INDICE
PRESENTACION 1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES 1.1. ANTECEDENTES EN EL MUNDO 1.2. ANTECEDENTES EN EL EL PERU 1.3. CONCEPTO DEL SISTEMA SISTEMA DE TECHO TECHO ALIGERADO – VIGACERO 1.4. USOS Y VENTAJAS 2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO – VIGACERO 2.1. LA VIGUETA VIGUETA DE ACERO GALVANIZADO 2.2. EL CASETON CASETON DE POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS 2.3. LA MALLA DE TEMPERATURA 2.4. EL CONCRETO 2.5. HERRAMIENTAS 3. INSTALACION DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO – VIGACERO 3.1. GENERALIDADES 4. TECHOS ALIGERADOS SOBRE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 4.1. COLOCACION DE VIGUETAS DE ACERO ACERO PREFABRICADO 4.2. MONTAJE DE CASETONES CASETONES - EPS 4.3. INSTALACIONES ELECTRICAS ELECTRICAS 4.4. INSTALACIONES SANITARIAS 4.5. INSTALACIONES SUSPENDIDAS 4.6. COLOCACION DE MALLA DE TEMPERATURA TEMPERATURA 4.7. VACIADO DE CONCRETO 5. TECHO ALIGERADO SOBRE ESTRUCTURAS DE ACERO 5.1. PREPARACION DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS DE APOYO 5.2. COLOCACION DE VIGUETAS DE ACERO ACERO PREFABRICADO 6. ACABADOS DE CIELORASO 6.1. TARRAJEO CONVENCIONAL 6.2. TARRAJEO CON REFUERZOS 6.3. ACABADOS CON PLACA YESO 6.4. ACABADOS ARQUITECTONICOS ARQUITECTONICOS 7. ANEXO : RES.MIN. 269-2014-VIVIENDA 8. BIBLIOGRAFIA
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PRESENTACION
El presente documento denominado manual del curso “TECHO ALIGERADO CON VIGUETAS PREFABRICADAS DE ACERO GALVANIZADO - VIGACERO”; ha sido elaborado considerando la estructura curricular del curso de similar si milar denominación. El manual contiene información técnica cuyo fin es servir como texto guía en el proceso de aprendizaje del participante, así como el apoyo a los docentes a cargo del desarrollo de los contenidos del curso, facilitando la planificación de los contenidos y su ejecución ordenada y secuencial. La información que contiene es únicamente para uso en SENCICO, como material de estudio o de consulta. Cabe señalar que el manual, como todo documento educativo, será motivo de reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los existentes o nuevos; por lo que para que cumpla su cometido, será permanentemente permanentemente actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.
GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL
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1.
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
1.1. ANTECEDENTES EN EL MUNDO
La losa de entrepiso aligerada es uno de los elementos más utilizados en la construcción. Se usan con la finalidad de conseguir estructuras más ligeras y económicas, las losas son de distintos tipos desde losas macizas que son de acero y concreto y losas aligeradas que tienen el beneficio de disminuir los efectos de las fuerzas originadas por la acción de los sismos, y en tanto sean más aligerados estos techos, pueden disminuir las dimensiones de las cimentaciones y de otros elementos de la estructura portante de las edificaciones.
Uno de los edificios más antiguos que tenemos registrado con viguetas de acero es el edificio para la Factoría de Salford (Manchester, Inglaterra, 1801), es un edificio adelantado para su época y representa el primer edificio construido con pilares, vigas y viguetas de hierro en toda la estructura. Es un edificio grande de 42.7 x 12.8 metros y de siete pisos. Esta fábrica de hilados de algodón de Phillips & Lee, construida en Salford,
supera a todas las demás
edificaciones de su época por la audacia de su diseño y fue el inicio de una serie de edificaciones que a partir de entonces se han realizado en varias ciudades del mundo, y de los cuales aún existen en pie muchas construcciones y en Europa aún se encuentran en uso y son dignas de reconstrucción o remodelación. Los planos de esta fábrica se encuentran en la colección de Boulton y Watt en la Biblioteca de Birmingham, Inglaterra. (1)
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En este edificio aparece la viga de hierro en doble T, las que se colocan desde un muro al otro a intervalos uniformes. El Ing. escocés William Fairbairn elogió esta primera aplicación de las viguetas en doble T como ejemplo del reconocimiento intuitivo de la forma más eficaz para realizar los techos de entrepiso. En el dibujo se puede apreciar el uso de bovedillas de ladrillos de arcilla en forma de pequeños arcos que cubren la distancia entre las viguetas de hierro y se rellenan con una capa de hormigón simple hasta nivelar la superficie en cada piso.
Detalle de las bovedillas utilizadas en muchas construcciones existentes en Europa y traída por los inmigrantes italianos a los puertos de Buenos Aires y Callao durante finales del siglo XIX y comienzos del siglo XX. Los ladrillos se colocaban en algunos casos de canto o de costado, es decir
con
los
huecos
perpendiculares
o
paralelos
a
las
viguetas
doble
T. 4
1.2. ANTECEDENTES EN EL PERU
En nuestro país existe una experiencia que aún no ha sido valorado en profundidad y es un ejemplo elocuente del uso de las viguetas de hierro en la solución de los techos aligerados para entrepiso. Luego de nuestra Conferencia en el Auditorio del CAP – Arequipa, 11 de Abril 2014, hemos comprobado que luego de uno de los fuertes sismos que afectaron la Ciudad de Arequipa en 1911, se realizó la reconstrucción de muchas edificaciones que hoy tienen aproximadamente 100 años de construidos y se resolvieron con techos aligerados conformados por rieles de ferrocarril separados a 80 cm entre si y entre ellos piedra sillar tallados (a manera de bovedillas o casetones), la parte superior tiene una mezcla de cal y arena y por la parte inferior se enlucieron con cal.
Aun podemos observar que estas edificaciones de uno, dos y tres pisos se encuentran habitados y utilizados como viviendas, locales comerciales, hoteles, etc.
Sin haber sufrido
consecuencias a pesar de los siguientes sismos que suelen ocurrir en esta zona, como los movimientos telúricos de 1960 y el más reciente de junio 2001 que afectó fuertemente el Centro histórico de Arequipa, pero sin afectar estas edificaciones que hoy en día podemos admirar.
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1.2. CONCEPTO DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO - VIGACERO
El Sistema de Techo Aligerado con Viguetas Prefabricadas de Acero Galvanizado – VIGACERO, es un techo de concreto armado aligerado aprobado con Resolución Ministerial Nº 264-2014VIVIENDA, y ha sido desarrollado para realizar losas de entrepisos más resistentes a los sismos, es de fácil instalación al no requerir encofrado tradicional, consiguiendo ser de gran ayuda incluso en procesos de autoconstrucción de viviendas. La parte estructural del sistema está constituida por viguetas prefabricadas de acero de diseño especial y que constituyen el refuerzo positivo y el encofrado de las losas aligeradas, estas viguetas soportan tanto los casetones de poliestireno expandido - EPS y el concreto. Debido a la gran resistencia de las viguetas prefabricadas de acero galvanizado, el sistema no requiere encofrado en luces libres menores a 4.50 ml y en caso de luces mayores hasta 8.00 ml solo requiere un mínimo apuntalamiento. En la parte superior de los casetones se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, la malla de temperatura y el acero negativo (opcional para espesores de losas continuas superiores a 20 cm), luego del vaciado de concreto la losa aligerada tiene una sección compuesta por concreto y acero que forman un diafragma rígido conjuntamente con las vigas de borde, y donde todos sus componentes están integrados mediante adherencia mecánica. El sistema es muy flexible a diversos tipos de acabados en su cieloraso y pueden ser utilizados en forma horizontal o inclinada (techos en climas con lluvia o nieve intensa). 1.4. USOS Y VENTAJAS
El sistema de Techos Aligerados con viguetas prefabricadas de acero VIGACERO se utiliza con todos los sistemas constructivos como el de albañilería confinada, aporticado, sistema dual y estructuras metálicas entre los más utilizados. Entre las principales ventajas del sistema VIGACERO tenemos:
Fácil y rápida instalación, reduce significativamente el tiempo de ejecución del techo aligerado y por lo tanto más económico. No requiere encofrado en luces menores a 4.50 m. y en grandes luces hasta 8 m. sólo requiere mínimo apuntalamiento.
Tiene un 40% menos peso por metro cuadrado que otros sistemas de techo aligerado.
Excelente comportamiento sísmico y la vigueta estructural más resistente.
Fácil de transportar, manipular y apilar en obra.
Se puede utilizar en todos los sistemas constructivos.
Facilidad de colocación de todo tipo de instalaciones embutidas o suspendidas.
Se adapta a una gran variedad de acabados.
Mejor comportamiento acústico y térmico, por el uso de EPS densidad 15 kg/m3.
Algunas de estas ventajas ya fueron señaladas por la Ing. Maritza Ramos Rugel en su estudio comparativo de losas aligeradas de entrepiso, (pág. 24) Piura, 2002 (2) y comprobadas en todas
las
obras
realizadas
en
Lima
y
Provincias.
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2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO – VIGACERO 2.1. LA VIGUETA DE ACERO PREFABRICADA Y GALVANIZADA.
Las viguetas prefabricadas de acero galvanizado VIGACERO cumplen con las disposiciones del Capítulo 17 – Elementos Compuestos de Concreto sometidos a Flexión de la Norma Peruana E.060 Concreto Armado (2009) (4) y por su diseño especial soportan los esfuerzos de tracción a los cuales son sometidos las losas aligeradas y sirven además de encofrado permanente al concreto conjuntamente con los casetones EPS. Materia Prima Las Viguetas Vigacero son fabricadas a partir de bobinas de acero galvanizado que provienen de las empresas Siderperu, Aceros Arequipa o similares. Galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre otro. En el caso del acero se aplica a la lámina un baño en caliente de zinc fundido. La película de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos maneras, protección de barrera y protección galvánica (catódica). En cada caso cumplen con las normas ASTM A653, ASTM A1008, ASTM A1011 Grado 37 ó AISI/SAE 1015 Designación del recubrimiento de Zinc , por ambos lados: G40 (Z120) : 120 gr/m2.
Bobina de Acero Galvanizado:
Proceso de Fabricación: Las viguetas se fabrican en espesores de 1.50 mm. mediante un proceso denominado ROLL FORMING, el cual se basa en el doblés continuo de una lamina de acero galvanizado y que a través del paso por una serie de rodillos, punzonadoras y dados de diseño especial, llegan a la forma final de la vigueta. Esta es la única forma de garantizar que el acero no pierda sus propiedades físicas y por el contrario la vigueta resultante se mejorar en sus propiedades de resistencia
mecánica. 7
Características físicas y mecánicas de la vigueta Vigacero El espesor del perfil es de 1.50 mm (nominal) La longitud de las viguetas de acero varía desde 0.40 metros hasta 12 metros de largo.
Figura N°1: Vigueta de acero galvanizado Esfuerzo de fluencia mínimo (Fy): 2530 Kg/cm2 Esfuerzo de fluencia máximo (Fy): 3000 Kg/cm2 Esfuerzo de torsión min (Fu): 3726 Kg/cm2 Esfuerzo de torsión max (Fu): 5622 Kg/cm2 Momento de inercia alrededor del eje centroidal horizontal (Ix): 743674 mm4 Módulo elástico de la sección respecto a la fibra superior (Sxt): 13965 mm3 Módulo elástico de la sección respecto a la fibra inferior (Sxb): 22784 mm3 Centro de masa de la vigueta, respecto a la fibra inferior ( Ŷ): 32.64 mm 8
2.2. EL CASETON DE POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS.
El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. La fabricación del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor (habitualmente pentano). Después de una preexpansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y éstas aumenten su volumen, a la vez que el polímero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los moldes que lo contienen. En construcción lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y densidades, para nuestro caso los casetones se fabrican con poliestireno expandido EPS tipo F (incomburente) y en densidad: 15 kg/m3. También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la realización de forjados con mayor grado de aislamiento térmico.
Fig. Planta de fabricación de Bloques de poliestireno expandido La funcion del casetón de poliestireno expandido EPS, dentro de las losas aligeradas es aligerar el peso de la losa, así como servir de encofrado al concreto durante el proceso constructivo. El casetón de poliestireno expandido es reutilizable al 100% para formar bloques del mismo material y también es reciclable para fabricar materias primas para otra clase de productos. Dentro de la obra su manejo es cómodo y sencillo hasta su colocación, durante el almacenaje evitar su aplastamiento o deterioro (quiñado) y realizar todas las instalaciones electricas y sanitarias dentro de la misma, a fin de dejar libre las zonas donde el concreto y el acero deben cumplir
la
función
estructural
de
la
losa
aligerada.
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TIPOS DE CASETONES 2.2.1. El Casetón Estándar
El casetón de poliestireno expandido EPS estándar es el bloque liso que tiene todas las aristas rectas y cuyas medidas se muestran en la tabla siguiente: ITEM LONGITUD ANCHO
MEDIDA (m) 1.00 0.75 ó 0.60 0.15 (*)
ESPESOR (*) otros espesores: 0.09, 0.10, 0.12, 0.17, 0.20, 0.25 Y 0.30 m El acabado liso del cieloraso es ideal para acabados con placa yeso, y en caso de tarrajeos es recomendable utilizar mallas o alambres según se indica en el cap. 6.2. 2.2.2. El Casetón Ranurado “Cola de Milano”
El casetón de poliestireno expandido EPS ranurado “cola de milano” está diseñado para procurar una mayor adherencia con la mezcla de tarrajeo
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2.2.3. El Casetón con Mortero Encolado
El casetón de poliestireno expandido EPS con mortero encolado en una de sus superficies está diseñado pensando en la mayor facilidad para el constructor que necesita la mayor adherencia y comodidad para la aplicación del mortero de tarrajeo
2.3. LA MALLA DE TEMPERATURA.
Este refuerzo de acero no debe apoyarse directamente sobre los casetones del techo, sino sobre dados de concreto previamente elaborados. La función de esta malla es para ayudar a evitar que los cambios de temperatura agrieten el concreto TIPOS DE MALLAS 2.3.1. La malla convencional
Armar una malla en forma manual con acero de diámetro 6 mm, formando una cuadricula de 25 x 25 cm sobre todo el techo. El acero se realiza una doblez a 90º para embutirla en las vigas de borde.
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2.3.2. La malla electrosoldada
La malla electrosoldada está conformada por barras lisas o corrugadas, laminadas en frío, que se cruzan en forma ortogonal y están soldadas en todas sus intersecciones. Normalmente se utiliza la malla R80, aunque también puede utilizarse las mallas QE-106 ó Q-139 (ver tabla)
El uso de la malla electrosoldada es ideal para grandes paños de techo como el caso de las aulas universitarias de U.A.P. en Tarapoto, y viviendas de tamaño regular. 2.4. EL CONCRETO.
Es la unión de cemento, agua, grava o piedra chancada y arena lo que nos da una mezcla llamada concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial. La adecuada dosificación es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad requeridas. Los materiales y el producto final deben ser controlados y ensayados de acuerdo con la Norma E-060 del Reglamento Nacional de Edificaciones y el código ACI - 318, cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
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2.5. HERRAMIENTAS.
Para la etapa de instalación de los techos aligerados en obra se requieren:
Bel: reemplazar el cautín eléctrico (7) por Pistola de aire caliente.
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Para la etapa del vaciado, desencofrado y acabados se requieren:
Los equipos de seguridad personal que se requieren en obra son:
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3. INSTALACION DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO – VIGACERO 3.1. GENERALIDADES
4. TECHOS VIGACERO SOBRE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 4.1. COLOCACION DE VIGUETAS DE ACERO PREFABRICADO
Apoyar la vigueta prefabricada de acero VIGACERO a 2.5 cm como mínimo a cada lado sobre el muro o encofrado de la viga. La distancia entre las viguetas prefabricada de acero VIGACERO a jes será de 84 cm. En caso necesario se puede cortar la vigueta prefabricada de acero VIGACERO para realizar su empalme como es el caso de VIGAS CHATAS (ver fig. X)
4.2. MONTAJE DE CASETONES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO – EPS
Los casetones de poliestireno expandido (EPS) se colocan sobre las viguetas prefabricadas de acero VIGACERO. Colocar los casetones entre VIGACERO, apoyando un lado primero y encajando después el otro. Otra opción es partir con una vigueta como guía e ir encajando en forma intercalada el casetón y VIGACERO, ya que vienen con la geometría lista para equidistanciar las Viguetas.
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NOTA:
A pesar que los casetones de densidad 15 kg/m3 son muy duros, se deben colocar tablas para transitar encima del techo, colocar los tablones apoyados entre VIGACERO y vigas de borde para el tránsito de personas y materiales durante el armado de la losa.
4.3. INSTALACIONES ELECTRICAS Se procede a ubicar y marcar los centros de luz, luego con una “tarraja” manual fabricada con PVC de 4 ” de diámetro al cual se le fabrican unos “dientes” en la parte inferior y un par de agujeros para pasar una varilla de 3 /8” de longitud: 50 cm se procede a perforar girando directamente sobre los casetones y luego retirar el bloque cilíndrico extraído al casetón.
Luego se realizan canales “media caña” para los pases de las tuberías eléctricas.
Para los canales es necesario contar en obra con una pistola eléctrica de aire caliente el cual tiene diversas boquillas para canales, huecos, etc. La ventaja de esta herramienta es que no produce virutas contaminantes y es de fácil manejo. Se colocan los centros de luz con un alambre No. 8 de manera que las cajas puedan quedar a la altura deseada. Es aconsejable colocar antes de la caja de luz una sección de 10 cm del tubo de PVC de 4 ” de modo que durante el vaciado no se desboque el hueco y también es mejor llenar con tecnopor la caja de luz para que el concreto no se introduzca y termine limpio luego del vaciado.
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Vista superior del centro de luz con la tubería respectiva, antes del v aciado.
Vista inferior del centro de luz luego del desencofrado.
4.4. INSTALACIONES SANITARIAS De acuerdo con el diseño sanitario es factible revisar el diseño y distribución de las viguetas de acero, a fin de que la montante horizontal de desague pueda ir en el centro de los casetones EPS, a fin de que pueda colocarse sin perforar las viguetas. La colocación de las montantes y ramales es sumamente fácil con el uso de la pistola de aire caliente y las boquillas adecuadas: redonda para perforar y planas para realizar canales. Es conveniente realizar con cuidado las perforaciones para que tengan la pendiente adecuada y en todos los casos colocar tablas y puntales debajo de los casetones a perforar de manera que se mantengan firmes durante las labores de instalación y posterior vaciado.
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En caso de ampliaciones pueden solucionarse las nuevas redes sanitarias de manera convencional esto es colocando tuberías adosadas al techo y con un falso cielo raso o colocar las nuevas tuberías sobre la losa existente y luego rellenar con bloques de EPS y vaciar una sobre losa con una grada o escalón al ingreso del servicio higiénico o ambiente ampliado.
Otra solución es utilizar el inodoro con descarga horizontal que recientemente se fabrican en el Perú y que facilitan la descarga de la tubería de PVC SAL de 4 ” directamente al ducto de montantes de desague.
En todos los casos, luego de realizar las instalaciones, realizar las pruebas hidráulicas y de presión a gas, además verificar que las tuberías y montantes tengan tapones en los extremos para evitar que ingrese el concreto y otros contaminantes.
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4.5. INSTALACIONES SUSPENDIDAS En muchas edificaciones es común la necesidad de realizar algunas instalaciones suspendidas del cieloraso para tuberías de desague, sistemas contra incendios, aire acondicionado, etc. Por lo cual es conveniente tener en cuenta que podemos utilizar cualquiera de las siguientes alternativas.
4.5.1. Instalación de lainas metálicas. Los fabricantes de viguetas prefabricadas disponen a pedido de la obra de lainas metálicas que son láminas de ancho 4 cm. y espesor 0.4 mm y longitud variable a pedido, las cuales se doblan por la mitad y en la parte superior se fabrica un gancho con un alicate universal, este gancho se puede amarrar o colgar de la malla de temperatura del techo aligerado y se ubican de acuerdo al plano de instalaciones suspendidas y pasan entre los casetones a fin de que posteriormente puedan colgarse de las mismas las tuberías o elementos que se requieran.
4.5.2. Instalación de cables metálicos. En muchos casos también se pueden utilizar como elementos colgantes alambres o cables metálicos directamente atortolados a la malla de temperatura y que luego de pasar entre los casetones o en este caso atravesarlos en el lugar que se requieran y de acuerdo a los plans de instalaciones. Existen en el mercado diversas formas de fijación siendo empleadas en muchos casos unos elementos de unión de cables (gripple por ejemplo) para cada tipo de instalación o canastillas o elementos que se requieran suspender del techo. Se puede consultar información al respecto en : www.gripple.com
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4.5.2. Instalación de perfiles metálicos. En otros casos también se presentan casos donde ser requieran elementos para colgar luego de realizados los vaciados y entonces se procede a cortar una sección del casetón EPS con una pistola de aire a fin de colocar un perfil metálico sobre las aletas de la vigueta de acero
El perfil de fierro es de ¾” x 2 mm x 75 cm y se coloca sobre las aletas de la viguetas metálicas prefabricadas, si bien lo ideal es colocarlo antes del vaciado, también se puede colocar en caso necesario luego del vaciado y en los casos que se requiera un soporte para sujetar tabiques (caso de las varillas para tabiques tipo placa 10 o similares).
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4.6. COLOCACION DE MALLA DE TEMPERATURA
Colocar la malla de temperatura, ya sea electrosoldada o de alambrón de Ø 1/4 ” @ 25 cm en dos direcciones. Esta debe colocarse
encima de los casetones de EPS
y las viguetas,
levantándola 2.0 cm con los distanciadores que pueden ser de plástico o de cemento.
Debido a la rigidez de la vigueta prefabricada de acero, se pueden colocar tacos de c oncreto de 9 cm de alto para techos de espesor 20 cm, de manera que estos tacos sean los separadores de la malla de concreto y la malla de temperatura quede embebida totalmente en la losa de concreto.
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4.7. VACIADO DE CONCRETO
Una vez colocadas VIGACERO, casetones y malla, y antes del vaciado, realizar la limpieza interior de viguetas y vigas (remover restos o despunte de materiales que hayan caído en los perfiles). Esta limpieza es para garantizar una mejor acción colaborante entre concreto y acero. Cualquiera que sea el procedimiento para el vaciado, y en caso de utilizar un vibrador, la posición inclinada del vibrador es la óptima para la colocación del concreto en losas. El vaciado: en caso de ser premezclado y bombeado, se debe realizar la colocación en forma de abanico con el sistema de tuberías, a presión mínima y a la menor altura posible, de forma tal de no sobrecargar áreas de losa con excesiva cantidad de hormigón, ni producir cargas de alto impacto en los casetones de poliestireno expandido. Al realizar el vaciado, debe controlarse para dispersar rápida y homogéneamente el concreto. Para este caso se recomienda asentamiento de cono o slump = 10. El uso de tablas o bandejas puede ayudar a que la llegada del concreto al nivel de la losa sea más suave. En caso de concreto transportado con carretillas, se deben colocar tablones de madera apoyados sobre las mallas, con el fin de no sobrecargar el sistema durante el proceso de vaciado del hormigón
5. TECHOS VIGACERO SOBRE ESTRUCTURAS DE ACERO 5.1. PREPARACION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Al trabajar con estructuras metálicas, el sistema VIGACERO se apoya en las vigas metálicas y es en las vigas de soporte donde se deben soldar conectores de corte. Estos conectores se fabrican de varillas de 1/2 ” dobladas en forma de “L” y son colocadas a cada 30 cm para amarrar la losa a la estructura.
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5.2. COLOCACION DE VIGUETAS DE ACERO PREFABRICADO
Soldar las viguetas prefabricadas de acero sobre la viga metálica con 2 cordones de soldadura E-6013.
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6. ACABADOS DE CIELORASO
Para este sistema de viguetas prefabricadas se proponen varios tipos de recubrimiento para los cielorasos de techos y son: 6.1. TARRAJEO CONVENCIONAL
Para crear un puente de adherencia entre los casetones EPS y el tarrajeo, se puede utilizar una pasta como el utilizado para pegar mayólicas antiguas y nuevas, tipo “chemayolic” o pegamento cerámico en pasta, el cual se aplica con un raspín. En zonas como Arequipa es común utilizar aditivos liquidos como “Chemaweld ” en reemplazo del chemayolic. Este aditivo se aplica directamente a los casetones ó a la mezcla del tarrajeo, el resultado es similar. Generalmente es mejor dejar secar un día hasta que las estrías del pegamento hayan secado sobre las viguetas y casetones y luego al día siguiente aplicar el mortero de cemento : ar ena en proporción 1:4, en casos de necesitar mayor trabajabilidad del mortero se puede aplicar cal hidráulica.
6.2. TARRAJEO CON REFUERZO DE ALAMBRE O MALLA
En obras donde se requiera además del puente de adherencia entre casetones y tarrajeo, tener un refuerzo adicional para soportar vibraciones, por ejemplo movimientos sísmicos fuertes y evitar que aparezcan fisuras no estéticas, como suelen aparecer hasta en los sistemas de techo convencionales, se colocan mallas de alambre tipo “expanded metal” o también malla tipo “gallinero”
las cuales podrían ser colocadas antes del vaciado y sujetadas con
alambre a la malla de temperatura.
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Luego de la malla se puede aplicar pasta de cemento o chemayolic como puente de adherencia y luego de que estén secos el tarrajeo convencional, por lo general al día siguiente.
También existe la alternativa de colocar alambres galvanizados Nº 16 en dirección perpendicular a las viguetas y sujetos a estas en los extremos de las habitaciones por medio de unos angulos de 1 ” x 1 ” que se fijan a las viguetas con el uso de clavos y una pistola de fijación. La separación entre ángulos y las hileras de alambres es de 20 cm.
Los alambres se sujetan a los casetones de EPS con ganchos de 5 cm del mismo alambre, aprox. 3 ganchos en cada casetón.
En los lugares donde existan centros de luz y otras
aberturas en el cieloraso se procede a colocar alambres en su alrededor, de manera que pueda absorver las tensiones originadas por la fragua del mortero de cemento.
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Luego se procede a colocar una primera pasta de cemento y al día siguiente o en la tarde se aplica la capa de tarrajeo final con mezcla de cemento: arena = 1.4.
Durante el tarrajeo se utiliza la regla para nivelar el cieloraso y finalmente se pasa con un pedazo de tecknopor para alisar el techo tarrajeado. En caso aparezcan algunas fisuras por contracción de fragua, estas no deben ser motivo de alarma, pues en paños grandes es posible que los cambios de temperatura del ambiente o las vibraciones por golpes o trabajos en la losa superior originen las fisuras que son incómodas. En estos casos excepcionales esperar a que concluya el secado y luego proceder a aplicar un sellador tipo SOUDAL (existen en el mercado productos similares) pero luego de probar este producto con una pistola de aplicar siliconas, el resultado es óptimo y además de ser económico es de fácil aplicación, luego del secado, aplicar lija y completar con la imprimación y pintura.
Ver. www.soudal.com.pe
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6.3. ACABADOS CON PLACA YESO
Atornillar los paneles de placa-yeso a las viguetas VIGACERO, con tornillo autoperforante cada 40 cm. Acto seguido se cubren las juntas y los tornillos con una capa de masilla aplicada con espátula
6.4. ACABADOS ARQUITECTONICOS
Se pueden aplicar masilla o pinturas, debido al acabado limpio que tiene el si stema, en los cielorasos, en este caso, existen en el Perú pinturas antiflamma o incomburente para ser aplicados a las viguetas prefabricadas y luego las pinturas latex para el acabado.
Se aplica masilla, pasta de imprimación o chemayolic para alisar las superficies entre casetones y viguetas de acero, y luego aplicar un escarchado convencional y la pintura final.
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7. BIBLIOGRAFIA
(1) Sigfried Giedion. “Espacio, tiempo y arquitectura: el futuro de una nueva tradición ”. Editorial Reverté, Barcelona, 2009. (2) Maritza Ramos Rugel “Análisis técnico y económico de losas de entrepiso ” Tesis para optar el título de Ing. Civil, Universidad de Piura, 2002. (3) Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma Técnica E-060 Concreto Armado, aprobado por Decreto Supremo 010-2009-VIVIENDA del 08 de mayo del 2009. (4) Construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería, Manual para albañiles y maestros de obra, Editado por la Pontificia Universidad Católica del Perú y SENCICO. (5) Resolución Ministerial Nº 269-2014-VIVIENDA, publicado en “El Peruano ” el 07 agosto del 2014.
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