Universidad nacional Federico Villareal Facultad de Administración
LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
Integrantes:
1
I
I.
I E
Conceptos básicos .............. ...................... ............... .......... ... ............... ........................ ................. ........ ............... ...................... ............... ........ 3 ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... .............. ...................... ............... .......... ... ...... 3 1.1. Definición ............... ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... ............... .................... ..... 3 1.2. Tipos de producción ............... 1.3. El proceso de producción .............. ...................... ............... .......... ... ............... ......................... ................. ....... ............ ............ 4 1.4. Mantenimiento .............. ...................... ............... .......... ... ............... ........................ ................. ........ ............... ...................... ............... ........ 5
...................... ............... .......... ... ............... ......................... ................. ....... ........... ........... 6 II. Planificación de la producción .............. 2.1 Generalidades .............. ...................... ............... .......... ... ............... ........................ ................. ........ ............... ...................... ............... ........ 6 ...................... ............... .......... ... ............... ........................ ................. ........ ............... .................. ... 8 2.2 Tipos de planificación .............. ...................... ............... .......... ... .......... .......... 9 2.3 Elaboración del Plan Maestro de Producción: .............. ...................... ............... .......... .. ............... ......................... ................. ....... .............. ...................... ........ 9 2.4 Plan de producción ...............
...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... ............. ............. III. Materiales de la producción ............... ....................... ............... ......... .. .............. ........................ ................. ......... ............ ............ 3.1 Demanda de materiales ............... ..................... ............... ........... ... ............... ........................ ................. ........ ............... ................. .. 3.2 Sistema de compras. .............. 3.3 Gestión de inventarios (stocks) ............................ .... ..................... ........... ...................... ............... .......... ... ............... ......................... ................. ....... .......... .......... 3.4 Costes de los inventarios .............. ...................... ............... .......... ... ............... ......................... ................. ....... .......... .......... 3.5 Planificación de recursos ..............
10
IV. Programación de la producción ............... ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... ....... 4.1. Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas .................. 4.2. Pasos a seguir para programar la produccion ................................ ........
16
10 12 13 14 14
16 17
....................... ............... ......... .. .............. ........................ ................. ......... ............... ...................... ......... 17 V. Control de producción ............... ...................... .............. .......... ... ............... ......................... ................. ....... ............... ....................... ............... ......... .. . 17 5.1 Información ............... 5.2 Pasos a seguir para controlar la producción: ............................ .... .......... 18 5.3 Control de materias primas ............... ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... ....... 18 ...................... .............. .......... ... ............... ......................... ................. ....... ............... ....................... ............... ......... .. . 19 5.4 Supervisión ............... ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... ............... ................... .... 2 0 5.5 Seguridad Industrial ...............
Bibliografía ............... ...................... ............... .......... .. .............. ........................ ................. ......... .............. ...................... ............... .......... ... ................ ................ 2
1
2
LOG ÍS I
I.
E P ODUCCI
Conceptos básicos
1.1. Def inici n
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor. La capacidad de producción es el nivel de actividad máximo que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (Ej.: adquisición de una máquina adicional). Cuando una línea de producción está formada por varias máquinas o estaciones de trabajo, la capacidad de producción de la planta está determinada por la máquina o la estación más lenta (la que tenga una menor capacidad de producción). Se llama balance de línea al proceso mediante el cual se determina la cantidad de máquinas y herramientas por estación de trabajo, para lograr que todas ellas estén bastante equilibradas, evitando desperdicios. 1.2. ipos e producc i n
Existen dos tipos de producción: la transformación y el comercio; la primera incluye a empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado, el comercio se trata de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran productos para después comercializarlos. Para que un sistema de producción funcione correctamente debe contar con elementos vitales tales como: capital, mano de obra y materiales; entendemos por capital a los recursos que la empresa posee (equipo de transporte, mobiliario de
3
oficina, producción en proceso, inventarios, maquinaria, productos terminados, etc). La mano de obra es el esfuerzo humano para fines de producción, ésta es primordial para una alta calidad productiva; los materiales, por su parte, forman parte de la materia prima que se empl ea para dar forma al bien. El sistema de producción cuenta con principios básicos para que el mismo se considere eficiente, estos son: mecanización, división del trabajo, especialización, estandarización y automatización. Lo que la mecanización hace es que el proceso productivo se lleve a cabo con el recurso de una menor mano de obra humana, ahorrando tiempo y otorgando una mayor precisión en la producción; la división del trabajo consiste en dividir las tareas de forma tal que ningún empleado termine completamente un producto, es así como se da lugar a la especialización. El obrero se especializa en realizar sólo una tarea pero posee como gran desventaja no alentar su creatividad y tornar su trabajo en una tarea monótona y rutinaria; por último tenemos la estandarización, aquí se someten los proyectos a patrones y modelos referentes a características como las medidas y procedimientos. 1.3. El proceso de producc i n
Es aquel por el cual, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, se transforman factores de producción en productos terminados. Los factores son de diversa índole: materias primas, mano de obra, equipos de producción...Estos factores constituyen las entradas o INPUTS. Las salidas o OUTPUTS son productos terminados (bienes o servicios) Estíndel,
S.L. Maquinaria-accesorios
de
elevación Adecuación
y
mantenimiento. ) La duraci n del proceso
El proceso de producción constituye una fase del ciclo corto (materias primas, almacén de éstas, elaboración de productos y venta)
4
b)
Tipos
de procesos
1. El destino del producto. Se distingue entre producción por encargo, la empresa espera a que le soliciten un pedido para elaborar el bien o producción para el mercado, no espera al encargo de un cliente, sino que produce para los consumidores. 2. La razón que provoca la producción, puede ser de 2 tipos: por orden de fabricación y la fabricación para almacén (para mantener el nivel de los inventarios) 3. El grado de tipificación del producto, 2 tipos: producción individualizada (cada
producto con unas
características
específicas) y en serie (unidades iguales) 4. La dimensión temporal del proceso: intermitente (tramos discontinuos, no existe un proceso) y continua (se mantiene sin interrupción) 1.4. Mantenimiento
El
sector mantenimiento
generalmente
se
incluye
en
las
organizaciones, dentro de la función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de Planta se
llama
Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. Si bien Uds. pueden tener un concepto bastante claro de lo que quiere expresar confiabilidad, diremos que es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación. Si este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado. Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo. Al usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse y en este último caso, no sería ³confiable´.
5
Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas, formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza, posee su propia confiabilidad y el ensamble, una diferente, según cómo se encuentre formado dicho ensamble. Veremos que la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeño de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades resultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como producto. Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas según diferentes sistemas, que luego trataremos, y que se aplican según las características de los bienes y según diversos criterios de gestión. ¿Sobre qué se aplican las tareas de mantenimiento? Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. II. Planif icaci n de la producci n 2.1 Generalidades
Para el sistema de dirección de la empresa las funciones de planificación y control representan su verdadero contenido científico y práctico. Son el medio de planteamiento de objetivos y la medida de la eficacia de dicho sistema. La planificación proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y resulta el proceso de conexión entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones (misión, competencia, distintiva, objetivos y políticas) de la empresa, y 6
por lo tanto, representa el estudio y la fijación de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y referentes al sistema total como a cada uno de los subsistemas empresariales. En este proceso resulta una vía para aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de conocer y utilizar las oportunidades amenaza del entorno. La planificación es conveniente en sí misma. Incluso si se fracasa en la consecución de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios. Planificar obliga a una disciplina de estudios e investi aci n que genera un conocimiento que, como todo saber, es
conveniente es si mismo y contribuye a los resultados de la empresa. y
La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los productos, establecimientos un equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.
y
La planificación es la función que procura definir, a su vez, la estructura de la organización mas adecuada, según las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio - económico. Además debe cumplir con los siguientes principios básicos: - Contribución a los objetivos - Eficacia de la planificación - Generalización de la planificación a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa - Eficiencia de los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos asignados. - Reconocimiento de oportunidades existentes - Selección de los objetivos del plan - Evaluación de alternativas - Selección de alternativas - Seguimiento y control del plan 7
El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en función de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquización de estos últimos, podemos establecer la jerarquía de los planes. Este proceso de jerarquización es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el calculo de las capacidades instaladas 2.2
Tipos
de planif icaci n
La Planificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses. La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la porción de la producción que será consumida traduce los planes de producción en términos de insumos. Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación mas detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con mas detalle en los cuellos de botella. Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporización o cuando deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.
8
Programación de la Producción: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las activi dades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa. 2.3 Elaboraci n del Plan Maestro de Producci n :
Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan agregado son función del tipo y problemática de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada. En su elaboración, según Ditword /63/, influyen los s iguientes elementos: - Razón o condiciones de niveles de inventarios - Producción deseada - Previsión de la pedidos - Demanda 2.4 Plan de producc i n
Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas las siguientes formas: - Métodos gráficos - Histograma - Gráfica de Requerimientos Acumulados Para un desarrollo y explicación más sencilla de estos métodos utilizaremos un ejemplo: Una empresa productora de zapatos ha realizado una previsión de sus ventas en sus diversos modelos para el año 1999, y a la vez determinando el numero de días laborables para cada uno de los meses del año con la intención de elaborar su plan agregado de producción. y
Costos de producción en horas normales 6.00 Bs./und.
y
Costos de producción en horas extras 7.00 Bs./Und.
9
y
Costos por exceso de stock de un para de zapatos - mes 2.00 Bs./Und.-mes
y
Costos de ruptura de stock 4.00 Bs./Und.
Determinar el plan maestro de producción bajo las siguientes condiciones: y
Comenzar el año con cero stock y finalizarlo de la misma manera.
y
Comenzar el año con una existencia en almacén de 100 unidades y terminarlo con existencia de 200 unidades.
III. Mater iales de la producci n 3.1 Demanda de mater iales
El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y en el momento requerido. El sistema de materiales es un concepto de organización que relaciona las funciones involucradas con materiales, compras. La gerencia de materiales esta a cargo de todas aquellas actividades que facilitan el flujo ininterrumpido de materiales, herramientas piezas y servicios requeridos por el sistema de producción. Sistema de compras. El sistema de compras es el responsable de hacer todas las compras requeridas en el momento debido, en la cantidad y calidad requeridas y al precio debido. Esta definición implica saber que es lo que se compra y porque se compra, además se analiza cualquier aspecto de una compra ya que puede afectar alguna operación provechosa para la empresa. El gerente de compras tiene que ser uno de los gerentes más preparados de su compañía. Amenos que entienda suficientemente y con
bastante
detalle
sobre
diseño,
ingeniería,
producción
mercadotecnia y sobre las demás funciones relacionadas, le será absolutamente imposible llevar a cabo su labor. Los principales objetivos de compras son:
10
- Pagar precios razonablemente bajos por los mejores productos obtenibles, negociando y ejecutando todos los compromisos de la compañía. - Mantener los inventarios lo más bajo posible, sin perjudicar la producción. - Encontrar fuentes de suministro satisfactorias y mantener buena relación con las mismas. - Asegurar la buena actuación del proveedor, en lo que se refiere a la rápida entrega de los materiales y a una calidad aceptable. - Localizar nuevos materiales y productos a medida que vayan requiriéndose. - Introducir buenos procedimientos, además de controles adecuados y una buena política de compras. - Implantar programas como análisis de valores y análisis de costo y decidir si deben comprarse o hacerse los materiales para reducir el costo de las compras. - Conseguir empleados de alto calibre y permitir que cada uno desarrolle al máximo su capacidad. - Mantener un departamento, lo más económico posible sin desmadejar la actuación. - Mantener informada a la alta gerencia de los nuevos materiales que van saliendo, que puedan afectar la utilidad o el buen funcionamiento de la compañía. La función del sistema de compras es proveer de lo necesario a las operaciones de la empresa. El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y en el momento requerido. El sistema de materiales es un concepto de organización que relaciona las funciones involucradas con materiales, compras. La gerencia de materiales esta a cargo de todas aquellas actividades que facilitan el flujo ininterrumpido de materiales, herramientas piezas y servicios requeridos por el sistema de producción. 11
3.2 Sistema de compras.
El sistema de compras es el responsable de hacer todas las compras requeridas en el momento debido, en la cantidad y calidad requeridas y al precio debido. Esta definición implica saber que es lo que se compra y porque se compra, además se analiza cualquier aspecto de una compra ya que puede afectar alguna operación provechosa para la empresa. El gerente de compras tiene que ser uno de los gerentes más preparados de su compañía. Amenos que entienda suficientemente y con
bastante
detalle
sobre
diseño,
ingeniería,
producción
mercadotecnia y sobre las demás funciones relacionadas, le será absolutamente imposible llevar a cabo su labor. Los principales objetivos de compras son: - Pagar precios razonablemente bajos por los mejores productos obtenibles, negociando y ejecutando todos los compromisos de la compañía. - Mantener los inventarios lo más bajo posible, sin perjudicar la producción. - Encontrar fuentes de suministro satisfactorias y mantener buena relación con las mismas. - Asegurar la buena actuación del proveedor, en lo que se refiere a la rápida entrega de los materiales y a una calidad aceptable. - Localizar nuevos materiales y productos a medida que vayan requiriéndose. - Introducir buenos procedimientos, además de controles adecuados y una buena política de compras. - Implantar programas como análisis de valores y análisis de costo y decidir si deben comprarse o hacerse los materiales para reducir el costo de las compras. - Conseguir empleados de alto calibre y permitir que cada uno desarrolle al máximo su capacidad. - Mantener un departamento, lo más económico posible sin desmadejar la actuación.
12
- Mantener informada a la alta gerencia de los nuevos materiales que van saliendo, que puedan afectar la utilidad o el buen funcionamiento de la compañía. La función del sistema de compras es proveer de lo necesario a las operaciones de la empresa. 3.3 Gesti n de inventar ios (stocks)
Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo. La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de producción. a)
Tipos
de existencias
- Materias primas: mediante la transformación o elaboración se destinan al proceso productivo - Productos semiterminados: productos que la empresa fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboración - Productos terminados: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final - Mercaderías: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformación - Otros aprovisionamientos: envases, embalajes, combustible... b) La empresa necesita disponer de recursos almacenados
(inventarios) para: - Evitar la ruptura de stocks: no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de demanda - Posibles diferencias entre ritmo de producción y distribución: cuando la demanda depende de la época del año. Ej: se producen abrigos todo el año pero se venden casi todos en invierno - Obtener grandes descuentos: al comprar materiales en gran cantidad y reducir costes totales. 13
3.4 Costes de los inventar ios a) Costes de ped ido :
costes de realizar un pedido: administrativos
(gestión con proveedores), transporte, descarga, seguros,« Existe relación inversa al volumen de inventarios, porque cuanto mayor volumen de existencias menor número de pedidos a realizar en el año. b) Costes de almacena miento : costes de mantener las existencias en
el almacén: espacio, administrativos (personal y sistema gestión), económicos (obsolescencia, depreciación), financieros (intereses de financiar capitales invertidos). c) Costes de ruptura de stocks :
costes que tiene la empresa cuando
se queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un cliente. 3.5 Planif icaci n de recursos
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia definición de 14
ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el tiempo". Los objetivos principales de los sistemas ERP son: y
y
Optimización de los procesos empresariales. Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos).
y
La
posibilidad
de
compartir
información
entre
todos
los
componentes de la organización. y
Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación. Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptables: a) Integra les ,
porque permiten controlar los diferentes procesos de la
compañía entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden de venta que desencadena el p roceso de producción, de control de inventarios, de planificación de distribución del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar integrados, la información se duplica, crece el margen de contaminación en la información (sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo que la información no se manipula y se encuentra protegida. 15
b) Modu lares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto
de departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc. c)
daptables.
Los ERP están creados para adaptarse a la
idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de programación de 4ª Generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental que debe contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa. IV. Programac i n de la producc i n
Uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa Es la programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios. Un buen programa de producción trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas están: 4.1. Los ped idos se pueden entregar en las fechas estipuladas
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una mejor utilización de estos recursos
16
Se pueden disminuir los costos de fabricación 4.2. P S OS
SEGU I P
P OGRAMAR LA PRODUCCI
A continuación se presenta una guía para programar la producción. a) Cálculo de tie mpos según la producci n requer ida.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina. b) Elaboraci n de un diagrama de Gantt.
El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento están ocupadas las máquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior. c) Ela boraci n de las Ordenes de Producci n
Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción para cada operario. La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo. V. Control de producc i n 5.1 Infor maci n
El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en la planeación y programación. Este control se realiza a través de herramientas de información como son: órdenes de producción, reportes de trabajo y control de materias primas. El control de la producción trae algunas ventajas como son: 17
Organización en la producción Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas. 5.2 Pasos a segu ir para controlar la producci n:
A continuación se presentan los pasos a seguir para controlar la producción: a) Ela boraci n de reportes de trabajo
El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al supervisor o dueño de la empresa. La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes de producción. b) Análisis del cuadro de contro l de producci n
Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones: y
Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación establecida.
y
Lo realizado mayor que lo programado.
En este caso hay que hacer un análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de la requerida. y
Lo realizado menor que lo programado.
Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo cumplir con la producción requerida e implementar los co rrectivos necesarios en el futuro. 5.3 Control de mater ias pr imas
En el registro de las materias primas que se entregan para la producción. 18
Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que las recibe. La importancia de realizar mantenimiento, supervisión y seguridad industrial, siendo estas unas herramientas importantes para la buena marcha de la empresa. a) Mantenimiento
Es una tarea que se debe realizar con el fin de impedir que las instalaciones, máquinas y equipo fallen o se deterioren. Existen 2 clases de
mantenimiento:
mantenimiento
preventivo
y
mantenimiento
reparativo. A continuación se estudiará cada uno de ellos: b) Mantenimiento prevent ivo
Al revisar una instalación o una máquina se puede saber que piezas necesitan cambio y cuándo se deben reemplazar antes de que se dañen. Esto Es lo que se llama mantenimiento preventivo. c) Mantenimiento reparat ivo
Se reparan las instalaciones, máquinas y equipos cuando han dejado de funcionar debido a un daño. Es importante tener un programa de mantenimiento en la empresa. Esto trae algunas ventajas como son: Existe un funcionamiento normal en las máquinas y equipos y por lo tanto no hay pasos en la producción. Se evita el desgaste de la maquinaria y equipo prolongándose la vida útil de estos. Se mantienen en perfecto estado las instalaciones previendo de esta forma accidentes de trabajo y pasos en la producción. 5.4 Supervisi n
Es la forma y como se dirige un grupo de personas que realizan un trabajo. La persona encargada de la supervisión tiene algunas funciones, entre otras las siguientes: 19
Informar a cada uno de los operarios el trabajo que debe realizar. Observar cuáles son las fallas en la producción, tratando de solucionar haciendo algunos cambios en los métodos de trabajo, en la distribución de planta, etc. Vigilar el desarrollo de las operaciones par solucionar en el momento preciso los problemas que se presenten. Determinar las cantidades a producir par poder estimar las necesidades de mano de obra y materia prima. Establecer un ambiente de trabajo agradable, escuchando a los operarios y dándoles soluciones a sus problemas. Un supervisor debe reunir las siguientes características: Facilidad para relacionarse con las personas. Capacidad para mejorar el proceso productivo. Conocer el trabajo de cada operario y la mejor forma de realizarlo. 5.5 Segur idad Industr ial
La seguridad industrial Es la forma como se debe proteger al operario con el fin de evitar que tenga accidentes de trabajo. Un accidente de trabajo puede ser causado por diferentes razones: Falta de información sobre el uso adecuado de la maquinaria y equipo que ellos manejan. Mal uso o carencia de los elementos de seguridad que se dan a los operarios. Estos accidentes de trabajo se pueden evitar de la siguiente manera: Usar los elementos de seguridad como gafas, guantes, gorros, etc. Mostrar al operario cómo, dónde y por qué puede ocurrir un Cuando se instale una máquina nueva se debe inspeccionar antes de que entre a funcionar. Advertir a los operarios que no lleven ropas sueltas, camisas de manga larga, etc. en torno a la máquina en movimiento. Explicar a los operarios cómo detener una máquina en forma rápida. Mantener limpios los pisos y las áreas de trabajo. Las escaleras deben tener barandas y estar iluminadas Utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea. 20
BIBLI OGRAFÍ A
http://es.wikipedia.org/wiki/Producción_(economía) http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html http://www.mailxmail.com/curso-aprende-planificar-produccionempresa/proceso-produccion http://html.rincondelvago.com/planificacion -de-la-produccion.html http://www.infomipyme.com/Docs/HN/Offline/programacionproduccion.pdf
21
