MANUAL-DE-OPERACION-HORNO-RETORTA-REV.0 123.pdf

MANUAL MA NUAL DE OPERACIÓN OPERACIÓN PA PA RA HO HORNO RNO RETOR RETORTA TA DE 500Kg DE CA CA PACIDAD PACIDA D

Carapongo – Lima – Perú Perú 2017

Planta: Calle Villa Sol Mz. ”D” Lt.06 - Carapongo Ofic: Av. Aviación Aviación N° 2695 – San Borja Email: [email protected] http//: www.mainservingenieros.com

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1. OBJETIVO .............................................................................................................................................. 3 2. ALCANCE............ ............. ............. ............. ............. ............. ............. .............. ............. ............. ............. 3 3. RESPONSABILIDAD ................................................................................................................................ 3 4. DATOS GENERALES ............................................................................................................................... 4 5.

COMPONENTES .............................................................................................................................. 4

5.1 HORNO REACTOR: ....................................................................................................................................... 5 • •

Bandejas para producto:......................................................................................................................... producto:......................................................................................................................... 6 Carro porta Bandejas: ............................................................................................................................. 6

4.2 TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO: ............................................................................................................. 7 4.3 TANQUE – TRAMPA DE CARBÓN ACTIVADO: ..................................................................................................... 8 4.4 SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA DE REFRIGERACIÓN: .............................................................. .................... 9 ✓ Electrobomba

de Recirculación: ......................................................... ..................................................... 9

TANQUE DE ALMACENAMIENTO: ..................................................................................................................... 9 4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR: ...................................................... .............................................................. 10 4.6 BOMBA DE VACÍO: ..................................................................................................................................... 11 4.7 SISTEMA AUTOMÁTICO: .............................................................................................................................. 12 ✓

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ..................................................................................................... 13

5.1 PASOS PRELIMINARES: ................................................................................................................................ 13 5.2 PUESTA EN MARCHA INICIAL – SISTEMA HORNO RETORTA.............................................................................. 14 5.3 PARADA – SISTEMA DE HORNO RETORTA ...................................................................................................... 14 6. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................................................................. 15

6.1 POSIBLES CAUSAS DE FALLAS – SISTEMA HORNO RETORTA ................................................................. 15 NOTAS .................................................................................................................................................... 17 ANEXOS .................................................................................................................................................. 18

ARREGLO GENERAL............................................................ ................................................................. ........ 19 FLOW SHEET – DEL SISTEMA DEL HORNO RETORTA ................................................................................... 21 FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS ELÉCTICOS ..................................................................................................... 23 FICHA TÉCNICA DE AUTOMATIZACIÓN ....................................................................................................... 36

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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE HORNO RETORTA

1. OBJ ETIVO ETIVO Estandarizar los procedimientos procedimientos de operación de los Sistemas de Horno Retorta, fabricados por Mainserv Ingenieros S.A.C., incluidos en los servicios de postventa del equipo y los acuerdos para su uso durante un periodo de prueba. 2. ALCANCE Las disposiciones de este documento se aplican para la operación de los sistemas Hornos retorta, en las diversas instalaciones o plantas definidos por el cliente. 3. RESPONSAB RESPONSABILIDAD ILIDAD Jefe de Producción Producción : Persona encargada de realizar con los cumplimientos de fabricación dentro del alcance, tiempo, costo y calidad. Para ellos administrará recursos materiales y personal de la empresa. Jefe de Calidad:

Persona encargada de la verificación y validación de los procesos empleados, de acuerdo los estándares de nuestra representada representada y/o normas internacionales. internacionales. Prevencionc Prevencionc ita de seguridad: Persona encargada de velar por la seguridad de todo el personal designado, así como la gestión del medio ambiente Ing. Residente: Es responsabilidad del ingeniero encargado en obra, controlar el proceso de instalación del equipo; revisar, evaluar y brindar una alternativa para la resolución de problemas y hacer de conocimiento este procedimiento al Cliente. Operarios armadores: Persona encargada en dirigir y realizar el ensamble de los materiales habilitado. Operario soldadores: Persona encargada realizar realizar el proceso de soldadura de las juntas a realizar, r ealizar, ellos se encuentran homologados en el proceso indicado. Oficial Montajista: Persona encargada de apoyar con el ensamble

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4. DATOS GENERALES El sistema de horno retorta tiene como objetivo evitar o disminuir la dispersión de los vapores de mercurio en el ambiente que son producidos durante el secado del precipitado, para luego pasar al horno de refinería. A continuación, se detalla un cuadro con las características de operación: Capacidad de carga: Proceso: Temperatura máxima: Rango de Presión de succión:

500 Kg. Bacth. 600 °C 30 – 960 mbar.

5. COMPONENTES El sistema del horno retorta tiene los siguientes componentes

A continuación, se realizará una descripción de los componentes del sistema de horno retorta:

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5.1 Horno Reactor : El reactor – Horno retorta, se encarga de realizar el secado de la materia prima (precipitado) en el cual tiene por fundamento vaporizar el mercurio contenido que tiene como contenido. A continuación, se muestra cuadro con datos del Reactor - Retorta: Descripción: Diámetro Altura Largo Peso del Equipo Material: Capacidad de Carga: Rango de Temperatura:

Dimensión 1,050 1,950 1,200 1,000 AISI Inox 316L 500 450 – 600

Unidad mm mm mm Kg Kg °C

Fig. 01 – Reactor – Horno Retorta


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•

Bandejas para producto: El reactor del sistema retorta contará con 10 unidades de bandejas, las cuales servirán para distribuir la carga uniformemente en el interior del reactos, continuación, se detalla una tabla con los principales datos: Descripción Largo: Ancho: Alto: Material: Peso de Bandeja vacía: Peso de Bandeja cargada:

Dimensión 809 400 80 Inox 316L 18.1 58.1

Unidad mm mm mm Kg Kg

Fig. 02 – Bandeja para concentrado

•

Carro porta Bandejas:

El propósito de este carro es trasladar las bandejas cargadas y aproximarlo al Reactor del Retorta, para luego se ingresadas con la ayuda de un carrito hidráulico: Descripción Largo: Ancho: Alto: Material: Capacidad de Bandejas

Dimensión

ASMT-A36 10

Unidad mm mm mm Und.

Fig. 03 – Carro Porta bandejas.


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4.2 Tanque Recolector de Mercurio: Este Tanque se encarga de recolectar el mercurio procedente de los dos intercambiadores de calor, en su interior se encuentra bafles para que el gas ingresado se distribuya en toda la cámara. La parte inferior es cónica, la cual permite facilitar la evacuación del mercurio líquido. Descripción: Diámetro Altura Peso del Equipo Material: Capacidad de Carga: Rango de Temperatura: Ø Línea de ingreso (gas) Ø Línea de Salida (gas) Ø Línea de mercurio

Dimensión 690 694 173 AISI Inox 304 150 25 – 30 3 3 1-1/2

Unidad mm mm Kg Litros °C Pulgada. Pulgada. Pulgada

Fig. 04 – Tanque Recolecto r de Mercurio


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4.3 Tanque – Trampa de Carbón Activado:

Este componente sirve para atrapar cualquier otro tipo de gases y/o componentes que no fueron condensados en el enfriamiento de los intercambiadores de calor. El carbón activado es poroso que atrapa compuestos, principalmente orgánicos, presentes en un gas o en un líquido, es muy efectivo por el cual es el purificante más utilizado por el ser humano. Descripción: Diámetro Altura Peso del Equipo Material: Rango de Temperatura: Ø Línea de ingreso (gas) Ø Línea de Salida (gas)

Dimensión 434 1206 128 AISI Inox 304 25 – 30 3 3

Unidad mm mm Kg °C Pulgada. Pulgada.

Fig 05 – Tanque de Carbón Acti vado


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4.4 Sistema de Recirculación de agua de Refrig eración: Este sistema se encarga de suministrar el agua de refrigeración que necesita los intercambiadores de Calor (1,2 y 3), para logran condensar todo el Mercurio volatilizado en el proceso de ✓

Electrobomba de Recirculación: Es una electrobomba que se utlizará para la recirculación del agua refrigerante, Trabaja con caudales de hasta 2.4m3/h a presiones de hasta 82m, tiene un carcasa e impulsores de fierro fundido con tratamiento de cataferesiis, con sello mecánico simple y trabaja entre -10°C hasta 60°C. (En anexos se adjunta Curva y Ficha técnica). Modelo PKm 90.

Fig. 06. Bomba de recirculación Periférica.

✓

Tanque de almacenamiento: Es un tanque de Almacenamiento para realizar el enfriamiento del Agua de refrigeración, y se realizará mediante un Chiller.

Descripción Altura de Líquido. Diámetro Volumen de trabajo:

Medida 773 700 290

Unidad mm Mm Litros

Fig. 07 – Tanque para agua de Refrigeración


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4.5 Intercambiador es de Calor: Los intercambiadores de Calor diseñados para este sistema son de tubos concéntricos. Estos tienen la función de realizar la condensación de todo el gas de mercurio formado en el proceso de secado y posteriormente llevarlo al tanque recolector. El sistema cuenta con 3 intercambiadores de calor ubicados en serie, a continuación se presenta una tabla con los DESCRICPIÓN Diámetro Exterior: Diámetro Interior: Longitud Intercambiador 1 Longitud Intercambiador 2 Longitud Intercambiador 3

MEDIDA 8 3 2.8 2.8 1.7

UNID Pulg. Pulgada metros metros metros

Fig. 08 – Intercambiador 1, 2 y 3.


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4.6 Bomba de Vacío: Esta bomba es un componente muy importante en la recuperación del mercurio durante todo el proceso, para poder garantizar un flujo laminar dentro de los intercambiadores, este sistema contará con transmisor de presión diferencial y un variador de velocidad, los cuales se encargarán de mantener un rango de presión negativa de 45 – 50 mbar. Descripción Marca: Modelo: Presión de succión mínima: Potencia: Velocidad: Voltaje: Protección: Factor de Servicio: Agua de Servicio: Material de paletas de impulsor: Cierre: Rango de caudal:

Detalle SIHI LEMA.50 33 mbar absoluto 3Hp 3500 RPM 220 – 380 – 440V IP55/H 1.15 0.26m3/h a 15°C Acero Inoxidable. Sello mecánico. 18 – 60 m3/h

Fig. 09 – Bomba de vacío para gases.


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4.7 Sistema Automático: El sistema automático estará gobernado completamente por un PLC, esto garantizará que el trabajo sea autónomo, se detalla características principales de los componentes:

-

Controlador: PLC S7-1200 SIEMENS Control preciso. ✓ ✓ Mayor rapidez de respuesta. ✓ Flexibilidad y seguridad en el control de procesos. ✓ Uso de menor espacio. ✓ Programación flexible.

-

Pantalla HMI SIMATIC HMI KTP600 BASIC COLOR PN SIEMENS ✓ Interacción fácil con la maquina ✓ Mejor monitoreo de funcionamiento. ✓ Detección rápida de averías y tiempos muertos ✓ Programada según trabajo del equipo.

-

Variador de Velocidad: Para el control de la bomba de vacío, el cual nos permitirá garantizar que el gas a enfriar tenga en flujo laminar y no exceda el rango de presión de succión.

-

Sensores de Temperatura Tijo J. Enviará las señales para regular la rampa de calentamiento del horno y apertura de válvula automática para agua fría de los intercambiadores.

-

Transmisor de Presión. Se encargará de transmitir la señal al PLC y pueda controlar la bomba mediante el variador de velocidad.

-

Válvula automática, Esta válvula controlará el flujo de agua fría que ingresará a los intercambiadores de Calor.

.


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: 5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES Una vez instalado adecuadamente el sistema del Horno Retorta y habiendo asegurado las entradas de energía y agua, se procederá a lo siguiente: 5.1

Pasos Preliminares: 1. Realizar la carga de bandejas con el concentrado dentro del Reactor – Horno Retorta. 2. Luego que el horno se encuentre cargado, realizar el sellado del horno asegurando la presión adecuada en el ajuste de las tuercas. 3. Realizar el llenado de agua fría al tanque del Chiller, debemos aperturar la válvula de alimentación (VB-08) proveniente del chiller existente en Ztratek y verificar el llenado mediante el visor de nivel (LI-2). El llenado de este tanque está controlado por una válvula de accionamiento por boya (VAB-1). 4. Para realizar el llenado de agua en el Tanque colector de mercurio debemos de aperturar la válvula manual (VB 04) y mediante el visor de nivel cerrar cuando se tenga en nivel requerido (por debajo de la brida de ingreso de gas). Verificar que la válvula de descarga (VB-05) se encuentre completamente cerrado. 5. Aperturar la válvula de ingreso de agua fría (VB-07) a la bomba Periférica (P-001). 6. Verificar que la bomba de vacío cuenta con suministro de agua y aperturar válvula de ingreso VB-06. 7. Realizar la apertura del 25% de la válvula de ingreso de aire al horno retorta (VB – 02). 8. Verificar que los equipos se encuentran debidamente energizados, y que el tablero se encuentre funcionando al 100%.


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5.2

Puesta en Marcha Inicial – Sistema Horno Retorta 1. Pulsar el Botón de encendido (ON) 2. Ingresar a la interfaz de la pantalla HMI y escoger la rampa de calentamiento necesario, esto dependerá de las propiedades iniciales de la materia prima. 3. Una vez escogido la rampa de calentamiento, realizar el inicio del sistema. 4. Durante el proceso verificar los indicares de nivel de los tanques colector de mercurio y Tanque de agua fría del Chiller.

5.3

Parada – Sistema de Horno Retorta 1. Ante cualquier eventualidad en el proceso, el tablero cuenta con un botón de color rojo que es la parada de emergencia, la cual coloca el Stand by todo el sistema. 2. Terminado el proceso, el sistema automático se encargará de realizar el apagado de todos los componentes (Resistencias, Bomba para agua fría, bomba de vacío y Chiller. 3. Pulsar el botón de apagado del sistema, el cual se encuentra en el tablero eléctrico. 4. Realizar la purga de agua de los intercambiadores y Tanque de agua fría del chiller. 5. Recolectar el mercurio condensado en el Tanque Colector, aperturando la válvula de descarga (VB-05). 6. Trascurrido el tiempo necesario para el enfriamiento del horno, realizar la apertura del reactor para retirar el precipitado.


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6. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 6.1 POSIBLES CAUSAS DE FALLA S – SISTEMA HORNO RETORTA

CAUSAS

El horno no realiza el calentamiento.

SOLUCIONES

1. Verificar la tensión de 440V visualizando el voltímetro del tablero eléctrico. 2. Verificar si en el PLC se encuentra algún indicador de luz, de encontrarse una luz de color naranja o roja, estaría avisando que algún ponente de la automatización estaría fallando. 3. Verificar el estado de las resistencias, retirar las resistencias que estén quemadas por efectos del proceso de calentamiento.

1. Verificar posición de Válvula Check (VCK-01) la cual se encuentra en la línea de succión de la bomba. 2. Verificar la apertura la válvula de agua fría (VB-06) al ingreso de Bomba. La bomba de vacío no efectúa presión de 3. Verificar que la línea de ingreso de agua fría succión. contenga líquido, para eso verificar que el manómetro marque la presión de trabajo. 4. Verificar que el PLC esté recibiendo señal del Trasmisor de presión (PT-01) eso se puede apreciar en la pantalla HMI. 5. Verificar el sentido de giro del impulsor. 6. Verificar el estado del impulsor y revisar si hay alguna obstrucción. 7. Verificar el buen funcionamiento del motor, revisar si alguna conexión esté realizando un falso contacto. 8. Contactar con el proveedor.


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1. Verificar en el visor de nivel (LI-02) que el tanque contenga agua. 2. Verificar que el PLC esté recibiendo señal del sensor de temperatura del Tanque de refrigeración (TC-05), esto se aprecia en al pantalla HMI. El agua sistema de Refrigeración (Chiller) no 3. Verificar que el ventilador del radiador para enfría el agua de refrigeración. el refrigerante esté funcionando. 4. Verificar que el compresor y bomba de refrigerante se encuentre funcionando, para esto verificar que los indicadores de presión estén marcado la presión de trabajo. 5. Verificar que el Tanque de refrigerante se encuentre lleno.

1. Verificar posición de Válvula Check (VCK-02) la cual se encuentra en la línea de descarga de la bomba. 2. Verificar la apertura la válvula de agua fría (VB-07) al ingreso de Bomba. La Bomba de agua fría no inyecta agua a los 3. Verificar que el Tanque de Refrigeración intercambiadores de Calor. contenga agua, visualizarlo en el indicador de nivel (LI-02). 4. Verificar que el PLC esté recibiendo señal de los sensores de Temperatura de intercambiadores (CT-02, CT-03y CT-04) eso se puede apreciar en la pantalla HMI. 5. Verificar el sentido de giro del impulsor. 6. Verificar el estado del impulsor y revisar si hay alguna obstrucción. 7. Verificar el buen funcionamiento del motor, revisar si alguna conexión esté realizando un falso contacto. 8. Contactar con el proveedor.


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NOTAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Planta: Calle Villa Sol Mz. ”D” Lt.06 - Carapongo Oficina: Av. Aviación N° 2695 – San Borja Email: [email protected] http//: www.mainservingenieros.com

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ANEXOS


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ARREGLO GENERAL


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INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO I

828 INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO II TANQUE DE AGUA FRIA 0 5 6 1

0 8 9 1

TANQUE COLUMNA DE CARBON

9 7 2 3

8 4 8 1

6 3 0 2

1800

5 5 9

9 9 2 1

TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO

VISTA ISOMETRICO

1364 3833

VISTA DE PLANTA Escala 1 : 35

INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO III HORNO HORNO

3 1 7 1

INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO II

8 0 2 1 2 , 5



5 , 2



2814 0 0 2

TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO

VISTA LATERAL

ACABA DO SU PERFICI AL

TOLERA NCIA S GENER ALES

MATERIAL

VARIOS

Escala 1 : 35

VISTA DE ELEVACION

Este dibujo y la informacion aqui contenida es privada y confidencialy es propiedad de MAINSERV INGENIEROS SAC. Ninguna parte de este dibujo puede ser reproducido o modificado por otra forma de imprimir,PhotoPrint, microfilms o cualquier otro medio sin la autorizacin escrita de la empresa.

Escala 1 : 35

ESCALA :

A.G N OMBRE

FECH A

REVISADO:

ACaballero G. Rojas

20/06/2017 20/06/2017

APROBA DO:

L.Echevarria

20/06/2017

DIBUJADO:

CODIGO PLANO:

HOR_RET_500- VT- 00- 00- 17 PLANO REF.

REV.

DESCRIPCION DE REVISION

D:\PROYECTOS MAINSERV ANIBAL\DIVISIN MINERA\2017\OT-0417- ZTRATEK (HORNO RETORTA)\PLANOS\PLANO PARA EL CLIENTE\PLANO PARA CLIENTE - APROBADO.idw

DIBUJANTE

REVISADO

APROBADO

FECHA

ARREGLO GENERAL

IND. PROYECCION:

HORNO RETORTA 500 Kg CLIENTE:

ORDEN DE TRABAJO :

ZTRATEK 004-17

FORMATO

A3 REVISION

0

FLOW SHEET – DEL SISTEMA DEL HORNO RETORTA


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FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS ELÉCTICOS


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Liquid ring vacuum pumps in compact design

LEM 25, LEM 50

Pressure range: Suction volume flow:

33 to 1013 mbar 4 bis 60 m³/h

CONSTRUCTION TYPE SIHI liquid ring vacuum pumps are displacement pumps of uncomplicated and robust construction with the following particular features: non-polluting due to nearly isothermal compression oil-free, as no lubrication i n the working chamber handling of nearly all gases and vapours small quantities of entrained liquid can be handled easy maintenance and relable operation low noise and nearly free from vibration wide choice of material, therefore applicable nearly everywhere shaft not contact with the medium protection against cavitation as standard incorporated dirt drain

NOTE

incorporated central drain no metallic contact of the rotating parts The SIHI liquid ring vacuum pumps LEM are single-stage ones.

APPLICATION Handling and exhausting of dry and humid gases; entrained liquid can be handled during normal duty. The pumps are applied in all fields where a pressure of 33 to 900 mbar must be created by robust vacuum pumps.

During operation the pump must continuously be supplied with service liquid, normally water, in order to eliminate the heat resulting from the gas compression and to replenish the liquid ring, because part of the liquid is leaving the pump together with the gas. This liquid can be separated from the gas in a liquid separator (see catalogue part accessories). It is possible to reuse the service liquid. The pumps are equipped with a device by which the contaminated service liquid can continuously be drained during operation (dirt drain), if necessary. The direction of rotation is clockwise, when looking from the drive on the pump.

GENERAL TECHNICAL DATA

Pump type Speed

unit 50 Hz 60 Hz

LEM 25

LEM 50

rpm

2800 3500

Max. compression over pressure

bar

0,3

Max. admissible pressure difference

bar

1,1

Moment of inertial of the rotating pump parts and of the water filling

kg m²

Sound pressure level at a suction pressure of 80 mbar

dB (A)

Max. gas temperature

.

dry saturated

Service liquid max. admissible temperature material design: 0A, 0R, 4B 7C max. viscosity max. density volume up to shaft level Max. flow resistance of the heat exchanger

0,003

0,0095

68

69

°C °C

200 100

°C °C mm²/s kg/m³ liter

80 40 4 1200

bar

0,3

0,4 0,2

The combination of several limiting values is not admissible.

133.71317.52.01 E

VACUUM TECHNOLOGY LEM LE 3A 12/99

Material design MATERIAL DESIGN Item

COMPONENTS

10.10

Casing

10.90

Central body

13.70

Guide disk

23.50

Vane wheel impeller

-

Steel parts in contact with the medium

43.30

Standard mechanical seal

75.40

Valve balls

0A

0R

0.6025

2

7C

1.4408

epoxy-resin,

2.0596.02

glass-fibre reinforced

2.0970.02

1.4517 1.4401

Cr Ni Mo-steell / carbon / Perbunan

Cr Ni Mo-steel / carbon / Viton

polyamide A

PTFE

* only for LEM 50

Sectional drawing LEM 25, LEM 50

4B*

material design 0A, 0R, 4B

Sectional drawing LEM 25, LEM 50

Fresh water requirements

in [m³/h] in dependent on suction pressure, speed, mode of operation and difference in temperature

suction pressure [mbar] pump

speed [rpm]

LEM 25 LEM 50

material design 7C

33

120

KB difference in temperature [°C] 10 5 2

2800

0,04

0,06

0,12

3500

0,05

0,09

0,15

2800

0,07

0,13

0,23

3500

0,11

0,18

0,29

FB

0,26 0,5

KB difference in temperature [°C] 10 5 2 0,05

0,08

0,13

0,06

0,10

0,16

0,09

0,15

0,25

0,12

0,20

0,31

200

FB

0,26 0,48


0,08

0,14

0,07

0,11

0,16

0,09

0,15

0,25

0,13

0,20

0,30

400

FB

0,26 0,45


0,08

0,12

0,06

0,10

0,14

0,09

0,14

0,22

0,12

0,18

0,25

FB

0,2 0,35

FB = fresh liquid service KB = combined liquid service with service water 10 °C, 5 °C, 2 °C warmer than the fresh water.

3

Suction volume flow and power absorption LEM 25

40 m³/h 3500 rpm

30 w o l f e m u l o 20 v n o i t c u s

2800 rpm

10

LEM 25 0 10

40

60 80 100

200

400

mbar

1000

suction pressure

1,5 kW n o 1 i t p r o s b a r e w o 0,5 p

3500 rpm

2800 rpm

LEM 25 0 10

40

60

80 100

200

suction pressure

The operating data are applicable under the following conditions: •

pumping medium :

- dry air: - water vapour saturated air:

20°C 20°C

•

service liquid:

- water:

15°C

Compression pressure 1013 mbar (atmospheric pressure) The suction volume flow is applied to the suction pressure Tolerance of the operating data 10% Max. fresh water need with lowest suction pressure

4

400

mbar 1000

Suction volume flow and power absorption LEM 50

80 m³/h 3500 rpm

60 w o l f e m u l o 40 v n o i t c u s

2800 rpm

20

LEM 50 0 10

40

60 80 100

200

400

mbar

1000

suction pressure

3 kW n o i t p r o s b a r e w o p

2 3500 rpm

1

2800 rpm

LEM 50 0 10

40

60 80 100

200

400

mbar

1000

suction pressure

The operating data are applicable under the following conditions: •

pumping medium :

- dry air: - water vapour saturated air:

20°C 20°C

•

service liquid:

- water:

15°C

Compression pressure 1013 mbar (atmospheric pressure) The suction volume flow is applied to the suction pressure Tolerance of the operating data 10% Max. fresh water need with lowest suction pressure

5

Dimension table LEM 25

electric motor IP 55 kW

size

LEM 25

50 Hz

60 Hz

0 75

11

80

material

e

r

w1*

wei ht abt. kg

0A, 0R

23

5

361

19

7C

26

6

364

14

other motors on request

N1

=

gas inlet G 1

N2

=

gas outlet G 1

uB

=

connection for service liquid G ¼

uc

=

connection for protection against cavitation M5

ue

=

drain connection G ¼

use

=

connection for dirt drain G ¼

Dimension table LEM 50

N1

=

gas inlet G 1

N2

=

gas outlet G 1

uB

=

connection for service liquid G ¼

uc

=


ue

=

drain connection G ¼

use

=

connection for dirt drain G ¼

electric motor IP 55 kW

size

90 S

50 Hz

60 Hz

15

-

LEM 50 90 L

-

22

other motors on request * dimensions dependent on the motor make

6

material

e

h*

m1

m2

r

w*

w1*

wei ht abt. kg

0A, 0R, 4B

23

237

130

100

5

243

390

27

7C

26

393

20

0A, 0R, 4B

23

415

30

7C

26

418

23

6 229

155

125

5 6

268

Arrangement drawing LEM 25, LEM 50

material design 0A, 0R, 4B

N1

=

gas inlet G 1

N2 u A

= =

gas outlet connection for liquid drain G ¾

uF

=

connection for fresh liquid G ¼

h

h1

h2

r

r 1

w2

wei ht ca. kg

LEM 25

398

117

54

105

117

217

22

uc

=


LEM 50

411

123

60

107

119

225

29

uc1

=

connection for protection against cavitation G /8

Arrangement drawing LEM 25, LEM 50

1

material design 7C

N1

=

gas inlet G 1

N2 u A

=

gas outlet

=

connection for liquid drain G ¾

h

h1

h2

r

w2

wei ht ca. kg

uF

LEM 25

490

117

54

86

223

17

=

connection for fresh liquid G ¼

uc

LEM 50

503

123

60

88

231

23

=


uc1

=

connection for protection against cavitation G /8

1

7

Data regarding the pump size - order notes series + size

hydraulics + bearings

shaft sealing B90

A• •Z

LEM

25

LEM

50

hydraulic A two grease lubricated antifriction bearings arranged in the motor

material design

mechanical seal carbon / Viton

FAA

mechanical seal carbon / Perbunan

GA1

mechanical seal carbon / Viton

0A

main parts of GG

0R

as 0A, but guide disk of non-ferrous metal

4B

main parts of Cr Ni Mo cast steel

7C

EP-resin

FAA, GA1

AZ

casing seal

0

liquid seal

0A, 0R, 7C

B90, FAA, GA1

0

0A, 0R, 7C, 4B

Motor selection motor enclosure IP 55 50 Hz Y-voltage V +/- 5%

∆-voltage

power kW

size

V +/- 5%

motor enclosure IP 55 60 Hz motordesign.

Y-voltage V +/- 5%

∆-voltage

power kW

size

V +/- 5%

motordesign.

LEM

25

346-440

200-254

0,75

80

BW

346-480

200-277

1,1

80

AW

LEM

50

346-440

200-254

1,5

90 S

HX

346-480

200-277

2,2

90 L

JX

Example for ordering: The construction size LEM 25 AZ FAA 0A 0 with 0,75 kW three-phase ac motor (50 Hz, 230 V has the complete order number:

∆)

2800 rpm LEM 25 AZ FAA 0A 0 BW •

If motors with the other voltage or frequency are required a special information should be given. On delivery the point ( •) in the fourth place of the type code is replaced by a letter in the factory.

Accessories LEM 25, LEM 50 Recommended accessories

LEM 25

PVC

type weight SIHI part no.

XBa 243 0,6 kg 35 000 372

Al-Pe / PVC

SIHI part no.

35 003 034

nylon

SIHI part no.

20 027 269

type weight SIHI part no.

XBa 244 2,8 kg 35 000 374 35 000 375

072 / St 37-0 172 / 1.4571

SIHI part no.

35 003 035 35 003 036

072 / St 37-0 172 / 1.4571

SIHI part no.

35 003 358 35 003 359

Overhead liquid separator material design

LEM 50

service liquid line material design cavitation protection line material design Overhead liquid separator material design

130 / galvanized 172 / 1.4571

service liquid line material design cavitation protection line material design SIHI-gas ejector at service liquid temperature

15 °C

GEV 25 A

GEV 50 A

at service liquid temperature

30 °C

GEV 25 A

GEV 50 A

Ball type non-return valve material design

776 / brass 172 / 1.4571

size / weight SIHI part no.

G1 / 0,7 kg 20 044 637 43 038 310

Any changes in the interest of the technical development are reserved.

Sterling SIHI GmbH Lindenstraße 170 , D-25524 Itzehoe, Germany , Telephone +49 (0) 48 21 / 7 71-01 , Fax +49 (0) 48 21 / 7 71-274

8


Telf: (511) 489-9266

PK Electrobombas con rodete periférico

Agua limpia Utilizo doméstico

CAMPO DE PRESTACIONES

• •

Caudal hasta 90 l/min (5.4 m³/h) Altura manométrica hasta 100 m

LIMITES DE UTILIZO

• • • • •

Altura de aspiración manométrica hasta 8 m Temperatura del líquido de -10 °C hasta +60 °C Temperatura ambiente hasta +40 °C (+45 °C para PK 60) Presión máxima en el cuerpo de la bomba: – 6 bar para PK 60, PK 60-MD, PK 65 – 7 bar para PK 70, PK 80 – 10 bar para PK 90, PK 100, PK 200, PK 300 Funcionamiento continuo S1

EJECUCION Y NORMAS DE SEGURIDAD EN 60335-1 IEC 60335-1 CEI 61-150

EN 60034-1 IEC 60034-1 CEI 2-3

UTILIZOS E INSTALACIONES Son recomendadas para bombear agua limpia, sin partículas abrasivas y líquidos químicamente no agresivos con los materiales que constituyen la bomba. Por su confiabilidad, simplicidad en el uso y por su ventaja económica, son aptas para el uso doméstico y en particular para la distribución del agua acopladas a pequeños tanques de presión, para irrigación de huertos y jardines. La instalación se debe realizar en lugares cerrados o protegidos de la intemperie.

PATENTES - MARCAS - MODELOS

• • • • •

Marca registrada n° 009875394 PKm 60® Soporte: patente n° IT1243605 Eje motor: patente n° 0000275945 (PK60, PK65) Cuerpo: patente n° 0000275946 (PK60, PK65) Modelo comunitario registrado n° 01894478

EJECUCION BAJO PEDIDO CERTIFICACIONES Empresa con sistema de gestión certificado DNV ISO 9001: CALIDAD ISO 14001: AMBIENTE

• • • •

Cuerpo bomba con bocas roscadas NPT ANSI B 1.20.1 Sello mecánico especial Otros voltajes Protección IP X5 para PK 70-80-90-100-200-300

GARANTIA 2 años según nuestras condiciones generales de venta

14 | CATALOGO GENERAL 60 Hz

CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 0 100

60 Hz

5

10

0

n= 3450 rpm

15

5

20

10

HS= 0 m US g.p.m.

15

Imp g.p.m. feet

PK300

300

90 PK200 PK90

80

PK100

250 4

) 70 s o r t e m 60 (

PK80 PK70

200

H a c 50 i r t é m o n 40 a m a r u 30 t l A

PK65

150 PK60

PK60-MD

100

20 50 10

0

0

5

10

15

0

20

25

30

35

1

40

45

50

2

55

60

3

65

70

75

80

4

85

90 l/min

5

0

m³/h

Caudal Q 4

MODELO

POTENCIA (P�)

Q

m³/h

0

0.3

0.6

0.9

1.2

1.5

1.8

2.1

2.4

3.0

3.6

4.2

4.8

5.4

l/min

0

5

10

15

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90

29

24

5

Monofásica

Trifásica

kW

HP

PKm 60®

PK 60®

0.37

0.50

40

38

33.5

19.5

15

10

5

PKm 60®-MD PK 60®-MD

0.37

0.50

30

29

26.5 24.5 22.5 20.5

18

16

13.5

9.5

PKm 65

PK 65

0.50

0.70

55

50

45.5 40.5

PKm 70

PK 70

0.60

0.85

65

62

57

PKm 80

PK 80

0.75

1

H metros 70

66

PKm 90

PK 90

0.75

1

90

PKm 100

PK 100

1.1

1.5

PKm 200

PK 200

1.5

–

PK 300

2.2

36

31

27

22

17

8

52

47

42

37

32

27

18

61

56

51

46

41

36.5

31

22

82

71

60

49

38

27

17

5

85

80

75

70

65

60

55

50

45

35

25

15

2

90

86

81

76

71

65.5

60

55

50

40

30

20

10

3

100

95

90

85

80

75

70

65

60

50

40

30

20

Q = Caudal H = Altura manométrica total HS = Altura de aspiració n

10

Tolerancia de las curvas de prestació n según EN ISO990 6 Grado 3B.

CATALOGO GENERAL 60 Hz | 15

PK POS. COMPONENTE

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

1

CUERPO BOMBA

Hierro fundido con tratamiento de cataforesis con bocas roscadas ISO 228/1

2

SOPORTE

Aluminio con tapa en latón y laminilla de ajuste frontal antibloqueo (patentado)

3

RODETE

Latón, del tipo aletas periféricas radiales

4

EJE MOTOR

Acero inoxidable EN 10088-3 - 1.4104

5

SELLO MECANICO

Electrobomba

Sello

Eje

Modelo

Modelo

Diámetro

6

7

RODAMIENTOS

CONDENSADOR

MOTOR ELECTRICO

Materiales Anillo fijo

Anillo móvil

Elastómero

PK 60-65-70-80 PK60-MD PK 90 PK 100-200-300

AR-12

Ø 12 mm

Cerámica

Grafito

NBR

ST1-12 FN-14

Ø 12 mm Ø 14 mm

Carburo de silicio Grafito

Grafito Cerámica

NBR NBR

Electrobomba

Modelo

PK 60-65 PK60-MD PK 70-80-90 PK 100 -200 -300

6203 ZZ / 6203 ZZ 6204 ZZ / 6204 Z Z

Electrobomba

Capacidad

Monofásica

(220 V)

6201 ZZ / 6201 ZZ

PKm 60 PKm60-MD PKm 65 PKm 70 PKm 80 PKm 90 PKm 100 PKm 200 8

(110 V o 127 V)

μF - 450 VL

25 μF - 250 VL

14 μF - 450 VL 16 μF - 450 VL 20 μF - 450 VL 20 μF - 450 VL 31.5 μF - 450 VL 45 μF - 450 VL

25 μF - 250 VL 60 μF - 300 VL 60 μF - 300 VL 60 μF - 300 VL 60 μF - 250 VL 80 μF - 250 VL

10

PKm: monofásica 220 V - 60 Hz con protección térmica incorporada en el bobinado. PK: trifásica 220/380 V - 60 Hz o 220/440 V - 60 Hz. Las electrobombas trifásicas están equipadas con motores de alto rendimento en clase IE2 hasta P�=1.1 kW y en clase IE3 desde P�=1.5 kW (IEC 60034-30)

➠

– Aislamiento: clase F – Protección: IP X4

6

1

16 | CATALOGO GENERAL 60 Hz

3

7

5

2

6

4

8

DIMENSIONES Y PESOS f

i

DN2

2 h h

3 h

1 N D

1 h

s a

w

MODELO

n1 n

m

BOCAS

Monofásica

Trifásica

PKm 60®

PK 60®

PKm 60®-MD

PK 60®-MD

PKm 65

PK 65

PKm 70

PK 70

PKm 80

PK 80

PKm 90

PK 90

PKm 100

PK 100

PKm 200

PK 200

–

PK 300

DN1

DN2

DIMENSIONES mm

a 39

1”

¾”

1”

¾”

1”

1”

f

h

h1

207

145

56

236

152

63

55

285

46

278

55

180 *

350

212

71

80

h2 75

h3

i

kg

m

n

n1

131

55

118 93-100

138

80

120

85

156

84

155

94

174

20

100

w

s

53 7

90

140

112

62

19 20

100

164

125

85

9

1~

3~

5.2

5.2

5.6

5.6

7.0

6.3

10.0

9.9

10.0

9.9

10.3

10.0

14.4

12.4

15.5

13.4

–

15.6

(*) h=199 mm para versión monofásica en 110 V o 127 V

CONSUMO EN AMPERIOS MODELO

TENSION

MODELO

TENSION

Monofásica

220 V

110 V

127 V

Trifásica

220 V

380 V

220 V

440 V

PKm 60®

2.6 A

5.5 A

5.3 A

PK 60®

2.0 A

1.15 A

2.1 A

1.2 A

PKm 60®-MD

3.2 A

6.5 A

5.8 A

PK 60®-MD

2.1 A

1.2 A

2.2 A

1.3 A

PKm 65

5.8 A

11.6 A

10.0 A

PK 65

3.2 A

1.85 A

3.5 A

2.0 A

PKm 70

5.2 A

10.8 A

10.0 A

PK 70

3.8 A

2.2 A

3.8 A

2.2 A

PKm 80

6.5 A

13.0 A

12.0 A

PK 80

3.8 A

2.2 A

4.3 A

2.4 A

PK 90

6.0 A

12.0 A

11.0 A

4.2 A

2.4 A

4.2 A

2.4 A

PKm 90

PK 100

6.2 A

3.6 A

6.2 A

3.15 A

PKm 100

9.0 A

18.0 A

16.5 A

PK 200

7.6 A

4.4 A

7.0 A

4.2 A

PKm 200

12.0 A

24.0 A

22.3 A

PK 300

9.0 A

5.2 A

9.2 A

5.5 A

PALETIZADO MODELO

PARA GRUPAJE PARA CONTAINER

n° bombas

n° bombas

PK 60®

240

330

PKm 60®-MD

PK 60®-MD

189

243

PKm 65

PK 65

189

243

PKm 70

PK 70

102

170

PKm 80

PK 80

102

170

PKm 90

PK 90

102

170

PKm 100

PK 100

72

96

PKm 200

PK 200

72

96

–

PK 300

72

96

Monofásica

Trifásica

PKm 60®

CATALOGO GENERAL 60 Hz | 17

FICHA TÉCNICA DE COMPONENTES PARA AUTOMATIZACIÓN


Telf: (511) 489-9266

Planta: Calle Villa Sol Mz.”D” Lt.06 - Carapongo Oficina: Av. Aviación N° 2695 – San Borja Email: [email protected] http//: www.mainservingenieros.com

Telf: (511) 489-9266

SIMATIC S7-1200, CPU 1212C, CPU COMPACTA, AC/DC/RELES, E/S INTEGRADAS: 8 DI 24V DC; 6 DO RELES 2A; 2 AI 0 - 10V DC, ALIMENTACION: AC 85 - 264 V AC BEI 47 -63 HZ, MEMORIA DE PROGRAMA/DATOS 75 KB

Información general Designación del tipo de producto

CPU 1212C AC/DC/Relay

Versión de firmware

V4.2

Ingeniería con ● Paquete de programación

STEP 7 V14 o superior

Tensión de alimentación Valor nominal (AC) ● 120 V AC

Sí

● 230 V AC

Sí

Rango admisible, límite inferior (AC)

85 V

Rango admisible, límite superior (AC)

264 V

Frecuencia de red ● Rango admisible, límite inferior

47 Hz

● Rango admisible, límite superior

63 Hz

Intensidad de entrada Consumo (valor nominal)

80 mA con 120 V AC; 40 mA con 240 V AC

Consumo, máx.

240 mA con 120 V AC; 120 mA con 240 V AC

Intensidad de cierre, máx.

20 A; con 264 V

6ES7212-1BE40-0XB0 Página 1/9

22/05/2017

Sujeto a cambios © Copyright Siemens

I²t

0,8 A²·s

Intensidad de salida Para bus de fondo (5 V DC), máx.

1 000 mA; máx. 5 V DC para SM y CM

Alimentación de sensores Alimentación de sensores 24 V ● 24 V

20,4 a 28,8 V

Pérdidas Pérdidas, típ.

11 W

Memoria Memoria de trabajo ● integrada

75 kbyte

● ampliable

No

Memoria de carga ● integrada

2 Mbyte

● enchufable (SIMATIC Memory Card), máx.

con SIMATIC Memory Card

Respaldo ● existente

Sí

● libre de mantenimiento

Sí

● sin pila

Sí

Tiempos de ejecución de la CPU para operaciones de bits, típ.

0,085 µs; /instrucción

para operaciones a palabras, típ.


para artitmética de coma flotante, típ.


CPU-bloques Nº de bloques (total)

DBs, FCs, FBs, contadore y temporizadores. El número máximo de bloques direccionables es de 1 a 65535. No hay ninguna restricción, uso de toda la memoria de trabajo

OB ● Número, máx.

Limitada únicamente por la memoria de trabajo para código

Áreas de datos y su remanencia Área de datos remanentes (incl. temporizadores, contadores, marcas), máx.

10 kbyte

Marcas ● Número, máx.

4 kbyte; Tamaño del área de marcas

Datos locales ● por cada prioridad, máx.

16 kbyte; Clase de prioridad 1 (ciclo de programa): 16 kbyte, clase de prioridad 2 a 26: 6 kbytes

Área de direcciones Imagen del proceso ● Entradas, configurables


1 kbyte

22/05/2017


● Salidas, configurables

1 kbyte

Configuración del hardware Nº de módulos por sistema, máx.

3 Communication Module, 1 Signal Board, 2 Signal Module

Hora Reloj ● Reloj de hardware (en tiempo real)

Sí

● Duración del respaldo

480 h; típicamente

● Desviación diaria, máx.

+/- 60 s/mes a 25 °C

Entradas digitales Nº de entradas digitales ● De ellas, entradas usable para funciones tecnológicas Fuente/sumidero (M/P)

8; integrado 4; HSC (High Speed Counting) Sí

Número de entradas atacables simultáneamente Todas las posiciones de montaje — hasta 40 °C, máx.

8

Tensión de entrada ● Valor nominal (DC)

24 V

● para señal "0"

5 V DC, con 1 mA

● para señal "1"

15 V DC at 2,5 mA

Retardo a la entrada (a tensión nominal de entrada) para entradas estándar — parametrizable

0,2 ms, 0,4 ms, 0,8 ms, 1,6 ms, 3,2 ms, 6,4 ms y 12,8 ms, elegible en grupos de 4

— en transición "0" a "1", máx.

0,2 ms

— en transición "0" a "1", máx.

12,8 ms

para entradas de alarmas — parametrizable

Sí

para contadores/funciones tecnológicas: — parametrizable

Monofásica: 3 @ 100 kHz y 3 @ 30 kHz, Diferencial: 3 @ 80 kHz y 3 @ 30 kHz

Longitud del cable ● apantallado, máx.

500 m; 50 m para funciones tecnológicas

● no apantallado, máx.

300 m; Para funciones tecnológicas: No

Salidas digitales Número de salidas

6; Relé

Poder de corte de las salidas ● con carga resistiva, máx.

2A

● con carga tipo lámpara, máx.

30 W con DC, 200 W con AC

Retardo a la salida con carga resistiva ● "0" a "1", máx.


10 ms; máx.

22/05/2017


● "1" a "0", máx.

10 ms; máx.

Salidas de relé ● Número de ciclos de maniobra, máx.

mecánicos: 10 millones, con tensión nominal de carga: 100 000


500 m

● no apantallado, máx.

150 m

Entradas analógicas Nº de entradas analógicas

2

Rangos de entrada ● Tensión

Sí

Rangos de entrada (valores nominales), tensiones ● 0 a +10 V

Sí

● Resistencia de entrada (0 a 10 V)

≥100 kohmios


100 m; trenzado y apantallado

Salidas analógicas Nº de salidas analógicas

0

Formación de valor analógico para entradas Tiempo de integración y conversión/resolución por canal ● Resolución con rango de rebase (bits incl. signo), máx.

10 bit

● Tiempo de integración parametrizable

Sí

● Tiempo de conversión (por canal)

625 µs

Sensor Sensores compatibles ● Sensor a 2 hilos

Sí

1. Interfaz Tipo de interfaz

PROFINET

Norma física

Ethernet

con aislamiento galvánico

Sí

Detección automática de la velocidad de transferencia

Sí

Autonegociación

Sí

Autocrossing

Sí

Física de la interfaz ● Número de puertos

1

● Switch integrado

No

Funcionalidad ● PROFINET IO-Controller

Sí

● PROFINET IO-Device

Sí

● Comunicación SIMATIC

Sí


22/05/2017


● Comunicación IE abierta

Sí

● Servidores web

Sí

● Redundancia del medio

No

PROFINET IO-Controller ● Velocidad de transferencia, máx.

100 Mbit/s

Servicios — Comunicación PG/OP

Sí

— S7-Routing

Sí

— Modo isócrono

No

— Comunicación IE abierta

Sí

— IRT

No

— MRP

No

— MRPD

No

— PROFIenergy

No

— Arranque priorizado

Sí

— Número de dispositivos IO con arranque preferente, máx.

16

— Nº de IO Devices que se pueden conectar en total, máx.

16

— Nº de IO-Devices conectables para RT, máx.

16

— de ellos, en línea, máx.

16

— Activar/desactivar IO Devices

Sí

— Nº de IO-Devices activables/desactivables simultáneamente, máx.

8

— Tiempo de actualización

El valor mínimo del tiempo de actualización depende además del componentes para comunicación ajustado para PROFINET IO, del número de dispositivo IO y de la cantidad de datos de usuario configurados.

PROFINET IO-Device Servicios — Comunicación PG/OP

Sí

— S7-Routing

Sí

— Modo isócrono

No

— Comunicación IE abierta

Sí

— IRT

No

— MRP

No

— MRPD

No

— PROFIenergy

Sí

— Shared Device

Sí

— Nº de IO Controller con Shared Device, máx.

2


22/05/2017


Protocolos Soporta protocolo para PROFINET IO

Sí

PROFIBUS

Sí; Se requiere CM 1243-5

AS-Interface

Sí; Se requiere un CM 1243-2

Protocolos (Ethernet) ● TCP/IP

Sí

● DHCP

No

● SNMP

Sí

● DCP

Sí

● LLDP

Sí

Otros protocolos ● MODBUS

Sí

Funciones de comunicación Comunicación S7 ● Soporta

Sí

● como servidor

Sí

● Como cliente

Sí

● Datos útiles por petición, máx.

ver la Ayuda online (S7 communication, User data size)

Comunicación IE abierta ● TCP/IP — Tamaño de datos, máx. ● ISO-on-TCP (RFC1006) — Tamaño de datos, máx. ● UDP — Tamaño de datos, máx.

Sí 8 kbyte Sí 8 kbyte Sí 1 472 byte

Servidores web ● Soporta

Sí

● Páginas web definidas por el usuario

Sí

Nº de conexiones ● total

16; dinámica

Funciones de test y puesta en marcha Estado/forzado ● Estado/forzado de variables

Sí

● Variables

Entradas/salidas, marcas, DB, E/S de periferia, tiempos, contadores

Forzado permanente ● Forzado permanente

Sí

Búfer de diagnóstico ● existente

Sí

Traces ● Número de Traces configurables


2

22/05/2017


● Tamaño de memoria por Trace, máx.

512 kbyte

Alarmas/diagnósticos/información de estado LED señalizador de diagnóstico ● LED RUN/STOP

Sí

● LED ERROR

Sí

● LED MAINT

Sí

Funciones integradas Nº de contadores

4

Frecuencia de contaje (contadores), máx.

100 kHz

Frecuencímetro

Sí

Posicionamiento en lazo abierto

Sí

Número de ejes de posicionamiento con regulación de posición, máx.

8

Número de ejes de posicionamiento mediante interfaz impulsos/sentido

hasta 4 con SB 1222

Regulador PID

Sí

Nº de entradas de alarma

4

Aislamiento galvánico Aislamiento galvánico módulos de E digitales ● Aislamiento galvánico módulos de E digitales

500 V AC durante 1 minuto

● entre los canales, en grupos de

1

Aislamiento galvánico módulos de S digitales ● Aislamiento galvánico módulos de S digitales

Relé

● entre los canales

No

● entre los canales, en grupos de

2

CEM Inmunidad a perturbaciones por descargas de electricidad estática ● Inmunidad a perturbaciones por descargas de electricidad estática IEC 61000-4-2

Sí

— Tensión de ensayo con descarga en aire

8 kV

— Tensión de ensayo para descarga por contacto

6 kV

Inmunidad a perturbaciones conducidas ● Inmunidad a perturbaciones en cables de alimentación según IEC 61000-4-4

Sí

● Inmunidad a perturbaciones por cables de señales IEC 61000-4-4

Sí

Inmunidad a perturbaciones por tensiones de choque (sobretensión transitoria) ● por los cables de alimentación según IEC 61000-4-5

Sí

Inmunidad a perturbaciones conducidas, inducidas mediante campos de alta frecuencia


22/05/2017


● Inmunidad a campos electromagnéticos radiados a frecuencias radioeléctricas según IEC 61000-4-6

Sí

Emisión de radiointerferencias según EN 55 011 ● Clase de límite A, para aplicación en la industria

Sí; Grupo 1

● Clase de límite B, para aplicación en el ámbito residencial

Sí; Si se garantiza mediante medidas oportunas que se cumplen los valores límite de la clase B según EN 55011

Grado de protección y clase de protección Grado de protección según EN 60529 ● IP20

Sí

Normas, homologaciones, certificados Marcado CE

Sí

Homologación UL

Sí

cULus

Sí

Homologación FM

Sí

RCM (anterior C-TICK)

Sí

Homologación KC

Sí

Homologaciones navales ● Homologaciones navales

Sí

Condiciones ambientales Caída libre ● Altura de caída, máx.

0,3 m; Cinco veces, en embalaje de envío

Temperatura ambiente en servicio ● mín.

-20 °C

● máx.

60 °C; N.º de entradas o salidas conectadas al mismo tiempo: 4 o 3 (sin puntos contiguos) con 60 °C en horizontal o 50 °C en vertical, 8 o 6 con 55 °C en horizontal o 45 °C en vertical

● Montaje horizontal, mín.

-20 °C

● Montaje horizontal, máx.

60 °C

● Montaje vertical, mín.

-20 °C

● Montaje vertical, máx.

50 °C

Temperatura ambiente en almacenaje/transporte ● mín.

-40 °C

● máx.

70 °C

Presión atmosférica según IEC 60068-2-13 ● En servicio mín.

795 hPa

● En servicio máx.

1 080 hPa

● Almacenamiento/transporte, mín.

660 hPa

● Almacenamiento/transporte, máx.

1 080 hPa

● Altitud de servicio permitida

-1000 a 2000 m

Humedad relativa del aire


22/05/2017


● Rango admisible (sin condensación) a 25 °C

95 %

Vibraciones ● Vibraciones

Montaje en pared 2 g (m/s²); perfil DIN 1 g (m/s²)

● En servicio, según DIN IEC 60068-2-6

Sí

Ensayo de choques ● ensayado según DIN IEC 60068-2-27

Sí; IEC 68, parte 2-27; semisinusoide: fuerza de choque 15 g (valor de cresta), duración 11 ms

Condiciones ambientales aumentadas Concentraciones de sustancias contaminantes — SO2 con HR < 60% sin condensación

S02: < 0,5 ppm; H2S: < 0,1 ppm; HR < 60% sin condensación

Configuración programación Lenguaje de programación — KOP

Sí

— FUP

Sí

— SCL

Sí

Protección de know-how ● Protección de programas de usuario/Protección por contraseña

Sí

● Protección contra copia

Sí

● Protección de bloques

Sí

Protección de acceso ● Nivel de protección: Protección contra escritura

Sí

● Nivel de protección: Protección contra escritura/lectura

Sí

● Nivel de protección: Protección completa

Sí

Vigilancia de tiempo de ciclo ● Configurable

Sí

Dimensiones Ancho

90 mm

Alto

100 mm

Profundidad

75 mm

Pesos Peso, aprox.

425 g 22/05/2017


22/05/2017



Telf: (511) 489-9266

SIMATIC HMI KTP600 BASIC COLOR PN, BASIC PANEL, OPERACION TECLA/TACTIL, DISPLAY 6" TFT, 256 COLORES, INTERFAZ PROFINET, CONFIGURABLE DESDE WINCC FLEXIBLE 2008 SP2 COMPACT/ WINCC BASIC V10.5/ STEP7 BASIC V10.5, CONTIENE SW OPEN SOURCE ENTREGADO GRATUITAMENTE. VER CD ADJUNTO

Información general Designación del tipo de producto

SIMATIC HMI KTP600 Basic color PN

Display Tipo de display

TFT

Diagonal de pantalla

5,7 in

Achura del display

115,2 mm

Altura del display

86,4 mm

Nº de colores

256

Resolución (píxeles) ● Resolución de imagen horizontal

320 Pixel

● Resolución de imagen vertical

240 Pixel

Retroiluminación ● MTBF de la retroiluminación (con 25 °C)

50 000 h

● Retroiluminación variable

No

Elementos de mando Fuentes de teclado ● Teclas de función — Nº de teclas de función

6

6AV6647-0AD11-3AX0 Página 1/8

19/05/2017


● Teclas con LED

No

● Teclas del sistema

No

● Teclado numérico/alfanumérico — Teclado numérico

Sí; Teclado en pantalla

— Teclado alfanumérico

Sí; Teclado en pantalla

Manejo táctil ● Variante con pantalla táctil

Sí

Diseño/montaje Posición de montaje

vertical

Montaje vertical (formato retrato) posible

Sí

Montaje horizontal (formato apaisado) posible

Sí

Máx. ángulo de inclinación permitido sin ventilación

35°

externa

Tensión de alimentación Tipo de tensión de la alimentación

DC

Valor nominal (DC)

24 V

Rango admisible, límite inferior (DC)

19,2 V

Rango admisible, límite superior (DC)

28,8 V

Intensidad de entrada Consumo (valor nominal)

0,35 A

Intensidad transitoria de conexión I²t

0,5 A²·s

Potencia Consumo de potencia activa, típ.

9W

Procesador Tipo de procesador

RISC 32 bits

Memoria Flash

Sí

RAM

Sí

memoria usable para datos de usuario

1 Mbyte

Tipo de salida Acústica ● Zumbador

Sí

● Altavoz

No

Hora Reloj ● Reloj de hardware (en tiempo real)

No

● Reloj por software

Sí

● Respaldado

No

● Sincronizable

Sí

6AV6647-0AD11-3AX0 Página 2/8 2/8

19/05/2017


Interfaces Nº de interfaces Industrial Ethernet

1

Nº de interfaces RS 485

0


0


0

Nº de interfaces USB

0

Nº de interfaces 20 mA (TTY)

0

Nº de interfaces paralelas

0

Nº de otras interfaces

0

Número de slot para tarjetas SD

0

Con interfaces a SW

No

Industrial Ethernet ● LED de estado Industrial Ethernet

2

Protocolos PROFINET

Sí

Soporta protocolo para PROFINET IO

No

IRT

No

PROFIBUS

No

MPI

No

Protocolos (Ethernet) ● TCP/IP

Sí

● DHCP

Sí

● SNMP

Sí

● DCP

Sí

● LLDP

Sí

Propiedades WEB ● HTTP

No

● HTML

No

Otros protocolos ● CAN

No

● Soporta protocolo para EtherNet/IP

Sí

● MODBUS

Sí; Modicon (MODBUS TCP/IP)

Alarmas/diagnósticos/info Alarmas/dia gnósticos/información rmación de estado Avisos de diagnósticos ● Se puede leer la información de diagnóstico

No

Grado de protección y clase de protección IP (frontal)

IP65

Enclosure Type 4 en el frente

Sí

Enclosure Type 4x en el frente

Sí

IP (lado posterior)

IP20

Normas, homologaciones, certificados

6AV6647-0AD11-3AX0 Página 3/8 3/8

19/05/2017


Marcado CE

Sí

cULus

Sí

RCM (anterior C-TICK)

Sí

Homologación KC

Sí

Homologaciones navales ● Germanischer Lloyd (GL)

Sí

● American Bureau of Shipping (ABS)

Sí

● Bureau Veritas (BV)

Sí

● Det Norske Veritas (DNV)

Sí

● Lloyds Register of Shipping (LRS)

Sí

● Nippon Kaiji Kyokai (Class NK)

Sí

● Polski Rejestr Statkow (PRS)

Sí

Uso en atmósfera potencialmente explosiva ● ATEX zona 2

No

● ATEX zona 22

No

● cULus Class I zona 1

No

● cULus Class I zona 2, división 2

No

● FM Class I Division 2

No

Condiciones ambientales Temperatura ambiente en servicio ● En servicio (montaje vertical) — en posición de montaje vertical, vertical, mín.

0 °C

— en posición de montaje vertical, vertical, máx.

50 °C

● En servicio (máx. ángulo de inclinación) — con ángulo máx. de inclinación, inclinación, mín.

0 °C

— con ángulo máx. de inclinación, inclinación, máx.

40 °C

● En servicio (montaje vertical, formato retrato) — en posición de montaje vertical, vertical, mín.

0 °C

— en posición de montaje vertical, vertical, máx.

50 °C

● En servicio (máx. ángulo de inclinación, formato retrato) — con ángulo máx. de inclinación, inclinación, mín.

0 °C

— con ángulo máx. de inclinación, inclinación, máx.

40 °C

Temperatura ambiente en almacenaje/transporte ● mín.

-30 °C

● máx.

60 °C

Humedad relativa del aire ● En servicio máx.

90 %; sin condensación

Sistemas operativos propietarios

Sí

Sistema operativo preinstalado

6AV6647-0AD11-3AX0 Página 4/8 4/8

19/05/2017


● Windows CE

No

Configuración Ventana de avisos

Sí

Sistema de alarmas (con búfer y confirmación)

Sí

Representación de valores de proceso (salida)

Sí

Especificación de valores de proceso (entrada)

Sí

posible Administración de recetas

Sí

Software de configuración ● STEP 7 Basic (TIA Portal)

Sí; vía WinCC Basic (TIA Portal) integrado

● STEP 7 Professional (TIA Portal)

Sí; vía WinCC Basic (TIA Portal) integrado

● WinCC flexible Compact

Sí

● WinCC flexible Standard

Sí

● WinCC flexible Advanced

Sí

● WinCC Basic (TIA Portal)

Sí

● WinCC Comfort (TIA Portal)

Sí

● WinCC Advanced (TIA Portal)

Sí

● WinCC Professional (TIA Portal)

Sí

Idiomas Idiomas online ● Número de idiomas online/runtime

5

Idiomas ● Idiomas por proyecto

32

Funcionalidad bajo WinCC (TIA Portal) Librerías

Sí

Planificador de tareas ● controlada por tiempo

No

● controlada por tarea

Sí

Sistema de ayuda ● Nº de caracteres por texto informativo

320

Sistema de avisos ● Nº de clases de avisos

32

● Avisos de bit — Nº de avisos de bit

200

● Avisos analógicos — Nº de avisos analógicos

15

● Avisos del sistema HMI

Sí

● Valores de caracteres por aviso

80

● Valores de proceso por aviso

8

● Indicador de avisos

Sí

● Búfer de avisos


19/05/2017


— Nº de entradas

256

— Búfer circular

Sí

— remanente

Sí

— libre de mantenimiento

Sí

Administración de recetas ● Número de recetas

5

● Registros por receta

20

● Entradas por registro

20

● Tamaño de la memoria de recetas interna

40 kbyte

● Memoria de recetas ampliable

No

Variables ● Nº de variables por equipo

500

● Nº de variables por sinóptico

30

● Valores límite

Sí

● Multiplexar

Sí

● Estructuras

No

● Matrices

Sí

Imágenes ● Número de imágenes configurables

50

● Ventana permanente/platilla

Sí

● Imagen global

Sí

● Selección de imagen vía PLC

Sí

● Nº de imagen en el PLC

Sí

Objetos gráficos ● Número de objetos por imagen

30

● Campos de texto

Sí

● Campos de E/S

Sí

● Campos de E/S gráficos (lista de gráficos)

Sí

● Campos de E/S simbólicos (lista de textos)

Sí

● Campos de fecha/hora

Sí

● Interruptores

Sí

● Botones

Sí

● Visor de gráficos

Sí

● Iconos

Sí

● Objetos geométricos

Sí

Objetos gráficos complejos ● Número de objetos complejos por imagen

5

● Visor de avisos

Sí

● Visor de curvas

Sí

● Visor de usuarios

Sí

● Estado/forzado

No


19/05/2017


● Visor Sm@rtClient

No

● Visor de recetas

Sí

● Visor de curvas f(x)

No

● Visor de diagnóstico del sistema

No

● Media Player

No

● Barras

Sí

● Deslizadores

No

● Instrumentos de aguja

No

● Reloj analógico/digital

No

Listas ● Nº de listas de textos por proyecto

150

● Nº de entradas por lista de textos

30

● Nº de listas gráficas por proyecto

100

● Nº de entradas por li sta gráfica

30

Registro histórico ● Nº de archivos históricos por equipo

0

Seguridad ● Número de grupos de usuarios

50

● Número de derechos de usuario

32

● Número de usuarios

50

● Exportación/importación de contraseñas

No

● SIMATIC Logon

No

Juegos de caracteres ● Fuentes de teclado — USA (Inglés)

Sí

Transferencia (carga/descarga) ● MPI/PROFIBUS DP

No

● USB

No

● Ethernet

Sí

● Mediante medio de memoria externo

No

Acoplamiento al proceso ● S7-1200

Sí

● S7-1500

Sí

● S7-200

Sí

● S7-300/400

Sí

● LOGO!

Sí

● Win AC

Sí

● SINUMERIK

No

● SIMOTION

No

● Allen Bradley (EtherNet/IP)

Sí

● Allen Bradley (DF1)

No


19/05/2017


● Mitsubishi (MC TCP/IP)

Sí

● Mitsubishi (FX)

No

● OMRON (FINS TCP)

No

● OMRON (LINK/Multilink)

No

● Modicon (Modbus TCP/IP)

Sí

● Modicon (Modbus)

No

Herramientas/auxiliares para configuración ● Backup/Restore

Sí

● Backup/Restore automáticos

No

● Simulación

Sí

● Conmutación de dispositivo

Sí

Periferia/Opciones Periféricos ● Impresora

No

● Tarjeta de memoria MM SIMATIC HMI: Multi

No

Media Card ● Tarjeta de memoria SD SIMATIC HMI: Tarjeta

No

de memoria Secure Digital ● Memoria USB

No

Elementos mecánicos/material Material de la caja (en el frente) ● Plástico

Sí

● Aluminio

No

● Acero inoxidable

No

Dimensiones Ancho del frente de la caja

214 mm

Alto del frente de la caja

158 mm

Recorte para montaje, ancho

197 mm

Recorte para montaje, alto

141 mm

Profundidad de montaje

44 mm

Pesos Peso sin embalaje

1,07 kg

Peso incl. embalaje

1,32 kg 18/05/2017


19/05/2017



Telf: (511) 489-9266

POWER SUPPLY S7-1200 PM1207 SIMATIC S7-1200 power module PM1207 stabilized power supply input: 120/230 V AC output: 24 V DC/2.5 A

Input Input

1-phase AC

Supply voltage ● 1 at AC Rated value

120 V

● 2 at AC Rated value

230 V

● Note

Automatic range selection

Input voltage ● 1 at AC

85 ... 132 V

● 2 at AC

176 ... 264 V

Wide-range input

No

Overvoltage resistance

2.3 × Vin rated, 1.3 ms

Mains buffering at Iout rated, min.

20 ms; at Vin = 93/187 V

Rated line frequency 1

50 Hz

Rated line frequency 2

60 Hz

Rated line range

47 ... 63 Hz

Input current ● at rated input voltage 120 V

1.2 A

● at rated input voltage 230 V

0.67 A

Switch-on current limiting (+25 °C), max.

13 A

6EP1332-1SH71 Page 1/4

05/04/2017

Subject to change without notice © Copyright Siemens

Duration of inrush current limiting at 25 °C ● maximum

3 ms

I²t, max.

0.5 A²·s

Built-in incoming fuse

T 3,15 A/250 V (not accessible)

Protection in the mains power input (IEC 898)

Recommended miniature circuit breaker: 16 A characteristic B or 10 A characteristic C

Output Output

Controlled, isolated DC voltage

Rated voltage Vout DC

24 V

Total tolerance, static ±

3%

Static mains compensation, approx.

0.1 %

Static load balancing, approx.

0.2 %

Residual ripple peak-peak, max.

150 mV

Spikes peak-peak, max. (bandwidth: 20 MHz)

240 mV

Product function Output voltage adjustable

No

Output voltage setting

-

Status display

Green LED for 24 V OK

On/off behavior

No overshoot of Vout (soft start)

Startup delay, max.

6 s; 2 s at 230 V, 6 s at 120 V

Voltage rise, typ.

10 ms

Rated current value Iout rated

2.5 A

Current range

0 ... 2.5 A

Supplied active power typical

60 W

Short-term overload current ● on short-circuiting during the start-up typical

6A

● at short-circuit during operation typical

6A

Duration of overloading capability for excess current ● on short-circuiting during the start-up

100 ms

● at short-circuit during operation

100 ms

Parallel switching for enhanced performance

Yes

Numbers of parallel switchable units for enhanced

2

performance

Efficiency Efficiency at Vout rated, Iout rated, approx.

83 %

Power loss at Vout rated, Iout rated, approx.

12 W

Closed-loop control Dynamic mains compensation (Vin rated ±15 %),

0.3 %

max. Dynamic load smoothing (Iout: 50/100/50 %), Uout ±

3%

typ. Load step setting time 50 to 100%, typ.

5 ms

Load step setting time 100 to 50%, typ.

5 ms

6EP1332-1SH71 Page 2/4

05/04/2017


Setting time maximum

5 ms

Protection and monitoring Output overvoltage protection

< 33 V

Current limitation, typ.

2.65 A

Property of the output Short-circuit proof

Yes

Short-circuit protection

Constant current characteristic

Enduring short circuit current RMS value ● typical Overload/short-circuit indicator

2.7 A -

Safety Primary/secondary isolation

Yes

Galvanic isolation

Safety extra-low output voltage Uout acc. to EN 60950-1 and EN 50178

Protection class

Class I

Leakage current ● maximum

3.5 mA

CE mark

Yes

UL/cUL (CSA) approval

cULus-Listed (UL 508, CSA C22.2 No. 107.1), File E197259; cURus-Recognized (UL 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1) File E151273

Explosion protection

ATEX (EX) II 3G Ex nA II T4; cULus (ISA 12.12.01, CSA C22.2 No.213) Class I, Div. 2, Group ABCD, T4, File E330455

FM approval

Class I, Div. 2, Group ABCD, T4

CB approval

Yes

Marine approval

GL, ABS, BV, DNV, LRS, NK

Degree of protection (EN 60529)

IP20

EMC Emitted interference

EN 55022 Class B

Supply harmonics limitation

not applicable

Noise immunity

EN 61000-6-2

Operating data Ambient temperature ● during operation — Note

0 ... 60 °C with natural convection

● during transport

-40 ... +85 °C

● during storage

-40 ... +85 °C

Humidity class according to EN 60721

Climate class 3K3, no condensation

Mechanics Connection technology

screw-type terminals

Connections ● Supply input

L, N, PE: 1 screw terminal each for 0.5 ... 2.5 mm²

6EP1332-1SH71 Page 3/4

05/04/2017


● Output

L+, M: 2 screw terminals each for 0.5 ... 2.5 mm²

● Auxiliary

-

Width of the enclosure

70 mm

Height of the enclosure

100 mm

Depth of the enclosure

75 mm

Required spacing ● top

20 mm

● bottom

20 mm

● left

0 mm

● right

0 mm

Weight, approx.

0.3 kg

Product feature of the enclosure housing for side-by-

Yes

side mounting Installation

Snaps onto DIN rail EN 60715 35x7.5/15, wall mounting

MTBF at 40 °C

1 492 537 h

Other information

Specifications at rated input voltage and ambient temperature +25 °C (unless otherwise specified)

6EP1332-1SH71 Page 4/4

05/04/2017



Telf: (511) 489-9266

hoja de datos del producto

6GK7277-1AA10-0AA0

Designación del tipo de producto

CSM 1277 COMPACT SWITCH MODULE CSM 1277 CONEXION SIMATIC S7-1200 Y HASTA 3 ESTACIONES MAS A IND. ETHERNET CON 10/100 MBIT/S UNMANAGED SWITCH, 4 PUERT RJ45, ALIMENTACION 24V DC EXT. LED DIAGNOST, MODULO S7-1200 INCL. MANUAL ELECTRONICO EN CD

Velocidad de transf. Tasa de transmisión / 1

10 Mbit/s

Tasa de transmisión / 2

100 Mbit/s

Interfaces Número de conexiones eléctricas/ópticas / para componentes de red o equipos terminales / máximo

4

Número de conexiones eléctricas • para componentes de red o equipos terminales

4

• para alimentación de tensión

1

Versión de la conexión eléctrica • para componentes de red y equipos terminales

Puerto RJ45

Tensión de alimentación, consumo, pérdidas Tipo de corriente / de la tensión de alimentación

DC

Tensión de alimentación / externa

24 V

• mínima

19,2 V

• máxima

28,8 V

Componente del producto / protección con fusibles en la entrada de alimentación

Sí

Versión de la protección con fusibles / en la entrada para la tensión de alimentación

0,5 A / 60 V

Corriente consumida / máxima

0,07 A

6GK7277-1AA10-0AA0 Page 1/ 3

10.09.2014

subject to modifications © Copyright Siemens AG 2014

Potencia activa disipada / a 24 V / DC

1,6 W

Condiciones ambientales admisibles Temperatura ambiente • durante el funcionamiento

0 … 60 °C

• durante el almacenamiento

-40 … +70 °C

• durante el transporte

-40 … +70 °C

Humedad relativa • a 25 °C / sin condensación / durante la oper ación / máx. Grado de protección IP

95 % IP20

Diseño, dimensiones y pesos Forma constructiva

Diseño del SIMATIC S7-1200

Anchura

45 mm

Altura

100 mm

Profundidad

75 mm

Peso neto

0,15 kg

Tipo de fijación • montaje en perfil DIN de 35 mm

Sí

• montaje en pared

Sí

• montaje en perfil soporte S7-300

No

• montaje en perfil soporte S7-1500

No

Funciones del producto / Gestión, programación, configuración Función de producto • Mirroring multipuerto

No

• gestionada por switch

No

Normas, especificaciones y homologaciones standard • for FM

FM3611: Class 1, Divison 2, Group A, B, C, D / T.., CL.1, Zone 2, GP. IIC, T.. Ta

• sobre zonas EX

EN 600079-15:2005, EN 600079-0:2006, II 3 G Ex nA II T4, KEMA 08 ATEX 0003 X

• para seguridad / de CSA y UL

UL 508, CSA C22.2 Nr. 142

• para emisión de interferencias

EN 61000-6-4 (Class A)

• para inmunidad a interferencias

EN 61000-6-2

Certificado de aptitud

EN 61000-6-2, EN 61000-6-4

• Marcado CE

Sí

• C-Tick

Sí

• homologación KC

No

Sociedad de clasificación naval • American Bureau of Shipping Europe Ltd. (ABS)

6GK7277-1AA10-0AA0 Page 2/ 3

No

10.09.2014

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