Le Plan Directeur de Production : le premier niveau de désagrégation de ce plan est de
constitué par le plan Directeur de production (PDP); son objet est de de définir, cette foie par produit, les quantités à fabriqués pour les mois a venir, ici encore, c'est à partir de prévision de la demande futur qu'est élaboré ce plan. Le cadre général de planification ayant été fixé par le PIC, le PDP est plus particulièrement mis en place par les directions commercial et technique, la périodicité est hebdomadaire dans bon nombre de cas.
Voici les principales fonctions du PDP:
Il dirige le calcul des besoins, c'est-à-dire que, donnant les ordres de
fabrication pour les produits finis, il induit l'explosion du calcul des besoins à travers les nomenclatures.
Il concrétise le plan industriel (tableau production du PIC) puisqu'il
traduit en produits finis réels chaque famille du PIC.
Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes
reçues avec les prévisions.
Il met à disposition du service commercial le disponible à vendre qui est
un outil donnant le nombre de produits finis disponibles à la vente sans remettre en cause le PDP prévu et donc sans déstabiliser la production.
Il permet enfin de mesurer l'évolution du stock (avec niveau suffisant
pour un bon service client et pas excessif pour raison économique). économique).
Le PDP permet aussi de chiffrer plus précisément les demandes de produits finis, informations qui vont vont constituer la base de la production des composants en amont. amont. Il permet de transformer des prévisions commerciales en un programme de production tenant compte de l'état des stocks et des capacités de production de l'entreprise. Lorsque ce plan est établi ; la direction de la production dispose à la fois des quantités à produire et des dates auxquelles ces quantités de produits finis doivent être disponibles.
DIRECTION GENERAL
DIRECTION
DIRECTION PIC
PDP
La définition de différentes étapes du PDP: Le programme Direction de production est établi à partir :
Des données qui viennent de trois origines, les commandes des clients, le plan
industriel et les objectifs de la direction
qu’elles aussi peuvent être soient
travaillées sur le stock, travailler à la commande Des données pratiques relevées sur le terrain (stocks) De la capacité de production et de la charge proposée.
Le Programme directeur de production est exploité par une équipe pluridisciplinaire de
l’entreprise composée des responsables commerciaux, logistiques, financiers, techniques, administratifs, juridiques et des responsables de la production.
Pour la Direction génér ale, ale,
le PDP permet d’obtenir la demande prévisionnelle par
ligne de produit, et de prévoir ainsi une meilleure organisation des ressources de production ;
Pour la Direction financière, le PDP fournit diverses informations (évolution des
stocks, évolution
decoûts des coûts de mains d’œuvre, évolution des autres éléments de
de production …). Elle peut par la suite établir un plan de financement, fi nancement, de trésorerie trésorerie et
d’investissement ; Pour la Direction
commerciale, l’évolution des stocks de produits finis par période est
une information primordiale. Elle permet d’établir un plan de distribution, de proposer de meilleurs délais de livraison aux clients, et aussi d’assoir une image fiable de l’entreprise auprès de ces derniers ; Pour la Direction technique, le PDP permet de faire le calcul des besoins en
composants. Des informations qui sont par la suite utilisées pour la planification des approvisionnements, de la production
et la l’équilibrage des ressources de production.
Pour la Direction des ressources humaines, le PDP aide à établir un planning pla nning des
besoins en main d’œuvre, la nature des contrats à préparer, suivi des recrutements et formations.
Structure divergente: divergente: Grande diversité de produits avec peu de composants de
départ. (industries, pétrolières, agroalimentaires…).
Structu r e conve converr gente gente : Faible diversité du produit avec de nombreux composants (mécanique générale, électronique, informatique…).
Structu r e en diabolo : Les produits sont définis à partir de sous ensembles (point de différenciation ou de découplage) réduits par rapport au nombre de composants de base. Les composants ou les sous-ensembles sont gérés sur stock
L’horizon de planification pour le PDP couvre au moins le délai cumulé d’approvisionnement d’approvisionnement et de fabrication de tous les éléments et de leur assemblage pour obtenir des produits finis. Cet horizon est découpé en plusieurs zones : la zone ferme, la zone prévisionnelle et la zone libre.
Zone ferme :
Elle correspond à des ordres fermes, généralement non négociables, non modifiables. Seul le gestionnaire de production peut apporter des modifications. Cette zone correspond
à des délais d’assemblage ou de fabrication où tout changement
entraîne un allongement des délais, les OF sont « gelés ».
À titre d’exemple, supposons le délai d’assemblage de 3 semaines d’un produit A composé des pièces B et C, cela correspond à la zone ferme. Les délais de fabrication pour B sont de 4 semaines et de 6 semaines pour C. Le délai cumulé
sera de 3 + 6 (max entre 6 et 4) = 9 semaines. Donc l’horizon minimal de planification est de
9 semaines. Pendant les 3 premières semaines, on ne peut plus changer le type de produit commandé. Au delà, la
pièce B ou C peut éventuellement éventuellement être affectée à d’autres produits. Le rôle de la zone ferme est d’éviter une certaine « nervosité » du système de planification due à des changements trop fréquents. Cette zone est essentiellement basée sur des commandes fermes de clients et non sur des prévisions. On cherchera à diminuer cette zone en raccourcissant les délais de fabrication.
Zone prévisionnelle
Au-delà de la zone ferme, les préparations des produits peuvent encore être modifiées dans la
limite des délais cumulés. Des modifications de choix de composants ou d’options sont possibles. On a des ordres proposés par le planificateur.
Zone libre
Durant cette zone, tout changement ou toute modification reste possible. Exemple d’un échéancier de PDP avec les zones
Prenons l’exemple ci -dessous et positionnons les différentes zones : zone ferme : 3 semaines, – zone zone prévisionnelle : 3 semaines, – zone stock physique au début de la période (1) : 50, – stock taille de lot : 50, – taille --stock de sécurité : 0. .
Retard d’un fournisseur de composants
Commande urgente d’un bon client
Outillage défectueux
Introduction d’un nouveau produit
Modification apportée par les ingénieurs
Réusinage nécessaire
Absentéisme
Panne
Le PDP facilite le contrôle et la planification globale des ressources de production. Il permet de piloter non seulement les quantités de références finales, mais aussi
l’ensemble des composants entrant dans la fabrication. Ce sont les données du PDP qui alimentent le alimentent le système MRP. Ce
dernier ensuite, associé aux gammes d’opération
et aux nomenclatures des produits réalise le calcul des besoins en matières et en capacité.
Lorsque le nombre de références finales est élevé et varié, où alors les structures de
nomenclature des produits très touffues, il devient difficile de limiter l’utilisation du PDP au pilotage des quantités des références finales. La solution appliquée dans ce cas est
la
suivante :
des nomenclatures par par étages (sous-assemblage) ; Découpage des nomenclatures
Mise en place d’un PDP par sous -assemblage ;
Création d’une hiérarchie de PDP (PDP références finales, PDP sous -assemblages) ;
Décomposition successive des besoins du PDP des références finales dans les PDP des
sous assemblages.
En général, dans les industries utilisant une quantité assez variée de matières et composants, le
processus
de
production
est
découpé
en
deux
phases :
Une phase de fabrication des principaux composants ou sous-ensembles ;
Une phase d’assemblage des composants composants pour obtention des produits finis.
Une telle organisation permet de mettre en place des PDP en fonction des processus. On
pourra d’une part réaliser des PD P rattachés à la fabrication des sous ensembles de produits et d’autre part gérer des PDP rattachés à l’assemblage.
L’élaboration du PDP se fait suivant une démarche assez simple. D’abord, on sélectionne une famille de produit pour laquelle le PDP sera effectué. On s’oriente ensuite vers le PIC auparavant élaboré pour ladite famille de produits. Les données recueillies du PIC sont sont décomposées en références finales, sur un plan ayant des sous périodes plus détaillées et un horizon de planification plus court. Enfin on évalue les besoins nets (quantités à produire) en planifiant planifi ant en même temps les niveaux nivea ux de stocks s tocks initiaux et finaux pour chaque période du plan. Ci- après, un exemple d’ élaboration du PDP
dans
une
entreprise
de
fabrication
de
produits
agroalimentaires :
1- D on n é es sur su r l es pr pr odu od u i t s (r (r é fé r ences en ces f abr ab r i qu é es)
o
Famille de produits : produits laitier
o
Référence finales concernées : Lait en poudre sucré ; lait en poudre non sucré
2- Donn D onn é es du PI C (Pl an I ndu str i el et Commercial Commer cial )
o
Période de planification du PIC : le mois
o
Horizon de planification du PIC : 12 mois
Produits
Jan.
laitiers Prévisions
400
Fé
Ma
v.
r.
42
394
Avr. Ma
325
Ju
Jui
Ao
Sep
Oc
i.
n.
l.
ût
t.
t.
398
42
48
462
397
45
Nov
Déc.
471
399
6
demande
1
3
0
Dans cet exemple, la famille de produits considérée dans le PIC, Plan Industriel et Commercial comporte 2 références finales : Lait en poudre sucré et lait en poudre non sucré. Les prévisions de consommation affichées par le plan sont présentées sur une période
mensuelle
et
l’horizon
de
planification
est
d’un
an.
3- D onn on n é es br u tes du PD P o
Sous-période de planification du PDP : 1 semaine
o
Horizon de planification du PDP : 8 semaines
La première
étape de réalisation du PDP consiste d’abord à décomposer la demande
prévisionnelle du PIC par référence finale. A la différence du PIC, les données du PDP sont découpées en sous- périodes
plus fines (semaines). D’autre part, l’horizon de planificatio n
correspond ici à deux mois. En reprenant l’exemple du début pour les mois de Mars et Avril, on
obtient
Demande
en
poudre sucré Lait poudre sucré
résultat
suivant :
Sem.1 Sem.2 Sem.3 Sem.4 Sem.5 Sem.6 Sem.7 Sem.8
hebdomadaire Lait
le
en non
NB : La somme des demandes prévisionnelles des sous-périodes (ex :
sem. 1 à 4) n’est pas forcément
égale à celle de la période correspondante du PIC (mois de Mars). Cependant, ces dernières sont proches. La
raison
est
la
suivante.
Dans la pratique, les besoins bruts exprimés dans le PDP sont composés en grande majorité par les commandes fermes déjà enregistrées pour chaque période. La part des données prévisionnelle à ce niveau est donc relativement faible. Elles viennent en fait lisser les variations cycliques, saisonnières ou conjoncturelles de la demande.
4- El aborati aborati on du Programme de de Production Production En prenant exemple sur un des deux produits finis fabriqués, le programme directeur de
production se présentera présentera tel qu’il suit : Lait en poudre
Sem.1
Sem.2
Sem.3 Sem.3
Sem.4
Sem.5 Sem.5
Sem.6
Sem.7 Sem.7
Sem.8
sucré Demande brute du PDP Stock initial Production (Besoins nets) Stock final
Considérant ces besoins nets du PDP, la tâche du planificateur consistera à lancer la production
pour
satisfaire
les
besoins
nets
de
chaque
période.
