Prezado Cliente, Neste novo manual técnico reunimos todos os dados referentes a especificações e informações técnicas de nossas linhas de Ancoragens e Fixação à Pólvora. Nossa intenção é facilitar seu trabalho e ajudá-lo a resolver problemas de fixações de forma segura e diversa, otimizando tempo e custos. Através do nosso trabalho de vendas diretas por todo o mundo, obtivemos incomparável know-how em diversas aplicações, com pesquisas específicas e desenvolvimento de insumos de alta tecnologia e qualidade em nossas fábricas, podendo oferecer aos nossos clientes segurança e confiança na utilização dos nossos produtos. O Manual Técnico será uma referência para dimensionamento de ancoragens, contendo especificações e exemplos de cálculos utilizando alguns produtos. Você poderá obter o Software de Dimensionamento de Ancoragens Hilti entrando em contato por meio do 0800 14 44 48, ou solicitando a um de nossos engenheiros.
Obrigado, Hilti do Brasil
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Índice 1.0 2.0
3.0
4.0
Introdução Tecnologia de Fixações - Informações Gerais 2.1 Materiais Base4 2.2 Avaliação de Dados Experimentais 2.3 Corrosão Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.1 Guia de Seleção DX 3.2 Fixação em Concreto 3.3 Fixação em Aço 3.4 Sistema DX Kwik 3.5 Fixadores para Aplicação Geral 3.6 Fixadores para Aplicações Especiais 3.7 Dados Técnicos dos Fixadores DX 3.8 Sistemas de Fixação de Grades Sistemas de Ancoragens 4.1 Tecnologia de Ancoragens 4.1.1 Abreviatura para o Sistema de Ancoragens 4.1.2 Fundamentos e Considerações de Projetos 4.1.3 Exemplos de Aplicações 4.1.4 Guia de Seleção de Ancoragens 4.2 Ancoragens Químicas 4.2.1 Sistema Adesivo HVA
4.2.2 HIT - Sistema Injetável HILTI 4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.3 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 20 para construções em alvenaria
4.2.4 Ancoragem Injetável HIT RE 500
4.3
Ancoragens Mecânicas 4.3.1 Ancoragem de Auto-Escavação
4.3.2 Ferramenta de Remoção HDA 4.3.3 Ancoragem para Cargas Pesadas HSL
3 4
4.2.1.1 - Descrição do Produto 4.2.1.2 - Especificações dos Materiais 4.2.1.3 - Dados Técnicos 4.2.1.4 - Aplicações 4.2.1.5 - Instruções de Instalação 4.2.2.1 - Descrição do Produto 4.2.2.2 - Especificações dos Materiais 4.2.2.3 - Dados Técnicos 4.2.2.4 - Aplicações 4.2.2.5 - Instruções de Instalação 4.2.2.6 - Tabela de Volume 4.2.3.1 - Descrição do Produto 4.2.3.2 - Especificações dos Materiais 4.2.3.3 - Dados Técnicos 4.2.3.4 - Aplicações 4.2.3.5 - Instruções de Instalação 4.2.4.1 - Descrição do Produto 4.2.4.2 - Especificações dos Materiais 4.2.4.3 - Dados Técnicos 4.2.4.4 - Aplicações 4.2.4.5 - Instruções de Instalação 4.3.1.1 - Descrição do Produto 4.3.1.2 - Especificações dos Materiais 4.3.1.3 - Dados Técnicos 4.3.1.3.1 - Detalhes de colocação 4.3.1.3.2 - Informações do projeto 4.3.1.4 - Instruções de Instalação 4.3.2.1 - Descrição do Produto 4.3.2.2 - Instruções de remoção 4.3.3.1 - Descrição do Produto 4.3.3.2 - Especificações dos Materiais 4.3.3.3 - Dados Técnicos 4.3.3.4 - Instruções de Instalação 4.3.3.5 - Informação de Pedidos
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4.3.4 Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.5 HDI / HLD Ancoragem de Rosca Interna
4.3.6 HDI-P Ancoragem Especial de Rosca Interna
4.3.7 HIT Ancoragem de Golpe de Metal
4.3.8 HPS-1 Ancoragem de Impacto
4.3.9 Toggler Bolt
4.3.10 Kwik Tog HLD
4.3.11 HUD
4.3.12 HSP / HFP Ancoragem para Drywall
5.0
2
Seção de Referências 5.1 Relatórios de Avaliação 5.1.1 Relatórios 5.1.2 Homologações 5.2 Padrões, Normas e Especificações 5.2.1 ASTM - Padrões para Materiais 5.2.2 ASTM - Padrões para Revestimentos 5.2.3 Especificações Federais 5.2.4 ANSI - Normas 5.3 Conversões Métricas e seus equivalentes 5.3.1 Tabelas de Conversão 5.3.2 Propriedades Mecânicas dos Materiais 5.3.3 Dados da Rosca dos Pinos
4.3.4.1 - Descrição do Produto 4.3.4.2 - Especificações dos Materiais 4.3.4.3 - Dados Técnicos 4.3.4.4 - Instruções de Instalação 4.3.5.1 - Descrição do Produto 4.3.5.2 - Especificações dos Materiais 4.3.5.3 - Dados Técnicos 4.3.5.4 - Instruções de Instalação 4.3.5.5 - Aplicações 4.3.6.1 - Descrição do Produto 4.3.6.2 - Especificações dos Materiais 4.3.6.3 - Dados Técnicos 4.3.6.4 - Instruções de Instalação 4.3.7.1 - Descrição do Produto 4.3.7.2 - Especificações dos Materiais 4.3.7.3 - Dados Técnicos 4.3.7.4 - Instruções de Instalação 4.3.7.5 - Aplicações 4.3.8.1 - Descrição do Produto 4.3.8.2 - Especificações dos Materiais 4.3.8.3 - Dados Técnicos 4.3.8.4 - Instruções de Instalação 4.3.8.5 Aplicações 4.3.9.1 - Descrição do Produto 4.3.9.2 - Especificações dos Materiais 4.3.9.3 - Dados Técnicos 4.3.9.4 - Instruções de Instalação 4.3.9.5 - Aplicações 4.3.10.1 - Descrição do Produto 4.3.10.2 - Especificações dos Materiais 4.3.10.3 - Dados Técnicos 4.3.10.4 - Instruções de Instalação 4.3.10.5 - Aplicações 4.3.11.1 - Descrição do Produto 4.3.11.2 - Especificações dos Materiais 4.3.11.3 - Dados Técnicos 4.3.11.4 - Instruções de Instalação 4.3.11.5 - Aplicações 4.3.12.1 - Descrição do Produto 4.3.12.2 - Especificações dos Materiais 4.3.12.3 - Dados Técnicos 4.3.12.4 - Instruções de Instalação 4.3.12.5 - Aplicações
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Introdução 1.0
Introdução
1.0
1.1 - SOBRE OS VALORES DE CARGA PUBLICADOS O Manual Técnico de Produtos complementa o Catálogo de Produtos Hilti com informações técnicas para o projetista ou especificador. Os dados técnicos que aparecem neste documento estão vigentes a partir do fechamento da publicação (veja dados da publicação na contracapa). Os valores de carga estão baseados em provas e cálculos analíticos realizados pela Hilti e pelos laboratórios de prova contratados, que utilizam procedimentos de prova e materiais de construção que representam as práticas vigentes nos Estados Unidos. Os valores de carga obtidos a partir de provas representam a média dos resultados de diversas provas idênticas. As diferenças em materiais base, tais como concreto e condições locais do terreno, requerem provas especiais para determinar o desempenho real em um terreno específico. Os dados também podem se basear em padrões nacionais ou em análises e investigação profissional. Leve em consideração que os valores de projeto publicados em relatórios emitidos por agências (por exemplo, ICBO, COLA, etc) podem diferir dos contidos neste Guia Técnico de Produtos.
1.2 - UNIDADES Os dados técnicos são fornecidos tanto em unidades fracionárias (Imperial) como em unidades métricas. Os valores técnicos fornecidos utilizam o Sistema Internacional de unidades (SI) acatando as disposições da Lei de Conversão Métrica de 1975 e de acordo com as emendas recomendadas pela Lei de Competência e Comércio Geral de 1988. Os dados de produtos métricos, tais como as ancoragens HSL e HDA são fornecidos em unidades SI com suas respectivas conversões a unidades de engenharia tipo Imperial (polegadas, libras, etc). Os dados para produtos fracionados (por exemplo Kwik Bolt II) apresentam-se em unidades de engenharia tipo Imperial com suas conversões ao sistema métrico (SI). Pode-se encontrar informação adicional na Seção 5.3.1 Conversões Métricas e Equivalentes, que se encontra neste ManualTécnico de Produtos.
1.3 - NOSSO OBJETIVO O objetivo da Hilti é satisfazer as necessidades de nossos clientes, profissionais no campo da indústria e da construção, através de sistemas completos de ferramentas e acessórios, assim como uma ampla oferta de produtos químicos para a construção. Oferecemos produtos seguros e com técnicas de última geração, no padrão da indústria moderna. A Hilti conta com uma equipe de profissionais capacitados em campo que não somente conhecem os detalhes técnicos de nossos produtos, como também sabem como aplicar a solução do produto adequado para satisfazer as necessidades de nossos clientes. Nossa assessoria on-line, com engenheiros de Campo e Especialistas em Suporte Técnico, oferecem suporte imediato, oferecendo soluções, recomendações de projeto, execução de provas, verificação e assistência a nossos clientes para cumprir com os códigos e normas vigentes no país. A Hilti pertence ao seleto grupo de empresas internacionais com certificações ISO 9001 e ISO 14001. O reconhecimento à qualidade é uma garantia de que a Hilti conta com os sistemas e procedimentos apropriados para conservar sua posição como líder do mercado mundialmente e para avaliar e melhorar seu desempenho de forma contínua.
Isto é Satisfação Total ao Cliente!
Sistema de Qualidade Certificado
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2.0 Tecnologia de Fixações - Informações Gerais
2.1
Materiais Base
2.1 - MATERIAIS BASE PARA FIXAÇÕES O projeto dos edifícios modernos requer que as fixações sejam feitas para uma grande variedade de materiais base. Não há praticamente nenhum tipo de material base no qual não possamos fixar um produto Hilti. O usuário deve ser cuidadoso ao analisar o tipo de ancoragem e o material base para obter o resultado desejado. As propriedades do material base têm função decisiva na habilidade e rendimento de uma fixação.
2.1.2 - CONCRETO O concreto é um material mineral para a construção feito de três elementos básicos: cimento, agregados e água. Aditivos especiais são utilizados para influir ou mudar certas propriedades. O concreto tem um nível de compressão relativamente alto comparado a sua resistência à tração. Por isso, barras de reforços de aço são colocadas no concreto para conduzir as forças à tração e é a esta combinação que se refere como concreto armado. O cimento é um agente de união que se combina com água e agregado e endurece através de um processo de hidratação para formar o concreto. O cimento Portland é o cimento mais comum e se encontra disponível em diferentes tipos, como descrito nas Especificações C-150 de ASTM, para cumprir os requisitos de projetos específicos. O agregado utilizado no concreto consiste de agregados finos e grossos graduados por tamanhos particulares. Diversos tipos de agregados podem ser utilizados para criar um concreto de características específicas. O concreto de peso normal é feito geralmente com pedra ou brita. Utiliza-se concreto leve quando se deseja reduzir a carga permanente de uma estrutura. Os agregados leves são feitos de massa de calefação, xisto ou escória carbonizadas. O concreto isolante leve se utiliza quando a propriedade de isolamento termal é prioritária. Os agregados de concreto leve de isolamento são preparados ao expandir uma variedade de produtos como perlite, vermiculita, escória carbonizada, massa de calefação ou xisto. As especificações ASTM apropriadas e o peso unitário destes concretos se resumem no seguinte:
Tipo de Concreto Peso Normal Areia, peso leve
Especificação ASTM (Classificação de Agregado) ASTM C-33 ASTM C-330
Peso (pcf) da Unidade de Concreto 145-155 105-115
Todo, peso leve
ASTM C-330
85-110
Concreto de isolamento de peso leve
ASTM C-332
15-90
As propriedades mecânicas e o tipo de agregado de concreto têm influência maior no comportamento das brocas de perfuração. Os agregados mais duros causarão um desgaste mais rápido da broca, reduzindo seu rendimento de perfuração. A dureza dos agregados do concreto também afeta a qualidade das fixações à pólvora. Os pregos e parafusos podem perfurar agregados suaves, mas quando os agregados duros estão perto da superfície do concreto, isto pode causar efeitos negativos para a penetração dos fixadores. Como resultado, o poder de sujeição da fixação pode ser reduzido significativamente.
O poder de fixação (carga máxima) de um fixador é dado normalmente em relação à capacidade de compressão do concreto de 28-dias. Em vista da redução significativa de compressão do concreto verde, recomenda-se que as ancoragens e fixações à pólvora não sejam feitos em concreto com menos de 7 dias. Se uma ancoragem está montada em concreto verde, seu poder de fixar só deve ser baseado no poder da força do concreto no momento. Se se colocar uma ancoragem que logo será utilizada, considera-se a força do concreto no momento da carga. Para fixações à pólvora, a última carga deve ser baseada na robustez do concreto uma vez que se introduz um prego ou parafuso. Cortes transversais ao reforço do concreto quando se perfuram buracos para ancoragens devem ser evitados. Se não for possível, deve-se consultar o engenheiro projetista responsável.
2.1.3 - MATERIAIS DE ALVENARIA A alvenaria é um material de construção heterogêneo que consiste de ladrilho, bloco, tijolo de barro utilizando-se argamassa. A aplicação primordial da alvenaria é a construção de paredes que são feitas ao colocar os componentes de alvenaria em filas horizontais e filas verticais. Os componentes de alvenaria são fabricados em uma grande variedade de tamanhos, formas materiais e configurações sólidas e ocas. Estas variações requerem que a seleção do sistema de ancoragem ou fixação seja cuidadosamente selecionada ao tipo de aplicação e material de alvenaria a utilizar. Como material base, a alvenaria normalmente tem menos poder de fixação que o concreto. O comportamento dos componentes da alvenaria como também a geometria de suas cavidades, tem influência considerável na carga final do fixador. Quando se perfura buracos para as ancoragens em alvenaria de cavidades ocas, deve-se ter o cuidado para não romper os costados do interior da superfície. Isto afetaria em grande parte o rendimento das ancoragens mecânicas tipo Toggler cuja robustez deve ser igual à espessura da superfície do caracol. Para reduzir o potencial de degradação do material, deve-se perfurar buracos utilizando somente a rotação. (desabilite a ação de martelo da furadeira).
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Tecnologia de Fixações - Informações Gerais 2.0
2.1
Materiais Base 2.1.3.1 - BLOCO DE CONCRETO
Bloco de concreto é um termo que se utiliza para referir-se às unidades de alvenaria de concreto (CMU) feitas de cimento Portland, água e agregados minerais. Os CMU são fabricados em uma variedade de tamanhos e formas utilizando agregados de peso normal ou peso leve. Os CMU de carga sólidos e ocos são produzidos de acordo com as especificações ASTM C-90. Os tamanhos CMU geralmente se referem à largura nominal da unidade (6”, 8”, 10” etc). Dimensões atuais são dimensões nominais reduzidas pela espessura da junta da argamassa.
Largura Nominal da Unidade pol. (mm) 3 (76) 6 8 10
(152) (203) (254)
Espessura Mínima Espessura Mínima da parede externa ** da divisão interna** pol. (mm) pol. (mm) 3 / 4 3 / 4 (19) (19) 4 (102) 1 (25) 1 (25) 1 1 / 4 (32) 1 (25) 3 1 1 / 8 (35) 1 / 8 (29) 11 / 4 (32)†† 11 / 2 (38) 11 / 8 (29) 11 / 4 (32)††
Adaptação do ASTM C90 ** Média das medidas de três unidades levando-se em consideração o ponto mais fino. †† Esta espessura da superfície se aplica quando o projeto de carga permitido é reduzido em proporção à redução da espessura do desenho básico da espessura demonstrada na superfície.
A construção de blocos de concreto pode ser reforçada mediante a colocação de barras de reforço em forma vertical nas células, e essas células são preenchidas com concreto de enchimento para criar uma seção de composto para reforçar o 12 (305) concreto. Se todas as células, tanto as não reforçadas quanto as reforçadas forem preenchidas com concreto de enchimento, a construção recebe o nome de "totalmente cheia". Se apenas as células reforçadas recebem o enchimento de concreto, a construção se denomina como "parcialmente cheia". Pode-se colocar o reforço no muro por meio de uma viga de enlace, que sempre leva enchimento de concreto. Pode-se utilizar também reforço de escada na base da argamassa entre as filas de tijolos. O enchimento de concreto tipicamente cumpre com a norma ASTM C-476 e tem a força de compressão de pelo menos 2.000 psi. As unidades de alvenaria de concreto têm uma força de compressão que pode variar entre 1.250 até 4.800 psi, embora a força de compressão máxima especificada da alvenaria geral montada não exceda 3.000 psi. Em geral, tanto para as ancoragens químicas, como as mecânicas podem-se utilizar CMU com enchimento de concreto. Se há presença de espaços vazios - ou sua suspeita — não se deve utilizar ancoragens mecânicas, podendo-se instalar somente ancoragens químicas juntamente com revestimento tipo coifa para evitar o fluxo sem controle do material aderente. Em CMU sem enchimento de concreto, supõe-se que a resistência da ancoragem se derive do volume do revestimento que pode ser variável.
2.1.3.2 - LADRILHO Os ladrilhos são unidades prismáticas de alvenaria fabricadas de massa, xisto ou outra substância similar de terra. As formas se obtêm da compressão, pressão ou extração e são levadas ao calor (temperadas) a temperaturas elevadas para adquirir consistência e durabilidade a fim de cumprir os requisitos das especificações ASTM C-62 para ladrilhos sólidos ou C-652 para ladrilhos ocos. Dependendo do grau, o ladrilho tem uma consistência compressiva de 1250 a 2500 psi. Em geral, recomenda-se ancoragens químicas para uso em ladrilhos. Em construções velhas e não reforçadas (URM), ou em casos em que se Tamanho Nominal Tamanho Modular desconhece a condição da alvenaria, recomenda-se o uso de (geralmente ficticio) (atual) revestimento tipo coifa para evitar o fluxo descontrolado do material aderente entre os espaços vazios ou ocos.
Parede de Carga 12" em Ladrilho
2.1.3.3 - TIJOLO DE BARRO O tijolo de barro estrutural para parede é feito de barro ou xisto e são levados ao calor (temperados) a temperaturas elevadas para desenvolver sua consistência e durabilidade requerida pelas especificações ASTM C-34. Estas unidades são fabricadas numa variedade de formas e tamanhos em uma ou mais cavidades e desenvolvem uma consistência compressiva de 500 a 1000 psi dependendo do grau e do tipo. Estas unidades normalmente têm uma espessura de 3/4” de superfície e um tecido de 1/2” de espessura. O tijolo de barro como material base é um pouco mais difícil para se utilizar ancoragens devido a sua superfície muito fina e sua força de compressão baixa. As ancoragens adesivadas tais como o HIT HY20 da Hilti com revestimento de arame é normalmente recomendada uma vez que esta técnica reparte a carga sobre uma área maior e não produz força de expansão.
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2.0 Tecnologia de Fixações - Informações Gerais
2.1
Materiais Base
2.1.3.4 - ARGAMASSA A argamassa é o produto que se utiliza na construção de unidades de alvenaria em estruturas reforçadas e não reforçadas. A argamassa consiste de uma mescla de um material cimentoso, agregado e água combinados segundo as especificações ASTM C270. Já para uma argamassa de cimento/cal ou uma argamassa de alvenaria, cada uma em quatro tipos, podem ser utilizados segundo estas especificações. Um resumo de suas propriedades e guia para a seleção de acordo com as especificações ASTM são mostradas na seguintes tabelas.
Argamassa Cimento-Cal
Cimento de Alvenaria
Tipo PSi Min. (MPa) M S N O M S N O
Força de Compressão Média depois de 28 dias 2500 1800 750 350 2500 1800 750 350
(17.2) (12.4) (5.2) (2.4) (17.2) (12.4) (5.2) (2.4)
2.1.4 - PLACA DE GESSO A Placa de Gesso consiste de um núcleo incombustível, essencialmente gesso, e em sua superfície um papel colado firmemente ao núcleo. É feito tipicamente de folhas planas de quatro pés por oito, ou maior e com espessura de 1/4" a 5/8" de acordo com as especificações ASTM C36. A placa de gesso é montada em trilhos e em vigas no teto em edifícios comerciais e residenciais para formar a base da parede finalizada ou o teto, como forro. A parede de gesso não tem a capacidade de aceitar cargas fortes. A Hilti oferece várias ancoragens pequenas projetadas exclusivamente para o uso em paredes de gesso.
2.1.5 - CONCRETO AERADO EM AUTOCLAVE O concreto arejado em autoclave pré-colado (AAC) é um material de construção pré-colado e leve de estrutura porosa uniforme. Ao agregar pó de alumínio a uma mistura de água com cimento, pedra calcárea ou areia fina provoca uma expansão dramática. Depois da mistura, a pasta transforma-se num molde e após algumas horas é levada para a máquina de corte que seccionará o AAC em tamanhos previamente determinados. Após este processo, estes produtos ACC são colocados em autoclave e expostos ao vapor durante 10-12 horas.
Força de Classe AAC 2.5 (G2)
Média da Força Compressiva psi (N/mm2) 360 (2.5)
Média da Densidade lb/ft3 (kg/dm) 32 (0.5)
AAC 5.0 (G4)
725 (5.0)
38 (0.6)
AAC 7.5 (G6)
1090 (7.5)
44 (0.7)
O processo em autoclave provoca uma segunda reação química que transforma o material em um silicato de cálcio. O AAC foi desenvolvido na Europa e é fabricado atualmente nos Estados unidos em instalações licenciadas. Devido a baixa força de compressão do AAC, recomenda-se as ancoragens que distribuam a carga ao largo de toda a seção embutida (por exemplo, HUD, HRD, adesivos).
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Tecnologia de Fixações - Informações Gerais 2.0
Avaliação de Dados de Experimentais
2.2
2.2.1 - TRABALHANDO OS DADOS DE RENDIMENTO DAS FIXAÇÕES O trabalho de cargas máximas e permitidas para fixações com métodos teóricos (cálculo) pode não dar resultados satisfatórios devido à relação interna das muitas variáveis envolvidas, incluindo a dureza do concreto, tipo de falha, tipo de ancoragem, coeficientes de fricção, sentido e tipo de carga etc. Deste modo, todos os dados publicados pela Hilti estão baseados em provas de f ixações. As provas de fixações foram realizadas de acordo com as normas ASTM E 488, Métodos de Prova Padrão para a resistência de ancoragens em concreto e alvenaria; ASTM E 1512, Métodos de Prova Padrão para provar o rendimento da adesão das Ancoragens Adesivas; e ASTM E 1190, Métodos de Prova Padrão para fixações à pólvora instaladas em ligas estruturais. Devido à ampla variação em possíveis configurações de concreto armado, os testes foram realizados tipicamente em concreto sem reforço, o qual ofereceu resultados conservadores. Há dois métodos para trabalhar as cargas permitidas: (1) aplique o fator de segurança apropriado para a média da carga máxima como determinado previamente pelas provas individuais ou (2) aplique um método estatístico aos dados de provas que relacionam a carga de trabalho à confiabilidade da fixação.
2.2.2 - CARGAS PERMITIDAS Historicamente as cargas permitidas para as ancoragens determinam-se ao aplicar um fator de segurança global ao valor da média final dos resultados das provas. Este enfoque se caracteriza pela Eq. 2.2.1. F all = F v
onde:
F = a média dos dados de prova (amostra da população) v = fator de segurança
Eq. 2.2.1
Os fatores de segurança global de 4 a 8 para ancoragens já colocadas representam a prática na indústria há três décadas. Entende-se que o fator de segurança global cobre as variações esperadas nas condições de instalação em campo e nas diferenças do desempenho de ancoragem a partir de provas em laboratório. É importante levar-se em conta que os fatores de segurança global que se aplicam à média, não representam explicitamente o coeficiente de variação das ancoragens, isto é, todas as ancoragens são consideradas iguais com respeito às diferenças ou variações em dados de prova.
2.2.3 - AVALIAÇÃO DOS DADOS DE PROVA
e t h l c i e d v s á t v ) i e o r k % P ( ] h c a i e i % l d n c [ i a n t e i d ê h e i u c k s s q g n i e r e f h r u D F ä a H W
Histograma dos resultados das Histogramm der provas Versuchsergebnisse
A experiência provinda de uma grande quantidade de provas de fixação Wahrscheinlichkeitsdichte Densidade da probabilidade tem demonstrado que o rendimento da carga se aproxima de uma probabilidade da função de densidade do padrão Gaussian, como mostra a figura 2.2.1, onde os dados representativos das provas se evidenciam no histograma. Isto permite o uso de técnicas de avaliação estatística à qual FALL se relaciona a carga permitida à confiabilidade da fixação. Versagenslast Rkk Frec R Carga Máxima RF u,m O método utilizado pela Hilti para ancoragens leva o nome de fração de FFALL = R = R k ν rec k/ 5%. Utilizando este conceito, uma carga característica, Rk, é calculada dos v Fig. 2.2.1 dados de prova com 90% de probabilidade (90% intervalos de A distribuição da freqüência da carga das fixações demonstra a significância de confiabilidade), 95% das cargas estão acima da referida carga (o valor Rk fração de 5% e sua carga permitida na Fig. 2.2.1). A carga característica é determinada pela Eq. 2.2.2., a qual relaciona os números de fixações na prova ao fator de probabilidade k. Um fator geral de segurança, v., que inclui as variações do concreto e as fixações, aplica-se à carga característica como mostrada na Eq. 2.2.2 para chegar à carga permitida. Se o número individual de provas for menos de 40, k pode ser aproximadamente 2. Da mesma forma que se aplica à resistência característica, o fator de segurança global, v, s não requer variações do sistema para representá-lo. Isto permite uma definição mais explícita dos componentes a serem amparados pelo fator de segurança, por exemplo, as variações do concreto e as diferenças de dados de prova com respeito ao desempenho em campo. Os sistemas de fixação que apresentam dados de prova muito justos, recebem um baixo desvio padrão, s. Muitas das cargas permitidas neste Manual Técnico se baseiam na resistência característica. A menos que se especifique o contrário, os fatores seguintes de segurança se aplicam à resistência característica: F all = R k = F - k · s = F (1- k · cv) Eq. 2.2.2 v = 3 para modos de falha de concreto e aderência. v v v v = 5 para ancoragens rasas (devido a grande diferença associada ao concreto em cobertura) e R k = resistência característica do sistema de ancoragem provado ancoragens plásticas. F = resistência média final do sistema de ancoragem provado Estes fatores de segurança têm o propósito de cobrir as seguintes condições dentro das k = valor de distribuição para amostra de prova tamanho n s = desvio padrão de dados de prova diferenças razoavelmente esperadas. cv = coeficiente de variação = s 1. diferenças de desempenho de ancoragem no campo em relação ao desempenho em F v = fator de segurança laboratório; 2. diferenças de cargas reais com respeito a cargas calculadas; 3. diferenças típicas das condições do material base (por exemplo, concreto) com respeito às condições especificadas ou as do laboratório. 4. procedimentos de instalação. Leve em consideração que um erro na instalação, por exemplo, uma instalação que não segue as instruções de instalação da Hilti, não está amparada pelo fator de segurança. O usuário ou engenheiro de projeto são os responsáveis para examinar todos os fatores que poderiam influir no desempenho da ancoragem e adaptar adequadamente a resistência ao projeto .
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2.0 Tecnologia de Fixações - Informações Gerais
2.3
Corrosão
2.3.1 - O PROCESSO DE CORROSÃO A corrosão define-se como a reação química ou eletroquímica entre um material, geralmente um material metálico, e o ambiente que produz a deterioração do material e de suas propriedades (ASTM G-15). O processo de corrosão é muito complexo e tem muitos aspectos, os quais chegam ao mesmo resultado destrutivo. No projeto de ancoragens e de fixadores, o tipo mais comum de corrosão é o ataque químico direto e a reação eletroquímica.
2.3.2 - TIPOS DE CORROSÃO 2.3.2.1 - ATAQUE QUÍMICO DIRETO A corrosão por ataque químico direto acontece quando o material base é solúvel em um meio corrosivo. Uma solução para este tipo de corrosão é selecionar uma ancoragem ou um material do fixador que não seja suscetível ao ataque do produto químico corrosivo. Este Manual Técnico oferece tabelas de compatibilidade de diversos compostos químicos aos sistemas de fixação da Hilti. Quando não for possível selecionar um metal base que seja compatível com o meio corrosivo, devido a impossibilidade ou viabilidade econômica, pode-se solucionar com acabamentos impermeáveis ao meio corrosivo, incluindo-se acabamentos metálicos tais como zinco, cádmio ou talvez outros acabamentos orgânicos como o epóxi ou os fluorcarburetos.
2.3.2.2 - CORROSÃO ELETROQUÍMICA Todos os metais têm uma potência elétrica relativa a cada um e são classificados de acordo para formar uma "série de força eletromotora" ou "série galvânica" de metais. Quando metais com potencial diferente entram em contato na presença de um eletrólito, o metal mais ativo (com mais potência negativa) transforma-se num ânodo e se corrói, enquanto que o outro metal se transforma num cátodo e se protege galvanicamente. A severidade e velocidade de um ataque são influenciados por: a. a posição relativa dos metais b. a área relativa dos metais em contato e c. a condutividade dos eletrólitos. Os efeitos de corrosão de contato eletroquímico podem ser reduzidos por meio de: a. Uso de metais similares próximos na série eletromotora. b. Separar os metais não similares com ligações não condutivas, ou com arandelas plásticas ou pintura. Os materiais que se utilizam tipicamente nestas aplicações, incluem: 1. Polietileno de alta densidade (HDPE) 2. Politetrafluoretileno (PTFE) 3. Policarbonatos 4. Neopreno/cloropreno 5. Compostos de galvanizados à frio 6. Revestimentos betuminosos ou pointura
Nota: Os especificadores devem assegurar-se que estes materiais sejam compatíveis com outros compostos das ancoragens no meio ambiente do seu serviço ou aplicação. c. Selecionar materiais para que a ancoragem ou fixador sejam o cátodo. d. Providenciar saída para evitar a retenção dos eletrólitos
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Séries Galvânicas de Metais e Amálgamas Ponto Corrosivo (Ânodos, ou menos Nobre) Magnésio Amálgamas de Magnésio Zinco Alumínio 1100 Cádmio Alumínio 2024-T4 Aço ou Ferro Aço Fundido Cromo-Ferro (Ativo) Ferro Colado NI Inoxidável Tipo 304 (Ativo) Inoxidável Tipo 316 (Ativo) Chumbo de Caixa Chumbo Estanho Níquel (Ativo) Amálgamas Inconel Níquel (Ativo) Amálgamas Hastelloy (Ativo) Latão Bronze Amálgamas Monel Níquel-cromo Cobre Amálgama de Niquelina Solda de Prata Níquel (Passivo) Amálgamas Inconel Níquel-cromo (Passivo) Cromo-Ferro (Passivo) Inoxidável Tipo 304 (Passivo) Inoxidável Tipo 316 (Passivo) Amálgamas Hastellos C (Passivo) Prata Titânio Prateado Grafite Ouro Final Protegido (Catódico ou Mais Nobre)
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Corrosão
2.3
2.3.2.3 - FISSURA POR CORROSÃO SOB TENSÃO DE HIDROGÊNIO Freqüente e incorretamente chamado de fragilização por hidrogênio, a fissura por corrosão de baixa tensão por hidrogênio (HASCC) é um mecanismo de falha provocado pelo meio ambiente, às vezes tardio e, na maioria das vezes ocorre sem aviso prévio. O HASCC ocorre quando um fixador de aço endurecido recebe tensões (cargas) num ambiente que quimicamente gera ou produz hidrogênio (como, por exemplo, quando se combina ferro e zinco na presença de umidade). O potencial de HASCC está diretamente relacionado com a dureza do aço. Quanto maior a dureza do fixador, maior sua suscetibilidade à falha de fendimento por corrosão de tensão. Ao eliminar ou reduzir algum destes fatores (alta dureza do aço, corrosão ou tensão) reduz-se o potencial total deste tipo de falha do fixador. Por outro lado, a fragilização por hidrogênio se refere ao potencial efeito nocivo secundário do processo de fabricação do fixador do aço e não está relacionado com a corrosão presente no lugar. A fragilização por hidrogênio neutraliza-se mediante o processamento correto durante as operações de revestimento, limpeza e escovação, especificamente ao "aquecimento" dos fixadores depois da aplicação do revestimento galvanizado.
2.3.2.4 - PROTEÇÃO CORROSIVA O tipo mais comum de proteção de corrosão para fixadores de aço carbono é o zinco. Os revestimentos de zinco podem ser aplicados uniformemente com uma variedade de métodos para alcançar distintos graus de coberturas. Como regra, quanto mais revestimentos, maior o nível de proteção.
Ambiente
Taxa de Corrosão Forte
Industrial Urbana Não Industrial ou Marinho Subúrbio Rural Interior
5.6 µm/ano 1.5 µm/ano
Baseado nos estudos de ASTM e outras organizações, a taxa de corrosão estimada 1.3 µm/ano para os revestimentos de zinco em atmosferas distintas pode ser demonstrada na tabela a seguir. Estes valores são somente para referência, devido a grande 0.8 µm/ano variação nos relatórios mencionados, mas estes valores podem oferecer ao Consideravelmente especificador um entendimento melhor da vida útil esperada para os Menor de 0.5 µm/ano revestimentos de zinco. Em ambientes controlados onde a umidade relativa é baixa e não há presença de elementos corrosivos, a proporção de corrosão de revestimentos de zinco é de aproximadamente 0,15 mícrons por ano. Os revestimentos de zinco são aplicados às ancoragens por métodos distintos de acordo com as seguintes especificações ASTM: a. ASTM B633 Esta especificação cobre os eletrodepósitos (eletrogalvânicos) de revestimento de Zinco que são aplicados ao ferro ou produtos de aço. b. ASTM B695 Esta especificação cobre todos os depósitos de zinco mecanicamente aplicados ao ferro ou a outros produtos do aço. c. ASTM A153 Esta especificação cobre todos os revestimentos de zinco aplicados através do processo de banhos quentes aos produtos de ferro e aço. d. Processo de Sherardizing (revestimento da superfície metálica com zinco galvanizado à vapor) – Processo Proprietário de Difusão Controlada de Revestimento de Zinco.
2.3.3.1 - RESISTÊNCIA À CORROSÃO SUGERIDA Resistência à Corrosão
Condicões Típicas de Uso
Revestimentos de Óleo e fosfatos (Óxido Escuro)
• Aplicações internas sem influência particular da umidade
Revestimento galvânico de zinco 5 – 10 µm (ASTM B633, SC 1, Tipo III) Revestimentos orgânicos – Kwik Cote ¡_ 17.8 mm
• Aplicações externas sem influência particular da umidade • Se estão cobertas suficientemente com concreto não corrosivo
Revestimento de zinco com depósito mecânico 5 – 107 µm (ASTM B695) Galvanizado em imersão quente (HDG) > 50 µm(ASTM A153)
• Aplicações internas em ambientes úmidos perto de água salgada • Aplicações externas em ambientes moderadamente corrosivos.
Processo Sherardizing > 50 µm Aço Inoxidável (AISI 303 / 304)
• Aplicações internas na presença de condensação pesada • Aplicações externas em ambientes corrosivos.
Aço Inoxidável (AISI 316) • Ambientes corrosivos externos
• Perto de água salgada
Aço Resistente à Alta Corrosão da Hilti (HCR)
• Ambientes extremadamente corrosivos • Exposição a altas concentrações de cloretos ou ácidos
Deve-se evitar o uso do aço inoxidável AISI 316 em ambientes onde a corrosão por tensão ou agulhadas é provável devido à possível falha repentina sem "notificação" visual (falha não aparente). Os fixadores nestas aplicações devem ser submetidos a inspeção regular para determinar a condição do serviço.
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2.0 Tecnologia de Fixações - Informações Gerais
2.3
Corrosão
2.3.3 - ANCORAGENS HILTI A maioria das ancoragens de metal Hilti está disponível em aço carbono com revestimento de zinco eletrodepositado de pelo menos 5 µm com passividade de cromato. Quando for importante e necessário a integridade da fixação e existir o risco de corrosão da ancoragem de aço de carbono, deve-se então especificar aço inoxidável. Sob certas condições até as ancoragens de aço inoxidável se corroem e um revestimento apropriado deve ser solicitado pelo projetista. Não é possível banho à quente nas ancoragens de expansão. O zinco é relativamente suave e os revestimentos densos têm a tendência de atuar como lubrificante para reduzir a tensão da capacidade da ancoragem.
2.3.4 - METODOS DE PROVA Têm-se utilizado diversos métodos de prova no desenvolvimento dos sitemas de fixação Hilti para predizer o desempenho em ambientes corrosivos. Alguns dos padrões internacionalmente aceitos e os métodos de prova utilizados nestas avaliações são: a. ASTM B117
Prática Padrão para Aparatos de Operação por Aspersão de Sal (Névoa ou Pano).
b. ASTM G85
Prática Padrão para Provas Modificadas por Aspersão de Sal (Névoa ou Pano).
c. ASTM G87
Prática padrão para a execução de Provas de Umidade S02.
d. DIN 50021
Provas de Aspersão de Sal SS (ISSO 3768).
e. DIN 50018 2.0
Prova Kesternich (ISSO 6988) Prova em Ambiente Saturado na Presença de Dióxido de Enxofre.
2.3.5 - SISTEMAS DE FIXAÇÃO HILTI 2.3.5.1 - ANCORAGENS A maioria das ancoragens metálicas da Hilti estão disponíveis com revestimento de eletrodepósito de zinco de pelo menos 5 µm com passividade de cromato. A passividade de cromato reduz a proporção de corrosão nos revestimentos de zinco, mantêm sua cor, é resistente ao calor e quando sofre danos, apresenta uma propriedade única de "autorecuperação". Isto significa que o cromo contido no revestimento da superfície de ancoragem, "repassivará" todas as áreas expostas, reduzindo, assim, a proporção de corrosão. Podemos oferecer revestimento de zinco em pelo menos 50 µm por meio do processo de galvanização à quente. Não é possível a galvanização à quente para as ancoragens de expansão devido ao efeito que exercem na função das cunhas. Nos casos em que a integridade a longo prazo do fixador é de suma importância e existe o risco de corrosão da ancoragem de aço carbonado, pode-se especificar uma ancoragem de aço inoxidável. Sem dúvida, deve-se levar em conta que sob certas condições extremas, até as ancoragens de aço inoxidável sofrerão corrosão e precisarão de medidas adicionais de proteção. Não se deve utilizar o aço inoxidável quando a ancoragem está sujeita à exposição ou imersa em soluções de cloro durante períodos prolongados. O pino rosqueado HCR da Hilti de Alta Resistência à Corrosão está disponível para pedidos especiais, oferecendo maior resistência à corrosão que o AISI 316, e é uma alternativa para elementos de titânio e outro aços inoxidáveis especiais.
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Corrosão
2.3
2.3.5.2 - FIXADORES DX Os Fixadores DX da Hilti estão revestidos de zinco em um volume típico de 5 µm para resistência à corrosão. Quando expostos a condições climáticas abertas, pode-se formar óxido na superfície dos fixadores nos períodos indicados na tabela a seguir. Outros métodos para resistir à corrosão incluem o uso de capas ou coberturas seladas com arruelas com neoprene ou EPDM, tais como capa de aço inoxidável SDK2 para fixadores metálicos tipo ENP. A vida útil dos fixadores com revestimento de zinco pode ser reduzida quando os fixadores estão em contato com metais não similares. Um fixador alternativo para aplicações altamente corrosivas é o fixador X-CR. Este fixador é feito de aço inoxidável patenteado com resistência à corrosão equivalente em muitos aspectos ao AISI 316, mas com maior resistência e dureza e suscetível a HASCC. Os fixadores X-CR mostram resistência superior em comparação ao AISI 316 em altas concentrações de cloro, devido – principalmente – ao maior conteúdo de cromo.
Ambiente de Serviço rural urbano industrial marinho
Período 3 – 7 anos 2 – 5 anos 1/2 - 2 anos 1 – 5 anos
2.3.5.3 - FIXA²ÃO POR PARAFUSOS Os parafusos Hilti estão disponíveis em três diferentes tipos de revestimento: a. Fosfato (óxido escuro). b. Zinco. c. Kwik-Cote. O óxido escuro oferece a menor resistência à corrosão e, em geral, seu uso se restringe a aplicações de acabamentos internos. O revestimento Kwik-Cote da Hilti é um revestimento orgânico de copolímero patenteado que ajuda a proteger o elemento contra a corrosão galvânica, na forma parecida do zinco. A galvanoplastia de zinco se realiza de acordo com o padrão ASTM 8633 SC 1 Tipo III em um volume mínimo de 5 µm. A Hilti oferece o revestimento orgânico Kwik-Cote patenteado e os parafusos Kwik-Flex. Oferecemos também — mediante pedidos especiais — parafusos de aço inoxidável (serie AISI 410 ou 300) e de selo.
Aviso: Esta discussão sobre índices de corrosão é independente de HASCC. Devido ao potencial de falhas HASCC, não é recomendável o uso de fixadores de aço carbonado de endurecimento padrão com metais não similares ou com madeira com tratamento químico, quando há presença de umidade ou em ambientes corrosivos. Para produtos que são resistentes ao HASCC, sugerimos o uso de parafusos Kwik-Flex ou fixadores X-CR da Hilti.
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2.0 Tecnologia de Fixações - Informações Gerais
2.3
Corrosão
2.3.6 - APLICAÇÕES É muito difícil oferecer soluções generalizadas para os problemas de corrosão. Para selecionar o material do fixador é útil um guia de aplicações. Além disso, sugerimos a consulta de: a. Requerimentos locais e nacionais de construção (e.g. IBC, IJBC, EDCA, SBCCI), normas técnicas. b. Manuais de prática padrão de tipos específicos de construção (e.g. ACI, PCI, PCT, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA) c. Fabricantes de componentes estruturais. d. Apoio técnico da Hilti.
2.3.6.1 - APLICAÇÕES GERAIS Aplicação
Condições
Recomendações
Componentes de aço estrutural em concreto e alvenaria (conexões internas dentro da construção, não sujeitas a condições climáticas abertas) 1,2
Aplicações internas sem condensação
Revestimento de zinco galvanizado
Aplicações internas com condensação ocasional
HDG ou Sherardized
Ambientes pouco corrosivos
HDG ou Sherardized
Ambientes altamente corrosivos
Aço inoxidável
Revestimento de zinco ou pintura metálica em conexões de vigas/viguetas de aço com ligação do teto ou cobertura 3, 4, 5
Aplicações internas sem condensação
Revestimento de zinco galvanizado ou Kwik-Cote
Aplicações expostas sujeitas a condições climáticas abertas 3, 4, 5
Com anéis de selagem (SDK2)
chapa de zinco galvanizado
Sem anéis de selagem (SDK2)
X-CR
Aplicações de plataforma compostas (conexões de aço com cobertura de concreto) 1
Cobertura suficiente de concreto não corrosivo
Revestimento de zinco galvanizado
Fixações de isolamento / fixações EIFS 6
Aplicações sem condensação
Revest. de zinco galv. ou Kwik-Cote
Aplicações com condensação
X-CR
Aplicações interiores
Revestimento de zinco galvanizado
Aplicações exteriores
HDG ou Sherardized
Garagens / plataformas de estacionamento sujeitas a aplicação periódica de dscongelantes, incluindo soluções de cloro 7
Segurança não crítica
HDG ou Sherardized 1
Segurança crítica
Aço inoxidável ou HCR (X-CR)1
Estradas / plataformas de pontes sujeitas a aplicação periódicas de descongelantes, incluindo soluções de cloro
Segurança crítica
HDG ou Sherardized
Segurança crítica
Aço inoxidável
Componentes de aço estrutural em concreto e alvenaria (conexões internas sujeitas a condições climáticas abertas)1,2
Assoalhos expostos ao tempo, escoramento e andaime - períodos curtos
Notas: 1. Consulte ACI 318 Capítulo 4 – Durabilidade 2. Consulte ACI 530.1 Seção 2.4F – Revestimentos para Proteção contra Corrosão 3. Consulte SDI "Um Enforque Racional para a Proteção conra Corrosão de Plataformas de Aço" 4. Consulte Fábrica – Homologação Mútua, Padrão, Classe No. 4450 Seção 5.1 5. Consulte Fábrica – Holomogação Mútua, Padrão, Classe No. 4470 Seção 5.1 6. Consulte ICBO Critérios de Aceitação de Serviços de Avaliação 24 – Sistemas de Isolamento Externo e Acabamentos 7. Consulte PCI Estruturas de Estacionamentos: Prática Recomendada para Projeto e Construção – Capítulos 3, 5 e Apêndice.
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Corrosão
2.3
2.3.6.2 - APLICA²OES ESPECIAIS Os gráficos de aplicação a seguir apresentam características gerais. As condições específicas do local podem influir na tomada de decisões.
Aplicação
Condições
Recomendações
Fixadores de alumínio
Aplicações interiores sem condensação (de teto, corrimãos, sinalizadores e outros acessórios)
Revestimento de zinco galvanizado; Kwik-Cote
Aplicações externas com condensação
Aço Inoxidável, HCR ou X-CR11
Não submerso
HDG, Sherardized ou Aço Inoxidável
Submerso
Aço Inoxidável 2
Não submerso
HDG, Sherardized ou Aço Inoxidável
Submerso
Aço Inoxidável 2
Segurança crítica ou conexões temporárias
HDG ou Sherardized
Alta umidade na presença de cloretos – zona de respingos, orvalho
HDG ou Sherardized
Em plataforma off-shore ou rig
Aço Inoxidável, HCR ou X-CR
Segurança não crítica
HDG ou Sherardized
Segurança crítica ou sujeita a altas
Aço Inoxidável, HCR ou X-CR concentrações de cloretos solúveis
Acima da escala
HDG
Abaixo da escala
Aço Inoxidável o X-CR
Segurança não crítica
HDG ou Aço Inoxidável
Segurança crítica ou sujeita a altas
Aço Inoxidável, HCR o X-CR concentrações de SO2
Segurança não crítica
HDG o Aço Inoxidável
Segurança crítica
Aço Inoxidável, HCR ou X-CR
Tratamento de águas Tratamento de águas de esgoto Marinhas (ambientes de águas salgadas, docas, cais, plataformas marinhas)
Piscinas cobertas
Pressão/madeira com tratamento químico 3 Chaminés e escapamentos em fábricas
Túneis (acessórios luminosos, metais, contra postes)
Notas: 1. A seleção do aço depende da importância do fator de segurança. 2. Deve-se isolar eletricamente o fixador de contatos com reforço de concreto mediante o uso de sistema de ancoragem epóxi ou adesivo, caixa ou anel de pástico com baixa condutividade elétrica. 3. Consulte APA Nota Técnica Nº D485D
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3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
3.1
Guia de Seleção DX Aplicação
Fixações em concreto e aço: assoalhos, contra-pisos, instalações de correias, braçadeiras de metal fino, ângulos, fixação de guias, etc.
Fixações em aço: ângulos, canais, metais, etc.
Fixador
Ferramenta
Pino X-CS
Prego X-EDNI
0 4 A X D
2 7 E X D
1 1 5 5 3 3 X X D D
M 6 3 X D
Resistência à corrosão equivalente ao AISI 316, aço inoxidável para exteriores ou ambientes corrosivos
X-CR Prego Resistente à Corrosão
Instalações de grampos e braçadeiras elétricas, lâmpadas e luzes, tanto para caixas elétricas como gabines de controle. Disponível em aço inoxidável
Pinos Roscados W6 - 1/4"
Fixações de braçadeiras de luz, grampos elétricos, placas com rosca e canais em aço
Pinos Roscados EW6H - 1/4"
0 5 4 X D
0 5 7 X D
P8
P8 = Arruela Plástica 8mm
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Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.0
3.1
Guia de Seleção DX Aplicação
Fixador
Ferramenta 2 7 E X D
1 5 3 X D
M 6 3 X D
0 4 A X D
0 5 4 X D
0 5 7 X D
Para fixação de abraçadeiras e amarração de alvenaria
X-CS 27 S 23
Para fixações de forros suspensos com fixador pré-montado
CCL Pré-montados
M = Magazinado
Aplicação
Fixador
Ferramenta
M 6 3 X D
0 4 A X D
o ã s r e v n 0 o 4 C A e X d t D o n u j n o C
0 5 7 X D
X M 0 5 7 X D
R X G M 0 0 5 5 7 7 X X D D
Fixações de grades: discos disponíveis em aço inoxidável AISI 316, galvanizados em banho à quente e eletrogalvanizado
Discos X- FCM e Pinos Rosqueados EM8/X-CR M8
Discos para chapa estriada disponível em aço inoxidável AISI 316 e galvanizado em banho à quente
Chapa Estriada X-FCP e Pinos Rosqueados X-CR M8 de Aço Inoxidável
Conector de corte para a construção de lajes mistas
Conector de Corte X-HVB
S = Carga Simples
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B V H 0 5 7 X D
M = Magazinado
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3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
Fixação em Concreto
3.2 3.2.1 - CONSIDERAÇÕES GERAIS Quando um fixador acionado à pólvora se introduz no concreto, desloca o concreto ao redor do pino do fixador. O concreto deslocado comprime-se contra o pino, criando um apoio de fricção. Adicionalmente, o calor gerado durante o processo de penetração causa um efeito de sintetização do concreto ao fixador.
Zona de Sintetização
Zona de Compressão
Os fatores seguintes influem num fixador introduzido no concreto: • • • • •
Profundidade de penetração Resistência de compressão do concreto Diâmetro do pino (comprimento) do fixador Distância entre fixadores e a borda do concreto Tipo de agregado no concreto A ponta do fixador ampliado na zona de sintetização
3.2.2 - PROFUNDIDADE DE PENETRAÇÃO NO CONCRETO Guia de Profundidade de Penetração*
Margem ótima de penetração ã o i x a ç e F d a d e a c i d p a C
Falhas
Material Profundidade de Penetração
Geralmente, quando a penetração do fixador aumenta, assim também aumenta a capacidade de fixação (1). Mas, penetração muito profundas ou rasas podem diminuir a capacidade de fixação (2).
Típico
Bloco de Concreto e Juntas Média de Concreto (13,8 a 27,6 MPa) Concreto Pré-fabricado ou Pré-tensionado (34,5MPa +)
Instalações de sprinkler Somente com Pinos W10
1" - 11 / 4"
11 / 2"-13 / 4"
(25-32 mm)
(25-32 mm)
3 / 4"
- 11 / 2"
1"-11 / 2"
(20-38 mm)
(25-32 mm)
3 / 4" -1"
7 / 8"-1"
(20-25 mm)
(22-25 mm)
*Para valores específicos de carga, veja o guia de penetração requerido na Tabela de Carga
3.2.3 - RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DO CONCRETO/DUREZA DO AGREGADO Geralmente, conforme aumenta a resistência à compressão do concreto, aumenta também a capacidade de fixação do fixador (1). Sem dúvida, um concreto muito duro e com agregados duros pode diminuir a possibilidade de êxito de uma fixação (2)
Fixação com sucesso
ç ã o i x a F e e d d a d i c p a C a
Resistência à Compressão do Concreto Ótimo Máximo
10 - 45 mPa 58,6 mPa
Força Compressiva do Concreto
3.2.4 - DISTÂNCIA ENTRE FIXADORES, DISTÂNCIA À BORDA E ESPESSURA DO MATERIAL BASE PARA CONCRETO
e d e d o a ã d i ç d r a n t u e f o n r e P P
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A = Distância Mínima à Borda = 2” * (50mm). B = Distância Mínima Entre Fixadores Sem Redução de Rendimento = 3” (76mm). C = Espessura Mínima de Concreto = 3 x Penetração do Fixador *A menos que se aprove diferente Torque de Aperto Máximo Tipo de Pino Torque (pés-lb) (N-m) W6 2.75 (3.6) W10/M8 4.40 (5.8) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.0
3.3
Fixação em Aço 3.3.1 - CONSIDERAÇÕES GERAIS Quando um fixador acionado à pólvora é introduzido no aço, o aço ao redor do pino do fixador se desloca. Este aço deslocado flui de novo ao redor do pino e entra nas estrias, criando um efeito de área de suporte ou, no caso dos fixadores de comprimento lisos, suporte por fricção. Adicionalmente, as altas temperaturas geradas de aproximadamente 900oC, criam uma
fusão parcial da fixação com o aço. Os seguintes fatores influem no comportamento de um fixador introduzido em aço: • • • •
Espessura do aço base Força de tensão do aço base Distância entre o fixador e a borda Diâmetro dos fixadores
3.3.2 - ESPESSURA DO AÇO E DISTÂNCIA PARA IMPULSO DO FIXADOR
a g r a C e d e d a d i c a p a C
Espessura Ótima 3/8"-1/2" (10-12 mm)
o ç A o d a r u s s e p s E
Margem de aplicação para Pregos com Estrias Padrão
Espessura do Aço Obtém-se o poder de fixação ótima quando a ponta do fixador é impulsionada a uma distância h nom.
Resistência do Aço (x1000) psi À medida em que a resistência do aço base aumenta, a espessura apropriada para fixar com DX diminui. Tipo de Prego
Distância de Impulso Recomendada para obter Capacidade de Tensão Ótima. , h nom*
X-EDNI EW6-xx-9 EW6-xx-12 EDS EW10-xx-14 EW10-xx-15 X-CS DS ESD16P8T X-CR X-ALH
in. 0.394 - 0.551 0.315 - 0.433 0.394 - 0.551 0.472 - 0.669 0.512 - 0.630 0.551 - 0.669 0.591 - 1.063 0.669 - 1.063 > 0.276 > 0.394 0.591 - 1.063
mm 10 - 14 8 - 11 10 - 14 12 - 17 13 - 16 14 - 17 15 - 27 17 - 27 >7 > 10 15 - 27
*Utilize uma margem em que resulte em penetração direta do fixador
3.3.3 - DISTÂNCIA ENTRE FIXADORES, DISTÂNCIA À BORDA E ESPESSURA DO MATERIAL BASE PARA AÇO A = Distância Mínima à Borda = 1/4" (6 mm)1 B = Distância Mínima entre Fixadores = 1" (25 mm) C = Espessura Mínima do Aço = 1/8" (3 mm) *A menos que se aprove diferente
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3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
3.3
Fixação em Aço
3.3.4 - TORQUE MAXIMO DE APERTO Torque Máximo de Aperto Espessura do Aço Tipo de Pino EW6/EM8/X-CRM8 EW10
1 / 4"
(6 mm)
3.5 (4.7) 5 (6.7)
3 / 8"
(10 mm) 1 / 2" (12 mm) 5 / 8" (16 mm) 3 / 4" (20 mm) Torque pie-lb. (N-m) 4.5 (6.1) 4 (5.4) 3 (4.1) 2 (2.7) 10 (13.6) 8 (10.8) 6.5 (8.8) 5 (6.8)
3.3.5 - COMPRIMENTOS RECOMENDADOS PARA O AÇO DO MATERIAL BASE a d a a r ) r i u e m s d s a m e ( M p s E
Limite de Aplicação CS Fixadores Limite de Aplicação Fixadores
Até 1/4" (6 mm)
5/16" (8 mm) 3/8" (10 mm)
7/16" (11 mm)
1/2" (12 mm)
Espessura do Material Base Notas: 1) Pregos DNI, DS até 62 mm de comprimento podem ser utilizados na base do aço com espessura até 1/4”. 2) Se o limite de aplicação exceder, a haste pode dobrar. 3) Números dentro de e representam os comprimentos dos fixadores em mm. 4) A ponta do fixador deve impulsionar-se a hnom para obter valores de carga permitidos.
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Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.0
Sistema DX-Kwik
3.4
3.4.1 - DESCRIÇÃO/PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO O sistema DX-Kwik é um método novo para fixação em concreto que oferece a velocidade e praticidade do sistema acionado à pólvora com o rendimento e consistência de uma ancoragem.
TE 6S
O sistema DX-Kwik requer uma perfuração prévia de um furo de diâmetro pequeno e de pouca profundidade para logo disparar um fixador no furo do concreto.
Características do Produto
DX 36M
Ao utilizar o sistema DX-Kwik, obtém-se dois princípios de fixação: • O fixador obtém sua força de fixação profunda dentro do concreto. • As tensões do concreto se distribuem numa maior profundidade debaixo da superfície do concreto.
Fixadores DX
As Vantagens do Sistema DX-Kwik são: • • • •
Maiores valores de carga Capacidade de fixação em concretos de alta resistência Eliminação virtual do entalhe da superfície Maior consistência da fixação
Fixadores DX-Kwik
Ancoragem
DX Padrão
Procedimento de Instalação 1) Perfure o concreto com a broca especial DX-Kwik
2) Insira o fixador de alta resistência na ferramenta DX deixando que se sobressaia a ponta para se orientar no buraco. Nota: Os fixadores DXKwik tem um comprimento mínimo de 37mm
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3) Utilizando o cartucho requerido, faça a fixação.
19
3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
3.5
Fixadores para Aplicação Geral
3.5.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO Os fixadores acionados à pólvora para aplicações em geral, incluem uma grande variedade de pregos e pinos para fixação em aço e concreto. Diâmetro da haste
Diá. da Rosca
Anel
Diá. da Haste Anéis
Comprimento da haste
Confirguração da Cabeça
Nomenclatura do pino: X-DNI Configuração da cabeça Comprim. da haste (mm) Tipo e Diâmetro (mm) do anel Indica pinos colados
37
P8
Comp. da Rosca
MX
Compr. da Haste
Nomenclatura dos Pinos1: W6 Diâmetro da Rosca (mm) Comprim. da Rosca (mm) Comprim. da Haste (mm) Tipo e Diâmetro (mm) do anel
20
22
D12
1. Quando a Nomenclatura do fixador é precedido por um "E" (Ej:XEDNI 16P8) indica que é um prego com estrias na haste para melhorar suas fixação em aço. (Nota: O prego ESD 16P8 não utiliza estrias na haste) 2. P = Anel de Plástico; S = Anel de Aço; D = Anel Duplo, sendo um de Plástico e um de Aço; DP = Anel duplo de Plástico; L=Anel Duplo de Aço. 3. Quando "MX" estiver no final da nomenclatura de um produto, isto indica que os pregos vêm colados em tiras com 10 peças.
PINOS X-CS Diâ. da haste de 3,7mm para concreto e aço. Embalagem em caixas de 100. Descrição
Comprimento
DNI 22 P8 DNI 27 P8
7 / 8"
1"
(22mm) (27mm)
PINOS X-EDNI Diâmetro da haste de 3,7mm para aço. Embalagem em caixas de 100. Descrição EDNI 16 P8
Comprimento 5 / 8" (16mm)
PINOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38 Diâmetro da haste 3,7 mm para aço. Embalagem em caixas de 100. Descrição
Rosca
Haste
EW6-20-12 P8
3 / 4"
1 / 2"
X-CR O prego Hilti X-CR é um fixador de aço inoxidável, acionado à pólvora com resistência à corrosão. Feito de um material exclusivo, o X-CR oferece um nível de resistência à corrosão equivalente ao aço inoxidável AISI 316 e se enconra disponível em comprimentos de 9/16” (14 mm) até 2 1/8” (54 mm).
Descrição pol. (mm) X-CR29 P8
20
Compr. da Haste pol. (mm) 11 / 8 (29)
Diâ. da Haste 0.145
(3.7)
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Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.0
Fixadores para Aplicações Especiais
3.6
3.6.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO Os fixadores acionados à pólvora para aplicações especiais são projetados para oferecer solução eficiente às fixações que têm certos requisitos específicos.
PINOS ROSQUEADOS PARA GRADES Para uso com os discos FCM para grades. (Utilize pinos de aço inoxidável com discos que sejam inoxidáveis, grelhas galvanizadas banhadas à quente, ou discos de chapa estriada.)
PINOS PARA FORROS DE GESSO Fixador para forros de gerro suspenso. Descrição: CCL
Descrição X-EM8-15-12 FP10 X-EM8-15-12P8 X-CR M8-15-12 FP10 X-CR M8-15-12 P8 X-CR M8-9-12 FP10 X-CR M8-9-12 P8
CCL 22
DISCO X-FCM PARA GRADES Para fixar grades em aço. Disponível em eletro-galvanizado (X-CFM), galvanizado à quente (X-CFM-F) ou Aço Inoxidável AISI 316 (X-FCMR). Para ser utilizado com pinos rosqueados.
Material Aço Carbono Aço Carbono Aço Inoxidável Aço Inoxidável Aço Inoxid ável Aço Inoxidável
X-FCP CHAPA ESTRIADA Para fixar a chapa estriada ao aço. Disponível em galvanizado banhado à quente, (X-FCP-R) ou em aço inoxidável AISI 316 (X-FCP-R). Para uso com os pinos rosqueados para grelhas. Descrição
Altura da Grade
}
X-FCM 25/30 X-FCM-F25/30 X-FCM-R25/30 X-FCM 11 / 4" - 11 / 2" X-FCM-F11 / 4" - 11 / 2" X-FCM-R 1 1 / 4" - 11 / 2"
1" a 13 / 16" (25 to 30 mm)
}
11 / 4" a 11 / 2" (32 a 38 mm)
Descrição X-FCM 35/40 X-FCM-F35/40 X-FCM-R35/40 X-FCM 45/50 X-FCM-R45/50
} }
Espessura do Engradado 13 / 8" a 19 / 16" (35 a 40 mm)
Descrição
X-FCP-F5/10 X-FCP-R5/10 X-FCP anel selador
Altura das fixações
(5 a 10 mm) (5 a 10 mm) 1 / 4" a 1 / 2” (5 a 10 mm) 1 / 4" a 1 / 2” 1 / 4" a 1 / 2”
13 / 4" a 2" (45 a 50 mm)
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3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
3.7
Dados Técnicos dos Fixadores DX
3.7.1 - DADOS TECNICOS Cargas Permitidas em Concreto de Resistência Normal 1, 2, 3 2000 psi Diâmetro da Profundidade (13.8 MPa) Mínima Tipo de Fixador Haste Tração Corte mm pol. (mm) kN kN _ _ 16
Descrição
Pino liso
X-CS
0.145 (3.7)
3000 psi (20.7 MPa) Tração Corte kN kN _ _
4000 psi (27.6 MPa) Tração Corte kN kN _ _
6000 psi (41.4 MPa) Tração Corte kN kN .20 .27
19
.31
.42
.40
.48
.49
.56
.33
.42
25
.40
.62
.53
.71
.69
.82
.58
.87
Pino Rosqueado 1/4"-20
W6
0.145 (3.7)
29
.40
.71
.51
1.00
.65
1.18
_
_
Pino Aço Inoxidável
X-CR
0.145 (3.7)
25
_
_
.42
.89
.44
.89
.47
.89
Nota:
1. Os valores recomendados são apenas para os fixadores. As partes conectadas devem ser investigada separadamente. 2. Os valores recomendados estão baseados em um fator de segurança 8. 3. Recomendam-se múltiplos fixadores para maior confiabilidade.
Cargas Permitidas em Aço 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Descrição
Tipo de Fixador
Cabeça em domo X-EDNI Haste Estriada 1/4"-20 E-W6 Haste Estriada Prego Cabeça Redon- X-CR da, Aço Inoxidável Nota:
1/8" (3.2mm) Diâ. da Haste Tração Corte pol. (mm) kN kN 0.145 (.49) (1.02) (3.7) _ _ 0.145 (3.7) 0.145 (1.33) (1.20) (3.7)
3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm) Tração Corte Tração Corte Tração Corte Tração Corte Tração Corte kN kN kN kN kN kN kN kN kN kN (2.02) (1.89) (3.56) (2.76) (3.60) (3.02) (3.78) (2.69) (2.22) (2.42) (2.18) (2.40) (2.45) (2.76) (2.45) (2.96) (2.40) (2.85)
_
_
(2.22) (2.00) (2.54) (2.14) (2.49) (2.31) (2.22) (2.31)
_
_
1. As cargas recomendadas são somente para os fixadores. As seções conectadas devem ser investigadas separadamente. 2. A ponta do fixador foi impulsionada a hnom para obter valores de carga permitidos. Favor consultar a Seção 3.1.3.2. 3. Valores de carga estão baseados num fator de segurança 5:1. 4. Recomendam-se os fixadores múltiplos para maior confiabilidade. 5. Refere-se aos “comprimentos de penetração recomendados em aço” para os limites de apl icação. 6. Cargas baseadas na norma ASTM A36 aço. 7. Os valores de carga para aços de uma espessura maior a 3/4” estão baseados em uma penetração de 1/12”.
HOMOLOGAÇÕES Fábrica Mutual W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fixadores para extintores de incêndio. ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, e X-EDNK22 fixadores para lâmina metálica International Conference of Building Officials (ICBO) Relatório No. 2388 “Fixadores Hilti de Baixa Velocidade” Relatório No. 1290 “Exterior ou perímetro do Umbral e interior da Lâmina de Ancoragem” Relatório No. 4373 “Revestimento Metálico” (ENP2, ENPH2, ENKK) Underwriters Laboratories Ferramentas DX-600N e DX-451 W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fixadores para extintores de incêndio ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, e X-EDNK22 fixadores para lâmina metálica
Los Angeles (COLA) Relatório No. 2582 “Sistemas de Fixação à Pólvora” Relatório No. 25296 “Fixação de Plataforma de Aço” Southern Building Code Congress International (SBCCI) Relatório No. 9930 “Fixações em Geral” Federal Specifications FF-P395C Os fixadores e ferramentas Hilti DX estão homologados e listados por outras organizações de construção, laboratórios e departamentos de construção. Entre em contato com a Hilti para informações mais recentes.
ESPECIFICAÇÕES DE FIXAÇÕES ACIONADAS À PÓLVORA Material:
Aço Modificado AISI 1070 (Austemperado) Dureza Rockwell C52-58. Resistência à Tração = 275,000 psi Fluência = 0.85 Fu = 242,000 psi Resistência ao Corte = 182,000 psi
Proteção Anticorrosiva: Revestimento de zinco à espessura de 5µm de acordo com ASTM B633, Sc1. Tipo III.
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Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora 3.0
Sistema de Fixação de Grades X-FCM e X-FCP
3.8
3.8.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Sistema de Fixação de Grades da Hilti consiste em um disco X-FCM, um pino rosqueado de 8 mm e uma ferramenta acionada à pólvora equipada com um adaptador especial que se adapta através da grade e faz contato com o aço base. O disco X-FCM está disponível em três medidas para adaptar-se às grades de espessuras 1" a 2". Os discos de aço carbono estão disponíveis com revestimento de zinco e galvanizados à quente. Os discos de aço inoxidável oferecem a mais alta resistência à corrosão e os pinos rosqueados de 8 mm oferecem aços endurecidos revestidos de zinco ou em aço inoxidável. O Sistema de Fixação X-FCP utiliza-se para fixar placas de piso plano de 1/4” a 1/2” de espessura em estruturas de aço. O Sistema de Fixação X-FCP da Hilti inclui o disco X-FCP, um pino rosqueado de 8 mm e a ferramenta acionada à pólvora com adaptador especial para adaptar-se a orifícios previamente perfurados na placa metálica e outro material sólido similar para pisos e fazer contato com o aço base. O disco X-FCP está disponível em aço carbono galvanizado à quente ou em aço inoxidável e os pinos rosqueados de 8 mm são apresentados em aço endurecido e recoberto de zinco ou em aço inoxidável.
Grelhas (com X-FCM)
Características do Produto • • • •
Requer um só operário Instalação simples e rápida Oferece uma superfície plana Removível e reaproveitável
• Superfície anti-derrapante • Não requer energia elétrica ou pneumática • Evita acidentes Placa diamantada (com disco X-FCP)
Guia de Especificações 05500 Fabricação Metálica 05530 Fixação de Grade Disco: O disco X-FCM (deve ser de aço carbono galvanizado à quente) (aço inoxidável) e consiste em um encaixe de disco e um parafuso de rosca interno de 8 mm fabricado pela Hilti, Inc., Tulsa, OK. Pino: Pino rosqueado acionado à pólvora para fixações com disco X-FCM, pinos de aço inoxidável X-CRM8-15-12, fabricados por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalação: Um representante da Hilti capacitará os operadores no local da obra. 0553X Placas de Piso Disco: O disco X-FCP deve ser de (aço carbono galvanizado à quente) (aço inoxidável) e consiste em um encaixe de disco e um parafuso de rosca interno de 8 mm fabricado pela Hilti, Inc., Tulsa, OK. Pino: Pino rosqueado ativado à pólvora para fixações com disco X-FCP, pinos de aço inoxidável X-CRM8-15-12 fabricados pela Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalação: Um representante da Hilti capacitará os operadores no local da obra.
3.8.2 - ESPECIFICAÇÃO DO MATERIAL X-FCM-F e X-FCP
X-FCM Material Disco
Aço Carbono
Extensão
Aço Carbono
Pino Rosqueado
Aço Carbono
X-FCM-R e X-FCP
Cobertura
Material
Cobertura
Material
Cobertura
ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III
Aço Carbono
ASTM A153
AISI 316
Nenhuma
Aço Carbono
ASTM A153
AISI 316
Nenhuma
AISI 316 equiva.
Nenhuma
AISI 316 equiva.
Nenhuma
3.8.3 - DADOS TÉCNICOS Cargas de Tração Permitidas para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R com Grelhas - kN
Grelha Retangular Espaço Entre Barras 19mm
Grelha Quadrada Espaço entre Barras
X-FCM, X-FCM-F
0.8
30mm 0.8
X-FCM-R
1.4
1.0
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19mm 2.4
30mm 0.8
1.8
1.0 23
3.0 Sistemas de Fixação Acionados à Pólvora
3.8
Sistema de Fixação de Grades X-FCM e X-FCP
Programa e Seleção de Produtos (Dimensões em mm)
Disco para grade
Pino rosqueado
Eletrogalvânico X-FCM 25 / 30 X-FCM 11 / 4-11 / 2 X-FCM 35 / 40 X-FCM 45 / 50 EM8-15-14 FP10 — EM8-15-14 P12 — EM8-15-14 P8 —
Designação Galvanizado à Quente X-FCM-F 25 / 30 X-FCM-F 11 / 4-1 X-FCM-F 35 / 40 X-FCM-F 45 / 50
Aço Inoxidável X-FCM-R 25 / 30 X-FCM-R 11 / 4-1 X-FCM-R 35 / 40 X-FCM-R 45 / 50
— X-CRM8-15-12 FP10 — X-CRM8-15-12 P12 — X-CRM8-15-12 P8
lg
16 15.0 14.0 15.0 14.0 15.0 14.0
L 23 30 33 43 — — — — — —
Altura da Grelha 25-30 32-38 35-40 45-50 — — — — — —
3.8.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO Colocação de Pinos Rosqueados X-CRM8-15-12 hnom = 12 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm
Torque do Aperto Tolerâncias de Ajuste /Altura da Grade (Dimensões em mm) T= 2-4.5 ft-lb (2.7-6.1 Nm) Max. Altura mín. da grelha = L + 2 Altura max. da grelha = L + 7 Ferramenta de aperto: Torno. Hilti SF 121-A con SF 150-A ponta torx de 5mm (art.# 87904)
EM8-15-14 hnom = 14 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm
Requisitos de Controle: Mínimo 2 mm de espaço entre X-FCM e o topo do aço para permitir desvios e sobretorque.
Requisitos de Controle: Mínimo 5 mm de rosca na entrada mínima permitida, NVS.
Exemplo: X-CFM 25/30 Altura mínima da grade = 23 + 2 = 25 Altura máxima da grade = 23 + 7 = 30
Nota: A altura máxima da grade para tipo X-FCM pode ser extendido se o NVS puder controlar o aperto, e.g. a 18 mm em vez de 16 mm.
Altura da grade de 32 pode se acomodar se NVS ≥ 18
Processo de Instalação das grades 1. Coloque as grades 2. Expanda a abertura na localização da fixação, se necessário
24
3. Coloque o pino rosqueado
4. Aperte o disco
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Tecnologia de Ancoragens
4.1
4.1.1 - ABREVIATURAS PARA SISTEMAS DE ANCORAGENS A s c ccr cmin d dbit dh dnom do dw F f A f AN f AC fc f'c fR fRN fRV h hef hmin hn hnom ho h1 , ,th
M N Nall Nd Nrec s scr smin t Tinst Tmax V Vall Vd Vrec
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Área resistente Distância atual à borda Distância mínima à borda a fim de obter a máxima capacidade de carga da ancoragem Distância mínima à borda a fim de evitar falha durante a instalação ou aperto da ancoragem Diâmetro do pino ou barra Diâmetro nominal da broca Diâmetro do buraco do material a se fixar Diâmetro nominal do fixador Diâmetro exterior do fixador Diâmetro da arruela Carga Fator de ajuste de cargas para distância entre ancoragens Fator de ajuste de carga à tração para distância entre ancoragens Fator de ajuste de carga ao corte para distância entre ancoragens Resistência à compressão atual do concreto Resistência à compressão do projeto do concreto Fator de ajuste de carga para distância à borda Fator de ajuste de carga à tração para distância à borda Fator de ajuste de carga ao corte para distância à borda Espessura do material a se fixar Profundidade de colocação atual Profundidade de colocação mínima Espessura da porca e arruela Profundidade de colocação padrão Profundidade da perfuração com diâmetro nominal Profundidade máxima da perfuração Comprimento da ancoragem Comprimento da rosca Momento de flexão Carga de tração Carga de tração admissível da tabela de carga Carga de tração de projeto Carga de tração recomendada (carga de tração admissível x fatores de influência) Distância real entre ancoragens Distância entre ancoragens mínima para obter máxima capacidade de carga da ancoragem Distância entre ancoragens mínima para evitar falha durante instalação ou aperto da ancoragem Espessura do material a se fixar Torque de aperto de instalação recomendado Torque de aperto máximo Carga cortante Carga cortante admissível das tabelas de carga Carga cortante do projeto Carga cortante recomendada (carga cortante admissível x fatores de influência)
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25
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.1.2
Ancoragens: Fundamentos e Considerações de Projeto
4.1.2.1 - PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO Existem três princípios de funcionamento básicos para os quais uma ancoragem desenvolve seu poder de fixação no concreto: fricção, base, suporte e adesão,
N
Fricção: A carga de tração, N, é transferida ao material base por fricção, F fr. Uma força de expansão Fexp é necessária para produzir este efeito. Pode-se produzir, por exemplo, pela introdução de um cone de expansão à ancoragem HDI. Base de Suporte: A carga de tração, N, está em equilíbrio com a força de apoio, F b, atuando sobre o material base. Este efeito se produz com a ancoragem HDA.
Fb
Adesão: Uma resina sintética preenche o espaço anelar ao redor da ancoragem e produz uma aderência entre a barra da ancoragem e a parede da perfuração. A carga de tração, N, é transferida ao concreto por esforços de corte t. Combinação de Princípios de Funcionamento: Ancoragens podem obter seu poder de fixação por uma combinação destes princípios de funcionamento. Por exemplo, em uma ancoragem de expansão, a força de expansão exercida pela ancoragem contra a parede da perfuração é o resultado do deslocamento relativo de um cone contra uma camisa. Isto causa uma transmissão de uma força longitudinal da ancoragem ao concreto por fricção. Ao mesmo tempo a força de expansão causa uma permanente deformação local do concreto. Isto permite uma fixação adicional da camisa ao concreto por meio da base de suporte.
N Fb
N
No caso das ancoragens adesivas existe uma fixação adicional por meio da base de suporte quando o adesivo se infiltra nos poros do concreto.
4.1.2.2 - TIPOS DE FALHA NO COMPORTAMENTO DE ANCORAGENS O ponto fraco do sistema de ancoragens determina o tipo de falha. O tipo de falha depende do tipo de ancoragem, da dureza do concreto, da profundidade do embutimento, tipo de carga, direção da carga, distância das bordas e o espaço entre as ancoragens. Para as ancoragens mecânicas, os tipos de falha sob carga de tensão são: ruptura do aço, falha cônica do concreto, fragmentação do concreto, ruptura das bordas, extração (incluindo qualquer camisa de expansão), o passante (mediante o qual a barra da ancoragem atravessa o mecanismo de expansão). Para as ancoragens adesivas, o tipo de falha da ruptura do aço ou falha de adesão junto com a interface concreto/adesivo ou linha de aderência da barra/adesivo. Muitas vezes um cone pouco profundo de concreto acompanha a falha de aderência, sem dúvida, esta falha secundária não se pode controlar. Para embutimentos rasos, as ancoragens adesivas podem chegar a falhar com a ruptura do cone de concreto. No esforço cortante tanto para ancoragens mecânicas como adesivas, os modos de falha são a ruptura do aço, esforço posterior da ancoragem ou grupo de ancoragens (geralmente com embutimentos menores) ou ruptura da borda
4.1.2.3 - PROJETO DE ANCORAGENS E FATORES DE INFLUÊNCIA Existem vários fatores que afetam diretamente a capacidade de carga de uma ancoragem: profundidade de colocação, distâncias à borda, distâncias entre ancoragens adjacentes e resistência à compressão do concreto. Os testes foram conduzidos em concretos com resistências à compressão e profundidade de colocação diferentes. Os valores publicados neste manual técnico são válidos para resistências à compressão do concreto e profundidades de colocação específicas. As cargas máximas e admissíveis para valores intermediários podem ser calculados por interpolação linear. Os outros fatores de influência são utilizados para reduzir a carga máxima ou admissível usando a equação abaixo: Frec = Fall • fR • f A
Onde:
Frec Fall fR f A
= Fator recomendado após influência de todos os fatores aplicados. =
Valor de tração ou corte retirado da tabela de cargas.
=
Fator de influência da distância da borda.
=
Fator de influência entre ancoragens.
Se existe mais de uma distância à borda ou entre ancoragens deve-se aplicar o fator de redução para cada condição de influência, como fR1 • fR2 • . . . fRN • f A1 • f A2 • . . . • f An.
4.1.2.4 - INFLUÊNCIA DA DISTÂNCIA À BORDA Se as ancoragens são instaladas na borda de componentes da construção, pode-se encontrar um volume reduzido de concreto para manter a resistência à carga da ancoragem. O ponto mais próximo a uma borda onde não haja influência ou diminuição da capacidade da ancoragem, chama-se distância crítica da borda, c cr. Para distâncias de borda menores à distância crítica da borda, aplicam-se fatores de redução para obter a resistência estrutural reduzida. A distância mínima da borda, c min , é aquela em que uma ancoragem pode-se instalar apropriadamente e o torque específico que se pode aplicar sem provocar falha de borda de concreto. As diminuições de distâncias da borda entre c cr e c min calculam-se utilizando interpolação linear. Os dados técnicos da ancoragem proporcionam os fatores de ajuste de distância da borda, mediante tabelas, equações e gráficos. Os fatores de ajuste para esforço cortante, f RV , e tensão, f RN , são apresentados em separado quando estes forem diferentes. Uma vez que se conheça o tipo de carga, embutimento, profundidade e distância de borda, podem-se determinar os fatores que influem na capacidade do tipo de ancoragem, usando as tabelas, equações ou gráficos. Os gráficos determinam-se a partir das equações que se apresentam nas tabelas. Quando há mais de uma borda influindo na ancoragem, cada uma das bordas contribuem com um fator de ajuste, que se multiplicam. Por exemplo, para três bordas, f R = f R1 • f R2 • f R3 . Consulte a Seção 4.1.3 onde apresentamos um exemplo de uso de fatores de redução.
26
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.1.2
Ancoragens: Fundamentos e Considerações de Projeto 4.1.2.5 - INFLUÊNCIA DE VÁRIAS ANCORAGENS
Se duas ou mais ancoragens se encontram a distâncias muito próximas, deve-se considerar um fator de ajuste de espaço. Espaço crítico, s cr , define-se como o espaço mínimo entre uma ancoragem e outra, sem influir na capacidade de carga. Espaço Mínimo, s min , define-se como o espaço menor onde se pode instalar uma ancoragem e a submeter a uma força especificada sem causar falha. Para ancoragens com espaços entre o espaço crítico e o espaço mínimo , calculam-se os fatores de ajuste utilizando interpolação linear. Nos dados técnicos de ancoragens proporcionamos os fatores de ajuste. Estes dados se apresentam em tabelas, equações e em gráficos. Uma vez que se sabe qual é o espaço entre as ancoragens, pode-se determinar o fator de influência. Os gráficos se baseiam nas equações que aparecem nas tabelas. Quando uma ancoragem recebe influências de mais de uma ancoragem, cada um das ancoragens que exercem esta influência contribuirão para o fator de ajuste que serão multiplicados. Por exemplo, se uma ancoragem recebe influências de outras três ancoragens, f A = f A1 • f A2 • f A3. Consulte a Seção 4.1.3 onde se encontra um exemplo de fatores de redução.
4.1.2.6 - CARGA DAS ANCORAGENS O tipo de carga e sua posição exercem um papel importante na seleção da ancoragem apropriada para uma aplicação. Tanto os valores para carga de tração e carga cortante para diferentes qualidades de concreto são proporcionados por este manual técnico. Estes valores devem ser comparados cautelosamente aos requerimentos do projeto para assegurar uma fixação segura.
Nd Vd Nrec Vrec F
= = = = =
Carga de tração do projeto Carga de corte do projeto Carga de tração recomendada Carga de corte recomendada Carga resultante do projeto
4.1.2.7 - CARGAS COMBINADAS Em aplicações onde as ancoragens recebem cagas de forças de tensão e corte, deve-se considerar a interação desta carga oblíqua. No passado fizeram-se diversas propostas para equações de interação de tensão-esforço cortante e muitas destas equações podem-se expressar na seguinte equação (ver figura): N Nall
( )
+
V Vall
( )
onde varia de 1 (linha reta conservadora) até 2 (onde N e V estão reguladas por falha de aço). As recomendações comuns são 3/2 e 5/3 onde N e V são ruptura de concreto e uma combinação de ruptura de concreto e modos de falha de aço. Para a maior parte das ancoragens metálicas e adesivos, a equação anterior com um expoente de 5/3 pode-se utilizar e recomenda-se para as seguintes ancoragens da Hilti: HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI, HIT-HY-150 com barra rosqueada, HIT-TZ, e RE-500.
1
≤
=5/3 =1.0
Aproximação Interação Trilinear
O Anexo D de ACI 381-02 propõe um método de três linhas (ver figura) para facilitar o cálculo. Quando a força de tensão ou de esforço cortante é pequena em comparação com a outra força presente, o método permite usar somente o componente da força maior. Da mesma forma se aplica ao projeto de força permitida, as equações são as seguintes:\ Si V ≤ 0.2 Vall, portanto, pode-se utilizar a força total de tensão Si N ≤ 0.2 Nall, portanto, pode-se utilizar a força cortante total Si V > 0.2 Vall y N > 0.2 Nall, portanto, pode-se utilizar a seguinte equação:
N Nall
+
V Vall
≤
1.2
4.1.2.8 - MOVIMENTO DE FLEXÃO As ancoragens sujeitas a cargas cortantes aplicadas a uma distância fixa pode provocar no material base (concreto, alvenaria) perto da superfície, rompimento ou fragmentação. Esta perda de apoio da carga por sua vez aumenta o movimento de flexão secundário. Se não houver outra guia, a capacidade de corte resultante da barra da ancoragem associada com a condição de distância fixa, pode-se avaliar da seguinte maneira: Onde: VuM, 5% = M · MuM,5% , VuM, 5% = carga de esforço cortante característico que corresponde à flexão
M = é um fator que deve se considerar para reduzir a flexão
relacionada com restrição de rotação, como segue:
M = 1.0 para instalação fixa sem restrição de rotação M = 2.0 para instlação fixa com restrição de limitação
(ver figura anterior) MuM, 5% = momento de resistência que corresponde a ~ 1/2 grau rotação = 1.2 · S · fu, min
(1-
Nd Nrwc
)
Nota: Para cálculos ASD, divida V uM, 5% entre o Fator de Segurança de 1.7.
= braço de alavanca de flexão = z + (n · d), onde n se pode considerar como: = 0 para carga estática com restrição de rotação na superfície do concreto (ver figura anterior) n = 0.5 para carga estática sem restrição de rotação na superfície do concreto n = 1.0 para cargas cíclicas ou sísmicas z = distância d = diâmetro nominal de barra de ancoragem fu, min = força de tensão nominal mínima para barra de ancoragem de aço; consultar 7.3.2 S = módulo de seção elástica para barra de ancorgem, supondo uma seção transversal constante sobre o comprimento da ancoragem Nd = carga de tensão do projeto (ASD) Nrec = carga de tensão máxima recomendada (ASD, consultar tabelas) ,
n
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27
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.1.2 e 4.1.3
Ancoragens: Fundamentos e Considerações de Projeto 4.1.3 - EXEMPLO DE APLICAÇÃO
4.1.2.9 - AUMENTO DE CAPACIDADE PARA CARGAS DE CURTO PRAZO Alguns códigos de construção permitem o aumento da capacidade de 1/3 quando utiliza-se cargas temporais, tais como cargas de vento ou sísmicas. A origem deste aumento de 1/3 não é muito clara, mas supõe-se que geralmente cobre duas condições de carga: 1) consideração de efeitos do índice de tensão, onde a capacidade de um material pode resistir a tensões transitórias mais pesadas e 2) é menor a probabilidade de que cargas permanentes e transitórias atuem em forma simultânea. Embora a Hilti não inclua nenhum aumento de 1/3 nas capacidades publicadas para ancoragens em concreto, na realidade não há nenhum problema no uso do aumento de 1/3. O projetista é o responsável por determinar a exatidão de tal aumento de capacidade de acordo com o código aplicado. Para os fixadores acionados à pólvora, a Hilti não recomenda o uso do aumento de capacidade de 1/3. Para aplicações de plataforma o aumento de 1/3 não é apropriado para metodologias de plataforma que utilizam o vento como sua carga principal.
4.1.2.10 - TORQUE E PRÉ-TENSÃO DE ANCORAGENS Existem três razões para aplicar torque a uma ancoragem, dependendo do tipo de ancoragem: 1. Fixação de 2 partes (quer dizer, eliminação do “jogo” no contato), 2. Pré-tensão da ancoragem como meio de reduzir os efeitos de carga cíclica. Esta situação aplica a quase todas as ancoragens (HVU, HIT HY-150, RE 500, HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI) e, 3. Colocação da ancoragem (em geral para ancoragens de expansão com torque controlado, tais como HSL e Kwik Bolt II, assm como HCA e HLC). O torque de aperto, T inst, com frequência denomina-se com o torque de aperto máximo, T max , torque de colocação, ou torque de instalação, essencialmente, todos estes termos significam a mesma coisa. Em todos estes casos especifica-se que um torque máximo oferecerá uma força de pré-tensão na ancoragem, que se tem determinado para proporcionar a fixação típica da placa base ou parte fixada ao concreto, com a carga de operação permitida. Para as ancoragens de expansão de torque controlado, tais como HSL e Kwik Bolt II, o torque aplicado também prepara a ancoragem para extrair o cone da camisa de expansão, forçando a camisa de expansão dentro do concreto. A força de pré-tensão em todas as ancoragens que foram apertadas, tanto as coladas como pós instaladas, se reduz com o tempo devido à credencia gradual do concreto e em muito menor grau, ao relaxamento do aço da ancoragem. A credencia gradual do concreto define-se como o aumento da tensão ao correr do tempo sob esforço de sustentaçao (carga). Como a tensão relacionada com a credencia gradual pode ser grande em comparação com a aplicação inicial da carga, este aspecto pode ser de importância no projeto da ancoragem. Esta credencia gradual associada com o tempo transcorrido, reduz-se com o tempo. Na maioria dos casos a credencia gradual e a perda da pré-tensão resultante ocorrem durante o primeiro ano de serviço. Embora a credencia gradual continue indefinidamente, ela culmina em sua totalidade aos 3-4 anos. Se for aplicado outro torque, a ancoragem experimentará outro período de perda de pré-tensão, mas em menor grau. O torque de aperto inicial conserva suficiente carga de fixação a ancoragem em quase todas as aplicações estáticas. Para aplicações onde se requer que a fixação retenha uma carga de amarração de ou quase da carga permitida, talvez seja necessário outro torque na ancoragem. Deve-se considerar todos os aspectos para o tipo de ancoragem e como funciona, assim como as condições físicas deste.
28
Seleção de Ancoragem: Edifício situado em zona sísmica. Deve resistir a cargas dinâmicas. A ancoragem HDA, HSL ou HVA recomenda-se para esta aplicação. Projeto Preliminar: Ancoragem: HSL M16 Concreto: 4000 psi Cargas Permitidas de Trabalho: Tração: 5790 lb Corte: 9645 lb
Fixação de Base da Coluna Carga Conhecida por Ancoragem
Ver seção 4.2.1 para cargas e fatores de influência de HSL
Para Ancoragem B Profundidade de Colocação hef = hnom = 41 / 8"
Fator de ajuste para distância entre ancoragens. Tração e Corte smin = 1.0 hnom = 1.0 x 41 / 8" = 41 / 8" sact = 6" scr = 3.0 hef = 3.0 x 41 / 8" = 123 / 8" f A = 0.15 sact + 0.55 = 0.15 x 6 + 0.55 = 0.77 4.125 hef Fator de ajuste para distância à Borda: cmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41 / 8" = 41 / 8" cact = 8" ccr = 2.5 hef = 2.5 x 41 / 8" = 10 5 / 16" fRN = 0.30
c - 1.0 hnom
( 2.5 h - 1.0 h ) + 0.70 ef
= 0.30
nom
8 - 4.125
( 10.313 - 4.125 ) + 0.70
= 0.89 Fator de Ajuste para Distância à Borda: Corte fRV = 0.47 c – 0.17 = 0.47 x 8 – 0.17 = 0.74 hnom 4.125 Nota: Como hef = hnom, los fatores de ajuste podem tomar diretamente das tabelas na seção 4.2.1 e não é necessário usar as fórmulas. Carga de trabalho recomendada: Tração Nrec = Nall x f A x fRN = 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb Carga de trabalho recomendada: Corte Vrec = Vall x f A x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb Carga combinada
(
2000 3967
5/3
) ( +
Nd N rec
( ) 2500 5495
)
5/3
+
Vd Vrec
( )
5/3 ≤
1.0
5/3
= 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.0
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.1.4
Guia de Seleção de Ancoragens Tabela de Aplicações
Legenda:
Ancoragens
HVU
Muito Apropriado
HIT HY 150
HIT HY 150
Material sólido
Pode Ser Apropriado
HIT HY 20
HDI / HDI-L Ancoragem de Rosca Interna
HDI-P Ancoragem de Rosca Interna
Material oco
Critério do Projeto
1
e s a B l a i r e t a M
2
o ã ç a l a t s n I
2
o ã ç a c i l p A e d o i r é t i r C
3
o ã s o r r o C
o e n á l e c s i M
7 , 6
s i a i c i f O s a t s i L
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Concreto de peso normal Concreto de peso leve Concreto pré-tensionado/pré-colado Concreto de núcleo oco Bloco de concreto com preench. Bloco de concreto oco Ladrilho sólido Ladrilho oco Pedra natural dura Pedra natural suave Orifícios de tamanho grande Orifícios perfurados Orifícios úmidos (de acu. a ICBO) Orifícios molhados (de acu.a ICBO) Submersos Fixação no lugar (direta) Carga Imediata Cabeça de torn. ou acabado (nível) Removível de superfície (nível) Sísmicas (de acordo ICBO) Fadiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistência à Alta Temperatura Elétrica ou mecânica Com revestimento de zinco
Com HIT HY 150
Com HVU
Com HIT HY 150 Com HIS ou HIT I Com HIT HY 150 Com HIS ou HIT I
Com HIT I Com HIT I
316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4” Barra roscada
304 e 316 5/16, 3/8, 1/2”
303 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4” Inserto
Aço carbono com revest. galv. à quente
Galvanizado à quente Aço Inoxidável (Série AISI) Diâmetros da barra de ancoragem disponíveis (polegadas) Versões de ancoragens disponíveis Princ. de operação de ancoragens 5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90
7/8”diâmetro 7/8” 304 e 316 304 e 316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 7/8, 1, 1 1/4” 7/8, 1, 1 1/4” Barra roscada, B. roscada vergalhão, inserto verg., inserto ADESÃO ADESÃo ER 5369 RR 25363 SBCCI 9930
ER 5913 RR 25257 SBCCI 9930
ADESÃO
Barra roscada, inserto Base de suporte e adesão
ER 5942 pendente SBCCI 9930
3/8” Inserto
Camisadeexpansão de impato ER-2895 RR 23709 SBCCI 9930
Camisade expansão de impato
Tams. 3/8"-3/4"
Tamanhos 3/8"
01-1118.03 Tams. 3/8"-3/4"
Os materiais base podem variar amplamente. É possível que se requeira prova de ancoragem no lugar específico. Quase todas as provas se realizam em concreto de peso normal. Para provas de materiais base específicos, por favor consulte a ancoragem especial. Consulte a Seção 2.3 para obter informação mais detalhada sobre corrosão e resistência à corrosão. Os diâmetros são aqueles publicados com os dados de carga. Pode-se utilizar barras roscadas de diâmetros maiores. Entre em contato com o Departamento de Engenharia da Hilti para obter mais informações. Consulte a Seção 4.1.2.1 se deseja mais informações sobre princípios de operação de ancoragens. Nem todos os critérios de projeto da lista anterior se encontram nas listas oficiais. Entre em contato com a Hilti (www.hilti.com.br) para obter homologações estatais DOT.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Guia de Seleção de Ancoragens
4.1.4 Tabela de Aplicações
Legenda:
Ancoragens
Muito Apropriado
HIT RE 500 Sistema de ancoragem epóxi
Pode Ser Apropriado
HDA Ancoragem de segurança
HSL Ancoragem para cargas pesadas
Kwik-Bolt II Ancoragem de expansão
Critério do Projeto
1
e s a B l a i r e t a M
2
o ã ç a l a t s n I
2
o ã ç a c i l p A e d o i r é t i r C
3
o ã s o r r o C
o e n â l e c s i M
7 , 6
s i a i c i f O s a t s i L
Concreto de peso normal Concreto de peso leve Concreto pré-tensionado / pré-colado Concreto de núcleo oco Bloco de concreto com preench. Bloco de concreto oco Ladrilho sólido Ladrilho oco Pedra natural dura Pedra natural suave Orifícios de tamanho grande Orifícios perfurados Orifícios úmidos (de acu. a ICBO) Orifícios molhados (de acu.a ICBO) Submersos Fixação no lugar (direta) Carga Imediata Cabeça de parafuso ou acabado (nível) Removível de superfície (nível) Sísmicas (de acordo ICBO) Fadiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistência a Alta Temperatura Elétrica ou mecânica Com revestimento de zinco Aço carbono com revest. galv. à quente Galvanizado à quente Aço Inoxidável (Série AISI) Diâmetros da barra de ancoragem Disponíveis (polegadas) Versões de ancoragens disponíveis Princ. de operação de ancoragens 5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
30
INSERTO HIS INSERTO HIS
versão sextavada
exp.no fundo do furo
316 M8, M10, M12, M16, M20, M24
304 e 316 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1
RR 25290 SBCCI 9930
RR 25226 SBCCI 9930
M10, M12, M16
7/8” de diâmetro 304 e 316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/4 4 Prego, vergalhão, inserto Ancoragem é colada no material-base
316 M10, M12, M16, M20
Princípio de pré-concretado ER-5608ER-3987 ER-4627 RR 25422
01-1001.03 Tam.: 3/8"-3/4" Tam. 3/8" com porca e arruela
Os materiais base podem variar amplamente. É possível que se requeira prova de ancoragem no lugar específico. Quase todas as provas se realizam em concreto de peso normal. Para provas de materiais base específicos, por favor consulte a ancoragem especial. Consulte a Seção 2.3 para obter informação mais detalhada sobre corrosão e resistência à corrosão. Os diâmetros são aqueles publicados com os dados de carga. Pode-se utilizar barras roscadas de diâmetros maiores. Entre em contato com o Departamento de Engenharia da Hilti para obter mais informações. Consulte a Seção 4.1.2.1 se deseja mais informações sobre princípios de operação de ancoragens. Nem todos os critérios de projeto da lista anterior se encontram nas listas oficiais. Entre em contato com a Hilti (www.hilti.com.br) para obter homologações estatais DOT.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Guia de Seleção de Ancoragens Tabela de Aplicações
Legenda:
Ancoragens
4.1.4 Muito Apropriado
Metal HIT Ancoragem Golpe de Metal
HPS-1 Ancoragem de impacto
Pode Ser Apropriado
Toggler Bolt
HSP/HFP Ancoragem para drywall
HLD Kwik-Tog
Critério do Projeto Concreto de peso normal Concreto de peso leve Concreto pré-tensionado/pré-colado Bloco de concreto com preench. e s a B Bloco de concreto oco l a i r Ladrilho sólido e t a M Ladrilho oco Pedra natural dura Pedra natural suave Parede de Gesso Orifícios de tamanho grande o ã Orifícios perfurados ç a l Orifícios úmidos (de acu. a ICBO) a t s Orifícios molhados (de acu. a ICBO) n I Submersos Fixação no lugar (direta) o Carga imediata ã ç a Cabeça de torn. ou acabado (nível) c i l p A Removível de superfície (nível) e d Sísmicas (de acordo ICBO) s o i r Fadiga do Ciclo Superior é t i r Carga de Choque/Impacto C Resistencia a Alta Temperatura Elétrica ou mecânica Com revestimento de zinco Liga de alumínio-zinco 1
2
2
3
o ã s o r r o C
Prego-impulsor
Corpo Plástico Aço Inoxidável
o e n â l e c s i M
Diâmetros da barra de ancoragem Disponíveis (polegadas) Versões de ancoragens disponíveis Princ. de operações de ancoragem 5
Corpo 304 Prego-impulsor 3/16, 1/4
3/16, 1/4, 5/6
3/16, 1/4, 3/8, 1/2
Pino
Parafuso-guia
Cabeça redonda, Phillips cabeça plana, parafusoimpulsor
Ancoragem de exp. de impacto
Ancoragem de exp. de impacto
#8, #10
3/16, 1/4, 3/8
Base de apoio em mat. base vazios, fricção em materiais base sólidos
autoperfuração
304
Ancoragem é fixa através da base de apoio
1. Os materiais base podem variar amplamente. É possível que se requeira prova de ancoragem em um lugar específico. 3. Consulte a Seção 2.3 para obter informação mais detalhada sobre corrosão e resistência à corrosão. 5. Consulte a Seção 4.1.2.1 se deseja maior informação sobre princípios de operação de ancoragens.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
4.2.1.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO O sistema HVA da Hilti é uma ancoragem adesiva bi-componente para resistir a cargas pesadas que consiste de uma cápsula pré-dosada e uma barra roscada com porca e arruela ou um inserto de rosca interna.
Características do Produto • • • • • • • •
Cápsula adesiva HVU
Alta capacidade de cargas Tolerância de distância de borda e distância entre ancoragens pequena Excelente resistência a cargas dinâmicas Ampla tolerância com relação à temperaturas de instalação Excelente desempenho em perfurações feitas com brocas diamantadas Excelente desempenho a altas temperaturas Excelente desempenho em ciclos de congelamento-descongelamento Provas sísmicas segundo ICBO e AC58
Barra roscada HAS com porca e arruela
Guia de especificações Seção Principal : Seções Relacionadas:
de concreto ) 03250 (acessórios 03200 (reforços de concreto acessórios de reforços ) 05050 ( fabricação metálica ) 05120 ( estruturas de aço )
O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva. Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula adesiva. Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o
rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será fabricada para cumprir os requisitos seguintes:
Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina
de metacrilato de vinil uretano.
O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti, que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti ou de um inserto roscado interno HIS Hilti. Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos
perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo de cura.
1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe 5.8 3. ASTM A193 grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de corte. Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima.
Normas / Aprovações Oficiais de Construção • • • •
Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação nº 5369 Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): 9930 Ciudad de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25363 NSF/ANSI Norma 61, certificação para uso em água potável
4.2.1.2 - ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS O material da barra HAS cumpre com a exigências do SAE 1010/1020. O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com as exigências do ASTM A193, Grau B O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8" - 5/8" O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4"
Propriedades Mecânicas fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 58 36 105 65 45 56 35
(400) (248) (724) (448) (310) (390) (241)
72.5 (500) 58 (400) 125 (862) 100 (689) 85 (586) 71 (490) 74 (510)
O material da porca padrão HAS cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau A O material da Porca HAS Super cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau DH O material da Porca de Aço Inoxidáve HAS cumpre com as exigências do ASTM F594 As arruelas HAS e de Aço Inoxidável cumprem com as exigências dimensionais do ANSI B18.22.1 Tipo Plano A As arruelas HAS Super cumprem com as exigências do ASTM F436 As barras HAS e barras HAS Super, porcas e arruelas estão revestidas com zinco de acordo com a norma ASTM B633-SC1 A ampola HVU — Resina de Metacrilato de Vinil Uretano com catalizador Peróxido de Dibencilo. Nota: Os produtos de ordens especiais podem variar em relação aos materiais padrão, embora cumpram ou superem as propriedades mecânicas dos materiais HAS.
32
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.1
Sistema Adesivo HVA 4.2.1.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações das Barras HAS Diâmetro Barra Diâmetro Barra HAS pol. Pol. Detalhes (mm) Detalhes pol. dbit: Diâm.nominal da broca. 1 h =h : profund. padrão de mm emp.3 = comp. da cápsula ef
nom
,= comp. total da barra
Espessura Máx. do material a fixar tmax: Torque Máx. de aperto
3
t:
h:
Todas as barras Hilti
Espessura Mín. hef = hnom
Material Base4
hef ≠ hnom
Martelete Hilti Recomendado
/3/8 8
/1/2 2
3
1
(9.5)
(12.7)
/7 16
/9 16
/55/8 8
/33/4 4
(15.9)
(19.1)
/16
/7 8
11
/8 7/8 7
(22.2) 1
11
4 11 /1/4 1
(25.4) (31.8) 1 1 / 8 (37 mm)
89
108
127
168
168
210
305
t ,
h
130,2
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
mm
25.4
38.1
44.5
50.8
57.2
63.5
69.9
Nm
24
41
102
203
237
319
540
mm
Tmax hef
mm
(mm)
dbit
140 160 180 220 220 270 380 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 51 51 51 51 51 57 76 TE-2, TE6
TE 56 / TE 76
1. Utilize brocas wídea Hilti ou brocas diamantadas de medidas iguais ou similares 2. Dados disponíveis para embutimentos diversos: por favor consulte as Tabelas de Carga 3. Quando utilizar barras de comprimento padrão (hnom) 4. Deve-se ter a espessura mínima do material base para evitar danos de embutimento. O engenheiro do projeto deve determinar a capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão das lajes de concreto)
Cargas Combinadas de Tração e Corte Nd N rec
5/3
Vd Vrec
( ) ( ) +
5/3 ≤
1.0 (Ref. Seção 4.1.2.7)
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33
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Valores de Cargas Permissíveis / Ûltimas para o Adesivo com Barras HAS em Concreto de Resistência Normal1,2
Diâm. Ancoragem Pol. (mm)
Profund. de Embutim. (mm)
3/8 (9.5)
89 133 178 108
1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
162 216 127 184 254 168 254 337 168 254 337 210 314 419 305 381 457
Cápsula(s) Adesiva Requerida(s) 1-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 1-1/2 x 4 1/4 1-1/2 x 4 1/4 & 1-3/8 x 3 1/2 2-1/2 x 4 1/4 1-5/8 x 5 1-5/8 x 5 & 1-1/2 x 4 1/4 2-5/8 x 5 1-3/4 x 6 5/8 1-3/4 x 6 5/8 & 1-1/2 x 4 1/4 2-3/4 x 6 5/8 1-7/8 x 6 5/8 2-3/4 x 6 5/8 2-7/8 x 6 5/8 1-1 x 8 1/4 2-7/8 x 6 5/8 2-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 1-1 1/4 x 12 & 1-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 & 2-1 x 8 1/4
Capacidade de Adesão Permit. HVU em Concreto Tração Corte
Capacidade de Adesão Última HVU em Concreto Tração Corte
13.8 MPa
27.6 MPa
13.8 MPa
27.6 MPa
13.8 MPa
27.6 MP
13.8 MPa
27.6 MPa
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
kN
9.3 10.3 19.6 14.5
11.5 18.6 21.8 21.1
9.9 19.8 32.3 15.1
14.0 28.0 45.6 21.3
37.1 41.3 78.4 57.8
46.2 74.4 87.1 84.3
29.8 59.3 96.8 45.2
42.1 83.9 136.8 63.9
21.8 29.8 17.7
24.3 33.6 23.3
30.0 48.9 21.2
42.4 69.2 30.0
87.0 119.3 70.7
97.0 134.3 93.3
90.0 146.7 63.7
127.2 207.5 90.0
25.7 52.0 27.0
46.6 57.1 38.3
42.3 68.9 36.2
59.8 97.5 51.1
102.7 208.2 108.2
186.2 228.4 153.3
126.8 206.8 108.5
179.3 292.5 153.4
40.5 67.7 31.8 46.6 73.3 38.4 65.2 118.5 85.3
66.0 68.1 40.6 84.4 102.6 59.7 104.3 137.0 106.4
72.8 117.5 37.9 76.3 123.0 57.2 114.0 186.0 115.7
103.0 166.1 53.6 107.8 174.0 80.9 161.3 263.0 163.6
162.1 270.8 127.1 186.4 293.1 153.7 261.0 474.1 341.4
264.0 272.4 162.5 337.5 410.2 238.8 417.2 548.1 425.6
218.4 352.4 113.6 228.8 369.1 171.7 342.1 557.9 347.1
308.9 498.4 160.7 323.5 522.0 242.8 483.8 788.9 490.9
110.1
119.5
169.1
239.1
440.4
477.8
507.3
717.4
131.4
168.7
230.5
326.0
525.5
674.7
691.6
978.0
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto. 2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD).
34
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Sistema Adesivo HVA
4.2.1
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono Diâm. Barra
HAS Padrão SAE 1010/1020 Tração Corte kN kN
Pol. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
9.4 16.7 26.1 37.6 51.2 66.9 104.5
HAS Super ASTM A193 B7 Tração Corte kN kN
4.8 8.6 13.5 19.4 26.4 34.5 53.8
20.3 36.0 56.3 81.1 110.3 144.1 225.2
10.4 18.5 29.0 41.8 56.9 74.2 116.0
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono Diâ. Barra
HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte Pol. (mm) Escoamento Tração kN kN kN 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
12.4 22.7 36.2 53.5 73.9 97.0 155.2
21.4 38.0 59.4 85.5 116.3 152.0 237.5
12.8 22.8 35.6 51.3 69.8 91.2 142.5
HAS Super ASTM A193 B7 Escoamento Tração Corte kN kN kN 36.2 66.3 105.6 156.2 215.7 282.9 452.6
43.4 79.0 125.7 185.7 256.9 337.0 511.8
27.6 49.1 76.8 110.5 150.5 196.5 307.1
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = Fy x Área Resistente Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável Diam. Barra Pol . (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
HAS SS AISI 304/316 SS Tração Corte kN kN 16.2 28.8 45.0 55.1 75.0 98.0 153.1
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
8.3 14.8 23.2 28.4 38.6 50.5 78.9
Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável Diâm. Barra
HAS SS AISI 304/316 SS Escoamento Tração Corte Pol . (mm) kN kN kN 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
22.4 41.0
36.8 65.5
22.1 39.3
65.3 66.9 92.4 121.2 194.0
102.4 125.3 170.5 222.7 348.0
61.4 75.2 102.3 133.6 208.8
Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = Fy x Área Resistente Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
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35
4.0 Sistema de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias Entre Ancoragens Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte e Tração
s = Distância entre Ancoragens hef = Embutimento efetivo smin = 0.5 hef scr = 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância à Borda (fA)
à borda
c = Distância de Borda hef = Embutimento Efetivo cmin = 0.5 hef ccr = 1.5 hef
Tração
Corte (II) à borda
Fator de Ajuste para Distância à Borda
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de diâmetro Diâm. ancor. Ancoragem de 3/8” de diâmetro Fator de Ajuste
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
Prof. embut. (mm).
90
44
0.70
50
0.72
66
0.78
0.70
0.70
0.60
0.44
0.25
0.74
0.65
76
0.81
0.72
0.74
0.63
0.52
0.30
0.78
0.68
. m m , ) c ( a d r o B a d a i c n â t s i D / s o ç a p s E
36
133
178
90
133
178
0.60
90
133
178
0.25
0.63
90
133
178
0.65
0.30
0.68
89
0. 85
0.75 0.70
0.80 0 .67
0.60
0.63 0 .38
0.25
0.83
0. 71 0.65
100
0. 89
0.78 0 .72
0.86 0 .70
0.63
0.73 0 .45
0.30
0.88
0. 74 0.68
114
0. 94
0.81 0 .74
0.91 0 .74
0.66
0.84 0 .52
0.36
0.93
0. 78 0.70
133
1. 00
0.85 0 .78
1.00 0 .80
0.70
1.00 0 .63
0.44
1.00
0. 83 0.74
152
0.89 0.81
0.86
0.74
0.73
0.52
0.88 0.78
165
0.92 0.83
0.90
0.77
0.80
0.57
0.91 0.80
178
0.95 0.85
0.93
0.80
0.88
0.63
0.94 0.83
200
1.00 0.89
1.00
0.85
1.00
0.72
1.00 0.87
203
0.89
0.86
0.73
0.88
216
0.91
0.89
0.79
0.90
228
0.94
0.91
0.84
0.93
241
0.96
0.94
0.89
0.95
254
0.98
0.97
0.95
0.98
266
1.00
1.00
1.00
1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas:
Distância entre ancoragens — Tração/Corte smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Distância da Borda — Tração cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Distância da Borda — Corte ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Sistema Adesivo HVA
4.2.1
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de diâmetro Diâmetro da Ancoragem Fator de Ajuste
Profundidade de Embut. (mm)
. m m , ) c ( a d r o B a d a i c n â t s i D / ) s ( s o ç a p s E
50 54 76 81 89 101 108 127 139 152 162 178 190 203 216 228 242 254 266 279 292 324
1/2" diâmetro Dist. de borda Distância entre Ancoragens, Tração fA fRN 108 162 216 108 162 216
Dist. de borda (corte perpendicular) fRV 108 162 216
Dist. de borda (corteparalelo) fRVII 108 162 216
0.70 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.90 0.94 0.97 1.00
0.25 0.40 0.44 0.49 0.58 0.63 0.76 0.85 0.93 1.00
0.65 0.72 0.74 0.76 0.80 0.83 0.89 0.93 0.97 1.00
0.70 0.71 0.74 0.75 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00
0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00
0.60 0.68 0.70 0.73 0.78 0.80 0.87 0.92 0.96 1.00
0.60 0.62 0.65 0.67 0.71 0.75 0.78 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.64 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.92 0.94 1.00
0.25 0.29 0.35 0.38 0.46 0.52 0.58 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.93 1.00
0.25 0.32 0.36 0.40 0.44 0.49 0.54 0.58 0.63 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.89 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
0.65 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas.
Distância entre ancoragens — Tração/Corte smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Distância de Borda — Tração cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Distância de Borda — Corte ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro Fator de Ajuste Prof. embut. (mm).
. m m ) c ( a d r o B à a i c n â t s i D / ) s ( s o ç a p s E
60 84 95 101 114 127 139 152 168 178 190 203 216 228 252 266 285 304 330 355 381 406 431 457 505
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancor. Distância entre Ancoragens, fA
127 0.70 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00
Dist. de borda Tração fRN
190 254 127 0.60 0.67 0.70 0.70 0.71 0.72 0.73 0.76 0.75 0.70 0.80 0.77 0.72 0.84 0.79 0.73 0.88 0.82 0.75 0.93 0.83 0.76 0.96 0.85 0.78 1.00 0.87 0.79 0.89 0.81 0.91 0.82 0.95 0.85 0.97 0.87 1.00 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
196 254 127 0.25 0.37 0.60 0.44 0.61 0.48 0.64 0.55 0.67 0.60 0.63 0.69 0.62 0.70 0.72 0.64 0.78 0.75 0.67 0.87 0.77 0.68 0.93 0.80 0.70 1.00 0.83 0.72 0.85 0.74 0.88 0.76 0.93 0.80 0.96 0.82 1.00 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
196 254 127 0.65 0.71 0.25 0.74 0.28 0.76 0.33 0.79 0.38 0.25 0.83 0.43 0.29 0.86 0.48 0.33 0.90 0.54 0.37 0.94 0.58 0.40 0.97 0.63 0.44 1.00 0.68 0.48 0.73 0.51 0.78 0.55 0.87 0.62 0.93 0.66 1.00 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
196 254 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336 0.65 0.66 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
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0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.25 0.30 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.47 0.51 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
37
4.0 Sistema de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 7/8”, 1” e 1 1/4” de diâmetro Ancoragem de 7/8” de diâmetro
Diâm. ancoragem Distância entre Ancoragens, fA
Fator de Ajuste Profund. de Embuti/o (mm)
84 101 114 127 139 152 168 . 178 m m ) 190 c ( a 203 d r o B 216 a d 228 a i c 252 n â t s 254 i D / s 279 o ç a p 304 s E 330 355 381 406 431 457 505
168
0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
254
336
0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00
Profund. de
168
0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.78 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00
Diâm. ancoragem Fator de Ajuste
Dist. de borda Tração fRN
0.60 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
254
0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.00
fRV
336
168
254
0.25 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00
0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00
336
0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.44 0.50 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas:
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
Dist. de borda
(corte perpendicular) 168
0.65 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
254
0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00
336
Distância entre ancoragens — Tração/Corte smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Distância de Borda — Tração cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Distância de Borda — Corte ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin
0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.74 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 1” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
209 314 419 209 314 419 209 314 419 209 314 419 304 381 457 304 381 457 304 381 457 304 381 457
Embut. mm
. m m ) c ( a d r o B à a i c n â t s i D / ) s ( s o ç a p s E
38
104 114 127 152 157 178 198 209 228 254 279 314 330 335 381 406 431 457 471 482 508 533 571 629 686
0.70 0.71 0.73 0.77 0.78 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.79 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00
0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.89 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.62 0.64 0.69 0.70 0.74 0.76 0.80 0.84 0.88 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.81 0.84 0.85 0.86 0.88 0.91 0.95
0.25 0.28 0.33 0.42 0.44 0.51 0.56 0.63 0.69 0.78 0.88 1.00
0.25 0.30 0.33 0.38 0.42 0.48 0.54 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.91 0.97 1.00
0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.47 0.51 0.56 0.60 0.65 0.69 0.72 0.74 0.78 0.83 0.90 1.00
0.65 0.67 0.69 0.73 0.74 0.77 0.79 0.83 0.86 0.90 0.94 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.98 1.00
0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.81 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 1.00
0.70 0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.86 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00
0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.92 0.93 0.95 0.97 1.00
0.70 0.72 0.73 0.76 0.77 0.78 0.80 0.82 0.83 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 1.00
0.60 0.61 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.77 0.81 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.69 0.73 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00
0.60 0.62 0.64 0.68 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84 0.87 0.90 0.95 1.00
0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.50 0.56 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00
0.65 0.66 0.68 0.25 0.69 0.29 0.72 0.33 0.25 0.74 0.38 0.29 0.77 0.43 0.33 0.80 0.49 0.39 0.84 0.53 0.42 0.85 0.58 0.46 0.88 0.63 0.50 0.91 0.68 0.54 0.94 0.73 0.58 0.97 0.78 0.63 1.00 0.80 0.65 0.83 0.67 0.88 0.71 0.93 0.75 1.00 0.81 0.91 1.00
0.65 0.67 0.69 0.65 0.71 0.67 0.73 0.69 0.76 0.72 0.78 0.73 0.80 0.75 0.83 0.77 0.85 0.79 0.87 0.81 0.90 0.83 0.91 0.84 0.92 0.84 0.94 0.86 0.97 0.88 1.00 0.91 0.96 1.00
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.1
Sistema Adesivo HVA Tabela de Resistências Químicas Químico / Líquido Ácido Ácido Acetona Amoníaco
% por Peso conc. 10%
25% 5% Nitrato de Amônio 10% Sulfato de Amônio 10% Solulção de Ácido 10% Carbônico (Fenol) Tetracloreto de Carbono conc. Soda Cáustica 40% Hidróxido de Amônio 20% Solução de Cal com Cloro conc. Ácido Cítrico 10% Solução Salina Comum 10% Águas de Desperdício Públicas Óleo Diesel Etanol 96% Etileno Glicol conc. Ácido Fórmico 10% Ácido Clorídrico 20% Peróxido de Hidrogênio 30% 5% Ácido Lácteo 50% 10% Óleo de máquinas Metanol conc. Metil isobuitil cetona conc. Mistura de Amidos Vol%1 Mistura de Amidos Hidro- Vol%2 carburetos Aromáticos Ácido Nítrico 40% 20% Petróleo/Gasolina Ácido Fosfórico 40% 20% 2-Propanol conc. Propileno Glicol conc. Carbonato de Sódio 10% Silicato de Sódio (pH=14) 50% Ácido Sulfúrico 40% 20% Xileno conc.
Não Parcialmente Resistente Resistente Resistente – – • – – • – – • – – • • – – – – • – – • – – • – – • – – • – – • – – • – – • – – • – – – – – – – – – – –
•
– – –
•
– – – – – – – – – – –
– –
•
– – –
•
– – – – – – – – –
•
– – – – – – – – – –
• •
–
• • • – • • • •
Influência da Temperatura Sobre a Resistência de Aderência HVU TEMPERATURA EM SERVIÇO ) F ° 0 7 o / ã C s ° e 1 d 2 A e @ d a a g r ç r a o c F a d % (
) F ° 2 1 2 / C ° 0 0 1 @ % 3 6 (
) F ° 0 7 / C ° 1 2 @ % 0 0 1 (
TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F)
Nota: A prova envolve o concreto estando em temperaturas por 24 horas, removendo-se logo do ambiente controlado para se realizarem as provas de falha.
Tabela de Tempo de Cura HVU (Aproximado) Tempo de Cura (Aprox.) 20 Min. 30 Min. 1 Hora 5 Horas
Temperatura do Material Base > 20°C 10°C 0°C - 5°C
–
• • •
– –
• • • • • • • • • •
Amostras da resina HVA foram submersas em vários compostos químicos durante um ano. Ao finalizar este período de testes, as amostras foram analisadas. Amostras sem resquícios de danos visíveis e tendo menos de 25% em redução de força em flexão foram classificadas como “Resistente”. Amostras com danos parciais, tais como pequenas lascas e desprendimentos, etc., ou redução de força de flexão com 25% ou mais foram classificadas como “Parcialmente Resistente”. Amostras com danos pesados ou destruídas foram classificadas como “Não Resistente”. 1. 35% Trietanolamina, 30% em volume de n-Butilamina e 35% en volume N,N-Dimetilanilina 2. 60% Tolueno, 30% em volume Xileno e 10 Vol% em volume Metilnaftalina
Menor de -5° C consulte seu engenheiro da Hilti.
Volume da Cápsula HVU Diâmetros
Volume (pol. cúbicas.)
HVU 3 / 8" (M10) HVU 1 / 2" (M12) HVU 5 / 8" (M16) 3 HVU / 4" 7 HVU / 8" (M20) HVU 1" (M24) HVU 11 / 4" (M33)
0.37 0.61 1.04 2.07 2.62 4.21 9.46
Influência da Alta Radiação de Energia Exposição à Radiação
Efeito Danoso
Recomendação de uso
< 10 Mrad 10 – 100 Mrad
Insignificante Moderado Frec = 0.5 Fperm. Médio a Forte
Para todos os usos Uso restrito
> 100 Mrad
Nota: No uso atual, a maioria da resina está retida no concreto, deixando uma superfície mínima exposta. Em alguns casos, isto permite o uso do sistema de adesivo HVA onde estaria “Parcialmente Resistente” exposto a estes compostos químicos.
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Não é recomendável o uso
39
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.1
Sistema Adesivo HVA
4.2.1.4 - APLICAÇÕES
4.2.1.5 - INSTRU²OES DE INSTALA²AO — BARRAS HAS E INSERTOS HIS 1. Coloque o tope de profundidade e faça o furo com a profundidade recomendada. IMPORTANTE:Retire o pó e pedriscos. Utilize ar comprimido ou sucção no fundo do furo, quando for utilizado brocas de diamante de tolerância coincidentes, utilize jatos d´água no fundo e tire a água de dentro do furo.
2. Insira no furo do material base a cápsula adesiva HVU do diâmetro apropriado.
NOTA: O melhor método de colocar várias cápsulas no mesmo furo é de romper a(s) primeira(s) no fundo do furo e logo inserir a próxima. NÃO ELIMINE proporções da cápsula que sobressaiam do furo*. *Comprimento da cápsula é maior que a profundidade de colocação padrão.
3. Rosqueie uma porca na Barra HAS. Coloque a arruela na primeira porca e rosqueie a segunda porca. Aperte ambas as porcas até fixar a arruela. A porca superior deve estar com o top da barra rosqueado.
4.Coloque a haste de colocação na furadeira Hilti adequada e conecte o soquete de colocação. Com a furadeira em rotopercussão, coloque o conjunto de barras, porcas e arruelas HAS no soquete de colocação e conduza este conjunto no furo até a marca de colocação da barra.
5. A ancoragem depois de colocada, não deve mover-se ou ser solicitada, antes que se cumpra o tempo de cura estipulado.
40
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT - Sistema Injetável Hilti Sistema Fácil de Usar, Versátil, oferecendo grande resistência e cura rápida Vantagens do Sistema HIT HIT HY 20 com camisa para Renovação e reforço de fachadas usando barras roscadas HAS-E.
Versátil: É apropriado para fixações variadas em diferentes tipos de material base e uma ampla margem de temperaturas.
A
No material oco
Fácil de Usar: Sistema bicomposto e pré-dosado. Simplesmente perfure, seque e limpe o furo. Aplique o adesivo e insira os elementos correspondentes à fixação. Qualidade Uniforme: Os dois componentes estão separados em diferentes tubos do cartucho e se misturam automaticamente ao ser aplicados através do misturador. Os erros de misturas são eliminados. Confiáveis: Fixações consistentes que não exercem forças de expansão no material base. Limpo: Não requer misturas químicas. Não requer ferramentas de colocação. Não requer contato com o adesivo.
B
HIT HY 20 com camisa para fixações em bloco de concreto oco utilizando barra roscada a insertos de rosca interna HIT-A. HIT HY 20 com camisa para fixações em tijolos ocos.
F
No material sólido
C D
Econômico: Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se somente a quantidade requerida. O cartucho pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se utilizar um cartucho para diversas fixações.
HIT HY 150 ou RE 500 Para instalação de vergalhão de construção em concreto sólido. HIT HY 150 Para fixação de barra roscada HAS-E no bloco oco com preenchimento.
E EM MATERIAL OCO
EM MATERIAL SÓLIDO
HIT HY 20 Adesivo com camisa para fixações em bloco oco, telha de barro oco e tijolo oco. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
HIT HY 150 ou RE 500 Adesivo para fixações em material base sólido como concreto, argamassa e pedra. 41
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.2
HIT - Sistema Injetável da Hilti
1. O Adesivo HIT está disponível em seu revolucionário pacote descartável
2. O Porta-cartucho. Use-o mais de uma vez.
•
Dispositivo de perfuração integrado nos pacotes, para facilitar a abertura — não é necessário cortar.
•
O cartucho se insere facilmente em seu suporte, e o suporte em seu dispensador, para uso fácil e rápido.
•
O pacote reaproveitável reduz o desperdício em até 70% comparado com os cartuchos convencionais.
•
O porta-cartucho é utilizado para armazenar e transportar cartuchos parcialmente usados.
1
Cartuchos
3. O Dispensador MD2000 •
Aplicações rápidas, livres de problemas e com pouco esforço.
•
Projetado e construído para longa duração.
2
Porta-cartuchos
3
Dispensador
HIT HY 150 da Hilti - para material base Sólido • Alta capacidade de carga em materiais sólidos. • Praticamente inodoro: ideal para aplicações interiores ou em espaços confinados! • Rendimento excelente em temperaturas altas: pode-se utilizá-lo em materiais base com temperaturas até 82ºC (180°F) com restrições apropriadas.
HIT HY 20 de Hilti - Para Material base Oco • Rendimento excelente em materiais ocos... bloco de concreto oco, bloco cerâmico, tijolos com furo e materiais compostos. • Tempo de cura mais rápida em materiais base entre -5° a 40°C. • Praticamente inodoro, com rendimento excelente em temperaturas altas.
42
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.1 - Descrição do Produto O HY 150 é um adesivo híbrido composto de uma resina de metacrilato, endurecedor, cimento e água. Sua fórmula garante cura rápida e instalação em uma grande variedade de materiais de base sólida e a temperaturas desde 23°F (-5°C) até 104°F (40°C). O sistema é composto por um tubo de adesivo ou cartucho, um bico misturador, um dispensador além de uma barra roscada, vergalhão ou inserto de rosca interna. O HY 150 foi projetado especificamente para fixações em materiais de base sólida como concreto, cimento, rocha ou alvenaria preenchida com cimento. O Hilti HIT-EZ é uma barra roscada inovadora que se instala com o adesivo híbrido HY 150. Com a combinação do HIT HY 150 e o inovador desenho da barra HITTZ, as fixações em furos sujos, molhados (incluindo poças de água) e/ou feitos com brocas diamantadas de diâmetro adequada, não se mostram afetados em sua capacidade de tensão. Bico Misturador
Cartucho HY 150
Porta-Cartucho Barras Roscadas HAS
Barras Roscadas HIT-TZ
Características do Produto HIT HY 150 • • • • • • •
Características do Produto HIT-TZ - Barras Roscadas
Qualificado contra movimentos sísmicos, de acordo com a ICBO ES AC58 • Total capacidade em tensão para fixações em furos perfurados Tolerância de distância pequena à borda e espaços entre ancoragens sem nenhum procedimento de limpeza O bico misturador oferece a mistura exata e precisa. • Desenvolvimento da capacidade em tensão de barras roscadas Não contém estireno: praticamente inodoro. HAS-HIT (ASTM A36, F593 para aço inoxidável) e HAS-E (ISO 5.8) com 20% menos de embutimento. Cura rapidamente sob uma ampla margem de temperatuas de materiais base Excelente resistência a intempérie: resistência a altas temperaturas • Capacidade total em tensão em furos feitos com brocas diamantadas Capacidade para altas cargas de diâmetros coincidentes. • Total desenvolvimento da capacidade em tensão em furos molhados (mesmo com água parada). • Qualificação sísmica por ICBO ES AC58 • Conveniente para aplicações no teto.
Guia de Especificações Seção Principal: Seções relacionadas:
03250 (acessórios de concreto) 03200 (reforços do concreto - acessórios de reforço) 05050 (fabricação metálica) 05120 (estruturas de aço; acessórios de alvenaria )
O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.
Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço cabono). 2. - ISO 898 classe 5.6. 3. - ASTM A193, Grau B7, tipo 2 (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). . - AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). 5. ASTM A510 com composição química de AISI 1038. O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas das barras HAS.
Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras mencionadas acima.
Normas/Aprovações para HIT HY 150 e HIT-TZ • • • • • •
Conferência Internacional de Oficiais de Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942 Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25257 Congresso Internacional de Código de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No. 9930 Para conhecer as Homologações Municipais e DOT específicas, por favor comunique-se com os Representantes Técnicos da Hilti. Certificação da Norma 61 de NSF-ANSI para uso de HIT HY 150 em água potável. Homologação do Condado Metro-Dade 01-1119.03
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43
4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS Propriedades de Materiais para HY 150 - Adesivo Curado 71.8 N/mm2 15.9 N/mm2 29.3 N/mm2 7032 N/mm2 0.12% 2x1011 OHM/cm
Resistência de Compressão ASTM C579 Resistência de Tração ASTM C307 Resistência de Flexão ASTM C580 Módulo de Elasticidade ASTM C307 Absorção de Água ASTM D570 Resistência Elétrica DIN/VDE 0303T3
PROPRIEDADES MECÂNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
Material
58 O material da barra padrão HAS cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020 36 O material das barras de Alta Resistência ou “HAS super” cumprem com os requisitos de ASTM A193, Grau B7 105 O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8” 65 O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” ‘ 1 1/4” 45 As barras HIT-TZ de aço carbono cumpre com os requisitos de ASTM AS10 composição química de AISI 1038 70 A barra HIT-TZ de Aço Inoxidável cumpre com os requisitos de AISI 316 70 O inserto HIS 9SMNPB36K de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 1651 56 O inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 17440 35 O material da porca padrão HAS e HIT-TZ cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH O material da porca padrão HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH O material da porca HAS de aço inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F594 As arruelas HAS padrão e as de aço inoxidável cumprem com os requisitos dimensionais que especifica a norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana As arruelas HAS padrão e HIT-TZ de aço carbono cumprem com os requisitos de AST F844 As arruelas HAS de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISI 304 ou AISI 316 de acordo a ASTM A240 As arruelas HIT-TZ de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISAI 316 de acordo com ASTM A420 As arruelas HAS Super padrão cumprem com os requisitos de ASTM F436 Todas as barras padrão HAS, barras Super HAS, porcas e arruelas, têm revestimento de zinco de acordo com as especificações de ASTM B633 SC 1
(400) (248) (724) (448) (310) (480) (480) (390) (241)
72.5 58 125 100 85 87 87 71 74
(500) (400) (862) (689) (586) (600) (600) (490) (510)
Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS.
4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações de Instalação para Barras roscadas HIT ou HAS Diâmetro Barra Detalhes dbit: diâmetro broca1 hef = hnom: profund. de embut. padrão 2 ,= comp. total da barra
Tmax: Torque máximo aperto
/3 8
/1 2
(9.5)
(12.7)
/16
/16
7
9
/8 5
(15.9)
/16
11
/4
/7 8
1
1 /1 4
(19.1)
(22.2) 1
(25.4) 1 1 / 8
(31.8) 11 /2
3
/16
13
mm
89
108
127
168
191
210
t ,
h
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
Todas as hef ≥ hnom Barras Roscadas Hilti hef < hnom
Nm
24
41
102
203
237
319
540
Nm
20
27
68
142
169
224
375
hef = hnom
mm
140
160
180
220
240
270
380
hef ≠ hnom
mm
Fixações aprox.* por: Cartuchos pequenos
Tmax
305
130,2
do material base3
dbit hef
mm
h: espessura mínima
44
pol. (mm) pol.
1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 51 51 51 51 51 57 76 48
24
13
7
5
3
1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro. 2. Dados disponíveis para diversos embutimento; consulte as Tabelas de Cargas. 3. A espessura mínima do material base tem o propósito de evitar golpes e/ou danos durante o processo de perfuração. A capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão da laje de concreto) é determinada pelo engenheiro do projeto.
1
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS HY 150 Tabela de Especificações de Instalação para as Barras HIT-TZ Diâmetro Barra
Detalhes Diâmetro da broca dbit: hnom: Profundidade padrão ,:
de Embutimento Comp. da ancoragem
Tmax:
Torque máximo
hmin:
Espessura mínima do Material base Espessura máxima de fixação
tfix:
/3 8
/1 2
/5 8
/3 4
pol. (mm) pol.
(9.5)
(12.7)
7
/16
/9 16
11
13
mm
73
89
102
133
mm
114
144
180
217
Nm
24
40
100
200
(15.9)
(19.1)
/16
/16
hnom
h
mm
95
133
153
200
mm
25
37
56
56
1. Para brocas com ponta diamantada Hilti, consulte o catálogo de produtos Hilti. 2. Para furos sujos em aplicações de piso, acrescentar 3/8” (10mm) à profundidade do furo.
Tabela de Especificações de Instalação de Vergalhões em Concreto Diâmetro Detalhes dbit : Diâmetro Broca1
pol.
(3/8”)
(1/2”)
(5/8”)
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1-1/8”)
(1-1/4”)
(1-3/8”)
/2
/8
/4
/8
1
1 /8
1 /8
1 /2
3 1 / 4
1
5
3
7
1
3
1
1. Os diâmetros dos Vergalhões podem variar. Utilize a broca menor que possa acomodar o vergalhão.
Cargas Combinadas de Corte e Tração
(
Nd Nrec
)
5/3
+
Vd Vrec
( )
5/3
< 1.0
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45
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
HIT HY150 Valores Permissíveis/Últimos de Aderência - Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto de Peso Normal 1,2,3
Diâmetro Prof. de Ancoragem embutimento
Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto Tração Corte
Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto Tração Corte
(mm)
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
44
3.2
5.6
6.2
8.7
12.1
21.1
18.6
26.2
89
8.4
12.0
9.9
14.0
31.7
45.2
29.8
42.1
133
11.7
12.5
19.8
28.0
44.0
46.8
59.3
83.9
54
5.4
7.0
8.8
12.5
20.4
26.3
26.4
37.4
1/2
108
12.1
17.5
15.1
21.3
44.5
65.7
45.2
63.9
(12,7)
162
19.1
23.6
30.0
42.4
71.8
88.3
90.0
127.2
64
7.2
8.8
10.9
15.5
27.1
33.2
32.8
46.4
5/8
127
19.6
23.4
21.2
30.0
73.3
87.6
63.7
90.0
(15,9)
191
26.8
36.6
42.3
59.8
100.5
137.2
126.8
179.3
86
10.5
17.5
24.2
34.2
39.5
65.5
72.5
102.5
168
20.7
39.5
36.2
51.1
77.7
148.3
108.5
153.4
254
42.3
54.0
72.8
103.0
158.8
202.5
218.4
308.9
95
13.7
21.4
29.8
42.1
51.4
80.1
89.4
126.5
7/8
191
34.9
49.0
46.8
66.1
130.9
182.3
140.3
198.4
(22,2)
286
59.3
74.0
93.2
131.8
222.4
277.7
279.5
395.3
105
15.3
21.6
36.7
52.0
57.5
81.2
110.3
155.9
1
210
37.1
51.8
57.2
80.9
139.0
194.1
171.7
242.8
(25,4)
314
69.1
86.85
114.0
161.3
259.3
325.7
342.1
483.8
152
20.7
31.1
65.7
92.8
77.5
116.8
197.0
278.5
305
68.9
92.4
115.7
163.6
258.4
346.5
347.1
490.9
381
85.5
119.3
169.1
239.1
320.5
447.3
507.3
717.4
Pol. (mm)
3/8 (9.5)
3/4 (19,1)
1 1/4 (31,8)
1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto. 2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD). 3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame.
46
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono1m Diâmetro Barra
HAS Padrão SAE 1010/1020 Tração Corte kN kN
Pol. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
9.4 16.7 26.1 37.6 51.2 66.9 104.5
HAS Super ASTM A193 B7 Tração Corte kN kN
4.8 8.6 13.5 19.4 26.4 34.5 53.8
20.3 36.0 56.3 81.1 110.3 144.1 225.2
10.4 18.5 29.0 41.8 56.9 74.2 116.0
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono1 Diâmetro Barra
HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte Pol. (mm) Escoamento Tração kN kN kN 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
12.4 22.7 36.2 53.5 73.9 97.0 155.2
21.4 38.0 59.4 85.5 116.3 152.0 237.5
12.8 22.8 35.6 51.3 69.8 91.2 142.5
HAS Super ASTM A193 B7 Corte Escoamento Tração kN kN kN 36.2 66.3 105.6 156.2 215.7 282.9 452.6
43.4 79.0 125.7 185.7 256.9 337.0 511.8
27.6 49.1 76.8 110.5 150.5 196.5 307.1
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = Fy x Área Resistente Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável 1 Diametro Barra Pol . (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
HAS SS AISI 304/316 SS Tração Corte kN kN 16.2 28.8 45.0 55.1 75.0 98.0 153.1
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
8.3 14.8 23.2 28.4 38.6 50.5 78.9
Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável 1 Diâmetro Barra
HAS SS AISI 304/316 SS Escoamento Tração Corte Pol . (mm) kN kN kN 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)
22.4 41.0
36.8 65.5
22.1 39.3
65.3 66.9 92.4 121.2 194.0
102.4 125.3 170.5 222.7 348.0
61.4 75.2 102.3 133.6 208.8
1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = Fy x Área Resistente Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
Resistência Última de Aderência do HY-150 com Vergalhões em Concreto Força de Compressão do Concreto fc = 13.8 mPa
Tamanho Nominal Profund. de Embutim. Resistência de Embut. para do Aderência mm Vergalhão Adquirir Res. Máxima
kN
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
38 89 178
11.1 28.0 56.0
51 102 203
18.7 40.0 80.1
64 127 254
24.9 60.1 120.1
90 178 356
45.4 98.3 196.6
95 190 380
47.6 120.6 241.1
102 204 408
62.7 144.6 289.1
127 254 457
74.3 210.9 379.4
152 304 508
103.6 265.1 441.7
178 356 508
142.3 337.2 482.2
Embut. para Resistência de Embut. para Adquirir Res. Aderência Adquirir Res. à Tração Última à Fluência1 1 à Fluência mm mm kN mm 95.3
139.7
177.8
215.9
254.0
298.5
323.9
393.7
438.2
Grau do Vergalhão CA601
fc = 27.6 mPa
Embut. para Res. à Adquirir Res. Fluência à Tração kN mm
Res. à Tração kN
139.7
16.9 36.5 73.4
69.9
108.0
29.4
44.0
203.2
26.7 52.5 105.0
108.0
158.8
53.4
80.1
260.4
30.7 78.7 157.0
133.4
203.2
82.7
124.1
323.9
56.9 128.6 256.7
165.1
247.7
117.4
176.2
381
70.3 157.0 314.5
196.9
292.1
160.1
240.2
444.5
80.5 188.6 377.2
228.6
342.9
211.1
316.3
482.6
97.0 274.9 495.1
254.0
400.1
266.9
400.4
584.2
144.1 345.6 576.5
304.8
450.9
339.0
508.5
660.4
183.7 440.4 629.0
342.9
508.0
416.4
624.6
1. Resistência mínima do aço baseada na seção nominal do vergalhão.
48
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte & Tração
s = Distância Real entre ancoragens hef = Embutimento Real smin = 0.5 hef scr = 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fA)
Fator de Ajuste para Distância à Borda
Corte (I à borda)
c = Distância Real à Borda hef = Embutimento Real cmin = 0.5 hef ccr = 1.5 hef
Tração Corte (II à borda)
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro Diâmetro da Ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de Embut. mm.
22 31 . 44 m m 50 ) c ( a 66 d r o B 76 a d 89 a i c n 101 â t s 114 i D / ) s 127 ( s o 133 ç a p s 152 E 165 178 200
3/8" diâmetro Espaços Tensão/Corte, f A 44
89
133
0.70 0.76 0.85 0.70 0.89 0.72 1.00 0.78 0.70 0.81 0.72 0.85 0.75 0.89 0.78 0.94 0.81 0.98 0.84 1.00 0.85 0.89 0.92 0.95 1.00
Tensão da Distância à Borda, fRN 44
0.60 0.69 0.80 0.86 1.00
89
0.60 0.63 0.70 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00
133
Esforço cortante (corte perpendicular) fRV
44
0.25 0.41 0.63 0.73 0.60 1.00 0.63 0.67 0.70 0.74 0.78 0.80 0.86 0.90 0.93 1.00
89
0.25 0.30 0.44 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.00
133
Esforço cortante (corte paralelo) fRVII
44
0.60 0.77 1.00 0.25 0.30 0.38 0.45 0.52 0.59 0.63 0.73 0.80 0.88 1.00
89
0.60 0.66 0.80 0.89 1.00
133
0.60 0.66 0.73 0.81 0.89 0.96 1.00
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NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas
Tensão/Corte - Espaços smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 Tensão de Distância da Borda cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20 para ccr>c>cmin
49
4.0 Sistemas de Ancoragem
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro
Diâmetro da Ancoragem Fator de Ajuste
1/2" diâmetro Espaços Tensão/Corte, f A
Profundidade de Embutim. mm
54
27 38 50 54 . 69 l o p ) 76 c ( a 81 d r o B 101 a d 108 a i c n 114 â t s i 127 D / ) s 139 ( s o 152 ç a p s 162 E 178 190 203 216 228 243
0.70 0.76 0.83 0.85 0.94 0.97 1.00
108
0.70 0.74 0.76 0.78 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00
162
Esforço Cortante
Tensão da Distância da Borda, fRN
(perpendicular a borda),
54
54
108
0.60 0.68 0.78 0.80 0.92 0.96 0.70 1.00 0.74 0.75 0.76 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00
162
Esforço Cortante (parale lo aborda)
fRV
108
0.25 0.40 0.58 0.60 0.63 0.66 0.85 0.68 0.93 0.70 0.60 1.00 0.78 0.65 0.80 0.67 0.82 0.68 0.87 0.71 0.92 0.75 0.96 0.78 1.00 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00
162
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando-se as seguintes fórmulas:
fRVII
54
108
162
Tensão/Corte - Espaços 0.60 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef 0.76 f A = 0.3(s/hef) + 0.55 0.95 para scr>s>smin 0.25 1.00 0.60 Tensão de Distância da Borda 0.36 0.72 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef 0.40 0.76 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 0.44 0.25 0.80 0.60 para ccr>c>cmin 0.58 0.35 0.95 0.70 0.63 0.38 1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da Borda 0.67 0.40 0.76 0.76 0.46 0.83 ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef 0.85 0.52 0.89 fRV = 0.75(c/hef) -0.125 0.93 0.58 0.95 1.00 0.63 1.00 para ccr>c>cmin 0.70 Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) 0.76 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef 0.82 fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20 0.88 para ccr>c>cmin 0.93 1.00
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro Fator de Ajuste Profundidade de Embutim. mm.
31 42 50 63 76 84 85 95 101 . m 114 m ) c 127 ( a d r 129 o B à 139 a i c 152 n â t 168 s i D / ) 178 s ( s 190 o ç a p 203 s E 216 228 252 254 266 285 304 330 356 381
50
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancor. Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
64 127 191 64
0.70 0.75 0.79 0.85 0.91 0.95 0.96 1.00
0.70 0.73 0.75 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00
0.95
0.60 0.67 0.72 0.80 0.88 0.93 0.94 0.70 1.00 0.71 0.73 0.75 0.75 0.77 0.79 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.97 1.00
127 191
0.60 0.64 0.67 0.67 0.70 0.72 0.76 0.80 0.81 0.84 0.88 0.93 0.96 1.00
0.93
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
64
0.25 0.38 0.48 0.63 0.78 0.87 0.89 0.60 1.00 0.61 0.64 0.67 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.96 1.00
127 191
0.25 0.33 0.37 0.38 0.44 0.48 0.55 0.63 0.63 0.70 0.78 0.87 0.93 1.00
0.88
0.25 0.28 0.33 0.38 0.38 0.43 0.48 0.54 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.93 1.00
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
64 127 191
0.60 0.74 0.84 1.00 0.60 0.68 0.73 0.74 0.80 0.84 0.92 1.00
0.60 0.63 0.68 0.73 0.74 0.79 0.84 0.91 0.95 1.00
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
86 168 254 86
0.70 0.73 0.77 0.82 0.84 0.85 0.88 0.91 0.95 0.99 1.00
0.60 0.64 0.70 0.76 0.70 0.79 0.70 0.80 0.72 0.84 0.73 0.87 0.75 0.93 0.78 0.70 0.99 0.78 0.70 1.00 0.80 0.72 0.82 0.73 0.85 0.75 0.87 0.76 0.89 0.78 0.91 0.79 0.93 0.81 0.96 0.82 1.00 0.85 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00
168 254
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
86
0.25 0.32 0.43 0.54 0.60 0.61 0.60 0.63 0.63 0.71 0.64 0.76 0.67 0.88 0.70 0.60 0.99 0.71 0.60 1.00 0.73 0.62 0.76 0.64 0.80 0.67 0.82 0.68 0.85 0.70 0.88 0.72 0.91 0.74 0.94 0.76 1.00 0.80 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
168 254
0.25 0.26 0.30 0.33 0.38 0.44 0.45 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00 0.63
0.25 0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
86 168 254
0.60 0.67 0.79 0.91 0.99 0.60 1.00 0.61 0.65 0.68 0.74 0.80 0.81 0.86 0.92 1.00
0.60 0.61 0.64 0.68 0.73 0.76 0.80 0.84 0.88 0.92 1.00
0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Diâm. ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de Embutim. mm
47 63 76 95 101 114 137 143 . m 152 m ) c 165 ( a 178 d r o B 190 a d 203 a i c 216 n â t s 228 i D / ) 252 s ( s 254 o ç a 279 p s E 285 304 330 355 381 406 428
4.2.2
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro Ancoragem de 7/8” de diâmetro Distância entre Ancoragens, fA
95 0.70 0.75 0.79 0.85 0.87 0.91 0.95 1.00
190
0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.95 0.99 1.00
286
Dist. de borda Tração fRN
95
190
0.60 0.67 0.72 0.80 0.83 0.88 0.93 0.70 1.00 0.71 0.72 0.74 0.75 0.76 0.78 0.79 0.82 0.82 0.84 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.98 1.00
0.60 0.61 0.64 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.93 0.99 1.00
Dist. de borda
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
(corte perpendicular)
fRV
286
95 0.25 0.38 0.48 0.63 0.68 0.78 0.88 1.00
0.60 0.61 0.63 0.65 0.67 0.68 0.70 0.72 0.75 0.76 0.79 0.80 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00
190
0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.48 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.88 0.98 1.00
286
95 0.60 0.73 0.84 1.00
0.25 0.28 0.31 0.34 0.38 0.41 0.44 0.48 0.54 0.54 0.61 0.63 0.68 0.74 0.81 0.88 0.94 1.00
190
286
0.60 0.63 0.68 0.73 0.80 0.84 0.89 0.95 1.00
0.60 0.63 0.66 0.70 0.73 0.77 0.80 0.84 0.91 0.91 0.98 1.00
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas:
Tensão/Corte - Espaços smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensão de Distância da Borda cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.4(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da borda (perpendicular à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (paralelo à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20 para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro Ancoragem de 1” de diâmetro
Diâm. ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de Embutim. mm.
52 76 89 104 127 139 152 157 . 178 m m 190 ) c ( a 209 d r o 229 B à 241 a i c n 254 â t s i 266 D / ) s ( 279 s o ç 304 a p s 314 E 330 355 381 406 457 471 482 508 572
Distância entre Ancoragens, fA
105 0.70 0.77 0.80 0.85 0.91 0.95 0.99 1.00
Dist. de borda Tração fRN
210 314 105 0.60 0.69 0.74 0.70 0.80 0.73 0.88 0.75 0.93 0.77 0.98 0.78 0.70 1.00 0.80 0.72 0.82 0.73 0.85 0.75 0.88 0.77 0.90 0.78 0.91 0.79 0.93 0.80 0.95 0.82 0.99 0.84 1.00 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.99 1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
210 314 105 0.25 0.42 0.51 0.60 0.63 0.64 0.78 0.67 0.88 0.69 0.97 0.70 0.60 1.00 0.74 0.63 0.76 0.64 0.80 0.67 0.84 0.69 0.86 0.71 0.88 0.72 0.91 0.74 0.93 0.76 0.98 0.79 1.00 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.98 1.00
fRV
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
210 314 105 0.60 0.78 0.88 0.25 1.00 0.33 0.38 0.42 0.44 0.25 0.51 0.30 0.56 0.33 0.63 0.38 0.69 0.42 0.74 0.45 0.78 0.48 0.83 0.51 0.88 0.54 0.97 0.60 1.00 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.97 1.00
210 314
0.60 0.68 0.73 0.78 0.80 0.88 0.93 1.00
0.60 0.65 0.68 0.73 0.78 0.81 0.85 0.88 0.91 0.98 1.00
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
152 305 381 105 210 381 105 210 381 105 210 381
0.70 0.73 0.76 0.80 0.83 0.85 0.86 0.90 0.93 0.96 1.00
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0.60 0.63 0.68 0.73 0.77 0.70 0.80 0.70 0.81 0.73 0.87 0.74 0.70 0.90 0.76 0.72 0.95 0.78 0.73 1.00 0.79 0.74 0.80 0.75 0.81 0.76 0.83 0.77 0.85 0.79 0.86 0.80 0.88 0.81 0.90 0.83 0.93 0.85 0.95 0.87 1.00 0.91 0.92 0.93 0.95 1.00
0.25 0.31 0.39 0.50 0.56 0.60 0.63 0.61 0.65 0.63 0.75 0.65 0.60 0.81 0.68 0.62 0.91 0.70 0.64 1.00 0.72 0.65 0.73 0.67 0.75 0.68 0.77 0.69 0.80 0.72 0.81 0.73 0.83 0.75 0.87 0.77 0.90 0.80 0.93 0.83 1.00 0.88 0.90 0.91 0.93 1.00
0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.47 0.50 0.53 0.56 0.63 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 1.00
0.25 0.29 0.33 0.35 0.38 0.40 0.43 0.48 0.49 0.53 0.58 0.63 0.68 0.78 0.80 0.83 0.88 1.00
0.60 0.67 0.75 0.87 0.93 1.00 0.60 0.61 0.67 0.70 0.75 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 1.00
0.60 0.64 0.68 0.71 0.73 0.76 0.79 0.84 0.86 0.89 0.95 1.00
51
4.0 Sistemas de Ancoragem
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
Resistência do HIT HY150 aos Químicos Químico Ácido Sulfúrico Ácido Clorídrico Ácido Nítrico Ácido Fosfórico Ácido Acético Ácido Fórmico Ácido Lácteo Ácido Cítrico Hidróxido de Sódio (Soda Cáustica) Amoníaco Solução de Soda Solução de Sal Comum Solução de Lima Clorinada Hipocloreto de Sódio Peróxido de Hidrogênio Solução de Ácido Carbólico Etanol Água de Mar Glicol Acetona Carbono tetraclorídrico Tetraclorato de Carbono Petro/Gasolina Óleo de Máquinas Óleo Diesel Legenda: – não resistente + resistente
Comportamento – • + • + – • + + • + – • + + + • + + • + + + + + + – – + + – – + • • •
conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10%
• parcialmente resistente
Influência da Temperatura na Força de Adesão l e v í s ) s C i m ° 1 r e 2 P a o a ã g s r e a d c A e e d d a % ( ç r o F
) C ° 2 4 à % 0 0 1 (
Amostras de resina HY 150 foram submersas em vários compostos químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de testes, examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como “Resistentes” . As amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como “Não Resistentes”.
Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base, deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite que o HY 150 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são “Parcialmente Resistente”.
Tabela de Tempo de Gel (Aproximado)1 Temperatura do Material Base °C -5 0 5 20 30 40
Tabela de Tempo de Cura Final (Aproximado)1 Temperatura do Material Base °C -5 0 5 20 30 40
Influência da Radiação de Alta Energia
HIT HY 150
21oC 42oC 60oC 82oC Temperatura do Material Base (°C)
HIT HY 150 2 6 horas 3 horas 90 min 50 min 40 min 30 min
1. Temperatura mínima do produto deve se manter acima de 5°C antes / durante a instalação.
Exposição à Radiação
) C ° 0 0 1 à % 4 6 (
< 10 Mrad 10 – 100 Mrad > 100 Mrad
-5oC
HIT HY 150 2 25 min 18 min 13 min 5 min 4 min 2 min
104oC
Efeitos Adversos Insignificante Moderado Frec. = 0.5 Fperm. Mediano a Forte
Recomendação para Uso Uso Completo Uso Restrito Uso não Recomendado
Nota: O Processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas, somente então remove-se do ambiente controlado e se realizam as provas até à falha.
52
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Sistemas de Ancoragem 4.0
4.2.2
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2.4 - APLICAÇÕES
4.2.2.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO Instruções de Instalação para HAS, e Vergalhões
1. Faça o furo com broca de wídea.
2. Limpe o furo com a escova de arame. É importantíssimo limpar bem o furo.
3. Insira um soprador até o fundo do furo e sopre o furo utilizando uma bomba de ar.
4. Coloque o cartucho dentro do porta-cartucho.
5. Rosqueie o bico misturador.
6. Coloque-o dentro do dispensador. Descarte os primeiros dois gatilhos de cada cartucho.
7. Injete o adesivo no furo até preenchê-lo pela metade ou 2/3.
8. Alivie a pressão do dispensador.
BARRA
VERGALHAO
9. Insira a barra ou o vergalhão. Gire-a durante a instalação.
10. O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado.
11. Não toque na ancoragem durante o tempo de gel e o tempo de cura especificado.
< Tmax
12. Nunca exceda o torque máximo especificado.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
4.2.2 4.2.2.6 Tabela de Volume HIT HY 150 Instalação de Barra Roscada Diâmetro da barra (pol.)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
Diâmetro Volume requerido da broca por cm de (pol.) embutimento (ml)
5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 1 1 1/8 1 1/2
0,355 0,613 0,858 1,187 1,497 1,755 4,090 5,923
Rendimento (cm por tubo) 330 ml
Rendimento (cm por tubo) 500 ml
930 538 384 277 220 188 80 55
1408 815 582 421 334 285 122 84
Rendimento (cm por tubo) 330 ml
Rendimento (cm por tubo) 500 ml
700 608 402 350 290 234 202 94 77
1062 922 610 530 440 355 307 143 117
Instalação de Vergalhão Diâmetro do vergalhão (pol.)
1/4 5/16 3/8* 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
Diâmetro Volume requerido da broca por cm de (pol.) embutimento (ml)
5/16 3/8 7/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/2
0,471 0,542 0,819 0,942 1,135 1,406 1,626 3,497 4,252
* Obs: para 3/8 pode-se adotar furo de 1/2 polegada que resultará em um volume de 0,682 ml/cm
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
4.2.3.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO O sistema Hilti HIT HY20 está baseado num adesivo híbrido. O sistema consiste de um cartucho duplo de adesivo, um bico misturador, um inserto perfurado, um dispensador com suporte para o cartucho e uma barra roscada, ou um inserto de rosca interna HIT. O HIT HY20 foi projetado especialmente para fixar em material que contém vazios e furos tais como bloco oco, bloco oco leve, ladrilhos com furos, paredes de ladrilhos multi, média resistência e lajes de barro.
Componentes da fixação Camisa HIT-S para fixações em bloco oco, bloco de massa oco e ladrilhos com oco.
Cartucho HY20
Porta Cartuchos HIT
Barra de Ancoragem Padrão HIT-A com Porca e Arruela
Bico Misturador
Barra HAS com Porca e Arruela
Camisa para fixações em blocos ocos
Característica do Produto • • • • • •
Dispensa a quantidade exata de resina e endurecedor na camisa. O bico misturador assegura a mistura correta e elimina erros. Não é agressivo ao ambiente, não contém estireno, quase inodoro. Para uso em materiais ocos ou em materiais base de média resistência. Excelente resistência a intempéries. Valores de carga altos em uma variedade de materiais base.
Guia de especificações Seção Principal: Seções Relacionadas:
(Acessórios de Alvenaria) 03250 (Acessórios de Concreto) 05050 (Fabricação de Metais) 05120 (Aço Estrutural)
As ancoragens adesivas consistem de uma ancoragem de barra roscada, porca e arruela, uma camisa cilíndrica e um material adesivo que se injetará. A injeção adesiva será em cartuchos duplos que mantêm os componentes distintos A e B separados. Estes cartuchos estão projetados para comprimir-se a fim de reduzir o volume de descarte. Os cartuchos estão projetados para aceitar um bico misturador o qual mistura os componentes A e B e permite a injeção direta à camisa. Alternando-se, o produto pode ser acomodado em cartuchos grandes e rígidos para alto volume de trabalho. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores sugeridos pelo fabricante. Observe as instruções do fabricante.
A injeção adesiva deve ser formulada para incluir a resina, o endurecedor, o cimento e a água para prover a máxima velocidade de cura como também a força e dureza máxima. O tempo recomendado para a cura a uma tempertura de 20ºC (68ºF) deve ser de 60 minutos.
Serão fornecidas com pontas bizeladas para que qualquer extremo aceite a porca e a arruela. As barras de ancoragem serão manufaturadas para cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020 (ancoragem padrão de aço carbono) 2. ISO 898 Classe 5.8. 3. AISI 304 ou AIS 316 de aço inoxidável que cumpre com os requisitos do ASTM F-593 (condição CW). Pedidos de comprimento especiais de barras HAS ou HIT podem variar dos produtos padrão, mas devem cumprir ou exceder o mínimo das propriedades mecânicas f u das barras padrão. As porcas e as arruelas serão fornecidas para cumprir os requisitos das barras de ancoragens específicas. Camisa - São fabricadas em forma cilíndrica com uma de suas pontas cerradas para prevenir o escape do adesivo através desta ponta. A camisa (tubo de malha) será fabricada em tamanho de rede larga e diâmetro segundo especificado pelo fabricante do adesivo. A rede será fabricada de: 1. Aço de baixo carbono, com zinco eletrogalvânico ou 2. de ANSI 304 aço inoxidável 3. Plástico. As barras de ancoragem e as camisas serão do sistema HIT da Hilti segundo é fabricado pela Hilti Inc., Tulsa, OK. Barras de Ancoragem -
A injeção adesiva será o HIT HY20, tal como é fabricado por Hilti, Tulsa, OK
Normas/Aprovações • Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO): Relatório de Avaliação 4815 • City of Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação 24564 • Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): Relatório 9930
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.3
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Propriedades do Material para HIT HY20 - Adesivo Curado Resistência à Compressão Módulos de Elasticidade (Prova de Compressão) Absorção de Água Resistência Elétrica
ASTM D695/DIN 53454 ASTM D790/DIN 53452 ASTM D570/DIN 53495 VDE/DIN 0303T3
7410 psi .33 x 106 psi 2.5% 7.9 x 1010 OHM/in.
51.1 N/mm2 2300 N/mm2 2.5% 2 x 1011 OHM/cm
PROPRIEDADES MECANICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 36 (248) 58 (400) 58 (400) 72.5 (500)
Material
O material das barras HIT Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A36. O material das barras HAS-E satisfazem os requisitos de ISO 898 Classe 5.8 O material das barras HAS de Aço inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) 65 (448) 100 (689) Condição CW 3/8"-5/8" 45 (310) 85 (586) O material das barras HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4"-1" O material das Porcas HIT e HAS Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A563, Grau A O material das Porcas HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos relativos a dimensões de ASTM F594 O material das Arruelas HIT Padrão e de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas Todas as Barras Padrão HIT e HAS, porcas e arruelas estão revestidos de conformidade com ASTM B633 SC 1 O material das barras HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K cumpre com DIN 1651. As propriedades mecânicas cumprem ou excedem os valores de ASTM A36. Nota: Produtos de pedidos especiais podem variar de material padrão, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HIT.
4.2.3.3 - DADOS TÉCNICOS Especificações de Instalações HIT HY20 com Barra HIT-A em Blocos Ocos, Cerâmicas e Concreto. Sistema de Aplicação de Ancoragem unidades diâmetro/ pol Barra mm Detalhes dbit: diâmetro da pol. 1 broca profundidade do mm furo min. camisa requerida
t:
espessura máxima
a fixar Tmax: torque máximo recomendado
Fixações aprox. por Cartucho
Barra HIT 1 1 / 4 x 2 / 2 (6.4 x 64)
Barra Padrão HIT-A 3 3 1 1 / 16 x 4 / 8 x 4 / / 8 2 x 4 / 2 (7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3) 5
5/8”
1 / 2
Através do Material HIT S - 12A
90 HIT S - 16
mm
13
13
19
19
Nm
Aperto com os Dedos
5
8
10
38
10
1. Consulte a seção 7.4.1 a tolerância Hilti de brocas wídea.
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HIT HY 20 para Construção em Alvenaria Resistência de HIT HY20 aos Químicos Químico Ácido Sulfúrico Acido Clorídrico Ácido Nítrico Ácido Fosfórico Ácido Acético Ácido Fórmico Ácido Lácteo Ácido Cítrico Soda Cáustica Amoníaco Solução de Soda Solução de Sal Comum Solução de Lima Clorinada Hipocloreto de sódio Peróxido de Hidrogênio Solução de Ácido Carbólico Etanol Água de Mar Glicol Acetona Tetracloreto Carbônico Tetracloreto Carbônico Petróleo/Gasolina Óleo de Máquinas Óleo Diesel
conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10%
Comportamento – • + • + – • + + • + – • + + + • + + • + + + + + + – – + + – – + • • •
4.2.3
Amostras de resina HY 20 foram submersas em vários compostos químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de estes, examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como “Não Resistentes”.
Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base, deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite que o HY 20 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são “Parcialmente Resistente”.
Legenda:– sem-resistência + resistentes • resistência limitada
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4.0 Sistemas de Ancoragem
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3 Influência da Temperatura na Força de Adesão %
Nota: O processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas e só então leva-se a um ambiente controlado e se realizam provas de falhas.
21o 37o 54o
71o
87o 104o oC
Tabela de Tempos de Cura (Aproximado)1 Temperatura do Material Base
Tempo Depurado
°C
Aprox.
-5 0 5 10 20 30 40
6 hrs 4 hrs 2 hrs 90 min 60 min 45 min 30 min
Tabela de Tempos de Gel (Aproximado)1 Temperatura do Material Base
Tempo de Depuração
°C
Aprox.
-5 0 5 10 20 30 40
40 min 30 min 20 min 11 min 6 min 3 min 1 min
1. Temperatura mínima do produto deve manter-se acima de 41ºF (5ºC) antes/durante a instalação.
Influência da Radiação de Alta Energia Exposição à Radiação
Efeitos Adversos
Recomend. p/seu Uso
< 10 Mrad
Insignificante
Uso Completo
10 – 100 Mrad
Moderado
> 100 Mrad
Médio e Forte
Uso Restrito Frec. = 0.5 Fperm. Seu uso não é recomendado
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HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3
Cargas Permissíveis HIT HY20 para Barras Roscadas HIT em Blocos de Concreto Oco, Bloco de Concreto Leve, Tijolos Ocos, Cerâmica de Barro1,2 Tipo de Ancoragem
Diâmetro da Ancoragem pol. (mm) 1 / 4
(6.4)
5 / 16 16 (7.9)
HIT
3 / 8 (9.5) 1 / 2
(12.7)
Embutimento HIT Padrão de 86mm
Ladrilhos Ocos Tração Corte kN kN 1.6 1.4 2.5 2.4 3.4 4.1 3.4 6.1
Cerâmica de Barro Tração Corte kN kN 0.6 0.4 0.7 1.0 0.7 2.2 0.7 2.2
Blocos de concreto Tração Corte kN kN 1.1 1.5 2.3 3.5 -
1. Baseado no uso de um fator de segurança de 6 para tensão e 4 para esforço cortante. 2. Devido às amplas variações de resistência encontradas na alvenaria, estes valores serão considerados como valores de referência. 3. Diâmetro da ancoragem de 1/4” instalado a 2” de embutimento em blocos cerâmicos ocos.
Guias de Distâncias entre Ancoragens e da Borda Blocos
Distâncias: scr = smin = Dois (2) tijolos completos em qualquer direção Distância da Borda: ccr = cmin = Dois (2) tijolos completos, ou 16 pol. (406 mm) em qualquer direção (qualquer que for a menor)
Tijolo / Bloco cerâmico
Distâncias: scr = smin = Uma (1) ancoragem por célula de tijolo Distância da Borda: ccr = cmin = 12 pol (305 mm) da borda livre
4.2.3.4 - APLICAÇÕES
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.3
HIT HY 20 para Construção em Alvenaria
4.2.3.5 - Instruções de Instalação Barra HIT em Ladrilho, Bloco e Lajes Ocas 1
2
1. Selecione a broca apropriada. Ajuste a profundidade, faça o furo. Perfure somente com rotação. Recomenda-se brocas Hilti para perfurar alvenaria.
2. É importante limpar bem o furo. Utilize escova de nylon para desprender qualquer material que se encontre solto. Não se recomenda escovas metálicas.
6
5
5. Coloque o cartucho cartucho dentro do do portacartucho.
6. Rosqueio o bico misturador.
3
4
3. Utilize bomba de ar para limpar o furo.
4. Introduza a camisa HIT S no furo.
7
8
7. Coloqu Coloquee o porta porta cart cartuch uchoo no dispensador e DESCARTE OS DOIS PRIMEIROS GATILHOS em cada cartucho.
8. Encha a camisa HIT-S começando pelo fundo utilizando o mínimo número de gatilhos anotados nas tabelas.
BARRA HIT-A 9
10
10 10. Insira a barra barra HIT girando-o girando-o lentamente dentro do furo.
9. Alivie a pressão do dispensador.
11
11
11. O fixador pode pode ser ajustado ajustado até o tempo de gel especificado.
O número aproximado de gatilhadas que se requer para encher a camisa é o seguinte: S12 S16/2 S16 S22/2 S22
1 gatilhada 4 gatilhadas 6 gatilhadas 4 gatilhadas 6 gatilhadas
12
12 12. Não manipule manipule o fixador entre entre os tempos de gel e cura.
13
13 13. Coloque a carga carga somente depois depois de transcorrido o tempo de cura.
60
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Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4 4.2.4.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema HIT RE 500 da Hilti é um adesivo epóxi bi-composto de alta resistência. O sistema é composto de um cartucho, um bico misturador, um dispensador com porta-cartucho, além de uma barra roscada, um inserto com rosca interna, uma barra lisa com revestimento epóxi e um pino de encaixe. O RE 500 foi projetado especificamente para fixações em materiais base sólidos tais como concreto, cimento, pedra ou alvenaria sólida e fixações subaquáticas.
Cartucho
Porta Cartucho HIT
Bico Misturador
Barras Roscadas HAS
Vergalh Vergalhão ão
Aplicador Aplicador
Características do Produto • • • • • • • • • •
Desempenh Desempenhoo de aderê aderência ncia superior superior.. Com qualific qualificação ação sísmica sísmica outorgada outorgada por por ICBO ES AC58. Para uso com furos furos feitos com broca de diamante ou dispositivo pneumático pneumático e sob a água até 165 pés (50 m). Cumpre com os requisitos requisitos DOT para a maioria maioria dos estados; entre entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti. Hilti. Cumpre com os requisitos de ASTM C881 C881 -90, Tipo po IV, IV, Grau 2 e 3, Classe A, B, C, exceto pelos pelos tempo de gel. Cumpre com os requisitos da especificação AASHTO M235, Tipo IV, IV, Grau 3, Classe A, B, C, exceto exceto pelos tempos de congelamento. O bico misturador misturador garante que a mistura seja adequada, elimina os erros de medição e minimiza miza o desperdício. desperdício. Não contém contém estireno; estireno; pratica praticamente mente inodo inodoro. ro. Extensa Extensa margem margem de temperatur temperaturas as de -5°C a 48°C. 48°C. Excelente resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas.
Guia de Especificações Seçã Seçãoo de de Form Format atoo Mes Mestr tre: e:
0325 032500 (Ac (Aces essó sóri rios os de conc concre reto to) )
Seções re relacionadas:
03200 (R (Reforço de de Co Concreto – Acessórios de Reforço) 05050 (Fabricação de Metal) 05120 (Aço Estrutural; Acessórios de Alvenaria)
Utilizaram-se adesivos injetáveis para a instalação de vergalhões de aço de reforço ou barras roscadas de ancoragem em concreto novo ou existente. O adesivo é oferecido em cartuchos que mantêm separados os componentes A e B . Os pacotes foram projetados para que se comprimam durante o uso para minimizar o volume de desperdício. Os pacotes foram projetados também para aceitar o bico misturador que m istura completamente o componente A com o componente B e pemite a injeção diretamente no furo. Aternadamente, o produto pode se acomodar em cartuchos rígidos grandes para trabalhos de grande porte. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores recomendados pelo fabricante. As instruções do fabricante devem ser seguidas. O adesivo de injeção tem uma fórmula que inclui resina e endurecedor para obter um velocidade de cura ideal assim como alta resistência e regidez. O tempo máximo de cura que se recomenda a 68ºF (20ºC ) será de aproximadamente 12 horas.
Barras de Ancoragem – Estas barras tem uma de suas extremidades ligeiramente chanfradas para que aceitem porca e arruela. Além disso, estas barras de ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício cheio de adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço carbono). 2. ISO 898 classe 5.8. 3. ASTM A193, Grau B7, tipo 2 (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). 4. AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). O comprimento das barras H AS de ordem especial pode diferir do produto padrão, mas deve cumprir ou exceder as propriedades mecânicas mínimas em unidade funcional das barras padrão.
Porcas e Arruelas – Estas peças são fornecidas para cumprir com os requisitos das especificações anteriores anteriores para as barras de ancoragem.
O adesivo de injeção será HIT RE 500 da Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Normas/Aprovações • • • •
Conferência Conferência Internacional Internacional de Funcionários da Construção (Internacional (Internacional Conference Conference Of building Officials — ICBO ES): Número de Relatório de Avaliação pendente. pendente. Congresso Internacion Internacional al de Códigos de Costrução Costrução do Sul (SBCCI): Nº do Relatório Pendente. Pendente. Para as Homologações Homologações Municipais Municipais e DOT específicas, específicas, entre entre em contato com o Pessoal Técnico Técnico da Hilti. Hilti. Certificação Certificação da norma NSF/ANSI NSF/ANSI 61 para uso em água água potável: pendente. pendente.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS Propriedades dos Materiais para RE 500 — Adesivo Curado Esforço de Aderência ASTM C882-91 1 Curado em 2 dias Curado em 7 dias Resistência à Compressão ASTM D-695-96 1 Módulo de Compressão ASTM D-695-96 1 Resistência à Tração de 7 dias ASTM D-638-97 Deformação à Ruptura ASTM D-638-97 Temperatura de Desvio Térmico ASTM D-648-95 Absorção ASTM D-570-95 Coeficiente Linear de Contração em Depuração ASTM D-2566-86
1. Valores mínimos obtidos como resultado de provas em três temperaturas de cura (23, 40, 60ºF)
12.4 MPa 12.4 MPa 82.7 MPa 1493 MPa 43.5 MPa 2.0% 63°C 0.06% 0.004
PROPRIEDADES MECÂNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
Material O material da barra HAS padrão cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020 O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com os requisitos do ASTM A193, Grau 97 A 105 O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8” O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” - 1/14” Inserto HIS 9SMNPB36K de Aço Carbono conforme a DIN 1651
58 (400) 36 (248)
72.5 (500) 58 (400)
(724) 125 65 (448) 45 (310)
(862) 100 (689) 85 (586)
56 (390) 35 (241)
71 (490) 74 (510)
O material da Porca Padrão HAS cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau A O material da Porca Padrão HAS e HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM F594 O material da Porca Padrão de Aço Inoxidável HAS cumpre com os requisitos de ASTM F594 As Arruelas HAS Padrão e de Aço Inoxidável cumprem com os requisitos de ANSI B18.22.1 Planas tipo A As Arruelas Padrão HAS super cumprem com os requisitos de ASTM F436 Todas as barras padrão HAS e HAS Super e porcas e arruelas contam com revestimento de zinco de conformidade com AST B633 SC1. Nota: Os produtos de Ordem Especial podem variar dos materiais padrão, mas devem cumprir ou exceder as propriedades mecânicas dos materi ais HAS.
4.2.4.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Barras Roscadas HAS Diâmetro Barra Detalhes Diâmetro da broca 1. 2 dbit: Profundidade de h : embutimento padrão.1
Pol. Pol.
3/8 7 /16
1/2 9 /16
5/8 /3 4
3/4 /7 8
7/8 1
1 1- /1 8
1 1 /4 1- /1 2
mm
90
110
143
171
200
229
286
,= comp. total da barra
mm 130,2
nom
HAS Padrão Empot. Barras HAS-E >hnom Torque Empot. máximo HAS SS de aperto HAS-Super
165,1
193,7
244,5
254
304,8
406,4
Tmax:
dbit
Tmax hef
t ,
h
Nm
24
41
102
203
237
319
540
Nm
20
27
68
142
169
224
375
5 9
3 6
1 2
pol.
1.5hef
Número aproximado de fixações por cartucho em embutimento padrão: 3
Cartucho Pequeno - 330ml Cartucho Grande - 500ml
46 69
23 34
10 24
7 15
1. Utilize brocas wídea de igual diâmetro ou brocas de ponta diamantada de diâmetro adequado DD-B ou DD-C. 2. Assume-se que não há desperdício.
62
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Vergalhão de Reforço em Concreto Diâm. do vergalhâo 3/8" 1/2" 5/8" Detalhes 1 3 /2 /5 8 /4 Diâmetro da broca 1, 2, 3 Pol. h :Profundidade padrão de embutim. mm 86 114 143 Número aproximado de fixações por Cartucho em embutimento padrão: 3 Cartucho Pequeno - 330 ml 37 18 10 Cartucho Grande - 500 m 60 29 16
3/4"
7/8"
1"
1-1/8"
1-1/4"
/7 8
1
11 /8
3 1 / 8
11 /2
171
200
229
257
286
6 10
4 7
3 5
2 3
1 2
nom
1. Os diâmetros dos vergalhões de reforço podem variar. Utilize a broca de perfuração menor que se ajuste ao vergalhão de reforço. 2. Utilize as brocas de carbureto ou Brocas de Ponta de Diamante da Hilti. 3. Assume-se que não há desperdício.
Carga Combinada de Corte e Tração
(
Nd N rec
5/3
Vd Vrec
) ( ) +
5/3 ≤
1.0
Tabelas de Volume para HIT RE 500 Instalação de Barra Roscada Diâmetro da barra (pol.)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
Diâmetro Volume requerido da broca por cm de (pol.) embutimento (ml)
5/16 7/16 9/16 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/2
0,355 0,613 0,858 1,684 2,103 2,523 3,084 4,039
rendimento (cm por tubo) 330 ml
500 ml
1400 ml
930 538 384 195 156 130 107 81
1409 815 582 296 237 198 162 123
3945 2284 1631 831 665 554 453 346
Instalação de Vergalhão Diâmetro do vergalhão (pol.)
1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
Diâmetro Volume requerido da broca por cm de (pol.) embutimento (ml)
5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2
0,535 0,606 0,755 0,942 1,135 1,406 1,626 2,768 4,252
rendimento (cm por tubo) 330 ml
500 ml
1400 ml
616 544 437 350 290 234 202 119 77
933 824 662 530 440 355 307 180 117
2614 2308 1854 1486 1232 995 861 505 329
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63
4.0 Sistemas de Ancoragens
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
HIT RE 500 Valores Permissíveis e Últimos de Aderência/Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto não armado 1, 2, 3, 4 HIT RE 500 Aderência/Capacidade Permissível em Concreto
Diâmetro da Profund. Ancoragem de Embutim. Pol. (mm) mm
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 1/4 (31.8) 1. 2. 3. 4.
64
44 86 114 57 114 152 73 143 190 86 172 229 101 200 267 114 229 305 143 286 381
Tração
Corte
HIT RE 500 Aderência/Capacidade Última em Concreto Tração Corte
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
13.8 MPa kN
27.6 MPa kN
2.9 9.7 10.8 5.0 18.0 21.2 7.5 29.2 32.6 10.3 38.6 46.2 13.4 55.6 65.4 17.5 61.6 79.8 25.6 109.5 151.8
4.9 11.5 11.5 8.7 23.5 23.9 13.5 32.7 33.4 20.1 47.8 57.8 25.2 70.6 72.0 37.5 77.2 79.8 57.0 140.7 156.9
3.9 9.3 15.2 7.9 16.6 27.0 9.0 25.9 42.3 12.2 37.3 60.9 17.2 50.8 76.3 21.5 66.4 108.2 31.7 103.7 169.1
5.5 13.2 21.5 11.1 23.4 38.3 12.7 36.7 59.8 17.2 52.8 86.1 24.3 71.8 107.8 30.4 93.8 153.0 44.9 146.6 239.1
11.5 39.0 43.1 20.2 72.0 84.9 30.1 116.7 130.3 41.1 154.3 184.8 53.5 222.3 261.7 70.2 246.4 320.9 102.5 437.9 607.3
19.4 46.0 46.0 35.0 93.8 95.7 54.2 130.9 133.7 80.4 191.4 231.3 100.8 282.5 287.9 150.2 309.0 319.1 228.1 562.6 627.6
11.7 28.0 45.7 23.6 49.8 81.2 26.9 77.8 126.8 36.6 112.0 182.6 51.5 152.4 228.8 64.4 199.1 324.6 95.2 311.1 507.3
16.5 39.6 64.6 33.4 70.4 114.8 38.1 110.0 179.3 51.7 158.4 258.3 73.0 215.5 323.5 91.1 281.5 459.1 134.7 439.9 717.4
Os fatores de influência por espaçamento ou distâncias à borda devem ser aplicados aos valores de aderência ou capacidade do concreto indicados acima e comparados com os valores do aço. O menor valor deve ser utilizado no projeto. A capacidade máxima do concreto ao corte está baseado no método do projeto por capacidade do concreto (CCD). Todos os valores se baseiam em furos com broca de carbureto e limpos com escova. As cargas máximas de tensão o concreto/adesão representam os valores médios que se obtiveram nas provas. Para aplicações sob a água a uma profundidade de até 165 pés/50 m deverá reduzir os valores tabulados para concreto/adesão em 30% em consideração às propriedades mecânicas reduzidas do concreto saturado.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4
Força de Aderência Última de HIT RE 500 e Resistência do Aço para Vergalhões em Concreto não armado 1 Força Compressiva do Concreto Tamanho Profund. de Nominal do Embutim. Vergalhão mm
13.8 MPa
Força de Aderência Última kN
86
45.0
114
48.6
114
71.1
152
83.8
143
91.8
191
110.6
171
149.9
229
173.3
#7 (7/8")
200
180.3
267
215.6
#8 (1")
229
284.4
305
309.7
#9 (1 1/8")
257
321.4
343
419.1
286
409.3
381
426.4
314
527.6
419
549.7
#3 (3/8") #4 (1/2") #5 (5/8") #6 (3/4")
#10 (1 1/4") #11 (1 3/8")
Vergalhão CA 60
27.6 MPa
Embutim. para Embutim. para
desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. de Tração 1 de Escoamento 1
mm
mm
57
86
86
143
130
225
136
238
178
314
210
327
216
330
238
454
251
476
Força de Aderência Última kN 49.1 48.1 82.5 83.0 123.7 123.6 198.7 200.0 264.0 274.6 323.9 324.5 361.4 373.7 430.3 431.8 547.7 550.7
Embutim. para Embutim. para Resist. desenvolv. Resist. desenvol. Resist. Resist. de de Tração Escoamento 1 1 de Escoamento de Tração kN kN mm
mm
54
84
29.4
44.0
76
111
53.4
80.1
98
146
82.7
124.1
102
152
117.4
176.2
124
184
160.1
240.2
149
225
210.9
316.3
191
286
266.9
400.4
225
356
339.0
508.5
241
419
416.4
624.6
1. Baseado na comparação entre os valores médios de aderência máxima obtidos de testes versus forças mínimas de fluência e ruptura de barras de construção. Para mais informações entre em contato com a Hilti.
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65
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte & Tração
s = Distancia Real entre Ancoragens hef = Embutimento Real smin = 0.5 hef scr = 1.5 hef
Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fA)
Fator de Ajuste para Distância à Borda
c = Distancia Real à Borda hef = Embutimento Real cmin = 0.5 hef ccr = 1.5 hef
Tração Corte (II à borda)
Fator de Ajuste para Distância à Borda (fRV, fRN)
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem d e 3/8” de Diâmetro Diâmetro de Ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de Embutim. mm
22 25 42 . m m 50 ) c ( 57 a d r o 66 B a 76 d a i c 89 n â t s 101 i D / 114 ) s ( s 128 o ç a 139 p s E 152 165 171
66
3/8" diâmetro Dista nciamento Tensão/Corte, f A 44
85
114
Distância à Borda. Corte (Perpendicular), fRV
Dista ncia à Borda Tensão, fRN 44
85
114
44
85
114
Distância à Borda Corte (Paralelo), fRVII
44
0.70
0.70
0.30
0.60
0.72 0.84 0.89 0.94 1.00
0.72 0.70 0.84 0.73 0.89 0.75 0.70 0.94 0.78 0.73 1.00 0.82 0.75 0.86 0.78 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00
0.35 0.63 0.75 0.85 1.00
0.63 0.30 0.79 0.36 0.86 0.42 0.30 0.91 0.49 0.36 1.00 0.57 0.42 0.68 0.49 0.78 0.57 0.88 0.65 1.00 0.74 0.81 0.88 0.96 1.00
0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00
0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.85 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00
85
0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.81 0.87 0.93 1.00
NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas:
114
0.60 0.63 0.67 0.71 0.76 0.80 0.85 0.89 0.93 0.98 1.00
Tensão/Corte - Espaços smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensão de Distância da Borda cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.55 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda ( até a borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.70(c/hef) -0.05 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4 para ccr>c>cmin
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4 NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas:
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro Diâmetro de Ancoragem Fator de Ajuste Profundidade de Embutim. mm
25 28 38 44 50 . m 57 m ) c 63 ( a d r o 76 B a d 85 a i c 101 n â t 114 s i D / 127 ) s ( s 139 o ç a 152 p s E 165 171 177 190 203 229
1/2" diâmetro Dis tancia mento Tensão/Corte, f A 57
0.70 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.95 1.00
114
152
Dis tancia à Borda Tensão, fRN 57
114
0.70 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.82 0.75 0.85 0.78 0.88 0.80 0.92 0.83 0.95 0.85 0.98 0.88 1.00 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00
0.70 0.72 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00
Dis tância à Borda. Corte (Perpendicular), fRV 152
57
0.30 0.42 0.49 0.57 0.65 0.73 0.88 1.00
0.70 0.72 0.75 0.78 0.80 0.83 0.85 0.88 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00
114
Distância à Borda Corte (Paralelo), fRVII
152
57
0.60 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.57 0.42 0.65 0.48 0.73 0.53 0.81 0.59 0.88 0.65 0.96 0.71 1.00 0.74 0.77 0.83 0.88 1.00
114
152
0.60 0.62 0.67 0.70 0.76 0.80 0.84 0.89 0.93 0.98 1.00
0.60 0.63 0.67 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.93 1.00
Tensão/Corte - Espaços smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensão de Distância da Borda cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.70(c/hef) -0.05 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4 para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro Fator de Ajuste Prof. embut. (mm).
36 42 50 71 76 . m 85 m ) c 95 ( a d r 109 o B à 114 a i c 128 n â t s 139 i D / ) s 152 ( s 165 o ç a p 177 s E 190 214 228 257 286 347
Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Ancoragem de 5/8” de diâmetro
Diâm. ancoragem Distância entre Ancoragens, fA
73 0.70 0.73 0.76 0.84 0.86 0.90 0.94 1.00
Dist. de borda Tração fRN
143 191 73 0.70 0.73 0.76 0.70 0.84 0.71 0.86 0.73 0.90 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00
143 191
Dist. de borda
(corte perpendicular)
73 0.30 0.36 0.44 0.70 0.63 0.71 0.68 0.73 0.77 0.75 0.70 0.86 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00
fRV
143 191
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
73 0.60 0.63 0.68 0.30 0.79 0.32 0.82 0.37 0.87 0.42 0.30 0.92 0.49 0.35 1.00 0.51 0.37 0.58 0.42 0.63 0.46 0.70 0.51 0.76 0.56 0.82 0.60 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.90 1.00
143 191 86
0.60 0.61 0.64 0.67 0.71 0.72 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.85 0.88 0.94 1.00
0.70 0.73 0.80 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 1.00
Dist. de borda Tração fRN
171 229 86 0.70 0.73 0.80 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.7 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00
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171 229
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
86
0.30 0.36 0.53 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.84 0.75 0.70 0.88 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00
171 229
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
86 171 229
0.60 0.64 0.73 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.40 0.91 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.52 0.38 0.57 0.42 0.62 0.46 0.68 0.49 0.73 0.53 0.83 0.61 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 1.00
0.60 0.62 0.66 0.67 0.70 0.73 0.76 0.79 0.81 0.84 0.90 0.93 1.00
0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.71 0.73 0.78 0.80 0.85 0.90 1.00
67
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500 Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro
Diâmetro da Ancoragem
7/8" diâmetro
Distância entre Ancoragens, fA
Fator de Ajuste Profundidade de Embutim., mm
101
50 63 76 89 100 . m 114 m ) c 127 ( a d r 133 o B a 152 d a 165 i c n â t 177 s i D / 190 ) s ( s 203 o ç a 228 p s E 254 279 300 304 356 400
0.70 0.74 0.78 0.81 0.85 0.89 0.93 0.94 1.00
200
266
Dist. de borda
Dist. de borda Tração fRN 101
0.70 0.74 0.78 0.81 0.70 0.85 0.72 0.89 0.74 0.93 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.80 0.74 0.82 0.75 0.84 0.76 0.85 0.78 0.89 0.81 0.93 0.84 0.97 0.86 1.00 0.89 0.89 0.95 1.00
200
0.70 0.72 0.74 0.75 0.78 0.80 0.82 0.84 0.85 0.89 0.93 0.97 1.00
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
(corte perpendicular)
fRV
266
101
0.30 0.39 0.48 0.56 0.64 0.74 0.83 0.70 0.87 0.72 1.00 0.74 0.75 0.76 0.78 0.81 0.84 0.86 0.89 0.89 0.95 1.00
200
0.30 0.35 0.39 0.42 0.48 0.53 0.57 0.62 0.66 0.75 0.84 0.93 1.00
266
101
0.30 0.35 0.38 0.42 0.45 0.48 0.55 0.62 0.68 0.74 0.75 0.88 1.00
0.60 0.65 0.70 0.75 0.79 0.85 0.90 0.93 1.00
200
266
0.60 0.63 0.65 0.67 0.70 0.73 0.76 0.78 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00
0.60 0.63 0.65 0.67 0.69 0.70 0.74 0.78 0.82 0.85 0.86 0.93 1.00
NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas:
Tensão/Corte - Espaços smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef f A = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensão de Distância da Borda cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.70(c/hef) -0.05 para ccr>c>cmin Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4 para ccr>c>cmin
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro Fator de Ajuste Prof. embut. (mm).
57 69 76 89 101 114 127 . m 143 m ) c 152 ( a d r 158 o B à 171 a i c 177 n â t 190 s i D / ) 209 s ( s 228 o ç a p 254 s E 304 343 381 428 457 482 508 571
68
Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Ancoragem de 1” de diâmetro
Diâm. ancor. Distância entre Ancoragens, fA
114 0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 0.97 1.00
Dist. de borda Tração fRN
228 304 114 0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.76 0.71 0.97 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00
Dist. de borda
(corte perpendicular)
228 304 114 0.30 0.38 0.42 0.49 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.83 0.75 0.70 0.88 0.76 0.71 0.92 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
228 304 114 0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.44 0.31 0.96 0.48 0.34 1.00 0.49 0.36 0.53 0.39 0.59 0.43 0.65 0.48 0.73 0.53 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 0.93 1.00
Distância entre Ancoragens, fA
Dist. de borda Tração fRN
Dist. de borda
(corte perpendicular)
fRV
Dist. de borda (corte paralelo) fRVII
228 304 143 286 381 143 286 381 143 286 381 143 286 381
0.60 0.62 0.65 0.67 0.68 0.70 0.71 0.73 0.77 0.80 0.84 0.93 1.00
0.60 0.61 0.63 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.80 0.85 0.90 0.96 1.00
0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.88 0.91 0.92 0.95 1.00
0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.70 0.85 0.71 0.87 0.72 0.88 0.73 0.91 0.74 0.92 0.75 0.70 0.95 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00
0.30 0.32 0.39 0.45 0.51 0.57 0.70 0.65 0.71 0.70 0.72 0.73 0.73 0.80 0.74 0.82 0.75 0.70 0.88 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00
0.60 0.61 0.65 0.68 0.72 0.76 0.30 0.80 0.32 0.83 0.34 0.84 0.37 0.88 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.46 0.34 1.00 0.51 0.37 0.57 0.42 0.70 0.51 0.79 0.58 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.84 0.88 1.00
0.60 0.61 0.62 0.64 0.65 0.67 0.69 0.72 0.76 0.83 0.88 0.93 1.00
0.60 0.62 0.64 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.88 0.91 0.93 1.00
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
Tabela de Tempo de Cura Inicial1 (25% da carga de trabalho)
Resistência de HIT RE 500 aos Químicos Química Alcalino (concreto do material base) Ácidos
Solventes
Químicas utilizadas nas obras Químicas ambientais
Não Resistente resistente
Químicas provadas Lama de perfuração de concreto (10%) pH=12.6 Lama de perfuração de concreto (10%) pH=13.2 Solução de potássio de concreto (10%) pH=14.0
Ácido acético (10%) oconcreto Ácido nítrico (10%) se dissolveu Ácido clorídrico (10%) 3 month Ácido sulfúrico (10%) Álcool benzílico Etanol Acetato de etilo Metiloetilcetona (MEK) Tricloroetileno Xileno (mescla) Plastificante de concreto Óleo diesel Óleo Petróleo Óleo para assoalhos (Óleo de Formaletas) Água salgada Água desmineralizada Prova de aspersão de sal SO2 (ETAG) Ambiente / Clima
Temperatura do Material Base °C
+ + + + + + + + + + + + + +
-5 0 10 20 30 40
Tabela de Tempos de Cura Total1 (100% da carga de trabalho)
-5 0 10 20 30 40
Temperatura do Material Base °C
Tempo Aprox. de Congelamento
-5 0 5 20 30 40
4 horas 3 horas 2 horas 30 minutos 20 minutos 12 minutos
Influência da Temperatura na Força de Aderência ) C º 0 0 1 a a g r a C e d % 5 . 7 3 (
10
37
65
93
72 horas 50 horas 24 horas 12 horas 8 horas 4 horas
Tabela de Tempos de Gel 1 (Aproximado)
exposta pouquíssima superfície da área.
%
Tempo Aprox. de Depuração Total
°C
NOTA: No uso real, a maior parte da resina se encontra no material base, deixando
) C º 8 4 a a g r a C e d % 0 0 1 (
36 horas 25 horas 12 horas 6 horas 4 horas 2 horas
Temperatura do Material Base
As amostras da resina RE 500 foram submersas nos diversos compostos químicos até o período de um ano. Ao término deste período de teste, analisaram-se as amostras. Todas as amostras que não mostraram danos visíveis e com menos de 25% de redução de resistência da flexão classificaram-se como “Resistente”. As amostras que resultaram muito danificadas ou destruídas classificaram-se como “Não resistente”.
) C º 5 a a g r a C e d % 0 0 1 (
Tempo Aprox. da Depuração Inicial
1. Deve-se manter a temperatura mínima do produto a mais de 5ºC antes/durante a instalação
121
Temperatura de Material Base (ºC)
NOTA: O procedimento de prova inclui o concreto à temperatura elevada durante 24 horas, retirando-o depois do ambiente controlado e realizando a prova de falhas.
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69
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.2.4
Adesivo Injetável HIT RE 500
4.2.4.4 - APLICAÇÕES
4.2.4.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Faça o furo utilizando brocas de vídea ou de diamante.
2. Limpe o furo com uma escova de nylon ou arame. A limpeza adequada é essencial. Para perfurações diamantadas limpar o furo com água e remover imediatamente a água remanescente.
3. Insira o soprador de ar na parte inferior do furo e proceda a limpeza utilizando uma bomba de ar comprimido. Para perfurações subaquáticas, utilize fluxo de água limpa depois de escovado.
5. Rosqueie o bico misturador.
6. Coloque o porta-cartucho dentro do dispensador e DESCARTE OS TRÊS PRIMEIROS GATILHOS DE ADESIVO EM CADA CARTUCHO.
7. Injete o adesivo no furo começando na parte inferior até cobrir em 1/2 a 2/3 do furo. Utilize as extensões para chegar até a parte inferior do furo.
4. Coloque o cartucho no portacartucho. Retire a tampa que cobre a proteção roscada.
8. Alivie a pressão do dispensador.
BARRA
VERGALHÃO
≤
Tmax
9. Insira a barra, ou o vergalhão. Faça-os girar durante a instalação.
11. Não manipule a ancoragem entre o tempo de gel especificado e o tempo de cura inicial. No tempo de cura inicial, o fixador tem 25% da carga total de trabalho. Continue com o trabalho (por exemplo, sujeição da barra reforçada, colocação de aço) que não exceda 25% da carga total de trabalho. Não aplique torsão na ancoragem.
70
10. O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado.
12. Depois do tempo de cura total, aplique a torsão especificada que se requer para fixar. Não exceda a torsão máxima especificada.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.3.1
Ancoragem de Auto-escavação 4.3.1.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO A ancoragem de Auto-escavação HDA da Hilti é uma ancoragem mecânica com uma característica de auto-escavação para cargas pesadas. Em seus segmentos são incorporadas pastilhas de carbureto para que o mesmo realize o processo de escavação. A ancoragem foi projetada para desenvolver uma falha flexível do aço. O sistema HDA inclui o seguinte: ancoragem modelo pré-instalada (HDA-P) ou o modelo através de (HDA-T), brocas com top de profundidade para perfuração, acessório de instalação, um martelete para quatro tamanhos de ancoragens: M10 (3/8”), M12 (1/2”), M16 (5/8”) e M20 (3/4”) disponíveis em peças galvanizadas à vapor e em aço inoxidável 316 para ambientes agressivos. Cada diâmetro dos modelos é fornecido em dois comprimentos para se adaptar a várias espessuras de materiais a serem fixados(exceto M10).
Venda sob consulta HDA-P
HDA-T
Características do Produto
• Os segmentos de auto-escavação produzem um efeito parecido com as ancoragens coladas no local, limitando os esforços de expansão. • Ancoragem de alta flexibilidade para segurança relacionada a cargas pesadas/modos de falha previsível. • Cunhas de auto-escavação oferecem uma instalação da ancoragem fácil, rápida e confiável. • Excelente performance em concreto fissurado (zonas de tração, estruturas que devem resistir a abalos sísmicos). • Curvas do projeto para altos e baixos ciclos de fadiga. • Transferência de cargas através da base suporte por auto-escavação, permite reduzir o distanciamento às bordas e entre ancoragens. • O modelo de colocação transversal oferece maior capacidade ao corte. • Totalmente removível. • Revestimento de zinco mediante galvanização à vapor (zinco de 53 µm) e aço inoxidável 316 para ambientes corrosivos. • Revestimento com zinco mediante galvanização à vapor proporciona uma resistência à corrosão equivalente ao galvanizado por imersão à quente.
Broca com Topete
Utensílio de Colocação
Perfuratriz ou Martelete
Guia de Especificações Ancoragens de Auto-escavação: As ancoragens de auto-escavação são apresentadas como modelo de auto-escavação, com pastilhas de carbureto soldadas nos extremos que realizam o processo de auto-escavação. A porção da auto-escavação da ancoragem terá uma área de suporte mínima projetada igual ou maior a 2.5 vezes a área nominal da ancoragem. O pino está conforme os requisitos ISO 898 classe 8.8. A Arruela é apresentada em modelo cônico. As ancoragens serão dimensionadas e acomodadas pela Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalação: Veja as seções 4.3.1.3.1 e 4.3.1.4
Normas/Aprovações • International Conference of Building Officials (ICBO ES): Relatório de Avaliação Nº 5608 • European Technical Apporval: ETA-99/0009 • COLA RR #25422
4.3.1.2 - Especificações do Material Pino cônico de aço carbono HDA-T/-TF/-P/-PF ; M10, M12, M16 e M20 conforme a ISO 898, classe 8.8 Camisa de aço carbono HDA-T/-TF/-P/-PF ; M10 y M12 conforme o Padrão Europeu No. 25CrMoS4 Camisa de aço carbono HDA-T/-TF/-P/-PF ; M16 conforme o Padrão Europeu No. 25CrMoS4 Camisa de aço carbono HDA-T/-TF/-P/-PF ; M20 conforme o Padrão Europeu No. 25CrMoS4 Pino cônico de aço inoxidável HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 ou 316 Ti Camisa de aço inoxidável HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 ou 316 Ti Camisa de aço inoxidável HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 ou 316 Ti Porca HDA-T/-TF/-P/-PF conforme a DIN 934, grau 8 Porca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80 Arruela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796
PROPRIEDADES MECÂNICAS fy ksi (MPa)
min. fu ksi (MPa)
92.8 (640) – – – 87 (600) – –
116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700) 79.8 (550) 116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700)
Os componentes HDA-T/-P estão galvanizados, mín. 5 m m zinco Os componentes HDA-TF/-PF estão revestidos de zinco, mediante galvanização à vapor, mín. 53 m m zinco
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71
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.1
Ancoragem de Auto-escavação HDA
4.3.1.3 - Dados Técnicos 4.3.1.3.1 - Detalhes de Colocação
Definição da Nomenclatura
Venda sob consulta
Ancoragem do Projeto Hilti P-pré-montado antes da placa base T-colocação passante depois/através da placa base Em blanco-aço carbono com revestimento de zinco F-aço carbono com revestimento de zinco mediante galvanização à vapor R-aço inoxidável R-316 Métrica Diâmetro da Rosca (mm)
HDA-P-F M 12 x 125 / 50
HDA-T
Embutimento mínimo para auto-escavação Máxima espessura de fixação
HDA-P
Tabela de Especificações Tamanho da ancoragem HDA-T/HDA-P Broca co com totop pa para HD HDA-T Broca co com totop pa para HDA-P Utensílio de colocação h : Espe Espess ssur uraa do mate materirial al base, min. 1 mm <: Comp Comp.. ttot otal al da anco ancora rage gem, m, mm Código de comprim. 2 letra t fix : Espessura a fixar HDA-T, min.3 mm mm HDA-T, max. HDA-P, max. mm d bit : Diâ. â . Nom. Nom. Da broc brocaa 4 mm mm h 1 : Prof Prof. Min Min.. do furo uro h ef : Prof Prof.. Efet Efetivivaa de de col colo. o. mm d h : Furo Furo rec recome omendado dado da placa, HDA-T mm mm HDA-P d o : Diâ. â . da anco ancora rag. g.,, HDAHDA-TT mm HDA-P mm mm d w : Diâ. da da arr arruuela Largura através de planos Sw : mm Tmax. : Torqu orquee máx máx.. 5 Nm Propriedades da camisa A slsl : Área Área tran transv sver ersa sall mm2 Ssl : Módulo de seção mm3 Propriedades do pino A b : Área Área nomi nominal n al da da anco ancorr. mm2 A t : Área Área de tens tensão ão da anco ancorr. mm2 mm3 S b : Módulo de seção A brg mm2 brg : Área de suporte auto-escavada 1 2 3 4 5 6
M10 x 100/20 TEC-HDA-B 20 20 x 120 TEC-HDA-B 20 20 x 100 TEC-HDA-ST 20-M10
M12 x 125/30 TEC-HDA-B 22 22 x 155 TEC-HDA-B 22 22 x 125 TEC-HDA-ST 22-M12
M12 x 125/50 TEC-HDA-B 22 22 x 175 TEC-HDA-B 22 22 x 125 TEC-HDA-ST 22-M12
M16 x 190/40 TEY-HDA-B 30 30 x 230 TEY-HDA-B 30 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16
M16 x 190/60 TEY-HDA-B 30 30 x 250 TEY-HDA-B 30 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16
M20 x 250/50 TE-Y-HDA-B 37 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 37 x 250 TE-Y-HDA-ST 37 -M20
M20 x 250/100 TE-Y-HDA-B 37 x 350 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-ST37 -M20
140 150 I
170 190 L
170 210 N
250 275 R
250 295 S
380 360 V
380 410 W
10 20 20 20 107 100
10 30 30 22 134.5 125
10 50 50 22 134.5 125
15 40 40 30 203 190
15 60 60 30 203 190
20 50 50 37 266 250
20 100 100 37 266 250
21 12 19 10 27.5 17 50
23 14 21 12 33.5 19 80
23 14 21 12 33.5 19 80
32 18 29 16 45.5 24 120
32 18 29 16 45.5 24 120
40 22 36 20 50 30 300
40 22 36 20 50 30 300
196 596
223 779
223 779
445 2110
445 2110
675.6 3950
675.6 3950
78.5 58 67 260
113 84.3 117 354
113 84.3 11 117 354
201 157 29 293 624
201 157 29 293 624
314.16 245 541.3 707.1
314.16 245 541.3 707.1
A espessura do material material base como requisito para evitar roturas roturas pelo método do projeto CCD. Código de comprimento de acordo com o critério ACD1 ACD1 de aceitação de CBO ES. Espessura mínima da peça a fixar como como requerido para assegurar o encaixa encaixa da seção transversal completa completa da camisa ao corte. corte. Broca métrica deve ser utilizada. Torque de aperto da ancoragem não é requerido para uma instalação adequada. O torque de aperto reduz o deslocamento inicial sob carga além de melhorar o comportamento comportamento de fadiga. Área recomendada para calcular calcular o máximo de esforço de suporte de acordo com o método método CCD.
Martelete para Colocação Tamanho da Ancoragem HDA-T/HDA-P Sistema de Perfuração para a colocação Impacto de energía individual Joules Velocidade sob sob carga rpm
72
M10 x 100/20
M12 x 125/30 TE24, TE25 3.7-4.7 250-500
M12 x 125/50
M16 x 190/40 M16 x 190/50 TE75 potência max. de percussão, TE-76 7.0-9.0 150-350
M20 x 250/50
M20 x 250/100 TE-76 7.0-8.3 280
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1
4.3.1.3.2 - INFORMAÇÃO DO PROJETO - Ancoragens de Segurança
Venda sob consulta
As ancoragens ancoragens de Auto-es Auto-escavação cavação representam representam o estado estado da arte na na tecnologia de ancoragens pós-instaladas. Quando são projetadas e preparadas adequadamente elas transferem as cargas de tensão ao concreto da mesma maneira que as ancoragens tipo pré-concretado. Já que a fricção não é requerida para desenvolver a capacidade de tensão, forças de expansão limitadas são transmitidas ao concreto, isto reduz o estado de esforços antes e durante as solicitações de cargas. O sistema de Ancoragem de Auto-escavação HDA da Hilti, é o resultado de um estudo da superfície de apoio. Além de permitir uma instalação fácil, o sistema automático de autoescavação proporciona um excelente encaixe à superfície de apoio da ancoragem, crítico para limitar o deslocamento inicial. O esforço máximo de suporte correspondente à falha do aço está limitada por aproximadamente 12 fc, valor suficientemente baixo como para descartar o aplanamento da área de suporte. Isto limita os deslocamentos tanto para cargas de serviço como para as cargas máximas.
O HDA está equipado com uma camisa de corte de aço carbono de alta resistência. Quando se utiliza a configuração pré-colocado (HDA-P), as cargas de corte são transferidas da ancoragem roscada à camisa e consequentemente ao concreto de apoio. Nas aplicações passantes (HDT-T) a camisa encaixa no material a ser fixado, aumentando substancialmente a capacidade ao corte da ancoragem e, por último, a camisa e a ancoragem
Métodos de Projeto
Projeto por Resistência (LRFD):
atuam paralelamente para desenvolver a capacidade máxima ao corte da ancoragem.
A ancoragem ancoragem de auto-esca auto-escavação vação HDA é oferecida oferecida para para desenvol desenvolver ver consistentemente o esforço de tração da ancoragem em distância à borda e espaçamentos críticos. Em distâncias à borda e espaçamentos entre ancoragens menores à críticas, a carga máxima é geralmente limitada pela folha cônica do concreto. As forças reduzidas de expansão permitem projetar instalações com espaçamentos e distâncias à borda significativamente menores que todos os outros tipos de ancoragem de expansão mecânica. É virtualmente impossível que a ancoragem de auto-escavação HDA falhe por extração ou por extração transversal. A previsibilidade dos modos de falha associados à ancoragem de autoescavação HDA permite incrementar repetidamente a capacidade máxima para uma condição de projeto particular. particular. O HDA foi exaustivamente testado antes de sua introdução no mercado. As provas incluíram tração estática, corte e cargas oblíquas para ancoragens individuais ou grupos, impacto, fadiga, sísmico. Exaustivas provas do HDA confirmaram o comportamento em concreto fissurado, o que o torna conveniente para instalações em zonas de tração. A informação do projeto são apresentados em três formatos.
Índice
Seção 4.3.1.2.1
página 74
Seção 4.3.1.2.2
página 78
Seção 4.3.1.2.3
página 80
O Apêndice D do ACI 318 assim como o adotado pelo IBC 2000, método de Projeto por Capacidade do Concreto (CCD) substituem efetivamente as provisões do projeto por resistência do UBC 1997 e proporcionam um marca compreensiva e racional de trabalho para o cálculo da capacidade de ancoragens coladas no local tipo pré-concretado. Este método também pode ser usado para projetos no Canadá de acordo com CSA A23.3-94 proporcionando fatores adequados f para o aço e concreto proporcionados na seção.
UBC 1997 Seção 1923.3 (P (Projeto por resistência): Os valores para o HDA são calculados utilizando as provisões atuais de projeto por resistência do UBC 1997. Projeto por Esforços Permitidos (ASD): Compatível com os métodos de projeto existentes da Hilti. Os dados dos testes que trabalham o valor médio da capacidade máxima de carga e a avaliação dos dados utilizam os 5% da curva de Gauss para determinar a carga permissíveis de trabalho
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73
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1.3.2.1 - PROJETO POR RESISTÊNCIA: MÉTODO DE PROJETO POR CAPACIDADE CAPACIDADE DO CONCRETO (Como aplicável ao HDA) Nota: O que se segue foi extraído do apêndice D com fechamento em 18/11/98 e aprovado por ACI 318 como adendo ao ACI318-02. Diagrama de Fluxo do Projeto por Resistência (Utilizando o Método CCD) Tensão Requisitos Gerais de Resistência
Corte Requisitos Gerais de Resistência
FNn ≥ Nu
FVn ≥ Vu
Onde: Nn = min { Ns , Ncb } Nu =Carga do Projeto Fatorizada
Onde: Vn = min { Vs , Vcb } Vu = Carga de Projeto Factorizada
Calcular Capacidade do Aço, N s Onde: Ns = nA s (0.8fut )
Calcular Capacidade do Aço, Vs Onde: Vs = nA s (0.6fut )
Calcular Capacidade do Concreto , Ncb Onde: Ncb
Calcular Capacidade do Concreto
= AN C 1 C 2 C 3 N b ANO
Onde: Vcb = AV
C 5 C 6 C 7 V b
AVO
Calcular o Esforço Característico de Ruptura do Concreto , Nb Calcular a influência da borda e espaçamento , A N / A NO
Calcular o Esforço Característico de Ruptura do Concreto , Vb Calcular a influência da borda e espaçamento , A V / A VO
Determinar as condições do concreto , C 7
Determinar as condições do concreto , C 3 Calcular o efeito da borda , C 2 Calcular o efeito da excentricidade , C 1
Calcular o efeito de borda , C 6 Calcular o efeito de excentricidade , C 5
Venda sob consulta Calcule a fórmula de interação
Requisitos Gerais de Força FNn ≥ Nu . . . . . . . . . . . . . tensão . FVn ≥ Vu . . . . . . . . . . . . . . corte .
Interação
Vu ≤ 0.2FVn : FNn ≥ Nu Nu ≤ 0.2FNn : FVn ≥ Vu
Vu > 0.2FVn e Nu > 0.2FNn : Nu + Vu
Fatores - F Condição do Projeto
≤
1.2
Capacidade da ancoragem Governada por esforços de tração em elementos de aço flexível. Capacidade da ancoragem Governada por esforços de corte em elementos de aço flexível. Capacidade de ancorgem governada por ruptura, fadiga ou rebentação do concreto em tração ou corte – condição A 1; ancoragem categoria 1 Capacidade de ancoragem governada por ruptura, fadiga ou arrancamento do concreto em tração ou corte – condição B 2; ancoragem categoria 1 Utilize com combinação de fatores de carga nesta seção.
F - fator Projeto por Resistência ACI 318 Apêndice Apêndice D ou IBC 2000 0.75
CSA A23..3.943 0.80
0.65
0.67
0.75
0.75
0.75
0.60
Seção 9.2 de ACI 318 o 1605.2 de IBC 2000
Seção 8.3 de CSA A23.3-94
1. A Condiç Condição ão A se aplica aplica quando quando o pontenc pontencial ial de de falha ha da superfíc superfície ie do concreto concreto está atravessa atravessada da por por uma uma barra barra de de reforç reforçoo secund secundária ária proporci proporcionando onando uma uma atadur ataduraa do potencia potenciall prisma sma de de falha ha dentro do membro estrutural. 2. A condiç condição ão B se aplica aplica quando quando o reforço reforço secundár secundário io não não está está previs previsto to ou quando quando os esforços esforços de extraç extração ão estão estão ativos. ativos. 2. Os fatores F fornecidos usados com os fatores de carga do CSA A23.3.94 estão baseados nos fatores de ajuste do ACI 318 App. D paa porporcionar igual ou maior fator de segurança.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1
Tensão:
Venda sob consulta
Ns = nA s(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidade do aço Ncb = AN
C 2 C 3 N b
. . . . . . . .capacidade do concreto com uma só ancoragem
ANO
Ncbg = AN
. . . . .capacidade do concreto com um grupo de ancoragens
C 1 C 2 C 3 N b
ANO
onde: Nb = Esforço de ruptura característico do concreto para tensão em concreto fissurado colocado em uma fissura de espessura igual a 0.016 pol. ou menor (espessura máxima da fissura prevista pelo ACI 318 para exposição interior ver seção R10.6.4) = 24(f'c )1/2hef1.5 C 3 = factor de modificação para a condição do concreto = 1.25 (para ancoragens localizadas em concreto sem fissuras) = 1.00 (para ancoragens localizadas em concreto com fissuras)
Fator de influência para distâncias à borda ou distâncias entre ancoragens
A N A N0
A Ñ = Área projetada da superfície de falha, aproximada como a base de uma figura geométrica retangular resultado das projeções até uma distância de 1.5 hef desde o eixo da ancoragem, ou para o caso de um grupo de ancoragens, desde uma linha que atravessa uma fila de ancoragens adjacentes. A N não deve ser maior que nA N0, onde A N0 é a área projetada de uma só ancoragem distante das bordas. A N0 = 9hef2
Efeitos de Influência à borda, C 2 C2
=1
; se cmin ≥ 1.5 hef ; se cmin < 1.5h
cmin
= 0.7 + 0.3 1.5hef
ef
onde cmin = a menor das distâncias da borda que são ≤ 1.5 hef
Fatores de influência à tensão de cargas excêntricas 1 C1
=
1 1 + 2 e'N 3 hef
1 ; se e'N ≤ s/2
≤
onde e'N = excentricidade da força normal num grupo de ancoragens; a distância entre a carga de tensão resultante e a excentricidade do grupo de ancoragens.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1 Corte Vs
=
Venda sob consulta
nA s(0.6)fut . . . . . . . .capacidade do aço
Vcb = AV
C 6 C 7 V b .
AVO
Vcbg = AV
. . . . . .capacidade do concreto com uma só ancoragem
C 5 C 6 C 7 V b
AVO
. . . .capacidade do concreto com um grupo de ancoragens
onde; Vb = Esforço de ruptura característico do concreto ao corte em concreto fissurado colocado em uma fissura de espessura igual a 0.016 pol. ou menor (espessura máxima da fissura prevista pelo ACI 318 para exposição interior, ver são R10.6.4) = 7(hef /do )0.2(do )1/2(f'c )1/2c11.5 C7 = 1.4 Para ancoragens localizadas em concreto em fissuras = 1.2 Para ancoragens localizadas em concreto com fissuras onde existe um reforço à borda #4 ou maior entre a ancoragem e a borda = 1.4 Para ancoragens localizadas em concreto com fissuras com reforço à borda #4 ou maior entre a ancoragem e à borda encerrando o reforço da borda à distâncias que no excedam 4 polegadas. A V = 1.0 para ancoragens em concreto fissurado sem reforços à borda.
A VO
Fator de influência para distâncias à borda ou distâncias entre ancoragens
A V = área projetada da superfície de falha até um lado da ligação de concreto de uma ancoragem, ou um grupo de ancoragens, por exemplo, a base de uma pirâmide média truncada na superfície lateral da ligação onde a parte superior da meia pirâmide é apresentada no eixo crítico da ancoragem selecionada. O Valor c 1 é tomado como a distância da borda até o eixo. A V não pode exceder nA V0, onde A V0 é a área projetada de apenas uma ancoragem. O comprimento lateral da pirâmide é 3 c1 e a profundidade é 1.5c 1. A V0 = 4.5c12
Fator de influência para efeitos de cantos, C 6 C6
= =
1 0.7 + 0.3
c2
; se c2 ≥ 1.5 c1 ; se c2 < 1.5c1
1.5c1
onde, c1 = Distância desde o concreto da ancoragem até à borda do concreto na direção da força cortante. c2 = Distância desde o centro da ancoragem até à borda do concreto e na direção do concreto, perpendicular a c 1.
Fator de influência de cargas excêntricas ao corte, C5
=
1 2 e'V 1+ 3 c1
1
≤
C5
; se e'V ≤ s/2
Onde e' V = Excentricidade da força cortante em um grupo de ancoragens; distância entre a resultante da força cortante e o centro do grupo de ancoragens.
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA
Exemplo de um Problema utilizando o Projeto por Resistência: Método CCD e ACI 318 ou IEC 2000 Cargas e Fatores
para as dimensões não mostradas, veja-se o exemplo de cargas à tensão Um grupo de ancoragens com cargas em tensão usando o Método CCD:
Um grupo de duas ancoragens com cargas ao corte até uma borda livre usando o Método CCD:
condição de reforços desconhecida, concreto de peso normal
condição de reforço desconhecida, concreto de peso normal
f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e' N = 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips
f'c = 4 ksi
Tentar 2 HDA-T M12 125/30
1.4(6 kips) = 8.4 kips
hef
= (125 + (30-25.4) mm)/25.4= 5.10 pol. A NO = 9(5.10")2 = 234.1pol2
A N
= 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pol 2
Nb
= 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lb
C1
= 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84 redução excêntrica = 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83 redução à borda
C2 C3
Ancoragens mais externas em uma placa base sem ranhuras nos furos.
Figura 1
Figura 2
Vb = 7(5.10"/0.83) x (0.83) x (4000) x (6" + 3.5") = 16,980 lb 0.2
localização
1/2
1/2
1.5
A V0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pol. 2
Venda sob consulta A V = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in 2 [ Av/Avo = 1
força de ruptura do concreto para um grupo
= 0.9 x 2 (84.3 mm x 0.8 x 800 N/mm )/4450 = 21.8 k aço capacidade dos aços para a ancoragem > 12.8 k [ controles 2
2
de ruptura do concreto FNn
Para calcular a capacidade ao corte associado com a ruptura do concreto, considere apenas a capacidade de ancoragem mais centrada já que as capacidades máximas ao corte das duas ancoragens são obtidas em deslocamentos diferentes, e não são cumulativas (Veja figura 1). Para evitar falhas prematuras das ancoragens exteriores (uma preocupação de útil), a base pode ser ranhurada no lugar dos furos para evitar transferência das cargas ao corte destas ancoragens (Veja figura 2).
Ancoragem mais cêntrica
furo com ranhuras
= 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 k FNs
Carga ao corte
Tentar 2 HDA-T M12 125/30
= 1.25 Não se prevê fissuras nesta
FNcbg
c = 3.5" s = 6" e'V = 1.5" Vu =
= 12.8 k > 11.2 k [OK
Verifique com HDA-P M12 125/30 (versão pré-colocado)
C5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 redução para cargas excêntricas C6 = 1 efeitos sem borda C7
= 1.4 não se esperam fissuras nesta localização
FVcbg
hef
= 125mm = 4.92 pol.
A NO
= 9(4.92")2 = 217.9 pol. 2
FVs
A N
= 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pol. 2
FVs
Nb
= 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lb
C1
= 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83
C2
= 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84
C3
= 1.25
FNcbg
= 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kips
FNn
= 12.4 kips > 11.2 kips [ OK
= 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips
capacidade de ruptura do concreto para a ancoragem mais interior (e além para grupos)
para HDA-T versão = n(A pino x 0.6 x fut-pino + A camisa x 0.4 x fut-camisa ) = 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850 2 N/mm )/4450 = 23.5 kips capacidade do aço > 16.0 kips [
controles de ruptura do concreto
FVn
= 16.0 kips > 8.4 kips [OK
Compare com a ancoragem HDA-P M12 (versão pré-colada sem que a camisa encaixe com a placa-base) FVs
= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 )/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips [Não é bom usar 2 HDA-T M12 125/30 furo ranhurado para ancoragem externa.
Uso das ancoragens HDA-P M12 125/30.
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Sistemas de Ancoragens
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1.3.2.2 - Projeto por Resistência: UNBC 1997 Seção 1923.2 Requisitos Gerais de Resistência
Venda sob consulta
Mínimo de FPc and Pss ≥ Pu
. . . . . . . . . . . . . .tração
Mínimo de FVc and Vss ≥ Vu . . . . . . . . . . . . . .corte
Interação
todas as condições devem ser cumpridas: 1
Pu'
( )
F 1 F
1 ;
≤
Pc
[(
Pu' Pc
1 F
Vu'
( ) Vu'
5/3
1
≤
2
) ( )] ( ) 5/3
+
Vu'
1 ;
Pu'
≤
Vu'
Pss
+
Vu'
2
( ) Vss
1
≤
F-
fatores
a) b)
Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.65 Onde a ancoragem está projetada para transferir efetivamente aos reforços de aço o qual está designado a distribuir forças e evitar falhas locais momentâneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.85
Fatores de cargas adicionais
Vu' = Vu' * L.F. onde L.F. é determinado como segue:
Oferece inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 Se não oferece inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5 Se a ancoragem se enconra em zona de tensão e oferece inspeção especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.0 Se a ancoragem se encontra em zona de tensão e nao se oferece inspeção especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.0
Tensão: P ss = 0.9A bf'ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aço FPc
=
F l4A p (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . concreto
Onde: A b = Seção transversal esforçada da ancoragem (pol 2) A p = área de proteção efetiva da superfície de uma suposta falha do concreto desde a superfície onde se projeta a ancoragem (pol 2) l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso leve e 0,85 para concreto com areia leve fut = força específica de tensão mínima associado com a seção transversal (psi)
Quando a distância à borda é menor que o embutimento, FPc se reduz linearmente. Para múltiplas distâncias à borda menores à profundidade de embutimento, multiplique as reduções.
78
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA Corte Vss =
0.75Ab fut
Venda sob consulta
para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . F. Vc = F800A bl(f'c)1/2 para de ≤ 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . F . Vc = F2 π d e l(f'c)1/2
Onde; de = distância desde o eixo da ancoragem até à borda livre Para grupo de ancoragens, a resistência ao corte do concreto é formada como a menor de;
1. A resistência de ancoragem mais fraca pelo número de ancoragens. 2. A resistência de uma linha de ancoragens mais próxima à borda livre em direção ao corte pelo número de linhas de ancoragens. 3. A resistência de uma linha mais externa da borda livre na direção ao corte.
1
2
3
Nota: Para ancoragens instaladas a uma distância à borda menor ou igual a 10 vezes o diâmetro e com carga cortante até à borda, é conveniente que exista reforço na borda para sustentar o corte presente. De forma semelhante, ancoragens a uma distância à borda menor ou igual a 5 vezes seu diâmetro e submetidos a cargas de tração ou corte paralelo à borda, um reforço especial deve estar presente. Nenhuma ancoragem deve estar a menos de 4 vezes o seu diâmetro da borda livre.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1.3.2.3 - PROJETO POR ESFORÇOS PERMITIDOS
Venda sob consulta
Cargas Combinadas de Tração e Corte
(
Nd N rec
5/3
)
+
Vd Vrec
( )
5/3 ≤
1.0
Cargas Permissíveis de Tração em Concreto de peso normal para a Ancoragem de Auto-escavação HAD, HDA-R e HDA-F Diâmetro da Ancoragem, mm M10 M12 M16 M20
Prof. de Embutimento, mm 100 125 190 250
Cap. do Concreto (fc ≥ 17 MPa)
Capacidade do Aço1
Tensão, kN 15.4 23.3 40.9 68
Tração, kN 20.7 29.8 53 83
Cargas Últimas de Tração em Concreto para a Ancoragem de Auto-escavação HDA, HDA-R, HDA-F Diâmetro da Ancoragem, mm M10 M12 M16 M20
Prof. de Embutimento, mm 100 125 190 250
Cap. do Concreto (fc ≥ 17MPa)
Tração, kN 47 71 127 204
1. A capacidade do aço pode ser usada sempre e quando a ancoragem for colocada a uma distância crítica ou a distâncias maiores. A capacidade do aço está baseada nas propriedades mecânicas mínimas e calculadas pela equação: 0.33A gFu. 2. Quando se envolvem os fatores de distância à borda ou entre ancoragens, aplicam-se os valores de capacidade do concreto. 3. Todos os valores de cargas Últimas representam os valores que se obtiveram nas provas.
Cargas Permissíveis de Corte em Concreto para a Ancoragem de Auto-escavação HAD, HDA-R e HDA-F Diâmetro da Ancoragem, mm M10 M12 M16 M20
Prof. de Embutimento, mm
f c ≥ 17MPa Corte, kN HDA-P 4.6 12.2 23.3 33.2
100 125 190 25
HDA-T 28.7 31.2 52.6 81.0
Cargas Últimas de Corte em Concreto para a Ancoragem de Auto-escavação HAD, HDA-R e HDA-F Tamanho da Ancoragem, mm M10 M12 M16 M20
Prof. de Embutimento, mm
f c ≥ 17MPa Corte, kN HDA-P 29 42 75 120.6
100 125 190 250
HDA-T 96 130 221 313
1. Todas as cargas últimas representam os valores médio que se obtiveram nas provas. 2. As cargas permissíveis foram determinadas em 5%. Consulte 2.2.2
80
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Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1
Normas de Distância à Borda ou entre Ancoragens (Veja seção de Tecnologia de Ancoragens) Tam. da Ancoragem M10 h ef
mm
100
M12
M16
M20
125
190
250
Fatores de Ajuste para D istância entre Ancoragens
s Tração
smin scr
Fatores de Ajuste para Distância à Borda
= Espaçamento real = 1.0 hef = 3.0 hef
c Corte
cmin ccr cmin ccr
Tração
Corte
Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens
Fator de Ajuste de Cargas Distância à Borda, f R HDA-P Tração / Corte HDA-T Tração
HDA Tração / Corte
100 110 125 135 150 175 190 225 250 275 300 325 375 450 500 570 600 650 700 750
M10
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00
Diâmetro da Ancoragem M12 M16
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 1.00
0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00
) )
Fator de Ajuste para Distância à Borda
Fator de Ajuste de Cargas Distância entre Ancoragens, f A Distância s, mm
= Distância à Borda Real = 0.8 hef HDA-T = 2.0 hef Corte = 0.8 hef HDA-P Tração & Corte = 1.5 hef HDA-T Tração
M20
Dist. à Bords c, mm
80 90 100 110 120 140 150 152 160 188 200 220 240 260 270 285 300 325 350 375
M10
0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.99 1.00
Diâmetro da Ancoragem M12 M16
0.91 0.92 0.93 0.95 0.96 0.96 0.97 1.00
0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00
HDA-T Corte M20
Dist. à Borda c, mm
80 90 100 115 130 152 180 200 225 250 275 300 320 340 360 380 400 425 450 475 500
M10
0.26 0.32 0.38 0.48 0.57 0.71 0.88 1.00
Diâmetro da Ancoragem M12 M16
0.26 0.33 0.41 0.52 0.66 0.76 0.88 1.00
Venda sob consulta
smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef f AN = 0.08 s + 0.76 hef f AV = 1.0 para scr > s > smin
0.84 0.85 0.86 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 0.98 1.00
cmin = 0.8 hef ccr= 1.5 hef c fRN = 0.128 h + 0.808 ef para ccr > c > cmin
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0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00
0.26 0.35 0.42 0.50 0.58 0.66 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00
M20
0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00
cmin = 0.8 hef ccr= 2.0 hef c fRV = 0.62 h - 0.236 ef para ccr > c > cmin
81
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.1
Ancoragem de Segurança HDA
4.3.1.4 - Instruções de Instalação Instalação de Ancoragens HDA-P/-PR/-PF (Colocação Prévia)
1. Faça o furo à profundidade requerida usando a broca com top limitador de profundidade desenvolvida para este tipo de ancoragem. Se há vergalhões 2. É necessário limpar o furo com ar comprimido ou com um bocal de ar para eliminar a poeira. de construção ou vergalhões de reforço, utilize uma broca métrica Hilti de tolerância semelhante para atravessar os vergalhões. Enquanto atra vessa os vergalhões de construção ou vergalhões de reforço, termine de perfurar com a broca com top limitador de profundidade para chegar à profundidade precisa.
4. A ancoragem é colocada empregando “rotopercurssão”. Durante a colocação, a percussão e a energia de impacto são transferidas à camisa da ancoragem através da ferramenta de colocação. Isto permite à camisa da ancoragem deslizar sobre a ponta cônica da ancoragem enquanto forma um socavado no material base. O anel vermelho da ferramenta de colocação indica o avanço da colocação da ancoragem.
5. O pino leva em si uma marca indicadora que oferece o controle para uma colocação precisa. A ancoragem é colocada e a expansão se forma completamente quando a marca vermelha do pino aparece (aproximadamente 0.5-1.0mm) sobre a borda superior da camisa da ancoragem. Se o tempo de colocação exceder os 40 segundos para ancoragens M10 e M12, ou exceder os 60 segundos para ancoragens M16, remova a ancoragem e instale uma ancoragem nova HDA.
3. Introduza a ancoragem de tal maneira que o cone da ancoragem toque o fundo do furo. Não remova a tampa plástica que protege o vergalhão roscado. Utilizando a ferramenta de colocação requerida e o martelete recomendado da Hilti, guie a ferramenta de colocação até a parte superior da ancoragem e una à ranhura da camisa.A utilização do martelete Hilti especificado é crítico.
6. Remova a tampa protetora de plástico. Segure o material a fixar utilizando a porca e arruela oferecidos. Aplique o torque de aperto sem exceder os valores reposicionados na Tabela de Especificações. O Torque não é requerido para instalar a ancoragem.
Venda sob consulta
Instalação de Ancoragens HDA-T/TR/TF (Colocação transversal)
1. Faça o furo à profundidade requerida utilizando a broca com topete 2. É necessário limpar o furo com ar comprimido ou com um bocal 3. limitador de profundidade desenvolvida para esta ancoragem. Se houver de ar para eliminar a poeira. vergalhão de construção ou vergalhão de reforço, utilize uma broca métrica diamantada de tolerância coincidente para atravessar os vergalhões. Enquanto atravessa os vergalhões de construção ou vergalhões de reforço, termine de perfurar com a broca com topete limitador de profundidade para chegar à profundidade precisa.
4. A ancoragem é instalada empregando a “rotopercussão”. Durante a colocação, a percussão e a energia de impacto são transferidas à camisa da ancoragem através da ferramenta de colocação. Isto faz com que a camisa da ancoragem deslize sobre a ponta cônica do pino enquanto forma um socavado no material base. O anel vermelho da ferramenta de colocação indica o avanço da colocação da ancoragem.
Introduza a ancoragem de tal maneira que o cone da ancoragem toque o fundo do furo. Não remova a tampa plástica que protege o vergalhão roscado. Utilizando a ferramenta de colocação requerida e o martelete recomendado da Hilti, guia a ferramenta de colocação até à parte superior da ancoragem e una à ranhura da camisa.A utilização do martelete Hilti especificado é crítico.
5. O pino leva em si uma marca indicadora 6. Remova a tampa protetora de plástico. Segure o material a que proporciona o controle para uma fixar uilizando a porca e arruela proporcionados. Aplique o colocação precisa. A ancoragem é colocada torque de aperto sem exceder os valores reposicionados na e o socavado se forma completamente quando a Tabela de Especificações. O torque não é requerido para marca vermelha do pino aparece (aproximadamente instalar a ancoragem. 0.5-1.0mm) sobre a borda superior da camisa da ancoragem. Se o tempo de colocação exceder os 40 segundos para ancoragens M10 e M12, ou os 60 segundos para ancoragens M16, remova a ancoragem e instale em ancoragem nova HDA.
Ancoragem HDA-T HDA-T
HDA-T F
HDA-T R
HDA
Código (Galvanizado)
Código
Código (Inoxidável 316)
Caixa/ Quant.
Ancoragem (mm) (dia x engaste min / espessura máx. a fixar)
Ancoragem HDA-T
00331545 00331548 00331549 00331552 00331553 00339267 00339268
00339361 00339362 00339363 00339364 00339365 ——-
00339351 00339352 00339353 00339354 00339355 ——-
12 8 8 4 4 2 2
Broca com Top
Broca com Top
Broca de Diamante Hilti
Utens. de colocação
Martelete
Código
Referência (mm) (dia x prof de tal.)
Diâmetro
Código
Referência
Código
Referência
HDA-T M10x100/20 HDA-T M12x125/30 HDA-T M12x125/50 HDA-T M16x190/40 HDA-T M16x190/60 HDA-T M20x250/50 HDA-T M20x250/100
00332090 00332092 00332093 00332098 00332099 00339271 00339272
TE-C-B20x120 TE-C-B22x155 TE-C-B22x175 TE-Y-B30x230 TE-Y-B30x250 TE-Y-B37x300 TE-Y-B37x350
20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")
00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269
TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20
00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225
TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76
Ancoragem HDA-P
Broca com Top
Broca com Top
Broca de Diamante Hilti
HDA-P Âncora HDA-P
HDA-P F
HDA-P R
HDA
Código (Galvanizado)
Código
Código (Inoxidável 316)
Caixa/ Quant.
Ancoragem (mm) (dia x empot min / espessura máx. a fixar)
00339356 00339357 00339358 00339359 00339360 ——-
00339346 00339347 00339348 00339349 00339350 ——-
12 8 8 4 4 2 2
HDA-P M10x100/20 HDA-P M12x125/30 HDA-P M12x125/50 HDA-P M16x190/40 HDA-P M16x190/60 HDA-P M20x250/50 HDA-P M20x250/100
00331544 00331546 00331547 00331550 00331551 00339265 00339266
Código
Referência (mm) (dia x prof de tal.)
00332089 00332091 00332091 00332097 00332097 00339270 00339270
TE-C-B20x100 TE-C-B22x125 TE-C-B22x125 TE-Y-B30x190 TE-Y-B30x190 TE-Y-B37x250 TE-Y-B37x250
Utens. de colocação
Martelete
Diâmetro
Código
Referência
Código
Referência
20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")
00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269
TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20
00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225
TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76
Sistemas de Ancoragens 4.0
Ferramenta de Remoção HDA
4.3.2
4.3.2.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO A ferramenta Hilti de Remoção HDA está projetada para remover a Ancoragem de Cargas Pesadas HDA da Hilti quando se instala em uma aplicação padrão de acordo com as normas da Hilti.
Características do Produto • Remoção completa da ancoragem de projeto HDA em aplicações temporais. • A rosca de uma ancoragem removida é deformada por razões de segurança já que a ancoragem não deve ser reutilizada. • Adequado para todo tipo de martelete de mandril com conexão TE-C.
4.3.2.2 - Instruções de remoção
Venda sob consulta
1. Remova a porca e a arruela da ancoragem (remova também a peça de fixação para aplicações com o HDA-P) 2. Deslize até atrás o cabo (contrário à força da mola) 3. Permita que as linguetas se encaixem nas ranhuras da camisa da ancoragem utilizando um movimento de giro com o cabo. Solte o cabo. 4. Insira o adaptador no eixo da furadeira e prenda-o (recomendamos o TE35) Importante: Desabilite a função de percussão. (Se não o fizer, a ferramenta de remoção será danificada permanentemente) Utilize velocidade baixa (velocidade 1 para o TE35). 5. Coloque o adaptador no eixo rosqueado da ferramenta de remoção e ligue a furadeira. 6. A camisa da ancoragem será extraída. 7. Desencaixe as linguetas das ranhuras levantando e girando o cabo. 8. Para colocar a ferramenta em sua posição de início, coloque o adaptador em outro extremo do eixo rosqueado. 9. Ligue a furadeira até que o adaptador alcance a ferramenta de remoção.
Ferramenta de Remoção com Adaptador
Ferramenta de Remoção com Adaptador Código
00333433 00333434 00333435 00339273
Quant./Pacote
1 1 1 1
Referência
Tamanho de Ancoragem
TE-C-HDA-RT 20-M10 TE-C-HDA-RT 22-M12 TE-C-HDA-RT 30-M16 TE-C-HDA-RT 37-M20
HDA M10 HDA M12 HDA M16 HDA M20
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83
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.3
Ancoragem para Carga Pesada HSL
4.3.3.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Venda sob consulta
A ancoragem para carga pesada HSL é uma ancoragem com torque de expansão controlado e projetado para grande desempenho em aplicações de cargas pesadas e dinâmicas. As ancoragens HSL estão disponíveis em medidas métricas desde 8mm até 24mm de diâmetro com uma grande variedade de estilos de cabeça tais como prisioneiros, parafusos, cabeça indicadora de torque e abas. Todas as versões estão disponíveis em aço carbono com revestimento de zinco eletrogalvanizado e a versão aço inoxidável.
Ancoragem HSL Para Cargas Pesadas
HSLB Ancoragem Extra Forte com Cabeça Indicadora de Torque
Porca
Cabeça Vermelha Indicadora Três rebites de fixação precisos estão na tampa do indicador vermelho. Ao apertar o torque requerido com uma chave simples, a cabeça hexagonal vermelha se desprende. O selo verde que fica na cabeça indica que a ancoragem recebeu o torque correto.
Marca Mínima de Colocação
Arruela
Camisa
Camisa de Expansão
Cone
Camisa Plástica Colapsível Evita Rotação da Ancoragem
HSLG Ancoragem para Cargas Pesadas com Barra Roscada
Características do Produto • • • • • • • • •
Alta capacidade de carga. Camisa provê capacidade adicional ao corte. Força de expansão controlada. Confiável quando a peça a se fixar tem vãos. Apropriados para cargas dinâmicas (fadiga, sísmicas e cargas de choque) Apropriado para zonas em tensão e em concreto. Não gira a ancoragem durante a aplicação de torque. Bom desempenho em furos com brocas de diamante Hilti DD-B Aspectos sísmicos qualificados - ICBO ES AC01
Guia de Especificações Ancoragens de Expansão - As ancoragens de aço carbono ou inoxidáveis são formadas por um pino hexagonal (pino rosqueado), camisa, camisa de expansão, cone de expansão e camisa de plástico dobrável, porca e arruela. As ancoragens são formadas de pino de expansão de torque controlado tal como os fabricados pela Hilti, Inc, tulsa, OK.
Normas/Aprovações • Southern Building Conde Congress (SBCCI) Relatório No. 9930 • International Conference of Building Officials (ICBO) O Relatório de Avaliação No. 3987 • Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Investigação No. 25290
Cargas Combinadas de Corte e Tração
(
Nd N rec
5/3
)
+
Vd Vrec
( )
5/3 ≤
1.0
Cargas Dinâmicas A ancoragem HSL provou-se abaixo das condições de cargas de choque, sísmicas e de fadiga (ciclos 2 x 106)
84
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem para Cargas Pesadas HSL
4.3.3
4.3.3.2 - Especificações dos Materiais
Venda sob consulta
Pino de aço carbono ou barra roscada a DIN 931, Clase 8.8, f y ≥ 93 ksi, fu ≥ 116 ksi Camisa de expansão de aço carbono conforme a DIN 2393, Grado ST-52-3 Porca de aço carbono conforme a DIN 934, Grado 8, f u ≥ 116 ksi Barra roscada de aço inoxidável conforme a DIN 267, Tipo A4-70, f y = 65 ksi, fu ≥ 102 ksi Camisa de expansão de aço inoxidável conforme a DIN 17440, f u ≥ 102 ksi Cone de aço carbono conforme a DIN 17440, f u ≥ 102 ksi Arruela de aço inoxidável conforme a DIN 17441, 74 ksi ≤ fu ≤ 103 ksi Porca de aço inoxidável conforme a DIN 934 Camisa dobrável feita de plástico de resina Acetal Cone de aço carbono conforme a DIN 1654, Tipo CQ35, f u ≥ 87 ksi Arruela de aço carbono conforme a DIN 1544, Grado ST37, f u ≥ 91 ksi
4.3.3.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações HSL
Diâmetro da Rosca do HSL (mm)
Detalhes
8
dbit: diâm. da broca h : prof. do furo h : prof. de colocação min. t: espessura a fixar máx. 1
mm mm
nom
mm
1
,:
comprim. da ancoragem
h : altura cabeça n
8
12 75 65
10 10 12 12 16 16 20 20 15 18 24 28 85 100 125 150
75
mm 20 40 20 40
80
105
25 50 25 50
24
24
32 175
130
155
30 60 30
60
fl
mm 95 115 107 127 120 145 148 173 183 213 205 235 mm
7.5
10
11
14
17
19
Nm
25
55
80
200
400
710
mm
4
5
8
9
12
16
13 — 14-15 ( 9 / 16) 20
17 — 17-18 (11 / 16) 25
19 24 20-21 (13 / 16) 30
24 30 26-28 (11 / 8) 40
30 36 31-33 (15 / 16) 45
36 41 35-37 (17 / 16) 50
120
140
160
180
220
270
+ arruela
T : torque máximo max
de aperto abertura máx.2
HSL/HSLG HSLB máx. (mm) mm d : furo no material a fixar (pol.) mm d : diâmetro da arruela h: espessura min. do mm material base Tolerância 2
h
w
1. Para ajustar as peças a fixar.
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85
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.3
Ancoragem para Cargas Pesadas HSL
Ancoragens HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Aço Carbono Cargas Permissíveis em Concreto de Peso Normal 1,2 Diâmetro da Ancoragem M8 M10 M12 M16 M20 M24
Prof. de Colocação mm
13.8 MPa Tração kN
Corte kN
20.7 MPa Tração kN
Corte kN
27.6 MPa Tração kN
Corte kN
34.5 MPa Tração kN
Corte kN
41.4 MPa Tração kN
Venda sob consulta
Corte kN
65
5.7
8.5
6.6
9.6
7.5
10.6
8.3
11.0
9.2
11.3
75
7.7
15.0
9.3
15.9
10.8
16.9
12.4
17.8
13.9
18.8
80
10.1
20.7
12.2
22.4
14.3
24.1
16.5
26.0
18.6
27.9
105
18.8
35.9
22.2
39.4
25.8
42.9
29.3
46.4
32.8
49.9
130
26.3
42.1
29.4
49.7
32.5
57.4
35.7
61.3
38.8
65.3
155
30.0
61.2
36.9
70.5
43.9
79.8
50.8
87.7
57.7
95.6
1. Para o HSL-G reduza a carga do corte em 18% para forças transversais das roscas da ancorgem. 2. Para HSL-I reduza a carga de corte por 50%.
Ancoragens HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Aço Carbono Cargas Últimas em Concreto de Peso Normal 1,2 Diâmetro da Ancoragem
Prof. de Colocação mm
M8
13.8 MPa
20.7 MPa
27.6 MPa
41.4 MPa
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
65
19.8
29.8
23.0
33.5
26.1
37.1
29.1
38.3
32.1
39.5
M10
75
27.0
52.2
32.4
55.5
37.8
58.8
43.1
62.1
48.5
65.4
M12
80
35.1
72.3
42.5
78.2
50.0
84.1
57.5
90.7
64.9
97.3
M16
105
65.4
125.2
77.6
137.4
90.1
149.6
102.1
161.9
114.4
174.1
M20
130
91.6
146.8
102.5
173.5
113.4
200.3
124.4
214.0
135.5
227.7
M24
155
104.5
213.5
128.8
246.0
153.0
278.5
177.2
306.0
201.4
333.5
Nomenclatura Sem letra: aço carbono Métrica N: Ranhura ao extremo do pino R: aço inodixável HSLG-R M 12/25 Ancoragem de Expansão para carga pesada
86
34.5 MPa
Em branco: pino G: barra roscada B: indicador de torque I: rosca interna
Espessura Última de fixação (mm)
Dimensão da rosca - Métrica (mm); não é o diâmetro do orifício (consulte a especificação da página seguinte)
Exemplo: HSLG-R M12/25 Ancoragem HSL de rosca externa. Material: Aço Inoxidável 316. Diâmetro do pino: 12mm. Espessura Máxima do material a fixar: 25mm
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragens para Cargas Pesadas HSL
4.3.3
HSLG-R de Aço Inoxidável Cargas Permissíveis em Concreto de Peso Normal Diâmetro da Ancoragem M8 M10 M12 M16 M20 1.
Prof. de Colocação mm
20.7 MPa
13.8 MPa
27.6 MPa
34.5 MPa
41.4 MPa
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
65
5.5
8.7
6.4
8.7
7.3
8.7
7.3
9.9
7.3
11.1
75
6.8
13.7
9.1
14.8
11.5
15.8
11.5
16.4
11.6
17.0
80
8.7
20.2
11.3
21.8
13.8
23.3
15.6
24.2
17.5
25.0
105
17.6
34.7
20.9
39.9
24.2
45.0
27.5
46.0
30.7
46.9
130
25.1
52.9
30.7
58.7
36.4
64.5
40.4
64.5
44.5
64.5
Venda sob consulta
Capacidade de carga de força do aço baseado em mínimos UTS.
HSLG-R de Aço Inoxidável Cargas Últimas em Concreto de Peso Normal Diâmetro da Ancoragem
Prof. de Colocação mm
M8
13.8 MPa
20.7 MPa
27.6 MPa
34.5 MPa
41.4 MPa
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
Tração kN
Corte kN
65
19.1
30.3
22.4
30.3
25.6
30.3
25.6
34.5
25.6
38.7
M10
75
23.8
47.8
31.9
51.6
40.0
55.2
40.3
57.3
40.6
59.4
M12
80
30.4
70.5
39.3
75.9
48.2
81.4
54.6
84.3
60.9
87.1
M16
105
61.6
121.1
73.0
139.1
84.5
157.1
95.8
160.4
107.0
163.7
M20
130
87.7
184.7
107.3
204.7
126.9
224.8
141.1
224.8
155.3
224.8
Cargas Permtidas HSL, HSLG, HSL-I de Aço Carbono em Concreto de Peso Leve Diâmetro da Ancoragem
Prof. de Embutimento mm 65 75 80 105
Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I do Aço Carbono em Concreto de Peso Leve
20.7 MPa
Tração kN
Diâmetro da Ancoragem
Corte kN 8.9 12.0 18.4 31.1
Prof. de Embutimento mm 65 75 80 105
20.7 MPa Tração kN 22.2 28.9 33.3 53.4
Corte kN 31.1 42.2 64.5 109.0
M8 6.4 M8 M10 8.2 M10 M12 9.5 M12 M16 15.2 M16 1. Para ancoragens de estilo HSLG, se reduzirão as cargas de esforço cortante tabuladas em 18% em consideração do plano de esforço cortante que atua sobre a barra roscada vs. o pino sem rosca. 2. Para ancoragens de estilo HSL, se reduzirão as cargas de esforço cortante em 50%.
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87
4.0 Sistema de Ancoragens
4.3.3
Ancoragem para Cargas Pesadas HSL
Guia de Distâncias entre Ancoragens e Distâncias à Borda (veja a Seção 4.1.3 de Tecnologia de Ancoragens) Tamanho da Ancoragem hnom
mm (pol.)
M8
M10
65 75 (29 / 16) (3)
M12 M16 M20
M24
80 105 130 155 (33 / 16) (41 / 8) (51 / 8) (61 / 8)
hef = Profundidade real de embutimento hnom = Profundidade padrão de embutimento Fatores de Ajuste para Distâncias à Borda
Fatores de Ajuste para Distâncias entre Ancoragens
Corte e Tração
Corte
s
c Tração
= Distância Real
entre Ancoragens
smin = 1.0 hnom scr = 3.0 hef
Fatores de Ajuste para Distância entre Ancoragens
à Borda
cmin ccr cmin ccr
= 1.0 hnom = 2.5 hef = 1.0 hnom = 2.5 hnom
} Tração } Corte
Fatores de Ajuste para Distância entre Ancoragens
Fatores de Ajuste de Carga (Distância à Borda) fR
Fatores de Ajuste de Carga (Distância entre Ancoragens) fA
Tração/Corte Diâmetro da Ancoragem
= Distancia Real
Distância Distância da Borda s c (mm) M8 M8 M10 M12 M16 M20 M24 (mm) 65 .70 65 .70 75 .72 .70 75 .73 80 80 .73 .71 .70 .75 105 .79 .76 .74 .70 105 .82 130 .85 .81 .79 .73 .70 130 .90 155 .90 .86 .84 .77 .72 .70 155 .97 175 .95 .90 .87 .80 .75 .71 162 1.0 195 1.0 .94 .91 .82 .77 .73 187 225 1.0 .97 .87 .80 .76 200 240 1.0 .89 .82 .78 225 275 .94 .86 .81 265 315 1.0 .91 .85 275 350 .95 .88 300 395 1.0 .92 325 430 .96 350 470 1.0 390
Tração fRN1 Diâmetro da Ancoragem
Corte fRV Diâmetro da Ancoragem
M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24 .70 .71 .78 .85 .91 .93 1.0
.70 .76 .83 .88 .90 .96 1.0
.70 .74 .79 .80 .85 .88 .92 1.0
.30 .37 .40 .59 .70 .77 .73 .70 .95 .75 .71 1.0 .78 .74 .80 .75 .84 .79 .91 .84 .92 .85 .96 .88 1.0 .92 .95 1.0
.30 .33 .48 .64 .80 .84 1.0
.30 .44 .59 .74 .78 .92 1.0
.30 .41 .52 .55 .66 .72 .83 1.0
Venda sob consulta
smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef s fA = 0.15 h + 0.55 ef para scr > s > smin
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef c - 1.0 hnom fRN = (0.30)( 2.5 h - 1.0 h )+ 0.70 ef nom para ccr > c > cmin
.30 .39 .41 .50 .55 .64 .79 .82 .91 1.0
.30 .32 .39 .43 .51 .63 .66 .73 .81 .89 1.0
cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom fRV = 0.47 c – 0.17 hnom para ccr > c > cmin
1. Para hef = hnom, use os fatores de redução de quatro. Para h ef > hnom, use a fórmula para calcular f RN.
88
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem para Carga Pesadas HSL
4.3.3
4.3.3.4 - Instruções de Instalação
1. Faça o furo com a broca métrica recomendada. Nota: o HSL pode ser instalado em um furo sem fundo.
2. Limpe o furo utilizando um soprador de ar comprimido.
3. Utilizando um martelo insira a ancoragem pré montada transversalmente ao objeto a fixar e dentro do furo. A ancoragem deve estar pressionando firmemente a placa da base. Nota: Não expanda a ancoragem com sua mão antes de martelá-la no furo.
4. Aperte o parafuso ou a porca até o torque específico utilizando uma chave de torque. Nota: Com o HSLB, não é necessário uma chade de torque, a cabeça de torque se desprende ao chegar ao valor correto.
Venda sob consulta
4.3.3.5 - INFORMAÇOES DE PEDIDOS HSL Versão Pino Referência HSL M 8/20 HSL M 8/40 HSL M 10/20 HSL M 10/40 HSL M 12/25 HSL M 12/50 HSL M 16/25 HSL M 16/50 HSL M 20/30 HSL M 20/60 HSL M 24/30 HSL M 24/60
HSLG-N Versão Barra Roscada
No. Artigo Quant./Caixa 00066573 40 00066575 40 00066576 20 00066578 20 00066592 20 00066593 20 00066594 10 00066595 10 00066596 6 00066597 6 00260383 4 00260384 4
Referência HSLG-N M 8/20 HSLG-N M 10/20 HSLG-N M 12/25 HSLG-N M 12/50 HSLG-N M 16/25 HSLG-N M 16/50 HSLG-N M 20/30 HSLG-N M 20/60
Código 00068411 00068425 00068439 00068440 00068452 00068453 00068465 00068467
Quant./Caixa 40 20 20 20 10 10 6 6
HSLB Versão Selo Indicador Referência HSLB M 12/6 HSLB M 12/25 HSLB M 12/50 HSLB M 16/6 HSLB M 16/25 HSLB M 16/50 HSLB M 20/30 HSLB M 20/30 HSLB M 24/30 HSLB M 24/60
Código 00045706 00067400 00067401 00045707 00067402 00067403 00067404 00067405 00260385 00260386
Quant./Caixa 20 20 20 10 10 10 6 6 4 4
HSLG-R Ancoragem de Aço Inoxidável Material: Aço Inoxidável AISI 316 Referência HSLG-R M 10/20 HSLG-R M 12/25 HSLG-R M 16/25 HSLG-R M 20/30
Código 00067922 00067924 00067926 00067928
Quant./Caixa 20 20 10 6
HSL-I Versão com Rosca Interna Referência HSL-I M 12/40
Código 00217174
Quant./caixa 20
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89
4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4 4.3.4.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Kwik Bolt é uma ancoragem de expansão com um só cone que atua com três cunhas independentes, o que favorece o desempenho da ancoragem com uma grande variedade de aplicações que variam de média a fortes. Os materiais base aplicáveis incluem o concreto leve e bloco de preenchimento de massa de cimento.
Arruela
Seção de Impacto
Características do Produto • • • • •
Porca
Pode-se aplicar imediatamente Identificação de comprimento em todas as ancoragens Pode-se instalar em furos sem fundos Apropriado para colocar através do material a fixar O diâmetro da broca será igual ao diâmetro da ancoragem, o que facilita a instalação. • Bom rendimento em perfurações de brocas de diamante de tolerância coincidente
Protuberâncias de Cunhas
Colar
Corpo da Ancoragem Cunhas
Cone de Expansão
• As protuberâncias nas cunhas previnem que a ancoragem gire durante a instalação • Seção de impacto previne o dano na rosca durante a instalação • A oferta geral de produtos inclui numerosos estilos de cabeças, tamanhos, materiais de aço carbono e aço inoxidável para uma variedade de aplicações.
Guia de Especificações Ancoragem
As ancoragens de expansão serão do tipo cone, com cone de uma só peça e três seções e revestidas de zinco conforme a ASTM B633. As ancoragens deverão cumprir com a Especificação Federal A-A 1923A, tipo 4. A ancoragem terá um código de identificação de comprimento que seja visível depois da instalação. As ancoragens serão Kwik Bolt - tal como os fabricados pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.
Instalação
As ancoragens serão instaladas em furos perfurados com brocas Hilti wídea. ou com brocas de diamante com tolerância coincidente. Retire a poeira do orifício com ar comprimido livre de óleo. Introduza a ancoragem no orifício de tal forma que ao menos seis roscas fiquem abaixo da parte superior da estrutura. Aplique o torque de instalação recomendado.
Normas/Aprovações • • • • • • •
Underwriters Laboratory No. 203 “Pipe Hangers” (diâmetros de 3/8"-3/4") International Conference of Building Officials (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 4627, KB International Conference of Building Officials (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5224, HCKB Southern Building Code Congress (SBCCI) Relatório No. 9930 Cidade de Los Angeles (COLA) Relatório de Investigação No. 25226 Factory Mutual (FM) KB 3/8" x 2 1/4" com acoplador Metro Dade County Approval #01-1003.03
4.3.4.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS KB de aço carbono conforme ASTM A510 com composição química de AISI 1038 exceto todos KB esclareador e KB 3/4 x 12” , KB 1" x 6", KB II 1" x 9" e KB 1" x 12" que cumprem com os requisitos ASTM A108 com composição química de ADISI 11L41 As cunhas são manufaturadas em aço carbono AISI 1010 exceto os KB 1”x6”, KB 1" x 9" e as cunhas KB 1" x 12" cumprem os requisitos da composição química do AISI 304 As porcas são de aço carbono que cumprem com os requisitos do ASTM A563 Grau A e cumprem os requisitos dimensionais do ANSI B18.2.2 As arruelas são de aço carbono segundo o SAE 1005-1033 e cumprem os requisitos dimensionais de ANSI 18.22.1 Tipo A Simples Todas as peças de carbono são revestidas em zinco de acordo com ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5 As ancoragens de aço inoxidável KB cumprem com ASTM A276 ou com ASTM A493 com composição química AISI 304 o 316 1/4" a 9/16" sobre 9/16" As cunhas de aço são do mesmo grau do material que os pinos ou superior As porcas são de aço inoxidável segundo ASTM F594 co composição química da AISI 304 ou 316 e cumprem com os requisitos dimensionais do ANSI B 18.22 de acordo com o material da ancoragem. As arruelas são AISI 304 e 316 de aço inoxidável que cumpre com ASTM A240 e cumprem com o material da ancoragem Nota:
90
PROPRIEDADES MECÂNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 41 (282) 75 (517) 75 (517) 90 (620) N/A N/A N/A
N/A
N/A
N/A
N/A 76 (524)
N/A 90 (620)
64 (441)
76 (524)
Os KB com suas porcas e arruelas em pedidos especiais podem variar dos materiais padrão.
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Sistemas de Ancoragem 4.0
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4
4.3.4.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações Kwik Bolt Diâmetro da Ancoragem Detalhes
pol. (mm)
1/4 (6.4)
3/8 (9.5)
1/2 (12.7)
5/8 (15.9)
3/4 (19.1)
1 (25.4)
dbit: diâmetro da broca h / h : profundidade de colocação (mínima/padrão) h : profundidade mínima/ padrão do furo
pol. mm
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
29
51
41
64
57
89
70
102
83
121
114
152
mm
35
57
51
73
70
102
86
118
102
140
140
178
: comp. da ancoragem min. max. ,
mm
44
114
57
178
70
178
95
254
108
305
152
305
,th: compr. de rosca padrão./
mm
19
76
22/28
102
32
76
38 89/114
38
89/127
57
114
min
nom
1
outros comprim. disponíveis
extra larga d : diâmetro do furo na placa
pol. (mm)
h
Tinst: Concreto Torque 2 Normal de instalação recomendado Concreto Valores Leve Guia Nm Bloco Cheio Argamassa h:
Aço Inoxidável Aço Carbono Aço Carbono Aço Carbono
hmin hnom hmin hnom hmin hnom hmin hnom
espessura mínima do material base
5/16 (7.9) 5.4 9.5 5.4 9.5 5.4 5.4 5.4 5.4
7/16 (11.1) 27.0 40.5 27.0 33.8 20.3 27.0 20.3 27.0
9/16 (14.3) 54.1 101 54.1 87.8 33.8 40.5 33.8 40.5
11/16 (17.5) 115 149 115 149 87.8 101 87.8 101
13/16 (20.6) (203) (270) (203) (318) (182) (203) (162) (176)
1 1/8 (28.6) (318) (608) (338) (608) — — — —
3" (76 mm) o 1.3 h , qualquer dos números que seja maior ef
1. Broca de perfuração Hilti wídea. ou brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerância coincidente (disponíveis em diâmetros desde 1/2” a 1”). 2. Não aplique nenhum tipo de lubrificante às roscas antes do torque à ancoragem.
Cargas Combinadas de Corte e Tração
(
Nd N rec
)
5/3
+
Vd Vrec
( )
5/3 ≤
1.0
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91
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.4
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
Kwik Bolt Aço Carbono Cargas Permissíveis em Concreto Diâmetro da Ancoragem pol. (mm)
/ 4
Profundidade de Colocação mm
13.8 MPa Tração Corte kN kN
29
1.2
51
2.5
95
3.0
41
2.4
64
5.3
108
5.9
57
5.2
89
8.3
1.9
20.7 MPa Tração Corte kN kN 1.5
1.9
27.6 MPa Tração Corte kN kN 1.7
41.4 MPa Tração Corte kN kN
1.9
2.1
1.9
2.4
3.0
2.4
4.9
3.8
4.9
6.5
6.9
6.5
8.8
7.7
8.8
10.9
12.5
10.9
13.7
11.9
13.7
17.1
18.6
17.1
18.4
14.2
18.4
1
(6.4)
/ 8
2.4
2.6
2.8 2.4
3.0 4.4
2.9
3.0 4.6
3.3
3
(9.5)
5.7 6.5
/ 2
6.1 6.5
6.2 8.6
5.8
6.4 8.8
6.4
1
(12.7)
9.5 10.9
/ 8
152
9.3
70
7.1
102
10.7
10.7 10.9
10.3 13.7
8.3
11.3 13.7
9.5
5
(15.9)
12.7 17.1
/ 4
178
14.2
83
8.8
121
13.0
14.6 17.1
15.4 18.4
10.3
16.6 18.4
11.9
3
(19.1)
18.4 22.8
1
(25.4)
203
17.8
114
14.8
152
21.9
229
29.7
21.4 22.8
21.9 31.4
18.0
33.8
20.8
40.9
22.8 28.1
36.2
31.4
34.1
1. Os valores mostrados correspondem a um plano de esforço cortante que atua sobre o corpo do pino da ancoragem. Quando o plano de esforço cortante está atuando sobre as roscas do pino de ancoragem, é necessário reduzir os valores de esforço cortante em 15%.
22.8 26.1
26.7 40.9
26.1
22.6 37.4
40.9
40.9 38.6
Corte através das Roscas
47.5 Corte através do Corpo da Ancoragem
2. Os valores mostrados correspondem a um plano de esforço cortante que atua sobre o corpo do pino de ancoragem. Quando o plano de ancoragem está atuando sobre as roscas do pino de ancoragem, será necessáro reduzir o valor de esforço cortante em 7%.
Todos os demais valores mostrados são para um plano de corte que atue sobre o corpo ou as roscas.
92
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4
Kwik Bolt Aço Carbono Cargas Últimas em Concreto Diâmetro da Ancoragem pol. (mm)
/ 4
Profundidade de Colocação mm
13.8 MPa Tração Corte kN kN
29
4.4
51
9.3
95
11.1
41
8.9
64
20.0
108
22.2
57
19.6
89
31.1
7.1
20.7 MPa Tração Corte kN kN 5.5
7.1
27.6 MPa Tração Corte kN kN 6.4
41.4 MPa Tração Corte kN kN
7.1
7.8
7.1
8.9
11.1
8.9
17.3
14.2
17.3
24.5
25.8
24.5
32.7
28.9
32.7
40.9
46.7
40.9
51.2
44.5
51.2
63.2
69.8
63.2
68.9
53.4
68.9
1
(6.4)
9.9 8.9
/ 8
10.5 8.9
11.1 16.5
10.9
11.1 17.3
12.6
3
(9.5)
21.5 24.5
/ 2
22.9 24.5
23.1 32.2
21.9
24.0 32.7
24.2
1
(12.7)
35.6 40.9
/ 8
152
34.7
70
26.7
102
40.0
40.0 40.9
38.5 51.2
31.1
402.3 51.2
35.6
5
(15.9)
47.5 63.2
/ 4
178
53.4
83
32.9
121
48.9
54.9 63.2
57.8 68.9
38.7
62.3 68.9
44.5
3
(19.1)
68.9 85.4
1
(25.4)
203
66.7
114
55.6
152
82.3
229
111.2
80.1 85.4
82.3 117.9
67.6
1. Os valores mostrados correspondem a um plano de esforço cortante que atua sobre o corpo do pino da ancoragem. Quando o plano de esforço cortante está atuando sobre as roscas do pino de ancoragem, é necessário reduzir os valores de esforço cortante em 15%.
85.4 97.9
126.8
100.1 153.5
97.9
77.8
105.4 135.7
117.9 153.5
127.9
85.4 84.5 140.1
153.5
153.5 144.6
Corte através das Roscas
177.9 Corte através do Corpo da Ancoragem
2. Os valores mostrados correspondem a um plano de esforço cortante que atua sobre o corpo pino de ancoragem. Quando o plano de ancoragem está atuando sobre as roscas do pino de ancoragem, será necessáro reduzir o valor de esforço cortante em 7%.
Todos os demais valores mostrados são para um plano de corte que atue sobre o corpo ou as roscas. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
93
4.0 Sistemas de Ancoragens
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4
Kwik Bolt AISI 304 e 316 Aço Inoxidável Cargas Permissíveis em Concreto Diâmetro da Ancoragem pol. (mm)
/ 4
Profundidade de Colocação mm
13.8 MPa Corte Tração kN kN
29
1.1
51
2.1
2.5
20.7 MPa Tração Corte kN kN 1.5
2.5
27.6 MPa Tração Corte kN kN 1.6
41.4 MPa Tração Corte kN kN 1.6
1
(6.4)
/ 8
95
2.4
41
1.9
64
4.1
108
4.8
57
3.8
89
5.9
2.6 2.6
2.4
2.6
2.4
3.9
2.2
4.5
2.4
2.6 2.4
5.1
3.0
5.5
5.9
6.4
5.9
8.4
5.9
3
(9.5)
4.8 5.9
/ 2
5.6 5.9
5.9 8.1
4.8
6.4 8.2
5.7
1
(12.7)
7.7 9.9
/ 8
152
6.5
70
5.6
102
8.3
9.5 9.9
8.4 12.5
7.1
13.7
10.7
9.9
9.9 10.2
12.1
8.1
8.5
5
(15.9)
10.7 14.8
/ 4
13.0
14.8
14.2
12.5
14.8
178
10.7
13.4
16.2
83
6.9
12.8
8.7
14.7
10.5
121
11.2
20.1
14.5
20.7
17.2
16.2 16.6
11.6
3
(19.1)
20.8
21.4
21.4
1
(25.4)
203
13.0
21.4
17.2
21.4
20.2
22.8
114
13.9
27.0
17.2
30.1
20.5
21.4
152
19.6
229
24.9
28.5 33.2
94
32.0
33.2
32.6
33.2
33.2 35.59
41.77
41.8
Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4
Kwik Bolt AISI 304 e 316 Aço Inoxidável Cargas Últimas em Concreto Diâmetro da Ancoragem pol. (mm)
/ 4
Profundidade de Colocação mm
13.8 MPa Tração Corte kN kN
29
4.0
51
7.8
9.3
20.7 MPa Tração Corte kN kN 5.6
9.6
27.6 MPa Tração Corte kN kN
41.4 MPa Tração Corte kN kN
5.8
6.2
1
(6.4)
/ 8
95
9.2
41
7.1
64
15.6
108
17.8
57
14.2
89
22.2
9.8 9.8
9.2
9.8
9.2
14.7
8.1
16.9
9.1
9.8 9.2
19.1
11.1
20.5
22.2
24.0
22.2
31.6
22.2
3
(9.5)
18.2
20.9 22.2
22.2
/ 2
22.2 30.2
24.0
17.8
30.9
21.4
1
(12.7)
28.9
35.6 37.1
37.1
/ 8
152
24.5
70
20.9
102
31.1
31.4 4.7
26.7
51.2
40.0
37.1
37.1 38.3
45.4
30.2
32.0
5
(15.9)
40.0
48.9
53.4
55.6
55.6
55.6
/ 4
55.6
178
40.0
50.3
60.9
83
25.8
48.0
32.5
55.2
39.1
121
41.8
75.2
54.3
77.6
64.5
60.9 62.3
43.6
3
(19.1)
77.8
80.1
80.1
1
(25.4)
203
48.9
80.1
64.5
80.1
75.6
85.4
114
52.0
101.4
64.5
113.0
77.0
80.1
152
73.4
229
93.4
106.8
120.1
124.5
122.3
124.5
124.5
124.5 133.5
156.6
156.6
Cargas Permissíveis para Kwik Bolt de aço carbono instalado no rebaixo do Steel Deck. Diâmetro da Ancoragem
Profundidade de Colocação
pol. (mm) 1/4 (6.4) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9)
mm 57 57 57 114
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20.7 MPa Tração, kN
Corte, kN
2.5 3.5 4.0 7.4
2.2 4.4 4.4 11.4
95
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.4
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
Guia de Distâncias entre Ancoragens e Distâncias à Borda (Veja a Seção 4.1.3 de Tecnologia de Ancoragens) Profundidade Mínima de Colocação Tamanho pol. 1 / 4 da Ancorag. mm 6.4 hmin
mm
29
/ 8 3
9.5 41
/ 2 1
/ 8 5
12.7 15.8 59
70
Profundidade Padrão de Colocação 3 Tamanho pol. 1 / 4 / 8 1 / 2 5 / 8 da Ancorag. mm 6.4 9.5 12.7 15.8 hnom
mm
51
64
89
/ 4
1
19.1
25.4
83
114
/ 4
1
19.1
25.4
121
152
3
3
102
1. para distanciamentos e c de ancoragens cuja profundidade de colocação se encontra entre as profundidades listadas, utilize interpolação linear. 2 . para distanciamentos e c de ancoragens cuja profundidade de colocação seja maior à última profundidade anotada utilize maior valor para a profundidade listada.
Fatores de Ajuste para Distâncias entre Ancoragens Corte & Tração
s hmin hnom fA smin scr
= Distância real entre ancoragens = Profundidade de colocação mínima = Profundidade de colocação padrão = Fator de ajuste da ancoragem para corte e tração = 1.0 hnom para = 2.0 hnom hef ≥ hnom
smin = 1.0 hmin scr = 2.0 hmin
} }
para hmin < hef < hnom
Fator de Ajuste para Distâncias entre Ancoragens
Fatores de Ajuste para Distâncias de Borda Tração
Corte
Fatores de Ajuste para a Distância à Borda da Ancoragem Fator para o Corte
Fatores de Ajuste para a Distância à Borda da Ancoragem Fator para a Tração
c hmin hnom fRN ccr cmin 96
= Distância real à Borda = Profundidade de colocação mínima = Profundidade de colocação padrão = Fator de ajuste da distância para a tração ccr = 1.5 hmin = 1.5 hnom para cmin = 1.0 hmin = 1.0 hnom hef ≥ hnom
}
}
para hmin ≤ hef < hnom
c hmin hnom fRN ccr cmin
= Distância real à Borda = Profundidade de colocação mínima = Profundidade de colocação padrão = Fator de ajuste da distância para a tração = 3.0 hmin para hef ≥ hmin = 1.5 hmin
}
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4
Influência da Distância entre Ancoragens e Distância à Borda fA, fR (hmin = profundidade mínima de colocação ) Fatores deAjuste de de Carga (Dist.entreAncora Ancoragens) gens) fA Fatores de Ajuste de Carga Carga (Distância à Borda) fR Tração/Corte Traçãof ração fRN Corte fRV Distância Diâmetro da ancoragem Diâmetro da Ancoragem Diâmetro da Ancoragem Espaço da Borda s c mm 1 3 1 5 3 1 3 1 5 3 1 3 1 5 3 4 8 2 8 4 4 8 2 8 4 4 8 2 8 4 / / / / / 1 / / / / / 1 / / / / / 1 mm 29 .70 29 .80 41 .83 .70 41 .97 .80 .50 51 .93 .77 51 1.0 .89 .59 57 1.0 .82 .70 57 .95 .80 .67 64 .86 .73 64 1.0 .84 .74 .51 70 .91 .77 .70 70 .89 .80 .81 .56 83 1.0 .83 .75 .70 83 .98 .87 .80 .96 .67 95 .90 .81 .75 95 1.0 .95 .86 1.0 .77 .56 114 1.0 .89 .82 .70 114 1.0 .95 .80 .92 .67 .54 127 .95 .86 .73 127 1.0 .84 1.0 .74 .61 .51 140 1.0 .91 .77 140 .89 .81 .67 .56 152 .95 .80 152 .93 .89 .73 .61 165 1.0 .83 165 .98 .97 .79 .67 178 .87 178 1.0 1.0 .85 .72 .52 203 .93 203 .97 .82 .59 229 1.0 229 1.0 .92 .67 254 1.0 .74 305 .89 356 1.0 c s c fA = 0.3 + 0.40 fRN = 0.4 + 0.40 fRV = 0.333 h hmin hmin min para scr > s > smin para ccr > c > cmin para ccr > c > cmin Influência da Distância entre Ancoragens e Distância à Borda fS, fR (hnom = profundidade padrão de colocação ) Fatores/Ajuste da Carga (Dist. entre Ancorag.) Ancorag.) fA Fatores de Ajuste de Carga Carga (Distância à Borda) fR CorteRV Tração/Corte Traçãof ração fRN Distância Diâmetro de Ancoragem Diâmetro da Ancoragem Diâmetro da Ancoragem Distância da Borda mm c 1 3 1 5 3 1 3 1 5 3 1 3 1 5 3 4 8 2 8 4 4 8 2 8 4 4 8 2 8 4 / / / / / 1 / / / / / 1 / / / / / 1 mm 51 .70 51 .80 .59 57 .74 57 .85 .67 64 .78 .70 64 .90 .80 .74 .51 70 .81 .73 70 .95 .84 .81 .56 83 .89 .79 83 1.0 .92 .96 .67 95 .96 .85 .72 95 1.0 .83 1.0 .77 .56 114 1.0 .94 .79 .74 114 .91 .85 .92 .67 .54 127 1.0 .83 .78 .72 127 .97 .90 .82 1.0 .74 .61 .51 140 .87 .81 .75 140 1.0 .95 .86 .81 .67 .56 152 .91 .85 .78 .70 152 1.0 .91 .80 .89 .73 .61 165 .96 .89 .81 .73 165 .95 .83 .97 .79 .67 178 1.0 .93 .84 .75 178 1.0 .87 1.0 .85 .72 .52 203 1.0 .91 .80 203 .93 .97 .82 .59 229 .97 .85 229 1.0 1.0 .92 .67 254 1.0 .90 254 1.0 .74 305 1.0 305 .89 356 356 1.0 406 406 457 457 fA = 0.3 s + 0.40 hnom para scr > s > smin
fRN = 0.4
c + 0.40 hnom
para ccr > c > c min
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c fRV = 0.333 h min para ccr > c > cmin 97
4.0 Sistemas de Ancoragem
Ancoragem de Expansão Kwik Bolt
4.3.4 4.3.4.4 - KWIK BOLT - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO Kwik Bolt Instruções de Instalação
1. Simplesmente faça um furo do diâmetro da ancoragem Hilti a se utilizar, com ou sem perfurar transversalmente o material a fixar. O Kwik Bolt pode ser instalado em furos sem fundo.
2. Limpe o furo com o soprador. soprador.
Descrição diâm. x comprim. pol. (mm) 1/4 x 1 3/4 1/4 x 2 (3/16” rosca) 1/4 x 2 1/4 1/4 x 3 (3/16” rosca) 1/4 x 3 1/4 1/4 x 4 (3/16” rosca) 1/4 x 4 1/2 1/4 x 5 (3/16” rosca) 3/8 x 2 1/4 3/8 x 3 3/8 x 3 3/4 3/8 x 4 3/8 x 5 3/8 x 7 1/2 x 2 3/4 1/2 x 3 3/4 1/2 x 4 1/2
3. Coloque a ancoragem Hilti Kwik Bolt e pressione-a até penetrar pelo menos seis roscas abaixo da superfície utilizando um martelo de 2 lb. Hilti.
4. Aperte até o torque recomendado recomendado com uma chave ou se não a tiver, gire a porca desde a posição de ajuste com a mão entre 2 a 3 voltas.
1/2 x 5 1/2 1/2 x 7 5/8 x 3 3/4 5/8 x 4 3/4 5/8 x 6 5/8 x 7 5/8 x 8 1/2 5/8 x 10 3/4 x 4 3/4 1 3/4 x 5 1/2 3/4 x 7 3/4 x 8 3/4 x 10 3/4 x 12 1x6 1x9 1 x 12
98
Comp. Roscas da rosca por pol. (mm) pol. 3/4 (19) 20 7/16 (11) 24 3/4 (19) 20 7/16 (11) 24 3/4 (19) 20 7/16 (11) 24 3 (76) 20 7/16 (11) 24 7/8 (22) 16 1 1/8 (28) 16 1 3/4 (44) 1 1/8 (28) 16 2 1/2 (38) (5/16” rosca) 9/16 (15) 18 1 1/8 (28) 16 3 1/4 (82) 4 (101) 16 1 1/4 (32) 13 1 1/4 (32) 13 2 1/4 (57) 1 1/4 (32) 13 3 (76) 1 1/4 (32) 13 3 (76) 4 (101) 13 1 1/2 (38) 11 1 1/2 (38) 11 2 1/2 (68) 1 1/2 (38) 11 1 1/ 2 (38) 11 4 (101) 3 1/2 (89) 11 4 1/2 (114) 11 1 1/2 (38) 10 2 1/2 (63) 10 1 1/2 (38) 10 3 1/2 (89) 10 1 1/2 (38) 10 4 1/2 (114) 10 1 1/2 (38) 10 ---- - -10 4 1/2 (114) 10 4 1/2 (114) 10 2 1/4 (57) 8 2 1/4 (57) 8 4 1/2 (114) 8
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HDI/HDI-L Ancoragem de Rosca Interna
4.3.5
4.3.5.1 - Descrição do Produto A Ancoragem HDV/HDI-L da Hilti Hilti é uma ancoragem ancoragem de rosca interna, com cone de expansão expansão para uso uso em concreto
Vantagens do Produto HDI • A ancoragem, a ferramenta ferramenta de colocação colocação e a broca Hilti formam um sistema de tolerância correta correta para produzir produzir fixações confiáveis. • Permite embutimen embutimentos tos rasos sem afetar afetar o desempenho desempenho da colocação. colocação. • Ideal para para fixações repetitiva repetitivass com barras roscadas roscadas do mesmo mesmo diâmetro. diâmetro. • Sua seção de expansão expansão inteligente inteligente adapta-se adapta-se ao material base base e reduz o número de golpes golpes de martelo em até até 50%. HDI-L • Seu fio de corte (borda) oferece instalação instalação plana, plana, profundidade profundidade consistente consistente de ancoragem e facilita o alinhamento alinhamento da barra. • Garante a colocação colocação precisa de superfícies superfícies planas, independente independente da profundidade profundidade do orifício. orifício.
Guia de Especificações Ancoragem de Expansão: Expansão:
As ancoragens de de expansão devem devem ser de tipo superfície plana plana ou casquilho casquilho e revestidos revestidos com zinco, de acordo com a norma ASTM B633, SC 1, Tipo III. As ancoragens devem devem ser Hilti HDI/HDI-L, tal como as oferecidas oferecidas pela Hilti, Inc., Inc., Tulsa, Tulsa, OK.
Instalação:
Ancoragens de superfície plana de baixa profundidade instaladas em furos perfurados com brocas wídea Hilti. As ancoragens serão serão instaladas instaladas segundo as recomendações recomendações do Fabricante. Fabricante.
Normas/Aprovações • • • • • •
Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório da Pesquisa Pesquisa No. 23709 (Somente HDI) Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 “Sprinkler Hangar Components—Expansion Shields.” (HDI and HDI-L) Conforms to the description in Federal Federal Specification FF-S-325, FF-S-325, Group VIII, VIII, Type Type 1 for expansion expansion shield anchors. (HDI and HDI-L) Underwriters Underwriters Laboratory Laboratory (UL), “Pipe “Pipe Hangers” (3/8"–3/4" (3/8"–3/4" diameter) diameter) (HDI and HDI-L) International onal Conference Conference of Building Officials Officials (ICBO ES): Evaluation Evaluation Report No. 2895 (HDI Only) Only) Southern Building Building Code Code Congress (SBCCI): (SBCCI): Report Report No. 9930 9930 (HDI Only)
PROPRIEDADES MECÂNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)
4.3.5.2 - ESPECIFICA²OES DE MATERIAL 44 (303) 60 (415) 60 (414)
Material de Aço Carbono HDI/HDI-L cumpre com os requisitos de AISI 1110M ou AISI 1010 para o 1/4", 3/8" & 1/2" Material de Aço carbono HDI cumpre os requisitos de AISI 12L14 para o 5/8" & 3/4" Material de Aço Inoxidável HDI cumpre os requisitos AISI 303. O Aço Carbono HDI/HDI-L galvanizado eletroquímico em zinco para proteção de corrosão de acordo aos requisitos de AISI B633, Sc. 1, Tipo III
53 (365) 78 (540) 100 (689)
4.3.5.3 - DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações HDI/HDI-L Diâmetro da Ancoragem pol. Detalhes (mm) pol. dbit: diâ. da broca h : prof. de colo. padrão ,: comp. de ancoragem mm h1: prof. do furo
HDI/HDI-L
HDI/HDI-L
HDI/HDI-L
HDI
HDI
/4
/8
/2
/8
/3 4
1
3
1
5
(6.4) /3 8
(9.5) 1 2 /
(12.7) /5 8
(15.9) 27 /32
(19.1) 1
25
40
51
65
81
Cargas combinadas de Corte e Tração
nom
,th:
comp. rosca utilizável roscas por pol. h: espessura min. do material base T : torque máximo de aperto
mm
11 20
15 16
17 13
22 11
34 10
mm
76
79
102
130
162
Nm
(.4
14.9
29.8
50.2
108.5
Nd N rec
5/3
( )
+
Vd Vrec
5/3
( )
< 1.0
max
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99
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.5
HDI/HDI-L Ancoragem de Rosca Interna
HDI Aço Carbono Cargas Últimas em Concreto Tamanho da Ancoragem pol. (mm)
13.8 MPa
27.6 MPa
41.4 MPa
Tração kN HDI
Corte kN HDI
Tração kN HDI
Corte kN HDI
Tração kN HDI
Corte kN HDI
8.9
8.0
10.1
11.1
14.0
12.5
3 /8 (9.5)
15.8
17.1
19.8
22.2
24.2
26.7
1 /2 (12.7)
19.9
26.7
31.8
37.8
41.7
44.5
5 / 8 (15.9)
33.4
44.5
52.0
57.8
66.1
66.7
3 /4 (19.1)
44.5
69.0
72.3
89.0
99.0
97.9
1 /4 (6.4)
HDI Aço Carbono Cargas Permissíveis em Concreto Tamanho da Ancoragem pol. (mm)
13.8 MPa
27.6 MPa
41.4 MPa
Tração kN HDI
Corte kN HDI
Tração kN HDI
Corte kN HDI
Tração kN HDI
Corte kN HDI
1 /4 ( 6.4)
2.2
8.0
2.5
2.8
3.5
3.1
3 /8 (9.5)
4.0
4.3
5.0
5.6
6.0
6.7
1 /2 (12.7)
5.0
6.7
7.9
9.5
10.4
11.1
5 /8 (15.9)
8.3
11.1
13.0
14.5
16.5
16.7
3 /4 (19.1)
11.1
17.2
18.1
22.2
24.8
24.5
Nota: Os valores máximos e permissíveis ao corte estão baseados no uso de parafusos SAE grau 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) com exceção de HDI 1/4" en f"c = 6000 psi de concreto o qual está baseado no uso de um parafuso grau 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).
HDI Aço Carbono Cargas Permissíveis em Concreto Leve e Concreto Leve Sobre Lâmina Metálica1, 2 Tamanho da Ancoragem pol. (mm)
1/4 (6.4) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 1. 2. 3. 4.
Ancoragem em 20.7 MPa Concreto de Peso Leve3 Tração, kN Corte, kN
2.1 3.4 5.0 6.5 9.2
Ancoragem inst. em Laje pré concreto celular Concreto Leve (20.7 MPa)4 Tração, kN Corte, kN
1.5 4.2 7.6 12.6 16.4
2.4 3.9 4.9
1.5 4.5 7.8
-
-
-
-
Ancoragem Inst. em Laje steel deck (20.7 MPa) Conc. Leve de 2 Tração, kN Corte, kN
1.7 2.2 2.8 3.9 5.5
1.1 2.2 3.3 3.9 4.4
Os valores permissíveis se baseiam no uso de pinos SAE Grau 2 instalados nas ancoragens. Com base a um fator de segurança 4. Os valores tabulados de tração e corte são para ancoragens instaladas em concreto leve estrutural que tenha a resistência de compressão Última do projeto no momento da instalação. O concreto será conforme a ASTM C 330-77. Os valores tabulados de corte e tração são para ancoragens passantes instaladas em platafomas intermediárias de calibre 20 em concreto que tenha a resistência Última de projeto no momento da instalação. O concreto será conforme a ASTM C 330-77. As ancoragens se situam no rebaixo (ponto mínimo) da plataforma.
HDI Aço Inoxidável Cargas Últimas em Concreto Tamanho de Ancoragem pol. (mm) SS HDI – 1 / 4 SS HDI – 3 / 8 SS HDI – 1 / 2 SS HDI – 5 / 8 SS HDI – 3 / 4
( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1)
27.6 MPa Tração kN 8.6 18.5 32.7 46.9 68.2
41.4 MPa Corte kN
Tração kN
Corte kN
10.7 21.9 49.1 80.2 99.3
13.1 26.0 42.8 67.2 89.5
10.7 21.9 49.1 80.2 99.3
HDI Aço Inoxidável Cargas Permissíveis em Concreto Tamanho da Ancoragem pol. (mm) HDI – 1 / 4 HDI – 3 / 8 HDI – 1 / 2 HDI – 5 / 8 HDI – 3 / 4
(6.4) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)
27.6 MPa
41.4 MPa
Tração kN
Corte kN
2.1 4.6 8.2 11.7 17.0
2.7 5.5 12.4 20.1 24.8
Tração kN 3.3 6.5 10.7 16.8 22.4
Corte kN 2.7 5.5 12.3 20.1 24.8
Nota: Os valores recomendados ao corte estão baseados no uso de parafusos Tipo 18-8. 100 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠
Sistemas de Ancoragens 4.0
4.3.5
HDI/HDI-L Ancoragem de Rosca Interna
Guia de Distâncias entre Ancoragens e Distâncias à Borda (Veja a Seção 4.1.3 de Tecnologia de Ancoragens) Influência de Distância entre Ancoragens e Distância à Borda f A, fR Tamanho pol. Ancoragem (mm) hnom mm
/ 4
/ 8
1
/ 2
3
/ 8
1
5
/ 4 3
(6.4) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) 25
40
51
65
81
hnom = Profundidade Padrão de Colocação Fatores de Ajuste para Distância entre Ancoragens
Fatores de Ajuste para Distância à Borda
Corte & Tração Corte Tração
Fatores de Ajuste para distâncias entre Ancoragens
Fatores de Ajuste para Distância à Borda
c cmin ccr
s = Distância real entre Ancoragens smin = 2.0 hnom scr = 3.5 hnom
Fatores de Ajuste de Carga (Distância à Borda) fR
Fatores de Ajuste de Carga (Distância entre Ancoragens) fA
Tração/Corte Distância s (mm) 51 64 76 89 102 114 127 140 152 178 203 229 254 279 305
Diâmetro da Ancoragem / 4 1
.50 .67 .83 1.0
/ 8 3
.50 .58 .69 .79 .90 1.0
/ 2 1
.50 .58 .67 .75 .83 1.0
5 8 /
.50 .55 .61 .74 .87 1.0
smin = 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom fA = 0.33 s – 0.17 hnom para scr > s > smin
/ 4 3
.50 .57 .67 .77 .88 .98 1.0
= Distância real à Borda = 2.0 hnom = 3.0 hnom
Distância à Borda c mm 51 64 76 89 102 114 127 140 152 165 178 203 229 254
Tração, fRN Diâmetro da Ancoragem / 4 1
.80 .90 1.0
/ 8
/ 2
3
.80 .85 .91 .98 1.0
1
5 8 /
/ 4 3
Corte, fRV Diâmetro da Ancoragem / 4 1
.65 .83 1.0 .80 .85 .90 .95 1.0
cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRN = 0.2 h + 0.4 nom para ccr > c > cmin
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.80 .83 .87 .91 .95 1.0
.80 .84 .90 .96 1.0
/ 8 3
.65 .73 .85 .96 1.0
/ 2 1
.65 .74 .83 .91 1.0
/ 8 5
3 4 /
.65 .70 .77 .84 .65 .91 .72 1.0 .83 .94 1.0
cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRV = 0.35 h – 0.05 nom para ccr > c > cmin 101
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.5
HDI/HDI-L Ancoragem de Rosca Interna
4.3.5.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Ajuste o top de profundidade para que a ancoragem se iguale à superfície do concreto quando for instalada.
2. Faça o furo.
3. Limpe o furo.
4. Aplique a ancoragem com o punção
4.3.5.5 - APLICAÇÕES • Fixação de tubulações hidráulicas. • Fixação de eletrocalhas. • Fixações suspensas.
102
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HDI-P Ancoragem Especial de Rosca Interna
4.3.6
Venda sob consulta
4.3.6.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O HDI-P da Hilti é uma ancoragem de rosca interna que permite colocação faceando a superfície em concretos sólidos e ocos.
Vantagens do Produto • • • •
Comprimento otimizado de ancoragem 3/4” para permitir fixações confiáveis em painéis alveolares, em placas pré-coladas e lajes protendidas. A perfuração com pequena profundidade permite uma instalação rápida. A aba outorga uma instalação plana, profundidade de ancoragem consistente e fácil alinhamento das barras. A ferramenta de colocação deixa uma marca sobre a aba quando a ancoragem está colocada corretamente para permitir a inspeção e verificação de uma expansão adequada.
Homologações/Listados
Homologações • Factory Mutual (FM) • International Conference of Building Officials (ICBO ES) Relatório de Avaliação N° 5264 • City of Los Angeles (COLA) Relatório de Investigação N° 25350
Guia de Especificações Ancoragem de Expansão:
As ancoragens de expansão serão do tipo raso ou couraçados e contarão com revestimento de zinco de conformidade com ASTM B633, SC 1, Tipo III. As ancoragens serão ancoragens HDI-P da Hilti, tal como as oferece a Hilti, Inc., Tulsa, OK.
Instalação:
As ancoragens rasas serão instaladas em furos perfurados com brocas wídea de tungstênio Hilti. As ancoragens serão instaladas segundo as recomendações do Fabricante.
4.3.6.2 - ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS
HDI-P Material de Aço Carbono cumpre os requisitos do AISI 1110M ou AISI 1010 Galvanizado eletroquímico de zinco de proteção contra a corrosão segundo ASTM B633, Sc. 1, Tipo III.
4.3.6.3 - DADOS TECNICOS Tabela de Especificações HDI-P Descrição
Diâmetro Comprim. da Broca pol.
mm
HDI-P 3 / 8
19.1
1 / 2
Média de Cargas Últimas (kN) Concreto Oco Concreto (27,6MPa) Tração Corte Tração Corte 8.5
13.3
9.3
17.8
Cargas Permissíveis (kN) Concreto Oco Concreto (27,6MPa) Tração Corte Tração Corte 1.7
2.7
1.9
3.6
4.3.6.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Ajuste o top de profundidade
2. Perfure o concreto
3. Limpe o furo.
4. Insira a ancoragem
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5. Insira o utensílio de expansão e martele até que a ancoragem expanda totalmente.
6. O colar de utensílio deixará marcado a rosca da ancoragem quando este se expandir totalmente.
103
4.0 Sistemas de Ancoragens
HIT Ancoragem de Golpe de Metal
4.3.7 4.3.7.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
A ancoragem de impacto consiste em um parafuso de aço carbono ou aço inox e corpo expansível em plástico, que combina facilidade de instalação e remoção, para aplicações em concreto e alvenaria.
Características do Produto • • • •
Rápido e fácil instalar. Ótimo acabamento. Instalação através do furo de peça. Ótima carga com pequeno diâmetro.
4.3.7.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Material do corpo: Composição Alumínio/Zinco Prego de impacto: Galvanizado eletroquímico de aço carbono segundo AISI 1018. Tipo 304 Aço Inoxidável (Versão Aço Inoxidável)
4.3.7.3 - DADOS TÉCNICOS Cargas Últimas do Golpe de Metal Dimensões da Ancoragem
Profundidade mínima de colocação mm
3 / 16"
x 7 / 8" 1 / 4" x 1" 1 / 4" x 11 / 4"
16 19 25
(13.8 MPa)Concreto Tração Corte kN kN — — 3.0 6.2 3.5 7.1
Bloco Oco de Concreto Tração Corte kN kN 4.0 4.0 5.6 7.1 6.9 7.1
Bloco Cerâmico Tração Corte kN kN — — 4.0 6.2 5.4 6.5
Para dimensionamento entre em contato com o engenheiro de Campo Hilti.
4.3.7.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Faça o furo de 1/4” mais profundo que a ancoragem
2. Instale a ancoragem através do dispositivo
3. Martele o prego até que sua cabeça esteja ao nível com o corpo da ancoragem.
4.3.7.5 - APLICAÇÕES • Instalação elétrica: fixação de abraçadeiras. • Instalação hidráulica: fixação de fita perfurada. • Fixação de cantoneiras e perfilados.
104
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Sistemas de Ancoragens 4.0
HPS-1 Ancoragem de Impacto
4.3.8
4.3.8.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO A ancoragem de impacto consiste em um parafuso de aço carbono ou aço inox e corpo expansível em plástico, que combina facilidade de instalação e remoção, para aplicações em concreto e alvenaria.
Características do Produto • Conexão philips na cabeça do parafuso, proporcionando mais proteção durante o manuseio e permitindo instalação e remoção de forma simples. • A aba da ancoragem e a cabeça do parafuso formam uma unidade compacta que permite escareamento em madeira e ação de travamento com partes metálicas. • A cabeça de expansão abre em material base oco, promovendo um efeito de travamento confiável. • Uso versátil: em tijolo, bloco oco e concreto. • Pode ser instalada com martelo ou parafusadeira, para uma instalação rápida e fácil. • O corpo plástico resiste à temperaturas de -40°C a 80°C, podendo ser instalada de -10°C a 40°C. Ambas as faixas de temperatura permitem uso em condições climáticas extremas. • Utilizável em fixações passantes para melhorar a produtividade. • Fácil remoção.
4.3.8.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Corpo resistente à corrosão, feito em plástico poliamida 6.6. Material do parafuso em aço carbono de acordo com os requisitos da norma AISI 1010. Parafuso em aço carbono zincado em espessura mínima de 5 u, de acordo com a norma ASTM B633. Material do parafuso em aço inoxidável de acordo com os requisitos da norma AISI 304.
4.3.8.3 - DADOS TÉCNICOS Cargas Permitidas Ancoragem Material base
HPS-1 3/16 - 1 3/16 - 1 1/2
HPS-1 1/4 - 1
HPS-1 1/4 - 1 5/8 1/4 - 2 1/16 1/4 - 2 5/8
HPS-1 5/16 - 1 5/8 5/16 - 2 1/2
HPS-1 5/16 - 3 5/8 5/16 - 4 3/8
Concreto 13 MPa
tensão N Corte N
133 422
245 578
311 600
356 956
400 489
Tijolo
tensão N
155
178
200
200
N/A
Corte N
467
645
734
973
N/A
Bloco de concreto oco (peso normal)
tensão N
222
245
600
289
N/A
Corte N
534
623
712
823
N/A
Profundidade mínima de embutimento
Concreto (mm)
19
22
25
30
30
Base Oca (mm)
16
21
21
25
N/A
Alvenaria
1 - Resultados representativos de testes com fator de segurança 5.
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4.0 Sistemas de Ancoragens
HPS-1 Ancoragem de Impacto
4.3.8 4.3.8.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO Materiais-base sólidos
1. Faça um furo conforme especificação: profundidade = tamanho da ancoragem menos a espessura do material base a ser fixado mais 1/2”.
2. Insira a ancoragem.
3. Termine a instalação da ancoragem com um martelo...
4. ...ou com uma parafusadeira elétrica.
• Instale com um martelo ou parafusadeira elétrica. • Utilizando o tamanho adequado de ancoragem, o sistema proporciona mais poder de tração através da expansão da primeira parte do tijolo ou bloco.
Materiais-base ocos
1. Faça um furo conforme especificação: profundidade = tamanho da ancoragem menos a espessura do material base a ser fixado mais 1/2”.
2. Insira a ancoragem.
3. Termine a instalação da ancoragem com uma parafusadeira ou martelo.
4.3.8.5 - APLICAÇÕES • Fixações leves em concreto e alvenaria. • Fixação de guias de drywall. • Fixação de armários, esquadrias e divisórias.
106
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Sistemas de Ancoragens 4.0
Toggler® Bolt
4.3.9 4.3.9.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Pino Flexível (Toggler Bolt) da Hilti é um sistema de fixação que consiste de um canal rosqueado que aceita um parafuso, revestimento plástico único e um arruela de travamento para fixar em materiais ocos.
Características do Produto • • • • • • •
Pontas de retenção e pinos de instalação únicos que facilitam uma ampla margem de materiais de placas de gesso e blocos ocos até 2-1/4 de espessura. Canal metálico de uma peça que proporciona maior poder de sujeição. Anel de fechamento de plástico que contribui para a instalação do parafuso. A ancoragem é ajustável para as diversas espessuras de materiais base, proporcionando uma instalação mais fácil e minimizando a inversão em inventário. Permanece instalado no bloco sem parafusos, facilitando o manuseio da instalação e reutilização convenientes. Disponível em aço inoxidável e aço carbono para diferentes ambientes. Disponível com ou sem parafusos.
4.3.9.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Material de canal metálico com revestimento em zinco que cumpre os requisitos AISI 1010.
4.3.9.3 - DADOS TÉCNICOS Cargas Permissíveis Toggler Bolt1 Tamanho do Pino pol.
Diâmetro do Furo pol.
3 /16
1 /2
1 /4
1 /2
3 /8
3 /4
1 /2
3 /4
Painel de Gesso 1 /2" Tração Corte N N 133 311 155 378 155 311 155 378
Painel de Gesso 5 /8" Tração Corte N N 200 423 222 467 222 467 222 489
Bloco Oco de Concreto Tração Corte N N 623 712 712 1068 890 1690 1068 1868
1. Valores baseados em um fator de segurança 4.
4.3.9.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1. Faça o furo de diâmetro correto na cavidade da parede.
2. Posicione o metal paralelo às guias plásticas
7. Aperte o elemento a fixar com o parafuso.
3. Introduza o elemento 4. Puxe o elemento 5. Deslize arruela plástica metálico através do furo metálico contra a parte ao longo das guias até à cavidade dentro interna da parede com a plásticas até que fique do furo. ajuda do anel. paralelo com a superfície de trabalho.
6. Quebre as guias plásticas ao nível da arruela plástica dobrando-as até sair.
NOTA: O torque máximo no parafuso ou barra é de 5 pés-libras.
4.3.9.5 - APLICAÇÕES • Fixações diversas em drywall, forro de gesso, bloco de concreto e divisórias. • Suporte de TV, armários, extintores, prateleiras, etc.
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107
4.0 Sistemas de Ancoragens
4.3.10
Kwik Tog HLD
4.3.10.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO A Kwik-Tog Hilti é uma ancoragem plástica projetada para utilizar parafuso No. 8 ou No. 10 em aplicações leves, em materiais ocos ou de base sólida.
Características do Produto • Desenho único em uma só peça que facilita sua colocação. • Três tamanhos convenientes para uso numa variedade de materiais-base ocos desde placa de gesso de 1/4" até blocos e concreto. • Longarinas diagonais para suporte adicional. • Os canais do corpo ajudam a evitar que a ancoragem gire durante sua instalação • Permanece instalado na superfície sem parafusos, para o manuseio, instalação e reutilização convenientes.
4.3.10.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Polipropileno plástico para uso em temperaturas de (4°C até 60°C)
4.3.10.3 - DADOS TÉCNICOS Quadro de Especificações
HLD Kwik-Tog 3 Está projetado especialmente para placa de gesso de 5/8".
S = Espessura do Material a Fixar
L d
5 / 18" - 3 / 4"
3 / 4" - 7 / 8"
Maior que 15 / 8"
3 / 8"
3 / 8"
3 / 8"
11 / 2" + S
11 / 2" + S
113 / 16" + S
#8 or #10
#8 or #10
#10 or #12
11 / 8" - 11 / 4"
Maior que 2"
3 / 8"
3 / 8"
11 / 32"
17 / 8" + S
17 / 8" + S
2 3 / 16" + S
#8 ou #10
#8 ou #10
#10 ou #12
HLD Kwik-Tog 2 Projetado especialmente para blocos de gesso de 1/2".
L d
HLD Kwik-Tog 4
5 / 32" - 1 / 2"
17 / 32" - 19 / 32"
Maior que 13 / 8""
3 / 8"
3 / 8"
3 / 8"
11 / 4" + S
11 / 4" + S
19 / 16" + S
#8 or 10
#8 or 10
#10 ou 12
15 / 16"
L d
Cargas Permissíveis do HLD Kwik-Tog
4.3.10.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
Descrição HLD 2 HLD 3 HLD 4 1. Comprima as aletas simultaneamente.
2. Insira a ancoragem no furo.
- 11 / 8"
3. Insira e aperte o parafuso através do material a ser fixado até expandir as aletas.
Tração Tração Bloco de Concreto Placa gesso1 / 2" Placa gesso 5 / 8" Oco Tração N N N 89 111 178 — 156 222 — — 311
1. Valores baseados num fator de segurança 5.
4.3.10.5 - APLICAÇÕES • Fixações diversas em drywall ou forro de gesso: luminárias, quadros, espelhos, etc.
108
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Sistemas de Ancoragens 4.0
4.3.11
HUD
4.3.11.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO Ancoragem plástica para fixações diversas como: bloco oco, tijolo maciço, gesso acartonado (drywall), bloco de concreto oco e bloco celular.
Características do Produto Fabricado em nylon de alta qualidade: suporta temperaturas entre –40°C a 80°C. Resiste às intempéries e ao envelhecimento. Possui quatro cabeças expansivas: permite uma maior base suporte no material base. Possui aletas anti-giratórias: evita que a ancoragem gire ao apertar.
4.3.11.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Material de nylon de alta qualidade
4.3.11.3 - DADOS TÉCNICOS Carga Recomendada de Tração (kgf) Comprimento do parafuso mm Concreto Concreto celular
Descrição
Diâmetro do Parafuso mm
Diâmetro do Furo mm
HUD M6
4,5 - 5
6
55
-
espessura do material a fixar + 35 mm
HUD M8
5-6
8
85
20
HUD M10
7-8
10
160
25
espessura do material a fixar + 46 mm espessura do material a fixar + 58 mm
4.3.11.4 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
1 - Fure
2 - Coloque o HUD
3 - Parafuse
4.3.11.5 - APLICAÇÕES Fixações diversas em bloco oco, tijolo maciço, gesso acartonado (drywall), bloco de concreto oco ou bloco celular.
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109
4.0 Sistemas de Ancoragens
HSP/HFP Ancoragem para Drywall
4.3.12 4.3.12.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Ancoragem auto-perfurante projetada para fixações em drywall de forma rápida e confiável.
Características do Produto • • • • • •
Design de “dente de tubarão” para um correto posicionamento e rápida instalação. A ancoragem faz o próprio furo - não é necessário pré-furação. Pode ser usada com furadeira elétrica ou convencional para instalação rápida e simples. Versátil - por ser removível. Disponível em nylon não condutivo ou zinco, para uma variedade de aplicações. Disponível com ou sem parafuso, para sua conveniência.
4.3.12.2 - Especificações do Material Zinco conforme norma DIN 1734. Plástico Poliamida 6.6; fibra de vidro reforçada
4.3.12.3 - Dados Técnicos Cargas Permissíveis para Ancoragem para Drywall HSP/HFP 1
HSP Metálica (chapa dupla) HFP Plástica (chapa simples)
Placa de Gesso 1/2” Tensão N Corte N 70 180 70 180
Placa de Gesso 5/8” Tensão N Corte N 100 270 100 270
1 - Baseado em fator de segurança 5
4.3.12.4 - Instruções de Instalação
1. Empurre o dente da ancoragem no painel de drywall.
2. Gire a ancoragem (sentido horário) até a mesma se alinhar com o painel de drywall.
3. Coloque e aperte o parafuso girando.
4.3.12.5 - Aplicações Fixações rápidas e confiáveis em gesso acartonado (drywall)
110
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Seção de Referências 5.0
Relatório de Avaliação de ICBO / Aprovações COLA
5.1
5.1.1 - Relatórios da Conferência Internacional de Serviços de Avaliação de Oficiais da Construção (ICBO ES) Relatório No.
Título
1290
Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages
2388
Low-Velocit y Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners
2895
HDI Concrete Expansion Anchors
3987
HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors
4016
HIT C-100 Adhesive Anchor System
4373
Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners
4627
Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors
4780
Kwik-Flex Structural Fasteners
4815
HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry
5193
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems
5224
HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor
5259
Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors
5264
Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor
5369
HVA (HVU) Adhesive Anchor System
5457
Hilti Low-Velocity Powder Actuated Ceiling Clip Assemblies
5605
Hilti HSE 2421 Adhesive Anchoring System
5608
Hilti HDA Metric Self-Undercutting Concrete Anchors
5942
Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors
5.1.2 - Homologações da Cidade de Los Angeles (Homologação COLA) Relatório No.
Título
2582
Hilti Powder Driven Fasteners
23709
Hilti HDI Concrete Expansion Anchors
24397
HIT C-100 Adhesive Anchors
24564
HY 20 for URM
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111
5.0 Seção de Referências
5.1.2
Homologação COLA / do Condado Metro Dade e Inscritos UL
5.1.2 - Homologações da Cidade de Los Angeles (COLA) (continuação) Relatório No.
Título
25095
Kwik-Flex Structural Fastener
25226
Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor
25257
Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor System
25290
HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors
25291
HCKB Ceiling Concrete Anchor
25296
Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment
25350
Hilti HDI-P Concrete Anchors
25363
HVA / HVU Adhesive Anchor System
25408
HSE 2421 Adhesive Anchor System
25422
HDA Undercut Anchor
5.1.3 - Homologações do Condado de Metro Dade Relatório No.
Título
01-1001.03
Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor
00-0411.06
Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36)
01-0727.01
Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor
01-1119.03
HIT HY 150
5.1.4 - Inscritos de Underwriters Laboratories (UL) Aplicação
Produto
EX2258
Pipe Hangers Powder Actuated Fasteners EW10-30-15P10, W10-30-27P10, W10-30-32P10 and W10-30-42P10
112
EX2709
Pipe Hangers Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters
R13203
Roof Deck Construction No. 58, 87, 156, and 157 Powder Actuated and Pneumatic Driven Fasteners ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12
E217969
Power Fastened Hangers Hilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W, X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W
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Seção de Referências 5.0
FMRC / SBCCI 5.1.5 - Homologações da Fábrica Mutual Research Corporation (FMRC) Aplicação
Produto
Pip e Hangers
Hil ti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" Diameters W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-32P10K, W10-30-37P10 W10-30-42P10, W10-30-47P10, EW10-30-15P10 Hilti HDI-P
Roof Systems
ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12
5.1.6 - Conferência Internacional de Códigos de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No.
Descrição
9930
Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems
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113
5.0 Seção de Referências
5.2
ASTM – Padrões para Materiais
5.2.1 - ASTM – padrões para materiais Padrão A36 A108 A193 A240 A276 A307 A493 A510 A563 A615 A616 A617 B86 C33 C62 C90 C307 C330 C332 C476 C580 C579 C881 C882 C1002 D570 D638 D648 D695 D1652 D2240 D2393 D2566 D2842 E380 E488 E1190 E1512 F436 F563 F593 F594
114
Título Specification for Structural Steel Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-finished, Standard Quality Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement Specification for Zinc-Alloy Die Castings Specification for Concrete Aggregates Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale) Specif ication for Load-Bearing Concrete Masonry Units Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings Specificatio n for Lightweight Aggregates for Structural Concrete Specificatio n for Lightweight Aggregates for Insulatin g Concrete Specification for Grout for Masonry Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfaces and Polymer Concretes Specificatio n for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases Test Method for Water Absorption of Plastics Test Method for Tensile Properties of Plastics Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load Test Method for Compressive Properties of Rigid Pla stics Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System) Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors Specification for Hardened Steel Washers Specification for Steel Nuts Specificatio n for Stainless Steel Bolt s, Hex Cap Screws and Studs Specification for Stainless Steel Nuts
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Seção de Referências 5.0
ASTM Padrões de Revestimento / Espec. Federais / Normas ANSI
5.2
5.2.2 - ASTM – Padrões de Revestimentos Padrão
Título
A153
Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
B633
Ele ctrodeposit ed Coatings of Zinc on Iron and Steel
B695
Coatings of Zinc Mechanicall y Deposit ed on Iron and Steel
F1941
Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads, UN/UNR)
5.2.3 - Especificações Federais Padrão
Título
FF-S-325 (Cancelled)
Shield, Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices, Anchoring, Masonry)
FF-P395C
Pin, Drive Guided and Pin Drive, Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand Actuated Fastening Tools)
A-A-1922A
Shield, Expansion (Caulking Anchors, Single Lead)
A-A-1923A
Shield, Expansion (Lag, Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor)
A-A-1924A
Shield, Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors)
A-A-55615
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
A-A-55614
Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)
5.2.4 - ANSI - Normas Norma
Título
A10.3
Powder-Actuated Fastening Systems – Safety Requirements
B18.2.2
Square and Hex Nuts (Inch Series)
B18.22.1
Plain Washers (Inch Series)
B212.15
Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide – Tipped Masonry Drills
Standard 61
Drinking Water System Components – Health Effects
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115
5.0 Seção de Referências
5.3
Conversões Métricas e seus Equivalentes
5.3.1 - Conversão
Tabela 2
O Ato da Conversão Métrica de 1975 foi emendado pelo Ato de 1988 da Omnibus Trade and Competitiveness, o qual estabelece o SI (Sistema Internacional), sistema métrico como o sistema preferido de medidas nos Estados Unidos. Muitos dos produtos estão sendo fabricados e administrados em medidas métricas SI ou duras tais como os pinos de ancoragens de 10mm, 12mm, 26mm etc. em diâmetro. Quando o sistema de polegadas-libras é utilizado, a conversão suave é aplicada na maioria dos produtos. Os diâmetros da conversão métrica para pinos de ancoragens estão expostos na Tabela 1. Os fatores padrão de conversão que se utilizam geralmente nos produtos de fixação aparecem na Tabela 2.
Tabela 1
Diâmetros Sistema de Conversão Pol.-Libra Métrica fracion. pol. mm 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4
6.35 7.94 9.52 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75
Conv. nominal mm 6 8 10 12 16 20 25 32
Unidades imperiais a unidades SI Para Converter de
Para
Comprim. polegada (pol) pés Área polegada quadrada (pol. 2) polegada quadrada (pol. 2) pés quadrado (pés2) Volume polegada cúbica (pol. 3) pés cúbico (pés3) galão (U.S.) Força libra de força (lbf) libra de força (lbf) Pressão libra/poleg. quadrada(psi) libra/poleg. quadrada(psi) KIP/poleg. quadrada(ksi) libra/pés quadrado (psf) Torque ou Movimento Duplo pés libra (pés-lb) polegada libra (pol-lb) Corte do Diafragma libras/pés (pés-lb)
Multiplique Por
milímetro (mm) metro (m) milímetro quadrado (mm2) centímetro quadrado (cm2) metro quadrado (m2) centímetro cúbico (cm3) metro cúbico (m3) litro (L) nilton (N) quilonilton (kN) nilton/mm quadrado (N/mm 2) mega pascal (MPa) mega pascal (MPa) nilton/milímetro quadrado (N/m2)
25.4000 0.3048 645.1600 6.4516 0.0929 16.3871 0.0283 3.7854 4.4482 0.0044 0.0069 0.0069 6.8946 47.8801
metro nilton (Nm) metro nilton (Nm)
1.3558 0.1130
metro nilton (N/m)
14.5939
Tabela 3
Unidades SI a Unidades Imperiais Comprim. Area
Volume
Força Pressão
Para Converter de
Para
milímetro (mm) metro (m) milímetro quadrado (mm2) centímetro quadrado (cm2) metro quadrado (m2) centímetro cúbico (cm3) metro cúbico (m3) litro (L) nilton (N) quilonilton (kN) nilton/milímetro quadrado (N/mm 2) mega pascal (MPa) mega pascal (MPa) nilton/metro quadrado (N/m 2)
polegada (pol.) pés polgada quadrada (pol.2) polegada quadrada (pol. 2) pés quadrado (pés2) polegada cúbica (pol.3) pés cúbico (pés3) galão (U.S.) libra de força (lbf) libra de força (lbf) libra/polegada quadrada (psi) libra/polegada quadrada (psi) KIP/polegada quadrada (ksi) libra/pés quadrado (psf)
Multiplique Por
0.0394 3.2808 0.0016 0.1550 10.7639 0.0610 35.3147 0.2642 0.2248 224.8089 145.0400 145.0400 0.1450 0.0209
Torque newton metro (Nm) newton metro (Nm) Corte do Diafragma metro nilton (N/m)
116
libra pés (lb-pés) libra polegada (lb-pol)
0.7376 8.8496
libras/pés (pés-lb)
0.0685
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Seçãode deReferências Referências 5.05.0 Seção
Propriedades Mecânicas de Materiais
5.3.2
Aço Carbono Designação de Grau SAE 1010/1020 ASTM A193, B7 AISI 1038 (As Rec’d) AISI 11L41 AISI 1110 M (As Rec’d) AISI 12L14 AISI 1010 (As Rec’d) ASTM A307 ASTM A325 ASTM A449 SAE Grado 2 SAE Grado 5 SAE Grado 8 ISO 898 Clase 5.8 ISO 898 Clase 8.8
Tamanho Nominal (pol.) Todos até 21 / 2 1 / 4 a 11 / 4 Sobre 5 / 8 até 1 1 / 4 a 5 / 8 5 / 8 até 11 / 2 1 / 4 até 3 / 4 1 / 4 até 4 1 / 2 até 1 mais de 1 até 11 / 2 1 / 4 até 1 mais de 1 até 11 / 2 1 / 4 até 3 / 4 mais de 3 / 4 até 11 / 2 1 / 4 até 1 mais de 1 até 11 / 2 1 / 4 até 11 / 2 Todos Todos 1 / 4
Resistência Mín. de Fluência ksi (MPa) 36 105 41 75 44 60 44 92 81 92 81 57 36 92 81 130 58 92.8
(248) (724) (282) (517) (303) (414) (303) — (634) (558) (634) (558) (393) (248) (634) (558) (896) (400) (640)
Resistência Última ksi (MPa) 58 125 75 90 53 78 53 60 120 105 120 105 74 60 120 105 150 72.5 116
(400) (862) (517) (620) (365) (538) (365) (414) (827) (724) (827) (724) (510) (414) (827) (724) (1034) (500) (800)
Aço Inoxidável Designação do Aço ASTM/AISI F593 / 304 / 316 A193, B8/304/316 A276 / 304 A276 / 316 A493 / 304 A582 / 303 DIN 267 Part 11, A4-70
Tamanho Nominal (pol.) 1 / 4 até 5 / 8 3 / 4 até 11 / 2 1 / 4
até 11 / 2 1 / 4 até 9 / 16 Mais de 9 / 16 1 / 4 até 9 / 16 Mais de 9 / 16 Todos Todos Todos
Resistência de Fluência ksi (MPa) 65 45 30 76 64 76 64 60 60 65.3
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(448) (310) (205) (524) (441) (524) (441) (414) (414) (450)
Resistência Última ksi (MPa) 100 85 74.6 90 76 90 76 100 100 101.5
(689) (586) (515) (620) (524) (620) (524) (689) (689) (700)
117
5.0 Seção de Referências
5.3.3
Dados da Rosca dos Pinos
Dimensões Básicas para a Série de Roscas Grossas UNC - ANSI B1.1-1982 Tamanho Nominal No. 10 No. 12 1 / 4 5 / 16 3 / 8 7 / 16 1 / 2 9 / 16 5 / 8 3 / 4 7 / 8 1 11 / 8 11 / 4
Diâmetro Básico Maior pol. (D)
Menor pol.
0.1900 0.2160 0.2500 0.3125 0.3750 0.4375 0.5000 0.5625 0.6250 0.7500 0.8750 1.0000 1.1250 1.2500
0.1449 0.1709 0.1959 0.2524 0.3073 0.3602 0.4167 0.4723 0.5266 0.6417 0.7547 0.8647 0.9704 1.0954
Área*
Fios por pol. (n) 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7
Nominal pol.2
Menor pol.2
Resistência à Tração pol.2
0.0284 0.0366 0.0491 0.0767 0.1104 0.1503 0.1963 0.2485 0.3068 0.4418 0.6013 0.7854 0.9940 1.2272
0.0145 0.0206 0.0269 0.0454 0.0678 0.0933 0.1257 0.1620 0.2017 0.3019 0.4192 0.5509 0.6929 0.8896
0.0175 0.0242 0.0318 0.0524 0.0775 0.1063 0.1419 0.1819 0.2260 0.3345 0.4617 0.6057 0.7633 0.9691
* Área Menor = 0.7854 (D - 1.3)2 n Área de Tração = 0.7854 (D - 0.9743)2 n
INCLINAÇÃO DA ROSCA
Diâmetro básico maior Diâmetro básico de inclinação Diâmetro menor
Perfil Básico das Roscas dos Parafusos UNC (polegadas), UNR e M (métrico)
Métrica de Dimensões Básicas para a Série Roscada M – ANSI B1.13M-1979 Diâmetro Básico Medida Nominal M8 M10 M12 M16 M20 M24
118
Maior mm (D) 8 10 12 16 20 24
Menor mm 6.62 8.34 10.07 13.80 17.25 20.70
Passo de Rosca mm (P) 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
Área* Nominal mm 2 50.3 78.5 113.1 201.1 314.2 452.4
Força Tensil mm2 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0 353.0
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