Manual SolidWorks Avanzado 2016

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Mecánica Centro de Cómputo

SOLIDWORKS 2016 NIVEL AVANZADO

Autor: José Luis Moreno Alegre

INTRODUCCIÓN SolidWorks 2016 Nivel Avanzado está dirigido a todos los profesionales que desarrollan proyectos en CAD para el modelado mecánico que incluye muchas funcionalidades útiles para diseñadores e ingenieros. El objetivo principal es aprender a crear escenas fotorealistas aplicando apariencias, iluminación, escenas y representaciones animadas con SolidWorks Photoview 360; crear piezas soldadas, crear estructuras compuestas por perfiles normalizados o personalizados y gestionar las listas de cortes; realizar distintas configuraciones en una sola pieza para realizar diferentes productos en un solo archivo como modificaciones en medidas, cotas, materiales y visualizaciones; además iniciar al alumno en el diseño de sistemas enrutados de tubería hidráulica y neumática en entorno 3D. SolidWorks Premium 2016 es una solución integral de diseño 3D que permite crear, validar, comunicar y gestionar el diseño de sus productos. Al incorporar potentes herramientas de diseño, entre las que se incluyen funciones de piezas, ensamblaje y dibujo líderes del sector, simulación, estimación de costes, el renderizado, la animación y la gestión de datos integrados, SolidWorks Premium consigue que el desarrollo y la puesta en común de las ideas de diseño sean más rápidos y sencillos, proporcionando una experiencia de diseño en 3D Recuerde que un camino puede resultar muy largo, difícil y quizás inalcanzable si Ud. no se actualiza con la nueva tecnología que viene cambiando constantemente y hace que el desarrollo de las tareas sea más fácil de realizar e incrementar el nivel de productividad. Déjese llevar por el mundo fascinante que se le brinda aquí enINFOUNI y verá que su vida se tornará más fácil de llevar, su línea de acción será cada vez más amplia y casi sin darse cuenta podrá solucionar esos problemas que en un momento determinado parecían difíciles de resolver. Finalmente, el Autor espera que los temas que se desarrollen en el curso sean de vuestro total agrado y que el participante al terminar los temas aquí elaborados se encuentre satisfecho y con el deseo de avanzar cada día bajo nuestras enseñanzas.

Autor: José Luis Moreno Alegre

TABLA DE CONTENIDO PHOTOVIEW 360 Renderizado con PhotoView 360 Activar el complemento Formato IGES Editar escena Opciones de renderizado Vista preliminar Renderizado final Luces de PhotoView 360 Editar calcomanía Cámaras

......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

5 5 5 6 10 11 11 13 20 31

......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

34 35 35 37 38 38 41 41 42 43 44 45 48 50 55 58

PIEZAS SOLDADAS Piezas soldadas Miembros estructurales Operación Pieza soldada Inserción de un miembro estructural Tratamientos de esquinas Ubicación del perfil Recortar miembros estructurales Operación Recortar/Extender Adición de chapas Cordones de soldadura Operación Cordón de soldadura de redondeo Cartelas y tapas en extremo Croquis de perfil Utilización de piezas soldadas Dibujos de piezas soldadas Tablas de lista de cortes

CONFIGURACIONES, TABLAS DE DISEÑO Y ENSAMBLAJE DESCENDENTE Configuraciones Acceso al Configuration-Manager Definición de la configuración Editar piezas que tienen configuraciones Biblioteca de diseño Tablas de diseño Vincular valores Ecuaciones Tablas de diseño Agregar operación Agregar configuraciones a la tabla

......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

75 76 77 81 81 86 87 89 90 91 92

Establecer de las cotas Ensamblajenombres Descendente Insertar un componente virtual Guardar componentes virtuales Simetría de componentes

......................................................... ......................................................... 96 99 ......................................................... 100 ......................................................... 101 ......................................................... 105

SOLIDWORKS ROUTING Perspectiva general de SolidWorks Routing Activación del complemento Routing Tipos de recorrido Modelado de un recorrido de tuberías típico Ruteado Básico Insertar una Brida

......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

106 106 107 107 109 110

Insertar un Reductor Penetración de segmento a segmento Recorrido de una tubería rígida Iniciar un recorrido con un punto de inicio Agregar un nuevo punto de recorrido Recorrido de una tubería flexible Usar ruta automática para tubería flexible Editar recorrido Insertar sujeciones para tubería flexible Radio mínimo de curvatura Ruta automática ortogonal Sistema de tuberías Agregar codos Partir recorrido Insertar una una Tee Insertar Válvula de bola Insertar un Tanque Insertar una Válvula de globo Cambiar el diámetro de un recorrido Puntos de conexión y de recorrido Crear componentes para Routing Adición de un punto de conexión Adición de un punto de recorrido

......................................................... 112 ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

114 116 117 119 121 123 126 127 130 131 133 135 139

......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... ......................................................... .........................................................

140 142 144 152 154 157 158 160 161

Manual de SolidWorks 2016 Nivel – Avanzado

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Renderizado con PhotoView 360 PhotoView 360 es un complemento de SolidWorks que genera renderizados con realismo fotográfico de modelos de SolidWorks. La imagen renderizada incorpora las apariencias, iluminación, escena y calcomanías incluidas en el modelo. PhotoView 360 se encuentra disponible en SolidWorks Professional o SolidWorks Premium. SolidWorks PhotoView 360 le permite crear animaciones y renderizados fotorrealistas directamente desde el modelo de CAD en 3D, incluidos: 

Aplicar apariencias: Ajusteelementos del modelo, incluidos elcolor, la textura y la iluminación.



Aplicar escenas: Ajuste y controle el fondo y los alrededores.



Calcomanías: Para etiquetado, marcas, pegatinas, caras de instrumentos, etc.





Vista preliminar integrada: Visualice los re sultados en una ventana de vista preliminar antes de renderizar completamente. Opciones de renderizado: Controle la resolución de imagen de salida, frecuencia de fotogramas de animación, etc.



Renderizado final: Genere resultados detallados después de la vista preliminar.



Programador de renderizado: Configure elrenderizador para que se ejecute durante las horas de descanso



Plantillas de renderizado: Guardela configuración de renderizado para usos posteriores con el objetivo de asegurar un resultado coherente.

Activar el complemento Haga clic en la Ficha Complementos de SOLIDWORKS, y seleccionar PhotoView 360. A continuación se muestra una nueva ficha Herramientas de renderizado.

Formato IGES IGES o Initial Graphics Exchange Specification(Especificación de Intercambio Inicial de Gráficos) es un formato de archivo informático que define un formato neutral de datos que permite el intercambio digital de información entre sistemas dediseño asistido por computadora(CAD). Para ello se crearon los "Formatos de Intercambio", es decir una especie de traducción de nuestro programa a un formato neutro, formato que es leído por el 100% de los programas CAD del mercado. Estos formatos "Neutros" son por ejemplo igs, sat, stp, step, vda, x_t y alguno más, pero estos son los más comunes. Ejemplo 1 Abrir el modelo a renderizar Cargador.IGS.

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Editar escena Edita la escena aplicada al documento. A continuación haga clic en Editar escena. En el PropertyManager, en la zona Suelo > Alinear suelo con: XZ. En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Escenas > Escenas básicas > fondo – Habitación de apartamento. Aceptar el PropertyManager.

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Seleccione la cara que se muestra para aplicar la apariencia y luego haga clic en el icono apariencia. Seleccione Cara<1> para aplicar la apariencia a cara.

Seleccionar todas las caras sobre las que se va aplicar la apariencia. En elPanel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Apariencias > Plástico > Muy lustroso > plástico negro muy lustroso. Aceptar el PropertyManager.

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Nuevamente seleccionar la cara que se muestra. Haga clic en el iconoapariencia. Seleccionar Body para aplicar apariencia al cuerpo. Como ya hemos aplicado apariencia a algunas caras, éstas serán excluidas.

En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Apariencias > Plástico > Texturado > PW-MT11000. Aceptar el PropertyManager.

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Ahora la selección de la varilla.

Seleccionar las caras que se muestran. En elPanel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Apariencias > Metal > Acero > acero pulido. Aceptar el PropertyManager.

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Repita los pasos para la aplicación de las apariencias a la otra mitad.

Opciones de renderizado Edita las opciones de renderizado dePhotoView 360. Cambie el tamaño de la imagen resultante y la calidad de renderizado como se muestra.

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Vista preliminar Abre la ventana de Vista preliminar de PhotoView 360. Puede guardar la imgen de la vista preliminar.

Renderizado final Invoca un renderizado final de PhotoView 360. Guardar la imagen del renderizado.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo. Ejemplo 2 Abrir el modelo a renderizar Exercise Bracket. Aplicar la apariencia aluminio cepillado a las caras que se indican.

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Aplicar la apariencia aluminio fundido a la pieza.

Aplicar la apariencia aluminio pulido a las operaciones que se indican.

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Activar el DisplayManager. Activar Ver escena, luces y cámaras . A continuación haga clic en Editar escena. En el Panel de tareas, activar Apariencias, escenas y calcomanías. Escenas > Escenas básicas > Fondo – Estudio con luces de relleno . Aceptar el PropertyManager. EnEscena deben estar activasReflexión del suelo y Sombra del suelo. En Fondo Usar entorno y en Entorno seleccionar el archivoabstract studio.

Luces de PhotoView 360 Los cambios en la iluminación principal en PhotoView 360 solo están visibles durante el renderizado. Haga clic derecho en la luzdireccional que se indica y seleccionarActivado en PhotoView 360.

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Nuevamente haga clic derecho en la misma luzdireccional y seleccionar Editar luz direccional. Cambie los valores en Luminosidad, Suavidad de sombra y Calidad de sombra como se muestra. Aceptar el PropertyManager.

Realice una Vista preliminar del modelo.

Realizar un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.

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Ejemplo 3 Abrir el modelo a renderizar SpaceNavigator Assembly. Girar el modelo para visualizar la parte inferior. Aplicar la aparienciaPlástico > Texturado a la pieza SN_FOOT. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a la pieza SN_SUPPORT. Aceptar el PropertyManager.

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Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a las caras de la pieza SN_CAP_INSERT. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Luces > LED a las caras de la piezaSN_LOWER_HOUSING.

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Haga clic en la Ficha Avanzado y seleccionar Iluminación. Ingresar los valores que se muestran a continuación yAceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Metal > Acero a la pieza SN_LOWER_HOUSING. Aceptar el PropertyManager.

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Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_HANDLE_CAP. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Color a la pieza SN_CABLE_ATTACHMENT. Aceptar el PropertyManager.

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Aplicar la apariencia Plástico > Texturado a la pieza SN_BUTTON. Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Plástico > Medio lustroso a la pieza SN_UPPER_HOUSING. Aceptar el PropertyManager.

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Editar calcomanía Aplica una calcomanía a las caras de un modelo. Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipo que se encuentra en la carpeta de trabajo. ActivarMáscara de color selectiva y eliminar el color de fondo del logotipo.Aceptar el PropertyManager.

Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de documentos de pieza. Seleccionar la cara que se indica.

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En Asignación establecer los datos que se muestran en la figura.

En Tamaño/Orientación ingresar el valor para el ancho en 12mm y para la altura 2.5mm. Aceptar el PropertyManager Calcomanías.

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Activar el DisplayManager. Activar Ver escena, luces y cámaras. En Escena deben estar activasReflexión del suelo y Sombra del suelo. En Fondo Usar entorno y en Entorno seleccionar el archivosoft tent.

Haga clic derecho en la luzDireccional que se muestra y seleccionarActivado en PhotoView 360.

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Nuevamente haga clic derecho en la misma luzDireccional, seleccionar Editar luz direccional. Cambie los valores en Luminosidad, Suavidad de sombra y Calidad de sombra como se muestra en el PropertyManager. Aceptar el PropertyManager.

Realice una Vista preliminar del modelo.

Realizar un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.

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Ejemplo 4 Abrir el modelo a renderizar Battery Assembly. Aplicar la apariencia Metal > Acero a las piezas que se indican.Aceptar el PropertyManager.

Aplicar la apariencia Metal > Acero a las caras que se indican.

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Activar la Ficha Avanzado > Acabado superficial y asignar los valores que se indican. Aceptar el PropertyManager.

Examinar…

Haga clic en calcomanía , mediante el botónde máscara, seleccione el logotipoBattery 2 que sey de máscaraLabel de imagen encuentra enEditar la carpeta de trabajo. EnImagen activar Archivo mediante el botón Examinar…seleccionar el logotipoBattery Label 2 Mask.

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Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de documentos de pieza. Seleccionar la cara que se muestra.

En Asignación y Tamaño/Orientación, establecer los datos que se muestran en la figura.Aceptar el PropertyManager.

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Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar…seleccione el logotipoBattery Label 1 que se encuentra en la carpeta de trabajo. EnImagen de mascara, activar Archivo de mascara de imagen y mediante el botón Examinar…seleccionar el logotipoBattery Label 1 Mask.

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Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de documentos de pieza. Seleccionar la cara que se muestra.


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Haga clic en Editar calcomanía, mediante el botón Examinar… seleccione el logotipoBattery Cover que se encuentra en la carpeta de trabajo. En Imagen de mascara, activar Sin mascara. Activar la Ficha Iluminación y seleccionar el cuadroUsar apariencia subyacente.

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Activar la Ficha Asignación y en Geometría seleccionada, seleccionar Aplicar cambios en el nivel de documentos de pieza. Seleccionar las caras que se muestran.


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Cámaras Se pueden agregar cámaras a documentos de modelo y ver el modelo desde la perspectiva de la cámara. Puede:      

Especificar las posiciones de los objetivos y cámaras. Asociar cámaras a objetos y entidades de croquis. A continuación la cámara podrá mostrar movimiento o moverse con la entidad. Colocar cámaras dentro de modelos. Girar cámaras a ángulos específicos. Controlar propiedades del campo de vista y profundidad de campo. Utilizar cámaras en animaciones.

Adición de una cámara a un documento 1.

En DisplayManager, debajo de Escena, luces y cámaras , haga clic con el botón derecho del mouse en la carpeta Cámara o

o

o

, y seleccione Agregar cámara

.

Se abre un área de visualización Dos vistas – Vertical con la cámara en el área de visualización izquierda y la vista de la cámara en el área de visualización derecha en la orientación de la vista activa. Se abre el PropertyManager Cámara.

El rectángulo de composición en la vista de cámara muestra lo que la cámara puede ver. Página 31

Manual de SolidWorks 2016 Nivel – Avanzado 2.

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Puede especificar propiedades en el PropertyManager Cámara y arrastrar la cámara, el objetivo y el campo visual al área de gráficos.

o

o

Al cerrar el PropertyManager Cámara,se cierra la ventana con la cámara y la vista del modelo vuelve a su orientación srcinal. Al hacer clic en

, se agrega una cámara a la carpeta Cámara en el DisplayManager.

Agregar camara. Si desea agregar una camara, haga clic derecho en la carpeta camara y seeleccione

En el PropertyManager Cámara se pueden especificar propiedades para la ubicación delPunto objetivo tal como se muestra.

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Se puede modificar :Posición de cámara, Rotación de cámara, Campo de vista y Profundidad de campo como se indica en los cuadros.Aceptar el PropertyManagerCámara1.

Por ultimo tenemos que desactivar la opcionBloquear cámara y activar Vista de cámara para que se aprecie en el renderizado.

Realice una Vista preliminar del modelo y un Renderizado final, guardar la imagen del renderizado.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.

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Piezas soldadas Una pieza soldada es un objeto formado por varias piezas unidas por soldadura. Aunque en realidad es un ensamblaje, hay quien prefiere representarla como una sola pieza para que figure así en la lista de materiales. Pieza Por este motivo, se modelarán las piezas soldadas como piezas multicuerpo. La operación especial soldada identifica una pieza multicuerpo como una pieza de soldadura. De este modo, se consigue que el entorno de pieza soldada permita acceder a una amplia variedad de herramientas y funciones especializadas. Se puede: 

Insertar miembros estructurales, cartelas, tapasen extremos y cordones de soldadura de redondeo.



Usar una herramienta especialpara recortar o extender miembros estructurales.



Administrar listas de cortes y crear estas listas en dibujos.

 Agrupar sólidos como subpiezas soldadas. Barra de herramientas Piezas soldadas

Los comandos especializados de pieza soldada se encuentran en la barra de herramientas Piezas soldadas. También se pueden abrir desdeInsertar, Piezas soldadas.

Piezas soldadas. Otra forma es hacer clic derecho sobre cualquiera de las fichas y seleccionar

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Miembros estructurales 2D y 3D. Esta técnica le Puede insertar miembros estructurales usando segmentos de línea o arco en croquis permite crear un diseño de estructura alámbrica de los miembros estructurales. Para insertar un miembro estructural siga este procedimiento general: Especifique un perfil. Seleccione los segmentos del croquis. Especifique la orientación y la posición del perfil si es necesario. Especifique las condiciones de esquina entre miembros estructurales. Los perfiles disponibles aparecen en la siguiente tabla. También puede crear su propia biblioteca de perfiles.

Operación Pieza soldada Si se agrega la operaciónPieza soldada a una pieza, sucede lo siguiente: 



Configuraciones: Se agrega la descripción a la configuración activa. Se agrega una nueva configuración derivada con el mismo nombre y la descripción . Cuando haya marcado la pieza como soldada, las configuraciones de nivel superior que cree después de manera automática incluirán la configuración derivada que corresponda. La casilla de verificación Fusionar resultado se desactiva de manera automática en el resto de operaciones que usen esta opción. De este modo, cuando cree sólidos que formen parte de una pieza soldada, seguirán siendo sólidos independientes.



Propiedades personalizadas: Una operación de pieza soldada actúa como marcador de posición para una lista predeterminada de propiedades personalizadas que heredan todos los elementos de una lista de cortes.



Se activan los comandos especiales de pieza soldada.

Puede insertar sólo una operación de pieza soldada por pieza. Siempre aparecerá como primera operación, independientemente del lugar en que la inserte.

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Ejemplo 1 Abra la pieza existente denominada Conveyor Frame. Esta pieza contiene algunos croquis de diseño que se usarán para crear los miembros estructurales.

Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientasPiezas soldadas. Se agregará la operaciónPieza soldada (Weldment) en el gestor de diseño del FeatureManager. Sugerencia Si no inserta esta operación, se agregará automáticamente cuando inserte el primer miembro estructural.

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Inserción de un miembro estructural Use una combinación de croquis 2D y 3D para diseñar los trayectos de los miembros estructurales. Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi pulgada (ansi inch). En Tipo, seleccione tubo cuadrado (square tube). En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25. Seleccione el segmento que esta adelante en la direcciónZ y a continuación los demás que definen la parte superior del armazón.

Verificar que la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas se encuentre activado, elijaExtremo a tope2 y Corte simple entre segmentos conectados.

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Tratamientos de esquinas En algunos casos, se necesitan usar tratamientos de esquinas distintos a los predeterminados. Por ese motivo, puede modificar el tratamiento predeterminado en las esquinas que desee. Haga clic en la esfera que aparece en la esquina. Aparece una barra de herramientas. Seleccione el tratamiento de esquinas correspondiente y haga clic enAceptar.

Cambie los tratamientos de esquinas en los demás extremos para que el modelo quede tal como se muestra.

Ubicación del perfil De forma predeterminada, el perfil se coloca con el croquis desrcen en el trayecto. Puede modificar su posición para alinear unpunto o vértice del croquis con el segmento del trayecto. Haga clic en Ubicar perfil. Se aplica el zoom para ver el croquis del perfil. Haga clic en elpunto de referencia de la intersección virtual de la esquina superior derecha. Se ha modificado la posición del perfil de croquis.

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Aceptar la operación. El sistema crea los cuatro sólidos estructurales como sólidos individuales. Guardar los cambios realizados en el modelo. Aplique elzoom para ajustar yocultar el croquis Upper Frame.

Cree la pata y el brazo Activar la operación Miembro estructural. Usaremos las mismas características del perfil anterior. Seleccione el segmento del croquis vertical. Haga clic en el botónNuevo grupo. Seleccione el segmento angular.

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Ubicación del perfil En Grupos seleccione el Grupo1. Haga clic en Ubicar perfil y seleccione elpunto medio de la arista tal como se muestra. En Grupos seleccione el Grupo2. Haga clic en Ubicar perfil y seleccione elpunto medio de la arista tal como se muestra.

Aceptar el PropertyManagerMiembro estructural. Este es el aspecto que debe tener la estructura.Guardar los cambios en el modelo.

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Recortar miembros estructurales Si se insertan miembros estructurales como parte de una operación simple, el recorte se realiza de manera automática. No obstante, en ocasiones los miembros estructurales se insertan en operaciones independientes. Cuando esto sucede, suele ser necesario recortar estos miembros estructurales respecto a los miembros estructurales existentes.

Operación Recortar/Extender La operación Recortar/Extender recorta los miembros estructurales. Con el recorte se pueden utilizar los mismos tratamientos de esquinas que en la inserción de miembros estructurales. Puede recortar un miembro estructural hasta la intersección del sólido de un miembro estructural existente o hasta la intersección de una cara plana. Activar laa operación Recortar/Extender Enbrazo Tipo angular. de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro Sólidos recortar, seleccione la pata y. el En Límite de recorte, debe estar activadoCara/plano, seleccione el cuadroCara/Sólidos. Seleccione la cara plana que se muestra. Verifique que los controlesmantener y rechazar de los sólidos sean los adecuados, sino cámbielo haciendo clic en el cuadro correspondiente.Aceptar la operación.

El modelo debe quedar como se muestra.Guardar los cambios realizados en el modelo.

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Adición de chapas No todos los componentes de una pieza soldada son miembros estructurales. En este apartado se creará una chapa sencilla. Más adelante en esta lección se explicará cómo tratar con vaciados y elementos prefabricados como los soportes. Trace el croquis de la chapa Seleccione el planoBottom of Legs y abra un croquis. Croquice unrectángulo según se indica.

Activar la operación Extruir saliente/base. Condición final Hasta profundidad especificada. Verifique que la dirección sea hacia abajo. Establecer unaProfundidad de 20mm. Aceptar la operación. Llame a la operación Placa.

Agregue taladros Activar la operación Asistente para taladro. En Tipo de taladro elija Taladro. En Estándar ISO. En Tipo Márgenes de tornillo. En Tamaño M20. Ajuste Normal. Condición final: Por todo. Ubicar los agujeros como se muestra. Aceptar la operación.

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Cordones de soldadura Un cordón de soldadura es un sólido y, como tal, se incluye en operaciones como los cálculos de propiedades físicas. En este momento, sólo se admiten cordones de soldadura de redondeo. Cordón de redondeo Puede haber una separación entre las caras o cuerpos seleccionados siempre que sea más pequeña que el tamaño del cordón de soldadura especificado. Puede definir si desea un cordón de soldadura de longitud completa o intermitente. Se puede soldar por un lado o por los dos. Es posible combinar los cordones de soldadura de longitud completa e intermitentes en lados opuestos. Si crea un cordón de soldadura intermitente por los dos lados, puede alternar la soldadura si lo desea. En la siguiente tabla se muestran algunos ejemplos de cordones de soldadura. Observe que la chapa vertical se muestra transparente para facilitar la visualización.

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Puede eliminar todos los cordones de soldadura de la pieza haciendo clic con el botón derecho del mouse en la operación Pieza soldada y seleccionandoSuprimir cordones de soldadura.

Operación Cordón de soldadura de redondeo Agrega una operación de cordón de soldadura de redondeo entre dos solidos disjuntos. Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas o en Insertar, Piezas soldadas, Cordón de redondeo. En Lado de flecha, seleccione lo siguiente: Tipo de cordón: Longitud completa, Tamaño de redondeo: 6.35mm, Propagación tangente: seleccionada. Para el Conjunto de caras1 seleccione la cara plana delantera de la pata. Para el Conjunto de caras2 seleccione la cara superior de la Placa. Aceptar la operación.

Simetría Es posible aplicar simetrías y matrices a los miembros estructurales como si fueran cualquier otro tipo de sólido. Página 44


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Haga clic en la operación Simetría. Para Simetría de cara/ plano , seleccione el plano de referenciaVista lateral (Right). En Sólidos para hacer simetría, seleccione la pata, el brazo angular, el cordón de soldadura y la chapa. Haga clic enAceptar.

Use de nuevo Simetría Utilice el plano de referenciaAlzado (Front) para aplicar la simetría a las patas delanteras, tal y como se muestra.

Cartelas y tapas en extremo Las cartelas y las tapas en extremo son operaciones habituales en las piezas soldadas. Construirlas de manera manual es una tarea poco agradable. El entorno de pieza soldada dispone de herramientas especializadas que simplifican y aceleran considerablemente la creación de estas operaciones. Cartela Para insertar una cartela, debe seleccionar dos caras planas y definir el ángulo que forman del siguiente modo: 0° < ángulo comprendido < = 180° . Las caras deben estar en contacto. Perfil y espesor de la cartela Hay dos perfiles de cartela. Puede especificar las cotas con elPropertyManager. El espesor de la cartela se establece igual que en una operación de nervio:

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Nota Las cartelas no sólo se usan con las piezas soldadas. Puede utilizar la operación de cartela con cualquier pieza, aunque no sea un sólido multicuerpo. La cartela se creará como un sólido independiente. Tapa en extremo Las tapaspara en extremo son aberturas chapas metálicas soldadas la abertura de tubos cuadrados o rectangulares. Se emplean cerrar estas y evitar que entrenen materias extrañas. Parámetros de tapa en extremo El tamaño y la forma de la tapa en extremo dependen de los siguientes parámetros: 

Tamaño: definido a través de la equidistancia de la pared exterior del tubo. La equidistancia predeterminada es la mitad del espesor de la pared.



Espesor: puede especificar el grosor en el PropertyManager.



Esquinas: puede achaflanar las esquinas. Si lo hace, especifique el tamaño del chaflán.

Nota Las cartelas y las tapas en extremo son hijas de los miembros estructurales a los que hacen referencia. Si elimina un miembro estructural se eliminan las cartelas o tapas en extremo asociadas. Inserte una cartela Activar la operación Cartela. En Caras portadoras, seleccione las caras que se indican. En Perfil seleccione Perfil poligonal. Configure d1 y d2 en 5.00 pulgadas. Configure d3 en 1.0 pulgada.

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Verifique el Ángulo de perfil a1 en 45°. En Espesor seleccione Ambos lados, configure el Espesor de cartela en 0.375pulgadas. Para la Ubicación, haga clic en Punto medio. Aceptar la operación.

Inserte una tapa en extremos Activar la operación Tapa en extremos. En Parámetros seleccionar la cara final del tubo como se muestra. Dirección de espesorHacia fuera. Configure el Espesor en 0.25pulgadas. En Equidistancia, Utilizar relación de espesor activado y compruebe que laRelación de espesor está en 0.5. Activar Tratamiento de esquinas y seleccione Chaflán, configure la Distancia de chaflán en 0.25pulgadas. Aceptar la operación.

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Cambie el orden Coloque las operacionesCartela1 y Tapa en extremo1 antes de la operaciónSimetría1 en el gestor de diseño del FeatureManager.

Edite las operaciones Simetría Edite la definición de las dos operacionesSimetría e incluya la cartela y la tapa en extremo en la listaSólidos para hacer simetría.

Croquis de perfil El croquis de perfil de un miembro estructural es una operación de biblioteca que sólo contiene un croquis. Puede crear sus propios perfiles para complementar los que se suministran con el sistema. La ruta de búsqueda de los perfiles de piezas soldadas se configura desdeHerramientas, Opciones, Opciones de sistema, Ubicaciones de archivos, Perfiles de pieza soldada . Los perfiles de pieza soldada suministrados con el software están en directorio_de_instalación\data\weldment profiles. Propiedades personalizadas Las piezas del de biblioteca de perfilimportarse deberían incluir las propiedades personalizadas que se usen con frecuencia, exclusivas perfil, y deberían a la lista de cortes. Por ejemplo, los perfiles suministrados con el software tienen una propiedad personalizada que se llamaDescripción. Croquis Seleccione el plano de referenciaTop of Frame e inserte un croquis. Croquice dos líneas tal y como se indica. Utilice la simetría para que sean simétricas respecto al srcen.Salir del croquis.

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Inserte un miembro estructural Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi pulgada (ansi inch). En Tipo, seleccione hierro angular (angle iron). En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25; este tamaño no se encuentra en la lista.Cancelar la operación. Abra la pieza de biblioteca Haga clic en Abrir. En Archivos de tipo seleccione Lib Feat Part (*.lfp,*.sldlfp) y vaya a la carpeta: C:\Archivos de programa\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\spanish\weldment profiles\ansi inch\angle iron. Seleccione la pieza3 x 2 x 0.25 y haga clic en Abrir. Edite el croquis Cambie la cota horizontal de 2.00” a 3.00”. Dibuje el croquis de una línea constructiva tangente a los dos arcos. Inserte un punto en el punto medio de la línea constructiva. Salir del croquis. Archivo, Guardar como Guarde la pieza de biblioteca modificada como3 x 3 x 0.25.sldlfp. Propiedades personalizadas Del menú Archivo y elija Propiedades. En la pestaña Personalizar. Examine la información para el nombre de propiedad DESCRIPTION. En el campo Valor / Expresión de texto, observe que se usan cotas asociadas. De este modo, la descripción se actualiza de manera automática cuando se cambia una cota.Aceptar.

Conviene que una descripción esté asociada al perfil porque esta propiedad personalizada se usará cuando se genere la lista de cortes.Cierre la pieza de biblioteca . Inserte un miembro estructural Activar la operación Miembro estructural. En Estándar, seleccione ansi pulgada (ansi inch). En Tipo, seleccione hierro angular (angle iron). En Tamaño, seleccione el perfil 3 x 3 x 0.25 ; Éste es el perfil que acaba de crear. Seleccione los segmentos del trayecto.

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Haga clic en Ubicar perfil. En ángulo de rotación escriba 225°. Seleccione el punto situado en la parte central de la línea constructiva del perfil. Aceptar la operación.

Utilización de piezas soldadas Esta sección trata los siguientes temas: 

Crear subpiezas soldadas.



Usar componentes que no son miembros estructurales, comolos vaciados y los soportes de sujeción de chapa metálica.



Guardar sólidos fuera de las piezas, ya sean sólidos independienteso subpiezas soldadas.

Subpiezas soldadas En ocasiones hay que dividir piezas soldadas de gran tamaño en varias partes más pequeñas. Normalmente se hace para facilitar su transporte. Estas partes más pequeñas se denominan subpiezas soldadas. Componentes no estructurales Para incorporar componentes que no son miembros estructurales en una pieza soldada debe crear un ensamblaje. La pieza soldada será el primer componente del ensamblaje. Luego puede agregar el resto de componentes, como vaciados o soportes de sujeción de chapa metálica. Este procedimiento se usa por varios motivos:

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

Vaciados. Los vaciados se tratan como piezas independientes, en lugar de considerarse sólidos de una pieza. Resulta más fácil realizar los dibujos que se necesitan de un vaciado si es una pieza independiente.



Soportes de sujeción de chapa metálica. Para aprovechar al máximo las posibilidades del software SolidWorks, los soportes de sujeción de chapa metálica deben modelarse como piezas independientes y no como sólidos de una pieza soldada. De este modo, se pueden usar las herramientas de desplegado y de chapa desplegada en la aplicación de chapa metálica. También resulta más fácil hacer los dibujos de los soportes que sean necesarios.



Lista de materiales. Las piezas soldadas, vaciados y soportes apareceráncomo elementos independientes en las listas de materiales.

Guardar sólidos como piezas i ndependientes Si lo desea, puede guardar cualquier sólido como un archivo de pieza independiente. También puede guardar una carpeta de subpieza como una pieza multicuerpo. Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje Utilice operaciones de corte tradicionales para eliminar el material correspondiente a operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje. Utilice el alcance de la operación para controlar los sólidos que se ven afectados. Administración de la lista de cortes Una lista de cortes es como una lista de materiales en una pieza multicuerpo. Se agrupan los elementos similares en una carpeta especial denominadaNombre de elemento para lista de cortes. Estas carpetas heredan las propiedades de los perfiles de croquis y la operación de pieza soldada. Además, puede asignarles otras propiedades si es necesario. Por ejemplo, la descripción de un miembro estructural procede del croquis de perfil. Las cartelas no tienen croquis, luego las descripciones de las cartelas se agregan como propiedad personalizada del elemento de lista de cortes. Cordones de soldadura Los cordones de soldadura no se incluyen en un elemento de lista de cortes, ya que no tienen que aparecer en la tabla de lista de cortes del dibujo. Globos Para crear globos en el dibujo, los sólidos deben pertenecer a un elemento de lista de cortes. Generación automática de la lista de cortes SolidWorks puede generar automáticamente la lista de cortes. El sistema identifica los sólidos iguales (que tienen el mismo perfil, longitud, tratamiento de esquinas, etc.) y los agrupa en elementos de lista de cortes. Genere la lista de cortes Haga clic con el botón derecho del mouse en la operaciónLista de cortes (Cut List) en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual. El sistema genera automáticamente los elementos de la lista de cortes.

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Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes Los nombres predeterminados de los elementos de la lista de cortes no son muy descriptivos. Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes. Nombre del elemento de la lista de cortes

Sólidos seleccionados

Nombre del elemento de la lista de cortes

TUBOS LATERALES

FRONTAL/TUBOS POSTERIORES

APOYOS ÁNGULO

PATAS

RIELES

PLACAS BASE

TAPAS EXTREMOS

CARTELAS

Sólidos seleccionados

Propiedades personalizadas Las propiedades personalizadas pueden asignarse y controlarse desde varios lugares: 

El croquis de perfil: Asigne al croquis del perfil cualquier propiedad usada con frecuencia que sea exclusiva del perfil y que deba ser heredada por el elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, es la DESCRIPCIÓN tal y como se ha explicado.

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

La operación de pieza soldada: Las propiedades asignadas a la operación de pieza soldada se propagan a todos los elementos de la lista de cortes. Esto le permite asignar una propiedad con un valor “predeterminado”. Después, sólo hay que editar elvalor de cada elemento de la lista de cortes. Un ejemplo, sería unCOSTE con un valor Por determinar.



El elemento de lista de cortes: El elemento de lista de cortes hereda las propiedades personalizadas del croquis del perfil y de la operación de pieza soldada. Puede asignar propiedades adicionales o editar los valores de las existentes. Por ejemplo, puede agregar la propiedadPESO y vincularla a las propiedades físicas de la pieza. El sistema calcula correctamente el peso del primer sólido del elemento de la lista de cortes. Además, el sistema calcula y agrega la propiedadLONGITUD y ÁNGULO.

Defina el material Aplicar el material Acero al carbono no aleado .

Propiedades personalizadas Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el elemento de la lista de cortesAPOYOS ÁNGULO y seleccione Propiedades. El sistema ha calculado y agregado de manera automática la propiedadLONGITUD. Representa la longitud de corte del miembro estructural. No puede cambiarla o borrarla. De forma parecida, el sistema ha calculado y agregado de manera automática las propiedades deÁNGULO. La propiedad DESCRIPTION se hereda del perfil de croquis.

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PESO de la lista de propiedades. En Haga clic en la celda vacía en la columna Nombre de propiedad e ingrese el campo Valor /Expresión de texto, seleccione Masa. El campo se llenará con la expresión: "SW-Mass@@@ APOYOS ÁNGULO @Conveyor Frame.SLDPRT" El Valor evaluado muestra 3053.111. Haga clic enAceptar.

Opcional Agregue la propiedad PESO al resto de elementos de la lista de cortes. En caso contrario, los pesos del resto de elementos de la lista de cortes no aparecerían en la tabla de lista de cortes del dibujo. Sólo aparecerá el peso del elemento de la lista de cortesAPOYOS ÁNGULO. Descripción del elemento de la lista de cortes PLACAS BASE Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el elemento de la lista de cortes PLACAS BASE y seleccione Propiedades. En la lista de propiedades, seleccioneDESCRIPTION. Haga clic en el campo Valor. Haga doble clic en la operaciónPlaca para visualizar sus cotas. Seleccione la cota20mm. Introduzca un espacio. Luego escriba:mm PLACAS BASE. El valor debe indicar: "D1@Plate@Conveyor Frame.SLDPRT" mm PLACAS BASE Haga clic en Aceptar.

Descripciones de los elementos de la lista de cortes CARTELAS y TAPAS EXTREMOS Repita el procedimiento que se hizo para el elemento de la lista de cortesPLACAS BASE para los elementos de lista de cortes CARTELAS y TAPAS EXTREMOS. Las cartelas tienen un espesor de9.525mm, y las tapas en extremo de 6.35mm.

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Dibujos de piezas soldadas Las piezas soldadas se dibujan como el resto de piezas, excepto en lo siguiente: 

Adición de vistas de sólidos individuales.



Adición de una tabla de lista de cortes.

Configuración Haga clic en Herramientas > Opciones > Opciones de sistema > Dibujos > Estilo de visualización . En Aristas tangentes, seleccione Utilizar fuente. Haga clic en Aceptar. Cree un dibujo Abrir un nuevo documento de dibujo. Seleccione el tamaño de hoja estándar c-landscape.

Cree una vista Isométrica. En Escala, haga clic en Escala personalizada y configure la escala a1:4. Coloque la vista en el dibujo. Haga clic enSombreado con aristas.

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Vistas de dibujo de sólidos independientes Cuando crea una vista relativa, si selecciona las dos caras de orientación del mismo sólido, tiene que especificar si desea que aparezca la vista del sólido seleccionado o de toda la pieza. La opción predeterminada es el sólido seleccionado. Vista relativa Haga clic en Vista relativa en la barra de herramientas Dibujo. Seleccione la pieza. Compruebe que Primera orientación está en Frontal y seleccione lacara frontal del brazo angular, tal y como se indica.

Segunda orientación Configure Segunda orientación en Inferior. Gire la vista y seleccione la cara que se indica.Aceptar el PropertyManager Vista relativa. Aparece automáticamente la ventana de documento de dibujo.

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Escala Coloque la vista en el dibujo como se indica a continuación. SeleccioneEscala personalizada y configure la escala a 1:4, haga clic en aceptar.

Vista de proyección Haga clic en Vista proyectada en la barra de herramientasDibujo. Seleccione la vista del brazo angular y coloque la vista proyectada encima, tal y como aparece a continuación.

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Tablas de lista de cortes Inserte una tabla de lista de cortes para crear una lista de los componentes de la pieza soldada. Las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes se importan a la tabla. Configuración Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento. Haga clic en Tablas y configure la fuente a 14 pt. Century Gothic. Haga clic en Aceptar. Tabla de lista de cortes Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientasTabla o haga clic en Insertar, Tablas, Lista de cortes para pieza soldada. Seleccione la perspectiva isométrica de la pieza soldada. En Posición de tabla, puede activar o desactivar el casillero de verificaciónAsociar al punto de posición según sea el caso. Haga clic enAceptar y ubicar la tabla donde se indica.

Agregue una columna a la tabla Haga clic con el botón derecho del mouse sobre la columna denominadaLONGITUD y seleccione Insertar, Columna a la derecha. En el PropertyManager, haga clic enPropiedad de elemento para lista de cortes y seleccione PESO en la lista. Haga clic en Aceptar.

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Agregue una segunda columna a la tabla Haga clic con el botón derecho del mouse sobre la columna denominada DESCRIPTION y seleccione Insertar, Columna a la izquierda. En el PropertyManager, seleccione Nombre de elemento para lista de cortes. En el campo Título edite el texto y haga clic enAceptar. Editar el titulo DESCRIPTION y cambiarlo porDESCRIPCIÓN.

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Configure las opciones de globo Haga clic en Herramientas, Opciones, Propiedades de documento, Anotaciones, Gl obos. En Globo único, haga clic en Línea de partición circular. En Texto de globo, elija en Superior la opción Número de elemento y en Inferior seleccione Cantidad. Haga clic en Aceptar.

Agregue globo automático Haga clic en Globo automático en la barra de herramientasAnotaciones. Seleccionar la vista isométrica y aceptar el PropertyManager.

Guarde y cierre todos los archivos.

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Ejemplo 2 Crear el siguiente croquis en el plano Vista lateral (Right Plane) . Verificar que el croquis quede completamente definido. Salir del croquis.

Activar la operación Miembro estructural. En Estándar: seleccione iso, en Tipo seleccione tubo cuadrado y en Tamaño seleccione 30x30x2.6. En el campo Grupos, seleccione los segmentos tal como se indica a continuación. En Configuración activar el cuadroFusionar solidos creados con segmentos de arco.

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Ubicar perfil y seleccionamos la Para cambiar la ubicación del perfil del primer miembro estructural, activamos esquina virtual derecha como se muestra a continuación.Aceptar la operación. Guardar los cambios con el nombre Escalera de 3 pasos.

Procedemos a colocar el segundo miembro estructural, con las mismas condiciones que el primer tramo. Seleccionamos la arista mostrada.

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Ubicamos el perfil del segundo miembro estructural, seleccionando el punto superior derecho del perfil tal como se muestra a continuación.Aceptar la operación.

Procedemos a colocar el tercer miembro estructural, con las mismas condiciones que los tramos anteriores. Seleccionamos la arista mostrada.

Ubicamos el perfil del tercer miembro estructural, tal como se muestra a continuación, seleccionando el punto superior derecho del perfil.Aceptar la operación.

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Activar la operación Recortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro Sólidos a recortar seleccione el miembro horizontal. EnLímite de recorte activar la opciónSólidos, activar el cuadro Cara/Sólidos y seleccionar el primer miembro estructural.Aceptar la operación.

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Nuevamente activar la operaciónRecortar/Extender. En Tipo de esquina, seleccione Extremo recortado. En el cuadro Sólidos a recortar seleccione el tercer miembro estructural. EnLímite de recorte activar la opción Sólidos, activar el cuadro Cara/Sólidos y seleccionar el primer y segundo miembro estructural. Activar Rechazar la extensión. Aceptar la operación.

Ahora vamos a crear un plano paralelo al plano Vista lateral a 300mm hacia la derecha, para usarlo como plano de simetría.

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Activamos la operación Simetría. Para Simetría de cara/plano, seleccione el plano creado en el paso anterior, en Sólidos para hacer simetría seleccione todos los miembros estructurales.Aceptar la operación.

Creamos un croquis en el plano de referenciaAlzado (Front Plane) y dibujamos la línea horizontal que se muestra a continuación.Salir del croquis.

Ahora creamos un nuevo croquis en la cara superior del tramo horizontal del primer miembro estructural. Dibujar dos líneas horizontales tal como se muestra en la imagen.Salir del croquis.

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El diseño queda como se muestra en la imagen. Los croquis van a ser usados para crear miembros estructurales.

Agregamos otro miembro estructural con las mismas condiciones que los tres primeros. Seleccionamos las tres aristas horizontales.

Activar Ubicar perfil, para acomodar el perfil como se muestra en la imagen, seleccionando el punto superior derecho del perfil mencionado.Aceptar la operación.

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Creamos un nuevo plano paralelo al plano de referencia Planta (Top Plane) a una distancia de250mm hacia la parte superior.

En el plano creado en el paso anterior vamos a dibujar el rectángulo que se muestra en la imagen. Debe quedar completamente definido.

Activar la operación Brida Base/Pestaña. En espesor colocamos5mm, verificando que el espesor sea hacia arriba. Aceptar la operación.

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Activar la operación Brida de arista. En Parámetros de brida seleccionar la arista y ubicarla. En ángulo de brida colocamos 90°, longitud de brida 30mm. Intersección virtual externa. Posición de la brida Material interior. Seleccionar la segunda arista y ubicarla tal como se muestra.Aceptar la operación.

Editar el primer croquis que se realizó. Calcular la distancia del punto de intersección de la línea constructiva hasta el borde superior con la herramienta medir y nos da como resultado 353.55mm. Este valor lo vamos a utilizar para crear nuestra matriz lineal.Salir del croquis.

Activamos la operación Matriz lineal. En Dirección 1 seleccionamos la arista inclinada, en distancia colocamos 353.55mm (la distancia calculada), en número de instancias 2 y en sólidos para la matriz seleccionamos la chapa metálica.Aceptar la operación.

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Ahora vamos a crear un nuevo croquis en la cara superior del miembro estructural horizontal, tal como se muestra a continuación. El croquis es unRectángulo que debe quedarcompletamente definido.

Activar la operación Brida Base/Pestaña. En espesor colocamos5mm, verificando que el espesor sea hacia arriba. Aceptar la operación.

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Usamos Brida Base/Pestaña para agregar una pestaña. Seleccionamos la superficie superior y dibujamos el croquis con la herramientaRectángulo tal como se muestra.Salir del croquis y verificamos que el espesor se encuentre en la dirección correcta.Aceptar la operación.

Activar Pliegue croquizado. Seleccionamos la cara mostrada en la cual se dibuja una línea de esquina a esquina como se muestra.

Salir del croquis. En Parámetros de pliegue seleccionamos como cara fija la brida base, tal como se muestra. En Posición de pliegue seleccionar Material Interior. En ángulo de pliegue90°. Aceptar la operación. Debe quedar el pliegue tal como se muestra.

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Activamos Tapa en extremos. En Parámetros seleccionamos las 4 caras de las patas de la escalera. Dirección de espesor: Hacia fuera. Espesor 5mm. En Equidistancia Valor de equidistancia 0mm. En Tratamiento de esquinas redondeo de 5.20mm. Aceptar la operación.

Asignar el material Acero inoxidable al cromo a toda la pieza. Activar Cordón de soldadura para soldar los escalones. En Configuraciones activar Geometría de soldadura. En el cuadro Soldadura desde seleccionar una de las caras, en el cuadroSoldadura hasta seleccionar la otra cara a soldar. EnTamaño de cordón ingresar 10mm, y luego Nueva trayectoria para proceder de igual forma con los demás cordones.Aceptar la operación.

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Visualizar los cordones de soldadura.

Activamos nuevamente Cordón de soldadura. En Configuraciones activar Geometría de soldadura. En el cuadro Soldadura desde seleccionar una de las caras, en el cuadroSoldadura hasta seleccionar la otra cara a soldar. En Tamaño de cordón ingresar 10mm. Activar Longitud desde/hasta, como Punto inicial 0mm y Longitud de soldadura 400mm . Activar Soldadura intermitente. En Longitud de soldadura: 80mm y Separación: 80mm. Elija Nueva trayectoria para proceder de igual forma en el lado opuesto tal como se muestra. Aceptar la operación.

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Agregamos la apariencia placa huella de Acero i noxidable a las piezas de chapa metálica, los dos escalones y la base superior.

Activamos el complemento PhotoView360. Seleccionamos la Vista preliminar Integrada para que el renderizado se muestre en el área de trabajo. Activarrenderizado final para mostrar el renderizado en una ventana a parte y guardar la imagen. Guardar los cambios en el modelo ycerrar el documento de pieza.

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Configuraciones Las configuraciones le permiten representar más de una versión de la pieza en el mismo archivo. Por ejemplo, al suprimir las operaciones mecanizadas (taladros, chaflanes, cavidades, etc.) y cambiar los valores de cotas de las piezas en la parte superior de la ilustración, puede representar la pieza tosca de forja que se muestra a continuación.

Nombre de la configuración El Nombre de configuración aparece en el ConfigurationManager. Se utiliza para diferenciar las configuraciones dentro de la misma pieza o ensamblaje de la pieza, ensamblaje o nivel de dibujo. Se pueden crear directamente o bien indirectamente mediante una tabla de diseño. Suprimir/desactivar supresión de operaciones Suprimir se utiliza para eliminar una operación de manera temporal. Cuando se suprime una operación, el sistema la trata como si no existiera. Esto quiere decir que también se suprimirán las operaciones que dependan de la operación suprimida. Además, las operaciones suprimidas se eliminan de la memoria, lo que libera los recursos del sistema. Se puede desactivar la supresión de las operaciones suprimidas en cualquier momento. Otros elementos configurables Además de las operaciones, se puede suprimir y desactivar la supresión de otros elementos mediante la utilización de configuraciones: 

Ecuaciones



Restricciones de los croquis



Relaciones externas de los croquis



Cotas de croquis



Colores

Planos de croquis y la extrusión de las Condiciones finales se pueden establecer de manera diferente configuración por configuración. Utilización de configuraciones Tanto las piezas como los ensamblajes pueden tener configuraciones. Los dibujos no tienen configuraciones propias, pero las vistas de dibujo pueden mostrar diferentes configuraciones de los archivos a los que hacen referencia. Las Tablas de diseño utilizan métodos más automatizados en la creación de configuraciones.

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Ejemplo 1 Abrir la pieza Ratchet Body (Caja del trinquete).

Acceso al Configuration-Manager Las configuraciones se gestionan desde la misma ventana que ocupa el gestor de diseño del FeatureManager. Para cambiar la visualización de esta ventana, utilice las pestañas situadas en la parte superior del panel de la ventana. Si hace clic en la pestaña se visualizará elConfigurationManager (que se muestra en la parte superior derecha) con la configuración predeterminada. La configuración predeterminada se denomina Default (Predeterminada). Esta configuración representa la pieza tal como la modeló, sin suprimir ni cambiar nada. Cuando desee regresar a la visualización del FeatureManager, haga clic en la pestaña Gestor de diseño del FeatureManager.

Cómo agregar nuevas configuraciones Cada pieza (y ensamblaje) debe tener como mínimo una configuración, y varias configuraciones son comunes. Hay varias opciones que puede establecer aparte delNombre de la configuración. Opciones de Lista de materiales Cuando la pieza se utiliza en un ensamblaje y más, una lista de materiales establece el nombre que debe aparecer en Número de pieza. Opciones avanzadas Las opciones avanzadas incluyen normas para la creación de nuevas operaciones y configuraciones de color. Las opciones de Padre/hijo sólo son para los ensamblajes. 

Suprimir operaciones

Esta opción controla lo que sucede en las operaciones que se acaban de crear cuando otras configuraciones están activas y esta configuración está inactiva. Si se seleccionan, las nuevas operaciones agregadas con otras configuraciones activas se suprimen en ésta. 

Utilizar el color específico de la configuración

Permite que haya diferentes colores para cada configuración utilizando la paleta de colores. Materiales diferentes pueden introducir colores diferentes. Cómo agregar una nueva configuración Coloque el cursor dentro del Configuration-Manager y en el menú que aparece al hacer clic con el botón derecho del mouse, seleccioneAgregar configuración... Cuando agrega una configuración, ésta se convierte en la configuración activa. Cualquier cambio posterior que se realice en la pieza (como suprimir operaciones) se almacena como parte de la configuración.

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Agregar configuración El Property Manager Agregar configuración se utiliza para agregar configuraciones a la pieza. Asigne a la configuración el nombreForged, Long (Forjada, larga) y, de manera opcional, agregue un comentario. Haga clic en Aceptar.

La nueva configuración se agrega a la lista y automáticamente se convierte en la configuración activa.

Definición de la configuración Define la configuración al desactivar o suprimir las operaciones seleccionadas de la pieza. Cuando se suprime una operación, ésta todavía aparece en el gestor de diseño del FeatureManager pero de manera atenuada. Esta versión de la pieza se guarda o almacena en la configuración activa. Puede crear muchas configuraciones diferentes de una pieza. A continuación, puede cambiar fácilmente de configuración utilizando el ConfigurationManager. Relaciones de padre/hijo La opción Padre/Hijo se utiliza para visualizar las dependencias entre las operaciones. Se visualizan tanto las operaciones de las que depende (Padres) como las operaciones que dependen de ésta (Hijos). Suprimir Suprimir se utiliza para eliminar una operación de la memoria, con lo que se elimina básicamente del modelo. Se utiliza para eliminar operaciones seleccionadas del modelo y crear “versiones” diferentes de ese modelo. Se

suprimen todos los hijos de una operación suprimida. Desactivar supresión y Desactivar supresión con dependientes se utilizan para deshacer la supresión de una (desactivar supresión) o más (desactivar supresión con dependientes) operaciones. Haga clic con el botón derecho del mouse en la operaciónRecess (Entrante) y seleccione Padre/Hijo. Expanda la operaciónPocket (Cavidad) en la sección Hijos para ver las otras operaciones de hijos.

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En el gestor de diseño del FeatureManager suprimir la operación Recess (Entrante). El sistema no sólo suprime la operación Recess (Entrante) sino también la operación Pocket (Cavidad), la operación Wheel Hole (Taladro de rueda) y la operación Ratchet Hole (Taladro de trinquete) .

Activar la configuración Default (Predeterminada), hacer una copia de esta configuración. Cambie el nombre de la copia porMachined, Long (Mecanizada, Larga).

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Crear más configuraciones Con el mismo procedimiento, copie la configuraciónForged, Long. Cambie su nombre a Forged, Short (Forjada, Corta). Copie Machined, Long y cambie su nombre aMachined, Short (Mecanizada, Corta).

Activar la configuración Machined, Short (Mecanizada, Corta) para convertirla en la configuración activa. Haga clic en la operaciónHandle (Asa) para exponer las cotas del croquis.

Configurar la cota Haga doble clic en la cota de220 mm y cámbiela a 180 mm. En la lista desplegable, seleccioneEspecificar las configuraciones. Seleccione las configuracionesForged, Short y Machined, Short de la lista y haga clic en Aceptar.

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Reconstruya el modelo para ver los cambios en la configuración actual. Probar las demás configuraciones. Guardar los cambios y cerrar la pieza.

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Editar piezas que tienen configuraciones Cuando se agregan configuraciones a una pieza, las operaciones pueden suprimirse automáticamente, los cuadros de diálogo enumeran opciones adicionales y demás cosas extrañas pueden suceder. Esta sección muestra lo que sucede cuando existen múltiples configuraciones en la pieza que se está editando. Cada configuración en una pieza contiene las mismas operaciones. Sin embargo, en diferentes configuraciones, esas operaciones pueden tener diferentes estados de supresión, diferentes valores de cota, diferentes condiciones finales o incluso diferentes planos de croquis. Ejemplo 2 Abra la pieza WorkingConfigs (Configuraciones de trabajo). Esta pieza tiene una configuración:Default (Predeterminada). Las configuraciones y las nuevas operaciones se agregarán a la pieza.

Cree una nueva configuración denominadakeyseat.

Copie y pegue keyseat para crear otra configuración nueva. Denomínela Ports y haga que sea la configuración activa.

Biblioteca de diseño La Biblioteca de diseño es una recopilación de operaciones, piezas y archivos de ensamblaje que se encuentra dentro del Panel de tareas. Los archivos se pueden insertar en las piezas y ensamblajes para reutilizar los datos existentes. En este ejemplo se utilizará la carpeta features (operaciones). La carpeta Operaciones La carpeta features (operaciones) contiene los archivos de laOperación de biblioteca (*.sldlfp). Se pueden agregar a una pieza simplemente arrastrándolos y soltándolos en una cara plana del modelo. Las referencias que necesita la operación se seleccionan y se agregan las cotas y las relaciones. Las referencias van seguidas de las opciones de cambio de tamaño y posición para establecer los valores de las dimensiones de la operación. Configuración predeterminada La primera de las tres operaciones de biblioteca se insertará con la configuración predeterminada para la ubicación y el tamaño. Página 81


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Activar la Biblioteca de diseño y seleccionar la siguiente carpeta: Design Library/features/inch/fluid power ports (puertos de potencia de fluido) . Arrastre y coloque la operación sae j1926-1 (circular face) en la cara plana del modelo tal como se indica. La cara de colocación es elPlano de colocación para la operación.

Seleccione la configuración 516-24 de la lista y aceptar. La operación de biblioteca se agrega al FeatureManager como una operación de biblioteca compuesta de croquis, un plano y un corte.

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Arrastre y coloque la operación sae j1926-1 (rectangular face) en la cara plana.

Seleccione la configuración716-20. Establezca cada Cota de ubicación en nueva operación de biblioteca se agrega alFeatureManager.

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0.5”.

Haga clic en Aceptar. Una


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Las nuevas operaciones poseen su supresión desactivada en la configuración activa (Ports) y están suprimidas en todas las demás.

Convierta la configuraciónkeyseat en la configuración activa.

Abra la carpeta keyways (ranuras de chaveta) en la biblioteca de diseño. Arrastre y coloque la operación rectangular keyseat sobre la cara circular del eje.

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Seleccione la configuración 0.6875 W=0.1875. Establezca las Cotas de ubicación en los valores 0.25” y 0.75”. Aceptar. Una nueva operación de biblioteca se agrega alFeatureManager.

La nueva operación posee su supresión desactivada en la configuración activa (keyseat) pero está suprimida en todas las demás. Guardar y cerrar el archivo.

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Tablas de Diseño Las Tablas de diseño son la mejor manera de crear configuraciones de piezas. Se utilizan para controlar los valores de cota de familias de piezas, y los estados de supresión de las operaciones. Las tablas de diseño se pueden utilizar para crear una familia de piezas a partir de un único diseño de pieza. Puesto que el software SolidWorks es una aplicación OLE/2, se utiliza una hoja de cálculo de Excel para disponer la tabla de diseño de manera que se pueda importar al documento de SolidWorks. Ejemplo 1 Abrir la pieza Socket. Visualizar cotas de operación y los nombres de cotas.

Cambiar el valor Haga doble clic en la cota 0.5” que corresponde al croquis de la operación6 Point (6 puntos). Agregue 1/32” al valor nominal tal como se muestra.Reconstruya el modelo.

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Vincular valores Vincular valores puede utilizarse para equiparar una serie de cotas asignándoles el mismo nombre. Si cambia el valor de una de las cotas vinculadas, cambiará el valor de las demás. La vinculación puede eliminarse utilizando Deshacer vínculo del valor. Esta opción es superior a las ecuaciones para equiparar diversos valores entre sí. En este ejemplo, hay dos cotas lineales: una en cada uno de los cortes con forma hexagonal. Se utilizará el comando Vincular valores para relacionarlas. Nota Las cotas que se relacionen deben ser del mismo tipo. Vincule cotas angulares con otras cotas angulares y así sucesivamente. Acceder a los valores de vínculo Haga clic con botón derecho del mouse en la cota que se indica y, seleccioneVincular valores.

Asignar un nombre al valor de vínculo En el cuadro de diálogoValores compartidos, escriba el nombre AcrossFlats (Sup. planas) y haga clic en Aceptar.

Valor de vínculo agregado Se agrega el valor de vínculo y se utiliza como el nombre de cota. También se agrega un símbolo de prefijo para identificar que esta cota se ha relacionado.Reconstruya el modelo.

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Carpeta Ecuaciones El valor de vínculo aparece en la carpetaEquations (Ecuaciones) del FeatureManager.

Agregar valor de vínculo Haga clic con botón derecho del mouse en la cota que se indica y, seleccioneVincular valores. Seleccione el valor de vínculo AcrossFlats en el menú desplegable. El valor del vínculo existente se asigna a esta cota. Reconstruya el modelo. Nota Un valor de vínculo seguirá asociado a una cota a no ser que se elimine haciendo clic con el botón derecho del mouse en Deshacer vínculo del valor. Si se cambia el valor de cualquier cota vinculada, cambiará el valor detodas las cotas vinculadas.

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Ecuaciones Muchas veces es necesario establecer una relación entre parámetros que no puede lograrse utilizando relaciones geométricas o técnicas de modelado. Por ejemplo, puede utilizar ecuaciones para establecer relaciones matemáticas entre cotas en el modelo. Esto es lo que haremos a continuación. Esta ecuación establecerá una relación entre el diámetro del cilindro y la distancia a través de las caras planas del hexágono. El diámetro aumentará a medida que aumente la distancia entre las caras planas. Nota Las instrucciones de igualdad simples dentro de una pieza pueden crearse con mayor facilidad mediante Vincular valores que mediante ecuaciones. Agregar ecuación Haga doble clic en la cota de diámetro 1” ( ) CylinderDiameter. En el cuadro de diálogo, ingresar la ecuación que se indica y aceptar para agregar la ecuación.Reconstruir el modelo.

Sugerencia Si sus ecuaciones utilizan cotas angulares, seleccione Radianes o Grados como Unidades de ángulo para ecuaciones. Variables globales Se pueden agregar y utilizar Variables globales (o variables independientes) en las ecuaciones para representar la resistencia del material, el coeficiente de Poisson u otras constantes. Se pueden utilizar dentro de las ecuaciones.

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Tablas de diseño Las tablas de diseño son la mejor manera de crear configuraciones de piezas. Se utilizan para controlar los valores de cota de familias de piezas y los estados de supresión de las operaciones. Crear una tabla de diseño automáticamente La manera más sencilla de crear unaTabla de diseño en una pieza es crearla automáticamente por medio de las cotas, operaciones y configuraciones existentes. La información existente se formatea en una hoja de cálculo de Excel y se actualiza automáticamente, de manera predeterminada bidireccionalmente. Insertar tabla de diseño Al insertar una tabla de diseño, la ventana de SolidWorks cambia a Excel. Es decir, mientras la tabla está activa, las barras de herramientas se transforman en barras de herramientas de Excel en lugar de barras de herramientas de SolidWorks. Sólo puede haber una tabla de diseño en cada pieza. Está almacenada en el documento de pieza, a menos que se utilice una tabla de diseño vinculada. Insertar una nueva tabla de diseño Haga clic en el menú Insertar, Tablas, Tabla de diseño.... En el Origen, seleccione Creación automática para automatizar la creación de la tabla de diseño.Aceptar la ventana Tabla de diseño.

Sugerencia Las cotas que están conducidas por la tabla de diseño aparecen en un esquema de color diferente. Puede cambiar el color de las cotas que están controladas por la tabla de diseño para facilitar su identificación. Cotas que se agregarán La opción Creación automática genera una lista de las cotas de la pieza que se pueden agregar a la tabla de diseño. Presione Ctrl y seleccione estas cuatro cotas: CylinderDepth@Cylinder, AcrossFlats@Sketch2, HexDepth@6 Point y DriveSquare@Sketch4 Sugerencia Los nombres de las cotas que se utilizarán en la tabla deben cambiarse por nombres más significativos que los nombres predeterminados.

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Tabla de diseño Las cotas seleccionadas se agregan a la tabla de diseño con sus valores asociados. Observe que los nombres largos de cota se giran verticalmente de forma automática.

Formatos de Excel Las celdas de la hoja de cálculo aparecen con formateado estándar pero pueden cambiarse en cualquier momento. Aproveche las capacidades de Excel para lograr que la tabla de diseño sea más fácil de leer y de utilizar. Puede: 

Cambiar colores y bordes de celda



Cambiar color, orientación y fuente del texto



Definir funciones entre celdas

Todos estos cambios pueden hacer que la tabla de diseño sea más útil o simplemente más fácil de leer.

Agregar operación Haga doble clic en la operación12 Point en el FeatureManager. Se agrega a la tabla de diseño con el prefijo $STATE@. El estado actual,Supresión desactivada (UNSUPPRESSED), también se agrega.

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Agregar configuraciones a la tabla Una vez se haya establecido la tabla de diseño, las configuraciones y los valores de celda asociados se pueden agregar escribiéndolos. En este ejemplo, se creará y se copiará un nuevo nombre de configuración para generar más. Agregar una nueva configuración Sustituya el nombre de configuraciónDefault por 0.5 Short 12 en la celda A3.

Eliminar configuración Salga de la tabla de diseño haciendo clic en el área de trabajo y confirmando la creación de una nueva configuración. En el Configuration Manager, active la nueva configuración y elimine la predeterminada (Default).

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Agregar más configuraciones Haga clic con el botón derecho del mouse en la operaciónDesign Table (Tabla de diseño) y seleccione Editar tabla. Agregue más configuraciones de manera rápida seleccionando las celdasA3-F3 y arrastrando el margen inferior derecho del cuadro de selección hasta la fila 5. Modifique algunas de las celdas tal como se muestra.

Configuraciones agregadas Haga clic en zona libre del área de trabajo para cerrar la tabla de diseño y agregar nuevas configuraciones. Aparece un mensaje en el que se indican los nombres de las nuevas configuraciones que se han agregado. Sugerencia Si las configuraciones no están en la lista, hay un problema en la tabla de diseño. Con frecuencia, el problema es un valor de celda inapropiado. Si es así, aparecerá un mensaje que enuncia que un valor no es válido.

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Configuraciones resultantes Pase al Configuration Manager y haga doble clic en cada configuración para activarla. Sólo puede haber una configuración activa a la vez.

Agregar configuraciones y comentarios Mediante los comandos Copiar y Pegar incluidos en Edición, puede crear tantas configuraciones y formatos adicionales como el tiempo le permita.

Configuraciones creadas 6 y 12 puntos. Si se crean todas las configuraciones, habrá 6. Para cada tamaño hay una versión de

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Ejemplo 2 Abrir un nuevo documento de pieza y crear el siguiente croquis en el plano Alzado.

Aplicar la operación Extruir saliente/base. Profundidad 300mm. Aceptar el Property Manager Saliente Extruir. Aplicar la operaciónEje a la pieza para nuestra referencia.

–

Crear el siguiente croquis en el plano de Planta (Top Plane). Acote para que el croquis quede completamente definido.

Aplicar la operación Extruir corte. Condición final: Por todo en Dirección 1. Aceptar el Property Manager Cortar – Extruir.

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Aplicar la operación Matriz lineal. Dirección de la matriz: Eje1. Separación: 20mm. Número de instancias:14. Operación para la matriz:Cortar-Extruir1. Aceptar el Property ManagerMatriz lineal.

Aplicar la operación Matriz circular. Eje de matriz: Eje1. Número de instancias: 2. Operación para la matriz: MatrizL1. Activar el cuadro Separación igual. Aceptar el Property ManagerMatriz circular.

Establecer nombres de las cotas Guardar el modelo con el nombre Pieza Estándar. Ocultar el Eje. Visualizar las cotas de operación y los nombres de las cotas. Cambiar de nombre a las cotas como se muestra. Seleccionar la cota, en el PropertyManager cambiar de nombre a la cota en el cuadroValor primario. Cota 300

Nombre Antiguo

Nombre actual

D1@Saliente-Extruir1

Longitud

Ø110

D1@Croquis1

Dia_Ext

Ø100

D2@Croquis1

Dia_Int

Ø10

D1@Croquis2

Dia_Perf

20

D2@Croquis2

Dist_Inic_Agujero

20

D3@MatrizL1

Dist_Agujeros

14

D1@MatrizL1

Num_AgujerosL

2

D1@MatrizC1

Num_AgujerosC

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Crear un archivo en Excel sin información y guardarlo con el nombreDatos en la carpeta de trabajo. Insertar una Tabla de diseño con el Origen Desde archivo. Activar las opciones que se muestran.Aceptar el Property Manager Tabla de diseño.

Seleccionar las cotas en el orden que se muestra. Ingresar el nombre de la configuración y haga clic en un área libre para salir de la tabla.

Aceptar la ventana de información que nos indica que se ha generado una configuración.

Guardar los cambios en el modelo. Reconstruir el modelo. Cerrar el archivo. Página 97


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Abrir el archivo de Excel. Ingresar los datos que se indican.Guardar los cambios y cerrar el archivo.

Abrir el archivo Pieza estandar.sldprt. Aceptar la ventana Tabla de diseño vinculada.

Aceptar la ventana de información que nos indica que se han generado nuevas configuraciones.

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Ubicarse en el Configuration Manager. Eliminar la configuración predeterminada y probar las nuevas configuraciones creadas.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el archivo.

Ensamblaje Descendente En el diseño descendente de ensamblajes, una o más operaciones de una pieza se definen mediante un elemento del ensamblaje, como por ejemplo un croquis de diseño o la geometría de otra pieza. La intención de diseño, es decir los tamaños de las operaciones, la ubicación de componentes en el ensamblaje, la proximidad a otras piezas, etc., se inicia en elemento superior (el ensamblaje) y sigue hacia abajo (hacia las piezas), debido a lo cual se llama diseño "descendente". Métodos Puede utilizar algunos o todos los métodos descendentes a continuación: 

Las Operaciones individuales se pueden diseñar de forma descendente haciendo referencia a otras piezas del ensamblaje. En el diseño ascendente, se construye una pieza en una ventana individual donde sólo se visualiza dicha pieza. Sin embargo, SolidWorks también le permiteeditar piezas mientras trabaja en la ventana del ensamblaje. De esta manera se pone a disposición la geometría de todos los demás componentes para utilizarla como referencia, como por ejemplo copiar o acotar. Este método es útil en piezas que son mayormente estáticas pero que tienen ciertas operaciones que hacen interfaz con otros componentes del ensamblaje.



Se pueden construir piezas completas mediante métodos descendentescreando nuevos componentes dentro del contexto del ensamblaje. El componente que construye se asocia, es decir su posición se relaciona con un componente existente en el ensamblaje. La geometría del componente que construye se basa en el componente existente. Este método es útil para piezas como soportes y piezas de montaje que son mayormente o completamente dependientes de otras piezas para definir su forma y tamaño.



También se puede diseñar un ensamblaje completode forma descendente construyendo primero un croquis de diseñoque define ubicaciones de componentes, cotas clave, etc. Después se construyen piezas 3D mediante uno de los métodos descritos arriba de manera que las piezas 3D siguen el croquis en lo referente a su tamaño y ubicación. La velocidad y flexibilidad del croquis permite probar rápidamente varias versiones del diseño antes de construir geometría 3D. Aun después de construir la geometría 3D, el croquis permite realizar una gran cantidad de cambios en una ubicación central. Página 99


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Ejemplo Abrir un nuevo documento de Ensamblaje, cancelar el Property Manager Empezar ensamblaje. Configurar el sistema de unidades enpulgadas.

Insertar un componente virtual Crea una nueva pieza y la inserta en el ensamblaje como un componente virtual. En Insertar componentes elijaNueva pieza.

El puntero del mouse cambia de aspecto, seleccionar el planoVista lateral (Right Plane) para ingresar al modo Editar componente.

Ubicar la vista en orientaciónDerecha. Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas y dibujar el croquis que se muestra.

Activar la operación Extruir saliente/base y considerar una profundidad de 0.5pulgadas. Condición final: Plano medio. Salir del modoEditar componente.

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Guardar componentes virtuales Guardar el documento de ensamble con el nombreMecanismo.sldasm. Este ensamblaje guardara todos los componentes que se encuentren dentro.

El documento de ensamblaje contiene componentes virtuales que podemos guardarlos internamente o externamente. Aceptar y Reconstruir el modelo.

En Insertar componentes elijaNueva pieza. Seleccionar la cara que se indica para posicionar la nueva pieza.

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Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas. Dibujar el croquis que se muestra. Terminar de dibujar el croquis hasta que estécompletamente definido. Salir del croquis

Extruir el croquis con una profundidad de0.1pulgadas y salir del modoEditar componente.


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Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas. Dibujar el croquis que se muestra.

Extruir el croquis con una profundidad de0.1pulgadas. Salir del modo Editar componente.


Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas. Dibujar dos círculos tal como se muestra. Salir del croquis.

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Extruir el croquis con una profundidad de0.3pulgadas. Salir del modo Editar componente.

En Insertar componentes elijaNueva pieza. Seleccionar el planoVista lateral (Right Plane) para posicionar la nueva pieza. Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas. Dibujar el croquis que se muestra.

Activar la operación Extruir saliente/base y considerar una profundidad de1.5pulgadas. Condición final: Plano medio. Salir del modo Editar componente.

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Hacer copias de las piezas como se muestra.

Establecer las relaciones necesarias entre los componentes.

Simetría de componentes Aplicar la operación de ensamblaje Simetría de componentes para que el mecanismo quede tal como se muestra. Por ultimoguardar los cambios realizados en el modelo de ensamblaje.Cerrar el modelo.

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SolidWorks Routing Perspectiva general de SolidWorks Routing Routing es un complemento de SolidWorks Premium. Con Routing, puede crear un tipo de subensamblaje especial que construya un trayecto de tuberías, tubos y otros cables eléctricos entre componentes. Al insertar ciertos componentes en un ensamblaje, se crea automáticamente un subensamblaje de recorrido. A diferencia de otros tipos de subensamblajes, no es necesario crear un ensamblaje de recorrido en su propia ventana e insertarlo a continuación como un componente en el ensamblaje de nivel superior. Un subensamblaje de recorrido está formado por tres tipos de entidades: 

Entre los componentes, que son empalmes y conectores, se incluyen bridas, empalmes en T, componentes eléctricos y abrazaderas. Entre las piezas de recorrido se incluyen tuberías, tubos,alambres y cables. Operación Recorrido, queincluye un croquis 3D de la línea constructiva del trayecto del recorrido.





Activación del complemento Routing Para utilizar Routing, debe activar el complemento Routing. 1. En la barra de menús de SolidWorks, haga clic en Herramientas > Complementos. 2. En el cuadro de diálogo Complementos, en Complementos de SolidWorks Premium: Para utilizar Routing en su sesión actual de SolidWorks, seleccione Sistema de recorrido en Complementos activos. Para utilizar Routing en cada sesión de SolidWorks, seleccione Sistemade recorrido en Iniciar. 3. Haga clic en Aceptar. 



Cuando Routing está activo en la sesión actual de SolidWorks, el menú Sistema de recorrido está disponible al abrir un documento de dibujo, ensamblaje o pieza.

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Tipos de recorrido SolidWorks Routing permite crear varios tipos de recorridos: 









Sistema de tuberías Tubería flexible Eléctrico (cable y alambre) Conducto eléctrico Cinta de cables

Los recorridos se dividen en varias categorías, como cajas de alambres eléctricos, cable fabricado, cobre soldado, PVC, tubos flexibles, tuberías soldadas y empalmes asociados.

Modelado de un recorrido de tuberías típico

El recorrido de tuberías típico se compone de piezas de tubería de diferentes longitudes conectadas mediante acodados, empalmes en T, reductores y terminado en bridas. En el gestor de diseño del FeatureManager, están separadas en la carpeta Piezas de recorrido para tuberías y la carpeta Componentes para acodados, empalmes en T, reductores y bridas. Los recorridos de tuberías usan tuberías rígidas basadas en geometría de línea. Además de las tuberías, existen muchos tipos de componentes distintos que se pueden usar con las tuberías para crear el recorrido. Una ensamblaje de tubería consta de uno o varios empalmes de tubería, como bridas, empalmes en T y reductores, un croquis 3D y piezas de tubería. El croquis 3D contiene líneas, puntos y arcos (redondeos). Al crear un ensamblaje de tubería, la aplicación Sistema de recorrido lo agrega al ensamblaje actual. La forma más sencilla de iniciar un recorrido de tuberías consiste en arrastrar una brida sobre el objeto al que está conectada la tubería. Cuando se coloca la brida, la aplicación Sistema de recorrido inicia la creación de la tubería: 





Donde hay una línea en el croquis, se crea una tubería. Donde hay un arco, se crea un acodado o un pliegue. Donde hay un punto, se encuentra un empalme del tipo brida o empalme en T.

Diferencias entre tuberías y tubos Los recorridos de tuberías son distintos de los recorridos eléctricos, de conductos eléctricos y de tubos. Estos recorridos usan siempre tubería rígida y normalmente crean redondeos automáticamente en los extremos de línea. Los redondeos se usan para colocar acodados en el recorrido. También funcionan bien con la herramienta Recorrido automático y la opción Ortogonal. Piezas de tubería y de tubo En una pieza de tubería o de tubo, existe una configuración para cada tamaño y tipo de materia prima. En el subensamblaje de recorrido, los segmentos individuales son configuraciones de la pieza de tubería o de tubo basadas en el diámetro nominal, el identificador de tubería y la longitud. Se suministran algunas piezas de tuberías y tubos con el software. Puede crear sus propias piezas de tubería y tubo editando un archivo de pieza de ejemplo o creando su propio archivo de pieza. Consulte Ubicaciones de archivo de recorrido para ver la ubicación de las piezas de muestra y algunas recomendaciones acerca de dónde almacenar las nuevas que se creen. También puede utilizar el Asistente para componente de recorrido en Routing Library Manager para preparar una pieza para utilizarla en Routing. Acodados Los acodados se usan con las tuberías. Los componentes de acodado deben contener una configuración para cada tamaño y especificación de los acodados que use. Puede tener todos los tamaños, ángulos, clases y radios de acodados en un solo componente o dividir los acodados en diferentes archivos de biblioteca para distintos radios, clases e intervalos de tamaños. Debe eliminar cualquier configuración de los acodados que no vaya a utilizar. Varios componentes de acodado de menor tamaño ofrecen mejor rendimiento que un componente grande, pero en ocasiones es necesario usar un acodado alternativo. Para crear sus propios componentes de acodado, copie un componente de muestra que esté disponible en SolidWorks, asígnele un nuevo nombre y, a continuación, modifique la tabla de diseño según sus necesidades.

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En algunos casos, puede que necesite crear de cero componentes de recorrido. Use Routing Library Manager para crear estos componentes. Adición automática de acodados Los acodados se pueden agregar a la tubería de manera automática. En las propiedades de recorrido de una tubería, se especifica un acodado predeterminado que se usará para dicha tubería. Al modelar la tubería, diseñe las tuberías como líneas rectas. Donde se encuentren líneas rectas, la aplicación Sistema de recorrido crea un redondeo. El radio de redondeo se acota para coincidir con el radio del acodado predeterminado. Al finalizar el recorrido, se crea un acodado automáticamente en cada uno de estos redondeos. También se pueden usar distintos acodados arrastrando y colocando un acodado al final de una línea de tubería existente para crear el pliegue necesario o se puede usar el cuadro de diálogo de acodados alternativos. Selección automática de configuraciones de acodado Los componentes de acodado pueden contener varios tipos y tamaños. Por ejemplo, puede incluir acodados de radio corto y largo, 45 grados y 90 grados, en cada componente. Según la geometría de los redondeos, la aplicación Sistema de recorrido selecciona de forma automática el acodado adecuado. Acodados personalizados También puede crear acodados personalizados, por ejemplo, si es necesario un pliegue de 67 grados. Seleccione la opción Acodado personalizado en el PropertyManager Pliegues y Acodado. También puede indicar una Especificación de recorrido en el PropertyManager Propiedades de recorrido para asignar los acodados de los estándares necesarios en el recorrido. Importar un archivo de P&ID Al igual que con un recorrido eléctrico, puede modelar un recorrido de tubería o tubo importando un archivo de datos de tuberías e instrumentos (P&ID). El archivo de P&ID define los componentes que componen el diseño y describe cómo deben conectar las tuberías los componentes. Uso de la herramienta Recorrido automático También puede usar la herramienta Recorrido automático a fin de crear varias soluciones para un recorrido de tuberías. Las soluciones aparecen como gráficos temporales que incluyen los segmentos de línea y arco que pasan entre los conectores (bridas en este ejemplo). La herramienta Recorrido automático crea una geometría del recorrido. En el caso de las tuberías, las líneas se crean para conectar las líneas de terminal de los conectores finales y crear un recorrido. Los redondeos se generan entre líneas. También puede usar componentes de sistema de recorrido en el recorrido automático para guiar y dar forma al recorrido.

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Ruteado Básico Es posible iniciar un recorrido arrastrando y colocando un componente.

Insertar una Brida Una brida se utiliza normalmente en los extremos de un sistema de recorrido para conectar la tubería o el tubo a un componente fijo, como una bomba o un tanque. Las bridas también pueden utilizarse para conectar secciones de tuberías lineales largas. Se suministran algunas bridas con el software. Puede crear sus propias piezas de brida editando un archivo de pieza de ejemplo o creando su propio archivo de pieza. Ejemplo 1 Abrir un nuevo documento de ensamblaje. Cancelar el PropertyManager Empezar ensamblaje, configurar el sistema de unidades enIPS. Activar el complementoSOLIDWORKS Routing. Guardar el documento con el nombre Ensamblaje con bridas. A continuación nos ubicamos en vista Isométrica y visualizáremos elsrcen del ensamble. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpetapiping > flanges y arrastrar el componenteslip on weld flange hacia el srcen del ensamblaje tal como se muestra.

Seleccionar la configuración que se muestra y aceptar.

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Establecer la configuración para laTubería y los Pliegues –Acodados como se muestra en la figura.

Aceptar el PropertyManagerPropiedades de recorrido. A continuación tenemos la tubería que se anexa a la brida, vamos a estirar el extremo de la tubería para continuar con el recorrido. Verificar que el sistema de unidades se encuentre enpulgadas. En el FeatureManager aparece el subensamble del sistema de tuberías.

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A continuación usamos la herramienta de croquis Línea para dibujar la trayectoria del recorrido tal como se muestra. Es importante ubicarse en el plano correcto de trabajo usando la tecla Tab, estos planos sonXY y YZ. La formación de la tubería se da en forma automática conforme se vaya dibujando.

Agregar las cotas tal como se muestra en la figura hasta que el croquis quede completamente definido.

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Insertar un Reductor Ahora vamos a colocar el componente reducer desde la biblioteca de diseño arrastrándolo al extremo de la tubería tal como se muestra. No olvidar que la dirección de un componente la podemos definir presionando la tecla Tab.

Seleccionar la configuración indicada y aceptar.

Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes.

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A continuación insertaremos en el extremo libre de la tubería otra brida slip on Weld flange con la configuración indicada. Presionamos la teclaEsc para cancelar el PropertyManagerInsertar componentes.

Agregar la cota tal como se muestra en la figura.

Ahora dibujaremos una línea para colocar una tubería anexada a otra. El punto de contacto de la línea y la tubería es arbitrario.

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A continuación insertaremos en el extremo de la línea dibujada otra brida slip on Weld flange con la configuración indicada. Presionamos la teclaEsc para cancelar el PropertyManagerInsertar componentes.

Penetración de segmento a segmento Si el coste o las consideraciones de espacio lo requieren, empalmes, como por ejemplo los empalmes en T, pueden eliminarse soldando los segmentos de recorrido en la intersección. En la vista explosionada que se muestra aquí, puede observar que la bifurcación (el segmento de recorrido que se entrecruza con la junta lineal) se corta utilizando el perfil de la junta lineal. La junta lineal se corta utilizando el perfil interno de la bifurcación.

Penetrar tal como se muestra. Para la conexión de la línea con la tubería principal, vamos activar la opción

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Agregar las cotas tal como se muestra en la figura.

Salir del croquis. Activamos laVista de sección para visualizar la forma de la penetración.

Por ultimo Salir del subensamble.Guardar los cambios en el modelo y cerrar el documento.

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Recorrido de una tubería rígida Ejemplo 2 Abrir el documento de ensamble Tubing.SLDASM.

En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente:routing > tubing > tube fittings > solidworkslok male pipe weld connector. Colocarlo en la posición indicada y seleccionar la configuraciónMALE CONNECTOR-0.500Tx0.375 PIPE, Aceptar la ventana Seleccionar configuración.

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Cancelar la Del mismo modo colocar el componente con la misma configuración en la posición que se indica. ventana Insertar componentes.

Visualizar los puntos de recorrido.

Iniciar un recorrido con un punto de inicio Iniciar el recorrido en el punto indicado.

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En Propiedades de recorrido se muestra el nombre del archivo para el subensamblaje del sistema de recorrido. Además se muestran las características delTubo que será usada. Verificar que el cuadroUsar mangueras flexibles se encuentre desmarcado. EnPliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de 1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.

Estirar el inicio del recorrido.

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Agregar un nuevo punto de recorrido Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble.Cancelar el cuadro Propiedades del segmento de recorrido.

Incrementar la longitud de la línea.

Completar la ruta del croquis con una línea ortogonal desde el inicio hasta el otro extremo, configurar el plano YZ para el dibujo.

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Verificar que las unidades se encuentren enpulgadas y acotar como se indica.

Salir del croquis y aceptar el PropertyManager Propiedades del segmento de recorrido.

Salir del subensamble. En elFeature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado.

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Recorrido de una tubería flexible Eliminar el recorrido Eliminar el componente de ensambleTube_1-Tubing. Guardar los cambios en el modelo.

Iniciar un nuevo recorrido Iniciar el recorrido en el punto indicado.

Las Propiedades de recorrido son las mismas que se usaron anteriormente, excepto que ahora activamos Usar mangueras flexibles. En Pliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de 1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.

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Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble. Cancelar el cuadro Propiedades del segmento de recorrido.

Completar la ruta del croquis con unaspline desde el punto de inicio, un punto intermedio y hasta el otro extremo. Configurar el planoZX para el dibujo. Si se muestra la ventana de información para activarrecorrido flexible para utilizar splines haga clic en Sí.

Completar la ruta delspline en el extremo final.

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Configurar el sistema de unidades enpulgadas y acotar como se muestra.

Salir del croquis y aceptar el PropertyManager Propiedades del segmento de recorrido. Salir del subensamble. En el Feature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado.Guardar los cambios en el modelo.

Usar ruta automática para tubería flexible Eliminar el recorrido Eliminar el componente de ensambleTube_2-Tubing

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Iniciar un nuevo recorrido Iniciar el recorrido en el punto indicado. LasPropiedades de recorrido son las mismas que se usaron anteriormente, activarUsar mangueras flexibles. En Pliegues-Acodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de 1.0pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.


Activar la opción Recorrido automático tal como se muestra.

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Seleccionar el extremo final del recorrido. Se agrega un spline conectando los extremos, este es tangente a ambos segmentos de línea.Aceptar el cuadro de Recorrido automático.

Salir del croquis y del subensamble. En elFeature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado. Guardar los cambios en el modelo.

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Editar recorrido A continuación vamos a editar el recorrido. Haga clic derecho en la tubería flexible y elija Editar recorrido.

Dar forma a un spline A continuación agregaremos un punto al spline. Haga clic derecho sobre laspline y elija Insertar punto de spline.

Hacemos clic en un punto arbitrario delspline. Presionar Esc para desactivar la inserción de puntos.

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Estiramos el punto delspline a una posición arbitraria.

Salir del croquis y del subensamble. En elFeature Manager se muestra el subensamble del recorrido creado. Guardar los cambios en el modelo.

Insertar sujeciones para tubería flexible A continuación vamos a editar el recorrido del ensamble Tube_3-Tubing

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Eliminar la spline. Los dos segmentos de línea permanecen intactos. Activar la opciónRecorrido automático tal como se muestra.

En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente:routing > tubing > tubing_clip. Colocar el componente en los agujeros del miembro horizontal.

Nota Si el componente tubing_clip no se puede insertar, entonces usar el que se encuentra en la carpeta de trabajo.

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Seleccionar eleje de la primera abrazadera.Aceptar el mensaje de advertencia.

Seleccionar eleje de la segunda abrazadera.

Por último haga clic en el punto final del recorrido.Aceptar el PropertyManagerRecorrido automático.

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Radio mínimo de curvatura Haga clic derecho sobre laSpline y seleccione Mostrar radio mínimo.

Estirar el punto indicado hasta que el radio de curvatura sea admisible.

Como se puede apreciar en la figura los radios de pliegue mínimos de ambos splines son ahora admisibles.

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Salir del croquis y del subensamble.Guardar los cambios en el modelo.

Ruta automática ortogonal Eliminar el recorridoTube_3-Tubing.

Iniciar un nuevo recorrido Iniciar el recorrido en el punto indicado. LasPropiedades de recorrido son las mismas que se usaron anteriormente, verificar que se encuentre desactivado el cuadroUsar mangueras flexibles. En PlieguesAcodados activar Curva directriz y un Radio de pliegue de 0.5pulgadas. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.

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Activar un Recorrido automático en el punto de inicio.

Seleccionar el extremo final del recorrido. Se crea el recorrido ortogonal automático que conecta los extremos. Usar las Rutas alternativas hasta obtener la que se muestra.Aceptar el cuadro de Recorrido automático.

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Establecer las unidades en pulgadas y agregar la cota de 5pulgadas para que el croquis quede completamente definido.

Salir del croquis y del subensamble.Guardar los cambios en el modelo.

Sistema de tuberías Ejemplo 3 Abrir el documento de ensamble Piping.SLDASM. Visualizar los puntos de recorrido.

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Iniciar el recorrido en el punto indicado.

En Tubería, seleccionar threaded steel pipe.sldprt. En Configuración base, seleccionar Threaded Pipe 0.5in, Sch 40. En Pliegues - Acodados, seleccionar threaded elbow - - 90 deg. En Configuración base: CLASS 2000 THREADED ELBOW, .50IN. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.

Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble tal como se muestra.

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Ruta Automática Agregar un recorrido ortogonal automático y acote tal como se muestra.

Agregar codos Al salir del croquis la ruta de tubería requiere los codos en los pliegues de línea para completar la ruta. Activar el cuadro Utilizar esta configuración para otros arcos idénticos y Aceptar.

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Ruta completada Como se puede apreciar la ruta ha sido completada con tres codos de90°. Salir del Sub-ensamble. Primera ruta completada. Guardar los cambios realizados en el modelo.

Cambiar a transparencia los codos tal como se muestra.

Ocultar el Sub-ensamble.Guardar los cambios realizados en el modelo.

Editando colores En Opciones del sistema > Colores, activar el cuadro Utilizar colores especificados al editar piezas en ensamblajes. Nueva Ruta Iniciar una nueva ruta en el conector que se indica. Usaremos las mismas propiedades de recorrido anterior. Aceptar el cuadro de Propiedades de recorrido.

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Agregar otro punto de recorrido en el lado opuesto del ensamble tal como se muestra.

Dibujar en planos Dibujar el siguiente recorrido teniendo en cuenta los planos de trabajo. Dimensionar como se indica.

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Salir del croquis Todas las esquinas no son iguales a90° así que tendremos que seleccionar un codo de45°. Aceptar la ventana Pliegues – Acodados.

Ruta completada Como se puede apreciar la ruta ha sido completada con 2 codos de90° y 2 de 45°. Salir del Sub-ensamble.

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Segunda ruta completada.Guardar los cambios realizados en el modelo.

Editar la ruta A continuación vamos a editar el recorrido para agregar un punto de quiebre.

Partir recorrido

Partir Para agregar un punto en el recorrido, haga clic con botón derecho sobre la línea de recorrido y elija recorrido.

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Haga clic en un punto arbitrario de la línea de recorrido como se muestra.

Acotar para ubicar el punto.Agregar una línea en el recorrido tal como se muestra.

Insertar una Tee En la biblioteca de diseño seleccionar el siguiente componente:routing > piping > threaded fittings (npt) > threaded tee. Colocar el componente en la posición que se muestra.

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Aceptar la configuración que se indica.

Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes.

Agregar a la ruta Agregar otro punto de recorrido tal como se muestra.

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Ruta Automática Agregar un recorrido automático y acote tal como se muestra.

Insertar una Válvula de bola Agregar un punto de quiebre como se muestra.

Colocar el componente Ball Valve 0.5in en la posición que se indica.Cancelar el PropertyManager Insertar componente.

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Salir del croquis Todas las esquinas no son iguales a90° así que tendremos que seleccionar un codo de45°. Aceptar la ventana Pliegues – Acodados para los codos de45°.

Aceptar la ventana Pliegues – Acodados para los codos de90°.

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Salir del Sub-ensamble. Visualizar el primer Sub-ensamble.Guardar los cambios en el modelo.

Ejemplo 3 Abrir un nuevo documento de ensamblaje. Cancelar el PropertyManager Empezar ensamblaje, Guardar el documento con el nombreMontaje.

Insertar un Tanque Seleccionar el plano dePlanta (Top Plane). Nos ubicamos en vista Isométrica. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpetapiping > equipment y arrastrar el componentesample-tank-08 hacia el área de trabajo tal como se muestra.

Insertar un segundo componentesample-tank-08 tal como se muestra. Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes. Si nos ubicamos en una vistaFrontal notamos que los tanques no se encuentran alineados.

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A continuación estableceremos la relación de Coincidencia entre las bases de apoyo de los tanques como se indica.

Ahora estableceremos la relación de Coincidencia entre las caras de las bridas como se indica.

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Establecer una relación deDistancia entre las caras que se indican.

De ser necesario colocar en posiciónFlotante al tanque 1, establecer una relación deCoincidencia entre el plano de Planta y la cara de apoyo de la base que se muestra.Fijar el tanque 1.

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Ahora insertaremos de la biblioteca de diseño piping > flanges una brida slip on weld flange en la posición y configuración indicada sobre el primer tanque.

En el PropertyManager Propiedades de recorrido establecer la configuración que se indica. En Tuberia – Configuración base Pipe 10 in, Sch 40 . En Pliegue – Acodados Siempre utilizar acodados y la . Configuración base 90L LR Inch 10 Sch40. Las demás opciones las dejaremos en las predeterminadas Aceptar el PropertyManagerPropiedades de recorrido.

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Como se puede apreciar se ha añadido la brida con su tubería anexada.

Del mismo modo insertaremos la otra brida con la misma configuración en el otro tanque.Cancelar el PropertyManager Insertar componentes.

También insertamos las bridas en la zonafrontal de los dos tanques con la configuración que se muestra. Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes. .

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Insertar bridas en la parte inferior de los dos tanques con la configuración que se muestra.Cancelar el PropertyManager Insertar componentes. .

Ahora vamos a dibujar las rutas de las tuberías con la herramienta de croquis Línea, debemos tener en cuenta los planos de dibujo como se indica.

Debemos establecer una relación decoincidencia entre la línea y el punto tal como se muestra. Además en el punto debemos activar la opciónPenetrar.

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Agregar las cotas tal como se muestra en la figura.

En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpetapiping > tees y arrastrar el componente reducing outlet tee inch hacia la tubería tal como se muestra.Seleccionar la configuración que se muestra yaceptar. Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes. Acotar el componente insertado.

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A continuación insertaremos más tees en las tuberías que se indican. La configuración es la que se muestra en la figura. Tener en cuenta que para cambiar la dirección debemos presionar la tecla Tab. Cancelar el PropertyManager Insertar componentes.

Agregar las cotas tal como se indica.

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Insertar una Válvula de globo A continuación insertaremos válvulas. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpetapiping > valves y arrastrar el componenteglobe valve (asme b16.34) bw -150-2500 hacia la tubería tal como se muestra.

Aceptamos la configuración propuesta para la válvula de globo.

Agregar la otra válvula. Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes. Acotar como se muestra.

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Agregar más válvulas con la configuración que se muestra. Cancelar el PropertyManager Insertar componentes. Acotar como indica en la figura.

A continuación insertaremos más válvulas. En la Biblioteca de diseño nos ubicamos en la carpetapiping > valves y arrastrar el componente globe valve (asme b16.34) fl -150-2500 hacia las tuberías con la configuración que se muestra.Cancelar el PropertyManagerInsertar componentes.

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Acotar como se muestra.

Salir del Croquis y del Subensamble. Es posible que se aprecie en el diseño o en el diámetro de la tubería, este problema lo solucionaremos a continuación.

Cambiar el diámetro de un recorrido Puede cambiar el diámetro y especificaciones de un recorrido de tubería o de tubo. Aparece el PropertyManager Cambiar recorrido para que pueda seleccionar nuevas configuraciones para todos los elementos (bridas, acodados, tuberías, etc.) en el recorrido.

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Para cambiar el diámetro del tramo de la tubería, haremos clic derecho sobre el documento de ensamblaje y elegimos la opciónCambiar diámetro de recorrido.

PropertyManager Cambiar recorrido En el PropertyManager Cambiar recorrido, puede cambiar el diámetro y las especificaciones de un recorrido de tubos o tuberías seleccionando nuevas configuraciones para todos los elementos (bridas, acodados, tuberías, etc.) en el recorrido y cambiando las configuraciones de empalme. Edite un segmento y los cambios en los empalmes se aplicarán en todo el recorrido al hacer clic en . En el PropertyManagerCambiar recorrido, seleccionamos el segmento de ruta para iniciar el cambio.

En el PropertyManager Cambiar recorrido. Activamos en Primer empalme el casillero de verificación Conductora y los demás parámetros cambian su valor automáticamente.

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En el Pliegues y Tuberías seleccionar las configuraciones que se muestran.

Opcionalmente puede hacer clic en el botónSiguiente para ver cada segmento de recorrido. Por ultimo aceptar el PropertyManagerCambiar recorrido.

Salir del Croquis y del Subensamble. Listo el sistema de tuberías queda con los diámetros correctos.

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Guardar los cambios en el modelo.Cerrar el documento.

Puntos de conexión y de recorrido Puntos de conexión Un punto de conexión(PuntoC) es un punto de un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) donde empieza o termina un segmento de sistema de recorrido (tubería, tubo o alambre). Sólo se puede generar un segmento de recorrido si hay como mínimo un extremo asociado con un punto de conexión. Cada pieza de empalme debe contener un punto de conexión para cada puerto, colocado en el sitio donde se desea que empiece o termine la tubería, el tubo o el cable colindante. Todos los componentes del sistema de recorrido, excepto las abrazaderas y los soportes colgantes, precisan uno o varios puntos de conexión. (Los reductores excéntricos tienen dosPuntosC). Los puntos de conexión se utilizan para: 

Marcar un componente que forma parte de un recorrido (de tubería o eléctrico).



Identificar el tipo de conexión (de tubería o eléctrica).



Identificar el subtipo. Por ejemplo,una cinta de cables es un tipo de componente eléctrico.



Definir atributos adicionales, como el diámetro o la especificación de tubería.



Marcar el inicio y final de las tuberías. Por ejemplo, puedecolocar una tubería para penetrar un empalme

colocando un punto de conexión en la distancia necesaria dentro del empalme. Para componentes de tubería, agregue un punto de conexión para cada puerto. Por ejemplo, una brida tiene un punto de conexión y un empalme en T tiene tres. Puntos de recorrido Un punto de recorrido(PuntoR) es un punto en un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) que se utiliza para colocar el empalme en una intersección o punto final en el croquis de recorrido. En el caso de las abrazaderas, los puntos de recorrido ayudan a definir el trayecto de recorridos flexibles. En un empalme con múltiples puertos (como empalmes en T o en cruz), se debe crear un punto de croquis en la intersección de los ejes del empalme antes de agregar un punto de recorrido. Puntos de conexión de ensamblaje Página 157


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Un punto de conexión de ensamblaje (PuntoAC) es un punto donde un recorrido puede unirse a un ensamblaje. Tiene la misma función para un ensamblaje que la de un punto de conexión para un empalme. Puntos de recorrido de ensamblaje Un punto de recorrido de ensamblaje(PuntoAR) es un punto que coloca un ensamblaje en un recorrido o al final de él. Tiene la misma función para un ensamblaje que la de un punto de recorrido para un empalme. Por ejemplo, un ensamblaje de filtro puede tener un punto de recorrido de ensamblaje para mostrar cómo se ajusta a lo largo de un segmento de tubería.

Crear componentes para Routing Ejemplo 1: Abrir el documento de pieza PVC Pipe.SLDPRT.

Insertar una Tabla de diseño con el srcen en Creación automática. Seleccionar las cotas que se indican y Aceptar.

Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar y reconstruir el modelo. Editar la tabla Agregar los parámetros que se muestran y Aceptar.

Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar los cambios realizados en el modelo.

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Guardar los cambios Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar las nuevas configuraciones. en la hoja de cálculo para actualizar los datos.Cerrar el programa Excel.

Se van agregar nuevas configuraciones a la lista.Aceptar.

La configuración por defecto ya no se necesita y puede ser eliminada delConfigurationManager. Probar las nuevas configuraciones.Guardar los cambios realizados en el modelo.

Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso . Por ultimo crear la carpeta PVC dentro del routing que se encuentra en la biblioteca de diseño y agregar la pieza.Guardar y cerrar la pieza.

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Ejemplo 2: Abrir el documento de pieza PVC Elbow-90.SLDPRT. Crear un croquis en el planoAlzado tal como se muestra. Asignar el nombre ConnectPoints al croquis. Salir del croquis.

Ubicar la pieza en la posición mostrada, visualizar el último croquis creado para colocar los puntos de conexión y el punto de recorrido.

Adición de un punto de conexión Crear un primer punto de conexión desde el MenúHerramientas > Sistema de recorrido > Herramientas de sistema de recorrido > Crear un punto de conexión. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de conexión.

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Crear un segundo punto de conexión tal como se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManagerPunto de conexión. Guardar los cambios en el modelo.

Adición de un punto de recorrido Un punto de recorrido es un punto en un empalme (brida, acodado, conector eléctrico, etc.) que se utiliza para colocar el empalme en una intersección o punto final en el croquis 3D. En un empalme con múltiples puertos (como empalmes en T o en cruz), se debe crear un punto de croquis en la intersección de los ejes del empalme antes de agregar un punto de recorrido. Crear un punto de recorrido desde el MenúHerramientas > Sistema de recorrido > Herramientas de sistema de recorrido > Crear un punto de recorrido . En Selecciones, seleccionar el punto que se indica. Aceptar el PropertyManagerPunto de recorrido.

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Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar y reconstruir el modelo. Editar la tabla Agregar el parámetro que se muestra y Aceptar.

Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar los cambios realizados en el modelo. Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar las nuevas configuraciones. Guardar los cambios en la hoja de cálculo para actualizar los datos.Cerrar el programa Excel.

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UNI – FIM

Se van agregar nuevas configuraciones a la lista.Aceptar.


Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso . Por ultimo agregar la pieza a la carpetaPVC dentro de la librería Routing. Guardar y cerrar la pieza.

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Ejemplo 3: Abrir el documento de pieza PVC Coupling.SLDPRT. Crear un croquis en el plano Alzado tal como se muestra. Salir del croquis.

Puntos de conexión Ubicar la pieza en la posición mostrada, visualizar el último croquis creado para colocar los puntos de conexión y el punto de recorrido. Crear un primer punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de conexión.

Crear un segundo punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se muestra. Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManager Punto de conexión. Guardar los cambios en el modelo.

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Punto de recorrido Crear un punto de recorrido tal como se muestra. Seleccionar el punto que se indica. Aceptar el PrpertyManager Punto de recorrido. Guardar los cambios en el modelo.

Configuración de propiedades Agregar la Propiedad y valor que se muestra. Las propiedades que se asignen serán transferidas a la tabla de diseño.

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Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar y reconstruir el modelo. Editar la tabla Agregar el parámetro que se muestra y Aceptar.

Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar los cambios realizados en el modelo. Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar tres nuevas configuraciones. Guardar los cambios en la hoja de cálculo para actualizar los datos.Cerrar el programa Excel.

Se van agregar nuevas configuraciones al a lista.Aceptar.

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Aplicar la apariencia plástico gris claro poco lustroso . Por ultimo agregar la pieza a la carpetaPVC dentro de la librería Routing. Guardar y cerrar la pieza.

Ejemplo 4: Abrir el documento de pieza PVC Flange.SLDPRT. Crear un croquis en el plano Alzado (Front Plane) tal como se muestra.Salir del croquis.

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UNI – FIM

Crear un punto de conexión tal como se muestra. En Selecciones, seleccionar la cara y el punto que se muestra Tipo Tubería y Diámetro nominal de 0.5pulgadas. Aceptar el PropertyManagerPunto de conexión.

Configuración de propiedades Agregar la Propiedad y valor que se muestra. Las propiedades que se asignen serán transferidas a la tabla de diseño.


Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar y reconstruir el modelo. Página 168


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UNI – FIM

Editar la tabla Agregar el parámetro que se muestra y Aceptar.

Haga clic fuera de la tabla para aceptar los valores por defecto.Guardar los cambios realizados en el modelo. Editar la tabla, reemplazar el nombre por defecto y agregar las nuevas configuraciones. Guardar los cambios en la hoja de cálculo para actualizar los datos.Cerrar el programa Excel.

Se van agregar nuevas configuraciones al a lista.Aceptar.


Por ultimo agregar la pieza a la carpetaPVC dentro de la libreríaRouting. Guardar y cerrar la pieza.

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Manual SolidWorks Avanzado 2016

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