Estudio del Trabajo
Senati
Ing. Roger Miguel Zumaeta López Instructor Esc. Administración Industrial Diseño de portada: RZ MMXIV
Ing. Roger M. Zumaeta López
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INTRODUCCIÓN El incremento de la producción, a fin de atender las crecientes demandas ha sido (y será) uno de los desafíos que la empresa debe enfrentar cotidianamente. En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos herramientas clave para lograr este objetivo el estudio del m!todo y el estudio de tiempos. "a primera de ellas, el estudio del m!todo, busca que optimi#ar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de producción. $e otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo, optimi#ar los tiempos empleados en tales procesos. En consecuencia, la implementación de estas mejoras permitirá incrementar la producción producción o su indicador asociado la productividad. %or lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los recursos de producción. producción.
ESTUDIO DEL TRABAJO OBJETIV O &dentificar los t!rminos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la comprensión de los procesos.
CONCEPTOS PREVIOS "os objetivos principales de los m!todos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y'o servicios para mayor nmero de personas (iebel). "a tecnología ha ocasionado profundas modificaciones en los m!todos de funcionamiento, ya sea en las fábricas o en las oficinas. "as innovaciones en la gestión de la producción han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de m!todos de trabajo. *a habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios, en su mayor parte a e+pensas de los sectores industrial y agrícola. $e modo simultáneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes horarios de trabajo (ana-aty).
"a ingeniería de m!todos es la t!cnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuer#o que procura hacer más fácil cada tarea y aumenta la calidad de los productos poni!ndolos al alcance de un mayor nmero de consumidores.
ENFOQUE PRIMARIO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES En el estudio de operaciones de procesos, la atención que brindemos a cada uno de estos puntos, nos permitirá generar mejoras sustanciales en el proceso en estudio. /i bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren más relevantes. 0. 1. 3. 5. 7. 8. 9. ;. <. 0=. 0=.
%rop ropósito ito de la la opera eración ión. $ise $ise2o 2o de la part parte e o com compo pone nent nte. e. 4olera leranc ncia iass y espec especifific icac acio ione nes. s. 6ateriales. %roceso de de fa fabricación. %rep reparac ración ión y herra errame men ntal. tal. :ondiciones de de tr trabajo. 6anejo de materiales les. $istribución de de pl planta. %rin %rinci cipi pios os de la econ econom omía ía de movi movimi mien ento tos. s.
>? cuál de los puntos le brindaremos más atención@, esto dependerá del grado de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.
PRODUCTO El producto es el resultado de un esfuer#o creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. %or tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un e+amen m!dico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y e+iste para •
%ropósitos de intercambio,
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"a satisfacción de necesidades o deseos y
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para coadyuvar al logro de objetivos de una organi#ación (lucrativa o no lucrativa).
"os productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta su durabilidad y tangibilidad •
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Aienes no duraderos son productos tangibles que se consumen con el uso (bebidas, jabón, sal, etc) Aienes duraderos aquellos productos tangibles que, si bien sufren un desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas y ropa) Aienes de consumo aqu!llos que compran los consumidores finales para consumo propio Aienes básicos productos que los consumidores compran regularmente Aienes industriales los que se compran para ser utili#ados en el manejo de una empresa. "a diferencia entre !stos y los bienes de consumo radica en la finalidad por la se adquiere cada uno por eso, un mismo producto puede convertirse en un bien industrial o de consumo una freidora que se adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utili#ar en un restaurante se convierte en un bien industrial.
PROCESO Bn proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. $ichas características pueden ser de naturale#a muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tama2o o la est!tica. %ara la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la e+tracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las reali#adas en un puesto de trabajo con una determinada máquina'herramienta.
Tecnología mecn!ca 6oldeo •
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Cundición
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%ulvimetalurgia
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6oldeo por inyección
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6oldeo por soplado
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6oldeo por compresión
:onformado o deformación plástica.
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%rocesos con arranque de material •
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4orneado
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Cresadora
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4aladrado
Electroerosión
4ratamiento t!rmico
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"aminación
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Corja
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E+trusión
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Estirado
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:onformado de chapa
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Encogimiento
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:alandrado
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6ecani#ado
4emplado Devenido Decocido itruración /interi#ación
4ratamientos superficiales ?cabado •
El!ctricos •
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Electropulido
?brasivos •
%ulido
OPERACIÓN /e entiende como el trabajo, físico o mental, que se reali#a sobre algo, generando generando cambios en sus características físicas y'o químicas.
TAREA %arte de una operación, con inicio y fin claramente definidos definidos o identificables.
ELEMENTO :onjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una parte de una tarea. $e la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los elementos, es seleccionar una herramienta.
CONTENIDO DE TRABAJO OBJETIV O &dentificar la composición del trabajo, en cómo se subdivide en actividades netamente productivas e improductivas.
DEFINICIÓN "lamamos tiempo total de fabricación o de operación, al tiempo invertido por trabajadores o por máquinas o instalaciones para llevar a cabo una operación, o para producir una cantidad determinada de servicios. &ncluye dos grandes grupos cuyas definiciones se comentan a continuación.
Con"en!#o $%!co #e "&a$a'o Es el "!em(o )*e %e log&a&ía !n+e&"!& en llevar a cabo una operación o en fabricar un producto, %! e% )*e el #!%e,o - la% e%(ec!.!cac!one% .*e&an (e&.ec"o% y, en consecuencia, no hubiera p!rdida de tiempo de trabajo por ningn concepto. Es el tiempo mínimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la meta de todo estudio de simplificación de trabajo, es una condición teórica e ideal que, por sí sola, casi nunca se logra en la práctica.
T&a$a'o %*(lemen"a&!o #e$!#o a #e.!c!enc!a% #el #!%e,o Es el tiempo adicional debido a las características propias del producto o servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes están dise2ados de manera que es imposible utili#ar las máquinas más veloces o aprovechar la velocidad disponible de las máquinas e+istentes, o cuando se somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en bsqueda de servicios o insumos. Bna de las primeras medidas a tomar será corregir el dise2o, eliminando aquellas especificaciones que causan e+ceso en el contenido de trabajo, siempre que la $irección y las condiciones de comerciali#ación lo permitan. $eficiencia y cambio frecuente en el dise2o $esechos de materiales ormas incorrectas de calidad •
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T&a$a'o %*(lemen"a&!o #e$!#o al m/"o#o #e o(e&ac!0n Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopción de m!todos incorrectos de fabricación o de generación de servicios, o a veces, a dificultades inherentes al proceso mismo de operación. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando se utili#a una máquina de tipo y tama2o inadecuados para el material, o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentación a la máquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de herramientas inadecuadas, o disposición de la fábrica o del área de trabajo, que impone movimientos innecesarios ocasionando p!rdida de tiempo y de esfuer#o. 6ala disposición y utili#ación de espacio &nadecuada manipulación de materiales &nterrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro 6!todo de trabajo inefica# 6ala planificación de e+istencias ?verías frecuentes de máquinas y equipos equipos •
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T!em(o !m(&o#*c"!+o !m(*"a$le a la #!&ecc!0n Es el tiempo durante el cual el hombre y'o la máquina permanecen inactivos porque la $irección no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera eficiente. E+cesiva variedad de productos (política de ventas) o normali#ar componentes o asegurar suministro oportuno de componentes :ambios de dise2o &nadecuadas condiciones de trabajo •
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T!em(o !m(&o#*c"!+o !m(*"a$le al "&a$a'a#o& "os trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como sigue
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?usentismo ?usentismo y falta de puntualidad puntualidad 6ala ejecución del trabajo Diesgo de accidentes y lesiones profesionales
DESPERDICIOS 1M*#a%2 :omo se recordará, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y'o reducción de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se reali#an procesos innecesarios. /e entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mínimo necesario en el empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc), utili#ados para fabricar un producto u ofrecer un servicio. $icho en otros t!rminos, son las actividades y'o recursos que no agregan valor.
So$&e(&o#*cc!0n3 •
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%rocesar artículos en mayor cantidad de la necesaria y'o requeridas por el cliente. /uele ser la causa de los otros desperdicios.
T!em(o% #e e%(e&a3 •
Fperarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
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:lientes esperando por información (en ventanilla o tel!fono).
T&an%(o&"e3 •
6over trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas.
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6over partes, materiales o productos desde y'o hacia almacenamiento.
So$&e(&oce%am!en"o3 •
Deali#ar más operaciones de las necesarias para procesar artículos.
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%roveer niveles de calidad más altos que los requeridos por los clientes.
In+en"a&!o% !nnece%a&!o%3 •
E+ceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados.
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El inventario oculta problemas de la empresa.
Mo+!m!en"o% !nnece%a&!o%3 •
:ualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado.
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%ersonas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc.
De.ec"o%3 •
$etección o corrección de procesos.
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Deproceso en productos en proceso y en productos devueltos
INDICADORES DE PRODUCCIÓN OBJETIVO &nterpretar ratios, como una medida que suele $!en emplearse para conoce& )*/ "an %e e%"n *"!l!4an#o lo% &ec*&%o% (factores de producción) de un país, industria o negocio.
DEFINICIÓN *oy una em(&e%a e% com(e"!"!+a %! c*m(le con calidad, producción, bajos costos, tiempos, estándares, eficiencia, innovación, nuevos m!todos de trabajo, tecnología, y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en la planificación a largo y corto pla#o. Bno de los caminos para que una empresa pueda crecer y a*men"a& %* &en"a$!l!#a# (o su utilidad) es a*men"an#o %* (&o#*c"!+!#a#. "a misma se logra a trav!s de la utili#ación de t!cnicas y m!todos, los cuales son igualmente aplicables en las empresas manufactureras y de servicio. "a productividad puede definirse como la relación entre las entradas y las salidas en el proceso de transformación, es decir la &elac!0n en"&e la can"!#a# #e $!ene% %e&+!c!o% (&o#*c!#o% - la can"!#a# #e &ec*&%o% *"!l!4a#o%. En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características t!cnicas la productividad en t!rminos de recursos humanos es sinónimo de rendimiento). ?demás de la relación de cantidad producida por recursos utili#ados, en la productividad entran a tallar o"&o% a%(ec"o% muy importantes como el nivel de calidad, entrega dentro de un pla#o establecido y que se efecte en el lugar correcto, el bajo costo, etc.. Ejemplo: Una compañía aérea que brinde seguridad, eficiencia en el consumo de combustible, el mejor servicio, con las más amables azafatas, las más confortables salas de espera y las tarifas más econmicas, rápidamente pierden valor cuando el avin parte con bastante retraso y produce que alg!n pasajero se pierda una reunin de negocios crucial para su empresa"
T!em(o #e c!clo 1"c2 Es el tiempo requerido para obtener una unidad de producción (unidad, caja, lote, etc). Este tiempo lo determina la estación cuello de botella. 4ambi!n se le conoce como Gelocidad de producción.
E%"ac!0n 5c*ello #e $o"ella5 Es la estación que marca el ritmo de trabajo. •
En t!rminos de "!em(o, es la que #emo&a m%.
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En t!rminos de (&o#*cc!0n , es la (&o#*ce meno%.
Estaciones en línea
Estacin #: 8= min'h ' 0 min'ord H 8= ord'h Estacin $: 8= min'h ' 3 min'ord H 1= ord'h Estacin %: 8= min'h ' 5 min'ord H 07 ord'h (estación cuello de botella ) Estacin &: 8= min'h ' 1 min'ord H 3= ord'h Estaciones paralelas •
6isma operación, sumar la producción.
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$iferentes operaciones, anali#ar los tiempos por separado.
Etapa %ulir 01 u'h Etapa Ensamblar 9.7 u'h I 8 u'h H 03.7 u'h Etapa %intar 0= u'h ( estación cuello de botella )
P&o#*cc!0n 1P#c2 Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (hori#onte de planeación) determinado.
E.!c!enc!a .í%!ca 1E. 6 72 Es la relación entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus la materia prima utili#ada a la entrada del proceso.
E.!c!enc!a econ0m!ca 1Ee2 Es la relación entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus el total de egresos (por concepto de inversión) incurridos en el proceso.
P&o#*c"!+!#a# 1P#+2 "a productividad se define como la &elac!0n entre !n%*mo% y (&o#*c"o% . /i se define la e.!cac!a como la obtención de los resultados deseados y la e.!c!enc!a como la obtención de los resultados deseados con el mínimo de insumos, se podría redefinir la productividad como la relación entre la eficacia'eficiencia.
•
"os (&o#*c"o% representan los &e%*l"a#o% e%(e&a#o%8
•
"os !n%*mo% son los &ec*&%o% em(lea#o% para obtener esos resultados.
Va&!ac!0n (o&cen"*al 19 Va&2 Es el cociente que mide el incremento o disminución de un indicador, entre dos momentos de tiempo dados.
T!(o% #e Me#!c!one% medidas cuantitativas e+presan num!ricamente los insumos asociados a la generación de productos. "as
la
relación de
6uchas veces es aconsejable c&ea& me#!#a% )*e &e(&e%en"en la (&o#*c"!+!#a# en &elac!0n con *n (&o#*c"o )*e no% !n"e&e%e . %or ejemplo, la productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades terminadas pueden ser de más inter!s para el gerente de producción.
C!clo #e la (&o#*c"!+!#a#
"os productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de productividad no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera ve# y responder a las necesidades de los clientes). 4odo costo adicional (reinicio, reproceso, reempla#o, reparación despu!s de la venta, etc.), debería ser incluido en la medida de la productividad. Bn producto tambi!n puede tener consecuencias ben!ficas o negativas en los demás productos de la empresa.
Inc&emen"a& la (&o#*c"!+!#a# "a relación (num!rica) de cantidad producida por recursos utili#ados, puede lograrse modificando las variables involucradas. •
6isma entrada, salida mayor
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Entrada menor, misma salida
INDICADORES DE PRODUCCIÓN3 Ca%o% (&o(*e%"o% 78 Bna fábrica produce 9,=== uniformes con un costo de /'. 37,===. %ara la confección de cada uniforme, se necesita 1,; m de tela $racón. En el almac!n de materia prima, se entregó 10,=== m de dicha tela y los uniformes se vendieron en /'. 83,===. $eterminar la eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados. :8 Bna planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de producción
"a capacidad de trabajo es maq'hombre, además e+isten dos máquinas por estación. /e quiere que la producción tenga un aumento de 8=J en un periodo de tres a2os segn A,o
= 0 1 3
P&o#*cc!0n %0 %0 I 1=J%0 %0 I 1=J%0 I 1=J%0 %0 I 1=J%0 I 1=J%0 I 1=J%0
Pe&%onal 01 Fperarios 01 Fperarios 01 Fperarios 01 Fperarios
$eterminar en base a los datos anteriores, en qu! cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los incrementos de productividad a2o a a2o. *allar la velocidad de producción en el a2o 1. ;8 Bna fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 1=,=== sillas, para surtir un pedido cuyo precio de venta es de /'. 1==,===. "a madera que entregó al almac!n pesó 08= toneladas y costó /'. 9=,===, los demás gastos de producción, fueron de /'. 5=,===. El peso de una silla terminada es de 8 g. :alcular la eficiencia física y económica de dicha producción. <8 Bna industria productora de #apatos, tiene el siguiente flujo de producción
En la estación 0, se tiene una máquina cortadora, donde trabajan 5 operarios en la estación 1, se tiene una perfiladora operada por dos operarios en la estación 3, hay dos máquinas de coser, operadas cada una, por un operario en la estación 5, se tiene una dobladora donde laboran tres obreros en la estación 7, hay una máquina de coser y un operario en la estación 8, se ubica el acabado, donde laboran dos operarios. /e sabe además que la línea, tiene una producción diaria de 0= pares de #apatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 1.08= pulg 1 de badana. $urante este a2o, se estima un gasto de 13= KL de energía el!ctrica por mes. "a oficina de organi#ación y m!todos, reali#a una mejora y para el a2o siguiente, la máquina dobladora será operada por un operario, y la máquina cortadora, por dos operarios. /i la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energía se reduce a 1== KL. $eterminar a) "a velocidad actual de la producción.
b) 4res indicadores de productividad. c) &ncremento de la productividad propuesta.
=8 Bna fábrica, para producir hilo nylon, utili#a como materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de /'. 01.7==. "a producción que incluye adicionar ácido, colorante y un proceso a trav!s de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de /'. 09.7== (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). /i se obtienen <<= g de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio de venta es a ra#ón de /'. 57.=== tonelada. $eterminar la eficiencia física y económica. >8 "a fabricación de sobrecamas, necesita 9 metros de tela para cada una, pero sólo 8,39 metros son aprovechables. /e firma un pedido por 3== sobrecamas por un valor de 51.=== soles. El precio por metro de tela es de 0= soles cada uno. El costo por sobrecama, adicional a la tela, que incluye mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 0; soles. /e pide determinar a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. ?8 Bna fábrica de juguetes, produce un lote de 7=.=== unidades de un juguete de plástico con un peso total de 7== g. El almac!n de materia prima entregó 71= g de polietileno para dicha fabricación, que tiene un costo de 11 soles el g. "os costos del proceso es de /'. 0;,78=. :ada juguete se vende a /'. 0,7. $etermine a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. @8 /e desea imprimir 0,=== juegos de material didáctico. :ada juego contiene ;= hojas, para lo cual se necesita lo siguiente <=,=== hojas de papel bond tama2o carta de 38 g a 3= soles el millar. ;= hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una. •
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:ostos de la copia del diploma a 0 sol.
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6ateriales usados para la impresión (<=.=== hojas) a =,=1= por hoja.
%recio de venta por juego 0= soles. $eterminar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. 8 "a embotelladora "íber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o MpailaN produce 1,591 botellas de jugo. "os componentes de una paila son 37= g de papaya, 7= g de agua industrial y 7 Kg de otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, ben#oato de sodio, esencia, agua pura) el precio del Kilogramo de papaya es de 3= soles y el Kilogramo de agua industrial es de 0== soles. En aditamentos, se gasta un monto de 7,=;= soles. El proceso que comprende pelado, cortado, e+tracción, pasteuri#ado, homogenei#ación, embotellado, enfriado, y empaque cuesta 08,7== soles la paila. ?demás, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 5=J y el e+tracto desecha el 8,79J del peso de papaya empleado. :ada botella se vende en 1< soles, se pide determinar a) "as eficiencias física y económica. •
b) "a productividad en relación a la materia prima y al material empleado.
78 Bna fábrica de s-eters, compra 7== Kg de poli!ster a 37 soles el Kilogramo y produce 0.<7= s-eters, que vende al precio de <= soles cada uno. El peso de las 0.<7= unidades sin incluir hilo es de 5;9,7 Kg. /i sólo se consigue colocar en el mercado el <=J de la producción (venta), determinar a) "a eficiencia física. b) "a eficiencia económica. 778 Bna industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 0.1== soles la tonelada. %rocesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo de 8.;== soles. El precio de venta por empaque de 7== Kg fue de 7.=== soles. $eterminar. a) Eficiencia física. b) Eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. 7:8 En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se e+cede en un operario por máquina o estación ensambladora. "a red productora es la siguiente
"a oficina de m!todos, plantea una posibilidad de mejora mediante la t!cnica del balance de líneas, para aumentar la productividad de agosto en un 3=J sobre la del mes de julio. /e supone que la mejora no implica contratación de personal, por hacer uso de sobre tiempo. :alcular a) "a producción mensual de julio. b) "a productividad de agosto. c) "a velocidad de producción en agosto. 7;8 Bna embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. ? partir de un lote de 01= Kg de man#ana, se obtendrá 0.<1= botellas de jugo. "os demás ingredientes son agua industrial 7= Kg, ácido cítrico =,07 Kg, ácido ascórbico =,=7 Kg, ben#oato de sodio =,5 Kg, colorante y agua pura 17= litros. "a man#ana se compra a 1; soles el Kg, el agua industrial a 0== soles el Kg y los demás ingredientes cuestan 5.;;= soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 07.78= soles. /e estima que el e+tractor desecha el 0=J de man#ana, además el precio de venta por botella será de 1< soles. :alcule a) "a eficiencia física. b) "a eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. 7<8 %ara la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima 95J de hule sint!tico a /'. ;,7= el Kg 1=J de hule natural a /'. 00,7= el Kg 8J de aceleradores (para ablandar el hule) a /'. 1;,==. /e procesa la materia prima que incluye molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de /'. 05,91 por tonelada de materia prima que se utili#a. /e obtiene ;<= Kg de producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de /'. 7=,= el Kg. $etermine a) "as eficiencias física y económica.
b) $os indicadores de productividad. 7=8 Bna planta de cal#ado tiene la siguiente red de producción
/e supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. /e desea que la producción aumente en un 7=J por a2o, debido a la gran demanda del producto terminado. "a sección de producción, encargó al analista de m!todos realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente /e requiere cuatro operarios más para el primer a2o, dos operarios más para el segundo y para el tercer a2o ya no se contratará personal. $eterminar a) "a producción despu!s de tres a2os. b) El incremento de producción a2o a a2o. c) "a velocidad de producción a2o a a2o. d) Da#ónense los resultados. >Estuvo bien hecho el análisis de m!todos@ 7>8 Bn molino de sílice, recibe 5== toneladas de material para molienda con un costo de /&. 5=.===. "os gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de la máquina y demás gastos del proceso es de /'. 78.===. El material molido se recibe en el almac!n, siendo su peso total de 3;= toneladas. /e vende el 8=J de dicha e+istencia a un precio por tonelada de /'. 5==. $etermine a) "a eficiencia física. b) "a eficiencia económica. c) $os indicadores de productividad. 7?8 Bna compa2ía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina ?, de cada 0= toneladas brutas de mineral obtiene ; toneladas de mineral molido mientras que en la mina A, por cada 0= toneladas brutas se obtiene 7 toneladas de mineral molido. El costo del proceso en la mina ? es de /'. 08.=== diarios. En la mina A el costo es de /'. <.=== al día. $iariamente se procesan 1== toneladas de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en ? se vende a 09= la tonelada y el obtenido en A se vende a /'. 07= por ser diferentes calidades, determinar a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral. b) "a eficiencia económica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en ? se vende a sólo el 9=J y del obtenido en A se vende el ;=J del total c) "a productividad respecto a materia prima y capital empleado. 7@8 Bsted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de ventas en los meses entrantes. "e acaban de presentar el siguiente informe de producción En Fe Ma A$ Bnidades producidas 13= 0;= 1;= 3== *orasOmáquina 31 1= 5= 31 mero máquinas 3 7 5 5 Encuentre la productividad (unidades'hora)
78 /ailmaster fabrica velas de alto rendimiento para -indsurfers de competencia. ? continuación se presenta información acerca de los insumos y los productos para el modelo Lindy 1=== Bnidades vendidas 010 %recio de venta unitario P 4otal horasOhombre 58,89 4arifa salarial P01' 4otal de materiales P 4otal de energía P5,== :alcular la productividad de &ngresos por ventas vs Egresos por mano de obra :8 ?cme :orporation recibió los datos que se presentan a continuación para su unidad de producción de jaulas para roedores. :alcular la productividad total P&o#*c"o
:ant 7=,=== jaulas %recio P 3.7=
In%*mo 4iempo producción (hOm) /alarios (P'hOh) 6ateria prima (P) :omponentes (P)
8.1= 9.7= 3=,=== 07,37=
:78 El a2o anterior, un fabricante produjo dos clases de automóviles ($elu+e y "imited). ? continuación se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horasOhombre. >:uál es la productividad de la mano de obra para cada auto@ E+plique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra. Conce("o
?utos $elu+e ?utos "imited 4rabajo $elu+e 4rabajo "imited
Can"!#a# 5,=== autos vend 8,=== autos vend 1=,=== horas 3=,=== horas
*n!#a# P ;,=== P <,7== P 01'h P 05'h
::8 Bna compa2ía manufacturera de EEBB que opera una subsidiaria en un %G$ (país en vías de desarrollo), presenta los siguientes resultados Conce("o EEUU PVD Gentas (unidades) 0==,== 1=,== 4rabajo (horas) 1=,== 07,== 6aterias primas (moneda) P C: Equipo de capital (horas) 8=,== 7,== a) :alcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la tienda matri# y la subsidiaria. >"os resultados pueden llevar a una falsa interpretación@ b) :alcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. >"os resultados están más claros@ c) :alcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades'P, donde P 0H C: 0=). E+plique por qu! estas cifras podrían ser más elevadas en la subsidiaria.
:;8 ? continuación se presentan datos financieros para los a2os 1=0= y 1=00. :alcule la medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el capital y las materias primas de la compa2ía para los dos a2os. >Qu! le dicen de esta compa2ía estas medidas@
:oncepto 1=0= 1=00 Gentas P P 4rabajo P P 6aterias primas P P Energía P P :apital P P Ftros P P :<8 Bna compa2ía fabrica por pedido equipos electrónicos de comunicaciones para las fuer#as armadas. "a compa2ía acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la 6arina fue por 13== equipos y se requirió de 17 trabajadores, durante dos semanas (5= horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ej!rcito fue por 77== equipos, los cuales fueron producidos por 37 trabajadores en tres semanas. >En cuál pedido fueron más productivos@ :=8 Bna tienda minorista registró ventas por P 57,=== en abril y por P 78,=== en mayo. "a tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 5= horas a la semana. En abril, la tienda tambi!n tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 0= horas por semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 07 horas por semana (mes de 5 semanas). Btili#ando los dólares de venta como medida del producto, >:uál es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo@ :>8 Bna compa2ía de paquetería entregó 0=3,=== paquetes en 1=0=, con un promedio de ;5 repartidores. En 1=00, la compa2ía manejó 001,=== entregas con <8 repartidores. >:uál fue el cambio porcentual de la productividad del 1=0= al 1=00@ :?8 Bn restaurante de comida rápida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con queso y sánd-iches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso como equivalente a 0.17 hamburguesas normales y un sánd-ich de pollo como =.; hamburguesa normal. ?ctualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que trabajan 5= horas a la semana. /i el restaurante vendió 9== hamburguesas normales, <== hamburguesas con queso y 7== sánd-iches de pollo en una semana. >cuál es su productividad@ >cuál habría sido su productividad si hubiera vendido el mismo nmero de unidades (10==) pero la me#cla fuera de 9== de cada tipo@ :@8 Bn empresario recibe un pedido de 801= polos para entregar en 07 días. El turno de trabajo es de ; horas diarias y laboran 3 costureras especiali#adas, cada una de las cuales puede confeccionar 07 polos'hora. >/e podrá entregar el pedido a tiempo@ >Qu! se puede plantear a nuestro cliente@ :8 "a producción alcan#ada en una fábrica fue de 1=08 polos en una semana (9 días), en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de ; horas. /i la eficiencia /tandard es de 07 polos por hora. >:uál es la eficiencia porcentual@ >Qu! sugeriría a las obreras@ ;8 "a materia prima utili#ada para la confección de 7=== camisas en 0 mes (17 días) fue la siguiente 6ateria prima 4ela 101= mt. a /'. 5'metro *ilo 01 conos a /'. 0='cono Aotones 3= cajas (0=== bot'caja) /'. 07'caja
/i trabajaron 7 obreras que perciben una remuneración mensual de /'. 57= cada una y los gastos generales del mes fueron de /'. 39==. >:uál fue la utilidad total si vendieron a /'. 07 cada camisa@ >/i se suscitara una huelga, y las operarias e+igieran el 1=J de aumento sobre su remuneración, aceptaría@. ;78 Bn industrial recibe un pedido de cierto nmero de codos, el que calcula podrá acabar en 07 días trabajando 8 horas diarias. :uenta con las siguientes capacidades de máquina ;:8 6aq.? ;= codos'h 6aq. A 0== codos'h 6aq. : 9= codos'h ? los 0= días de labor, sucede un corte intempestivo del suministro el!ctrico, por lo que decide utili#ar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. /i la eficiencia estándar es 17 codos'horaOop >:uántos operarios tendría que utili#ar@ >Qu! sugeriría para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas@ ;;8 Bn empresario desea cubrir la demanda de #apatillas (pares) trabajando ; horas diarias durante 10 días. %ara ellos cuenta con la siguiente maquinaria 6aq. ? 5= pares'h 6aq. A ;= pares'h 6aq. : 8= pares'h /i la máquina A se malogra a los 01 días y a los 09 días vuelve a funcionar. >:uántos operarios necesitaríamos para completar el volumen de producción, si la eficiencia estándar de estos es de 5 pares'hora por trabajo manual@ >:uál es el volumen de producción a los 10 días@ ;<8 "a demanda de compras es de 0=3,8;= chompas en el mercado, y su empresa trabaja 8 horas diarias, con una eficiencia de 1= chompas'horas >:uántos operarios deberá contratar para cubrir la demanda en 5; días, justo para que empiece la campa2a escolar@ ;=8 $el problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese del 97J >/erá suficiente contratar a 08 obreros más@ >?lrededor de cuanta eficiencia porcentual e+igiría a sus operarios contratados@ ;>8 En una fábrica de peines plásticos los productos defectuosos están a ra#ón de 01 tiras de peines por cada 15= tiras producidas. Bn administrador novato, prefirió esperar al final de la producción moler estos y utili#arlos como material reciclado, de tal manera que su venta posterior cubrió sus costos, dejando cierto margen de utilidad. /e trabajó 57 días durante 0= horas'días. /e cuenta con las siguientes capacidades de máquinas (tiras de 8 peines) 3 6aq. ? 00== tiras'7 h 0 6aq. A 0=;= tiras'5 h 0 6aq. : 0;== tiras'8h "a máquina ? es totalmente automática por lo que entrega la tira de peines, cortadas y embolsadas las demás se cortan y embolsan a mano. a. >:uál es la eficiencia estándarRop si se trabaja con 1< operarios que cortan y embolsan los peines de las tiras producidas por las máquinas A y :@ b. >:uál es volumen de producción pedido (en peines)@ c. >%roducción alcan#ada si se trabajara con una eficiencia del 97J@ d. >:uál es volumen de producción defectuosa (en peines)@ e. >Qu! comentario le merece la actitud del administrador@
;?8 /egn el análisis del mercado, lo oferta de la compa2ía G"?$&%"?/4 /.?. para su línea de producción de mu2ecos /F SFB representa el 01J de la demanda pronosticada por lo que las ventas están aseguradas. "a compa2ía elabora moldeando por inyección, 7 mu2ecos por minuto (matri# de 7 mu2ecos). /e trabaja las 15 horas del día, seis días de la semana durante ; semanas. /e cuenta con cuatro máquinas inyectoras de alta calidad y 5; operarios por turno para el ensamblado de los mu2ecos. a. >:uál debería ser la eficiencia actual para cubrir la producción@ b. >:uántas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas peque2as con una docena de mu2ecos cada una@ c. >/i se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estándar es de 3= mu2ecos ' hora R op. >:uál es la eficiencia J a la que se está trabajando actualmente@ d. >:uál es la demanda pronosticada para todo un mercado@ e. /i los operarios trabajan al 0=J >/e podrían producir más mu2ecos@ >%or qu!@ ;@8 En una fábrica de helados, el volumen de producción en el mes de julio (3= días trabajados) llegó a 9;9,1== unidades. "os helados se elaboran con t!cnicas antiguas por lo que se utili#an molde de ; + 0= unidades, y se necesita 0 balde de 0= litros de me#cla batido por molde, actividad reali#ada a mano. /i la eficiencia estándar es 0= baldes me#cla'diaRop. a) >:uál es la eficiencia porcentual si se cuenta con 50 operarios@ b) >:uál sería el volumen de producción si se trabajara al <7J@ c) :onsecuencia, ud. ?ceptaría un pedido de 01=,=== unidades >%or qu!@ ;8 "a empresa panificadora %?$BDF /.?. un analista se ofreció a determinar la productividad de una empresa en la semana que terminó en lo que respecta a los 88 pies de man#ana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de prestigio. /e emplearon los siguientes insumos ;7,; g. de harina a /'. 3.3='g. 08,7 g. de manteca a /'. 3.=='g. 9<,1 g. de man#anas a /'. 0.1='g. 18,5 g. de a#car a /'. 0.;='g. 1; horasOhombre de mano de obra a /'. 01'hOh <8 En el gráfico se muestra el proceso productivo mecani#ado para la obtención de una pie#a de bronce. /e va a procesar 5== Kg. de bronce durante un turno de ; horas, de los cuales 3= minutos serán utili#ados en refrigerio y se parali#an las máquinas. /e sabe además que cada pie#a terminada de bronce pesa 08=.==7 g.
'áquinas
4orno Cresado ra
(perarios
)onsumo
1 operarios 0 operario 0 operario
3 -.'hora 1.7 -.'hora 0.7 -.'hora
*uente +dministracin : -enati, fascículo de aprendizaje" +dministracin de (peraciones: .ic/ard )/ase"
0iseño y control de la produccin: )arlos .ojas .odríguez
ESTUDIO DE MTODOS OBJETIV O ?plicar el estudio de m!todos para elaborar diagramas que permitan anali#ar la secuencia de actividades que sigue un material, equipo u operario a fin de proponer una mejora al sistema actual de trabajo.
DEFINICIÓN &nvestigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organi#ó por primera ve# el esfuer#o humano para acometer grandes empresas. /iempre ha habido dirigentes de e+traordinaria capacidad O genios O que lograron reali#ar notables progresos, pero, lamentablemente, ningn país parece poseer un nmero adecuado de dirigentes competentes. $e ahí la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso superiores, a los obtenidos en otras !pocas por hombres geniales, pero menos sistemáticos. Es el registro y e+amen crítico sistemático del cómo se reali#an las actividades de un trabajo, con la finalidad de reali#ar mejoras. El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su estudio, y como tal, optimi#ar el uso de los recursos, incrementando así, la productividad. "os fines del Estudio de 6!todos son •
6ejorar los procesos.
•
6ejorar la disposición de la fábrica, del taller y'o de los lugares de trabajo.
•
6ejorar el dise2o del equipo y de las instalaciones en general.
•
6ejorar la utili#ación de los materiales, maquinaria y mano de obra.
•
•
Economi#ar el esfuer#o humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y simplificando aquellas que originen fatiga. Cavorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
"a e+presión Estudio del trabajo comprende varias t!cnicas, y en especial el estudio de m!todos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). >Qu! son esas dos t!cnicas y qu! relación tienen entre sí@
FASES DEL ESTUDIO 0. Selecc!ona& el trabajo o proceso que se ha de estudiar. 1. Reg!%"&a& o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utili#ando las t!cnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para anali#arlos. 3. Eam!na& los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, segn el propósito de la actividad el lugar donde se lleva a cabo el orden en que se ejecuta qui!n la ejecuta, y los medios empleados. 5. E%"a$lece& el m!todo más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utili#ando las diversas t!cnicas de gestión así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben anali#arse y discutirse. 7. E+al*a& los resultados obtenidos con el nuevo m!todo en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo. 8. De.!n!& el nuevo m!todo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho m!todo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utili#ando demostraciones. 9. Im(lan"a& el nuevo m!todo, formando a las personas interesadas, como práctica general aceptada con el tiempo fijado. ;. Con"&ola& la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.
FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO3 ca%o% (&o(*e%"o% $el siguiente listado de actividades, designe a qu! fases corresponden 0. Eliminación de propuestas que incluían contratación de personal adicional ………………………………………….
1. $escripción de las actividades del personal de ventanillas ………………………………………….
3. :omparación entre procesos con ciertas actividades suprimidas ………………………………………….
5. ?montonamiento y reclamos constantes de usuarios ………………………………………….
7. &dentificación de los procesos que originan amontonamientos ………………………………………….
8. $eterminación de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes ………………………………………….
9. :omparación entre actividades redise2adas con diferentes trabajadores ………………………………………….
;. $eterminación de las capacidades de servicios del personal de ventanillas ………………………………………….
<. Especificación detallada de una alternativa, con asignación de trabajadores a actividades específicas, tiempos esperados de ejecución de las actividades, y denominación de los responsables de mantener el m!todo en operación ………………………………………….
0=.$escriba en el orden debido (selección, registro, análisis, desarrollo) las actividades que usted considera se podría desarrollar en la oficina de admisiones de un hospital de la ciudad ………………………………………….
*uente: ngeniería de métodos: *reddy 0urán"
ANÁLISIS DE REGISTROS %asemos ahora a la fase de ?nálisis de los hechos registrados. En esta fase, es sumamente til confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta etapa, indiquemos aquí que tanto las actividades de un proceso como los elementos de una operación se agrupan en dos grandes categorías actividades (&o#*c"!+a% y actividades no (&o#*c"!+a%. "lamamos ac"!+!#a#e% (&o#*c"!+a% a aquellas durante las cuales sucede efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada o se lo e+amina. ? su ve#, estas pueden ser •
•
•
P&e(a&a"o&!a% las necesarias para disponer la tarea o material dejándolo listo y en posición para el trabajo. /on los transportes. Ac"!+a% las que modifican la forma, composición química o condición física de los materiales, o permiten el avance de un servicio. /on las operaciones. De %al!#a por ejemplo, sacar el material de la máquina o lugar de trabajo, abandonar un área de servicio. Estas actividades de salida de una operación, son las preparatorias de la acción siguiente. /on los transportes e inspecciones.
"lamamos ac"!+!#a#e% no (&o#*c"!+a% a aquellas en las que no se toca directamente el material, o no se hace ningn trabajo. "as demoras y los almacenamientos están incluidos en este grupo.
ANALISIS DE REGISTROS3 Ca%o% (&o(*e%"o% :lasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las actividades siguientes, las que se reali#an con cada pedido que ingresa a la organi#ación, en la recepción del almac!n de materiales (elemento activo un guardalmac!n) 0. 1. 3. 5. 7.
$espejar los mesones. Decibir la nota de despacho. &r a archivo, buscar y traer la copia del pedido. :onfrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho. :oger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como recha#ado. 8. ?ceptar los artículos despachados. 9. $evolver los artículos recha#ados. ;. ?ctuali#ar la nota de despacho. <. &r a oficina del jefe del almac!n para que revise, apruebe y firme la actuali#ación de la nota de despacho. 0=.Esperar mientras el jefe acta. 00. $isponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes. 01. ?rchivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido. 03.Esperar a que despejen el mesón. 05. %onerse listo para la nueva actividad. $e la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades siguientes que se reali#an en la recepción de las emergencias en un hospital materno infantil (elemento activo menor de edad, con acompa2ante) 08.?compa2ante e+plica al portero su situación. 09.%aciente espera decisión del portero. 0;.%aciente ingresa al hospital. 0<.Auscar oficina de información. 1=.ir a la caja. 10.*acer cola en la caja. 11.:onseguir ticKet para ser atendido. 13.que ingrese a consultorio. 15.Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio. 17.&r a consultorio e ingresar. 18.Entregar ticKet. 19.E+plicar situación. 1;.Enfermera quita la ropa a paciente. 1<.Enfermera toma signos vitales. 3=.6!dico clasifica al paciente segn patología, pide e+amen, lo receta y lo ubica en #ona de emergencia.
*uente: ngeniería de métodos: *reddy 0urán"
DIAGRAMAS H SIMBOLOGA OBJETIV O Btili#ar los símbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje universal del estudio de m!todos.
DEFINICIÓN ?l recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el proceso o trabajo a mejorar debe procederse al registro de los eventos a los que se deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con la finalidad de lograr la reali#ación de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. %ara ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes símbolos
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O(e&ac!0n Es aquella actividad que ocurre en una máquina o lugar de trabajo, durante la cual se altera una o varias de las características físicas o químicas de un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos coser sacos en una máquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura está representada por las actividades más representativas o importantes como Cacilitar y'o recibir información, planificar, tomar una decisión, confeccionar planos, tomar signos vitales, efectuar una cirugía. In%(ecc!0n Es la comparación de las características de un objeto o de un servicio con respecto a un estándar de calidad o de cantidad. *ay inspección cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente, etc. T&an%(o&"e /e denomina así a aquellas actividades que involucran movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro o a la simple manipulación de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolución o terminación del servicio a proporcionarse. /e e+cluyen a los que forman parte de una operación o de una inspección. "os transportes ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Ejemplos son el movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los materiales entre el almac!n y los camiones repartidores, el manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o cancelar una factura, buscar información o materiales. Demo&a 4ambi!n conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una actividad cualquiera, la siguiente, pudi!ndose, no se la reali#a de inmediato, y el sujeto de la transformación es detenido en su avance. ? estas actividades se las denomina tambi!n almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atención. Almacenam!en"o Fcurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autori#ación. /u símbolo es G. /e diferencia de la demora en que, para mover un material en espera, no se requiere de autori#ación alguna. Ac"!+!#a#e% Com$!na#a% :uando se desee calificar actividades cuya ejecución sea simultánea, se utili#an combinadamente los símbolos necesarios.
DIAGRAMAS3 ca%o% (&o(*e%"o% Cla%!.!)*e lo% elemen"o% %!g*!en"e% %egn %ean o(e&ac!one%K "&an%(o&"e%K !n%(ecc!one%K almacenam!en"o% - #emo&a%3 0. En la fabricación de cemento, el quemado del clinKer (me#cla de arena molida, arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden llegar, segn la capacidad y la tecnología, a los 3= metros de longitud, en un tiempo de permanencia del material de 3 minutos. >Esta actividad es una operación, un transporte, o una combinación de ambas@ >%or qu!@
La% ac"!+!#a#e% #e &ece(c!0n #e me&ca#e&ía en *n almac/n %on la% %!g*!en"e%3 0. Decibir la nota de despacho 1. &r a archivo, buscar y traer la copia del pedido 3. :onfrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho 5. :oger cada ítem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como recha#ado 7. ?ceptar los artículos despachados 8. $evolver los artículos recha#ados 9. ?ctuali#ar la nota de despacho ;. &r a oficina del jefe del almac!n para que revise, apruebe y firme la actuali#ación de la nota de despacho. <. Esperar mientras el jefe acta 0=. $isponer la ubicación de los artículos recibidos en los lugares correspondientes 00. ?rchivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido 01. Esperar a que despejen el mesón
Pa&a !ng&e%a& a *n cen"&o #e %al*# - con%eg*!& el "!ce" (a&a %e& a"en#!#oK lo% (ac!en"e% #e$en &eal!4a& la% %!g*!en"e% ac"!+!#a#e%3 0. %aciente e+plica y convence al portero su situación 1. %aciente espera decisión del portero 3. %aciente ingresa al hospital 5. Auscar oficina de información 7. &ngresar a la cola de información 8. &r a la caja 9. *acer cola en la caja ;. :omprar ticKet para ser atendido
*uente: ngeniería de métodos: *reddy 0urán"
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 1DOP2 DEFINICIÓN Este diagrama muestra la %ec*enc!a c&onol0g!ca de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se utili#an en un (&oce%o #e man*.ac"*&a, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Lo% n!co% %ím$olo% que se utili#an en este diagrama son los correspondientes a o(e&ac!0n e !n%(ecc!0n . o es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni qui!nes son los trabajadores. Tunto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los grafique, se debe !ncl*!& una ligera #e%c&!(c!0n de la actividad, así como el "!em(o que se invierte en su ejecución.
FINALIDAD •
%ropósito de la operación.
•
$ise2o de la parte o pie#a.
•
4olerancias y especificaciones.
•
6ateriales.
•
%roceso de fabricación.
•
%reparación y herramental.
•
:ondiciones de trabajo.
•
6anejo de materiales.
•
$istribución en la planta.
•
Economía de movimientos.
S*ge&enc!a •
•
Emplear verbos en vo# activa (terminación ar, er, ir) en $?% tipo operario. Emplear verbos en vo# pasiva (terminación ado, edo, ido) en $?% tipo material o máquina.
E'em(lo 73 Mon"a'e #e *n &o"o& #e !n"e&&*("o& El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de acción lenta.
?l hacer un $F% suele ser práctico comen#ar tra#ando una línea vertical a la derecha de la página para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso químico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pie#a se indica, en horas, a la i#quierda de cada operaci8n. o se asigna un tiempo dado para cada inspección porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
e a)*í la% o(e&ac!one% e !n%(ecc!one% #e )*e e% o$'e"o el e'eK )*e %e ace con *na +a&!lla #e ace&o #e 7 mm #e #!me"&o3 •
Fperación 0 :epillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (=,=17 horas)
•
Fperación 1 :epillar el e+tremo opuesto en la misma máquina (=,=0= horas).
•
El trabajo pasa entonces al departamento de inspección para ser sometido a &nspección 0 Gerificar dimensiones y acabado. (o se fija tiempo). $el departamento de inspección, el trabajo pasa a la sección de fresado.
•
Fperación 3 ?plicar fresa recta acoplada en fresadora hori#ontal (=,=9= horas)
•
Fperación 5 Eliminar rebaba en banco de desbarbado (=,=1= horas).
•
El trabajo vuelve al departamento de inspección.
•
&nspección 1 Gerificar resultado final del fresado. (o se fija tiempo).
•
El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
•
Fperación 7 $esengrasar (=,== 07 horas).
•
Fperación 8 :admiar (=,==; horas).
•
$el taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de inspección. &nspección 3 Gerificar resultado final. (o se fija tiempo).
La (!e4a mol#ea#a #e (l%"!co #e$e "ene& *n o&!.!c!o conc/n"&!co al e'e long!"*#!nal8 •
•
•
•
•
Fperación 9 :epillar por ambos lados, taladrar y ajustar al diámetro deseado en torno revólver (=,=;= horas). Fperación ; *acer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar en taladradora de doble huso (=,=11 horas). El trabajo pasa al departamento de inspección. &nspección 5 Gerificar definitivamente dimensiones y acabado. (o se fija tiempo). %asa al almac!n de pie#as terminadas hasta que se necesite para el montaje. Fperación < 6ontar la pie#a moldeada en la parte peque2a del eje y taladrar de lado a lado el agujero para el pernete de tope (=,=1= horas).
La (!e4a en%am$la#a e%" ao&a l!%"a (a&a !n%e&"a& el (e&ne"e #e "o(eK .a$&!ca#o con *na +a&!lla #e ace&o #e = mm #e #!me"&o #e la mane&a %!g*!en"e3 •
Fperación 0= 4ornear una espiga de 1 mm de diámetro, biselar el e+tremo y cortar en un torno revólver (=,=17 horas).
•
Fperación 00 Quitar la rebaba con una pulidora (=,==7 horas).
•
El trabajo pasa luego al departamento de inspección.
•
&nspección 7 Gerificar dimensiones y acabado. (o se fija tiempo).
•
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
•
Fperación 01 $esengrasar (=,==0 7 horas).
•
Fperación 03 :admiar (=,==8 horas).
•
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspección.
•
&nspección 8 Gerificar resultado final. (o se fija tiempo)
•
%asa al almac!n de pie#as terminadas, de donde sale para
•
Fperación 05 Cijar el pernete de tope a0 montaje, remachándolo ligeramente para afian#arlo (=,=57 horas).
•
&nspección 9 Gerificar por ltima ve# el montaje terminado. (o se fija tiempo).
•
Guelve luego al almac!n de pie#as terminadas.
E'em(lo :3 Polo3 DOP #e *na (&en#a #e +e%"!&K en el c*al %e m*e%"&an la% o(e&ac!one% (&!nc!(ale%8
E'em(lo ;3 Me%a (a&a "el/.ono
E'em(lo <3 P&e(a&ac!0n #e +!no En la empresa vinícola MAuen saborN, se ha reali#ado un estudio para determinar la secuencia a seguir en la elaboración de vino. "a vinificación (fermentación alcohólica del #umo de uva o transformación del mosto en vino), comprende una serie de actividades que comien#a con la vendimia (recolección de la uva). "os peones reali#an el cortado de racimos de uva y van colocándolos en cestos, para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se reali#a el lavado mediante presión de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo de uva o mosto. El mosto o jugo de uva es un líquido que contiene de 9= a ;=J de agua, el 1=J está constituido por tartrato ácido de potasio, sustancias colorantes y sustancias minerales, los cuales presentan variación en el transcurso de la fermentación. Bna ve# concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentación mediante canales a una temperatura constante de 1= U:, dichos cubos de fermentación tienen una capacidad de 018 galones americanos (8== lt apro+imadamente). ?l cabo de 9 u ; días, se detiene la fermentación y el líquido se transvasa mediante tuberías a los cubos o toneles, para que la fermentación contine en forma lenta y a baja temperatura. 4erminada la fermentación, se clarifica el vino agregándole diversas sustancias albuminoideas clara de huevo, gelatina las que al coagular por la acción del alcohol, se precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias sólidas que enturbian el vino. %ara obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa mediante conductos a toneles tratados con anhídrido sulfuroso (/F 1), para destruir los fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservación. %ara evitar el agriado o ac!tica, se le adiciona sulfito ácido de potasio (/F 3*). ? veces es conveniente a2adirle alcohol (encabe#amiento) o a#car de ca2a (endul#amiento) para aumentar su fuer#a o modificar sus características organol!pticas. "uego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduración para que forme su aroma y adquiera estabilidad. %asado un tiempo determinado se procede a la clarificación de vinos mediante un catador (persona que se encarga de e+aminar el sabor o sa#ón del vino).
E'em(lo =3 Fa$&!cac!0n Tala#&o man*al Bna compa2ía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de productos, un taladro manual el dise2ador de productos preparó los dibujos de las pie#as, y el ingeniero de fabricación, una lista de pie#as y las hojas de operaciones para cada una de ellas. El ingeniero de fabricación considera que un diagrama que describa el proceso general de fabricación, le sería de mucha ayuda para !l, y para otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo empleado en las operaciones del sistema. Lista de piezas Descripción
N°
Conjunto mango y anillo Perno de mango ngrane superior de mando je principal Perno !ijador del engrane de mando Conjunto de mango y anillo del perno y ngrane de mando Mango de engrane de mando Brazo del mango de engrane de mando Perno del mango de engrane de mando #ornillo ngrane in!erior de mando Cu$ierta de la mordaza Mordazas &esortes #ornillos !ijador 'randelas Base del mandril
2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1
Can 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 % % 1 2 1
Materia Prima Comprada Barras Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada "oleras Barras Comprada Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Barras
Lista de operaciones Descripción
(peración
M)*uina
#
Perno de mango +100,
-oltear cortar
#ornillo autom)tico
0.02
ngrane superior de mando +101,
-oltear y cortar Cortar
#ornillo autom)tico
0.20 %.00
je principal +102,
-oltear/ taladrar #aladrar #aladrar
#ornillo autom)tico Prensa taladro Prensa taladro
0.0 0.0% 0.0
Perno !ijador del engrane de mando +10%,
-oltear/ acer rosca
#ornillo autom)tico
0.0%
Brazo del mango de engrane de mando +103,
'gujerear
Prensa
0.01
Perno del mango de engrane de mando +10,
-oltear y cortar
#ornillo autom)tico
0.02
ngrane in!erior de mando +103,
-oltear y cortar Cortar dientes 4acer rosca
#ornillo autom)tico Cortador engranes 5orjador de roscas
0.2 %.00 0.20
Cu$ierta de la mordaza +106,
-oltear/ taladrar/ puntear y cortar
#ornillo autom)tico
0.%0
Mordazas +107,
-oltear y cortar #aladrar
#ornillo autom)tico Prensa taladro
0.02 0.0
Base del mandril +108,
-oltear/ taladrar/ puntear y cortar
#ornillo autom)tico
0.%0
Lista de ensam$les "u$ensam$l
(peración
M)*uina
N° %00
nsam$lar en el eje principal +102,/ el engrane superior de mando +101,/ el perno del mango y anillo +200, y la arandela +206,
Banco de tra$ajo
N° %01
nsam$lar en N° %00/ el engrane in!erior de mando +103,/ la arandela +206,/ y el tornillo !ijador +203,
Banco de tra$ajo
N° %02
nsam$lar en el N° %01/ los tres resortes +20,/ las tres mordazas +107,/ la cu$ierta de mordaza +106, y la $ase del mandril +108,
Banco de tra$ajo
N° %0%
nsam$lar en el N° %02/ el perno !ijador del engrane de mando +10%,
Banco de tra$ajo
N° %0
nsam$lar en el N° %0%/ el conjunto de mango y de anillo del perno !ijador +201,
Mesa de tra$ajo
N° %0
nsam$lar el perno del mango del engrane de mando +10,/ el $razo del mango del engrane de mando +10, y el mango del engrane mando +20%,/ despu9s remacar
&emacador a
N° %03
nsam$lar en el N° %0/ el ensam$le N° %0/ el tornillo +20,/ y el engrane de mando +202,
Banco de tra$ajo
:nspeccionar el ensam$le !inal
Banco de
# +min,
trabajo
DOP3 ca%o% (&o(*e%"o% 78 Fa$&!cac!0n #e *na lm(a&a Elemento ' ?ctividades %ie#a 0 Eje o soporte :ortar 4ornear •
•
•
•
4aladrar
•
%intar
&nspeccionar %ie#a 1 Aase portafoco :ortar •
•
&nspeccionar %ie#a 3 Aase :ortar •
•
•
Cormar
•
4aladrar
•
"ijar
•
%intar
&nspeccionar %ie#a 5 %antalla :ortar •
•
Cormar
•
&nspeccionar
%ie#as compradas %ie#a 7 Coco %ie#a 8 %ortafoco %ie#a 9 :ordón el!ctrico /ubensamble 3= •
Ensamblar en el eje o soporte (pie#a ==0), la base del portafoco (pie#a ==1) y la base (pie#a ==3).
/ubensamble 8= •
Ensamblar en el subensamble 3= el cordón el!ctrico (pie#a ==9), y el portafoco (pie#a ==8).
/ubensamble <=
•
Ensamblar en el subensamble 8= el foco (pie#a ==7). Ensamble final •
Ensamblar en el subensamble <= la pantalla (pie#a ==5), luego inspeccionar.
1. Fa$&!cac!0n #e lla+e (a&a ag*a 1ca,o2
•
Elemento ' ?ctividades %ie#a 100 :uerpo Cundir "impiar •
•
6aquinar estrías
•
*acer rosca
&nspeccionar %ie#a 118 Dondana para asiento :ortar •
•
&nspeccionar %ie#a 738 Dondana de latón :ortar •
•
&nspeccionar %ie#a 09=1 4uerca estopera 6aquinar superficie y cortar •
•
&nspeccionar %ie#a 09=7 Vrbol o vástago 6aquinar superficie y cortar •
•
•
&nspeccionar %ie#a 09=< 6anivela Cundir •
•
"impiar
•
6aquinar superficie
•
&nspeccionar
%ie#as compradas %ie#a 130 4ornillo para asiento %ie#a 733 Empaque cónico %ie#a 0909 4ornillo para manivela /ubensamble 3== •
Ensamblar en el vástago (pie#a 09=7), el tornillo para asiento (pie#a 130), la rondana para asiento (pie#a 118), la rondana de latón (pie#a 738) y el empaque cónico (pie#a 733)
/ubensamble 5==
•
Ensamblar en el cuerpo (pie#a 100), el subensamble 3==. /ubensamble 7==
•
Ensamblar en el subensamble 5==, la tuerca estopera (pie#a 09=1). Ensamble final •
Ensamblar la manivela (pie#a 09=<) y el tornillo para manivela (pie#a 0909) con el subensamble 7== inspeccionar y empacar.
3. Fa$&!cac!0n #e *na ga&&*ca Elemento Acti!idades "ie#a $: %lec&a
Elemento Acti!idades "ie#a ': Ret(n de cojinete
)ortar a medida *barra+ Dar ,orma - acabado )ortar lmina "er,orar Inspeccionar Vaciar - ,ormar Escariar
"ie#a 2: /u0a cojinetes Medir - tra#ar lmina )ortar "ie#a 4: 5or6uilla Doblar - dar ,orma "er,orar Medir - tra#ar lmina )ortar material le!ar a ta 1uitar rebabas Inspeccionar 5acer tres per,oraciones Doblar - dar ,orma le!ar a tratamiento t(rmico 3ratar t(rmicamente 1uitar rebabas Inspeccionar
"ie#a 7: Eje )ortar a medida *barra+ le!ar a prensa %ormar cabe#a
"ie#as compradas: "ie#a 4: Rueda plstica "ie#a 8: )ojinetes
Ensamble $ 9nir las partes $ 2 8 ' - 4
Ensamble 2 )olocar rueda
)olocar %lec&a en posición )olocar /u0a en eje )olocar los $2 "osicionar cojinetesrueda 3aparen con &or6 re Acoplar &or6uilla "rensar e;tremo de eje I "rensar e;tremo de
<8 Fa$&!cac!0n #e *na (lanca el/c"&!ca
•
Elemento ' ?ctividades %ie#a 0 Aase de fierro WN 6edir y tra#ar •
:ortar
•
%erforar 1 agujeros 7'08N
•
%asar terraja para roscado
Elemento ' ?ctividades %ie#a 8 Espiga (comprado) %ie#a 9 %ortaespiga (comprado) %ie#a ; 4uerca para espiga (comprado) %ie#a < ?sa 6edir y tra#ar lámina :ortar lámina •
•
:romar $oblar y doblar %ie#a 1 /tovebolts (comprado) %erforar 1 agujeros WN %ie#a 3 resistencia 8== - (comprado) :romar %ie#a 0= %ie#a 5 %eso de fierro 3';N 6ango 6edir y tra#ar :ortar listón de madera :ortar 4ornear %erforar 1 agujeros WN %ie#a %intar 7 4apa Esperar secado 6edir y tra#ar %ie#a 00 4ornillos (comprado) :ortar y doblar %ie#a 01 4uercas 7'08N (comprado) /oldar laterales %ie#a 03 ?randelas 7'08N (comprado) %erforar 1 agujeros WN %ie#a 05 :ordón el!ctrico :ortar a medida (3 m) $ar forma con martillo de bola %elar e+tremos Esmerilar soldadura •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
:romar
•
:onectar enchufe
•
Gerificar acabado
•
:onectar MhembraN de espiga
•
Gerificar
Ensamble $ Armar la base el(ctrica
Ensamble 2 Instalar espi>as a la tapa
Enroscar sto!ebolts a la base?ujetar Instalararandelas resistencia a la tapa Acoplar portaespi>as Aco )olocar peso de =erro )olocar )olocar tuercas tuercas - ajustar - ajustar Ensamble 8 Ensamble '
)onectar resistencia a la espi>a
Armar man>o - asa
?ujetar ensamble 2 en sto!ebolts Acoplar man>o al asa Atornillar Acoplar terminales de la Veri=car =rme#a
resistencia a la espi>a Enroscar - ajustar Veri=car Ensamble 4
9nir asa a la estructura
Ensamble @ )onectar cordón a la planc&a
Acoplar ensamble ' a sto!ebolts del cuerpo principal Enc&u,ar cordón a la espi>a )olocar arandelas - tuercas Enroscar - ajustar enc&u,e a )onectar tomacorriente )omprobar =rme#a
"robar temperatura a mano
7. Fa$&!cac!0n #e *n $olíg&a.o
*uente: Estudio de tiempos y movimientos: )amilo 1anania +bra/am"
0)
%rocesamiento de pavos. Bn operario ?, va al depósito de pavos vivos y recoge 8, utili#ando una vara de aluminio con soga. $espu!s el mismo operario los lleva hasta el bloque para el corte de cabe#as, donde un operario A, coge los pavos uno por uno para colocarlos en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. "a función de un operario : consiste en recoger los 8 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y hervirlos luego, !l mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario $ y sus 1 ayudantes despluman las aves. $espu!s, uno de los ayudantes lleva las 8 aves hasta un depósito de plástico, en donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas, quitándoselas si las hubiera. Ftro operario C recoge los 8 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos juntos hasta la mesa de limpie#a. En la mesa, un operario S y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando las vísceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves. En seguida un operario * recoge los 8 pavos y los coloca en un depósito, los pesa uno por uno, pegándoles un sticKer con los datos del pesaje. Bn ayudante X, de la #ona de envoltura, recoge los 8 pavos y los lleva hasta su lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Y y su supervisor. :umplida la labor de envolver los 8 pavos, el supervisor ordena al ayudante Y a llevarlos hasta el congelador (9 ptos). Elabore el $?%.
DIAGRAMA DE RECORRIDO 1DR2 DEFINICIÓ N Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se reali#an todas las actividades descritas en el $?%. "a ruta de los movimientos se se2ala por medio de líneas, cada actividad es identificada y locali#ada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el $?%. :uando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes tra#os. :abe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se anali#an los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operación. b. El segundo, de seguimiento a la pie#a, el cual anali#a las mecani#aciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
FINALIDAD •
El diagrama de recorrido es un ane+o necesario al $?%.
•
"a finalidad del $?% es determinar y despu!s, eliminar o disminuir o
"os retrocesos
•
o
"os despla#amientos
o
"os puntos de acumulación de tránsito.
/irve para mejorar los m!todos y acta como guía para mejor una distribución en planta.
E'em(lo 73 Llena#o #e %aco% /acos apilados, para ser llenados (pró+imo a la tolva me#cladora). El operario ?, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados. El operario ?, llena los sacos de 0== lb, mediante alimentación por gravedad, la velocidad de flujo se controla manualmente. El operario ?, le pasa el saco al operario A. El operario A, verifica el peso, y agrega o quita material segn sea necesario para ajustar el peso a 0== libras apro+imadamente. El operario A, pasa el saco al operario :. El operario :, dobla y cose la parte superior del saco. El operario $, toma el saco y lo estiba en el vagón. El vagón cargado se empuja hacia el almac!n. "os sacos son estibados por los operarios E y C. "os sacos son almacenados en espera de venderlos. "os sacos, dos o tres a la ve#, se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para despu!s entregarlos al consumidor.
E'em(lo :3 A&"!c*lac!0n me"l!ca /e reciben las barras de acero y se lleva al almac!n. $el almac!n de materias primas se traslada una barra al taller de forja. /e reali#a el proceso de forja en caliente, luego se traslada a los tambores de pulido. /e reali#a el pulido para quitar las rebabas. %asa al mandril automático, quedando a la espera del maquinado. 4ornear dando forma. /e lleva a inspección. /e comprueba tama2o. /e lleva a los tambores de pulido. "uego de esperar el proceso, se pule eliminando bordes. %asa a la cuba de galvanoplastia y espera proceso. /e efecta el cadmiado. /e lleva inspección. /e comprueba el cadmiado.
a
%asa a las taladradoras. /e taladra. Ga a inspección. /e reali#a la comprobación final. /e lleva terminados.
al
almac!n
de
productos
D!ag&ama #e Reco&&!#o3 Ca%o% (&o(*e%"o% 78 Fa$&!cac!0n #e &o(a (a&a $e$/% A.A./.?. es una empresa dedicada a la confección de artículos para beb!s. Bno de sus artículos es un juego de toallas MositoN, el cual consta de las siguientes pie#as una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo y una manopla con aplicación, tambi!n ribeteada con sesgo y una babita de felpa, ribeteada tambi!n. /e pide confeccionar el $?%, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente /e toma un rollo de felpa del almac!n de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 0.7= metros de ancho y se efecta el tendido de la tela con una medida de =.;; metros de largo (apro+imadamente se reali#an 57 tendidas). Bna ve# tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las pie#as que se van a usar en la confección de la toalla procedi!ndose luego a marcar sus contornos con lapicero. "uego se procede al corte con una cortadora el!ctrica de cuchilla redonda desmontable. $e los reta#os formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utili#arse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las costureras (#ona 0). "as operarias van cociendo con puntada #ig#ag la aplicación a la capucha y a la manopla. :uando están listas, las coloca en una canasta. /e traslada la canasta a otra máquina de costura (#ona 1), donde otras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. :oncluidas estas operaciones, se trasladan las pie#as a una mesa donde se reali#a una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la #ona de planchado. "uego de planchar las pie#as, !stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de apro+imadamente 0= + 07 pulgadas otra operaria toma las que están listas junto con las otras pie#as y las coloca dentro de una bolsa. /e procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las características del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almac!n de productos terminados.
1. Se&+!c!o #e la+an#e&ía "ugar
?ctividades
Decibir prendas de vestir
6ostrador o mesa
6arcar
6esa de marcar
:lasificar trabajo
6esa de clasificación
$esmanchado burdo, si es necesario
6esa de desmanchado burdo
"avar
"avadora de trabajo burdo
E+traer e+ceso de limpiador
E+tractor de lavado en seco
/ecar
/ecadora (las dos si es necesario)
%lanchar
%lancha en forma de hongo
%lanchar en plano
%lancha para uso general
?grupar partes de pedido
6esa de agrupación de pedidos
*acer reparaciones menores
6áquina de coser y percheros
&nspección del trabajo
%erchas de la operación anterior
:olocar en percheros para entrega
:iudad, almacenes y personal
3. De%(*l(a#o #e mango
Ac"!+!#a#e% :ompra de mango seleccionado en el galpón de frutas, y selección preliminar. 4ransporte del mango en canastas hasta la planta de procesamiento, utili#ando un carro montacargas. &nspección y selección manual sobre la mesa de trabajo, eliminando aquellas que se encuentren en mal estado 4ransporte del mango por faja transportadora, hasta el equipo de lavado. "avado del mango, utili#ando la máquina lavadora de rodillos. 4ransporte del mango por faja transportadora, hasta la marmita el!ctrica. Escaldado en marmita el!ctrica. Gaciado de la marmita el!ctrica y alimentación de la despulpadora. $espulpado del mango en la máquina despulpadora. Definado de la pulpa en máquina despulpadora y tami#ado menor. 4ransporte por tubería al tanque de frío, utili#ando bomba positiva. Enfriamiento gradual en el tanque de frío. 4ransporte por tubería a envasadora semiautomática, utili#ando bomba positiva. Envasado y sellado en bolsas de polipropileno (calibre 3), utili#ando envasadora automática. 4ransporte de la pulpa, en canastas, a cuarto frío. :ongelación en cuarto frío. *uente: /ttp:22organizacionymetodos"pb3or4s"com2f2#$p5diagram5de5recorrido5y5diag56ilo"pd f ngeniería de métodos: U7'-' 8 ng" ndustrial 8 ng" 1es!s -olano )" /ttp:22333"monografias"com2trabajos%92procesadorafrutas2procesadorafrutas&"s/tml
D!ag&ama om$&e M)*!na3 Ca%o% (&o(*e%"o% Se&+!c!o %!nc&on!4a#o 0. /e desea saber hasta cuántas máquinas se debe asignar a un trabajador, si se tienen los siguientes tiempos. :argar máquina 1 min. $escargar máquina 3 min 1= min 6aquinado a. El tiempo de ciclo. b. "a producción diaria, si en cada ciclo se obtienen 17 unidades. 1. Bna fábrica cuenta con cuatro máquinas y cuatro operarios. En otra área de la fábrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situación, se desea saber a. >/e debe contratar a dos operarios adicionales@ b. >:uál es el tiempo de ciclo@ c. >:uál es la producción diaria@ :argar máquina 5 min. $escargar máquina 1 min 0= min 6aquinado Decorrido entre máq 0 min 3. /e tienen tres máquinas cepillo, fresa, taladro las que reali#an un trabajo secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son Fperación :epillo Cresa 4aladro :arga 5 3 3 $escarga 5 5 3 6aquinad ; 0 01 Decorrido entre máquinas 0 min (las máquinas están en línea). 5. /e tienen tres máquinas torno, taladro, prensa. :ada máquina produce un artículo diferente ejes, bocinas, casquetes. /e desea conseguir una producción mínima de 3= u'día (de cada artículo). /e sabe Fperación 4orno 4aladro %rensa :arga 1 1 3 $escarga 0 0 0 6aquinad 3 5 1 a. $eterminar el tiempo de ciclo. b. $eterminar las horas de trabajo por máquina. ?l operario se le paga lo mismo por hora o fracción de jornada. 7. "a empresa repostera la flor del 6ayo desea determinar el tiempo de ocio de un operador que atiende 5 hornos automáticos. %ara poder reasignarle tareas. "os siguientes son los tiempos estándar en minutos. Fperación *orno 0 *orno 1 *orno 3 *orno 5 :arga 1 1 3 1 $escarga 5 3 5 3 08 6aquinado 07 17 0= a. Elaborar el diagrama *O6 b. Encontrar el tiempo de ciclo
c. &dentificar el porcentaje de utili#ación d. /e2alar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las siguientes, en su tiempo libre i. "impie#a superficial de la máquina 5 minutos 'máquina ii. &nspección de terminales de gas 0 minuto 'máquina iii. Embetunar hoga#as 7 minutos
8. :ierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de las máquinas :: que tienen los siguientes tiempos estándar. ?l final se ensambla cada componente en el siguiente orden (?O? OAO:) Fperación 6áq ? 6áq A 6áq : :arga 5 0 3 $escarga 1 0 0 6aquinad 0 7 ; /i se cuenta con dos máquinas ?, una máquina A y una máquina : >:uántos artículos se producirán como má+imo en el turno de ; horas@ &nspección final 1 min (despu!s de todas las operaciones)
Se&+!c!o al a4a& 0. En una empresa, se ha reali#ado un muestreo estadístico y se halló que por lo general las máquinas trabajan un 97J de las veces. a. $eterminar cuántas máquinas se deben asignar a un operario. Deali#ar las verificaciones para 3 y 5 máquinas. b. $eterminar la producción diaria, si el tiempo de ciclo es de 0= min'u. 1. "a producción normal de una empresa (capacidad instalada), es de 07= u'h. se ha determinado que las cuatro máquinas (por su antigZedad), sólo funcionan el 9=J de las veces. /i las máquinas son atendidas por un operario, determinar. a. "as horas perdidas por día. b. %orcentaje de tiempo perdido. c. Eficiencia del sistema. d. %roducción diaria. 3. "a empresa ?Y /ervice, tiene 01 máquinas iguales, atendidas por 3 operarios. /e requiere un trabajador de la misma habilidad para otra sección, por lo que e+iste la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un nuevo trabajador. %ara tal efecto, se ha reali#ado 01= observaciones al conjunto de máquinas, hallándose que 38 veces alguna máquina no funcionaba. /e debe reasignar o contratar un trabajador. ota /istema actual 01 máq con 3 trab 5 máq'trabaj. /istema alternativo 01 máq con 1 trab 8 máq'trabaj.
5. ?l reali#ar un análisis de m!todos, se observó que las máquinas, en promedio operaban el 5= J del tiempo sin requerir atención y el promedio o probabilidad de que no est!n funcionando y requieran atención del operario es del 8= J, usted decide hacer la comparación asignando al operario que maneja varios taladros automáticos, la posibilidad de que trabaje con 3 ó 5 máquinas solamente. %ara esto, debe determinar la proporción mínima de tiempo de maquinado perdido por día de trabajo de ; horas.
D!ag&ama #e Ac"!+!#a#e% Ml"!(le%3 Ca%o% (&o(*e%"o% 78 Bom$a con"&a !ncen#!o% &ntervienen en el proceso un operario e+perto en el manejo del martillo neumático, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes ? y A y un encementador. El proceso es el siguiente "os ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del camión (7 min). El ayudante ?, marca la #ona a perforar (; min). El ayudante A, acerca el martillo neumático conjuntamente con el martillero (3 min). El martillero perfora la #ona marcada (0= min). El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los peda#os a un costado, y los supervisa (; min). :on habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la tierra con la pala (7 min). El gasfitero conecta la tubería y solicita al ayudante ?, para colocar juntos la toma de agua (01 min). "uego, el ayudante A, tapa todo con la tierra e+traída, y la apisona dejándola firme (0= min). 6ientras !ste trabaja, el encementador prepara la me#cla, que luego se destinará al acabado de la vereda (7 min). %or ltimo, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del camión (7 min). ? pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo este tiempo, estuvo leyendo el periódico. •
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1. Ca./ mol!#o Bn cliente solicita al empleado de la tienda, 1 Kg de caf! molido (0 min). El empleado va al almac!n y trae un saco de 0= Kg de caf! tostado (0.7 min) y pesa 1 Kg (0min). "uego, coloca el caf! tostado en la máquina moledora (0 min) y la enciende dejándola funcionar (7 min), la máquina se apaga automáticamente. El empleado retira el caf! de la moledora (1 min), lo empaqueta (0.7 min), prepara la boleta de venta (1 min) y entrega ambos al cliente (0 min). • •
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3. En+ol+e& '*g*e"e% 6iguel, Suillermo, 6arcos y Gíctor, trabajan en el departamento de juguetes de la tienda M:hamitosN. El trabajo que ellos reali#an consiste en buscar cajas con juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. %osteriormente, estas cajas se trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país. El m!todo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente : 6iguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra Suillermo (0 min), quien las envuelve (1 min) y se las pasa a 6arcos (0 min).
6arcos ata las cajas con un cordel (1 min). Gíctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca en el camión (1.7 min) y regresa al sitio donde esta 6arcos (0 min). ?nalice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han mencionado), utili#ando el diagrama de cuadrillas. &ndique el rendimiento de cada operario. (/e considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).
5. T&a)*eo"omía "a siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de un hospital para reali#ar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal. Dealice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos). Enfermera 0. $etecta el problema e informa al primer m!dico 1. :onsigue una camilla móvil 3. &nforma a la enfermera supervisora 5. &nforma al segundo m!dico 7. &nforma al enfermero 8. "leva al paciente al quirófano %rimer m!dico 0. *acer diagnóstico 1. ?yuda al paciente a respirar 3. Ga al quirófano 5. /e lava las manos 7. /e coloca la bata y los guantes 8. Deali#a la traqueotomía Enfermero 0. "leva al paciente al quirófano /egundo m!dico 0. ?segura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 1. Fpera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 3. %ide una máquina %&A Enfermera supervisora 0. ?bre el quirófano y llama a la au+iliar ?u+iliar 0. Ga al quirófano y prepara el equipo
4iempo 1 0 0 0 0 1 4iempo 3 3 0 0 1 7 4iempo 1 4iempo 0 1 0 4iempo 1 4iempo 1
"a MenfermeraN reali#a la segunda actividad al mismo tiempo que el Mprimer m!dicoN hace el diagnóstico. $espu!s del diagnóstico, el Mprimer m!dicoN reali#a su siguiente actividad y al mismo tiempo la MenfermeraN informa a la Menfermera supervisoraN que abra el quirófano. %osteriormente, la MenfermeraN informa al Msegundo m!dicoN para que realice su primera actividad. &nmediatamente despu!s, la MenfermeraN informa al MenfermeroN para que ambos lleven al paciente al quirófano y al mismo tiempo el Mau+iliarN realice su primer actividad. %or otra parte, el Mprimer m!dicoN reali#a las actividades 3, 5 y 7 de forma secuencial. /in embargo, no puede reali#ar la traqueotomía hasta que el Msegundo m!dicoN opere y coloque el tubo endotraqueal. !ota El Msegundo m!dicoN reali#a secuencialmente la actividad 1 y 3 inmediatamente despu!s que el Mau+iliarN termine la primera actividad. *uente: ngeniería de métodos: ;ilberto (ros ;alavíz"
0 i s e ñ
o y control de produccin: )arlos .ojas .odríguez -E< nstitutos tecnolgicos: 'é=ico )urso ngeniería de 'étodos: ng" >/ais 1" ?inares +dministracin @-enatiA: ng
