LR-PK-UN-001 SOP Cold Start Up Unit (Rev01)

PT PEMBANGKITAN JAWA BALI

No.Dokumen

: LR-PK-UN-001

UBJ O&M REMBANG MANAGEMEN SYSTEM

Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011

STANDAR OPERATION PROCEDURE (SOP) COLD START UP UNIT

Revisi

: 01

Halaman

: 1 dari 11

PEMILIK PROSES : M. OPERASI

1. Fungsi 1.1

Fungsi Equipment/system Cold Start adalah kegiatan start Up Unit yang dilakukan setelah Unit shutdown selama

lebih dari 72 jam sampai Unit berbeban dan paralel dengan jaringan 150 kV yang berpatokan utama pada parameter tekanan uap utama (main steam pressure), temperatur uap utama (main steam temperature) dan temperatur t emperatur sudu pertama Turbin. 1.2

Tujuan SOP : Sebagai panduan operator dalam melaksanakan kegiatan cold start up unit secara aman, handal dan efisien.

2. APD Yang Digunakan 2.1. Helm pengaman 2.2. Sepatu safety 2.3. Sarung tangan 2.4. Majun 2.5. Masker

3. Alat Kerja 3.1. Kunci F 3.2. Kunci Inggris 3.3. Kunci Pipa


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 2 dari 11


4. Spesifikasi Teknik 4.1. Kapasitas Pembangkit

: 2 x 315 MW

4.2. Boiler 1)

Model

: DG1025/18.2-π13

2)

Max. continous rating

: 1025 t/h (max. evaporation capacity: 1055,75 t/h)

3)

SH out steam press/temp : 17,5 Mpa / 541°C (BMCR condition)

4)

RH steam flow

: 840,8 t/h (BMCR condition)

5)

RH in/out steam temp.

: 3,90 Mpa / 3,73 Mpa (BMCR condition)

6)

RH in/out steam press.

: 330°C / 541°C (BMCR condition)

7)

Feedwater temp

: 280°C (BMCR condition)

8)

Guaranteed efficiency

: 92,71%

4.3. Turbin 1)

Model

: N300-16.7/537/537, subcritical press, impulse type, tandem compound two cylinders, double casing with two line exhaust, reheat condenseing turbine.

2)

Guaranteed / Max. pwr

: 315,846 MW / 325,8 MW

3)

MSV inlet press. / Temp. : 16,67 Mpa / 538°C

4)

IP inlet temp

5)

Back press of condenser : 5,80 kPa

: 538°C, 1025 t/h (VWO condition)


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 3 dari 11


5. Batasan Operasi 5.1. Unit telah shutdown selama lebih dari 72 jam 5.2. Parameter-parameter Cold Start : 1) Tekanan uap utama : 0 Mpa 2) Temperatur uap utama : 30°C 3) Temperatur water wall : < 100 °C 4) Temperatur sudu pertama turbin : < 150°C 5.3. Parameter rolling turbin : 1)

Tekanan uap utama : 3,45 MPa

2)

Temperatur uap utama : > 300°C

3)

Tekanan uap reheat : 0,686 MPa

4)

Temparatur uap reheat : > 237°C

5)

Temperatur sudu pertama turbin : >240°C

6)

Target : 500 rpm ; Accelerating rate : 100 rpm/menit ; Waktu : < 300 detik Target : 1200 rpm ; Accelerating rate : 100 rpm/menit ; Waktu : 30 menit Target : 2000 rpm ; Accelerating rate : 250 rpm/menit ; Waktu : 60 menit Target : 3000 rpm ; Accelerating rate : 250 rpm/menit ; Waktu : 30 menit

7)

Load up rate = 1 MW/menit

8)

Initial load applied = 9 MW

5.4. Parameter rising up boiler metal temperature. MSP (MPa) Temp rising ratio (°C/h) Press rising ratio (MPa/min)

< 0,98

0,98 ~ 3,92

< 28

< 56

-

≤ 0,03

3,92 ~ 9,8 ≤

30

≤ 0,05

9,8 ~ 18,2 < 3,6 ≤ 0,06


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 4 dari 11


6. Pelaksanaan Cold Start Up Unit 6.1. Pastikan checklist start up (LR-CL-UN-001) sudah terpenuhi semua.

6.2. Start cooling system 1)

Start circulating water pump (CWP)

2)

Start sea water booster pump (SWBP)

3)

Start close cooling water pump (CCWP)

6.3. Start condensate system 1)

Filling condensate storage tank (CST), NWL = 3000 mm

2)

Filling condensate Hot Well, NWL = 1100 mm

3)

Start condensate extraction pump (CEP)

4)

In service Condensate Polishing Plant (CPP)

5)

Filling deaerator, NWL = 2500 mm

6.4. Start feed water system 1)

Start Boiler Feed Pump Motor driven (MBFP)

2)

Filling steam drum dengan flow = 90 t/h ; NWL = -50 mm

6.5. Vacuum up condenser

6.6.

6.7.

1)

Start vacuum pump (-87 kPa s.d. -90 kPa)

2)

In service turbine gland seal system (P = 23 kPa ; T = ±167°C metal turbine)

Lube oil system 1)

Start AC lube oil system (P = 0,3 MPa ; NWL = 1800 mm ; T = 40 ~ 42°C)

2)

Start jacking oil pump (P = 14,7 ~ 15 MPa)

3)

Start turning gear (4 ~ 5 rpm ; I = 29 A)

Purging H2 to generator 1)

Start generator sealing oil system

2)

Purging generator (CO2 to air ; H 2 to CO2 (purity > 96% ; P = 0,23 MPa ))

3)

Start generator stator cooling system (flow = 42 t/h ; P = 0,03 < H2 Press ; conduct = 0,5 ~ 1,5 µS/cm)


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 5 dari 11


6.8. Start electric hydraulic system (EH system) 1)

Start EH system to main turbine (P = 14 MPa)

2)

Start EH bypass system (P = 15 MPa)

6.9. Start draft system 1)

Start Air Heater (AH) system

2)

Start ID Fan system (furnace press = -50 Pa s.d. -100 Pa)

3)

Start FD fan system (air flow > 30 % ~ 400 t/h)

6.10. Oil firing system 1)

Purging boiler, reset MFT (300 detik).

2)

Oil leak test, No leak at fuel system in boiler (10 menit).

3)

Start scanner cooling air fan.

4)

Insert thermoprobe.

5)

Insert FTV.

6)

Aktivasi soot blower AH secara kontinyu

7)

Start oil gun, layer AB

8)

Pressurize Main steam.

9)

Rising temperature Main steam.

 warming

Range Press.(MPa)

up boiler rate = 28°C/h ; 0,03Mpa/min.

0 ~ 0,98

0,98 ~ 3,45

3,45 ~ 9,8

9,8 ~ 16,7

Temp. Rate (˚C/min)

0,47

0,93

0,5

0,6

Press.Rate (MPa/min)

0,01

0,03

0,05

0,06

6.11. Bypass Operation (Pada press. 1 MPa) 1)

Maintain pressure & temp. Main Steam (P = 3,45 MPa ; T = 300°C)

6.12. Warming up turbine. 1)

Warming HP pre warming, target : st

a. HP 1 stage temp. 150°C b. HIP Shell expansion ≥ 7 mm 2)

MSV Pre-warming, target :


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 6 dari 11


6.13. Rolling-up Turbine. 1)

Tutup HP & LP Bypass.

2)

Turbine reset at DCS panel, LATCH.

3)

Set Target = 500 rpm; Acc = 100 rpm/min (Lakukan friction/rub check di local).

4)

Set Target : 1200 rpm ; Acc = 100 rpm/min. a. Pastikan JOP Auto stop ; >1200 rpm. b. Hold di 1200 rpm. Lakukan heat soak selama 30 menit.

5)

Set Target = 2000 rpm ; Acc = 100 rpm/min. a. Critical speed I (1300 ~ 1450 rpm) Pastikan accelerate auto change dari 100 Rpm/min to 400 rpm, dan kembali ke accelerate semula (Amati kenaikan vibrasi pada turbine, Bearing Vibration < 0,03 mm & Shaft Bearing < 0,12 mm). b. Critical speed II (1640 ~ 1820 rpm) : Pastikan accelerate auto change dari 100 Rpm/min to 400 rpm dan kembali ke semula (Amati kenaikan vibrasi pada turbine, Bearing Vibration < 0,04 mm & Shaft Bearing < 0,12 mm).

6)

Hold di 2000 rpm. Lakukan heat soak selama 60 menit. Target: a. HP Exhaust inner wall casing temp. 200°C. ∆T: 50°C. b. IP Exhaust inner wall temp. 130°C, ∆T: 50°C. c. HP inner casing in up/down temp. > 250°C, ∆T: 50°C. d. HP inner casing out up/down temp. > 250°C, ∆T: 50°C. e. HP casing diff. expansion L-R > 20 mm. f. HIP diff. expansion (<3,5mm). g. LP diff. expansion (<14 mm). h. Eccentricity: < 30 µm. i. Axial shift #1: -1,65 s/d +1,2 mm. j. Axial shift #2 : -1,65 s/d +1,2 mm. k. Vibrasi bearing #1 s.d. #6 < 0,04 mm/s.


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 7 dari 11


m. Temp. bearing #1 s.d. #4 <115°C, bearing No. 5,6: < 105°C n. Trust pad temp. < 110°C. o. Return lube oil temp. < 75°C

7)

Set Target : 3000 rpm ; Acc : 100 rpm/min. Hold di 3000 Rpm. Lakukan heat soak selama 30 menit. Target: a. Amati vacuum condenser = 87 kPa ~92 kPa. b. Temp. LP Exhaust = 45 ~ 50°C ( ≥80°C LP spray auto open) c. Stop AC lube oil, MOP in-service pada putaran 3000 rpm, disch. Press = 1,75 ~ 1,85 MPa. Lubricating pressure di bearing turbine: 0,07 ~ 0,12 MPa. Temp. lube oil = 40 ~ 45°C. d. HP & LP Bypass switch to “Auto” mode. Ketika pressure main steam 5,78 MPa dan Temperature Main Steam 370°C

8)

In service Low Pressure Heater (LPH) steam side

7. Synchronizing 7.1. Step synchronizing 1)

DS GCB close (pastikan grounding open)

2)

FCB close (reset panel di relay room)

3)

Excitation ON

4)

GCB Syn

5)

Engage auto sync

6)

Auto synchron

 “IN”

(DEH menu)

7.2. Initial load at 6 MW dan Increase Load 1 MW/min 7.3. Ketika Load > 8 MW

 Load

Control “IN”


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 8 dari 11


8. Proses Increasing Load dengan Fixed Pressure 8.1. Pada beban ± 30 MW di tahan selama ± 30 menit, 8.2. Pada beban ≥ 45 MW, aktifitas : 1)

Change Over Supply Steam Deaerator From Aux. Steam to IP Extraction Steam No. 4 saat Pressure > 0,1 MPa

2)

Deaerator level control kondisi three element

3)

Change over bypass feedwater line to main feed water line (pada saat 60 MW). Prosedur: a. Posisikan MBFP manual pada Scoop tube dan CV (posisi terakhir) b. Buka control valve pada bypass feed water line sampai di >70% , DP Set Point turun sampai 1 MPa. (Pastikan Feedwater flow tetap stabil saat kondisi ini). Jika berubah tambah scoop tube. c. Buka front MOV pada main feed water line d. Setelah feedwater flow dan level drum normal, posisikan out service bypass feed water line.

4)

st

Coal firing 1

Mill (Mill A)

a. Temp. outlet primary air > 265°C b. Start PA Fan system (out press = 8 kPa) c. Start seal air fan (press = 10 kPa) d. Start Mill system e. Start coal feeder (flow rate 6 ~ 45 t/h)

5)

Pada beban ≥ 70 MW, aktifitas : a. Pastikan Drain Valve pada Cold Reheat, Hot Reheat, ICV, IP Casing & semua IP Casing Extraction pipe dalam kondisi Close b. Aktivasi Spray De-Superheater dan Reheater c. Aktivasi 1

st

Turbine boiler feed pump (BFPT)

i)

Warming line BFPT (T = Temp. aux. steam header ~ ≥ 300°C)

ii)

Start vacuum BFPT (± 87 kPa)

iii)

Start booster pump BFPT (Press = 1,2 MPa)


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 9 dari 11

 Naikkan

rpm BFPT melalui


v)

Balancing Header Pressure Feedwater set target pada MEH.

vi)

Buka Outlet Valve BFPT

vii) Remote  CCS IN  Auto LCV pada BFPT viii) Stand By MBFP nd

d. Coal firing 2 Mill (Mill B) 6)

Pada beban ≥ 90 MW, aktifitas : a. Pastikan Drain valve pada semua LP casing extraction steam pipe dalam kondisi close b. In service HPH steam side HP Heater Pressure Ext. Steam

#1 ≥ 0,6

MPa

#2 ≥ 1,2

MPa

9. Proses Increasing Load dengan Sliding Pressure 9.1. Pada beban ≥ 140 MW, aktifitas: 1)

rd

Coal firing 3 Mill (Mill C)

9.2. Pada beban ≥ 145 MW, Aktivitas : nd

1)

Aktifasi 2

Turbine boiler feed pump (BFPT)

2)

Aktifkan CCS IN pada Unit Master

3)

Aktifkan Turbine Following Mode Auto

4)

Aktifkan Self Sealing pada gland seal turbin

9.3. Pada beban ≥ 180 MW, aktifitas : 1)

Pastikan pada kondisi ini MSP ≥ 13 MPa dan MST ≥ 515°C

9.4. Pada beban ≥ 200 MW, aktifitas : th

1)

Coal Firing 4 Mill (Mill D)

2)

Aktifkan Soot Blower pada Boiler jika diperlukan

3)

Lakukan Vacuum leakage test pada 225 MW jika diperlukan

4)

Change over Single Valve to Sequence Valve jika diperlukan

#3 ≥ 2,0

MPa


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 10 dari 11


9.5. Pada beban ≥ 250 MW, aktifitas : 1)

Retract All Oil Gun

2)

Aktifkan ESP

3)

Aktifkan Boiler Following Mode Auto

4)

Unit pada kondisi CCS Mode

9.6. Full Load pada 300 MW

Catatan : Saat Cold Start amati dari lokal maupun CCR dan jika ada kelainan, segera buat SR (Service Request) untuk perbaikan


No.Dokumen

: LR-PK-UN-001


Tanggal Terbit

: 31 - 03 - 2011


Revisi

: 01

Halaman

: 11 dari 11


10. Lampiran



Lampiran 1. Cold Start Up Curve with HIP Casing



Lampiran 2. Cold Start Up Curve with IP Casing



Lampiran 3. Relation Curve of Steam Temperature Under Steam Pressure During Initial Turbine Rolling and Steam Temperature After Control Stage



Lampiran 4. Relation Curve of Main Steam Flow And Power



Lampiran 5. Temperature Change Over Curve of the Control Stage on HP Casing



Lampiran 6. Temperature Change Over Curve of the Control Stage on IP Casing



Lampiran 7. Life-loss Curve of HP Rotor



Lampiran 8. Life-loss Curve of IP Rotor



Lampiran 9. Turbine IP Cylinder Startup System



LR-CL-UN-001 Cek List Cold Start Up Unit

Lampiran 1. Cold Start Up Curve With HIP Casing

Lampiran 2. Cold Start Up Curve With IP Casing

Lampiran 3. Relation Curve of Steam Temperature Under Steam Pressure During Initial Turbine Rolling and Steam Temperature After Control Stage

Lampiran 4. Relation Curve of Main Steam Flow And Power

                        100%                

                   100% 300     

Lampiran 5. Temperature Change Over Curve of the Control Stage on HP Casing

Lampiran 6. Temperature Change Over Curve of the Control Stage on IP Casing

Lampiran 7. Life-losse Curve of HP Rotor

Lampiran 8. Life-losse Curve of IP Rotor

Lampiran 9. Turbine IP Cylinder Startup System

PT. PEMBANGKITAN JAWA-BALI

No. Dokumen

: LR-CL-UN-001.1

UB JO&M REMBANG MANAGEMENT SYSTEM

Tanggal Terbit

: 23 Agustus 2011

CHECK LIST COLD START UP UNIT

Revisi

: 00

Halaman

: 1 dari 1

UNIT : ………… Hari, Tanggal : ........................................ AKTIVITAS

NO.

1

Start lube oil pump

1

Pastikan fire fighting system bekerja dengan baik

2

Pastikan megger telah dilakukan pada semua motor ‐motor yang ada dalam unit paling lama 7 (tujuh) hari sebelumnya

3

Pastikan tersedia power supply

4

Pastikan persediaan air untuk operasi PLTU mencukupi dan memenuhi kriteria operasi.

5

Pastikan persediaan bahan bakar (HSD dan Batubara) mencukupi

6

Pastikan isolation valve drain dan venting pada boiler dalam kondisi open

7

Pastikan isolation valve drain pada turbin dalam kondisi open

8

Pastikan kondisi lokal tidak ada kebocoran pipa air, uap (steam) dan bahan bakar (fuel)

9

Pastikan bunker (silo) batubara dalam kondisi terisi penuh pada saat coal firing

10

In service auxiliary steam header (supply steam dari unit lain)

KKS NO.

STATUS

JAM

19:30

KONDISI

P: 0,2 Mpa

KETERANGAN

Contoh Pengisian

P : 0,7 ~ 0,75 Mpa

Status :

M = Maintenance SB = Stand‐by √ = Normal L = Leakage

TTD. OPERATOR

TTD. SUPERVISOR

( ...............................................)

( ...................................................)

LR-PK-UN-001 SOP Cold Start Up Unit (Rev01)

Recommend Documents