SESION 19: MANGAS DE VENTILACION Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las diferentes labores propias prop ias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire (presión positiva). Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de la manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de ventilación apropiado se usan diferentes tipos de acoples (Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.)
Características: Las mangas de ventilación están confeccionadas con un tejido polyester de alta resistencia recubierto en sus caras con PVC de tal manera que pueda soportar las condiciones de una mina subterránea y resistente a la descomposición, algunas pueden tener resistencia a la tensión y rasgados además de tener tratamiento auto extinguibles y ser antiestáticas. 1. Tipos de mangas de ventilación 1.1 Ducto redondo: redondo: Común en la ventilación usado para presiones positivas, impelente. 1.2 Ducto redondo (tipo redondo (tipo FSA): Son ductos lisos la diferencia con los anteriores es que no es que no tiene anillo de acero. 1.3 Ducto redondo con espirales: espirales: Producto flexible y con gran durabilidad, es usado para presiones negativas
1.4 Ducto twin oval: es un ducto de presentación plana Oval, cumple requerimientos mineros para alto flujo de aire y máximo espacio disponible para los equipos bajo tierra 2. Sistemas de uniones:
2.1 Acoplamientos: los ductos traen en sus uniones por un lado ganchos de suspensión y por el otro ojal de acoplamiento 2.2 Collarín: Abrazadera en forma de U que enrolla los anillos que en ducto tiene en los extremos 2.3 Faldón: El ducto tiene en cada extremo y en todo el perímetro una lengüeta, que se introduce en el arco del ducto y se procede a amarrar
3. Accesorios: De diferentes tipos, fabricados para cada necesidad y/o haciendo efectivo el sistema de ventilación
Descripcion de ductos más utilizados. De la variedad de tipos de ducteria existente en el mercado, aplicables a la ventilación subterránea, se destacan los siguientes:
Ductos metálicos. Fabricados con planchas de fierro entre 1 a 4 mm. de espesor de construcción en espiral y largos variables de 10 a 3 m, dependiendo de su diámetro son aptos para ser usados en sistemas de longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones (si se toma la precaución de utilizarlos con flanges apernados) y bajo costo de manutención. Las desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su instalación y retiro final de la faena.
Su costo por metro, si se dispone de una máquina que lo fabrique en la boca de la mina, es similar al ducto plástico reforzado con anillos de acero para ventilación aspirante. En caso contrario, el costo adicional de transporte de los ductos de bajo peso pero voluminoso encarece el costo unitario en un 30 a 40%. Para túneles de secciones superiores a las 4 * 4 m2 desarrollados desde la superficie y con la longitud mayor a los 800 metros, el ducto metálico supera en ventajas prácticas a los flexibles, aún considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficiencia, menor potencia requerida y menor manutención del tendido. Ductos plásticos flexibles lisos. Estos ductos confeccionados en PVC con tejidos sintéticos de alta resistencia se proporcionan en tiras de largo y diámetro a pedido para su uso en sistemas impelentes de ventilación, provisto de anillos de acero en sus extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de collarines de unión.
Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los tendidos de ductos metálicos por las ventajas derivadas de su menor peso y flexibilidad, lo que facilita su almacenamiento, transporte e instalación con un costo muy inferior al metálico. Sus diámetros standard varían de 300 a 1.200 mm. Y el largo de sus tiras de 5 a 30 o más metros.
Ductos plásticos reforzados. Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se refuerza con una espiral de anillos de acero con un paso de 150 mm. o de 75 mm. Para su uso en sistemas de ventilación aspirante con diámetros que van de 250 mm. a 1.200 mm. Y tiras de 5 o de 10 m de largo. Para unirlos entre sí se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de ganchos de sujeción. Su aplicación principal es para la extracción de aire, pero igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga es más resistiva y de mayor costo que el tipo liso.
Ventajas comparativas. En la tabla que a continuación se muestra se han colocado los ductos más usados en la actualidad y se ha hecho un análisis de los ITEM
METALICOS
APLICACION
Aspirante
Impelente TRANSPORTE Alto costo (Voluminoso) Difícil lenta y riesgosa Reducida
FLEXIBLE REFORZADO Aspirante Impelente Mediano costo (paquetes) Regular rápida Regular y permanente
FLEXIBLE LISO Solo Impelente Bajo costo
(plegados) INSTALACION Fácil y rápida MANTENCION Requiere buena manutención TIPO DE Collarin, Collarín de Collarín por UNION flange unión tipo tensión apernado rápida entre tiras ACCESORIOS Cáncamos y Cáncamo, Cáncamo, alambres cable guía y cable guía y principales parámetros que se deben tener en cuenta cuando se tiene
FUGAS
Bajisima
RESISTENCIA
Baja
gancho suspención Regular a alta en uniones y por rotura Alta
gancho suspensión Baja
0,0003
que elegir un tipo de ducto determinado para ventilación auxiliar determinada.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA DECRETO SUPREMO N°024-2016-EM Articulo- 246_ - El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de tos equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales confortables. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N* 015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente: a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial labores ciegas programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de HPs de tos equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de tos gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un minino de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de oxígeno. c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. B circuito general de ventilación se debe dividir en el interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco. d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades. e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación del aire. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas con aire usado. f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan. En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del frente de disparo. g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.
