CUALIFICACIÓN PROFESIONAL
OPERACIONES DE CALDERERÍA Y TUBERÍA INDUSTRIAL NIVEL DE CUALIFICACIÓN: 1 ÁREA COMPETENCIAL: FABRICACIÓN MECÁNICA
ÍNDICE 1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3 1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3 1.2. RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3 1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS DE CALDERERÍA Y MONTAJE DE PIEZAS ............................................................... 4 1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS CON TUBERÍAS ................................................................................................. 6 1.4. DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 10 1.4.1. RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO...................................................... 10 2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA.......................... 11
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OPERACIONES DE CALDERERÍA Y TUBERÍA INDUSTRIAL Fabricación Mecánica Nivel de cualificación: 1
1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA
1.1 COMPETENCIA GENERAL Realizar operaciones básicas de calderería (trazado, graneteado, corte, limado, conformado, taladrado, roscado, armado, etc.) para la fabricación de componentes de poca dificultad, haciendo desarrollos sencillos, preparando herramientas y materiales, cortando con oxicorte manual, conformando o curvando chapas, perfiles y tuberías, además de montar piezas dando puntos de soldadura, todo ello, siguiendo las indicaciones establecidas bajo la supervisión de personal de mayor nivel de cualificación y atendiendo y respetando, en todo momento, las normas de seguridad e higiene en el trabajo.
1.2. RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA UC1: Realizar operaciones básicas de calderería y montaje de piezas UC2: Realizar operaciones básicas con tuberías Ámbitos de competencia: •
Relaciones en el ámbito de trabajo
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1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS DE CALDERERÍA Y MONTAJE DE PIEZAS A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas más comúnmente utilizadas en calderería. − Se utiliza el sistema europeo de representación de piezas. − Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados. − En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representación de dicho conjunto con la adecuada definición, para su posterior montaje o realización. − El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales. 2. Realizar el acopio de materiales y selección de máquinas herramientas, bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado siguiendo instrucciones. − Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación que se va a realizar bajo instrucciones o supervisión de un técnico superior. − Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso. 3. Realizar la preparación de las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) se ajustan a las especificaciones técnicas e instrucciones recibidas. − Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requiere. − El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es óptimo. − El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avería que se comunica a un técnico superior. − Los medios de fijación de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar las operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida. 4. Realizar la preparación y montaje de las piezas y su posterior comprobación, bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Los conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación técnica o, en su defecto, en la normativa exigida. − Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumple con las especificaciones requeridas. − Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados. − Se marcan las piezas para su posterior identificación en el montaje. − Se controla que todas las piezas constituyentes de un conjunto a montar están preparadas. − El montaje de piezas se realiza de acuerdo con la documentación técnica suministrada y en la secuencia establecida. − Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos. − Se siguen instrucciones para evitar que los conjuntos no se deformen al soldar y queden dentro de las tolerancias exigidas. − Se dan los puntos de soldadura para la fijación de los conjuntos en la cantidad y calidad requerida para evitar deformaciones y roturas durante el proceso de soldadura. − Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las medidas de seguridad e higiene.
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5. Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (eléctrica o semiautomática o MIG/MAG), bajo normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. − Los bordes que hay que unir tienen la preparación requerida por las especificaciones o normas establecidas. − Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros, de acuerdo con la soldadura que se debe realizar. − La elección del "consumible" y el método de soldadura se realizan teniendo en cuenta las características de la unión que se va a realizar y costes económicos, todo ello, según el procedimiento de soldadura asignado. − Las soldaduras realizadas en cualquier posición homologada cumplen las normas de calidad especificadas en su campo en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza. − Los defectos de soldadura, no admisibles según norma, son identificados y reparados para conseguir su aceptabilidad o comunicados al técnico de nivel superior siguiendo el procedimiento establecido. − La superficies adyacentes al cordón de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otras causas. − Las medidas y prendas de seguridad, aplicables al puesto de trabajo, se cumplen y utilizan respectivamente en todo momento. − Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos. − La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado. − El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados. − Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso. − Las condiciones de seguridad y medioambientales de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo de soldadura con respecto a material en proceso de soldeo, conexiones eléctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas según normativa. 6. Realizar cortes con oxicorte manual, bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − La mezcla de gases es la requerida por las características del material, comprobándose por el aspecto visual del dardo de la llama. − Las boquillas y la presión de trabajo son las establecidas en las instrucciones técnicas. − Los utillajes y equipos se preparan según las especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de seguridad exigidas. − El corte se realiza respetando las dimensiones y formas establecidas. − La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida. − El estado de las boquillas de corte permite realizar éste con el rendimiento óptimo. − La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado. − El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados. − Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento. B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo. Máquinas herramientas para el procesado de materiales en calderería. Equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Herramientas manuales de calderería. Aparatos de elevación y transporte. Planos constructivos generales y detalle. Croquis. Normas incluidas las medioambientales. Procesos, métodos y procedimientos. Proceso de oxicorte y corte mecánico. Proceso de mecanizado. Procedimientos de conformado. Técnicas de medida. Técnicas de trazado y marcado. Técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Croquizado. Resultados del trabajo. Formas planas de chapa de superficies regladas desarrollables, simples y compuestas, curvadas y/o plegadas. Elementos simples de perfiles rectos o curvados: Conjuntos estructurales ensamblados formados de chapas y /o perfiles.
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C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de materiales, medios auxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde. 2. Interpretar correctamente la información oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos de calderería (trazado, corte, conformado, armado, soldadura, etc.), con los equipos y herramientas adecuados en función del proceso a realizar. 4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiental, relativa a su ámbito de trabajo. Conocimientos fundamentales •
Interpretación gráfica.
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Desarrollos de cuerpos geométricos.
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Trazado.
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Materiales usados en Calderería: Chapa, perfiles laminados y sus accesorios y su normalización.
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Maquinaria utilizada en Calderería (cilindro, plegadora, guillotina, electroesmeriladora radial, taladro, etc.).
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Procesos de corte, curvado y conformado de chapas y perfiles.
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Herramientas utilizadas en Calderería (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes, sargentos, alicates de presión, etc.).
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Montaje de piezas y comprobación de medidas (plomadas, niveles, escuadras).
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Técnicas de oxicorte manual, gases utilizados, presiones y seguridad en su uso.
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Soldadura oxiacetilénica.
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Soldadura eléctrica y semiautomática en posiciones horizontal, vertical, ángulo horizontal y ángulo vertical.
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Elementos de protección y seguridad (gafas de seguridad, gafas de soplete, pantallas de soldadura, polainas, manguitos, mandiles, guantes, etc.).
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Proceso de limpieza y mantenimiento de máquinas y herramientas.
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Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo.
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS CON TUBERÍAS A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas más comúnmente utilizadas en calderería.
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− Se utiliza el sistema europeo de representación de piezas. − Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados. − En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representación de dicho conjunto con la adecuada definición, para su posterior montaje o realización. − El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales. 2. Realizar el acopio de materiales y selección de máquinas herramientas, bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado, siguiendo instrucciones. − Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación que se va a realizar, bajo instrucciones o supervisión de un técnico superior. − Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso. 3. Realizar la preparación de las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) se ajustan a las especificaciones técnicas e instrucciones recibidas. − Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requiere. − El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es óptimo. − El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avería que se comunica a un técnico superior. − Los medios de fijación de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar las operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida. 4. Realizar la preparación y montaje de tubos y su posterior comprobación, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higiene establecidas. − Se realizan tareas de medir, trazar, marcar, granetear, cortar, plegar, curvar, achaflanar, roscar, etc., para la preparación de los tubos a montar, siguiendo instrucciones o bajo la supervisión de un técnico de nivel superior. − Los curvados, conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentación técnica o, en su defecto, en la normativa exigida, preparando los trazados o las plantillas que fueran necesarias para su comprobación. − Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumple con las especificaciones requeridas. − Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados. − Se marcan los tubos para su posterior identificación en el montaje. − Se controla que todos los tubos y elementos de sujeción de una conducción a montar están preparados. − El montaje de tubos y conducciones se realiza de acuerdo con la documentación técnica suministrada y en la secuencia establecida, comprobando las medidas, nivelación, perpendicularidad y ángulos entre los distintos tubos de la conducción. − Las herramientas manuales como martillos, limas, cortafríos, llaves fijas o inglesas, alicates de presión, sargentos, niveles, plomadas, metro, etc. y las pequeñas herramientas eléctricas como taladros, cizalla roedora o esmeriladoras radiales, se utilizan correctamente, siguiendo instrucciones. − Los trabajos realizados se ejecutan en los tiempos estipulados para ellos. − Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las medidas de seguridad e higiene. 5. Realizar soldaduras sencillas en tuberías con las técnicas más comunes (eléctrica o semiautomática o MIG/MAG), bajo la supervisión de un técnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas.
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− Se realizan uniones por puntos de soldadura mediante el proceso de soldadura, eléctrico o semiautomático MIG/MAG, más conveniente para el tipo de tubería o conducción elegida, bajo la supervisión de un técnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene establecidas. − El procedimiento de soldadura se selecciona siguiendo instrucciones y teniendo en cuenta los materiales base que se van a soldar y las deformaciones que se pueden producir. − Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros de acuerdo con la soldadura que se debe realizar. − La elección del "consumible" y el método de soldadura se realizan siguiendo especificaciones y teniendo en cuenta las características de la unión que se va a realizar y costes económicos, todo ello según el procedimiento de soldadura asignado. − Las soldaduras realizadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza. − Los defectos de soldadura, no admisibles según norma, son identificados y reparados para conseguir su aceptabilidad. − Las medidas y prendas de seguridad, aplicables en puesto de trabajo, se cumplen y utilizan respectivamente en todo momento. − El cambio de componentes sustituibles se realiza siempre que éstos lo requieran, adaptándose a las características originales. − Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos. − Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra, masa, conexiones eléctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas según normativa. − Las normas de seguridad y medioambientales se observan durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento. B. ESPECIFICACIÓN DE CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo. Herramientas de trazado de tuberías en plano y en el espacio. Instrumentos de medida y verificación. Sierra. Cizalla. Taladros. Roscadora y terrajas. Curvadoras. Maquinas de doblar, abocardar, reducir y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar tubos. Sopletes. Biseladoras. Máquinas de soldar. Gatos y utillaje de mano para armado y fijación. Planos constructivos generales y detalle. Croquis. Hojas de métodos. Normas incluidas las medioambientales. Procesos, métodos y procedimiento. Procesos de corte y mecanizado de tuberías. Procesos de conformado. Técnicas de medida. Técnicas de trazado y marcado. Procesos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Técnicas de soldadura. Croquización. Resultados del trabajo. Piezas de tubería y elementos de conducción para canalización de gases, líquidos y sólidos varios, de secciones simples y/o compuestos. Trozos de tubería preparada para su unión. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de materiales, medios auxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde. 2. Interpretar correctamente la información oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos relativos a tuberías (trazado, corte, curvado, armado, soldadura, etc.), con los equipos y herramientas adecuados en función del proceso a seguir. 4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambietal, relativa a su ámbito de trabajo.
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Conocimientos fundamentales •
Interpretación gráfica.
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Materiales usados en Tubería: tuberías y sus accesorios y normalización.
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Trazado.
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Desarrollos de cuerpos geométricos (cilindros, conos, tolvas).
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Maquinaria utilizada en Tubería (cilindro, curvadora de tubos, achaflanadoras, electroesmeriladora radial, taladro, etc.).
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Herramientas utilizadas en Tubería (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes, sargentos, alicates de presión, etc.).
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Montaje de tuberías y comprobación de medidas en montaje de piezas (plomadas, niveles, escuadras, transportadores).
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Procesos de roscado manual de tuberías, empalmado por racores.
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Soldadura eléctrica y semiautomática en posiciones horizontal, vertical, ángulo horizontal y ángulo vertical.
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Procesos de curvado de tubos.
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Proceso de limpieza y mantenimiento de máquinas y herramientas.
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Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo. Conceptos básicos sobre calidad.
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1.4 DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA 1.4.1 RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO A Capacidades fundamentales 1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, evitando conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 2. Integrarse en un equipo de trabajo contribuyendo al logro de los objetivos y responsabilizarse de las tareas que le sean asignadas. 3. Afrontar con iniciativa la resolución de las contingencias que dentro del ámbito de su competencia se produzcan siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos. B Conocimientos fundamentales •
La comunicación en la empresa. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. Dificultades/barreras en la comunicación. La comunicación expresiva (oratoria escritura). La comunicación receptiva (escucha lectura).
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Equipos de trabajo. Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologías de trabajo en grupo.
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2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA 2.1 ENTORNO DE TRABAJO: •
Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Fabricación mecánica en el área de fabricación o montaje. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: − Fabricación de productos electromecánicos, talleres mecánicos, construcción de maquinaria, construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario, construcción y reparación de aeronaves, construcción de bicicletas y motocicletas así como fabricación de otro material de transporte, y fabricación y reparación de calderas y recipientes a presión. − En general, en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje de productos electromecánicos y bienes de equipo.
• Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación mecánica en general. Se encuentran ligados directamente a: − Procesos de fabricación manuales, cuando interviene directamente en la preparación y control de la producción; la conducción de procesos automáticos de procesado. − Conocimientos de las características técnicas de la fabricación mecánica y los procedimientos de fabricación, interpretación de planos y especificaciones técnicas, así como conocimiento general de materiales empleados en la fabricación. •
El área competencial en la que se inscribe esta cualificación es la de “Fabricación mecánica”, que comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subáreas:
1. Fabricación electromecánica Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de forja y herrería Mecanizado por arranque de viruta Diseño de productos de fabricación mecánica Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y Diseño de moldes montaje conformado Tratamientos superficiales Diseño de útiles de procesado de chapa Tratamientos térmicos Planificación de la producción en fabricación mecánica Montaje y mantenimiento de Programación de la producción en máquinas y equipo fabricación mecánica electromecánico Gestión del mantenimiento electromecánico 2. Fundición Nivel 1
Nivel 2 Fusión y colada Moldeo y machería
3. Construcciones metálicas Nivel 1 Operaciones de soldadura Operaciones en carpintería metálica Operaciones de calderería y tubería industrial
Nivel 2 Carpintería metálica y plástica Soldadura y calderería
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Nivel 3 Planificación de la producción en fundición y pulvimetalurgia Programación de la producción en fundición y pulvimetalurgia
Nivel 3 Diseño de construcciones metálicas Planificación y programación de la producción en construcciones met.
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