MARTILLO MONTADO
La reparación o el mantenimiento inadecuado de esta herramienta puede producir daño grave o muerte. Sólo un representante autorizado y certificado debe realizar la reparación y/o mantenimiento.
© 1999 The Stanley Works Todos Todos los Derechos Reservados OPS/MAINT USA/SPANISH VERSION Printed in U.S.A. 29170 02/99
Un proyect proyectilil producido producido por el el martil martillo, lo, herramient herramientaa rompedor rompedora, a, roca roca u otro material puede entrar en el compartimiento del operador y causarle daño serio o fatal. Se debe usar equipo de seguridad personal. • Un proyect proyectilil producido producido por el el martil martillo, lo, herramient herramientaa rompedor rompedora, a, roca roca u otro material puede causar daño serio o fatal a los espectadores. Nunca opere el martillo cuando haya espectadores en la zona de trabajo. • En algunas algunas máqui máquinas/ nas/tra transp nsport ortador adoras as el martil martillo lo puede puede irrump irrumpirir en el compartimiento del operador, si el martillo se desprende y gira hacia el operador. Asegúrese que el operador use la protección contra impacto apropiada cuando opere el martillo con este tipo de maquinaria. • No opere opere el marti martillo llo hast hastaa que todas todas las las calcoma calcomanía níass de seguri seguridad dad descr descrita itass en este manual estén en su lugar. Las calcomanías deben ser revisadas periódicamente para asegurarse de que todas las palabras se pueden leer. Si no, éstas deben ser reemplazadas. Las calcomanías de reemplazo deben conseguirse con un distribuidor autorizado de Stanley. • Cuando Cuando opere opere un un romped rompedor or Ud. Ud. debe usar usar prot protecc ección ión para para los los oídos, oídos, los los ojos ojos y los pulmones.
ÍNDICE
Accesorios ......................................................... .................................................................................................. ......................................... 23 Índice (esta página) ..................................................................................... ....................................................................................... 1 Requisitos hidráulicos .............................................. .............................................. Vea las especificaciones especificaciones Operación ....................................................... .............................................................................................. ....................................... 8 - 10 Revisión de mantenimiento diario ..................................................... ..................................................... 10 Preparación para el uso ................................................................... ................................................................... 6 - 7 Principio operativo...................................................................... operativo...................................................................... 11 - 12 Ilustración de las partes ...................................................................... ........................................................................ 25 - 26 Lista de las partes ............................................................................. ....................................................................................... .......... 24 Precauciones de seguridad ...................................................................... ...................................................................... 2 - 3 Directorio de ventas y servicios ................................................................. ................................................................. 15 Instrucciones de Servicio Técnico ...................................................... ...................................................... 14 - 20 Como recargar de de nitrógeno el acumulador acumulador ....................................... ....................................... 21 Especificaciones ........................................................................................ .......................................................................................... 23 Calcomanías y etiquetas de la herramienta ............................................. ............................................. 4 - 5 Soluciones inmediatas ........................................................................... ................................................................................ ..... 13 Garantía ................................................... ...................................................................................................... ................................................... 27
Mantenimiento del Martillo MB656: Este manual contiene las instrucciones de seguridad, operación, y mantenimiento. Stanley Hydraulic Tools Tools recomienda que todo mantenimiento realizado a herramientas hidráulicas, más allá de la rutinaria, sea ejecutada por un representante autorizado y certificado de Stanley. Stanley. Por favor, lea la advertencia siguiente.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Los operadores de herramientas y el personal de mantenimiento siempre deben cumplir con las precauciones de seguridad que se dan en este manual y que se indican en las calcomanías y etiquetas pegadas a la herramienta y a la manguera. Estas precauciones de seguridad han sido implementadas para su seguridad. Revíselas atentamente antes de operar la herramienta y antes de ejecutar tareas de mantenimiento general o reparaciones. El personal supervisor o el operador propietario debería establecer precauciones adicionales relacionadas con el área de trabajo específica y las reglas de seguridad local. Coloque las precauciones adicionales en el espacio que se provee en la página 4.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD GENERAL El modelo Martillo Hidráulico modelo MB656 le dará un servicio seguro y eficaz si se opera de acuerdo a las instrucciones indicadas en este manual. Lea y entienda este manual y todas las calcomanías y etiquetas pegadas al martillo antes de operarlo. Si no lo hace, puede resultar con lesión personal o daño al equipo. • Opere el martillo de acuerdo a todas las leyes y reglamentos que le afectan a Ud., su equipo y su lugar de trabajo. • No opere el martillo hasta que haya leído este manual y haya comprendido todas las instrucciones de seguridad, operación y mantenimiento. • El operador debe saber todas las circunstancias en que no debe operar la máquina, como en las inclinaciones excesivas y en condiciones de terreno peligroso. • No opere el martillo hasta que haya leído el manual del equipo transportador y haya comprendido todas las instrucciones de seguridad, operación y mantenimiento. • Asegúrese que todos los procedimientos de mantenimiento recomendados en este manual sean ejecutados antes de usar el equipo. • El operador no debe operar el martillo o el equipo transportador si hay gente dentro del área ya que pueden resultar lesionados por partículas desprendidas que saltan al aire o por los movimientos del equipo. • Conozca las limitaciones de su maquinaria. • Establezca un programa de preparación para todos los operadores, asegurándose así una operación libre de peligros. • No opere la herramienta hasta estar bien preparado o bajo la supervisión de un instructor. • Aprenda los controles de transportador antes de operar el transportador y el martillo. • Cuando opere el martillo Ud. debe usar protección para los oídos, los ojos y los pulmones. • Cuando aprenda a operar el martillo y el transportador, hágalo a paso lento. Si es necesario ponga el selector de modo del transportador en la posición lenta. • Asegúrese que todos los controles (palancas y pedales) estén en posición NEUTRA antes de poner en marcha el transportador. • Mientras esté operando el martillo y el transportador mantenga, en todo momento, las manos y los pies en los controles.
• Antes de abandonar el transportador, siempre baje el brazo y asegúrese que el transportador esté estable. Nunca deje la máquina con el motor en marcha. SIEMPRE PONGA EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO. • Pare el motor antes de hacer alguna reparación, ajuste o mantenimiento, ya sea al transportador o al martillo. • No opere la herramienta cuando la temperatura del aceite está sobre 200°F/93°C. Operarla a temperatura más alta puede dañar los componentes internos del martillo y de la retroexcavadora/excavadora y tendrá como consecuencia un rendimiento reducido. • No opere un martillo dañado, que gotee, mal ajustado o de montaje incompleto. • No modifique, de ninguna manera, esta herramienta. • Use sólo brocas fabricadas por Stanley Hydraulic Tools. Brocas de otros fabricantes pueden dañar la maquinaria y anular la garantía. • Para evitar lesiones personales o daño al equipo, toda reparación, mantenimiento y servicio hecho al martillo debe ser realizado por personal debidamente preparado y autorizado. • Si Ud. no entiende como operar su martillo sin peligro, póngase en contacto con un representante autorizado de Stanley. • Mantenga este manual junto a su martillo. • No opere este equipo si Ud. toma algún medicamento que pueda afectar su juicio o su capacidad física. • No opere este equipo si Ud. está bajo los efectos de drogas o alcohol.
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD Los símbolos de seguridad se usan para enfatizar todas las acciones de operación, mantenimiento y reparación del operador que, si no son seguidas rigurosamente, podrían resultar en peligro de vida, lesión corporal o daño al equipo.
Este símbolo de seguridad puede aparecer en la herramienta. Se usa para poner sobre aviso al operador de una acción que puede ponerlo, a él o a otros, en peligro de vida.
Este símbolo de seguridad aparece para identificar una acción que podría causar lesión física al operador o a otra persona.
Este símbolo de seguridad aparece para identificar una acción o condición que podría resultar en daño a la herramienta o a otro equipo.
Respete siempre los símbolos de seguridad. Se ponen para su seguridad personal y para protección de la herramienta.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD LOCAL Ponga aquí todo reglamento de seguridad local. Mantenga estas instrucciones en un área de acceso fácil para el operador y el personal de mantenimiento.
CALCOMANÍAS Y ETIQUETAS DE LA HERRAMIENTA Las calcomanías y etiquetas puestas en el martillo en la fábrica se muestran a la derecha y en la página siguiente. Estas calcomanías y etiquetas han sido puestas en el martillo para ayudar al operador en su seguridad personal y en el mantenimiento general de la herramienta. La información que aparece en estas calcomanías y etiquetas debe ser legible en todo momento.
Reemplace, inmediatamente, toda calcomanía o etiqueta que esté borrosa o dañada. Su distribuidor Stanley tiene a su disposición calcomanías y etiquetas de reemplazo.
FABRICADO POR:
Stanley Hydraulic Tools División de The Stanley Works 3810 S.E. NAEF ROAD Milwaukie, Oregon 97267
MODELO NÚMERO MB656 XX NÚMERO DE SERIE XXXXXX PESO DE OPERACI ÓN 396 Kg / 872 lb FLUJO DE ENTRADA 60-91 lpm / 16-24 gpm PRESIÓN DE ESCAPE DEL CIRCUITO 172 bar / 2500 psi P/N 29183
CALCOMANÍA DEL GRÁFICO DE ESPECIFICACIONES - P/N 29183 (Mostrado en su tamaño actual)
CALCOMANÍAS Y ETIQUETAS DE LA HERRAMIENTA continuación CALCOMANÍA DE ADVERTENCIA - P/N 29346 (Mostrado en tamaño más pequeño que el actual) Significa: Use protecci ón para los oídos Use protección para los ojos Use protección para los pulmones Lea el manual antes de usar la herramienta
Calcomanía ESPECIFICACIÓN P/N29183
Calcomanía PRESIÓN ACUMULADOR P/N 27711
Calcomanía MB656 P/N 28210 Calcomanía MB656 P/N 28210 Calcomanía ADVERTENCIA P/N 29346 Calcomanía ADVERTENCIA P/N 29346
Calcomanía HECHO EN USA P/N 09166 Calcomanía BANDERA USA P/N 20501
Calcomanía LUBRICACI ÓN P/N 26068
Calcomanía MANTENIMIENTO P/N 27722 Calcomanía HECHO EN USA P/N 09166 SELLO NÚMERO DE SERIE Calcomanía BANDERA US P/N 20501
SÓLO NITRÓGENO
350
PSI
Calcoman ía ESPECIFICACIÓN PRESIÓN DEL ACUMULADOR P/N 27711 (Tamaño actual)
INSTRUCCIONES DE SERVICIO - LUBRICACI ÓN 1.
CON EL MARTILLO MONTADO EN EL TRANSPORTADOR, PRESIONE HACIA ABAJO LA BROCA DE LA HERRAMIENTA.
2.
A TRAVÉS DE LA BOQUILLA DE LUBRICACIÓN, LLENE LA CAVIDAD CON EL LUBRICANTE QUE SE RECOMIENDA.
3.
LUBRIQUE CADA VEZ QUE LA BROCA SE VEA SECA.
4.
CUANDO INSTALE UNA NUEVA BROCA, ANTES DE INSERTARLAEN POSICI ÓN, APLIQUE UNA CAPA DE LUBRICANTE AL TERCIO SUPERIOR DE LA BROCA, . SI NO CUMPLE ESTAS INSTRUCCIONES, UD. PUEDE CAUSAR DA ÑO AL MARTILLO Y ANULAR SU GARANTÍA. P/N 26068
Calcoman ía LUBRICACIÓN - P/N 26068 (Mostrado en tamaño más pequeño que el actual)
PREPARACIÓN PARA EL USO INSTRUCCIONES PREVIAS A LA INSTALACIÓN
3. Revise el filtro hidráulico. Cámbielo si está sucio o dañado.
TAMAÑO DE RETRO-EXCAVADORA O EXCAVADORA
4. Haga que su representante de Stanley pruebe el circuito al cual se conectará el martillo para asegurarse de que entrega la capacidad normal de flujo y presión especificada. VEA LA SECCIÓN “ESPECIFICACIONES” DE ESTE MANUAL.
Refiérase a la sección «especificaciones» de este manual para determinar el tamaño correcto de retro-excavadora / excavadora y los requisitos necesarios de flujo y presión hidráulica.
PREPARATIVOS DE OPERACIÓN Carga de Nitrógeno
SI UD. EXCEDE LA PRESIÓN HIDRÁULICA, LA PRESIÓN HIDRÁULICA DE RETORNO O EL FLUJO HIDRÁULICO, SE ANULA LA GARANTÍA.
LA HIDRÁULICA DE LOS EQUIPOS EXISTENTES VS. EQUIPOS PARA ACOPLAR LAS APLICACIONES ESPECÍFICAS. El uso de los sistemas hidráulicos del equipo para operar herramientas hidráulicas podría causar problemas a la herramienta hidráulica y al sistema hidráulico, si éste no ha sido instalado adecuadamente. No es una buena práctica simplemente acoplar la herramienta al sistema hidráulico sin confirmar, primero, la presión y el flujo. Las bobinas de recambio, los circuitos del brazo extensor de la retro-excavadora, etc... son algunos de los circuitos hidráulicos, fácilmente accesibles, que pueden causar problemas en el uso de la herramienta hidráulica.
El martillo viene de la fábrica apropiadamente cargado de nitrógeno y está listo para usar.
Lubricación de la broca Lubrique los 250 mm/10 pulgadas superiores de la broca del martillo antes de la instalación. Mientras está en operación puede lubricarse a través de la boquilla de lubricación. Lubríquela tanto como sea necesario. Asegúrese de que la broca está en el tope, poniendo la broca contra el suelo y aplicando presión hacia abajo en el martillo. VEA LA ILUSTRACIÓN QUE SIGUE.
Nota: Use lubricante Stanley P/N 29463.
Pistón en posición baja, tocando la broca
Stanley Hydraulic Tools ha desarrollado, a través de los años, EQUIPOS PARA ACOPLAR que se adaptan a los sistemas hidráulicos existentes en las retro-excavadoras y excavadoras más comunes.
Tope de la herramienta Buje inferior Broca
Si su equipo no tiene un equipo para acoplar, pida información a su representante de Stanley sobre la instalación y el precio del equipo que le convenga.
PRUEBE EL SISTEMA HIDRÁULICO 1. Haga que su representante de Stanley pruebe el sistema hidráulico de la retro-excavadora /excavadora para asegurarse de que éste entrega la potencia y presión normal especificada por los fabricantes. 2. Asegúrese de que el líquido del sistema hidráulico esté limpio (las partículas no deben superar los 10 micro-metros de tamaño en 100 milímetros de muestra).
Pistón no toca la broca y deja un espacio entre el pistón y la broca
Lubricante llenará este espacio
Buje inferior Buje inferior Broca
PROCEDIMIENTO DE PRE CALENTAMIENTO A BAJA TEMPERATURA SI LUBRICA LA BROCA SIN EJERCER PRESIÓN HACIA ABAJO EN LA HERRAMIENTA, EL ESPACIO ENTRE EL PISTÓN Y LA BROCA SE LLENARÁ DE LUBRICANTE. LUEGO, AL ACTIVAR EL MARTILLO, EL PISTÓN GOLPEARÁ EL LUBRICANTE A GRAN VELOCIDAD, COMPRIMIÉNDOLO Y RESULTANDO EN DAÑO A LOS SELLOS Y A LA ENGRASADORA. Instalación de la broca Alinear la muesca de la broca con el agujero del pasador de la parte inferior del cuerpo. Poner el pasador de la herramienta dentro del cuerpo inferior. El martillo viene con el pasador de la herramienta puesto en el cuerpo inferior. El pasador se saca y se pone golpeándolo con un martillo.
SIEMPRE USE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS CUANDO PONGA O SAQUE EL PASADOR DE LA HERRAMIENTA.
1. Antes de poner en marcha la retro-excavadora / excavadora, caliente el sistema hidráulico con el motor en marcha lenta hasta que los conductos hidráulicos estén tibios al tacto. 2. Con la retro-excavadora / excavadora en marcha lenta y el martillo suspendido en el aire, encienda el contacto del martillo para calentar gradualmente sus componentes internos. 3. Sólo cuando el sistema hidráulico y el martillo estén calientes, continue con la operación. VEA LA SECCIÓN “OPERACIÓN” DE ESTE MANUAL.
COMO GUARDARLO POR TIEMPO PROLONGADO 1. Saque la broca, limpie el tope y el buje inferior de la herramienta. Cúbralos con lubricante minuciosamente. 2. Si hay mangueras conectadas al martillo, ponga tapones en el extremo final de estas mangueras. Si desconecta las mangueras del martillo, ponga tapones en ambos extremos de las mangueras y en las boquillas de “ENTRADA” y “SALIDA” del martillo. 3. Guarde el martillo en posición vertical. No lo deje sobre un costado por tiempo prolongado.
Pasador
Lubrique esta zona de la broca 250 mm/10 pulgadas.
Broca
OPERACIÓN • INSTRUCCIONES GENERALES
La herramienta debe ponerse cerca del borde del material a trabajar, no en el centro o lejos del borde.
El martillo MB656 de Stanley está equipado con un amortiguador hidráulico interno que protege al martillo contra un golpe blanco cuando no hay nada debajo para absorber la energía.
Ponga la herramienta de 6 a 18 pulgadas del borde (dependiendo del material). Generalmente, es más eficiente romper la roca o el concreto en pedazos pequeños, en vez de tratar de romper grandes trozos.
Por eso, es muy importante mantener contacto directo con la superficie del material a romper, además de mantener la adecuada fuerza “hacia abajo”. Siempre mantenga “presión hacia abajo” o “fuerza hacia abajo” en la punta del martillo, levantando ligeramente sobre el nivel del suelo las ruedas, la dirección o los estabilizadores. Esto elimina la flojedad del soporte y de las espigas de giro del pescante, reduciendo el impacto sobre dichas espigas.
En material plano o roca, el martillo debe estar vertical o ligeramente encorvado sobre sí mismo, para dirigir la fuerza del impacto hacia abajo y hacia la retroexcavadora. Esto dirige la fuerza de vuelta hacia el material. Si la herramienta se pone en el centro del material, o demasiado lejos del borde, el materíal absorberá, sin lograr romperlo. No haga operar el martillo por más de 15 a 20 segundos. Si no se logra romper duraste ste tiempo, cambie de lugar.
Cuando el martillo está funcionando, el operador debe prestar atención al sonido del golpe. Con su experiencia el operador podrá notar la diferencia entre un buen golpe sólido y un golpe que suena hueco. El golpe hueco significa que está dando un golpe parcialmente blanco y que el martillo debe ser puesto en la posición correcta nuevamente.
• COMO PONER EN POSICIÓN EL TRANSPORTADOR
En todo trabajo de rompimiento, el operador debe hacer todo esfuerzo posible para “seguir” al martillo con “presión hacia abajo” mientras la máquina rompe más y más al interior del material. El martillo debe ser desactivado inmediatamente en el momento en que se produce la perforación o un golpe blanco parcial.
Retro-excavadoras Con el martillo en posición sobre el material a trabajar, ubique la retro-excavadora de tal modo que el pescante esté a medio camino hacia arriba (45°) y el brazo de la excavadora sostenga el martillo casi verticalmente. Baje la pala de la excavadora hasta que el peso no esté en las ruedas delanteras. Aplique fuerza hacia abajo
• COMO COLOCAR LA HERRAMIENTA ROMPEDORA EN EL MATERIAL A TRABAJAR
Aplique fuerza hacia abajo
Romper cerca de la orilla
Aplique fuerza hacia abajo al pescante/brazo hasta que la parte trasera de la retro-excavadora se levante del suelo. Las ruedas y los estabilizadores de atrás no deben tocar el suelo, para que el peso trasero total de la retroexcavadora esté en el martillo. Siga levantando la retroexcavadora mientras la herramienta penetra el material, para que así el peso de la retro-excavadora esté en la herramienta. El martillo es más eficaz cuando se le aplica la fuerza hacia abajo correctamente.
Excavadoras Con el martillo en posición sobre el material, ponga la excavadora de tal modo que el brazo esté aproximadamente a 45° y el martillo esté casi vertical. Las carrileras de la excavadora deben estar alineadas con el pescante y el martillo.
siguiendo una línea, que cuando se golpea repetidamente en un mismo lugar. En cada punto debe volver a poner el martillo en posición. La práctica determinará cuanto tiempo debe quedarse en un mismo lugar (15 - 20 segundos) y a qué distancia debe volver a ubicar la herramienta rompedora.
• DIVERSOS CONSEJOS ÚTILES Generalmente, la penetración continua de la herramienta, no produce mayor efecto. Si el material no se quiebra a las 6 u 8 pulgadas de penetración, tampoco se quebrará con penetración completa. El tiempo adicional empleado en el intento de penetración sería mejor aprovechado golpeando en otro lugar.
Aplique fuerza hacia abajo
• A MENUDO , VUELVA A PONER EL MARTILLO EN POSICIÓN Muchos materiales no responden bien al martilleo continuado en un mismo lugar. Ud. debería cambiar el martillo de lugar, cada vez que la herramienta penetra el material sin romperlo.
Como hacer muescas con el martillo
Aquí, el método de romper “haciendo muescas” es necesario. Esta técnica requiere golpear la roca o concreto en varios puntos siguiendo una línea imaginaria por donde Ud. quiere que se produzca el quiebre. La mayoría de los materiales se quiebran más rápidamente cuando se golpea en varios puntos,
No rompa continuamente en un mismo lugar.
Penetración continua y prolongada en la misma área creará temperaturas excesivas en la punta de la broca, produciendo que la broca pierda su temple (dureza) y se ponga roma, y puede incluso producir que la broca no sirva más. Un martillo trabado puede causar una operación irregular y desgaste prematuro del mango de la herramienta. Este trabazón se produce cuando no se consigue dirigir la fuerza hacia abajo en la dirección correcta. Fuerza lateral excesiva amartilla la herramienta en su barreno, impide el movimiento apropiado y causa desgaste prematuro del mango y del buje. Debido a que la herramienta rompedora debe ser embutida dentro del martillo para poder operar, una herramienta trabada impide que el martillo opere correctamente. Dirija siempre la fuerza de la retro-excavadora hacia el punto en que la herramienta hace contacto con el material de trabajo. Vea la ilustración de la página siguiente.
Broca de la herramienta rompedora trabada
NO HAGA PALANCA CON LA BROCA Y EL MARTILLO! El concreto armado presenta el problema de que los pedazos de concreto se mantienen unidos debido al armado, aún después de que el concreto mismo ha sido quebrado. En este caso, lo mejor es usar una herramienta con punta de formón, la cual permite cortar el armado con el martillo. Otro método es, de vez en cuando y a medida que se avanza, cortar el armado con un soplete. Se debe lubricar el extremo superior de la broca del martillo cada vez que se instala. Después, debe ser lubricada en el lugar de ajuste para reducir el desgaste en la parte inferior del cuerpo y en los bujes de la herramienta. VEA “LUBRICACIÓN DE LA BROCA” EN LA SECCIÓN “PREPARACIÓN PARA EL USO”.
El uso del martillo MB656 bajo el agua , si no está equipado para aplicación bajo el agua, dañará al martillo. Incluso si el martillo está sólo parcialmente sumergido, el agua entrará en el área entre la broca y el pistón. Al bajar, el pistón comprimirá el agua y dañará los componentes adyacentes. Normalmente, el martillo MB656 viene con una boquilla para aire comprimido en el área entre el pistón y la broca. El aire evitará que el agua entre en esa zona.
No use bajo el agua sin el equipo para aplicar aire.
USO BAJO EL AGUA Ninguna parte del martillo MB656 de Stanley puede ser sumergido en agua sin primero adaptarlo para el uso bajo el agua. Éste requiere un equipo especial para aplicación bajo el agua y un compresor de aire capaz de producir 150 CFM @ 75 PSI. Si se usa sin este equipo y sin el compresor de aire, se le producirá daño interno. Vea la sección «ACCESORIOS» de este manual para pedir el equipo bajo agua.
REVISIÓN DIARIA DE MANTENIMIENTO • Asegúrese de que no falten pasadores o de que éstos estén seguros. Aprételos o reeplácelo si es necesario. • Revise el desgaste de los pasadores de la herramienta. • Revise que las boquillas y las mangueras no goteen. Reemplace toda manguera defectuosa. • Cada mañana engrase la boquilla de lubricación en el cuerpo inferior. Lubríquela tantas veces como sea necesario en el transcurso del día. • Revise el buje inferior, el pasador de la herramienta, y las clavijas. Si es necesario vuelva a poner o reemplace las partes defectuosas. • Revise el desgaste de los tornillos que sujetan la plancha. Apriételos a 488 Nm/360 pies libras.
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
GENERAL El pistón martillo tiene dos zonas de diámetro mayor que las otras partes del pistón. Entre estas dos zonas hay una parte de diámetro más pequeño. La parte de arriba y la de abajo del pistón, las cuales están ubicadas en ambos extremos, son también de diámetro más pequeño. Cuando el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de la manga, las áreas de diámetro más grande bloquean el flujo del flúido hidráulico que trata de pasar a través de la manga hacia las cámaras que se muestran en la ilustración de la página siguiente. Las áreas de diámetro más pequeños dejan pasar al flúido. El pistón no puede operar por sí solo. Necesita ayuda para dirigir el flúido hidráulico hacia algunas superficies para poder moverse. Ésto se consigue usando una válvula y una bobina. El movimiento combinado de la bobina y del pistón produce los ciclos hacia arriba y hacia abajo que se describen más adelante.
GOLPE BLANCO CICLO HACIA ARRIBA (vea la ilustración CICLO HACIA ARRIBA) Cuando el pistón llega al final de su golpe, la CÁMARA “C” se abre al portal del aceite “RETORNO”. Nóte que la CÁMARA “A” también se abre al portal “RETORNO” y que la CÁMARA “D” se abre al portal “PRESIÓN”. Con las CÁMARAS “C” y “A” abiertas y “D” cerrada a “RETORNO”, los extremos de la bobina están expuestos a presiones diferentes y entonces la bobina va y viene como se muestra en la ilustración “CICLO HACIA ARRIBA” El flúido hidráulico que entra en la CÁMARA “D” forma presión y el pistón es empujado hacia arriba. En la medida que el pistón es empujado a la cámara del acumulador, el gas de nitrógeno en el acumulador se comprime.
CICLO HACIA ABAJO (vea la ilustración CICLO HACIA ABAJO) Ahora la CÁMARA “C” está expuesta a alta presión y la bobina que va y viene es retenida en la posición que se muestra en la ilustración “CICLO HACIA ABAJO”. El flúido hidráulico que entra en la CÁMARA “A” forma presión y el pistón es empujado, ahora, hacia abajo. El nitrógeno comprimido en el acumulador le da aún más fuerza al pistón. El pistón golpea a la broca, la CÁMARA “C” se abre al portal del aceite “RETORNO”, y el ciclo “HACIA ARRIBA” comienza nuevamente.
DESCONEXIÓN AUTOMÁTICA Se produce una desconexión automática cuando el pistón entra en la CÁMARA “D”. Esto sucede durante un golpe blanco. Cuando el pistón entra en la CÁMARA “D”, la CÁMARA “E” se abre al “RETORNO” impidiendo que se forme suficiente presión para levantar el pistón contra la carga del acumulador. La válvula se cambia al modo “ABAJO” y el ciclo del martillo se pone en neutro.
NOTA: No todos los modelos MB656 vienen equipados con esta capacidad de desconexión automática.
CICLO HACIA ARRIBA
CICLO HACIA ABAJO
COMO SOLUCIONAR PROBLEMAS Si aparecen síntomas de ejecución deficiente, use el gráfico siguiente como guía para solucionar estos problemas. Cuando diagnostíque algún problema de operación del martillo, revise que la fuente de fuerza hidráulica provea el flujo y presión hidráulicos que se indican en la tabla. Use un medidor de flujo que Ud. sepa sea exacto. Revise el flujo hidráulico con la temperatura de, por lo menos, 180°F/82°C. SÍNTOMA Martillo no enciende
CAUSA
SOLUCIÓN
· Nivel de aceite hidráulico bajo.
Llene el tanque.
· No llega flujo al martillo.
Haga revisar el circuito hidráulico por un representante/distribuidor autorizado siguiendo el procedimiento ratificado por Stanley.
· Asistencia principal baja. · Daño interno.
Haga revisar la unidad por un representante/ distribuidor autorizado.
· Acopladores dañados. Martillo funciona lentamente.
· Flujo hidráulico bajo. · Formación de calor excesivo. · Presión de nitrógeno excesiva.
Haga revisar el circuito hidráulico por un representante/distribuidor autorizado siguiendo el procedimiento ratificado por Stanley. Haga revisar la unidad por un representante/ distribuidor autorizado.
· Derrame interno. Martillo funciona irregularmente.
· Presión de retorno baja o excesiva.
Haga revisar el transportador por un representante/distribuidor autorizado.
· Interruptor o conector dañado. · Asistencia puesta muy baja.
Martillo funciona pero a fuerza reducida.
· Daño interno.
Haga revisar la unidad por un representante/ distribuidor autorizado.
· Herramienta trabada.
Lubrique el mango de la herramienta. No haga palanca cuando está operando.
· Nivel de aceite hidráulico bajo.
Llene el tanque.
· Carga del acumulador baja.
Haga revisar la unidad por un representante/ distribuidor autorizado.
· Presión de retorno excesiva. · Asistencia puesta muy baja. Martillo derrama aceite alrededor de la broca y el buje.
· Falla de los sellos inferiores.
Haga revisar la unidad por un representante/ distribuidor autorizado.
Sistema hidráulico se recalienta.
· Asistencia principal puesta muy baja.
Haga revisar el transportador por un representante/distribuidor autorizado.
· Insuficiente capacidad de refrigeración del circuito hidráulico. · Línea/manguera demasiado pequeña. · Presión de retorno excesiva.
INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO TÉCNICO I. DESARMADO
A. COMO DESMONTAR EL CUERPO PRINCIPAL, EL SOPORTE DE SELLO, EL PISTÓN Y LA MANGA DEL PISTÓN DEL CUERPO INFERIOR. 1. Ponga el martillo sobre un costado y retire la broca golpeando el pasador de la herramienta (19) con una punta y un martillo.
tapón (38), levante el armado del cuerpo principal (41). Ponga mucho cuidado ya que el porta sello (48) y la manga del pistón (24) pueden salir junto con el armado del cuerpo principal. Si esto sucede, las partes se pueden caer del cuerpo principal una vez que éste está fuera del cuerpo inferior. Tome precauciones para proteger el porta sello y otras partes en esta eventualidad. Vea la ilustración 1. Si el porta sello se queda en el cuerpo principal (41), después del paso N° 9, use le herramienta especial para sacar el porta sello (incluida en el equipo de servicio parte número 29543).
2. Retire el buje inferior (21) martilleando el pasador (18) y las clavijas (2) (las más cerca a la base del martillo) usando una punta y un martillo. 3. Ponga el martillo en posición vertical y destornille las ocho tapas atornilladas (66). Retírelas y las arandelas (65) y luego levante la tapa (50) y el amortiguador superior (31). 4. Instale un ojetillo para gancho en el tapón (38) ubicado sobre el armado del cuerpo principal (41). Levante toda la célula de poder fuera de la cámara protectora (52) y póngala de pie en un atril de montaje.
NO DESARME EL MARTILLO CUANDO ÉSTE ESTÉ EN POSICIÓN HORIZONTAL. 5. Retire el tapón protector de la válvula de carga (35) usando una llave hexagonal de 3/16. Suelte la carga de nitrógeno presionando el pezón de la válvula con un destornillador Phillips # 2 o alguna otra herramienta roma apropiada. Suelte y saque la válvula de carga si es necesario.
Ilustración 1. 10. Instale el ojetillo para gancho 1/2 - 13 UNK en la parte superior del pistón. Tire el pistón (23) y el porta sello (48) hacia afuera de la manga del pistón (24). Deslice el porta sello fuera del pistón. Retire y deseche los sellos circulares y los sellos (45), (46), (47) y (48). Vea la ilustración 2.
6. Haciendo palanca saque las 4 tapas de vinilo (28) de las tuercas del perno principal. 7. Destornille las 4 tuercas del perno principal (29). No use una llave de impacto. Retire las tuercas y las cuatro placas para trabar (30). 8. Destornille los cuatro pernos principales (22), sáquelos y saque las cuatro tuercas (3). Cuando manipule los pernos principales, tenga cuidado de evitar que se dañen las roscas. 9.
Usando el anillo de enganche en el
Ilustración 2.
11. Usando la herramienta par sacar la manga del pistón (incluida en el equipo parte número 29543), saque la manga del pistón del cuerpo inferior. NO MARTILLEE la cara superior del cuerpo inferior. Saque y deseche los sellos circulares y los sellos (25), (26) y (27). Vea la ilustración 3. Herramienta para sacar la manga del pistón
Ilustración 4.
C. EL CUERPO INFERIOR, LOS AMORTIGUADORES, EL TOPE, EL BUJE INFERIOR Y LOS PASADORES. Pasador
Ilustración 3. 12. Saque y deseche los sellos circulares (9), (11) y (12) ubicados en la cara superior del cuerpo inferior.
B. DESMONTAJE DEL CUERPO PRINCIPAL NOTA: Las partes componentes del cuerpo principal pueden ser técnicamente atendidas sin sacar el cuerpo principal del armado. Si es necesario sacarlo, siga las instrucciones del 1 al 9 que aparecen bajo COMO DESMONTAR EL CUERPO PRINCIPAL, EL PORTA SELLO, EL PISTÓN Y LA MANGA DEL PISTÓN DEL CUERPO INFERIOR. 1. Siga las instrucciones del 1 al 4 bajo COMO DESMONTAR EL CUERPO PRINCIPAL, EL PORTA SELLO, EL PISTÓN Y LA MANGA DEL PISTÓN DEL CUERPO INFERIOR. 2 Usando una llave hexagonal de 3/16, retire el tapón protector de la válvula de recarga (35). Suelte la carga de nitrógeno apretando el pezón de la válvula con un destornillador Phillips N° 2 o alguna otra herramienta roma apropiada. Suelte y retire la válvula de recarga. 3. Destornille y retire las 6 tapas atornilladas (32). Retire la tapa de la válvula (33) y deseche los sellos circulares (36). Vea la ilustración 4. 4. Deslice la bobina (37) fuera de la manga del pistón (40). Use la herramienta especial para sacar la manga del pistón (provista con el equipo de servicio parte número 29543). NOTA: La manga del pistón es una parte que calza a presión. No la retire a menos que esté dañada.
La mayoría de los componentes del cuerpo inferior pueden ser técnicamente atendidos sólo después de haber sacado la célula de poder de la cámara protectora. Para hacer ésto, refiérase a los pasos del 1 al 4 bajo COMO DESMONTAR EL CUERPO PRINCIPAL, EL PORTA SELLO, EL PISTÓN Y LA MANGA DEL PISTÓN DEL CUERPO INFERIOR.
• EL TOPE DE LA HERRAMIENTA 1. Debido a que el tope (20) está expuesto a maltrato y contaminación considerables puede que sea difícil de sacar. Asegúrese de limpiar cuidadosamente la perforación del cuerpo inferior antes de retirar el tope de la herramienta. 2. El tope de la herramienta (20) se retira golpeando las clavijas (2) y el pasador (18) con una punta y un martillo.
• LOS AMORTIGUADORES 1. Retire la célula de poder de la cámara protectora y desmonte el cuerpo principal del cuerpo inferior. 2. Los pasadores huecos (8) pueden sacarse instalando una tapa atornillada 1/4-20 UNC en un extremo del pasador y luego tirando de ella con un alicates. 3. Después de haber retirado los pasadores huecos, se puede sacar el amortiguador (5). NOTA: Esto no es un artículo propio de la asistencia técnica. No lo retire al menos de que esté dañado.
• EL BUJE INFERIOR 1. El buje inferior (21) puede ser retirado sin retirar la célula de poder de la cámara protectora. 2. Retire el buje inferior golpeando las clavijas (2)
hacia afuera con una punta y un martillo.
esmeril de aspereza 220.
3. Deslice hacia afuera el buje inferior. NOTA: Si Ud. hace palanca mientras el martillo está funcionando, el buje inferior perderá su forma redonda, lo cual dificultará el desarmado.
Si encuentra desolladuras, refiérase a la Guía de Restauración para ver si esa parte se puede reparar.
• LOS PASADORES
• LA MANGA Y LA BOBINA DE LA VÁLVULA
1. Saque la célula de poder de la cámara protectora.
Inspeccione la superficie del calibre de la manga y de la bobina por si encuentra desgaste, desolladuras y quebraduras. Una superficie ligeramente áspera o bruñida es normal. Revise especialmente que la bobina se mueva libremente dentro de la manga.
2. Los pasadores (14) y los resortes (13) se sacan retirando los tapones SAE (6) primero y luego haciendo palanca.
D. INSPECCIÓN DE LAS PARTES
Si encuentra quebraduras, reemplace la parte.
Si encuentra pequeñas barbas, líjelas con una hoja esmeril de aspereza 220. No quiebre los bordes agudos de la manga o de la bobina, ya que puede causar que la válvula funcione mal. Si encuentra desolladuras y o quebraduras, reemplace la parte.
Las partes del martillo se fabrican cuidadosamente con tolerancias críticas. El mejor método para determinar el grado de desgaste o daño de cualquier parte es comparándolo con las directivas del equipo Restaurador de Stanley - parte número 28431. Este equipo comprende un item para comparar la terminación de las superficies, instrucciones y directivas para restaurar partes. LA RESTAURACIÓN DE PARTES DEBE SER EJECUTADA SÓLO POR UN TALLER MECÁNICO ADECUADAMENTE EQUIPADO.
• EL TOPE Y EL BUJE DE LA HERRAMIENTA Inspeccione el tope y el buje inferior por si encuentra desolladura excesiva o por si se ha juntado metal en la broca. Si encuentra quebraduras, reemplace la parte. Se puede revisar la magnitud del desgaste del tope y del buje inferior instalando una nueva broca y midiendo su movimiento lateral. Si el movimiento es mayor que 1/4 de pulgada, el tope de la herramienta o el buje inferior o ambos deben ser reemplazados. Vea la ilustración 5.
LAS PARTES NUNCA DEBEN SER LUSTRADAS O PULIDAS SIN UN TORNO. 18 pulgadas
• PORTA SELLO, PISTÓN y MANGA DEL PISTÓN 1/4 pulgadas máximo
Inspeccione la superficie del calibre del porta sello y del pistón, y la superficie del pistón por si encuentra desgaste, desolladuras y quebraduras. Una superficie ligeramente áspera o bruñida es normal. Revise especialmente que las partes puedan moverse con libertad y que el pistón no se quede pegado o trabado cuando es movido en el porta sello y en la manga. Cuando revise ésto, cubra las partes con aceite hidráulico. Si encuentra pequeñas barbas, líjelas con una hoja
Ilustración 5. • LOS PERNOS PRINCIPALES Y LAS TUERCAS Inspeccione los pernos principales y las tuercas (29) y (3) por si encuentra desgaste y quebraduras. Cuando las tuercas están limpias y cubiertas de
anticorrosivo, deberían atornillarse al perno principal sin ningún esfuerzo. Si encuentra resistencia, revise las roscas por si encuentra partículas o si están rodadas.
legibles.
NOTA: Si un perno principal se quiebra, los 4 pernos principales deben ser reemplazados.
Inspecciones el deterioro de las placas contra desgaste (61) y de los pernos (60).
• AMORTIGUADORES
Si las placas contra desgaste están a nivel con la parte superior de los pernos y éstos muestran señales de ponerse ásperos, es el momento de reemplazar las placas y los pernos.
Las almohadillas amortiguadoras (5) descansan sobre los amortiguadores inferiores (63) siempre que la broca del martillo no está comprimida contra el trabajo o cuando rompe a través del material y la célula de poder cae dentro de la cámara. El amortiguador superior (31) actúa como un cojín para evitar daño al transportador cuando se aplica la presión hacia abajo y el martillo está rompiendo. Revise los amortiguadores por si están dañados. Reemplace todo amortiguador que esté quebrado, saltado o roto.
E. LA SOLDADURA DE CASQUETE, LA CÁMARA PROTECTORA Y LAS PLACAS CONTRA DESGASTE • LA SOLDADURA DE CASQUETE Inspeccione los casquetes por si tienen quebraduras. Inspeccione los agujeros de la placa por si se han desgastado o se está ovalados. Si encuentra quebraduras, haga que un soldador certificado las repare. NOTA: El material del casquete es hierro dúctil. Póngase en contacto con su vendedor de elementos de soldar para conseguir los materiales y los procedimientos aprobados. Si los pasadores están severamente gastados o en forma de huevo, hágalos reconstruir en un taller mecánico o reemplace la soldadura del casquete. Asegúrese que la calcomanía CE (53) esté legible. Si no, reemplácela.
• LA PLACA CONTRA DESGASTE & PERNOS
II. EL MONTAJE Antes del montaje, limpie concienzudamente todos los componentes con una solución desgrasante y luego séquelos con aire comprimido para limpiar profundamente todas las vías por donde pasa el aceite en el cuerpo principal y en el cuerpo inferior. Siempre ycuando monte partes internas de metal cúbralas bien con flúido hidráulico. Los sellos y los sellos circulares deben ser lubricados con grasa. Manipule las partes mecánicas cuidadosamente para que no se dañen durante el proceso del montaje. Si encuentra dificultades, inspeccione cada parte por si tienen barbas, muescas o desolladuras, antes de seguir adelante.
A. EL CUERPO INFERIOR, LOS AMORTIGUADORES, EL TOPE, LOS PASADORES Y LOS SELLOSS. • EL TOPE 1. Ponga una clavija (2) en un lado del agujero del pasador superior, en el cuerpo inferior, como se muestra en la ilustración 7. Golpee suavemente la clavija hasta que esté a nivel con el costado del cuerpo inferior. Vea ilustración 6.
• EL MONTAJE DE LA CÁMARA PROTECTORA Inspeccione la cámara por si tiene quebraduras en el exterior y en el interior. Si encuentra quebraduras, haga que las repare un soldador certificado. Después de ser reparada, la cámara debe ser liberada de tensión. Asegúrese que todas las calcomanías y etiquetas estén
Ilustración 6.
2. Ponga el cuerpo inferior sobre un costado, de tal modo, que el otro costado del agujero quede expuesto, e inserte el tope de la herramienta (20), poniendo atención para que la ranura del tope quede en una línea con el agujero del pasador.
B. LA MANGA DEL PISTÓN, EL PISTÓN, EL PORTA SELLO, Y LOS SELLOS
3. Ponga el pasador (18) y luego la clavija, con golpecitos suaves que lo dejen un nivel con el costado del cuerpo inferior.
NOTA: No use grasa (parte número 29463) en la instalación de los componentes expuestos al flúido del sistema hidráulico.
4. Ponga el buje inferior (21).
• LA MANGA DEL PISTÓN
• LOS PASADORES
1. Lubrique e instale el sello del perno (26) dentro de la manga del pistón, con el reborde hacia arriba. Vea ilustración 9.
1. Ponga los dos resortes de los pasadores (con extremos redondeados)(15) en uno de los extremos de cada pasador (14). Ponga los otros dos resortes de los pasadores (con extremos planos)(13) en el otro extremo de cada pasador (14). 2. Ponga cada pasador armado dentro de los agujeros en ángulo (extremo redondeado primero) del cuerpo inferior como se muestra en el dibujo de las partes. 3. Ponga Loctite™ 242, instale los dos tapones SAE (6) y aprételos a 150 pies libras / 203 Nm. NOTA: estas partes no necesitan sellos circulares.
2. Lubrique e instale el limpiador del perno (27) dentro de la manga del pistón, con el lado biselado hacia abajo. Ilustración 8.
Sello del perno Limpiador del perno
Sello
• AMORTIGUADORES 1. Instale un amortiguador en cada ranura en el cuerpo inferior, de tal manera que éste quede hacia arriba. Vea ilustración 7.
Ilustración 7. 2. Instale cuatro pasadores huecos (8), con la rosca hacia arriba, en los agujeros de la parte de arriba del cuerpo inferior y a través los amortiguadores, como se muestra en la ilustración 8. 3. Instale el perno alineador (10) en el agujero en la posición que se muestra en la ilustración 8.
Ilustración 8. 3. Lubrique e instale el sello circular (25) en cada una de los surcos de la manga del pistón. Vea la ilustración 9 para saber la ubicación correcta.
Ubicación de los sellos
Ilustración 9. 4. Lubrique con flúido hidráulico el calibre del cuerpo inferior, el calibre y la superficie exterior de la manga del pistón e instale la manga dentro del calibre del cuerpo inferior.
5. Lubrique las superficies exteriores del pistón e instálelo dentro del calibre de la manga, de tal manera que el agujero con rosca en el extremo del pistón quede hacia arriba. 6. Lubrique e instale el sello de la barra (47) dentro del porta sello (48). Vea la ilustración 10. 7. Lubrique e instale el sello cuadrado modificado (sello de gas) (46) dentro del porta sello. Vea la ilustración 10. 8. Lubrique e instale los sellos circulares (45 & 49) en los surcos del porta sello. Vea la ilustración 10 para saber la ubicación correcta.
3. Lubrique el sello circular (36) y póngaselo al casquete de la válvula (33). 4. Instale el casquete en el cuerpo principal como se indica en el dibujo de las partes. Instale los tornillos (32) y, en cruz, aprételos a 115 Nm/85 pies libras. 5. Lubrique el sello circular (34) y póngaselo a la válvula de carga (35). Instale la válvula de carga en el cuerpo principal como se muestra en el dibujo de las partes y aprétela bien. 6. Si el tapón SAE (38) fue retirado, ponga un nuevo sello circular (39) e instale el tapón en el cuerpo principal como se muestra en el dibujo de las partes y aprételo bien. 7. Lubrique el calibre del cuerpo principal con flúido hidráulico y, cuidadosamente, instálelo sobre el porta sello y al cuerpo inferior.
D. LOS PERNOS PRINCIPALES, LAS TUERCAS, LAS TUERCAS DEL PERNO PRINCIPAL, LOS SEGUROS Y LOS CASQUETES DE VINILO.
Ilustración 10. 9. Lubrique el calibre y el exterior del porta sello y póngalo en el pistón. Empújelo hacia abajo hasta que haga contacto con la manga. 10. Lubrique e instale los sellos circulares (9, 11, & 12) en el cuerpo inferior. Vea la ilustración 8.
C. EL CUERPO PRINCIPAL • LA MANGA Y LA BOBINA DE LA VÁLVULA 1. Congele la manga de la válvula (40) durante dos horas en C02 líquido y luego deslice la manga en el cuerpo principal(41). Asegúrese de que “las horquillas” de la manga hagan contacto con el extremo del calibre. Deje que el armado se caliente antes de seguir. 2. Lubrique la bobina (37) con flúido hidráulico e instálela en la manga.
1. Aplique el compuesto anticorrosivo Kopr-Kote™ (provisto con el equipo de servicio parte número 29543) a las superficies con roscas de los pernos principales (22), las tuercas (3), las tuercas del perno principal (29), la parte inferior de las tuercas (3) y de la parte inferior de las tuercas del perno principal (29).
Atornille cada tuerca (3) al perno principal, a mano, para comprobar el contacto de la rosca. Las tuercas se deberían atornillar con muy poca resistencia. Una resistencia significante indica un problema con las roscas o contaminación con mugre. Si encuentra una resistencia significante inspeccione las roscas y límpielas cuidadosamente. No emplee fuerza para atornillar la tuerca en el perno. 2. Ponga una tuerca(3) en la ranura del costado del cuerpo inferior e instale un perno principal. Atornille la tuerca en el perno principal, a mano. Repita este proceso hasta que los cuatro pernos y sus tuercas (3) estén en su lugar y hayan sido apretadas a mano.
Después que haya realizado el paso 2, destornille 1/4 de vuelta, cada perno, antes de seguir con el paso 3. 3. Instale los cuatro seguros (30). Si es necesario, suelte el perno para poder alinearlo con el seguro 4. Instale las cuatro tuercas del perno (29) y, en cruz, aprételas a 271 Nm/200 pies lbs. Finalmente, aprételas a 881 Nm/650 pies lbs. NOTA: La superficie superior de cada perno no debe tocar el hexágono interior de la tuerca. Si estas dos superficies entran en contacto, se impedirá la aplicación completa de la fuerza de torsión y podría causar una falla en el perno. Vea la ilustración 11. 5. Instale los cuatro casquetes de vinilo (28) y las tuercas de los pernos. Hexágono Tuerca del perno
Perno principal
Superficie superior del perno .005 mm /.l25 pulgadas de espacio libre aproximado
.031 mm /.785 pulgadas de espacio libre mínimo
La superficie superior del perno no debe tocar (por dentro) el hexágono de la tuerca. La distancia entre estas dos superficies debe ser, por lo menos, la que se indica. Si estas dos superficies entran en contacto, se impedirá la torsión adecuada.
Ilustración 11.
E. COMO RECARGAR NITRÓGENO Cargue el cuerpo principal con nitrógeno a 350 psi. Vea COMO RECARGAR EL MARTILLO CON NITRÓGENO más adelante en este manual.
F. EL CASQUETE, LA CÁMARA PROTECTORA Y LAS PLACAS CONTRA DESGASTE. 1. Instale los pernos (60) en las placas contra desgaste, delantera y trasera. Instale este armado en la cámara protectora. 2. Ponga Loctite™ 680 en los tornillos (56) e instale las placas contra desgaste delantera y trasera (59 & 61). Apriete los tornillos a 488 Nm/360 pies libras. 3. Instale los dos amortiguadores inferiores (63). 4. Cubra las placas y el cuerpo inferior del martillo con lubricante parte número 29463 e instale la célula de poder dentro de la cámara protectora. 5. Instale el amortiguador superior (31) al cuerpo principal con la abertura alrededor del tapón (38). 6. Instale el casquete (50), los ocho tornillos (66) y las ocho arandelas de resorte (65).
G. COMO PROBAR LA OPERACIÓN Y EL RENDIMIENTO 1. Conecte el martillo a la retro-excavadora o excavadora. Ésta debe tener un circuito hidráulico que funciona bien, ajustado para producir 91 lpm/24 gpm a 124 bar/l 800 psi y una descarga de 172.4 bar/2500 psi. Use los procedimientos recomendados por Stanley para esta prueba de verificación. 2. Siga probando hasta que la temperatura del flúido hidráulico alcance su rango de operación normal (no exceder los 93°C/200°F). NOTA: la temperatura del aceite hidráulico nunca debe exceder sobre los 93°C/ 200°F. Si el martillo no funciona correctamente, refiérase a la sección COMO SOLUCIONAR FALLAS de este manual. 3. Si el martillo va a estar guardado por algún tiempo, asegúrese que se guarde en posición vertical. Refiérase a la sección ALMACENAJE de este manual.
COMO RECARGAR EL MARTILLO DE NITRÓGENO Las herramientas necesarias para recargar el martillo se muestran más abajo. A excepción del tanque de nitrógeno, las herramientas vienen con el equipo de atención del MB656, parte número 29543. Cuando use estas herramientas, asegúrese de que estén limpias. También debe estar limpia la válvula de carga del martillo. La suciedad puede contaminar la válvula y producir goteo.
COMO REVISAR LA CARGA DE NITRÓGENO DEL MARTILLO 1. Con una llave hexagonal de 3/16 pulgadas, retire el tapón protector de la válvula de carga. 2. Sujete el mandril del probador y gire, completamente, el indicador de nivel en el sentido contrario a los punteros del reloj para asegurarse que el émbolo dentro del mandril esté completamente retirado. 3. Usando el mandril, atornille el probador en la válvula de carga del martillo. No use el indicador de nivel para girar, ya que éste hará avanzar el émbolo dentro del mandril. Empuje ligeramente el mandril contra la válvula de carga del martillo. 4. Haga girar el indicador de nivel en el sentido de los punteros del reloj para avanzar el émbolo hasta que el indicador muestre existencia de cierta presión. No apriete excesivamente.
5. Si la presión es correcta, destornille el indicador de nivel para retirar el émbolo. Luego, suelte y saque el probador de la válvula de carga. Si la presión no es la correcta, siga con el paso 6.
COMO RECARGAR EL MARTILLO DE NITRÓGENO 6. Conecte la manguera de carga a la válvula de carga del probador. Asegúrese de que la válvula en la manguera está cerrada. Abra la válvula del tanque de nitrógeno. 7. Muy lentamente, abra la válvula de la manguera y mida el nitrógeno que, lentamente, entra a través de la válvula de carga del martillo, hasta que el probador indique la presión de carga correcta. Vea más abajo ESPECIFICACIÓN DE PRESIÓN DE CARGA.
8. Cuando haya obtenido la presión correcta, cierre la válvula del tanque de nitrógeno. Destornille el indicador de nivel para retirar el émbolo. Suelte y saque el probador de la válvula. Antes de volver a poner el tapón protector, revise el tapón sello circular. Si lo encuentra dañado o deforme, reemplácelo. Tanque de Nitrógeno (obtenido localmente)
ESPECIFICACIÓN DE PRESIÓN DE CARGA PARA EL MB656.
505232 Manguera De Carga (incluye indicador de nivel, válvula, manguera, adaptador de la válvula de carga.)
24 bar/350 psi a 21 ° C/70° F SIN FUERZA EN LA BROCA DE LA HERRAMIENTA.
Probador 28257
Indicador de Nivel Válvula de Carga
Mandril
Émbolo
Equipo para Recargar Nitrógeno
Probador 28257
ESPECIFICACIONES Clase Energía de Impacto .......................................................................................................... 1186 J / 875 pies libras Golpes por minuto ...................................................................................................................................... 1 000 bpm * Presión operativa - Nominal (dependiente del flujo y la presión de retorno) .................................... 124 bar/ 1800 psi Ajuste de descarga del Circuito ...................................................................................................... 172.4 bar / 2500 psi Presión de retorno máxima ................................................................................................................. 13.8 bar / 200 psi Flujo máximo ....................................................................................................................................... 91 lpm / 24 gpm Flujo mínimo ........................................................................................................................................ 60 lpm / 16 gpm Flujo óptimo ......................................................................................................................................... 83 lpm / 22 gpm Peso con la broca ............................................................................................................................. 396 Kg / 872 libras Longitud (B) .........................................................................................................................1670 mm / 65.75 pulgadas Alcance de la broca ( C) ........................................................................................................... 457 mm / 18.0 pulgadas Ancho total (A) ...................................................................................................................... 342.9 mm / 13.5 pulgadas Ancho dentro del soporte (E) .............................................................................................. 260.3 mm / 10.25 pulgadas Centros del perno de la pluma ( D) ........................................................................................355.6 mm / 14.0 pulgadas Diámetro del agujero del perno ................................................................... 63.5 a 63.57 mm / 2.500 a 2.503 pulgadas Temperatura máxima del flúido................................................................................................................. 93°C / 200°F Tamaño mínimo manguera/tubería ................................ 19 mm / 3/4 pulgadas manguera o 25.4mm / 1 pulgadas tubo Presión de carga del acumulador ......................................................................................................... 24.1 bar /350 psi Diámetro de la broca (mango) ......................................................................................................... 76 mm / 3 pulgadas *A 91 lpm / 24gpm, 60°C / 140°F temperatura del aceite.
NOTA: Pesos, dimensiones y especificaciones operativas que se listan en esta hoja pueden ser modificadas sin aviso previo. Si las especificaciones son cr íticas para su trabajo, por favor consulte con la f ábrica.
ACCESORIOS
Brocas de punta c ónica
28123
roma
28126
punta en cruz
28125
punta en l ínea
28124
Equipo de herramientas de servicio (necesario para atender y desarmar el martillo)
29543
Equipo de sellos
29391
Lubricante
29463
Medidor de flujo
29085
Equipo para aplicaciones bajo el agua (debe trabajar junto con un interruptor el éctrico)
21283
Equipos para acoplar
Consulte con su vendedor
LISTA DE PARTES DEL MB656 Artículo N°
Parte N°
Cantidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
24493 24570 24516 372003 24506 350223 06891 24507 00354 16549 24518 24517 22980 09764 09728 350770 350041 24494 24500 24484 24483 28128 24485 24486 24508 27646 27647 28222 28130 28129 24491 00701 24501 01605 20772 350818 24495 24569 03382 24502 27942
1 4 4 1 2 4 2 4 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 4 1 1 4 1 1 4 4 4 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
02773 01411 350045 24512 27649 27648 24487 24511 29598 27723 28487
1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
29183 28210 26068 24530 09166 20501 24528 24529 24527 27722 24526 29346
1 2 1 4 2 2 1 4 1 1 2 2
Artículo N°
Descripción
Cuerpo inferior Clavija Tuerca Boquilla de lubricación Amortiguador Tapón SAE -12 (incluye el art ículo 7) Sello - 912 Pasador Sello, 1/2 x 11/16 x 3/32 - 112 70D Perno alineador Sello, 1- 1/16 x1-1/4 x 1/32 - 121 R25 Sello, 1/2 x 11/16 x 3/32 -112 R25 Resorte del seguro Pasador Resorte del seguro Sello, - 904 Tapón SAE -4 (incluye el artículo 16) Pasador Pasador de la herramienta Buje superior Buje inferior Perno principal Pistón Manga del pistón Sello, 4 x 4-3/16 x 3/32 -155 R25 Sello Limpiador Tapa de vinilo Tuerca Seguros Amortiguador superior Tapa atornillada, 1/2 - 13UNC x 1 Tapa de la válvula Sello, -908 Válvula de recarga Sello, 2-1/4 x 2-7/16 x 3/32 ARP-140 Bobina Tapón SAE - modelo (incluye art ículo 39) Sello, -920 Manga de la válvula Ensamble del cuerpo principal (incluye los artículos del 38 al 44) Conexión de retorno Sello, -906 Tapón SAE -6 Sello, 3-3/4 x 3-15/16 x 3/32 154 R25 Sello cuandrangular modificado Sello Porta sello Sello, 2-7/8 x 3-1/16 x 3/32 -150 R25 Tapa Perno alineador Caja de ensamble (52, 56, 59, 60, 61& 67) Calcomanía CE Calcomanía MB656 Calcomanía de la Lubricaci ón Tornillos Calcomanía (hecho en USA) Calcomanía (bandera de USA) Placa delantera contra el desgaste Perno Placa trasera contra el desgaste Calcomanía de Mantenimiemto Amortiguador inferior Calcomanía de Advertencia
65 66 67 68 69 70 71
Parte N°
04985 24531 24626 28841 350241 02112 27711
Cantidad
8 8 8 1 1 1 1
Descripción
Arandela Tapa atornillada, 3/4UNC x 1-1/2 Rollo en espiral Tapa de aluminio Tapón de cabeza cuadrada, 3/4 SHP-S Conexión de entrada Calcomanía Especificación de Presión
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DETALLES DEL EQUIPO DE SELLO Equipo de Sello Parte N°29391 Artículo N°
9 11 12 25 26 27 36 45 46 47 49
Parte N°
00354 24518 24517 24508 27646 27647 350818 24512 27649 27648 24511
Cantidad
1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1
Descripción
Sello Sello Sello Sello Sello Limpiador Sello Sello Sello cuadrangular modificado Sello Sello
• Indica ser parte del equipo de sello NOTA: cuando pida partesi indique el Nombre, el Número y el N úmero de Serie de la parte.
GARANTÍA
Sujeto a las excepciones mencionadas abajo, Stanley Hydraulic Tools (de aquí en adelante identificado como “Stanley”) garantiza, por el término de un año a contar de la fecha de venta al primer comprador minorista, o por un término de dos años a contar de la fecha de expedición desde Stanley, según sea el término que caduque primero, que, al momento de entrega, las herramientas están libres de defectos de material o manufactura, y que, a su opción, Stanley reparará o reemplazará toda herramienta o parte de herramienta o pieza nueva, la cual, al ser inspeccionada por una sucursal de servicio autorizada de Stanley, o por la fábrica Stanley en Milwaukie, Estado de Oregon, se encuentre DEFECTUOSA DE MATERIAL O MANUFACTURA.
EXCEPCIONES A LA GARANTíA COSTOS DE EXPEDICIÓN: En el caso que Stanley pida el retorno de piezas con el fin de evaluar una demanda de garantía para crédito, los costos de expedición para devolver las piezas a Stanley serán cubiertos por esta póliza, si Stanley aprueba el crédito por la pieza o las piezas reclamada(s) bajo la garantía. Los costos de expedición de cualquier pieza o piezas que no sean aprobados para crédito bajo la garantía correrán por cuenta del individuo. SELLOS Y DIAFRAGMAS: Se garantiza que los sellos y diafragmas instalados en herramientas nuevas están libres de defectos de material o manufactura por un término de 6 meses a contar del día que se usan por primera vez, o por un término de 2 años a contar del día de expedición desde Stanley, según sea el término que caduque primero. ACCESORIOS PARA CORTAR: Se garantiza que los accesorios para cortar, como las brocas del martillo, están libres de defectos de material o manufactura, en el momento de la entrega solamente. COMPONENTES HECHOS POR OTROS FABRICANTES: Componentes que no son fabricados por Stanley y que son garantizados por sus respectivos fabricantes. a. Costos producidos para sacar un componente fabricado por Stanley para poder dar asistencia técnica a un componente producido por fabricante.
CAMBIOS Y MODIFICACIONES: Cambios o modificaciones a cualquier herramienta o pieza. Toda obligación bajo esta garantía será terminada si la nueva herramienta es cambiada o modificada de alguna manera. DESGASTE NORMAL: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir al desgaste normal, como cubetas de herramienta, pasadores, placas contra el desgaste, anillos y tapones del pasador, cubetas de goma, resortes en espiral, etc. DAÑOS CONTINGENTES Y LÓGICOS: En la medida más amplia permitida por la ley aplicable, en ninguna circunstancia Stanley será responsable por daños y/o gastos contingentes, consecuenciales o especiales. DAÑOS DE EXPEDICIÓN: Daños causados por inadecuado almacenaje o manejo de la carga. TIEMPO PERDIDO: Tiempo de operación perdido al usuario mientras la(s) herramienta(s) está(n) fuera de servicio. OPERACIÓN INADECUADA: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir a una falla en el cumplimiento de las instrucciones y/o procedimientos a seguir descritos en el Manual de Operación y Mantenimiento de la herramienta. MANTENIMIENTO: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir al no mantener la(s) herramienta(s) en buenas condiciones operativas según la descripción en el Manual de Operación y Mantenimiento. PRESIÓN Y FLUJO HIDRÁULICO: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir a un exceso de presión hidráulica, un exceso de presión de retorno hidráulica, o exceso de flujo hidráulico. REPARACIONES Y MODIFICACIONES: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir a reparaciones hechas por personas que, según el criterio exclusivo de Stanley, causaron o contribuyeron a esta falla o la deficiencia. APLICACIÓN INADECUADA: Cualquier falla o deficiencia de rendimiento que se puede atribuir a una aplicación inadecuada. “Aplicación inadecuada” se define como el uso de productos para fines otros que la intención original, o, el uso de productos de una manera tal que los expone al maltrato o accidentes, sin, primero, haber conseguido la autorización escrita de Stanley. REGISTRO DE GARANTÍA: STANLEY NO ASUME RESPONSABILIDAD POR DEMANDAS DE GARANTÍA, PARA LAS CUALES NO EXISTE REGISTRO EN SU ARCHIVO. En el caso que se presente una demanda de garantía sin registro en el archivo de Stanley, Stanley no concederá crédito de garantía hasta que reciba primero documentación que pruebe la venta de la herramienta o el primer día de uso de dicha herramienta. El término “DOCUMENTACIÓN ” como se usa en este párrafo se refiere a un recibo de compraventa o una carta de compromiso del primer comprador minorista. NO SE ACEPTARÁ COMO “DOCUMENTACIÓN” UN FORMULARIO DE REGI STRO DE GARANTÍA QUE NO APARECE TAMBIÉN EN EL ARCHIVO DE STANLEY. NINGUNA OTRA GARANTÍA O REPRESENTACIÓN Esta garantía limitada y la obligación de Stanley bajo la misma reemplazan toda otra garantía, expresa o implícita, incluso de comercialización o de conveniencia para algún fin particular, excepto para lo aquí previsto. No existe otra garantía. Esta garantía da al comprador derechos legales específicos y, puede ser que, también dé otros derechos, los cuales pueden variar según la ley en vigencia.
