Manual Muestreo Soluciones

TOMA DE MUESTRAS

CAPITULO I DEFINICIONES Y CONCEPTOS DE MUESTREO Para comenzar con este curso, es necesario conocer algunos conceptos y definiciones que serán utilizados, para entender muchas de las operaciones que aquí se tratarán. 1.

DEFINICIONES BASICAS

1.1

Muestreo

Este término puede ser definido como el acto de obtener una pequeña fracción del universo total, de tal manera que las características de ese universo puedan estimarse estudiando las características de la muestra. En la práctica, las propiedades de las pequeñas muestras individuales, pueden ser más o menos diferentes de las propiedades promedio correspondiente al lote. Esta diferencia entre el valor exacto de la característica de un lote y su estimación a partir de una muestra es lo que se denomina error o desviación. 1.2 Lote Es una porción de material cuya composición se desea estimar. La cantidad de material que constituye el lote, se denomina "tamaño del lote". 1.3 Incremento Corresponde a un grupo de partículas extraídas de un lote, en una sola operación de extracción del dispositivo de muestreo. La cantidad de material que constituye un incremento, se denomina "tamaño del incremento". 1.4 Muestra Es una porción representativa del lote, formada por la unión de varios incrementos o fracciones del lote. 1.5

Partícula o fragmento

Corresponde a una unidad compacta e indivisible de material durante una operación de selección. Debe tenerse presente que un conglomerado puede actuar como una partícula durante una etapa de muestreo. 1.6 Esquema de muestreo Es una secuencia de operaciones selectivas (etapa de muestreo) y no selectiva (etapa de preparación) realizadas sobre un lote, terminando con una o varias muestras representativas del lote para su análisis físico (granulométrico y mineralógico) y/o químico. Las etapas principales involucradas en un proceso de muestreo, están graficadas en la figura 1.1 REVISIÓN: FEBRERO 2007

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El lote constituye la cantidad total de material a muestrear, el cual puede ser por ejemplo un flujo de una pulpa o una determinada pila o lote de mineral. La muestra forma una fracción del lote que en todos los aspectos que interesan(contenido de fino, granulometría, humedad, concentración de sólidos, etc.), es representativa de dicho lote. Esta muestra en general, pasa a una etapa de preparación de muestras, donde puede ser filtrada, secada, chancada, etc., para así obtener un resultado de acuerdo al objetivo trazado para esa muestra.

INCREMENTO 1

FILTRADO

INCREMENTO 2

SECADO CHANCADO

LOTE

MUESTRA GENERAL

MOLIENDA

DATO

PULVERIZADO REDUCCION ENSAYO DIRECTO

INCREMENTO N

Muestreo

Preparación de la Muestra Medición

Fig. 1.1 Esquema de las etapas de una muestra 2.

DISPOSITIVOS DE MUESTREO EN LABORATORIO

La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis granulométrico, análisis químico y/o mineralógico, se puede realizar mediante varias técnicas; sin embargo un requisito previo es una buena mezcla del material. 2.1

Paño roleador

El mezclado se realiza con un paño roleador. Este paño varía de tamaño de acuerdo a la cantidad de muestra. Cuando la muestra es de mayor peso, el roleo es realizado por dos REVISIÓN: FEBRERO 2007

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personas que sujetan el paño que está apoyado en el suelo levantando un extremo haciendo rodar la muestra de una esquina a otra. Cuando la muestra es pequeña (<3 kilos), esta operación puede ser realizada por una sola persona en un paño roleador sobre un mesón conectado a un extractor de polvo. La figura 1.2 muestra una operación de roleo.

Fig. 1.2 2.2

Representación Esquemática de Paño Roleador

Mezcladores

Cuando la muestra es muy grande; se utilizan mezcladores mecánicos, que pueden ser rodillos sobre los cuales se coloca un tambor con la muestra y se produce la agitación o mezclado, también puede ser un tambor con las puntas cónicas truncados con un eje transversal el cual se hace girar para producir la homogenización. En la figura 1.3, se puede ver un equipo de mezclado.

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Fig. 1.3 2.3

Representación Esquemática del Mezclador

Tamiz

Es un equipo para clasificación granulométrica, el cual consiste en mallas con diferentes aberturas y espesor de los alambres que la conforman. El fabricante (Tyler) le asignó un número a cada tamiz que hace corresponder a un determinado número de aberturas por pulgada lineal que tiene la malla.

SCREEN SCALE RATIO 1.414 REVISIÓN: FEBRERO 2007

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Aberturas Pulgadas 1.080 .742 .828 .371 .283 .185 .131 .003 .085 .046 .0328 .0232 .0164 .0116 .0082 .0058 .0041 .0029 .0029 3.

Milímetros 28.67 18.86 13.33 9.423 8.680 4.699 3.327 2.362 1.651 1.168 .833 .589 .417 .295 .208 .147 .104 .074 .074

Malla Tyler

U.S. No.

3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 200

4 6 8 10 20 20 30 40 50 70 100 140 200 200

METODOS DE MUESTREO EN LABORATORIO

La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante, tanto para el control metalúrgico como para los estudios a escala laboratorio o piloto. De los métodos y precauciones que se tomen en esta etapa, dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos que finalmente se obtengan. En la preparación de muestras, se emplean comúnmente dos términos, roleo y cuarteo. El roleo consiste en la homogenización de la muestra. El cuarteo es una operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operación en forma manual o en partidores mecánicos. 3.1

Cono y cuarteo

Este método es probablemente el más antiguo de todos los métodos de muestreo probabilístico, limitándose en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada, con materiales de tamaño máximo de partícula de 50 mm. Los pasos típicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres; ilustrado en la figura 1.4.


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Fig. 1.4

Etapa de Cono y Cuarteo

a) El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar, luego si la cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila en forma cónica mediante una pala, haciendo caer cada palada en la cúspide del cono. Esta operación se repite 2 o 3 veces con la finalidad de homogenizar la muestra. Cuando la cantidad de muestra es menor, la homogenización se realiza por roleo. b) Luego el material se distribuye en forma de cono para formar una torta plana circular, respetando la simetría. c) Finalmente la torta se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos de dejan como muestras, mientras que los otros dos se separan como rechazo. 3.2

División de la muestra mediante cuarteador

Esta operación se realiza haciendo pasar al menos unas tres veces el material por el cuarteador, se va eliminando dos cuartas partes, hasta formar la muestra necesaria para el análisis requerido. La figura 1.5 muestra una operación de cuarteo.


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Fig. 1.5 3.3

Operación de Cuarteo de una Muestra

Divisores sectoriales

Para muchos trabajos es necesario disponer de varias muestras iguales entre sí y representativas del lote original, a objeto que los resultados de estos ensayos resulten comparables(por ejemplo pruebas de flotación, determinación de índice de trabajo, etc.), la obtención de estas muestras en forma manual, requiere en general de mucho tiempo y cuidado. En estos casos es recomendable utilizar dispositivos mecánicos, conocidos como divisores sectoriales. Estos pueden tener dos tipos de arreglos. a) Alimentador giratorio con partidor y recipiente fijo En la figura 1.6 se muestra un equipo y sus partes. a - Tolva de Alimentación b - Válvula de Pellisco c - Alimentador Giratorio d - Conjunto de Sectores Adyacente e - Conjunto de Recipientes para Muestras f - Vista con Planta del Divisor g - Sistema de Extracción Mecánica b) Partidor con recipiente giratorio y alimentador estacionario. En este tipo de divisores se puede generar un numero grande de muestras iguales, o cuando así se requiera se pueden obtener fracciones mayores o menores, ya sea por acumulación de REVISIÓN: FEBRERO 2007

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partesmenores o por la instalación de recipientes de diferentes tamaños, como se esquematiza en la figura 1.7 a - Tolva de Alimentación b - Alimentador Vibratorio c - Recipiente Receptor de Muestras d - Plato Giratorio e - Eje de Rotación

a

b

c

d

g REVISIÓN: FEBRERO 2007

e

d

f

e

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Fig. 1.6

Representación de un Partidor Sectorial con Alimentador Giratorio

a

a

b

CC C

e dd Fig.1.7 Representación de un Partidor Sectorial con Alimentador Fijo


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CAPITULO II PREPARACION DE MUESTRAS Las muestras que inician el procedimiento de preparación, ya sea para análisis químico, granulométrico o mineralógico, se dividen en dos grupos: sólidos y pulpas. El secado de la muestra se realiza en condiciones tales que no perjudique el análisis químico y metalúrgico posteriores, por tal razón se recomienda que el proceso de secado se haga a temperatura no superior a 110 °C, y en algunos casos, tales como concentrado de molibdenita, la temperatura no debe exceder de los 80 °C. 1.

MUESTRA PARA ANALISIS QUIMICO

Esta muestra se prepara pulverizándola a bajo Malla 100. De una muestra original cuya granulometría está bajo Malla 6 o 10 Tyler, se separan 100 o 200 gramos por operaciones de roleo y cuarteo. Por roleo y cuarteo, se divide nuevamente la muestra en dos, dejando una de ellas como testigo, identificado adecuadamente. La otra fracción se pulveriza a 100% bajo Malla 100 Tyler en un pulverizador de discos o anillos quedando así en condiciones para análisis químicos. 2.

MUESTRA PARA ANALISIS GRANULOMETRICO

El objetivo de este análisis es conocer la distribución de tamaño del material en cuestión. Esto se realiza haciendo pesar el incremento o muestra a través de una serie de tamices, la fracción retenida en cada malla, se expresa como un porcentaje parcial de peso referido al peso total del material utilizado en el análisis. El procedimiento para preparar muestras para análisis granulométrico, considera diferencias entre el material que es producto del chancado primario y secundario (granulometría gruesa), de la obtenida como producto de molienda y flotación (granulometría fina). Para el análisis granulométrico de muestras gruesas, se considera el siguiente procedimiento: -Se clasifica en su totalidad la muestra en una determinada malla de la Serie Tyler. - Para el material que quedó sobre la malla determinada, se realiza un tamizaje en la serie de mallas requeridas utilizando todo el material. - Para el bajo tamaño se procede de la misma forma que la parte anterior con la serie de tamices adecuada. Si la muestra es muy grande, se procede a dividirla mediante roleo o cuarteo. REVISIÓN: FEBRERO 2007

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a) Las muestras provenientes de molienda y flotación, generalmente son productos de pulpas que han sido filtradas y secadas, razón por la cual es necesario disgregar estas muestras antes de realizar el análisis granulométrico. Los pasos a seguir son: - Elegir una Malla Tyler por la cual pase toda la muestra y disgregarla sobre ésta con un rodillo de goma para eliminar los aglomerados sin alterar la granulometría original de la muestra. - Si es necesario reducir el tamaño de la muestra por los procedimientos de roleo y cuarteo. Luego se hace pasar la muestra por una serie de tamices llevándola a un equipo denominado Ro-Tap durante el tiempo requerido. La figura 2.1, muestra un Ro-Tap.

Fig. 2.1 Equipo Clasificador (Ro-Tap) Cuando la clasificación contemple el uso de la Malla 150 Tyler o menores, se puede eliminar previamente el material fino de la muestra o tamizar, para lo cual se debe seguir el siguiente procedimiento: - Pesar la muestra seca - Lavar la muestra sobre la malla mas fina de la serie a emplear, recuperando los finos - Filtrar, secar y pesar los finos - Secar y pesar los gruesos - Tamizar los gruesos sobre la serie de tamices seleccionada, incluyendo como última malla de corte, la malla en la cual la muestra fue lavada. REVISIÓN: FEBRERO 2007

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- Tamizar en el Ro-Tap, el tiempo que corresponda. - Sumar los pesos correspondientes al fino, obtenido en el lavado mas el obtenido por la operación de clasificación, determinando así el peso total de finos de la muestra en análisis. - Con los pesos de cada fracción, se calcula el porcentaje de éste sobre el peso total de la muestra, expresando estos resultados sobre un papel semi- logarítmico para así concluir con todos los resultados necesarios para los cuales de hizo este trabajo. La importancia de realizar el análisis granulométrico a los minerales es para caracterizarlo físicamente, esto puede realizarse por tamizado, por levigación o separación por aire. Conocer la distribución de tamaño del material mediante análisis granulométrico, permite determinar la eficiencia de equipos de molienda (velocidad de molienda, razón de reducción, etc.). Esto tiene gran importancia en el diseño de equipos de molienda y flotación. El tamizaje se puede efectuar en seco o en húmedo generalmente se tamiza en seco hasta la malla 200 y húmeda entre 200 y 400 mallas. El tamizaje en húmedo se realiza haciendo pasar un flujo de agua por los tamices, recogiendo la suspensión que sale bajo el último tamiz para proceder o filtrarla y recuperar la parte fina de la muestra. 3.

PREPARACION DE MUESTRAS PARA MICROSCOPIA

a) Muestras para estudios de liberación; las muestras para este tipo de estudio, provienen de un análisis granulométrico, siendo las fracciones retenidos en cada malla las muestras individuales utilizadas. b) Muestras para estudios de composición mineralógica; este estudio se realiza sobre muestras de una granulometría generalmente bajo la Malla 65 de la serie Tyler. Por lo tanto, la muestra debe ser preparada a esa granulometría mediante una reducción de tamaño controlada. c) Muestra para estudio petrográfico; es realizado sobre muestras compactas, por lo tanto no se requiere de ninguna preparación especial y las muestras solo deben ser identificadas claramente.


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CAPITULO III ANALISIS DE ERROR La diferencia entre el valor exacto de la característica de un lote y su estimación a partir de una muestra, es lo que se denomina error o desviación. Estos errores pueden agruparse en dos categorías: Aleatorios y Sistemáticos. Los errores aleatorios son aquellas variaciones que se distribuyen en torno a un valor medio, teniendo igual probabilidad de ser mayores o menores que el promedio. A diferencia del error sistemático o sesgo, que siempre presenta la misma tendencia. 1.

ERRORES EN LA TOMA DE MUESTRAS

Al tomar una muestra en terreno, es muy frecuente cometer errores; sobre todo cuando la muestra es tomada directamente de una corriente o flujo de carga, los más comunes son: - El punto de muestreo no es el más adecuado. - El cortador de muestra no es el correcto. El error por punto o lugar de muestreo se debe a que es necesario considerar el lugar geográfico dentro de la instalación, condiciones del flujo en ese punto. (velocidad, segregación, etc.), si existe en ese lugar caída libre del flujo para poder barrer toda el área perpendicular a esa corriente y extraer una muestra representativa, etc. Cuando el cortador de la muestra no es el adecuado se tiene que la muestra dentro de éste salpica, la abertura no corresponde, por lo tanto produce en forma automática una clasificación, no tiene el largo suficiente para barrer todo el flujo, etc. En la figura 3.1 se puede apreciar un cortador de muestras no apto para el caudal en el que está siendo utilizado.


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Fig. 3.1 2.

Cortador de Muestras Mal Diseñado

ERRORES EN LA PREPARACION DE MUESTRAS

Los errores más frecuentes en la preparación de muestras, se pueden clasificar de la siguiente manera. Por contaminación. Por pérdidas. Por alteración de la composición química. -Los errores por contaminación suceden cuando materiales extraños contaminan el lote o los muestras y pueden ser: contaminación con polvos de muestras que no estén debidamente protegidas, cuando se genera polvo a partir de otras muestras, por material presente en el circuito y/o equipo de reducción de tamaño y por abrasión del equipo utilizado. -Los errores por pérdidas pueden ser de dos tipos, pérdida por fino, cuando se manejan materiales finos y secos y pérdidas de material remanente en el circuito de muestreo o preparación de la muestra. REVISIÓN: FEBRERO 2007

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-Los errores por alteración de la composición química suceden por fijación y adición o por sustracción o eliminación.

CAPITULO IV MUESTREADORES MOVILES, FIJOS Y SISTEMAS DE MUESTREO 1.

MUESTREADORES AUTOMATICOS

Los Muestreadores Automáticos (móviles) son equipos cuyo objetivo básico es obtener una muestra representativa de un flujo de material húmedo o seco y de una amplia gama de tamaños granulométricos. Están diseñados para tomar la muestra, cortando la totalidad del flujo en ángulo recto con respecto a él, mientras está en movimiento y en caída libre. Con ésto se evita el efecto negativo de variables, tales como la segregación del material en las correas transportadoras o el asentamiento de las partículas en pulpas minerales. 1.1

Características de los muestreadores automáticos

Existe una gran variedad de muestreadores para diversas aplicaciones, siendo los usados los Muestreadores Primarios y Muestreadores Secundarios.

mas

Las principales características de estos equipos son las siguientes: - La velocidad de la Cuchara Cortadora a través del flujo es totalmente uniforme. - La abertura de la Cuchara Cortadora es regulable, para efecto de adecuarla a la cantidad de material a muestrear, como también para evitar obstrucciones. - La Cuchara Cortadora posee un sistema de descarga rápida, para evitar que se sobrecargue mientras atravieza el flujo cortando la muestra. - El cortador de muestras se desplaza a una velocidad uniforme y a intervalo de tiempos tales, que la muestra tomada sea absolutamente representativa, para lo cual cuenta con un motorreductor y un temporizador ubicado en la caja de control. Cortador de Concentrado Final (cuchillo pasa por cascada)


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1.2

Características principales de diseño y fabricación

En líneas generales, los equipos muestreadores de los diferentes fabricantes o suministradores, no guardan grandes diferencias entre si, esto es válido para las empresas tales como: -

Denver Equipment Company Ransey ( ex- Galig her Co.) Minerais et Metaux Heach y Shewrwood Harrison Cooper Multotec

Estados Unidos Estados Unidos Francia Canadá Estados Unidos Sud Africa

Algunos de estos fabricantes muestran una marcada preferencia por los sistemas de accionamiento neumático, provistos de un pistón de simple o doble efecto para producir el desplazamiento del carro porta Cuchara. Estos sistemas tienen el inconveniente que no garantizan una velocidad constante de desplazamiento. Otros fabricantes, privilegian los sistemas con accionamiento mecánico, el cual considera el accionamiento vía motorreductores, piñones y cadena de transmisión. En un equipo de muestreo de accionamiento mecánico o neumática los componentes habituales para diseño son Riel- Guia y Carro Soporte de la Cuchara Cortadora de muestras, chasis o base de soportación, capot o cubierta de protección con sello anti polvo o anti salpicaduras de agua o pulpa, etc. Obviamente según sea el sistema de accionamiento seleccionado, se establecerán las características del sistema de control asociado. 2.

MUESTREADORES FIJOS

Los muestreadores fijos se dividen en dos grupos: -

Muestreadores LSA= Para muestrear canales, bateas, etc. Se utilizan en flujos de baja presión; líneas horizontales. Lo cortadores de la muestra, son fáciles de cambiar.

La figura 4.1 muestra la disposición interior de un muestreador LSA.


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Fig. 4.1 Muestreador LSA -

Muestreadores PSA

= Son muestreadores de alta presión normalmente se instalan en la descarga de una bomba.

-

El cortador de muestra es fácilmente reemplazado.

-

Antes de cortar la muestra, produce turbulencia para sacar una muestra representativa.

La figura 4.2 muestra la dispósición interior de un muestreador PSA.


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Fig. 4.2 Muestreador PSA 3.

SISTEMAS DE MUESTREO Y SU UTILIZACION

Los sistemas de muestreo están divididos para dos propósitos: -

Cortadores para contingencia.

-

Cortadores para balance metalúrgico.


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3.1

Cortadores para contingencia

Los cortadores para contingencia son utilizados para el control operacional de la planta. Estos son cortadores fijos, por los que atravieza en forma continua el flujo de la muestra, ya que están instaladas directamente en línea, sea canal o tubería. Por este motivo, se clasifican también en dos tipos. -

Cortador LSA= Muestrean en canaletas, bateas, etc., trabajan a presión baja; con movimiento de pulpa solamente por diferencia de altura.

-

Cortador PSA= Muestrean en tuberias. Trabajan a presión alta, normalmente en caudales impulsados por bombas.

El sistema de muestreo para contingencia consta de tres partes: toma de muestra, transporte de la muestra y análisis. En la implantación de este sistema, OUTOKUMPU instaló los cortadores y analizadores en línea COURIER-30. La operación de transporte de la muestra fue hecha por Collahuasi considerando varios aspectos técnicos para el transporte de pulpa. El tipo de tubería utilizado fue de HDPE con un diámetro de 10” y un radio de cambio de giro de gran amplitud para prevenir posibles embancamientos y obstrucción de la línea. En este momento se cuenta con 13 cortadores LSA distribuídos en toda la planta. Muestreadores para Contingencia

Fig. 4.3 REVISIÓN: FEBRERO 2007

Cortador de muestras LSA Pág. Nº 19

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Muestreador LSA Muestreadores PSA

Fig. 4.4 3.2

Cortadores de Muestras PSA

Cortadores para balance

Fig. 4.5 Muestreador Secundario (tipo Vezín) REVISIÓN: FEBRERO 2007

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Cortador Secundario Harrison Coopper Para determinar la información a utilizar en el balance, se usan cortadores automáticos (móviles) Harrison Cooper. Estos muestreadores están distribuídos de la siguiente manera: -

Muestreador de dos etapas para pulpa de alimentación a flotación primaria (2).

-

Muestreadores de dos etapas para pulpa de concentrado final (1).

Estos sistemas de muestreo son controlados a través de controladores lógicos programados (PLC) Siemens.

.

Los muestreadores de pulpa primarios, son mecanismos transversales eléctricos POWEROLL, equipados con cortadores verticales y muestreadores secundarios eléctricos de corte rotatorio. El muestreador primario del concentrado final, también es un mecanismo transversal eléctrico POWEROLL, pero con un cortador de descarga de fondo. 3.3

Sistema de muestreo de dos etapas en la alimentación flotación primaria

Existen dos líneas de Alimentación a Flotación Primaria (una para cada línea de Molienda), cuyos muestreadores fueron diseñados para las mismas condiciones de trabajo, asumiendo que ambas líneas de Molienda procesarían igual cantidad de carga. Estos sistemas consisten en un mecanismo transversal primario y un muestreador rotatorio secundario. Los datos de diseño fueron los siguientes: El flujo de pulpa es de 4.309 metros cúbicos por minuto, descargados por una reguera. Cada muestreo produce 26 litros, basado en una abertura del cortador de 10 mm. La muestra final es aproximadamente 10 litros para un turno de 12 horas, basado en una muestra primaria cortada cada 10 minutos y un 0,5% de extracción continua de muestra secundaria con cortadores duales.


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Fig. 4.6 Flujo AFP Alimentando un Cortador Primario 3.4 Sistema de muestreo dos etapas de concentrado final Consiste en un cortador rotatorio primario y un muestreador rotatorio secundario. El flujo de diseño de la pulpa de concentrado es de 535 metros cúbicos por minuto, descargador por una reguera de tubería de 508 mm. de diámetro. Cada muestreo produce 3,2 litros basados en una abertura de cortador de 10 mm. La muestra final es aproximadamente 10 litros por turno de 12 horas, basado en una muestra primaria cortada cada 10 minutos y un 9,5% de extracción continua de muestra secundaria con cortadores duales (el ángulo de corte es de 8 grados para cada cortador de aproximadamente 18 mm. de abertura). MUESTREADORES EN PLANTA CONCENTRADORA La Planta concentradora de Collahuasi; utiliza 2 tipos de muestreadores, fijos (Outokumpu) instalados directamente en la línea del flujo y cortadores móviles (Harrison Cooper). Están distribuídos de la siguiente forma: 4.

MUESTREADORES EN PLANTA CONCENTRADORA

Cortadores Móviles Alimentación Flotación Primaria (1 Primario/1 Secundario por cada línea SAG)

4

Concentrado Final

2


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(1 Primario/1 Secundario) Cortadores Fijos Alimentación Flotación Primaria LSA (2 Primario/2 Secundario)

4

Concentrado Primario LSA

2

Colas Primarias LSA

4

Concentrado Primera Limpieza PSA (2 Primarios)

2

Concentrado Segunda Limpieza LSA (1 Primario)

1

Cola Segunda Limpieza LSA (1 Primario)

1

Concentrado Barrido LSA

1

Cola Barrido LSA (3 Primarios)

3

Planta de Arena Over Planta Retratamiento de Arena LSA (1 Primario/ 1 Secundario)

2

Under LSA (1 Primario)

1

Colas Planta LSA (1 Primario)

1

Concentrado Planta PSA (2 Primario)

2


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CAPITULO V 1.

TOMA DE MUESTRAS ALIMENTACION MOLINOS SAG

Tomar una muestra a la Alimentación al Molino SAG, requiere condiciones especiales, pues tiene que realizarse en forma experimental contando con la fuerza de las personas que realizarán la actividad. 1.1

Descripción de la actividad

Se va a tomar una muestra de la alimentación al Molino SAG, esto significa extraer muestra directamente de la correa transportadora, esta muestra debe tener carácterísticas similares o iguales a la carga alimentada al molino. Debido a esto, la cantidad de muestra debe ser tal que sea representativa del total. 1.2

Área de trabajo

El área de trabajo comprende el sector correas de alimentación al molino el Planta Concentradora, fuera del edificio. 1.3 Materiales y equipos Para realizar la actividad, es necesario un determinado equipo, el cual debe ser transportado hacia el punto de muestreo en su totalidad. REVISIÓN: FEBRERO 2007

Pala Bolsas de polietileno Plumón o etiquetas de identificación Tambores(transporte de la muestra) Cronómetro Pág. Nº 24

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-

Huincha de medir

1.4 Determinación de la actividad -

-

-

1.5

Planificar la actividad a realizar, programando al personal que intervendrá y los materiales a emplear. Informar al Supervisor del área, que se realizará el muestreo. Esto debe realizarse con la anticipación suficiente para que operaciones se programe, pues el muestreo significa detener la correa y por ende detener la operación de una línea de molienda.(50% de la operación de la Planta). Transportar los materiales desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspección visual al área de muestreo, revisando y despejando el área de todo objeto que pudiera presentar una posible condición subestandard para realizar la actividad. El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Una vez terminada la actividad, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operación normal, trasladando al laboratorio metalúrgico los tambores con las muestras.

Operación de muestreo

PUNTO DE MUESTREO SAG

t (seg) = tiempo de demora la correa en recorrer la distancia l, l (m)

= distancia medida previamente para determinar la velocidad de la correa.

v (m/s) = velocidad de la correa, determinada con los datos obtenidos anteriormente. p (kg) = peso de la muestra, obtenido del peso total de la muestra, menos el peso o tara de los tambores vacíos.


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TOMA DE MUESTRAS

p W = = t

m ) •1(ton ) • 3600 ( s ) p (ton ) s = l (m) •1000 (kg ) •1(h) t ( h)

p (kg ) • v(

Para muestrear la alimentación al Molino SAG, es necesario hacerlo en forma experimental; de esta forma se obtendrán datos para controlar el pesómetro y a su vez cumplir con el objeto del muestreo, tener muestras para realizar análisis químico y análisis granulométrico. Los pasos a seguir son los siguientes: - Medir la velocidad de la correa: se fija un punto de referencia, el cual se marca en la correa, con el cronómetro se mide el tiempo que demora la correa en recorrer una determinada distancia medida previamente. - Luego se detiene el molino, lo que implica detener la correa alimentadora, se miden aproximadamente diez metros de correa y la carga correspondiente a esa medida, se saca de la ella lanzándola al piso para terminar rapidamente y entregar la correa para que entre nuevamente en operación. - Enseguida se traspasa la carga del piso a los tambores, los cuales están cubiertos previamente en su interior con las bolsas de polietileno, luego se tapan y transportan al Laboratorio Metalúrgico. - Los datos obtenidos de las medidas experimentales, son utilizados para controlar el flujo de carga, con lo cual es posible controlar los pesómetros. 1.6

Análisis de riesgos -

Correa en movimiento. Polvo. Atrapamiento. Caída del cortador. Piso resbaladizo Piso con carga Error en el procedimiento de corte Proyección de partículas Caída de distinto nivel

Medidas Preventivas REVISIÓN: FEBRERO 2007

Usar implementos de protección personal Manipulación adecuada de los implementos de trabajo Mantener limpia el área de trabajo Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo Regirse por las normativas de seguridad de la empresa. Pág. Nº 26

TOMA DE MUESTRAS

Implementos de Seguridad 2.

Casco de seguridad Zapatos de Seguridad Protector Respiratorio Protectores Auditivos Lentes de Seguridad Guantes de Cuero

TOMA DE MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA

2.1 Descripción de la actividad Se muestreará la línea de Alimentación Flotación Primaria, para esta actividad es necesario tener la planta bajo ciertas condiciones de operación, dependiendo de los objetivos que quieran cumplirse con el muestreo. Normalmente, es necesario llevar un control de los parámetros operacionales, tales como el tonelaje de alimetación al molino, el reactivo adicionado a la flotacion, pH, etc. 2.2 Área de trabajo El área de trabajo corresponde al sector de flotación primaria. 2.3 Materiales y equipos Entre los materiales necesarios para realizar esta actividad, se tiene que el más importante es el cortador de la muestra, el cual debe tener ciertas características de diseño que involucra el caudal de la corriente a muestrear, el tamaño de las partículas, etc. 2.4

cortador de muestras manual, diseñado para la actividad. recipiente plástico de 5 lts. plumón o etiquetas de identificación.

Determinación de la actividad -

-


Esta actividad necesita también ser planificada, si bien es cierto no es preciso detener la operación, pero se necesitan cierta condiciones y la mayoría de las veces estas condiciones deben mantenerse constantes, por lo tanto interfieren de alguna manera en el normal desempeño de la operación de la Planta. Se debe informar al Supervisor encargado del Area, de la realización del muestreo. Transportar los materiales a utilizar desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspección visual al área de muestreo, revisando y despejando el área de todo objeto que pudiera presentar una posible condición subestandard para realizar la actividad. Pág. Nº 27

TOMA DE MUESTRAS

-

-

2.5

El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Una vez terminada la actividad, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operación normal, trasladando al laboratorio metalúrgico las muestras obtenidas y debidamente identificadas. Abrir la escotilla del cajo de traspaso de pulpa. Tomar el cortador fuertemente para evitar una posible caida(podría causar algun daño o un ambancamiento de la canal de transporte de pulpa). Si la cascada es muy ancha, se deben tomar al menos tres incrementos por cada corte de muestra(uno a la izquierda, al centro, y a la derecha). Formar compuestos de cuatro horas, identificando la muestra con los siguientes datos: 1) Fecha 2) Hora 3) Lugar 4) Tipo de Muestra 5) Responsable


Cortador de Medialuna

Balde Acumulador de Muestras

La alimentación a la flotación primaria, es una corriente con abundante flujo, por esto, tomar una muestra manual es complicado desde el punto de vista de la representatividad, tiene que ser un muestrero con experiencia, ya que tiene que tomar todo el flujo para evitar sapicaduras, segregación y sea una muestra confiable. REVISIÓN: FEBRERO 2007

Pág. Nº 28

TOMA DE MUESTRAS

El procedimiento de muestreo es el siguiente: -

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Confirmar con el Supervisor del área la petición de la sección que se va a testear. Trasladar todos los implementos necesarios para realizar la actividad, a los puntos donde se van a cortar las muestras. Verificar que la condiciones de operación solicitadas, son las correctas (tonelaje, dosificación de reactivos, etc.), si es posible, chequear algunos parámetros en forma manual. Asegurarse que las condiciones se van a mantener durante todo el muestreo. Abrir los puntos de muestreo, limpiar el área sacando todo lo que pudiera contaminar la muestra. Introducir el cortador hasta obtener el incremento necesario (si la canal es muy ancha, sectorizarla extrayendo por lo menos tres incrementos para conformar la muestra correspondiente a ese corte). Dependiendo del tiempo programado para el muestreo, es la cantidad de cortes que deben realizarse. Normalmente se extraen cuatro a seis cortes por hora, de manera de obtener una muestra representativa y que entregue datos confiables. Una vez finalizado el muestreo, identificar las muestras mediante etiquetas. Debe también comunicarse al Supervisor del área, que el muestreo finalizó . Enseguida los materiales utilizados en el muestreo y la muestras, deben ser trasladados al laboratorio metalúrgico para su posterior procesamiento.

Los muestreos instantáneos se rigen por las mismas normas de seguridad y operación de la actividad, solamente que no es necesario controlar las condiciones de operación, el muestreo se realiza con las condiciones de operación imperante en el momento del muestreo. 2.6


Piso resbaladizo Caida de diferente nivel Caida del mismo nivel Salpicaduras Caida del cortador dentro del cajón o canal Correa en movimiento Polvo Piso con carga


Despejar y limpiar el piso antes de proceder a muestrear Asegurar cualquier implemento utilizado para subirse a cortar la muestra. Utilizar los implementos de protección personal Manipular adecuadamente los elementos de trabajo Pág. Nº 29

TOMA DE MUESTRAS

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Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo. Regirse por las normativas de seguridad de la empresa.

Implementos de Seguridad 3.


TOMA DE MUESTRAS EN DIFERENTES PUNTOS DE LA PLANTA

Los otros puntos de muestreos son: Alimentación Primera Limpieza Alimentación Segunda Limpieza Colas Barrido Cola Final Concentrado Final Para muestrear estos puntos, se aplica al mismo procedimiento que para muestrear la Alimentación Flotación Primaria, varía la posición física dentro de la Planta, pero para efectos del muestreo, las normas son las mismas. CAPITULO VI TOMA DE MUESTRAS EN PLANTA DE OXIDOS Se analizará la realización de un muestreo en el buzón de traspaso del chancado terciario y un muestreo en la descarga del proceso de aglomeración. La primera muestra será extraída desde una correa transportadora en movimiento y la segunda como descarga de un equipo en operación, por lo tanto ambas muestras revisten especial cuidado en lo que se refiere a prevención de riesgos 1.

MUESTREO MANUAL EN BUZON DE TRASPASO

1.1

Descripción de la actividad

El muestreo que se hará en esta etapa del proceso, será de cuidado por el alto caudal que transporta la correa, la velocidad de ésta y la granulometría del mineral. 1.2

Area de trabajo

La actividad se realizará en el sector de Chancado Terciario, en el buzón de traspaso de la correa 410 cv 405.. REVISIÓN: FEBRERO 2007

Pág. Nº 30

TOMA DE MUESTRAS

1.3

Materiales y equipos -

1.4

Determinación de la actividad -

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1.5

Cortador diseñado especialmente para esta actividad. Bolsas de polietileno Etiqueta para identificar la muestra Baldes de 20 lts.

Esta actividad necesita también ser planificada, no es preciso detener la operación pero se necesitan cierta condiciones y estas condiciones deben mantenerse constantes durante todo el muestreo, por lo tanto interfieren de alguna manera en el normal desempeño de la operación de la Planta. Se debe informar al Supervisor encargado del Area, de la realización del muestreo. Transportar los materiales a utilizar desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspección visual al área de muestreo, revisando y despejando el área de todo objeto que pudiera presentar una posible condición subestandard para realizar la actividad. El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Abrir la escotilla del cajon de traspaso de mineral Tomar el cortador fuertemente para evitar una posible caida. Si la cascada de mineral es muy ancha, se deben tomar al menos tres incrementos por cada corte de muestra(uno a la izquierda, al centro, y a la derecha). Formar compuestos de cuatro horas, identificando la muestra con los siguientes datos: 1) Fecha 2) Hora 3) Lugar 4) Tipo de Muestra 5) Responsable La escotilla debe quedar cerrada y asegurada Una vez terminado el muestreo, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operación normal, trasladando al laboratorio metalúrgico las muestras obtenidas y debidamente identificadas


El procedimiento de muestreo es el siguiente: -


Confirmar con el Supervisor del área la petición de la sección que se va a testear. Pág. Nº 31

TOMA DE MUESTRAS

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Trasladar todos los implementos necesarios para realizar la actividad, a los puntos donde se van a cortar las muestras. Verificar que la condiciones de operación solicitadas, son las correctas, si es posible, chequear algunos parámetros en forma manual. Asegurarse que las condiciones se van a mantener durante todo el muestreo. Abrir los puntos de muestreo, limpiar el área sacando todo lo que pudiera contaminar la muestra. Introducir el cortador hasta obtener el incremento necesario (si la correa es muy ancha, sectorizarla extrayendo por lo menos tres incrementos para conformar la muestra correspondiente a ese corte). Dependiendo del tiempo programado para el muestreo, es la cantidad de cortes que deben realizarse. Normalmente se extraen cuatro a seis cortes por hora, de manera de obtener una muestra representativa y que entregue datos confiables. Una vez finalizado el muestreo, identificar las muestras mediante etiquetas. Debe también comunicarse al Supervisor del área, que el muestreo finalizó . Enseguida los materiales utilizados en el muestreo y la muestras, deben ser trasladados al laboratorio metalúrgico para su posterior procesamiento.

Los muestreos instantáneos se rigen por las mismas normas de seguridad y operación de la actividad, solamente que no es necesario controlar las condiciones de operación, el muestreo se realiza con las condiciones de operación imperante en el momento del muestreo.

1.6


Correa en movimiento Polvo Piso con carga Piso resbaladizo Caida de diferente nivel Caida del mismo nivel Salpicaduras Caida del cortador dentro del cajón o canal


Usar implementos de protección personal Manipulación adecuada de los implementos de trabajo Mantener limpia el área de trabajo Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo Regirse por las normativas de seguridad de la empresa. Pág. Nº 32

TOMA DE MUESTRAS

Implementos de Seguridad -



Pág. Nº 33

Manual Muestreo Soluciones

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