetro interior

D2máx

D1mín.

D1máx

54,937 53,717 57,717 61,717 65,717 68,478 72,478 76,478 86,478 96,503 106,503

53,835 51,670 55,670 59,670 63,670 65,505 69,505 73,505 83,505 93,505 103,505

54,210 52,270 56,270 60,270 64,270 66,305 70,305 74,305 84,305 94,305 104,305

Sección del Sección Ø interior resistente π /4 π /4 d32 (d2+d3) 2 /2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273

2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560

Dimensiones en mm.

-Para el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d 2máx. = D2mín. y d 3máx. = D1mín. )

- La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación; después la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "H". Ejemplo: M10 x 1,25 - 6H. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán las indicadas en la tabla.

1.1.3 Comparativa paso fino, paso grueso. La tendencia general de los últimos 20 años, va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos sean técnicamente superiores. No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo: reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad, y de plazo. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.

Las ventajas más importantes del paso fino son: - una resistencia a la tracción más fuerte, a causa de presentar una sección resistente más grande. - tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño. - reglajes más precisos. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecánicos o químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. Las ventajas del paso grueso son: - menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado más fácil y rápido. - posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias, ya que, los pasos de rosca son más amplios. - riesgo menor del arrancado del roscado.

Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente:

Propiedades funcionales

Roscado Paso grueso Paso fino

Esfuerzo: - estático - dinámico Frenado: - sin sistema de frenado - con sistema de frenado Resistencia a los choques. Espesor de los revestimientos. Resistencia al arrancamiento. Facilidad de montaje. Coste, y disponibilidad.

+

+ -

++ + + + + +

+ ++ -

+ quiere decir: mejor o más adaptado.

PASO GRUESO recomendado recomendad o para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente

Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico, en EEUU, el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars". En este libro todos los elementos de fijación roscados, solo son según la norma métrica de paso grueso. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino, no es recomendado para los elementos de fijación estándares.


369


ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.1.4 Rosca métrica ISO, clase de tolerancia Sk6

Rosca métrica ISO, con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA

DIN: 13 parte 51 ISO: NF: -

Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material. P d d2 d3

= = = =

paso diámetro exterior exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior

Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24

Rosca exterior. Espárragos Paso p 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3

Diámetro exterior dmáx dmín 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24

5,776 6,776 7,750 8,750 9,720 10,720 11,600 13,525 15,525 17,470 19,470 21,470 23,400

Diámetro sobre flancos d2máx. d2mín. 5,406 6,406 7,244 8,244 9,082 10,082 10,943 12,781 14,781 16,456 18,456 20,456 22,131

5,335 6,335 7,173 8,173 9,011 10,011 10,843 12,681 14,681 16,356 18,356 20,356 22,031

Diámetro interior d3máx. d3mín. 4,773 5,773 6,466 7,466 8,160 9,160 9,853 11,546 13,546 14,933 16,933 18,933 20,319

4,663 5,663 6,343 7,343 8,017 9,017 9,691 11,369 13,369 14,731 16,731 18,731 20,078

Dimensiones en mm.

Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales, por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior, clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.


370

Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo, no puede ser nunca obtenido. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.

ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.1.5 Rosca métrica de holgura grande

Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA

DIN: 2510 parte 2 ISO: NF:

Perfil de base y de límites de las dimensiones.

P R d d2 d3

= paso = radio en el fondo del del filete = diámetro exterior exterior = diámetro nominal = diámetro sobre flancos = diámetro interior

Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M

12 16 20 24 27 30

Paso p

Radio en el fondo del filete R

1,75 2 2,5 3 3 3,5

0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35

Rosca exterior. Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx dmín 11,823 15,823 19,800 23,788 26,788 29,775

11,558 15,543 19,465 23,413 26,413 29,350

Diámetro en los flancos d2máx. d2mín. 10,686 14,524 18,176 21,839 24,839 27,502

10,536 14,364 18,006 21,639 24,639 27,290

Dimensiones en mm.

Holgura de ajuste mín. 0,177 0,177 0,200 0,212 0,212 0,225

Diámetro interior d3máx. d3mín. 9,676 13,369 16,733 20,107 23,107 25,481

9,400 13,065 16,383 19,691 22,691 25,017

Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490

Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510


371


ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.1.6 Rosca métrica trapezoidal

Rosca métrica ISO, trapezoidal Tr. Para barras roscadas y tuercas NORMA

DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617


Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.

P = paso d = diámetro diámetro exterior exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior

}

rosca exterior

D = diámetro diámetro exterior exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior

}

rosca interior

Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal, calidad media 7H/7e Rosca exterior, clase de tolerancia 7e. Barras roscadas Designación

Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60

x x x x x x x x x x x x x x x x x

2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9

Paso p 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9

Dimensiones en mm.


372

Diámetro exterior dmáx dmín 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 26,000 28,000 30,000 32,000 36,000 40,000 44,000 50,000 60,000

9,820 11,764 13,764 15,700 17,700 19,700 21,665 23,665 25,665 27,665 29,625 31,625 35,625 39,575 43,575 49,550 59,500

d2máx.

d2mín.

Diámetro interior d1máx. d1mín.

8,929 10,415 12,415 13,905 15,905 17,905 19,394 21,394 23,394 25,394 26,882 28,882 32,882 36,375 40,375 45,868 55,360

8,739 10,191 12,191 13,640 15,640 17,640 19,114 21,094 23,094 25,094 26,547 28,547 32,547 36,020 40,020 45,468 54,935

7,500 8,500 10,500 11,500 13,500 15,500 16,500 18,500 20,500 22,500 23,000 25,000 29,000 32,000 36,000 41,000 50,000

Diámetro sobre los flancos

7,191 8,135 10,135 11,074 13,074 15,074 16,044 18,019 20,019 22,019 22,463 24,463 28,463 31,431 35,431 40,368 49,329

Rosca interior, clase de tolerancia 7H. Tuercas Diámetro Diámetro sobre los flancos Diámetro interior exterior Dmín. D2mín. D2máx. D1mín. D1máx. 10,500 12,500 14,500 16,500 18,500 20,500 22,500 24,500 26,500 28,500 31,000 33,000 37,000 41,000 45,000 51,000 61,000

9,000 10,500 12,500 14,000 16,000 18,000 19,500 21,500 23,500 25,500 27,000 29,000 33,000 36,500 40,500 46,000 55,500

9,250 10,800 12,800 14,355 16,355 18,355 19,875 21,900 23,900 25,900 27,450 29,450 33,450 36,975 40,975 46,530 56,060

8,000 9,000 11,000 12,000 14,000 16,000 17,000 19,000 21,000 23,000 24,000 26,000 30,000 33,000 37,000 42,000 51,000

8,236 9,315 11,315 12,375 14,375 16,375 17,450 19,450 21,450 23,450 24,500 26,500 30,500 33,560 37,560 42,630 51,670

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS 1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

DIN: ISO: 5864 NF:


Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro diámetro exterior exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro diámetro exterior exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3

20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4

Rosca Ros ca exterio exteriorr, clase clase de toleran tolerancia cia 2A. 2A. Bulones Bulones y tornill tornillos os

Rosca Ros ca interi interior or,, clase clase de toleran tolerancia cia 2B. 2B. Tuerca Tuercass

Paso P

Secc. del Secc. del Ø int. Ø int.

Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior /4 d 2 /4 (d2+d3)2 /2 D D2mín. D2máx. D1mín. D1máx. Ad3mm32 dmáx. dmín. d2máx. d2mín. d3máx. d3mín. mín. As mm2 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso grueso UNC, clases de tolerancia 2A y 2B π

1,2700 1,4111 1,5875 1,8143 1,9538 2,1167 2,3091 2,5400 2,8222 3,1750 3,6286 3,6286 4,2333 4,2333 5,0800 5,6444 5,6444 6,3500 6,3500 6,3500

6,322 7,907 9,491 11,076 12,661 14,246 15,834 19,004 22,176 25,349 28,519 31,694 34,864 38,039 44,381 50,726 57,076 63,421 69,768 76,118

6,117 7,687 9,254 10,816 12,386 13,958 15,528 18,677 21,824 24,969 28,103 31,278 34,402 37,577 43,861 50,168 56,518 62,817 69,165 75,515

5,496 6,990 8,460 9,898 11,391 12,872 14,335 17,353 20,342 23,286 26,162 29,337 32,113 35,288 41,081 47,061 53,411 59,296 65,643 71,993

5,403 6,889 8,349 9,779 11,265 12,741 14,197 17,204 20,183 23,114 25,980 29,150 31,911 35,083 40,856 46,820 53,165 59,033 65,378 71,722

4,765 6,174 7,543 8,851 10,264 11,650 13,002 15,887 18,714 21,452 24,066 27,241 29,669 32,844 38,148 43,802 50,152 55,631 61,978 68,328

4,580 5,972 7,318 8,603 9,998 11,367 12,698 15,555 18,352 21,052 23,623 26,792 29,162 32,335 37,557 43,155 49,500 54,910 61,255 67,600

6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100 44,450 50,800 57,150 63,500 69,850 76,200

5,525 7,021 8,494 9,934 11,430 12,914 14,377 17,399 20,392 23,338 26,218 29,393 32,175 35,350 41,151 47,135 53,485 59,376 65,726 72,076

5,646 7,155 8,638 10,088 11,595 13,086 14,559 17,594 20,599 23,561 26,456 29,636 32,438 35,615 41,445 47,449 53,804 59,717 66,073 72,428

4,979 6,401 7,798 9,144 10,592 11,989 13,386 16,307 19,177 21,971 24,638 27,813 30,353 33,528 38,964 44,679 51,029 56,617 62,967 69,317

π

5,257 6,731 8,153 9,550 11,023 12,446 13,868 16,840 19,761 22,606 25,349 28,524 31,115 34,290 39,827 45,593 51,943 57,581 63,931 70,281

17,4 29,3 43,7 60,2 81,1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626

20,5 33,8 50 68,6 91,5 117,4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852

5,588 7,035 8,636 10,033 11,607 13,081 14,681 17,678 20,675 23,571 -

21,0 33,8 52,2 70,3 95,9 122 155 226 310 403 420

23,5 37,4 56,6 76,6 103 131 165 241 328 428 439

Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1

28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14

0,9071 1,0583 1,0583 1,2700 1,2700 1,4111 1,4111 1,5875 1,8143 2,1167 1,8143

6,324 7,909 9,497 11,079 12,666 14,251 15,839 19,011 22,184 25,354 25,357

6,160 7,727 9,315 10,874 12,462 14,031 15,619 18,774 21,923 25,065 25,095

5,735 7,221 8,808 10,253 11,841 13,335 14,922 17,980 21,005 23,980 24,178

5,652 7,128 8,713 10,148 11,733 13,221 14,804 17,854 20,869 23,831 24,036

5,212 6,611 8,199 9,522 11,109 12,519 14,107 17,063 19,959 22,758 23,123

5,063 6,442 8,027 9,325 10,910 12,304 13,887 16,823 19,693 22,457 25,400

6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 24,221


5,761 7,250 8,837 10,287 11,875 13,371 14,959 18,019 21,047 24,026 24,407

5,869 7,371 8,961 10,424 12,016 13,520 15,110 18,183 21,224 24,218 23,444

5,360 6,782 8,382 9,729 11,329 12,751 14,351 17,323 20,270 23,114 23,825

373


ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS 1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN (Cont.)

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

DIN: ISO: 5864 NF:



} }

rosca exterior

rosca interior

Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN (Cont.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2

12 12 12 12

Rosca Ros ca exterio exteriorr, clase clase de toleran tolerancia cia 2A. 2A. Bulones Bulones y tornil tornillos los

Paso P

Rosca Ros ca interio interiorr, clase clase de toleran tolerancia cia 2B. 2B. Tuerca Tuercass

Secc. del Secc. del Ø int. Ø int.

Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior /4 d 2 /4 (d2+d3)2 /2 Dmín. D2mín. D2máx. D1mín. D1máx. Ad3mm3 2 dmáx. dmín. d2máx. d2mín. d3máx. d3mín. As mm2 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B

2,1167 2,1167 2,1167 2,1167

π

28,529 31,704 34,876 38,051

28,240 31,415 34,588 37,763

27,155 30,330 33,502 36,677

27,003 30,173 33,343 36,516

25,933 29,108 32,280 35,455

25,629 28,799 31,969 35,141

28,575 31,750 34,925 38,100

27,201 30,376 33,551 36,726

27,398 30,579 33,759 36,936

26,289 29,464 32,639 35,814

π

26,746 29,921 33,096 36,271

524 661 813 981

552 692 848 1020

25,781 28,956 32,131 35,306 38,481 41,656 44,831 48,006

470 599 745 906 1084 1277 1484 1710

510 645 795 963 1148 1342 1555 1787

Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, 8UN, clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2

8 8 8 8 8 8 8 8

3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750 3,1750

28,521 31,697 34,869 38,044 41,219 44,392 47,567 50,742

28,141 31,316 34,488 37,663 40,838 44,011 47,186 50,361

26,459 29,634 32,807 35,982 39,157 43,329 45,564 48,679

26,284 29,456 32,624 35,796 38,969 42,139 45,309 48,481

24,653 27,800 30,973 34,148 37,323 40,495 43,670 46,845

28,575 31,750 34,925 38,100 41,275 44,450 47,625 50,800

26,513 29,688 32,863 36,038 39,213 42,388 45,563 48,738

26,741 29,921 33,099 36,279 39,459 42,636 45,817 48,994

25,146 28,321 31,496 34,671 37,846 41,021 44,196 47,371

Dimensiones en mm.

- En el caso de roscas con revestimientos, los valores máximos de d, d 2 y d 3 serán iguales a los valores del perfil de base (d 2máx. = D2mín. y d3máx. = D1mín. )

- La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n), el símbolo UNC, UNF, o 8UN, y la clase de tolerancia; ejemplo: 3/8 - 24UNF - 2ª. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentenderán que son 2A/2B.


374

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS 1.2.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF

Rosca en pulgadas numerada - UNC y UNF NORMA

USAS: B .1.1 DIN: NF: -



Designación

B

n

P

4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UN U NC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UN UNF 12-28 UN UNF

2,844 3,175 3,505 4,165 4,826 5,486 2,844 3,175 3,505 4,165 4,826 5,486

40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28

0,635 0,635 0,794 0,794 1,058 1,058 0,529 0,577 0,635 0,706 0,794 0,907

} }

rosca exterior

rosca interior

Rosca Ros ca exter exterior ior,, clase clase de toler toleranc ancia ia 2A. Torn Tornill illos os Rosca interio Rosca interiorr, clase clase de tolera toleranci nciaa 2B. Tuer Tuercas cas Diámetro ex exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior D1máx. d1máx. D2mín. D2máx. D1mín. dmáx. dmín. d2máx. d2mín. 2,824 3,154 3,484 4,142 4,800 5,461 2,827 3,157 3,484 4,145 4,803 5,461

2,695 3,026 3,333 3,991 4,618 5,279 2,713 3,036 3,356 4,006 4,651 5,296

2,413 2,743 2,969 3,627 4,112 4,772 2,484 2,781 3,073 3,688 4,287 4,871

2,350 2,678 2,899 3,554 4,029 4,687 2,424 2,718 3,008 3,617 4,212 4,791

2,044 2,374 2,512 3,169 3,502 4,163 2,176 2,448 2,705 3,279 3,830 4,348

2,434 2,764 2,990 3,650 4,138 4,799 2,502 2,800 3,094 3,709 4,311 4,898

2,517 2,847 3,083 3,746 4,246 4,909 2,580 2,880 3,180 3,799 4,409 5,003

2,157 2,487 2,642 3,302 3,683 4,344 2,271 2,551 2,820 3,404 3,963 4,496

2,385 2,697 2,895 3,530 3,962 4,597 2,458 2,740 3,022 3,606 4,165 4,724

Dimensiones en mm.


375


ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS 1.2.3 Rosca Whitworth BSW y BSF

Rosca Whitworth BSW NORMA

BS: DIN:

NF:

84 (1956) 11 (1930) -


Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro diámetro exterior exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro diámetro exterior exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW, clase de tolerancia media Ø nominal

Nº hilos por pulgada

Paso

B pulgadas

n

P

40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4,5 4 4 3,5 3,5

0,635 0,794 1,058 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,117 2,309 2,309 2,540 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 5,080 5,645 6,350 6,350 7,257 7,257

1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3

Dimensiones en mm.


376

Rosca exterior. Bulones y tornillos

Sección Ø interior π /4 d12

Rosca interior. Tuercas

Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior D1máx. Ad1 mm2 D2máx. D1mín. dmáx. dmín. d2máx. d2mín. d1máx. d1mín. Dmín.=B D2mín. 3,155 3,949 4,743 6,330 7,918 9,505 11,093 12,675 14,263 15,846 17,433 19,018 22,190 25,361 28,529 31,704 38,048 44,389 50,732 57,072 63,422 69,763 76,113

3,035 3,814 4,587 6,000 7,600 9,100 10,700 12,200 13,800 15,400 17,000 18,500 21,600 24,800 27,900 31,000 37,300 43,500 49,800 56,200 62,500 68,800 75,100

2,769 3,461 4,084 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 12,933 14,397 15,985 17,424 20,419 23,368 26,253 29,428 35,391 41,199 47,187 53,086 59,436 65,205 71,556

2,689 3,371 3,980 5,424 6,915 8,382 9,816 11,199 12,787 14,244 15,832 17,264 20,250 23,189 26,062 29,237 35,184 40,972 46,948 52,833 59,183 64,934 71,285

2,362 2,953 3,406 4,724 6,131 7,492 8,789 9,990 11,578 12,918 14,507 15,798 18,611 21,335 23,929 27,104 32,680 37,946 43,573 49,020 55,370 60,558 66,909

2,202 2,773 3,198 4,422 5,813 7,154 8,430 9,600 11,188 12,510 14,099 15,371 18,161 20,858 23,419 26,594 32,128 37,341 42,936 48,345 54,695 59,836 66,187

3,175 3,969 4,763 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,876 17,463 19,051 22,226 25,401 28,576 31,751 38,101 44,452 50,802 57,152 63,502 69,853 76,203

2,769 3,461 4,084 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 12,993 14,397 15,985 17,424 20,419 23,368 26,253 29,428 35,391 41,199 47,187 53,086 59,436 65,205 71,556

2,849 3,551 4,188 5,650 7,153 8,636 10,086 11,491 13,079 14,550 16,138 17,584 20,588 23,547 26,444 29,619 35,598 41,426 47,426 53,339 59,689 65,476 71,827

2,382 2,973 3,426 4,744 6,151 7,512 8,809 10,015 11,603 12,948 14,537 15,831 18,647 21,375 23,976 27,151 32,733 38,009 43,643 49,100 55,450 60,648 66,999

2,622 3,243 3,738 5,224 6,661 8,052 9,379 10,610 12,198 13,598 15,187 16,538 19,411 22,185 24,879 28,054 33,730 39,096 44,823 50,420 56,770 62,108 68,459

4,39 6,85 9,10 17,55 29,48 44,06 60,71 78,32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515

ROSCAS 1.2. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA

BS: DIN:

NF:

84 (1956) 11 (1930) -


Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro diámetro exterior exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro diámetro exterior exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior

} }

rosca exterior

rosca interior

Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF, clase media de tolerancia para rosca exterior, exterior, y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal

Nº hilos por pulgada

Paso

B pulgadas

n

P

1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1

26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10

0,977 0,977 1,155 1,270 1,411 1,588 1,588 1,814 1,814 2,117 2,309 2,540

Rosca exterior. Bulones y tornillos

Sección Ø interior π /4 d12

Rosca interior. Tuercas

Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior D1máx. Ad1 mm2 D2máx. D1mín. dmáx. dmín. d2máx. d2mín. d1máx. d1mín. Dmín.=B D2mín. 6,322 7,112 7,907 9,492 11,077 12,662 14,249 15,834 17,419 19,004 22,225 25,400

6,177 6,962 7,750 9,324 10,897 12,471 14,054 15,629 17,209 18,781 21,991 25,151

5,697 6,487 7,168 8,679 10,173 11,646 13,233 14,674 16,259 17,648 20,747 23,774

5,603 6,388 7,064 8,567 10,053 11,519 13,101 14,536 16,116 17,498 20,589 23,607

5,072 5,862 6,429 7,866 9,268 10,630 12,217 13,513 15,098 16,292 19,268 22,149

4,879 5,664 6,215 7,640 9,030 10,376 11,958 13,241 14,821 15,994 18,959 21,821

6,350 7,142 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875 17,463 19,050 22,225 25,400

5,725 6,518 7,198 8,712 10,208 11,684 13,272 14,714 16,302 17,694 20,747 23,774

5,867 6,665 7,356 8,880 10,386 11,872 13,467 14,920 16,515 17,917 20,983 24,026

5,100 5,893 6,459 7,899 9,304 10,668 12,256 13,553 15,141 16,338 19,268 22,149

5,398 6,190 6,817 8,331 9,764 11,163 12,751 14,094 15,682 16,939 19,909 22,835

20,45 27,29 32,77 49,03 68,00 89,35 118 144 180 210 292 385

Dimensiones en mm.


377


ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3.1 Rosca de tornillos para chapa

Rosca de tornillo para chapa - ST -. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA

DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 - 650 Rosca ST

Extremidades del roscado Redonde Red ondea ado de radio pequeño pe queño

60º perfil de roscado

Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB, DIN-tipo B

Final plano tipo F. Antes ISO-tipo B, DIN-tipo BZ

Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST

2,2 2,6 2,9 3,3 3,5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3

ISO Nr.

Paso P

2 3 4 5 6 7 8 10 12 14

0,8 0,9 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 1,6 1,8 1,8

Diámetro punta plana

Diámetro ex exterior

Diámetro in interior

d1máx.

d1mín.

d2máx.

d2mín.

d3máx.

2,24 2,57 2,9 3,3 3,53 3,91 4,22 4,8 5,46 6,25

2,1 2,43 2,76 3,12 3,35 3,73 4,04 4,62 5,28 6,03

1,63 1,9 2,18 2,39 2,64 2,92 3,1 3,58 4,17 4,88

1,52 1,8 2,08 2,29 2,51 2,77 2,95 3,43 3,99 4,7

1,47 1,73 2,01 2,21 2,41 2,67 2,84 3,3 3,86 4,55

d3mín. 1,37 1,6 1,88 2,08 2,26 2,51 2,69 3,12 3,68 4,34

Aplanado de la cresta Cmáx. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15

Longitud de la punta Ymáx.

Tipo C 2 2,3 2,6 3 3,2 3,5 3,7 4,3 5 6

Tipo F 1,6 1,8 2,1 2,5 2,5 2,7 2,8 3,2 3,6 3,6

Dimensiones en mm.

- El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal, precedido por el símbolo ST. El principio de la rosca con el extremo puntiagu-


378

do es incicado por C, y con extremo plano por B. Por ejemplo: ST 3,5-C (aceptado internacionalm internacionalmente). ente). - Para los agujeros antes de roscar, ver la norma de base.

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3.2 Rosca de tornillos para madera

Rosca de tornillo para madera

Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera

NORMA

Diámetro nominal d1 intolerancia h 15

DIN: 7998 ISO: NF: E 25 - 600

Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante

Paso P

1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 (5,5) 6 (7) 8 10 12 16 20

Tolerancia

0,7 0,9 1,1 1,35 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 3,2 3,6 4,5 5 6 7

± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

Diámetro interior d3 tolerancia h 15

0,07 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0,32 0,36 0,45 0,5 0,6 0,7

1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,1 3,5 3,8 4,2 4,9 5,6 7 9 12 15

La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal. Por ejemplo: 4mm.: 4.

1.3.3 Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino

Rosca métrica, cónica, exterior, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA

DIN: 158 ISO: NF: -

Límites de las dimensiones de la rosca cónica, exterior, exterior, de tipo corto Designación M M M M M M M M M

8x1 10 x 1 12 x 1,5 14 x 1,5 16 x 1,5 18 x 1,5 20 x 1,5 22 x 1,5 24 x 1,5

Paso P 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Diámetro exterior dmáx. dmín. 8,093 10,093 12,235 14,235 16,235 18,235 20,235 22,235 24,235

8,033 10,033 12,141 14,141 16,141 18,141 20,141 22,141 24,141

Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. d2mín.


7,443 9,443 11,261 13,261 15,261 17,261 19,261 21,261 23,261

6,866 8,866 10,395 12,395 14,395 16,395 18,395 20,395 22,395

7,383 9,383 11,167 13,167 15,167 17,167 19,167 21,167 23,167


6,806 8,806 10,301 12,301 14,301 16,301 18,301 20,301 22,301

Longitud de unión

Longitud útil de roscado

b

l1

3 3 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

4 4 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

379


ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3.3 Rosca métrica, cónica, exterior, de paso fino -Cont.-

Rosca métrica, cónica, exterior, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA

DIN: 158 ISO: NF: -

Límites de las dimensiones de la rosca cónica, exterior, exterior, de tipo corto (Cont.) Designación M 30 x 1,5 M 36 x 1,5 M 42 x 1,5

Paso P 1,5 1,5 1,5

Diámetro exterior dmáx. dmín. 30,235 36,282 42,282

30,141 36,156 42,156

Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. d2mín.


29,261 35,306 41,308

28,395 34,442 40,442

29,167 35,182 41,182

28,301 34,316 40,316

Longitud de unión

Longitud útil de roscado

b

l1

5,5 6,9 6,9

7,5 9 9

Dimensiones en mm.

La rosca métrica, cónica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc. Hasta M26, inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites; para otros medios gaseosos gaseosos y otros medios líquidos, líquidos, se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.


380

Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior, según DIN 158 La rosca métrica, cónica, exterior de paso fino se designa designa por el diámetro nominal, precedido de la letra M, y seguido por el paso, separado por el signo de la multiplicación; por ejemplo: M20x1,5

ROSCAS 1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3.4 Rosca Whitworth, cónica, exterior R

Rosca Whitworth, cónica, exterior R. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA

DIN: 3858 ISO: NF: E 03 - 004

Dimensiones nominales de la rosca cónica, exterior, clase de tolerancia 2, tipo “a” corta Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½

Número de hilos por pulgada n

Paso P

Ø exterior d

Ø sobre flancos d

Rosca exterior Ø interior d1

28 19 19 14 14 11 11 11

0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309

9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803

9,147 12,301 15,806 19,793 25,279 31,770 40,431 46,324

8,566 11,445 14,950 18,631 24,117 30,291 38,952 44,845

Longitud de unión Long. útil de roscado

a 3 4,5 4,5 5 6 7 7,5 7,5

l1 5,5 8,2 8,2 10,0 11,0 13,4 13,9 13,9

Dimensiones en mm.

La rosca Whitwoth, cónica, exterior se designa designa por el símbolo R seguido seguido por el diámetro nominal en pulgadas; por ejemplo: R1/8.


381


ÍNDICE

2. PROPIEDADES MECÁNICAS 2.1 Bulones, tornillos y espárragos espárragos.. 2.1.1 Nomencla Nomenclatura tura de las clases clases de calidad calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.2 Características mecánicas de los bulones, tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y espárragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385

2.2 Tuercas DIN, paso grueso y paso fino. 2.2.1 Nomencla Nomenclatura tura de las clases clases de calidad calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.2 Característi Características cas mecánicas mecánicas de las tuercas tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 2.2.3 Marcado Marcado de las las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386

2.3. Tuercas ISO, paso grueso. 2.3.1 Nomencla Nomenclatura tura de las clases clases de calidad calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.2 Característi Características cas mecánicas mecánicas de las tuercas tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2.3.3 Marcado Marcado de las las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388

2.4. Tuercas ISO, paso fino. 2.4.1 Nomencla Nomenclatura tura de las clases clases de calidad calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.2 Característi Características cas mecánicas mecánicas de las tuercas tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 2.4.3 Marcado Marcado de las las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.5. Tuercas, especificaciones de calidad según dureza. 2.5.1 Nomencla Nomenclatura tura de las clases clases de calidad calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.2 Característi Características cas mecánicas mecánicas de las tuercas tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 2.5.3 Marcado Marcado de las las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390

2.6. Tuercas remachables. 2.6.1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391

2.7. Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. 2.7.1 Tablas Tablas de durezas durezas correspond correspondien ientes tes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392

2.8. Pares de apriete. 2.8.1 Tablas Tablas de pares pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2.8.2 Coeficien Coeficientes tes de fricción fricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395

2.9. Dimensionado de uniones atornilladas. 2.9.1 Estimación Estimación de los diámetros diámetros de los tornillo tornilloss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 2.9.2 Longitud Longitud de roscado roscado útil para para agujeros ciegos ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 2.9.3 Presión Presión superficia superficiall máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 383


PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA

DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 - 100

Propiedades mecánicas de bulones, tornillos y espárragos e spárragos en acero. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas, se aplican a los bulones, tornillos y espárragos con rosca métrica ISO, de diámetro nominal d ≤ 39mm., construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares, ni con requisitos especiales como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506), la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13). Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. dando por hecho que, todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad, serán debidamente respetadas.

2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto; ejemplo: 10.9; con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.

La segunda cifra indica, por 10, la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0,2) y la resistencia nominal a la tracción Rm; entoces, para una clase de calidad 10.9, la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000. Y por último, la multiplicación de ambas cifras entre si, nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2, siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.

2.1.2 Características mecánicas de los bulones, tornillos y espárragos Clases de calidad

Características mecánicas

8.81) d<16 mm. d>16 mm. 2)

9.83)

10.9

12.9

800 830

900 900

1000 1040

1200 1220

250 320

255 335

290 360

320 380

385 435

181 238

238 304

242 318

276 342

304 361

366 414

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

nom. mín.

300 330

400 400

400 420

500 500

500 520

600 600

800 800

Dureza Vickers HV F ≥ 98N

mín. máx.

95 250

120 250

130 250

155 250

160 250

190 250

Dureza Brinell HB F = 30 D2

mín. máx.

90 238

114 238

124 238

147 238

152 238

Resistencia a la tracción

Rm4)

N/mm2

Dureza Rockwell

mín.

HRB HRC

52 -

67 -

71 -

79 -

82 -

89 -

22

23

28

32

39

HR

máx.

HRB HRC

99,5 -

99,5 -

99,5 -

99,5 -

99,5 -

99,5 -

32

34

37

39

44

Dureza superf. HV 0,3

máx.

-

-

-

-

-

-

5)

5)

5)

5)

5)

Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2

nom. mín.

180 190

240 240

320 340

300 300

400 420

480 480

-

-

-

-

-

Límite convencional de elasticidad Rp 0,2 N/mm2

nom. mín.

-

-

-

-

-

-

640 640

640 660

720 720

900 940

1080 1100

Esfuerzo bajo carga de prueba Sp

Sp/Ref o Sp/Rp 0,2 N/mm2

0,94

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

180

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970

Alargamiento después de la ruptura A5%

mín.

25

22

14

20

10

8

12

12

10

9

8

Resistencia a la tracción bajo carga de cuña

mín.

Resiliencia


La primera cifra indica, en N/mm2, un 1/100 de la resistencia nominal nominal a la tracción, ver Rm en la tabla. Para la clase de calidad 10.9, la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.

0,91

0,91

0,90

0,88

0,88

Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente. anteriormente. -

-

-

25

Solidez de la cabeza

-

-

30

30

25

20

15

No hay rotura

Altura mínima de la zona de rosca no descarburada, E

-

-

-

-

-

-

1/2H1

1/2H1

1/2H1

2/3H1

3/4H1

Profundidad máx. de descarburación, G

-

-

-

-

-

-

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

384

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8.8 con diámetro d ≤ 16 mm. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca, en el caso de exceso de la carga de prueba. Se recomienda referirse a la ISO 898-2. 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. fig. 2.

3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2,5 d. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2,5 d, y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma, ejemplo: por la configuración de la cabeza. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0,3) por encima de la del núcleo. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial máxima = 390 HV.6)

- Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10.9, el símbolo 10.9 debe de ser subrayado: 10.9. - Los espárragos, con un diámetro nominal d ≥ 5mm. , deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8.8. Los espárragos con rosca para montaje fijo, deben ser marcados sobre sobre el plano de la extremidad extremidad del lado de la tuerca, tuerca, ver fig. 3. Está autorizado otro método de identificación, con símbolos, tal como de representa en la fig. 4.

6) En el caso de que el límite inferior de fluencia, Rel , no pueda ser determinado, esta permitido permitido medir el límite convencional de elasticidad, elasticidad, Rp0,2.

Variación Vari ación de las características a temperaturas elevadas +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Clase de Límite inferior defluencia R o límite convencional el calidad de elasticidad Rp0,2 N/mm2 5,6 8,8 10,9 12,9

300 640 940 1100

270 590 875 1020

230 540 790 925

215 510 745 875

195 480 705 825

fig. 3.

Clase de calidad

8.8

9 .8

10.9

12.9

Símbolo de marcado









fig. 4.

- El roscado a izquierdas, para un diámetro nominal d ≥ 5mm. , debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5, ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. Otra posibilidad de marcado, como la indicada el la figura 6, puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagon hexagonal. al.

2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y espárragos. - El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal, de diámetro nominal d ≥ 5mm. de preferencia en la cara superior de la cabeza, ver fig. 1.

fig. 5.

fig. 1.

- El marcado de las clases de calidad ≥ 8.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior, interior, tipo "Allen", de diámetro nominal d ≥ 5mm. de preferencia en la parte superior de la cabeza, ver fig. 2.

fig. 6.

- El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. - Para los otros tipos de bulones y tornillos, debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante.


385


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.2 TUERCAS DIN, PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA

DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas DIN en acero, con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.

2.2.3 Marcado de las tuercas.

Las clases de calidad mencionadas mencionadas , así como sus características mecánicas, mecánicas, se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G, y 4H a 7H, de diámetro nominal hasta 39mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1,45 D, y altura mínima de 0,8 D, incluyendo el fresado normal del roscado; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente.

Las tuercas Hexagonales ≥ M5, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad; una barra vertical a cada lado del símbolo, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1.

Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN", cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4; ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. Es aconsejable, para los nuevos, utilizar las tuercas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034; ya que, éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2, y abandonar, en el futuro, la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11; resistencia a temperaturas temperaturas por encima de +300ºC. +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Existe un riesgo incrementado incrementado de arrancamient arrancamientoo de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. será permitida, solo, si éstas cumplen con todos los requerimientos y características características..

2.2.1 Nomenclatura de las clases de calidad. El símbolo consiste en una cifra que indica, en N/mm2, un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba; ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo, que puede ser cargado sin arrancamiento, siempre que este unido a la tuerca correspondiente. Las tuercas de una calidad superior, generalmente, generalmente, pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN", la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo; ejemplo: ⏐8⏐.

2.2.2 Características mecánicas de las tuercas. Característ. mecánicas


⏐4⏐∗ ⏐5⏐ ⏐6⏐ ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐

Esfuerzo de carg ca rgaa de pu pueb ebaa Sp N/mm2

Sp

N/mm N/ mm2

400

500

600

800

1000

1200

Dureza Vickers

HV 5

máx.

302

302

302

302

353

353

Dureza Br Brinell

HB 30 30

máx.

290

290

290

290

335

335

Dureza Rockwell

HRC

máx.

30

30

30

30

36

36

Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16

386

ver DIN 267 Parte 21

fig. 1.

Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934, y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben, además, ser marcadas con una estría en una de las caras; ver fig. 2. Estria

fig. 2.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 3.

fig. 3.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO NORMA

DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 - 400

Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero, con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. Las clases de calidad mencionadas mencionadas , así como sus características mecánicas, mecánicas, se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H,de diámetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida según ISO 272, y altura ≥ 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. será permitida, solo, si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. características.

2.3.1 Nomenclatura de las clases de calidad. Para tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D, capacidad de carga máxima

Clases de calidad de la tuerca

Bulones y tornillos a montar Clas Cl ases es de cal calid idad ad Ga Gama ma de de diám diámet etro ross

4

3,6 4,6 4,8

> M 16

5

3,6 4,6 4,8 5,6 5,8

≤ M 16

6

6,8

todos

8

8,8

todos

9

8,8 9,8

> M 16 ≤M 39 ≤ M 16

10

10,9

todos

12

12,9

≤ M 39

todos

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinación conforme a lo indicado en la tabla, está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. Para de de altura nominal < 0,8 capacidadde decarga carga máxima reducida. ≥ 0,5≥D0,8 Paratuercas tuercas altura nominal D,D, capacidad


Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2

04 05

400 500

380 500

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm 2.

2.3.2 Características mecánicas de las tuercas.

Clases de calidad 04 05 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Sp Hv Sp Hv mm. HRC HRC desd de sdee has hasta ta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín ín.. máx áx.. mín ín.. máx. Ø nominal Esf. bajo carga

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

380

188 302

-

30

-

500

272 353 27 27,8 36

-

4 5 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Sp Hv Sp Hv mm. HRC HRC desd de sdee ha hasta sta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mín. máx. mín ín.. máx. Ø nominal Esf. bajo carga

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

510 -

-

-

117 302

-

-

-

30

520 580 590 610 630 -

130 302

-

146 128

-

30

-

6 8 Esf. bajo carga Dureza Dureza Dureza Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Hv Sp mm. HRC HRC 2 2 desd de sdee ha hasta sta N/mm mín. máx. mín. máx. N/mm mí mín. n. máx áx.. mín ín.. máx. Ø nominal Esf. bajo carga

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100

600 670 680 700 720 -

150 302

-

170 142

-

30

800 810 830 840 920 -

170

-

188 302

-

30

233 353 207

-

38

9 10 Dureza Dureza Esf. bajo carga Dureza Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Sp Hv Sp Hv mm. HRC HRC desd de sdee ha hasta sta N/mm2 mín. máx. mín. máx. N/mm2 mí mín. n. máx áx.. mín ín.. máx. Ø nominal Esf. bajo carga

4 4 7 7 10 10 16 16 16 39 39 39 100


900 915 940 950 920 -

170

-

188 302 -

-

30 -

-

1040 1040 1040 1050 1060 -

272 353 28

38

387


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO 2.3.3 Marcado de las tuercas.

Clases de calidad Ø nominal

mm. desde hasta 4 7 10 16 39

4 7 10 16 39 100

12 Esf. bajo carga de prueba

Dureza Vickers

Sp N/mm2 1150 1150 1160 1190 1200 -

Dureza Rockwell

Hv

HRC máx.

mín.

máx.

mín.

2951)

2722)

353

311)

282)

38

-

-

-

-

-

-

1) para tuercas ISO 4032, tipo 1. 2) para tuercas ISO 4033, tipo 2. - La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

fig. 1.

Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

- Para las tuercas tuercas de diámetros, diámetros, nominales, por encima de 39 mm. mm. hasta 100 mm., la dureza se da a título informativo. fig. 2.


388

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO NORMA

DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: -

Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero, con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. Las clases de calidad mencionadas, mencionadas, así como sus características mecánicas, se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H,de diámetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida según ISO 272, y altura ≥ 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente. Además, estas clases de calidad, se aplican únicamente a las tuercas más altas, denominadas "ISO" "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, particulares, tales como: soldabilidad, resistencia resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas temperaturas por encima de de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.

2.4.2 Características mecánicas de las tuercas.

Clases de calidad 04

HV

mm. 8 ≤ d ≤ 39

380

Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6,8

6 8 10 12

8,8 10,9 12,9

d ≥ 39 d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16

Tuercas Estilo 1 Estilo 2 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 -

d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinación conforme a lo indicado en la tabla, está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo general, una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja.

Dureza Vickers HV

Tuerca

500

Templ. y 272 353 delg. reven.

Clases de calidad 6

8

HV

Para tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D, capacidad de carga máxima

Tuerca

No temp. 188 302 delg. ni reven.

Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers d de prueba

2.4.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Esfuerzo bajo carga de prueba

Sp Sp mín. n. má máx. x. es mín. n. má máx. x. es esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí

Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Existe un riesgo incrementado incrementado de arrancamient arrancamientoo de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H.


05

Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers d de prueba

mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39


Tuerca

Dureza Vickers HV

Tuerca

Sp Sp mín. n. má máx. x. es mín. n. má máx. x. es esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí 770 780 870 930

no templ. 302 y 233 revenido 1)

955 955 1030

188

1

1090

250 295

templ. y 353 revenido

1

8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers d de prueba

HV

mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39

Tuerca

Sp mín. n. má máx. x. es esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí 890 890 -

195 302 -

-

no templ. y revenido

2 -

1) Por encima de los 16 mm. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante fabricante..

Para tuercas de altura nominal ≥ 0,5 D ≤ 0,8 D, capacidad de carga máxima


Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2

Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2

04 05

400 500

380 500

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.

Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza d de prueba Vickers

HV

mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39


Tuerca


Dureza Vickers HV

Tuerca

Sp Sp mín. n. má máx. x. es mín. n. má máx. x. es esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí esta tado do es esti tilo lo N/mm2 mí 1100 1110 -

295 353 -

-

templ. revenido -

1 -

1055 1055 1080 1080

250 260

templ. y 353 revenido

2

389


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO 2.4.3 Marcado de las tuercas.

Clases de calidad

Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

12 Ø nominal d


mm.

Sp N/mm2

mín.

máx.

estado

estilo

1200

295

353

templado y revenido

2

-

-

-

-

-

8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39

Dureza Vickers HV

Tuerca

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 1.

Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA NORMA

DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza. Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas temperaturas por encima de de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas. Características mecánicas

11 H

Clases de calidad 14 H 17 H

22 H

Dureza Vickers HV 5

mín. máx.

110 185

140 215

170 245

220 300

Dureza Brinell HB 30

mín. máx.

105 176

133 204

162 233

209 285

2.5.3 Marcado de las tuercas. Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad. fig. 1.

Símbolo de clase de calidad o c i n c é T o d a t r a p A

Dureza Vickers HV 5 min.

11 H

14 H

110

140

17 H

22 H

170

220

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, or ientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión.

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables. Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agu jero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

Material

Ejemplos de aplicación.

d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1.

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles.

Acero Inox

Aluminio

Acero Inox

Aluminio

4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

fig. 2.


391


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS Las tres propiedades fundamentales fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad.

La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma.

La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.

La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros.

Resist. a la tracción

Dureza Brinell Rockwell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Vickers Ø y cono Kg. y de la de diaDureza bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º

Shore HS

Kg. por mm2

3,40 3,45 3,50

321 311 302

34 33 32

108 108 107

327 316 305

45 44 43

109 106 103

3,55 3,60 3,65 3,70 3,75

293 285 277 269 262

31 30 29 28 26

106 105 104 104 103

296 287 279 270 263

42 40 39 38 37

100 98 95 92 90

3,80 3,85 3,90 3,95 4,00

255 248 241 235 229

25 24 23 22 21

102 102 100 99 98

256 248 241 235 229

37 36 35 34 33

88 86 84 82 80

4,05 4,10 4,15 4,20 4,25

223 217 212 207 202

20 18 17 16 15

97 96 96 95 94

223 217 212 207 202

32 31 31 30 30

78 75 73 71 70

4,30 4,35 4,40 4,45 4,50

197 192 187 183 179

13 12 10 9 8

93 92 91 90 89

197 192 187 183 179

29 28 28 27 27

68 67 66 64 63

4,55 4,60 4,65


forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad ductilidad..

392

174 170 166

7 6 4

88 87 86

174 170 166

26 26 25

61 60 59

Resist. a la tracción

Dureza Brinell Rockwell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Vickers Ø y cono Kg. y de la de diaDureza bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º

Shore HS

Kg. por mm2

4,70 4,75

163 159

3 2

85 84

163 159

25 24

58 56

4,80 4,85 4,90 4,95 5,00

156 153 149 146 143

1 — — — —

83 82 81 80 79

156 153 149 146 143

24 23 23 22 22

55 54 53 52 51

5,05 5,10 5,15 5,20 5,25

140 137 134 131 128

— — — — —

78 77 76 74 73

140 137 134 131 128

21 21 21 20 20

50 49 48 47 46

5,30 5,35 5,40 5,45 5,50

126 124 121 118 116

— — — — —

72 71 70 69 68

126 124 121 118 116

— — — — —

45 44 44 43 42

5,55 5,60 5,65 5,70 5,75

114 112 109 107 105

— — — — —

67 66 65 64 62

114 112 109 107 105

— — — —

41 40 39 38 37

5,80 5,85 5,90 5,95 6,00

103 101 99 97 95

— — — — —

61 60 59 57 56

103 101 99 97 95

— — — — —

37 36 36 35 34

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE 2.8.1 Tablas de pares de apriete. Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

Pares Par es de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso

con rosca métrica de paso grueso

Tamaño Grado

M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete M A en Nm para μΚ= 0,08

0,10

2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12 0,14 2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16 0,20 3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24 4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado

M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9



0,10

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

0,12 0,14

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

0,16 0,20

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

0,24

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

393


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado

M8x1

M9x1

M10x1

M10x1,25

M12x1,25

M12x1,5

M14x1,5

M16x1,5

M18x1,5

M18x2

M20x1,5

M22x1,5

M24x1,5

M24x2

M27x1,5

M27x2

M30x1,5

M30x2


M33x1,5

M33x2

394

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete M A en Nm para μΚ= 0,08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450

0,10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900

0,12 0,14 24,5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300

27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700

0,16 0,20

0,24

30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100

36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100

33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600

Tamaño Grado

M36x1,5

M36x3

M39x1,5

M39x3

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete M A en Nm para μΚ= 0,08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900

0,10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700

0,12 0,14 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300

2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900

0,16 0,20

0,24

3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500

4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100

3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado

M8x1

M9x1

M10x1

M10x1,25

M12x1,25

M12x1,5

M14x1,5

M16x1,5

M18x1,5

M18x2

M20x1,5

M22x1,5

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9


0,10

0,12 0,14

13,5 20 23,5 19,5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540

15,5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640

17,5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720

19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800

0,16 0,20 20,5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870

23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980

0,24 24,5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.) Tamaño Grado

M24x1,5

M24x2

M27x1,5

M27x2

M30x1,5

M30x2

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete M A en Nm para μΚ= 0,08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550

0,10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710

0,12 0,14 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870

620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020

0,16 0,20

0,24

670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180

860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800

750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490

Tamaño Grado

8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M33x1,5

M33x2

M36x1,5

M36x3

M39x1,5

M39x3

Par de apiete M A en Nm para μΚ= 0,08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000

0,10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500

0,12 0,14 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000

1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400

0,16 0,20

0,24

1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700

2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800

2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300

2.8.2 Coeficientes de fricción.

a) Coeficientes de fricción en función de las superficies Rosca externa, tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Zincado (Z (Zn6) Cadmiado (C (Cd6) Conformado Cortado Conformado o cortado

Rosca

μG

Material a c s o R

a c r e u t , a n r e t n i a c s o R

l a i r e t a M

o r e c A

. m i r b u c e R

Recubrimiento . r b a F

Fabricación

Adhesivo

Seco

Engrasado

MoS2

Engrasado

Seco

Engrasado

Seco

Engrasado

Seco

o n u g n i N

0,12 a 0,18

0,10 a 0,16

0,08 a 0,12

0,10 a 0,16

– –

0,10 a 0,18

– –

0,08 a 0,14

0,16 a 0,25

o d a c n i Z

0,10 a 0,16

– –

– –

– –

0,12 a 0,20

0,10 a 0,18

– –

– –

0,14 a 0,25

0,08 a 0,14

– –

– –

– –

– –

– –

0,12 a 0,16

0,12 a 0,14

– –

o d a i m d a C

o d a t r o C

Lubricac.

o c e S

S T G / G G

o n u g n i N

– –

0,10 a 0,18

– –

0,10 a 0,18

– –

0,10 a 0,18

– –

0,08 a 0,16

– –

g M / l A

o n u g n i N

– –

0,08 a 0,20

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –


395


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Zinc Zi ncad adoo (Z (Zn6 n6)) Cadm Ca dmia iado do (C (Cd6 d6)) Forjado Torneado Basto Forjado

Superficie de rozamiento

μG e o d t e n i e c i i f r m e a p z u o r S

Material l a i r e t a M

. m i r b u c e R

o n u g n i N o r e c A a t s i n o g a t n a e i c i f r e p u S

o d a c n i Z

Recubrimiento . Fabricación r b a F Lubricac.

o t s a B

o d a z i n a c e M

g M / l A

MoS2

Engrasado

MoS2

Engrasado

Seco

Engrasado

Seco

Engrasado

– –

0,16 a 0,22

– –

0,10 a 0,18

– –

0,16 a 0,22

0,10 a 0,18

– –

0,08 a 0,16

– –

0,12 a 0,18

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

0,10 a 0,18

0,08 a 0,12

– –

0,08 a 0,16

0,08 a 0,14

– –

0,10 a 0,16

– –

0,10 a 0,18

o c e S

o t s a B o n u g n i N

Engrasado

0,10 a 0,16

o i m d a C

S T G / G G

Seco

o d a z i n a c e M

0,10 a 0,18

0,08 a 0,16

– –

0,10 a 0,18

– –

– –

– –

– –

0,14 a 0,20

– –

0,10 a 0,18

– –

– –

0,08 a 0,20

0,16 a 0,20

0,10 a 0,18

– –

– –

– –

– –

0,12 a 0,20

0,12 a 0,14

0,08 a 0,16

– –

0,10 a 0,18

0,14 a 0,22

0,10 a 0,18

0,10 a 0,16

0,08 a 0,16

– –

– –

– –

– –

– –

– –

b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista

Material del tornillo

Material de la tuerca

Lubricante Sobre la rosca Dentro la rosca Ninguno

Ninguno

Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2

Muy alta

Grasa para proteger la corrosión Ninguno

A2

Elasticidad de la unión

Ninguno

Lubricante especial (base de cloroparafina)


396

Lubricante especial (base de cloroparafina)

0,26 a 0,50

0,35 a 0,50

0,12 a 0,23

0,08 a 0,12

0,26 a 0,45

0,25 a 0,35

0,23 a 0,35

0,12 a 0,16

0,10 a 0,16

0,08 a 0,12

0,32 a 0,43

0,08 a 0,11

0,28 a 0,35

0,08 a 0,11

Baja

Ninguno

AlMgSi

Coeficiente de fricción Sobre la rosca Dentro la rosca μG μK

Muy alta

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2.9.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000

2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente, excéntricamente, o,

2

3 4 Diámetro nominal en mm. Clase de calidad 12,9 10,9 8 ,8 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente, o aplicadas estática y excéntricamente, o, 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36

3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36

3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30

Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial F A = 8500N. Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. A. 10.000N es la carga próxima más grande respecto a F A. En la columna 1. B. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica; tenemos F Mmím.= 25000N. C. Subir un nivel, por el empleo de una llave dinamométrica; F Mmáx.= 40.000N. D. Para F Mmáx.= 40.000N. encontramos en la columna dos, clase de calidad 12.9 el tornillo M10.

0 niveles para cargas axiales aplicadas estática estática y concentricamente. concentricamente.

C. La carga máxima de de presión (unión), determina incrementando:

F Mmáx.

inicialmente necesaria, se

2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal, o, 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica, o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo, tornillo, o, 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador ordenador..

Pasos:

D. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado.

A. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo F AQ. que actúa sobre las uniones atornilladas.

2.9.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos.

B. La carga mínima de presión (unión), necesaria F Mmín. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales, o,

Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V


8.8

8.8

10.9

10.9

<9

≥9

<9

≥9

1,1 d 1,0 d 1,0 d 0,9 d 0,8 d

1,4 d 1,2 d 1,25 d 1,0 d 0,9 d

– 1,4 d 1,4 d 1,2 d 1,0 d

397


PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2.9.3 Presión superficial máxima. Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable, precipitación material endurecido Titanio, Ti-6Al-4V GG 15 GG 25

Resistencia a la tracción Rm en N/mm2

Presión de la superfície limite*)

pG en N/mm2

370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750

260 420 700 850 750 210 220

1200 a 1500

1000 a 1250

390 a 540 1100 150 250

300 1000 600 800

*) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%.

Material GG 35 GG 40 GGG 35,3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0,5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi)

Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160

Presión de la superfície limite*)

pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140

–

120

–

140

**) Para materiales trabajados en frio, el límite de presión de superficie puede ser considerablemente considerablemente más alto.

2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.


Influencia sobre la fuerza de resistencia por:

Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.

Razón

1) Reducción del diámetro de la rosca d .

Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm.

El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de de la medida del tornillo sobre sobre las propiedades mecánicas, efecto micro-estru micro-estructural. ctural.

2) Aumento de la precarga.

Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.

Con una precarga creciente, las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. Así, el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. Por lo tanto, el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Para tornillos de rosca hecha por rodadura, después de un incremento de la temperatura, la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura, antes del tratamiento de calor, porque no hay dependencia de la precarga.

3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo.

Mejora insignificante por selección del material del tornillo. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. Sólo indirecta para precargas mas más altas.

El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material, una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Igualmente, el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada.

4) Lubricación en la rosca.

Posible mejora limitada.

Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante lubricante..

5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R.T.A.H.T.)

Mejora destacada (hasta un 100%) especialmentee para precargas bajas. especialment Para precargas altas este efecto positivo se reduce.

La fuerza compresiva residual, inducida por la fabricación, tiene un efecto aumentador sobre la resistencia resistencia especialmente para precargas precargas bajas. Con un incremento de la fuerza de precarga, la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos, el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente totalmente..

6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie.

Posible mejora limitada.

Una superficie carburizada y frágil, puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Una superficie descarburizada de todos modos, no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia.

Posible mejoría limitada.

Es verdad que con un paso creciente, el efecto de entalla en la rosca se reduce, debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. Por otra parte, el diámetro menor de los hilos de rosca decrece. Por lo tanto, la influencia del efecto de entalla es compensado. Para roscas relativamente buenas (d/P >12) y para una resistencia alta del material (≤ 12,9), el efecto de de entalla domina. Aquí, un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.

7) Incremento en el paso de rosca.

398

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por:

Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia.

8) Incremento de la holgura de rosca.

Mejora posible; por ejemplo: selección de tolerancias tolerancias,, e.

Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea.

Posible mejora considerable.

Un paso reducido en la rosca del tornillo, comparado con el de la rosca de la tuerca, modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. Con un cambio de paso, controlado con cuidado, la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente sustancialmente y, por lo tanto, la fuerza de resistencia puede ser incrementada.

No hay mejora significativa posible.

Una mejora en la fuerza de resistencia resistencia se podría esperar reduciendo reduciendo la concentración de tensiones, tensiones, en la raíz de los hilos de rosca, utilizando un mayor radio, y por lo tanto, aumentando el diámetro interior. De todos modos, esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas.

11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca.

Posible mejora destacada.

Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca, se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto, la distribución de cargas se hace más homogénea, apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca, el más solicitado.

12) Tratamiento de Nitruración.

Mejora posible sólo para precargas bajas.

La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas, porque allí, las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse.

No hay mejora posible, si embargo podría haber una deterioro.

Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc, relativamente blandas. La resistencia resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo, si se produce una tensión de tracción residual, residual, en la capa, causada por condiciones de deposición. También, capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc, que son producidas durante la galvanización en caliente, reducen la resistencia del orden del 15%.

14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta.

Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar.

Una superficie suave, lisa, como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta, no puede conseguirse, generalmente, mediante técnicas de cortado del metal: torneado, fresado,(sin efecto de entalla). Además, es posible que, por ejemplo, se produzcan fuerzas de tracción residual, que son perjudiciales para la resistencia.

15) Incremento del contacto entre las roscas.

Mejora de la resistencia, con incremento de la zona de contacto de las roscas.

Con un incremento, creciente, creciente, de la superficie de contacto entre las roscas, la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada modificada ventajosamente. ventajosamente. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida.

16) Forma de la tuerca.


La distribución de la carga puede ser influenciada, de manera efectiva, por la forma de la tuerca. Por ejemplo, la llamada tuerca de tensión de forma cónica.

17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca.


Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca, aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida repartida y homogénea homogénea.. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión.

18) Resiliencia del tornillo y partes de unión.

Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas.

Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica.

19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo, F A.

Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'.

Bajo las suposiciones echas en la sección 3.2.2.2.1, la F SA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3.40). Además, con una ' a' que disminuye, el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. En el caso de apertura de un lado, se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo, de acuerdo con las leyes de la palanca. palanca.

20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo F A.

Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga, hacia la interfase interfase..

Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. Por lo tanto, la fuerza de adicional del tornillo es reducida.

9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo.

10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca.

13) Galvanizado o zincado en caliente.


399


ÍNDICE

3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.1 Objeto y alcance. 3.1.1 Tipos de aleacione aleacioness y selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 3.1.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 3.1.3 Propiedades magnéticas magnéticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 3.1.4 Resistencia a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402

3.2 Características mecánicas. 3.2.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 3.2.2 Materiales, Materiales, clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 3.2.3 Características Características mecánicas del acero acero inoxidable austenítico austenítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 3.2.4 Características Características mecánicas de de los aceros inoxidables inoxidables ferríticos y martensíticos martensíticos . . . . . . . . . . . . . 403 3.2.5 Marc Marcado ado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404

3.3. Directrices para el ensamblado. Generalidades. 3.3.1 Valor de presión máxima admisible admisible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 3.3.2 Coeficientes Coeficientes de rozamiento rozamiento del acero inoxidable inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 3.3.3 Evaluación de de la dimensión dimensión del bulón de tornillo 405 3.3.4 El “gripado” de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 3.3.5 Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406 401


ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 - 100/400

Acero Inoxidable. Características de las aleaciones A1 - A2 - A4. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación, principalmente a los bulones tornillos y tuercas, realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico, de diámetro nominal entre 1,6 mm. y 39 mm. ambos inclusive, con rosca métrica ISO; y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida, o ≥ 1,45 y una longitud de rosca útil igual, al menos, a 0,6 d.

3.1.1 Tipos de aleaciones y selección.

3.1.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico.

El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades, cada una con menos de un 12% de Cr y, a menudo, también otros elementos de aleación, de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes. Este campo tan amplio se ha dividido, para los elementos de fijación, y conforme a la norma DIN 267 Parte 11, en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica.

Austenítico A

Martensítico C

Ferrítico F

Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación. No estan disponibles en estoc para estos materiales; solamente bajo pedido y en grandes cantidades. El grupo de composición Austenítico, también llamado acero al cromo-nikel, es el más utilizado para los elementos de fijación, y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico.

A1

A2

Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. A consecuencia de ello, la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.

Es la aleación mas utilizada; también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni). Posee una resistencia a la corrosión excelente, bajo condiciones atmosféricas normales, en medios húmedos, ácidos oxidantes y orgánicos, muchas soluciones alcalinas y salinas,...etc.

Acero inoxidable Grupo Tipo de de compos. aleación

Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación, también denominada "acido-resistente". Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino, atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso, ácidos oxidantes oxidantes,, o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. Salvo especificación contraria, los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. Para una resistencia óptima contra la corrosión, se recomienda la pasivación.

Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación, según DIN267 Parte 11, permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. La selección final es a discreción del fabricante, dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial, se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior .

3.1.3 Propiedades magnéticas. Los elementos de fijación en acero inoxidable son, normalmente, no magnéticos. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad, es decir: el grado de penetración en un campo magnético, por debajo de 1,05G/Oe. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2, y el A1 es el más desfavorable. Algunas aplicaciones especiales, como ciertos aparatos electrónicos, y en la industria marítima y nuclear, exigen una permeabilidad lo más cerca de 1,0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos, y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial.

3.1.4 Resistencia a la temperatura. Resistente al calor hasta los +400º C. , de acuerdo con AD-Merkblatt W2, y TRD 106 para calderas de vapor, resistente a la oxidación hasta los +800º C. , de acuerdo con DIN 267 Parte 11. Para temperaturas bajas, los apropiados son: A2, hasta -196ºC., y A4, hasta -60ºC., de acuerdo con AD-Merkblatt W10, para vasijas de presión, y DIN 267 Parte 13.

Composición química en % C

Si

Mn

P

A1

0,12

1,0

2,0

0,20

A2

0,08

1,0

2,0

0,05

S

Tipo de acero inoxidable

1)

Cr

0,15-0,35 17,0-19,0

Mo8) 0,6

Ni

A


A4

0,08

1,0

2,0

0,05

0,03

17,0-20,0

16,0-18,5

2,0-3,0

Werkstoffnr

Tipos AISI

ISO 683/XII

Notas

8,0-10,0

1,4305

9)

303

17

2) 3)

1,4303 1,4301 1,4541

9)

305 304 321

13 – 15

4) 6) 7)

8,0-13,0

316 316 Ti

20 21

4) 6)

Austenítico

0,03

DIN

10,0-14,0

9)

1,4401 9) 1,4571

4) 5) 7) 5)

5)

1) Valores máximos salvo especificación contraria.

6) Puede contener cobre hasta el 4%

2) El azufre puede ser reemplazado por el selenio.

7) Puede contener igualmente molibdeno; a discreción del fabricante fabricante..

3) Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C, hasta el 0,8%.

8) Si por algunas aplicaciones, aplicaciones, es esencial esencial un contenido contenido máximo máximo en molibdeno, molibdeno, éste tendrá qu e

4) Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C, hasta el 1%. 5) Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C, hasta el 0,8%.

402

ser especificado, por el cliente, a la realización del pedido. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa.

ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 - 100/400

Acero Inoxidable. Características mecánicas. Clases de calidad 50, 70 y 80.

1) Estos valores se aplican solo, a las longitudes máximas de 8 x d. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4.

3.2.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases.

2) Todo programa total, de nuestro stock de clase 80, posee estas características.

Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables, en comparación a los aceros al carbono, utilizados para la fabricación de de las clases de calidad 8.8, 10.9 y 12.9, es que estos se pueden templar y revenir, y aquellos no. Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. La única manera de endurecer, y aumentar así, considerablemente, sus propiedades mecánicas, es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1, A2 y A4; están divididas, a su vez, en tres clases de calidad: 50, 70 y 80, dependiendo ello del método de fabricación y las dimensione dimensiones. s. La cifra de la clase de calidad calidad indica, en N/mm2., un 1/10 de la resistencia la tracción; ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2.

3.2.2 Materiales. Clasificación. 50

Es la clase más débil, usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje deco letaje o forja forjados dos en en caliente caliente.. Esta clase clase raram raramente ente se se utiliza utiliza para para los elementos de fijación comerciales comerciales..

70

Es la clase de calidad más utilizada comúnmente, y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada, por defecto, si en el pedido no se especifica calidad alguna.

80

Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte, hasta conseguir una calidad, más o menos, equivalente a la 8.8, de los tornillos tratados térmicame térmi camente nte,, por lo que se se refiere refiere a su resiste resistencia ncia a la tracció tracción. n. La sustitución de un tornillo de calidad 8.8, por uno de inoxidable clase 80, no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente.

3.2.3 Características del acero inoxidable austenítico.

Tipo Grupo de de composic. aleación

Bulones y tornillos Clase de calidad

50 A1, Aust Au sten enít ític ic.. A2 y A4

70 1) 80 2)

Gama de Ø d

Resisten. a la tracción Rm3) N/mm2, min.

4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.

Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M

Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50

Clase de calidad 70

Clase de calidad 80

0,15 0,3 0,6 1,1 2,7 5,5

0,2 0,4 0,9 1,6 3,8 7,8

0,24 0,48 0,96 1,76 4,32 8,8

1,6 2 2,5 3 4 5

Límite convencional de elasticidad R P 0,2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente. Ver apartado 3.2.3

Aleación de acero A2, A4

2)

+ 100ºC 85

1)

+ 200ºC 80

1)

+ 300ºC 75

1)

+ 400ºC 70

1)

1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70. Para la clase 50 es necesario considerar considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1, generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas.

Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable

3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente, nominal, del roscado.

Tuercas

Límite Resisten. conv. de Alargam. a la carga elasticid. AL4) de al 0,2% en mm, prueba 3) Rp0,2 min. Sp N/mm2, N/mm2 min.

≤M39

500

210

0,6d

500

≤M20

>M20≤M30

700 500

450 250

0,4d 0,4d

700 500

≤M20

800

600

0,3d

800

3.2.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Aceros ferríticos.

Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. La ausencia de puntos de t ransformación tiene como consecuencia, la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. Tales Tales características se pueden potenciar, potenciar, practicando en estos aceros trabajos de deformación deformación en frío, como: el trefilado, la laminación, etc.., capaces de producir acritrud. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor, intercambiadores de calor, reactores, quemadores de hornos, etc. , o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.


403


ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos.

Bulón y tornillo de cabeza hexagonal, tornillo de hexágono interior

Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza, mediante un tratamiento térmico de temple. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar, tras un tratamiento térmico, a durezas muy diferentes entre si. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos. ferromagnéticos. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes, tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia, etc.

3.2.5 Marcado.

Tuerca hexagonal Fabricante Aleación

Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal, las tuercas, y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen", en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados, al igual que los embalajes que los contengan. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante, y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante.


404

del acero Clase de calidad

ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: --

Acero Inoxidable. Directrices para el montaje. Generalidades.

3.3.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.

En la mayoría de los casos, la corrosión, sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. Sin embargo, cada vez más, los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos, teniendo que satisfacer las exigencias exigenci as de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. Por ello, es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado, sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete.

La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG, en los filetes de rosca, y u K, debajo la cabeza, no sean solamente más altos, si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. Esto significa que, con el mismo par de apriete, la precarga generada en el interior del tornillo es menor menor.. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción, pero no así la dispersión, que permanecerá invariable. A causa de los numerosos factores variables que intervienen, se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete.

3.3.1 Valor de presión máximo admisible. El valor de presión máximo admisible, es de una importancia primordial para una unión correcta, y no debe de ser sobrepasado después de la precarga, bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo, la tuerca y el material del montaje. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión.

Valores indicativos de los coeficientes de fricción u G y uK Material Bulón o de contrucc. tornillo en de

lubricante Tuerca en

Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados, en N/mm2

acero inoxid. austenítico

aleacion de aluminio

acero St 37

acero St 50

fundición

400*

200

260

420

700

A2 A2

* Este valor es válido para el estado recocido. Puede llegar hasta 700 N/mm 2. dependiendo dependiend o del grado de deformación en frío del acero.

A2

en la rosca

coeficiente de fricción

elasticid. de la debajo de en la debajo de unión la rosca uG la cabeza cabeza uK

sin sin muy lubricante esp. Molykote grande grasa anti-corrosiva

0,26-0,50 0,35-0,5 0,35-0,500 0,12-0,23 0,08-0,1 0,08-0,122 0,25-0,35

sin sin 0,23-0,35 0,12-0,1 0,12-0,166 pequeña lubricante esp. Molykote 0,10-0,16 0,08-0,1 0,08-0,122 Al Mg Si

sin muy lubricante esp. Molykote grande

0,32-0,43 0,08-0,1 0,08-0,111 0,28-0,35 0,08-0,1 0,08-0,111

Superfície de contacto en mm 2

diámetro nominal M3 entrecaras en mm. 5,5 Tornillos hexag. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 934

M4 7

M5 8

M6 10

M8 M10 M10 M12 M12 13 16* 17 18* 19

3.3.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. Para dimensionar dimensionar un bulón o tornillo, se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.

7,54 11,4 13,6 28,0 42,0 72,3 96,1 73,2 94,6 - Clase de calidad 50, situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.6. La sustitución, es pués, pués, imposible en todos los casos.

Tornillos de hexágono interior 11,1 DIN 912

17,6 26,9 34,9 55,8 89,5

–

90,0

–

- La clase 70 en las dimensiones hasta M20, inclusive, puede reemplazar la clase de calidad 8.8, si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande; por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.8. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.

Superfície de contacto en mm 2 diámetro nominal entrecaras en mm.

M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46

Tornillos hexag. DIN 931/933 Tuercas hexag. DIN 934

113 141

Tornillos de hexágono inter. DIN 912

131

157

188 244

254

337 356

- La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8.8. generalmente la sustitución será posible sin problemas. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y, particularmente, se debe de verificar la carga de presión.

427 576

3.3.4 El "gripado" del acero inoxidable. –

181

211 274

342

–

421

464 638

Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo. * Nuevas entrecaras ISO.

La ductilidad del acero inoxidable hace también, que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones, que hoy en día están fabricados, mayormente, por estampación en frío, lo que les da una una superficie más dura dura y una rosca laminada más lisa. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio, sin golpes ni melladuras, sin rebarbas, arena, etc..al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado.


405


ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO ENSAMBLADO.. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido, no usar atornilladoras automáticas de impacto. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica, no solamente los coeficientes de rozamiento, sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias, se debe de utilizar un lubricante particular, como por ejemplo: cloruro de parafina, Molykote antiadhesivo, aceite de alta precisión, grasa anticorrosiva, etc...

3.3.5 Precargas y pares de apriete. Los valores son validos para los tornillos hexagon hexagonales ales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero acero inoxidable inoxidable austenítico. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado, y basados sobre una precarga, utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete. Las cifras son solo orientativas, por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior) .

Par de apiete M A en Nm Coeficiente de fricción

Ø nominal M4

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24 M27 M30 M33 M36 M39


406

0 ,1

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,30

0,40

0,8 1,7 2,3 1,6 3,4 4,6 2,8 5,9 8,0 6,8 14,5 19,3 13,7 30 39,4 23,3 50 67 37,1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842

0,9 2,0 2,6 1,8 3,8 5,1 3,1 6,7 9,1 7,6 16,3 21,7 15,4 33 44 26,0 56 74 41,7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955

1,0 2,2 2,9 2,0 4,2 5,6 3,5 7,4 9,9 8,4 17,8 23,8 16,7 36 47,8 28,9 62 82 45,6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057

1,1 2,3 3,1 2,1 4,6 6,1 3,7 7,9 10,5 9,0 19,3 25,7 18,1 39 51,6 30,8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147

1,2 2,5 3,3 2,2 4,9 6,5 4,0 8,4 11,2 9,6 20,4 27,3 19,3 41 55,3 32,8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228

1,3 2,6 3,5 2,4 5,1 6,9 4,1 8,8 11,8 10,1 21,5 28,7 20,3 44 58 34,8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300

1,5 3,0 4,1 2,8 6,1 8,0 4,8 10,4 13,9 11,9 25,5 33,9 24,0 51 69 41,0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553

1,6 3,3 4,4 3,2 6,6 8,8 5,3 11,3 15,0 12,9 27,6 36,8 26,2 56 75 44,6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694

Cl a s e 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50

ÍNDICE

4. OTROS MA MATERIALES TERIALES 4.1 Cobre y sus aleaciones. 4.1.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 4.1.2 Propiedades mecánicas mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 4.1.3 Pares de rotura rotura mínimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 4.1.4 Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 4.1.5 Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409

4.2 Aleaciones de aluminio Sopral. 4.2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 4.2.2 Propiedades mecánicas mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 4.2.3 Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 4.2.4 Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 4.2.5 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 4.2.6 Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 407


OTROS MA MATERIALES TERIALES ROSCAS 4.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA

DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W)

Cobre y sus aleaciones. Latón y Kuprodur.

el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado.

Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones, tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. inclusive; con rosca métrica (ISO), autorroscantes, autorroscantes, y rosca para madera. Otras fijaciones, como por ejemplo: los remaches, pueden tener propiedades diferentes.

Para las fijaciones mecánicas, la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior).

La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.106 S/m., y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10 -6 cm3 · g-1. Por tanto, las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores, transformadores, radio y televisión, antenas, electrodomésticos, etc.

Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón, son altamente susceptibles a la corrosión por tensión, que puede producirse bajo trabajo a tracción, particularmente, en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración", o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material, sin deformación.

Gracias a su respetable resistencia a la corrosión, este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal, construcción de barcos, en la industria de bombas y equipos sanitarios, relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos. médicos. También puede hacerse hacerse una selección por

Para los productos de extrusión en f río frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. Para evitar cualquier riesgo, el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor.

. f o i t l o n b e m d i í S e d 1) CU

Símbolo de material. Nuevo

1 Cu-ETPorCu-FRHC

Viejo

f f r o e t s m k r m e u n W

Composición química % Cu

E-Cu

2.0060 99,90

de acuerdo con Designac. Sistema de ISO numeración comunes unific. (U.S.A.)

Zn

Al

Fe

Ni

Pb

Sn

Mn

Si

DIN

–

–

–

–

–

–

–

–

1787

1337

C 11000

cobre

rem.

–

–

–

–

–

–

–

17660

426/1

C27400

latón (conformado en frio)

2)

CU 2

Cu Zn 37

Ms63

2.0321

3)

CU 3

Cu Zn39 Pb3

Ms58

2.0401

57,2 - 59,0

rem.

–

–

–

2,5- 3,5

–

–

–

17660

426/2

C38500

latón (torneado)

Cu Sn6

Sn Bz6

2.1020

resto

–

–

–

–

–

5,5- 7,0

–

–

17662

427

C51900

bronce al estaño

0,4 -0,7 17666

1187

–

kuprodur

17660

–

C67130

latón (torneado)

17665

428

C63000

bronce al alumunio

CU 4

62,0 - 64,0

4)

CU 5

Cu Ni1Si

–

2.0853

resto

–

–

–

1,0- 1,6

–

–

–

3)

CU6

Cu Zn40 Mn1 Pb

Ms 58 Pb

2.0580

57,0 - 59,0

rem.

–

–

–

1,0- 2,0

–

0,4- 1,8

Cu Al10 Ni5 Fe4

Cu Al10 Ni

2.0966

resto

–

8,5 - 11,0

2,0 - 5,0

4,0 - 6,0

–

–

–

CU7

1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m. 2) Fase simple homogénea a-latón.

Excelente extrusión extrusión en frío, difícil para

forja en caliente o mecanizado. 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón. latón.

Buena mecanizabilidad; mecanizabilidad; adecuado adecuado

para forja en caliente, pero difícil para extrusión en frío.


4.1.1 Materiales.

4) ver apartado 4.1.5.

408

–

OTROS MATERIALES 4.1 OBJETO Y ALCANCE 4.1.2 Propiedades mecánicas. Tamaño nominal

Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63)

Símbolo de identificac.

Resistencia 0,2% del Alargamiento a la tracción lím. elástico en % N/mm2 mín. N/mm2 mín. mín.

por encima de

hasta, inclusive

CU 1

–

M39

240

160

14

CU 2

– M6

M6 M39

440 370

340 250

11 19

CU 3

– M6

M6 M39

440 370

340 250

11 19

CU 4

– M12

M12 M39

470 400

340 200

22 33

CU 5

–

M39

590

540

12

CU 6

M6

M39

440

180

18

CU 7

M12

M39

640

270

15

Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4.6 de las fijaciones de acero, y en este respecto son directamente intercambiables. Sin embargo, la elongación y la fuerza al impacto son considerableconsiderablemente más bajas debido a su conformación en frío; causando roturas, incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque. El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC, disminuyendo el límite de elasticidad en aprox. 10%. El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico.

Par de rotura mín., en Nm para diámetros hasta el M5, inclusive

CU CU CU CU CU

1 2 3 4 5

Diámetro nominal M1,6

M2

M2,5

M3

M3,5

M4

M5

0,06 0,10 0,10 0,11 0,14

0,12 0,21 0,21 0,23 0,28

0,24 0,45 0,45 0,5 0,6

0,4 0,8 0,8 0,9 1,1

0,7 1,3 1,3 1,4 1,7

1 1,9 1,9 2 2,5

2,1 3,8 3,8 4,1 5,1

Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con:

Md =

τ

=

τ

M3

M3,5

M4

M5

M6

M8

M10

0,14 0,29

0,5

0,79

1,2

2,2

3,9

9

17

Estos valores solo son para referencia. Se deben verificar, si es necesario, en base a ensayos prácticos.

4.1.4 Marcado. El marcado es garantía de calidad. Los tornillos de cabeza hexagonal, las tuercas, y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5, deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda. En esta categoría de metal, una indicación de clase de calidades, como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable, no existe. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo. Fabricante

4.1.5 Kuprodur (CU 5).

El Kuprodur es una aleación de cobre, níquel, silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: - Esta aleación puede someterse someterse a un tratamiento tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas, las cuales, incluso, aumentan a bajas temperaturas, es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox. - Resistente a la temperatura hasta +250ºC. +250ºC. Bajo una una carga carga constante constante debe debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo. - Alta condu conductibil ctibilidad idad eléctr eléctrica ica = 18 · 1 10 0-6 S/m.

- No susceptible susceptible a la corrosión corrosión por estrés y muy resistente resistente a muchos muchos ácidos, ácidos, álcalis, agua del mar e influencias atmosféricas. Comparables con el cobre puro. ds =

d2 + d3 2

Md = par de rotura Nm. τ

M2,5

- No magn magneti etizab zable le = 0,066 0,066 · 1 10 0-6 cm3 · g-1.

ds3 16 Rm 3

Par de apriete

M2

Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores.

4.1.3 Pares de rotura mínimos, y pares de apriete.

Símbolo de identif.

Diámetro nominal

= tensón de torsión máxima admisible, N/mm2.

El Kuprodur, por tanto, es muchas veces empleado en centrales nucleares, en tratamientos con agua, construcción de barcos, técnicas de bajas temperaturas, industrias electrotécnicas y de equipos químicos.

Precargas en N, y pares de apriete en Nm, con un coeficiente de rozamiento medio de 0,125

ds = diámetro de de la sección resistente, resistente, mm.. d2 = diámetro nominal efectivo, mm. d3 = diámetro nominal menor, mm. Rm = resistencia a la tracción, , N/mm 2.

Diámetro nominal

M5

M6

M8

M10

M12

M16

Precarga N Par de apriete Nm

5550 4,7

7800 8

14300 19

22800 39

33400 67

63000 165

Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre.


409


OTROS MA MATERIALES TERIALES 4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos, tornillos, tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267, parte18. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas:

- Atóxico y por tanto idóneo idóneo en instalaciones y equipos en las industrias industrias agrarias y alimenticias alimenticias..

4.2.1 Materiales. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén.

- Altas propiedades propiedades mecánicas mecánicas;; el SOPRAL 60 es aproximadam aproximadamente ente comparable comparable con la clase de propiedades de acero 5.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente aproximadamente 35% más fuerte que el latón. Por lo tanto, es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.

SOPRAL P40. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos,

- Peso ligero, ligero, una tercera tercera parte del peso de acero acero y acero inoxidable inoxidable,, que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte, construcción de barcos, etc.

SOPRAL P60. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos, tornillos,

tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión.

tuercas y arandelas de muelle; tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión. Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio. Se emplea este tipo, frecuentemente, en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte, y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France).

- Resistencia a la corrosión; adecuado entre otros en ambientes ambientes de de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas. - Muy resistente resistente a temperaturas extremadamen extremadamente te bajas. Las propiedades propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.

SOPRAL P65. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte, se usa exclusivamente exclusivamen te para tornillos.

- Bbuena conductividad conductividad térmica térmica (13 veces veces mayor que el acero acero inoxidable, inoxidable, 4 veces mayor que el acero y 60% de de cobre). Aplicable en la industria de intercambiadores intercambiador es térmicos, aire acondicionado, radiadores, etc. - La conductibilidad conductibilidad eléctrica en en base de pesos pesos iguales es es el doble de de cobre. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica.

SOPRAL A-G3M. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas.

SOPRAL A5. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general.

2030 (Dural). Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de - Color decorativo decorativo que puede variarse mediante capas anódicas. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran encuentran aplicación en edificios y en alumbrados, telecomunicaciones y en la industria de decoración en general.

tuercas M3, M4 y M5.

Composición química Composición química % Tipo de aleación


Tratamiento térmico

SOPRAL P40

T8

SOPRAL P60

T73

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Al

0,3-0,7

0,5

0,1

0,03

0,35-0,8

–

0,1

rem.

3.3207 Al Mg Si 0,5

0,4

0,5

1,2-2

0,3

2,1-2,9

–

5,1-6,1

rem.

3.4365

0,1

0,2

rem.

–

0,05

SOPRAL P65

T6

SOPRAL A-G3M

H26

0,4

0,5

0,1

SOPRAL A5

–

0,25

0,4

0,05

0,05

0,05

2030 (Dural)

–

–

–

3,5-4,5

–

0,5-1,3

410

Designaciones correspondientes Alemania Francia Sistema de numeración nº unificado Nuevo Viejo DIN Material (U.S.A.)

0,1-0,5 2,6-3,6

Pb 0,8-1,5

6101

A-GS

Al Zn Mg Cu 1,5

7075

A-Z5GU

3.3535

Al Mg3

5754

A-G3M

rem.

3.0255

AAL 99,5

1050A

A5

rem.

3.1645

AlCuMgPb

2030

A-U4Pb

OTROS MATERIALES 4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4.2.2 Propiedades mecánicas.

Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France). Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas marcadas..

Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla.

Tipo de aleación

SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural)

Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. 200 min. 100 min. 390

2) 0,2% Dureza Módulo límite Alargam. Brinell de 1) % elástico elastic. HB N/mm2 N/mm2

260-300 420-480 490-530 – – –

8-10 11-15 12-15 – – –

95-105 154-169 160-180 – – –

67.000 72.000 72.000 71.000 69.000 –

1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de de aleaciones de de aluminio. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión.

4.2.2.1 Propiedades físicas. Tipo de aleación

Peso específ. g/cm3

SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65

2,7 2,8 2,8

0,44 0,29 0,29

23 x 10-6 27,5 x 10-6 23,5 x 10-6

615-655 475-635 475-635

4.2.3 Precargas y pares de apriete. (Ver tabla inferior). Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0,05. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. No deben sobrepasarse nunca los valores máx. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía.

4.2.4 Marcado. El tornillo hexagonal - calidad SOPRAL P60 - está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3.7. El primer digito, 3, identifica el tratamiento térmico especial T 73. El segundo dígito, 7, identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075.

Diámetro nominal Precarga N

Par de apriete Nm

Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40, para uso normal, normal, se suministra sin tratamiento. El color es plata-blanco. A petición, estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil, o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso, o anodizarse de color para la decoración. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras), bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones especificaciones de la EDF. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil monta je. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa. grasa. El color es amarillo. amarillo. El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. Para fines decorativos decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores.

4.2.6 Resistencia a la corrosión y soldadura.

Resistencia Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac. lineal Punto de eléctrica a 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC 20ºC Ohm cm2 /ms ºC 100ºC mm2 /m 0,0325 0,055 0,61

4.2.5 Acabado.

M3

M4

M5

Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio, las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva, hasta excelente,, al ataque por la atmósfera, ambiente industrial y agua del mar. excelente En este sentido la P40 es la más favorable. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. Sin embargo, las bases fuertes con un pH >10, es decir sodio y potasio, y ácidos concentrados con un pH <4, es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos, deben evitarse. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73, proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación, tipo corrosión. Cuando el aluminio, en presencia de un líquido conductor, entra en contacto con otro metal más electropositivo, es decir, acero, acero inoxidable, cobre, éste corroerá. Por otro lado, cuando cuando está en contacto con metales más electronegativos, es decir magnesio, zinc, etc. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio. Soldadura Les aconsejamos, estrictamente, no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. La generación de calor durante durante la soldadura tiene el efecto de desdestrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales.

M6

SOPRAL P60

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

8000

14000

21000

40000

62000

100.000

130.000

7,5 8

14 17

28 32

– –

– –

– –

– –

SOPRAL P40

mín. máx.

– –

0,9 1,1

1,6 1,9

2,7 3,3

SOPRAL P60

mín. máx.

– –

– –

– –

– –

8 10

15 20

30 40

65 90

110 150

200 280

300 400

SOPRAL P65

mín. máx.

0,5 0,6

1,3 3,16

2,5 3

4,4 5

11 12,5

– –

– –

– –

– –

– –

– –


411


ÍNDICE

5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.1 ¿Qué es la corrosión? 5.1.1 Corrosión Corrosión por ataque directo directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5.1.2 Corrosión Corrosión por electroqu electroquímica ímica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414

5.2 Revestimientos de protección 5.2.1 Tipos 5.2.1 Tipos de revest revestimi imient entoo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 5.2.2 Modificaciones dimensionales dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5.2.3 Términos Términos y definicion definiciones es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

5.3 Eficacia protectora 5.3.1 Revestimien Revestimientos tos finales finales o de acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5.3.2 Requerimien Requerimientos tos particulare particularess del cliente cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415

5.4 Revestimientos electrolíticos 5.4.1 Objeto 5.4.1 Objeto y alcanc alcancee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 5.4.2 Sistema Sistema de designación designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 5.4.3 Espesores Espesores aplicables aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 5.4.4 Tolerancias de roscado roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 5.4.5 Fragilización por el hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 5.4.6 Pasivado Pasivado de cromatiz cromatización ación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417

5.5 Revestimientos en caliente; galvanización 5.5.1 Objeto y alcance alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.2 Galvanización Galvanización en calient calientee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.3 Sistema Sistema de designaci designación ón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.4 Espesor: Espesor: puntos puntos y métodos de de medición medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.5 Tolerancias de roscado roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.6 Fragilizac Fragilización ión por el hidróg hidrógeno eno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.7 Acabado Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.8 Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.9 Capacidad Capacidad de carga carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 5.5.10 Protección Protección contra contra la corrosión corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419

5.6 Otros revestimientos 413


PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica), o al ataque químico directo. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera, y tienden a formar formar,, en presencia de la humedad y del oxigeno, soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero.

5.1.1 Corrosión por ataque directo. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica, debida al oxigeno, dióxido de carbono, vapor de agua, azufre y compuestos de cloro. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. La rapidez de la corrosión, es tanto mayor, cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados, presentes en la atmósfera. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas, o los ambientes salinos, como el clima del litoral. También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión.

Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse, más o menos rápidamente, rápidamente, dependiendo del electrolito, hacia el material más noble, erosionandoo así el material, del cual parten, de manera irreparable. erosionand Veamos que sucede en un ejemplo, como el ilustrado en la figura. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero, en una chapa de cobre, y con presencia de la humedad atmosférica, que ejerce de electrolíto, ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera, atmósfera, absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro; los electrones, partículas negativas, pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera, donde se combinan con el oxigeno y el agua, transformándose en iones hidroxilo. Éstos últimos, combinándose con los iones de hierro, producen el óxido de hierro, mejor conocido como herrumbre u oxido. Así nace, de esta forma, por un mala combinación de distintos metales, la corrosión. Atmósfera húmeda

Tornillo autoroscante en acero C15

5.1.2 Corrosión electroquími electroquímica. ca. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada, que se verifica, cuando se unen materiales diferentes. Es del máximo interés, ya que en la práctica, a menudo se verifica que, el tornillo es de material material diferente respecto respecto del alojamiento alojamiento o de la pieza atornillada. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto), se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble, poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo), al material más noble, de mayor potencial (cátodo o polo negativo).

e r b o c e d a z e i P

5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada, esencialmente, para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación, o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. Otra razón para la aplicación del revestimiento, sería la función decorativa.

5.2.1 Tipos de revestimientos. Normalmentee los revestimient Normalment revestimientos os se clasifican de la siguiente manera: - Revestimientos electrolíticos (galvánicos). - Revestimientos químicos. - Revestimientos mecánicos. - Revestimientos en caliente caliente..

5.2.1.1 Revestimientos electrolíticos. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobr Co bree-ni niqu quel el-c -cro romo mo Estaño Plata

símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-N Cu -Nii-Cr Cr Sn Ag

Cobre-plata

Cu-Ag

para todas las clases de resistencia. usado particularmente en electrónica.

usado en electrónica, y para alta temperatura. usado en electrónica, y para alta temperatura.

A efectos de protección, el revestimiento de Zinc es el más usado. El cadmio, Cd, no se utiliza por ser tóxico. o c i n c é T o d a t r a p A

414

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5.2.2 Modificacione Modificacioness dimensionales dimensionales..

5.2.1.2 Revestimientos químicos. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: - fosfatados - de zinc con elementos orgánicos. Los revestimientos fosfatados, fosfatados, con o sin post-tratami post-tratamiento, ento, son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicaciónes anticorrosivas; y a base de fosfato de manganeso, para aplicaciones antidesgaste. Los revestimientos a base de zinc, cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación, siendo recomendados para tornillería de alta resistencia.

El aporte del revestimient revestimientoo sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y, en particular, de la rosca. D icha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica, química, mecánica o por inmersión en caliente. Es importante pues, que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento, sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector.

5.2.3 Términos y definiciones definiciones.. 5.2.3.1 Lote. Es la cantidad de elementos del mismo tipo, fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega.

5.2.1.3 Revestimientos mecánicos. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su particular metodología de aplicación. Generalmente,, se trata de aplicaciones de zinc, estaño, y aluminio y sus aleGeneralmente aciones. Éstos, en estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una acción de impacto mecánico. Este tipo de revestimientos son recomendados recomendad os para tornillería de alta resistencia.

5.2.3.2 Espesor local del revestimiento. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.

5.2.1.4 Revestimientos en caliente. Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicación de zinc fundido. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios medios de alto nivel corrosivo.

5.2.3.4 Espesor mínimo de revestimiento. Es el espesor, local, mínimo del revestimiento.

5.2.3.3 Superficie significativa del revestimiento. Es la superficie, tratada, sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento.

5.2.3.5 Espesor medio del revestimiento. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido, uniformemente, uniformemente, sobre toda la superficie de la pieza considerada. 5.2.3.6 Espesor medio del lote. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo.

5.3 EFICACIA PROTECTORA 5.3.1 Revestimientos Revestimientos finales o de acabado.

5.3.2 Requerimientos particulares del cliente.

Todos los revestimientos considerados, considerados, excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc, después de la aplicación del espesor requerido, pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado, para conferir, así, al metal de aporte, según el tipo de tratamiento, características características particulares de resistencia a la corrosión. En algunos casos, para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización, previo al tratamiento de acabado.

Si por exigencias de empleo, se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo, incluso de superficies no significativas, el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico, ya que, en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo, no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416).


415


PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016

REVESTIMIENTOS. Revestimientos electrolíticos. 5.4.1 Objeto y alcance.

5.4.2 Sistema de designación.

Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente principalmente a elementos roscados, tornillos, y tuercas; pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica.

Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. El código se construye como sigue:

Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.

Tabla 1. Metal de revestimiento. Letra de código

A B C D E F G H J K L N 1)

Metal de revestimiento

Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata

-una letra mayúscula para el constituyent constituyentee del revestimiento, tabla 1. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento, tabla 2. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final, tabla 3.

Tabla 2. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo

Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg

Cifra de código

01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) 1)

Espesor de la capa de cromo = 0,3 mm 2)

Espesor μm 1 metal de revestimiento

2 metales de revestimiento

– 3 5 8 12 15 20 25 32 40

– – 2+3 3+5 4+8 5 + 10 8 + 12 10 + 15 12 + 20 16 + 24

La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1,6, para las que un espesor específico no puede ser dado. No es aplicable en piezas roscadas.

Tabla 3. Acabado y tratamiento final. Letra de código


A B C D E F G H J K L M N P R S T 1)

Acabado

mate

blanqueado

brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante

Cromación en concordancia con DIN 50 941. Método

ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno B, C o D 3) a discreción del fabricante F F F

Color de la capa de cromado

ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B, C o D oscuro-negro hasta negro

Sin embargo para el Zn y el Cd, metodo A en conc. con DIN 50941 (cromac. transparente). se aplica para el Zn. 3) Los métodos B, C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". 2) Solo

416

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal

Zinc-cromatado

Revest.

Níquel

Cobre níquel

-

-

E1J E2J E3J

G2J G2J G3J

Acabad. Brillante Pulgada Color Ninguno Azulado Am Amarillo Negro

<5 ≥5 <10 ≥ 10

3 " < / 16 ≥

3

/ 16" <3 / 8" 3 " ≥ / 8

A1J A2J A3J

A1K A2K A3K

A1L A2L A3L

A1T A2T A3T

5.4.3.3 Espesor del revestimiento para la tueca. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12 μm. se puede adoptar, de manera indistinta, la posición de tolerancia H o G. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. , se recomienda adoptar la posición de tolerancia G. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor.

5.4.3.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento.

Superficie de medición

Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1), con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2), y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 - M16 x 60 - 8.8 - A3L.

5.4.3 Espesores aplicables.

El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción.

5.4.3.1 Relación entre espesores. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote, están indicados en la siguiente tabla. Espesor nominal prescribible en designación μm

Espesor local mínimo 1) μm

Mínimo μm

Máximo μm

3 5 8 10 12 15 20

3 5 8 10 12 15 20

3 4 7 9 11 14 18

5 6 10 12 15 18 23

Espesor medio del lote 2)

1)

Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente.

2)

Medido con método gravimétrico.

Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito, que no vengan especificados en el pedido, siempre que no impidan la verificación con el calibre de control.

5.4.3.2 Espesor del revestimiento para el tornillo. En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental, correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g, 6f , y 6e; los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5.2.3 , y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo, y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo; en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro, vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles, y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. Tales espesores son a título indicativo. ( Ver Ver tabla página siguiente ) )

El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos, y con un calibre calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas; con un par de apriete, expresado en N m, no mayor de 0.001 d3 , donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca.

5.4.4 Tolerancias de roscado. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1.1); siempre ANTES del revestimiento,, lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornirevestimiento llos, y H o 2B para las tuercas. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués, los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. 5.4.5 Fragilización por el hidrógeno. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno, los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N.), deben ser desgasados desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas unas 4 horas después del revestimient revestimientoo electrolítico. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N.). A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente. Así pues, se desaconseja usar revestimientos electrolíticos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12.9.

5.4.6 Pasivado por cromatación. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN - 50941, y después del tratamiento de desgasado. desgasado. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente considerablemente la protección contra la corrosión. De entre todos los colores, desde el azulado (transparente) hasta negro, un pasivado de color amarillo será el preferente.


417


PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo

g a i c n a r e l o t e d n ó i c i s o P

f a i c n a r e l o t e d n ó i c i s o P

e a i c n a r e l o t e d n ó i c i s o P


418

0,5

0,6

0,7 0,75

0,8

1

1,25

-21

-22

-24

-26

-28

5

6

6

6

7

Paso P

mm.

0,35

0,4

0,45

Holgura fundamental

μm

-19

-19

-20

Espesor máximo admitido

μm

5

5

5

Espesor nominal máximo prescribible

μm

3

5

8

10

12

4d< l ≤ 6d

μm

2

3

5

6

7

6d< l ≤ 10d

μm

1

2

4

4

5

10d< l ≤ 16d

μm

1

2

3

3

4

Holgura fundamental

μm

-34

-34

-35


μm

9

9

9

Espesor nominal máximo prescrivible

μm

8

10

12

15

4d< l ≤ 6d

μm

5

6

7

9

6d< l ≤ 10d

μm

4

4

5

7

10d< l ≤ 16d

μm

3

3

4

5

Holgura fundamental

μm

-

-48

-48

-50

-53

-56

-60

-60

-63

-67

-71

-71

-80

-85

-90

-95


μm

-

12

12

13

13

14

15

15

16

17

18

18

20

21

23

24

Espesor nominal máximo prescribible

μm

-

10

12

15

20

4d< l ≤ 6d

μm

-

6

7

9

12

6d< l ≤ 10d

μm

-

4

5

7

9

10d< l ≤ 16d

μm

-

3

4

5

6

-20 5

-36 9

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

-32

-34

-38

-42

-48

-53

-60

8

9

10

11

12

13

15

-36

-38

-38

-40

-42

-45

-48

-52

-58

-63

-70

-75

9

10

10

10

11

11

12

13

14

16

18

19

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIÓN 5.5.1 Objeto y alcance.

utilizados formando conjunto. Este método es el más utilizado, siendo recomendado.

Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados, pernos tornillos y tuercas, de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso, de clases de calidad hasta 10.9 para pernos y tornillos, y clase de calidad 10 para tuercas. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales, como las arandelas.

5.5.2 Galvanización en caliente.

- Los pernos y los tornillos son fabricados según una una holgura de tolerancia tolerancia "a" de acuerdo con DIN - 13 Parte15, antes de la galvanización. Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". Puesto que el perfil de la rosca no debe, en ningún caso, sobrepasar la línea de cero, esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente, de rosca métrica ISO, deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" .

La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN - 267 parte 10.

Este método está está de cuerdo con la calidad media media del roscado roscado normal, y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO.

5.5.3 Sistema de designación.

5.5.6 Fragilización por hidrógeno.

Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn; por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 - M20 x 100 - t Zn.

5.5.4 Espesor, puntos y métodos de medición.

5.5.7 Acabado.

El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm. El punto de medida es un punto específico, representativo, de una manera significativa, de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos.

Punto de medida

Punto de medida

La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. Las operaciones previas, como el decapado, deben ser realizadas de una manera profesional, ya que, un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno.

Punto de medida

Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga, será necesario suministrar los pernos, tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado, como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .

5.5.8 Color. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento tratamiento dado. Sin embargo, el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación, aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible.

5.5.9 Capacidad de carga. El espesor de revestimient revestimientoo puede ser medido por: - la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. - el método magnético de acuerdo con DIN50981. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente caliente.. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos, después de la galvanización, no está permitido.

Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y Generalmente tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas, la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias, está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción.

5.5.5 Tolerancias de roscado. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13, y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1.1, para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. Para asegurar una unión sin interferencia interferenciass de los filetes de las roscas, después de la galvanización en caliente caliente,, uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: - Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0,3mm más grandes después de la galvanización. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser

5.5.10 Protección contra la corrosión. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero), El Zinc se corroera el primero, protegiendo asi el acero contra el óxido, haste que todo el Zinc quede disuelto. Además, en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1,5mm. a 2mm. o una superficie de 10mm2. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica catódica . El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente, que son roscadas después de la galvanización. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca, no completamente revestida, revestida, de la tuerca. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento, y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas


419


PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIÓN La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente, donde la superficie es más pequeña (segunda columna), y donde la superficie es más grande (tercera columna), respecto a la superficie del material antagonista. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable, no será un montaje seguro en el tiempo.

Atmósfera

Oxígeno

Agua

Ácido carbónico

Revestimiento de Zinc

Revestimiento de Zinc Revestimientoo de Revestimient aleaciones de Zinc/hierro

Acero galvanizado en caliente en contacto con

Validez de la combinación superfície de zinc más superfície de zinc más pequeña que la superfície grande que la superfície del metal en contacto del material en contacto

aleaciones de magnesio

buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala

acero galvanizado en caliente

Acero de base

5.5.10.1 Corrosión atmosférica. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc", principalmente constituida constituida por carbonato de zinc, casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente, se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”, blanco”, producto de la corrosión del zinc, zinc, siendo menos deseable por la estética y la pintura. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa. El tiempo de duración de la protección es directament directamentee proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas, como se muestra en el gráfico adjunto. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido.

Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente.

aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel

La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido, las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre.

5.5.10.3 Corrosión química. El zinc no es resistente a los ácidos ácidos concentrados concentrados ni alas bases concentraconcentradas (productos caústicos). De una manera general, el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12,5. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. Penetración media en micrones por año ÁCIDO

200 175 m

Clima industrial agresivo

μ

10-20 μm

N E C N I Z E D O I D E M R O S E P S E

150

Atmósfera dentro de una gran ciudad

Atmósfera industrial 5-10 μm / año

6000

4-5 μm

limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena

BASE

La capa de zinc se disuelve

La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve

5000 Clima marítimo 1,7-3 μm

125 100

4000 3000

75

Clima rural μm 1-1,7 μ

50

2000 1000

25 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

1

2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 1 1 12 12 13 13 14 14 ph ph

DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO o c i n c é T o d a t r a p A

5.5.10.2 Corrosión por contacto. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales. 420

5.5.10.4 Sistema Duplex. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva, como por ejemplo: al lado del mar, o en un medio ácido, o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible, o en el caso de desear un acabado con un color especial. La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la la suma de los dos dos sistemas separados. separados.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos

cemento mojado

buena

agua de yeso bastante buena agua de bisulfito poca soluciones fosfóricas buena extracciones acuosas de mode mo dera rada da-p -poc ocaa roble y haya amoniaco poca agua salada buena soluciones de cloruro de buena calcio soluciones de jabón buena dete terrgente tess en en sol soluució iónn poca po ca-b -bue uenna productos pesticidas buena esencias buena mazut

Consideraciones

Resistencia

moderada

bajo ataque, muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ba jo at ataq aque ue pe perm rman anen ente te bajo ataque permanente – – – dep epeende de de la la com compo posi sicció iónn salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos, de agua y/o de compuestos sulfurosos

Consideraciones

Productos químicos

Resistencia

benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados

buena

sin ag agua

buena

sin agua

éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero, bitumes

poca buena buena bastante bue uennaa-bu buen enaa buena buena buena buena

bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como áciido con ác conccen enttra raddo sin agua sin agua – –

buena

–

buena

sin ácido

5.6 OTROS REVESTIMIENT REVESTIMIENTOS OS DACROMET®

GEOMET®

El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo. Las prestaciones anticorrosión anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ). El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción.

El GEOMET es un revestimient revestimientoo sin cromo, con base acuosa e inorgánica, fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil. Igual que para el DACROMET®, las prestaciones anticorrosión anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas.

Prestaciones de los diferentes tipos de revestim revestimientos ientos Color

Nº de capas

Espesor

Coeficiente de rozamiento

DACROMET 500

Gris alumunio

2/3

Grado A de 5 a 7 μm. Grado B de 8 a 10 μm.

0,08 a 0,12

Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.

DACROMET 320

Gris aluminio

2/3


0,12 a 0,18

Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.

DACROBLAC 15

Negro

1+1+1

12 μm.

0,08 a 0,14

+ de 1000 horas sin óxido rojo.

GEOBLACK

Negro

1+1

de 10 a 12 μm.

0,10 a 0,16

+ de 1000 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo.

GEOMET D / 360

Gris aluminio

1

de 3 a 15 μm.

GEOMET 500

Gris aluminio

2


GEOMET 321

Gris aluminio

2


Ensayo niebla salina ISO 9227

+ de 240 horas para un espesor de 8 mm. 0,08 a 0,12 adición de PTFE.


Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.

421


ÍNDICE

6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 Diámetros de agujeros, previos al roscado, de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. 6.1.1 Normativas referentes referentes al empleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 6.1.2 Posibilidades de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 6.1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 6.1.4 Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427

6.2 Diámetros de agujeros, previos previos al roscado, para tornillos autoroscantes Trilobulares. Trilobulares. 6.2.1 Normativas referentes referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428

6.3. Diámetros de taladros previos al roscado. 6.3.1 Observaciones generales generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 6.3.2 Para rosca métrica ISO, ISO, paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 6.3.3 Para rosca métrica ISO, ISO, paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 6.3.4 Para rosca en pulgadas, paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 6.3.5 Para rosca en pulgadas, paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429

6.4. Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. 6.4.1 Observaciones generales generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6.4.2 Para rosca métrica ISO, ISO, paso grueso y fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431

6.5. Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales, de acuerdo con la norma ISO. 6.5.1 Nuevas entrecaras entrecaras (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 6.5.2 Comparativa entre normas normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 423


NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA

DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042

Norma de base. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa. Rosca según DIN-7970

6.1.2 Posibilidades de aplicación. 1. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.

6.1.1 Normativas referentes al empleo. La característica esencial de la rosca, para los tornillos para chapa, es la capacidad de deformar la rosca interior, en el agujero previo practicado en la chapa, sin producir las típicas virutas de un roscado. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado, estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos, y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.

Las dos chapas están agujereadas

La chapa inferior está agujereada o

con el diámetro d b de agujero de

estampada con el diámetro d b de agujero agujero de

roscado

roscado. La chapa superior está agujereada con diámetro d D de agujero pasante.

Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .

2. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.

Así mismo, estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable. inoxidable. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales; se deberían realizar ensayos. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos, siendo necesario, en estos casos, un retoque de las dimensiones del agujero. El par de apriete depende, principalmente, del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo. Agujero de de ro roscado em embutido

Agujero de de ro roscado es estirado

Agujero de roscado de compresión,

Ensamblado con “Speed nuts”

necesidad de útil especial

-tuercas rápidas- y agujeros pasantes

Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. no son taladrados sino estampados. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero, los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre entre 0,1 y 0, 3 mm. según el espesor de la chapa. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo, tipo C, son los más empleados, en particular para el roscado de varias chapas, en los que los agu jeros se deben de centrar. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano, tipo B, se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.

6.1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).

Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado d b1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2,2 Espesor de la chapa s2)


0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8

424

Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9

1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9

1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9

1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado d b1)

Espesor de la chapa s2) 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2


Espesor de la chapa s2) 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0

Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2,9 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4

2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5

2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5

2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5

2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5


150

200

250

300

350

400

450

500

2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8

2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9

2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0

2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0

2,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0

2,7 2,7 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1

2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1

2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1


150

200

250

300

350

400

450

500

2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,2 3,2

2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,3 3,3

2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3 3,3

2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4

2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4

3,0 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4

3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4

3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5


425


NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado d b1)

Espesor de la chapa s2) 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5


Espesor de la chapa s2)


1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5

426


150

200

250

300

350

400

450

500

3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3

3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5

3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,4 3,4 3,5 3,6

3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6

3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6

3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7

3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7

3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7

3,4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7 3,7


150

200

250

300

350

400

450

500

3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 4,0

3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1

3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2

3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2

3,6 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2

3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2

3,8 3,9 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3

3,9 3,9 4,0 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3

3,9 4,0 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3


150

200

250

300

350

400

450

500

4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,6 4,7

4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8

4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,6 4,6 4,7 4,8 4,9

4,2 4,2 4,3 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,9 4,9

4,3 4,4 4,4 4,5 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9

4,4 4,5 4,5 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9

4,5 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 5,0

4,6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 5,0 5,0

4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0

NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado d b1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6,3 Espesor de la chapa s2) 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0


150

200

250

300

350

400

450

500

4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 5,2 5,3 5,5 5,5

4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7

4,9 5,0 5,1 5,2 5,4 5,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8

5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8

5,2 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8

5,3 5,3 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

5,3 5,4 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

5,4 5,4 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8

Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2,1 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

1)

2)


150

200

250

300

350

400

450

500

6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,4 6,7 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2

6,3 6,3 6,3 6,4 6,5 6,8 6,9 7,1 7,1 7,2 7,2 7,3

6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 7,0 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3

6,3 6,5 6,7 6,8 6,9 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4

6,5 6,6 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4

6,6 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4

6,7 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4

6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4

6,9 7,0 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4

Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa, en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.

6.1.4 Normativas para los agujeros pasantes. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1 / 3 (d1 - db) mm

El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto. Con el espesor máximo de chapa, los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo, de acuerdo con DIN-267 parte 12. Este límite máximo viene a ser un 0,8 del diámetro nominal del tornillo. Ejemplo: un ST 4,2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0,8 x 4,2 = 3,5 mm.

en la que:

dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo

Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8, espesor de chapa de 4 mm. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1 / 3 (8 - 7,3) = 8,23 mm.


427


NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS AUTORROSCANTES AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA

DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 - 851

Norma base. Diámetros de los l os agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales

6.2.1 Normativas referentes al empleo (tabla). Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores, dependiendo del material, del espesor del mismo o de la profundidad de montaje. Estos valores son datos aproximados; en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos. Los ensayos realizados según DIN - 7500 Parte 1 pueden servir de guía útil. Modo de fabricación, ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11. St = St12 y St 37-2 Al = Al99,5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30, E-Cu58F30 y CuZnF38

d Espesor del mat. o profund. de roscado


M 2,5 St

Al Cu

M3 St

M 3,5 M4 M5 M6 Diámetro del agujero previo al roscado d h

A l Cu

St

Al Cu

0,8 0,9 1

2,25 2,25 2,25

2,7

1,2 1,5 1,6

2,25 2,25 2,25

2,7 2,7 2,7

1,7 1,8 2

2,25 2,25 2,25

2,2 2,5 3

2,25 2,25 2,3

2,75 2,75 2,75

3,2 3,2 3,2

3,2 3,5 4

2,3 2,3 2,3

2,75 2,75 2,75

3,2 3,2 3,2

5 5,5 6

2,3

2,75 2,75 2,75

2,7 2,75 2,75

2,7 2,7

3,2 3,2

St

Al Cu

St

A l Cu

St

Al Cu

St

A l Cu

3,6 3,6

4,5 4,5

3,2 3,2 3,2

3,6 3,6 3,6

4,5 4,5 4,5

5,4

4,5 4,5 4,5

5,4 5,4 5,45

7,25 7,25 7,25

9,2 9,2

9,15

5,45 5,45

7,25 7,25 7,3

9,2 9,2 9,3

9,15 9,15 9,15

3,6 3,65 3,65

3,6 3,6

3,65

3,6 4,55 3,65 3,65

3,25 3,7 3,25 3,7 3,7

4,5 4,55 4,55

3,65 3,65 3,65

4,6 4,6 4,6

3,7 3,7 3,7

4,65 4,65 4,65

7,5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12

3,7

4,65 4,65

428

A l Cu

M 10

3,15 3,15 3,2

6,3 6,5 7

> 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20

St

M8

5,5

5,45

5,5 5,5 5,5

5,45 7,4 7,4 7,4

5,5 5,5 5,55

5,5

5,55

5,5 5,55

7,3 7,3 7,3

9,3 9,3 9,3

9,2 9,2 9,2

9,25 9,25 9,25

7,4 7,4 7,5

7,35 7,35 7,4

9,3 9,3 9,3

9,2 9,2 9,2

9,25 9,25 9,3

7,5 7,5

7,4 7,4 7,5

9,4 9,4 9,5

9,3 9,3 9,4

7,5

9,5

9,4 9,5

NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.3 DIÁMETROS DE TALADROS, PREVIOS AL ROSCADO NORMA

DIN: ISO: 2306 NF: -

Norma base. Diámetros de los agujeros previos al roscado. 6.3.1 Observaciones generales.

6.3.4 Rosca en pulgadas (ISO), paso grueso UNC.

Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse. En función del material, de los útiles y del método de fabricación, dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo. La siguiente formula es, generalmente viable, para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso, redondear si procede.

6.3.2 Rosca métrica (ISO), paso grueso M. Diámetro nominal

Diámetro del agujero

Diámetro nominal


Diámetro nominal

M1 M1,1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2

0,75 0,85 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6

M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5

1,75 2,05 2,5 2,9 3,3 3,7 4,2

M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27

Diámetro del agujero 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24

Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48

Diámetro del agujero 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43

Diámetro del agujero 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10,2

Diámetro nominal


M52 M56 M60 M64 M68

47 50,5 54,5 58 62

6.3.3 Rosca métrica (ISO), paso fino MF.

Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼

x 20 18 16

5 / x 16 3 / x 8

Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 1 x 7 1 / 8 1¼ x 7

M3 M3,5 M4 M4,5

x 0,35 x 0,35 x 0,5 x 0,5

Diámetro nominal x paso M14 M16 M18 M18

x x x x

1,5 1,5 1,5 2


Diámetro nominal x paso


2,65 3,15 3,5 4

M 5 x 0,5 M 6 x 0,75 M 8x1 M10 x 1

4,5 5,2 7 9




12,5 14,5 16,5 16

M20 M20 M22 M22

x x x x

1,5 2 1,5 2

18,5 18 20,5 20

M10 x M12 x M12 x M12 x

M24 x M24 x M27 x M27 x

1,5 2 1,5 2

x 14 ½ x 13 9 / x 12 16

9,4 10,8 12,2

5 / 8


x 11 ¾ x 10 7 / x 9 8

13,5 16,5 19,5


45 51,5 57


Diámetro nominal x número de hilos por pulgada



22,25 25 28

13 / 8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5

30,75 34 39,5

2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4


¼ x 28 5 / 16 x 24 3 / 8 x 24

5,5 6,9 8,5

20 ½ x 20 9 / 16 x 18




13 / 8 x 12 1½ x 12

32,75 36


23,25 26,5 29,5

Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7 / 16 x


9,9 11,5 12,9



5 x 18 / 8 ¾ x 16 7 x 14 / 8

14,5 17,5 20,4


1,25 1 1,25 1,5


7 / 16


1 x 12 x 12 1¼ x 12


5,1 6,6 8



6.3.5 Rosca en pulgadas (ISO), paso fino UNF.

1 1 / 8




8,8 11 10,8 10,5

Diámetro del agujero 22,5 22 25,5 25


429


NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA

DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 - 017

Norma de base. Agujeros pasantes para pernos y tornillos

Agujeros pasantes para rosca métrica. Dimensiones en mm. Agujero pasante dh

Diámetro de rosca d

Serie Fina

Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros:

Serie fina: Serie me media: Serie basta:

H12 H13 H14

}

de ac acuerdo co con el el si sistema IS ISO de de to tolerancias

En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agu jero y la caña del tornillo, justo debajo de la cabeza, se practicará un chaflán al tornillo.

6.4.2 Para rosca métrica ISO, paso grueso y fino. Agujeros pasantes para rosca métrica. Dimensiones en mm. Agujero pasante dh


1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3


430

Serie Fina

Media

Basta

1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2

1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4

1,3 1,5 1,8 2 2,2 2,6 3,1 3,6

3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150

3,7 4,3 4,8 5,3 6,4 7,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155

Media 3,9 4,5 5 5,5 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5 17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158

Basta 4,2 4,8 5,3 5,8 7 8 10 12 14,5 16,5 18,5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165

NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas. Agujero pasante dh

Diámetro de rosca d 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1/8 8 11/ 1/4 1/ 1 4 3/8 8 13/

3,4 4,3 5,1 6,7 8,3 10 12 13,5 15 17 20 23 27 30 33 36

Agujero pasante dh


Serie Fina

Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas.

Media

Basta

3,6 4,5 5,3 7 8,8 10,5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38

3,8 4,8 5,6 7,4 9,5 11,5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40

Serie Fina

11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6

39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157

Basta

Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160

44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168

6.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA

DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 - 016

Norma base. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO. Entrecaras

Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10, M-12, M-14, y M-22.

6.5.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.

Comparación entre entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) ISO) DIN

ISO y IN/ISO

931 Parte 1 601 933 558

4014 4016 4017 4018

Tuercas hexagonales hexagonales de paso grueso

934 555 439B

4032 4034 4035

Tuercas hexagonales hexagonales de paso fino

934 439B

8673 8675

Pernos y tornillos hexagon hexagonales ales

6.5.1 Nuevas entrecaras (tabla).

Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Diámetro nominal

M10

M12

M14

M22

Entrecaras mm. actuales (antiguas)

17

19

22

32

Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272

16

18

21

34

mm.


431


ÍNDICE

7. CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.1 Objeto y dominio. 7.1.1 Normativa y división principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 7.1.2 Documentos de control control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 7.1.3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independi independientes entes de los departamentos departamentos de producción del proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . . . . . . . . 434 7.1.5 Validación Validación de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 7.1.6 Nomenclatura Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435 7.1.7 Cuadro resumen resumen de los documentos documentos de inspección inspección 435 433


CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7.1 OBJETO Y DOMINIO 7.1.1 Normativa, y división principal. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos.

Certificado de recepción “3.1”. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control.

La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto, el reglamento reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. División principal. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales, dependiendo del método de control.

Basado sobre un control no específico. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias, a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado.

Basado sobre un control especifico. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar, con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.

El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente independien te del departamento de fabricación. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el, con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.

Certificado de recepción “3.2”. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante, independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente, o por el encargado mencionado en el reglamento oficial, que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control.

7.1.2 Certificados de control en base a controles no específicos.

Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.2 que se han obtenido en base de controles especí ficos de la materia prima o bien de componentes empleados por el, con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.

Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autor izado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación.

7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario.

Certificado de conformidad al pedido "2.1". Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido, sin mencionar los resultados de los ensayos. El certificado de control al pedido "2.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos.

El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto, para asegurar una clara clara relación entre el producto y el certificado. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad, -el certificado original esté disponible a petición

Certificado de control "2.2". Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos.

7.1.3 Certificado en base a controles específicos. específicos. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos.


434

Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.

7.1.5 Validación de los documentos de control. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo). La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico, o en forma de papel.

CONTROLES Y CERTIFICADOS 7.1 OBJETO Y DOMINIO 7.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control. Español

Inglés

Francés

Alemán

Testificación de conformidad (con el pedido)

Certificate of compliance with the order

Attestation de conformité à la commande

Werkbescheingung

Testificación de inspección

Test report

Relevé de controle

Werkseugnis

Testificación de inspección específica

Specific test report

Relevé de controle spécifique

Werkprüfzeugnis

Certificado de inspección

Inspection certificate

Certificat de réception

Abnahmeprüfzeugnis

Acta de inspección

Inspection report

Procès-verbal de réception

Abnahmeprüfprotokoll

7.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección. Designación convencional normalizada

Documento

Tipo de inspección

Certificado de conformidad con el pedido

No específica

2.1

2.2

3.1

Certificado de inspección

No específica

No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica

Contenido del suministro

De acuerdo con las especificaciones del pedido y, si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables

De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables

Certificado de recepción 3.1

Específica 3.2.

Contenido del documento

Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con las especificaciones del pedido

Certificado 3.2


Documento validado por

El fabricante

Responsables del control del fabricante, independientes independien tes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante, independiente independien te del departamento de fabricación, un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial

435


ÍNDICE

8. TABLAS 8.1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438 437


ROSCAS TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES

PRODUCTOS


Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1, 2, 3, 5A, 5B, 6) Aceite de Combustible Diesel (2D, 3D, 4D, 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos) 1 Acetaldehido 5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv.2 Acetileno2 Acetona6 438

PLÁSTICOS

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TABLAS 8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES

PRODUCTOS

Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético, Glacial 1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución)

PLÁSTICOS

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1. P.V .V.C .C.— .—Sa Sati tisf sfac acto tori rioo ha hast staa 22 22ºC ºC.. 2. Pol olip ipro ropi pile leno no—S —Sat atis isfa fact ctor orio io ha hast staa 22 22ºC ºC.. 3. Pol olip ipro ropi pile leno no—S —Sat atis isfa fact ctor orio io ha hast staa 49 49ºC ºC..



4. Bu Buna na-N -N—S —Sat atis isfa fact ctor orio io pa para ra an anil illo loss "O "O". ". 5. Pol olia iace ceta tal— l—Sa Sati tisf sfac acto tori rioo ha hast staa 22 22ºC ºC.. 6. Ce Cera rama mag— g—Sa Sati tisf sfac acto tori rioo ha hast staa 22 22ºC ºC..

439



PRODUCTOS


Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc. Caliente). Ácido Sulfúrico (Conc. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina, Ácida Agua Regia (80%, HCl, 20%, HNO) 440

PLÁSTICOS

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PRODUCTOS

Agua, Destilada, Grado de Laboratorio 7 Agua, Dulce Agua, Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco, Anhidro Amoniaco, Líquidos Amoniaco, Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol

PLÁSTICOS

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PRODUCTOS

Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. T. Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC

Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de

PLÁSTICOS

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Fluoborato de Cobre 49ºC


Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R. T. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidadd 82ºC Velocida 442


PRODUCTOS

Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC - 71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC

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PLÁSTICOS ) 6 1 3 ( E L B A D I X O N I

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PRODUCTOS


Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC - 49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R. T. Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R. T. Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R. T. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro, Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444

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PRODUCTOS

Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P.V.A.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3, JP4, JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter 3 Etilenglicol 4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño

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PRODUCTOS


Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico, Dibásico Fosfato Amónico, Monobásico Fosfato Amónico, Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T. F.4 Furfural 1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano 1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446

PLÁSTICOS

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PRODUCTOS

Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno

PLÁSTICOS

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PRODUCTOS


Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfatoo Sódico Polifosfat (Mono, Di, Tribásico) Potasa, Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina, Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum), 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo 448

PLÁSTICOS

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) 0 4 4 ( E L B A D I X O N I



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PRODUCTOS

Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno, Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno, Toluol 3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas

PLÁSTICOS

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TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS, S. A. C/ Comerç, 11 - Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona

Tel: 93 564 57 62 - Fax: 93 564 54 69 - info@tormetal. com

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