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GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

MANUAL DEL PARTICIPANTE

CURSO

EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN INFORMACIÓN TECNOLÓGICA DIRIGIDO A PARTICIPANTES DEL CURSO DE EXPEDIENTES TÉCNICOS DE OBRAS DE EDIFICACIÓN. LIMA, JUNIO DEL 2009

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE

PRESENTACIÓN

El presente documento denominado “Manual de Expediente Técnico de Obras de Edificación” se ha elaborado de acuerdo al programa curricular del curso de igual denominación. El propósito de este manual es el de servir como guía en el proceso de aprendizaje del participante; así como de los docentes a cargo del desarrollo del curso, facilitando la planificación de los contenidos y de su ejecución ordenada y secuencial. Es necesario tener presente que la información que contiene este manual, es únicamente para el uso del SENCICO como material de estudio o de consulta, por lo que está prohibida su reproducción parcial o total por cualquier medio. Cabe señalar que el manual como todo documento, será motivo de reajustes permanentes con la inclusión de temas complementarios a los existentes o de nuevos. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidas con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional.

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL JUNIO 2,009

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INDICE

GENERALIDADES……………………………………………………………………………….3 MEMORIA DESCRIPTIVA………………………………………………………………………6 MODELOS DE MEMORIA DESCRIPTIVA……………………………………………………8 PLANOS…….…………………………………………………………………………………...15 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS……………………………………………………………17 METRADOS……………………………………………………………………………………..88 VALOR REFERENCIAL O PRESUPUESTO BASE………………………………………..105 ANÁLISIS DE PRECIOS O COSTOS DIRECTOS…………………………………………123 ANÁLISIS DE GASTOS GENERALES Y UTILIDAD O COSTOS INDIRECTOS……….143 FÓRMULA POLINÓMICA……………………………………………………………………..147 CALENDARIO DE EJECUCIÓN……………………………………………………………...154 ESTUDIO DE SUELOS………………………………………………………………………..155

GENERALIDADES x DEFINICIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO. Es el conjunto de documentos que comprende: memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de ejecución de obra, metrados, presupuesto, valor referencial, análisis de precios y fórmulas polinómicas y, si el caso lo requiere, estudio de suelos, estudio geológico, de impacto ambiental u otros complementarios. El Expediente Técnico es el instrumento elaborado por la entidad que va a realizar una obra para los fines de contratación de una obra pública. En el Expediente Técnico se define el objeto, costo, plazo y demás condiciones de una obra en particular por ejecutar, por lo que su elaboración debe contar con el respaldo técnico necesario, verificando que corresponda a la naturaleza y condiciones especiales de la obra. El consultor y los profesionales responsables de su elaboración, en lo que les corresponda, como área especializada de la Entidad que lo revisa, suscribirán todas las páginas del Expediente Técnico en señal de conformidad y responsabilidad respecto a su calidad técnica e integridad física. x DEFINICIÓN DE OBRA. Es una obra la construcción, reconstrucción, remodelación, demolición, renovación y habilitación de bienes inmuebles, tales como edificaciones, estructuras, excavaciones, perforaciones, carreteras, puentes, entre otros, que requiere dirección técnica, expediente técnico, mano de obra, materiales y/o equipos. x DEFINICIÓN DE EDIFICACIÓN. Es una obra de carácter permanente, cuyo destina es albergar actividades humanas. Comprende las instalaciones fijas y complementarias adscritas a ellas. x EXPEDIENTES TÉCNICOS SEGÚN LOS TIPOS DE OBRAS DE EDIFICACIÓN. Según la Ley Nº 27157, existen los siguientes tipos de obra:

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN

Edificación nueva: Obra que se ejecuta, totalmente o por etapas, sobre un terreno baldío, cumpliendo las condiciones mínimas de habitabilidad establecidas en las normas de edificación vigentes.

Remodelación: Obra que altera, total o parcialmente la tipología y/o el estilo arquitectónico original de una edificación existente, variando o no su área techada total. Ampliación: Obra que incrementa el área techada de una edificación existente, sin alterar su tipología y armonía estilística original.

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Modificación: Obra que varía parcialmente el interior o exterior de una edificación existente, sin alterar el área techada total, tipología y estilo arquitectónico original. Reparación: Obra que consiste en reforzar o reemplazar elementos estructurales dañados. Refacción: Trabajos que consisten en el mejoramiento y/o la renovación de las instalaciones, equipamiento y/o elementos constructivos sin alterar el uso, el área techada total, ni los elementos estructurales de la edificación existente. Acondicionamiento: Trabajos de adecuación de ambientes de una edificación existente, a las necesarias del usuario, mediante elementos removibles, como tabiquería, falsos cielorrasos, ejecución de acabados e instalaciones. Puesta en valor: Obra que comprende, separada o conjuntamente, trabajos de restauración, recuperación, rehabilitación, protección, reforzamiento y mejoramiento de una edificación con valor histórico monumental calificado.

Cercado: Obra que comprende exclusivamente la construcción de muros perimetrales en un terreno y vanos de acceso cuando lo permita la municipalidad.


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Demolición: Obra que elimina planificadamente una edificación, en forma total o parcial, para ejecutar una nueva o cumplir alguna disposición emanada de la autoridad competente. x PARTES DE UN EXPEDIENTE TÉCNICO.Todo Expediente Técnico comprende de las siguientes partes según el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del estado: 1. Memoria Descriptiva. 2. Planos. 3. Especificaciones Técnicas. 4. Metrados. 5. Valor Referencial o Presupuesto Base. 6. Análisis de Precios o Costos Directos. 7. Análisis de Gastos Generales y Utilidad o Costos Indirectos. 8. Fórmula Polinómica. 9. Calendario de ejecución. 10. Estudio de suelos. Los Expedientes Técnicos deberán estar debidamente foliados y firmados en todas sus páginas por el Solicitante y el Proyectista. 1. MEMORIA DESCRIPTIVA La memoria descriptiva debe tener las siguientes partes: x Antecedentes. x Objetivos del Proyecto. x Ubicación del Proyecto. x Descripción del Proyecto por Especialidad. x Conclusión sobre los resultados de los Estudios de Ingeniería Básica. x Criterios de Diseño utilizados para el desarrollo del Proyecto. x Presupuestos. x Relación de Profesionales que participaron en la elaboración del Proyecto.

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La memoria descriptiva es la que expresa el objetivo de la obra, señalando en que consistirá su ejecución y a quienes beneficiará. Indica la ubicación del terreno en la que se realizará la obra y su situación legal respecto a la tenencia y administración del terreno. También describe el tipo de obras a ejecutar.


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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN MODELOS DE MEMORIAS DESCRIPTIVAS PROYECTO: COMERCIO – VIVIENDA MULTIFAMILIAR MEMORIA DESCRIPTIVA DE ARQUITECTURA

PROPIETARIOS: PROYECTO: UBICACIÓN: FECHA: GENERALIDADES: El presente Proyecto contempla el diseño de una edificación destinada a Comercio - Vivienda Multifamiliar que consta de tres niveles y una azotea. El área del terreno es de 55.10 m2. y el área construida total es de 166.42 m2., y corresponde a cada piso las siguientes áreas construidas: x Primer piso

: 50.60 m2.

x Segundo piso

: 50.60 m2.

x Tercer piso

: 50.60 m2.

x Azotea

: 10.12 m2.

El diseño arquitectónico tiene la siguiente distribución de ambientes: Primer piso: Ingreso y escalera que lleva al segundo piso, tienda y estacionamiento. Segundo piso: Escalera que llega del primer piso y lleva al tercer piso, hall, estar, comedor, kitchen, lavandería, servicios higiénicos, dormitorio principal con closet y dormitorio con closet. Tercer piso: Escalera que llega del segundo piso y lleva a la azotea, hall, estar, comedor, kitchen, lavandería, servicios higiénicos, dormitorio principal con closet y dormitorio con closet. Azotea: Escalera que llega del tercer piso, hall y azotea. Los niveles de los pisos son los que se indican a continuación: x Primer nivel

: ± 0.00 m.

x Segundo nivel

: + 3.20 m.

x Tercer nivel

: + 5.80 m.

x Azotea

: + 8.40 m.

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

PROPIETARIOS: PROYECTO: UBICACIÓN: FECHA: GENERALIDADES: El presente Proyecto contempla el diseño de las estructuras para una edificación destinada a Comercio - Vivienda Multifamiliar que consta de tres niveles y una azotea. El área del terreno es de 55.10 m2. y el área construida total es de 166.42 m2., y corresponde a cada piso las siguientes áreas construidas: x Primer piso

: 50.60 m2.

x Segundo piso

: 50.60 m2.

x Tercer piso

: 50.60 m2.

x Azotea

: 10.12 m2.


: ± 0.00 m.

x Segundo nivel

: + 3.20 m.

x Tercer nivel

: + 5.80 m.

x Azotea

: + 8.40 m.


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ALCANCES: El sistema estructural elegido es el dual ya que las acciones sísmicas serán resistidas por una combinación de pórticos y muro estructurales. La cimentación de la parte contigua a la cisterna debe tener subcimiento que lleguen al nivel de fondo de cimentación de la cisterna para así evitar asentamientos diferenciales. Los entrepisos y techo son de losa aligerada de concreto armado a excepción de la zona donde llega y nace la escalera que es de losa maciza para integrar mejor la escalera con el entrepiso. El suelo está conformado por grava mal graduada con una capacidad portante de 3.00 Kg. /cm2., por lo tanto se ha diseñado cimientos corridos en la zona donde existen muros y zapatas en la zona donde existen pórticos.

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES SANITARIAS

PROPIETARIOS: PROYECTO: UBICACIÓN: FECHA: GENERALIDADES: El presente Proyecto contempla el diseño de las Instalaciones Sanitarias de agua y desagüe para una edificación destinada a Comercio - Vivienda Multifamiliar que consta de tres niveles y una azotea. El área del terreno es de 55.10 m2. y el área construida total es de 166.42 m2., y corresponde a cada piso las siguientes áreas construidas: x Primer piso

: 50.60 m2.

x Segundo piso

: 50.60 m2.

x Tercer piso

: 50.60 m2.

x Azotea

: 10.12 m2.


: ± 0.00 m.

x Segundo nivel

: + 3.20 m.

x Tercer nivel

: + 5.80 m.

x Azotea

: + 8.40 m.


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ALCANCES: 1.- ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE: La edificación se abastecerá de una conexión domiciliaria de 1/2” de la red pública, la cual alimentará a una cisterna cuya capacidad es de 2.00 m3, y mediante una electro bomba de 1/2 H. P., se elevará el agua a un tanque elevado prefabricado de 1.00 m3. de capacidad. Los cálculos de volumen se detallan a continuación fueron realizados en base al IS-010 del Reglamento Nacional de Edificaciones: a). Dotación diaria: Por ser una edificación que tiene comercio y vivienda multifamiliar la dotación diaria resulta de la suma de la dotación para la zona de comercio que es de 500 litros por día como mínimo y de los departamentos de dos dormitorios cada uno en el segundo y tercer piso respectivamente con 850 litros por día cada uno, lo que da un total de 2200 litros por día. b). Unidades de gasto: 36 U. G. c) Cisterna: Volumen = 3/4x2200 litros = 1650 litros, pero usamos 2000 litros = 2.00 m3. d). Tanque elevado: Volumen = 1/3x2200 litros = 733.33 litros, pero usamos 1000 litros.= 1.00 m3. e). Equipo de bombeo: Para seleccionar el equipo de bombeo se ha adoptado el criterio de considerar una hora para el llenado del tanque elevado: Caudal de bumbo

: 0.85 litros/seg.

Altura dinámica total

= 21.04 metros.

2.- EVACUACIÓN DE DESAGÜES: Los desagües serán evacuados por gravedad a través de montantes a las cuales se empalmarán los ramales horizontales de los pisos superiores. En el primer piso los desagües serán conducidos hacia la conexión domiciliaria de desagüe de 4” de diámetro por ramales colectores que tendrán cajas de registros ubicadas convenientemente para la limpieza e inspección. Todos los montantes terminan en sombreros de ventilación en la planta de techos.

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PROPIETARIOS: PROYECTO: UBICACIÓN: FECHA: GENERALIDADES: El presente Proyecto contempla el diseño de las Instalaciones Eléctricas para una edificación destinada a Comercio - Vivienda Multifamiliar que consta de tres niveles y una azotea. El área del terreno es de 55.10 m2. y el área construida total es de 166.42 m2., y corresponde a cada piso las siguientes áreas construidas: x Primer piso

: 50.60 m2.

x Segundo piso

: 50.60 m2.

x Tercer piso

: 50.60 m2.

x Azotea

: 10.12 m2.


: ± 0.00 m.

x Segundo nivel

: + 3.20 m.

x Tercer nivel

: + 5.80 m.

x Azotea

: + 8.40 m.


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ALCANCES: El diseño de las Instalaciones Eléctricas comprende: a). Sistema de distribución de la energía eléctrica normal en baja tensión a 220 V. – 30 -60 Hz., con una Máxima Demanda de 14.30 Kw., y una capacidad de cortocircuito de 10 KA para el Tablero de Distribución. b). Sistema de distribución de Comunicaciones. x Sistema de comunicación telefónica directa externa. x Sistema de intercomunicadores para controlar el ingreso de personas. x Red de TV-cable. c) Sistema de puesta a tierra., que no debe superar los 15 ohmios para los equipos de baja tensión y tablero de distribución. Para todo lo indicado en los planos y/o especificaciones, son válidas las prescripciones del Código Nacional de Electricidad en los Tomos I - V y el Reglamento Nacional de Edificaciones.

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2. PLANOS Los proyectos elaborados por los profesionales responsables deben cumplir con requisitos de información suficiente para: x Permitir al propietario reconocer que la información contenida en los planos y especificaciones corresponde a sus necesidades. x Comprender los alcances y características del proyecto por parte de las comisiones técnicas calificadoras de proyectos o de quien haga sus veces. x Lograr que el constructor cuente con todos los elementos que permitan estimar el costo de la edificación y posteriormente ejecutarla sin contratiempos. x El proyecto integral consta de los siguientes proyectos: El Proyecto de Arquitectura para edificaciones debe contener la siguiente información: ¾ Plano de localización y ubicación. ¾ Planos de distribución por niveles. ¾ Planos de elevaciones. ¾ Planos de cortes por los elementos de circulación. ¾ Planos de detalles constructivos. ¾ Planos de seguridad. El plano de localización y ubicación debe contener la siguiente información: x

Información de sección de las vías frente al terreno, distancia

a la esquina más cercana, norte

magnético, altura y zonificación de los terrenos colindantes, árboles y postes, indicación del número de niveles de la edificación. x Cuadro de áreas y de parámetros urbanísticos y edificatorios exigibles para edificar en el predio. Los planos de distribución por niveles del proyecto de arquitectura deben contener, en lo que sea pertinente, la siguiente información: ¾ Niveles de pisos terminados. ¾ Dimensiones de los ambientes.


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¾ Indicación de los materiales de acabados. ¾ Nombres de los ambientes. ¾ Mobiliario fijo. ¾ Amoblamiento, cuando se trate de dimensiones mínimas o sea necesario para entender el uso. ¾ Ubicación de los tableros eléctricos. Si se trata de ampliación o remodelación, los planos deben contener la identificación de la obra nueva y de la obra existente. Los planos de seguridad deben contener la siguiente información: ¾ Rutas de escape e identificación de salidas. ¾ Ubicación de luces de emergencia. ¾ Ubicación de extintores, gabinetes contra incendio, y elementos de detección. ¾ Señalización. ¾ Zonas de seguridad. El Proyecto de Estructuras para edificaciones debe contener la siguiente información: ¾ Plano de cimentación con referencia al estudio de suelos. ¾ Plano de armadura de cada techo indicando niveles y cargas de diseño. ¾ Planos de columnas y placas. ¾ Planos de vigas y detalles. El Proyecto de Instalaciones Eléctricas para edificaciones debe contener la siguiente información: ¾ Plano de iluminación y toma de corrientes por niveles. ¾ Plano de diagramas de tableros eléctricos. ¾ Plano de medidores de banco de medidores. ¾ Plano de detalles constructivos. El Proyecto de Instalaciones Sanitarias para edificaciones debe contener la siguiente información: ¾ Planos de distribución de redes de agua y desagüe por niveles. ¾ Planos de isometría y montante. Plano de detalles constructivos.

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Todas las Partidas del Presupuesto deberán contar con las Especificaciones Técnicas respectivas. Se deberá utilizar la relación de partidas y sus unidades respectivas según lo normado en el Reglamento de Metrados para Obras de Edificación. Es obligatorio, que las especificaciones técnicas para cada una de las partidas se organice de la siguiente forma: ¾ Definición de la Partida. ¾ Descripción de la Partida. ¾ Materiales a utilizar en la Partida. ¾ Equipos. ¾ Modo de ejecución de la Partida.


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Controles: ¾ Controles Técnicos. ¾ Controles de Ejecución. ¾ Controles Geométricos y de Terminado (según fuese el caso). Aceptación de los Trabajos: ¾ Controles Técnicos. ¾ Controles de Ejecución. ¾ Controles Geométricos y de Terminado (según fuese el caso). ¾ Medición y forma de Pago. ¾ Basados en el control técnico. ¾ Basados en la ejecución. ¾ Basado en los Controles geométricos y de Terminado (según fuese el caso). Las especificaciones técnicas son las descripciones elaboradas por la entidad que va a realizar la obra, de las características fundamentales de las obras, consultorías, servicios, bienes o suministros a ejecutar, contratar o adquirir, respectivamente. Comprende una relación de aclaraciones y/o complementación a las especificaciones técnicas aprobadas por la entidad que va a realizar la construcción, relativas a: x Los materiales. x Los procedimientos constructivos. x La seguridad durante la construcción.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA CONSTRUCCIONES PROVISIONALES. Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son ejecutadas para el servicio de personal administrativo y obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras.

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Se puede usar materiales recuperables en todo, o en parte ya que estas construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra, dependiendo su magnitud de la importancia de la obra. Desde el momento de la entrega del terreno, el contratista se hará cargo

de todos los pagos de

servicios y del cuidado de las instalaciones existentes. El contratista ejecutará construcciones provisionales, para instalar oficinas, almacenes, casetas de guardianía y servicios higiénicos. Para el personal obrero se facilitará una ramada para que sirva de comedor, así como un lugar para vestuarios y servicios higiénicos. Igualmente, se construirá un local con carácter temporal con fines de protección y conservación de los materiales para mantenerlos en buenas condiciones. Será obligación del contratista mantener la vigilancia permanente (24 horas al día), cercos provisionales, uno o más ingresos controlados, oficinas de obra, oficinas para los supervisores, servicios higiénicos con duchas y comedor para el personal de obra y carteles de obra. Las instalaciones provisionales de agua, electricidad, desagüe y comunicaciones serán proyectadas por el contratista y aprobadas por el Supervisor antes de su ejecución. El contratista no podrá depositar materiales fuera del terreno de la construcción, ni deteriorar las veredas y calzadas exteriores. Toda obra provisional debe ser proyectada en planos que serán sometidos formalmente por el contratista al supervisor. Las construcciones e instalaciones provisionales serán retiradas y demolidas paulatinamente durante el proceso de la obra, de acuerdo a un programa que elaborará el contratista de común acuerdo con los supervisores. TRABAJOS PRELIMINARES. Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la obra. 1. LIMPIEZA DEL TERRENO. Se limpiará el terreno eliminando el desmonte existente y todos los obstáculos para el trazo. 2. TRAZOS DE NIVELES Y REPLANTEO. Se revisará y replanteará el plano topográfico en el proceso de trazado de ejes.


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Cualquier diferencia entre los planos y la realidad entre los ejes y linderos de terreno será informada oportunamente a los proyectistas para dar una solución en obra. Los ejes, niveles y referencias principales serán mantenidos permanentemente. 3. MOVIMIENTO DE TIERRAS. x EXPLANACIÓN: La explanación del terreno se hará al nivel inicial de construcción, que deberá ser determinado en obra por la inspección. La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los cortes y rellenos necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto. El relleno debe de hacerse en capas de 20 cm. debidamente regado y compactado. La explanación del terreno deberá guardar el grado suficiente de eficiencia a fin de que en las posteriores capas de compactación, la labor será rápida y ordenada. x EXCAVACIONES: Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos. Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm. El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1: 12 (cemento hormigón). Si la resistencia fuera menor a la contemplada en el Informe de Mecánica de Suelos y además la napa freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolverá lo conveniente. En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto

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líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto. En caso que esto amerite un costo adicional al presupuesto, esto será evaluado por el Ingeniero Supervisor de obra, que informará directamente de dicho adicional a la entidad contratante para su pronta evaluación. x RELLENO. Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno no será de material orgánico y de cualquier otro material comprimible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados. Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra. El contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en todos los elementos estructurales. x NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO. El material a utilizar en la nivelación y compactación de la base para falso piso será del lugar y no se permitirá el uso de material orgánico. Se construirá falsos pisos en los primeros pisos (ver especificación de concreto simple en proyecto de estructuras). x ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE. El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona de donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado. La eliminación deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.


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ALBAÑILERIA. x GENERALIDADES. La obra de albañilería comprende la construcción de muros portantes, tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla de 18 huecos Tipo IV, hechos a máquina y cocidos uniformemente, dicho muro deberá ser tarrajeado y pintado según detalle de planos. x UNIDAD DE ALBAÑILERÍA. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características: ¾ Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.

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¾ Resistencia Mínima a la compresión 150 Kg. /cm2 (f’b). ¾ Sección Sólida o Maciza, con perforaciones máximo hasta un 25%. ¾ Superficie homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero. ¾ Coloración rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m), será de 45 Kg. / cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos. La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b), se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para las unidades de albañilería sólidas. Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Técnica de Edificación (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas Técnicas Peruanas pertinentes ubicadas en INDECOPI. Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.


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TABLA 1 CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES RESISTENCIA CARACTERÍSTICA VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN A COMPRESIÓN (máxima en porcentaje) ALABEO CLASE (máximo f b minimo en en mm) 2 MPa (kg/cm ) sobre Hasta Hasta Más de área bruta 100 mm 100 mm 150 mm Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50) Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70) Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95) Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130) Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180) (1) Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50) (2) Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)

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(1) (2)

Bloque usado en la construcción de muros portantes Bloque usado en la construcción de muros no portantes

x MORTERO. Para el preparado del mortero se utilizará aglomerantes y agregados, a los cuales se les agregará la cantidad de agua adecuada, de modo que de una mezcla trabajable. Los materiales aglomerantes serán: Cemento Portland y Cal Hidratada. El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

TIPO P1 P2 NP

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TABLA 4 TIPOS DE MORTERO COMPONENTES CEMENTO CAL ARENA 1 0 a 1/4 3a3½ 1 0 a 1/2 4a5 1 Hasta 6

USOS Muros Portantes Muros Portantes Muros No Portantes



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x GRANULOMETRÍA.

TABLA 3 GRANULOMETRIA DE LA ARENA GRUESA MALLA ASTM % QUE PASA N° 4 (4,75 mm) 100 N° 8 (2,36 mm) 95 a 100 N° 16 (1,18 mm) 70 a 100 N° 30 (0,60 mm) 40 a 75 N° 50 (0,30mm) 10 a 35 N° 100 (0,15 mm) 2 a 15 N° 200 (0,075 mm) Menos de 2 x x x x

No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas. El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5. El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso. No deberá emplearse arena de mar

Modulo de Fineza: de 1.6 a 2.5 Proporción cemento – cal – arena de 1:1:4 para los muros salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El Contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.


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x EJECUCIÓN. La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas: ¾ Que los muros se construyan a plomo y en línea. ¾ Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero. ¾ Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm., y en promedio de 15 mm. ¾ Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo para las unidades de arcilla de fabricación industrial, es decir inmersión en agua inmediatamente antes del asentado. ¾ Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento. ¾ El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. ¾ Que no se asienten más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. ¾ Que no se atente contra el muro recién asentado. ¾ Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento, es decir los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas. ¾ Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/2000 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas. ¾ En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. ¾ En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600. ¾ Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4” y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. ¾ En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes. ¾ En muros solaqueados de ladrillos limpios, se dejará junta no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.

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¾ Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos: ¾ Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados. ¾ Dejando dos alambres Nº 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm., a cada lado. ¾ En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas. ¾ Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes exteriores en muros solaqueados.

b

TABLA 9 (**) 2 RESISTENCIAS CARACTERISTICAS DE LA ALBAÑILERIA MPA (kg / cm ) UNIDAD PILAS MURETES Materia Denominación f f Prima m m Arcilla Sílice-cal

Concreto

King Kong Artesanal King kong Industrial Rejilla Industrial King Kong Normal Dédalo 0 Estándar y mecano (*) Bloque Tipo P (*)

‘

5,4 (55) 14,2 (145) 21,1 (215) 15,7 (160) 14,2 (145) 14,2 (145) 4,9 (50) 6,4 (65) 7,4 (75) 8,3 (85)

‘

3,4 (35) 6,4 (65) 8,3 (85) 10,8 (110) 9,3 (95) 10,8 (110) 7,3(74) 8,3 (85) 9,3 (95) 11,8 (120)

v

0,5 (5,1) 0,8 (8,1) 0,9 (9,2) 1,0 (9,7) 1,0 (9,7) 0,9 (9,2) 0,8 (8,6) 0,9 (9,2) 1,0 (9,7) 1,1 (10,9)

‘

(*) Utilizados para la construcción de Muros Armados. (**) El valor f ‘b se proporciona sobre área bruta en unidades vacías (sin grout), mientras que las celdas de las pilas y muretes están totalmente rellenas con 2

‘

grout de f ‘c = 13,72 Mpa (140 kg/cm ). El valor f m ha sido obtenido contemplando los coeficientes de corrección por esbeltez del prisma que aparece en la Tabla 10.


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x REVOQUES. Todas las superficies tarrajeadas se indican en los cuadros de acabados. De existir dudas al respecto se deberá realizar la consulta correspondiente y en el momento requerido a los proyectistas. x TARRAJEOS FROTACHADOS. Se harán con morteros de cemento Pórtland tipo I y arena en proporción 1:4 con un resistencia mínima de 50 Kg. /cm2. Los tarrajeos se aplicaran sobre las superficies de ladrillo o concreto completamente mojadas. Se permitirá un espesor máximo de 2.5 cm. y mínimo de 1 cm., en los tarrajeos de cualquier tipo. Todos los paños se harán de una vez y con la misma textura. En lo posible se deberán sacar los derrames de los vanos en la misma jornada de trabajo en que se tarrajean los paños a los cuales pertenecen. Las superficies terminadas deberán ser cuidadas convenientemente a fin de evitar deterioros, que de producirse, tendrán que ser resanados antes que la etapa de pintura y luego que hayan secado. x TARRAJEOS PRIMARIOS. Los tarrajeos rayados serán usados para recibir los enchapes de mayólica, losetas de mármol, espejos, etc., asegurando su buena adherencia.

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Para cada caso se tendrá cuidado en controlar el desplome con respecto al tarrajeo frotachado circundante para asegurar el enlazamiento de los enchapes con este. La superficie tarrajeada se acabará con textura áspera y rayada en dos sentidos, formando mallas de 5 cm. aproximadamente de “cocada”. Los grumos de material a los bordes deben ser removidos.

x TARRAJEOS IMPERMEABILIZANTES. Se impermeabilizan con tarrajeos especiales los zócalos, cajas de registro de desagüe y jardines. Para los tarrajeos impermeabilizantes se usara como mortero 1:4 con aditivo hidrófugo de fraguado normal, en proporción de una parte por cada 10 partes de agua. Los tarrajeos impermeabilizantes serán de 4 cm. de espesor en dos capas con traslapes en los zócalos y desagües y de 2 cm. de espesor de una capa en las jardineras. x BRUÑAS. En los casos que se especifican bruñas entre superficies tarrajeadas de concreto expuesto, éstas serán de 1 x 1 cm. y se ejecutarán en el tarrajeo con bruñador de fierro. x CIELOS RASOS. CIELO RASO FROTACHADO Los techos aligerados en los ambientes indicados en los Cuadros de Acabados, llevarán cielo raso de mortero cemento arena 1:4 previo encintado para garantizar un superficie perfectamente horizontal y lisa.


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Los cielos rasos serán enrasados con reglas de aluminio para asegurar su perfecta horizontalidad. Con el tarrajeo se tendrá especial cuidado para evitar rajaduras, las que de producirse se resanarán antes del pintado. x COBERTURAS. LADRILLO PASTELERO. Toda cobertura o techo horizontal tendrá acabado de ladrillo pastelero Los ladrillos serán piezas de 25 x 25 cm. de tamaño uniforme, hechos a máquina, huecos o macizos, enteros y de superficie lisa libre de sales. Se asentarán sobre torta de barro (arcilla + arena fina), conformando su espesor total de 7.5 cm. Y serán fraguados con mezcla de cemento - arena en proporción 1:2. La cobertura estará contenida entre las cejas de concreto del borde de los techos. El asentado de ladrillos se hará después de aplicar un impermeabilizante de pintura asfáltica a la superficie del techo. x PISOS. FALSO PISO. Se trata del solado plano, nivelado y de superficie rugosa, intermediario entre el terreno y otro piso al que le sirve de base. Llevarán falso piso todos los ambientes de planta baja en contacto con el terreno. CONTRAPISOS. Los ambientes que llevan material pegado deberán contar con un contrapiso perfectamente nivelado, de un espesor que permita elevar 7.5 cm. el nivel de piso terminado con relación al de la estructura sobre el que está apoyado. Esta obra muerta permitirá la instalación de los ductos de instalaciones eléctricas y de comunicaciones empotrados bajo el nivel del piso terminado. El espesor del contrapiso será tal que permita: ¾ Alojar los ductos de instalaciones, cajas de paso y tapas. ¾ Alcanzar los niveles terminados que figuren en los planos. ¾ Igualar rasantes en los encuentros de pisos diferentes.

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El material a usar es concreto, con la proporción en volumen de; 1:1.5:3 con resistencia mínima de 120 Kg. /cm2., a la compresión. Los trabajos a realizarse se ejecutarán sobre superficies limpias lavadas con agua de cemento cuidando la horizontalidad mediante el uso de cintas de colado. Sin agregar mortero, por medio de reglas – pisones, se hará resumir el mortero del propio mortero con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal que debe dejar la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones que marquen las cintas. Este

piso se dejará fraguar

completamente antes de colocar pisos pegados. Para colocar los pisos de losetas de cerámica se rayara la superficie del contrapiso. PISO DE BALDOSAS DE CERÁMICA. Las piezas serán de cerámica de acuerdo a lo especificado en los cuadros de acabados. La cerámica a utilizar será de tipo piedra (de la marca Celima o similar) con calificación de dureza PEI 4 ó de alta resistencia a la abrasión. Las baldosas serán colocadas sobre los pisos de cemento o concreto con mortero de cemento – arena muy fina, de proporción 1:4 con aplicación de lechada de cemento en cada pieza, cuidando de que cada una se apoye en el 100 % de su superficie de pegado. Solo se aceptará en corte de piezas con herramientas especiales en buen estado, que aseguren la perfecta geometría se las piezas. En su encuentro con los pisos, colindantes de otros materiales se cuidará en enlazamiento al nivel de piso terminado. El fraguado se hará con mortero especial de color de la superficie. Los colores a emplear en los baños será gris, y en los otros ambientes en que se especifica, los colores serán determinados en obra por los proyectistas, en el momento requerido. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO. En los ambientes que llevan pisos de cemento semipulido, se vaciará encima del falso piso o losa de concreto, con una capa superior de acabado. La primera capa o base, tendrá un espesor de 6 cm. Se usara mezcla de cemento – arena, en proporción 1:5.


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La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor de 1:5 cm. se usará mortero 1:2 cemento – arena. La mezcla de la base deberá ser seca, el mortero no deberá arrojar agua a la superficie al ser apisonado. La segunda capa se aplicará una hora después de terminado y aun estando fresca la primera. La primera capa deberá presentar un superficie plana, nivelada, rugosa y compacta. El mortero de la segunda capa se asentará con paleta de madera y se de acuerdo a las bruñas planteadas en los detalles de pisos, para luego pulirlo con lana metálica. Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se curará con agua constantemente durante 5 días mínimo. x CONTRAZÓCALOS. Los contrazócalos en general serán acabados con características similares a la de los pisos adyacentes cuando se especifican del mismo material. Responderán a un criterio de diseño uniforme, de tal forma que su altura será de 15 cm. Esta altura incluye un remate de 5 cm. de cemento pulido y borde volcado con un radio de 1 cm. CONTRAZÓCALOS DE TERRAZO. De 15 cm. de alto con 5/8” de espesor. Serán acabados de manera idéntica a los pisos del mismo material adyacente. Se tendrá especial cuidado en el control de la tonalidad y el supervisor debe de exigir que sean construidos con la misma mixtura que se utilice para el piso inmediato. CONTRAZÓCALOS DE CERÁMICA. En los ambientes especificados en cuadro de acabados se colocará un contrazócalo construido por una banda de cerámica de 10 cm. de altura, del mismo tipo y color de la del piso adyacente. CONTRAZÓCALOS DE CEMENTO PULIDO. Serán ejecutados con un mortero cemento arena 1:3. Se cuidará que tenga la misma tonalidad de color de los pisos adyacentes.

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x ZÓCALOS Y REVESTIMIENTOS. ZÓCALO DE CERÁMICA. Las piezas serán de cerámica de 30 x 30 cm. (de la marca Celima o similar), clasificación de dureza: grado III. Las baldosas serán fijadas en los muros de tarrajeo rayado, con mortero de cemento – arena muy fina de proporción 1:4 con aplicación de lechada de cemento en cada pieza, cuidando que cada una se apoye con herramientas especiales en buen estado, que aseguren la perfecta geometría de las piezas. En su encuentro con los tarrajeos colindantes se cuidará el enlazamiento de ambos acabados. En dicho encuentro se hará una bruña de 0.5 x 0.5 cm. El fraguado se hará con mortero especial de color de la superficie. x REVESTIMIENTO DE ESCALERAS. CON TERRAZO. Se utilizará en pasos, contrapasos y contrazócalos de las escaleras de concreto. El acabado de terrazo está formado por una subcama de mortero 1:5 (cemento – arena) de 2 cm. y capa de desgaste de 3 cm. con 100 % de granos de mármol blanco con pigmentos colorantes minerales sin cal y resistentes a la intemperie. El contratista someterá a los arquitectos muestras de 0.80 x 0.80 de los diversos colores y tipos de terrazo, elaboradas con mezclas preestablecidas. Se iniciara la colocación del terrazo solo a la aprobación de los trazos de separadores, colores y mezclas por los Arquitectos. Se aplicará lechada de cemento a la superficie de falso piso para asegurar la adherencia de la subcama. La subcama será repartida y nivelada a 30 mm. Por debajo del nivel de piso terminado. Mientras esté aún en estado semi-plástico se instalará las platinas divisorias siguiendo en trazo predeterminado. Se utilizarán alineadores en las intersecciones de las platinas.


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Por lo menos un día después de la colocación de las platinas se humedecerá la subcama hasta la saturación aplicando cemento puro. A continuación se vaciará la mezcla en los espacios formados por las platina, rodillando o vibrando la mezcla hasta formar una masa compacta extrayendo el cemento y el agua en demasía. Se empareja la superficie con badilejo o plancha metálica enrasándola con los topes de las platinas. Los pisos serán cuadrados con la aplicación de membrana de resina líquida o cualquier otro procedimiento aprobado por la supervisión. La superficie será pulida y sellada con el siguiente procedimiento: 1. Desbrocado: Después del curado y mientras el piso este cubierto con agua, el terrazo será frotachado con máquina usando piedras con grano abrasivo Nº 24 o más fina, seguido de piedra Nº 80 o más fina. 2. Estucado: Después del desbrocado se aplicará a presión una lechada de cemento blanco, marmolina y colorante, cubriendo todas las porosidades. 3. Pulido: Mas de 72 horas después del estucado se removerá todo exceso de cemento usando máquinas con piedras abrasivas Nº 80 o más fino mientras el piso este cubierto con agua. Cuando menos el 70 % de la superficie acabada será compuesta por los granos de mármol. 4. Sellado y tratamiento: Se aplicará sellador al piso terminado y seco. El sellador será de tipo neutro sin ácidos, ni álcalis, ni sales metálicas. 5. Protección: El contratista será responsable de la protección del piso terminado hasta la entrega de la obra. x CARPINTERÍA DE MADERA. La especificación para carpintería de madera se refiere a la fabricación de puertas de madera, ventanas de madera y muebles empotrados. Los materiales a usar son los siguientes: ¾ Madera cedro de primera, secada al horno al 14% de humedad, con tolerancias dimensionales de más o menos 2 mm. en largo o ancho y mas o menos 1 mm. en espesores. ¾ Serán de tipo seleccionado en piezas escuadradas, de dimensiones uniformes y libres de nudos, no tendrá defectos de estructura, madera tensionada comprimida, nudos grandes, etc.

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¾ Se rechazará aquellas piezas que presenten tajaduras, torceduras pudriciones, desgarramientos, orificios y cualquier otra anomalía. ¾ Pegamentos de resina sintética o de contacto de calidad certificada por algún laboratorio especializado y autorizado para emitir certificaciones. ¾ Todos los elementos de carpintería serán trabajados en taller previa verificación de las dimensiones en obra. Las piezas llevarán las capas preliminares de acabado, antes de su montaje en sitio. ¾ Después del montaje se aplicará los resanes y la capa final. ¾ Los empalmes de cercos y marcos serán de 45º. ¾ Las cabezas de los tornillos de fijación serán escondidas en todos los casos por lo menos 5 mm. bajo la superficie de acabado y luego tapadas con tarugos de la misma madera y con la hebra en el mismo sentido de la pieza. x CARPINTERÍA METÁLICA. GENERALIDADES. Se trata de la construcción de todo tipo de carpintería metálica, (ventanas, puertas, protectores, escaleras, etc.), si el caso lo requiere. El tipo de uso y material serán indicados en los planos. ESTRUCTURAS METÁLICAS. ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN. Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben considerarse para la fabricación de Estructuras Metálicas. 1. Materiales: Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A – 36 o de tipo E – 24 (designación SIDER – PERÚ). Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A - 307 (Grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. 2. Normas: Dentro de este tipo de construcción se incluye la norma E. 90 Estructuras Metálicas del R.N.E. Los colores sarán determinados por los arquitectos.


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Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en la norma en mención. 3. Cortes: Los cortes térmicos (oxígeno) serán hechos por máquina preferentemente. Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura. 4. Perforaciones: Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos. 5. Soldadura: Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de alambre. ESPECIFICACIONES DE MONTAJE. 1. Soldadura: Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente alineada. 2. Errores de Fabricación: En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos deberán corregirse previa aprobación del Ingeniero. 3. Soldadura: Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo. DIVISIONES DE SERVICIOS HIGIÉNICOS. Serán de plancha de acero LAF doblada en frío y soldada con electro punto para formar paneles modulares divisorios. Los paneles serán rellenados con elementos sueltos contenidos para darle características acústicas adecuadas. El acabado será ejecutado en planta industrial y consistirá de decapado, fosfatizado en caliente y pintura con esmalte martelinado. Su sistema de construcción será tal que puedan ser adecuados a cada servicio higiénico.

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BARANDAS. Serán fabricadas en obra o en planta industrial previa verificación de las dimensiones. Los materiales a usar son varillas de acero cuadrado de 5/8” y platinas de 5/8”x1/4”. Los pasamanos serán de madera. Se tomará la precaución de dejar al momento del vaciado del concreto, todos los anclajes empotrados que se quiera para la fijación de las barandas. El contratista someterá al supervisor una relación de anclajes antes del vaciado del concreto. Las barandas serán instaladas con las capas preliminares de acabados, listas para la aplicación de la capa final. CERRAJERÍA. CERRADURAS. Se seleccionará las marcas y modelos, o similares siempre y cuando ofrezcan garantía de fábrica y certificación de la adecuación de la norma antes mencionada. Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pintura se procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante cintas adhesivas que las protejan durante el pintado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería. El contratista entregará todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas cada una de ellas con anillos con nombre o número del ambiente al que pertenece. BISAGRA. Bisagras de 3 ½” x 4”: Las puertas de madera llevarán bisagras de acero de 3 ½” x 4” con pasador removible, acabado aluminado amortajadas y fijadas con tornillos para madera de cabeza plana. Cada hoja llevará 3 unidades, la primera a 10” del piso, la segunda a 7” del borde superior y la tercera compartida entre las dos. Las puertas que abren hacia el exterior llevarán pasador no removible.


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x VIDRIOS Y CRISTALES. GENERALIDADES. Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones. Los vidrios empleados serán semidoble importado o cristal transparente de 3 mm., de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones. Las características serán: transparentes, impecables, exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra. En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla, silicona u otros que cumplan con los requerimientos necesarios para la instalación, esta se aplicará en forma tersa y definida. Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto. Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos. INSTALACIÓN DE VIDRIOS. Los vidrios primarios, deberán ser instalados necesariamente sobre marcos estructurales en todo su perímetro. Los vidrios o cristales secundarios (procesados), se fijarán de acuerdo a sus características adquiridas a través de su proceso: ¾ Templados. Se instalarán con placas o accesorios, con perfiles corridos en dos lados o en bruñas, con tirafones en los vértices y/o carpinterías convencionales. ¾ Laminados. Deben instalarse con perfiles continuos en los lados horizontales y/o lado inferior con apoyo continuo y lado superior en dos canales no continuos debidamente calculados.

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x PINTURAS. IMPRIMANTE. Se usará como imprimante, pasta a base de resina sintética, deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura o aislamiento de porosidad o asperezas. Para aplicar el imprimante, la superficie deberá estar bien limpia y seca. Previamente, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc., serán resanadas. Se realizará un lijado grueso y luego un masillado de imperfecciones y empotrado con imprimante con sellador de paredes. Será aplicado con brocha, observando si la superficie esta perfecta para recibir la pintura. LÁTEX EN MUROS Y CIELO RASOS. Se usará pintura látex acrílico de calidad garantizada por su fabricante, tipo Vencelátex o similar. Se seguirá el siguiente procedimiento: 1. Primera mano de pintura látex aplicada con rodillo.


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2. Lijado fino y segunda mano de látex aplicado con rodillo. Por lo menos 24 horas después de la primera mano. Si la superficie no quedara suficientemente pareja se aplicara más manos de pintura hasta lograr el acabado aprobado por la supervisión. Los colores serán determinados por los proyectistas oportunamente en obra o cuando se requerido por los contratistas. Para el efecto se realizarán muestras en el mismo lugar donde se va a pintar, las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2. como mínimo. DE CARPINTERÍA DE MADERA. BARNÍZ MARINO: La superficie de madera a barnizar será acabada con el siguiente procedimiento: 1. Lijado preliminar y aplicación de dos manos de barniz transparente sellador de madera marino Incoloro. 2. Lijado y aplicación de dos manos de barniz marino normal sintético tipo alquímico, antes del montaje en obra. 3. Lijado y aplicación de la mano final en obra y después del Montaje. Se protegerán las superficies aledañas con cinta adhesiva y papel o plástico. Todas las manos se aplicaran cuando menos 15 horas después de las anterior. El acabado deseado es una superficie brillante sin marcas de brocha y que permita apreciar la textura y color naturales de la madera. DE CARPINTERÍA METÁLICA. Se dará la debida protección contra la corrosión a todos los elementos de acero en este tipo de construcciones. Para los elementos de acero expuestos y que no sean galvanizados o de acero debidamente tratado, se les deberá proteger con las capas necesarias y adecuadas de pintura, una ve que se les haya limpiado de todo óxido y escoria mediante escobilla de alambre o arenado. Todas las piezas de acero serán preparadas con las primeras manos ce protección anticorrosivo en taller.

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Luego se utilizarán para el acabado pintura esmalte brillante en las rejas metálicas, en las barandas y elementos estructurales. Los colores serán determinados por los arquitectos de la obra. Los muebles guarda ropa y divisiones de baños serán terminados en fábrica según lo descrito. x APARATOS SANITARIOS. APARATOS DE LOSA VITRIFICADA BLANCA. Todos los aparatos serán de losa blanca de primera calidad, escogidos. La grifería y accesorios serán de acabado cromado. INODORO: Serán de losa vitrificada blanca de primera calidad, escogidos. La grifería y accesorios serán de acabado cromado. URINARIOS DE PICO: De losa vitrificada blanca, de 11” a 21” de alto con llave de paso, trampa de botella cromada y ruptor de vacío. Todas las llaves, tubos, etc. visibles, serán de acabado cromado. LAVATORIOS OVALINES TIPO: Los lavatorios serán de sobreponer colores blancos instalados sobre la superficie de los tableros de tocar de mármol. Se usará el modelo “Sonette” de Trébol o similar y llevarán desagüe y trampa cromados, grifería cromada de cierre cerámico, ¼” de vuelta con desagüe de varilla (llamado automático) se usará la línea Brass de Vainsa o similar. GRIFOS PARA LAVADEROS. Serán de agua fría, cromados con cierre cerámico de ¼” de vuelta, pico de ganso, para pared. Se usará la línea Eco de Vainsa o similar. ACCESORIOS CROMADOS. Todos los accesorios para baños serán de sobreponer cromados, para alta exigencia de uso. Las jaboneras serán de tipo dispensador de jabón líquido o de jabón en gel y con capacidad de 14 onzas y acabado cromado.


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El secamanos será eléctrico de sobreponer con chorro de aire caliente, acabado cromado. x LIMPIEZA Y JARDINERÍA. LIMPIEZA DE LA OBRA. El contratista está obligado a mantener la obra limpia. Para ello dispondrá del personal permanente de limpieza que fuere necesario a criterio del supervisor. Debe hacer una limpieza general antes de la entrega de la obra terminada o de cualquiera de las etapas de construcción contratadas (si la obra fuera ejecutada por etapas). SIEMBRA DE GRASS. En las áreas de jardín se sembrará grass de tipo “americano” en mantas vivas. Primero se prepara la tierra removiéndola hasta una profundidad de por lo menos 30 cm. Se retirarán las piedras y desmonte en las zonas a sembrar, después de cada jornada se regará la superficie sembrada y se mantendrá la humedad óptima hasta la entrega de la obra. A los 7 días se revisará las superficies para reemplazar las mantas, muertas por las nuevas, e eliminará toda la hierba mala cada 7 días hasta que el grass cubra la superficie totalmente.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO x GENERALIDADES. Requisitos Generales: Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en los planos del proyecto de Estructuras. El constructor respetará lo indicado en los planos y en esta especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales. Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la inspección, se requiera autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor comunicará al inspector con 48 horas de anticipación la iniciación de las mismas.

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Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un Registro o anexo al cuaderno de obra que deberá incluir los siguientes ítems: ¾ Calidad y proporciones de los materiales del concreto. ¾ Construcción de muros de albañilería. ¾ Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos. ¾ Colocación del refuerzo. ¾ Mezcla, colocación y curado del concreto. ¾ Progreso general de la obra. En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia. La inspección certificada el Registro indicado en el párrafo interior. Todas las etapas del proyecto estructural, construcción e inspección de la obra deberán ser realizadas por personal profesional y técnico autorizado a aprobar cualquier modificación a los mismos. Los cálculos, planos de diseño, detalles y especificaciones técnicas deberán llevar la firma de un Ingeniero Civil Colegiado, quién es el único autorizado a aprobar cualquier modificación a los mismos. La construcción deberá ser ejecutada e inspeccionada por Ingenieros Civiles Colegiados, quienes son responsables del cumplimiento de lo indicado en los planos y especificaciones técnicas. La inspección de ningún modo releva al constructor de su obligación de cumplir con los planos y las especificaciones técnicas y de proveer materiales de calidad especificada, así como de una buena ejecución de la construcción en todas las etapas del trabajo. La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios de estructuración. La inspección tiene derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones técnicas y de proveer materiales de calidad especificada, así como de una buena ejecución de la construcción en todas las etapas del trabajo. x PROYECTO. La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios de estructuración indicados en la Norma de Diseño Sismorresistente del Reglamento Nacional de Edificaciones. La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica de Edificación E-020 (Cargas) y en la Norma E-030 (Diseño Sismorresistente).


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El Ingeniero podrá elegir los procedimientos de análisis. El diseño de la estructura deberá cumplir con los requerimientos de esta Norma. Los planos del proyecto estructural deberán, contener información detallada y completa de las dimensiones, ubicación, refuerzos y juntas de los diversos elementos estructurales. Igualmente se indicará en

ellos la calidad de los materiales: las resistencias del concreto, acero

de acuerdo ala

Norma E-060 y del terreno de acuerdo a la Norma E-050, las características de la albañilería y mortero de acuerdo a la Norma E-70; las sobrecargas de diseño y carga equivalente de tabiquería. x MOVIMIENTO DE TIERRAS – EXCAVACIONES Y RELLENOS. Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento de tierras necesario para construir la cimentación. En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de los cimientos corridos, zapatas y falsas zapatas en coordinación con lo especificado en el Estudio de Suelos. Ninguna cimentación se apoyará en suelos rellenados o reávidos, debiendo asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.

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x CIMIENTOS CORRIDOS. Concreto ciclópeo 1:10 (Cemento – Hormigón), con 30% de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando en terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC- 0172. x SOBRECIMIENTO ARMADO. Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta de concreto armado de 210 Kg. /cm2, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a las 24 horas de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro. El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento – Arena) x VIGAS DE CIMENTACIÓN. El uso de cimentación armada se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y características de los materiales componentes del mismo.


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Las vigas de cimentación irán amarrando las columnas y en el procedimiento de construcción, desde su encofrado, el curado será idéntico al empleado en una viga aérea. Deberá respetarse las indicaciones y especificaciones vertidas en los planos respectivos. El f’c será: 210 Kg. / cm2. Según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4200 Kg. /cm2. x ZAPATAS. Llevarán zapatas todas las columnas indicadas en el plano de estructuras, indicando su dimensionamiento respectivo. Los encofrados, si el caso lo requiere, la dosificación de la mezcla así como el armado de las zapatas y el anclaje de las armaduras de columnas, serán comprobados en obra por el Supervisor. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. En caso que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera. En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades concurran en un mismo punto, este será una zapata combinada con dimensionamiento e indicaciones explicadas en el plano. El f’c será: 210 Kg. / cm2. según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4200 Kg./cm2. x MATERIALES. CEMENTO. El cemento en la preparación del concreto deberá ser Pórtland Tipo I, debiendo cumplir con la Norma Técnica Peruana – INDECOPI, pertinente. El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de al mezcla de concreto Las condiciones de muestreo serán las específicas en el R. N. E. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas, en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM - 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

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x AGREGADOS. El constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma Técnica Peruana - INDECOPI. Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la inspección antes de ser utilizados en la proporción del concreto. Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos se mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas. El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por fragmentos cuyo perfil será perfectamente angular, limpios duros, compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.


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La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: ¾ Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados , o ¾ Un tercio de la altura de losas, o ¾ Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo. Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la inspección, la trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.

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x AGUA. El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E. 60 Concreto Armado del R. N. E. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. Se utilizará aguas no potables sólo si: ¾ Estén limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elemento embebidos. ¾ La selección de las proporciones de la mezcla del concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. ¾ Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM - C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar en contenido total de sustancias inconvenientes. ¾ No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del

mismo o en el lavado del equipo,

aquellas aguas que no cumplan con los requisitos antes mencionados.


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x ACERO DE REFUERZO. Se deberán de respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá cumplir con lo especificado en las Normas Técnicas Peruanas INDECOPI. x GANCHO ESTANDAR. a) En la barras longitudinales: Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra. Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra. b) En los estribos: Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más un extensión mínima de 6 db. x DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO a) En las barras longitudinales: El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras de 3/8” a

1”…………6 db.

Barras de 1 1/8” a 1 3/8”…..8 db. b) En Estribos: El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras de 3/8” a 5/8”…………………4 db. Barras de 3/4” a diam. mayores……6 db. x DOBLADO DE REFUERZO. Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.

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COLOCACIÓN DEL REFUERZO. El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO. El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. EMPALMES DE REFUERZO. Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud de traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del R. N. E.), pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-60 Concreto Armado del R. N. E. No se usaran barras soldadas, debiendo realizarse los empalmes por traslape. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.


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x ADITIVOS. Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos por la Norma Técnica Peruana - INDECOPI. El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la inspección. No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros. Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la selección de las proporciones del concreto. En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, las resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación, empleo, y resultados de las pruebas del laboratorio. x ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES. Los materiales deberán almacenar en obra de manera tal que evite deterioro o contaminación. No se utilizará materiales deteriorados o contaminados. El cemento podrá ser suministrado en bolsas (el cemento en bolsas será almacenado en un lugar techado y fresco, libre de humedad y protegido de la humedad externa y se apilará 10 bolsas como máximo) y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

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Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y su contaminación o mezclado con otros materiales, o su mezclado con agregados de características diferentes. Las barras de acero de refuerzo alambre, endones y ductos metálicos u otra clase de material de acero, se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas. Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se prevendrá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación o de cambios de temperatura que puedan afectar sus características. Los aditivos no deberán ser almacenados en una obra por un período mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo, debiendo envasarse en caso contrario para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados. x ENSAYOS DE MATERIALES. El Constructor será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo de efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. La inspección será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos de laboratorio. Es potestad de la inspección requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea conveniente. Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del cemento y de los agregados. En casos se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos que permitan evaluar su calidad. La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido. Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas Técnicas INDECOPI. Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades. En el caso del cemento: Composición Química, Resistencia y Fineza. En el caso de los agregados: Granulometría, contenido de finos, contenido de humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.


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En el caso del Acero: Resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad. En el caso de los Aditivos: Propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de aditivos. x ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO. Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por lo menos una vez al día, por cada 50 m3., de concreto, o por cada 50 m2., de superficie de acuerdo a las Normas ASTM - 39. Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo. Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f’c, especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada. Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio. En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM - 42, u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

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x DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO. Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el Capítulo 4 de la Norma E-060 Concreto Armado del R. N. E. El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado de manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados. En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración: a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos serán aquellos previstos para utilizarse en la obra. b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia promedio deseada. c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o menos 20 mm., del máximo permitido. d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada edad de ensayo. e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse curvas que muestren la interrelación entre la relación agua – cemento, o el contenido de cemento, y la resistencia en compresión. La relación agua – cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva aumentada en por lo menos 15%. Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como “clase de concreto” a: a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.


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b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier tipo de aditivo. c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra. Las mezclas consideran los siguientes asentamientos: x Zapatas

: 4”

x Columnas

: 3 ½”

x Vigas y Losas

: 3”

x EVALUACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO. Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: a) No menos de una muestra de ensayo por día. b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado. c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial de losas. d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en las Normas Técnicas - INDECOPI. Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a las Normas Técnicas - INDECOPI. Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo a las recomendaciones de las Normas Técnicas - INDECOPI. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

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b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg. / cm2. Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la inspección dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. Adicionalmente si existieran ensayos con más de 35 Kg. / cm2. Por debajo de la resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a las Normas Técnicas - INDECOPI.; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en seco. El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma. El Constructor será responsable de la calidad del concreto. COLOCACIÓN DEL CONCRETO. Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto deberá verificar que: a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondes con los de los planos. b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas. c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto. d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados. e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso. f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios. MEZCLADO. Los materiales de la mezcla del concreto serán pesados dentro de las siguientes tolerancias: x Cemento

: ± 1%

x Agua

: ± 1%

x Agregados

: ± 2%


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El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de los materiales, cargándola de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado. El proceso del mezclado deberá cumplir con lo siguiente: a) Que la mezcla sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto recomendados por el fabricante. b) El tipo de mezclado será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor. Se permitirá en uso de concreto premezclado, debiendo el constructor y el inspector controlar la recepción del concreto en obra, verificándose: a) El asentamiento de la mezcla. b) Su apariencia externa. c) El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra. El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma ASTM - C94 TRANSPORTE. El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevean la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice que la calidad deseada para que el concreto se mantenga estable y sin alteración alguna. En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de entrega. La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder de 50 mm. Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.

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COLOCACIÓN. El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo. El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación. El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas frías o planos de vaciado dentro de la sección. El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá de ser depositado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado en fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30 minutos antes de su colocación. CONSOLIDACIÓN. El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados. Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar: a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de selección a llenar. b) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados. c) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm. d) Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de consolidación del concreto. PROTECCIÓN ANTE ACCIONES EXTERNAS. A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto. CURADO. Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.


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Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días. Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material impermeable de acuerdo a la norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la norma ASTM C 309. Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 cm. x CONCRETO SIMPLE. GENERALIDADES. Esta sección provee el requerimiento mínimos para el diseño de elementos de concreto no reforzado (vaciado en sitio o prefabricado) o para elementos con refuerzos menores a los mínimos especificados para concretos reforzados. LIMITACIONES. ¾ El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga. ¾ No se permitirá el uso de concreto simple en elementos estructurales sometidos a solicitaciones sísmicas que hayan sido determinadas en base a la capacidad de la estructura de disipar energía. ¾ Todos los materiales que se empleen para la fabricación de concreto simple (cemento, agregados, agua, aditivos, etc.) deberán cumplir los mismos requisitos que para concreto armado. Esta exigencia también será aplicable a la dosificación, ensayo de probetas cilíndricas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto. ¾ La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad será de 140 Kg. /cm2. ¾ La Norma impone una resistencia mínima para las construcciones de concreto simple de 140 Kg. /cm2. este requisito de resistencia mínima se considera necesario debido a que la seguridad se basa únicamente en la resistencia y calidad del concreto considerado como un material homogéneo. ¾ Las mezclas pobres pueden no producir un material adecuadamente homogéneo o una superficie bien formada.

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x CONCRETO CICLÓPEO. DEFINICIÓN. Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con piedra desplazadora y que tiene las siguientes características: ¾ La resistencia mínima del concreto de la matriz será f’c = 100 Kg. /cm2. ¾ La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total del concreto ciclópeo y será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. ¾ La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm. LIMITACIONES. ¾ El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos, sobre cimientos, muros de contención de gravedad y falsas zapatas. ¾ En elementos en voladizos con una longitud mayor a la mitad de su peralte, será necesario verificar los esfuerzos de flexión y corte. ENCOFRADOS. Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficiente impermeables como para impedir pérdidas de mortero. El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la inspección para su conocimiento de los planos de encofrados. Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado: a) En la sección de cualquier elemento. -5 mm.

+

10 mm.

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas. En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm. En todo lo alto

: 10 mm.


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c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas. En cualquier longitud de 3 m. :6 mm. En cualquier longitud de 6 m. :10 mm. En todo lo largo

: 15 mm.

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos. ¾ Costados de zapatas

:24 horas

¾ Columnas y muros

:24 horas

¾ Costados de vigas

:48 horas

¾ Fondo de losas

:08 días

¾ Fondos de vigas

:21 días

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AFIRMADO DE VEREDAS. La capa de base será colocada sobre la subrasante que haya sido aprobada por la supervisión; y estará constituida por materiales granulares con tamaño máximo de 1”. LOSAS DE VEREDAS. Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto. Se empleará cemento Pórtland tipo I; agregados gruesos y finos que consistirán en fragmentos de roca duros, fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales; y agua que deberá ser limpia, fresca y potable. La dosificación se efectuará de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La selección de las preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos permitidos en el ACI-30172. Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la calidad especificada y que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación agua cemento permitida en peso será 0.5 La dosificación se hará por peso dentro de las tolerancias de uno por ciento para cemento y agua y de dos por ciento para agregados.


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El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina mezcladora estará equipada con un dispositivo automático de medición del agua de amasado. En caso de emplearse concreto premezclado se deberá cumplir con la norma ASTM-C 94-74. En todo caso, el concreto deberá ser transportado al lugar de la colocación tan pronto como sea posible, utilizándose métodos que impidan o prevengan toda segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños. No se aceptará la colocación en obra de concretos que acusen fraguado prematuro o alteraciones en su composición o comportamiento. El encofrado de veredas estará constituido por perfiles metálicos o de madera cepillada, de diseño, dimensiones, espesor y condiciones previamente aprobados por la supervisión. Sus características deben permitir, una vez fijados en su posición y unidos entre si, la ejecución de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto en las curvaturas de los martillos. Los perfiles antes de su utilización deberán ser acondicionados en forma tal que pueda lograrse superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes. El desencofrado no se realizará antes de transcurridas 16 horas del vertido del concreto. El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible, evitando a la vez la segregación de los agregados. La compactación se realizará exclusivamente mediante la adecuada vibración de la masa del concreto. El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm. El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua durante los ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse una vez terminado el acabado final de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya desaparecido, haciendo uso de un rociador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (dos manos mínimo).

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Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya alcanzado una resistencia al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días. SARDINEL. Serán construidos junto con las veredas, con concretos de la misma calidad de estas; de forma rectangular o trapezoidal con 15 cm. de ancho intermedio. Los encofrados y demás detalles de carácter constructivos, serán similares a los especificados para la partida de veredas. También se construirán en forma aislada.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS

x CONDICIONES GENERALES. Estas especificaciones corresponden al Proyecto de instalaciones sanitarias, que con planos, memoria descriptiva y metrados, tratan de fijar las condiciones bajo las cuales debe de ejecutarse la obra. Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero que aparezcan en los planos o los metrados o viceversa y que sea necesario para complementar las instalaciones sanitarias, serán suministrados y aprobados por el contratista sin costo alguno para el propietario. En caso de existir divergencias de interpretación, los planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas sobre los metrados. x DE LA EJECUCIÓN. El contratista de instalaciones para la formulación de su propuesta deberá revisar este proyecto con los correspondientes de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Eléctricas, a fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra. De existir deberá comunicarlas por escrito al Propietario, de iniciar la obra sin haber dado aviso, el costo que determine la presencia de complicaciones posteriores, será íntegramente asumida por el contratista.


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x DE LAS MODIFICACIONES. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra motivada por condiciones imprevistas que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consultas y aprobaciones por parte del proyectista y el propietario. x DE LOS FABRICANTES. Cuando se especifica materiales, equipos o artefactos de determinados fabricantes por nombre comercial o referencia o catálogo específico, se entiende que es simplemente para establecer una norma de calidad y de estilo, pudiendo instalar el contratista equipos y materiales de otra marca siempre y cuando sean equivalentes a los específicos. x DE LOS MATERIALES. Los materiales, equipos y artefactos deberán ser nuevos de reconocida calidad, según lo especificado y de utilización actual en el mercado nacional o internacional. Estos deberán almacenarse siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. Si por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, e inclusive al mismo en mención, los eventuales daños deberán ser reparados por el contratista. Los materiales, equipos y artefactos previamente a su adquisición deberán ser aprobados, el propietario podrá retirar y su reemplazo será por cuenta del contratista. x DE LA MANO DE OBRA. El personal que se emplee deberá ser de primera clase y los trabajos se ejecutarán siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener cuidado de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y plomo de las tuberías. x DEL USO. Las especificaciones de los fabricantes respecto al manipuleo e instalación deberán seguirse estrictamente y se consideran que forman parte de estas especificaciones.

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x DEL TRAZO DE LAS REDES. La ubicación de las redes en los planos solo es referencial por exigirlo así la facilidad de la lectura de estos. Sin embargo el trazo deberá mantenerse, solo reajustando las medidas según las tomadas en obra. x DE LA UBICACIÓN DE LAS SALIDAS. La ubicación de las salidas será igualmente determinada en última instancia por los planos de montaje del fabricante o proveedor. x DE LAS OBRAS PRELIMINARES Y LIMPIEZA. Si para la ejecución de la obra el Contratista precisa de energía eléctrica, agua y otros servicios, deberá realizar las conexiones provisionales que sean necesarias, está igualmente obligado a contar con un local cerrado para custodia de material y equipo. Durante el desarrollo de la obra el contratista se obliga a proporcionar condiciones de seguridad y facilidades higiene para el personal. x AGUA FRIA. Para el sistema de Agua Fría se utilizará tuberías y accesorios de PVC., en redes interiores empotradas y de fierro galvanizado Standard las que van a la vista, colgadas y en ámbito del cuarto de bombas. TUBERIAS DE P. V. C. Las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC.), rígido, serán de Clase 10 (150 lbs. / pulg2) del tipo roscada, con un límite de seguridad entre presión de trabajo y presión de rotura no inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20 º C. Se usará tubería roscada hasta un diámetro de 2”, para diámetros mayores se utilizará del tipo espiga y campana. Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento convencional, con la ventaja de poder cortar la tubería con serrucho, la rosca se realizará con tarraja, recomiéndese previamente insertar un elemento rígido (tapón de madera o metal), en la tubería para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo.


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La superficie de sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para evitar que se dañen con los dientes de las herramientas que se usan. Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización de uniones; para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con un lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento. El pegamento debe aplicarse con una brocha de cerda (no de nylon u otra fibra sintética), sobre las dos superficies de contacto. La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento. La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento que aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea. TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO. Las tuberías y accesorios de fierro galvanizado serán roscados, del tipo Standard americano “ISO”, para una presión de 125 lbs/pulg2. Para la instalación se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo de esta tubería. Debe destacarse la importancia de una buena ejecución, particularmente en lo que se refiere de tuberías e instalación de accesorios. Para la unión de tuberías y accesorios se deberá emplear, producto sellador similar al “Permatex”, o cinta de teflón, queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura, en caso de comprobarse su uso el ingeniero inspector deberá ordenar el retiro de la instalación, la tubería retirada no podrá ser utilizada nuevamente. Para lo cual deberá utilizarse tarraja de dimensiones apropiadas, lubricando con la frecuencia necesaria, mínimo después de cada hilo. Debe realizarse limpieza de rebaba al terminar el roscado y antes de instalar la tubería. En todos los casos de instalación deberá utilizarse doble llave, o mordaza y llave, no debe hacerse palanca contra la rosca de la tubería instalada, aun cuando este empotrada.

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Deberán tenerse en almacén desde que se inicia la obra tapones roscados provisionales para todas las salidas. Para cambios de diámetro deberán utilizarse reducciones campana, queda terminantemente prohibido el uso de “bushings”, para cambio de diámetro, permitiéndose su uso solo para la salida a los artefactos. El pase de las tuberías a través de los elementos estructurales será aprobado por el Ingeniero Inspector, teniendo cuidado de no comprometer la estabilidad estructural. Las tuberías y accesorios deberán ser pintadas con dos manos de pintura anticorrosivo y acabado con esmalte de color verde. VÁLVULAS. Las válvulas de interrupción, compuerta, globo, retención, flotadores, etc.; serán de bronce con uniones roscadas para 135 lbs. /pulg2 de presión de trabajo, serán de primera calidad similar a la Crane. Cualquier válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco de fierro fundido y tapa en el piso de fierro fundido, si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y tapa de madera acabado con pintura de color indicado por el Ingeniero Supervisor. Para tuberías menores igual a 2” de diámetro, al lado de la válvula se instalará una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho. x RED DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN. TUBERÍAS DE P. V. C. Las tuberías y accesorio para el sistema de desagüe y ventilación serán de P.V.C. – S.A.L., Clase pesada para tuberías de la red de colectores y montantes que irán a la vista. Deberán cumplir las normas INTINTEC Nº 339-033 y tendrán las siguientes dimensiones. La tubería de P.V.C. - S.A.L.; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10 Kg./ cm2 a 20 º C. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando

igualmente un

serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y toda


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irregularidad con una lima o cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para luego aplicar el pegamento. Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra), de cerda, sobre las dos superficies en contacto. Deberá esperarse 15 minutos antes de aplicar presión a la línea. Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega final. SUMIDEROS Y REGISTROS. SUMIDEROS DE BRONCE. Los sumideros serán de bronce cromados, tendrán rejillas removibles roscadas y se instalarán sobre trampa “P”, las roscas irán engrasadas para su fácil remoción. REGISTROS DE BRONCE. Los registros serán de bronce cromado con tapa hermética roscada, su instalación se hará al ras del piso. Las roscas serán engrasadas para su fácil remoción. CAJAS DE REGISTRO. Las cajas de registro serán de albañilería, de dimensiones interiores indicadas en los planos, las paredes serán de ladrillo King - Kong, asentadas de canto con mezcla 1:4 sobre un solado de concreto 1:8 de 0.10 m de espesor, vaciado sobre suelo bien compactado. El interior de la caja irá enlucido planchado con un mezcla 1:3 con todas las esquinas redondeadas. El fondo llevará una media caña convenientemente formada con el mismo diámetro de tubería, y bermas inclinadas 1:4. Las tapas serán de concreto acabado frotachado con mezcla cemento-arena. x PRUEBAS. INSTALACIONES INTERIORES. Antes de cubrirse las tuberías que irán empotradas, deberán realizarse las pruebas respectivas, las que consistirán en: a) Prueba de presión con bomba de mano para las tuberías de agua fría y caliente, debiendo soportar una presión de 100 lbs. /pulg2. sin presentar fugas por lo menos durante dos horas.

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b) Prueba de las tuberías de desagüe, que consistirán en llenar las tuberías después de haber taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar fugas por lo menos durante 24 horas. c) Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo realizarse al final una prueba general. d) Los aparatos sanitarios u especiales se probarán uno a uno debiendo observar un funcionamiento satisfactorio, sin presentar fugas de agua. REDES EXTERIORES. Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de cubrirse se someterán a pruebas de funcionamiento, siendo: a) Tubería de Agua. Pruebas de presión con bomba de mano, debiendo soportar una presión de 100 lbs/pulg2 durante 2 horas y sin presentar fugas. b) Tubería de Desagüe. Se probarán por tramos entre caja, tapando las salidas bajas en cada tramo y llenando con agua la caja superior; en este estado no deberá observarse filtraciones o exudaciones notables en 24 horas.


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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS x CÓDIGOS Y REGLAMENTOS. Se tiene entendido que el ejecutor de la obra se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código Eléctrico Peruano, Edición 1960, así como al National Eléctric Code (N.E.C.-U.S.A.), y a las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones. Los materiales, forma de instalación que se encuentren ó específicamente son mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos ó reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico. Si el ejecutor de la obra al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas, ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito oportunamente al propietario para que tome las medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos encargados. En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventualmente sin fracciones u omisiones en que incurra serán de su exclusiva responsabilidad tanto profesional y en cuanto al costo que le demande la rectificación de la obra ejecutada. x TRABAJOS A REALIZARSE. Los trabajos comprendidos son: Alimentación desde la subestación hasta el tablero general a través de una caja de paso y de este a cada uno de los subtableros. Electroductos de acometida hasta el tablero de distribución. Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no este en los planos y los metrados y viceversa serán suministrados, por la Entidad previa aprobación del inspector de la obra.

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De igual manera serán de cargo del inspector de la obra, detalles menores en cuanto se refiera a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviese indicados en los documentos mencionados. Al final del trabajo en ejecutor de la obra deberá de efectuar el resane, limpieza y eliminación de los sobrantes en la ejecución de la obra en lo concerniente a su labor. x EQUIPOS ELÉCTRICOS. TUBERÍAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS. Las tuberías que se emplearán para la protección de los circuitos derivados serán de cloruro de polivinilo PVC, de tipo pesado (P), de acuerdo a las Normas INDECOPI. Propiedades Físicas a 24º C ¾ Peso específico 1.44 Kg. /cm2. ¾ Resistencia a la tracción 500 Kg. /cm2. ¾ Resistencia a la flexión 700/900 Kg. /cm2. ¾ Resistencia a la compresión 000/700 Kg. /cm2. CURVAS. Se usarán curvas de fábrica, no se permitirán las fábricas en obra. CONDUCTORES ELÉCTRICOS. a). Conductores para Alimentador Principal: Los conductores a usarse serán de cobre electrolítico de 99% de ductibilidad, para operar hasta temperaturas de 80 º C, cableado, tendrá aislamiento de cloruro de polivinilo y chaqueta exterior de PVC, color negro aptos para IKV, tipo NYY. Marca: Indeco o Pirelli o similar. b). Conductores para Circuitos Derivados: Los conductores a usarse para la conexión entre los tableros y el Tablero General auto soportado será el existente 3-1 x 25 mm2 TW de cobre electrolítico recocido rígido, cableado concéntrico de 99.9% de conductibilidad, para operar hasta temperaturas de 60ºC, tiene aislamiento de cloruro de


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Polivinilo y chaqueta exterior de PVC tipo TW, con resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y granos. c) Conductor desnudo de Protección a Tierra: Será de cobre electrolítico de 99.9% temple blando de secciones especificadas en los planos. Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías, todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente seguras, protegiéndose con cinta aislante PVC. TABLERO ELÉCTRICO. El tablero será fabricado con estructura angular de 1 ½” x 1/8”, puerta frontal y paneles en plancha de 1/6”, pintado con base anticorrosivo y acabado color gris martillado secado al horno, barras de cobre electrolítico en aisladores porta barras, para equipar con interruptores termomagnéticos para 240 V, 60 Hz con dimensiones de 200 x 800 x 400 mm. Equipado con instrumentos de medición, Amperímetro, Voltímetro, conmutadores amperimétricos y volumétricos, transformadores de corriente 300 / 5 A y fusibles de protección. Asimismo equipado con un interruptor general de 3 x 300 A Merlín Gerin o Westinghouse con una capacidad de ruptura de 30 KA. Tres interruptores de 3 x 100 A – 25 KA. Un interruptor de 3 x 50 A – 25 KA. Cuatro espacios de reserva para interruptores trifásicos con una potencia de ruptura mínima de 25 KA. INTERRUPTORES. Serán del tipo automático termomagnético NO FUSE, Westinghouse importado USA o similar, bipolares, tripolares con palanca de accionamiento de la línea Universal con capacidades interruptivas estándar especificadas en el plano. CONEXIÓN A TIERRA. Se ha previsto la construcción de un pozo de tierra que está ubicado según se muestra en el plano respectivo, mediante una varilla de 20 mm., de diámetro y de 2.40 metros de longitud, la varilla se ubicará en el centro del pozo de 0.80 mt., de diámetro y 2.40 de profundidad, relleno de tierra cernida

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tratada con Sanick-Gel; rematado en una caja de registro de 0.30 x 0.30 m y 0.6 de profundidad, con tapa de concreto armado de 0.40 x 0.40 x 0.25 m según detalle indicado en el plano respectivo, con una resistencia de 25 ohmios como máximo. TIPOS DE INSTALACIÓN. En todos los casos la instalación será empotrada, salvo indicación expresada del tipo de instalación que se requiera. x MATERIALES. Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual nacional como internacional. El propietario cuando lo estime conveniente, solicitará muestra de los materiales a usarse. Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos serie con la que se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento. Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con los que se especifica. Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el propietario se reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad del ejecutor de la obra. Al igual si el ejecutor de la obra no cumple con realizar las instalaciones indicadas en los planos y especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y /o reinstalación según sea el caso a criterio del inspector y los costos será de su responsabilidad. Cualquier material que llegue para su uso en la obra, y se encuentre malogrado o deficiente de fabricación o se avería en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones. Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a juicio del propietario según sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de cuenta exclusiva del Contratista.


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El ejecutor de la obra indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va usar en la instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, etc.; de ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las especificaciones propias de cada fabricante concordante con las normas ya mencionadas. TUBERÍAS DE PVC. Deben tener las siguientes características: ¾ Tuberías de PVC clase pesada (PVC-P) ¾ Fabricado de Cloruro de Polivinilo, clase pesada. ¾ Peso Específico 144 Kg. /dm3. ¾ Tensión de Perforación 35 Kv. /mm. ¾ Temperatura de ablandamiento 85ºC. ¾ Accesorios para tuberías PVC-P (curvas, uniones tubo a tubo y conexiones a caja). ¾ Deben ser construidas del mismo material que la tubería. ¾ Radios normalizados para las curvas. ¾ Unión o pegamento a base de PVC. CAJAS DE FIERRO GALVANIZADO. Deben ser usadas para los sistemas de alumbrado, tomacorrientes, salidas de fuerza y comunicaciones en los lugares que se indica para este último. Deben ser construidas de fierro galvanizado tipo liviano con dos orejas con agujeros roscados. Huecos en el fondo de 5 mm. aproximadamente, para la sujeción del artefacto, asimismo llevan huecos ciegos en el fondo y costado para el ingreso de tuberías de 20 mm. y 25 mm. De requerirse, esta debe ser del mismo material sujeta con stoboles, profundidad mínima de 50 mm. No se permite el uso de cajas reducidas; las cajas normales tendrán las siguientes dimensiones: ¾ Octogonales

: 100 x 50 mm.

¾ Rectangulares

: 100 x 55 x 50 mm.

¾ Cuadradas

: 100 x 100 x 50 mm. 150 x 150 x 75 mm. 200 x 200 x 100 mm. 300 x 300 x 150 mm.

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CONDUCTORES. Cable Subterráneo Tipo NYY: De cobre electrolítico blando, cableados concéntricamente entre sí, conformación triples, aislados y enchaquetados individualmente con PVC. Debe tener las siguientes propiedades y especificaciones: ¾ Tensión de Servicio 1,000 Voltios. ¾ Temperatura de Operación: 80 º C. ¾ Norma de fabricación ASTMB-3 y B-8 para los conductores y CEI 20-14 para el aislamiento. ¾ Resistente a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. INTERRUPTORES. UNIPOLARES. ¾ Del tipo para la instalación expuesta. ¾ Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje. ¾ Para uso general en corriente alterna. ¾ Colocación en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50 mm., hasta 3 unidades. ¾ Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con corriente. ¾ Para conductores de 2.5 mm2 ó 4 mm2. ¾ De baquelita, marca TICINO o similar. ¾ De una sola pieza sujeto al interruptor por medio de tornillos. ¾ Para 250 V, 60 Hz. Capacidad 10 Amp. x MONTAJE Y COLOCACIÓN. GENERALIDADES. El presente capítulo trata tanto sobre el modo como se instalará los tubos, cajas, tableros, etc., y las pruebas a que se deben ser sometidos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes y fuerza de acuerdo con las condiciones en que se operan. CONDUCTORES. Todas las líneas en que los planos figuren sin ninguna indicación se entienden que corresponden a tipo TW-600V y que son de 2.5 mm2. como mínimo para los circuitos de alumbrado, y el mínimo conductor a utilizar en el circuito de tomacorrientes es 4 mm2. Tipo TW-600V, y llevarán línea a tierra


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todos los circuitos que en el plano se indican. Los diferentes conductores con los accesorios eléctricos serán lo más rígido posible. Para los circuitos de fuerza, el mínimo conductor a utilizar es de 4 mm2. Tipo THW-600V y llevarán línea de tierra todos los circuitos que en el plano se indican. Los conductores de diámetros superiores al N º 8 AWG o 10 mm2., deben ser cableados antes de colocar las tuberías. Los conductores deben ser continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. Antes de proceder al alambrado o cableado, se deben limpiar y secar las tuberías. Para facilitar el paso de los conductores se emplearán talco en polvo o harina, no debiendo usarse grasas o aceites. Cuando se unan conductores de hasta 16 mm2. se debe usar conectores; para mayores secciones se usarán terminales. Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tablero general y tableros de alumbrado y salidas de fuerza se harán soldados o con terminal de cobre. Los alambrados o cableados de los sistemas eléctricos, deben realizarse

controlando el número y

calibre de los conductores con los diagramas de montaje e instalación de los respectivos fabricantes o suministradores de estos sistemas. CAJAS. Las cajas que se indican en las especificaciones técnicas, luego de ser colocados con tubos, serán pintadas. Las tapas se atornillarán en los cuatro ángulos al marco de la caja, deberá asegurarse que no exista ninguna abertura que permita el ingreso de insectos a las cajas. ELECTRO TUBOS DE PVC. Para la ejecución de redes eléctricas del presente proyecto, se emplearán los siguientes tipos de electroductos: P.V.C. – Clase Pesada (S. A. P.). Deberán instalarse empotrados. Todas las redes de comunicación se instalarán con tuberías P.V.C. - S. A. P. UNIÓN DE TUBOS A CAJAS. Todas las uniones de tubos eléctricos a caja se harán usando accesorios que garanticen una unión rígida entre ambos.

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Para unir la tubería de PVC – SAP hasta 1” de diámetro a las cajas, se usarán los accesorios llamados “chupones” o unión simple. Para mayores diámetros se usarán uniones a caja fabricadas en obra. Para unir la tubería plástica entre sí se usarán las uniones de tubo a tubo, todas estas uniones llevarán pegamento plástico.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN x GENERALIDADES. La Norma E-120 del Reglamento especifica las consideraciones mínimas indispensables de seguridad a tener en cuenta en las actividades de Construcción Civil. Asimismo en los trabajos de montaje y desmontaje. Incluido cualquier proceso de demolición, refacción o remodelación. x CAMPO DE APLICACIÓN. La presente Norma se aplica a todas las actividades de construcción, es decir; a los trabajos de edificación, obras de uso público, trabajos de montaje y desmontaje, y cualquier proceso de operación o transporte en la sobras, desde su preparación hasta la conclusión del proyecto.


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En general a toda actividad definida en el Gran Grupo 2, Gran Grupo 3, Gran Grupo 7, Gran Grupo 8, y Gran Grupo 9, señaladas en la CLASIFICACION INTERNACIONAL UNIFORME DE OCUPACIONES – CIUO – 1988. La presente Norma se aplica a todo el ámbito de la construcción, en concordancia con la Resolución Suprema Nº 021 – 83TR de Marzo de 1983. x INSPECCIÓN DEL TRABAJO. Para los efectos del control de cumplimiento de la presente Norma se aplicará lo dispuesto en la Ley General de inspecciones del Trabajo y Defensa del trabajador – Decreto Legislativo Nº 910 del dieciséis de marzo del dos mil uno. x REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO. Consideraciones Generales: El lugar de trabajo debe reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Se mantendrá en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a todos los lugares de trabajo. El empleador programará, delimitará desde el punto de vista de la seguridad y la salud del trabajador, la zonificación del lugar de trabajo en la que se considera las siguientes áreas: ¾ Área administrativa. ¾ Área de servicios (S. H., comedor y vestuarios) ¾ Área de operación y habilitación de materiales y elementos prefabricados. ¾ Área de almacenamiento de materiales. ¾ Área de parqueo de equipos. ¾ Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales. ¾ Guardianía. ¾ Áreas de acopio temporal de desmonte y de desperdicios. Asimismo se deberá programar los medios de seguridad apropiados, la distribución y la disposición de cada uno de los elementos que los componen dentro de los lugares zonificados. El ingreso y tránsito de personas ajenas a la obra deberá ser utilizado el equipo de protección personal necesario, y será reglamentado por el responsable de Seguridad de la Obra.

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Se debe prever medidas para evitar la producción de polvo en la zona de trabajo, con la aplicación de paliativos de polvos y en caso de no ser posible utilizando equipos de protección personal y protecciones colectivas. x INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES. Las instalaciones eléctricas provisionales para la obra deberán ser ejecutadas y mantenidas por personal calificado. Toda obra deberá contar con una “línea Tierra” en todos los circuitos eléctricos provisionales, deberá descargar en un pozo de tierra según lo establecido en el código Nacional de Electricidad. x PRIMEROS AUXILIOS. El empleador será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios adecuados y de personal de rescate con formación apropiada para prestar primero auxilios. Teniendo en consideración las características de la obra, se dispondrán las facilidades necesarias para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros hospitalarios de las personas heridas o súbitamente enfermas. x BOTIQUIN BÁSICO DE PRIMEROS AUXILIOS. El botiquín deberá implementarse de acuerdo a la magnitud y tipo de obra así como a la posibilidad de auxilio externo tomando en consideración su cercanía a centros de asistencia médica hospitalaria: 02 paquetes de guantes quirúrgicos. 01 frasco de yodopovidona 120 ml. Solución antiséptica. 01 frasco de agua oxigenada mediano 120 ml. 01 frasco de alcohol mediano 250 ml. 05 paquetes de gasas esterilizadas de 10 cm. x 10 cm. 08 paquetes de apósitos. 01 rollos de esparadrapo 5 cm. x 4.5 mt. 03 rollos de venda elástica de 3 pulgadas x 5 yardas. 03 rollos de venda elástica de 3 pulgadas x 5 yardas. 02 paquetes de algodón x 100 gr. 01 venda triangular.


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10 paletas baja lengua (para entablillado de dedos). 01 frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1 Litro (para lavado de heridas). 02 paquetes de gasa para quemaduras). 02 frascos de colirio de 10 ml. 01 tijera punta roma. 01 pinza. 01 camilla rígida. 01 frazada. x SERVICIOS DE BIENESTAR. En el área asignada para la obra, se dispondrá, en función del número de trabajadores y de las características de la obra. ¾ Suministro de agua potable ¾ Servicios higiénicos para hombres y mujeres. ¾ Duchas y lavatorios para hombres y mujeres. ¾ Vestidores para hombres y mujeres. ¾ Comedores. ¾ Área de descanso (de acuerdo al espacio disponible de la obra) El empleador establecerá las condiciones para garantizar la alimentación de los trabajos, tanto en calidad como higiene. x ORDEN Y LIMPIEZA. La obra se mantendrá constantemente limpia, para lo cual se eliminarán periódicamente los desechos y desperdicios, los que deben ser depositados en zonas específicas señaladas y/o en recipientes adecuados debidamente rotulados. x REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO. Toda obra de construcción, deberá contar con un plan de seguridad y salud que garantice la integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos de contratación directa o subcontrata y toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra. El plan de seguridad y salud, deberá integrarse al proceso de construcción.

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x PROGRAMA DE CAPACITACIÓN. El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra. Profesionales, Técnicos y Obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá garantizar la transmisión efectiva de las medidas

preventivas generales y

específicas que garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados. x MECANISMOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL. La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y salud y procedimientos de trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador. El responsable de la obra debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad para ser presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo. x DECLARACIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES. En caso de accidentes de trabajo se seguirán las pautas siguientes: INFORME DEL ACCIDENTE. El responsable de Seguridad de la obra, elevará a su inmediato superior y dentro de las 24 horas de acaecido el accidente el informe correspondiente. El informe de accidentes se remitirá al Ministerio de Trabajo y Promoción Social. FORMATO PARA EL REGISTRO DE INDICES DE ACCIDENTES. El registro de índices de accidentes deberá llevarse mensualmente de acuerdo a un formato establecido. Aún cuando no se hayan producido en el mes accidentes con perdida de tiempo o reportables, será obligatorio llevar el referido registro. Consignando las horas trabajadas y marcando CERO en los índices correspondientes al mes y tomando en cuenta estas horas trabajadas para el índice Acumulativo. La empresa llevará un registro por cada obra y a su vez elaborará un reporte consolidado estadístico de seguridad.


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REGISTRO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES. Se llevará un registro de las enfermedades profesionales que se detecten en los trabajadores se la obra, dando en aviso correspondiente ala autoridad competente. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. Se revisará en forma periódica las instalaciones dirigidas a prever y controlar posibles incendios en la construcción. El personal de seguridad tomará las medidas indicadas en la Norma NTP 350.043 (INDECOPI), Parte 1 y Parte 2. El personal deberá recibir dentro de la charla de seguridad la instrucción adecuada para la prevención y extinción de los incendios consultando la N. T. P. - INDECOPI Nº 833.026.1. Los equipos de extinción se revisarán e inspeccionarán en forma periódica y estarán debidamente identificados y señalizados para su empleo a cualquier hora del día, consultando la N. T. P. - INDECOPI Nº 833.034. Todo vehículo de transporte de personal con maquinaria de movimiento de tierra, deberá contar con extintores para combate de incendios de acuerdo a la NTP 833.032. Adyacente a los extintores figurará el número telefónico de la central de bomberos. El acceso a los equipos de extinción será directo y libre de obstáculos. El aviso de no fumar se colocará en lugares visibles de la obra. x EQUIPO BÁSICO DE PROTECCIÓN PERSONAL. Todo el personal que labore en una obra de construcción, deberá usar el siguiente equipo de protección personal: ¾ Ropa de trabajo adecuada a la estación y a las labores por ejecutar (overol o camisa y pantalón o mameluco). ¾ Casco de seguridad tipo jockey para identificar a la categoría ocupación de los trabajadores, los cascos de seguridad serán de colores específicos. ¾ Cada empresa definirá los colores asignados a las diferentes categorías y especialización de los obreros. ¾ Zapatos de seguridad y adicionalmente, botas impermeables de jebe, para trabajos en zonas Húmedas.

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¾ En zonas donde el ruido alcance niveles mayores de 80 db, los trabajadores deberán usar tapones protectores de oído. ¾ Se reconoce de manera práctica un nivel de 80 db, cuando una persona deja de escuchar su propia voz en torno normal. ¾ En zonas expuestas a la acción de productos químicos se proveerá al trabajador de ropa y de elementos de protección adecuados. ¾ En zonas lluviosas se proporcionará al trabajador ropa de agua. ¾ Para trabajos en altura, se proveerá al trabajador un cinturón de seguridad formado por el cinturón propiamente dicho, un cabo de manila de diámetro mínimo de ¾” y longitud suficiente que permita libertad de movimientos al trabajador, y que termine en un gancho de acero con tope de seguro. ¾ El trabajador, en obras de altura, deberá contar con una línea de vida, consistente en un cable de cuero de ·78” o su equivalente de un material de igual o mayor resistencia. ¾ En aquellos casos en que se esté trabajando en un nivel sobre el cual también se desarrollen otras labores, deberá instalarse una malla de protección con abertura cuadrada no mayor a 2 cm. ¾ Los frentes de trabajo que estén sobre 1.50 m. (un metro con cincuenta centímetros), del nivel del terreno natural deberán estar rodeados de barandas y debidamente señalizados. ¾ Los orificios tales como entradas a cajas de ascensor, escaleras o pases para futuros ingresos, deberán ser debidamente cubiertos por una plataforma resistente y señalizada. Botiquín. En toda la obra se deberá contar con un botiquín. Los elementos de primeros auxilios serán seleccionados por el responsable de la seguridad, de acuerdo a la magnitud y tipo de la obra. Servicio de primeros auxilios. En caso de emergencia se ubicará en lugar visible un listado de teléfonos y direcciones de las instituciones de auxilio para los casos de emergencia. Para trabajos con equipos especiales; esmeriles, soldadoras, sierras de cintas o de disco, garlopas, taladros, chorros de arena (sandblast), etc. Se exigirá que el trabajador use el siguiente equipo: ¾ Esmeriles y taladros: lentes o caretas de plásticos.


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¾ Soldadora eléctrica: máscaras, guantes de cuero, mandil protector de cuero mangas de cuero, según sea el caso. ¾ Equipo de oxicorte: lentes de soldador, guantes y mandil de cuero. ¾ Sierras y garlopas: anteojos y respiradores contra el polvo. ¾ Sandblast: máscara, mameluco, mandil protector y guantes. Los equipos de seguridad deberán cumplir con normas específicas de calidades nacionales o internacionales. Los trabajos de cualquier clase de soldadura se efectuarán en zonas en que la ventilación sobre el área de trabajo sea suficiente para evitar el sobre – exposición del trabajador a humos y gases. Los soldadores deberán contar con un certificado médico expedido por un oftalmólogo que garantice que no tienen impedimento para los efectos secundarios del arco de soldadura. En los trabajos de oxicorte, los cilindros deberán asegurarse adecuadamente empleando en lo posible cadenas de seguridad. Asimismo, se verificará antes de su uso, las condiciones de las líneas de gas. x ACCESOS, CIRCULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DENTRO DE LA OBRA. Condiciones de seguridad en el desarrollo de una obra de construcción: ¾ Toda obra de edificación contará con un cerco de protección que limite el área de trabajo. Este cerco deberá contar con una puerta con elementos adecuados de cerramiento, la puerta será controlada por un vigilante que registre el ingreso y salida de materiales y personas de la obra. ¾ El acceso a las oficinas de la obra, deberá preverse en la forma más directa posible desde la entrada, buscando en lo posible que la ubicación de las mismas sea perimétrica. ¾ Si para llegar a las oficinas de la obra, fuera necesario cruzar la zona de trabajo el acceso deberá estar cubierto para evitar accidentes por la caída de herramientas o materiales. ¾ El área de trabajo estará libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etc.), y de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que puedan causar accidentes por deslizamiento. Asimismo se deberá eliminar los conductores con tensión, proteger las instalaciones públicas existentes: agua, desagüe, etc. ¾ La circulación se realizará por rutas debidamente señalizadas con un ancho mínimo de 60 cm.

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¾ El contratista deberá señalar los sitios indicados por el responsable se seguridad, de conformidad a las características de señalización de cada caso en particular. ¾ Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.), se mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos. ¾ Se deberá alertar adecuadamente la presencia de obstáculos que pudieran originar accidentes. ¾ En las horas diurnas se utilizarán barreras, o carteles indicadores que permitan alertar debidamente el peligro. ¾ En horas nocturnas se utilizarán, complementariamente balizas, de 9.10 luz roja, en lo posible intermitentes. ¾ En horas nocturnas queda prohibido colocar balizas de las denominadas de fuego abierto. ¾ En forma periódica se realizarán charlas acerca de la seguridad en la obra. x ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES. El área de almacenamiento deberá disponer de un área de maniobra. Ubicación del área de almacenamiento y disposición de los materiales (combustible lejos de balones de oxígeno, pintura, etc.) Sistema de protección de áreas de almacenamiento. El manipuleo de materiales será realizado por personal especializado. Los materiales se aplicaran hasta la altura recomendada por el fabricante. x PROTECCIÓN EN TRABAJOS CON RIESGOS DE CAÍDA. USO DE ESCALERAS. Antes de usar una escalera, ésta será inspeccionada visualmente. Si tiene rajaduras en largueros o peldaños, o los últimos están flojos, no deberán ser usadas. La altura del contrapaso de las escaleras será uniforme e igual a 30 cm. Estarán apoyadas sobre el piso firme y nivelado Se atará la escalera en el punto de apoyo superior. Sobresaldrá del apoyo superior por lo menos 60 cm. La inclinación de la escalera será tal que la relación entre la distancia del apoyo al pie del paramento y la altura será de 1:4. La altura máxima a cubrir con una escalera portátil no excederá los 5 metros.


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USO DE ANDAMIOS. Los andamios que se usarán en obra, sea cual fuere su tipo corresponderán al diseño de un profesional responsable, para garantizar la capacidad de carga, estabilidad y un coeficiente de seguridad no menor de 2. Los andamios que se apoyen en el terreno deberán tener un elemento de repartición de carga. Los andamios se fijarán a la edificación de modo tal que se garantice la verticalidad y se eviten los movimientos de oscilación. La plataforma de circulación y de trabajo en los andamios será de madera de un grosor no menor de 5 cm. (2”) y un ancho mínimo de 25 cm. (10”). El ancho mínimo de la plataforma será de 50 cm. Las plataformas de trabajo deberán tener una baranda de protección hacia el lado exterior del andamio. Asimismo los empalmes de los tablones se harán en el apoyo del andamio y con un traslape no menor que 30 cm. Los tablones que conforman la plataforma de trabajo no deberán exceder más de 30 cm. del apoyo del andamio. No se moverá un andamio móvil con personal o materiales sobre él. Para evitar la caída de herramientas o materiales se colocarán en ambos bordes longitudinales un tablón que hará de rodapié o zócalo, de no menos de 10 cm. (4”) de alto. 4. METRADOS El metrado es el documento que en forma ordenada muestra las cantidades de los diversos elementos y trabajos correspondientes a cada una de las partidas o subpartidas, en algunos casos que conforman los presupuestos de construcción de obras. Las partidas son agrupadas en rubros genéricos concernientes a trabajos homogéneos, tales como movimiento de tierras, concreto armado, muros y tabiques, revoques, carpintería de madera, revoques. Cada rubro a su vez se desagrega en partidas, por ejemplo: el de concreto armado se divide en partidas correspondientes a zapatas, columnas, vigas, techos. Incluso cada partida se divide en subpartidas, como las que corresponde a concreto armado: Encofrado, acero de refuerzo y concreto. Las unidades de medida serán expresadas con los siguientes símbolos y abreviaturas:

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Metro

: m.

Metro cuadrado

: m2

Metro cúbico

: m3

Pie cuadrado

: p2

Unidad

: Un.

Pieza

: Pza.

Global

: Gb.

Punto

: Pto.

Pares

: pares

x RECOMENDACIONES. El orden y procedimiento seguido al afectarse el metrado es de suma importancia por cuanto de este dependerá los resultados que se obtengan y a fin de facilitar el trabajo y también evitar equivocaciones en su ejecución se sugiere tener presente los siguientes pasos: a) Cuando se trate de un conjunto de edificios, pabellones o módulos, los metrados serán elaborados por separado, incluso lo de las obras exteriores, de esta manera se facilitará la revisión de los metrados y el control de avance de los trabajos durante la ejecución de obra. b) Todo metrado debe señalar los límites de la obra indicándolos en los planos. c) Precisar también que trabajos no han sido incluidos en los metrados. d) Antes de iniciar el metrado de una obra es necesario revisar y estudiar minuciosamente los planos y las especificaciones técnicas correspondientes. e) No emplear unidades de medidas distintas de las que convencionalmente se utilizan en la elaboración de los metrados. f) Completar las acotaciones que faltaran en los planos deduciéndolas. No usar escalímetro. g) Diferenciar los elementos por sus dimensiones, forma y por la cantidad de acero que tengan. h) Determinar las dimensiones del elemento que se metra usando los planos respectivos. i) Antes de ejecutar las operaciones para el cálculo de áreas y volúmenes identifique la forma que tiene el elemento que se metra a fin de aplicar la fórmula correspondiente. j) Antes de iniciar el metrado confeccione una relación de las diversas partidas constructivas la que deberá seguir la secuencia lógica del proceso de construcción.


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PARTIDAS EN EDIFICACIÓN Según el Reglamento de Metrados para Obras de Edificación, la nomenclatura básica de partidas en edificación son las siguientes: 01.00 OBRAS PROVISIONALES. 01.01 Construcciones provisionales. 01.02 Instalaciones provisionales. 02.00 TRABAJOS PRELIMINARES. 02.01 Limpieza del terreno. 02.02 Eliminación de obstrucciones. 02.03 Remociones. 02.04 Demoliciones. 02.05 Apuntalamiento de construcciones existentes. 02.06 Trazos, niveles y replanteo. 03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS. 03.01 Nivelación del terreno. 03.02 Excavaciones. 03.03 Cortes. 03.04 Rellenos. 03.05 Eliminación de material excedente. 03.06 Nivelación interior y apisonado. 03.07 Tablestacado. 04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE. 04.01 Cimientos corridos. 04.02 Zapatas. 04.03 Solado para zapatas. 04.04 Bases. 04.05 Calzaduras. 04.06 Muros de contención. 04.07 Sobrecimientos.

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04.08 Gradas y rampas. 05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO. 05.01 Cimientos reforzados. 05.02 Zapatas. 05.03 Vigas de cimentación. 05.04 Losas de cimentación. 05.05 Sobrecimientos reforzados. 05.06 Muros reforzados. 05.07 Columnas. 05.08 Vigas. 05.09 Losas. 05.10 Escalera. 05.11 Estructuras especiales. 05.12 Pilotes. 05.13 Caissones. 06.00 ESTRUCTURAS DE CONCRETO PRECOMPRIMIDO. 06.01 Vigas. 06.02 Losas. 07.00 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS. 07.01 Columnas o pilares. 07.02 Vigas. 07.03 Viguetas. 07.04 Tijerales. 07.05 Correas. 07.06 Coberturas. 07.07 Elementos para aguas pluviales. 08.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS. 08.01 Columnas o pilares. 08.02 Vigas.


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08.03 Tijerales. 08.04 Correas. 08.05 Coberturas. 08.06 Estructuras de madera. 08.07 Pilotes de madera. 09.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA. 09.01 Muros de ladrillo king kong de albañilería. 09.02 Muros de ladrillo corriente de arcilla. 09.03 Muros de ladrillo tipos cocada de arcilla. 09.04 Muros de ladrillo pandereta de arcilla. 09.05 Muros de albañilería armada. 09.06 Muros de ladrillo sílico-calcáreo k. k. 09.07 Muros de ladrillo sílico-calcáreo k. k de amarre para decoración. 09.08 Muros de ladrillo sílico-calcáreo corriendo para decoración. 09.09 Muros de ladrillo sílico-calcáreo tabique (tres huecos). 09.10 Muros de ladrillos de concreto. 09.11 Muros de bloques huecos de concreto. 09.12 Barandas y parapetos. 09.13 Muros de piedra. 09.14 Muros de adobe. 09.15 Pilastras. 09.16 Arcos. 09.17 Estufas. 09.18 Tabiques. 10.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS. 10.01 Tarrajeo primario o rayado. 10.02 Tarrajeo en interiores. 10.03 Tarrajeo en exteriores. 10.04 Tarrajeo fino. 10.05 Tarrajeo de columnas.

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10.06 Tarrajeo de vigas. 10.07 Tarrajeo de muros de concreto. 10.08 Tarrajeo con impermeabilizantes. 10.09 Tarrajeo salpicado. 10.10 Tarrajeos especiales. 10.11 Vestidura de derrames. 10.12 Vestidura de elementos de fachada. 10.13 Empastado sobre muros de adobe. 10.14 Tartajeo sobre malla metálica en muros de adobe. 10.15 Enlucido de yeso. 10.16 Enlucido de cuarzo en muros. 10.17 Unión de muros y cielorrasos. 10.18 Bruñas. 11.00 CIELORRASOS. 11.01 Cielorraso con yeso. 11.02 Yeso en vigas. 11.03 Cielorraso con mezcla. 11.04 Vestidura en fondo de escaleras. 11.05 Cielorrasos pegados. 11.06 Cielorrasos suspendidos. 12.00 PISOS Y PAVIMENTOS. 12.01 Contrapisos. 12.02 Loseta. 12.03 Terrazo. 12.04 Mármol. 12.05 Mayólica. 12.06 Pepelma. 12.07 Cantos rodados. 12.08 Granito lavado. 12.09 Lajas de piedra.


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12.10 Concreto. 12.11 Madera machihembrada. 12.12 Parquet. 12.13 Sardineles. 12.14 Veredas. 12.15 Pistas. 13.00 CONTRAZÓCALOS. 13.01 De loseta. 13.02 De granito vaciado en obra. 13.03 De cemento. 13.04 Vinílico. 13.05 De aluminio. 13.06 De mármol. 13.07 De madera. 14.00 ZÓCALOS. 14.01 De mayólica. 14.02 De Pepelma. 14.03 De mármol. 14.04 De granito artificial. 14.05 De cemento. 14.06 De cantos rodados. 14.07 De fulget. 14.08 De madera. 14.09 De planchas plásticas. 14.10 De ladrillos decorativos. 15.00 REVESTIMIENTOS. 15.01 Con materiales aislantes. 15.02 Revestimientos especiales.

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16.00 REVESTIMEINTOS DE GRADAS Y ESCALERAS. 16.01 Forjado y revestimientos de gradas y escaleras. 16.02 Forjado y revestimientos de descansos. 16.03 Contrazócalos de escaleras. 16.04 Apoyo de peldaños. 17.00 CUBIERTAS. 17.01 De ladrillo pastelero. Asentado con barro. 17.02 De ladrillo pastelero asentado con mezcla. 17.03 Con materiales impermeabilizantes. 17.04 Con torta de barro. 18.00 CARPINTERÍA DE MADERA. 18.01 Puertas. 18.02 Ventanas. 18.03 Mamparas. 18.04 Forro de vanos. 18.05 Divisiones para servicios higiénicos. 18.06 Divisiones ornamentales de ambiente. 18.07 Tabiques de madera. 18.08 Escaleras. 18.09 Barandas. 18.10 Pasamanos aislados. 18.11 Muebles de cocina y similares. 18.12 Vestidura interior de closets. 18.13 Paneles para falso cielo raso. 19.00 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA. 19.01 Ventanas de fierro. 19.02 Puertas de fierro. 19.03 Mamparas de fierro. 19.04 Ventanas de aluminio.


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19.05 Puertas de aluminio. 19.06 Mamparas de aluminio. 19.07 Celosías de aluminio. 19.08 Cortinas enrollables de fierro. 19.09 Puertas plegables de fierro. 19.10 Puerta de plancha metálica. 19.11 Puertas de fierro y malla metálica. 19.12 División de fierro para servicios higiénicos. 19.13 División de aluminio para servicios higiénicos. 19.14 Barandas metálicas. 19.15 Pasamanos aislados. 19.16 Cercos de fierro. 19.17 Escaleras metálicas. 19.18 Elementos metálicos especiales. 20.00 CERRAJERÍA. 20.01 Bisagras. 20.02 Cerraduras. 20.03 Sistemas o mecanismos. 20.04 Accesorios de cierre. 20.05 Cerrajería para muebles. 21.00 VIDRIO, CRISTALES Y SIMILARES. 21.01 Vidrios y cristales. 21.02 Espejos. 21.03 Vitreaux. 21.04 Blocks de vidrio. 22.00 PINTURA. 22.01 De cielorrasos y muros. 22.02 De rejas, barandas y cercos. 22.03 De pasamanos.

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22.04 Pintura en general. 23.00 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERÍA. 23.01 Limpieza permanente de obra. 23.02 Limpieza final. 23.03 Limpieza de vidrios. 23.04 Limpieza de elementos varios. 23.05 Encerado de pisos. 23.06Sembrío de gras. 23.07 Trabajos de jardinería. 24.00 APARATOS SANITARIOS. 24.01 Inodoros. 24.02 Lavatorios. 24.03 Urinarios. 24.04 Tinas. 24.05 Bidets. 24.06 Lavaderos de cocina. 24.07 Lavaderos de ropa. 24.08 Lavaderos especiales. 24.09 Duchas. 24.10 Aparatos varios. 24.11 Jaboneras. 24.12 Toalleros. 24.13 Papeleras. 24.14 Ganchos. 24.15 Portavasos. 24.16 Barras de cortina. 24.17 Espejos. 24.18 Gabinetes. 24.19 Accesorios varios. 24.20 Colocación de aparatos.


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24.21 Colocación de accesorios. 25.00 INSTALACIÓN SANITARIA. 25.01 Desagüe y ventilación. 25.02 Salida de desagüe. 25.03 Redes de derivación. 25.04 Redes colectoras. 25.05 Accesorios de redes. 25.06 Aditamentos varios. 25.07 Cámaras de inspección. 25.08 Instalaciones especiales. 26.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA Y CONTRAINCENDIO. 26.01 Salida de agua fría. 26.02 Redes de distribución. 26.03 Redes de alimentación. 26.04 Accesorios de redes. 26.05 Llaves y válvulas. 26.06 Piezas varias. 27.00 SISTEMA DE AGUA CALIENTE. 27.01 Salida de agua caliente. 27.02 Redes de distribución y retorno. 27.03 Accesorios de redes. 27.04 Llaves y válvulas. 27.05 Aditamentos varios. 27.06 Instalaciones especiales. 27.07 Aislamiento. 28.00 SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA. 28.01 Canaletas. 28.02 Tuberías de bajada y distribución.

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28.03 Accesorios de tuberías. 28.04 Aditamentos varios. 28.05 Instalaciones especiales. 29.00 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 29.01 Salida para electricidad y fuerza. 29.02 Salida de techo (centros). 29.03 Salida para pared (braquetes). 29.04 Salida para spot Light. 29.05 Salida para reflectores. 29.06 Salida para luz de conmutación. 29.07 Salida para tomacorrientes. 29.08 Salida para terma. 29.09 Salida de fuerza. 29.10 Salida para bombas. 29.11 Salida para avisos luminosos. 29.12 Salida varias. 30.00 SALIDAS PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES. 30.01 Salida para teléfonos. 30.02 Salida para antenas. 30.03 Salida para timbres. 30.04 Salida para relojes. 30.05 Salida para música. 30.06 Salida para parlantes. 30.07 Salida para traducción simultánea. 30.08 Salida para alarmas. 31.00 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS. 31.01 Tubería empotrada. 31.02 Tubería visible.


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32.00 CONDUCTORES Y/O CABLES. 32.01 Conductores en tuberías. 32.02 Conductores visibles. 32.03 Conductores armados. 32.04 Líneas aéreas sobre postes. 33.00 TABLEROS Y CUCHILLAS (LLAVES). 33.01 Tableros principales. 33.02 Tableros de distribución. 33.03 Llaves de interrupción. 34.00 CONEXIÓN A LA RED EXTERNA Y MEDIDORES. 34.01 Pararrayos. 34.02 Instalación de pararrayos. 35.00 PARARRAYOS. 35.01 Instalación de pararrayos. 36.00 ARTEFACTOS. 36.01 Lámparas. 36.02 Reflectores. 37.00 SISTEMA DE AGUA HELADA. 37.01 Salidas de agua helada. 37.02 Tuberías. 37.03 Accesorios. 37.04 Piezas varias. 37.05 Aislamientos. 38.00 SISTEMAS DE GAS. 38.01 Salida de gas industrial, aire comprimido, oxigeno y otros gases. 38.02 Tuberías. 38.03 Accesorios.

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38.04 Piezas varias. 39.00 EQUIPOS ELÉCTRICOS MECÁNICOS Y ESPECIALES. 39.01Equipos eléctricos y mecánicos. 39.02 Bombas para agua. 39.03 Bombas para desagüe. 39.04 Calentadores eléctricos. 39.05 Duchas eléctricas. 39.06 Relojes eléctricos. 39.07 Ventilados. 39.08 Extractos. 39.09 Incineradores. 39.10 Centrales telefónicas. 39.11 Centrales de comunicación interna. 39.12 Ascensores. 40.00 EQUIPOS ESPECIALES. 40.01 Equipos de vapor. 40.02 Equipos de agua helada. 40.03 Equipos de gas industrial, aire comprimido, oxígeno y otros. 40.04 Calefacción central. 40.05 Aire acondicionado. 40.06 Equipo para abastecimiento de gasolina. 40.07 Equipo de música ambiental. En este numeral deberán estar consignadas todas las planillas de metrados de cada una de las partidas del Presupuesto, debidamente sustentadas con croquis y esquemas explicativos. Es obligatorio que cada una de las partidas del presupuesto cuente con una planilla de metrados.


101

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Hoja Nº

METRADO

PARTIDA

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DESCRIPCIÓN

Obra Rev. Por

Nº DE VECES

MEDIDAS

De Fecha

PARCIAL TOTAL

UNID


GFP

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE Hoja Nº

METRADO

Obra

Concreto y Encofrado

PARTIDA

DESCRIPCIÓN

Rev. Por

CANT.


De

CONCRETO MEDIDAS TOTAL (m3)

Fecha

ENCOFRADO MEDIDAS TOTAL(m2)

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE

5. VALOR REFERENCIAL O PRESUPUESTO BASE Es el costo estimado aprobado por la entidad para la contratación de obras, sobre la base de los precios de mercado obtenidos mediante estudios e indagaciones

y que está referido al objeto de

adquisición o contratación. La entidad calculará el valor referencial incluyendo todos los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas y cualquier otro concepto que pueda incidir sobre el costo de la ejecución de la obra a contratar. En el caso de ejecución de obras el valor referencial será el que establezca el expediente técnico, con excepción del concurso-oferta. En el caso de contratación de servicios de intermediación laboral el valor referencial deberá calcularse respetando las normas laborales. En el caso de los procesos de selección convocados según relación de ítems, el valor referencial del conjunto se determinará en función a la sumatoria de los valores referenciales de cada uno de los ítems considerados. En las bases deberá especificarse tanto el valor referencial de los ítems como el valor referencial del proceso de selección. El valor referencial puesto en conocimiento del comité especial puede ser observado por éste, solicitando su revisión a la dependencia encargada de las adquisiciones y contrataciones de la entidad. Cuando el valor referencial es observado por los postores debido a errores materiales o de cálculo numérico, la modificación debe ser propuesta por el comité especial y aprobada por la autoridad que aprobó las bases. Por lo tanto para determinar el valor de la obra debe conocerse los siguientes parámetros: ¾ Las partidas que se necesitan deben estar codificadas. ¾ Los metrados de cada partida deben estar sustentados. ¾ Los costos unitarios deben estar revisados. ¾ Los porcentajes de gastos generales deben estar sustentados y los de la utilidad debe estar estimados. ¾ El impuesto general a las ventas debe estar considerado. En términos técnico-prácticos el presupuesto de obra debe estar estructurado de la siguiente manera. GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL JUNIO 2,009

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Primera fase: Según el tipo de obra. Por ejemplo si es una obra de edificación: Arquitectura, estructuras, instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas. Segunda fase: Se estructura según una secuencia del proceso constructivo, con la finalidad de determinar si están consideradas todas las partidas necesarias para alcanzar el 100% de cada fase y por otro lado para que durante la ejecución de la obra se pueda controlar el avance. x FACTOR DE RELACIÓN. Es el cociente resultante de dividir el monto del contrato de la obra entre el monto del valor referencial. Se calcula con cinco decimales. Ejemplo: ¾ Valor referencial

: S/. 1 000 000.00 (sin IGV)

¾ Monto de contrato : S/. 987 654.32 ¾ Factor de relación : 0.98765 Para convocar a un proceso de selección el valor referencial no podrá tener una antigüedad mayor de seis meses. x TIPOS DE PRESUPUESTOS DE OBRAS PÚBLICAS. Desde el punto de vista técnico-legal: a) Presupuesto de obra por contrata. b) Presupuesto de obra por administración directa. x PRESUPUESTO DE OBRA POR CONTRATA. PRESUPUESTO DE OBRA PRINCIPAL (PRESUPUESTO CONTRATADO).

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PARTIDA

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

METRADO

C. U.

PARCIAL

1.01

Excavación en material suelto

m3.

10.00

10.00

100.00

Costo directo

100.00

Gasto general fijo (5%)

5.00

Gasto general variable (10%)

10.00

Utilidad (10%)

10.00

Sub total

125.00

Factor de relación = 0.98765

123.46

IGV(19%)

23.46

TOTAL (PRESUPUESTO)

S/. 146.92

PRESUPUESTO ADICIONAL DE OBRA (PRESUPUESTO ADICIONAL). Se establecen los presupuestos adicionales en las obras a precios unitarios y a suma alzada. Para obras a precios unitarios, un presupuesto adicional puede tener sus propios gastos generales fijos y que se demuestre requiera su ejecución, igualmente sólo se considerarán los gastos generales variables necesarios para ese adicional. Para obras a suma alzada, un presupuesto adicional tiene los mismos gastos generales fijos y variables del valor referencial. PRESUPUESTO ADICIONAL A SUMA ALZADA PARTIDA

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

METRADO

C. U.

PARCIAL

1.01


m3.

10.00

10.00

100.00

Costo directo

100.00

Gasto general fijo (3% del valor referencial)

3.00

Gasto general variable (5% del valor referencial)

5.00

Utilidad (10% del valor referencial)

10.00

Sub total

118.00

Factor de relación = 0.98765

116.54

IGV(19%) TOTAL (PRESUPUESTO)


22.14 S/. 138.68

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PRESUPUESTO ADICIONAL A PRECIOS UNITARIOS O PACTADOS PARTIDA

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

METRADO

C. U.

PARCIAL

1.01


m3.

10.00

10.00

100.00

Costo directo

100.00

Gasto general fijo (2%)

2.00

Gasto general variable (5%)

5.00

Utilidad (10%)

10.00

Sub total

117.00

IGV(19%)

22.23

TOTAL (PRESUPUESTO)

S/. 139.23

x PRESUPUESTO DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA. Sin utilidad, ni IGV. PARTIDA

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

METRADO

C. U.

PARCIAL

1.01


m3.

10.00

10.00

100.00

Costo directo Gastos operativos (3%) Sub total TOTAL (PRESUPUESTO)

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100.00 3.00 103.00 S/. 103.00


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x RECOMENDACIONES. ¾ Para las obras por contrata, formular los análisis de costos unitarios considerando los precios de los materiales y los costos de operación de las tarifas de alquiler sin IGV. ¾ Para las obras por administración directa, formular los análisis de costos unitarios considerando los precios de los materiales y los costos de operación de las tarifas de alquiler de equipos con IGV. ¾ Los presupuestos adicionales llevan gastos generales fijos y gastos generales variables, según sea la necesidad. ¾ Los presupuestos por administración directa no tienen utilidad, ni IGV. ¾ Considerar las importaciones de equipo y materiales que sean necesarias para realizar la obra, con todos sus costos e impuestos. ¾ Los metrados deben ceñirse al Reglamento de Metrados para Obras de Edificación. ¾ Los costos indirectos deben ser presentados como gastos generales (pueden descomponerse en gastos generales fijos y gastos generales variables) y la utilidad. ¾ Revisar los cálculos u operaciones matemáticas ya que muchas veces se han detectado errores en esta parte, lo cual determina parciales o totales incorrectos y a su vez presupuestos equivocados. ¾ En los costos unitarios, parciales y totales se deben considerar dos decimales. ¾ Recomendamos que los metrados sean redondeados a un solo decimal, puesto que los centésimos no tienen incidencia en el presupuesto y menos aún sobre los reajustes.


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MANUAL DE EXPEDIENTE TÉCNICO PRESUPUESTO Obra: Propietario: Fecha: ITEM

DESCRIPCIÓN

1.00

OBRAS PRELIMINARES

1.01

Movilización de equipo

1.02 1.03

Caseta de guardianía y almacén Oficina

1.04

Limpieza de terreno

1.05

Poza de agua

1.06

Trazo y replanteo

2.00

MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.01 2.02

UNIDAD

CANTIDAD

P.U.

PARCIAL TOTAL S/.

Est.

1.00

300.00

300.00

Global Global

1.00 1.00

1029.57 690.81

1029.57 690.81

m2

70.00

0.49

34.30

Unidad

1.00

318.66

318.66

m2

70.00

1.99

139.30

Excavación zanja

m3

60.20

21.69

1305.74

Eliminación de desmonte

m3

70.50

12.72

896.76

2.03 2.04

Nivelación, apisonado y compactación Relleno con material propio

m2 m3

70.00 4.00

0.78 9.41

54.60 37.64

2.05

Acarreo de material

m3

70.50

11.64

820.62

3.00

CONCRETO SIMPLE

3.01

Cimiento c/concreto 1/10 + 30% PG

m3

24.70

125.65

3103.56

3.02

Sobrecimiento

3.02.01

Concreto 1/8 + 25 % PM

m3

6.40

162.96

1042.94

3.02.02

Encofrado

m2

76.80

23.15

1777.92

3.03

Falso piso

m2

67.70

18.97

1284.27

3.04

Solado

m2

45.40

11.06

502.12

4.00

CONCRETO ARMADO

4.01

Cisterna

4,01,01

Concreto

m3

5.20

291.35

1515.02

4,01,02

Encofrado

m2

19.50

29.44

574.08

4,01,03

Acero

Kg.

416.00

2.06

856.96

4.02

Columnas y placas

4,02,01

Concreto

m3

13.10

306.11

4010.04

4,02,02

Encofrado

m2

193.90

29.91

5799.55

4,02,03

Acero

Kg.

1124.80

2.06

2317.09

4.03

Vigas

4,03,01

Concreto

m3

10.00

236.99

2369.90

4,03,02

Encofrado

m2

118.30

31.67

3746.56

4,03,03

Acero

Kg.

1240.00

2.06

2554.40

4.04

Losa maciza

4,04,01

Concreto

m3

1.70

234.15

398.06

4,04,02

Encofrado

m2

8.30

36.88

306.10

110

2512.64

3115.36

7710.81

2946.06

12126.68

8670.86


GFP


4,04,03

Acero

Kg.

132.40

2.06

272.74

4.05 4,05,01 4,05,02 4,05,03

Aligerado Concreto Encofrado Acero

m3 m2 kg

9.20 110.00 219.50

229.49 21.48 2.06

2111.31 2362.80 452.17

4,05,04 4.06

Ladrillo Techo Escalera

u

960.00

1.13

4,06,01 4,06,02

Concreto Encofrado

m3 m2

1.40 10.00

316.23 39.11

442.72 391.10

4,06,03 4.07

Acero Zapata

Kg.

181.00

2.06

372.86

4,04,01

Concreto

m3

1.10

194.61

214.07

4,04,03

Acero

Kg.

29.80

2.06

61.39

5.00

MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑIL.

5.01 5.02

Muro de cabeza Muro de soga

m2 m2

62.50 275.40

46.63 29.37

2914.38 8088.50

5.03

Muro de canto

m2

9.60

21.10

202.56 11205.43

6.00 6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06

REVOQUES Y ENLUCIDOS Tarrrajeo interiores Tarrrajeo exteriores Vestidura de derrames Tarrajeo primario rayado Tarrajeo cielorraso Tarrajeo c/impermeabilizante

m2 m2 ml. m2 m2 m2

308.00 100.63 199.58 35.69 117.80 13.00

10.44 11.12 6.45 9.45 14.93 11.65

3215.52 1119.01 1287.29 337.27 1758.75 151.45 7869.29

7.00

PISOS

7.01 7.02 7.03

Contrapiso E=40mm Vinílico Piso de loseta

m2 m2 m2

65.15 53.00 9.28

14.82 39.19 39.74

965.52 2077.07 368.79

7.04

Cemento pulido coloreado y bruñado

m2

47.81

23.75

1135.49 4546.87

8.00

CONTRAZÓCALOS

8.01

Cemento pulido

ml.

4.00

8.53

34.12

8.02

Madera 4" + rodón 3/4"*3/4"

ml.

7.43

9.69

72.00

9.00

ZÓCALOS

9.01

Mayólica de .15x.15

m2

35.69

40.31

1438.66 1438.66

10.00

REVESTIM. DE GRADAS Y ESCAL.

10.01

Revestimiento de madera diablo fuerte

ml.

46.00

85.31

3924.26 3924.26

11.00

CARPINTERÍA DE MADERA

11.01 11.02

P-3 .80x2.30 1hoja P-4 .70x2.30 1 hoja Puerta de tablero

m2 m2 m2

11.76 5.88 2.40

108.19 108.19 189.87

1272.31 636.16 455.69

11.03

Puerta contraplacada para closets

m2

8.64

107.56

929.32


976.90

1084.80 6011.08

111

763.96

275.46

106.12


GFP 11.04 11.05

Mampara de madera Baranda de madera

m2 ml.

2.52 3.00

143.42 29.69

361.42 89.07

11.06 12.00

Perbola de madera CARPINTERÍA METÁLICA

m2

2.40

55.41

132.98

12.01 12.02 12.03

VENTANAS DE Fº L 1"+T 3/4" s/reja de segur. PUERT. Y MAMP .Fº L 1"+T 3*/4" PUERTA ENROLLABLE Fº

m2 m2 m2

14.87 6.72 4.32

129.96 172.15 422.34

1932.51 1156.85 1824.51

12.04

REJAS

m2

0.32

23.08

7.39

13.00 13.01 13.02 13.03 13.04 13.05

CERRAJERÍA BISAG. CAPUCH. ALUM. 3"x3" MECANISMO PUERTAS CORR. CLOSET CERRAD. PUERTA INTERIOR CERRAD. SOBREP. 2 GLP. CERRAD. SOBREP. 3 GLP.

Pza. Pza. Und. Und. Und.

42.00 63.00 13.00 2.00 1.00

7.33 25.33 27.00 40.51 46.44

307.86 1595.79 351.00 81.02 46.44

13.06

BISAGRA VAIVEN

Und.

1.00

25.33

25.33

2407.44

14.00

VIDRIOS

14.01 14.02

Semidobles Triples

P2 P2

187.20 103.34

2.70 3.33

505.44 344.12

849.56

15.00 15.01 15.02 15.03 15.04 16.00 15.05

PINTURA CIELORASO AL TEMPLE MUROS INTER. LATEX. MUROS EXTER. LATEX ESMALTE PARA CARP. MET. COBERTURA BARNIZ CORR. CARP. MADERA

m2 m2 m2 m2

117.80 308.00 103.60 52.46

4.96 7.2 8.4 9.02

584.29 2217.60 870.24 473.19

16.01

LADRILLO PASTELERO .25x.25

m2 m2

64.84 44.00

6.91 20.39

448.04 897.16

17.00

INSTALACIONES SANITARIAS Desagüe

17.01 17.02 17.03 17.04 17.05

Salida de desagüe Red de desagüe 4" Red de desagüe 2" Sumidero Registro roscado

Pto. ml. ml. Pto. Pto.

13.00 29.00 5.00 1.00 4.00

68.99 18.08 13.73 16.29 18.96

896.87 524.32 68.65 16.29 75.84

17.06

Caja de registro de 12"x24" Agua

Und.

2.00

143.18

286.36

17.07 17.08 17.09 17.10 17.11 17.12

Punto de agua Punto de agua caliente Red agua fría 1" Red agua fría 1/2 Red agua fría 3/4" Red de agua caliente

Pto. Pto. ml. ml. ml. ml.

13.00 8.00 12.00 8.00 39.00 11.00

52.08 76.64 14.81 8.5 9.72 9.72

677.04 613.12 177.72 68.00 379.08 106.92

17.13

Llave de compuerta

Und.

11.00

42.78

470.58

3876.95

4921.25

4593.36 897.16

1868.33

112 GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL JUNIO 2,009

GFP


17.14

Válvula check

Und.

3.00

85.94

257.82

17.15

Tanques elevados prefabricados

Und.

2.00

363.81

727.62

18.00

APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

18.01 18.02 18.03 18.04 18.05 18.06 18.07

Inodoro SIFON -JET color blanco Lavatorio de pedestal con mezclador Lavad. acero con una poza y escurridero Lavad. de granito Therma de 80 lts Papelera losa para empotrar, blanco Toallero

Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und.

4.00 3.00 1.00 1.00 1.00 4.00 3.00

168.62 195.85 161.64 110.76 599.26 21.37 25.96

674.48 587.55 161.64 110.76 599.26 85.48 77.88

18.08

Jabonero para empotrar de losa, blanco

Und.

3.00

20.22

60.66

19.00 19.01 19.02 19.03 19.04 19.05 19.06 19.07 19.08 19.09 19.10 19.11 19.12 19.13

INSTALACIONES ELECTRICAS Salida de techo Salida de pared (braquetes) Salida de tomacorriente Salida para Therma Salida de fuerza Salida para intercomunicador Salida para teléfono Portero Eléctrico Pozo de tierra Bomba de agua 3/4 hp Cableado acometida Cajas de pase Tablero TSG

pto. pto. pto. pto. pto. pto. pto. pto. u u u u u

20.00 6.00 30.00 1.00 1.00 3.00 3.00 1.00 1.00 1.00 8.00 3.00 1.00

55.19 56.21 66.15 50.12 130.56 53.16 53.16 800.67 461.05 1389.16 8.04 36.08 447.46

1103.80 337.26 1984.50 50.12 130.56 159.48 159.48 800.67 461.05 1389.16 64.32 108.24 447.46

19.14

Tablero T-1

u

1.00

602.96

602.96

7799.06

20.00

VARIOS

20.01

Celosía de concreto

m2

3.84

63.11

242.34

242.34


3477.90

2357.71

Costo Directo S/.

107,491.51

GG y Utilidades 15%

16,123.73

IGV: 19%

22,250.74

113


GFP

MANUAL DE EXPEDIENTE TÉCNICO PRESUPUESTO Presupuesto Subpresupuesto ARQUITECTURA

Costo al

11/11/200

Cliente Lugar

ITEM

01

DESCRIPCIÓN

UND. METRADO PRECIO S/. PARCIAL S/

ALBAÑILERIA

01.01 MURO LADRILLO KK DE SOGA TIPO IV

m2

914.97

30.49

27,897.44

01.02 MURO LADRILLO KK DE CABEZA TIPO IV

m2

1,108.80

48.99

54,320.11

01.03 MURO LADRILLO KK DE CANTO

m2

6.10

22.85

139.39

01.04 MURO DE SOGA UNA CARAVISTA CEMENTO-CAL ARENA

m2

516.62

55.78

28,817.06

01.05 MURO DE CABEZA UNA CARAVISTA CEMENTO-CAL ARENA

m2

783.07

75.88

59,419.35 170,593.35

m2

676.98

11.78

7,974.82

02.02 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

m2

3,680.00

14.25

52,440.00

02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

m2

668.74

17.30

11,569.20

02.04 SOLAQUEO EN EXTERIORES

m2

1,335.82

12.90

17,232.08

02.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

m2

61.04

21.16

1,291.61

02.06 EJECUCION DE BRUÑAS

m

2,279.94

4.02

9,165.36

02.07 VESTIDURA DE DERRAMES

m

1,556.00

7.86

12,230.16 111,903.23

m2

1,730.13

20.55

35,554.17 35,554.17

04.01 FALSO PISO 4" MEZCLA C/H 1:8

m2

2,103.96

20.42

42,962.86

04.02 CONTRAPISO DE 6" ACABADO PULIDO

m2

1,339.56

22.66

30,354.43

04.03 PISO CERAMICO 30X30, 40X40 CM

m2

1,380.78

48.12

66,443.13

04.04 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2"

m2

1,007.00

26.82

27,007.74

04.05 VEREDA DE CONCRETO DE 4"

m2

861.83

33.20

28,612.76 195,380.92

05.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.15M

m

267.10

5.97

1,594.59

05.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=0.10M

m

965.30

8.91

8,600.82

06.01 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.30MTS

m

349.26

8.30

2,898.86

06.02 ZOCALO DE CERAMICA 20X30, 30X30 CM

m2

625.99

52.21

32,682.94

06.03 CENEFA DE CERAMICA

m

312.33

33.39

10,428.70 46,010.50

07.01 FORJADO DE GRADAS

m

101.18

42.62

4,312.29

07.02 REVESTIMIENTO DESCANSO ESCALERA ACABADO SEMI PULIDO

m2

36.06

41.18

1,484.95

08.01 LADRILLO PASTELERO ASENTADO CON MORTERO

m2

1,738.82

24.49

42,583.70

08.02 COBERTURA CON PLANCHA LIVIANA CLIMATIZADAS

m2

722.50

34.89

25,208.03

02

REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO

03

CIELORRASOS

03.01 CIELORRASO CON MEZCLA CEMENTO- ARENA 04

05

06

07

08

PISOS Y PAVIMENTOS

CONTRAZOCALOS 10,195.41

ZOCALOS

REVESTIMIENTO DE ESCALERAS 5,797.24

CUBIERTAS

114



GFP

08.03 COBERTURA C/ POLICARBONATO ALVEOLAR E=6MM, INC PERFILES DE ALUM. 09

m2

70.09

80.99

5,676.59

73,468.32

m2

301.56

181.96

54,871.86

54,871.86

CARPINTERIA DE MADERA

09.01 PUERTA CONTRAPLACADA E=45MM PLANCHAS MDF 6M INC CERRAJERIA 10

CARPINTERIA METALICA

10.01 PUERTA METALICA CONTRAPLACADA, INC CERRAJERIA Y PINTADO

m2

3.60

214.14

770.90

10.02 DIVISION METALICA EN BAÑOS, ACABADO ESMALTE MARTILLADO, INC ACCES.

m2

78.63

211.15

16,602.72

10.03 BARANDA DE ESCALERA C/TUBO DE F°G°, INC PINTADO

m

22.09

66.41

1,467.00

10.04 BARANDA C/PASAMANO CROMADO 2" PARA DISCAPACITADOS

m

9.09

150.00

1,363.50

11

VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01

VENTANA C/PERFILES DE ALUMINIO - CRISTAL TEMPLADO BRONCE O GRIS 8MM.I

m2

314.00

195.91

61,515.74

11.02 MAMPARA CRISTAL TEMPLADO C/BRONCE O GRIS 10MM INC ACCESORIOS

m2

21.00

231.11

4,853.31

11.03 ESPEJO 4MM BORDE BISELADO

m2

47.68

72.15

3,440.11

12

m2 4,032.71

5.15

20,768.46

12.02 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES - 2 MANOS

m2

6.15

4,112.75

12.03 PINTURA VINILICA EN CIELORRASOS - 2 MANOS

m2 1,730.23

5.38

9,308.64 9,961.76

668.74

34,189.85

APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

13.01 INODORO TANQUE BAJO DE LOSA, INC TAPA Y ACCESORIO

Pza.

46.00

216.56

13.02 LAVATORIO DE LOSA C/PEDESTAL, INC GRIFERIA

Pza.

8.00

198.22

1,585.76

13.03 OVALIN DE LOSA BLANCA, INC GRIFERIA Y ACCESORIOS

Pza.

32.00

228.68

7,317.76

13.04 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 01 POZA, INC GRIFERIA Y ACCESORIOS

Pza.

1.00

205.16

205.16

13.05 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE DOS POZAS, INC GRIFERIAS Y ACCESORIO Pza.

1.00

429.54

429.54

13.06 LAVADERO DE GRANITO DOS POZAS, INC GRIFERIA Y ACCESORIOS

Pza.

2.00

163.28

326.56

13.07 URINARIO CADET BLANCO STANDARD, INC GRIFERIA TEMPORIZADOR

Pza.

13.00

247.95

3,223.35

13.08 PAPELERA DE EMPOTRAR DE LOSA BLANCA 13X15

Pza.

47.00

7.82

367.54

13.09 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO

Pza.

44.00

42.00

1,848.00

13.10 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS

Pza. 105.00

22.76

2,389.80

13.11 INSTALACION DE ACCESORIOS SANITARIOS

Pza.

91.00

6.66

606.06

14.01 SARDINEL DE CONCRETO h=0.30M

m

8.93

19.04

170.03

14.02 TABLERO DE CONCRETO

m2

24.81

93.74

2,325.69

14.03 BASE DE CONCRETO

m2

7.32

93.74

686.18

14.04 JUNTA DE DILATACION

m

20.80

6.25

130.00

14.05 SEMBRIO DE GRASS

m2

70.12

0.72

50.49

14

69,809.16

PINTURA

12.01 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES - 2 MANOS

13

20,204.12

28,261.29

VARIOS

COSTO DIRECTO GASTOS GENERALES 10%

3,362.39 859,601.81 85,960.18 ---------

SUBTOTAL IMPUESTO (IGV)

945,561.99 19% 179,656.78 =========

TOTAL PRESUPUESTO 1,125,218.77

SON :

UN MILLÓN CIENTO VEINTICINCO MIL DOSCIENTOS DIECIOCHO Y 77/100 NUEVOS SOLES


115


GFP

MANUAL DE EXPEDIENTE TÉCNICO PRESUPUESTO Presupuesto Subpresupuesto ESTRUCTURAS Costo al

Cliente

11/11/2005

Lugar ITEM

DESCRIPCIÓN

UND.

METRADO

PRECIO S/. PARCIAL S/.

01

TRABAJOS PRELIMINARES

01.01

TRANSPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Glb.

2.00

1,200.00

2,400.00

01.05

OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARADIANIA

est.

1.00

2,870.24

2,870.24

01.03

SERVICIOS HIGUIENICOS

est.

1.00

1,200.00

1,200.00

01.06

AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

est.

1.00

850.00

850.00

01.02

TRAZO Y REPLANTEO

m2

1,981.32

1.52

3,011.61

01.04

CARTEL DE OBRA

Pza.

1.00

843.73

843.73

01.07

LIMPIEZA DE TERRENO

m2

1,981.32

2.09

4,140.96

02

MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01

EXCAVACION DE ZAPATAS Y CIMIENTOS CORRIDOS

m3

1,494.69

16.58

24,781.96

02.02

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

m3

471.11

19.67

9,266.73

02.03

ELIMINACION DE EXCEDENTES HASTA 30 MTS (USANDO CARRETILLAS)

m3

1,280.46

15.56

19,923.96

03

CONCRETO SIMPLE

03.01

CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% P.G. CIMIENTOS CORRIDOS

m3

783.71

129.05 101,137.78

03.02

SOLADO PARA ZAPATAS CONCRETO 1:12

m2

86.32

14.78

1,275.81

04

CONCRETO ARMADO

04.01

ZAPATAS

04.01.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 - ZAPATAS

m3

165.87

252.56

41,892.13

04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ZAPATAS

m2

597.97

34.43

20,588.11

04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 - ZAPATAS

Kg.

3,968.17

3.27

12,975.92

04.02.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2-SOBRECIMIENTOS

m3

211.85

290.70

61,584.80

04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - SOBRECIMIENTOS

m2

1,650.80

21.87

36,103.00

04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

Kg.

13,617.84

3.27

44,530.34 142,218.14

m3

125.66

338.39

04.02

04.03

53,972.65

102,413.59

75,456.16

SOBRECIMIENTO

COLUMNAS

04.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 - COLUMNAS

116

15,316.54

42,522.09



GFP

04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS DE COLUMNAS

m2

843.55

31.69

26,732.10

04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 - COLUMNAS

Kg.

20,908.26

3.27

68,370.01

04.04.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 - VIGAS

m3

115.13

276.49 31,832.29

04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - VIGAS

m2

797.15

36.51

29,103.95

04.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 - VIGAS

Kg.

18,241.17

3.27

59,648.63

04.05.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 LOSA ALIGERADA

m3

143.53

04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGERADA

m2

1,606.86

28.31

45,490.21

04.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 LOSA ALIGERADA

Kg.

5,670.68

3.27

18,543.12

04.05.04 LADRILLO PARA TECHO 15X30X30 CM

Pza.

13,376.15

1.91

25,548.45

04.06.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 ESCALERA

m3

7.06

338.39

2,389.03

04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - ESCALERA

m2

31.52

39.80

1,254.50

04.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 - ESCALERA

Kg.

602.86

3.27

1,971.35

04.07.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2 - CISTERNA

m3

6.36

339.51

2,159.28

04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CISTERNA

m2

26.20

31.83

833.95

04.07.03 ACERO FY= 4200 KG/CM2 - CISTERNA

Kg.

277.51

3.27

907.46

Kg.

4,866.02

5.86

28,514.88

m

12.80

85.96

1,100.29

04.04

04.05

04.06

04.07

137,624.20

VIGAS

120,584.87

LOSAS ALIGERADAS 266.87 38,303.85

127,885.63

ESCALERAS

5,614.88

CISTERNA

05

ESTRUCTURA METALICA

05.01

COBERTURA METALICA, INC. PINTADO ZINCROMATO

05.02

COLUMNA DE ACERO ESTRUCTURAL TUB 6"

3,900.69

29,615.17

COSTO DIRECTO

814,602.52

GASTOS GENERALES 10%

81,460.25 --------896,062.77

SUBTOTAL IMPUESTO (IGV)

19%

170,251.93 =========

TOTAL PRESUPUESTO

SON :

UN MILLON SESENTISEIS MIL TRESCIENTOS CATORCE Y 70/100 NUEVOS SOLES


1,066,314.70

117


GFP

MANUAL DE EXPEDIENTE TÉCNICO PRESUPUESTO Presupuesto Subpresupuesto INSTALACIONES SANITARIAS Costo al

Cliente

11/11/2005

Lugar ITEM

DESCRIPCIÓN

01

DESAGUE Y VENTILACION

01.01

SALIDAS

01.01.01 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION

UND. METRADO PRECIO S/. PARCIAL S/.

Pto.

150.00

59.20

8,880.00

01.02.01 TUBERIA PVC SAL DE DESAGUE D=2"

m

628.85

16.28

10,237.68


m

273.90

21.64

5,927.20


m

60.16

81.41

4,897.63

01.03.01 CODO PVC SAL 2"X45°

Und.

61.00

14.60

890.60

01.03.02 CODO PVC SAL 2"X90°

Und.

132.00

14.60

1,927.20

01.03.03 CODO PVC SAL 4"X45°

Und.

26.00

23.50

611.00

01.03.04 CODO PVC SAL 4"X90°

Und.

2.00

24.37

48.74

01.03.05 TEE PVC SAL 2"

Und.

31.00

16.14

500.34

01.03.06 TEE PVC SAL 4"

Und.

4.00

24.19

96.76

01.03.07 YEE PVC SAL 2"

Und.

48.00

16.15

775.20

01.03.08 YEE PVC SAL 4"

Und.

43.00

24.19

1,040.17

01.03.09 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4"X2"

Und.

72.00

16.70

1,202.40

01.03.10 REDUCCION PVC 4"X2"

Und.

42.00

16.53

694.26

01.04.01 REGISTRO DE BRONCE ROSCADO DE 2"

pza.

9.00

26.49

238.41

01.04.02 REGISTRO DE BRONCE ROSCADO DE 4"

pza.

22.00

39.84

876.48

1,114.89

pza.

52.00

29.49

1,533.48

1,533.48

01.06.01 SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 2"

Und.

69.00

10.55

727.95

01.06.02 SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 4"

Und.

1.00

39.32

39.32

01.02

01.03

01.04

01.05

118

21,062.51

ACCESORIOS DE REDES

7,786.67

REGISTRO ROSCADO DE BRONCE

SUMIDERO ROSCADO DE BRONCE

01.05.01 SUMIDERO DE BRONCE DE 2" 01.06

8,880.00

TUBERIA PVC - SAL

SOMBRERO DE VENTILACION 767.27


GFP

01.07


CAJA DE REGISTRO

01.07.01 CAJA DE REGISTRO 12"X24" C/TAPA DE CONCRETO

Und.

24.00

130.99

3,143.76

01.07.02 CAJA DE REGISTRO 24"X24" C/TAPA DE CONCRETO

Und.

8.00

189.60

1,516.80

4,660.56

Pto.

136.00

64.59

8,784.24

8,784.24

02.02.01 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 1/2"

m

258.65

8.62

2,229.56

02.02.02 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 3/4"

m

233.20

10.01

2,334.33

02.02.03 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 1"

m

23.90

14.50

346.55

02.02.04 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 1 1/4"

m

11.20

15.62

174.94

02.02.05 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 1 1/2"

m

45.50

19.91

905.91

02.02.06 TUBERIA PVC-P C-10 P/AGUA FRIA 4"

m

17.40

41.03

713.92

02.03.01 UNION SIMPLE ROSCADA PVC SAP 1/2"

pza.

152.00

6.93

1,053.36

02.03.02 UNION SIMPLE ROSCADA PVC SAP 1"

pza.

32.00

12.69

406.08

02.03.03 CODO PVC SAP 1/2" - SP

pza.

298.00

7.31

2,178.38

02.03.04 CODO PVC SAP 3/4" - SP

pza.

30.00

9.82

294.60

02.03.05 CODO PVC SAP 1" - SP

pza.

6.00

14.16

84.96

02.03.06 CODO PVC SAP 11/4" - SP

pza.

4.00

18.26

73.04

02.03.07 CODO PVC SAP 4" - SP

pza.

4.00

57.93

231.72

02.03.08 TEE PVC 1/2" - C-10 PARA AGUA

pza.

109.00

8.14

887.26

02.03.09 TEE PVC 3/4" - C-10 PARA AGUA

pza.

20.00

11.06

221.20

02.03.10 TEE PVC 1" - C-10 PARA AGUA

pza.

2.00

18.25

36.50

02.03.11 REDUCCION PVC 3/4"X 1/2" PARA AGUA

pza.

33.00

9.44

311.52

02.03.12 REDUCCION PVC 1 1/2"X 1" PARA AGUA

pza.

6.00

14.17

85.02

02.03.13 REDUCCION PVC 1"X 3/4" PARA AGUA

pza.

7.00

13.72

96.04

02.03.14 REDUCCION PVC 1 1/4"X 1" PARA AGUA

pza.

4.00

16.65

66.60

02.03.15 ADAPTADOR PVC SAP 1/2" PARA AGUA

pza.

80.00

6.67

533.60

02.03.16 ADAPTADOR PVC SAP 1" PARA AGUA

pza.

16.00

12.43

198.88

02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 1/2"

Und.

37.00

46.81

1,731.97

02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 3/4"

Und.

4.00

48.72

194.88

02.04.03 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 1"

Und.

8.00

64.95

519.60

02.04.04 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 1 1/2"

Und.

1.00

99.37

99.37

02.04.05 VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 2"

Und.

4.00

166.61

666.44

02.04.06 VALVULA CHECK DE BRONCE 3/4"

Und.

2.00

52.38

104.76

02.04.07 VALVULA CHECK DE BRONCE 1"

Und.

2.00

67.95

135.90

02.04.08 VALVULA FLOTADORA DE BRONCE DE 3/4"

Und.

2.00

54.48

108.96

02

RED DE DEAGUA FRIA

02.01

SALIDAS

02.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA 02.02

02.03

02.04

TUBERIA PVC CLASE 10

6,705.21

ACCESORIOS DE REDES

6,758.76

VALVULAS


119

GFP


120 GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL JUNIO 2,009

GFP

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA CURSO: EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRAS DE EDIFICACIÓN MANUAL DE EXPEDIENTE TÉCNICO PRESUPUESTO

Presupuesto Subpresupuesto INSTALACIONES ELECTRICAS Cliente

Costo al

11/11/2005

Lugar ITEM

DESCRIPCIÓN

UND. METRADO PRECIO S/. PARCIAL S/.

01

SALIDAS

01.01

SALIDA DE ALUMBRADO

Pto.

275.00

57.71

15,870.25

01.02

SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA

Pto.

234.00

74.98

17,545.32

01.03

SALIDA DE TELEFONO

Pto.

46.00

59.84

2,752.64

01.04

SALIDA PARA COMPUTO E INTERCOMUNICADOR

Pto.

50.00

68.88

3,444.00

01.05

SALIDA DE BOMBA DE AGUA

Pto.

2.00

77.51

155.02

02

INTERRUPTORES

02.01

INTERRUPTOR SIMPLE C/DADO Y PLACA DE ALUMINIO

Und.

78.00

8.78

684.84

02.02

INTERRUPTOR DOBLE C/DADO Y PLACA DE ALUMINIO

Und.

43.00

10.43

448.49

02.03

INTERRUPTOR TRIPOLAR C/DADO Y PLACA DE ALUMINIO

Und.

1.00

14.03

14.03

02.04

INTERRUPTOR DE CONMUTACION

Und.

4.00

10.43

41.72

03

ALIMENTADORES

03.01

CABLE 2-1X2.5mm2TW-15mm PVC-P

m

4,393.88

7.81

34,316.20

03.02

CABLE 2-1X2.5mm2TW-20mm PVC-P

m

666.00

7.81

5,201.46

03.03

CABLE 2-1X4mm2TW+1X2.5MM/T-20mm PVC-P

m

1,443.45

8.97

12,947.75

03.04

CABLE 2-1X4mm2TW+1X4MM/T-20mm PVC-P

m

566.70

9.27

5,253.31

03.05

CABLE 3-1X4mm2TW+1X4MM/T-20mm PVC-P

m

106.10

10.12

1,073.73

03.06

CABLE 3-1X6mm2THW+1X6MM/T-25mm PVC-P

m

155.90

11.97

1,866.12

03.07


m

8.70

11.97

104.14

03.08


m

95.40

14.33

1,367.08

03.09


m

27.90

20.21

563.86

03.10

CABLE 3-1X10mm2THW-20mm PVC-P

m

211.00

14.33

3,023.63

04

TUBERIAS

04.01

TUBERIA PVC SAP 15MM (1/2")

m

1,075.50

6.25

6,721.88

04.02

TUBERIA PVC SAP 20MM (3/4")

m

851.60

7.58

6,455.13

04.03

TUBERIA PVC SAP 25MM (1")

m

47.70

8.86

422.62

04.04

TUBERIA PVC SAP 35MM (1 1/4")

m

30.70

13.91

427.04

05

CAJA DE PASE

05.01

CAJA F°G° PESADO OCTOGONAL

pza.

249.00

7.66

1,907.34

05.02

CAJA F°G° PESADO RECTANGULAR

pza.

92.00

7.71

709.32

05.03

CAJA METALICA 100X75X100MM

pza.

2.00

14.49

28.98

05.04


pza.

2.00

18.59

37.18

05.05


pza.

27.00

20.44

551.88

05.06


pza.

7.00

21.58

151.06

05.07


pza.

1.00

24.09

24.09


39,767.23

1,189.08

65,717.28

14,026.67

121


GFP

05.08 05.09 05.10 05.11 05.12

CAJA METALICA 200X200X100MM CAJA METALICA 300X150X100MM CAJA METALICA 300X200X100MM CAJA METALICA 300X300X100MM CAJA METALICA 175X70MM - DISTRIBUCION TELEFONICA

pza. pza. pza. pza. pza.

6.00 2.00 1.00 1.00 3.00

26.09 27.09 31.09 34.09 21.59

156.54 54.18 31.09 34.09 64.77

05.13

CAJA METALICA 150X75 MM - DISTRIBUCION TELEFONICA

pza.

15.00

18.59

278.85

06

TABLEROS

06.01 06.02 06.03

Und. Und. Und.

2.00 2.00 11.00

495.52 419.60 295.52

991.04 839.20 3,250.72

pza.

5.00

121.25

606.25

pza.

6.00

121.25

727.50

pza.

3.00

121.25

363.75

pza.

1.00

121.25

121.25

pza.

30.00

43.25

1,297.50

pza.

23.00

43.25

994.75

pza.

1.00

43.25

43.25

07

TABLERO DE DISTRIBUCION DE 18 POLOS C/CHAPA DE PRESIÓN TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS C/CHAPA DE PRESIÓN TABLERO DE DISTRIBUCION DE 08 POLOS C/CHAPA DE PRESIÓN INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS TRIFASICO 10KA-220V3X20A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS TRIFASICO 10KA-220V3X30A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS TRIFASICO 10KA-220V3X40A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS TRIFASICO 10KA-220V3X50A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS MONOFASICA 10KA-220V2X15A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS MONOFASICA 10KA-220V2X20A INTERRUPTORES TERMOMAGNETICAS MONOFASICA 10KA-220V3X30A ARTEFACTOS DE ILUIMINACIÓN

07.01 07.02 07.03 07.04 07.05

ARTEFACTO DE ILUMINACION 2X36w REJILLA ALUMINIZADA ARTEFACTO REDONDO C/LAMPARA AHORRADORA 2X18W ARTEFACTO HERMETICO 2X36 WATTS ARTEFACTO SPOT LIGHT ARTEFACTO SPOTCILINDRICO ORIENTABLE

Und. Und. Und. Und. Und.

157.00 86.00 2.00 4.00 6.00

148.90 139.30 207.07 27.97 97.07

23,377.30 11,979.80 414.14 111.88 582.42

07.06

ARTEFACTO DE ILUMINACION DE EMERGENCIA C/BATERIA 12 CVD

Und.

20.00

121.07

2,421.40

08

SISTEMA ALARMA CONTRAINCENDIO

08.01

SALIDA PARA ALARMA CONTRAINCENDIO

Pto.

9.00

335.00

3,015.00

08.02

DETECTOR DE HUMO Y TEMPERATURA

Pto.

35.00

335.51

11,742.85 14,757.85

09

POZO A TIERRA

09.01

POZO PUESTA A TIERRA

Und.

14.00

861.04

12,054.56 12,054.56

06.04 06.05 06.06 06.07 06.08 06.09 06.10

COSTO DIRECTO

9,235.21

38,886.94

199,664.19

GASTOS GENERALES 10% SUBTOTAL IMPUESTO (IGV)

4,029.37

19,966.42 --------219,630.61

19%

41,729.82 =========

TOTAL PRESUPUESTO

SON :

122

261,360.43

DOSCIENTOS SESENTIUN MIL TRESCIENTOS SESENTA Y 43/100 NUEVOS SOLES


GFP


6. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS O COSTOS DIRECTOS Es la sumatoria de recursos o aportes de mano de obra y/o materiales y/o equipos y herramientas, afectados por el precio unitario correspondiente, lo cual determina obtener un costo total por unidad de medida de dicha partida. Para efectuar el análisis de precios unitarios se recomienda seguir el siguiente procedimiento: a) Estudie detenidamente las especificaciones técnicas de la obra a realizar. b) Confeccione una relación de las diversas partidas constructivas, la que deberá seguir la secuencia lógica del proceso de construcción. c) Asigne a cada partida un código que deberá ser el mismo que figura en el metrado. d) Determine para cada partida los materiales que intervienen en su ejecución, el personal necesario y el equipo. e) Obtenga los coeficientes de aporte de cada uno de los materiales, el factor hora-hombre de cada persona y el valor hora-máquina del equipo que interviene en la ejecución de cada una de las partidas. f) Investigue en el mercado y obtenga el precio unitario de los materiales, el jornal horario del capataz, operario, oficial, peón y el costo horario de alquiler del equipo. g) Obtenga los parciales multiplicando los coeficientes de aporte por los precios unitarios, los factores hora-hombre por los jornales unitarios y el valor hora-máquina por el costo horario de alquiler del equipo. h) Obtenga el total de materiales sumando los parciales. i) Obtenga el total de mano de obra sumando sus parciales e incrementando esta suma en el porcentaje correspondiente a las leyes sociales. j) Obtenga el total de equipos sumando sus parciales. k) Obtenga el costo unitario sumando los totales de materiales, mano de obra y equipo.


123


GFP

MODELO 1

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO

Obra Propietario Ubicación

Hoja Nº Hecho por Revisado por Fecha

PARTIDA Nº Especificaciones Cuadrilla Rendimiento Descripción

Unidad

Unid.

Cantidad

Precio Unitario

Parcial

Total

I.U

MATERIALES

Costo de Material MANO DE OBRA

Costo de Mano de Obra EQUIPO, HERRAMIENTAS

Costo de Equipo, Herram. TOTAL

124



GFP

MODELO 2 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO Hoja Nº Hecho Por Revisado Por: Fecha:

Obra : Propietario : Ubicación :

PARTIDA Nº:

05.01.01 Concreto en columnas FĆ= 175 Kg./cm2

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 3 Op. + 8 Pe.

Rendimiento Unidad

10.00 m3/día m3 DESCRIPCIÓN

UND CUADRILLA CANTIDAD P.UNIT PARCIAL TOTAL

MATERIALES PIEDRA CHANCADA DE 1/2"

m3

0.8100

42.01

34.03

ARENA GRUESA

m3

0.5900

25.21

14.87

CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)

bls

8.3000

14.12

117.2

AGUA

m3

0.2210

5.00

1.11

GASOLINA

Gln.

0.3000

13.00

3.90

COSTO MATERIALES S/. 171.11 MANO DE OBRA CAPATAZ

HH

0.1000

0.0800

14.27

1.14

OPERARIO

HH

3.0000

2.4000

11.89

28.54

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

8.0000

6.4000

10.64 9.61

61.50

COSTO MANO DE OBRA S/. EQUIPO Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS MANUALES (3%)

%MO

0.030

91.18

2.74

MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 7-9 p3

HM

1.00

0.8000

10.00

8.00

VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35"

HM

1.00

0.8000

6.25

5.00

91.18

COSTO EQUIPO Y HERRAMIENTAS S/.

15.74 TOTAL S/. 278.03


125


GFP



Hoja Nº Hecho Por Revisado Por: Fecha:

PARTIDA Nº:

05.01.02 Encofrado y desencofrado normal en columnas

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Of.

Rendimiento Unidad

10.00 m2/día M2 DESCRIPCIÓN

UND

MATERIALES ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8

Kg.

CUADRILLA CANTIDAD P.UNIT PARCIAL TOTAL 0.3000

4.71

1.41

CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

kg

0.3400

4.96

1.69

MADERA TORNILLO

p2

5.3200

3.90

20.75


HH

0.1000

0.0800

14.27

1.14

OPERARIO

HH

1.0000

0.8000

11.89

9.51

OFICIAL

HH

1.0000

0.8000

10.64

8.51

PEÓN

HH

9.61 COSTO MANO DE OBRA S/. 19.16

EQUIPO Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS MANUALES (3%)

%MO

0.030

19.16

0.57


0.57

TOTAL S/. 43.58

126



GFP

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO Hoja Nº Hecho Por Revisado Por: Fecha :


PARTIDA Nº:

05.01.03 Acero f'y= 4200 Kg./cm2 en columnas

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Of.

Rendimiento Unidad

270.00 kg/día Kg DESCRIPCIÓN

UND

CUADRILLA CANTIDAD P.UNIT PARCIAL TOTAL

MATERIALES ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 16

kg

0.0500

4.71

0.24

ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

kg

1.0700

4.24

4.54

COSTO MATERIALES S/. MANO DE OBRA CAPATAZ

HH

0.1000

0.0030

14.27

0.04

OPERARIO

HH

1.0000

0.0296

11.89

0.35

OFICIAL

HH

1.0000

0.0296

10.64

0.32

PEÓN

HH

9.61 COSTO MANO DE OBRA S/.


%MO

CIZALLA PARA CORTE DE FIERRO

HM

1.00

0.030

0.71

0.02

0.0296

5.00

0.15

COSTO EQUIPO Y HERRAMIENTAS S/. TOTAL S/.


4.78

0.71

0.17 5.66

127


GFP

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO Hoja Nº Hecho Por Revisado Por: Fecha:


PARTIDA Nº:

01.01 Muro King Kong soga 18 huecos, 1:5, J= 1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op.+ 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND


MATERIALES CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

kg

0.0220

4.96

0.11

ARENA GRUESA

m3

0.0274

25.21

0.69

LADRILLO KING KONG 18 HUECOS 9 X 12.5 X 23.2 cm

m2

41.0000

0.46

18.86


bls

0.1932

14.12

2.73

AGUA

m3

0.0070

5.00

0.04

MADERA TORNILLO(ANDAMIO)

p2

0.5800

3.90

2.26


HH

0.1000

0.0800

14.27

1.14

OPERARIO

HH

1.0000

0.8000

11.89

9.51

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 0.5000

0.4000

9.61

3.84

COSTO MANO DE OBRA S/. 14.49 EQUIPO Y HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS MANUALES (3%)

%MO

0.030

14.49

0.43


0.43

TOTAL S/. 39.61

128



GFP



PARTIDA Nº:

02.01 Tarrajeo en interiores, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND



kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0180

25.21

0.45


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02

REGLA DE ALUMNIO DE 3MTSX 0.10 MT

u

0.0030

25.21

0.08


p2

0.5800

3.90

2.26


HH

0.1000

0.0571

14.27

0.82

OPERARIO

HH

1.0000

0.5714

11.89

6.79

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

0.5000

0.2857

10.64 9.61

2.75



%MO

3.90

0.030

10.36

10.36

0.31


0.31

TOTAL S/.

14.57

129


GFP



PARTIDA Nº:

02.02 Tarrajeo de Columnas, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND



kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0180

25.21

0.45


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02


u

0.0030

25.21

0.08


p2

0.5800

3.90

2.26


HH

0.1000

0.1143

14.27

1.63

OPERARIO

HH

1.0000

1.1429

11.89

13.59

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

0.5000

0.5714

10.64 9.61

5.49


130

%MO

4.64

0.030

20.71

20.71

0.62


0.62

TOTAL S/.

25.97



GFP




PARTIDA Nº:

02.03 Tarrajeo de Vigas, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND



kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0180

25.21

0.45


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02


u

0.0030

25.21

0.08


p2

2.6000

3.90

10.14


HH

0.1000

0.1231

14.27

1.76

OPERARIO

HH

1.0000

1.2308

11.89

14.63

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 0.5000

0.6154

9.61

5.91


%MO

0.030

22.30

0.67


0.67

TOTAL S/. 35.49


131


GFP




PARTIDA Nº:

02.04 Tarrajeo con impermeabilizante, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND



kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0180

25.21

0.45


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02


u

0.0030

25.21

0.08


p2

0.5800

3.90

2.26

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

kg

0.1188

5.46

0.65


HH

0.1000

0.0667

14.27

0.95

OPERARIO

HH

1.0000

0.6667

11.89

7.93

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

5.29

10.64 0.5000

0.3333

9.61

3.2


%MO

0.030

12.08

0.36


0.36

TOTAL S/. 17.73

132



GFP




PARTIDA Nº:

02.05 Vestidura de derrame A= 0.15 mt, 1:5, E=1.5 cm,

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.33 Pe.

Rendimiento Unidad

16.00 ml/día ml DESCRIPCIÓN

UND



kg

0.0100

4.96

0.05

ARENA FINA

m3

0.0025

25.12

0.06


bls

0.0180

14.12

0.25

AGUA

m3

0.0010

5.00

0.01


u

0.0030

25.21

0.08


p2

0.1500

3.90

0.59


HH

0.1000

0.0500

14.27

0.71

OPERARIO

HH

1.0000

0.5000

11.89

5.95

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 0.3300

0.1650

9.61

1.59



%MO

1.04

0.030

8.25

8.25

0.25


0.25

TOTAL S/.

9.54

133


GFP




PARTIDA Nº:

03.01 Cielo raso con mezcla, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad


UND



kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0170

25.21

0.43


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02


u

0.0030

25.21

0.08


p2

2.1600

3.90

8.42


HH

0.1000

0.0800

14.27

1.14

OPERARIO

HH

1.0000

0.8000

11.89

9.51

0.5000

0.4000

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 9.61

3.84


134

%MO

10.78

0.030

14.49

14.49

0.43


0.43

TOTAL S/.

25.70



GFP




PARTIDA Nº:

03.02 Vestidura en fondo de escalera, 1:5, E=1.5 cm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 0.5 Pe.

Rendimiento Unidad

8.00 m2/día m2

DESCRIPCIÓN

UND

CUADRILLA

CANTIDA D P.UNIT PARCIAL TOTAL


kg

0.0300

4.96

0.15

ARENA FINA

m3

0.0170

25.21

0.43


bls

0.1188

14.12

1.68

AGUA

m3

0.0040

5.00

0.02


u

0.0030

25.21

0.08


p2

1.0800

3.90

4.21


HH

0.1000

0.1000

14.27

1.43

OPERARIO

HH

1.0000

1.0000

11.89

11.89

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 0.5000

0.5000

9.61

4.81


%MO


6.57

0.030

18.13

18.13

0.54


0.54

TOTAL S/.

25.24

135


GFP


Obra

:

Hoja Nº

Propietario :

Hecho Por

Ubicación

Revisado Por:

:

Fecha: PARTIDA Nº:

01.03.01 Salida de desagüe 2"

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Pe.

Rendimiento

4.00 pto/día

Unidad

pto

DESCRIPCIÓN

UND


MATERIALES HOJA SIERRA SANFLEX

und.

0.0180

4.54

0.08

PEGAMENTO P/PVC OATEY - 946 ML

Env.

0.0427

26.00

1.11

LIJA FIERRO Nº 80

pza.

0.0180

1.20

0.02

TUBERIA PVC L-2"

ml

1.5550

3.45

5.36

CODO PVC 2" X 90

pza.

2.7500

1.12

3.08

COSTO MATERIALES S/.

9.65

MANO DE OBRA CAPATAZ

HH

0.1000

0.2000

14.27

2.85

OPERARIO

HH

1.0000

2.0000

11.89

23.78

OFICIAL

HH 1.0000

2.0000

PEÓN

HH

10.64 9.61

19.22

COSTO MANO DE OBRA S/.

45.85


136

%MO

0.030

45.85

1.38


1.38

TOTAL S/.

56.88



GFP


Obra

:

Hoja Nº

Propietario :

Hecho Por

Ubicación

Revisado Por:

:

Fecha: PARTIDA Nº:

02.01.02 Tubería PVC 1/2"

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Of.

Rendimiento

25.00 m/día

Unidad

m DESCRIPCIÓN

UND


MATERIALES PEGAMENTO P/PVC OATEY - 946 ML

Env.

0.0040

26.00

0.10

CINTA TEFLON

pza.

0.1500

1.20

0.18

m

1.1000

1.83

2.01

TUBERIA PVC 1/2" C-10


HH

0.1000

0.0320

14.27

0.46

OPERARIO

HH

1.0000

0.3200

11.89

3.8

OFICIAL

HH

1.0000

0.3200

10.64

3.4

PEÓN

HH

9.61 COSTO MANO DE OBRA S/.


%MO


2.29

0.030

7.66

7.66

0.23


0.23

TOTAL S/.

10.18

137


GFP

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO Obra : Propietario : Ubicación :


PARTIDA Nº:

02.04.01 Salida de agua fría PVC 1/2"

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Pe.

Rendimiento Unidad

4.00 pto/día pto DESCRIPCIÓN

MATERIALES PEGAMENTO P/PVC OATEY - 946 ML CINTA TEFLON HOJA SIERRA SANFLEX LIJA FIERRO Nº 80 TUBERIA PVC 1/2" CODO PVC 1/2" TE E PVC 1/2" ADAPTADOR PVC 1/2" CODO FG 1/2" FORMADOR DE EMPAQUETADURA

UND


Env. und. und. und. ml pza. pza. pza. pza. Env.

0.0180 1.5000 0.0120 0.0120 1.9066 1.1000 0.7334 1.8337 1.1000 0.0200

26.00 1.20 4.54 1.20 1.83 1.10 1.53 0.76 0.80 6.72

0.47 1.80 0.05 0.01 3.49 1.21 1.12 1.39 0.88 0.13

COSTO MATERIALES S/. MANO DE OBRA CAPATAZ OPERARIO OFICIAL PEÓN

HH HH HH HH

0.1000 1.0000

0.2000 2.0000

1.0000

2.0000

14.27 11.89 10.64 9.61

2.85 23.78 19.22


%MO

0.030

45.85

45.85

1.38

COSTO EQUIPO Y HERRAMIENTAS S/. TOTAL S/.

138

10.55

1.38 57.78



GFP



PARTIDA Nº:

01.01.01 Salida de centro de luz

CUADRILLA: Rendimiento Unidad

0.1 Cap. + 1 Op.+ 1 Pe. 6.00 pto/día pto DESCRIPCIÓN

UND

CUADRILLA

CANTIDAD

P.UNIT PARCIAL TOTAL

MATERIALES TUBERÍA PVC 3/4" SEL

m

6.8344

1.11

7.59

CABLE 2.5 MM2

m

15.3440

0.88

13.5

CAJA OCTOGONAL FG 100X100- L

pza.

1.1200

1.20

1.34

CAJA RECTANGULAR FG 50X100-L

pza.

1.1200

1.20

1.34

CURVAS PVC 3/4" SEL

pza.

3.2356

0.90

2.91

CONEXIONES PVC 3/4" SEL

pza.

4.3556

0.70

3.05

CINTA AISLANTE ELECTRICA

pza.

0.2500

1.51

0.38


Env.

0.0053

26.00

0.14

HOJA SIERRA SANFLEX

pza.

0.0100

4.54

0.05

COSTO MATERIALES S/.

30.30

MANO DE OBRA CAPATAZ

HH

0.1000

0.1333

14.27

1.9

OPERARIO

HH

1.0000

1.3333

11.89

15.85

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 1.0000

1.3333

9.61

12.81

COSTO MANO DE OBRA S/.

30.56


%MO


0.030

30.56

0.92


0.92

TOTAL S/.

61.78

139


GFP




PARTIDA Nº:

03.01 Tubería eléctrica PVC -L- 25 mm

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Pe.

Rendimiento Unidad

35.00 m/día m DESCRIPCIÓN

MATERIALES TUBERIA PVC 25 MM SAP

UND


m

1.1200

5.56

6.23

CURVA PVC 25 MM SAP

pza.

2.1200

2.10

4.45

CONEXIÓN PVC 25 MM SAP

pza.

1.1200

1.45

1.62

HOJA SIERRA SANFLEX

pza.

0.0090

4.54

0.04


Env.

0.0180

26.00

0.47


HH

0.1000

0.0229

14.27

0.33

OPERARIO

HH

1.0000

0.2286

11.89

2.72

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 1.0000

0.2286

9.61

2.2


140

%MO

12.81

0.030

5.25

5.25

0.16


0.16

TOTAL S/.

18.22



GFP




PARTIDA Nº:

07.01 Interruptor thermomagnético monofásica 2 x 20 A

CUADRILLA:

0.1 Cap. + 1 Op. + 1 Pe.

Rendimiento Unidad

15.00 pza./día pza. DESCRIPCIÓN

MATERIALES INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO 2 X 20 A

UND


PZA

1.0000

47.70

47.70


HH

0.1000

0.0533

14.27

0.76

OPERARIO

HH

1.0000

0.5333

11.89

6.34

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

10.64 1.0000

0.5333

9.61

5.13


%MO


47.70

0.030

12.23

12.23

0.37


0.37

TOTAL S/.

60.30

141


GFP

ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO Obra

:

Hoja Nº

Propietario :

Hecho Por

Ubicación

Revisado Por:

:

Fecha: PARTIDA Nº:

09.01 Pozo tierra

CUADRILLA: Rendimiento Unidad

Glb DESCRIPCIÓN

MATERIALES TIERRA DE CHACRA CERNIDA

UND

CUADRILLA

CANTIDAD P.UNIT

PARCIAL TOTAL

m3

0.8300

60.00

49.80

DOSIS DE THORGEL

und.

2.0000

35.00

70.00

VARILLA DE COBRE DE 3/4" X 2.4 MT

und.

1.0000

200.42

200.42

CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO POZO TIERRA

und.

1.0000

20.16

CONECTORES DE 3/4"

und.

1.0000

6.36

20.16 6.36


HH

OPERARIO

HH

OFICIAL

HH

PEÓN

HH

14.27 8.0000

11.89

95.12

10.64 8.0000

9.61

76.88


%MO

MAQUINA DE SOLDAR

HM

COMPRESORA

HM

0.030

172.00

5.16


5.16

TOTAL S/. 523.90

142


GFP


7. ANÁLISIS DE GASTOS GENERALES Y UTILIDAD O COSTOS INDIRECTOS Son aquellos costos que no pueden aplicarse a una partida específica porque tiene incidencia sobre todo el costo de la obra. Estos costos indirectos son: ¾ Gastos generales. ¾ Utilidad. x GASTOS GENERALES. Son los gastos que debe efectuar el contratista durante la construcción, derivados de la propia actividad empresarial del mismo, por lo cual no pueden ser incluidos dentro de las partidas de la obra. Se dividen en: 1.Gastos generales fijos. Son los gastos generales no relacionados con el tiempo de ejecución de la obra es decir que sólo ocurren una vez no volviendo a gastarse aunque la obra se amplíe en su plazo original: a) Gastos de licitación: ¾ Gastos en documentos de presentación por compra de bases de licitación y planos. ¾ Gastos de visita a obra por pasajes y viáticos, para observar el lugar de la futura construcción. ¾ Gastos notariales como consecuencia de la licitación y contratación. ¾ Gastos de elaboración de propuestas por honorarios de personal especializado e impresión. ¾ Gastos de estudios de programación por honorarios de personal especializado, impresión, empleo de sistema de computación. ¾ Gastos de estudios de suelos cuando se exija en forma específica. b) Gastos indirectos varios: ¾ Gastos de licitaciones no otorgadas, porque las obras ejecutadas tienen que absorber los gastos de licitaciones no otorgadas. GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL JUNIO 2,009

143

GFP


¾ Gastos legales y notariales, no aplicables a una obra específica sino a la organización en general.

¾ Inscripción en el Registro Nacional de Contratista de Obras Públicas, correspondiente a la organización en general. ¾ Patentes y regalías, por derechos de uso que generalmente son de aplicación en todas las obras.

¾ Seguros contra incendios y robos y seguro de todas las instalaciones de la empresa. ¾ Consultores y asesores, es decir por los honorarios de consultas y trabajos especializados. ¾ Obligaciones fiscales por licencias y obligaciones con el Fisco, sin incluir los impuestos que por ley corresponden al contratista. 2.Gastos generales variables. Son los gastos relacionados con el tiempo de ejecución de la obra es decir permanecen a lo largo de todo el plazo de obra: a) Gastos de administración de obra: ¾ Sueldos, bonificaciones y beneficios sociales del personal técnico administrativo como el Residente, personal técnico, personal administrativo, maestro de obra. ¾ Sueldos, bonificaciones y beneficios sociales para control y ensayo de materiales. Gastos por traslado de personal. ¾ Seguro de accidentes del personal técnico administrativo. ¾ Seguro para terceros y propiedades ajenas que puede incluir o no al personal de inspección de a Entidad Licitante según lo indiquen las bases. ¾ Seguro de accidentes individuales cubriendo viajes para ingenieros y técnicos. ¾ Papelería y útiles de escritorio. ¾ Copias de documentos y duplicado de planos. ¾ Artículos de limpieza.

¾ Amortización de instrumentos de ingeniería y equipo de oficina. 144


GFP


¾ Pasajes y viáticos por viajes circunstanciales de personal de la obra. ¾ Gastos de operación y depreciación de vehículos. ¾ Botiquín. ¾ Facilidades de transporte para alimentos. ¾ Derechos de vía o servidumbre temporal. ¾ Derechos de ocupación de la vía pública. ¾ Derechos de usos temporales de terrenos. ¾ Derecho de uso de canteras. ¾ Costo de talleres de mantenimiento y reparación. ¾ Costo de luz, teléfono y gabelas. b) Gastos de administración en oficina: ¾ Sueldos, bonificaciones y beneficios sociales del personal directivo. ¾ Sueldos, bonificaciones y beneficios sociales del personal administrativo. ¾ Alquiler de locales. ¾ Correo, radio. ¾ Alumbrado, agua, teléfono, Internet, gabelas. ¾ Impresos, papelería y útiles de escritorio. ¾ Copias de documentos, duplicado de planos, fotografías. ¾ Artículos de limpieza. ¾ Amortización de equipos d oficina. ¾ Gastos de operación y depreciación de vehículos. ¾ Pasajes, viáticos de personal de inspección y control. c) Gastos financieros relativos a la obra: ¾ Gastos de garantía de fiel cumplimiento de contrato.


145

GFP


¾ Gastos de renovación de garantías para los adelantos por la tasa y comisión de la entidad financiera que renueva la garantía. ¾ Intereses de letras. ¾ Gastos en otros compromisos financieros. x UTILIDAD. Es el monto que percibe el contratista por ejecutar la obra. Este monto forma parte del movimiento económico general de la empresa con objeto de dar dividendos, capitalizar, reinvertir, pagar impuestos relativos a la misma utilidad e incluso cubrir pérdidas de otras obras. La utilidad bruta está compuesta de la siguiente forma: a) Utilidad neta. b) Impuestos sobre utilidad. c) Margen por variaciones e imprevistos. En nuestro medio ha sido tradicional aplicar el 10% de utilidad independiente de la obra. Sin embargo desde que se estableció el otorgamiento de obras a las ofertas más bajas este porcentaje de utilidad ha tendido a disminuir. El cálculo de una utilidad teórica requiere de un minucioso análisis de obras similares anteriores, con la estadística de sus gastos financieros, variación de ganancias por períodos, variación de costos de materiales, etc. En forma práctica la utilidad se puede estimar en función a los siguientes parámetros: ¾ El factor de riesgo e incertidumbre no previsible. ¾ La competencia. ¾ Conocimiento preciso del tipo de obra a ejecutar. ¾ Capacidad financiera de la empresa para ejecutar la obra y soportar eventuales brechas de desfinanciamiento. ¾ La utilidad por los servicios de las empresas.

146


GFP


¾ La utilidad por los servicios de capital. Determinado el porcentaje de utilidad aparecen dos conceptos relativos a su aplicación: ¾ Sólo sobre los costos directos. ¾ Sobre los costos directos más los costos indirectos. 8. FÓRMULA POLINÓMICA Es la representación matemática de la estructura de costos de un presupuesto y está constituida por la sumatoria de términos denominados monomios, que consideran la participación de los principales recursos dentro del costo o presupuesto tal de la obra. Estructura básica de la fórmula polinómica: K = a Jr + b Mr + c Er + d Vr + e GUr Jo

Mo

Eo

Vo

GUo

Donde: K = Es el coeficiente de reajuste de valorizaciones de obra, como resultado de la variación de precios de los elementos que intervienen en la construcción. Será expresado con aproximación al milésimo. a, b, c, d, e = Los coeficientes de incidencia son cifras decimales con aproximación al milésimo que representan en el costo de la obra a los elementos como la mano de obra, materiales, equipo de construcción, varios, gastos generales y utilidad. La suma de todos los coeficientes de incidencia siempre será igual a la unidad 1. Jo, Mo, Eo, Vo, GUo = Son los índices de precio de los elementos como la mano de obra, materiales, equipo de construcción, varios, gastos generales y utilidad respectivamente, a la fecha del presupuesto base, los cuales permanecen invariables durante la ejecución de la obra. Jr, Mr, Er, Vr, GUr = Son los índices de precio de los elementos como la mano de obra, materiales, equipo de construcción, varios, gastos generales y utilidad respectivamente, a la fecha del reajuste correspondiente. x DATOS PARA ELABORAR UNA FÓRMULA POLINÓMICA. Se requiere de:


147

GFP


¾ Los metrados del presupuesto de obra. ¾ Los análisis de costos unitarios. x CARACTERÍSTICAS DE LAS FÓRMULAS POLINÓMICAS. ¾ Número máximo de monomios = 8, por lo general se amplían los monomios para materiales. ¾ Cada monomio (a excepción de los monomios de mano de obra y el de gastos generales y utilidad) pueden contener como máximo tres índices unificados. Esto en razón de que en una obra hay diversidad de materiales. ¾ Los coeficientes de incidencia de cada monomio deben de ser como mínimo igual o mayor a 5% (0.050), luego: a, b, c, d y e deben ser mayores igual a 0.050. Por lo tanto los recursos del presupuesto cuya incidencia sea menor a 5%(0.050) se deben reagrupar con o dentro de otros índices y como máximo tres con la finalidad de alcanzar o superar el 5%. ¾ En cada obra como máximo pueden haber cuatro fórmulas polinomios, por ejemplo en obras de edificación: Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Sanitarias, Instalaciones Eléctricas. Si es que hubiera más componentes o fases en el presupuesto estas deberán considerarse dentro de otra. ¾ En un contrato que agrupe varias obras, como máximo deben de haber ocho fórmulas polinómicas. Es decir, en un contrato que tenga tres obras diferentes y cada obra tiene cuatro fases, no se podrán tener doce fórmulas polinómicas, sino ocho fórmulas polinómicas. x METODOLOGÍA DE ELABORACIÓN DE UNA FÒRMULA POLINÓMICA. ¾ Se identifica el índice unificado INEI de cada recurso, en cada uno de los análisis de costos unitarios del presupuesto. ¾ Cada monto parcial de cada recurso, en cada costo unitario, se multiplica por el metrado correspondiente a esa partida correspondiente a esa partida obteniendo el monto total del recurso. ¾ Se suman los montos totales de cada partida, por recurso o índice, llegando así el monto total acumulado por recurso o índice en el presupuesto. ¾ Este monto acumulado por recurso o índice se divide entre el total del presupuesto: Costo directo + Gastos generales + utilidad.

148


GFP


¾ No se incluye IGV. ¾ El único monto total que no se calcula es el correspondiente al índice 39 (Gastos generales y utilidad) y que se obtiene directamente del presupuesto. x LOS ÍNDICES UNIFICADOS DE PRECIOS DEL INEI. Los índices unificados de precios del INEI son publicados todos los meses en diario local, entre el 15 y el 20 de cada mes y corresponden a la variación de precios de los diversos recursos de la construcción del mes anterior al de su publicación. Los índices unificados no se pueden prorratear en función a periodos, los índices unificados son válidos para todo el mes. x LOS CÓDIGOS. Se han sustituido los nombres de los recursos por números. Por ejemplo: ¾ Acero de construcción corrugado

= (03)

¾ Cemento Portland tipo I

= (21)

¾ Madera nacional para encofrado y carpintería

= (43)

ÁREAS GEOGRÁFICAS Área geográfica Nº 1: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Amazonas, San Martín. Área geográfica Nº 2: Ancash, Lima, El callao, Ica. Área geográfica Nº 3: Huanuco, Pasco, Junín, Huancavelica, Ayacucho, Ucayali. Área geográfica Nº 4: Arequipa, Moquegua, Tacna. Área geográfica Nº 5: Loreto. Área geográfica Nº 6: Cusco, Puno, Apurímac, Madre de Dios.


149


GFP

MODELOS DE FÓRMULAS POLINÓMICAS FÓRMULA POLINÓMICA DE ESTRUCTURAS PRESUPUESTO

:

SUPRESUPUESTO

: ESTRUCTURAS

FECHA DE PRESUPUESTO : MONEDA

:

UBICACIÓN GEOGRÁFICA :

K = 0.316 MOr + 0.110 GUr + 0.187 MBr + 0.180 CEr + 0.207 ACr MOo

GUo

MON.

FACT

(%)

SIMB. INDICE

1

0.316

100

MO

47

0.11

100

GU

39

CEo

ACo

DESCRIPCIÓN

MANO DE OBRA INDICE GENERAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

0.187 34.76

5

AGREGADO GRUESO

21.39

17

BLOQUE Y LADRILLO

3

0.187 43.85

MB

43

4

0.18

100

CE

21

5

0.207

100

AC

3

150

MBo

MADERA NACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERÍA CEMENTO PORTLAND TIPO ACERO DE CONSTRUCCIÓN CORRUGADO



GFP

FÓRMULA POLINÓMICA DE ARQUITECTURA

PRESUPUESTO

:

SUPRESUPUESO

: ARQUITECTURA


:


K = 0.414 MOr + 0.095 GUr + 0.104 DOr + 0.130 CPr + 0.158 MBr + 0.099 CRr MOo

GUo

DOo

MBo

CRO

MON.

FACT

(%)

1

0.414

100

MO

47

MANO DE OBRA

2

0.095

100

GU

39

INDICE GENERAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR

3

0.104

100

DO

30

DOLAR MAS INFLACIÓN DEL MERCASO USA

CP

24

CERAMICA ESMALTADA Y SIN ESMALTAR

0.13 19.231

10

APARATO SANITARIO CON GRIFERIA

0.158 25.316

54

PINTURA LATEX

24.684

43

MADERA NACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERIA

4

0.13 60.769

5

6

SIMB. INDICE

CPo

DESCRIPCIÓN

0.158

50

MB

17

BLOQUE Y LADRILLO

0.099

100

CE

21

CEMENTO PORTLAND TIPO I


151


GFP

FÓRMULA POLINÓMICA DE INSTALACIONES SANITARIAS

PRESUPUESTO

:

SUPRESUPUESTO

: INSTALACIONES SANITARIAS


:


K = 0.493 MOr + 0.097 GUr + 0.250 TUr + 0.091 DOr + 0.069 TRr MOo

GUo

DOo

TRo

MON.

FACT

(%)

1

0.493

100

MO

47

MANO DE OBRA

2

0.097

100

GU

39


3

0.250

100

TU

72

TUBERIA DE PVC

4

0.091

100

DO

30


0.069 44.928

TD

31

DUCTO DE CONCRETO

0.069 27.536

CE

65

TUBERIA DE ACERO NEGRO

27.536

AC

77

VÁLVULA DE BRONCE NACIONAL

5

152

SIMB. INDICE

TUo

DESCRIPCIÓN



GFP

FÓRMULA POLINÓMICA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PRESUPUESTO

:

SUPRESUPUESTO

: INSTALACIONES ELÉCTRICAS


:


K = 0.345 MOr + 0.091 GUr + 0.099 ALr + 0.104 TUr + 0.136 DOr + 0.225 ARr MOo

GUo

ALo

TUo

DOo

ARo

MON.

FACT

(%)

SIMB.

INDICE

DESCRIPCIÓN

1

0.345

100

MO

47

MANO DE OBRA

2

0.091

100

GU

39


3

0.099

100

AL

7

ALAMBRE Y CABLE TIPO TW Y THW

4

0.104

100

TU

72

TUBERIA DE PVC

5

0.136

100

DO

30


6

0.225

100

AR

12

ARTEFACTO DE ALUMBRADO INTERIOR


153

GFP


9. CALENDARIO DE EJECUCIÓN Es un gráfico que indica el número de orden de cada partida, éste número de orden de cada partida puede ser el del presupuesto. También se indica la unidad de la partida y sus respectivos metrados. Para obras de tiempo corto de ejecución se acostumbra fijar plazos en días hábiles y para obras de larga duración en días calendario. Una buena estimación es contar con sólo 25 días laborables por mes. Deben tener dos filas separadas, la inferior se dedica para representar el período de ejecución programado y la superior para representar el período de ejecución real. De esta manera podemos conocer inmediatamente cómo se encuentra la obra respecto al plazo de ejecución y tomar las medidas oportunas. En una obra intervienen una serie de variables, de las cuales unas tienen mayor peso o influencia que otras. Gracias a esto es factible identificar aquellas determinantes y establecer en función de ellas las metodologías y técnicas que permitan una correcta dirección de la obra. En términos prácticos y generales en las obras civiles se tienen tres variables fundamentales: calidad, plazo y costo. Estas a su vez están relacionadas a través de otras variables llamadas recursos como son la mano de obra, maquinaria, y condiciones externas como el clima. Obviamente la calidad debe ser una condición intrínseca a toda obra cualquiera sea su naturaleza. Para ello es necesario un permanente control de calidad durante la ejecución de la obra. El plazo se mide generalmente a través del avance físico y cumplimiento de fechas, por lo tanto es una variable muy importante y relacionada con el financiamiento y el costo de la obra. La variable costo considera todos los recursos que inciden en la obra y se miden monetariamente. En toda obra uno de los objetivos principales es que asegurada la calidad y el plazo, el costo debe ser optimizado al mínimo. Debemos reiterar que las variables señaladas están entre ellas sumamente relacionadas y con dependencias recíprocas por lo que sólo un manejo en conjunto producirá los resultados esperados. Por lo tanto podemos señalar que el control de obras es importante ya que es la verificación periódica, para lo cual se debe tener una información precisa, verídica y oportuna, con la finalidad de que se tomen las medidas correctivas oportunamente.

154


GFP


Ahora el control se puede dar en distintas áreas, es decir el control de la programación consiste en comprobar si la obra se está ejecutando de acuerdo a lo programado o sí por el contrario se están produciendo retrasos o adelantos en las actividades. Por lo tanto antes de dar el inicio a una obra es necesario preparar una programación que permita conducir y dirigir las distintas actividades y a través de un adecuado e inteligente manejo llegar a concretarla. 10. ESTUDIO DE SUELOS Los estudios de suelos deben tener las siguientes partes: ¾ Objetivos y Alcances. ¾ Aspectos Generales. ¾ Investigaciones de Campo. ¾ Ensayos de Laboratorio. ¾ Ensayos Standard. ¾ Ensayos Especiales. ¾ Resultados de los ensayos in-situ y de laboratorio. ¾ Perfiles Estratigráficos. ¾ Descripción de la conformación del Subsuelo del área en Estudio. ¾ Análisis de la Cimentación. ¾ Tipo y Profundidad de Cimentación. ¾ Cálculo de la Capacidad Portante. ¾ Cálculo de Asentamientos. El estudio de suelos es un conjunto de exploraciones

e investigaciones de campo, ensayos de

laboratorio y análisis de gabinete que tienen por objeto estudiar el comportamiento de los suelos y sus respuestas ante las solicitaciones estáticas y dinámicas de una edificación. La información del estudio de mecánica de suelos es válida solamente para el área y tipo de obra indicadas en el informe. Los resultados e investigaciones de campo y laboratorio, así como el análisis, conclusiones y recomendaciones del estudio de mecánica de suelos solo se aplicarán al terreno y edificaciones comprendidas en el mismo.


155

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No podrán emplearse en otros terrenos, para otras edificaciones, o para otro tipo de obra. Todo el estudio de mecánica de suelos deberá ser firmado por el profesional responsable que por lo mismo asume la responsabilidad del contenido y de las conclusiones del informe. El informe del estudio de mecánica de suelos comprenderá: ¾ Memoria descriptiva. ¾ Planos de ubicación de las obras y de distribución de los puntos de investigación. ¾ Perfiles de suelos. ¾ Resultados de los ensayos “in situ” y del laboratorio. El resumen de las condiciones de cimentación debe contener una descripción resumida de todos y cada uno de los tópicos principales del informe como: ¾ Tipo de cimentación. ¾ Estrato de apoyo de la cimentación. ¾ Parámetros de diseño para la cimentación, como la profundidad de cimentación, presión admisible, factor de seguridad por corte y asentamiento diferencial o total. ¾ Agresividad del suelo a la cimentación. x OBLIGATORIEDAD DE LOS ESTUDIOS CASOS DONDE EXISTE OBLIGATORIEDAD. ¾ Edificaciones en general, que alojen gran cantidad de personas, equipos costosos o peligrosos, tales como. Colegios, universidades, hospitales y clínicas, estadios, cárceles, auditorios, templos, salas de espectáculos, museos, centrales telefónicas, estaciones de radio y televisión, estaciones de bomberos, archivos y registros públicos, centrales de generación de electricidad, subestaciones eléctricas, silos, tanques de agua y reservorios ¾ .Cualquier edificación no mencionada anteriormente de uno a tres pisos, que ocupen individualmente o conjuntamente más de 500 m2. de área techada en planta.

156


GFP


¾ Cualquier edificación no mencionada anteriormente de cuatro a más pisos de altura, cualquiera sea su área. ¾ Edificaciones industriales, fábricas, talleres o similares. ¾ Edificaciones especiales cuya falla, además del propio colapso, represente peligros adicionales importantes, tales como: reactores atómicos, grandes hornos, depósitos de materiales inflamables, corrosivos o combustibles, paneles de publicidad de grandes dimensiones y otros de similar riesgo. ¾ Cualquier edificación que requiera el uso de pilotes, pilares o plateas de fundación. ¾ Cualquier edificación adyacente a taludes o suelos que puedan poner en peligro su estabilidad. CASOS DONDE NO EXISTE OBLIGATORIEDAD. Sólo en casos de lugares con condiciones de cimentación conocida, debida a depósitos de suelos uniformes tanto vertical como horizontalmente, sin problemas especiales, con áreas techadas en plantas menores que 500 m2. y altura menor a cuatro pisos.


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GFP

MÓDELO DE UN INFORME DE ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACIÓN

INDICE I.- INFORME 1.- ALCANCES DEL ESTUDIO 2.- CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO 3.- UBICACIÓN 4.- GEOLOGÍA 5.- TRABAJOS EFECTUADOS 5.1.- TRABAJOS DE CAMPO 5.2.- ENSAYOS DE LABORATORIO 6.- PERFIL DEL SUELO 7.- NIVEL DE LA NAPA FREÁTICA 8.- ANÁLISIS DE LA CIMENTACIÓN 8.1.- PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN 8.2.- PRESIÓN ADMISIBLE 8.3.- FACTOR DE SEGURIDAD 9.- SISMICIDAD 10.- PARÁMETROS PARA DISEÑO DE LAS OBRAS DE SOSTENIMIENTO II.- RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN III.- RESUMEN Y CONCLUSIONES

158


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I.- INFORME 1.- ALCANCES DEL ESTUDIO Es objeto del presente informe mostrar los trabajos realizados, así como los resultados y conclusiones obtenidos, en el Estudio de Suelos con fines de cimentación, ejecutado con objeto de determinar la información requerida para el diseño de las estructuras de cimentación del proyecto denominado. Este estudio ha sido ejecutado de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E-050. Suelos y cimentaciones. 2.- CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO Las edificaciones comprendidas en este estudio están destinadas para el uso de Colector de Mortero Armado de sección rectangular, cuya losa superior trabajará como superficie de rodadura de la futura vía vehicular. La obra trasmite sus cargas al terreno mediante una losa inferior de mortero armado. 3.- UBICACIÓN El terreno materia del presente estudio, se encuentra comprendido entre el Jr. Ricardo Palma, Calle Atlántida y calle Morona, de la Ciudad de Iquitos, Provincia de Maynas, Región Loreto. 4.- GEOLOGÍA Regionalmente la zona de interés engloba la presencia de rocas sedimentarias, conformadas por arena, arcilla, limo y carbón con edades que abarca del terciario superior al cuaternario reciente. Estas formaciones de acuerdo a las condiciones liíto – estructural, implantan sus modelos típicos de drenaje, los que se caracterizan por mostrar

un paralelismo, en su suelo ondulante, formando caños o

quebradas. Las características hídricas de la cuenca están en función del régimen pluviométrico así como de las temporadas lluviosas. La actividad geodinámica existente en la zona están en función directa a la presencia del agua, acción de los vientos y litología; por ser zona tropical, se ve afectada, deteriorada, perturbada y descompuesta por estos agentes, que a escala de tiempo geológico se muestran inestables y con bajas propiedades mecánicas. La precipitación pluvial en la zona son altas, las mas altas son del orden de los 6,000 mm. /año y las mas bajas de 1,300 mm/año. En promedio las precipitaciones anuales son del orden de 3000 mm. /año.


159

GFP


La temperatura de la zona esta ligada al factor de zona tropical, este régimen térmico tiene una temperatura media que excede a los 24ºC, con las máximas medias entre 28-30 ºC y las mínimas entre 17-20 ºC. Durante la época del friagen, entre Mayo – Setiembre, las masas de aire cálido y húmedo que dominan en la región son súbitamente desplazadas por masas de aire frío y seco que vienen de regiones polares del sur. 5.- TRABAJOS EFECTUADOS 5.1.- TRABAJOS DE CAMPO La Norma Técnica de Edificaciones E-050, clasifica la edificación proyectada como Tipo C, por lo que se requiere un sondaje por cada 800 m2 de área en planta de la edificación, con un mínimo de tres sondajes, luego el número requerido de sondajes resulta ser de siete (07) en proporción al área techada (5,292.03m²). Estas perforaciones fueron realizadas mediante el sistema de calicata excavadas con herramientas manuales, hasta una profundidad máxima de 1.60 m. Las excavaciones se detuvieron al encontrar el mismo estrato constante en toda la profundidad. Las calicatas se numeraron del C-1 al C-7. En las perforaciones se registró el perfil del suelo cuidadosamente y se clasificaron visualmente los estratos de acuerdo a la Norma Técnica de Edificaciones E-050 y las Normas ASTM D-420, D-2487 y D-2488, extrayéndose muestras representativas en los suelos, las que debidamente protegidas fueron remitidas al laboratorio para su análisis. 5.2.- ENSAYOS DE LABORATORIO En el laboratorio se verifico la clasificación visual de las muestras y se procedió a ejecutar con ellas: ¾ Análisis Granulométrico ASTM D-422. Después de realizados el ensayo de laboratorio se procedió a comparar sus resultados con las características de los suelos obtenidos en el campo, efectuándose

las

compatibilizaciones

correspondientes en los casos que fue necesario. Así se obtuvo el perfil del suelo definitivo, que es el que se presenta. ¾ Limite Líquido y Plástico ASTM D-4318. Se han determinado los valores de los Limites Líquidos, Limite Plástico e Índice plástico, siendo el caso que estos suelos corresponden a los estratos que se presentan en el perfil estratigráfico respectivo.

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6.- PERFIL DEL SUELO El perfil del suelo se clasifica básicamente en dos partes, una correspondiente a los caños existentes en el Jr. Ricardo Palma y Prolongación Morona y la otra correspondiente a la calle Atlántida, el estrato de suelo predominante en los caños consiste en rellenos con materia orgánica y desechos hasta los 0.40m., Limos inorgánicos, color marrón, húmeda, con cantidad apreciable de partículas finas, de ligera plasticidad clasificándose como (ML), desde 0.40 hasta 1.50 m., también predomina una arena limosa color marrón, húmeda y suelta con apreciable cantidad de partículas fina definiéndose como un suelo del tipo (SM), otro estrato que se encontró en los caños existentes es limo orgánico, marrón húmeda; de mediana plasticidad con porcentaje reducido de partículas finas (OL). El suelo predominante en la calle Atlántida consiste en una arcilla de mediana plasticidad (CL). 7.- NIVEL DE NAPA FREÁTICA La ubicación de la Napa Freática es función de la época del año en la que se realice la investigación de campo, así como de las variaciones naturales de los sistemas de lluvia que abastecen los estratos acuíferos. En la zona comprendida en el estudio se ha detectado la Napa freática en los caños a una profundidad superficial desde los 0.20 cm., en el tramo de la calle Atlántida, no se ha detectado la Napa freática. Hasta la profundidad de los 2.00 m. de sondaje. 8.- ANÁLISIS DE LA CIMENTACIÓN 8.1.- PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN Teniendo en cuenta las características de las estructuras y el perfil del suelo encontrado la profundidad de cimentación se encuentra controlada por el espesor de la capa superficial del terreno. En el presente caso se recomienda diseñar la cimentación con una profundidad de cimentación de 0.55 m. contados desde el fondo de la losa inferior del canal, utilizando un solado de e=0.05 m. y una capa de Mezcla suelo cemento C: A 1:20 con una espesor de 0.50 m., con la finalidad de mejorar los suelos existentes, se recomienda utilizar pilotes Shungo de Ø 8” en los caños existentes del Jr. Ricardo Palma y Prolongación Morona. Respecto a la calle Atlántida, solo se rellenará con arena del tipo A-3, no se utilizará pilotaje ni suelo cemento en este tramo. De acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica de Edificaciones E-050, en ningún caso la profundidad de cimentación será menor a 0.80 m con la finalidad de proporcionar


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a la cimentación un confinamiento adecuado (En nuestro caso la altura del colector es superior a 1.80 m. >> 0.80 m.). 8.2.- CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE Tratándose de suelos arcillosos de la calle Atlántida, y de acuerdo a nuestra experiencia en la zona y a los datos proporcionados por el laboratorio, la presión admisible en el presente caso resulta de: qa = 0.60 Kg/cm2 Para le caso de los caños existentes, y de acuerdo a nuestra experiencia en la zona y a los datos proporcionados por el laboratorio, la presión admisible en el presente caso resulta de: qa = 0.30 Kg/cm2 Por lo que se recomienda la utilización de pilotes Shungo y suelo cemento. 8.3.- FACTOR DE SEGURIDAD F. S. = Factor de Seguridad = 3 Comparando estos valores con la presión admisible por asentamiento, podemos concluir que si la Losa de cimentación se dimensionan de acuerdo a la presión admisible por asentamientos, los factores de seguridad satisfacen las exigencias de la NTE E-050, de ser mayor que 3.0 para cargas estáticas y 2.5 durante la acción de un sismo. Por tanto, la presión admisible (estática y dinámica) se encuentra controlada por asentamiento y es: qa = 0.60 kg/cm2. qa = 0.30 kg/cm2 9.- SISMICIDAD Las vibraciones producidas por un sismo se trasmiten a partir de su origen a través de las rocas de la corteza terrestre. En un lugar especifico, las vibraciones que llegan al basamento rocoso son a su vez transmitidas hacia la superficie a través de los suelos existentes en el lugar. Las vibraciones sufren variaciones al ser transmitidas a lo largo de las trayectorias recorridas, llegando a la superficie con características que dependen no solo de las que tenían en su origen, sino también de la

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trayectoria seguida a lo largo de la corteza terrestre y de las propiedades de los suelos que existen en el lugar. En el presente caso para determinar la sismicidad del lugar se han analizado las aceleraciones procedentes de los mapas de aceleraciones máximas en la zona para periodos de recurrencia sísmica de 30, 50 y 100 años propuestos por Casa verde y Vargas (1980), los que indican que el terreno estudiado se encuentra en una zona de sismicidad muy baja definida como ZONA – 1 contando con un factor de zona Z = 0.15. De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, Normas Técnicas de Edificaciones E-030, Diseño sismorresistente, el área estudiada tiene las siguientes características: Suelos flexibles o con estratos de gran espesor, cuyas características sísmicas son: Parámetro

Valor

Tipo de suelo

S3

Período predominante (Tp)

0.9

Amplificación de la acción sísmica (S)

1.40

10.- PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DE LAS OBRAS DE SOSTENIMIENTO En la obra deberán tomarse las precauciones debidas para proteger las paredes de las excavaciones y cimentaciones en general, mediante entibaciones y/o calzaduras con la finalidad de proteger a los operarios y evitar daños a terceros conforme lo indica la Norma E-050. Se recomienda emplear un valor del ángulo de fricción interna del suelo Ø =22º, debido a que se tiene que realizar un relleno en la zona del muro de contención, tratando en lo posible de utilizar suelo arenoso como material de relleno. Los valores recomendados para la evaluación de los empujes laterales son los siguientes: Nombre

Símbolo

Valor

Peso Unitario

Y

1.70 ton/m3

Angulo de Fricción

Ø

28º

Coeficiente Activo Estático

Ka

0.361

Coeficiente Pasivo Estático

Kp

2.77

Coeficiente de Fricción Bajo la Cimentación

ƒ

0.38


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II.- RESUMEN

DE

LAS

CONDICIONES DE CIMENTACIÓN

1.- La estructura a cimentar es del tipo platea de cimentación, con un losa inferior del colector que hace las veces de platea, que trasmite sus cargas al terreno mediante dicha estructura de mortero armado conectadas mediante los muros laterales del canal. La estructura se clasifica desde el punto de vista de la investigación de suelos como de tipo C. 2.- El perfil del suelo es variable y esta formado por diversos estratos, compuesto por Limos inorgánicos (ML), Limos orgánicos (OL) y Arenas limosas del tipo (SM), estos estratos se encontraron en los caños existentes. En la calle Atlántida se encontró básicamente suelos del tipo (CL). 3.- En la zona comprendida en el estudio se ha detectado la Napa freática superficialmente en los caños existentes, en la calle Atlántida no se ha detectado la Napa freática dentro de la profundidad investigada. 4.- En el presente caso se recomienda diseñar la cimentación con una profundidad de cimentación de hasta 0.55 m. por debajo de la losa inferior de mortero armado con un solado C: A 1:8 de 5 cm. y una capa adicional de 0.50 m. de suelo cemento C: A 1:20 por debajo del solado de la cimentación. 5.- Por lo tanto, la presión admisible (estática y dinámica) es de: qa

= 0.60 kg/cm2

qa

= 0.30 kg/cm2

6.- El terreno estudiado se encuentra en una zona de sismicidad muy baja. De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, Normas Técnicas de Edificación E-030 – Diseño sismorresistente, el área estudiada tiene las siguientes características:

Parámetros

Valor

Tipo de suelo

S3

Periodo predominante (Tp)

0.9

Amplificación de la acción sísmica (S)

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1.40


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7.- No debe cimentarse sobre turba, suelo orgánico, tierra vegetal, desmonte o relleno sanitario y que estos materiales inadecuados deberán ser removidos en su totalidad, antes de construir la edificación y ser reemplazados con materiales que cumplan con lo indicado en el acápite 4.4.1. “Rellenos controlados o de ingeniería”. III.- RESUMEN Y CONCLUSIONES De acuerdo con la Norma Técnica de Edificaciones E-050 “Suelos y Cimentaciones”, la siguiente información deberá transcribirse en los planos de cimentación. Esta información no es limitativa y deberá cumplirse con todo lo especificado en el presente Estudio de Suelos y en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Tipo de Cimentación: Losa de cimentación de mortero armado conectadas con muros laterales del colector FĆ=175 Kg. /cm². Estrato de apoyo de la cimentación: Arena limosa (SM), Limo Inorg. (ML) Parámetros de diseño de la cimentación: Presión Admisible:

0.60 y 0.30 KG/CM²

Factor de Seguridad:

MAYOR A 3

Asentamiento Diferencial:

0.50 cm.

Agresividad del Suelo a la Cimentación: NO DETECTADA Recomendaciones Adicionales: Se recomienda que la cimentación se apoye sobre suelo mejorado en la zonas I y III (caños existentes), utilizando una mezcla de C: A 1:20, asi como la utilización de pilotes tipo Shungo de Ø 8”. No es necesario el suelo mejorado ni pilotaje en el tramo II de la calle Atlántida. Deben eliminarse los rellenos artificiales. RECOMENDACIONES Por otro lado en la Norma Técnica de Edificaciones E-050, en el capitulo 4º, acápite 4.3, “Profundidad de Cimentación”, indica que no debe cimentarse sobre turba, suelo orgánico, tierra vegetal, desmonte o relleno sanitario, y que estos materiales inadecuados deberán ser removidos en su totalidad, antes de construir la edificación y ser reemplazados con materiales que cumplan con lo indicado en el acápite 4.4.1 “Rellenos controlados o de ingeniería”.


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