SERVICIO NACIONAL DE ADIENSTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE SERVICOS PROYECTO “MANDRINADORA”
PARTICIPANTE:
INSTRUCTOR:
PROGRAMA: CTS
ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO
INGRESO: 2012
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INDICE INTROCUCCION PRESENTACION CAPITULO I OBJETIVO DEL TRABAJO DE INNOVACION
1.1 Antecedentes de la Empresa……………………………………..06 1.2 Situación Encontrada del Presente Trabajo…………………….06 1.3 Motivo al Proyecto………………………………………………….06 1.4 Objetivos Específicos……………………………………………...06 1.5 Lugar de Ubicación………………………………………………...06 CAPITULO II CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS DE UNA MANDRINADORA
1.1 DESCRIPCION EN PROCESO 1.1.1 Definición
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1.1.2 Factores de selección para operaciones de mandrinar
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1.1.3 Fundamentos tecnológicos del mandrinado
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1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado
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2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa móvil WFT 13 1. Características de la máquina
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2. Diseño de la máquina
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3. Cabezal
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4. Mesa giratoria
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5. Especificación técnica
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3.1.1 Características de la mandrinadora WRFT 130
1. Características de la mandrinadora WRFT 130
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2. Diseño de la mandrinadora WRFT
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3. Cabezal
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4. Mesa giratoria
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5. Especificación de la Maquina
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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:
APELLIDOS
:
NOMBRES
:
ID
:
DNI
:
EDAD
:
PROGRAMA
: CTS
ESPECIALIDAD
: MECANICA DE MANTENIMIENTO
EMPRESA
: ATRIUM
SRL
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1.1Antecedentes de la Empresa
Taller La empresa ATRIUM SRL realiza y presta servicios a muchas empresas y minas en mantenimiento de maquinaria pesada. En general cuenta con la mano de obra calificada siempre atento a las exigencias del publico y a la sociedad ya que prestamos nuestros servicios de mandriladora a los equipos pesados para mejorar el trabajo y las maquinas y sobre todo el medio ambiente
1.2 Situación encontrada del presente trabajo Viéndose la escasez de seguridad, calidad y prevención en el medio ambiente veo por conveniente y accesible la posibilidad de poder resolver esta incomodidad debido al ni pronunciamiento de los trabajos
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OBJETIVOS 1. El objetivo principal es reducir la incomodidad de los trabajadores y el mejor manejo de los equipos a maquinar que facilite el trabajo
2. Aplicar los conocimientos sobre las ventajas y desventajas en una sistema de montaje y desmontaje
3. Dar accesibilidad a si como fomentar la mayor capacidad y conocimientos por la parte de realizar su trabajo
4. Mayor facilidad al trabajo que realizare con el mandrinado
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MARCO TEORICO 1.1.1 Mandrinadora Se denomina mandrinadora a una máquina herramienta que se utiliza básicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias tan estrechas hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a los operarios que la manejan. Básicamente este tipo de máquinas está compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Las mandrinadoras son máquinas que están quedando obsoletas y están siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible mecanizar casi de forma completa una pieza cúbica que lleve distintos tipos de mecanizado y sea mecanizada por varias caras, gracias al almacén de herramientas que llevan incorporados y al programa de ordenador que permite conseguir todos los mecanizados requeridos. En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales, de una parte tiene que ser lo más robusta posible, para evitar vibraciones y de otra tiene que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir la tolerancia precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir tolerancias IT7 e incluso IT6. Contenido Elección de las herramientas para mandrinar
Portaherramientas de mandrinar.
En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una selección
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adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisión y calidad requeridos.
1.1.2 Factores de selección para operaciones de mandrinar
Diseño y limitaciones de la pieza. Tamaño, tolerancias, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc.
Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados, etc.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la máquina, etc.
Disponibilidad y selección del tipo de máquina: Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico.
Aspectos económicos del mecanizado: Optimización del mecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado
Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar: Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible
Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la mesa de trabajo de la máquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de la máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las características del material, y el material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.
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1.1.3
Fundamentos tecnológicos del mandrinado
En el mandrinado hay seis parámetros clave:
1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto
2. Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
3. Avance , definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo.
4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia de la máquina.
5 Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores.
6 Tiempo de mandrinado en efectuar una pasada.
. Es el tiempo que tarda la herramienta
Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:
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Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.
1.1.4
Tipos de operaciones de Mandrinado
1: Mandrinado de un solo filo generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia de máquina es el factor limitador
Fig:1
2: MandrinadoMulti-filo, implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres plaquitas situadas en la misma posición axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolución en el mecanizado del agujero. 3: Mandrinado escalonado éste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte entre 1,0 ó 1,5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0,5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas más pequeñas.
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Fig:2
Fig:3
4: Escariado es una operación de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una pequeña profundidad de corte radial.
2.1.1
Fig:4
Mandrinadora horizontal de mesa móvil WFT 13
1. Características de la máquina Producida con el conocimiento de las últimas tecnologías, la Mandrinadora Horizontal de Mesa Móvil WFT 13 representa un tipo de máquina que se hizo muy popular en el mercado mundial gracias a la acertada combinación de gran fuerza y alta precisión de mecanizado. Fermat introduce una máquina que destaca en el entorno de parámetros técnicos y satisface aun a los clientes más exigentes. El diseño de la Mandrinadora WFT 13 se basa en el concepto de mesa y columna moviles, en el fuerte cabezal con salida del husillo y en la mesa giratoria capaz de una excelente precisión de posicionamiento y de soportar piezas muy pesadas.La columna de la maquina adopta el movimiento en el eje Z, mientras que la pieza recorre el eje X. El moderno control numérico (Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i) asegura una manipulación muy confortable y funcional al mismo tiempo. El mando de la Mandrinadora WFT 13 se realiza continualmente en hasta cinco coordenadas ejes X, Y, Z, W y B. El manejo simultáneo de la mesa (eje B) con el resto de los ejes está capacitada por el adicional systema de doble piñón.
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2. Diseño de la máquina La columna de la mandrinadora WFT 13 está hecha de la más completa soldadura en el mercado y su funcionamiento principal es de facilitar la rigidez para el labrado con el eje W extendido. El Método de Elementos Finitos (MEF) ha sido aplicado a la maquina entera. La firmeza de la construcción permite realización de trabajos con mucha fuerza. Una de las numerosas ventajas de la Mandrinadora WFT 13 es el diseño modular que les permite a nuestros clientes que se configuren la maquina según sus necesidades. El eje X puede ser entre 1500 y 3500mm, el Y entre 1700 y 2500mm. Ofrecemos dos tamaños de mesas - de 1600x1800mm y de 1800x2200mm. Al alto nivel de exactitud de la maquina contribuyen otros elementos como las reglas lineales Heidendain (opcionales) y el systema de observación térmica del husillo (estandard). 3. Cabezal La mandrinadora WFT 13 posee un cabezal con un husillo capaz de 3100 rpm y de salida de 730 mm. El cabezal sirve de plataforma para ajustar accesorios diferentes, por ejemplo cabezales de fresado, soportes de husillo, platos de refrentar, etc. El husillo está impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de cambio automático producen par suficiente para el labrado de metal pesado y vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 30 000 N las máquinas también son capazas de mecanizado de gran potencia. El movimiento horizontal del cabezal se realiza mediante un husillo a bolas (80mm) además del sistema de sobrepeso. 5. Mesa giratoria
La mesa giratoria consiste de tres partes principales - la bancada, el carro y la placa de la mesa - todas hechas de metal fundido. La placa de la mesa yace sobre un rodamiento de rodillos cruzados con la capacidad de soportar hasta
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15 toneladas con la mínima resistencia pasiva. El movimiento rotativo de la mesa está capacitado por dos piñones impulsados por un servomotor en la versión estandard, o por dos servomotores en el caso de opcional utilización de la mesa para rotación contínua del eje B.
5. Especificación técnica Cabezal Diámetro del Husillo Ф130 Cono de sujeción de la herramienta(DIN ISO 50 / CAT 50 69871) Gama de revoluciones 10 －3 100 Par Máximo para Siemens (S1 Continuos/S6- 2008 / 3039 40%) Potencia del Motor Principal para Siemens (S1 37 / 56 Continuos/S6-40%) Par Máximo para Fanuc (S1 Continuos/S62171 / 3257 40%) Potencia del Motor Principal para Fanuc (S1 40 / 60 Continuos/S6-40%) Gama de avances de trabajo Recorrido transversal de la mesa (eje X) 1500, 2000, 2500, 3000, 3500 Recorrido vertical del cabezal (eje Y) 1700, 2000, 2500 Centro del Husillo hasta Mesa -50 Recorrido longitudinal de la columna (eje Z) 1200, 1700 Salida del husillo (eje W) 730 Rotación de mesa (eje B) Continua, 360° Recorrido operacional, todos ejes 1 - 8000 Avance rápido eje X, Y 1 - 12 000 Avance rápido eje Z, W 1 - 10 000 Avance rápido eje B 2 Fuerza máxima de la translación ejes X, Y, Z 20 Fuerza máxima de la translación eje W 30 Precisión de posicionamiento ejes X, Y, Z, W ±0.01 Precisión de posicionamiento repetida ejes X, ±0.005 Y, Z, W Tamaño de la mesa 1600 x 1800, 1800 x 2200 Ranuras en T - Tamaño (Estándar / Opción) 22H8 / 28H8 Peso máximo de la pieza de trabajo 15 000 Husillo a bolas Diámetro del husillo a bolas X, Y, Z 80 Diámetro del husillo a bolas W 63 Sistemas Hidráulicos y Neumáticos Presión del cambio de herramientas 10-15 Circuito adicional de presión 8 Potencia del ajuste de la herramienta 25 Tipo del ajuste de la herramienta hydromecánico Presión del aire afluente 0,6 Volumen del aire afluente (refrigeración) 400 Sistema de refrigeración Refrigeración externa de baja presión 60 volumen máximo Refrigeración externa de baja presión - presión4 del líquido
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mm
rpm Nm kW Nm kW
mm mm mm mm mm mm/min mm/min mm/min rpm kN kN mm mm mm mm kg mm mm Mpa Mpa kN Mpa l/min l/min bar
Refrigeración externa de baja presión tanque Refrigeración interna a través del husillo- volumen máximo Refrigeración interna a través del husillo - tanque (De baja presión + Interna) Refrigeración interna a través del husillo - presión Electricidad Potencia total consumida Potencia de operación Voltaje de operación permiso Voltaje de operación y control Frecuencia de potencia de operación Ruido máximo en el puesto del operador
3.1.1
- 550
l
30
l/min
550+200
l
20, 30
bar
70 3 x 400 ± 5% 24 50
kVA V V Hz
Mandrinadora horizontal de mesa móvil WRFT 130
1. Características de la mandrinadora WRFT 130 Mandrinadora horizontal de mesa móvil WRF 130 (WF 130) Producida con el uso de las más nuevas tecnologías, la máquina WRFT 130 marca un paso más en la evolución de madrinadoras del tipo horizontal. El fuerte cabezal fijo contiene el husillo (eje W) que se encuentra dentro de la ram (eje V). El ram que representa el principal eje en la dirección del eje del husillo se compensa de forma automática de tal manera que mantenga la exactitud. Dado su moderno diseño, la mandrinadora de mesa móvil WRFT 130 representa una máquina universal capaz de labrar piezas muy grandes y pesadas, conservando alta precisión y calidad del proceso.
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El modelo WRFT 130 se controla preferentemente mediante Heidenhain, que facilita un manejo confortable de la máquina. Normalmente, la mandrinadora WRFT 130 ofrece 6 ejes de movimiento (X, Y, Z, V, W and B). Es posible de incrementar el número de los ejes gracias a los accesorios opcionales. Durante el proceso del labrado, la columna transversal recorre el eje Z, mientras las piezas ajustadas a la mesa rotatoria poseen avance longitudinal (eje X). 2. Diseño de la mandrinadora WRFT La mandrinadora WRFT 130 está construída de una columna estriada, la cual recorre la bancada hecha del metal fundido, y guías lineales de rodillos Schneeberger habilitados para soportar piezas muy pesadas. La ram está fabricada de metal fundido para aumentar la rigidez de las operaciones que la máquina ejecuta en el eje W. El MEF (método de los elementos finitos) ha sido aplicado en la construcción de toda la máquina. La rigidez creada aumenta la fuerza del labrado del metal pesado. El diseño modular permite a los clientes que configuren la máquina según su demanda especificando el recorrido del eje X (entre 2400 y 6100 mm), el recorrido del eje Y, la variedad de los cabezales. Los encoders lineales Heidenhain, el sistema de control de temperatura del cabezal y el sistema de deflección en el movimiento del ram contribuyen al alto nivel de precisión.
3. Cabezal La mandrinadora WRFT 130 dispone del husillo estándar y de la ram colineal de metal fundido, la cual añade rigidez a las operaciones que requieren el eje W alargado para poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa ajustable adicional. El cabezal tiene la función de plataforma del amarre para una variedad de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan como soportes de barra del husillo, etc. El cabezal está impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de cambio automático producen par suficiente para el labrado de metal pesado y vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25 000 N las máquinas también son capazas de labrado de gran potencia.
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Dos husillos a bolas en la eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la función de controlar la deflección del movimiento de la ram.
La mesa giratoria está formada de tres partes - la bancada, guías paralelas y placas de sujeción. Las placas de sujeción Rotary table consists of three main parts - bed, slides and table clamping plate; all of them are made from robust cross-ribbed casting. The clamping plate is mounted on a roller bearing alowing high load capacity up to 25 000 kg and minimal passive resistances. El movimiento de la mesa es facilitado por dos piñones, cada uno de ellos guiado por su propio servomotor guiado por servomotores gemelos.
CARACTERISTICAS DE LA MANDRINADORA W 100 A La mandrinadora horizontal W 100 A es un modelo actualizado de la versión original, habiéndose producido más de 5.000.- de estas maquinas, esta es una máquina controlada de forma manual y muy demandada en el mercado y suministrada por la fábrica TOS VARNSDORF desde hace más de treinta años. Se ha respetado el concepto de la máquina original, conocida por su alta rigidez y potencia, versatilidad combinada con el confort de los elementos mecánicos y eléctricos de la actualidad, controles y otros equipamientos que hacen de esta mandrinadora un elemento de trabajo sencillo sin la necesidad de complejos sistemas de control, estos elementos dan a esta máquina la popularidad bien merecida que posee desde hace años. La básica utilización de la W 100 A incluyendo sus equipamientos estándar y opcionales están orientados hacia un trabajo de piezas de un tamaño no muy grande
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particularmente en moldeados en hierro y acero. La mandrinadora W 100 A es una máquina ideal para pequeñas series de producción y así es como se empezó a dar a conocer a muchas de las empresas industriales en las que está trabajando ahora. En el presente la máquina está siendo utilizada en muchos tipos de trabajo debido a las ventajas de su cabezal de mandrinar integrado, el equipo de soporte de barras para trabajos en agujeros de larga distancia de mandrinado o la posibilidad de instalarle un cabezal universal.
5. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES Diámetro del Husillo Cono del husillo Número de velocidades Gama de revoluciones del husillo Número de velocidades del cabezal Gama de revoluciones del cabezal de mandrinar Potencia del motor principal Par max. del husillo: Durante velocidad baja Durante velocidad alta
mm
Rpm
100 ISO 50 23 7,1-1120 16 7.1- 224
kw
11
Nm Nm
3350 78.5
del eje del husillo de trabajo encima de la mesa (Y) Recorrido longitudinal de la mesa (Z) Salida del husillo de trabajo(W) Superficie de sujeción de la mesa Peso máximo de la pieza de trabajo Ranuras en T: Dimensión Salida Cantidad
mm mm
1600 1120
mm mm mm kg.
1250 900 1250 x 1250 3000
Mm mm
22H8 160 9
Avances de taladrado –grados 32gama de avances Avance de fresado –grados 18- gama de avances Avance de revoluciones de la mesa en diámetro de 1000 mm Avances rápidos del husillo, la caja del husillo y la mesa Roscas métricas –grados 18- valores
mm/rev. 0,02-12
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rpm
mm/min 18-900 mm/min 25-400 mm/min 2800 mm
0,25-12
extremos Roscas ingleses –grados 18- valores extremos Voltaje Potencia absorbida total de la máquina Nivel de ruido "A" en sitio del operador Peso de la máquina CABEZAL DE MANDRINAR Diámetro del cabezal de mandrinar Avance de los carros de cuchilla del cabezal Diámetro máximo de refrentado Revoluciones del cabezal SOPORTE DE LAS BARRAS DE MANDRINAR Del taladrado utilizando las barras de mandrinar de Ø 80 Del taladrado utilizando las barras de mandrinar de Ø 100
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pasos/1" 120-2,5 V/Hz dB(A) kg
3x400/50 15 80 14000
mm mm
600 215
mm mm
900 7,1-224
mm
180-425
mm
250-425
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA La puesta en marcha es realizada por técnicos especializados, siendo suministrado el material de anclaje con la misma a petición del cliente. Es necesario preparar una adecuada zona de trabajo para mantener la precisión de la maquina. PRECISIÓN La precisión geométrica de cada una de las maquinas se certifica mediante " LA ACEPTACION DE PRECISIÓN GEOMÉTRICA". Este certificado sigue los estándares ISO 3070-2.3. La precisión de posicionamiento de los ejes de la maquina se evidencia mediante la desviación máxima permitida de las variables particulares siguiendo los estándares VDI/ DGQ 3441. El último test de precisión muestra la exactitud operacional de la maquina. SEGURIDAD DE TRABAJO La maquina cumple con todas las normativas internacionales en materia de seguridad. Este hecho se puede verificar con los documentos que acompañan a la maquina, certificado CE. REVISIÓN DE CALIDAD Como procedimiento standard la maquina se revisa siguiendo las directrices que se mencionan a continuación:
Conformidad del diseño, ejecución, especificaciones técnicas e integridad del producto, incluyendo sus accesorios opcionales, con la documentación técnica y las especificaciones de entrega.
Prueba del funcionamiento correcto de todas las funciones. Revisión de precisión geométrica y de posicionamiento.
ENTREGA, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA MAQUINA La maquina se entrega desmontada de forma parcial. Todo el equipamiento estándar necesario para el funcionamiento de la maquina forma parte del lote de entrega. Todos los depósitos de aceite así como el de refrigeración vienen vacíos y deberán ser rellenados antes de la puesta en marcha de la maquina. La documentación técnica forma también parte del lote de entrega. La maquina se entrega generalmente con la superficie de la maquina acabada siendo de color RAL 6011. Otros colores podrán ser suministrados a petición del cliente.
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EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Y OPCIONAL Equipamiento estándar
Soporte del husillo Tirantes para el cono del husillo (15 piezas). Juego de herramientas Documentación técnica incluyendo manual de operación. Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE (elementos de seguridad eléctricos, protecciones de seguridad...) Lista de accesorios opcionales:
KM 100- Material de anclaje VP 100- Apoyo de guía del husillo SP 100- Apoyo de sujeción del husillo RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical IUG 32- Cabezal de fresar universal. TD 50- Portaherramientas telescópico del plato de refrentar. Equipo de visualización FAGOR 3 o 4 ejes Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm Juego de cabezal de mandrinado Ø 80 mm y rango desde 180- 425 mm Juego de cabezal de mandrinado Ø 100 mm y rango desde 250- 425 mm CHZ 100- Equipo de refrigeración. Panel de control portátil Mesa cúbica UK500. Escuadras de sujeción UU800, UU950, UU1120. PANEL DE CONTROL PORTATIL
EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Y OPCIONAL Equipamiento estándar
Soporte del husillo Tirantes para el cono del husillo (15 piezas). Juego de herramientas Documentación técnica incluyendo manual de operación. Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE (elementos de seguridad eléctricos, protecciones de seguridad...)
Lista de accesorios opcionales:
KM 100- Material de anclaje VP 100- Apoyo de guía del husillo SP 100- Apoyo de sujeción del husillo
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RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical IUG 32- Cabezal de fresar universal. TD 50- Portaherramientas telescópico del plato de refrentar. Equipo de visualización FAGOR 3 o 4 ejes Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm Juego de cabezal de mandrinado Ø 80 mm y rango desde 180- 425 mm Juego de cabezal de mandrinado Ø 100 mm y rango desde 250- 425 mm CHZ 100- Equipo de refrigeración. Panel de control portátil Mesa cúbica UK500. Escuadras de sujeción UU800, UU950, UU1120. PANEL DE CONTROL PORTATIL
Se utiliza en las operaciones de acercamiento y alejamiento de la herramienta a la pieza en aquellos casos en los que por seguridad o confort no es recomendable hacerlo desde el panel de mando en el cabezal de la maquina. Fig:1
1. 2. 3. 4.
Start movimiento husillo Stop movimiento husillo STOP de emergencia Botón de activación del mando manual 5. Lámpara de activado 6. Husillo CW/CCW 7. Ajuste fino husillo
SOPORTE DE GUIADO VP100 Este accesorio incrementa la rigidez del husillo, especialmente cuando este se extiende más de 500 mm. Es amarrado al plato de refrentar. Longitud 500 mm RPM máx. 560 rpm
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SOPORTE DE AMARRE SP100
Similar al anterior pero con mayor rigidez para trabajos más pesados. Longitud 500 mm RPM máx 224 rpm
FP40 - CABEZAL FRESADOR VERTICAL RPM max ....................................560 min-1 Par máximo.................................250 Nm Potencia máxima transmitida..........5 Kw Recorrido manual del husillo ........40 mm Cono ............................................40 ISO Peso ...........................................180 Kg IUG 32 - CABEZAL FRESADOR UNIVERSAL
Fig:1
Fig:2
Fig:3
B F J K M O P
400 390 485 507 295 178 167
500 390 485 507 295 178 167
22
630 390 485 507 295 178 167
R T U X Y Z
523 35 50 117 450 487
523 35 50 117 500 487
523 35 50 117 630 487
TD50 - PORTAHERRAMIENTAS TELESCOPICO PARA PLATO
Soporte de herramientas para el plato de refrentar regulable en extensión.
ESCUADRAS DE SUJECIÓN Y PLACAS BASE PARA MANDRINADORAS Las escuadras de sujeción con una altura comprendida entre 800 y 3000 mm, están fabricadas en fundición de acero mecanizado de alta calidad lo que les dota de una elevada rigidez. Las escuadras se utilizan sujetas bien a la mesa giratoria o bien únicamente a la placa base Tipo 1 (ALTURA 800, 950, 1120, 1450)
MODELO
DIMENSIONES (mm) X
Y
Z
S
h l
RANURAS EN T t
Ancho Distancia entre ranuras Nº
PESO (kg)
UU 800
320 800 500 320 70 120 125 22 H12 160
5 245
UU950
500 950 500 560 70 145 140 22 H12 160
6 350
UU1120
320 1120 600 320 80 150 140 22 H12 160
7 390
UU1450
500 1450 650 560 80 148 145 22 H12 160
9 730
10 - Material fundición- Dureza de superficies A,B= HB 190 gris 422420 - Agujeros para sujetar con tornillos M20 X: Precisión aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la misma maquina
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10- Dureza de superficies A,B= HB 190 - Material fundición gris 422420 - Agujeros para sujetar con tornillos M20 X: Precisión aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la misma maquina
Tipo 2 (Altura 1620, 2150, 2500, 3000)
MODELO UU 1600 UU 2100 UU 2500 UU 3000
DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T PESO (kg) X Y Z Ancho Distancia entre ranuras Nº 700 1620 725 22 H7 175 9 1180 800 2150 1000 22 H7 175 12 2420 1000 2500 1200 22 H7 175 14 2970 1000 3000 1200 22 H7 175 17 3300
Fig:2 PLACAS BASE UD 4
Fig:1
Fig:3
Superficie mm Ranuras en T (Nº x distancia x dimensión)
Peso max. pieza Peso
1875 x 4020
80.000 kg
6/ 315/ 36 H12
24
7.500 kg
Tipos de cómo mandrinar
f Fig1
Fig: 2
Fig: 3
25
Fig: 4
Ventajas de la Mandrinadora
1. Rectificar agujeros interiores 2. Fácil mecanizado de dicha maquina 3. Realiza trabajos con calidad y seguridad 4. Una de las ventajas también es que realiza los trabajos más rápido en el mecanizado 5. Otra de las ventajas es que economiza el material y el presupuesto 6. Que la maquina se puedo trasladar a lugares de dificultad
Desventajas de la Mandrinadora
1. Que no puede realizar trabajos rápidos 2. Que la maquina no realiza trabajos de esfuerzos muy altos 3. Que no realiza trabajos de altas revoluciones 4. Una de las desventajas también es que solo trabaja con corriente de 220v 5.Que no rectifica agujeros de material aceraros
26
CAPITULO IX ANALISIS ECONOMICO 4.1 COSTOS DE FABRICACIÓN.En los costos de fabricación se debe de tener en cuenta dos puntos importantes: -
Costos de materiales Costos de mano de obra 4.1.1COSTO DE MATERIALES.-
En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los materiales de los diferentes componentes de la Mandriladora.
Pos.
ELEMENTO
DESCRIPCION
COSTO UNITARIO (S/.)
1.1
Motor Eléctrico 114ET
220v AC
.400.00
COSTO MATERIAL REQUERIDO (S/.) 400.00
1.2
Eje roscado
20.00
20.00
1.3
Eje macizo
20.00
20.00
1.4
Manija
1.5
Pernos
Barra SAE 1045 (Ø50X500X15mm) Barra SAE 1045 (50 Ø X500X15mm) (80x70) M20x15mm
12.90 2.50
12.90 2.50
1.6
Plancha base
11.50
11.50
1.7
Plancha guía
12.50
12.50
1.8
Buje delantero
45.00
45.00
1.9
Buje posterior
40.00
40.00
1.10
Plancha de guia
35.00
35.00
2.1
Eje de guía
30.50
30.50
2.2
Pancha base
70.50
70.50
2.3
Plancha base
65.00
65.00
2.4
Pernos
Plancha SAE 1045 (100X100X25mm) Plancha SAE 1045 (100X100X25mm) Barra SAE 1045 (Ø100X30) Barra SAE 1045 (Ø100X30) Plancha SAE 1045 (300X80) Barra SAE 1045 (Ø 80X200X15mm) Plancha SAE 1045 (400X500) Plancha SAE 1045 (500X600) M16x15mm
56.00
56.00
27
3
Plancha de soporte
4
Suples
5
Eje
6
Eje
7
Eje
8
Plancha
9
Plancha de plato
10
Ejes de soporto
11
Plancha de plato
12
Eje de soporte
13
Eje de adapters
14
Plancha de adapters
15 16 17 18 19
Cables eléctricos Interruptor eléctrico Soldadura Soldadura Cuchilla carburada
Plancha SAE 1045 (300X250x20) Plancha SAE 1045 (80X60) Barra SAE 1045 (Ø100X250) Barra SAE 1045 (Ø100X300) Barra SAE 1045 (Ø100X400) Plancha SAE 1045 (500X550) Plancha SAE 1045 (300X250) Barra SAE 1020 (Ø40X200) Plancha SAE 1045 (80X90) Barra SAE 1020 (Ø50X60) Barra SAE 1020 (Ø150X300) Plancha SAE 1045 (400X300) N14 NC Supersito 7018 Ø5/32 Supersito7018 Ø3/16
75.50
75.50
20.50
20.50
50.00
50.00
55.50
55.50
60.50
60.50
80.50
80.50
35.50
35.50
40.50
40.50
55.50
55.50
48.50
48.50
45.00
45.00
60.40
60.40
10.50 5.00 45.00 50.00 8.00
10.50 5.00 45.00 50.00 8.00
TOTAL
4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA.En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de fabricación de cada pieza.
TIEMPO DE Pos.
ELEMENTO
FABRICACIÓN (min)
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Motor Eléctrico 1-14ET Eje roscado Eje macizo Manija Pernos
85 190 50
28
COSTO COSTO MECANIZADO UNITARIO TOTAL (S/.) (S/.) 400.00 150.00 100.00 20.00 140.00
400.00 150.00 100.00 20.00 140.00
1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Plancha base Plancha guía Buje delantero Buje posterior Plancha de guía Eje de guía Pancha base Plancha base Pernos Plancha de soporte Suples Eje Eje Eje Plancha Plancha de plato Ejes de soporto Plancha de plato Eje de soporte Eje de adapters Plancha de adapters Cables eléctricos Interruptor eléctrico Soldadura Soldadura Cuchilla carburada TOTAL
50 60
120.00 135.00 60.00 55.00 70.00 100.00 55.00 95.00 30.00 325.00 190.00 125.00 85.00 75.00 50.00 70.00 85.50 90.50 65.00. 90.00 85.00 15.50 8.00 45.00 55.00 40.00
55 60 55 50 120 80 90 90 90 40 60 55 55 70 60 75
120.00 135.00 60.00 55.00 70.00 100.00 55.00 95.00 30.00 325.00 190.00 125.00 85.00 75.00 50.00 70.00 85.50 90.50 65.00. 90.00 85.00 15.50 8.00 45.00 55.00 40.00
4.1.3COSTO TOTAL COSTO Pos.
ELEMENTO
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.1 2.2
Motor Eléctrico 1-14ET Eje roscado Eje macizo Manija Pernos Plancha base Plancha guía Buje delantero Buje posterior Plancha de guia Eje de guía Pancha base
MATERIAL REQUERIDO (S/.) ---20.00 20.00 12.90 2.50 11.50 12.50 45.00 40.00 35.00 35.50 70.50
29
COSTO COSTO TOTAL MECANIZADO FABRICACION (S/.) (S/.) 400.00 150.00 100.00 20.00 140.00 120.00 135.00 60.00 55.00 70.00 100.00 55.00
400.00 170.00 120.00 32.90 142.50 131.50 147.50 105.00 95.00 105.00 135.50 125.50
2.3 2.4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Plancha base Pernos Plancha de soporte Suples Eje Eje Eje Plancha Plancha de plato Ejes de soporto Plancha de plato Eje de soporte Eje de adapters Plancha de adapters Cables eléctricos Interruptor eléctrico Soldadura Soldadura Cuchilla carburada
65.00
95.00
160.00
75.50 20.50 50.00 55.50 60.50 80.50 35.50 40.50 55.50 48.50 45.00 60.40 10.50 5.00 45.00 50.00 8.00
325.00 190.00 125.00 85.00 150.00 50.00 70.00 85.50 90.50 65.00. 90.00 85.00 75.00 8.00 45.00 55.00 40.00
400.50 210.50 175.00 140.50 210.50 130.50 105.50 126.00 146.00 113.50. 135.00 145.40 85.50 13.00 90.00 105.00 48.00 S/4.249.8
TOTAL
30
DIAGRAMA DE FLUJO
PLANCHA BASE DE BOCINA Diagrama de flujo Inicio
Pos. Según Plano: Pos 1.1 Material a Utilizar: SAE 1020 Cant. Dimensiones 01 325x270x 40 Características .
Observaciones Rectificar torneado y rectificado Rectificado después de taladrar
45min
Cepillado
5min
Al torno
40min
Torneado
3min
A la rectificadora
20min
Rectificado
3min
Al taladro
20min
Taladrado y Rectificado
3min
Al tornillo de banco.
15min
Limado
5min
Inspección.
5min 3h 10min
31
Almacenamiento Final
PLANCHA DE GUIA DE SOPORTE Diagrama de flujo Inicio
Pos. Según Plano: Pos 1.2 Material a Utilizar: SAE 1045 Cant. Dimensiones 01 230x200x50mm Características
Observaciones - Realizar perforaciones una vez armada y soldada la pieza Realizar rectificado después de taladrar
30min
Fresado
5min
Cambio de Herramienta
25min
Taladrado
10min
Cambio de Herramienta
25min
Mandrinado
5min
Rectificado.
10min
Limado
5min
Inspección.
5min 2h
32
Almacenamiento Final
PLANCHA DE GUIA DE BOCINA Diagrama de flujo Inicio
Pos. Según Plano: Pos 1 Material a Utilizar: SAE 1045 Cant. Dimensiones 01 300x280x50mm Características
Observaciones Realizar perforaciones una vez soldada la pieza y esmerilar Se rompió la cuchilla y se fue al esmeril a rectificarla
40min
Tornear
5min
Cambio de Fresa
40min
Fresado
5min
Al taladro
20min
Taladrado
3min
Limado
30min
Rectificado
3min
Inspección.
15min
Almacenamiento
3h 17min
33
Final
EJE Diagrama de flujo
Inicio
45min
Pos. Según Plano: Pos 1.4 Material a Utilizar: SAE 1045 Cant. Dimensiones 01 90x60x30mm Características
30min
Al torno
25min
Taladrado
5min
Inspección .
5min
Almacenamiento
1h 50min
Observaciones - Rectificar agujero una vez soldada la pieza. Rectificar una vez torneada
34
Cepillo
Final
PLANCHA SOPORTE POSTERIOR Diagrama de flujo
Inicio
45min
Pos. Según Plano: Pos 1.5 Material a Utilizar: SAE 1045 Cant. Dimensiones 01 360x280x30mm Características
30min
Al torno
25min
Taladrado
10min
Inspección .
5min
Almacenamiento
1h 55min
Observaciones - Rectificar agujero una vez soldada la pieza.
35
Cepillo
Final
ANEXOS
36
Planos
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA: EXAMINADO: DENOMINACION:
37
OBSERBACIONES:
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA: EXAMINADO: DENOMINACION:
38
OBSERBACIONES:
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA: EXAMINADO: DENOMINACION:
COMCLUSIONES COMCLUSIONES
39
OBSERBACIONES:
CONCLUSIONES
Gracias al trabajo de innovación que realice he llegado a las conclusiones y beneficios de mejor el trabajo de mi empresa y de los trabajadores que elaboramos ahí y por lo personal los beneficios que obtuve gracias al trabajo que realiza fueron en concluir mi carrera y mi formación practica.
Aprovecho esta oportunidad para expresar mi agradecimiento ala empresa OPEMIP S.A.C y al Sr: Wilber Muños por las ayudas brindadas así como agradezco a los Instructores del SENATI por las valiosas enseñanzas con la cual puedo culminar el presente trabajo de innovación.
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BIBLIOGRAFIA
-
Manuales de cómo fabricar una mandrinadora
-
Revistas y catálogos de cómo ejecutar y aplicar el mandrinado
-
Manuales de las partes de una mandrinadora
-
Folletos de maquinas de barrenadoras
-
Separatas de cómo rectificar agujeros
-
Conceptos y tipos de una maquina mandrinadora
-
Videos de cómo operar una mandrinadora
-
Vía internet
-
Paginas web
-
WWW.mandrinadoras.com
41
