Manual de Instalacion Msan y Dslam Alu Final 30-05-3013

MANUAL DE INSTALACION BASICO

PARA EQUIPOS MSAN Y DSLAM

MANUAL DE INSTALACION BASICO RECOMENDADO PARA EQUIPOS DE ACCESO MSAN Y DSLAM

PAIS

: ECUADOR

CLIENTE

: CNT EP

PROYECTO: CONTRATO 4300000251

Historia del documento Edición Fecha 01

29/05/2013

Motivo del cambio Necesidad de documentar el estándar de instalación

MANUAL DE INSTALACION MSAN Y DSLAM

Emitió Jose Luis Plaza P. / Andres Calle

Aprobó Francisco Morales

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INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 4 1.1 OBJETIVO...................................................................................................................................... 4 1.2 APLICACIÓN .................................................................................................................................. 4 1.3 NORMAS Y REGULACIONES................................................................................................. 4 1.3.1 EH&S ..................................................................................................................................... 4 1.3.2 ESD ........................................................................................................................................ 4 1.3.3 CALIBRACION........................................................................................................................ 4 1.3.4 Documentación del Proyecto ............................................................................................... 4 1.3.5 Manuales de instalación ...................................................................................................... 4 1.3.6 Verificación de los materiales .............................................................................................. 4

2

INSTALACIÓN ............................................................................................................................. 4 2.1 DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO............................................................................................... 5 2.2 HERRAMIENTAS ............................................................................................................................ 5 2.3 MONTAJE DE ESCALERILLAS Y SOPORTERIA ............................................................................... 8 2.3.1 Instalación de Soportes Metálicos para tendido de escalerillas ...................................... 10 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3

2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5

Fijación de Soportes para escalerillas portacables. .............................................................. 10 Fijación de soportes al techo. ................................................................................................... 13 Fijación de Soportes a la pared ................................................................................................ 14

Instalación de escalerillas .................................................................................................. 15 Instalación de escalerillas en curvas de 90° (30 o 10 cm).................................................... 15 Instalación de escalerillas en T................................................................................................. 16 Unión de Escalerillas Horizontales (30 o 10 cm) ................................................................... 17 Cambio de nivel de Escalerillas (30 o 10 cm) ........................................................................ 19 Continuidad eléctrica.................................................................................................................. 20

2.3.3 Utilización de escalerillas. .................................................................................................. 20 2.4 MONTAJE DE CANALETAS DE FO ................................................................................................. 21 2.4.1 Materiales y Accesorios para instalación de Canaletas de FO ......................................... 22 2.4.2 Instalación de Canaletas para tendido de Fibra optica .................................................... 24 2.4.2.1 2.4.2.2 2.4.2.3 2.4.2.4 2.4.2.5 2.4.2.6

Unión Lineal de Canaletas de Fibra ......................................................................................... 24 Unión en T de Canaletas de Fibra ........................................................................................... 25 Instalación de Tapas .................................................................................................................. 25 Instalación de manguera corrugada ........................................................................................ 26 Instalación de Bajantes 4X4 FRSPJ4X4YL y Tapas para el Bajante FRSPJC44YL ........ 26 Instalación de Soporte FR6TRBN12 a Base Canaleta 4X4 FR4X4YL6 ............................. 28

2.5 CONSTRUCCION Y MONTAJE DE DISTRIBUIDOR (MDF) .............................................. 28 2.5.1 Montaje de escalerillas sobre el MDF ............................................................................... 34 2.5.2 Barra de Conexión a Tierra del MDF ................................................................................. 34 2.6 MONTAJE DEL BASTIDORES (RACK) ........................................................................................... 35 2.6.1 Desembalaje e Inspección .................................................................................................. 35 2.6.1.1 2.6.1.2

2.6.2 2.6.2.1

Desembalaje ............................................................................................................................... 35 Inspección.................................................................................................................................... 36

Identificación y Nivelación del área .................................................................................. 37 Identificación ............................................................................................................................... 37

2.6.3 Instalación del Rack ........................................................................................................... 40 2.7 MONTAJE DE EQUIPAMIENTO EN RACKS .................................................................................... 45 2.7.1 Configuraciones de Racks 7302 FD (DSLAM) ..................................................................... 45 2.7.1.1

2.7.2 2.7.2.1

Montaje de un Subracks 7302 FD ............................................................................................ 46

Configuraciones de Racks MLS3F (MSAN) ......................................................................... 47 Montaje de un Subracks MLS_3F ............................................................................................ 48

2.8 CONEXIÓN A TIERRA DEL BASTIDOR .......................................................................................... 48 2.8.1 Lectura del Proyecto .......................................................................................................... 49 2.8.2 Puntos de Conexión a Tierra de Racks de MSAN 4MLS_3F y DSLAM 7302 FD ................. 49 2.8.3 Montaje de la Conexión a Tierra ....................................................................................... 50 2.9 ENERGIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO .......................................................................................... 53 2.9.1 Tendido y amarre de los Cables de Energía ...................................................................... 53 2.9.2 Energización del Subracks DSLAM NFXS-A MODELO 3FE 26685 ...................................... 54


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2.9.3 Energización del MSAN MODELO MLS-3F ......................................................................... 55 2.10 CABLEADO DE DATOS ............................................................................................................ 57 2.10.1 Cableado de POTS y LINE para Subracks 7302 FD equipadas con tarjetas NALS-A ......... 57 2.10.2 Cableado de POTS para Subracks MLS-3F equipadas con tarjetas ATL3H ....................... 59 2.10.3 Cableado de Fibra Optica ................................................................................................... 62 2.10.3.1 2.10.3.2 2.10.3.3

2.10.4

Enrutamiento de Cables de Fibra Optica para Subrack DSLAM .................................... 62 Enrutamiento de Cables de Fibra Optica para SHELF (MAIN) del MSAN .................... 63 Amarre de Patchcords ópticos ............................................................................................. 64

Cableado en el MDF ........................................................................................................... 65

2.10.4.1 2.10.4.2 2.10.4.3 2.10.4.4

Tendido y Protección de los Cables de abonado .............................................................. 65 Cableado MDF – DSLAM 7302 ............................................................................................ 68 Conexión a tierra del cable de abonado ............................................................................. 69 Cableado MDF – MSAN 4 MLS-3F ..................................................................................... 71

2.11 IDENTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 72 2.11.1 CONSIDERACIONES GENERALES......................................................................................... 72 2.11.2 Identificación y etiquetado del LITESPAN 1540 NARROWBAND ...................................... 73 2.11.3 Identificación y etiquetado del ISAM 7302/7330 .............................................................. 77 2.11.4 Identificación y etiquetado del LITESPAN 1540 CON BROADBAND .................................. 82 2.11.5 Identificación y etiquetado del OMNISWITCH 6855 U24X ................................................ 83 2.11.6 Identificación y etiquetado del MDF ................................................................................. 86 2.11.7 Identificación y etiquetado de POWER PLANT Y BANCOS DE BATERÍAS .......................... 88 2.11.8 Identificación y etiquetado de TABLEROS AC .................................................................... 91


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INTRODUCCIÓN

1.1

OBJETIVO Este Documento tiene el Propósito de presentar normas y requerimientos básicos de instalación de equipos de acceso (MSAN y DSLAM), que detalla cómo debe realizarse el trabajo de instalación

1.2

APLICACIÓN Este Documento aplica para los Contratistas, Fiscalizadores u otros profesionales responsables de la instalación de los equipos y son de aplicación obligatoria. En base a este Documento se realizará las auditorias de Calidad técnica de la instalación

1.3

NORMAS Y REGULACIONES Los Contratistas y Responsables de la Instalación deben cumplir las siguientes normas y regulaciones

1.3.1

EH&S Antes de iniciar a la instalación, es obligatorio el conocimiento y aplicación de las normas descritas en el manual de Alcatel-Lucent, “EHSMS – L3–446–01 ALCATEL LUCENT SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE (EHS), MANUAL DE EHS PARA CONTRATISTAS”;

1.3.2

ESD Tener y/o seguir el entrenamiento del manual LQM114W ESD de Alcatel-Lucent.

1.3.3

CALIBRACION Si es necesario utilizar equipos de medición, se debe verificar si los mismos poseen certificado de calibración y si está dentro del periodo de validez.

1.3.4

Documentación del Proyecto Antes de iniciar la instalación es obligatorio tener la ingeniería de Detalle del Proyecto y la Lista de Equipos y Materiales (MRF)

1.3.5

Manuales de instalación El instalador debe tener el conocimiento de las normas de instalación de los Clientes (normalmente establecidos en los pliegos de los Procesos), de Alcatel-Lucent y sus Proveedores; y aplicarlas sucesivamente.

1.3.6

Verificación de los materiales Antes de iniciar un trabajo, los Responsables de la instalación deben verificar si algún equipo o material que debe ser instalado no está disponible en el sitio, en este caso informar inmediatamente al Fiscalizador o a quien indique el Alcance del Trabajo (SOW).

2

INSTALACIÓN


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Previo a la instalación de los equipos se debe realizar un Site Survey para definir los equipos y materiales requeridos para planificar una instalación apropiada. Durante el Site Survey, se deben determinar los siguientes ítems:    

La posición del Rack del Equipo (Floor Plan) El Tipo De Piso (normal o piso falso) Requerimientos de Montaje del Rack (anclajes al piso, techo o pared) Requerimientos de Longitud de los Cables (datos, energía, alarmas, gestión)

En las siguientes páginas, se muestra la secuencia lógica de la instalación y la correcta ejecución de las tareas y que se detalla a través de diagramas, esquemas y fotos.

2.1

DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO El Instalador debe contar con la siguiente documentación.     

2.2

Diagrama/ Diseño de posicionamiento del Equipo (plano en AutoCAD) Diagrama/Diseño de los puntos de Conexión de Energía, Datos, Alarmas, gestión y Tierras Diagrama/Diseño del paso de o tendido de escalerillas, fiber runners y cables Diagrama de Interconexión entre equipos e integración a la red existente Lista de Equipos y Materiales (MRF)

HERRAMIENTAS El instalador debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la instalación de los Equipos Alcatel-Lucent, conforme a las normas y procedimientos.

FIGURA 1 Maleta de herramientas necesarias


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FIGURA 2 Materiales consumibles necesarios para la instalación 2.3

MONTAJE DE ESCALERILLAS Y SOPORTERIA Para el tendido de cables de señal y para el cableado de energía durante la instalación de los equipos, se utilizarán escalerillas metálicas. Para el tendido de cables de señal, se usaran escalerillas serán metálicas fabricadas con varillas cilíndricas de aluminio, de 30 cm (a = 30 cm) de ancho interior como mínimo y 40 cm de ancho exterior máximo, del tipo escalera (para permitir el atado y sujeción de los cables), de forma que soporten el peso de todos los cables que quepan (que entren físicamente) sin sufrir deformación.


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FIGURA 3 Escalerilla metálica para el tendido de cables de señal y cables de energía

Para el tendido de los cables de energía de equipos de acceso, se usaran escalerillas metálicas fabricadas con varillas cilíndricas de aluminio, de 10 cm (a = 10 cm) de ancho interior como mínimo y 15 cm de ancho exterior máximo Una vez que las escalerillas estén montadas, la superficie interna y externa debe estar lisas, sin rebarbas, ni filos para evitar daños a cables o personas. Los extremos de las escalerillas deben estar protegidos con regatones, siempre que no terminen contra la pared. Para la unión de los tramos de escalerilla se utilizaran grapas para unión que se muestran en el siguiente grafico

FIGURA 4 Uso de grapas para la unión de tramos de escalerillas metálicas


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Para el montaje de los sistemas de escalerilla tipo rejiban, se requieren básicamente herramientas de mano para ajustes y limado, sierra para cortar varillas, flexometro y taladro eléctrico Si durante el montaje es necesario realizar perforaciones o cortes a las bandejas portacables, accesorios o soporteria, se debe recubrir estas áreas con galvanizador en frio o pintura anticorrosiva para evitar el inicio de puntos de oxidación a futuro. Los sistemas de bandejas portacables, deben ser eléctricamente continuos y conectados a Tierra (bonding jumper).

FIGURA 5 Continuidad eléctrica en unión de escalerillas

La fijación de las escalerillas debe estar implementada de tal forma que no se observe ninguna deformación o torsión de las mismas. Las escalerillas deben poder fijarse en el techo, a la pared o al piso según sea el caso. Se debe poder fijar por el extremo a una escalerilla ya existente, siempre que la sujeción esté garantizada por otro elemento propio

2.3.1

Instalación de Soportes Metálicos para tendido de escalerillas Una vez seleccionados el tipo y tamaño de las bandejas portacables que se utilizaran en la estación, se debe escoger y cuantificar la cantidad de soportes más adecuados según el recorrido requerido. No se debe exceder la distancia recomendada (1.2 m) para ubicar los soportes según la capacidad de la bandeja. Si no se cumplen las distancias establecidas, tomar en cuenta que la capacidad de la bandeja disminuye En los tramos rectos se deben ubicar los soportes lo más cerca posible de las uniones entre bandejas, aunque estas uniones están diseñadas para cumplir con la carga especificada, son puntos concentradores de esfuerzos En los puntos donde existan accesorios como curvas tees, cruces, reducciones, se debe colocar soportes estructurales a los extremos, para evitar esfuerzos excesivos en las platinas de unión y pernos, ya que los cambios de dirección generan momentos flectores adicionales a la carga del sistema No colocar más de una unión de bandeja entre soportes

2.3.1.1

Fijación de Soportes para escalerillas portacables.


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Para la fijación de Soportes, se utilizaran varillas roscadas, Canal Estructural troquelado, ménsulas sencillas y demás accesorios que se detallan en las siguientes figuras: 

Varilla Roscada



Tuerca Hexagonal



Taco expansivo



Perno Expansivo


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

Canal Estructural liso y troquelado



Tuerca mordaza sencilla



Tuerca mordaza con resorte


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2.3.1.2



Perno de cabeza hexagonal



Uso de Canal estructural y tuerca mordaza

Fijación de soportes al techo. La fijación de los soportes al techo se puede realizar directamente a la losa o a un Canal Estructural Troquelado anclado en la losa y desde la cual se sujetan las varillas roscadas como se muestra en los siguientes gráficos


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FIGURA 6 Fijación de soporte para escalerilla con varilla roscada

2.3.1.3

Fijación de Soportes a la pared Para la fijación de las escalerillas a la pared, se utilizaran Ménsulas y Canales estructurales troquelados (cuando sea necesario), conforme se muestra en las siguientes figuras


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FIGURA 7 Fijación de soporte para escalerillas con Ménsula y Canal Estructural troquelado 2.3.2

Instalación de escalerillas En general las escalerillas deben ser perimetrales, próximas a las paredes y a una altura aproximada de 2,5 m del piso, evitando se esta forma ocupar el centro de la sala de equipos Todas las escalerillas deben estar correctamente niveladas a plomo En caso de que la instalación de los equipos requiera pasajes de cables hacia otras salas, estos deben realizarse a través de pasamuros. Si un cable atraviesa una losa o pared, la escalerilla, donde se apoyan el mismo, debe ser continua a través de la losa o pared, para evitar el roce del cable de otra forma deberá proveerse protección adicional para el cable Si el cable, al pasar a través de la pared, lo hiciera contra el piso, entonces se debe instalar escalerilla fijada al piso para el tendido de los cables Los accesorios de bandeja tipo Flex se fabrican en el sitio de instalación, a partir de los tramos rectos y algunos ejemplos de muestran a continuación

2.3.2.1

Instalación de escalerillas en curvas de 90° (30 o 10 cm) Paso 1: Cortar 30cm de uno de los bordes para cada escalerilla como se muestra en la figura. N=30cm.


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FIGURA 8 Corte de escalerillas para curvas de 90° Paso 2: Montar ambas escalerillas una sobre otra y fijar con arañas de unión como se muestra en la figura.

FIGURA 9 Montaje y Fijación de escalerillas para curvas de 90°

2.3.2.2

Instalación de escalerillas en T


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FIGURA 10 Instalación de escalerillas en “T”

Paso 1: Cortar 40 cm del borde de una de las escalerillas donde se empatará con la otra escalerilla y en la otra escalerilla en el extremo que se empatará se cortarán las uniones de tal manera que luego se puedan empatar las escalerillas como se muestra en la Figura 11.

FIGURA 11 Corte para instalación de escalerillas en “T” Paso 2: Ambas escalerillas se empatan con 3 arañas de unión como se muestra en la Figura 12.

FIGURA 12 Montaje y Fijación para instalación de escalerillas en “T” 2.3.2.3

Unión de Escalerillas Horizontales (30 o 10 cm) Paso 1: Tomar ambos extremos de las escalerillas y unirlas


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FIGURA 13 Unión de escalerillas Horizontales Paso 2: Reforzar las uniones con 3 arañas de unión como se muestra en la figura.

FIGURA 14 Reforzamiento de unión de escalerillas


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2.3.2.4

Cambio de nivel de Escalerillas (30 o 10 cm)

FIGURA 15 Cambio de Nivel de Escalerillas

Paso 1: Cortar 10 cm de cada uno de los bordes para cada escalerilla como se muestra en la figura. El corte de los 10cm debe de ser tanto donde comienza el cambio de nivel como donde termina el mismo.

FIGURA 16 Corte para instalación de escalerillas con cambio de nivel Paso 2: Una vez cortadas, proceder a doblarlas de acuerdo al recorrido establecido. Para realizar cambios en el nivel en la instalación de una escalerilla no se admiten ángulos de curvatura inferiores a 100°.


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FIGURA 17 Corte para instalación de escalerillas con cambio de nivel

2.3.2.5

Continuidad eléctrica. La continuidad eléctrica de las escalerillas debe ser asegurada en todo el recorrido de las mismas mediante el contacto directo entre los diferentes tramos, o por flejes de conexión o por un conductor desnudo a lo largo de todo el recorrido para que se asegure que estén conectadas a tierra. Las escalerillas, deben estar conectados

sólidamente a la barra de puesta a tierra

FIGURA 18 Continuidad eléctrica entre escalerillas

2.3.3

Utilización de escalerillas. Cuando se realice una instalación en una escalerilla nueva, o sin utilizar, se debe realizar el cableado contra un borde de la misma (a lo largo de un borde). Para el caso en el cual, en una localidad solo se instalen hasta 4 (CUATRO) tarjetas adicionales a las existentes y no se necesite un rack adicional para la instalación de estas tarjetas, no se deberá añadir escalerillas para el cableado de dichas tarjetas.


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FIGURA 19 Uso de escalerillas para montaje de Cables

2.4

MONTAJE DE CANALETAS DE FO Por lo general los patch-cords de Fibra Óptica se instalaran en Canaletas de Fibra Optica de 4 pulgadas, por lo cual en algunos casos será necesario completar las respectivas Canaletas de Fibra Optica existentes realizando adaptaciones o uniones o instalar nuevo recorrido de canaletas Las Canaletas para fibra óptica, deben ser perimetrales, próximas a las paredes y a una altura aproximada de 3,0 m del piso, Todas las Canaletas deben estar correctamente niveladas a plomo En caso de que la instalación de los equipos requiera pasajes de Canaletas para fibra óptica hacia otras salas, estos deben realizarse a través de pasamuros En la siguiente figura se muestra una distribución (configuración) típica de las canaletas de fibra óptica

FIGURA 20 Distribución típica de las canaletas de fibra óptica Los alimentadores se colocan sobre los Gabinetes (Racks) para crear un camino para el tendido de los patchcords de FO


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2.4.1

Materiales y Accesorios para instalación de Canaletas de FO 

Base 4X4 FR4X4YL6 y Tapa dividida 4X4 FRHC4YL6



Curva FRRA4X4YL y TAPA PARA CURVA FRRASC4YL



Tapas finales FREC4X4YL



Acoples Quick Lock FRBC4X4YL



Bajantes 4X4 FRSPJ4X4YL y Tapas para el Bajante FRSPJC44YL


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

2-Port Spillout to 1.5" FRIDT4X4YL



Corr. Loom Tubing Slit, 1.50", paquete 10 FTS CLT150F-X4



Brackets montaje para varilla roscada de ½” FR6TRBN12



Acoples T FRT4X4YL y Tapas para Acoples T FRTSC4YL


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2.4.2 2.4.2.1

Instalación de Canaletas para tendido de Fibra optica Unión Lineal de Canaletas de Fibra Paso 1: Tomar una canaleta y juntarla con la unión de tal manera que quede bien presionada.

FIGURA 21 Canaleta de fibra óptica con la unión

Paso 2: Tomar la otra canaleta y proceder a unirla de la misma manera que en el paso anterior.

FIGURA 22 Canaletas de fibra óptica con la unión Paso 3: Verificar que quede todo debidamente presionado.


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FIGURA 23 Unión lineal de canaletas Paso 4: Colocar la Tapa en la canaleta óptica.

FIGURA 24 Montaje de la tapa para las canaletas para fibra óptica

2.4.2.2

Unión en T de Canaletas de Fibra

FIGURA 25 Unión en “T” de canaletas para fibra óptica 2.4.2.3

Instalación de Tapas


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FIGURA 26 Montaje de tapa para unión en “T” de canaletas para fibra óptica 2.4.2.4

Instalación de manguera corrugada

FIGURA 27 Instalación de manguera corrugada 2.4.2.5

Instalación de Bajantes 4X4 FRSPJ4X4YL y Tapas para el Bajante FRSPJC44YL


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FIGURA 28 Instalación de bajantes para manguera corrugada


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FIGURA 29 Montaje de la manguera corrugada con la respectiva bajante 2.4.2.6

Instalación de Soporte FR6TRBN12 a Base Canaleta 4X4 FR4X4YL6

FIGURA 30 Instalación de Soporte FR6TRBN12 a base de canaleta 4X4 FR4X4YL6 2.5

CONSTRUCCION Y MONTAJE DE DISTRIBUIDOR (MDF) Los modelos de MDFs son de doble cara, lo que significa la disposición (montaje) de las regletas en el lado frontal y posterior de la estructura. Diseño optimizado y compacto

DESCRIPCIÓN Estructura Dimensiones

CARÁCTERISTICAS De Hierro. 1 vertical equivale a 2 parantes. La expansión del MDF se realiza de forma simple y modular, con la adición de un nuevo parante con sus respectivos accesorios. Tipo 1: 300mm, 2500mm, 506mm Tipo 2: 300mm, 2000mm, 506mm


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Capacidad por vertical

Protecciones

Accesorios

Forma de Instalación

Tipo 1: Parte frontal: 10 regletas (P. Interna), Parte Posterior: 8 regletas (P. Externa), ubicadas en forma vertical Tipo 2: Parte frontal: 8 regletas (P. Interna), ubicadas en forma horizontal Parte Posterior: 6 regletas (P. Externa), ubicadas en forma vertical Protección para escalera, ubicada en la parte inferior del MDF Angulo soporte, para montaje de escalerilla tipo Rejiband Argollas (oreja para pasos de cable), Permiten la realización de las cruzadas de planta externa hacia el MDF Barra de Aluminio de tierra Uniones entre MDFs, en caso de crecimiento Armado de la estructura utilizando las uniones entre verticales Ubicación de orejas en uniones entre parantes Ubicación de la protección de la escalerilla Ubicación de barra de aluminio a tierra Anclaje de parantes al piso


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Se han considerado dos tipos de MDF, los mismos que se detallan a continuación


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A continuación se explican las ilustraciones que contienen los MDFs para su Construcción y Montaje y como ejemplo se toma en consideración un MDF de 3 posiciones (4 parantes)


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FIGURA 31 Ilustración que explica los componentes del MDF de 3 posiciones Como se muestra en la Figura 32 el MDF está compuesto por un paquete con 2 parantes con todos los accesorios para armar el MDF de 3 posiciones más 1 paquete con 2 parantes (sin accesorios) para completar los 4 parantes que forman el MDF de 3 posiciones.

FIGURA 32 2 parantes con accesorios + 2 parantes= MDF de 3 posiciones

FIGURA 33 Paquete con 2 parantes más accesorios + paquete de 2 parantes = MDF de 3 posiciones


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FIGURA 34 MDF de 3 posiciones formado con 4 parantes de 2.5 m

FIGURA 35 MDF de 5 posiciones formado con 6 parantes de 2.5 m


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2.5.1

Montaje de escalerillas sobre el MDF En general los MDFs de doble cara se deben instalar dejando las distancias necesarias para la circulación de personal técnico tanto en el lado de planta interna como de planta externa, Todas las columnas del MDF deben estar correctamente niveladas a plomo Para la fijación de las escalerillas al MDF, se utilizaran varillas roscadas, Canal Estructural troquelado, y demás accesorios que se detallan en figura 36

FIGURA 36 Montaje de escalerillas sobre MDF El MDFdebe estar firmemente anclado al piso y para evitar movimientos laterales se debe instalar soportes horizontales utilizando canal estructural troquelado como se muestra en la Figura 37

FIGURA 37 Sujeción del MDF a la pared

2.5.2

Barra de Conexión a Tierra del MDF En las Figuras 38 y 39 se muestra la Barra de Conexión a Tierra del MDF, la cual se conectarse a la Barra de Tierra principal de la sala de equipos. La Conexión a Tierra debe ser realizada antes de realizar cualquier otra conexión


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FIGURA 38 Conexión a Tierra – Base del MDF Las regletas de Planta Interna (POTS, XPOTS y LINE) y de planta Externa se aterrizarán a la Barra de Tierra del MDF

FIGURA 39 Conexión a Tierra de las regletas

2.6

MONTAJE DEL BASTIDORES (RACK)

2.6.1

Desembalaje e Inspección En General los Racks son embarcados en posición horizontal e incluye los subracks, unidades de ventiladores, filtros contra el polvo y cableado de energía y alarmas. Las tarjetas y los cables se embarcan por separado

2.6.1.1

Desembalaje 

Verificar que las cajas y el embalaje de los equipos no presentan daños


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  

    

Si se detectan daños, se debe notificar de inmediato al Transportista y al Supervisor y emitir un informe fotográfico con los daños detectados. Guardar todos los documentos de embarque (packing lists) que viene en las cajas, para referencia y control de los equipos entregados en sitio. Si no se detecta daños, coloque la caja sobre un piso nivelado, lo más cercano posible al área final de instalación. El área de instalación debe estar seca, limpia y libre de polvo Corte las bandas metálicas alrededor de la caja (ver el siguiente diagrama) Cuidadosamente abra la tapa de la caja, cuidando no dañar el equipo Corte la funda (barrera contra vapor y humedad) y retire en material de sujeción Retire el equipo de la caja y colóquelo en posición vertical Retire los materiales de embalaje del área de instalación de acuerdo a las normas de limpieza establecidas

FIGURA 40 Desembalaje de Equipos

2.6.1.2

Inspección     

Verifique el listado de equipos conforme al detalle de la lista de embarque (packing list) Inspecciones el equipo para detectar daños en el mismo. Las partes interiores y exteriores del equipamiento y sus componentes deben estar libres de grasa, suciedad o corrosión No instale equipos dañados o sucios, ya que pueden afectar negativamente a otros equipos a instalarse en la estación Si se detectan equipos dañados o faltantes, notifique al Transportista y al Supervisor inmediatamente y realice un reporte fotográfico de los daños constatados. Mantenga en sitio todos los documentos de la inspección y de las listas de embarque para referencia y control


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2.6.2

Identificación y Nivelación del área En esta parte se describen los procedimientos para preparar un piso de concreto o piso falso para la instalación de los Racks del MSAN (4 MLS3F) o DSLAM (7302) que tiene bases de 600 x 300 mm.

2.6.2.1

Identificación En los Documentos de la Ingeniería de Detalle se muestra la ubicación de los Racks a instalarse. Una vez identificado el área de instalación se debe realizar el encuadramiento con marcación del área, conforme al alineamiento de los bastidores existentes, definiendo correctamente los puntos de perforación de acuerdo al Modelo del Rack. Se muestra a continuación un ejemplo de una configuración de racks múltiple con diferentes dimensiones de bases:

FIGURA 41 Configuración de racks múltiple con diferentes dimensiones Se debe tomar en consideración lo siguiente para configuraciones de rack múltiples:   

Los Racks pueden crecer de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. El Orden no es importante Los Racks de los MSAN 4MLS o DSLAMS 7302, pueden ser montados espalda con espalda o contra la pared, ya que estos Racks solo tienen acceso por el frente Las áreas de los cables a la izquierda y derecha de cada rack, permite enrutar los cables del rack hacia arriba hasta las escalerillas horizontales o hacia abajo en caso de montaje sobre piso falso

En el caso de cableado en piso falso, el posicionamiento de los Racks y del corte de la baldosa del piso falso, requieren atención especial, ya que los anclajes del racks y los orificios para el enrutamiento del cableado, no debe coincidir con los soportes de las baldosas del piso falso

2.6.2.1.1

Posicionamiento del Rack


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    

Verifique que el layout en el piso, techo y pared es como se muestra en los planos y especificaciones de la Ingeniería de detalle Verifique que las dimensiones del área y la posición de los puntos de referencia corresponden al layout Use un nivel para verificar que el piso esta nivelado. No intente montar un Rack sobre un piso que no está nivelado, ya que podría causar daños al equipo Marque las líneas del layout y las referencias. Marque las posiciones de los Racks en el piso, de acuerdo a lo indicado en el Layout. En pisos de concreto, use una tiza para marcar la línea base del frente y del final del Rack y en Pisos Falso, alinee los Racks con una fila de Baldosas y use a marcador para posicionar cada rack sobre dos baldosas como se muestra en la Figura 42

FIGURA 42 Posicionamiento de Racks y corte de Baldosas para enrutamiento del cableado a la izquierda y derecha del Rack En la Figura 43, se muestra el posicionamiento detallado del Rack y del corte de la Baldosa para el cableado en piso falso


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FIGURA 43 Posicionamiento de Racks y corte de Baldosas para enrutamiento del cableado en piso falso

2.6.2.1.2

Perforación en el Piso y Anclaje del Rack 



Para cada Rack, marcar los puntos de anclaje con marcador usando la Base del Rack como plantilla. Tomar nota que el espaciamiento entre Racks es crítico debido a que los extremos de los Racks no son ajustables y prestar atención de realizar un posicionamiento preciso de los anclajes del Rack. Instale los anclajes en el piso para cada rack solamente después de que el Rack previo este montado y correctamente fijado y nivelado Taladre los agujeros usando una broca para tornillos de 10 cm de diámetro y en caso de pisos de concreto para plugs de 100 mm.

FIGURA 44 Modelo de Perforación en piso para fila de Racks Back to Back


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

En la figura 45 se muestra el patrón de perforación en piso para un Rack montado contra la pared

FIGURA 45 Patrón de perforación en piso para un Rack  

2.6.3

Remover completamente los recortes, polvo, virutas de los orificios con una aspiradora. En caso de pisos de concreto, inserte los tapones (plugs) en los orificios perforados, los cuales deben estar completamente limpios y libres de residuos

Instalación del Rack Este capítulo muestra el procedimiento para el montaje Racks independientes    

Verifique que el Rack ha sido apropiadamente desembalado y asegúrese de que el piso esta apropiadamente preparado conforme se indica en los párrafos anteriores Mueva el Rack a su posición final en el piso. Use los accesorios necesarios para evitar dañar el piso Levante el Rack a su posición vertical Cuidadosamente posiciones el Rack sobre los orificios de anclaje perforados en el piso de concreto o piso falso, conforme se muestra en la figura 46


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FIGURA 46 Instalación de Rack en Piso



Para asegurar el Rack al piso, use los materiales que vienen con el Kit mecánico del Rack. Instale los tornillos y ajústelos a mano. Utilice todos los materiales para efectuar la fijación del bastidor, como: Arandelas de presión o bloqueo y láminas de nivelación, en caso necesario. Si efectúa un corte de la barra roscada, terminar pasando una lima y pintura. En las figuras 47, 48 y 49 se muestran la instalación de los tornillos para piso de concreto (hecho con tornillos y bujes de acero) y piso falso

FIGURA 47 Fijación del Rack a Piso de Concreto


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FIGURA 48 Fijación del Rack a Piso Falso (Zona sísmica 0, 1 y 2)

FIGURA 49 Fijación de Rack en piso Falso para zona sísmica encima de 2, 3 y 4 

Use un nivel para verificar la nivelación del Rack y alineamiento en la Base, en los extremos superiores y ambos lados del Rack. De ser necesario inserte espaciadores o arandelas en la base del Rack para corregir la nivelación como se muestra en la Figura 50

FIGURA 50 Nivelación de la Base


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

Cuando se instalen varios Racks se debe realizar el alineamiento y nivelación conforme se muestra en la Figura 51

FIGURA 51 Nivelación y alineamiento de los Racks 

Ajuste los tornillos de anclaje del piso con un Torque de 100 Nm y hacer la marca de torque en todos los tornillos de fijación del Rack.

FIGURA 52 Marca de Torque 

Utilice la tabla del Fabricante de la Tornillería como referencia para aplicar el Torque al sistema de Montaje o Kit de Anclaje los Racks, tuercas y tornillos utilizados en la instalación, con el fin de ajustar todos los elementos con la fuerza recomendada por el fabricante para así asegurar un correcto ajuste:


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FIGURA 53 Tabla de Torque para apriete de Tornillos de Fijación 

Para zonas sísmicas igual o mayor que 2, se recomienda la fijación superior del Rack por encima de los 2,2 m., como se muestra en la Fig. 54

FIGURA 54 Fijación en Tope del Rack 

Cuando se realice el proceso de corte en herrajes, el mismo debe ser limado y pintado, conforme se muestra en la Fig. 55. En este caso el tornillo debe tener un máximo de una vuelta afuera de la tuerca o un mínimo de una vuelta para dentro del corte. De la misma forma, cuando se taladre el piso falso, se debe identificar los puntos de rebaba (que pueden dañar los cables) y alisarlos utilizando una lima como se muestra en la figura 56:


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FIGURA 55 Acabado de Herrajes

FIGURA 56 Acabado de orificios en Piso falso

2.7

MONTAJE DE EQUIPAMIENTO EN RACKS Este capítulo detalla los procedimientos para instalar subracks 7302 FD en Racks 7302 FD y subracks MLS_3F en Racks para 4MLS_3F. Previo al montaje se debe comprobar la correcta ubicación de los puntos de fijación en el sitio de acuerdo con la documentación de la Ingeniería de detalle o planos del sitio y los materiales que se van a requerir. Cuando la entrada del cable de datos es por la parte superior ubique el equipo en la parte inferior del bastidor y viceversa para permitir la expansión de los equipos.

2.7.1

Configuraciones de Racks 7302 FD (DSLAM) En la Figura 57 se muestra, un resumen de las configuraciones de Rack con Subracks FD:


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FIGURA 57 Racks indoor FD 2.7.1.1

Montaje de un Subracks 7302 FD Esta sección describe el procedimiento para el montaje de un subrack 7302 F en un Rack de 600 x 300 mm.  



Desembale y visualmente inspeccione el sub rack por daños físicos Si existen algún faltante de equipos o materiales de instalación, informe inmediatamente al Transportista y al Supervisor de Instalación y Elabore un Reporte fotográfico con los daños constatados en el equipo. No instale equipos con daños físicos, ya que podrían afectar negativamente a otros equipos en operación Si no existen materiales faltantes o equipos con daños, monte el Subrack en el espacio superior del Rack y ajuste los 8 tornillos TORX en los parantes verticales del Rack. (máximo torque: 2.5 Nm +- 20%). Después de aplicar el torque de apriete correcto, aplicar la marca de torque.

En la Figura 58 se muestra el Subrack y su posicionamiento en el RACK FD

FIGURA 58 Subrack DSLAM 7302 FD Una vez realizada la instalación del equipo en el Rack, se debe instalar el cable ce conexión a tierra del Subrack en el punto específico de aterramiento, conforme se muestra en la Figura 59


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FIGURA 59 Punto de Conexión a Tierra del Subrack del DSLAM 2.7.2

Configuraciones de Racks MLS3F (MSAN) En la siguiente tabla se muestra, un resumen de las configuraciones de Rack con Subracks MLS3F

FIGURA 60

FIGURA 61

Rack 4 MLS_3F

Rack 2 MLS_3F


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2.7.2.1

Montaje de un Subracks MLS_3F Esta sección describe el procedimiento para el montaje de un subrack MLS_3F F en un Rack de 600 x 300 mm.  



Desembale y visualmente inspeccione el sub rack por daños físicos Si existen algún faltante de equipos o materiales de instalación, informe inmediatamente al Transportista y al Supervisor de Instalación y Elabore un Reporte fotográfico con los daños constatados en el equipo. No instale equipos con daños físicos, ya que podrían afectar negativamente a otros equipos en operación Si no existen materiales faltantes o equipos con daños, monte el Subrack en el espacio superior del Rack y ajuste los 8 tornillos TORX en los parantes verticales del Rack. (máximo torque: 2.5 Nm +- 20%)

En la Figura 62 se muestra el Subrack MLS_3F y su posicionamiento en el RACK

FIGURA 62 Subrack MLS_3F montado en un Rack para 4 MLS_3F

2.8

CONEXIÓN A TIERRA DEL BASTIDOR Después de la fijación del bastidor, se debe instalar la conexión a tierra, conexionando el Bastidor a la Barra de tierra principal ubicada en la sala de equipos y dejándolo listo para recibir el equipo (Subracks).


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La Conexión a Tierra del Rack, posee la función de proteger al equipo contra descargas eléctricas. Estas pueden ser electroestáticas o brotes de energía. Además de la protección, el mismo es utilizado como referencia de potencial para alimentación, esencial para el funcionamiento del equipo, y para poner en cero la diferencia de potencial entre equipos que se comunican.

2.8.1

Lectura del Proyecto En los Documentos de la Ingeniería de Detalle se muestra los puntos de conexión y el pasaje de los cables desde el Rack hasta la Barra de Tierra. Un tipo de conexión se muestra en la Figura 63

FIGURA 63 Conexión a Tierra de los Racks 2.8.2

Puntos de Conexión a Tierra de Racks de MSAN 4MLS_3F y DSLAM 7302 FD

En las Figuras 64 y 65 se muestran los puntos de conexión a tierra para los Racks del DSLAM 7302 FD MSAN 4MLS_3F respectivamente. La Conexión a Tierra debe ser realizada antes de realizar cualquier otra conexión


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FIGURA 64 Punto de conexión a Tierra Rack DSLAM

2.8.3

FIGURA 65 Punto de Conexión a Tierra Rack MSAN

Montaje de la Conexión a Tierra Los cables de conexión a tierra, no deben tener uniones intermedias entre la Barra de Tierra y el Punto de conexión del Rack y se deben tender separadamente del cableado de energía tanto en las escalerillas como en los Racks y subracks de los equipos, conforme se muestra en la figura 66

FIGURA 66 En la sala de los equipos, se debe usar solamente terminales de compresión (remachables) para los cables y perno y tuerca de acero inoxidable entre este y la barra de puesta a tierra. No se deben utilizar terminales tipo talón 

Compresión del Conector y Protección con Termo contráctil Al comprimir un conector se debe hacer con la herramienta correcta, siguiendo la secuencia como se indica en la Figura 67. El/los filamentos del cable deben llagar al final del barril. Utilice grasa NO-OX entre el filamento del cable y el barril del terminal. Estos requisitos se pueden comprobar a través de la ventana de inspección del terminal. Después de ensamblar el terminal, se debe colocar un termo contráctil como se muestra en la figura 68. Este debe ser preferiblemente trasparente.


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FIGURA 67 

FIGURA 68

Tipos de Terminales y Conexión Los conectores pueden ser de uno o dos agujeros, y se los encuentra con varios ángulos (0º, 45º o 90º). Deben utilizarse los tornillos, tuercas y arandelas necesarias para la fijación del conector al punto de fijación como se muestra en las figuras 69 y 70.

FIGURA 69 Tipo de terminales

FIGURA 70 Conexión de Terminales 

Conexiones dobles

Se debe utilizar sólo un conector por punto de fijación. En casos extremos, se puede utilizar el lado opuesto para otro punto de aterrizaje, como se muestra en la figura 71

FIGURA 71 Conexiones dobles 

Grasa Anti Oxidante en Cables y Empalmes


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Se debe realizar la aplicación de la grasa antioxidante conforme se muestra en las Figuras 72 y 73, a fin de garantizar la conexión del cable con el conector de aterrizaje y del conector con la Barra de tierras. Conforme pasa el tiempo, sin la aplicación de esta grasa los materiales se oxidan, dificultando la conductividad. Para casos externos y próximos a los litorales del mar, la oxidación ocurre con mayor rapidez.

FIGURA 72 Aplicación de grasa antioxidante en cable 

FIGURA 73 Aplicación de Grasa al Terminal

Amarre del cable con Cinta de Nylon En los bosquejos de la fig. 74 se muestran los tipos de amarras para los cables de conexión a tierra En Este tipo de amarras con cinta de nylon es aceptable para un máximo de tres cables

FIGURA 74 Amarre del cable de energía con cinta nylon – Max. 3 cables 

Barra de tierra, Etiquetado y Marca de Torque

Los cables de conexión a tierra deben ser organizados e identificados tanto en la Barra de Tierra como en el Equipo (Fig. 75). Los conectores debidamente asegurados con arandelas, tornillos y tuerca y aplicación de grasa anti oxidante (OXI-NO) de acuerdo con las normas mencionadas anteriormente. Para realizar el ajuste con el torque correcto de todos los elementos con la fuerza recomendada por el fabricante, utilice la tabla del fabricante de la tornillería como referencia la aplicar el torque al sistema de aterramiento, tuercas y tornillos utilizados en la instalación. Una vez realizado el ajuste, se debe hacer la marca de torque en todos los tornillos de fijación del aterramiento, conforme se muestra en los esquemas de la figura 76.


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FIGURA 75 Identificación del cable de tierra

FIGURA 76 Marca de torque en los tornillos de fijación del aterramiento 2.9 2.9.1

ENERGIZACIÓN DEL EQUIPAMIENTO Tendido y amarre de los Cables de Energía Los Cables de energía deben ser enrutados desde el PDU o Distribución DC de la Power Plant hasta el Rack del DSLAM o MSAN, a través de las escalerillas para cables de energía, separados de los cables de señal, ubicados sobre el Rack o debajo del piso falso. Se recomienda al distribuir los cables en las escalerillas separar las camadas de cables por tipo. Preferiblemente la tierra debe ir separada del resto de los cables. Los cables de Power debe colocarse intercalados para que los campos magnéticos se anulen, conforme se muestra en la Figura 77

. FIGURA 77 Distribución de cables en la escalerilla


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El cruce de cables de señal con cables de energía y enrutamiento paralelos sobre distancias cortas es aceptables En las siguientes figuras se muestra el amarre de los cables de energía con Correas plásticas para dos cables y para cantidades mayores a 2 Cables. Para el amarre de dos cables, se debe colocar la correa plástica en forma de X por detrás del soporte, dejando la cabeza del elemento preferiblemente en el centro de la X, solo se debe apreciar por delante del elemento a ser sujetado, dos cintas abrazando la camada de cables. Sin olvidar eliminar el excedente de la cinta con mucho cuidado para no dejar filos cortantes como se muestra en la Figura 78. . Para el amarre de más de dos 2 Cables, se deben entrelazar dos cables con una misma cinta, este patrón debe repetirse las veces que sea necesario para así generar un patrón como se muestra en la figura 79

FIGURA 78 Amarre con correa plástica con dos cables 2.9.2

FIGURA 79 Amarra con correa plástica para más de 2 cables

Energización del Subracks DSLAM NFXS-A MODELO 3FE 26685 Los cables de energía deben ser tendidos a través del lado vertical izquierdo del rack y guiados hacia los terminales de conexión de energía ubicados en la parte inferior de Subrack 7302 FD como se muestra en la Figura 80

FIGURA 80 Distribución de los cables de energía en el interior del Subrack 7302 FD Una vez que los cables se encuentran en la posiciona antes indicada deben ser conectados conforme se indica en la Figura 81


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FIGURA 81 Conexión de Cables de energía Todos los conectores deben ser debidamente crimpeados a los cables, protegidos con termo retráctil. Se debe aplicar grasa IN-OX entre el terminal y los puntos de conexión de energía del Subrack. Las tuercas deben, ajustados con un torque de 12 Nm (máximo 20 Nm) y finalmente marcados como se muestra en la Figura 82

FIGURA 82 Montaje final de la conexión de terminales 2.9.3

Energización del MSAN MODELO MLS-3F Una vez que el Rack del MSAN ha sido rígidamente fijado en su posición y se ha aterrizado el Rack, se debe realizar la instalación del Cableado de energía, conforme se muestra en la FIGURA 83


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FIGURA 83 Puntos de energización del MSAN MLS-3F Al realizar el cableado de la fuente de alimentación, como una precaución, todos los Breakers del TRU y de la Distribución DC (PDU/TDC) deben estar en posición de apagado (OFF), manteniéndolos en esta posición hasta terminar el proceso de instalación El cableado debe realizarse con dos cables (negro o azul) para los polos negativos (puntos marcados BAT_A Y BAT_B y dos cables (rojo) para el polo positivo (punto marcado BAT_R), localizados en el la esquina superior izquierda del TRU y protegidos con una cubierta plástica, utilizando terminales remachables., como se muestra en la Figura 84

FIGURA 84 T.R.U Subrack (Vista Frontal) La identificación del cableado (polos), debe respetar las especificaciones del proyecto, en caso que el proyecto contemple un cable de color neutro se debe identificar los polos mediante una franja de color conforme a lo aprobado por el cliente. Los datos mínimos que debe contemplar la identificación de ambos extremos del cable son el punto de partida y el de llegada. Una vez realizada la conexión en el PDU/TDC o distribución DC de la Power Plant, se debe Identificar el punto de conexión de energía (breaker) según las especificaciones de proyecto, aprobado por el cliente.


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2.10 CABLEADO DE DATOS 2.10.1 Cableado de POTS y LINE para Subracks 7302 FD equipadas con tarjetas NALS-A Esta Sección describe el procedimiento de cableado para POTS y LINE con cables multipares de 96 pares (4 x 24 pares) entre las tarjetas NALS-A y el MDF y dos conectores CHAMP1000 

Prepare los 16 cables de 96 pares para el Subrack instalado conforme al código de cable 3FE 26726 XX, donde xx define la longitud del cables

FIGURA 85 Cable Multipar de 96 pares (4x24pares) para conexión desde NALS-A hasta MDF 

Los cables de 24 pares están codificados de acuerdo al color como se muestra a continuación:

 

Marque o etiquete los 16 cables para el subrack Instale los 8 cable de MDF de 96 pares para POTS y LINE (01 al 08) por el lado izquierdo del Rack Instale los 8 cables de MDF de 96pares para POTS y LINE (09 al 16) por el lado derecho del Rack




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FIGURA 86 Conexión de cables LINE y POTS en las Tarjetas del DSLAM 7302 

Arregle adecuadamente los 16 cables en el área de cableado del Subrack y enrutelos hacia la parte superior del Rack o hacia abajo del piso falso y átelos con correas plásticas a distancias regulares.



Enrute los 16 cables por las escalerillas hacia el Rack del MDF. Los cables multi-pares, debe estar amarrado con correa plástica, según el amarre estándar expresado en este manual y las indicaciones del proyecto aprobado por el cliente. Al amarar los cables debe tener cuidado de no deteriorarlos, estrangulándolos.


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FIGURA 87 Amarre de cables agrupándolos por capas 

El correcto acabado es esencial para la aceptación de la instalación por parte del cliente, facilita los trabajos de operación y mantenimiento de los equipos. Se debe agrupar los cables por capas y utilizar termo retráctil del diámetro adecuado al finalizar la protección externa de los cables multi-pares

2.10.2 Cableado de POTS para Subracks MLS-3F equipadas con tarjetas ATL3H Esta Sección describe el procedimiento de cableado para POTS con cables multipares de 96 pares (4 x 24 pares) entre las tarjetas ATL3H y el MDF y dos conectores CHAMP1000 

Prepare los 10 cables de 96 pares (9 para el Shelf 01) para cada SHELF instalado en el Rack, conforme al código de cable 3AM20002 XX, donde xx define la longitud del cable.


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FIGURA 88 Conector del cable Multipar de 96 pares Los cables de 96 pares están codificados de acuerdo al color como se muestra a continuación:



Marque o etiquete los 10 cables para el SHELF (MLS-EXT.1, MLS-EXT.2 Y MLS-EXT.3) y 9 cables para el SHELF MLS-MAIN



Instale los 5 cable de MDF de 96 pares para POTS (01 al 05) por el lado izquierdo del Rack, para cada Shelf MLS-3F (MLS-MAIN, MLS-EXT.1, MLSEXT.2 Y MLS-EXT.3)



Instale los 5 cables de MDF de 96pares para POTS (06 al 10) por el lado derecho del Rack, para cada Shelf MLS-3F (MLS-MAIN, MLS-EXT.1, MLSEXT.2 Y MLS-EXT.3)


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FIGURA 89 Puntos de conexión para Subracks MLS-3F 

Arregle adecuadamente los cables en el área de cableado del Subrack (parte inferior) y del Rack (laterales izquierdo y derecho) y enrutelos hacia la parte superior del Rack o hacia abajo del piso falso y átelos con correas plásticas a distancias regulares.

FIGURA 90 Cableado de POTS para Subracks MLS-3F equipadas con tarjetas ATL3H 

Enrute los cables por las escalerillas hacia el Rack del MDF. Los cables multipares, debe estar amarrado con correa plástica, según el amarre estándar expresado en este manual y las indicaciones del proyecto aprobado por el


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cliente. Al amarar los cables debe tener cuidado de no deteriorarlos, estrangulándolos. 

Los cables no deben realizar curvas cerradas o en ángulos de 90° ya que esto deforma y daña la cubierta de los cables y provoca la rotura de hilos de cobre del cable multipar. En todas las bajantes desde las escalerillas horizontales hasta el MDF y equipos, los cables deben realizar curvas suaves de acuerdo al radio de curvatura permitido (mayores a 130°)

FIGURA 91 Recorrido y Curvatura de cable Multipar sobre las escalerillas desde el equipo hasta el MDF 

El correcto acabado es esencial para la aceptación de la instalación por parte del cliente, facilita los trabajos de operación y mantenimiento de los equipos. Se debe agrupar los cables por capas y utilizar termo retráctil del diámetro adecuado al finalizar la protección externa de los cables multi-pares

2.10.3 Cableado de Fibra Optica

2.10.3.1 Enrutamiento de Cables de Fibra Optica para Subrack DSLAM En esta sección se describe la instalación del cable de FO para un Subrack 7302


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Los cables de FO desde las tarjetas NT y NTIO, se enrutan en el Subrack 7302, de la forma que se indica a continuación:  

Para las tarjetas NT, los cables de FO deben ser primero enrutadas hacia abajo a bandeja horizontal del subrack y luego guiados hacia el lado izquierdo del Rack para ya NT A y hacia el lado derecho del Rack para la NT B Para la tarjeta NTIO, los cables de FO deben ser primero enrutadas hacia abajo a la bandeja horizontal del subrack y luego guiados hacia el lado izquierdo del Rack, como se muestra en la Figura 92

FIGURA 92 Conexión del Patchcords de fibra óptica 

Los cables de FO luego debe ser guiados hacia las bandejas verticales

2.10.3.2 Enrutamiento de Cables de Fibra Optica para SHELF (MAIN) del MSAN En esta sección se describe la instalación del cable de FO para un SHELF MLS-F MAIN Los cables de FO desde las tarjetas GIO3, se enrutan en el SHELF MLS-F MAIN, de la forma que se indica a continuación: 

Para las tarjetas GIO3, los cables de FO deben ser primero enrutadas hacia arriba a la parte horizontal del SHELF y luego guiados hacia el lado izquierdo o derecho del Rack



Para la tarjeta NTIO (GEB3B), los cables de FO deben ser primero enrutadas hacia ARRIBA a la parte horizontal del SHELF y luego guiados hacia el lado izquierdo o derecho del Rack, como se muestra en la Figura 93


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FIGURA 93 MSAN con uplink desde NTIO (MSAN-BB) 2.10.3.3 Amarre de Patchcords ópticos Los jumper ópticos deben ser amarrados con cinta velcro protegiendo los jumper con dos vueltas de velcro en los dispositivos de infraestructura, tuberías y rieles en específico cuando pasan dentro y fuera del bastidor. Los patchcords de FO no deben realizar curvas cerrada para evitar torceduras que provoquen su rompimiento Se recomienda el uso específico de canaleta y tubo corrugado (color naranja o amarillo) para la protección de la fibra óptica, Utilizar el sistema de conexión adecuada para la conexión del tubo corrugado con la canaleta del cliente. La fibra óptica no debe tener curvas cerradas, debe cumplir con su radio de curvatura y pasar correctamente, por ejemplo, en las gavetas de conexión

FIGURA 94 Uso de manguera corrugada para pasar el patchcord de fibra óptica Los patchcords deben estar identificados conforme a las normas del Proyecto y como mínimo se debe identificar el origen y destino de los cables en cada etiqueta


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FIGURA 95 Identificación de los patchcords de fibra óptica

2.10.4 Cableado en el MDF

2.10.4.1 Tendido y Protección de los Cables de abonado Durante el tendido de los cables en las escalerillas, MDF o equipos, se debe verificar que estos no presenten cortes, deformaciones, aplastamiento, o defectos en la cubierta y que los cables no realicen curvas cerradas o en ángulos de 90° en las bajantes hacia los equipos o MDF y en las conexiones hacia las regletas y tarjetas de los equipos.

FIGURA 96 Tendido de cables El cable debe contar con un remanente máximo de 30 cm en el extremo del MDF. En el extremo del Distribuidor Principal, los cables deben terminar en las regletas asignadas y definidas en la Ingeniería de detalle del Proyecto. Las regletas deben ser correctamente rotuladas, en los espacios provistos para ello. Los cables deben estar identificados conforme a las normas del Proyecto y como mínimo se debe identificar el origen y destino de los cables en cada etiqueta


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2.10.4.1.1 Protección de los Cables de abonado Los extremos de los cables de abonado en el lado del MDF, después de realizar la separación en sus 4 componentes, deben estar protegidos con tubo termo contráctil Se deberá utilizar dos tipos de termo contráctil, uno de 12’’ de diámetro que será utilizado para colocarlo en cada set de 24 pares y el termo contráctil de 18’’ que será utilizado para la unión de cada set de cables y la chaqueta original del cable.

FIGURA 97 Termo contráctil de 18” y 12” de diámetro PASOS A SEGUIR: 

Insertar el termo contráctil de 18’’ que cubrirá todos los set de cables y la chaqueta original del cable de 96 pares

FIGURA 98 Uso de termo contráctil de 18” 

Insertar el termo contráctil de 12’’ en cada set de 24 pares del cable de abonado


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FIGURA 99 Uso de termo contráctil de 12” 

Pasar la pistola de aire caliente uniformemente sobre el tubo de termo contráctil para realizar la contracción.

FIGURA 100 Uso de la pistola de aire caliente 

Todos los cables de abonados de 96 pares, indiferentemente de que sean cables para MSAN o DSLAM (Puertos POTS o XDSL), deben ser siempre separados en grupos de cuatro cables de 24 pares (azul, naranja, verde y café)


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FIGURA 101 Cable de abonados de 96 pares 2.10.4.2 Cableado MDF – DSLAM 7302 En la siguiente figura se muestra la forma como de realizarse el cableado desde el subrack del DSLAM 7302 hasta las regletas del MDF, lados POTS y LINE.

FIGURA 102 Recorrido del cable de abonados desde el equipó hasta el MDF Cada cable de 24 pares proveniente del cable principal de 96 pares debe ser enrutado hacia su respectiva regleta


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FIGURA 103 Enrutamiento del cable de 24 pares (proveniente del de 96 pares) hacia la regleta En la siguiente figura se muestra el estándar para el ponchado de los cables POTS y LINE en sus respectivas regletas

FIGURA 104 Ponchado en regleta ISAM tarjeta NALS-A 2.10.4.3 Conexión a tierra del cable de abonado

Cada uno de los cuatros cables de 24 pares en que se divide el cable de abonados de 96 pares, posee un hilo de conexión a tierra, los mismos deberán ser unido entre sí para formar un solo conductor de cobre desnudo.


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FIGURA 105 Hilo de tierra del cable de abonados de 96 pares

Una vez que el conductor ha sido preparado, se debe colocar un terminal de ojo en el extremo del conductor desnudo

FIGURA 106 Uso de terminal de ojo para el cable de tierra del cable de abonado de 96 pares Con el terminal debidamente remachado al hilo de cobre desnudo, se debe realizar la conexión a tierra a través de uno de los puntos de conexiona tierra de las regletas de Planta Interna


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FIGURA 107 Conexión del hilo de tierra del cable de abonados a la tierra del MDF 2.10.4.4 Cableado MDF – MSAN 4 MLS-3F En la siguiente figura se muestra la forma como debe realizarse el cableado desde el subrack del MSAN hasta las regletas del MDF, lados POTS

FIGURA 108 Paso de cable de abonado desde equipos LITESPAN a las regletas del MDF


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Cada uno de los cables de 24 pares provenientes del cable principal de 96 pares, debe ser guiado hacia la regleta de 100 pares correspondientes

FIGURA 109 Conexión del cable de abonados de 96 pares a la regleta En la siguiente figura se muestra el estándar para el ponchado de los cables POTS en sus respectivas regletas

FIGURA 110 Estándar para el ponchado de los cables POTS en sus respectivas regletas 2.11 IDENTIFICACIÓN

2.11.1 CONSIDERACIONES GENERALES Se deben identificar claramente cada uno de los Racks de ALU correspondientes a los equipos de Acceso (Litespan, ISAM, Omniswitch), Energía (Power Plant, Rack de baterías, TTA, TVSS C, TDP, TVSS B, TDS, PDU, TDC, etc.) y climatización (Tipo Mochila, de Precisión, Split y Manejadora), así como el resto de equipamiento instalado (MDF, conversores, breakers, etc.) de acuerdo a los formatos establecidos.


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La prioridad para etiquetar los Racks ALU es la siguiente: a) b) c) d) e) f) g)

Litespan ISAM Power Plant Rack de Baterías PDU, TDC TTA, TDP, TDS, TVSS A, TVSS C, BT CLIMATIZACION

El rack de Omniswitch y el Omniswitch tienen un formato de etiquetación establecido por área de IP/MPLS, el cual debe ser seguido estrictamente. Si existen otros Racks (ALU) en la sala/nodo se deben numerar los racks a continuación de los racks existentes. Por ejemplo, si existen 2 racks en la sala/nodo, los nuevos equipos empezaran en RACK A03 (A: ALU, 03: Rack 3 de ALU en la sala de equipos) En cada extremo de los cables (energía, abonados, tierra, FO, UTP, etc.), se debe indicar claramente el rack ORIGEN y rack DESTINO del cable, además del número de shelf, frames, ODF, es decir, toda la información necesaria referente al origen y destino del cable.

2.11.2 Identificación y etiquetado del LITESPAN 1540 NARROWBAND Para la identificación y etiquetado de este equipos se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones:

Identificación del Rack Identificación del Frame Cables de abonados Cables de Alimentación AC y DC Cable de Conexión a Tierra Patchcord de Uplink (FO o UTP)



En parte superior derecha del Rack En cada uno de los SHELFS MLS-3F. En lado equipo (conectores POTS) y lado MDF (regletas de 100 pares) En el lado equipos (BAT A, BAT B, RET A, RET B) y lado Energía DC (Distribución DC del Rectificador, PDU, TDC o caja DC). En el Lado Equipo (Punto de conexión a Tierra) y lado Barra de Tierra (BT-1, BT-2, ETC.) Lado equipo (Tarjeta y puerto de Uplink) y lado Sistema de Transmisión (ODF, PATCHPANNEL, SWITCH, ROUTER, ADM, RADIO, CONVERSOR, etc.)

RACK:

RACK A01   

Etiqueta: RACK A01, RACK A02, RACK A03, etc. Significado: RACK ALU01, RACK ALU 02, etc.

FRAME O SHELF:


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FRAME F01  

Etiqueta: FRAME F01, FRAME F02, FRAME F03 y FRAME F04. Significado: MAIN MLS_3F (FRAME F01), EXT_1 MLS_3F (FRAME F02), EXT_2 MLS_3F (FRAME F03) Y EXT_3 MLS_3F (FRAME F04)

FIGURA 111 Uso de etiquetas para la identificación de Frames y Racks 

CABLES DE ABONADOS:

MDF01-01-01PA-01-01

ORIGEN

DESTINO

A01-F01POTS-06

A01-F01POTS-06

LADO MDF DESTINO

 

MDF01-01-01PA-01-01

ORIGEN

LADO EQUIPO

Etiqueta Origen: A01-F01-POTS-06 Significado: RACK A01 – FRAME F01 – Tipo POTS – Numero de Slot : 06


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 

Etiqueta Destino: MDF01-01-01-PA-01-01 Significado: MDF número 01 – Columna 01 – Lado 01 – Regleta PA 01 – Puerto 01 en la regleta



Los slots en los MLS son de acuerdo a la posición física de la tarjeta.

Notas:

FIGURA 112 Estructura de Slots en un Shelf MLS_3F  

LADO 1 = Parte FRONTAL del MDF (regletas de Planta Interna); LADO 2 = Parte POSTERIOR del MDF (Regletas de Planta Externa o LINE).

FIGURA 113 Uso de etiquetas para la identificación del cable de abonados


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

CABLES DE ALIMENTACIÓN: BAT A/BAT B

RACK A03 POWERPLANT ALU BREAKER E01 F1

ORIGEN


ORIGEN

Rack A01 Rack A 01 LITESPAN 1540 LITESPAN 1540 BAT A BAT B

DESTINO

ORIGEN

DESTINO

Rack A 01 LITESPAN 1540 BAT B

DESTINO

Rack A01 LITESPAN 1540 BAT A

DESTINO





ORIGEN

EQUIPO

 

Etiqueta Origen: RACK A01LITESPAN 1540 BAT A Significado: RACK ALU01 – Litespan 1540 – Fuente BAT A

 

Etiqueta destino: RACK A03 POWER PLANT ALU BREAKER E01F1 Significado: RACK ALU03 – POWERPLANT ALU – BREAKER (en Bornera de Distribución DC) E01F1

RET

RACK A03 POWERPLANT ALU BARRA 0V POSICION # 2

ORIGEN

Rack A 01 LITESPAN 1540 RET

DESTINO

Rack A 01 LITESPAN 1540 RET

DESTINO




ORIGEN

EQUIPO

 

Etiqueta Origen: RACK A01 LITESPAN 1540 RET Significado: RACK ALU01 – Litespan 1540 – Fuente RET

 

Etiqueta destino: RACK A03 POWERPLANT ALU BARRA 0V POSICION # 2 Significado: RACK ALU03 – POWERPLANT ALU – BARRA 0V POSICION # 2

CABLE DE TIERRA

BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 2

ORIGEN

Rack A 01 LITESPAN 1540 TIERRA

DESTINO

Rack A 01 LITESPAN 1540 TIERRA

DESTINO

 


ORIGEN

EQUIPO

Etiqueta Origen: RACK A01 Litespan 1540 TIERRA Significado: RACK ALU01 Litespan 1540 punto de TIERRA


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  

Etiqueta destino: BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 2 Significado: BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 2

PATCHCORD (FO O UTP) DE UPLINK

LADO EQUIPO DESDE HACIA

RACK/EQUIPO/FRAME/SLOT/PUERTO RACK/ODF (PP) (nombre) Puerto (s)

LADO EQUIPO DE CONEXIÓN DESDE RACK/ODF (PP) (nombre) Puerto (s) HACIA RACK/EQUIPO/FRAME/SLOT/PUERTO  

Etiqueta Origen: RACK/EQUIPO/FRAME/TARJETA/PUERTO Ejemplo: RACK A01/LITESPAN 1540/F01/GIO-3/1  Significado: RACK ALU01/Litespan 1540/FRAME F01/Tarjeta GIO3-A/Puerto 1   

Etiqueta destino: RACK/ODF(PP) (nombre) Puerto (s) Ejemplo: RACK CNT04/ODF A/Puertos 5 y 6 Significado: RACK CNT04/ODF A / Puertos 5 y 6

2.11.3 Identificación y etiquetado del ISAM 7302/7330 Para la identificación y etiquetado de estos equipos se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones:

Identificación del Rack Identificación del Subrack Cables de abonados Cables de Alimentación Cable de Conexión a Tierra Patchcord de Uplink (FO o UTP) 

Parte Superior derecha del Rack Cada Subrack ISAM, se idéntica en forma independiente En lado equipo (conectores CHAMP POTS y LINE) y lado MDF (regletas POTS Y LINE) BAT A, BAT B y RET A, RET B y lado Energía DC (Distribución DC del Rectificador, PDU, TDC o caja DC). En el Lado Equipo (Punto de conexión a Tierra) y lado Barra de Tierra (BT-1, BT-2, ETC.) Lado equipo (Tarjeta y puerto de Uplink) y lado Sistema de Transmisión (ODF, PATCHPANNEL, SWITCH, ROUTER, ADM, RADIO, CONVERSOR, etc.)

RACK:

RACK A01   

Etiqueta: RACK A01, RACK A02, RACK A03, etc. Significado: RACK ALU01, RACK ALU 02, etc.

SUBRACKS O SHELFS:


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SHELF SA01  

Etiqueta: SHELF SA 01, SHELF SA02, SHELF SA03, etc. Significado: SHELF de Servicio ALU 01, SHELF de Servicio ALU 02, etc.

 Nota: Si existen en la sala más shelfs ALU el nuevo shelf se enumera a continuación de los existentes. Por ejemplo, si en la sala existe un ISAM 7302 con 2 shelfs, el equipo nuevo empezará con SHELF SA03. 

CABLES DE ABONADOS:

POTS

MDF01-C01PXA-01-01

ORIGEN

DESTINO

A01-SA01-01POTS

A01-SA01-01POTS

LADO MDF DESTINO

MDF01-C01PXA-01-01

ORIGEN

LADO EQUIPO

 

Etiqueta Origen: A01-SA01-01-POTS Significado: RACK A01 – SHELF de Servicio ALU 01 – Slot 01 – tipo POTS

 

Etiqueta Destino: MDF01-C01-PXA-01-01 Significado: MDF número 01 – Columna 01 – POTS XDSL ALU desde el SA01 – Slot 01

Nota: En el ISAM 7302 los slots se numeran del 1 al 16, y en el ISAM 7330 del 1 al 8 LINE

MDF01-C01SA-01-01

ORIGEN

DESTINO

A01-SA01-01LINE

DESTINO

A01-SA01-01LINE

LADO MDF MDF01-C01SA-01-01

ORIGEN

LADO EQUIPO

 

Etiqueta Origen: A01-SA01-01-LINE Significado: RACK A01 – SHELF de Servicio ALU 01 – Slot 01 – tipo LINE

 

Etiqueta Destino: MDF01-C01-SA-01-01 Significado: MDF número 01 – Columna 01 – SA01 – Slot 01

Nota: En el ISAM 7302 los slots se numeran del 1 al 16, y en el ISAM 7330 del 1 al 8


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

CABLES DE ALIMENTACIÓN:

BAT A/BAT B RACK A03 RACK A03 POWERPLANT POWERPLANT ALU ALU BREAKER E01 F2 BREAKER E01 F1

ORIGEN ORIGEN

RACK A01 ISAM 7302 SA01 BAT A RACK A01 ISAM 7302 SA01 BAT B

DESTINO

ORIGEN

DESTINO

RACK A01 ISAM 7302 SA01 BAT B

DESTINO

RACK A01 ISAM 7302 SA01 BAT A

DESTINO

RACK A03 RACK A03 POWERPLANT POWERPLANT ALU ALU BREAKER E01 F1 BREAKER E01 F2

ORIGEN

LADO EQUIPO

 

Etiqueta Origen: RACK A01 ISAM 7302 SA01 BAT A Significado: RACK ALU01 – ISAM 7302(7330) – Shelf de Servicio ALU 01 – Fuente BAT A

 

Etiqueta destino: RACK A03 POWER PLANT ALU BREAKER E01 F1 Significado: RACK ALU03 – POWER PLANT ALU – BREAKER (BORNERA) E01F1


ORIGEN

RACK A01 ISAM 7302 SA01 RET

DESTINO

RACK A01 ISAM 7302 SA01 RET

DESTINO

 


ORIGEN

RET A, RET B

Etiqueta Origen: RACK A01 ISAM 7302 SA01 RET A (o B) Significado: RACK ALU01 – ISAM 7302(7330) – Shelf de Servicio ALU 01 – Fuente RET A (o B)


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 

Etiqueta destino: RACK A03 POWERPLANT ALU BARRA 0V POSICION # 2 Significado: RACK ALU03 – POWERPLANT ALU – BARRA 0V POSICION # 2

FIGURA 114 Uso de etiquetas para identificación de cables de alimentación


RACK A01 ISAM 7302 TIERRA

 

Etiqueta Origen: RACK A01 ISAM 7302 TIERRA Significado: RACK ALU01 ISAM 7302 punto de TIERRA

 

Etiqueta destino: BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 2 Significado: BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 2

DESTINO

RACK A01 ISAM 7302 TIERRA

DESTINO




ORIGEN

CABLE DE CONEXIÓN A TIERRA

ORIGEN



PATCH (UTP O FO) DE UPLINK

LADO EQUIPO ORIGEN DESTINO

RACK/EQUIPO/SA/TARJETA/PUERTO RACK/ODF(PP) nombre) Puerto (s)

LADO EQUIPO DE CONEXIÓN ORIGEN RACK/ODF(PP) nombre) Puerto (s) DESTINO RACK/EQUIPO/SA/TARJETA/PUERTO   

Etiqueta Origen: RACK/EQUIPO/SA/TARJETA/PUERTO Ejemplo: RACK A02/ISAM7302/SA03/NCNC-D/2 Significado: RACK ALU02/ISAM7302/Shelf SA03/Tarjeta NCNC-D/Puerto 2

  

Etiqueta destino: RACK/ODF(PP) (nombre) Puerto (s) Ejemplo: RACK RB04/ODF A / Puertos 5 y 6 Significado: RACK RB04/ODF A / Puertos 5 y 6


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FIGURA 115 Uso de etiquetas para identificación del equipo


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2.11.4 Identificación y etiquetado del LITESPAN 1540 CON BROADBAND Para la identificación y etiquetado de estos equipos se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones: Shelf Cables de abonados 

SHELF SA01, SHELF SA02, etc. En lado equipo (conectores POTS y LINE) y lado MDF (regletas POTS Y LINE)

SHELFS:  

Etiqueta: SHELF SA 01, SHELF SA02, SHELF SA03, etc. Significado: SHELF de Servicio ALU 01, SHELF de Servicio ALU 02, etc. Nota: Además de la etiqueta de FRAME debe constar la Etiqueta de Shelf SA.



CABLES DE ABONADOS: POTS

MDF01-C01PXA-01-04

ORIGEN

DESTINO

A01-SA01-04POTS

A01-SA01-04POTS

LADO MDF DESTINO

MDF01-C01PXA-01-04

ORIGEN

LADO EQUIPO

 

Etiqueta Origen: A01-SA01-04-POTS Significado: RACK A01 – SHELF de Servicio ALU 01 – Slot 04 – tipo POTS

 

Etiqueta Destino: MDF01-C03-PXA-01-04 Significado: MDF número 01 – Columna 03 – POTS XDSL ALU desde el SA01 – Slot 04 Nota: En el Litespan los slots de POTS se numeran: 4, 6, 8, 10, en correspondencia al slot de LINE.

FIGURA 116 Slots de POTS y LINE en un LITESPAN 1540 con BROADBAND


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MDF01-C01SA-01-04

ORIGEN

A01-SA01-04LINE

DESTINO

A01-SA01-04LINE

DESTINO

MDF01-C01SA-01-04

ORIGEN

LINE

 

Etiqueta Origen: A01-SA01-04-LINE Significado: RACK A01 – SHELF de Servicio ALU 01 – Slot 04 – tipo LINE

 

Etiqueta Destino: MDF01-C01-SA-01-04 Significado: MDF número 01 – Columna 01 – SA01 – Slot 04

Nota: En el Litespan los slots de LINE se numeran: 4, 6, 8, 10

2.11.5 Identificación y etiquetado del OMNISWITCH 6855 U24X Para la identificación y etiquetado de estos equipos se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones:

Rack de Switch Omniswitch 6855 U24X ODF A/ODF B Cables de energía PS1/PS2

Cable de Conexión a Tierra Cable de Conexión a Tierra PS1/PS2 Patch de FO conexión puertos OmniSwitch puertos ODF A Patch de FO puertos ODF A - puertos ODF B Patch de Uplink



En la parte superior derecha del rack En la tapa superior del Omniswitch 6855 U24X Etiqueta de ODF Bornes positivo y negativo de las Fuentes de Alimentación y lado Energía DC (Distribución DC del Rectificador, PDU, TDC o caja DC). En el Lado Equipo (Punto de conexión a Tierra), y lado Barra de Tierra (BT-1, BT-2, ETC.) Punto de Conexión a Tierra de PS1/PS2 y lado Barra de Tierra (BT-1, BT-2, ETC.) En cada extremo de los patch (NO en cada hilo)

En cada extremo de los patch (NO en cada hilo) Lado ODF B (Puerto de Uplink) y lado Sistema de Transmisión (ODF, PATCHPANNEL, SWITCH, ROUTER, ADM, RADIO, CONVERSOR, etc.)

RACK DE SWITCH:

UIO ETTR03  

Etiqueta: ACRÓNIMO – ESTACIÓN – RACK Ejemplo: UIO ETTR03


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

Significado: Acrónimo de Quito (UIO) – Estación: Estación Terrena (ETT) – Rack 03 Nota: El número de rack de switch no va de acuerdo al número de racks ALU, sino al número de Racks MPLS presentes en el nodo o en la central, si no existe un rack de MPLS, el rack será R01.



OMNISWITCH 6855 U24X

UIO ETTM01   

Etiqueta: ACRÓNIMO – ESTACIÓN – EQUIPO Ejemplo: UIO ETTM01 Significado: Acrónimo de Quito (UIO) – Estación: Estación Terrena (ETT)– Equipo M01 Nota: En el sitio pueden existir 2 racks de switch MPLS de CNT uno para el equipo y otro para el ODF reflejo, por lo que, el número de rack sería 03. En algunos lugares, existen equipos switches/routers etiquetados con E01, sin embargo todos los Switch ALU son M#. Si existen en la sala más de un SWITCH M, el nuevo SWITCH se enumerara a continuación de los existentes. Por ejemplo, si en la sala existe un SWITCH M01, el equipo nuevo será M02.



ODF A/ODF B

ODF-A ODF-B 

CABLES DE ENERGÍA PS1/PS2


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EXTREMO 1

EXTREMO 2

O: D: UIOETTR03-PS-1- A03-PowerPlantPOSITIVO 0V-5

O: A03-PowerPlant0V-5

D: UIOETTR03-PS-1POSITIVO

O: D: UIOETTR03-PS-1- A03-PowerPlantNEGATIVO DJC1

O: A03-PowerPlantDJC1

D: UIOETTR03-PS-1NEGATIVO

O: D: UIOETTR03-PS-2- A03-PowerPlantPOSITIVO 0V-6

O: A03-PowerPlant0V-6

D: UIOETTR03-PS-2POSITIVO

O: D: UIOETTR03-PS-2- A03-PowerPlantNEGATIVO DJC2

O: A03-PowerPlantDJC2

D: UIOETTR03-PS-2NEGATIVO



 

Etiqueta Origen: UIOETTR03-PS-1-NEGATIVO Significado: Rack UIOETTR03 – Fuente PS-1 – NEGATIVO

 

Etiqueta Destino: A03-PowerPlant – DJC1 Significado: Rack ALU03 – Equipo Power Plant – Breaker(Bornera) DJC1

CABLE DE TIERRA RACK

D: BARRA DE TIERRA O: BARRA DE TIERRA D: UIOETTR03 O: UIOETTR03 TIERRA - POSICIÓN 5 - POSICIÓN 5 TIERRA



 

Etiqueta Origen: UIOETTR03 TIERRA Significado: Rack UIOETTR03 punto de TIERRA

 

Etiqueta Destino: BARRA DE TIERRA - POSICIÓN 5 Significado: Barra de tierra ALU (CNT) – POSICIÓN 5

CABLE DE TIERRA PS1/PS2

O: UIOETTR03 - PS1 - D: BARRA DE TIERRA O: BARRA DE TIERRA D: UIOETTR03 - PS1TIERRA - POSICIÓN 6 - POSICIÓN 6 TIERRA

O: UIOETTR03 - PS2TIERRA

D: BARRA DE TIERRA O: BARRA DE TIERRA D: UIOETTR03 - PS2 - POSICIÓN 7 - POSICIÓN 7 TIERRA


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

 

Etiqueta Origen: UIOETTR03 - PS1 - TIERRA Significado: Rack UIOETTR03 – Fuente PS1 - TIERRA

 

Etiqueta Destino: BARRA DE TIERRA - POSICIÓN 6 Significado: BARRA DE TIERRA ALU (CNT) – POSICIÓN 6

PATCH DE FO CONEXIÓN PUERTOS OMNISWITCH - PUERTOS ODF A SWITCH → ODF A





ODF A → SWITCH

O: OS6855 - P1/1

O: ODF A – P1/1

D: ODF A – P1/1

D: OS6855 - P1/1

PATCH DE FO PUERTOS ODF A - PUERTOS ODF B ODF A → ODF B

ODF B → ODF A

O: ODF A - P1/1

O: ODF B - P1/1

D: ODF B – P1/1

D: ODF A – P1/1

PATCH DE UPLINK ODF B ALU → EQUIPO CNT

EQUIPO CNT → ODF B ALU

O: UIOETT - R03 - ODF B - GE 1/12

O: UIOETT - R02 - M01 - GE 1/23

D: UIOETT - R02 - M01 - GE 1/23

D: UIOETT - R03 - ODF B - GE 1/12

Nota: Estas etiquetas se deben usar en el LADO LOCAL y en el LADO REMOTO de las estaciones. 2.11.6 Identificación y etiquetado del MDF Para la identificación y etiquetado del MDF, estos equipos se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones: MDF Parantes Columnas Regletas del 100pares Cable de Conexión a Tierra de MDF 

MDF en general Numeración de los parantes Dos parantes forman una columna Identificación de las regletas de Planta Interna (POTS) para los MSANs y de Planta Interna (XPOTS y XDSL) para los DSLAMs En el lado MDF (Barra de Tierra), y lado Barra de Tierra General de la sala de Equipos (BT-1, BT-2, etc.)

MDF

MDF 01 MANUAL DE INSTALACION MSAN Y DSLAM

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

PARANTES

0



COLUMNAS

COLUMNA 01



REGLETAS LITESPAN 1540 (SOLO NARROWBAND: Etiqueta en Regleta del MDF-MSAN (POTS)

PA-01-01/PA-01-02 

REGLETAS ISAM 7302/7330

Etiqueta en Regleta del MDF/DSLAM (POTS)

Etiqueta en Regleta del MDF/DSLAM (LINE)

PXA-01-01/PXA-01-02

SA-01-01/SA-01-02


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

LITESPAN 1540 CON BB

Etiqueta en Regleta del MDF/MSAN-BB (POTS)

Etiqueta en Regleta del MDF/MSAN-BB (LINE)

PXA-01-04/PA-01-06 CABLE DE CONEXIÓN A TIERRA DEL MDF

ORIGEN

DESTINO

MDF 01 BARRA DE TIERRA

DESTINO

ORIGEN

Etiqueta en Barra de Tierra BARRA DE TIERRA ALU POSICION # 3

MDF 01 BARRA DE TIERRA

Etiqueta en MDF




SA-01-04/SA-01-06

2.11.7 Identificación y etiquetado de POWER PLANT Y BANCOS DE BATERÍAS Para la identificación y etiquetado de la Power Plant y los Bancos de Baterías se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones:

Identificación del Rack Power Plant Cable de Alimentación AC Power Plant Rack de Baterías Bancos de Baterías Cable DC Power Plant – Bancos de Baterías Cable de Alarmas de Aire Acondicionado Cable de Alarmas de la Power Plant Cable de Conexión a Tierra del Rack Power Plant Cable de Conexión a Tierra Rack de Baterías 

Parte Superior derecha del Rack Lado Equipo (Fase 1, Fase 2, Fase 3, Neutro) y lado Energía AC (TDP, TDS, CENTRO DE CARGA AC, Caja AC). Parte Superior derecha del Rack de Baterías Banco de Baterías 1, Banco de Baterías 2 Lado Power Plant (BAT A, BAT B) y Lado Bancos de Baterías (Banco 1 y Banco 2). Lado Caja de Alarmas el Aire Acondicionado y lado Power Plant (Entrada de Alarmas Externas) Lado Power Plant (Modulo de Gestión) y Lado Sistema de Transmisión (SWITCH, DSLAM, PATCHPANNEL, etc.) Lado Power Plant (punto de conexión a Tierra) y Lado Barra de Tierra Principal (BT-1, BT-2, ETC.) Lado Rack de Banco de Baterías (punto de conexión a Tierra) y Lado Barra de Tierra Principal (BT-1, BT-2, ETC.)

RACK DE POWERPLANT

RACK A03 

CABLE DE ALIMENTACIÓN AC POWER PLANT


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RACK A03 RACK A03 POWER POWER PLANT ELTEK PLANT ELTEK DJ0 DJ1

ORIGEN ORIGEN

CAJA AC ALCATEL BREAKER # CAJA AC ALCATEL BREAKER #

Etiqueta Origen: CAJA AC ALU BREAKER # Etiqueta Destino: RACK A03 POWER PLANT ELTEK DJ0

 

Etiqueta Origen: CAJA AC ALU BREAKER # Etiqueta Destino: RACK A03 POWER PLANT ELTEK DJ1

DESTINO

CAJA AC ALCATEL BREAKER #

 

DESTINO

CAJA AC ALCATEL BREAKER #

DESTINO

ORIGEN

POWER PLANT DESTINO



RACK A03 RACK A03 POWER POWER PLANT ELTEK PLANT ELTEK DJ1 DJ0

ORIGEN

CAJA AC

RACK DE BATERIAS

RACK A04 - BATERIAS



BANCOS DE BATERÍAS

BANCO DE BATERIA #X MODELO

CAPACIDAD: XXXAh

FABRICANTE: NARADA FECHA DE FABRICACIÓN: DD/MM/AAAA FECHA DE INSTALACIÓN: DD/MM/AAAA VOLTAJE FINAL DE DESCARGA POR CELDA 1.80 V TEMPERATURA: 25°C VOLTAJE DE FLOTACION: 2.25 Vpc 

CABLE DC POWER PLANT – BANCOS DE BATERÍAS


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DESTINO

BARRA DE TIERRA POSICION #

DESTINO

ORIGEN

RACK A03 POWER PLANT ELTEK CON 2

ORIGEN

UIOETTMR03M01-ETH22

RACK A03 ALARMAS ETH

RACK A03 POWERPLANT TIERRA

DESTINO

ORIGEN

DESTINO ALARMAS AIRE ACONDICIONAND O

AIRE ACONDICIONANDO

ALARMAS

DESTINO

ORIGEN

ORIGEN

ORIGEN

ORIGEN

RACK A03 RACK A03 RACK A03 RACK A03 POWER POWER POWER POWER PLANT ELTEK PLANT ELTEK PLANT ELTEK PLANT ELTEK DJB1 BARRA + (0V) DJB2 BARRA + (0V)

RACK A04 BANCO # -BAT2

DESTINO

RACK A03 ALARMAS ETH

DESTINO

RACK A04 BANCO # +BAT2

DESTINO


RACK A03 POWERPLANT TIERRA

DESTINO


DESTINO

ORIGEN

DESTINO


DESTINO

POWER

DESTINO

POWER

UIOETTMR03M01-ETH22

ORIGEN

ORIGEN


ORIGEN


ORIGEN


ORIGEN


POWER PLANT

BATERIAS

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DESTINO

RACK A03 POWER PLANT ELTEK CON 2

CABLE DE TIERRA RACK DE BATERÍAS



CABLE DE TIERRA RACK POWERPLANT



CABLE DE ALARMAS 

CABLE DE ALARMAS DE AIRE ACONDICIONADO 

Etiqueta Origen: RACK A04 – BANCO# – -BAT Etiqueta Destino: RACK A03 – POWERPLANT ELTEK – DJB1  

RACK A03 RACK A03 RACK A03 RACK A03 POWER POWER POWER POWER PLANT ELTEK PLANT ELTEK PLANT ELTEK PLANT ELTEK DJB2 BARRA + (0V) DJB1 BARRA + (0V)

ORIGEN





ORIGEN

RACK A04 BATERIAS TIERRA

DESTINO

RACK A04 BATERIAS TIERRA

DESTINO


ORIGEN


2.11.8 Identificación y etiquetado de TABLEROS AC Para la identificación y etiquetado de los Tableros AC (TDP, TDS, CENTRO DE CARGA AC, CAJA AC), se deben tomar en cuenta las siguientes especificaciones: Tableros AC (TDP, TDS, CENTRO DE CARGA AC, CAJA AC) Cable de Alimentación AC del Tablero Cable de Conexión a Tierra del Tablero AC 

Parte Frontal Superior derecha del Tablero Lado Tablero AC (Fase 1, Fase 2, Fase 3, Neutro) y lado Distribución de Energía AC (TDP, TDS, CENTRO DE CARGA AC, Caja AC). Lado Tablero AC (Barra o punto de conexión a Tierra) y Lado Barra de Tierra Principal (BT-1, BT-2, etc.)

CAJA AC

CAJA AC ALU 

BREAKERS

DESTINO AIRE ACONDICIONADO

DESTINO POWER PLANT ELTEK 

PANEL AC

PANEL AC 

BREAKERS

DESTINO CAJA AC ALU


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FIN DEL DOCUMENTO


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Manual de Instalacion Msan y Dslam Alu Final 30-05-3013

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