Manual- Trouvay & Cauvin

CD ROM-chapitre 1-1 7/08/98 9:43 Page 1

tubes de conduite / line pipes – acier au carbone / carbon steel – aciers basse température / low temperature steels – aciers alliés / alloys steel

TUBES PIPE

ASTM

spécifications / specifications ..................................... 1-2

ASTM

parachèvements / pipe finishes ............................... 1-31

ASME B 36.10 M – 1996 dimensions et masses dimensions and weights........................................... 1-34 API 5 L

spécifications / specifications ................................... 1-56

API 5 L

dimensions, masses et pressions d'essai dimensions, weights and test pressures ..................... 1-67

API 5 L

parachèvements / pipe finishes ............................. 1-114

tubes OCTG / OCTG pipes API 5 CT spécifications / specifications ................................ 1-118 API 5 CT tube de cuvelage / casing pipe dimensions, masses et pression d'essai dimensions, weights and test pressure .................... 1-130 API 5 CT tube de production / tubing pipe dimensions, masses et pression d'essai dimensions, weights and test pressure .................... 1-152

tubes de conduite / line pipes – aciers inoxydables / stainless steels ASTM

spécifications / specifications ................................ 1-165

ASTM

dimensions et masses dimensions and weights ........................................ 1-182

contrôles et essais / metals test methods .........................................................................................1-186

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM Summary of principal ASTM standards currently used in petroleum industry.

Nous indiquons ci-après, un résumé des principaux ASTM couramment utilisés dans l’industrie pétrolière. N° ASTM

Acier carbone

Acier allié

Sans soudure

Soudé

Usage

Page

Carbon steel

Alloy steel

Seamless

Welded

To be used

Sheet

v FBW v ERW

Général

1-4

A 53

v

v

A 106

v

v

Haute température High temperature

1-6

A 179

v

v

Echangeur Exchanger

1-8

A 200

v

v

Raffinage Refinery

1-10

A 209

v

v

Chaudière Boiler

1-12

A 213

v

v

Chaudière Boiler

1-14

v

v

Basse température Low temperature

1-16

v

v


1-20

A 333

v

A 335

v EFW sans apport without filler metal

A 671

v

v

v EFW avec apport with filler metal

Basse température et ambiante Atmospheric and lower temperature

A 672

v

v


Température moyenne Moderate temperature

A 691

v

v



1-22

PARACHÈVEMENTS / FINISHINGS

1-31

REVÊTEMENTS / COATINGS

1-32

1-3

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM carbon steel

ASTM acier au carbone ASTM A 53-96

ASTM A 53-96

Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés en acier, noir et galvanisé de NPS 1/8” à 26” inclus et d’épaisseur conforme au tableau (voir la spécification). Les tubes pourront être fournis suivant les types et les grades : Type F : FBW Soudure bord à bord après passage de la tôle dans un four – Nuance A Type E : ERW Soudure par résistance électrique – Nuances A et B Type S : Sans soudure – Nuances A et B

This specification covers seamless and welded black and hot-dipped galvanized steel pipe in NPS 1/8 to 26 inclusive with nominal wall thickness as given in tables (see the standard) Pipe may be furnished in the following types and grades : Type F : Furnace-butt welded (FBW) – Grade A Type E : Electric-resistance welded (ERW) – Grade A and B Type S : Seamless – Grade A and B

COMPOSITION CHIMIQUE MAXI EN %

CHEMICAL REQUIREMENTS MAXI IN %

Type

Nuance

C

Mn

S

P

Cr (a)

Cu (a)

Mo (a)

Ni (a)

V (a)

A

0,25

0,95

0,045

0,05

0,40

0,40

0,15

0,40

0,08

B

0,30

1,20

0,045

0,05

0,40

0,40

0,15

0,40

0,08

A

0,25

0,95

0,045

0,05

0,40

0,40

0,15

0,40

0,08

B

0,30

1,20

0,045

0,05

0,40

0,40

0,15

0,40

0,08

A

0,30

1,20

0,045

0,05

0,40

0,40

0,15

0,40

0,08

S

E F

Limite élastique minimum

Allongement minimum

ksi

MPa

ksi

MPa

en %, sur 2”

48,0

330

30,0

205

A

48,0

330

30,0

205

e= 625,000 A0,2/U0,9 (Voir ASTM)

B

60,0

415

35,0

240

Aciers Martin ou four électrique ou oxygène basique

F

E&S

Résistance rupture minimum

Fabrication

E F

C

Mn

S

P

Cr (a)

Cu (a)

Mo (a)

Ni (a)

V (a)

A

0.25

0.95

0.045

0.05

0.40

0.40

0.15

0.40

0.08

B

0.30

1.20

0.045

0.05

0.40

0.40

0.15

0.40

0.08

A

0.25

0.95

0.045

0.05

0.40

0.40

0.15

0.40

0.08

B

0.30

1.20

0.045

0.05

0.40

0.40

0.15

0.40

0.08

A

0.30

1.20

0.045

0.05

0.40

0.40

0.15

0.40

0.08

TENSILE REQUIREMENTS

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Nuance

S

Grade

(a) These five elements combined shall not exceed 1 %

(a) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 %

Type

Types

Types

F

E&S

Grade

Manufacture

Minimum tensile strength

Minimum yield strength

Minimum elongation

ksi

MPa

ksi

MPa

in 2”, per cent

48.0

330

30.0

205

A

48.0

330

30.0

205

e= 625.000 A0.2/U0.9 (See ASTM standard)

B

60.0

415

35.0

240

A

Open hearth or electric furnace or basic oxygen

TOLERANCES

TOLÉRANCES Sur diamètre extérieur

Diamètre nominal ≤ 1 1/2 (1,900” OD)

± 1/64”

Diamètre nominal ≥ 2 (2,375” OD)

±1%

(0,40 mm)

Outside diameter (Pipe body)

NPS 1 1/2 (1.900” OD) and under

± 1/64”

NPS 2 (2.375” OD) and over

±1%

Sur épaisseur

– 12,5 %

On thickness

– 12.5 %

Sur masse

± 10 %

On weight

± 10 %

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : Voir spécification détaillée de la norme.

HYDROSTATIC TEST PRESSURE : see standard detailed specification.

DIMENSIONS : Voir pages 1-34 et suivantes

DIMENSIONS : see pages 1-34 and following

1-4

(0.40 mm)

1-5

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM carbon steel

ASTM acier au carbone ASTM A 106-95

ASTM A 106-95

Seamless carbon steel pipe for high temperature service

Tubes acier au carbone sans soudure pour service à haute température.

CHEMICAL REQUIREMENTS IN %

COMPOSITION CHIMIQUE EN % Nuance

C maxi (a)

S maxi

Mn

P maxi

Si mini

Cr maxi (b)

Cu maxi (b)

Mo maxi (b)

Ni maxi (b)

V maxi (b)

C maxi (a)

Grade

S maxi

Mn

P maxi

Si mini

Cr maxi (b)

Cu maxi (b)

Mo maxi (b)

Ni maxi (b)

V maxi (b)

A 0,25 0,27 à 0,93 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 B 0,30 0,29 à 1,06 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 C 0,35 0,29 à 1,06 0,035 0,035 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40 0,08 (a) Pour chaque réduction de 0,01 % en-dessous de la teneur maximale spécifiée en carbone, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au-dessus du maximum spécifié, sans pouvoir dépasser 1,35 %. (b) La teneur de ces cinq éléments combinés ne doit pas dépasser 1 %.

0.25 0.27 to 0.93 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 A 0.30 0.29 to 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 B 0.35 0.29 to 1.06 0.035 0.035 0.10 0.40 0.40 0.15 0.40 0.08 C (a) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maximum, an increase of 0.06 % manganese above the specified maximum will be permitted, up to a maximum of 1.35 % (b) These five elements combined shall not exceed 1 %.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES


Nuance

Résistance rupture minimum ksi

Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en %, sur 2”


MPa

ksi

MPa


Grade ksi

Minimum elongation(1) Longitudinal Transverse in 2”, per cent


MPa

ksi

MPa

48,0 330 30,0 205 35 25,0 A 60,0 415 35,0 240 30 16,5 B 70,0 485 40,0 275 30 16,5 C (1) Allongement minimum pour les éprouvettes découpées transversalement dans le tube et les éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres). Pour l’éprouvette longitudinale minimum d’allongement en % sur 2” : e = 625,000 A0,2/U0,9 (Voir ASTM).

48.0 330 30.0 205 35 A 60.0 415 35.0 240 30 B 70.0 485 40.0 275 30 C (1) Basic minimum elongation transverse strip tests, and for all small sizes tested in full section. For longitudinal strip mum elongation in 2” shall be : e = 625.000 A0.2/U0.9 (See ASTM).

TOLÉRANCES : Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant

TOLERANCES : Outside diameter : as follows

Diamètre nominal

Diamètre extérieur

NPS

mm

1/8 à 1 1/2 2à4 5à8 10 à 18 20 à 26 28 à 34 36 à 48

10,3 60,3 141,3 273,0 508,0 711,0 914,0

à à à à à à à

Tolérances sur diamètre extérieur en plus en moins mm

48,3 114,3 219,1 457,2 660,0 864,0 1219,0

0,40 0,79 1,59 2,38 3,18 3,97 4,76

pouces 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16

(0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187)

mm 0,40 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79

Par longueur unitaire

Cette pression est donnée par la formule P = 2 S T Pression d’essai D hydraulique (voir ASTM dans laquelle P : Pression d’épreuve en MPa T : Epaisseur en mm A 530 / A 530 M-96) S : Taux de travail du métal en MPa D : Diamètre extérieur en mm Si les longueurs de livraison ne sont pas imposées, les tubes peuvent être livrés : en simple longueur de 4,8 à 6,7 m (16 à 22 ft) avec 5 % compris entre 3,7 et 4,8 m (12 Longueurs à 16 ft), en double longueur avec une longueur moyenne minimale de 6,7 m (22 ft) avec 5 % compris entre 4,8 et 6,7 m (16 à 22 ft).

DIMENSIONS : voir pages 1-34 et suivantes 1-6

Outside diameter

NPS

mm

mm

to to to to to to to

0.40 0.79 1.59 2.38 3.18 3.97 4.76

pouces 1/64 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32

Sur épaisseur Sur masse

Nominal pipe size

(0.015) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12,5 % + 10 % – 3,5 %

1/8 2 5 10 20 28 36


1 1/2 4 8 18 26 34 48

10.3 60.3 141.3 273.0 508.0 711.0 914.0

48.3 114.3 219.1 457.2 660.0 864.0 1219.0

25.0 16.5 16.5 tests the mini-

Variations in outside diameter over under inches mm inches 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16

(0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187)

0.40 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79

1/64 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32

On thickness On weight

Per unit length

Hydrostatic test pressure (See ASTM A 530 / A 530 M-96)

Given by the formula

Lengths

(0.015) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) – 12.5 % + 10 % – 3.5 %

P=2ST D where P : Test pressure in PSI T : Wall thickness in inches S : Pipe wall stress in PSI D : Outside diameter in inches If definite lengths are not required, pipe may be ordered in single random lengths of 16 to 22 ft (4.8 to 6.7 m) with 5 % 12 to 16 ft (3.7 to 4.8 m), or in double random lengths with a minimum average of 35 ft (10.7 m) and a minimum length of 22 ft (6.7 m) with 5 % 16 to 22 ft (4.8 m to 6.7 m).

DIMENSIONS : see pages 1-34 and following 1-7

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM carbon steel

ASTM acier au carbone

ASTM A 179 / A 179 M-90a (reapproved 1996)

ASTM A 179 / A 179 M-90a (réapprouvé en 1996) Cette spécification couvre les tubes sans soudure étirés à froid à bas carbone pour échangeurs et condenseurs. Diamètre de 1/8” (3,2 mm) à 3” (76,2 mm) inclus, en diamètre extérieur.

Seamless cold drawn low carbon steel heat-exchanger and condenser tubes. 1/8” (3.2 mm) to 3” (76.2 mm) included, in outside diameter.

COMPOSITION CHIMIQUE

CHEMICAL REQUIREMENTS

Carbone %

Manganèse %

Phosphore maximum %

Soufre maximum %

Carbon %

Manganese %

Phosphorus maximum %

Sulfur maximum %

0,06 à 0,18

0,27 à 0,63

0,035

0,035

0.06 to 0.18

0.27 to 0.63

0.035

0.035

ROCKWELL HARDNESS : not exceeding 72 HRB

DURETÉ ROCKWELL : 72 HRB maximum

TOLERANCES : (see ASTM A 450 / A 450 M-96)

TOLÉRANCES : (voir ASTM A 450 / A 450 M-96) ± 0.004”

± 0,10 mm

± 0.004”

± 0.10 mm

1” (25,4 mm) ≤ diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)

± 0.006”

± 0,15 mm

1” (25.4 mm) ≤ diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)

± 0.006”

± 0.15 mm

1” 1/2 (38,1 mm) < diamètre < 2” (50,8 mm)

± 0.008”

± 0,20 mm

1” 1/2 (38.1 mm) < diameter < 2” (50.8 mm)

± 0.008”

± 0.20 mm

2” (50,8 mm) ≤ diamètre < 2” 1/2 (63,5 mm)

± 0.010”

± 0,25 mm

2” (50.8 mm) ≤ diameter < 2” 1/2 (63.5 mm)

± 0.010”

± 0.25 mm

2” 1/2 (63,5 mm) ≤ diamètre < 3” (76,2 mm)

± 0.012”

± 0,30 mm

2” 1/2 (63.5 mm) ≤ diameter < 3” (76.2 mm)

± 0.012”

± 0.30 mm

3” (76,2 mm)

± 0.015”

± 0,38 mm

3” (76.2 mm)

± 0.015”

± 0.38 mm

< 1” (25,4 mm)

Sur diamètre extérieur

Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)

Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm)

Outside diameter

For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)

+ 20 % –0

Sur épaisseur

< 1” (25.4 mm)

–0

On thickness

+ 22 %

For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm)

–0 Pour diamètre < 2” (50,8 mm) Sur longueurs

Pour diamètre ≥ 2” (50,8 mm) Pour diamètre ≤ 1” 1/2 (38,1 mm)

Pour diamètre > 1” 1/2 (38,1 mm)

+ 3 mm

–0

–0

+ 3/16”

+ 5 mm

–0

–0

For diameter < 2” (50.8 mm)

On lengths

For diameter ≥ 2” (50.8 mm) For diameter ≤ 1” 1/2 (38.1 mm)

+ 12 %

+ 13 %

For diameter > 1” 1/2 (38.1 mm)

HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 450 / A 450 M-91 b)

Donnée par la formule


1-8

+ 3 mm

–0

–0

+ 3/16”

+ 5 mm

–0

–0

+ 12 %

+ 13 % –0

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 450 / A 450 M-91 b) T : Epaisseur en mm D : Diamètre extérieur en mm P : Pression d’essai en MPa

+ 1/8”

–0

On weight

–0

220,6 T P= D

+ 22 % –0

+ 1/8”

–0

Sur masse

+ 20 %

P=

32000 T D

T : Specified wall thickness in mm D : Specified outside diameter in mm P : Hydrostatic test pressure in PSI 1-9

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM alloy steels

ASTM aciers alliés ASTM A 200 – 90a

ASTM A 200 – 90a DOMAINE D'APPLICATION :

SCOPE

Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes de distillation, sans soudure, épaisseur minimum, finis à chaud et étirés à froid, en acier moyennement allié au chrome-molybdène et chrome-molybdène-silicium, pour transport de fluides à des températures et pressions élevées, dans de nombreux types de réchauffeurs dans lesquels les tubes peuvent être soumis à la température d'un four plus élevée que celle du fluide qu'ils contiennent.

This specification covers several grades of minimum wall thickness chromium-molybdenum and chromium-molybdenum-silicon, seamless hot-finished and cold-finished, intermediate alloy-steel still tubes, for use in carrying fluids at elevated temperatures and pressure in various types of heaters, in which the tubes may be subjected to a furnace temperature higher than that of the contained fluid.

GAMME DIMENSIONNELLE :

SIZE RANGE

Diamètre extérieur : 50,8 à 228,6 mm (5" à 9") Epaisseur minimum : 5,59 mm (0,220") et plus.

Outside diameter : 2 to 9 in. (50.8 to 228.6 mm) Minimum wall thickness : 0.220 in. (5.59 mm) and over.

FABRICATION :

MANUFACTURE :

Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud, soit étirés à froid. Tous les tubes subissent un traitement thermique.

Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified. All tubes shall be heat-treated.

COMPOSITION CHIMIQUE :


Nuance

Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91

Désignation UNS

Carbone Carbon

Designation

%

– – – – – – – –

0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,08

Manganèse Manganese %

/ 0,15 maxi maxi maxi / 0,15 / 0,15 / 0,15 / 0,12

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

/ / / / / / / /

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

Phosphore Phosphorus

Soufre Sulfur

Maxi %

Maxi %

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010

Silicium Silicon % 0,50 0,50 0,50 0,25 0,50 0,50 0,50 0,20

/ 1,00 maxi / 1,00 / 1,00 / 1,00 maxi maxi / 0,50

Nuance

ksi T4 – T5 – T11 T21 – T22 T7 – T9 T91

MPa

Limite élastique mini ksi

Chrome Chromium

%

0,40 maxi

Molybdène Molybdenum

% 2,15 4,00 6,00 8,00 1,00 2,65 1,90 8,00

/ / / / / / / /

%

2,85 6,00 8,00 10,00 1,50 3,35 2,60 9,00

0,44 0,45 0,45 0,90 0,44 0,80 0,87 0,85

/ / / / / / / /

Vanadium Vanadium Maxi %

Niobium Columbium Maxi %

Autres

Nuances

Others

Grades

0,65 0,65 0,65 1,10 0,65 1,06 1,13 1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N 0,030–0,070 % Al 0,04 % maxi

T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91


CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Résistance rupture mini

Nickel Nickel

MPa

Allongement mini (1) sur 2" ou 50 mm

Dureté Brinell

%

maxi

60

414

25

172

30

163 HB

60 85

414 585

25 60

172 414

30 20

179 HB 218 HB

Grade

T4 – T5 – T11 T21 – T22 T7 – T9 T91

Tensile strength mini

Yield strength mini MPa

Elongation mini (1) in 2 in. or 50 mm

Brinell hardness

%

maxi

ksi

MPa

ksi

60

414

25

172

30

163 HB

60 85

414 585

25 60

172 414

30 20

179 HB 218 HB

(1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres).

(1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all small sizes in full section.

EXIGENCES GÉNÉRALES :

GENERAL REQUIREMENTS

Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M. Voir ASTM A 200 – Section 13 pour les tolérances sur le diamètre intérieur et le diamètre extérieur à chaque extrémité.

To specification ASTM A 450 / A 450 M See ASTM A 200 – section 13 for permissible variations in inside and outside diameters at each end of each tube.

1-10

1-11

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM alloy steels

ASTM aciers alliés ASTM A 209 – 95

ASTM A 209 – 95 DOMAINE D'APPLICATION :

SCOPE :

Cette spécification couvre plusieurs nuances de tubes sans soudure, épaisseur minimum, en acier allié au carbone molybdène pour chaudière et surchauffeur.

This specification covers several grades of minimum wall thickness, seamless, carbon-molybdenum alloy steel, boiler and superheater tubes.


SIZE RANGE :

Diamètre extérieur : 12,7 à 127 mm (1/2” à 5”). Epaisseur minimum : 0,9 à 12,7 mm (0,035” à 0,500”).

Outside diameter : 1/2 to 5 in. (12.7 to 127 mm) . Minimum wall thickness : 0.035 to 0.500 in. (0.9 to 12.7 mm).

FABRICATION :

MANUFACTURE :

L'acier utilisé sera calmé. Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid. Toutes les nuances subissent un traitement thermique.

The steel shall be killed. The tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold-finished as specified. All tubes shall be heat treated.


CHEMICAL REQUIREMENTS :

Nuance

Désignation UNS

Carbone

Manganèse

Phosphore

Soufre

Silicium

Molybdène

%

%

Maxi %

Maxi %

%

%

Grade

Designation UNS

Carbon

Manganese

Phosphorus

Sulfur

Silicon

Molybdenum

%

%

Maxi %

Maxi %

%

%

T1

–

0,10 / 0,20

0,30 / 0,80

0,025

0,025

0,10 / 0,50

0,44 / 0,65

T1

–

0.10 / 0.20

0.30 / 0.80

0.025

0.025

0.10 / 0.50

0.44 / 0.65

T1a

–

0,15 / 0,25

0,30 / 0,80

0,025

0,025

0,10 / 0,50

0,44 / 0,65

T1a

–

0.15 / 0.25

0.30 / 0.80

0.025

0.025

0.10 / 0.50

0.44 / 0.65

T1b

–

0,14 maxi

0,30 / 0,80

0,025

0,025

0,10 / 0,50

0,44 / 0,65

T1b

–

0.14 maxi

0.30 / 0.80

0.025

0.025

0.10 / 0.50

0.44 / 0.65

TENSILE REQUIREMENTS :

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Nuance

Résistance rupture mini

Limite élastique mini

ksi

MPa

ksi

MPa

Allongement mini sur 2" ou 50 mm

Dureté maxi

%

Brinell

Rockwell

Grade


Yield strength mini

ksi

MPa

ksi

MPa

Elongation mini in 2 in. or 50 mm

Hardness maxi

%

Brinell

Rockwell

T1

55

380

30

205

30

146 HB

80 HRB

T1

55

380

30

205

30

146 HB

80 HRB

T1b

53

365

28

195

30

137 HB

77 HRB

T1b

53

365

28

195

30

137 HB

77 HRB

T1a

60

415

32

220

30

153 HB

81 HRB

T1a

60

415

32

220

30

153 HB

81 HRB


GENERAL REQUIREMENTS :

Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M.

To specification ASTM A 450 / A 450 M.

1-12

1-13

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM ferritic alloy steels

ASTM aciers alliés ferritiques

ASTM A 213 / A 213 M – 95a

ASTM A 213 / A 213 M – 95a (Aciers austénitiques et inoxydables, voir page 1-165)

(Austenitic and stainless steel see page 1-165)

DOMAINE D'APPLICATION :

SCOPE :

Cette spécification couvre les tubes sans soudure d’épaisseurs minimales en aciers ferritiques et austénitiques pour chaudières et surchauffeurs.

This specification covers minimum-wall-thickness, seamless ferritic and austenitic steel, boiler and superheater tubes.


Diameter : 1/8 in. (3.2 mm) in inside diameter to 5 in. (127 mm) in outside diameter Minimum wall thickness : 0.015 to 0.500 in. (0.4 to 12.7 mm)

Diamètre : 3,2 mm (1/8 in.) de diamètre intérieur à 127 mm (5 in.) de diamètre extérieur. Epaisseur minimum : 0,4 à 12,7 mm (0,015 in. à 0,500 in.)

MANUFACTURE :

FABRICATION : Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et sont, suivant exigences, soit finis à chaud soit étirés à froid. Tous les tubes subissent un traitement thermique.

Nuance

Grade

Carbone Carbon

Designation

%

T2 T5 T5b T5c T9 T11 T12 T17 T21 T22 T91

– – – – – – – – – – –

T92

K92460

0,10 0,15 0,15 0,12 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,08

Manganèse Manganese %

/ 0,20 maxi maxi maxi maxi / 0,15 / 0,15 / 0,25 / 0,15 / 0,15 / 0,12


Soufre Sulfur

Silicium Silicon

Maxi %

Maxi %

0,61 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,61 0,61 0,60 0,60 0,60

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010

0,10 0,50 1,00 0,50 0,25 0,50 0,50 0,15 0,50 0,50 0,20

0,30 / 0,60

0,020

0,010

0,50 maxi

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,07 / 0,13

/ / / / / / / / / / /

% / 0,30 maxi / 2,00 maxi / 1,00 / 1,00 maxi / 0,35 maxi maxi / 0,50

Nuance

ksi

MPa

Limite élastique mini ksi

Nickel Nickel

Chrome Chromium

%

%

0,40 maxi

0,50 / 0,81 4,00 / 6,00 4,00 / 6,00 4,00 / 6,00 8,00 / 10,00 1,00 / 1,50 0,80 / 1,25 0,80 / 1,25 2,65 / 3,35 1,90 / 2,60 8,00 / 9,50

0,40 maxi

8,50 / 9,50

Molybdène Molybdenum % 0,44 0,45 0,45 0,45 0,90 0,44 0,44

/ / / / / / / – 0,80 / 0,87 / 0,85 /

Vanadium Vanadium Maxi %

Niobium Columbium Maxi %

0,65 0,65 0,65 0,65 1,10 0,65 0,65

Autres

Nuance

Others

Grade T2 T5 T5b T5c T9 T11 T12 T17 T21 T22 T91

4 x % C ≤ Ti ≤ 0,70 %

0,15 1,06 1,13 1,05 0,18 / 0,25 0,06 / 0,10 N : 0,03/0,07 Al 0,04 maxi W : 1,5/2,00 B : 0,001/0,006 0,30 / 0,60 0,15 / 0,25 0,04 / 0,09 N : 0,03/0,07 Al : 0,04 maxi

T92


CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : Résistance rupture mini

Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold finished, as specified. All tubes shall be heat-treated.


COMPOSITION CHIMIQUE : Désignation UNS

SIZE RANGE :

MPa

Allongement mini (1) sur 2" ou 50 mm

Dureté Brinell

%

maxi

Grade

Yield strength mini

Elongation mini (1) in 2 in. or 50 mm

Brinell hardness

ksi

MPa

ksi

MPa

%

maxi

60

415

30

205

30

163

60 60 85 90

415 415 585 620

30 32 60 64

205 220 415 440

30 30 20 20

179 163 250 250

T2 – T5 – T5c 60 30 30 415 205 163 T11 – T17 – T21 – T22 60 415 30 205 30 179 T5b – T9 60 415 32 220 30 163 T12 85 585 60 415 20 250 T91 90 620 64 440 20 250 T92 (1) Allongement minimum pour épaisseur ≥ 7,9 mm (5/16 in.) éprouvettes découpées (longitudinales) et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas des petits diamètres).

(1) Basic minimum elongation for walls 5/16 in. (7.9 mm) and over in thickness, longitudinal strip tests, and for all small sizes in full section.


GENERAL REQUIREMENTS

Suivant spécification ASTM A 450 / A 450 M.

To specification ASTM A 450 / A 450 M.

1-14

T2 – T5 – T5c T11 – T17 – T21 – T22 T5b – T9 T12 T91 T92


1-15

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM low temperature steels

ASTM aciers basse température

ASTM A 333 / A 333 M – 94

ASTM A 333 / A 333 M – 94 Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés, en acier pour service à basse température.

Seamless and welded steel pipes for low temperature service



Nuance Grade

Carbone Carbon

Manganèse Manganese


Soufre Sulfur

Silicium Silicon

Nickel Nickel

Chrome Chromium

Cuivre Copper

Aluminium Aluminium

Vanadium Vanadium

Niobium Columbium


Cobalt Cobalt

Maxi %

%

Maxi %

Maxi %

%

%

%

Maxi %

%

Maxi %

Maxi %

%

%

Nuance Grade

1 0,30 (A) 0,40 / 1,06 0,025 0,025 3 0,19 0,31 / 0,64 0,025 0,025 0,18 / 0,37 3,18 / 3,82 4 0,12 0,50 / 1,05 0,025 0,025 0,08 / 0,37 0,47 / 0,98 0,44 / 1,01 0,30 (A) 0,29 / 1,06 0,025 0,025 0,10 mini 6 0,19 0,90 maxi 0,025 0,025 0,13 / 0,32 2,03 / 2,57 7 0,90 maxi 0,025 0,13 0,025 0,13 / 0,32 8,40 / 9,60 8 0,20 0,40 / 1,06 0,025 0,025 1,60 / 2,24 9 1,15 / 1,50 0,015 0,20 0,035 0,15 maxi 0,10 / 0,35 0,25 maxi 10 0,10 0,60 maxi 0,025 0,025 35,0 / 37,0 0,50 maxi 0,35 maxi 11 (A) Pour chaque réduction de 0,1 % de la teneur en carbone en-dessous de 0,30 %, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 % au-dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %

1 3 4 0,40 / 0,75 0,04 / 0,30 6 7 8 0,75 / 1,25 9 0,05 maxi 0,05 maxi – 0,15 maxi 0,12 maxi 0,06 maxi 10 – – 0,50 maxi 0,50 maxi – – 11 (A) For each reduction of 0.01 % carbon below 0.30 %, an increase of 0.05 % manganese above 1.06 % would be permitted to a maximum of 1.35 % manganese.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES :


Nuance

Résistance rupture minimum ksi


MPa

ksi

MPa

Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en % sur 2"

55,0 30,0 380 205 1 65,0 35,0 450 240 3 60,0 35,0 415 240 4 60,0 35,0 415 240 6 65,0 35,0 450 240 7 100,0 75,0 690 515 8 63,0 46,0 435 315 9 80,0 65,0 550 450 10 65,0 35,0 450 240 11 (1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16") avec vettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres). (2) Allongement de la nuance 11 est pour toutes les épaisseurs.

35 25 30 20 30 16,5 30 16,5 30 22 22 – 28 – 22 – 18 (2) – éprouvettes découpées et éprou-

1 3 4 6 7 8 9 10

Température d'essai de flexion par choc °F – – – – – – – –

50 150 150 50 100 320 100 75

ksi


MPa

ksi

MPa

Minimum elongation (1) Longitudinal Transverse in 2” per cent

55.0 30.0 35 380 25 205 1 65.0 35.0 30 450 20 240 3 60.0 35.0 30 415 16.5 240 4 60.0 35.0 30 415 16.5 240 6 65.0 35.0 30 450 22 240 7 100.0 75.0 22 690 – 515 8 63.0 46.0 28 435 – 315 9 80.0 65.0 22 550 – 450 10 65.0 35.0 18 (2) 450 – 240 11 (1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness, striptests, and for all small sizes tested in full section. (2) Elongation of grade 11 is for all walls.

IMPACT TESTS

ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC : Nuance


Grade

– 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60

1-16

Impact test temperature °F °C

Grade

°C

L’essai de flexion par choc n’est pas demandé pour la nuance 11

1 3 4 6 7 8 9 10

– – – – – – – –

50 150 150 50 100 320 100 75

– 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60

The impact test is not required for grade 11 1-17

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM low temperature steels

ASTM aciers basse température

ASTM A 333 / A 333 M – 94

ASTM A 333 / A 333 M – 94

IMPACT TESTS FOR GRADES 1, 3, 4, 6, 7, 9 and 10

ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCES 1, 3, 4, 6, 7, 9 et 10 (entaille en «V»). Résultats minimum.

Dimensions d’éprouvettes

Valeur minimum de l’énergie absorbée Moyenne minimum par série de trois éprouvettes

mm

ft.lbf

Valeur minimum pour une éprouvette d’une série

J

13 10 x 10 10 10 x 7,5 9 10 x 6,67 7 10 x 5 5 10 x 3,33 4 10 x 2,5 (1) Ces valeurs ne sont pas reprises

Flexion par choc DaJ/cm = 2

ft.lbf

18 10 14 8 12 7 9 5 7 3 5 3 dans l’ASTM A 333

(«V» notch) minimum results.

Minimum notched bar impact value

Energie absorbée DaJ Surface cm2

Moyenne minimum par série de trois éprouvettes (1)

Valeur minimum pour une éprouvette d’une série (1)

J

DaJ/cm2

DaJ/cm2

14 11 9 7 4 4

2,25 2,33 2,25 2,25 2,63 2,50

1,75 1,83 1,69 1,75 1,50 2,00

Size of specimen mm 10 10 10 10 10 10

by by by by by by

10 7.5 6.67 5 3.33 2.5

Minimum average value of each set of three specimens

Minimum value of one specimen only of a set ft.lbf

J

DaJ/cm2

DaJ/cm2

13 10 9 7 5 4

18 14 12 9 7 5

10 8 7 5 3 3

14 11 9 7 4 4

2.25 2.33 2.25 2.25 2.63 2.50

1.75 1.83 1.69 1.75 1.50 2.00

TOLÉRANCES : (conforme à ASTM A 530 / A 530 M-96)

TOLERANCES : (conform to ASTM A 530 / A 530 M-96)

by lateral expansion (see ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2)

Sur diamètre extérieur : comme indiqué dans le tableau suivant :

mm 10,3 60,3 141,3 273,1 508,0 711,0 914,0

1/8 à 1 1/2 2à4 5à8 10 à 18 20 à 26 28 à 34 36 à 48

à à à à à à à

Outside diameter : as follows

Tolérances sur diamètre extérieur en plus en moins mm

48,3 114,3 219,1 457,2 660,0 864,0 1219,0

0,4 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8

pouces 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16

(0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187)

Sur épaisseur Sur masse par longueur unitaire, pour tube sans soudure

Diamètre nominal ≤ 12 Diamètre nominal > 12

mm 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

pouces 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32

(0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031)

– 12,5 % + 10 % – 3,5 % + 10 % – 5,0 %

Nominal pipe size NPS

over

Outside diameter mm 10.3 60.3 141.3 273.1 508.0 711.0 914.0

1/8 to 1 1/2 2 to 4 5 to 8 10 to 18 20 to 26 28 to 34 36 to 48


48.3 114.3 219.0 457.0 660.0 864.0 1219.0

0.4 0.8 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8

On thickness On weight per unit length of seamless pipe

NPS 12 and under Over NPS 12

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)

HYDROSTATIC TEST : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)



P=

2ST D


Minimum value of one specimen only of a set (1)

J

IMPACT TESTS FOR GRADE 8

NPS

Minimum average value of each set of three specimens (1)

(1) These values are not prescribed in specification ASTM A 333

par expansion latérale (voir ASTM A 333 / A 333 M-94 – § 8.2)


Mini impact value in DaJ Area in square cm

ft.lbf

ESSAIS DE FLEXION PAR CHOC POUR NUANCE 8

Diamètre nominal

Resilience in = DaJ per square cm

P=

Variations in outside diameter under inches

1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16

(0.015) (0.031) (0.062) (0.093) (0.125) (0.156) (0.187)

mm 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

inches 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32 1/32

(0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031) (0.031)

– 12.5 % + 10 % – 3.5 % + 10 % – 5.0 %

2ST D


SOMMAIRE CONTENTS


ASTM alloy steels

ASTM aciers alliés ASTM A 335 / A 335 M – 95a

ASTM A 335 / A 335 M – 95a Cette spécification couvre les tubes sans soudure en aciers alliés ferritiques pour service à haute température.

Seamless ferritic alloy steel pipes for high temperature service



Nuance

Désignation UNS

Carbone

Manganèse Phosphore Soufre

Silicium

Chrome

Molybdène Autres

Grade %

%

maxi %

maxi %

%

%

%

%

UNS

Carbon

Designation

%

Manganese Phosphorus %

maxi %

Sulfur

Silicon

maxi %

%

Chromium Molybdenum Others %

%

K11522 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,10/0,50 – – 0,025 0,44/0,65 P1 K11547 0,10/0,20 0,30/0,61 0,025 0,10/0,30 0,50/0,81 0,44/0,65 – 0,025 P2 K41545 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65 – 0,025 P5 K51545 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 1,00/2,00 4,00/6,00 0,45/0,65 – 0,025 P5b K41245 0,12 maxi 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 4,00/6,00 0,45/0,65 A 0,025 P5c S50400 0,15 maxi 0,30/0,60 0,025 0,25/1,00 8,00/10,00 0,90/1,10 – 0,025 P9 K11597 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 – 0,025 P11 K11562 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,50 maxi 0,80/1,25 0,44/0,65 – 0,025 P12 K11578 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 1,15/1,65 – – 0,025 0,44/0,65 P15 K31545 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 2,65/3,35 0,80/1,06 – 0,025 P21 K21590 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,50 maxi 1,90/2,60 0,87/1,13 – 0,025 P22 K91560 0,08/0,12 0,30/0,60 0,010 0,20/0,50 8,00/9,50 0,85/1,05 B 0,020 P91 K92460 0,07/0,13 0,30/0,60 0,010 0,50 maxi 8,50/9,50 0,30/0,60 C 0,020 T92 A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0,70 % ou 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C B V : 0,18 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,06 – 0,10 C V : 0,15 – 0,25 / N : 0,030 – 0,070 / Ni : 0,40 maxi / Al : 0,04 maxi / Nb : 0,04 – 0,09 / Wi : 1,50 – 2,00 / B : 0,001 – 0,006

K11522 0.10/0.20 0.30/0.80 0.025 0.10/0.50 – 0.025 0.44/0.65 P1 K11547 0.10/0.20 0.30/0.61 0.025 0.10/0.30 0.50/0.81 0.44/0.65 0.025 P2 K41545 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5 K51545 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 1.00/2.00 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5b K41245 0.12 maxi 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 4.00/6.00 0.45/0.65 0.025 P5c S50400 0.15 maxi 0.30/0.60 0.025 0.25/1.00 8.00/10.00 0.90/1.10 0.025 P9 K11597 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50/1.00 1.00/1.50 0.44/0.65 0.025 P11 K11562 0.05/0.15 0.30/0.61 0.025 0.50 maxi 0.80/1.25 0.44/0.65 0.025 P12 K11578 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 1.15/1.65 – 0.025 0.44/0.65 P15 K31545 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 2.65/3.35 0.80/1.06 0.025 P21 K21590 0.05/0.15 0.30/0.60 0.025 0.50 maxi 1.90/2.60 0.87/1.13 0.025 P22 K91560 0.08/0.12 0.30/0.60 0.010 0.20/0.50 8.00/9.50 0.85/1.05 0.020 P91 K92460 0.07/0.13 0.30/0.60 0.010 0.50 maxi 8.50/9.50 0.30/0.60 0.020 T92 A 4 x % C ≤ % Ti ≤ 0.70 % or 8 x % C ≤ % Nb ≤ 10 x % C B V : 0.18 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.06 – 0.10 C V : 0.15 – 0.25 / N : 0.030 – 0.070 / Ni : 0.40 maxi / Al : 0.04 maxi / Nb : 0.04 – 0.09 / Wi : 1.50 – 2.00 / B : 0.001 – 0.006



Résistance rupture minimum

Nuance

ksi

MPa

Limite élastique minimum ksi

MPa

Allongement minimum (1) Longitudinal Transversal en % sur 2"


Grade ksi

MPa

Minimum yield strength ksi

55,0 30,0 30 380 205 20 P1 & P2 60,0 32,0 30 415 220 20 P12 85,0 60,0 20 585 415 – P91 90,0 64,0 20 620 440 – P92 60,0 30,0 30 415 205 20 Tous autres (1) Allongement minimum pour les épaisseurs supérieures ou égales à 8 mm (5/16”), avec éprouvettes découpées et éprouvettes constituées par un tronçon de tube (dans le cas de petits diamètres).

55.0 30.0 380 P1 & P2 60.0 32.0 415 P12 85.0 60.0 585 P91 90.0 64.0 620 P92 60.0 30.0 415 All others (1) Minimum elongation for walls 8 mm (5/16”) and over in thickness, section

TOLÉRANCES : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)

TOLÉRANCES : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)

Semblables à celles de l’ASTM A 333 / A 333 M-94

Similar to ASTM A 333 / A 333 M-94

MPa

HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)



2ST D


P=

– – – – A – – – – – – B C

Minimum elongation (1) Longitudinal Transverse in 2”, per cent

30 205 20 30 220 20 20 415 – 20 440 – 30 205 20 strip tests, and for all small sizes tested, in full

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96) P=

%

2ST D


SOMMAIRE CONTENTS


ASTM carbon and alloy steels

ASTM aciers au carbone et alliés ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93

ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93 SCOPE :

DOMAINE D'APPLICATION : Cette spécification couvre les tubes en acier soudés à l’arc avec métal d’apport, fabriqués à partir de tôles «qualité appareil à pression», pour utilisation à haute pression : – A 671-94 : températures ambiantes ou plus basses, – A 672-94 : températures moyennes, – A 691-93 : hautes températures.

This specification covers electric-fusion welded steel pipe with filler metal added, fabricated from pressure vessel quality plate and suitable for high pressure service : – A 671-94 : at atmospheric and lower temperatures, – A 672-94 : at moderate temperatures, – A 691-93 : at high temperatures.

GAMME DIMENSIONNELLE

SIZE RANGE : A 671-–94

Diamètre extérieur Epaisseur

A 671-–94

A 672–94 et A 691–93

405 mm (16”) et plus 6,4 mm (1/4”) et plus jusqu’à 75 mm (3”) inclus

Outside diameter Wall thickness

A 672–94 and A 691–93

16 in. (405 mm) or larger 1/4 in. (6.4 mm) or greater up to 3 in. (75 mm) inclusive

FABRICATION – CLASSES : (Voir page 1-24) La classe indique : Section 1 le type de traitement thermique appliqué pendant la fabrication du tube : toutes les classes sauf 10, 11, 12 et 13 subissent un traitement thermique. Section 9 si la soudure doit être radiographiée : la totalité de chaque soudure des classes X1 et X2 est radiographiée. Section 8.3 si le tube doit subir l’essai hydraulique : les tubes des classes X2 et X3 subissent l’essai hydraulique suivant spécification A 530 / A 530 M Section 20

MANUFACTURE – CLASSES : (See page 1-25) Class designates : Section 1 the type of heat treatment performed during manufacture of the pipe : all classes other than 10, 11, 12 and 13 shall be heat treated. Section 9 whether the weld is radiographically examined : the full length of each weld of classes X1 and X2 shall be radiographically examined. Section 8.3 whether the pipe has been pressure tested : classes X2 and X3 pipe shall be pressure tested in accordance with specification A 530 / A 530 M Section 20

NUANCES : (Voir page 1-26)

GRADES : (See page 1-27) Grade designates the type of plate used as listed in ASTM specifications in the table of page 1-27.

La nuance désigne le type de tôle utilisé et repris dans les ASTM du tableau de la page 1-26.


CHEMICAL COMPOSITION :

Analyse sur produit fini : le fabricant de tube fera une analyse sur tôle par coulée. Cette analyse devra être en conformité avec les valeurs imposées dans les spécifications des tôles approvisionnées.

Product analysis of plate : the pipe manufacturer shall make an analysis of each mill heat of plate material. The product analysis so determined shall meet the requirements of the plate specification to which the material was ordered.

Analyse du cordon de soudure : le fabricant de tube fera une analyse du cordon de soudure tous les 61 m (200 ft), ou avec une période qui sera une fraction de cette distance.

Product analyses of weld : the pipe manufacturer shall make an analysis of finished deposited weld material from each 200 ft (61 m) or fraction thereof.


TENSILE REQUIREMENTS :

Les valeurs des contraintes des éprouvettes transversales du cordon de soudure et de la tôle de base devront être similaires aux valeurs imposées par les spécifications des tôles d’origine.

Transverse tensile properties fo the welded joint and of the base plate shall meet the mechanical test requirements of the plate specifications.

TOLÉRANCES

TOLERANCES

Diamètre extérieur Ovalisation Epaisseur

± 0,5 % du diamètre extérieur spécifié différence entre le plus grand et le plus petit diamètre extérieur : 1 % au plus – 0,25 mm (– 0,01”) en dessous de l’épaisseur nominale spécifiée.

± 0.5 % of the specified outside diameter difference between major and minor outside diameters : 1 % no more than 0.01 in. (0.25 mm) under the specified nominal thickness

Outside diameter Out-of roundness Thickness

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE : (voir ASTM A 530 / A 530 M-96)

HYDROSTATIC TEST PRESSURE : (see ASTM A 530 / A 530 M-96)



2ST P= D


P=

2ST D


SOMMAIRE CONTENTS



ASTM aciers au carbone et alliés

ASTM A 671 – 94 / ASTM A 672 – 94 / ASTM A 691 – 93


MANUFACTURE – CLASSES :

FABRICATION – CLASSES : Spécification ASTM des tubes

Désignation des classes (note 1) Classe

Type de traitement thermique sur tube

Radiographie voir section :

Essai hydraulique A 671-94 voir section :

ASTM specification of pipe

Class designations (note 1)

A 672-94

A 691-93

Class

v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v


10 11 12 13 20 21 22 23 30 31 32 33 40 41 42 43 50 51 52 53

Heat treatment on pipe

Radiography see section :

Pressure test see section :

A 671-94

A 672-94

A 691-93

none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none none 9 9 none

none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3 none none 8.3 8.3




none

none

v

9

none

v

9

8.3

v

non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non non 9 9 non

non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3 non non 8.3 8.3


non

non

v

60

9

non

v

61

9

8.3

v

62

63

non

8.3

v

63

none

8.3

v

70

non

non

v

70

none

none

v

9

non

v

71

9

none

v

9

8.3

v

72

9

8.3

v

non

8.3

v

73

none

8.3

v

10 11 12 13 20 21 22 23 30 31 32 33 40 41 42 43 50 51 52 53

non

revenu de détente

normalisé

normalisé et revenu

trempé et revenu

60 61 62

71 72

normalisé et durcissement par précipitation

trempé et durcissement par précipitation

73

Note 1 : La sélection des matériaux sera faite en fonction des températures de service. La spécification A 20 / A 20 M pourra être utilisée comme guide.

1-24

none

stress relieved

normalized

normalized and tempered

quenched and tempered

normalized and precipitation heat treated

quenched and precipitation heat treated

Note 1 : Selection of materials should be made with attention to temperature of service. For such guidance, specification A 20 / A 20 M may be consulted.

1-25

SOMMAIRE CONTENTS






GRADES :

NUANCES : Spécification des tubes

Spécification des tôles

Pipe specification and grade

Plate specification N°

Grade

A 671-94

ASTM A 672-94

A 691-93

A 285 / A 285 M

A

–

A 45

–

A 285 / A 285 M

B

–

A 50

–

–

A 285 / A 285 M

C

CA 55

A 55

–

E 55

–

A 442 / A 442 M

55

CE 55

E 55

–

CE 60

E 60

–

A 442 / A 442 M

60

CE 60

E 60

–

55

–

B 55

–

A 515 / A 515 M

55

–

B 55

–

A 515 / A 515 M

60

CB 60

B 60

–

A 515 / A 515 M

60

CB 60

B 60

–

A 515 / A 515 M

65

CB 65

B 65

–

A 515 / A 515 M

65

CB 65

B 65

–

A 515 / A 515 M

70

CB 70

B 70

–

A 515 / A 515 M

70

CB 70

B 70

–

A 516 / A 516 M

55

–

C 55

–

A 516 / A 516 M

55

–

C 55

–

A 516 / A 516 M

60

CC 60

C 60

–

A 516 / A 516 M

60

CC 60

C 60

–

A 516 / A 516 M

65

CC 65

C 65

–

A 516 / A 516 M

65

CC 65

C 65

–

A 516 / A 516 M

70

CC 70

C 70

–

A 516 / A 516 M

70

CC 70

C 70

–

A 204 / A 204 M

A

–

L 65

CM 65

A 204 / A 204 M

A

–

L 65

CM 65

A 204 / A 204 M

B

–

L 70

CM 70

A 204 / A 204 M

B

–

L 70

CM 70

A 204 / A 204 M

C

–

L 75

CM 75

A 204 / A 204 M

C

–

L 75

CM 75

acier au manganèse-silicium

A 299 / A 299 M

–

CK 75

N 75

CMS 75

manganese-silicon steel

A 299 / A 299 M

–

CK 75

N 75

CMS 75

acier au manganèse-silicium, normalisé

A 537 / A 537 M

1

CD 70

D 70

CMSH 70

manganese-silicon steel, normalized

A 537 / A 537 M

1

CD 70

D 70

CMSH 70

acier au manganèse-silicium, trempé et revenu

A 537 / A 537 M

2

CD 80

D 80

CMSH 80

manganese-silicon steel, quenched and tempered

A 537 / A 537 M

2

CD 80

D 80

CMSH 80

A 302 / A 302 M

A

–

H 75

–

A 302 / A 302 M

A

–

H 75

–

A 302 / A 302 M

B, C ou D

–

H 80

–

A 302 / A 302 M

B, C or D

–

H 80

–

A 533 / A 533 M

Cl-1*

–

J 80

–

A 533 / A 533 M

Cl-1*

–

J 80

–

A 533 / A 533 M

Cl-2*

–

J 90

–

A 533 / A 533 M

Cl-2*

–

J 90

–

A 533 / A 533 M

Cl-3*

–

J 100

–

A 533 / A 533 M

Cl-3*

–

J 100

–

A 202 / A 202 M

A

–

K 75

–

A 202 / A 202 M

A

–

K 75

–

A 202 / A 202 M

B

–

K 85

–

A 202 / A 202 M

B

–

K 85

–

A 203 / A 203 M

A

CF 65

–

–

A 203 / A 203 M

A

CF 65

–

–

A 203 / A 203 M

B

CF 70

–

–

A 203 / A 203 M

B

CF 70

–

–

A 203 / A 203 M

D

CF 66

–

–

A 203 / A 203 M

D

CF 66

–

–

A 203 / A 203 M

E

CF 71

–

–

A 203 / A 203 M

E

CF 71

–

–

Type d’acier

acier au carbone

acier au carbone

acier au carbone calmé

acier au carbone calmé, à grain fin

acier au carbone-molybdène

acier au manganèse-molybdène, normalisé

acier au manganèse-molybdène, trempé et revenu

acier au chrome-manganèse-silicium

acier au nickel

* n’importe quelle nuance peut être fournie. 1-26

ASTM N°

Nuance

A 671-94

ASTM A 672-94

A 285 / A 285 M

A

–

A 45

–

A 285 / A 285 M

B

–

A 50

–

A 285 / A 285 M

C

CA 55

A 55

A 442 / A 442 M

55

CE 55

A 442 / A 442 M

60

A 515 / A 515 M

A 691-93

Type of steel

plain carbon

plain carbon

plain carbon, killed

plain carbon, killed, fine grain

carbon-molybdenum steel

manganese-molybdenum, normalized

manganese-molybdenum, quenched and tempered

chromium-manganese-silicon

nickel steel

ASTM

* any grade may be furnished 1-27

SOMMAIRE CONTENTS






GRADES :

NUANCES : Spécification des tubes

Spécification des tôles

Pipe specification and grade

Plate specifications N°

Grade

A 671-94

ASTM A 672-94

A 691-93

–

A 517 / A 517 M

A

CJ 101

–

–

–

A 517 / A 517 M

B

CJ 102

–

–

–

–

A 517 / A 517 M

C

CJ 103

–

–

CJ 104

–

–

A 517 / A 517 M

D

CJ 104

–

–

E

CJ 105

–

–

A 517 / A 517 M

E

CJ 105

–

–

A 517 / A 517 M

F

CJ 106

–

–

A 517 / A 517 M

F

CJ 106

–

–

A 517 / A 517 M

G

CJ 107

–

–

A 517 / A 517 M

G

CJ 107

–

–

A 517 / A 517 M

H

CJ 108

–

–

A 517 / A 517 M

H

CJ 108

–

–

A 517 / A 517 M

J

CJ 109

–

–

A 517 / A 517 M

J

CJ 109

–

–

A 517 / A 517 M

K

CJ 110

–

–

A 517 / A 517 M

K

CJ 110

–

–

A 517 / A 517 M

L

CJ 111

–

–

A 517 / A 517 M

L

CJ 111

–

–

A 517 / A 517 M

M

CJ 112

–

–

A 517 / A 517 M

M

CJ 112

–

–

A 517 / A 517 M

P

CJ 113

–

–

A 517 / A 517 M

P

CJ 113

–

–

acier allié, normalisé et durci par précipitation

A 736 / A 736 M

2

CP 65

–

–

A 736 / A 736 M

2

CP 65

–

–

A 736 / A 736 M

3

CP 75

–

–

alloy steel, age hardening, normalized and precipitation heat treated

A 736 / A 736 M

3

CP 75

–

–

acier

1/2 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

2

–

–

1/2 Cr

steel

1/2 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

2

–

–

1/2 Cr

acier

steel

1 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

12

–

–

1 Cr

steel 1 1/4 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

11

–

–

1 1/4 Cr

Type d’acier

acier allié, trempé et revenu

ASTM N°

Nuance

A 671-94

ASTM A 672-94

A 517 / A 517 M

A

CJ 101

–

A 517 / A 517 M

B

CJ 102

–

A 517 / A 517 M

C

CJ 103

A 517 / A 517 M

D

A 517 / A 517 M

A 691-93

Type of steel

alloy steel, quenched and tempered

ASTM

1 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

12

–

–

1 Cr

acier 1 1/4 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

11

–

–

1 1/4 Cr

acier 2 1/4 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

22

–

–

2 1/4 Cr

steel 2 1/4 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

22

–

–

2 1/4 Cr

acier

3 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

21

–

–

3 Cr

steel

3 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

21

–

–

3 Cr

acier

5 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

5

–

–

5 Cr

steel

5 % Cr

1/2 % Mo

A 387 / A 387 M

5

–

–

5 Cr

acier

9 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

9

–

–

9 Cr

steel

9 % Cr

1 % Mo

A 387 / A 387 M

9

–

–

9 Cr

1-28

1-29

SOMMAIRE CONTENTS


spécifications ASTM

ASTM specifications pipe finishes

parachèvements des tubes ANSI B 16.25

AUTRES / OTHERS

Les tubes sont livrés suivant l’une des finitions suivantes :

The pipes may be delivered to the following practice :

1 – Extrémités lisses a) coupées d’équerre b) chanfreinées suivant ANSI B 16.25 – 1992 c) chanfreinées à 30° 2 – Extrémités filetées suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 (R.1992) 3 – Aspects extérieurs des tubes a) nus intérieurement et extérieurement b) revêtus extérieurement et nus intérieurement c) revêtus extérieurement et revêtus intérieurement.

1 – Plain-ends a) square-cut b) beveled according to ANSI B 16.25 – 1992 c) beveled to an angle of 30° 2 – Threaded-ends according to ANSI B 1.20.1 – 1983 (R.1992) 3 – External appearance of pipes a) bare without any protection b) externally coated, internally bare c) externally and internally coated

Note 1 : Pour ASTM A 106 – 95 ASTM A 53 – 96

Note 1 : For ASTM A 106 – 95 ASTM A 53 – 96

} NPS 2” et au-dessus

} NPS 2” and larger 1-31

SOMMAIRE CONTENTS


pipe coatings

revêtements Classification

● Peintures, vernis, laques, produits bitumineux, résines, plastifiants, intempéries, eaux naturelles, atmosphères peu polluées ● Graisses, cires, huiles, Revêtements non métalliques

stockage, transport

SANS MODIFICATIONS DE LA SURFACE

Revêtements organo-métalliques

● Email vitreux

● Vitreous enamel ● Cement mortar

● Peintures pigmentées de métaux en poudre

● Paints pigmented with metals in powder form

● Peinture au zinc éthyl-silicate

intempéries, certaines substances chimiques et alimentaires, usure ● Immersion dans les métaux fondus : galvanisation,

● Placage : nickel, cuivre, acier inoxydable

PAR MODIFICATIONS DE LA SURFACE DE L’ACIER Modifications physico-chimiques

1-32

MODIFICATION OF THE SURFACE OF THE STEEL

● Hot-dipping in molten metal : galvanisation, tinning,

● Spraying with molten metal : metallisation with zinc,

Metallic coatings

aluminium, tin, lead, outdoors storage or use, high temperatures, wear ● Chemical reduction : nickeling ● Plating : nickel, copper, stainless steel ● Phosphating

● Phosphatation chromatation

● Chromating, phosphating

● Noircissage et brunissage

● Black finishing and browning

● Cémentation :

WITHOUT

coatings

outdoors storage or use, specific chemical and food substances, wear

● Phosphatation

intempéries

I – COATINGS Organo-metallic

mium,

outdoors storage or use, heat, specific chemical substances

● Réduction chimique : nickelage

coatings

● Electroplating : nickel, zinc, cadmium, copper, tin, chro-

lead-coating, aluminium-coating,

intempéries, fortes températures, usure.

chimiques

● Paints containing zinc ethyl-silicate

intempéries, chaleur, certaines substances chimiques. aluminium, étain, plomb

II – REVÊTEMENTS

(aluminium, zinc, lead, stainless steel)

étamage, plombage, aluminiage, ● Projection de métal fondu : métallisation au zinc,

Non-metallic

outdoors storage or use, heat, acids

● Mortier de ciment

chrome

Modifications

storage, transportation ● Elastomers (various types)

● Electrodéposition : nickel, zinc, cadmium, cuivre, étain,

métalliques

outdoors storage or use, natural water, slightly polluted atmospheres ● Greases, waxes, oils,

● Elastomères divers

DE L’ACIER

Revêtements

resins, plasticizers,

● Plastics (polyurethane, polyethylene, Rilsan®, PTFE, PVC)

(aluminium, zinc, plomb, acier inoxydable)

Classification

● Paints, varnishes, lacquers, bituminous coatings,

● Plastiques (polyuréthanne, polyéthylène, Rilsan®, PTFE, PVC)

intempéries, chaleur, acides

I – REVÊTEMENTS

Type

Nature

Chemical modification

THE SURFACE

● Cementation :

– au zinc (shérardisation),

– with zinc (sherardizing),

– à l’aluminium (calorisation),

– with aluminium (calorizing),

– au chrome (chromisation)

– with chromium (chromizing)

intempéries, humidité, chaleur

outdoors storage or use, damp, heat

II – COATINGS MODIFYING

outdoors storage or use

OF THE STEEL

Physico-chemical modification

1-33

SOMMAIRE CONTENTS


dimensions and weights of steel pipe

dimensions et masses des tubes acier

ASME B 36.10 M–1996

ASME B 36.10 M–1996 Diamètre nominal

Nominal size Pouces Inches

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

0.405 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660

10,3 10,3 10,3 10,3 13,7 13,7 13,7 13,7 17,1 17,1 17,1 17,1 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 26,7 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 42,2 42,2 42,2 42,2 42,2

0.049 0.057 0.068 0.095 0.065 0.073 0.088 0.119 0.065 0.073 0.091 0.126 0.065 0.083 0.095 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.095 0.113 0.154 0.219 0.308 0.065 0.109 0.114 0.133 0.179 0.250 0.358 0.065 0.109 0.117 0.140 0.191

1,24 1,45 1,73 2,41 1,65 1,85 2,24 3,02 1,65 1,85 2,31 3,20 1,65 2,11 2,41 2,77 3,73 4,78 7,47 1,65 2,11 2,41 2,87 3,91 5,56 7,82 1,65 2,77 2,90 3,38 4,55 6,35 9,09 1,65 2,77 2,97 3,56 4,85

0.19 0.21 0.24 0.31 0.33 0.36 0.42 0.54 0.42 0.47 0.57 0.74 0.54 0.67 0.76 0.85 1.09 1.31 1.71 0.69 0.86 0.97 1.13 1.47 1.94 2.44 0.87 1.40 1.46 1.68 2.17 2.84 3.66 1.11 1.81 1.93 2.27 3.00

0,28 0,32 0,37 0,47 0,49 0,54 0,63 0,80 0,63 0,70 0,84 1,10 0,80 1,00 1,12 1,27 1,62 1,95 2,55 1,03 1,28 1,44 1,69 2,20 2,90 3,64 1,30 2,09 2,18 2,50 3,24 4,24 5,45 1,65 2,70 2,87 3,39 4,47

1-34

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – – 5L 5L – – 5L 5L – – 5L 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L – 5L – – – 5L 5L

– – STD XS – – STD XS – – STD XS – – – STD XS – XXS – – – STD XS – XXS – – – STD XS – XXS – – – STD XS

10 30 40 80 10 30 40 80 10 30 40 80 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 10 30 40 80

Diamètre nominal

Nominal size Pouces Inches 1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500

42,2 42,2 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 88,9 88,9

0.250 0.382 0.065 0.109 0.125 0.145 0.200 0.281 0.400 0.065 0.083 0.109 0.125 0.141 0.154 0.172 0.188 0.218 0.250 0.281 0.344 0.436 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.216 0.250 0.276 0.375 0.552 0.083 0.109

6,35 9,70 1,65 2,77 3,18 3,68 5,08 7,14 10,15 1,65 2,11 2,77 3,18 3,58 3,91 4,37 4,78 5,54 6,35 7,14 8,74 11,07 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,49 6,35 7,01 9,53 14,02 2,11 2,77

3.76 5.21 1.28 2.09 2.37 2.72 3.63 4.86 6.41 1.61 2.03 2.64 3.00 3.36 3.65 4.05 4.39 5.02 5.67 6.28 7.46 9.03 2.47 3.22 3.53 3.67 4.12 4.53 4.97 5.40 5.79 6.13 7.01 7.66 10.01 13.69 3.03 3.95

5,61 7,77 1,91 3,11 3,53 4,05 5,41 7,25 9,56 2,40 3,03 3,93 4,48 5,01 5,44 6,03 6,54 7,48 8,45 9,36 11,11 13,44 3,69 4,80 5,26 5,48 6,13 6,74 7,40 8,04 8,63 9,14 10,44 11,41 14,92 20,39 4,52 5,88

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – 5L – – – 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L

– XXS – – – STD XS – XXS

160 – 5 10 30 40 80 160 – 5 – 10 30

STD

40

XS

80

160 XXS 5 – 10 –

STD

XS

30 40

80 160

XXS 5 –

1-35

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



3

3 1/2

4


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3

0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.216 0.250 0.281 0.300 0.438 0.600 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.226 0.250 0.281 0.318 0.083 0.109 0.120 0.125 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.219 0.237 0.250 0.281 0.312

3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,49 6,35 7,14 7,62 11,13 15,24 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,74 6,35 7,14 8,08 2,11 2,77 3,05 3,18 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,56 6,02 6,35 7,14 7,92

4.33 4.51 5.06 5.57 6.11 6.65 7.58 8.68 9.66 10.25 14.32 18.58 3.47 4.53 4.97 5.17 5.81 6.40 7.03 7.65 9.11 10.01 11.16 12.50 3.92 5.11 5.61 5.84 6.56 7.24 7.95 8.66 9.32 10.01 10.79 11.35 12.66 13.96

6,45 6,72 7,53 8,29 9,11 9,92 11,29 12,93 14,40 15,27 21,35 27,68 5,18 6,75 7,40 7,72 8,65 9,53 10,48 11,41 13,57 14,92 16,63 18,63 5,84 7,62 8,36 8,71 9,77 10,78 11,85 12,91 13,89 14,91 16,07 16,90 18,87 20,78

1-36

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

Diamètre nominal


10 4

STD

XS

30 40

80 160

XXS

5 5 10

STD

XS

30 40

80 5 10 6

30

STD

40


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

4.500 4.500 4.500 4.500 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625

114,3 114,3 114,3 114,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3

0.337 0.438 0.531 0.674 0.083 0.109 0.125 0.134 0.156 0.188 0.219 0.258 0.281 0.312 0.344 0.375 0.500 0.625 0.750 0.083 0.109 0.125 0.134 0.141 0.156 0.172 0.188 0.203 0.219 0.250 0.280 0.312 0.344 0.375 0.432 0.500 0.562 0.625

8,56 11,13 13,49 17,12 2,11 2,77 3,18 3,40 3,96 4,78 5,56 6,55 7,14 7,92 8,74 9,53 12,70 15,88 19,05 2,11 2,77 3,18 3,40 3,58 3,96 4,37 4,78 5,16 5,56 6,35 7,11 7,92 8,74 9,53 10,97 12,70 14,27 15,88

14.98 19.00 22.51 27.54 4.86 6.36 7.26 7.77 9.01 10.79 12.50 14.62 15.85 17.50 19.17 20.78 27.04 32.96 38.55 5.80 7.59 8.68 9.29 9.76 10.78 11.85 12.92 13.92 14.98 17.02 18.97 21.04 23.08 25.03 28.57 32.71 36.39 40.05

22,32 28,32 33,54 41,03 7,24 9,47 10,83 11,57 13,41 16,09 18,61 21,77 23,62 26,05 28,57 30,97 40,28 49,11 57,43 8,65 11,31 12,95 13,84 14,54 16,05 17,67 19,27 20,76 22,31 25,36 28,26 31,32 34,39 37,31 42,56 48,73 54,20 59,69

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

XS

80 120 160

XXS 5 10

STD

40

XS

80 120 160

XXS 5 10

STD

40

XS

80 120

1-37

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



6

8

10


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750

168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0

0.719 0.750 0.864 0.875 0.109 0.125 0.148 0.156 0.188 0.203 0.219 0.250 0.277 0.312 0.322 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.562 0.594 0.625 0.719 0.750 0.812 0.875 0.906 1.000 0.134 0.156 0.165 0.188 0.203 0.219 0.250 0.279 0.307

18,26 19,05 21,95 22,23 2,77 3,18 3,76 3,96 4,78 5,16 5,56 6,35 7,04 7,92 8,18 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 19,05 20,62 22,23 23,01 25,40 3,40 3,96 4,19 4,78 5,16 5,56 6,35 7,09 7,80

45.35 47.06 53.16 53.73 9.93 11.35 13.40 14.11 16.94 18.26 19.66 22.36 24.70 27.70 28.55 30.42 33.04 35.64 38.30 43.39 48.40 50.95 53.40 60.71 63.08 67.76 72.42 74.69 81.44 15.19 17.65 18.65 21.21 22.87 24.63 28.04 31.20 34.24

67,56 70,11 79,22 80,07 14,79 16,93 19,96 21,01 25,26 27,22 29,28 33,31 36,81 41,24 42,55 45,34 49,25 53,08 57,08 64,64 72,08 75,92 79,58 90,44 93,98 100,92 107,92 111,27 121,33 22,63 26,28 27,78 31,63 34,09 36,68 41,77 46,51 51,03

1-38

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L

Diamètre nominal


160 XXS 5 10 10

20 30 STD

40

60 XS

80 100 120 140

XXS

12 160 5 10

20 30


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 323,8

0.344 0.365 0.438 0.500 0.562 0.594 0.625 0.719 0.812 0.844 0.875 0.938 1.000 1.125 1.250 0.156 0.172 0.180 0.188 0.203 0.219 0.250 0.281 0.312 0.330 0.344 0.375 0.406 0.438 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.844 0.875 0.938

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38.23 40.48 48.24 54.74 61.15 64.43 67.58 77.03 86.18 89.29 92.28 98.30 104.13 115.64 126.83 20.98 23.11 24.17 25.22 27.20 29.31 33.38 37.42 41.45 43.77 45.58 49.56 53.52 57.59 65.42 73.15 80.93 88.63 96.12 103.53 107.32 110.97 118.33

56,98 60,31 71,90 81,55 91,08 96,01 100,73 114,75 128,38 133,06 137,52 146,48 155,15 172,33 188,97 31,25 34,43 36,00 37,62 40,56 43,65 49,73 55,77 61,71 65,20 67,93 73,88 79,73 85,84 97,46 108,96 120,62 132,08 143,21 154,21 159,91 165,37 176,33

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L – 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L

STD

40

XS

60 80 100 120

XXS

140 160 5 10

20

30 STD 40 XS 60 80

100

1-39

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



12

14


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000

323,8 323,8 323,8 323,8 323,8 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6

1.000 1.062 1.125 1.250 1.312 0.156 0.188 0.203 0.210 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.594 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.094 1.125 1.250 1.406 2.000 2.125 2.200 2.500

25,40 26,97 28,58 31,75 33,32 3,96 4,78 5,16 5,33 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 27,79 28,58 31,75 35,71 50,80 53,98 55,88 63,50

125.49 132.57 139.67 153.53 160.27 23.07 27.73 29.91 30.93 32.23 36.71 41.17 45.61 50.17 54.57 58.94 63.44 67.78 72.09 80.66 85.05 89.28 97.81 106.13 114.37 122.65 130.85 138.84 146.74 150.79 154.69 170.21 189.11 256.32 269.50 277.25 307.05

186,97 197,48 208,14 228,74 238,76 34,36 41,35 44,59 46,04 47,99 54,69 61,35 67,90 74,76 81,33 87,79 94,55 100,94 107,39 120,11 126,71 133,03 145,75 158,10 170,33 182,75 194,96 206,83 218,57 224,65 230,48 253,56 281,70 381,83 401,50 413,01 457,40

1-40

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – –

XXS

Diamètre nominal


120 140 160 5

10 20 STD

30

16

40 XS 60

80

100

120 140 160 18


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000

406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0

0.165 0.188 0.203 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.656 0.688 0.750 0.812 0.844 0.875 0.938 1.000 1.031 1.062 1.125 1.188 1.219 1.250 1.438 1.594 0.165 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344

4,19 4,78 5,16 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 16,66 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 36,53 40,49 4,19 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74

27.90 31.75 34.25 36.91 42.05 47.17 52.27 57.52 62.58 67.62 72.80 77.79 82.77 92.66 102.63 107.50 112.51 122.15 131.71 136.61 141.34 150.89 160.20 164.82 169.43 178.72 187.93 192.43 196.91 223.64 245.25 31.43 35.76 41.59 47.39 53.18 58.94 64.87

41,56 47,34 51,06 54,96 62,64 70,30 77,83 85,71 93,27 100,70 108,49 115,86 123,30 137,99 152,93 160,12 167,65 181,97 196,16 203,53 210,60 224,82 238,64 245,56 252,35 266,28 280,00 286,64 293,33 333,19 365,35 46,81 53,31 61,90 70,57 79,21 87,71 96,61

Identification / Identification Identification Epaisseur Schédule W.T. N° STD Schedule API API Schedule XS Specif. XXS

Specif. API Specif.

– 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L 5L 5L – 5L – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L

5

10 20 STD

30

XS

40

60

80

100

120 140 160 5

10 20

1-41

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



18

20


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000

457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508

0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.156 1.188 1.250 1.375 1.562 1.781 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.594 0.625 0.688 0.750 0.812

9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 29,36 30,18 31,75 34,93 39,67 45,24 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62

70.59 76.29 82.15 87.81 93.45 104.67 115.98 127.21 138.17 149.06 160.03 170.92 181.56 192.11 202.75 207.96 213.31 223.61 244.14 274.22 308.50 39.78 46.27 52.73 59.18 65.60 72.21 78.60 84.96 91.51 97.83 104.13 116.67 123.11 129.33 141.90 154.19 166.40

105,16 113,57 122,38 130,72 139,15 155,80 172,74 189,46 205,74 221,89 238,34 254,55 270,34 286,00 301,94 309,62 317,66 332,95 363,56 408,26 459,37 59,25 68,89 78,55 88,19 97,67 107,60 117,15 126,53 136,37 145,70 155,12 173,74 183,42 192,71 211,44 229,70 247,83

1-42

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L

Diamètre nominal


STD 30 XS 40 20 60

80

100

120 140 160 5 10

22 STD

20

XS

30 40

60


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000

508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559

0.875 0.938 1.000 1.031 1.062 1.125 1.188 1.250 1.281 1.312 1.375 1.500 1.750 1.969 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 1.312

22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 31,75 32,54 33,32 34,93 38,10 44,45 50,01 4,78 5,56 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 33,32

178.72 190.96 202.92 208.87 214.80 226.78 238.68 250.31 256.10 261.86 273.51 296.37 341.09 379.17 43.80 50.94 58.07 65.18 72.27 79.56 86.61 93.63 100.86 107.85 114.81 128.67 142.68 156.60 170.21 183.75 197.41 211.00 224.28 237.48 250.81 264.06 277.01 289.88

266,29 284,52 302,28 311,17 319,92 337,89 355,61 372,88 381,53 390,03 407,49 441,49 508,11 564,81 65,24 75,88 86,54 97,17 107,63 118,60 129,13 139,50 150,37 160,68 171,09 191,69 212,69 233,43 253,65 273,76 294,25 314,49 334,23 353,84 373,83 393,57 412,81 431,94

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L – 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

80

100

120 140 160 5 10

STD

20

XS

30

60

80

1-43

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



22

24


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000

559 559 559 559 559 559 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610

1.375 1.438 1.500 1.625 1.875 2.125 0.218 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 0.969 1.000 1.062 1.125 1.188 1.219 1.250 1.312 1.375 1.438 1.500 1.531 1.562 1.812 2.062 2.344

34,93 36,53 38,10 41,28 47,63 53,98 5,54 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 24,61 25,40 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 33,32 34,93 36,53 38,10 38,89 39,67 46,02 52,37 59,54

302.88 315.79 328.41 353.61 403.00 451.06 55.37 63.41 71.18 78.93 86.91 94.62 102.31 110.22 117.86 125.49 140.68 156.03 171.29 186.23 201.09 216.10 231.03 238.35 245.64 260.17 274.84 289.44 296.58 303.71 317.91 332.25 346.50 360.45 367.39 374.31 429.39 483.12 542.13

451,42 470,66 489,41 527,02 600,63 672,26 82,47 94,53 106,15 117,59 129,59 141,12 152,47 164,37 175,66 187,06 209,64 232,66 255,41 277,61 299,69 322,21 344,46 355,26 366,17 387,76 409,77 431,52 442,08 452,74 473,84 495,35 516,80 537,33 547,71 557,43 640,03 720,15 808,22

1-44

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L – – – – 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L – 5L 5L 5L 5L 5L – 5L – – –

Diamètre nominal


100

120 140 160 5 10 26

STD

20

XS 30 40

60

28 80

100 120 140 160

30


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 26.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 30.000 30.000 30.000 30.000

660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 762 762 762 762

0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 0.250 0.281 0.312 0.344

6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 6,35 7,14 7,92 8,74

68.75 77.18 85.60 94.26 102.63 110.98 119.57 127.88 136.17 152.68 169.38 185.99 202.25 218.43 234.79 251.07 267.00 74.09 83.19 92.26 101.61 110.64 119.65 128.93 137.90 146.85 164.69 182.73 200.68 218.27 235.78 253.48 271.10 288.36 79.43 89.19 98.93 108.95

102,36 114,95 127,36 140,37 152,87 165,18 178,09 190,34 202,72 227,23 252,24 276,96 301,10 325,12 349,62 373,84 397,49 110,34 123,93 137,32 151,36 164,85 178,15 192,09 205,32 218,69 245,18 271,21 298,95 325,06 351,05 377,58 403,81 429,44 118,33 132,91 147,28 162,35

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

10 STD

XS

20

10 STD

XS

20 30

10

1-45

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



30

32


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000

762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 762 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813 813

0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250

9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 6,35 7,14 7,92 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75

118.65 128.32 138.29 147.92 157.53 176.69 196.08 215.38 234.29 253.12 272.17 291.14 309.72 328.22 346.93 365.56 383.81 84.77 95.19 105.59 116.30 126.66 136.99 147.64 157.94 168.21 188.70 209.43 230.08 250.31 270.47 290.86 311.17 331.08 350.90 370.96 390.94 410.51

176,84 191,11 206,09 220,30 234,67 263,12 292,18 320,93 349,02 376,98 405,54 433,78 461,38 488,85 516,90 544,65 571,75 126,31 141,89 157,24 173,34 188,82 204,08 220,08 235,28 250,64 281,07 312,15 342,91 372,98 402,92 433,49 463,75 493,32 522,77 552,85 582,61 611,68

1-46


Diamètre nominal


STD

XS

20 30

34

10 STD

XS

20 30 40 36


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 34.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000

864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914 914

0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.250 0.281 0.312 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000

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90.11 101.19 112.25 123.65 134.67 145.67 157.00 167.95 178.89 200.70 222.78 244.77 266.33 287.81 309.55 331.21 352.44 373.59 394.99 416.31 437.21 95.45 107.20 118.92 131.00 142.68 154.34 166.35 177.97 189.57 212.70 236.13 259.47 282.35 305.16 328.24 351.25 373.80

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10 STD

XS

20 30 40

10 STD

XS

20 30 40

1-47

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



36

38

40


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

36.000 36.000 36.000 36.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 38.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000

914 914 914 914 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 965 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016 1016

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396.27 419.02 441.69 463.91 125.58 138.35 150.69 163.01 175.71 187.99 200.25 224.71 249.48 274.16 298.37 322.50 346.93 371.28 395.16 418.96 443.05 467.06 490.61 132.25 145.69 158.70 171.68 185.06 198.01 210.93 236.71 262.83 288.86 314.39 339.84 365.62 391.32 416.52 441.64

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1-48

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

Diamètre nominal

Nominal size Pouces Inches 40

STD

XS 42

STD

XS

44


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

40.000 40.000 40.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000 44.000

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1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250

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STD

XS

STD

XS

1-49

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



46

48

52


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 52.000 52.000 52.000

1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1168 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1219 1321 1321 1321

0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.344 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438

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167.74 182.73 197.70 213.13 228.06 242.97 272.73 302.88 332.95 362.45 391.88 421.69 451.42 480.60 509.69 539.17 568.57 597.41 175.08 190.74 206.37 222.49 238.08 253.65 284.73 316.23 347.64 378.47 409.22 440.38 471.46 501.96 532.38 563.20 593.94 624.11 206.76 223.72 241.20

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1-50


Diamètre nominal


STD

XS 52

STD

56 XS

60 STD


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 52.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 56.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000

1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1321 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1422 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524

0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688

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258.11 275.01 308.74 342.93 377.03 410.51 443.91 477.76 511.53 544.68 577.75 611.26 644.69 677.51 222.78 241.06 259.91 278.15 296.37 332.75 369.63 406.42 442.55 478.60 515.14 551.60 587.40 623.12 659.32 695.45 730.91 238.80 258.40 278.62 298.19 317.73 356.76 396.33 435.81

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XS

1-51

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 36.10 M–1996



60

64

68


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 64.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000 68.000

1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1524 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727

0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.375 0.406 0.438 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.469 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250

19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 11,91 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75

474.59 513.29 552.52 591.67 630.12 668.48 707.38 746.20 784.31 254.82 275.75 297.33 318.22 339.09 380.76 423.03 465.21 506.63 547.98 589.90 631.74 672.84 713.85 755.44 796.95 837.71 338.26 360.45 404.77 449.73 494.60 538.67 582.66 627.28 671.82 715.56 759.22 803.50 847.70 891.11

706,98 764,45 823,26 881,57 938,67 995,64 1053,95 1111,76 1168,36 379,89 410,78 443,23 474,06 505,26 567,16 630,52 693,36 754,90 816,32 879,17 941,51 1002,56 1063,48 1125,83 1187,67 1248,23 503,72 536,89 602,71 670,08 736,90 802,35 867,68 934,54 1000,86 1065,82 1130,66 1197,02 1262,84 1327,30

1-52

Identification Epaisseur W.T. Specif. STD Schedule API XS XXS 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

Diamètre nominal


72

76

80


Epaisseur

Masse

Outside diameter

Wall thickness

Weight

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

lb/ft

kg/m

72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 72.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 76.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000 80.000

1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1829 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 1930 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032

0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000 1.062 1.125 1.188 1.250

12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 30,18 31,75

381.81 428.78 476.43 523.99 570.71 617.35 664.66 711.89 758.28 804.59 851.56 898.45 944.51 403.17 452.79 503.13 553.38 602.75 652.04 702.04 751.96 801.00 849.96 899.62 949.20 997.91 476.80 529.83 582.77 634.79 686.73 739.42 792.03 843.72 895.33 947.68 999.95 1051.31

568,83 638,60 710,02 780,87 850,29 919,54 990,46 1060,80 1129,71 1198,49 1268,91 1338,75 1407,17 600,46 674,14 749,57 824,40 897,71 970,90 1045,82 1120,16 1192,97 1265,67 1340,09 1413,92 1486,24 710,04 789,51 868,37 945,63 1022,76 1101,74 1180,10 1256,86 1333,50 1411,97 1489,83 1566,11


1-53

SOMMAIRE CONTENTS


SOMMAIRE CONTENTS


API 5L specification

spécification API 5L

Forty-first edition – APRIL 1995

41ème édition – AVRIL 1995 Cette spécification couvre les tubes de conduite sans soudure et soudés.

Specification for seamless and welded steel line pipe.

PROCÉDÉ DE FABRICATION – TYPES DE TUBES (Section 5)

PROCESS OF MANUFACTURE – TYPES OF PIPE (Section 5)

a) Sans soudure par travail à chaud ou si nécessaire par finition à froid du tube travaillé à chaud.

a) Seamless pipe manufactured by hot working steel or if necessary by subsequently cold finishing the hot worked tubular product.

b) Tube soudé longitudinalement avec soudure électrique par résistance ou par induction sans apport de métal. c) Tube soudé longitudinalement par soudure automatique à l'arc immergé sous flux comportant au moins une passe intérieure et une passe extérieure. (Ce tube est aussi dénommé SAW)

b) Electric welded pipe having one longitudinal seam formed by electric resistance welding or electric induction welding without the addition of extraneous metal.

d) Tube soudé longitudinalement par soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport (MIG) comportant au moins une passe intérieure et une passe extérieure.

c) Longitudinal seam submerged arc welded pipe : pipe having arc longitudinal seam produced by automatic submerged arc welding process. At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside (pipe also known as S.A.W. pipe).

e) Tube soudé longitudinalement par combinaison d'une soudure continue à l'arc sous gaz avec métal d'apport et d'une soudure automatique à l'arc sous flux.

d) Gas metal arc welded pipe having one longitudinal seam formed by continuous gas metal arc welding (MIG). At least one pass shall be made on the inside and at least one pass on the outside.

f) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc immergé sous flux (voir c) et situées approximativement à 180° l'une de l'autre.

e) Combination gas metal arc weld and submerged arc weld pipe having one longitudinal seam formed by the combination of continuous gas metal arc welding and automatic submerged arc welding.

g) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales exécutées à l'arc sous gaz (voir d) et situées approximativement à 180° l'une de l'autre. h) Tube soudé ayant deux soudures longitudinales par combinaison d'une soudure à l'arc sous flux et d'une soudure à l'arc sous gaz et situées approximativement à 180° l'une de l'autre. i) Tube soudé en hélice par soudure automatique à l'arc immergé sous flux (ce tube est aussi connu sous le nom de tube soudé en spirale). Sauf spécification contraire à la commande les tubes subiront ou non une expansion à froid, au choix du fabricant.

f) Double seam submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the automatic submerged–arc welding process. g) Double seam gas metal-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by the gas metal-arc welding process. h) Double seam combination gas-metal arc and submerged-arc welded pipe having two longitudinal seams produced by a combination of the submerged arc welding process and the gas metal-arc welding process. i) Helical seam submerged-arc welded pipe having one helical seam produced by the automatic submerged-arc welding process (pipe also known as spiral weld pipe). Pipe shall be either non-expanded or cold-expanded at the option of the manufacturer unless otherwise specified on the purchase order.

PROCESS OF MANUFACTURE

PROCÉDÉ DE FABRICATION : Type de tube

Nuances A à X80

Type of pipe

Grades A through X80

Sans soudure

X

Seamless

X

Soudure électrique par résistance

X

Electric-welded by resistance

X

Soudure longitudinale à l'arc sous flux

X

Longitudinal seam submerged-arc welded

X

Soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport

X

Gas metal-arc welded

X

Soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport

X

Combination gas metal-arc and submerged-arc welded

X

Double soudure à l'arc sous flux (1)

X

Double seam submerged-arc welded (1)

X

Double soudure à l'arc sous gaz, avec métal d'apport (1)

X

Double seam gas metal-arc welded (1)

X

Double soudure combinée arc sous flux et arc sous gaz, avec métal d'apport (1)

X

Double seam combination gas metal-arc and submerged-arc welded (1)

X

Soudure en hélice à l'arc sous flux (2)

X

Helical seam submerged-arc welded (2)

X

(1) Tubes ayant deux soudures : limités à 914 mm de diamètre extérieur et plus (2) Tubes soudés en hélice : limités à 114,3 mm de diamètre extérieur et plus 1-56

(1) Double seam pipe is limited to 36" OD and larger. (2) Helical seam pipe is limited to 4" 1/2 OD and larger.

1-57

SOMMAIRE CONTENTS





41ème édition – AVRIL 1995

CHEMICAL REQUIREMENTS FOR HEAT ANALYSES (Section 6)

COMPOSITION CHIMIQUE SUR COULÉE (Section 6) Type de tube

Nuance

Carbone maxi % (1)

Manganèse maxi % (1)

Phosphore maxi %

Soufre maxi %

Non-expansé Expansé à froid Non-expansé ou expansé à froid

A B(6) X42 X46(4), X52(4), X42(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65, X70, X80

0,22 0,27 0,29 0,31 0,29(2) 0,26

0,90 1,15 1,25 1,35 1,25 1,35

A B(6) X42(4) X46(4), X52(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65(5,4) X70(3) X80(3)

0,21 0,26 0,28 0,30 0,28 0,26 0,26 0,23(7) 0,18(7,8)

0,90 1,15 1,25 1,35 1,25 1,35 1,40 1,60(7) 1,80(7,8)

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 (par accord)

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

Non-expansé Expansé à froid Non-expansé ou expansé à froid

Carbon maxi % (1)

Manganese maxi % (1)

Phosphorus maxi %

Sulfur maxi %

Non-expanded or cold expanded Non-expanded Cold expanded Non-expanded or cold expanded

A B(6) X42 X46(4), X52(4), X42(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65, X70, X80

0.22 0.27 0.29 0.31 0.29(2) 0.26

0.90 0.030 1.15 0.030 1.25 0.030 1.35 0.030 1.25 0.030 1.35 0.030 (by agreement)

0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

A B(6) X42(4) X46(4), X52(4), X46(4), X52(4), X56(3,4), X60(3,4) X65(5,4) X70(3) X80(3)

0.21 0.26 0.28 0.30 0.28 0.26 0.26 0.23(7) 0.18(7,8)

0.90 1.15 1.25 1.35 1.25 1.35 1.40 1.60(7) 1.80(7,8)

0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.018(8)

welded

soudé Non-expansé ou expansé à froid

Grade

seamless

sans soudure Non-expansé ou expansé à froid

Type of pipe

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030(8)

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,018(8)

Non-expanded or cold expanded Non-expanded Cold expanded Non-expanded or cold expanded

0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030(8)

1. Dans les nuances X42 à X65, pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur maximale en carbone, la teneur maximale en manganèse peut être augmentée de 0,05 %, sans pouvoir dépasser 1,45 % pour les nuances X52 et moins, et 1,60 % pour les nuances au-dessus de X52.

1. In grades X42 through X65, for each reduction of 0.01 percent below the maximum carbon content, an increase of 0.05 percent manganese above the specified maximum is permissible, up to a maximum of 1.45 percent for grades X52 and lower and up to a maximum of 1.60 percent for grades higher than X52.

2. Pour les tubes sans soudure expansés à froid de diamètre nominal 20 pouces et plus, la teneur maximale en carbone doit être 0,28 %.

2. For cold expanded seamless pipe in sizes 20 in. and larger, the maximum carbon content shall be 0.28 percent.

3. D'autres analyses chimiques peuvent être fournies, par accord entre l'acheteur et le fabricant.

3. Other chemical compositions may be furnished by agreement between purchaser and manufacturer.

4. Du niobium, du vanadium, du titane ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés au choix du fabricant.

4. Either columbium, vanadium or titanium, or a combination thereof, shall be used at the discretion of the manufacturer.

5. Pour la nuance X65 et les diamètres nominaux 16 pouces et plus ayant une épaisseur de 12,7 mm (0.500 pouce) et moins, la composition chimique sera celle indiquée ou celle définie par accord entre l'acheteur et le fabricant. Pour les autres diamètres et épaisseurs la composition chimique sera celle définie par accord entre l'acheteur et le fabricant.

5. For grade X65 in sizes 16 in. and larger with wall thicknesses 0.500 in. (12,7 mm) and less, the chemical composition shall be as shown or as agreed upon between purchaser and manufacturer. For other sizes and wall thicknesses, the chemical composition shall be as agreed upon between the purchaser and manufacturer.

6. Du niobium, du titane, du vanadium ou une combinaison de ces trois éléments peuvent être utilisés après accord entre l'acheteur et le fabricant. 7. Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 %, sans pouvoir dépasser 2,00 %.

6. Columbium, titanium, vanadium, or a combination thereof, may be used by agreement between purchaser and manufacturer. 7. Manganese level may be increased by 0.05 % for each 0.01 % decrease in carbon up to a maxi manganese level of 2.00 %. 8. Levels are product analysis limits.

8. Les teneurs indiquées sont les valeurs limites des analyses sur produits.

1-58

1-59

SOMMAIRE CONTENTS





41ème édition – AVRIL 1995 TENSILE REQUIREMENTS (Section 6)

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (Section 6) Nuance A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80


Résistance à la traction minimum

ksi

MPa

ksi

MPa

30,0 35,0 42,0 46,0 52,0 56,0 60,0 65,0 70,0 80,0

207 241 289 317 358 386 413 448 482 551

48,0 60,0 60,0 63,0 66,0 71,0 75,0 77,0 82,0 90,0

331 413 413 434 455 489 517 530 565 620

Résistance à la traction maximum ksi

120,0

MPa

Allongement minimum pourcent sur 50,8 mm (2”)

Grade

Voir nota ci-dessous (1)

A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

827

(1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2") est calculé à l'aide de la formule métrique suivante : 0,2 e = 1942,57. A U0,9

dans laquelle e = allongement minimal sur 50,8 mm (2") en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent. A = section de l'éprouvette en mm2. U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa.

1-60

Yield strength minimum

Ultimate tensile strength minimum

ksi

MPa

ksi

MPa

30.0 35.0 42.0 46.0 52.0 56.0 60.0 65.0 70.0 80.0

207 241 289 317 358 386 413 448 482 551

48.0 60.0 60.0 63.0 66.0 71.0 75.0 77.0 82.0 90.0

331 413 413 434 455 489 517 530 565 620

Ultimate tensile strength maximum ksi

MPa

Elongation minimum percent in 2 in. (50.8 mm)

See note (1)

120.0

827

(1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) : 0.2 e = 625,000. A U0.9

where e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent. A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in. U = specified minimum ultimate tensile strength in PSI

1-61

SOMMAIRE CONTENTS






TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7)

TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7)

Pipe body

Corps du tube 48,3 mm (1,900”) et moins

+ 0,41 mm – 0,79 mm

60,3 mm (2,375”) à 457,0 mm (18”)

± 0,75 %

(+ 0,016”) (– 0,031”)

1.900in. (48.3 mm) and smaller

– 0,031 in. (– 0,79 mm) 2.375in. (60.3 mm) through 18 in. (457.0 mm)

508,0 mm (20”) à 914,0 mm (36”) – non expansé – expansé à froid Sur diamètre extérieur D

± 1,00 % + 0,75 % – 0,25 %

On outside diameter D

– non expansé

± 1,00 %

– expansé à froid*

+ 6,35 mm

(+ 1/4”)

– 3,20 mm

(– 1/8”)

± 1.00 percent

– cold expanded

+ 0.75 percent – 0.25 percent

larger than 36 in. (914,0 mm) – non expanded

± 1.00 percent

– cold expanded*

+ 1/4 in.

(+ 6.35 mm)

– 1/8 in.

(– 3,20 mm)

Pipe ends [For a distance of 4 in. (101.6 mm) from the end of the pipe]

tubes de 273,0 mm (10,750”) et moins

Pour les tubes supérieurs à 508 mm (20”) et sur une longueur de 101,6 mm (4”) à partir des extrémités des tubes Diamètre extérieur et procédé de fabrication

Sur

– non expanded

Extrémités des tubes [sur une longueur de 101,6 mm (4”) à partir de l’extrémités des tubes] + 1,59 mm – 0,40 mm

(+ 1/16”) (– 1/64”)

pipe 10.750 in. (273.0 mm) and smaller

+ 2,38 mm – 0,79 mm

(+ 3/32”) (– 1/32”)

pipe 12.750 in. (323,8 mm) and larger

± 1,00 %

A et B

Out of roundness

Nuances X42 à X80

For pipe larger than 20 in. (508.0 mm) and for a distance of 4 in. (101.6 mm) from the ends of the pipe

OD and process

73 mm (2,875”) et moins, sans soudure et soudé

+ 20,0 %

+ 15,0 %

– 12,5 %

– 12,5 %

88,9 mm (3,50”) à 457,0 mm (18”), sans soudure et soudé

+ 15,0 %

+ 15,0 %

On

– 12,5 %

– 12,5 %

wall thickness

508 mm (20”) et plus, sans soudure

+ 15,0 %

+ 17,5 %

– 12,5 %

– 10,0 %

508 mm (20”) et plus, soudé

+ 17,5 %

+ 19,5 %

– 12,5 %

– 8,0 %

1-62

+ 1/16

(+ 1.59 mm)

– 1/64

(– 0.40 mm)

+ 3/32

(+ 2.38 mm)

– 1/32

(– 0.79 mm)

* In the case of pipe hydrostatically tested to pressures in excess of standard test pressures, other tolerances may be agreed upon between the manufacturer and purchaser.

* Dans le cas où le tube subit un essai hydraulique supérieur à l’essai standard, d’autres tolérances pourront être fixées entre le producteur et l’acheteur

épaisseur

± 0.75 percent

20 in. (508.0 mm) through 36 in. (914,0 mm)

supérieur à 914,0 mm (36”)

tubes de 323,8 mm (12,750”) et plus

Ovalisation

+ 0,016 in. (+0,41 mm)

± 1,00 percent

A and B

Grades X42 through X80

2.875 in. (73 mm) and smaller seamless and welded

+ 20.0 % – 12.5 %

+ 15.0 % – 12.5 %

3.50 in. (88.9 mm) through 18 in. (457.0 mm) seamless and welded

+ 15.0 %

+ 15.0 %

– 12.5 %

– 12.5 %

20 in. (508 mm) and larger seamless

+ 15.0 %

+ 17.5 %

– 12.5 %

– 10.0 %

20 in. (508 mm) and larger welded

+ 17.5 %

+ 19.5 %

– 12.5 %

– 8.0 %

1-63

SOMMAIRE CONTENTS






TOLERANCES ON DIMENSIONS AND WEIGHTS (Section 7) – cont’d

TOLÉRANCES SUR DIMENSIONS ET MASSES (Section 7) – suite Sur masse

Par longueur unitaire : – sur toutes dimensions sauf série «spéciale» – série «spéciale» (repérée par une * dans les tableaux «dimensions») Sur chargement complet, minimum de 18.144 kg (40,000 lb) Longueur nominale (a)

+ 10 % + 10 %

On

– 3,5 % – 5,0 % – 1,75 %

Longueur minimale

Longueur moyenne minimale de chaque item de commande (b)

Longueur maximale

4,88 m (16,0’) 6,71 m (22,0’)

5,33 m (17,5’) 10,67 m (35,0’)

6,86 m (22,5’) 13,72 m (45,0’)

2,74 m (9,0’) 4,27 m (14,0’) 5,33 m (17,5’) 6,40 m (21,0’) 8,53 m (28,0’)

5,33 m 10,67 m 13,35 m 16,00 m 21,34 m

6,86 m (22,5’) 13,72 m (45,0’) 16,76 m (55,0’) 19,81 m (65,0’) 25,91 m (85,0’)

weight

Nominal length (a)

Sur longueurs

On

Tubes à extrémités lisses 6 m (20’) 12 m (40’) 15 m (50’) 18 m (60’) 24 m (80’)

Minimum length

+ 10 % + 10 %

Minimum average length for each order item (b)

– 3.5 % – 5.0 % – 1.75 %

Maximum length

Threaded-and-coupled pipe

Tubes filetés et manchonnés 6 m (20’) 12 m (40’)

For single lengths – all sizes except «special» sizes – «special» sizes (noted with an * in tables «dimensions») For carload lots, minimum of 40,000 lb (18.144 kg)

lengths (17,5’) (35,0’) (43,8’) (52,5’) (70,0’)

20 ft (6 m) 40 ft (12 m)

16.0 ft (4.88 m) 22.0 ft (6.71 m)

17.5 ft (5.33 m) 35.0 ft (10.67 m)

22.5 ft (6.86 m) 45.0 ft (13.72 m)

9.0 ft 14.0 ft 17.5 ft 21.0 ft 28.0 ft

17.5 ft 35.0 ft 43.8 ft 52.5 ft 70.0 ft

22.5 ft 45.0 ft 55.0 ft 65.0 ft 80.0 ft

Plain-end pipe 20 ft 40 ft 50 ft 60 ft 80 ft

(6 m) (12 m) (15 m) (18 m) (24 m)

(2.74 m) (4.27 m) (5.33 m) (6.40 m) (8.53 m)

(5.33 m) (10.67 m) (13.35 m) (16.00 m) (21.34 m)

(6.86 m) (13.72 m) (16.76 m) (19.81 m) (25.91 m)

Notes : a – Les longueurs nominales de 6 m (20') étaient autrefois dénommées «simples longueurs courantes» et celles de 12 m (40') «doubles longueurs courantes». b – Après accord entre l'acheteur et le fabricant ces tolérances s'appliqueront à chaque chargement complet.

Notes : a – Nominal lengths of 20 ft (6 m) were formerly designated «single random lengths» and those of 40 ft (12 m) «double random lengths». b – By agreement between the purchaser and the manufacturer, these tolerances shall apply to each carload.

ESSAIS HYDRAULIQUES (Section 9)

HYDROSTATIC TESTS (Section 9)

Note : Les pressions d'essai hydraulique indiquées sont des pressions d'essai de contrôle en usine, elles ne sont pas destinées à servir de base à des calculs et n'ont pas nécessairement une relation directe avec les pressions de service. Les pressions d'essai ont été calculées à l'aide de la formule suivante et arrondies au bar le plus proche : P = 20 S T D où P = pression d'essai hydraulique en bar (100 kPa). S = contrainte en MPa, égale au pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée indiqué ci-dessous en fonction des diamètres. T = épaisseur spécifiée en mm. D = diamètre extérieur spécifié en mm.

Note : The hydrostatic test pressures given herein are mill-inspection test pressures ; they are not intended as a basic for design, and do not necessarily have any direct relationship to working pressures. The test pressures are computed by the following formula and rounded to the nearest 10 PSI (1 bar) P= 2ST D where P = hydrostatic test pressure in PSI (0,1 bar). S = fiber stress in PSI equal to a percentage of the specified minimum yield strength for the various sizes as shown below. T = specified wall thickness in inch. D = specified outside diameter in inch. Percent of specified minimum yield strength

Pourcentage de la limite élastique minimale spécifiée Nuance

A et B X42 à X80**

Diamètres extérieurs

Pression d'essai «standard»

Pression d'essai «alternative»

Grade

A and B

60,3 mm (2” 3/8) et plus*

60

75

141,3 mm (5” 9/16) et moins

60

75

168,3 mm (6” 5/8) et 219,1 mm (8” 5/8)

75

–

273,0 mm (10” 3/4) à 457,0 mm (18”) inclus

85

–

X42 through X80**

508,0 mm (20”) et plus

90 – * Les pressions d'essai ont été limitées à 172 bar pour les diamètres extérieurs 88,9 mm (3” 1/2) et moins, et à 193 bar pour les diamètres extérieurs supérieurs à 88,9 mm (3” 1/2). Les pressions d'essai des autres diamètres ont été établies arbitrairement. ** Pour les nuances X42 à X80 les pressions d'essai ont été limitées à 207 bar pour s'adapter aux capacités des installations d'essai hydraulique. 1-64

*

Size

Standard test pressure

Alternate test pressure

2 3/8 in. (60.3 mm) and larger*

60

75

5 9/16 in. (141.3 mm) and smaller

60

75

6 5/8 in. (168.3 mm) and 8 5/8 in. (219.1 mm)

75

–

10 3/4 in. (273.0 mm) to 18 in. (457.0 mm) included

85

–

20 in. (508.0 mm) and larger

90 – Test pressures were limited to 2500 PSI (172 bar) for 3 1/2 in. (88.9 mm) OD and smaller and to 2800 PSI (193 bar) for sizes larger than 3 1/2 in. (88.9 mm) OD. Test pressures for other sizes are established arbitrarily.

** Test pressures for grades X42 through X80 were limited to 3000 PSI (207 bar) to accomodate hydrostatic tester limitations. 1-65

SOMMAIRE CONTENTS


standard-weight threaded line pipe

tubes de conduite standard à extrémités filetées API 5L

DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES

Dimension

Size designation

Diamètre extérieur Outside diameter mm

Epaisseur Wall thickness

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

Tubes à Filetages extrêmités lisses et manchon (2) (1) (2) Plain ends pipes Threads and (2) coupling (1) (2) kg/m

lb/ft

kg

lbs

Diamètre intérieur Inside diameter mm

Pouces Inches

Pression d’essai Test pressure Nuance/Grade A bar

B bar

1/8

10,3

0.405

1,7

0.068

0,36

0.24

0,09

0.20

6,9

0.269

48

48

1/4

13,7

0.540

2,2

0.088

0,62

0.42

0,09

0.20

9,3

0.364

48

48

3/8

17,1

0.675

2,3

0.091

0,84

0.57

0,00

0.00

12,5

0.493

48

48

1/2

21,3

0.840

2,8

0.109

1,28

0.85

0,09

0.20

15,7

0.622

48

48

3/4

26,7

1.050

2,9

0.113

1,70

1.13

0,09

0.20

20,9

0.824

48

48

1

33,4

1.315

3,4

0.133

2,52

1.68

0,09

0.20

26,6

1.049

48

48

1 1/4

42,2

1.660

3,6

0.140

3,43

2.27

0,27

0.60

35,0

1.380

69

76

1 1/2

48,3

1.900

3,7

0.145

4,07

2.72

0,18

0.40

40,9

1.610

69

76

2

60,3

2.375

3,9

0.154

5,42

3.65

0,54

1.20

52,5

2.067

69

76

2 1/2

73,0

2.875

5,2

0.203

8,69

5.79

0,82

1.80

62,6

2.469

69

76

3

88,9

3.500

5,5

0.216

11,31

7.58

0,82

1.80

77,9

3.068

69

76

3 1/2

101,6

4.000

5,7

0.226

13,48

9.11

1,45

3.20

90,2

3.548

83

90

4

114,3

4.500

6,0

0.237

16,02 10.79

2,00

4.40

102,3

4.026

83

90

5

141,3

5.563

6,6

0.258

21,92 14.62

2,54

5.60

128,1

5.047

83

90

6

168,3

6.625

7,1

0.280

28,22 18.97

3,27

7.20

154,1

6.065

83

90

219,1

8.625

7,0

0.277

36,61 24.70

6,72

14.80

205,1

8.071

80

93

219,1

8.625

8,2

0.322

42,65 28.55

6,36

14.00

202,7

7.981

92

108

273,0 10.750

7,1

0.279

46,57 31.20

9,08

20.00

258,9 10.192

64

75

273,0 10.750

7,8

0.307

51,03 34.24

8,72

19.20

257,5 10.136

71

83

273,0 10.750

9,3

0.365

60,50 40.48

7,90

17.40

254,5 10.020

84

99

323,8 12.750

8,4

0.330

65,35 43.77

14,80

32.60

307,1 12.090

64

75

323,8 12.750

9,5

0.375

73,65 49.56

13,98

30.80

304,9 12.000

73

85

14D

355,6 14.000

9,5

0.375

81,08 54.57

11,17

24.60

336,6 13.250

66

77

16D

406,4 16.000

9,5

0.375

92,98 62.58

13,62

30.00

387,4 15.250

58

68

18D

457,0 18.000

9,5

0.375 104,84 70.59

16,16

35.60

438,0 17.250

52

61

20D

508,0 20.000

9,5

0.375 116,78 78.60

19,07

42.00

489,0 19.250

47

54

8

10

12

(1) Masse additionnelle dûe à la finition des extrémités / Weight gain due to end finishing (2) Masses calculées / Calculated weights

1-67

SOMMAIRE CONTENTS


extra-strong threaded line pipe

tubes de conduite extra-fort à extrémités filetées

plain end line pipe

tubes de conduite à extrémités lisses

API 5L

API 5L

DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES Diamètre extérieur Outside diameter

Dimension

Size designation mm


Pouces Inches

mm

Masse nominale pour désignation (a) Nominal weight designation (a)

Pression d’essai Test pressure

Dimension

Nuance/Grade

Pouces Inches

lb/ft

DIMENSIONS, MASSES ET PRESSIONS D’ESSAI / DIMENSIONS, WEIGHTS AND TEST PRESSURES

A bar

B bar

Size designation

Diamètre extérieur Outside diameter


mm

Pouces Inches

10,3

0.405

1,7

0.068

10,3

0.405

2,4

0.095

13,7

0.540

2,2

13,7

0.540

17,1

Masse Weight Designation

Pression d’essai mini Mini test pressure Nuance/Grade

kg/m

lb/ft

mm

Pouces Inches

A bar STD

B bar STD

STD

0,36

0.24

6,9

0.269

48

48

XS

0,47

0.31

5,5

0.215

59

59

0.088

STD

0,62

0.42

9,3

0.364

48

48

3,0

0.119

XS

0,79

0.54

7,7

0.302

59

59

0.675

2,3

0.091

STD

0,84

0.57

12,5

0.493

48

48

17,1

0.675

3,2

0.126

XS

1,10

0.74

10,7

0.423

59

59

21,3

0.840

2,8

0.109

STD

1,28

0.85

15,7

0.622

48

48

21,3

0.840

3,7

0.147

XS

1,61

1.09

13,9

0.546

59

59

mm

Pouces Inches

Diamètre intérieur Inside diameter

1/8

10,3

0.405

2,4

0.095

0.31

59

59

1/4

13,7

0.540

3,0

0.119

0.54

59

59

3/8

17,1

0.675

3,2

0.126

0.74

59

59

1/2

21,3

0.840

3,7

0.147

1.09

59

59

3/4

26,7

1.050

3,9

0.154

1.48

59

59

1

33,4

1.315

4,5

0.179

2.18

59

59

1 1/4

42,2

1.660

4,9

0.191

3.02

103

110

1 1/2

48,3

1.900

5,1

0.200

3.66

103

110

2

60,3

2.375

5,5

0.218

5.07

172

172

21,3

0.840

7,5

0.294

XXS

2,55

1.71

6,3

0.252

69

69

2 1/2

73,0

2.875

7,0

0.276

7.73

172

172

26,7

1.050

2,9

0.113

STD

1,70

1.13

20,9

0.824

48

48

3

88,9

3.500

7,6

0.300

10.33

172

172

26,7

1.050

3,9

0.154

XS

2,19

1.47

18,9

0.742

59

59

3 1/2

101,6

4.000

8,1

0.318

12.63

193

193

26,7

1.050

7,8

0.308

XXS

3,64

2.44

11,1

0.434

69

69

4

114,3

4.500

8,6

0.337

15.17

186

193

33,4

1.315

3,4

0.133

STD

2,52

1.68

26,6

1.049

48

48

5

141,3

5.563

9,5

0.375

21.09

165

193

33,4

1.315

4,5

0.179

XS

3,21

2.17

24,4

0.957

59

59

6

168,3

6.625

11,0

0.432

28.89

159

186

33,4

1.315

9,1

0.358

XXS

5,45

3.66

15,2

0.599

69

69

8

219,1

8.625

12,7

0.500

43.90

145

165

42,2

1.660

3,6

0.140

STD

3,43

2.27

35,0

1.380

83

90

10

273,0

10.750

12,7

0.500

55.82

117

138

42,2

1.660

4,9

0.191

XS

4,51

3.00

32,4

1.278

124

131

12

323,8

12.750

12,7

0.500

66.71

97

110

42,2

1.660

9,7

0.382

XXS

7,77

5.21

22,8

0.896

152

158

48,3

1.900

3,7

0.145

STD

4,07

2.72

40,9

1.610

83

90

48,3

1.900

5,1

0.200

XS

5,43

3.63

38,1

1.500

124

131

48,3

1.900

10,2

0.400

XXS

9,58

6.41

27,9

1.100

152

158

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

(a) Les masses nominales sont indiquées seulement pour définir le matériel dans les commandes (basé sur les unités US). (a) Nominal weights are shown for the purpose of identification in ordering (in US customary unit).

1-68

1-69

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L

API 5L DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS Diamètre nominal NPS

2

2 1/2

3

Dimension nominale

Nominal size

2 3/8

2 7/8

3 1/2



Designation

PRESSIONS D’ESSAI / TEST PRESSURES Masse Weight


Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A (1) B (1) bar bar

X42 bar

X46 bar

X52 bar

X56 bar

X60 bar

X65 bar

X70 bar

X80 bar

Ep. W.T.

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

kg/m

lb/ft

mm

Pouces Inches

60,3

* 2.375

2,1

0.083

3,01

2.03

56,1

2.209

87 101 121 151 132 166 150 188 161 202 173 207 187 207 202 207 207 207

2,1

60,3

* 2.375

2,8

0.109

3,97

2.64

54,6

2.157

–

–

162 202 177 207 200 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

2,8

60,3

* 2.375

3,2

0.125

4,51

3.00

53,9

2.125

–

–

185 207 202 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

3,2

60,3

* 2.375

3,6

0.141

5,03

3.36

53,1

2.093

–

–

207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

3,6

60,3

2.375

3,9

0.154

5,42

3.65

52,5

2.067

161 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

3,9

60,3

2.375

4,4

0.172

6,07

4.05

51,5

2.031

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,4

60,3

2.375

4,8

0.188

6,57

4.39

50,7

1.999

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,8

60,3

2.375

5,5

0.218

7,43

5.02

49,3

1.939

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

5,5

60,3

2.375

6,4

0.250

8,51

5.67

47,5

1.875

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

6,4

60,3

2.375

7,1

0.281

9,31

6.28

46,1

1.813

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

7,1

60,3

2.375 11,1

0.436

13,47

9.03

38,1

1.503

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 11,1

STD

XS

XXS

STD

STD

STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

mm

73,0

* 2.875

2,1

0.083

3,67

2.47

68,8

2.709

71

83 100 125 109 137 124 155 133 167 143 179 155 193 167 207 190 207

2,1

73,0

* 2.875

2,8

0.109

4,85

3.22

67,4

2.657

–

–

133 167 146 182 165 207 178 207 191 207 206 207 207 207 207 207

2,8

73,0

* 2.875

3,2

0.125

5,51

3.67

66,6

2.625

–

–

153 191 167 207 189 207 203 207 207 207 207 207 207 207 207 207

3,2

73,0

* 2.875

3,6

0.141

6,16

4.12

65,8

2.593

–

–

172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

3,6

73,0

2.875

4,0

0.156

6,81

4.53

65,0

2.563

136 158 191 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,0

73,0

2.875

4,4

0.172

7,44

4.97

64,2

2.531

150 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,4

73,0

2.875

4,8

0.188

8,07

5.40

63,4

2.499

163 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,8

73,0

2.875

5,2

0.203

8,69

5.79

62,6

2.469

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

5,2

73,0

2.875

5,5

0.216

9,16

6.13

62,0

2.443

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

5,5

73,0

2.875

6,4

0.250

10,51

7.01

60,2

2.375

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

6,4

73,0

2.875

7,0

0.276

XS

11,39

7.66

59,0

2.323

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

7,0

73,0

2.875 14,0

0.552

XXS

20,37

13.69

45,0

1.771

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 14,0

STD

88,9

* 3.500

2,1

0.083

4,50

3.03

84,7

3.334

59

68

90 112 102 127 109 137 117 147 127 159 137 171 157 197

2,1

88,9

* 3.500

2,8

0.109

5,95

3.95

83,3

3.282

–

–

110 137 120 150 136 170 146 182 156 196 169 207 183 207 207 207

2,8

88,9

* 3.500

3,2

0.125

6,76

4.51

82,5

3.250

89 104 125 157 137 171 155 194 167 207 179 207 194 207 207 207 207 207

3,2

88,9

* 3.500

3,6

0.141

7,57

5.06

81,7

3.218

–

141 176 154 193 174 207 188 207 201 207 207 207 207 207 207 207

3,6

88,9

* 3.500

4,0

0.156

8,37

5.57

80,9

3.188

112 130 157 196 171 207 194 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,0

88,9

3.500

4,4

0.172

9,17

6.11

80,1

3.156

123 143 172 207 188 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,4

88,9

3.500

4,8

0.188

9,95

6.65

79,3

3.124

134 156 188 207 205 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

4,8

88,9

3.500

5,5

0.216

11,31

7.58

77,9

3.068

154 172 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

5,5

* Voir tolérances sur «masse» page 1.62 1-70

STD

(1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B

–

82

103

* See tolerances on «weight» page 1.63

(1) No alternative test pressure for grades A and B. 1-71

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


3

3 1/2

4

Dimension nominale

Nominal size

3 1/2

4

4 1/2



Designation



Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A (1) B (1) bar bar

X42 bar

X46 bar

X52 bar

X56 bar

X60 bar

X65 bar

X70 bar

X80 bar

Ep. W.T.

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

kg/m

lb/ft

mm

Pouces Inches

88,9

3.500

6,4

0.250

13,02

8.68

76,1

3.000

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

6,4

88,9

3.500

7,1

0.281

14,32

9.66

74,7

2.938

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

7,1

88,9

3.500

7,6

0.300

XS

15,24

10.25

73,7

2.900

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

7,6

88,9

3.500

15,2

0.600

XXS

27,63

18.58

58,5

2.300

172 172 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207 15,2

101,6 * 4.000

2,1

0.083

5,15

3.47

97,4

3.834

51

60

72

96 120

103 128

111 139 120 150 137 171

2,1

101,6 * 4.000

2,8

0.109

6,82

4.53

96,0

3.782

68

80

96 120 105 131 119 148 128 160

137 171

148 185 160 200 182 207

2,8

101,6 * 4.000

3,2

0.125

7,76

5.17

95,2

3.750

78

91 110 137 120 150 136 170 146 182

156 196

169 207 183 207 207 207

3,2

101,6 * 4.000

3,6

0.141

8,70

5.81

94,4

3.718

88 102 123 154 135 168 153 191 164 205

176 207

190 207 207 207 207 207

3,6

101,6 * 4.000

4,0

0.156

9,63

6.40

93,6

3.688

98 114 137 171 150 187 170 207 182 207

196 207

207 207 207 207 207 207

4,0

101,6

4.000

4,4

0.172

10,55

7.03

92,8

3.656

108 125 151 188 165 206 187 207 201 207

207 207

207 207 207 207 207 207

4,4

101,6

4.000

4,8

0.188

11,46

7.65

92,0

3.624

117 137 164 206 180 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

4,8

101,6

4.000

5,7

0.226

13,48

9.11

90,2

3.548

139 162 195 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

5,7

101,6

4.000

6,4

0.250

15,02

10.01

88,8

3.500

156 182 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

6,4

101,6

4.000

7,1

0.281

16,55

11.16

87,4

3.438

174 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

7,1

101,6

4.000

8,1

0.318

18,68

12.50

85,4

3.364

193 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

8,1

114,3 * 4.500

2,1

0.083

5,81

3.92

110,1

4.334

46

53

64

85 106

91 114

99 123 106 133 122 152

2,1

114,3 * 4.500

3,2

0.125

8,77

5.84

107,9

4.250

70

81

97 122 106 133 121 151 130 162

139 174

151 188 162 203 185 207

3,2

114,3 * 4.500

3,6

0.141

9,83

6.56

107,1

4.218

78

91 110 137 120 150 136 170 146 182

156 196

169 207 183 207 207 207

3,6

114,3 * 4.500

4,0

0.156

10,88

7.24

106,3

4.188

87 101 122 152 133 166 151 188 162 203

174 207

188 207 203 207 207 207

4,0

114,3

4.500

4,4

0.172

11,92

7.95

105,5

4.156

96 111 134 167 146 183 166 207 178 207

191 207

207 207 207 207 207 207

4,4

114,3

4.500

4,8

0.188

12,96

8.66

104,7

4.124

104 121 146 183 160 200 181 207 195 207

207 207

207 207 207 207 207 207

4,8

114,3

4.500

5,2

0.203

13,99

9.32

103,9

4.094

113 132 158 198 173 207 196 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

5,2

114,3

4.500

5,6

0.219

15,01

10.01

103,1

4.062

122 142 170 207 186 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

5,6

114,3

4.500

6,0

0.237

16,02

10.79

102,3

4.026

130 152 183 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

6,0

114,3

4.500

6,4

0.250

17,03

11.35

101,5

4.000

139 162 195 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

6,4

114,3

4.500

7,1

0.281

18,77

12.66

100,1

3.938

154 180 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

7,1

114,3

4.500

7,9

0.312

20,73

13.96

98,5

3.876

172 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

7,9

114,3

4.500

8,6

0.337

22,42

14.98

97,1

3.826

187 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207

8,6

114,3

4.500

11,1

0.438

28,25

19.00

92,1

3.624

193 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207 11,1

114,3

4.500

13,5

0.531

33,56

22.51

87,3

3.438

193 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207 13,5

114,3

4.500

17,1

0.674

40,99

27.54

80,1

3.152

193 193 207 207 207 207 207 207 207 207

207 207

207 207 207 207 207 207 17,1

mm


STD

XS

STD

XS

XXS

(1) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances A et B

STD

STD

STD ALT

90

80

STD

79

70

ALT

98

87

STD

ALT

89 111

79


99

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

mm

(1) No alternative test pressure for grades A and B. 1-73

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


5

6


Dimension nominale

Nominal size

5 9/16

6 5/8


Designation


mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

141,3

* 5.563

2,1

0.083

7,21

141,3

* 5.563

3,2

0.125

10,90

141,3

* 5.563

4,0

0.156

141,3

5.563

4,8

141,3

5.563

141,3


Pression d'essai mini / Mini test pressure Nuance / Grade A bar

B bar

mm

Pouces Inches

STD

ALT

4.86

137,1

5.397

37

–

43

7.26

134,9

5.312

56

–

65

13,54

9.01

133,3

5.251

70

–

0.188

16,16

10.79

131,7

5.187

84

5,6

0.219

18,74

12.50

130,1

5.125

5.563

6,6

0.258

21,92

14.62

128,1

141,3

5.563

7,1

0.281

23,50

15.85

141,3

5.563

7,9

0.312

25,99

141,3

5.563

8,7

0.344

141,3

5.563

9,5

0.375

141,3

5.563

12,7

0.500

141,3

5.563

15,9

0.625

141,3

5.563

19,1

0.750

168,3

* 6.625

2,1

168,3

* 6.625

168,3

kg/m

lb/ft

STD

–

52

57

64

69

72

80

86

98

2,1

–

78

85

97

103

112

121

130

150

3,2

82

–

97

107

121

132

139

146

163

187

4,0

–

98

–

117

129

145

157

168

182

196

207

4,8

98

–

115

–

137

150

170

183

195

207

207

207

5,6

5.047

116

–

135

–

161

177

199

207

207

207

207

207

6,6

127,1

5.001

125

–

145

–

176

192

207

207

207

207

207

207

7,1

17.50

125,5

4.939

139

–

162

–

207

207

207

207

207

207

207

207

7,9

28,45

19.17

123,9

4.875

153

–

178

–

207

207

207

207

207

207

207

207

8,7

30,88

20.78

122,3

4.813

167

–

193

–

207

207

207

207

207

207

207

207

9,5

40,28

27.04

115,9

4.563

193

–

193

–

207

207

207

207

207

207

207

207

12,7

49,17

32.96

109,5

4.313

193

–

193

–

207

207

207

207

207

207

207

207

15,9

57,56

38.55

103,1

4.063

193

–

193

–

207

207

207

207

207

207

207

207

19,1

0.083

8,61

5.80

164,1

6.459

31

39

37

45

54

59

68

72

78

84

91

103

2,1

2,8

0.109

11,43

7.59

162,7

6.407

41

51

48

59

72

79

88

95

102

110

119

138

2,8

* 6.625

3,2

0.125

13,03

8.68

161,9

6.375

47

59

54

68

82

90

101

109

117

127

136

157

3,2

168,3

* 6.625

3,6

0.141

14,62

9.76

161,1

6.343

53

66

61

77

92

101

114

123

132

143

154

177

3,6

168,3

* 6.625

4,0

0.156

16,21

10.78

160,3

6.313

59

73

68

85

102

112

127

136

146

158

170

196

4,0

168,3

6.625

4,4

0.172

17,78

11.85

159,5

6.281

64

81

75

94

113

123

140

150

161

174

188

207

4,4

168,3

6.625

4,8

0.188

19,35

12.92

158,7

6.249

70

88

82

103

123

135

152

164

176

191

205

207

4,8

168,3

6.625

5,2

0.203

20,91

13.92

157,9

6.219

76

95

89

111

133

145

165

177

190

206

207

207

5,2

168,3

6.625

5,6

0.219

22,47

14.98

157,1

6.187

82

103

96

120

143

157

178

192

205

207

207

207

5,6

168,3

6.625

6,4

0.250

25,55

17.02

155,5

6.125

94

117

109

136

164

179

203

207

207

207

207

207

6,4

168,3

6.625

7,1

0.280

28,22

18.97

154,1

6.065

105

131

123

153

183

201

207

207

207

207

207

207

7,1

168,3

6.625

7,9

0.312

31,25

21.04

152,5

6.001

117

146

136

170

205

207

207

207

207

207

207

207

7,9

168,3

6.625

8,7

0.344

34,24

23.08

150,9

5.937

129

161

150

172

207

207

207

207

207

207

207

207

8,7

168,3

6.625

9,5

0.375

37,20

25.03

149,3

5.875

141

176

164

193

207

207

207

207

207

207

207

207

9,5

168,3

6.625

11,0

0.432

42,67

28.57

146,3

5.761

–

–

–

–

207

207

207

207

207

207

207

207

11,0

168,3

6.625

12,7

0.500

48,73

32.71

142,9

5.625

187

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

12,7

168,3

6.625

14,3

0.562

54,31

36.39

139,7

5.501

193

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

14,3

* Voir tolérances sur «masse» page 1.62

1-74

XXS

STD

XS

(2) Pas de pression d'essai alternative pour les nuances X42 à X80


STD

STD

STD

STD

STD

mm

STD

XS

ALT

Ep. W.T.

STD

STD

STD

X42 (2) X46 (2) X52 (2) X56 (2) X60 (2) X65 (2) X70 (2) X80 (2) bar bar bar bar bar bar bar bar

(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80.

1-75

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


6

8

10


Dimension nominale

Nominal size

6 5/8

8 5/8

10 3/4

mm

Pouces Inches


Designation




B bar


mm

Pouces Inches

kg/m

lb/ft

mm

Pouces Inches

STD

ALT

STD

ALT

STD

STD

STD

STD

STD

STD

STD

STD

Ep. W.T. mm

168,3

6.625

15,9

0.625

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40.05

136,5

5.375

193

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

15,9

168,3

6.625

18,3

0.719

67,69

45.35

131,7

5.187

193

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

18,3

168,3

6.625

19,1

0.750

70,27

47.06

130,1

5.125

193

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

19,1

168,3

6.625

0.864

53.16

XXS

4.897

168,3

6.625

22,2

0.875

79,98

53.73

123,9

4.875

193

193

193

193

207

207

207

207

207

207

207

207

22,2

219,1

* 8.625

3,2

0.125

17,04

11.35

212,7

8.375

36

45

42

52

63

69

78

84

90

97

105

121

3,2

219,1

* 8.625

4,0

0.156

21,22

14.11

211,1

8.313

45

56

52

65

79

86

97

105

112

121

131

151

4,0

219,1

8.625

4,8

0.188

25,37

16.94

209,5

8.249

54

68

63

79

94

103

117

126

135

147

158

181

4,8

219,1

8.625

5,2

0.203

27,43

18.26

208,7

8.219

–

–

–

–

102

112

127

138

146

158

170

196

5,2

219,1

8.625

5,6

0.219

29,48

19.66

207,9

8.187

63

79

74

92

110

121

136

147

158

171

184

207

5,6

219,1

8.625

6,4

0.250

33,57

22.36

206,3

8.125

72

90

84

105

126

138

156

167

180

195

207

207

6,4

219,1

8.625

7,0

0.277

36,61

24.70

205,1

8.071

80

100

93

116

139

153

173

186

199

207

207

207

7,0

219,1

8.625

7,9

0.312

41,14

27.70

203,3

8.001

90

112

105

131

157

172

194

207

207

207

207

207

7,9

219,1

8.625

8,2

0.322

42,65

28.55

202,7

7.981

92

116

108

135

162

178

200

207

207

207

207

207

8,2

219,1

8.625

8,7

0.344

45,14

30.42

201,7

7.937

99

123

116

144

173

189

207

207

207

207

207

207

8,7

219,1

8.625

9,5

0.375

49,10

33.04

200,1

7.875

108

135

126

157

189

207

207

207

207

207

207

207

9,5

219,1

8.625

11,1

0.438

56,94

38.30

196,9

7.749

126

158

147

184

207

207

207

207

207

207

207

207

11,1

219,1

8.625

12,7

0.500

64,64

43.39

193,7

7.625

–

–

–

–

207

207

207

207

207

207

207

207

12,7

219,1

8.625

14,3

0.562

72,22

48.40

190,5

7.501

162

193

189

193

207

207

207

207

207

207

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(2) No alternative test pressure for grades X42 through X80. 1-77

SOMMAIRE CONTENTS


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1-88

STD

XS




1-89

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


26

28


Dimension nominale

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26

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Designation




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1-90

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1-92

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1-93

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


32

34


Dimension nominale

Nominal size

32

34

mm

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Pouces Inches

Designation


lb/ft

Diamètre intérieur Inside diameter mm

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–

–

–

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–

–

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81

89

101

108

116

126

136

155

28,6

1829,0

72.000

30,2

1.188

1339,62 898.45 1768,6 69.624

41

51

48

60

86

94

106

114

123

133

143

164

30,2

1829,0

72.000

31,8

1.250

1409,34 944.51 1765,4 69.500

43

54

50

63

90

99

112

121

130

140

151

172

31,8

1930,0

76.000

12,7

0.500

600,46 403.17 1904,6 75.000

17

21

19

24

34

37

43

45

49

53

57

65

12,7

1930,0

76.000

14,3

0.562

675,55 452.79 1901,4 74.876

19

23

21

27

39

42

48

52

55

60

64

73

14,3

1930,0

76.000

15,9

0.625

750,51 503.13 1898,2 74.750

21

25

24

30

43

47

53

57

61

66

72

82

15,9

1930,0

76.000

17,5

0.688

825,34 553.38 1895,0 74.624

23

28

26

33

47

52

59

63

68

73

79

90

17,5

1930,0

76.000

19,1

0.750

900,05 602.75 1891,8 74.500

25

30

28

36

52

56

63

68

74

79

85

98

19,1

1930,0

76.000

20,6

0.812

969,97 652.04 1888,8 74.375

26

33

31

39

56

61

69

74

79

86

93

106

20,6

1930,0

76.000

22,2

0.875

1044,43 702.04 1885,6 74.250

28

36

33

41

60

65

74

80

85

93

100

114

22,2


1-110

lb/ft

mm



mm


1-111

SOMMAIRE CONTENTS


plain end line pipe


API 5L


76

80


Dimension nominale

Nominal size

76

80


mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

1930,0

76.000

23,8

1930,0

76.000

25,4

1930,0

76.000

1930,0

Designation




B bar


Pouces Inches

STD

ALT

STD

ALT

STD

STD

STD

STD

STD

0.938

1118,76 751.96 1882,4 74.124

30

39

36

45

64

70

80

85

1.000

1192,97 801.00 1879,2 74.000

32

41

38

48

68

75

85

92

27,0

1.062

1267,06 849.96 1876,0 73.875

34

43

41

50

73

80

90

76.000

28,6

1.125

1341,02 899.62 1872,8 73.750

37

46

43

54

77

85

1930,0

76.000

30,2

1.188

1414,84 949.20 1869,6 73.624

39

48

45

56

81

1930,0

76.000

31,8

1.250

1488,55 997.91 1866,4 73.500

41

51

48

59

2032,0

80.000

14,3

0.562

711,52 476.80 2003,4 78.876

17

22

21

2032,0

80.000

15,9

0.625

790,50 529.83 2000,2 78.750

19

24

2032,0

80.000

17,5

0.688

869,36 582.77 1997,0 78.624

21

2032,0

80.000

19,1

0.750

948,09 634.79 1993,8 78.500

2032,0

80.000

20,6

0.812

2032,0

80.000

22,2

2032,0

80.000

2032,0

kg/m

lb/ft

mm

Ep. W.T. mm

STD

STD

STD

92

99

107

122

23,8

98

106

114

131

25,4

97

104

112

121

139

27,0

96

103

110

119

129

147

28,6

89

101

109

116

126

136

155

30,2

85

94

106

114

123

132

143

163

31,8

25

37

40

45

49

52

56

61

70

14,3

23

28

41

45

50

54

58

63

68

78

15,9

27

25

31

45

49

55

60

64

70

74

85

17,5

23

29

27

34

49

54

61

65

70

76

81

93

19,1

1021,78 686.73 1990,8 78.375

25

32

30

37

53

58

65

70

76

82

88

101

20,6

0.875

1100,27 739.42 1987,6 78.250

27

34

32

39

57

63

70

76

81

88

95

108

22,2

23,8

0.938

1178,63 792.03 1984,4 78.124

29

37

34

43

61

67

76

81

88

94

102

116

23,8

80.000

25,4

1.000

1256,86 843.72 1981,2 78.000

31

39

37

45

65

71

81

87

93

101

109

124

25,4

2032,0

80.000

27,0

1.062

1334,97 895.33 1978,0 77.875

33

41

39

48

69

76

85

92

99

107

115

132

27,0

2032,0

80.000

28,6

1.125

1412,95 947.68 1974,8 77.750

35

43

41

51

73

80

91

98

105

114

122

140

28,6

2032,0

80.000

30,2

1.188

1490,80 999.95 1971,6 77.624

37

46

43

54

77

85

96

103

110

120

129

147

30,2

2032,0

80.000

31,8

1.250

1568,53 1051.31 1968,4 77.500

39

48

45

56

81

89

101

108

116

126

136

155

31,8


1-112




1-113

SOMMAIRE CONTENTS


pipe finishes

parachèvements des tubes API 5L Plain ends a) for STD and XS pipes, ends beveled for outside diameters ≥ 2 3/8 in.

b) pour les tubes XXS, extrémités coupées d’équerre

b) for XXS, square-cut ends

c) tolérances des extrémités (sur une longueur de101,6 mm)

c) tolerances on pipe ends (for a distance of 4 in.)

tubes ≤ 273,1 mm : tubes ≥ 323,9 mm :

– 0,40 mm sur diamètre extérieur + 1,59 mm

1,59 ± 0,79 mm 1/16” ± 1/32”

– 0,79 mm sur diamètre extérieur + 2,38 mm

pipe ≤ 10 3/4 in. :

– 1/64 in. on outside dia. + 1/16 in.

pipe ≥ 12 3/4 in. :

– 1/32 in. on outside dia. + 3/32 in.

NL

b

Extrémités lisses a) pour les tubes STD et XS, extrémités chanfreinées pour diamètres extérieurs ≥ 60,3 mm

Q W

API 5L

Extrémités manchonnées Les tubes API 5L nuances A et B peuvent être livrés filetés et manchonnés. Les taraudages des raccords, le calibrage et le contrôle seront conformes aux exigences de API Standard 5B.

Threaded ends Pipes according to API 5L grades A and B may be delivered with threaded ends and couplings. Coupling threads, gauging practice and thread inspection shall conform to the requirements of API Standard 5B.

DIMENSIONS, MASSE ET TOLÉRANCES DES MANCHONS

DIMENSIONS, WEIGHT AND TOLERANCES OF COUPLINGS

Dimension nominale

Diamètre extérieur du manchon W*

Longueur minimale NL

Diamètre de la chambre Q

Pouces

mm

mm

mm

27,0 41,3 41,3 54,0 54,0 66,7 69,8 69,8 73,0 104,8 108,0 111,1 114,3 117,5 123,8 133,4 146,0 155,6 161,9 171,4 181,0 193,7

11,9 15,3 18,8 22,9 28,3 35,0 43,8 49,9 62,7 75,4 91,3 104,0 116,7 143,7 170,7 221,5 275,4 326,2 358,0 408,8 459,6 510,4

14,3 1/8 18,3 1/4 22,2 3/8 27,0 1/2 33,4 3/4 40,0 1 52,2 1 1/4 55,9 1 1/2 73,0 2 85,7 2 1/2 101,6 3 117,5 3 1/2 132,1 4 159,9 5 187,7 6 244,5 8 298,4 10 355,6 12 381,0 14 D 431,8 16 D 482,6 18 D 533,4 20 D * Tolérances sur diamètre extérieur W : ± 1 %

Aspect extérieur des tubes Revêtement de protection contre la rouille. 1-114

Masse calculée du manchon

Nominal size

Outside diameter of coupling W*

Minimal length NL

Diameter of recess Q

Width of bearing face b

mm

kg

Inches

inches

inches

inches

inches

lb

0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 3,2 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

0,02 0,04 0,06 0,11 0,15 0,25 0,47 0,41 0,84 1,48 1,86 2,69 3,45 4,53 5,87 10,52 14,32 22,37 20,81 25,35 30,20 36,03

0.468 0.603 0.738 0.903 1.113 1.378 1.723 1.963 2.469 2.969 3.594 4.094 4.594 5.657 6.719 8.719 10.844 12.844 14.094 16.094 18.094 20.094

1/32 1/32 1/32 1/16 1/16 3/32 3/32 3/32 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

0.04 0.09 0.13 0.24 0.34 0.54 1.03 0.90 1.86 3.27 4.09 5.92 7.59 9.98 12.92 23.18 31.55 49.27 45.83 55.83 66.53 79.37

Largeur de la face portante b

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 D 16 D 18 D 20 D * Tolerance on outside W

0.563 1 1/16 0.719 1 5/8 0.875 1 5/8 1.063 2 1/8 1.313 2 1/8 1.576 2 5/8 2.054 2 3/4 2.200 2 3/4 2.875 2 7/8 3.375 4 1/8 4.000 4 1/4 4.625 4 3/8 5.200 4 1/2 6.296 4 5/8 7.390 4 7/8 9.625 5 1/4 11.750 5 3/4 14.000 6 1/8 15.000 6 3/8 17.000 6 3/4 19.000 7 1/8 21.000 7 5/8 diameter, ± 1 per cent

Calculated coupling weight

External appearance of pipes A mill-coating to protect pipe from rusting. 1-115

SOMMAIRE CONTENTS


SOMMAIRE CONTENTS


API 5 CT specification

spécification API 5 CT

Fifth edition – DECEMBER 1995

5ème édition – DÉCEMBRE 1995


3

4

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,030

0,030

–

J 55

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,030

0,030

–

K 55

–

C

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,030

0,030

–

N 80

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,030

0,030

L 80

1

C–T

–

0,43 (1)

–

1,90

–

–

–

–

0,25 0,35

0,030

L 80

9 Cr

C–T

–

0,15

0,30 0,60

0,90

1,10

8,0 10,0

0,50 0,25

L 80

13 Cr C – T 0,15 0,22

0,25 1,00

–

–

12,0 14,0

0,50 0,25

mini

Ni

Cu

maxi mini maxi maxi maxi

mini

H 40

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

–

J 55

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

–

K 55

–

C

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

–

–

N 80

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

–

0,030

0,45

L 80

1

C–T

–

0.43 (1)

–

1.90

–

–

–

–

0.25 0.35

0.030

0.030

0.45

0,020

0,010

1,0

L 80

9 Cr

C–T

–

0.15

0.30 0.60

0.90

1.10

8.0 10.0

0.50 0.25

0.020

0.010

1.0

0,020

0,010

1,0

L 80

13 Cr C – T 0.15 0.22

0.25 1.00

–

–

12.0 14.0

0.50 0.25

0.020

0.010

1.0

C 90

1

C–T

–

0.35

–

1.00 0.25 (2) 0.75

–

1.20 0.99

–

0.020

0.010

–

C 90

2

C–T

–

0.50

–

1.90

–

NL

–

NL

0.99

–

0.030

0.010

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

0.45

P

S

Si

maxi

maxi

maxi

Group

mini maxi

Cr

1

C

Mn

maxi

Mo

mini maxi

mini

Cr

Ni

Cu

maxi mini maxi maxi maxi

P

S

Si

maxi

maxi

maxi

C 90

1

C–T

–

0,35

–

1,00 0,25 (2) 0,75

–

1,20 0,99

–

0,020

0,010

–

C 90

2

C–T

–

0,50

–

1,90

–

NL

–

NL

0,99

–

0,030

0,010

–

C 95

–

C

–

0,45 (3)

–

1,90

–

–

–

–

–

–

0,030

0,030

0,45

C 95

–

C

–

0.45 (3)

–

1.90

T 95

1

C–T

–

0,35

–

1,20 0,25 (4) 0,85 0,40

–

0,020

0,010

–

T 95

1

C–T

–

0.35

–

1.20 0.25 (4) 0.85 0.40

–

0.020

0.010

–

T 95

2

C–T

–

0,50

–

1,90

–

–

–

–

0,99

–

0,030

0,010

–

T 95

2

C–T

–

0.50

–

1.90

–

–

–

–

0.99

–

0.030

0.010

–

P 110

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

P 110

–

C–T

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Q 125

1

C

–

0,35

–

1,00

–

0,75

–

1,20 0,99

–

0,020

0,010

–

Q 125

1

C

–

0.35

–

1.00

–

0.75

–

1.20 0.99

–

0.020

0.010

–

Q 125

2

C

–

0,35

–

1,00

–

NL

–

NL

0,99

–

0,020

0,020

–

Q 125

2

C

–

0.35

–

1.00

–

NL

–

NL

0.99

–

0.020

0.020

–

Q 125

3

C

–

0,50

–

1,90

–

NL

–

NL

0,99

–

0,030

0,010

–

Q 125

3

C

–

0.50

–

1.90

–

NL

–

NL

0.99

–

0.030

0.010

–

Q 125

4

C

–

0,50

–

1,90

–

NL

–

NL

0,99

–

0,030

0,020

–

Q 125

4

C

–

0.50

–

1.90

–

NL

–

NL

0.99

–

0.030

0.020

–

NL : pas de limite

(1) (2) (3) (4) (5)

maxi

Mo

Usage

H 40

Mn

Type

Usage

mini

C

Grade

2

Type

1

Nuance

Groupe


1,50 0,99

0,030 (5) 0,030 (5)

–

C : tube de cuvelage T : tube de production

La teneur en C pour L 80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile. Pas de minimum si l'épaisseur est inférieure à 0,700” pour nuance C 90. La teneur en C pour C 95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maxi si les tubes sont trempés à l'huile. La teneur en Mo pour T 95–type 1 peut être diminuée jusqu'à 0,15 % mini si l'épaisseur est inférieure à 0,700”. La teneur en P est de 0,020 % maxi et en S de 0,010 % maxi pour EW (soudé par résistance ou par induction, sans apport de métal) nuance P 110.

1-118

2

3

4

NL : no limit

1.50 0.99

0.030 (5) 0.030 (5)

–

C : casing T : tubing

(1) (2) (3) (4)

The carbon content for L 80 may be increased to 0.50 % maxi if the product is oil quenched. No minimum tolerance if the wall thickness is less than 0.700 inches for C 90 grade. The carbon content for C 95 may be increased to 0.55 % maxi if the product is oil quenched. The molybdenum content for grade T 95–Type 1 may be decreased to 0.15 % minimum if the wall thickness is less than 0.700 inches. (5) The phosphorous is 0.020 % maximum and the sulfur is 0.010 % maximum for EW (electric weld, resistance or induction, without the addition of filler metal) grade P 110.

1-119

SOMMAIRE CONTENTS





5ème édition – DÉCEMBRE 1995

Groupe

Nuance

1

2

Fabrication

Limite élastique

Traitement thermique

mini

Résistance rupture mini

maxi

Dureté maxi

Allong.

ksi

MPa

ksi

MPa

PSI

MPa

HRC

BHN

Group



Grade

Process Heat of treatment manufacture

Yield strength mini

Tensile strength mini Elongation

maxi

Hardness maxi

ksi

MPa

ksi

MPa

ksi

MPa

HRC

BHN

H 40

–

S ou EW

sans

40,0

276

80,0

552

60,0

414

–

–

H 40

–

S or EW

none

40.0

276

80.0

552

60.0

414

–

–

J 55

–

S ou EW

sans (2)

55,0

379

80,0

552

75,0

517

–

–

J 55

–

S or EW

none (2)

55.0

379

80.0

552

75.0

517

–

–

K 55

–

S ou EW

sans (2)

55,0

379

80,0

552

95,0

655

–

–

K 55

–

S or EW

none (2)

55.0

379

80.0

552

95.0

655

–

–

N 80

–

S ou EW

note (2)

80,0

552

110,0

758

100,0

689

–

–

N 80

–

S or EW

note (2)

80.0

552

110.0

758

100.0

689

–

L 80

1

S ou EW

RT

80,0

552

95,0

655

95,0

655

23

241

L 80

1

S or EW

QT

80.0

552

95.0

655

95.0

655

23

241

L 80

9 Cr

S

RT (3)

80,0

552

95,0

655

95,0

655

Voir

23

241

L 80

9 Cr

S

QT (3)

80.0

552

95.0

655

95.0

655

23

241

L 80 13 Cr

S

RT (3)

80,0

552

95,0

655

95,0

655

note 1

23

241

L 80 13 Cr

S

QT (3)

80.0

552

95.0

655

95.0

655

23

241

C 90 1, 2

S

RT

90,0

620

105,0

724

100,0

690

25,4

255

C 90 1.2

S

QT

90.0

620

105.0

724

100.0

690

25.4

255

S ou EW

RT

95,0

655

110,0

758

105,0

724

–

–

S or EW

QT

95.0

655

110.0

758

105.0

724

–

–

S

RT

95,0

655

110,0

758

105,0

724

25,4

255

S

QT

95.0

655

110.0

758

105.0

724

25.4

255

C 95

–

T 95 1, 2

1

2

C 95

–

T 95 1. 2

See note 1

–

3

P 110

S ou EW

RT

110,0

758

140,0

965

125,0

862

–

–

3

P 110

S or EW

QT

110.0

758

140.0

965

125.0

862

–

–

4

Q 125

S ou EW

RT

125,0

860

150,0

1035

135,0

930

–

–

4

Q 125

S or EW

QT

125.0

860

150.0

1035

135.0

930

–

–

S EW

= sans soudure = soudé par résistance ou par induction, sans apport de métal.

1) L'allongement minimal sur 50,8 mm (2”) est calculé à l'aide de la formule suivante : e = 1942,57

A0,2 U0,9

dans laquelle e = allongement minimal sur 50,8 mm (2”) en pourcents arrondi au plus proche 1/2 pourcent. A = section de l'éprouvette en mm2 U = résistance minimale à la traction spécifiée en MPa 2) Normalisé, normalisé revenu, ou trempé revenu au choix du producteur ou si spécifié sur la commande. 3) Types 9 Cr et 13 Cr peuvent être trempés à l'air.

S EW

= seamless = electric weld (resistance or induction) without the addition of filler metal.

1) The minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) shall be that determined by the following formula (inch-pound units) : e = 625,000

A0.2 U0.9

where e = minimum elongation in 2 in. (50.8 mm) in percent to nearest 1/2 percent. A = cross-sectional area of the tensile test specimen in sq. in. U = specified minimum ultimate tensile strength, ksi 2) Full length normalized (N), normalized and tempered (NT), or quenched and tempered (QT) at the manufacturer’s option or if so specified on the purchase order. N : normalized T : tempered Q : quenched 3) Types 9 Cr and 13 Cr may be air quenched.

1-120

1-121

SOMMAIRE CONTENTS





5ème édition – DÉCEMBRE 1995 TOLERANCES

TOLÉRANCES Sur diamètre extérieur

Corps du tube

4” et moins

± 0,79 mm

(± 0,031”)

4 1/2” et plus

+1%

– 0,50 %

On outside diameter

– 12,5 %

On wall thickness

Sur épaisseur – longueur unitaire

Sur masse

+ 6,5 %

– 3,5 %

– chargement complet (minimum 18.144 kg)

– 1,75 %

On weight

Pipe body

4 in. and smaller

± 0.031”

4 1/2 in. and larger

+1%

– single length

+ 6.5 %

– 3.5 %

– carload lots (minimum 40,000 lbs)

– 1.75 %

Pipes

Gamme 2

Range 1

Gamme 3

m

ft

m

ft

m

ft

4,88 à 7,62

16 à 25

7,62 à 10,36

25 à 34

10,36 à 14,63

34 à 48

1,83 5,49

6 18

1,52 8,53

5 28

1,83 10,97

6 36

Range 2

Range 3

m

ft

m

ft

m

ft

4.88 7.62

16 25

7.62 10.36

25 34

10.36 14.63

34 48

1.83 5.49

6 18

1.52 8.53

5 28

1.83 10.97

6 36

6.10 7.32

20 24

8.53 9.75

28 32

–

–

0.61

2

0.61

2

–

–

casing

tube de cuvelage gamme de longueurs • pour 95 % ou plus du chargement – variation maxi admise – longueur mini admise Sur longueur

– 0.50 % – 12.5 %

Tubes Gamme 1

(± 0.79 mm)

total range length • for 95 % or more of carload – permissible variation, maxi – permissible variation, mini

On length

tube de production gamme de longueurs • pour 100 % du chargement – variation maxi admise

6,10 à 7,32

20 à 24

8,53 à 9,75

28 à 32

–

–

0,61

2

0,61

2

–

–

tubing total range length • for 100 % of carload – permissible variation, maxi

pup joint

tube intermédiaire longueurs • Tolérances

1-122

0,61 m (2 ft) – 0,91 m (3 ft) – 1,22 m (4 ft) 1,83 m (6 ft) – 2,44 m (8 ft) – 3,05 m (10 ft) 3,66 m (12 ft)3 ± 76,2 mm (± 3”)

length • Tolerances

0.61 m (2 ft) – 0.91 m (3 ft) – 1.22 m (4 ft) 1.83 m (6 ft) – 2.44 m (8 ft) – 3.05 m (10 ft) 3.66 m (12 ft) ± 76.2 mm (± 3”)

1-123

SOMMAIRE CONTENTS




DECEMBER 1995

DÉCEMBRE 1995 RACCORDEMENTS / CONNECTIONS

RACCORDEMENTS / CONNECTIONS

Tube de cuvelage

Casing pipe

Tube de cuvelage (suite)

Casing pipe (cont’d)

● API ROUND THREAD

● API ROUND THREAD

● API EXTREME-LINE

● API EXTREME-LINE

Le tube est fileté aux deux extrémités ; les tubes sont raccordés entre eux au moyen d’un manchon. Selon les spécifications API, il existe deux types de filetage avec les manchons correspondants : court ou long. Les tubes de cuvelage avec filetage long peuvent transmettre des charges axiales supérieures à celles transmises par les tubes avec filetage court.

The pipe is threaded at both ends to have a thread pin ; the pipes are joined together by means of a coupling. To API specifications short or long threads with corresponding couplings are available. Long thread casing can transmit higher axial loads than short thread casing.

Les tubes sont complètement différents des 2 types précédents. Les extrémités du tube sont légèrement renforcées au niveau du filetage et du taraudage. De plus, le fond du taraudage est prévu avec une zone usinée sur laquelle l’extrémité du filetage s’appuie au cours du serrage. Le profil du filetage est trapézoïdal.

Pipes completely differ from the 2 previous types. Ends of pipe are slightly upset where box and pin threads are. In addition, the bottom of the box thread is provided with a machined area where the threaded pin will be pressed during make-up. The thread profile is trapezoidal.

PIN

● API BUTTRESS

● API BUTTRESS

Le principe de raccordement est identique à celui du «round thread». Au lieu du filetage «round thread», il y a un filetage type «buttress» qui autorise la transmission de très fortes charges axiales.

The connecting system is identical to round thread. Instead of the «round thread», there is a «buttress» type thread which allows the transmission of very high axial loads.

1-124

BOX

1-125

SOMMAIRE CONTENTS




DÉCEMBRE 1995 / DECEMBER 1995 RACCORDEMENTS / CONNECTIONS Tube de production

Tubing pipe

● RACCORD MANCHONNÉ

● COUPLING JOINT

Le tube de production API fileté manchonné est fileté des deux côtés d’un tube à extrémités non repoussées ou repoussées. Les longueurs unitaires sont raccordées par un manchon taraudé. Le diamètre extérieur du manchon peut être «regular» ou «special clearance» (dia. ext. réduit). Le filetage des tubes de production est de type API round thread.

API tubing threaded and coupled is externally threaded on both ends of a non upset or upset pipe. Single lengths are joined by an internally threaded coupling. Coupling O.D. can be regular or special clearance (reduced O.D.). Tubing thread is API round thread.

Nota : des manchons à chanfrein spécial peuvent être fournis pour les tubes à extrémités non repoussées ou repoussées sur spécification particulière lors de la commande.

Nota : special bevel coupling can be furnished for non upset and upset tubing when specified on purchase order.

Non repoussées Nonupset

Repoussées extérieures External-upset

● RACCORD INTÉGRAL

● INTEGRAL JOINT

Le tube de production API joint intégral est fileté sur l’extrémité repoussée intérieurement et taraudé sur l’extrémité repoussée extérieurement.

API tubing integral joint is externally threaded on internal upset pipe end and internally threaded on external upset pipe end.

marking casing – tubing

marquage tube de cuvelage tube de production API 5 CT – DEC. 1995 Note 1 MARQUAGE NUANCE ACIER / GRADE MARKING Nuance acier Steel grade

Marquage Marking

H 40

H

J 55

J

K 55

K

N 80

N

P 110

P

L 80 type 1

L1

L 80 type 9 Cr

L 9 CR

Note 3 PRESSION D’ÉPREUVE / TEST PRESSURE Lorsque la pression d'épreuve spécifiée est plus élevée que la pression standard des tables d'épreuve, la pression d'épreuve en PSI précédée de la mention TESTED, sera marquée à la peinture (pour tube 2” 3/8 et plus grand).

When the specified hydrostatic test pressure is higher than the tabulated standard pressure, the test pressure in PSI, preceded by the word TESTED shall be paint stenciled (for tube 2” 3/8 and larger).

Note 4 TYPE DE FILETAGE / TYPE OF THREAD

L 80 type 13 Cr

L 13 CR

C 90 type 1

C 90 – 1

C 90 type 2

C 90 – 2

C 95

C 95

Round thread

CSG

T 95 type 1

T 95 – 1

Long round thread

LCSG

Symbol Tube de cuvelage / casing

T 95 type 2

T 95 – 2

Buttress thread

BCSG

Q 125 type 1

Q1

Extreme line

XCSG

Q 125 type 2

Q2

Tube de production / tubing

Q 125 type 3

Q3

Nonupset

TBG

Q 125 type 4

Q4

External upset

UP TBG

Integral joint

I J TBG

Note 2 PROCÉDÉ DE FABRICATION / PROCESS OF MANUFACTURE Sans soudure / seamless :S Soudé électrique / electric welded : E

1-126

1-127

SOMMAIRE CONTENTS


marquage tube de cuvelage – tube de production

marking casing – tubing

API 5 CT – DÉCEMBRE 1995

API 5 CT – DECEMBER 1995

Rouge / Red

P 110

Blanc / White

TESTED xxx

Vert / Green

Une bande rouge / One red band

Blanc / White

Q 125 type 1

Orange / Orange

Orange / Orange

Q 125 type 2

Une bande orange et une jaune One orange, one yellow band

Orange avec une bande jaune Orange and one yellow band

Q 125 type 3

Une bande orange et une verte One orange, one green band

Orange avec une bande verte Orange and one green band

Q 125 type 4

Une bande orange et une marron One orange, one brown band

Orange avec une bande marron Orange and one brown band

L 80 type 1

Une bande rouge et une marron One red and one brown band

Rouge avec une bande marron Red with brown band

L 80 – 9 Cr

Une bande rouge, une marron, deux jaunes One red and one brown and two yellow bands

Rouge avec deux bandes jaunes Red with two yellow bands

L 80 – 13 Cr

Une bande rouge, une marron, une jaune One red and one brown and one yellow band

Rouge avec une bande jaune Red with one yellow band

C 90 type 1

Une bande violette / One purple band

C 90 type 2

Une bande violette et une jaune One purple, one yellow band

Marquage à froid et peinture Die stamp and paint stencil (group. 1 et/and 3) Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4) Marquage peinture / Paint stencil

C 95

Une bande marron / One brown band

Masse nominale / Nominal weight

Marquage à froid ou peinture Die stamp or paint stencil (group. 1 et/and 3) Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4)

Argent / Silver

T 95 type 2

Une bande argent et une bande jaune One silver, one yellow band

Argent avec une bande jaune Silver and one yellow band

Diamètre / Size designation Nuance / Grade (note 1) Date de fabrication (mois/année) Date of manufacture (Month/year)

Numéro de licence API du fabricant Manufacturer's API license number

Nom du fabricant (optionnel) Manufacturer's name or mark (optional) Bande couleur pour identification nuance (note 5) Color band for grade identification

Marron / Brown

Une bande argent / One silver band

Epreuve hydraulique / Test pressure (note 3)

Monogramme API / API monogram

Violet avec une bande jaune Purple and one yellow band

T 95 type 1

1-128

Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4)

Type de filetage / Type of thread (note 4)

Procédé / Process (note 2)

xx

Violet / Purple

Marquage à froid / Die stamp (group. 1 et/and 3)

Si demandé If requested

S

Deux bandes vert clair / Two bright green bands

Numéro de coulée Heat number

43.50

K 55 N 80

Marquage peinture / Paint stencil

5/ " 8

Vert + bande blanche Green and one white band

9

Une bande vert clair One bright green band

Vert / Green

11/91 N

J 55 casing

Idem tube / Same as for pipe

xxxxx

Une bande vert clair / One bright green band

Numéro séquentiel Sequential number

5CT

Pas de marquage ou noir / No marking or black

J 55 tubing

Manchon / Coupling

Marquage à froid / Die stamp (group. 1 et/and 3) ou/or Marquage peinture / Paint stencil (group. 2 et/and 4)

11/91 N

H 40

Tube / Pipe

Nuance / Grade (note 1) Date de fabrication (mois/année) Date of manufacture (Month/year) Monogramme API / API monogram

5CT xxxxx

Nuance acier Steel grade

BCSG xxxx N° xx

Note 5 IDENTIFICATION COULEUR / COLOR IDENTIFICATION

Numéro licence API du fabricant Manufacturer's API license number

1-129

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches

Masse filetée manchonnée


Épaisseur Nominal Nuance weight, threads Wall thickness Grade and coupling

Outside diameter Pouces Inches

mm

4 1/2

4.500 114,3

5

5.000 127,0

lb/ft 9.50 9.50 10.50 11.60 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 11.60 13.50 15.10 15.10 11.50 13.00 15.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

kg/m

PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE

Tube / Pipe

Pouces Inches

mm

Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

14,2 H40 0.205 5,21 4.090 14,2 0.205 5,21 4.090 15,6 J/K55 0.224 5,69 4.052 17,3 0.250 6,35 4.000 17,3 0.250 6,35 4.000 N80 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 L80 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 C90 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 C95 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 T95 20,1 0.290 7,37 3.920 17,3 0.250 6,35 4.000 20,1 P110 0.290 7,37 3.920 22,5 0.337 8,56 3.826 22,5 Q125 0.337 8,56 3.826 17,1 0.220 5,59 4.560 19,4 J/K55 0.253 6,43 4.494 22,3 0.296 7,52 4.408 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 N80 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 L80 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000 22,3 0.296 7,52 4.408 26,8 0.362 9,19 4.276 31,9 C90 0.437 11,10 4.126 34,6 0.478 12,14 4.044 35,9 0.500 12,70 4.000

1-130

Filetage et manchon /

mm

Pouces Inches

mm

103,9 103,9 102,9 101,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 101,5 99,5 97,2 97,2 115,8 114,2 112,0 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6

3.965 3.965 3.927 3.875 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.875 3.795 3.701 3.701 4.435 4.369 4.283 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875

100,71 100,71 99,75 98,43 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 98,43 96,39 94,01 94,01 112,65 110,97 108,79 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43

Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 – 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563

– – 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 – 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3

– – 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 4.875 – – 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375

– – 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 123,8 – – 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5

Thread and coupling Extreme-line Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter

Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Court Special Long Short Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4.151 4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 105,44 105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5.360 5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 136,1 136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – – – – – –

2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– 4,0 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,5 5,2 – – – – – – – – – – – – – – –

ksi

ksi

ksi

– 2,9 – 3,0 4,0 3,0 3,0 4,4 3,0 3,0 4,9 3,0 7,1 – – 8,2 – – 7,1 – – 8,2 – – 8,0 – – 9,3 – – 8,4 – – 9,8 – – 8,4 – – 9,8 – – 9,8 – – 10,0 11,3 – 10,0 13,2 – 10,0 15,0 – 3,0 – 3,0 3,0 – 3,0 3,0 5,2 3,0 7,6 – – 9,3 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 7,6 – – 9,3 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 8,5 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – –

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – – – – 4,0 – – – – 4,4 – – 3,0 4,4 4,9 3,0 4,9 3,0 4,9 – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,8 – – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,8 – – 8,0 – 8,0 – – 9,3 – 8,8 – – 8,4 – 8,4 – – 9,8 – 9,3 – – 8,4 – 8,4 – – 9,8 – 9,3 – – 9,8 – 9,8 – – 10,0 11,3 10,0 10,8 – 10,0 11,7 10,0 10,8 – 10,0 13,3 10,0 12,2 3,9 – – – – 4,5 3,0 4,5 3,0 4,5 5,2 3,0 5,2 3,0 5,2 – 7,6 – 7,6 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 7,6 – 7,6 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,7 – 7,9 – – 8,5 – 8,5 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 – – 9,7 – 8,9 –

ksi

ksi

– – 3,0 3,0 6,4 6,4 6,4 6,4 7,2 7,2 7,6 7,6 7,6 7,6 8,8 8,8 8,8 – – 3,0 3,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7

– – 4,4 4,4 – – – – – – – – – – – 8,8 8,2 – – 4,1 4,1 – – – – – – – – – – – – – – –


Outside diameter

Désignation conventionnelle Size designation


DIMENSIONS, MASSES / DIMENSIONS, WEIGHTS

Pouces Inches

Pouces Inches

114,3 4.500

4 1/2

127,0 5.000

5

mm

1-131

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

5

5.000 127,0

5 1/2

5.500 139,7


Tube / Pipe


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

kg/m

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 C95 23.20 34,6 24.10 35,9 15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 T95 23.20 34,6 24.10 35,9 15.00 22,3 18.00 26,8 21.40 31,9 P110 23.20 34,6 24.10 35,9 18.00 26,8 21.40 31,9 Q125 23.20 34,6 24.10 35,9 14.00 20,9 H40 14.00 20,9 15.50 23,1 J/K55 17.00 25,3 17.00 25,3 20.00 29,8 N80 23.00 34,3 17.00 25,3 20.00 29,8 L80 23.00 34,3 17.00 25,3 20.00 29,8 C90 23.00 34,3 26.80 39,88 29.70 44,20 C90 32.60 48,51

0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500 0.362 0.437 0.478 0.500 0.244 0.244 0.275 0.304 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0.625

7,52 9,19 11,10 12,14 12,70 7,52 9,19 11,10 12,14 12,70 7,52 9,19 11,19 12,14 12,70 9,19 11,19 12,14 12,70 6,20 6,20 6,98 7,72 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 12,70 14,27 15,88

4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000 4.276 4.126 4.044 4.000 5.012 5.012 4.950 4.892 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.500 4.376 4.250

112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 112,0 108,6 104,8 102,8 101,6 108,6 104,8 102,8 101,6 127,3 127,3 125,7 124,3 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 114,3 114,2 107,9

4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875 4.151 4.001 3.919 3.875 4.887 4.887 4.825 4.767 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.375 4.251 4.125

108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 108,79 105,44 101,63 99,54 98,43 105,44 101,63 99,54 98,43 124,13 124,13 122,56 121,08 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 111,12 107,97 104,77

lb/ft

1-132

Thread and coupling Extreme-line


Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 5.563 – – 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 – – –

4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – 4.151 4.151 – – – 4.151 – – – – – 4.653 4.653 4.653 4.653 4.545 4.653 4.653 4.545 – – – – – –

105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – 105,44 105,44 – – – 105,44 – – – – – 118,19 118,19 118,19 118,19 115,44 118,19 118,19 115,44 – – – – – –

5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – 5.360 5.360 – – – 5.360 – – – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 – – – – – –

136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – 136,1 136,1 – – – 136,1 – – – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 – – – – – –

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – –

9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 3,0 7,1 8,4 9,7 7,1 8,4 9,7 8,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0

– – – – – – – – – – 10,4 12,7 15,4 16,8 17,6 14,5 17,5 19,1 20,0 – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2,8 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,9 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – –

9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 7,1 7,9 7,9 7,1 7,9 7,9 8,0 8,9 8,9 – – –

– – – – – – – – – – 10,4 11,9 11,9 11,9 11,9 13,5 13,5 13,5 13,5 – – 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – –

9,0 9,4 9,4 9,4 9,4 9,0 9,4 9,4 9,4 9,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 7,1 7,2 7,2 7,1 7,2 7,2 8,0 8,1 8,1 – – –

– – – – – – – – – – 10,4 10,9 10,9 10,9 10,9 12,4 12,4 12,4 12,4 – – 4,4 4,9 – – – – – – – – – – – –

7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 – – – – – – 3,0 3,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 6,2 6,2 – – –

– – – – – – – – – – 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 – – – – – – 3,8 3,8 – – – – – – – – – – – –

141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 – – 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 – – –

5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 5.375 – – – – – – 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 – – –

136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 136,5 – – – – – – 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 – – –

Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Outside diameter mm

Pouces Inches




Pouces Inches

127,0 5.000

5

139,7 5.500

5 1/2

1-133

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

5 1/2

5.500 139,7

6 5/8

6.625 168,3

lb/ft 35.30 38.00 40.50 43.10 17.00 20.00 23.00 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10 17.00 20.00 23.00 23.00 20.00 20.00 24.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00


Tube / Pipe


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

kg/m

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

52,53 56,55 C90 60,27 64,14 25,3 29,8 C95 34,3 25,3 29,8 34,3 39,9 44,2 T95 48,5 52,5 56,6 60,3 64,1 25,3 29,8 P110 34,3 34,3 Q125 29,8 H40 29,8 J/K55 35,7 35,7 41,7 N80 47,7 35,7 41,7 L80 47,7 35,7 41,7 C90 47,7 35,7 41,7 C95 47,7

0.687 0.750 0.812 0.875 0.304 0.361 0.415 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875 0.304 0.361 0.415 0.415 0.288 0.288 0.352 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475 0.352 0.417 0.475

17,45 19,05 20,62 22,23 7,72 9,17 10,54 7,72 9,17 10,54 12,70 14,27 15,88 17,45 19,05 20,63 22,22 7,72 9,17 10,54 10,54 7,32 7,32 8,94 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06 8,94 10,59 12,06

4.126 4.000 3.876 3.750 4.892 4.778 4.670 4.892 4.778 4.670 4.500 4.376 4.250 4.126 4.000 3.876 3.750 4.892 4.778 4.670 4.670 6.049 6.049 5.921 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675 5.921 5.791 5.675

104,8 101,6 98,4 95,2 124,3 121,3 118,7 124,3 121,3 118,7 114,3 111,2 108,0 104,8 101,6 98,5 95,3 124,3 121,3 118,7 118,7 153,7 153,7 150,4 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1

4.001 3.875 3.751 3.625 4.767 4.653 4.545 4.767 4.653 4.545 4.375 4.251 4.125 4.001 3.875 3.751 3.625 4.767 4.653 4.545 4.545 5.924 5.924 5.796 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550

101,62 98,42 95,27 92,07 121,08 118,19 115,44 121,08 118,19 115,44 111,13 107,98 104,77 101,62 98,42 95,27 92,07 121,08 118,19 115,44 115,44 150,47 150,47 147,22 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97

1-134

Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 – – – – – – – 6.050 6.050 6.050 6.050 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390

– – – – 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 153,7 – – – – – – – 153,7 153,7 153,7 153,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7

– – – – 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 5.875 – – – – – – – 5.875 5.875 5.875 – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000

– – – – 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 149,2 – – – – – – – 149,2 149,2 149,2 – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8


Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

– – – – 4.653 4.653 4.545 4.653 4.653 4.545 – – – – – – – 4.653 4.653 4.545 4.545 – – 5.730 5.730 5.666 5.550 5.730 5.666 5.550 – – – 5.730 5.666 5.550

– – – – 118,19 118,19 115,44 118,19 118,19 115,44 – – – – – – – 118,19 118,19 115,44 115,44 – – 145,54 145,54 143,92 140,97 145,54 143,92 140,97 – – – 145,54 143,92 140,97

– – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 5.860 – – – – – – – 5.860 5.860 5.860 5.860 – – 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – 7.000 7.000 7.000

– – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 148,8 – – – – – – – 148,8 148,8 148,8 148,8 – – 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – 177,8 177,8 177,8

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 4,7 – – – – – – – – – – – –

10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 10,0 10,0 8,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 6,8 8,1 9 ,2 6,8 8,1 9,2 7,7 9,1 10,0 8,1 9,6 10,0

ksi

ksi

ksi

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,6 – 13,3 – 15,1 – – 2,8 3,8 3,0 4,7 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 4,7 – – – – – – – – – – – –

ksi

ksi

ksi

ksi

– – – – – – – – – – – – – – – – 8,4 – 8,4 – 9,4 – 8,5 – 9,4 – 8,5 – 8,4 – 8,4 – 9,4 – 8,5 – 9,4 – 8,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 9,7 – 9,7 – 10,0 10,9 9,9 9,9 10,0 10,9 9,9 9,9 10,0 12,3 10,0 11,2 – – – – 3,0 3,8 3,0 3,8 3,0 4,7 3,0 4,7 6,8 – 6,8 – 8,1 – 7,9 – 8,5 – 7,9 – 6,8 – 6,8 – 8,1 – 7,9 – 8,5 – 7,9 – 7,7 – 7,7 – 9,1 – 8,8 – 9,6 – 8,8 – 8,1 – 8,1 – 9,6 – 9,3 – 10,0 – 9,3 –

ksi

ksi

– – – – 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 – – – – – – – 7,6 7,6 7,6 – – 3,0 3,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 5,3 5,3 5,3 5,6 5,6 5,6

– – – – – – – – – – – – – – – – – – 7,6 7,6 – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – –


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

139,7 5.500

5 1/2

168,3 6.625

6 5/8

mm

1-135

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

6 5/8

6.625 168,3

7

7.000 177,8

lb/ft 24.00 28.00 32.00 24.00 28.00 32.00 32.00 17.00 20.00 20.00 23.00 26.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

kg/m


Tube / Pipe

Pouces Inches

mm

Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

0.352 8,94 5.921 35,7 41,7 T95 0.417 10,59 5.791 0.475 12,06 5.675 47,7 0.352 8,94 5.921 35,7 41,7 P110 0.417 10,59 5.791 0.475 12,06 5.675 47,7 47,7 Q125 0.475 12,06 5.675 0.231 5,87 6.538 25,3 H40 0.272 6,91 6.456 29,8 0.272 6,91 6.456 29,8 34,3 J/K55 0.317 8,05 6.366 0.362 9,19 6.276 38,7 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 N80 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 0.540 13,72 5.920 56,6 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 L80 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 0.540 13,72 5.920 56,6 0.317 8,05 6.366 34,3 0.362 9,19 6.276 38,7 0.408 10,36 6.184 43,2 0.453 11,51 6.094 47,7 0.498 12,65 6.004 52,1 56,6 C90 0.540 13,72 5.920 0.626 15,90 5.750 63,5 0.687 17,45 5.625 69,1 0.750 19,05 5.500 74,6 0.812 20,62 5.376 79,8 0.875 22,22 5.250 85,0

1-136


mm

Pouces Inches

mm

150,4 147,1 144,1 150,4 147,1 144,1 144,1 166,1 164,0 164,0 161,6 159,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 116,1 142,9 139,7 136,6 133,4

5.796 5.666 5.550 5.796 5.666 5.550 5.550 6.413 6.331 6.331 6.241 6.151 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.625 5.500 5.375 5.251 5.125

147,22 143,92 140,97 147,22 143,92 140,97 140,97 162,89 160,81 160,81 158,52 156,24 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 142,88 139,70 136,53 133,37 130,18




Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 – – – 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – – – – –

5.730 5.666 5.550 5.730 5.666 5.550 5.550 – – – 6.151 6.151 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 – – – – – – – – – – –

145,54 143,92 140,97 145,54 143,92 140,97 140,97 – – – 156,24 156,24 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 – – – – – – – – – – –

7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 – – – – – – – – – – –

177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 – – – – – – – – – – –

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,1 2,5 3,4 4,0 4,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

8,1 9,6 10,0 9,4 10,0 10,0 10,0 – – 3,0 3,0 3,0 5,8 6,6 7,5 8,3 9,1 9,9 5,8 6,6 7,5 8,3 9,1 9,9 6,5 7,4 8,4 9,3 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

– – – – 11,0 12,6 14,3 – – 3,4 4,0 4,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – 2,1 2,5 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 3,4 4,0 4,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 187,7 – – – 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – – – – –

7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 – – – – 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – – –

177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 – – – – 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – – –

Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter

ksi

ksi

ksi

ksi

8,1 – 8,1 – 9,6 – 9,3 – 10,0 – 9,3 – 9,4 – 9,4 – 10,0 11,1 10,0 10,8 10,0 11,7 10,0 10,8 10,0 11,8 10,0 12,3 – – – – – – – – – – – – 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 4,6 3,0 4,6 5,8 – 5,8 – 6,6 – 6,6 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 5,8 – 5,8 – 6,6 – 6,6 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 7,4 – 6,8 – 6,5 – 6,5 – 7,4 – 7,4 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – 8,3 – 7,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ksi

ksi

5,6 5,6 5,6 6,5 6,5 6,5 – – – – 3,0 3,0 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 – – – – –

– – – – 6,5 6,5 – – – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

168,3 6.625

6 5/8

177,8 7.000

7

mm

1-137

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

7

7.000 177,8

7 5/8

7.625 193,7

lb/ft 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.40 53.60 57.10 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 35.00 38.00 24.00 26.40 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70

kg/m


Tube / Pipe

Pouces Inches

mm

Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

34,3 0.317 8,05 6.366 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 C95 47,7 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 0.540 13,72 5.920 34,3 0.317 8,05 6.366 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 47,7 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 T95 0.540 13,72 5.920 63,5 0.626 15,90 5.750 69,1 0.687 17,45 5.625 74,6 0.750 19,05 5.500 79,8 0.812 20,62 5.376 85,0 0.875 22,22 5.250 38,7 0.362 9,19 6.276 43,2 0.408 10,36 6.184 47,7 P110 0.453 11,51 6.094 52,1 0.498 12,65 6.004 56,6 0.540 13,72 5.920 52,1 0.498 12,65 6.004 Q125 56,6 0.540 13,72 5.920 35,7 H40 0.300 7,62 7.025 39,3 J/K55 0.328 8,33 6.969 39,3 0.328 8,33 6.969 44,2 0.375 9,52 6.875 50,2 0.430 10,92 6.765 58,1 N80 0.500 12,70 6.625 63,7 0.562 14,27 6.501 67,5 0.595 15,11 6.435 70,2 0.625 15,86 6.375 39,3 0.328 8,33 6.969 44,2 L80 0.375 9,52 6.875 50,2 0.430 10,92 6.765

1-138


mm

Pouces Inches

mm

161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 161,6 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 146,0 142,8 139,7 136,5 133,3 159,4 157,0 154,8 152,6 150,4 152,6 150,4 178,5 177,0 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9

6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.241 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.625 5.500 2.375 5.251 5.125 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.879 5.795 6.900 6.844 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640

158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 158,52 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 142,87 139,70 136,52 133,37 130,17 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 149,33 147,19 175,26 173,84 173,84 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66

Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – – – – – 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 7.656 – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500

194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – – – – – 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 194,5 – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9

7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – – – 7.375 7.375 7.375 7.375 7.375 – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125

187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – – – 187,3 187,3 187,3 187,3 187,3 – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4


Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 – – – – – 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795 5.879 5.795 – 6.750 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – 6.750 6.750 6.640

156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 – – – – – 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19 149,33 147,19 – 171,45 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – 171,45 171,45 168,66

7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 – – – – – 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530 7.530 7.530 – 8.010 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – 8.010 8.010 8.010

187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 187,7 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 – – – – – 187,7 187,7 187,7 191,3 191,3 191,3 191,3 – 203,5 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – 203,5 203,5 203,5

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 – – – – – – – – – –

6,9 7,9 8,9 9,8 10,0 10,0 6,9 7,9 8,9 9,8 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,1 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3 ,0 5,5 6,3 7,2 8,4 9,4 10,0 10,0 5,5 6,3 7,2

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,3 – 11,4 – 12,5 – 13,6 – 14,2 – 15,4 – – 2,5 3,8 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,8 – – – – – – – – – –

6,9 7,9 8,8 8,8 8,8 8,8 6,9 7,9 8,8 8,8 8,8 8,8 – – – – – 9,1 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 – 3,0 5,5 6,3 7,2 8,4 8,4 8,4 8,4 5,5 6,3 7,2

– 6,9 – – 7,9 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 6,9 – – 7,9 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – 8,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – 9,1 – 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 9,5 9,3 9,3 – 10,0 10,6 – 10,0 10,6 – – – 3,8 3,0 3,8 – 5,5 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,8 – – 7,8 – – 7,8 – – 7,8 – – 5,5 – – 6,3 – – 7,2 –

ksi

ksi

5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 – – – – – 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 – – – 3,0 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2

– – – – – – – – – – – – – – – – – – 6,3 6,3 6,3 6,3 – – – 3,6 – – – – – – – – – –


Outside diameter mm

Pouces Inches




Pouces Inches

177,8 7.000

7

193,7 7.625

7 5/8

1-139

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches

7 5/8





mm

7.625 193,7

lb/ft

kg/m

39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10

58,1 63,7 67,5 70,2 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,4 70,2 76,2 82,3 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2 39,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2 76,2 82,3 44,2 50,2 58,1 63,7 67,5 70,2


Tube / Pipe

L80

C90

C95

T95

P110


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

0.500 0.562 0.595 0.625 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625

12,70 14,27 15,11 15,86 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,86 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,86

6.625 6.501 6.435 6.375 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.125 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.125 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375

168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 158,8 155,6 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 177,0 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9 158,8 155,6 174,7 171,9 168,3 165,1 163,5 161,9

6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.126 6.000 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.126 6.000 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250

165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66 165,10 161,90 161,30 158,80 155,60 152,40 173,84 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75 173,84 171,45 168,66 165,10 161,90 160,30 158,80 155,60 152,40 171,45 168,66 165,10 161,95 160,27 158,75

1-140




Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500 8.500

6.500 – – – – – – – – – – – – 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – 6.750 6.750 6.640 6.500 – – – – – 6.750 6.640 6.500 – – –

165,10 – – – – – – – – – – – – 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – 171,45 171,45 168,66 165,10 – – – – – 171,45 168,66 165,10 – – –

8.010 – – – – – – – – – – – – 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – 8.010 8.010 8.010 8.010 – – – – – 8.010 8.010 8.010 – – –

203,5 – – – – – – – – – – – – 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – 203,5 203,5 203,5 203,5 – – – – – 203,5 203,5 203,5 – – –

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

8,4 9,4 10,0 10,0 6,2 7,1 8,1 9,4 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,5 13,0 13,7 14,4

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

8,4 8,4 8,4 8,4 6,2 7,1 8,1 9,4 – – – – – 6,5 7,5 8,6 10,0 10,0 10,0 10,0 6,5 7,5 8,6 10,0 – – – – – 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 11,5 11,5 11,5 11,5

7,8 7,8 7,8 7,8 6,2 7,1 8,1 8,8 – – – – – 6,5 7,5 8,6 9,3 9,3 9,3 9,3 6,5 7,5 8,6 9,3 – – – – – 8,7 9,9 10,0 10,0 10,0 10,0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 10,8 10,8 10,8 10,8

5,2 5,2 5,2 5,2 5,9 5,9 5,9 5,9 – – – – – 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 – – – – – 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 7,2 7,2 7,2 7,2

215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9 215,9

8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 – – – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 – – – – – 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125 8.125

206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 – – – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 – – – – – 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4 206,4

Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

193,7 7.625

7 5/8

mm

1-141

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage


API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Masse filetée manchonnée



Outside diameter

Pouces Inches

Pouces Inches

7 5/8

7.625 193,7

7 3/4

7.750 196,8

8 5/8

mm

8.625 219,1

lb/ft

kg/m

39.00 42.80 45.30 47.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 46.10 28.00 32.00 24.00 32.00 36.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00 36.00 40.00 44.00 49.00

58,1 63,7 67,5 70,2

41,7 47,7 35,7 47,7 53,6 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0 53,6 59,6 65,5 73,0


Tube / Pipe

Pouces Inches 0.500 0.562 0.595 0.625 N80 0.595 L80 0.595 C90 0.595 C95 0.595 T95 0.595 P110 0.595 Q125 0.595 0.304 H40 0.352 0.264 J/K55 0.352 0.400 0.400 0.450 N80 0.500 0.557 0.400 0.450 L80 0.500 0.557 0.400 0.450 C90 0.500 0.557 0.400 0.450 C95 0.500 0.557 0.400 0.450 T95 0.500 0.557 Q125

1-142


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

12,70 14,27 15,11 15,86 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 15,11 7,72 8,94 6,71 8,94 10,16 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15 10,16 11,43 12,70 14,15

6.625 6.501 6.435 6.375 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 6.560 8.017 7.921 8.097 7.921 7.825 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511 7.825 7.725 7.625 7.511

168,3 165,1 163,5 161,9 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 166,62 203,7 201,3 205,7 201,3 198,7 198,7 196,3 193,7 190,8 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9 198,7 196,3 193,7 190,9

6.500 6.376 6.310 6.250 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 6.435 7.892 7.796 7.972 7.796 7.700 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386

165,10 161,95 160,27 158,75 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 163,45 200,46 198,02 202,49 198,02 195,58 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60

Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 8.500 8.500 8.500 8.500 – – – – – – – – – – 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625

215,9 215,9 215,9 215,9 – – – – – – – – – – 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5

– – – – – – – – – – – – – – 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125 9.125

– – – – – – – – – – – – – – 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8 231,8


Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

6.750 – – – – – – – – – – – – – 7.700 7.700 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386 – – – – 7.700 7.600 7.500 7.386 7.700 7.600 7.500 7.386

171,45 – – – – – – – – – – – – – 195,58 195,58 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60 – – – – 195,58 193,04 190,50 187,60 195,58 193,04 190,50 187,60

8.010 – – – – – – – – – – – – – 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 – – – – 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120 9.120

203,5 – – – – – – – – – – – – – 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 – – – – 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6 231,6

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,3 2,6 2,7 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

10,0 10,0 10,0 10,0 9,8 9,8 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – – 2,7 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 8,3 6,7 7,5 8,3 9,3 7,0 7,9 8,8 9,8 7,0 7,9 8,8 9,8

13,1 14,7 15,6 16,4 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – 2,3 2,6 2,7 3,0 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 8,3 6,7 7,5 8,3 9,3 7,0 7,9 8,8 9,8 7,0 7,9 8,8 9,8

11,8 11,8 11,8 11,8 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

10,0 10,0 10,0 10,0 – – – – – – – – – – 3,0 3,0 5,9 6,7 7,4 8,3 5,9 6,7 7,4 7,8 6,7 7,5 8,3 8,8 7,0 7,9 8,8 9,3 7,0 7,9 8,8 9,3

12,2 12,2 12,2 12,2 – – – – – – – – – – 3,6 4,1 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – 3,0 3,0 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 5,3 5,3 5,3 5,3 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6

– – – – – – – – – – – – – – 3,2 3,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

193,7 7.625

7 5/8

196,8 7.750

7 3/4

219,1 8.625

8 5/8

mm

1-143

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage


API 5 CT – DÉCEMBRE 1995 Masse filetée manchonnée



Outside diameter

Pouces Inches

Pouces Inches

8 5/8

8.625 219,1

9 5/8

9.625 244,5

mm


Tube / Pipe


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

kg/m

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

40.00 59,6 44.00 65,5 P110 49.00 73,0 49.00 73,0 Q125 32.30 48,1 H40 36.00 53,6 36.00 53,6 J/K55 40.00 59,6 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 N80 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 L80 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 53.50 79,7 58.40 86,9 C90 59.40 88,4 64.90 96,6 70.30 104,6 75.60 112,5 40.00 59,6 43.50 64,8 47.00 70,0 C95 53.50 79,7 58.40 86,9 40.00 59,6 43.50 64,8 T95 47.00 70,0 53.50 79,7

0.450 0.500 0.557 0.557 0.312 0.352 0.352 0.395 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.609 0.672 0.734 0.797 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.395 0.435 0.472 0.545

11,43 12,70 14,15 14,15 7,92 8,94 8,94 10,03 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 15,47 17,07 18,64 20,24 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 10,03 11,05 11,99 13,84

7.725 7.625 7.511 7.511 9.001 8.921 8.921 8.835 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.407 8.281 8.157 8.031 8.835 8.755 8.681 8.535 8.435 8.835 8.755 8.681 8.535

196,3 193,7 190,9 190,9 228,7 226,7 226,7 224,5 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 213,5 210,3 207,2 203,9 224,5 222,5 220,5 216,9 214,2 224,5 222,5 220,5 216,9

7.600 7.500 7.386 7.386 8.845 8.765 8.765 8.679 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379 8.279 8.251 8.125 8.001 7.875 8.679 8.599 8.525 8.379 8.375 8.679 8.599 8.525 8.379

193,04 190,50 187,60 187,60 224,66 222,63 222,63 220,45 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83 210,28 209,58 206,37 203,22 200,03 220,45 218,41 216,54 212,83 212,72 220,45 218,41 216,54 212,83

lb/ft

1-144

Buttress Ø extérieur / outside dia. Encomb. spécial Régulier Special Regular clearance Pouces Pouces mm mm Inches Inches 9.625 9.625 9.625 9.625 – – 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 – – – – 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625 10.625

244,5 244,5 244,5 244,5 – – 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 – – – – 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9 269,9

9.125 9.125 9.125 – – – 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 – – – – 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125 10.125

231,8 231,8 231,8 – – – 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 – – – – 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2 257,2


Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter

Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Extreme-line Round thread Buttress Régulier Encomb. spécial Special Court Long Regular clearance STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT STD ALT

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

7.600 7.500 7.386 7.386 – – – 8.599 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 – – – – – – – – – 8.599 8.599 8.525 8.379 8,375 8.599 8.599 8.525 8.379

193,04 190,50 187,60 187,60 – – – 218,41 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 – – – – – – – – – 218,41 218,41 216,54 212,83 212,72 218,41 218,41 216,54 212,83

9.120 9.120 9.120 9.120 – – – 10.100 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 – – – – – – – – – 10.100 10.100 10.100 10.100 10,100 10.100 10.100 10.100 10.100

231,6 231,6 231,6 231,6 – – – 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 – – – – – – – – – 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5 256,5

3,0 3,0 3,0 3,0 2,1 2,3 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

– – – – – – 3,2 3,6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ksi

ksi

ksi

9,2 – – 10,0 10,2 – 10,0 11,4 – 10,0 12,9 – – 2,1 – – 2,3 – 3,0 3,2 3,0 3,0 3,6 3,0 5,3 – – 5,8 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,7 – – 5,3 – – 5,8 – – 6,3 – – 7,2 – – 7,7 – – 5,9 – – 6,5 – – 7,1 – – 8,2 – – 8,5 – – 9,1 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 6,2 – – 6,9 – – 7,5 – – 8,6 – – 9,4 – – 6,2 – – 6,9 – – 7,5 – – 8,6 – –

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– 9,2 – 9,2 – – 10,0 10,2 10,0 10,2 – 10,0 10,2 10,0 10,7 – 10,0 10,4 10,0 11,2 – – – – – – – – – – 3,2 3,0 3,2 3,0 3,2 3,6 3,0 3,6 3,0 3,6 – 5,3 – 5,3 – – 5,8 – 5,8 – – 6,3 – 6,3 – – 7,2 – 7,1 – – 7,7 – 7,1 – – 5,3 – 5,3 – – 5,8 – 5,8 – – 6,3 – 6,3 – – 7,2 – 7,1 – – 7,7 – 7,1 – – 5,9 – 5,9 – – 6,5 – 6,5 – – 7,1 – 7,1 – – 8,2 – 7,9 – – 8,5 – 8,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6,2 – 6,2 – – 6,9 – 6,9 – – 7,5 – 7,5 – – 8,5 – 8,4 – – 8,5 – 8,4 – – 6,2 – 6,2 – – 6,9 – 6,9 – – 7,5 – 7,5 – – 8,5 – 8,4 –

ksi

ksi

6,3 6,3 6,3 – – – 2,9 2,9 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 – – – – 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1

– 6,3 6,3 – – – 2,9 2,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

219,1 8.625

8 5/8

244,5 9.625

9 5/8

mm

1-145

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches

9 5/8





mm

9.625 244,5

lb/ft

kg/m

58.40 59.40 64.90

86,9 88,4 96,6

Pouces Inches

T95

70.30 104,6 75.60 112,5 43.50 64,8 47.00 70,0 P110 53.50 79,7

mm


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

mm

0.595 15,11 0.609 15,47 0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24

8.435 214,2 8.407 213,5 8.281 210,3 8.157 207,2 8.031 203,9

0.435 11,05 0.472 11,99 0.545 13,84 0.595 15,11 0.472 11,99

8.755 222,5 8.681 220,5 8.535 216,9 8.435 214,2 8.681 220,5

Pouces Inches

mm


8.279 210,28 10.625 8.251 209,58 – 8.125 206,37 – 8.001 203,22 – 7.875 200,03 – 8.599 218,41 10.625 8.525 216,54 10.625 8.379 212,83 10.625

269,9 10.125 257,2 – – – – – – – – – – – –

269,9 10.125 257,2 269,9 10.125 257,2 269,9 10.125 257,2 212,72 10.625 269,9 10.125 257,2 216,54 10.625 269,9 – – 212,83 10.625 269,9 – – 212,72 10.625 269,9 – – 254,91 – – – –

58.40 47.00

79,7 70,0

53.50 58.40 32.75

79,7 Q125 0.545 13,84 8.535 216,9 8.379 86,9 0.595 15,11 8.435 214,2 8.375 48,8 0.279 7,09 10.192 258,8 10.036 H40 – – 60,3 – – 0.350 8,89 10.050 255,3 9.894 251,31 60,3 0.350 8,89 10.050 255,3 9.894 251,31 11.750 298,4 11.250 285,8 67,8 J/K55 0.400 10,16 9.950 252,7 9.794 248,77 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 N80 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 L80 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 76,0 0.450 11,43 9.850 250,3 9.694 246,23 11.750 298,4 11.250 285,8 82,7 0.495 12,57 9.760 247,9 9.604 243,94 11.750 298,4 11.250 285,8 90,4 0.545 13,84 9.660 245,4 9.504 241,40 11.750 298,4 11.250 285,8 97,9 C90 0.595 15,11 9.560 242,8 9.404 238,86 11.750 298,4 11.250 285,8

40.50 40.50 45.50 51.00 51.00 55.50 51.00

10 3/4 10.750 273,0


Tube / Pipe

55.50 51.00 55.50 60.70 65.70

73.20 108,9 79.20 117,9 85.30 126,9 51.00 76,0 55.50 82,7 51.00 76,0 55.50 60.70

82,7 90,4

65.70

97,9

C95

T95

0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24 0.450 11,43 0.495 12,57

9.406 238,9 9.282 235,7 9.156 232,5 9.850 250,3 9.760 247,9

0.450 11,43 0.495 12,57 0.545 13,84 0.595 15,11

9.850 250,3 9.760 247,9 9.660 245,4 9.560 242,8

1-146

8.375 8.525

– 9.250 234,95 – – 9.126 231,80 – – 9.000 228,60 – 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4

– – –

– – –

11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8

9.404 238,86 11.750 298,4 11.250 285,8


Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

9,4 9,6 10,0

– – –

– – –

– – –

8,5 – –

– – –

8,4 – –

– – –

5,1 – –

– – –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

– –

10,0 10,0

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0 3,0

– – –

8,0 8,6 10,0

– – –

– – –

– – –

8,0 8,6 9,7

– – –

8,0 8,6 9,2

– – –

5,1 5,1 5,1

– – –

3,0 3,0

– –

8.599 218,41 10.100 256,5 8.525 216,54 10.100 256,5 8.379 212,83 10.100 256,5 8.375 212,72 10.100 256,5 8.525 216,54 10.100 256,5

10,0 10,9 – 9,8 – – – 10,0 11,3 – – 10,0 12,4 – 1,7 – – 1,2 2,1 – – 1,6 2,9 2,1 2,9 2,1

– –

9,7 9,7

9,7 –

9,2 9,2

9,2 –

5,1 –

5,1 –

– – 1,7

9,7 9,7 –

9,7 9,7 –

9,2 9,2 –

9,2 9,2 –

– – –

– – –

2,1 2,9

– –

– –

– 2,1

– 2,9

– 2,1

– 2,6

3,3 3,7 –

2,5 2,8 5,4

3,3 3,7 –

– – –

– – –

2,5 2,8 5,4

3,3 3,7 –

2,5 2,6 3,8

2,6 2,6 –

– –

5,9 5,4

3,3 2,5 3,7 2,8 – 5,4 – 5,9 – 5,4

– –

– –

– –

5,9 5,4

– –

3,8 3,8

– –

– – –

5,9 6,0 6,6

– – –

5,9 6,0 6,6

– – –

– – –

– – –

5,9 6,0 6,6

– – –

3,8 4,1 4,1

– – –

– –

7,3 8,0

– –

6,9 6,9

– –

– –

– –

7,5 7,5

– –

4,1 4,1

– –

3,0 3,0 3,0

– – –

9,0 9,8 10,0

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

291,1 3,0 291,1 3,0 291,1 3,0 291,1 3,0 – 3,0

– –

6,4 7,0

– –

6,4 6,9

– –

– –

– –

6,4 7,0

– –

4,2 4,2

– –

– – –

6,4 7,0 7,7

– – –

6,4 6,9 6,9

– – –

– – –

– – –

6,4 7,0 7,5

– – –

4,2 4,2 4,2

– – –

–

8,4

–

6,9

–

–

–

7,5

–

4,2

–

8.379 212,83 10.100 256,5 3,0 8.375 212,72 10.100 256,5 3,0 – – – – 1,2 – – – – 1,6 – – – – 2,1 9.794 248,77 11.460 291,1 2,5 9.694 246,23 11.460 291,1 2,8 9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – –

– – –

– – –

9.694 246,23 11.460 9.604 243,94 11.460 9.694 246,23 11.460 9.604 243,94 11.460 – – – –

–

–

– – –

–

3,0


Outside diameter




Pouces Inches

Pouces Inches

244,5 9.625

9 5/8

mm

273,0 10.750 10 3/4

1-147

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

10 3/4 10.750 273,0

lb/ft

60.70 65.70 60.70

P110

0.672 17,07 0.734 18,64 0.797 20,24 0.450 11,43 0.495 12,57

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

60.00 60.00

89,4 89,4

60.00 60.00 60.00

89,4 89,4 89,4

60.00 60.00

89,4 89,4

68.00 68.00 72.00 68.00 72.00 68.00 72.00

90,4 97,9 90,4

68.00 101,3 72.00 107,2 68.00 101,3 72.00 107,2

T95

– 9.250 234,95 – – 9.126 231,80 – – 9.000 228,60 – 9.694 246,23 11.750 298,4 9.604 243,94 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4 9.404 238,86 11.750 298,4 9.504 241,40 11.750 298,4 238,86 11.750 277,57 – 275,44 12.750 272,39 12.750 269,65 12.750

– – –

– – –

11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 11.250 285,8 – –

Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

9,5 10,0 10,0

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

9.694 246,23 11.460 291,1 3,0 9.604 243,94 11.460 291,1 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 3,0 – – – – 1,4

– –

7,4 8,1

– –

7,4 7,9

– –

– –

– –

7,4 7,5

– –

4,2 4,2

– –

7,9 7,9 7,9

– – 7,9

– – –

– – –

7,5 7,5 7,5

– – 7,5

4,2 4,2 –

– – –

7,9 1,4

7,9 1,8

– –

– –

7,5 –

7,5 –

– –

– –

2,8 3,3 3,7

– – –

– – –

2,1 2,4 2,7

2,8 3,3 3,7

– – –

– – –

– –

– –

– –

5,3 5,3

– –

– –

– –

– – –

8,9 – 9,7 – 10,0 10,1 – 10,0 11,1 1,8 – –

– –

323,8 323,8 323,8

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

2,1 2,4 2,7

2,8 3,3 3,7

2,1 2,4 2,7

273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65

12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8 12.750 323,8

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

– –

5,3 5,3

2,8 2,1 3,3 2,4 3,7 2,7 – 5,3 – 5,3

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

6,0 6,3 6,3

– – –

5,8 5,8 5,8

– – –

– – –

– – –

6,0 6,3 6,3

– – –

– – –

– – –

273,7 10.616 269,65 273,7 10.616 269,65 8,38 12.715 322,9 12.559 319,00 9,65 12.615 320,3 12.459 316,46 10,92 12.515 317,9 12.359 313,92 12,19 12.415 315,3 12.259 311,38 12,19 12.415 315,3 12.259 311,38

12.750 323,8 12.750 323,8 – – 14.375 365,1 14.375 365,1

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

– –

7,3 8,3

– –

6,7 6,7

– –

– –

– –

6,3 6,3

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

1,2 1,9 2,1

1,6 2,5 2,8

– 1,9 2,1

1,6 2,5 2,8

– – –

– – –

– 1,9 2,1

– 2,5 2,8

– – –

– – –

14.375 365,1 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1

– –

– –

– –

– –

– –

– –

2,4 3,0

3,2 –

2,4 4,6

– 1,2 2,5 1,9 2,8 2,1 3,2 2,4 – 4,6

3,2 –

– –

– –

2,4 4,6

3,2 –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

4,9 4,6 4,9

– – –

4,9 4,6 4,6

– – –

– – –

– – –

4,9 4,6 4,9

– – –

– – –

– – –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

– –

5,2 5,5

– –

4,6 4,6

– –

– –

– –

4,9 4,9

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

5,5 5,8 5,5

– – –

4,6 4,6 4,6

– – –

– – –

– – –

4,9 4,9 4,9

– – –

– – –

– – –

–

–

–

–

–

–

3,0

–

5,8

–

4,6

–

–

–

4,9

–

–

–

13,06 12.347 12,19 12.415 13,06 12.347 12,19 12.415 13,06 12.347

242,8 9.404 281,5 10.928 279,5 10.844 276,5 10.724 273,7 10.616

0.480 12,19 12.415 315,3 0.514 13,06 12.347 313,5 0.480 12,19 12.415 315,3 0.514 13,06 12.347 313,5

1-148

mm


– –

0.489 12,42 10.772 0.489 12,42 10.772 C90 0.489 12,42 10.772 C95 0.489 12,42 10.772 T95 0.489 12,42 10.772 P110 0.489 12,42 10.772 Q125 0.489 12,42 10.772

C95

245,4 242,8 245,4

Pouces Inches


298,4 –

N80 L80

71,5 H40 0.330 81,2 0.380 90,9 J/K55 0.430 101,3 0.480 101,3 0.480 N80 107,2 0.514 101,3 0.480 L80 107,2 0.514 101,3 0.480 C90 107,2 0.514

mm

9.406 238,9 9.282 235,7 9.156 232,5 9.850 250,3 9.760 247,9

47.00 54.00 60.00

48.00 54.50 61.00

13 3/8 13.375 339,7

T95

mm


Ø intérieur

0.545 13,84 9.660 0.595 15,11 9.560 0.545 13,84 9.660 Q125 97,9 0.595 15,11 9.560 62,5 H40 0.333 8,46 11.084 70,0 0.375 9,52 11.000 80,4 J/K55 0.435 11,05 10.880 89,4 0.489 12,42 10.772

65.70 42.00

11 3/4 11.750 298,4

Pouces Inches

kg/m

73.20 108,9 79.20 117,9 85.30 126,9 51.00 76,0 55.50 82,7


Tube / Pipe

12.259 311,38 14.375 365,1 12.191 309,65 14.375 365,1 12.259 311,38 14.375 365,1 12.191 309,65 14.375 365,1


Outside diameter mm

Pouces Inches




Pouces Inches

273,0 10.750 10 3/4

298,4 11.750 11 3/4

339,7 13.375 13 3/8

1-149

SOMMAIRE CONTENTS


casing pipe

tube de cuvelage



Pouces Inches





mm

13 3/8 13.375 339,7

16

16.000 406,4

18 5/8 18.625 473,1

20

20.000 508,0

lb/ft

kg/m

Pouces Inches

mm

0.656 0.656 0.656 0.435 0.435

94.00 140,0 0.438 H40 94.00 140,0 0.438 106.50 158,6 0.500 J/K55 133.00 198,1 0.635


Ø intérieur

Ø de passage

Inside diameter

Drift diameter

Pouces Inches

68.00 101,3 0.480 12,19 12.415 P110 72.00 107,2 0.514 13,06 12.347 72.00 107,2 Q125 0.514 13,06 12.347 65.00 96,8 H40 0.375 9,52 15.250 75.00 111,7 0.438 11,13 15.124 J/K55 84.00 125,1 0.495 12,57 15.010 109.00 162,2 N80 0.656 16,66 14.688 109.00 162,2 L80 0.656 16,66 14.688 109.00 162,2 C95 109.00 162,2 P110 109.00 162,2 Q125 87.50 130,3 H40 87.50 130,3 J/K55


Tube / Pipe

mm

Pouces Inches

mm


Ø de passage

Ø extérieur

Drift diameter

Outside diameter


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

315,3 12.259 311,38 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1 313,5 12.191 309,65 14.375 365,1

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 3,0 3,0

– – –

6,3 6,8 7,7

– – –

5,2 5,2 5,2

– – –

– – –

– – –

4,9 4,9 4,9

– – –

– – –

– – –

387,4 15.062 382,57 – – 384,2 14.936 379,37 17.000 431,8 381,2 14.822 376,48 17.000 431,8 333,1 14.500 368,31 – – 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 16,66 14.688 333,1 14.500 368,31 – – 11,05 17.755 451,0 17.567 446,20 – – 11,05 17.755 451,0 17.567 446,20 20.000 508,0

– –

– –

– –

– –

– –

– –

1,1 1,8

– –

– 1,8

– –

1,1 1,8

– –

– –

– –

– 1,8

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

2,0 3,0 3,0

– – –

2,0 5,3 5,3

– – –

2,0 – –

– – –

– – –

– – –

2,0 – –

– – –

– – –

– – –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

– –

6,2 7,2

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

3,0 1,1 1,5

– – –

8,2 – 1,5

– – –

– 1,1 1,5

– – –

– – –

– – –

– – 1,5

– – –

– – –

– – –

11,13 19.124 485,8 11,13 19.124 485,8 12,70 19.000 482,6 16,13 18.730 475,8

– –

– –

– –

– –

– –

– –

1,1 1,4

– –

– 1,4

– –

1,1 1,4

– –

1,1 1,4

– –

– 1,4

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

1,6 2,1

– –

1,6 2,1

– –

1,6 2,1

– –

1,6 2,1

– –

1,6 2,1

– –

– –

– –

– 18.936 480,97 – 18.936 480,97 21.000 533,4 18.812 477,82 21.000 533,4 18.542 470,97 21.000 533,4

Nota : la masse nominale n’est mentionnée que pour le besoin d’identification lors de la commande

1-150



Outside diameter mm

Pouces Inches




Pouces Inches

339,7 13.375 13 3/8

406,4 16.000

16

473,1 18.625 18 5/8

508,0 20.000

20

Note : nominal weight is shown for the purpose of identification in ordering

1-151

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production



PRESSION D’ESSAI HYDRAULIQUE / HYDROSTATIC TEST PRESSURE Tube / Pipe

Masse nominale Nominal weight Diamètre extérieur

Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Upset

Integral joint

Nuance Grade

Wall thickness

Diamètre intérieur

Inside diameter

Fileté manch. Diamètre extérieur manchon

Coupling outside diameter Non upset

Pouces Inches

1.050

1.315

1.660

Pouces Inches

mm

1.050 26,7

1.315 33,4

1.660 42,2

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

1.14 – 1.14 – 1.14 1.48 1.44 1.48 1.14 1.48 1.14 1.48 1.48 1.70 – 1.70 – 1.70 2.19 1.70 2.19 1.70 2.19 1.70 2.19 2.19 – 2.30 – – 2.30 – 2.30 3.03 2.30

1,70 – 1,70 – 1,70 2,20 1,70 2,20 1,70 2,20 1,70 2,20 2,20 2,53 – 2,53 – 2,53 3,26 2,53 3,26 2,53 3,26 2,53 3,26 3,26 – 3,42 – – 3,42 – 3,42 4,51 3,42

1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.20 1.54 1.54 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 1.80 2.24 2.24 – 2.40 3.07 – 2.40 3.07 2.40 3.07 2.40

1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 1,80 2,30 2,30 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 2,68 3,34 3,34 – 3,57 4,57 – 3,57 4,57 3,57 4,57 3,57

– – – – – – – – – – – – – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – 1.72 – – 2.10 2.33 – 2.10 2.33 – 2.33 – 2.33

– – – – – – – – – – – – – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – 2,60 – – 3,12 3,47 – 3,12 3,47 – 3,47 – 3,47

1-152

H40 J55 N80 L80 C90 T95 P110 H40 J55 N80 L80 C90 T95 P110 H40

J55

N80 L80

Threaded and coupled Diamètre extérieur du manchon Coupling outside diameter Ext. upset Régulier

Regular

Encombrement spécial Special clearance

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.113 0.154 0.154 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.133 0.179 0.179 0.125 0.140 0.191 0.125 0.140 0.191 0.140 0.191 0.140

2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 2,87 3,91 3,91 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 3,38 4,55 4,55 3,18 3,56 4,85 3,18 3,56 4,85 3,56 4,85 3,56

0.824 0.742 0.824 0.742 0.824 0.792 0.824 0.742 0.824 0.742 0.824 0.742 0.742 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 1.049 0.957 0.957 1.410 1.380 1.278 1.410 1.380 1.278 1.380 1.278 1.380

20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 20,93 18,84 18,84 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 26,64 24,30 24,30 35,80 35,10 32,46 35,80 35,10 32,46 35,10 32,46 35,10

1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 1.313 – 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 – – 2.054 2.054 – 2.054 2.054 2.054 2.054 2.054

33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 33,35 – 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 – – 52,17 52,17 – 52,17 52,17 52,17 52,17 52,17

1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 – 2.200 2.200 – 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200

42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 42,16 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 48,26 – 55,88 55,88 – 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Raccord intégré / Int. joint Diamètre intérieur embout mâle

Diamètre extérieur embout femelle

Pin inside diameter

Box outside diameter

Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0.970 – 0,970 – – 1.301 1.301 – 1.301 1.301 – 1.301 – 1.301

– – – – – – – – – – – – – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – 24,64 – – 33,05 33,05 – 33,05 33,05 – 33,05 – 33,,05

– – – – – – – – – – – – – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – 1.550 – – 1.880 1.880 – 1.880 1.880 – 1.880 – 1.880

– – – – – – – – – – – – – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – 39,37 – – 47,75 47,75 – 47,75 47,75 – 47,75 – 47,75

Pression d’essai hydraulique / Hydrostatic test pressure Plain-end Integral Non-upset Ext.upset Régulier

Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0

6,9 9,4 9,5 10,0 – – – – – – – – 25,8 6,5 8,7 8,9 10,0 – – – – – – – – 24,0 4,8 5,4 7,4 6,6 7,4 10,0 – – –

6,9 – 9,5 – – – – – – – – – – 6,5 – 8,9 – – – – – – – – – – – 5,4 – – 7,4 – – – –

3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 3,0 3,0 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 3,0 – 3,0 3,0 10,0 10,0 10,0

6,9 9,4 9,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 20,9 6,5 8,7 8,9 10,0 – – – – – – – – 22,5 – 5,4 7,4 – 7,4 10,0 – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 6,5 3,0 – 8,7 – 3,0 8,9 3,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – 10,0 10,0 – 10,0 – – 10,0 10,0 – 10,0 – – 10,0 – – – 3,0 4,8 – 3,0 5,4 3,0 3,0 3,0 – 3,0 6,6 – 3,0 7,4 3,0 3,0 3,0 – 10,0 – 10,0 10,0 – 10,0 10,0 – 10,0

Désignation conventionnelle Size dimension



Pouces Inches

1.050

1.315

1.660

1-153

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production





Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Upset

Integral joint

Nuance Grade

Wall thickness


Inside diameter



Pouces Inches

1.660

1.900

2.063

Pouces Inches

mm

1.660 42,2

1.900 48,3

2.063 52,4

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

3.03 2.30 3.03 2.30 3.03 3.03 – 2.75 – – 2.75 – 2.75 3.65 2.75 3.65 4.42 5.15 2.75 3.65 4.42 5.15 2.75 3.65 4.42 5.15 – 4.50 – 4.50 – 4.50 – 4.50 –

4,51 3,42 4,51 3,42 4,51 4,51 – 4,09 – – 4,09 – 4,09 5,43 4,09 5,43 6,58 7,66 4,09 5,43 6,58 7,66 4,09 5,43 6,58 7,66 – 6,70 – 6,70 – 6,70 – 6,70 –

3.07 2.40 3.07 2.40 3.07 3.07 – 2.90 3.73 – 2.90 3.73 2.90 3.73 2.90 3.73 – – 2.90 3.73 – – 2.90 3.73 – – – – – – – – – – –

4,57 3,57 4,57 3,57 4,57 4,57 – 4,31 5,55 – 4,31 5,55 4,31 5,55 4,31 5,55 – – 4,31 5,55 – – 4,31 5,55 – – – – – – – – – – –

– 2.33 – 2.33 – – 2.40 2.76 – 2.40 2.76 – 2.76 – 2.76 – – – 2.76 – – – 2.76 – – – 3.25 – 3.25 – 3.25 – 3.25 – 3.25

– 3,47 – 3,47 – – 3,57 4,11 – 3,57 4,11 – 4,11 – 4,11 – – – 4,11 – – – 4,11 – – – 4,84 – 4,84 – 4,84 – 4,84 – 4,84

1-154

L80 C90 T95 P110 H40

J55

N80

L80

C90

T95

H40 J55 N80 L80 C90


Regular


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

0.191 0.140 0.191 0.140 0.191 0.191 0.125 0.145 0.200 0.125 0.145 0.200 0.145 0.200 0.145 0.200 0.250 0.300 0.145 0.200 0.250 0.300 0.145 0.200 0.250 0.300 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156 0.225 0.156

4,85 3,56 4,85 3,56 4,85 4,85 3,18 3,68 5,08 3,18 3,68 5,08 3,68 5,08 3,68 5,08 6,35 7,62 3,68 5,08 6,35 7,62 3,68 5,08 6,35 7,62 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96 5,71 3,96

1.278 1.380 1.278 1.380 1.278 1.278 1.650 1.610 1.500 1.650 1.610 1.500 1.610 1.500 1.610 1.500 1.400 1.300 1.610 1.500 1.400 1.300 1.610 1.500 1.400 1.300 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751 1.613 1.751

32,46 35,10 32,46 35,10 32,46 32,46 41,91 40,89 38,10 41,91 40,89 38,10 40,89 38,10 40,89 38,10 35,56 33,02 40,89 38,10 35,56 33,02 40,89 38,10 35,56 33,02 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48 40,97 44,48

2.054 2.054 2.054 2.054 2.054 – – 2.200 2.200 – 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 – – 2.200 2.200 – – 2.200 2.200 – – – – – – – – – – –

52,17 52,17 52,17 52,17 52,17 – – 55,88 55,88 – 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 – – 55,88 55,88 – – 55,88 55,88 – – – – – – – – – – –

2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 2.200 – 2.500 2.500 – 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 – – 2.500 2.500 – – 2.500 2.500 – – – – – – – – – – –

55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 55,88 – 63,50 63,50 – 63,50 63,50 63,50 63,50 63,50 63,50 – – 63,50 63,50 – – 63,50 63,50 – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –



Pin inside diameter


Pouces Pouces mm mm Inches Inches – 1.301 – 1.301 – – 1.531 1.531 – 1.531 1.531 – 1.531 – 1.531 – – – 1.531 – – – 1.531 – – – 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672 1.672

– 33,05 – 33,05 – – 38,89 38,89 – 38,89 38,89 – 38,89 – 38,89 – – – 38,89 – – – 38,89 – – – 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47 42,47

– 1.880 – 1.880 – – 2.110 2.110 – 2.110 2.110 – 2.110 – 2.110 – – – 2.110 – – – 2.110 – – – 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325 2.325

– 47,75 – 47,75 – – 53,59 53,59 – 53,59 53,59 – 53,59 – 53,59 – – – 53,59 – – – 53,59 – – – 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05 59,05


Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – – – – – 4,2 4,9 – 5,8 6,7 – – – – – – – – – – – – – – – 4,8 – 6,7 – – – – – –

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 – 3,0 – – 3,0 – 9,8 – 9,8 10,0 – – 10,0 10,0 – – 10,0 10,0 – – – – – – – – – 10,0 –

– – – – – – – 4,9 – – 6,7 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ksi

10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 20,3 – 3,0 4,2 3,0 3,0 4,9 3,0 3,0 6,7 – 3,0 5,8 3,0 3,0 6,7 3,0 3,0 9,3 – 9,8 – 9,8 10,0 – – 9,8 – 9,8 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – 10,0 10,0 – – 10,0 – – 10,0 – – 3,0 4,8 3,0 3,0 7,0 – 3,0 6,7 3,0 3,0 9,6 – 9,6 – 9,6 10,0 – – 9,6 – 9,6 10,0 – – 10,0 – 10,0

10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 18,0 – – 3,0 4,9 3,0 6,7 – – 3,0 6,7 3,0 9,3 9,8 – 10,0 – 9,8 – 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –




Pouces Inches

1.660

1.900

2.063

1-155

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production





Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Upset

Integral joint

Nuance Grade

Wall thickness


Inside diameter



Pouces Inches

Pouces Inches

2.063

2.063 52,4

2 3/8

2 7/8

mm

2.375 60,3

2.875 73,0

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

4.50 – 4.50 4.50 4.00 4.60 4.00 4.60 4.00 4.60 5.80 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.00 4.60 5.80 6.60 7.35 4.60 5.80 6.40 6.40 6.40 7.80 8.60 6.40 7.80 8.60

6,70 – 6,70 6,70 5,95 6,84 5,95 6,84 5,95 6,84 8,63 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 5,95 6,84 8,63 9,82 10,94 6,84 8,63 9,52 9,52 9,52 11,60 12,80 9,52 11,60 12,80

– – – – – 4.70 – 4.70 – 4.70 5.95 – 4.70 5.95 – 7.45 – 4.70 5.95 – 7.45 – 4.70 5.95 – 7.45 4.70 5.95 6.50 6.50 6.50 7.90 8.70 6.50 7.90 8.70

– – – – – 7,0 – 7,0 – 7,0 8,78 – 7,0 8,78 – 11,09 – 7,0 8,78 – 11,09 – 7,0 8,78 – 11,09 7,0 8,78 9,67 9,67 9,67 11,75 12,94 9,67 11,75 12,94

– 3.25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– 4,84 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

1-156

C90 T95 P110 H40 J55 N80

L80

C90

T95

P110 H40 J55 N80

L80


Regular


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

0.225 0.156 0.225 0.225 0.167 0.190 0.167 0.190 0.167 0.190 0.254 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.167 0.190 0.254 0.295 0.336 0.190 0.254 0.217 0.217 0.217 0.276 0.308 0.217 0.276 0.308

5,71 3,96 5,71 5,71 4,24 4,83 4,24 4,83 4,24 4,83 6,45 4,24 4,83 6,45 7,49 8,53 4,24 4,83 6,45 7,19 8,53 4,24 4,83 6,45 7,49 8,53 4,83 6,45 5,51 5,51 5,51 7,01 7,82 5,51 7,01 7,82

1.613 1.751 1.613 1.613 2.041 1.995 2.041 1.995 2.041 1.995 1.867 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 2.041 1.995 1.867 1.785 1.703 1.995 1.867 2.441 2.441 2.441 2.323 2.259 2.441 2.323 2.259

40,97 44,48 40,97 40,97 51,84 50,67 51,84 50,67 51,84 50,67 47,42 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 51,84 50,67 47,42 45,34 43,25 50,67 47,42 62,00 62,00 62,00 59,00 57,38 62,00 59,00 57,38

– – – – 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500

– – – – 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 73,03 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90

– – – – – 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 – 3.063 3.063 – 3.063 3.063 3.063 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668 3.668

– – – – – 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 – 77,80 77,80 – 77,80 77,80 77,80 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17 93,17

– – – – – 2.910 – 2.910 – 2.910 2.910 – 2.910 2.910 – 2.910 – – – – – – – – – – 2.910 2.910 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460 3.460

mm



Pin inside diameter


Pouces Pouces mm mm Inches Inches


Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – – – 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0 – 1.672 42,47 2.325 59,05 10,0 – 10,0 – – – 10,0 19,2 – – – – – – – – 3,0 4,5 – 73,91 – – – – 3,0 5,1 – – – – – – 3,0 6,2 – 73,91 – – – – 3,0 7,0 – – – – – – 9,0 – – 73,91 – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – – – 9,0 – – 73,91 – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – – – – 10,0 – – – – 73,91 – – 10,0 14,1 – – – 73,91 – – 10,0 18,8 – – – 87,88 – – – – 3,0 4,8 – 87,88 – – – – 3,0 6,6 – 87,88 – – – – 9,7 – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – – – 9,7 – – 87,88 – – 10,0 – – – – 87,88 – – 10,0 – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 3,0 4,5 – 3,0 5,1 3,0 5,1 3,0 4,6 – – – 3,0 9,6 – 3,0 6,2 3,0 7,0 3,0 6,3 – – – 9,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 9,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – 9,1 – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – 10,0 – – – – 10,0 – 10,0 – 10,0 14,1 10,0 14,1 10,0 12,6 10,0 17,7 10,0 16,3 10,0 12,6 3,0 4,8 3,0 4,8 3,0 4,4 3,0 7,0 3,0 6,6 3,0 6,1 8,8 – 9,7 – 9,7 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 9,7 – 9,7 – 8,8 – 10,0 – 10,0 – 8,8 – 10,0 – 10,0 –




Pouces Inches

2.063

2 3/8

2 7/8

1-157

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production





Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Nuance Grade

Integral joint

Upset

Wall thickness


Inside diameter



Pouces Inches

2 7/8

3 1/2

Pouces Inches

mm

2.875 73,0

3.500 88,9

lb/ft 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 9.35 10.50 11.50 6.40 7.80 8.60 7.70 9.20 10.20 7.70 9.20 10.20 7.70 9.20 10.20 12.70 7.70 9.20 10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

kg/m

lb/ft

kg/m

13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 13,91 9.45 14,06 – 15,63 – – 17,11 – 9,52 6.50 9,67 11,60 7.90 11,75 12,80 8.70 12,94 – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – 18,90 12.95 19,27 – 11,46 – 13,69 9.30 13,84 – 15,18 – 18,90 12.95 19,27 – 21,28 – – 23,07 – – 25,30 –

1-158

lb/ft

kg/m

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

L80

C90

T95

P110

H40

J55

N80

L80


Regular


Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.340 0.392 0.440 0.217 0.276 0.308 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.216 0.254 0.289 0.375 0.216 0.254 0.289 0.375 0.430 0.476 0.530

8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 8,64 9,96 11,18 5,51 7,01 7,82 5,49 6,45 7,34 5,49 6,45 7,34 5,49 6,45 7,34 9,52 5,49 6,45 7,34 9,52 10,92 12,09 13,46

2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 2.195 2.091 1.995 2.441 2.323 2.259 3.068 2.992 2.922 3.068 2.992 2.922 3.068 2.992 2.922 2.750 3.068 2.992 2.922 2.750 2.640 2.548 2.440

55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 55,75 53,11 50,67 62,00 59,00 57,38 77,93 76,00 74,22 77,93 76,00 74,22 77,93 76,00 74,22 69,85 77,93 76,00 74,22 69,21 67,05 64,71 61,97

3.500 – – 3.500 3.500 3.500 3.500 – – 3.500 3.500 3.500 3.500 – – 3.500 3.500 3.500 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 – – –

88,90 – – 88,90 88,90 88,90 88,90 – – 88,90 88,90 88,90 88,90 – – 88,90 88,90 88,90 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 107,95 – – –

3.668 – – 3.668 3.668 3.668 3.668 – – 3.668 3.668 3.668 3.668 – – 3.668 3.668 3.668 – 4.500 – – 4.500 – – 4.500 – 4.500 – 4.500 – 4.500 – – –

93,17 – – 93,17 93,17 93,17 93,17 – – 93,17 93,17 93,17 93,17 – – 93,17 93,17 93,17 – 114,30 – – 114,30 – – 114,30 – 114,30 – 114,30 – 114,30 – – –

3.460 – – – – – – – – – – – – – – 3.460 3.460 3.460 – 4.180 – – 4.180 – – 4.180 – 4.180 – 4.180 – 4.180 – – –

87,88 – – – – – – – – – – – – – – 87,88 87,88 87,88 – 106,17 – – 106,17 – – 106,17 – 106,17 – 106,17 – 106,17 – – –



Pin inside diameter


Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ksi

10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 13,3 10,0 16,9 10,0 18,9 3,0 3,9 3,0 4,6 3,0 5,3 3,0 5,4 3,0 6,4 3,0 7,3 7,9 – 9,3 – 10,0 – 10,0 – 7,9 – 9,3 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 –

10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – 10,0 – 10,0 – – – – – – – – – – – – – – – 10,0 13,3 10,0 13,3 10,0 12,1 10,0 16,9 10,0 16,4 10,0 12,1 10,0 18,3 10,0 16,4 10,0 12,1 3,0 3,9 – – – – 3,0 4,6 3,0 4,6 3,0 4,3 3,0 5,3 – – – – 3,0 6,6 – – – – 3,0 5,4 3,0 6,4 3,0 5,9 3,0 6,4 – – – – 7,9 – – – – – 9,3 9,3 – – – 8,5 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – 8,5 7,9 – – – – – 9,3 9,3 – – – 8,5 10,0 – – – – – 10,0 – 10,0 – – 8,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – –




Pouces Inches

2 7/8

3 1/2

1-159

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production





Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Nuance Grade

Integral joint

Upset

Wall thickness


Inside diameter


Coupling outside diameter


Regular

Non upset Pouces Inches

3 1/2

4

Pouces Inches

mm

3.500 88,9

4.000 101,6

lb/ft

kg/m

Pouces Inches

mm

7.70 11,46 – – 9.20 13,69 9.30 13,84 10.20 15,18 – – 12.70 18,90 12.95 19,27 14.30 21,28 – – 15.50 23,07 – – 17.00 25,30 – – 7.70 11,46 – –

– – –

– – –

0.216 0.254 0.289

5,49 6,45 7,34

– –

– –

– – –

– – –

0.375 9,52 0.430 10,92 0.476 12,09 0.530 13,46 0.216 5,49

9.20 13,69 9.30 – 10.20 15,18 – – 12.70 18,90 12.95 19,27 14.30 21,28 – – 15.50 23,07 – – 17.00 25,30 – – 9.20 13,69 9.30 13,84

– –

– –

0.254 0.289

– – –

– – –

– –

– –

12.70 18,90 12.95 19,27 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 –

– – –

– – –

– –

– –

9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 13.20 19,64 – –

– – –

– – –

– –

– –

16.10 23,96 – – 18.90 28,13 – – 22.20 33,04 – – 9.50 14,13 – – – 11.00 16,37 – 13.20 19,64 – – 16.10 23,96 – – 18.90 28,13 – – 22.20 33,04 – –

– – –

– – –

– –

– –

– – –

– – –

–

–

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

1-160

C90

T95

P110

mm

3.068 77,93 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.922 74,22 4.250 107,95 2.750 69,85 4.250 107,95 – 2.640 67,05 –

0.375 9,52 0.430 10,92 0.476 12,09 0.530 13,46 0.254 6,45

2.750 69,21 4.250 107,95 2.640 67,05 4.250 107,95 2.548 64,71 4.250 107,95 2.440 61,97 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.750 69,21 4.250 107,95 3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – 3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 –

9,52 5,74 6,65

J55

0.226 0.262

5,74 6,65

0.226 0.262 0.226

5,74 6,65 5,74

0.262 0.330

6,65 8,38

C90

Pouces Inches

6,45 7,34

0.226 0.262

L80

mm

– 2.548 64,71 – – 2.440 61,97 – 3.068 77,93 4.250 107,95 2.992 76,00 4.250 107,95 2.922 74,22 4.250 107,95

H40

N80

Pouces Inches

0.375

0.412 10,46 0.500 12,70 0.610 15,49 0.226 5,74 0.262 6,65 0.330 8,38 0.412 10,46 0.500 12,70 0.610 15,49

3.548 90,12 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – 3.548 90,11 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – – 3.340 84,83 – – 3.170 80,51 – – 3.000 76,20 – – 2.780 70,61 – 3.548 90,11 4.750 120,60 – 3.476 88,29 – – 3.340 84,83 – – 3.170 80,51 – – 3.000 76,20 – 2.780 70,61

–

–




Pin inside diameter



Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

– – –

8,9 10,0 10,0

– – –

– – –

– – –

8,9 10,0 10,0

– – –

– 10,0 –

– – –

– – –

– – –

– –

– –

10,0 10,0

– –

– –

– –

10,0 –

– –

10,0 –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

10,0 10,0 9,4

– – –

– – –

– – –

– – 9,4

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– –

– –

– –

– –

10,0 10,0

– –

– –

– –

10,0 10,0

– –

10,0 –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

10,0 10,0 10,0

– – –

– – –

– – –

10,0 – –

– – –

10,0 – –

– – –

– – –

– – –

– – – – 4.500 114,30 4.180 106,17 4.500 114,30 4.180 106,17 – – – – 5.000 127,00 – –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

10,0 – 10,0 12,8 10,0 18,9 3,0 3,6 3,0 4,2

– – –

– – –

– – 5.000 127,00

– –

– –

– –

– –

– –

– –

3,0 3,0

5,0 5,8

– –

– –

– – – – – – 10,0 12,8 10,0 12,8 10,0 11,7 10,0 18,0 10,0 17,2 10,0 11,7 – – – 3,0 3,6 – – – – 3,0 4,2 – – – – 3,0 7,3 – – – – – 3,0 5,8

– – 5.000 127,00 – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

7,2 8,4 7,2

– – –

– – –

– – –

7,2 – 7,2

– – –

– 8,4 –

– – –

– – –

– – –

5.000 127,00 – –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

8,4 10,0

– –

– –

– –

– –

– –

8,4 –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

10,0 10,0 10,0

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– –

– –

– –

– –

– –

– –

8,1 9,4

– –

– –

– –

8,1 –

– –

– 9,4

– –

– –

– –

Pouces Inches

Pouces Inches

mm

– – 4.500 114,30 – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

4.500 114,30 – –

– –

– –

– –

– –

– – –

– – –

– – –

4.500 114,30 – –

– –

– –

4.500 114,30 – – – –

– – –

– – –

– – –

– – –

mm

– – –

– – –

– – 5.000 127,00

Pouces Pouces mm mm Inches Inches

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

10,0 10,0 10,0

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

– – –

–

–

–

–

–

–

–

–

10,0

–

–

–

–

–

–

–

–

–




Pouces Inches

3 1/2

4

1-161

SOMMAIRE CONTENTS


tubing pipe

tube de production





Epaisseur

Outside diameter

Non upset

Nuance Grade

Integral joint

Upset

Wall thickness


Inside diameter



Pouces Inches

4

4 1/2

Pouces Inches

mm

4.000 101,6

4.500 114,3


Regular


lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

lb/ft

kg/m

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

Pouces Inches

mm

9.50 – 13.20 16.10 18.90 22.20 12.60 12.60 12.60 12.60 15.20 18.90 21.50 23.70 26.10 12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10 12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

14,13 – 19,64 23,96 28,13 33,04 18,75 18,75 18,75 18,75 22,62 28,30 32,00 35,27 38,84 18,75 22,62 25,30 28,30 32,00 35,27 38,84 18,75 22,62 25,30 28,30 32,00 35,27 38,84

– 11.00 – – – – 12.75 12.75 12.75 12.75 – – – – – 12.75 – – – – – – 12.75 – – – – – –

– 16,37 – – – – 18,97 18,97 18,97 18,97 – – – – – 18,97 – – – – – – 18,97 – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0.226 0.262 0.330 0.415 0.500 0.610 0.271 0.271 0.271 0.271 0.337 0.430 0.500 0.560 0.630 0.271 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.630 0.271 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.630

5,74 6,65 8,38 10,46 12,70 15,49 6,88 6,88 6,88 6,88 8,55 10,92 12,70 14,22 16,00 6,88 8,55 9,65 10,92 12,70 14,22 16,00 6,88 8,55 9,65 10,92 12,70 14,22 16,00

3.548 3.476 3.340 3.170 3.000 2.780 3.958 3.958 3.958 3.958 3.826 3.640 3.500 3.380 3.240 3.958 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.240 3.958 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.240

90,11 88,29 84,83 80,51 76,20 70,61 100,53 100,53 100,53 100,53 97,18 92,45 88,90 85,85 82,29 100,53 97,18 94,99 92,45 88,90 85,85 82,29 100,53 97,18 94,99 92,45 88,90 85,85 82,89

4.750 – – – – – 5.200 5.200 5.200 5.200 – – – – – 5.200 – – – – – – 5.200 – – – – – –

120,60 – – – – – 132,10 132,10 132,10 132,10 – – – – – 132,10 – – – – – – 132,10 – – – – – –

– 5.000 – – – – 5.563 5.563 5.563 5.563 – – – – – 5.563 – – – – – – 5.563 – – – – – –

– 127,00 – – – – 141,30 141,30 141,30 141,30 – – – – – 141,30 – – – – – – 141,30 – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

T95

H40 J55 N80

L80

C90

T95

Nota : la masse nominale n’est mentionnée que pour le besoin d’identification lors de la commande

1-162



Pin inside diameter


Pouces Pouces mm mm Inches Inches – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


Regular


STD ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

STD

ALT

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

ksi

8,6 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 3,0 3,9 3,0 5,3 7,7 – 7,7 – 9,6 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 8,7 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 9,2 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 – 10,0 –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

8,6 – – – – – 3,0 3,0 7,7 7,7 – – – – – 8,7 – – – – – – 9,2 – – – – – –

– – – 10,0 – – – – – – – – 3,9 3,0 5,3 3,0 – 7,7 – 7,7 – – – – – – – – – – – 8,7 – – – – – – – – – – – – – 9,2 – – – – – – – – – – – –

– – – – – – 3,9 5,3 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –




Pouces Inches

4

4 1/2

Note : nominal weight is shown for the purpose of identification in ordering

1-163

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM Résumé des principaux ASTM utilisés pour résistance à la corrosion. N° ASTM

A 213

Sans soudure

Soudé

Seamless

Welded

v

Type

Usage

Page

To be used

Sheet

Austénitique Austenitic

Chaudière, surchauffeur, échangeur Boiler, superheater, exchanger

Ferritique Ferritic

Chaudière, surchauffeur Boiler, superheater


Chaudière, surchauffeur, échangeur, condenseur Boiler, superheater, exchanger, condenser

1-168


Service général General service

1-170

1-166

v

A 249

Summary of principal ASTM standards intended for corrosive service.

sans métal d’apport without filler metal

A 269

v

v

A 312

v

v

sans métal d’apport without filler metal


Haute température et service général High temperature and general service

1-172

A 358

v

EFW


Forte corrosion ou haute température High corrosive or high temperature service

1-174

A 409

v


Grand diamètre, forte corrosion ou haute température Large diameter, high corrosive or high temperature service

A 790

v

v

sans métal d’apport Austéno-ferritique without filler Ferritic/austenitic metal

Corrosion sous tension Stress corrosion cracking

1-165

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM alloy steels

ASTM aciers alliés ASTM A 213 / A 213 M – 95a

ASTM A 213 / A 213 M – 95a DOMAINE D'APPLICATION

SCOPE

Cette spécification couvre les tubes sans soudure (épaisseur minimum) en acier inoxydable ferritique et austénitique, destinés à la construction de chaudières et de surchauffeurs, ainsi que les tubes échangeurs en acier austénitique.

This specification covers minimum wall-thickness seamless ferritic and austenitic stainless steel, boiler and superheater tubes and austenitic steel heatexchangers tubes.

COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Nuance

UNS

Grade

Designation

Composition % C maxi

Mn P S Si maxi maxi maxi maxi

Ni

Cr

Mo

Autres Others

ferritique / ferritic


SIZE RANGE

Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum Epaisseur : 0,4 à 12,7 mm (0.015 à 0.500 in.) en épaisseur minimum.

Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum Thickness : 0.015 to 0.500 in. (0.4 mm to 12.7 mm) minimum wall.

FABRICATION

MANUFACTURE

Les tubes sont fabriqués par un procédé sans soudure et peuvent être soit finis à chaud, soit finis à froid.

Tubes shall be made by the seamless process and shall be either hot finished or cold finished.

TRAITEMENT THERMIQUE

HEAT TREATMENT

Tous les tubes subissent un traitement thermique : – acier ferritique : recuit ou normalisé et revenu, – acier austénitique : hypertrempé (sauf nuances H). Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).

All tubes shall be furnished in the heat treated condition : – ferritic steel : annealed or normalized and tempered, – austenitc steel : heating the material to a minimum temperature of 1900 °F (1040 °C) and quenching (except H grades) After heat treatment, the tubes shall be pickled (except if bright annealed).

ESSAIS

TESTS REQUIRED

– essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai d’évasement, – essai de dureté, – essai hydraulique, – grosseur de grain (uniquement TP 321 H).

– tension test, – flattening test, – flaring test, – hardness test, – hydrostatic test, – grain size (TP 321 H only).

–

T5

–

T11

–

T22

0,15 0,05 0,15 0,05 0,15

0,30 0,025 0,025 0,50 0,60 0,30 0,50 0,025 0,025 0,60 1,00 0,30 0,025 0,025 0,50 0,60

–

4,00–6,00 0,45–0,65

–

–

1,00–1,50 0,44–0,65

–

–

1,90–2,60 0,87–1,13

–

austénitique / austenitic TP304 TP304H TP304L TP316 TP316H TP316L TP321 TP321H

S30400 S30409 S30403 S31600 S31609 S31603 S32100 S32109

0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10

TP347

S34700

0,08

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,75 8,0–11,0 18,0–20,0 0,75 8,0–11,0 18,0–20,0 0,75 8,0–13,0 18,0–20,0 0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00 0,75 11,0–14,0 16,0–18,0 2,00–3,00 0,75 10,0–15,0 16,0–18,0 2,00–3,00 5 x C ≤ Ti ≤ 0,60 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 10 x C ≤ 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance

Grade T5 – T11 – T22 TP304L TP316L Autres nuances Other grades

Résistance rupture Tensile strength mini

Limite élastique Yield strength mini

Allongement / Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm

ksi

MPa

ksi

MPa

60

415

30

205

30

70

485

25

170

35

75

515

30

205

35

TOLÉRANCES / TOLERANCES

1-166

Suivant ASTM A 450 – sur épaisseur : – 0 + (variable suivant D.E. et fabrication)

To ASTM A 450 – on thickness : – 0 + (depending on O.D. and manufacture)

– sur diamètre : variable suivant D.E. et fabrication

– on diameter : depending on O.D. and manufacture 1-167

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM stainless steels

ASTM aciers inoxydables ASTM A 249 / A 249 M – 96a


SCOPE

Cette spécification couvre les tubes soudés (épaisseur minimum) en acier inoxydable austénitique, destinés à la construction de chaudières, de surchauffeurs, d’échangeurs de chaleur ou de condenseurs.

This specification covers minimum wall-thickness welded austenitic stainless steels tubes, intended for such use as boiler, superheater, heat-exchanger or condenser tubes.


SIZE RANGE

Diamètre intérieur : 3,2 mm (1/8 in.) minimum Diamètre extérieur : 127,0 mm (5 in.) maximum Epaisseur : 0,4 à 8,1 mm (0.015 à 0.320 in.).

Inside diameter : 1/8 in. (3.2 mm) minimum Outside diameter : 5 in. (127.0 mm) maximum Thickness : 0.015 to 0.320 in. (0.4 mm to 8.1 mm).

FABRICATION

MANUFACTURE

Les tubes sont fabriqués à partir de tôles ou feuillards par soudage automatique sans métal d’apport. Après le soudage et avant le traitement thermique, les tubes subissent un travail à froid soit à la fois de la soudure et du métal de base, soit de la zone soudée uniquement.

Tubes shall be made from flat-rolled steel by an automatic welding process with no addition of filler metal. Subsequent to welding and prior to final heat treatment, the tubes shall be cold worked either in both weld and base metal or in weld metal only.


HEAT TREATMENT

Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe : – S31254 : à 1150 °C (2100 °F) mini , – nuances H : à 1100 °C (2000 °F) mini , – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini . Après le traitement thermique, les tubes seront décapés par un procédé chimique ou autre (sauf en cas de recuit blanc).

All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching : – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini, – grades H : at 2000 °F (1100 °C) mini, – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini. After heat treatment, the tubes shall be chemically descaled or pickled (except if bright annealed).

ESSAIS

TESTS REQUIRED

– essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai de collerette, – essai de retournement sur soudure, – essai de dureté, – essai hydraulique ou test électrique non destructif.

– tension test, – flattening test, – flange test, – reverse-bend test, – hardness test, – hydrostatic or nondestructive electric test.

COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Composition %

Nuance

UNS

Grade

Designation

C maxi

TP304 TP304H TP304L TP316 TP316H TP316L TP317 TP317L TP321 TP321H

S30400 S30409 S30403 S31600 S31609 S31603 S31700 S31703 S32100 S32109

0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,04–0,10 0,035 0,08 0,035 0,08 0,04–0,10

TP347

S34700

0,08

S31254

0,02

Mn P S Si maxi maxi maxi maxi 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

Cr

8,0–11,0 8,0–11,0 8,0–13,0 10,0–14,0 10,0–14,0 10,0–15,0 11,0–14,0 11,0–15,0 9,0–13,0 9,0–13,0

18,0–20,0 18,0–20,0 18,0–20,0 16,0–18,0 16,0–18,0 16,0–18,0 18,0–20,0 18,0–20,0 17,0–20,0 17,0–20,0

Mo

Autres Others

2,00–3,00 2,00–3,00 2,00–3,00 3,00–4,00 3,00–4,00

5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 10 x C ≤ 2,00 0,040 0,030 0,75 9,0–13,0 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00 N : 0,18–0,22 2,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance Grade

TP304L TP316L S31254 Autres nuances Other grades



Allongement mini % Elongation mini % sur/on 2” ou/or 50 mm

Dureté Rockwell maxi Rockwell hardness Number maxi

ksi

MPa

ksi

MPa

70

485

25

170

35

B 90

94

650

44

300

35

B 96

75

515

30

205

35

B 90

TOLÉRANCES / TOLERANCES Suivant ASTM A 450 (sauf tolérances sur épaisseur) – sur épaisseur : ± 10 % de l’épaisseur nominale – sur diamètre : variable suivant diamètre.

1-168

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Ni

To ASTM A 450 (except thickness tolerance) – on thickness : ± 10 % of nominal wall thickness – on diameter : depending on diameter.

1-169

SOMMAIRE CONTENTS



ASTM aciers inoxydables ASTM A 269 – 96

ASTM A 269 – 96

COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION

DOMAINE D'APPLICATION

SCOPE

Cette spécification couvre les tubes soudés et sans soudure (épaisseur nominale) en acier inoxydable austénitique, pour service corrosif et service à haute ou basse température.

This specification covers nominal wall-thickness seamless and welded austenitic stainless steels tubing for general corrosion-resisting and low or high-temperature service.

TP304

S30400


SIZE RANGE

TP304L

S30403

Diamètre intérieur : 6,4 mm (1/4 in.) minimum Epaisseur : 0,51 mm (0.020 in.) minimum.

Inside diameter : 1/4 in. (6.4 mm) minimum Thickness : 0.020 in. (0.51 mm).

TP316

S31600

TP316L

S31603

TP317

S31700

TP321 TP347

FABRICATION

MANUFACTURE

Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou par soudage, finis à chaud ou finis à froid.

The tubes shall be made by the seamless or welded process, hot finished or cold finished.


HEAT TREATMENT

Tous les tubes subissent un traitement thermique d’hypertrempe : – S31254 : à 1150 °C (2100 °F) mini, – autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini. Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).

All tubes shall be furnished in the heat treated condition and quenching : – S31254 : at 2100 °F (1150 °C) mini, – other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini. After heat treatment, the tubes shall be pickled (except if bright annealed).

ESSAIS

TESTS REQUIRED

– essai d’évasement (tubes sans soudure), – essai de collerette (tubes soudés), – essai de dureté, – essai d’aplatissement à l’envers (tubes soudés), – essai hydraulique ou test électrique non destructif.

– flaring test (seamless tubes), – flange test (welded tubes), – hardness test, – reverse flattening test (welded tubes), – hydrostatic or nondestructive electric test.

1-170

Nuance

Grade

UNS Designation

Composition % C maxi

Mn P S Si maxi maxi maxi maxi

Ni

Cr

0,08

2,00 0,040 0,030 0,75

8,0–11,0

18,0–20,0

0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75

8,0–13,0

18,0–20,0

Mo

Autres Others

2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0(1) 16,0–18,0 2,00–3,00

0,08

0,035(2) 2,00 0,040 0,030 0,75 10,0–15,0

16,0–18,0 2,00–3,00

0,08

2,00 0,040 0,030 0,75 11,0–14,0

18,0–20,0 3,00–4,00

S32100

0,08

2,00 0,040 0,030 0,75

9,0–13,0

17,0–20,0

S34700

0,08

2,00 0,040 0,030 0,75

9,0–13,0

17,0–20,0

S31254

0,02

1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5

(1) Pour les tubes soudés en TP316, la teneur en nickel est 10,0 – 14,0 % (2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,12 mm C maxi = 0,040 %

5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 10 x C ≤ Nb + Ta ≤ 1,00

19,5–20,5 6,00–6,50

N : 0,18–0,22 Cu : 0,50–1,00

(1) For welded TP316 tubes, the nickel range shall be 10.0 – 14.0 % (2) For OD ≤ 0.5 in. and /or thin walls ≤ 0.049 in. C maxi = 0.040 %

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS To ASTM A 450 / A 450 M

Suivant ASTM A 450 / A 450 M

TOLÉRANCES / TOLERANCES Tolerances

Diamètre extérieur des tubes Outside diameter of tubes

sur diamètre extérieur on outside diameter

Pouces / Inches

sur épaisseur on thickness

sur longueurs fixes on cut lengths

Pouces / Inches (mm)

%

Pouces / Inches (mm)

≤ 1/2

± 0.005 (0,13)

± 15

– 0 / + 1/8 (3,2)

1/2 – 1 1/2 excl.

± 0.005 (0,13)

± 10

– 0 / + 1/8 (3,2)

1 1/2 – 3 1/2 excl.

± 0.010 (0,25)

± 10

– 0 / + 3/16 (4,8)

3 1/2 – 5 1/2 excl.

± 0.015 (0,38)

± 10

– 0 / + 3/16 (4,8)

5 1/2 – 8 excl.

± 0.030 (0,76)

± 10

– 0 / + 3/16 (4,8)

1-171

SOMMAIRE CONTENTS



ASTM aciers inoxydables ASTM A 312 / A 312 M – 95a


SCOPE

Cette spécification couvre les tubes sans soudure et soudés longitudinalement, en acier inoxydable austénitique, pour service à haute température et service corrosif.

This specification covers seamless and straight-seam welded austenitic steels pipe, intended for high temperature and general corrosive service.



SIZE RANGE

Diamètre nominal : 1/8” à 12” Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S.

NPS : 1/8” to 12” Schedule : 5S, 10S, 40S, 80S

FABRICATION

MANUFACTURE

Les tubes sont fabriqués par procédé sans soudure ou par soudage automatique sans addition de métal d’apport.

Pipes shall be made by the seamless or an automatic welding process, with no addition of filler metal.


HEAT TREATMENT

Tous les tubes subissent un traitement thermique :

All pipes shall be furnished in the heat treated condition :

– S31254

: à 1150 °C (2100 °F) mini et trempés,

– S31254

: at 2100 °F (1150 °C) mini and quenched,

– nuances H

: finis à froid : à 1100 °C (2000 °F) mini, finis à chaud : à 1050 °C (1920 °F) mini,

– grades H

: cold rolled : at 2000 °F (1100 °C) mini hot rolled : at 1920 °F (1050 °C) mini

– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini et, sauf nuances H, trempés.

– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini and, except H grades, quenched.

Après le traitement thermique, les tubes seront décapés (sauf en cas de recuit blanc).

After heat treatment, the pipes shall be pickled (except if bright annealed).

ESSAIS

TESTS REQUIRED

– essai de traction, – essai d’aplatissement, – essai hydraulique.

– tension test, – flattening test, – hydrostatic test.

Composition %

Nuance

UNS

Grade

Designation

C maxi

TP304 TP304H TP304L TP310S TP316 TP316H TP316L TP317 TP317L TP321 TP321H

S30400 S30409 S30403 S31008 S31600 S31609 S31603 S31700 S31703 S32100 S32109

0,08 0,04–0,10 0,035(2) 0,08 0,08 0,04–0,10 0,035(2) 0,08 0,035 0,08 0,04–0,10

TP347

S34700

0,08

2,00 0,040 0,030 0,75

S31254

0,02

1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5

Mn P maxi maxi

S Si maxi maxi

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,040 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

(1) Pour les tubes soudés en TP316 et TP 316H, la teneur en nickel est 10,0 – 14,0 % (2) Pour DE ≤ 12,7 mm et/ou ep ≤ 1,20 mm C maxi = 0,040 %

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Ni

Cr

8,0–11,0 8,0–11,0 8,0–13,0 19,0–22,0 11,0–14,0(1) 11,0–14,0(1) 10,0–15,0 11,0–14,0 11,0–15,0 9,0–13,0 9,0–13,0

18,0–20,0 18,0–20,0 18,0–20,0 24,0–26,0 16,0–18,0 16,0–18,0 16,0–18,0 18,0–20,0 18,0–20,0 17,0–20,0 17,0–20,0

9,0–13,0

Mo

Autres Others

0,75 maxi 2,00–3,00 2,00–3,00 2,00–3,00 3,00–4,00 3,00–4,00

5 x C ≤ Ti ≤ 0,70 4 x C ≤ Ti ≤ 0,60 10 x C ≤ 17,0–20,0 Nb + Ta ≤ 1,00 N : 0,18–0,22 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00

(1) For welded TP316 and TP316H pipes, the nickel range shall be 10.0 – 14.0 % (2) For OD ≤ 0.500 in. and /or thickness ≤ 0.049 in. C maxi = 0.040 %

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS Nuance Grade

TP304L TP316L TP321 / TP321H* S31254 Autres nuances Other grades




ksi

MPa

ksi

MPa

Long / Length

Transv.

70

485

25

170

35

25

94

650

44

300

35

25

75

515

30

205

35

25

* Sans soudure, épaisseur > 9,5 mm / Seamless, nominal wall > 3/8 in.

TOLÉRANCES / TOLERANCES Suivant ASTM A 530 / A 530 M – sur épaisseur : – 12,5 % de l’épaisseur nominale – sur diamètre : variable suivant diamètre. 1-172

To ASTM A 530 / A 530 M – on thickness : – 12.5 % of nominal wall thickness – on diameter : depending on diameter. 1-173

SOMMAIRE CONTENTS



ASTM aciers inoxydables ASTM A 358 / A 358 M – 89

ASTM A 358 / A 358 M – 89 DOMAINE D'APPLICATION

SCOPE

Cette spécification couvre les tubes soudés par fusion, en acier austénitique au chrome-nickel, pour service corrosif ou service à haute température ou les deux réunis (19 nuances).

This specification covers electric-fusion welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe, suitable for corrosive or high temperature service, or both (19 grades).


SIZE RANGE

Diamètre nominal minimum NPS 8.

Not less than NPS 8.

FABRICATION

MANUFACTURE

Cinq classes de tubes définies en fonction du procédé de soudage : – classe 1 : soudure interne et externe avec métal d’apport – radiographie à 100 %, – classe 2 : soudure interne et externe avec métal d’apport – pas de radiographie, – classe 3 : soudure d’un seul côté avec métal d’apport – radiographie à 100 %, – classe 4 : idem à classe 3, mais la première passe de soudure peut être sans métal d’apport, radiographie à 100 %, – classe 5 : soudure interne et externe avec métal d’apport – radiographie par sondage.

Five classes of pipe are covered as follows :


HEAT TREATMENT

Tous les tubes subissent un traitement thermique suivi d’une trempe à l’eau ou de tout autre refroidissement rapide :

All pipes shall be furnished in the heat treated condition and followed by quenching in water or rapidly cooling by other means :

1 – double welding using filler metal 100 % radiographed, 2 – double welding using filler metal no radiography, 3 – single welding using filler metal 100 % radiographed, 4 – as class 3, except root pass may be made without filler metal – 100 % radiographed, 5 – double welding using filler metal spot radiographed.

COMPOSITION CHIMIQUE suivant ASTM A 240 (tôle) CHEMICAL COMPOSITION conform to ASTM A 240 (plate) Nuance Grade

C maxi

S30400 S30403 S30409 S31008 S31600 S31603 S31609

0,08 0,030 0,04–0,10 0,08 0,08 0,030 0,04–0,10

304 304L 304H 310S 316 316L 316H

: à 1150 °C (2100 °F) mini,

– autres nuances : à 1040 °C (1900 °F) mini.

– S31254

: at 2100 °F (1150 °C) mini,

– other grades : at 1900 °F (1040 °C) mini.

ESSAIS

TESTS REQUIRED

– essai de traction transversal, – essai de pliage transversal de la soudure, – essai hydraulique, – examen radiographique pour les classes 1, 3, 4, 5.

– tension test transverse, – guided-bend weld test, – hydrostatic test, – radiographic examination for classes 1, 3, 4, 5.

Mn P maxi maxi

S Si maxi maxi

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

Ni

Cr

8,0–10,5 8,0–12,0 8,0–10,5 19,0–22,0 10,0–14,0 10,0–14,0 10,0–14,0

S31635

0,08

2,00 0,045 0,030 0,75 10,0–14,0

317 (1) 317L (1)

S31700 S31703

0,08 0,030

2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0 2,00 0,045 0,030 0,75 11,0–15,0

321

S32100

0,08

2,00 0,045 0,030 0,75

9,0–12,0

0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 0,75

9,0–12,0

316Ti

321H

(1)

(1)

347

– S31254

Composition %

UNS Designation

S32109 S34700

0,08

2,00 0,045 0,030 0,75

S31254

0,020

1,00 0,030 0,010 0,80 17,5–18,5

(1) Pas repris dans ASTM A 358 / A 358 M mais mentionnés dans ASTM A 240.

9,0–13,0

Mo

Autres Others

18,0–20,0 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 24,0–26,0 16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi 16,0–18,0 2,00–3,00 N : 0,10 maxi 16,0–18,0 2,00–3,00 5 x (C+N) ≤ Ti ≤ 16,0–18,0 2,00–3,00 0,70 – N 0,10 maxi 18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi 18,0–20,0 3,00–4,00 N : 0,10 maxi 5 x (C+N) ≤ Ti ≤ 17,0–19,0 0,70 – N 0,10 maxi 4 x (C+N) ≤ Ti ≤ 17,0–19,0 0,70 10 x C ≤ Nb ≤ 17,0–19,0 1,00 N : 0,18–0,22 19,5–20,5 6,00–6,50 Cu : 0,50–1,00

(1) Only listed in ASTM A 240 and not in ASTM A 358 / A 358 M.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL REQUIREMENTS To ASTM A 240 (plates)

Suivant ASTM A 240 (tôles) Nuance Grade 304L 316L

UNS Designation S30403 S31603 S31254

Autres nuances Other grades




ksi

MPa

ksi

MPa

70

485

25

170

40,0

94

650

44

300

35,0

75

515

30

205

40,0

TOLÉRANCES / TOLERANCES – sur diamètre extérieur : ± 0,5 % du D.E. – sur épaisseur ≥ épaisseur nominale : – 0,3 mm. 1-174

– on outside diameter : ± 0.5 % of O.D. – thickness ≥ nominal wall : – 0.3 mm. 1-175

SOMMAIRE CONTENTS


grade equivalence

équivalence entre nuances Composition % ASTM

C

(1)

Cr

Ni

Correspondance Mo

Autres Others

Afnor

Ugine

410

0,15

11,5–13,5

Z12C13

FI®

430

0,12

16–18

Z8C17

F 17®

304

0,08

18–20

8–11

304H

0,04–0,10

18–20

8–11

304L

0,035

18–20

8–13

310

0,15

24–26

19–22

0,08

16–18

11–14 2,0–3,0

316H

0,04–0,10

16–18

11–14 2,0–3,0

316L

0,035

16–18

10–15 2,0–3,0

316

316Ti

0,10

16–18

11–13 2,0–2,5

317L

0,035

18–20

11–15 3,0–4,0

321

0,08

17–20

9–13

Z6CN18.09

NS

21A®

Z2CN18.10

NS

22S®

Z12CN25.20

NS 30®

Z6CND17.11(2)

NSM

21®

Z6CND17.12(3)

≤ 0,70

UNS

X6Cr17

1.4016

Designation

X5CrNi18.10

1.4301

C Mn P maxi maxi maxi

N08028(1) en préparation/under preparation X5CrNiMo17.12.2

N

Cu

0,030 2,5 0,030 0,030 1,00 30,00–34,00 26,00–28,00 3,00–4,00

–

0,60–1,40

N08904(1)

0,020 2,0 0,045 0,035 1,00 23,00–28,00 19,00–23,00 4,00–5,00

–

1,00–2,00

–

1.4401

S31254(1)

0,020 1,0 0,030 0,010 0,80 17,50–18,50 19,50–20,50 6,00–6,50 0,18–0,22 0,50–1,00

–

X3CrNi Mo17.13.3 1.4436

S31803(2)

0,030 2,0 0,030 0,020 1,00

–

X2CrNi19.11

1.4404

NSM 22S® X2CrNiMo18.14.3

1.4435

0,08

17–20

9–13

Nb+Ta ≤

X2CrNiMo18.15.4

1.4438

X6CrNiTi18.10

1.4541

Z6CNNb18.10

X6CrNiNb18.10

0,70 (1) Teneur maximum, sauf indication contraire.

(1) Maximum, unless otherwise specified.

(2) Teneur en molybdène : 2,0 à 2,5 %.

(2) Molybdenum content : 2.0 % to 2.5 %.

(3) Teneur en molybdène : 2,5 à 3,0 %.

(3) Molybdenum content : 2.5 % to 3.0 %.

Cr

1.4550

4,50–6,50

21,00–23,00 2,50–3,50 0,08–0,20

Fe

Solde

balance

–

(1) austenitic structure, (2) ferro-austenitic structure (duplex).

UNS Designation

B 668 B 673 – B 674 – B 677 A 249 – A 269 – A 312 – A 358 – A 409 A 790

Résistance rupture Tensile strength

Limite élastique Yield strength

Allongement Elongation

ksi

MPa

ksi

MPa

% mini

N08028

73

500

31

214

40

N08904

71

490

31

220

35

S31254

94

650

44

300

35

S31803

90

620

65

450

25

DÉSIGNATIONS ÉQUIVALENTES / EQUIVALENT DESIGNATIONS UNS Designation

Werkstoff Nr

N08028

1.4563

N08904

1.4539

S31254

S31803

1-176

Mo

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / TENSILE REQUIREMENTS ASTM

NS

Ni

(1) Structure austénitique, (2) structure ferro-austénitique (duplex).

X6CrNiMoTi17.12.2 1.4571

Z8CNDT17.13(3)

21C®

S Si maxi maxi

1.4306

10 x C ≤ 347

Composition %

1.4406

NSM 21S® X2CrNiMo17.12.2

Z6CNT18.10


X2Cr13

Z2CND17.13(3)

Z2CND19.15 5 x C ≤ Ti

numér.

Z2CND17.12(2)

5 x C ≤ Ti Z8CNDT17.12(2) NSMC® ≤ 0,70

Européenne symbolique

special grades of stainless steels for high corrosive service

nuances spéciales d’aciers inoxydables pour service très corrosif

1.4462

Désignation commerciale Commercial designation SANICRO 28® NICROFER 31.27 LC® URANUS B 6® 904 L® 254 SLX® 2 RK 65® CRONIFER 19.25 LC® 254 SMO® DUPLEX 22.05® SAF 22.05® 223 FAL® CRONIFER 22.05 LCN® URANUS 45 N®

1-177

SOMMAIRE CONTENTS


nickel alloys and titanium

alliages de nickel et titane

COMPOSITION CHIMIQUE / CHEMICAL COMPOSITION Désignation usuelle Usual designation

Desig. UNS

SPÉCIFICATIONS / SPECIFICATIONS

Composition % C Mn S Si maxi maxi maxi maxi

Ni

Cr

Mo

Cu

Fe

Autres Other

Désignation usuelle Usual designation

Designation UNS

ASTM Prod. plats Flat prod.

Tubes Pipes

Barres Bars

Raccords B.W. B.W. fittings

Werkstoff Nr

Nickel 200®

N02200

0,15

0,35

0,01

0,35

99,0 mini

0,25 maxi

0,40 maxi

Nickel 200®

N02200

B 162

B 161 – B 163 B 725 – B 730

B 160

B 366 WPN

2.4066

Nickel 201®

N02201

0,02

0,35

0,01

0,35

99,0 mini

0,25 maxi

0,40 maxi

Nickel 201®

N02201

B 162

B 161 – B 163 B 725 – B 730

B 160

B 366 WPNL

2.4068

Monel 400®

N04400

0,30

2,00 0,024 0,50

63,0 mini

28,0 34,0

2,5 maxi

Mn : 2,0 maxi

Monel 400®

N04400

B 127

B 163 – B 165 B 730 – B 725

B 164 B 564

B 366 WPNC

2.4360

Inconel 600®

N06600

0,15

1,00 0,015 0,50

72,0 mini

14,0 17,0

0,5 maxi

6,0 10,0

Mn : 1,0 maxi

Inconel 600®

N06600

B 168

B 163 – B 167 B 516 – B 517

B 166 B 564

B 366 WPNCI

2.4816

Inconel 601®

N06601

0,10

1,00 0,015 0,50

58,0 63,0

21,0 25,0

1,0 maxi

Solde Balance

Al : 1,0 – 1,7

Inconel 601®

N06601

B 168

B 167 – B 163

B 166

Inconel 625®

N06625

0,10

58,0 mini

20,0 23,0

5,0 maxi

Nb + Ta : 3,15 – 4,15

Inconel 625®

N06625

B 443

B 444 – B 834 B 704 – B 705

B 446

B 366 WPNCMC

2.4856

Incoloy 800®

N08800

0,10

1,50 0,015 1,00

30,0 35,0

19,0 23,0

0,75 maxi

39,5 mini

Al : 0,15 – 0,60 Ti : 0,15 – 0,60

Incoloy 800® (800H®)

N08800 (810)

B 409

B 163 – B 407 B 514 – B 515

B 408 B 564

B 366 WPNIC (10)

1.4876

1,50 0,015 1,00

30,0 35,0

19,0 23,0

0,75 maxi

39,5 mini

Al : 0,15 – 0,60 Ti : 0,15 – 0,60

Incoloy 825®

N08825

B 424

B 163 – B 423 B 705 – B 704

B 425

B 366 WPNICMC

2.4858

0,05

1,00 0,030 0,50

38,0 46,0

19,5 23,5

1,5 3,0

22,0 mini

Ti : 0,6 – 1,2 Al : 0,2 maxi

Incoloy DS®

0,10

1,00

34,5 41,0

17,0 19,0

0,50 maxi

Solde Balance

Si : 1,9 – 2,6

Hastelloy B®

N10001

B 333

B 619 – B 622 B 626

B 335

B 366 WPHB

2.4800

Incoloy 800H® Incoloy 825®

N08810 N08825

Incoloy DS®

0,05 0,10

2,30

8,0 10,0

2,5 3,5

2.4851

1.4864

Hastelloy B®

N10001

0,05

1,00 0,030 1,00

Solde Balance

1,0 maxi

26,0 30,0

4,0 6,0

Co : 2,5 maxi V : 0,2 – 0,4

Hastelloy B-2®

N10665

B 333

B 619 – B 622 B 626

B 335

B 366 WPHB–2

2.4617

Hastelloy B-2®

N10665

0,02

1,00 0,030 0,10

Solde Balance

1,0 maxi

26,0 30,0

2,0 maxi

Co : 1,0 maxi

Hastelloy C-4®

N06455

B 575

B 619 – B 622 B 626

B 574

B 366 WPHC 4

2.4610

Hastelloy C-4®

N06455

0,015 1,00 0,030 0,08

Solde Balance

14,0 18,0

14,0 17,0

3,0 maxi

Co : 2,0 maxi Ti : 0,7 maxi

Hastelloy C-276®

N10276

B 575

B 619 – B 622 B 626

B 574

B 366 WPHC 276

2.4819

Hastelloy C-276®

N10276

0,010 1,00 0,030 0,08

Solde Balance

14,5 16,5

15,0 17,0

4,0 7,0

W 3,0 – 4,5/Co 2,5 maxi V : 0,35 maxi

Carpenter 20 Cb-3®

N08020

B 463

B 464 – B 468 B 474 – B 729

B 472 B 473

B 366 WP 20 CB

2.4660

Carpenter 20 Cb-3®

N08020

0,07

32,0 38,0

19,0 21,0

2,0 3,0

Solde Balance

8 x C < Nb + Ta < 1,00

–

B 265

B 337 – B 338 B 861

B 348

B 363 WPT 2

3.7035

2,00 0,035 1,00

3,0 4,0

Titane gr. 2 / Titanium gr. 2

*

* Titane commercialement pur / Commercialy pure titanium.

1-178

1-179

SOMMAIRE CONTENTS


weights of steels and alloys

masses des aciers et alliages

Nuance / Grade

Masse volumique Density

Ecart de masse / 304 L Weight deviation / 304 L

kg/dm3

%

304 L – 321

7,90

310 – 316 | – 317 L

7,95

+

0,63

410 – 430

7,70

–

2,52

Duplex 22,05

7,80

–

1,27

254 SMO® – 904 L®

8,00

+

1,26

Sanicro 28®

8,10

+

2,53

Nickel 200 – 201®

8,89

+ 12,53

Monel 400®

8,83

+ 11,77

Inconel 600®

8,42

+

6,58

Inconel 601®

8,06

+

2,03

Inconel 625®

8,44

+

6,84

Incoloy 800®

7,95

+

0,63

Incoloy 825®

8,14

+

3,04

Incoloy DS®

7,91

+

0,13

Hastelloy B®

9,24

+ 16,96

Hastelloy B-2®

9,22

+ 16,71

Hastelloy C-4®

8,64

+

Hastelloy C-276®

8,87

+ 12,28

Carpenter 20 Cb-3®

8,10

+

Titane / Titanium

4,51

– 42,91

1-180

SOMMAIRE CONTENTS

0,00

9,37

2,53


dimensions and weights of stainless steel pipes

dimensions et masses des tubes en acier inoxydable Les dimensions sont conformes à l’ANSI/ASME B 36.19 M – 1985 Les masses sont celles des tubes en acier inoxydable TP 304 L (masse volumique 7,9 kg/dm3) ; pour les autres nuances, voir tableau page 1-180 Dia. nominal Nominal pipe size pouces inches 1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

Diamètre extérieur Outside diameter pouces mm inches

Epaisseur Wall thickness pouces mm inches

0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.660 1.660 1.660 1.660 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.875 2.875 2.875 2.875 3.500 3.500 3.500 3.500

0.049* 0.068 0.095 0.065* 0.088 0.119 0.065* 0.091 0.126 0.065* 0.083* 0.109 0.147 0.065* 0.083* 0.113 0.154 0.065* 0.109* 0.133 0.179 0.065* 0.109* 0.140 0.191 0.065* 0.109* 0.145 0.200 0.065* 0.109* 0.154 0.218 0.083* 0.120* 0.203 0.276 0.083* 0.120* 0.216 0.300

10,3 10,3 10,3 13,7 13,7 13,7 17,1 17,1 17,1 21,3 21,3 21,3 21,3 26,7 26,7 26,7 26,7 33,4 33,4 33,4 33,4 42,2 42,2 42,2 42,2 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 60,3 60,3 73,0 73,0 73,0 73,0 88,9 88,9 88,9 88,9

1,24 1,73 2,41 1,65 2,24 3,02 1,65 2,31 3,20 1,65 2,11 2,77 3,73 1,65 2,11 2,87 3,91 1,65 2,77 3,38 4,55 1,65 2,77 3,56 4,85 1,65 2,77 3,68 5,08 1,65 2,77 3,91 5,54 2,11 3,05 5,16 7,01 2,11 3,05 5,49 7,62

Masse / Weight Schedule

livre/pied lb/ft

kg/m

0.19 0.25 0.32 0.33 0.43 0.54 0.43 0.57 0.74 0.54 0.68 0.86 1.09 0.69 0.87 1.14 1.49 0.87 1.41 1.69 2.19 1.12 1.82 2.29 3.02 1.28 2.10 2.74 3.66 1.61 2.66 3.68 5.06 2.49 3.56 5.84 7.71 3.05 4.37 7.64 10.33

0,28 0,37 0,47 0,49 0,64 0,80 0,64 0,85 1,10 0,80 1,00 1,27 1,63 1,03 1,29 1,70 2,21 1,30 2,11 2,52 3,26 1,66 2,71 3,41 4,50 1,91 3,13 4,08 5,45 2,40 3,96 5,47 7,53 3,71 5,29 8,69 11,48 4,54 6,50 11,36 15,37

10 40 80 10 40 80 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80 5 10 40 80

* Les épaisseurs des schédules 5 S et 10 S ne permettent pas l’exécution de filetage conforme à ANSI/ASME B 1.20.1 Schedule 5S and 10S wall thicknesses do not permit threading in accordance with ANSI/ASME B 1.20.1. 1-182

Sizes are in accordance with ANSI/ASME B 36.19 M – 1985 Weights are for stainless steel pipes grade TP 304 L (density 7.9 kg/dm3) ; for other grades, see table page 1-180 Dia. nominal Nominal pipe size pouces inches

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

3 1/2

4

5

6

8

10

12

14 16 18 20 22 24 30 (1)

Diamètre extérieur Outside diameter pouces mm inches 4.000 4.000 4.000 4.000 4.500 4.500 4.500 4.500 5.563 5.563 5.563 5.563 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 14.000 14.000 16.000 16.000 18.000 18.000 20.000 20.000 22.000 22.000 24.000 24.000 30.000 30.000

101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 273,1 273,1 273,1 273,1 323,9 323,9 323,9 323,9 355,6 355,6 406,4 406,4 457,0 457,0 508,0 508,0 559,0 559,0 610,0 610,0 762,0 762,0

Epaisseur Wall thickness pouces mm inches 0.083* 0.120* 0.226 0.318 0.083* 0.120* 0.237 0.337 0.109* 0.134* 0.258 0.375 0.109* 0.134* 0.280 0.432 0.109* 0.148* 0.322 0.500 0.134* 0.165* 0.365 0.500 0.156* 0.180* 0.375 0.500 0.156* 0.188* 0.165* 0.188* 0.165* 0.188* 0.188* 0.218* 0.188* 0.218* 0.218* 0.250* 0.250* 0.312*

(1)

(1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

2,11 3,05 5,74 8,08 2,11 3,05 6,02 8,56 2,77 3,40 6,55 9,53 2,77 3,40 7,11 10,97 2,77 3,76 8,18 12,70 3,40 4,19 9,27 12,70 3,96 4,57 9,53 12,70 3,96 4,78 4,19 4,78 4,19 4,78 4,78 5,54 4,78 5,54 5,54 6,35 6,35 7,92

Masse / Weight Schedule

livre/pied lb/ft

kg/m

3.50 5.01 9.18 12.60 3.95 5.66 10.87 15.10 6.40 7.82 14.72 20.92 7.65 9.35 19.11 28.78 9.99 13.50 28.77 43.72 15.29 18.79 40.79 55.15 21.13 24.34 49.91 65.91 23.22 27.97 28.11 32.02 31.64 36.05 40.12 46.42 44.18 51.14 55.85 63.93 80.02 99.60

5,21 7,46 13,66 18,75 5,88 7,42 16,18 22,46 9,52 11,64 21,91 31,14 11,38 13,91 28,44 42,83 14,87 20,10 42,82 65,06 22,76 27,96 60,70 82,08 31,44 36,22 74,28 98,09 34,56 41,62 41,83 47,65 47,09 53,65 59,70 69,09 65,75 76,10 83,11 95,13 119,09 148,22

5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 40 S 80 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S 5S 10 S

Ces épaisseurs ne sont pas conformes à ANSI/ASME B 36.10 M – 1985 These do not conform to ANSI/ASME B 36.10 M – 1985. 1-183

SOMMAIRE CONTENTS


metals test methods and definitions

contrôles et essais définition 1. CHEMICAL COMPOSITION (ASTM A 751)

1.1 – ANALYSE SUR COULÉE

2.1.3 – Limite de rupture (ASTM E 6) Charge maximum que le matériel est capable de supporter après dépassement de la limite d’élasticité. A chaque instant de l’essai, la charge unitaire correspond au quotient de la charge à la rupture, par l’aire de la section initiale de l’éprouvette.

Une analyse de chaque coulée est faite par le fabricant d’acier pour déterminer les pourcentages des différents constituants. Les échantillons sont prélevés sur le métal liquide avant la première solidification.

2.1.4 – Allongement (ASTM E 6) C’est l’accroissement de la longueur initiale en fin d’essai. L’allongement est exprimé en pourcentage par rapport à cette longueur initiale.

An analysis of each heat of steel shall be made by the steel manufacturer to determine the percentages of the elements specified. Samples shall be taken during the casting of a heat.

1.2 – ANALYSE SUR PRODUIT

1.2 – PRODUCT ANALYSIS

Une analyse chimique sur produit fini est ou peut être faite par le fabricant du produit.

2.1.5 – Striction C’est la variation de l’aire de la section transversale produite par l’essai, exprimée en pourcentage de l’aire de la section initiale.

1.3 – CARBONE ÉQUIVALENT

2.2 – ESSAI DE PLIAGE (ASTM E 6)

1.3 – CARBON EQUIVALENT

1. ANALYSE CHIMIQUE (ASTM A 751)

Le carbone équivalent «CE» se calcule à partir de l’analyse chimique, en utilisant l’une des équations les plus courantes suivantes : formule courte : CE = C + Mn 6 formule longue : CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15

2. CONTRÔLES DESTRUCTIFS (ASTM A 370) Les différents contrôles destructifs décrits ci-après, sont utilisés pour vérifier les propriétés mécaniques imposées par les normes et spécifications des produits.

2.1 – ESSAI DE TRACTION Cet essai détermine : la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement, la striction. 2.1.1 – Eprouvette La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être en accord avec les matériels et les normes concernés : – rectangulaire, plate ou forme du tube, – ronde. 2.1.2 – Limite d’élasticité (ASTM E 6) Charge unitaire à laquelle correspond un allongement non proportionnel égal à un pourcentage prescrit de la longueur initiale entre repères. 1-184

L’essai de pliage est une méthode pour évaluer la ductibilité de la matière. Généralement l’éprouvette est considérée comme satisfaisante si elle ne présente ni déchirure ni crique sous les conditions spécifiées par la norme d’essais.

2.3 – ESSAI D’APLATISSEMENT (ASTM A 370) Autre méthode d’évaluation de la ductibilité pour les tubes de petits diamètres. Une section de tube est aplatie à froid entre les plateaux d’une presse. L’essai est satisfaisant si aucune déchirure ni crique n’apparaissent sur les surfaces internes ou externes, ou encore aux extrêmités.

2.4 – ESSAI DE DURETÉ (ASTM E 6) L’essai de dureté permet de mesurer la résistance de la matière sous déformation permanente, poinçonnage, rayure. Différentes méthodes sont utilisées en fonction de la nature des matériaux. 2.4.1 – Dureté BRINELL – HB Une charge est appliquée sur une bille d’un diamètre déterminé, en acier dur ou en carbure, elle-même en contact avec la surface plate de l’échantillon laissant ainsi une empreinte circulaire. 2.4.2 – Dureté ROCKWELL – HR Dans cet essai, la valeur de dureté est obtenue en mesurant la profondeur de pénétration d’une pointe de diamant HRc ou d’une bille HRb sous les conditions de charge imposées.

1.1 – HEAT ANALYSIS

A chemical analysis of the finished product shall be or can be made by the product manufacturer.

The carbon equivalent «CE» shall be calculated using product analysis and the following most usual equations shall be used : short equation CE = C + Mn 6 or long equation CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15

2. MECHANICAL TESTING (ASTM A 370) The various mechanical tests herein described are used to determine properties required in the product specifications

2.1 – TENSION TEST Tension testing include tensile strength, yield strength, elongation and reduction of area. 2.1.1 – Test specimens Test coupons shall be selected in accordance with the applicable product specifications : – rectangular, plate-type or sheet-type, – round. 2.1.2 – Yield strength (ASTM E 6) The engineering stress at which a material exhibits a specified limiting deviation from the proportionality of stress to strain.

2.1.3 – Tensile strength (ASTM E 6) The maximum tensile stress which a material is capable of sustaining. Tensile strength is calculated from the maximum load during a tension test carried to rupture and the original cross-sectional area of the specimen. 2.1.4 – Elongation (ASTM E 6) The increase in gage length of a body subjected to a tension force, referenced to a gage length on the body. Usually elongation is expressed as a percentage of the original gage length. 2.1.5 – Reduction of area The difference between the original cross-sectional area of a tension test specimen and the area of its smallest cross section. The reduction of area is usually expressed as a percentage of the original cross-sectional area of the specimen.

2.2 – BEND TEST (ASTM E 6) The bend test is one method for evaluating ductility by bending or folding a specimen. The ductility is usually judged by whether or not the specimen cracks under the specified conditions of the test.

2.3 – FLATTENING TEST (ASTM A 370) The flattening test is one method for evaluating ductility of the smaller pipes. A section of pipe shall be flattened cold between parallel plates ; no crack or breaks on the inside, outside, or end surfaces should appear.

2.4 – HARDNESS TEST (ASTM E 6) Hardness is the resistance of a material to deformation, particularly permanent deformation, indentation or scratching. Different methods of evaluating hardness give different ratings because they are measuring somewhat different quantities and characteristics of the material. 2.4.1 – BRINELL test – HB A specified load is applied to a flat surface of the specimen to be tested, through a hard ball of specified diameter. 2.4.2 – ROCKWELL test – HR In this test a hardness value is obtained by determining the depth of penetration of a diamond point – HRc – or a stell ball – HRb – into the specimen under certain arbitrarily fixed conditions. 1-185

SOMMAIRE CONTENTS



contrôles et essais définition 2.4.3 – Essai VICKERS – HV Dans ce test, l’outil sur lequel est appliqué la charge est une pointe de diamant de forme pyramidale à base carrée.

2.5 – ESSAI DE FLEXION PAR CHOC SUR ÉPROUVETTE CHARPY (ASTM A 370) Essai dynamique consistant à rompre en un seul coup de mouton-pendule, une éprouvette entaillée en V. Les valeurs de l’énergie absorbée, l’expansion latérale à l’opposé de l’entaille, ou la combinaison des deux caractérisent la résistance de l’échantillon. Les températures d’essais sont précisées par les spécifications des matériels.

2.6 – ESSAI D’ÉVASEMENT (ASTM A 450) Dans un échantillon de tube placé verticalement, un mandrin tronçonique à 60° évase l’extrémité du tube jusqu’à ce que le diamètre extérieur soit expansé du pourcentage indiqué dans la spécification sans qu’aucune fissure apparaisse.

2.7 – ESSAI DE RABATTEMENT DE COLLERETTE (ASTM A 450) A une extrémité d’un échantillon de tube, on doit pouvoir rabattre cette extrémité jusqu’à l’obtention d’une collerette perpendiculaire à l’axe du tube sans aucune fissure.

3. ESSAI HYDRAULIQUE (ASTM A 530) Chaque tube subit un essai hydraulique chez le producteur, à une pression assurant une contrainte au moins égale à 60 % de la limite élastique spécifiée pour l’acier au carbone et les aciers alliés ferritiques, ou 50 % pour les aciers austénitiques. Chaque longueur de tube doit résister à la pression sans fuite au travers de la paroi. Si spécifié par l’acheteur, l’essai hydraulique peut être remplacé par un essai non destructif. 1-186

4. CONTRÔLE VISUEL Tous les produits sont examinés visuellement et ne devront pas comporter de défauts tel qu’indiqué dans les conditions de finition.

5. CONTRÔLE NONDESTRUCTIFS – CND 5.1 – CONTRÔLE PAR ULTRASONS (ASTM E 213) Ce contrôle permet de détecter les défauts longitudinaux et circonférenciels.

5.2 – CONTRÔLE PAR COURANT DE FOUCAULT (ASTM E 309) Ce contrôle permet de détecter les imperfections dans les tubes ferromagnétiques, particulièrement les petits défauts pointus.

5.3 – CONTRÔLE PAR PERTE DE FLUX (ASTM E 570) Ce contrôle permet de détecter les imperfections de surface externe, de surface interne et de peau dans les produits tubulaires ferromagnétiques au travers de section constante, qu’il s’agisse de tubes sans soudure ou de tubes soudés.

5.4 – CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE (ASTM E 709) Ce contrôle détecte les fissures et les imperfections de surface débouchants ou non débouchants dans les matériaux ferromagnétiques. Il est plus usuel de l’utiliser en contrôle de maintenance.

5.5 – CONTRÔLE PAR RESSUAGE (ASTM E 165) Contrôle permettant de détecter et de visualiser tous les défauts débouchant à la surface des pièces. Il est utilisé pendant la fabrication, en contrôle final ou en maintenance.

5.6 – CONTRÔLE PAR RADIOGRAPHIE On utilise les rayons X ou gamma, ou les deux, pour détecter les défauts dans la matière et les visualiser sur film.

2.4.3 – VICKERS test – HV In this test an indentation hardness test is carried out using calibrated machines to force a square-base pyramidal diamond indenter.

2.5 – CHARPY IMPACT TESTING (ASTM A 370) A Charpy V-notch impact test is a dynamic test in which a notched specimen is struck and broken by a single blow in a specially designed testing machine. The measured test values may be the energy absorbed, the percentage shear fracture, the lateral expansion opposite the notch, or a combinaison thereof. Testing temperatures are specified in product or requirement specifications.

2.6 – FLARING TEST (ASTM A 450) A section of tube shall stand being flared with a tool having a 60° included angle until the tube at the mouth of the flare has been expanded to the percentages specified in the product specifications without cracking.

2.7 – FLANGE TEST (ASTM A 450) A section of tube shall be capable of having a flange turned over at a right angle to the body of the tube without cracking.

3. HYDROSTATIC TEST (ASTM A 530) Each length of pipe shall be tested by the manufacturer to a hydrostatic pressure which will produce in the pipe wall a stress not less that 60 % of the maximum specified yield strengh for carbon and ferritic alloy steel pipe, or 50 % for austenitic alloy steel pipe. Each length of pipe shall withstand without leakage through the pipe wall. When specified by the purchaser, pipe may be tested by the nondestructive electric test method in lieu of the hydrostatic test.

4. VISUAL INSPECTION All material shall be visually examined and shall be free of defects in the finished conditions.

5. NON DESTRUCTIVE ELECTRIC TEST – NDT 5.1 – ULTRASONIC EXAMINATION (ASTM E 213) The ultrasonic testing can be performed to detect both longitudinally and circumferentially oriented defects.

5.2 – EDDY-CURRENT EXAMINATION (ASTM E 309) This practice covers a procedure for applying the eddy-current method to detect significant discontinuities in ferromagnetic pipe and tubing, especially the short abrupt type.

5.3 – FLUX-LEAKAGE EXAMINATION (ASTM E 570) This practice covers the application and calibration of equipment using the flux leakage test method for detection of outer surface, inner surface and subsurface discontinuities in ferromagnetic steel tubular products of uniform cross section such as seamless and welding tubing.

5.4 – MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION (ASTM E 709) A nondestructive method for detecting cracks and other discontinuities at or near the surface in ferromagnetic materials. It is useful for preventive maintenance examination.

5.5 – LIQUID PENETRANT EXAMINATION (ASTM E 165) Methods for detecting discontinuities that are open to the surface such as cracks, seams, laps, cold shuts, laminations, through leaks, or lack of fusion ; they are applicable to in-process, final, and maintenance examination.

5.6 – RADIOGRAPHIC EXAMINATION The use of X-rays or gamma-rays (nuclear radiation), or both, to detect discontinuities in material, and to present their images on a recording medium (film). 1-187

SOMMAIRE CONTENTS


contrôles et essais définition


6. MÉTALLOGRAPHIE (ASTM E 7)

6. METALLOGRAPHY (ASTM E 7)

Ces contrôles de surface d’échantillons métalliques usinés et polis, laissent apparaître la constitution et la structure de la matière. Ils permettent de faire la relation avec les propriétés des métaux et alliages.

That branch of science which relates to the constitution and structure, and their relation to the properties, of metals and alloys.

6.1 MACROGRAPHIE (ASTM E 381/E 7) Suite à une attaque chimique de la surface, sous faible grossissement (pas plus de 10 fois), la structure de la matière est visualisée.

6.2 MICROGRAPHIE (ASTM E 3)

6.1 MACROETCH (ASTM E 381/E 7) Controlled etching of the surface of a metallic specimen, intended to reveal a structure which is visible at low magnifications (not usually greater than 10 times).

6.2 METALLOGRAPHIC EXAMINATION (ASTM E 3)

L’objectif de ce contrôle est de faire apparaître les constituants et la structure des métaux et de leurs alliages au moyen d’un microscope.

The primary objective of metallographic examination is to reveal the constituents and structure of metals and their alloys by means of the light microscope.

7. CONTRÔLE DE LA CORROSION

7. CORROSION TEST

Contrôle effectué sur demande. Vérification du comportement d’un matériau sur le plan corrosion.

Test carried out only when specified. Checking how a material reacts from a corrosion point of view.

7.1 – CONTRÔLE DE CORROSION INTERCRISTALLINE (ASTM A 262)

7.1 – INTERGRANULAR CORROSION TEST (ASTM A 262)

Permet de détecter la sensibilité d’une attaque intercristalline sur les aciers inoxydables austénitiques.

Standard pratices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels.

7.2 – COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX EN MILIEU H2S

7.2 – MATERIAL RESISTANCE IN H2S ENVIRONMENT

7.2.1 – NACE TM 0177 Essais en laboratoire concernant la résistance des métaux au «Sulfide Stress Cracking (SSC)» en environnement H2S.

7.2.1 – NACE TM 0177 Laboratory testing of metals for resistance to «Sulfide Stress Cracking (SSC)» in H2S environments.

7.2.2 – NACE TM 0284 Evaluation de la résistance des aciers pour tubes de conduite et appareils à pression au «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)».

7.2.2 – NACE TM 0284 Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to «Hydrogen-Induced Cracking (HIC)».

1-188

SOMMAIRE CONTENTS


RACCORDS A SOUDER WELDING FITTINGS

raccords / fittings pressions et essais hydrauliques pressures and hydrostatic testing ................................... 2-3 tolérances et parachèvements tolerances and ends preparation .................................. 2-4

– aciers au carbone / carbon steels – aciers basse température / low temperature steels – aciers alliés / alloys steel ASTM spécifications / specifications ..................................... 2-10 coudes / elbows ....................................................... 2-12 tés / tees ................................................................. 2-28 caps / caps.............................................................. 2-62 réductions / reducers ............................................... 2-66

– aciers inoxydables / stainless steels ASTM tolérances et spécifications tolerances and specifications ..................................... 2-90 coudes / elbows ....................................................... 2-94 tés / tees .............................................................. 2-104 caps / caps ........................................................... 2-116 réductions / reducers ............................................. 2-118 collets / lap joints «stub end» ................................... 2-126

SOMMAIRE CONTENTS


maximum internal working pressures for fittings

pressions intérieures maxima d’utilisation des raccords

Les pressions d’utilisation des raccords fabriqués suivant la norme ASME B 16.9–1993 peuvent être calculées comme celles des tuyaux droits sans soudure, en utilisant les règles des codes ASME B 31 pour les tuyauteries sous pression.

The allowable pressure ratings for fittings designed in accordance with the standard ASME B 16.9–1993 may be calculated as for straight seamless pipe in accordance with the rules established in the applicable section of the ASME B 31 codes for pressure piping.

ASME B 31.4

Tuyauterie de transport de liquides pour hydrocarbures, gaz liquéfiés, ammoniaque et alcools

Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous ammonia and alcohols

ASME B 31.5

Tuyauterie pour l’industrie du froid

Refrigeration piping

ASME B 31.1

Tuyauterie de transport d’énergie

Power piping

ASME B 31.3

Tuyauterie dans les raffineries de pétrole et les industries chimiques

Chemical plant and petroleum refinery piping

ASME B 31.8

Tuyauterie pour le transport et la distribution du gaz

Gas transmission and distribution piping systems

essais hydrauliques des raccords Les essais hydrauliques ne sont pas exigés pour les raccords à souder. Ils doivent toutefois être garantis contre la rupture et pouvoir supporter sans déformation une pression d’essai hydraulique égale à celle d’un tube de caractéristiques et de dimensions équivalentes.

hydrostatic testing for fittings Hydrostatic testing of wrought fittings is not required by this Standard. All fittings shall be capable of withstanding, without leakage or impairment of serviceability, a hydrostatic test pressure required by the applicable piping code for seamless pipe of material equivalent to the fitting material and of the NPS and wall thickness the fitting marking identifies.

2-3

SOMMAIRE CONTENTS


short radius elbows and returns

coudes court rayon

ASME B 16.28 – 1994

ASME B 16.28 – 1994

size tolerances

tolérances dimensionnelles Tous raccords Diamètre extérieur au chanfrein (1) (2)

Diamètre nominal du tube NPS

+ – ± + – + – + –

1/2 à 2 1/2 3à4 5à8 10 à 18 20 à 24

Coudes 90°

Diamètre intérieur à l'extrémité (1) (3) (4)

Epaisseur

± 0,8

Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale marquée sur le raccord

1,6 0,8 1,6 2,3 1,6 4,0 3,0 6,35 4,8

± 1,6 ± 1,6 ± 3,0 ± 4,8

(3)

Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube). (1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus et moins. (2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la technique de construction du raccord. (3) Le diamètre intérieur et l’épaisseur nominale aux extréDiamètre nominal du tube NPS

Dimensions centre-àextrémité A

Coudes 180° Dimensions centre-àcentre O

Hauteur hors tout K

90-Deg elbows

All fittings Alignement des extrémités U


± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 0,8

1/2 to 2 1/2

± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 0,8

3 to 4

± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 0,8

5 to 8

± 2,3

± 9,65

± 6,35

± 1,6

10 to 18

± 2,3

± 9,65

± 6,35

± 1,6

20 to 24

mités doivent être indiqués par le client. La tolérance d’épaisseur s’applique à l’ensemble du raccord. (4) Sauf spécification contraire de l’acheteur, ces tolérances s’appliquent au diamètre intérieur nominal qui est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l’épaisseur nominale.

Outside diameter at bevel (1) (2) + – ± + – + – + –

0.06 0.03 0.06 0.09 0.06 0.16 0.12 0.25 0.19

Inside diameter at end (1) (3) (4)

Wall thickness

± 0.03

Not less than 87.5 % of nominal thickness marked on fitting

± 0.06 ± 0.06 ± 0.12 ± 0.19

(3)

Dimensions in inches (1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and minus tolerances. (2) This tolerance may be exceeded in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements in the ASME B 16.28. (3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at

Center-toend dimension A

Center-tocenter dimension O

Back-toface dimension K

Aligment of ends

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.09

± 0.38

± 0.25

± 0.06

± 0.09

± 0.38

± 0.25

± 0.06

1/2 à 4 5à8 10 à 12 14 à 16 18 à 24

± ± ± ± ±

0,8 1,6 2,3 2,3 3,0

Travers

Q


Q

P ± ± ± ± ±

1,6 3,0 4,8 6,35 9,65

U U

K

P

Q

O

A

U U

K

P

Q

O

A

t > 22 mm

t < 5 mm aciers au carbone et alliés ferritiques t < 3 mm aciers alliés austénitiques 2-4

}

1/2 to 4 5 to 8 10 to 12 14 to 16 18 to 24

Angularity tolerance Off angle Q ± ± ± ± ±

0.03 0.06 0.09 0.09 0.12

Off plane P ± ± ± ± ±

0.06 0.12 0.19 0.25 0.38

ends preparation

parachèvement des extrémités t ≤ 22 mm

U

ends are to be specified by the purchaser. Wall thickness tolerance applies throughout the fitting. (4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which equals the difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness.

Tolérance angulaire Perpendicularité Q

180-Deg returns

Coupe d’équerre ou chanfrein léger suivant option du fabricant

t ≤ 0.88”

t < 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels t < 0.12” austenitic alloy steels

t > 0.88”

}

Cut square or slight chamfer at manufacturer’s option

2-5

SOMMAIRE CONTENTS


LR elbows – tees – reducers – caps – stub ends

coudes LR – tés – réductions – caps – collets

ASME B 16.9 – 1993

ASME B 16.9 – 1993

size tolerances

tolérances dimensionnelles Coudes Réductions LR et collets 90° et 45° pour brides et tournantes tés

Tous raccords

Diamètre nominal du tube NPS 1/2 à 2 1/2 3à4 5à8 10 à 18 20 à 24 26 à 30 32 à 48

Diamètre (1) Diamètre Epaisseur Dimensions (2) extérieur intérieur à (3) centre-àau chanfrein l'extrémité extrémité t D (1) (3) (4) A-B-C-M + – ± + – + – + – + – + –

1,6 0,8 1,6 2,3 1,6 4,0 3,0 6,35 4,8 6,35 4,8 6,35 4,8

± 0,8 ± 1,6 ± 1,6 ± 3,0 ± 4,8 ± 4,8

Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale

± 4,8

Longueur hors tout F–H

Caps

Longueur Dimensions Hauteur Alignement hors tout centre-à- hors tout des centre extrémités E K O U

± 1,6

± 1,6

±4

± 6,35

± 6,35

± 0,8

± 1,6

± 1,6

±4

± 6,35

± 6,35

± 0,8

± 1,6

± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 6,35

± 0,8

5 to 8

± 2,3

± 2,3

± 6,35

± 9,65

± 6,35

± 1,6

10 to 18

± 2,3

± 2,3

± 6,35

± 9,65

± 6,35

± 1,6

20 to 24

± 3,0

± 4,8

± 9,65

26 to 30

± 4,8

± 4,8

± 9,65

32 to 48

Q

90-Deg and 45-Deg LR elbows and tees

Outside (1) Inside (2) diameter diameter at bevel at end D (1) (3) (4)

Wall Center-to-end thickness dimension (3) A-B-C-M t

+ 0.06 – 0.03 ± 0.06 + 0.09 – 0.06 + 0.16 – 0.12 + 0.25 – 0.19 + 0.25 – 0.19 + 0.25 – 0.19

Reducers and lap-joint stub ends

Caps

180-Deg LR returns

Overall length

Overall length

F–H

E

Center-to- Back-to- Aligment center face of ends dimension dimension U O K

± 0.03

± 0.06

± 0.06

± 0.12

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.06

± 0.06

± 0.06

± 0.12

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.06

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.09

± 0.09

± 0.25

± 0.38

± 0.25

± 0.06

± 0.09

± 0.09

± 0.25

± 0.38

± 0.25

± 0.06

± 0.12

± 0.19

± 0.38

± 0.19

± 0.19

± 0.38

Not less than 87.5 % of nominal thickness

± 0.06 ± 0.12 ± 0.19 ± 0.19 ± 0.19

Dimensions in inches. (1) Out-of-round is the sum of absolute values of plus and minus tolerance. (2) This tolerance may be exceeded in localized areas of formed fittings where increased wall thickness is required to meet design requirements of § 2.2 to ASME B 16.9 (3) The inside diameter and the nominal wall thicknesses at ends are to be specified by the purchaser. (4) Unless otherwise specified by the purchaser, these tolerances apply to the nominal inside diameter, which equals the difference between the nominal outside diameter and twice the nominal wall thickness.

Q

Q

U U

K

1/2 à 4 5à8 10 à 12 14 à 16 18 à 24 26 à 30 32 à 42 44 à 48

Nominal pipe size NPS 1/2 to 2 1/2 3 to 4

Dimensions en mm (sauf diamètre nominal du tube). (1) L'ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus et moins. (2) Cette tolérance peut être dépassée localement compte tenu des variations possibles de l’épaisseur suivant la technique de construction du raccord. (3) Le diamètre intérieur et l'épaisseur nominale aux extrémités doivent être indiqués par le client. (4) Sauf spécification contraire de l'acheteur, ces tolérances s'appliquent au diamètre intérieur nominal qui est égal à la différence entre le diamètre extérieur nominal et deux fois l'épaisseur nominale.

Diamètre nominal du tube NPS

All fittings

Coudes LR 180°

Q

U U

K

Tolérance angulaire Perpendicularité Q ± ± ± ± ± ± ± ±

0,8 1,6 2,3 2,3 3,0 4,8 4,8 4,8

Travers

Q

± 1,6 ± 3,0 ± 4,8 ± 6,35 ± 9,65 ± 9,65 ± 12,70 ± 19,05

2-6

Q

Q

O

P

A

Q

A

Q

P

A

A

Q

Q

P Q

Q

Q

A

Q

O

Q

Q

Q

A

Q

Q

Nominal pipe size NPS 1/2 to 4 5 to 8 10 to 12 14 to 16 18 to 24 26 to 30 32 to 42 44 to 48

Angularity tolerance Off angle Q ± ± ± ± ± ± ± ±

0.03 0.06 0.09 0.09 0.12 0.19 0.19 0.19

Off plane P ± ± ± ± ± ± ± ±

0.06 0.12 0.19 0.25 0.38 0.38 0.50 0.75

2-7

SOMMAIRE CONTENTS


LR elbows – tees reducers – caps

coudes LR – tés réductions – caps ASME B 16.9 – 1993

ends preparation

parachèvement des extrémités ENDS PREPARATION

PRÉPARATION DES EXTRÉMITÉS

Cut square or slight chamfer, at manufacturer’s option for : t ≤ 0.19” carbon steel or ferritic alloy steels t ≤ 0.12” austenitic alloy steels

Coupe d’équerre ou chanfrein léger à l’option du fabricant pour : t ≤ 5 mm aciers au carbone ou alliés ferritiques t ≤ 3 mm aciers austénitiques

PROFILS DE TRANSITION / TRANSITION CONTOURS (au choix du fabricant) / (at the manufacturer's options)

CHANFREINS / BEVELS 37,5 deg. ± 2,5 deg.

Voir profils de transition See transition contours

t ≥ 0,88 (22)

0,5 t mini Extérieur / Outside Voir note (5) See note (5) Extérieur / Outside

Rad. 37,5 deg. ± 2,5 deg.

t > 0,88 (22) D

Rayon au moins égal à 0,05 t mini Radius of at least 0,05 t mini

D 30 deg. max.

Raccord Fitting

t nom.

t mini

Maximum Voir note (2) See note (2) Minimum 1,0 t mini

30 deg. max. Intérieur / Inside

0,75 (19) Intérieur / Inside Voir profils de transition See transition contours

Voir note (3) / See note (3) Voir note (4) See note (4)

10 deg. ± 1 deg.

Voir profils de transition See transition contours

1,5 t mini

Rayon en option Radius optional

0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8) Voir profils de transition See transition contours

0,06 (1,6) ± 0,03 (0,8)

Notes : (1) La valeur de t mini applicable est l’une ou l’autre des suivantes : a) l’épaisseur minimum du tube commandé, b) 0,875 fois l’épaisseur nominal d’un tube suivant schédule et qui a une tolérance d’épaisseur de – 12,5 %. (2) L’épaisseur maximum à l’extrémité du raccord est : a) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,15 t mini en cas de commande basée sur une épaisseur minimum, b) la plus grande de (t mini + 0,16”) ou 1,10 t nom. en cas de commande basée sur une épaisseur nominale. (3) Le chanfrein n’est donné qu’à titre d’exemple. (4) La soudure de renforcement permise par l’application des codes peut s’étendre au-delà de l’enveloppe maximale. (5) Quand les profils de transition utilisant la pente maximale sans intersection avec la surface extérieure, comme montré par la ligne en pointillé, les pentes maximale indiquées avec leurs chanfreins respectifs seront utilisés. 2-8

SOMMAIRE CONTENTS

RACCORDS ● aciers au carbone ● aciers alliés ● aciers basse température

Pente maximum 1/3 Voir note (1) Maximum slope 1/3 See note (1) Rayon au moins égal à 0,05 t mini Radius of at least 0.05 t mini 2 t mini Zone de transition 2 t mini Transition region

Notes : (1) The value of t mini is whichever of the following is applicable : a) the minimum ordered wall thickness of the pipe, b) 0.875 times the nominal wall thickness of pipe ordered to a pipe schedule wall thickness that has an under tolerance of 12.5 %. (2) The maximum thickness at the end of the component is : a) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.15 t mini when ordered on a minimum wall basis, b) the greater of (t mini + 0.16”) or 1.10 t nom. when ordered on a nominal wall basis. (3) Weld bevel is shown for illustration only. (4) The weld reinforcement permitted by applicable code may lie outside the maximum envelope. (5) Where transitions using maximum slope do not intersect outside surface within the transition region, as shown by phantom outline, maximum slopes shown shall be used. Alternately, radii lying within the envelope may be used.

FITTINGS ● carbon steels ● alloy steels ● steels for low temperature service


ASTM standards

spécifications ASTM

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS

Les raccords répondent / Fittings are in strict accordance : – POUR LES DIMENSIONS / FOR DIMENSIONS : aux exigences des ASME B 16.9 – 1993 et B 16.28 – 1994 / with ASME B 16.9 – 1993 and B 16.28 – 1994

Les raccords en acier basse température répondent, pour l'acier, aux exigences de l'ASTM. For steel, low temperature fittings are in strict accordance with ASTM requirements.

– POUR L'ACIER / FOR STEEL : aux exigences de l'ASTM / with ASTM

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL ASTM A 234 / A 234 M – 96 a

Nuance WPB / Grade WPB (1)

C maxi Mn P maxi S maxi Composition chimique % Si Chemical requirements % Cr maxi Mo maxi Ni maxi Cu maxi V maxi Résistance rupture – plage MPa ksi Caractéristiques Tensile strength – range Limite élastique mimimum MPa mécaniques Minimum yield strength ksi Allongement minimum % (sur 2") Mechanical Elongation (in 2") mini per cent requirements Dureté maximum Maximum hardness

0,30 (a) (b) (c) 0,29 – 1,06 0,050 0,058 0,10 mini (b) 0,40 (f) (g) 0,15 (f) (g) 0,40 (f) 0,40 (f) 0,08 415 – 585 60 – 85 240 35

Composition chimique %

Chemical requirements %

Caractéristiques mécaniques

Mechanical requirements

Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3) 197 HB

ACIERS ALLIÉS / ALLOY STEELS ASTM A 234 / A 234 M – 96 a C Mn P maxi Composition chimique % S maxi Chemical requirements % Si Cr Mo Résistance rupture – plage MPa Tensile strength – range ksi Caractéristiques Limite élastique minimum MPa mécaniques Minimum yield strength ksi Allongement mini % (sur 2") Mechanical Elongation (in 2") mini per cent requirements Dureté maximum Maximum hardness

2-10

Nuance / Grade (1)

A 420 / A 420 M – 96

Nuance / Grade (1) WP 1

WP 11 c l 1

WP 22 c l 1

WP 5

0,28 maxi 0,30 – 0,90 0,045 0,045 0,10 – 0,50 — 0,44 – 0,65 380 – 555 55 – 80 205 30

0,05 – 0,15 0,30 – 0,60 0,030 0,030 0,50 – 1,00 1,00 – 1,50 0,44 – 0,65

0,05 – 0,15 0,30 – 0,60 0,040 0,040 0,50 maxi 1,90 – 2,60 0,87 – 1,13 415 – 585 60 – 85 205 30

0,15 maxi 0,30 – 0,60 0,040 0,030 0,50 maxi 4,00 – 6,00 0,44 – 0,65

Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) 197 HB

217 HB

C maxi Mn P maxi S maxi Si Ni Cr Cu Cb V Limite élastique minimum Minimum yield strength Résistance rupture Tensile strength Allong. mini % (sur 2") Elong. (in 2") mini per cent Essais de flexion par choc Impact test

MPa ksi MPa ksi

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle. (b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés. (c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone spécifiée, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %. (d) 1,35 maxi pour les raccords forgés. (e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés. (f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 % (g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %

WPL 6 (c)

WPL 3

0,30 0,60 – 1,35 (d) 0,035 0,040 0,15 – 0,30 0,40 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,02 maxi 0,05 maxi 240 35 415 – 585 60 – 85

0,20 0,31 – 0,64 (e) 0,05 0,05 0,13 – 0,37 3,2 – 3,8

Long. 30 – Transv. 16,5 (2)

Long. 30 – Transv. 20 (2)

– 50° F – 45° C

– 150° F – 100° C

240 35 450 – 620 65 – 90

(a) 0.35 maxi for fittings made from bar or plate. (b) 0.35 maxi carbon and 0,35 maxi silicon with no minimum for fittings made from forgings. (c) For each reduction of 0.01 % below the specified carbon maxi, an increase of 0.06 % manganese above 1.06 % will be permitted to a maximum of 1.35 % manganese. (d) 1.35 maxi for fittings made from forgings. (e) 0.90 maxi for fittings made from plate or forgings. (f) The sum of Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1.00 % (g) The sum of Cr + Mo ≤ 0.32 %

(1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W». (2) Pour épaisseur > 7,94 mm (5/16"). (3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.

(1) When fittings are of welded construction, the grade and marking symbol shall be supplemented by letter «W». (2) For wall 5/16" (7.94 mm) and over in thickness. (3) 17 % for carbon steel fittings manufactured from plate.

Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons.

All fusion welded butt welding fittings according to ASTM A 234 or A 420 will be 100 % X-rayed. Instead of radiographic examination, welds may be ultrasonically examined. 2-11

SOMMAIRE CONTENTS


coudes long rayon à 45°

45° long radius elbows

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal

Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm 21 27 33 42 48 60 73 89 102

Centre-àextrémité Center-to-end

STD

19 (1) 22 25 29 35 44 51 57

4

114

64

5

141

79

6

168

95

8

219

127

10

273

159

12

324

190

14

356

222

16

406

254

2,77 0,04 2,87 0,04 3,38 0,08 3,56 0,12 3,68 0,18 3,91 0,32 5,16 0,64 5,49 1,02 5,74 1,43 6,02 1,95 6,55 3,25 7,11 5,10 8,18 11,15 9,27 20,50 9,52 27,00 9,52 34,00 9,52 48,00

(1) La dimension peut être de 11 mm suivant option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives. 2-12

X.E.F. X.X.S. t

B – mm 16

E.F. X.S.

3,73 0,08 3,91 0,08 4,55 0,10 4,85 0,18 5,08 0,25 5,54 0,47 7,01 0,85 7,62 1,37 8,08 1,97 8,56 2,70 9,52 4,42 10,97 7,67 12,70 14,95 12,70 24,30 12,70 35,00 12,70 47,17 12,70 62,37

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

ép./W.T. mm masse/weight kg

SCH 80 t

7,47

2,41

7,82

2,41

9,09 0,19 9,70 0,30 10,16 0,45 11,07 0,84 14,02 1,60 15,24 2,60

2,90

SCH 100

SCH 120

SCH 140

ép./W.T. mm masse/weight kg 4,78 0,12 5,56 0,12 6,35 0,14 6,35 0,22 7,13 0,33 8,74 0,70 9,52 1,20 11,13 2,00

3,18 Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 4,78 4,78

17,12 5,20 19,05 9,08 21,95 15,00 22,23 27,00 25,40 48,50 25,40 70,80 6,35 25,00 6,35 32,00

7,03 10,35 7,80 19,65 8,38 26,03 Voir STD Refer to STD

Nominal Pipe Size (NPS)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

4,78

6,35 9,00 6,35 18,50 6,35 24,75 7,92 32,00 7,92 46,50

Diamètre Nominal

Pouces/Inches

2,97

3,18

SCH 160

10,31 13,34 Voir E.F. Refer to X.S. 10,31 14,27 29,57 41,31 11,13 15,09 39,98 55,84 Voir E.F. 16,66 80,81 Refer to X.S.

15,09 30,00 17,48 49,94 19,05 69,92 21,44 102,15

15,09 19,07 18,26 37,55 21,44 61,50 23,83 94,00 26,19 130,00

11,13 3,47 12,70 6,31 14,27 9,81 18,26 21,59 21,44 41,77 25,40 70,82 27,79 95,00 30,96 137,00

20,62 26,00 25,40 48,50 28,57 79,00 31,75 112,00 36,53 161,50

13,50 4,00 15,87 7,50 18,26 14,00 23,01 29,00 28,57 61,00 33,32 90,34 35,71 123,94 40,49 183,00

4 5 6 8 10 12 14 16

(1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate. 2-13

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal

Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches

Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel D – mm


457

286

20

508

318

22

559

343

24

610

381

26

660

406

30

E.F. X.S.

711 762

438 470

32

813

502

34

864

533

36

914

565

38

965

600

40

1016

632

42

1067

660

44

1118

695

46

1168

727

48

1219

759

Les masses indiquées sont approximatives

2-14

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

t ép./W.T. mm masse/weight kg

B – mm

18

28

STD

9,52 60,00 9,52 71,20 9,52 89,00 9,52 102,95 9,52 124,90 9,52 150,00 9,52 167,00 9,52 193,00 9,52 215,00 9,52 241,00 9,52 272,00 9,52 290,00 9,52 327,00 9,52 363,00 9,52 408,00 9,52 443,00

12,70 79,00 12,70 97,16 12,70 118,00 12,70 141,20 12,70 165,71 12,70 202,00 12,70 220,00 12,70 255,00 12,70 280,00 12,70 312,00 12,70 354,00 12,70 372,00 12,70 420,00 12,70 488,00 12,70 530,00 12,70 567,00

6,35 41,00 6,35 50,00 6,35 60,00 6,35 73,00 7,92 104,00 7,92 121,00 7,92 139,00 7,92 158,00 7,92 178,00 7,92 200,00

SCH 80 t

7,92 56,00 Voir STD Refer to STD

11,13 69,91 12,70 97,16 12,70 128,10 14,27 159,35

14,27 88,53 15,09 114,00

17,48 192,04

19,05 115,77 20,62 155,72 22,22 205,35 24,61 266,95

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160

ép./W.T. mm masse/weight kg 23,83 143,92 26,18 195,67 28,58 256,70 30,96 333,70

29,36 195,00 32,54 238,00 34,92 329,00 38,89 410,00

Diamètre Nominal


34,93 202,50 38,10 254,00 41,27 365,00 46,02 477,00

39,67 211,00 44,45 303,50 47,62 425,00 52,37 545,00

45,24 272,00 50,01 385,00 53,97 510,00 59,54 635,00

18 20 22 24 26

Voir E.F. Refer to X.S.

15,88 239,00 15,88 275,00 15,88 313,00 15,88 354,00 15,88 398,00

28 30 17,48 344,00 17,48 389,00 19,05 476,00

32 34 36 38 40 42 44 46 48

Weights are approximate

2-15

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal




STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

38 (1) 38 48 57 76 95 114 133

4

114

152

5

141

190

6

168

229

8

219

305

10

273

381

12

324

457

14

356

533

16

406

610

2,77 0,08 2,87 0,08 3,38 0,15 3,56 0,25 3,68 0,36 3,91 0,65 5,16 1,28 5,49 2,03 5,74 2,87 6,02 3,90 6,55 6,50 7,11 10,20 8,18 20,30 9,27 37,00 9,52 54,00 9,52 68,00 9,52 89,20

(1) La dimension peut être de 29 mm suivant option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives. 2-16

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


A – mm 38

SCH 10

3,73 0,18 3,91 0,20 4,55 0,20 4,85 0,35 5,08 0,60 5,54 0,94 7,01 1,70 7,62 2,75 8,08 3,95 8,56 5,40 9,52 8,85 10,97 15,35 12,70 29,90 12,70 48,60 12,70 70,00 12,70 94,35 12,70 124,75

SCH 80 t

7,47

2,41

7,82

2,41

9,09 0,40 9,70 0,61 10,16 0,90 11,07 1,80 14,02 3,21 15,24 5,20

2,90

SCH 100

SCH 120

SCH 140


3,18 Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 4,78 4,78

17,12 10,30 19,05 18,11 21,95 30,00 22,23 54,50 25,40 97,00 25,40 140,00 6,35 57,47 6,35 63,20



1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

4,78

6,35 16,57 6,35 25,79 6,35 37,23 7,92 59,93 7,92 78,09

Diamètre Nominal

Pouces/Inches

2,97

3,18

SCH 160

10,31 26,30 Voir E.F. Refer to X.S. 10,31 14,27 58,15 82,62 11,13 15,09 79,96 111,26 Voir E.F. 16,66 Refer to X.S. 161,17

15,09 57,11 17,48 94,82 19,05 132,16 21,44 204,30

15,09 38,00 18,26 75,00 21,44 123,00 23,83 188,00 26,19 260,00

11,13 6,95 12,70 12,62 14,27 23,00 18,26 40,50 21,44 85,00 25,40 140,00 27,79 190,00 30,96 274,00

20,62 52,00 25,40 97,00 28,57 157,00 31,75 224,00 36,53 323,00

13,50 9,00 15,87 15,44 18,26 27,00 23,01 58,00 28,57 123,00 33,32 180,00 35,71 247,50 40,49 367,00

4 5 6 8 10 12 14 16

(1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate 2-17

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal




457

686

20

508

762

22

559

838

24

610

914

26

660

991

30

711 762

1067 1143

32

813

1219

34

864

1295

36

914

1372

38

965

1448

40

1016

1524

42

1067

1600

44

1118

1676

46

1168

1753

48

1219

1829


2-18

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


A – mm

18

28

STD

9,52 112,90 9,52 142,40 9,52 178,00 9,52 202,00 9,52 270,00 9,52 300,00 9,52 333,00 9,52 390,00 9,52 430,00 9,52 482,00 9,53 540,00 9,52 580,00 9,52 655,00 9,53 726,00 9,53 816,00 9,52 885,00

12,70 157,50 12,70 194,30 12,70 236,00 12,70 268,50 12,70 348,00 12,70 404,00 12,70 441,00 12,70 510,00 12,70 560,00 12,70 625,00 12,70 710,00 12,70 745,00 12,70 840,00 12,70 970,00 12,70 1055,00 12,70 1134,00

6,35 82,00 6,35 100,00 6,35 120,00 6,35 146,00 7,92 208,00 7,92 242,00 7,92 278,00 7,92 316,00 7,92 357,00 7,92 400,00

SCH 80 t


11,13 139,83 12,70 194,30 12,70 250,20 14,27 318,70

14,27 177,06 15,09 230,00

17,48 384,00

19,05 231,54 20,62 311,44 22,22 412,70 24,61 533,90

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


29,36 390,00 32,54 476,00 34,92 638,00 38,89 820,00

Diamètre Nominal


34,93 405,00 38,10 508,00 41,27 700,00 46,02 954,00

39,67 422,00 44,45 607,00 47,62 850,00 52,37 1100,00

45,24 545,00 50,01 770,00 53,97 1020,00 59,54 1270,00

18 20 22 24 26


15,88 478,00 15,88 550,00 15,88 627,00 15,88 708,00 15,88 795,00

28 30 17,48 689,00 17,48 778,00 19,05 951,00

32 34 36 38 40 42 44 46 48


2-19

SOMMAIRE CONTENTS



180° long radius returns

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal


Dia. extérieur au chanfrein Outside diameter at bevel

Entraxe Center-tocenter

Hauteur Backto-face

Pouces/Inches

D – mm

O – mm

K – mm

1/2

21

76

48

3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

27 33 42 48 60 73 89 102

76 (2) 76 95 114 152 191 229 267

51 (2) 56 70 83 106 132 159 184

4

114

305

210

5

141

381

262

6

168

457

313

8

219

610

414

10

273

762

518

12 14

324 356

914 1067

619 711

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 30

SCH 40

SCH 60

t ép./W.T. mm masse/weight kg 2,77 0,16 2,87 0,16 3,38 0,31 3,56 0,50 3,68 0,73 3,91 1,30 5,16 2,57 5,49 4,07 5,74 5,74 6,02 7,80 6,55 13,00 7,11 20,40 8,18 40,60 9,27 74,00 9,52 108,00 9,52 136,00

3,73 0,35 3,91 0,35 4,55 0,40 4,85 0,70 5,08 1,20 5,54 1,88 7,01 3,40 7,62 5,50 8,08 7,90 8,56 10,80 9,52 17,70 10,97 30,70 12,70 59,80 12,70 97,20 12,70 140,00 12,70 188,70

SCH 80 t

7,47

2,41

7,82

2,41

9,09 0,69 9,70 1,22 10,16 1,80 11,07 3,40 14,02 6,40 15,24 10,35

2,90

SCH 100

SCH 120

SCH 140

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.


4,78 0,43 5,56 0,43 6,35 0,53 6,35 0,88 7,13 1,36 8,74 3,00 9,52 4,67 11,13 8,03

4,78 4,78

Diamètre Nominal

Pouces/Inches

3,18 3,18

SCH 160


2,97

4,78 17,12 20,60 19,05 36,23 21,95 59,50 22,23 109,00 25,40 194,00 25,40 280,00 6,35 114,94

6,35 33,14 6,35 51,58 6,35 74,46 7,92 119,86


1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

4,78

(1) A est égal à la moitié de O. (2) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant. Les masses indiquées sont approximatives

2-20

SCH 20

10,31 116,30 11,13 159,93

10,31 53,12 Voir E.F. Refer to X.S. 14,27 165,25 15,09 222,46

15,09 119,86 17,48 198,85 19,05 270,00

15,09 76,00 18,26 150,00 21,44 246,00 23,83 376,00

11,13 13,90 12,70 25,24 14,27 39,26 18,26 81,00 21,44 190,00 25,40 280,00 27,79 380,00

20,62 104,00 25,40 194,00 28,57 314,00 31,75 448,00

13,50 17,00 15,87 30,87 18,26 54,00 23,01 110,00 28,57 218,00 33,32 360,00 35,71 495,00

4 5 6 8 10 12 14

(1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». (2) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option. Weights are approximate

2-21

SOMMAIRE CONTENTS



180° long radius returns

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal



Entraxe Center-tocenter O – mm

Hauteur Backto -face

406

1219

813

18

457

1372

914

20

508

1524

1016

22

559

1676

1118

24

610

1829

1219

2-22

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


K – mm

16

(1) A est égal à la moitié de O. Les masses indiquées sont approximatives

STD

9,52 178,40 9,52 225,80 9,52 284,80 9,52 346,00 9,52 411,80

12,70 249,50 12,70 315,08 12,70 388,62 12,70 466,00 12,70 564,78

6,35 165,24 6,35 164,00 6,35 200,00 6,35 240,00 6,35 292,00

SCH 80 t

7,92 156,18 7,92 198,86 Voir STD Refer to STD

Voir E.F. Voir STD Refer to STD Refer to X.S. 11,13 14,27 279,66 354,12 12,70 15,09 388,62 460,00 12,70 510,40 14,27 17,48 637,42 768,17

16,66 322,34 19,05 463,08 20,62 622,89 22,22 825,40 24,61 1067,80

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


21,44 404,00 23,83 581,00 26,18 781,00 28,58 1046,00 30,96 1335,00

26,19 520,00 29,36 780,00 32,54 952,00 34,92 1316,00 38,89 1640,00

Diamètre Nominal


30,96 548,00 34,93 810,00 38,10 1016,00 41,27 1400,00 46,02 1908,00

36,53 646,00 39,67 844,00 44,45 1214,00 47,62 1700,00 52,37 2170,00

40,49 734,00 45,24 1090,00 50,01 1540,00 53,97 2040,00 59,54 2540,00

16 18 20 22 24

(1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». Weights are approximate

2-23

SOMMAIRE CONTENTS


coudes court rayon à 90°

90° short radius elbows

ASME B 16.28–1994

ASME B 16.28–1994

Diamètre Nominal

Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2



25

33

32

42 48

38

60

51 64

73

76

3 1/2

102

89

4

114

102

5

141

127

168

152

6 8

219

E.F. X.S.

203

10

273

254

12

324

305

14

356

356

16

406

406

18

457

457

20

508

508

22

559

559

24

610

610

Les masses indiquées sont approximatives.

2-24

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


A – mm

89

3

STD

3,38 0,10 3,56 0,16 3,68 0,24 3,91 0,43 5,16 0,82 5,49 1,35 5,74 1,90 6,02 2,60 6,55 4,35 7,11 6,45 8,18 16,50 9,27 31,15 9,52 45,00 9,52 52,50 9,52 71,25 9,52 90,00 9,52 110,00 9,52 132,00 9,52 165,00

4,55 0,13 4,85 0,23 5,08 0,30 5,54 0,60 7,01 1,15 7,62 1,85 8,08 2,60 8,56 3,55 9,52 6,20 10,97 10,20 12,70 22,50 12,70 31,15 12,70 49,03 12,70 63,11 12,70 82,63 12,70 104,87 12,70 129,54 12,70 157,00 12,70 188,41

SCH 80 t

SCH 100

SCH 120

SCH 140

ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 0,18 6,35 0,29 7,13 0,45 8,74 0,93 9,52 1,56 11,13 2,68

2,97 3,18 3,18 4,78 4,78

Voir STD

Voir E.F.

4,78 4,78

17,12 6,86 19,05 12,02 21,95 19,90 22,23 36,12 25,40 64,94 25,40 93,91 6,35 30,50 6,35 39,00 6,35 48,50 6,35 67,50 6,35 84,50 6,35 96,50

6,35 11,10 6,35 17,35 6,35 25,00 7,92 39,50 7,92 52,20 7,92 65,35 Voir STD Refer to STD

Diamètre Nominal


2,90

9,09 0,23 9,70 0,41 10,16 0,60 11,07 1,13 14,02 2,03 15,24 3,47

SCH 160

1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

Refer to STD

7,03 10,31 12,26 17,75 7,80 Voir E.F. Refer to X.S. 21,25 10,31 14,22 8,38 40,00 54,93 32,78 11,12 15,09 Voir 55,39 74,00 STD Refer to Voir E.F. 16,66 STD Refer to X.S. 107,14 11,13 14,27 19,05 93,07 117,59 154,36 12,70 15,09 20,62 129,84 153,45 207,48 12,70 22,22 171,50 281,50 17,48 14,27 24,61 256,00 213,38 355,48 Weights are approximate.

Refer to X.S.

15,09 40,00 17,48 66,28 19,05 93,07 21,44 136,20 23,83 191,60 26,18 260,14 28,58 350,50 30,96 443,55

15,09 26,40 18,26 50,00 21,44 81,00 23,83 120,00 26,19 166,00 29,36 257,00 32,54 332,00 34,92 430,00 38,89 530,00

11,13 4,72 12,70 8,44 14,27 13,62 18,26 30,00 21,44 53,00 25,40 92,00 27,79 124,00 30,96 171,50 34,92 283,00 38,10 376,00 41,27 497,00 46,02 621,00

20,62 32,00 25,40 62,00 28,57 99,00 31,75 139,00 36,53 198,00 39,67 387,00 44,45 430,00 47,62 555,00 52,37 680,00

13,50 5,62 15,87 10,28 18,26 16,97 23,01 37,00 28,57 72,00 33,32 120,00 35,71 165,00 40,49 245,00 45,24 346,00 50,01 478,00 53,97 627,00 59,54 835,00

4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

2-25

SOMMAIRE CONTENTS



180° short radius returns

ASME B 16.28–1994

ASME B 16.28–1994

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

1

33

1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

42

Entraxe Center-tocenter O – mm 51 64

Hauteur Back-toface

41 52

76

62

60

102

81

127

100

89

152

121

3 1/2

102

178

140

4

114

203

159

5

141

254

197

168

305

237

3

6 8

219

406

313

10

273

508

391

12

324

610

467

14

356

711

533

16

406

813

610

18

457

914

686

20

508

1016

762

22

559

1118

838

24

610

1219

914

(1) A est égal à la moitié de O. Les masses indiquées sont approximatives. 2-26

E.F. X.S. t

K – mm

48

73

STD

3,38 0,20 3,56 0,33 3,68 0,48 3,91 0,86 5,16 1,64 5,49 2,70 5,74 3,80 6,02 5,20 6,55 8,70 7,11 12,90 8,18 33,00 9,27 62,30 9,52 90,00 9,52 106,00 9,52 142,50 9,52 180,00 9,52 219,00 9,52 264,00 9,52 330,00

4,55 0,27 4,85 0,50 5,08 0,60 5,54 1,20 7,01 2,30 7,62 3,70 8,08 5,20 8,56 7,10 9,52 12,40 10,97 20,40 12,70 45,00 12,70 62,30 12,70 98,06 12,70 126,21 12,70 165,26 12,70 209,75 12,70 259,70 12,70 314,00 12,70 376,82

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40


SCH 60

SCH 80 t

SCH 100

SCH 120

SCH 140

ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 0,36 6,35 0,58 7,13 0,90 8,74 1,86 9,52 3,12 11,13 5,36

2,97 3,18 3,18 4,78 4,78

Voir STD

Voir E.F.

4,78 4,78

17,12 13,72 19,05 24,00 21,95 40,00 22,23 72,00 25,40 130,00 25,40 188,00 6,35 60,00 6,35 79,35 6,35 97,50 6,35 130,00 6,35 160,00 6,35 192,00

6,35 22,25 6,35 34,70 6,35 50,00 7,92 79,00 7,92 104,45 7,92 130,75 Voir STD Refer to STD

Diamètre Nominal


2,90

9,09 0,46 9,70 0,82 10,16 1,20 11,07 2,26 14,02 4,06 15,24 6,94

SCH 160

1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

Refer to STD

Refer to X.S.

10,31 7,03 15,09 35,10 24,51 52,65 15,09 Voir E.F. 7,80 18,26 81,00 Refer to X.S. 42,38 100,00 10,31 14,27 17,48 8,38 21,44 79,20 108,90 136,00 65,83 162,00 11,12 15,09 19,05 Voir 23,83 109,80 146,70 187,00 STD 240,00 Refer to Voir E.F. 16,66 21,44 26,19 STD Refer to X.S. 212,40 276,00 332,00 11,13 14,27 19,05 23,83 29,36 186,14 233,10 306,00 386,00 515,00 12,70 15,09 20,62 26,18 32,54 259,68 304,20 411,30 522,00 664,00 12,70 22,22 28,58 34,92 348,00 563,00 676,00 840,00 17,48 14,27 24,61 30,96 38,89 507,60 426,76 704,70 887,00 1060,00 (1) Dimension «A» is equal to 1/2 of dimension «O». Weights are approximate.

11,13 9,45 12,70 18,00 14,27 27,00 18,26 58,00 21,44 106,00 25,40 184,00 27,79 248,00 30,96 343,00 34,92 566,00 38,10 752,00 41,27 984,00 46,02 1242,00

20,62 64,00 25,40 124,00 28,57 198,00 31,75 276,00 36,53 396,00 39,67 774,00 44,45 860,00 47,62 1110,00 52,37 1360,00

13,50 11,24 15,87 20,56 18,26 33,94 23,01 75,00 28,57 144,00 33,32 240,00 35,71 330,00 40,49 490,00 45,24 693,00 50,01 957,00 53,97 12,55 59,54 1669,00

4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

2-27

SOMMAIRE CONTENTS


straight tees

tés égaux

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal



Encombrement Center-to-end

C – mm 25 29 38 48 57 64 76 86 95

25 29 38 48 57 64 76 86 95

114

105

105

5

141

124

124

6

168

143

143

8

219

178

178

10

273

216

216

324

254

254

14

356

279

279

16

406

305

305


2-28

E.F. X.S. t

M – mm

4

12

STD

2,77 0,16 2,87 0,20 3,38 0,29 3,56 0,53 3,68 0,77 3,91 1,88 5,16 2,69 5,49 3,82 5,74 5,18 6,02 6,00 6,55 9,94 7,11 16,48 8,18 33,00 9,27 49,35 9,52 65,00 9,52 93,00 9,52 115,00

3,73 0,25 3,91 0,27 4,55 0,35 4,85 0,65 5,08 0,96 5,54 1,90 7,01 3,07 7,62 4,50 8,08 6,17 8,56 8,44 9,52 12,94 10,97 19,30 12,70 34,50 12,70 58,57 12,70 84,90 12,70 127,12 12,70 167,52

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


SCH 80 t

7,47

2,41

7,82 0,38 9,09 0,58 9,70 1,05 10,16 1,56 11,07 2,69 14,02 4,54 15,24 7,63

2,41

SCH 100

SCH 120

SCH 140


2,97 3,18 Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 4,78 4,78

17,12 17,00 19,05 25,00 21,95 39,00 22,23 69,00 25,40 98,00 25,40 150,00 6,35 87,16 6,35 90,80



1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

4,78

6,35 29,00 6,35 34,70 6,35 59,00 7,92 90,00 7,92 100,00

Diamètre Nominal

Pouces/Inches

2,90

3,18

SCH 160

10,31 70,50 11,13 114,41 Voir E.F. Refer to X.S.

10,31 34,50 12,70 58,57 14,27 102,60 15,09 141,20 16,66 207,93

15,09 68,00 17,48 115,00 19,05 165,00 21,44 249,00

15,09 43,65 18,26 74,00 21,44 136,00 23,83 206,00 26,19 305,00

11,13 9,00 12,70 18,00 14,27 24,00 18,26 50,00 21,44 93,00 25,40 150,00 27,79 240,00 30,96 330,00

20,62 54,00 25,40 99,00 28,57 177,00 31,75 275,00 36,53 385,00

13,50 15,53 15,87 23,93 18,26 38,59 23,01 71,00 28,57 120,00 33,32 184,00 35,71 300,00 40,49 425,00

4 5 6 8 10 12 14 16

Weights are approximate.

2-29

SOMMAIRE CONTENTS


straight tees

tés égaux

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M* – mm

18

457

343

343

20

508

381

381

22

559

419

419

24

610

432

432

26

660

495

495

28 30

711 762

521 559

521 559

32

813

597

597

34

864

635

635

36

914

673

673

38

965

711

711

40

1016

749

749

42

1067

762

711

44

1118

813

762

46

1168

851

795

48

1219

889

838

STD

t 9,52 135,00 9,52 168,00 9,52 200,00 9,52 240,00 9,52 288,00 9,52 337,00 9,52 388,50 9,52 451,00 9,52 516,00 9,52 587,50 9,52 638,00 9,52 690,00 9,52 831,00 9,52 899,00 9,52 1007,00 9,52 1112,50

* L’encombrement M pour NPS ≥ 26” est recommandé mais non imposé Les masses indiquées sont approximatives.

2-30

E.F. X.S.

12,70 190,00 12,70 245,00 12,70 280,00 12,70 350,00 12,70 360,50 12,70 421,00 12,70 483,50 12,70 559,00 12,70 645,00 12,70 731,00 12,70 812,00 12,70 894,50 12,70 1045,00 12,70 1194,00 12,70 1346,00 12,70 1498,50

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

ép./W.T. mm masse/weight kg 6,35 94,50 6,35 120,00 6,35 143,00 6,35 170,00 7,92 240,00 7,92 280,00 7,92 322,00 7,92 375,00 7,92 429,00 7,92 488,00

SCH 80 t


11,13 181,14 12,70 265,00 12,70 355,00 14,27 443,55

14,27 238,35 15,09 320,52

17,48 570,68

19,05 277,85 20,62 378,64 22,22 510,00 24,61 656,48

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


29,36 380,00 32,54 540,00 34,92 725,00 38,89 910,00

Diamètre Nominal


34,93 450,00 38,10 590,00 41,27 840,00 46,02 1100,00

39,67 500,00 44,45 720,00 47,62 950,00 52,37 1180,00

45,24 590,00 50,01 790,00 53,97 1100,00 59,54 1310,00

18 20 22 24 26


15,88 526,00 15,88 604,00 15,88 699,00 15,88 805,00 15,88 913,00

28 30 17,48 769,00 17,48 886,00 19,05 1004,00

32 34 36 38 40 42 44 46 48

* Outlet dimension M for NPS ≥ 26” is recommended but not required Weights are approximate.

2-31

SOMMAIRE CONTENTS


reducing outlet tees

tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

Diamètre Nominal


C – mm

21 17

25

25

1/2 x 1/4

21 14

25

25

3/4 x 1/2

27 21

29

29

3/4 x 3/8

27 17

29

29

1 x 3/4

33 27

38

38

1 x 1/2

33 21

38

38

1 1/4 x 1

42 33

48

48

1 1/4 x 3/4

42 27

48

48

1 1/4 x 1/2

42 21

48

48

1 1/2 x 1 1/4

48 42

57

57

1 1/2 x 1

48 33

57

57

2-32

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg

M – mm

1/2 x 3/8


STD

2,77 2,31 0,16 2,77 2,24 0,16 2,87 2,77 0,25 2,87 2,31 0,25 3,38 2,87 0,35 3,38 2,77 0,34 3,56 3,38 0,60 3,56 2,87 0,60 3,56 2,77 0,60 3,68 3,56 0,80 3,68 3,38 0,73

3,73 3,20 0,25 3,73 3,03 0,25 3,91 3,73 0,34 3,91 3,20 0,34 4,55 3,91 0,40 4,55 3,73 0,40 4,85 4,55 0,60 4,85 3,91 0,59 4,85 3,73 0,58 5,08 4,85 0,99 5,08 4,55 0,96

7,82 7,47 0,40

SCH 60

SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160

ép./W.T. mm ép./W.T. mm masse/weight kg


2,41 1,85

1/2 x 3/8

2,41 1,85

1/2 x 1/4

2,41 2,41

5,56 4,78 0,27

2,41 1,85 9,09 7,82 0,57 9,09 7,47 0,55 9,70 9,09 1,09 9,70 7,82 1,02 9,70 7,47 1,00 10,16 9,70 1,62 10,16 9,09 1,55

Diamètre Nominal

2,90 2,41 2,90 2,41 2,97 2,90

3/4 x 1/2

3/4 x 3/8

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

2,97 2,41 2,97 2,41 3,18 2,97 3,18 2,90

6,35 5,56 0,46 6,35 4,78 0,44 6,35 6,35 0,80 6,35 5,56 0,78 6,35 4,78 0,76 7,13 6,35 1,25 7,13 6,35 1,25

1 x 3/4

1 x 1/2

1 1/4 x 1

1 1/4 x 3/4

1 1/4 x 1/2

1 1/2 x 1 1/4

1 1/2 x 1


2-33

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

Diamètre Nominal


C – mm

M – mm

1 1/2 x 3/4

48 27

57

57

1 1/2 x 1/2

48 21

57

57

2 x 1 1/2

60 48

64

60

2 x 1 1/4

60 42

64

57

2x1

60 33

64

51

2 x 3/4

60 27

64

44

2 1/2 x 2

73 60

76

70

2 1/2 x 1 1/2

73 48

76

67

2 1/2 x 1 1/4

73 42

76

64

2 1/2 x 1

73 33

76

57


2-34

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 3,68 2,87 0,73 3,68 2,77 1,35 3,91 3,68 1,50 3,91 3,56 1,46 3,91 3,38 1,31 3,91 2,87 1,29 5,16 3,91 2,08 5,16 3,68 2,04 5,16 3,56 1,99 5,16 3,38 1,96

5,08 3,91 0,94 5,08 3,73 1,50 5,54 5,08 2,05 5,54 4,85 2,05 5,54 4,55 2,05 5,54 3,91 2,05 7,01 5,54 3,37 7,01 5,08 3,37 7,01 4,85 3,37 7,01 4,55 3,37

10,16 7,82 1,50 10,16 7,47 2,54 11,07 10,16 2,73 11,07 9,70 2,71 11,07 9,09 2,65 11,07 7,82 2,52 14,02 11,07 4,58 14,02 10,16 4,49 14,02 9,70 4,46 14,02 9,09 4,27

SCH 60

SCH 80 t1 t2

3,18 2,41 3,18 3,18 3,18 2,97

3,18 2,41

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 3,18 4,78 3,18 4,78 2,97 4,78 2,90

SCH 120

SCH 140

SCH 160


3,18 2,41

3,18 2,90

SCH 100

Diamètre Nominal


7,13 5,56 1,19 7,13 4,78 1,25 8,74 7,13 2,27 8,74 6,35 2,23 8,74 6,35 2,19 8,74 5,56 2,16 9,52 8,74 3,45 9,52 7,13 3,35 9,52 6,35 3,30 9,52 6,35 3,27

1 1/2 x 3/4

1 1/2 x 1/2

2 x 1 1/2

2 x 1 1/4

2x1

2 x 3/4

2 1/2 x 2

2 1/2 x 1 1/2

2 1/2 x 1 1/4

2 1/2 x 1


2-35

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

Diamètre Nominal


C – mm

M – mm

3 x 2 1/2

89 73

86

83

3x2

89 60

86

76

3 x 1 1/2

89 48

86

73

3 x 1 1/4

89 42

86

70

3 1/2 x 3

102 89

95

92

3 1/2 x 2 1/2

102 73

95

89

3 1/2 x 2

102 60

95

83

3 1/2 x 1 1/2

102 48

95

79

4 x 3 1/2

114 102

105

102

4x3

114 89

105

98


2-36

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

7,62 7,01 4,25 7,62 5,54 4,25 7,62 5,08 4,25 7,62 4,85 4,25 8,08 7,62 6,52 8,08 7,01 6,52 8,08 5,54 6,52 8,08 5,08 6,52 8,56 8,08 7,50 8,56 7,62 7,50

SCH 80 t1 t2


SCH 60

ép./W.T. ép./W.T.

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160

mm mm 11,13 9,52 5,60 11,13 8,74 5,50 11,13 7,13 5,50 11,13 6,35 5,40

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.


masse/weight kg

15,24 14,02 7,70 15,24 11,07 7,50 15,24 10,16 7,50 15,24 9,70 7,40

Diamètre Nominal

3 x 2 1/2

3x2

3 x 1 1/2

3 x 1 1/4

3 1/2 x 3

3 1/2 x 2 1/2

3 1/2 x 2

3 1/2 x 1 1/2

4 x 3 1/2 17,12 15,24 17,00

13,50 11,13 15,90

4x3


2-37

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

4 x 2 1/2

114 73

105

95

4x2

114 60

105

89

4 x 1 1/2

114 48

105

86

5x4

141 114

124

117

5 x 3 1/2

141 102

124

114

5x3

141 89

124

111

5 x 2 1/2

141 73

124

108

5x2

141 60

124

105

6x5

168 141

143

137

6x4

168 114

143

130

Diamètre Nominal



2-38

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg

M – mm 6,02 5,16 5,13 6,02 3,91 4,99 6,02 3,68 4,95 6,55 6,02 8,22 6,55 5,74 8,08 6,55 5,49 7,99 6,55 5,16 7,90 6,55 3,91 7,81 7,11 6,55 16,00 7,11 6,02 16,00

8,56 7,01 7,50 8,56 5,54 7,50 8,56 5,08 7,50 9,52 8,56 12,10 9,52 8,08 12,10 9,52 7,62 12,10 9,52 7,01 12,10 9,52 5,54 12,10 10,97 9,52 18,00 10,97 8,56 18,00

SCH 60

SCH 80 t1 t2

SCH 120

SCH 140

SCH 160


17,12 14,02 17,00 17,12 11,07 17,00 17,12 10,16 17,00 19,05 17,12 26,20

19,05 15,24 26,20 19,05 14,02 22,20 19,05 11,07 22,20 21,95 19,05 38,00 21,95 17,12 29,00

SCH 100

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.


12,70 11,13 18,10 Voir STD

Diamètre Nominal

13,50 9,52 15,50 13,50 8,74 15,50 13,50 7,13 15,50 15,87 13,50 23,00

4 x 2 1/2

4x2

4 x 1 1/2

5x4

5 x 3 1/2

14,27 12,70 29,00 14,27 11,13 29,00

15,87 11,13 23,00 15,87 9,52 23,00 15,87 8,74 23,00 18,26 15,87 30,00 18,26 13,50 30,00

5x3

5 x 2 1/2

5x2

6x5

6x4


2-39

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

6 x 3 1/2

168 102

143

127

6x3

168 89

143

124

6 x 2 1/2

168 73

143

121

8x6

219 168

178

168

Diamètre Nominal


8x5

219 141

178

162

8x4

219 114

178

156

8 x 3 1/2

219 102

178

152

10 x 8

273 219

216

203

10 x 6

273 168

216

194

10 x 5

273 141

216

191

10 x 4

273 114

216

184


2-40

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 7,11 5,74 16,00 7,11 5,49 16,00 7,11 5,16 16,00 8,18 7,11 28,00 8,18 6,55 28,00 8,18 6,02 28,00 8,18 5,74 28,00 9,27 8,18 41,00 9,27 7,11 41,00 9,27 6,55 41,00 9,27 6,02 41,00

10,97 8,08 18,00 10,97 7,62 18,00 10,97 7,01 18,00 12,70 10,97 34,00 12,70 9,52 34,00 12,70 8,56 34,00 12,70 8,08 34,00 12,70 12,70 58,00 12,70 10,97 52,00 12,70 9,52 52,00 12,70 8,56 52,00

t1 t2

21,95 16,15 29,00 21,95 15,24 29,00 21,95 14,02 29,00 22,23 21,95 51,00 22,23 19,05 51,00 22,23 17,12 51,00

25,40 22,23 99,00 25,40 21,95 91,00 25,40 19,05 80,00 25,40 17,12 80,00

SCH 80

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


6 x 3 1/2

18,23 14,27 52,00 18,26 12,70 44,00 18,26 11,13 44,00

Voir E.F. Voir STD

Refer to X.S. Refer to STD 6,35 6,35 29,00

6,35 6,35 29,00

18,26 11,13 30,00 18,26 9,52 29,00 23,01 18,26 52,00 23,01 25,87 52,00 23,01 13,50 49,00

6x3

6 x 2 1/2

8x6

8x5

8x4

8 x 3 1/2 12,70 10,31 53,00

15,09 12,70 71,00 15,09 10,97 54,00 15,09 9,52 53,00 15,09 8,56 53,00

18,26 15,09 73,00

21,44 18,26 89,00 21,44 14,27 82,00 21,44 12,70 71,00 21,44 11,13 71,00

25,40 20,62 99,00

28,57 23,01 109,00 28,57 18,26 101,00 28,57 15,87 89,00 28,57 13,50 85,00

10 x 8

10 x 6

10 x 5

10 x 4


2-41

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M* – mm

12 x 10

324 273

254

241

12 x 8

324 219

254

229

12 x 6

324 168

254

219

12 x 5

324 141

254

216

14 x 12

356 324

279

270

14 x 10

356 273

279

257

14 x 8

356 219

279

248

14 x 6

356 168

279

238

16 x 14

406 356

305

305

16 x 12

406 324

305

295

Diamètre Nominal


STD

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


* L’encombrement M pour NPS ≥ 14” est recommandé mais non imposé Les masses indiquées sont approximatives.

2-42

E.F. X.S.

12,70 12,70 85,00 12,70 12,70 82,00 12,70 10,97 82,00 12,70 9,52 82,00 12,70 12,70 127,00 12,70 12,70 127,00 12,70 12,70 122,00 12,70 10,97 122,00 12,70 12,70 167,00 12,70 12,70 167,00

25,40 25,40 150,00 25,40 22,23 129,00 25,40 21,95 120,00 25,40 19,05 120,00

t1 t2 6,35 6,35 43,00 6,35 6,35 41,00

7,92 6,35 95,00 7,92 6,35 90,00 7,92 6,35 90,00

6,35 6,35 84,00

SCH 80

7,92 7,92 100,00 7,92 6,35 100,00

8,38 7,80 62,00 8,38 7,03 60,00

9,52 8,38 103,00 9,52 7,80 99,00 9,52 7,03 99,00

9,52 9,52 119,00 9,52 8,38 110,00

10,31 9,27 67,00 10,31 8,18 64,00 10,31 7,11 64,00 10,31 6,55 64,00 11,12 10,31 114,00 11,12 9,27 109,00 11,12 8,18 109,00 11,12 7,11 109,00 12,70 11,12 167,00 12,70 10,31 161,00

14,27 12,70 103,00 14,27 10,31 82,00

15,09 14,27 141,00 15,09 12,70 136,00 15,09 10,31 136,00

16,66 15,09 208,00 16,66 14,27 181,00

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


17,48 15,09 103,00 17,48 12,70 82,00 17,48 10,97 82,00 17,48 9,52 82,00 19,05 17,48 143,00 19,05 15,09 141,00 19,05 12,70 122,00 19,05 10,97 122,00 21,44 19,05 200,00 21,44 17,48 181,00

21,44 18,26 126,00 21,44 15,09 122,00

23,83 21,44 206,00 23,83 18,26 195,00 23,83 15,09 195,00

26,19 23,83 260,00 26,19 21,44 250,00

Diamètre Nominal


25,40 21,44 149,00 25,40 18,26 133,00 25,40 14,27 111,00 25,40 12,70 103,00 27,79 25,40 235,00 27,79 21,44 230,00 27,79 18,26 220,00 27,79 14,27 205,00 30,96 27,79 320,00 30,96 25,40 310,00

28,57 25,40 160,00 28,57 20,62 144,00

31,75 28,57 275,00 31,75 25,40 265,00 31,75 20,62 250,00

36,53 31,75 360,00 36,53 28,57 340,00

33,32 28,57 171,00 33,32 23,01 155,00 33,32 18,26 144,00 33,32 15,87 144,00 35,71 33,32 300,00 35,71 28,57 285,00 35,71 23,01 270,00 35,71 18,26 270,00 40,49 35,71 410,00 40,49 33,32 385,00

12 x 10

12 x 8

12 x 6

12 x 5

14 x 12

14 x 10

14 x 8

14 x 6

16 x 14

16 x 12

* Outlet dimension M for NPS ≥ 14” is recommended but not required Weights are approximate.

2-43

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

16 x 10

406 273

305

283

16 x 8

406 219

305

273

16 x 6

406 168

305

264

18 x 16

457 406

343

330

18 x 14

457 356

343

330

18 x 12

457 324

343

321

18 x 10

457 273

343

308

18 x 8

457 219

343

298

20 x 18

508 457

381

368

20 x 16

508 406

381

356

Diamètre Nominal



2-44

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


12,70 12,70 160,00 12,70 12,70 160 12,70 10,97 160 12,70 12,70 190,00 12,70 12,70 190,00 12,70 12,70 164,00 12,70 12,70 164,00 12,70 12,70 154,00 12,70 12,70 218,00 12,70 12,70 218,00

t1 t2 7,92 6,35 98,00 7,92 6,35 98,00

6,35 6,35 105,00 6,35 6,35 105,00

6,35 6,35 112,00 6,35 6,35 112,00

SCH 80

7,92 7,92 127,00 7,92 7,92 127,00 7,92 6,35 127,00 7,92 6,35 123,00 7,92 6,35 123,00 9,52 7,92 168,00 9,52 7,92 168,00

9,52 7,80 107,00 9,52 7,03 107,00

11,12 9,52 164,00 11,12 9,52 164,00 11,12 8,38 154,00 11,12 7,80 140,00 11,12 7,03 140,00 12,70 11,12 218,00 12,70 9,52 218,00

12,70 9,27 160,00 12,70 8,18 160,00 12,70 7,11 160,00 14,27 12,70 238,00 14,27 11,12 194,00 14,27 10,31 194,00 14,27 9,27 150,00 14,27 8,18 150,00 15,09 14,27 265,00 15,09 12,70 230,00

16,66 12,70 163,00 16,66 10,31 161,00

19,05 16,66 257,00 19,05 15,09 212,00 19,05 14,27 212,00 19,05 12,70 188,00 19,05 10,31 188,00 20,62 19,05 351,00 20,62 16,66 324,00

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


21,44 15,09 163,00 21,44 12,70 163,00 21,44 10,97 163,00 23,83 21,44 279,00 23,83 19,05 258,00 23,83 17,48 234,00 23,83 15,09 225,00 23,83 12,70 205,00 26,18 23,83 410,00 26,18 21,44 355,00

26,19 18,26 210,00 26,19 15,09 210,00

29,36 26,19 380,00 29,36 23,83 370,00 29,36 21,44 325,00 29,36 18,26 325,00 29,36 15,09 310,00 32,54 29,36 540,00 32,54 26,19 470,00

Diamètre Nominal


30,96 21,44 295,00 30,96 18,26 280,00 30,96 14,27 250,00 34,93 30,96 440,00 34,93 27,79 420,00 34,93 25,40 410,00 34,93 21,44 385,00 34,93 18,26 360,00 38,10 34,93 570,00 38,10 30,96 550,00

36,53 25,40 310,00 36,53 20,62 295,00

39,67 36,53 475,00 39,67 31,75 455,00 39,67 28,57 410,00 39,67 25,40 385,00 39,67 20,62 360,00 44,45 39,67 680,00 44,45 36,53 630,00

40,49 28,57 360,00 40,49 23,01 295,00 40,49 18,26 295,00 45,24 40,49 550,00 45,24 35,71 520,00 45,24 33,32 500,00 45,24 28,57 475,00 45,24 23,01 455,00 50,01 45,24 770,00 50,01 40,49 750,00

16 x 10

16 x 8

16 x 6

18 x 16

18 x 14

18 x 12

18 x 10

18 x 8

20 x 18

20 x 16


2-45

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

20 x 14

508 356

381

356

20 x 12

508 324

381

346

20 x 10

508 273

381

333

20 x 8

508 219

381

324

22 x 20

559 508

419

406

22 x 18

559 457

419

394

22 x 16

559 400

419

381

22 x 14

559 356

419

381

22 x 12

559 324

419

371

22 x 10

559 273

419

359

Diamètre Nominal



2-46

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 214,00 12,70 12,70 280,00 12,70 12,70 260,00 12,70 12,70 260,00 12,70 12,70 245,00 12,70 12,70 245,00 12,70 12,70 245,00

6,35 6,35 110,00

6,35 6,35 210,00 6,35 6,35 190,00 6,35 6,35 190,00 6,35 6,35 160,00

SCH 80 t1 t2

9,52 7,92 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 6,35 164,00 9,52 9,52 220,00 9,52 7,92 209,00 9,52 7,92 209,00 9,52 7,92 173,00 9,52 6,35 173,00 9,52 6,35 173,00

12,70 9,52 214,00 12,70 8,38 214,00 12,70 7,80 214,00 12,70 7,03 214,00 12,70 12,70 280,00 12,70 11,12 260,00 12,70 9,52 260,00 12,70 9,52 245,00 12,70 8,38 245,00 12,70 7,80 245,00

15,09 11,12 224,00 15,09 10,31 224,00 15,09 9,27 220,00 15,09 8,18 220,00

20,62 15,09 293,00 20,62 14,27 293,00 20,62 12,70 286,00 20,62 10,31 224,00 22,22 20,62 445,00 22,22 19,05 390,00 22,22 16,66 390,00 22,22 15,09 337,00 22,22 14,27 337,00 22,22 12,70 337,00

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


26,18 19,05 324,00 26,18 17,48 324,00 26,18 15,09 293,00 26,18 12,70 228,00 28,58 26,18 513,00 28,58 23,83 415,00 28,58 21,44 415,00 28,58 19,05 374,00 28,58 17,48 374,00 28,58 15,09 374,00

32,54 23,83 470,00 32,54 21,44 450,00 32,54 18,26 420,00 32,54 15,09 390,00 34,92 32,54 725,00 34,92 29,36 642,00 34,92 26,19 642,00 34,92 23,83 525,00 34,92 21,44 525,00 34,92 18,26 525,00

Diamètre Nominal


38,10 27,79 530,00 38,10 25,40 500,00 38,10 21,44 475,00 38,10 18,26 430,00 41,27 38,10 820,00 41,27 34,93 780,00 41,27 30,96 780,00 41,27 27,79 695,00 41,27 25,40 695,00 41,27 21,44 695,00

44,45 31,75 590,00 44,45 28,57 540,00 44,45 25,40 500,00 44,45 20,62 450,00 47,62 44,45 910,00 47,62 39,67 840,00 47,62 36,53 840,00 47,62 31,75 725,00 47,62 28,57 725,00 47,62 25,40 725,00

50,01 35,71 725,00 50,01 33,32 700,00 50,01 28,57 680,00 50,01 23,01 660,00 53,97 50,01 1020,00 53,97 45,24 965,00 53,97 40,49 965,00 53,97 35,71 860,00 53,97 33,32 860,00 53,97 28,57 860,00

20 x 14

20 x 12

20 x 10

20 x 8

22 x 20

22 x 18

22 x 16

22 x 14

22 x 12

22 x 10


2-47

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

24 x 22

610 559

432

432

24 x 20

610 508

432

432

24 x 18

610 457

432

419

24 x 16

610 406

432

406

24 x 14

610 356

432

406

24 x 12

610 324

432

397

24 x 10

610 273

432

384

Diamètre Nominal



2-48

STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 227,00 9,52 9,52 222,00 9,52 9,52 222,00 9,52 9,52 218,00 9,52 9,27 204,00

12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 320,00 12,70 12,70 320,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 300,00

6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 151,00 6,35 6,35 150,00 6,35 6,35 150,00

SCH 80 t1 t2

Voir STD

Refer to STD 9,52 7,92 227,00 9,52 7,92 222,00 9,52 7,92 222,00 9,52 6,35 218,00 9,52 6,35 204,00

14,27 12,70 373,00 14,27 12,70 373,00 14,27 11,12 340,00 14,27 9,52 340,00 14,27 9,52 320,00 14,27 8,38 320,00 14,27 7,80 320,00

17,48 15,09 390,00 17,48 14,27 390,00 17,48 12,70 309,00 17,48 11,13 309,00 17,48 10,31 308,00 17,48 9,27 308,00

24,61 22,22 595,00 24,61 20,62 545,00 24,61 19,05 472,00 24,61 16,66 427,00 24,61 15,09 427,00 24,61 14,27 389,00 24,61 12,70 389,00

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


30,96 28,58 675,00 30,96 26,19 606,00 30,96 23,83 533,00 30,96 21,44 490,00 30,96 19,05 490,00 30,96 17,48 452,00 30,96 15,09 452,00

38,89 34,92 910,00 38,89 33,54 910,00 38,89 29,36 815,00 38,89 26,19 815,00 38,89 23,83 770,00 38,89 21,44 770,00 38,89 18,26 635,00

Diamètre Nominal


46,02 41,27 1080,00 46,02 38,10 1060,00 46,02 34,93 1040,00 46,02 30,96 1010,00 46,02 27,79 1000,00 46,02 25,40 950,00 46,02 21,44 920,00

52,37 47,62 1160,00 52,37 44,45 1140,00 52,37 39,67 1090,00 52,37 36,53 1040,00 52,37 31,75 1050,00 52,37 28,57 980,00 52,37 25,40 950,00

59,54 53,97 1290,00 59,54 50,01 1270,00 59,54 45,24 1210,00 59,54 40,49 1180,00 59,54 35,71 1140,00 59,54 33,32 1090,00 59,54 28,57 1040,00

24 x 22

24 x 20

24 x 18

24 x 16

24 x 14

24 x 12

24 x 10


2-49

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

26 x 24

660 610

495

483

26 x 22

660 559

495

470

26 x 20

660 508

495

457

26 x 18

660 457

495

444

Diamètre Nominal


26 x 16

660 406

26 x 14

660 356

26 x 12

660 324

28 x 26

711 660

28 x 24

711 610

521

508

28 x 22

711 559

521

495

28 x 20

711 508

521

483

28 x 18

711 457

521

470

495

495

495

521

Les masses indiquées sont approximatives. 2-50

432

432

422

521

STD

E.F. X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 280,00 9,52 9,52 272,00 9,52 9,52 264,00 9,52 9,52 255,00 9,52 9,52 247,00 9,52 9,52 239,00 9,52 9,52 231,00 9,52 9,52 325,00 9,52 9,52 320,00 9,52 9,52 311,00 9,52 9,52 302,00 9,52 9,52 292,00

12,70 12,70 350,00 12,70 12,70 340,00 12,70 12,70 330,00 12,70 12,70 323,00 12,70 12,70 309,00 12,70 12,70 300,00 12,70 12,70 293,00 12,70 12,70 410,00 12,70 12,70 400,00 12,70 12,70 390,00 12,70 12,70 380,00 12,70 12,70 369,00

7,92 6,35 234,00 7,92 6,35 234,00 7,92 6,35 219,00 7,92 6,35 212,00 7,92 6,35 205,00 7,92 6,35 199,00

7,92 7,92 271,00 7,92 6,35 266,00 7,92 6,35 258,00 7,92 6,35 251,00 7,92 6,35 243,00

12,70 9,52 350,00 12,70 9,52 340,00 12,70 9,52 330,00 12,70 7,92 320,00 12,70 7,92 309,00 12,70 7,92 300,00 12,70 6,35 293,00 12,70 12,70 410,00 12,70 9,52 400,00 12,70 9,52 390,00 12,70 9,52 380,00 12,70 7,92 369,00

15,88 14,27 480,00 15,88 12,70 461,00 15,88 12,70 461,00 15,88 11,13 461,00



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

28 x 16

711 406

521

457

28 x 14

711 356

521

457

28 x 12

711 324

521

448

30 x 28

762 711

559

546

30 x 26

762 660

559

546

30 x 24

762 610

559

533

30 x 22

762 559

559

521

30 x 20

762 508

559

508

30 x 18

762 457

559

495

30 x 16

762 406

559

483

30 x 14

762 356

559

483

Diamètre Nominal


STD

E.F. X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 283,00 9,52 9,52 274,00 9,52 9,52

12,70 12,70 357,00 12,70 12,70 346,00 12,70 12,70

7,92 6,35 235,00 7,92 6,35 228,00

12,70 7,92 357,00 12,70 7,92 346,00 12,70 6,35

15,88 9,52 450,00 15,88 9,52 450,00 15,88 8,38

9,52 9,52 380,00 9,52 9,52 372,00 9,52 9,52 361,00 9,52 9,52 351,00 9,52 9,52 340,00 9,52 9,52 330,00 9,52 9,52 321,00 9,52 9,52 312,00

12,70 12,70 475,00 12,70 12,70 463,00 12,70 12,70 452,00 12,70 12,70 441,00 12,70 12,70 429,00 12,70 12,70 417,00 12,70 12,70 405,00 12,70 12,70 395,00

7,92 7,92 315,00 7,92 7,92 308,00 7,92 6,35 300,00 7,92 6,35 291,00 7,92 6,35 283,00 7,92 6,35 274,00 7,92 6,35 266,00 7,92 6,35 257,00

12,70 12,70 475,00 12,70 12,70 463,00 12,70 9,52 451,00 12,70 9,52 440,00 12,70 9,52 428,00 12,70 7,92 417,00 12,70 7,92 404,00 12,70 7,92 392,00

15,88 15,88 566,00

15,88 14,27 541,00 15,88 12,70 500,00 15,88 12,70 500,00 15,88 11,13 500,00 15,88 9,52 470,00 15,88 9,52 470,00

Weights are approximate. 2-51

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

30 x 12

762 324

559

473

30 x 10

762 273

559

460

32 x 30

813 762

597

584

32 x 28

813 711

597

572

32 x 26

813 660

597

572

32 x 24

813 610

597

559

32 x 22

813 559

597

546

32 x 20

813 508

597

533

32 x 18

813 457

597

521

32 x 16

813 406

597

508

32 x 14

813 356

597

508

Diamètre Nominal


C – mm

STD

E.F. X.S.

2-52

SCH 20

SCH 30

SCH 40


M – mm


SCH 10

9,52 9,52 304,00 9,52 9,52 296,00 9,52 9,52 506,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 482,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 460,00 9,52 9,52 448,00 9,52 9,52 436,00 9,52 9,52 425,00 9,52 9,52 415,00

12,70 12,70 385,00 12,70 12,70 377,00 12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 12,70 577,00 12,70 12,70 562,00 12,70 12,70 547,00 12,70 12,70 535,00 12,70 12,70 523,00



Pouces/Inches

D – mm

635

622

Diamètre Nominal


C – mm

STD

15,88 8,38

34 x 32

864 813

12,70 6,35

15,88 7,80

34 x 30

864 762

635

610

7,92 7,92 452,00 7,92 7,92 357,00 7,92 7,92 350,00 7,92 6,35 341,00 7,92 6,35

12,70 12,70 543,00 12,70 12,70 536,00 12,70 12,70 526,00 12,70 9,52 513,00 12,70 9,52

15,88 15,88 652,00 15,88 15,88 643,00

34 x 28

864 711

635

597

34 x 26

864 660

635

597

34 x 24

864 610

635

584

15,88 14,27 616,00 15,88 12,70

17,48 17,48

34 x 22

864 559

635

572

34 x 20

864 508

635

559

7,92 6,35 338,00 7,92 6,35 325,00 7,92 6,35 317,00 7,92 6,35

12,70 9,52 488,00 12,70 7,92 475,00 12,70 7,92 461,00 12,70 7,92

15,88 12,70 585,00 15,88 11,13 570,00 15,88 9,52 553,00 15,88 952

17,48 15,09

34 x 18

864 457

635

546

17,48 14,27

34 x 16

864 406

635

533

17,48 12,70

36 x 34

914 864

673

660

17,48 11,13

36 x 32

914 813

673

648

SCH 10

t1 ép./W.T. t2 ép./W.T.

M – mm

12,70 6,35

E.F. X.S.

SCH 20

SCH 30

mm mm

masse/weight kg 9,52 9,52 506,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 482,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 460,00 9,52 9,52 448,00 9,52 9,52 436,00 9,52 9,52 425,00 9,52 9,52 415,00 9,52 9,52 574,00 9,52 9,52 561,00

12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 12,70 577,00 12,70 12,70 562,00 12,70 12,70 547,00 12,70 12,70 535,00 12,70 12,70 523,00 12,70 12,70 715,00 12,70 12,70 700,00

7,92 7,92 419,00 7,92 7,92 409,00 7,92 7,92 400,00 7,92 7,92 392,00 7,92 6,35 382,00 7,92 6,35 372,00 7,92 6,35 362,00 7,92 6,35 354,00 7,92 6,35 343,00 7,92 7,92 477,00 7,92 7,92 467,00

12,70 12,70 628,00 12,70 12,70 616,00 12,70 12,70 605,00 12,70 12,70 591,00 12,70 9,52 576,00 12,70 9,52 562,00 12,70 9,52 547,00 12,70 7,92 533,00 12,70 7,92 519,00 12,70 12,70 715,00 12,70 12,70 700,00

15,88 15,88 788,00 15,88 15,88 768,00 15,88 15,88 751,00

15,88 14,27 720,00 15,88 12,70 666,00 15,88 12,70 666,00 15,88 11,13 666,00 15,88 9,52 650,00 15,88 15,88 893,00 15,88 15,88 873,00


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

36 x 30

914 762

673

635

36 x 28

914 711

673

622

36 x 26

914 660

673

622

36 x 24

914 610

673

610

36 x 22

914 559

673

597

36 x 20

914 508

673

584

36 x 18

914 457

673

572

36 x 16

914 406

673

559

38 x 36

965 914

711

711

38 x 34

965 864

711

698

38 x 32

965 813

711

686

Diamètre Nominal


* Masse sur demande 2-54

STD

E.F. X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 548,00 9,52 9,52 537,00 9,52 9,52 526,00 9,52 9,52 513,00 9,52 9,52 502,00 9,52 9,52 493,00 9,52 9,52 483,00 9,52 9,52 472,00 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 *

12,70 12,70 685,00 12,70 12,70 670,00 12,70 12,70 654,00 12,70 12,70 643,00 12,70 12,70 622,00 12,70 12,70 621,00 12,70 12,70 611,00 12,70 12,70 602,00 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 *

7,92 7,92 455,00 7,92 7,92 446,00 7,92 7,92 437,00 7,92 6,35 426,00 7,92 6,35 415,00 7,92 6,35 405,00 7,92 6,35 394,00 7,92 6,35 383,00

12,70 12,70 685,00 12,70 12,70 670,00 12,70 12,70 654,00 12,70 9,52 642,00 12,70 9,52 622,00 12,70 9,52 610,00 12,70 7,92 596,00 12,70 7,92 581,00

15,88 15,88 856,00 15,88 15,88 836,00

15,88 14,27 803,00 15,88 12,70 782,00 15,88 12,70 763,00 15,88 11,13 746,00 15,88 9,52 726,00


Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

38 x 30

965 762

711

673

38 x 28

965 711

711

648

38 x 26

965 660

711

648

38 x 24

965 610

711

635

38 x 22

965 559

711

622

38 x 20

965 508

711

610

38 x 18

965 457

711

597

40 x 38

1016 965

749

749

40 x 36

1016 914

749

737

40 x 34

1016 864

749

724

40 x 32

1016 813

749

711

* Weights on application

E.F. X.S.

STD


t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 * 9,52 9,52 664,00 9,52 9,52 659,00 9,52 9,52 659,00 9,52 9,52 643,00

12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 * 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 840,00 12,70 12,70 840,00 12,70 12,70 802,00

Weights are approximate 2-55

SOMMAIRE CONTENTS




Diamètre Nominal

ASME B 16.9–1993



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

40 x 30

1016 762

749

698

40 x 28

1016 711

749

673

40 x 26

1016 660

749

673

40 x 24

1016 610

749

660

40 x 22

1016 559

749

648

40 x 20

1016 508

749

635

40 x 18

1016 457

749

622

42 x 40

1067 1016

762

42 x 38

1067 965

42 x 36

42 x 34

E.F. X.S.

STD



711

9,52 9,52 627,00 9,52 9,52 611,00 9,52 9,52 595,00 9,52 9,52 580,00 9,52 9,52 565,00 9,52 9,52 552,00 9,52 9,52 540,00 9,52 9,52

12,70 12,70 763,00 12,70 12,70 740,00 12,70 12,70 723,00 12,70 12,70 700,00 12,70 12,70 682,00 12,70 12,70 665,00 12,70 12,70 650,00 12,70 12,70

762

711

9,52 9,52

12,70 12,70

1067 914

762

711

1067 864

762

711

9,52 9,52 818,00 9,52 9,52 772,00

12,70 12,70 1045,00 12,70 12,70 999,00



Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

42 x 32

1067 813

762

711

42 x 30

1067 762

762

711

42 x 28

1067 711

762

698

42 x 26

1067 660

762

698

42 x 24

1067 610

762

660

42 x 22

1067 559

762

660

42 x 20

1067 508

762

660

42 x 18

1067 457

762

648

42 x 16

1067 406

762

635

44 x 42

1118 1067

813

762

44 x 40

1118 1016

813

749


E.F. X.S.

STD


t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 772,00 9,52 9,52 772,00 9,52 9,52 750,00 9,52 9,52 750,00 9,52 9,52 728,00 9,52 9,52 728,00 9,52 9,52 708,00 9,52 9,52 708,00 9,52 9,52 700,00 9,52 9,52 * 9,52 9,52 *

12,70 12,70 999,00 12,70 12,70 999,00 12,70 12,70 955,00 12,70 12,70 955,00 12,70 12,70 915,00 12,70 12,70 915,00 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 875,00 12,70 12,70 847,00 12,70 12,70 * 12,70 12,70 *


SOMMAIRE CONTENTS




Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

ASME B 16.9–1993

C – mm

M – mm

813

737

1118 44 x 38

965 1118

44 x 36

914

813

724

1118 44 x 34

864

813

724

1118 44 x 32

813

813

711

1118 44 x 30

762

813

711

1118 44 x 28

711

813

698

1118 44 x 26

660

813

698

1118 44 x 24

610

813

698

1118 44 x 22

559

813

686

1118 44 x 20

508

813


E.F. X.S.

STD


686

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*


Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

851

800

1168 46 x 44

1118 1168

46 x 42

1067

851

787

1168 46 x 40

1016

851

775

1168 46 x 38

965

851

762

1168 46 x 36

914

851

762

1168 46 x 34

864

851

749

1168 46 x 32

813

851

749

1168 46 x 30

762

851

737

1168 46 x 28

711

851

737

1168 46 x 26

660

851

737


12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

* * Weights on application

E.F. X.S.

STD


*


SOMMAIRE CONTENTS




Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

ASME B 16.9–1993

C – mm

M – mm

851

724

1168 46 x 24

610 1168

46 x 22

559

851

724

1219 48 x 46

1168

889

838

1219 48 x 44

1118

889

838

1219 48 x 42

1067

889

813

1219 48 x 40

1016

889

813

1219 48 x 38

965

889

813

1219 48 x 36

914

889

787

1219 48 x 34

864

889

787

1219 48 x 32

813

889


787

Diamètre Nominal

E.F. X.S.

STD



12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

*

*

9,52

12,70

9,52

12,70

1090,00

1307,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1090,00

1307,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1067,00

1272,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1067,00

1272,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1044,00

1238,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1022,00

1203,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1022,00

1203,00

9,52

12,70

9,52

12,70

1000,00

1170,00




Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

889

762

762 1219

48 x 28

711

889

762

1219 48 x 26

660

889

762

1219 48 x 24

610

889

737

1219 48 x 22


559


1219 48 x 30

E.F. X.S.

STD


889

737

12,70

9,52

12,70

1000,00

1170,00

9,52

12,70

9,52

12,70

980,00

1140,00

9,52

12,70

9,52

12,70

980,00

1140,00

9,52

12,70

9,52

12,70

960,00

1115,00

9,52

12,70

9,52

12,70

960,00

1115,00


SOMMAIRE CONTENTS


caps

caps

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal



Outside diameter

Length

Pouces/Inches

D – mm

E – mm

Hauteur

Ep. limite pour hauteur E

Hauteur (*)

Limiting W.T. for length E

Length (*)

mm

E1 – mm

1/2

21

25

3,73

25

3/4

27

25

3,91

25

1

33

38

4,55

38

1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

42 48 60 73 89 102

38 38 38 38 51 64

4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08

38 38 44 51 64 76

4

114

64

8,56

76

5

141

76

9,53

89

6

168

89

10,97

102

8

219

102

12,70

127

10

273

127

12,70

152

12

324

152

12,70

178

14

356

165

12,70

191

Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel». La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E». Les masses indiquées sont approximatives. 2-62

STD

E.F. X.S. t

2,77 0,03 2,87 0,06 3,38 0,10 3,56 0,14 3,68 0,20 3,91 0,30 5,16 0,50 5,49 0,70 5,74 1,40 6,02 1,60 6,55 2,30 7,11 3,60 8,18 5,50 9,27 10,00 9,52 15,00 9,52 17,00

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


3,73 0,05 3,91 0,10 4,55 0,13 4,85 0,20 5,08 0,23 5,54 0,30 7,01 0,50 7,62 0,90 8,08 1,70 8,56 2,00 9,52 3,00 10,97 4,00 12,70 8,40 12,70 13,60 12,70 22,00 12,70 27,00

SCH 80 t

SCH 100

ép./W.T. masse/weight

SCH 120

SCH 140

SCH 160

mm kg

2,41

4,78

7,82

2,41

5,56

9,09 0,20 9,70 0,28 10,16 0,36 11,07 0,59 14,02 1,00 15,24 1,78

2,90

6,35 0,15 6,35 0,23 7,13 0,30 8,74 0,55 9,52 0,90 11,13 1,40

2,97 3,18 3,18 Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 4,78

17,12 3,17 19,05 5,50 21,95 8,10 22,23 19,50 25,40 29,30 25,40 41,00 6,35 14,00

(*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS 24 et au-dessous. Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant.


10,31 19,00 11,13 23,00

10,31 7,00 12,70 13,60 14,27 22,00 15,09 32,00

15,09 16,20 17,48 26,90 19,05 34,70

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2

4,78

6,35 4,50 6,35 7,00 6,35 9,00 7,92 15,50


7,47

4,78

Diamètre Nominal

15,09 11,00 18,26 21,00 21,44 32,50 23,83 42,00

Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler and Pressure Vessel» Code. Length E applies for thickness not exceeding that given in columm «Limiting wall thickness for length E». Weights are approximate

11,13 2,31 12,70 3,89 14,27 6,02 18,26 15,50 21,44 24,00 25,40 41,00 27,79 47,00

20,62 18,50 25,40 27,00 28,57 42,00 31,75 52,00

13,50 2,75 15,87 5,00 18,26 7,50 23,01 20,00 28,57 30,00 33,32 44,50 35,71 60,00

4 5 6 8 10 12 14

(*) Length E1 applies for thickness greater than that given in columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller. For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement between manufacturer and purchaser.

2-63

SOMMAIRE CONTENTS


caps

caps

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal



Outside diameter

Length

Pouces/Inches

D – mm

E – mm

Hauteur

Ep. limite pour hauteur E

Hauteur (*)

Limiting W.T. for length E

Length (*)

mm

E1 – mm

16

406

178

12,70

203

18

457

203

12,70

229

20

508

229

12,70

254

22

559

254

12,70

254

24

610

267

12,70

305

26

660

267

28 30

711 762

267 267

32

813

267

34

864

267

36

914

267

38

965

305

40

1016

305

42

1067

305

44

1118

343

46

1168

343

48

1219

343

Nota : La forme de ces caps sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel». La hauteur E s’applique pour des épaisseurs n’excédant pas celles données par la rubrique «Epaisseur limite pour E». Les masses indiquées sont approximatives. 2-64

STD

E.F. X.S. t

9,52 23,00 9,52 29,00 9,52 36,00 9,52 42,00 9,52 52,00 9,52 46,50 9,52 56,00 9,52 62,00 9,52 68,00 9,52 73,00 9,52 79,50 9,52 86,00 9,52 95,00 9,52 104,50 9,52 120,00 9,52 136,00 9,52 159,00

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60 t


12,70 30,00 12,70 32,00 12,70 49,00 12,70 51,00 12,70 60,00 12,70 66,00 12,70 75,00 12,70 83,00 12,70 93,00 12,70 97,00 12,70 107,00 12,70 125,00 12,70 129,00 12,70 136,50 12,70 168,00 12,70 186,00 12,70 215,00

6,35 18,00 6,35 22,00 6,35 31,00 6,35 35,50 6,35 40,00 7,92 42,00 7,92 47,00 7,92 51,00 7,92 57,00 7,92 60,00 7,92 66,00

SCH 80

7,92 20,00 7,92 25,00 Voir STD Refer to STD

Voir STD Voir E.F. Refer to STD Refer to X.S. 11,13 14,27 30,30 39,00 12,70 15,09 49,00 66,70 12,70 59,00 14,27 17,48 74,50 93,00

16,66 37,00 19,05 66,00 20,62 94,50 22,22 107,00 24,61 120,00

SCH 100

ép./W.T. masse/weight 21,44 43,50 23,83 72,50 26,18 98,50 28,58 120,00 30,96 150,00

SCH 120

SCH 140

SCH 160

30,96 64,00 34,93 88,00 38,10 105,00 41,27 150,00 46,02 200,00

36,53 73,00 39,67 93,00 44,45 153,00 47,62 198,00 52,37 250,00

40,49 79,00 45,24 104,00 50,01 170,00 53,97 220,00 59,54 285,00

mm kg

26,19 54,00 29,36 75,00 32,54 100,00 34,92 135,00 38,89 180,00

Diamètre Nominal

Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 16 18 20 22 24 26


(*) La hauteur E1 s’applique pour des épaisseurs supérieures à celles données par la rubrique «Epaisseur limite» pour NPS 24 et au-dessous. Pour les caps NPS 26 et au-dessus, la hauteur E1 sera déterminée d’un commun accord entre acheteur et fabricant.

15,88 93,00 15,88 103,00 15,88 117,00 15,88 121,00 15,88 134,00

28 30 17,48 129,00 17,48 133,00 19,05 147,00

32 34 36 38 40 42 44 46 48

Note : The shape of these caps shall be ellipsoidal and shall conform to the shape requirements as given in «ASME Boiler and Pressure Vessel» Code. Length E applies for thickness not exceeding that given in columm «Limiting wall thickness for length E». Weights are approximate

(*) Length E1 applies for thickness greater than that given in columm «Limiting wall thickness» for sizes NPS 24 and smaller. For sizes NPS 26 and larger, length E1 shall be by agreement between manufacturer and purchaser.

2-65

SOMMAIRE CONTENTS


concentric and eccentric reducers

réductions concentriques et excentriques

ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Longueur End-to-end length

Pouces/Inches

D – mm

H – mm

3/4 x 1/2

27 21

38

3/4 x 3/8

27 17

38

1 x 3/4

33 27

51

1 x 1/2

33 21

51

1 1/4 x 1

42 33

51

1 1/4 x 3/4

42 27

51

Diamètre Nominal

1 1/4 x 1/2

42 21

51

1 1/2 x 1 1/4

48 42

64

1 1/2 x 1

48 33

64

1 1/2 x 3/4

48 27

64

1 1/2 x 1/2

48 21

64


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 2,87 2,77 0,07 2,87 2,31 0,07 3,38 2,87 0,13 3,38 2,77 0,13 3,56 3,38 0,17 3,56 2,87 0,17 3,56 2,77 0,17 3,68 3,56 0,26 3,68 3,38 0,26 3,68 2,87 0,26 3,68 2,77 0,26

3,91 3,73 0,10 3,91 3,20 0,10 4,55 3,91 0,16 4,55 3,73 0,16 4,85 4,55 0,23 4,85 3,91 0,23 4,85 3,73 0,23 5,08 4,85 0,35 5,08 4,55 0,35 5,08 3,91 0,35 5,08 3,73 0,35

7,82 7,47 0,19

SCH 60

SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


2,41 1,85 9,09 7,82 0,28 9,09 7,47 0,28 9,70 9,09 0,39 9,70 7,82 0,39 9,70 7,47 0,39 10,16 9,70 0,61 10,16 9,09 0,61 10,16 7,82 0,61 10,16 7,47 0,61

2,90 2,41

2,97 2,41 2,97 2,41

3/4 x 1/2

3/4 x 3/8

2,90 2,41

2,97 2,90


5,56 4,78 0,14

2,41 2,41

Diamètre Nominal

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

3,18 2,97 3,18 2,90 3,18 2,41 3,18 2,41

6,35 5,56 0,21 6,35 4,78 0,21 6,35 6,35 0,29 6,35 5,56 0,29 6,35 4,78 0,29 7,13 6,35 0,46 7,13 6,35 0,46 7,13 5,56 0,46 7,13 4,78 0,46

1 x 3/4

1 x 1/2

1 1/4 x 1

1 1/4 x 3/4

1 1/4 x 1/2

1 1/2 x 1 1/4

1 1/2 x 1

1 1/2 x 3/4

1 1/2 x 1/2


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

2 x 1 1/2

60 48

76

2 x 1 1/4

60 42

76

2x1

60 33

76

2 x 3/4

60 27

76

2 1/2 x 2

73 60

89

2 1/2 x 1 1/2

73 48

89

Diamètre Nominal

2 1/2 x 1 1/4

73 42

89

2 1/2 x 1

73 33

89

3 x 2 1/2

89 73

89

3x2

89 60

89

3 x 1 1/2

89 48

89


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

5,54 5,08 0,57 5,54 4,85 0,57 5,54 4,55 0,57 5,54 3,91 0,57 7,01 5,54 1,01 7,01 5,08 1,01 7,01 4,85 1,01 7,01 4,55 1,01 7,62 7,01 4,36 7,62 5,54 1,36 7,62 5,08 1,36

11,07 10,16 1,03 11,07 9,70 1,03 11,07 9,09 1,03 11,07 7,82 1,03 14,02 11,07 1,81 14,02 10,16 1,81 14,02 9,70 1,81 14,02 9,09 1,81 15,24 14,02 2,47 15,24 11,07 2,47 15,24 10,16 2,47

SCH 80 t1 t2

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg 3,91 3,68 0,41 3,91 3,56 0,41 3,91 3,38 0,41 3,91 2,87 0,41 5,16 3,91 0,77 5,16 3,68 0,77 5,16 3,56 0,77 5,16 3,38 0,77 5,49 5,16 1,00 5,49 3,91 1,00 5,49 3,68 1,00

SCH 60

3,18 2,97 3,18 2,90 3,18 2,41

4,78 3,18 4,78 2,97

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

4,78 2,90 4,78 4,78 4,78 3,18 4,78 3,18

SCH 120

SCH 140

SCH 160


3,18 3,18

4,78 3,18

SCH 100

Diamètre Nominal


8,74 7,13 0,84 8,74 6,35 0,84 8,74 6,35 0,84 8,74 5,56 0,84 9,52 8,74 1,33 9,52 7,13 1,33 9,52 6,35 1,33 9,52 6,35 1,33 11,13 9,52 1,89 11,13 8,74 1,89 11,13 7,13 1,89

2 x 1 1/2

2 x 1 1/4

2x1

2 x 3/4

2 1/2 x 2

2 1/2 x 1 1/2

2 1/2 x 1 1/4

2 1/2 x 1

3 x 2 1/2

3x2

3 x 1 1/2


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

3 x 1 1/4

89 42

89

3 1/2 x 3

102 89

102

3 1/2 x 2 1/2

102 73

102

3 1/2 x 2

102 60

102

3 1/2 x 1 1/2

102 48

102

3 1/2 x 1 1/4

102 42

102

Diamètre Nominal

4 x 3 1/2

114 102

102

4x3

114 89

102

4 x 2 1/2

114 73

102

4x2

114 60

102

4 x 1 1/2

114 48

102


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40


7,62 4,85 1,36 8,08 7,62 1,89 8,08 7,01 1,89 8,08 5,54 1,89 8,08 5,08 1,89 8,08 4,85 1,89 8,56 8,08 2,27 8,56 7,62 2,27 8,56 7,01 2,27 8,56 5,54 2,27 8,56 5,08 2,27

15,24 9,70 2,47

SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


11,13 6,35 1,89

4,78 2,97

3 x 1 1/4

4,78 4,78

3 1/2 x 3

4,78 4,78

3 1/2 x 2 1/2

4,78 3,18

3 1/2 x 2

4,78 3,18 4,78 2,97 4,78 4,78 17,12 15,24 4,18 17,12 14,02 4,18 17,12 11,07 4,18 17,12 10,16 4,18

SCH 60

Voir STD

Voir E.F.

Refer to STD

Refer to X.S.

3 1/2 x 1 1/2

3 1/2 x 1 1/4

4,78 4,78 4,78 4,78 4,78 3,18 4,78 3,18

4 x 3 1/2 13,50 11,13 3,41 13,50 9,52 3,41 13,50 8,74 3,41 13,50 7,13 3,41

4x3

4 x 2 1/2

4x2

4 x 1 1/2


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

Diamètre Nominal

141 5x4

114

127

141 5 x 3 1/2

102

127

141 5x3

89

127

141 5 x 2 1/2

73

127

141 5x2

60

127

168 6x5

141

140

168 6x4

114

140

168 6 x 3 1/2

102

140

168 6x3

89

140

168 6 x 2 1/2

73

140


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60

SCH 80 t1 t2

t1 ép./W.T. mm t2 ép./W.T. mm masse/weight kg

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


6,55

9,52

19,05

12,70

15,87

6,02

8,56

17,12

11,13

13,50

2,80

3,93

7,31

5,68

6,26

6,55

9,52

5,74

8,08

2,80

3,93

6,55

9,52

19,05

15,87

5,49

7,62

15,24

11,13

2,80

3,93

7,31

6,26

6,35

9,52

19,05

15,87

5,16

7,01

14,02

9,52

2,80

3,93

7,31

6,26

6,55

9,52

19,05

Voir

Voir

15,87

3,91

5,54

11,07

STD

E.F.

8,74

2,80

3,93

7,31

7,11

10,97

21,95

6,55

9,52

19,05

Refer to

Refer to

3,90

5,95

11,08

STD

X.S.

7,11

10,97

6,02

8,56

3,90

5,95

7,11

10,97

5,74

8,08

3,90

5,95

7,11

10,97

21,95

18,26

5,49

7,62

15,24

11,13

3,90

5,95

11,08

9,40

7,11

10,97

21,95

18,26

5,16

7,01

14,02

9,52

3,90

5,95

11,08

9,40

5x4

5 x 3 1/2

5x3

5 x 2 1/2

5x2

6,26 14,27

18,26

12,70

15,87

7,58

9,40

21,95

14,27

18,26

17,12

11,13

13,50

11,08

7,58

9,40

6x5

6x4

6 x 3 1/2

6x3

6 x 2 1/2


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

Diamètre Nominal

219 8x6

168

152

219 8x5

141

152

219 8x4

114

152

219 8 x 3 1/2

102

152

273 10 x 8

219

178

273 10 x 6

168

178

273 10 x 5

141

178

273 10 x 4

114

178

324 12 x 10

273

203

324 12 x 8

219

203


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


8,18

12,70

22,23

18,26

23,01

7,11

10,97

21,95

14,27

18,26

6,50

9,86

18,00

13,70

16,90

8,18

12,70

22,23

Voir

18,26

23,01

6,55

9,52

19,05

E.F.

12,70

15,87

6,50

9,86

17,00

13,70

16,90

8,18

12,70

22,23

18,26

23,01

6,02

8,56

17,12

Refer to

11,13

13,50

6,50

9,86

16,43

X.S.

13,70

16,90

8,18

12,70

Voir

5,74

8,08

STD

6,50

9,86

9,27

12,70

25,40

6,35

7,80

12,70

15,09

18,26

21,44

25,40

28,57

8,18

12,70

22,23

6,35

7,03

Refer to

10,31

12,70

15,09

18,26

20,62

23,01

10,70

14,50

29,00

7,50

9,00

STD

14,50

17,00

20,40

23,60

27,50

30,60

9,27

12,70

25,40

15,09

21,44

28,57

7,11

10,97

21,95

10,97

14,27

18,26

10,70

14,50

29,00

17,00

23,60

30,60

9,27

12,70

25,40

15,09

21,44

28,57

6,55

9,52

19,05

9,52

12,70

15,87

10,70

14,50

28,00

17,00

23,60

30,60

9,27

12,70

25,40

15,09

21,44

28,57

6,02

8,56

17,12

8,56

11,13

13,50

10,70

14,50

28,00

17,00

23,60

30,60

9,52

12,70

25,40

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

9,27

12,70

25,40

6,35

7,80

9,27

12,70

15,09

18,26

21,44

25,40

28,57

15,00

19,80

42,00

10,16

13,20

16,30

22,20

26,80

32,40

38,00

42,30

48,60

9,52

12,70

25,40

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

8,18

12,70

22,23

6,35

7,03

8,18

10,31

12,70

15,09

18,26

20,62

23,01

15,00

19,80

40,00

10,16

13,20

16,30

22,20

26,80

32,40

38,00

42,30

48,60

8x6

8x5

8x4

8 x 3 1/2

10 x 8

10 x 6

10 x 5

10 x 4

12 x 10

12 x 8


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Longueur End to end length

Pouces/Inches

D – mm

H – mm

Diamètre Nominal

324 12 x 6

168

203

324 12 x 5

141

203

356 14 x 12

324

330

356 14 x 10

273

330

356 14 x 8

219

330

356 14 x 6

168

330

406 16 x 14

356

356

406 16 x 12

324

356

406 16 x 10

273

356

406 16 x 8

219

356


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


9,52

12,70

25,40

10,31

17,48

25,40

33,32

7,11

10,97

21,95

7,11

10,97

14,27

18,26

15,00

19,80

39,00

16,30

26,80

38,00

48,60

9,52

12,70

25,40

10,31

17,48

25,40

33,32

6,55

9,52

19,05

6,55

9,52

12,70

15,87

15,00

19,80

38,00

16,30

26,80

38,00

48,60

9,52

12,70

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

9,52

12,70

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

26,90

35,50

22,60

26,80

31,10

42,00

52,20

64,00

73,00

78,00

86,00

9,52

12,70

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

9,27

12,70

6,35

7,80

9,27

12,70

15,09

18,26

21,44

25,40

28,57

26,90

35,50

22,60

26,80

31,10

42,00

52,20

64,00

73,00

78,00

86,00

9,52

12,70

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

8,18

12,70

6,35

7,03

8,18

10,31

12,70

15,09

18,26

20,62

23,01

26,90

35,50

22,60

26,80

31,10

42,00

52,20

64,00

73,00

78,00

86,00

9,52

12,70

11,13

19,05

27,79

35,71

7,11

10,97

7,11

10,97

14,27

18,26

26,90

35,50

31,10

52,20

73,00

86,00

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,90

36,53

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

33,00

44,00

28,00

27,90

33,10

43,80

57,00

72,20

83,00

97,00

112,00

121,00

9,52

12,70

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

9,52

12,70

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

33,00

44,00

27,90

33,10

43,80

57,00

72,20

83,00

97,00

112,00

121,00

9,52

12,70

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

9,27

12,70

6,35

7,80

9,27

12,70

15,09

18,26

21,44

25,40

28,57

33,00

44,00

27,90

33,10

43,80

57,00

72,20

83,00

97,00

112,00

121,00

9,52

12,70

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

8,18

12,70

6,35

7,03

8,18

10,31

12,70

15,09

18,26

20,62

23,01

33,00

44,00

27,90

33,10

43,80

57,00

72,20

83,00

97,00

112,00

121,00

12 x 6

12 x 5

14 x 12

14 x 10

14 x 8

14 x 6

40,49 16 x 14

16 x 12

16 x 10

16 x 8


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

Diamètre Nominal

457 18 x 16

406

381

457 18 x 14

356

381

457 18 x 12

324

381

457 18 x 10

273

381

508 20 x 18

457

508

508 20 x 16

406

508

508 20 x 14

356

508

508 20 x 12

324

508

559 22 x 20

508

508

559 22 x 18

457

508


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160


Diamètre Nominal


9,52

12,70

6,35

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

45,24 40,49

40,00

53,00

34,00

33,30

48,00

59,00

79,00

96,70

116,00

136,00

145,00

159,00

9,52

12,70

6,35

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

40,00

53,00

34,00

33,30

48,00

59,00

79,00

96,70

116,00

136,00

145,00

159,00

9,52

12,70

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

9,52

12,70

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

40,00

53,00

33,30

48,00

59,00

79,00

96,70

116,00

136,00

145,00

159,00

9,52

12,70

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

9,27

12,70

6,35

7,80

9,27

12,70

15,09

18,26

21,44

25,40

28,57

40,00

53,00

33,30

48,00

59,00

79,00

96,70

116,00

136,00

145,00

159,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

15,09

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

9,52

12,70

6,35

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

59,00

79,00

50,00

58,00

79,00

93,00

126,00

158,00

163,00

178,00

305,00

340,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

15,09

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

59,00

79,00

50,00

58,00

79,00

93,00

126,00

158,00

163,00

178,00

305,00

340,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

15,09

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

11,13

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

59,00

79,00

50,00

58,00

79,00

93,00

126,00

158,00

163,00

178,00

305,00

340,00

9,52

12,70

9,52

12,70

15,09

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

9,52

12,70

6,35

8,38

10,31

14,27

17,48

21,44

25,40

28,57

33,32

59,00

79,00

58,00

79,00

93,00

126,00

158,00

163,00

178,00

305,00

340,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

22,22

28,58

34,92

41,27

47,62

53,97

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

65,00

87,00

57,00

61,00

92,00

150,00

188,00

201,00

233,00

415,00

460,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

22,22

28,58

34,92

41,27

47,62

53,97

9,52

12,70

6,35

7,92

11,13

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

65,00

87,00

57,00

61,00

92,00

150,00

188,00

201,00

233,00

415,00

460,00

18 x 16

18 x 14

18 x 12

18 x 10

20 x 18

20 x 16

20 x 14

20 x 12

22 x 20

22 x 18


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

Diamètre Nominal

559 22 x 16

406

508

559 22 x 14

356

508

610 24 x 22

559

508

610 24 x 20

508

508

610 24 x 18

457

508

610 24 x 16

406

508

660 26 x 24

610

610

660 26 x 22

559

610

660 26 x 20

508

610

660 26 x 18

457

610


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

SCH 60


SCH 80 t1 t2

SCH 100

SCH 120

SCH 140

SCH 160



9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

22,22

28,58

34,92

41,27

47,62

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

65,00

87,00

57,00

61,00

92,00

150,00

188,00

201,00

233,00

415,00

460,00

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

22,22

28,58

34,92

41,27

47,62

53,97

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

15,09

19,05

23,83

27,79

31,75

35,71

65,00

87,00

57,00

61,00

92,00

150,00

188,00

201,00

233,00

415,00

460,00

9,52

12,70

6,35

9,52

14,27

24,61

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

9,52

12,70

6,35

9,52

12,70

22,22

28,58

34,92

41,27

47,62

53,97

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95,00

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72,00

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295,00

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9,52

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Voir STD

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17,48

24,61

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

9,52

12,70

6,35

Refer to

12,70

15,09

20,62

26,18

32,54

38,10

44,45

50,01

72,00

95,00

63,00

107,00

129,00

180,00

228,00

241,00

295,00

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9,52

12,70

6,35

9,52

14,27

17,48

24,61

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

9,52

12,70

6,35

7,92

11,13

14,27

19,05

23,83

29,36

34,93

39,67

45,24

72,00

95,00

63,00

72,00

107,00

129,00

180,00

228,00

241,00

295,00

540,00

610,00

9,52

12,70

6,35

9,52

14,27

17,48

24,61

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

9,52

12,70

6,35

7,92

9,52

12,70

16,66

21,44

26,19

30,96

36,53

40,49

72,00

95,00

63,00

72,00

107,00

129,00

180,00

228,00

241,00

295,00

540,00

610,00

9,52

12,70

7,92

12,70

9,52

12,70

6,35

9,52

91,00

125,00

75,00

123,00

9,52

12,70

7,92

12,70

9,52

12,70

6,35

9,52

91,00

125,00

75,00

123,00

9,52

12,70

7,92

12,70

9,52

12,70

6,35

9,52

91,00

115,00

75,00

123,00

9,52

12,70

7,92

12,70

9,52

12,70

6,35

9,52

91,00

115,00

75,00

123,00

STD

Diamètre Nominal

53,97 22 x 16

22 x 14

24 x 22

24 x 20

24 x 18

24 x 16

26 x 24

26 x 22

26 x 20

26 x 18


SOMMAIRE CONTENTS



réductions concentriques et excentriques ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993



Longueur End to end length

Pouces/Inches

D – mm

H – mm

28 x 26

711 660

610

28 x 24

711 610

610

28 x 20

711 508

610

28 x 18

711 457

610

30 x 28

762 711

610

30 x 26

762 660

610

30 x 24

762 610

610

30 x 20

762 508

610

32 x 30

813 762

610

32 x 28

813 711

610

32 x 26

813 660

610

32 x 24

813 610

610

Diamètre Nominal


STD

E.F. X.S.

X.E.F. X.X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30

SCH 40

t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 95,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 100,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00 9,52 9,52 115,00

12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 132,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 143,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00

SCH 60

SCH 80 t1 t2

7,92 7,92 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 6,35 79,00 7,92 7,92 83,00 7,92 7,92 83,00 7,92 6,35 83,00 7,92 6,35 83,00 7,92 7,92 96,00 7,92 7,92 96,00 7,92 7,92 96,00 7,92 6,35 96,00

12,70 12,70 131,00 12,70 9,52 131,00 12,70 9,52 131,00 12,70 7,92 131,00 12,70 12,70 142,00 12,70 12,70 142,00 12,70 9,52 142,00 12,70 9,52 142,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 12,70 150,00 12,70 9,52 150,00

SCH 100


SCH 120

SCH 140

SCH 160

Diamètre Nominal

Nominal Pipe Size (NPS) Pouces/Inches 28 x 26

15,88 14,27 166,00 15,88 12,70 166,00 15,88 11,13 166,00 15,88 15,88 178,00

28 x 24

28 x 20

28 x 18

30 x 28

30 x 26 15,88 14,27 178,00 15,88 12,70 178,00 15,88 15,88 190,00 15,88 15,88 190,00

30 x 24

30 x 20

32 x 30

32 x 28

32 x 26 15,88 14,27 190,00

17,48 17,48

32 x 24


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

34 x 32

864 813

610

34 x 30

864 762

610

34 x 28

864 711

610

34 x 24

864 610

610

36 x 34

914 864

610

36 x 32

914 813

610

36 x 30

914 762

610

36 x 26

914 660

610

36 x 24

914 610

610

38 x 36

965 914

610

38 x 34

965 864

610

Diamètre Nominal


STD

E.F. X.S.

SCH 10

SCH 20

SCH 30


12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 162,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00

7,92 7,92 112,00 7,92 7,92 112,00 7,92 7,92 112,00 7,92 6,35 112,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 7,92 123,00 7,92 6,35 123,00

12,70 12,70 157,00 12,70 12,70 157,00 12,70 12,70 157,00 12,70 9,52 157,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 12,70 172,00 12,70 9,52 172,00

15,88 15,88 202,00 15,88 15,88 202,00 15,88 15,88 202,00 15,88 14,27 202,00 15,88 15,88 221,00 15,88 15,88 221,00 15,88 15,88 221,00

15,88 14,27 221,00

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

38 x 32

965 813

610

38 x 30

965 762

610

38 x 28

965 711

610

38 x 26

965 660

610

40 x 38

1016 965

610

40 x 36

1016 914

610

40 x 34

1016 864

610

40 x 32

1016 813

610

40 x 30

1016 762

610

42 x 40

1067 1016

610

42 x 38

1067 965

610

E.F. X.S.

STD t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 136,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 143,00 9,52 9,52 152,00 9,52 9,52 152,00

12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 186,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 193,00 12,70 12,70 201,00 12,70 12,70 201,00


SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.9–1993

ASME B 16.9–1993

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

1067 42 x 36

914

610

1067 42 x 34

864

610

1067 42 x 32

813

610

1067 42 x 30

762

610

1118 44 x 42

1067

610

1118 44 x 40

1016

610

1118 44 x 38

965

610

1118 44 x 36

914

610

1168 46 x 44

1118

711

1168 46 x 42

1067


711

E.F. X.S.

STD t1 ép./W.T. mm mm t2 ép./W.T. masse/weight kg 9,52

12,70

9,52

12,70

152,00

201,00

9,52

12,70

9,52

12,70

152,00

201,00

9,52

12,70

9,52

12,70

152,00

201,00

9,52

12,70

9,52

12,70

152,00

201,00

9,52

12,70

9,52

12,70

159,00

211,00

9,52

12,70

9,52

12,70

159,00

211,00

9,52

12,70

9,52

12,70

159,00

211,00

9,52

12,70

9,52

12,70

159,00

211,00

9,52

12,70

9,52

12,70

170,00

225,00

9,52

12,70

9,52

12,70

170,00

225,00

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

1016

711

1168 46 x 38

965

711

1219 48 x 46

1168

711

1219 48 x 44

1118

711

1219 48 x 42

1067

711

1219 48 x 40

1016


1168 46 x 40

711

E.F. X.S.

STD

12,70

9,52

12,70

170,00

225,00

9,52

12,70

9,52

12,70

170,00

225,00

9,52

12,70

9,52

12,70

181,00

238,00

9,52

12,70

9,52

12,70

181,00

238,00

9,52

12,70

9,52

12,70

181,00

238,00

9,52

12,70

9,52

12,70

181,00

238,00


SOMMAIRE CONTENTS


RACCORDS EN ACIERS INOXYDABLES

STAINLESS STEEL FITTINGS

SOMMAIRE CONTENTS


Sizes tolerances

tolérances dimensionnelles MSS-SP 43–1991

MSS-SP 43–1991

elbows – tees – reducers – caps – stub ends

coudes – tés – réductions – caps – collets Coudes Réduc90°/45°, tions, Tés Collets

Tous raccords

Diamètre nominal

Dia. (1) extérieur au chanfrein D

NPS

1/2 – 3 1/2

± 0,8

4

± 0,8 + – + – + –

5–8 10 – 18 20 – 24

1,6 0,8 2,3 0,8 3,0 0,8

Coudes 180°

Collets pour brides tournantes

Caps

Epaisseur Dimension Longueur Dimension Dimension Alignement Longueur centre-àhors centre-àhauteur des hors tout extrémité tout centre hors tout extrémités t

A-B-C-M

Pas plus petite que 87,5 % de l'épaisseur nominale

± 1,6

F-H ± 1,6

O ± 6,35

K ± 6,35

E

U ± 0,8

± 3,0

± 1,6

± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 0,8

± 3,0

± 1,6

± 1,6

± 6,35

± 6,35

± 0,8

± 6,35

± 2,3

± 2,3

± 9,65

± 6,35

± 1,6

± 6,35

± 2,3

± 2,3

± 9,65

± 6,35

± 1,6

± 6,35

Rayon (2)

Dia. extérieur du collet

A

G

+0 – 0,8 +0 – 1,6 +0 – 1,6 +0 – 1,6 +0 – 1,6

+0 – 0,8 +0 – 0,8 +0 – 0,8 +0 – 1,6 +0 – 1,6

Nominal Pipe Size NPS

1/2 – 3 1/2 4 5–8 10 – 18 20 – 24

90°/45° Reducers, Stub 180° returns Elbows, ends Tees Outside (1) Wall Center-to- Overall Center-to- Back-to- Alignment diameter thickness end length center face of at welding dimension dimension dimension ends end t F-H D A-B-C-M O K U All fittings

± 0.03 ± 0.03 + – + – + –

0.06 0.03 0.09 0.03 0.12 0.03

Not less than 87.5 % of nominal thickness

Caps Overall length E

± 0.06

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.12

± 0.06

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.12

± 0.06

± 0.06

± 0.25

± 0.25

± 0.03

± 0.25

± 0.09

± 0.09

± 0.38

± 0.25

± 0.06

± 0.25

± 0.09

± 0.09

± 0.38

± 0.25

± 0.06

± 0.25

Lap-joint Stub ends Fillet (2) radius of lap

Outside diameter of lap

A

G

+0 – 0.03 +0 – 0.06 +0 – 0.06 +0 – 0.06 +0 – 0.06

+0 – 0.03 +0 – 0.03 +0 – 0.03 +0 – 0.06 +0 – 0.06

Dimensions in inches Note : (1) Out of roundness is the vector sum of plus and minus tolerance. (2) Fillet B radius is maximum (see pages 2-126 and 2-127).

Dimensions en mm (sauf NPS) Note : (1) L’ovalisation est la somme des valeurs absolues des tolérances plus ou moins. (2) Le rayon B est un maxi (voir pages 2-126 et 2-127)

Q

Q

U U

K

P

Q

O

Bride "Lap joint" Flange

Q A

Rayon A Radius A

A

G Q Q

Q

Q Q

Q

A

2-90

2-91

SOMMAIRE CONTENTS


ASTM standards

spécifications ASTM ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES

AUSTENITIC STAINLESS STEELS

Les raccords en acier inoxydable répondent, en ce qui concerne la matière, aux exigences de l’ASTM.

For steel, stainless steel fittings are in strict accordance with ASTM requirements. Nuance / Grade (1) (2)

ASTM A 403 / A 403 M – 95

Composition chimique %

Chemical requirements %

WP 304 CR 304

C maxi Mn maxi P maxi S maxi Si maxi Ni Cr No Ti

Caractéristiques mécaniques

Mechanical requirements

WP 316 CR 316

0,08 0,035 (d) 0,08 2,00 2,00 2,00 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,030 1,00 1,00 1,00 8,00 / 11,0 8,00 / 13,0 10,0 / 14,0 18,0 / 20,0 18,0 / 20,0 16,0 / 18,0 – – 2,0 / 3,0 – –

(d) Une teneur maxi en carbone de 0,040 % est nécessaire pour les petits diamètres extérieurs (inférieurs à 12,7 mm) ou les faibles épaisseurs (inférieures à 1,24 mm). (e) Sur les tubes forés, le nickel peut être de 11,0 – 16,0 %. (f) Ti : 5 x % C minimum – 0,70 % maximum Limite élastique minimum Minimum yield strength

WP 304 L CR 304 L

MPa ksi

Résistance minimum MPa Minimum tensile ksi strength

WP 316 L CR 316 L

WP 321 CR 321

0,035 (d) 2,00 0,045 0,030 1,00 10,0 / 16,0 (e) 16,0 / 18,0 2,0 / 3,0

0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 9,00 / 13,0 17,0 / 20,0 (f)

(d) A carbon maximum of 0.040 % is necessary for small outside diameters (less than 0.500 in) or thin walls (less than 0.049 in). (e) On pierced tubing, the nickel may be 11.0 – 16.0 %. (f) Ti : 5 x % C minimum – 0.70 % maximum

205

170

205

170

205

30

25

30

25

30

515

485

515

485

515

75

70

75

70

75

Allongement minimum % sur 4D (3) Elongation minimum % in 4D (3)

(1) Les nuances WP répondent aux conditions de ANSI B 16-9 et B 16-28 ; la nuance CR répond aux conditions de MSS-SP 43 (2) La désignation de la nuance WP sera suivie des symboles suivant : «S» pour les raccords sans soudure, «W», «WX» ou «WU» pour les raccords comportant des soudures (3) Pour éprouvette cylindrique standard ou éprouvette proportionnelle réduite ou éprouvette sous forme de bande découpée dans le tube. Note : Suivant ASTM A 403, les raccords comportant des soudures contrôlées aux ultrasons au lieu d'être radiographiées seront marquées "U" après l'identification de la coulée.

Long. 28 – Transv. 20

(1) Classes WP are manufactured to the requirements of ANSI B 16-9 and B 16-28 ; class CR are those manufactured to the requirements of MSS-SP 43 (2) The WP class designation shall be supplemented by following symbols : «S» for seamless fittings, «W», «WX» or «WU» for fittings of welded construction (3) Standard round specimen or small proportional specimen, or strip-type specimen. Note : According to ASTM A 403, fittings containing welds which have been ultrasonically examined in place of radiography shall be marked "U" after heat identification. 2-93

SOMMAIRE CONTENTS


coudes long rayon à 45° t

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991




Pouces/Inches

D – mm

B – mm

Diamètre Nominal

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

21

27

33

42

48

60

73

89

16

19 (1)

22

25

29

35

44

51

3 1/2

102

57

4

114

64

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

B

SCH 5S

SCH 10 S t

SCH 40S

SCH 80 S





Pouces/Inches

D – mm

B – mm

5

141

79

Diamètre Nominal

SCH 5S

SCH 10 S t

SCH 40S

SCH 80 S


1,65

2,11

2,77

3,73

2,77

3,40

6,55

0,02

0,03

0,04

0,05

1,50

1,80

3,40

4,80

1,65

2,11

2,87

3,91

2,77

3,40

7,11

10,97

0,03

0,03

0,04

0,05

2,25

2,75

5,40

8,20

2,77

3,76

8,18

12,70

4,00

5,30

10,70

16,50

3,40

4,19

9,27

12,70

7,25

9,80

19,30

26,00

3,96

4,57

9,53

12,70

11,60

13,60

29,70

40,00

3,96

4,78

9,53

15,40

18,10

35,40

1,65

2,77

3,38

4,55

0,05

0,09

0,12

0,15

1,65

2,77

3,56

4,85

0,09

0,12

0,15

0,25

1,65

2,77

3,68

5,08

0,11

0,17

0,22

0,30

1,65

2,77

3,91

5,54

0,14

0,25

0,35

0,50

2,11

3,05

5,16

7,01

0,34

0,48

0,75

1,00

2,11

3,05

5,49

7,62

0,48

0,62

1,05

1,50

2,11

3,05

5,74

8,08

0,55

0,76

1,45

2,00

2,11

3,05

6,02

8,56

0,75

1,10

2,10

3,10

Les masses indiquées sont approximatives (1) La dimension peut être 11 mm suivant option du fabricant (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M 2-94


B

6

8

10

12

168

219

273

324

95

127

159

190

14

356

222

16

406

254

18

457

286

20

508

318

22

559

343

24

610

381

4,19

4,78

9,53

22,60

23,80

46,20

4,19

4,78

9,53

28,40

30,0

59,80

4,78

5,54

9,53

37,40

50,00

74,00

4,78

5,54

9,53

5,54

6,35

9,53

63,50

71,00

105,00

9,53

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Weights are approximate (1) The dimension may be 11 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M 2-95

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991




Pouces/Inches

D – mm

A – mm

Diamètre Nominal

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

21

27

33

42

48

60

73

89

38

38 (1)

38

48

57

76

95

114

3 1/2

102

133

4

114

152

Les masses indiquées sont approximatives. (1) La dimension peut être 29 mm suivant option du fabricant.

2-96

SCH 5S

SCH 10 S t

SCH 40S

SCH 80 S





Pouces/Inches

D – mm

A – mm

5

141

190

Diamètre Nominal

SCH 5S

SCH 10 S t

SCH 40S

SCH 80 S


1,65

2,11

2,77

3,73

2,77

3,40

6,55

0,06

0,06

0,08

0,10

3,00

3,60

6,90

9,60

1,65

2,11

2,87

3,91

2,77

3,40

7,11

10,97

0,06

0,07

0,09

0,12

4,50

5,40

11,00

16,30

2,77

3,76

8,18

12,70

7,80

10,60

21,50

33,10

3,40

4,19

9,27

12,70

14,50

19,50

38,50

52,00

3,96

4,57

9,53

12,70

23,10

27,50

60,00

80,00

3,96

4,78

9,53

30,80

36,00

70,00

1,65

2,77

3,38

4,55

0,09

0,15

0,16

0,22

1,65

2,77

3,56

4,85

0,14

0,25

0,25

0,40

1,65

2,77

3,68

5,08

0,17

0,30

0,40

0,50

1,65

2,77

3,91

5,54

0,30

0,50

0,70

0,90

2,11

3,05

5,16

7,01

0,70

0,85

1,40

1,80

2,11

3,05

5,49

7,62

0,90

1,20

2,20

3,00

2,11

3,05

5,74

8,08

1,20

1,70

2,90

4,00

2,11

3,05

6,02

8,56

1,50

2,20

4,20

6,20

6

8

10

12

168

219

273

324

229

305

381

457

14

356

533

16

406

610

18

457

686

20

508

762

22

559

838

24

610

914

4,19

4,78

9,53

45,30

47,50

92,00

4,19

4,78

9,53

56,60

60,00

122,00

4,78

5,54

9,53

75,00

100,00

150,00

4,78

5,54

9,53

(2)

(2)

(2)

(2)

9,53 (2)

5,54

6,35

9,53

130,00

140,00

210,00

(2)

Weights are approximate. (1) The dimension may be 29 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conforme to ASME B 36-19 M 2-97

SOMMAIRE CONTENTS


long radius returns


ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991



Pouces/Inches

D – mm

Diamètre Nominal

Entraxe

Hauteur

Center-tocenter

Back-toface

O – mm

K – mm

1/2

21

76

48

3/4

27

76 (1)

51 (1)

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

33

42

48

60

73

89

76

95

114

152

191

229

56

70

83

106

132

159

3 1/2

102

267

184

4

114

305

210

SCH 5 S

SCH 10 S

SCH 40S

t ép./W.T.

mm

masse/weight kg 1,65

2,11

2,77

3,73

0,10

0,12

0,16

0,20

1,65

2,11

2,87

3,91

0,14 1,65

0,23

0,19

3,38

2,77



Pouces/Inches

Diamètre Nominal

Entraxe

Hauteur

Center-tocenter

Back-toface

D – mm

O – mm

K – mm

5

141

381

262

6

168

457

313

0,32 4,55

0,24

0,34

0,35

0,65

1,65

2,77

3,56

4,85

0,45

0,57

0,75

1,10

1,65

2,77

3,68

5,08

0,60

0,80

1,05

1,40

1,65

2,77

3,91

5,54

0,95

1,40

2,00

2,80

2,11

3,05

5,16

7,01

1,60

2,70

3,50

4,40

2,11

3,05

5,49

7,62

2,40

4,50

5,80

7,80

2,11

3,05

5,74

8,08

3,00

4,80

7,10

10,00

2,11

3,05

6,02

8,56

5,40

6,20

11,10

15,50

Les masses indiquées sont approximatives (1) Les dimensions O et K pour NPS 3/4” peuvent être respectivement 57 et 43 mm à l’option du fabricant (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9 2-98

SCH 80 S

8

219

610

414

10

273

762

518

12

324

914

619

14

356

1067

711

16

406

1219

813

18

457

1372

914

20

508

1524

1016

22 (3)

559

1676

1118

24

610

1829

1219

SCH 5 S

SCH 10 S

SCH 40S

t ép./W.T.

SCH 80 S

mm


3,40

6,55

9,53

5,90

7,30

14,10

19,50

2,77

3,40

7,11

10,97

9,10

10,90

21,70

32,50

2,77

3,76

8,18

12,70

15,90

21,50

43,00

66,00

3,40

4,19

9,27

12,70

29,00

39,00

77,00

103,00

3,96

4,57

9,53

12,70

46,20

54,50

120,00

160,00

3,96

4,78

9,53

62,00

72,50

140,00

4,19

4,78

9,53

91,00

96,00

185,00

4,19

4,78

9,53

113,00

120,00

245,00

4,78

5,54

9,53

150,00

200,00

300,00

4,78

5,54

5,54

6,35

9,53

255,00

280,00

420,00

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Weights are approximate (1) O and K dimensions for size NPS 3/4” may be O = 57 mm and K = 43 mm at the manufacturer’s option (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) NPS 22” only for ASME B 16-9 2-99

SOMMAIRE CONTENTS


90° short radius elbows


ASME B 16-28 – 1994

ASME B 16-28 – 1994




Pouces/Inches

D – mm

A – mm

Diamètre Nominal

1

1 1/4

1 1/2

2

33

42

48

60

25

32

38

51

2 1/2

73

64

3

89

76

3 1/2

102

89

4

114

102

5

141

127

6

168

152

SCH 5S

SCH 10 S t

ép./W.T.

SCH 40S

SCH 80 S

mm


2,77

3,38

4,55

0,08

0,10

0,12

0,18

1,65

2,77

3,56

4,85

0,14

0,17

0,20

0,30

1,65

2,77

3,68

5,08

0,19

0,22

0,30

0,40

1,65

2,77

3,91

5,54

0,30

0,37

0,50

0,70

2,11

3,05

5,16

7,01

0,60

0,75

1,05

1,30

2,11

3,05

5,49

7,62

0,80

1,00

1,50

1,90

2,11

3,05

5,74

8,08

1,05

1,40

2,05

2,40

2,11

3,05

6,02

8,56

1,40

1,70

3,10

4,10

2,77

3,40

6,55

9,53

2,25

2,80

5,30

7,30

2,77

3,40

7,11

10,97

3,50

4,20

7,90

11,80




Pouces/Inches

D – mm

A – mm

8

219

203

Diamètre Nominal

10

12

14

273

324

356

254

305

356

16

406

406

18

457

457

20

508

508

22

559

559

24

610

610



(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M

(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M

2-100

SCH 5S

SCH 10 S t

ép./W.T.

SCH 40S

SCH 80 S

mm


3,76

8,18

12,70

7,00

8,00

17,00

25,00

3,40

4,19

9,27

12,70

12,40

15,90

28,50

45,00

3,96

4,57

9,53

12,70

15,90

18,10

36,00

57,00

3,96

4,78

9,53

20,00

23,50

46,00

4,19

4,78

9,53

29,50

31,00

60,00

4,19

4,78

9,53

36,70

39,50

79,00

4,78

5,54

9,53

49,00

65,00

97,00

4,78

5,54

5,54

6,35

9,53

83,00

92,00

137,00

(2)

(2)

(2)

2-101

SOMMAIRE CONTENTS



180° short radius returns

t K

ASME B 16-28 – 1994

ASME B 16-28 – 1994 O



Pouces/Inches

D – mm

Diamètre Nominal

1

1 1/4

Entraxe

Hauteur

Center-tocenter

Back-toface

O – mm

K – mm

51

41

33

42

64

52

1 1/2

48

76

62

2

60

102

81

2 1/2

73

127

100

3

89

152

121

3 1/2

102

178

140

4

114

203

159

5

141

254

197

6

168

305

237

SCH 5 S

SCH 10 S t ép./W.T.

SCH 40S

SCH 80 S

mm


2,77

3,38

4,55

0,16

0,20

0,24

0,35

1,65

2,77

3,56

4,85

0,30

0,35

0,40

0,60

1,65

2,77

3,68

5,08

0,40

0,45

0,60

0,80

1,65

2,77

3,91

5,54

0,55

0,75

1,05

1,40

2,11

3,05

5,16

7,01

1,15

1,25

2,05

2,60

2,11

3,05

5,49

7,62

1,60

2,00

3,00

3,80

2,11

3,05

5,74

8,08

2,15

2,75

4,10

4,80

2,11

3,05

6,02

8,56 8,20

2,80

3,50

6,25

2,77

3,40

6,55

9,53

4,50

5,60

10,50

15,00

2,77

3,40

7,11

10,97

7,00

8,30

16,00

24,00



Pouces/Inches

8

Diamètre Nominal

10

Entraxe

Hauteur

Center-tocenter

Back-toface

D – mm

O – mm

K – mm

219

406

313

273

508

12

324

610

467

14

356

711

533

16

406

813

610

18

457

914

686

20

508

1016

762

22

559

1118

838

24

610

1219

914



(2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M

(2) Those do not conform to ASME B 36-19 M

2-102

391

SCH 5 S


SCH 40S

SCH 80 S

mm


3,76

8,18

12,70

14,00

16,00

34,00

50,00

3,40

4,19

9,27

12,70

25,00

32,00

57,00

90,00

3,96

4,57

9,53

12,70

32,00

36,00

73,00

113,00

3,96

4,78

9,53

40,00

47,00

92,00

4,19

4,78

9,53

60,00

62,00

120,00

4,19

4,78

9,53

74,00

78,00

160,00

4,78

5,54

9,53

97,00

130,00

195,00

4,78

5,54

5,54

6,35

9,53

165,00

185,00

275,00

(2)

(2)

(2)

2-103

SOMMAIRE CONTENTS




Pouces/Inches

D – mm

D

Encombrement

Center-to-end C – mm

M – mm

21

25

25

3/4

27

29

29

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

33

42

48

60

73

89

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

M

1/2

1

straight tees

t

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Diamètre Nominal

C

C

tés égaux

38

48

57

64

76

86

38

48

57

64

76

86

3 1/2

102

95

95

4

114

105

105

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) NPS 22” uniquement pour ASME B16-9

2-104

SCH 5 S


SCH 40S

SCH 80 S

mm


2,11

2,77

3,73

00,9

0,10

0,12

0,14

1,65

2,11

2,87

3,91

0,10 1,65

0,13 2,77

0,17 3,38



Pouces/Inches

D – mm

C – mm

M – mm

5

141

124

124

6

168

143

143

Diamètre Nominal

Encombrement

Center-to-end

0,20 4,55

0,18

0,28

0,30

0,40

1,65

2,77

3,56

4,85

0,35

0,50

0,60

0,70

1,65

2,77

3,68

5,08

0,45

0,70

0,90

1,05

1,65

2,77

3,91

5,54

0,55

0,85

1,30

1,60

2,11

3,05

5,16

7,01

1,00

1,40

2,20

3,10

2,11

3,05

5,49

7,62

1,55

1,80

3,30

4,40

2,11

3,05

5,74

8,08

2,50

2,70

4,10

5,40

2,11

3,05

6,02

8,56

3,30

3,50

5,30

7,70

8

10

12

219

273

324

178

216

254

178

216

254

14

356

279

279

16

406

305

305

18

457

343

343

20

508

381

381

22 (3)

559

419

419

24

610

432

432

SCH 5 S


SCH 40S

SCH 80 S

mm


3,40

6,55

9,53

5,90

6,10

9,40

11,50

2,77

3,40

7,11

10,97

7,80

8,10

11,00

13,60

2,77

3,76

8,18

12,70

14,00

15,60

21,00

28,00

3,40

4,19

9,27

12,70

25,00

27,00

36,00

50,00

3,96

4,57

9,53

12,70

38,00

40,00

62,00

84,00

3,96

4,78

9,53

40,00

48,00

79,00

4,19

4,78

9,53

52,00

59,00

100,00

4,19

4,78

9,53

68,00

77,00

130,00

4,78

5,54

9,53

78,00

103,00

162,00

4,78

5,54

5,54

6,35

9,53

90,00

155,00

225,00

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) NPS 22” only for ASME B 16-9

2-105

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

1/2 x 3/8 (3)

1/2 x 1/4 (3)

3/4 x 1/2

3/4 x 3/8 (3)

1 x 3/4

1 x 1/2

1 1/4 x 1

1 1/4 x 3/4

1 1/4 x 1/2

1 1/2 x 1 1/4

1 1/2 x 1

Encombrement


17

25

25

21

14

25

25

27

33

21

17

27

29

29

38

29

33

21

38

38

42

33

48

48

42

27

48

48

42

21

48

48

48

42

57

57

48

33

57

57

Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement pour ASME B16-9

2-106

SCH 40 S

1,65 1,65 0,11

1,65 1,65 0,17 1,65 1,65 0,16 1,65 1,65 0,31 1,65 1,65 0,30 1,65 1,65 0,29 1,65 1,65 0,39 1,65 1,65 0,38

2,11 1,65 0,09 2,11 1,65 0,08 2,11 2,11 0,13 2,11 1,65 0,11 2,77 2,11 0,27 2,77 2,11 0,26 2,77 2,77 0,46 2,77 2,11 0,44 2,77 2,11 0,43 2,77 2,77 0,67 2,77 2,77 0,64

SCH 80S

mm mm

masse/weight

29

38

SCH 10S t1 ép./W.T. t2 ép./W.T.

M – mm

21

27

SCH 5 S

kg

2,77 2,31 0,10 2,77 2,24 0,09 2,87 2,77 0,15 2,87 2,31 0,14 3,38 2,87 0,28 3,38 2,77 0,27 3,56 3,38 0,53 3,56 2,87 0,52 3,56 2,77 0,51 3,68 3,56 0,78 3,68 3,38 0,76

3,73 3,20 0,13 3,73 3,02 0,11 3,91 3,73 0,19 3,91 3,20 0,17 4,55 3,91 0,36 4,55 3,73 0,35 4,85 4,55 0,34 4,85 3,91 0,64 4,85 3,73 0,61 5,08 4,85 0,92 5,08 4,55 0,90

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

1 1/2 x 3/4

1 1/2 x 1/2 (3)

2 x 1 1/2

2 x 1 1/4

2x1

2 x 3/4

2 1/2 x 2

2 1/2 x 1 1/2

2 1/2 x 1 1/4

2 1/2 x 1

Encombrement

SCH 5 S


27

57

57

48

21

57

57

60

48

64

60

60

42

64

57

60

33

64

51

60

27

64

44

73

60

76

70

73

48

76

67

73

42

76

64

73

33

76

57

SCH 40 S


M – mm

48

SCH 10S

mm mm

masse/weight 1,65 1,65 0,37 1,65 1,65 0,36 1,65 1,65 0,49 1,65 1,65 0,48 1,65 1,65 0,47 1,65 1,65 0,46 2,11 1,65 0,88 2,11 1,65 0,86 2,11 1,65 0,84 2,11 1,65 0,83

2,77 2,11 0,62 2,77 2,11 0,61 2,77 2,77 0,77 2,77 2,77 0,75 2,77 2,77 0,73 2,77 2,11 0,71 3,05 2,77 1,21 3,05 2,77 1,19 3,05 2,77 1,17 3,05 2,77 1,15

SCH 80S

kg

3,68 2,87 0,74 3,68 2,77 0,73 3,91 3,68 1,15 3,91 3,56 1,13 3,91 3,38 1,10 3,91 2,87 1,08 5,16 3,91 1,98 5,16 3,68 1,93 5,16 3,56 1,89 5,16 3,38 1,87

5,08 3,91 0,88 5,08 3,73 0,86 5,54 5,08 1,43 5,54 4,85 1,40 5,54 4,55 1,37 5,54 3,91 1,35 7,01 5,54 2,80 7,01 5,08 2,75 7,01 4,85 2,70 7,01 4,55 2,65

Weights are approximate (3) Only for ASME B 16-9

2-107

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

3 x 2 1/2

3x2

3 x 1 1/2

3 x 1 1/4 (3)

3 1/2 x 3

3 1/2 x 2 1/2

3 1/2 x 2

3 1/2 x 1 1/2

4 x 3 1/2

4x3

4 x 2 1/2

Encombrement


73

86

83

89

60

86

76

89

102

48

86

42

86

89

95

73

70

92

102

73

95

89

102

60

95

83

102

48

95

79

114

102

105

102

114

89

105

98

114

73

105

95

Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement pour ASME B16-9

2-108

SCH 10S

SCH 40 S


M – mm

89

89

SCH 5 S

mm mm

masse/weight 2,11 2,11 1,39 2,11 1,65 1,35 2,11 1,65 1,33 2,11 1,65 1,31 2,11 2,11 2,24 2,11 2,11 2,19 2,11 1,65 2,14 2,11 1,65 2,12 2,11 2,11 2,94 2,11 2,11 2,87 2,11 2,11 2,80

3,05 3,05 1,70 3,05 2,77 1,65 3,05 2,77 1,60 3,05 2,77 1,57 3,05 3,05 2,15 3,05 3,05 2,10 3,05 2,77 2,05 3,05 2,77 2,00 3,05 3,05 3,10 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 2,97

SCH 80S

kg

5,49 5,16 3,00 5,49 3,91 2,90 5,49 3,68 2,85 5,49 3,56 2,80 5,74 5,49 4,15 5,74 5,16 4,05 5,74 3,91 3,50 5,74 3,68 3,45 6,02 5,74 4,70 6,02 5,49 4,65 6,02 5,16 4,55

7,62 7,01 4,00 7,62 5,54 3,90 7,62 5,08 3,85 7,62 4,85 3,80 8,08 7,62 4,90 8,08 7,01 4,80 8,08 5,54 4,70 8,08 5,08 4,60 8,56 8,08 6,95 8,56 7,62 6,80 8,56 7,01 6,60

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

4x2

4 x 1 1/2

5x4

5 x 3 1/2

5x3

5 x 2 1/2

5x2

6x5

6x4

6 x 3 1/2

Encombrement

SCH 5 S


60

105

89

114

48

105

86

141

114

124

117

141

102

124

114

141

89

124

111

141

73

124

108

141

60

124

105

168

141

143

137

168

114

143

130

168

102

143

127

SCH 40 S


M – mm

114

SCH 10S

mm mm

masse/weight 2,11 1,65 2,77 2,11 1,65 2,74 2,77 2,11 5,30 2,77 2,11 5,18 2,77 2,11 5,10 2,77 2,11 5,00 2,77 1,65 4,95 2,77 2,77 7,00 2,77 2,11 6,85 2,77 2,11 6,70

3,05 2,77 2,93 3,05 2,77 2,90 3,40 3,05 5,50 3,40 3,05 5,35 3,40 3,05 5,25 3,40 3,05 5,20 3,40 2,77 5,10 3,40 3,40 7,25 3,40 3,05 7,10 3,40 3,05 6,95

SCH 80S

kg

6,02 3,91 4,50 6,02 3,68 4,45 6,55 6,02 8,50 6,55 5,74 8,30 6,55 5,49 8,10 6,55 5,16 8,00 6,55 3,91 7,90 7,11 6,55 12,30 7,11 6,02 12,10 7,11 5,74 12,00

8,56 5,54 6,55 8,56 5,08 6,50 9,53 8,56 10,20 9,53 8,08 10,00 9,53 7,62 9,75 9,53 7,01 9,65 9,53 5,54 9,50 10,97 9,53 12,20 10,97 8,56 12,00 10,97 8,08 11,70

Weights are approximate (3) Only for ASME B 16-9

2-109

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

6x3

6 x 2 1/2

8x6

8x5

8x4

8 x 3 1/2

10 x 8

10 x 6

10 x 5

10 x 4

Encombrement

SCH 5 S


89

143

124

168

73

143

121

219

168

178

168

219

141

178

162

219

114

178

156

219

102

178

152

273

219

216

203

273

168

216

194

273

141

216

191

273

114

216

184

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M

2-110

SCH 40 S


M – mm

168

SCH 10S

mm mm

masse/weight 2,77 2,11 6,65 2,77 2,11 6,60 2,77 2,77 12,60 2,77 2,77 12,40 2,77 2,11 12,10 2,77 2,11 11,90 3,40 2,77 22,40 3,40 2,77 21,90 3,40 2,77 21,40 3,40 2,11 21,20

3,40 3,05 6,85 3,40 3,05 6,75 3,76 3,40 14,00 3,76 3,40 13,70 3,76 3,05 13,40 3,76 3,05 13,30 4,19 3,76 24,10 4,19 3,40 23,50 4,19 3,40 23,00 4,19 3,05 22,70

SCH 80S

kg

7,11 5,49 11,90 7,11 5,16 11,70 8,18 7,11 18,80 8,18 6,55 18,40 8,18 6,02 18,00 8,18 5,74 17,80 9,27 8,18 31,80 9,27 7,11 31,10 9,27 6,55 30,40 9,27 6,02 30,00

10,97 7,62 11,50 10,97 7,01 11,40 12,70 10,97 25,30 12,70 9,53 24,70 12,70 8,56 24,20 12,70 8,08 23,90 12,70 12,70 44,80 12,70 10,97 43,90 12,70 9,53 42,90 12,70 8,56 42,40

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

12 x 10

12 x 8

12 x 6

12 x 5

14 x 12

14 x 10

14 x 8

14 x 6

16 x 14

16 x 12

Encombrement

SCH 5 S


273

254

241

324

219

254

229

324

168

254

219

324

141

254

216

356

324

279

270

356

273

279

257

356

219

279

248

356

168

279

238

406

356

305

305

406

324

305

295

SCH 40 S (2)


M – mm

324

SCH 10S

mm mm

masse/weight 3,96 3,40 33,80 3,96 2,77 33,10 3,96 2,77 32,30 3,96 2,77 32,00 3,96 3,96 36,30 3,96 3,40 35,50 3,96 2,77 34,70 3,96 2,77 34,30 4,19 3,96 46,70 4,19 3,96 45,80

4,57 4,19 35,50 4,57 3,76 34,70 4,57 3,40 33,90 4,57 3,40 33,50 4,78 4,57 43,60 4,78 4,19 42,70 4,78 3,76 41,70 4,78 3,40 41,20 4,78 4,78 53,00 4,78 4,57 51,60

SCH 80S

kg

9,53 9,27 55,70 9,53 8,18 54,40 9,53 7,11 53,50 9,53 6,55 52,50 9,53 9,53 71,10 9,53 9,27 69,80 9,53 8,18 68,00 9,53 7,11 67,00 9,53 9,53 90,00 9,53 9,53 87,50

12,70 12,70 75,20 12,70 12,70 73,80 12,70 10,97 72,00 12,70 9,53 71,10

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M

2-111

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

16 x 10

16 x 8

16 x 6

18 x 16

18 x 14

18 x 12

18 x 10

18 x 8

20 x 18

20 x 16

Encombrement

SCH 5 S


273

305

283

406

219

305

273

406

168

305

264

457

406

343

330

457

356

343

330

457

324

343

321

457

273

343

308

457

219

343

298

508

457

381

368

508

406

381

356

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9

2-112

SCH 40 S (2)


M – mm

406

SCH 10S

mm mm

masse/weight 4,19 3,40 44,80 4,19 2,77 44,30 4,19 2,77 43,80 4,19 4,19 60,70 4,19 3,96 59,30 4,19 3,96 58,00 4,19 3,40 57,00 4,19 2,77 56,60 4,78 4,19 69,80 4,78 4,19 68,80

4,78 4,19 50,70 4,78 3,76 49,80 4,78 3,40 49,40 4,78 4,78 68,90 4,78 4,78 67,00 4,78 4,57 65,70 4,78 4,19 64,80 4,78 3,76 64,30 5,54 4,78 93,00 5,54 4,78 90,50

kg

9,53 9,27 85,50 9,53 8,18 84,50 9,53 7,11 83,50 9,53 9,53 116,00 9,53 9,53 114,00 9,53 9,53 111,00 9,53 9,27 110,00 9,53 8,18 109,00 9,53 9,53 146,00 9,53 9,53 143,00

SCH 80S

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

20 x 14

20 x 12

20 x 10

20 x 8

22 x 20 (3)

22 x 18 (3)

22 x 16 (3)

22 x 14 (3)

22 x 12 (3)

22 x 10 (3)

Encombrement

SCH 5 S


SCH 10S

SCH 40 S (2)


M – mm

mm mm

masse/weight 4,78 3,96 66,60 4,78 3,96 65,70 4,78 3,40 64,80 4,78 2,77 63,90 4,78 4,78

5,54 4,78 89,00 5,54 4,57 87,50 5,54 4,19 86,50 5,54 3,76 85,50 5,54 5,54

508

356

381

356

508

324

381

346

508

273

381

333

508

219

381

324

559

508

419

406

559

457

419

394

4,78 4,19

5,54 4,78

559

406

419

381

4,78 4,19

5,54 4,78

559

356

419

381

4,78 3,96

5,54 4,78

559

324

419

371

4,78 3,96

5,54 4,57

559

273

419

359

4,78 3,40

5,54 4,19

SCH 80S

kg

9,53 9,53 140,00 9,53 9,53 138,00 9,53 9,27 136,00 9,53 8,18 135,00

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9

2-113

SOMMAIRE CONTENTS



tés réduits

ASME B 16.9 – 1993 MSS-SP 43–1991

Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

24 x 22 (3)

24 x 20

24 x 18

24 x 16

24 x 14

24 x 12

24 x 10

SCH 5S

Encombrement


M – mm

610

559

432

432

610

508

432

432

610

457

432

419

610

406

432

406

610

356

432

406

610

324

432

397

610

273

432

384

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9

2-114

SOMMAIRE CONTENTS

SCH 10S

SCH 40S (2)

t1 ép./W.T. t2 ép./W.T. masse/weight 5,54 4,78

6,35 5,54

5,54 4,78 121,00 5,54 4,19 119,00 5,54 4,19 116,00 5,54 3,96 115,00 5,54 3,96 113,00 5,54 3,40 112,00

6,35 5,54 140,00 6,35 4,78 137,00 6,35 4,78 134,00 6,35 4,78 132,00 6,35 4,57 130,00 6,35 4,19 129,00

mm mm kg

9,53 9,53 207,00 9,53 9,53 198,00 9,53 9,53 194,00 9,53 9,53 191,00 9,53 9,53 189,00 9,53 9,27 187,00

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9

SCH 80S


caps

caps

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991



Hauteur Length

Pouces/Inches

D – mm

E – mm

Diamètre Nominal

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

21

27

33

42

48

60

73

89

25

25

38

38

38

38

38

51

3 1/2

102

64

4

114

64

SCH 5S

SCH 10 S t

ép./W.T.

SCH 40S

SCH 80 S

mm

masse/weight kg

Hauteur Length

Pouces/Inches

D – mm

E – mm

5

141

SCH 5S

SCH 10 S t

ép./W.T.

SCH 40S

SCH 80 S

mm

masse/weight kg

1,65

2,11

2,77

3,73

2,77

3,40

6,55

0,04

0,04

0,05

0,06

0,90

1,05

1,90

2,60

1,65

2,11

2,87

3,91

2,77

3,40

7,11

10,97

0,05

0,06

0,06

0,07

1,25

1,40

3,20

4,50

2,77

3,76

8,18

12,70

2,10

2,50

5,70

7,40

3,40

4,19

9,27

12,70

4,30

4,90

9,20

12,40

3,96

4,57

9,53

12,70

6,40

7,00

13,00

16,60

3,96

4,78

9,53

7,80

8,50

16,50

1,65

2,77

3,38

4,55

0,08

0,09

0,13

0,14

1,65

2,77

3,56

4,85

0,09

0,13

0,17

0,18

1,65

2,77

3,68

5,08

0,10

0,14

0,23

0,25

1,65

2,77

3,91

5,54

0,16

0,20

0,27

0,35

2,11

3,05

5,16

7,01

0,25

0,30

0,45

0,50

2,11

3,05

5,49

7,62

0,40

0,45

0,70

0,85

2,11

3,05

5,74

8,08

0,55

0,60

1,05

1,15

2,11

3,05

6,02

8,56

0,60

0,65

1,20

1,60

Les masses indiquées sont approximatives. Note : La forme de ces caps pour ASME B 16-9 sera ellipsoïdale et conforme aux exigences du code «ASME Boiler and Pressure Vessel» (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-116



Diamètre Nominal

6

8

10

12

168

219

273

324

76

89

102

127

152

14

356

165

16

406

178

18

457

203

20

508

229

22 (3)

559

254

24

610

267

4,19

4,78

9,53

13,50

14,50

22,00

4,19

4,78

9,53

17,20

18,00

27,00

4,78

5,54

9,53

25,00

27,50

34,00

4,78

5,54

5,54

6,35

9,53

34,00

35,00

45,00

9,53

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Weights are approximate Note : The shape of these caps for ASME B 16-9 shall be ellipsoïdal and shall conform to the shape requirements as given in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 2-117

SOMMAIRE CONTENTS



H

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991 Diamètre Nominal



Pouces/Inches

D – mm

H – mm

3/4 x 3/8 (3)

1 x 3/4

1 x 1/2

1 x 3/8 (4)

1 1/4 x 1

1 1/4 x 3/4

1 1/4 x1/2

1 1/2 x 1 1/4

1 1/2 x 1

27

21

38

27

17

38

33

27

51

33

21

51

33

17

51

42

33

51

42

27

51

42

21

51

48

42

64

48

33

64

Les masses indiquées sont approximatives. (3) Uniquement dans ASME B16-9 (4) Uniquement dans MSS-SP 43 2-118

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

t1


3/4 x 1/2


SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

1,65 1,65 0,08

1,65 1,65 0,08 1,65 1,65 0,07

1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,09 1,65 1,65 0,12 1,65 1,65 0,11

SCH 40S

ép./W.T. ép./W.T. masse/weight

SCH 80 S

mm mm kg

2,11 2,11 0,10 2,11 1,65 0,09 2,77 2,11 0,13 2,77 2,11 0,12 2,77 1,65

2,87 2,77 0,13 2,87 2,31 0,12 3,38 2,87 0,16 3,38 2,77 0,15 3,38 2,31

3,91 3,73 0,18 3,91 3,20 0,17 4,55 3,91 0,21 4,55 3,73 0,19 4,55 3,20

2,77 2,77 0,18 2,77 2,11 0,17 2,77 2,11 0,16 2,77 2,77 0,21 2,77 2,77 0,20

3,56 3,38 0,22 3,56 2,87 0,21 3,56 2,77 0,20 3,68 3,56 0,28 3,68 3,38 0,26

4,85 4,55 0,27 4,85 3,91 0,25 4,85 3,73 0,23 5,08 4,85 0,36 5,08 4,55 0,33

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

1 1/2 x 3/4

1 1/2 x 1/2

2 x 1 1/2

2 x 1 1/4

2x1

2 x 3/4

2 1/2 x 2

2 1/2 x 1 1/2

2 1/2 x 1 1/4

2 1/2 x 1

48

27

64

48

21

64

60

48

76

60

42

76

60

33

76

60

27

76

73

60

89

73

48

89

73

42

89

73

33

89

SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

1,65 1,65 0,11 1,65 1,65 0,10 1,65 1,65 0,19 1,65 1,65 0,18 1,65 1,65 0,17 1,65 1,65 0,15 2,11 1,65 0,32 2,11 1,65 0,30 2,11 1,65 0,29 2,11 1,65 0,25

SCH 40S

ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 2,77 2,11 0,18 2,77 2,11 0,17 2,77 2,77 0,31 2,77 2,77 0,30 2,77 2,77 0,28 2,77 2,11 0,25 3,05 2,77 0,47 3,05 2,77 0,44 3,05 2,77 0,43 3,05 2,77 0,38

SCH 80 S

mm mm kg

3,68 2,87 0,24 3,68 2,77 0,22 3,91 3,68 0,45 3,91 3,56 0,43 3,91 3,38 0,40 3,91 2,87 0,36 5,16 3,91 0,80 5,16 3,68 0,76 5,16 3,56 0,73 5,16 3,38 0,64

5,08 3,91 0,32 5,08 3,73 0,31 5,54 5,08 0,59 5,54 4,85 0,57 5,54 4,55 0,53 5,54 3,91 0,50 7,01 5,54 1,05 7,01 5,08 0,94 7,01 4,85 0,90 7,01 4,55 0,87

Weights are approximate (3) Only in ASME B 16-9 (4) Only in MSS-SP 43 2-119

SOMMAIRE CONTENTS



H




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

3x2

3 x 1 1/2

3 x 1 1/4

3 1/2 x 3

3 1/2 x 2 1/2

3 1/2 x 2

3 1/2 x 1 1/2

3 1/2 x 1 1/4

4 x 3 1/2

4x3

89

73

89

89

60

89

89

48

89

89

42

89

102

89

102

102

73

102

102

60

102

102

48

102

102

42

102

114

102

102

114

89

102


2-120

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

t1


3 x 2 1/2


SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

2,11 2,11 0,41 2,11 1,65 0,38 2,11 1,65 0,35 2,11 1,65 0,32 2,11 2,11 0,54 2,11 2,11 0,52 2,11 1,65 0,48 2,11 1,65 0,45 2,11 1,65 0,42 2,11 2,11 0,63 2,11 2,11 0,61

SCH 40S

ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,05 3,05 0,59 3,05 2,77 0,55 3,05 2,77 0,51 3,05 2,77 0,47 3,05 3,05 0,80 3,05 3,05 0,77 3,05 2,77 0,71 3,05 2,77 0,66 3,05 2,77 0,62 3,05 3,05 0,90 3,05 3,05 0,87

SCH 80 S

mm mm kg

5,49 5,16 1,10 5,49 3,91 1,00 5,49 3,68 0,94 5,49 3,56 0,85 5,74 5,49 1,50 5,74 5,16 1,46 5,74 3,91 1,35 5,74 3,68 1,25 5,74 3,56 1,20 6,02 5,74 1,80 6,02 5,49 1,75

7,62 7,01 1,49 7,62 5,54 1,29 7,62 5,08 1,20 7,62 4,85 1,15 8,08 7,62 2,00 8,08 7,01 1,90 8,08 5,54 1,75 8,08 5,08 1,65 8,08 4,85 1,60 8,56 8,08 2,40 8,56 7,62 2,30

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

4 x 2 1/2

4x2

4 x 1 1/2

5x4

5 x 3 1/2

5x3

5 x 2 1/2

5x2

6x5

6x4

6 x 3 1/2

114

73

102

114

60

102

114

48

102

141

114

127

141

102

127

141

89

127

141

73

127

141

60

127

168

141

140

168

114

140

168

102

140

SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

2,11 2,11 0,58 2,11 1,65 0,55 2,11 1,65 0,48 2,77 2,11 1,25 2,77 2,11 1,23 2,77 2,11 1,20 2,77 2,11 1,15 2,77 1,65 1,10 2,77 2,77 1,60 2,77 2,11 1,55 2,77 2,11 1,55

SCH 40S

ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,05 3,05 0,83 3,05 2,77 0,78 3,05 2,77 0,68 3,40 3,05 1,50 3,40 3,05 1,48 3,40 3,05 1,45 3,40 3,05 1,40 3,40 2,77 1,30 3,40 3,40 2,00 3,40 3,05 1,95 3,40 3,05 1,90

SCH 80 S

mm mm kg

6,02 5,16 1,65 6,02 3,91 1,60 6,02 3,68 1,35 6,55 6,02 3,00 6,55 5,74 2,90 6,55 5,49 2,80 6,55 5,16 2,70 6,55 3,91 2,50 7,11 6,55 4,30 7,11 6,02 4,10 7,11 5,74 4,05

8,56 7,01 2,20 8,56 5,54 1,95 8,56 5,08 1,90 9,53 8,56 4,10 9,53 8,08 4,00 9,53 7,62 3,90 9,53 7,01 3,60 9,53 5,54 3,30 10,97 9,53 6,20 10,97 8,56 5,95 10,97 8,08 5,75


2-121

SOMMAIRE CONTENTS



H




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

6 x 2 1/2

8x6

8x5

8x4

8 x 3 1/2

10 x 8

10 x 6

10 x 5

10 x 4

168

89

140

168

73

140

219

168

152

219

141

152

219

114

152

219

102

152

273

219

178

273

168

178

273

141

178

273

114

178

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M

2-122

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

t1


6x3


SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

2,77 2,11 1,50 2,77 2,11 1,45 2,77 2,77 2,30 2,77 2,77 2,20 2,77 2,11 2,15 2,77 2,11 2,10 3,40 2,77 4,20 3,40 2,77 4,00 3,40 2,77 3,90 3,40 2,11 3,80

SCH 40S

ép./W.T. ép./W.T. masse/weight 3,40 3,05 1,80 3,40 3,05 1,55 3,76 3,40 3,20 3,76 3,40 3,10 3,76 3,05 3,00 3,76 3,05 2,95 4,19 3,76 5,20 4,19 3,40 5,00 4,19 3,40 4,90 4,19 3,05 4,70

SCH 80 S

mm mm kg

7,11 5,49 4,00 7,11 5,16 3,80 8,18 7,11 6,90 8,18 6,55 6,70 8,18 6,02 6,50 8,18 5,74 6,40 9,27 8,18 11,50 9,27 7,11 11,10 9,27 6,55 10,80 9,27 6,02 10,50

10,97 7,62 5,50 10,97 7,01 4,90 12,70 10,97 10,10 12,70 9,53 9,70 12,70 8,56 9,20 12,70 8,08 8,00 12,70 12,70 15,60 12,70 10,97 14,80 12,70 9,53 14,20 12,70 8,56 12,50

Diamètre Nominal




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

12 x 10

12 x 8

12 x 6

12 x 5

14 x 12

14 x 10

14 x 8

14 x 6

16 x 14

16 x 12

324

273

203

324

219

203

324

168

203

324

141

203

256

324

330

356

273

330

356

219

330

356

168

330

406

356

356

406

324

356

SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

3,96 3,40 6,80 3,96 2,77 6,50 3,96 2,77 6,30 3,96 2,77 6,20 3,96 3,96 12,50 3,96 3,40 11,80 3,96 2,77 11,40 3,96 2,77 10,70 4,19 3,96 16,50 4,19 3,96 16,10

SCH 40S


4,57 4,19 8,00 4,57 3,76 7,70 4,57 3,40 7,40 4,57 3,40 7,30 4,78 4,57 15,30 4,78 4,19 14,40 4,78 3,76 13,90 4,78 3,40 13,10 4,78 4,78 18,80 4,78 4,57 18,30

9,53 9,27 16,60 9,53 8,18 16,00 9,53 7,11 15,50 9,53 6,55 15,20 9,53 9,53 30,50 9,53 9,27 28,80 9,53 8,18 27,70 9,53 7,11 26,30 9,53 9,53 37,60 9,53 9,53 36,70

SCH 80 S

mm mm kg 12,70 12,70 21,60 12,70 12,70 20,90 12,70 10,97 20,10 12,70 9,53 19,40 (2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M

2-123

SOMMAIRE CONTENTS



H




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

16 x 8

18 x 16

18 x 14

18 x 12

18 x 10

20 x 18

20 x 16

20 x 14

20 x 12

406

273

356

406

219

356

457

406

381

457

356

381

457

324

381

457

273

381

508

457

508

508

406

508

508

356

508

508

324

508

Les masses indiquées sont approximatives. (2) Ces dimensions ne sont pas reprises dans ASME B 36-19 M (3) Uniquement dans ASME B16-9 2-124

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

t1


16 x 10


SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

4,19 3,40 15,60 4,19 2,77 14,60 4,19 4,19 19,80 4,19 3,96 19,20 4,19 3,96 18,90 4,19 3,40 18,50 4,78 4,19 30,00 4,78 4,19 29,00 4,78 3,96 28,00 4,78 3,96 27,00


4,78 4,19 17,70 4,78 3,76 16,70 4,78 4,78 22,50 4,78 4,78 21,90 4,78 4,57 21,40 4,78 4,19 21,00 5,54 4,78 33,00 5,54 4,78 32,00 5,54 4,78 31,00 5,54 4,57 30,00

9,53 9,27 35,40 9,53 8,18 33,30 9,53 9,53 44,90 9,53 9,53 43,70 9,53 9,53 42,90 9,53 9,27 42,00 9,53 9,53 67,00 9,53 9,53 65,00 9,53 9,53 61,00 9,53 9,53 60,00

Diamètre Nominal

mm mm kg




Pouces/Inches

D – mm

H – mm

(2)

22 x 20 (3)

(2)

22 x 18 (3)

(2)

22 x 16 (3)

(2)

22 x 14 (3)

(2)

24 x 22 (3)

(2)

24 x 20

(2)

24 x 18

(2)

24 x 16

SCH 40S

SCH 80 S

SCH 5 S

SCH 10 S t1 t2

SCH 40S


559

508

508

4,78 4,78

5,54 5,54

559

457

508

4,78 4,19

5,54 4,78

559

406

508

4,78 4,19

5,54 4,78

559

356

508

4,78 3,96

5,54 4,78

610

559

508

610

508

508

610

457

508

610

406

508

5,54 4,78 43,00 5,54 4,78 41,50 5,54 4,19 40,00 5,54 4,19 39,00

6,35 5,54 49,00 6,35 5,54 47,00 6,35 4,78 45,00 6,35 4,78 44,00

SCH 80 S

mm mm kg

9,53 9,53 79,00 9,53 9,53 76,00 9,53 9,53 75,00

(2)

Weights are approximate (2) Those do not conform to ASME B 36-19 M (3) Only in ASME B 16-9 2-125

SOMMAIRE CONTENTS


collets «stub end» types A et B

Angle vif Square corner

t

Bride "Lap joint" Flange

(note 1)

Face

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

Face (note 2)

G

D

Type A pour bride tournante (5) Type B pour bride slip-on (5)


1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

Dia. extérieur nominal au chanfrein Nominal outside diameter at bevel D – mm

21

27

33

42

48

60

73

89

Diamètre nominal et maxi du collet Nominal and Long maxi diameter Long of lap

F – mm

51

51

51

51

51

64

64

64

G – mm

76

76

102

102

102

152

152

152

35

43

51

64

73

92

105

127

Radius of fillet A – mm B – mm nom./maxi maxi 3

3

3

5

6

8

8

10

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

3 1/2

102

76

152

140

10

0,8

4

114

76

152

157

11

0,8

Les masses indiquées sont approximatives. Notes : 1 – L’épaisseur minimale du collet T ne doit pas être inférieure à l’épaisseur nominale du tube. 2 – Les faces devront avoir des stries concentriques ou spiralées. 3 – NPS 22” uniquement dans ASME B 16-9. 2-126

Série courte (4) Short length (4)

Rayon du congé SCH 5S

SCH 10S

t ép./W.T. masse/weight

Rayon A ou B Radius A or B

ASME B 16-9 – 1993 MSS–SP 43–1991

D

Type A for lap joint flange (5) Type B for slip-on flange (5)

F

F

Longueur (4) Length (4) Court Short

G

lap joint stub ends types A and B

Angle vif Square corner

Bride "Lap-joint" Flange

(note 1)

Rayon A ou B Radius A or B

(note 2)

Diamètre Nominal

t

Diamètre Nominal SCH 40S mm kg


Dia. extérieur nominal au chanfrein Nominal outside diameter at bevel

Pouces/Inches

D – mm

5

141

Diamètre nominal et maxi du collet Nominal and Long. maxi diameter Long. of lap

Longueur (4) Length (4) Court Short

F – mm

G – mm

Série courte (4) Short length (4)

Rayon du congé

Radius of fillet A – mm B – mm nom./maxi maxi

SCH 5S

SCH 10S

t ép./W.T. masse/weight

SCH 40S mm kg

1,65

2,11

2,77

2,77

3,40

6,55

0,05

0,06

0,08

1,00

1,25

2,30

1,65

2,11

2,87

2,77

3,40

7,11

1,30

1,60

3,40

2,77

3,76

8,18

2,00

2,70

5,70

3,40

4,19

9,27

3,60

4,40

9,60

3,96

4,57

9,53

5,90

6,70

13,80

3,96

4,78

6,40

7,70

4,19

4,78

7,90

9,00

0,06

0,07

6

168

76 89

203 203

186 216

11 13

1,6 1,6

0,10

1,65

2,77

3,38

0,08

0,13

0,16

1,65

2,77

3,56

0,11

0,18

0,23

1,65

2,77

3,68

0,13

0,20

0,28

1,65

2,77

3,91

0,20

0,34

0,47

2,11

3,05

5,16

0,31

0,45

0,75

2,11

3,05

5,49

0,40

0,57

1,00

2,11

3,05

5,74

0,55

0,75

1,40

2,11

3,05

6,02

0,65

0,90

1,70

4 – La longueur «courte» est la seule dimension dans MSS-SP 43 et en option dans ASME B 16-9. La longueur «longue» n’est que dans l’ASME B 16-9 et est le standard de cette norme (longueur «courte» en option). 5 – Type A : conforme à ASME B 16-9 et MSS-SP 43 Type B : uniquement dans MSS-SP 43.

8 10

219 273

102 127

203 254

270 324

13 13

1,6 1,6

12

324

152

254

381

13

1,6

14

356

152

305

413

13

1,6

16

406

152

305

470

13

1,6

18

457

152

305

533

13

1,6

20

508

152

305

584

13

1,6

22 (3)

559

152

305

641

13

1,6

24

610

152

305

692

13

1,6

Weights are approximate Notes : 1 – The minimum lap thickness T shall not be less than nominal pipe wall thickness. 2 – Contact faces of stub ends shall have a modified spiral or concentric serration. 3 – NPS 22” only in ASME B 16-9.

4,19

4,78

9,20

10,50

4,78

5,54

11,70

13,50

4,78

5,54

5,54

6,35

16,50

18,90

4 – The short pattern is the standard in MSS-SP 43 and shall be specified by the purchaser in ASME B 16-9. In ASME B 16-9 the long pattern shall be the standard when not specified by the purchaser. The short pattern shall be specified by the purchaser. 5 – Type A : conform to ASME B 16-9 and MSS-SP 43 Type B : only in MSS-SP 43. 2-127

SOMMAIRE CONTENTS


brides / flanges généralités / general features

BRIDES FLANGES

ASME B 16.5 n ASTM spécifications / specifications .............................................. 3-3 ASME B 16.5 n ASME B 16.47 – Serie A n MSS-SP 44 faces de brides / flange facings ........................................... 3-8 usinage des portées de joint / flange facing finish................ 3-16 extrémités à souder / welding ends .................................... 3-18 tolérances / tolerances...................................................... 3-22

DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 ASME B 16.5 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-24

DN 650 à 1500 / NPS 26 to 60 MSS-SP 44 n ASME B 16.47 – Serie A n BS 3293 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-38 ASME B 16.47 – Serie B dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-48

brides à orifice / orifice flanges DN 25 à 600 / NPS 1 to 24 ASME / ANSI B 16.36 dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-54

brides / «long welding-neck» / flanges DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24

dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-62

brides spéciales / special flanges dia. 1”13/16 à/to 21”1/4

API 6A, types B et/and BX dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-66

obturateurs réversibles spectacle blinds, reversible spades obturateurs simples line spades and spacers, line blinds

dimensions et masses / dimensions and weights .................. 3-70

boulonnerie / bolting materials spécifications / specifications ............................................ 3-87 ASME B 16.5 tiges filetées / stud bolts.................................................... 3-90 ASME / ANSI B 18.2.2 n NF EN 24032 écrous hexagonaux / hex nuts ........................................... 3-94

joints d’étanchéité / sealing gaskets

sommaire / contents ......................................................... 3-99

SOMMAIRE CONTENTS


flanges used by the oil industry general information

brides pétrole généralités

SIGNIFICATION DES SIGLES / MEANING OF INITIALS ASME ANSI

ASTM AGA MSS-SP API

American Society of Mechanical Engineers American National Standard Institute Cet organisme fournit les normes dimensionnelles depuis octobre 1969. ANSI est la nouvelle appellation qui remplace USAS qui elle-même remplaçait l'ASA depuis le 24 août 1966. Previously ASA and USAS since august 24 th 1966. Issues dimensions standards as from october 1969. American Society for Testing and Materials American Gas Association Manufacturers Standardization Society–Standard Practice American Petroleum Institute

Pour mémoire / For memory ASA USAS

American Standard Association United States of America Standards

SÉRIES DE PRESSION AVEC DIMENSIONNEL COMMUN / PRESSURE CLASSES WITH DIMENSIONS IN COMMON Séries / Classes

Pour diamètres / For sizes

300 – 400 – 600 400 – 600 900 – 1500 300 – 600

1/2" – 3/4" – 1". 1/2" à / to 3" 1/2 inclus. 1/2" à / to 2" 1/2 inclus. 1" 1/4 à / to 3" 1/2 inclus : même gabarit de raccordement et diamètre extérieur mais épaisseur de plateau différente. same drilling and outside diameter of flange but different thickness.

COMPARAISON DES BRIDES ASME B 16.5 ET API 6 A API 6 A vs ASME B 16.5 FLANGES All dimensions of API type 6 B flanges are in agreement with the corresponding ASME B 16.5, as shown in table here below.

Toutes les dimensions des brides API type 6 B sont conformes avec celles des brides ASME B 16.5, comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Type de bride Flange type

Welding neck Pleine/Blind Filetée/Threaded et/and intég./integral (1)

Gamme de diamètres nominaux Nominal size range

Séries Pressure class designation

ASME

ASME

API

600 900 1500 600

2000 3000 5000 2000

2” 2” 2” 2”

10” 10” 10” 20”

2 1/16 – 11 2 1/16 – 11 2 1/16 – 11 2 1/16 – 21 1/4

1 1 1 1

900

3000

2” – 20”

2 1/16 – 20 3/4

1 1/2 – 20

1500

5000

2” – 10”

2 1/16 – 11

1 1/2 – 10

(1) Dans certaines séries, certains diamètres de brides API avec filetage «casing» ou «tubing» ont des hauteurs plus grandes que celle requises par ASME B 16.5

– – – –

API

Ancienne gamme de diamètres nominaux API Previous API nominal size range 1/2 1/2 1/2 1/2

– – – –

10 10 10 20

(1) API flanges with casing or tubing thread in certain sizes and pressure classes have hub lengths greater than required by ASME B 16.5 3-3

SOMMAIRE CONTENTS


pressure – temperature ratings (1) for carbon steel flanges

pression – température pour brides en acier au carbone(1)

materials requirements

spécifications matières

ASME B 16.5 – 1996

ASTM

Pressions en bar pour brides PN Temperature °C

Temperature °F

20

50

68

100

150

250

420

Nuance ASTM

Grade

Pressures in bar for flanges class 150

300

400

600

900

1500

2500

– 29 à/to 38

– 20 à/to 100

19,6

51,0

68,2

102,0

153,1

255,4

425,4

93

200

17,9

46,5

62,0

93,1

139,6

232,7

387,8

149

300

15,8

45,2

60,3

90,7

135,8

226,1

377,1

Desig. UNS

Caractéristiques mécaniques / Résistance Limite Allong. à la rupture élastique 0,2 % Tensile strength Yield strength 0.2 % Elong. N/mm2 ksi N/mm2 ksi % mini mini mini mini mini

Mechanical requirements Striction Dureté Flexion par choc Reduc. Impact test Brinell of area Hardness Temperature % HB °C °F mini maxi

ACIERS AU CARBONE / CARBON STEELS A 105 / A 105 M-96

485

70

250

36

22

30

A 181–A 181 M-95 b Class 60

415

60

205

30

22

35

A 181–A 181 M-95 b Class 70

485

70

250

36

18

24

187

204

400

13,8

43,8

58,2

87,6

131,0

218,6

364,0

260

500

11,7

41,4

55,1

82,7

123,8

206,5

344,0

316

600

9,6

37,9

50,3

75,5

113,1

188,6

314,4

343

650

8,6

36,9

49,3

74,1

111,0

185,1

308,5

F1

K 12822

485

70

275

40

20

30

143 - 192

371

700

7,6

35,8

48,9

73,4

110,3

183,7

306,1

F2

K 12122

485

70

275

40

20

30

143 - 192

399

750

6,5

34,8

46,2

69,6

104,1

173,7

289,6

F5

K 41545

485

70

275

40

20

35

143 - 217

427

800

5,5

28,3

37,9

56,9

85,1

142,0

236,5

F9

K 90941

585

85

380

55

20

40

179 - 217

454

850

4,5

18,6

24,5

36,9

55,5

92,4

153,7

F11 Class 2

K 11572

485

70

275

40

20

30

143 - 207

F12 Class 2

K 11564

485

70

275

40

20

30

143 - 207

F22 Class 3

K 21590

515

75

310

45

20

30

156 - 207

F304

S 30400

515

75

205

30

30

50

F304 L

S 30403

485

70

170

25

30

50

F316

S 31600

515

75

205

30

30

50

F316 L

S 31603

485

70

170

25

30

50

F321

S 32100

515

75

205

30

30

50

F347

S 34700

515

75

205

30

30

50

F348

S 34800

515

75

205

30

30

50

F310

S 31000

515

75

205

30

30

50

900

3,4

11,7

15,8

23,8

35,5

59,3

98,6

950

2,4

7,2

9,6

14,1

21,4

35,5

59,3

538

1000

1,3

3,4

4,8

7,2

10,7

17,9

29,6

Matières ASTM groupe 1-1 ASTM materials group 1-1 A 105 A 216 WCB A 515-70 A 516-70 A 350-LF2 A 537-C L 1

(a) Autorisé mais non recommandé pour utilisation prolongée au-dessus d'environ 425 °C. (c) Ne pas utiliser au-dessus de 455 °C. (d) Ne pas utiliser au-dessus de 371 °C.

3-4

(a) (a) (a) (a) (c) (a) (d)

(a) Permissible but not recommended for prolonged use above about 800 °F. (c) Not to be used over 850 °F. (d) Not to be used over 700 °F.

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE A 350/A350 M-96c

(1)

A 182 / A 182 M-96

482 510

ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE / ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE

LF 1 LF 2 LF 3

415 585 485 655 485 655

60 - 85

205

30

25

38

197

– 28,9 –

20

70 - 95

250

36

22

30

197

– 45,6 –

50

70 - 95

260

37,5

22

35

197

– 101,1 – 150

3-5

SOMMAIRE CONTENTS



spécifications matières ASTM Nuance ASTM Grade

Desig. UNS

Carbone Carbon C

ASTM Composition chimique % Silicium Phosphore Silicon Phosphorus Si P

Soufre Sulfur S

Chrome Chromium Cr

Nickel Nickel Ni

Molybdène Molybdenum Mo

0,60 – 1,05 0,10 – 0,35 0,035 maxi

0,040 maxi

0,30 maxi

0,40 maxi

0,12 maxi

Manganèse Manganese Mn

Chemical requirements in percent Cuivre Vanadium Niobium Copper Vanadium Columbium Cu V Nb/Cb

Nuance ASTM Grade

Autres Others

CARBON STEELS

ACIERS AU CARBONE A 105 / A 105 M-96

0,35 maxi

A 181–A 181 M-95 b Class 60

0,35 maxi

1,10 maxi

0,10 – 0,35 0,050 maxi

0,050 maxi

A 181–A 181 M-95 b Class 60

A 181–A 181 M-95 b Class 70

0,35 maxi

1,10 maxi

0,10 – 0,35 0,050 maxi

0,050 maxi

A 181–A 181 M-95 b Class 70

0,02 maxi

A 105 / A 105 M-96

0,045 maxi

F2

K 12122 0,05 – 0,21 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi

0,040 maxi

0,50 – 0,81

F5

K 41545

0,15 maxi

0,30 – 0,60

0,030 maxi

0,030 maxi

4,0 – 6,0

F9

K 90941

0,15 maxi

0,30 – 0,60 0,50 – 1,00 0,030 maxi

0,030 maxi

F11 Class 2

K 11572 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,50 – 1,00 0,040 maxi

F12 Class 2

K 11564 0,10 – 0,20 0,30 – 0,80 0,10 – 0,60 0,040 maxi

F22 Class 3

K 21590 0,05 – 0,15 0,30 – 0,60

0,50 maxi

F304

S 30400

0,08 maxi

2,00 maxi

F304 L

S 30403 0,035 maxi

F316

S 31600

0,44 – 0,65

F1

0,44 – 0,65

F2

0,44 – 0,65

F5

8,0 – 10,0

0,90 – 1,10

F9

0,040 maxi

1,00 – 1,50

0,44 – 0,65

F11 Class 2

0,040 maxi

0,80 – 1,25

0,44 – 0,65

F12 Class 2

0,040 maxi

0,040 maxi

2,00 – 2,50

0,87 – 1,13

F22 Class 3

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

18,0 – 20,0

8,0 – 11,0

F304

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

18,0 – 20,0

8,0 – 13,0

F304 L

0,08 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

16,0 – 18,0

10,0 – 14,0 2,00 – 3,00

F316 L

S 31603 0,035 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

16,0 – 18,0

10,0 – 15,0 2,00 – 3,00

F321

S 32100

0,08 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

17,0 mini

9,0 – 12,0

5 C ≤ Ti ≤ 0,70 %

F321

F347

S 34700

0,08 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

17,0 – 20,0

9,0 – 13,0

10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 %

F347

F348

S 34800

0,08 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

17,0 – 20,0

9,0 – 13,0

F310

S 31000

0,15 maxi

2,00 maxi

1,00 maxi

0,045 maxi

0,030 maxi

24,0 – 26,0

19,0 – 22,0

0,50 maxi

0,50 maxi

F316 F316 L

10 C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % Ta ≤ 0,10 %

F348 F310

STEELS FOR LOW TEMPERATURE SERVICE

LF 1

0,35 maxi

0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi

0,040 maxi

0,30 maxi

0,40 maxi

0,12 maxi

0,40 maxi

0,05 maxi

0,02 maxi

LF 1

LF 2

0,35 maxi

0,60 – 1,35 0,15 – 0,30 0,035 maxi

0,040 maxi

0,30 maxi

0,40 maxi

0,12 maxi

0,40 maxi

0,05 maxi

0,02 maxi

LF 2

LF 3

0,20 maxi

0,040 maxi

0,30 maxi

3,3 – 3,7

0,12 maxi

0,40 maxi

0,03 maxi

0,02 maxi

LF 3

3-6

0,90 maxi

0,20 – 0,35 0,035 maxi

A 182 / A 182 M-96

0,60 – 0,90 0,15 – 0,35 0,045 maxi

A 350/A350 M-96c

A 182 / A 182 M-96

K 12822

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE A 350/A350 M-96c

0,05 maxi

ALLOY STEELS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE

ACIERS ALLIÉS HAUTE TEMPÉRATURE F1

0,28 maxi

0,40 maxi

3-7

SOMMAIRE CONTENTS


flange facings

faces de joint de brides ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 C 0.06" 1,6 mm

Epaisseur de la bride Thickness of flange

C


0.19" 5 mm

Face surélevée PN 20 et PN 50 Raised face class 150 and 300

Emboîtement femelle étroit (sur extrémité de tube) PN 20 et plus Small female face (on end of pipe) class 150 and higher

R X

0.25" 6,4 mm

C Face surélevée PN 68 et plus Raised face class 400 and higher

0.25" 6,4 mm

R

0.25" 6,4 mm

R large large

S étroit small

0.19" 5 mm

K

X

L

W

étroit small

T étroit small

Emboîtement simple mâle large ou étroit PN 50 et plus Large or small male face class 300 and higher

Emboîtement simple femelle large ou étroit PN 50 et plus Large or small female face class 300 and higher

U étroit et large small and large

R large large

0.19" 5 mm

K

L

Y étroit small

W

E Emboîtement mâle étroit (sur extrémité de tube) PN 20 et plus Small male face (on end of pipe) class 150 and higher

K

Emboîtement double mâle large ou étroit PN 50 et plus Large or small tongue face class 300 and higher

Emboîtement double femelle large ou étroit PN 50 et plus Large or small groove face class 300 and higher

Z étroit et large small and large

large large

large largel 0.25" 6,4 mm


Face usinée pour joint annulaire PN 20 et plus Ring joint face class 150 and higher

P

S

3-8

3-9

SOMMAIRE CONTENTS


dimensions of flange facings

dimensions des faces de joint de brides

(other than ring joints)

(sauf faces usinées pour joint annulaire)

all pressure rating classes

toutes séries

ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996

Diamètre intérieur de l’emboîtement double femelle large et étroit Inside diameter of large and small groove

Emboîtement double femelle étroit Small groove

Emboîtement simple femelle étroit Small female


Emboîtements simple femelle large et double femelle large Large female and large groove

Emboîtement double femelle large Large female and groove

Dia. ext. minimal de la saillie de l’emboîtement femelle (1) (2) Minimum outside diameter of raised portion (1) (2)

Emboîtement double femelle étroit Small female and groove

Diamètre intérieur de l’emboîtement double mâle large et étroit Inside diameter of large and small groove

Emboîtement double mâle étroit Small tongue

Emboîtement simple mâle étroit Small male

Diamètre Size

Face surélevée des emboîtements simple mâle large et double mâle large Raised face large male and large tongue


DN

NPS

R

S

T

U

K

L

W

X

Y

Z

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

35,0 42,9 50,8 63,5 73,1 91,9 104,6 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,7 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

18,3 23,9 30,2 38,1 44,5 57,2 68,3 84,1 96,8 109,5 136,7 162,1 212,8 266,7 317,5 349,3 400,1 450,8 501,7 603,3

35,1 42,9 47,7 57,2 63,5 82,6 95,3 117,3 130,0 144,6 173,0 203,2 254,0 304,8 362,0 393,7 447,5 511,0 558,8 666,8

25,4 33,2 38,1 47,7 53,8 73,2 85,9 108,0 120,6 131,8 160,3 190,5 238,3 285,8 342,9 374,7 425,5 489,0 533,4 641,4

44,5 52,3 57,2 66,5 73,2 92,0 104,6 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,7 323,9 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

46,0 53,8 62,0 74,7 84,1 103,1 115,8 138,2 150,9 168,1 196,9 227,0 281,0 335,0 392,2 424,0 481,0 544,6 595,4 703,3

36,6 44,4 52,3 65,0 74,7 93,7 106,4 128,5 141,2 158,9 186,5 217,4 271,5 325,4 382,5 414,3 471,4 534,9 585,7 693,7

19,8 25,4 31,7 39,6 46,0 58,7 69,9 85,9 98,6 111,3 138,2 163,6 214,4 268,2 319,0 350,8 401,6 452,4 503,2 604,8

36,6 44,4 49,2 58,7 65,0 84,1 96,8 119,1 131,8 146,1 174,8 204,7 255,5 306,3 363,5 395,2 449,3 512,8 560,3 668,3

23,9 31,7 36,6 46,0 52,3 71,4 84,1 106,4 119,1 130,0 158,8 183,0 236,5 284,2 341,4 373,1 424,0 487,4 531,9 639,8

3-10

(2) Les emboîtements simple et double mâle et femelle larges ne peuvent être usinés sur les brides PN 20 / Large male and female faces and large tongue and groove are not appliable to class 150 because of potential dimensional conflicts.

E

r

23° P F K

Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon Angle

Dimensions : mm (1) Sauf spécification à la commande, peut être livré avec saillie ou face pleine / Raised portion or full face may be furnished unless otherwise specified on order.

dimensions of class 150 ring joint facings

dimensions des faces de brides PN 20 à joint annulaire

Diamètre Size DN

NPS

Tolerances Pitch diameter Depth Width Radius

P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm 23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K

Diamètre moyen de la rainure Pitch diameter of groove P

Angle

Profondeur de la rainure

Largeur de la rainure

Rayon du congé

Depth of groove E

Width of groove F

Radius at bottom r

P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2° Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges

Numéro du joint

Ring number

DN 25 à 600 / NPS 1 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 Dimensions : mm

63,5 73,2 82,5 101,6 120,7 133,4 154,0 171,5 193,5 219,0 273,0 330,2 406,4 425,5 482,6 546,1 596,9 711,2

47,62 57,15 65,07 82,55 101,60 114,30 131,78 149,22 171,45 193,68 247,65 304,80 381,00 396,88 454,02 517,52 558,80 673,10

6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 8,74

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

R15 R17 R19 R22 R25 R29 R33 R36 R40 R43 R48 R52 R56 R59 R64 R68 R72 R76

3-11

SOMMAIRE CONTENTS


dimensions of class (1) 300 – 400 – 600 ring joint facings

dimensions des faces de brides PN 50 – 68(1) – 100 à joint annulaire

ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS-SP 44 – 1996

r

F K

DN

NPS


r

Tolérances : Voir page 3-11 Tolerances : See page 3-11

P

Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K

ASME B 16.5 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 séries A n MSS SP 44 – 1996

E

23°

Diamètre Size



Depth of groove E

Width of groove F

Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges Radius at bottom ClassesClasses r 600 300 – 400 Rayon du congé

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3

34,14 42,28 50,80 60,32 68,28 82,55 101,60 123,83 131,78 149,22 180,98 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15

5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13

7,14 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 16,66

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6

3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 6,4

E

Tolérances : Voir page 3-11 Tolerances : See page 3-11

23° P F K

Numéro du joint

Ring number

Diamètre Size DN

NPS

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

dimensions of class 900 (3) ring joint facings

dimensions des faces de brides PN 150(3) à joint annulaire

Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K




Rayon du congé

Depth of groove E

Width of groove F

Radius at bottom r

Distance moyenne entre brides Approximate dist. between flanges

Numéro du joint

Ring number

DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,6

R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31(2) R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77

60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 155,4 180,8 215,9 241,3 307,8 362,0 419,1 466,9 523,7 593,9 647,7 771,7

39,67 44,45 50,80 60,32 68,28 95,25 107,95 123,82 149,22 180,98 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15

6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 11,13 11,13 12,70 12,70 15,88

8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 16,66 16,66 19,84 19,84 26,97

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 2,3

4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,8 4,8 5,6

R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R31 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78

DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Series A n MSS SP 44 – 1996

DN 650 à 900 / NPS 26” to 36” n ASME B 16.47 – 1996 Séries A n MSS SP 44 – 1996

26 749,30 809,8 12,70 650 28 800,10 860,5 12,70 700 30 857,25 917,4 12,70 750 32 914,40 984,3 14,27 800 34 965,20 1035,0 14,27 850 36 1022,35 1092,2 14,27 900 Dimensions : mm MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5 MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5 (1) Utiliser PN 100 pour NPS 1/2 à 3 1/2” du PN 68 / Use class

26 749,30 831,9 17,48 650 28 800,10 889,0 17,48 700 30 857,25 946,2 17,48 750 32 914,40 1003,3 17,48 800 34 965,20 1066,8 20,62 850 36 1022,35 1124,0 20,62 900 Dimensions : mm MSS-SP 44 – 1996 / NPS 12 à 24 identique à ASME B 16.5 MSS-SP – 1996 / NPS 12 to 24 are the same as ASME B 16.5

3-12

19,84 R93 1,6 19,84 R94 1,6 19,84 R95 1,6 23,01 R96 1,6 23,01 R97 1,6 23,01 R98 1,6 600 in sizes NPS 1/2 to 3 1/2” for class 400. (2) Pour les brides tournantes en PN 50 et 100, utiliser le R 30 à la place du R31 / For ring joints with lapped flanges in classes 300 and 600, ring and groove number R30 are used instead of R31.

30,18 R100 2,3 33,32 R101 2,3 33,32 R102 2,3 33,32 R103 2,3 36,53 R104 2,3 36,53 R105 2,3 (3) Utiliser les dimensions de PN 250 pour NPS 1/2 à 2 1/2” de PN 150 / Use class 1500 in. sizes NPS 1/2 to 2 1/2” for class 900.

3-13

SOMMAIRE CONTENTS






ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996

E

r

23°

23°

P

P F

Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon Angle

Diamètre Size DN

NPS

K


P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm (23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K


Angle

F

Tolérances Diamètre moyen Profondeur Largeur Rayon

P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2°



Rayon du congé

Depth of groove E

Width of groove F

Radius at bottom r


Angle

Numéro du joint

Ring number

Diamètre Size DN

NPS

DN 15 à 600 / NPS 1/2 to 24 n ASME B 16.5 – 1996 1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 Dimensions : mm

60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 168,1 193,5 228,6 248,0 318,0 371,0 438,0 489,0 546,0 613,0 673,0 794,0

E

r

39,67 44,45 50,80 60,32 68,28 95,25 107,95 136,52 161,92 193,68 211,12 269,88 323,85 381,00 419,10 469,90 533,40 584,20 692,15

6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 11,13 14,27 15,88 17,48 17,48 17,48 20,62

8,74 8,74 8,74 8,74 8,74 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 16,66 16,66 23,01 26,97 30,18 30,18 33,32 36,53

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,1 4,1 4,8 5,6 7,9 7,9 9,7 11,2


K

P : ± 0,13 mm E : + 0,4 mm – 0 mm F : ± 0,2 mm r (≤ 1,6 mm) : + 0,8 mm – 0 mm r (> 1,6 mm) : ± 0,8 mm 23° ± 1/2° Diamètre de face surélevée Diameter of raised portion K


Angle

P : ± 0.005” E : + 0.016” – 0” F : ± 0.008” r (≤ 0.06”) : + 0.03” – 0” r (> 0.06”) : ± 0.03” 23° ± 1/2°



Rayon du congé

Depth of groove E

Width of groove F

Radius at bottom r


Numéro du joint

Ring number

DN 15 à 300 / NPS 1/2 to 12 n ASME B 16.5 – 1996 R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R35 R39 R44 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R79

15

1/2

65,0

42,88

6,35

8,74

0,8

4,1

R13

20

3/4

73,2

50,80

6,35

8,74

0,8

4,1

R16

25

1

82,6

60,32

6,35

8,74

0,8

4,1

R18

32

1 1/4

101,6

72,24

7,92

11,91

0,8

3,0

R21

40

1 1/2

114,3

82,55

7,92

11,91

0,8

3,0

R23

50

2

133,4

101,60

7,92

11,91

0,8

3,0

R26

65

2 1/2

149,4

111,12

9,52

13,49

1,6

3,0

R28

80

3

168,1

127,00

9,52

13,49

1,6

3,0

R32

100

4

203,2

157,18

11,13

16,66

1,6

4,1

R38

125

5

241,3

190,50

12,70

19,84

1,6

4,1

R42

150

6

279,4

228,60

12,70

19,84

1,6

4,1

R47

200

8

339,9

279,40

14,27

23,01

1,6

4,8

R51

250

10

425,5

342,90

17,48

30,18

2,3

6,4

R55

300

12

495,3

406,40

17,48

33,32

2,3

7,9

R60

Dimensions : mm

3-14

3-15

SOMMAIRE CONTENTS


flange facing finish

usinage des portées de joint

flange facing finish

usinage des portées de joint

ASME B 16.5 – 1996 n MSS SP-44 – 1996 n ASME B 16.47 – 1996

NFE 29203 – JUILLET 1989 / NFE 29203 – JULY 1989

L'état de surface des faces de brides sera déterminé par comparaison visuelle avec le standard Ra (voir ASME B 46.1). Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre type d'usinage pourra être réalisé après accord entre fabricant et utilisateur.

The finish of contact face of pipe flanges shall be judged by visual comparison with Ra standards (see ASME B 46.1). The finishes required are given below. Other finishes may be furnished by agreement between user and manufacturer.

Brides à emboîtement double mâle et femelle et à emboîtement simple mâle et femelle étroit Le degré de finition ne dépassera pas 125 microinch (3,2 mm).

Tongue and groove and small, male and female

Brides à joint annulaire Le degré de finition des flancs de gorge de joint annulaire ne dépassera pas 63 microinch (1,60 mm).

Ring joint The side wall surface of gasket groove shall not exceed 63 microinch (1.60 mm) roughness.

Faces de joint à emboîtement simple ou double Ra compris entre 3,2 mm maxi et 0,8 mm mini.

Male and female or tongue and groove faces Ra between 3.2 mm maxi and 0.8 mm mini.

Autres faces de bride (brides à face surélevée et à emboîtement simple mâle et femelle larges). Le résultat final du degré de rugosité Ra par usinage concentrique ou spiralé sera de 125 min. à 250 min. (3,2 à 6,3 mm). Ceci correspond à l’utilisation d’un outil à bout rond de rayon 0,06 in (1,6 mm) mini et 45 à 55 rainures par pouces.

Other flange facings (raised face flanges and large male or female faces). Either a serrated concentric or serrated spiral finish having a resultant surface finish from 125 min. to 250 min. average roughness shall be furnished. The cutting tool employed should have an approximate 0.06 in. or larger radius, and there should be from 45 grooves/in. through 55 grooves/in.

Face de joint annulaire Ra compris entre 1,6 mm maxi et 0,8 mm mini.

Ring joint face Ra between 1.6 mm maxi and 0.8 mm mini.

The gasket contact surface shall not exceed 125 microinch (3.2 mm) roughness.

Les qualités d'usinage requises sont indiquées ci-dessous. Tout autre usinage pourra être réalisé après accord entre le fabricant et le client.

The finishes required are given below. Other finishes may be furnished by agreement between user and manufacturer.

Faces de joint surélevées rainures spiralées ou centriques

Raised faces concentric or spiral serrated

ISO PN

Class

20 et 50 100 à 420

Ra mm

Usinage par tournage / Machining by turning

mini

maxi

Rayon d'outil / Radius of cutting tool

Avance / Pitch

150 and 300

6,3

12,5

1,6 mm

0,6 à/to 0,8 mm

400 to 2500

3,2

6,3

0,8 mm

0,35 à/to 0,45 mm

Rainure concentrique ou spirale / Either concentric or spiral serrated

45 à 55 rainures par pouce (soit pas : 0,46 à 0,56 mm) 45 to 55 grooves per inch (0.46 to 0.56 mm pitch)

r mini 0.06 in. (1,6 mm) radius mini 125 à / to 250 microinch (3,2 à / to 6,3 mm)

Autres types de finitions : «Smooth finish» ou finition lisse : aucune trace d'outil ne doit apparaître à l'œil nu(1). «Cold water finish» ou finition glacée : la surface est plane, a l'apparence d'un miroir, généralement utilisée sans joint (contact métal sur métal). (1)

Suivant MSS SP-6-1996 , trois classes : Smooth 250 microinch (6,3 mm) maxi Smooth 125 microinch (3,2 mm) maxi Smooth 63 microinch (1,6 mm) maxi

3-16

Other flange facing finishes : «Smooth finish» : no definite tool marking must be apparent with the naked eye (1). «Cold water finish» : the flange face appears as mirrorlike, usually expected to be used without gasket (metal to metal contact). (1)

According to MSS SP-6-1996, three classes : Smooth 250 microinch (6.3 mm) maxi Smooth 125 microinch (3.2 mm) maxi Smooth 63 microinch (1.6 mm) maxi 3-17

SOMMAIRE CONTENTS


extrémités à souder pour brides welding neck

welding ends for welding neck flanges

ASME B 16.5 – 1996 BS 3293 – 1960

ASME B 16.5 – 1996 MSS SP-44 – 1996

CHANFREIN pour épaisseurs (t) de 5 mm à 22 mm inclus BEVEL for wall thicknesses (t) 0.19” to 0.88” inclusive a = 37,5° (± 2,5°)

CHANFREIN pour épaisseurs (t) supérieures à 22 mm BEVEL for wall thicknesses (t) greater than 0.88”

ASME B 16.5 – 1996 Diamètre nominal

Epaisseur ou schedule (1)

Nominal pipe size

Wall thickness or schedule (1)

4 1/2

MSS SP-44 – 1996

10° ± 1°

CHANFREIN / BEVEL a = 30° (+ 5° – 0°)

3 Rayon Radius r mini = 0,12” (3 mm)

Pour / for NPS ≤ 24”, a = 37,5° ± 2,5° à l’option du fabricant / at option of manufacturer

0.25” mini (6,4 mm)

45° maxi

3 1/2

7° maxi

37 1/2° t ± 2 1/2°

0.75” (19 mm)

a

4

0.06” ± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

45° maxi 7° maxi

A

B

X

0.25” mini

t

(6,4 mm)

A = Diamètre extérieur nominal du tube Nominal outside diameter of pipe

0.06” ± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) A

5

B = Diamètre intérieur nominal du tube (B = A – 2 t) Nominal inside diameter of pipe B

X

t = Epaisseur nominale du tube Nominal wall thickness of pipe

6

USINAGE INTERNE pour utilisation d’un anneau de centrage INSIDE CONTOUR for use with backing ring Rectangulaire / Rectangular

Conique / Taper

A pouces inches

B mm

2m

0.12 min. radius C

B

0.5 min.

3-18

10°

0.2

C

in.

pouces inches

C(2) mm

pouces inches

t mm

pouces inches

mm

40

2.469

62,7

2.479

62,95

0.203

5,15

80

2.323

59,0

2.351

59,70

0.276

7,00

2.125

54,0

2.178

55,30

0.375

9,55

XXS

1.771

45,0

1.868

47,45

0.552

14,00

40

3.068

77,9

3.081

78,25

0.216

5,50

80

2.900

73,7

2.934

74,50

0.300

7,60

2.624

66,7

2.692

68,40

0.438

11,15

XXS

2.300

58,4

2.409

61,20

0.600

15,25

40

3.548

90,1

3.564

90,55

0.226

5,75

3.364

85,4

3.402

86,40

0.316

8,05

40

4.026

102,3

4.044

102,70

0.237

6,00

80

3.826

97,2

3.869

98,25

0.337

8,55

3.624

92,0

3.692

93,80

0.438

11,15

160

3.438

87,3

3.530

89,65

0.531

13,50

XXS

3.152

80,1

3.279

83,30

0.674

17,10

40

5.047

128,2

5.070

128,80

0.258

6,55

80

4.813

122,0

4.866

123,60

0.375

9,55

4.563

115,9

4.647

118,05

0.500

12,70

160

4.313

109,6

4.428

112,45

0.625

15,90

XXS

4.063

103,2

4.209

106,90

0.750

19,05

40

6.065

154,1

6.094

154,80

0.280

7,10

80

5.761

146,3

5.828

148,05

0.432

10,95

160

160

80

120

120

2.88

73,0

3.50

88,9

4.00

101,6

4.50

114,3

5.56

141,3

5.501

139,7

5.600

142,25

0.562

14,25

160

5.189

131,8

5.327

135,30

0.718

18,25

XXS

4.897

124,4

5.072

128,85

0.864

21,95

40

7.981

202,7

8.020

203,70

0.322

8,20

60

7.813

198,5

7.873

199,95

0.406

10,30

7.625

193,7

7.709

195,80

0.500

12,70

7.439

189,0

7.546

191,65

0.593

15,05

7.189

182,6

7.327

186,10

0.718

18,25

140

7.001

177,8

7.163

181,95

0.812

20,60

XXS

6.875

174,6

7.053

179,15

0.875

22,25

160

173,1 6.813 6.998 177,75 0.906 (1) STD = Standard wall thickness XS = Extra strong wall thickness XXS = Double extra strong wall thickness (2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in.

23,00

120

6.62

168,1

80 8 30° max.

dimensions of weldings ends

dimensions des extrémités à souder

100 120

8.62

(1) STD = Epaisseur «Standard» XS = Epaisseur «Extra-fort» XXS = Epaisseur «Double extra-fort» (2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm.

218,9

]

suivant ANSI B 36.10

]

ANSI B 36.10

3-19

SOMMAIRE CONTENTS


dimensions of weldings ends

dimensions des extrémités à souder

ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 Diamètre nominal


Nominal pipe size


10

12

14

16

A pouces inches

40 60 80

C(2)

t

mm

pouces inches

mm

pouces inches

10.020

254,5

10.070

255,80

0.365

9,25

9.750

247,7

9.834

249,80

0.500

12,70

9.564

242,9

9.671

245,65

0.593

15,05

9.314

236,6

9.452

240,10

0.718

120

9.064

230,2

9.234

234,55

140

8.750

222,3

8.959

227,55

160

8.500

215,9

8.740

STD

12.000

304,8

40

11.938

XS 60

Diamètre nominal


Nominal pipe size


A

B mm

mm

mm

13.124

333,3

12.814

325,5

13.442

341,45

1.438

36,55

13.171

334,55

1.593

STD

17.250

40,45

438,2

17.303

439,50

0.375

18,25

XS

9,55

17.000

431,8

17.084

433,95

0.500

12,70

0.843

21,40

1.000

25,40

40

16.876

428,7

16.975

431,15

0.562

14,25

60

16.500

419,1

16.646

422,80

0.750

222,00

1.125

28,60

19,05

16.126

409,6

16.319

414,50

0.937

12.053

306,15

0.375

9,55

23,80

100

15.688

398,5

15.936

404,75

1.156

303,2

11.999

304,75

0.406

29,35

10,30

120

15.250

387,4

15.553

395,05

1.375

11.750

298,5

11.834

300,60

34,95

0.500

12,70

140

14.876

377,9

15.225

386,70

1.562

11.626

295,3

11.725

39,65

297,80

0.562

14,25

160

14.438

366,7

14.842

377,00

1.781

11.376

289,0

45,25

11.507

292,30

0.687

17,45

STD

19.250

489,0

19.303

490,30

0.375

100

11.064

9,55

281,0

11.234

285,35

0.843

21,40

XS

19.000

482,6

19.084

484,75

0.500

12,70

120 140

10.750

273,1

10.959

278,35

1.000

25,40

40

18.814

477,9

18.921

480,60

0.593

15,05

10.500

266,7

10.740

272,80

1.125

28,60

60

18.376

466,8

18.538

470,85

0.812

20,60

160

10.126

257,2

10.413

264,50

1.312

33,30

17.938

455,6

18.155

461,15

1.031

26,20

STD

13.250

336,6

13.303

337,90

0.375

9,55

100

17.438

443,0

17.717

450,00

1.281

32,55

40

13.124

333,3

13.192

335,10

0.438

11,15

120

17.000

431,8

17.334

440,30

1.500

38,10

XS

13.000

330,2

13.084

332,35

0.500

12,70

140

16.500

419,1

16.896

429,15

1.750

44,45

60

12.814

325,5

12.921

328,20

0.593

15,05

160

16.064

408,0

16.515

419,50

1.968

50,00

12.500

317,5

12.646

321,20

0.750

19,05

STD

23.250

590,6

23.303

591,90

0.375

9,55

100

12.126

308,0

12.319

312,90

0.937

23,80

XS

23.000

584,2

23.084

586,35

0.500

12,70

120

11.814

300,1

12.046

305,95

1.093

27,75

30

22.876

581,1

22.975

583,55

0.562

14,25

140

11.500

292,1

11.771

299,00

1.250

31,75

40

22.626

574,7

22.757

578,05

0.687

17,45

160

11.188

284,2

11.498

292,05

1.406

35,70

60

22.064

560,4

22.265

565,55

0.968

24,60

STD

15.250

387,4

15.303

388,70

0.375

9,55

21.564

547,7

21.827

554,40

1.218

30,95

40

15.000

381,0

15.084

383,15

0.500

12,70

100

20.938

531,8

21.280

540,50

1.531

38,90

14.688

373,1

14.811

376,20

0.656

16,65

120

20.376

517,6

20.788

528,00

1.812

46,00

14.314

363,6

14.484

367,90

0.843

21,40

140

19.876

504,9

20.350

516,90

2.062

52,35

100

13.938

354,0

14.155

359,55

1.031

26,20

160

19.314

490,6

19.859

504,40

2.343

59,50

120

13.564

344,5

13.827

351,20

1.218

30,95

80

80

60 80

10.75

273,0

12.75

323,8

14.00

355,6

16.00

(1) STD = Epaisseur «Standard» XS = Epaisseur «Extra-fort» XXS = Epaisseur «Double extra-fort»

406,4

]

suivant ANSI B 36.10

3-20

mm

(2) C mm = (A – 0,8 – 1,75 t – 0,3) mm.

16

18

20

24

140 160

80

80

80

mm

16.00

406,4

18.00

20.00

24.00

(1) STD = Standard wall thickness XS = Extra strong wall thickness XXS = Double extra strong wall thickness

457,0

508,0

610,0

]

pouces inches

t pouces inches

mm

pouces inches

C(2) pouces inches

100

pouces inches

B

ANSI B 36.10

(2) C in = (A – 0.031 – 1.75 t – 0.010) in.

3-21

SOMMAIRE CONTENTS


flanges tolerances

tolérances sur brides Suivant ASME B 16.5 – 1996 / According to ASME B 16.5 –1996 Diamètre nominal Nominal pipe size (NPS)

Désignation Description

Cotes Dimensions

pouces/inches ≤ 12

All NPS

≥ 14

Suivant ASME B 16.5 - 1996 / According to ASME B 16.5 - 1996 Tolerances

pouces/inches

Outside diameter of flange

Diamètre nominal Nominal pipe size (NPS) mm

+ 2,4 – 0,8

+ 0.16 – 0.03

+ 4,0 – 0,8

± 0.02

± 0.5

≤ 5

T

± 0.02

± 0.5

6” / 24 ≤ 4

Welding

± 0.06

± 1,6

≤ 10

neck

+ 0.06 – 0.12

+ 1,6 – 3,2

+ 0.12 – 0.18

+ 3,2 – 4,6

± 0.02

± 0.5

mini

mini

and groove

K

mini

mini

and female

W

± 0.02

± 0.5

X

± 0.02

± 0.5

Y

± 0.02

± 0.5

Z

± 0.02

± 0.5

± 0.03

± 0.8

Outside diameter 0.06 in. (1,6 mm) raised face R

Outside diameter 0.25 in. (6,4 mm) raised face K

± 0.02

± 0.5

mini

mini

+ 0.016

Depth of groove

E

0

Width of groove

F

± 0.008

± 0,20

Pitch diameter of groove

P

± 0.005

± 0,13

Radius at bottom

r

(≤ 0.06) + 0.03 – 0

(≤ 1,6) + 0,8 – 0

Angle (23°)

–

≤ 18 C

flanges

(> 0.06) ± 0.03

(> 1,6) ± 0,8 ± 1/2°

+ 0.12

+ 3,0

0

0

+ 0.19

+ 4,8

0

0

(1) L'épaisseur C et la hauteur Y ne comprennent la partie surélevée de la face que dans le cas de la surélévation de 1,6 mm.

(1) Only the 0.06 in. (1,6 mm) raised face is included in the flange thickness C and in the overall length of hub Y.

(2) La face arrière de la bride doit être parallèle à la face du joint à 1° près. À cet effet, la face arrière peut être usinée, dans la limite de la tolérance concernant C, ou les portées d'écrous lamées.

(2) Bearing surfaces for bolting of flanges shall be parallel to the flange face within 1 degree. To accomplish parallelism back facing or spot facing may be required but shall not reduce the flange thickness C below the dimensions required.

Overall length of hub

Y

≥ 12

Thickness of hub t ≤ 10

Regardless of tolerances specified for dimensions A and B, the thickness of hub at the welding end shall never be less than 87 1/2 percent of the nominal thickness of the pipe to which the flange is to be attached ± 0.03

± 0,8

± 0.06

± 1,6

+ 0.12 – 0.06

+ 3,2 – 1,6

Slip-on flanges

+ 0.03 0

+ 0,8 0

≥ 12

Lapped flanges

+ 0.06 0

+ 1,6 0

≤ 24

Depth of socket for socket welding flanges

+ 0.03 0

+ 0.8 0

+ 0.06 0

+ 1.6 0

≥ 12

+ 0,040 0

3-22

X

+ 0.09 – 0.03

S

L

Flange thickness (1)

Diameter of hub

mm

± 0.5

U

≥ 20

A

pouces/inches

± 0.02

Inside and outside diameter

Ring joint flanges

6” / 24

Nominal outside diameter of welding end

Tolerances

R

of large and small tongue

Diameter of raised portion

pouces/inches ≤ 5

O

Cotes Dimensions


≥ 20 ≤ 10

Bore of flanges

Nominal inside diameter of welding end of welding neck flanges and smaller bore of socket welding flanges

B

D

≤ 10 ≥ 12

Threaded flanges

Counterbore

Q

Thread length

T

Bolt circle diameter

mini

mini

± 0.06

± 1.6

± 0.03

± 0.8

± 0.03 ± 0.06

± 0.8 ± 1.6

Diameter of bolt holes Drilling and facing

Center to center of adjacent bolt holes Eccentricity between bolt circle diameter and machined facing diameters Spot facing diameter

in accordance with MSS SP-9

Back facing diam. (2)

3-23

SOMMAIRE CONTENTS


class 150 flanges – NPS 1/2 to 24

brides PN 20 – DN 15 à 600

ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B2

X B d

Y

C

Y2

C

C r

O

R

G

R

TOURNANTE / LAPPED

0.06” (1,6 mm)

0.06” (1,6 mm)

PLEINE / BLIND

SLIP ON A

X

0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

X

B

37,5°± 2,5° r

B1

Y1

Y

T

Y

C

C

C C

C

R

0.25” (6,35 mm)

RTJ B1 : à préciser par l’acheteur

0.06” (1,6 mm)

TARAUDÉE / THREADED

WELDING NECK

T : longueur de la partie filetée

B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40 Welding Slip on neck

Diamètre Size DN

NPS

O

C mini

R

K

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

– – 63,5 73,2 82,5 101,6 120,7 133,4 154,0 171,5 193,5 219,0 273,0 330,2 406,4 425,5 482,6 546,1 596,9 711,2

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 362,0 431,8 476,2 539,8 577,8 635,0 749,3

1/2 11,2 89 34,9 15 3/4 12,7 99 42,9 20 1 14,3 108 50,8 25 15,7 117 63,5 32 1 1/4 17,5 127 73,0 40 1 1/2 2 19,1 152 92,1 50 22,3 104,8 178 65 2 1/2 3 23,9 127,0 190 80 23,9 139,7 216 – 3 1/2 4 23,9 157,2 229 100 5 23,9 185,7 254 125 6 25,4 215,9 279 150 8 28,5 269,9 343 200 10 30,2 323,8 406 250 12 31,8 381,0 483 300 14 35,0 412,8 533 350 16 36,6 469,9 597 400 18 39,7 533,4 635 450 20 42,9 584,2 698 500 24 47,7 692,2 813 600 Les masses indiquées sont approximatives 3-24

Y

Masse Weight

A

mm

mm

kg

30 38 49 59 65 78 90 108 122 135 164 192 246 305 365 400 457 505 559 664

16 16 17 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 57 63 68 73 83

0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 39,0 47,0 54,0 70,0 95,0

B mini

X

d mm

mm

15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 31,8 35,0

22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0

Perçage / Drilling

0.06” (1,6 mm)

R

R

RF

0.06” (1,6 mm)

0.06” (1,6 mm)

X K R

B3

B1 : to be specified by purchaser Welding neck

T : thread length

Lapped

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

mm

mm

kg

mm

21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

48 52 56 57 62 63 70 70 71 76 89 89 102 102 114 127 127 140 144 152

0,6 0,8 1,1 1,4 1,8 2,7 4,0 4,5 6,2 7,0 8,6 10,8 18,0 24,0 37,0 47,0 58,0 64,0 77,0 118,0

22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

SOCKET WELDING B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40 Threaded

r

Masse Weight

T mini

mm

mm

kg

mm

kg

16 16 17 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 79 87 97 103 111

3 3 3 5 6 8 8 10 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 45,0 58,0 66,0 84,0 118,0

16 16 18 21 22 25 29 30 32 33 37 40 44 49 56 57 64 68 73 83

0,8 0,9 1,0 1,3 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7,0 8,5 13,5 19,5 29,0 39,0 47,0 54,0 70,0 95,0

Blind

Masse Masse Weight Weight

Socket welding B3

D

Masse Weight

kg

mm

mm

kg

1,2 1,3 1,4 1,8 2,2 2,8 4,7 5,5 6,8 8,0 9,0 12,0 20,0 32,0 40,0 59,0 77,0 95,0 123,0 186,0

15,8 20,8 26,7 35,0 40,9 52,6 62,7 78,0 – – – – – – – – – – – –

10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – –

0,8 0,9 1,0 1,3 1,4 2,3 3,0 3,5 – – – – – – – – – – – – Weights

Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-25

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B

X B2

d

Y

C

C

Y2 O

C

R

G

r

0.06” (1,6 mm)

R

TOURNANTE / LAPPED

SLIP ON

0.06” (1,6 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

B1

Y1

r Y

C C

0.06” (1,6 mm)

X K R

0.06” (1,6 mm)


DN

NPS


B3 : diamètre intérieur des tubes épaisseurs STD idem sch 40

O

C mini

R

K

E

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3

5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8

3-26

B3

0.06” (1,6 mm)

B1 : to be specified by purchaser Welding neck

SOCKET WELDING

T : thread length Lapped

B3 : inside diameter of pipe for STD wall pipe idem sch 40 Threaded

B mini

X

Y

Masse Weight

A

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

r

Masse Weight

T mini

d mm

mm

mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

kg

mm

kg

15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1

22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0

38 48 54 63 70 84 100 117 133 146 178 206 260 320 375 425 483 533 587 701

22 25 27 27 30 33 38 43 44 48 51 52 62 66 73 76 83 89 95 106

1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 7,5 10,1 12,5 17,5 26,0 38,0 52,0 74,0 100,0 127,0 147,0 208,0

21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

52 57 62 65 68 70 76 79 81 86 98 98 111 117 130 143 146 159 162 168

1,5 1,8 2,0 2,5 3,5 4,0 5,0 7,0 9,2 11,0 14,0 19,0 30,0 41,0 62,0 84,0 111,0 138,0 171,0 247,0

22,9 28,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

22 25 27 27 30 33 38 43 44 48 51 52 62 95 102 111 121 130 140 152

3 3 3 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 7,5 10,1 12,5 17,5 26,0 41,0 63,0 86,0 109,0 138,0 170,0 241,0

16 16 18 21 22 29 32 32 37 37 43 46 51 56 61 64 68 70 73 83

1,2 1,3 1,4 1,9 2,8 3,3 4,6 6,3 7,8 10,2 12,9 18,0 26,0 38,0 52,0 74,0 100,0 127,0 147,0 213,0

Perçage / Drilling

0.06” (1,6 mm)

R

WELDING NECK

1/2 14,2 95 34,9 15 3/4 15,7 117 42,9 20 1 17,5 124 50,8 25 19,0 133 63,5 32 1 1/4 20,6 156 73,0 40 1 1/2 2 22,4 165 92,1 50 25,4 104,8 190 65 2 1/2 3 28,4 127,0 210 80 30,2 139,7 229 – 3 1/2 4 31,8 157,2 254 100 5 35,0 185,7 279 125 6 36,6 215,9 318 150 8 41,1 269,9 381 200 10 47,8 323,8 444 250 12 50,8 381,0 521 300 14 53,8 412,8 584 350 16 57,2 469,9 648 400 18 60,5 533,4 711 450 20 63,5 584,2 775 500 24 69,9 692,2 914 600 Les masses indiquées sont approximatives

C

C

R

Slip on Diamètre Size

B

R

RF T : longueur de la partie filetée

X

Y

T

C

E

Q : suralésage Q : counterbore T : longueur de la partie filetée T : thread length

X Q

37,5°± 2,5°

Blind


Socket welding B3

D

Masse Weight

kg

mm

mm

kg

1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 5,5 7,0 9,0 12,0 15,8 23,0 37,0 58,0 83,0 107,0 139,0 177,0 223,0 342,0

15,8 20,8 26,7 35,0 40,9 52,6 62,7 78,0 – – – – – – – – – – – –

10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – –

1,2 1,3 1,4 1,8 2,5 3,0 4,5 6,0 – – – – – – – – – – – – Weights

Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate 3-27

SOMMAIRE CONTENTS


class 400 flanges – NPS 4 to 24


ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B

X B2

d

O

Y

C

C

Y2

C

R

G

r

R

0.25” (6,4 mm)

TOURNANTE / LAPPED

SLIP ON

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

X Q

37,5°± 2,5° r

B1

Y1

Y

C

T

C

C

0.25” (6,4 mm)

X K R

E

0.25” (6,4 mm)


RF

DN

NPS

0.25” (6,4 mm)

R

R


WELDING NECK

B1 : to be specified by purchaser

T : longueur de la partie filetée Slip on

Diamètre Size


C

O

C mini

R

K

E

mm

mm

mm

mm

mm

1/2 15 3/4 20 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 3 1/2 – 254 35,0 4 157,2 100 279 38,1 5 185,7 125 318 41,1 6 215,9 150 381 47,8 8 269,9 200 444 53,8 10 323,8 250 521 57,2 12 381,0 300 584 60,5 14 412,8 350 648 63,5 16 469,9 400 711 66,5 18 533,4 450 775 69,9 20 584,2 500 914 76,2 24 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives

Perçage / Drilling Nombre Number

G mm

d mm

Welding neck

3-28

7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13

8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

200,1 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8

25,4 25,4 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 38,1 41,1 47,8

Threaded

X

Y

Masse Weight

A

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

r

Masse Weight

T mini

mm

mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

kg

mm

116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0

146 178 206 260 320 375 425 483 533 587 701

51 54 57 68 73 79 84 94 98 102 114

13,0 18,5 25,0 34,0 54,0 70,0 85,0 120,0 150,0 185,0 260,0

114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

89 102 103 117 124 137 149 152 165 168 175

16 19 26 40 57 80 105 131 159 190 275

116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

51 54 57 68 102 108 117 127 137 146 159

11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

13,0 18,5 25,0 34,0 51,0 69,0 95,0 127,0 157,0 191,0 279,0

37 43 46 51 56 60 64 68 70 73 83

Blind

Masse Masse Weight Weight kg

Use class 600 dimensions in these sizes

Utiliser les dimensions de PN 100

174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3

Lapped

B mini

15 20 28 37 60 76 93 132 165 205 285

T : thread length

kg

Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 15 4 100 21 5 125 28 6 150 43 8 200 65 10 250 95 12 300 126 14 350 163 16 400 206 18 450 256 20 500 387 24 600 Weights are approximate 3-29

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B

X B2

d

Y

C

C

Y2 O

C

R

G

r

0.25” (6,4 mm)

R

TOURNANTE / LAPPED

SLIP ON

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

B1

Y1

r Y

C 0.25” (6,4 mm)

X K R

E

RTJ

0.25” (6,4 mm)

NPS

WELDING NECK

B1

0.25” (6,4 mm)



O

C mini

R

K

E

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

50,8 63,5 69,9 79,2 90,4 108,0 127,0 146,1 158,8 174,8 209,6 241,3 301,8 355,6 412,8 457,2 508,0 574,5 635,0 749,3

5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24

66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 215,9 266,7 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2

3-30

C

Welding neck

Y

Masse Weight

A

mm

mm

kg

38 48 54 64 70 84 100 118 133 152 189 222 273 343 400 432 495 546 610 718

22 25 27 29 32 37 41 46 49 54 60 67 76 86 92 94 106 117 127 140

1,3 1,4 1,8 2,1 3,1 4,0 5,4 7,0 8,9 16,0 25,0 30,0 43,0 70,0 86,0 100,0 142,0 175,0 221,0 315,0

B mini

X

d mm

mm

15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8

22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0

Perçage / Drilling

0.25” (6,4 mm)

R


1/2 95 14,2 34,9 15 3/4 15,7 117 42,9 20 1 124 17,5 50,8 25 20,6 133 63,5 32 1 1/4 156 22,4 73,0 40 1 1/2 2 25,4 165 92,1 50 190 28,4 104,8 65 2 1/2 3 210 31,8 127,0 80 229 35,0 139,7 – 3 1/2 4 273 38,1 157,2 100 5 44,5 185,7 330 125 6 47,8 215,9 356 150 8 55,6 269,9 419 200 10 63,5 323,8 508 250 12 66,5 381,0 559 300 14 69,9 412,8 603 350 16 76,2 469,9 686 400 18 82,6 533,4 743 450 20 88,9 584,2 813 500 24 101,6 692,2 940 600 Les masses indiquées sont approximatives

B

Y

C

R


X

R

RF

B1 : à préciser par l’acheteur

DN

T

C

C


X Q

37,5°± 2,5°

SOCKET WELDING

T : thread length Lapped

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

mm

mm

kg

mm

21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

52 57 62 67 70 73 79 83 86 102 114 117 133 152 156 165 178 184 190 203

1,5 2,0 2,5 3,2 4,5 5,5 8,0 10,5 15,6 19,0 31,0 37,0 53,0 86,0 102,0 150,0 190,0 240,0 295,0 365,0

22,9 29,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

Threaded r

Masse Weight

T mini

mm

mm

kg

mm

kg

22 25 27 29 32 37 41 46 49 54 60 67 76 111 117 127 140 152 165 184

3 3 3 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

1,3 1,4 1,8 2,1 3,1 4,0 5,4 7,0 8,9 16,0 25,0 30,0 43,0 89,0 109,0 132,0 182,0 213,0 274,0 393,0

16 16 18 21 22 29 32 35 40 41 48 51 57 65 70 73 78 79 82 92

1,4 1,6 2,1 2,6 3,3 4,4 6,0 7,4 9,5 17,0 27,0 32,0 46,0 74,0 90,0 108,0 150,0 188,0 230,0 325,0

Blind


Socket welding D

Masse Weight

kg

mm

kg

1,4 1,6 2,1 2,6 3,3 4,4 6,0 7,4 9,5 17,0 27,0 32,0 46,0 74,0 90,0 108,0 150,0 188,0 230,0 325,0

10 11 13 14 16 17 19 21 – – – – – – – – – – – –

1,3 1,4 1,8 2,6 3,1 4,0 5,5 7,0 – – – – – – – – – – – – Weights

Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 3 1/2 – 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate

3-31

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B

X B2

d

O

Y

C

C

Y2

C

R

G

r

R

0.25” (6,4 mm)

TOURNANTE / LAPPED

SLIP ON

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

X Q

37,5°± 2,5° r

B1

Y1

Y

C

T

C

C

0.25” (6,4 mm)

X K R

E

0.25” (6,4 mm)


RF


WELDING NECK



DN

NPS

O

C mini

R

K

E

mm

mm

mm

mm

mm

1/2 15 3/4 20 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 38,1 127,0 3 241 80 44,5 157,2 4 292 100 50,8 185,7 5 349 125 55,6 215,9 6 381 150 63,5 269,9 8 470 200 69,9 323,8 10 546 250 79,2 381,0 12 610 300 85,9 412,8 14 641 350 88,9 469,9 16 705 400 18 787 101,6 533,4 450 20 857 108,0 584,2 500 24 1041 139,7 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives


G mm

d mm

3-32

7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 11,13 11,13 12,70 12,70 15,88

8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20

190,5 235,0 279,4 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7

25,4 31,8 35,0 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5

T : thread length

Welding neck

Lapped

Threaded

B mini

X

Y

Masse Weight

A

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

r

Masse Weight

T mini

mm

mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

kg

mm

90,7 116,1 143,8 170,7 221,5 276,4 327,2 359,2 410,5 461,8 513,1 616,0

127 159 190 235 298 368 419 451 508 565 622 749

54 70 79 86 102 108 117 130 133 152 159 203

11,6 19,8 32,0 41,0 71,0 100,0 133,0 152,0 184,0 258,0 317,0 608,0

88,9 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

102 114 127 140 162 184 200 213 216 229 248 292

14,5 23,0 37,0 50,0 85,0 118,0 163,0 186,0 224,0 300,0 373,0 680,0

91,4 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

54 70 79 86 114 127 143 155 165 190 210 267

10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

11,6 19,8 32,0 41,0 85,0 126,0 168,0 180,0 222,0 304,0 394,0 753,0

41 48 54 57 64 71 76 83 86 89 92 102

Blind

Masse Masse Weight Weight kg

Use class 1500 dimensions in these sizes

Utiliser les dimensions de PN 250

155,4 180,8 215,9 241,3 307,8 362,0 419,1 466,9 523,7 593,9 647,7 771,7

0.25” (6,4 mm)

R

R



C

11,9 20,0 33,0 42,0 72,0 101,0 134,0 154,0 186,0 260,0 320,0 611,0

kg

Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 14,5 3 80 24,0 4 100 39,0 5 125 51,0 6 150 89,0 8 200 130,0 10 250 175,0 12 300 206,0 14 350 259,0 16 400 367,0 18 450 463,0 20 500 875,0 24 600 Weights are approximate 3-33

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B

X B2

d

Y

C

C

Y2 O

C

R

G

r

0.25” (6,4 mm)

R

TOURNANTE / LAPPED

SLIP ON

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

B1

Y1

r Y

C 0.25” (6,4 mm)

X K R

E

RTJ

0.25” (6,4 mm)

NPS

B1

O

C mini

R

K

E


SOCKET WELDING

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

60,5 66,5 71,4 81,0 91,9 123,9 136,7 168,1 193,5 228,6 248,0 318,0 371,0 438,0 489,0 546,0 613,0 673,0 794,0

6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 11,13 11,13 14,27 15,88 17,48 17,48 17,48 20,62

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16

82,6 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,5 203,2 241,3 292,1 317,5 393,7 482,6 571,5 635,0 704,8 774,7 831,8 990,6

Welding neck

B1 : to be specified by purchaser Threaded Blind Socket welding

Lapped

B mini

X

Y

Masse Weight

A

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

r

Masse Weight

T mini

d mm

mm

mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

kg

mm

kg

22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 25,4 28,5 31,8 35,0 41,1 38,1 44,5 50,8 53,8 60,5 66,5 73,2 79,2 91,9

22,4 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 – – – – – – – – – – – –

38 44 52 63 70 105 124 133 162 197 229 292 368 451 495 552 597 641 762

32 35 41 41 44 57 63 – – – – – – – – – – – –

1,8 2,4 3,5 4,0 5,5 10,0 13,9 – – – – – – – – – – – –

21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

60 70 73 73 83 102 105 118 124 155 171 213 254 283 298 311 327 356 406

2,0 3,0 4,0 4,6 6,5 11,5 15,8 22,0 30,0 58,0 70,0 119,0 204,0 303,0 426,0 567,0 737,0 930,0 1510,0

22,9 29,2 35,0 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 116,8 144,5 171,4 222,2 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,4 616,0

32 35 41 41 44 57 63 73 90 105 119 143 178 219 241 260 276 292 330

3 3 3 5 6 8 8 10 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13

1,7 2,3 3,4 3,9 5,4 11,3 15,9 21,3 34,0 63,0 77,0 129,0 219,0 285,0 360,0 460,0 621,0 772,0 1236,0

22 25 29 30 32 38 48 – – – – – – – – – – – –

1,8 2,4 3,5 4,0 5,5 10,0 13,9 – – – – – – – – – – – –

Perçage / Drilling

0.25” (6,4 mm)

R

WELDING NECK

3-34

C

0.25” (6,4 mm)


1/2 22,4 121 34,9 15 3/4 25,4 130 42,9 20 1 28,4 149 50,8 25 28,4 159 63,5 32 1 1/4 31,8 178 73,0 40 1 1/2 2 38,1 216 92,1 50 41,1 104,8 244 65 2 1/2 3 47,8 127,0 267 80 4 53,8 157,2 311 100 5 73,2 185,7 375 125 6 82,6 215,9 394 150 8 91,9 269,7 483 200 10 584 108,0 323,8 250 12 673 124,0 381,0 300 14 749 133,4 412,8 350 16 826 146,0 469,9 400 18 914 162,0 533,4 450 20 984 177,8 584,2 500 24 1168 203,2 692,2 600 Les masses indiquées sont approximatives

B

Y

C

R


X

R

RF

B1 : à préciser par l’acheteur

DN

T

C

C


X Q

37,5°± 2,5°


D

Masse Weight

kg

mm

kg

1,8 2,7 4,0 5,8 6,5 11,5 15,5 22,0 33,0 60,0 72,0 122,0 210,0 315,0 460,0 610,0 835,0 1062,0 1712,0

10 11 13 14 16 17 19 – – – – – – – – – – – –

1,7 2,3 3,4 3,9 5,4 9,8 13,7 – – – – – – – – – – – – Weights

T : thread length Diamètre Size NPS

DN

1/2 15 3/4 20 1 25 1 1/4 32 1 1/2 40 2 50 2 1/2 65 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 10 250 12 300 14 350 16 400 18 450 20 500 24 600 are approximate

3-35

SOMMAIRE CONTENTS




ASME B 16.5 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 X B2 d

C

Y2 O

C r

G

R

TOURNANTE / LAPPED

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

X Q

37,5°± 2,5° B1

Y1

r Y2

C

T

C

C

0.25” (6,4 mm)

X K R

E


0.25” (6,4 mm)

RF

0.25” (6,4 mm)

R

R

WELDING NECK

TARAUDÉE / THREADED B1 : to be specified by purchaser

T : longueur de la partie filetée Welding neck

Diamètre Size DN

NPS

Q : suralésage / counterbore T : longueur de la partie filetée / thread length

C

O

C mini

R

K

E

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

Perçage / Drilling G mm

d mm

Lapped

Threaded

T : thread length

Blind

X

A

Y1

Masse Weight

B2 mini

Y2

r

Masse Weight

T mini

Masse Weight

Masse Weight

mm

mm

mm

kg

mm

mm

mm

kg

mm

kg

kg

Diamètre Size NPS

DN

15

1/2

133

30,2

34,9

65,0

6,35

4

88,9

22,2

43

21,3

73

3,6

22,9

40

3

3

29

3,0

3,3

1/2

20

3/4

140

31,8

42,9

73,2

6,35

4

95,3

22,2

51

26,7

79

4,0

28,2

43

3

4

32

4,0

3,9

3/4

20

25

1

159

35,0

50,8

82,6

6,35

4

108,0

25,4

57

33,4

89

6,0

35,0

48

3

5

35

5,0

5,0

1

25

32

1 1/4

184

38,1

63,5

101,6

7,92

4

130,0

28,5

73

42,2

95

9,0

43,7

52

5

8

38

8,0

8,1

1 1/4

32

40

1 1/2

203

44,5

73,0

114,3

7,92

4

146,0

31,8

79

48,3

111

13,0

50,0

60

6

11

44

11,0

11,5

1 1/2

40

50

2

235

50,8

92,1

133,4

7,92

8

171,5

28,5

95

60,3

127

19,0

62,5

70

8

17

51

17,0

17,6

2

50

65

2 1/2

267

57,2

104,8

149,4

9,52

8

196,9

31,8

114

73,0

143

24,0

75,4

79

8

24

57

25,0

26,0

2 1/2

65

80

3

305

66,5

127,0

168,1

9,52

8

228,6

35,0

133

88,9

168

43,0

91,4

92

10

36

–

–

39,0

3

80

100

4

356

76,2

157,2

203,2

11,13

8

273,0

41,1

165

114,3

190

66,0

116,8

108

11

55

–

–

60,0

4

100

125

5

419

91,9

185,7

241,3

12,70

8

323,9

47,8

203

141,3

229

111,0

144,5

130

11

93

–

–

100,0

5

125

150

6

483

108,0

215,9

279,4

12,70

8

368,3

53,8

235

168,3

273

172,0

171,4

152

13

142

–

–

140,0

6

150

200

8

552

127,0

269,9

339,9

14,27

12

438,2

53,8

305

219,1

317

261,0

222,2

178

13

214

–

–

236,0

8

200

250

10

673

165,1

323,8

425,5

17,48

12

539,8

66,5

375

273,0

419

485,0

277,4

229

13

407

–

–

450,0

10

250

300

12

762

184,2

381,0

495,3

17,48

12

619,3

73,2

441

323,9

464

730,0

328,2

254

13

573

–

–

650,0

12

300

Les masses indiquées sont approximatives 3-36

15


SOMMAIRE CONTENTS


brides PN 20 DN 650 à 1200


class 150 flanges NPS 26 to 48

BS 3293 – 1960

MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Série A

BS 3293 - 1960

class 150 flanges NPS 26 to 60 MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A

A 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

X B

d

37,5°± 2,5° B(1)

Y Y O

r

0.06” (1,6 mm)

X R

C

C

C

G

0.06” (1,6 mm)

R

SLIP ON

PLEINE / BLIND

WELDING NECK


B1 : à préciser par l’acheteur BS 3293

DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

O

mm

Welding neck

Blind

C mini

R

X

G mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

kg

806,4 863,6 914,4 977,9 1028,7 1085,8 1149,3 1200,1 1257,3 1314,4 1365,2 1422,4 1479,5 1536,7 1593,8 1651,0 1708,1 1758,9

50,8 52,4 54,0 57,1 58,7 60,3 60,3 63,5 66,7 66,7 68,3 69,8 – – – – – –

742,9 793,7 857,0 908,0 958,8 1022,3 1073,1 1123,9 1193,8 1244,6 1295,4 1358,9 – – – – – –

723,9 781,0 831,8 889,0 939,8 996,9 1060,4 1111,2 1168,4 1219,2 1270,0 1327,1 – – – – – –

6,4 6,4 6,4 8,0 8,0 8,0 9,5 9,5 9,5 11,1 11,1 11,1 – – – – – –

85,7 87,3 88,9 92,1 93,7 95,2 95,2 98,4 101,6 101,6 103,2 104,8 – – – – – –

666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 971,5 1022,3 1073,1 1123,9 1174,7 1225,5 – – – – – –

106 126 140 168 179 205 230 270 310 340 375 426 – – – – – –

127,0 128,6 130,2 133,3 134,9 136,5 136,5 139,7 142,9 142,9 144,5 146,0 – – – – – –

660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1016,0 1066,8 1117,4 1168,4 1219,2 – – – – – –

136 143 163 197 211 236 270 310 340 395 470 563 – – – – – –

68,3 71,4 74,7 80,8 82,6 90,4 87,4 90,4 96,8 101,6 103,1 108,0 111,3 115,8 120,7 124,0 128,5 131,8

749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1073,1 1123,9 1193,8 1244,6 1295,4 1358,9 1409,7 1460,5 1511,3 1574,8 1625,6 1676,4

120,6 125,5 136,6 144,5 149,4 157,2 157,2 163,6 171,4 177,8 185,7 192,0 203,2 209,6 215,9 228,6 235,0 239,8

9,6 11,2 11,2 11,2 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

676,2 726,9 781,0 831,8 882,6 933,4 990,6 1041,4 1092,2 1143,0 1196,8 1247,6 1301,7 1382,5 1403,3 1457,5 1508,3 1559,1

143 185 199 255 275 367 381 393 455 503 529 609 663 741 791 898 967 1047

d mm

26 869,9 24 34,9 28 927,1 28 34,9 30 984,2 28 34,9 32 1060,4 28 41,3 34 1111,2 32 41,3 36 1168,4 32 41,3 38 1238,2 32 41,3 40 1289,0 36 41,3 42 1346,2 36 41,3 44 1403,3 40 41,3 46 1454,1 40 41,3 48 1511,3 44 41,3 50 1568,5 44 47,7 52 1625,6 44 47,7 54 1682,8 44 47,7 56 1746,3 48 47,7 58 1803,4 48 47,7 60 1854,2 52 47,7 indiquées sont approximatives

Welding neck

Rayon Radius r mini


MSS-SP 44 n ASME B 16-47 – Serie A

BS 3293 Slip on

Diamètre Size

0.06” (1,6 mm)

R

3-38

Y

B mini

Masse Weight

Y

A

Masse Weight

C

R

Y

Rayon r Radius r mini

X

Masse Weight

Masse Weight kg

Diamètre Size NPS

DN

26 323 650 28 382 700 30 450 750 32 560 800 34 630 850 36 765 900 38 850 950 40 955 1000 42 1075 1050 44 1200 1100 46 1380 1150 48 1590 1200 50 – 1250 52 – 1300 54 – 1350 56 – 1400 58 – 1450 60 – 1500 Weights are approximate 3-39

SOMMAIRE CONTENTS





BS 3293 – 1960


BS 3293 - 1960

d

X

MSS-SP 44 – 1996 ASME B 16.47 – 1996 – Serie A

A(2) 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm)

B O


G

37,5°± 2,5° Y

C

r

B(1)

Y

C

C R

0.06” (1,6 mm)

X

SLIP ON C

K R

RTJ

(1) B à préciser par l’acheteur. Dimensions B to be specified by the purchaser.

0.06” (1,6 mm)

RF BS 3293

DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

O

mm

Perçage / Drilling Nomb. Numb.

d mm


G mm

K

E

C

R

X

Rayon Radius r mini

mm

mm

mm

mm

mm

mm

876,3 809,8 12,70 79,4 749,3 939,8 860,5 12,70 85,7 800,1 996,9 917,4 12,70 92,1 857,2 1054,1 984,3 14,27 98,4 914,4 1104,9 1035,0 14,27 101,6 965,2 1168,4 1092,2 14,27 104,8 1022,3 1092,2 – – – – 1155,7 – – – – 1206,5 – – – – 1263,6 – – – – 1320,8 – – – – 1371,6 – – – – 1428,8 – – – – 1479,6 – – – – 1549,4 – – – – 1600,2 – – – – 1651,0 – – – – 1701,8 – – – –

3-40

720,7 774,7 827,1 881,1 936,6 990,6 – – – – – – – – – – – –

9,5 11,1 11,1 11,1 12,7 12,7 – – – – – – – – – – – –

(2) A variable selon la limite d’élasticité de l’acier utilisé. Dimension A shall vary according to the yield strength of the steel


BS 3293 Slip on

Diamètre Size

0.06” (1,6 mm)

PLEINE / BLIND

WELDING NECK

C

E

R

0.06” (1,6 mm)

R

Welding neck

(2)

Welding neck

Blind X

Masse Weight

C

Masse Weight kg

B

Masse Weight

Y

A

Masse Weight

R

C

Y


mm

mm

kg

mm

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

184,1 196,8 209,5 222,2 231,8 241,3 – – – – – – – – – – – –

666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – –

255 321 362 398 480 540 – – – – – – – – – – – –

184,1 196,8 209,5 222,2 231,8 241,3 – – – – – – – – – – – –

666,7 717,5 768,3 819,1 871,6 922,4 – – – – – – – – – – – –

304 367 422 465 545 590 – – – – – – – – – – – –

749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1028,7 1085,8 1136,6 1193,8 1244,6 1301,7 1358,9 1409,7 1466,8 1517,6 1574,8 1625,6

79,2 85,9 91,9 98,6 101,6 104,6 107,9 114,3 119,1 124,0 128,5 133,3 139,7 144,5 152,4 153,9 158,7 163,6

184,1 196,8 209,5 222,2 231,6 241,3 180,8 193,5 200,1 206,2 215,9 223,8 231,6 238,3 252,5 260,3 266,7 273,0

9,6 11,2 11,2 11,2 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

720,9 774,7 827,0 881,1 936,8 990,6 993,6 1047,7 1098,5 1149,3 1203,4 1254,3 1305,1 1355,9 1409,7 1463,5 1514,3 1565,1

288 340 406 468 524 606 333 399 444 508 581 620 733 773 928 986 1048 1120

84,1 90,4 95,2 100,1 104,6 111,3 107,9 114,3 119,1 124,0 128,5 133,3 139,7 144,5 152,4 153,9 158,8 163,6

Y

Diamètre Size NPS

DN

505 26 650 615 28 700 705 30 750 820 32 800 950 34 850 1085 36 900 908 38 950 1077 40 1000 1219 42 1050 1396 44 1100 1581 46 1150 1760 48 1200 2005 50 1250 2215 52 1300 2568 54 1350 2932 56 1400 3009 58 1450 3283 60 1500 Weights are approximate 3-41

SOMMAIRE CONTENTS





BS 3293 – 1960


BS 3293 - 1960

d


A(2) X

O


0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

B

G

37,5°± 2,5° B(1)

Y

Y

r

C

C

0.25” (6,4 mm)

R

X

C

R

0.25” (6,4 mm)

0.25” (6,4 mm)

R

SLIP ON K R

E

RTJ


0.25” (6,4 mm)

RF BS 3293

DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

O

mm


d mm


G mm

Welding neck

Welding neck (2)

Blind

K

E

C

R

X

Rayon Radius r mini

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 – – – – – – – – – – – –

193,7 206,4 219,4 231,8 241,3 250,8 – – – – – – – – – – – –

666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – –

295 354 408 465 522 601 – – – – – – – – – – – –

668,4 719,2 770,0 822,3 873,1 825,5 – – – – – – – – – – – –

340 400 454 522 590 670 – – – – – – – – – – – –

749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1035,0 1092,2 1143,0 1200,1 1257,3 1308,1 1361,9 1412,7 1470,2 1527,0 1577,8 1635,2

88,9 95,2 101,6 107,9 111,3 114,3 124,0 130,0 133,3 139,7 146,0 152,4 157,2 162,1 169,9 174,8 177,8 185,7

193,5 206,2 218,9 231,6 241,3 251,0 206,2 215,9 223,8 233,4 244,3 257,0 268,2 276,4 289,1 298,4 306,3 319,0

11,2 12,7 12,7 12,7 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2

726,9 782,6 836,7 889,0 944,6 1000,3 1003,3 1054,1 1107,9 1158,7 1212,8 1267,0 1320,8 1371,6 1425,4 1479,6 1530,3 1584,4

341 404 474 540 599 683 530 549 595 683 759 890 977 1034 1262 1332 1427 1680

98,6 104,6 111,3 115,8 122,2 128,5 124,0 130,0 133,3 139,7 146,0 152,4 158,8 163,6 171,5 176,3 180,8 189,0

876,3 809,8 12,70 939,8 860,5 12,70 996,9 917,4 12,70 1054,1 984,3 14,27 1104,9 1035,0 14,27 1168,4 1092,2 14,27 1092,2 – – 1155,7 – – 1206,5 – – 1263,6 – – 1320,8 – – 1371,6 – – 1428,8 – – 1479,6 – – 1549,4 – – 1600,2 – – 1651,0 – – 1701,8 – –

3-42



BS 3293 Slip on

Diamètre Size

PLEINE / BLIND

WELDING NECK

C

C

88,9 749,3 727,1 95,2 800,1 782,6 101,6 857,2 836,6 108,0 914,4 889,0 111,1 965,2 944,6 114,3 1022,3 1000,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Y

B

Masse Weight

A

Masse Weight

R

C

Y


X

Masse Weight

C

Masse Weight kg

Diamètre Size NPS

DN

26 565 650 28 715 700 30 830 750 32 955 800 34 1120 850 36 1290 900 38 1165 950 40 1350 1000 42 1503 1050 44 1723 1100 46 1942 1150 48 2234 1200 50 2499 1250 52 2733 1300 54 3152 1350 56 3460 1400 58 3740 1450 60 4274 1500 Weights are approximate 3-43

SOMMAIRE CONTENTS





BS 3293 – 1960


BS 3293 - 1960

d


A(2) X

O


0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

B

G

37,5°± 2,5° B(1)

Y

Y

r

C

C

0.25” (6,4 mm)

R

X

C

R

0.25” (6,4 mm)

0.25” (6,4 mm)

R

SLIP ON K R

E

RTJ


0.25” (6,4 mm)

RF BS 3293

DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

O

mm


d mm


G mm

Welding neck

Welding neck (2)

Blind

K

E

C

R

X

Rayon Radius r mini

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

kg

mm

mm

mm

mm

mm

kg

mm

kg

14,3 15,9 17,5 17,5 19,0 19,0 – – – – – – – – – – – –

222,2 234,9 247,6 260,3 269,9 282,6 – – – – – – – – – – – –

666,7 717,5 768,3 819,1 869,9 920,7 – – – – – – – – – – – –

444 480 560 680 750 795 – – – – – – – – – – – –

671,5 723,9 774,7 825,5 877,9 928,7 – – – – – – – – – – – –

444 480 560 680 750 795 – – – – – – – – – – – –

749,3 800,1 857,2 914,4 965,2 1022,3 1054,1 1111,2 1168,4 1225,5 1276,3 1333,5 1384,3 1435,1 1492,2 1543,0 1600,2 1657,3

107,9 111,3 114,3 117,3 120,6 124,0 152,4 158,7 168,1 173,0 179,3 189,0 196,8 203,2 209,5 217,4 222,2 233,4

222,2 234,9 247,6 260,3 269,7 282,4 254,0 263,7 279,4 289,1 300,0 316,0 328,7 336,5 349,2 361,9 369,8 388,9

12,7 12,7 12,7 12,7 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 15,7 15,7 17,5

747,8 803,1 862,1 917,4 973,1 1031,7 1022,3 1073,1 1127,3 1181,1 1234,9 1289,0 1343,2 1394,0 1447,8 1501,6 1552,4 1609,9

479 538 608 689 756 868 755 812 1000 1074 1186 1417 1596 1743 1936 2188 2306 2746

125,5 131,8 139,7 147,6 153,9 162,1 155,5 162,1 171,4 177,8 185,7 195,3 203,2 209,6 217,4 225,6 231,6 242,8

800 945 1115 1315 1495 1750

914,4 809,8 12,70 965,2 860,5 12,70 1022,3 917,4 12,70 1079,5 984,3 14,27 1130,3 1035,0 14,27 1193,8 1092,2 14,27 1162,0 – – 1212,8 – – 1282,7 – – 1333,5 – – 1390,6 – – 1460,5 – – 1524,0 – – 1574,8 – – 1634,9 – – 1695,4 – – 1746,2 – – 1822,4 – –

3-44



BS 3293 Slip on

Diamètre Size

PLEINE / BLIND

WELDING NECK

C

C

108,0 749,3 747,7 111,1 800,1 803,3 114,3 857,2 862,0 117,5 914,4 917,6 120,7 965,2 973,2 123,8 1022,3 1031,9 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Y

B

Masse Weight

A

Masse Weight

R

C

Y


X

Masse Weight

C

Masse Weight

Diamètre Size NPS

DN

26 650 28 700 30 750 32 800 34 850 36 900 38 950 40 1000 42 1050 44 1100 46 1150 48 1200 50 1250 52 1300 54 1350 56 1400 58 1450 60 1500 Weights are approximate 3-45

SOMMAIRE CONTENTS



brides PN 150 – DN 650 à 1200



A(2) 0.06”± 0.03” (1,6mm ± 0,8 mm) d 37,5°± 2,5° B(1)

Y O

r

G

C C

C

C 0.25” (6,4 mm)

X K R

E

RTJ

R

R

WELDING NECK

PLEINE / BLIND

0.25” (6,4 mm)

RF



Welding neck Diamètre Size DN

NPS

mm

Nomb. Numb.

d mm

Blind

R

K

E

C

X

Rayon Radius r mini

G mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Perçage / Drilling

O

0.25” (6,4 mm)

Y

Masse Weight

C

Masse Weight

kg

mm

kg

Diamètre Size NPS

DN

650

26

1085,8

20

73,2

952,5

749,3

831,9

17,48

139,7

774,7

11,2

285,7

761

160,3

1140

26

700

28

1168,4

20

79,2

1022,3

800,1

889,0

17,48

142,7

831,8

12,7

298,4

903

171,4

1400

28

700

750

30

1231,9

20

79,2

1085,8

857,2

946,2

17,48

149,4

889,0

12,7

311,1

1030

182,4

1690

30

750

650

800

32

1314,4

20

85,9

1155,7

914,4

1003,3

17,48

158,7

946,1

12,7

330,2

1244

193,5

2025

32

800

850

34

1397,0

20

91,9

1225,5

965,2

1066,8

20,62

165,1

1006,3

14,2

349,2

1460

204,7

2410

34

850

900

36

1460,5

20

91,9

1289,0

1022,3

1124,0

20,62

171,4

1063,8

14,2

361,9

1646

214,4

2785

36

900

950

38

1460,5

20

91,9

1289,0

1098,5

–

–

190,5

1073,1

19,0

352,6

1626

215,9

–

38

950

1000

40

1511,3

24

91,9

1339,8

1162,0

–

–

196,8

1127,3

20,6

363,5

1754

223,8

–

40

1000

1050

42

1562,1

24

91,9

1390,6

1212,8

–

–

206,2

1176,3

20,6

371,3

1896

231,6

–

42

1050

1100

44

1647,9

24

98,6

1463,5

1270,0

–

–

214,4

1234,9

22,4

390,7

2229

242,8

–

44

1100

1150

46

1733,5

24

104,6

1536,7

1333,5

–

–

225,6

1292,4

22,4

411,0

2596

255,5

–

46

1150

1200

48

1784,3

24

104,6

1587,5

1384,3

–

–

233,4

1343,2

23,9

419,1

2804

263,7

–

48

1200



SOMMAIRE CONTENTS






ASME B 16.47 – 1996 – Serie B

ASME B 16.47 – 1996 – Serie B

(remplace / replacing API 605)


A

A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

37,5°± 2,5°

d

r

B(1)

Y O

0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

37,5°± 2,5°

d

C1

G

O

C1

G

0.06” (1,6 mm)

X

r

B(1)

Y

0.06” (1,6 mm)

X

R

R

WELDING NECK

WELDING NECK

C2 R


Diamètre Size DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

C1

C2

R

Y

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

d mm

G mm

711,2 762,0 812,8 863,6 920,8 971,6 1022,4 1079,5 1130,3 1181,1 1235,0 1289,0 1339,9 1390,7 1441,5 1492,3 1543,0 1600,2

88,9 95,2 100,0 108,0 110,2 117,3 124,0 128,5 133,4 136,7 144,5 149,4 153,9 157,2 162,1 166,6 174,8 179,3

36 40 44 48 40 44 40 44 48 52 40 44 48 52 56 60 48 52

22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 28,5 28,5 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 35,0 35,0

744,5 795,3 846,1 900,1 957,3 1009,6 1070,0 1120,6 1171,4 1222,2 1284,3 1335,1 1385,8 1436,6 1492,3 1543,1 1611,4 1662,2

3-48

R

0.06” (1,6 mm)


PLEINE / BLIND

O

786 26 41,1 44,5 837 28 44,4 47,8 887 30 44,4 50,8 941 32 46,0 53,8 1005 34 49,3 57,2 1057 36 52,3 58,7 1124 38 53,8 63,5 1175 40 55,6 66,5 1226 42 58,7 68,3 1276 44 60,5 71,4 1341 46 61,9 74,7 1392 48 65,0 77,7 1443 50 68,3 80,8 1494 52 69,8 84,1 1549 54 71,4 87,4 1600 56 73,2 90,4 1675 58 74,7 93,5 1726 60 76,2 96,8 indiquées sont approximatives

C2

Perçage / Drilling

Rayon Radius r mini

X

A

mm

mm

mm

684,2 662,0 9,6 735,0 712,8 9,6 787,4 763,6 9,6 839,8 814,4 9,6 892,0 865,2 9,6 944,6 916,0 9,6 997,0 968,2 9,6 1049,3 1019,0 9,6 1101,9 1069,8 11,2 1152,7 1120,6 11,2 1204,9 1171,4 11,2 1257,3 1222,2 11,2 1308,1 1273,0 11,2 1360,4 1323,8 11,2 1412,7 1374,6 11,2 1465,3 1425,4 14,2 1516,1 1476,2 14,2 1570,0 1527,0 14,2 Weights are approximate

Diamètre Size DN 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Les masses

NPS

0.06” (1,6 mm)

PLEINE / BLIND

O

C1

C2

R

Y

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

d mm

G mm

736,6 787,4 844,6 901,7 952,5 1009,6 1060,4 1114,6 1168,4 1219,2 1270,0 1327,2 1378,0 1428,8 1479,6 1536,7 1593,9 1651,0

144,5 149,4 158,0 168,1 173,0 180,8 192,0 198,4 204,7 214,4 222,2 223,8 235,0 242,8 239,8 268,2 274,6 271,6

32 36 36 32 36 32 36 40 36 40 36 40 44 48 48 36 40 40

35,0 35,0 38,1 41,1 41,1 44,4 44,4 44,4 47,8 47,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 60,5 60,5 60,5

803,1 857,2 920,8 977,9 1031,7 1089,2 1139,9 1190,8 1244,6 1295,4 1365,2 1416,0 1466,9 1517,8 1577,8 1651,0 1713,0 1763,8

867 26 88,9 88,9 921 28 88,9 88,9 991 30 93,7 93,7 1054 103,2 103,1 32 1108 103,2 103,1 34 1172 103,2 103,1 36 1222 111,3 111,3 38 1273 115,9 115,8 40 1334 119,1 119,1 42 1384 127,0 127,0 44 1460 128,5 130,0 46 1511 128,5 134,9 48 1562 138,2 139,7 50 1613 142,7 144,3 52 1673 136,7 149,4 54 1765 153,9 157,0 56 1827 153,9 162,1 58 1878 150,9 166,6 60 indiquées sont approximatives

Perçage / Drilling

Rayon Radius r mini

X

A

mm

mm

mm

701,5 665,2 14,2 755,6 716,0 14,2 812,8 768,4 14,2 863,6 819,2 15,7 917,4 870,0 15,7 965,2 920,8 15,7 15,7 1016,0 971,6 15,7 1066,8 1022,4 15,7 1117,6 1074,7 15,7 1173,2 1125,5 15,7 1228,9 1176,3 15,7 1277,9 1227,1 15,7 1330,5 1277,9 15,7 1382,8 1328,7 15,7 1435,1 1379,5 17,5 1493,8 1430,3 17,5 1547,9 1481,1 17,5 1598,7 1531,9 Weights are approximate 3-49

SOMMAIRE CONTENTS


class 400 flanges NPS 26 to 60(2)

brides PN 68 DN 650 à 1500(2)


brides PN 100 DN 650 à 1500(2)

ASME B 16.47 – 1996 – Serie B

ASME B 16.47 – 1996 – Serie B



A

A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm)

37,5°± 2,5°

d

37,5°± 2,5°

d

r

B(1)

Y

r

B(1)

Y C1

O

C1

G

O

G

0.25” (6,4 mm)

X

0.25” (6,4 mm)

X

R

R

WELDING NECK

WELDING NECK C2

R

C2 R

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND

Diamètre Size

PLEINE / BLIND

(2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-42). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-42).


O

C1

C2

R

Y

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

d mm

Rayon Radius r mini

X

A

G mm

mm

mm

mm

Perçage / Drilling

DN

NPS

650

26

851

88,9

88,9

711,2

149,4

28

38,1

781,0

11,2

689,0

700

28

914

95,2

95,2

762,0

158,8

24

41,1

838,2

12,7

739,6

750

30

972

101,6

101,6

819,2

169,9

28

41,1

895,4

12,7

800

32

1035

108,0

108,0

873,3

179,4

28

44,4

952,5

850

34

1086

111,3

111,3

927,1

187,5

32

44,4

900

36

1156

119,1

119,1

981,0

200,2

28

47,8


0.25” (6,4 mm)

Diamètre Size

O

C1

C2

R

Y

mm

mm

mm

mm

mm

Perçage / Drilling

Rayon Radius r mini

X

A

Nombre Number

d mm

G mm

mm

mm

mm

726,9 181,0

28

44,4

806,4

12,7

698,5

660,4

784,4 190,5

28

47,8

863,6

12,7

752,3

711,2

127,0

841,2 204,7

28

50,8

927,1

12,7

806,4

762,0

130,0

134,9

895,4 215,9

28

53,8

984,2

12,7

860,6

812,8

1162

141,2

144,3

952,5 233,4

24

60,5

1054,1

14,2

914,4

863,6

1213

146,0

150,9 1009,6 242,8

28

60,5

1104,9

14,2

968,2

914,4

DN

NPS

660,4

650

26

889

111,3

111,3

711,2

700

28

952

115,8

115,8

793,8

762,0

750

30

1022

125,5

12,7

844,6

812,8

800

32

1086

1003,3

14,2

898,7

863,6

850

34

1066,8

14,2

952,5

914,4

900

36


(2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-44). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-44).




SOMMAIRE CONTENTS



brides PN 150 DN 650 à 1200(2)

ASME B 16.47 – 1996 – Serie B (remplace / replacing API 605)

A 0.06”± 0.03” (1,6 mm ± 0,8 mm) 37,5°± 2,5°

d r

B(1)

Y

C1 O

G 0.25” (6,4 mm)

X R

WELDING NECK C2 R

0.25” (6,4 mm)

PLEINE / BLIND (2) Les dimensions pour DN ≥ 950 sont les mêmes que celles des séries A de l’ASME B 16-47 (voir page 3-46). Dimensions for NPS ≥ 38 are the same as for the ASME B 16-47 series A flanges (see page 3-46).


Diamètre Size

O

C1

C2

R

Y

mm

mm

mm

mm

mm

Perçage / Drilling

Rayon Radius r mini

X

A

mm

mm

Nombre Number

d mm

G mm

mm

762,0 258,8

20

66,5

901,7

11,2

743,0 660,4

819,2 276,4

20

73,2

971,6

12,7

797,1 711,2

176,0

876,3 289,1

20

79,2

1035,0

12,7

850,9 762,0

160,3

185,7

927,1 303,3

20

79,2

1092,2

12,7

908,0 812,8

1314

171,4

195,1

990,6 319,0

20

85,9

1155,7

14,2

962,2 863,6

1346

173,0

201,7 1028,7 325,4

24

79,2

1200,2

14,2

1016,0 914,4

DN

NPS

650

26

1022

134,9

153,9

700

28

1105

147,6

166,6

750

30

1181

155,4

800

32

1238

850

34

900

36


SOMMAIRE CONTENTS



orifice slip-on flanges class 300 raised face NPS 1 to 24

brides slip-on à orifice PN 50 face surélevée DN 25 à 600

orifice threaded flanges class 300 raised face NPS 1 to 8

brides taraudées à orifice PN 50 face surélevée DN 25 à 200

ASME / ANSI B 16.36 – 1988

ASME/ANSI B 16.36 – 1988 X

X

QB

B 1/2” NPT (3)

TT TT Y

Y

C

F

C

0.94” (23,9 mm) QF R

0.06” (1,6 mm)

0.06” (1,6 mm)

R

O

Diamètre Size

O

O

B mini

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

Perçage / Drilling G mm

Masse Weight

d mm

DN

NPS

25

1

124

34,5

6,4

38,1

47,8

54

50,8

4

88,9

19,0

40

1 1/2

156

49,5

6,4

38,1

47,8

70

73,0

4

114,3

50

2

165

62,0

6,4

38,1

49,3

84

92,1

8

65

2 1/2

190

74,7

6,4

38,1

50,8

100

104,8

80

3

210

90,7

9,5

38,1

52,3

117

127,0

100

4

254

116,1

12,7

38,1

53,8

146

150

6

318

170,7

12,7

38,1

53,8

206

Diamètre Size

O

C mini

Y

R

X

TT

QB

QF

F

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Perçage / Drilling Nombre Numbre

G mm

d mm

Masse Weight

DN

NPS

3,0

25

1

124

38,1

47,8

50,8

54

6,4

35,8

33,0 36,6

4

88,9 19,0

3,0

22,2

5,0

40

1 1/2

156

38,1

47,8

73,0

70

6,4

50,5

48,0 37,3

4

114,3 22,2

5,0

127,0

19,0

5,5

8

149,2

22,2

6,2

50

2

165

38,1

49,3

92,1

84

6,4

63,5

59,9 38,1

8

127,0 19,0

5,5

8

168,3

22,2

8,0

65

2 1/2

190

38,1

50,8 104,8

100

6,4

76,2

72,1 44,5

8

149,2 22,2

6,2

157,2

8

200,0

22,2

12,1

80

3

210

38,1

52,3 127,0

117

9,5

92,2

87,9 46,0

8

168,3 22,2

8,0

215,9

12

269,9

22,2

18,5

100

4

254

38,1

53,8 157,2

146

12,7

117,6 113,0 47,8

8

200,0 22,2

12,1

kg

kg

200

8

381

221,5

12,7

41,1

62,0

260

269,9

12

330,2

25,4

26,0

150

6

318

38,1

53,8 215,9

206

12,7

171,5 166,9 47,8

12

269,9 22,2

18,5

250

10

444

276,4

12,7

47,8

66,5

320

323,8

16

387,4

28,5

38,0

200

8

381

41,1

62,0 269,9

260

12,7

222,3 217,2 55,6

12

330,2 25,4

26,0

300

12

521

327,2

12,7

50,8

73,2

375

381,0

16

450,8

31,8

52,0



350

14

584

359,2

12,7

53,8

76,2

425

412,8

20

514,4

31,8

74,0

400

16

648

410,5

12,7

57,2

82,6

483

469,9

20

571,5

35,0

100,0

Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996

Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996

450

18

711

461,8

12,7

60,5

88,9

533

533,4

24

628,6

35,0

127,0

500

20

775

513,1

12,7

63,5

95,2

587

584,2

24

685,8

35,0

147,0

600

24

914

616,0

12,7

69,9

106,4

701

692,2

24

812,8

41,1

208,0



Dimensions O, B, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996

Dimensions O, B, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996

(3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.

(3) Other NPT sizes may be furnished if required.

3-54

3-55

SOMMAIRE CONTENTS


orifice welding-neck flanges class 300* raised face NPS 1 to 24

brides welding-neck à orifice PN 50* face surélevée DN 25 à 600

orifice welding-neck flanges class 400 raised face NPS 1 to 24

brides welding-neck à orifice PN 68 face surélevée DN 25 à 600

ASME/ANSI B 16.36 – 1988

ASME/ANSI B 16.36 – 1988

X A

X A

B(1)

B(1)

1/2” NPT (3)

TT

C

C

0.94” (23,9 mm) R

0.94” (23,9 mm) R

0.06” (1,6 mm)

O Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

1/2” NPT (3)

TT Y

Y

O

A

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

kg

124 156 165 190 210 254 318 381 444 521 584 648 711 775 914

33,5 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0

6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 41,1 47,8 50,8 53,8 57,2 60,5 63,5 69,9

82,6 85,9 85,9 88,9 88,9 91,9 100,1 111,3 117,3 130,0 142,7 146,0 158,8 162,1 168,1

54 70 84 100 117 146 206 260 320 375 425 483 533 587 701

50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

88,9 114,3 127,0 149,2 168,3 200,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8

19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1

4,5 6,5 7,0 7,5 9,4 13,2 14,6 30,0 41,0 62,0 84,0 111,0 138,0 171,0 247,0

Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 * Les welding neck à orifice PN 50 de diamètre inférieur ou égal à 3” sont identiques aux brides PN 100 et peuvent être ainsi marquées. (1) B à préciser par l’acheteur. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. 3-56

0.25” (6,4 mm) (2)

O Perçage / Drilling

Masse Weight

Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 * Orifice welding neck flanges class 300 size 3 in and smaller are identical to class 600 flanges and may so be marked. (1) Dimension B to be specified by purchaser. (3) Other NPT sizes may be furnished if required.

Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

O

A A mini

TTT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm


Masse Weight

G mm

d mm

kg

200,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8

25,4 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 38,1 41,1 47,8

16 26 40 57 80 105 131 159 190 275

Utiliser les dimensions de PN 100 Use class 600 dimensions in these sizes 254 318 381 444 521 584 648 711 775 914

114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 41,1 47,8 53,8 57,2 60,7 63,5 66,5 69,9 76,2

88,9 103,1 117,3 123,9 136,7 149,4 152,4 165,1 168,1 174,8

Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm (0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé.

146 206 260 320 375 425 483 533 587 701

157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) Dimension B to be specified by purchaser. (2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06 in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y. (3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-57

SOMMAIRE CONTENTS


orifice welding-neck flanges class 600 raised face NPS1 to 24




ASME/ANSI B 16.36 – 1988

ASME/ANSI B 16.36 – 1988

X A

X A

B(1)

B(1)

1/2” NPT (3)

TT

1/2” NPT (3)

TT

Y

Y C

C 0.94” (23,9 mm) R

0.94” (23,9 mm) R

0.25” (6,4 mm) (2)

O Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

O

A

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

kg

124 156 165 190 210 273 356 419 508 559 603 686 743 813 940

33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0

6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 38,1 47,8 55,6 63,5 66,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6

82,6 85,9 85,9 88,9 88,9 101,6 117,3 133,4 152,4 155,4 165,1 177,8 184,2 190,2 203,2

54 70 84 100 118 152 222 273 343 400 432 495 546 610 718

50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24

88,9 114,3 127,0 149,2 168,3 215,9 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2

19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8

5,5 7,8 8,3 10,8 12,6 19,0 37,0 53,0 86,0 102,0 150,0 190,0 240,0 295,0 365,0

Les masses indiquées sont approximatives Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996 (1) B à préciser par l’acheteur. (2) Pour les diamètres nominaux jusqu’à 3” inclus, la hauteur de la partie surélevée de la face est de 1,6 mm (0.06”) et est incluse dans les dimensions C et Y. (3) D’autres diamètres NPT peuvent être fournis si exigé. 3-58

0.25” (6,4 mm) (2)

O Perçage / Drilling

Masse Weight

Weights are approximate. Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996 (1) Dimension B to be specified by purchaser. (2) For size 3 in. and smaller, height of raised face is 0.06 in. (1.6 mm) and included in dimensions C and Y.

Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

O

A

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm


Masse Weight

G mm

d mm

kg

190,5 235,0 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7

25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5

14,5 23,0 50,0 85,0 118,0 163,0 186,0 224,0 300,0 373,0 680,0

Utiliser les dimensions de PN 250 Use class 1500 dimensions in these sizes 241 292 381 470 546 610 641 705 787 857 1041

88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 44,5 55,6 63,5 69,9 79,2 85,9 88,9 101,6 108,0 139,7

101,6 114,3 139,7 162,1 184,2 200,2 212,9 215,9 228,6 247,7 292,1

127 159 235 298 368 419 451 508 565 622 749

127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20



Toutes les dimensions sont conformes à l’ASME B 16.5 – 1996.

All dimensions are in accordance with ASME B 16.5 – 1996.

(1) B à préciser par l’acheteur.

(1) Dimension B to be specified by purchaser.



(3) Other NPT sizes may be furnished if required. 3-59

SOMMAIRE CONTENTS






ASME/ANSI B 16.36 – 1988

ASME/ANSI B 16.36 – 1988

X A

X A

B(1)

B(1)

1/2” NPT (3)

TT

1/2” NPT (3)

TT

Y

Y C

C 0.94” (23,9 mm) R

0.94” (23,9 mm) R

0.25” (6,4 mm) (2)

O Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

O

A

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

kg

149 178 216 244 267 311 394 483 584 673 749 826 914 984 1168

33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 610,0

6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 38,1 38,1 41,1 47,8 53,8 82,6 91,9 108,0 124,0 133,4 146,0 162,0 177,8 203,2

82,6 88,9 101,6 104,6 117,3 124,0 171,5 212,9 254,0 282,4 298,4 311,2 327,2 355,6 406,4

52 70 105 124 133 162 229 292 368 451 495 552 597 641 762

50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16

101,6 123,8 165,1 190,5 203,2 241,3 317,5 393,7 482,6 571,5 635,0 704,8 774,7 831,8 990,6

25,4 28,5 25,4 28,5 31,8 35,0 38,1 44,5 50,8 53,8 60,5 66,5 73,2 79,2 91,9

5,4 7,8 11,5 15,8 22,0 30,0 70,0 119,0 204,0 303,0 400,0 510,0 – – –

Perçage / Drilling

Masse Weight



Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996

Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996





3-60

0.25” (6,4 mm) (2)

O Diamètre Size DN

NPS

25 40 50 65 80 100 150 200 250 300

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12

O

A

TT

C mini

Y

X

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

kg

159 203 235 267 305 356 483 552 673 762

33,4 48,3 60,3 73,0 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9

6,4 6,4 6,4 6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

38,1 44,5 50,8 57,2 66,5 76,2 108,0 127,0 165,1 184,2

91,9 111,3 127,0 142,7 168,1 190,5 273,1 317,5 419,1 463,6

57 79 95 114 133 165 235 305 375 441

50,8 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 215,9 269,9 323,8 381,0

4 4 8 8 8 8 8 12 12 12

108,0 146,0 171,5 196,9 228,6 273,0 368,3 438,2 539,8 619,3

25,4 31,8 28,5 31,8 35,0 41,1 53,8 53,8 66,5 73,2

6,5 13,0 19,0 24,0 43,0 66,0 172,0 261,0 485,0 730,0

Perçage / Drilling

Masse Weight



Dimensions O, A, X, R et perçage conformes à l’ASME B 16.5 – 1996.

Dimensions O, A, X, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996





3-61

SOMMAIRE CONTENTS


brides long welding-neck long welding-neck flanges class 150 PN 20 face surélevée raised face DN 15 à 600 NPS 1/2 to 24


A

A

N

N

d

d

C B R G O

NPS

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Diamètre Size

O

N

A

B

C mini

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

DN

NPS

30,5 38,0 51,0 60,5 67,0 82,5 95,5 108,0 124,0 140,0 165,0 197,0 248,0 305,0 365,0 406,5 457,0 508,0 559,0 667,0

12,7 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

11,2 12,7 14,3 15,7 17,5 19,1 22,3 23,9 23,9 23,9 23,9 25,4 28,5 30,2 31,8 35,0 36,6 39,7 42,9 47,7

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 362,0 431,8 476,2 539,8 577,8 635,0 749,3

15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 31,8 35,0

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

89 99 108 117 127 152 178 190 216 229 254 279 343 406 483 533 597 635 698 813

Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 3-62

Perçage / Drilling

Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996.

0.06” (1,6 mm)

Perçage / Drilling

O

N

A

B

C

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée comprise). Length to be specified by purchaser (including raised face).

DN

0.06” (1,6 mm)

Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée comprise). Length to be specified by purchaser (including raised face).

Diamètre Size

C B R G O

38,0 47,5 54,0 63,5 70,0 84,0 100,0 117,0 133,0 146,0 184,0 206,0 260,0 321,0 375,0 425,0 483,0 533,0 587,0 702,0

12,7 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

14,2 15,7 17,5 19,0 206, 22,4 25,4 28,4 30,2 31,8 35,0 36,6 41,1 47,8 50,8 53,8 57,2 60,5 63,5 69,9

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 235,0 269,9 330,2 387,4 450,8 514,4 571,5 628,6 685,8 812,8

15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,5 31,8 31,8 35,0 35,0 35,0 41,1

95 117 124 133 156 165 190 210 229 254 279 318 381 444 521 584 648 711 775 914

Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996

Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 3-63

SOMMAIRE CONTENTS




A

A

N

N

d

d

C B R G O

NPS

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Diamètre Size

O

N

A

B

C mini

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

DN

NPS

38,0 48,0 54,0 63,5 70,0 84,0 100,0 117,0 133,0 152,0 190,0 222,0 273,0 343,0 400,0 432,0 495,0 546,0 610,0 718,0

12,7 19,0 25,4 31,8 38,0 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

14,2 15,7 17,5 20,6 22,4 25,4 28,4 31,8 35,0 38,1 44,5 47,8 55,6 63,5 66,5 69,9 76,2 82,6 88,9 101,6

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24

66,7 82,6 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 215,9 266,7 292,1 349,2 431,8 489,0 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2

15,8 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 28,5 31,8 35,0 35,0 38,1 41,1 44,5 44,5 50,8

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

95 117 124 133 156 165 190 210 229 273 330 356 419 508 559 603 686 743 813 940

Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996 3-64

Perçage / Drilling

Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996.

0.25” (6,4 mm)

O

N

A

B

C mini

R

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Nombre Number

G mm

d mm

Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée non comprise). Length to be specified by purchase (excluding raised face).

DN

0.25” (6,4 mm)

Longueur à préciser par l’acheteur (face surélevée non comprise). Length to be specified by purchaser (excluding raised face).

Diamètre Size

C B R G O

38,0 48,0 54,0 63,5 70,0 100,0 124,0 127,0 158,5 190,0 235,0 298,5 368,5 419,0 451,0 508,0 565,0 622,5 749,5

12,7 19,0 25,4 31,8 38,0 50,8 63,5 76,2 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6

22,4 25,4 28,4 28,4 31,8 38,1 41,1 38,1 44,5 50,8 55,6 63,5 69,9 79,2 85,9 88,9 101,6 108,0 139,7

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,8 469,9 533,4 584,2 692,2

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20

82,6 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,5 190,5 235,0 279,4 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 616,0 685,8 749,3 901,7

22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 25,4 28,5 25,4 31,8 35,0 31,8 38,1 38,1 38,1 41,1 44,5 50,8 53,8 66,5

121 130 149 159 178 216 244 241 292 349 381 470 546 610 641 705 787 857 1041

Dimensions O, C, R et perçage suivant ASME B 16.5 – 1996

Perçage / Drilling

Dimensions O, C, R and drilling according to ASME B 16.5 – 1996. 3-65

SOMMAIRE CONTENTS


threaded, welding-neck and blind flanges rated working pressure 5000 and 10000 PSI – R.J. face

brides taraudées, welding-neck et pleines pressions 345 et 690 bar – face type J API 6 A – 1996

API 6 A – 1996 Welding-neck – WN – Dia. alésage à préciser par l'acheteur Dia. of counterbore to be specified by purchaser.

C

TYPE 6 B

G B A

C C G B A

G

Taraudée – Filetage spécial, à la demande, pour bride taraudée. Threaded – Special thread for companion on request.

B

Welding-neck – WN – La face de bride avec rainure peut être plate ou surélevée /Flange face may be flat or raised on the ring joint side. – Dia. alésage à préciser par l'acheteur / Dia. of counterbore to be specified by purchaser.

G B A

Pleine / Blind

inches

mm

A inches

C mm

inches

G mm

inches

G B A

inches

Joint annulaire / Ring joint

mm

W.N. kg

2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 4/16 5 1/8 7 1/16 9 11

52,4 65,1 79,4 103,2 130,2 179,4 228,6 279,4

API type 6 B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure 8.50 216 1.81 46,0 4.88 124,0 6.50 165,1 9.62 244 1.94 49,2 5.38 137,0 7.50 190,5 10.50 267 2.19 55,6 6.62 168,0 8.00 203,2 12.25 311 2.44 61,9 7.62 194,0 9.50 241,3 14.75 375 3.19 81,0 9.00 229,0 11.50 292,1 15.50 394 3.62 92,1 9.75 248,0 12.50 317,5 19.00 483 4.06 103,2 12.50 318,0 15.50 393,7 23.00 584 4.69 119,1 14.63 371,0 19.00 482,6

13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4

346,1 425,5 476,3 539,8

API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1) 26.50 673 112,7 18.00 457,2 23.25 590,6 4.44 30.38 772 130,2 21.06 535,0 26.62 676,3 5.13 35.62 905 165,9 24.69 627,1 31.62 803,3 6.53 39.00 991 181,0 27.62 701,7 34.88 885,8 7.12

1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4(1) 21 1/4(1)

46,0 52,4 65,1 77,8 103,2 130,2 179,4 228,6 279,4 346,1 425,5 476,3 539,8

API type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure 5.75 1.66 4.12 7.38 187 42,1 104,8 146,1 1.73 4.38 6.25 7.88 200 44,1 111,1 158,8 5.19 7.25 9.12 232 2.02 51,2 131,8 184,2 6.00 8.50 10.62 2.30 270 58,3 152,4 215,9 12.44 2.77 7.28 316 70,2 184,9 10.19 258,8 3.12 8.69 14.06 357 79,4 220,7 11.81 300,0 4.06 18.88 479 103,2 11.88 301,6 15.88 403,2 21.75 552 4.88 123,8 14.12 358,8 18.75 476,3 25.75 5.56 654 141,3 16.88 428,6 22.25 565,2 30.25 6.62 768 168,3 20.38 517,5 26.50 673,1 6.62 34.31 872 168,3 22.69 576,3 30.56 776,3 40.94 8.78 1040 223,0 27.44 696,9 36.44 925,5 9.50 45.00 1143 241,3 30.75 781,1 40.25 1022,4

(1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges 3-66

E1

Pleine/Blind kg

13,1 17,2 24,0 33,6

11,8 16,3 21,7 33,0

79,3

79,0

– – – –

E1

Octogonal

Oval

Pleine / Blind

Masse* Weight

B mm

23°

TYPE R E1

23°

C

Brides / Flanges Dia. nominal Nominal size

TYPE RX E2

E2

TYPE 6 BX Face type J / RJ Face

A

C

TYPE BX

– – – –

9,0 10,8 18,1 28,1 45,3

9,9 12,2 18,6 27,6 51,7

140,6

174,1

342,4

453,6

– –

– –

inches

0.438 0.438 0.438 0.438 0.438 0.500 0.625 0.625

E2 mm

11,13 11,13 11,13 11,13 11,12 12,70 15,88 15,88

inches

mm

API 0.469 0.469 0.469 0.469 0.531 0.656 0.656

Tiges filetées / Bolt studs

API

Masse* Weight

N°

kg

Dimens. Nombre UNC size Number inches

Longueur Length inches

B – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure R ou/or RX 24 0,57 8 7/8 6.00 R ou/or RX 27 0,57 8 1 6.50 0,70 7.25 R ou/or RX 35 8 1 1/8 R ou/or RX 39 0,80 8 1 1/4 8.00 R ou/or RX 44 8 1 1/2 10.00 13,49 R ou/or RX 46 1,25 12 1 3/8 10.75 16,67 R ou/or RX 50 2,40 12 1 5/8 12.00 16,67 R ou/or RX 54 2,40 12 1 7/8 13.75

type 6 11,91 11,91 11,91 11,91

API type 6 BX – pression de service 345 bar – 5000 PSI working pressure (1) 16 12.50 0.541 13,74 1,81 1 5/8 BX-160 14.50 16 0.560 14,22 2,40 1 7/8 BX-162 20 17.50 0.684 17,37 – 2 BX-163 24 18.75 2 0.728 18,49 5,10 BX-165 API 0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.509 0.733 0.826 0.911 1.012 0.560 0.968 1.029

type 6 BX – pression de service 690 bar – 10000 PSI working pressure 5.00 9,63 BX-151 0,23 8 3/4 5.20 10,24 BX-152 0,23 8 3/4 11,38 BX-153 0,34 8 7/8 6.00 8 6.75 12,40 BX-154 0,45 1 8 8.00 14,22 BX-155 0,68 1 1/8 8.75 12,93 BX-169 – 12 1 1/8 11.25 18,62 BX-156 1,92 12 1 1/2 20,98 BX-157 3,06 16 1 1/2 13.00 16 15.00 23,14 BX-158 4,42 1 3/4 20 17.25 25,70 BX-159 6,57 1 7/8 17.50 14,22 BX-162 – 24 1 7/8 24 22.50 24,59 BX-164 – 2 1/4 24.50 26,14 BX-166 – 24 2 1/2

Masse* Weight

mm

kg

152 165 184 203

0,65 0,94 1,34 1,81

273 305 349

2,75 4,29 6,60

318 368 445 476

4,40 6,90 9,20 9,55

127 133 152 171 203 222 286 330 381 438 445 572 622

0,41 0,41 0,65 0,95 1,40 1,50 3,50 3,90 5,84 7,50 7,62 14,57 –

* Masse approximative / Approximate weight. 3-67

SOMMAIRE CONTENTS


welding-neck and blind flanges rated working pressure 15000 and 20000 PSI – R.J. face

brides welding-neck et pleines pressions 1035 et 1380 bar – face type J

API 6 A – 1996

API 6 A – 1996 TYPE 6 BX TYPE BX C

C

E2 23° G

G

B

B

A

A

Pleine / Blind

Welding-neck – WN Dia. alésage à préciser par l'acheteur / Dia. of counterbore to be specified by purchaser.

Brides / Flanges Dia. nominal Nominal size inches

mm

A inches

C mm

inches

G mm

inches

Joint annulaire / Ring joint Masse* Weight

B mm

inches

mm

W.N. kg

Pleine/Blind kg

E inches

API type 6 BX – pression de service 1035 bar – 15000 PSI working pressure 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9(1) 11(1) 13 5/8(1) 18 3/4(1)

46,0 52,4 65,1 77,8 103,2 179,4 228,6 279,4 346,1 476,3

1 13/16 46,0 52,4 2 1/16 65,1 2 9/16 77,8 3 1/16 4 1/16 103,2 7 1/16 179,4 9 11 13 5/8

8.19 8.75 10.00 11.31 14.19 19.88 25.50 32.00 34.88 45.75

208 222 254 287 360 505 648 813 886 1162

1.78 2.00 2.25 2.53 3.09 4.69 5.75 7.38 8.06 10.06

45,2 50,8 57,2 64,3 78,6 119,1 146,1 187,3 204,7 255,5

4.19 4.50 5.25 6.06 7.62 12.00 15.00 17.88 21.31 28.44

106,4 114,3 133,4 154,0 193,7 304,8 381,0 454,0 541,3 722,4

6.31 6.88 7.88 9.06 11.44 16.88 21.75 28.00 30.38 40.00

160,3 174,6 200,0 230,2 290,5 428,6 552,5 711,2 771,7 1016,0

API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure 10.12 257 63,5 203,2 4.62 117,5 8.00 2.50 11.31 287 71,4 230,2 5.19 131,8 9.06 2.81 12.81 325 79,4 261,9 5.94 150,8 10.31 3.12 14.06 357 85,7 287,3 6.75 171,5 11.31 3.38 17.56 446 357,2 8.62 219,1 14.06 4.19 106,4 25.81 656 554,0 21.81 6.50 165,1 13.88 352,4 31.69 805 685,8 27.00 8.06 204,7 17.38 441,5 34.75 883 749,3 29.50 8.81 223,8 19.88 505,0 45.75 1162 40.00 1016,0 15.50 393,7 24.19 614,4

(1) Uniquement pour brides pleines / Only for blind flanges 3-68

12,2 15,8 22,2 32,6 68,0 179,1 – – – –

12,7 16,7 24,9 37,2 71,7 218,1

mm

Tiges filetées / Bolt studs

API

Masse* Weight

N°

kg

Nombre Number

Dimens. UNC size inches

Masse* Weight

Longueur Length inches

15000 PSI working pressure 7/8 5.50 7/8 6.00 1 6.75 1 1/8 7.50 1 3/8 9.25 1 1/2 12.75 1 7/8 15.75 2 19.25 2 1/4 21.25 3 26.75

mm

kg

140 152 171 191 235 324 400 489 540 679

0,63 0,65 0,95 1,40 2,50 3,88 7,15 9,90

0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.733 0.826 0.911 1.012 0.968

API type 6 BX – pression de service 1035 bar – BX-151 9,63 0,23 8 BX-152 10,24 0,23 8 BX-153 11,38 0,34 8 BX-154 12,40 0,45 8 BX-155 14,22 0,70 8 BX-156 18,62 1,92 16 BX-157 20,98 3,06 16 BX-158 23,14 4,42 20 BX-159 25,70 20 BX-164 24,59 20

0.379 0.403 0.448 0.488 0.560 0.733 0.826 0.911 1.012

API type 6 BX – pression de service 1380 bar – 20000 PSI working pressure (1) 9,63 0,23 1 191 8 7.50 BX-151 10,24 0,23 1 1/8 210 8 8.25 BX-152 1 1/4 11,38 0,34 235 8 9.25 BX-153 1 3/8 12,40 0,45 254 8 10.00 BX-154 1 3/4 14,22 0,70 311 8 12.25 BX-155 2 18,62 1,92 445 16 17.50 BX-156 2 1/2 20,98 568 16 22.38 BX-157 2 3/4 23,14 603 16 23.75 BX-158 3 25,70 762 20 30.00 BX-159

1,03 1,43 1,95 2,60 5,20 9,20

* Masse approximative / Approximate weight. 3-69

SOMMAIRE CONTENTS


spectacle blinds class 150 – 300

obturateurs réversibles séries 150 – 300

=

F

=

d

E

B

d

E

B

F

spectacle blinds class 400 – 600

obturateurs réversibles séries 400 – 600

=

=

b2

b1

b2

b1

b1

C

b1

C

FABRICATION :

MANUFACTURING PROCESS :

FABRICATION :


de préférence monobloc, sauf pour les aciers inoxydables et alliés qui pourront être réalisés en 3 parties.

preferably one piece except for stainless and allied steels, which can be manufactured in 3 pieces.



DN

Série / Class 150 B

44 1/2 54 3/4 63 1 73 1 1/4 82 1 1/2 101 2 120 2 1/2 133 3 159 3 1/2 171 4 193 5 219 6 276 8 336 10 406 12 441 14 505 16 540 18 597 20 657 22 708 24 762 26 828 28 870 30 936 32 978 34 1035 36 Dimensions : mm

d

C

16,0 60 22,0 70 28,5 79 35,0 89 41,5 98 54,0 121 66,5 140 79,5 152 92,0 178 108,0 191 133,5 216 159,0 241 209,5 298 260,5 362 305,0 432 336,5 476 387,5 540 438,0 578 489,0 635 546,0 692 590,5 750 641,5 806 692,0 864 743,0 914 794,0 978 844,5 1029 895,5 1086

Série / Class 300

E

b1

b2

F

B

25 30 35 40 50 50 50 60 45 50 55 60 70 65 70 70 70 70 65 65 75 70 60 65 65 55 60

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 16,0 22,5 25,5 25,5 25,5 28,5 35,0 35,0 51,0 51,0 54,0 54,0 57,0 57,0

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 8 8 10 14 14 14 18 20 20 32 32 34 34 34 34

16 16 16 16 16 19 19 19 19 19 22 22 22 26 26 29 29 32 32 35 35 35 35 35 41 41 41

51 63 70 79 92 108 127 146 162 178 212 247 305 359 419 476 530 587 645 702 765 822 895 940 1003 1044 1105

3-70

d

C

67 16,0 83 22,0 89 28,5 98 35,0 41,5 114 54,0 127 66,5 149 79,5 168 92,0 184 108,0 200 133,5 235 159,0 270 209,5 330 260,5 387 305,0 451 336,5 514 387,5 572 438,0 629 489,0 686 546,0 743 590,5 813 641,5 876 692,0 940 743,0 997 794,0 1054 844,5 1105 895,5 1168

E

b1

b2

F

30 35 40 45 55 28 35 40 45 50 60 45 55 45 50 45 50 45 50 50 60 50 60 60 65 70 55

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 19,0 25,5 28,5 32,0 36,5 41,5 44,5 44,5 54,0 73,0 73,0 85,0 85,0 98,0 98,0

4 4 4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 10 14 18 20 22 24 24 24 40 60 60 70 70 80 80

16 16 16 16 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dimensions :

Série / Class 400 B 51 63 70 79 92 108 127 146 159 174 209 244 301 355 416 479 533 590 644 698 765 819 889 930 1000 1041 1105

d

C

16,0 67 22,0 83 28,5 89 35,0 98 41,5 114 54,0 127 63,5 149 79,5 168 92,0 184 105,0 200 130,0 235 155,5 270 203,0 330 257,0 387 305,0 451 336,5 514 387,5 572 438,0 629 489,0 686 540,0 743 590,5 813 641,5 876 692,2 783 743,0 997 794,0 918 844,5 1105 895,5 1168

Série / Class 600

E

b1

b2

F

B

d

C

E

30 35 40 45 55 28 35 40 45 50 60 45 55 45 50 45 50 45 50 50 60 50 60 60 65 70 55

6,5 6,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 16,0 19,0 22,5 28,5 38,0 41,5 47,5 57,0 57,0 70,0 70,0 85,0 85,0 98,0 98,0 105,0 110,0

4 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 24 26 30 40 40 55 55 70 70 80 80 90 95

16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

51 63 70 79 92 108 127 146 159 190 238 263 317 390 454 489 562 609 679 730 787 851 911 959 1119 1060 1117

16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 92,0 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 540,0 590,5 641,5 692,2 743,0 794,0 844,5 895,5

67 83 89 98 114 127 149 168 184 216 267 292 349 432 489 527 603 654 724 778 838 915 965 1022 1080 1130 1194

30 35 40 50 55 28 35 40 45 55 70 45 55 45 40 40 50 55 50 55 55 50 55 60 60 65 65

b1

b2

6,5 4 6,5 4 9,5 6 9,5 6 9,5 6 9,5 6 12,5 8 16,0 10 16,0 10 16,0 10 22,5 14 25,5 16 32,0 20 38,0 24 44,5 30 51,0 36 57,0 40 63,0 50 70,0 64 70,0 64 82,0 68 101,0 85 101,0 85 110,0 90 110,0 90 117,0 100 124,0 110

F 16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

mm 3-71

SOMMAIRE CONTENTS


line spades and spacers class 150 – 300

obturateurs simples en deux pièces séries 150 – 300 chanfrein / bevel 5x5

chanfrein / bevel 5x5

d

B

d

B

line spades and spacers class 400 – 600

obturateurs simples en deux pièces séries 400 – 600

e b1

e b1 e = épaisseur / thickness

e = épaisseur / thickness

C

e b2

C

e b2

B

e b1

B

e b1

F

Ø 19

F

Ø 19

E

E

FABRICATION :


FABRICATION :






DN


63 1 73 1 1/4 82 1 1/2 101 2 120 2 1/2 133 3 159 3 1/2 171 4 193 5 219 6 276 8 336 10 406 12 441 14 505 16 540 18 597 20 708 24 762 26 870 30 978 34 1035 36 Dimensions : mm

Série / Class 300

d

C

E

b1

b2

F

B

d

C

E

b1

b2

F

28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5

117 125 127 140 155 160 170 180 190 203 235 265 305 330 360 380 415 470 535 590 655 685

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 50 50

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 16,0 22,5 25,5 25,5 25,5 28,5 35,0 51,0 54,0 57,0 57,0

4 4 4 6 4 4 4 4 6 6 8 8 10 14 14 14 20 20 32 34 34 34

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 26,0 26,0

70 79 92 108 127 146 162 178 212 247 305 359 419 476 530 587 644 765 822 940 1044 1105

28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5

125 135 140 145 160 170 180 190 205 225 255 285 325 355 385 420 450 520 585 650 705 735

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 38 45 45 50 50

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 19,0 25,5 28,5 32,0 36,5 41,5 44,5 54,0 73,0 85,0 98,0 98,0

4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 10 14 18 20 22 24 24 40 60 70 80 80

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 26,0 26,0

3-72

DN


70 1 79 1 1/4 92 1 1/2 108 2 127 2 1/2 146 3 159 3 1/2 174 4 209 5 244 6 301 8 355 10 416 12 479 14 533 16 590 18 644 20 765 24 819 26 930 30 1041 34 1105 36 Dimensions : mm

Série / Class 600

d

C

E

b1

b2

F

B

d

C

E

28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 92,0 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5

125 135 140 145 160 170 185 200 230 240 275 320 345 365 405 435 470 535 585 650 705 735

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 50 50

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,5 12,5 16,0 16,0 19,0 22,5 28,5 38,0 41,5 47,5 57,0 57,0 70,0 85,0 98,0 105,0 110,0

6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 24 26 30 40 40 55 70 80 90 95

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 25,5

70 79 92 108 127 146 159 190 238 263 317 390 454 489 562 609 679 787 851 959 1060 1117

28,5 35,0 41,5 54,0 63,5 79,5 85,5 105,0 130,0 155,5 203,0 257,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5 641,5 743,0 844,5 895,5

125 135 140 145 160 170 185 200 230 240 275 320 345 365 405 435 470 535 585 650 725 760

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 38 45 45 45 50 50

b1

b2

9,5 6 9,5 6 9,5 6 9,5 6 12,5 8 16,0 10 16,0 10 16,0 10 22,5 14 25,5 16 32,0 20 38,0 24 44,5 30 51,0 36 57,0 40 63,0 50 70,0 64 82,0 68 101,0 85 110,0 90 117,0 100 124,0 110

F 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,5 25,5

3-73

SOMMAIRE CONTENTS


spectacle blinds for RTJ flanges

obturateurs réversibles pour brides à joints annulaires RTJ séries 300 – 400

class 600 – 900

d

B

F

d

B

F

E

E

class 300 – 400



=

= C

=

f

b1

f

= b2

C P

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dimensions

d

C

51 63 70 79 92 108 127 146 162 175 212 245 301 356 416 479 534 590 635 702 749 822 895 940 1003 1044 1105

16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 546,0 590,5 641,5 692,0 743,0 794,0 844,5 895,5

67 83 89 98 114 127 149 168 184 200 235 270 330 387 451 514 571 629 686 743 813 876 940 997 1054 1105 1168

E

b1 b2

F

30 20 7 16 34,1 35 20 7 16 42,9 40 20 7 19 50,8 45 20 7 19 60,3 55 22 8 23 68,3 28 26 10 16 82,6 35 28 12 23 101,6 40 30 16 23 123,8 45 30 16 23 131,8 50 32 18 23 149,2 60 36 20 23 181,0 45 38 22 23 211,1 55 42 28 23 269,9 45 44 30 23 323,8 50 50 35 23 381,0 45 54 38 23 419,1 50 58 42 23 469,9 45 64 50 23 533,4 50 72 55 23 584,2 50 72 55 23 635,0 60 80 65 23 692,1 50 80 65 23 749,3 60 86 70 23 800,1 60 92 75 23 857,2 65 100 80 23 914,4 70 102 80 23 965,2 55 105 85 23 1022,3

: mm

3-74

f 5,6 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 14,3

N° joint

B

d

C

R11 51 16,0 67 R13 63 22,0 83 R16 70 28,5 89 R18 79 35,0 98 R20 92 41,5 114 R23 108 54,0 127 R26 127 66,5 149 R31 146 79,5 168 R34 159 92,0 184 R37 175 108,0 200 R41 212 133,5 235 R45 245 159,0 270 R49 301 209,5 330 R53 356 260,5 387 R57 416 305,0 451 R61 476 336,5 514 R65 534 387,5 571 R69 590 438,0 629 R73 635 489,0 686 – 702 546,0 743 R77 772 590,5 813 R93 822 641,5 876 R94 895 692,0 940 R95 940 743,0 997 R96 1003 794,0 1054 R97 1044 844,5 1105 R98 1105 895,5 1168

E

b1 b2

F

f

Série / Class 400 P

P

30 20 7 16 34,1 36 20 7 16 42,9 42 20 7 19 50,8 50 20 7 19 60,3 55 20 8 23 68,3 30 25 10 16 82,6 35 25 10 23 101,6 40 28 14 23 123,8 45 28 14 23 131,8 50 28 14 23 149,2 60 28 14 23 181,0 40 35 20 23 211,1 55 42 28 23 269,9 40 44 30 23 323,8 50 50 35 23 381,0 45 54 38 23 419,1 50 58 42 23 469,9 40 64 50 23 533,4 45 72 55 23 584,2 50 72 55 23 635,0 55 80 65 23 692,1 50 80 65 23 749,3 55 86 70 23 800,1 55 92 75 23 857,2 60 100 80 23 914,4 70 102 80 23 965,2 55 105 85 23 1022,3

f

N° joint

5,6 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 14,3 14,3 14,3

R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 – R77 R93 R94 R95 R96 R97 R98

b1

B

f

Série / Class 300 DN

b2

P

P

P


1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

B

d

C

51 63 70 79 90 108 127 146 158 174 209 241 301 355 413 457 508 574 635 749

16,0 22,0 28,5 35,0 41,5 54,0 66,5 79,5 92,0 108,0 133,5 159,0 209,5 260,5 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,5

67 82 89 98 114 127 149 168 184 216 267 292 349 432 489 527 603 654 724 838

E

b1

30 20,0 35 20,0 40 20,0 50 20,0 55 22,0 28 28,5 35 28,5 40 32,0 45 32,0 55 35,0 70 35,0 45 41,5 55 51,0 45 57,0 40 63,5 40 66,5 50 73,0 55 82,5 50 92,0 55 105,0

b2

F

7 7 7 7 8 12 12 18 18 20 20 28 35 42 50 50 55 65 75 85

16 16 19 19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23


f

34,1 5,6 42,9 6,4 50,8 6,4 60,3 6,4 68,3 6,4 82,5 7,9 101,6 7,9 123,8 7,9 131,8 7,9 149,2 7,9 181,0 7,9 211,1 7,9 269,9 7,9 323,8 7,9 381,0 7,9 419,1 7,9 469,9 7,9 533,4 7,9 584,2 9,5 692,1 11,1

N° joint

B

d

C

R11 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77

60 66 71 81 92 123 136 155 – 181 216 241 308 362 419 467 524 594 648 771

14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,3 59,0 74,0 – 97,0 122,0 146,3 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7

82,5 89,0 101,6 111,0 124,0 165,0 190,5 190,5 – 235,0 279,0 317,5 394,0 470,0 533,0 559,0 616,0 686,0 749,0 902,0

E

b1 b2

F

30 20,0 7 19 35 20,0 7 19 45 22,0 8 23 50 22,0 8 23 55 25,5 12 23 35 32,0 18 19 40 35,0 20 19 40 35,0 20 19 – – – – 60 38,0 24 23 70 42,0 28 23 50 47,5 32 23 60 57,0 42 23 50 66,5 50 23 40 73,0 55 23 45 85,5 70 23 50 92,0 78 23 55 105,0 90 23 60 111,0 95 23 70 140,0 120 23

P 39,7 44,4 50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 123,8 – 149,2 181,0 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1

f

N° joint

6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 – 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 11,1 11,1 12,7 12,7 15,9

R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R31 – R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78

mm 3-75

SOMMAIRE CONTENTS




class 1500 – 2500

female type line blinds with RTJ groove class 300 – 400

obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 300 – 400 b1


f

d

B

P

F

d

E

f

= C

B

= C

b2

b2

h

f

b1

f

Ø 19

P

P E


1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

B

d

C

E

60 66 71 81 92 124 136 168 194 229 248 318 372 438 489 546 613 673 794

14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0 122,0 146,0 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 548,0

82 89 102 111 124 165 190 203 241 292 317 394 483 571 635 705 775 832 991

35 40 45 50 55 35 40 45 55 70 40 55 85 55 60 68 75 80 95

Série / Class 2500

b2

F

P

f

N° joint

B

d

C

22,0 8 22,0 8 25,5 12 25,5 12 28,5 14 35,0 20 38,0 24 44,5 30 47,5 30 55,0 40 60,5 45 76,0 60 85,5 70 101,5 80 111,0 90 140,0 120 148,0 130 155,0 140 180,0 160

23 23 26 26 26 23 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

39,7 44,4 50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 136,5 161,9 193,7 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1

6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 9,5 11,1 11,1 14,3 15,9 17,5 17,5 17,5 20,6

R12 R14 R16 R18 R20 R24 R27 R32 R39 R44 R46 R50 R54 R58 R63 R67 R71 R75 R79

65 73 82 102 114 133 149 168 203 241 279 340 425 495 – – – – –

14,0 19,0 24,0 32,5 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0 122,0 146,0 194,0 243,0 289,0 – – – – –

89 95 108 130 146 171 197 229 273 324 368 438 540 619 – – – – –

b1

Dimensions : mm

E

b1 b2

F

40 25,5 12 23 45 25,5 12 23 50 28,5 14 23 60 32,0 18 29 70 38,0 24 29 36 41,5 26 23 42 47,5 32 29 50 51,0 36 29 60 63,5 50 32 75 72,0 55 32 85 82,5 65 32 58 98,5 80 32 70 120,0 100 32 85 136,0 120 32 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Série / Class 300 P 42,9 50,8 60,3 72,2 82,5 101,6 111,1 127,0 157,1 190,5 228,6 279,4 342,9 406,4 – – – – –

f

N° joint

6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 9,5 9,5 11,1 12,7 12,7 14,3 17,5 17,5 – – – – –

R13 R16 R18 R21 R23 R26 R28 R32 R38 R42 R47 R51 R55 R60 – – – – –

DN

B

d

C

E

b1 b2

h


f

N° joint

B

d

C

E

b1 b2

h

P

f

N° joint

1

70

26,0 125 32 20

7 12,5

50,8

6,4 R16

70

26,0 125 32 20

7 12,5

50,8

6,4 R16

1 1/4

79

35,0 135 32 20

7 12,5

60,3

6,4 R18

79

35,0 135 32 20

7 12,5

60,3

6,4 R18

1 1/2

90

41,0 140 32 22

7 12,5

68,3

6,4 R20

90

41,0 140 32 22

7 12,5

68,3

6,4 R20

2

108

52,5 145 32 26

7 12,5

82,5

7,9 R23 108

52,5 145 32 26

7 12,5

82,5

7,9 R23

2 1/2

127

63,0 160 32 28

7 12,5 101,6

7,9 R26 127

63,0 160 32 28

7 12,5 101,6

7,9 R26

3

146

78,0 170 32 30

7 12,5 123,8

7,9 R31 146

78,0 170 32 30

7 12,5 123,8

7,9 R31

3 1/2

159

90,0 180 32 30 10 12,5 131,8

7,9 R34 159

90,0 185 32 30 10 12,5 131,8

7,9 R34

4

175 102,0 190 32 32 10 12,5 149,2

7,9 R37 175 102,0 200 32 32 10 12,5 149,2

7,9 R37

5

209 128,0 205 32 36 13 12,5 181,0

7,9 R41 209 128,0 230 32 36 13 12,5 181,0

7,9 R41

6

241 154,0 225 32 38 13 19,0 211,1

7,9 R45 241 154,0 240 32 38 13 19,0 211,1

7,9 R45

8

302 203,0 255 38 42 13 19,0 269,9

7,9 R49 302 203,0 275 38 42 13 19,0 269,9

7,9 R49

10

356 254,5 285 38 44 20 19,0 323,8

7,9 R53 356 254,5 320 38 44 20 19,0 323,8

7,9 R53

12

413 303,0 325 38 50 25 19,0 381,0

7,9 R57 413 303,0 345 38 50 25 19,0 381,0

7,9 R57

14

457 333,0 355 38 54 25 19,0 419,1

7,9 R61 457 333,0 365 38 54 25 19,0 419,1

7,9 R61

16

508 381,0 385 38 58 25 19,0 469,9

7,9 R65 508 381,0 405 38 58 25 19,0 469,9

7,9 R65

18

575 429,0 420 38 64 25 19,0 533,4

7,9 R69 575 429,0 435 38 64 25 19,0 533,4

7,9 R69

20

635 478,0 450 38 72 25 19,0 584,2

9,5 R73 635 478,0 470 38 72 25 19,0 584,2

9,5 R73

24

749 575,0 520 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77 749 575,0 535 50 80 30 19,0 692,1 11,1 R77

Dimensions : mm

3-76

3-77

SOMMAIRE CONTENTS



obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 600 – 900 b1

b1


f


f

C

B

P C

B

P

d

f

d

f


obturateurs simples type femelle avec gorge RTJ séries 1500 – 2500

b2

b2

h

Ø 19

h

Ø 19

E

E


1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

B

d

C

70 79 90 108 127 146 159 175 209 241 302 355 413 457 508 575 635 749

27,0 35,0 41,0 52,5 63,0 78,0 90,0 102,0 128,0 154,0 203,0 254,5 303,0 333,0 381,0 428,6 478,0 575,0

108 112 120 127 135 145 150 160 180 195 225 280 310 340 370 395 470 500

E

b1

32 19,0 32 19,0 32 22,0 32 28,5 32 28,5 32 32,0 32 32,0 32 35,0 32 38,0 32 41,5 38 51,0 38 57,0 38 63,5 38 66,5 38 73,0 38 82,5 50 92,0 50 105,0

b2

h

7 7 7 7 7 7 10 10 13 13 13 20 25 25 25 25 30 30

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

mm


f

50,8 6,4 60,3 6,4 68,3 6,4 82,5 7,9 101,6 7,9 123,8 7,9 131,8 7,9 149,2 7,9 181,0 7,9 211,1 7,9 269,9 7,9 323,8 7,9 381,0 7,9 419,1 7,9 469,9 7,9 533,4 7,9 584,2 9,5 692,1 11,1

N° joint

B

d

C

R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45 R49 R53 R57 R61 R65 R69 R73 R77

71 81 92 124 136 156 – 181 216 241 308 362 419 467 524 594 648 771

24,0 32,5 38,0 49,3 59,0 74,0 – 97,0 122,0 146,3 194,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7

108 112 120 135 145 145 – 170 195 215 260 300 330 345 380 430 495 530

E

b1

b2

h

32 22,0 7 12,5 32 22,0 7 12,5 32 25.5 7 12,5 32 32,0 7 12,5 32 35,0 7 12,5 32 35,0 10 12,5 – – – – 32 38,0 10 12,5 32 42,0 18 12,5 32 47.5 13 19,0 38 57,0 19 19,0 38 66.5 19 19,0 38 73,0 19 19,0 38 85.5 25 19,0 38 92,0 25 19,0 38 105,0 25 19,0 50 111,0 30 19,0 50 140,0 30 19,0


f

N° joint

DN

50,8 60,3 68,3 95,2 107,9 123,8 – 149,2 181,0 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1

6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 – 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9 11,1 11,1 12,7 12,7 15,9

R16 R18 R20 R24 R27 R31 – R37 R41 R45 R49 R53 R57 R62 R66 R70 R74 R78

1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

B 71,4 81,0 92,0 124,0 136,0 168,0 194,0

d

C

E

b2

h

25,5 25,5 28,5

49,0 59,0 74,0 97,0

35,0 7 12,5 95,2 38,0 7 12,5 107,9 44,5 10 12,5 136,5 47,5 10 12,5 161,9

135 145 160 180

32 32 32 32

7 12,5 7 12,5 7 12,5


24,0 108 32 32,5 115 32 38,0 120 32

229,0 122,0 200 32 248,0 146,0 220 38 317,0 194,0 265 38 371,0 438,0 489,0 546,0

b1

50,8 60,3 68,3

f

N° joint

B

6,4 R16 82,5 6,4 R18 101,6 6,4 R20 114,3 7,9 7,9 7,9 7,9

R24 R27 R32 R39

133,3 149,2 168,3 203,2

d

C

E

b1

24,0 115 32 28,5 32,5 120 32 32,0 38,0 127 32 38,0 49,0 59,0 74,0 97,0

145 160 180 205

32 32 32 32

b2

h

7 12,5 7 12,5 7 12,5

P 60,3 72,2 82,5

f

N° joint

6,4 R18 7,9 R21 7,9 R23

41,5 7 12,5 101,6 7,9 47,5 10 12,5 111,1 9,5 51,0 10 12,5 127,0 9,5 63,5 19 12,5 157,1 11,1

R26 R28 R35 R38

54,0 10 12,5 193,7 7,9 R44 241,3 122,0 245 32 76,0 19 12,5 190,5 12,7 R42 60,5 19 19,0 211,1 9,5 R46 279,4 146,0 265 38 82,5 19 19,0 228,6 12,7 R47 76,0 19 19,0 269,9 11,1 R50 339,7 194,0 300 38 98,5 25 19,0 279,4 14,3 R51

243,0 320 38 85,5 19 19,0 323,8 11,1 R54 425,4 243,0 360 38 120,5 30 19,0 342,9 17,5 R55 289,0 360 38 101,5 25 19,0 381,0 14,3 R58 495,3 289,0 405 38 136,5 30 19,0 406,4 17,5 R60 317,5 410 38 111,0 25 19,0 419,1 15,9 R63 – – – – – – – – – –

363,6 450 38 613,0 409,6 495 50 673,0 455,6 530 50 794,0 548,0 620 50

132,0 148,0 160,0 180,0

30 40 50 50

19,0 19,0 19,0 19,0

469,9 533,4 584,2 692,1

17,5 17,5 17,5 20,6

R67 R71 R75 R79

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

– – – –

Dimensions : mm

3-78

3-79

SOMMAIRE CONTENTS


male type reversible spades for RTJ flanges class 300 – 400

obturateurs réversibles type mâle pour brides RTJ séries 300 – 400



E

F E

F

d

B

B

d

C

C

b2

H b2

H

b1

I

b1

I

P


1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

Série / Class 400

Série / Class 600

B

P

b1

H

I

b2

E

C

F

d

B

P

b1

H

I

b2

E

C

F

d

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 19,1 28,6 28,6 31,7 31,7 38,0 44,4 47,6 54,0 57,1 60,3 66,6 73,0 80,0

6,4 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 19,0 25,4 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 50,8 54,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 20 20 25 25 25 30 30

40 55 28 35 40 55 45 55 45 40 40 50 45 50 60

89 114 127 149 168 200 270 330 387 451 514 571 629 686 813

19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 22,2 31,7 31,7 31,7 34,9 41,2 47,6 53,9 57,1 60,3 66,6 73,0 79,4 85,7

6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 22,2 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 54,0 57,2 66,7

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30

42 55 30 35 40 50 40 55 40 50 45 50 40 45 55

89 114 127 149 168 200 270 330 387 451 514 571 629 686 813

19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0

mm

3-80

P

DN

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

Série / Class 900

B

P

b1

H

I

b2

E

C

F

d

B

P

b1

H

I

b2

E

C

F

d

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 22,2 31,7 31,7 34,9 38,1 44,4 53,9 60,3 66,6 69,8 76,2 85,7 92,1 95,0

6,4 9,5 12,7 12,7 15,9 19,0 25,4 34,9 41,3 47,6 50,8 57,2 66,7 69,9 73,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 29 29

40 55 28 35 40 55 45 55 45 40 40 50 55 50 55

89 114 127 149 168 216 292 349 432 489 527 603 654 724 838

19 23 16 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0

58,7 76,2 106,4 119,1 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 435,0 485,8 552,4 603,2 717,5

50,8 68,3 95,2 107,9 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1

26,9 30,2 36,5 39,6 39,6 42,8 52,4 61,9 71,4 77,8 88,9 95,3 108,0 111,2 120,0

9,5 12,7 15,9 19,0 19,0 22,2 31,8 41,3 50,8 57,2 63,5 69,9 79,4 82,6 89,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 15,9 15,9 19,1 19,1 25,4

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 29 29

45 55 35 40 40 60 50 60 50 40 45 50 55 60 70

101,6 124,0 165,0 190,5 190,5 235,0 317,5 394,0 470,0 533,0 559,0 616,0 686,0 749,0 902,0

23 23 19 19 19 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 590,0

mm 3-81

SOMMAIRE CONTENTS




male type line blinds for RTJ flanges class 300 – 400

obturateurs simples type mâle pour brides RTJ séries 300 – 400 b1

F


Ø 19

P

B

d

d

E

I

H

E

C

C

B

b2

I

b2

H

h

b1

Ø 19

P

E


B

P

b1

H

I

b2

E

Série / Class 2500 C

F

d

B

P

b1

H

I

b2

E


F

d

1

58,7

50,8 30,2 12,7

7,9

7 45 102 26

25,5

68,3

60,3

33,4 15,9 7,9

7 50 108 23

22,0

1 1/2

76,2

68,3 33,4 15,9

7,9

7 55 124 26

41,5

93,7

82,6

42,8 22,2 11,1 10 70 146 29

35,0

2

106,4

95,3 39,6 19,0 11,1 10 35 165 23

51,0 112,7 101,6

46,0 25,4 11,1 10 36 171 23

44,5

2 1/2

119,1 107,9 42,8 22,2 11,1 10 40 190 26

60,5 123,8 111,1

50,8 28,6 12,7 10 42 197 29

63,5

3

147,6 136,5 49,2 28,6 11,1 10 45 203 26

76,0 139,7 127,0

54,0 31,8 12,7 13 50 229 29

70,0

4

173,0 161,9 52,4 31,8 11,1 10 55 241 26

98,5 173,0 157,2

66,7 41,3 15,9 19 60 273 32

89,0

6

223,8 211,1 63,5 41,3 12,7 10 40 317 26 149,0 247,6 228,6

85,8 57,2 19,0 25 85 368 32 133,5

8

285,7 269,9 79,4 54,0 15,9 19 55 394 26 197,0 301,6 279,4 101,6 69,9 22,2 25 58 438 32 174,5

10

339,7 323,8 88,9 63,5 15,9 19 85 483 26 244,5 371,5 342,9 108,0 79,4 28,6 30 70 540 32 219,0

12

403,2 381,0 104,7 73,0 22,2 25 55 571 26 292,0 438,1 406,4 143,4 101,6 31,7 40 85 619 32 263,5

Dimensions : mm

3-82

DN

1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

Série / Class 400

B

P

b1

H

I

b2

E

C

h

d

B

P

b1

H

I

b2

E

C

h

d

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 19,1 28,6 28,6 31,7 31,7 38,0 44,4 47,6 54,0 57,1 60,3 66,6 73,0 80,0

6,4 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 19,0 25,4 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 50,8 54,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 20 20 25 25 25 30 30

32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50

125 140 145 160 170 190 225 255 285 325 355 385 420 450 520

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 575,0

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 22,2 31,7 31,7 31,7 34,9 41,2 47,6 53,9 57,1 60,3 66,6 73,0 79,4 85,7

6,4 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 22,2 28,6 34,9 38,1 41,3 47,6 54,0 57,2 66,7

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30

32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50

125 140 145 160 170 200 240 275 320 345 365 405 435 470 535

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 575,0

mm 3-83

SOMMAIRE CONTENTS



obturateurs simples type mâle pour brides RTJ séries 600 – 900


obturateurs simples type mâle pour brides RTJ séries 1500 – 2500

b1

b1 H


Ø 19

d

P

P

d

Ø 19

I


I

H

C

E

C

E

h

Ø 19

h

Ø 19

E

E


1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Dimensions :

B

b2

B

b2

Série / Class 900

Série / Class 1500

B

P

b1

H

I

b2

E

C

h

d

B

P

b1

H

I

b2

E

C

h

d

58,7 76,2 93,7 112,7 134,9 160,3 222,2 281,0 334,9 392,1 430,2 480,0 544,5 596,9 708,0

50,8 68,3 82,6 101,6 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 553,4 584,2 692,1

19,1 22,2 31,7 31,7 34,9 38,1 44,4 53,9 60,3 66,6 69,8 76,2 85,7 92,1 95,0

6,4 9,5 12,7 12,7 15,9 19,0 25,4 34,9 41,3 47,6 50,8 57,2 66,7 69,9 73,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 12,7 15,9

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30

32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50

108 120 125 135 145 160 195 225 280 310 340 370 395 470 500

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

25,5 38,0 51,0 63,5 76,0 101,5 152,5 203,0 254,0 305,0 336,5 387,5 438,0 489,0 575,0

58,7 76,2 106,4 119,1 134,9 160,3 222,2 281,0 234,9 392,1 435,0 485,8 552,4 603,2 717,5

50,8 68,3 95,2 107,9 123,8 149,2 211,1 269,9 323,8 381,0 419,1 469,9 533,4 584,2 692,1

26,9 30,2 36,5 39,6 39,6 42,8 52,4 61,9 71,4 77,8 88,9 95,3 108,0 111,2 120,0

9,5 12,7 15,9 19,0 19,0 22,2 31,8 41,3 50,8 57,2 63,5 69,9 79,4 82,6 89,0

7,9 7,9 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 15,9 15,9 19,1 19,1 25,4

7 7 10 10 10 10 13 13 19 19 25 25 25 30 30

32 32 32 32 32 32 32 38 38 38 38 38 38 50 50

108 120 135 145 145 170 215 260 300 330 345 380 430 495 530

12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0

24,0 38,5 49,3 59,1 74,0 97,0 148,3 184,0 243,0 289,0 317,5 363,6 409,6 455,6 547,7

DN

B

P

b1

H

I

b2

E


h

d

B

P

b1

H

I

b2

E

C

h

d

1

58,7

50,8 30,2 12,7

7,9

7 32 102 12,5 24,0

68,3

60,3 33,4 15,9 7,9

1 1/2

76,2

68,3 33,4 15,9

7,9

7 32 124 12,5 38,5

93,7

82,6 42,8 22,2 11,1 10 32 127 12,5 38,5

7 32 115 12,5 24,0

2

106,4

95,3 39,6 19,0 11,1 10 32 165 12,5 49,0 112,7 101,6 46,0 25,4 11,1 10 32 145 12,5 49,0

2 1/2

119,1 107,9 42,8 22,2 11,1 10 32 190 12,5 59,0 123,8 111,1 50,8 28,6 12,7 10 32 160 12,5 59,0

3

147,6 136,5 49,2 28,6 11,1 10 32 203 12,5 74,0 139,7 127,0 54,0 31,8 12,7 13 32 180 12,5 74,0

4

173,0 161,9 52,4 31,8 11,1 10 32 241 12,5 97,0 173,0 157,2 66,7 41,3 15,9 19 32 205 12,5 97,0

6

223,8 211,1 63,5 41,3 12,7 10 32 317 19,0 146,0 247,6 228,6 85,8 57,2 19,0 25 38 265 19,0 146,0

8

285,7 269,9 79,4 54,0 15,9 19 38 394 19,0 194,0 301,6 279,4 101,6 69,9 22,2 25 38 300 19,0 194,0

10

339,7 323,8 88,9 63,5 15,9 19 38 483 19,0 243,0 371,5 342,9 108,0 79,4 28,6 30 38 360 19,0 243,0

12

403,2 381,0 104,7 73,0 22,2 25 38 571 19,0 289,0 438,1 406,4 143,4 101,6 31,7 40 38 405 19,0 289,0

Dimensions : mm

mm

3-84

3-85

SOMMAIRE CONTENTS


stud bolts

tiges filetées Tiges filetées en acier allié suivant ASTM A 193 nuances B 7, B 16, etc… filetage au pas ISO ou au pas SELLERS

Stud bolts in alloy steel according to ASTM A 193 grades B 7, B 16, a.s.o… ISO or SELLERS threads.

nuts

écrous Ecrous décolletés pour les diamètres ≤ à 7/8” forgés ou poinçonnés à froid pour les diamètres > à 7/8” en acier au carbone suivant ASTM A 194 nuances 2 H, 4, etc…

Nuts machined for diameters ≤ 7/8” hot or cold forged for diameters > 7/8” in carbon steel according to ASTM A 194 grades 2 H, 4, a.s.o…

method for calculating bolt lengths

détermination de la longueur d’une tige La longueur théorique d’une tige est déterminée par la formule : L = 2 (S + he + eb + i) + J dans laquelle S = S’ : longueur de filetage incomplet (1 à 2 pas) he = he’ : hauteur de l’écrou eb = eb’ : épaisseur de la bride (avec sa tolérance) i = i’ : hauteur de la face surélevée (pour les séries 150 et 300 RF cette hauteur est comprise dans la cote eb) J : épaisseur du joint

The stud-bolt theoritical length can be calculated by means of the formula : L = 2 (S + he + eb + i) + J where S = S’ : free threads (1 to 2 pitch) he = he’ : nut thickness eb = eb’ : flange thickness (with tolerance) i = i’ : height of raised face (for 150 and 300 rating, height of raised face is included in eb height) J : gasket thickness °

±15

45°

S he

i

eb L

J i'

eb'

he' S'

3-87

SOMMAIRE CONTENTS


tiges filetées à utiliser en fonction des trous de boulons

stud bolts to be used according to bolt holes

Tiges f. ASTM A 193/A 193 M-96 a Haute température Stud bolts to ASTM A 193/A 193 M-96 a High temperature

ASME B 16.5 – 1996

Nuance / Grade

Diamètre Size

Valeur convertie Converted value

Diamètre des tiges filetées Size of stud bolts

Diamètre métrique Metric diameter

Diamètre Size

Valeur convertie Converted value

Diamètre ISO ISO size

(2)

(1)

(3)

(1)

Soufre/Sulfur (maxi) Silicium/Silicon Nickel Chrome/Chromium

pouces / inches

mm

mm

15,75

15,8

1/2

12,7

14

Vanadium

0.75

19,05

19,0

5/8

15,9

16

0.88

22,35

22,2

3/4

19,0

20

Titane/Titanium (mini)

1.00

25,40

25,4

7/8

22,2

24

1.12

28,45

28,5

1

25,4

27

1.25

31,75

31,8

1 1/8

28,6

30

1.38

35,05

35,0

1 1/4

31,8

33

1.50

38,10

38,1

1 3/8

34,9

36

1.62

41,15

41,1

1 1/2

38,1

39

1.75

44,45

44,5

1 5/8

41,3

42

1.88

47,75

47,8

1 3/4

44,5

45

2.00

50,80

50,8

1 7/8

47,6

48

2.12

53,85

53,8

2

50,8

52

2.38

60,45

60,5

2 1/4

57,1

56

2.62

66,55

66,5

2 1/2

63,5

64

2.88

73,15

73,2

2 3/4

69,9

70

3.12

79,25

79,2

3

76,2

76

3.62

91,95

91,9

3 1/2

88,9

90

(1) 1 pouce / 1 inch = 25,4 mm (2) voir / see ASME B 1.1 – 1989 et ASME / ANSI B 18.2.2 – 1987 (3) voir / see ISO 724 – 1993

Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements

mm

d mm

* (1) (2) (3)

3-88


Résistance à la traction (mini – N/mm2) Tensile strength (mini – ksi) Limite élastique (mini – N/mm2) Yield strength (mini – ksi) Allongement/Elong. (mini – %) Striction (mini – %) Reduct. of area Dureté Hardness

Brinell Rockwell

Essai de flexion par choc / Impact test A.I.S.I. Equivalence Specifications

0.62

Phosphore / Phosphorus (maxi)

B7

B 16

0,37/0,49 0,36/0,47 0,65/1,10 0,45/0,70

Ecrous ASTM A 194/A 194 M-96 Haute température Nuts to ASTM A 194/A 194 M-96 High temperature

A 320/ A320 M-95 Basse T° Low temp.

B8

B8T

2H

4

8

8T

3

L7

≤ 0,08 ≤ 2,00

≤ 0,08 ≤ 2,00

≥ 0,40 ≤ 1,00

0,4/0,5 0,74/0,9

≤ 0,08 ≤ 2,00

≤ 0,08 ≤ 2,00

≥ 0,10 ≤ 1,00

0,38/0,48 0,75/1,00 0,035

0,035

0,035

0,045

0,045

0,040

0,035

0,045

0,045

0,040

0,040

0,040

0,030

0,030

0,050

0,040

0,030

0,030

0,030

0,15/0,35 0,15/0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,40 0,15/0,35 ≤ 1,00 ≤ 1,00 – – – 8,0/10,5 9,0/12,0 – 8,0/10,5 9,0/12,0 – 0,75/1,20 0,80/1,15 18,0/20,0 17,0/19,0 – – 18,0/20,0 17,0/19,0 4,0/6,0 0,15/0,25 0,50/0,65 –

0,25/0,35

–

–

–

0,2/0,3

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

5 XC

–

0,040 0,15/0,35 – 0,8/1,1

0,40/0,65 0,15/0,25 –

–

–

–

5 XC

860 (1)

860 (1)

515 (2)

515 (2)

–

–

–

–

–

860 (1)

125 (1)

125 (1)

75 (2)

75 (2)

–

–

–

–

–

125 (1)

720 (1)

725 (1)

205 (2)

205 (2)

–

–

–

–

–

720 (1)

105 (1)

105 (1)

30 (2)

30 (2)

–

–

–

–

–

105 (1)

16 (1)

18 (1)

30 (2)

30 (2)

–

–

–

–

–

16 (1)

50 (1)

50 (1)

50 (2)

50 (2)

–

–

–

–

–

50 (1)

≤ 223 HB ≤ 223 HB 248–352 248–352 126–300 126–300 248–352 ≤ 321 HB ≤ 321 HB (3) (3) HB HB HB HB HB 24–38 24–38 60–105 60–105 24–38 ≤ 35 HRC ≤ 35 HRC ≤ 96 HRB ≤ 96 HRB HRC HRB HRC HRB HRC

–

– – – 101 °C

4140

–

304

321

–

–

304

321

501

4142

Z6 CN18 Z6 CNT18 Z15 CD5 42CDV4 Z6 CN18 Z6 CNT18 AF65 – 42CD4 –05 –09 –09 C45 –10 –10 X5 Cr Ni X6 Cr Ni X5 Cr Ni X6 Cr Ni 40 Cr 42 Cr D.I.N. – C 45 – 42 Cr Mo4 18–10 Ti 18–09 Mo4 V4.7 18–10 Ti 18–09 Mo4 1506 1506 1506–162 1506–240 1506 1506 1506–625 1506–621 1506 1506 B.S. 304 S31 321 S31 Gr A 630–860 670–860 304 S21 321 S31 – 101 °C – 29 °C – 45 °C – 200 °C – 254 °C – 198 °C – 46 °C – 101 °C – 254 °C Toutes pressions à/to à/to à/to – à/to à/to à/to à/to à/to à/to All pressure 593 °C 538 °C 593 °C 593 °C 593 °C 816 °C 593 °C 480 °C 816 °C Températures courantes d'utilisation * Usual service temperatures. Pour diamètres ≤ 63,5 mm (2” 1/2). (1) For diameters 2” 1/2 (63.5 mm) and under. Pour classe 1 – tous diamètres. (2) For classe 1 – All diameters. Pour diamètres ≤ 19,05 mm (3/4”) une dureté maxi de 241 HB (3) For sizes 3/4” (19.05 mm) in diameter and smaller a maxi est permise. hardness of 241 HB is permitted. A.F.N.O.R.

42CD4

Temp. serv.*

d pouces / inches

Composition chimique Chemical requirements

Carbone/Carbon Manganese Diamètre des trous de boulons Size of bolt holes

bolting materials for high and low temperature service

boulonnerie pour service à haute et basse température

3-89

SOMMAIRE CONTENTS


stud bolts for raised face or ring joint flanges

tiges filetées pour brides à face de joint surélevée ou à joint annulaire ASME B 16-5 – 1996

ASME B 16-5 – 1996

L

L

Hauteur des pointes / Point height (1)


Tige avec écrous / Stud bolt with nuts

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

UNC

ISO

pouces inches

mm

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4

M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M

Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 1,6 mm RF Ring joint

14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 20 20 20 24 24 27 27 30 30 33

mm

mm

60 65 65 70 70 85 90 90 90 90 95 100 110 115 120 130 135 150 160 175

– – 80 85 85 95 100 100 100 100 110 115 120 130 135 150 150 160 170 185

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

Diamètre des tiges Diameter of bolts UNC

ISO

pouces inches

mm

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2


14 16 16 16 20 16 20 20 20 20 20 20 24 27 30 30 33 33 33 39


3-90

Nominal pipe size

mm

mm

DN

NPS

65 75 80 85 90 90 100 110 110 110 120 125 140 155 170 175 190 195 205 230

75 90 90 95 100 100 115 120 125 130 135 140 155 170 185 190 205 210 225 255

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

(1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…).

Tiges filetées / Stud bolts

Diamètre nominal

Pour brides PN 68 / For class 400 flanges

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24


ISO

pouces inches

mm

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 3/4


14 16 16 16 20 16 20 20 24 24 24 24 27 30 33 33 36 36 39 45

Longueur des tiges (1) Length of bolts (1) 6,4 mm RF Ring joint mm

mm

75 90 90 95 110 110 120 125 140 140 145 150 170 190 205 210 220 230 245 270

75 90 90 95 110 110 120 130 140 140 150 155 175 190 205 210 225 230 250 280

Pour brides PN 100 / For class 600 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

Diamètre des tiges Diameter of bolts


NPS

Nomb. de tiges Numb. of bolts

DN

Pour brides PN 20 / For class 150 flanges

Nomb. de tiges Numb. of bolts


Diamètre nominal

Nominal pipe size


4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24


ISO

pouces inches

mm

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 7/8


14 16 16 16 20 16 20 20 24 24 27 27 30 33 33 36 39 42 42 48


mm

75 90 90 95 110 110 120 125 140 145 165 170 190 215 225 235 255 275 290 330

75 90 90 95 110 110 120 130 140 145 165 175 195 215 225 235 255 275 295 335

(1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…).

3-91

SOMMAIRE CONTENTS


stud bolts for raised face or ring joint flanges

tiges filetées pour brides à face de joint surélevée ou à joint annulaire ASME B 16-5 – 1996

ASME B 16-5 – 1996

L

L




DN

NPS

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20


ISO

pouces inches

mm

3/4 3/4 7/8 7/8 1 7/8 1 7/8 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 2 1/2

M M M M M M M M M M M M M M M M M M M


20 20 24 24 27 24 27 24 30 33 30 36 36 36 39 42 48 52 64

mm

mm

105 115 125 125 140 145 160 145 170 190 190 220 235 255 275 285 325 350 440

105 115 125 125 140 145 160 145 170 190 195 220 235 255 280 295 340 360 455


Nominal pipe size

Tiges filetées / Stud bolts Pour brides PN 150 / For class 900 flanges Nomb. de tiges Numb. of bolts

Diamètre nominal


4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 16 16 16


ISO

pouces inches

mm

3/4 3/4 7/8 7/8 1 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/8 1 5/8 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/2

M M M M M M M M M M M M M M M M M M M

20 20 24 24 27 24 27 30 33 39 36 42 48 52 56 64 70 76 90


mm

105 115 125 125 140 145 160 180 195 250 260 290 335 375 405 445 495 540 615

105 115 125 125 140 145 160 180 200 250 265 320 345 390 425 470 530 565 645

(1) La longueur des tiges filetées ne comprend pas la hauteur des pointes (extrémités éventuellement chanfreinées, arrondies…).

3-92


Diamètre nominal Nominal pipe size DN

NPS

Pour brides PN 420 / For class 2500 flanges Nombre de tiges

Number of bolt

Diamètre des tiges Diameter of bolts

Longueur des tiges (1) Length of bolts (1)

UNC

ISO

6,4 mm RF

Ring joint

pouces inches

mm

mm

mm

15

1/2

4

3/4

M 20

120

120

20

3/4

4

3/4

M 20

125

125

25

1

4

7/8

M 24

140

140

32

1 1/4

4

1

M 27

150

150

40

1 1/2

4

1 1/8

M 30

170

170

50

2

8

1

M 27

180

180

65

2 1/2

8

1 1/8

M 30

195

205

80

3

8

1 1/4

M 33

220

230

100

4

8

1 1/2

M 39

255

260

125

5

8

1 3/4

M 45

300

310

150

6

8

2

M 52

345

355

200

8

12

2

M 52

380

395

250

10

12

2 1/2

M 64

490

510

300

12

12

2 3/4

M 70

540

560

(1) The stud bolt length does not include the height of points (part beyond the thread may be chamfered, rounded…).

3-93

SOMMAIRE CONTENTS


dimensions of hex nuts symbol H

dimensions des écrous hexagonaux symbole H

dimensions of heavy hex nuts

dimensions des écrous hexagonaux «lourds»

NF EN 24032 – Juin / June 1992

ASME / ANSI B 18-2-2 – 1987

15° à/to 30°

30°

G e

Diamètres métriques (ISO) – Dimensions en mm m

Diamètre nominal Nominal size

e

Diamètres UNC – Dimensions en mm

Metric sizes (ISO) – Dimensions in mm

d s

m

s

d

mini

maxi

mini

maxi

mini

M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 x 6 M 76 x 6 M 80 x 6

14,38 17,77 20,03 23,35 26,75 29,56 32,95 37,29 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44 71,30 76,95 82,60 88,25 93,56 99,21 104,86 110,51 116,16 121,81 127,46

6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18,0 19,4 21,5 23,8 26,6 28,7 31,0 33,4 34,0 36,0 38,0 42,0 45,0 48,0 51,0 54,0 58,0 61,0 64,0

6,44 8,04 10,37 12,10 14,10 15,10 16,90 18,10 20,20 22,50 24,30 27,40 29,40 31,80 32,40 34,40 39,40 40,40 43,40 46,40 49,10 52,10 56,10 59,10 62,10

13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115

12,73 15,73 17,73 20,67 23,67 26,16 29,16 33,00 35,00 40,00 45,00 49,00 53,80 58,80 63,10 68,10 73,10 78,10 82,80 87,80 92,80 97,80 102,80 107,80 112,80


Pas ISO 1,25 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

Masse / 100 pièces Weight per 100 pieces kg 0,6 1,3 1,9 3,0 3,9 6,1 7,5 9,8 12,5 19,1 27,0 33,5 45,8 57,0 75,0 92,5 115,0 138,0 166,0 200,0 230,0 287,5 344,0 380,0 430,0


Diamètre nominal Nominal size

UNC sizes – Dimensions in mm

d H

G

F

H

F

d

maxi

mini

maxi

mini

maxi

mini

3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3

20,2 22,0 25,6 27,5 31,2 36,7 42,2 47,7 53,2 58,6 64,2 69,6 75,2 80,6 86,2 91,6 102,6 113,6 124,6 135,6

19,4 21,1 24,6 26,3 29,8 35,1 40,4 45,6 50,8 56,1 61,4 66,6 71,8 77,1 82,3 87,6 98,1 108,6 119,1 129,6

9,6 11,2 12,8 14,4 16,0 19,3 22,5 25,7 28,9 31,8 35,0 38,2 41,5 44,7 47,9 51,1 57,2 63,6 70,1 76,5

8,7 10,2 11,8 13,4 14,9 18,0 21,2 24,3 27,4 30,1 33,3 36,4 39,5 42,6 45,8 48,9 54,7 61,0 67,2 73,5

17,5 19,0 22,2 23,8 27,0 31,8 36,5 41,3 46,0 50,8 55,6 60,3 65,1 69,9 74,6 79,4 88,9 98,4 108,0 117,5

17,0 18,5 21,6 23,1 26,2 30,8 35,4 40,0 44,6 49,2 53,8 58,4 63,0 67,6 72,2 76,8 86,1 95,2 104,4 113,7

Nombre de filets au pouce Number of threads per inch 16 14 13 12 11 10 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Masse / 100 pièces Weight per 100 pieces kg 1,4 1,9 3,0 3,7 5,4 8,8 13,5 19,3 26,9 35,7 46,3 59,5 73,6 92,7 190,5 135,8 109,3 256,0 335,0 432,0



Nota : Taraudage conforme à ASME B 1-1 – 1989 UNC jusqu’à 1” 8 UN pour les diamètres 1 1/8” et supérieurs.

Nota : Threads in accordance with ASME B 1-1 – 1989 Serie UNC up to 1” Serie 8 UN for sizes 1 1/8” and over.

3-95

SOMMAIRE CONTENTS


weight of stud bolts with 2 nuts, in kg per 100 pieces

masse en kg / 100 pièces des tiges filetées munies de 2 écrous DIMENSIONS MÉTRIQUES / METRIC SIZES Longueur Length mm

DIMENSIONS UNC / UNC SIZES

M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52

60

5,6

8,1 12,0

15,6

70

6,1

8,9 13,0

16,9

23,7

80

6,6

9,6 14,0

18,2

25,4

32,5

90

7,1

10,3 15,0

19,6

27,1

34,5

45,5

100

7,6

11,0 16,0

21,0

28,8

36,7

47,2

54,2

110

8,1

11,7 17,0

22,2

30,4

38,7

48,3

58,2

120

8,6

12,4 18,0

23,6

32,1

40,7

50,9

130

9,1

13,2 19,0

24,9

33,7

42,8

140

9,6

14,2 20,0

26,2

35,4

150

10,1

14,9 20,8

27,5

160

10,6

15,6 21,8

170 180

Longueur Length mm

3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8”

1”

1” 1/8 1” 1/4 1” 3/8 1” 1/2 1” 5/8 1” 3/4 1” 7/8

2”

2” 1/4

60

5,5

7,6 10,8

13,5

70

5,9

8,2 11,6

14,5

19,8

80

6,3

8,8 12,4

15,5

21,0

32,4

90

6,7

9,4 13,2

16,5

22,2

34,3

50,0

100

7,1

10,0 14,0

17,5

23,4

36,2

52,6

71,8

77,4

110

7,5

10,6 14,8

18,5

24,6

38,1

55,2

75,2 102,0

60,2

81,2 107,0

120

7,9

11,2 15,6

19,5

25,8

40,0

57,8

78,6 106,0 137

53,4

63,2

85,0 111,0 141,0

130

8,5

11,8 16,4

20,5

27,0

41,9

60,4

82,0 111,0 142

179

44,9

55,9

66,2

88,9 116,0 147,0 185,0

140

8,9

12,2 17,2

21,5

28,2

43,8

63,0

85,4 115,0 147

186

234

36,9

46,9

58,5

69,2

92,7 121,0 153,0 192,0 237,0

150

9,4

12,8 18,0

22,5

29,4

45,7

65,6

88,8 119,0 153

193

242

289

29,1

38,6

49,0

61,0

72,2

96,6 126,0 159,0 199,0 245,0 302,0

160

13,4 18,8

23,5

30,6

47,6

68,2

92,2 123,0 158

200

250

298

363

16,4 22,8

30,4

40,2

51,1

63,5

75,2 101,0 130,0 165,0 206,0 253,0 312,0 378

170

14,0 19,6

24,5

32,3

49,5

70,8

95,6 128,0 164

206

258

308

374

437

23,8

31,8

41,9

52,3

66,1

78,1 105,0 135,0 171,0 213,0 261,0 322,0 389

467

180

14,7 20,4

25,5

33,5

50,8

73,4

99,0 132,0 169

213

266

317

385

449 534,0

190

33,1

43,5

54,4

68,4

81,1 109,0 140,0 176,0 219,0 269,0 332,0 400

480

566

190

21,2

26,5

34,8

52,7

75,5 103,0 136,0 174

220

275

326

396

462 549,0 735,0

200

34,5

45,2

56,5

71,0

84,0 113,0 144,0 182,0 226,0 278,0 342,0 411

493

581

200

22,0

27,6

36,1

54,5

78,0 106,0 141,0 180

226

283

336

407

475 564,0 754,0

210

35,8

46,8

58,5

73,5

88,4 120,0 149,0 188,0 233,0 286,0 352,0 423

506

596

210

28,6

37,3

56,3

80,5 108,0 145,0 185

233

291

345

418

488 578,0 773,0

220

37,1

48,4

60,6

76,1

91,4 124,0 154,0 194,0 240,0 294,0 362,0 434

519

612

220

29,6

38,6

58,1

83,1 112,0 149,0 191

240

299

354

429

500 593,0 792,0

230

38,5

50,1

62,6

78,6

94,4 127,0 159,0 201,0 247,0 302,0 372,0 446

532

627

230

30,6

39,8

60,0

85,6 115,0 153,0 196

246

307

364

440

513 607,0 811,0

240

39,8

51,7

64,7

81,2

97,4 131,0 164,0 208,0 253,0 310,0 382,0 457

545

643

240

41,1

61,8

88,2 118,0 158,0 201

253

316

373

451

526 622,0 830,0

250

41,1

53,4

66,8

83,7 100,0 135,0 172,0 214,0 260,0 319,0 391,0 468

558

658

250

63,7

90,7 122,0 162,0 206

260

324

382

463

538 637,0 849,0

260

55,0

68,8

86,3 103,0 139,0 177,0 220,0 267,0 327,0 401,0 480

571

674

260

93,3 125,0 166,0 212

267

332

391

474

551 651,0 868,0

270

56,6

70,9

88,8 106,0 143,0 182,0 224,0 274,0 335,0 411,0 492

584

689

270

128,0 171,0 217

273

340

401

485

564 666,0 887,0

280

58,3

73,0

91,4 109,0 146,0 187,0 230,0 281,0 343,0 421,0 505

597

705

280

132,0 175,0 223

279

345

410

496

576 680,0 906,0

290

75,0

93,9 112,0 150,0 192,0 236,0 291,0 360,0 431,0 517

610

720

290

135,0 179,0 228

285

350

419

507

589 695,0 925,0

300

77,1

96,5 115,0 154,0 196,0 241,0 298,0 368,0 441,0 530

623

736

300

138,0 184,0 233

292

358

429

518

602 710,0 944,0

320

102,0 121,0 162,0 206,0 253,0 312,0 380,0 461,0 553

649

767

320

192,0 244

305

374

449

540

627 739,0 982,0

340

127,0 169,0 215,0 265,0 326,0 395,0 480,0 570

676

795

340

201,0 255

319

390

468

562

653 768,0 1020,0

360

133,0 177,0 224,0 276,0 340,0 411,0 495,0 592

702

826

360

210,0 266

332

406

487

583

678 797,0 1058,0

380

185,0 234,0 288,0 353,0 428,0 510,0 615

728

857

380

277

345

422

506

605

703 826,0 1096,0

400

193,0 243,0 299,0 367,0 444,0 529,0 630

754

888

400

288

359

437

524

627

731 856,0 1126,0

30

additional 20 mm en +

11

13

16

19

22

additional 20 mm en +

1,0

1,4

2,0

2,6

3,4

4,2

3-96

5,0

6,0

7,6

9,5

11,5

13,5

16,5

18,5

20

26

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

3,8

5,2

6,4

8,6

25

28,5

37,5

3-97

SOMMAIRE CONTENTS


joints d’étanchéité / sealing gaskets n ASME B 16.5 n MSS-SP 44 n BS 3293 n ANSI B 16.21 joints plats / flat gaskets ........................................... 3-100 n ASME B 16.20 n NFE 29900 – 3 joints spiralés / spiral wound gaskets ......................... 3-104 n ANSI B 16.20 joints annulaires / ring-joint gaskets ........................... 3-110

SOMMAIRE CONTENTS


flat gaskets asbestos free

joints plats sans amiante ASME B 16-5 – 1996

MSS SP-44 – 1996 D maxi

FOR ASME B 16-5 – RF FLANGES

POUR BRIDES RF – ASME B 16-5

R

G mini

PN 20 / Class 150 W1

Figure E2

Diamètre Size DN

NPS

15 20 25 32 40 50 65 80 – 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ID OD

W1

ID OD

Figure E3

Largeur Figure E2 Figure E3 de portée Diamètre extérieur OD Diamètre Diamètre Diamètre du joint Outside diameter OD intérieur extérieur intérieur W ID OD ID Gasket Inside Outside Inside PN 20 PN 50 PN 68 PN 100 PN 150 PN 250 PN 420 contact 150 300 400 600 900 1500 2500 diameter diameter diameter width 7 8 9 11 12 16 16 19 19 21 22 24 25 25 28 28 32 38 38 41

21 27 33 42 48 60 73 89 102 114 141 168 219 273 324 356 406 457 508 610

35 43 51 63 73 92 105 127 140 157 186 216 270 324 381 413 470 533 584 692

21 27 33 42 48 60 73 89 102 114 141 168 219 273 324 356 406 457 508 610

47 57 66 76 85 104 123 136 162 174 196 222 279 339 409 450 514 549 606 717

53 66 73 82 95 111 130 149 165 180 215 250 307 361 422 485 539 596 654 774

53 66 73 82 95 111 130 149 162 177 212 247 304 358 419 482 536 593 647 768

53 66 73 82 95 111 130 149 162 193 241 266 320 400 457 492 565 612 682 790

63 69 79 88 98 142 165 168 – 206 247 289 358 434 498 520 574 638 698 838

63 69 79 88 98 142 165 174 – 209 254 282 352 434 520 577 641 704 755 901

69 76 85 104 117 146 168 196 – 234 279 317 387 476 549 – – – – –

Dimensions en mm R : L'ASME/ANSI B 16-5 depuis 1988 ne contient pas de dimensions métriques ; celles-ci ont été calculées par conversion à partir des dimensions en pouces, le résultat étant arrondi ou tronqué (pour OD/Fig. E3).

Dimensions in mm R : ASME/ANSI B 16-5 since 1988 does not include metric dimensions ; these have been obtained by conversion from dimensions in inches, results being either rounded or truncated (in the case of OD/Fig. E3).

NB : La bride slip-on est représentée seulement à titre d'illustration. Les joints peuvent être utilisés avec les autres types de brides.

NB : Slip-on type flange is shown for illustration purposes only. Gaskets may be used with other types of flange.

3-100

PN 50 / Class 300

PN 68 / Class 400 PN 100 / Class 600 PN 150 / Class 900

NPS

R *

G mini (ID)

D maxi **

R *

G mini (ID)

D maxi **

R *

G mini (ID)

D maxi **

R *

G mini (ID)

D maxi **

R *

G mini (ID)

D maxi **

12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1073 1124 1194 1245 1295 1359 1410 1460 1511 1575 1626 1676

324 356 406 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118 1168 1219 1270 1321 1372 1422 1473 1524

405 446 510 545 602 656 713 770 827 878 935 986 1043 1107 1158 1215 1272 1323 1380 1430 1487 1545 1602 1659 1710

381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1029 1086 1137 1194 1245 1302 1359 1410 1467 1518 1575 1626

324 356 406 457 508 559 610 701 749 803 857 905 955 965 1016 1067 1118 1168 1219 1270 1321 1372 1422 1473 1524

418 481 535 592 649 700 770 830 894 948 1002 1053 1113 1050 1110 1161 1214 1269 1319 1373 1424 1487 1538 1589 1640

381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1035 1092 1143 1200 1257 1308 1362 1413 1470 1527 1578 1635

324 356 406 457 508 559 610 686 733 784 838 886 937 958 1010 1060 1111 1162 1213 1260 1311 1362 1413 1463 1514

414 478 532 602 643 697 764 827 888 942 999 1050 1113 1068 1122 1173 1227 1285 1341 1399 1449 1513 1564 1615 1678

381 413 470 533 584 641 692 749 800 857 914 965 1022 1054 1111 1168 1225 1276 1333 1384 1435 1492 1543 1600 1657

324 356 406 457 508 559 610 676 721 772 825 870 920 952 1003 1054 1105 1156 1206 1251 1301 1352 1403 1454 1505

452 487 561 608 678 728 786 862 910 967 1018 1068 1126 1100 1151 1215 1265 1323 1386 1443 1494 1551 1608 1659 1729

381 413 470 533 584 – 692 749 800 857 914 965 1022 1098 1162 1213 1270 1333 1384 – – – – – –

324 356 406 457 508 – 610 670 721 772 822 873 924 940 991 1041 1092 1143 1194 – – – – – –

494 516 570 634 694 – 834 878 942 1005 1068 1132 1196 1196 1246 1297 1363 1431 1481 – – – – – –

Dimensions en mm * Ces dimensions sont celles des faces de brides RF (MSS SP-44 – 1996 – tables 6 à 10). ** Ces dimensions sont des dimensions-constructeurs pour joints «self-centering», compatibles avec les brides et leur boulonnerie (diamètre du cercle tangent intérieurement aux trous de boulons, converti en mm, tronqué et diminué d'1 mm).

Dimensions in mm * Dimensions are those of raised faces of flanges (MSS SP-44 – 1996 – tables 6 to 10). ** Dimensions are manufacturer's dimensions for «self-centering» gaskets compatible with flanges and nuts/bolts (diameter of circle tangent to bolt holes, converted into mm, truncated and minored by 1 mm).

NB : La norme MSS SP-44 depuis 1991 ne donne pas de dimensions métriques ; les chiffres ci-dessus ont été obtenus par conversion des dimensions en pouces (et arrondis pour R et G mini).

NB : MSS SP-44 since 1991 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches (rounded for R and G mini). 3-101

SOMMAIRE CONTENTS



joints plats sans amiante BS 3293 – 1960

ANSI B 16-21 – 1992 (1) FOR B 16-47 FLANGES SERIE B

POUR BRIDES B 16-47, SÉRIE B diamètre à l'intérieur de la boulonnerie D3 diameter inside bolts D3

diamètre intérieur I.D. inside diameter I.D.

diamètre intérieur D2 inside diameter D2

diamètre extérieur O.D. / outside diameter O.D.

diamètre extérieur D1 / outside diameter D1

Class 150 NPS

Class 300 – 400 – 600

D1 *

D2 *

D3 **

D1 *

26

743

718

773

28

794

768

830

30

857

832

32

908

34

D2 *

O.D.

D3 **

NPS

I.D.

Class 300

Class 400

Class 600

Class 300

Class 400

Class 600

749

702

686

676

834

830

865

26

660

725

772

746

765

800

749

733

721

897

891

913

28

711

776

826

800

819

881

857

803

784

772

951

945

970

30

762

827

886

857

879

873

938

914

857

838

826

1005

1002

1021

32

813

881

940

911

933

959

921

989

965

905

886

870

1056

1053

1072

34

864

935

994

962

997

36

1022

984

1046

1022

956

937

921

1116

1116

1129

36

914

988

1048

1022

1048

38

1073

1038

1110

38

965

1044

1099

–

–

40

1124

1089

1161

40

1016

1095

1149

–

–

42

1194

1159

1218

42

1067

1146

1200

–

–

44

1245

1210

1275

44

1118

1197

1251

–

–

46

1295

1260

1326

46

1168

1256

1318

–

–

48

1359

1324

1383

48

1219

1307

1369

–

–

50

1270

1357

1419

–

–

52

1321

1408

1470

–

–

54

1372

1464

1556

–

–

56

1422

1514

1594

–

–

58

1473

1580

1656

–

–

60

1524

1630

1705

–

–

Dimensions en mm NB : La BS 3293 – 1960 ne donne pas de dimensions métriques ; les chiffres ci-dessus résultent d'une conversion : (*) avec valeurs arrondies pour D1 et D2. (**) avec valeurs tronquées et diminuées d'1 mm pour D3.

3-102

Dimensions in mm NB : BS 3293 – 1960 gives no metric dimensions ; data above are the result of a conversion : (*) with rounded values for D1 and D2. (**) with truncated values, minored by 1 mm for D3.

Class 150

Class 300

Class 400

Class 600

Dimensions en mm

Dimensions in mm

(1) ANSI B 16-21 ne donne pas de dimensions métriques : les valeurs ci-dessus résultent de la conversion des pouces.

(1) ANSI B 16-21 gives no metric dimensions : data above are obtained by conversion from inches.

3-103

SOMMAIRE CONTENTS


spiral wound gaskets

joints spiralés ASME B 16-20 – 1993

ASME B 16-20 – 1993

(remplace / replacing API 601 – 1988)


FOR ASME B 16.5 – RF FLANGES

POUR BRIDES RF – ASME B 16.5

boulon et perçage bolt and bolt hole


diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required

diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)

diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2) 0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13

DN

NPS

15 1/2 20 3/4 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24

150

300

d2 Série / Class

400

600

900

1500

2500

150

300

PN 20

50

14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,6 66,5 81,0 106,4 131,8 157,2 215,9 268,2 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3

14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,4 66,8 81,0 106,4 131,8 157,2 215,9 268,2 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3

68

106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3

100 14,2 20,6 26,9 38,1 44,5 55,4 66,8 81,0 106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 317,5 349,3 400,1 449,3 500,1 603,3

400

600

900

PN 150

250

420

20

50

68

100

150

Utiliser/Use PN 250

Flange size

d1 Série / Class

Utiliser/Use PN 100

Diamètre de la bride

0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13

diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3) diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)

14,2 20,6 26,9 33,3 41,4 52,3 63,5 81,0 106,4 131,8 157,2 206,2 257,8 314,5 339,9 387,4 438,2 489,0 577,9

14,2 20,6 26,9 33,3 41,4 52,3 63,5 81,0 106,4 131,8 157,2 200,2 247,7 292,1 – – – – –

19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 127,0 155,7 182,6 233,4 287,3 339,9 371,6 422,4 474,7 525,5 628,7

19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 127,0 155,7 182,6 233,4 287,3 339,9 371,6 422,4 474,7 525,5 628,7

– – – – – – – – 120,7 147,6 174,8 225,6 274,6 327,2 362,0 412,8 469,9 520,7 628,7

19,1 25,4 31,8 47,8 54,1 69,9 82,6 101,6 120,7 147,6 174,8 225,6 274,6 327,2 362,0 412,8 469,9 520,7 628,7

– – – – – – – 95,3 120,7 147,6 174,8 222,2 276,4 323,9 355,6 412,8 463,6 520,7 628,7

81,0 106,4 131,8 157,2 209,6 260,4 314,5 342,9 393,7 444,5 495,3 603,3

Dimensions en mm / Tolérances : voir page 3-109. NB : La norme ANSI B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces.

3-104

Diamètre de la bride

Flange size DN

NPS

15 1/2 20 3/4 1 25 32 1 1/4 40 1 1/2 2 50 65 2 1/2 3 80 4 100 5 125 6 150 8 200 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24


d2

d3

d4

Série / Class

Série / Class

Série / Class

1500

2500

150–600 900–2500

PN

150

300

400

PN

600

900

1500

2500

PN

250

420

20–100

150–420

20

50

68

100

150

250

420

19,1 25,4 31,8 39,6 47,8 58,7 69,9 92,2 117,6 143,0 171,5 215,9 266,7 323,9 362,0 406,4 463,6 514,4 616,0

19,1 25,4 31,8 39,6 47,8 58,7 69,9 92,2 117,6 143,0 171,5 215,9 270,0 317,5 – – – – –

31,8 39,6 47,8 60,5 69,9 85,9 98,6 120,7 149,4 177,8 209,6 263,7 317,5 374,7 406,4 463,6 527,1 577,9 685,8

31,8 39,6 47,8 60,5 69,9 85,9 98,6 120,7 149,4 177,8 209,6 257,3 311,2 368,3 400,0 457,2 520,7 571,5 679,4

47,8 57,2 66,8 76,2 85,9 104,9 124,0 136,7 174,8 196,9 222,3 279,4 339,9 409,7 450,9 514,4 549,4 605,5 717,6

54,1 66,8 73,2 82,6 95,3 111,3 130,3 149,4 181,1 215,9 251,0 308,1 362,0 422,4 485,9 539,8 596,9 654,1 774,7

– – – – – – – – 177,8 212,9 247,7 304,8 358,9 419,1 482,6 536,7 593,9 647,7 768,4

54,1 66,8 73,2 82,6 95,3 111,3 130,3 149,4 193,8 241,3 266,7 320,8 400,1 457,2 492,3 565,2 612,9 682,8 790,7

– – – – – – – 168,4 206,5 247,7 289,1 358,9 435,1 498,6 520,7 574,8 638,3 698,5 838,2

63,5 69,9 79,5 88,9 98,6 143,0 165,1 174,8 209,6 254,0 282,7 352,6 435,1 520,7 577,9 641,4 704,9 755,7 901,7

69,9 76,2 85,9 104,9 117,6 146,0 168,4 196,9 235,0 279,4 317,5 387,4 476,3 549,4 – – – – –

Dimensions in mm / Tolerances : see page 3-109. NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches.

3-105

SOMMAIRE CONTENTS



joints spiralés


joints spiralés

ASME B 16-20 – 1993

ASME B 16-20 – 1993



FOR RF FLANGES : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A




diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)

d4

d3

d4

NPS

866,9

666,8

685,8

736,6

882,7

723,9 755,7 831,9

736,6 787,4 898,7

736,6 787,4 892,3

736,6 787,4

914,4

711,2

736,6

787,4

946,2

774,7 806,5 882,7

793,8 844,6 952,5

793,8 844,6 946,2

793,8 844,6

971,6

774,7

793,8

844,6 1009,7

825,5 860,6 939,8

850,9 901,7 1006,6

850,9 901,7 1003,3

850,9 901,7 1022,4

812,8

850,9

901,7 1073,2

876,3 911,4 990,6

901,7 952,5 1057,4

901,7 952,5 1054,1

901,7 952,5 1073,2

863,6

901,7

952,5 1136,7

927,1 968,5 1047,8

955,8 1007,0 1117,6

955,8 1007,0 1117,6

955,8 1007,0 1130,3

920,8

958,9 1009,7 1200,2

977,9 1019,3 1111,3

977,9 1016,0 1054,1

971,6 1022,4 1073,2

990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,8 1200,2

1028,7 1070,1 1162,1

1022,4 1070,1 1114,6

1025,7 1076,5 1127,3

1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,4 1251,0

1079,5 1124,0 1219,2

1073,2 1120,9 1165,4

1076,5 1127,3 1178,1

1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8

26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

1130,3 1181,1 1231,9

d2

d3

1162,5 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6

1181,1 1228,9 1327,2

1178,1 1228,9 1273,3

1193,8 1244,6 1289,1

1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1

1231,9 1279,7 1384,3

1235,2 1286,0 1324,1

1244,6 1295,4 1346,2

1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9

1282,7 1333,5 1435,1

1295,4 1346,2 1378,0

1295,4 1346,2 1403,4

1320,8 1371,6 1447,8

–

–

–

–

1333,5 1384,3 1492,3

1346,2 1397,0 1428,8

1346,2 1397,0 1454,2

1371,6 1422,4 1498,6

–

–

–

–

1384,3 1435,1 1549,4

1403,4 1454,2 1492,3

1403,4 1454,2 1517,7

1428,8 1479,6 1555,8

–

–

–

–

1435,1 1485,9 1606,6

1454,2 1505,0 1543,1

1454,2 1505,0 1568,5

1479,6 1530,4 1612,9

–

–

–

–

1485,9 1536,7 1663,7

1511,3 1562,1 1593,8

1505,0 1555,8 1619,3

1536,7 1587,5 1663,7

–

–

–

–

1536,7 1587,5 1714,5

1562,1 1612,9 1644,7

1568,5 1619,3 1682,8

1593,9 1644,7 1733,6

–

–

–

–

d2

d3

d4

d3

d4

d3

d4

d4

d1

d2

d3

d4

666,8 698,5 746,3

663,7 714,5

765,3

673,1

692,2

749,3

838,2

723,9 749,3 776,2

723,9 762,0 825,5

714,5 749,3 800,1

704,9 755,7

819,2

723,9

743,0

800,1

901,7

774,7 800,1 827,0

774,7 812,8 886,0

765,3 806,5 857,3

778,0 828,8

879,6

787,4

806,5

857,3

958,9

825,5 850,9 881,1

825,5 863,8 939,8

812,8 860,6 911,4

831,9 882,7

933,5

838,2

863,6

914,4 1016,0

876,3 908,1 935,0

876,3 914,4 993,9

866,9 911,4 962,2

889,0 939,8

997,0

895,4

920,8

971,6 1073,2

927,1 958,9 987,5

927,1 965,2 1047,8

917,7 965,2 1022,4

939,8 990,6 1047,8

927,1

946,2

997,0 1124,0

974,6 1010,0 1044,7

1009,7 1047,8 1098,6

971,6 1022,4 1073,2

990,6 1041,4 1104,9 1009,7 1035,1 1085,9 1200,2

1022,0 1064,0 1095,5

1060,5 1098,6 1149,4

1025,7 1076,5 1127,3

1047,8 1098,6 1155,7 1060,5 1098,6 1149,5 1251,0

1079,5 1114,6 1146,3

1111,3 1149,4 1200,2

1076,5 1127,3 1178,1

1104,9 1155,7 1219,2 1111,3 1149,4 1200,2 1301,8

1130,3 1181,1 1231,9

d2

d3

Série / Class 900

673,1 711,2 771,7

1162,1 1200,2 1251,0

d2

Série / Class 600

673,1 698,5 725,4

1124,0 1165,0 1197,1

d2

Série / Class 400

d1

d3

diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)

(1)

d2

685,8 736,6

1130,3 1181,1 1219,2

d2

d1

d1

685,8 736,6 831,9

diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)

Série / Class 300

(1)

d4

d1

d4

685,8 736,6 835,2

Série / Class 150

(1)

d3

Dia. de la bride Flange size

Série / Class 900 PN 150

673,1 704,9 774,7

1130,3 1178,1 1276,4

d2


d1

d4


(1)

d3

d1

d1

d2


(1)

26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

(1)

NPS


(1)

Dia. de la bride Flange size

0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13

diamètre extérieur de l'anneau de centrage / centering ring outside diameter (d4)

d1

0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13

diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)

diamètre extérieur du joint / gasket outside diameter (d3)

d1


FOR RF FLANGES : ASME B 16.47 – Serie B

POUR BRIDES RF : ASME B 16.47 – Série B

(1)

POUR BRIDES RF : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A

1162,0 1212,9 1270,0 1155,7 1206,5 1257,3 1368,6

1181,1 1224,0 1255,8

1216,2 1254,3 1317,8

1193,8 1244,6 1289,1

1212,9 1263,7 1327,2 1219,2 1270,0 1320,8 1435,1

1231,9 1270,0 1306,6

1263,7 1311,4 1368,6

1244,6 1295,4 1346,2

1270,0 1320,8 1390,7 1270,0 1320,8 1371,6 1485,9

1282,7 1325,6 1357,4

1317,8 1355,9 1419,4

1295,4 1346,2 1403,4

1320,8 1371,6 1447,8

–

–

–

–

1333,5 1376,4 1408,2

1368,6 1406,7 1470,2

1346,2 1397,0 1454,2

1371,6 1422,4 1498,6

–

–

–

–

1384,3 1422,4 1463,8

1403,4 1454,2 1530,4

1403,4 1454,2 1517,7

1428,8 1479,6 1555,8

–

–

–

–

1444,8 1477,8 1514,6

1480,0 1524,0 1593,9

1454,2 1505,0 1568,5

1479,6 1530,4 1612,9

–

–

–

–

1500,4 1528,8 1579,6

1535,2 1573,3 1655,8

1505,0 1555,8 1619,3

1536,7 1587,5 1663,7

–

–

–

–

1557,3 1586,0 1630,4

1589,0 1630,4 1706,6

1568,5 1619,3 1682,8

1593,9 1644,7 1733,6

–

–

–

–

Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109.

Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109.

Dimensions en mm – Tolérances : voir page 3-109.

Dimensions in mm – Tolerances : see page 3-109.

(1) Dimensions définies par le fabricant.

(1) Dimensions according to manufacturer's specification.

(1) Dimensions définies par le fabricant.

(1) Dimensions according to manufacturer's specification.

NB : L’ASME B 16.20 ne comportant pas de dimensions métriques, celles-ci ont été obtenues par conversion des dimensions en pouces.

NB : ASME B 16.20 no longer gives metric dimensions ; data above have been obtained by conversion from inches.



3-106

3-107

SOMMAIRE CONTENTS



joints spiralés


joints spiralés

NF E 29.900-3 – 1990

ASME B 16-20 – 1993

FOR RF FLANGES : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Serie A

POUR BRIDES RF : MSS-SP 44 – ASME B 16.47 – Série A

TOLERANCES ON DIMENSIONS

TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES

ØD

ØD

e

Ø d mini

a1 maxi

ISO PN

ISO PN

DN

10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

20

50

100

150

250

420

20

50

100

150

250 420

– 46,5 56,0 65,5 75,0 84,5 104,5 123,5 136,5 174,5 196,0 221,5 278,5 338,0 408,0 449,0 513,0 548,0 605,0 716,5 773,0 830,0 881,0 939,0 990,0 1047,0 1111,0 1161,0 1210,0 1275,0 1326,0 1383,0 1435,0 1491,0 1499,0 1606,0 1663,0 1714,0

– 52,5 66,5 73,0 82,5 94,5 111,0 129,0 148,5 180,0 215,0 250,0 306,0 360,5 421,0 484,5 538,5 595,5 653,0 774,0 834,0 898,0 952,0 1006,0 1057,0 1116,0 1053,0 1114,0 1164,0 1219,0 1273,0 1324,0 1377,0 1420,0 1493,0 1544,0 1595,0 1646,0

– 52,5 66,5 73,0 82,5 94,5 111,0 129,0 148,5 192,0 240,0 265,0 319,0 399,0 456,0 491,0 564,0 612,0 682,0 790,0 866,0 913,0 970,0 1024,0 1074,0 1130,0 1106,0 1157,0 1219,0 1270,0 1327,0 1380,0 1440,0 1499,0 1556,0 1615,0 1666,0 1732,0

– 62,5 69,0 77,5 87,0 97,0 141,0 163,5 166,5 205,0 246,0 287,5 357,5 434,0 497,5 520,0 574,0 638,0 697,5 837,5 880,0 946,0 1009,0 1076,0 1136,0 1199,0 1199,0 1250,0 1301,0 1369,0 1437,0 1480,0 – – – – – –

– 62,5 69,0 77,5 87,0 97,0 141,0 163,5 173,0 209,5 253,0 281,5 351,5 434,5 519,5 579,0 641,0 702,5 756,0 900,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– 69,0 75,0 84,0 103,0 116,0 144,5 167,0 195,5 234,0 279,0 316,5 386,0 475,5 547,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 997,8 1018,0 1071,1 1131,5 1182,3 1229,0 1287,1 1349,4 1398,2 1455,4 1506,2 1563,2 1614,1

– 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 997,8 1018,0 1071,1 1131,5 1182,3 1229,0 1287,1 1347,4 1398,2 1455,4 1506,2 1543,3 1614,1

– 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 896,3 946,3 1004,3 1042,6 1098,5 1156,9 1214,1 1264,9 1322,0 1372,8 1423,6 1480,8 1591,4 1600,7 1645,9

– 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 737,3 788,3 845,3 902,5 953,3 1010,5 1087,1 1150,6 1201,4 1258,5 1322,0 1372,8 – – – – – –

– 32,4 40,1 48,0 60,9 70,4 86,1 98,9 121,1 149,6 178,4 210,0 263,9 317,9 375,1 406,8 464,0 527,5 578,3 686,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – –

20 – 18,7 26,6 32,9 45,6 53,6 69,5 82,2 101,2 126,6 153,6 180,6 231,4 286,9 339,3 371,1 421,9 475,9 526,7 631,4 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1168,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0

type «IA» a2 mini

d mini

ISO PN

ISO PN

20 – 50 50 – 100 420 100 – 150 150 – 250 250 – 420 – 18,7 25,0 31,4 44,1 50,4 66,3 79,0 94,9 120,3 147,2 174,2 225,0 280,6 333,0 364,7 415,5 469,5 520,3 625,1 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1163,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0

– 18,7 25,0 31,4 39,3 47,2 58,3 69,5 91,7 117,1 142,5 171,1 215,5 269,5 325,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– 14,3 20,6 27,0 34,9 41,3 52,4 63,5 77,8 103,0 128,5 154,0 203,2 254,0 303,2 342,9 393,7 444,5 495,3 596,9 660,0 711,0 762,0 813,0 864,0 914,0 965,0 1016,0 1067,0 1118,0 1168,0 1219,0 1270,0 1321,0 1371,0 1422,0 1473,0 1524,0

diamètre intérieur de l'anneau intérieur (d1) si requis inner ring inside diameter (d1) if required diamètre intérieur du joint / gasket inside diameter (d2)

0.175 in ± 0.005 4,45 mm ± 0,13


Pour brides RF selon : For flanges RF according to :

Diamètre extérieur du joint Gasket outside diameter Diamètre intérieur du joint Gasket inside diameter

NPS

D


NPS

Ø a2 mini Ø a1 maxi

1/2 10 26 1/2 10 26 36

g g g g g g g

8" 24" 60" 8" 24" 34" 60"

ANSI B 16-5

ASME B 16.47 Series A – B et/and MSS SP-44

± 0,8 + 1,52 / – 0,8 – ± 0,4 ± 0,8

± 1,52

–

± 0,8 ± 1,3

± 0,8

± 0,8

Diamètre extérieur de l'anneau de centrage Centering ring outside diameter Diamètre intérieur de l'anneau intérieur Inside ring inside diameter

NPS

type «I»

Ø a2 mini Ø a1 maxi

1/2 g 3 1/2" ≥ 4” 26 g 60”

± 0,8 ± 1,6 –

–

–

– ± 3,0

Dimensions en mm

Dimensions in mm



Dimensions en mm / Dimensions in mm 3-108

3-109

SOMMAIRE CONTENTS


ring-joint gaskets for steel pipe flanges

joints annulaires pour brides en acier

joints annulaires – type R caractéristiques et tolérances

ANSI B 16.20 – 1993

ANSI B 16.20 – 1993

MATIÈRE

MATERIAL

Pour garantir l’étanchéité des assemblages, il est recommandé d’utiliser des joints dont la dureté est inférieure à celle des brides.

It is recommended that the rings be of a hardness lower than that of the flange in order to assure tight joints.

Fer doux Acier à faible teneur en carbone Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo (nuance F5*)

Soft iron Low carbon steel 4.6 % chrome 1/2 % molybden steel (grade F5*)

Acier inox : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347

Stainless steel : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347

Brinell

Rockwell B

90 120 130

56 68 72

86 83 83 83 83

MARKING The outer surface of each gasket shall carry : – manufacturer’s trademark or name, – gasket number, prefixed by the letter R, RX or BX and followed by the material identification.

Sauf spécification contraire à la commande, l’identification de la matière sera conforme aux indications suivantes :

Material identification shall conform to the following standards, unless otherwise specified on the purchase order :

Soft iron Low carbon steel 4.6 % chrome 1/2 % molybden steel Stainless steel : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347

* La désignation F5 ne concerne que les exigences pour la composition chimique suivant la spécification ASTM A 182.72. ** Nuance non reprise dans la norme B 16.20 3-110

Octogonal ring R1

joint ovale C B Oval ring P

ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH ≤ 1,6 mm

Ra Note : L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint.

La surface extérieure de chaque joint portera : – la marque du fabricant, – le numéro du joint, précédé des lettres R, RX ou BX, et suivi de l’identification de la matière.

Fer doux Acier à faible teneur en carbone Acier 4 à 6 % Cr – 0,5 % Mo Acier inox : type 410 type 304 type 316 type 321** type 347

H

A 2 170 160 160 160 160

Ring gasket material

joint octogonal

Dureté maxi / Maxi hardness

MARQUAGE

Matière du joint

23°

A

Identification D S F5* S S S S S

410 304 316 321 347

* F5 identification designates ASTM specification A 182.72 chemical composition requirements only. ** Grade not mentionned in B 16.20

≤ 63 min.

Note : Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces.

RAYON R1 / RADIUS R1 • pour joints / for rings R84 – R92 – R99 • pour autres joints / for other rings – de largeur ≤ 22,2 mm / 0.875 in. in width – de largeur ≥ 25,4 mm / 1.000 in. in width

R1

mm

inches

0,8

0.03

1,6 2,4

0,06 0.09

mm

inches

TOLÉRANCES / TOLERANCES Sur / on P

Diamètre moyen du joint / average pitch diameter of ring

± 0,18

± 0.007

A

Largeur du joint / width of ring

± 0,20

± 0.008

B* ou / or H*

Hauteur du joint / height of ring

+ 1,27 – 0,51

+ 0.05 – 0.02

C

Longueur de la partie droite / width on flat

± 0,20

± 0.008

R1

Rayon du joint / radius of ring

± 0,51

Joint octogonal Octogonal ring

Ring gasket material

Matière du joint

ring-joint gaskets – type R characteristics and tolerances

Angle / Angle

* La différence entre deux hauteurs quelconques ne devra pas dépasser 0,51 mm (0.02 in.), chacune de ces hauteurs devant rester dans la tolérance.

± 0.02 23° ± 1/2°

* Variation in height throughout the entire circumference of any given ring shall not exceed 0.02 in. (0,51 mm) within these tolerances. 3-111

SOMMAIRE CONTENTS


ring joints gaskets

joints annulaires ANSI B 16.20 – 1993

ANSI B 16.20 – 1993 APPLICATION ACCORDING TO STANDARDS (1)

UTILISATION SUIVANT NORMES (1) Numéro R Number R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29 R30 (3) R31 R32 R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R44 R45 R46 R47 R48 R49 R50 R51 R52 R53 R54 R55 R56 R57 R58 R59 R60 R61 R62

Diamètres nominaux des brides / Flange sizes API 6 A type 6 B

150

ANSI B 16.5 300 à/to 900 1500 600

2500

720 – 960 (2)

2000

3000

5000

MSS-SP 44 300 à/to 150 900 600

R63 R64 R65 R66 R67 R68 R69 R70 R71 R72 R73 R74 R75 R76 R77 R78 R79 R80 R81 R82 R83 R84 R85 R86 R87 R88 R89 R90 R91 R92 R93 R94 R95 R96 R97 R98 R99 R100 R101 R102 R103 R104 R105

1/2 1/2

1/2

3/4

3/4

1/2

3/4 1 1

1

1

3/4

1

1

1

1

1 1/4

1 1/4

1 1/4

1

1 1/4

1 1/4

1 1/4

1 1/4

1 1/4 1 1/2 1 1/2

1 1/2

1 1/2

1 1/2

1 1/2

2

2

1 1/2

1 1/2

1 1/4 2 1 1/2

2 2

2

2 1/2

2 1/2

2

2

2 1/2

2 1/2

2 1/2 2

2 1/2

2 1/2

2 1/2

2 1/2 3 3 3

3

3

3

3

3 3 1/2 3 1/2 3

3 4 4

4

4

4

4

5

5

5

3 1/2

4 4

4 5 5

5 5

6 5

5 6

6

6

6

6 6

6 6 8 8

8

8

8

8 8

8 8 10 10

10

10

10

10 10

10 10 12 12

12

12

12

12

12

14

14

14

14

12

12 14 12 14 14

3-112

Numéro R Number

14

150

Diamètres nominaux des brides / Flange sizes API 6 A type 6 B ASME B 16.47 serie A – MSS-SP 44 720 – 300 à/to 10000 2500 2000 3000 150 900 960 (2) 600 (2)

ANSI B 16.5 300 à/to 900 1500 600 14

16 16

16

16

16 16

16

16

16 18 18

18

18

18

18 18

18

18 20 20

20

20

20 20

20

20

20 24 24

24 24

24 24

(1) Pour la robinetterie à brides suivant API 6 D et API 600, utiliser les joints annulaires des brides de diamètre correspondant, suivant ASME B 16.5 ou ASME B 16.47 série A. (2) Les séries 720, 960 et 10000 pour les brides sont supprimées dans l’API 6 A. (3) R 30 : uniquement pour brides tournantes.

22 22 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 3 1/2 5 10 Obsolete 26 28 30 32 34 36 8

8 26 28 30 32 34 36

(1) End flanges API 6 D and API 600 use gaskets and grooves for equivalent pipe size ASME B 16.5 or ASME B 16.47 serie A. (2) Class 720, 960 and 10000 flanges to API 6 A are obsolete. (3) R 30 for lapped joints only. 3-113

SOMMAIRE CONTENTS


ring-joint gaskets – R type

joints annulaires – type R ANSI B 16.20 – 1993

ANSI B 16.20 – 1993 FOR RTJ FLANGES

POUR BRIDES RTJ

ØP

ØP

23°

H

B

C A

A

Numéro du joint

Ring Number

R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29 R30 R31 R32 R33 R34 R35

P

A

B

H

Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C

34,14 39,70 42,88 44,45 47,62 50,80 57,15 60,32 65,10 68,28 72,24 82,55 82,55 95,25 101,60 101,60 107,95 111,12 114,30 117,48 123,82 127,00 131,78 131,78 136,52

6,35 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 11,13 7,95 11,13 11,13 7,95 11,13 11,13 12,70 7,95 11,13 11,13 12,70 7,95 11,13 11,13

11,18 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 14,22 17,53 14,22 17,53 17,53 14,22 17,53 19,05 14,22 17,53 17,53 17,53 19,05 14,22 17,53 17,53

9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 16,00 12,70 16,00 16,00 12,70 16,00 16,00 17,53 12,70 16,00 16,00 17,53 12,70 16,00 16,00

4,32 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 5,23 7,75 5,23 7,75 7,75 5,23 7,75 7,75 8,66 5,23 7,75 7,75 8,66 5,23 7,75 7,75

Diamètre Largeur moyen

Hauteur Height

Pitch Width OctoOvale diameter gonal

Numéro du joint

Ring Number


P

A

B

H


149,22 149,22 157,18 161,92 171,45 180,98 190,50 193,68 193,68 211,15 211,15 228,60 247,65 269,88 269,88 279,40 304,80 323,85 323,85 342,90 381,00 381,00 381,00 396,88 406,40

7,95 11,13 15,88 11,13 7,95 11,13 19,05 7,95 11,13 11,13 12,70 19,05 7,95 11,13 15,88 22,23 7,95 11,13 15,88 28,58 7,95 11,13 22,23 7,95 31,75

14,22 17,53 22,35 17,53 14,22 17,53 25,40 14,22 17,53 17,53 19,05 25,40 14,22 17,53 22,35 28,70 14,22 17,53 22,35 36,58 14,22 17,53 28,70 14,22 39,62

12,70 16,00 20,57 16,00 12,70 16,00 23,88 12,70 16,00 16,00 17,53 23,88 12,70 16,00 20,57 26,92 12,70 16,00 20,57 35,05 12,70 16,00 26,92 12,70 38,10

5,23 7,75 10,49 7,75 5,23 7,75 12,32 5,23 7,75 7,75 8,66 12,32 5,23 7,75 10,49 14,81 5,23 7,75 10,49 19,81 5,23 7,75 14,81 5,23 22,33


Hauteur Height


Numéro du joint

Ring Number


P

A

B

H


419,10 419,10 419,10 454,02 469,90 469,90 469,90 517,52 533,40 533,40 533,40 558,80 584,20 584,20 584,20 673,10 692,15 692,15 692,15 615,95 635,00 57,15 – 63,50 79,38

11,13 15,88 25,40 7,95 11,13 15,88 28,58 7,95 11,13 19,05 28,58 7,95 12,70 19,05 31,75 7,95 15,88 25,40 34,93 7,95 14,30 11,13 – 11,13 12,70

17,53 22,35 33,27 14,22 17,53 22,35 36,58 14,22 17,53 25,40 36,58 14,22 19,05 25,40 39,62 14,22 22,35 33,27 44,45 – – – – – –

16,00 20,57 31,75 12,70 16,00 20,57 35,05 12,70 16,00 23,88 35,05 12,70 17,53 23,88 38,10 12,70 20,57 31,75 41,40 12,70 19,05 16,00 – 16,00 17,53

7,75 10,49 17,30 5,21 7,75 10,49 19,81 5,23 7,75 12,32 19,81 5,23 8,66 12,32 22,33 5,23 10,49 17,30 24,82 5,23 9,58 7,75 – 7,75 8,66


Hauteur Height


Numéro du joint

Ring Number


Pitch Width OctoOvale diameter gonal P

R86 R87 R88 R89 R90 R91 R92 R93 R94 R95 R96 R97 R98 R99 R100 R101 R102 R103 R104 R105

Hauteur Height

90,50 100,03 123,83 114,30 155,58 260,35 228,60 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35 234,95 749,30 800,10 857,25 914,40 965,20 1022,35

A

B

H

15,88 20,57 – 15,88 20,57 – 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 22,23 26,92 – 31,75 38,10 – 11,13 17,53 16,00 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 19,05 23,88 – 22,23 26,92 – 22,23 26,92 – 22,23 26,92 – 11,13 16,00 – 28,58 35,05 – 31,75 38,10 – 31,75 38,10 – 31,75 38,10 – 34,93 41,40 – 34,93 41,40 –

Largeur de la partie droite du joint octogonal Width on flat of octogonal ring C 10,49 10,49 12,32 12,32 14,81 22,33 7,75 12,32 12,32 12,32 14,81 14,81 14,81 7,75 19,81 22,33 22,33 22,33 24,82 24,82

Dimensions in mm

Dimensions en mm 3-114

3-115

SOMMAIRE CONTENTS


ring-joint gaskets RX type

joints annulaires type RX

ring-joint gaskets BX type

joints annulaires type BX

ANSI B 16.20 – 1993

ANSI B 16.20 – 1993

POUR BRIDES / FOR FLANGES type 6 B – API STANDARD 6 A

POUR BRIDES / FOR FLANGES type 6 BX – API STANDARD 6 A

R1 23°

ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH ≤ 1,6 mm

Ra

H

23°

H

≤ 63 min.

ETAT DE SURFACE / SURFACE FINISH

R 8% à/to 12% de/of H 23°

C A

h1

Øe

L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces.

C

= Ø De

Ø Di

A

=

≤ 0,8 mm

Ra

Ø Di

≤ 32 min.

L’exigence d’état de surface ne s’applique qu’aux surfaces de contact du joint / Surface finishes shall pertain to the gaskets sealing surfaces.

Ø De

TOLERANCES

TOLERANCES

A

C

H

+ 0,2 –0

+ 0,15 –0

+ 0,2 –0

Numéro du joint Ring Number RX20 RX23 RX24 RX25 RX26 RX27 RX31 RX35 RX37 RX39 RX41 RX44 RX45 RX46 RX47 RX49 RX50 RX53 RX54 RX57 RX63 RX65 RX66 RX69 RX70 RX73 RX74 RX99 RX201 RX205 RX210 RX215

h1 +0 – 0,8

Pression de service/Working pressure 2000 1 1/2 2 – – 2 1/2 – 3 – 4 – 5 – 6 – – 8 – 10 – 12 – 16 – 18 – 20 – 8 (1) – – – –

3000 NPS

5000

1 1/2 – 2 – – 2 1/2 3 – 4 – 5 – 6 – – 8 – 10 – 12 – – 16 – 18 – 20 8 (1) – – – –

1 1/2 – 2 3 1/2 – 2 1/2 – 3 – 4 – 5 – 6 8 (1) – 8 – 10 – 14 – – – – – – – 1 3/8 1 13/16 2 9/16 4 1/16

De

R

+ 0,5 –0

Angle

A

23° ± 30’

± 0,5

Numéro du joint Ring Number

Dimensions en mm / Construction sizes in mm De

Di

H

A

C

h1

76,20 93,27 105,97 109,55 111,92 118,27 134,54 147,24 159,94 172,64 191,69 204,39 221,85 222,25 245,26 280,59 283,37 334,67 337,34 391,72 441,72 480,62 483,39 544,12 550,06 596,10 600,87 245,67 51,46 62,31 97,64 140,89

58,74 69,45 82,15 92,09 88,10 94,45 110,72 123,42 136,12 148,82 167,87 180,57 198,03 195,27 205,58 256,77 250,03 310,75 304,00 367,90 387,74 456,80 450,05 520,30 510,38 569,12 561,19 221,85 39,98 51,19 78,58 117,07

19,05 25,40 25,40 19,05 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 25,40 28,58 41,28 25,40 31,75 25,40 31,75 25,40 50,80 25,40 31,75 25,40 41,28 31,75 41,28 25,40 11,30 11,10 19,05 25,40

8,73 11,91 11,91 8,73 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 11,91 13,49 19,84 11,91 16,67 11,91 16,67 11,91 27,00 11,91 16,67 11,91 19,84 13,49 19,84 11,91 5,74 5,56 9,53 11,91

4,62 6,45 6,45 4,62 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,68 10,34 6,45 8,51 6,45 8,51 6,45 14,78 6,45 8,51 6,45 10,34 6,68 10,34 6,45 3,20 3,05 5,41 5,33

3,18 4,24 4,24 3,18 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,24 4,78 6,88 4,24 5,28 4,24 5,28 4,24 8,46 4,24 5,28 4,24 6,88 5,28 6,88 4,24 1,45 1,83 (2) 3,18 (2) 4,24 (2)

(1) Pour les montages avec intercalaire entre brides Crossover flange connection. 3-116

R1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 1,6 1,6 2,4 1,6 2,4 1,6 0,5 0,5 0,8 1,6

C

+ 0,2 –0

(3) (3) (3) (3)

H + 0,2 –0

± 0,16

Pression de service/Working pressure 5000

10000 15000 20000 NPS

e

De

Angle

± 0,5

+0 – 0,13

23° ± 15’

Dimensions en mm / Construction sizes in mm De

Di

H

A

C

e

BX150

–

1 11/16 1 11/16

72,19

53,59

9,30

9,30

7,97

1,6

BX151

–

1 13/16 1 13/16 1 13/16

76,40

57,14

9,63

9,63

8,25

1,6

BX152

–

2 1/16

2 1/16

2 1/16

84,68

64,20

10,24

10,24

8,79

1,6

BX153

–

2 9/16

2 9/16

2 9/16

100,94

78,18

11,38

11,38

9,78

1,6

BX154

–

3 1/16

3 1/16

3 1/16

116,84

92,04

12,40

12,40

10,64

1,6

BX155

–

4 1/16

4 1/16

4 1/16

147,96

119,52

14,22

14,22

12,22

1,6

BX156

–

7 1/16

7 1/16

7 1/16

237,92

200,68

18,62

18,62

15,98

3,2

BX157

–

9

9

9

294,46

252,50

20,98

20,98

18,01

3,2

BX158

–

11

11

11

352,04

305,76

23,14

23,14

19,86

3,2

BX159

–

426,72

375,32

25,70

25,70

22,07

3,2

BX160

13 5/8

–

–

–

402,59

375,11

23,83

13,74

10,36

3,2

BX161

–

–

–

–

491,41

28,07

16,21

12,24

3,2

–

13 5/8 13 5/8 13 5/8

BX162

16 3/4 16 3/4 16 3/4

–

475,49

14,22

14,22

12,22

1,6

BX163

18 3/4

–

556,16

30,10

17,37

13,11

3,2

BX164

–

–

570,56

30,10

24,59

20,32

3,2

BX165

21 1/4

–

–

–

624,71

32,03

18,49

13,97

3,2

BX166

–

21 1/4

–

–

640,03

32,03

26,14

21,62

3,2

BX167

–

–

–

–

759,36

35,86

13,11

8,03

1,6

BX168

–

–

–

–

765,25

35,86

16,05

10,97

1,6

BX169

–

5 1/8

–

–

173,51

15,85

12,93

10,69

1,6

BX170

–

6 5/8

6 5/9

–

218,03

14,22

14,22

12,22

1,6

BX171

–

8 9/16

8 9/16

–

267,44

14,22

14,22

12,22

1,6

BX172

–

–

333,07

14,22

14,22

12,22

1,6

BX303

–

–

852,75

37,95

16,97

11,61

1,6

–

–

18 3/4 18 3/4

11 5/32 11 5/32 –

–

(2) Tolerance + 0 – 0,4 (3) Tolerance + 0,5 – 0 3-117

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 1

RACCORDS EN ACIER FORGÉ FORGED STEEL FITTINGS

spécifications matières materials requirements composition chimique / chemical composition ..........

4-2 et 4-3

caractéristiques mécaniques mechanical properties............................................

4-4 à 4-5

pressions et températures de service working pressure temperature rating........................

4-6 à 4-7

raccords en acier forgé forged steel fittings raccords à visser threaded fittings ....................................................

4-9 à 4-31

raccords à souder socket welding fittings ........................................... 4-33 à 4-45

raccords de dérivation renforcés reinforced branch fittings descriptif / description ..........................................

4-46

raccord bout à bout / butt welding fitting ................

4-46

raccord emboîté soudé / socket welding fitting .........

4-47

raccord taraudé / threaded fitting ..........................

4-47

raccord allongé / extended fitting .........................

4-48

raccord incliné à 45° pour collecteur droit 45° angle fitting for straight pipe ...........................

4-48

raccord incliné pour mise en place sur coude long rayon 90° angle fitting for installation on long radius 90° elbow ..........................................

4-49

pièces spéciales de raccordement / dérivation à rayons perturbés special forged branch fittings.................................. 4-52 et 4-53

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 2


Type d'acier A 105 / A 105 M – 96

A 350 / A 350 M – 91c LF1

1020

1030

AISI

Acier allié Alloy steel A 350 / A 350 M – 91c LF 2

A 350 / A 350 M – 91c LF 3

Acier allié Alloy steel

A 182 / A 182 M – 96 F5

A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 F 304 L F 316 L F 321 F 347 F 11 Cl 2 F 22 Cl 3

501

Désignation UNS

304 L

316 L

321

347

K 41545

K 11572

K 21590

S 30403

S 31603

S 32100

S 34700

.

A 48 CP

A 42 AP

A 48 FP

12 N 14

Z 10 CD 5-05

15 CSD 5-03-05

10 CD 9-10

Z 2 CN 18-10

Z 2 CND 17-12

Z 6 CNT 18-10

Z 6 CNNb 18-10

British Standard BS 1503 – 1980 .

221 490

224-430 LT 40

224-490 LT 50

503 490

625 590

621 460

622 560

304 S 11

316 S 11

321 S 31

347 S 31

DIN

C 35

A St 41

St 45 N

10 Ni 14

12 Cr Mo 19-05

13 Cr Mo 4-4

10 Cr Mo 9-10

X 2 Cr Ni 18-09

X 2 Cr Ni Mo 18-10

X 10 Cr Ni Ti 18-09

X 10 Cr Ni Nb 18-09

0,05 0,15

< 0,035

< 0,035

< 0,08

< 0,08

AFNOR

.

AISI Désignation UNS AFNOR

.

British Standard BS 1503 – 1980 . DIN

.

< 0,35

< 0,35

< 0,35

< 0,20

< 0,15

0,10 0,20

0,60 1,05

0,60 1,35

0,60 1,35

< 0,90

0,30 0,60

0,30 0,80

0,30 0,60

< 2,0

< 2,0

< 2,0

< 2,0

Soufre Sulfur

< 0,040

< 0,040

< 0,040

< 0,040

< 0,030

< 0,040

< 0,040

< 0,030

< 0,030

< 0,030

< 0,030

Soufre Sulfur


< 0,035

< 0,035

< 0,035

< 0,035

< 0,030

< 0,040

< 0,040

< 0,045

< 0,045

< 0,045

< 0,045


0,10 0,35

0,15 0,30

0,15 0,30

0,20 0,35

< 0,50

0,50 1,00

< 0,50

< 1,00

< 1,00

< 1,00

< 1,00

Silicium Silicon

Chrome Chromium

< 0,30

< 0,30

< 0,30

< 0,30

4,0 6,0

1,00 1,50

2,00 2,50

18,00 20,00

16,00 18,00

> 17,00

17,00 20,00

Chrome Chromium

Nickel Nickel

< 0,40

< 0,40

< 0,40

3,3 3,7

< 0,50

8,00 13,00

10,00 15,00

9,00 12,00

9,00 13,00

Nickel Nickel


< 0,12

< 0,12

< 0,12

< 0,12

0,44 0,65

Cuivre Copper

< 0,40

< 0,40

< 0,40

< 0,40

Cuivre Copper

Vanadium Vanadium

< 0,05

< 0,05

< 0,05

< 0,03

Vanadium Vanadium

Niobium Columbium

< 0,02

< 0,02

< 0,02

< 0,02

Niobium Columbium

Carbone Carbon Manganèse Manganese Compositions chimiques / Chemical composition %

ASTM

CHEMICAL COMPOSITION


Silicium Silicon

0,44 0,65

0,87 1,13

2,00 3,00

Niobium + Tantale Columbium + Tantalum

Carbone Carbon Manganèse Manganese


>5C < 0,70 %

Titane Titanium

.

Type of steel

Acier au carbone Carbon steel

Compositions chimiques / Chemical composition %

Spécifications

ASTM


Spécifications


Titane Titanium > 10 C < 1,10 %

Niobium + Tantale Columbium + Tantalum

Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information. Corresponding grades to ASTM grades only for information

4-2

4-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:12 Page 3


Type d'acier



A 350 / A 182 / A 350 / A 350 / A 105 / A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 350 M – 96c A 182 M – 96 A 105 M – 96 LF 3 F5 LF1 LF 2

ASTM Spécifications


1020

AISI

1030

A 48 CP

A 42 AP

(class 1) A 48 FP (class 2) A 48 AP

12 N 14

. British

221 490

224-430 LT 40

224-490 LT 50

503 490

. DIN

C 35

A St 41

St 45 N

10 Ni 14

Standard BS 1503 – 1980

A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 / A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 A 182 M–96 F 11 Cl 2 F 22 Cl 3 F 304 L F 316 L F 321

501

Désignation UNS . AFNOR

Acier au chrome nickel Stainless steel

Type of steel A 182 / A 182 M–96 F 347

304 L

316 L

321

347

K 41545

K 11572

K 21590

S 30403

S 31603

S 32100

S 34700

Z 10 CD 5-05 625 590 12 Cr Mo 19-05

15 CSD 5-03-05 621 460 13 Cr Mo 4-4

10 CD 9-10 622 560 10 Cr Mo 9-10

Z 2 CN 18-10 304 S 11 X 2 Cr Ni 18-09

Z 2 CND 17-12 316 S 11 X 2 Cr Ni Mo 18-10

Z 6 CNT 18-10 321 S 31 X 10 Cr Ni Ti 18-09

Z 6 CNNb 18-10 347 S 31 X 10 Cr Ni Nb 18-09


ASTM AISI Désignation UNS AFNOR

.

British Standard BS 1503 – 1980

.

DIN

.


Rm

• MPa

> 485

415 à 585

485 à 655

485 à 655

> 485

> 485

> 515

> 485

> 485

> 515

> 515

MPa • Rm

Rp 0,2

• MPa

> 250

> 205

> 250

> 260

> 275

> 275

> 310

> 170

> 170

> 205

> 205

MPa • Rp 0,2

•%

22

25

22

22

20

20

20

30

30

30

30

% • A mini

•%

30

38

30

35

35

30

30

50

50

50

50

% • Striction mini

187

197

197

197

143 - 217

143 - 207

156 - 207

( – 28,9)

Class 1 ( – 45,6) Class 2 ( – 18)

( – 101,1)

Flexion par choc KV ° C • (T° de l'essai)

(1) A mini Striction mini

Dur. Brinell maxi• HB (2)(3) Flexion par choc KV (T° de l'essai) •°C • DaJ

> 1,8

Class 1 > 2,0 Class 2 > 2,7

> 2,0

DaJ • Énergie moy.

Énergie mini

• DaJ

> 1,4

Class 1> 1,6 Class 2 > 2,0

> 1,6

DaJ • Énergie mini

MECHANICAL PROPERTIES • 1000 PSI

> 70

60 to 85

70 to 95

70 to 95

> 70

70

75

70

70

75

75

1000 • Tensile PSI strenght mini

Yield stress mini

• 1000 PSI

36

30

36

37.5

40

40

45

25

25

30

30

1000 • Yield PSI stress mini

22

25

22

22

20

20

20

30

30

30

30

Elongation % • mini

30

38

30

35

35

30

30

50

50

50

50

Reduction of % • area mini

187

197

197

197

143 - 217

143 - 207

156 - 207

( – 20)

Class 2 (– 0) Class 1 ( – 50)

( – 150)

> 13

Class 4 > 15 Class 2 > 20

> 15

Energy / ft. lb • average

> 12

Energy ft. lb • minimum

Reduction of area mini

•%

Hardness maxi • HB (2)(3) Impact test (T° of test) Energy / average

(2)(3)

MECHANICAL PROPERTIES

Tensile strength

•%

(1)

HB • Dureté Brinell maxi

Énergie moy.

(1) Elongation mini

Specifications


•°F • ft. lb

Class 1 > 12 Energy > 10 Class 2 >15 minimum • ft. lb . Nuances correspondantes aux nuances ASTM indiquées pour information. Corresponding grades to ASTM grades only for information

4-4

(1)

HB • Hardness maxi Impact test ° F • (T° of test)

(2)(3)

(1) Éprouvette cylindrique ASTM 2" / Standard round specimen ASTM 2" (2) Valeurs pour éprouvettes standard (10 x 10 mm), moyenne de 3, minimum sur 1 Requirements for standard size (10 by 10 mm) specimens, average of 3, minimum for 1 (3) Charpy V 4-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 4

pressure rating

pression de service

Relation entre la série des raccords et l’épaisseur du tube suivant ASME B 16.11 - 1991 Correlation of fittings class with wall designation of pipe according to ASME B 16.11 1991 Raccord Série

Type

3000 6000

Fileté Fileté

3000 6000

À souder SW À souder SW

Fitting

Tube

2000 1714 1428 1142 857 571 285 PSI

420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 Acier au carbone 210 200 Carbon stee l 180 160 150 140 120 100 80 60 40 20 0 150 BAR °C 100 °F 212 302

Type

Sch. 160 Double extra-fort

3000 6000

Threaded Threaded

Sch. 160 XXS

Sch. 80 Sch. 160

3000 6000

Socket-welding Socket-welding

Sch. 80 Sch. 160

A cie

r au

c ar

Ca rbo ns tee SÉRIE 6000 l CLASS 6000 lbs F 32

1–

F 34

7

F 304

6L L

SÉRIE 3000 CLASS 3000 lbs

F 321

F 316 L

F 22 F 11 F5a

– F 34

7

F 22 F 11 F 5a

F 304 L

200 392

250 482

300 572

350 662

400 752

450 842

500 932

550 1022

600 1112

Acier au carbone A 48 CP Carbon steel ASTM A 105 Acier au carbone molybdène Z 10 CD 5-05 Alloy steel ASTM A 182 F 5a Acier au chrome molybdène 10 CD 9-10 Alloy steel ASTM A 182 F 22 Acier au chrome molybdène 15 CSD 5-03-05 Alloy steel ASTM A 182 F 11

Acier inoxydable Z 2 CN 18-10 Stainless steel low carbon ASTM A 182 F 304 L Acier inoxydable Z 2 CND 17-12 Stainless steel carbon ASTM A 182 F 316 L Acier inoxydable Z 6 CN Nb 18-10 Stainless steel ASTM A 182 F 347 Acier inoxydable Z 6 CNT 18-10 Stainless steel ASTM A 182 F 321

Conditions de service valables pour travail sans coup de bélier

Pressure ratings indicates non-shock working pressure of the fitting

4-6

suivant ANSI B 16.11 - 1966 pour acier au carbone ASTM A 105

according to ANSI B 16.11 - 1966 for carbon steel ASTM A 105 Séries - Class

Températures

bon e/

F 31

working pressure temperature ratings

Pipe

Class

Pressions et températures de service suivant ANSI B 16.11 - 1966 Pressure - Temperatures ratings according to ANSI B 16.11 - 1966 6000 5715 5428 5142 4857 4571 4285 4000 3714 3428 3142 3000 2857 2571 2285

pressions et températures de service

2000

3000

°C

°F

psi

– 29 à 38

– 20 to 100

137,9

2000

66

150

135,9

93

200

121 149

6000

psi

Bar

psi

206,9

3000

413,8

6000

1970

203,4

2950

407,9

5915

133,8

1940

201,0

2915

402,0

5830

250

132,1

1915

198,3

2875

396,6

5750

300

130,7

1895

196,2

2845

392,4

5690

177

350

129,3

1875

193,8

2810

387,9

5625

204

400

127,6

1850

191,4

2775

382,8

5550

232

450

124,8

1810

187,2

2715

374,5

5430

260

500

119,7

1735

179,7

2605

359,3

5210

288

550

113,1

1640

169,7

2460

339,7

4925

316

600

106,2

1540

159,3

2310

318,6

4620

343

650

98,6

1430

148,3

2150

296,6

4300

371

700

90,0

1305

135,2

1960

270,3

3920

399

750

81,4

1180

122,4

1775

244,8

3550

427

800

70,0

1015

105,2

1525

210,3

3050

Bar

Bar

LIMITE NORMALE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - NORMAL USE LIMIT OF CARBON STEEL 454

850

57,2

830

86,2

1250

172,4

2500

482

900

42,4

615

63,8

925

127,9

1855

LIMITE PRATIQUE D’UTILISATION DE L’ACIER AU CARBONE - PRACTICAL USE LIMIT OF CARBON STEEL 510

950

29,3

425

44,1

640

88,6

1285

538

1000

16,2

235

24,1

350

49,3

715

4-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 5

RACCORDS À VISSER

THREADED FITTINGS

4-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 6

reducing tees and crosses

tés et croix réduits

lenght of thread

longueur de filetage ASME B 16.11 - 1991

4 2

A

1

L2

B

2

1

3 , B longueur minimum du filetage parfait. La longueur de filetage ne doit pas être inféreure à L2. Dimension B is minimum lenght of perfect thread. The lenght of useful thread shall not be less than L2.

4

3

Diamètre nominal

CROIX RÉDUITES/REDUCING CROSSES

Nominal pipe size

3 2 1 1

2 3

TÉS RÉDUITS/REDUCING TEES

4-10

Taraudage , Internal thread B min. mm

Filetage extérieur External thread L2 min.

A min.

inches

mm

inches

mm

inches

1/8

6,5

0.25

6,5

0.2639

9,5

0.38

1/4

8,0

0.32

10,0

0.4018

11,0

0.44

3/8

9,0

0.36

10,5

0.4078

12,5

0.50

1/2

11,0

0.43

13,5

0.5337

14,5

0.56

3/4

12,5

0.50

14,0

0.5457

16,0

0.62

1

14,5

0.58

17,5

0.6828

19,0

0.75

1 1/4

17,0

0.67

18 ,0

0.7068

20,5

0.81

1 1/2

18,0

0.70

18,5

0.7235

20,5

0.81

2

19,0

0.75

19,0

0.7565

22,0

0.88

2 1/2

23,5

0.93

29 ,0

1.138

27,0

1.06

3

26,0

1.02

30,5

1.200

28,5

1.12

4

27,5

1.09

33,0

1.300

32,0

1.25

4-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 7

standard taper pipe thread (NPT)

filetage conique pour tubes (NPT)

L2

L2 P

A

L1

A

L1

P

Cônicité sur diamètre 1/16

Taper of thread 1 in 16 measured on diameter

E1

E1

30° 30°

90

L2

°

E0

D

E1

30° 30°

L1

bague filetée

E

Engagement à la clé des filetages mâle et femelle suivant normes ANSI B 1.20.1 ou API Std 5 B. Toutes les dimensions données ci-dessus correspondent aux normes américaines ANSI B 1.20.1 et API Standard 5 B. excepté pour les dimensions nominales 1/8” et 1/4” où E1 et L1 ne sont pas mesurées sur le même plan d’après l’API Std 5 b. Toutefois, ces dimensions ramenées sur le même plan sont identiques.

Diamètre nominal du tube

Diamètre extérieur du tube

Nombre de filets par pouce

Pas

D mm

n

Pouces

P mm

1/8

10,29

27

0,940

9,233

9,489

1/4

13,72

18

1,411

12,126

12,487

3/8

17,14

18

1,411

15,545

15,926

1/2

21,34

14

1,814

19,264

19,772

Ø sur flancs extrémité engagem. filetage ext. E0 mm

L2

°

90

Cônicité sur diamètre 1/16

E0

Ring gage

Accrois. du diam. par tour

Longueur de serrage à la clé

Nominal pipe size

Outside diameter of pipe

Number of threads per inch.

Pitch of thread

L1 mm

A mm

Inches

D Inches

n

mm

P Inches

6,703

4,102

0,0586

1/8

0.405

27

10,205

5,786

0,0881

10

1/4

0.540

18

10,358

6,096

0,0881

10,3

3/8

0.675

13,556

8,128

0,1132

13,6

1/2

6,9

E

Taper of thread 1 in 16 measured on diameter

Normal engagement between male and female threads to make tight joints according to standards ANSI B 1.20.1 or API Std 5 B. All the dimensions above correspond to the American Standards ANSI B 1.20.1 and API Standard 5 B except for the nominal sizes 1/8” et 1/4”, for which E1 and L1 are not measured on the same plan, according to API Std 5 B. However, the dimensions are identical when referred to the same plan.

Longueur serrage à main

Ø sur flancs Longueur effective extrémité de engagem. filetage int. filetage L2 E1 mm mm

L1

D

E1

Pitch Pitch diameter diameter at external at internal thread end thread end E1 E0 Inches Inches

Effective threads lenght L2 Inches

Lenght Increase Lenght in diameter of wrench of per thread tightening hand tightening L1 A 0,0625/n Inches Inches Inches

0.03704

0.36351

0.37360

0.2639

0.1615

0.00231

0.2726

0.05556

0.47739

0.49163

0.4018

0.2278

0.00347

0.3945

18

0.05556

0.61201

0.62701

0.4078

0.240

0.00347

0.4067

0.840

14

0.07143

0.75843

0.77843

0.5337

0.320

0.00446

0.5343

3/4

26,67

14

1,814

24,579

25,117

13,860

8,610

0,1132

14,1

3/4

1.050

14

0.07143

0.96768

0.98887

0.5457

0.339

0.00446

0.5533

1

33,40

11,5

2,209

30,826

31,461

17,343

10,160

0,1379

16,8

1

1.315

11,5

0.08696

1.21363

1.23863

0.6828

0.400

0.00543

0.6609

1 1/4

42,16

11,5

2,209

39,551

40,218

17,952

10,668

0,1379

17,3

1 1/4

1.660

11,5

0.08696

1.55713

1.58338

0.7068

0.420

0.00543

0.6809

1 1/2

48,26

11,5

2,209

45,621

46,287

18,377

10,668

0,1379

17,3

1 1/2

1.900

11,5

0.08696

1.79609

1.82234

0.7235

0.420

0.00543

0.6809

2

60,32

11,5

2,209

57,633

58,325

19,215

11,074

0,1379

17,7

2

2.375

11,5

0.08696

2.26902

2.29627

0.7565

0.436

0.00543

0.6969

2 1/2

73,02

8

3,175

69,076

70,159

28,892

17,322

0,1983

23,7

2 1/2

2.875

8

0.12500

2.71953

2.76216

1.1375

0.682

0.00781

0.9320

3

88,90

8

3,175

84,852

86,068

30,480

19,456

0,1983

25,8

3

3.500

8

0.12500

3.34062

3.38850

1.2000

0.766

0.00781

1.016

3 1/2

101,60

8

3,175

97,472

98,776

31,750

20,853

0,1983

27,2

3 1/2

4.000

8

0.12500

3.83750

3.88881

1.2500

0.821

0.00781

1.071

4

114,30

8

3,175

110,093

111,433

33,020

21,437

0,1983

27,8

4

4.500

8

0.12500

4.33438

4.38712

1.3000

0.844

0.00781

1.094

4-12

4-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 8

90° elbows

coudes 90°

45° elbows

coudes 45°

SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb


A

i in m

C

G

H

G

mi ni

H

A C

Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983

Thread according to ANSI B 1.20.1 – 1983

H

Dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991



Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991



Diamètre nominal Nominal pipe size

Inches


mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

1/8

21

0.81

22

0.88

3,0

0.125

25

0.97

25

1.00

1/4

25

0.97

25

1.00

3,5

0.130

29

1.12

33

1.31

6,5

0.250

1/8

17

0.69

22

0.88

3,0

0.125

19

0.75

25

1.00

6,5

0.250

6,5

0.260

1/4

19

0.75

25

1.00

3,5

0.130

22

0.88

33

1.31

6,5

0.260

3/8

29

1.12

33

1.31

3,5

0.138

33

1.31

38

1.50

7,0

0.275

3/8

22

0.88

33

1.31

3,5

0.138

25

1.00

38

1.50

7,0

0.275

1/2

33

1.31

38

1.50

4,0

0.161

38

1.50

46

1.81

8,0

0.321

1/2

25

1.00

38

1.50

4,0

0.161

29

1.12

46

1.81

8,0

0.321

3/4

38

1.50

46

1.81

4,5

0.170

44

1

44

1.75

56

2.19

5,0

0.196

51

1.75

56

2.19

8,5

0.336

3/4

29

1.12

46

1.81

4,5

0.170

33

1.31

56

2.19

8,5

0.336

2.00

62

2.44

10,0

0.391

1

33

1.31

56

2.19

5,0

0.196

35

1.38

62

2.44

10,0

0.391

1 1/4

51

2.00

62

2.44

5,5

0.208

60

2.38

75

2.97

10,5

0.417

1 1/4

35

1.38

62

2.44

5,5

0.208

43

1.69

75

2.97

10,5

0.417

1 1/2

60

2.38

75

2.97

5,5

0.219

64

2.50

84

3.31

11,0

0.436

1 1/2

43

1.69

75

2.97

5,5

0.219

44

1.72

84

3.31

11,0

0.436

3000 A

6000

H

G

A

H

G

3000 C

6000

H

G

C

H

G

2

64

2.50

84

3.31

7,0

0.281

83

3.25

102

4.00

12,0

0.476

2

45

1.72

84

3.31

7,0

0.281

52

2.06

102

4.00

12,0

0.476

2 1/2

83

3.25

102

4.00

7,5

0.301

95

3.75

121

4.75

15,5

0.602

2 1/2

52

2.06

102

4.00

7,5

0.301

64

2.50

121

4.75

15,5

0.602

3

95

3.75

121

4.75

9,0

0.348

106

4.19

146

5.75

16,5

0.655

3

64

2.50

121

4.75

9,0

0.348

79

3.12

146

5.75

16,5

0.655

4

114

4.50

152

6.00

11,0

0.440

114

4.50

152

6.00

18,5

0.735

4

79

3.12

152

6.00

11,0

0.440

79

3.12

152

6.00

18,5

0.735

4-14

4-15

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 9

tees crosses

tés croix SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb


A

A

couplings half - couplings

manchons demi - manchons D

A

A

D A

H

W

H

W 2

A

A

H

H






mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

1/8

21

0.81

22

0.88

3,0

0.125

25

0.97

25

1.00

1/4

25

0.97

25

1.00

3,5

0.130

29

1.12

33

1.31

3/8

29

1.12

33

1.31

3,5

0.138

33

1.31

38

1/2

33

1.31

38

1.50

4,0

0.161

38

1.50

3/4

38

1.50

46

1.81

4,5

0.170

44

1

44

1.75

56

2.19

5,0

0.196

51

1 1/4

51

2.00

62

2.44

5,5

0.208

1 1/2

60

2.38

75

2.97

5,5



Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

6,5

0.250

1/8

32

1.25

16

0.62

32

1.25

22

0.88

6,5

0.260

1/4

35

1.38

19

0.75

35

1.38

25

1.00

1.50

7,0

0.275

3/8

38

1.50

22

0.88

38

1.50

32

1.25

46

1.81

8,0

0.321

1/2

48

1.88

29

1.12

48

1.88

38

1.50

1.75

56

2.19

8,5

0.336

3/4

51

2.00

35

1.38

51

2.00

44

1.75

2.00

62

2.44

10,0

0.391

1

60

2.38

44

1.75

60

2.38

57

2.25

60

2.38

75

2.97

10,5

0.417

1 1/4

67

2.62

57

2.25

67

2.62

64

2.50

0.219

64

2.50

84

3.31

11,0

0.436

1 1/2

79

3.12

64

2.50

79

3.12

76

3.00

6000

H



3000 A


G

A

H

G

3000

6000

W

D

W

D

2

64

2.50

84

3.31

7,0

0.281

83

3.25

102

4.00

12,0

0.476

2

86

3.38

76

3.00

86

3.38

92

3.62

2 1/2

83

3.25

102

4.00

7,5

0.301

95

3.75

121

4.75

15,5

0.602

2 1/2

92

3.62

92

3.62

92

3.62

108

4.25

3

95

3.75

121

4.75

9,0

0.348

106

4.19

146

5.75

16,5

0.655

3

108

4.25

108

4.25

108

4.25

127

5.00

4

114

4.50

152

6.00

11,0

0.440

114

4.50

152

6.00

18,5

0.735

4

121

4.75

140

5.50

121

4.75

159

6.25

4-16

4-17

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 10

caps

bouchons femelles

hex head plugs

bouchons mâle tête hexagonale



G mini H

P

H

D








mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

1/8

19

0.75

16

0.62

5,0

0.19

–

–

–

–

1/4

25

1.00

19

0.75

5,0

0.19

27

1.06

25

1.00

3/8

25

1.00

22

0.88

5,0

0.19

27

1.06

32

1.25

1/2

32

1.25

29

1.12

6,5

0.25

33

1.31

38

1.50

3/4

37

1.44

35

1.38

6,5

0.25

38

1.50

44

1.75

1

41

1.62

44

1.75

9,5

0.38

43

1.69

57

2.25

1 1/4

44

1.75

57

2.25

9,5

0.38

46

1.81

64

2.50

1 1/2

44

1.75

64

2.50

11,0

0.44

48

1.88

76

3000 P

Inches


–

–

6,5

0.25

6,5 8,0

6000

D

G

P mm

D

Inches

mm

G

Inches


A

Dimensions according to ASME B 16-11 – 1991 3000 – 6000

A min.

F nominal

H min.

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/8

9,5

0.38

11,0

0.44

6

0.25

1/4

11,0

0.44

16,0

0.62

6

0.25

0.25

3/8

12,5

0.50

17,5

0.69

8

0.31

0.31

1/2

14,5

0.56

22,0

0.88

8

0.31

8,0

0.31

3/4

16,0

0.62

27,0

1.06

10

0.38

11,0

0.44

1

19,0

0.75

35,0

1.38

10

0.38

11,0

0.44

1 1/4

20,5

0.81

44,5

1.75

14

0.56

3.00

12,5

0.50

1 1/2

20,5

0.81

51,0

2.00

16

0.62

mm

2

48

1.88

76

3.00

12,5

0.50

51

2.00

92

3.62

16,0

0.62

2

22,0

0.88

63,5

2.50

17

0.69

2 1/2

60

2.38

92

3.62

16,0

0.62

64

2.50

108

4.25

19,0

0.75

2 1/2

27,0

1.06

76,0

3.00

19

0.75

3

65

2.56

108

4.25

19,0

0.75

68

2.69

127

5.00

22,0

0.88

3

28,5

1.12

89,0

3.50

21

0.81

4

68

2.69

140

5.50

22,0

0.88

75

2.94

159

6.25

28,5

1.12

4

32,0

1.25

117,5

4.62

25

1.00

4-18

4-19

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 11

hex head bushings

réductions mâle - femelle

female-male reducer

réductions femelle-mâle


SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb

F

M

Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983

Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes 3/8 x 1/4


G


A

3000 – 6000 A min. mm 12,5

F nominal

inches 0.50

G min.

Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètres nominaux Nominal pipe sizes

Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983

N

3000 M (1) mm

N (1)

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

17,5

0.69

4

0.16

3/8 x 1/4

42

1.50

22

0.87

49

1.81

28

1.10

49

1.81

28

1.10

1/2 x 3/8

14,5

0.56

22,0

0.88

5

0.19

1/2 x 3/8

1/2 x 1/4

14,5

0.56

22,0

0.88

5

0.19

1/2 x 1/4

3/4 x 1/2

16,0

0.62

27,0

1.06

6

0.22

3/4 x 1/2

59

2.01

35

1.38

0.22

1 x 3/4

63

2.36

45

1.77

0.25

1 x 1/2

61

2.36

45

1.77

60

2.36

45

1.77

3/4 x 1/4 1 x 3/4

16,0 19,0

0.62 0.75

27,0 35,0

1.06 1.38

6 6

1 x 1/2

19,0

0.75

35,0

1.38

6

0.25

1 x 1/4

1 x 1/4

19,0

0.75

35,0

1.38

6

0.25

1 1/4 x 1

68

2.68

60

2.24

0.28

1 1/2 x 1

72

2.76

65

2.56

0.31

1 1/2 x 3/4

67

2.76

65

2.56

67

2.76

65

2.56

1 1/4 x 1 1 1/2 x 1

20,5 20,5

0.81 0.81

44,5 51,0

1.75 2.00

7 8

1 1/2 x 3/4

20,5

0.81

51,0

2.00

8

0.31

1 1/2 x 1/2

1 1/2 x 1/2

20,5

0.81

51,0

2.00

8

0.31

2 x 1/2

70

2.95

76

2.99

75

2.95

76

2.99

2 x 1 1/2

22,0

0.88

63,5

2.50

9

0.34

2x1

2x1

22,0

0.88

63,5

2.50

9

0.34

2 1/2 x 2

92

3.74

95

3.74

95

3.94

110

4.33

2 1/2 x 2

27,0

1.06

76,0

3.00

10

0.38

3x2

3x2

28,5

1.12

89,0

3.50

10

0.41

4x3

113

4.33

140

5.51

0.50

4x2

100

4.33

140

5.51

4x3 4x2

32,0 32,0

1.25 1.25

4-20

117,5 117,5

4.62 4.62

13 13

0.50

(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer. 4-21

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 12

reducing hexagonal nipples

mamelons réduits

reducing coupling

manchons réduits



D

F

A sur plat A/F Hex.

}A

C

Filetage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983

W

W

Dimensions suivant BS 3799 – 1974

E


Dimensions according to BS 3799 – 1974 b

Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches

A (mini)

mm mm

mm

inc.

E (mini)

inc.

mm

F (mini) mm

inc.

C (mini) mm

inc.

W (mini) mm

inc.

b, 3000 mm

inc.

6000 mm

inc.

Dimensions identiques à celle des manchons (voir page 4-17)


Same dimensions as for couplings (as shown in page 4-17)


Diamètres nominaux Nominal pipe sizes

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

3/8 x 1/4

38,10

1.50

22,35

0.88

38,10

1.50

31,75

1.25

3000

6000

W(1)

D(1)

W(1)

D(1)

1/4 x 1/8

8x6

15

0.59

15

0.59

10

0.39

6

0.24

31

1.22

5

0.20

2

0.08

1/2 x 3/8

47,75

1.88

28,45

1.12

47,75

1.88

38,10

1.50

3/8 x 1/4

10 x 8

18

0.71

16

0.63

15

0.59

8

0.31

39

1.54

8

0.31

6

0.24

1/2 x 1/4

47,75

1.88

28,45

1.12

47,75

1.88

38,10

1.50

3/4 x 1/2

50,80

2.00

35,05

1.38

50,80

2.00

44,45

1.75

3/4 x 1/4

50,80

2.00

35,05

1.38

50,80

2.00

44,45

1.75

1 x 3/4

60,45

2.38

44,45

1.75

60,45

2.38

57,15

2.25

1 x 1/2

60,45

2.38

44,45

1.75

60,45

2.38

57,15

2.25

1/2 x 3/8 15 x 10

22

0.87

20

0.79

16

0.63

8

0.31

44

1.73

11

0.43

8

0.31

1/2 x 1/4

22

0.87

20

0.79

15

0.59

8

0.31

43

1.69

8

0.31

6

0.24

15 x 8

3/4 x 1/2 20 x 15

27

1.06

21

0.83

20

0.79

9

0.35

50

1.97

14

0.55

11

0.43

3/4 x 3/8 20 x 10

27

1.06

21

0.83

16

0.63

9

0.35

46

1.81

11

0.43

8

0.31

1 x 1/4

60,45

2.38

44,45

1.75

60,45

2.38

57,15

2.25

1 x 3/4

25 x 20

35

1.38

25

0.98

21

0.83

10

0.39

56

2.20

19

0.75

13

0.51

1 1/4 x 1

66,55

2.62

57,15

2.25

66,55

2.62

63,50

2.50

1 x 1/2

25 x 15

35

1.38

25

0.98

20

0.79

10

0.39

55

2.17

14

0.55

11

0.43

1 1/2 x 1

79,25

3.12

63,50

2.50

79,25

3.12

76,20

3.00

1 1/2 x 1

40 x 25

50

1.97

26

1.02

25

0.98

16

0.63

67

2.64

24

0.94

17

0.67

11/2 x 3/4

79,25

3.12

63,50

2.50

79,25

3.12

76,20

3.00

11/2 x 1/2

79,25

3.12

63,50

2.50

79,25

3.12

76,20

3.00

2 x 1 1/2

85,85

3.38

76,20

3.00

85,85

3.38

91,95

3.62

11/2 x 3/4 40 x 20

50

1.97

26

1.02

21

0.83

16

0.63

63

2.48

19

0.75

13

0.51

11/2 x 1/2 40 x 15

50

1.97

26

1.02

20

0.79

16

0.63

62

2.44

14

0.55

11

0.43

2 x 1 1/2 50 x 40

62

2.44

27

1.06

26

1.02

17

0.67

70

2.76

38

1.50

30

1.18

2x1

85,85

3.38

76,20

3.00

85,85

3.38

91,95

3.62

2 1/2 x 2

91,95

3.62

91,95

3.62

91,95

3.62

107,95

4.25

2x1

50 x 25

62

2.44

27

1.06

25

0.98

18

0.71

70

2.76

24

0.94

17

0.67

3x2

107,95

4.25

107,95

4.25

107,95

4.25

127,00

5.00

2 x 3/4

50 x 20

62

2.44

27

1.06

21

0.83

17

0.67

65

2.60

19

0.75

13

0.51

4x3

120,65

4.75

139,70

5.50

120,65

4.75

158,75

6.25

2 x 1/2

50 x 15

62

2.44

27

1.06

20

0.79

18

0.71

65

2.60

14

0.55

11

0.43

4x2

120,65

4.75

139,70

5.50

120,65

4.75

158,75

6.25

, “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication. Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances. 4-22


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 13

hexagonal nipples

mamelons

welding bosses

bossages à souder



M

E K A sur plat A/F Hex.

}A

C

45°

W O N

E

Taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Filetage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983

Dimensions suivant BS 3799 – 1974

b


Diamètre nominal Nominal size Pouces Inches

mm mm

De 1/4” à 2” 0 = 9.5 mm From 1/4” à 2” 0 = 0.375 in


Dimensions according to BS 3799 – 1974

A (mini) mm

inc.

E (mini) mm

inc.

C (mini) mm

inc.

W (mini) mm

inc.

b, 3000 mm

inc.

6000 mm

inc.

1/8

6

11

0.43

10

0.39

6

0.24

26

1.02

5

0.20

2

0.08

1/4

8

15

0.59

15

0.59

6

0.24

36

1.42

8

0.31

6

0.24

3/8

10

18

0.71

16

0.63

8

0.31

40

1.57

11

0.43

8

0.31

1/2

15

22

0.87

20

0.79

8

0.31

48

1.89

14

0.55

11

0.43

3/4

20

27

1.06

21

0.83

10

0.39

52

2.05

19

0.75

13

0.51

1

25

35

1.38

25

0.98

10

0.39

60

2.36

24

0.94

17

0.67

1 1/2

40

50

1.97

26

1.02

16

0.63

68

2.68

38

1.50

30

1.18

2

50

62

2.44

27

1.06

17

0.67

71

2.80

49

1.93

39

1.54


mm

1/4

30,5

3/8

30,5

1/2

3000 – 6000 K(1)

M(1)

inches

N(1)

mm

inches

mm

inches

1.20

28,0

1.10

14,0

0.55

1.20

32,0

1.26

17,4

0.69

33,5

1.32

38,0

1.50

21,6

0.85

3/4

35,0

1.38

44,5

1.75

26,9

1.06

1

43,0

1.69

57,5

2.26

33,6

1.32

1 1/4

48,0

1.89

63,5

2.50

42,4

1.67

1 1/2

51,0

2.00

76,1

3.00

48,5

1.91

2

57,5

2.26

92,0

3.62

60,9

2.40

(1) Dimensions non reprises dans ASME B 16.11 –1991 et BS 3799 – 1974, pouvant varier selon le fabricant. Dimensions not listed in ASME B 16.11 –1991 and BS 3799 – 1974 may vary according to the manufacturer.

, “b” dimension nominale soumise aux tolérances normales de fabrication. Dimension “b” is nominal and is subject to normal manufacturing tolerances. 4-24

4-25

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 14

90° street elbows

coudes mâle-femelles à 90°

union elbows union tees

coudes union tés union SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb


O

O

Femelle/Femelle (F.F.) Female/Female

N

M

M

M

N

N

M

Mâle/Femelle (M.F.) Male/Female

P

Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983

P

M

M

M

Threads according to ANSI B 1.20.1 – 1983 N

N


Filetage et taraudage suivant ANSI B 1.20.1 – 1983 Diamètre nominal Nominal pipe size

3000

6000

M(1)

N(1)

M(1)

N(1)

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/4

24,6

0.97

32,0

1.05

30,0

1.12

39,0

1.26

3/8

30,0

1.12

39,0

1.26

33,5

1.31

44,0

1.39

1/2

33,5

1.31

44,0

1.39

38,0

1.50

49,0

3/4

38,0

1.50

49,0

1.61

46,5

1.75

1

46,5

1.75

59,0

1.97

53,0

2.00

1 1/4

53,0

2.00

65,0

2.40

62,0

1 1/2

62,0

2.27

75,0

2.75

2

68,0

2.50

82,5

3.25

3000 M(1)

N(1)

O(1)

P(1)

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/4

28,5

1.12

34

1.34

46,5

2.02

62

2.72

3/8

28,5

1.12

34

1.34

54

2.13

72

2.83

1.61

1/2

33

1.30

38

1.50

60

2.56

82

3.47

59,0

1.97

3/4

38

1.50

46,5

1.83

67

2.64

90

3.55

65,0

2.40

1

44,5

1.75

56,5

2.22

75

3.15

102

4.25

2.27

75,0

2.75

1 1/4

60,5

2.38

76

3.00

85

3.19

115

4.96

68,0

2.50

82,5

3.25

1 1/2

60,5

2.38

76

3.00

98

3.97

125

5.20

82,5

3.25

110,0

4.33

2

63,5

2.50

92

3.62

109

4.29

140

5.51




SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 15

female-female unions

unions femelle-femelle

male-female unions

unions mâle-femelle


SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb R

M

Q Q



3000 Diamètre nominal Nominal pipe size

6000

Q(1)

R(1)

Q(1)

R(1)

3000

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/4

42,5

1.67

36,0

1.42

54,0

2.13

46,0

1.81

3/8

47,5

1.87

41,0

1.62

57,0

2.25

51,0

2.00

1/2

52,0

2.05

46,0

1.81

69,0

2.72

60,0

2.36

3/4

57,0

2.25

56,0

2.20

72,0

2.84

72,0

2.84

1

63,0

2.48

65,0

2.56

80,0

3.15

80,0

1 1/4

68,0

2.76

80,0

3.07

89,0

3.50

94,0

Q(1)

R(1)

mm

inches

mm

inches

1/4

61,0

2.48

32.0

1.26

72,5

2.86

46,0

1.81

3/8

69,0

2.72

38.0

1.50

77,0

3.03

51,0

2.00

3.15

1/2

75,0

3.03

46.0

1.81

94,5

3.72

60,0

2.36

3.70

3/4

80,0

3.15

56,0

2.00

98,5

3.88

72,0

2.84

1

90,0

3.82

65,0

2.36

108,0

4.25

80,0

3.15

1 1/4

98,0

3.98

80,0

2.84

120,0

4.72

94,0

3.70

1 1/2

105,0

4.33

88,0

3.15

138,0

5.44

100,0

3.94

2

120,0

4.72

105,0

3.70

146,0

5.75

122,0

4.80

3.07

88,0

3.39

108,0

4.25

100,0

3.94

3.50

105,0

4.06

114,0

4.49

122,0

4.80

2 1/2

120,0

4.49

122,0

4.80

130,0

5.13

144,0

5.67

3

120,0

5.12

144,0

5.67

150,0

5.91

180,0

7.09

4

148,0

5.91

200,0

7.09


R(1)

inches

78,0

–

Q(1) mm

91,0

–

6000

inches

2

–

Diamètre nominal Nominal pipe size mm

1 1/2

4-28



–


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 16

swedge nipples

swedge nipples


code used in material list of swedge nipples

code utilisé pour la nomenclature des swedge nipples

(reduced nipples)

(mamelons tubes réduits) N B

Extrêmité à souder suivant ASME B 16-25 – 1992

Extrêmité lisser coupée d’équerre

Buttwelding end according to ASME B 16-25 – 1992

Cut square plain end

P.B.E.

Deux extrémités d'équerre et lisse

P.L.E.

Grande extrémité d'équerre et lisse

Plain large end

P.S.E.

Petite extrémité d'équerre et lisse

Plain small end

ANSI 1.20.1 – 1983

B.B.E.

Deux extrémités chanfreinées

Beveled both ends

Threaded ends to according to 1983 ANSI 1.20.1 – 1983

B.L.E.

Grande extrémité chanfreinée

Beveled large end

B.S.E.

Petite extrémité chanfreinée

Beveled small end

T.B.E.

Deux extrémités filetées

Threaded both ends

s Extrêmités ant filetées suivant 1983

V

ds

A

Tolérances sur diamètre et épaisseur suivant ASTM A 106. Variations in outside diameter and thickness according to ASTM A 106.

3000 – 6000

M

Épaisseur suivant ANSI / ASME B 36.10 M – 1985 Thickness according to ANSI / ASME B 36.10 M – 1985

Diamètres nominaux Nominal pipe sizes AxB

mm

inches

mm

inches

3/8 x 1/4

76

3.00

20

0.79

Sch 40

Sch 80

–

1/2 x 3/8

89

3.50

20

0.79

Sch 40

Sch 80

–

1/2 x 1/4

89

3.50

20

0.79

Sch 40

Sch 80

–

3/4 x 1/2

95

2.75

21

0.83

Sch 40

Sch 80

Sch 160

3/4 x 3/8

95

2.75

21

0.83

Sch 40

Sch 80

–

1 x 3/4

102

3.55

22

0.87

Sch 40

Sch 80

Sch 160

1 x 1/2

102

3.55

22

0,87

Sch 40

Sch 80

Sch 160

1 1/4 x 1

102

3.55

25

0.98

Sch 40

Sch 80

Sch 160

1 1/2 x 1 1/4

114

4.53

25

0.98

Sch 40

Sch 80

Sch 160

K(1)

L(1)

1 1/2 x 1

114

4.53

25

0.98

Sch 40

Sch 80

Sch 160

11/2 x 3/4

114

4.53

25

0.98

Sch 40

Sch 80

Sch 160

2 x 1 1/2

165

6.50

30

1.18

Sch 40

Sch 80

Sch 160

2 x 1 1/4

165

6.50

30

1.18

Sch 40

Sch 80

Sch 160

2x1

165

6.50

30

1.18

Sch 40

Sch 80

Sch 160

2 1/2 x 2

178

7.01

35

1.38

Sch 40

Sch 80

Sch 160

3x2

203

8.00

40

1.57

Sch 40

Sch 80

Sch 160

4x3

230

9.06

45

1.77

Sch 40

Sch 80

Sch 160

4x2

230

9.06

45

1.77

Sch 40

Sch 80

Sch 160

Plain both ends

T.L.E.

Grande extrémité filetée

Threaded large end

T.S.E.

Petite extrémité filetée

Threaded small end

B.O.E.

Une extrémité chanfreinée

Beveled one end

P.O.E.

Une extrémité d'équerre et lisse

Plain one end

B.O.E.

Une extrémité chanfreinée

Beveled one end

, S'appliquent uniquement aux mamelons tubes.

For barrel nipples only

On peut trouver pour une même pièce deux codes réunis, exemple :

Two codes may be used on the same item for example :

}

,

Swedge Nipple 3 x 2 BLE/TSE

which means :

ce qui se lit : Large extrémité chanfreinée

Beveled large end

Petite extrémité filetée

Threaded small end


4-31

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 17

RACCORDS À SOUDER

SOCKET WELDING FITTINGS

4-33

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 18

dimensions of socket welding fittings

dimensions des raccords à souder SW

according to ASME B 16.11 – 1991

suivant ASME B 16.11 – 1991 J

D

B

J

D

B

C

D

B

C

D

B

C

C

G

G C

C

J

Diamètre nominal

B (2)

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4 1 1/2

2

2 1/2

3

4

Mini

10,65 14,10 17,55 21,70 27,05 33,80 42,55 48,65 61,10 73,80 89,30 115,45

Maxi

11,15 14,60 18,05 22,20 27,55 34,30 43,05 49,15 61,60 74,45 90,40 116,05

Mini

6,1

8,5

11,8

15,0

20,2

25,9

34,3

40,1

51,7

61,2

76,4

100,7

Maxi

7,6

10,0

13,3

16,6

21,7

27,4

35,8

41,7

53,5

64,2

79,5

103,8

Mini

3,2

5,6

8,4

11,0

14,8

19,9

28,7

33,2

42,1

–

–

–

Maxi

4,8

7,1

9,9

12,5

16,3

21,5

30,2

34,7

43,6

–

–

–

Moy.

3,20

3,80

4,00

4,65

4,90

5,70

6,05

6,35

6,95

8,75

9,50

10,70

Mini

3,20

3,30

3,50

4,10

4,25

5,00

5,30

5,55

6,05

7,65

8,30

9,35

Moy.

3,95

4,60

5,05

5,95

6,95

7,90

7,90

8,90 10,90

–

–

–

Mini

3,45

4,00

4,35

5,20

6,05

6,95

6,95

7,80

9,50

–

–

–

3000 lb

2,40

3,00

3,20

3,75

3,90

4,55

4,85

5,10

5,55

7,00

7,60

6000 lb

3,15

3,70

4,00

4,80

5,55

6,35

6,35

7,15

8,75

–

–

3000 lb D (2) 6000 lb 3000 lb C (1) 6000 lb G mini

1/8

J

J mini

10

10

10

10

13

13

13

13

16

16

Nominal pipe size

16

8,55 – 19

B (2) 3000 lb D (2) 6000 lb 3000 lb

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4 1 1/2

2

2 1/2

3

4

Mini

0.420 0.555 0.690

0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

2.906 3.535 4.545

Maxi

0.440 0.575 0.710

0.875 1.085 1.350 1.695 1.935 2.426

2.931 3.560 4.570

Mini

0.239 0.334 0.463

0.592 0.794 1.019 1.350 1.580 2.037

2.409 3.008 3.966

Maxi

0.299 0.394 0.523

0.652 0.854 1.079 1.410 1.640 2.097

2.529 3.128 4.086

Mini

0.126 0.220 0.329

0.434 0.582 0.785 1.130 1.308 1.657

–

–

–

Maxi

0.189 0.280 0.389

0.494 0.642 0.845 1.190 1.368 1.717

–

–

–

Moy.

0.125 0.149 0.158

0.184 0.193 0.224 0.239 0.250 0.273

0.345 0.375 0.421 0.302 0.327 0.368

Mini

0.125 0.130 0.138

0.161 0.168 0.196 0.208 0.218 0.238

Moy.

0.156 0.181 0.198

0.235 0.274 0.312 0.312 0.351 0.430

–

–

–

Mini

0.135 0.158 0.172

0.204 0.238 0.273 0.273 0.307 0.374

–

–

–

3000 lb

0.095 0.119 0.126

0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218

6000 lb

0.124 0.145 0.158

0.188 0.219 0.250 0.250 0.281 0.344

0.38

0.38

C (1) 6000 lb G mini

1/8

J mini

0.38

0.38

0.50

0.50

0.50

0.50

0.62

0.276 0.300 0.337 –

–

–

0.62

0.62

0.75

(1) La moyenne de l'épaisseur de l'emboîtement sur la périphérie ne sera pas inférieure aux valeurs indiquées. Les valeurs minimales sont autorisées sur des surfaces délimitées. (2) Les valeurs maxi et mini pour chaque diamètre sont respectivement les dimensions maximales et minimales.

(1) Average of socket wall thickness around periphery shall be no less than listed values. The minimum values are permitted in localized areas. (2) Upper and lower values for each size are the respective maximum and minimum dimensions.

DIMENSIONS EXIGÉES POUR LA SOUDURE D'ÉLÉMENTS À EMBOÎTEMENT À SOUDER (S.W.)

WELDING DIMENSIONS REQUIRED FOR SOCKET WELDING COMPONENTS

rayon rayon

radius radius approx. 2,0 mm (0,06 in.) avant soudure

X : épaisseur minimum de l’emboîtement (voir ci-dessus C mini)

4-34

plat 0,81 plat minimum minimum = = 0,81 X X

approx. 0,06 in. (2,0 mm) before welding

X : minimum socket wall thickness (see above C mini)

minimum flat minimum flat==0,81 0,81X X

4-35

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 19

elbows

coudes SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb A

tees crosses

tés croix SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb

C

J

A

J

J A

B

A

G

C

J

G

D C

C

B

B

G B

D

Emboîtement à souder et dimensions suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and dimensions according to ASME B 16-11 – 1991


Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.

Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.

Centre au fond de l’emboîtement A Center to bottom of socket A


Centre au fond de l’emboîtement A Center to bottom of socket A

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches

mm

Inches


1/8

11,0

0.44

11,0

0.44

8,0

0.31

8,0

0.31

1,0

0.03

1/8

11,0

1/4

11,0

0.44

13,5

0.53

8,0

0.31

8,0

0.31

1,0

0.03

1/4

3/8

13,5

0.53

15,5

0.62

7,5

0.31

11,5

0.44

1,5

0.06

3/8

1/2

15,5

0.62

19,5

0.75

11,5

0.44

12,5

0.50

1,5

0.06

3/4

19,5

0.75

22,5

0.88

12,5

0.50

14,5

0.56

1,5

0.06

1

22,0

0.88

27,0

1.06

14,0

0.56

17,0

0.69

2,0

0.08

1 1/4

27,0

1.06

32,0

1.25

17,0

0.69

21,0

0.81

2,0

0.08

1 1/2

90°

45°

3000

6000

Tolérances

3000

±

6000

3000

Tolérances

6000

inches

±

mm

inches

mm

inches

0.44

11,0

0.44

1,0

0.03

11,0

0.44

13,5

0.53

1,0

0.03

13,5

0.53

15,5

0.62

1,5

0.06

1/2

15,5

0.62

19,5

0.75

1,5

0.06

3/4

19,5

0.75

22,5

0.88

1,5

0.06

1

22,0

0.88

27,0

1.06

2,0

0.08

1 1/4

27,0

1.06

32,0

1.25

2,0

0.08

32,0

1.25

38,0

1.50

2,0

0.08

mm

1 1/2

32,0

1.25

38,0

1.50

21,0

0.81

25,0

1.00

2,0

0.08

2

38,0

1.50

41,0

1.62

25,0

1.00

29,0

1.12

2,0

0.08

2

38,0

1.50

41,0

1.62

2,0

0.08

2 1/2

41,5

1.62

–

–

29,0

1.12

–

–

2,5

0.10

2 1/2

41,5

1.62

–

–

2,5

0.10

3

57,5

2.25

–

–

31,5

1.25

–

–

2,5

0.10

3

57,5

2.25

–

–

2,5

0.10

4

66,5

2.62

–

–

41,5

1.62

–

–

2,5

0.10

4

66,5

2.62

–

–

2,5

0.10

4-36

4-37

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 20

couplings half-couplings

manchons demi-manchons

SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb B

C

B

caps

bouchons femelles SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb B

C

C

J

J

J F

E F

Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991

D

D

Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-35.


3000 Diamètre nominal Nominal pipe size

Dimensions B - C - D - G - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - G - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètre nominal Nominal pipe size

3000

±

K mini

P(1)

K mini

P(1)

inches

mm

inches

mm

inches

1/8

5,0

0.19

18

0.69

6,5

0.25

19

0.75

inches

1/4

5,0

0.19

22

0.87

6,5

0.25

23,1

0.91

Demi - manchons / Half- couplings – F Tolérances 3000 6000

Tolérances

6000

6000

mm

Cotes de montage /Laying lenghts Manchons / Couplings – E

Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991

D

mm

inches

±

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/8

6,5

0.25

–

–

1,5

0.06

16,0

0.62

–

–

1,0

0.03

3/8

5,0

0.19

26

1.02

6,5

0.25

26,7

1.05

1/4

6,5

0.25

6,5

0.25

1,5

0.06

16,0

0.62

16,0

0.62

1,0

0.03

1/2

6,5

0.25

32

1.26

8,0

0.31

34

1.34

3/8

6,0

0.25

6,0

0.25

3,0

0.12

17,5

0.69

17,5

0.69

1,5

0.06

3/4

6,5

0.25

38

1.50

8,0

0.31

41

1.61

1/2

9,5

0.38

9,5

0.38

3,5

0.12

22,5

0.88

22,5

0.88

1,5

0.06

1

9,5

0.38

45

1.77

11,0

0.44

50

1.97

3/4

9,5

0.38

9,5

0.38

3,5

0.12

23,5

0.94

23,5

0.94

1,5

0.06

1 1/4

9,5

0.38

55

2.17

11,0

0.44

58

2.28

1

13,0

0.50

13,0

0.50

4,0

0.16

29,0

1.12

29,0

1.12

2,0

0.08

1 1/2

11,0

0.44

60

2.56

12,5

0.50

66,5

2.62

1 1/4

13,0

0.50

13,0

0.50

4,0

0.16

30,0

1.19

30,0

1.19

2,0

0.08 2

12,5

0.50

75

2.95

16,0

0.62

85

3.35

1 1/2

13,0

0.50

13,0

0.50

4,0

0.16

32,0

1.25

32,0

1.25

2,0

0.08

2

19,0

0.75

19,0

0.75

4,0

0.16

41,0

1.62

41,0

1.62

2,0

0.08

2 1/2

16,0

0.62

95

3.62

19,0

0.75

100

3.94

2 1/2

19,0

0.75

19,0

0.75

5,0

0.20

42,5

1.69

42,5

1.69

2,5

0.10

3

19,0

0.75

110

4.33

22,0

0.88

120

4.72

3

19,0

0.75

19,0

0.75

5,0

0.20

44,5

1.75

44,5

1.75

2,5

0.10

4

22,0

0.88

140

5.51

28,5

1.12

150

5.91

4

19,0

0.75

19,0

0.75

5,0

0.20

47,5

1.88

47,5

1.88

2,5

0.10

4-38

mm


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 21

reducing couplings

manchons réduits

welding bosses

bossages à souder



B

M B

J J

Q K

45°

J

Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991

L

Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991

D

N

B

Dimensions B - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètre nominal Nominal pipe size

mm

inches

mm

inches

mm

3/8 x 1/4

25,4

1

24,9

0.98

25,4

1/2 x 3/8

28,7

1.13

31,0

1.22

1/2 x 1/4

28,7

1.13

31,0

3/4 x 1/2

35,0

1.38

3/4 x 1/4

35,0

1.38

1 x 3/4

De 1/4” à 2” 0 = 9,5 mm From 1/4” to 2” 0 = 0.375 in

3000

6000

Q(1)

38,1

R(1)

1.50

Q(1)

Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991

R(1) mm

inches

1

26,7

1.05

28,7

1.13

33,0

1.30

1.22

28,7

1.13

33,0

1.30

36,0

1.42

35,0

1.38

40,1

1.58

36,0

1.42

35,0

1.38

40,1

1.58

45,2

1.78

38,1

inches

1.50

50,0

Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètres nominaux Nominal pipe sizes

mm

1/4

30,5

1.97

3/8

30,5

3000 – 6000 K(1)

N(1)

M(1)

inches

mm

inches

mm

inches

1.20

28,0

1.10

14,0

0.55

1.20

32,0

1.26

17,4

0.69

1 x 1/2

38,1

1.50

45,2

1.78

38,1

1.50

50,0

1.97

1/2

33,5

1.32

38,0

1.50

21,6

0.85

1 x 1/4

38,1

1.50

45,2

1.78

38,1

1.50

50,0

1.97

3/4

35,0

1.38

44,5

1.75

26,9

1.06

1 1/4 x 1

38,1

1.50

55,1

2.17

38,1

1.50

57,9

2.28

1

43,0

1.69

57,5

2.26

33,6

1.32

1 1/2 x 1

38,1

1.50

60,0

2.36

38,1

1.50

65,0

2.56

1 1/4

48,0

1.89

63,5

2.50

42,4

1.67

1 1/2 x 3/4

38,1

1.50

60,0

2.36

38,1

1.50

65,0

2.56

1 1/2

51,0

2.00

76,1

3.00

48,5

1.91

1 1/2 x 1/2

38,1

1.50

60,0

2.36

38,1

1.50

65,0

2.56

2 x 1 1/2

51,3

2.02

74,9

2.95

51,3

2.02

82,0

3.23

2

57,5

2.26

92,0

3.62

60,9

2.40

2x1

51,3

2.02

74,9

2.95

51,3

2.02

82,0

3.23



4-41

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 22

réductions mâle-femelle exemple d’utilisation d’une réduction mâle-femelle

reducer inserts

reducer insert

réductions mâle-femelle SÉRIES 3000 / CLASS 3000 Lb

application of reducer insert

L

L

K

B M

N

B

M N

K

J

TYPE 1

N

J

M

K

TYPE 2

J

TYPE 3

Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. Diamètres nominaux Nominal pipe sizes

T Y P E

mm

1/2 x 3/8 1/2 x 1/4 1/2 x 1/8 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 3/4 x 1/4 3/4 x 1/8 1 x 3/4 1 x 1/2 1 x 3/8 1 x 1/4 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 x 1/2 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3x1

1 2 3 1 2 3 3 1 2 3 3 1 2 3 1 2 3 3 2 3 3 3 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3

21,6 21,6 21,6 26,9 26,9 26,9 26,9 33,6 33,6 33,6 33,6 42,4 42,4 42,4 48,5 48,5 48,5 48,5 60,9 60,9 60,9 60,9 60,9 73,6 73,6 73,6 73,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6

M(1)

inches 0.850 0.850 0.850 1.060 1.060 1.060 1.060 1.325 1.325 1.325 1.325 1.670 1.670 1.670 1.910 1.910 1.910 1.910 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.900 2.900 2.900 2.900 3.530 3.530 3.530 3.530 3.530

N(1)

K(1)

L(1)

mm

inches

mm

inches

mm

inches

11 7,5 5,5 14 11 7,5 5,5 19 14 11 7,5 24,5 19 14 32,5 24,5 19 14 38 32,5 24,5 19 14 49 38 32,5 24,5 59 49 38 32,5 24,5

0.44 0.30 0.22 0.56 0.44 0.30 0.22 0.75 0.56 0.44 0.30 0.97 0.75 0.56 1.28 0.97 0.75 0.56 1.50 1.28 0.97 0.75 0.56 1.93 1.50 1.28 0.97 2.32 1.93 1.50 1.28 0.97

24 15,5 15,5 27 15,5 15,5 15,5 28,5 24 23 24 31,5 22 24,5 33,5 33,5 22 26 27 25,5 25,5 25,5 29,5 41,5 27,5 29,5 29,5 46 41,5 42 42,5 39

0.94 0.62 0.62 1.06 0.62 0.62 0.62 1.12 0.94 0.90 0.94 1.25 0.87 0.97 1.31 1.31 0.87 1.03 1.06 1.00 1.00 1.00 1.16 1.63 1.09 1.16 1.16 1.81 1.63 1.66 1.67 1.53

20

0.78

7 22

0.28 0.87

7 7 23

0.28 0.28 0.91

7 7 24,5

0.28 0.28 0.97

7 27

0.28 1.06

8 7

0.32 0.28

8 8 8 7 30 8 8 8 33,5 10 8 8 8

0.32 0.32 0.32 0.28 1.19 0.32 0.32 0.32 1.32 0.40 0.32 0.32 0.32


4-43

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 23

reducer insert

réductions mâle-femelle

unions

unions

SÉRIES 6000 / CLASS 6000 Lb

SÉRIES 3000 - 6000 / CLASS 3000 Lb - 6000 Lb L

L

B

K

B M

N

B

M N

K

J

TYPE 1

N

J

J

M

K

TYPE 2

C

Q

J

TYPE 3

Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 / Socket welding end according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34.

D R


T Y P E

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/2 x 3/8 3/4 x 1/2 3/4 x 3/8 1 x 3/4 1 x 1/2 1 x 3/8 1 1/4 x 1 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/8 1 1/2 x 1 1/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1/2 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2x1 2 x 3/4 2 x 1/2 2 1/2 x 2 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 2 1/2 x 3/4 2 1/2 x 1/2 3 x 2 1/2 3x2 3 x 1 1/2 3 x 1 1/4 3x1

1 1 2 1 1 3 1 1 2 3 1 1 2 3 1 1 3 3 3 1 2 3 3 3 3 1 2 3 3 3

21,6 26,9 26,9 33,6 33,6 33,6 42,4 42,4 42,4 42,4 48,5 48,5 48,5 48,5 60,9 60,9 60,9 60,9 60,9 73,6 73,6 73,6 73,6 73,6 73,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6

0.850 1.060 1.060 1.325 1.325 1.325 1.670 1.670 1.670 1.670 1.910 1.910 1.910 1.910 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400 2.900 2.900 2.900 2.900 2.900 2.900 3.530 3.530 3.530 3.530 3.530

11 12 11 15,5 12 11 20,5 15,5 12 11 29,5 20,5 15,5 12 34 29,5 20,5 15,5 12 43 34 29,5 20,5 15,5 12 54 43 34 29,5 20,5

0.44 0.47 0.44 0.61 0.47 0.44 0.81 0.61 0.47 0.44 1.16 0.81 0.61 0.47 1.34 1.16 0.81 0.61 0.47 1.70 1.34 1.16 0.81 0.61 0.47 2.13 1.70 1.34 1.16 0.81

30 33,5 25,5 42 40 28,5 43 43 32 32,5 51 49 35 39 46 47,5 36 36 39 54 47,5 42 44 44 46,5 63,5 54 47,5 49,6 48,5

1.19 1.31 1.00 1.66 1.58 1.12 1.70 1.70 1.26 1.28 2.01 1.93 1.38 1.53 1.81 1.87 1.42 1.42 1.53 2.13 1.87 1.66 1.73 1.73 1.83 2.50 2.13 1.87 1.95 1.91

21 23

0.83 0.90

26 24 7 28 28

1.03 0.94 0.28 1.11 1.11

7 32 28

0.28 1.27 1.11

7 34 34 8 8 7 36

0.28 1.34 1.34 0.32 0.32 0.28 1.42

8 8 8 7 38

0.32 0.32 0.32 0.28 1.50

8 8 8

0.32 0.32 0.31

M(1)

N(1)

K(1)

L(1)


Emboîtement à souder suivant ASME B 16-11 – 1991 Socket welding end and according to ASME B 16-11 – 1991 Dimensions B - C - D - J, voir caractéristiques dimensionnelles page 4-34. For dimensions B - C - D - J, refer to dimensions of S.W. fittings shown in page 4-34. 3000 Diamètre nominal Nominal pipe size

6000

Q(1)

R(1)

Q(1)

R(1)

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

1/4

42,5

1.67

36,0

1.42

54,0

2.13

46,0

1.81

3/8

47,5

1.87

41,0

1.62

57,0

2.25

51,0

2.00

1/2

52,0

2.05

46,0

1.81

69,0

2.72

60,0

2.36

3/4

57,0

2.25

56,0

2.20

72,0

2.84

72,0

2.84

1

63,0

2.48

65,0

2.56

80,0

3.15

80,0

3.15

1 1/4

68,0

2.76

80,0

3.07

89,0

3.50

94,0

3.70

1 1/2

78,0

3.07

88,0

3.39

108,0

4.25

100,0

3.94

2

91,0

3.50

105,0

4.06

114,0

4.49

122,0

4.80

2 1/2

120,0

4.49

122,0

4.80

–

–

–

–

3

120,0

5.12

144,0

5.67

–

–

–

–

4

148,0

5.91

200,0

7.09

–

–

–

–


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 24

reinforced branch fittings

raccords de dérivation renforcés m Généralités

m General

2/ Raccord emboîté soudé (S.W.)

2/ Socket welding fitting

Matériel obtenu par forgeage. Matériaux couramment utilisés : ASTM A 105 – A 350 – A 182. Ces raccords n’étant pas normalisés, sont conçus suivant les recommandations du CODE ASME B 31-3.

Material manufactured by forging. Materials frequently used : ASTM A 105 – A 350 – A 182. These fittings are not standardised and are manufactured in accordance with the recommendations of the ASME B 31-3 CODE.

Le raccord comporte un emboîtement de dimensions conforme à ASME B 16-11. Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4 série 6000 NPS 1/4 à 2

The fitting incorporates a socket end, whose dimensions comply with ASME B 16-11. Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4” Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2”

3/ Raccord taraudé

3/ threaded fitting

Le raccord comporte un taraudage NPT conforme à ANSI B 1-20-1. Gamme série 3000 NPS 1/8 à 4 série 6000 NPS 1/4 à 2

The fitting is threaded NPT according to ANSI B 1-20-1. Range : Class 3000 lbs NPS 1/8” to 4” Class 6000 lbs NPS 1/4” to 2”

m Descriptif

m Description

Ce type de raccord est posé droit ou incliné sur le collecteur principal, la face d’appui du raccord épouse la forme de ce collecteur d’où la nécessité d’en connaître son diamètre extérieur. Possibilité NPS 3/8 à 60. La liaison collecteur/raccord se fait par une soudure d’angle. La liaison raccord/tube de dérivation peut se faire de plusieurs manières.

This type of fittings is installed either straight or at an angle to the main pipe. As the bearing surface fits the shape of the pipe exactly, the outside diameter of the pipe must be known. Range : NPS 3/8” to 60”. The main pipe and the fitting are connected by means of a fillet weld. The fitting and the branch pipe can be connected in several different ways.

1/ Raccord bout à bout

1/ Butt welding fitting

Le raccord comporte un chanfrein conforme à ASME B 16-25. Possibilité NPS 1/8 À 24 – SCH 5 - 10 - 40 - 80 - 160 - Std - XS - XXS suivant ASME B 36-10.

The fitting is bevelled according to ASME B 16-25.

4-46

Range : NPS 1/8” to 24” – SCH 5 - 10 - 40 - 80 160 - Std - XS - XXS according to ASME B 36-10.

4-47

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:13 Page 25

reinforced branch fittings

raccords de dérivation renforcés 4/ Raccord allongé

4/ Extended fitting

L’extrêmité du raccord pourra être soit coupée d’équerre, soit filetée NPT conformément à ANSI B 1-20-1. Gamme série 3000 Sch 40 NPS 1/4 à 2 série 6000 Sch 160 NPS 1/2 à 2

The end of the fitting can either be square, or threaded NPT according to ANSI B 1-20-1. Range : Class 3000 lbs Sch 40 NPS 1/4” to 2” Class 6000 lbs Sch 160 NPS 1/2” to 2”

5/ Raccord incliné à 45° pour collecteur droit

5/ 45° angle fitting for straight pipe

L’extrêmité du raccord pourra être : Chanfreinée suivant ASME B 16-25 Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11 Taraudée suivant ANSI B1-20-1

The end of the fitting can be : Bevelled according to ASME B 16-25 Socket welding according to ASME B 16-11 Threaded according to ANSI B1-20-1

Gamme série 3000 Sch 40 et 80 NPS 1/4 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné

Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80 NPS 1/4” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only

Gamme série 6000 Sch 160 et XXS NPS 1/2 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné

Class 6000 lbs Sch 160 and XXS NPS 1/2” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only

4-48

6/ Raccord incliné pour mise en place sur coude long rayon 90°

6/ Angle fitting for installation on long radius 90° elbow

L’extrêmité du raccord pourra être : Chanfreinée suivant ASME B 16-25 Emboîté-soudé suivant ASME B 16-11 Taraudée suivant ANSI B1-20-1

The end of the fitting can be : Bevelled according to ASME B 16-25 Socket welding to ASME B 16-11 Threaded according to ANSI B1-20-1

Gamme série 3000 Sch 40 et 80 NPS 1/4 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné

Range : Class 3000 lbs Sch 40 and 80 NPS 1/4” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only

Gamme série 6000 Sch 160 et XXS NPS 1/2 à 2 tous raccordements NPS 2 1/2 à 12 uniquement chanfreiné

Class 6000 lbs Sch 160 and XXS NPS 1/2” to 2” all types of end connection NPS 2 1/2” to 12” bevelled end only

Nota : Nous pouvons étudier toutes demandes suivant des dimensions, matériaux ou codes particuliers.

NB : Please consult us with any enquiries for special dimensions, material or specification.

4-49

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 26

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 4 25/08/1998 16:14 Page 27

special forged branch fittings

pièces spéciales de raccordement / dérivation à rayons perturbés

Usinages sur tours et fraiseuses numériques de pièces forgées à rayons perturbés, en toutes nuances d’aciers, ayant fait l’objet de calculs de résistance et de dimensionnement selon codes de construction internationaux (ASME, CODAP, etc...) 4-52

Machining of special forged branch fittings, using CNC and milling machines, in all grades of steel, in accordance with the design requirements of the following international standards (ASME, CODAP, etc...)

4-53

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 1

ROBINETTERIE EN ACIER FORGÉ FORGED STEEL VALVES généralités general information

................................. 5-2 à 5-8

diagramme des pressions et températures de service pressure – temperature ratings of valves ..................................... vannes à opercule 1 gate valves ...............................................

5-9 à 5-12

5-13 à 5-17

robinets à soupape 2 globe valves .............................................. 5-19 à 5-24 clapets de non retour 3 check valves .............................................

5-25 à 5-28

robinetterie à brides 4 flanged valves ......................................... 5-29 à 5-30

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 2

valves

robinetterie 1- Définition / Definition La norme Européenne EN 736-1 juin 1995 donne la définition des principaux appareils de robinetterie. La classification donnée dans cette norme a été reprise dans ce catalogue pour définir nos principales fabrications en acier forgé.

The Europenne Standard EN 736-1 june 1995 defines the principal types of valves. The classification method used in the standard has also been used in this catalogue to distinguish between our main forged steel products.

2- Terminologie / Terminology Robinet-vanne Le robinet-vanne est un appareil de robinetterie dont l’obturateur (opercule) se déplace perpendiculairement à l’axe d’écoulement du fluide, entre deux sièges dont les faces peuvent être parallèles ou obliques. Le fluide traverse un robinet-vanne suivant un trajet rectiligne et la résistance opposée à l’écoulement, exprimée en perte de charge, y est négligeable. Un robinet-vanne opère un véritable sectionnement de la veine fluide et ne doit jamais être utilisé pour effectuer un réglage de débit. Dans le langage courant, les robinets-vannes sont plus simplement appelés vannes. Les modèles sont du type à obturateur monobloc et sièges obliques amovibles.

Robinets à soupape La pièce d’obturation est, dans ce cas, appelée “soupape”, ou encore, “clapet” et se déplace perpendiculairement au siège du robinet et dans l’axe d’écoulement du fluide. le trajet suivi par le fluide se présente sous la forme d’une ligne brisée donnant naissance à des pertes de charge non négligeables dans les robinets à tête droite, mais notoirement réduites dans les robinets à tête inclinée. Le robinet à “soupape” permet d’effectuer des réglages variant de l’approximation grossière à l’extrème précision, suivant le type de clapet utilisé : cônique tronqué et mobile, pointeau aiguille profilée... les robinets à soupape, de fabrication standard, sont à siège conique et clapet mobile articulé sur sa tige de manœuvre.

Globe valves Interruption of the flow is effected by means of a disc, moving perpendicular to its seat and along the direction of liquid flow, giving an “S” effect, resulting in high pressure drop. Designs are also available with an inclined bonnet and seat straightway type wich tends to straighten the flow thereby reducing the pressure drop characteristic considerably. A globe valve allows flow adjustments from complete shutoff to precision throttling, according to the type of disc being used : loose disc, needle, V type. The standard globe valves are supplied with a loose disc and with either an integral stellited or renewable seat.

Gate valves Closure is effected by sliding a gate, commonly defined as a wedge between two parallel or oblique seats rings, positioned perpendicular to the flow. The flow is the case of a gate valve is horizontal to the wedge and straight through, thus frictional losses expressed as pressure drop are low. normally a gate valve is either used under full flow or complele shut-off conditions, it should never be used for regulation purposes. The designs manufactured are solid wedge with removable seats.

Clapets de non-retour Un clapet de non retour est un appareil à fonctionnement automatique destiné à permettre l’écoulement du fluide dans un sens déterminé et à l’interdire dans le sens inverse. La pièce d’obturation peut être , suivant le cas, un clapet guidé (piston), un clapet articulé (battant), ou une bille, et son déplacement n’est commandé que par l’écoulement du fluide. Les clapets de non-retour forgé sont du type à piston ou à bille, pour montage sur tuyauterie soit horizontale soit verticale.

Check valves As the name implies the valve is designed to allow flow in one direction only, thereby preventing flow reversal. The internal closure part may be according to type, guided piston, swing or ball. Forged check valves are of the piston or ball types and intended to be installed in horizontal or vertical pipes.

5-2

5-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 3

caractéristiques des vannes série 800 API 602 – Juin 1993

features of class 800 gate valves API 602 – Juin 1993

caractéristiques des robinets soupape série 800 API 602 – Juin 1993

Tige à simple filet ACME roulé pour manœuvre aisée et rapide, et moindre usure. Stem has simple ACME rolled thread for smooth and quick operation and minimum wear.

Serrage du fouloir par tiges filetées en acier inoxydable évite la corrosion. A sturdy bolting connection in stainless steel avoids corrosion.

Serrage du fouloir par tiges filetées robustes en acier inoxydable et écrous. A sturdy bolting connection in stainless steel avoids corrosion.

Fouloir avec bride indépendante assure un alignement parfait au serrage des garnitures. Two piece gland-flange is self aligning for straight line thrust against packing.

Fouloir en deux pièces assure un alignement parfait au serrage des garnitures. Two piece gland flange is self aligning for straight line thrust against packing.

Boîte à garniture largement dimensionnée. Deep stuffing box with ample packing.

Boîte à garniture largement dimensionnée. Deep stuffing box with ample packing.

Joint spiralé du type Flex entre corps et chapeau garantit l’étanchéité par un serrage contrôlé des deux pièces. Body-bonnet joint designed with built in compression gauge and spiral wound gasket which provides positive seal and prevents overstressing of flange.

Etanchéité entre tige et chapeau par portée côniques très soigneusement usinées. Positive tapered back-seat on surfaces of high quality finish. Joint spiralé du tye FLEX entre corps et chapeau garantit l’étanchéité tout en évitant le serrage excessif des deux pièces. Body-bonnet joint designed with built in compression gauge and spiral wound gasket which provides positive seal and prevents overstressing of flange.

Étanchéité entre tige et chapeau par portées côniques très soigneusement usinées. Positive tapered back seating on surfaces of high quality finsh.

Chapeau boulonné - Bolted bonnet

Accrochage de très grande résistance entre tige et obturateur. Super strenght stem wedge, strongest possible.

5-4

Siège amovible (250 Brinell) permet l’interchangeabilité. Fully interchangeable renewable stainless steel seat (250 Brinell hardness). Assemblage de précision entre tige et clapet évite l’effet de toupie et les vibrations. Accurately guided stem-disc connection prevents spinning and vibration that might cause failures.

Chapeau boulonné - Bolted bonnet

Écrou de clapet serti sur son clapet et indesserable. Unique disc nut rolled-in against disc, forming positive, permanent lock.

Siège intégral - Integral seat

Sièges sertis en acier inoxydable traité à 250 Brinell (ou stellité sur demande). Renewable seats in stainless steel either heat treated 250 Brinell (or stellited on request). Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau garantit à la fois résistance et étanchéité. Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage.

API 602 – Juin 1993 Douille de manœuvre en acier inoxydable élimine la corrosion. Stainless steel thread bushing eliminates corrosion attack.

Tige à double filet ACME roulé pour manœuvre aisée et rapide, et moindre usure. Stem has double ACME rolled thread for smooth and quick operation and minimum wear.

Obturateur monobloc de dureté 500 Brinell, totalement guidé dans le corps, et qui, en position ouverte, s’efface complètement de l’orifice afin d’éviter érosion et pertes de charge. Solid wedge (500 Brinell) fully guided in the body. In the open position wedge clears port completely preventing flow loss and wedge wear.

features of class 800 globe valves

Clapet pointeau Loose disc needle point Chapeau soudé Welded bonnet

Chapeau soudé - Welded bonnet

Clapet (500 Brinell) résistant au grippage, à la corrosion et à l’érosion. Disc (500 Brinell) provides excellent resistance to galling, corrosion and erosion. Siège intégral stellité (370 Brinell) facilite l’entretien par rodage ; à recommander pour les circuits à vapeur d’eau. Integral hard faced seat (stellite or equal) of uniform thickness that will allow repeated lapping ; recommended on steam service. Soudure totalement pénétrée du corps et du chapeau garantit à la fois résistance et étanchéité. Body and bonnet have full penetration weld with no possibility of leakage.

5-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 4

classification

classification

Par définition le “diamètre nominal” ou DN n’est qu’un simple numéro servant à classer par dimension les éléments de tuyauterie. Ce Diamètre nominal correspond approximativement au diamètre intérieur des tubes en acier au carbone prévus pour supporter des pressions moyennes. Il peut en différer sensiblement dans le cas de tubes destinés à des pressions élevées, pour la bonne raison que les normes pour un DN donné fixe une fois pour toutes le diamètre extérieur du tube et que l’augmentation d’épaisseur se fait alors au détriment du diamètre intérieur. Le Diamètre Nominal permet donc de classer aisément les appareils de robinetterie et de définir les dimensions normalisées des différents types d’extrémités. Il est essentiel cependant, pour les raisons exposées plus haut, de ne pas confondre le Diamètre Nominal d’un appareil et son diamètre de passage, c’est la raison pour laquelle nous avons fait figurer ce dernier en regard du Diamètre Nominal dans les pages descriptives de notre catalogue.

PSI

BAR

ACIER CARBONE A 105 / A 105 CARBON STEEL

153

150

136,2 bar/38 °C

76

1100 1000

55

800

50

1975 PSI/100 °F

1500

100

Permis mais non recommandé Permissible but no recommended

CLASS 9 00 (AN SI B 1 6-5) CLASS 80 (ISO 0 (API 6 PN 02 – 1 5 0) Sep t. 19 8 5)

2000

136,2

diamètre nominaux

nominal diameters The nominal diameter “DN” is simply a number use for piping classification according to size. This number corresponds approximately to the internal diameter of pipes designed for comparatively low pressures. As the standard for a specified “DN” gives the external diameter, the actual internal diameter may differ from the Nominal Diameter when the pressure is high and requires an increase in pipe wall thickness. that is the reason why pipes have to be indicated by their “DN” and also their Schedule : eg. 1/2 inch schedule 80. Therefore, it hat also been found practical to use the Nominal Diameter “DN” system to classify the valves and then to standardize the dimensions of the various types of ends. However, it is essential, for the reasons given in the previous paragraph, to avoid confusing the nominal Diameter “DN” of a valve with its actual port diameter and this is the reason why this last figure is also given in the descriptive pages of our catalogue.

500

B AR

0 50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800 840 900

950

1000

°F

PS I

426,5 449 25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

425

450

475

500

525

La classification de la robinetterie industrielle, en fonction des conditions d’utilisation maximales qu’elle peut supporter, donne lieu à une catégorie de normalisation : Les Classes ou séries, ou ISO PN suivant les normalisations principalement en usage aux USA (ANSI B 16-15, API 600 ET 602), en Grande-Bretagne (BS 1560 et 5352) et en France (AFNOR, NFE 29005 et NFM 87412), sont définies par les “Pressure - Temperature - Ratings”. A chaque nuance d’acier correspond une courbe pression/température pour une même catégorie de série. Dans le système de normalisation aux USA, il est bon de signaler que lorsque la température ambiante de 16°C (60°F) a été prise comme référence , le nombre indiquant la série est suivi des initiales CWP, abréviation de “Cold Working Pressure”, exemple : 3000 CWP. Les diagrammes des pages suivantes indiquent les pressions et températures maximales d’emploi de la robinetterie. Ces conditions s’entendent pour une utilisation sans choc, autant mécanique que thermique.

5-6

selecting a valve

550 °C

°C

°F

0

choix d’un appareil

Industrial valves may be classified by one standard according to the maximum working conditions : Classes or Séries or PN according to standards mainly used in the USA (ANSI B16-5, API 600 & 602), in Great-Britain (BS 1560 AND 5352) and in France (AFNOR, NFE 29005 and NFM 87412) are defined by “Pressure -Temperature - Ratings”. To each grade steel there is a pressure/temperature rating graph for each class. In the USA standard it should also be noted that when the ambient temperature of 16°C (60°F) has been chosen as reference, the number indicating the series is followed by the initials CWP, an abbreviation for Cold Working Pressure, eg. 3000 CWP. The diagrams on next pages show the maximum pressure and temperature ratings for valves. Such conditions are applicable to normal, non-shock, (mechanical or thermal) use.

Le choix d’un appareil est déterminé d’après les principaux critères ci-dessous dont les effets sont concomitants : – La fonction : sectionnement, ou réglage approché, ou réglage fin, qui oriente vers le type d’appareil le mieux adapté : vanne, robinet simple, robinet “flo-control”... – La pression et la température d’utilisation qui conditionnent, à la fois l’ISO PN (ou la série) et les matériaux de construction convenables. – Le débit et la perte de charge admissible qui, en même temps que le type, permettent de déterminer l’orifice. – La nature du fluide et sa température qui dictent, eux aussi le choix des matériaux. Chaque foix que cela est possible, il y a intérêt à ce que la sélection soit faite en collaboration avec le constructeur qui peut faire bénéficier l’utilisateur de sa propre expérience. c’est ainsi que pour l’utilisation sur les circuits de vapeur d’eau où la température est supéreure à 200°, nous recommandons l’emploi de robinets à soupape de la série convenable avec siège intégral stellité, plutôt que des vannes à sièges stellités sertis ou des robinets à sièges amovibles qui conviennent par contre pour des températures inférieures. Nous engageons vivement nos clients à nous consulter chaque fois qu’un problème nouveau se pose à eux.

The selection of a valve is made according to the main factors listed below ; the effects of wich ac simultaneously ; – Function : shut-off, approximate throttling or precise throttling wich determines the optimum type of valve : gate valve, globe valve, needle valve, etc... – Working pressure and temperture : wich at the same time impose the Series on PN and suitable materials. – Capacity and acceptable pressure drop wich at the same time as the type determine the selection of the port diameter. – Nature of the fluid and its temperature, which may effect the choice of materials used. Whenever possible, it is advisable that such selection be made in co-operation wich the manufacturer whose experience can be beneficial to the customer. Thus, when using high temperture steam, we recommend the use of integral stellited seat globe valves of the appropriate series rather than renewable stellited seat gate valves or renewable seat globe valves which on the other hand, are quite appropriate for lower temperatures. We strongly recommend our customers to consult us whenever they are confronted by a new problem.

5-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 5

material selection

choix des matières Fluides Fluids

Températures mini maxi

Corps Chapeau Body – Bonnet

Siège de corps Seat body

Obturateur Clapet Wedge – Disc

Tige Stem

Eau

°C °F

4 40

300 570

A 48 CP A 105

Z 12 CF 13 A216WCB Z 20 C 13 A 582 gr 416 A 276 gr 420

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Water

°C °F

300 570

377 710

A 48 CP A 105

Z 12 CF 13 A 582 gr 416 hard - faced

Z 20 C 13 A 276 gr 420 hard - faced

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

°C °F

– 29 – 20

427 800

A 48 CP A 105

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Z 20 C 13 A 276 gr 420

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

°C °F

427 800

538 1000

Z 10 CD 5 - 05 A 182 F5 a

Z 12 CF 13 A 582 gr 416 hard - faced

Z 20 C 13 A 276 gr 420

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

200 390

A 48 CP A 105

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Z 20 C 13 A 276 gr 420

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Air - Gaz Hydrocarbures Huile Vapeur d’huile Air - Gas - Oil

°C °F

Vapeur d’eau

°C

200

427

A 48 CP

(Robinet conseillé) (Globe valve recom.)

Z 20 C 13

Z 12 CF 13

°F

390

800

A 105

Integral hard - faced

A 276 gr 420

A 582 gr 416

°C

427

527

15 CD 4 - 05

Z 20 C 13

Z 12 CF 13

°F

800

980

A 182 F 11

(Robinet) (Globe valve) Integral hard - faced

A 276 gr 420 hard - faced

A 582 gr 416

°C

527

570

10 CD 9 - 10

(Robinet) (Globe valve)

Z 20 C 13 A 276 gr 420

Z 12 CF 13 582 gr 416

°F

980

1060

A 182 F 22

Integral hard - faced

hard - faced

°C °F

– 45 – 50

– 30 – 20

A 48 FP A 350 LF 2

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Z 20 C 13 A 276 gr 420

°C – 200 °F – 330

– 46 – 50

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Monel

Monel

Monel

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L

or/ou Monel or/ou Hastelloy



Steam

Fluides cryogéniques

Cryogenic Service

Saumure Acide sulf. dilué

Brine Diluted sulph.acid Fluides corrosifs suiv. spécifications

Corrosive fluids according specif.

5-8

DIAGRAMMES DES PRESSIONS ET TEMPÉRATURE DE SERVICE DE LA ROBINETTERIE

PRESSURE - TEMPERATURE RATINGS OF VALVES

Z 12 CF 13 A 582 gr 416

Z2CND17 - 12 Z2CND17 - 12 A 182 F 316 L A 182 F 316 L with/avec PTFE (Robinet / Globe)

5-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 6

instrument valves class 3500

robinetterie d’instrument série 3500 CWP

PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETS À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS

PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING SÉRIE 800 SUIVANT API 602-93-NF M 87.412 - 86

PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSE 800 ACCORDING TO API 602-93-NF M 87.412 - 86

Conditions de service maxi Pressure temperature ratings maxi 250 bar à 38 °C 100 bar à 300 °C

forged steel valves

robinetterie acier forgé

Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi Pour – For

3500 psi 100 °F 1500 psi 570 °F

Vannes Gate valves Robinets à soupape Globe valves Clapets de non retour Check valve

250 3500

A 105 / A 48 CP

A 182 F 22 / 10 CD 9-10

A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09

53 bar à 450 °C 136 bar à 38 °C

34 bar à 550 °C 137 bar à 38 °C

44 bar à 600 °C 132 bar à 38 °C

1100 PSI à 800 °F 1975 PSI à 100 °F

300 PSI à 1100 °F 2000 PSI à 100 °F

65 PSI à 1500 °F 1920 PSI à 100 °F

3000 200

2500

Permis mais non recommandé Permited but not recommended

2500

150

A 105 Permis mais non recommandé Permited but not recommended A 105

150 2000

2000

100

1000

1000

50

Acier au carbone A 48 CP Carbon steel A 105 Acier inoxydable Z 2 CND 17-12 Stainless steel A 182 Gr. F 316 L

50 500

500

0

0 200

300

400

A 48 CP

A 182 F22

10 CD 9.10

500

600

700

0 100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

100

200

300

400

0

100

200

300

400

500

600

5-10

°C

°C

°F

°F

0

PS

PS

I

I

BA

BA

R

100

A 105

A 182 F304 Z 7 CN 18-09

R

0

Permited but not recom.

1500

100

1500

Permis mais non recom. F22

5-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 7

1 forged steel valves

robinetterie acier forgé

vannes à opercule série 800

gate valves class 800

PRESSIONS ET TEMPÉRATURES DE SERVICE POUR ROBINETTERIE À EXTRÊMITÉS TARAUDÉES OU SOCKET-WELDING ISO PN 250 ET 420 SUIVANT ANSI B 16-34 – NFE 29.005

PRESSURE-TEMPERATURE RATINGS FOR VALVES WITH SCREWED OR SOCKET-WELDING ENDS – CLASSES 1500 AND 2500 ACCORDING TO ANSI B 16-34 Conditions de service maxi – Pressure temperature ratings maxi Pour – For

A 105 / A 48 CP

Vannes

Gate valves Robinets à soupape

Globe valves Clapets de non retour

Check valve

A 182 F 22 / 10 CD 9-10

A 182 F 304 / Z 7 CN 18-09

ISO PN 250 144 bar à 425 °C 255 bar à 38 °C





ISO PN420 182 bar à 540 °C 414 bar à 38 °C

CLASS 1500 2060 PSI à 800 °F 3705 PSI à 100 °F






6000

Seulement pour la robinetterie à souder en Limite pour la robinetterie à brides (INOX) bout (INOX) Limit for flanged valves (STAINLESS STEEL) Only for B.W. valves (STAINLESS STEEL) Limite normale d'utilisation de l'ACIER ALLIÉ 10 CD 9-10 Normal use limit of A 182 Gr. F 22

Limite normale d'utilisation de A 105 Normal use limit of A 105

400

5000

300 4000

3000

200

2000 2500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL 2500 CARBONE/CARBON STEEL 2500 INOX/STAINLESS STEEL

100 1000

1500 ACIER ALLIÉ/ALLOY STEEL 1500 CARBONE/CARBON STEEL 1500 INOX/STAINLESS STEEL

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

200

300

400

500

600

°C

P

S

°F I

B

A

R

0

5-12

5-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 8

1

1 gate valves

vannes à opercule

gate valves

vannes à opercule

SÉRIE 800 / CLASS 800


CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE STANDARD / BOLTED BONNET – STANDARD FLOW PORT


API 602 – Juin 1993

600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

1

Corps / Body

2

Siège / Seat

3

Obturateur / Wedge

4

Tige / Stem

5

Joint de chapeau Bonnet gasket

6

Chapeau / Bonnet

7

Garniture / Packing

8

Fouloir / Gland

Pour autres pressions et températures de service, voir diagramme See diagram for other pressure-temperature ratings.

ØV 16 14

15 9 13

Ho (ouvert / opened)

12 8 7 6 5

A

13

Extrémités taraudées / Threaded end

14

Bride de fouloir Gland flange Vis ou boulon Screw or stud bolt Tige filetée Stud bolt Ecrou de tige Stud bolt nut Douille Yoke bushing

15

Volant / Handwheel

16

Ecrou de volant Handweel nut

10

9 10

3

ØX

ØP

4 2

12

ØP

ØK

1

M

A,

ØX

Goujon / Ecrou de chapeau > 1" Bonnet stud / nut > 1"

inches

1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1/2 1 1/2 2 2

ØV,

mm

inches

mm

inches

84 90,5 114 120,5 130

3.31 3.56 4.49 4.75 5.12

87 87 104 131 146

3.43 3.43 4.10 5.15 5.75

Ho , mm

inches

134 5.28 143 5.63 182 7.17 228,5 9.00 259 10.20

K mini

Ø P mini

mm

inches

mm

21,72 27,05 33,78 48,64 61,11

0.855 1.065 1.330 1.915 2.406

9,5 12,8 17,5 28,5 36,5

inches

mm

0.375 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 1.12 12,70 1.44 15,75

NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer. 5-14

NPS M mini

Repère

A 48 CP Corps / Body ASTM A 105 N Z 12 CF 13 Siège / Seat ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 Obturateur / Wedge ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 Tige / Stem ASTM A 582 Gr. 416 Joint de chapeau Inox et graphite Bonnet gasket S.S. and graphite A 48 CP Chapeau / Bonnet ASTM A 105 N Graphite Garniture / Packing Graphite Z 12 CF 13 Fouloir / Gland ASTM A 582 Gr. 416 Bride de fouloir A 48 CP Gland flange ASTM A 105 N Goujon ou vis 42 CD 4 Stud bolt or screw ASTM A 193 Gr. B 7 Écrou de goujon XC 38 Screw bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 Ecrou de tige XC 38 Stud bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Douille Z 12 CF 13 Yoke bushing ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel Malleable iron Ecrou de volant XC 38 Handweel nut A 194 Gr. 2 H Vis de chapeau = 1/4" à 1" Bonnet screw = 1/4" to 1" Goujon / Ecrou de chapeau > 1" Bonnet stud / nut > 1"

A 48 CP ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP ASTM A 105 N Graphite Graphite Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 A 194 Gr. 2 H

Vis de chapeau = 1/2" à 1" Bonnet screw = 1/2" to 1"

Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end NPS

Matière Material

Masse , Weight

inches

kg

lbs

0.38 0.50 0.50 0.50 0.62

1,7 2 3,5 6,2 8,4

3.75 4.50 7.75 13.50 18.50

A,

ØX inches

mm

1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 114 3/4 1 120,5 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 1 1/2 130 2 140 2

ØV,

inches

mm

inches

3.31 3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12 5.50

87 87 87 104 113 131 146 172

3.43 3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75 6.77

Pressure temperature ratings

42 bar à 468° C 56 bar à 449° C 136,2 bar à 38° C

600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

1 2

ØV

3

16 14

15 9

4

13

5 6 7 8 9

12 8 7 6 5 10 4

10 11

3 2 1

12 A

13


14 15 16 M

Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end Ho ,

mm

Pressions et températures de service

ØX


Désignation Designation

ØP

Repère

ØK





Matière Material

ØP

API 602 – Juin 1993

inches

K mini mm

5.28 14,10 134 5.28 17,53 134 5.63 21,72 143 7.17 27,05 182 8.50 33,78 216 228,5 9.00 42,55 259 10.20 48,64 325,5 12.80 61,11

ØP,

inches

mm

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 9,5 12,8 19 24 28,5 36,5 48,4

inches

M mini mm

0.315 9,65 0.375 9,65 0.50 9,65 0.75 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 12,70 1.90 15,75

Masse , Weight

inches

kg

lbs

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

1,7 1,7 2 3,6 5,1 6,5 8,9 15

3.75 3.75 4.50 8.00 11.25 14.00 20.00 33.00


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:12 Page 9

1

1 gate valves

vannes à opercule



CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE STANDARD / WELDED BONNET – STANDARD FLOW PORT

CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL / WELDED BONNET – FULL FLOW PORT

API 602 – Juin 1993

API 602 – Juin 1993

ØV 16 14

15 9 13

1

Corps / Body

2

Siège / Seat

4

Obturateur / Wedge

5

Tige / Stem

6

Chapeau / Bonnet

7

Garniture / Packing

8

Fouloir / Gland

9

Bride de fouloir Gland flange


12 8 7

6 4

ØX

ØP

3

2 1

A

ØP

ØK

EExtrémités é i é taraudées dé //Th d d end d Threaded

12

Tige filetée Stud bolt

13

Écrou de tige Stud bold nut

14

Douille Yoke bushing

15

Volant / Handwheel

16


A 48 CP ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Graphite Graphite Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. XC 38 ASTM A 194 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Fonte malléable Malleable iron

Matière Material A 48 CP ASTM A 105 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Z 20 C 13 ASTM A 276 Z 12 CF 13 ASTM A 582 A 48 CP ASTM A 105 Graphite Graphite

416 420 416

N Gr. 416 Gr. 420 Gr. 416 N

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. XC 38 ASTM A 194 Gr. Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. Fonte malléable Malleable iron

416

420 2H 416

XC 38 ASTM A 194 Gr. 2H


416

420 2H 416

XC 38 ASTM A 194 Gr. 2H

Repère

Corps / Body

1

Siège / Seat

2

Obturateur / Wedge

3

Tige / Stem

4

Chapeau / Bonnet

6

Garniture / Packing

7

Fouloir / Gland

8

Bride de fouloir Gland flange

9




600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F ØV 16 14

9 13 12 8 7

6 4 3

Tige filetée Stud bolt

12

Écrou / Nut

13

A

Douille Yoke bushing

14

EExtrémités é i é taraudées dé //Th d d end d Threaded

Volant / Handwheel

15


16

2 1

M

M

Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end

Extrémités à emmancher et à souder / Socket-welding end NPS

A,

ØX inches

mm

1/4 3/8 1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 114 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 120,5 1 1/2 2 130 2

ØV,

inches

mm

inches

Ho , mm

inches

K mini

Ø P mini

mm

inches

mm

21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

9,5 12,8 17,5 24 28,5 36,5

87 87 104 113 131 146

3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75

inches

M mini mm

Masse , Weight

inches

kg

lbs

0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

1,3 1,5 2,5 3,3 4,7 6,1

2.85 3.25 5.50 7.25 10.35 13.45

See pages 5-15

Voir pages 5-15

3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12

15

ØX

600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

Matière Material

ØP



Repère

ØP




ØK

gate valves

vannes à opercule

5.28 134 5.63 143 7.17 182 8.50 216 228,5 9.00 259 10.20

0.375 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 15,75


NPS

A,

ØX inches

mm

1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 114 3/4 1 120,5 1 1 1/4 1 1/4 120,5 1 1/2 1 1/2 130 2 140 2

ØV,

inches

mm

inches

3.31 3.31 3.56 4.49 4.75 4.75 5.12 5.50

87 87 87 104 113 131 146 172

3.43 3.43 3.43 4.10 4.45 5.15 5.75 6.77

Ho , mm

inches

K mini mm

5.28 14,10 134 5.28 17,53 134 5.63 21,72 143 7.17 27,05 182 8.50 33,78 216 228,5 9.00 42,55 259 10.20 48,64 325,5 12.80 61,11

ØP,

inches

mm

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 9,5 12,8 19 24 28,5 36,5 48,4

inches

M mini mm

0.315 9,65 0.375 9,65 0.50 9,65 0.75 12,70 0.94 12,70 1.12 12,70 1.44 12,70 1.90 15,75

inches

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

Masse , Weight kg

lbs

3.10 1,4 3.10 1,4 3.50 1,6 6.00 2,7 7.95 3,6 11.00 5 6,5 14.25 11,5 25.35


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 10

2 robinets à soupape séries 800 et 3500 CWP

globe valves séries 800 et 3500 CWP

5-19

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 11

2

2 globe valves renewable seat

robinets à soupape siège amovible SÉRIE 800 / CLASS 800


600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

Repère

ØV 18 17

1

Corps / Body

2

Siège / Seat

3

Clapet / Disc

4

Tige / Stem

5

A 48 CP / ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP / ASTM A 105 N Graphite / Graphite

11

10

6

9

7

Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket

8

8 9

Chapeau / Bonnet Garniture / Packing

15 14 13

7

Ø

A

P

5

11

2

12

1

13 14


15

ØK

16 17 18

M E t é ité àà emmancher h ett à à souder d // Extrémités Socket-welding end

NPS

A,

ØX inches

mm

1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP Bride de fouloir ASTM A 105 N Gland flange Goujon de chapeau ou vis 42 CD 4 Bonnet stud bolt or screw ASTM A 193 Gr. B 7 Ecrou de goujon XC 38 Stud bolt nut ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 Écrou /Nut ASTM A 194 Gr. 2 H Douille / Yoke bushing Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel Malleable iron Ecrou de volant XC 38 Handweel nut ASTM A 194 Gr. 2 H Fouloir / Gland

10

12

ØX


15

CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT

Matière Material

Matière Material

Vis de chapeau = 1/2" à 1" / Bonnet screw = 1/2" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1"

ØV,

Ho ,

K mini

ØP,

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00

74 74 81 95 95 143

2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63

150 162 197 227 249 281

5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06

21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 12,7 17,5 22,5 28,5 35

inches

mm

0.315 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.35 15,75


M mini inches

0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

Masse , Weight kg

lbs

2 4.50 2 4.50 3,5 7.75 5,3 11.75 9,5 21.00 11,4 25.00


A 48 CP / ASTM A 105 N Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite A 48 CP / ASTM A 105 N

Repère

Corps / Body

1

Siège / Seat

2

Clapet / Disc

3

Tige / Stem

4

Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket

5

Chapeau / Bonnet

8 9

A,

ØX inches

mm

1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2

mm

inches

3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00

74 74 74 81 95 95 143 190

2.91 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 7.48


600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F 18 17 11 15

6 7

ØV,

inches


ØV

Garniture / Packing Graphite / Graphite Z 12 CF 13 Fouloir / Gland 10 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP Bride de fouloir 11 ASTM A 105 N Gland flange 42 CD 4 Goujon de chapeau ou vis 12 ASTM A 193 Gr. B 7 Bonnet stud bolt or screw XC 38 Ecrou / Nut 13 ASTM A 194 Gr. 2 H Tige filetée Z 20 C 13 14 Stud bolt ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 15 Écrou /Nut ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 16 Douille / Yoke bushing ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Volant / Handwheel 17 Malleable iron Ecrou de volant XC 38 18 Handweel nut ASTM A 194 Gr. 2 H Vis de chapeau = 1/4" à 1" / Bonnet screw = 1/4" to 1" Goujon - écrou de chapeau > 1" / Bonnet stud - nut > 1" NPS


Ho , mm

inches

10 15

9

14 8 13

7 12 5

ØX



Ø

A

2 1

P


ØK





globe valves renewable seat

robinets à soupape siège amovible

M E t é ité àà emmancher h ett à à souder d // Extrémités Socket-welding end

K mini mm

5.90 14,10 150 5.90 17,53 150 6.38 21,72 162 7.75 27,05 197 8.94 33,78 227 9.80 42,55 249 281 11.06 48,64 328,5 12.94 61,11

ØP,

inches

mm

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46

inches

M mini mm

0.315 9,65 0.315 9,65 0.50 9,65 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.38 12,70 1.81 15,75

inches

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

Masse , Weight kg

1,8 2 2 3,5 5,3 9,5 11,4 17,7

lbs

4.00 4.50 4.50 7.75 11.75 21.00 25.00 39.00


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 12

2

2 globe valves integral hard faced seat



600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F ØV

14

9

13

Ø

A

Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer Joint de chapeau Bonnet gasket Chapeau / Bonnet Garniture / Packing

A 48 CP / ASTM A 105 N Graphite / Graphite

P

Fouloir / Gland

5

11

Bride de fouloir Gland flange Goujon de chapeau ou vis Bonnet stud bolt or screw Ecrou de goujon Stud bolt nut Tige filetée Stud bolt

2

12

1

13 14

ØK


1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2

5

10

M

mm

Tige / Stem

12


inches

4

Clapet / Disc

8 9

7

Matière Material

A 48 CP / ASTM A 105 N Stellite Hard faced Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304 Inox et graphite S.S. and graphite

7

8

ØX


10

A,

Siège / Seat

6

11 15

ØX

Corps / Body

2 3

18 17

NPS

1

Matière Material

15

Écrou /Nut

16

Douille / Yoke bushing

17

Volant / Handwheel

18


Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N 42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H


Repère

A 48 CP / ASTM A 105 N Stellite Hard faced Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 6 CN 18.09 ASTM A 276 Gr. 304

Corps / Body

1

Siège / Seat

2

Clapet / Disc

3

Tige / Stem

4

A 48 CP / ASTM A 105 N

Chapeau / Bonnet

8

Graphite / Graphite

Garniture / Packing

9

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 A 48 CP ASTM A 105 N Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420 XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416 Fonte malléable Malleable iron XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H

Ecrou de clapet Disc nut Verrou de clapet Nut lock washer




600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

ØV 18 17

5 6

Fouloir / Gland

Ho ,

K mini

ØP,

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00

74 74 81 95 95 143

2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63

150 162 197 227 249 281

5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06

21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 12,7 17,5 22,5 28,5 35

inches

mm

0.315 9,65 0.50 12,70 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.35 15,75

NOTA : Les dimensions non normalisées (,) peuvent varier selon les fabricants. The dimensions not standardised (,) may vary according to the manufacturer.

5-22

M mini inches

0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

Masse , Weight kg

lbs

2 4.50 2 4.50 3,5 7.75 5,3 11.75 9,5 21.00 11,4 25.00

11

14

10 9 8

10

Bride de fouloir Gland flange Tige filetée Stud bolt

5

11 14

Ø

A

Ecrou / Nut

15

Douille Thread bushing

16

Volant / Handwheel

17


18

P

2 1


M



ØV,

15

ØX



Repère

ØK


WELDED BONNET – FULL FLOW PORT (STANDARD BORE ON REQUEST)

CHAPEAU SOUDÉ – PASSAGE INTÉGRAL (PASSAGE STANDARD SUR DEMANDE



globe valves integral hard faced seat

robinets à soupape siège intégral stellité


robinets à soupape siège intégral stellité

NPS

A,

ØX inches

mm

1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2

ØV,

Ho ,

K mini

ØP,

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00

74 74 74 81 95 95 143 190

2.91 2.91 2.91 3.19 3.74 3.74 5.63 7.48

150 150 162 197 227 249 281 329

5.90 5.90 6.38 7.75 8.94 9.80 11.06 12.94

14,10 17,53 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46

inches

M mini mm

0.315 9,65 0.315 9,65 0.50 9,65 0.69 12,70 0.89 12,70 1.12 12,70 1.38 12,70 1.81 15,75

Masse , Weight

inches

kg

lbs

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

1,6 1,8 1,8 3,3 5 9,2 11 17

3.50 4.00 4.00 7.50 11.00 20.50 24.25 37.50


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 13

2

3 globe valves for instrumentation

robinets droits d’instrumentation

clapets de non retour série 800

check valves class 800

SÉRIE 3500 CWP / CLASS 3500 CWP CHAPEAU VISSÉ / SCREWED BONNET



Repère

250 bar à 38° C 100 bar à 300° C

3500 psi – 100° F 1500 psi – 570° F

1

Corps / Body

A 48 CP ASTM A 105 N

2

Pointeau / Needle

Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420

3

Tige / Stem

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416

4

Chapeau / Bonnet


5

Joint / Gasket

Graphite Graphite

6

Garniture / Packing

Graphite Graphite

7

Fouloir / Gland

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416

8

Ecrou de fouloir Gland nut

XC 38 ASTM A 194 Gr. 2 H

9

Volant / Handwheel

Fonte malléable Malleable iron




Matière Material

D 11 9 E (ouvert / opened)

8 7 6 3 4

B

5 2 1 C


▲

G

11

H

NPS

1/4 3/8 1/2 3/4 1

C,

B


D,

E,

G mini

H mini

Masse , Weight

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

kg

lbs

1/4 3/8 1/2 3/4 1

49 49 57 75 88

1.93 1.93 2.25 2.95 3.46

70 70 70 91 91

2.75 2.75 2.75 3.58 3.58

86 86 94,5 156 166

3.39 3.39 3.72 6.14 6.54

14,10 17,53 21,72 27,05 33,78

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330

9,65 9,65 9,65 12,70 12,70

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50

0,8 0,8 1 1,4 2

1.75 1.75 2.2 3.1 4.4


5-25

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:13 Page 14

3

3 horizontal check valves

clapets de non retour horizontaux

Piston or ball type

Type à piston ou à bille

horizontal check valves

clapets de non retour horizontaux

Piston or ball type

Type à piston ou à bille




CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE INTÉGRAL / BOLTED BONNET – FULL FLOW PORT


Matière Material

Matière Material

Repère


600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

1

Corps / Body



2

Siège / Seat

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416

3

Piston ou bille Piston or ball

Repère



Corps / Body

1


600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

Z 12 CF 13 ASTM A 582 Gr. 416

Siège / Seat

2

Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420

Z 20 C 13 ASTM A 276 Gr. 420

Piston ou bille Piston or ball

3

4

Couvercle Cover



Couvercle Cover

4

5

Joint de chapeau (Type Flex) Cover gasket

Inox et graphite S.S. and graphite


Joint de chapeau (Type Flex) Cover gasket

5

Goujon de chapeau Cover stud bolt

42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7

42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7

Goujon de chapeau Cover stud bolt

6

Ecrou / Nut



Ecrou / Nut

7

F

5 6 B

3 2 1 C

6

Type à piston - Extrémités taraudées Piston type - Threaded end

7 7


4 5 6 3 2 1 C Type à piston - Extrémités taraudées Piston type - Threaded end 7


4 5

5

6

6

3

B

F

4

7

F

7 4


F


B


2

B

3

1 B

1

B

2

C

inches

mm

1/2 84 1/2 3/4 90,5 3/4 1 111 1 1 1/4 1 1/4 133,5 1 1/2 1 1/2 165 2 178 2

Type à bille - Extrémités taraudées Ball type - Threaded end

C

C,

B

C

C

Type à bille - Extrémités taraudées Ball type - Threaded end NPS


F,

K mini

Extrémités à emmancher et à souder Socket-welding end Masse , L, M mini Weight

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

kg

lbs

3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00

47 53 69 85 105 131

1.85 2.09 2.72 3.35 4.13 5.16

21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 12,7 17,5 22,5 28,5 35

0.315 0.50 0.69 0.89 1.12 1.38

9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 15,75

0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

1,2 1,4 2,5 3,8 6,3 9,1

2.60 3.00 5.50 8.50 14.00 20.00


NPS

C,

B inches

mm

1/4 84 1/4 3/8 84 3/8 1/2 90,5 1/2 3/4 111 3/4 1 133,5 1 1 1/4 1 1/4 165 1 1/2 1 1/2 178 2 228,5 2

F,

L,

K mini

M mini

Masse , Weight

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

kg

3.31 3.31 3.56 4.37 5.25 6.50 7.00 9.00

47 47 53 69 85 105 131 150

1.85 1.85 2.09 2.72 3.35 4.13 5.16 5.90

14,10 17,53 21,72 27,05 33,78 42,55 48,64 61,11

0.555 0.690 0.855 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

8 8 12,7 17,5 22,5 28,5 35 46

0.315 0.315 0.50 0.69 0.89 1.12 1.38 1.81

9,65 9,65 9,65 12,70 12,70 12,70 12,70 15,75

0.38 0.38 0.38 0.50 0.50 0.50 0.50 0.62

1,2 1,2 1,4 2,5 3,8 6,3 9,1 14,5

lbs

2.60 2.60 3.00 5.50 8.50 14.00 20.00 32.00


SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:14 Page 15

3

4 vertical check valves

clapets de non retour verticaux

robinetterie à brides

flanged valves

SÉRIE 800 / CLASS 800 CHAPEAU BOULONNÉ – PASSAGE NORMAL / BOLTED BONNET – NORMAL PORT


Matière Material



Repère


600 psi – 875° F 800 psi – 840° F 1975 psi – 100° F

1

Chapeau mâle Male bonnet

AF 48 N ASTM A 105 N

2

Bille / Ball

Z 13 C 13 ASTM A 276 Gr. 410

3

Siège / Seat

Z 13 C 13 ASTM A 276 Gr. 410

3 bis

Guide / Guide

AF 48 ASTM A 105

4

Joint (Type Flex) Gasket


5

Chapeau femelle Female bonnet

AF 48 N ASTM A 105 N

2

6

Ecrou / Nuts

AF 65 C 45 ASTM A 194 Gr. 2 H

3

7

Tiges filetées Setewed stem

42 CD 4 ASTM A 193 Gr. B 7

M

K

1 3bis 4

F

5

6 7 B

Extrémités taraudées ou à emmancher et à souder Socket-welding or threaded end

C

NPS

1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

C,

B

F,

K mini

Masse Weight

M mini

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

mm

inches

kg

lbs

1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

125 125 125 125 125 165 165 165

4.92 4.92 4.92 4.92 4.92 6.50 6.50 6.50

202 202 202 202 202 258 258 258

7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 10.2 10.2 10.2

14,10 17,55 21,70 27,05 33,80 42,55 48,65 61,10

0.555 0.690 0.854 1.065 1.330 1.675 1.915 2.406

10 10 10 13 13 13 13 16

0.39 0.39 0.39 0.51 0.51 0.51 0.51 0.63

6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 16 16 16

14.32 14.32 14.32 14.32 14.32 35.24 35.24 35.24


5-29

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 5 26/08/1998 14:15 Page 16

4 flanged valves

robinetterie à brides

ÉCARTEMENTS ENTRE BRIDES / FACE-TO-FACE DIMENSIONS ,

Ces écartements correspondent à ceux couramment exécutés. Sur demande l’écartement normalisé est réalisable. These face-to-face dimensions are currently used. However the dimensions may be produced in accordance with the standard on request.

(N) Les écartements de la série, dans la norme considérée, ne sont pas réalisables et sont exécutés suivant la série supérieure. Face-to-face standard dimension could not be obtained and has been chosen in compliance with the next upper series.

DN NPS mm inches

10 3/8 mm inches

15 1/2 mm inches

RF RJ RF RJ RF RJ

102–4

Classes

ANSI B 16-10 92

150 300 600

AFNOR NFE NFM 87412 29328 – 89 86 ISO PN

Ecartements vannes Gate valves face-to-face dimensions

Orifice Size

10 – 16 – 20 25 40 50 100 20 50 100

Classes

ANSI B 16-10 92

300 600

AFNOR NFM NFE 87412 29350 – 87 86 ISO PN

Ecartements robinets-clapets Globe and check valves face-to-face dimensions

150

RF RJ RF RJ RF RJ

10 - 16 - 25 - 40 20 - 50 100

20 3/4 mm inches

25 1 mm inches

32 1 1/4 mm inches

40 1 1/2 mm inches

50 2 mm inches

108–41/4

152,5,–6

190,5,–71/2 203,5,–8

178–7

165,–61/2

165,–61/2 178,–7

165–61/2

–

178–7

190,5–71/2 216–81/2

139,5–51/2

152,5–6

165–61/2

177,8–7

190,5–71/2

150,5–515/16

165–61/2

178–7

190,5–71/2

203,5–8

232–91/8

165–61/2

190,5–71/2

216–81/2

228,5–9

241,5–91/2

292–111/2

163,5–67/16

190,5–71/2

216–81/2

228,5–9

241,5–91/2

295–115/8

–

108–41/4

152(N)–6

165(N)–61/2

178(N)–7

165–61/2

178–7

–

–

–

–

–

240–97/16

250–97/8

–

108

117,5

127

127

136

216

–

140–51/2

152–6

165–61/2

178–7

190–71/2

216–81/2

–

165–61/2

190–71/2

216–81/2

229–9

241–91/2

292–111/2

–

108

117

127

–

165

178

–

140–51/2

152–6

165–61/2

–

190–71/2

216–81/2

–

165–61/2

190–71/2

216–81/2

–

241–91/2

292–111/2

102–4

108–41/4

178,–7

–

–

203,5,–8 216,–81/2

216,–81/2 228,5,–9

228,5,–9 241,5,–91/2

266,5,–101/2 282,5,–111/8

152,5–6

178–7

203,5–8

216–81/2

228,5–9

266,5–101/2

163,5–67/16

190,5–71/2

216–81/2

228,5–9

241,5–91/2

282,5–111/8

165–61/2

190,5–71/2

216–81/2

228,5–9

241,5–91/2

292–111/2

163,5–67/16

190,5–71/2

216–81/2

228,5–9

241,5–91/2

295–115/8

130–51/8

130–51/8

190(N)–71/2 216(N)–81/2

229(N)–9

241(N)–91/2

292(N)–111/2

–

130–51/8

190(N)–71/2 216(N)–81/2

229(N)–9

241(N)–91/2

292(N)–111/2

–

165–61/2

229–9

241–91/2

292–111/2

190–71/2

216–81/2

Dans NFE 29350 les clapets ne sont pas prévus / NFE 29350 does not speak of check valves

20 50 100

108

117

127

165

203

–

152–6

178–7

203–8

–

229–9

267–101/2

–

165–61/2

190–71/2

216–81/2

–

241–91/2

292–111/2

5-30

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 1

ROBINETTERIE EN ACIER MOULÉ CAST STEEL VALVES

généralités general information

................................ 6-2 et 6-3

vanne à opercule monobloc 1 solid wedge gate valves ...................

6-4 à 6-11

robinets à soupape 2 globe valves .............................................. 6-12 à 6-19 clapets de non retour à battant 3 swing check valves .............................

6-20 à 6-27

accessoires et 4 applications spécifiques accessories and special applications ............................. 6-28 et 6-29

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 2

pressure and temperature ratings

pressions et températures de service admissibles

test pressure

pressions d’épreuve

pressure tests according to

essais suivant

API 598 – 1996

API 598 – 1996

ASME B 16.5 – 1996 / ANSI B 16.34 – 1988 standard ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

The pressure test shall be made on each valve.

Chaque robinetterie subira un test hydraulique.

ACIER FORGÉ / FORGED STEEL Durée des essais / Duration of required test pressure

BS 1503 221 – 490

ASTM A 105

NF BF 48

Temps mini - secondes / Mini test duration (seconds)

ACIER MOULÉ / CAST STEEL BS 1504 – 161 Grade 480

ASTM A 216 – WCB

DN NF A 48 CM

Série / Class

150

300

400

600

900

1500

PN

20

50

68

100

150

250

Température ° C (1)

NPS

Pression maximale de service (sans surpression), bar Gage working pressure (non shock), bar

– 29 à 38

19,6

51,1

68,1

102,1

153,2

255,3

50

19,2

50,1

66,8

100,2

150,2

250,4

100

17,7

46,4

61,8

92,8

139,1

231,9

150

15,8

45,2

60,3

90,5

135,7

226,1

200

14,0

43,8

58,4

87,6

131,5

219,1

250

12,1

41,7

55,6

83,4

125,2

208,6

300

10,2

38,7

51,6

77,5

116,2

193,7

350

8,4

37,0

49,3

73,9

110,9

184,8

375

7,4

36,5

48,6

72,9

109,4

182,3

Étanchéité / Closure

Enveloppe / Shell Clapet Check valve

Robinets Other valves

Étanchéité arrière Back seat

Clapet Check valve

Robinets Other valves

o 50

o2

60

15

15

60

65-150

21/2-6

60

60

60

60

60

200-300

8-12

60

120

60

60

120

o 350

o14

120

300

60

120

120

15

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL PN

Class

Essais de résistance du corps - bar Shell tests - bar

Essais d’étanchéité - bar Seat tests - bar

Essais d’étanchéité à l’air - bar Air seat tests - bar

20

150

30

21,6

4à7

50

300

77

56,2

4à7

400

6,5

34,5

46,0

69,0

103,5

172,5

425

5,6

28,8

38,3

57,5

86,3

143,8

68

400

103

74,9

4à7

450

4,7

20,0

26,7

40,1

60,1

100,2

100

600

154

112,3

4à7

475

3,7

13,5

18,1

27,1

40,6

67,7

800

204

150,0

4à7

500

2,8

8,8

11,7

17,6

26,4

44,0

150

900

230

168,5

4à7

525

1,9

5,2

6,9

10,4

15,5

25,9

540

1,3

3,3

4,3

6,5

9,8

16,3

250

1500

383

280,8

4à7

(1) Utilisation prolongée autorisée mais non recommandée à température supérieure à environ 425 °C. A ne pas utiliser audessus de 540 °C. Permissible but no recommended for prolonged use above about 425 °C. Not to be used over 540 °C.

6-2

6-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 3

1

1 solid wedge gate valves list of materials

vannes à opercule monobloc nomenclature Désignation Designation

Acier Steel

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

3,5 Ni (,)

1,25 Cr – 0,5 Mo

5 Cr – 0,5 Mo (,)

18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,)

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

1

Corps / Body

A216WCB

A352LCB

2

Chapeau / Bonnet

A216WCB

A352LCB

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

13 % Cr Stellite

13 % Cr

A182F316

3

Opercule

Solid wedge

Ø o 6"

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304 Stellite

Ø > 6"

A216WCB + 13 % Cr

A216WCB + F304

A352LCB + 13 % Cr

A352LC3 + Stellite

A217WC6 + Stellite

A217C5

A182F316

4

Sièges de corps Body seats

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304 + Stellite

Stellite

13 % Cr

A182F316

5

Tige / Stem

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

6

Etanchéité arrière / Back seat

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

INTEGRAL

7

Fouloir / Gland follower

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

8

Bride de fouloir / Gland flange

A182F304

13 % Cr

A105

A182F304

9

Ecrou de tige / Stem nut

A105

AISI 416 SULF ou / or B 148-9a ou / or Ni-Resist®

AISI 416 SULF ou/or B 148-9a

10

Ecrou d'arcade / Yoke nut

11

Volant / Handwheel

12

Ecrou de volant / Handwheel nut

13


A193B7

A320L7

A193B7

A193B7

A193B8

14

Ecrous / nuts

A194-2H

A194Gr4

A194-2H

A194-2H

A194Gr8

15


A193B7

A320L7

A193B7

A193B7

A193B8

16

Ecrous / nuts

A194-2H

A194Gr4

A194-2H

A194-2H

A194Gr8

Acier doux – Acier inox Soft iron – Stainless steel

–

–

–

–

Inox–graphite / Stainless– graphite

316 + PTFE

–

–

A182F5

F316

Acier / Steel

–

Ondulé / corrugated

17

18

19

Joint de chapeau Gasket

A105

A 47 Gr 35018

A105

Acier / Steel ou / or Fonte ductile / Cast iron

Acier / Steel

A105

Spiralé / spirally

A105

Inox – graphite / Stainless – graphite

Plat / flat

Graphite âme inox Graphite and stainless steel

R.J.

Acier doux / Soft iron

Graisseur / Lubricator

–

– A182F5

Acier / Steel 2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings

Garniture

Packing

Lanterne (sur demande)

Lantern ring (upon request)

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

12 11 9 10 18 5 15 16 8 7 19 6 2 13 14 17 3 4 1

Graphite Graphite

13 % Cr

13 % Cr

–

. Sur demande : équipement A182F316 stellité / Upon request : trim A182F316 stellited.

6-4

6-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 4

1

1

vannes à opercule monobloc

Diam. G

solid or flexible wedge gate valves

Diam. G

API 600 – 1997

distance entre brides ASME B 16-10 – 1992

face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992

raccordement ASME B 16-5 – 1996

flanged ends ASME B 16-5 – 1996

1,6

C

Diam. B

Diam. B

H

H

API 600 – 1997

1,6

C

D

D

PN 20 / CLASS 150 Dimensions

Encombrements Diamètre / Size DN

NPS

40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB

C

D

H,

ØG,

127 152 178 191 229 279 343 406 483 535 595 635 700 815

14,3 16,0 17,5 19,0 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 43,0 47,6

165,1 177,8 190,5 203,2 228,6 266,7 292,1 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 508,0

380 400 450 480 550 720 800 860 1100 1280 1340 1560 1830 2120

180 220 220 250 275 325 400 450 450 500 600 650 700 800

Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary

6-6



NPS

40 50 65 80 100 150 200 250 300 350

1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14

ØB

C

D

H,

ØG,

156 165 191 210 254 318 381 445 520 585

20,5 22,2 25,5 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0

190,5 215,9 241,3 282,6 304,8 403,2 419,1 457,2 501,7 762,0

390 410 460 480 550 720 860 1100 1280 1340

180 220 220 250 275 400 450 500 500 600


6-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 5

1

1

vannes à opercule monobloc

solid or flexible wedge gate valves

Diam. G

API 600 – 1997





H

API 600 – 1997


Diam. B

Encombrements

6,35

C D

Diamètre / Size DN

NPS

50 80 100 150 200 250 300

2 3 4 6 8 10 12

ØB

C

D

H,

ØG,

216 241 292 381 470 545 610

44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2 85,7

368,3 381 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2

470 665 690 1095 1130 1254 1320

293 293 355 508 610 684 800


PN 100 / CLASS 600


Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 300

NPS 2 3 4 6 8 10 12

ØB

C

D

165 210 273 356 419 510 560

32,0 38,2 44,5 54,0 62,0 70,0 73,0

292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2


6-8

H, 390 490 560 890 1050 1200 1410

ØG, 220 275 400 500 600 700 700

Dimensions


NPS

50 80 100 150 200 250 300

2 3 4 6 8 10 12

ØB

C

D

H,

ØG,

216 267 311 394 483 585 675

44,5 54,1 60,2 89,0 98,3 114,5 130,3

368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3

470 580 670 1010 1130 1234 1400

293 355 508 608 686 901 1092


6-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 6

1 distances entre brides des vannes à brides à joint annulaire

1 face-to-face dimensions of gate valves with ring joint flanges

end to end dimensions of gate valves with butt-welding ends

distances entre extrémités des vannes à embouts à souder









Dimensions shown are in millimeters

Dimensions en millimètres DN PN Class NPS

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24



50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

50

300

231,6

298,2

320,5

419,1

434,8

472,9

517,4

777,7

853,9

930,1 1009,7 1165,4

50

300

215,9

282,6

304,8

403,2

419,1

457,2

501,7

762

838,2

990,6

1143

100

600

295,1

358,6

434,8

561,8

663,4

790,4

841,2

892,0

993,6 1095,2 1200,2 1406,7

100

600

292,1

355,6

431,8

558,8

660,4

787,4

838,2

889

990,6 1092,2 1193,8

1397

150

900

371,3

384,0

460,2

612,6

739,6

841,2

968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5

150

900

368,3

381

457,2

609,6

736,6

838,2

965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4

250

1500

371,3

472,9

549,1

711,2

841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5

250

1500

368,3

469,9

546,1

704,9

831,9

990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1

6-10

914,4

6-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 7

2

2 globe valves list of materials

robinets à soupape nomenclature Désignation Designation

Acier Steel

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

3,5 Ni

1,25 Cr – 0,5 Mo

5 Cr – 0,5 Mo (,)

18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,)

1

Corps / Body

A216WCB

A352LCB

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

2

Chapeau / Bonnet

A216WCB

A352LCB

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

12

A182F304 Stellite

13 % Cr + Stellite

A182F316

11 6 10

3

13 % Cr ou/or

Clapet

13 % Cr ou/or A182F304

Disc

A216WCB + 13 % Cr

A182LCB

13 % Cr ou/or

+ 13 % Cr

A217C5 +13 % Cr

4

Ecrou de clapet Disc nut

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

5

Siège / Body seat ring

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

6

Tige / Stem

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

7

Etanchéité arrière / Back seat

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

INTEGRAL

8

Fouloir / Gland follower

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

13 % Cr

A182F316

9

Bride de fouloir / Gland flange

A182F304

13 % Cr

A105

A182F304

13 % Cr

10

Ecrou de tige/ Yoke nut

11

Volant / Handwheel

12

Ecrou de volant / Handwheel nut

13


A193B7

A320L7

A193B7

A193B7

A193B8

14

Ecrous / nuts

A194-2H

A194Gr4

A194-2H

A194-2H

A194Gr8

15


A193B7

A320L7

A193B7

A193B7

A193B8

16

Ecrous / nuts

A194-2H

A194Gr4

A194-2H

A194-2H

A194Gr8

Spiralé /

spirally

17

Joint de chapeau Gasket

Plat /

flat

B148-9a ou/or AISI 416 SULF

Acier/Steel ou fonte / or ductile-iron

Acier / Steel

A105

Inox – graphite / Stainless – graphite

Graphite âme inox Graphite and stainless steel

A105

Inox /Stainless +

Inox /Stainless +

graphite

graphite

–


R.J.

18

B148-9a ou/or AISI 416 SULF ou/or Ni-Resist

–

Packing

Lanterne (sur demande)

Lantern ring (upon request)

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304

– F316

F316

2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings

2 anneaux en graphite tressé autres anneaux en graphite expansé Two braided graphite ring others expanded graphite rings

Garniture

–

15 16 9 8 18 7 13 14 2 17 1 4 3 5

13 % Cr

13 % Cr

A182F316


6-12

6-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 8

2

2

robinets à soupape

Diam. G

globe valves

Diam. G

BS 1873 – 1975

BS 1873 – 1975 face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992



Diam. B

Diam. B

H

H


1,6

C

1,6

C D

D



NPS

40 50 80 100 150 200 250 300

1 1/2 2 3 4 6 8 10 12

ØB

C

D

H,

ØG,

127 152 191 229 279 343 406 483

14,3 16 19 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8

165,1 203,2 241,3 292,1 406,4 495,3 622,3 698,5

330 350 420 490 600 685 740 830

180 220 250 275 325 400 450 500



Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250 300

NPS 2 3 4 6 8 10 12

ØB

C

D

H,

ØG,

165 210 254 318 381 445 520

22,2 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8

266,7 317,5 355,6 444,5 558,8 622,3 711,2

390 470 505 655 815 880 930

220 275 325 400 450 500 600


6-14

6-15

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 9

2

2

robinets à soupape

globe valves

Diam. G

BS 1873 – 1975

BS 1873 – 1975



flanged ends ASME B 16-5 – 1996 H



Diam. B

Encombrements

6,35

C

Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250

NPS 2 3 4 6 8 10

ØB

C

D

216 241 292 381 470 545

44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2

368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2

H, 550 605 700 910 1310

ØG, 292 335 550 600

D

PN 100 / CLASS 600


Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250

NPS 2 3 4 6 8 10

ØB

C

D

H,

ØG,

165 210 273 356 419 508

32,0 38,4 44,5 54,0 62,0 70,0

292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4

435 535 625 785 895 990

250 325 400 450 600 700


6-16

Dimensions

Encombrements Diamètre / Size DN 50 80 100 150 200 250

NPS 2 3 4 6 8 10

ØB 216 267 311 394 483 585

C 44,5 54,0 60,2 89,0 98,3 114,3

D 368,3 469,9 546,1 704,8 831,8 990,6

H, 550 690 655 870 1360

ØG, 292 450 650 700


6-17

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 10

2 distances entre brides des robinets à soupape à brides à joint annulaire

2 face-to-face dimensions of globe valves with ring joint flanges

distances entre extrémités des robinets à soupape à embouts à souder

end to end dimensions of globe valves with butt-welding ends











50

80

100

150

200

250

300

2

3

4

6

8

10

12



50

80

100

150

200

250

300

2

3

4

6

8

10

12

50

300

282,4

333,2

371,3

460,2

574,5

638,0

726,9

50

300

266,7

317,5

355,6

444,5

558,8

622,3

711,2

100

600

295,1

358,6

434,8

561,8

663,4

790,4

841,2

100

600

292,1

355,6

431,8

558,8

660,4

787,4

838,2

150

900

371,3

384,0

460,2

612,6

739,6

841,2

968,2

150

900

368,3

381,0

457,2

609,6

736,6

838,2

965,2

250

1500

371,3

472,9

549,1

711,2

841,5

1000,3

1146,0

250

1500

368,3

469,9

546,1

704,8

831,8

990,6

1130,3

6-18

6-19

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 11

3

3 check valves list of materials

clapets de retenue à battant nomenclature

10 9 2 11 6 5 3 12 8 7 4 1


Acier Steel

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

Carbone (,) Carbon

3,5 Ni

1,25 Cr – 0,5 Mo

5 Cr – 0,5 Mo (,)

18 Cr – 9 Ni 2 Mo (,)

1

Corps / Body

A216WCB

A352LCB

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

1

2

Couvercle / Cover plate

A216WCB

A352LCB

A352LC3

A217WC6

A217C5

A351CF8M

2

A182F316

3

3

Clapet / Disc

4

Siège / Body seat ring

13 % Cr ou/or

A182F304

13 % Cr

13 % Cr ou/or

A350LCB + 13 % Cr

Stellite

Stellite

A217C5 +13 % Cr

A182F304

13 % Cr

A182F304 - Stellite

A105 ou/or A216WCB

A216WCB

A105 ou/or A352LCB

A352LC3 A182F304

13 % Cr ou/or

A182F304

A216WCB + 13 % Cr 13 % Cr

5

Levier / Hinge

6

Axe / Hinge pin

13 % Cr

A182F304

13 % Cr

7

Ecrou / Nut

A194-2H

A182F304

A194-2H

8

Goupille / Cotter pin

9 10 11


Cover gasket

A217WC6

Spiralé / Spirally

12

Rondelle/ Washer

13

Bouchon / Cap bold

14

Joint de bouchon / Cap gasket

A194-2H

A194-2H

A194-4

A193B7

A193B7

A320L7


R.J.

5

A182F316

6

13 % Cr

A194-2H

A182F316 A105

A193B7

8

A194Gr8

9

A193B8

10

–

11

Inox – Graphite / Stainless – Graphite

and stainless steel

–

–

Acier doux / Soft iron A182F304

A105

4

7

A182F304

Graphite âme inox / Graphite

A182F316 A182F316 ou/or A351CF8M

A194Gr8

Inox – Graphite / Stainless – Graphite

Plat / Flat

13 % Cr ou/or A217C5 13 % Cr

A182F304

Ecrous / nuts

Joint de couvercle

13 % Cr

–

F316

12

A182F304

A105

A105

A182F304

13



F316

14


6-20

6-21

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 12

3

3 swing check valves

clapets de retenue à battant

BS 1868 – 1975

BS 1868 – 1975

face-to-face dimension ASME B 16-10 – 1992 and API 6D – 1994

distance entre brides ASME B 16-10 – 1992 et API 6D – 1994


1,6

Diam. B

Diam. B

H

H


1,6

C

C

D

D

PN 20 / CLASS 150



NPS

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB

C

152 191 229 279 343 406 483 535 595 635 700 815

16 19 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 43,0 47,6


6-22

D 203,2 241,3 292,1 355,6 495,3 622,3 698,5 787,4 863,6 977,9 977,9 1295,4

H, 135 200 222 266 305 385 400 420 480 600 660 740

Dimensions


NPS

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB

C

D

H,

165 210 254 318 381 445 520 585 650 710 775 915

22,2 28,6 31,8 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 68,9

266,7 317,5 355,6 444,5 533,4 622,3 711,2 787 (1) ou/or 838,2 914 (1) ou/or 863,6 914 (1) ou/or 977,2 991 (1) ou/or 1016 1143 (1) ou/or 1346,2

165 205 220 265 290 380 445 520 600 670 750 850

Dimensions en millimètres / Dimensions shown are in millimeters . Dimensions non normalisées pouvant varier / Dimensions not standard may vary (1) Dimensions de normes anciennes / Old standard dimensions

6-23

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 13

3

3 swing check valves

clapets de retenue à battant

BS 1868 – 1975

BS 1868 – 1975




raccordement ASME B 16-5 – 1996 PN 150 / CLASS 900

Dimensions

Encombrements

Diam. B

H

Diamètre / Size

6,35

C D

Diamètre / Size DN

NPS

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB 165 210 273 356 419 510 560 605 685 745 815 940

C 32,0 38,2 44,5 54,0 62,0 70,0 73,0 76,5 82,5 89,5 95,5 108,0


6-24

NPS

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB 216 241 292 381 470 545 610 640 705 785 855 1040

C 44,5 44,5 50,8 62,0 70,0 76,2 85,7 92,2 95,2 107,9 114,25 146,0

D 368,3 381,0 457,2 609,6 736,6 838,2 965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4

H, 235 260 305 365 415 485 650

PN 250 / CLASS 1500

PN 100 / CLASS 600

Encombrements

DN

Dimensions D 292,1 355,6 431,8 558,8 660,4 787,4 838,2 889,0 990,6 1092,2 1193,8 1397,0

H, 180 215 265 355 410 460 540 630 700 770 820 930

Dimensions


NPS

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

ØB 216 267 311 394 483 585 675 750 825 915 985 1170

C 44,5 54,1 60,2 89,0 98,3 114,3 130,3 139,7 152,5 168,5 184,1 209,5

D 368,3 469,9 546,1 704,9 831,9 990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1

H, 235 275 365 485 540 610 765


6-25

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 14

3

3 face-to-face dimensions of check valves with ring joint flanges

distances entre brides des clapets de non retour à brides à joint annulaire

end to end dimensions of check valves with butt-welding ends

distances entre extrémités des clapets de non retour à embouts à souder










Dimensions en millimètres PN Class

DN NPS

50

300

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

282,4

333,2

371,3

460,2

549,1

638,0

726,9

853,9

879,3

892,0

993,6 1035,1 1368,6


Dimensions en millimètres PN Class

DN NPS

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

50

300

266,7

317,5

355,6

444,5

533,4

622,3

711,2

838,2

863,6

977,9 1016,0 1346,2

889,0

990,6 1092,2 1193,8 1397,0

100

600

295,1

358,6

434,8

561,8

663,4

790,4

841,2

993,6 1095,2 1200,2 1406,7

100

600

292,1

355,6

431,8

558,8

660,4

787,4

838,2

150

900

371,3

384,0

460,2

612,6

739,6

841,2

968,2 1038,4 1140,0 1231,9 1333,5 1568,5

150

900

368,3

381,0

457,2

609,6

736,6

838,2

965,2 1028,7 1130,3 1219,2 1320,8 1549,4

250

1500

371,3

472,9

549,1

711,2

841,5 1000,3 1146,0 1276,4 1406,7 1559,1 1686,1 1971,5

250

1500

368,3

469,9

546,1

704,9

831,9

990,6 1130,3 1257,3 1384,3 1536,7 1663,7 1943,1

6-26

6-27

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 6 27/08/1998 13:55 Page 15

4

4 accessories

accessoires

Garniture renforcée et lanterne Lantern ring for leak detection

By-pass By-pass

applications spécifiques special applications

Volant à chaine Chainwheel

Verrouillage Security lock

Robinet vanne cryogénique Cryogenic valve Motorisation / Electrical operator

Réducteur / Gear operator

Réducteur Gear operator

Cardan

Robinet vanne en aérien Gate valve mounted at high elevation

Tige d’extension Extension stem

Réducteur Gear operator Contacts fin de course et positionnement Limit switches

6-28

Cadenassage Security lock

Transmission de commande motorisée Electric operation

Colonnette Floor stand

Transmission de commande mécanique Manuel operation

Robinet à soupape à joint autoclave Globe valve with pressure seal bonnet

6-29

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 1

Les marques citées dans l’ouvrage et repérées par ® sont propriété des sociétés listées dans le tableau ci-après :

Trade marks quoted in the present compendium are propriety of companies listed below :

UGINE ..............................................................FI ® F 17 ® NS 21 A ® NS 21 C ® NS 22 S ® NS 30 ® NSM 21 ® NSM 21 S ® NSM 22 S ®

normes ASTM / ASTM standards résumé des principales normes ASTM couramment utilisées dans les industries du pétrole

N®

CREUSOT-LOIRE ...............................................URANUS 45 URANUS B 6 ®

VDM .................................................................NICROFER 31.27 LC ® CRONIFER 19.25 LC ® CRONIFER 22.05 LCN ® AST ...................................................................223 FAL ® 254 SLX ® AVESTA ............................................................254 SMO ® SANDVIK .........................................................2 RK 65 ® SANICRO 28 ® SAF 22.05 ® INCO ALLOYS ..................................................NICKEL 200.201® MONEL 400 ® INCONEL 600 ® INCONEL 601 ® HAYNES ...........................................................HASTELLOY B ® HASTELLOY B-2 ® HASTELLOY C-4 ® HASTELLOY C-276 ® INCONEL 625 ® INCOLOY 800 ® INCOLOY 825 ® INCOLOY DS ® CARPENTER......................................................CARPENTER 20 Cb-3 ®

SOMMAIRE CONTENTS

summary of the main ASTM standards generally used in the petroleum industries domaine d’application scope ................................................................................... 7-2 composition chimique chemical requirements ............................................................ 7-6 caractéristiques mécaniques mechanical requirements ....................................................... 7-18

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 2

ASTM standards

normes ASTM

SCOPE

DOMAINE D’APPLICATION Spécification pour

ASTM

Specification for

ASTM

A 53 - 96

Tubes acier noir, galvanisés à chaud, soudés et sans soudure.

Pipe, steel, black and hot-dipped, zinc coated, welded and seamless.

A 53 - 96

A 105 / A 105 M – 96

Accessoires de tuyauterie en acier au carbone forgé.

Carbon steel forgings for piping applications.

A 105 / A 105 M – 96

A 106 – 95

Tubes sans soudure en acier au carbone, pour utilisation à haute température.

Seamless carbon steel pipe for high temperature service.

A 106 – 95

A 178 / A 178 M – 95

Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone et carbone-manganèse, pour chaudière et surchauffeur.

Electric-resistance-welded carbon steel and carbon-manganese steel boiler and superheater tubes.

A 178 / A 178 M – 95

A 179 / A 179 M – 90a

Tubes sans soudure étirés à froid, en acier bas carbone pour échangeur et condenseur.

Seamless cold-drawn low-carbon steel heat-exchanger and condenser tubes.

A 179 / A 179 M – 90a

A 181 / A 181 M – 95b

Pièces forgées, en acier au carbone, pour tuyauterie d'usage général.

Carbon steel forgings for general purpose piping.

A 181 / A 181 M – 95b

A 182 / A 182 M – 96

Brides en acier, allié forgées ou roulées, pour tuyauterie, raccords forgés, robinets et pièces similaires, pour utilisation à haute température.

Forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, valves and parts for high temperature service.

A 182 / A 182 M – 96

A 192 / A 192 M – 91

Tubes chaudière sans soudure, en acier au carbone, pour utilisation à haute pression.

Seamless carbon steel boiler tubes for high pressure service.

A 192 / A 192 M – 91

A 193 / A 193 M – 96a

Boulonnerie en acier allié et acier inoxydable, pour utilisation à haute température.

Alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature service.

A 193 / A 193 M – 96a

A 194 / A 194 M – 96

Écrous en acier au carbone et allié, pour boulons destinés à une utilisation à haute pression et à haute température.

Carbon and alloy steel nuts for bolts, for high pressure and high temperature service.

A 194 / A 194 M – 96

A 199 / A 199 M – 90a

(Annulé en 1995, remplacé par A 200 / A 213.)

(Discontinued 1995, replaced by A 200, A 213.)

A 199 / A 199 M – 90a

A 200 – 94

Tubes de distillation sans soudure, en acier moyennement allié, pour utilisation en raffinerie.

Seamless intermediate alloy-steel still tubes for refinery service.

A 200 – 94

A 202 / A 202 M – 93

Tôles en acier allié au chrome-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, alloy-steel, chromium-manganese-silicon.

A 202 / A 202 M – 93

A 203 / A 203 M – 93

Tôles en acier allié au nickel, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, nickel-alloy steel.

A 203 / A 203 M – 93

A 204 / A 204 M – 93

Tôles en acier allié au molybdène, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, molybdenum-alloy steel.

A 204 / A 204 M – 93

A 209 / A 209 M – 95

Tubes sans soudure en acier allié au carbone-molybdène, pour chaudière et surchauffeur.

Seamless carbon-molybdenum alloy steel boiler and superheater tubes.

A 209 / A 209 M – 95

A 213 / A 213 M – 95a

Tubes sans soudure en acier allié ferritique et austénitique, pour chaudière, surchauffeur et échangeur.

Seamless ferritic and austenitic alloy steel boiler, superheater, and heat-exchanger tubes.

A 213 / A 213 M – 95a

A 214 / A 214 M – 90a

Tubes soudés par résistance électrique, en acier au carbone, pour échangeur et condenseur.

Electric-resistance-welded carbon steel heat exchanger and condenser tubes.

A 214 / A 214 M – 90a

A 216 / A 216 M – 93

Pièces moulées en acier au carbone, soudables à l'arc, pour utilisation à haute température.

Carbon steel castings suitable for fusion welding, for high temperature service.

A 216 / A 216 M – 93

A 234 / A 234 M – 96a

Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié, forgés, pour utilisation aux températures moyennes et élevées.

Piping fitting of wrought carbon steel and alloy steel, for moderate and high temperature service.

A 234 / A 234 M – 96a

A 240 – 96a

Tôle, large-plat, feuillard en acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel, résistant à la chaleur pour réservoir sous pression.

Heat-resisting chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip, for pressure vessels.

A 240 – 96a

A 249 / A 249 M – 96a

Tubes soudés en acier austénitique pour chaudière, surchauffeur, échangeur et condenseur.

Welded austenitic steel boiler, superheater, heat-exchanger, and condenser tubes.

A 249 / A 249 M – 96a

A 250 / A 250 M – 95

Tubes soudés par résistance électrique, en acier allié ferritique, pour chaudière et surchauffeur.

Electric-resistance-welded ferritic alloy steel boiler and superheater tubes.

A 250 / A 250 M – 95

A 269 – 96

Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique, pour usage général.

Seamless and welded austenitic stainless steel tubing, for general service.

A 269 – 96

A 270 – 95a

Tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique, pour tuyauterie de produits alimentaires.

Seamless and welded austenitic stainless steel sanitary tubing.

A 270 – 95a

A 271 – 96

Tubes de distillation sans soudure, en acier austénitique au chrome-nickel, pour utilisation en raffinerie.

Seamless austenitic chromium-nickel steel still tubes, for refinery service.

A 271 – 96

A 283 / A 283 M – 93a

Tôles en acier au carbone, à faible et moyenne résistance à la traction.

Low and intermediate tensile strength carbon steel plates.

A 283 / A 283 M – 93a

A 284 / A 284 M – 90

(Annulé en 1992, remplacé par A 283.)

(Discontinued 1992, replaced by A 283.)

A 284 / A 284 M – 90

A 285 / A 285 M – 90

Tôles en acier au carbone à faible et moyenne résistance à la traction, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate-tensile strength.

A 285 / A 285 M – 90

A 299 / A 299 M – 90

Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, carbon steel, manganese-silicon.

A 299 / A 299 M – 90

7-2

7-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 3

ASTM standards

normes ASTM

SCOPE

DOMAINE D’APPLICATION Spécification pour

ASTM

Specification for

ASTM

Pressure vessel plates, alloy steel, manganese-molybdenum and manganese-molybdenum-nickel.

A 302 / A 302 M-93

Tubes sans soudure et soudés, en acier inoxydable austénitique.

Seamless and welded austenitic stainless steel pipe.

A 312 / A 312 M-95a

Boulonnerie en acier allié pour utilisation à basse température.

Alloy steel bolting materials, for low temperature service.

A 320 / A 320 M-94a

A 333 / A 333 M-94

Tubes en acier sans soudure et soudés, pour utilisation à basse température.

Seamless and welded steel pipe, for low temperature service.

A 333 / A 333 M-94

A 334 / A 334 M-96

Tubes sans soudure et soudés, en acier au carbone et allié, pour utilisation à basse température.

Seamless and welded carbon and alloy steel tubes, for low temperature service.

A 334 / A 334 M-96

A 335 / A 335 M-95a

Tubes sans soudure en acier allié ferritique, pour utilisation à haute température.

Seamless ferritic alloy steel pipe, for high temperature service.

A 335 / A 335 M-95a

A 350 / A 350 M-96c

Accessoires de tuyauterie forgés en acier au carbone et faiblement allié, exigeant des essais de flexion par choc.

Carbon and low alloy steel forgings, requiring notch toughness testing, for piping components.

A 350 / A 350 M-96c

A 353 / A 353 M-93

Tôles en acier, allié à 9 % de nickel, double traitement de normalisation et revenu, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, alloy steel, 9 percent nickel, double-normalized and tempered.

A 353 / A 353 M-93

A 387 / A 387 M-92

Tôles en acier allié au chrome-molybdène, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, alloy steel, chromium-molybdenum.

A 387 / A 387 M-92

A 403 / A 403 M-96

Raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique.

Wrought austenitic stainless steel piping fittings.

A 403 / A 403 M-96

A 409 / A 409 M-95a

Tubes soudés de grand diamètre en acier austénitique, pour service corrosif ou pour utilisation à haute température.

Welded large diameter austenitic steel pipe, for corrosive or high temperature service.

A 409 / A 409 M-95a

A 420 / A 420 M-96

Raccords de tuyauterie en acier au carbone et acier allié, pour utilisation à basse température.

Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel, for low temperature service.

A 420 / A 420 M-96

A 515 / A 515 M-92

Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus élevée.

Pressure vessel plates, carbon steel, for intermediate and higher temperature service.

A 515 / A 515 M-92

A 516 / A 516 M-90

Tôles en acier au carbone, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus basse.

Pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service.

A 516 / A 516 M-90

A 517 / A 517 M-93

Tôles en acier allié à haute résistance, trempé et revenu, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, alloy steel, high strength, quenched and tempered.

A 517 / A 517 M-93

A 533 / A 533 M-93

Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel, trempé et revenu, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, alloy steel, quenched and tempered, manganese-molybdenum and manganese-molybdenum-nickel.

A 533 / A 533 M-93

A 537 / A 537 M-95

Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, heat-treated, carbon-mangenese-silicon steel.

A 537 / A 537 M-95

A 573 / A 573 M-93a

Tôles en acier de construction au carbone à résistance au choc améliorée.

Structural carbon steel plates of improved toughness.

A 573 / A 573 M-93a

A 662 / A 662 M-93

Tôles au carbone-manganèse, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et plus basse.

Pressure vessel plates carbon-manganese, for moderate and lower temperature service.

A 662 / A 662 M-93

A 671 – 94

Tubes en acier soudés à l'arc, pour température ambiante et basse.

Electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperature.

A 671 – 94

A 672 – 94

Tubes en acier soudés à l'arc, pour utilisation à haute pression à des températures moyennes.

Electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate temperatures.

A 672 – 94

A 691 – 93

Tubes soudés à l'arc en acier au carbone et allié, pour utilisation à haute pression et haute température.

Carbon and alloy steel pipe electric-fusion-welded, for high pressure service at high temperature.

A 691 – 93

A 736 / A 736 M-88

Tôles en acier allié à bas carbone et durcissement structural au nickel-cuivre-chromemolybdène-niobium et nickel-cuivre-manganèse-molybdène-niobium, pour réservoir sous pression.

Pressure vessel plates, low carbon, age hardening, nickel-copper-chromium-molybdenumcolumbium and nickel-copper-manganese-molybdenum-columbium alloy steel.

A 736 / A 736 M-88

A 738 / A 738 M-90

Tôles en acier au carbone-manganèse-silicium, traitées thermiquement, pour réservoir sous pression et utilisation à température moyenne et basse.

Pressure vessel plates, heat treated, carbon-manganese-silicon steel, for moderate and lower temperature service.

A 738 / A 738 M-90

A 790 / A 790 M-95

Tubes sans soudure et soudés, en acier inox austénoferritique.

Seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe

A 790 / A 790 M-95

A 302 / A 302 M-93

Tôles en acier allié au manganèse-molybdène et manganèse-molybdène-nickel, pour réservoir sous pression.

A 312 / A 312 M-95a A 320 / A 320 M-94a

7-4

7-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 4

ASTM standards

normes ASTM


COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A 53 – 96

Nuance Grade

Designation UNS

Types A S.E. B

A 105 / A 105 M-96 A 106 – 95 A 178 / A 178 M-95 A A A A

179 179 181 181

/ M-90a / M-95b

A 182 / A 182 M-96

A B C A C D

A 194 / A 194 M-96

Ni

Cr

Mo

Cu

0,95 maxi 1,20 maxi

0,050 0,050

0,045 0,045

0,40 maxi 0,40 maxi

0,40 maxi 0,40 maxi

0,15 maxi 0,15 maxi

0,40 maxi 0,40 maxi

0,08 maxi 0,08 maxi

– –

0,35 maxi

0,60 - 1,05

0,035

0,040 0,10 - 0,35 0,40 maxi

0,30 maxi

0,12 maxi

0,40 maxi

0,05 maxi

0,02 maxi

0,25 maxi 0,30 maxi 0,35 maxi 0,06 - 0,18 0,35 maxi 0,27 maxi

0,27 - 0,93 0,29 - 1,06 0,29 - 1,06 0,27 - 0,63 0,80 maxi 1,00 - 1,50

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,015

0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi




0,06 - 0,18 0,27 - 0,63

0,035

0,035

1,10 maxi 1,10 maxi 0,60 - 0,90 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,60 maxi 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi

0,05 0,05 0,045 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030

0,050 0,050 0,045 0,040 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,020

1,00 maxi

0,030

0,010 1,00 maxi

0,06 - 0,18 0,27 - 0,63

0,035

0,035 0,25 maxi

0,10 mini 0,15 maxi 0,37 - 0,49 0,08 maxi 0,36 - 0,47 0,40 mini 0,10 mini 0,40 - 0,50 0,15 maxi 0,37 - 0,49 0,08 maxi

0,040 0,040 0,035 0,045 0,035 0,040 0,040 0,035 0,040 0,040 0,045

0,030 0,030 0,040 0,030 0,040 0,050 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030

K 12822 K 12122 K 41545 K 42544 K 90941 K 11572 K 11564 K 31545 K 21590 S 30400 S 30403 S 31000 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 S 31803

0,35 maxi 0,35 maxi 0,28 maxi 0,05 - 0,21 0,15 maxi 0,25 maxi 0,15 maxi 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 maxi 0,035 maxi 0,15 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,02 maxi 0,03 maxi

F55

S 32760

0,03 maxi

B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8

Mn

Chemical reauirements percent V Nb / Cb

0,25 maxi 0,30 maxi

I-Cl 60 II-Cl 70 F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 F304 L F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51

A 192 / A 192 M-91 A 193 / A 193 M-96a

C

Composition chimique % P maxi S maxi Si

7-6

1,00 maxi 1,00 maxi 0,65 - 1,10 2,00 maxi 0,45 - 0,70 1,00 maxi 1,00 maxi 0,70 - 0,90 1,00 maxi 0,65 - 1,10 2,00 maxi

0,10 mini 0,10 mini 0,10 mini


Autres / Others

0,10 mini

0,10 - 0,35 0,10 - 0,35 0,15 - 0,35 0,10 - 0,60 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 - 1,00 0,50 - 1,00 0,10 - 0,60 0,50 maxi 0,50 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 0,80 maxi 1,00 maxi

8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 12,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 4,5 - 6,5

0,50 - 0,81 4,0 - 6,0 4,0 - 6,0 8,0 - 10,0 1,0 - 1,5 0,80 - 1,25 2,7 - 3,3 2,0 - 2,5 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 mini 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 21,0 - 23,0

6,0 - 8,0

24,0 - 26,0

0,50 maxi 0,50 maxi

1,00 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 8,0 - 10,5 0,15 - 0,35 0,40 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi 8,0 - 10,5

0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % N ≤ 0,10 % 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22 % N : 0,08 - 0,20 % N : 0,20 - 0,30 % – W : 0,50 - 1,00 % Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40

2,00 - 3,00 2,00 - 3,00

6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 2,50 - 3,50 3,00 - 4,00 0,50 - 1,00

Nuance Grade

ASTM

Types A A 53 – 96 S.E. B A 105 / A 105 M-96 A B A 106 – 95 C A A 178 / C A 178 M-95 D A 179 / A 179 M-90a I-Cl 60 A 181 / II-Cl 70 A 181 M-95b F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 A 182 / F304 L A 182 M-96 F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55 A 192 / A 192 M-91

4,0 - 6,0 11,5 -13,5 0,75 - 1,20 18,0 - 20,0 0,80 - 1,15

0,40 - 0,65

4,0 - 6,0

0,40 - 0,65 0,20 - 0,30

11,5 - 13,5 0,75 - 1,20 18,0 - 20,0

0,15 - 0,25 0,50 - 0,65

0,15 - 0,25

0,25 - 0,35

B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8

A 193 / A 193 M-96a

A 194 / A 194 M-96

7-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 5

ASTM standards

normes ASTM


COMPOSITION CHIMIQUE ASTM

A 200

A 202 A 202 A 203 A 203

A 204 A 204 A 209 A 209

A 213 A 213

A 214 A 214 A 216 A 216

A 234 A 234

Nuance Grade

T4 T5 T7 T9 - 94 T11 T21 T22 T91 / A M-93 B A B / D M-93 E F A / B M-93 C T1 / T1a M-95 T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 / T91 M-95a TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 / M-90a WCA / WCB M-93 WCC WPB WPC / WP1 M-96a WP5 WP9

Designation UNS – – – – – – – – – –

– – –

S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800


C

Mn

0,05 - 0,15 0,15 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,17 maxi 0,25 maxi 0,17 maxi 0,21 maxi 0,17 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,21 maxi 0,23 maxi 0,26 maxi 0,10 - 0,20 0,15 - 0,25 0,14 maxi 0,10 - 0,20 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi

0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 1,05 - 1,40 1,05 - 1,40 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,70 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,18 maxi

0,27 - 0,63

0,035

0,035

0,25 maxi 0,30 maxi 0,25 maxi 0,30 maxi 0,35 maxi 0,28 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi

0,70 maxi 1,00 maxi 1,20 maxi 0,29 - 1,06 0,29 - 1,06 0,30 - 0,90 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60

0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,045 0,040 0,030

0,045 0,045 0,045 0,058 0,058 0,045 0,030 0,030

7-8

0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 - 1,00 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 maxi 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi

Ni

0,40 maxi

Cr

Mo

2,15 - 2,85 4,00 - 6,00 6,00 - 8,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 8,00 - 9,00 0,35 - 0,60 0,35 - 0,60

0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05

Cu


0,18 - 0,25 0,06 - 0,10

Autres / Others

N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 % maxi

2,10 - 2,50 2,10 - 2,50 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75

0,50 - 0,81 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 0,40 maxi 8,00 - 9,50 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 13,0 18,0 - 20,0 19,0 - 22,0 24,0 - 26,0 11,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 15,0 16,0 - 18,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0

N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi

0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05

0,18 - 0,25 0,06 - 0,10

N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi

0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,60 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi

Nuance Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 A B A B D E F A B C T1 T1a T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 T91 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348

ASTM

A 200 - 94

A 202 / A 202 M-93 A 203 / A 203 M-93

A 204 / A 204 M-93 A 209 / A 209 M-95

A 213 / A 213 M-95a

A 214 / A 214 M-90a 0,60 maxi 0,60 maxi 0,60 maxi 0,10 mini 0,10 mini 0,10 - 0,50 0,50 maxi 0,25 - 1,00

0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi

0,50 maxi 0,50 maxi 0,50 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0

0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,15 maxi 0,15 maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,90 - 1,10

0,30 maxi 0,30 maxi 0,30 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi

0,03 maxi 0,03 maxi 0,03 maxi 0,08 maxi

Total (Ni + Cr + Mo + Cu + V) ≤ 1 %

0,02 maxi

Total (Ni + Cr + Mo + Cu) ≤ 1 %

WCA WCB WCC WPB WPC WP1 WP5 WP9

A 216 / A 216 M-93

A 234 / A 234 M-96a

7-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 6

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade


Designation UNS

C

Mn

S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700

0,05 - 0,15 0,05 - 0,20 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,030 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,030 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi

0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi

0,030 0,045 0,040 0,020 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

0,030 0,045 0,040 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

348

S 34800

0,08 maxi

2,00 maxi

0,045

0,030 1,00 maxi

9,0 - 13,0

904L

N 08904 0,02 maxi S 31254 0,02 maxi S 31803 0,03 maxi


0,045 0,030 0,030

0,035 1,00 maxi 0,010 0,80 maxi 0,020 1,00 maxi

23,0 - 28,0 19,0 - 23,0 17,5 - 18,5 19,5 - 20,5 21,0 - 23,0 4,5 - 6,5

4,00 - 5,00 6,00 - 6,50 2,50 - 3,50

1,0 - 2,0 0,5 - 1,0

S 32760

0,03 maxi

1,00 maxi

0,030

0,010 1,00 maxi

6,0 - 8,0

24,0 - 26,0

3,00 - 4,00

0,5 - 1,0

S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800

0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,10 - 0,20 0,15 - 0,25 0,14 maxi 0,10 - 0,20 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,15 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,20 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,17 maxi 0,24 maxi 0,27 maxi

2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi 0,90 maxi

0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,030 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,04 0,04 0,04

8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0

18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0

WP11-Cl1 WP12-Cl1 A 234 / A 234 M-96a WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 A 240 – 96a

TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 249 / A 249 M-96a TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b A 250 / T2 A 250 M-95 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L A 269 - 96 TP321 TP347 TP348 – A 270 – 95a Type 304 TP304 TP321 A 271 – 96 TP347 B A 283 / C A 283 M-93a D

S 30400 S 30403 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 S 30400 S 30400 S 32100 S 34700

7-10

0,50 - 1,00 0,60 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 0,75 maxi 0,75 maxi 1,50 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi

0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 - 1,00 0,50 maxi 0,50 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi

Ni

Cr

1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 1,90 - 2,60 0,40 maxi 8,00 - 9,50 8,0 - 10,5 18,0 - 20,0 8,0 - 12,0 18,0 - 20,0 19,0 - 22,0 24,0 - 26,0 10,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 14,0 16,0 - 18,0 9,0 - 12,0 17,0 - 19,0 9,0 - 13,0 17,0 - 19,0

Mo

Cu

0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05

0,18 - 0,25 0,06 - 0,10

2,00 - 3,00 2,00 - 3,00

17,0 - 19,0

0,50 - 0,81 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25 1,90 - 2,60 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 13,0 18,0 - 20,0 11,0 - 14,0 16,0 - 18,0 10,0 - 15,0 16,0 - 18,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 17,5 - 18,5 19,5 - 20,5 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0 9,0 - 13,0 17,0 - 20,0


Autres / Others

N : 0,03 - 0,07 % – Al 0,04 maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi N : 0,10 % maxi – 5 (C + N) ≤ Ti ≤ 0,70 % 10 C ≤ Cb ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % Ta : 0,10 % maxi – Co : 0,20 % maxi Ni : 0,10 % maxi Ni : 0,18 - 0,22 % maxi Ni : 0,08 - 0,20 % maxi Ni : 0,20 - 0,30 % maxi 0,5 ≤ W ≤ 1,0 – Cr + 3,3 Mo + 16,0 N ≥ 40

0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,87 - 1,13

2,00 - 3,00 2,00 - 3,00

6,00 - 6,50

0,5 - 1,0

5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,180 - 0,220 %

5C ≤ Ti ≤ 0,60 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,0 % 0,2 mini 0,2 mini 0,2 mini

Nuance Grade

ASTM

WP11 Cl1 WP12 Cl1 A 234 / WP22 Cl1 A 234 M-96a WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 A 240 – 96a 348 904L

TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b T2 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – Type 304 TP304 TP321 TP347 B C D

A 249 / A 249 M-96a

A 250 / A 250 M-95

A 269 - 96

A 270 – 95a A 271 – 96 A 283 / A 283 M-93a

7-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 7

ASTM standards

normes ASTM


COMPOSITION CHIMIQUE ASTM A 285 / A 285 M-90

Nuance Grade

Designation UNS

A B C

A 299 / A 299 M-90 A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 312 / TP316 L A 312 M-95a TP321 TP347 TP348 – – A 320 / L7 A 320 M-94a B8 Cl1 1 3 4 A 333 / 6 A 333 M-94 7 8 9 10 11 1 3 6 A 334 / 7 A 334 M-96 8 9 11 P1 P2 P5 P5b A 335 / P5c A 335 M-95a P9 P11 P12 P15 A 302 / A 302 M-93

– – – – S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254 N 08904

K 11522 K 11547 K 41545 K 51545 K 41245 S 50400 K 11597 K 11562 K 11578

C

Mn




0,035 0,035 0,035

0,035 0,035 0,035

0,30 maxi

0,90 - 1,50

0,035

0,035 0,15 - 0,40

0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,38 - 0,48 0,08 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,12 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi 0,10 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,30 maxi 0,19 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,10 maxi 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,15 maxi 0,15 maxi 0,12 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15

0,95 - 1,30 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 0,75 - 1,00 2,00 maxi 0,40 - 1,06 0,31 - 0,64 0,50 - 1,05 0,29 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 0,40 - 1,06 1,15 - 1,50 0,60 maxi 0,40 - 1,06 0,31 - 0,64 0,29 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 0,40 - 1,06 0,60 maxi 0,30 - 0,80 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,61 0,30 - 0,60

0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,045 0,035 0,045 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,035 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

7-12

Ni

Cr

Mo

Cu


Autres / Others

Nuance Grade A B C

ASTM A 285 / A 285 M-90 A 299 / A 299 M-90

0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 1,00 maxi 0,15 - 0,35 1,00 maxi

– – 0,4 - 0,7 0,7 - 1,0 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 11,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 23,0 - 28,0

0,18 - 0,37 0,08 - 0,37 0,10 mini 0,13 - 0,32 0,13 - 0,32

3,18 - 3,82 0,47 - 0,98 0,44 - 1,01

8,0 - 10,5

0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 19,0 - 23,0 0,80 - 1,10 18,0 - 20,0

2,03 - 2,57 8,4 - 9,6 1,60 - 2,24 0,10 - 0,35 0,25 maxi 0,15 maxi 0,35 maxi 35,0 - 37,0 0,50 maxi 0,18 - 0,37 3,18 - 3,82 0,10 mini 0,13 - 0,32 2,03 - 2,57 0,13 - 0,32 8,4 - 9,6 1,60 - 2,24 0,35 maxi 35,0 - 37,0 0,10 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 maxi 1,00 - 2,00 0,50 maxi 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 0,50 maxi 1,15 - 1,65

0,50 maxi 0,50 - 0,81 4,00 - 6,00 4,00 - 6,00 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,25

0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,00 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22 % N : 0,10 % maxi

6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 4,00 - 5,00 1,00 - 2,00 0,15 - 0,25

–

0,05 maxi 0,50 maxi

0,50 maxi 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65 0,44 - 0,65

Al : 0,04 - 0,30 %

0,40 - 0,75

0,75 - 1,25 0,15 maxi –

–

0,12 maxi –

0,05 maxi –

Al : 0,06 % maxi Co : 0,50 % maxi

Cu : 0,75 - 1,25 % Co : 0,50 % maxi

8C ≤ Cb ≤ 10C ou/or 4C ≤ Ti ≤ 0,70 %

A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – – L7 B8 Cl1 1 3 4 6 7 8 9 10 11 1 3 6 7 8 9 11 P1 P2 P5 P5b P5c P9 P11 P12 P15

A 302 / A 302 M-93

A 312 / A 312 M-95a

A 320 / A 320 M-94a

A 333 / A 333 M-94

A 334 / A 334 M-96

A 335 / A 335 M-95a

7-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 8

ASTM standards

normes ASTM


COMPOSITION CHIMIQUE Composition chimique % P maxi S maxi Si

Nuance Grade

Designation UNS

P21 P22 P91

K 31545 K 21590 K 91560

0,05 - 0,15 0,30 - 0,60 0,05 - 0,15 0,30 - 0,60 0,08 - 0,12 0,30 - 0,60

0,025 0,025 0,020

P92

K 92460

0,07 - 0,13 0,30 - 0,60 0,35 maxi 0,35 maxi 0,20 maxi 0,20 maxi

0,60 - 1,35 0,60 - 1,35 0,90 maxi 0,40 - 1,06

A 353 / A 353 M-93

0,13 maxi

2 5 9 A 387 / 11 A 387 M-90a 12 Class 1 21 22 91 WP304 WP304L WP310 WP316 A 403 / WP316L A 403 M-96 WP321 WP347 WP348 WP TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 409 / TP316 L A 409 M-95a TP321 TP347 TP348 – WPL3 WPL6 A 420 / WPL8 A 420 M-96 WPL9 60 A 515 / 65 A 515 M-92 70 55 60 A 516 / 65 A 516 M-90 70

0,05 - 0,21 0,15 maxi 0,15 maxi 0,05 - 0,17 0,05 - 0,17 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 maxi 0,035 maxi 0,15 maxi 0,08 maxi 0,35 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,020 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,035 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,08 maxi 0,020 maxi 0,20 maxi 0,30 maxi 0,13 maxi 0,20 maxi 0,27 maxi 0,31 maxi 0,33 maxi 0,20 maxi 0,23 maxi 0,26 maxi 0,28 maxi

ASTM

A 335 / A 335 M-95a

A 350 / A 350 M-96c

LF1 LF2 LF3 LF9

S 31254 S 30400 S 30403 S 31008 S 31600 S 31603 S 32100 S 34700 S 34800 S 31254

C

7-14

Mn

Cr

Mo

0,025 0,50 maxi 0,025 0,50 maxi 0,010 0,20 - 0,50 0,40 maxi

2,65 - 3,35 1,90 - 2,60 8,00 - 9,50

0,80 - 1,06 0,87 - 1,13 0,85 - 1,05

0,020

0,010 0,50 maxi

8,50 - 9,50

0,30 - 0,60

0,035 0,035 0,035 0,035

0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi 0,040 0,15 - 0,30 0,40 maxi 0,040 0,20 - 0,35 3,30 - 3,70 0,040 1,60 - 2,24



0,90 maxi

0,035

0,035 0,15 - 0,40 8,50 - 9,50

0,55 - 0,80 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,65 0,40 - 0,65 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 2,00 maxi 1,00 maxi 0,31 - 0,64 060 - 1,35 0,90 maxi 0,40 - 1,06 0,90 maxi 0,90 maxi 1,20 maxi 0,60 - 1,20 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20

0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,020 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,050 0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,010 0,050 0,040 0,030 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,15 - 0,40 0,50 maxi 1,00 maxi 0,50 - 0,80 0,15 - 0,40 0,50 maxi 0,50 maxi 0,20 - 0,50 1,00 maxi 1,00 maxi 1,50 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 1,00 maxi 0,80 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,75 maxi 0,80 maxi 0,13 - 0,37 0,15 - 0,30 0,13 - 0,37 – 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40

Ni

0,40 maxi

Cu


0,18 - 0,25 0,06 - 0,10 0,15 - 0,25 0,04 - 0,09 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,75 - 1,25



Autres / Others

N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi W : 1,5 - 2,00 % – B : 0,001 - 0,006 Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 % Cu + Ni + Cr + V + Mo ≤ 1,00 % Cr + Mo ≤ 0,32 % Cr + Mo ≤ 0,32 %

Nuance Grade P21 P22 P91

ASTM

A 335 / A 335 M-95a

P92 LF1 LF2 LF3 LF9

A 350 / A 350 M-96c A 353 / A 353 M-93

0,50 - 0,80 4,00 - 6,00 8,00 - 10,0 1,00 - 1,50 0,80 - 1,15 2,75 - 3,25 2,00 - 2,50 8,00 - 9,50 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5 18,0 - 20,0 18,0 - 20,0 24,0 - 26,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 17,0 - 20,0 19,5 - 20,5

0,40 maxi 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 16,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 8,0 - 11,0 8,0 - 13,0 19,0 - 22,0 10,0 - 14,0 10,0 - 15,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 9,0 - 13,0 17,5 - 18,5 3,20 - 3,80 0,40 maxi 0,30 maxi 8,40 - 9,60 1,60 - 2,24

0,45 - 0,60 0,45 - 0,65 0,90 - 1,10 0,45 - 0,65 0,45 - 0,60 0,90 - 1,10 0,90 - 1,10 0,85 - 1,05

0,18 - 0,25 0,06 - 0,10

N : 0,03 - 0,07 % – Al : 0,04 % maxi

2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,18 - 0,22

6,00 - 6,50 0,50 - 1,00

0,75 maxi 2,00 - 3,00 2,00 - 3,00 5C ≤ Ti ≤ 0,70 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % 10C ≤ Cb + Ta ≤ 1,10 % – Ta : 0,10 % maxi N : 0,180 - 0,220 %

6,00 - 6,50 0,50 - 1,00 0,12 maxi

0,40 maxi 0,75 - 1,25

0,05 maxi

0,02 maxi

2 5 9 11 12 21 22 91 WP304 WP304L WP310 WP316 WP316L WP321 WP347 WP348 WP TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 – WPL3 WPL6 WPL8 WPL9 60 65 70 55 60 65 70

A 387 / A 387 M-90a Class 1

A 403 / A 403 M-96

A 409 / A 409 M-95a

A 420 / A 420 M-96 A 515 / A 515 M-92 A 516 / A 516 M-90

7-15

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 9

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade

A B C E F H A 517 / J A 517 M-93 K M P Q S T A B A 533 / C A 533 M-93 D Class 1 A 537 / Class 2 A 537 M-95 58 A 573 / 65 A 573 M-93-a 70 A A 662 / B A 662 M-93 C A - Cl1 A - Cl2 A 736 / A - Cl3 A 736 M-88 C - Cl1 C - Cl3 A 738 / A 738 M-90 A 790 / A 790 M-95

Designation UNS – – – – – – – – – – – – – – – –

A


C

Mn

0,15 - 0,21 0,15 - 0,21 0,10 - 0,20 0,12 - 0,20 0,10 - 0,20 0,12 - 0,21 0,12 - 0,21 0,10 - 0,20 0,12 - 0,21 0,12 - 0,21 0,14 - 0,21 0,10 - 0,20 0,08 - 0,14 0,25 maxi 0,25 maxi 0,25 maxi 0,25 maxi

0,80 - 1,10 0,70 - 1,00 1,10 - 1,50 0,40 - 0,70 0,60 - 1,00 0,95 - 1,30 0,45 - 0,70 1,10 - 1,50 0,45 - 0,70 0,45 - 0,70 0,95 - 130 1,10 - 1,50 1,20 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50 1,15 - 1,50

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,010 0,035 0,035 0,035 0,035

0,24 maxi

0,70 - 1,35

0,035

0,035 0,15 - 0,50 0,25 maxi

0,23 maxi 0,26 maxi 0,28 maxi 0,14 maxi 0,19 maxi 0,20 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi 0,07 maxi

0,60 - 0,90 0,85 - 1,20 0,85 - 1,20 0,90 - 1,35 0,85 - 1,50 1,00 - 1,60 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 1,30 - 1,65 1,30 - 1,65

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,24 maxi

1,50 maxi

0,035

0,035 0,15 - 0,50 0,50 maxi

0,40 - 0,80 0,15 - 0,35 0,15 - 0,30 0,10 - 0,40 0,15 - 0,35 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35 0,15 - 0,30 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,15 - 0,35 0,15 - 0,40 0,40 - 0,60 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40

0,10 - 0,35 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,40 0,15 - 0,50 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi 0,40 maxi

Ni

Cr

–

0,50 - 0,80 0,40 - 0,65

1,40 - 2,00 0,70 - 1,00 0,40 - 0,65 0,30 - 0,70 0,40 - 0,65

1,20 - 1,50 – 1,20 - 1,50 0,85 - 1,20 1,20 - 1,50 1,00 - 1,50

– 0,40 - 0,70 0,70 - 1,00 0,20 - 0,40

– – – – 0,25 maxi

0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 – 0,70 - 1,00 – 0,25 maxi

Mo

Cu

0,18 - 0,28 0,15 - 0,25 0,20 - 0,30 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,15 - 0,50 0,20 - 0,30 0,50 - 0,65 0,45 - 0,55 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,40 - 0,60 0,10 - 0,35 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,45 - 0,60 0,08 maxi

Autres / Others

B : 0,0025 % maxi – Zr 0,05 - 0,15 % B : 0,0005 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,03 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % – Ti 0,01 - 0,10 % B : 0,0005 - 0,006 % B : 0,0005 % mini B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 % B : 0,001 - 0,005 %

0,03 - 0,08

0,03 - 0,08 0,03 - 0,08

0,03 - 0,08 0,06 maxi 0,03 - 0,08

Ti : 0,06 % maxi B : 0,001 - 0,005 %

0,35 maxi

0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25

1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30 1,00 - 1,30

0,08 maxi

0,35 maxi

–

S 31803

0,03 maxi

2,00 maxi

0,030

0,020 1,0 maxi

4,50 - 6,50 21,0 - 23,0

2,50 - 3,50

–

S 32760

0,05 maxi

1,00 maxi

0,030

0,010 1,0 maxi

6,00 - 8,00 24,0 - 26,0

3,00 - 4,00 0,50 - 1,00

7-16


0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,02 mini 0,07 maxi

0,04 maxi

Nuance Grade A B C E F H J K M P Q S T A B C D Class 1 Class 2 58 65 70 A B C A - Cl1 A - Cl2 A - Cl3 C - Cl1 C - Cl3

Cb + V 0,08 % maxi

A

N : 0,08 - 0,20 % N : 0,20 - 0,30 % – W 0,50 - 1,00 % Cr + 3,3 Mo + 16 N ≥ 40

– –

ASTM

A 517 / A 517 M-93

A 533 / A 533 M-93 A 537 / A 537 M-95 A 573 / A 573 M-93-a A 662 / A 662 M-93

A 736 / A 736 M-88

A 738 / A 738 M-90 A 790 / A 790 M-95

7-17

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 10

ASTM standards

normes ASTM

MECHANICAL REQUIREMENTS

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ASTM

Nuance Grade

A 53 – 96

Types A S.E. B

A 178 / A 178 M-95 A A A A

179 179 181 181

/ M-90a / M-95b

A 182 / A 182 M-96

Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi

Allong. / Elong. mini – %

Striction/Red. of area mini – %

330 415

48 60

205 240

30 35

36 29,5

485

70

250

36

30

A B C A C D

330 415 485 325 415 485

48 60 70 47 60 70

205 240 275 180 255 275

30 35 40 26 37 40

L35 / T25 L30 / T16,5 L30 / T16,5 35 30 30

I-Cl 60 II-Cl 70 F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 F304 L F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55

415 485 485 485 485 620 585 485 485 515 515 515 485 515 515 485 515 515 515 650 620 750 - 895

60 70 70 70 70 90 85 70 70 75 75 75 70 75 75 70 75 75 75 94 90 109 - 130

205 250 275 275 275 450 380 275 275 310 310 205 170 205 205 170 205 205 205 300 450 550

30 36 40 40 40 65 55 40 40 45 45 30 25 30 30 25 30 30 30 44 65 80

22 18 20 20 20 22 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 35 25 25

35 24 30 30 35 50 40 30 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 45 45

B5 B6 B7 B8-Cl 1 B16 2H 3 4 6 7 8

690 760 690 - 860 515 690 - 860

100 110 100 - 125 75 100 - 125

550 585 515 - 720 205 585 - 725

80 85 75 - 105 30 85 - 105

16 15 18 - 16 30 18 - 16

50 50 50 50 50 - 45

A 105 / A 105 M-96 A 106 – 95

Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi

30

A 194 / A 194 M-96

maxi 187HB

maxi 72HRB

A 192 / A 192 M-91 A 193 / A 193 M-96a

Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell

7-18

143 - 192HB 143 - 192HB 143 - 217HB 187 - 248HB 179 - 217HB 143 - 207HB 143 - 207HB 156 - 207HB 156 - 207HB

maxi 137HB

maxi 77 HRB

maxi 223HB maxi 277HB 248 - 352HB 248 - 352HB 248 - 352HB 228 - 271HB 248 - 352HB 126 - 300HB

maxi 96HRB maxi 29HRC 24 - 38HRC 24 - 38HRC 24 - 38HRC 20 - 28HRC 24 - 38HRC 60 - 105HRB

Essai de flexion par choc/Impact test at °F à °C

Nuance Grade

ASTM

Types A A 53 – 96 S.E. B A 105 / A 105 M-96 A A 106 – 95 B C A A 178 / C A 178 M-95 D A 179 / A 179 M-90a I-Cl 60 A 181 / II-Cl 70 A 181 M-95b F1 F2 F5 F5a F9 F11-Cl 2 F12-Cl 2 F21 F22-Cl 3 F304 A 182 / F304 L A 182 M-96 F310 F316 F316 L F321 F347 F348 F44 F51 F55 A 192 / A 192 M-91 B5 B6 A 193 / B7 A 193 M-96a B8-Cl 1 B16 2H 3 A 194 / 4 A 194 M-96 6 7 8 7-19

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 11

ASTM standards

normes ASTM



A 200

A 202 A 202 A 203 A 203

A 204 A 204 A 209 A 209

A 213 A 213

A 214 A 214 A 216 A 216

A 234 A 234

Nuance Grade

T4 T5 T7 T9 - 94 T11 T21 T22 T91 / A M-93 B A B / D M-93 E F A / B M-93 C T1 / T1a M-95 T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 / T91 M-95a TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 / M-90a WCA / WCB M-93 WCC WPB WPC / WP1 M-96a WP5 WP9

Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 414 414 414 414 414 414 414 585 515 - 655 585 - 760 450 - 585 485 - 620 450 - 585 485 - 620 550 - 690 450 - 585 485 - 620 515 - 655 380 365 415 415 415 415 415 415 415 415 585 515 485 515 515 485 515 515 515

60 60 60 60 60 60 60 85 75 - 95 85 - 110 65 - 85 70 - 90 65 - 85 70 - 90 80 - 100 65 - 85 70 - 90 75 - 95 55 53 60 60 60 60 60 60 60 60 85 75 70 75 75 70 75 75 75

Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi 172 172 172 172 172 172 172 414 310 325 255 275 255 275 380 255 275 295 205 195 220 205 205 205 205 220 205 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205

25 25 25 25 25 25 25 60 45 47 37 40 37 40 55 37 40 43 30 28 32 30 30 30 30 32 30 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30



30 30 30 30 30 30 30 20 19 18 23 21 23 21 20 23 21 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20 35 35 35 35 35 35 35 35



maxi 163HB maxi 163HB maxi 179HB maxi 179HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 218HB

maxi 146HB maxi 153HB maxi 137HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 179HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 250HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB

maxi 80HRB maxi 81HRB maxi 77HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 89HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 25HRC maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB

sur demande

on request

sur demande

on request

Nuance Grade T4 T5 T7 T9 T11 T21 T22 T91 A B A B D E F A B C T1 T1a T1b T2 T5 T9 T11 T12 T21 T22 T91 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348

7-20

60 - 85 70 - 95 70 - 95 60 - 85 70 - 95 55 - 80 60 - 85 60 - 85

205 250 275 240 275 205 205 205

30 36 40 35 40 30 30 30

24 22 22 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20

35 35 35 maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 217HB maxi 217HB

A 200 - 94

A 202 / A 202 M-93 A 203 / A 203 M-93

A 204 / A 204 M-93 A 209 / A 209 M-95

A 213 / A 213 M-95a

A 214 / A 214 M-90a

maxi 72HRB 415 - 585 485 - 655 485 - 655 415 - 585 485 - 655 380 - 550 415 - 585 415 - 585

ASTM

WCA WCB WCC WPB WPC WP1 WP5 WP9

A 216 / A 216 M-93

A 234 / A 234 M-96a

7-21

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:51 Page 12

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade

WP11-Cl1 A 234 / WP12-Cl1 A 234 M-96a WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 A 240 – 96a 347 348 N 08904 S 31254 S 31803 S 32760 TP304 TP304 L TP310 S A 249 / TP316 A 249 M-96a TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b A 250 / T2 A 250 M-95 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L A 269 - 96 TP321 TP347 TP348 S 31254 A 270 – 95a Type 304 TP304 A 271 – 96 TP321 TP347 B A 283 / C A 283 M-93a D

Résistance / Tensile strength mini – MPa mini – ksi 415 - 585 415 - 585 415 - 585 585 - 760 515 485 515 515 485 515 515 515 490 650 620 750 515 485 515 515 485 515 515 515 380 415 365 415 415 415 415 – – – – – – – – – 515 515 515 345 - 450 380 - 515 415 - 550

7-22

60 - 85 60 - 85 60 - 85 85 - 110 75 70 75 75 70 75 75 75 71 94 90 108 75 70 75 75 70 75 75 75 55 60 53 60 60 60 60 – – – – – – – – – 75 75 75 50 - 65 55 - 75 60 - 80

Caractéristiques mécaniques Limite élastique / Yield strength mini – MPa mini – ksi 205 220 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205 220 300 450 550 205 170 205 205 170 205 205 205 205 220 195 205 205 220 205 – – – – – – – – – 205 205 205 185 205 230

30 32 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30 31 44 65 80 30 25 30 30 25 30 30 30 30 32 28 30 30 32 30 – – – – – – – – – 30 30 30 27 30 33

Allong. / Elong. mini – % L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L20 40 40 40 40 40 40 40 40 35 35 25 25 35 35 35 35 35 35 35 35 30 30 30 30 30 30 30 – – – – – – – – – 35 35 35 28 25 23


Mechanical requirements Dureté / Hardness Brinell Rockwell maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 248HB maxi 201HB maxi 201HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 217HB maxi 201HB maxi 201HB – maxi 223HB maxi 293HB maxi 270HB

– – – –

maxi 146HB maxi 153HB maxi 137HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 163HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB maxi 220HB – maxi 192HB maxi 192HB maxi 192HB

maxi 92HRB maxi 92HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 95HRB maxi 92HRB maxi 92HRB maxi 90HRB maxi 96HRB maxi 31HRC – maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 80HRB maxi 81HRB maxi 77HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 85HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 96HRB


Nuance Grade WP11-Cl1 WP12-Cl1 WP22-Cl1 WP91 304 304 L 310 S 316 316 L 321 347 348 N 08904 S 31254 S 31803 S 32760 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 T1 T1a T1b T2 T11 T12 T22 TP304 TP304 L TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 Type 304 TP304 TP321 TP347 B C D

ASTM

A 234 / A 234 M-96a

A 240 – 96a

A 249 / A 249 M-96a

A 250 / A 250 M-95

A 269 - 96

A 270 – 95a A 271 – 96 A 283 / A 283 M-93a

7-23

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 13

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade



310 - 450 345 - 485 380 - 515

45 - 65 50 - 70 55 - 75

165 185 205

24 27 30

30 28 27

A 299 / A 299 M-90

515 - 655

75 - 95

275

40

19

A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 312 / TP316 L A 312 M-95a TP321 TP347 TP348 S 31254 N 08904 A 320 / L7 A 320 M-94a B8 Cl1 1 3 4 A 333 / 6 A 333 M-94 7 8 9 10 11 1 3 6 A 334 / 7 A 334 M-96 8 9 11 P1 P2 P5 P5b A 335 / P5c A 335 M-95a P9 P11 P12 P15

515 - 655 550 - 690 550 - 690 550 - 690 515 485 515 515 485 515 515 515 650 490 860 515 380 450 415 415 450 690 435 550 450 380 450 415 450 690 435 450 380 380 415 415 415 415 415 415 415

75 - 95 80 - 100 80 - 100 80 - 100 75 70 75 75 70 75 75 75 94 71 125 75 55 65 60 60 65 100 63 80 65 55 65 60 65 100 63 65 55 55 60 60 60 60 60 60 60

310 345 345 345 205 170 205 205 170 205 205 205 300 215 725 205 205 240 240 240 240 515 315 450 240 205 240 240 240 520 315 240 205 205 205 205 205 205 205 220 205

45 50 50 50 30 25 30 30 25 30 30 30 44 31 105 30 30 35 35 35 35 75 46 65 35 30 35 35 35 75 46 35 30 30 30 30 30 30 30 32 30

19 18 20 20 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 L35 / T25 16 35 L35 / T25 L30 / T20 L30 / T16,5 L30 / T16,5 L30 / T22 L22 L28 L22 L18 35 30 30 30 22 28 18 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20 L30 / T20

A 285 / A 285 M-90

A 302 / A 302 M-93

A B C


7-24




Nuance Grade A B C

ASTM

A 285 / A 285 M-90 A 299 / A 299 M-90

50 50

– maxi 223HB

maxi 163HB maxi 190HB maxi 190HB maxi 190HB – – maxi 190HB

maxi 96HRB

maxi 85HRB maxi 90HRB maxi 90HRB maxi 90HRB – – maxi 90HRB

– 45 – 100 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 – 60 – – 45 – 100 – 45 – 75 – 195 – 75 –

– 50 – 150 – 150 – 50 – 100 – 320 – 100 – 75 – – 50 – 150 – 50 – 100 – 320 – 100 –

A B C D TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 N 08904 L7 B8 Cl1 1 3 4 6 7 8 9 10 11 1 3 6 7 8 9 11 P1 P2 P5 P5b P5c P9 P11 P12 P15

A 302 / A 302 M-93

A 312 / A 312 M-95a

A 320 / A 320 M-94a

A 333 / A 333 M-94

A 334 / A 334 M-96

A 335 / A 335 M-95a

7-25

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 14

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade



415 415 585 620 415 - 585 485 - 655 485 - 655 435 - 605

60 60 85 90 60 - 85 70 - 95 70 - 95 63 - 88

205 205 415 440 205 250 260 315

30 30 60 64 30 36 37,5 46

A 353 / A 353 M-93

690 - 825

100 - 120

515

75

20

2 5 9 A 387 / 11 A 387 M-90a 12 Class 1 21 22 91 - Cl2 WP304 WP304L WP310 WP316 A 403 / WP316L A 403 M-96 WP321 WP347 WP348 S 31254 TP304 TP304 L TP310 S TP316 A 409 / TP316 L A 409 M-95a TP321 TP347 TP348 S 31254 WPL3 A 420 / WPL6 A 420 M-96 WPL8 WPL9 60 A 515 / 65 A 515 M-92 70 55 A 516 / 60 A 516 M-90 65 70

380 - 550 415 - 585 415 - 585 415 - 585 380 - 550 415 - 585 415 - 585 585 - 760 515 485 515 515 485 515 515 515 650 - 820 515 485 515 515 485 515 515 515 650 450 - 620 415 - 585 690 - 865 435 - 610 415 - 550 450 - 585 485 - 620 380 - 515 415 - 550 450 - 585 485 - 620

55 - 80 60 - 85 60 - 85 60 - 85 55 - 80 60 - 85 60 - 85 85 - 110 75 70 75 75 70 75 75 75 94 - 119 75 70 75 75 70 75 75 75 94 65 - 90 60 - 85 100 - 125 63 - 88 60 - 80 65 - 85 70 - 90 55 - 75 60 - 80 65 - 85 70 - 90

230 205 205 240 230 205 205 415 205 170 205 205 170 205 205 205 300 205 170 205 205 170 205 205 205 300 240 240 515 315 220 240 260 205 220 240 260

33 30 30 35 33 30 30 60 30 25 30 30 25 30 30 30 44 30 25 30 30 25 30 30 30 44 35 35 75 46 32 35 38 30 32 35 38

22 18 18 22 22 18 18 18 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20 L28 / T20

A 335 / A 335 M-95a

A 350 / A 350 M-96c

P21 P22 P91 P92 LF1 LF2 LF3 LF9


7-26

L30 / T20 L30 / T20 L20 L20 28 30 30 28

L30 / T20 L30 / T16,5 L22 L28 / T18 25 23 21 27 25 23 21


38 30 35 38


maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB maxi 197HB


– 28,9 – 45,6 – 101,1 – 73,3

– 20 – 50 – 150 – 100

– 195,0

– 320

40 - 45 40 - 45

40 - 45 40 - 45

– 100 – 45 – 195 – 75

– 150 – 50 – 320 – 100

Nuance Grade P21 P22 P91 P92 LF1 LF2 LF3 LF9

ASTM

A 335 / A 335 M-95a

A 350 / A 350 M-96c A 353 / A 353 M-93

2 5 9 11 12 21 22 91 - Cl2 WP304 WP304L WP310 WP316 WP316L WP321 WP347 WP348 S 31254 TP304 TP304 L TP310 S TP316 TP316 L TP321 TP347 TP348 S 31254 WPL3 WPL6 WPL8 WPL9 60 65 70 55 60 65 70

A 387 / A 387 M-90a Class 1

A 403 / A 403 M-96

A 409 / A 409 M-95a

A 420 / A 420 M-96 A 515 / A 515 M-92 A 516 / A 516 M-90

7-27

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 7 27/08/1998 11:52 Page 15

ASTM standards

normes ASTM



Nuance Grade

A B C E F H A 517 / J A 517 M-93 K M P Q S T Class 1 A 533 / Class 2 A 533 M-93 Class 3 A 537 / Class 1 A 537 M-95 Class 2 58 A 573 / 65 A 573 M-93-a 70 A A 662 / B A 662 M-93 C A - Cl1 A - Cl2 A 736 / A - Cl3 A 736 M-88 C - Cl1 C - Cl3 A 738 / A A 738 M-90 A 790 / S 31803 A 790 M-95 S 32760




795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 795 - 930 550 - 690 620 - 795 690 - 860 485 - 620 550 - 690 400 - 490 450 - 530 480 - 620 400 - 540 450 - 585 485 - 620 620 - 760 495 - 635 585 - 725 690 - 825 620 - 760

115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 115 - 135 80 - 100 90 - 115 100 - 125 70 - 90 80 - 100 58 - 71 65 - 77 70 - 90 58 - 78 65 - 85 70 - 90 90 - 110 72 - 92 85 - 105 100 - 120 90 - 110

690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 345 485 570 345 415 220 240 290 275 275 295 550 450 515 620 550

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 70 83 50 60 32 35 42 40 40 43 80 65 75 90 80

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 16 16 22 22 24 23 21 23 23 22 20 20 20 20 20

515 - 655

75 - 95

310

45

20

620 750 - 895

90 109 - 130

450 550

65 80

25 25

7-28




Nuance Grade A B C E F H J K M P Q S T Class 1 Class 2 Class 3 Class 1 Class 2 58 65 70 A B C A - Cl1 A - Cl2 A - Cl3 C - Cl1 C - Cl3

Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45 Rect. 35 / Rd 45

maxi 30,5HRC

A 517 / A 517 M-93

A 533 / A 533 M-93 A 537 / A 537 M-95 A 573 / A 573 M-93-a A 662 / A 662 M-93

A 736 / A 736 M-88

A A S 31803 A S 32760 A A

maxi 290HB maxi 270HB

ASTM

738 738 790 790

/ M-90 / M-95

7-29

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 1

ROBINETTERIE INDUSTRIELLE INDUSTRIAL VALVES 1

robinet à piston / piston valve ............................ 8-2 à 8-9

2

robinet à piston étanchéité renforcée piston valve long life ...................................... 8-10 et 8-11

3

poste de purge compact PPC PPC compact drain manifold ........................... 8-12 à 8-15

4

clarinette compacte TC TC compact manifold ....................................... 8-16 à 8-21

5

clarinette compacte modulaire intégrée integrated modular compact manifold ......... 8-22 à 8-23

6

robinet à tournant sphérique monobloc soudé – série 800, 1500 et 2500 lbs one piece welded ball valve – class 800, 1500 and 2500 ................................................ 8-24 à 8-31

7

robinet à tournant sphérique à sphère arbrée trunnion mounted ball valve "SPLIT BODY" .. 8-32 à 8-37

8

robinet à tournant sphérique ball valve "TOP ENTRY" ................................... 8-38 à 8-43

9

robinet à disque haute performance hight performance butterfly valve ................. 8-44 à 8-47

10

robinet à tournant conique lubrifié lubricated plug valve ...................................... 8-48 à 8-53

SOMMAIRE CONTENTS

11

robinet à pointeau haute pression high pressure needle valve ....................... 8-54 à 8-59

12

indicateur de niveau level indicator ............................................ 8-60 et 8-65

13

équipement de protection de réservoirs tank protection equipment ........................ 8-66 à 8-73

14

clapet et vanne à sécurité positive positive safety isolation/check valve ....... 8-74 à 8-77

15

purgeurs de condensats steam traps ................................................. 8-78 à 8-93

16

tresses et garnitures sans amiante packing asbestos free .............................. 8-94 à 8-101

17

joints d’étanchéité / sealing gaskets ................... 8-102 joints - gamme de profils gaskets - style chart .............................. 8-104 à 8-109 joints plats sans amiante flat gaskets asbestos free .................... 8-110 à 8-114 joints spiralés / spiral wound gaskets ... 8-115 à 8-121

18

accessoires de canalisations pipe accessories .................................... 8-122 à 8-130

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 2

1

1 robinet à piston

ROBINET À PISTON

PISTON VALVE

piston valve

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE Le système d'étanchéité du robinet à piston est original et se différencie totalement du système d'étanchéité des robinets à soupape et des robinets-vannes. L'obturateur n'est ni un clapet, ni un opercule, mais un piston en acier inoxydable coulissant entre des rondelles à reprise élastique.

ROBINET À PISTON PISTON VALVE

VOLANT WHEEL TIGE / STEM

The piston valve has an original seal system which is completely different from that used in globe and gate valves. The closing device is neither a globe nor a plug but a stainless steel piston which slides between elastic spring washers.

ROBINET À SOUPAPE GLOBE VALVE

RONDELLES RESSORT CONICAL WASHER

CHAPEAU / BONNET RONDELLE KXGT KXGT WASHER LANTERNE / CAGE RONDELLE KXGT KXGT WASHER

*

PISTON

ROBINET-VANNE GATE VALVE

VOLANT WHEEL TIGE STEM CHAPEAU BONNET CORPS BODY SOUPAPE VALVE OPERCULE PLUG

CORPS / BODY

* sans amiante / asbestos free 1 Etanchéité en ligne La rondelle inférieure KXGT (graphite armé) assure l'étanchéité en ligne, et joue le rôle d'un siège plastique. Contrairement au robinet à soupape et au robinetvanne, cette étanchéité est assurée latéralement sur toute la hauteur de la rondelle en contact avec le piston. Cette surface d'étanchéité est très importante ; par exemple, pour un robinet à piston de DN 25, elle 2 est de : 950 mm pour une hauteur de 12 mm. Les impuretés inévitables véhiculées par le fluide : limaille, particules de rouille ou de calamine, perles de soudure, etc… peuvent gêner la fermeture totale d'un robinet classique à contact métal/métal ; par contre, on peut toujours fermer un robinet à piston dont le piston nettoie lui-même son passage à la fermeture.

contact with the piston. The seal area is very large – 2 950 mm for a DN 25 piston valve, with a washer thickness of 12 mm. The impurities which are inevitably conveyed by the fluid filings, rust or scale particles, weld beads etc… may prevent a conventional metal/metal valve from closing completely. A piston valve, however, always fully closes since the piston cleans as it closes.

1 In-line tightness The lower KXGT ring (re-inforced graphite) ensures in-line tightness and functions as a plastic seat. In contrast with globe and gate valves, lateral seal is provided over the full thickness of the washer in 8-2

8-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 3

1

1

robinet à piston

piston valve

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 2 Etanchéité vers l'extérieur L'absence de rondelle de tige et de joint de chapeau permet une réduction importante des frais d'entretien. En effet, la rondelle supérieure KXGT remplace à la fois la garniture traditionnelle et le joint corps/chapeau. Mis en pression par les rondelles ressort, placées sous les écrous du chapeau, cet ensemble KXGT réagit de façon automatique aux variations thermiques d'exploitation et aux dilatations qui en résultent. Cet effort est également transmis à la rondelle inférieure. Ainsi, le robinet reste étanche aussi bien en ligne que vers l'extérieur, quelles que soient les conditions d'exploitation. 3 Facilité d'exploitation et d'entretien Il est souvent difficile de refaire une rondelle de tige («presse-étoupe») défaillante. Quant à réparer les robinets et surtout à roder des sièges, il n'est guère possible de l'envisager, compte tenu des coûts de main-d'œuvre correspondants (pour les petits diamètres). Le robinet à piston peut rester très longtemps en service et ceci pour trois raisons : 1. Son système original d'étanchéité est une garantie de longévité. 2. Le resserrage des rondelles d'étanchéité KXGT s'effectue aisément en agissant sur les écrous d'assemblage corps/chapeau et permet de rétablir l'étanchéité initiale par compression des rondelles sur le piston (,). 3. Après plusieurs resserrages, le remplacement des rondelles devient nécessaire : il restitue au robinet s e s qualités initiales .

8-4

Cette opération peut être effectuée sur le site même, d'où l'intérêt d'utiliser des robinets à piston à souder. (,) Pour cette intervention, le robinet doit être en position de fermeture.

2 External tightness As there is no stem washer or bonnet seal, maintenance costs are substantially cut. The upper KXGT ring replaces the conventional packing and body/bonnet seal. The conical washers under the bonnet nuts hold down the KXGT washer assembly which automatically responds to any thermal variations during operation and the resulting expansion. The load is also transmitted to the lower KXGT washer. The valve thus has in-line and external tightness under all operating conditions. 3 Easy to operate and maintain It is often very difficult to repair a defective stem washer (packing). It is also hardly possible to undertake repairs to valves or grind valve seats in view of the labour costs for small diameter valves. The piston valve, however, has a very long service life for the following three reasons : 1. Its original seal system ensures long service life. 2. The KXGT sealing washers can be easily tightened by tightening the body/bonnet assembly nuts, restoring the initial compression seal of the washers on the piston (,). 3. The washers should be replaced after being tightened several times : the valve's initial tightness will thus be restored. (,) For this operation, the valve should be in the closed position.

OPERATING PRINCIPLE 4 Tenue à la corrosion Pour accroître la longévité du robinet à piston tout en limitant les interventions de maintenance, plusieurs caractéristiques interviennent parmi lesquelles : - Protection de la tige de manœuvre des goujons et des écrous de chapeau contre la corrosion et l'usure par un vernis haute performance adoptée par E.D.F. pour la robinetterie de ses centrales nucléaires. - Les rondelles ressort sont zinguées et bichromatées. - Les robinets à piston sont résistants à la corrosion. La manœuvre d'ouverture et de fermeture ainsi que le resserage des rondelles d'étanchéité KXGT sont assurés même en ambiance corrosive. 5 Fiabilité de la construction 1. Le moulage des corps est effectué par Procédé CRONING et non «au sable». Un parfait centrage de l'alésage du corps du robinet est assuré ; le positionnement des rondelles d'étanchéité est donc plus précis et l'épaisseur des parois est parfaitement respectée. En outre, l'état de surface obtenu par le noyautage en CRONING permet un cœfficient de débit (KV) maximum. 2. Les contrôles de fabrication effectués sont les suivants : • Test hydraulique des corps à 100 % à 1,5 fois pression nominale, • Test d'étanchéité des rondelles à 100 % par dépression. 6 Caractéristiques principales du système d’étanchéité : – sans amiante, – sans entretien, – manœuvre facilitée (couple faible) – sécurité feu (norme API 6 FA).

4 Corrosion resistance The piston valve lengthen thanks to several characteristics among intuth : - The stem, bonnet studs and nuts are corrosion and wear-proofed by an extremely tough varnish used by the French Electricity Board for the valves in its nuclear power station. - The conical washers have a zinc and bichromate coating. - All piston valves are corrosion-proof. They can be opened and closed and the KXGT sealing washers tightened even in a corrosive atmosphere. 5 Reliability 1. The valve body is cast by the CRONING process and not by sand casting. The bore of the valve body is perfectly centred, ensuring that the sealing washers are positioned more accurately and that the thickness of the walls is exactly to specification. In addition, the surface finish obtained by CRONING coring allows a maximum throughput cœfficient (KV). 2. The valves undergo the following manufacturing tests : • 100 % hydraulic testing of bodies at one and a half times design pressure, • 100 % leak tests on washers by partial vacuum method. 6 Main characteristics of the sealing system : – asbestos free, – no maintenance, – easy operation (low torque) – fire safe (API 6 FA standard).

8-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 4

1

1 robinet à piston steel construction Type KVMS VIII NPT or SW

ANSI 150 - 300 / IS0 PN 20 - 50,

Corps / Body

24

12

4

13

XC 18

4

Volant / Handwheel

Fonte / Cast iron FGL 200

5A

Rondelle supérieure Upper seal ring

KXGT

KXGT

Rondelle inférieure Lower seal ring

KXGT

KXGT

Lanterne Lantern bush

Acier fritté phosphaté DN 1/2" à 1 1/2" Phosphatic sintered steel DN 1/2" to 1 1/2" Sauf / Except 2" : fonte / cast iron FGL 200

H

H1

11

3 8

6

17 10

Obturateur (piston) Piston

7

5a

Inox / Stainless steel Z 8 CD 17.01

Tige / Stem

Z 11 CF 13

10

Goujons Stud-bolts

Acier / Steel 42 CD 4

11

Ecrou de goujon Stud-bolt nut

Acier / Steel XC 38

12

Ecrou de volant Handwheel nut

Acier classe / Steel class 6

8

25

h

D DN

5b

E 6

7

1

A 420 CPM

Chapeau / Cover

5B

23

14

A 420 CPM

Acier forgé / Forged steel XC 18 Fonte / Cast iron FGL 200

3

V

Matière Material

Matière Material

L

13

Goupille (1) Cotter-pin (1)

Acier / Steel XC 80

14

Ecrou de tige (1) Thread bush (1)


17

Rondelles ressort Conical washers

Acier / Steel 50 CV 4

23

Rondelle de volant Handwheel washer

Acier / Steel A 47

E mm

H mm

H1 mm

V mm

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

85 100 120 135 160 185

32 38 47,5 55 63,5 79,5

10 13 13 13 13 16

91,5 130 150 175 198 229

110,5 152 178 206 235 274

80 100 120 140 160 180

Masse/Weight Kg

1,1 1,8 3 4,5 6 10

1

Chapeau / Cover

3

Volant / Handwheel

4

V

5A

Rondelles d'étanchéité Seal rings

5B

Lanterne Lantern bush

Inox / Stainless steel Z 8 CD 17.01

Obturateur (piston) Piston

7

Acier / Steel Z 11 CF 13

Tige / Stem

8


Goujons Stud-bolts

Acier / Steel XC 38

Ecrous / Nuts

Acier / Steel 50 CV 4 Acier classe / Steel class 6

Rondelles ressort Conical washers Ecrous et rondelles Nuts and rings

12

Acier / Steel XC 80

Goupille (a) Cotter-pin (a)

13


Ecrou de tige (a) Thread bush (a)

14

24

12

4

13 23

14

11

3

6

8 17 10 5a 5b

25

10

11

6

7

1 E

L

(a) N'existent que pour les DN 40 et 50 / For nominal sizes 40 and 50 only. DN/ND Pouces /Inches

D mm

E mm

L mm

H mm

H1 mm

V mm

Masse/Weight Kg

Série 150 Class 150

D mm

Corps / Body

1/2 3/4 1 1 1/2 2

89,9 98,5 108 127 152

11 13 14,5 17,5 19,1

108 118 127 165 203

91,5 130 150 198 229

110,5 152 178 235 274

80 100 120 160 180

2 3,2 4,5 11 15

Série 300 Class 300

L mm

Repère Index

Acier fritté phosphaté DN 1/2" à 1 1/4" Phosphatic sintered steel DN 1/2" to 1 1/4" FGL 200 au-dessus / above

(1) N’existe que pour les DN 40 et 50 For nominal sizes 40 and 50 only . Pouces Inches


H


1

steel construction Type KVS VIII

construction acier Type KVS VIII

ANSI 300 / ISO PN 50 Repère Index

robinet à piston

robinet à piston

H1

construction acier Type KVMS VIII NPT ou SW

D DN

robinet à piston

1/2 3/4 1 1 1/2 2

95 117,5 124 156 165

14,3 16 17,5 20,5 22

152,5 178 203,5 228,5 266,5

91,5 130 150 198 229

110,5 152 178 235 274

80 100 120 160 180

2,4 4 6,2 13,8 16,8

, La construction à brides existe également en ISO PN 40, DN 10 à 50 / Flanged type also available in ISO PN 40, DN 10 to 50.

8-6

8-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 5

1

1 robinet à piston

robinet à piston construction acier Type KVL VIII

ANSI 300 / IS0 PN 50, Repère Index


Acier / Steel A 480 CPM Acier / Steel Chapeau / Cover A 480 CPM Volant / Handwheel Fonte / Cast iron FGL 200 Rondelle d'étanchéité supérieure KXGT Upper seal ring

3 4 ØV

5A 4

H

Rondelle d'étanchéité inférieure Lower seal ring Lanterne Lantern bush Obturateur (piston) Piston

5B

14

8 19

28

16

29

11

26

17

18

10

6 7 8

3

5A 5B

Tige / Stem

10

Goujons Stud-bolts

31

11

Ecrou / nut

6

14

Ecrou de tige Thread bush Rondelle de presse garniture Stuffing-box packing

25

7

16

1

26

Boulon basculant / Bolt

Acier classe/Steel class 5,6

28

Ecrou / nut

Acier classe/Steel class 5

28

Rondelle ressort Acier / Steel 50 CV 4 Conical washer Rondelle de pression Métal fritté Pressure ring Sintered metal

19 25

31

DN/ND

Pouces Inches

L mm

E mm

65 80 100

2 1/2 3 4

292 318 356

25,4 28,6 32

KXGT Acier / Steel 50 CV 4

18

L

KXGT Fonte / Cast iron FGL 200 DIN G X70 Cr. Mo 29.2 Acier / Steel Z 29 CF 13 Acier / Steel 42 CD 4 traité / treated B7 Acier/ Steel XC 32 traité / treated R 80 kg VII – Laiton/Brass UZ 39 Pb 2 VIII – Fonte/Cast iron GS 50,7

Rondelle ressort Conical washer Tige guide Piston shaft Presse étoupe Stuffing box Rondelle d'étanchéité Sealing ring

17 E

Matière Material

Corps / Body

1

H1

steel construction Type KVL VIII

Acier inox /Stainless steel Z 8 CDF 19.02 Fonte / Cast iron GS - DIN GG 40 KXGT

H mm

H1 mm

V mm

Masse/Weight Kg

306 327 374

356 385 439

250 250 280

32 42 50

, Ce robinet existe également en ISO PN 40, DN 65 à 200 / Valve also available in ISO PN 40, DN 65 to 200.

8-8

8-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:34 Page 6

2

2 piston valve long life

robinet à piston étanchéité renforcée

piston valve long life

robinet à piston étanchéité renforcée construction acier

TYPE TCLMd à manchons SW suivant ANSI B 16.11

TYPE TCLd flanges according to ANSI B 16.5 – NFE 29203 TYPE TCLMd SW, according to ANSI B 16.11

Pression de service maxi : 42 bar (vapeur saturée 254° C)

Maxi service pressure : 42 bar (saturated steam 254° C)

TYPE TCLd à brides suivant ANSI B 16.5 – NFE 29203

Long life piston valve, ISO NP 50.

gamme :

range :

DN 15 à DN 50 (1/2 à 2") à souder S.W. ou à brides. Performances élevées notamment étanchéité en ligne et vers l'extérieur sur vapeur saturée ou mélange diphasique de vapeur et de condensats jusqu'à 42 bar.

ND 15 to ND 50 (1/2 to 2"), SW or flanged. High performance in-line and external leaktightness particularly with saturated steam or mixtures of steam and condensate up to 42 bar.

principe d'étanchéité

tightness concept

Le robinet possède un double obturateur : une bague plastique sur le piston et un clapet métallique unique. La double étanchéité en ligne est ainsi assurée par le portage bague/obturateur et le portage métallique cône/cône. La double étanchéité vers l'extérieur est assurée par le portage bague graphite/obturateur et le portage métallique cône (obturateur) / cône (lanterne).

Valve has a double closing device : a high temperature resistant plastically deformable ring on the piston and a single metal disc. Double in-line sealing is therefore obtained by contact between the ring and the piston and by metal cone-to-cone contact. Double external sealing is ensured by contact between the graphite washer and the piston and also by metal cone-to-cone contact (piston/lantern bush).

exploitation et entretien

on-site use and maintenance

Pour assurer une bonne longévité du robinet, il faut une force de compression suffisante en fin de fermeture, donc à l'inverse du robinet à piston, en fin de fermeture il faut veiller à serrer fermement le volant.

To ensure long service life, sufficient torque must be applied until valve is completely closed, therefore unlike a standard piston valve, the handwheel should be tightened hard. Valve can be renewed (even on line) like a standard piston valve. Simply replace the rings, the double metal seat arrangement and the piston / disc / piston ring assembly.

Le robinet peut être conditionné (même monté sur la ligne) de la même manière qu'un robinet à piston. Il suffit de changer les rondelles, le double siège métallique et l'ensemble obturat e u r / c l a p e t / rondelle d'obturateur. fiabilité de construction


Matière Material

Acier / Steel A 420 CPM Corps / Body

1

Acier / Steel XC 18

2

V Chapeau / Cover

Acier inox / Stainless Steel Tige / Stem Z 30 CF 13 Acier inox / Stainless Steel Clapet / Valve Z 30 CF 13 Acier inox / Stainless Steel Siège / Seat Z 30 CF 13

The body is identical to a standard piston valve body, and is cast by the CRONING process.

3

31 4 5

Acier inox / Stainless Steel Obturateur/ Obturator Z 6 CDF 18.02 Acier inox / Stainless Steel Lanterne Lantern bush Z 6 CDF 18.02 Rondelle d'obturateur KXGT Obturator ring Rondelle étanchéité inf. KXGT Lower seal ring

3 13

7

14

8

16

9

12

KXGT

10


Volant / Handwheel

11


Goujon / Stud bolt

12

Acier / Steel XC 18 Acier / Steel 50 CV 4

Ecrous / Nuts

13

Rondelles ressort Conical washer Ecrou deux pièces Two piece nut

14


Ecrou de tige Thread bush

21

Acier / Steel BF 48 N

Bride / Flange

23

Acier / Steel XC 15

2

6

Rondelle étanchéité sup. Upper seal ring

10 6 4 8 9

reliability

Les corps sont les mêmes que ceux du robinet à piston standard et bénéficient du moulage par procédé CRONING.

Pouces Index

H1 H

Robinet à piston à étanchéité renforcée ISO PN 50

steel construction

ISO PN 50 / ANSI 300

5 1

L

16

DN

NPS

L, mm

L1 mm

H mm

H1 mm

V mm

15 20 25 32 40 50

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

152,4 177,8 203,5 216,0 228,5 266,5

100 120 135 160 185 220

144,6 152,6 178,8 201,0 234,5 258,3

161,6 171,6 202,8 229,0 270,5 300,3

100 120 140 160 180 200

(,) L = Ecartement entre brides (rapportées par soudure) suivant ANSI B 16.10 Dimension between flanges (welded on valve body), according to ANSI B 16.10

8-10

8-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 7

3 POSTE DE PURGE COMPACT PPC

3 PPC compact drain manifold

poste de purge compact PPC

PPC COMPACT DRAIN MANIFOLD bouchon 1/2 NPT 1/2" plug threaded NPT

robinet d'isolement amont inlet isolating valve

PPC 2

1

purgeur 2000 steam trap 2000

2 3

robinet de purge atmosphérique amont inlet atmospheric drain valve

4 corps (PPC2) body (PPC2) purgeur aval test valve

corps (PPC1) body (PPC1)

1

2

robinet d'isolement aval outlet isolating valve

purgeur 2000 steam trap 2000

4 3 robinet de purge atmosphérique atmospheric drain valve

robinet d'isolement isolating valve

PPC 1 8-12

8-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 8

3 poste de purge compact PPC

3 PPC compact drain manifold

CONCEPT Le poste de purge compact a pour origine 2 produits très connus sur les réseaux vapeur : la clarinette compacte et le purgeur à flotteur inversé ouvert. La clarinette compacte, ensemble de 4, 8 ou 12 têtes de robinet à piston montées sur un corps monobloc, a remporté un grand succès en raison des économies réalisées par les utilisateurs.

CONCEPT The original design of the compact drain manifold is based on a very well-known product used in steam systems : the "clarinet" compact manifold. This "clarinet" compact manifold, which has 4, 8 or 12 piston valve bonnets assembled on a single body, is highly successful because it means users can make very considerable savings.

AVANTAGES L'assemblage d'un purgeur démontable et orientable en toutes positions et de 2 ou 3 robinets de sectionnement ou purge sur un seul bloc en acier forgé apporte les avantages suivants : – encombrement très réduit, – économie à l'achat par rapport aux systèmes traditionnels à brides ou soudés, – standardisation des postes de purge et donc facilité d'études, d'achat, de stockage, de maintenance, – calorifugeage possible (matelas souple standard).

BENEFITS A one-piece forged steel body is combined with a removable steam trap which can be mounted horizontally or vertically in any direction and 2 or 3 isolating or drain valves, providing the following benefits to users : – space saving, – cost reduced compared with conventional systems incorporating flange or socket welding connections, – standardisation of compact drain manifolds makes design, purchasing, storage and maintenance easier, – easier to insulate (using standardized flexible insulating blankets).

FONCTIONS Cet appareil peut remplir 4 fonctions : – Purge de condensats (selon courbes caractéristiques du purgeur série 2000). – Isolement amont pour purges atmosphériques ou montage sur clarinettes (PPC 1). – Isolement amont et aval pour purges récupérées sous pression (PPC 2). – Purge atmosphérique amont par l'intermédiaire d'un robinet à passage direct (PPC 1A ou PPC 2A). MONTAGE – Toutes positions (360°). LIMITES D'UTILISATION – Vapeur 20 bar. GAMME – Modèles standards : entrée et sortie en ligne (2 et 4). Orifices 1 et 3 taraudés 1/2" NPT. – Raccordements : 1/2" ou 3/4" NPT ou SW pour les deux modèles PPC 1 et PPC 2. Tous les autres types de raccordements sont fournis sur demande. APPLICATIONS – Tous les cas de purges de condensats isolées jusqu'à 20 bar. – En traçage et sur les clarinettes de récupération des condensats. CONDITIONNEMENT kit, dans un carton individuel, contenant : le corps PPC 1 ou 2, le purgeur 2000 et les 2 boulons d'assemblage, 2 bouchons 1/2" NPT pour obturer les orifices non utilisés, • le robinet de purge ABL/12, • les notices d'installation et d'entretien.

– En • • •

8-14

FUNCTIONS Compact drain manifolds can perform up to four functions : – Condensate collection (according to characteristic curves for steam trap). – Inlet isolation (atmospheric draining) or as part of clarinet compact manifold (PPC 1). – Inlet and outlet isolation (PPC 2) (condensate collected under pressure). – Inlet draining (atmospheric) with a direct flow valve (PPC 1A or PPC 2A). ASSEMBLY – Can be fitted in all positions (360°).

PPC compact drain manifold

poste de purge compact PPC PPC 1 D

PPC 2 F

E

D

A

A

B

B ø 65

ø 65

C

C

Modèle standard Standard type 1

Modèle standard Standard type 1

4

2

4

2

3

3

DESIGN LIMITATIONS – Steam : 20 bar. RANGE – Standard : inlet and outlet in line (2 and 4). Inlet/outlet 1 and 3 : threaded 1/2" NPT. – End connections (both PPC 1 and PPC 2) : 1/2" or 3/4" NPT or SW. Other types of end connections available on request.

Dimensions et masses Dimensions - Weights

APPLICATIONS – All types of isolated condensate collection up to 20 bar. – For steam tracing, and on clarinet compact manifolds for condensate collection. PACKAGING – In kit form, packed in individual cartons, each containing : • a PPC 1 or PPC 2 body, • 2 x 1/2" NPT plugs to close off inlets/outlets when not in use, • direct flow valve (ABL/12) (alternate), • a steam trap with 2 bolts (alternate), • installation and maintenance instructions.

Dimensions mm

PPC 1

PPC 2

A, B C D, E, F

95/115 85 94 85/90 _

95/115 85 124 85/90 95/100 _

Masse/Weight Kg .

32 PPC 1 3.7

PPC 1A 4.2

PPC 2 5.2

PPC 2A 5.7

Cotes robinet fermé /robinet ouvert. Valve closed / open.

8-15

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 9

4 CLARINETTE COMPACTE TC

TC COMPACT MANIFOLD

4 TC compact manifold

clarinette compacte TC

SOLUTIONS TRADITIONNELLES / CONVENTIONAL EQUIPMENT clarinettes de distribution de vapeur et de récupération de condensats

steam tracing distribution and condensate collecting manifolds

L'utilisation de la vapeur comme fluide caloporteur pour la mise hors gel ou pour le réchauffage de produits lourds est communément appelée traçage.

Trace heating to prevent line freezing or to re-heat heavy compounds to reduce viscosity is usually accomplished using steam as the heat transfer medium.

La vapeur est distribuée à partir de collecteurs sur des postes d'alimentation, désignés aussi par les termes de nourrices, barillets ou encore clarinettes. Ces clarinettes permettent d'alimenter un certain nombre de traceurs (en général de 8 à 10) ou de récupérer les condensats de ces mêmes traceurs. Les clarinettes de récupération incluent nécessairement les purgeurs.

This process requires distribution manifolds from which steam is supplied to the various heated pipe runs. The steam trace distribution manifolds are designed to supply steam to a number of trace runs (usually 8 to 10). Condensate collecting manifolds are fitted at the terminal points of trace heat runs. The system therefore requires steam traps to be fitted to the terminal points of each trace run so that condensate is consolidated at each of the collecting manifolds without loss of steam.

LA SOLUTION TC : CLARINETTES COMPACTES TC SOLUTION IS : TC COMPACT MANIFOLDS

,,, , – Matériel standardisé,

– Standardized components, – Compact integrated unit, – Space saving, – Proven reliability of piston valves and inverted bucket steam traps, – Simplified support system, – Easier thermal insulation with blanket.

, ,

Chapeaux de robinets à piston KVMs Piston valves bonnets 1/2"

– Ensemble intégré,

, ,,,

– Encombrement réduit,

– Fiabilité du robinet à piston et du purgeur à flotteur inversé ouvert, – Supportage simplifié,

1/2" NPT ou/or SW

Pour conseils d'utilisation et de maintenance, consulter la documentation robinet à piston.

,,, ,

– Calorifuge par matelas isolant.

For service and maintenance instructions, see Piston valves catalogue.

COUPE DE LA CLARINETTE / SECTION

8-16

8-17

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:35 Page 10

4



GAMME ET DIMENSIONS / DIMENSIONS AND SIZES Clarinettes tuyauterie / Pipe manifolds

Repère Index

1

Corps de clarinette : acier forgé A 105 N

2

Robinet à piston type KVMs VIII 1/2" : • Chapeau : acier forgé XC 18 phosphaté. • Obturateur (piston) : acier inox 17 % Cr. • Rondelle d'étanchéité supérieure : KXGT (graphite armé). • Rondelle d'étanchéité inférieure : KXGT (graphite armé). • Tige, goujons, écrous : acier protégé par vernis anti-corrosion. • Rondelles ressort : acier à ressort zinguées bichromatées.

1

1/2" NPT ou/or SW

M 14

1

Piston valve, 1/2" KVMs type :

2

• Cover: XC 18 phosphatized forged steel. • Piston : 17 % Cr stainless steel. • Upper valve ring : KXGT (re-inforced graphite). • Lower valve ring : KXGT (re-inforced graphite). • Bolts, nuts : steel coated with anti-corrosion varnish. • Spring washers : zinc plated and bichromated spring steel. Optional : insulating blanket NTCE 300 (silicone coated glassfiber fabric on both sides). Insulating material : 50 mm thick glasswool. Polyester straps and stainless steel buckles. For service temperatures up to 280° C.

En option : matelas isolant NTCE 300 (tissus de verre siliconé sur les 2 faces). Isolant : laine de verre épaisseur 50 mm. Sangles en polyester, boucles rapides en acier inoxydable. Température limite d'utilisation 280° C.

4

Sur demande, raccordements et équipements Specific connections and equipments upon spécifiques : request : • Raccordement par brides (en entrée et • Flanged connections (on inlet and outlet sortie de l'appareil et sur les traçeurs). of the manifold and on tracers). • Sur clarinette de distribution : • On steam distribution manifolds : robinet de purge 1/2". optional 1/2" drain device. • Sur clarinette de distribution ou • On steam distribution and condensate de récupération : robinets d'isolation et/ou collection manifolds : optional isolation de purge. and/or drains valves.

(2) MODÈLE ALIMENTATION VAPEUR STEAM DISTRIBUTION TYPE

162 mm 6.38"

H

162 mm 6.38"

M 14

Manifold body : A 105 N forged steel

3 162 mm 6.38"

1/2" NPT ou/or SW

Repère Index

Materials

Nomenclature matière

Entr'axe des robinets / C to C of valves 162 mm / 6.38"

1" 1/2 SW

TC compact manifold


3

4

Dimensions pour modèle de base / Dimensions for basic type

2 203 mm (8") ,

Type 188 mm (7") ,

(1) MODÈLE DE BASE BASIC TYPE , Robinets ouverts / Opened valves Sens de circulation du fluide / Fluid circulation direction

8-18

Type

(3) MODÈLE RETOUR CONDENSATS CONDENSATE COLLECTION TYPE

04 08 012

Nombre de trous de fixation Nombre of holes for fixation 2 2 2

Nombre de traceurs Number of trace runs 4 8 12

(1), Masse / Weight

H Height mm

Inches

mm

Inches

272 596 920

11 23 36

7 14 21

15 31 46

, Approx., variant avec type de purgeur utilisé / Approx., according to type of steam traps. NB :

Les clarinettes d'alimentation peuvent également être utilisées sur les circuits d'azote et d'air comprimé.

NB :

Distribution manifolds can also be used on azote or compressed air circuits.

8-19

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 11

4


clarinette compacte TC COMPARAISON / COMPARISON Clarinettes traditionnelles Conventional manifolds

Clarinettes compactes TC TC compact manifolds

Conception – mise en place / design – installation La configuration des clarinettes varie selon l'implantaPossibilité de standardiser un seul type de clarinette tion sur le site d'où : pour les barillets de distribution de vapeur ou de récupération des condensats. – complexité de frais d'étude et d'implantation, – les frais d'étude et d'implantation sont très réduits, – risque d'erreurs de métré, tous les accessoires étant intégrés. – risque d'erreurs d'approvisionnement sur le site (en Steam tracing distribution manifolds and condensate plus ou en moins). collecting manifolds can be standardized to one single Configuration depends upon where they are to be set up type of manifold. on the site. Costing of : – design and installation costs are very low since all – design and installation is complex, accessories are integrated. – Errors are liable to arise in measurements, – shortfalls or excesses are liable to occur in on-site supplies. Encombrement / occupied floor space IL EST IMPORTANT : Une clarinette à : 12 départs mesure entre 1800 et 2200 mm, 12 retours mesure entre 1800 et 2200 mm, soit longueur totale : de 3600 mm à 4400 mm, d'où gêne pour la circulation, pour la visibilité, la surveillance et la sécurité.

CONSIDERABLE : One manifold with : 12 outlets is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm), 12 returns is 70 to 85 inches long (1800 mm to 2200 mm), i.e. total length 140 to 170 inches (3600 mm to 4400 mm, it will therefore impede passage and restrict visibility for supervision and safety purposes.

IL EST EXTRÊMEMENT RÉDUIT : Une clarinette à 12 départs et 12 retours mesure : 200 mm (largeur robinets ouverts). Elle est facilement adaptable sur n'importe quelle charpente, et par sa largeur très réduite, elle ne forme pas écran au passage, ni à la visibilité.

COMPARAISON / COMPARISON Clarinettes traditionnelles Conventional manifolds

Clarinettes compactes TC TC compact manifolds

Supportage / supports Il est important en raison du poids et de l'encombrement des clarinettes. Des plots en béton sont nécessaires. Heavy and large-sized conventional manifolds require massive supports such as concrete blocks.

Des trous taraudés dans le corps au dos de l'appareil permettent la fixation sur n'importe quel élément de charpente. Les clarinettes sont fournies avec des entretoises de 80 mm. Threaded holes provided in the manifold body or at the back allow installation on any part of any support structure. Manifolds are supplied with 80 mm stuts.

Calorifuge / insulation Quel que soit le type utilisé, il est d'un coût important en raison de l'encombrement de la claritnette et de la disposition des traceurs. Les robinets et/ou les purgeurs sont difficiles à calorifuger. Whatever the type, insulation costs are high because of the large size of the manifold and the geometry of the tracer. The traps and valves are not easy to insulate.

Il est d'un coût réduit en raison du faible encombrement des clarinettes. Les matelas isolants recouvrent toute la clarinette laissant passer les volants des robinets. Cost is low owing to the compactness of the manifolds. The insulating blanket covers the manifolds throughout with only the valves handwheels projecting.

VERY SMALL : One manifold with 12 outlets and 12 returns is 200 mm (8 inches) long (opened valves). It can be adapted onto any frame and, because of its very small width, it will not impede passage or restrict visibility.

Robinetterie / valves Vanne à passage direct ou robinets à soupape – série 800 : – avec sièges stellités ou non. Cette robinetterie est difficilement réparable. Gate valves or 800 lbs globe valves with or without hardfaced seats.

8-20

Robinet à piston : KVMs 1/2". L'étanchéité de ce type de robinet conçu spécialement pour les réseaux vapeur est assurée par le contact latéral d'un piston en acier inoxydable et de rondelles souples. Il n'y a pas de presse-étoupe. Sa conception originale permet un rattrapage permanent et automatique de l'étanchéité. Toutes les pièces d'étanchéité sont interchangeables sur le site. Piston valve 1/2", KVMs type. In this type of valve, the sealing system is especially designed for steam systems and leak-tightness is ensured, in lateral contact, by a stainless steel piston and resilient washers. Its unique design allows continuous and automatic retightening. All sealing parts can be replaced on site. 8-21

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 12

5

5

CLARINETTE COMPACTE MODULAIRE INTÉGRÉE

for steam condensate collection

pour récupération de condensats, de vapeur d’eau

0

C

C

8-22

0

, ,, ,, ,,

, ,

,,

, , , , , ,,,,,,,

INTEGRATED MODULAR COMPACT MANIFOLD

integral modular compact manifold

clarinette modulaire intégrée

m concept permettant l’intégration de toutes les fonctions de récupération des condensats dans une installation de traçage vapeur : – robinet de mise à l’atmosphère du traceur, – purgeur, – robinets de sectionnement amont et aval du purgeur, – robinet de décompression du purgeur, – tube syphon.

m design allows all condensate collection functions to be integrated within a steam tracing system : – tracer line air vent valve, – steam trap, – shut-off valves upstream and downstream from steam trap, – syphon pipe.

m construction acier moulé

m cast steel construction

m extrême compacité de l’appareil

m very compact design

m sécurité et fiabilité de la manœuvre : Le robinet à double piston permet d’isoler en même temps traceur et purgeur ; la tige montante non tournante est protégée de l’oxydation et du grippage.

m safety and reliability of operation : double piston valve allows tracer line and steam trap to be isolated simultaneously ; the non-rotating rising stem is protected against rust and seizing.

m facilité de montage

m easy to assemble

m absence d’entretien

m maintenance free

m longévité

m long service life

m modularité : les éléments de base (2 traceurs) sont assemblés par soudage en usine (ou sur site), ce qui permet d’obtenir à la demande des appareils pour 4, 6, 8, 10 ou 12 traceurs.

m modular design : the basic parts (2 tracers) are welded together at the factory (or on site) so equipment for 4, 6, 8, 10 or 12 tracers can be obtained as required. 8-23

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 13

6 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE MONOBLOC SOUDÉ SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS

ONE PIECE WELDED BALL VALVE CLASS 800, 1500 AND 2500

6

SÉRIES 800, 1500 ET 2500 CONSTRUCTION MONOBLOC SOUDÉE m caractéristiques principales

m main features • welded body assembly The body (3 pieces) is welded using a certified automatic welding process. Valve cannot be dismantled thus adding to safety level.

• double étanchéité vers l'extérieur

• double external leak-tightness External tightness along the stem is provided by a graphite ring. This packing is compressed, at assembly stage, by a set of two spring washers which will compensate for dimensional variations affecting parts of the valve submitted to temperature changes. Permanent contact between sealing material and stem/body ensures electrical continuity, thus providing an antistatic device. A stainless steel anti-friction joint is inserted between stem and body , thus providing easy operation. In case of motor-actuated valves or of valves series 1500 and 2500, stem is equipped with an additionnal VITON AED O’ring. This O’ring is embedded in a groove machined in the lower part of the stem.

• étanchéité en ligne Grâce au système de sphère flottante, le robinet présente des caractéristiques d'étanchéité en ligne dynamique et bidirectionnelle. • sécurité feu – Robinet conçu pour répondre aux exigences de la "sécurité feu", en conservant les étanchéités en ligne et extérieure métal/métal après destruction des sièges et bagues souples. La construction monobloc du robinet soudé, et donc non démontable offre le maximum de sécurité pour l'utilisateur. – Les caractéristiques de tenue au feu du robinet ont été certifiées par des organismes indépendants (Bureau VERITAS).Voir § conformité aux normes. • autres caractéristiques – Volant de sécurité. – Platine de raccordement pour motorisation. – Tige anti-éjection. – Dispositif de décompression de la chambre morte.

s conception série 800 / class 800 design

SOMMAIRE CONTENTS

CLASS 800, 1500 AND 2500 ONE PIECE WELDED CONSTRUCTION

• soudure du corps L'assemblage du corps (3 parties) est réalisé par soudage automatique selon procédé certifié. La sécurité est accrue par le fait que le robinet est non-démontable. L'étanchéité vers l'extérieur le long de l'axe de commande est assurée par une bague graphite. Cette garniture est comprimée au montage par un jeu de deux rondelles ressort. Ces rondelles ont pour fonction d'absorber les variations dimensionnelles des différentes pièces soumises aux variations de température. Le contact permanent de cette bague graphite avec le corps et l'axe de commande permet d'assurer la continuité électrique et, par conséquent constitue le dispositif antistatique. Un joint antifriction en acier inoxydable disposé entre l’axe de commande et le corps permet de préserver la meilleure manœuvrabilité. L’axe de commande des robinets motorisés et des robinets séries 1500 et 2500 est muni d’un O’ring supplémentaire en VITON AED encastré dans une gorge usinée à la partie inférieure de la tige.

8-24

one piece ball valve

robinet à tournant sphérique monobloc

• in-line tightness Due to floating ball design, valve tightness is self-energized and bi-directional. • fire-safe design – Valve is designed to meet the "fire-safety" requirements essentially because its metal-to-metal seals will still assure in-line and external leak-tightness, even after the soft rings and seats are destroyed. The valve is all-welded ; so, it cannot be dismantled, and this one-piece construction offers maximum safety for the valve user. – Fire-safe design is certified by independent organizations such as VERITAS. See § compliance to standards.

• other characteristics – Safety handwheel. – Bracket mounting for actuators – Anti blow-out stem. – Decompression device on seats.

8-25

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 14

6

6 one piece ball valve


SÉRIE 800 LBS / CLASS 800

SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500 m compliance to standards BS 5351 - NFE 29470 ANSI B 16.34 ANSI B 16.10 NFE 29305

Conception Encombrement

m courbes pression / température Design

End connections ANSI B 16.5

• flanges according to ...

- Standard usine /Manufacturing plant standard - API 598 (,) - API 6 D (,) - NF 87501

Epreuves

BS 6755 - PART 2 (1987) API 607 rev 3 (1985) API 607 REV 4 (1993), en cours / pending Elf (RG TUY F02) (1993) Esso NE 3.14.1 (1993)

Sécurité feu

Servomoteurs (raccordement)

• full bore

Face-to-face dimension

Raccordement • brides selon ...

m pressure / temperature curve

• passage intégral

ISO 5211-1

Pressure tests Fire tests

pression/pressure (bar)

m conformité aux normes



Actuators (adaptation)

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -20

class 800 ac

ier au carbone /carbon steel

NPS 1/4" - 3/4" NPS 1" - 1" 1/2 NPS 1/4" - 3/4" NPS 1" - 1" 1/2

0

50

100

150

• parties métalliques – Acier au carbone (,). – Acier inoxydable (,). – Acier basse température. – Autres sur demande : parties constituantes en MONEL ® , INCONEL ® , HASTELLOY® , etc… pour contraintes spécifiques de procédés, propriétés du fluide, tenue à basse température ou à diverses corrosions.

m construction / materials

– Carbon steel ( , ). – Stainless steel ( ,). – Low temperature steel. – Other materials on request : parts manufactured in MONEL® , INCONEL® , HASTELLOY® , etc… for specific constraints (type of process, requirements on fluid properties, resistance to low temperature conditions or to specific corrosions).

• sièges

• seats

- robinets série 800 lbs

- valves class 800

Trois types de garnitures peuvent être montées en fonction des conditions de services (PTFE pur, PTFE chargé verre, PTFE chargé carbone). - robinets séries 1500 et 2500 lbs Un seul type de garniture est monté (PTFE chargé carbone). 2 demi-bagues en acier inoxydable sont montées en série pour maintenir les garnitures. (,) Construction selon NACE MR 01.75 pour résistance à la corrosion en présence d'H2S humide.

8-26

250

• reduced bore

• passage réduit

• metals parts

Three types of seat packing can be supplied according to service conditions (pure PTFE, glassfilled PTFE, carbon-filled PTFE). - valves class 1500 and 2500

One single type of seat packing is supplied (carbon-filled PTFE). Two stainless steel support rings are added to maintain ball seat profile. ( , ) Construction for sour service (wet H 2 S), according to NACE MR 01.75.

pression/pressure (bar)

m construction / matières

200

temperature (°C)

(,) Sur demande / Upon request.

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -20

class 800 aci

er au carbone/

carbon steel

NPS 1/2" - 1" NPS 1" 1/4 - 2" NPS 1/4" - 1" NPS 1" 1/4 - 2"

0

50

100

150

200

250

temperature (°C) PTFE chargé carbone 33% maxi/Maxi. 33% carbon filled PTFE PTFE chargé verre 25% maxi (poids)/Maxi. 25% (by weight) glass filled PTFE PTFE pur/Pure PTFE

8-27

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:36 Page 15

6



SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500

SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500 m raccordements • Taraudé (NPT ou gaz conique) / Screwed (NPT or BSPT)

m end connections

m gamme de diamètre

• Brides selon ANSI B16-5 (séries 150, 300, 600, 900, 1500) Flanges to ANSI B16-5 (class 150, 300, 600, 900, 1500)

• A souder en bout (manchettes sch 80) / BW (sch 80 nipples)

• Raccordement mixte sur demande (Ex. bride + SW)

• Mixed end connections on request (e.g.: flange + SW)

• Emmanché soudé/SW

NOUVEAU CONCEPT / NEW CONCEPT • A souder en bout / BW

Sur chantier : – 2 soudures

BW ou / or SW



LIGNE / INSERT PIPE

On site : – 2 welds

DN NPS

m size range 8 1/4

10 3/8

15 1/2

20 3/4

25 1

32 40 1 1/4 1 1/2

50 2

m Série 800 lbs / class 800 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit - passage intégral À brides / Flanged - passage réduit - passage réduit 3 voies - passage intégral Cryogénique / Cryogénic - passage réduit m Série 1500 lbs / class 1500 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit - passage intégral À brides / Flanged - passage réduit m Série 2500 lbs / class 2500 - passage intégral Taraudé / Threaded - passage réduit - passage intégral SW - passage réduit - passage intégral BW - passage réduit - passage intégral BW avec manchettes / with nipples - passage réduit

selon ANSI B 16-10, série 600 lbs / to ANSI B 16-10, class 600

8-28

8-29

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 16

6 robinet à tournant sphérique monobloc


SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800,1500 AND 2500 m dispositifs de manœuvre

de sécurité

• commande par volant Le robinet est muni d'une commande manuelle par volant en fonte malléable. Ce volant, calculé en fonction du couple de manœuvre, offre toute sécurité : – sa conception de forme ovale permet de distinguer à distance si le robinet est en position d'ouverture ou de fermeture. Deux flèches matricées indiquent le sens de passage du fluide (bidirectionnel). – Les risques de manœuvres intempestives, inévitables sur les sites avec les systèmes de commande par poignées, sont complètement éliminés. – Ce dispositif de commande permet de calorifuger le robinet sans gêner son utilisation. • blocage / verrouillage Une platine, vissée sur la partie supérieure du corps et munie de pattes perçées à 90°, permet de positionner un cadenas pour maintenir le volant (également percé) à l'ouverture ou à la fermeture. • dispositif "homme-mort" Les transports de gaz ou liquides dangereux, les prises d'échantillon tout comme les utilisations sur certains process peuvent nécessiter que, quoiqu'il advienne, le robinet se retrouve de façon certaine en position fermée après la manœuvre. Pour obtenir cette certitude, le robinet peut être équipé d'un système de commande manuelle à rappel automatique de type "homme-mort". La fermeture est donc assurée par une cartouche ressort qui ramène l'obturateur dans sa position initiale dès que le levier est laché. 8-30

m safety closure mechanisms • handwheel Valve can be operated manually by means of a malleable iron handwheel, which is designed to suit the operating torque and provides complete safety : – position of the oval-shaped handwheel shows at a distance whether the valve is open or closed. Two stamped arrows indicate the direction of flow of the fluid (bidirectional). – This completely eliminates the risk of inadvertent operation of a valve, which is inevitable on sites where valves are leveroperated. – With this system, valve can be insulated without inhibiting use. • locking device Screwed to the top of the valve body is a plate with tabs which have holes drilled at an angle of 90°, onto which a padlock can be fitted to hold the handwheel (also drilled) either in the open or the closed position. • "dead-man" wrench For the transport of dangerous gases or liquids, for taking samples, and for some process lines, the valve must return without fail to the closed position after operation, whatever happens. To make certain of this, valve can be equipped with a "dead-man" type of manual operating system, with a spring mechanism which automatically returns the valve to the closed position as soon as the wrench is released.



SÉRIES 800, 1500 ET 2500 LBS / CLASS 800, 1500 AND 2500 m motorisations

m actuators

• commande pneumatique

• pneumatic actuator

La mise en position de sécurité d'un robinet doit pouvoir se faire rapidement, voire à distance. Elle doit s'effectuer à coup sûr, dans tous les cas. Avec la motorisation pneumatique simple effet, un robinet monté normalement fermé ou normalement ouvert prend sa position de sécurité dès la coupure de l'air d'alimentation, sous l'action des ressorts de rappel. De plus, l'adjonction sur la motorisation de contacts de fin de course, de détecteurs de proximité ou d'un potentiomètre de recopie permet à distance de connaître constamment la position du robinet.

It should be possible to put a valve into the safety position quickly, by remote control if necessary, without fail, in all cases. With the spring return pneumatic actuator, a valve which is assembled as normally open or normally closed is put into the safety position by the springs when the air supply is cut off. Furthermore, by adding limit switches, proximity sensors or a feedback potentiometer, the position of the valve can be ascertained continually by remote control.

• commande électrique ou hydraulique sur demande • Rallonge de manœuvre pour calorifugeage.

• electric or hydraulic actuator on request • Extended spindle for insulating purpose.

8-31

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 17

7 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE À SPHÈRE ARBRÉE

TRUNNION MOUNTED BALL VALVE

“SPLIT BODY”

7

“SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS m conception et avantages

m design and benefits

• construction split body – Passage réduit ou intégral. – Corps et contre-bride en acier moulé : brides intégrales, poids réduit. – Compact – Assemblage boulonné conforme à l’ ASME B 16.34 – Un seul plan de joint pour le montage de tous les internes. • sphère arbrée – Fonctionne au plein iP de la classe de pression. – Faible usure des sièges dans le temps. • arbre inférieur et tige de manœuvre

• split body design – Reduced or full bore. – Body and connector in cast steel : integral flanges, reduced weight . – Compact. – Bolted assembly in accordance with ASME B 16.34. – One single body joint for internals assembly. • trunnion mouted ball – Working under full rated differential pressure. – Reduced seat wearing. • anti-blow-out lower trunnion and stem – These parts are fitted into the valve through body cavity. • self lubricated bearings – Low and contant torque. • seat design and dynamic in-line tight-

anti éjection

– Ces pièces sont montées par l’intérieur du corps. • paliers autolubrifiés – Couple réduit et constant. • conception des sièges et étanchéité en

ligne dynamique

– Porte-siège métallique avec joint anti-extrusion, précontaint par rondelles-ressort permettant : – L’étanchéité y compris à faible iP – La décompression automatique de la chambre morte. – La double étanchéité amont /aval (possibilité de regard douanier). • étanchéités vers l’extérieur – Ces étanchéités sont assurées par un joint torique doublé d’un joint graphite. – Presse-étoupe remplaçable sous pression. • dispositif antistatique

Licensed under API 6 D

8-32

two-piece ball valve

robinet à tournant sphérique deux-pièces

• sécurité feu La notion de sécurité feu répond aux éxigences suivantes : – Protection des personnels – Protection des installations – Non propagation d’un incendie existant. – Autoriser ou interdire un tranfert de fluide lors d’un sinistre. Elle est définie par deux normes applicables aux robinets à tournant sphérique : API 607 et BS 6755 part 2. Pour répondre à ces éxigences, la conception des robinets intègre en particulier les points suivants : – Toutes les étanchéités extérieures assurées par un joint graphite – Lèvres anti feu assurant un contact métal-métal du porte-siège sur la sphère après destruction du joint de siège.

ness

– spring loaded seat with anti-blow-out soft seal ensures : - Tightness even at low pressure - Automatic cavity relief - Double block and bleed feature. • external sealings – External tightness achieved by O’ring with graphite back-up. – Packing gland renewable under pressure • antistatic device • fire safe The fire safe conception meets the following requirements : – operator protection – installation safety – preventing fire extension – keeping valve under operation for fluid tranfer Two standarrs are applicable for soft seated ball valve : API 607 and BS 6755 part 2. Therefore the design of valves includes the following specific features : – graphite back-up on all external seals – metal-to-metal contact between ball and seat holder after destruction of soft seal.

8-33

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 18

7

7 two-piece ball valve




“SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS

“SPLIT BODY” SÉRIES 150, 300 ET 600 / CLASS 150, 300 AND 600 LBS m normes applicables

option : Back-up graphite sur sièges Graphite back- up on seats

m construction

Option pour petits diamètres Option for smailer sizes

m construction Acier au carbone Carbon steel

Acier basse température Low temperature steel

Acier inoxydable Stainless steel

Corps / Body

A 216 WCB

A 352 LCB

A 351 CF8M

1

Contrebride / Adaptor

A 216 WCB

A 352 LCB

A 351 CF8M

5

1

Sphère / Ball

X l 6” : AISI 316

6

1

Tige / Stem

9

2

Siège / Seat ring

12

2

Joint de siège Seat seal

Qté Qty

1

1

2


Goujon-écrou Stud-nut

15

23

1

Joint Gasket

Bolting

ASME B 16.34

Essais d’étanchéité

Positive materials

API 6D - API 598 - NFE 29311

Sécurité feu, certification suivant :

Fire safe, certified according to :

BS 6755 part 2 - API 607

Marquage

Marking

MSS SP-25

Contrôles non destructifs : m Contrôle visuel m IIdentification positive des matériaux m ISur demande spécifique, suivant :

m pression / température

ASME B 16.34 par 8.3 special class valve

- appendix B - appendix C - appendix D

160

Jo

in

ts

PT

FE

ch

120

A 193 B8M

Class 600 Ibs/ISO PN 100

Fluorocarbon

X-Ray spectrometer

m pressure / temperature

140

A320 L7 - A 194 Gr4

MSS SP-55

- Radiography - Magnetic particle inspection - Dye penetrant test

- Radiographie - Magnétoscope - Ressuage

PTFE chargé verre Glass filled PTFE

A193 B7 - A 194 2H

Non destructive examination : m Visual inspection m Positive materials identification (PMI) m On request, according to :

ar

gé

ve

100

rre

/

80

60

Class 300 Ibs/ISO PN 50

se

1

Boulonnerie

FE

22

Anneau garniture Packing rings

ASME B 16.5 - NFE 29203

PT

1

Bague d’étanchéité O’ring

21

AISI 316

Flanges

d


AISI 316

BS 2080 - ASME B 16.10 - API 6D

Bride

le

2


Face-to-face

fil

20

A. 564 Gr.630

BS 2080 - BS 6755 - API 608

Encombrement

ss


AISI 410

ASME B 16.34 - API 6D

Product

la

1

AISI 410

Design

Produit

G

19

X M 6” : Acier au carbone chromé Carbon steel / chrome plated sur demande / on request : AISI 316

Conception générale

Pression (bar) Pressure

Pouces Item

m applicable standards

al

1

Pivot inférieur Bottom shaft Peinture (primaire) Painting (primer)

s

30

Graphite expansé avec inhibiteur de corrosion Expanded graphite with corrosion inhibitor

SOMMAIRE CONTENTS

Class 150 Ibs/ISO PN 20 20

AISI 410

AISI 410

A. 564 Gr.630 0

Résine phéno-vinylique RAL 5005 / Phéno-vinylic resin RAL 5005 Construction suivant norme NACE MR 01.75 sur demande Materals to NACE MR 01.75 standard on request Autre matériaux sur demande Other materials on request (Duplex, 6 Mo)

8-34

40

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Température (°C) 8-35

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 19

7

7

robinet à tournant sphérique deux-pièces two-piece ball valve


robinet à tournant sphérique deux-pièces SÉRIE 300 LBS / CLASS 300 LBS

ISO PN 20

“SPLIT BODY” m dimensions / dimensions

SÉRIE 150 LBS / CLASS 150 LBS

h

D

F

L

2 x 1,5

216S

115

70

165

135

550

12

2x2

216S

139

75

165

145

550

17,4

3x2

283S

139

75

209,5

145

550

25

3x3

283S

178

100

209,5

195

550

33,5

4x3

305S

178

100

254

195

550

44,5

4x4

305S

218

123

254

240

800

56

6x4

403S

218

123

317,5

240

800

6x6

403S

241

168

317,5

320

71

255

300

113

8x6

419S

241

168

381

320

71

255

300

146

8x8

502L

297

212

381

420

86

290

400

221

10 x 8

457S

297

212

444,5

420

86

290

400

270

10 x 10

568L

370

263

444,5

520

104,5

326

400

420

12 x 10

502S

370

263

520,5

520

104,5

326

400

485

% suivant / according to ASME B 16.10

I

J

75

, avec organe de manœuvre / including operating device

Masse Kg, Weight Kg,

SÉRIE 600LBS / CLASS 600 LBS

550

12

ISO PN 100

550

14

145

550

18

190,5

195

550

25,5

228,5

195

550

31

123

228,5

240

800

42

218

123

279,5

240

800

52

394L

241

168

279,5

320

800

71

255

300

90

8x6

292S

241

168

343

320

900

71

255

300

90

8x8

457L

297

212

343

420

86

290

400

10 x 8

533L

297

212

406,5

420

86

290

10 x 10

533L

370

263

406,5

520

104,5

326

12 x 10

610L

370

263

482,5

520

104,5

326

H

h

D

F

L

2 x 1,5

178S

115

70

152,5

135

2x2

178S

139

75

152,5

145

3x2

203S

139

75

190,5

3x3

203S

178

100

4x3

229S

178

100

4x4

229S

218

6x4

267S

6x6

% suivant / according to ASME B 16.10

8-36

V

Dimensions mm

E (RF)

S : short pattern L : long pattern


H

S : short pattern L : long pattern

ISO PN 20

Dimensions mm

E (RF)

I

J

V

Dimensions mm

E (RTJ)

H

h

D

F

L

2 x 1,5

292L

295

150

70

165

150

550

15

2x2

292L

295

163

70

165

165

550

21

3x2

356L

359

163

70

209,5

165

550

32

3x3

356L

359

178

95

209,5

210

550

41

100

4x3

432L

435

178

95

273

210

550

62

106

4x4

435

260

130

273

250

1000

74

185

432L

6x4

562

260

130

355,5

250

1000

115

400

210

559L

6x6

295

172

355,5

335

86

290

400

195

340

559L

562

400

8x6

664

295

172

419

335

86

290

400

256

400

370

661L

8x8

661L

664

395

235

419

460

130

340

600

362

, avec organe de manœuvre / including operating device

L : long pattern suivant / according to ASME B 16.10

I

J

V


E (RF)

, avec organe de manœuvre / including operating device 8-37

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:37 Page 20

8 ROBINET À TOURNANT SPHÉRIQUE BALL VALVE

8 ball valve

robinet à tournant sphérique

“TOP ENTRY”

“TOP ENTRY” m fiabilité / sécurité

m reliability / safety

• corps – chapeau

• body – cover

– Etanchéité par joint métallique ondulé encastré, – Fixation par boulonnerie.

– Sealing by inserted corrugated metal gasket, – Bolted cover.

• sécurité feu

• fire tested design

– Etanchéité métal/métal en cas de destruction des joints par un incendie.

– Metal to metal sealing in case of destruction of gaskets by fire.

• étanchéité tige

• stem sealing

– Par presse-étoupe à garnitures resserrables et joint torique.

– Stuffing box with renewable packing and O-ring. • operating stem

• tige de manœuvre

– Anti-blow-out stem, with double leaktightness, – Separate from plug, – Operated by : wrench, gear box, electrical pneumatic or hydraulic actuator.

– Anti-éjectable, avec double étanchéité, – Désolidarisée de l'opercule, – Manœuvre par : – clé, réducteur, motorisation électrique, – actionneur pneumatique ou hydraulique

• ball

• sphère

– Trunnion mounted, one-piece, – Alignment by self-lubricating bearings or needle bearings with protective O-rings, – Material : stainless steel or hardened chromium steel.

– Boisseau sphérique arbré monobloc, – Guidage par paliers autolubrifiants ou roulements à aiguilles protégés par des joints toriques, – Matériau : – acier inoxydable ou acier au carbone chromé du

• seats

• sièges

– Pre-stressed with a screwed ring which ensures leaktightness at low differential pressures, – adjustable seat housings, – interchangeable seals. – Line contact sealing at high pressures due to autoclave principle (differential action), – Reinforced PTFE gasket with anti-extrusion finish, – Double sealing (entry/outlet) with possible inspection port, – Perfect sealing at max. ∆P for the pressure rating at which valve is used. (See below)

– Précontraints par une bague vissée qui assure l'étanchéité aux basses pressions différentielles, – porte-sièges réglables, – joints interchangeables. – Etanchéité en ligne aux fortes pressions grâce au principe autoclave du siège (action différentielle), – Joint PTFE renforcé avec profil anti-extrusion, – Double étanchéité amont/aval (possibilité de regard douanier) – Tenue à la ∆P max. de la classe de pression à laquelle le robinet est utilisé.(Voir tableau ci-dessous) Classe de pression des robinets Pressure rating of valve


8-38

ISO PN

ANSI

20 50 100 150 250 420

150 300 600 900 1500 2500

∆P max. (bar) 20 50 100 150 250 420

8-39

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 21

8

8 ball valve

robinet à tournant sphérique “TOP ENTRY” m conception / avantages Robinet réalisé à partir d'une enveloppe en acier moulé constituée d'un corps et d'un chapeau. L'ensemble des équipements internes est mis en place par la partie supérieure du robinet. Les avantages sont les suivants : – possibilité d'entretien sans démonter le corps du robinet de la ligne, – risques de fuites vers l'extérieur réduits (1 seul plan de joint entre corps et chapeau), – le corps monobloc permet d'assurer un alignement précis de la sphère et des sièges, d'où la fiabilité de l'étanchéité dans le temps, – large embase pour adapter de façon mécanique tout type d'actionneur, – grande résistance aux contraintes de tuyauterie.

“TOP ENTRY”

m concept / benefits Valve manufactured with a cast steel shell consisting of the body and cover. All the internals are placed into position through the top of the valve, providing the following advantages : – maintenance can be carried out without removing the body of the valve from the line, – less risk of external leakage (only one sealing surface, between the body and cover), – One-piece body allows precise alignment of ball and seats, ensuring reliable sealing over a length of time, – large base for mechanical assembly of any type of actuator, – high resistance to pipe stresses.

m 12 RSL H / 12 RSL HT,

• Robinet 2 voies / 2 way valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50).

m 12 RSA / 12 RSA T,

m 12 RSF / 12 RSF T, • Robinet 2 voies, haute pression /2 way valve, high pressure. • ANSI 900 - 1500 - 2500 (ISO PN 150 - 250 - 420).

NPS 1” - 30” ANSI 150 - 2500

DN 25 - 750 ISO PN 20 - 420

Diamètres en pouces / Diameters in inches

m désignation / types désignation / types

• Robinet 2 voies / 2 way valve. • ANSI 600 (ISO PN 100).

Gamme de production / range of manufacture

30 24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/2 1 séries series

ball valve


passage standard sphère libre/reduced bore - floating ball passage standard sphère arbrée/reduced bore - trunnion mounted passage intégral sphère libre/full bore - floating ball passage intégral sphère arbrée/full bore - trunnion mounted

m 13 RSL / 13 RSL HT, • Robinet 3 voies / 3 way valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50). • Type Transflo / Transflo pattern. m 15 RSL H

6 4

8 6

6 4

• Robinet 4 voies / 4 way valve. • ANSI 150 (ISO PN 20). • Type Transflo / Transflo pattern. 6 4

m 12 RSL H EV / 12 RSL HT EV

150

300

12 RSL H (T)

600 900 1500 2500 12 RSA 12 RSF (T) (T)

150 300 150 150 12 RSL H 13 RSL H (T) 15 RSL H (3 voies - 3 ways) (4 voies - 4 ways) (T) EV

Ce tableau concerne la gamme standard. Les autres diamètres peuvent être étudiés sur demande. This table gives the standard range. Other diameters may be considered on request. 8-40

• Robinet avec enveloppe de réchauffage /Jacketed valve. • ANSI 150 - 300 (ISO PN 20 - 50). • Pression maxi du fluide caloporteur / maxi pressure of heat transfer fluid : 16 bar , T pour passage total / T = full bore

8-41

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:38 Page 22

8

8 ball valve


“TOP ENTRY”

“TOP ENTRY” m construction

ball valve


m materials

Robinets réalisables dans les nuances d'acier moulé conformes aux normes ASTM, ou spécifiques à des applications sévères (acier duplex, etc…).

Valves can be manufactured in all grades of cast steel to ASTM standards, or in specific grades for severe service (duplex steel, etc.).

m conditions de service

m service conditions

• températures/pressions

• temperatures/pressures

– suivant ANSI B16-34, – plages d'utilisation en fonction des courbes pression/température de la matière des sièges (215° C max.). • conditions particulières d'utilisation Pour des conditions d'applications particulières, les robinets sont conformes aux normes spécifiques correspondantes (exemple : construction conforme au standard NACE MR 01-75 et spécifications particulières).

– according to ANSI B16-34, – range of temperatures in accordance with the pressure/temperature ratings of seat material (215° C max.). • specific conditions of service For special conditions of service, valves will comply with the corresponding specific standards (e.g. construction in accordance with NACE standard MR 01-75 and client's own specifications).

Conformité aux normes / compliance with standards Conception générale Overall design

ANSI B 16-34 – BS 6755 – BS 5351

Raccordement End connections

Brides / Flanges ANSI B 16-5 – NFE 29203

Encombrement Dimensions

ANSI B 16-10 – API 6 D 2 BS 2080 – NFE 29470

Boulonnerie Bolting

ANSI B 16-34

Epreuve Tested to

API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311 (taux 3 / rate 3) – NFE 29470

Sécurité feu Fire tested design

BS 6755 part 2 : 87– API 607 (4. edition 1993) – EXXON BP 3.14.1 / ESSO NE 3.14.1

Servomoteurs Servo-motors

Raccordement suivant ISO 5211 Connection according to ISO 5211

Embout à souder / Butt welded ends ANSI B 16-25

(,) NOTA : essais en standard suivant API 598 / Standard tests according to API 598

m équipement • actionneurs Les robinets peuvent être équipés de tous types d'actionneurs : – Standard : commande par clé ou par réducteur à volant – Sur demande : opérateur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique. • options – Dispositif antistatique, – Dispositif de cadenassage, – Contacts de fin de course, – Interblocage par serrure, – Jumelage, – Extensions de manœuvre.

m applications – Plates-formes de forage et de production, – Unités de raffinage, – Vapocraqueurs – Stockage d'hydrocarbures, GPL, éthylène - 105° C, etc…, – Pipelines, gazoducs, oxyducs, – Hydrant systems, – Postes de chargement automatiques de camions, wagons citernes, navires, – Navires transporteurs d'hydrocarbures, GPL, ammoniac, soufre liquide, – Usines de production de polyéthylène haute pression, styrène polypropylène, ammoniac, soufre liquide, etc., – Centrales thermiques et nucléaires.

m equipment • operation Valves can be fitted with all types of actuators : – Wrench or handwheel (standard equipment) – Pneumatic or hydraulic or electrical actuator (upon request • optional – Antistatic feature, – Locking device, – Limit switches, – Interlocking, – Extension spindle.

m applications – Drilling and production platforms, – Refineries, – Steam crackers, – Storage of hydrocarbons, LPG, ethylene at - 105° C etc., – Pipelines, gas pipes, oxygen pipes, – Hydrant systems, – Automatic filling stations for road tankers, tank wagons and ocean-going tankers, – Tankers transporting hydrocarbons, LPG, ammonia, liquid sulphur, – Production units for high pressure polyethylene, polypropylene styrene, ammonia, liquid sulphur, etc., – Nuclear or conventionnal power stations.

8-43

8-42

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 23

9 ROBINET À DISQUE HAUTE PERFORMANCE

9 robinet à disque haute performance

hight performance butterfly valve

HIGHT PERFORMANCE BUTTERFLY VALVE AXE - le double excentrement évite tout contact entre le disque et le siège pendant la manœuvre. ECCENTRIC SHAFT - imparts camming action to disc during initial opening to avoid seat wear. SIÈGE BI-DIRECTIONNEL - utilse la pression en ligne pour fournir une parfaite étanchéité aux faibles et hautes pressions. BI-DIRECTIONAL SEAT - is pressure energized for bubble tight shutoff at high or low pressure. CLAVETTES CONIQUES - procurant une liaison très rigide entre l’axe et le disque. TANDEM TAPER PINS - provide maximum strength disc / shaft connection.

ARBRE CLAVETTE KEYED SHAFT

PLATINE - simplifiant le montage des actionneurs. DIRECT MOUNTING PAD simplifies all actuator mounting.

CHEVRON TEFLON resserrable de l’extérieur VIRGIN TFE CHEVRON PACKING permits external adjustment. PALIER - prisonnier à l’intérieur du corps RETAINED UPPER AND LOWER BEARINGS

BUTÉE - moulée avec le corps évite au disque de tourner dans le mauvais sens INTEGRAL DISC OVERTRAVEL STOP- prevents the disc from rotating in the wrong direction causing possible seat damage. DISQUE PROFILÉ - débit maximum et pertes de charge minimum STREAMLINED DISC SHAPE provides maximum flow capacity for lower pressure drop. BAGUE DE RETENUE DU SIÈGE RECESSED SEAT RETAINER

8-44

CORPS MONOBLOC - conforme à la norme ANSI B 16.34. Dimensions entre face de brides en accord avec MSS ONE PIÈCE BODY - meets ANSI B 16.34 design criteria and MSS face-to-face dimensions. 8-45

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 24

9

9 hight performance butterfly valve

robinet à disque haute performance

CONCEPTION ORIGINALE / UNIQUE DESIGN arbre excentré • pas de contact disque/siège pendant la manœuvre, • couple de manœuvre réduit. résistance à la corrosion étanchéité dynamique bi-directionnelle augmentant avec la pression du fluide, grâce au noyau de la garniture. démontage facile pour remplacement rapide du siège.

Disque Disc

Corps Body

eccentric shaft design • no seal wear points between disc and seat during operation, • low operating torque. corrosion resistance dynamic bi-directional sealing increasing with fluid pressure thanks to encapsulated O'ring. easy removal for quick replacement of seat.

Robinet fermé – Absence de pression Disc closed – unpressured

8-46

SÉCURITÉ FEU / FIRE SAFE TYPE TFE + Inconel : 204° C PTFE + Inconel : 260° C

TFE : 204° C PTFE : 260° C Noyau Encapsulated O'ring

Disque Disc

Corps Body

Disque Disc

Bague de retenue Seat retainer

Robinet fermé – Sous pression Disc closed – pressurized

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET GAMME TECHNICAL FEATURES AND RANGE diamètres et classe Classe 150 : 3" – 48" Classe 300 : 3" – 30" Classe 600 : 3" – 12" montage • entre brides, • avec bride médiane. matériaux utilisés pour corps, disque et axe • acier au carbone, • inox 316, • monel, • alloy 20, • autres sur demande. normes Les robinets à disque haute performance sont conformes aux normes suivantes : – ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1, – ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25, – MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609. Ils sont éprouvés en accord avec les normes suivantes : – ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598 actionneurs • levier, • réducteur, • motorisations pneumatiques, hydrauliques et électriques.

STANDARD / STANDARD TYPE

Disque Disc

Noyau Encapsulated O'ring


hight performance butterfly valve

robinet à disque haute performance

diameters and class Class 150 : 3" – 48" Class 300 : 3" – 30" Class 600 : 3" – 12" installation • wafer type, • lugged type. materials for body, disc and shaft • carbon steel, • 316 stainless steel, • monel, • alloy 20, • other upon request. standards High performance butterfly valves are in accordance with following standards : – ANSI B 16-34 – ANSI B 31-1, – ANSI B 31-3 – MSS.SP 6 – MSS.SP 25, – MSS.SP 55 – MSS.SP 67 – API 609. They are tested according to following standards : – ANSI B 16-34 – MSS.SP 61 – API 598 actuators • handle, • worm gear, • pneumatic, hydraulic and electric actuators.

Noyau Encapsulated O'ring


SÉCURITÉ FEU HAUTE TEMPÉRATURE FIRE SAFE HIGH TEMPERATURE


Inconel > 500° C

Disque Disc

Disque Disc

Noyau carbonisé Encapsulated O'ring after fire



Tests répondant aux procédures suivante : / Tests in accordance with following procedures : OCMA FS V1 – BS 5146.1974 – EXXON BASIC PRACTICE BP 3.14.1 (R5) 8-47

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 25

10 ROBINET À TOURNANT CONIQUE LUBRIFIÉ LUBRICATED PLUG VALVE

10 lubricated plug valve

robinet à tournant conique lubrifié

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL FEATURES m étanchéité en ligne – Contact métal/métal + film de graisse (,). – Intervention possible de l'extérieur : • ajustage du tournant, • recomposition du film de graisse.

m étanchéité tige – Presse-étoupe à garnitures resserrables (,). – Joint d'étanchéité extérieur. – Rondelle de frottement.

m tige de manœuvre – Anti-éjectable, – désolidarisée du tournant.

m tournant conique – Position ajustable. – Traitement de durcissement (cémentation, trempe) et protection à base de bisulfure de molybdène (SAFETURN). – Faible couple de manœuvre.

m lubrification – La lubrification qui peut s'effectuer à pleine pression de service ou à l'arrêt, assure une durée de vie exceptionnelle.

m in-line sealing – Metal-to-metal contact + film of lubricant (,). – Maintenance can be carried out from outside : • adjustment of plug, • renewal of lubricant.

m stem sealing – Stuffing box with renewable packing (,). – External gasket. – Friction washer.

m stem – Anti-blow-out, – not integral with the plug.

m plug – Adjustable position. – Hardened (by cementation and tempered) and with a molybdenum disulfide based protective coating (SAFETURN). – Low operating torque.

m lubrication – Valves can be lubricated at full working pressure or during shut-down, and will provide remarkably long service lives.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIFIQUES / SPECIFIC FEATURES


8-48

modèle S à boisseau défoncé

S type, inverted plug

–Tournant conique équilibré, –Injection de graisse (,), –Bride de fond fixée par boulonnerie, –Etanchéité corps/bride de fond assurée par : • 2 diaphragmes métalliques, • 1 joint métallique ondulé encastré.

–Pressure balanced, –Packing injection (,), –Base cover connected to body by bolts, –Base cover/body sealing by : • 2 metal diaphragmes, • 1 corrugated metal gasket.

modèle G.L. à boisseau foncé

G.L. type, standard plug

–Chapeau fixé par boulonnerie, –Etanchéité corps/chapeau assurée par 1 joint métallique ondulé encastré.

–Cover connected to body by bolts, –Cover/body sealing by corrugated metal gasket.

(,) Caractéristiques concourant à la sécurité feu

(,) Fire safe features 8-49

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:39 Page 26

10

10 lubricated plug valve


PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE – Le robinet type S est un robinet à tournant conique lubrifié "équilibré" à boisseau défoncé.Le tournant conique comporte 2 trous d'équilibrage entre la lumière et les faces supérieure et inférieure, ce qui permet de le maintenir en équilibre et ainsi d'éviter tout coincement dans le corps. – Le robinet type G.L. est un robinet à tournant conique à boisseau foncé.Par sa conception, ce robinet est adapté aux seules classes 150 et 300. Pour ces deux types de robinet à tournant conique lubrifié, l'étanchéité en ligne est obtenue par l'ajustement précis du tournant dans le corps (rodage) et par l'interposition d'un film de graisse qui s'oppose aux fuites en lignes et empêche toutes impuretés de se glisser entre les deux parties.

– The S type valve is a "pressure balanced" inverted type, lubricated taper plug valve.The plug has 2 balancing holes connecting the chambers at each end of the plug with the port. This maintains balance and prevents taper locking. – The G.L. type valve is a standard taper plug, lubricated plug valve, gland type.This valve design is only suitable for classes 150 and 300 lbs. Tight shut off is ensured in these two types of valves by lapping the plug to fit precisely inside the body and by the injection of a film of lubricant which stops leakage and prevents penetration of dirt into the seating area.

lubricated plug valve

robinet à tournant conique lubrifié UTILISATION / SERVICE m fluides Les robinets types S et G.L. peuvent être utilisés sur tous les fluides et en particulier : – les fluides dit chargés, – et, par l'adjonction d'une enveloppe de réchauffage, sur les fluides devant être maintenus en température. m températures Plage d'utilisation en fonction de la tenue en température de la graisse. (Maxi 480° C, fiches techniques disponibles sur demande). m pressions – Type S : classes 150, 300, 600, 900, 1500 et 2500, – Type G.L. : classes 150 et 300.

m media S and G.L. valves can be used with all types of fluids, particularly : – fluids containing suspended solids, – and, if jacketed valves are used, fluids which need to be maintained at a constant temperature. m temperatures Range of working temperatures in accordance with temperature resistance of lubricant. (Maxi 480° C, technical specification available on request). m pressures – S type : classes 150, 300, 600, 900, 1500 and 2500, – G.L. type : classes 150 and 300.

ACTIONNEURS / ACTUATORS CONSTRUCTION / CONSTRUCTION – Les robinets à tournant conique lubrifié S et G.L. sont réalisables dans les nuances d'acier moulé conformes aux normes ASTM, ou spécifiques à des applications sévères (URANUS, etc…) ou "sour service".

– S and G.L. lubricated plug valves can be manufactured in all grades of cast steel to ASTM standards, or in specific grades for arduous duties (URANUS, etc…) or sour service.

– Pour des conditions d'applications particulières, les robinets type S sont réalisés conformément aux normes spécifiques correspondantes (exemple : standard NACE MR 01-75 pour gaz sulfureux…).

– For special applications, S type valves will comply with the relevent standards (e.g. construction in accordance with NACE standard MR 01-75 for sour gas, etc…).

CONFORMITÉ AUX NORMES / COMPLIANCE WITH STANDARDS Conception générale

Designed to

API 599 - ANSI B 16.34

Raccordement

End connections

Brides/Flanges : ANSI B 16-5 – NFE 29203 Embout à souder/Butt-welded ends ANSI B 16-25 – ANSI B 1.20.1

Encombrement

Dimensions

ANSI B 16-10 – API 6 D - BS 2080

Boulonnerie

Bolting

ANSI B 16-34

Epreuve

Tested to

API 598 (,) – API 6 D – ANSI B 16-34 – NFE 29311 (taux/rate 3) – ISO 5208 – NFE 29470 – BS 6755

Servomoteurs

Actution

Raccordement suivant / Connection according to : ISO 5211

Les robinets type S et type G.L. peuvent être équipés de tous types d'actionneurs : – commande par clé ou par réducteur à volant, – commande par : actionneur pneumatique, hydraulique,motorisation électrique. Pour déterminer les couples de manœuvre, indiquer les conditions d'utilisations.

Type S and type G.L. valves can be equipped with all types of actuators : – Wrench or handwheel, – Pneumatic or hydraulic or electric actuator. To determine operating torque, specify conditions of service.

OPTIONS / OPTIONAL – – – – –

Dispositif de cadenassage, Contacts de fin de course, Interblocage par serrure, Jumelage, Extensions de manœuvre…

– – – –

Locking device, Limit switches, Interlocking, Extension spindle, etc…

(,) Essais en standard suivant API 598 / Tests on standard models according to API 598 – Agréments SNEAP – RG – TUY – F2 (type S) 8-50

– Approvals SNEAP – RG – TUY – F2 (S type) 8-51

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 27

10

10

150 300 150 300 150 300 150 300 150 300 ANSI

type S / S type NPS 1/4 à/to 24" / DN 10 à/to 600 m

12 RIV HP EV

13 RIV HP

13 RIV HP

12 RIV HP

12 RIV HP

3 voies D.E. 3-way J.V.

11 RIV HP

11 RIV HP

12 RIV HP

3-way

12 RIV HP

3 voies

2-way

11 RIV HP

12 RIV HP

2 voies

11 RIV HP

24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 21/2 2 11/2 11/4 1 3/4 1/2 1/4

12 RIV HP

NPS

11 RIV HP

13 REV HP


13 REV HP

12 REV HP

15 RGL HP

12 REV HP

15 RGL HP


14 RGL HP

10 RGL HP

13 RGL HP

4-way

12 RGL HP

4 voies

3-way

14 RGL HP

S type, high pressure, 2-way valve Class ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420)

3 voies

2-way

13 RGL HP

Robinet 2 voies, haute pression, type S séries ANSI 150 – 2500 (ISO PN 20 – 420)

24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 21/2 2 11/2 11/4 1 3/4 1/2 1/4

2 voies

10 RGL HP

12 RIV HP / 11 RIV HP

NPS

12 RGL HP

G.L. type 2-way valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

type G.L. / G.L. type NPS 1/2 à/to 24" / DN 15 à/to 600 m

11 RGL HP

Robinet 2 voies, type G.L. séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

GAMME DE FABRICATION/ RANGE OF MANUFACTURE

11 RIV HP

DÉSIGNATION / DESIGNATION 12 RGL HP / 11 RGL HP



11 RGL HP



150 300 600 900 1500 2500 150 300 300

ANSI

14 RGL HP / 15 RGL HP / 13 RIV HP Robinet multivoies, type G.L. séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

G.L. type, 3-way and 4-way valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

12 REV HP / 12 RIV HP EV Robinet type G.L. avec enveloppe de réchauffage séries ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

m informations complémentaires

m complementary informations

– Les diagrammes montrent la gamme standard. D'autres diamètres peuvent être étudiés sur demande. – En fonction des diamètres et séries, les sections de passage du fluide peuvent être du type : • régular pattern 75 % • short pattern 55 % • venturi pattern 40 % – Les robinets à 3 ou 4 voies sont de type transflow ou non transflow.

– Tables show the standard range. Manufacture of other diameters may be considered on request. – According to size and rating, port shape can be : • regular pattern 75 % • short pattern 55 % • venturi pattern 40 % – 3-way and 4-way valves can be either transflow or non transflow type.

G.L. type jacketed valve Class ANSI 150 – 300 (ISO PN 20 – 50)

8-52

8-53

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 28

11 ROBINET À POINTEAU HAUTE PRESSION HIGHT PRESSURE NEEDLE VALVE

11 robinet à pointeau haute pression GÉNÉRALITÉS

Poignée de manœuvre en T (sur demande, fourniture d’un volant) Tee bar handle (handwheel option)

hight pressure needle valve GENERAL FEATURES

Capuchon pare-poussières Dust cap protection Ecrou de blocage Lock nut

Fouloir avec écrou de blocage Adjustable gland pusher

Tige de manœuvre à filets extérieurs roulés Actuating spindle with rolled threads Garniture en PTFE ou graphite pur PTFE or grafoil gland seal bush

Rondelle d’appui de garniture : (plus la pression dans le robinet est élevée, plus la garniture est comprimée, plus le robinet est étanche Dynamic piston ring : (the higher the pressure, the higher the seal, thanks to automatical adjustement of gland seal capability)

8-54

Chapeau à filet roulés, (étanchéité métal-métal entre corps et chapeau doublée par un joint en PTFE ou viton) Seal housing with rolled threads (metal to metal sealing at body interface, with elastomer double seal)

Corps (un marquage assure l’identification et la traçabilité du robinet) Body (stamped material trace code for identification and traccability)

Goupille de blocage du chapeau Locking pin

Clapet mobile Non-rotating spindle spin

8-55

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:40 Page 29

11

11 hight pressure needle valve

robinet à pointeau haute pression

HAND VALVE 2 WAYS

ROBINET D’ARRÊT 2 VOIES

6000 psi rating (10000 psi on request) maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar

Série 6000 CWP (sur demande : 10.000 CWP) Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar

robinet à pointeau haute pression ROBINET À MANOMÈTRE Série 6000 CWP (sur demande : 10.000 CWP) Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar

hight pressure needle valve GAUGE VALVE 6000 psi rating (10000 psi on request) maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar

NPS 1/4 - 1

TYPE G12F

TYPE F

NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request)

NPS 1/4 - 1 TYPE G12M

TYPE M

8-56

NPS 1/2 (3/4 sur demande / on request)

8-57

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 30

11 robinet à pointeau haute pression ROBINET MANIFOLD 3 VOIES Température maxi : 240°C Pression maxi : 400 bar

11 hight pressure needle valve

robinetterie compacte

3 WAYS MANIFOLD

Pour double block & bleed - double block injection - échantillonnage

maximum temperature : 240°C maximum pressure : 400 bar

modular valve For double block and bleed - double block injection - sampling

T33 Montage direct / direct mounting (flange to pipe)

Y34 Montage direct / direct mounting (flange to pipe)

Y35

Y33 Montage à distance / remote mounting

8-58

Conception originale

Unique concept

Robinetterie de tuyauterie et d'instrumentation en un seul ensemble. Avantages

Piping and instrument valves in a single assembly.

• Etendue de la gamme de matériaux de construction, de dimensions/séries des brides, de diamètres des extrémités taraudées. • Bride forgée intégrale. • Encombrement et poids extrêmement réduits. • L'élimination de plusieurs points de fuite possibles améliore la sécurité de l'installation. • Installation simplifiée. • Les contraintes appliquées à la tuyauterie dues aux efforts de flexion sont minimisées, grâce à la légèreté de l'appareil. • Livraison rapide grâce à son format modulaire. • Des modèles à tournant sphérique et à pointeau sont disponibles dans de nombreuses configurations. • Sécurité feu selon BS 6755, Part 2, API 607 et API 6 FA. • Agrément Produit prononcé par Lloyds sous n° 88/0345 et 91/0117. • La version à tournant sphérique permet l'utilisation de tringles de nettoyage.

• Wide range of materials, flange sizes, flange ratings, screwed connection sizes. • Forged integral flange. • Major space savings. • Major weight savings. • Elimination of several leak points giving safer hook up. • Simplification of installation. • Lightweight, minimising bending moment induced pipework stresses. • Modular format allows fast deliveries. • Ball and Needle valve formats available in a wide range of configurations. • Firesafe to BS 6755, Part 2, API 607 and API 6 FA. • Lloyds product type approval 88/0345 and 91/0117. • Ball valve versions rodable.

Advantages

8-59

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 31

12 INDICATEUR DE NIVEAU

12 level indicator

indicateur de niveau

LEVEL INDICATOR Les indicateurs de niveau sont conçus pour répondre à toutes les conditions de service et de mesure des fluides, rencontrées dans les industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques, tant sur réseaux vapeur que sur réseaux de procédé. Installés sur des réservoirs, des colonnes ou échangeurs ils permettent la visualisation du niveau et l'étalonnage des appareils de mesure.

Level indicators are designed to suit all service conditions and satisfy all fluid measurement requirements, encountered in the oil, petrochemical and chemical industries, both on process lines and in steam systems. They can be installed on tanks, pipe columns and heat exchangers to indicate fluid levels and for calibration of instruments.

m indicateurs de niveau à glace

m glass level gauges

m modèle

standard

standard type

• reflex type : Level gauges consisting of a single piece of glass with a ribbed surface (prismatic glass) in contact with the liquid. Because of their different refractive indices, the liquid phase has a dark appearance and the gaseous phase a bright silvery appearance.

Préconisation : – liquides propres, non chargés, – liquides incolores, – liquides non agressifs envers la glace.

Recommended for : – clean, particle free liquids, – colourless liquids, – liquids which are not aggressive to glass.

• à transparence : La lecture du niveau se fait par transparence, le produit étant contenu entre deux glaces lisses. Il est souvent utile d'équiper les indicateurs à transparence d'un dispositif d'éclairage.

• transparent type : Thru-vision reading, with the fluid contained between two smooth pieces of glass. It may often be useful for transparent level gauges to be provided with lighting equipment.

Préconisation : – liquides avec particules en suspension, – liquides agressifs envers la glace (protection par mica) – lecture de l'interface entre deux liquides, – liquides colorés. m modèle à large chambre

Recommended for : – liquids containing particles in suspension, – liquids aggressive to glass (with mica protection), – showing the interface of two liquids, – coloured liquids. m large chamber type Reflex or transparent type large chamber level gauges are recommended for fluids with high viscosity or which are able to crystallise. Usually supplied with an internal heating device. Also suitable for liquefied gases at low temperature.

A réflexion ou à transparence, ce modèle est préconisé sur produits visqueux ou cristallisants. Il se complète généralement par un réchauffage interne. Il convient aussi aux gaz liquéfiés à basse température.

m indicateurs de niveau magnétiques Un flotteur à aimant incorporé transmet, par l'intermédiaire des rouleaux magnétiques ou de l'index suiveur, les variations du niveau du liquide sur une échelle extérieure. Cette information peut être communiquée en salle de contrôle par transmetteur ou interrupteur magnétique. Appareils particulièrement indiqués pour des agents toxiques, corrosifs, dangereux, très volatils ou coûteux.

8-60

m

• à reflexion : L'indicateur à réflexion comporte une seule glace dont la face en contact avec le liquide est striée (glace prismatique). Les indices de réfraction différents font apparaître la phase liquide en noir et la phase gaz en brillant argenté.

m magnetic level indicators A float, with incorporated magnet, indicates variations in level of the liquid on an external scale, by means of magnetic rollers or a needle. Data can be transmitted to a control room by transmitter or magnetic level switch. These level indicators are particularly suitable for toxic, corrosive, hazardous, highly volatile or costly products.

8-61

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:41 Page 32

12

12 level indicator


for steam

pour vapeur

level indicator


process applications

process 2

4

7 3

5

1 2 3 4 5 6 7

5

7

4

Corps Couvercle Joint d'étanchéité Glace Joint d'appui Vis Ecrou

Body Cover Sealing gasket Glass Thrust gasket Bolt Nut

UR

Modèle Sizes

10 9 4 6 7 1

2 5 8 3 11

Pièce avant Joint d'appui (ep. 0,2/0,3 mm) Glace type TA Joint de mica (ep. 0,3 mm) Mica (ep. 0,30/0,35 mm) Joint d'étanchéité Intercalaire Corps Pièce arrière Vis HM 24 Ecrou

Front part 0.2/0.3 mm sealing gasket Glass TA type 0.3 mm mica gasket 0,30/0,35 mm mica Sealing gasket Spacer strip Body Rear part HM 24 bolt

Nut

S

K

UT

Center place Cover plate Nut Reflex glass Cushion joint Sealing joint U-piece

Pièce médiane Pièce avant Ecrou Glace à réflexion Joint avant Joint arrière Etrier

Du type à transparence, à réflexion, ou du type bicolore, toute une gamme d'indicateurs et de robinetteries spécialement adaptés à la vapeur, jusqu'à des pressions de 175 bar. From transparent, reflex, to bi-colour type, a complete line of level gauges and gauge cock assies, especially designed for steam applications, are available, for pressure up to 175 bar.

8-62

6

2

1

4

1

6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11

3

5

2

1 2 3 4 5 6 7

1

6

3

M

I II III IV V VI VII VIII IX 2 x III 2 x IV 2xV 2 x VI 2 x VII 2 x VIII 2 x IX 3 x VI 3 x VII 3 x VIII 3 x IX 4 x VII 4 x VIII 4 x IX 5 x VII 5 x VIII 5 x IX 6 x VIII 6 x IX 7 x VIII 7 x IX 8 x VIII 8 x IX

1 2 3 4 4 4 5 6

Pièce médiane Pièce avant et arrière Boulon + écrou Glace à transparence avec mica éventuellement Joint avant Joint arrière

Entr’axe minimum M C. to C. mini M Mamelon fileté Raccord union Union nut Nipple 1/2” ou/or 3/4” 1/2” ou/or 3/4” mm mm

266 291 316 341 371 401 431 471 491 503 551 611 671 731 811 851 941 1031 1151 1211 1331 1491 1571 1631 1831 1931 2171 2291 2511 2651 2851 3011

218 243 268 293 323 353 383 423 443 455 503 563 623 683 763 803 893 983 1103 1163 1283 1443 1523 1583 1783 1883 2123 2243 2463 2603 2803 2963

Center place Front and back pieces Bold and nut tranparent glass available with mica Glass cushion joint Glass sealing joint

Longueur corps Body lenght K

Visibilité corps Visible lenght S

Masse Weight Kg

132 157 182 207 237 267 297 337 357 369 417 477 537 597 677 717 807 897 1017 1077 1197 1357 1437 1497 1695 1797 2037 2157 2377 2517 2717 2877

95 120 145 170 200 230 260 300 320 332 380 440 500 560 640 680 770 860 981 1040 1160 1320 1400 1460 1660 1760 2000 2120 2340 2480 2680 2840

3,2 3,7 4,2 4,6 5,0 5,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,3 10,0 11,0 14,0 15,0 16,0 17,0 21,0 22,5 24,0 28,0 30,0 32,0 35,0 38,0 40,0 45,0 48,0 53,0 56,0 60,0 64,0

Indicateurs à transparence ou à réflexion. Construction acier ou acier inoxydable, avec robinetterie de niveau au quart de tour à tournant cylindrique ou à pointeau et siège métallique. Possibilités de réchauffage interne ou externe, illuminateur, antigivre. Through-vision or reflex level gauges. Steel or stainless steel construction with gauge cocks quarter-tum operated, sealing plug. Accessories available : inner or outer heating device, illuminator, non-frosting block.

8-63

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 33

12

12 magnetic level indicator

indicateur de niveau magnétique

SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES GENERAL SPÉCIFICATIONS L'indicateur de niveau magnétique est composé de 3 éléments principaux : – Un corps tubulaire en acier inoxydable (1), – Un flotteur à aimant incorporé, en acier inoxydable ou en titane, – Une échelle de lecture, à volets magnétiques ou à index suiveur, en aluminium ou polycarbonate.

raccordements standards : L

– A brides DN 15 à DN 50 (1/2" à 2"). La gamme standard comprend des appareils convenant pour des pressions jusqu'à 110 bar et des températures de – 10° C à + 400 ° C.

poids spécifique du fluide mini : – 0,526 g/cm3 Autres conditions et exécutions spéciales sur demande. Magnetic level indicators are made up of three main parts : – Stainless steel tubular body, – Stainless steel or titanium float with incorporated magnet. – Aluminium measuring scale, with magnetic rollers or needle.

standard connections : Entr'axe (L) maxi : – 6500 mm pour indicateurs en acier inoxydable, – 3500 mm pour indicateurs en polymères synthétiques.

Maximum dimensions, centre-to-centre : – 6500 mm for stainless steel level indicators, – 3500 mm for synthetic polymer level indicators.

– Flanged DN 15 to DN 50 (1/2" to 2"). Standard range includes indicators suitable for pressures up to 110 bar and temperatures ranging from -10° C to + 400 ° C.

minimum specific gravity of fluid : – 0.526 g/cm3 Other service conditions and special materials available on request. (1) Construction en polymères synthétiques (PVC, PP, PVDM) pour fluides corrosifs. Synthetic polymers (PVC, PP, PVDM) are recommended for corrosive fluids.

ACCESSOIRES / ACCESSORIES

Nous conseillons d'intercaler des vannes d'isolement entre l'indicateur de niveau et le réservoir.

Insertion of isolating valves between level indicator and tank is recommended. 8-64

– – – – – – – – – – – – – – – –

Echelle étanche, Echelle antigivre, Echelle graduée, Robinets d'arrêt et de purge, Dispositif de réchauffage, Interrupteurs magnétiques, Transmetteur de niveau, Calorifugeage par matelas isolant. Waterproof screen, Non frosting screen, Graduated scale, Shut-off valve and drain valve, Heating equipment, Magnetic switches, Level transmitter, Insulating blanket. 8-65

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:42 Page 34

13 ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DE RÉSERVOIRS TANK PROTECTION EQUIPMENT

13 équipement de protection de réservoirs

tank protection equipment

ALARME DE NIVEAU MAGNÉTIQUE / FLOAT LEVEL SWITCHES n Contrôle

du niveau d'un liquide au moyen d'un piston magnétique relié à un flotteur transmettant les différences de niveau d'un réservoir et agissant sur un contact électrique ou pneumatique. Le flotteur peut se trouver : soit directement à l'intérieur du réservoir en montage sur le toit ou paroi latérale, avec raccordement par bride (diamètre minimum 4" ou DN 100), soit extérieur au réservoir avec une cage de flotteur reliée au réservoir par des raccordements à bride, à visser ou à souder.

n Exécutions antidéflagrantes : ANM : EExd II BT6/IP 669 ANME : EExd II CT6/IP 679

n Contacts électriques : inverseur à ampoule de mercure, inverseur microrupteur,contacts Reed, contacts inductifs.

n Contact pneumatique : 3 voies n Appareils à deux flotteurs pour

contrôle de grands

différentiels.

n Flotteurs en acier inoxydable, titane, monel, hastelloy... n Toutes versions spéciales étudiées à la demande. n Control

of level by means of a magnetic piston connected to a float, transmiting the level variations inside the vessel and operating an electric or pneumatic contact. The float can be : directly inside the vessel by top or side mounting, (flanged connection 4" or DN 100 minimum diameter) or outside the vessel with an external float cage connected to the vessel by flanged, threaded or welded connections.

n Explosion-proof executions : ANM : EExd II BT6/IP 669 (CENELEC) ANME : EExd II CT6/IP 679 (CENELEC)

n Electric contacts : mercury bulb reversing contact, reversing microswitch, Reed contact, inductive contacts.

n Pneumatic contact : 3 ways. n Instruments with two floats for high differential control. n Floats in stainless steel, titanium, monel, hastelloy… n All special executions upon request. 8-66

8-67

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 35

13

13

équipement de protection de réservoirs


ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS m conception Dispositifs statiques de protection de réservoirs ou tuyauteries contre le feu, ces appareils sont conçus pour éviter la propagation d'une flamme entre deux espaces gazeux par division et refroidissement de la flamme dans un empilage ou un enroulement de feuilles métalliques planes et ondulées.

m design Protection device against fire used on tanks and gas lines, flame arrestors are designed to prevent the propagation of flames between two gaseous spaces. They reduce the flame temperature and divide the flame into small streams formed in the corrugated and flat elements sheets.

m applications

m typical applications

– réservoirs de stockage contenant des liquides volatiles et inflammables – tuyauterie reliant deux réservoirs – torchères. Repère Index 1 2 2 3 4

Désignation / Designation Corps ou embouts Body or connectors Panier (pour modèle 21E) Shell bank (for 21E type) Tube de garniture (pour modèles CR, P, PF) Bank tube (for CR, P, PF types) Garniture Bank Boulons Bolts and nuts

– tanks containing volatile and flamable liquids – process lines – flares.



ARRÊTE-FLAMMES / FLAME ARRESTORS TYPE 21E Diamètres : DN 50 à 350 Sizes : 2" to 14" Raccordement brides : ISO PN 10-16-20 Connection flanges : ISO PN 10-16-20 Pression de service maxi : 700 mbar Maximum pressure : 700 mbar Panier extractible Extensible bank

Matière / Material Aluminium, acier carbone, acier inoxydable Aluminium, carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel

TYPE CR Diamètres : DN 50 à 300 Sizes : 2" to 12" Raccordement brides : ISO PN 10-16-20 Connection flanges : ISO PN 10-16-20 Pression de service maxi : 700 mbar Maximum pressure : 700 mbar Panier démontable Dismountable bank

TYPE P/TYPE PF m paramètres de commande

m to be specified when ordering

• la nature du fluide • la capacité du réservoir • les débits de vidange et de remplissage • les tarages • le perçage des brides.

• type of fluid • capacity of tank • inflow and outflow • pressure and vacuum settings • flange drilling.

8-68

Diamètres : DN 15 à 40 Sizes : 1/2" to 1” 1/2 Raccordement : Type P : NPT Type PF : brides

Connection :

Type P : NPT Type PF : flange

Pression de service maxi : Type P : 300 mbar Type PF : 2500 mbar Maximum pressure : Type P : 300 mbar Type PF : 2500 mbar

8-69

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 36

13

13



SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES m conception Organes de protection des réservoirs de stockage de produits pétroliers à pression atmosphérique, ces appareils maintiennet la pression interne d’un réservoir entre deux valeurs de tirage afin de le protéger contre les éxcès de pression ou de vide.

m design Protection devices used on atmospheric storage tanks, they maintain the internal pressure of a tank between two pre-set values in order to protect it from excess pressure or vacuum.

m applications n réservoirs de stockage à pression atmosphérique. Les soupapes de respiration permettent de : – protéger les structures du réservoir lors du remplissage ou de la vidange, – réduire la perte par évaporation de produits coûteux, – prévenir la pollution atmosphérique, – prévenir la contamination des produits stockés, – renforcer la protection contre l’incendie.

m typical applications n atmospheric storage tanks Breather valves are designed to : – protect tank structures when filling or emptying, – minimize the loss from evapouration, – prevent atmospheric pollution, – prevent product contamination, – increase safety and fire protection.

Repère Index 1 2 2 4

Désignation / Designation Corps Body Clapet Pallet Siège Seat Membrane ou joint Membrane or gasket

Matière / Material Aluminium, acier carbone, acier inoxydable Aluminium, carbon steel, stainless steel Aluminium, acier inoxydable Aluminium, stainless steel Acier carbone, acier inoxydable Carbon steel, stainless steel Viton, PTFE, Néoprène Viton, PTFE, Néoprène

m paramètres de commande

m to be specified when ordering

• la nature du fluide • la capacité du réservoir • les débits de vidange et de remplissage • les tarages • le perçage des brides.

• type of fluid • capacity of tank • inflow and outflow • pressure and vacuum settings • flange drilling.



SOUPAPES DE RESPIRATION / BREATHER VALVES TYPE V130 - (TYPE SR 100*)

Diamètres : DN 50 à 300 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 25 mbar Débit : jusquà 10000 Nm3/h Raccordement bride : ISO PN 10-16-20

Sizes : 2" to 12" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / +2,2 to+25 mbar Flow capacity : up to 10000 Nm3/h Connection flange : flange ISO PN 10-16-20

* SR 100 – DN 50 et 80 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 2,2 à + 50 mbar Construction : Aluminium

* SR 100 – Sizes 2" and 3" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 2,2 to + 50 mbar Construction : Aluminium

TYPE V109

Diamètres : DN 80, 100, 150 Tarage : – 2,2 à – 25 mbar / + 30 à + 2100 mbar Débit : jusquà 15000 Nm3/h Raccordement bride : ISO PN 10-16-20 8-70

Sizes : 3", 4", and 6" Settings : – 2,2 to – 25 mbar / + 30 to + 2100 mbar Flow capacity : up to 15000 Nm3/h Connection flange : flange ISO PN 10-16-20 8-71

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8 27/08/1998 15:43 Page 37

13 équipement de protection de réservoirs

13 tank protection equipment


SOUPAPE CASSE-VIDE / VACUUM BREAKER

tank protection equipment EVENT LIBRE / FREE VENT

TYPE VF

TYPE V103 Diamètres : DN 50 et 80 Sizes : 2" and 3"

Diamètres : DN 50 à 300 Sizes : 2" to 12"

Tarage : – 7 mbar à – 65 mbar Settings : – 7 mbar to – 65 mbar

Corps : acier Body : carbon steel

Pression de service maxi : 10 bar Maximum service pressure : 10 bar

Grillage : inox Screen : stainless steel

Corps : acier, acier inoxydable Body : carbon steel, stainless steel Siège et clapet : inox Seat and pallet : stainless steel

SOUPAPE PRESSION / PRESSURE RELIEF VENT TYPE V106

EVENT D’URGENCE / EMERGENCY VENT TYPE V108 A

Diamètres : DN 50 et 80 Sizes : 2" and 3"


Tarage : + 140 mbar à + 2000 mbar Settings : + 140 mbar to + 2000 mbar

Tarage : + 8 mbar à + 35 mbar Settings : + 8 mbar to + 35 mbar

Corps : acier, acier inoxydable Body : carbon steel, stainless steel

Corps : acier Body : carbon steel

Siège et clapet : inox Seat and pallet : stainless steel

Clapet : aluminium Pallet : aluminium Siège : inox Seat : stainless steel

SOUPAPE DÉPRESSION / PRESSURE OR VACUUM VENT TYPE V65

TAMPON DE JAUGE / GAUGE HATCH TYPE M

Diamètres : DN 150 Sizes : 6"


Tarage :

Construction : aluminium ou acier Construction : aluminium ou acier

– 2,2 à – 25 mbar + 2,2 à + 2000 mbar Settings : – 2,2 à – 25 mbar + 2,2 à + 2000 mbar Corps : aluminium ou acier Body : aluminium or carbon steel Siège et clapet : aluminium ou inox Seat and pallet : aluminium or stainless steel

8-72

8-73

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:43 Page 1

14

14

CLAPET ET VANNE À SÉCURITÉ POSITIVE POSITIVE SAFETY ISOLATION / CHECK VALVE

clapet et vanne à sécurité positive

positive safety isolation / check valve

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT / OPERATING PRINCIPLE

, @ À @ À , @ À , @ À ,

, À @ À @ ,

m version “clapet”

m check valve version

– En fonctionnement normal l’appareil “clapet-fusible” est bloqué ouvert. – En cas d’accident, (incendie ou déclenchement de l’électrofrein) l’appareil se met automatiquement en position de sécurité. Il fonctionne alors comme un clapet anti-retour, s’opposant à l’écoulement du fluide contenu en amont ; il permet en outre la réinjection en sens inverse.

– During normal operation, safety fuse check valve is locked in the open position. – In the event of an accident, (fire or triggering of electromagnetic brake), valve moves automatically into the safety position, in witch it operates as a check valve, stopping the flow of fluid upstream ; it allows re-injection in the opposite direction.

Clapet sécurité Check valve / safety position

Bloqué ouvert / Locked in the open position

m version “vanne”

m “shut-off valve” version

– During normal operation, this version is an outstanding – En fonctionnement normal, l’appareil “version vanne” substitute for shut-off valves, providing biremplace avantageusement une vanne directional leaktightness. de sectionnement (étanchéité bidirec– In the event of an accident, the tionnelle). safety check valve position is simplemen– En cas d’incident, la positon clapetted automatically when the fuse is sécurité sera obtenue automatiquement destroyed, or depending on the option par la destruction du fusible ou, selon selected, by power failure, by operateur l’option retenue, par la rupture d’aliinstructions or triggering in relation to a mentation électrique, l’instruction d’un set point. opérateur ou le déclenchement lié à un point de consigne. Ouvert ou fermé, et clapet sécurité Check valve/safety position

m construction

m contruction

– Encombrement selon ISO B 16.10 – Corps : acier A 480 CPM – Disque : acier inox 18.8 – Siège : acier inox 18.8 – Tige : acier inox 17.4 PH – Joint et garniture sur l’axe : fluorocarbone et graphite. – Brides ISO PN 20 ou ISO PN 16.

– Face-to-face dimensions according to ANSI B 16.10 – Body : steel A 480 CPM – Disk : stainless steel 18.8 – Seat : stainless steel 18.8 – Stem : stainless steel 17.4 PH – Gaskets and packing on hinge pin : fluorocarbon and graphite. – Flanges : ISO PN 20 or ISO PN 16

m étanchéité – Métal sur métal – Sur la version “vanne”, étanchéité bidirectionnelle selon NF E 29311, Taux 3, grâce au joint 4 lobes fluorocarbone.

8-74

m sealing – Metal to metal seal – For shut-off valve version : bidirectional sealing according to NFE 29311 level 3, by means of 4 lobe fluorocarbon gasket. 8-75

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:49 Page 2

14

14 positive safety isolation / check valve


CLAPET “FUSIBLE” 4” À 20” / “FUSE” CHECK VALVE 4” TO 20” ,

VANNES 4” À 16” / VALVES 4” TO 16”

,

m clapet fusible simple :

m ordinary fuse check valve :

– vient doubler une vanne motorisée existante ; le montage ne nécessite pas la vidange du réservoir. – N’apporte que la fonction sécurité positive, par l’intermédiaire d’un fusible.

– can be used to duplicate an existing power actuated valve; does not require an empty tank for assembly – operates only as positive safety fuse check valve.

, @ À @ À , @ À , @ À ,

(1) boîtier fusible et ressort

(1)

(1) fuse box and spring

,

m clapet fusible avec déclenchement

m remote control fuse check valve :

à distance , :

– can be used to duplicate an existing power actuate or manualy operated valve. – provides both positive safety and remote control.

– vient doubler une vanne motorisée ou une vanne manuelle, – apporte la fonction sécurité positive et la fonction commandable à distance. , contacts

positive safety isolation / check valve


,

optimal limit switches.

m vanne à commande

manuelle sécurité par fusible :

– Véritable vanne, parfaitement étanche, manœuvrable par un réducteur à volant. – Remplace avantageusement un clapet fusible en apportant une deuxième isolation de la ligne en cas de besoin.

m manually operated

valve with fuse safety :

@À, ,@À

– Actual isolation valve, with total leaktightness and gear box operation. – A perfect substitute to fuse check valve with additional isolation of line if needed.

m vanne motorisée / sécu-

m power-operated valve

– Equipée d’une motorisation électrique ou pneumatique. – Réutilisation de la motorisation existante. Aucune modification de l’installation électrique.

– Fitted with an electric or pneumatic actuator – Existing actuator can be re-used. No modification of electrical layout is needed.

m vanne motorisée / sécurité

m power-operated valve

rité par fusible :

with fuse safety

de fin de course en option.

, @ À @ À , @ À , @ À ,

(2)

(2) boîtier fusible et ressort

par maque de courant : Sécurité maximum

(2) fuse box and spring

La sécurité positive est assurée par la destruction du câble d’alimentation ou de toute coupure du courant (volontaire ou non).

m exemple

m example of application : “bottom outlet valve”

En cas d’incendie, l’appareil se met automatiquement en position de sécurité et évite ainsi d’alimenter un éventuel feu de cuvette ; il permet en outre, de combattre l’incendie par la réinjection d’eau, de mousse ou de tout autre produit.

In the event of a fire valve automatically goes into the safety position, thereby preventing the spread of a fire in the impoundment basin ; it is also useful for fire fighting as it can be used to re-inject water, foam or any other product.

d’application “robinet de pied de bac”

8-76

with safety by current failure : Maximum safety

Positive safety is provided in all cases, power cable being destroyed or current interruption, whether the reason is deliberate or not.

8-77

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:56 Page 3

15

15

PURGEURS DE CONDENSATS STEAM TRAPS

purgeurs à flotteur inversé ouvert - FIO Le purgeur a pour rôle d’évacuer les condensats du réseau vapeur. Il est placé entre l’élément à purger et le collecteur de condensats. Le purgeur FIO est un purgeur mécanique : son principe de fontionnement repose sur la différence de densité entre la vapeur et les condensats. L’ensemble clapet/siège situé en partie supérieure du purgeur est solidaire d’un flotteur ouvert en partie inférieure.

inverted bucket steam traps Steam traps are used to release condensate from steam systems. They are installed between the unit to be trapped and the condensate return header. The inverted bucket steam trap is a mechanical trap with an operating principle based on the difference in density between steam and condensate. The valve/seat mechanism is situated at the top of the trap and is connected to an inverted bucket at the bottom.

AVANTAGES / ADVANTAGES 1- Pas de retenue d’eau en amont : évacuation instantanée des condensats. 2- Réponse aux excès de débit et aux chutes de pression : la fréquence du cycle s’adapte aux conditions de service. 3- Refoulement des condensats quelle que soit la contrepression. 4- Etanchéité parfaite : clapet et siège traits thermiquement et rodés ensemble. 5- Fermeture hermétique grâce au clapet autocentrable. 6- Résistance à l’usure : mécanisme à flottement libre sans axe d’articulation. 7- Evacuation des gaz incondensables à la température de saturation, par l’évent du flotteur. 8- Résistance à la corrosion : totalité des pièces internes en acier inoxydable. 9- Insensibilité aux impuretés : ensemble clapet/siège placé au sommet du purgeur : pas besoin de filtre en amont. 10- Longévité et fiabilité : les purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox sont garantis 3 ans.

Version inox Garantie 3 ans

Stainless steel models 3 years guarantee

1- Water is not retained upstream : condensate is discharged instantaneously. 2- Sensitivity to excess flow rates and pressure drops : frequency of cycle adapts itself to operating conditions. 3- Discharge of condensate : irrespective of back pressure. 4- Perfect leaktightness : valve and seat heat treated and lapped together. 5- Airtight sealing with self-centring valve. 6- Resistance to wear : free-floating mechanism without fixed pivot. 7- Discharge of non-condensable gases at saturation temperature through the air vent in the bucket. 8- Resistance to corrosion : all internal parts are made of stainless steel. 9- Dirt handling ability : valve/seat mechanism is at top of bucket : a filter upstream is not needed. 10- Long life and reliability : the stainless steel inverted bucket steam traps are 3 years guarantee.

FONCTIONNEMENT / OPERATION

Condensats / condensate

Vapeur de revaporisation / flashing steam

Vapeur / steam

1- Flotteur en position basse, le clapet est grand ouvert. Les condensats entrent dans le purgeur, le remplissent et sont évacués. 2- La vapeur arrive au purgeur, s’accumule sous le flotteur et l’allège. Le flotteur remonte et plaque le clapet sur son siège. 3- Les condensats s’écoulent par gravité vers le purgeur. Leur niveau augmente sous le flotteur. 4- Le niveau de déclenchement atteint, le purgeur s’ouvre. Les condensats accumulés sous le flotteur sont évacués : le purgeur cycle.

1- The bucket is down, and the valve is wide open. Condensate enters the rap, fills the trap body and is discharged. 2- Steam enters the trap, collects under the top of the bucket, imparting buoyancy. The bucket rises and propels the valve towards its seat. 3- Condensate is drawn into the trap by gravity. The condensate level rises under the bucket. 4- When the opening level is reached, the trap opens. Condensate which has collected under the bucket is charged : the cycle is repeated.

8-79

8-78

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:58 Page 4

15

15 stainless steel inverted bucket steam traps

purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox

SERIES 1000 - 1800 - 2000

SÉRIES 1000 - 1800 - 2000 Illustration

Série

Écoulement Flow

Raccordement Connection

Taraudé Screwed

15 1/2”

DN / NPS 20 3/4”

10

P

P

CV - SW - LV - TV

400

27

P

P

CV - SW - LV - TV

31

427

31

P

CV - SW - LV - TV

304 L

31

427

31

1810

Z2 CN 18.10

27

400

14

P

P

SW - Insu pak - LV

1811

Z2 CN 18.10

27

400

27

P

P

SW - Insu pak - TA - LV Pop drain - TS Drain

1812

304 L

45

315

45

P

P


2010

Z2 CN 18.10

27

400

14

Type

Matière du corps Body material ,

PMA (bar)

TMA (°C)

DPMx (bar)

1010

Z2 CN 18.10

27

400

1011

Z2 CN 18.10

27

1012

304 L

1013

Emanché soudé (SW) Sochet weld

1000 Vertical

Brides , Flanged

Taraudé Screwed

1800 Horizontal

Emanché soudé (SW) Socket weld Brides , Flanged

P

Selon connecteur According to connector

2011

Z2 CN 18.10

Taraudé Screwed

Connecteur Connector

Emanché soudé (SW) Socket weld

360°

Brides Flanged

(,) Brides / Flanges : avec carbone / carbon steel LV : event agrandi / large vent TV : event thermique / thermic bucket vent (max. : 17 bar) CV : clapet anti-retour / check valve SW : décrasseur / scrubing wire TA : contrôle local / trap alert TS : contrôle à distance / trap scan

8-80

,


304

27

400

27

27

400

27

Options

CV - SW - LV - TV

SW - Insu pak - LV


2000

25 1”

P

P

P

P

P

P


Insu pak : coquille d’isolation / insulation shell Pop drain : protection anti-gel / protection against freeze up Drain : purge 1/2” avec bouchon / 1/2” drain with plug Pour les condensats corrosifs clapet/siège en inox 316 / for corrosive condensate valve/seat in 316 stainless steel Certaines combinaisons d’options ne sont pas réalisables : nous consulter / some options combinations are not feasible : please consult us.

8-81

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 31/08/1998 16:59 Page 5

15


purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox SÉRIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013

SERIES 1010 - 1011 - 1012 - 1013

Technical specification Steam condensate trap Installation : vertical (upwards) 3 years guarantee

Spécification technique Purgeur de condensats de vapeur d’eau Montage : vertical (montant) Garantie 3 ans

N Dimensions - Masses /Dimensions - weights

Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C Type

1010

1011

28

PMA (bar)

1012

28

B

1013

31

C

31

Raccordement

DN

Type

Connection

Size

A1

15 20 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 15 20 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 20 3/4” 3/4” 25 1” 1”

195 200

1010

Pressions différentielles maximales admissibles (bar) / Maximum admissible differential pressures (bar) Taille de l’orifice / Orifice size

Type 32

24

20

18

16

14

12

10

8

7

6

5

50

50

52

52

55

55

1,4

60

5,5

8,5

10,5

60

1011

150

300

140

280

1

250

2

5

8,5

14

17

28

1012

87

123

1

121

2

117

5

8,5

14

21

31

95

1013

1

2

4

5,5

8,5

12,5

17

31

110

180

100

150

Emanché soudé/socket weld 1011 A

A1

TYPE 1010

1/4

400

16 3/

8 1/

64 7/

#

16

3/

32

5/

38

150

100

8

1/

64

5/

250

60

0,1

0,2 0,5 1 1,5 2 4 5,5 7 8,5 10,5 Pression différentielle / Differential pressure (bar) Pression différentielle 1,7 bar / 1.7 bar differential pressure

0,1

600 500 400 300 200

225 230 184 184 170 175 270

345

224 215 289 289 289

2,1 2,8 0,7 0,7 0,7 0,7 2,2 2,9 0,8 0,8 0,8 0,8 3,6 1,5 1,5 6,0 3,4 3,4

1/2

1250

8

3/

• Corps / body

• Inox /stainless steel

Z2 CN 18.10

• Internes / internals


304

• Clapet - siège / valve - seat

• Acier ou chrome durci /hardened chromium steel

• Brides / Flanges

• Acier carbone / carbon steel ,

304 L

440 F

(,) Sur demande / on request : inox / stainless steel 32

8 1/ /64 7 8 #3

5/

16 /32 5 3/

5/ 16 32 1/ 4 3/ 7/3 16 2

1/4

9/

2300 2000 1750 1500

Débit / Capacity (kg/h)

6

5/1

800

0,2 0,5 1 2 5 8,5 14 17 28 Pression différentielle / Differential pressure (bar)

TYPE 1013

TYPE 1012

155 155 137 145

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 22 22 22 30 30 30

N Matières / Materials

150

80 50

Brides/Flanged Taraudé/Screwed Emanché soudé/socket weld Brides/Flanged Taraudé/Screwed Emanché soudé/socket weld

70 70 70 70 70 70 69 69 69 69 69 69 100 100 100 114 114 114

Masse Weight (kg)

A1 : Dimensions face à face des brides PN 16 selon DIN Face to face dimensions DIN flanges PN 16

200

100

75

1400 1200 1000

1013

64 8 3 #

7/

300 Débit / Capacity (kg/h)


1012

TYPE 1011

300


Taraudé/Screwed

500

Exemple / 250 Example 200 kg/h

Brides/Flanged

Emanché soudé/socket weld

Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature 400

Brides/Flanged Taraudé/Screwed

1010

Dimensions / Dimensions (mm) A B C

Type

1000

N Raccordement / connection

Taraudé/Screwed (NPT) Emmanché soudé/Socket weld A brides/Flanged (NF/DIN/ANSI)

800 600 500 400 300

N Options

100 75

200

50 0,1

0,2 0,5 1 2 5 8,5 14 21 31 Pression différentielle / Differential pressure (bar)

100 0,1

0,2 0,5 1 2 4 5,5 8,5 12,5 17 31 Pression différentielle / Differential pressure (bar)

CV : clapet anti-retour / Check valve LV : Event agrandi / Large vent SW : Décrasseur / Scrubing wire 8-83

8-82

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:05 Page 6

15


purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox SÉRIES 1810 - 1811 - 1812

SERIES 1810 - 1811 - 1812

N Spécification technique

N Technical specification

Purgeur de condensats de vapeur d’eau Montage horizontal Garantie : 3 ans

Steam condensate trap Installation : horizontal 3 years guarantee

N Dimensions - Masses / Dimensions - weights

Pressions maximales admissibles à 400°C / Maximum admissible pressures at 400°C Type

1810

1811

27

27

45

Taille de l’orifice / Orifice size 16

12

10

8

7

6

1810

150

300

2

3,5

8

10,5

14

5

1811

87

1

2

5

8,5

14

17

28

1812

1

2,6

5,5

8,5

17

21

41,5

45

5

B

Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature TYPE 1810

TYPE 1811

3/

8 1/

#

64 7/

1/4

38

300

32

5/

6

3/1

8

8

1/

64

7/

300 Débit / Capacity (kg/h)


400

32 5/

16

250

Exemple / 200 Example 160 kg/h 150

80

20

64

5/

30

0,3

0,5

1 2 3 5 7 10,5 Pression différentielle / Differential pressure (bar)

Pression différentielle 1,5 bar / 1.5 bar differential pressure

TYPE 1812 1000 Débit / Capacity (kg/h)


2,3 2,8 3,3 0,8 0,8 0,8 0,8 2,5 3,2 3,6 0,9 1,0 0,9 1,0 5,2 5,6 3,0 3,0 3,0 3,0

• Corps / body


Z2 CN 18.10



304



• Brides / Flanges


304 L

20

30

440 F

(,) Sur demande / on request : inox / stainless steel N Raccordement / connection

1200

1/

5/1

6

4

3/

16 5/

32 1


/8

700

7/

#

64

38 64 5/

500

N Options

300 0,1

Masse Weight (kg)

150

100

1 2 3 5 7 10 Pression différentielle / Differential pressure (bar)

Dimensions / Dimensions (mm) A1 A B

200

80 0,5

#3

250

100

0,3

Size

15 150 113 20 150 116 25 160 116 110 3/8” 113 Taraudé/Screwed 110 1/2” 113 110 3/8” 113 Emanché soudé/socket weld 110 1/2” 113 138 15 150 1811 Brides/Flanged 141 20 150 141 25 160 110 138 1/2” Taraudé/Screwed 110 141 3/4” 110 138 1/2” Emanché soudé/socket weld 110 141 3/4” 206 20 170 1812 Brides/Flanged 206 25 178 116 206 3/4” Taraudé/Screwed 116 206 1” 116 206 3/4” Emanché soudé/socket weld 116 206 1” A1 : Dimensions face à face des brides PN 40 selon DIN (1810, 1811) PN 40/64 (1812) A1 : Face to face dimensions DIN flanges PN 40 / PN64 (1810, 1811) PN 40/64 (1812)

A

20

500

Taille

Connection

Brides/Flanged

Pressions différentielles maximales admissibles (bar) / Maximum admissible differential pressures (bar) Type

Raccordement

Type 1810

1812 A1

PMA (bar)

Type

0,3

0,5


20

50

LV : Event agrandi / Large vent SW : Décrasseur / Scrubing wire Pop drain : seulement pour 1811/1812 / Only for 1811/1812 Insu Pak : Isolation / Insulation 8-85

8-84

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:37 Page 7

15


purgeurs à flotteur inversé ouvert en inox

SERIES 2010 - 2011

SÉRIES 2010 - 2011 N Spécification technique

N Dimensions - Masses / Dimensions - weights

Technical specification Purgeur de condensats de vapeur d’eau Steam condensate trap Montage : en toute position sur connecteur PPC, TVS ou clarinette CCM Installation : in any position on connector PPC, TVS or CCM manifold Garantie : 3 ans / 3 years guarantee

C1

2010

2011

PMA (bar)

14

28

Raccordement

Taille

Type

Connection

Size

C

2010 Brides/Flanged

Pressions maximales admissibles à 400°C Maximum admissible pressure at 400°C Type

Type

Taraudé/Screwed A1

A

Emanché soudé/socket weld B

2011 Brides/Flanged

Pressions différentielles maximales admissibles (bar) Maximum admissible differential pressures (bar)

Taraudé/Screwed

Taille de l’orifice / Orifice size

Type 10

8

7

6

Emanché soudé/socket weld

5

3,5

8

10,5

14

5

2011

5

8,5

14

17

28

TYPE 2011 Exemple / Example 400 340 kg/h

TYPE 2010

2 5/3

1/8

64 7/

60 60 60 60

60 60 60 60

117 117 117 117 117 117 117 142 142 142 142 142 142 142

154 154 154 116 116 116 116 154 154 154 116 116 116 116

3,6 4,2 4,7 1,9 1,9 1,9 1,9 3,7 4,3 4,7 2,0 2,0 2,0 2,0


Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature

300

15 150 20 150 25 160 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 150 15 150 20 160 25 1/2” 3/4” 1/2” 3/4”

A1 : Dimensions face à face des brides PN 40 selon DIN Face to face dimensions DIN flanges PN 40

2010

400

Dimensions / Dimensions Masse (mm) Weight A1 C1 (kg) A B C

8 #3

2

5/3

300

1/8

64

7/

8

#3

64

5/


200

150






• Brides du connecteur • Connector’s flanges


Z2 CN 18.10

304 L

304 440 F

(,) Sur demande / on request : inox / stainless steel

250

250

• Corps / body

200

N Raccordement / connection

150

100

100

70

70

50

50


N Options 0,3

0,5


20

30

0,3

0,5


20

Pression différentielle 4 bar / 4 bar differential pressure

30

LV : Event agrandi / Large vent SW : Décrasseur / Scrubing wire Insu pak : Isolation / Insulation 8-87

8-86

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 16:13 Page 8

15 steel and special steel inverted bucket steam traps

Température maximum (°C) maxi temperature (°C)

400

0-20 350

900

0-25 350

ou/or

882A

1700

0-32 350

A 216

883A

Matière / materials

Pression de service (bar) Operating pressures (bar)

880A

Débit instantané maximum (kg/h) Maxi load capacity (kg/h)

Series

Sens de montage Connection

purgeurs à flotteur inversé ouvert en acier et aciers spéciaux Séries

15

Type

Diamètre nominal

Écartement de raccordement

Nominal diameter

Jointing width

Type 15 20 25 32 40 50 Gaz NPT SW 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 Briggs

A 420 CPM 881A

Brides Flanges PN ANSI

P

P

127

127 145 145

P

P

165

165 235 235

200

200 268 268

P

Gr WCB

1200 200A

400

0-27 400

Z2 CN 18.10 1211

900

0-31 400

ou /or 304 L 1212

1700

0-32 350

A 420 CPM 213A

2700

0-32 350

ou/or

214A

4500

0-32 350

A 216

215A

8000

0-32 350

Gr WCB

216A

P P P P P P

165

165 228 228

203

203 306 306

270

270 375 375

320

320 434 434

360

360 484 484

430

430 560 560

300

400

P

202 202 280 280

P

P

259 259 258 258

P

P

270

0-28 400

XC 18

800

0-42 400

ou/or

312

1100

0-46 400

A 105

313

2000

0-46 400

314

P

P

2500

0-46 400

315

P

P

6200

0-46 400

316

310

P

289 289 292 292

P

340 340 364 364 P

400

0-70 510

15 CD 505

411

P

P

1250

0-70 510

ou/or

413

P

P

2750

0-70 510

A 182 F11

415

4500

0-70 510

381 381 381 381

P P

435 435 451 451 202 202 280 280 259 259 258 258

P P

416

OPTIONS ET ACCESSOIRES / OPTIONS AND ACCESSORIES m Clapets anti-retour

Inox • Recommandés dans les cas suivants : - purgeur installé plus haut que l’appareil à purger, - soudaines chutes de pression dans l’alimentation vapeur . - en cas de contre pression. • Montage : - à l’intérieur du purgeur vissé directement dans l’entrée des purgeurs ou montés sur un tube stabilisateur, - à l’extérieur du purgeur (séries 1800 et 2000). • Raccordements : 1/2” ou 3/4” NPT

m Pop drain (purge automatique)

Inox • Limites d’emploi : PMO = 42 bar - TMO = 180°C • Raccordement : 1/2” NPT • Protection contre le gel : en règle générale un purgeur à flotteur inversé ouvert (F.I.O) convenablement choisi et installé ne peut geler tant que la vapeur arrive au purgeur. Si l’alimentation en vapeur doit être coupée, il faudra vidanger le purgeur manuellement ou automatiquement au moyen du “Pop drain”. • Si en amont du purgeur le vide se crée, il faut alors ajouter un casse-vide.

m Casse-vide VB

Le 213A à brides est en A480 CPM 213A flanged type is in A480 CPM

P

P

289 289 292 292

P

P

340 340 364 364

inverted bucket steam traps

purgeurs à flotteur inversé ouvert

Inox • Limites d’emploi : PMO = 10 bar - TMO = 180°C • Raccordement : 3/8” -1/2” NPT Il est conseillé d’utiliser un casse-vide pour une protection maximum contre le gel et les coups de bélier comme par exemple dans les batteries de chauffe avec régulation modulante. La différence de pression entre le vide régnant dans les batteries de chauffe et tuyauteries et l’atmosphère permet l’introduction d’air et casse le vide.

Clapets anti-retour Check valve

m Check valve

Stainless steel • We recommend the use of check valves in the following cases : - When the trap is installed above the unit drained - When sudden pressure drops may occur in the steam supply to the unit - Whenever a back pressure exists in condensate return line • Installation - Inside the trap directly screwed on the inlet tube - Next to the trap when the check valve can not be installed in the trap. External check valve (series 1800 and 2000).

m Pop drain

Stainless steel • Maximum operating conditions PMO = 42 bar TMO = 180°C • Connection : 1/2” NPT • For freezing conditions : in general, a properly selected and installed trap will not freeze as long as steam is coming to the trap. If the steam supply should be shut-off, the trap should be drained manually or automatically by means of a pop drain. • If a vacuum is present ahead of the trap then a vacuum-breaker has to be added.

m Vacuum breaker VB

Stainless steel • Maximum operating conditions PMO = 10 bar TMO = 180°C • Connections : 3/8” - 1/2” NPT We recommend the use of a vacuum-breaker for a maximum protection against freezing and water hammer as for example in heating coils under modulated control. The difference of pressure beetween the existing vacuum in the coils and pipes allows the air to come in, breaking the vacuum. Casse-vide VB Pop drain

Vacuum breaker

Les purgeurs série 400 existent dans d’autres matières, se reporter au catalogue Other materials available for 400 series traps. See catalogue. 5100 ou 6100

1300 0-105 566

10 CD 9-10 5133

2300 0-126 566

ou/or

5155

4600 0-190 566

A 182 F22

6155

P

365 426 426

P

P

P

P

P

419 508 508

P

P

613 718 718

Les purgeurs série 5100 existent dans d’autres matières, Other materials available for 5100 series traps.

Dimensions in /en mm

8-89

8-88

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:43 Page 9

15 purgeur thermodynamique avec filtre incorporé série CD-60 Les purgeurs de la série CD-60 sont des purgeurs thermodynamiques à disque avec filtre incorporé. La surface effective de ce filtre est de loin supérieure à la surface des filtres “Y” qui pourraient être installés séparement. L’avantage de la série CD-60, outre le filtre incorporé, réside dans la possibilité d’échanger la capsule et le filtre sans démonter le corps des canalisations. Il suffit de dévisser 4 écrous, de retirer le couvercle et de dévisser la capsule. Pour obtenir un nouveau purgeur, il suffit de placer une nouvelle capsule et de remettre le couvercle en place.

15 disc trap with integral strainer CD-60 series

Series CD-60 steam traps are capsulated disc traps with integral strainers. And unlike other disc traps with strainers, the CD-60 series strainers have ratios of open area to inside area of pipe that equal or exceed those of most separate “Y” type strainers. The operating capsule of series CD-60 traps offers you the provent operating efficiency and longer service life of a controlled disc trap with the big plus values of low first cost and economical renewability. And in series CD-60 traps the capsule (or the strainer screen) can be replaced without removing the trap body from the line. Simply unblot four bolts, lift off the cap. unscrew the capsule and replace bolt the cap on and you habe the equivalent of a brand new trap.

MATIÈRES / MATERIALS

ENTRÉE IN

Chambre de détente Control chamber Orifice d'entrée Inlet orifice Orifices de sortie Outlet passages

SORTIE OUT

Matière / Material

Désignation / Part Corps / body

Acier carbone / carbon steel

Chapeau / cap

Acier carbone / carbon steel

Capsule / capsule

Acier inox durci / hardened stainless steel

Disque / disc

Acier inox durci / hardened stainless steel

Filtre / strainer

Acier inox / stainless steel

Joint / gasket

Graphite

Vis/écrou / bolting

B 7/42 CD4

DIMENSIONS / DIMENSIONS

CONSTRUCTION ET FONCTIONNEMENT DES PURGEURS CD-60 DESIGN AND OPERATION OF SERIES CD-60 DISC TRAPS Chambre de réchauffage Heating chamber Disque de contrôle Controlled disc Filtre Strainer screen Capsule

disc trap with integral strainer CD-60 series

purgeur thermodynamique avec filtre incorporé série CD-60

Purgeur / trap

CD 61 10/15 3/8” / 1/2”

DN

CD 62

CD 63

15/20 1/2” / 3/4”

20/25 3/4” / 1”

“B” Hauteur / Height mm

67

87

108

“C” Largeur / Width mm

89

117

122

“D” mm

51

68

84

Masse / Weight kg

1,2

2,2

3,1

1/8 N.P.T Bouchon de lavage pour empécher l’encrassement du filtre H1

8-90

H

M

Condensate and air entering the trap pass through the heating chamber around the control chamber and through the inlet orifice. This flow lifts the disc off the inlet orifice and the condensate flows through to the oulet passages. When steam reaches the disc, increased flow velocity across the face of the disc reduces pressure at this point and increases pressure in the control chamber and the disc closes the orifice. Controlled bleeding of steam from the control chamber causes the trap to open. If condensate is present it will be discharged. The trap recloses in the presence of steam and then continues to cycle at a controlled rate.

B

Le condensat et l’air passent par la chambre de réchauffage avant d’entrer dans la capsule. Ils repoussent le disque et s’écoulent vers la sortie. Lorsque la vapeur parvient au disque, sa vitesse est telle quelle provoque une diminution de la pression dans l’orifice d’entrée et une augmentation de pression dans la chambre de détente qui entraîne la fermeture du disque. Comme la surface du disque est beaucoup plus importante du côté de la chambre de détente, le disque reste fermé ; mais une rainure radiale permet un écoulement contrôlé de la vapeur qui ouvre le purgeur. Tout condensat présent est alors éliminé. Le purgeur se ferme à l’arrivée de la vapeur et fonctionne ainsi régulièrement, indépendamment des conditions atmosphériques. Le filtre à grande surface empêche toute impureté de pénétrer dans le purgeur et d’en altérer le fonctionnement.

1/8 N.P.T Blowdown to prevent the strainer from being blocked. N Conditions de service maxi / Maximum operating conditions PMA : 42 bar TMA : 400 °C Pression mini. de fonctionnement / minimum operating pressure : 0,7 bar

8-91

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 1/09/1998 9:44 Page 10

15

15 steel float and thermostatique steam trap

purgeurs à flotteur fermé et évent thermostatique en acier

SÉRIES LS - MS / SERIES LS - MS N Spécification technique Purgeur de condensats de vapeur d’eau Montage horizontal

N Technical specification

Steam condensate trap Installation : horizontal

Pression maximale admissible à 338°C / Maximum admissible pressure at 338°C PMA (bar)

Pressions différentielles maximales admissibles (bar) / Maximum admissible differential pressures (bar) Taille de l’orifice / Orifice size 1 7/8”

1 17/32”

1 5/8”

250 - MS 12

450 - MS 12

30 - LS 8/10

LS - 8 LS - 10 MS - 12

7/8” 11/16” 1/2” 1 1/8” 100 - LS 8/10 150 - LS 8/10 250 - LS 8/10 450 - LS 8/10

2 2 17

7 7

10,5 10,5

17 17

31 31

C

H

N Applications :

- On heatings units or heat exchangers where the discharge pressure may be higher or lower than the back-pressure. - Draining condensate from equipements under vacuum with liquid discharge at atmosphere pressure or with back-pressure N Advantages :

- The pumping trap eliminates the cavitation hazards and the wear of mechanical seals. - Operates without electricity supply hense “intrinsically safe”. - Motive fluid : steam or air directly connected to the existing network.

- La pompe à flotteur élimine les problèmes de cavitation et d’usure des garnitures mécaniques. - Fonctionnement sans raccordement électrique “sécurité intrinsèque”. - Fluide moteur : vapeur ou air comprimé directement raccordé au réseau existant.

N Opérations :

N Fonctionnement :

31

H1

N Les applications :

- Sur batteries de chauffe ou échangeurs fonctionnants momentanément ou en permanence à une pression inférieure à celle des retours condensats. - Evacuation des condensats des équipements sous vide dans des retours à pression atmosphérique ou avec contre-pression. N Les avantages :

31

Type

pumping trap

pompe à condensats

Débit d’évacuation des condensats à température de saturation Discharge capacities of condensate at saturation temperature 200000 150000

Remplissage Filling

Début pompage Begin Pumping

Fin pompage End pumping

Remplissage Repeat filling

D

B

M

DÉBIT / CAPACITY kg/h

100000

N Dimensions - Masses /

50000 40000 30000 20000 10000 5000 4000 3000 2000

7/8”

S–1 ” 250M 1 17/32 8” – 1 5/ – 30LS MS 450 6” ” 11/1 1 1/8 LS – /8” 250LS – 100 –7 S L 0 15 2” – 1/ LS 450

Dimensions - weights

Type/Type

LS & MS

NPS (DN) Dim. mm

LS - 8

LS - 10 MS - 12

2” (50) 2 1/2” (65) 3” (80) B

508

C

387

H

508

H1 287

D

106

Masse/Weight (kg) Masse/Weight(kg) flanged

0,05

0,1

0,5

1

2

5

10

20

50

PRESSION DIFFÉRENTIELLE (bar) DIFFERENTIAL PRESSURE (bar) N Matières / Materials

571

M

1000

575

581

• Corps / body

• Acier /Steel



A 216 WCB 304

N Performances : Débit : jusqu’à 5000 kg/h - contre-pression : jusqu’à 8,5 bar.

N Performances :

Capacity up to 5000 hg/h - back pressure : up to 8,5 bar

N Construction :

N Design :

Modèle / Model

PT 204

PT 206

PT 308

PT 312

• Clapet - siège /valve - seat • Inox /stainless steel • Event / Vent

131,5 137,5

140,5

H1 : Face à face brides DIN PN 40 H1 : Face to face dimensions DIN flanges PN 40

8-92

• Inox et bronze phosphoreux Stainless steel and phosphore bronze

143,5

Entrée et sortie / Inlet and outlet Corps et chapeau / Body and cap Mécanisme et soupapes / Internals and valves

Nota : ces modèles existent aussi en fonte (Type L et M) These models are also manufactured in cast iron (Type L et M).

1”

1” 1/2

2”

3” / 2”

fonte/cast iron

fonte/cast iron

acier/steel*

acier/steel*

inox/stainless steel

inox/stainless steel inox/stainless steel inox/stainless steel

*sur demande acier inox / on request stainless steel 8-93

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 10:35 Page 11

16 TRESSES ET GARNITURES sans amiante

16 packing asbestos free

tresses et garnitures sans amiante

PACKING asbestos free

K80

K80S

Gamme de matériels

Range of materials

Graphite expansé sous forme de bagues

Graphite expansé et feuilles d’acier inox en couches superposées Bagues anti-extrusion, en association avec K80

Description Description

Expanded graphite, ring-shaped

Expanded graphite and stainless steel sheets, in alternate layers Anti-extrusion rings, in conjunction with K80

Conditions de service maxi (non associées)

Pression / Pressure bar

300

800

pH

1-14

1-14

Maxi service conditions (not associated)

Température

°C

550

550

15

0.3

Vitesse / Speed

Fluides Media

m/s

Tous fluides, y compris fluides chimiques : Eau, eau surchauffée, vapeur, hydrocarbures, eau déminéralisée, fluides thermiques, oxygène, hydrogène, fluides chimiques sauf oxydants puissants. Oxydants puissants

À EXCLURE et fluides chargés

All fluids, including chemical fluids : Water, superheated water, steam, hydrocarbons, demineralized water, heat-transfer fluids , oxygen, hydrogen, chemical fluids, except powerful oxydizers. Powerful oxydizers, or fluids

Applications (,)

NO with suspended solids

Statique Static Robinetterie Valves Machines tournantes Revolving machines Machines alternatives Alternating machines

(,) Application(s) prioritaire(s) en tracé renforcé / main application(s) shown in bold 8-94

8-95

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 10:36 Page 12

16


tresses et garnitures sans amiante K36

K40

K83

K90

K92

K93

Fibres de PTFE pur imprégnées de PTFE

Fibres de PTFE pur traitées à cœur de graphite et lubrifiées

Fibres d’aramide imprégnées de PTFE et lubrifiées

Fibres de PTFE pur traitées graphite, renforcées aramide sur les angles

Fibres de PTFE + fibres de PTFE traitées à cœur de graphite, et lubrifiées

Fibres de PTFE + fibres d’aramide imprégnées PTFE et lubrifiées

Pure PTFE fibres, impregnated with PTFE

PTFE fibre, impregnated throughout with graphite and lubricated

Aramid fibres, impregnated with PTFE and lubricated

K95

K99

Gamme de matériels

Range of materials

Description Description

PTFE fibres + PTFE fibres + PTFE fibres treated, aramid fibres PTFE fibres treated with graphite, reinforimpregnated with PTFE throughout with ced with aramid at corand lubrificated graphite and lubrificated ners

Fils de graphite expansé

Fils de graphite expansé, armés Inconel®

Expanded graphite threads

Expanded graphite threads Inconel® re-inforced

Conditions de service maxi (non associées)

Pression / Pressure bar

300

100

200

300

100

100

300

500

pH

0 -14

0 -14

2 -13

2 -14

0 -14

2 -13

1-14

1 -14

Maxi service conditions (not associated)

Température

°C

280

300

300

300

300

300

550

550

m/s

3

25

20

25

15

12

20

0.3

_

200°C - 15 m/s

200°C - 15 m/s

_

220°C - 10 m/s

220°C - 10 m/s

400°C - 15 m/s

_

Tous fluides, y compris fluides chimiques agressifs, oxygène, vapeur, cryogénie, vide, gaz, produits alimentaires.

Tous fluides, y compris fluides chimiques agressifs (,), vapeur, solvants, huiles, hydrocarbures.

Tous fluides courants, eaux chargées, fluides abrasifs, visqueux, pâte à papier, hydrocarbures.

Eau, eau émulsionnée, huiles, graisses, hydrocarbures, eau déminéralisée, produits chimiques, gaz. Fluides chimiques À EXCLURE agressifs et oxydants puissants

Tous fluides chimiques agressifs (,), y compris chargés, abrasifs, hydrocarbures, solvants, cryogénie.

Fluides courants, chargés, abrasifs, visqueux, pâte à papier, hydrocarbures, solvants, produits chimiques.

Water, emulsified water, oils, greases, hydrocarbons, demineralized water, chemical fluids.

All agressive chemical fluids (,), including fluids with suspended, solids, agressive fluids, hydrocarbons, solvents, cryogenics

Vitesse / Speed

Conditions de service (associées) Service conditions (associated)

Fluor et

Fluides Media

À EXCLURE métaux alcalins All fluids, including agressive chemical fluids, oxygen, steam, cryogenics, vacuum, gas, food substances. Fluorine or

Applications (,)

NO alcaline métals

Oxydants puissants


All fluids, including agressive chemical fluids (,), steam, solvents, oils, hydrocarbons. Powerful oxydizers, or

NO fluids with suspended solids

Fluides chimiques

À EXCLURE agressifs

All standard fluids, water with suspended solids, abrasive and/or viscous fluids, paper pulp, hydrocarbons. Agressive chemical

NO fluids

Agressive chemical fluids

NO or powerful oxydizers

À EXCLURE Oxydants puissants

NO Powerful oxydisers

Eau, eau surchauffée, vapeur, hydrocarbures, eau déminéralisée, fluides thermiques, oxygène, hydrogène, fluides chimiques sauf oxydants puissants.

Fluides chimiques

À EXCLURE agressifs

Oxydants puissants


Standard fluids, fluids with Water superheated water, steam, hydrocarbons, suspended solids, abrasive, demineralized water, heat-transfer fluids, oxygen, viscous fluids, paper pulp, hydrogen, chemical fluids, except powerful oxydizers. hydrocarbons, solvents, chemical fluids. Agressive chemical

NO fluids

Powerful oxydizers, or fluids

NO with suspended solids.

Statique Static Robinetterie Valves Machines tournantes Revolving machines Machines alternatives Alternating machines

(,) Sauf oxydants puissants / except powerful oxydisers (,,) Application(s) prioritaire(s) en tracé renforcé / main application(s) shown in bold

SOMMAIRE CONTENTS

(,) Sauf oxydants puissants / except powerful oxydisers (,,) Application(s) prioritaire(s) en tracé renforcé / main application(s) shown in bold

8-97

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 10:36 Page 13

16


tresses et garnitures sans amiante SELECTION / PHASE 1

SÉLECTION / PHASE 1

Select type of equipment to be sealed

Se placer en regard de l’appareil à étancher

Valves

300 200

●

K36

100

●

500

100

400

200

300 400

●

●

●

●

●

●

K90

●

●

●

K92

●

K93

400

Température °C

Statique

● Recommandation principale ● Autres solutions 8-98

●

15

20

25

100

200

300

400

500

●

K36 K40 K80

●

●

●

●

●

K83

●

K90

●

K92

●

K93

●

K95 K99

100

300 200

500 400

Température °C

Robinetterie

100 200

300 400

Pression bar

Pompes

200

● 500

10

●●

Agitateurs, mélang.

TRESSE

300

Autres

d

100

●

Régulation

● Brides, couvercles

K99

●

5

f

Temperature °C

●

●

●

Speed m/sec.

●

K83

K95

PACKING

● ●

K40 K80

Compressors

500 400

Pressure bar

Compresseurs

300 200

Temperature °C

Agitators, mixers

100

Alternating machines

Revolving machines

Pumps

Temperature °C

Other valves

f

Regulation

PACKING

Flanges, covers

Static

5

10

15

20

25

100

Vitesse m/sec.

200

300

400

500

Température °C

d TRESSE

Machines tournantes

Machines alternatives

● Main recommandation ● Alternative solutions 8-99

SOMMAIRE CONTENTS

TRESSE

d

K93

● ●

K95

● ●

K99

●

8-100

SOMMAIRE CONTENTS ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

bases pH 12-14

●

acides pH 0-2

●

●

bases pH 7-11

●

K92

acides pH 3-6

K90

Hydrocarbures, solvants

● ●

● ●

Gaz

●

●● ● ● ●

● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

● ● ●

●

● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

●

dilués

●

● ●

Produits chimiques

●

concentrés

●

●

● ●

● ●

●

●

SÉLECTION / PHASE 2

SELECTION / PHASE 2

Localiser les tresses repérées : ●

Select packings shown as : ●

●

Dureté chemise recommandée (Vickers)

≥ 600

≥ 400

≥ 300

Food and pharmaceutical substances

acids pH 0-2

alcali pH 7-11

acids pH 3-6

Clogging fluids (bitumen, glues)

●

Corrosive fluids w/suspended solids

● ●

alcali pH 12-14

Hydrocarbons, solvents

tresses et garnitures sans amiante

≥ 600

● ●

●

concentrated

≥ 400

●

Chemicals fluids

≥ 300

Liquefied gas

●

diluted

Produits alimentaires et pharmaceutiques

Hydrogen

●

Misceallaneous

Oxygen

16

Fluides collants (bitume,colle)

●

Gas

Fluides corrosifs chargés

●

Divers

●

K83

Gaz liquéfiés

K80

Hydrogène

●

●

Oxygène

●

K40 Heat transfer fluids

Water w/solids, sea water, brine, abrasive media

K36

Fluides caloporteurs

Eau chargée, eau de mer, saumure, milieux abrasifs

f Water, heated and superheated water,steam

PACKING

Eau, eau chaude, eau surchauffée, vapeur

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 10:36 Page 14


Recommanded hardness of shaft jacket (Vickers)

PACKING

● ●

● ●

● ●

f

● ● K36

● ● K40

K80

K83

K90

K92

K93

K95

K99

TRESSE

d

8-101

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 10:36 Page 15

17 JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ

SEALING GASKETS

17 logiciel de sélection et mise en œuvre des joints

Logiciel prenant en compte les paramètres des assemblages boulonnés circulaires (tous types, normalisés ou non), ainsi que les conditions de service (possibilité notamment de 240 fluides chimiques) ; propose un ensemble de solutions (choix des joints – hiérarchisé – données de serrage) et indique les options à exclure.

software for selection and application of gaskets

Software takes into account parameters concerning circular bolted assemblies (all types, including non-standardized types), as well as service conditions (possibility of 240 chemical fluids) ; after calculation, a set of solution is proposed (choice of gaskets – classified – data for tightening), as well as options to be excluded.

8-103

8-102

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 11:28 Page 16

17

17 gaskets style chart

joints gamme de profils REF.

SECTION

DESCRIPTION

Rt (µm)

REF.

JOINTS PLATS / FLATS GASKETS M Fibres synthétiques élastomère (type KLINGERSIL) Synthetic fiber (KLINGERSIL type) M Graphite / Graphite (KLINGER graphite ou/or TOP GRAPH)

A1

M PTFE / PTFE M Caoutchouc / Rubber

F1

• sertissage intérieur / inside bordered

F5

• sertissage extérieur / outside bordered

F7

• sertissage intérieur et extérieur / inside and outside bordered

12,5-50

A65

A66

A71

AW61

AW62

ÂME : Fibres synthétiques élastomère (type KLINGERSIL) ou caoutchouc. FILLER : Synthetic fiber (KLINGERSIL type) or rubber.

A64S

8-104

ou graphite

FILLER : ceramic fibers

1,6-6,3

or graphite

Jaquette PTFE, 3 faces en U PTFE jacket, 3 sides, U-shape

D

• Aluminium / Aluminium • Cuivre ou laiton / Copper or brass • Nickel ou acier / Nickel or carbon steel

F10

Feuillard fermé par rapprochement Closed sheet with jointing edges

F12

Ovale, feuillard fermé par rapprochement Oval-shaped, closed sheet with jointing edges

F17

Feuillard fermé, en 2 parties avec anneau extérieur Closed sheet, in 2 parts, with outer ring

FW3

Feuillard ondulé, fermé, en 2 parties Corrugated sheet, closed, in 2 parts

Jaquette PTFE tranchée (ep. 0,5 mm) PTFE jacket, split envelope (0.5 mm thick)

F8 - F3 - F4 - F6 F6A - F10/2 - F3L

Jaquette PTFE 3 faces à dos en U, arrondi PTFE jacket, 3 sides, U-shape, rounded back Jaquette PTFE en bande soudée et formée (NPS > 20") PTFE jacket, formed shield (NPS > 20")

12,5-25 6,3-12,5 2,5-6,3

JOINTS ONDULÉS / CORRUGATED GASKETS W1

6,312,5

Acier / Steel

W1A

Acier + Revêtement graphite ou PTFE Steel + graphite or PTFE layer

Jaquette PTFE, 4 faces PTFE jacket, 4 sides

W11A

Id. W1A, mais avec centreur / Id. W1A, with centering ring

W2A

Revêtement graphite ou PTFE / Graphite or PTFE layer

Jaquette PTFE id. A61 pour protection diamètre intérieur PTFE jacket, id. A61, inside diameter protection

W12A

Jaquette PTFE id. AW61 tranchée PTFE jacket, id. AW61, split envelope

25-50

Autres modèles / Other types

25-50

Jaquette PTFE id. A62 retournée pour fortes épaisseurs PTFE jacket, id. A62, inverted jacket for high thicknesses

Jaquette PTFE, 3 faces en U, tôle inox ondulée (ep. 2 mm) âme (ep. 2 mm) / PTFE jacket, 3 sides, U-shape, corrugated stainless steel gasket (2 mm thick) and filler (2 mm thick)

Rt (µm)

Feuillard fermé, en 2 parties Closed sheet, in 2 parts

F8

JOINTS JAQUETTE PTFE / PTFE JACKETED GASKETS

A64

ENROBAGE FEUILLARD MÉTALLIQUE METAL SHEET JACKET :

ÂME : fibres céramiques

25-50

A62

DESCRIPTION

JOINTS MÉTALLO-PLASTIQUES / METAL CLAD GASKETS

M Joints renforcés inox 321 (type Klingersil) 321 stainless steel re-inforced gaskets (Klingerit or Klingersil types)

A61

SECTION

M PTFE modifié / modified PTFE (TOP CHEM)

M Métal / Metal

gaskets style chart

joints gamme de profils

Id. W2A, mais avec centreur / Id. W2A, with centering ring Acier ou cuivre ou aluminium Steel or copper or aluminium

+

Fibre céramique Ceramic fiber Id. W3, mais avec centreur / Id. W3, with centering ring

W3 50-100

25-50

W13 W5 - W7 WZ3 - WZ13

50-100


8-105

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 11:28 Page 17

17



SECTION

Rt (µm)

DESCRIPTION

REF.

JOINTS SPIRALÉS / SPIRAL WOUND GASKETS FEUILLARD METALLIC STRIP Inox ou Monel® ou Titane ou Inconel® Stainless steel or Monel® or Titanium or Inconel®

TYPE V V1

SECTION

ÂME MÉTALLIQUE : acier doux ou acier inox ou nickel ou Monel® ou Inconel®

12,5-25

METAL CORE : steel or stainless steel or nickel or Monel® or Inconel®

• intérieur / inner ring

V2

• extérieur / outer ring

V2J

• intérieur + extérieur / inner and outer ring

Z1

Spiral-wound gaskets with : – sealing zone : ceramic or graphite – intermediate sealing zone : PTFE or graphite

Z1J

M avec anneau / with : • extérieur / outer ring

Z2J

REVÊTEMENT COVERING LAYER : • PTFE ou graphite ou fibres synthétiques élastomère • PTFE or graphite or synthetic fiber

25-50

• ou argent ou aluminium • or silver or aluminium

12,5

• ou nickel • or nickel

D

B7A

• sans anneau / plain

B9A

• avec anneau extérieur monobloc / with one-piece outer ring

25-50

• intérieur / inner ring

Z2

Rt (µm)

M JOINTS PLATS AVEC REVÊTEMENT FLAT GASKETS WITH LAYER

Joints spiralés céramique ou graphite + zone PTFE ou graphite

TYPE Z

DESCRIPTION

JOINTS STRIÉS AVEC REVÊTEMENT / GROOVED GASKETS WITH LAYER

INTERCALAIRE SEALING ZONE IT ou PTFE ou graphite ou graphite/mica ou fibre céramique IT or PTFE or graphite or graphite/mica or ceramic fiber

M avec anneau / with :

V1J

gaskets style chart


• autre modèle / other type

B15A

• intérieur + extérieur / inner and outer ring

ZNG - SPF - VNG ZJNG - ZVJNG

M JOINTS BOMBÉS STRIÉS AVEC REVÊTEMENT CONVEX GROOVED GASKETS, WITH LAYER Autres modèles / Other types

B27A

• sans anneau / plain

B29A

• avec anneau extérieur monobloc / with one-piece outer ring

JOINTS MÉTAL-ÉLASTOMÈRE / METAL-ELASTOMER GASKETS WG

WG2

WS

WL

WL2

Caoutchouc / élastomère avec âme acier Rubber / elastomer, with steel core

B25A - PF27 - PF29


Id. WG, mais avec lèvres / Id. WG, with lip ring Elastomère ou PTFE avec lèvres Elastomer or PTFE with lip ring

+

Âme acier Steel core

JOINTS CONVEXES AVEC REVÊTEMENT / CONVEX GASKETS WITH LAYER 50-100

B45A

ÂME MÉTALLIQUE : acier doux ou acier inox ou nickel ou Monel® ou Inconel®

B47A

METAL CORE : steel or stainless steel or nickel or Monel® or Inconel®

Id. WS, avec limiteur de serrage / Id. WS, with tightening limiter

Id. WL, avec limiteur déformable / Id. WL, with self energised limiter

8-106

REVÊTEMENT / LAYER : • PTFE ou graphite ou fibres synthétiques élastomère • PTFE or graphite or synthetic fiber

25-50

8-107

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 11:28 Page 18



17

SECTION

DESCRIPTION

Rt (µm)

REF.

JOINTS MÉTALLIQUES / METALLIC GASKETS • simple / plain ring

A9

• à soufflet / bellows lens ring

2,5-6,3

A5S - A5BS

DESCRIPTION

A21

Joint à souder à membrane / Weld-on gaskets

A22

Joint à souder à lèvres / Weld-on gaskets, with lips

Rt (µm)

25-50

A23

Autres modèles / Other types M JOINTS BOMBÉS / CONVEX GASKETS

A7

SECTION

JOINTS MÉTALLIQUES À SOUDER / WELDING METAL GASKETS

M JOINTS LENTICULAIRES / LENS RINGS

A5

gaskets style chart


Joint à souder à lèvres pour dilatations différentielles importantes Weld-on gaskets, with lips for wide-range temperature differentials

A24

Métal / Metal 2,5-6,3

H7

• sans revêtement ou avec revêtement • with or without covering layer

H9

M JOINTS STRIÉS PLATS SANS REVÊTEMENT FLAT GROOVED GASKETS WITHOUT LAYER

B7

Acier doux ou aluminium ou cuivre ou Monel® Steel or aluminium or copper or Monel®

B9 B15 - E7

B3

Métal / Metal Eléments d'étanchéité : Cuivre ou argent ou or ou plomb ou PTFE Sealing material : Copper or silver or gold or lead or PTFE

H5D

M JOINTS TORIQUES / RING JOINTS Aluminium ou cuivre ou argent ou nickel (recuit) Aluminium or copper or silver or nickel

A10

• ovale / oval

A12

• BX (symétrique) / BX (symetrical)

A13

• octogonal / octogonal • RX (asymétrique) / RX (non-symetrical)

A14 A11S-A11BS-A13S-A13BS


8-108

25-50

M JOINTS DOUBLE CÔNE DOUBLE CONE GASKETS

6,312,5

Aluminium ou argent ou cuivre ou nickel Aluminium or silver or copper or nickel

A19 6,312,5

6,3-16

2,5-6,3

A15

M JOINTS DELTA / DELTA GASKETS Métal / Metal

P70

M AUTRES JOINTS D'AUTOCLAVES OTHER GASKETS FOR APPARATUS

71 71K 71KL 74 74K 75 75K 76K2 P80

M RING JOINTS – JOINTS RTJ / RTJ RING JOINTS

A11

Id. ci-dessus avec joint spiralé / Id. above type with spiral wound gasket

A16

M JOINTS H / H TYPE GASKETS

H5

A22N - A23N - A24N

JOINTS D’AUTOCLAVES / GASKETS FOR PRESSURE APPARATUS


Acier doux ou aluminium ou argent ou cuivre ou Monel® Steel or aluminium or silver or copper or Monel®

Id. ci-dessus avec joint strié / Id. above type with grooved gasket

6,312,5

M JOINTS LOSANGE / DIAMOND GASKETS

B2

A22K - A23K - A24K

1,6-6,3

Graphite expansé avec ou sans sertissage métallique extérieur

Expanded graphite with or without outer metal bordering

81 - 81K - 84 - 84K 85 - 85K - 86

12,5-25

Id. P70, mais avec lamelles de renfort Id. P70 with re-inforcement

JOINTS DIVERS / OTHER TYPES OF GASKETS 1,6-6,3

KHS KNS

T4

Combiné strié B29A / spiralé V1 Combined B29A grooved type / V1 spiral-wound type

12,5-25

Métallique, pour échangeurs de chaleur Metallic, for heat exchangers

8-109

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 11:28 Page 19

17

17 flat gaskets asbestos free

joints plats sans amiante DÉSIGNATION / DESIGNATION FINITION / FINISHING COULEUR / COLOUR

mini maxi maxi

Température Pres./Pressure

TECHNICAL CHARACTERISTICS (thickness 2 mm)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (ep. 2 mm)

32A

32A

32A

Graphite

C 4400

C 4324 Vert et gris Green and grey

C 8200 Jaune clair Light yellow

C 4500

C 4509

C 4430

C 4438

• Hydrocarbures, eau, huile, gaz et réfrigérants, acides, • Produits alimentaires • Hydrocarbons, water, oil, gas and refrigerants, acids • Food-processing – 196 °C + 400 °C 100 bar • • • •

BS 2815B (1) BS 7531 Grade Y BAM UV V28 (O2) DIN-DVGW 88-01, 052 (gaz/gas) • KTW

AGRÉMENTS / AGREEMENTS Poids spécifique / Specific gravity Charge de rupture / Tensile strength ( aux fibres / cross grain selon / to ASTM F152) Compressibilité / Compressibility selon / to ASTM F36A Reprise élastique / Recovery selon / to ASTM F36A Relaxation à chaud / Relaxation stress selon / to DIN 52913 Perte d'épaisseur maxi / Thickness decrease maxi 300 °C – 25 N/mm2 OIL ASTM N°1

5 h/150 °C

OIL ASTMN°3

5 h/150 °C

FUEL ASTM A

5 h/20 °C

FUEL ASTM B

THICKNESS INCREASE after immersion into fluids

32A

5 h/20 °C 50 %

H2O

Fibre synthétique + liant Hypalon / Synthetic fiber + Hypalon binder

Fibre de carbone + liant nitrile / Carbon fiber + nitrile binder Renforcement métallique Metal re-inforced

Fibre synthétique + liant nitrile / Synthetic fiber + nitrile binder Renforcement métallique Metal re-inforced

• Eau, huile, fioul, gaz et réfrigérants • Produits alimentaires • Water, oil, fuel, gas and refrigerants • Food-processing

• Tous acides (organiques et inorganiques)

– 196 °C + 350 °C 50 bar

– 196 °C + 200 °C 60 bar

• Hydrocarbures, eau, huile, vapeur, gaz et réfrigérants, acides et bases • Produits alimentaires • Haute performance sur vapeur • Hydrocarbons, water, oil, steam, gases and refrigerants, acids and alcalis • Food processing • High performance on steam – 196 °C + 450 °C (3) 130 bar 150 bar • BS 2815A/BS 1832 (1)

• BS 7531 Grade Y

5 h/150 °C

H2SO4

96 %

18h/20 °

HNO3

50 %

1 h/65 °C

HNO3

95 %

18 h/20 °C

• Hydrocarbures, eau, huile, vapeur, gaz et réfrigérants, acides, bases faibles • Produits alimentaires • Hydrocarbons, water, oil, steam, gases and refrigerants, acids and light alcalis • Food processing – 196 °C + 440 °C (3) 100 bar 120 bar • BS 2815B/BS 1832 (1) • BS 7531 Grade X • BAM UV V28 (O2) • ASTM F 104 FOO2135 M6 D11(1)

WATER COUNCIL LNE (2)

LNE (2)

LNE (2)

1,6

1,5

1,7

1,4

12 N/mm2

9 N/mm2

16 N/mm2

10 N/mm2

8 - 11 %

15 %

9%

10 - 14 %

WATER COUNCIL LNE (2) 1,5

12 %

1,65

1,75

9 N/mm2

15 N/mm2

11 - 15 %

12 % 55 %

50 %

50 %

55 %

60 %

73 %

55 %

25 N/mm2

29 N/mm2

18 N/mm2

32 N/mm2

39 N/mm2

35 N/mm2

17 %

5,5 %

4,5 %

5%

0 - 10 % 0 - 10 % 0 - 10 % 0 - 10 % 0 - 15 %

0-5% 0-5% 0-5%

10%

0-5% 0-5% 0-5%

0 - 10 % 0 - 10 % 0 - 10 %

5%

3% 5% 5%

0 - 10 % 8% 10 % 8% (,)

TENEUR en chlorures / CONTENT chlorides

< 150 PPM

< 150 PPM

0,2 ml/min

0,5 ml/min

(1) Caractéristiques physiques / Physical charactéristics (2) Pour applications alimentaires / For food processing (3) Pour vapeur, température maxi selon l'épaisseur du joint / For steam applications, temperature maxi according to thickness.

SOMMAIRE CONTENTS

• BS 7531 Grade X • BAM UV V28 (O2) • DIN 3754 ITS (1)

PERMÉABILITÉ AUX GAZ / GAS SEALABILITY (selon / to DIN 3535) 8-110

• All acids (organic and non-organic)

LNE (2)

5 h/100 °C 65 %

C4430

Vert et blanc / Green and white

10 h/100 °C

H2SO4

C4500

Noir / Black

Synthetic fiber + nitrile binder

NORMES STANDARDS

SODIUM HYDROXYD

C8200

32A

Fibres synthétique + liant nitrile

DOMAINES D’UTILISATION TYPICAL APPLICATIONS

AUGMENTATION D'ÉPAISSEUR après immersion dans les fluides

C4324

32A Vert / Green

COMPOSITION / MATERIALS

CONDITIONS DE SERVICE (non associées) SERVICE CONDITIONS (not associated)

C4400

< 150 PPM

< 150 PPM 0,5 ml/min

< 150 PPM 0,6 ml/min

1 ml/min

(,) Jaquette PTFE recommandée / PTFE jacket recommended

8-111

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 11:28 Page 20

17

17 flat gaskets asbestos free

joints plats sans amiante DÉSIGNATION / DESIGNATION

GRAPHITE KGL HL “AS”

Graphite laminé pur


Pure laminated graphite

Température

(non associées)

SERVICE CONDITIONS (not associated)

Pure laminated graphite with simple S.S. sheet re-inforcement

Graphite laminé pur et âme inox à picots Pure laminated graphite with perforated S.S. sheet re-inforcement

Graphite laminé pur et âme inox à crochets

Pure laminated graphite with S.S. sheet re-inforcement (patented perforation)

– 270 °C

maxi

+ 550 °C en milieu oxydant/ oxidising media + 2 500 °C en milieu non oxydant / non oxydising media (1)

Pres./Pressure maxi

200 bar A.L. (02)

Poids spécifique / Specific gravity Charge de rupture / Tensile strength ( aux fibres / cross grain selon to ASTM F152)

1,12

LNE (2) 1,12

30 N/mm2

50 N/mm2

R® SIL

A KLINGER SIL C 4500

® SIL KLING 09

KLINGER SIL C 4509 ©

Reprise élastique / Recovery selon / to ASTM F36A

20 %

20%

13 - 19 %

48 N/mm2

48 N/mm2

48 N/mm2 3%

FUEL ASTM A 5 h/20 °C

2%

FUEL ASTM B 5 h/20°C

2%

< 40 PPM En chlorures PPM / Chlorides <2% En cendres / ashes PERMÉABILITÉ AUX GAZ 0,8 ml/min GAS SEALABILITY (selon / to DIN 3535) (1) Pour vapeur, température maxi selon épaisseur du joint / For steam applications, temperature maxi according to thickness. (2) Pour applications alimentaires / For food processing

2

3

30

v 290

v

v

v

v

4

5

280 250 210 170

A

C-4509

v 320

KLING

C-4


KLINGER® SIL C-4430

R® SIL

® SIL KLING

KLING R® SIL

R® SIL

v

v NC

v

v

v

260

NC

170 NC

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

v

C-4

C-4324

KLING R® SIL C-8

R® SIL

v

KLING

KLINGER® SIL

KLINGER® SIL

v

A


® SIL KLING


v

240 210 200 170

KLING

C-4

KLINGER® SIL

v 250

C-4

C-4438

® SIL

v NC

KLING

KLINGER® SIL


C-8200

OIL ASTM N°3 5 h/150 °C

1,5

C-4

R® SIL KLING

® SIL

00

30 - 42 %

1

KLING

KLINGER® SIL

® SIL

40 %


C-4500

C-4400

40 %


C-4

KLINGER® SIL

24

9 N/mm2

0,8

KLING

00

BAM (02)

Compressibilité / Compressibility selon / to ASTM F36A

Relaxation à chaud / Relaxation stress selon / to DIN 52913

R® SIL

00

1,12

0,25 0,5

DÉSIGNATION / DESIGNATION

38

mini

AGRÉMENTS / AGREEMENTS CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (ep. 2 mm) TECHNICAL CHARACTERISTICS (thickness 2 mm)

Graphite laminé pur et âme inox

thickness in mm

épaisseur en mm

RSK

• Applications sévères (hautes températures et/ou conditions chimiques difficiles) Severe service conditions (high temperatures and/or agressive chemical media) • Faible perméabilité aux gaz / Good gas sealability • Recommandé pour brides faibles / Recommended for brittle flanges • Produits alimentaires / Food processing

DOMAINES D’UTILISATION TYPICAL APPLICATIONS CONDITIONS DE SERVICE

KGL SLS “AS” KGL PSM “AS”


joints plats sans amiante

A

KLING


KLING

A

GRAPHITE KGL HL ©

A

v

v

GRAPHITE KGL SLS

A

GRAPHITE KGL PSM ©

v

v

TENEUR CONTENT

8-112

SOMMAIRE CONTENTS

A

GRAPHITE RSK

v

v

NB : le chiffre en rouge donne la température de service maxi en présence de vapeur en °C Data in red give maxi service temperature on steam in °C.

8-113

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 12:58 Page 21

17

17

joints plats sans amiante DÉSIGNATION / DESIGNATION

TOP CHEM 2000

FINITION / FINISHING

Antiadhésif / antiadhesive

COULEUR / COLOUR

Gris / grey


m spiral-wound metallic strip

PTFE modifié /

nervuré, enroulé en spirale, avec insertion, entre les spires, d'un ruban intercalaire déformable.

chevron-shaped, with insertion in between, of a filler material.

modified PTFE

m possibilité d'adjonction

m according to application

– d'un anneau extérieur de centrage (pour brides à portée de joint) – d'un anneau intérieur de renfort, ces anneaux ayant pour effet additionnel de limiter l'écrasement au serrage.

– an outer centering ring (for flat and raised face flanges) – an inner re-inforcement ring, can be provided, with additional effect of limiting thickness decrease when tightening.

• All fluids including acids, alkaline solutions and steam (non fluor and melted alkaline metals) mini maxi maxi

Température Pres./Pressure

NORMES STANDARDS

– 196 °C + 260 °C (1) 200 bar

• BAM

- O2 gaz (100 bar ; +200°C) - liq. O2

TECHNICAL CHARACTERISTICS (thickness 2 mm)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (ep. 2 mm)

Poids spécifique / Specific gravity

2,5

Fluage / Creep (selon / to ASTM F38B )

100 °C

8% 2%

Reprise élastique / Recovery selon / to ASTM F36A

55 %

Relaxation à chaud / Relaxation stress selon / to DIN 52913

35 MPa

amb. temps

2%

+ 260 °C

5%

33 %

72h/110 °C

5%

• H2SO4

100 %

18h/t.amb

0,5 %

• HNO3

100 %

18 h/t.amb

1%

Perte d'épaisseur maxi /Thickness decrease maxi (sous 50 MPa / under 50 MPa)


TYPES

PROFIL / PROFILE

ANNEAU / RING extérieur intérieur outer inner

Z1

v

Z1J V2

TENEUR en chlorures / CONTENT chlorides

0 PPM

PERMÉABILITÉ AUX GAZ / GAS SEALABILITY (selon / to DIN 35356)

0,5 ml/min

(1) Y compris applications vapeur / Including steam applications , épaisseurs disponibles / 1,0 - 1,5 mm thicknesses avaible : 2,0 - 3,0 mm

}

8-114

V2J

BRIDES FLANGES Emboîtement simple ou double Male-female or tongue and groove

V1

v

v

Emboîtement simple

Male-female

Portée de joint

Z2

Compressibilité / Compressibility selon / to ASTM F36A

• NaOH

GAMME / RANGE OF PRODUCTS

V1J

AGRÉMENTS / AGREEMENTS


DESCRIPTION GÉNÉRALE / GENERAL FEATURES m feuillard métallique

• Tous fluides, y compris acides, solutions alcalines et vapeur (sauf fluor et métaux alcalins en fusion)

DOMAINES D’UTILISATION TYPICAL APPLICATIONS

CONDITIONS DE SERVICE (non associées) SERVICE CONDITIONS (not associated)


joints spiralés

v

Flat or raised-face

EXEMPLE : Joint spiralé à zone, type Z, avec anneau extérieur de centrage.

EXAMPLE : Spiral wound gasket, Z type, with central sealing zone and outer centering ring

Z2J

Feuillard métallique Metallic strip

Intercalaire intermediate filler

Zone PTFE non fritté ou graphite Unsintered PTFE or graphite zone

8-115

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 12:58 Page 22

17

17 spiral wound gaskets

joints spiralés

– one single intermediate filler.

m type Z

m Z type

– un intercalaire à chaque extrémité de l'enroulement, – au centre du joint, sur 2 à 3 spires, un intercalaire de nature différente, incompressible (généralement PTFE non fritté ou graphite).

– one type of filler at each side of the sealing element, – in the middle, two or three windings of a different, non compressible material (typically unsintered PTFE or graphite).

m conditions de service

m service conditions

Selon type et matériaux : – température : – 200 °C à + 800 °C, – pression : vide (10–3 torr) à 400 bar, – étanchéité : 10–2 à 10–8 atm. cm3/s.

According to type and material : – temperature : – 200 °C to + 800 °C, – pression : vacuum (10–3 torr) to 400 bar, – leaktightness: 10–2 to 10–8 atm. cm3/s.

m matériaux métalliques

.m metal parts

• construction standard

• standard construction

- Feuillards :

- Metal strip :

Type V : 316 L Type Z : 321 Toutes autres nuances sur demande.

Type V : 316 L Type Z : 321 All other grades upon request.

- Anneau extérieur :

- Outer ring :

Type V : acier carbone protégé par peinture époxy Type Z : acier carbone zingué et bichromaté Nuances en inox sur demande.

Type V : carbon steel protected by epoxy paint Type Z : carbon steel zinc-coated and bichromated Stainless steel grades upon request.

- Anneau intérieur :

- Inner ring :

Type V : 316 L Type Z : 316 Ti ou 321 Autres nuances sur demande.

Type V : 316 L Type Z : 316 Ti or 321 Other grades upon request.

• désignations équivalentes

• equivalent designations

AISI ASTM

INTERCALAIRE / FILLER

PTFE

Fritté/Sintered Non fritté dégraissé Unsintered, grease free

– 200

+ 280

Nonas : Graphite/mica

Tous fluides chimiques agressifs, cryogénie, vide,

All agressive chemical fluids, cryogenics, vacuum, gases

Oxygène

Oxygen

Eau, eau surchauffée, vapeur, hydrocarbures, solvants, solutions alcalines, fluides chimiques, gaz

Water, superheated water, steam, hydrocarbons, solvents, alcali solutions, chemical fluids, gases

– 200

+ 460

Céramique ou mica Ceramic or mica

– 100

+ 800

Gaz chauds

Hot gases

Graphite expansé Expanded graphite

– 200

+ 550

Eau, vapeur, hydrocarbures, fluides chimiques (sauf oxydants puissants), hydrogène, oxygène, fluides caloporteurs, etc…

Water, steam, hydrocarbons, chemical fluids (except powerful oxydizers), hydrogen, oxygen, heat-transfer fluids...etc

(imprégné élastomère)

(elastomer impregnated)

INTERCALAIRE / FILLER

DIN 17006

ZONE CENTRAL ZONE

EXTRÉMITÉS END ZONE

PTFE non fritté

Graphite expansé

Unsintered

Expanded

PTFE

graphite

Graphite expansé

Céramique ou mica

Expanded

Ceramic

graphite

or mica

321

Z6 CNT 18 - 10

1.4541

316 L

Z2 CND 17 - 12

1.4404

304

Z6 CN 18 - 09

1.4301

304 L

Z2 CN 18 - 10

1.4306

Graphite expansé

Graphite expansé

316 Ti

Z6 CNDT 17 - 12

1.4571

Expanded

Expanded

graphite

graphite

316

Z6 CNDT 17 - 11

1.4401

UTILISATION / APPLICATIONS TEMP.°C MIN MAX

FLUIDES

FLUIDS

Vapeur et eau surchauffée, jusqu’à 280 °C cryogénie – 196 °C gaz sauf oxygène fluides chimiques divers

Steam and superheated water, up to 280 °C, cryogenics – 196 °C gases, except oxygen Miscellaneous chemical fluids

– 200

+ 280

– 200

+ 280

Oxygène

Oxygen

– 100

+ 600

Eau, vapeur, hydrocarbures, fluides chimiques, gaz chauds, fluides caloporteurs etc...

Water, steam, hydrocarbons, chemical fluids, hot gases, heat-transfer fluids...etc

– 200

+ 550

Eau, vapeur, hydrocarbures caloporteurs, oxygène, hydrogène, fluides chimiques (sauf oxydants puissants)

Water, steam, hydrocarbons, heat-transfer fluids, oxygen, hydrogen, chemical fluids (except powerful oxydizers).

* la densité du ruban graphite utilisé pour la zone et les extrêmités est différente. * graphite of different densities is used for central zone and outer/inner areas

8-116

SOMMAIRE CONTENTS

FLUIDS

FLUIDES

TYPE Z / Z TYPE

and other possibilities

INFA 35572

UTILISATION / APPLICATIONS TEMP.°C MIN MAX

Non fritté/Unsintered

SANS AMIANTE ABESTOS FREE

et autres possibilités

TYPE V / V TYPE

SANS AMIANTE ABESTOS FREE

.m V type

– intercalaire unique.

filler materials

matériaux intercalaires

CONSTRUCTION / CONSTRUCTION m type V


joints spiralés

8-117

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 12:58 Page 23

17


joints spiralés


joints spiralés

and others

et autres

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES / MECHANICAL FEATURES m série de brides admissibles

m plages de serrage ( s, en N/mm2)

m rugosités des brides

applicables classes for flanges

flanges surface finish Recommandations/ Recommendations Ra

40

50

100

150

250

12.5

3.2

6.3

12.5

25

50

Rt

420 ISO PN

Vide / Vacuum

Type V

Type Z

Type V

Fluides critiques volatiles, gazeux Critical fluids volatile and gazeous fluids Fluides conventionnels Conventionnal fluids

Type Z

• thickness decrease and recovery

• niveau d'étanchéité, en fonction de la contrainte de serrage appliquée sur le joint.

• leaktightness rate, as a function of tightening stress applied to gasket

Niveau d'étanchéité (atm. cm3/s) Leaktightness rate (atm. cm3/s)

• écrasement et reprise élastique

Contrainte sur le joint (s en N/mm2) Constraint applied to gasket (s in N/mm2)

m performances / performances des joints type V, avec intercalaire / of V type gaskets, with intermediate filler

Graphite Nonas Amiante /abestos (pour comparaison / for comparison)

250 200

Types de joint Types of gaskets

150

Klingersil

100

Métalloplastique Metal-clad gasket

50 Ecrasement (mm) Thickness decrease (mm) Epaisseur du joint (mm) Gasket thickness (mm)

0 0

0,5

1

1,5

4,5

4

3,5

3

V2 - V1*

25

6.3

Graphite 10

Nonas Amiante /abestos (pour comparaison /for comparison)

-3

10 -4

Hélium (D p 1 bar) t° amb Ra : 1.6 – 3.2

10 -5

Graphite Nonas PTFE

PTFE non fritté

non sintered PTFE

Céramique ou mica + zone graphite

Ceramic or mica + graphite zone

Graphite + Graphite + zone PTFE PTFE or ou graphite graphite zone

20

10 -6 10

Graphite Nonas PTFE

-1

10 -2 10

V2J - V1J - V1**

20

3.2

Z2 - Z1*

16

1.6

Z2J - Z1J -Z1**

10

0.8

m tightening stresses ( s, in N/mm2)

, Paramètres utilisés en tenant compte du calcul de , Parameters used, taking into account Uso tightening serrage Uso : uncertainty : • sv = contrainte minimale de serrage • sv = minimum tightening stress = contrainte maximale de serrage • sQ • sQ = maximum tightening stress • sopt = contrainte optimale de serrage, • sopt = optimal tightening stress, telle que USO USO defined as : sopt = = sv • sQ sopt = = sv • sQ sv et sQ dépendent du type d'intercalaire et du fait que le joint est enfermé ou non et sv smin sopt smax sQ sv and sQ depend on type of filler, on the construction and type of flange faces. It varient selon la température ; lorsque cellesmin = sv . USO depends also on temperature : as temperature ci augmente, s Q increases, smax = sv augmente, sQ diminue. USO sv increases, sQ decreases. , Résultats : La fiabilité maximum correspond à sopt ; la , Results : Maximum reliability is reached at sopt value ; diminution de largeur du losange correspond à une fiaas diamond width diminishes, reliability decreases. bilité décroissante.

-7

0

8-118

50

100

150

200

Contrainte sur le joint (s en N/mm2) Constraint applied to gasket (s in N/mm2)

25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 200 220 250 300

* en emboîtement simple /for male/female flange ** en emboîtement double / for tongue and groove flange Température

20 °C

300 °C

400

500

s (N / mm2)

8-119

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 12:59 Page 24

17


joints spiralés

m procédure de serrage / tightening procedure

SERRAGE / TIGHTENING m calcul de la contrainte de serrage

erf

Appliquer :

m calculation of tightening stress Following formula is included in "SOFTWARE FOR GASKET SELECTION AND APPLICATION".

Formule intégrée dans le "LOGICIEL DE SÉLECTION ET MISE EN ŒUVRE DES JOINTS"

s

dD Eo = (—— + 1,5) • P • US0 • —– 4 bD EQ in which dD bD P Uso Eo — EQ

dans laquelle : dD = diamètre moyen du joint en mm bD = largeur effective du joint en mm P = pression du fluide en N/mm2 Uso = incertitude de serrage Eo — = rapport des modules d'élasticité de la bou EQ lonnerie (température ambiante / température de service)

= = = =

average diameter of gasket in mm effective width of gasket in mm fluid pressure in N/mm2 factor of tightening uncertainty

1,15

• Clé dynamométrique

• Torque wrench with automatic int-out

1,25

• Visseuse à déclenchement par impulsion

• Motor-operated impulse wrench

1,65

• Visseuse rotative avec étalonnage

• Motor-operated rotative wrench, with torque indication

1,40

• Clé à frappe

• Impact wrench

2,00

MAIN MATERIALS OF NUTS AND BOLTS

• Acier non allié avec Cr Mo < 3 % avec Cr Mo de 5 à 9 %

• Non-alloy steel with Cr Mo < 3 % with Cr Mo between 5 and 9 %

• Acier austénitique avec Cr de 12 à 27 % avec Cr, Ni (Mo)

• Austenitic steel with Cr between 12 and 27 % with Cr, Ni (Mo)

Temperature °C 200 300

400

1,01 1,01 1,01

1,03 1,05 1,04

1,07 1,08 1,07

1,16 1,14 1,12

1,02 1,02

1,05 1,07

1,11 1,11

1,22 1,16

100

Contraintes en N/mm2 (316L /Graphite) / Constraints in N/mm2 (316L /Graphite)

sv sQ sopt

300°C

400°C

500°C

V2

V2J

V2

V2J

V2

V2J

V2

V2J

V2

V2J

V2

V2J

50

50

52

52

55

55

60

60

60

60

60

60

150

300

140

280

130

250

120

220

110

180

100

150

87

123

86

121

85

117

85

115

81

104

77

95

8-120

5

4

3 6

2

8

11 1 15

5

13 4 10 6

16 2 12

9 3 14 8

– 1er – 2ème – 3ème

passage passage passage

: 50 % : 80 % : 100 %

}

du couple prévu

Apply : – 1st – 2nd – 3rd

phase of operation : 50 % phase of operation : 80 % phase of operation : 100 %

}

of required torque

ACIER AU CARBONE CARBON STEEL

INOX 304 /S.S

INOX 316 L /S.S

INOX 316 TI /S.S

INOX 347/S.S

ARGENT SILVER

JAUNE YELLOW

VERT GREEN

BLEU CLAIR LIGHT BLUE

BLEU BLUE

INOX 321 /S.S

MONEL 400®

NICKEL 200®

TITANE®

ALLOY 20

HASTELLOY B2®

TURQUOISE TURQUOISE

ORANGE ORANGE

ROUGE RED

VIOLET PURPLE

NOIR BLACK

BRUN BROWN

HASTELLOY C 276®

INCONEL 600®

INCONEL 625®

INCONEL X-750®

INCOLOY 800®

INCOLOY 825®

BEIGE BEIGE

OR GOLD

OR GOLD

GRIS CLAIR LIGHT GREY

BLANC WHITE

BLANC WHITE

AMIANTE/ASBESTOS

TEFLON®

NONAS

GRAPHITE

CÉRAMIQUE/CERAMIC

PAS DE MARQUAGE NO MARKING

MARQUAGE BLANC WHITE MARKING

MARQUAGE ROSE PINK MARQUING

MARQUAGE GRIS GREY MARQUING

MARQUAGE VERT CLAIR LIGHT GREEN MARQUING

FEUILLARD

Eo/EQ

PRINCIPALES MATIÈRES DE LA BOULONNERIE

200°C

3

7

METAL STRIP

Uso

• Bolt tensioner

100°C

4

7

1

m repérage par code couleur suivant ASME B 16-20 (ex API 601) color code marking according to ASME B 16-20 (ex API 601)

=ratio of nuts and bolts elasticity (room temperature / service temperature)

• Traction hydraulique

20°C

1

2

TIGHTENING TOOLS

PROCÉDÉ DE SERRAGE


joints spiralés

INTERCALAIRE

FILLER Le repérage des matériaux constituant les joints V2 V2J (feuillard, intercalaire) est assuré par un code couleur :

For V2 - V2J gaskets, marking of materials (metal strip and filler) consists in a colour code :

• la couleur, sur la tranche extérieure de l’anneau, identifie le feuillard et l’intercalaire.

• colour on the outside edge of the ring identifies metal strip and filler

- le feuillard est repéré par une couleur tout autour del’anneau, - l’intercalaire est repéré par des traits intermittents.

- metal strip is identified by a continuous colour - filler is identified by intermittent stripes.

8-121

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 12:59 Page 25

18 ACCESSOIRES DE CANALISATIONS PIPE ACCESSOIRIES

18 insulating blankets

matelas isolants

m composition :

m materials :

Laine de verre avec enveloppe en tissu de verre ignifuge imprégné, enduit d’un élastomère spécial (silicone, et/ou autre).

Mineral wool with a special fireproof glass-fire fabric, coated with a specific elastomer (silicon and/or other).

m caractéristiques :

m features :

• haute capacité d’isolation thermique, • résistance au feu, • résistance à la corrosion, • résistance à l’usure et à la perforation, • étanchéité à l’eau, • montage, démontage et réutilisation simples.

m tailles et formes : • matelas standards pour vannes et brides selon normes, • matelas spéciaux selon spécificications pour : – tous appareils de robinetterie, – trous d’homme, compensateurs de dilatation, têtes d’échangeurs, réducteurs, etc…

• • • • • •

high thermal insulation capacity, fire resistant, corrosion resistant, abrasion and puncture resistance, waterproof, easily installed, removed and re-used.

m sizes and shapes : • standard blankets for valves and flanges according to standards, • special blankets to customer’s specification for : – all types of valves and accessories, – manhole covers, expansion holes, exchanger heads, reducers, etc…

Gamme et températures limites d’utilisation / Range and maximum working temperature

8-122

NTCE 300

280 °C en continu / long term usage

NTCM 400


NTCM HT 500


NTCM HT 600


NTCM HT 800


8-123

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 16:21 Page 26

18

18 slide bearing pads

appuis glissants APPLICATIONS / APPLICATIONS – Dilatation des tuyauteries et appareils chaudronnés.

– Expansion of fabricated pipes and equipment.

– Protection contre les mouvements de terrain, les effets de houle (off-shore) et les effets sismiques.

– Protection against movements of strata, heavy sea-swell (off-shore) and the effects of earthquakes.

– Déplacement par ripage de masses lourdes, ou d’ensembles fragiles, qui doivent être positionnés de façon extrêmement précise.

– Shifting either heavy loads or fragile items which need to be placed into position extremely accurately.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL FEATURES • Cœfficient de friction très bas (0,04), comparable à celui de la glace mouillée. D’où réduction et allègement des structures de supportage et d’ancrage.

• Provide minimum friction (cœfficient of friction : 0.04, like wet ice) hence : reduction of supporting structure and anchor size.

• Aucune distorsion, même sous les charges lourdes et les contraintes élevées (70 daN/cm2 en standard, 280 daN/cm2 et au-delà sur demande).

• Are capable of taking high compression loads without distortion (70 daN/cm2 standard ; 280 daN/cm2 and beyond on request).

• Suppression des effets de collage dûs à la différence des cœfficients de friction statique et dynamique.

• Avoid stick-slip due to differing static and dynamic cœfficients of friction.

• Résistance aux intempéries : surface anti-absorbante en milieu humide.

• Are weather resistant and have a non-wetting surface.

• Absorption dans la masse des corps étranger de petite taille (poussières, scories …) susceptibles de détériorer le support. • Inertie aux agents chimiques et aux rayons ultra-violets (feuille moulée revêtue de silice sur la face collée).

• Will embed small foreign bodies (such as dust and erit) in the sliding surface, thus avoiding seizure or failure of bearing. • Are chemically inert and not affected by ultra violet light (moulded sheet coated with sand on the bonded face).

• Résistance à une large gamme de température (+120 °C en standard ; de – 100 °C à + 500 °C pour modèles spéciaux). • Pas de lubrification, aucun entretien, aucune usure : d’où une durée de vie allongée.

• Can be used in a wide range of temperature (+120 °C standard ; from – 100 °C to + 500 °C for specific products).

• Caractéristiques spécifiques évitant la corrosion galvanique et les pertes thermiques par conduction.

• Have electrical and thermal properties minimising galvanic corrosion and heat loss.

• Possibilité de revêtement par peinture selon toutes spécifications.

• Can be coated with paint to any specification.

• Installation facile ; encombrement réduit. • Conception simple et flexibilité maximum.

• Need no lubrication, are maintenance-free and wear-free, for longer durability.

• Are easy to install and generally less bulky. • Have maximum simplicity and flexibility of design.

• Résistance aux mouvements longitudinaux aussi bien qu’aux mouvements en rotation ou en bascule.

• Are available to accommodate rotating and rocking motions as well as straightforward sliding actions.

• Atténuation de l’effet des vibrations.

• Will dampen vibrations.

8-124

1 – Revêtement glissant.

1 – Sliding covering.

2 – Accroche inaltérable, brevetée.

2 – Patented holding-together system.

3 – Collage.

3 – Bonding.

4 – Embase métallique usinée.

4 – Machined metal base

5 – Bouclier anti-corrosion Revêtement de peinture appropriée effectué en usine et résistant aux corrosions (même marine).

5 – Corrosion protection Appropriate painting applied in factory, corrosion resistant (even in sea environment).

8-125

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 16:26 Page 27

18 appuis glissants

18 slide bearing pads

De conception inédite, les appuis glissants K11 permettent à la fois :

The unique design of K11 slide bearing pads allows :

- le déplacement longitudinal de la tuyauterie - et le déplacement latéral du support sur la charpente

- the pipe to move lengthways - and the support to move sideways along the framework, at the same time.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES / GENERAL FEATURES m principe de l’autorégulation : Compenser les pertes thermiques d’une canalisation calorifugée, par l’apport calorique du câble. La puissance thermique de celui-ci augmente quand la température de contact diminue et inversement.

m constitution

m caractéristiques générales : • hautes performances, en termes de résistance mécanique et chimique • adéquation aux divers problèmes rencontrés, grâce à l’étendue de la gamme des matières dans lesquelles ils peuvent être réalisés et aux possibilités de fabrication sur mesure, à l’unité ou en grande série. • grande simplicité de mise en œuvre (ni soudure, ni collier) Selon spécifications, ils peuvent être réalisés pour une ou plusieurs canalisations (de diamètres éventuellement différents).

m construction Matériau de synthèse déterminé au cas par cas selon les conditions d’utilisation.

m caractéristiques mécaniques : • Résistance à l’usure, aux frottements, aux chocs, aux vibrations, aux efforts alternés, aux intempéries.

• Résistance aux agents de corrosion en milieu découvert industriels et chimiques. (pour conditions sévères, nous consulter). 8-126

m applications

m Typical applications

]

sur canalisations, appareils et réacteurs.

m présentation

m Finish

Standards (O) : gaine simple pour canalisations métalliques

Standard (O) : plain, for steel pipes Tinned copper braided (T) : for all purposes including resin composite pipes Jacketed (G) : as T type, with ruber or P.F.A outside jacket, for corrosive or hazardous environments.

• adaptability : suitable for various problem situations, as they can be manufactured from a wide range of materials, and offer the possibility of customised manufacture, individual or mass production • simplicity : easy to fit (without welds or pipe clamps).

K11 slide bearing pads can be manufactured for one or more pipes (of different diameters, if necessary), as specified.

m materials

Tressé cuivre (T) : gaine et tresse cuivre étamé pour toutes canalisations (y compris plastique). Gainé (G) : gaine, tresse, et surgaine pour canalisations en milieu corrosif.

8 puissances nominales à 10°C : câble basse température : 12 - 24 - 36 - 45 W/m câble haute température : 15 - 30 - 45 - 60 W/m

- Process temperature maintening - Winterizing

]

on pipes and vessels

range of products : 8 grades of linear power low temperature cable : 12 - 24 - 36 - 45 W/m hight temperature cable : 15 - 30 - 45 - 60 W/m

Synthetic materials defined in each case according to service conditions.

m mechanical properties :

• Resistance to compression and creep.

• Résistance à la plupart des agents naturels de corrosion (atmosphérique, marine, électrochimique), généralement néfastes aux composants métalliques.

Matrix of the self-regulating cable is a semi-conductor polymer (carbon charged compound), extruded between two nickel coated copper wires.

• hight-performance : with regard of mechanical strenght and chemical resistance,

bearing pads are :

• Pas de risque de grippage ou de matage.

m caractéristiques chimiques :

L’âme du câble chauffant autorégulant est constitué par un polymère semi-conducteur à coefficient de température positif (CTP); ce composé chargé carbone est extrudé entre deux fils de cuivre revêtu nickel.

- Maitien en température - Mise hors gel

• Resistance to wear, friction, impacts, vibrations, alternating stresses, aggressive environments.

• Légèreté : facilité de manutention.

m The concept of self-regulation The principle is to compensate for heat losses of an insulated pipe, in inproviding heat by means of an electric cable. The thermal power of the cable increases when and where temperature of the support (pipe) decreases in contact zone. m Construction

m the characteristics of K11 slide

• Résistance à la compression et au fluage. • Matériaux diélectriques antimagnétiques et antidéflagrants ; antistatiques sur demande.

self-regulating heating cables

câbles chauffants autorégulants

• No risk of jamming or matting.. • Dielectric, anti-magnetic, exlposion-proof and antistatic materials on request. • Light and easy to handle.

m chemical properties : • Resistant to most natural corrosive (atmospheric, marine, electrochemical) agents, which are generally harmful to metal parts. • Resistant to corrosive agents in industrial and chemical environments (for severe conditions, please consult us). 8-127

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8-2 (1/9/98) 1/09/1998 14:02 Page 28

18

18 wall penetration sealing

passages de cloisons Support de la conduite

Support for carrier pipe

Le système assure le support et le centrage des conduites. Dans le cas de charges radiales importantes, il peut être fourni avec des patins de centrage en plastique dur ; ce n’est pas un moyen d’ancrage, mais il assure néanmoins une bonne tenue aux efforts axiaux.

The system effectively supports and centers carrier pipe. In case of heavy loads, it is provided with centering parts in solid plastics.

Déviation angulaire - compensation

Angular deviation - compensation

La déviation angulaire maxi est de 9°. L’excentricité, l’ovalisation du tube et de l’orifice dans la paroi peuvent être compensés par la dilatation des éléments en caoutchouc.

Maximum angular deviation is 9°. Possible compensation for a considerable amount of misalignement and eccentricity of both pipe and casing or hole wile still forming an efficient seal thanks to links expansion.

Amortissement des chocs bruits et vibrations

Shock, sound and vibration absorption

La nature des éléments constitutifs autorise une bonne performance lorsqu’il est nécessaire d’atténuer les bruits, d’amortir les vibrations et les chocs.

m caractéristiques

m features

Le système se pose sur les conduites installées en toutes positions. 8 dimensions différentes de maillons permettent le montage sur tous les diamètres de canalisations.

The system can be installed on pipes in any position. Links of different sizes allow its use on pipes of any diameter.

m étanchéité

m tightness

La pression de service hydrostatique obtenue est de 1,4 bar. Le système résiste à une intensité de rayonnement atteignant 5 x 10 8 rads, d’où son utilisation en centrale nucléaire.

When properly installed, the system is rated for a working pressure of 1,4 bar, and withstands radiation levels up to 5 x 108 rads is used in nuclear plants.

8-128

An inherent feature of the system flexible rubber body is tis ability to absorb shock, sound or vibration.

Isolation électrique

Cathodic protection

Le système peut être fourni avec des plaques de pression en nylon renforcé verre qui permettent d’éviter les phénomènes de réaction cathodique. Toutes les parties métalliques étant enrobées dans des éléments de caoutchouc ou dans des plaquettes de pression isolantes en matière plastique, le contact métal-métal est impossible.

Where cathodic protection is required, the system is supplied with high strength glass-reinforced plastics pressure plates. Since all metal parts are encased either in solid rubber sealing elements or dielectric plastic pressure plates, metal-to-metal contact is impossible.

Protection contre l’incendie et les hautes températures

Fire and high temperature protection

La système peut être livré avec des plaques de pression métalliques et un élastomère spécial afin de résister à des températures élevées. On utilise également deux modules identiques montés l’un derrière l’aure afin d’augementer la tenue au feu.

For applications where extreme heat may be encountered, the system can be supplied with metal pressure plates and special high temperature-resistant elastomer sealing elements. In order to obtain a better fire protection, two modules can also be installed behind one another.

8-129

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8/9 7/09/1998 15:03 Page 1

18 wall penetration sealing

passages de cloisons

MISE EN ŒUVRE / HOW IT WORKS

1- Des maillons identiques en caoutchouc synthétique sont assemblés les uns aux autres par des boulons afin de former une chaîne articulée. Maillons et boulons sont étudiés pour résister à la corrosion. Identical links, molded of solid synthetic rubber, are assembled with nuts and bolts. Both links and nuts and bolts are compounded to resist corrosion.

2- Après avoir réuni les maillons extrèmes, on obtient un anneau lache autour du tube.

By connecting the first and last links, a loose belt is formed around the pipe.

3- Le module est alors glissé sur la tuyauterie dans l’espace annulaire compris entre le tube et l’ouverture de la paroi. The assembly is slid into the annular space between the pipe and the casing or hole through which it passes.

4- L’étanchéité s’obtient en serrant les têtes de boulons munies de plaques de pression qui permettent de comprimer les maillons en caoutchouc qui se dilatent radialement.

Tightness is obtained by tightening the bolt heads. The pressure plates compress the rubber links wich expand radially.

8-130

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 8/9 7/09/1998 15:03 Page 2

tables de conversion / conversion tables jauges anglaises / british gauges ............................................. 9-2 unités S.I. et unités impériales / S.I. units and imperial units ........ 9-3 longueur / length mm mm

↔ in................................................................... 9-6 ↔ ft & in ............................................................ 9-7

aire / area cm2

↔ in .................................................................. 9-8 2

volume / volume m3

↔ ft .................................................................... 9-9 3

pression / pressure MPa ↔ psi MPa ↔ UK ton/in2................................................... 9-10 bar ↔ psi .............................................................. 9-11

température / temperature °C ↔ °F ................................................................... 9-12

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 1

british gauges

jauges anglaises EQUIVALENCES

IMPERIAL STANDARD WIRE GAUGE Correspondance No. en mm

BIRMINGHAM WIRE GAUGE Correspondance No. en mm

CONVERSION

Conversion

BIRMINGHAM GAUGE 1884 Correspondance No. en mm

000

9,448

000

10,794

000

12,700

00

8,839

00

9,651

00

12,308

0

8,229

0

8,633

0

10,068

1

7,620

1

7,620

1

8,871

2

7,010

2

7,213

2

7,993

3

6,400

3

6,579

3

7,122

4

5,893

4

6,045

4

6,350

5

5,385

5

5,558

5

5,631

6

4,877

6

5,156

6

5,032

7

4,470

7

4,571

7

4,480

8

4,064

8

4,191

8

3,988

9

3,658

9

3,759

9

3,551

10

3,251

10

3,403

10

3,175

11

2,946

11

3,047

11

2,827

12

2,642

12

2,768

12

2,517

13

2,337

13

2,412

13

2,240

14

2,032

14

2,108

14

1,994

15

1,829

15

1,828

15

1,775

16

1,626

16

1,650

16

1,587

17

1,422

17

1,472

17

1,412

18

1,219

18

1,244

18

1,257

19

1,016

19

1,066

19

1,118

20

0,914

20

0,888

20

0,996

21

0,813

21

0,812

21

0,886

22

0,711

22

0,761

22

0,792

23

0,610

23

0,634

23

0,707

24

0,559

24

0,558

24

0,629

25

0,508

25

0,507

25

0,560

26

0,457

26

0,457

26

0,498

27

0,406

27

0,406

27

0,443

28

0,355

28

0,355

28

0,396

29

0,330

29

0,330

29

0,353

30

0,304

30

0,304

30

0,312

9-2

S.I. units and imperial units

unités S.I. et unités impériales

Pour obtenir la mesure S.I., multiplier la mesure impériale par le coefficient. To obtain the S.I. value, multiply the imperial value by the following coefficient.

Correspondance

Equivalents

Pour obtenir la mesure impériale, multiplier la mesure S.I. par le coefficient. To obtain the imperial value, multiply the S.I. value by the following coefficient.

MESURES LINÉAIRES / LINEAR MEASURES Pouce (inch) Pied (foot) Yard Mille terrestre (mile) Mille marin (nautical mile)

= = = = =

25,40 30,48 0,914 1,609 1,853

mm cm m km km

Pouce2 Pied2 Yard2 Mille2

= = = =

6,45 cm2 0,0929 m2 0,836 m2 259 h

Grain Once Livre (pound) Hundred weight (cwt) Tonne anglaise (long ton) Tonne américaine (short ton)

= 64,8 mg = 28,35 g = 0,454 kg = 50,80 kg = 1016 kg = 907 kg

25,40 0,3048 0,914 1,609 1,853

(millimètre) (mètre) (mètre) (kilomètre) (kilomètre)

0,0393 3,2809 1,0936 0,6214 0,5396

(pouce) (pied) (yard) (mile) (naut. mile)

MESURES DE SURFACE / SQUARE MEASURES 645,13 0,0929 0,836 259

(millimètre2) (centimètre2) (mètre2) (hectares)

0,00155 10,7643 11,9617 0,003861

(pouce2) (pied2) (yard2) (mile2)

MESURES DE POIDS / WEIGHTS 0,0648 28,35 0,454 50,80 1,016 0,907

(gramme) (gramme) (kilogramme) (kilogramme) (tonne) (tonne)

15,4323 0,03527 2,2046 0,01969 0,9842 1,10231

(grain) (once) (livre) (cwt) (long ton) (short ton)

MESURES DE CAPACITÉ ET DE VOLUME / CAPACITY AND CUBIC MEASURES Gallon anglais = 4,55 litres Gallon américain (US Gallon) = 3,785 litres = 16,39 cm3 Pouce3 Pied3 = 28,32 litres = 0,765 cm3 Yard3 Barrel petroleum = 159 litres

4,5435 3,785 16,383 0,028315 0,765 159

(décimètre3) (décimètre3) (centimètre3) (mètre3) (mètre3) (litre)

0,2201 0,2642 0,06102 35,3136 1,307 0,006289

(gall. angl.) (gall. amér.) (pouce3) (pied3) (yard3) (barrel petr.)

MESURES COMBINÉES / COMPOUND MEASURES Livre par pouce2 (PSI) Livre par pied2 (PSF) Long ton par pouce2 Long ton par pied2 Short ton par pouce2 Short ton par pied2

= = = = = =

0,0703 kg/cm2 4,88 kg/m2 1,575 kg/mm2 10,936 ton/m2 1,406 kg/mm2 9,7649 ton/m2

0,0703 4,88 1,575 10,936 1,406 9,7649

(kilogramme/cm2) (kilogramme/m2) (kg/mm2) (tonne/m2) (kg/mm2) (tonne/m2)

14,2228 0,2049 0,6353 0,09143 0,7112 0,1024

(liv/pouce2) (liv/pied2) (L. ton/pouce2) (L. ton/pied2) (S. ton/pouce2) (S. ton/pied2)

9-3

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 2


unités S.I. et unités impériales CONVERSION

Longueur Length

Aire Area

Volume

Masse Weight

Nom Name millimètre millimeter mètre meter mètre meter kilomètre kilometer millimètre carré square millimeter mètre carré square meter mètre carré square meter kilomètre carré square kilometer centimètre cube cubic centimeter décimètre cube-litre cubic décim.-liter mètre cube cubic meter litre liter litre liter gramme gram kilogramme kilogram tonne

Symbole Symbol mm m m km mm2 m2 m2 km2 cm3 dm3- l m3

l l g kg t

ton tonne

ton

CONVERSION

Unités impériales Imperials Units

Unités SI SI Units

Grandeur Quantity

t

Nom Name pouce inch pied foot yard yard mille mile pouce carré square inch pied carré square foot yard carré square yard mille carré square mile pouce cube cubic inch pied cube cubic foot yard cube cubic yard US galon US galon UK galon UK galon once ounce livre pound tonne américaine short ton tonne britannique long ton

9-4


unités S.I. et unités impériales

Conversion

Symbole Symbol

SI à/to Imperial

Impériales à/to SI

in

1 mm = 0,03937 in

1 in = 25,4 mm

ft

1 m = 3,281 ft

1 ft = 0,3048 m

yd

1 m = 1,0936 yd

1 yd = 0,9144 m

mi

1 km = 0,6214 mi

1 mi = 1,609 km

in2

1 mm2 = 0,00155 in2

1 in2 = 645,2 mm2

ft2

1 m2 = 10,7643 ft2

1 ft2 = 0,0929 m2

yd2

1 m2 = 1,1959 yd2

1 yd2 = 0,8361 m2

mi2

1 km2 = 0,3861 mi2

1 mi2 = 2,59 km2

in3

1 cm3 = 0,061 in3

1 in3 = 16,39 cm3

ft3

1 dm3 = 1 l = 0,0353 ft3

1 ft3 = 28,32 l ou/or dm3

yd3

1 m3 = 1,307 yd3

1 yd3 = 0,765 m3

US gal

1 l = 0,2642 US gal

1 US gal = 3,785 l

UK gal

1 l = 0,2200 UK gal

1 UK gal = 4,546 l

oz

1 g = 0,0353 oz

1 oz = 28,35 g

Grandeur Quantity

Symbole Symbol

Nom Name mégapascal ou newton par millimètre carré

megapascal or newton per square millimeter bar (1) ou décanewton par centimètre carré

Pression contrainte

Pressure strength

Unités impériales Imperials Units

Unités SI SI Units

bar or decanewton per square centimer décanewton par millimètre carré

decanewton per square millimeter

Conversion

Symbole Symbol

SI à/to Imperial

Impériales à/to SI

livre force par pouce carré MPa ou/or N/mm2 pound force per square inch

Ibf/in2 ou/or psi

1 MPa Ibf/in2 ou/or = 145 ou/or 1 N/mm2 psi

1 Ibf/in2 MPa ou/or = 0,0069 ou/or 1 psi N/mm2

livre force par pouce carré bar ou/or daN/cm2 pound force per square inch

Ibf/in2 ou/or psi

1 bar Ibf/in2 ou/or = 14,5 ou/or 1 daN/cm2 psi

1 Ibf/in2 bar ou/or = 0,069 ou/or 1 psi daN/cm2

Ibf/in2 ou/or psi

1 daN/mm2 = 1450 psi

1 Ibf/in2 ou/or = 0,00069 daN/mm2 1 psi

sh tn/in2

1 MPa = 0,0725 sh tn/in2

1 sh tn/in2 = 13,79 MPa

daN/mm2

mégapascal MPa

Nom Name

livre force par pouce carré

pound force per square inch tonne américaine par pouce carré

short ton per square inch

megapascal

MPa

tonne britannique par pouce carré UK ton/in2 1 MPa = 0,0647 UK ton/in2 long ton per square inch

N.m

livre force - pied

mégapascal

megapascal Moment d’un couple

newton mètre newton meter décanewton mètre decanewton meter

lb

1 kg = 2,204 lb

1 Ib = 0,4536 kg

Moment of a couple

sh tn

1 t = 1,1023 sh tn

1 sh tn = 0,9072 t

(1) 1 bar = 105 pascal : 1 bar = 105 Pa

UK ton

1 t = 0,9842 UK ton

1 UK ton = 1,0160 t

daN.m

pound force - foot

1 UK ton/in2 = 15,44 MPa

1 N.m = 0,73756 Ibf.ft

1 Ibf.ft = 1,3558 N.m

1 daN.m = 7,3756 Ibf.ft

1 Ibf.ft = 0,1356 daN.m

Ibf.ft

1 kilogramme force = 0,9806 décanewton : 1 kgf = 0,9806 daN

9-5

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 3

length

longueur

inches ↔ millimeters

millimètres ↔ pouces

length

longueur

CONVERSION (mm ↔ in.) pouces / inches fract. decim. 0 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

0 0,0156 0,0312 0,0468 0,0625 0,0781 0,0937 0,1093 0,1250 0,1406 0,1562 0,1718 0,1875 0,2031 0,2187 0,2343 0,2500 0,2656 0,2812 0,2968 0,3125 0,3281 0,3437 0,3593 0,3750 0,3906 0,4062 0,4218 0,4375 0,4531 0,4687 0,4843 0,5000 0,5156 0,5312 0,5468 0,5625 0,5781 0,5937 0,6093 0,6250 0,6406 0,6562 0,6718 0,6875 0,7031 0,7187 0,7343 0,7500 0,7656 0,7812 0,7968 0,8125 0,8281 0,8437 0,8593 0,8750 0,8906 0,9062 0,9218 0,9375 0,9531 0,9687 0,9843

CONVERSION (m ↔ ft.&in.)

0 mm

1 mm

2 mm

3 mm

4 mm

5 mm

6 mm

7 mm

8 mm

9 mm

10 mm

11 mm

0 0,396 0,793 1,190 1,587 1,984 2,381 2,778 3,175 3,571 3,968 4,365 4,762 5,159 5,556 5,953 6,350 6,746 7,143 7,540 7,987 8,334 8,731 9,128 9,525 9,921 10,318 10,715 11,112 11,509 11,906 12,303 12,700 13,096 13,493 13,890 14,287 14,684 15,081 15,478 15,875 16,271 16,668 17,065 17,462 17,859 18,256 18,653 19,050 19,446 19,843 20,240 20,637 21,034 21,431 21,828 22,225 22,621 23,018 23,415 23,812 24,209 24,606 25,003

25,400 25,796 26,193 26,590 26,987 27,384 27,781 28,178 28,575 28,971 29,368 29,765 30,162 30,559 30,956 31,353 31,750 32,146 32,543 32,940 33,337 33,734 34,131 34,528 34,925 35,321 35,718 36,115 36,512 36,909 37,306 37,703 38,100 38,496 38,893 39,290 39,687 40,084 40,481 40,878 41,275 41,671 42,068 42,465 42,862 43,259 43,656 44,053 44,450 44,846 45,243 45,640 46,037 46,434 46,831 47,228 47,625 48,021 48,418 48,815 49,212 49,609 50,006 50,403

50,800 51,196 51,593 51,990 52,387 52,784 53,181 53,573 53,975 54,371 54,768 55,165 55,562 55,959 56,356 56,753 57,150 57,546 57,943 58,340 58,737 59,134 59,531 59,928 60,325 60,721 61,118 61,515 61,912 62,309 62,706 63,103 63,500 63,896 64,293 64,690 65,087 65,484 65,881 66,278 66,675 67,071 67,468 67,865 68,262 68,659 69,056 69,453 69,850 70,246 70,643 71,040 71,437 71,834 72,231 72,628 73,025 73,421 73,818 74,215 74,612 75,009 75,406 75,803

76,200 76,596 76,993 77,390 77,787 78,184 78,581 78,978 79,375 79,771 80,168 80,565 80,962 81,359 81,756 82,153 82,550 82,946 83,343 83,740 84,137 84,534 84,931 85,328 85,725 86,121 86,518 86,915 87,312 87,709 88,106 88,503 88,900 89,296 89,693 90,090 90,487 90,884 91,281 91,678 92,075 92,471 92,868 93,265 93,662 94,059 94,456 94,853 95,250 95,646 96,043 96,440 96,837 97,234 97,631 98,028 98,425 98,821 99,218 99,615 100,012 100,409 100,806 101,203

101,600 101,996 102,393 102,790 103,187 103,584 103,981 104,378 104,775 105,171 105,568 105,965 106,362 106,759 107,156 107,553 107,950 108,346 108,743 109,140 109,537 109,934 110,381 110,728 111,125 111,521 111,918 112,315 112,712 113,109 113,506 113,903 114,300 114,696 115,093 115,490 115,887 116,284 116,681 117,078 117,475 117,871 118,268 118,665 119,062 119,459 119,856 120,253 120,650 121,046 121,443 121,840 122,237 122,634 123,031 123,428 123,825 124,221 124,618 125,015 125,412 125,809 126,206 126,603

127,000 127,396 127,793 128,190 128,587 128,984 129,381 129,778 130,175 130,571 130,968 131,365 131,762 132,159 132,556 132,953 133,350 133,746 134,143 134,540 134,937 135,334 135,731 136,128 136,525 136,921 137,318 137,715 138,112 138,509 138,906 139,303 139,700 140,096 140,493 140,890 141,287 141,684 142,031 142,478 142,875 143,271 143,668 144,065 144,462 144,859 145,256 145,653 146,050 146,446 146,843 147,240 147,637 148,034 148,431 148,828 149,225 149,621 150,018 150,415 150,812 151,209 151,606 152,003

152,400 152,796 153,193 153,590 153,987 154,384 154,781 155,178 155,575 155,971 156,368 156,765 157,162 157,559 157,956 158,353 158,750 159,146 159,543 159,940 160,337 160,734 161,131 161,528 161,925 162,321 162,718 163,115 163,512 163,909 164,306 164,703 165,100 165,496 165,893 166,290 166,687 167,084 167,481 167,878 168,275 168,671 169,068 169,465 169,862 170,259 170,656 171,053 171,450 171,846 172,243 172,640 173,037 173,434 173,831 174,228 174,625 175,021 175,418 175,815 176,212 176,609 177,006 177,403

177,800 178,196 178,593 178,990 179,387 179,784 180,181 180,578 180,975 181,371 181,768 182,165 182,562 182,959 183,356 183,753 184,150 184,546 184,943 185,340 185,737 186,134 186,531 186,928 187,325 187,721 188,118 188,515 188,912 189,309 189,706 190,103 190,500 190,986 191,293 191,690 192,087 192,484 192,881 193,278 193,675 194,071 194,468 194,865 195,262 195,659 196,056 196,453 196,850 197,246 197,643 198,040 198,437 198,834 199,231 199,628 200,025 200,421 200,818 201,215 201,612 202,009 202,406 202,803

203,200 203,596 203,993 204,390 204,787 205,184 205,581 205,978 206,375 206,771 207,168 207,565 207,962 208,359 208,756 209,153 209,550 209,946 210,343 210,740 211,137 211,534 211,931 212,328 212,725 213,121 213,518 213,915 214,312 214,709 215,106 215,503 215,900 216,296 216,693 217,090 217,487 217,884 218,281 218,678 219,075 219,471 219,868 220,265 220,662 221,059 221,456 221,853 222,250 222,646 223,043 223,440 223,837 224,234 224,631 225,028 225,425 225,821 226,218 226,615 227,012 277,409 227,806 228,203

228,600 228,996 229,393 229,790 230,187 230,584 230,981 231,378 231,775 232,171 232,568 232,965 233,362 233,759 234,156 234,553 234,950 235,346 235,743 236,140 236,537 236,934 237,331 237,728 238,125 238,521 238,918 239,315 239,712 240,109 240,506 240,903 241,300 241,696 242,093 242,490 242,887 243,284 243,681 244,078 244,475 244,871 245,268 245,665 246,062 246,459 246,856 247,253 247,650 248,046 248,443 248,840 249,237 249,634 250,031 250,428 250,825 251,221 251,618 252,015 252,412 252,809 253,206 253,603

254,000 254,396 254,793 255,190 255,587 255,984 256,381 256,778 257,175 257,571 257,968 258,365 258,762 259,159 259,556 259,953 260,350 260,746 261,143 261,540 261,937 262,334 262,731 263,128 263,525 263,921 264,318 264,715 265,112 265,509 265,906 266,303 266,700 267,096 267,493 267,890 268,287 268,684 269,081 269,478 269,875 270,271 270,668 271,065 271,462 271,859 272,256 272,653 273,050 273,446 273,843 274,240 274,637 275,034 275,431 275,828 276,225 276,621 277,018 277,415 277,812 278,209 278,606 279,003

279,400 279,796 280,183 280,590 280,987 281,384 281,781 282,178 282,575 282,971 283,368 283,765 284,162 284,559 284,956 283,353 285,750 286,146 286,543 286,940 287,337 287,734 288,131 288,528 288,925 289,321 289,718 290,115 290,512 290,909 291,306 291,703 292,100 292,496 292,893 293,290 293,687 294,084 294,481 294,878 295,275 295,671 296,068 296,465 296,862 297,259 297,656 298,053 298,450 298,846 299,243 299,640 300,037 300,434 300,831 301,228 301,625 302,021 302,418 302,815 303,212 303,609 304,006 304,403

9-6

feet and inches ↔ meters

mètres ↔ pieds et pouces

0’ 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 7’ 8’ 9’ 10’ 11’ 12’ 13’ 14’ 15’ 16’ 17’ 18’ 19’ 20’ 21’ 22’ 23’ 24’ 25’ 26’ 27’ 28’ 29’ 30’ 31’ 32’ 33’ 34’ 35’ 36’ 37’ 38’ 39’ 40’ 41’ 42’ 43’ 44’

0’’

1’’

2’’

3’’

4’’

5’’

6’’

7’’

8’’

9’’

10’’

11’’

0 0.305 0.610 0.914 1.219 1.524 1.829 2.134 2.438 2.743 3.048 3.353 3.658 3.962 4.267 4.572 4.877 5.182 5.486 5.791 6.096 6.401 6.706 7.010 7.315 7.620 7.925 8.230 8.534 8.839 9.144 9.449 9.754 10.058 10.363 10.668 10.973 11.278 11.582 11.887 12.192 12.497 12.802 13.106 13.411

0.025 0.330 0.635 0.940 1.245 1.549 1.854 2.159 2.464 2.769 3.073 3.378 3.683 3.988 4.293 4.597 4.892 5.207 5.512 5.817 6.121 6.426 6.731 7.036 7.341 7.645 7.950 8.255 8.560 8.865 9.169 9.474 9.779 10.084 10.389 10.693 10.998 11.303 11.608 11.913 12.217 12.522 12.827 13.132 13.437

0.051 0.355 0.660 0.965 1.270 1.575 1.880 2.184 2.489 2.794 3.099 3.404 3.708 4.013 4.318 4.623 4.928 5.232 5.537 5.842 6.147 6.452 6.756 7.061 7.366 7.671 7.976 8.280 8.585 8.890 9.195 9.500 9.804 10.109 10.414 10.719 11.024 11.328 11.633 11.938 12.343 12.548 12.852 13.157 13.462

0.076 0.381 0.686 0.991 1.295 1.600 1.905 2.210 2.515 2.819 3.124 3.429 3.734 4.039 4.343 4.648 4.953 5.258 5.563 5.867 6.172 6.477 6.782 7.087 7.391 7.696 8.001 8.306 8.611 8.915 9.220 9.525 9.830 10.135 10.439 10.744 11.049 11.354 11.659 11.963 12.268 12.573 12.878 13.183 13.487

0.102 0.406 0.711 1.016 1.321 1.626 1.930 2.235 2.550 2.845 3.150 3.454 3.759 4.064 4.369 4.674 4.978 5.283 5.588 5.893 6.198 6.502 6.807 7.112 7.417 7.722 8.026 8.331 8.636 8.941 9.246 9.550 9.855 10.160 10.465 10.770 11.074 11.379 11.684 11.989 12.294 12.598 12.903 13.208 13.513

0.127 0.432 0.737 1.041 1.346 1.651 1.956 2.261 2.565 2.870 3.175 3.480 3.785 4.089 4.394 4.699 5.004 5.309 5.613 5.918 6.223 6.528 6.833 7.137 7.442 7.747 8.052 8.357 8.661 8.966 9.271 9.576 9.881 10.185 10.490 10.795 11.100 11.405 11.709 12.014 12.319 12.624 12.929 13.233 13.538

0.152 0.457 0.762 1.067 1.372 1.676 1.981 2.286 2.591 2.896 3.200 3.505 3.810 4.115 4.420 4.724 5.029 5.334 5.639 5.944 6.248 6.533 6.858 7.163 7.468 7.772 8.077 8.382 8.687 8.992 9.296 9.601 9.906 10.211 10.516 10.820 11.125 11.430 11.735 12.040 12.344 12.649 12.954 13.259 13.564

0.178 0.483 0.787 1.092 1.397 1.702 2.007 2.311 2.616 2.921 3.226 3.531 3.835 4.140 4.445 4.750 5.055 5.359 5.664 5.969 6.274 6.579 6.883 7.188 7.493 7.798 8.103 8.407 8.712 9.017 9.322 9.627 9.831 10.236 10.541 10.846 11.151 11.455 11.760 12.065 12.370 12.675 12.979 13.284 13.589

0.203 0.508 0.813 1.118 1.422 1.727 2.032 2.327 2.642 2.946 3.251 3.555 3.861 4.166 4.470 4.775 5.080 5.385 5.690 5.994 6.299 6.604 6.909 7.214 7.518 7.823 8.128 8.433 8.738 9.042 9.347 9.652 9.957 10.262 10.566 10.871 11.176 11.481 11.786 12.090 12.395 12.700 13.005 13.310 13.614

0.229 0.533 0.838 1.143 1.448 1.753 2.057 2.362 2.667 2.972 3.277 3.581 3.886 4.191 4.496 4.801 5.105 5.410 5.715 6.020 6.325 6.629 6.934 7.239 7.544 7.849 8.153 8.553 8.763 9.068 9.373 9.677 9.982 10.287 10.592 10.897 11.201 11.506 11.811 12.116 12.421 12.725 13.030 13.335 13.640

0.254 0.559 0.864 1.168 1.473 1.778 2.083 2.388 2.692 2.997 3.302 3.607 3.912 4.216 4.521 4.826 5.131 5.436 5.740 6.045 6.350 6.655 6.960 7.264 7.569 7.874 8.179 8.484 8.788 9.093 9.398 9.703 10.008 10.312 10.617 10.922 11.227 11.532 11.836 12.141 12.446 12.751 13.056 13.360 13.665

0.279 0.584 0.889 1.194 1.499 1.803 2.108 2.413 2.718 3.023 3.327 3.632 3.937 4.242 4.547 4.851 5.156 5.461 5.766 6.071 6.375 6.680 6.985 7.290 7.595 7.899 8.204 8.509 8.814 9.119 9.423 9.728 10.033 10.338 10.643 10.947 11.252 11.557 11.862 12.167 12.471 12.776 13.081 13.386 13.691 9-7

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 4

area

aire

square inches ↔ square centimeters

centimètres carré ↔ pouces carré

CONVERSION (cm in2

2

volume

volume

cubic feet ↔ cubic meters

mètres cube ↔ pieds cube

↔ in )

CONVERSION (m ↔ ft )

2

3

cm2

in2

cm2

in2

cm2

1

6.4516

36

232.2576

71

458.0636

2

12.9032

37

238.7092

72

464.5152

3

19.3548

38

245.1608

73

4

25.8064

39

251.6124

5

32.2580

40

6

38.7096

7 8

m3

ft3

m3

ft3

m3

ft3

m3

1

0.0283

36

1.0194

71

2.0105

160

4.5307

2

0.0566

37

1.0477

72

2.0388

170

4.8139

470.9668

3

0.0850

38

1.0760

73

2.0671

180

5.0970

74

477.4184

4

0.1133

39

1.1043

74

2.0954

190

5.3802

258.0640

75

483.8700

5

0.1416

40

1.1327

75

2.1238

200

5.6634

41

264.5156

76

490.3216

6

0.1699

41

1.1610

76

2.1521

45.1612

42

270.9672

77

496.7732

7

0.1982

42

1.1893

77

2.1804

51.6128

43

277.4188

78

503.2248

8

0.2265

43

1.2176

78

2.2087

9

58.0644

44

283.8704

79

509.6764

9

0.2549

44

1.2459

79

2.2370

10

64.5160

45

290.3220

80

516.1280

10

0.2832

45

1.2743

80

2.2653

11

70.9676

46

296.7736

81

522.5796

11

0.3115

46

1.3026

81

2.2937

12

77.4192

47

303.2252

82

529.0312

12

0.3398

47

1.3309

82

2.3220

13

83.8708

48

309.6768

83

535.4828

13

0.3681

48

1.3592

83

2.3503

14

90.3224

49

316.1284

84

541.9344

14

0.3964

49

1.3875

84

2.3786

15

96.7740

50

322.5800

85

548.3860

15

0.4248

50

1.4158

85

2.4069

16

103.2256

51

329.0316

86

554.8376

16

0.4531

51

1.4442

86

2.4352

17

109.6772

52

335.4832

87

561.2892

17

0.4814

52

1.4725

87

2.4636

18

116.1288

53

341.9348

88

567.7408

18

0.5097

53

1.5008

88

2.4919

19

122.5804

54

348.3864

89

574.1924

19

0.5380

54

1.5291

89

2.5202

20

129.0320

55

354.8380

90

580.6440

20

0.5663

55

1.5574

90

2.5485

21

135.4836

56

361.2896

91

587.0956

21

0.5947

56

1.5857

91

2.5768

22

141.9352

57

367.7412

92

593.5472

22

0.6230

57

1.6141

92

2.6051

23

148.3868

58

374.1928

93

599.9988

23

0.6513

58

1.6424

93

2.6335

24

154.8384

59

380.6444

94

606.4504

24

0.6796

59

1.6707

94

2.6618

25

161.2900

60

387.0960

95

612.9020

25

0.7079

60

1.6990

95

2.6901

26

167.7416

61

393.5476

96

619.3536

26

0.7362

61

1.7273

96

2.7184

27

174.1932

62

399.9992

97

625.8052

27

0.7646

62

1.7556

97

2.7467

28

180.6448

63

406.4508

98

632.2568

28

0.7929

63

1.7840

98

2.7751

29

187.0964

64

412.9024

99

638.7084

29

0.8212

64

1.8123

99

2.8034

30

193.5480

65

419.3540

100

645.1600

30

0.8495

65

1.8406

100

2.8317

31

199.9996

66

425.8056

31

0.8778

66

1.8689

110

3.1149

32

206.4512

67

432.2572

32

0.9061

67

1.8972

120

3.3980

33

212.9028

68

438.7088

33

0.9345

68

1.9255

130

3.6812

34

219.3544

69

445.1604

34

0.9628

69

1.9539

140

3.9644

35

225.8060

70

451.6120

35

0.9911

70

1.9822

150

4.2475

9-8

ft3

3

9-9

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 5

pressure

pression mégapascal ↔ livres force par pouce carré mégapascal ↔ tonnes ”longue” par pouce carré

CONVERSION (MPa ↔ psi) Ibf/in2 psi

MPa N/mm2

Ibf/in2 psi

MPa N/mm2

Ibf/in2 psi

1000

6,9

41000

282,7

2000

13,8

42000

289,6

3000

20,7

43000

4000

27,6

44000

5000

34,5

6000

pounds force per square inch ↔ megapascal long tons per square inch ↔ mégapascal

pressure

pression

pounds force per square inch ↔ bar

bar ↔ livres par pouce carré

CONVERSION (MPa ↔ UK ton/in2)

CONVERSION (bar ↔ psi)

MPa N/mm2

UK ton/in2

MPa N/mm2

UK ton/in2

MPa N/mm2

UK ton/in2

MPa N/mm2

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

Ibf/in2 psi

bar

81000

558,5

82000

565,4

296,5

83000

572,3

303,4

84000

579,2

45000

310,3

85000

586,1

41,4

46000

317,2

86000

592,9

7000

48,3

47000

324,1

87000

599,8

8000

55,2

48000

330,9

88000

606,7

9000

62,1

49000

337,8

89000

613,6

10000

68,9

50000

344,7

90000

620,5

11000

75,8

51000

351,6

91000

627,4

12000

82,7

52000

358,5

92000

634,3

13000

89,6

53000

365,4

93000

641,2

14000

96,5

54000

372,3

94000

648,1

15000

103,4

55000

379,2

95000

655,0

16000

110,3

56000

386,1

96000

661,9

17000

117,2

57000

393,0

97000

668,8

18000

124,1

58000

399,9

98000

675,7

19000

131,0

59000

406,8

99000

682,6

20000

137,9

60000

413,7

100000

689,5

21000

144,8

61000

420,6

105000

723,9

22000

151,7

62000

427,5

110000

758,4

23000

158,6

63000

434,4

115000

792,9

24000

165,5

64000

441,3

120000

827,4

25000

172,4

65000

448,2

125000

861,8

26000

179,3

66000

455,1

130000

896,3

27000

186,2

67000

461,9

135000

930,8

28000

193,1

68000

468,8

140000

965,3

29000

199,9

69000

475,7

145000

999,7

30000

206,8

70000

482,6

150000

1034,2

31000

213,7

71000

489,5

32000

220,6

72000

496,4

33000

227,5

73000

503,3

34000

234,4

74000

510,2

35000

241,3

75000

517,1

36000

248,2

76000

524,0

37000

255,1

77000

530,9

38000

262,0

78000

537,8

39000

268,9

79000

544,7

80000

551,6

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

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1467,20 1482,65 1498,09 1513,54 1528,98 1544,42 1621,65 1698,87 1776,09 1853,31 1930,53 2007,75 2084,97 2162,19 2239,32 2316,64 2393,86 2471,08 2548,30 2625,52 2702,74 2779,96 2857,19 2934,41 3011,63 3088,85 3166,07 3243,29 3320,51 3397,73 3474,96 3552,18 3629,40 3706,62 3783,84 3861,06 3938,28 4015,50 4092,73 4169,95 4247,17 4324,39 4401,61 4478,83 4556,05 4633,27

275,8

15,44 30,89 46,33 61,78 77,22 92,67 108,11 123,55 139,00 154,44 169,89 185,33 200,78 216,22 231,66 247,11 262,55 278,00 293,44 308,88 324,33 339,77 355,22 370,66 386,11 401,55 416,99 432,44 447,88 463,33 478,77 494,22 509,66 525,10 540,55 555,99 571,44 586,88 602,33 617,77 633,21 648,66 664,10 679,55 694,99 710,44 725,88

95 96 97 98 99 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300

40000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

0.0689 0.1379 0.2068 0.2758 0.3447 0.4137 0.4826 0.5516 0.6205 0.6895 0.7584 0.8274 0.8963 0.9653 1.0342 1.1032 1.1721 1.2411 1.3100 1.3790 1.4479 1.5168 1.5858 1.6547 1.7237 1.7926 1.8616 1.9305 1.9995 2.0684 2.1374 2.2063 2.2753 2.3442 2.4132 2.4821 2.5511 2.6200 2.6890 2.7579 2.8269 2.8958 2.9647 3.0337

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

3.1026 3.1716 3.2405 3.3095 3.3784 3.4474 3.5163 3.5853 3.6542 3.7232 3.7921 3.8611 3.9300 3.9990 4.0679 4.1369 4.2058 4.2748 4.3437 4.4126 4.4816 4.5505 4.6195 4.6884 4.7574 4.8263 4.8953 4.9642 5.0332 5.1021 5.1711 5.2400 5.3090 5.3779 5.4469 5.5158 5.5848 5.6537 5.7227 5.7916 5.8605 5.9295 5.9984 6.0674

89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132

6.1363 6.2053 6.2742 6.3422 6.4121 6.4811 6.5500 6.6190 6.6879 6.7569 6.8258 6.8948 6.9637 7.0327 7.1016 7.1706 7.2395 7.31 7.38 7.45 7.52 7.58 7.65 7.72 7.79 7.86 7.93 8.00 8.07 8.14 8.20 8.27 8.34 8.41 8.48 8.55 8.62 8.69 8.76 8.83 8.89 8.96 9.03 9.10

133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280

9.17 9.24 9.31 9.38 9.45 9.51 9.58 9.65 9.72 9.79 9.86 9.93 10.00 10.07 10.14 10.20 10.27 10.34 10.69 11.03 11.38 11.72 12.07 12.41 12.76 13.10 13.44 13.79 14.13 14.48 14.82 15.17 15.51 15.86 16.20 16.55 16.89 17.24 17.58 17.93 18.27 18.62 18.96 19.31

285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700

19.65 19.99 20.34 20.68 21.37 22.06 22.75 23.44 24.13 24.82 25.51 26.20 26.89 27.58 28.27 28.96 29.65 30.34 31.03 31.72 32.41 33.09 33.78 34.47 35.16 35.85 36.54 37.23 37.92 38.61 39.30 39.99 40.68 41.37 42,06 42,75 43,44 44,13 44,82 45,50 46,20 46,88 47,57 48,26

710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140

48,95 49,64 50,33 51,02 51,71 52,40 53,09 53,78 54,47 55,16 55,85 56,54 57,23 57,92 58,60 59,30 59,98 60,67 61,36 62,05 62,74 63,43 64,12 64,81 65,50 66,19 66,88 67,57 68,28 68,95 69,64 70,33 71,02 71,71 72,40 73,11 73,80 74,49 75,18 75,87 76,56 77,25 77,94 78,62

1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500 3000 5000

79,31 80,00 80,70 81,38 82,07 82,76 83,45 84,14 84,83 85,52 86,21 86,90 87,59 88,28 88,97 89,66 90,35 91,04 91,73 92,42 93,11 93,80 94,49 95,19 95,87 96,56 97,24 97,94 98,63 99,32 100,0 100,7 101,4 102,1 102,8 103,4 110,4 117,2 124,1 131,0 137,9 172,4 206,9 344,8

9-10

9-11

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 2/09/1998 16:21 Page 6

température

temperature

degrés centigrade ↔ degrés Fahrenheit

degrees Fahrenheit ↔ degrees centigrade

température

temperature

degrés centigrade ↔ degrés Fahrenheit

CONVERSION (°C ↔ °F)

C

– 390° à/to 0° C F F

– 229 – 223 – 218 – 212 – 207 – 201 – 196 – 190 – 184 – 179 – 173 – 169 – 168 – 162 – 157 – 151 – 146 – 140 – 134 – 129 – 123 – 118 – 112 – 107 – 101 – 96 – 90 – 84 – 79 – 73 – 68 – 62 – 57 – 51 – 46 – 40 – 34 – 29 – 23 – 17,8

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

380 370 360 350 340 330 320 310 300 290 280 273 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

459,4 454 436 418 400 382 364 346 328 310 292 274 256 238 220 202 184 166 148 130 112 94 76 58 40 22 4 14 32

C – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

17,2 16,7 16,1 15,6 15,0 14,4 13,9 13,3 12,8 12,2 11,7 11,1 10,6 10,0 9,4 8,9 8,3 7,8 7,2 6,7 6,1 5,6 5,0 4,4 3,9 3,3 2,8 2,2 1,7 1,1 0,6 0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4

1° à/to 40° C F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

9-12

CONVERSION (°C ↔ °F)

I – Centigrades to Fahrenheit : read F from the right columm II – Fahrenheit to centigrades : read C from the left columm

I – Centigrades en Fahrenheit : lire F à droite II – Fahrenheit en centigrades : lire C à gauche

C

41° à/to 80° C F

5,0 5,6 6,1 6,7 7,2 7,8 8,3 8,9 9,4 10,0 10,6 11,1 11,7 12,2 12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 22,2 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,6 26,1 26,7

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

F 33,8 35,6 37,4 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 73,4 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 84,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0

degrees Fahrenheit ↔ degrees centigrade

C

81° à/to 290° C F

27,2 27,8 28,3 28,9 29,4 30,0 30,6 31,1 31,7 32,2 32,8 33,3 33,9 34,4 35,0 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 43 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 100 104 110 116 121 127 132 138 143

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290

F

105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 118,4 120,2 122,0 123,8 125,6 127,4 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 145,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 163,4 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0

300° à/to 690° C F

F

C 149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 221 227 232 238 243 249 254 260 266 271 277 282 288 293 299 304 310 316 321 327 332 338 343 349 354 360 366

300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690

572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274

F

177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 201,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413,6 428 446 464 482 500 518 536 554

I – Centigrades to Fahrenheit : read F from the right columm II – Fahrenheit to centigrades : read C from the left columm

I – Centigrades en Fahrenheit : lire F à droite II – Fahrenheit en centigrades : lire C à gauche

700° à/to 1180° C F

F

C 371 377 382 388 393 399 404 410 416 421 427 432 438 443 449 454 460 466 471 477 482 488 493 499 504 510 516 521 527 532 538 549 560 571 582 593 604 616 627 638

700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180

1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 1868 1904 1940 1976 2012 2048 2084 2120 2156

1200° à/to 3000° C F

F

C 649 660 671 682 693 704 732 760 788 816 843 871 899 927 954 982 1010 1038 1066 1093 1121 1149 1177 1204 1232 1260 1288 1316 1343 1371 1399 1427 1454 1482 1510 1538 1566 1593 1621 1649

1200 1220 1240 1260 1280 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950 3000

2192 2228 2264 2300 2336 2372 2462 2552 2642 2732 2822 2912 3002 3092 3182 3272 3362 3452 3542 3632 3722 3812 3902 3992 4082 4172 4262 4352 4442 4532 4622 4712 4802 4892 4982 5072 5162 5252 5342 5432 9-13

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 9... 3/09/1998 11:23 Page 7

T R O U V A Y FOURNITURE D’ÉQUIPEMENTS POUR LA MAÎTRISE DES FLUIDES

PÉTROLE / OIL

&

C A U V I N profil du groupe

group profile

SUPPLYING EQUIPMENT FOR THE MANAGEMENT OF FLUIDS

1997

organisation produits / marchés product / market organization ...................................... 10-2

PÉTROCHIMIE / PETROCHEMICALS

m CHIFFRE D’AFFAIRES / SALES 2100 MFRF (370 M. US $) – 43 % FRANCE – 57 % INTERNATIONAL GAZ / GAS

m EFFECTIF / STAFF 1410 personnes / employees

capacités industrielles industrial capabilities .................................................. 10-10 ensemblier et fournisseur des projets internationaux package deal specialist, supplying international projects .................................... 10-16 assurance de la qualité quality assurance ........................................................ 10-18 adresses addresses .................................................................. 10-19

CHIMIE / CHEMICALS

INDUSTRIE / INDUSTRY

NUCLÉAIRE/ NUCLEAR

10-0

EAU / WATER

GÉNIE URBAIN/URBAN DEVELOPMENT 10-1

SOMMAIRE CONTENTS

CHAPITRE 10 P.2 4/09/1998 15:03 Page 1

DIVISION PÉTROLE & INDUSTRIE m DIVISION INOX ET ALLIAGES

DÉPARTEMENTS PRODUITS TUBULAIRES / PIPING PRODUCTS DEPARTMENTS

TUBES, RACCORDS, BRIDES, en acier au carbone et aciers alliés, en acier inoxydable, alliages de nickel, cupro-nickel, titane, PIÈCES DE FORGE SPÉCIALES, ROBINETS en acier forgé et en acier moulé.

Carbon steel and alloy steel, stainless steel, nickel, cupro-nickel and titanium alloy, PIPES, FITTINGS AND FLANGES, SPECIAL FORGINGS, Forged steel and cast steel VALVES.

Tubes / Pipe

Tubes inox / Stainless steel pipe

NG PI NT PI UIPME EQ IEL TEROLE A M TR PE

Brides / Flanges

Self renforcing

Raccords / Fittings

Raccords inox / Stainless steel fittings

DÉPARTEMENT ROBINETTERIE PÉTROLE / PETROLEUM VALVE DEPARTMENT

98VIN 9 1 CAU VAY

U TRO

&

170.000 exemplaires en 32 ans 170,000 copies in the last 32 years

10-2

Obturateurs réversibles / Spectacle blinds

OCTG

Robinetterie pétrole / Petroleum valves

10-3

SOMMAIRE CONTENTS

PETROLEUM & INDUSTRY DIVISION m STAINLESS STEEL & ALLOYS DIVISION

product / market organization

organisation produits / marchés

CHAPITRE 10 P3 4/09/1998 16:02 Page 1


organisation produits / marchés ROBINETS destinés aux fluides process, à la gestion de l’énergie, à l’instrumentation, ÉQUIPEMENTS POUR LA SÉCURITÉ ET LA MESURE DE NIVEAU, MOTORISATIONS, PRODUITS D’ÉTANCHÉITÉ (joints et tresses).

VALVES for process fluids, energy management, instrumentation, LEVEL GAUGES AND SAFETY EQUIPMENT, ACTUATORS, SEALING PRODUCTS (gaskets and packings).

ROBINETTERIE ÉNERGIE / ENERGY VALVES

RTS Monobloc/One piece ball valve

RTS/Side entry/ball valve Poste de purge Steam trap unit Robinets à piston Piston valves

Clarinette compacte Compact manifold INSTRUMENTATION

Vanne à manchon / Pinch valve

Motorisation / Actuator

V A L V E

DÉPARTEMENT ÉTANCHÉITÉ SEALING PRODUCTS DEPARTMENT Robinetterie d'instrumentation Instrumentation valves

Robinets à papillon Butterfly and disc valves

Logiciel de sélection et mise en œuvre des joints d'étanchéité Software for selection and tightening of gaskets

Robinets anticorrosion Corrosion resistant valves

Indicateur de niveau Level gauge

C.I.O. pour chauffage individuel optimisé for optimum individual heating

PURGEURS / TRAPS, DRAINS AND VENTS Poste de détente Pressure-reducing valve Gestion centralisée de réseaux Remote control for steam traps

Joints / Gaskets

RTS/Top entry/ ball valve

Robinet à tournant lubrifié / Plug valve Isolation / Insulation

Tresses et garnitures/Packings

10-4

Alarme de niveau Float level switch

RTS/Split body/ball valve

Purgeurs et filtres Steam traps drains and vents

Logiciel de gestion des postes de purge Software for monitoring traps, drains and valves 10-5

SOMMAIRE CONTENTS

D I V I S I O N

DIVISION ROBINETTERIE

DÉPARTEMENT ÉNERGIE/INSTRUMENTATION ENERGY/INSTRUMENTATION DEPARTMENT

DÉPARTEMENT ROBINETTERIE INDUSTRIELLE INDUSTRIAL VALVES DEPARTMENT

P4 7/09/1998 9:43 Page 1


organisation produits / marchés TUYAUX et RACCORDERIE en acier cimenté et fonte, ROBINETTERIE «EAU» (à papillon, à opercule, vanne murale), RACCORDS Viking Johnson, SYSTÈMES DE CANALISATIONS (Victaulic, Mapress), TUBES PRÉ-ISOLÉS, ÉQUIPEMENTS DE MESURE ET DE RÉGULATION, HUMIDIFICATEURS.

Cement-lined steel and cast iron PIPES and FITTINGS, WATER TYPE VALVES (butterfly and gate valves, penstock), Viking Johnson COUPLINGS, PIPING SYSTEMS (Victaulic, Mapress), PRE-INSULATED PIPES, REGULATION AND MEASUREMENT EQUIPMENT, HUMIDIFIERS.

DÉPARTEMENT EAU / WATER DEPARTMENT

DÉPARTEMENT BÂTIMENT - GAZ / BUILDING - CIVIL WORKS - GAS DEPARTMENT

TUBE ET RACCORDS ACIER AVEC REVÊTEMENT INTÉRIEUR pour transport d’eau STEEL PIPES AND FITTINGS WITH LINING AND/OR COATING to convey water

Climatisation – Chauffage – Chauffage urbain – Eaux pluviales et exhaure – Fluides généraux Air conditioning – Heating – District heating – Building pipe drainage – General purpose pipes

TUYAUX ET RACCORDS FONTE DUCTILE CAST IRON PIPES AND FITTINGS

ROBINETTERIE / VALVES

Canalisation de chantier On-site temporary piping

Adduction et distribution d'eau Water distribution and sewage

Robinets à papillon Butterfly valves

JONCTION / COUPLING

Évacuation Acier – Fonte Drainage steel / cast iron Canalisation équipée Fitted pipe Reset

Fonte gaz Ductile cast iron gas pipe

Manchon de réparation Repair sleeves

MAINTENANCE MAINTENANCE MATERIAL

TUYAUX FLEXIBLES FLEXIBLE TUBING

Raccords et adaptateurs Couplings and flange adaptors Appuis glissants Slide bearing pads

BRANCHEMENT DOMESTIQUE DOMESTIC CONNECTION

Humidificateur d’air Air humidifier

Supportage Pipe support system

Câble électrique auto-régulant Self-regulating heating cable

CANALISATIONS PRÉ-ISOLÉES / PRE-INSULATED PIPES AND FITTINGS

Réparation / Repair sleeves Équipement de forage d'eau Water wells equipment

10-6

Robinet à opercule Gate valve

10-7

SOMMAIRE CONTENTS

WAT E R INDUSTRY DIVISION

DIVISION INDUSTRIE EAU

ÉQUIPEMENT ET RÉPARATION DES RÉSEAUX GAZ EQUIPMENT AND REHABILITATION OF GAS NETWORKS

Équipement de tunnels / Tunnel equipment

P5 7/09/1998 13:08 Page 1


organisation produits / marchés COMBINÉS HYDROCUREURS, ASPIRATRICES, VÉHICULES DE PREMIÈRE INTERVENTION, TRANCHEUSES À ROUE ET/OU À CHAÎNE, GROUPES HAUTE PRESSION (nettoyage, décapage, hydrodémolition), ENGINS SPÉCIAUX.

COMBINED HIGH PRESSURE CLEANING AND VACUUM UNITS, VACUUM TANKERS, FIRST INTERVENTION CLEANING VEHICLES, WHEEL AND/OR CHAIN TRENCHERS, HIGH PRESSURE UNITS, DESIGN AND MANUFACTURE OF SPECIAL EQUIPMENT.

EQUIPEMENTS ET OUTILLAGES DESTINÉS À LA CONSTRUCTION ET À LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE DES ÉCHANGEURS, DES TUYAUTERIES ET DES APPAREILS DE ROBINETTERIE.

EQUIPMENT AND TOOLS FOR THE CONSTRUCTION AND INDUSTRIAL MAINTENANCE OF HEAT EXCHANGERS, PIPES AND VALVES. ÉCHANGEURS / EXCHANGERS

TUYAUTERIE / PIPE

TEM

Serrage / Tightening

Usinage / Machining

DIVISION TECHNOLOGIES ET EQUIPEMENTS DE MAINTENANCE TECHNOLOGIES AND EQUIPEMENT FOR MAINTENANCE DIVISION

D

Détubage / Tube removal

Épreuve / Testing

R

Trancheuse / Trenching machine

ROBINETTERIE / VALVES

A

Sertissage Tube expansion

Groupe de nettoyage H.P. High pressure cleaning unit

Épreuve / Testing

V

Véhicule de 1ère intervention High pressure cleaning van

Réusinage / Machining

I

Nettoyage Cleaning

R

Hydrocureurs / Sewer cleaning vehicles

10-8

Rodage / Lapping

10-9

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:54 Page 1

capacités industrielles : 7 usines m ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES / VALVES AND ACCESSORIES m JOINTS DÉCOUPÉS / GASKETS m HUMIDIFICATEURS / HUMIDIFIERS

industrial capabilities : 7 factories m ROBINETTERIE INDUSTRIELLE / INDUSTRIAL VALVES m ROBINETTERIE EAU / WATER TYPE VALVES

T

C

F

É

C

A

M

P

THÉVIGNOT-VANADOUR

10-10

10-11

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:55 Page 2

capacités industrielles : 7 usines m TUBES PRÉ-ISOLÉS ET APPLICATIONS DU POLYURÉTHANNE PRE-INSULATED PIPES AND POLYURETHANE APPLICATIONS

industrial capabilities : 7 factories m BRIDES / FLANGES m RACCORDS SPÉCIAUX ET PIÈCES DE FORGE SPECIAL FITTINGS AND FORGINGS

I N P A L

I N D U S T R I E

I N D U S T R I E S

L O I R E

10-12

10-13

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:56 Page 3

industrial capabilities : 7 factories

capacités industrielles : 7 usines

m UNITÉS D’USINAGE PORTABLES PORTABLE MACHINING UNITS

S E R C O

m HYDROCUREURS ET VÉHICULES D’ASSAINISSEMENT SEWERAGE VEHICLES AND VACUUM CLEANERS m TRANCHEUSES / TRENCHERS m GROUPES HAUTE PRESSION pour nettoyage et hydrodémolition HIGH PRESSURE UNITS (cleaning and hydrodemolition)

I

V

A

R

D

Equipements et Techniques Industrielles Equipments and Industrial Techniques

R

Produit absorbant pour lutter contre les pollutions Absorbent material to combat pollution

10-14

m fournitures industrielles – outillage – protection sécurité

m industrial supplies – tools – safety equipment

m levage manutention

m handling / lifting equipment

m machines–outils

m machine tools and lathes

m soudage

m welding equipment

m air comprimé et outillage pneumatique

m compressed air equipment and pneumatic tools

m outillage électroportatif

m electric tools

m traitement de surfaces / sablage et aspiration industrielle

m surface treatment / sand blasting and industrial vacuum cleaning

m éclairage

m lighting equipment.

L’ ÉQUIPEMENT

COMPLET DE L ’ ATELIER

/ C OMPLETE

WORKSHOP EQUIPMENT

10-15

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:56 Page 4

approvisionnement des grands projets en matériel tubulaire

supplying major projects with tubular products

R E

Cette mécanique élaborée est garantie par la constitution d’une “task force“ profilée en fonction de chaque projet.

As a ”PACKAGE DEAL” supplier of MAJOR PROJECTS, TROUVAY & CAUVIN group : – Guarantees the availability of technical and commercial managers in every country, at all stages and at all levels of the decision-making process, within the framework of the group’s subsidiaries, international sales force and local agents. – Ensures that procurement is optimized by means of global ”sourcing”, with the assistance of its Product Divisions, on the basis of the customer’s technical specifications and contract documents. – Makes certain that its logistics are flawless, and operates in strict compliance with group QA standards. A specially designed ”task force” implements the above system for each project.

E

N

S

E

M

B

L

I

PACKAGE DEAL SPECIALIST

Le métier d’ENSEMBLIER du Groupe TROUVAY & CAUVIN consiste, dans le domaine des GRANDS PROJETS, à : – assurer la présence technicocommerciale dans chaque pays, à tous les stades et à tous les niveaux du circuit de décision, grâce aux différentes filiales du groupe, à la force de vente internationale, à l’agent local concerné. – garantir l’optimisation du “procurement“, grâce à un “sourcing“ mondial , avec l’appui des divisions produits, dans le respect des cahiers des charges et de nos spécifications techniques d’achat. – mettre en œuvre une logistique sans faille, pour un fonctionnement strictement conforme aux standards Assurance de la Qualité du groupe.

TROUVAY & CAUVIN : TOTAL COMMITMENT 10-16

10-17

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:56 Page 5

m

ASSURANCE DE LA QUALITÉ m QUALITY ASSURANCE

A D R E S S E S

A D D R E S S E S

10-18

10-19

SOMMAIRE CONTENTS

P6... 7/09/1998 12:56 Page 6

WORLDWIDE

ORGANIZATION

S.A. À DIRECTOIRE ET CONSEIL DE SURVEILLANCE AU CAPITAL DE 94.223.200 FRF JOINT-STOCK COMPANY WITH A DIRECTORATE AND A SUPERVISORY BOARD WITH 94.223.200 FRF CAPITAL

58, rue du Général Chanzy – 76097 LE HAVRE Cedex (FRANCE) d (33) 02 35 25 62 62 – Fax (33) 02 35 25 61 96 Telex 190435 TCHAV USINES ET FILIALES FRANÇAISES / AFFILIATES AND PLANTS M TC FÉCAMP (76 FÉCAMP) M THÉVIGNOT-VANADOUR (52 ST-DIZIER) M RIVARD (49 DAUMERAY) M INPAL-INDUSTRIES (69 LYON/57 BOUZONVILLE)

m E.T.I. (Équipements et Techniques Industriels) 58, rue du Général Chanzy – BP 1356 76065 LE HAVRE Cédex (FRANCE) d (33) 02 35 25 66 66 – Fax (33) 02 35 24 44 62

M LOIRE INDUSTRIE (42 ST-CHAMOND) M SERCO (69 LYON)

RÉSEAU FRANÇAIS / TC IN FRANCE

10-20

m A D R E S S E S

îLE-DE-FRANCE 28, boulevard Bellerive, BP 145 92504 RUEIL-MALMAISON Cédex d (33) 01 47 32 68 68 – Fax (33) 01 47 32 68 39 NANTES Boulevard des Acacias, Z.I. – BP 3 44260 SAVENAY d (33) 02 40 58 39 00 – Fax (33) 02 40 58 74 27 n TC DIRECT 58, rue du Général Chanzy – BP 572 76052 LE HAVRE Cédex (FRANCE) d (33) 02 35 25 65 65 – Fax (33) 02 35 25 65 66 AGENCES / AGENCIES ● GRANDS COMPTES 28, boulevard Bellerive – BP 145 92504 RUEIL-MALMAISON Cédex d (33) 01 47 32 68 68 – Fax (33) 01 47 32 68 80 ● ÎLE-DE-FRANCE/BÂTIMENT 60, avenue des Guilleraies – 92000 NANTERRE d (33) 01 46 69 84 55 – Fax (33) 01 46 69 84 56 ● DISTRIBUTEURS-CONSTRUCTEURS / ROBINETTERIE Z.I. de Babeuf – 76405 FÉCAMP Cédex d (33) 02 35 10 67 94 D Fax (33) 02 35 10 67 91 C Fax (33) 02 35 10 67 92

PAYS-BAS / THE NETHERLANDS TROUVAY & CAUVIN B.V. (Vloeiveld 18 GILZE) – PO B 109 – 5126 ZJ GILZE-BREDA d (31-16) 1 455 990 – Fax (31-16) 1 453 993 BELGIQUE /BELGIUM TROUVAY & CAUVIN S.P.R.L. BRUXELLES – d (32-2) 502 7328 Fax (32-2) 502 7428 ITALIE / ITALY TROUVAY & CAUVIN ITALIANA S.r.l. Via Torquato Tasso n°10 – 20123 MILAN d (39-2) 48 01 37 36 – Fax (39-2) 48 00 81 52 AMÉRIQUE DU NORD / NORTH AMERICA TROUVAY & CAUVIN, Inc Westgate Center, 19408 Park Row, suite 350 HOUSTON, TEXAS 77084 (U.S.A.) d (1-281) 579 22 99 – Fax (1-281) 579 21 04 ● CALGARY, ALBERTA (CANADA) : d (1-403) 265 8188 – Fax (1-403) 266 4855 VÉNÉZUELA / VENEZUELA TROUVAY & CAUVIN DE VENEZUELA C.A. Plaza Venezuela - Edif. Torre Phelps - Piso 13, Ofic. «D» CARACAS 1050 – d (58-2) 793 0817 (58-2) 793 6075/793 4856 – Fax (58-2) 793 5754 ARGENTINE / ARGENTINA TROUVAY & CAUVIN ARGENTINA S.A. Calle Teniente Coronel Gregorio Pomar n° 4031/35 1437 BUENOS AIRES d (54-1) 922 5190 – Fax (54-1) 922 1783

ALGÉRIE / ALGERIA 5, Avenue Saïd Hamdine – HYDRA ALGER d (213-2) 59 16 32 INDONÉSIE / INDONESIA TROUVAY & CAUVIN JALAN KEMANG RAYA 31 – 3rd Floor – JAKARTA 12730 d (62-21) 718 0437 – Fax (62-21) 718 0438 PHILIPPINES / PHILIPPINES TROUVAY & CAUVIN Unit 501, Richville Corporate Center 1314 Commerce Avenue Ext., Madrigal Business Park – ALABANG, MUNTINLUPA City d (63-2) 543 1560 / 543 1587 – Fax (63-2) 543 1561 TURQUIE / TURKEY Palmet – Bulgurlu Caddesi n° 60 81190 KUCUKCAMLICA – ISTANBUL d (90) 216 325 73 30 – Fax (90) 216 428 05 33 MOYEN-ORIENT / MIDDLE EAST TROUVAY CAUVIN GULF 76097 LE HAVRE Cédex (FRANCE) d (33) 02 35 25 62 62 – Fax (33) 02 35 25 61 41 ● Succursale de Jebel Ali / Jebel Ali branch PO Box 16 954 – JEBEL ALI – DUBAI (U.A.E.) d (971-4) 835 848 – Fax (971-4) 835 997

PRINCIPAUX AGENTS / TC AGENTS ABROAD v ARABIE SAOUDITE / SAUDI ARABIA PAN ARABIAN COPNTRACTING & TRADING – Dammam : AL KHOBAR d (966-3) 841 60 08 – Fax (966-3) 841 13 60 Télex 803478 TCPIPE SJ – Riyadh : d (966-1) 479 00 59 Fax (966-1) 479 06 36 – Télex 406889 TCPIPE – Jeddah : d (966-2) 669 10 28 Fax (966-2) 660 56 03 – Télex 603768 TCPIPE

v QATAR / QATAR AHMAD AL UTHMAN & BROS LTD Doha : d (974) 32 52 30 Fax (974) 44 33 09 – Télex 4421 TCDH v ABU DHABI / ABU DHABI ENGINEERING SUPPLY ESTABLISHMENT (ESE) Abu Dhabi – d (971-2) 27 14 96 Fax (971-2) 27 54 10 – Télex 23690 TCAH 10-21

SOMMAIRE CONTENTS

A D D R E S S E S

NORMANDIE 58, rue du Général Chanzy 76097 LE HAVRE Cédex d (33) 02 35 25 62 62 – Fax (33) 02 35 25 61 96 ● Agence de CAEN : = (33) 02 31 43 85 55 – Fax (33) 02 31 94 88 27 BORDEAUX 46, rue Ferdinand Buisson – BP 136 33321 BÈGLES Cédex d (33) 05 56 49 76 10 – Fax (33) 05 56 49 76 29 STRASBOURG 4, rue d'Alger 67000 STRASBOURG d (33) 03 88 45 69 00 – Fax (33) 03 88 61 04 00 LYON 33, rue Georges Levy – Parc Club du Moulin à Vent 69200 VENISSIEUX d (33) 04 72 78 03 50 – Fax (33) 04 78 77 93 76 MARIGNANE Route de Martigues 13700 MARIGNANE d (33) 04 42 31 69 69 – Fax (33) 04 42 31 69 68 LILLE 21, rue Jean Bart – BP 6 59260 HELLEMMES-LILLE = (33) 03 20 43 36 43 – Fax (33) 03 20 43 36 59

ALLEMAGNE / GERMANY TROUVAY & CAUVIN GmbH Otto-Brenner-Straße 6a – 47877 WILLICH d (49-2154) 4990-0 – Fax (49-2154) 42 79 12 Télex 8531710 GSIE D

PANAMA / PANAMA T.C. TROUVAY CAUVIN S.A. – PANAMA CITY Administration des Ventes : 76097 LE HAVRE Cedex (FRANCE) d (33) 02 35 25 62 62 – Fax (33) 02 35 25 61 96 ANTILLES / WEST INDIES TROUVAY & CAUVIN CARAÏBES Immeuble Sandoli – 16, rue Henri Becquerel – BAIE MAHAULT BP 2104 – 97193 JARRY Cédex (GUADELOUPE) d (0590) 25 22 80 /26 71 46 / 26 80 43 Fax (0590) 26 60 47 ● DUCOS (MARTINIQUE) : d (0596) 77 11 30 – Fax (0596) 56 28 48 MAROC / MOROCCO TROUVAY & CAUVIN MAROC Kilomètre 7, Route Principale n°1, Ain Sebaa, B.P. 2535 21600 CASABLANCA – d (212-2) 35 58 96/35 59 72 Fax (212-2) 35 59 19 – Télex 25774 TC MAROC AFRIQUE DE L'OUEST / WEST AFRICA TROUVAY & CAUVIN AFRIQUE 129, bd de Marseille, 16 BP 607 ABIDJAN 16 (CÔTE D'IVOIRE) d (225) 35 09 22 – Fax (225) 35 87 96

m

SUCCURSALES / BRANCHES

RÉSEAU INTERNATIONAL / TC ABROAD ROYAUME-UNI / UNITED KINGDOM TROUVAY & CAUVIN Ltd Broadgate, Broadway Business Park – CHADDERTON, OLDHAM Lancashire – 0L9 9NL (ANGLETERRE) d (44-1) 616 847 488 – Fax (44-1) 616 847 487 Télex 668624 CAUVLD G ● WEST BYFLEET (ANGLETERRE) : d (44-1) 932 334 300 – Fax (44-1) 932 356 480 Télex 924261 CAUVLO G

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SOMMAIRE CONTENTS

Manual- Trouvay & Cauvin

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