La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corzas de la cabeza y del tazón. Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 6
Reemplazo del Sello “U” Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.
Estructura Principal
NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 8
Chequeo de Precarga de Nitrógeno Tamaño Chancadora
Precarga Acumulador de Nitrógeno
Omnicone 937
1200 PSI
Omnicone 1144
1200 PSI
Omnicone 1352
1000 PSI
Omnicone 1560
1000 PSI
HP200 SX
1200 PSI
HP300 SX
1200 PSI
HP400 SX
1000 PSI
HP500 SX
1500 PSI
HP700 SX
1500 PSI
NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo. Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque. La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada cada 30 días o 200 horas. Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 15
Descienda el vástago completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago. Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.
Tuerca Esférica
DISTANCIA DE EXTRACCION DEL VÁSTAGO Tamaño Chancadora
Calibración
Omnicones HP200 SX
1" (25mm) 3/4" (20mm)
HP300 SX
Flush with top of nut
HP400 SX HP500 SX HP700 SX
1" (25mm) 1" (25mm) 7/8" (22mm)
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 16
Desmontaje Caja Contraeje Calentador Estructura Principal Pernos Extractores
Caja Contraeje
NOTA:
La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 24
Ajuste Juego Axial Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.
Prensa "C" Buje interior Caja
Caja Contraeje
Piñón Feeler Calibre
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 29
Instalación de Caja Contraeje Estructura Principal
Calentador Pernos de apriete
Paso 1
Caja Contraeje
Pernos de apriete
TIGHT! Pernos Regulares
Paso 2 Arandelas Espaciadoras
NOTA:
Paso 3
La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y permitir un montaje más fácilmente.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 33
Removiendo Buje de la Excéntrica Trozo de Madera Excéntrica Plato acero
Bloques Madera
Buje Excéntrica
NOTA:
El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su concentricidad.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 38
Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura. Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado. Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 39
Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica. Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 40
Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica.
Cáncamos y arandelas
Buje Excéntrica
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 41
En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona, uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 44
Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del material chancado que cae a su alrededor. La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede causar un rápido desgaste de las protecciones.
Cubierta Contrapeso Contrapeso
Coraza Contrapeso
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 45
El conjunto del socket sostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal. La cubierta del socket (socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella.
Socket Liner
Pin Guía
Socket Eje Principal
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 52
Comba APRETAR Llave para Perno Fijación AFLOJAR Perno Fijación
ROSCA IZQUIERDA NOTA:
Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto anti-agarrotamiento.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 70
Llene el diámetro interior del buje con hielo seco por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo . Utilizar Loctite 277 para los prisioneros. La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos.
A Prisioneros
Buje Inferior Cabeza
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 77
Instalación de Buje Superior de la Cabeza • Alambre de Fijación
Chaveta
Cabeza
• Buje Superior Cabeza
•
Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco. En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior. Usar Loctite 277 para instalar los prisioneros en los agujeros roscados de la cabeza.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 79
Procedimiento de Arranque cuando se Cambian Bujes •
Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica, se debe seguir el siguiente procedimiento :
1.El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F ) antes de arrancar la chancadora. 2.Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F). 3.Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% de amperaje nominal). 4.Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente que permita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal). 5.Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puede ser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 80
Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.
Nota:
Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.
Procedimientos de Mantenimiento Chancadores Serie Omnicone y HP 81
El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado. La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza.
