FSTT FSTT - Département de génie mécanique
Fabrication
M écanique
Machines-outils Mise en forme f orme par enlèvement de matière 1ière Année GOI
Première Premi ère version
1ière Année EAA
D. EL MESSAOUDI
Contenu: MACHINESMACHINES- OUTILS Définition Historique Typologie machines-outils pour l'enlèvement de matière Machines outils outils conventionnelles Machines outils outils à commande c ommande numérique Organisation Organisation architecturale arc hitecturale d'une Machine Outil Outil à Commande Commande Numérique Machine à transfert t ransfert linéaire Centre de fraisage fraisage Machine autonome flexible flexible Cellule flexible Atelier flexible Fraiseuses Fraiseuses conventionnelles Les tours PERÇUSES RECTIFIEUSES RODAGE Conclusion
Contenu: MACHINESMACHINES- OUTILS Définition Historique Typologie machines-outils pour l'enlèvement de matière Machines outils outils conventionnelles Machines outils outils à commande c ommande numérique Organisation Organisation architecturale arc hitecturale d'une Machine Outil Outil à Commande Commande Numérique Machine à transfert t ransfert linéaire Centre de fraisage fraisage Machine autonome flexible flexible Cellule flexible Atelier flexible Fraiseuses Fraiseuses conventionnelles Les tours PERÇUSES RECTIFIEUSES RODAGE Conclusion
MACHINES-- O MACHINES OUTILS UTIL UT ILS S §
Définition:
Une machine-outil est est un équ équipem ipement ent mécaniqu mécaniquee destiné destiné à exécuter exécuter un usin usinag age, e, ou au autr tree tach tachee répé répéti titiv tive, e, av aveec une préc récisio isionn et un unee puissance puissance adaptées. adaptées. C'est un moyen moyen de productio productionn destiné à maintenir maintenir un outil fixe, mobile, ou tournant, et à lui imprimer un mouvement afin d’usiner ou déformer une pièce ou un ensemble fixé sur une table fixe ou mobile. Les machinesmachin machines es-outils -outilssont outils sont::
utilisées dans les systèmes de fabrication en grande série (ont une grande productiv prod uctivité); ité); Ø destinées à la fabrication d’un seul type de produit ou d’une famille de produits prod uits proches; proch es; automatisées;; Ø hautement automatisées Ø très chères; Ø exploitées pendant une longue période de temps (approximativement 5 ans sans reconfig reconfiguration et et jusqu’à 30 ans en total). Ø
MACHINES-- O MACHINES OUTILS UTIL UT ILS S qHistorique
Avant l'évolution des techniques de coupe, la coupe des métaux s'effectuait avec des outils à main très simples dont certains se sont cons co nserv ervés és jusqu' jusqu'àà nos jours jours sans sans ch chang angem emen entt import importan antt (lime (lime d'ajusteur, pointe de graveur, scie, burin). Aujourd'hui l'effort musculaire se trouve évincé par le travail de machines spéciales dites machines outils (tour, fraiseuse, perceuse, rectifieus rectifieuse, MOCN, etc....).
MACHINES-- O MACHINES OUTILS UTIL UT ILS S qHistorique (suite)
Évolution on av avec ec la révoluti révolution on indus industri trielle elledu du 18e et 19e siècl sièclee q Évoluti limitée itée par la source d’énergie. d’énergie. Ø lim
Solution Vapeur et énerg énergie ie hy hydrauliq draulique. ue. Évolution rapide rapide dès q Évolution Ø
le début du 20e siècle siècle av avec ec les nouvelles nouvellessour sources ces d’énerg d’énergie limitée lim itée par les outils de coupe.
Solution Nouvea Nouveaux ux matériaux: matériaux: Outils d’abord en acier acier au carbone, peu résis résistant tant à la chaleur: chaleur: q Outils limitation de la vitess limitation itessee de coupe ( 4,5m/min); q Acier au manganèse (Mushet):hausse à ( 9m/min); Acier rapide (Hig (High Speed Steel Steel - 1900): hausse à ( 36 m/min); m/min); q Acier (tungstène-cobalt-chrom hrome) e) en 1915; q «Cast alloy» (tungstène-cobalt-c q Carburescémentés en 1930: diminuti dim inution on des tem temps ps d’exéc d’exécution ution de 15 fois fois p/r à l’acier l’acier au carbone; carbone; Évolution récente: récente: q Évolution Ø
»
»
»
revêtements des plaquettes.
MACHINES-- OUTILS MACHINES qHistorique (suite)
Avant
maintenant
MACHINES-- OUTILS MACHINES
Atelier des Tourneurs, Compagnie des Bronzes, 1905
parc machines tour Commande Numérique
MACHINES-- OUTILS MACHINES qTypologie
machines-outils pour l'enlèvement de matière :
Scies motorisées Tours Fraiseuses machines-outils
Rectifieuses Perceuses à colonne Machines à transfert Machines-Outils à Commande Numérique MOCN
Centre d’usinage
MACHINES-- OUTILS MACHINES Machines outils conventionnelles Scie motorisée
q L’opération de
sciage est habituellement faite au tout début de la fabrication d’une pièce à partir du « brut ». q Il existe des scies à pastilles de carbure et à commandes numériques.
Tour conventionnel
MACHINES-- OUTILS MACHINES Rectifieuse plane
Fraiseuse
Rectifieuse cylindrique
Rem : temps de montage important pour fabrication unitaire ou très petite série
MACHINES-- OUTILS MACHINES qMachines outils à
commande numérique:
Le déplacement de l’outil sur la trajectoire d’usinage est décrit par l’opérateur à l’aide d’un programme. On utilise pour cela les coordonnées des différents points de passage de l’outil par rapport à la pièce. Les mouvements sont possibles sur plusieurs axes simultanément. Les mouvements sur les axes sont générés par des moteurs qui permettent aussi de choisir des vitesses d’avance. Tour à commande numérique
Fraiseuse à commande numérique
qOrganisation architecturale d'une Machine Outil à
Ordinateur Moniteur
Clavier
Microprocesseur de l'ordinateur
Logiciel de commande
Commande Numérique
MOCN Eléments structurels de la machine
Commande Commandedede déplacements déplacementsdes axes X, Y,sZX, Y, Z des axe
Commande Commandededela broche la broche
Microprocesseur de la commande numérique
Moteur
Table support broche
Z
capteur
Moteur
Moteur Table mobile
Table de broche mobile
TM capteur
X
Y
MACHINES-- OUTILS MACHINES q
Machines conventionnels et MOCN
Les plus récents développements: intégration du tour et de la fraiseuse à commandenumérique Integrex; q Machines outils conventionnels:
toujoursutiles pour réparation ou petites séries ainsi que pour l’outillage; q
Machines outils à commande numérique:
Pour de plus grandes séries; Ø Permet l’utilisation extensive de fluide de coupe p/r au tour conventionnel. Ø
Fabrication en série v
Si très grande série : Utilisation des: Ø machines transfert; Ø tours multibroches à commande numérique (C.N.). moins de cames.
MACHINES-- OUTILS MACHINES q •
Fabrication en série
Si série très importante : –
machines conçue en fonction de la pièce pour un modèle de pièce : une machine Suivant la complexité de la pièce : •
poste fixe;
•
transfert rectiligne;
•
transfert circulaire.
- Quand c'est possible, ces machines sont construites à l'aide d'éléments normalisé.
MACHINES-- OUTILS MACHINES q
Machine à transfert linéaire
Ligne transfert flexible :
Il s'agit d'un système formé de plusieurs MOCN, machines spéciales (à têtes interchangeables automatiquement) agencées linéairement conformément au flux des produits (gamme de fabrication). Ø
Elle est dédiée à une famille de pièces.
MACHINES-- OUTILS MACHINES Machine mono broche
Machine multi broches
Toutes les opérations sont exécutées en séquence. Les temps total dépend de la séquence des opérations. Ø Chaque tête d’usinage a une ou plusieurs broches. Toutes les opérations affectées à la même tête d’usinage sont exécutées en parallèle. Ø
MACHINES-- OUTILS MACHINES Tour à commande numérique
Machine-outil à commande numérique MOCN : Ø Machine-Outil programmable équipée d'une Commande Numérique par calculateur (CNC). Elle est dédiée à des fabrications variées de pièces différentes
lancées en petits lots répétitifs. But : Ø
Réalisation de la pièce complète en un minimum de montages
MACHINES-- OUTILS MACHINES Options pour l'usinage des surfaces complexes •
•
•
•
•
•
table tournante à C.N. broche inclinable changeur d'outil table tournante inclinable broche orientable autour de 2 axes système TRIPODE ou HEXAPODE, etc...
La machine-outil devient un centre d'usinage ou une cellule flexible d'usinage. v
MACHINES-- OUTILS MACHINES La commande numérique •
•
•
grande souplesse de programmation de la trajectoire de l'outil. choix permanent de l'outil adéquat changeur d'outil. fichier C.A.O.
Changeur d'outils
MACHINES-- OUTILS MACHINES
La commande numérique •
•
Procédé permettant la conduite automatique d'une machine par l'introduction d'informations alphanumériques codées. Les informations peuvent être introduites: manuellement bande perforée Disquette Liaison RS 232,RS 485,… –
–
–
–
MACHINES-- OUTILS MACHINES Centre de fraisage
Les centre de fraisage comportent généralement 3 axes (que l’ont peut commander individuellement pour faire des formes complexe : hélices…) et un plateau tournant pour présenter toutes les faces de la pièce devant la broche. On peut aussi imaginer de monter l’outil au bout un bras de robot. (Voir vidéo) Les industriels fabriquent des tours, où les outils peuvent tourner, ou des centre de fraisage où les pièces peuvent être entraînés en rotation… ce sont des machines hybrides, mixtes, ou machine multi-axe. L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil. Cela permet de réaliser des formes planes, des moules… L'appellation «fraiseuse à commande numérique» n'est pas très utilisée, on parlera plutôt de centre d'usinage 3 axes. vRq.
Centre d'usinage
MACHINES-- OUTILS MACHINES
Centre d'usinage (CU): Ø C'est une MOCN équipée d'équipements périphériquesqui assurent : • le changement automatique d'outils stockés dans les magasins d'outils, • le changement automatique de pièces (palettisation), • éventuellement le convoyage des copeaux (convoyeur). v Il
est dédié à des fabrications variées de pièces différentes.
MACHINES-- OUTILS MACHINES
Centre d'usinage vertical de commande numérique par ordinateur
L'utilisation des commandes numériques a également permis d'augmenter la complexité des formes réalisées grâce à la combinaison de mouvements suivant plusieurs axes.
MACHINES-- OUTILS MACHINES q Machine
autonome flexible: C'est un CU (centre d’usinage) doté d'un carrousel de palettes pour le chargement et le déchargement des pièces, de plusieurs magasins d'outils, de moyens d'autocontrôle, d'un système de détection des bris et usures d'outils. Ø Elle est dédiée à
des fabricationsvariées de plusieurs familles de pièces.
q Cellule
flexible: Il s'agit d'un système formé de plusieurs CU (2 à 3) semblables ou non reliés entre eux par un dispositif de transfert de pièces. Les fonctions de stockage, chargement et déchargement des pièces brutes et finies sont aussi automatiques. Ø
Elle est dédiée à des opérations spécifiques sur plusieurs familles de pièces.
qAtelier flexible:
C'est un système formé de plusieurs MOCN ou cellules flexibles (de 5 à 15) associé à des dispositifs de transfert de pièces (chargement, déchargement, stockage, contrôle) entièrement automatiséset gérés par un ordinateur central. Ø
Il est dédié à l'usinage des pièces d'une même famille.
MACHINES-- OUTILS MACHINES Machine à transfert circulaire
Machine à table mobile
USINAGE PAR PAR ROBOT Finition de pièce par robot Vidéo
Usinage par robot
OBTENTION DES PIECES PAR ENLEVEMENT DE MATIERE
L’usinage est un procédé de fabrication qui consiste à obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). On y distingue: Différents outils permettent d’enlever de la matière à une pièce brute
Usinage par outil coupant: fraisage, tournage, perçage § Rectification par enlèvement de matière à l’aide des grains abrasifs d’une meule § Électroérosion par désintégration de la matière à l’aided’uneéléctrode
ØProcédés conventionnels
§
USINAGE
Sciage Tournage Fraisage Perçage
Alésage Usiner c’est engendrer des surfaces par coupe du métal
Lamage/ Taraudage/Filetage
Rectification Rodage
Fraiseuses conventionnelles Genéralité: Les fraiseuses ont supplanté certaines machines (raboteuses, étaux limeurs) pour l'usinage de surfaces planes. Ces machines peuvent également servir pour des opérations de contournage. L'outil, une f raise, est fixé dans la broche et est animé d'un mouvement de rotation (mouvement de coupe Mc). Il peut se déplacer en translation par rapport à la pièce suivant trois directions. Principe du fraisage : L’outil est toujours animé d’un mouvement de rotation sur son axe Mc (mouvement de coupe). Il est situe et bloqué sur un système porte-fraise, luimême fixe dans la broche de la machine. Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux, permet d’animer la pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance). FRAISAGE: Ø l’outil tourne,
mouvement de coupe Mc; Mouvement d’avance Ma. Ø la pièce se déplace par rapport à l’outil.
qEléments
du Fraiseuse universelle
q
DESIGNATION DES ELEMENTS DE FRAISEUSE CONVENTIONNELLE
Le fraisage permet la réalisation de pièces: prismatiques, de révolution intérieure et extérieure, de profils spéciaux, hélices, cames, engrenages etc.
FRAISEUSE
1 : Tête; 2 : Broche; 3 : table (mouvement longitudinal); 4 : Mouvement transversal; 5 : Mouvement vertical (console).
CHAINE CINEMATIQUE DE FRAISEUSE CONVENTIONNELLE
- M: Moteur; - B : Bâtis ; - SP : Support de pièces; - BC : Boite de coupe - SO : Support d’outils ; - BA : Boite des avances
Fraiseuses Fraiseuse
La réalisation d'une pièce = succession ordonnée d'usinage. Fraisage : l'outil est en rotation, il engendre le mouvement de coupe Mc - L'outil est appelé : Fraise Caractéristiques. des pièces choix structure machine.
•
•
•
Les différentes structures •
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•
Les fraiseuses universelles ou d'outillage à broche horizontale ou verticale. Ces machines n'autorisent que les usinages paraxiaux. 1 seul moteur qui commande un mouvement à la fois.
q
Fraiseuse universelle
Accessoires •
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•
Tête universelle Tête à mortaiser Plateau circulaire Appareil diviseur Table indexable (tournante) permet l'usinage de plusieurs faces de la pièce sans démontage/remontage. Règles de mesure sur les mouvements : lecture des coordonnées suivant X,Y et Z (Facilite le travail) Affichage digital plus facile que le travail au vernier* ( 0,001 mm affiché) Rien à voir avec la précision de la machine.
Classification des fraiseuses : a. fraiseuses d’outillage (universelles) b. fraiseuses de production (a programme, commande numérique)
(MOCN); c. fraiseuses spéciales (a reproduire, multibroches, etc.)
Tours
Les tours: Les tours permettent de réaliser des surfaces hélicoïdales (filetage) et des surfaces de révolution: cylindres, cônes et plans (génératrice perpendiculaire à l'axe de révolution). L'utilisation principale des ces machines est l'usinage des arbres. La pièce, généralement tenue par le mandrin, a un mouvement de rotation (mouvement de coupe Mc) transmis par la broche. L'outil peut se déplacer en translation (mouvement d’avance) suivant deux directions. Ces deux directions, perpendiculaires entre elles, appartiennent à un plan auquel l' axe de la broche est parallèle. Le premier mouvement de translation est parallèle à l'axe de la broche. Le deuxième mouvement de translation est perpendiculaire à l'axe de la broche.. (voir figure ci-contre).
pièce
outil
Tours Eléments du tour conventionnel
q DESIGNATION
DES ELEMENTS DE TOUR CONVENTIONNEL
R T
T
1 – Boite de vitesse; 2 - Mandrin; 3 - Porte outil; 4 - Poupée mobile (contre pointe) ; 5 – porte outil(mouvement transversal); 6 :chariot (mouvement longitudinal);7 - Barre de chariotage.
CHAINE CINEMATIQUE DE TOUR CONVENTIONNEL
- M: Moteur; - B : Bâtis ; - SP : Support de pièces; - BC : Boite de coupe - SO : Support d’outils ; - BA : Boite des avances
Tours Tournage : En tournage, la pièce tourne autour de l’axe de la broche pendant que l’outil avance. L’outil effectue un mouvement hélicoïdal par rapport à la pièce. A chaque tour de la pièce, l’outil imprime son profil sur la surface usinée et chaque empreinte est distante de la précédentede l’avance par tour f. Ce mouvement d’avance de l’outil dans la matière forme un copeau qui est cisaillé sous l’action des efforts de coupe passant ainsi d’un état non-déformé à un état déformé après la zone de cisaillement . 2 1
Tour conventionnel
1- la broche;2- porte-outil .
Tournage q Pièce
tourne, outil fixe, se déplaçant selon axes de la machine-outil (X et Z); q Chariotage ou alésage (barre à aléser): outils d’enveloppe; q Montage entre pointes, en mandrins (à collet ou à mandrin 3 ou 4 mors) ou sur gabarit de montage; q Tours verticaux pour pièces de grandes dimensions; q Tours de production avec alimentation automatique en brut.
Tournage: q Conventionnels ou à commande numérique; q Utilisation répandue d’outil à pastille de carbure; q Outils en HSS pour formes ou situations spéciales; q Autres formes: tours à copier ou à commande numérique; q Filets extérieurs: vis-mère sur conventionnel, MOCN par indexage numérique.
Tournage Les différents types d'opérations Tournage extérieur q
ØTournage
longitudinal (chariotage), réalisation d'un diamètre ØTournage transversal (dressage), réalisation d'une face ØTournage par profilage ou contournage, réalisé par copiage ou utilisation d'une commande numérique ØTournage de gorges, dégagements ØFiletage, réalisation d'un pas de vis ØTronçonnage Tournage intérieur Ø Alésage
Dressage ØTournage intérieur par contournage ØTournage de dégagement, gorges ØTaraudage, réalisation d'un pas de vis intérieur ØChambrage. Ø
Tournage Lunette de tour
contre pointe montée sur poupée mobile
Pièces longues : utilisation d’une contre-pointe et d’une lunette si nécessaire; Précision altérée par coupes discontinues.
PERÇUSES Perceuse à Colonne
Définition:
Le perçage est une forme de fraisage avec une caractéristique particulière : l’outil doit plonger dans la matière. Il faut donc qu’il soit capable de couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est nulle). Le foret le plus courant est en ARS, il peut être revêtu d’une couche de carbure (couleur or), mais il existe des fraises à percer, l’arête de coupe étant formée de deux plaquette se chevauchant au centre, afin de pouvoir couper le centre du trou.
8 6
7
4 3 5
2 1
1- socle; 2-plateau; 3-colonne; 4-levier de commande; 5-Manette de blocage du plateau; 6-moteur; 7-mandrin;8- boite te vitesse.
RECTIFIEUSES Définition:
La rectification est un procédé d’usinage sur machines-outils qui consiste à enlever à plusieurs reprises des couches de matériau allant de 20 à 40 micromètres , sous forme de petits copeaux, au moyen d’un outil particulier appelé meule. Dans ce cas, la pièce effectue un mouvement de va et vient longitudinal (qui peut être combiné à un balayage transversal pour rectifier une largeur supérieure à la largeur de la meule). De même, la rectification double face consiste à rectifier les deux faces de la pièce en même temps. RECTIFIEUSE PLANE Ø On fait appel à ce procédé pour des raisons de précision qui tiennent à la . fois aux dimensions, aux états de surfaces et aux conditions de dureté des pièces. Rectification plane Vidéo
RECTIFICATION Pourquoi utilise-t-on la rectification? Ø Procédé
de grande précision; Ø Faible taux d’enlèvement de matière - maximum de 20 micromètre environ; Ø Etat de surface excellent; Ø Utilisé pour usinage après trempe ou pour des précisions de l’ordre de 4 micromètre. Principales formes réalisées en rectification
- Cylindre extérieur. - Cône extérieur. - Surfaces de révolutions profilées. - Alésage. - épaulement. - Surface plane. - Surface plane profilées. - Affûtage des outils.
RECTIFICATION Rectification cylindrique:
q
Avantages de la rectification :
-Possibilité de s'attaquer aux matériaux les plus durs; Rectifieuse cylindrique a commande numérique
Dans le cas de la rectification cylindrique, la pièce tourne sur elle-même elle même en effectuant sa course parallèlement à l'axe de la meule.
- Pouvoir atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre (0,001 mm); -Obtenir un état de surface poussé (< 0,1 Ra); -Permet d'être moins précis sur l'usinage.
RECTIFICATION Caractéristiques: Rectifieuse plane: q
On doit toujours dresser la meule avant de s’en servir; Table magnétique pour tenir la pièce; La table bouge de droite à gauche de manière continue; On peut installer les pièces à rectifier dans un étau qu’on installe en suite sur la table magnétique. • • • •
Rectifieuse cylindrique:
On doit toujours dresser la meule avant de s’en servir; Avec ou sans centre; S’utilise avec ou sans contre-pointe; Utilisation d’un TOQUE pour faire tourner la pièce, lorsque maintenue entre pointes. q Matériaux en acier seulement ou qui vont sur une meule. • • • •
RECTIFICATION q Vérification •
de la meule:
Il est extrêmement important de vérifier la meule avant de la balancer
ou/et de l’installer sur la rectifieuse, car si la meule à un défaut (ex: fissure interne) elle peut exploser et créer des dommages corporels et sur la pièce. •
Se servir d’un mini-marteau conçu pour ça (résonance).
q Balancement •
de la meule
Il est très important de toujours balancer la meule avant de l’installer sur
la rectifieuse, lorsqu’on fait un changement de meule, car sinon il y a des risques de désajustage qui peuvent engendrer des problèmes.
RECTIFICATION Quelques problèmes reliés à la rectification: q Trace de Brûlure:
Les traces de brûlures sont causées par une trop grosse prise de passe avec la meule ou une absence de lubrifiant. Les traces peuvent varier aussi avec le type de matériau. Il y a certains matériaux qui sont plus assujettis à laisser des traces de brulure. •
•
q Défaut
de la meule
Si la meule n’est pas correctement dressée, cela peut créer un défaut de parallélisme ou de planéité sur ma pièce, donc il faut toujours dresser la meule si on veut optimiser la précision. •
q Désajustage
de la meule
Si on arrête la meule, elle peut se désajuster lorsqu’on la repart. Lorsqu'on adressé la meule, on ne doit donc pas l’arrêter tant que notre travail n’est pas terminé, sinon nous devons la redresser. •
RODAGE Définition:
Le rodage est une opération de finition (usinage) qui permet d'obtenir une surface de rugosité Ra=0,1 µm. C'est un procédé par abrasion. §
C’est une technique ancienne qui permet d'ajuster parfaitement
deux surfaces pour qu'elles deviennent étanches. Ce sont les pierres qui, en frottant sur le métal
•
gruge une toute petite quantité de matière, tout en obtenant un fini de surface des plus précis; •
La broche qui tient les pierres permet de faire
monter ou descendre les pierres, ce qui permet de gruger plus ou moins de matière; •
S’utilise qu’avec des métaux qui vont sur des
meules (pas d’aluminium).
Rodage Quelques problèmes reliés au rodage: q Lubrification •
du diamètre:
Il faut toujours lubrifier l’interface lorsqu’on fait du rodage. Les pierres
n’évacuent pas les copeaux, elles les gardent sur leurs surfaces ce qui fait que nos pierres se retrouvent ’’bourrées’’ c’est pour ceci qu’on utilise de l’huile pour aidé les pierres à glisser sur la surface et éviter de bourrer les pierres trop rapidement. q Aucune
valeur n’est émise:
•
Le rodage ne donne pas de valeur;
•
Il nous faut arrêter et mesurer pour valider nos dimensions.
q
axes de déplacements
Afin de décrire la trajectoire suivi par l’outil pour usiner la pièce, un système d’axe est normalisé. v
Ø
Cas de tournage
En tournage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de la pièce. L’axe Z correspond à l‘axe de broche. L’axe X correspond à l’axe perpendiculaire à Z. Le sens positif est donné suivant cette règle : la pièce étant la référence, l’outil s’éloignant de la pièce est en mouvement suivant le sens positif des axes. Les axes Z et X définissent un plan. Cela est suffisant pour décrire une trajectoire plane, et donc générer un volume de révolution autour de l’axe de révolution (qui est l’axe de broche).
q
axes de déplacements
Ø Cas de
fraisage
En fraisage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de l’outil. L’axe Z correspond à l‘axe de broche. L’axe X correspond à l’axe perpendiculaire à Z qui permet le plus grand déplacement de la table de la fraiseuse. L’axe Y correspond à l’axe perpendiculaire à Z et X. Le sens positif est donné suivant cette règle : la pièce étant la référence, l’outil s’éloignant de la pièce est en mouvement suivant le sens positif des axes. Les axes Z, X et Y définissent une base en 3 dimensions.
