Manual de Operacion centrifuga k3300 Bma

Traducción de la versión srcinal de las instrucciones de servicio

Instrucciones de servicio de una centrífuga continua

Serie de construcción: K3300

Avisos de seguridad y advertencias Antes de poner en servicio la máquina hay que tomar nota del capítulo 2 «Instrucciones de seguridad básicas». Se utilizan las siguientes denominaciones y símbolos que corresponden a informaciones de importancia particular:

¡PELIGRO! «Peligro» advierte de una situación de riesgo que, en caso de no ser prevenida, provocará la muerte o graves heridas. ¡ADVERTENCIA! «Advertencia» advierte de una situación de riesgo que, en caso de no ser prevenida, puede provocar la muerte de personas o graves heridas. ¡PRECAUCIÓN! «Precaución» se utiliza para advertir de una situación de riesgo que, en caso de no ser prevenida, puede provocar heridas ligeras o menores.

AVISO

Por «Aviso» se indica la necesidad de tomar medidas para prevenir un riesgo de daño no corporal. El signo «i» hace destacar informaciones particulares en lo referente a un empleo económico de la máquina/instalación.

BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Am Alten Bahnhof 5 38122 BRAUNSCHWEIG ALEMANIA Teléfono Telecopiador Internet E‐Mail

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Índice 1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2

Generalidades .................................................... Introducción ............................................................ Uso conforme al empleo previsto .......................................... Derechos autor de .......................................................

Instruccionesdeseguridadbásicas

7 7 7 7

................................

8

2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5

Avisos símbolos y ....................................................... 8 Principiofundamental;usoconformealempleoprevisto ..................... 8 Medidas nivel a de gestión ............................................... 9 Seleccióny calificacióndelpersonal;obligacionesbásicas ................... 10 Instrucciones de seguridad relacionadas con fases de servicio particulares ..... 10 Servicio normal ......................................................... 10 Trabajos especiales en el marco de la utilización de la máquina/instalación y del mantenimiento, así como la eliminación de fallos durante el servicio; eliminación de desechos ................................................. 11 Indicacionesrelativasatiposdepeligroespeciales .......................... 12 Energía eléctrica ........................................................ 12 Gas, polvo, vapor, humo ................................................. 13 Sistemashidráulicosyneumáticos ........................................ 13 Ruidos ................................................................. 14 Aceites,grasasyotrassustanciasquímicas ................................ 14

2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3C

Inspección de la centrífuga ............................................... Controlenfase defabricación ............................................ Inspeccionesencasadelcliente .......................................... uaderno de resultados ..................................................

3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7T

Construcciónyfuncionamiento

....................................

Descripción general ..................................................... Realización constructiva .................................................. Cuerpo ................................................................. Dispositivo de carga ..................................................... Equipamientos periféricos ................................................ Pivotería ................................................................ Canasta ................................................................ Distribuidor de producto .................................................. ransmisión por correa ...................................................

3.2.8 Amortiguadores de goma ................................................ 3.2.9 Motor con adaptador .................................................... 3.3 Funcionamiento .........................................................

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

14 14 14 15

16 16 16 20 20 21 21 21 21 22 22 22 22

Transporte ........................................................ Grado desmontaje de .................................................... Dimensiones del bulto ................................................... Peso ................................................................... Manipulación ........................................................... Puntos sujeción de ......................................................

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4.6

5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2I 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.6 5.7

6

Almacenamiento intermedio

..............................................

31

Montaje ..........................................................

32

Avisos generales ........................................................ Condiciones previas ..................................................... Envigado ............................................................... Mecanismo elevador ..................................................... Montajedecentrífugasyuxtapuestas ....................................... Montaje ................................................................ Montarelembudodedescargadeazúcar .................................. nstalar centrífuga la ..................................................... Montar el conducto de alimentación de suspensión cristalina ................. Conectarlosconductosdesalida ......................................... Conductos de fluidos .................................................... Condiciones previas ..................................................... Conectarlosconductosdefluidos. ........................................ Realizarlasconexioneseléctricas ......................................... Aislar los conductos ..................................................... Control final de montaje ..................................................

35 37 40 43 48 48 48 51 51 51

Pueseetnarvicio

52

................................................

32 32 32 34 34 35

6.1 6.2

Preparacióndelapuestaenservicio ....................................... Pupitre mando de .......................................................

52 55

6.3 6.4 6.5

Realizar unensayopara defuncionamiento ..................................... Llavesesféricas losconductosdevapor ydeagua ...................... Puestaenserviciodelacentrífuga .........................................

57 58 59

7S

ervicio ..........................................................

61

7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

Optimizacióndelosparámetrosdeservicio ................................. Calidad del azúcar ....................................................... Agua ................................................................... Vapor .................................................................. Toma muestras de ....................................................... Limpiezadelacentrífugaconvapor ....................................... Control de vibraciones ................................................... Controldetensióndelascorreastrapezoidales ............................. Desconexión de seguridad ............................................... Parar centrífuga la .......................................................

64 65 65 65 65 66

7.8 7.8.1 7.8.2 7.9

Medidas antesyde después delargosperíodos deparada ..................... Antesdeparadas largaduración ....................................... Despuésdeparadasdelargaduración .................................... Comportamientoencasodefallo ..........................................

6868 69 69

8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3

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61 61 62 64

Mantenimiento .................................................... Inspecciónymantenimientoduranteelservicio ............................. Controlarlasetiquetasadhesivas .......................................... Controlareldistribuidordeproducto ....................................... Controlar las telas ....................................................... 2011‐02‐15

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8.1.4 Controlareldispositivodecarga .......................................... 74 8.1.5 Controlareltuboportatoberasdeagua .................................... 75 8.1.6 Controlareltuboportatoberasdevapor .................................... 75 8.1.7 Controlar canasta la ..................................................... 76 8.1.8 Controlarelcanaldedisoluciónodeempastado ............................ 76 8.1.9 Controlarelespaciodeazúcar ............................................ 77 8.1.10C ontrolarlascorreastrapezoidales ........................................ 77 8.1.11 Controlarelcanaldelascorreastrapezoidales .............................. 78 8.1.12 Controlarlosconductosdelubricación ..................................... 78 8.1.13 Controlarelsensordecontroldevibraciones ............................... 78 8.2 Trabajos de inspección y de mantenimiento efectuados en la centrífuga parada . 80 8.2.1 Controlar el sensor de control de tensión de las correas trapezoidales ......... 80 8.3 Trabajos de inspección y de mantenimiento efectuados en la centrífugaparadaypuestafueradetensión ................................ 81 8.3.1 Controlar la capa de pintura .............................................. 81 8.3.2 Controldelostornillosdelacarcasa ....................................... 81 8.3.3 Controlarlosamortiguadoresdegoma ..................................... 82 8.3.4 Controlar la estanqueidad ................................................ 82 8.3.5 Controlarlamangueradevapor ........................................... 83 8.3.6 Controlarloscompensadores ............................................. 83 8.3.7 Controlar canasta la ..................................................... 84 8.3.8 Efectuarelmantenimientodelosotroscomponentes. ........................ 85 8.4 Limpieza ............................................................... 86 8.4.1 Limpiarlacentrífugaconvapor ............................................ 86 8.4.2 eldistribuidor deproducto ......................................... 8.4.3 Limpiar Limpiar las telas ......................................................... 8.4.4 Limpiareldispositivodecarga ............................................ 8.4.5 Limpiareltuboportatoberasdeagua ...................................... 8.4.6 Limpiareltuboportatoberasdevapor ...................................... 8.4.7 Limpiar canasta la ....................................................... 8.4.8 Limpiarelcanaldedisoluciónodeempastado .............................. 8.4.9 Limpiar el espacio de azúcar .............................................. 8.4.10 Limpiareldispositivodeseparacióndemieles .............................. 8.4.11 Limpiarelconductocircular ............................................... 8.4.12 Limpiarelfiltroparaelaguadelavado ..................................... 8.4.13 Limpiarelcanaldelascorreastrapezoidales ................................ 8.4.14L impiarelconductodealimentación ....................................... 8.5 Lubricación ............................................................. 8.5.1 Datos del lubricante .....................................................

8887 90 90 91 91 91 91 92 92 92 93 93

8.5.2 8.6 8.7 8.8 8.8.2 8.9

95 96 98 100 101 103

9 9.1 9.2

Lubricante paralaindustria alimentaria ........................................ ..................................... Retensarlascorreas trapezoidales Obturarunatoberaeneltuboportatoberasdeagua ......................... Cambiar telas las ........................................................ Desmontarymontarlacribadehendiduras ................................. Trabajoseintervalosdemantenimiento ....................................

Desmontaejyeliminación

.........................................

Desmontaje ............................................................. Eliminación .............................................................

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Generalidades

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Generalidades

1 .1

Introducción Cada persona responsable de la máquina de BMA debe respetar las presentes instrucciones de servicio (IS) en todos sus puntos. Guardar las instrucciones de servicio completas siempre en un lugar cerca de la máquina. Estas instrucciones de servicio indican los detalles que son de importancia particular para la explotación de la máquina. Es imprescindible leer atentamente estas instrucciones de servicio, ya que BMA no asume la responsabilidad por daños o perturbaciones de servicio que resultan de la inobservancia de estas instrucciones de servicio. Sólo el conocimiento de estas instrucciones de servicio permite evitar daños en la máquina y asegurar un servicio sin perturbaciones. Por lo tanto, es muy importante que las personas responsables verdaderamente conozcan las instrucciones de servicio presentes. La obligación de garantía de BMA sólo cubre aquellos defectos ocurridos bajo las condiciones de servicio previstas en el contrato durante un uso conforme con las reglas a condición de que el comprador haya documentado el respeto de las condiciones de servicio previstas y pueda probar el uso conforme con las reglas.

1 .2

Uso conforme al empleo previsto Las centrífugas de funcionamiento continuo de BMA se emplean en la industria azucarera de caña y de remolacha, así como en refinerías para la separación de suspensiones cristalinas. Es posible evacuar el azúcar separado en estado seco o disolver (refundir) o empastarlo. También es posible efectuar ladisolución o el empastado delazúcar separado directamente dentro de la centrífuga.

¡ADVERTENCIA! Un uso no conforme al empleo previsto de la centrífuga puede provocar daños en la centrífuga o graves lesiones corporales.  La centrífuga deberá emplearse exclusivamente para el campo de aplicación indicado en el «cuaderno de resultados» de capítulo «indicaciones del fabricante». 

1 .3

Se tiene que leer y respetar las instrucciones de servicio.

Derechos de autor Las presentes instrucciones de servicio son propiedad intelectual de BMA. Estas instrucciones de servicio están destinadas al personal de montaje, de operación y de supervisión. Incluyen instrucciones y planos de carácter técnico que no deben ser copiados o divulgados ni entera ni parcialmente. Tampoco se permite utilizarlos para fines de competición o darlos a conocer a terceros sin autorización previa.

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Instrucciones de seguridad básicas

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2 .1

Avisos y símbolos Las presentes instrucciones utilizan las siguientes denominaciones y/o símbolos que corresponden a informaciones de importancia particular:

¡PELIGRO! «Peligro» advierte de una situación de riesgo que en caso de no ser prevenida provocará la muerte o graves heridas.

¡ADVERTENCIA! «Advertencia» advierte de una situación de riesgo que en caso de no ser prevenida puede provocar la muerte de personas o graves heridas. ¡PRECAUCIÓN! «Precaución» se utiliza para advertir de una situación de riesgo que en caso de no ser prevenida puede provocar heridas ligeras o menores.

AVISO

Por «Aviso» se indica la necesidad de tomar medidas para prevenir un riesgo de daño no corporal. El signo «i» hace destacar informaciones particulares en lo referente a un empleo económico de la máquina/instalación.

2.2

Principio fundamental; uso conforme al empleo previsto

2.2.1

La máquina/instalación se ha construido según las reglas del arte y las reglas reconocidas en materia de seguridad. Sin embargo, su utilización puede implicar importantes peligros para la integridad corporal y la vida de los operarios o de terceros o bien puede provocar daños en la máquina u otros valores materiales.

2.2.2

La máquina/instalación debe técnicamente idóneo, exclusivamente para el usosólo previsto y el utilizarse operario haende estado ser a todo momento consciente de los peligros resultantes, observando las indicaciones dadas en las instrucciones de servicio. Ante todo aquellas perturbaciones que puedan afectar la seguridad funcional deben eliminarse (hacerse eliminar) sin demora por personal especializado.

2.2.3

Utilizar la máquina/instalación exclusivamente para el campo de aplicación especificado en el «cuaderno de resultados» del capítulo «indicaciones del fabricante» que forma parte de la documentación técnica. Todo uso contrario o ajeno se considera como no conforme al uso previsto. El constructor/proveedor no responde de los daños resultantes. El riesgo será exclusivamente por cuenta del usuario.

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El concepto del empleo previsto también incluye la obligación de observar las instrucciones de servicio y el cumplimento de las condiciones de inspección y de mantenimiento.

2 .3

Medidas a nivel de gestión

2.3.1

Las instrucciones de servicio deben guardarse siempre en el lugar de empleo de la máquina/instalación al alcance de la mano (en el estante o el recipiente previsto al respecto).

2.3.2

Además de las instrucciones de servicio, debe observarse el reglamento de ley de validez general, las otras prescripciones pertinentes en materia de prevención de accidentes y de protección medioambiental ¡Hay que dar las instrucciones correspondientes! Tales obligaciones pueden también referirse p. ej. al manejo de sustancias peligrosas o a la puesta a disposición/al uso de equipos de protección individual o a disposiciones relacionadas con el reglamento de tráfico.

2.3.3

Las instrucciones de servicio deben completarse por instrucciones, inclusive la definición de obligaciones de vigilancia y de aviso, para tener en cuenta las particularidades a nivel de la empresa, p. ej. con respecto a la organización y el flujo de trabajo, así como al personal empleado.

2.3.4

El personal encargado de trabajar en/con la máquina debe haber estudiado las instrucciones de servicio y particularmente el capítulo «instrucciones de seguridad básicas» antes de iniciar los trabajos. Durante la intervención es demasiado tarde. Esto vale particularmente para aquellas personas que sólo trabajan en la máquina en raras ocasiones p. ej. para fines de preparación, de mantenimiento etc.

2.3.5

Controlar, al menos ocasionalmente, que el personal durante su trabajo siempre sea consciente de las exigencias de seguridad y de los peligros existentes y observe las instrucciones de servicio.

2.3.6

El personal no debe llevar cabello largo suelto, ropa suelta o joyas, ni siquiera anillos. Existe el peligro de lesiones, p. ej. por ser enganchado o arrastrado.

2.3.7

Si es necesario o previsto por alguna norma o disposición, debe utilizarse ropa de protección individual.

2.3.8

¡Prestar atención a todos los avisos de seguridad o de peligros fijados en la máquina!

2.3.9

¡Siempre mantener completos y bien legibles todos los avisos de seguridad o de peligros en la máquina!

2.3.10

Siempre que se constaten cambios en la máquina/instalación o de su comportamiento funcional susceptibles de afectar su seguridad, hay que pararla inmediatamente y notificar la avería al organismo/la persona competente.

2.3.11

¡No proceder a cambios, la modificación o transformación de la máquina/instalación que puedan afectar la seguridad sin autorización previa del proveedor! Esto vale también para el montaje o el ajuste de dispositivos o válvulas de seguridad, así como para trabajos de soldadura en elementos portantes.

2.3.12

Las piezas de recambio deben corresponder a las exigencias técnicas especificadas por el fabricante. Esto siempre está garantizado en caso de piezas de recambio srcinales.

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2.3.13

No deben introducirse cambios a nivel de la programación (software) de los sistemas de mando programables.

2.3.14

¡Cambiar las tuberías flexibles del sistema hidráulico en los intervalos indicados/apropiados, incluso si no presentan daños visibles que afectan la seguridad!

2.3.15

¡Observar los plazos prescritos o indicados en las instrucciones de servicio en lo que concierne los trabajos de control/de inspección!

2.3.16

Es imprescindible que sean disponibles los equipos de taller adecuados para realizar los trabajos de conservación y de mantenimiento.

2.3.17

Hay que dar a conocer los puntos de instalación y las instrucciones de manejo de los extintores de incendios.

2.3.18

¡Prestar atención a las posibilidades de alarma de incendios y de lucha contra incendios!

2.3.19

Los orificios de inspección (puertas, agujeros de hombre, trampas etc.) solo deben abrirse cuando la máquina está parada y vaciada completamente.

2.3.20

Todas las tuberías dentro de las que circulan fluidos con una temperatura superior a 60 °C, deben aislarse o proveerse con una protección contra contacto casual.

2.4

Selección y calificación del personal; obligaciones básicas

2.4.1

Todo trabajo que sea realizado en/con la máquina/instalación ha de serlo por personal de confianza. ¡Respetar la edad mínima prescrita por la ley!

2.4.2

Ha de emplearse exclusivamente personal bien formado o instruido, con competencias claramente definidas en lo que concierne las operaciones de manejo, de preparación, mantenimiento y de reparación.

2.4.3

¡Asegurar que sólo el personal encargado trabaje en la máquina!

2.4.4

Definir la responsabilidad del maquinista - también en lo referente a prescripciones del derecho de circulación - y concederle el derecho de negar el cumplimiento de instrucciones contrarias a las exigencias de seguridad dadas por terceros.

2.4.5

Personal en vías de formación, aprendizaje, instrucción o que asiste a una formación de tipo general sólo debe trabajar con/en la máquina bajo la supervisión permanente de personas experimentadas.

2.4.6

Los trabajos en equipos eléctricos de la máquina/instalación deben realizarse exclusivamente por un electricista cualificado o por personas instruidas bajo la dirección y la supervisión de un electricista cualificado, conforme a lo establecido por las pertinentes normas electrotécnicas.

2.4.7 2.4.8

Sin objeto Los trabajos en instalaciones hidráulicas han de llevarse a cabo exclusivamente por personal que disponga de conocimientos y experiencias especiales en hidráulica.

2.5

Instrucciones de seguridad relacionadas con fases de servicio particulares

2.5.1

Servicio n ormal

2.5.1.1

Nunca realizar trabajos que puedan resultar críticos o peligrosos en materia de seguridad.

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2 2.5.1.2

2.5.1.3

2.5.1.4 2.5.1.5 2.5.1.6 2.5.1.7 2.5.1.8


Tomar las medidas necesarias para asegurar que la máquina/instalación sólo se ponga en servicio en estado seguro y operativo. Sólo hacer funcionar la máquina/instalación, si todos sus dispositivos de protección y de seguridad tal como dispositivos de protección desmontables, de parada de emergencia, de insonorización y de aspiración están montados y operativos! Al menos una vez por turno, controlar que la máquina no presente daños o desperfectos visibles desde el exterior. Los cambios ocurridos (inclusive los cambios del comportamiento funcional) deben notificarse inmediatamente al organismo/la persona competente. ¡Parar inmediatamente la máquina y tomar las medidas adecuadas para impedir una repuesta en servicio! En caso de perturbaciones funcionales de la máquina/instalación, pararla y tomar las medidas de seguridad necesarias. ¡Proceder inmediatamente a la eliminación de los fallos! Las operaciones de puesta en marcha y de parada y las lá mparas testigo han de controlarse según lo indicado en las instrucciones de servicio. Antes de poner en marcha la máquina/instalación hay que asegurar que la máquina en fase de arranque no ponga en peligro a nadie. El selector debe encontrarse en posición «servicio normal» y estar cerrado con llave. Durante la marcha de la máquina, no poner fuera de servicio o desconectar los dispositivos de aspiración y de ventilación.

2.5.2

Trabajos especiales en el marco de la utilización de la máquina/instalación y del mantenimiento, así como la eliminación de fallos durante el servicio; eliminación de desechos

2.5.2.1

Los trabajos de ajuste, de mantenimiento y de inspección prescritos por las instrucciones de servicio deberán efectuarse observando los plazos indicados en las instrucciones de servicio, así como las instrucciones dadas respecto a la sustitución de piezas/componentes. Dichos trabajos deberán realizarse exclusivamente por personal especializado. Hay que informar al personal de servicio, antes de iniciar cualquier trabajo especial o de mantenimiento. ¡Encargar una persona de la supervisión del trabajo! Durante todos los trabajos relacionados con el funcionamiento, la armonización de la producción, el cambio de equipos o el ajuste de la máquina/instalación o de sus dispositivos de seguridad o con su inspección, su mantenimiento y su reparación, respetar las operaciones de puesta en marcha y de parada conforme con las instrucciones de servicio y las indicaciones referentes a los trabajos de mantenimiento. Si necesario, proteger ampliamente la zona de los trabajos de mantenimiento. Si la máquina/máquina se ha parado completamente para fines de mantenimiento o de reparación, hay que protegerla contra una repuesta en marcha intempestiva:  Cerrar con llave los dispositivos de mando principales y quitar la llave y/o  fijar una placa de aviso en el interruptor principal. Al cambiar piezas o componentes más grandes, hay que fijarlos cuidadosamente en los mecanismos elevadores y tomar las medidas apropiadas para que no causen peligro. Utilizar únicamente mecanismos de elevación apropiados y técnicamente impecables así como dispositivos de recepción de carga con una capacidad de carga suficiente. ¡No permanecer o trabajar debajo de cargas suspendidas!

2.5.2.2 2.5.2.3

2.5.2.4 2.5.2.5

2.5.2.6

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2.5.2.7

Sólo encargar personas experimentadas con los trabajos de sujeción de cargas y con la orientación de los gruistas. La persona encargada de dicha orientación debe tener contacto visual o vocal con el gruista.

2.5.2.8

Para trabajos que deben efectuarse por encima de la altura del cuerpo, utilizar los dispositivos de acceso previstos u otras escalerillas o plataformas conforme con las prescripciones de seguridad. ¡Nunca utilizar elementos de máquina en funciones de escalerilla! Durante trabajos de mantenimiento en gran altura, llevar proteccion es de caída. Asas, superficies de pisada, barandillas, plataformas y escalerillas deben mantenerse

2.5.2.9

libres de suciedad, nieve y hielo. La máquina y especialmente sus conexiones y racores a principios de los trabajos de mantenimiento o de reparación debe(n) limpiarse de aceite, combustible o conservantes. ¡No utilizar agentes limpiadores agresivos! ¡Utilizar exclusivamente paños de limpieza sin pelusas!

2.5.2.10 Antes de limpiar la máquina con chorro de agua o de vapo r (limpiador de alta presión) o con otros agentes limpiadores, todas las aberturas en las que, por motivos de seguridad, no deban entrar agua, vapor o agentes limpiadores deben cubrirse/cerrarse. Especialmente los motores y armarios eléctricos están en peligro. 2.5.2.11 Durante los trabajos de limpieza dentro de la sala de máquinas hay que tener cuidado de que las sondas térmicas de las instalaciones avisadoras y extintoras de incendios no entren en contacto con los agentes limpiadores calientes. Caso contrario, puede que la instalación extintora reaccione. 2.5.2.12 Después de la limpieza hay que quitar completamente todas las cubiertas y cierres. 2.5.2.13 Después de la limpieza controlar todas las tuberías de combustible, de aceite para motores y de aceite hidráulica para comprobar que no presenten fugas, elementos de unión aflojados, puntos de rozamiento o defectos. Cualquier defecto constatado debe subsanarse sin demora. 2.5.2.14 ¡Siempre volver a apretar las uniones roscadas aflojadas durante los trabajos de mantenimiento y reparación. 2.5.2.15 Caso que sea necesario desmontar dispositivos de protección para llevar a cabo los trabajos de preparación, de mantenimiento o de reparación, dichos dispositivos deben volver a montarse y controlarse inmediatamente después de haber acabado los citados trabajos. 2.5.2.16 Hay que tomar las medidas adecuadas para asegurar una eliminación segura y ecológicamente aceptable de los consumibles y de los agentes auxiliares.

2.6

Indicaciones relativas a tipos de peligro especiales

2.6.1

Energía e léctrica

2.6.1.1

Utilizar exclusivamente fusibles originales con el amperaje prescrito. En caso de fallos de la alimentación eléctrica, parar inmediatamente la máquina/instalación.

2.6.1.2

Todos los trabajos en los equipos o materiales eléctricos deberán realizarse exclusivamente por un electricista cualificado o por personas instruidas bajo la dirección y la supervisión de un electricista cualificado, conforme a lo establecido por las pertinentes normas electrotécnicas.

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2.6.1.3

Caso que sea prescrito, hay que cortar la tensión de las partes de la máquina/instalación en las que deben realizarse trabajos de inspección, de mantenimiento y de reparación. Primero, controlar que los elementos desconectados están verdaderamente libres de tensión, a continuación ponerlos a tierra, cortocircuitarlos y aislar los componentes adyacentes que todavía están bajo tensión.  De ser necesario, también cortar la tensión de las máquinas ante y pospuestas.  Prever un interruptor que interrumpe todos los polos y puede cerrarse con llave.  En la máquina, efectuar solamente trabajos a tensión baja.

2.6.1.4

Los equiposCualquier eléctricosdefecto, de unatalmáquina/instalación deaflojados someterse a inspecciones periódicas. como elementos dehan unión o cables quemados, debe eliminarse sin demora. Caso que deban realizarse trabajos en partes eléctricas bajo tensión, es imprescindible que sea presente una segunda persona que pueda accionar el interruptor de parada de emergencia o el interruptor principal con máximo de tensión. Cortar el área de trabajo mediante una cadena de seguridad roji‐blanco y una placa de aviso. ¡Solo utilizar herramientas que sean aisladas contra tensión! En caso de trabajos en grupos de alta tensión, después de haber cortado la tensión ¡hay que conectar a masa el cable de alimentación y cortocircuitar los elementos como p. ej. los condensadores mediante una barra de puesta a tierra!

2.6.1.5

2.6.1.6

2.6.2

Gas, polvo, vapor, humo

2.6.2.1

Trabajos de soldadura, de oxicorte o de rectificación sólo deben realizarse en la

2.6.2.2

2.6.2.3

2.6.2.4

máquina/instalación con autorización previa expresa obtenida al respecto, p. ej. puede existir el peligro de una incendios o de explosiones. Antes de iniciar los trabajos de soldadura, de oxicorte o de rectificación, la máquina/instalación y su entorno deberán limpiarse de polvos y de sustancias inflamables y se deberá asegurar una ventilación suficiente del local donde se efectúan los trabajos (peligro de explosión). En caso de trabajos en locales estrechos, respetar las eventuales prescripciones nacionales, asegurar una ventilación suficiente y encargar una persona adicional de la supervisión de los trabajos. Antes de poner fuera de servicio la máquina/el recipiente o antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, hay que controlar las tuberías de gas, para asegurar que las válvulas de cierre están cerradas. Antes de acceder a la máquina/al recipiente, asegurar una ventilación suficiente.

2.6.3

Sistemas hidráulicos y neumáticos

2.6.3.1

Los trabajos en instalaciones hidráulicas han de llevarse a cabo exclusivamente por personal que disponga de conocimientos y de experiencia especiales en hidráulica. Todas las tuberías, los tubos flexibles y todas las uniones atornilladas deben controlarse a intervalos regulares para poder detectar fugas o deterioraciones visibles desde el exterior. ¡Proceder inmediatamente a la eliminación de los fallos constatados! ¡Aceite saliente bajo presión puede provocar lesiones e incendios! Cualquier tramo del sistema hidráulico y las tuberías bajo presión (sistema hidráulico, aire comprimido) que deben abrirse han de despresurizarse según las descripciones de los grupos constructivos antes de iniciar los trabajos de reparación.

2.6.3.2

2.6.3.3

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2.6.3.4

Colocar y montar las tuberías hidráulicas y de aire comprimido conforme con las reglas del arte! ¡No confundir las tomas. La grifería, la longitud y la calidad de los tubos flexibles deben corresponder a las exigencias.

2.6.4

Ruidos

2.6.4.1

Durante el servicio, los dispositivos insonorizantes de la máquina/instalación deben encontrarse en posición protectora.

2.6.4.2

¡Llevar el equipo individual de protección auditiva prescrito!

2.6.5

Aceites, g rasas y ot ras su stancias q uímicas

2.6.5.1

Al manejar aceites, grasas y otras sustancias químicas, hay que observar las normas de seguridad en vigor para el producto respectivo.

2.6.5.2

¡Atención! el manejo de combustibles y agentes auxiliares calientes requiere un cuidado particular (peligro de quemaduras).

2.6.5.3

¡Asegurar una eliminación de deshechos que respete el medioambiente!

2 .7

Inspección de la centrífuga

2.7.1

Control en fase de fabricación

2.7.1.1

Las centrífugas continuas son máquinas con implicaciones de seguridad críticas que pueden suponer un riesgo de daños materiales o corporales graves. Para poder asegurar el mayor nivel de seguridad posible, BMA observa las reglas de seguridad de aplicación general.

2.7.1.2

Durante la fase de fabricación de canastas se realizan numerosos exámenes diferentes. Se controlan y protocolan los materiales empleados, las soldaduras, la precisión dimensional, el desequilibrio y la libertad de fisuras superficiales.

2.7.2

Inspecciones en casa del cliente

2.7.2.1

En algunos países, centrífugas cuentan entre las máquinas e instalaciones que son sujetas a una obligación de inspección periódica por los institutos de control competentes. El consultorio correspondiente ha de consultarse a tiempo. El «cuaderno de resultados» que BMA suministra con la centrífuga contiene todos los datos necesarios para un control según las reglas alemanas así como aproximadamente 20 páginas destinadas a la documentación de los resultados de control.

2.7.2.2

Pero también en caso de que estas inspecciones periódicas no sean prescritas por la ley, BMA recomienda insistentemente llevarlas a cabo. Si inminentes detrimentos no son descubiertos por la realización de inspecciones regulares o si las canastas siguen explotándose a pesar de daños ya constatados, existe el peligro de una destrucción total de la centrífuga, de equipos vecinos y peligro de muerte o de graves heridas para el personal de operación o terceras personas.

2.7.2.3

Los intervalos de inspección dependen del tipo de empleo, del producto tratado y ante todo del estado en el que la centrífuga se encontraba en el momento de la inspección anterior.

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2 2.7.2.4


Por lo menos una vez al año, un experto (p. ej. el jefe mecánico) debe controlar la canasta y los alojamientos en estado operacional en cuanto a su seguridad de servicio. Además, conviene que un experto (p. ej. el jefe mecánico) controle la canasta en estado desarmado, a lo más tardar tras 4 años, 7 años, 10 años, 12 años, 14 años y después una vez al año.

2.7.2.5

Para detectar eventuales fisuras, la canasta debe controlarse mediante una inspección por líquido penetrante. ¡Un control ultrasónico no es suficiente de ninguna manera!

2.7.2.6

La inspección de resultados».de la centrífuga debe efectuarse conforme con lo indicado en el «cuaderno

2.7.3

Cuaderno de resultados Los resultados de control de la máquina/instalación deberán documentarse en el «cuaderno de resultados». El «cuaderno de resultados» deberá guardarse en el lugar de funcionamiento de la máquina/instalación y presentarse a petición al inspector de control.

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3

Construcción y funcionamiento

3


3 .1

Descripción general En caso de las centrífugas de funcionamiento continuo de BMA se trata de centrífugas de canasta cónica. Se emplean en la industria azucarera de caña y de remolacha, así como en refinerías para la separación de suspensiones cristalinas. La descarga del producto puede  efectuarse de forma seca. En este caso, el azúcar cae de la parte inferior de la centrífuga.  efectuarse en forma de refundido con un contenido de materia seca de aprox. un 70 %. En este caso, dentro del canal de disolución, el azúcar es mezclado directamente después del proceso de centrifugación con el líquido de disolución. Después de un corto tiempo de permanencia, el refundido es evacuado de la carcasa por 2 tubuladuras.  efectuarse en forma de un magma de afinación con un contenido de materia seca de hasta un 92 %. En este caso, dentro del canal de empastado, el azúcar es mezclado después del proceso de centrifugación con el líquido de empastado. Después de un corto tiempo de permanencia, el magma de afinación es evacuado de la carcasa por 2 tubuladuras.

3 .2

Realización constructiva La unidad exterior comprende:  Carcasa exterior  Tapa de la carcasa  Dispositivo de carga  Chapas de revestimiento  Equipamientos periféricos (p. ej. aparatos eléctricos, pupitre de mando, cables) La unidad interior comprende: Carcasa interior Pivotería  Canasta  Distribuidor de producto  Transmisión por correa  Alojamiento en amortiguadores de goma  Adaptador de motor  Motor  

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Construcción y funcionamiento 1

2

4 9 6 1

0 1 ± 0 7 6 1

0 3 0 1

3

10

4

5

6

0 9 9 1

7

8

9

2 9 7

11 12 1990 2800

Fig. 3‐1: Centrífuga (vista lateral y de encima)

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3

Construcción y funcionamiento 13 14 15 16 17 18 19

3 26 27 8 28 29 30

20

21 22 23

8

31

24 25

9

34

35

36

Fig. 3‐2: Centrífuga con canal de disolución o de empastado y distribuidor «turbo3» (corte)

13

3

15 16 17 18 19

27

28 29 30

20

31

32

23

24 25

33

9

34

35 36

Fig. 3‐3: Centrífuga con descarga del producto seco, distribuidor de producto «estándar» y separación de mieles (corte)

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Tab. 3‐1: Leyenda de fig. 3‐1 a 3‐3

Pos.

Designación

Centrífuga con canal de descarga dis./emp. del producto seco (x) (x) x x x x x x x x x x x x x x (x) (x) x x x x x x x x x x x x x x x x x x x (x) (x)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18C 19 20 21

Pupitre de mando Dispositivodecarga,completo Tomamuestras Chapa de revestimiento Dispositivo de protección, tuberías de agua y de vapor carcasa Tapa lade Adaptador motor de Amortiguadores de goma Motor Lado del operario Tapa de montaje para la tela Tapa de agujero de mano Carcasa exterior Distribuidor anular Tubo portatoberas de agua Tubo decargade doblepared Mirilla ompensador Dispositivo de centraje Válvula reguladora Tubo portatoberas de agua

22

Dispositivo de protección, tubería de líquido de disolución o de empastado Distribuidordeproducto

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Canasta Carcasa interior Canaldedisoluciónodeempastado Conducto de lubricación Segmentos tela de Anillo opresor Criba de hendiduras Pivotería Dispositivodeseparacióndemieles Embudo de descarga Correas trapezoidales

(solamente en caso del «turbo3»)


x

-

(«turbo3»)

(«turbo3»)

x

x x

x

x

x

x

x

x

x

x x

x

x

x x

(x) -

x (x) (x)

x

x

- no x si (...) opcional (la confirmación de pedido indica, si el elemento forma parte del volumen de suministro de BMA) (continuación, página siguiente)

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Construcción y funcionamiento (continuación)

Pos.

35 36

Designación

canal de descarga dis./emp. del producto seco x x x x

Transmisión por correa Tornillo tensión de

- no x si (...) opcional (la confirmación de pedido indica, si el elemento forma parte del volumen de suministro de BMA)

3.2.1

Cuerpo La carcasa consta de la carcasa interior, de la carcasa exterior y de la tapa de carcasa. La carcasa interior recibe la pivotería, la canasta con distribuidor de producto, del adaptador de motor con motor y la transmisión por correa. La carcasa interior está alojada en 6 amortiguadores de goma para aislarla de vibraciones. La miel separada del azúcar o la melaza se recupera dentro de la carcasa interior y se evacua de la centrífuga a través de una tubuladura. Opcionalmente, la carcasa interior puede equiparse con un dispositivo de separación de mieles. El dispositivo de separación de mieles permite recuperar separadamente la miel pobre y la miel rica que se evacuan de la centrífuga por tuberías. La carcasa exterior con su camisa cilíndrica interior forma el espacio de azúcar. Envuelve la carcasa interior. 4 placas de apoyo unen la carcasa exterior e inferior. Las chapas de revestimiento en la carcasa exterior impiden la penetración de suciedades. En el lado de operación se encuentra un tomamuestras montado. El dispositivo de carga, el tubo portatoberas de agua, los revestimientos de protección de los conductos de agua y de vapor, así como la tapa para el montaje de las telas están montados en la tapa de la carcasa. La tapa de montaje de telas reduce al máximo los trabajos necesarios para montar los segmentos de tela En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empasto, debajo de la tapa de carcasa se encuentra fijado el distribuidor anular. El espacio de azúcar se sustituye por un canal de disolución o de empastado. El azúcar disuelto o empastado se evacua de la carcasa a través de 2 tubuladuras. Debajo de una centrífuga con descarga del producto seco se encuentra un embudo de descarga del que el azúcar cae en el elemento de transporte.

3.2.2

Dispositivo de carga Para impedir que la viscosidad de la suspensión cristalina aumente debido a la aspiración de aire exterior frío, el dispositivo de carga está enteramente cerrado. El dispositivo de carga tiene un empalme de agua y un empalme de vapor que permiten bajar laviscosidad en caso necesario. El dispositivo de carga está atornillado sobre la tapa de la centrífuga. El dispositivo de carga consta de la unidad reguladora, del dispositivo de centraje, del compensador, de la mirilla y del tubo de carga de doble pared. La unidad de regulación comprende una válvula reguladora accionada neumáticamente y una unidad posicionadora electro‐neumática. Modificando la magnitud de ajuste de la

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unidad posicionadora en función de la corriente del motor se regula la cantidad de suspensión cristalina alimentada. La válvula reguladora está fijada entre 2 bridas locas. El chorro de suspensión cristalina concentrado se forma mediante el dispositivo de centraje. El compensador une dispositivo de centraje ymirilla. Impide que las fuerzas generadas por un movimiento de dilatación del conducto de alimentación sean transmitidas al dispositivo de carga. En caso necesario es posible diminuir su longitud. Este compensador cumple con los requisitos para materiales que entran en contacto con alimentos. La mirilla consta de un tubo de plástico transparente que permite una inspección de la suspensión cristalina. El tubo de plástico está fijado entre 2 bridas. El tubo de carga de doble pared conduce el chorro de suspensión cristalina concentrada hacia el distribuidor de producto. El tubo de alimentación de doble pared dispone de un empalme de vapor que permite disminuir la viscosidad si resulta necesario.

3.2.3

Equipamientos periféricos Los elementos de mando, de regulación y de control se encuentran en el pupitre de mando de la centrífuga. Las partes de potencia (p. ej. arrancador suave, contactores) se suministran en estado montado dentro de un armario de mando. Una descripción del pupitre de mando se da en cap. 6.2 (p. 55). Información detallada al respecto encontrará en la documentación separada «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

3.2.4

Pivotería La canasta descansa en el alojamiento lubricado con grasa. El dispositivo de reengrase es accesible desde el lado de operación de la centrífuga.

3.2.5

Canasta La canasta es una construcción soldada de un acero inoxidable muy altamente aleado. La canasta tiene 2 escalones para separar los cristales de azúcar de la miel. El escalón inferior está equipado con una criba de hendiduras resistente al desgaste. El escalón superior está equipado de segmentos de tela de níquel con lado de trabajo con cromado duro. Los segmentos de tela se fijan mediante un anillo opresor. La forma geométrica especial del anillo opresor mejora aún más la distribución de la suspensión cristalina en el escalón superior de la canasta. La camisa de canasta está dotada con orificios de salida que aseguran una evacuación muy eficiente de la miel separada.

3.2.6

Distribuidor de producto El distribuidor de producto está atornillado a la canasta. Acelera la suspensión cristalina y la reparte uniformemente dentro de la canasta.

Distribuidor de producto «estándar» El distribuidor de producto consta del pote y de la campana de distribución. Esta construcción permite conseguir una mezcla eficiente de vapor, agua y suspensión cristalina. BA027‐3(es)

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Distribuidor de producto «turbo3» El distribuidor de producto consta del pote de distribución escalonado y de la cúpula del distribuidor. Adicionalmente, es posible introducir vapor en la cúpula de distribución mediante el tubo portatoberas de vapor. La forma constructiva especial del distribuidor de producto «turbo3» le confiere una aptitud particular para procesar suspensiones cristalinas de muy alta viscosidad. Comparado con el distribuidor de producto «estándar», así se consigue un caudal volumétrico netamente mayor de la centrífuga. En caso necesario, es posible sustituir el distribuidor de producto «estándar» por el modelo «turbo3».

3.2.7

Transmisión por correa La transmisión por correa transmite las fuerzas del motor a la pivotería. La correas trapezoidales se encuentran dentro de un canal de correa ininterrumpido ventilado de la carcasa interior. Las correas trapezoidales pueden tensar o aflojarse mediante los tornillos tensores. Gracias a una combinación adecuada de poleas de correa trapezoidal cada centrífuga se suministra con su óptima velocidad de giro de servicio. Una tensión insuficiente de las correas es detectada por el control de tensión de las correas trapezoidales y señalizada en el pupitre de mando por un indicador luminoso parpadeante.

3.2.8

Amortiguadores de goma

La carcasa interior con el motor descansa sobre 6 amortiguadores de goma para aislarla de vibraciones. Cuatro de los amortiguadores de goma están atornillados en las 4 placas de soporte. Las placas de soporte se encuentran en las esquinas inferiores de la carcasa exterior. Dos amortiguadores de goma más están dispuestos debajo del motor. Los amortiguadores de goma se encuentran fuera de la zona de influencia térmica. En caso necesario, pueden cambiarse fácilmente.

3.2.9

Motor con adaptador El motor está montado en posición vertical sobre eladaptador de motor. Con ayuda de los tornillos tensores, el motor con el adaptador puede deslizarse en las chapas de deslizamiento de la carcasa interior para tensar o aflojar las correas trapezoidales.

3 .3

Funcionamiento

La suspensión cristalina se transporta del mezclador distribuidor antepuesto a través de un conducto de alimentación al dispositivo de carga de la centrífuga. Con ayuda de una válvula reguladora accionada neumáticamente, la cantidad de suspensión cristalina alimentada se regula en función de la corriente de motor. Existe la posibilidad de introducir vapor y agua en el dispositivo de carga para diminuir la viscosidad de la suspensión cristalina. Del dispositivo de carga, la suspensión cristalina corre en el distribuidor de producto. Éste acelera la suspensión cristalina mezclándola a la vez con vapor y agua.

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La suspensión cristalina preparada sale del distribuidor de producto y cae en la criba de hendiduras del escalón inferior de la canasta. Aquí, la primera parte de la miel se separa de la suspensión cristalina. Deslizándose en la superficie inclinada de la canasta cónica, la suspensión cristalina se mueve hacia arriba, pasa por el anillo opresor y entra en el escalón superior. En el escalón superior la suspensión sigue deslizándose en los segmentos de tela hacia el diámetro máximo de la canasta. Con la aceleración creciente de la suspensión cristalina tiene lugar una separación progresiva hasta alcanzar el máximo posible. En función del tipo de la suspensión cristalina, un de 99 canasta, % de las entra mieles por lasde telas y, a de través de los orificios de salida de lahasta camisa enpasa el espacio mieles la carcasa interior. La miel se evacua por una tubería. El empleo de un dispositivo de separación de mieles permite una evacuación separada de miel pobre y miel rica. El tubo portatoberas de agua permite una adición controlada de agua en los escalones inferior y superior de la canasta. Los cristales de azúcar que permanecen en la criba se mueven hacia el espacio de azúcar, pasando por el borde superior de la canasta. Según el tipo constructivo de la centrífuga, el azúcar seco cae de la parte inferior de la centrífuga o se disuelve o empasta directamente dentro de la centrífuga. El refundido o el magma de afinación producidos se evacuan de la carcasa exterior por 2 conductos de salida.

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4

4

Transporte

Transporte ¡PELIGRO! Durante el transporte existe peligro de muerte por caída de objetos.  Los dispositivos de elevación y de recepción de carga solamente deberán cargarse hasta su límite de carga admisible. El peso de los elementos constructivos se recoge en tab. 4‐2.  Levantar y transportar los elementos constructivos exclusivamente tomándolos en los puntos de recepción de carga previstos (fig. 4‐3 - 4‐10).  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

4 .1

Grado de desmontaje La centrífuga se suministra en estado montado y listo para su conexión. Solamente algunos partes constructivas serán suministradas por separado. Se trata de los siguientes elementos:  Dispositivo de centraje con compensador  Unidad de regulación  2 bridas locas, 2 juntas,1 brida de reborde y medios de fijación para el conducto de alimentación de suspensión cristalina  Medios de fijación para fijar la centrífuga en el envigado  Válvula de regulación (solamente en caso de una centrífuga con canal de disolución o empastado)  Caudalímetro (solamente en caso de una centrífuga con canal de disolución o empastado)  Embudo de descarga (solamente en caso de una centrífuga con descarga del producto seco) El volumen de suministro exacto se indica en la confirmación de pedido.

4 .2

Dimensiones del bulto Tab. 4‐1: Dimensiones del bulto

Dimensiones máximas de la centrífuga con motor Longitud x anchura x altura en mm 2.800 x 1.990 x 1.280

24 / 109

Transporte por camión

Embalaje m arítimo

Longitud x anchura x altura en mm 2.800 x 2.150 x 1.280

Longitud x anchura x altura en mm 2.930 x 2.150 x 1.800

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4 4 .3

Transporte

Peso Tab. 4‐2: Peso

Centrífuga con motor

enkg 3.020

4 .4

Tapa de carcasa

enkg 190

Canasta

enkg

Pivotería

enkg 300

Distribuidor de producto

enkg 150

enkg 50

M ot or

enkg 606

Embudo de descarga de azúcar 149

Manipulación Manejar la centrifuga con un cuidado particular para evitar daños causados por una carga o descarga sin cuidado. El centro de gravedad de la centrífuga no coincide con el centro geométrico de la carcasa. Está representado en fig. 4‐1.

280

0 2 6

Fig. 4‐1: Centro de gravedad

AVISO

La centrífuga deberá levantarse y depositarse en posición nivelada horizontalmente. En caso contrario, en el lado cargado por el motor se ejercen fuerzas indeseadas en el canal de correa trapezoidal que pueden dañarlo.  En el lado del motor, fijar en los ojales de transporte dispositivos de sujeción de carga de menor longitud (fig. 4‐3).

Tomar las medidas de seguridad necesarias para proteger la centrífuga durante el transporte y transportarla con cuidado para evitar daños de transporte.

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4

Transporte

AVISO

La centrífuga sólo debe depositarse en las superficies de apoyo previstas, es decir descansando sobre las 4 placas y 2 caballetes de soporte. En caso contrario, el recubrimiento lateral y el bastidor se deformarán.  Depositar la centrífuga exclusivamente en las superficies de apoyo (fig. 4‐2, pos. 1).

2

1

Fig. 4‐2: Superficies de apoyo Tab. 4‐3: Leyenda defig. 4‐2

Pos. 1 2

Designación Placa de soporte Caballete de soporte

En el lugar de instalación, controlar si la centrífuga presenta eventuales daños de transporte. En caso afirmativo, póngase en contacto con BMA. Eventuales reclamaciones ulteriores no pueden tenerse en cuenta.

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4 4 .5

Transporte

Puntos de sujeción

F = 1,4 t

90° F

F

F = 0,9 t F = 1,4 t

F = 0,9 t

Fig. 4‐3: Centrífuga, completa (representada sin pupitre de mando)

Las siguientes figuras indican los puntos de sujeción de otros elementos constructivos para el caso de un montaje o desmontaje ulteriores.

Fig. 4‐4: Tapa de la carcasa

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4

Transporte

Enroscar 2 armellas M12 en las roscas.

Fig. 4‐5: Canasta


Fig. 4‐6: Pivotería

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4

Transporte


Fig. 4‐7: Distribuidor de producto «estándar»


Fig. 4‐8: Distribuidor de producto «turbo3»

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4

Transporte

Conviene proteger el pivote de accionamiento para que no se dañe al levantar y depositar el motor. Desmontar la capota de protección para dar acceso a las armellas. Para levantar, transportar y depositar el motor o el motor con adaptador de motor, fijar en las armellas un dispositivo de sujeción de carga de 4 cuerdas.

Fig. 4‐9: Motor con adaptador

Fig. 4‐10: Embudo de descarga

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4 4 .6

Transporte

Almacenamiento i ntermedio En caso de que la centrífuga no se monte inmediatamente después del suministro, hay que almacenarla cuidadosamente en un lugar protegido. Cubrirla debidamente para impedir la penetración de polvo y de humedad.

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5

Montaje

5

Montaje

5 .1

Avisos generales BMA recomienda con insistencia hacer efectuar los trabajos de montaje de la centrífuga por personal de BMA. BMA no asume la responsabilidad por daños que resultan de una realización inadecuada de estos trabajos.

5. 2

Condiciones previas

5.2.1

Envigado El envigado está representado en fig. 5‐1. Las cotas de los perfiles indicadas (IPB240 e IPB140) deben respetarse y las cotas reales nunca deben quedar debajo de este mínimo. En el caso de que, en el envigado se instalen otras máquinas o aparatos, es necesario efectuar un cálculo de comprobación separado. La influencia mutua por vibraciones entre las centrífugas debe tenerse en cuenta. Cuanto más rígido es la ejecución del envigado, tanto más tranquila será la marcha de la centrífuga. El envigado ha de nivelarse horizontalmente para que sea asegurado un apoyo firme de la centrífuga. Su inclinación máxima admisible es de 1 mm sobre 1.000 mm. El envigado sobre el que la centrífuga será montada, deberá disponer de la autorización correspondiente.

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Montaje 1993 602 170 0 1 2

6 5 2

IPB140 IPB140 1900

0 5 3 1

ø18

mín. 1822

45°

0 5 8 1 . ín m

M

0 1 5

0 0 0 6 . x á m

3 1 ø

IPB140 0 4 2 B P I

0 4 2 B P I

510

0 4 2 B P I

150

305

mín. 1753

M = eje central Fig. 5‐1: Envigado

IPB140 0 4 1

R12

IPB240 7

2 1

0 4 2

R21 10

7 1

140 240 Fig. 5‐2: Dimensiones de perfiles

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5

Montaje

±13 kN 0 5 9

29 ±15 kN 5 kN Fig. 5‐3: Centrífugas, cargas

5.2.2

Mecanismo elevador Para los trabajos de montaje de la centrífuga deberá estar disponible un mecanismo elevador que permite un desplazamiento en todas las direcciones.

¡PELIGRO! Elementos demasiado pesados provocarán la destrucción del mecanismo elevador o de los medios de suspensión de carga. Existe peligro de muerte por caída de objetos.  Los mecanismos de elevación y medios de recepción de carga solamente deberán cargarse hasta su límite de carga admisible. El peso de los elementos constructivos se recoge en cap. 4.3 (p. 25).  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

5.2.3

Montaje de centrífugas yuxtapuestas Si se instalan las 2 centrífugas lado de la otra, deben desatornillar chapas deyuxtapuestas revestimientola una y losalzócalos que se previamente encuentran se entre las centrífugas. La hendidura formada entre las dos carcasas de centrífuga ha de cerrarse con silicona o un perfil de junta.

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5 5 .3

Montaje

Montaje ¡PELIGRO! Durante el montaje, componentes pueden caer o cambiar de posición y causar graves heridas.  Levantar y transportar los elementos constructivos exclusivamente tomándolos en los puntos de recepción de carga previstos.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

AVISO

Los trabajos de soldadura efectuados en el envigado pueden generar una corriente eléctrica que circula en los cojinetes de la centrífuga. Esta corriente puede dañar el cojinete por soldadura puntual entre el elemento rotativo y el casquillo de cojinete.  Desconectar el cable de puesta a tierra del motor antes de efectuar los trabajos de soldadura.  No olvide restablecer la puesta a tierra del motor una vez terminados los trabajos de soldadura.  No realizar trabajos de soldadura en la centrífuga. Los dispositivos de protección no se han concebido para

AVISO

5.3.1

soportar cargas adicionales. Toda carga adicional provocará su deformación.  No pisar en los dispositivos de protección.  No deberá utilizárselos de soporte para cargas adicionales (p. ej. tubería).

Montar el embudo de descarga de azúcar Solamente las centrífugas con descarga del producto seco disponen de un embudo de descarga. El embudo de descarga de azúcar no siempre forma parte del volumen de suministro de BMA. La confirmación de pedido indica, si forma parte del volumen de suministro de BMA. Si el montaje del embudo de descarga ha de efectuarse durante la campaña y por debajo de su posición futura ya se encuentra un elemento de transporte, se tiene que observar la siguiente advertencia.

¡ADVERTENCIA! Existe peligro de muerte, si las personas caen en el elemento de transporte.  Cubrir el elemento de transporte de manera adecuada p. ej. con planchas estables, que pueden soportar el peso de los trabajadores.  Apagar el elemento de transporte y protegerlo contra una puesta en marcha involuntaria. BA027‐3(es)

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5

Montaje

Operaciones a realizar: 1. Fijar los medios de sujeción de carga en el embudo de descarga de azúcar (p. 30, fig. 4‐10). 2. Introducir el embudo de descarga desde arriba en el envigado. 3. Alinear el embudo de descarga exactamente según fig. 5‐1 dentro del envigado, de modo que sea dispuesto concéntricamente con la centrífuga montada. Ambos ejes centrales deben coincidir (fig. 5‐1, «M»). 4. Disponer el embudo de descarga de tal modo que la distancia entre su borde superior y el borde superior del envigado sea de 10 mm (fig. 5‐4). ø1740 0 1

0 0 0 1

ø500 Fig. 5‐4: Embudo de descarga y envigado

5. En el perímetro, soldar las chapas de nudo suministradas al embudo de descarga y al envigado (fig. 5‐5).

1 2

3

Fig. 5‐5: Chapas de nudo del embudo de carga de azúcar (vista desde abajo)

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5

Montaje Tab. 5‐1: Leyenda de fig. 5‐5

Pos. 1 2 3

Designación Embudo de descarga Chapa de nudo Envigado

6. Quitar los medios de sujeción de carga.

5.3.2

Instalar la centrífuga Las centrífugas para distintos productos se distinguen por su velocidad de servicio. Si es necesario instalar centrífugas destinadas al procesamiento de diferentes productos, existe el peligro de confundirlas.  Verificar el número de fabricación de la placa indicadora de la centrífuga. Este número también figura en el «cuaderno de resultados» pertinente del capítulo «indicaciones del fabricante». Es el «cuaderno de resultados» que indica la velocidad de servicio y el producto para los que la centrífuga ha sido concebido.  Instalar la centrífuga según los documentos y planos pertinentes.

Operaciones a realizar: 1. Fijar los medios de sujeción de carga en la centrífuga (p. 27, fig. 4‐3). 2. Colocar la centrífuga en el envigado. 3. Quitar los medios de sujeción de carga. 4. Desmontar las chapas de revestimiento y almacenarlas con cuidado. 5. Desmontar el tubo de carga. 6. Poner un nivel esférico de burbuja al centro del pote de distribución. 7. Nivelar la centrífuga. Todas las 4 placas de soporte tienen un taladro roscado en el que se puede enroscar un tornillo hexagonal M16 para nivelar la centrífuga (fig. 5‐6).

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5

Montaje

M12

M16 M12

M12

Fig. 5‐6: Nivelar la centrífuga

8. Compensar las diferencias de altura entre el envigado y las placas de soporte por la puesta de chapas. Poner chapas debajo de cada placa de soporte de tal modo que toda la zona entre los 4 tornillos hexagonales M12 (fig. 5‐6) forme una superficie de apoyo ininterrumpida. 9. Quitar los tornillos hexagonales M16. 10. Atornillar la centrífuga al envigado con los tornillos hexagonales M12 suministrados. 11. Controlar si la centrífuga está nivelada debidamente. Hacer girar manualmente la canasta y observar la burbuja del nivel esférico. Durante la rotación, la burbuja no debe salir de la zona marcada. 12. Determinar la hendidura entre envigado y caballete de soporte. 13. Colocar un gato directamente junto a un amortiguador de goma ( fig. 5‐7). 14. Levantar cuidadosamente el canal de correa trapezoidal con ayuda del gato. 15. Colocar chapas debajo de ambos caballetes. El espesor de chapa depende de la hendidura entre caballete y envigado. El espesor de chapa no debe superar la de la hendidura de más de 0,1 mm, ya que, de lo contrario, la tensión previa de los amortiguadores será demasiado alta. 16. Quitar el gato. 17. Atornillar los caballetes al envigado ( fig. 5‐7).

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5

Montaje

M16

M16

Fig. 5‐7: Unión atornillada entre caballete y envigado

18. 19. 20. 21. 22. 23.

Volver a controlar si la centrífuga está nivelada debidamente ( pto. 11.). Quitar el nivel esférico de burbuja. Montar el tubo de carga. Montar las chapas de revestimiento. Atornillar el pupitre de mando sobre la centrífuga. Realizar la conexión eléctrica de la centrífuga según lo indicado en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

¡ADVERTENCIA! En caso de trabajos en componentes eléctricos ejecutados de forma inadecuada existe peligro de muerte por electrocución.  Hacer efectuar todos los trabajos en componentes eléctricos por un electricista. 24. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Montar la válvula de regulación según lo indicado en la documentación separada.  Montar el caudalímetro según lo indicado en la documentación separada. 25. En caso de una centrífuga con descarga del producto seco:  Colocar el embudo de descarga de azúcar y el cono de salida de la carcasa interior el uno referido al otro de tal modo que sea formada una hendidura de una anchura mínima de 6 mm (fig. 5‐8).  Disponer el embudo de descarga de modo que la distancia entre su borde superior y el borde superior del envigado sea de 10 mm (fig. 5‐8).  Obturar la hendidura entre el embudo de descarga del azúcar y la centrífuga mediante el perfil de silicona suministrado (fig. 5‐8).  Fijar el perfil de silicona con ayuda de abrazaderas de manguera (fig. 5‐8).

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5

Montaje 1

2

3

0 1

4 6

Fig. 5‐8: Junta entre centrífuga y embudo de descarga Tab. 5‐2: Leyenda de fig. 5‐8

Pos. 1 2 3 4

5.3.3

Designación Abrazadera de manguera Perfil de silicona Cono de salida Embudo de descarga

Montar el c onducto de al imentación d e su spensión cristalina El conducto de alimentación de suspensión cristalina no forma parte del volumen de suministro de BMA. Según el tipo de suspensión cristalina, se ha de asegurar una presión de admisión adecuada ejercida por la columna de producto a nivel de la válvula reguladoratab. ( 5‐3). Tab. 5‐3: Columna de producto encima de la válvula reguladora

Tipodesuspensióncristalina Azúcar crudo 1 Azúcar crudo 2 Productodebajogrado Afinación de producto de bajo grado

Remolacha 3m 3,5 m 4-5m 3m

Caña 3m 4m 5-6m 3m

El de un alimentación ha alimentación de colocarsese porveelen cliente en función de lasituación local. Unconducto ejemplo de conducto de fig. 5‐9.

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Montaje

(1350)

A 22,5°

1

2

3

4 ø295

,1 9 1 2 ø

A

8 x M20

10° 60

2 5

) 0 0 7 2 (

DN150 (6”) o DN200 (8”) 0 1 ± 0 7 6 1

6, 7, 8 9 7, 8 10 11

Fig. 5‐9: Conducto de alimentación de suspensión cristalina (ejemplo)

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Montaje

Tab. 5‐4: Leyenda de fig. 5‐9

Pos.

Designación

1 Mezcladordistribuidor(suministrodelcliente) 2 Empalmedevaporapreverporelcliente 3 Válvuladecierrecerradapormuelle 4 Tuberíafabricadaporelcliente 5 Válvulareguladoraaccionadaneumáticamente 6 Reborde 7 loca Brida 8 Estanqueización 9 Medio fijación de 10 Dispositivo de centraje 11C ompensador

Centrífuga con canal de Descarga dis./emp. del producto seco x x x x (x) (x) x x (x) (x) x x x x x x x x x x x x


BMA recomienda montar una válvula de cierre cerrada por muelle en cuanto elemento de seguridad. En caso de un fallo o del accionamiento de la parada de emergencia, la válvula reguladora se cierra interrumpiendo así la alimentación de suspensión cristalina de la centrífuga. La válvula de cierre deberá montarse directamente pospuesta al mezclador distribuidor y encima de la válvula reguladora accionada neumáticamente (fig. 5‐9). BMA recomienda prever empalmes de vapor para limpiar el conducto de alimentación. Conviene prever un empalme de vapor antepuesta a la válvula de cierre y un empalme de vapor antepuesta a la válvula reguladora. En caso necesario, es posible integrar un separador de grumos en el conducto de alimentación.

AVISO

Una tensión mecánica excesiva en el conducto de alimentación provocará la ruptura de la mirilla.  Prestar atención a que la abertura de salida del conducto de alimentación esté alineada correctamente con la abertura del tubo de carga.

AVISO

El tubo de alimentación no debe apoyarse en la tapa de la centrífuga. La tapa no está diseñada para soportar cargas adicionales.  Apoyar el conducto de alimentación en la construcción metálica.

Operaciones a realizar: 1. Montar la válvula de cierre cerrada por muelle y las juntas entre el mezclador distribuidor y el conducto de alimentación fabricada por el cliente.

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Montaje 2. Soldar la brida de reborde en el conducto de alimentación. 3. Introducir el dispositivo de centraje en el compensador y fijarlo con la abrazadera de manguera. 4. Montar la válvula reguladora conforme con lo indicado en la documentación separada y atornillarla junto con el dispositivo de centraje en el conducto de alimentación. 5. Si necesario, recortar el compensador. 6. Conectar el/los conducto(s) de vapor al conducto de alimentación. Conducto de vapor ante la válvula de cierre (fig. 5‐9) Conducto de vapor ante la válvula reguladora (fig. 5‐9) 7. Realizar la conexión neumática de la válvula de cierre cerrada por muelle y de la válvula reguladora según lo indicado en la documentación separada. 8. Realizar la conexión eléctrica de la válvula de cierre y de la válvula reguladora según la documentación «Equipamiento eléctrica de la centrífuga continua».  

5.3.4

Conectar los conductos de s alida Los conductos de salida no forman parte del volumen de suministro de BMA. Estos conductos han de colocarse por el cliente en función de la situación local. No es admisible fijar los conductos de salida en la carcasa de la centrífuga. Esto afectaría el efecto amortiguador de vibraciones AVISO

del alojamiento comportamiento indeseado de la centrífuga en yloprovocaría referente aun vibraciones.  Fijar los conductos de salida en la construcción metálica.

Para facilitar un cambio eventual de las telas, BMA recomienda equipar cada conducto de salida con un órgano de cierre. Así, es posible conseguir una separación térmica de la centrífuga de la estación. En caso de montar varias centrífugas la una junto a la otra, los conductos de salida deberán desembocar en un tubo colector con un tamaño mínimo de DN200 (8”). Si el tubo colector desemboca en un recipiente cerrado, asegurar una ventilación suficiente.

5.3.4.1

Centrífuga con canal de disolución o de empastado Operaciones a realizar: 1. Colocar los compensadores de las diferentes salidas sobre el conducto de salida respectivo (fig. 5‐10 o fig. 5‐11 ). 2. Bloquear el compensador con abrazaderas de manguera.

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Montaje 761

761 490

1 5 5 3 5 5 3

1

2

ø168,3

9 0 1

2 8 1

2 8 1

Fig. 5‐10: Centrífuga con canal de disolución o de empastado Tab. 5‐5: Leyenda defig. 5‐10

Pos. 1 2

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Designación Salida de refundido o de magma de afinación Salida de miel o de melaza

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5

Montaje 761 645

761 490

1 3

5 5 3 5 5 3

1 2

ø114,3 2 8 1

9 0 1

ø168,3

9 0 1

2 8 1

Fig. 5‐11: Centrífuga con canal de disolución o de empastado y dispositivo de separación de las mieles Tab. 5‐6: Leyenda de fig. 5‐11

Pos. 1 2 3

5.3.4.2

Designación Salida de refundido o de magma de afinación Mielpobre Mielrica

Centrífuga con descarga del producto seco Si el embudo de descarga no forma parte del volumen hay que tener en cuenta el siguiente aviso.

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Montaje Depósitos sobre los conductos de salida pueden dificultar la salida de azúcar.  Colocar el/los conducto(s) de salida de mieles de modo que salga(n) del embudo de descarga directamente debajo del canal de correa trapezoidal.

El plano de taller del embudo de descarga puede adquirirse a través de BMA. Operaciones a realizar: 1. Colocar los compensadores de las diferentes salidas sobre el conducto de salida respectivo (fig. 5‐12 o fig. 5‐13). 2. Bloquear el compensador con abrazaderas de manguera. 490

1

2

ø168,3 9 0 1

Fig. 5‐12: Centrífuga con descarga del producto seco

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Montaje

Tab. 5‐7: Leyenda de fig. 5‐12

Pos. 1 2

Designación Descarga de azúcar Salida de miel o de melaza

645

490

1 2

3

ø168,3

ø114,3 9 0 1

9 0 1

Fig. 5‐13: Centrífuga con descarga del producto seco y dispositivo de separación de mieles Tab. 5‐8: Leyenda de fig. 5‐13

Pos. 1 2 3

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Designación Descarga de azúcar Mielpobre Mielrica

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5

Montaje

5 .4

Conductos de fluidos

5.4.1

Condiciones previas Colocar los conductos de alimentación de agua, vapor, aire comprimido y de líquido de disolución o de empastado (si necesario) hasta la centrífuga. BMA recomienda integrar un caudalímetro en el conducto de vapor. Todos los conductos de fluidos fabricados e instalados por el cliente deberían equiparse con órganos de cierre dispuestos cerca de la centrífuga. La tab. 5‐9 recoge los parámetros que son a respetar para los diferentes fluidos. Tab. 5‐9: Fluidos

Fluido Agua Vapor Aire comprimido Líquido de disolución Líquido de empastado 1

tmín en°C 75 115

tmáx en°C 85 123

1

80 80

1

90 90

p(s) mín. enbar 3,0 0,7 5,0 2,0 2,0

p(s) máx. enbar 5,0 1,2 6,0 3,0 3,0

Punto de rocío de la presión: 20 Kelvin por debajo de la temperatura ambiental la más baja

Todos los fluidos alimentados en la centrífuga deben estar libres decristales y/o impurezas (p. ej. virutas, herrumbre). Por esta razón, el cliente tiene que prever los filtros adecuados y montarlos en las tuberías. La abertura máxima de mallas es de 2,3 mm. Solamente utilizar aire puro, seco y libre de aceite para instrumentos que se ha filtrado con una finura de 5 µm.

5.4.2

Conectar los conductos de fluidos. Operaciones a realizar: 1. Conectar el conducto de vapor al conducto de alimentación de suspensión cristalina (fig. 5‐9). 2. Conectar el conducto de aire comprimido a la válvula de cierre cerrada por muelle y a la válvula reguladora según lo indicado en la documentación separada. 3. Conectar el conducto de vapor y de agua a la centrífuga ( fig. 5‐14). 4. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Montar la válvula de regulación y el caudalímetro suministrados en el conducto de líquido de disolución o de empastado según lo indicado en la documentación separada.  Conectar el conducto de líquido de disolución o de empastado (fig. 5‐15).  Conectar un conducto de aire comprimido a la válvula de regulación según lo indicado en la documentación separada.  Conectar un conducto de agua para el lavado del conducto de líquido de disolución o de empastado.

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5

Montaje

1

R3/4

2

R3/4

7 8 6

1 0 8

791 1141 1048

1 0 8

7 8 6

Fig. 5‐14: Empalmes de agua y de vapor Tab. 5‐10: Leyenda de fig. 5‐14

Pos.

1 2

Centrífuga con canal de descarga dis./emp. del producto seco x x x x

Designación

Empalme vapor de Empalme agua de


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5

Montaje

1

R1

7 0 1 1

0 5 4

389

Fig. 5‐15: Empalme de líquido de disolución/de empastado (si existente) Tab. 5‐11: Leyenda defig. 5‐15

Pos.

1

Designación

Empalmedelíquidodedisoluciónodeempastado

Centrífuga con canal de descarga dis./emp. del producto seco x -


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5 5 .5

Montaje

Realizar las conexiones eléctricas ¡ADVERTENCIA! En caso de trabajos en componentes eléctricos ejecutados de forma inadecuada existe peligro de muerte por electrocución.  Hacer efectuar todos los trabajos en componentes eléctricos por un electricista. Realizar la eléctrica según lo indicado en la documentación «Equipamiento eléctrico deconexión la centrífuga continua».

5 .6

Aislar los conductos ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con conductos calientes.  Aislar todas las tuberías dentro de las que circulan fluidos con una temperatura de más de 60 °C.

5 .7

Control final de montaje Las operaciones a efectuar son descritas bajo cap. 6.1.

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6

Puesta en servicio

6

Puesta en servicio

6 .1

Preparación de la puesta en servicio Operaciones a realizar: 1. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 2. Desmontar la tapa del agujero de hombre del embudo de descarga (si existente), la tapa de montaje de telas, 2 chapas de revestimiento opuestas, el/los dispositivo(s) protección y las 4 tapas de agujero de mano y almacenarlos cuidadosamente. 3. Controlar la posición de los siguientes componentes para impedir colisiones eventuales.  Posición de la carcasa interior con respecto al embudo de descarga (eventual)  Posición de la canasta con respecto a la carcasa interior  Posición de la canasta con respecto al tubo portatoberas de agua  Posición del distribuidor de producto con respecto al dispositivo de carga  Posición de la correa trapezoidal con respecto al canal de correa Si se trata de una centrífuga con descarga del producto seco y debajo del embudo de descarga se encuentra un elemento de transporte, se tiene que observar la siguiente advertencia.

¡ADVERTENCIA! Existe peligro de muerte, si las personas caen en el elemento de transporte.  Cubrir el elemento de transporte de manera adecuada p. ej. con planchas estables, que pueden soportar el peso de los trabajadores.  Apagar el elemento de transporte y protegerlo contra una puesta en marcha involuntaria. 4. Controlar el apriete firme de los 16 tornillos y tuercas hexagonales para la fijación de la centrífuga en el envigado (p. 38, fig. 5‐6, M12). 5. Controlar el apriete firme de los 4 tornillos y tuercas hexagonales para la fijación de los caballetes de soporte en el envigado (p. 39, fig. 5‐7). 6. Controlar el apriete firme losflechas). 4 tornillos y tuercas hexagonales M20 del motor y adaptador de motor (fig.de6‐1, 7. Controlar el apriete firme de los 4 tornillos y tuercas hexagonales M16 del motor y de la carcasa interior (fig. 6‐1, flechas).

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6

Puesta en servicio

M20

M16

M16

Fig. 6‐1: Tornillos y tuercas hexagonales de motor, adaptador de motor y carcasa interior

8. Controlar la tensión de las correas trapezoidales. 9. Controlar la fijación segura del tubo portatoberas de agua. 10. Controlar el apriete firme de los compensadores montados en los conductos de salida (p. 44, fig. 5‐10 a p. 47, fig. 5‐13). 11. Controlar la canasta y el distribuidor de producto y eliminar todos los cuerpos extraños eventuales. 12. Desconectar los conductos de vapor y de agua suministrados por el cliente de la centrífuga y lavarlos (p. 49, fig. 5‐14). Esto impide la penetración de impurezas en la centrífuga.

¡ADVERTENCIA! Fluidos calientes pueden salir y provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. 13. Montar los conductos de vapor y de agua suministrados por el cliente. 14. Encender la fuente de alimentación de tensión. 15. Controlar el funcionamiento de los órganos de cierre en los conductos instalados por el cliente. 16. Controlar la estanqueidad de los conductos de agua y vapor en la centrífuga. 17. Controlar la estanqueidad de los conductos de aire comprimido y empalmes montados por el cliente. 18. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Controlar la estanqueidad del conducto de lavado instalado por el cliente (para el conducto de líquido de disolución o de empastado.  Controlar el funcionamiento del órgano de cierre. 19. Montar la tapa del agujero de hombre en el embudo de descarga (si existe), la tapa de montaje de las telas, las chapas de revestimiento, el/los dispositivo(s) de protección y la tapa de agujero de mano. 20. Quitar el tomamuestras del agujero de mano (si existente) y sustituirlo por un tapón. BA027‐3(es)

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6

Puesta en servicio 21. Controlar que la conexión de tensión de mando al pupitre de mando está establecida. 22. Controlar el funcionamiento de la válvula reguladora (p. 41, fig. 5‐9, pos. 5). 23. Controlar el funcionamiento de la válvula de cierre (p. 41, fig. 5‐9, pos. 3). 24. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado, controlar el funcionamiento de la válvula de regulación y del caudalímetro para el líquido de disolución o de empastado. 25. Comprobar que la conexión de la parte eléctrica se ha efectuado según lo indicado en la documentación separada «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua». 26. Ajustar el arrancador suave según lo indicado en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

¡ADVERTENCIA! En caso de trabajos en componentes eléctricos ejecutados de forma inadecuada existe peligro de muerte por electrocución.  Hacer efectuar todos los trabajos en componentes eléctricos por un electricista. 27. Controlar el sentido de giro de la canasta. A este fin, encender brevemente el motor y volver a apagarlo inmediatamente después (cap. 6.2, «marcha» y «parada»).

AVISO

54 / 109

Un sentido de giro falso de la canasta provocará la destrucción de las telas.  Controlar el sentido de giro. La canasta debe girar en sentido horario.  En caso de un sentido de giro falso, hay que hacer invertir dos fases de la conexión a la red del motor por un electricista.

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6 6 .2

Puesta en servicio

Pupitre de mando Parada de emergencia

Motor

Válvula de cierre

Marcha

Alarma Control de vibraciones

Abrir

M 3~ Parada

Cerrar

Caudal de agua 8888

Suspensión cristalina

Alarma Control de tensión de correas trapezoidales Líquido de disolución/ empastado

50 60 F

2.5 2.5 F

EIC

FFIC

Fig. 6‐2: Pupitre de mando Tab. 6‐1: Descripción breve de fig. 6‐2

Elemento del pupitre de mando Parada de emergencia

Marcha

Parada

Abrir

Cerrar

Función Pulsando el botón pulsador «parada de emergencia» se apaga el motor. El motor sigue girando por inercia hasta su parada total. Después de su accionamiento, el botón pulsador «parada de emergencia» será enclavado. Deberá desenclavarse antes de poder encender de nuevo el motor. Accionando el botón pulsador luminoso «marcha» se enciende el motor. Una vez arrancado el motor, el botón pulsador luminoso queda encendido en verde. Accionando el botón pulsador luminoso «parada» se apaga el motor. Si, debidoqueda a un fallo, no es posible el motor, luminoso encendido en rojo encender (p. 69, cap. 7.9). el botón pulsador Pulsando el botón pulsador luminoso «abrir» se abre la válvula de cierre en el conducto de alimentación de suspensión cristalina. Una vez la válvula de cierre abierta, el botón pulsador luminoso queda encendido en verde. Pulsando el botón pulsador luminoso «cerrar» se cierra la válvula de cierre en el conducto de alimentación de suspensión cristalina. Si, debido a un fallo, no es posible abrir la válvula de cierre, el botón pulsador luminoso queda encendido en rojo (p. 69, cap. 7.9).

(continuación, página siguiente)

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6

Puesta en servicio Elemento del pupitre de mando Alarma Control de vibraciones

Alarma Control de tensión de correas trapezoidales Caudal de agua Suspensión cristalina Líquido de disolución/ empastado

12 34

(continuación)

Función En caso de vibraciones excesivas de la centrífuga, el botón pulsador luminoso «Alarma Control de vibraciones» parpadea en amarillo y el motor es apagado. Detectar y eliminar la causa (p. 69, cap. 7.9). El mensaje se borra accionando el botón pulsador luminoso. En caso de una tensión insuficiente de las correas trapezoidales, el botón pulsador luminoso «Alarma Control de tensión de correas trapezoidales» en el pupitre de mando parpadea en amarillo. Volver a tensar las correas trapezoidales (p. 96, cap. 8.6). El mensaje se borra accionando el botón pulsador luminoso. El caudal de agua actual se visualiza en litros/hora. El regulador visualiza la corriente de motor en amperios. El regulador puede conmutarse en modo «manual» o «automático». Las teclas y ventanas del regulador se describen más abajo. Solamente las centrífugas con canal de disolución o de empastado disponen de este regulador. El regulador indica en cuanto porcentaje la cantidad de suspensión cristalina alimentada referida a la corriente de motor. El regulador puede conmutarse en modo «manual» o «automático». Las teclas y ventanas del regulador se describen más abajo. Pulsando esta tecla se pasa del modo «manual» al modo «automático» y viceversa El símbolo indica que el regulador se encuentra en modo «manual».

F

El símbolo indica que el regulador se encuentra en modo «automático». Pulsando esta tecla se disminuye el valor de consigna. En el modo de servicio «manual» la válvula reguladora puede cerrarse manualmente. Pulsando esta tecla se aumenta el valor de consigna. En el modo de servicio «manual» la válvula reguladora puede abrirse manualmente. El LED «Err» se enciende e indica que ha ocurrido un error. Pulsando esta tecla se borra el mensaje y la lista de errores se repone al estado inicial. Por el accionamiento de esta tecla se puede acceder al nivel experto del sistema de mando.

Una descripción detallada encontrará en la documentación separada «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

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6 6 .3

Puesta en servicio

Realizar un ensayo de funcionamiento Operaciones a realizar: 1. Encender el motor. 2. Controlar, si el arrancador suave acelera la canasta a la veloci dad de servicio. Si la velocidad no es alcanzada, ajustar el arrancador suave según lo indicado en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua». 3. Controlar, si la velocidad de servicio real de la centrífuga coincide con la indicada en el «cuaderno de resultados» del capítulo «indicaciones del fabricante». En caso necesario, cambiar las poleas de correa trapezoidal para adaptar la velocidad de servicio al producto procesado. 4. Prestar una atención particular a una marcha estable de la centrífuga sin vibraciones importantes. Detectar y eliminar la causa de eventuales ruidos de golpeo o de rozamiento. Durante las fases de aceleración y de deceleración, hay un rango de velocidades críticas en el que la centrífuga puede vibrar ligeramente. Es un fenómeno normal que se observa en todas las máquinas rotativas. 5. Controlar otra vez la tensión de las correas trapezoidales y volver a tensarlas, si necesario (p. 96,cap. 8.6). 6. Apagar el motor.

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6 6.4

Puesta en servicio

Llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua 12345

6

7

Fig. 6‐3: Llaves esféricas

Todas las llaves esféricas representadas en posición «abierta» Tab. 6‐2: Leyenda defig. 6‐3

Pos.

Designación

1 2

Llaveesféricaparavapor,tubodecarga Llave esférica para vapor, tubo portatoberas de vapor

3 4 5 6 7

Llaveesféricaparaagua,dispositivodecarga Llaveesféricaparaagua,canasta,escalóninferior Llaveesféricaparaagua,canasta,escalónsuperior Llaveesféricaparavapor,espaciodeazúcar Llave esférica para vapor, carcasa interior, cono de salida de la canasta

Centrífuga con canal de descarga dis./emp. del producto seco x x (solamente en caso del «turbo3»)

x x x -


x x x x x

x


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6 6 .5

Puesta en servicio

Puesta en servicio de la centrífuga Operaciones a realizar: 1. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas. 2. Controlar las telas para detectar depósitos eventuales y limpiarlas si necesario (p. 88, cap. 8.4.3). 3. Montar la tapa del agujero de mano en la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Montar la tapa de agujero de mano. 4. Controlar que las rejillas de protección de los agujeros de mano y todas las tapas de agujero de mano han sido montadas (p. 17, fig. 3‐1, pos. 12). 5. Controlar que los dispositivos de protección para el conducto de agua y el conducto de vapor (p. 17, fig. 3‐1, pos. 5), así como para el conducto del líquido de disolución o de empastado (sólo en caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado) (p. 18, fig. 3‐2, pos. 22) han sido montados. 6. Encender el motor. 7. Ajustar la para llave una esférica de alimentación (fig. 6‐3, pos. de carga regulación provisionaldeaagua un caudal de 40 l/h.3) del dispositivo Una pequeña cantidad de agua se precisa como lubricante para impedir una retención del chorro de suspensión cristalina dentro del tubo de carga. 8. Abrir el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación, para disolver eventuales depósitos y calentar el conducto de alimentación. 9. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado, abrir la válvula de regulación del líquido de disolución o de empastado de manera que el caudal rebase su límite mínimo. Si necesario, adaptar el valor mínimo en el relé del armario de mando según lo indicado en la documentación separada «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua». 10. Cerrar el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación. 11. Abrir la válvula de cierre ( p. 41, fig. 5‐9, pos. 3). 12. Abrir lentamente la válvula reguladora ( p. 41, fig. 5‐9, pos. 5). 13. En caso de vibraciones importantes, determinar y eliminar la causa ( p. 69, cap. 7.9). 14. Ajustar la alimentación de vapor y de agua según la calidad de azúcar deseada. 15. Controlar la calidad de azúcar. Una toma de muestras puede efectuarse con ayuda del tomamuestras ( p. 64, cap. 7.2). BA027‐3(es)

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Puesta en servicio ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes. Fluidos calientes pueden provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. 16. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Desmontar una tapa de agujero de mano para controlar el proceso de disolución o de empastado.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta.  

Montar la tapa de agujero de mano. Pasar en el modo de servicio «manual» con el regulador FFIC.



Modificar valor de consigna del regulador FFICy para optimizar la proporciónel cuantitativa de suspensión cristalina líquido de disolución o de empastado.  Una vez ajustado el contenido de materia seca del refundio o del magma de afinación, adoptar el valor efectivo indicado en el regulador FFIC como valor de consigna.  Después de 5 - 10 minutos, controlar el contenido de materia seca y eventualmente corregir el valor de consigna.  Verificar que el azúcar seco no es retenido en el canal de disolución o de empastado.  Controlar que el refundido o el magma de afinación puede salir sin impedimento. 17. Ajustar manualmente todos los parámetros de servicio (p. 61, cap. 7.1). 18. Pasar en el modo de servicio «automático» con los reguladores existentes.

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Servicio

Servicio La puesta en servicio y el servicio de la centrífuga no se distinguen del procedimiento descrito en cap. 6.5 (p. 59). Las centrífugas continuas alcanzan su rendimiento óptimo a los 85 - 90 % de la potencia instalada del motor. Por regla general, un servicio a carga reducida conduce a una pureza aumentada de las mieles. La aceleración y la deceleración de la centrífuga, así como la optimización del servicio de la se de realizan en óptimos, el modo de serviciopasar «manual». Después de haber encontrado loscentrífuga parámetros servicio conviene al modo de servicio «automático» de la centrífuga.

7.1

Optimización de los parámetros de servicio

7.1.1

Calidad d el azúcar El ajuste de la calidad de azúcar se efectúa como sigue:  Regulación de la cantidad de suspensión cristalina en función de la corriente del motor mediante la unidad de regulación  Regulación de la cantidad de agua alimentada en el dispositivo de carga  Regulación de la cantidad de agua en el tubo portatoberas de agua  Regulación de la cantidad de vapor en el tubo de carga  Regulación de la cantidad de vapor en el tubo portatoberas de vapor (solamente en caso del distribuidor de producto «turbo3») Normalmente, para el proceso de centrifugación de la suspensión cristalina son necesarios aprox. un 3 % de agua y un 0,5 - 1 % de vapor, cada vez referidos a la cantidad de suspensión cristalina. En función de las características de la suspensión cristalina, estos valores pueden ser superiores o inferiores. Los mejores resultados de servicio se obtienen mediante una adición optimizada del agua (cap. 7.1.2) y del vapor. Para determinar las cantidades óptimas de agua y de vapor, se recomienda realizar varios ensayos con diferentes ajustes tab. 7‐1.

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Servicio

Tab. 7‐1: Cantidades de agua y de vapor para 10 - 12 t/h de suspensión cristalina

Cantidad total de agua Centrífuga

Cantidad de agua

Tubo portatoberas de agua escalón inferior

1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3

Cantidad de vapor

Dispositivo de carga

escalón superior

enl/h enl/h enl/h enl/h Ensayos con una repartición del vapor 1/3 - 2/3 360 100 140 120 360 150 130 80 360 100 190 70 Ensayos con una repartición del vapor 2/3 - 1/3 360 100 140 120 360 150 130 80 360 100 190 70 Ensayos con una repartición del vapor 1/2 - 1/2 360 100 140 120 360 150 130 80 360 100 190 70

Tubo de Distribuidor carga, de producto abertura de «turbo3» 1, la llave abertura de esférica la llave

en%

en%

esférica

0,33 0,33 0,33

0,66 0,66 0,66

0,66 0,66 0,66

0,33 0,33 0,33

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

1

si existente

Después de cada ajuste hay que tomar muestras del azúcar, del refundido o del magma de afinación y de las mieles. Analizarlas para poder encontrar más tarde el ajuste óptimo. Esperar al menos 10 minutos después de cada modificación de parámetros antes de tomar nuevas muestras.

7.1.2

Agua La adición de agua puede efectuarse a través del dispositivo de carga y del tubo portatoberas de agua dividido. La tab. 7‐2 indica los valores orientativos para larepartición del agua. En caso de suspensiones cristalinas muy viscosas, la adición de agua en el tubo de carga de doble pared es particularmente eficiente. Por eso, puede que la cantidad total de agua se introduzca mediante el tubo de carga de doble pared. En caso de suspensiones cristalinas de pureza superior y de suspensiones cristalinas de producto de bajo grado que, debido a un reciclaje de mieles, tienen un bajo contenido de cristales, es más eficiente añadir el agua a través de las toberas del tubo portatoberas de agua. En caso de suspensiones cristalinas de pureza extremadamente alta es posible añadir casi la totalidad del agua a través de las toberas del tubo portatoberas de agua. Una pequeña cantidad del agua debe introducirse en el tubo de agua para impedir una retención del chorro de suspensión cristalina dentro del tubo.

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Tab. 7‐2: Ejemplos de repartición del agua

Tipo de suspensión cristalina

Suspensión cristalina de producto de bajo grado de alta viscosidad Suspensión cristalina viscosa de producto de bajo grado Suspensión cristalina de producto de bajo grado con un bajo contenido de cristales Suspensióncristalinadealtapureza Suspensióncristalinademuyaltapureza

Tubo portatoberas de agua e%n 0

Dispositivo de carga

30

70

50

50

70 99

e%n 100

30 1

7.1.2.1

Dispositivo de carga El agua alimentada en el dispositivo de carga se mezcla de forma intensa con la suspensión cristalina dentro el distribuidor de producto, reduciendo así la viscosidad de la suspensión cristalina y facilitando la separación ulterior.

7.1.2.2

Tubo portatoberas de agua dividido El tubo portatoberas de agua dividido permite una adición controlada de agua en los escalones inferior y superior de la canasta. Con el agua se reduce aún más la viscosidad de la suspensión cristalina sin aumentar la pureza de lamelaza o del azúcar. Agua añadida en el escalón superior mejora decisivamente la pureza del azúcar. El diagrama (fig. 7‐1) es el resultado de muchos ensayos con suspensión cristalina de producto de bajo grado y muestra claramente las ventajas de la adición de agua.

r a c ú z a l e d y a z a l e m la e d a z re u P

Azúcar

Melaza

2 1 Cantidad de agua

Fig. 7‐1: Relación entre la pureza de melaza o del azúcar y la cantidad de agua

El diagrama demuestra que, alimentando una pequeña cantidad de agua, la pureza de la melaza aumenta. La razón del aumento reside en la disolución de falsos granos. Según la experiencia, la pureza de melaza disminuye a un valor óptimo aumentando la cantidad de agua. Este valor permanece invariado hasta que una adición excesiva de agua provoque una disolución parcial de los cristales de azúcar. BA027‐3(es)

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Servicio

Conviene determinar por ensayos el punto marcado en el diagrama con1». « Por razones de seguridad, la cantidad de agua debería reducirse en un cierto valor («2»).

7.1.2.3

Toberas Si el caudal volumétrico que las toberas hacen pasar no es suficiente, estas toberas deberán sustituirse por toberas con un mayor caudal volumétrico. Si, debido a una cantidad de agua insuficiente, las toberas no pueden formar un chorro cónico, conviene cerrar 2 - 3 de las toberas de la parte superior del tubo portatoberas de agua (p. 98, cap. 8.7). En lo referente a la parte superior:  Obturando las toberas superiores se consigue una reducción de la pureza de mieles.  Obturando las toberas inferiores se consigue una mejor pureza del azúcar.

7.1.3

Vapor Para un rápido calentamiento previo de lasuspensión cristalina, es posible introducir vapor en el tubo de carga de doble pared. Normalmente, la cantidad de vapor se eleva a un 0,5 - 1 % de la suspensión cristalina alimentada. En caso de emplear un distribuidor de producto «turbo3», la repartición óptima de las cantidades de vapor ha de determinarse por ensayos. La cantidad de vapor deberá modificarse según tab. 7‐1 variando el ángulo de abertura de las llaves esféricas.

7 .2

Toma de muestras ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes. Fluidos calientes pueden provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. En el lado de operación, se encuentra un tomamuestras integrado en la chapa de revestimiento. Operaciones a realizar: 1. Limpiar el tomamuestras antes de tomar las muestras. 2. Introducir el tomamuestras en la tubuladura y volver a retirarlo de la tubuladura después de un tiempo de permanencia de algunos segundos. Conviene tomar varias muestras individuales que se reúnen en una muestra colectiva. En una centrífuga con canal de disolución o de empastado puede encontrarse una tubuladura tomamuestras opcional en la tapa de agujero de mano que se utiliza para tomar muestras de azúcar.

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Operaciones a realizar: 1. Retirar el tapón de la tubuladura. 2. Limpiar el tomamuestras antes de tomar las muestras. 3. Introducir el tomamuestras en la tubuladura y volver a retirarlo de la tubuladura después de un tiempo de permanencia de algunos segundos. Conviene tomar varias muestras individuales que se reúnen en una muestra colectiva. 4. Sacar el tomamuestras de la tubuladura. De lo contrario, residuos pueden acumularse en el canal de disolución o de empastado y obstruirlo. 5. Guardar el tomamuestras hasta su próxima utilización. 6. Cerrar la tubuladura tomamuestras con el tapón.

7 .3

Limpieza de la centrífuga con vapor Todas las 8 horas, limpiar la centrífuga con vapor de acuerdo con cap. 8.4.1 (p. 86) para eliminar depósitos eventuales.

7 .4

Control de vibraciones En caso de vibraciones excesivas de la centrífuga, el botón pulsador luminoso «Alarma Control de vibraciones» parpadea en amarillo y el motor es apagado. Detectar y eliminar la causa (cap. 7.9). El mensaje se borra accionando el botón pulsador luminoso. El valor máximo de medición del sensor es de 100 mm/s. La función del interruptor basculante en el sensor se ha desactivado, dado que el valor límite superior es ajustado en el regulador EIC. El valor límite ajustado es de 60 mm/s. Información detallada al respecto encontrará en la documentación separada y en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

7.5

Control de tensión de las correas trapezoidales En caso de una tensión insuficiente de las correas trapezoidales, el botón pulsador luminoso «Alarma Control de tensión de correas trapezoidales» en el pupitre de mando parpadea en amarillo. Hay que retensar las correas trapezoidales (p. 96, cap. 8.6). El mensaje se borra accionando el botón pulsador luminoso.

7 .6

Desconexión de seguridad En caso de peligro, pulsar el botón pulsador «parada de emergencia» para apagar el motor. El motor sigue girando por inercia hasta su parada total. Al mismo tiempo, la válvula de cierre y la válvula reguladora en el conducto de alimentación son cerradas. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado, también la válvula de regulación accionada neumáticamente es cerrada.

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Servicio

Determinar y remediar la causa de la parada de emergencia teniendo en cuenta las siguientes advertencias.

¡ADVERTENCIA! Durante trabajos efectuados en la centrífuga, el arranque del motor puede causar heridas muy graves.  Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga mediante un interruptor que interrumpe todos los polos y puede cerrarse con llave.  Proteger el interruptor con un candado contra una puesta en marcha involuntaria. ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes. Fluidos calientes pueden provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. Después de su accionamiento, el botón pulsador «parada de emergencia» será enclavado. Deberá desenclavarse antes de poder encender de nuevo el motor. Poner en marcha la centrífuga según cap. 6.5 (p. 59) o pararla según cap. 7.7.

7 .7

Parar la centrífuga ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes. Fluidos calientes pueden provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.

AVISO

Un lavado con vapor de la centrífuga solo es admisible, si la canasta está en rotación, porque, de lo contrario, el vapor calentará la pivotería, la mirilla, las telas etc. a una temperatura excesiva.  Solamente introduzca vapor en la centrifuga si su canasta está girando.

Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula de cierre. 2. Abrir la válvula reguladora. 3. Vaciar el conducto de alimentación. 4. Cerrar la válvula reguladora de aproximadamente un 85 %. 5. Abrir el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación.

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Servicio El vapor pasa por el empalme de vapor antepuesta a la válvula reguladora (p. 41, fig. 5‐9). 6. Limpiar el conducto de alimentación con vapor, hasta que el vapo r condensado salga sin impurezas del conducto de alimentación. 7. Cerrar el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación. 8. Abrir las llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 5). 9. Limpiar el dispositivo de carga, el distribuidor de producto, la canasta y las telas de todos los depósitos adherentes. 10. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Cerrar el órgano de cierre en el conducto del líquido de disolución o de empastado.  Abrir la válvula de regulación en el conducto del líquido de disolución o de empastado.  Abrir el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del líquido de disolución o de empastado).  Lavar el conducto circular y limpiarlo si necesario (p. 92, cap. 8.4.11).  Cerrar el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del líquido de disolución o de empastado).  Cerrar la válvula de regulación en el conducto del líquido de disolución o de empastado. 11. Abrir la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga ( fig. 7‐2). 12. Limpiar la carcasa con vapor de todos los depósitos adherentes.

1

Cerrar

Abrir Cerrar

2

Abrir

Fig. 7‐2: Llaves esféricas del lado posterior de la centrífuga

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Servicio Tab. 7‐3: Leyenda de fig. 7‐2

Pos.

1 2

Designación

Llaveesféricaparavapor,espaciodeazúcar Llave esférica para vapor, carcasa interior, cono de salida de la canasta

Centrífuga con canal de descarga dis./emp. del producto seco x x x

- no x si (...) opcional (la confirmación de pedido indica, si el elemento forma parte del volumen de suministro de B MA)

13. 14. 15. 16.

Cerrar las llaves esféricas existentes en el lado posterior de la centrífuga. Cerrar las llaves esféricas de los conductos de vapor y de agua. Cerrar los órganos de cierre para los conductos de vapor y de agua. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas y una de las tapas de agujero de mano de la tapa de carcasa.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. 

Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta.

17. Controlar la eficiencia de limpieza. 18. Montar las tapas de agujero de mano. En caso de una limpieza insuficiente, volver a realizar las operacionespto. 5. a 18. 19. Cerrar completamente la válvula reguladora. 20. Apagar el motor.

7.8

Medidas antes y después de largos períodos de parada

7.8.1

Antes de paradas de larga duración Antes de paradas de de larga duración, que el distribuidor de producto, la canasta, las telas, el espacio azúcar y el hay canal dellimpiar líquido de disolución y de empastado (si existente) de todos los depósitos adherentes (p. 86, cap. 8.4). Hay que lubricar los rodamientos. Operaciones a realizar: 1. Encender brevemente el motor. 2. Apagar el motor a una velocidad de giro de 50 - 100 min -1. 3. A velocidad baja, inyectar aproximadamente 3 cm 3 de grasa de rodamientos nueva en todos los racores de lubricación (p. 94, fig. 8‐3).

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Servicio La rotación lenta de la canasta asegura una distribución uniforme de la grasa dentro del rodamiento. 3 - 4 carreras completas del émbolo de la bomba de engrase corresponden a aprox. 3 cm3 de grasa de rodamientos.

7.8.2

Después de paradas de larga duración Después de paradas de larga duración, proceder de acuerdo con las instrucciones de cap. 6 (p. 52).

7 .9

Comportamiento en caso de fallo Tab. 7‐4: Causas de fallo y remedios

Fallo El control de vibraciones parpadea en amarillo. Fuertes vibraciones,

Causaposible Error de cableado

marcha inestable

El valor límite ajustado es demasiado bajo.

Aumentar el valor límite.

El envigado no está bastante rígido.

Fortalecer o reforzar el envigado.

Vibraciones son transmitidas por otras máquinas. La carcasa no está atornillada correctamente en el envigado. Amortiguadores de goma deteriorados o desgastados. Segmentos de tela de diferentes pesos montados. Segmento de tela perforado. Segmento de tela arrancado. Depósitos dentro de la canasta Depósitos en la camisa exterior de la canasta

Excluir influencias externas.

Transporte irregular azúcar en las telas del

El control de tensión de correas

Remedio Controlar el cableado.

En el escalón superior no se forma una capa de azúcar cerrada. Error de cableado

Apretar las uniones atornilladas.

Sustituir el juego completo de los amortiguadores de goma. Sustituir el juego de telas. Sustituir el juego de telas. Sustituir el juego de telas. Limpiar la canasta. A velocidad de servicio, limpiar la canasta con vapor. las telas y la tela soporte. - Limpiar Si necesario, montar telasdenuevas. - Aumentar la velocidad de giro, pero sin rebasar la velocidad de giro admisible. Disminuir la velocidad de giro.

Controlar el cableado.


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Servicio (continuación)

Fallo Causa posible trapezoidales Tensión insuficiente de las parpadea en correas trapezoidales. amarillo. Las correas Correa trapezoidal alargada o trapezoidales desgastada. golpean o patinan. Caudal volumétrico demasiado alto.

El dispositivo de carga está obstruido.

El caudal volumétrico de suspensión cristalina está demasiado bajo.

La suspensión cristalina ha cristalizado. Falta agua para asegurar la lubricación. Viscosidad excesiva de la suspensión cristalina.

Suspensión cristalina cristalizada ante la válvula de cierre o la válvula reguladora Corriente de motor indicada demasiado baja

Remedio Tensar las correas trapezoidales. - Tensar las correas trapezoidales. - Si necesario, montar un juego de correas trapezoidales nuevas. - Tensar las correas trapezoidales. - Controlar absorbida el motor ylaelintensidad valor indicado de la por corriente del motor. - Controlar el regulador EIC y ajustar los parámetros pertinentes. - Eliminar los grumos. - Limpiar el dispositivo de carga con vapor. Alimentar agua. - Aumentar la presión previa en el mezclador distribuidor. - Abrir más la vá lvula reguladora. - Aumentar la sección del conducto de alimentación. Limpiar con vapor el conducto de alimentación.

- Controlar la intensidad absorbida por el motor y el valor indicado de la corriente del motor. - Controlar el regulador EIC y ajustar los parámetros pertinentes. Cuerpos extraños o depósitos Limpiar la canasta. en el escalón inferior Cuerpos extraños o depósitos Limpiar el distribuidor de producto. en el distribuidor de producto Caudal volumétrico El conducto circular está Lavar el conducto circular. insuficiente del obstruido. líquido de Las perforaciones del Ampliar los taladros. disolución o conducto circular son de empastado. demasiado pequeñas. No es posible No se visualiza nada en el Controlar el cableado. encender el motor. pupitre de mando. Falta de Mezclador distribuidor vacío. Llenar el mezclador distribuidor. suspensión La válvula de cierre está Abrir la válvula de cierre. cristalina cerrada. La válvula reguladora está Abrir la válvula reguladora. cerrada. (continuación, página siguiente)

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Servicio (continuación)

Fallo

Causa posible El conducto de alimentación está obstruido. Falta de agua El órgano de cierre está cerrado. La llave esférica está cerrada. El filtro está obstruido. Falta de vapor El órgano de cierre está cerrado. La llave esférica está cerrada. El filtro está obstruido. No es posible abrir Ruptura de cable. la válvula de cierre. La válvula de cierre no se ha conectado eléctricamente. El conducto de aire comprimido no se ha conectado. La suspensión cristalina ha cristalizado. No es posible abrir Ruptura de cable. la válvula reguladora. La válvula reguladora no se ha conectado eléctricamente. El aire comprimido no se ha conectado. La suspensión cristalina ha cristalizado. Depósitos (p. ej. Velocidad de servicio de azúcar) en el demasiado alto. escalón inferior. Las toberas del Caudal insuficiente. tubo portatoberas Las toberas son demasiado de agua no forman grandes. un chorro cónico. Las toberas están obstruidas. El canal de El conducto circular está disolución o de obstruido. empastado está obstruido. El caudal del líquido de disolución o de empastado está demasiado bajo.

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Remedio Limpiar con vapor el conducto de alimentación. Abrir el órgano de cierre. Abrir la llave esférica. Limpiar el filtro. Abrir el órgano de cierre. Abrir la llave esférica. Limpiar el filtro. - Verificar el cable. - Si necesario, sustituirlo. Conectar la válvula de cierre. Conectar el conducto de aire comprimido. Limpiar con vapor el conducto de alimentación. - Verificar el cable. - Si necesario, sustituirlo. Conectar la válvula reguladora. Conectar el aire comprimido. Limpiar con vapor el conducto de alimentación. Disminuir la velocidad de giro.

Aumentar el caudal. Atornillar toberas de menor tamaño. Limpiar las toberas. - Lavar el conducto circular. - Limpiar con vapor el canal de disolución o de empastado. - Controlar los co nductos de salida. Aumentar el caudal.

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Mantenimiento

Mantenimiento Respetar lo indicado encap. 2 «Instrucciones de seguridad básicas» durante los trabajos de mantenimiento y de inspección. Un mantenimiento insuficiente o inadecuado puede provocar perturbaciones del servicio y ocasionar importantes costes de reparación y largos tiempos de parada de la máquina.  Hacer efectuar los trabajos de mantenimiento a intervalos regulares y por personal especializado.

8.1

Inspección y mantenimiento durante el servicio ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes.  Llevar guantes de protección. ¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección. 

Si es necesario mirar por el agujero siempre en dirección del sentido de de giromano, de la hágalo canasta.

¡ADVERTENCIA! Las piezas rotativas pueden provocar lesiones graves, si las manos son introducidas en un agujero de mano.  Nunca desmontar una rejilla de protección que se encuentra debajo de una tapa de agujero de mano, si la centrífuga está en marcha.

8.1.1

Controlar las etiquetas adhesivas Controlar cada día que las etiquetas adhesivas se encuentran en estado impecable.

¡ADVERTENCIA! Para advertir las personas de superficies o fluidos calientes, en la centrífuga se han fijado etiquetas adhesivas con símbolos de advertencia y de obligación.  Sustituir las etiquetas adhesivas con símbolos de advertencia y de obligación deterioradas. La etiqueta adhesiva «Advertencia de superficies calientes» significa: ¡Peligro de quemaduras! El uso de guantes de protección es obligatorio para el contacto con las superficies marcadas con este símbolo de advertencia.

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Mantenimiento

La etiqueta adhesiva «Uso obligatorio de gafas de protección» significa: ¡Peligro de lesiones! Este símbolo de obligación indica que el uso de gafas de protección es obligatorio. Las etiquetas adhesivas y su posición se ven en fig. 8‐1. 5

6

4 3

7 8

1

2 9 10

Fig. 8‐1: Símbolos de advertencia y de obligación

8.1.2

Controlar el distribuidor de producto Efectuar un control diario del distribuidor de producto para detectar la presencia eventual de defectos y ensuciamientos. Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora. 2. Cerrar las llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 5). 3. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 4. Con ayuda de un estroboscopio controlar que el distribuidor de producto no presenta incrustaciones y prestar atención a una repartición uniforme de la suspensión cristalina cuando pasa al escalón inferior. A falta de un estroboscopio, hay que parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7) y cortar la tensión. BA027‐3(es)

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Mantenimiento 5. Montar la tapa de agujero de mano. 6. Abrir las llaves esféricas. 7. Abrir la válvula reguladora.

Limpiar el distribuidor de producto ensuciado (p. 87, cap. 8.4.2). Sustituir el distribuidor de producto defectuoso.

8.1.3

Controlar las telas Efectuar un control diario de las telas para detectar la presencia eventual de defectos y ensuciamientos. Las telas también deberían controlarse cuidadosamente siempre que, con una calidad de suspensión cristalina idéntica, se constate un empeoramiento decisivo de los valores tecnológicos, de la coloración del azúcar o un aumento de la pureza de la melaza. Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora. 2. Abrir brevemente las llaves esféricas para los conductos de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 3 a 5). El dispositivo de carga, los escalones inferior y superior de la canasta son limpiados. 3. Cerrar las llaves esféricas (p. 58, fig. 6‐3, pos. 3 a 5). 4. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 5. Controlar las telas con ayuda de un estroboscopio. A falta de un estroboscopio, hay que parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7) y cortar la tensión. 6. Montar la tapa de agujero de mano. 7. Abrir la válvula reguladora. Limpiar las telas ensuciadas (p. 88, cap. 8.4.3). Sustituir las telas deterioradas (p. 100, cap. 8.8).

8.1.4

Controlar e l d ispositivo de carga Efectuar un control diario del dispositivo para detectar la presencia de eventuales incrustaciones en su lado exterior. Controlar diariamente el estado impecable del compensador y de la mirilla.

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Mantenimiento

Operaciones a realizar: 1. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.


Si es necesario mirar del por sentido el agujero siempre en dirección de de giromano, de la hágalo canasta.

2. Controlar el dispositivo de carga para detectar la presencia de eventuales incrustaciones o defectos. 3. Montar la tapa de agujero de mano. Limpiar el dispositivo de carga ensuciado (p. 90, cap. 8.4.4). Sustituir la mirilla o el compensador deteriorados.

8.1.5

Controlar el tubo portatoberas de agua Efectuar un control diario del tubo portatoberas de agua para detectar la presencia de eventuales incrustaciones. Controlar diariamente, si las toberas forman un chorro cónico y que ninguna de las toberas falta. A este fin, desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. Limpiar el tubo portatoberas de agua ensuciado y las toberas obstruidas ( p. 90, cap. 8.4.5). Reajustar las toberas desarregladas (p. 98, fig. 8‐5). Sustituir las toberas defectuosas. Sustituir el tubo portatoberas defectuoso.

8.1.6

Controlar el tubo portatoberas de vapor Solamente las centrífugas equipadas con distribuidor de producto «turbo3» disponen de un tubo portatoberas de vapor. Efectuar un control diario del tubo portatoberas de vapor para detectar la presencia de eventuales incrustaciones.

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Mantenimiento

Operaciones a realizar: 1. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 2. Controlar el tubo portatoberas de vapor. 3. Montar la tapa de agujero de mano. Limpiar el tubo portatoberas de vapor ensuciado (p. 91, cap. 8.4.6). Sustituir el tubo portatoberas de vapor defectuoso.

8.1.7

Controlar la canasta Efectuar un control diario de la canasta para detectar la presencia de eventuales cuerpos extraños (p. ej. herrumbre) e incrustaciones (p. ej. incrustaciones calcáreas, bagazo) en el escalón inferior. Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora. 2. Cerrar las llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 5). 3. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 4. Controlar la canasta con ayuda de un estroboscopio. A falta de un estroboscopio, hay que parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7) y cortar la tensión. 5. Montar la tapa de agujero de mano. 6. Abrir las llaves esféricas. 7. Abrir la válvula reguladora. Limpiar la canasta ensuciada (p. 91, cap. 8.4.7).

8.1.8

Controlar el canal de disolución o de empastado En una centrífuga con canal de disolución o de empastado, este canal debe controlarse diariamente para detectar la presencia de eventuales incrustaciones.

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Mantenimiento

Operaciones a realizar: 1. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de carcasa.


Si es necesario mirar del por sentido el agujero siempre en dirección de de giromano, de la hágalo canasta.

2. Controlar el canal de disolución o de empastado. 3. Montar las tapas de agujero de mano. Limpiar el canal de disolución o de empastado sucio y lavar el conducto circular (p. 91, cap. 8.4.8). La formación de depósitos en algunas zonas del canal de disolución o de empastado da indicio de una obstrucción de algunas de las perforaciones del conducto circular. En este caso hay que limpiar el conducto anular (p. 92, cap. 8.4.11).

8.1.9

Controlar el espacio de azúcar En caso de una centrífuga con descarga del producto seco, el espacio de azúcar debe controlarse diariamente para detectar la eventual presencia de incrustaciones. Operaciones a realizar: 1. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de carcasa.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 2. Controlar el espacio de azúcar. 3. Montar las tapas de agujero de mano. Limpiar el espacio de azúcar ensuciado (p. 91, cap. 8.4.9).

8.1.10 Controlar las c orreas tr apezoidales Efectuar un control mensual de las correas trapezoidales para detectar eventuales deterioros. Operaciones a realizar: 1. Mirar por las aberturas cuadradas en la chapa de revestimiento anterior. BA027‐3(es)

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Mantenimiento 2. Controlar las correas trapezoidales con ayuda de un estroboscopio. A falta de un estroboscopio, hay que parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7) y cortar la tensión.

Sustituir las correas trapezoidales deterioradas (p. ej. deshilachadas, porosas, alargadas) por un juego nuevo completo.

8.1.11 Controlar el canal de las correas trapezoidales Efectuar un control anual del canal de las correas trapezoidales para detectar la presencia de eventuales suciedades (p. ej. polvo generado por abrasión de las correas, polvo de azúcar, eventualmente grasa). A este fin, mirar por las aberturas cuadradas en la chapa de revestimiento anterior. Limpiar el canal de correas trapezoidales ensuciado (p. 93, cap. 8.4.13).

8.1.12 Controlar los conductos de lubricación Controlar una vez al año la estanqueidad de los conductos de lubricación. A este fin, mirar por las aberturas cuadradas en la chapa de revestimiento anterior. Apretar las uniones roscadas aflojadas y sustituir las mangueras porosas.

8.1.13 Controlar el sensor de control de vibraciones El sensor de control de vibraciones se encuentra en el adaptador de motor fig.(8‐2, pos. 1).

1

Fig. 8‐2: Sensor del control de vibraciones Tab. 8‐1: Leyenda defig. 8‐2

Pos. 1

Designación Sensor del control de vibraciones

Efectuar cada año un control funcional del sensor del control de vibraciones. A este fin, desatornillar el sensor y sacudirlo fuertemente. Si el control de vibraciones en el pupitre de mando desencadena una alarma, funciona. Si no es desencadenada una alarma, el técnico de instrumentación debe determinar y remediar la causa. Información detallada al respecto encontrará en la documentación separada y en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

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Mantenimiento

Sustituir el sensor defectuoso.

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8 8.2

Mantenimiento

Trabajos de inspección y de mantenimiento efectuados en la centrífuga parada ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes.  Llevar guantes de protección.

8.2.1

Controlar el sensor de control de tensión de las correas trapezoidales Efectuar cada año un control funcional del sensor del control de tensión de las correas trapezoidales. Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga según las instrucciones de cap. 7.7 (p. 66), pero sin cortar la tensión. 2. Desmontar la rejilla del canal de las correas trapezoidales. 3. Utilizar un medio auxiliar apropiado (p. ej. un listón de madera de un espesor de 15 mm y una longitud de 1.500 mm) y colocarlo ante la superficie de conmutación del sensor. Si el control de tensión de las correas en el pupitre de mando desencadena una alarma, funciona. 4. Montar la rejilla en el canal de correa. Si no es desencadenada una alarma, el técnico de instrumentación debe determinar y remediar la causa. Información detallada al respecto encontrará en la documentación separada y en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua». Sustituir el sensor defectuoso.

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8 8.3

Mantenimiento

Trabajos de inspección y de mantenimiento efectuados en la centrífuga parada y puesta fuera de tensión Antes de iniciar los trabajos a efectuar en la centrífuga, pararla según las instrucciones de cap. 7.7 (p. 66).

¡ADVERTENCIA! Durante trabajos efectuados en la centrífuga, un arranque del motor puede causar heridas muy graves.  Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga mediante un interruptor que interrumpe todos los polos y puede cerrarse con llave.  Proteger el interruptor con un candado contra una puesta en marcha involuntaria. ¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes.  Llevar guantes de protección.

8.3.1

Controlar la capa de pintura Efectuar un control anual de la capa de pintura para detectar eventuales defectos. Renovar la pintura deteriorada.

8.3.2

Control de los tornillos de la carcasa Controlar anualmente el apriete firme de las uniones atornilladas para la fijación de la centrífuga en el envigado. Operaciones a realizar: 1. Desmontar la chapa de revestimiento anterior. 2. Soltar las uniones roscadas de los conductos de vapor y de agua en el lado posterior de la centrífuga. 3. Desmontar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga (p. 67, fig. 7‐2). 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Desmontar la chapa de revestimiento posterior. Controlar el apriete firme de los 16 tornillos hexagonales M12 ( p. 38, fig. 5‐6). Apretar las uniones y los tornillos aflojados. Montar las chapas de revestimiento. Montar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s). Volver a conectar los conductos de vapor y de agua. Controlar el apriete firme de los 4 tornillos hexagonales M16 en los caballetes de soporte (p. 39, fig. 5‐7). 11. Apretar las uniones y los tornillos aflojados. BA027‐3(es)

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8 8.3.3

Mantenimiento

Controlar los amortiguadores de goma Controlar los 6 amortiguadores cada año para detectar eventuales fisuras. Operaciones a realizar: 1. Desmontar la chapa de revestimiento anterior. 2. Soltar las uniones roscadas de los conductos de vapor y de agua en el lado posterior de la centrífuga. 3. Desmontar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga (p. 67, fig. 7‐2). 4. Desmontar la chapa de revestimiento posterior. 5. Controlar los amortiguadores de goma. 6. Controlar los 48 tornillos hexagonales M8 en los 4 amortiguadores de goma en la carcasa (p. 38, fig. 5‐6). 7. Apretar las uniones y los tornillos aflojados. 8. Montar las chapas de revestimiento. 9. Montar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s). 10. Conectar los conductos de vapor y de agua. 11. Controlar los 24 tornillos M8 en los amortiguadores de goma debajo del adaptador de motor (p. 39, fig. 5‐7). 12. Apretar las uniones y los tornillos aflojados. Sustituir los amortiguadores de goma por juegos completos, si presentan fisuras o si han perdido su efecto amortiguador de vibraciones durante los años.

8.3.4

Controlar l a e stanqueidad Controlar anualmente la estanqueidad de la(s) junta(s). Volver a apretar las abrazaderas de manguera aflojadas. Controlar anualmente la(s) junta(s) para detectar eventuales daños en el perfil de silicona. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado, la inspección visual se efectua mirando desde abajo en la centrífuga. Si componentes impiden ver en la centrífuga desde abajo, es posible controlar las juntas a través de los agujeros de mano. Depósitos visibles que se hayan formado en la zona entre la carcasa interior y la carcasa exterior dan indicio de una junta deteriorada. Sustituir el perfil de silicona dañado o demasiado viejo. En caso de una centrífuga con descarga del producto seco, las juntas se encuentran entre:  Carcasa exterior y cono de salida  Cono de salida y embudo de descarga Operaciones a realizar: 1. Desmontar la chapa de revestimiento anterior. 2. Soltar las uniones roscadas de los conductos de vapor y de agua en el lado posterior de la centrífuga. 3. Desmontar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga (p. 67, fig. 7‐2).

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Mantenimiento 4. 5. 6. 7. 8.

Desmontar la chapa de revestimiento posterior. Controlar las juntas. Montar las chapas de revestimiento. Montar las manetas de las llaves esféricas. Volver a conectar los conductos de vapor y de agua.

Sustituir el perfil de silicona dañado o demasiado viejo.

8.3.5

Controlar la manguera de vapor Todas las centrífugas están equipadas con una manguera de vapor para limpiar el cono de salida de la canasta y la carcasa interior. Solamente las centrífugas con descarga del producto seco disponen de mangueras de vapor en el espacio de azúcar. Controlar anualmente la estanqueidad de la(s) manguera(s) de vapor. Operaciones a realizar: 1. Soltar las uniones roscadas de los conductos de vapor y de agua en el lado posterior de la centrífuga. 2. Desmontar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga (p. 67, fig. 7‐2). 3. Desmontar la chapa de revestimiento posterior. 4. En caso de una centrífuga con descarga del producto seco, también desmontar la chapa de revestimiento anterior. 5. Controlar la(s) manguera(s) de vapor. 6. Montar la(s) chapa(s) de revestimiento. 7. Montar la(s) maneta(s) de la(s) llave(s) esférica(s) (p. 67, fig. 7‐2). 8. Volver a conectar los conductos de vapor y de agua. Sustituir la(s) manguera(s) de vapor en caso de fugas, pero a lo más tardar cada 3 años para prevenir daños por reventón.

8.3.6

Controlar los compensadores Controlar cada año la fijación segura de los compensadores en las tubuladuras y conductos de salida. Volver a apretar las abrazaderas de manguera aflojadas. Controlar los compensadores en los conductos de salida para detectar eventuales daños. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado, los compensadores son accesibles desde abajo. En caso de una centrífuga con descarga del producto seco, los compensadores son accesibles a través del embudo de descarga. Caso de qué debajo del embudo de descarga se encuentre un elemento de transporte, se tiene que observar la siguiente advertencia.

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Mantenimiento ¡ADVERTENCIA! Existe peligro de muerte, si las personas caen en el elemento de transporte.  Cubrir el elemento de transporte de manera adecuada p. ej. con planchas estables, que pueden soportar el peso de los trabajadores.  Apagar el elemento de transporte y protegerlo contra una puesta en marcha involuntaria.

Sustituir los compensadores defectuosos.

8.3.7

Controlar la canasta Controlar cada trimestre que la canasta no presente depósitos en la tela de soporte y detrás de la criba de hendiduras. Operaciones a realizar: 1. Desmontar la válvula reguladora.

¡PELIGRO! Durante el desmontaje la válvula reguladora puede caer y causar la muerte de personas.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

AVISO

Residuos de suspensión cristalina pueden salir de la válvula reguladora.  Recoger la suspensión cristalina en un cubo.

2. 3. 4. 5. 6.

Desmontar el dispositivo de carga. Desmontar la tapa de montaje de telas. Desmontar los segmentos de tela ( p. 100, cap. 8.8). Desmontar la criba de hendiduras ( p. 100, cap. 8.8). Si necesario, limpiar la tela de soporte con ayuda de una limpiadora de alta presión o un cepillo. 7. Controlar la canasta. 8. Montar la criba de hendiduras ( p. 100, cap. 8.8). 9. Montar los segmentos de tela (p. 100, cap. 8.8). 10. 11. 12. 13.

Montar de montaje de telas. Montar la el tapa dispositivo de carga. Montar la válvula reguladora. Encender la fuente de alimentación de tensión.

Limpiar la canasta ensuciada (p. 91, cap. 8.4.7). Efectuar un control anual para detectar eventuales incrustaciones en la camisa exterior. La primera vez después de 4 años, efectuar una inspección por líquido penetrante de la superficie de canasta. Efectuar las verificaciones ulteriores en conformidad con lo indicado en cap. 2, pto. 2.7.2.4 (p. 15).

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Mantenimiento

A este fin, desmontar la canasta.

8.3.8

Efectuar el mantenimiento de los otros componentes. Después de 4.000 - 4.500 horas de servicio, efectuar el mantenimiento del motor según lo indicado en la documentación separada. Efectuar cada año el mantenimiento de la parte eléctrica según lo indicado en la documentación «Equipamiento eléctrico de la centrífuga continua».

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8 8 .4

Mantenimiento

Limpieza La centrífuga y su entorno deben mantenerse en estado limpio en conformidad con los requisitos higiénicos en vigor.

¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes.  Llevar guantes de protección.

8.4.1

Limpiar la centrífuga con vapor Todas las 8 horas, limpiar la centrífuga con vapor para eliminar depósitos eventuales. Los intervalos adecuados de limpieza pueden diminuir o prolongarse en función de las condiciones locales.

AVISO

Un lavado con vapor de la centrífuga solo es admisible, si la canasta está en rotación, porque, de lo contrario, el vapor calentará la pivotería, la mirilla, las telas etc. a una temperatura excesiva y las dañará.  Solamente introduzca vapor en la centrifuga, si su canasta está girando.

Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula de cierre. 2. Abrir la válvula reguladora. 3. Vaciar el conducto de alimentación. 4. Cerrar la válvula reguladora de aproximadamente un 85 %. 5. Abrir el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación. El vapor pasa por el empalme de vapor antepuesta a la válvula reguladora (p. 41, fig. 5‐9). 6. Limpiar el conducto de alimentación con vapor, hasta que el vapo r condensado salga sin impurezas del conducto de alimentación. 7. Cerrar el órgano de cierre en el conducto de vapor del conducto de alimentación. 8. Abrir las llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 5). 9. Limpiar el dispositivo de carga, el distribuidor de producto, la canasta y las telas de todos los depósitos adherentes. 10. En caso de una centrífuga con canal de disolución o de empastado:  Cerrar el órgano de cierre en el conducto del líquido de disolución o de empastado.  Abrir la válvula de regulación en el conducto del líquido de disolución o de empastado.  Abrir el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del líquido de disolución o de empastado).

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Mantenimiento Lavar el conducto circular y limpiarlo si necesario (p. 92, cap. 8.4.11). Cerrar el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del líquido de disolución o de empastado).  Cerrar la válvula de regulación en el conducto del líquido de disolución o de empastado. 11. Abrir la(s) llave(s) esférica(s) en el lado posterior de la centrífuga ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 6 y 7). 12. Limpiar la carcasa con vapor de todos los depósitos adherentes.  

13. 14. 15. 16.

Cerrar las llaves esféricas existentes en el lado posterior de la centrífuga. Cerrar las llaves esféricas de los conductos de vapor y de agua. Cerrar los órganos de cierre para los conductos de vapor y de agua. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas y una de las tapas de la tapa de carcasa.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 17. Controlar la eficiencia de limpieza. 18. Montar las tapas de agujero de mano. En caso de una limpieza insuficiente, volver a realizar las operacionespto. 5. a 18. 19. Cerrar completamente la válvula reguladora.

8.4.2

Limpiar el distribuidor de producto

8.4.2.1

Distribuidores de producto «estándar» y «turbo3» Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la válvula reguladora.

¡PELIGRO! Durante el desmontaje, la válvula reguladora puede caer y causar la muerte de personas.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

AVISO

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Residuos de suspensión cristalina pueden salir de la válvula reguladora.  Recoger la suspensión cristalina en un cubo. 2011‐02‐15

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Mantenimiento 4. Desmontar el dispositivo de carga. 5. Eliminar los cuerpos extraños (p. ej. herrumbre, piedras) del pote de distribución. 6. Montar el dispositivo de carga. 7. Montar la válvula reguladora. 8. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.2.2

Distribuidor de producto «turbo3» Limpiar la cúpula de distribución cada trimestre, para eliminar eventuales incrustaciones (p. ej. incrustaciones calcáreas). Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga ( p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la válvula reguladora.

¡PELIGRO! Durante el desmontaje, la válvula reguladora puede caer y causar la muerte de personas.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

AVISO


4. 5. 6. 7.

Desmontar el dispositivo de carga. Desmontar la tapa de montaje de telas. Desmontar el distribuidor de producto «turbo3». Controlar la cúpula de distribución para detectar eventuales incrustaciones o depósitos y, en caso necesario, eliminarlos con ayuda de una limpiadora de alta presión. 8. Montar el distribuidor de producto «turbo3». 9. Montar la tapa de montaje de telas. 10. Montar el dispositivo de carga. 11. Montar la válvula reguladora. 12. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.3

Limpiar las telas

8.4.3.1

Limpiar la s te las mo ntadas Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora principal y la válvula de regulación del líquido de disolución y de empastado (si existente).

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Mantenimiento 2. Abrir la llave esférica «dispositivo de carga» (p. 58, fig. 6‐3, pos. 3) y las llaves esféricas «Canasta, escalón inferior y escalón superior» (p. 58, fig. 6‐3, pos. 4 y 5) para limpiar las telas. 3. Cerrar las llaves esféricas para los conductos de vapor y de agua ( p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 5). 4. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras deun fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 5. Controlar la eficiencia de limpieza. 6. Montar la tapa de agujero de mano. En caso de una limpieza insuficiente, volver a realizar las operaciones pto. 2. a 6. Si el resultado de limpieza todavía es insuficiente, realizar las siguientes operaciones: Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. 3. 4.

Cortar la alimentación en marcha involuntaria.de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta Desmontar la tapa de montaje de telas. Limpiar las telas con ayuda de una limpiadora de alta presión y un cepillo. Siempre dirigir el chorro de agua en las telas en sentido horario para no dañarlas. 5. Montar la tapa de montaje de telas. 6. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.3.2

Limpiar las telas desmontadas Algunos no‐azúcares se acumulan detrás de los segmentos de tela y pueden obstruir las hendiduras hasta tal punto que una evacuación de la miel ya no es posible. En este caso, realizar los siguientes trabajos: Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la válvula reguladora.

¡PELIGRO! Durante el desmontaje, la válvula reguladora puede caer y causar la muerte de personas.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída. BA027‐3(es)

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Mantenimiento

AVISO

4. 5. 6. 7.


Desmontar el dispositivo de carga. Desmontar la tapa de montaje de telas. Desmontar los segmentos de tela ( p. 100, cap. 8.8). Desmontar la criba de hendiduras ( p. 100, cap. 8.8).

8. Si necesario, limpiar la tela de soporte con ayuda de una limpiadora de alta presión o un cepillo. 9. Limpiar la criba de hendiduras y los segmentos de tela con una limpiadora de alta presión o un cepillo. 10. Montar la criba de hendiduras ( p. 100, cap. 8.8). 11. Montar los segmentos de tela ( p. 100, cap. 8.8). 12. Montar la tapa de montaje de telas. 13. Montar el dispositivo de carga. 14. Montar la válvula reguladora. 15. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.4

Limpiar el dispositivo de carga Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora principal y la válvula de regulación del líquido de disolución y de empastado (si existente). 2. Abrir las llaves esféricas «dispositivo de carga» (p. 58, fig. 6‐3, pos. 3) y «tubo de carga» (p. 58, fig. 6‐3, pos. 1) para limpiar el dispositivo de carga. 3. Cerrar las llaves esféricas. 4. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas.

¡ADVERTENCIA! Salpicaduras de fluidos calientes o cristales de azúcar pueden salir de un agujero de mano y provocar heridas o quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.  Si es necesario mirar por el agujero de mano, hágalo siempre en dirección del sentido de giro de la canasta. 5. Controlar la eficiencia de limpieza. 6. Montar la tapa de agujero de mano. Si el resultado de limpieza es insuficiente, limpiar lacentrífuga con vapor según lo indicado en cap. 8.4.1 (p. 86).

8.4.5

Limpiar el tubo portatoberas de agua Limpiar el tubo portatoberas de agua con vapor (p. 86, cap. 8.4.1).

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Sustituir las toberas que no forman chorro cónico.

8.4.6

Limpiar el tubo portatoberas de vapor Solamente las centrífugas equipadas con distribuidor de producto «turbo3» disponen de un tubo portatoberas de vapor. Limpiar el tubo portatoberas de vapor con vapor (p. 86, cap. 8.4.1).

8.4.7

Limpiar l a canasta

Si en el escalón inferior se hayan detectado cuerpos extraños (p. ej. herrumbre) o incrustaciones (p. ej. incrustaciones calcáreas, bagazo), efectuar los trabajos siguientes: Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la tapa de montaje de telas. 4. Evacuar/eliminar los cuerpos extra ños e incrustaciones del escalón inferior. 5. Montar la tapa de montaje de telas. 6. Encender la fuente de alimentación de tensión. En caso de depósitos en la tela de soporte o detrás de la criba de hendiduras, hay que desmontar los segmentos de tela y la criba de hendiduras (p. 100, cap. 8.8), para limpiar las telas y la camisa interior de la canasta con ayuda de una limpiadora de alta presión o de un cepillo.

8.4.8

Limpiar el c anal d e disolución o d e empastado En una centrífuga con canal de disolución o de empastado, limpiar este canal con vapor. Operaciones a realizar: 1. Limpiar la centrífuga con vapor ( p. 86, cap. 8.4.1). 2. Desmontar todas las tapas de agujero de mano. 3. Controlar la eficiencia de limpieza. 4. Montar todas las tapas de agujero de mano. En caso de un resultado de limpieza insuficiente, volver a realizar las operaciones pto. 1. a 4.

8.4.9

Limpiar e l e spacio d e azúcar En caso de una centrífuga con descarga del producto seco, limpiar el espacio de azúcar con vapor. Operaciones a realizar: 1. Limpiar la centrífuga con vapor ( p. 86, cap. 8.4.1). 2. Desmontar todas las tapas de agujero de mano. 3. Controlar la eficiencia de limpieza. 4. Montar todas las tapas de agujero de mano.

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Mantenimiento

En caso de un resultado de limpieza insuficiente, es posible utilizar una limpiadora de alta presión. A este fin, hay que parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7).

8.4.10 Limpiar el dispositivo de separación de mieles Limpiar con vapor el dispositivo de separación de las mieles (si existente) abriendo la llave esférica «Carcasa interior, cono de salida de la canasta» (fig. 6‐3, pos. 7).

8.4.11 Limpiar el conducto circular Solamente las centrífugas con canal de disolución o de empastado disponen de este conducto circular. Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga ( p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la tapa de agujero de hombre anterior izquierdo. 4. Desmontar la rejilla de protección. 5. Desatornillar el tornillo de cierre de la tubuladura de vaciado del conducto circular. 6. Abrir el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del líquido de disolución o de empastado. 7. Lavar el conducto circular con agua hasta que salga agua limpia. 8. Cerrar el órgano de cierre en el conducto de lavado (para el conducto del deeldisolución de empastado. 9. líquido Enroscar tornillo deocierre provisto de un material de empaquetadura apropiado (p. ej. teflón, cáñamo) en la tubuladura de vaciado del conducto circular. 10. Montar la rejilla de protección. 11. Montar la tapa de agujero de mano. 12. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.12 Limpiar el f iltro para el agua de lavado El filtro para el agua de lavado se encuentra en el lado posterior de la centrífuga. Limpiar el filtro, si, a pesar de las llaves esféricas completamente abiertas, el caudal de agua es insuficiente. Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula reguladora principal y la válvula de regulación del líquido de y de empastado 2. disolución Cerrar el órgano de cierre en(sielexistente). conducto de agua. 3. Abrir las llaves esféricas para despresurizar las tuberías.

¡ADVERTENCIA! Existe riesgo de quemaduras por el contacto con superficies calientes. Fluidos calientes pueden provocar quemaduras en las manos o en la cara.  Llevar gafas y guantes de protección.

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Mantenimiento 4. 5. 6. 7. 8.

Desenroscar el tamiz del filtro. Limpiar el tamiz. Enroscar el tamiz en el filtro. Cerrar las llaves esféricas. Abrir el órgano de cierre en el conducto de agua.

8.4.13 Limpiar el canal de las correas trapezoidales Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la chapa de revestimiento anterior. 4. Desmontar la rejilla del canal de las correas trapezoidales. 5. Limpiar el canal de las correas trapezoidales. 6. Montar la chapa de revestimiento. 7. Montar la rejilla. 8. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.4.14 Limpiar el c onducto de a limentación Operaciones a realizar: 1. Cerrar la válvula de cierre. 2. Abrir la válvula reguladora. 3. Vaciar el conducto de alimentación. 4. Cerrar la válvula reguladora de aproximadamente un 85 %. 5. Abrir el órgano de cierre en el conducto de vapor. 6. Limpiar el conducto de alimentación con vapor, hasta que el vapo r condensado salga sin impurezas del conducto de alimentación. 7. Cerrar el órgano de cierre en el conducto de vapor. 8. Cerrar la válvula reguladora.

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8 8 .5

Mantenimiento

Lubricación A la entrega de la centrífuga, los rodamientos del alojamiento están llenados con una cantidad suficiente de grasa de rodamientos. También los 2 conductos de lubricación están llenados de grasa de rodamientos. La grasa de rodamientos utilizada corresponde a las características de lubricante especificadas bajo cap. 8.5.1. Es posible emplear otras grasas de rodamiento si corresponden a estos parámetros. Los racores de lubricación se encuentran a la izquierda y ade la operación derecha detrás de la fila superior de orificios de la chapa de revestimiento en el lado (fig. 8‐3).

Fig. 8‐3: Puntos de engrase

Inyectar aproximadamente 3 cm3 de grasa nueva de rodamientos en cada racor de lubricación. 3 - 4 carreras completas del émbolo de la bomba de engrase corresponden a aprox. 3 cm3 de grasa de rodamientos. Para los intervalos de reengrase véase tab. 8‐2. Tab. 8‐2: Lubricación

Período de tiempo

Intervalo de reengrase en horas de servicio en horas de servicio 200 > 170

Cantidad de grasa en cm 3

Grasa de rodamientos

3

Arcanol TEMP90

Es decir que, en caso de un funcionamiento diario de la centrífuga de 23 - 24 horas de servicio ininterrumpido, se tiene que lubricarla una vez por semana.

8.5.1

Datos del lubricante La grasa de rodamientos tiene las siguientes características:  Grasa especial para la lubricación de rodamientos en caso de altas temperaturas y velocidades de giro  Aceite básico parafínico con espesante de policarbamida  La grasa de rodamientos tiene un alto punto de goteo y un alto punto de fusión y contiene inhibidores de oxidación y de corrosión.

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Mantenimiento

Tab. 8‐3: Datos del lubricante

Características Marcación Gama de temperaturas de uso Agente espesante Tipodelaceitebásico Viscosidad del aceite básico (40 °C)

Unidad Valores Controlsegún KP2P‐40 DIN 51825 °C -40 hasta +160 DIN 51825 policarbaminda Ca PAO mm2/s 130 DIN51562‐1 2

Viscosidad (100 °C) del aceite básico Penetrabilidadalcono Consistencia Puntodegoteo(mín.) Comportamientofrentealagua

mm /s

15,5

0,1mm clase NLGI °C -

265-295 2 220 0/1-90

DIN51562‐1 DINISO2137 DIN 51818 DINISO2176 DIN51807‐1

Otros lubricantes que corresponden a las especificaciones arriba indicadas también pueden utilizarse.

8.5.2

Lubricante para la industria alimentaria Normalmente, una contaminación del azúcar por el lubricante está excluida. Si se quiere utilizar un lubricante para la industria alimentaria que disponga de una homologación USDA H‐1, recomendamos la grasa «Mobilgrease FM102». BMA recomienda limpiar el rodamiento y los conductos de lubricación de la grasa de rodamientos contenida antes de pasar a un otro tipo de grasa. Si no se quiere proceder de esta manera, existe la posibilidad de aplicar la «Mobilgrease FM102» sobre la «Arcanol TEMP90».

AVISO

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Después de haber pasado a otra grasa de rodamientos es posible que se produzca una segregación aumentada de aceite lo que puede causar daños en los rodamientos.  Por eso, proceder varias veces y a intervalos cortos a un reengrase.

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8 8 .6

Mantenimiento

Retensar las correas trapezoidales

M16 M16

M16 SW30 SW30 SW30

Fig. 8‐4: Tornillos tensores para las correas trapezoidales

Operaciones a realizar: 1. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 2. Desmontar la rejilla del canal de las correas trapezoidales. A través del canal de correa trapezoidal se puede observar el proceso de tensión de la correa. 3. Aflojar los 4 tornillos M16 (fig. 8‐4). 4. Girar alternativamente los 2 tornillos de tensión SW30 en sentido horario (fig. 8‐4). De este modo los tacos de corredera son guiados de forma regular y sin bloquearse en las ranuras de guiado. La correas trapezoidales son tensadas. 5. Al tensar la correa, girar manualmente la polea de correa trapezoidal. Así se obtiene una tensión regular de las correas trapezoidales.

¡ADVERTENCIA! Durante el proceso de tensión de las correas trapezoidales existe el peligro de aplastamiento de los dedos.  Nunca introducir los dedos entre la correa trapezoidal y la polea.

AVISO

Una tensión excesiva de las correas trapezoidales puede provocar la destrucción de los cojinetes.  Solamente tensar las correas trapezoidales hasta que las correas sean alineadas con la polea de correa trapezoidal y no presenten flecha.

6. Apretar los 4 tornillos hexagonales M16. 7. Encender la fuente de alimentación de tensión.

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Mantenimiento 8. Encender el motor. 9. Observar las correas trapezoidales. Las correas trapezoidales no deben «vibrar». En caso de vibración de las correas, su tensión todavía es insuficiente. Volver a efectuar las operaciones pto. 1.a 9. 10. Montar la rejilla en el canal de correa.

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8 8.7

Mantenimiento

Obturar una tobera en el tubo portatoberas de agua

45°

Fig. 8‐5: Orientación de las toberas referente a la camisa de la canasta

Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga según las instrucciones de cap. 7.7 (p. 66). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar las manetas de todas las llaves esféricas (p. 58, fig. 6‐3, pos. 1 a 7) que se encuentran debajo del dispositivo de protección para los conductos de agua y de vapor. 4. Desmontar el dispositivo de protección para los conductos de vapor y de agua. 5. Desconectar los dos conductos de agua del tubo portatoberas de agua. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Desmontar el tubo portatoberas de agua. Limpiar el tubo portatoberas de agua. Destornillar la tobera correspondiente. Limpiar el racor en el tubo portatoberas de agua. Envolver el racor con cinta de teflón. Atornillar una tapa en el racor. Montar el tubo portatoberas de agua. Atornillar los dos conductos de agua en el tubo portatoberas de agua. Desmontar la tapa del agujero de mano de la tapa de montaje de telas. Controlar que el tubo portatoberas de agua no entre en contacto con la canasta, - si necesario, volver a ajustar el tubo portatoberas de agua. 16. Controlar que la orientación de las toberas corresponde a fig. 8‐5. 17. Montar las manetas en las dos llaves esféricas «Canasta, escalón inferior» y «Canasta, escalón superior» (p. 58, fig. 6‐3, pos. 4 y 5). 18. Abrir el órgano de cierre en el conducto de agua. 19. Abrir ambas llaves esféricas. 20. Controlar la estanqueidad de las uniones roscadas en el tubo portatoberas de agua y en las toberas. Corregir en caso necesario. 21. Cerrar ambas llaves esféricas. 22. Desmontar las manetas de ambas llaves esféricas. 23. Montar el dispositivo de protección. 24. Montar las manetas de todas las llaves esféricas.

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Mantenimiento 25. Montar la tapa del agujero de mano en la tapa de montaje de telas. 26. Abrir los otros órganos de cierre. 27. Encender la fuente de alimentación de tensión.

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Mantenimiento

8 .8

Cambiar las telas

8.8.1

Desmontar y montar los segmentos de tela ¡PRECAUCIÓN! Durante el desmontaje y el montaje de los segmentos de tela existe el peligro de corte en los dedos por contacto con los bordes afilados. 

Llevar guantes de protección.

Desmontar los segmentos de tela Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga ( p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la tapa de montaje de telas. 4. Aflojar los tornillos cilíndricos M12 en el anillo opresor. 5. Quitar los segmentos de tela. 6. Atornillar 3 tornillos M8 x 60 repartidos en el perímetro (y cada vez desplazados de 120°) en el anillo opresor para desprenderlo de algunos milímetros. 7. Quitar 3 - 4 de los tornillos cilíndricos repartidos en el perímetro, para que el agua pueda salir de la ranura. 8. Limpiar con agua la tela de soporte, el anillo opresor y el asiento del anillo opresor. 9. Limpiar cuidadosamente los puntos de apriete de los segmentos de tela en la canasta y el anillo opresor. 10. Verificar si hay depósitos en la tela de so porte y limpiarla en caso necesario. 11. Atornillar los 3 - 4 tornillos cilíndricos en el anillo opresor.

Montar los segmentos de tela Al mirar en la canasta el lado de trabajo de los segmentos de tela debe ser visible. El lado de trabajo de la tela es brillante y tiene hendiduras más estrechas. Por consiguiente, en caso del lado con las hendiduras de mayor anchura se trata del lado posterior que debe apoyarse en la tela de soporte de la canasta.

AVISO

Una confusión entre el lado de trabajo y el lado posterior de los segmentos de tela, dentro de muy poco tiempo, provocará la obstrucción de las telas y, por consiguiente, un estado inoperativo de la centrífuga.  Montar los segmentos de tela de modo que sea visible su lado de trabajo.

En caso de nuevos segmentos de tela, el lado de trabajo lleva inscrito el peso correspondiente. Conviene disponer los segmentos de tela del mismo peso siempre de tal modo que se encuentren el uno frente al otro en los lados opuestos de la canasta.

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Mantenimiento

AVISO

Diferencias de peso de los segmentos de tela conducen a un desequilibrio y a una marcha inestable de la centrífuga.  Sólo montar segmentos de tela cuyo peso no difiera en más de un 2,5 %.

En caso de un remontaje de un juego de segmentos de tela viejos, hay que prestar atención a que estén perfectamente limpios, ante todo en la zona del punto de apriete.

AVISO

Unadestrucción. solapaduraLa incorrecta segmentos provocará su anchurade delos solapadura en de lostela puntos de unión de la superficie cónica envolvente debe ser idéntica.  Respetar la disposición y el orden de los segmentos de tela según lo indicado más abajo (pto. 1.).

Operaciones a realizar: 1. Un segmento de tela debe colocarse al lado izquierdo del segmento ya montado (visto desde el montador). Por consiguiente: El segmento de tela 1 se encuentra debajo de segmento de tela 2 El segmento de tela 2 se encuentra debajo de segmento de tela 3 ... El último segmento de tela se encuentra debajo de segmento de tela 1. 2. Controlar la posición los segmentos de tela. Las entalladuras en elde borde inferior de los segmentos de tela deben alinearse con los tornillos cilíndricos M12. 3. Bajar el anillo opresor y quitar los 3 tornillos M8 x 60. 4. Apretar «en cruz» los tornillos cilíndricos. De este modo, el anillo opresor es empujado uniformemente en su asiento. Si, por alguna razón especial, el anillo opresor se ha desmontado de la canasta, durante su remontaje, hay que prestar atención a su posición correcta. Los números marcados con punzón en el anillo opresor y en el fondo de la canasta deben coincidir. 5. Controlar la posición de montaje de los segmentos de tela. 6. Apretar los tornillos cilíndricos M12 con un par de apriete de 55 Nm. 7. Montar la tapa de montaje de telas. 8. Encender la fuente de alimentación de tensión.

8.8.2

Desmontar y montar la criba de hendiduras Desmontar la criba de h endiduras Operaciones a realizar: 1. Parar la centrífuga (p. 66, cap. 7.7). 2. Cortar la alimentación de tensión de la centrífuga y protegerla contra una puesta en marcha involuntaria. 3. Desmontar la válvula reguladora.

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Mantenimiento ¡PELIGRO! Durante el desmontaje, la válvula reguladora puede caer y causar la muerte de personas.  Los elementos constructivos deberán protegerse contra caída.

AVISO


4. 5. 6. 7. 8.

Desmontar el dispositivo de carga. Desmontar la tapa de montaje de telas. Desmontar el anillo opresor. Quitar los segmentos de tela. Desatornillar los tornillos de cabeza avellanada de la brida de la criba de hendiduras. 9. Retirar la criba de hendiduras de la canasta levantándola. 10. Limpiar cuidadosamente todos los componentes.

Montar la criba de hendiduras Operaciones a realizar: 1. Colocar cribade decanasta. hendiduras dentro de la canasta de modo que descanse sobre el la fondo En caso contrario, quitar material del lado posterior de la criba de hendiduras. 2. Apretar «en cruz» los tornillos de cabeza avellanada. De este modo, la criba de hendiduras es empujada uniformemente en su asiento. 3. Poner el anillo opresor. Los números marcados con punzón en el anillo opresor y en el fondo de la canasta deben coincidir. 4. Montar los segmentos de tela según lo indicado en cap. 8.8.1 «Montar los segmentos de tela», pto. 1. (p. 101). 5. Controlar la posición de montaje de los segmentos de tela. 6. Apretar «en cruz» los tornillos cilíndricos M12. De este modo, el anillo opresor es empujado uniformemente en su asiento. 7. Apretar los tornillos cilíndricos con un par de apriete de 55 Nm. 8. Montar la tapa de montaje de telas. 9. Montar el dispositivo de carga. 10. Montar la válvula reguladora. 11. Encender la fuente de alimentación de tensión.

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8 8.9

Mantenimiento

Trabajos e intervalos de mantenimiento Antes de llevar a cabo los trabajos de mantenimiento hay que leer y respetar obligatoriamente el cap. 8 completo. Llevar a cabo los trabajos de mantenimiento en conformidad con lo indicado en los capítulos anteriores. Tab. 8‐4: Trabajos e intervalos de mantenimiento

Trabajo de mantenimiento

Periodicidad cada 8 horas de servicio cada día

Limpiar la centrífuga con vapor.

Controlar que las etiquetas adhesivas no están deterioradas. Controlar el distribuidor de producto cada día para detectar la eventual presencia de suciedades o defectos. Controlar las telas para detectar la eventual presencia de suciedades o defectos. Controlar el dispositivo de carga para detectar la presencia eventual de incrustaciones en su lado exterior. Controlar el compensador y la mirilla para detectar eventuales defectos. Controlar el tubo portatoberas de agua para detectar la presencia de eventuales incrustaciones.

cada día

Controlar, si las toberas forman un chorro cónico y que ninguna de las toberas falta.

cada día

Controlar el tubo portatoberas de

cada día

Comentario

Sustituir etiquetas adhesivas deterioradas - Limpiar el distribuidor de producto ensuciado. - Sustituir el distribuidor de producto defectuoso. - Limpiar las telas ensuciadas. - Sustituir las telas deterioradas.

cada día

Limpiar el dispositivo de carga ensuciado.

cada día

- Sustituir el compensador defectuoso. - Sustituir la mirilla defectuosa. - Limpiar el tubo portatoberas de agua ensuciado. - Sustituir el tubo portatoberas de agua defectuoso. - Limpiar las toberas obstruidas. - Reajustar las toberas desarregladas. - Sustituir las toberas defectuosas. - Limpiar el tubo portatoberas de

cada día

vapor (si existe) para detectar la presencia de eventuales incrustaciones. Controlar la canasta para detectar la cada día presencia de eventuales cuerpos extraños o depósitos. Controlar el canal de disolución o cada día de empastado (si existe) para detectar la presencia de eventuales incrustaciones.

ensuciado. - vapor Sustituir el tubo portatoberas de vapor defectuoso. - Quitar el cuerpo extraño - Limpiar la canasta ensuciada. - Limpiar el canal de disolución o de empastado ensuciado. - Lavar el conducto circular.


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Mantenimiento (continuación)

Trabajo de mantenimiento Controlar el espacio de azúcar (si existe) para detectar la presencia de eventuales incrustaciones. Reengrasar los rodamientos. Controlar las correas trapezoidales para detectar eventuales defectos. Limpiar el distribuidor de producto «turbo3». Controlar que la canasta no presenta depósitos en la tela de soporte y detrás de la criba de hendiduras. Efectuar los trabajos de mantenimiento en el motor. Controlar el canal de correas trapazoidales para detectar la presencia de eventuales suciedades. Controlar los conductos de lubricación para detectar la presencia de eventuales fugas. Efectuar controldefuncional del sensor deuncontrol vibraciones. Efectuar un control funcional del sensor de control de tensión de las correas trapezoidales. Controlar la capa de pintura para detectar eventuales defectos. Controlar el apriete firme de las uniones atornilladas entre centrífuga y envigado. Controlar los amortiguadores de goma para detectar eventuales fisuras. Controlar la junta de estanqueidad para detectar eventuales fugas o defectos. Controlar la estanqueidad de la manguera de vapor.

Periodicidad cada día cada semana cada mes

Comentario Limpiar el espacio de azúcar ensuciado.

Sustituir las correas trapezoidales deterioradas por juegos completos.

cada trimestre cada trimestre

Limpiar la canasta ensuciada.

cada 4.000 4.500 horas de servicio cada año

Según lo indicado en la documentación separada. Limpiar el canal de correas trapezoidales ensuciado.

cada año

- Volver a apretar las uniones roscadas aflojadas. - Sustituir las man gueras porosas.

cada año


cada año


cada año

Renovar una pintura deteriorada.

cada año

Apretar las uniones roscadas aflojadas.

cada año

Sustituir los amortiguadores de goma deteriorados por juegos completos. Sustituir el perfil de silicona dañado o demasiado viejo.

cada año

cada año

Controlar el apriete firme y el estado cada año impecable de los compensadores en los conductos de salida.

Sustituir la manguera de vapor en caso de fugas, pero al menos cada 3 años. - Volver a apretar las abrazaderas de manguera aflojadas. - Sustituir los compensadores defectuosos.


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Mantenimiento (continuación)

Trabajo de mantenimiento Controlar la canasta para detectar la presencia de eventuales depósitos en la camisa exterior. Efectuar los trabajos de mantenimiento de la parte eléctrica. Someter la superficie de canasta a una inspección por líquido penetrante. Retensar las correas trapezoidales.

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Periodicidad cada año

Comentario Limpiar la canasta ensuciada.

cada año

Según lo indicado en la documentación separada. Determinar la envergadura de los trabajos de reparación necesarios.

por primera vez después de 4 años después de un a alarma desencadenada por el control de tensión de las correas trapezoidales

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Desmontaje y eliminación

Desmontaje y eliminación El desmontaje y la eliminación solo deben efectuarse por personal especializado. Por personal especializado se entienden aquellas personas que dispongan de la formación profesional pertinente. Además, disponen de los conocimientos y de laexperiencia en este sector, de modo que sean capaces de percatarse de los peligros y de evitarlos.

9 .1

Desmontaje Antes de emprender losde trabajos de desmontaje, llevarse a cabo evaluación de los riesgos. En función los trabajos a efectuarha y de la ejecución de una la máquina, diferentes tipos de riesgo han de tenerse en cuenta. Adoptar las medidas técnicas y/o organizativas necesarias para eliminar o reducir los riesgos detectados. Las medidas son por ejemplo:  Medidas a nivel de organización en cuanto a planificación, instrucción y supervisión del personal  Medidas preventivas en cuanto a sustancias y fluidos peligrosos  Medidas de prevención de riesgos relacionados con el oxígeno (falta/exceso)  Medidas de protección contra incendios y explosiones  Medidas de protección contra temperaturas extremas bajas o altas  Medidas preventivas contra riesgos mecánicos  Medidas preventivas contra riesgos eléctricos  Medidas preventivas para evitar caídas Medidas preventivas para evitar la inmersión o el derrame (a causa de máquinas no vaciadas o sólo parcialmente vaciadas)  Medidas preventivas contra riesgos para la salud por elevadas cargas físicas de trabajo (equipos de protección individual, tiempos de descanso etc.)  Medidas de emergencia y de salvamento  Medidas de protección del medioambiente 

Anotar las medidas definidas en una ficha de autorización o un manual de servicio. La ficha de autorización sirve para documentar las medidas de protección necesarias y realizadas. Además indica el nombre de los responsables encargados de la supervisión, de la toma de medidas de seguridad y de la realización de los trabajos. Antes y durante el desmontaje, los siguientes puntos deben respetarse:  La máquina debe estar completamente vaciada y limpiada, en caso necesario, desinfectada/esterilizada.  La máquina debe estar libre de presión y ventilada.  Las líneas de energía y o de alimentación (corriente eléctrica, aire comprimido, agua, vapor etc.) deben cerrarse/ponerse fuera de servicio antes de su desconexión.  Fijar las piezas móviles.  Los líquidos hidráulicos, los lubricantes y líquidos de refrigeración deben vaciarse y eliminarse de manera adecuada y por separado.

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Desmontaje y eliminación Desensamblar la máquina según las reglas del arte y almacenar las piezas reutilizables como piezas de recambio.  Los componentes eléctricos (cables, relés) deben recuperarse por separado (deshechos de equipos eléctricos).  Clasificar los materiales según las categorías de sustancias para su recuperación y reciclado adecuados. 

Las categorías de sustancias son por ejemplo:  Metales  Metales no ferrosos  Componentes o aparatos eléctricos y electrónicos  Consumibles y agentes auxiliares  Materiales compuestos  Deshechos

9 .2

Eliminación Una eliminación o recuperación adecuadas de las sustancias ha de asegurarse en función de las exigencias del sector de aplicación y del proceso, así como en conformidad con las prescripciones locales vigentes, con los decretos y leyes nacionales y ante todo según el estado actual de la técnica.

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Índice de figuras y tablas Fig.3‐1:Centrífuga(vistalateralydeencima) ........................................ Fig. 3‐2: Centrífuga con canal de disolución o de empastado y distribuidor «turbo3» (corte) ............................................. Fig. 3‐3: Centrífuga con descarga del producto seco, distribuidor de producto«estándar»yseparacióndemieles(corte) ........................ Tab. 3‐1: Leyenda de fig. 3‐1 3‐3 a .................................................. 19

17 18 18

Tab. 4‐1: Dimensiones del bulto .................................................... Peso 4‐2: Tab. ................................................................... 25 24 Fig. 4‐1: Centro de gravedad ...................................................... 25 Fig. 4‐2: Superficies de apoyo ..................................................... 26 Tab. 4‐3: Leyenda de fig. 4‐2 ....................................................... 26 Fig. 4‐3: Centrífuga, completa (representada sin pupitre de mando) .................... 27 Fig. 4‐4: Tapa carcasa de la ....................................................... 27 Canasta 4‐5: Fig. ................................................................. 28 Fig. 4‐6: Pivotería ................................................................ 28 Fig.4‐7:Distribuidordeproducto«estándar» ........................................ 29 Fig.4‐8:Distribuidordeproducto«turbo3» .......................................... 29 Fig. 4‐9: Motor con adaptador ..................................................... 30 Fig. 4‐10: Embudo de descarga .................................................... 30 Envigado 5‐1: Fig. ................................................................ 33 Fig. 5‐2: Dimensiones de perfiles ................................................... 33 Fig. 5‐3: Centrífugas, cargas ....................................................... 34 Fig.5‐4:Embudodedescargayenvigado .......................................... 36 Fig. 5‐5: Chapas de nudo del embudo de carga de azúcar (vista desde abajo) ........... 36 Tab. 5‐1: Leyenda de fig. 5‐5 ....................................................... 37 Fig. 5‐6: Nivelar centrífuga la ....................................................... 38 Fig.5‐7:Uniónatornilladaentrecaballeteyenvigado ................................. 39 Fig.5‐8:Juntaentrecentrífugayembudodedescarga ............................... 40 Tab. 5‐2: Leyenda de fig. 5‐8 ....................................................... 40 Tab.5‐3:Columnadeproductoencimadelaválvulareguladora ....................... 40 Fig. 5‐9: Conducto de alimentación de suspensión cristalina (ejemplo) .................. 41 Tab. 5‐4: Leyenda de fig. 5‐9 ....................................................... 42 Fig.5‐10:Centrífugaconcanaldedisoluciónodeempastado ......................... 44 Tab. 5‐5: Leyenda de fig. 5‐10 ...................................................... 44 Fig. 5‐11: Centrífuga con canal de disolución o de empastado y dispositivodeseparacióndelasmieles ................................... 45 Tab. 5‐6: Leyenda de fig. 5‐11 ...................................................... 45 Fig.5‐12:Centrífugacondescargadelproductoseco ................................ 46 Tab. 5‐7: Leyenda de fig. 5‐12 ...................................................... 47 Fig. 5‐13: Centrífuga con descarga del producto seco y dispositivo de separación mieles de ................................................... 47 Tab. 5‐8: Leyenda de fig. 5‐13 ...................................................... 47 Fluidos 5‐9: Tab. ................................................................. 48 Fig.5‐14:Empalmesdeaguaydevapor ............................................ 49 Tab. 5‐10: Leyenda de fig. 5‐14 .................................................... 49 Fig. 5‐15: Empalme de líquido de disolución/de empastado (si existente) ............... 50 Tab. 5‐11: Leyenda de fig. 5‐15 .................................................... 50

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Fig. 6‐1: Tornillos y tuercas hexagonales de motor, adaptador de motor y carcasa interior ........................................................ 53 Fig. 6‐2: Pupitre de mando ........................................................ 55 Tab.6‐1:Descripciónbrevedefig.6‐2 .............................................. 55 Fig. 6‐3: Llaves esféricas .......................................................... 58 Tab. 6‐2: Leyenda de fig. 6‐3 ....................................................... 58 Tab. 7‐1: Cantidades de agua y de vapor para 10 - 12 t/h de suspensión cristalina ...... 62 Tab.7‐2:Ejemplosdereparticióndelagua .......................................... 63 Fig. 7‐1: Relación entre la pureza de melaza o del azúcar y la cantidad de agua .......... 63 Fig.7‐2:Llavesesféricasdelladoposteriordelacentrífuga ............................ 67 Tab. 7‐3: Leyenda de fig. 7‐2 ....................................................... 68 Tab.7‐4:Causasdefallo remedios y ................................................ 69 Fig.8‐1:Símbolosdeadvertenciaydeobligación .................................... 73 Fig.8‐2:Sensordelcontroldevibraciones .......................................... 78 Tab. 8‐1: Leyenda de fig. 8‐2 ....................................................... 78 Fig. 8‐3: Puntos de engrase ....................................................... 94 Tab. 8‐2: Lubricación ............................................................. 94 Tab. 8‐3: Datos del lubricante ...................................................... 95 Fig.8‐4:Tornillostensoresparalascorreastrapezoidales ............................. 96 Fig. 8‐5: Orientación de las toberas referente a la camisa de la canasta ................. 98 Tab.8‐4:Trabajoseintervalosdemantenimiento ..................................... 103

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Manual de Operacion centrifuga k3300 Bma

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