Deiner López Líder Subestaciones eléctricas Transequipos S.A.
Mantenimiento Asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Conocemos muchos tipos de mantenimiento, los principales, están el correctivo, preventivo y predictivo.
Mantenimiento Correctivo •
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Mantenimiento más básico. Encaminado a reparar una falla. Su objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y que su costo sea los más bajo posible.
Mantenimiento Preventivo •
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Evitar la ocurrencia de fallas en los equipos. Basada en un plan de mantenimiento con actividades programadas. El éxito de este mantenimiento está en el estricto cumplimiento del mismo, un análisis constante del plan de mantenimiento en ejecución.
Mantenimiento Predictivo •
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Modalidad superior a los mantenimientos anteriores. Alta inversión inicial en tecnología con mediciones e intervenciones no destructivas, algunas no intrusivas. Termografía. Vibraciones. Ultrasonido. Coronografía. Análisis estático y dinámico a equipos rotativos. Calidad de energía. Análisis de aceites aislantes y lubricantes.
Tipos de subestaciones
Tipos de subestaciones Subestación de generación •
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Asociada a centrales generadoras. Dirigen directamente el flujo de potencia al sistema.
Subestación de maniobra •
Conexión de varios circuitos o líneas para dirigir o distribuir el flujo de potencia a diferentes áreas del sistema.
Subestación de transformación •
Con transformadores elevadores o reductores (En terminales o no).
Tipos de subestaciones Estas subestaciones pueden clasificarse también en: Encapsuladas o aisladas en Hexafluoruro de azufre(SF6)-(internas o externas). Convencionales, a intemperie que toman como agente aislante, el aire. Celdas para subestación de media y baja tensión. •
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Subestaciones Encapsuladas
Interruptor, seccionador, barraje, TC´s y transformador están encapsulados.
Subestaciones Encapsuladas
Mantenimiento Subestaciones Encapsuladas Subestaciones prácticamente libres de mantenimiento, solo según recomendaciones del fabricante, dada la regeneración y mínima contaminación que sufre el aislante. Pruebas eléctricas. Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6. Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de todos los componentes. Verificación de enclavamientos. Pruebas a TC´s y TP´s. •
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Subestaciones Convencionales (AIS). Estas subestaciones son las que mayor tipo de equipos y componentes contiene respecto a las demás, por eso su mayor diseño estructural y espacial.
Mantenimiento Subestaciones Convencionales
Los componentes principales que abarcan este tipo de subestaciones son: Conductores eléctricos. Transformadores de potencia. Interruptores. Seccionadores. TC´s y PT´s. Pararrayos. •
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Mantenimiento Subestaciones Convencionales Conductores eléctricos. •
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Retorqueo en terminales de conexión. Verificación de capacidad amperimétrica. Inspección visual del estado de chaquetas. Pruebas de aislamiento.
Mantenimiento Subestaciones Convencionales Transformadores de Potencia. •
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Retorqueo de terminales en primario y secundario. Inspección visual, verificación de buen estado y limpieza de componentes como, conductores, aisladores, DPS, etc. Limpieza de los equipos mencionados anteriormente. Toma de muestra de aceite dieléctrico para análisis en laboratorio – ADFQ. Verificar purgado de relés de aceite y bornes pasa-tapas. Pruebas eléctricas: Relación de transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador, resistencia devanados, resistencia de aislamiento, factor de potencia, corriente de excitación. Los ensayos de relación de transformación y resistencia de devanados se realizarán para todas las posiciones del conmutador. Pruebas funcionales de accesorios y dispositivos de protección propios de la máquina, relés, etc. Pruebas funcionales de los sistemas de refrigeración (ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de giro, consumos y control automático por temperaturas.
Mantenimiento Subestaciones Convencionales Interruptores. •
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Limpieza y retorqueo en terminales de conexión. Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento. Comprobar estanqueidad y presión del gas aislante. Pruebas funcionales eléctricas del interruptor . Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema anti-bombeo, operatividad del conmutador, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local. Comprobar el funcionamiento del sistema automático.
Mantenimiento Subestaciones Convencionales Seccionadores. Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de aislamiento. Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y cuchillas de puesta a tierra. Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas. Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el seccionador en posición abierto. Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos. •
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Celdas de media y baja tensión •
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Los componentes principales que abarcan este tipo de subestaciones son: Seccionador. Transformador. Transferencia. Banco de condensadores. Tableros de distribución
Mantenimiento a Seccionador Celdas con seccionadores en aire y en SF6
Mantenimiento a Seccionador •
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Limpieza con insumos adecuados a elementos mecánicos y a aislantes. Lubricación en partes móviles y de contacto. Operaciones de apertura y cierre para verificar funcionamiento, alineación y velocidad. Revisión y Ajuste de terminales. Verificación de puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción de arco. Medida de resistencia de puesta a tierra.
Mantenimiento a Transformador •
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Soplado a presión y secado con nitrógeno seco a todos los devanados. Limpieza con insumos adecuados a partes mecánicas y aislantes. Retorqueo en puntos de conexión y terminales. Verificación de DPS. Pruebas eléctricas: Relación de transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador, resistencia devanados, resistencia de aislamiento, factor de potencia, corriente de excitación.
Mantenimiento a Transferencia •
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Limpieza a partes mecánicas y aislantes. Retorqueo en puntos de conexión y terminales. Revisión de todos los componentes de la celda. Ajuste y verificación de tiempos de operación. Pruebas de funcionamiento.
Mantenimiento a Interruptores •
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Retorqueo en puntos de conexión. Verificación de capacidad amperimétrica del interruptor de los conductores eléctricos. Revisión de setting de los interruptores. Pruebas mecánicas de apertura y cierre Prueba de resistencia de contacto. Coordinación de protecciones.
Mantenimiento a Banco de condensadores. •
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Limpieza y ajuste en terminales de conexión. Inspección visual del estado de cada condensador. Medición de corriente en cada condensador y cálculo de capacitancia. Verificación de factor de potencia del sistema con banco de condensadores activado y desactivado.
Mantenimiento a Tableros de distribución •
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Retorqueo de puntos de conexión, verificación de estado de los equipos del tablero de distribución. Limpieza de contactos con alcohol isopropílico y lijado de superficies de contacto. Eliminación de humedad en partes eléctricas con aerosol no inflamable, espumas desengrasantes tipo industrial y silicona. Soplado, aspirado y limpieza general del gabinete y equipo. Verificación y ajuste en puntos de conexión de las acometidas. Verificación capacidad de los interruptores y calibre de acometidas. RETIE
Mantenimiento a Apantallamiento y medición de SPT •
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Verificación ajuste mecánico de puntas de captación. Verificación visual y de medida de equipotencialización y continuidad de conductor para aterrizar puntas captadoras hasta electrodo de puesta a tierra. Medición de sistema de puesta a tierra y resistividad aparente (terreno). APLICACIÓN
Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o redes con cable de guarda Subestaciones de alta y extra alta tensión.
VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA 20 Ω
1Ω
Subestaciones de media tensión.
10 Ω
Protección contra rayos.
10 Ω
Punto neutro de acometida en baja tensión.
25 Ω
Redes para equipos electrónicos o sensibles
10 Ω
