Manual MSV 20max-250

MANUAL DE INSTRUÇÕES

COMPRESSORES E VASOS DE PRESSÃO P/ AR COMPRIMIDO COMPRIMIDO

PLANTA PLANT A JOINV JOINVILLE ILLE

COMPRESSOR DE PISTÃO ACIONAMENTO POR CORREIA

Visite nosso site www.schulz.c www .schulz.com.br om.br

!

ATENÇÃO

O pressostato não deverá ser conectado diretamente ao motor, e sim ao circuito de comando, conforme indicado nas Figuras 6 a 8 (págs. 15 e 16), neste Manual de Instruções Capítulo Instalação. O uso incorreto acarretará em perda da Garantia e causar danos pessoais.

!

IMPORTANTE

Este Manual de Instruções contém importantes informações de uso, instalação, manutenção e segurança, devendo o mesmo estar sempre disponível para o operador. Antes de operar o equipamento ou ao realizar manutenção, proceda a leitura deste manual entendendo todas as instruções, a fim de prevenir danos pessoais ou materiais ao seu compressor de pistão.

!

ATENÇÃO

O pressostato não deverá ser conectado diretamente ao motor, e sim ao circuito de comando, conforme indicado nas Figuras 6 a 8 (págs. 15 e 16), neste Manual de Instruções Capítulo Instalação. O uso incorreto acarretará em perda da Garantia e causar danos pessoais.

!

IMPORTANTE

Este Manual de Instruções contém importantes informações de uso, instalação, manutenção e segurança, devendo o mesmo estar sempre disponível para o operador. Antes de operar o equipamento ou ao realizar manutenção, proceda a leitura deste manual entendendo todas as instruções, a fim de prevenir danos pessoais ou materiais ao seu compressor de pistão.

MANUAL DE INSTRUÇÕES COMPRESSOR DE PISTÃO ACIONAMENTO POR CORREIA

MODELO COMPRESSOR DE AR MSI 2,6 VL/60

MSV 26 MAX/250

MSW 60 MAX/AD

MSV 5,2 VL/130

MSV 26 MAX/250 (D)

MSWV 60 FORT/AD

MSV 10 NAP/220

MSV 30 APSA/350

MSWV 60 FORT/AD (D)

MSV 10 VL/200

MSV 30 MAX/AD

MSWV 60 FORT/425

MSL 15 MAX/180

MSV 30 MAX/350

MSWV 72 FORT/425

MSV 15 NAP/220

MSV 40 SA/350

MSWV 80 MAX/425

MSV 15 VL/230

MSV 40 MAX/350

MSWV 80 MAX/AD

MSV 20 MAX/AD

MSV 40 MAX/AD

MSWV 120 FORT/AD

MSV 20 MAX/220 RV

MSV 40 APSA/380

MSWV 120 FOR FORT/460 T/460

MSV 20 MAX/250

MSW 40 FORT/AD

MSWV 144 FORT/AD

MSV 25 MAX/220 RV

MSW 40 FORT/425

MSWV 144 FOR FORT/460 T/460

MSV 25 MAX/250

MSW 60 MAX/425

(D) Montagem com motor a explosão

MODELO UNIDADE COMPRESSORA MSI 5,2 VL MSV 5,2 VL MSV 10 NAP MSV 10 VL MSL 15 MAX MSV 15 NAP

MSV 15 VL MSV 20 MAX MSV 26 MAX MSV 30 APSA MSV 30 MAX MSV 40 SA

MSV 40 MAX MSV 40 APSA MSW 40 FORT MSW 60 MAX MSWV 60 FORT MSWV 72 FORT MSWV 80 MAX

ÍNDICE

Introdução

3

Inspeção no Compressor

3

Aplicação

3

Características Técnicas Compressor

4

Características Técnicas Unidade Compressora

8

Principais Componentes e Suas Funções

10

Cuidados

11

Instalação

12

Procedimento de Partida

17

Manutenção Preventiva

18

Manutenção Corretiva

21

Prestação Presta ção de Serviço

21

Diagnóstico de Falhas

21

Tabela Indicadora de Aplicação Compressores de Ar

24

Tabela Indicadora de Aplicação para Poços Artesianos

31

Montagem Monta gem dos Amort Amortecedores ecedores de Vibraç Vibração ão

34

Otimização e Racionalização do Ar Comprimido

34

Layout montagem MSWV 60 FORT/AD (D)

36

Orientações e Recomendações Ambientais

37

Termo de Garantia

38

Documentos/informativos anexo

Prontuário do Vaso de Pressão Rede Nacional de Serviços SAC/SQ

MANUAL DE INSTRUÇÕES COMPRESSOR DE PISTÃO ACIONAMENTO POR CORREIA

BEM-VINDO À TECNOLOGIA SCHULZ Você adquiriu mais um produto com a qualidade SCHULZ. Uma empresa com sistema da qualidade certificado: Escopo: projeto, desenvolvimento e fabricação de compressores de ar e vasos de pressão para ar comprimido. E reservatórios de acordo com Os produtos SCHULZ combinam alta tecnologia com facilidade de uso. Estamos à sua disposição para qualquer eventualidade.

INTRODUÇÃO PARA A CORRETA UTILIZAÇÃO DO PRODUTO SCHULZ, RECOMENDAMOS A LEITURA COMPLETADESTE MANUAL E DO MANUAL DO MOTOR ESTACIONÁRIO. Eleiráajudá-loaotimizarorendimento,garantirousoseguroeorientá-lonamanutençãopreventivado equipamento. Os números em negrito que aparecem no texto, mencionam os componentes principais dapágina10. Ocorrendo um problema que não possa ser solucionado com as informações contidas neste manual, identifique na relação que acompanha o produto, o POSTO SAC SCHULZ mais próximo de você, que estarásempreprontoaajudá-lo,ouatravésdosite www.schulz.com.br. Para validar a Garantia e para maior segurança do equipamento é imprescindível a utilização de óleo lubrificante para compressor de ar de pistão alternativo MS LUB SCHULZ e peças originaisSCHULZ. É de responsabilidadedo usuário final a instalação, inspeção,manutenção,operação e documentação específicadoVasodePressão,quedevemserrealizadasemconformidadecomaNR-13doMTb. O prontuário do vaso de pressão deverá ser apresentado ao Ministério do Trabalho, quando este realizar fiscalização. Portanto, guarde-o em local seguro juntamente com o Manual de Instruções.

INSPEÇÃO NO COMPRESSOR Inspecione e procure falhas aparentes ou ocultas causadas pelo transporte. Comunique qualquer dano ao transportador de imediato.Assegúre-se de que todas as peças danificadas sejam substituídas e de que os problemas mecânicos e elétricos, sejam corrigidos antes de operar o compressor de ar. O número de série do compressor está localizado no cabeçote. Por favor, escreva o número de série no espaçodestinadoparaelenocapítulodePrestaçãodeServiçoparafuturasinformações(Pág.21).

APLICAÇÃO Os compressores de ar SCHULZ devem ser utilizados apenas para a compressão do ar atmosférico, atéa pressão máxima indicada em suaPlaqueta de Identificação/AdesivoInformativo. 3

COMPRESSOR DE PISTÃO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COMPRESSOR

C

H G

4 x øF

D

E A

B

MODELO

DESLOC. PRESSÃO RESERVATÓRIO TEORICO MÁXIMA 3 pés/min l/min lbf/pol2 barg Volume Tempo

rpm

geom.(l) Enchim.

MSI2,6VL/60 MSV5,2VL/130 MSV10NAP/220 MSV10VL/200 MSL15MAX/180 MSV15NAP/220 MSV15VL/230 MSV20MAX/AD MSV20MAX/220RV MSV20MAX/250 MSV20MAX/250 MSV25MAX/220RV MSV25MAX/250 MSV26MAX/250 MSV26MAX/250(D) TABELA 1a -

POLIA (mm) 50Hz 60Hz 2P 4P 2P 4P

CORREIA hp

2,7

77,5

120

8,3

60

10'20''

850

-

118

-

97

1A

1/2

5,4

155

120

8,3

145

12’

850

-

151

-

118

1A

1

10

283

175

12

221

12'15''

1245

124

-

102

-

1A

2

10

283

120

8,3

205,7

8'

810

80 162

75

135

1A

2

15

425

120

8,3

175

5’

1430

124

-

108

-

1A

3

15

425

175

12

224

9'05''

1500

146

-

124

-

1A

3

15

425

120

8,3

224

6'10''

1215

151

-

120

-

1A

3

20

566

175

12

-

-

1050

156

-

128

-

1A

5

20

566

175

12

224

5’26’’

1050

156

-

128

-

1A

5

16

453

175

12

261

8’

850

128

-

108

-

1A

4

20

566

175

12

261

6’18’’

1050

156

-

128

-

1A

5

25

708

120

8,3

224

3'27''

1310

162

-

135

-

1A

5

25

708

120

8,3

261

3'59''

1310

162

-

135

-

1A

5

26

736

175

12

261

5'20'’

1350

175

-

146

-

1A

6

26

736

175

12

261

5'20'’

1350

-

-

-

-

1A

-

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

NOTA: 1- Em montagens em 50 Hz utilizar motor de 5,5 hp (4,1 kW) para compressores MSV 20 e MSV 25. 2- O reservatório/base tem variação no seu dimensional em torno de ± 2% (ou conforme desenho que acompanha o prontuário a partir da série “D”). 3- Os modelos precedidos das letras "RV", possuem reservatório vertical. 4- (D) produto especial para montagem com motor a explosão, com potência de 10 hp. 5- O tempo de enchimento do reservatório tem variação de ± 10% de acordo com a instalação. 4

C

H D

E

4 x øF

B

MOTOR ELÉTRICO SERVIÇO ( ) V TENSÃO kW A MON. TRIF.

0,37 0,75 1,5 1,5 2,2 2,2 2,2 3,75 3,75 3,0 3,75 3,75 3,75 4,5 -

110/ 220

-

220/ 380

-

I I I I I I I C I I I I I I C

342 520 500 520 520 500 520 400 500 540 540 500 540 540 540

A

DIMENSÕES (mm) B

C

D/D'

E

915 900 1360 1210 1060 1360 1345 800 820 1700 1700 820 1700 1700 1700

635 832 960 810 910 960 890 550 1850 1032 1032 1850 1032 1020 1020

500 450 700 700 550 700 700 390 * 800 800 * 800 800 800

310 480 470 470 475 470 470 85 * 460 460 * 460 480 480

F

10 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 **

G

300 300 300 440 312 312 440 312 312 312

ÓLEO CONEXÃO LUBRIFICANTE DESCARGA (H) BSP Volume (ml) Ref.

1/4'' 1/4'’ 1/2'’ 1/4'’ 1/4'’ 1/2'' 3/8'’ 3/4" 1/2'’ 1/2'’ 1/2'' 1/2'' 1/2'' 1/2'’ 1/2'’

140 300 750 370 520 750 370 MS LUB 900 SCHULZ 900 900 900 900 900 900 900

PESO C/ PINTURA MOTOR (kg)

42 71 163 126 95 BLOCO (PRETO 169 BRILHO) 130 60 TANQUE/ 208 BASE 201 (PRETO 208 EPOXI) 209 209 209 219

6- Serviço - I - intermitente/ C - contínuo 0 * Furos equidistantes 90 no raio de 250 mm. ** Furos (alongados) 16 x 24

5


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COMPRESSOR

C

H G

D

E

4 x øF

A

B

MODELO

PRESSÃO RESERVATÓRIO DESLOC. MÁXIMA TEORICO 3 pés/min l/min lbf/pol2 barg Volume Tempo

50Hz 2P 4P

geom.(l) Enchim.

MSV 30 APSA/350 MSV 30 MAX/350 MSV 30 MAX/AD MSV 40 SA/350 MSV 40 MAX/350 MSV 40 MAX/AD MSV 40 APSA/380 MSW 40 FORT/AD MSW 40 FORT/425 MSW 60 MAX/425 MSW 60 MAX/AD MSWV60FORT/AD MSWV60FORT/AD (D) MSWV60FORT/425 MSWV72FORT/425 MSWV 80 MAX/425 MSWV 80 MAX/AD MSWV120FORT/AD MSWV120FORT/460 MSWV144FORT/AD MSWV144FORT/460

POLIA (mm)

rpm

CORREIA

60Hz 2P 4P

hp

30

850

175

12

353

8'

995

134

-

115 226

2A

7,5

30

850

175

12

353

5'45''

995

134

-

115

-

2A

7,5

30

850

175

12

-

-

995

134

-

115

-

2A

7,5

40

1132

120

8,3

353

4'10''

670

-

200

-

162

2B

7,5

40

1132

175

12

353

4'55''

1240 218

-

175

-

2A

10

40

1132

175

12

-

-

1240 218

-

175

-

2A

10

40

1132

175

12

427

5'18''

790

-

225

-

190

2B

10

40

1132

175

12

-

-

710

-

262

-

218

2B

10

40

1132

175

12

427

5’30’’

710

-

262

-

218

2B

10

60

1700

175

12

427

3'30''

1020 190

-

150

-

2B

15

60

1700

175

12

-

-

1020 190

-

150

-

2B

15

60

1700

175

12

-

-

710

-

262

-

218

2B

15

60

1700

175

12

-

-

710

-

-

-

128

2B

27

60

1700

175

12

427

3’30’’

710

-

262

-

218

2B

15

72

2036

100

7

427

2’40’’

850

-

318

-

262

2B

15

80

2264

175

12

427

2'45''

910

175

-

145

-

2B

20

80

2264

175

12

-

-

910

175

-

145

-

2B

20

120

3400

175

12

-

-

710

-

262

-

218

2x2B

30

120

3400

175

12

469

2’

710

-

262

-

218

2x2B

30

144

4078

100

7

-

-

850

-

318

-

262

2x2B

30

144

4078

100

7

469

1’20’’

850

-

318

-

262

2x2B

30

TABELA 1b - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

6

NOTA: 1- As cotas "D’" e "6 x ØF" são válidas para as versões AD (ar direto) com acionamento 30 hp. 2- O tempo de enchimento do reservatório tem variação de ± 10% de acordo com a instalação. 3- O reservatório/base tem variação no seu dimensional em torno de ± 2% (ou conforme desenho que acompanha o prontuário a partir da série “D”). 4- MSWV 60 FORT/AD (D) é fornecido sem bateria (utilizar bateria 12V 55A/H).

C

4 x ØF 6 x ØF

D'

D'

E

D

A

B

MOTOR ELÉTRICO SERVIÇO ( ) V TENSÃO kW TRIFÁSICO

5,6 5,6 5,6 5,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,3 11,3 11,3 *** 11,3 11,3 15 15 22,5 22,5 22,5 22,5

220/ 380 380/ 660 220/ 380/ 440/ 760

I I C I I/C C I/C C I/C I/C C C C I/C C C C C C C C

DIMENSÕES (mm) A

B

570 574 508 570 574 508 620 580 650 730 580 600 770 650 650 650 600 800 650 800 650

1615 1615 1020 1615 1615 1020 1910 1450 1990 1990 1450 1450 2400 1990 1990 1990 1450 2490 2770 2490 2770

C

D D'

E

F

1095 800 480 16 1105 800 480 16 637 470 220 16 1095 800 480 16 1105 800 480 16 637 470 220 16 1150 1200 480 16 1000 680 320 14 1380 1200 480 16 1300 1200 480 16 920 680 320 14 1200 680 320 14 1200 ver pág. 36 1680 36 480 16 1680 1200 480 16 1460 1200 480 16 960 1200 320 14 1200 680 320 14 1470 750 750 480 * 1200 1540 320 14 1470 750 750 480 *

ÓLEO CONEXÃO LUBRIFICANTE DESCARGA Volume Ref. G (H) BSP (ml)

340 340 340 340 340 340 340 340 340 340 320 320

1/2'' 1/2'' 1.1/2'' 1/2'' 1/2'' 1.1/2'' 3/4'' 1.1/2'' 1'' 1'' 1.1/2'' 1.1/2'’ 1.1/2'’ 1'' 1'' 1'' 1.1/2'' 2'' 1'' 2'' 1'’

900 900 900 900 900 900 1400 1500 1500 1500 1500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 2x4500 2x4500 2x4500 2x4500

MS LUB SCHULZ

ISO VG 150**

MS LUB SCHULZ

PESO C/ PINTURA MOTOR (kg)

260 255 153 262 270 166 351 296 426 442 290 339 451 596 600 620 334 515 830 519 834

BLOCO (PRETO BRILHO) TANQUE/ BASE (PRETO EPOXI)

4- Serviço - I - intermitente/ C - contínuo * Furos (alongado) 16 x 24. ** Especificação técnica da viscosidade do óleo. *** Montado de fábrica com motor diesel. 7


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDADE COMPRESSORA

F H Ø

C C

G

A D

B

B

E

E

F

H Ø

C B

G

E

MODELO

O I G Á T S E 1

S O I

G Á T S E 2

8

MSI5,2VL MSV5,2VL MSV10VL MSV15VL MSL15MAX MSV40SA MSV10NAP MSV15NAP MSV20MAX MSV26MAX MSV30APSA MSV30MAX MSV40MAX MSV40APSA MSW40FORT MSW60MAX MSWV60FORT MSWV72FORT MSWV80MAX

A

A

G D

D

A (mm)

B (mm)

Ø

C (mm)

D (mm)

E (mm)

130

90

8,5

235

250

130

90

8,5

240

290

140

120

8,5

295

400

140

120

8,5

295

400

140

150

10 x 25

285

254

220

200

10,5

435

580

155

110

9

340

400

155

110

9

340

400

107

245

11

390

520

107

245

11

390

520

220

200

10,5

435

580

220

200

10.5

435

580

220

200

10.5

435

580

220

200

10.5

440

610

218

320

14

600

960

218

320

14

550

740

244

344

14

600

960

244

344

14

600

960

244

344

14

650

960

E

F

F

H Ø

C G

A

B

G

A D

H

D

E

F F

H Ø

C A

B

G C

H

D

B

E

F (mm)

G (mm)

H (mm)

PESO (kg)

DESL. TEÓRICO (pés³/min)

PRESSÃO MÁX. (psig)

Nº CILINDROS

280

48

250

18

5,2

120

1

1050

225

50

250

12,5

5,2

120

2

850

290

70

305

28

10

120

2

810

290

85

350

30

15

120

2

1215

282

45

254

18

15

120

2

1430

410

75

420

79

40

120

2

670

340

70

300

30

10

175

2

1245

340

70

320

40

15

175

2

1500

385

115

420

43

20

175

2

1050/5hp 850/4hp

385

115

420

43

26

175

2

1350

410

75

420

72

30

175

2

995

410

75

420

72

30

175

2

995

410

75

500

75

40

175

2

1240

460

85

420

92

40

175

2

790

700

120

540

119

40

175

3

710

620

120

500

125

60

175

3

1020

1000

120

540

201

60

175

5

710

1000

120

540

201

72

100

5

850

780

120

540

179

80

175

5

910

rpm

9


PRINCIPAIS COMPONENTES E SUAS FUNÇÕES 1

11 6 12

17 16

18 5

12

5

13

3

11

19 10 7

4 8 15 14

20

9

18

MODELOS (C) MSV 20 MAX/250 4hp, MSV 26 MAX/250 (D), MODELOS (I) MSV 20/30/40 MAX/AD, MSV 40 APSA/380 a MSI 2,6 VL/60 a MSWV 60 FORT/425 MSWV 144 FORT/460 1. Bloco Compressor - aspira e comprime o ar atmosférico. 2. Reservatório de Ar - acumula o ar comprimido. 3. Motor Elétrico - aciona o bloco compressor com o auxílio da polia e da correia. 4. Pressostato - controla o funcionamento dos compressores: MSI 2,6 VL/60 a MSWV 60 FORT/425 sem exceder a pressão máxima de trabalho permitida. Veja capítulo Instalação/ Ligação Elétrica, págs. 15 e 16. 5. Válvulas Piloto/descarga - controlam o funcionamento dos compressores: MSV 20 MAX/250 4hp, MSV 26 MAX/250 (D), MSV 20/30/40 MAX/AD e do MSV 40 APSA/380 a MSWV 144 FORT/460 sem exceder a pressão máxima de trabalho permitida. 6. Válvula de Alívio - auxilia o motor elétrico na partida através da despressurização da região de descarga do compressor (MSV 40 APSA/380 a MSWV 144 FORT/460. 7. Válvula de Segurança ASME- despressuriza o reservatório em uma eventual elevação da pressão acima da máxima permitida. 8. Válvula de Retenção - retém o ar comprimido no interior do reservatório ou base, evitando seu retorno quando o bloco compressor desliga ou entra em alívio. 9. Purgador - utilizado para retirar o condensado (água) contido no interior do reservatório. 2 10. Manômetro indica a pressão manométrica no interior do reservatório em lbf/pol , barg ou 2 kgf/cm . 11. Serpentinas Intermediária/Descarga - conduzem e resfriam o ar comprimido. 12. Filtro de Ar - retém as impurezas contidas no ar atmosférico aspirado pelo compressor. 13. Protetor de Correia - protege das partes girantes. 14. Registro - controla a liberação do ar comprimido. 15. Bujão de Dreno do Óleo - permite a retirada do óleo lubrificante. 16. Bujão de reposição do Óleo - permite a reposição do óleo lubrificante. 17. Vareta/Visor de Nível de Óleo - indicam o nível de óleo lubrificante. 18. Plaqueta de identificação/Adesivo Informativo - indicam os dados técnicos do compressor. 19. Plaqueta de Identificação do Reservatório - indica os dados técnicos do reservatório. 20. Bujão de Inspeção - utilizado para as inspeções periódicas do reservatório (veja item 6 Cuidados, pág. 11).

Nota: - Na versão AD (ar direto) bases especiais com acionamento por motor a explosão, é necessário o item 14 logo após a serpentina de descarga, para permitir a partida do motor sem carga. - As versões FORT/AD e MAX/AD não possuem os ítens 2, 4, 9, 10, 14, 19 e 20. - As versões 15 VL, NAP, SA, MAX e FORT não possuem o item 14 (adquirido pelo cliente) exceto os modelos MSI 2,6 VL, MSV 5,2 VL, MSV 10 VL e MSL 15 MAX. - Para os modelos acionados com motor 10 hp a 30 hp respectivamente o filtro de ar central 12 não está montado na unidade compressora. - (I) Serviço intermitente / (C) Serviço contínuo 10

CUIDADOS

ATENÇÃO

GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES

O Compressor de ar se utilizado inadequadamente, pode causar danos físicos e materiais. A fim de evitá-los, siga as recomendações abaixo: 1. Este equipamento: - possui partes quentes, elétricas e peças em movimento; - quando conectado à energia elétrica, pode ligar ou desligar automaticamente em função da pressão no reservatório ou atuação de elementos de proteção elétrica; - pode provocar interferências mecânicas ou elétricas em equipamentos sensíveis que estejam próximos; - não deve operar em locais onde pessoas não autorizadas, crianças ou animais possam ter acesso; - requer uma pessoa autorizada para supervisão no uso, manutenção e equipamento de proteção individual- EPI apropriado; - deve ser instalado e operado em locais ventilados e com proteção contra umidade ou incidência de água.

2. Nunca ultrapasse a pressão máxima indicada na plaqueta de identificação/adesivo do compressor 18. 3. Não altere a regulagem da válvula de segurança 7, pressostato 4 e válvula piloto 5, pois os mesmos já saem regulados de fábrica. Se necessário algum ajuste no pressostato e válvula piloto, utilize os serviços do POSTO SAC SCHULZ mais próximo.

4.

Nunca efetue reparos ou serviço de solda no reservatório, pois estes podem afetar sua resistência ou mascarar problemas mais sérios. Se existir algum vazamento, trinca ou deterioração por corrosão, suspenda imediatamente a utilização do equipamento e procure um POSTO SACSCHULZ.

5. Nunca opere o reservatório acima da pressão máxima indicada na plaqueta de identificação 19 . 6. O usuário deste produto, deverá manter disponível para eventual fiscalização, o prontuário do vaso de pressão, fornecido pelo fabricante, anexado aos demais documentos de segurança exigidos pela NR-13, enquanto o vaso de pressão estiver em uso, até o seu descarte. O usuário final deve seguir as determinações previstas na NR-13 quanto à instalação, manutenção e operação do vaso de pressão (reservatório de ar comprimido). A vida útil de um vaso de pressão depende de vários fatores que contribuirão para a sua determinação. Este aspecto deverá ser monitorado e estabelecido pelo profissional habilitado, de acordo com a NR-13. Nota: o teste hidrostático realizado durante a fabricação do produto não substitui a inspeção inicial, a qual deve ser realizada no local de instalação do produto e devidamente acompanhado por profissional habilitado de acordo com a NR-13 Mtb. 7. A compressão do ar é um processo que gera calor, o bloco compressor 1 e a(s) serpentina(s) 11 estão sujeitas a altas temperaturas, devendo portanto ter-se cuidado para não sofrer queimaduras ao manuseá-los.

8.

O ar comprimido produzido é impróprio para o consumo humano, pois contém monóxido de carbono e outras substâncias nocivas. Se usado para tal, é necessária a instalação de filtros especiais após o compressor. Consulte a fábrica para maiores informações.

9.

Não realize manutenção com o compressor ligado, remoção de acessórios fixados no reservatório quando este estiver pressurizado, limpeza ou mexer na parte elétrica sem antes desconectar o compressor da rede elétrica. A não observância das orientações poderá causar danos físicos.

10. Providencie para que a entrada de ar de refrigeração esteja sempre limpa, inibindo a aspiração de detritos pelo volante. 11


CUIDADOS 11.

12. 13. 14.

15. 16.

Providencie que o chicote com plug tenha pino terra (até 3 hp 220V ~conforme mostra a figura 5, pág. 15) ou o condutor de conexão motor para a chave de partida e desta para a rede tenha aterramento, a falta deles pode ocasionar choque elétrico. Nunca efetue a limpeza da parte externa do compressor com solvente, utilize detergente neutro. Providencie para que não ocorra a acumulação de solventes, tintas ou outro produto químico que possa ocasionar risco de explosão ou danos para o compressor. Nunca utilize condutor (extensão/rabicho) fora do especificado (verTabela 3 - pág. 14), sendo que o mesmo não deverá ter emendas. A não observância destas instruções poderá ocasionar danos à parte elétrica do compressor e para o próprio usuário. Utilize uma mangueira de ar mais longa ou prolongue a rede de ar comprimido quando necessário. Use sempre óculos de segurança e máscara para respirar quando for pintar ou pulverizar com ar comprimido. Na presença de qualquer anomalia no equipamento, suspenda imediatamente o seu funcionamento e contate o POSTO SAC SCHULZ mais próximo.

INSTALAÇÃO 1. Localização: Instale o compressor em uma área coberta, bem ventilada e livre de poeira, gases, gases tóxicos, umidade ou qualquer outro tipo de poluição. A temperatura ambiente máxima recomendada para o trabalho é de 40 C. Para os modelos com acionamento 10*, 15, 20 e 30 hp respectivamente, remova o tampão plástico alojado no filtro de ar, tampa de cilindro ou no suporte, instalando em seguida o filtro. *versão MSW 40 FORT. Instrução montagem filtro retang., Fig. 19, pág. 20. 2. Posicionamento: Observe um afastamento mínimo de 800 mm de qualquer obstáculo, a fim de garantir uma boa ventilação durante o funcionamento e facilitar eventuais manutenções. 2.1 Instalação do compressor com reservatório: Quando acoplado a rede de ar comprimido, a conexão de descarga (H) deve ser fixa através de uma mangueira ou juntas expansíveis para que os esforços (cargas), expansão térmica, peso da tubulação, choque mecânico, térmico ou obstrução não sejam transmitidos para o reservatório de ar. A não observância destas orientações poderá causar dano físico ao reservatório de ar comprimido. 2.2 Instalação do compressor montado sobre base: O compressor (Figura 15, pág. 19), deverá ser conectado na rede de ar comprimido através das conexões A e B. A conexão B também pode ser conectada a um reservatório para que a válvula piloto receba um sinal pneumático e esta acione a válvula de descarga quando o compressor atingir a pressão máx. 3. Fundação: Aloje o compressor sobre amortecedores anti-vibratórios* (Figura 3, pág. 13), que por sua vez devem estar apoiados sobre uma base de concreto, e esta suportar o peso do equipamento mais o líquido (água) quando do teste hidrostático. O conjunto deve ser nivelado e o amortecedor deve ser adequado para o peso e a vibração do equipamento. O compressor operando fora de nível causará falhas e fortes vibrações. A instalação incorreta acarretará trinca na solda ou falha por fadiga e a conseqüente perda da Garantia. * Componente não fornecido com o compressor de ar, exceto para os modelos MSV 40 MAX e MSW 60 MAX. Ver orientações de montagem “Montagem dos amortecedores de vibração”, pág. 34. 4. Qualidade do Ar Comprimido: Em serviços onde o ar requerido deve ser sem partículas de óleo ou pó, é obrigatória a instalação de secador de ar e filtros de ar especiais após o compressor ou próximo do local de trabalho. Consulte a fábrica ou o POSTO SAC SCHULZ para maiores informações. Nota: Para os produtos utilizados para extração de água de poços artesianos é obrigatório o uso de filtros para remoção de partículas de óleo contidas no ar comprimido que é injetado no poço. 5. Instalação do motor: 5.1 Motor elétrico - Se o compressor foi adquirido não motorizado, tome as seguintes providências: - Selecione um motor elétrico observando sua potência, rotação (nº de pólos), freqüencia e tipo, conforme indicado na Tabela 1a e 1b - Características Técnicas - pág. 4 a 7. 12

INSTALAÇÃO - Alinhe a polia do motor com o volante do compressor e tensione devidamente a(s) correia (s) de transmissão, conforme indicado nas Figuras 1 e 2 (a correia cede (x) de 9 a 13 mm sob esforço manual no seu ponto médio). 5.2 Motor estacionário - selecione o motor e dimensione a polia e a correia. Proceda o alinhamento e o seu tensionamento conforme Figuras 1 e 2. esforço x INCORRETO

INCORRETO

CORRETO

x = deflexão da correia FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

5.3 Consulte um técnico especializado para avaliar as condições gerais da rede elétrica e selecionar os dispositivos de alimentação e proteção adequados. 5.4 Devem ser seguidas as recomendações da Norma Brasileira de Instalações Elétricas de Baixa Tensão - NBR 5410. 5.5 Para produtos montados de fábrica, conecte os cabos do motor conforme indicado na plaqueta de identificação dos mesmos (Figura 4, pág. 14) para a correspondente tensão e freqüência da rede elétrica. 5.6 Não esqueça de ligar o pressostato entre o motor e a rede elétrica (nos modelos MSI 2,6 VL/60 a MSWV 60 FORT/425), conforme indicado nas figuras 6, 7 e 8 (págs. 15 e 16), demais modelos, oriente-se pela Figura 9 (pág. 16). 5.7 Para a sua segurança, a carcaça do motor e o pressostato devem ser adequadamente ligados ao terra da instalação, através dos pontos indicados nos mesmos. 5.8 Os cabos de alimentação devem ser dimensionados de acordo com a potência do motor, tensão da rede e distância da fonte de energia elétrica. Veja as orientações da Tabela 3 (pág. 14). Para sua segurança é necessário a instalação de uma chave liga/desliga (seccionadora) 5.9 antes da caixa de fusíveis para interrupção da energia elétrica quando de manutenção ou ajustes no equipamento (dimensione-a de acordo com a corrente do motor, Tabela 3). 5.10 Utilize cabo elétrico com plug (adquirido pelo usuário) como mostrado na Figura 5 (pág. 15), 3 pinos (monofásico) ou 4 pinos (trifásico) não mostrado e instalado antes da chave elétrica. Tome cuidado para que seja conectado a uma tomada com a mesma configuração do plug. Adaptadores não deverão ser utilizados. Ou em instalação conectando o cabo de alimentação diretamente a chave. 6. Importante: O compressor corretamente dimensionado, na versão intermitente (montagem com pressostato) deverá ter aproximadamente 6 (seis) partidas por hora ou seja, em torno de 70% ligado e 30% parado. Para os modelos 2 estágios, quando com pouco acionamento irá ocorrer a presença de água no cárter (cor branco leitosa), danificando as peças móveis / produto super dimensionado. (Para outras informações, Diagnóstico de Falhas, pág. 21). 7. Garantia do motor elétrico: A garantia do motor elétrico, montado de fábrica, somente será concedida, se forem seguidas as orientações de instalação de acordo com os diagramas (Figuras 6, 7, 8, e 9 - págs. 15 e 16) e modo de partida indicado na Tabela 3, pág. 14. 8. Instruções para aterramento: Este produto deve ser aterrado. Em caso de curto circuito, o aterramento reduz o risco de choque elétrico, através de um cabo de descarga da corrente elétrica. Portanto conecte o cabo de aterramento ao terminal do motor ou na própria carcaça quando não o tiver.

CUIDADO A instalação incorreta do conector de aterramento pode resultar em risco de choque elétrico. Se ha necessidade de substituição ou reparo do cabo ou do conector, não conecte o conector a um terminal plano. O cabo cuja superfície externa é verde, com ou sem listras amarelas, é o cabo de aterramento. Caso ocorra duvidas quanto a estas informações ou se o produto está corretamente aterrado, consulte um eletricista qualificado. 13


INSTALAÇÃO MONOFÁSICO (M)

110 V

MODO POTÊNCIA TENSÃO CORRENTE CONDUTOR DIST. MÁX. (m) FUSÍVEL DIAG. DE MOTOR REDE MOTOR (mm2) QUEDA TENSÃO F1 ELÉTRICO (%) PARTIDA (hp) (V) (A) (FIG.) (A) 2

DIRETA

-Y

DIRETA

-Y

DIRETA

1/2 1,0 2,0 3,0 5,0 5,5 6,0 7,5 10 15 20 30 1/2 1,0 2,0 3,0 5,0 5,5 6,0 7,5 10 15 20 30

220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380

2,25 3,60 6,00 8,59 13,6 14,0 16,0 20,0 27,0 38,0 50,0 74,0 1,30 2,1 3,5 5,0 7,9 8,1 9,2 11,5 15,6 21,9 28,9 38,4

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4,0 10 16 25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 4 6 10

86 45 32 22 14 14 20 16 18 33 39 48 254 157 94 66 42 42 36 29 35 39 45 64

6 10 16 25 35 35 35 50 50 50 63 80 4 6 16 16 25 25 25 35 25 35 35 50

1/2 1,0 2,0 3,0 1/2 1,0 2,0 3,0

110 110 110 110 220 220 220 220

7,6 14,0 24,0 32,0 3,8 7,0 12,0 16,0

1,5 1,5 4,0 4,0 1,5 1,5 1,5 2,5

13 7 10 9 50 27 16 19

25 35 63 100 16 20 35 50

TRIFÁSICO (T)

220 V

3 5 1 L1

Y

220 V

1 5 L1

380 V

1 6

1

L1

L1

2 8 3

2 4

2

L2

L2

4 2 8

3 5

L2

3

L3

L3 4 5 6

4

7

L2

(pág. 15)

ESQUEMADELIGAÇÃOETROCADE TENSÃO( V ) PARTIDADIRETA.

TRIFÁSICO (T)

8 e 9 (pág. 16)

Y - 220

Y - 380

Y

Y

220 V

380 V

1 6 L1

1

L2

L1

3 5 L3

L3

TABELA 3- DADOS ORIENTATIVOSDE CONDUTORES DE COBRE E FUSÍVEIS.

L1 2

L2 3

L2 3 5

3

L3

L3

4 5 6

4 5 6

ESQUEMADELIGAÇÃO-MOTOR6PONTAS

TRIFÁSICO (T)

(pág. 16)

6 (pág. 15)

1

2 4

L3

4 5 6

8 e 9

2

3 5

L3

1 6

L2

3

760 V

L1

2 4 L2

440 V

1 L1

2 L2

(pág. 15)

Y

660 V

1 6

L1 2 4

7

380 V

Y - 440

Y Y - 220 220 V 380 V

Y - 440 440 V

11 12 10

11 12 10

11 12 10

760 V 11 12 10

5

6

4

5

6

4

5

6

4

5

6

4

8

9

7

8

9

7

8

9

7

8

9

7

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1

L2

L3

Y - SOMENTE PARTIDA ESQUEMADELIGAÇÃO-MOTOR12PONTAS FIGURA 4

Nota: - Arede de distribuição de energia não deverá apresentar variação de tensão superior a ± 10%. - A queda de tensão propiciada pelo pico de partida não deve ser superior a 10%. - Recomendamos a instalação de relé de faltade fase junto ao painel elétrico, para os motores trifásicos, se este não possuir. - Para sua segurança, a instalação deve ter condutor de aterramento para evitar descargas (choque) elétricas. - Para dimensionamento da corrente nominal (A), considerar o fator de serviço (FS) indicado na plaqueta do motor elétrico. 14

INSTALAÇÃO 9. Tensão (V) do comando TOMADA COM CONEXÃO DE ATERRAMENTO

A tensão (V) do comando figuras 6, 7, 8 e 9 será sempre em 220Vca para a tensão da rede respectivamente: Trifásico 220V - Fase Fase Trifásico 380V - Fase Neutro Trifásico 440V - Usar transformador de comando de 440V para 220V Monofásico 110V* - Fase Neutro Monofásico 220V - Fase Neutro * Caso tenha somente 110V usar chave contactora (K1) com bobina 110V, ligando Fase Neutro.

PINO DE ATERRAMENTO FIGURA5 -CONEXÃODOPLUGATOMADA(MONOFÁSICO)

10. Modelos (AD) Ar Direto para Poços Artesianos Nas Figuras 6, 7, 8 e 9, não é válido o pressostato (P) para os modelos AD. Deve ser instalada uma chave boia (CB), não fornecida com o compressor, instalada em série com o cabo de alimentação ou de acordo com as instruções técnicas de seu fabricante.

11. Diagramas Elétricos e Chave de Partida Responsabilidade do cliente Tensão de alimentação TERRA

Responsabilidade do cliente Tensão de alimentação TERRA

F1

F1 F21

96 FT1

1 K1 2 1

3 4 3

5 6 5

FT1 2

4

6

FT1

95

CH

CH

P-CB

P-CB A1

K1

A2

(veja item 9)

1 K1 2 1

3 4 3

5 6 5

FT1 2

4

6

PLUG 2P+T OU CABO ELÉTRICO

MOTORES MONOFÁSICOS

95

A1 K1

A2

(veja item 9) PLUG 3P+T OU CABO ELÉTRICO

M 1~

FIGURA 6 -

96

M 3~

FIGURA 7 -

MOTORES TRIFÁSICOS - PARTIDA DIRETA 15


INSTALAÇÃO

RESPONSABILIDADE DO CLIENTE

TERRA

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO

! ATENÇÃO

R S T F1

F21

FT1 96 95

CH

P-CB 13

1 3 5 K1 2 4 6 1 3 5

1 3 5 1 3 5 K2 2 4 6 K3 2 4 6

13

K1

K3

14 15 KT1 18

FT1 2 4 6

14

K1

44 25 13

KT1 28K2 14

21 K2 22 A1 A1

M 3~

43

O pressostato não deverá ser conectado diretamente ao motor, e sim ao circuito de comando, conforme indicado nas Figuras 6 e 7, pág. 15 e Figura 8. O uso incorreto acarretará em perda da Garantia.

21 K3 22 A1 A1

KT1 A2 K3 A2 K1 A2 K2

A2

(Vejaitem9,pág.15)

F1 FUSÍVEL TIPO "D" OU "NH" FIGURA 8 -

MOTORES TRIFÁSICOS - PARTIDA ESTRELA-TRIÂNGULO (Intermitência controlada por pressostato)

(VEJA TABELA 3, PÁG.14)

F21 FUSÍVEL DE COMANDO (2A) K1 CONTATOR TRIPOLAR

TERRA

RESPONSABILIDADE DO CLIENTE

K2 CONTATOR TRIPOLAR

TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO

K3 CONTATOR TRIPOLAR

R S T

FT1 RELÉ DE SOBRECARGA

CB F1

(DEVE SER AJUSTADO NA CORRENTE NOMINAL DO MOTOR ELÉTRICO)

FT1

F21

96 95

P

0 13 1 3 5 K1 2 4 6 1 3 5

1 3 5 1 3 5 K2 2 4 6 K3 2 4 6

FT1 2 4 6

K1

14 15 KT1 18

13 K3

21 K2 22 A1 A1

M 3~

14

43 K1

44 25 13 K2

KT1 28 14 21 K3 22 A1 A1

KT1 A2 K3 A2 K1 A2 K2

PRESSOSTATO

CB CHAVE-BÓIA M

MOTOR ELÉTRICO

CH CHAVE LIGA/DESLIGA KT1 RELÉ DE TEMPO I/O BOTOEIRA LIGA/DESLIGA

A2

(Vejaitem9,pág.15) FIGURA 9 -

MOTORES TRIFÁSICOS - PARTIDA ESTRELA-TRIÂNGULO (Intermitência controlada por válvulas piloto/descarga)

NOTA: AS DESPESAS DE INSTALAÇÃO, CHAVES ELÉTRICAS E ACESSÓRIOS OCORREM POR CONTA DO CLIENTE. 16

PROCEDIMENTO DE PARTIDA

O equipamento é fornecido de fábrica já testado e abastecido com óleo lubrificante MS LUB SCHULZ para compressor de ar alternativo de pistão. Se a temperatura ambiente local for diferente da especificada na Tabela 5 (pág. 19), troque o óleo lubrificante de acordo com a mesma. PROCEDIMENTO DE PARTIDA INICIAL: Após concretizadas as providências de localização, instalação do compressor sobre o amortecedor anti-vibratório, instalação da rede elétrica, adequamento com a NR-13 do MTb, chave de partida elétrica e rede de ar comprimido (efetuadas pelo cliente) execute os seguintes procedimentos: 1. Verifique o nível de óleo, que deve estar entre as marcações ! máxima e mínima da vareta ou no centro do visor de nível 17 (Figura 10). 2. Abra totalmente o registro 14. 3. Acione a chave de partida do motor elétrico e verifique se o sentido de rotação é idêntico ao indicado pela seta localizada no volante. Caso não seja, desconecte o equipamento da rede elétrica e inverta qualquer cabo principal da mesma se o motor 3 for trifásico, os cabos 5 e 6 ou 5 e 8 do motor caso seja monofásico. Conecte novamente o equipamento à rede elétrica. 4. Puxe a argola da válvula piloto, item 1(Figura 14) e acione o motor estacionário. O sentido de rotação correto é o indicado pela seta do volante, caso esteja contrário, substitua por um motor adequado. 5. Deixe o compressor trabalhar por uns 10 (dez) minutos, a fim ! de permitir a lubrificação homogênea daspartes móveis. 6. Feche totalmente o registro para que o compressor encha o reservatório. Os compressores de baixa e alta pressão desligarão (através do pressostato - Figura 13) ou entrarão em alívio (através das válvulas piloto/descarga - Figura 14) automaticamente, quando o manômetro indicar uma pressão máxima em torno de 8,3 barg e 12 barg (120 lbf/pol2 e 175 lbf/pol2) respectivamente. Nos modelos MSWV 72 FORT/425 e MSWV 144 FORT/460 isto ocorrerá em 7 barg (100 lbf/pol2 )montado com válvula piloto/descarga. 7. Abra o registro 14 para liberar o ar comprimido do interior do reservatório, fazendo com que sua pressão interna diminua. Os compressores de baixa e alta pressão religarão (através do pressostato) ou retomarão a compressão (através das válvulas piloto/descarga) automaticamente, quando o manômetro indicar uma pressão em torno de 5,5 (80) (pressostato) barg (lbf/pol2) e 9,3 (135) (pressostato) 10,7 (155) (válvula piloto/descarga) barg (lbf/pol2 ) respectivamente. Nos modelos MSWV 72 FORT/425 e MSWV 144 FORT/460 isto ocorrerá em 5,5 barg (80 lbf/pol2 ) válvula piloto/descarga. Importante: para os modelos montados com reservatório, cronometre o tempo de enchimento, conforme Tabelas1ae1b,págs.4e6. 8. Feche o registro e desconecte o equipamento da rede elétrica. 9. Verifique o funcionamento da válvula de segurança 7 (Figura 11). 10. Abra o purgador 9 para drenar o condensado (água) do reservatório coletando-o em um recipiente, feche o purgador assim que começar a sair o ar comprimido (Figura 12). Veja nota, item 4, página 18.

FIGURA 10

FIGURA 11

FIGURA 12

FIGURA 13

1

2

FIGURA 14

17


PROCEDIMENTO DE PARTIDA

ATENÇÃO

Risco de dano corporal

Nunca abra o purgador quando a pressão interna no reservatório esteja superior a 0,7 barg (10 lbf/pol²). 11. Abra o registro para o esvaziamento total do reservatório e feche-o em seguida. 12. O seu compressor SCHULZ está pronto para operar. Conecte-o à rede de distribuição de ar e acione o motor elétrico. Quando o compressor atingir a pressão máxima,abra o registro para que o ar flua para a rede de distribuição. Verifique se existem vazamentos ao longo da tubulação utilizandoumasoluçãodeáguaesabãoeelimine-osseforocaso. Nota: 1- O procedimento de partida inicial deve ser repetido sempre que ocorrer manutenção ou mudança de local do compressor. 2-ParaasversõesAD(ardireto)nãosãoválidososítens2,6,7,8,10e11. 3- Para a partida sem carga do motor a explosão (estacionário) em montagens especiais sobre reservatório horizontal ou AD (ar direto), deve-se puxar a argola da válvula piloto e soltá-la ou abrir o registro e fechá-lo respectivamente, assim quefor atingida a rotação nominal do acionamento. 4- Para sua comodidade a SCHULZ comercializa um purgador eletrônico modelo PS 16 que é adaptável à rosca de saída do reservatório, o mesmo é encontrado no distribuidor autorizado ou POSTO SAC SCHULZ. É importante que quando da instalação o reservatório esteja despressurizado (vazio).

MANUTENÇÃO PREVENTIVA A fim de garantir o perfeito funcionamento e prolongar a vida útil do seu compressor, ! siga as recomendações abaixo: 1. Diariamente A. Verifique o nível do óleo e complete-o se necessário, antes de ligar o compressor. O nível deve estar entre as marcações máxima e mínima da vareta ou no centro do visor de nível 17 (Figura 10, pág. 17). B. Drene o condensado (água) do interior do reservatório através do purgador 9 (Figura 12, pág. 17). C. Verifique se ocorre ruído anormal no compressor. Persistindo o problema, após concluída(s) a(s) açõe(s)corretiva(s),entreemcontatocomoPostoSACSCHULZmaispróximo. 2. Óleolubrificante recomendado - O seu compressor de ar de pistão alternativo foi abastecido na fábrica com o MS LUB SCHULZ, código 010.0011-0 especial para compressor de ar encontrado nos POSTOS SAC SCHULZ ou distribuidores autorizados. Importante - Sugerimos não mudar o tipo de óleo. A mudança pode proporcionar contaminação por incompatibilidade química, diminuindo a vida útil do mesmo e causando problemas de lubrificação ao compressor de ar.

18

MANUTENÇÃO PREVENTIVA 3. Procedimento de troca de óleo A. Troque o óleo do compressor conforme as instruções abaixo: B. Procedimento de troca: -

Desconecte o equipamento da rede elétrica; Removao bujão de dreno 15 e deixe o óleoescorrer*em umrecipiente; Fixe novamente o bujão com veda rosca; Veja o volume de óleo correto na Tabela 1a e 1b - Características Técnicas (Pág. 5 e 7); Reponha o óleo MS LUB SCHULZ através do orifício de alojamento da vareta de nível ou do bujão 16, este último na parte superior do flange ou no cárter; * o ideal é trocar o óleo enquanto o bloco compressor está quente. A Tabela 4 indica os períodos de troca para cada modelo. MODELO MSI 2,6 VL a MSV 26 MAX MSV 20 MAX (4hp “C”) MSV 20MAX/AD MSV 26MAX (D) MSV 30 a MSWV 144 TABELA 4-

1ª TROCA 2ª TROCA DEMAIS TROCAS 200 horas de serviço ou 2 meses 200 horas de serviço ou 2 meses (o que A cada 200 horas (o que ocorrer primeiro) ocorrer primeiro) seguintes a 1ª troca de serviço ou 2 meses 40 horas de serviço (o que ocorrer primeiro) 20 horas de serviço seguintes a 1ª troca

PERÍODO DE TROCA DO ÓLEO MS LUB SCHULZ

TEMPERATURA AMBIENTE

TIPO DE ÓLEO

Abaixo de 00C

SAE 10W ou ISO 32

De 00C até 100C

SAE 20W ou ISO 68

De 100C até 400C MS LUB SCHULZ TABELA 5- ÓLEO LUBRIFICANTE INDICADO

PARA OS COMPRESSORES SCHULZ

4. Semanalmente A. Verifique a tensão da (s) correia (s) (Figura 1, pág.

A

B

B 13). A correia cede de 9 a 13 mm sob esforço manual FIGURA 15 no seu ponto médio. B. Limpe a parte externa do compressor com detergente neutro. C. Remova o elemento filtrante do2 filtro de ar 12 (Figura 16, pág. 20). Limpe-o utilizando uma pressão máxima de 2,0 barg (30 lbf/pol ) (Figura 17, pág. 20). Em seguida comprima-o e monte o elemento conforme procedimento 1** (Figura 18, pág. 20) no alojamento do filtro certificando-se de que o mesmo esteja encaixado e suas bordas devidamente apoiadas. Esta não observância (idem demais modelos de filtros) poderá causar falhas ao compressor. Não lave o elemento. Nota: Para os produtos com filtro retangular (Fig. 19, pág. 20), o elemento (espuma) é lavável com água e sabão neutro. D. Verifique o funcionamento da válvula de segurança 7 , puxando sua argola (Figura 11, pág. 17).

5.Mensalmente A. Verifique o funcionamento do pressostato e das válvulas piloto e descarga (veja ítens 6 e 7 do Procedimento de Partida, pág. 17).

6. Trimestralmente A. Troque a cada 300 horas (o queocorrer primeiro) o elemento do filtro de ar. B. Reaperte os parafusos (Tabela 6, pág. 20) utilizando um torquímetro e as porcas com uma chave manual. C. Verifique o alinhamento da polia com o volante e o tensionamento da(s) correia(s) (Fig. 1e 2, pág. 13).

7. A cada 9 meses ou 1000 horas (o que ocorrer primeiro) A. Inspecione, reaperte e limpe: as válvulas (situadas entre a parte superior do cilindro e a tampa do mesmo), a válvula de retenção* 8 (localizada no reservatório/base) reaperte os parafusos localizados no interior da unidade compressora e lubrifique a válvula de descarga item 2, Figura 14, pág. 17. Efetue através de nosso POSTO SAC SCHULZ mais próximo. * Veja item 9 Cuidados,pág. 11. 19


MANUTENÇÃO PREVENTIVA 8. Anualmente A. Realize a calibração do pressostato, manômetro e válvulas (piloto, descarga e segurança), em um órgão credenciado pelo INMETRO. Esta operação deve ser realizada em dispositivo não acoplado ao reservatório.

!

IMPORTANTE

- As instruções de manutenção preventiva estão baseadas em condições normais de operação. Casoo compressor esteja instalado em área poluída, aumente a periodicidade das inspeções. - Para o compressor modelo MSV 40 APSA, utilize o óleo lubrificante com especificação técnica na viscosidade ISO VG 150. ** Procedimento para a montagem de filtros frontais nos modelos MSV 20 ao MSWV 80, para os demais modelos proceder a montagem conforme Figura 18( item 1*).

Item1 *

Procedimento 1 **

FIGURA 16 - REMOVENDO O FILTRO

FIGURA 17 - LIMPANDO O FILTRO

FIGURA 18

FIGURA19 - MONTAGEM DO FILTRO DE AR

! IMPORTANTE Ao término de cada trabalho, desligue o compressor e remova a água e o ar do reservatório. Localização Modelo

Tampa cilindro

Centro tampa cilindro

Tampa cárter (Fe Fund.)

Tampa Volante flange

-

9.2 22.6

9.2 9.2

8.3 8.3

5.4 5.4

5,2V VL

14.8 22.6 14.8

-

9.2

9.2

8.3

5.4

10/15 VL

22.6

-

9.2 -

93.0

17.0

9.2 9.2

9.2 4.5**

MSL 15 MAX

22.6 17.0

10 NAP 15 NAP

17.0

-

34.2 34.2

17.0 17.0

-

-

9.2

9.3

93.0

20/26 MAX

16.7

40.5

34.2

-

-

34.2

30/40 MAX

34.2 34.2

34.2

34.2

9.2

9.2

127.0

30 APSA

34.2

16.7 -

34.2

34.2

9.2

127.0

40 BPSA

34.2

-

34.2

34.2

17.0 17.0

9.2

127.0

40 APSA

84.5

-

54.8

54.8

17.0

127.0

40 FORT 60 MAX

38.7

-

83.7

83.7

17.0

9.2 9.2

34.2-30.0*

16.7

83.7

83.7

17.0

9.2

137.0

38.7 34.2-30.0*

-

83.7

83.7

17.0

9.2

137.0

16.7

83.7

83.7

17.0

9.2

137.0

2,6 VL 5,2I VL

60/72 FORT 80 MAX

17.0

* Tampa cilindro AP, fixada com parafuso hexagonal TABELA 6 -

20

Cilindro Flange

-

** Unidade compressora com orifício de respiro

TORQUE PARA A FIXAÇÃO DOS PARAFUSOS NA UNIDADE COMPRESSORA

9.2 22.6 22.6 17.0

137.0

MANUTENÇÃO CORRETIVA Para garantir a SEGURANÇA e a CONFIABILIDADE no produto, os reparos, as manutenções e os ajustes deverão ser efetuados através de nosso POSTO SAC SCHULZ mais próximo, o qual utiliza peças originais.

PRESTAÇÃO DE SERVIÇO Por favor tenha sempre em mãos a seguinte informação quando for solicitar um serviço: Modelo do compressor Nº de série Revendedor Nº da nota fiscal

Data de compra

DIAGNÓSTICO DE FALHAS Muitas vezes, aquilo que a primeira vista parece ser um defeito, pode ser solucionado por você mesmo sem a necessidade de recorrer a um POSTO SAC SCHULZ. Persistindo o problema após concluídas as ações corretivas abaixo, entre em contato com o POSTO SAC SCHULZ mais próximo (veja relação da rede nacional SACSCHULZ que acompanha o produto).

DEFEITO EVENTUAL Motor não parte ou não religa. Obs.: Não insista em partir o motor sem antes constatar e eliminar a causa do problema.

Produção de ar reduzida. (Manômetro permanece indicando uma pressão abaixo da nominal de trabalho).

CAUSA PROVÁVEL

SOLUÇÃO

Queda ou falta de tensão na rede elétrica.

Verifique a instalação e/ou aguarde a estabilização da rede.

Motor elétrico danificado.

Encaminhe-o ao Técnico credenciado.

Reservatório ou caixa d’água cheio de ar/água.

O motor elétrico partirá assim que a pressão/volume no reservatório diminuir.

Válvula de retenção não veda devido a presença de impurezas.

Encaminhe o compressor ao POSTO SAC SCHULZ mais próximo.

Demanda do sistema acima da capacidade do compressor.

Redimensione o compressor se necessário. Veja Tabela Indicadora, pág. 24.

Polia motora e/ou motor fora do especificado

Verifique a Tabela 1a e 1b - Características Técnicas, págs. 4 e 6 e proceda os ajustes necessários.

Elemento filtrante obstruído.

Substitua-o.

Vazamento de ar no compressor.

Reaperte os parafusos e/ou as conexões.

21


DIAGNÓSTICO DE FALHAS

DEFEITO EVENTUAL

CAUSA PROVÁVEL

SOLUÇÃO

Superaquecimento do bloco compressor.

Temperatura ambiente elevada (máx. 40oC). Sentido de rotação incorreto.

Melhore as condições de instalação.

Superaquecimento do motor elétrico.

Desgaste prematuro dos componentes internos da unidade compressora.


Veja item 3, Procedimento de Partida, pág. 17. Redimensione o compressor se necessário. Veja Tabela Indicadora, pág. 24.

Elemento filtrante obstruído.

Substitua-o.

Polia motora e/ou motor fora do especificado

Verifique a Tabela 1a e 1b - Características Técnicas, págs. 4 e 6 e proceda os ajustes necessários.

Óleo lubrificante incorreto ou baixo nível de óleo.

Utilize o óleo MS LUB SCHULZ ou verifique o nível e reponha se necessário.

Carbonização da placa de válvula ou válvulas concêntricas.

Proceda a limpeza da mesma a cada 9 meses ou 1000 horas de serviço.

Motor fora do especificado.

Verifique a Tabela 1a e 1b - Características Técnicas e proceda os ajustes necessários. Consulte um Técnico especializado.

Rede elétrica subdimensionada ou deficiente. Operando em ambiente agressivo. Não foi efetuada a troca de óleo no intervalo recomendado. Instalação incorreta do produto.

Nível de vibração anormal.

Nível de ruído ou batidas anormais. Pressão do reservatório eleva-se rapidamente ou partidas muito freqüentes. (normal é em torno de 6 por hora) - compressores com pressostato.

22

Proceda a troca dos componentes através do POSTO SAC SCHULZ. Melhore as condições locais. Proceda a troca dos componentes através do POSTO SAC SCHULZ. Verifique na Tabela 4, pág. 19 o intervalo de troca. Reinstalar o produto em um local adequado e/ou verifique as condições de uso do amortecedor anti-vibratório.

Correia(s) desalinhada(s) ou frouxa(s).

Ajuste-a(s) conforme Figuras 1 e 2, pág. 13.

Elementos de fixação frouxos. Volante/polia e protetor de correia frouxos. Excesso de água no reservatório.

Localize e reaperte. Reaperte-os. Drene o reservatório através do purgador, conforme indicado na Figura 12, pág. 17. Para sua comodidade instale um purgador eletrônico - Modelo PS 16, que pode ser adquirido através do Distribuidor Autorizado Schulz.

DIAGNÓSTICO DE FALHAS

DEFEITO EVENTUAL

CAUSA PROVÁVEL

SOLUÇÃO

Motor elétrico/ compressor funcionam ininterruptamente (versões com pressostato).

Ligação elétrica incorreta. (Pressostato não conectado a rede elétrica.

Veja o capítulo Instalação - Ligação Elétrica, págs 15 e 16.


Redimensione o compressor. Veja Tabela Indicadora, pág. 24.

Consumo excessivo de óleo lubrificante. Obs.: É comum o compressor consumir mais óleo nas primeiras 200 horas de serviço, até o perfeito assentamento dos anéis.

Elemento filtrante obstruído. Demanda do sistema acima da capacidade do compressor.

Substitua-o. Redimensione o compressor. Veja Tabela Indicadora, pág. 24.

Vazamento.

Localize-o e elimine-o.

Temperatura ambiente elevada. (máx. 400C)

Melhore as condições de instalação. Evite a recirculação do ar de descarga.

Não foi efetuada a troca de óleo no intervalo recomendado, Tabela 4.

Troque o óleo, veja capítulo Manutenção Preventiva, item 3, pág. 19.

Óleo incorreto. Presença de água no óleo. (Coloração branco leitosa)

Utilize o óleo MS LUB SCHULZ. Redimensione o compressor, ou a forma de utilização.

Óleo lubrificante com cor estranha.

Troque o óleo lubrificante e opere o seu compressor de 2 estágios durante um período de 30 minutos a uma pressão de 2 7,0 barg (100 lbf/pol ), tal operação irá remover vestígios de condensação interna no compressor. Após opere o compressor de maneira que ele tenha em torno de 6 partidas/hora (70% em carga e 30% desligado). Temperatura elevada do ar. Nota: Se o compressor operar em regime contínuo o ar de descarga deve ser direcionado para fora do ambiente.

Acúmulo de poeira sobre o compressor.

Limpe o compressor externamente.

Temperatura ambiente elevada (40 oC). Melhore as condições de instalação. Elemento filtrante obstruído.

Substitua-o.

23


TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR As indicações desta tabela normalmente cobrem a maior gama de utilização dos compressores, porém, sempre haverá exceções que deverão ser solucionadas através da Rede de Assistentes SAC Schulz.

MELHOR INDICAÇÃO PARA USO

2ª OPÇÃO DE ESCOLHA

USO DOMÉSTICO APLICAÇÕES

PINTE FÁCIL

HOBBY JET

JET MASTER

MSI 2,6ML

TWISTER CSI 7,4

CSA7,8

MSI 5,2/ML

PINTURA C/ PISTOLA DE AR DIRETO PINTURA C/ PISTOLA DE AR DIRETO USANDO VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO PULVERIZAÇÃO DE QUEROSENE EM MOTORES OU MOTOS C/ PISTOLA DE AR DIRETO CALIBRAGEM DE PNEUS (PRESSÃO MÁXIMA 40 lbf/pol2 ) CALIBRAGEM DE PNEUS (PRESSÃO MÁXIMA 110 lbf/pol 2) LIMPEZA COM JATO DE AR COMPRIMIDO PINTURA COM AERÓGRAFO ENCHIMENTO DE BALÕES DE ANIVERSÁRIO ENCHIMENTO DE BARCOS DE BORRACHA/INFLÁVEIS PINTURA C/ PISTOLA DE BAIXA PRODUÇÃO, 60 lbf/pol 2 (CONSUMO MÁXIMO DE 2 pés 3/min) LIMPEZA DE TECLADOS DE COMPUTADOR, APARELHOS ELETRÔNICOS C/ JATO DE AR BP DESENTUPIMENTO DE TUBULAÇÕES DE ESGOTO PULVERIZAÇÃO DE INSETICIDAS OXIGENAÇÃO DE AQUÁRIOS VOLUME ÁGUA MÁXIMO 1m3

DICAS 1. Nos compressores que não possuem válvula reguladora, o uso da mesma e a colocação de filtros irá otimizar o uso do ar comprimido para melhorqualidadedo serviço. 2. Instale sempre o compressor longe do local onde exista pó de madeira, tinta e limalha a fim de evitar obstrução dos filtros de ar, com conseqüenteperda de rendimento e danosaos componentesinternos do compressor.

CONSULTÓRIOS CONSULTÓRIO MÉDICO-ODONTOLÓGICO

MS 3

ISENTO DE ÓLEO MSV 6 MSV 12

MSV 18

COM ÓLEO CSL 6BR CSRP 2008

1 CADEIRA C/ 1 TURBINA, 1 SUGADOR SIMPLES E 1 SERINGA TRÍPLICE 1 CADEIRA COM 1 MICROMOTOR, 1 TURBINA, 1 SUGADOR SIMPLES E 1 SERINGA TRÍPLICE 5 MÁSCARAS DE NEBULIZAÇÃO / INALAÇÃO QUALQUER DAS APLICAÇÕES ACIMA / EM DOBRO (2 CONSULT.) CLÍNICA MÉDICO-ODONTOLÓGICA C/ 4 CADEIRAS, PROVIDAS DE 4 MICROMOTORES, 4 TURBINAS, 4 SUGADORES SIMPLES E 4 SERINGAS TRÍPLICES CLÍNICA MÉDICO-ODONTOLÓGICA C/ 6 CADEIRAS, PROVIDAS DE 6 MICROMOTORES, 6 TURBINAS, 6 SUGADORES SIMPLES E 6 SERINGAS TRÍPLICES

DICAS

1. A instalação ideal para aplicação médico-odontológica deve ser composta por compressores isentos de óleo com pré-filtros e filtros coalescentes.Isto proporcionaráum ar isento de condensado e partículas.

2. Nosconsultóriosodontológicos, instale válvula reguladorade pressãopróxima da entrada de ar da cadeira, a fimde queesta trabalhe na faixa de pressão correta. Deve-seusar fluxômetrode ar comprimidonas aplicaçõesem consultório médico.

3. Ao utilizar compressores com óleo, sempre instale pré-filtros, filtros coalescentes e filtros de carvão ativado, a fim de retirar, respectivamente, partículas de óleo, condensado e odores no ar.

4. Caso a instalação ocorra no mesmo ambiente de trabalho, é necessário a utilização do gabinete para atenuar o nível de ruído compressor para menos de 61dB(A). O gabinete estádisponível para as versõesque utilizam reservatóriosde 30litros.

24

TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR BORRACHARIAS PNEUS DE AUTOMÓVEIS E MOTOS SEM DESMONTADOR PNEUMÁTICO DE PNEUS E C/ ELEVADOR PNEUMÁTICO DE PEQUENO PORTE (2 ton./pressão máx. 50 lbf/pol 2)

MSL 10 ML

CSL 10 ML/ 115 RV*

CSL 10 BR

MSV 10 VL

CSL 15 BR

MSV 15 VL

MSV 20 MAX CSL 20 BR

PEQUENA C/ BAIXO MOVIMENTO PEQUENA C/ ALTO MOVIMENTO

GRANDE C/ ALTO MOVIMENTO

PNEUSDE AUTOMÓVEIS, MOTOS, TRATORES E CAMINHÕES SEMDESMONTADOR PNEUMÁTICO DE PNEUS E COM ELEVADOR PNEUMÁTICO DE PEQUENO PORTE(2 ton)

MSV 10NAP/220

MSV 15NAP/220

MSV 20MAX/250 MSV 20MAX/220RV

MSV 26MAX/250

PEQUENA BORRACHARIA C/ BAIXO MOVIMENTO PEQUENA BORRACHARIA C/ ALTO MOVIMENTO GRANDE BORRACHARIA C/ ALTO MOVIMENTO

PNEUSDE AUTOMÓVEIS, MOTOS, TRATORES E CAMINHÕES COMDESMONTADOR PNEUMÁTICO DE PNEUS E COM ELEVADOR PNEUMÁTICO DE MÉDIOPORTE (2,5 ton)

MSV 20MAX/220RV MSV 20MAX/250

MSV 26MAX/250 MSV 30 MAX/350 MSV 40MAX/350 CSL 30 BR/250 CSL 40 BR

MSV40 APSA/380

PEQUENA BORRACHARIA C/ BAIXO MOVIMENTO PEQUENA BORRACHARIA C/ ALTO MOVIMENTO GRANDE BORRACHARIA C/ ALTO MOVIMENTO

OFICINAS MECÂNICAS CONSERTO DE AUTOMÓVEIS SEM GUINCHO PNEUMÁTICO

MSL 10 ML/175

CSL 10 BR/100

CSL 10 ML/ 115 RV*

MSV 10 VL/200

CSL 15 BR

MSV 15 VL/230

MSL 15 MSV 26 MAX/100V* MAX/250

MSV 40 SA/350

PEQUENA OFICINA - Consumo até 4 pés 3/min MÉDIA OFICINA - Consumo até 7 pés 3/min GRANDE OFICINA - Consumo até 10 pés3/min GRANDE OFICINA - Consumo até 15 pés3/min

CONSERTO DE AUTOMÓVEIS C/ GUINCHO PNEUMÁTICO 0,5 ton

CSL 10

MSV 10NAP

BR/180

CSL15

MSV 15NAP

BR/180

MSV 20MAX/220RV MSV 20MAX/250

MSV26 MAX/250

MSV 40 APSA/380

MSW 40 FORT/425

PEQUENA OFICINA - Consumo até 5 pés 3/min MÉDIA OFICINA - Consumo até 13 pés 3/min GRANDE OFICINA - Consumo até 24 pés3/min

FUNILARIA COM CHAPEADOR PNEUMÁTICO

CSL 15BR

MSV 15NAP

MSV 20

MSV

MAX/250

26MAX

MSV 30 MAX CSL 30 BR

MSV 40MAX CSL 40 BR

MSV 40 APSA/380

MSW 40 FORT/425

PEQUENA OFICINA MÉDIA OFICINA GRANDE OFICINA

* Linha Twister (com rodas)

25


TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR FUNILARIA C/ CHAPEADOR E ESMERILHADEIRA PNEUMÁTICA

CSL 30 BR MSV 30 MAX

CSL 40 BR MSV 40MAX

MSV 40

MSW 40

APSA/380

FORT/425

MSW 60 MAX

MSWV 60 FORT/425

MSWV 80 MAX

MSWV 120 FORT/460

PEQUENA OFICINA - Consumo até 16 pés 3/min MÉDIA OFICINA - Consumo até 24 pés 3/min GRANDE OFICINA - Consumo até 36 pés3/min GRANDE OFICINA C/ MÁQ. DE JATO Consumo máx. 50 pés3/min

* Linha Classic Mobile DICAS

1. Instale o compressor longe do local onde exista pó, tinta, limalha, limpeza de peças e gases, a fim de evitar obstrução do filtro de ar com

conseqüente perda de rendimento e danos aoscomponentes internos do mesmo. 2. Instale válvula reguladora de pressãopara que os equipamentos funcionem na faixa de pressão com melhor performance e menor consumo

de energia e filtrospararemoção de condensadoe partículas, se necessário.

SERRALHERIAS EMPRESAS PEQUENAS E MÉDIAS

CSL 10 BR

CSL 15 BR

MSV 15 VL/230


MSV 26 MAX/250

CSL30 BR MSV 30/MAX

MSV 40

MSV 40

MSW 40

MAX

APSA

FORT

PEQUENA C/ BICO DE LIMPEZA E PINTURA, C/ PISTOLA DE BAIXA PRODUÇÃO - Consumo máx. 5 pés 3/min PEQUENA C/ BICO DE LIMPEZA E PINTURA, C/ PISTOLA DE BAIXA P RODUÇÃO - Consumo máx. 12 pés 3/min) PEQUENA C/ BICO DE LIMPEZA E PINTURA, C/ PISTOLA DE BAIXA PRODUÇÃO - Consumo máx. 16 pés 3/min) PEQUENA C/ BICO DE LIMPEZA E PINTURA, C/ PISTOLA DE BAIXA PRODUÇÃO - Consumo máx. 20 pés 3/min) MÉDIA C/ BICO DE LIMPEZA, PINTURA, FURADEIRA E ESMERILHADEIRA PNEUMÁTICA PEQUENA - Consumo máx. 24 pés 3/min)

EMPRESAS GRANDES

MSWV 60FORT

MSWV 72FORT

MSWV 80MAX

MSWV 120FORT

COM BICO DE LIMPEZA, PINTURA, FURADEIRA, ESMERILHADEIRA PNEUMÁTICA GRANDE E MÁQUINA DE JATO PEQUENO Consumo máx. 25 pés3/min COM BICO DE LIMPEZA, PINTURA, FURADEIRA, ESMERILHADEIRA PNEUMÁTICA GRANDE E MÁQUINA DE JATO PEQUENO Consumo máx. 40 pés3/min DICAS

1. Instale

sempre o compressor longe do local onde exista pó de madeira, tinta e limalha, a fim de evitar obstrução dos filtros de ar com conseqüente perda de rendimento e danos aoscomponentes internos do mesmo. 2. Instale válvula reguladorade pressão para que os equipamentos funcionem na faixa de pressão com melhor performance e menor consumo deenergiae filtrospararemoçãodeóleo,partículase condensado senecessário.

MARCENARIAS EMPRESA PEQUENA

CSL 10 ML/ 115 RV*

MSL 10 ML/175

CSL 10 BR/100

MSV 10 VL/200

CSL 15 BR/180

MSL 15

MSV 15

MAX/100V*

NAP/220

PEQUENA MARCENARIA UTILIZANDO SOMENTE BICO DE LIMPEZA, PISTOLA DE PINTURA DE BAIXA PRODUÇÃO E GRAMPEADOR PEQUENO - Consumo até 4 pés 3/min

EMPRESA MÉDIA MÉDIA MARCENARIA UTILIZANDO BICO DE LIMPEZA, PISTOLA DE PINTURA DE MÉDIA PRODUÇÃO, FURADEIRA, LIXADEIRA PNEUMÁTICA, GRAMPEADOR MÉDIO E PRENSA PEQUENA PARA COLAGENS MÉDIA MARCENARIA UTILIZANDO BICO DE LIMPEZA, PISTOLA DE PINTURA DE MÉDIA PRODUÇÃO, GRAMPEADOR MÉDIO, LIXADEIRA PLANA E PRENSA PEQUENA PARA COLAGENS

* Linha Twister (com rodas) 26

CSL 15 BR/180

MSV 15NAP

MSV 20 MAX/250

MSV 26 MAX/250


TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR

EMPRESA GRANDE

MSW 60MAX/425

MSWV 60FORT/425

GRANDE MARCENARIA UTILIZANDO BICO DE LIMPEZA, PISTOLA DE PINTURA DE MÉDIA PRODUÇÃO, FURADEIRA, LIXADEIRA, TUPIA PNEUMÁTICA, GRAMPEADOR GRANDE E PRENSA PEQUENA PARA COLAGENS

1. Instale sempre o compressor longe do local onde exista pó de madeira, tinta e limalha, a fim de evitar obstruçã o dos filtros de ar com conseqüente perda de rendimento e danificação dos componentes internos do mesmo. 2. Instale válvula reguladorade pressão paraque os equipamentos funcionem na faixa de pressão com melhor performance e menor consumo deenergiae filtros pararemoçãodeóleo,partículas e condensado senecessário.

MÁQUINA DE JATEAMENTO EQUIPAMENTO DE JATEAMENTO (Operando a 100 psig ou 7 bar)

MSV 40 APSA

MSW 40 FORT

MSW 60 MAX

MSWV 60 FORT

MSWV 72 FORT

MSWV 80 MAX

MSWV 120/FORT MSWV 144/FORT

COM BOCAL 1/8" DE SUCÇÃO COM BOCAL 5/32" DE SUCÇÃO COM BOCAL 3/16" DE SUCÇÃO

*

COM BOCAL 1/4" DE SUCÇÃO COM BOCAL 1/8" DE PRESSÃO COM BOCAL 3/16" DE PRESSÃO COM BOCAL 1/4" DE PRESSÃO DICAS

1. Nunca instale o compressor próximo ao local onde existe jateamento , para evitar que o mesmo aspire poeira danificando os componentes internos. 2. Troque periodicamenteos bicos do equipamento, os quais quandogastosconsomemar acima do normal. 2 3. Utilize sempreválvula reguladorade pressãoantesdo equipamentode jato paraque estefuncione na faixa de pressãoentre 80 e 100lbf/pol . 4. Para o operadordo jato, utilizar um compressor isentode óleo+ kitfiltros pararefrigerar a máscara e auxiliar na respiração. 5. Verificar no ManualTécnico da máscarade respiração qual é o consumo de ar para se dimensionar um compressorisentode óleo. * Utilizardois compressores.

POSTOS DE SERVIÇO / COMBUSTÍVEIS APLICAÇÃO

MSV 10NAP MSV 15NAP MSV 20 MAX/250

MSV 20 MAX/220RV

MSV 30 MSV 40 MSV 40 MSV 26 APSA/MAX MAX/350 APSA/380 MAX

MSW 40 FORT

SEM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO C/ BAIXO OU MÉDIO MOVIMENTO DE CLIENTES SEM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES SEM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES E C/ (2) - (4) PROPULSORA DE GRAXA C/ BALDE 30 kg

(2)

(2)

(2)

(4)

COM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO ATÉ 10 TON. C/ BAIXO OU MÉDIO MOVIMENTO DE CLIENTES COM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO ATÉ 1 TON. C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES COM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO DE 12 TON. C/ BAIXO OU MÉDIO MOVIMENTO DE CLIENTES COM 2 ELEVADORES HIDROPNEUMÁTICOS DE 1 TON. C/ MÉDIO MOVIMENTO DE CLIENTES COM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO DE 12 TON. C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES COM ELEVADOR HIDROPNEUMÁTICO DE 15 TON. C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES

27


TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR LAVA-RÁPIDO APLICAÇÃO

CSL 10 BR/100/180

MSV 10 NAP

CSL 15 BR/180

MSV 15 NAP

MSV 20 MAX/250/220RV

LAVA-RÁPIDO C/ APLICADOR DE SHAMPOO DE 16 BICOS C/ BAIXO OU MÉDIO MOVIMENTO DE CLIENTES LAVA-RÁPIDO C/ APLICADOR DE SHAMPOO DE 16 BICOS C/ ALTO MOVIMENTO DE CLIENTES DICAS

1. A instalação

do co mpressor deve ser feita em local longe da possibilidade de haver contato co m óleo , gasolina, diesel ou qualquer outro material inflamável, longe de névoa de água ou produtos provenientes de lavação de veículos. 2. O uso de compressorcom tanquevertical é recomendado quando há deficiência de espaço e, principalmente, se o lugar onde está instalado estiver sujeito a vazamentos de combustível no chão. Neste caso, as normas de segurança indicam que qualquer dispositivo (motor e pressostato do compressor)devemestara umaaltura superior a 1 metro do chão. 3. Instale a válvula reguladora de pressão e filtros para remoção de partículas e condensado para os equipamentos do posto de serviço, conforme orientação de usono manualde instruçõesdo fabricante dosmesmos. 4. Nos postos de combustível que fornecem gás natural é muito importante instalar o sensor que indica vazamento, para evitar que o compressoraspire este gás,causando danos ao compressore ao própriousuário.

OFICINAS DE PINTURA COM 1 PISTOLA DE PINTURA - BAIXA PRODUÇÃO

MSI 5,2 ML/100

CSL 6 BR/60

CSL 10 BR/100

CSL 10 ML/60

MSL 10 ML/175

CSL 10 BR/100

MSV 10 VL/200

MSV 15 VL/230

CSL 15 BR/180

MSV 20 MAX/250

MSV 26 MAX/250

CSL 30 BR/250

MSV 30 MAX/350

PISTOLA DE BAIXA PRODUÇÃO ATÉ 40 lbf/pol2 - C/ CONSUMO 2,5 pés 3/min (P/ PINTURA DE GELADEIRA, FOGÃO, MÁQUINA DE LAVAR, ETC)

COM 1 PISTOLA DE PINTURA - MÉDIA PRODUÇÃO PISTOLA DE MÉDIA PRODUÇÃO 40 A 70 lbf/pol2 - C/ CONSUMO 4,5 pés 3/min (P/ PINTURA DE ELETRODOMESTICOS, MÓVEIS, BICICLETAS, ETC) PISTOLA DE MÉDIA PRODUÇÃO 40 A 70 lbf/pol2 - C/ CONSUMO 6,5 pés 3/min (P/ PINTURA DE ELETRODOMESTICOS, MÓVEIS, BICICLETAS, ETC)

COM 1 PISTOLA DE PINTURA - ALTA PRODUÇÃO

MSV 15 NAP

PISTOLA DE ALTA PRODUÇÃO 70 A 90 lbf/pol2 - C/ CONSUMO 8 pés 3/min (P/ PINTURA DE ELETRODOMESTICOS, MÓVEIS, AUTOMÓVEIS, ETC) PISTOLA DE ALTA PRODUÇÃO 50 A 70 lbf/pol2 - C/ CONSUMO 9,5 pés3/min (P/ PINTURA DE ELETRODOMESTICOS, MÓVEIS, AUTOMÓVEIS, ETC)

COM 1 PISTOLA PARA PINTURA ELETROSTÁTICAALTA PRODUÇÃO (70 a 90 lbf/pol2) E TANQUE COM MOTOR PNEUMÁTICO


MSV 40APSA/380

MSW 40 FORT/425

PINTURA A PÓ OU LÍQUIDA COM PISTOLA ELETROSTÁTICA DE ALTA PRODUÇÃO E TANQUE, CONSUMO 20 pés 3/min (P/ PINTURA INDUSTRIAL)

C/ 2 (DUAS)PISTOLAS DE PINTURA PINTURA C/ PISTOLA DE ALTA PRODUÇÃO (70 a 90 lbf/pol 2) OU TANQUE C/ MOTOR PNEUMÁTICO - Consumo máx. 22 pés 3/min (P/ PINTURA DE AUTOMÓVEIS)

28

MSW 40 FORT/425

MSW 60 MAX/425

MSWV 60 FORT/425


MSW 40 FORT/425

C/ 1 (UMA) PISTOLA DE PINTURA "HVLP"E TANQUE COMMOTOR PNEUMÁTICO

MSW 60 MAX/425

MSWV 60 FORT/425

MSWV 72 FORT/425

PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO EM TORNO DE 20 a 30 lbf/pol 2 - Consumo máx. 23 pés 3/min PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO EM TORNO DE 20 a 30 lbf/pol 2 - Consumo máx. 26 pés 3/min

DICAS

1. Nunca instale o compressorpróximo ao local de pintura,a

fimde nãoobstruir os filtros de ar do mesmo. válvula reguladora de pressão na entrada do equipamento (pistola) de pintura, a fim deste trabalhar sempre na faixa de pressão correta,melhorando a qualidadedo acabamentofinalda pintura. 3. Instale pré-filtro e filtro coalescente para retirar partículas e a água condensada do ar comprimido, a fim de melhorar a qualidade do acabamento finalda pintura. 2. Instale

USO AGROPECUÁRIO APLICAÇÃO

MSV 10 VL/200

CSL 10 BR/100

MSL 10 ML/100V*

CSL15 BR/180

MSV 10NAP MSV 15NAP

MSV 20 MAX/250

MSV 20 MAX 220RV

MSV 26 MAX/250

PEQUENA PROPRIEDADE COM CAMINHONETE, MICROTRATOR, TRATOR E PEQUENA OFICINA DE MANUTENÇÃO MÉDIA PROPRIEDADE COM TRATOR,CAMINHÃO, COLHEITADEIRA, MÉDIA,E OFICINA DE MANUTENÇÃO C/ RAMPA P/ LAVAÇÃO DE IMPLEMENTO AGRÍCOLA GRANDE PROPRIEDADE

SÍTIOS, CHÁCARAS E CASAS DE CAMPO APLICAÇÃO

CSI 7,4/ 25

CSL 6 BR/60

CSL 6 BR/60

CSL 10 ML/60

CSL 10 ML/60

CSL 10 BR/100

MSV 10 VL/200

PEQUENO SÍTIO / CASA DE CAMPO CHÁCARA C/ PRODUÇÃO FRUTÍFERA + ANIMAIS CHÁCARA C/ IMPLEMENTOS AGRÍCULAS + PISTOLA DE PINTURA BAIXA PRODUÇÃO

PRESTADORES DE SERVIÇO - LINHAS: TWISTER E BRAVO COM 1 PISTOLA DE PINTURA PRESSÃO DE OPERAÇÃO ATÉ 40 lbf/pol 2

CSL 10 BR/100

MSL 10/ 115 RV

CSL 15 BR/180

CONSUMO MÁXIMO DE 1,5 pés 3/min CONSUMO MÁXIMO DE 2,5 pés 3/min CONSUMO MÁXIMO DE 4,0 pés 3/min CONSUMO MÁXIMO DE 6,0 pés 3/min

29



COM USO DE FERRAMENTAS PNEUMÁTICAS PRESSÃO DE OPERAÇÃO ATÉ 80 lbf/pol 2

CSL 10

CSL 10

CSL 10

CSL 15

ML/60

BR/100

ML/115 RV

BR/180

GRAMPEADOR/PARAFUSADEIRA, REBITADEIRA, ETC - Consumo máx. 4,0 pés 3/min TESOURA PNEUMÁTICA PARA PODA DE ÁRVORES - Consumo máx. 6,0 pés 3/min ESMERILHADEIRA - Consumo máx. 5,0 pés3/min DEMONSTRADOR DE FERRAMENTAS EM EVENTOS - Consumo máx. 4,5 pés 3/min

PARA LOCAÇÃO PRESSÃO DE OPERAÇÃO ATÉ 80 lbf/pol 2

CSL 6 BR/60

CSL 10 ML/60

CSL 10 BR/100

CSL 10 ML/115RV

CSL 15 BR/180

CONSUMO DE AR 2,0 pés3/min CONSUMO DE AR 4,0 pés3/min CONSUMO DE AR 6,0 pés3/min ENCHIMENTO DE BALÕES EM EVENTOS CALIBRAGEM DE PNEUS

DICAS

1. Posicione o compressor longe do local onde exista pó,névoa de tinta, limalha,limpeza de peças e gases, a fim de evitar a obstrução do filtro

de ar comconsequenteperdade rendimento e danos noscomponentes internos do mesmo. 2. Instale válvula reguladora de pressão (no produto que não tiver) para que os equipamentos funcionem na faixa de pressão com melhor

performancee menor consumo de energia. 3. Instale pré-filtro e filtro coalescente para retirar partículas e a água condensada do ar comprimido, quando esta exigência seja fundamental

paraa qualidadedo serviçoprestado.

USO INDUSTRIAL MSV 20 MAX/250

APLICAÇÃO

MSV 20 MAX/220RV

MSV 26 MAX

CSL 30 BR/250

MSV 30 MAX/350

MSV 40 MAX/350

MSV 40 APSA/380

MSW 40 FORT

MSW 60 MAX/425

MSWV 60 FORT/425

3

PEQ. OFICINAS (Cons. máx. 12 pés /min) PEQ. OFICINAS (Cons. máx. 13,5 pés 3/min) MÉD. OFICINAS (Cons. máx. 15 pés 3/min) MÉD. OFICINAS (Cons. máx. 18 pés 3/min) GDES OFICINAS (Cons. máx. 24 pés 3/min) GDES OFICINAS (Cons. máx. 30 pés 3/min) PEQ. EMPRESAS (Cons. máx. 40 pés 3/min) PEQ. EMPRESAS (Cons. máx. 50 pés 3/min) PEQ. EMPRESAS (Cons. máx. 80 pés 3/min)

“C”- regime contínuo

30

C

C

MSWV 80 MAX/425

MSWV 120 FORT/460

AR TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO COMPRESSORES DE AR DICAS

1. A seleção de compressores para uso industrial é complexa e depende do cálculo do consumo de ar comprimido dos equipamentos utilizados na empresa, considerando uma série de fatores tais como: pressão de trabalho, taxa de utilização de cada equipamento, necessidades especiais como baixo ruído,ausência de óleoe/ou água condensada, número de turnos,instalação da redede ar, previsão de ampliação, etc. Portanto, esta tabela é meramente um indicativo de onde comumente encontram-se instalados os compressores na sua maioria, considerandoo tamanho das oficinas e indústrias. 2. Para a seleçãodos compressoresde ar adequados à aplicaçãoem indústrias e/ouoficinas queutilizamváriosequipamentosque necessitam ar comprimido, sugerimos entrar em contato com nosso POSTO SAC SCHULZ mais próximo, ou com a fábrica, através do atendimento técnico (0800-47-4141). 3. Sempre que houver exigências de melhor qualidade de ar comprimido (menor umidade, temperatura menor, menor presença de óleo), utilize compressoresde parafuso dasLinhas SRPe TA. 4. Sempre quehouverum regime de trabalho com grande intermitência(paradas de funcionamento da fábrica constantes, ou nãoutilização do ar comprimidopor grandesperíodos), sugerimos a utilizaçãode compressoresde pistão. 5. Em caso de regimes contínuos com frequente utilização de ar comprimido quase sem paradas, sugerimos a utilização de compressores de parafuso dasLinhas SRPe TA. 6. Em caso de necessidade de baixo ruído de funcionamento do compressor, sempre optepelos compressores de parafuso das Linhas SRP e TA. 7. O adesivo 18 em seucompressorde ar especificaa vazão de ar necessáriapara aplicaçõesem Nlitros/minuto, à pressãomanométrica. 8. Sempre que houver consulta à fábrica, ao técnico e ao representante comercial é importante informar os dados de consumo (vazão) e pressãode operação da ferramentapneumática,juntamente como fator de utilização.

IMPORTANTE As versões de compressores que constam da Tabela Indicadora, e que não constam neste Manual de Instruções, caso os necessite, poderá ser adquirido através do Distribuidor Autorizado ou POSTO SAC SCHULZ. Caso necessite informações adicionais de qual Distribuidor Autorizado mais próximo, consulte o TELEVENDAS SCHULZ- 0800 47 7474.

TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO PARA POÇOS ARTESIANOS Sistema Air Lift O Sistema AIR LIFT consiste basicamente na injeção de ar comprimido, no volume e pressão ideal, no interior do poço, através de um tubo, o qual está ligado a um dispositivo denominado injetor ou difusor, estando o mesmo submerso na coluna d'água. No difusor, o ar injetado forma uma emulsão água/ar com peso específico menor que o da água contida no poço, o que faz com que esta massa de peso específico inferior, seja impulsionada para cima, através da tubulação de recalque, obtendo-se assim um deslocamento de água. São vários os fatores que interferem no cálculo (indicação) do compressor ideal, bem como no cálculo da tubulação de ar, tubulação de recalque (descarga) e mesmo do difusor. Porém, para um dimensionamento simplificado, a que se propõe esta tabela, é preciso conhecer a construção física de um poço artesiano e a nomenclatura das suas partes e de seus fatores.

Q NE ND L SE SD ET

Vazão d'água em m3/h Nível Estático em m Nível Dinâmico em m Profundidade total do poço em m Submergência Estática em m Submergência Dinâmica em m Elevação Total em m SD = L - ND - 1 M SE = L - NE - 1 M ET = ND + E 31


TABELA INDICADORA DE APLICAÇÃO PARA POÇOS ARTESIANOS Saída de água Nota: - É recomendado que na caixa d'água seja instalado uma chave bóia de controle de nível de água, para ligar e desligar o compressor em torno de 3 paradas por hora, produto montado sem o sistema de trabalho (regime contínuo). - A tabela da página 33 é orientativa, podendo ocorrer divergência em função da densidade de água (calcáreo dissolvido), tipo de instalação, perfuração, solo, etc. - Quando ocorrer o rompimento da coluna de água, instale um regulador de pressão ajustando-o de acordo com a submergência SD (avaliado quando da instalação). - Para preservar a qualidade da água recuar 1m o injetor do fundo do poço. - Para água destinada ao consumo humano e processo alimentar é obrigatório utilizar filtros adequados. - Para as submergências indicadas admite-se uma variação de ± 5%.

E

Compressor de ar

T E E N D N

E S

L

D S

Injetor

INSTALAÇÃO TÍPICA DE UM POÇO ARTESIANO, COM TUBO POR FORA DO CANO DE ÁGUA

No exemplo a seguir (pág. 33), para uma elevação total (ET) de 40 metros e uma vazão (Q) de 4000 litros/hora obtém-se, no cruzamento das colunas submergência dinâmica mínima (SDm) e submergência dinâmica ideal (SDi) com a linha de vazão (Q) (4000 l/h), o consumo de ar comprimido efetivo de 16,71 pcm para SDm e 11,81 pcm para SDi a uma pressão de trabalho de 3,14 kgf/cm2 e 6,20 kgf/cm2, respectivamente. Com estes resultados o compressor dimensionado para este exemplo é o modelo MSV 20 MAX/AD, montado comregulador de pressão. Nota: Compressor indicado pela submergência dinâmica ideal.

SDm SDi pcm

32

Submergência dinâmica mínima em "m" Submergência dinâmica ideal em "m" Pés cúbicos por minuto


MONTAGEM DOS AMORTECEDORES DE VIBRAÇÃO

INSTALAÇÃO Procedimento: 1. Escolha o local onde será instalado o produto. 2.

Retire o compressor da base de madeira e o aloje sobre os amortecedores de vibração, conforme indicado na figura.

3. O conjunto deverá ser nivelado e o amortecedor fixado no pé do reservatório através do parafuso. 4. Após

a instalação, evite empurrar o produto para não danificar os amortecedores de vibração (use sempre uma talha para reposicionar o produto).

OTIMIZAÇÃO E RACIONALIZAÇÃO DO AR COMPRIMIDO Compressor de Ar - fazer a captação do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa possível; - realizar a manutenção rigorosa do compressor de acordo com o manual. Linha de Ar Comprimido - procurar adequar o diâmetro da tubulação com a vazão de ar comprimido; - fazer a manutenção na rede eliminando vazamentos e desobstruindo passagens; - estudar e otimizar a instalação procurando eliminar componentes desnecessários (excesso de curvas e cotovelos, válvulas sem função). Equipamentos de Tratamento - instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manutenção; - nunca subdimensioná-los.

34

OTIMIZAÇÃO E RACIONALIZAÇÃO DO AR COMPRIMIDO VAZAMENTOS EM GERAL Conforme a tabela a seguir verificaremos os prejuízoscausados por vazamentos: Diâmetro do Orifício Pressão Vazamento de Ar Potência do Compressor Consumo de Energia Elétrica (mm) (barg) (pcm) (hp) (kW/h)

1

7

2,5

0,6

0,45

3

7

22,9

5,7

4,3

5

7

63,6

15,9

11,9

Exemplo: Em uma rede de ar comprimido temos um orifício de 5 mm vazando 63,6 pcm pressão de 7 barg. Considerando somente este vazamento, o consumo mensal de energia elétrica para reporestaperdaéde8.568kW/h. Para um custo médio de 1 kW h = R$ 0,15 teríamos neste vazamento um prejuízo mensal de R$ 1.285,20. Obs. Geral: Sempre os equipamentos devem ser ajustados, operados e mantidos de acordo com as instruções do fabricante.

LAY-OUT DE INSTALAÇÃO 1 Compressor 2 Filtro-regulador p/ pintura 3 Filtro-regulador 4 Filtro-regulador e lubrificador 5 Purgador automático 6 Mangueira flexível 1 6

4

2

3

Pintura

5

5

4

Funilaria

4 5 Mecânica

Escritório

5

3

Mecânica

5

35


LAYOUT MONTAGEM MSWV 60 FORT/AD (D)

Sobreposição Base / Chumbadores

Lado do protetor de correia

06 (seis) chumbadores com rosca M16x2, para fixação da base (acompanha o produto).

Layout Chumbadores

0 . 2 ±

0 . 4 ±

0 . 0 7 4

0 . 5 7 2

0 . 4 ±

0 . 0 7

±8.0

540.0

36

±5.0

655.0

ORIENTAÇÕES E RECOMENDAÇÕES AMBIENTAIS 1. Descarte de Efluente Líquido: A presença de efluente líquido ou condensado de reservatório não tratado em rios, lagos ou outros corpos hídricos receptores pode afetar adversamente a vida aquática e a qualidade da água. O condensado removido diariamente do reservatório, conforme Capítulo de Manutenção Preventiva, deve ser acondicionado em recipiente e/ou em rede coletora adequada para seu posterior tratamento. A Schulz S.A., fabricante do produto, recomenda tratar adequadamente o efluente líquido produzido no interior do reservatório do compressor através de processos que visam garantir a proteção ao meio ambiente e a sadia qualidade de vida da população em conformidade com os requisitos regulamentaresda legislação vigente. Dentre os métodos de tratamento podem-se utilizar os físico-químicos, químicos e biológicos. O tratamento pode serefetuado pelo próprio estabelecimento ou através de serviço terceirizado.

2. Drenagem do Óleo Lubrificanteda Unidade Compressora O descarte do óleo lubrificante, proveniente da troca do óleo lubrificante localizado no cárter do compressor de pistão deve atender os requisitos regulamentares da ANP (Agência Nacional do Petróleo) e demais requisitos da legislação vigente.

3. Descarte de Resíduos Sólidos (peças em geral e embalagem do produto) A geração de resíduos sólidos é um aspecto que deve ser considerado pelo usuário, na utilização e manutenção do seu equipamento. Os impactos causados no meio ambiente podem provocar alterações significativas na qualidade do solo, na qualidade da água superficial e do subsolo e na saúde da população, através da disposição inadequada dos resíduos descartados (em vias públicas, corpos hídricos receptores, aterros ou terrenos baldios, etc.). A Schulz S.A., fabricante do produto, recomenda o manejo dos resíduos oriundos do produto desde a suageração, manuseio, movimentação, tratamento até a suadisposição final. Um manejo adequado deve considerar as seguintes etapas: quantificação, qualificação, classificação, redução na fonte, coleta e coleta seletiva, reciclagem, armazenamento, transporte, tratamento e destinaçãofinal. O descarte de resíduos sólidos deve ser feito de acordo com os requisitos regulamentares da legislação vigente.

37


TERMO DE GARANTIA

A Schulz S.A. nos limites fixados por este Termo, assegura ao primeiro comprador usuário deste produto a garantia contra qualquer defeito de fabricação por um período de 1 (um) ano (incluído período da garantia legal - primeiros 90 (noventa) dias), contado a partirda data de emissão da nota fiscal de venda.

CONDIÇÕESGERAIS DA GARANTIA A. O atendimentoem garantia será realizadosomente mediante a apresentação da Nota Fiscal Original de Venda. B. Se o cliente proprietário de modelo AD (ar direto) com acionamento menor ou igual a 3 hp (produtos portáteis) desejar ser atendido a domicílio, ficaráa critério do POSTO SAC SCHULZ a cobrança de uma taxa de visita. C. São excludentes da garantia componentes que se desgastam naturalmente com o uso regular e que são influenciados pela instalação e forma de utilização do produto, tais como: elemento do filtro de ar, juntas, válvulas, anéis, cilindros, pistões, bielas, virabrequim, rolamentos, retentor, bujão de dreno, visor e vareta de nível de óleo, purgador, pressostato, manômetro, registro e correias. São de responsabilidade da Schulz as despesas relativas aos serviços que envolvam os componentes acima citados, somente nos casos em que o POSTO SAC SCHULZ constatar defeito de fabricação. D. A garantia não abrangerá os serviços de instalação e limpeza, ajustes solicitados pelo cliente, troca de óleo lubrificante, os danos à parte externa do produto bem como os que este venha a sofrer em decorrência de mau uso, oxidação do reservatório de ar oriunda de agentes externos, intempéries, drenagem inadequada ou instalação em desacordo com o item 2.1 do capítulo Instalação (pág. 12), negligência, modificações, uso de acessórios impróprios, mal dimensionamento para a aplicação a que se destina, quedas, perfurações, utilização em desacordo com o manual de instruções, ligações elétricas em tensões impróprias ou em redes sujeitas a flutuaçõesexcessivas ou sobrecargas. E. A Schulz S.A., concederá garantia apenas no motor elétrico montado de fábrica e somente se no laudo técnico emitido pelo seu fabricante constar defeito de fabricação. Os defeitos oriundos de má instalação não estão cobertos pela garantia. F. Produto(s) montado(s) de fábrica ou pelo usuário com motor estacionário a Garantia do mesmo deve seguir as instruções constantes do Termo de Garantia mencionado no Manual de Instruções do motor.Que tem Termo de Garantia em separado queé fornecidopor seufabricante, e está sujeito ao Termo estabelecidopelo mesmo. G. Nenhumrepresentante ou revendedor está autorizado a receber produto de cliente para encaminhá-lo ao POSTO SAC SCHULZ ou deste retirá-lo para devolução ao mesmo e a fornecer informações em nome da Schulz S.A. sobre o andamento do serviço. A Schulz S.A. ou o POSTO SAC SCHULZ não se responsabilizarão por eventuais danos ou demora em decorrência destanão observância. H. O óleo lubrificante utilizado seja o óleo recomendado neste Manual de Instruções e as peças de reposição utilizadas sejamoriginais Schulz. I. A Schulz S.A. manterá disponíveis as peças deste produto aos POSTOS SAC SCHULZ por um período de 5 (cinco) anos, contados a partir da data em quea fábrica cessar a sua comercialização.

EXTINÇÃO DA GARANTIA Esta Garantia será considerada sem efeito quando: A. Do decurso normaldo prazo de suavalidade. B. O produto for entregue para o conserto a pessoas não autorizadas pela Schulz S.A., forem verificados sinais de violação de suas características originais ou montagemfora do padrãode fábrica.

OBSERVAÇÕES A. Este compressor foi fornecido de acordo com as especificações técnicas do cliente: vazão, pressão de operação e tensãodo motorelétrico,no ato do pedidode comprajuntoao distribuidorSCHULZ. B. O princípio de funcionamento e lubrificação de seu compressor é primordial, o qual para ter um correto funcionamento e vida útil longa, necessita também de troca de óleo a intervalos regulares conforme indicado neste manual. C. O travamento da unidade compressora nas primeiras 20 (vinte) horas de serviço, pode estar relacionado a defeito de fabricação, sendo portanto se constatado, coberto pela garantia. Decorrido este prazo, somente haverá travamento da mesma por falta de lubrificação, decorrente de falta de manutenção preventiva ou uso incorreto do produto. D. O prazo para execução de um serviço será indicado no relatório de atendimento na data de entrega do produto ao POSTOSAC SCHULZ. E. São de responsabilidade do cliente as despesas decorrentes do atendimento de chamadas julgadas improcedentes. F. Nenhum revendedor, representante ou POSTO SAC SCHULZ tem autorização para alterar este Termo ou assumir compromissos em nome da SchulzS.A. G. Desenhos e fotosunicamenteorientativos. H. O atendimento será realizadopelo técnico mediante as condições de logísticalocal.

Nota: A Schulz S.A. reserva-se ao direito de promover alterações sem aviso prévio. 38

Manual MSV 20max-250

Recommend Documents