MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS DE CONFECCION INDUSTRIAL Aplicar mantenimiento preventivo a las diferentes Máquinas de coser domésticas e industriales, llenando el expediente técnico de la misma y aplicando las normas de calidad y seguridad e higiene ocupacional.
1.- CONCEPTO DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA DE COSER Es el proceso que se realiza para garantizar el funcionamiento óptimo de la máquina y la coordinación de cada una de las partes. Existen dos tipos de mantenimiento, que dee aplicársele a las máquinas durante toda su vida !til, los que se detallan a continuación"
Mantenimiento preventivo MP Es aquel que se realiza en per#odos cortos, ya sea semanal o quincenal y el o$etivo de éste es prevenir cualquier prolema que afecte el funcionamiento correcto de la máquina. El mantenimiento preventivo incluye" % &uricar todas las piezas de la máquina. % 'erificar 'erificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas industriales). % *nspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea necesario con aire utilizando un compresor, cepillo o pinzas. % Mantener en orden y verificar las herramientas de traa$o. % +escartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deen reponerse periódicamente.
Mantenimiento Corretivo MC Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los defectos de costura o fallas técnicas que esté realizando o presentando la máquina. ara realizar un uen mantenimiento correctivo, deemos tomar en cuenta" % &impieza de la máquina % &uricación % -servación del mecánico. El más importante de estos elementos es la oservación del mecánico ya que esto determinará el tipo de reparación o traa$o a realizarse para el correcto funcionamiento de la máquina.
Mantenimiento Pre!itivo "MP!# El mantenimiento redictivo determina el tiempo óptimo para realizar un mantenimiento espec#fico mediante el monitoreo de la condición y utilización de cada componente. El Md modifica los intervalos de M en una forma predecile. Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la información permite diferir los mantenimientos programados de componentes componen tes si están operando normalmente.
Es reactiv reactivoo cuando cuando la inform informaci ación ón de con condic dición ión indica indica un prolem prolemaa que requier requieree manten mantenimi imiento ento correctivo. i se consideran amos costos de operación y mantenimiento, el Md es considerado más económico que el M y el M/. 0amién mantiene un nivel más elevado de confiailidad. En el proceso administrativo en general y en particular del mantenimiento, se tiene como primera función la planeación, que dee ser consistente en lo que se decide con lo que se quiere lograr y cuál es la me$or manera de hacerlo. Esto resulta la premisa para involucrar los mantenimientos a la mediada de las organizaciones. &as razones de desarrollo de tecnolog#as y montos de inversión en maquinarias y equipos demandan demandan la implementac implementación ión del monitoreo monitoreo de estado 1 Mantenimie Mantenimiento nto redictivo redictivo % como razón de su conservación. Es el que se realiza con el fin de prevenir posiles desa$ustes o da2os, las actividades predictivas proporcionan información de las condiciones f#sicas de las máquinas.
P$aneai%n !e$ mantenimiento Pre!itivo "MP!#. &as etapas preparatorias a. /onsiderar como ase las técnicas de análisis predictivo a usar . /álculo de costos del Md c. /álculo de los eneficios del Md (3educción de costos, costos a eliminar) d. uma del total de costos y ahorros de Md. e. 3ealizar los cálculos de rentailidad de la inversión. f. Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el rédito que produce el Md).
T&nia' !e MP! ( $o' e)*ipo' pre!itivo' Existen un con$unto de técnicas que su aplicación depende de las condiciones y estado del #tem a ser verificado, presentando algunas técnicas que son de uso más difundido, y que se usan de manera complementaria, para afirmar un diagnóstico, a saer" A. 5. /. +. E. 6. 7. 8. *. 9. :. &. M.
Análisis Análisis de viraci viraciones4m ones4monitore onitoreoo de viracio viraciones nes Método Método de de impul impulso so excit excitador ador Análisi Análisiss espectro espectrográf gráfico ico de aceite aceite Análisi Análisiss ferrográ ferrográfic ficoo de part#cul part#culas as *nspe *nspecci cción ón infra infrarro rro$a $a Ensay Ensayoo ultr ultrasó asóni nico co 0ermogr rmograf# af#aa Análi Aná lisi siss ac!st ac!stic icoo Anál An áliisis sis de de ray rayos os x 3esi 3esist sten enci ciaa eléc eléctr tric icaa Ensayo con con Ensayo Ensayo con tinta tinta pe tinta penetrante penetrante Medici Medición ón de tempera temperatur turas as Medición Medición de la la presión, presión, y otros. otros.
A fin de ilustrar el mane$o y comportamiento de los equipos que usan técnicas de análisis predictivo, se presenta algunos e$emplos"
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+i,rai%n enera$" Monitorear en forma continua (mensual) puntos de partes y componentes en máquinas y equipos cr#ticos, para registrar la evolución de su comportamiento para determinar su confiailidad operativa y su tendencia de desgaste, para programar intervención. A$ineamiento La'er -$etivo 'erificar el estado de alineación de e$es que garantice menor desgaste de componentes, ahorro de energ#a eléctrica, menor viración, mayor vida de rodamientos. rocedimiento ;. Medición instrumental en rms. <. &os valores son almacenados en memoria del instrumento y vaciados al soft=are >. e va formando la gráfica de cada punto medido hasta indicar que su crecimiento ingresa a la zona de alerta y requiere ser evaluado con analizador para determinar parte o elemento averiado. Perno' !e an$a/e ( Fi'*ra' en $o' e/e' -$etivo Evaluar el estado y calidad de pernos de ancla$e de grandes máquinas y equipos, verificando que su grado de estiramiento y fatiga sean normales. rocedimiento ;. Alineamiento con rayos láser <. los valores son almacenados en memoria del soft=are >. El sistema preconfigura ensamles que facilitan realizar las mediciones. ?. El instrumento muestra en pantalla la unión de componentes y valores medidos. @. El sistema ordena emitir un reporte con valores medidos antes y después del alineamiento cuyo registro se guarda como histórico de los equipos. . 3educen los periodos de alineamiento con relo$es comparadores de h a >B minutos.
U$tra'oni!o in!*'tria$ ♣ -$etivo ;. Evaluar el estado y calidad de pernos de ancla$e de grandes máquinas y equipos, verificando que su grado de estiramiento y fatiga sean normales. <. rocedimiento ;. /aliración del instrumento con perno patrón igual a los anclados <. Medición ultrasónica en caeza del perno anclado. >. &ectura de su deformación, estiramiento, fisura o fatiga para camiarlos ?. Muchas causas de viraciones ocultas nacen en pernos de ancla$e. @. Medición ultrasónica de e$es hasta ?.@ m, para detectar fisuras ra$aduras o grietas internas. ♣
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U$tra'oni!o in!*'tria$ -$etivo +etectar por ampliación de se2al audile la presencia de sonidos anormales en elementos rotativos, perciiendo mediante uena caliración ruidos internos de fácil interpretación por personal 0écnico !e mantenimiento !e e)*ipo'. rocedimiento ;. El instrumento tiene @ niveles de detección audile y con registro en decieles que orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en sucesivas mediciones. <. +etecta espec#ficos sonidos solo conocidos por personal especializado en ese tipo de máquinas, por lo que se recomienda participe el personal de mantenimiento. >. +etecta pernos de ancla$e flo$os, fuga de aire o gases ?. 3esalamiento o aver#a de roda$es y transmisiones @. Aver#as en ca$as reductoras en general . 3uidos internos en motores diesel y omas de inyección. C. /avitacion o resonancias D. 6ugas en válvulas presión 0. 6ugas en cainas o tanques 1. U$tra'oni!o en ir*ito' e$&trio' ( tran'2orma!ore' -$etivo +etectar por ampliación de se2al audile, el efecto corona y falsos contactos en circuitos y sistemas eléctricos y electrónicos. rocedimiento ;. +etección de efecto corona en circuitos eléctricos. <. +etección de falsos contactos en empalmes de circuitos y en transformadores. >. +etecta variación de temperatura en taleros por diferencia de sonidos ?. +etección de sonidos electrónicos @. reviene cortocircuitos y deduce recalentamientos. Eléctricos. An3$i'i' vi,raiona$ -$etivo. +eterminar mediante el análisis de parámetros de medición, el origen o causa de la viración en quipos. rocedimiento ;. e registra la presencia de viración general en rms utilizando un soft=are especial <. /uando la viración general alcanza valor Máximo ( nivel ;) es necesario realizar un análisis de la viración graando sus espectros ( nivel < ) el que localiza la causa del aumento. >. tiliza un soft=are que localiza espec#ficamente la causa de la viración, facilitando las previsiones log#sticas de mantenimiento y producción ?. 7uarda registros históricos @. 6acilita costeo de aver#a. . An3$i'i' !e $*,riai%n -$etivo.
'erificar el nivel de contaminación de los aceites luricantes, para determinar su camio, o si requiere análisis espectrofotómetrografico. rocedimiento ;. e selecciona un con$unto de ca$as, reducciones o motores para muestrear su luricante. <. e toman muestras y se verifica contaminación por agua, productos qu#micos, metales, no metales o descomposición degradante o comustiles. >. &os valores muestreados dan un #ndice que requiere medir su evolución a fin de determinar su estado. 4. &as muestras de aceite deidamente controladas generan una gran confiailidad a los equipos luricados, deido a que mediante el lirisensor se tiene la confianza que detecta desde un principio las anomal#as en su estructura, con lo cual permite tomar previsiones de camios de aceites y chequeo de condición
Campo ma5n&tio motore' -$etivo. Medir el campo magnético de las oinas de motores eléctricos con la finalidad de determinar su capacidad efectiva. rocedimiento ;. 3ealiza la medición en oersted de campos magnéticos <. /ompara los valores medidos seg!n normas >. ermite identificar si las oinas de motores eléctricos tienen funcionando correctamente sus campos magnéticos ?. Alerta sore perdidas de potencia y energ#a. @. *dentifica potenciales prolemas en motores eléctricos . *dentifica oinas cruzadas o perdidas a tierra. C. *dentifica perdidas de potencia de origen eléctrico, que está originando mayores esfuerzos a todo el equipo. NOTA Antes de realizar cualquier traa$o en la máquina, deemos seguir el siguiente procedimiento" Pre5*ntar a$ operario 6C*3$ e' e$ pro,$ema7 a.- Rep*e'ta' po'i,$e' -
3otura del hilo de la agu$a 3otura del hilo de la oina o del looper 3otura de todos los hilos 3otura de la agu$a alto de puntadas untadas malas o inapropiadas Arrastre incorrecto Aceite en la máquina o tela El pedal no está colocado adecuadamente El levantador del pie prénsatela no está colocado correctamente
,.- +ea a$ operario rea$i8ar $a tarea para on2irmar e$ pro,$ema.
1.- PROCEDIMIENTO ANTES DE TOCAR LA MÁQUINA Revi'e ♣ 0ama2o adecuado del hilo y de la agu$a para la operación. ♣ 8ilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono. ♣ osición correcta de los gu#as hilos. ♣ Enherado correcto. ♣ 0ensiones correctas en el enherado. &a mayor#a de los prolemas se pueden resolver sin quitar piezas. O,'erve omo e't3 tra,a/an!o $a m3)*ina ilenciosamente, con suavidad y firmeza. • • 3uidosamente y virando a velocidades lentas y rápidas. • /orrea mal colocada en la polea del motor o volante de la máquina. 8ilo envuelto en la polea del motor o volante de la máquina. • /orrea rota o deshilachada. • *nspeccionar los medidores (niveles) de aceite. • 5uscar posiles escapes de aceite. • An3$i'i' 'i'tem3tio ante' !e !e'armar o )*itar *na pie8a ;. 'erifique si la agu$a está" /olocada correctamente. +olada. +espuntada. Afilada o comida alrededor del o$o. 0ipo y tama2o apropiados para el hilo y la tela. -
<. *nspeccione el enherado de la máquina. >. /ompruee el funcionamiento de la máquina con los a$ustes menores realizados.
9.- LIMPIE:A ; LU
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/ada vez que utilice la máquina, quite todo el polvo y pelusa de la oina o canilla y dea$o de la agu$a. ara ello se puede ayudar de un pincel de cerdas duras. i no se limpia el mecanismo podr#a trancarse. ara la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la oina.
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3etiramos la tapa con un destornillador y procedemos a la limpieza de la oina y el interior de la máquina, utilizando un cepillito peque2o pero duro. na vez retirada toda la suciedad, aceitamos el porta oinas y lo hacemos girar un poco para que el aceite se disperse. /olocamos nuevamente la tapa. Arimos el compartimento de la arra que gu#a la agu$a, limpiamos y aceitamos tamién. En este paso es importante limpiar todo exceso de aceite, pues de lo contrario, será asorido por las telas e hilos, de$ando manchas muy dif#ciles de quitar. eriódicamente a$ustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la máquina, para evitar que las piezas se muevan de su posición. /ada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza general de la máquina y un engrasado. Esto evitará el desgaste innecesario de las distintas partes de la máquina y tamién los atascamientos.
el mantenimiento preventivo &impieza de dientes y oina
tensilios para
>.- RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO •
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Mantenga siempre cerca de su máquina un Fit ásico de herramientas y utensilios para su mantenimiento, como" una rocha o pincel de cerdas duras, un destornillador peque2o, aceite luricante de muy uena calidad, y un trapito de franela asorente. Go olvide que el o$etivo principal de la luricación e' evitar e$ !e'5a'te de las piezas que se encuentran en movimiento. Además evita el rea$entamiento de éstas piezas. &a luricación hace que se forme una pel#cula (capa) aislante entre las superficies de contacto, la cual evita la fricción o la reduce a un m#nimo tolerale.
&a mayor#a de las máquinas de coser industriales por la carga de traa$o a que son sometidas tienen el sistema de $*,riai%n a*tom3tiaH ya que poseen una oma centr#fuga la cual se encarga de repartir el aceite hacia todas las direcciones. -tras máquinas poseen la luricación 'emi-a*tom3tia, otras poseen la luricación manual. 7eneralmente el aceite de las máquinas de coser industriales es almacenado en el cárter (depósito de aceite). El cárter viene indicado con unas letras o palaras, que generalmente son"
?@@@@@..?I?@@@@@L$eno M@@@@@..MEDIUM@@@ Mita! L@@@@@@LO@@@@..
4. EPEDIENTE TCNICO DE LA MÁQUINA DE COSER Es importante llevar un expediente técnico de la4las máquina4s de coser a fin de contar con información sore"
Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo y camio de piezas. rolemas recurrentes de la máquina.
ara esto es importante contar con formatos espec#ficos que tamién son !tiles para el control y el seguimiento de la persona que utiliza la máquina y del técnico a cargo del mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo. na vez que se tienen listos los formatos para el control y seguimiento de la máquina de coser se dee arir un expediente que consiste en"
n folder o carpeta, rotulada con el nomre, modelo y serie de la máquina de coser. 6ormatos de control preventivo. 6ormato de control correctivo. Manual de usuario de la máquina (manuales de fárica).
El expediente dee guardarse en un lugar seguro, como una gaveta mesa, escritorio o archivador para tenerlo a mano cuando sea necesario.
FIC?A PARA REALI:AR UN PLAN ENERAL DE MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS ara el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasan, camian correas, desmonta$e, limpieza, etc. dee de programarse revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina con ase a la experiencia de uso de la misma. &a siguiente ficha se recomienda para el lan de Mantenimiento de la4s máquina4s, además se puede agregar a éste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la confección de vestuario. 6icha ;" EQUIPO Over$o
P$ana'
ACTI+IDAD &impieza &uricación Mntto. 7eneral /amio de piezas Mntto. /orrectivo &impieza &uricación Mntto. 7eneral /amio de piezas Mntto. /orrectivo
FRECUENCIA emanal Iuincenal Mensual /uando necesite /uando necesite emanal Iuincenal Mensual /uando necesite /uando necesite
RESPONSA
FIC?A PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO PRE+ENTI+O DE LA MÁQUINA DE COSER ara el control de los mantenimientos rutinarios de la máquina se recomienda una ficha como la siguiente, la cual dee de llenarse por cada máquina e ingresarse al expediente. Jsta ficha dee llenarse cada vez que se realiza alguna actividad a la máquina tal como" engrase, limpieza, etc. 6icha <" FIC?A CONTROL DE MANTENIMIENTO PRE+ENTI+O DE MÁQUINA DE COSER Marca" KKKKKKKKKKKKKKK Modelo" KKKKKKKKKKKK erie" KKKKKKKKKK -peración" KKKKKKKKKKKKKKKK -perario 3esponsale" KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK A2o" KKKKKKKKKKKKKKK Me'e' Ativi!a! EN E
FE<
MAR
A
MA;
UN
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AO
SEP
OCT
NO+
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&impieza
&uricación
Mtto. 7ral.
/amio de iezas -tros
-5E3'A/*-GE" KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK
INSTRUCCIONES DE LLENADO ;. <. >. ?.
Anotar el nomre del -perario 3esponsale Anotar el a2o para el que se aplica el mantenimiento *ndicar los datos de la máquina a la que se realiza el mantenimiento *ndicar la fecha exacta de realización de la actividad, en el mes que corresponda
FIC?A DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTI+O DE LA MÁQUINA DE COSER Es recomendale que el operario de la máquina de$e evidencia de los defectos que presenta la máquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecánico. +ee de realizar una explicación detallada del prolema que presenta la máquina. Jsta información tamién es parte del expediente de la máquina y su historial el cual puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones mayores o sustituir la máquina por una nueva. 6icha >" SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTI+O DE MÁQUINA DE COSER 6E/8A" ; ? Mayo de
OPERARIO *an !e Dio' RamGre8 ?. +E/3*/*-G +E &A MLI*GA " Máquina" -verlocF
Modelo"
xxx
erie" "
xxx
x
DESCRIPCION DE LA FALLA &a puntada en la parte inferior del material queda flo$a o con nudos.
-&*/*0AG0E"KKKKKKKKKKKKKKKA0-3*A+-"KKKKKKKKKKKKKKK3E/*5*+-" KKKKKKKKKKKKK -perario 9efe /orrespondiente Mecánico (na vez que todos firmen el operario dee entregar la ficha original al mecánico y la copia guardarla en el expediente de la máquina)
FIC?A DE ENTREA DE MÁQUINA DE COSER CUANDO SE LE REALI:= EL MANTENIMIENTO CORRECTI+O /uando el mecánico realice el mantenimiento correctivo, dee entregar formalmente el traa$o efectuado, ya que en ocasiones ocurre que no realizan un uen traa$o y en pocas horas la máquina vuelve al estado en que se encontraa. A continuación presentamos la siguiente ficha, la cual recomendamos sea llenada y archivada en el expediente de la máquina para alimentar su historial y que el operario recuerde y pon5a en pr3tia $a' reomen!aione' !e$ me3nio. Además, en el caso de peque2os talleres ésta ficha es un instrumento para el seguimiento del responsale del taller. 6icha >" FIC?A DE ENTREA DE MÁQUINA DE COSER CUANDO SE LE REALI:= EL MANTENIMIENTO CORRECTI+O -perario" KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK +escripción de la Máquina" Marca" xxxx
Modelo" xxx
erie" xxx
x
+E/3*/*-G +E& MAG0EG*M*EG0- /-33E/0*'- 3EA&*A+-
/AM5*- +E *EA"
-5E3'A/*-GE N 3E/-MEG+A/*-GE +E& ME/LG*/-
KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK Entregado por Mecánico ♣
KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK 3eciido por -perario
KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK 'isto 5ueno ('o. 5o.)
na vez que todos firmen el mecánico dee entregar la ficha original al operario y éste dee guardarla en el expediente de la máquina.
♣
Es importante tomar en cuenta las oservaciones del mecánico y seguir sus recomendaciones al pie de la letra.
H. FALLAS DE COSTURAS ; SUS CAUSAS ♣
alillo inferior" &a puntada en la parte inferior del material queda flo$a o con nudos.
/ausas" oca tensión de los platos o poste de tensión 0ransportador mal a$ustado oca presión del pie prénsatela 7arfio mal a$ustado ♣
alillo superior" &a puntada en la parte superior del material queda flo$a o con nudos.
/ausas" oca tensión en el muelle de la oina 5oina en mal estado 0ransportador mal a$ustado ♣
alto de puntadas" El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la agu$a con su hilo. or e$emplo, la puntada resultar#a más larga que la original dependiendo del n!mero de salteos que ocurrieron. El salteo se produce cuando una parte del mecanismo de coordinación de la generación de la puntada falla.
El proceso de a$ustar ese mecanismo se denomina Opuesta a puntoO. na máquina está fuera de punto cuando sus mecanismos no sincronizan para generar la puntada. na oservación de la máquina llevará a la identificación de una o más de las siguientes tres posiilidades" /ausas" Agu$a mal colocada 7arfio mal a$ustado con respecto a la agu$a +emasiada tensión del hilo superior laca de agu$a en mal estado oca presión del pie prénsatelas &a agu$a está mal centrada con respecto al pie prénsatela &a arra de agu$a está mal a$ustada 8ilo incorrecto con respecto a la agu$a y tela.
♣
El hilo se rompe o revienta"
/ausas" +emasiada tensión del hilo de la agu$a &a oina está golpeada o mellada 8ilo en mal estado 7arfio con golpe o mellado 7arfio mal a$ustado con respecto a la agu$a +edo retenedor mal a$ustado 3ecalentamiento de la agu$a Agu$a mal centrada con respecto al pie prénsatela o placa de agu$a 7u#as hilos con mellas o golpes. &a agu$a se quiera" /ausas" 7arfio mal a$ustado con respecto a la agu$a Altura incorrecta de la arra de agu$a 5arra de agu$a mal centrada 0ransportador mal a$ustado Agu$a incorrecta con respecto al tipo de tela ♣
Arrastre irregular del material de costura" /ausas" oca presión del pie prénsatela 5arra del pie prénsatela mal a$ustada 0ransportador mal a$ustado (altura o centrado) El (la) operario (a) retiene demasiado la tela laca de agu$a en mal estado elector de puntada mal a$ustado. ♣
El material de costura resulta da2ado" /ausas" a) or la agu$a" unta de la agu$a deteriorada Agu$a demasiado gruesa 0ronco o punta de la agu$a inapropiados. ♣
) or el transportador" 0ransportador mal a$ustado (demasiado alto o a$o) 0ransportador inapropiado +ientes con demasiado filo c) or derrame de aceite" Máquina con exceso de aceite
Aceite demasiado fluido Empaques de la máquina en mal estado 6alta de mantenimiento de la máquina.
TIPOS DE AUAS PARA MAQUINAS DE COSER
;. A5*/a !e m3)*ina reta 2ami$iar.% Es la que mide >D mm . N se distingue de las demás por un rea$e que tiene en el cao, esta agu$a le sirve a la máquina *G7E3, &*5E30N, 63AG:&*G, 53-08E3, Etc. <. A5*/a para m3)*ina reta mo!e$o HH. Esta agu$a es redonda y mide >D mm . N en la parte trasera superior del o$o tiene un rea$e de < mm aproximadamente. N sólo sirve para máquinas de costura recta y overlocF familiar con sistema ; x <>;. >. A5*/a para $a m3)*ina 8i58a5J mo!e$o KH1 ( KH9, redondaH mide >D mm. 0iene un 3ea$e en la parte trasera superior del o$o, el cual es de @ mm . Esta agu$a sirve par varias máquinas de coser, por e$emplo" máquina recta zigzag, ordadora marca. 53-08E3, para máquina 3E03EN modelo @<, o$aladora antigua y overlocF familiar con sistema ; x <>;. ?. La a5*/a on $a' mi'ma' araterG'tia' )*e $a anterior a eepi%n )*e $a pata o a,o e' m3' 5r*e'a, sirve para las máquinas" @ x @. @. La' a5*/a' para m3)*ina over$o son de dos tiposH normal D; x ; y 5> mm . Aproximadamente y puede ser de cao largo o cao corto. . &a agu$a de la máquina de otón marca 53-08E3 o 9:* mide ?; mm de largo y tiene un rea$e de @ mm en la parte superior del o$o y para pegar otón de cola, la agu$a mide @B mm. istema ;C@ x @. C. La a5*/a !e $a' m3)*ina' o$$areta marca :AGA* E/*A& como collareta o collareta tapa costura mide @@ mm. istema ;D mm, su cao es grueso, sistema ;>@ x @ o ;>@ x C. &as agu$as se numeran por el grueso que tengan" •
@%%%%% Q
•
CB%%%%%;B
• • • •
C@%%%%%;; • ;BB%%%%; DB%%%%%;< • ;;B%%%%;D QB%%%%%;? ;
E$ei%n !e$ 5r*e'o !e $a' a5*/a' El grueso de la agu$a se escoge seg!n la estructura del te$ido plano o te$ido de punto, especialmente en relación al grueso del mismo o su porosidad. Esto es, seg!n el principio" 0an gruesa como sea posile para mantener el consumo por rotura al m#nimo. 0an finas como sea necesario para evitar da2ar el material. or otra parte, el empleo de agu$as relativamente finas está limitado no solamente por su mayor sensiilidad a querarse, una agu$a fina se desv#a con mayor facilidad que una gruesa y a altas velocidades tiene tendencia a virar, por lo cual pueden producirse no solo puntadas en falso y una costura irregular, si no deteriorar el material y rotura de la agu$a.
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LAS PARTES DE LA AUA
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&a ca2a &a ho$a El rea$o El o$o &a punta &a ranura
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COLOCACI=N DE LA AUA EN LA MÁQUINA
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iempre la ranura se colocara en la máquina industrial de izquierda a derecha hasta el fondo de la iela y correctamente atornillada.
CONOCIMIENTOS DE LA AUA DE COSER Es de gran utilidad conocer las caracter#sticas de las agu$as como son" su forma, su punta (de la forma de la punta depende el uso que se la vaya a dar y el tipo de tela a coser), el o$o tamién tiene gran importancia con relación al hilo a utilizar. TIPO DE TELA
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A$5o!%n on L(ra Crepe •
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TIPO DE AUA P COSTURA A MANO
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TIPO DE AUA PARA COSTURA A MAQUINA
N 0
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N 11 P*nta
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N 0 * 19
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N 0 U 11 P*nta
Ena/e
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N 0 % 19
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N 0 P*nta
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a'a
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N 0 % 19
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N 0 P*nta
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ean
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N K
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N 1K P*nta omn
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er'e(
•
N 0
•
N 11 P*nta
•
L(ra
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N 0
•
N 11 P*nta
N 19
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N 0 U 11 P*nta
N KJ J
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N 14 P*nta
N 0
•
N 11 P*nta
•
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Miro2i,ra
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•
•
Pao
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P$*'
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Po$ar
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N K %
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N 14 P*nta
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Ra'o
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N JJ0
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N 0 U 11 P*nta
N 0
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N 0 U 11 P*nta
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Se!a P*ra
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Ta2eta
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N o 0
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N 11 % 14 P*nta
Teriope$o
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N % 0
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N 0 % 11 P*nta
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ara coser telas en te$ido de punto, sedas, velos, chifón y acr#licas o sintéticas como $ersey, poliéster algodón, licra, franela, y demás te$idos delgados en máquinas de coser inger familiar por e$emplo utilice agu$as GR CB4DB u ;B % ;; % ;< punta olita, punto dorado. n conse$o es utilizar papel de seda o papel de molde Manifold sore o dea$o de la tela para que el pie de la máquina corra con más facilidad. Al terminar la costura retirar el papel. rocurar no humedecer el papel y además utilizar del mismo color del te$ido para evitar posiles manchas si llega a soltar color el papel.
Aera !e $a a5*/a &a agu$a de la máquina de coser es proalemente la pieza más importante de la máquina. &a elección de la agu$a adecuada para sus laores de costura proporcionará un onito acaado y le dará menos prolemas. A continuación se descrien algunos aspectos importantes acerca de las agu$as. ara revisar la agu$a, coloque la parte plana de ésta sore una superficie plana. Examine la agu$a por la parte superior y los laterales. 0ire las agu$as que estén doladas. •
1- E'paio para$e$o 9- S*per2iie nive$a!a "tapa !e ,o,inaJ ri'ta$J et.#
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A5*/a on p*nta !e ,o$a E'te tipo !e a5*/a e' e'peia$ para o'er te/i!o' !e p*ntoJ te/i!o' arG$io' ( $ira!o'J te/i!o' 2ino' ( !e poo 5ro'or.
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/uanto más peque2o sea el n!mero de la agu$a, más fina será la agu$a. i el n!mero es mayor, la agu$a es más gruesa. • tilice agu$as finas para telas ligeras y agu$as más gruesas para telas pesadas. ara evitar puntadas sueltas, utilice una agu$a de punta redonda, color dorado CB4;; % DB4;< QB4;? para telas elásticas. A me!i!a )*e a*menta e$ nmero !e $a a5*/aJ a'G tam,i&n !e,e a*mentar e$ 5ro'or !e$ te/i!o. ara evitar puntadas sueltas, utilice una agu$a de punta redonda, color dorado QB4;? para costuras decorativas o de caracteres. tilice agu$as C@4;; y CB4;B para ordados. &as agu$as de punta redonda color dorado, no se recomiendan para ordados, pues se pueden dolar o romper y causar lesiones. e recomienda que utilice una agu$a QB4;? cuando cosa ordados en telas pesadas o productos estailizadores, por e$emplo mezclilla, espuma, etc. &a agu$a C@4;; podr#a dolarse, romperse o causar lesiones.
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COM
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0ela •
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0ela median
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8ilo
a2o
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0ipo Algodón
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0a ma 2o B% QB
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Medida de la agu$a C@4;; % QB4;?
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a
6lannel, 7aardine &ino, • 5atista unto • 7eorgette /hallis, • atén
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0ela ligera
0ela pesada
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0ela elástica
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Mercerización sintética eda o acaados de seda
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Mercerización sintética •
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ana
/heviot40= eed 0ela de • punto49erse y unto •
Mercerización sintética •
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@B B% QB B% QB
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@B
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>B
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@B
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eda
@4Q % C@4;;
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@B % B
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8ilo para punto calado
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@B % B •
6ácilmente el tela ra#do
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ara costuras sorepuestas
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B% QB
;BB4; QB4;? % ;BB4; QB4;? % ;BB4;
Agu$a de punta redonda (color dorado) C@4;; % QB4;?
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eda
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Algodón
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Algodón
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Mezclilla
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0affeta
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Algodón
Mercerización sintética • eda Mercerización sintética eda •
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@B% QB @B% QB @B
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@B
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@B
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@4Q % QB4;?
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QB4;? % ;BB4;
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Gota" ara hilo de nailon transparente, utilice siempre agu$as QB4;? % ;BB4;.ara el hilo de la oina y el hilo superior se dee utilizar siempre el mismo tipo de hilo.
Prea*i%n •
Aseg!rese de utilizar siempre las cominaciones de hilo, agu$a, tela indicadas en la tala. i utiliza una cominación inadecuada, especialmente una tela pesada como mezclilla con una agu$a peque2a, por e$emplo C@4;;, la agu$a podr#a dolarse o romperse y causar lesiones. Además, la costura podr#a resultar irregular, la tela podr#a fruncirse o se podr#an escapar puntadas.
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Re2erenia ( a$i,re' !e a5*/a' para ma)*ina' in!*'tria$e' A5*/a para Ma)*ina Fi$etea!ora" Agu$a de cao corto 3ef 5%@x@ cao delgado ;x<>; calire ;<4DB" delgada ;?4QB" standar ;4;BB" grueso A5*/a para Ma)*ina Co$$arin 3ef+'x> cao grueso y agu$a larga (es la agu$a más larga de todas) calire ;<4DB" delgada ;?4QB" standar ;4;BB" grueso A5*/a RO: @x@ calire" ;?4QB" standar Cam,io !e $a a5*/a ;%. &evante la arra agu$a hasta la posición mas alta" Esto se logra moviendo el volante hacia usted. <%.Aflo$e el tornillo del su$etador de agu$a con un destornillador o desarmador de ser
necesario y retire la agu$a.
>%.*nserte la nueva agu$a en el su$etador con el lado plano hacia atrás en máquinas familiaresH aseg!rese de que sua hasta el tope. En máquinas industriales la agu$a presenta el cao redondo, aseg!rese de oservar si la oina se introduce de frente la ranura y el o$o de la agu$a quedarán de frente, si la oina se introduce de lado, la ranura y el o$o de la agu$a quedarán mirando hacia la izquierda. •
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?%.Apriete el tornillo del su$etador del su$etador de agu$a, con la mano o con un destornillador.
i el pie prensatelas de la máquina estora retirelo y luego vuelva a colocarlo
A5*/a para Ma)*ina Fi$etea!ora Agu$a de cao corto 3ef 5%
A5*/a para Ma)*ina P$ana" cao más redondo 3efD@BB cao grueso ;>@x@ cao delgado ;x<>; calire ;<4DB" delgada ;?4QB" standar ;4;BB" grueso
A5*/a para Ma)*ina Co$$arin 3ef+'x> cao grueso y agu$a larga (es la agu$a más larga de todas) calire ;<4DB" delgada ;?4QB" standar ;4;BB" grueso Agu$a 73- 5E/:E30 3ef. tela elastica cao grueso calire ;<4DB" delgada ;?4QB" standar
A5*/a para Ma)*ina
A5*/a para M3)*ina Do' A5*/a' 3efD@BB cao grueso ;>@x@ calire" ;?4QB" standar ;4;BB" grueso •
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i el pie es cao alto o medio.
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i la máquina es semi industrial o familiar y el pie prénsatelas no tiene cao, se retira de la arra por medio de un otón o de una palanca.
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TIPO DE MTO. • • • •
CORREC TI+O • • • •
PRE+EN TI+O
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+ENTAAS •
-Con2ia,$i!a!J $o' e)*ipo' operan en me/ore' on!iione' !e 'e5*ri!a! -Uni2ormi!a! en $a ar5a !e tra,a/o para e$ per'ona$ !e$ mto. "pro5ramai%n# -Menor o'to !e reparaione'.
DES+ENTAAS -E' m*( pro,a,$e )*e 'e ori5inen a$*na' 2a$$a' a$ momento !e $a e/e*i%nJ $o )*e oa'iona )*e e'te 'ea m3' tar!a!o. -E$ preio p*e!e 'er m*( o'to'oJ $o *a$ po!rGa a2etar a $a ora !e omprar $o' rep*e'to' en e$ momento )*e 'e nee'iten. -No po!emo' a'e5*rar e$ tiempo )*e tar!ara en repara'e $a' 2a$$a'. Se re)*iere tanto !e eperienia !e$ per'ona$ !e mantenimiento omo !e $a' reomen!aione' !e$ 2a,riante para aer e$ pro5rama !e mantenimiento a $o' e)*ipo'. No permite !eterminar on eatit*! e$ !e'5a'te o !epreiai%n !e $a' pie8a' !e $o' e)*ipo'. Siempre )*e a( *n !aoJ nee'ita pro5ramai%n. Si a$ !*eo $e *r5e )*e 'e
revi'i%n 'e !eteta a$5n am,ioJ 'e pro5rama *na pe)*ea pa*'a para in'ta$ar$oJ 'e p*e!e mantener *na ontin*i!a! entre revi'ione'. M3' on2ia,i$i!a!. A$ *ti$i8ar aparato' ( per'ona$ a$i2ia!oJ $o' re'*$ta!o' !e,en 'er m3' eato'. Re)*iere meno' per'ona$. E'to 5enera *na !i'min*i%n en e$ o'to !e per'ona$ ( en $o' proe'o' !e ontratai%n. Lo' rep*e'to' !*ran m3'. La' revi'ione' 'on en ,a'e a re'*$ta!o'J 'e ,*'a )*e $o' rep*e'to' !*ren e$ tiempo )*e !e,e 'er.
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PREDIC TI+O
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repareJ a( )*e e'perar a'ta $a 2ea )*e 'e !e2ina omo 'e5*n!a revi'i%nJ por $o )*e $a' *r5enia' tam,i&n !e,en !ar'e me!iante pro5ramaione' Re)*iere e)*ipo' e'peia$e' ( o'to'o'. A$ ,*'ar'e me!ir to!o on prei'i%nJ $o' e)*ipo' ( aparato' '*e$en 'er !e a$to o'to. E' importante ontar on per'ona$ m3' a$i2ia!o. A*n)*e (a menionamo' )*e e$ per'ona$ e' menorJ &'te !e,e ontar on onoimiento' m3' a$i2ia!o'J $o )*e e$eva a '* ve8 e$ o'to ( )*i83J !epen!ien!o !e$ 3reaJ !i'min*(an $a' opione'. Co'to'a '* imp$ementai%n. Por $o mi'mo !e mane/ar'e me!iante pro5ramaione' !e tra,a/oJ 'i 'e *nen $o' o'to' !e to!a' $a' vee' )*e 'e par% $a m3)*ina ( 'e revi'% por *e'tione' )*e 'e i!enti2iaron $a primera ve8J e$ o'to e' on'i!era,$emente a$to.
