Manual Técnico de Bolsillo

v. 1-010

MANUAL TÉCNICO DE BOLSILLO

www.cotopaxi.com.ec

INDICE

1. NUESTROS PRODUCTOS ...................................................... a. Duraplac b. Fibraplac c. Madera aserrada de pino 2. ALMACENAMIENTO DE TABLEROS....................................... 3. TRANSPORTE...................................................................... 4. MOVILIZACIÓN Y MANEJO................................................... 5. TRABAJABILIDAD................................................................. a. Corte b. Lijado c. Bordeado d. Perforaciones e. Moldurado f. Tallado 6. HERRAJES .......................................................................... a. Bisagras b. Tornillos c. Tarugos 7. ACABADOS.......................................................................... a. Tratamiento superficial para tableros crudo y chapa de madera b. Enchapes sobre tableros 8. MUEBLES RTA ..................................................................... a. Herrajes y accesorios para muebles rta 9. DISEÑO, MODULACION Y CONSTRUCCION DE MUEBLES ....... a. El tablero de madera como material básico en la fabricación de muebles. b. Ergonomía, consideraciones generales, medidas c. Diseño, modulación y armado de muebles. d. Herramientas. e. Trabajo práctico. f. Ensambles básicos el proceso de la fabricación de muebles modulares. g. Ejemplos de muebles modulares. h. Como explicar a su cliente o usuario final como armar un mueble modular de caja. 10. GLOSARIO DE TÉRMINOS................................................... 11. NOTAS..............................................................................

2

4 5 12 20 22 25 25 26 26 29 30 31 32 35 35 36 38 39 41 41 42 42 43 47

Responsabilidad Ambiental Plantamos 3 millones de árboles cada año y ya tenemos plantados más de 18 millones de árboles. Nuestra responsabilidad ambiental es evitar la presión sobre el bosque nativo. Las plantaciones forestales son una alternativa por ser fuentes generadoras de madera, materia prima fundamental para nuestra industria, además de proteger las fuentes de agua, permite la regeneración de ecosistemas degradados, captura de carbono atmosférico y reducción de la presión sobre bosques nativos. Cerca del 40 % de nuestro patrimonio, son áreas destinadas para la conservación, protección de flora y fauna y refugios de vida silvestre.

Responsabilidad Social

48 52 64 91 91 93 94

AGLOMERADOS COTOPAXI identifica, apoya y alienta la réplica de buenas prácitcas productivas, sociales y educativas dentro de sus áreas de intervención directa. Para ello, mantiene programas de apoyo en educación, salud y emprendimientos productivos, en el marco de su compromiso con la sociedad y como parte de su programa de Responsabilidad Social Empresarial.

132 138 139

3

1. Nuestros productos

a.

duraplac melamina

(ANTES duraplac)

foil

(ANTES pacoplac)

duraplac

duraplac

(ANTES madeplac)

(ANTES acoplac rh)

duraplac

duraplac

chapa

(aglomerado)

duraplac

rh melamina

VENTAJAS DEL TABLERO DURAPLAC

rh

crudo

(ANTES acoplac)

Para artesanos, fabricantes, diseñadores, que utilizan tableros en sus negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de calidad y fácil transformación, los tableros DURAPLAC, son más confiables y eficientes que otros tableros porque:

1- Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. (ANTES durafibra)

(ANTES pacofibra)

Actualmente menos del 0.07 % de nuestros tableros tienen reclamos.

2- Contienen menos impurezas por lo que facilitan el corte y reducen el desgaste de las herramientas.

(ANTES madefibra)

(ANTES slatwall)

3- Tienen una mejor cohesión interna, más homogénea y consistente ya que utiliza mejor madera que otro tipo de tableros.

(mdf)

4- Tiene formatos manejables y adecuados para modulación por lo que (ANTES fibralight)

(ANTES fibraplac)

incrementan el aprovechamiento.

5- No se despostillan al cortarse por lo que ahorran tiempo de trabajo y problemas de calidad.

6- Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que ofrece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas.

Madera Aserrada de pino

4

7- Cuidan el ambiente y el futuro de nuestras familias al ser fabricados con madera de bosques reforestados o plantados.

5

Fabricación del tablero aglomerado DURAPLAC

Gama de productos DURAPLAC

Con el fin de reducir al mínimo el desperdicio, en la elaboración del tablero aglomerado se utiliza el tronco y las ramas del árbol. Tablero crudo para uso en interiores. Permite varios tipos de acabados como En el tablero aglomerado DURAPLAC (CRUDO o RH), se emplean partículas

laca, pintura y otros, según la conveniencia del usuario.

o virutas de pino secadas y clasificadas. Posteriormente, las partículas se

Se utiliza en la fabricación de bibliotecas, closets, cocinas integrales, salas,

agrupan por tamaño y son encoladas con resinas uréicas y MUF (Melamina

comedores, puertas, cajones, etc.

Urea Formol), para el DURAPLAC RH. El tablero aglomerado cumple con las siguientes especificaciones y normas internacionales: DIN EN-312, ANSI A208.1-2009.

cARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS FISICAS

Mediante un proceso de separación por aire y gravedad, se coloca las partículas más gruesas en el centro del tablero y las más finas en los extremos. Las partículas así dispuestas forman un colchón que es prensado a altas temperaturas y presiones para obtener un tablero compacto. Luego de un período de enfriamiento, se lijan las dos caras del tablero para conseguir una superficie de excelente calidad.

Características del tablero DURAPLAC

Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

MECANICAS

Humedad (%)

Hinchamiento (1 hora %)

Flexion- Módulo de ruptura (MOR) (Kg/cm2)

Tracción perpendicular a las caras (Kg/cm2)

Extracción de Tornillo en el canto (Kgf)

750 +- 6%

42

4 2.15 x 2.44

6

2.15 x 2.44

720 +- 6%

9

2.15 x 2.44

680 +- 6%

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

18

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

X > O = 200

650 +- 6%

640 +- 6%

X X

5 - 11

> O = 4.0 > O = 180 > O = 80

> O = 150

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial. *Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

•

Acabado liso en ambas caras

•

Alta resistencia a la flexión

•

Excelente tracción perpendicular

Sin ser un producto para exteriores, tiene un excelente comportamiento en

•

Excelente agarre del tornillo

condiciones críticas de humedad. Permite varios tipos de acabados como laca,

(RESISTENTE A LA HUMEDAD)

pintura y otros, según la conveniencia del usuario. Está elaborado bajo norma de calidad y clasificado como V100. Cumple con la norma NFB51-263.

6

7

Colores disponibles:

cARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS FISICAS

Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

Humedad (%)




2.15 x 2.44

6

2.15 x 2.44

720 +- 6%

9

2.15 x 2.44

680 +- 6%

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

18

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

Almendra

Gris

Wengue

Maple

Manzano

Haya

Cerezo

Sapeli

Nogal

Palisandro

Cerezo americano

Grafito


750 +- 6%

42

Blanco MECANICAS

X > O = 200

X X

5 - 11

> O = 4.0 > O = 180

650 +- 6%

> O = 80

> O = 150

640 +- 6%

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial. *Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados. • Nota: Colores impresos son solo una referencia y no reproducen el tono exactamente.

Tablero DURAPLAC CRUDO recubierto en una o dos caras con papeles decorativos.

Recomendado para uso en interiores como divisiones

Tablero

DURAPLAC

(CRUDO

o

RH)

con

revestimientos

melamínicos

ambientales, paredes de cajones, closets y libreros. Se produce en espesores

decorativos. Recomendado para usos que requieren alta resistencia en la

desde 4 mm hasta 30 mm.

superficie de trabajo. Se produce en espesores desde 9 mm hasta 30 mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


Espesor mm

Tamaño m xm

Densidad kg/m3 (+/-6%)

4

2.15 x 2.44

750

6

2.15 x 2.44

720

9

2.15 x 2.44

680

12

2.15 x 2.44

650

15

2.15 x 2.44

650

19

2.15 x 2.44

650

25

2.15 x 2.44

650

30

2.15 x 2.44

640

Espesor mm

Tamaño m xm


9

2.15 x 2.44

680

12

2.15 x 2.44

650

15

2.15 x 2.44

650

19

2.15 x 2.44

650

25

2.15 x 2.44

650

30

2.15 x 2.44

640

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.


8

9

Colores disponibles*: Blanco

Negro

Almendra

Haya

Gris

Cerezo

ACABADOS disponibles: Roble

Maple

Sapeli

Pekan

Peral

Nuez

Palisandro Gris acero

Abedul

Mocaccino Chocolate

Wengue

Wengue Tabaco

Haya

Roble Marfil

Okoume

Roble Rose

Sapeli

Aluminio Caoba Africano

Aneto

Etimoe

Grafito

*Disponibles en DURAPLAC MELAMINA RH, en varias texturas. Para más colores consulte con el distribuidor. Disponibles en espesores más delgados en ciertos colores, previa consulta con el departamento comercial.

Nota: para más acabados consulte con el distribuidor. Chapas sujetas a disponibilidad.

Tablero DURAPLAC CRUDO con revestimientos de chapas naturales de finas maderas decorativas nacionales e importadas. Disponible en una o dos caras decorativas. Se recomienda para usos en los que la elegancia y distinción son condiciones indispensables. Se produce en espesores desde 5 mm hasta 31 mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Espesor mm

Tamaño m xm


5

2.15 x 2.44

750

7

2.15 x 2.44

720

10

2.15 x 2.44

680

13

2.15 x 2.44

650

16

2.15 x 2.44

650

20

2.15 x 2.44

650

26

2.15 x 2.44

650

31

2.15 x 2.44

640


10

11

b.

Fabricación del tablero FIBRAPLAC MDF En la elaboración del FIBRAPLAC MDF se utiliza el tronco sin corteza del árbol, de donde se obtiene la fibra del tablero tratando de reducir al mínimo el desperdicio. En el tablero FIBRAPLAC de densidad estándar, se emplea fibra de pino radiata

VENTAJAS DEL TABLERO FIRBAPLAC

secada y clasificada. Posteriormente, la fibra es encolada con resinas uréicas. La fibra así dispuesta forma un colchón que se prensa a altas temperaturas y

Para artesanos, fabricantes y diseñadores, que utilizan tableros en sus

presiones para obtener un tablero compacto.

negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de

Luego de un período de enfriamiento se lijan ambas caras con lija de grano No.

calidad y fácil transformación, los tableros FIBRAPLAC, son más confiables y

150, para conseguir un tablero con capas exteriores e interiores de excelente

eficientes que otros tableros porque:

calidad.

1- Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. Actualmente menos del 0.07 % de nuestros tableros tienen reclamos.

2- Son más fácilmente trabajables y desgastan menos las herramientas por la pureza y calidad de la madera.

3- Permiten una mayor flexibilidad en el diseño ya que tiene una composición homogénea a través de todo su espesor, por lo que se lo puede trabajar como si fuese madera sólida: tallar, calar, rutear,

Características del tablero FIBRAPLAC •

Acabado liso en las dos caras superficiales

•

Alta resistencia a la flexión

•

Excelente tracción perpendicular

•

Excelente agarre del tornillo

•

Densidad estándar, lo que facilita la trabajabilidad

moldurar y post-formar.

4- Cuidan el ambiente y el futuro de nuestras familias al ser fabricados con madera de bosques reforestados o plantados.

Contiene adhesivos a base de resinas de Urea Formaldehído y cumple las siguientes especificaciones y normas internacionales: DIN EN 622-5 y ANSI A208.2-2009.

5- Tienen un tamaño fácilmente manejable y adecuados para modulación

La emisión y contenido de formol de este tipo de tableros se controlan

por lo que aumentan el aprovechamiento.

permanentemente para cumplir con la norma DIN EN 120.

6- Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que ofrece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas.

12

13

Gama de productos FIBRAPLAC

Bajo estas especificaciones se fabrican los siguientes tipos de tableros: FIBRAPLAC LIGHT

FIBRAPLAC LIGHT CHAPA

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS. FISICAS

Espesor (mm)

FISICAS Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

41

1.83 x 2.44

800 +- 6%

6

1.83 x 2.44

9

1.83 x 2.44

12

1.83 x 2.44

750 +- 6% 700 +- 6% 595 +- 6%

15

1.83 x 2.44

595 +- 6%

18

1.83 x 2.44

595 +- 6%

MECANICAS Humedad (%)





> O = 400
> O = 300

X > O = 8.0

X X

> O = 300

5 - 11

X
MDF crudo o sin recubrimiento MDF recubierto con chapa de madera

> O = 270

> O = 7.5

> 90 > 90

Formato (m)

12

1.83 x 2.44

15

1.83 x 2.44

18

1.83 x 2.44

25

1.83 x 2.44

30

1.83 x 2.44

34

1.83 x 2.44

35

1.83 x 2.44

38

1.83 x 2.44

45

1.83 x 2.44

Densidad (Kg/m3)

535 +- 6%

Humedad (%)

5 - 11



> O = 160

MECANICAS Tracción perpendicular a las caras (Kg/cm2)

> O = 6.0>


> O = 6.0

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mmno son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial. *Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados. *Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mm no son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

Tablero FIBRAPLAC con revestimiento melamínico decorativo en una o dos caras. Recomendado para usos que requieren alta resistencia en las superficies de trabajo. Se produce en espesores desde 9 mm hasta 30 mm. Es un tablero de menor densidad que el MDF estándar, por lo que su peso baja considerablemente facilitando su manipulación y transporte. Mantiene sus propiedades físico – mecánicas para garantizar el grado deseado de trabajabilidad para su uso. Con una densidad promedio de entre 500 y 550 kg/m3, el tablero FIBRAPLAC LIGHT se fabrica utilizando adhesivos a base de Urea Formaldehído y cumple con las siguientes especificaciones y normas internacionales: DIN EN 622-5 y ANSI A208.2-2009. La emisión y contenido de formol de este tipo de tableros se controlan permanentemente para cumplir con la norma DIN EN 120.

14

ESPECIFÍCACIONES TÉCNICAs Espesor mm

Tamaño m xm


9

1.83 X 2.44

700

12

1.83 X 2.44

595

15

1.83 X 2.44

595

18

1.83 X 2.44

595

25

1.83 X 2.44

595

30

1.83 X 2.44

595

35

1.83 X 2.44

595

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mmno son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos.**Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

15

Dimensiones y espesores

Colores disponibles: Blanco

Negro

Aneto

Almendra

Haya

Gris

Cerezo

Mocaccino Chocolate

Roble

Maple

Sapeli

Pekan

Wengue Tabaco

Wengue

Peral

Nuez

Palisandro

Abedul

Gris acero

Aluminio

Grafito

Espesor mm

Tamaño m xm


5

1.83 X 2.44

800

7

1.83 X 2.44

750

10

1.83 X 2.44

700

13

1.83 X 2.44

535

16

1.83 X 2.44

535

19

1.83 X 2.44

535

26

1.83 X 2.44

535

31

1.83 X 2.44

535

36

1.83 X 2.44

535

Tablero Fibraplac recubierto con papel foil. De uso interior recubierto con papeles decorativos (Finish Foil) adheridos con una resina líquida por medio de temperatura, tiempo y presión. Su gama de colores permite satisfacer Tablero con revestimientos de chapas naturales de finas maderas decorativas. Disponible en una o dos caras decorativas. Se recomienda para usos en los

todos los gustos y necesidades de la decoración moderna. Para elegir entre la variedad de colores y diseños disponibles, refiérase a Catálogos/Colores

que la elegancia y distinción son condiciones indispensables. Se produce en

de Papel Foil.

espesores desde 5 mm hasta 31 mm.


Colores disponibles: Etimoe

Sapeli

Sapeli Real

Evano Negro

Roble Rose

Haya

Roble Frances

Nogal Fino

Roble Marfil

Caoba Africano

Okume

Wengue Fino

Roble Fino

Cenizo Moma

Espesor mm

Tamaño m xm


3

1.83 X 2.44

595

4

1.83 X 2.44

595

6

1.83 X 2.44

595

9

1.83 X 2.44

595

12

1.83 X 2.44

595

15

1.83 X 2.44

595

18

1.83 X 2.44

595

25

1.83 X 2.44

535

30

1.83 X 2.44

535

35

1.83 X 2.44

535

38

1.83 X 2.44

535

45

1.83 X 2.44

535

*Los espesores de 4, 5, 6, 7, 35, 36, 38, 39, 45 y 46 mmno son productos estándar y Aglomerados Cotopaxi se reserva el derecho de aceptar pedidos. **Se puede ofrecer en otras longitudes previa consulta con el departamento comercial.

16

17

Colores disponibles:

Blanco

Almendra

Gris

Wengue

Maple

Manzano Fibraplac Pintable es un tablero de MDF recubierto con un papel especialmente diseñado para ser pintado, sobre el cual se adhieren perfectamente los tintes

Grafito

Haya

Cerezo

Sapeli

Nogal

Palisandro

y la mayoría de las lacas que se utilizan en la industria del mueble. Ventajas: 1. Superior calidad del acabado

Cerezo americano

2. Ahorro en materiales de acabado 3. Ahorro en tiempo de trabajo

USOS Y APLICACIONES Fiabraplac pintable fue especialmente creado para la fabricación de muebles de dormitorio, muebles infantiles, divisiones modulares, RTA y en general para cualquier mobiliario al que el artesano requiera dar un acabado con diferentes

CARACTERÍSTICAS GENERALES Tablero MDF ranurado para exhibición. Puede o no estar recubierto con papel melamínico, con una amplia variedad de colores. Sus ranuras permiten colocar herrajes de exhibición.

Usos y aplicaciones

diseños decorativos. Está recubierto con una capa pintable, asegurando un acabado superior.

CÓmo se utiliza Otros tableros crudo (MDF o MDP):

Se utiliza para la exhibición de mercadería en locales comerciales, aplicaciones en interiores de closets, oficinas y otros.

Formatos y espesores Dimensiones: 1.83 X 2.44 m. Espesor: 18 mm.


FIBRAPLAC PINTABLE:

Colocando ganchos en las ranuras cada 80 cm, se puede colgar una carga de hasta 10 Kg de peso en cada gancho.

ESQUEMA DE DISTANCIAS ENTRE RANURAS: No necesita lija 23 Ranuras paralelas a lo largo del tablero 2440 mm

18

No necesita sellar

Para limpiar la superficie del tablero se puede lijar muy suavemente con lija No. 280 o pasar un paño con disolvente de pinturas o aguarrás. Luego pasar directamente al segundo proceso de tinte o lacado.

19

c.

Madera Aserrada de pino

Especificaciones y clasificación general Los productos de madera aserrada son producidos a partir de madera de pino radiata o pátula, que es una madera suave con una densidad promedio de 480 kg/m3, coloración clara, textura uniforme y un grano relativamente recto. Pruebas extensivas con otros tipos de maderas suaves demuestran que el pino radiata o pátula tiene excelentes propiedades de tratamiento, secado, maquinado, terminado, pegado y laminado. Las propiedades de trabajo y terminado de esta madera son ideales para una amplia gama de usos finales de valor agregado.

Usos y aplicaciones Los productos de madera aserrada pueden ser utilizados para maquetaría de construcción y encofrados, cercas y postes, revestimientos, moldurado, ebanistería, ventanas, pisos y escaleras para interiores y exteriores, componentes y partes para muebles, carpintería en general y armado de pallets industriales. El porcentaje de humedad en la madera después del secado es: 1. Secado en patio de oreo: 30% - 40%. 2. Secada en cámaras: 12% -16%.

Nuestros productos de madera aserrada son fabricados de trozas seleccionadas, lo que asegura un alto aprovechamiento de la madera en el corte y buena estabilidad dimensional del producto terminado. Después del corte de dimensionamiento, la madera pasa a la etapa de preservación con la inmersión de la misma en un fungicida-insecticida, que asegura la durabilidad de la madera. Una vez que la madera ha sido bañada, el producto en verde está listo para la venta. Para obtener madera seca se utilizan dos métodos: al ambiente en un patio de oreo, o secado mecanizado en cámaras operadas por programas computarizados que controlan la temperatura, humedad relativa y velocidad del aire. Este estricto control del proceso de secado minimiza los posibles defectos por secado de la madera.

20

21

2. ALMACENAMIENTO de tableros A

El deslizamiento de un tablero sobre otro hace que las impurezas rayen las superficies decorativas. Limpie los tableros antes de apilarlos.

B

Evite las variaciones extremas de temperatura y humedad. No permita que las superficies y los cantos del tablero estén en contacto directo con el agua.

C

Si almacena horizontalmente los tableros, coloque soportes (listones de madera sólida) espaciados 80 cm entre sí. Al apilar una tarima sobre otra, los listones deben estar debidamente alineados. Separe 15 cm de las paredes y coloque tableros de mayor espesor en la parte inferior de la tarima.

D

22

Al transportar, deje suficiente espacio vertical entre tarimas para que las uñas o plataformas del montacargas no toque ni rayen los tableros. Coloque tapas para proteger los tableros superiores e inferiores.

E

Almacene los tableros en lugares secos y bien ventilados, donde no les llegue la luz del sol directamente. En el caso de los tableros recubiertos con papel melamínico, si son expuestos al sol, se puede degradar el tono del color Cuando almacene en tarimas, deje suficiente espacio entre ellas para permitir la circulación del aire.

F

Previo a su uso, es conveniente que el tablero haya conseguido su humedad de equilibrio (con el medio ambiente) para evitar deformaciones. Para ello se recomienda almacenar los tableros en el sitio donde se los vaya a utilizar, con sus dos caras expuestas por un período de por lo menos un día.

G

El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal. Es recomendable hacerlo sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes.

23

h Si se dispone de poco espacio para almacenar, considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º.

i

Si se almacenan paquetes sobre paquetes, es necesario considerar que la ubicación de los tacos siempre deben encontrarse en perfecta verticalidad.

3. Transporte A

Los tableros deben colocarse sobre una superficie o base plana y limpia en pilas compactadas, sujetos con zunchos metálicos.

b

Asegúrelos de tal manera que los tableros no se muevan o resbalen. Evite fricciones en las superficies decorativas y golpes en los cantos y esquinas. Proteja la carga de la lluvia y otros riesgos de humedad manteniéndola ventilada. Igualmente evite la luz solar directa.

J Para mover los tableros, primero deben ser levantados

de las pilas y luego retirados. Evite desplazar los tableros rozando las caras, ya que esto puede producir rayas en la superficie.La melamina y los tableros enchapados no deben quedar expuestos directamente a la luz solar; esto podría degradar la intensidad, tono y color del recubrimiento. En el caso de los tableros enchapados el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a fin de proteger su cara de cualquier posible daño.

24

4. Movilización y manejo A

Jamás deslice un tablero sobre la superficie decorativa. Levántelo totalmente y llévelo hasta el lugar de trabajo. Apóyelo sobre sus cantos. Cuando movilice tarimas, evite la flexión excesiva de los tableros y llévelos de forma vertical. Deslícelos en forma vertical y no los doble. Evite golpear la superficie decorativa.

25

5. trabajabilidad a.

sierra ciRcular de mesa A

corte

SERRUCHO A

En el corte manual de tableros crudos utilizar serrucho de costilla con diente fino, este debe formar un ángulo de 30° en relación al tablero.

Velocidad mínima de la sierra: 3,500 RPM. Velocidad de avance del tablero: manual 12 m/min., automático 18 m/min. Al alimentar la sierra, no fuerce el tablero contra la velocidad de la maquina. Se recomienda utilizar motores con una potencia mínima de 2 HP. Determinar el diametro de la sierra a utilizar dependiendo de la capacidad de la maquina. Los diametros mas utilizados son: 9, 10 y 12 pulgadas. avance12 a 18 m/min. B

B

c

Antes de cortar trace una línea guía con formón afilado. d

C

Posterior al corte se debe pulir los cantos con lija o cepillo de carpintero.

26

No corte en forma vertical.

La maquina debe estar nivelada y sujeta al piso. El tablero debe sujetarse firmemente cerca de la superficie a cortar, eso reduce las vibraciones.

En caso de no tener sierra guía (incisora), use una base de madera de desperdicio debajo del tablero.

3 dientes por pulgada

E D

La altura máxima de la sierra sobre el tablero a cortar debe ser 15 mm. 8 a 10 mm (para tableros de hasta 12 mm). De 10 a 15 mm (para tableros entre 15 y 30 mm).

El disco de la sierra debe tener dientes de metal duro carburo de tungsteno (widia) o diamante. Al escoger una sierra circular de corte revisar el estado de la hoja, sin rajadura no visibles y se conoce por el sonido nítido que emite la sierra al dar un golpe tenue en la hoja de la sierra. La sierra después de recibir su primer afilado no debe perder el ángulo de ataque de la sierra de 18 a 20 grados, no debe ser rebajado el espesor de los dientes.

27

Para corte de tableros MDF y Aglomerado crudos, enchapados con madera y madera sólida se recomienda utilizar sierras con diente alterno. (1)

b.

LIJADO No lijar las superficies de melamina o foil ya que podría dañarlas permanentemente.

A

Para corte de tableros con recubrimiento de papel melamínico y/o foil se recomienda utilizar sierra con dientes de trapecio plano y dientes cóncavos (2). En tableros laminados es mejor utilizar sierra de precorte o incisor.

B

La sierra con dientes cóncavos es excelente para cortar playwood, madera corte transversal, y melamina.

Se puede lijar manualmente o con maquina las superficies de duraplac crudo,duraplac chapa de madera,fibraplac crudo, fibraplac chapa de madera, las caras con lijas grano 220,así como los cantos (no es aconsejable usar la lijadora en los cantos).

sierra DE BANDA A

Apropiada para todo tipo de tablero. Úsela para cortes curvos o rectos donde la tolerancia de corte no sea muy precisa. Es mejor cortar la pieza un poco más grande y terminarla con cepillo o lijadora. C B La velocidad apropiada es de

1500-1800 RPM.

1"

D c

28

La banda (cinta) debe tener al menos 5 dientes por pulgada y estar afilada.

Para dar un fino acabado, utilice también lijadora eléctrica.

Para lijar tableros recubiertos con chapa de madera recomendamos comenzar con lija de grano 220 para chapas duras (ej. Haya, Sapelli) y lija de grano 240 para chapas suaves (ej. Etimoe, Okoume, Roble Rosé, Colección Milano).

29

LIJADORA Operación: banda, vibración, orbital, roto orbital. Para molduras se recomienda usar grano # 120 - 180 Para cantos o bordes usar grano # 150 - 220 Para caras usar grano # 220 – 280 Diámetro de discos: 5 y 6 pulgadas Velocidad: 1500 rpm Tipo de abrasivo: óxido de aluminio

E

d. A

Para cada tablero se dispone del bordo apropiado en el espesor requerido. • Cubrecanto de P.V.C. delgado • Canto duro • Madera • Caucho

PERFORACIONES Se recomienda taladros de 3,000 RPM, como mínimo. B

c.

BORDeadOS

A

Para dar un acabado perfecto en los tableros aglomerados y MDF, y para garantizar que no tenga filtración de humedad, debe aplicarse bordos en todos los cantos. Si no se aplican bordos se debe sellar los cantos.

B

Aplique cemento de contacto en las partes a pegar utilizando una espátula y siguiendo el sentido del corte, para evitar el levantamiento de las particulas.

c

La aplicación de los cantos en el sector industrial se puede realizar con equipos manuales, semiautomáticos y automáticos (enchapadoras de cantos). Refilar y retestar los bordos sobrantes con la herramienta apropiada o con la maquina correcta para un acabado perfecto.

30

c

Para perforar un tablero, use brocas estándares. Sin importar el diámetro del agujero, siempre coloque una pieza de madera en la parte inferior. Jamás perfore un tablero sin apoyarlo directamente sobre una superficie.

Para perforaciones o agujeros grandes, use una plantilla y/o una ruteadora. Pueden ser taladros manuales, berbiquí o brocas de barrena.

31

e.

Moldurado

MOLDURAS - TUPI Existen diversos tipos de fresadoras o Tupi (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el aficionado y profesional. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Las fresas utilizadas deben ser diseñadas para madera. Velocidad de giro: 15,000 a 25,000 RPM Potencia mínima 500 W Utilizar fresas de carburo de tungsteno No fresar más del 60% del espesor del tablero .Para fresados profundos, realizarlos en dos pasos

Modelos de fresas

FRESA PARA MEDIAS CAÑAS

FRESA PARA MEDIAS CAÑAS - con guía auxiliar

FRESA PARA BISELA - con guía auxiliar

FRESA PARA PERFILAR A

FRESA PARA COLAS DE MILANO -con/sin rayador previo

FRESA PARA PERFILAR A - con guía auxiliar

FRESA PARA REDONDEAR

FRESA PARA CUADRO DE BOCEL -con/sin rayador previo

FRESA PARA REDONDEAR

FRESA PARA PERFILAR C - con guía auxiliar

Geometría Ángulo de corte 15 a 25 grados + ángulo espacio muerto 15 a 18 grados. FRESA PARA MEDIAS CAÑAS

32

FRESA PARA PERFILAR D - con guía auxiliar

33

f.

TALLADO

Ventajas de trabajabilidad del tablero FIBRAPLAC: FRESA DE RANURAR

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR

• • • • • •

FRESA HELICOIDAL DE RANURAR

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR -con guía auxiliar

•

Superficies lisas, listas para ser trabajadas. Menor oposición al ingreso de herramientas. Mayor duración del afilado de las herramientas. Menor absorción de selladores en partes talladas. Formato adecuado para evitar ensambles. Alta resistencia en partes talladas muy pequeñas. Considerable reducción del esfuerzo al tallar.

Los tableros FIBRAPLAC MDF son ideales para elaborar muebles clásicos como Luis XIV, Luis XV, Chipendale, entre otros.

6. Herrajes

34

FRESA HELICOIDAL PARA RANURAR ALUMINIO

FRESA PARA MACHIHEMBRAR

FRESA PARA CAJAS DE BISAGRAS

FRESA DE ENRASAR Y BISELAR -con guía auxiliar

FRESA PARA MACHIHEMBRAR -con guía auxiliar

FRESA COPIADORA

FRESA DE AISLAR

FRESA PARA RANURAS EN V

Existe una gran variedad de accesorios como bisagras, tornillos, tiraderas, rieles para cajones, entre otros, disponibles en locales de nuestros distribuidores. Las bisagras de cazoleta son ideales para tableros aglomerados. Con ellas, los esfuerzos de los tornillos se reparten a una mayor superficie y se obtienen excelentes resultados.

35

a.

BISAGRAS

Recomendaciones: La cazoleta debe tener un diámetro de 35 mm o de 26 mm, y las profundidades deben ser de 13 mm y 11 mm, respectivamente. La perforación en el tablero debe ser exacta. Se recomienda dejar 4mm entre el filo del tablero y la perforación para la cazoleta.

Cálculo de la distancia: Colocar a 12mm desde el borde o canto del tablero. o en base a los Sistemas 37 o 32. Montaje puerta montada totalmente: Bisagra recta: se recomienda usar la placa de 0 mm para obtener un traslape total. Ejemplo de Montaje

4 mm

* En puertas de gabinetes, closets y muebles recomendamos que las bisagras, se coloquen a 8 cm de los cantos superior e inferior, medido desde el canto al centro. Alternativamente, calcular la distancia en base al sistema 32.

Montaje puerta semimontada: Bisagra de semi-codo: se recomienda usar la placa de 3 mm para que las puertas se puedan abrir al mismo tiempo.

Montaje puerta montada totalmente: Bisagra de codo: se recomienda usar la placa de 3 mm para que la puerta se abra fácilmente.Ejemplo de Montaje

Ejemplo de Montaje

36

37

b.

TORNILLOS A

Los tornillos más aconsejables para los tableros producidos por COTOPAXI son los de corte afilado y con rosca profunda, preferentemente hasta la cabeza. Idealmente el diámetro del tornillo debe ser entre 3 y 5 mm y su largo debe ser mínimo tres veces el espesor del tablero.

Estriados o helicoidales Fijar con leve inclinación de 15° a 30° • Fijación: Caras: 12 mm del canto, 25 mm de los vértices Canto: 25 mm de los vértices

c. • • • •

15 - 18 19 - 25 >25

•

38

Humedad de 9 a 11% Estriados o acanalados Maquineados Diámetros:

Espesor tablero (mm)

•

No se recomienda usar clavos en el canto de los tableros de espesor igual o inferior a 12mm de espesor.

Tarugos

• • •

Diámetro tarugo 6 8 10

Perforación guía: 0.2 a 0.5 mm mayor al diámetro del Tarugo. Efectuar la perforación 2 mm más profunda que el largo del Tarugo y avellanar ligeramente las partes a ensamblar. Adhesivos:cola blanca.

39

Perfore con una guía en el tablero, la cual debe ser de un diámetro menor al del tornillo. Idealmente el diámetro de la guía debe ser entre 80 y 90% menor que el diámetro del tornillo. cola blanca

B

c

Perfore con una broca guía - avellanadora, esto ayudará a perder la cabeza del tornillo.

D

Humedezca con cola blanca, de alto porcentaje de sólidos, la punta del tornillo. Esto facilita la introducción y el agarre.

Para la instalación de tornillos y herrajes: E Caras: depende del espesor del tablero, pero una referencia es 12mm del canto en tableros de 15mm. Cantos: 25 mm de las esquinas

7. acabados a.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL PARA TABLEROS CRUDO

Y CHAPA DE MADERA A.- Lijado • Lijas con grano desde 220 a 360 sobre las caras y granos de 120 y 150 para cantos y molduras. • Lijando con maquina o a mano. • Siempre en dirección de la veta. • Hay que tomar en cuenta que es una lamina muy fina en el tablero con chapa de madera y por lo cual hay que tener cuidado durante este proceso de no lastimar la lamina, especialmente en los filos. B.- Sellado y lacado • Limpiar perfectamente la superficie. • Aplicar el sellador, recomendado sistemas catalizados y poliuretanos. • Dejar secar la 1ra mano para proceder a dar una 2da mano más acentuada. • Lijar suavemente con lija grano 240 a 400. • Aplicar laca. • Dejar secar . • Iniciar tratamiento por los cantos y superficies fresadas. • Recomendamos dos manos de sellador y dos de laca. C.- Teñido y barniz • Aplicación rápida

40

41

•

Secar y exponer a temperatura ambiente bajo sombra de 4 a 6 horas D.- Pintura • Lijar previamente con grano # 320 • Secar y lijar • Para pintado recomendamos el tablero Fibraplac Pintable b.

ENCHAPES SOBRE TABLEROS

Recomendamos nuestros tablero enchapados por su superior calidad de enchape. Sin embargo si Ud. desea aplicar enchapes se recomienda lo siguiente: • • • • • • • •

Preparar con una lija # 220 la superficie del tablero a ser enchapada. Limpiar la superficie retirando cualquier residuo de polvo, evitando contacto con grasas. Utilizar pegamentos específicos para este tipo de trabajos, de preferencia cola blanca con alto contenido de sólidos. Aplicar el pegamento de manera uniforme, evitando concentraciones excesivas. Considerar el calibre de la chapa a ser aplicada. Colocar la chapa (para figuras colocar de adentro hacia afuera). Proteger la contracara aplicando sellador. No exponer los tableros enchapados al contacto directo con el sol.

8. Muebles RTA

económicas para organizar sus espacios. Gracias a su embalaje compacto son fáciles de transportar y sólo requieren herramientas básicas para ser armado. Además, existen diversos modelos y estilos para adaptarse fácilmente a la decoración de tu hogar. Dentro de las categorías de RTA o modulares puedes encontrar: • • • • a.

Racks TV y repisas Modulares y organizadores Muebles y soluciones de plasmas Closets , etc.

HERRAJES Y ACCESORIOS PARA MUEBLES RTA

A la hora de ensamblar un mueble RTA, los herrajes juegan el papel más importante, sin ellos no sería posible que el mueble se mantuviera en pie. A continuación haremos una breve descripción de cada uno de ellos. Tarugos de madera : Los encontramos en diferentes tamaños y diámetros según el tamaño de las piezas a unir; este tipo de tarugos también reciben el nombre de clavijas en madera, estas clavijas también pueden ser de diferentes texturas de acuerdo a la mayor o menor adherencia buscada y se utilizan para reforzar uniones a tope colocándolas en el centro del grueso de la masa leñosa a unir. El nombre técnico que recibe este tipo de unión es (junta plana o atope reforzada con clavijas).

¿Qué es un mueble RTA? El concepto de RTA proviene de la sigla en inglés “Ready To Assemble”, cuya traducción es “listo para armar”.Estos muebles son ideales para quienes buscan soluciones sencillas y

42

43

Tornillos roscados: Estos herrajes roscados ofrecen una fuerza de unión permanente en las dos piezas a unir gracias a la acción de sus ranuras en forma de espiral que se extienden en la totalidad del cuerpo del herraje, también los encontramos de tamaños y diámetros diferentes. La mayor utilización de este tipo de herrajes se hace en uniones a tope donde las dos piezas a unir estén perpendiculares o a escuadra(90°).

Tornillos de ensamble: Estos tornillos realizan la misma función de los anteriores solo que se diferencian en la cabeza por que traen cuadrantes para llaves brístol, por esa razón la empresa que vende los muebles tipo RTA deben suministrar la llave.

Deslizadores plasticos: Son elementos plásticos que protegen la lamina de madera del arrastre con el piso, también los encontramos de distintos materiales, tamaños y formas. Se sujetan a las láminas de aglomerado con tornillos drywall, no necesitan de pegamento.

44

Puntillas: Dentro de los herrajes para los muebles RTA también vienen incluidas las puntillas que se utilizan para sujetar los espaldares del mueble.

Autoroscante: Estos tornillos son muy utilizados en la construcción y ebanistería por su acción autorroscante, es decir que gracias a sus ranuras de espiral de paso grande realiza un efecto de tracción bastante fuerte. Este tipo de herraje tiene múltiples presentaciones en tamaño y diámetro, ofreciendo un sin número de posibilidades para el ensamble y armado de piezas de madera.

Pernos: Los pernos son herrajes que permiten la unión de dos o más piezas de madera en escuadra (90°)y lo más importante es que este herraje no queda tan visible como los tornillos clásicos dando una mejor estética y presentación al mueble.

45

Soportes plásticos / safetis : Estos accesorios se utilizan para sostener entrepaños de muebles, también los podemos conseguir en distintos materiales y tamaños.

Escuadras plasticas: Las escuadras plásticas son herrajes que se utilizan para fijar entrepaños, divisiones, o amarres que dan una mejor estructura al mueble, y se colocan en las partes donde haya que realizar una unión en esquinas.

Bisel plástico: Este accesorio plástico posee dos canales laterales que hacen posible la unión de las láminas que componen el espaldar del mueble ya que por su tamaño sería imposible su empaque y manipulación.

Manijas plásticas o tiraderas: Las manijas plásticas son accesorios para colocar en las puertas como sujetadores de abrir y cerrar, también existen un sin fin de materiales y formas.

9. DISEÑO, MODULACION Y CONSTRUCCION DE Pegante: En algunas ocasiones y dependiendo de la función del mueble los fabricantes adicionan pegante para madera.

Rieles plasticos para puerta: Son elementos plásticos que sirven de guía para que funcione el sistema de puerta corredera, sin estas canaletas plásticas no funcionaria el deslizamiento a izquierda y derecha de las puertas del mueble.

MUEBLES a.

El tablero de madera como material básico en la

fabricación de muebles. b.

Ergonomía (medidas y consideraciones generales).

c.

Diseño, modulación y armado de muebles.

d.

Herramientas.

e.

Trabajo práctico.

f.

Ensambles básicos el proceso de la fabricación de muebles modulares.

g.

Ejemplos de muebles modulares.

h.Como

explicar a su cliente o usuario final como armar

un mueble modular de caja.

46

47

a.

EL TABLERO DE MADERA COMO MATERIAL BÁSICO

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS MDF

EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES

FISICAS

a.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

Espesor (mm)

• Todos nuestros tableros poseen propiedades más uniformes que la madera sólida, aserrada u otro tipo de tableros, los cuales mantienen defectos como ojos,

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

41

1.83 x 2.44

800 +- 6%

6

1.83 x 2.44

9

1.83 x 2.44

12

1.83 x 2.44

750 +- 6% 700 +- 6% 595 +- 6%

15

1.83 x 2.44

595 +- 6%

18

1.83 x 2.44

595 +- 6%




> O = 300

5 - 11

MOR Kg./cm2

0.5 - 0.8

MOE Kg./ cm2

100 - 250

0.6 - 0.75

10 - 35

200 - 400

30 - 40

> O = 270

FISICAS

48

Formato (m)

12

1.83 x 2.44

15

1.83 x 2.44

18

1.83 x 2.44

25

1.83 x 2.44

30

1.83 x 2.44

34

1.83 x 2.44

35

1.83 x 2.44

38

1.83 x 2.44

45

1.83 x 2.44

Densidad (Kg/m3)

535 +- 6%

5 - 11

> 90

X

> 90



> O = 160


> O = 6.0>

Espesor (mm)

Formato (m)

Densidad (Kg/m3)

MECANICAS

Humedad (%)





750 +- 6%

42

4 2.15 x 2.44

6

2.15 x 2.44

720 +- 6%

9

2.15 x 2.44

680 +- 6%

12

2.15 x 2.44

15

2.15 x 2.44

18

2.15 x 2.44

19

2.15 x 2.44

25

2.15 x 2.44

30

2.15 x 2.44

X > O = 200

X X

5 - 11

650 +- 6%

640 +- 6%

> O = 4.0 > O = 180 > O = 80

> O = 150

a.1.2 AISLAMIENTO TÉRMICO


> O = 7.5

*Para satisfacer las necesidades de sus clientes, Aglomerados Cotopaxi puede cambiar los valores indicados.

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS MDF LIGHT

Espesor (mm)

X X

FISICAS

MDF

X > O = 8.0

> O = 300

CUADRO DE PROPIEDADES MECÁNICAS DEL AGLOMERADO

Densidad gr./cm3

Aglomerado


> O = 400

nudos, orificios, etc.

Tablero



> O = 6.0

49

• Nuestros tableros ofrecen propiedades térmicas, fundamentales cuando se las utiliza en la construcción de paredes y divisiones, pues evitan la transmisión excesiva de temperatura en los climas fríos o calientes. a.1.3 COMPORTAMIENTO ACÚSTICO

• Por su conformación leñosa combinan adecuadamente la masa con la porosidad obteniéndose un aceptable aislamiento contra ruido. La atenuación acústica está entre 150-500 hz que equivale a 28-32 db (decibeles). a.1.4 RESISTENCIA AL ATAQUE DE HONGOS E INSECTOS

• Tanto el Aglomerado como el MDF Triplex, por su proceso y composición, son resistentes a insectos y hongos. Debido al proceso las resinas tienen insecticidas, sin embargo, se recomienda no mantener, en ambientes agresivos, el uso de preservantes para evitar los hongos y polillas. a.1.5 RESISTENCIA AL FUEGO

• Los tableros de Madera, Aglomerados y MDF son combustibles por su naturaleza, sin embargo, por su proceso de producción en el que se utilizan resinas, ofrecen cierta resistencia y seguridad ante el fuego. a.1.6 COMPORTAMIENTO A LA HUMEDAD

• Los tableros de madera mdf y aglomerados se comportan higroscópicamente en relación a su composición de madera. su grado de humedad depende de la humedad ambiente y del tiempo de climatización.

50

En condiciones ambientales de humedad del 60% no se afectan en sus propiedades físicas y mecánicas. los tableros de madera mdf aglomerados y triplex son de uso interior, esto incluye a los tableros rh resistentes a la humedad por lo que debe evitarse el contacto directo con la lluvia, también debe evitarse usarlo en sitios como muros de lavaderos, duchas, etc.

Existen muchas ventajas que ofrecen los tableros de madera al ser comparados con la madera sólida; éstas son algunas de ellas:

• Las dimensiones de los tableros garantizan mínima pérdida de material y un alto aprovechamiento de su superficie con gran versatilidad de aplicación. • Mayor estabilidad dimensional, sin tendencia a curvarse ni deformarse. • Eliminan la necesidad de mantener altos inventarios de madera sólida o aserrada en proceso de secado. a.1.7.- RESPALDO DE CALIDAD

Para artesanos, fabricantes y diseñadores, que utilizan tableros en sus negocios, y siendo este el elemento principal de sus creaciones, debe ser de calidad y fácil transformación, los tableros DURAPLAC y FIBRAPLAC de COTOPAXI, son más confiables y eficientes que otros tableros porque: Son de calidad superior que cumple los más altos estándares. Actualmente menos del 0.07 % de nuestros productos

51

tienen reclamos. Espacio disponible.

Contienen menos impurezas por lo que facilitan el corte y reducen el desgaste de las herramientas. Tienen una mejor estructura interna, más homogénea y consistente ya que utiliza mejor madera que otros tableros.

Se trata de una información muy importante, ya que determina el espacio disponible para el nuevo mobiliario. No sólo es vital delimitar el espacios, sino también otras características importantes como, por ejemplo:

Tiene formatos manejables y adecuados para modulación por lo que incrementan el aprovechamiento .

• Indicar dónde están las distintas tomas (corriente, agua,

Son apoyados por una extensa red de servicio y capacitación al cliente que ofrece una rápida respuesta a sus reclamos dentro de 72 horas.

• Indicar las medidas y altura de las ventanas.

Cuidan el ambiente y el futuro de nuestras familias al ser fabricados con madera de bosques reforestados o plantados.

• Establecer la posición de la mesa.

b.

ERGONOMÍA, CONSIDERACIONES GENERALES,

MEDIDAS • Se considera que una persona que trabaja permanece en el hogar un promedio de un mes al año.

• Una persona al día se recorren mas de 30 veces los diferentes ambientes de la vivienda.

etc.) • Especificar espacios de almacenamiento alternativos en la casa. • Determinar la superficie de las áreas (largo, ancho, altura). • Haga un plano lo más detallado posible. Información acerca de la vivienda y datos específicos de la persona.

Con el fin de estar bien preparado para diseñar los muebles modulares, es importante que la persona encargada de la planificación esté familiarizada con: • El tamaño de la vivienda.

• Una persona realiza mas de 50 tareas diarias rutinarias.

• Las zonas de estar, cocina, comedor, dormitorios, baños,

• Cada día se realizan mas de 80 acciones diarias, esto es abrir gavetas, abrir y cerrar cajones y lo mismo con las puertas.

• Los hábitos.

52

etc. • La función de los espacios(centro de comunicación, cocina

53

sólo para trabajar, wallet walking, baños, etc.). Además de esta información general, hay otros detalles como:

• La estatura de la persona (para determinar la altura óptima

Otros conceptos generales son de trabajo. Hay que considerar que el usuario tenga libertad de de ocasionar accidentes. En el medidas básicas.

las medidas de las áreas los espacios de tal forma movimientos sin necesidad cuadro adjunto detallamos

de trabajo). • Si la persona es diestra o zurda (importante para disponer correctamente las zonas). • Los artículos que se van a guardar en los modulares.

54

Sigla

Centímetros

A

121.9 min

B

101.6

I

44.5 máx

J

243.8 - 257.8

K

61.0 - 69.9

L

61.0 - 66.0

M

76.2

N

152.4 min.

O

88.9 - 92.1

P

61.0 min

Q

88.9 máx

55

En las medidas de superficies también la normativa exige espacios mínimos considerando la estatura promedio, y zonas de trabajo.

Sigla

56

Pulgadas

Centímetros

F

42

106.7

G

9

22.9

H

24

61.00

I

40

101.6

J

16

40.6

K

10

25.4

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A

96 - 102

243.8 - 259.1

B

18 - 24

45.7 - 61.0

C

12

30.5

D

30

76.2

E

132 - 144

335.3 - 365.8

F

96

243.8

G

18

45.7

H

54

137.2

I

36 - 42

91.4 - 106.7

J

48 min.

121.9 min.

K

18 min.

45.7 min.

57

Las alturas del mobiliario también deben estar acordes con las medidas del usuario, ya que si aumentamos o disminuimos existirán problemas en el momento de realizar el trabajo.

Sigla

58

Pulgadas

Centímetros

A

54

137.2

B

12

30.5

C

30

76.2

D

48

121.9

E

18

45.7

F

42

106.7

G

9

22.9

H

24

61.0

I

40

101.6

J

16

40.6

K

10

25.4

L

116 - 128

294.6 - 325.1

M

18 - 24

45.7 - 61.0

N

80

203.2

O

78 - 90

198.1 - 228.6

Anchuras

Módulos de: 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm, Son también frecuentes las anchuras de 350 y 450 mm. Profundidad

Módulos de: 300, 350 para mobiliario alto, 500 – a 600 en mobiliario bajo.

59

Alturas

Considerando al alto del cuarto tendremos Módulos de: 850-950 en bajos, y 600 – 750 en altos.

MODULARES PARA DORMITORIO

300 -- 350 300 350

300 - 350 300 - 350

600 750 600 - -750

500 - -600 500 600

30- 35 - 35 30

850 850 --950 950

Patas niveladoras o base

>50 > 50

100 200 100 -- 200

600 --650 600 650

60

61

Medidas estándar de modulares para dormitorio:

62

Sigla

Pulgadas

Centímetros

A

64 - 68

162.6 - 172.7

B

72 - 76

182.9 - 193.0

Medidas estándar de modulares para baño:

Sigla

Pulgadas

Centímetros 121.9

C

12 - 18

30.5 - 45.7

A

48

D

8 - 10

20.3 - 25.4

B

30

76.2

E

20 - 28

50.8 -71.1

C

19 - 24

48.3 - 61.0 68.6 min

F

34 - 36

86.4 - 91.4

D

27 min.

G

10 - 12

25.4 - 30.5

E

18

45.7

H

60 - 70

152.4 - 177.8

F

37 - 43

94.0 - 109.2

I

69 - 72

175.3 - 182.9

G

72 max.

182.9 max

J

76

193.0

H

32 - 36

81.3 - 91.4

K

68

172.7

I

69 max.

175.3 max

L

42

106.7

J

16 - 18

40.6 - 45.7

M

46

116.8

K

26 - 32

66.0 - 81.3

N

30

76.2

L

32

81.3

O

18

45.7

M

20 - 24

50.8 - 61.0

63

c.

DISEÑO, MODULACIÓN Y ARMADO DE MUEBLES

• ¿Qué es modulación? Un módulo es un elemento constructivo que sirve de base para la construcción de estructuras según la forma y la función requerida en el proyecto a realizar. No tiene por qué estar basado en una retícula o en una partición exacta del plano o del espacio. Simplemente un conjunto de módulos hacen un proyecto o construcción completa de una estructura. Ej.: una cocina o clóset. • ¿Cómo debe ser un módulo? 1. Los modulos deben ser de dimensiones relativas al área que se va a modular. 2. La modulación debe ser en lo posible de anchos de 600, 700, 800, 900 mm. 5. Debe tomar en cuenta los conceptos de ergonomía para la escala humana. Coordinación modular:

La utilización racional de la madera y sus productos derivados en la construcción hace necesaria la adopción de criterios dimensionales que hagan su uso eficiente desde las etapas de extracción y transformación para facilitar luego el diseño, la fabricación y la construcción. Esto se alcanza con la aplicación del Sistema de Coordinación Modular que tiene como objetivo relacionar las dimensiones de los materiales con las dimensiones de los ambientes arquitectónicos, reducir el desperdicio, aumentar el rendimiento de la mano de obra y acortar tiempos de construcción.

64

El sistema modular permite organizar todas las medidas y disponer de manera armónica y ordenada las piezas de madera en estructuras secuenciales. Con este sistema es posible preparar componentes combinables para muebles de diferente tipo. Respetando las características propias de los tableros de madera la aplicación de alguno de los sistemas constructivos puede requerir madera dimensionada, paneles (pequeños, medianos o grandes) todos los cuales deben tener dimensiones estandarizadas. Su aplicación se caracteriza por: • Utilizar los elementos con la dimensión más adecuada al uso. • Simplificar las medidas y reducir la variedad de elementos y componentes. • Relacionar las dimensiones entre elementos y componentes constructivos. • Reducir considerablemente los desperdicios. Por esto sus principales ventajas son las de: • Facilitar la fabricación y el ensamble, mejorando la productividad. • Organizar la producción en serie (SI ES NECESARIO). • Facilitar el control de calidad. • Reducir los costos de la construcción DE MUEBLES.

65

PROCESO

• Es mejor:

A.- SISTEMA 32 B.- SISTEMA DE OPTIMIZACIÒN DE CORTE C.- PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN D.- MECANIZADO E.- ENSAMBLAJE F.- MONTAJE

- si las distancias del primer y el último taladro de una hilera a los cantos del costado superior en inferior son iguales. - si la distancia del canto posterior del costado a la hilera de taladros de atrás también es de 37mm.

A.- SISTEMA 32

• Es estándar internacional de la contrucción de muebles. • Tiene en cuenta los componentes - la hilera de taladros y los herrajes - y los reúne en una unidad constuctiva. • Ahorra tiempo y costes en la preparación del trabajo, la producción y el montaje. • Ideal para los procesos de fabricación con CNC, máquinas y plantillas para taladrar. Principio constructivo Sistema 32: • Distancia entre taladros: 32mm • Diámetro de taladro : 5mm • La distancia del eje de la hilera de taladros al canto delantero del costado 37mm (cantos, amortiguadores de tope, etc. pertenecen al canto dalantero del costado, entran en la medida 37mm y deben tenerse en cuenta al cortar y taladrar). • La distancia entre los ejes verticales de las hileras de taladros deben sel múltiplo de 32.

66

67

El montaje de bisagra más fácil: la plantilla de marcado universal está siempre a mano y las posiciones de taladro de los orificios de las bisagras automáticas y suplementos avión se marcan en un instante. Ideal también para su aplicación in situ en las obras. Bisagras automáticas de las series. • Intermat • Ecomat • Slide-on se pueden montar igual de fácil y rápido que los sistemas de suplementos • 9000 (Intermat, Ecomar) Incluso las puertas de panel central no presentan ningún problema: las posiciones de marcado separadas permiten además el montaje del suplemento avión “Hettich Top” para puertas de panel centrales con los tirafondos para tablero aglomerado premontados.

68

Artículo

Código

U.E.

Plantilla de marcado universal para bisagras y suplementos avión.

045150

1

69

Montaje de puerta: A= distancia de canto superior de la puerta hasta el centro de la cazoleta de la bisagra. B= distancia del canto superior del costado hasta el centro del primer agujero. F= resalte hacia arriba o abajo de la puerta. X= distancia múltiplo de 32 mm Fórmula para el cálculo de la distancia de la bisagra: A = B + X - 16 9,5 + 96 -16 = 89,5 Si se desea un resalte de la puerta negativo debe restarse F. Si se desea un resalte de la puerta positivo debe sumarse F.

70

71

Construcción de un costado del armario:

X/Y = distancia múltiplo de 32 mm B = distancia del centro del primer taladro al canto superior o inferior del costado, Ej.: con balda de 19 mm de grueso: B = 9,5 mm

240 140

Cálculo del costado del mueble:

Altura = X + (2 x B) Ancho = Y + (2 x 37 mm)

90

90

140

180

B.- SISTEMAS DE OPTIMIZACIÓN DE CORTE

Mediante un sistema de optimización de corte se puede lograr el máximo aprovechamiento de un tablero. Dichos sistemas calculan la óptima orientación y distribución de las piezas deseadas para generar el menor desperdicio posible. Recomendamos su uso.

72

90

140

40

73

20

252 232

120

X:2

= 210 x 60

X:4

= 105 x 60

X:8

= 105 x 30

X:16 = 52.5 x 30 210 210 X:2

= 120 x 105

X:4

= 120 x 52.5

X:8

= 60 x 52.5

X:2 = 120 x 60 X:4 = 60 x 60 120

120

X:8 = 60 x 30 X:16 = 30 x 52.5

X:16 = 30 x 30 120

X:2 = 120 x 60 127.5

X:4 = 120 x 30

X:2

= 210 x 64

X:4

= 105 x 64

X:8

= 105 x 32

120 X:16 = 52.5 x 32

X:8 = 60 x 30 X:16 = 30 x 30

74

210

75

40

244 X:2

= 128 x 105

X:4

= 128 x 52.5

X:8

= 64 x 52.5

127.5

X:16 = 32 x 52.5

180

80 X:2 = 180 x 60 X:4 = 90 x 60 120

X:8 = 90 x 30

20 X:16 = 45 x 30 180

244 244

45

10

45 180 205

215

45

45 70

76

60

60

60

60

77

C.- PREPARACIÓN Y DISTRIBUCIÓN

• Pan • Café, té y cacao • Cereales muesil • Conservas • Pastas, arroz y guarniciones (envases sin abrir) • Productos precocinados • Azúcar, harina y sémolas • Alimentos refrigerados (en el frigorífico y congelador) • Golosinas, frutos secos y artículos “para picar”.

Almacenar Despensa En la zona de “almacenaje” es donde se guardan los útiles de cocina que se emplean a diario.

En los armarios de la zona de despensa se colocan los llamados artículos de consumo. Se trata de artículos utilizados a la hora de cocinar y que después se reemplazarán. A estos artículos pertenecen los alimentos refrigerados y no refrigerados. Así pues, también el frigorífico y el congelador son una parte fija integral de esta zona. Los envases abiertos pertenecen, por lo general, a la zona “de preparación”.

Se trata principalmente de útiles de cocina, la cubertería, la vajilla y la cristalería. Desde el punto de vista ergonómico, puede resultar apropiado colocar la vajilla de uso frecuente en extensiones en armarios bajos, en lugar de en los armarios altos. • Cuberteria • Vajilla • Juego de café • Vasos, cuencos de postre

78

79

• Recipientes de plástico

Preparación

• Piezas pequeñas • Pequeño electrodoméstico de uso habitual

Fregadero

En el centro de la “zona de agua“ se encuentra el fregadero con grifería y el armario bajo el fregador, así como el lavavajillas. También forman parte de esta zona los contenedores de basura para separar los residuos y los productos y utensilios de limpieza. La zona “de lavado” es una de las más importantes, pues se utiliza a diario y de forma muy intensiva. Al diseñar el espacio, hay que prestar especial atención a la zona de agua y de basuras. • Separación de residuos • Útiles de limpieza • Productos de limpieza • Detergente de pastillas para el lavavajillas • Bolsas de basura

Esta zona es el punto neurálgico de la cocina. En ella se preparan todos los platos para cocinar u hornear; aquí se utilizan y colocan pequeños electrodomésticos. Desde aquí, los utensilios empleados van directamente al lavavajillas y los alimentos que se conservan en frío, se vuelven a colocar en el frigorífico. También aquí se colocan los alimentos abiertos o de uso muy frecuente. • Utensillos de cocina • Instrumentos y material auxiliar • Diversos electrodomésticos de pequeño tamaño • Tabla de cortar • Aceite, vinagre, salsas, etc. • Especias • Cuencos para mezclar • Robot de cocina • Balanza •Recipientes de plástico (llenos)

• Paños de cocina • Bolsas de comprar

80

81

Cocina

VISTAS DE PLANOS

Es, sin duda, el corazón de la cocina, dispuesta alrededor de la encimera, el horno, el microondas y la campana extractora. En esta zona se encuentra artículos como útiles de cocina y repostería, cacerolas, sartenes y cubiertos de cocina, así como libros de cocina. En esta zona se colocan muchos electrodomésticos. A la hora de elegir los aparatos, tenga en cuenta los deseos y necesidades del cliente.

• Útiles de cocina • Sartenes • Cacerolas

PLANTA COCINA

• Batería de cocina especial • Bandejas de repostería y rejillas • Moldes y papel de repostería • Útiles e ingredientes de repostería • Agarradores • Libros de cocina • Manuales de instrucciones

82

83

VISTA FRONTAL

VISTA PERSPECTIVA

H40D HA65G

PT200 DLAT

BA105D

PT240 GFRO

PLV60

BE80

PLANTA ARQUITECTÓNICA

VISTA EN PERSPECTIVA

84

85

VISTA DE PLANTA

E.- ENSAMBLAJE

Proceder a realizar el avellanado y perforación para la instalación del tornillo.

D.- MECANIZADO

Herrajes para Muebles

• Tornillos Autorroscantes

86

87

E.- ENSAMBLE

MONTAJE

F.- ENSAMBLE

MODULARES

F. MONTAJE

Diseñar de manera sencilla y proyectar flexiblemente. Tanto si se trata de muebles de cocina, muebles de oficina, armarios de comedor o diseños especiales: Selección Profesional le conduce al objetivo de diseño sin necesidad de tener conocimientos CAD. Sencillo, rápido y seguro

88

89

Despiece

• Listado de las partes del objeto • Cantidad de materia prima (modularizar y racionalizar) • Cantidad de insumos y herrajes • Hacer las plantillas • Planear el número de operaciones y las herramientas necesarias para hacer el Mueble • Estimar el tiempo de realización • Determinar los costos y establecer el valor del objeto Conceptos generales, formas de distribución. d.

Herramientas

• Eléctricas (atornilladores, sierras, laminadoras de cantos, colectores, etc.). • Manuales (prensas, fresas, avellanadores, escuadras, flexómetro, lápiz, brocas. e.

Trabajo práctico

Modulo cajonera con 1 puertas en sistema 32.

90

91

Montaje básico modular

f.

ENSAMBLES BÁSICOS PARA LA FABRICACIÓN DE

MUEBLES a.- Junta plana ranurada y lengüeta b.- Junta plana galceada o a media madera c.- Ensamble a inglete con junta plana d.- Ensamble finger join e.- Ensamble de palma o entalladura f.- El machihembrado g.-Junta plana o a tope

Despiece del modular Sistema 32 mm

92

93

g.

EJEMPLOS DE MUEBLES MODULARES

Velador Fabricado en : Aglomerado Pacoplac color Nogal

Velador de Wengue Tabaco

Pasos a seguir

Materiales y Herrajes

Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm

½ lámina

Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Rieles de 50cm de largo

37.5cm x 38cm 1 juego

Tornillos autoroscantes Nr. 8 x 2”

20 unidades

Herrajes de unión TZ4

10 unidades

Tornillos autoroscantes Nr. 6 x 1

40 unidades

Agarraderas

1 unidad

Bordo PVC

20 metros

Despiece del mueble Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones

Tablero

Largo

Ancho

Espesor

1. Tablero tapa

1

45

45

1.5

Wengue Tabaco

2. Tablero base

1

42

43.5

1.5

Wengue Tabaco

3. Laterales

2

48.5

43.5

1.5

Wengue Tabaco

4. Sócalo frontal y posterior

2

40

5

1.5

Wengue Tabaco

5. Sócalo laterales

2

37

5

1.5

Wengue Tabaco

6. Laterales de cajón

2

37

12

1.5

Wengue Tabaco

7. Posterior de cajón

1

39.5

10

1.5

Wengue Tabaco

8. Frente interno de cajón

1

39.5

12

1.5

Wengue Tabaco

9. Frente externo de cajón

1

45

15.8

1.5

Wengue Tabaco

10. Respaldo mueble

1

47.5

43

0.6

Wengue Tabaco

11. Fondo de cajón

1

37.5

38

0.6

Wengue Tabaco

94

Paso Actividad No.

Seguir consejo Edimca No.

1.

Optimizar el material

3

2.

Cortar el tablero

2

3.

Enchapar todos los cantos

4

4.

Ranurar Piezas 2,3,6,7 y 8

3

5.

Trazar las piezas 3, 7 y 8 pata taladrar e instalar los tornillos

6y8

6.

Taladrar

6y8

7.

Armar base con TZ4, piezas 4, 5 y éstas con la pieza 2

8.

Instalar rieles en los laterales, piezas 3

9.

Unir la base con las piezas 3, usando tornillos de 2 plug.

8 10 8

10.

Deslizar respaldo, pieza 11

11.

Unir la tapa pieza 1 con la estructura usando TZ4

12.

Armar cajón piezas 6,7,8 y 10

13.

Instalar rieles en la parte inferior de los laterales del cajón

14.

Insertar los cajones al mueble

15.

Marcar el centro del frente externo del cajón, pieza 9, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera e instalar la tiradera.

6

16.

Nivelar y unir las piezas 9 a los cajones usando tornillos de 1 plug., calibrar y hacer ajustes

8

17.

Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

8 8 10 y 8 10

95

Pasos a seguir Velador Sapeli Materiales y Herrajes

Cantidad


½ lámina


37.5cm x 38cm

Rieles de 40cm de largo

3 juegos


36 unidades


10 unidades


15 unidades

Agarraderas

3 unidades

Bordo de color Sapeli

20 metros Paso Actividad No.

Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero


1.


3

2.

Cortar el tablero

2 4

1. Tablero tapa

1

45

45

1.5

Duraplac Sapeli

3.


2. Tablero base

1

42

43.5

1.5

Duraplac Sapeli

4.


3. Laterales

2

48.5

43.5

1.5

Duraplac Sapeli

5.


6y8


2

40

5

1.5

Duraplac Sapeli

6.

Taladrar

6y8


2

7.

Armar base con TZ4, piezas 4, 5 y éstas con la pieza 2


8.

Instalar rieles en los laterales, piezas 3


9.

Unir la base con las piezas 3, usando tornillos de 2 plug.

3

8

37

5

1.5

Duraplac Sapeli

6

37

12

1.5

Duraplac Sapeli

3

39.5

10

1.5

Duraplac Sapeli


10.


3

39.5

12

1.5

Duraplac Sapeli

11.

Unir la tapa pieza 1 con la estructura usando TZ4 8


12.

Armar cajón piezas 6,7,8 y 10

3

45

15.8

1.5

Duraplac Sapeli

13.

Instalar rieles en la parte inferior de los laterales del cajón

10. Respaldo mueble

1

43

47.5

0.6

Duraplac Sapeli

14.


11. Fondo de cajón

3

38

38

0.6

Duraplac Sapeli

15.


6

16.


8

17.


96

10 8

8 10 y 8 10

97

Pasos a seguir

Cajonera Duraplac Mocaccino Materiales y Herrajes

Cantidad


½ lámina

Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Rieles de 50cm de largo

Nombre de la pieza

83cm x 58cm 4 juegos


90 unidades


40 unidades

Agarraderas

5 unidades

Bizagras de cazoleta para montaje recto

2 unidades

Bordo de color Sapeli

65 metros

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

1. Tablero tapa

1

90

54

1.5

2. Tablero base

1

87

52.5

1.5

Mocaccino

3. Laterales

2

83.5

52.5

1.5

Mocaccino

4. Refuerzo superior

3

87

15

1.5

Mocaccino


2

85

5

1.5

Mocaccino


2

47

5

1.5


8

47

15


4

54.5

10


4

54.5


4

59.5

Paso Actividad No.


1.

Optimizar el material.

3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.


5.


6y8

6.

Taladrar

6y8

7.

Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2.

8

8.

Instalar rieles en los costados, piezas 3 y 15 lado izquierdo.

10

9.

3

Istalar las placas de las bisagras en el costado, pieza 3 derecha

9

10.

Unir la base con las piezas 3 y 14, usando tornillos de 2 pulg.

8

Mocaccino

11.


1.5

Mocaccino

1.5

Mocaccino

12.

Unir la tapa, pieza 1, con la estructura usando tornillos de 1 pulg.

15

1.5

Mocaccino

13.

Armar cajones piezas 6,7,8 y 10 usando tornillos de 2 pulg.

14.

Instalar rieles en la parte inferior de los laterales de los cajones

10

20.7

1.5

Mocaccino

15.


10

16.


6

8 8

11. Repisas

2

26.7

45

1.5

Mocaccino

12. División

1

80.5

50.4

1.5

Mocaccino

13. Puerta

1

83

30

1.5

Mocaccino

17.

8

14. Respaldo mueble

1

83

88

0.6

Mocaccino

Nivelar y unir las piezas 10 a los cajones usando tornillos de 1 pulg., calibrar y hacer ajustes

15. Fondo de cajón

4

52.5

48

0.6

Mocaccino

18.

Instalar las cazoletas de las bisagras en la puerta

9

19.

Montar las puertas en las placas instaladas en el costado y calibrar.

9

20.

Istalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

98

99

Pasos a seguir

Cajonera Duraplac Maple


Cantidad

Tablero aglomerado Duraplac de 15mm Tablero aglomerado Duraplac de 6mm Rieles de 50cm de largo

1 lámina 83cm x 58cm 4 juegos


80 unidades


35 unidades

Agarraderas

4 unidades

Bordo color Maple

50 metros Paso Actividad No.

Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones

Tablero


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4 3

Largo

Ancho

Espesor

45

54

1.5

Duraplac Nogal

4.


1. Tablero tapa

1

2. Tablero base

1

42

43.5

1.5

Duraplac Nogal

5.


6y8

3. Laterales

2

48.5

43.5

1.5

Duraplac Nogal

6.

Taladrar

6y8


2

40

5

1.5

Duraplac Nogal

7.

Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2


2

37

5

1.5

Duraplac Nogal

8.

Instalar rieles en los costados, piezas 3


2

37

12

1.5

Duraplac Nogal

9.

Unir la base con las piezas 3 y 12, usando tornillos de 2 plug.


1

39.5

10

1.5

Duraplac Nogal

10.



1

39.5

12

1.5

Duraplac Nogal

11.

Unir la tapa, pieza 1, con la estructura usando tornillos de 1 pulg.


1

45

15.8

1.5

Duraplac Nogal

12.

Armar cajones piezas 6,7,8 y 10 usando tornillos de 2 pulg

13.

Instalar rieles en la parte inferior de los laterales de los cajones

10. Respaldo mueble

1

47.5

43

0.6

Duraplac Nogal

14.


11. Fondo de cajón

1

37.5

38

0.6

Duraplac Nogal 15.


6

16.


8

17.


100

8 10 8

8 8 8 y 10 10

101

Closet Blanco y Pekan Nombre de la pieza

Materiales y Herrajes Tablero aglomerado Duraplac de 15mm

2 láminas de color Blanco


1 lámina de color Pekan


1 lámina


100 unidades


20 unidades

Agarraderas Bizagras de cazoleta para montaje recto

102

Cantidad

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

1. Laterales

4

200

60

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa, base

2

97

60

1.5

Duraplac Blanco

3. Repiza izquierda

1

97

57.9

1.5

Duraplac Blanco

4. Tapa, base

2

57

60

1.5

Duraplac Blanco

5. Repiza derechas

2

57

57.9

1.5

Duraplac Blanco

6. Zócalo izquierdo

2

97

8.5

1.5

Duraplac Blanco

7. Zócalo derecho

2

57

8.5

1.5

Duraplac Blanco

8. Puertas

2

191.5

49.7

1.5

Duraplac Pekan

9. Puerta

1

107.5

59.7

1.5

Duraplac Pekan

10. Respaldo

1

189.5

58

0.6

Duraplac Blanco

11. Respaldo

1

189.5

98

0.6

Duraplac Blanco

12. Laterales cajón

8

52

15

1.5

Duraplac Blanco

13. Posterior cajón

4

54.5

10

1.5

Duraplac Blanco

14. Frente int. cajón

4

54.5

15

1.5

Duraplac Blanco

15. Frente ext. cajón

4

59.7

20.7

1.5

Duraplac Pekan

16. Fondo de cajón

4

52.5

53

0.6

Duraplac Blanco

Pasos a seguir

7 unidades 11 unidades

Safetis

8 unidades

Soportes para colgadera

4 unidades

Tubos de 96.5 de largo

2 unidades

Herrajes de unión VS de 29

6 unidades

Bordo Blanco

75 metros

Bordo Pekan

22 metros

103

Closet Almendra y Aneto

Paso Actividad No.


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.

Ranurar Piezas 1, 2 y 4

5.

Trazar los laterales piezas 1, 12, 13 y 14 para taladrar e instalar los tornillos.

6y8 6y8

3

6.

Taladrar para tornillos

7.

Armar base con tornillos de 2 pulg., piezas 4 y 5, éstas con la pieza 2.

10

8.

Instalar rieles en los costados del módulo derecho, piezas 1.

9

9.

Armar bases con tornillos de 2 pulg, piezas 2 y 6, piezas 4 y 7

8

10.

Para armar módulo izquierdo unir la base con las piezas 1, 2, 3 y 11usando tornillos de 2 pulg.

8

11.

Para armar módulo derecho unir la base con las piezas 1, 4, 5 y 10 usando tornillos de 2 pulg.

8

12.

Armar cojones piezas 12, 13, 14 y 16 usando tornillos de 2 pulgadas.

8

13.

Instalar rieles en la base de los cajones.

10

14.


10

15.


6

16.


8

17.

Instalar las cazoletas de las bisagras en las puertas

9

18.


9

19.

Cortar los tubos a 95cm. Instalar tubos

9

20.

Instalar módulos en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10 mmy unir con los herrajes de unión VS de 29.

8

21.

104



Cantidad


3 láminas de color Almendra


1 lámina de color aneto


2 lámina

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2”

130 unidades


20 unidades

Agarraderas

13 unidades

Bizagras de cazoleta para montaje recto

20 unidades

Safetis

8 unidades

Soportes para colgadera

8 unidades

Tubos de 86.5 de largo

4 unidades


8 unidades

Bordo Blanco

107 metros

Bordo Pekan

30 metros

105

Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones

Tablero

Largo

Ancho

Espesor

60

1.5

Duraplac Almendra

Paso Actividad No.


1. Laterales

6

200

2. Tapa, base

4

87

60

1.5

Duraplac Almendra

1.


3. Repisa laterales

2

87

57.9

1.5

Duraplac Almendra

2.

Cortar el tablero

2

4. Tapa, base

2

57

60

1.5

Duraplac Almendra

3.


4

5. Repisas centrales

3

57

57.9

1.5

Duraplac Almendra

4.

Ranurar Piezas 1, 2 y 4

3

6. Zócalo

4

87

8.5

1.5

Duraplac Almendra

7. Zócalo

2

57

8.5

1.5

Duraplac Almendra

5.

Trazar los laterales piezas 1, 11, 12 y 13 para taladrar e instalar los tornillos.

6y8

8. Puertas

4

191.5

44.7

1.5

Duraplac aneto

6.


6y8

9. Respaldo

2

189.5

88

0.6

Duraplac Almendra

7.

Instalar rieles en los costados del módulo derecho, piezas 1.

10. Respaldo

1

189.5

58

0.6

Duraplac Almendra

8.

11. Laterales cajón

8

52

15

1.5

Duraplac Almendra

Instalar Las placas de ls bisagras en los costados de los módulos izquierdo y derecho, piezas 1.

9 Nr. Bisagras por puerta

12. Posterior cajón

4

54.5

10

1.5

Duraplac Almendra

9.

Para armar los módulos laterales unir las bases con tornillos de 2 pulg., piezas 2 y 6.

8

13. Frente int. cajón

4

54.5

15

1.5

Duraplac Almendra

14. Frente ext. cajón

4

58.7

20.7

1.5

Duraplac aneto

10.

Unir las bases con las piezas 1, 2, 3 y 9 usando tornillos de 2 pulg.

8

15. Fondo de cajón

4

52.5

53

0.6

Duraplac Almendra

11.

Para armar módulo central unir la base, piezas 1, 4, 5 y 10 usando tornillos de 2 pulg.

8

12.

Armar cojones piezas 11, 12, 13 y 15 usando tornillos de 2 pulgadas.

13.

Instalar rieles en la base de los cajones.

10

14.


10

15.


6

16.


8

17.


9

18.


9

19.

Cortar los tubos a 95cm. Instalar tubos

9

20.

Instalar módulos en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10 mm y unir con los herrajes de unión VS de 29.

8

Pasos a seguir

21.

106

3

10

8


107

Mesa para TV color Grafito

Pasos a seguir


Cantidad


1 lámina


40 unidades


10 unidades

Garrucha de plataforma

4 unidades

Tornillos autorroscantes Nr. 6 x 1/2”

16 unidades

Bisagras de cazoleta para montaje recto Tiradera

1 unidad

Bordo color Maple

Nombre de la pieza

2 unidades 35 metros

Cantidad

Paso Actividad No.

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

1. Tablero tapa y base

2

90

45

1.5

Duraplac Grafito

2. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Grafito

3. Laterales exteriores

2

66

45

1.5

Duraplac Grafito

4. Laterales interiores

2

64.5

43.5

1.5

Duraplac Grafito

5. Repisas derechas

2

45

45

1.5

Duraplac Grafito

6. Repisas centrales

2

13

41

1.5

Duraplac Grafito

7. Repisas izquierdas

2

26

45

1.5

Duraplac Grafito

8. Puerta

1

64

16

1.5

Duraplac Grafito

9. Respaldo central

1

66

64.5

1.5

Duraplac Grafito

108


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.

Trazar las piezas 3 según detalle y cortar en ángulo

2

4.


4

5.

Trazar las piezas 3 y 4 para taladrar e instalar los tornillos

6y8

6.


6y8

7.

Armar con tornillos de 2 pulg., piezas 7 con 3 y 4 izquierda.

8

8.

Armar con tornillos de 2 pulg., piezas 5 con 3 y 4 derechas

8

9.

Instalar las placas de las bisagras en el lateral derecho, pieza 4

9

10.

Unir los dos módulos con las piezas 6 usando tornillos de 2 pulg.

8

11.

Unir con tornillos de 2 pulg la base, pieza 1, al módulo preensamblado.

8

12.

Unir los refuerzos, pieza 2, al módulo preensamblado y luego unir la tapa, pieza 1, con tornillos de 1 pulg

9

13.

Unir con tornillos de 2 pulg el respaldo central, pieza 9 al mueble

8

14.

Insertar las cazoletas de las bisagras en las puertas

8

15.

Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en el costado y calibrar

9

16.

Instalar con tornillos de 1/2 x 6 pulgadas las garruchas

8

17.


8

109

Centro de Entretenimiento Wengue

Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

1. Laterales

6

200

52.5

1.5

Duraplac wengue

2. Tapa y base

4

47

52.5

1.5

Duraplac wengue

3. Repisas módulos laterales

6

47

50.5

1.5

Duraplac wengue

4. Tapa y base central

2

77

52.5

1.5

Duraplac wengue

5. Repisas módulo central

3

77

50.5

1.5

Duraplac wengue

6. Refuerzo

1

77

10

1.5

Duraplac wengue

7. Cenefa y Sócalo laterales

4

47

10

1.5

Duraplac wengue

8. Cenefa y Sócalo central

2

77

10

1.5

Duraplac wengue

9. Puertas

4

59.5

23

1.5

Duraplac metálico

10. Respaldo módulo laterales

2

187.5

48

0.6

11. Respaldo módulo central

1<

187.5

78

0.6

Pasos a seguir

110

111

Paso Actividad No.



Cantidad

1.


3


2.

Cortar el tablero

2


10 unidades

1 lámina

3.


4

Tornillos Nr. 8 x 1”

40 unidades

4.

Ranurar las piezas 1, 2 y 4

3


15 unidades

5.

Trazar las piezas 1 para taladrar e instalar lo tornillos y los safetis o soportes de repisa

6y8

6.

Taladrar para tornillos, y para los saftis, con broca de 5mm x 12 mm de profundidad

6y8

7.

Instalar las placas de las bisagras en los laterales, pieza 1.

8y9

8.

Armar módulos con tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 2 y 4 y, éstas con la pieza 8, recuerde antes de armar completamente instalar respaldos , piezas 10 y 11.

8

Nombre de la pieza

9.


9

1. Tablero mesa principal

1

10.

Montar las puertas en las placas de la bisagras instaladas en el costado y calibrar

9

11.

Instalar los safetis o soportes de acuerdo a la altura requerida y poner las repisas

2. Tablero de la mesa auxiliar 3. Soportes (patas)

12.

Si lo considera necesario, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS de 29.

13.


6

Platina de unión para unir las dos mesas

2 unidades

Tornillos Nr. 6 x 1/2”

8 unidades 7m Cerezo y 16 m Metálico

Bordo

Cantidad

Dimensiones

Tablero

Largo

Ancho

Espesor

140

60

1.5

Duraplac Grafito

1

80

50

1.5

Duraplac Grafito

1

73.5

60

1.5

Duraplac Grafito

4. Soporte (pata)

2

73.5

40

1.5

Duraplac Grafito

5. Refuerzo inferior

1

137

45

1.5

Duraplac Grafito


1

120

45

1.5

Duraplac Grafito

Estación de trabajo Grafito Cerezo Pasos a seguir

112

113

Paso Actividad No.


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.

Trazar las piezas 1 y 2 según detalle y cortar en ángulo

2

4.


4

5.


6y8

6.

Taladrar

6y8

7.

Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 3, 4 y 5

8

8.

Unir el tablero de mesa principal pieza 1 con TZ4 al módulo preensamblado

8

9.

Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 4 y 6 y, éstas a la pieza 5 de la mesa principal

8

10.

Unir las dos mesas, piezas 1 y 2 con plantinas de unión y tornillos de 1/2 x 6

8

11.


Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones

Tablero

Largo

Ancho

Espesor

140

60

1.5

Duraplac Negro

1. Tablero mesa principal

1

2. Tablero de la mesa auxiliar

1

80

50

1.5

Duraplac Negro

3. Soportes (patas)

2

73.5

60

1.5

Duraplac Negro

4. Soporte (pata)

1

73.5

50

1.5

Duraplac Negro


1

137

45

1.5

Duraplac Negro


1

120

45

1.5

Duraplac Negro

Pasos a seguir

Estación de trabajo en negro

Paso Actividad No.

114


Cantidad


1 lámina

Tornillos autorroscntes Nr. 8 x 2”

50 unidades


10 unidades


15 unidades


40 unidades

Platina de unión para unir las dos mesas

2 unidades

Tornillos Nr. 6 x 1/2”

8 unidades

Bordo color Negro

25 metros


1.


2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.


6y8

5.

Taladrar

6y8

6.

Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 3 y 5

8

7.

Unir el tablero de mesa principal pieza 1 con TZ4 al módulo preensamblado

8

8.

Unir con tornillos de 2 pulg., las piezas 4 y 6 y, éstas a la pieza 5 de la mesa principal

8

9.

Unir las dos mesas, piezas 1 y 2 con plantinas de unión y tornillos de 1/2 x 6

8

10.

3


115

Pasos a seguir

Mesa de Computación Palisandro


Cantidad


1 lámina


50 unidades


10 unidades

Bordo Color Palisandro

Nombre de la pieza

Cantidad

Paso Actividad No.

27 metros

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


2

4.


4

1. Laterales inf.

2

73.5

50

1.5

Duraplac Palisandro

2. Tablero de la mesa

5.


6y8

1

100

50

1.5

Duraplac Palisandro

6.


6y8

3. Refuerzo vert. inf.

1

97

45

1.5

Duraplac Palisandro

7.

Armar módulo bajo con tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 3 y 4 y, éstas con la pieza 2 usando tornillos de 1 pulg.

8

4. Refuerzo horiz. inf.

2

97

15

1.5

Duraplac Palisandro

8.

Armar módulo alto con tornillos de 2 pulg., piezas 6 con 7 y, éstas con los costados, piezas 5.

8

5. Lateral sup. ext.

2

70

30

1.5

Duraplac Palisandro

6. Division vertical

1

45

28

1.5

Duraplac Palisandro

9.

Unir los dos módulos con tornillos de 2 pulg. por debajo de la mesa

8

7. Respaldo

1

92

23.5

1.5

Duraplac Palisandro

8. Repisas superiores

1

92

28

1.5

Duraplac Palisandro

116

10.


117

Mesa de Computación Gris Acero

Pasos a seguir

Paso Actividad No.


Cantidad


1 lámina


35 unidades


10 unidades

Bordo color Gris Acero Nombre de la pieza

Cantidad

30 metros Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

1. Laterales inf.

2

73.5

50

1.5

Duraplac Gris Acero

2. Tablero de la mesa

1

100

50

1.5

Duraplac Gris Acero

3. Refuerzo vert. inf.

1

97

45

1.5

Duraplac Gris Acero

4. Refuerzo horiz. inf.

2

97

15

1.5

Duraplac Gris Acero

5. Lateral sup. ext.

2

70

30

1.5

Duraplac Gris Acero

6. Repisas superior

2

92

28

1.5

Duraplac Gris Acero

7. Repisas superior e inf.

2

15

28

1.5

Duraplac Gris Acero

118


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


2

4.


5.


6y8 6y8

4

6.


7.

Armar módulo bajocon tornillos de 2 pulg., piezas 1 con 3 y 4 y, éstas con la pieza 2 usando tornillos de 1 pulg.

8

8.

Armar módulo alto con tornillos de 2 pulg., piezas 6 con 7 y, éstas con los costados, piezas 5.

8

9.

Unir los dos módulos con tornillos de 2 pulg. por debajo de la mesa

8

10.


119

Muebles bajos de cocina Almendra - Haya

Muebles bajos



Tablero aglomerado Duraplac de 15 mm

1 lámina calor Haya


2 láminas

Modulo de 60 mm

2 cajones

Rieles de 50 cm de largo

2 juego


35 unidades


40 unidades


7 metros

Agarraderas

2 unidades

Safetis o soportes de repisa

4 unidades

Bordo PVC Almendra

30 metros

Bordo PVC Haya Modulo de 90 cm

5 metros fregadero


20 unidades


40 unidades


8 unidades

Agarraderas

2 unidades

Bisagras de cazoleta para montaje recto

4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Almendra

23 metros

Bordo PVC Haya Modulo de 90 cm

8 metros Alacena sin cajón


20 unidades


40 unidades


8 unidades

Agarraderas

2 unidades


4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Almendra Bordo PVC Haya Modulo de 60 cm Rieles de 50 cm de largo

23 metros 6 metros Alacena con cajón 1 juego


30 unidades


35 unidades


7 unidades

Agarraderas

3 uniaddes


4 unidades


10 para toda la cocina

Bordo PVC Almendra Bordo PVC Haya

120

Cantidad


25 metros 6 metros

121

Muebles altos Materiales y Herrajes Nombre de la pieza

Cantidad

Dimensiones

Tablero


Largo

Ancho

Espesor

1. Laterales

6

75

52.5

1.5

Duraplac Almendra

2. Base

4

57

52.5

1.5

Duraplac Almendra

3. Zócalos frontal

2

60

7

1.5

Duraplac Almendra

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Almendra

Bordo PVC Almendra

5. Refuerzos

3

57

15

1.5

Duraplac Almendra

Bordo PVC Haya


Agarraderas

1 lámina calor Haya


2 láminas


2 cajones 2 juego 35 unidades 2 modulos de 60 cm

6. Respaldo

4

74

58

0.6

Duraplac Almendra

7. Lateral de cajón

2

47

15

1.5

Duraplac Almendra

Tornillos autorroscantes Nr. 8 x 2” Agarraderas

2 unidades


4 unidades


30 metros

8. Frente y posterior de cajón

4

54.5

15

1.5

Duraplac Almendra


2

59.8

37

1.5

Duraplac haya

10. Fondo de cajón

1

48

52.5

0.6

Duraplac Almendra

Modulo de 90 cm

Fregadero

1. Laterales

2

75

52.5

1.5

Duraplac Almendra

2. Base

1

87

52.5

1.5

Duraplac Almendra

7 metros

Bordo PVC Almendra

5 metros

Bordo PVC Haya

fregadero 1 modulo de 60 cm para extractor

3. Zócalos frontal

2

90

7

1.5

Duraplac Almendra

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Almendra

5. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Almendra

Agarraderas

8 unidades

6. Repisa

1

86.7

45

1.5

Duraplac Almendra


2 unidades

7. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac haya


4 unidades

8. Frente falso

1

89.8

14.5

1.5

Duraplac haya

Bordo PVC Almendra

23 metros

9. Respaldo

1

74

88

0.6

Duraplac Almendra

Bordo PVC Haya

2

75

52.5

Duraplac Almendra

Nombre de la pieza

Modulo de 90 cm 1. Laterales

1.5

2. Base

1

87

52.5

1.5

Duraplac Almendra

3. Zócalos frontal

2

90

7

1.5

Duraplac Almendra

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Almendra

5. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Almendra

6. Repisa

1

86.7

45

1.5

Duraplac Almendra

7. Puertas

2

74.5

44.8

1.5

Duraplac haya

8. Respaldo


40 unidades

8 metros

Alacena sin cajón

1

74

88

1. Laterales

2

75

52.5

1.5

Duraplac Almendra

2. Base

1

57

52.5

1.5

Duraplac Almendra

Modulo de 60 cm

122

Cantidad 2 modulos de 90cm

0.6

Duraplac Almendra

Alacena con cajón

Cantidad

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero

2 módulos de 90 cm 1. Laterales

4

60

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

4

87

30

1.5

Duraplac Almendra

3. Refuerzos post. para colgar en la pared

4

87

15

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

2

86.7

25

1.5

Duraplac Almendra

5. Respaldo

2

88

58

0.6

Duraplac Almendra

6. Puertas

4

60

44.8

1.5

Duraplac Haya


4

60

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

4

57

30

1.5

Duraplac Almendra

Duraplac Almendra


4

57

10

1.5

Duraplac RH

Duraplac Almendra

4. Repisa

2

56.7

25

1.5

Duraplac Almendra

3. Zócalos frontal

2

60

7

1.5

Duraplac Almendra

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Almendra

5. Refuerzos

2

57

15

1.5

6. Repisa

1

56.7

45

1.5

7. Puertas

2

60

29.8

1.5

Duraplac haya

5. Puertas

4

60

29.8

1.5

Duraplac Haya

8. Respaldo

1

74

58

0.6

Duraplac Almendra

6. Respaldo

2

58

58

0.6

Duraplac Almendra


2

47

8

1.5

Duraplac Almendra

1 módulo de 60 cm para extractor

8

1.5

Duraplac Almendra

1. Laterales


2

54.5

11. Frente externo del cajón

1

59.8

14.5

1.5

Duraplac haya

12. Fondo de cajón

1

48

52.5

0.6

Duraplac Almendra

2

45

30

1.5

Duraplac Almendra

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Almendra


2

57

10

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

1

56.7

25

1.5

Duraplac Almendra

5. Puertas

2

45

29.8

1.5

Duraplac Haya

6. Respaldo

1

58

43

0.6

Duraplac Almendra

123

Paso Actividad No.


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.

Ranurar piezas 1 y 2

3

5.


6y8

6.


6y8

7.

Para armar los módulos bajos: unir la base, piezas 3 , 4 y éstas con la pieza 2 utilizando TZ4

8

8.

Instalar rieles en los laterales de los módulos con cajones

10

9.

Instalar las placas de las bisagras en los laterales

9

10.

Unir la base ya armada con las piezas 1 y 5 usando tornillos de 2 pulg.

8

11.

Deslizar respaldo con la ranura y escuadrar el módulo

12.

Armar cajón piezas 9,10 y 12 usando tornillos de 2 pulg.

13.

Instalar rieles en la base del cajón

10

14.

Insertar los cajones en el mueble

10

15.

Marcar el centro del frente externo del cajón, pieza 11, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera, instalar tiradera

6

16.

Nivelar y unir las piezas 11 a los cajones usando tornillos de 1 pulg.,calibrar y hacer ajustes.

8

17.

Instalar cazoletas de las bisagras en las puertas

9

18.

Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en los costados y calibrar

9

19.

Para armar los módulos altos: trazar las piezas 1 para taladrar e instalar tornillos

20.

Taladrar

21.


9

22.

Unir los laterales con las piezas 2, 3 y 5 usando tornillos de 2 pulg. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

8

23.


9

24.

Montar las puertas en las placas instaladas en los costados y calibrar

9

25.


26.

Instalar en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS DE 29.

124

8

8 6y8

125

Muebles bajos de cocina Blanco Wengue - Aluminio

Muebles bajos


2 láminas Blancas


1 lámina color Wengue y 1 color Aluminio


2 láminas

Modulo de 60 mm

2 cajones

Rieles de 50 cm de largo

2 juego


35 unidades


40 unidades


7 unidades

Agarraderas

2 unidades


4 unidades

Bordo PVC Blanco

30 metros

Bordo PVC Aluminio

5 metros

Modulo de 90 cm

fregadero


20 unidades


40 unidades


8 unidades

Agarraderas

2 unidades


4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Blanco

23 metros

Bordo PVC Wengue Modulo de 90 cm

8 metros Alacena sin cajón


20 unidades


40 unidades


8 unidades

Agarraderas

2 unidades


4 unidades


4 unidades

Bordo PVC Blanco

23 metros

Bordo PVC Aluminio Modulo de 60 cm Rieles de 50 cm de largo

6 metros Alacena con cajón 1 juego


30 unidades


35 unidades


7 unidades

Agarraderas

3 uniaddes


4 unidades


10 para toda la cocina

Bordo PVC Blanco Bordo PVC Wengue

126

Cantidad


25 metros 6 metros

127

Muebles altos Materiales y Herrajes Nombre de la pieza

Cantidad

Tablero


60 unidades

Largo

Ancho

Espesor

1. Laterales

6

75

52.5

1.5

Duraplac Blanco

2. Base

4

57

52.5

1.5

Duraplac Blanco

3. Zócalos frontal

2

60

7

1.5

Duraplac Blanco

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Blanco

Bordo PVC Blanco

35 metros

5. Refuerzos

3

57

15

1.5

Duraplac Blanco

Bordo PVC Wengu

10 metros

6. Respaldo

4

74

58

0.6

Duraplac Blanco

Bordo PVC Metálico


2

47

15

1.5

Duraplac Blanco


4

54.5

15

1.5

Duraplac Blanco



2

59.8

37

1.5

Duraplac Aluminio

Agarraderas

2 unidades

10. Fondo de cajón

1

48

52.5

0.6

Duraplac Blanco


4 unidades

1. Laterales

2

75

52.5

1.5

Duraplac Blanco


4 unidades

2. Base

1

87

52.5

1.5

Duraplac Blanco

Bordo PVC Blanco

10 metros

3. Zócalos frontal

2

90

7

1.5

Duraplac Blanco

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Blanco

5. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Blanco


6. Repisa

1

86.7

45

1.5

Duraplac Blanco

Agarraderas

2 unidades

7. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac Wengue


4 unidades

8. Frente falso

1

89.8

14.5

1.5

Duraplac Wengue


4 unidades

9. Respaldo

1

74

88

0.6

Duraplac Blanco

Bordo PVC Blanco Bordo PVC Metálico Nombre de la pieza

Modulo de 90 cm

Fregadero

Modulo de 90 cm

Alacena sin cajón

1. Laterales

2

75

52.5

1.5

Duraplac Blanco

2. Base

1

87

52.5

1.5

Duraplac Blanco

3. Zócalos frontal

2

90

10

1.5

Duraplac Blanco

4. Zócalos lateral

2

45

10

1.5

Duraplac Blanco

5. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Blanco

6. Repisa

1

86.7

45

1.5

7. Puertas

2

74.5

44.8

8. Respaldo

Agarraderas

6 unidades


12 unidades


12 unidades

5 metros 1 modulo de 60 cm 18 unidades

Bordo PVC Metálico

5 metros 1 modulo de 60 cm para extractor 18 unidades

10 metros Cantidad

5 metros

Dimensiones Largo

Ancho

Espesor

Tablero


6

60

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

6

87

30

1.5

Duraplac Blanco

Duraplac Blanco


3

87

15

1.5

Duraplac RH

1.5

Duraplac Aluminio

4. Repisa

3

86.7

25

1.5

Duraplac Blanco

0.6

Duraplac Blanco

5. Respaldo

3

88

58

0.6

Duraplac Blanco

6. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac Wengue

7. Puertas

1

74

88

1. Laterales

2

75

52.5

1.5

Duraplac Blanco

2. Base

1

87

52.5

1.5

Duraplac Blanco

3. Zócalos frontal

2

90

7

1.5

Duraplac Blanco

4. Zócalos lateral

2

45

7

1.5

Duraplac Blanco

5. Refuerzos

2

87

15

1.5

Duraplac Blanco

6. Repisa

1

86.7

45

1.5

Duraplac Blanco

7. Puertas

2

60

44.8

1.5

Duraplac Wengue

8. Respaldo

1

74

88

0.6


2

47

8

1.5


2

84.5

8

1.5

11. Frente externo del cajón

1

89.9

14.5

1.5

Duraplac Wengue

12. Fondo de cajón

1

48

82.5

0.6

Duraplac

Modulo de 60 cm

128

Cantidad 2 modulos de 90cm

Dimensiones

Alacena con cajón

2

60

44.8

1.5

Duraplac Metálico

1. Laterales

2

60

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Blanco


2

57

10

1.5

Duraplac RH

4. Repisa

1

56.7

25

1.5

Duraplac Blanco

Duraplac Blanco

5. Puertas

2

60

29.8

1.5

Duraplac Metálico

Duraplac Blanco

6. Respaldo

2

58

58

0.6

Duraplac Blanco

Duraplac Blanco

1 módulo de 60 cm para extractor 1. Laterales

2

45

30

1.5

Duraplac Blanco

2. Tapa y Base

2

57

30

1.5

Duraplac Blanco


2

57

10

1.5

Duraplac RH

1 módulo de 60 cm

129

Paso Actividad No.


1.


3

2.

Cortar el tablero

2

3.


4

4.

Ranurar piezas 1 y 2

3

5.


6y8

6.


6y8

7.

Para armar los módulos bajos: unir la base, piezas 3 , 4 y éstas con la pieza 2 utilizando TZ4

8

8.

Instalar rieles en los laterales de los módulos con cajones

10

9.


9

10.

Unir la base ya armada con las piezas 1 y 5 usando tornillos de 2 pulg.

8

11.

Deslizar respaldo con la ranura y escuadrar el módulo

12.

Armar cajón piezas 9,10 y 12 usando tornillos de 2 pulg.

13.

Instalar rieles en la base del cajón

10

14.

Insertar los cajones en el mueble

10

15.

Marcar el centro del frente externo del cajón, pieza 11, taladrar de acuerdo a la dimensión de la tiradera, instalar tiradera

6

16.

Nivelar y unir las piezas 11 a los cajones usando tornillos de 1 pulg.,calibrar y hacer ajustes.

8

17.

Instalar cazoletas de las bisagras en las puertas

9

18.

Montar las puertas en las placas de las bisagras instaladas en los costados y calibrar

9

19.

Para armar los módulos altos: trazar las piezas 1 para taladrar e instalar tornillos

8

20.

Taladrar

21.


9

22.

Unir los laterales con las piezas 2, 3 y 5 usando tornillos de 2 pulg. Instalar las tapas para cubrir la cabeza de los tornillos

8

23.


9

24.

Montar las puertas en las placas instaladas en los costados y calibrar

9

25.


26.

Instalar en sitio, nivelar los módulos, taladrar con broca de 10mm y unir con los herrajes de unión VS DE 29.

130

8

6y8

131

h. COMO EXPLICAR A SU CLIENTE O USUARIO FINAL COMO

Identificación de las partes del mueble:

ARMAR UN MUEBLE MODULAR DE CAJA.

A continuación un instructivo modelo para incluir en sus muebles RTA desarmados. Lea detenidamente este manual y siga las instrucciones de armado.

Antes de empezar a armar el mueble asegurese de hacerlo sobre las cajas de carton, para evitar rayarlo. Identificación de los herrajes:

• Evite arrastrar o subirse al mueble, si necesita moverlo por favor levántelo. • Por ningún motivo golpee ni martille el mueble (hágalo solo donde este instructivo se lo indique). • Proteja el mueble del contacto con el agua o cualquier tipo de humedad, tampoco use este mueble al aire libre. • No exponga este mueble al calor excesivo ni al fuego. • No pinte ni utilice produtos abrasivos para limpiar este mueble. • Para un mejor funcionamiento de las puertas aplique silicona liquida sobre los rieles plasticos.

132

133

Tenga precaución al destapar la bolsa de herrajes para no perder ninguno, compruebe si el contenido es el correcto; separe los herrajes en grupos para facilitar su identificación durante el armado, en caso de un faltante comuniquese con su distribuidor.

Pasos para el ensamble del mueble:

Instalación de pernos y tuercas de expansión:

Coloque y asegure los herrajes y tarugos en su lugar.(para este paso necesitar martillo).

Instalación y colocamiento de tarugos o clavijas de madera:

Otras indicaciones para tener en cuenta:

Los tarugos de madera ayudan al armado y sostenimiento del mueble. Indicaciones para el ensamble de partes:

Tener en cuenta en colocar el tubo de colgar ropa durante el armado.

(para este paso necesitar un martillo y un destornillador de estrella convencional).

134

135

Después de armado el mueble se procede a armar y colocar el espaldar.

136

Por último nos disponemos a instalar las puertas y sus herrajes.

137

11. Glosario de términos

12. NOTAS

Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción define la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas o fibras al interior del tablero, ésto permite que el tablero conserve de mejor forma sus características durante el tiempo, ante las diferentes solicitaciones a que el tablero estará sometido.

Resistencia a la flexión La resistencia a la flexión define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm 2 ).

Resistencia a la abración La determinación del comportamiento frente a la abrasión es un criterio importante para el control de la calidad superficial de la Melamina, ya que esta resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de este tablero frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas. Hinchamiento El hinchamiento señala el comportamiento del tablero frente a la humedad y se refleja en el porcentaje de aumento del espesor.

138

139

Oficina: Av. De los Granados E12-70 e Isla Marchena, (EDIMCA) Quito - Ecuador PBX: (593-2) 3995-200 Casilla Postal: 17-07-9350

Planta Industrial: Panamericana Norte km 21 desde Latacunga, Lasso – Cotopaxi - Ecuador PBX: (593-2) 3995-200

Vivero San Joaquín: Bajada del Chasqui, Panamericana Norte km 43,5 desde Quito, Cotopaxi - Ecuador PBX: (593-2) 3995-200

www.cotopaxi.com.ec 140

Manual Técnico de Bolsillo

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