Manual Pendulo Charpy

HOYTOM , S.L.

Avda. Iparraguirre,96 48940 LEIOA-BIZKAIA Tlf.: (94) 463 94 22 Fax.: (94) 463 97 14

MANUAL DE INSTRUCCIONES PÉNDULOS PARA ENSAYO DE R ESILIENCIA ESILIENCIA

Manual de Instrucciones Instrucciones

HOYTOM, mod. CHARPY Rev-05

Máquinas de Ensayo Ensayo

MANUAL DE INSTRUCCIONES PÉNDULO PARA ENSAYO DE RESILIENCIA

ÍNDICE 0. -

HOJAS DE DE VE VERIFICACIÓN CHARPY .

1. -

CARACTERÍSTICA ICAS TÉ TÉCNICAS. 1.1.- Modelo Charpy (Manual).

2. -

ELEMENTOS DEL PÉNDULO CHARPY

3. -

DESCRIPCIÓN DE DEL PÉ PÉNDULO.

4.4.-

INST INSTAL ALAC ACIÓ IÓN N Y PUES PUESTA TA EN MARCH ARCHA A.

5. -

PROBETAS. 5.1.- Probetas Charpy .

6. -

ESCALAS.

7.7.-

MODO MODO DE EMPL EMPLEO EO -ENS -ENSAY AYO O DE RESI RESILE LENC NCIA IA-. -. 7.1.- Empleo del péndulo modelo Charpy .

8.8.-

DESC DESCRI RIPC PCIÓ IÓN N DEL DEL ENSA ENSAYO YO DE RESI RESILE LENC NCIA IA..

9.9.-

MANT MANTEN ENIM IMIE IENT NTO O Y VERI VERIFI FICA CACI CIÓN ÓN DE LA MÁQU MÁQUIN INA. A.

10.10.-

INST INSTRU RUCC CCIO IONE NES S DE SEG SEGUR URID IDAD AD..

11.11.-

PROTEC PROTECCIÓ CIÓN N DEL PÉND PÉNDULO ULO CON CON SEGUR SEGURIDA IDAD D ELÉCTR ELÉCTRICA ICA (Opc (Opcion ional) al).. 11.1.- Descripción. 11.2.- Características Técnicas. 11.3.- Elementos de este Accesorio. 11.4.- Instalación y Puesta en Marcha. 11.5.- Controles y Ajustes.

HOYTOM, S.L. Av.Iparraguirre, Av.Iparraguirre, 96. Leioa – Vizcaya. Vizcaya.

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MANUAL DE INSTRUCCIONES PÉNDULO PARA ENSAYO DE RESILIENCIA

ÍNDICE 0. -

HOJAS DE DE VE VERIFICACIÓN CHARPY .

1. -

CARACTERÍSTICA ICAS TÉ TÉCNICAS. 1.1.- Modelo Charpy (Manual).

2. -

ELEMENTOS DEL PÉNDULO CHARPY

3. -

DESCRIPCIÓN DE DEL PÉ PÉNDULO.

4.4.-

INST INSTAL ALAC ACIÓ IÓN N Y PUES PUESTA TA EN MARCH ARCHA A.

5. -

PROBETAS. 5.1.- Probetas Charpy .

6. -

ESCALAS.

7.7.-

MODO MODO DE EMPL EMPLEO EO -ENS -ENSAY AYO O DE RESI RESILE LENC NCIA IA-. -. 7.1.- Empleo del péndulo modelo Charpy .

8.8.-

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9.9.-

MANT MANTEN ENIM IMIE IENT NTO O Y VERI VERIFI FICA CACI CIÓN ÓN DE LA MÁQU MÁQUIN INA. A.

10.10.-

INST INSTRU RUCC CCIO IONE NES S DE SEG SEGUR URID IDAD AD..

11.11.-

PROTEC PROTECCIÓ CIÓN N DEL PÉND PÉNDULO ULO CON CON SEGUR SEGURIDA IDAD D ELÉCTR ELÉCTRICA ICA (Opc (Opcion ional) al).. 11.1.- Descripción. 11.2.- Características Técnicas. 11.3.- Elementos de este Accesorio. 11.4.- Instalación y Puesta en Marcha. 11.5.- Controles y Ajustes.


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Lista de Planos y Esquemas Planos Mecánicos: VISTA GENERAL

(ref. MP 001 01 01)

DIMENSIONES DEL CONJUNTO

(ref. MP 003 01 01)

ELEMENTOS DEL BASTIDOR

(ref. MP 005 01 01)

AMARRE DEL PÉNDULO

(ref. MP 006 01 01)

FIJACION DEL PENDULO (TIPO C)

(ref. MP 006 02 01)

FIJACION DEL PENDULO

(ref. MP 006 04 01)

CIMENTACIÓN DEL PÉNDULO (TIPO C)

(ref. MP 007 01 03)

Planos Electricos: CAJA DE CONTROL (con Protección Elécrica)

(ref. EP 003 05 01)

CAJA DE CONTROL

(ref. EP 014 02 01)


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1.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 1.1.- MODELO CHARPY (MANUAL) P ÉNDULO C HARPY 300J

Capacidad o Energía de Impacto Velocidad de Impacto Tipo de Lectura Escalas Resolución en la Lectura Normas utilizadas - Elevación - Freno

300 J. 5.42 m/s. Analógica (Indicador de Aguja).

300 J ± 151º. 2 J/1º. ASTM E23 / UNE 7-475 / EN 10045. Accionamiento Manual por medio de volante y corona sin-fín. por medio de pedal y tambor de frenado. Accesorios

- Cuchilla de impacto. - Comprobador de centrado de cuchilla y apoyos. - Tenazas para la colocación de probeta entre soportes. - Celda de protección (opcional). Dimensiones - Base 750 x 500 mm. - Altura 1250 mm (con la maza en reposo). 2000 mm (con la maza en alto). 2150 mm (con la celda de protección). Longitud del péndulo 800 mm. Peso de la maza 20 kg. aprox. Peso (máquina) 370 kg. - Tabla I.I -

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2.- ELEMENTOS DEL PÉNDULO CHARPY ARCA M

P ÉNDULO C HARPY

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21 P22 P23

Maza o disco. Biela o brazo. Uña de sujeción de la maza. Cuchilla de impacto. Soportes de probetas. Apoyos de probetas. Tornillos de fijación apoyos. Regla separación apoyos. Volante de elevación manual. Corona dentada. Tornillo sin-fin. Escala graduada (Julios y Grados). Aguja indicadora. Tope aguja (regulable). Eje de rotación. Palanca de elevación de la maza. Manilla de disparo. Varilla-tirante de disparo. Biela fijación uña. Soporte de disparo. Pedal del freno. Freno de tambor. Placa para pernos de cementación. - Tabla II -


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3.- DESCRIPCIÓN DEL PÉNDULO El péndulo de resiliencia consta de dos montantes verticales unidos por su parte inferior a una base rígida. La parte superior de los dos montantes van unidos por medio de un eje de rotación horizontal (P15) con rodamientos a bolas. Entre los dos montantes y sobre el eje de rotación gira el brazo del péndulo (P2). En su extremo inferior está atornillada la maza (P1); que tiene forma de disco (tipo C) en el caso del modelo Charpy. En la maza se coloca la cuchilla de impacto (P4), que es la pieza que golpea la probeta produciendo su rotura y posterior caída. El péndulo se eleva hasta su posición inicial al accionar el volante manual (P9), por medio de un tornillo sin-fin (P11) y una corona dentada (P10) que mueven la palanca de elevación de la maza (P16). Esta palanca se une a la maza mediante una biela de fijación (P19). El péndulo se lanza, desplazándose de su posición inicial al accionar la manilla de disparo (P17). Esta manilla dispone de un dispositivo de seguridad. En la zona inferior de los dos montantes lleva unos soportes y apoyos donde se coloca la probeta a ensayar, en el caso del modelo Charpy. La probeta debe quedar en posición horizontal y perpendicular al plano de giro del péndulo. Así mismo, se debe colocar en el soporte de forma que la arista de la cuchilla de impacto golpee la cara opuesta a la entalla (ver “Figura1” ). Los apoyos se pueden regular mediante los tornillos (P7), pudiéndose desplazar los apoyos para adaptarse al tipo de ensayo o probeta. Como referencia dispone de unas escalas marcadas (P8) a 40, 70 y 120 mm. Para el ensayo Charpy con probeta normalizada esta distancia entre apoyos es de 40 mm. La energía absorbida por la probeta durante el ensayo se muestra en una escala (P12) graduada en Julios y grados para su fácil lectura. Sobre el eje de rotación la máquina lleva un freno de tambor (P22) que frena el péndulo al accionar el pedal (P21) que está situado en el frontal de la base, en la parte inferior de la máquina. Este freno se debe accionar una vez rota la probeta por la cuchilla de impacto. La base del péndulo va unida a la cimentación por medio de una placa (P23). Van atornilladas con 4 tornillos de M20. Esta placa lleva 5 pernos de cementación (ver plano “CIMENTACIÓN DEL PÉNDULO”). La masa de la cimentación debe ser superior a 40 veces la masa de la maza.


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4.- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA Una vez desembalada la máquina, ponerla en posición vertical con la base totalmente apoyada sobre el suelo firme. El amarre del péndulo al suelo se puede hacer de una de las siguientes maneras: A) Preparar la cimentación de la máquina (según plano “CIMENTACION DEL PÉNDULO” ).

La cimentación debe tener una masa superior a 30 – 40 veces la masa de la maza. p.e.: maza de 30 kg. para péndulos de 450 J -> cimentación de 900 a 1200 kg.

Las características de la cimentación son las siguientes: ¾ ¾

¾ ¾

Tipo de árido: Tamaño máximo 25 mm. Arido Entre 12 y 25 mm. el 40%. Entre 5 y 12 mm. el 20%. Entre 0 y 5 mm. (arena) 40%. Cemento 350 kg/m3 Relación agua/cemento ≤ 0.6.

B) Directamente al suelo de hormigón. En este caso la placa (P23) se suministra con cuatro casquillos de expansión M16 que sirven para hacer la fijación de la placa base y al suelo o cimentación ,expansionándose al ser introducidos (según plano “AMARRE DEL PÉNDULO” ). Una vez instalada la máquina, comprobar que el péndulo no esté sometido a vibraciones externas transmitidas por la cimentación. Esto se puede realizar colocando sobre la base de la máquina un recipiente lleno de agua, comprobado que no se producen ondulaciones en la superficie del agua. Verificar que el eje de rotación es totalmente horizontal. Realizar una prueba en vacío (sin probeta) y comprobar que la energía absorbida es nula, de esta forma comprobamos que el péndulo está libre de rozamientos que interfieran en las mediciones. Comprobar el estado general del péndulo. Una vez instalado el péndulo se deberá realizar una verificación del conjunto de la máquina. El péndulo es verificado por el equipo técnico de HOYTOM, S.L. en nuestras instalaciones antes de ser enviado, por lo que si es su primera instalación todas las partes del péndulo son comprobadas antes de ser embaladas.


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5.- PROBETAS La norma del producto es la que define el número de probetas que hay que romper así como su orientación.

5.1.- PROBETAS CHARPY Para realizar el ensayo de resiliencia se utilizan probetas normalizadas. Tienen una longitud de 55 mm y una sección cuadrada de 10 mm de lado. La probeta estará entallada en el punto medio de su longitud. La entalla puede ser de dos tipos: ¾

Entalla en V a 45º de 2 mm de profundidad con un radio en el fondo de la entalla de 0.25 mm. Si las medidas del material no permiten obtener la probeta standard, se pueden preparar probetas de sección reducida de 7.5 mm o de 5 mm de anchura. La entalla se situara en una de las caras estrechas.

¾

Entalla en U o entalla en ojo de cerradura de 5 mm de profundidad, con un radio en el fondo de la entalla de 1 mm.

El plano de simetría de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de la probeta.


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CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE ENSAYOS Y PROBETAS R EFERENCIAS

DESIGNACIÓN

ALOR V

1

Longitud de la probeta

55 mm

2

Altura de la probeta

10 mm

3

Anchura de la probeta (standard)

10 mm

4

Altura que queda bajo la entalla

(ver Tabla III.II)

5

Ángulo de la entalla

(ver Tabla III.II)

6

Radio del fondo cilíndrico de la entalla

(ver Tabla III.II)

7

Distancia entre apoyos

40 +0.2 mm

8

Radio de curvatura de los apoyos

1 +0.5 mm

9

Pendiente de salida de los apoyos

11º ± 1º

10

Ángulo del filo de la cuchilla de la maza

30º ± 1º

11

Radio de curvatura del filo de la cuchilla de la maza

2 +0.5 mm

12

Anchura de cuchilla de la maza

18 mm

-

Velocidad de la maza en el momento del Impacto

-

Ángulo entre los soportes y los apoyos

5 m/s a 5.5 m/s 90º ± 0.1º

- Tabla III.I -


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TOLERANCIAS DE LAS MEDIDAS ESPECIFICADAS DE LA PROBETA DESIGNACIÓN

P ROBETA CON ENTALLA EN U P ROBETA CON ENTALLA EN V

Longitud

55 ± 0.60 mm

55 ± 0.60 mm

Altura

10 ± 0.11

mm

10 ± 0.60 mm

10 ± 0.11 -

mm

Anchura: ¾ ¾ ¾

probeta standard probeta sección reducida probeta sección reducida

Ángulo de entalla

-

10 ± 0.11 mm 7.5 ± 0.11 mm 5 ± 0.11 mm 45º ± 2º

Altura bajo la entalla

5 ± 0.09

mm

8 ± 0.06

Radio en el fondo cilíndrico de la entalla

1 ± 0.07

mm

0.25 ± 0.025 mm

27.5 ± 0.42 mm

27.5 ± 0.42 mm

Distancia del plano de simetría de la entalla a los extremos de la probeta Ángulo entre el plano de simetría e la entalla y el eje longitudinal de la probeta Ángulo entre dos caras longitudinales adyacentes de la probeta

90 ± 2º

mm

90 ± 2º

90 ± 2º

0 ± 2º

- Tabla III.II -


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GEOMETRÍA DE LAS PROBETAS Y APOYOS

Figura 1


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6.- ESCALAS El péndulo registra la energía absorbida por la probeta durante el ensayo en un disco graduado (P12). El disco tiene dos escalas analógicas: ¾

En grados que indica el ángulo de caída ( α) y el ángulo de subida ( ß). La escala va de 0º a 155º con una resolución de 1º.

¾

En Julios, indica la energía absorbida. La escala va de 0 a 300 Julios con una resolución de 1 Julios. Esta escala de lectura es doble: - Escala roja, para el ensayo Izod . Va de 0 a 160 Julios con una resolución de 1 Julio. - Escala negra, para el ensayo Charpy y para el ensayo Choque -Tracción. Va de 0 a 300 Julios con una resolución de 1 Julios.

En el modelo Charpy de péndulo, el ensayo Charpy se realizará lanzando el péndulo desde la posición de 300 J (151º) indicada en la escala negra, y la energía absorbida en el impacto se registrará en esa misma escala negra del indicador. La anchura de los trazos de la graduación de la escala es uniforme y el índice tiene una anchura aproximada a la de un trazo de graduación, permitiendo una lectura sin errores de paralaje. 0 6 1

d o z I

s o i 0 l 0 u 3 J

2 0

1 0

0º

0 5 1

0 9 2 0 1

0 4 1

0 8 2

0 3 1

0 7 2

0 2

0 2 1

0 6 2

0 3

3 0

4 0

0 4

5 0

0 1 0

0 2 4 9 0 0 2 3

0 5

PENDULO CHARPY 300 J

6 0

0 1 1

0 5 2

8 0

0 2 2 7 0 0 2 1 6 0 0 2 0 0

6 0

5

7 0

1 9 0 4 0 1 8 0

7 0

3 0

8 0

1 7 0

8 0

2 0

1 6 0

10

150

160 IZOD

90

90

140

0

130 12 0

10 0

1 0 0

110

1 1 0

10 0

1 1 0

0 1 2

9 0 8 0

1 2 0 0 3 1

6 0

1 3 0 0 4 1

5 0

1 4 0 0 5 1

7 0

4 0 3 0

1 5 0

2 0 1 0

0 0 3


0

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7.- MODO DE EMPLEO -ENSAYO DE RESILIENCIAAntes de realizar cualquier tipo de ensayo, se deberán comprobar las capacidades de la máquina. Se debe asegurar que no exista ningún impedimento en el soporte de apoyo de las probetas, o en el camino de la maza. La máquina debe funcionar perfectamente sin rozamientos o agarrotamientos que puedan falsear la medida de la energía absorbida en el impacto. Para comprobar ésto conviene hacer un lanzamiento en vacío, esto es; elevar la maza hasta la posición de la escala que se quiera comprobar, y al liberar el péndulo observar que la aguja indicadora marca una energía absorbida muy próxima a cero. Si la norma del producto no especifica una temperatura de ensayo ésta será de 23 ºC En caso de especificarla tendrá una tolerancia de ± 2 ºC.

±

5ºC.

7.1.- EMPLEO DEL PÉNDULO MODELO CHARPY El ensayo Charpy consiste en romper, de un solo golpe, una probeta entallada en su punto medio y apoyada en sus extremos, determinándose la energía absorbida en el impacto por dicha probeta expresada en Julios. Esta energía caracteriza la resistencia al choque de los materiales. Los pasos que se deben seguir para la realización de un ensayo son los siguientes: 0.- Para enganchar la maza del péndulo (P1) con la Uña de sujeción (P3), se deberá frenar el mismo pisando el pedal, y accionar el volante para que el brazo (P16) llegue a engancharlo. 1.- Elevar la maza hasta la posición inicial (300 J), colocando la aguja indicadora (P13) contra el tope (P14)( Versión analógica). 2.- Abrir la puerta (piloto rojo iluminado) y colocar la probeta entallada en los soportes (P5) bien apoyada sobre los apoyos (P6) y correctamente centrada, con su cara entallada contraria a la cara donde recibirá el impacto (ver figuras correspondientes al ensayo deseado en el punto 7). Ayudarse con las tenazas de centrado suministradas. 3.- Cerrar la puerta y liberar el péndulo. Para esto, es necesario primero pulsar el pulsador ambar de BLOQUEO (A5.2) y a continuación accionar la manilla (P17) hacia la derecha. Esta acción desbloquea el pasador de seguridad electro-magnético.


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Figura 4

4.- Se rompe la probeta y la energía absorbida queda indicada directamente en Julios. sobre la escala graduada (P12) del aparato. Anotar este valor. Normalmente se rompen 3 ó más probetas del mismo material (ensayo) para hacer la media y verificar su dispersión o fiabilidad. 5.- Calcular la Resiliencia como el cociente entre Energía media absorbida y la Sección de la probeta en la zona entallada. 6.- Si durante el ensayo, la probeta se deforma pero sin romper, no se puede determinar la energía absorbida. Se debe indicar en el informe los Julios a los que la probeta no se ha roto.


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- Datos a consignar en un Informe. Los datos tomados durante el ensayo se recogen en un informe que debe incluir, al menos, los siguientes apartados: ¾

Referencia a la norma EN 10 045-1.

¾

Tipo y medidas de la probeta usada en el ensayo.

¾

Identificación de la probeta (tipo de material, número de colada, …).

¾

Sentido de la muestra y orientación de la probeta (si se conoce).

¾

Energía nominal de la maza.

¾

Temperatura del ensayo en ºC.

¾

La energía absorbida K V o K U en Julios.


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8.- DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE RESILENCIA Este ensayo es un complemento del ensayo de tracción, que nos indicaba el comportamiento bajo cargas estáticas. Con el ensayo de tracción se puede saber la resistencia y ductilidad de un material, pero no nos dice nada sobre su fragilidad o tenacidad. El ensayo CHARPY se emplea para conocer el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzos dinámicos, tal como ocurre en algunos mecanismos de automóviles, embarcaciones, etc... El resultado de este ensayo es la RESILIENCIA. Los valores que se obtienen del ensayo CHARPY no tienen la misma utilidad directa para el cálculo como ocurría con los resultados de los ensayos de tracción, pero son una valiosa referencia para juzgar la aptitud de los materiales para algunas aplicaciones con esfuerzos dinámicos. La Resiliencia es la energía por unidad de superficie absorbida por la probeta ensayada al romperse, considerando la sección de la probeta en la zona entallada. El péndulo se lanza desde un ángulo inicial, lo cual indica una energía potencial inicial (A p), al lanzarlo convierte esta energía potencial en energía cinética y golpea a la probeta con una velocidad de impacto concreta (5.42 m/s). Durante la rotura, la probeta absorbe parte de la energía y reduce la velocidad de la maza. Tras la rotura el péndulo sigue su trayectoria hasta alcanzar el ángulo final (ß) indicando así la energía potencial final. La energía absorbida es entonces la diferencia entre las energías potenciales inicial y final.


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Angulo de subida β Angulo de caída α

Figura 5

En nuestro péndulo la energía absorbida se mide por la diferencia entre el ángulo inicial (en el momento del lanzamiento) y el final (máximo ángulo alcanzado tras la rotura). La escala está directamente graduada en Julios de energía absorbida (A s). La resiliencia se calcula dividiendo esta energía (A s) entre la sección de la probeta (S).


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9.- MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA MÁQUINA El péndulo deberá ser inspeccionado al menos una vez al año, dependiendo del uso de éste. Se deberá de revisar y comprobar el correcto funcionamiento del sistema de elevación de la maza, la manilla de disparo con su sistema de protección, así como el sistema de frenado del péndulo. Para estar seguros de que los ensayos realizados en la máquina son correctos y están bajo normas se deberá realizar una verificación periódica del péndulo. Estas verificaciones se harán de acuerdo a las condiciones especificadas en la norma EN 10045-2. La verificación del péndulo puede ser de dos tipos: directa o indirecta. Es aconsejable realizar una o la otra teniendo en cuenta lo siguiente: ¾

Se debe realizar una verificación directa después de la instalación de la máquina, después de un nuevo montaje o un desplazamiento. Siempre que los resultados de la verificación indirecta no sean satisfactorios, se debe realizar una verificación directa simplificada sobre las características geométricas de la maza antes de una verificación indirecta.

¾

El tiempo entre dos verificaciones indirectas vendrá reflejado en la norma de mantenimiento, y dependerá de la frecuencia de empleo del péndulo. Normalmente, el intervalo entre dos verificaciones se recomienda que no sea superior a 12 meses.

De cualquier forma el péndulo debe de verificarse después de su instalación, de un nuevo montaje, de un desplazamiento, de una reparación o después de haber realizado ajustes importantes.


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10.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Esta es una máquina manual, por lo que no tiene peligros eléctricos, ni magnéticos. Tiene un peligro mecánico que conlleva la movilidad de la maza al encontrarse en su trayectoria de caída con una persona o parte de esta, pudiendo producirle graves lesiones. Este peligro es generado por el peso de la maza y el brazo (la energía potencial que tiene al ser lanzado el péndulo), que en su recorrido se transforma en la velocidad de impacto con la que la cuchilla golpea a la probeta. Esta velocidad es de 5.42 m/s. No es probable que se produzca una lesión o un daño grave, siempre y cuando no se coloque ninguna persona en la zona de recorrido de la maza durante el desarrollo del ensayo. Por lo tanto, la zona de peligro es la zona de trayectoria del péndulo . Se puede conseguir minimizar al máximo los riesgos que conlleva la movilidad del péndulo poniendo una envolvente o celda de protección (opcional). Utilizando este resguardo fijo se restringe la posibilidad de acceso a la zona de peligro durante el ensayo, protegiendo a las personas de los peligros generados. La protección es un dispositivo que no ocasiona peligros suplementarios. En los péndulos Charpy que dispongan de protección, ésta no deberá ser anulada nunca cuando se este realizando un ensayo.

La protección lleva una puerta para la colocación y sustitución de la probeta antes y después del ensayo, esta deberá permanecer cerrada durante la ejecución del ensayo. Los péndulos suministrados sin protección, llevan un dispositivo de seguridad (mando de disparo a dos manos). La manilla de disparo tiene un pasador de seguridad, por lo cual se requiere utilizar las dos manos para lanzar el péndulo, garantizando así la seguridad de la persona que actúa sobre los órganos de accionamiento contra la caída del péndulo. Hay que tener en cuenta que las personas próximas pueden acceder a las zonas peligrosas, por lo que el personal encargado de realizar los ensayos debe ser consciente de los peligros que conlleva el ensayo, e informar a las personas que tienen acceso a la zona peligrosa de la máquina.


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ADVERTENCIA IMPORTANTE: ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO, REALIZAR UNA ZONA PROTEGIDA, CONTRA EL PASO DE PERSONAS O ELEMENTOS, QUE PUEDAN SER ALCANZADOS POR EL PÉNDULO EN SU CAÍDA

La colocación de la probeta y recogida de los fragmentos se debe hacer cuando la maza (péndulo) esté en posición de reposo, y en ningún caso cuando este oscilando.

Las tareas de reglaje, corrección, localización, limpieza o mantenimiento siempre que sea posible se harán fuera de la zona de peligro y con el péndulo en posición de reposo.


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11.- PROTECCIÓN DEL PÉNDULO CON SEGURIDAD ELÉCTRICA (Opcional) 11.1.- DESCRIPCIÓN El sistema de Protección para Péndulo c/Seguridad Eléctrica, es un accesorio que sirve para proteger a personas o cosas, del peligro de ser alcanzado por el movimiento del péndulo, o de los restos de las muestras ensayadas. Está formado por una estructura en perfiles de aluminio con ventanales y puerta de metacrilato. Incluye la instalación en el péndulo de un electro-imán cuyo vástago impide (bloquea) la palanca de disparo del péndulo, salvo que se den las condiciones de: ¾

Puerta cerrada.

¾

Pulsador de disparo activado previamente.

11.2.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensiones exteriores son: ¾

Anchura

2150 mm.

¾

Altura

2000 mm.

¾

Fondo

600 mm.

¾

Peso aproximado

100 kg.

¾

Consumo eléctrico

120 VA.


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11.3.- ELEMENTOS DE ESTE ACCESORIO Está compuesto por los siguientes elementos: ¾

A1 - ENVOLVENTE con 4 paneles: A1.1 - PANEL FRONTAL con puerta corredera. A1.2 - PANEL LATERAL IZQUIERDO A1.3 - PANEL LATERAL DERECHO A1.4 - PANEL TRASERO

¾

A2 - PUERTA DE ACCESO para la introducción de probetas.

¾

A3 - FINAL CARRERA SEGURIDAD PUERTA.

¾

A4 - ACTUADOR ELECTRO-MAGNÉTICO.

¾

A5 -- CAJA DE CONTROL.

¾

A6 - VENTANA DE ACCESO A PALANCA DE DISPARO.

¾

A7 - TOMA DE TENSIÓN (220 V.).

11.4.- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA Este péndulo se recibe: con la escala (P12) y la aguja (P13) desmontados, También va desmontado el volante (P9), que se montará después de colocar el panel frontal (A1.1) Bajo la base del péndulo va instalada una plancha de acero, que facilita la instalación de la protección, la cual puede ser fijada directamente al suelo mediante casquillos de expansión de M16, para agujero (broca) de 16 mm.


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Para el montaje del péndulo, se deberá: 1.- Desembalar con cuidado la piezas suministradas, e identificarlas con este manual. 2.- Fijar y nivelar el péndulo. 3.- Extraer completamente el volante (P9).

Foto01 4.- Colocar el panel frontal (A1.1) sobre la base, fijándolo la escuadra a la placa base con los tornillos suministrados.

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5.- Colocar el volante (P9) y el pedal (P21).

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6.- Colocar la escala (P12) y la aguja (P13), retirando previamente los tornillos,. La escala debe marcar 300 J y 0º, cuando el péndulo esté en su posición más baja .

Foto05

7.- Colocar la manguera flexible que sale del actuador (A4) hasta la salida (OUT) en la parte inferior de la caja de control (A5) (sólo llegan dos cables nº 4 y 5). Fijar adecuadamente esta manguera a lo largo del perfil, usando las bridas blancas de plástico suministradas (fijadas al perfil).

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8.- Colocar el panel trasero (A1.4) sobre la base, fijándolo con los 4 tornillos de M5x55.

Foto13 9.- Colocar los dos paneles laterales (A1.2 y A1.3) sobre la base, fijándolo con los 4 tornillos de M8x30. 10.- Conectar la toma eléctrica a una base adecuada con 220 V. , c.a. / 120 VA.


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11.5.- CONTROLES Y AJUSTES Este sistema de protección dispone de los siguiente controles y elementos: ¾

A2 - PUERTA DE ACCESO para la introducción de probetas Permite la carga de probetas. Cuando está ABIERTA se ilumina el piloto ROJO (PELIGRO). Cuando está CERRADA se ilumina el piloto AMBAR (BLOQUEO).

¾

A3 - FINAL DE CARRERA SEGURIDAD PUERTA. Se activa o detecta cuando la puerta está abierta.

¾

A4 - ACTUADOR ELECTRO-MAGNÉTICO. Dispone de un pasador de seguridad normalmente extraido, que se retrae al ser activado.

¾

A5 - CAJA DE CONTROL. En ella se montan los controles y en su interior se encuentra la fuente de alimentación a 24 V. c.c. regulada. A5.1 - INTERRUPTOR GENERAL (220 V.). En pos. I permite la entrada de los 220 V. a la fuente. A5.2 - PULSADOR LUMINOSO (BLOQUEO). Indica posición de puerta cerrada. Pulsándolo se activa el actuador electro-magnético. A5.3 - PILOTO LUMINOSO ROJO (PELIGRO). Indica (PELIGRO) por puerta abierta.

¾

A7 - TOMA DE TENSIÓN (220 V.).


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