Manual Practico de Solid Edge

Contenidos

ÍNDICE DE CONTENIDOS Prólogo (Evolución de Solid Edge en el trabajo con superficies ) Terminología básica

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UNO. Solid Edge como programa paramétrico y direccional División del programa en módulos Interface básico del programa. Módulo de pieza Filosofía basada en perfiles 2D Diferencia entre operaciones: Operaciones de construcción Operaciones de tratamiento Ejemplo de modelo 3D

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DOS. Introducción al módulo de pieza Operaciones básicas Selección del plano de trabajo Boceto Operaciones de generación de perfiles 2D Operaciones3D: Protrusión Protrusión por revolución Barrido Protrusión por secciones Protrusión helicoidal Vaciado Vaciado por revolución Vaciado por barrido Vaciado por secciones Vaciado helicoidal Agujero Rosca Agregar desmoldeo Redondeo: Determinación del radio de redondeo Redondeo de radio variable Achaflanar Operaciones de patrón: Patrones rápidos Patrones inteligentes Patrones rectangulares Patrones circulares Copia simétrica de operación Copia simétrica de pieza Dar espesor Red de refuerzos Importancia de la acotación Importancia de las relaciones Especificaciones generales para la generación de modelos 3D Utilización de la información disponible Protrusiones Simplificación de acotaciones

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Utilización de elementos auxiliares Inclusión de operaciones como bocetos Redondeos en acabados superficiales Roscas y filetes Potenciación del uso de simetrías Uso de ecuaciones Sobre tablas Excel Familias de piezas Diseño descendente

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TRES. Trabajo con variables: Desarrollo del modelo Tabla de variables Trabajo con tablas Excel (control del diseño) Solución de problemas Estudio de engranajes Modelado de un engranaje en Solid Edge: Diseño del modelo 3D

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CUATRO. Interface básico del programa. Módulo de Chapa A tener en cuenta Comandos para el desarrollo de piezas en chapa: Cara Pestaña Pestaña por contorno Pestaña por secciones Vaciado perpendicular Pestaña doble Desplegar / Replegar Doblar Embutición Embutición con vaciado Refuerzo Celosía Trabajo con piezas en chapa: Parametrización de pliegues Transformadores Conos Problemas en los desarrollos Copia asociativa de pieza

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CINCO. Introducción al módulo de ensamblajes Diseño ascendente/descendente A tener en cuenta: Uso de ecuaciones Localización de piezas Gestión de la información Trabajo con gemelos Descripción del interface básico Filosofía de trabajo: Relaciones posibles entre piezas Coincidir caras

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Manual práctico de Solid Edge

Contenidos

Alineación plana Alinear ejes Insertar eje Conectar Relación angular Tangente Leva Flashift Generación de ensamblajes Edición de relaciones Comandos específicos del módulo de ensamblaje: Mover/Rotar Vaciado multipieza Patrón de piezas Guardar ajuste Pathfinder de conjunto Configuraciones de ensamblaje Vistas explosionadas de conjunto: Explosionado automático Explosionado manual Propiedades físicas Diseño desde ensamblaje. Diseño descendente Insertar copia asociativa de pieza

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SEIS. Trabajo con superficies Curvas 2D-3D Grado de una curva BlueDot Conversión a curvas Curvas 3D: Curva de contorno y curva de intersección Curvas a partir de tablas Excel Curva de puntos significativos Proyección de curvas Curva de intersección Curva de cruce Curva de contorno Curva derivada Generación de superficies: Creación de superficies Extrusión / Revolución Superficies por barrido BlueSurf Control de condiciones finales Utilización de puntos finales con BlueSurf Modificación de superficies en tiempo real Superficies por contorno Solución de problemas Desplazar superficie Recortar superficie Unir superficies Mostrar bordes no unidos Sustituir caras Trabajo con superficies Modelado de la suela

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Cosido de superficies Proyección de curvas Extrusión perpendicular Generación de ensamblajes: Diseño de la cámara de aire Opciones del comando BlueSurf Copia de superficies Sustituir cara Diseño de la suela de goma Curvas, la base para la generación... A tener en cuenta sobre superficies... Curvas por puntos significativos Proyección de curvas Modelado del talón Puntos de intersección Redondeo entre superficies Corte o trimado de superficies

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SIETE. Entorno de plano. Introducción Generación de un plano 2D Preparación de la hoja de trabajo Configuración de la hoja de fondo Comandos básicos para la generación de planos... Asistente de vistas de dibujo Vista principal Vista auxiliar Plano de corte Vista de corte Vista de detalle Recuperar cotas Modificación automática de cotas Acotación manual Planos constructivos 2D de ensamblajes: Vistas explosionadas de conjuntos Listas de piezas

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capítulo 2 / módulo de pieza

Selección del plano de trabajo. El primer paso antes de realizar una operación es determinar el plano de trabajo sobre el que desarrollarla. Solid Edge proporciona tres planos de trabajo básicos (horizontal, vertical y lateral). A la hora de generar una operación, el programa solicita la selección de uno de estos planos aunque el usuario puede realizar la selección de planos auxiliares. Observa que al seleccionar una operación, el programa permite generar planos auxiliares diferentes a los planos de trabajo básicos.

Generación de planos auxiliares: actual paralelo angular perpendicular perpendicular a una curva por tres puntos

0peraciones básicas

OPERACIONES BÁSICAS.

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Boceto Es la operación más básica en Solid Edge y consiste en generar un croquis 2D en un plano de trabajo. El programa lo utilizará como base para otras operaciones. Tiene la ventaja que cualquier modificación sobre él produce automáticamente modificaciones sobre todas las operaciones que lo utilizan como base.

Siempre que realicemos una operación de construcción, y tras seleccionar el plano de trabajo, el programa abre automáticamente una nueva ventana visualizando únicamente comandos que permiten generar croquis 2D.

Ejecuta el comando y observa como el programa abre automáticamente esta ventana. Utilizaremos el comando Boceto para explicar los comandos de generación de elementos 2D.


Uno

Introducción al interface del programa

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capítulo 1 / interfase básico SOLID EDGE COMO PROGRAMA PARAMÉTRICO Y DIRECCIONAL.

Descripción del entorno del programa

Solid Edge es un modelador de sólidos 3D paramétrico y direccional. Todas las operaciones realizadas en Solid Edge llevan asociadas cotas y relaciones. El conjunto de operaciones que constituyen un modelo 3D quedan reflejadas en un árbol de operaciones. Este árbol permite al usuario, en cualquier momento del modelado, acceder a una operación y modificar sus parámetros generando cambios automáticos en la geometría del modelo 3D. Esta potencia de control de operaciones se denomina parametrización. Solid Edge está formado por distintos módulos (pieza, chapa, plano, ensamblaje, soldadura...). Cada uno de ellos está orientado a realizar una determinada tarea. Sin embargo, cualquier modificación realizada sobre un determinado modelo, se ve reflejada en todos aquellos entornos en los que participa, de ahí que se considere a Solid Edge como un programa direccional. Sin embargo, toda esta potencia que posee el programa tiene que ser controlada mediante el uso de relaciones y vínculos entre variables y modelos. De nada sirve la potencia si no tenemos control sobre ella.

DIVISIÓN DEL PROGRAMA EN MÓDULOS. Solid Edge está dividido en una serie de módulos, cada uno con una tarea distinta adaptada a las diferentes necesidades del usuario. Una vez que arrancamos el programa, éste nos permite seleccionar el módulo de trabajo. Los diferentes módulos que presenta el programa son:

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Pieza (par):permite realizar el modelado de piezas o entidades simples. A partir de la versión 14 añade un conjunto de operaciones orientado al trabajo con superficies complejas. Plano (dft): permite generar planos constructivos 2D a partir de piezas o ensamblajes. Dispone de comandos orientados al trabajo con elementos 2D (vistas, secciones, cortes, detalles, acotación, símbolos...). Ensamblaje (asm): genera conjuntos estableciendo relaciones entre piezas o subconjuntos. Permite realizar análisis dinámicos, cálculos de interferencias, explosionados y generación de cableado o routeado de tubería. Chapa (psm): genera piezas para su posterior desarrollo y corte en chapa. Genera modelos 3D controlando espesores de chapa, radios de doblado, factores neutros, desahogos en doblados, embuticiones, refuerzos ... Soldadura (pwd): permite construir eficazmente soldaduras entre dos o más piezas, analizando los diferentes comportamientos posibles.


capítulo 1 / interface básico

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7 1.- Menú principal: conjunto de menús despegables, ordenados de manera lógica, que permiten realizar un conjunto de tareas generales del programa (abrir archivos, acceder a opciones de configuración,...). 2.- Menú de operaciones básicas: conjunto de iconos asociados a tareas especificas de búsqueda, apertura y salvado de archivos, calidad de visualización y modos de movimiento por la pantalla, acceso a áreas específicas... 3.- Cinta de opciones de comando: cinta dinámica cuyo contenido depende del comando que esté activo en cada momento. Permite establecer las opciones de los comandos (selección del plano de trabajo, edición de perfiles...). 4.- Árbol de operaciones: contiene la historia del modelo 3D, o lo que es lo mismo, la secuencia de operaciones utilizadas para generar el modelo. El usuario puede acceder a cualquier operación y modificar sus parámetros, generando reconstrucciones automáticas del modelo. El orden lógico de las operaciones puede ser alterado aunque esto puede producir diferentes resultados, algunos de ellos incluso no deseados. 5, 6.- Comandos de operaciones: conjunto de comandos específicos de cada entorno. 7.- Administrador o Pathfinder. 8. -Modelo 3D. 9.- Planos de trabajo: horizontal, lateral y vertical. Son los planos básicos de trabajo proporcionados por el programa.


Descripción del entorno del programa

INTERFACE BÁSICO DEL PROGRAMA. Módulo de pieza. 1

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capítulo 1 / interfase básico Ejemplo de modelado 3D. El siguiente árbol de operaciones visualiza la secuencia de operaciones realizadas para la generación del modelo 3D que se ve más abajo. Sombreadas en azul se visualizan las operaciones de tratamiento. Como se puede observar, la mayoría de operaciones son de construcción. Estas determinan la geometría básica del modelo y utilizan perfiles 2D para su generación. El resto de operaciones son de tratamiento, y determinan los acabados finales del modelo. Requieren para su generación elementos propios del modelo 3D tales como vértices, aristas o caras.

Diferencias entre operaciones

Por lo general las operaciones de tratamiento serán las últimas operaciones aplicadas al desarrollo de un modelo 3D.

Ejemplo de modelo 3D. Observa el orden de las operaciones y la distinción entre operaciones de construcción y operaciones de tratamiento en el árbol de operaciones del modelo. Recuerda que un cambio en el orden de las operaciones puede producir cambios en la geometría del modelo.


capítulo 2 / módulo de pieza INTRODUCCIÓN AL MÓDULO DE PIEZA. Podríamos considerar el Módulo de pieza como uno de los módulos más importantes del programa ya que es en él donde diseñaremos los modelos 3D que utilizaremos para generar ensamblajes, planos constructivos, control de soldadura, análisis de interferencias, estudios CAE, etc. Actualmente este módulo posee dos partes diferenciadas que permiten trabajar simultáneamente con modelos Sólidos (operaciones orientadas a sólidos) y con Superficies (cinta de superficies).

Introducción al módulo de pieza

Operaciones orientadas a sólidos

Operaciones orientadas al trabajo con superficies

La Cinta de operaciones orientadas a sólidos contiene todos los comandos que permiten trabajar directamente sobre modelos 3D sólidos. La complejidad de estos comandos varía al igual que los resultados que se obtienen a partir de ellos, por eso a lo largo de éste capítulo haremos una distinción entre operaciones básicas y operaciones avanzadas. La Cinta de Operaciones orientadas al trabajo con superficies contiene los comandos que permiten genera modelos 3D a partir de combinaciones de superficies simples o complejas. El objetivo final es conseguir modelos sólidos que, con las operaciones orientadas a sólidos ,serían muy difícil obtener y en algunos casos hasta imposible. En éste capítulo nos centraremos únicamente al trabajo con sólidos dejando para posteriores capítulos el trabajo con superficies.


capítulo 2 / módulo de pieza La cinta de opciones del comando permite:

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1.- Edición del perfil. Permite acceder al entorno 2D para modificar la geometría del perfil a utilizar. 2.- Dirección de la protrusión: establece la dirección hacia la cual se genera la protrusión del perfil. 3.- Condiciones de protrusión: permite establecer las distintas opciones para la extensión (pasante, hasta siguiente, desde - hasta o protrusión finita). 4.- Permite utilizar Puntos significativos para la protrusión (puntos finales, puntos medios, centros, tangentes a una superficie...). 5.- En el caso de especificar una extensión finita, el campo Distancia permite establecer esa distancia física a extender. 6.- Protrusión simétrica: permite realizar la protrusión hacia ambos lados del plano de trabajo.

0peraciones básicas

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Establece una distancia de 100 mm utilizando la opción Extensión Simétrica y observa el resultado.

Una vez realizada una operación, Solid Edge permite acceder a sus parámetros y modificarlos. Si se pulsa con un doble clic sobre la operación en el árbol de operaciones, se visualizan todas las cotas introducidas a la hora de generar el boceto y al establecer los distintos valores en la cinta de opciones del comando.

Haz doble clic sobre la protrusión recién realizada y observa que la cinta de opciones varía permitiendo volver a seleccionar un nuevo plano de trabajo, editar el perfil 2D utilizado o modificar las cotas y parámetros de la operación.


capítulo 6 / trabajo con superficies Para finalizar, redondea las esquinas de esta última protrusión y realiza un vaciado de la pieza (comando Espesor) para obtener una pieza que simule ser plástica. El valor del espesor ha de ser proporcional al tamaño de las piezas. Normalmente los espesores de piezas plásticas de este tipo no sobrepasan los 2 mm. De todos modos, establece una valor más o menos acertado en función de las dimensiones de tu modelo. Selecciona la opción Cerrar y volver del menu Archivo para volver al entorno del ensamblaje. Observa como el programa respeta la ubicación de la nueva pieza generada. Puedes distinguir las piezas utilizando diferentes materiales. Guarda el ensamblaje para actualizar los cambios y salvar los diferentes modelos.

Trabajo con superficies

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El uso de Copia asociativa entre piezas es de gran utilidad a la hora de generar modelos que dependan de la geometría o posición de otros. Los cambios en los modelos originales producirán cambios y adaptaciones automáticas en los modelos diseñados a partir de ellos. La siguiente parte del capítulo se dedicará a la generación del sistema de amortiguación. Al igual que ocurre con la pieza anterior (recubrimiento plástico), éste se generará desde el entorno del ensamblaje y utilizando las superficies interiores del recubrimiento plástico como base para la modelización de su geometría.


distancia de protrusión

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