Las Aluminium Dengan Proses GTAW

BAGI KARYAWA KARYAWAN N INDUSTRI ALUMINIUM EKSTRUSI SE INDONESIA

Disusun oleh : RIZAL SANI Widyaiswara TEDC Bandung

DAFTAR ISI DAFTAR ISI................................................................................................................ii PENDAHULUAN............................. PENDAHULUAN...... .............................................. .............................................. .............................................. ....................................iv .............iv

KEGIATAN BELAJAR 1....................................................................................6 PROSES DAN PERLENGKAPAN LAS TIG (GTAW)...................................................6

KEGIATAN BELAJAR 2..................................................................................16 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA LAS....................................................16

KEGIATAN BELAJAR 3..................................................................................25 ISTILAH PENGELASAN.............................. PENGELASAN..................................................... .............................................. ...........................................25 ....................25

KEGIATAN BELAJAR ..................................................................................31 KARAKTERISTIK ALUMINIUM DAN PADUANN! PADUANN!A......... A........................................ ............................... .....31

KEGIATAN BELAJAR 5..................................................................................3 KLASIFIKASI ALUMINIUM DAN PADUANN! PADUANN!A......... A..................................................... ............................................ 3 (KODE DAN STANDAR)............... STANDAR)...................................... .............................................. .............................................. ....................................3 .............3

KEGIATAN BELAJAR 6..................................................................................1 ALUMINIUM DALAM PENGELASAN................................... PENGELASAN............................................................. .................................... ..........1 1

KEGIATAN BELAJAR "..................................................................................5 DISAIN SAMBUNGAN# POSISI DAN SIMBOL LAS................................................. LAS................................................. 5

KEGIATAN BELAJAR $..................................................................................5 %A%AT DAN PEMERIKSAAN HASIL LAS............................................................. LAS............................................................. ...5

KEGIATAN BELAJAR &..................................................................................63 STANDAR STANDAR KRITERIA PENGELASAN ALUMINIUM.................. ALUMINIUM...............................................63 .............................63

KEGIATAN KEGIATAN BELAJAR 1'............................................ ................................................................... ....................................66 .............66 PENGUJIAN HASIL LAS........................................ LAS............................................................... .......................................... ................................ ............. 66

KEGIATAN BELAJAR 11................................................................................"2 PRAKTIK LAS ALUMINUM....................... ALUMINUM.............................................. .................................................................. ..........................................."2 "2 Latihan 1...................................................................................................................................78 1...................................................................................................................................78 Latihan 2...................................................................................................................................79 2...................................................................................................................................79 Latihan 3...................................................................................................................................80 3...................................................................................................................................80 Latihan 4...................................................................................................................................85 4...................................................................................................................................85 Latihan 5...................................................................................................................................89 5...................................................................................................................................89

..................................................................... .............................................. .............................................. ...........................&1 ....&1 REIEW..............................................

DAFTAR PUSTAKA.............................................. ..................................................................... .............................................. ........................&5 .&5 LEMBAR PENILAIAN......................................................................................&6

Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

ii

DAFTAR ISI DAFTAR ISI................................................................................................................ii PENDAHULUAN............................. PENDAHULUAN...... .............................................. .............................................. .............................................. ....................................iv .............iv

KEGIATAN BELAJAR 1....................................................................................6 PROSES DAN PERLENGKAPAN LAS TIG (GTAW)...................................................6

KEGIATAN BELAJAR 2..................................................................................16 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA LAS....................................................16

KEGIATAN BELAJAR 3..................................................................................25 ISTILAH PENGELASAN.............................. PENGELASAN..................................................... .............................................. ...........................................25 ....................25

KEGIATAN BELAJAR ..................................................................................31 KARAKTERISTIK ALUMINIUM DAN PADUANN! PADUANN!A......... A........................................ ............................... .....31

KEGIATAN BELAJAR 5..................................................................................3 KLASIFIKASI ALUMINIUM DAN PADUANN! PADUANN!A......... A..................................................... ............................................ 3 (KODE DAN STANDAR)............... STANDAR)...................................... .............................................. .............................................. ....................................3 .............3

KEGIATAN BELAJAR 6..................................................................................1 ALUMINIUM DALAM PENGELASAN................................... PENGELASAN............................................................. .................................... ..........1 1

KEGIATAN BELAJAR "..................................................................................5 DISAIN SAMBUNGAN# POSISI DAN SIMBOL LAS................................................. LAS................................................. 5

KEGIATAN BELAJAR $..................................................................................5 %A%AT DAN PEMERIKSAAN HASIL LAS............................................................. LAS............................................................. ...5

KEGIATAN BELAJAR &..................................................................................63 STANDAR STANDAR KRITERIA PENGELASAN ALUMINIUM.................. ALUMINIUM...............................................63 .............................63

KEGIATAN KEGIATAN BELAJAR 1'............................................ ................................................................... ....................................66 .............66 PENGUJIAN HASIL LAS........................................ LAS............................................................... .......................................... ................................ ............. 66

KEGIATAN BELAJAR 11................................................................................"2 PRAKTIK LAS ALUMINUM....................... ALUMINUM.............................................. .................................................................. ..........................................."2 "2 Latihan 1...................................................................................................................................78 1...................................................................................................................................78 Latihan 2...................................................................................................................................79 2...................................................................................................................................79 Latihan 3...................................................................................................................................80 3...................................................................................................................................80 Latihan 4...................................................................................................................................85 4...................................................................................................................................85 Latihan 5...................................................................................................................................89 5...................................................................................................................................89

..................................................................... .............................................. .............................................. ...........................&1 ....&1 REIEW..............................................

DAFTAR PUSTAKA.............................................. ..................................................................... .............................................. ........................&5 .&5 LEMBAR PENILAIAN......................................................................................&6


ii

Pendahuluan

PENDAHULUAN Modul ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan pendekatan kompetensi, yakni salah satu pendekatan pendekatan pembelajaran pembelajaran atau mengajarkan mengajarkan pengetahuan, pengetahuan, keterampilan keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan dibutuhkan dalam suatu pekerjaan di industri. industri. Penekanan utamanya utamanya adalah tentang prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang benar dalam melakukan pengelasan dengan proses Las !" #"$%& pada bahan $luminium serta apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengik mengikuti uti pelati pelatihan han.. 'alah 'alah satu karakt karakteri eristik stik yang yang paling paling pentin penting g dari dari pelatih pelatihan an yang yang berdasarkan pendekatan kompetensi adalah penguasaan indi(idu se)ara aktual di tempat kerja. *alam sistem pelatihan, 'tandar +ompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan untuk dapat  •

mengidentiikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan

•

mengidentiikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan

•

memeriksa kemajuan peserta pelatihan

•

meyakinkan baha semua elemen # 'ub-+ompetensi & dan kriteria unjuk kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

A. T*+, -+, Li,/0 M+i

'e)ara 'e)ara umum, umum, dengan dengan mempel mempelajar ajarii dan berlati berlatih h menggu menggunak nakan an modul modul ini peserta peserta diklat diklat diharap diharapkan kan memilik memilikii penget pengetahu ahuan, an, keteram keterampil pilan an dan sikap sikap kerja kerja tentan tentang g proses proses las !" !" #"M$%& #"M$%& dan penerapannya di tempat kerja/ industri. $dapun $dapun lingkup lingkup materi #pokok-pokok& #pokok-pokok& pengetahuan pengetahuan dan keterampilan keterampilan yang akan dinilai dinilai penguasaan dan penampilannya penampilannya adalah sebagai berikut  . Proses dan perlengkapa perlengkapan n las !" #"$ #"$%& 1. +eselam +eselamatan atan dan keseha kesehatan tan kerja kerja las las 2. !sti !stila lah h penge pengela lasa san n 3. +arakt +arakteris eristik tik $lum $lumini inium um dan paduan paduanny nyaa 5. +lasiikasi +lasiikasi $lumini $luminium um dan paduanny paduannyaa #+ode dan standa standar& r& 4. $luminium $luminium dalam pengelasan pengelasan #pengaruh #pengaruh selama pengelasan& pengelasan& 7. *isain *isain samb sambung ungan, an, posi posisi si dan dan simbol simbol las las 8. a)at a)at las las dan dan pemerik pemeriksaan saan hasil hasil las las Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

iii

Pendahuluan

9. 'tandar kriteria pengelasan aluminium 0. Pengujian hasil las #6* dan *& . Praktik las aluminium, meliputi  •

'ambungan sudut #illet& pada pelat

•

'ambungan tumpul pada pelat

•

'ambungan-sambungan pada aluminium ekstrusi, a.l  proil L, !, dan 

B. P+4++ P4+

. Prasyarat mum  •

mur maks. 35 tahun

•

erbadan sehat #tidak berka)a mata lebih diutamakan&

1. Prasyarat Penguasaan +ompetensi  $gar dapat menguasai kompetensi-kompetensi yang disajikan pada modul ini, para peserta diklat diharapkan telah memiliki kompetensi-kompetensi berikut  •

*asar las busur manual #'M$%& dan/ atau Las oksi asetilin #$%&

•

*asar gambar teknik

•

Penggunaan peralatan tangan #:and and Poer tools&

Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

iv

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 1 PROSES DAN PERLENGKAPAN LAS TIG (GTAW) T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Menjelaskan proses pengelasan las !" #"$%& se)ara umum 1. Mengidentiikasi dan menjelaskan perlengkapan las !" #"$%&


'

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 1 A. PROSES PENGELASAN

Las !" #ungsten !nert "as& atau juga disebut "$% #"as ungsten $r) %elding& adalah proses las )air yang panas pengelasannya dihasilkan oleh busur listrik di antara elektroda tungsten dan permukaan benda kerja. !stilah-istilah yang digunakan dalam proses las !" #ungsten !nert "as/ "$%& yang utama adalah  T,4,

 ;lektroda yang mengalirkan arus listrik.

I, G+4  "as yang se)ara kimia tidak akan ber)ampur dengan unsur lain dan pelindung kaah )airan dan busur las.

;lektroda tungsten mempunyai titik )air yang sangat tinggi #kurang lebih 2300 drajat & dan relati tidak habis apabila digunakan dengan kapasitas/arus yang benar dan tidak menyentuh benda kerja selama mengelas. "as $rgon adalah gas yang paling banyak digunakan sebagai media pelindung untuk melindungi logam las dari kontaminasi udara luar #al. nitrogen dan oksigen di atmosir&. Proses las "$% utamanya digunakan dalam abrikasi ringan, sedang dan keteknikan umum. Proses las ini digunakan hampir semua logam untuk kualitas/standar yang tinggi dan terutama untuk baja tahan karat, alumunium dan logam non ero lainnya. 'e)ara umum, proses pengelasan dengan "$% dapat digambarkan sebagai berikut  Elektroda tungsten Bahan tambah Hood

Gambar 7 : Pemasangan Peralatan GTAW

Gas pelindung

Bahan dasar

Busur las

B. PERLENGKAPAN PENGELASAN

Perlengkapan utama untuk proses pengelasan dengan "$% terdiri dari mesin las #transormer& atau in(erter dan komponen-komponen pendukung lainnya yang terdiri dari •

'ilinder gas pelindung #$rgon&

•




Materi Pembelajaran

•

nit pembakar #torch&

•

;lektroda tungsten

erikut ini adalah gambar mesin las dan perlengkapannya 

+egulator *r ilinder *r

Torch

-lem

,esi las

-abel las dan saluran air

1. M4i, L+4

'e)ara operasional, pengkutuban mesin las !" #"$%& menggunakan 2 ma)am proses yaitu  •

$lternating urent :igh =re>uen)y #$:=&

•

*ire)t urrent 'traight Polarity #*'P&

•

*ire)t urrent
$dapun ke tiga pengkutuban tersebut memiliki karakteristik dan aoplikasi yang berbeda, yakni sangat tergantung pada bahan yang dilas dan kedalaman penembusan #penetrasi& yang diinginkan. ntuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada gambar berikut 


#

Materi Pembelajaran

Penetrasi sedang

Penetrasi dalam

Penetrasi dangkal

2. R9+; A;, -+, F9;<7 •

R9+;

=ungsi regulator adalah untuk mengetahui tekanan isi selinder #botol& dan mengatur tinggi-rendahnya tekanan yang akan digunakan.

Flowmeter

regulator

Regulator dan flowmeter •

A9+ 0,/ +9i+, +4 (=9;<7)


.

Materi Pembelajaran

$lat pengukur aliran gas #lometer& adalah untuk mengukur besarnya aliran gas yang digunakan untuk melidungi proses pen)airan dalam pengelasan. *i dalam alat ini mempunyai bola dalam tabung gelas yang berungsi sebagai penunjuk ukuran gas yang dikehendaki dengan satuan cubic feet per hour #=:& ?uga ada lometer yang dilengkapi dengan ekonomiser. =ungsi ekonomiser adalah untuk menghemat gas, karena gas yang digunakan apabila tidak dipakai akan terus menerus keluar, oleh karena itu maka digunakan ekenomiser sebagai pengatur gas apabila kait yang sebagai tempat menyimpan mulut pembakar mendapat beban, maka gas akan tertutup dan apabila mulut pembakar dipakai lagi maka gas akan bekerja kembali.

*alam prakteknya dalam pemakaian gas sering digunakan dengan dua )ara yaitu  



'istem penggunaan se)ara indi(idual atau digunakan satu unit botol digunakan seorang operator. 'istem penggunaan se)ara maniold atau dengan menggunakan beberapa botol gas yang ditempatkan pada satu ruangan dan digunakan oleh beberapa orang, hal ini banyak digunakan di industri-industri.


/

Materi Pembelajaran

3. U,i P78+/+ (T;>) •

M9 078+/+ -,+, 0,-i,i,+, -++ :

Pendinginan untuk pengelasan dengan menggunakan udara hanya digunakan untuk pengelasan dibaah 50 $mp, sedangkan untuk pengelasan diatas 50 $mp mengunakan sampai dengan 100 amperes atau lebih menggunakan air pendingin. 'elang saluran yang mengalirkan udara dengan gas digabungkan dengan melalui tabung P@ , juga disatukan dengan kabel arus listrik.

•

M9 078+/+ -,+, 0,-i,i,+, +i (water cooled torches) :

Mulut pembakar dengan pendinginan air dibuat dengan berbagai ukuran, karena akan dioperasikan dalam berbagai besar arus listrik untuk pengelasan. !si selang gabungan terdiri dari  . +abel arus listrik 1. 'aluran gas 2. 'aluran air pendingin 3. ombol n/ erikut adalah gambar tor)h las !" #"M$%& yang laAim dipakai di industri-indutri 

•

Nozzle :

kuran noAel yang akan digunakan oleh operator harus terlebih dahulu melihat petunjuk atau dataBdata atau tabel yang dikeluarkan oleh perusahan yang membuat mesin las juga berapa ketetapan ukuran nozzel yang sesuai dengan ukuran mulut pembakar. 'eorang operator las harus melihat besar ke)ilnya ukuran noAAel dengan kesesuaian terhadap keperluan pengelasan. Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

"$

Materi Pembelajaran

Nozzle harus berungsi baik terhadap mulut pembakar karena gas akan melindungi terjadinya oksidasi udara luar terhadap elektroda pengelasan $dapun, )ontoh-)ontoh nozzle yang laAim dipakai dalam pengelasan serta pemasangannya adalah sebagai berikut 

. E9/;-+ T,4,

;lektroda pada las !" #"$%& digunakan tungsten, logam ini mempunyai titik )air yang sangat tinggi yaitu 227 0  lebih tinggi dari baja, sedangkan baja biasa titik )airnya yakni sekitar572 0 . 1. P7+/+i+, 7+>+7?7+>+7 9/;-+ ,4, Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

""

Materi Pembelajaran

$da tiga ma)am elektroda tungsten •

T,4, 7,i (pure tungsten)

ntuk pengelasan dengan arus $ digunakan tungsten murni, karena harganya relati lebih murah. ila amper yang digunakan terlalu tinggi berakibat ujung elektroda mengembang hasil pengelasannya tidak baik. ?ika ujung elektroda menyentuh )airan logam maka akan lengket pada )airan logam, sehingga dapat merusak pengelasan, terjadi kerusakan las yang dinamakan tungsten inclusion. ?ika hal ini terjadi, maka ujung elektroda harus dipotong dengan tang potong dan diasah kembali sesuai dengan bentuk semula.

 s&d  mm untuk kampuh tumpul % s&d . mm untuk kampuh sudut Elektrda

Bentuk elektroda tungsten murni dengan arus AC

;lektroda tungsten yang digunakan dengan arus * ujungnya digerinda tajam. atu gerinda yang dipakai untuk mengasah ujung ele)troda tungsten tidak boleh dipakai untuk meggerinda logam yang lainnya, karena akan mempengaruhi kadaan ujung elektroda, titik ujung elektroda harus betul-betul ditengah-tengah, jika tidak aliran gas akan tidak mengarah pada )airan logam.

% s&d . mm untuk kampuh sudut

 s&d  mm untuk kampuh tumpul

Elektroda

Bentuk elektroda tungsten untuk pengelasan arus DC

•

T;i+- ,4,


"!

Materi Pembelajaran

ntuk pengelasan dengan * negati digunakan elektroda ,4, ;i+- , harganya lebih mahal dari pada tungsten murni, tetapi pemakaiannya lebih aet, karena tidak terjadi panas lebih akibat busur las, tidak sering terjadi lengket dengan logam dasar.

•

@i>;,i7

ntuk men)apai hasil pengelasan yang memuaskan, maka menggunakan eletroda ,4, i>;,i7 dengan pengkutuban $, akan tetapi elektroda tungsten

Air)onium harganya

lebih mahal dari pada tungsten murni, sedangkan

karakteritiknya sama dengan tungsten thoriated. P9 0+i+, 

Eletroda tungsten paduan thorium mengandung unsur radio aktif sedang! berbaha"a apabila serbu ecil terisap pernafasan sewatu menggerinda atau menggoson"a tanpa menggunaan sistim pengisap udara "ang bai #

$dapun penggunaan elektroda tungsten se)ara umum adalah sebagai berikut Penggunaan elektroda pada pengelasan aluminum. ebal pelat #mm&

?enis sambungan

$lternating urrent #amp&

*iameter elektroda #mm&

$liran gas $rgon

,4

'ambungan !

70 B 00

2,1

'ambungan !

4,25

#)h&

*iameter bahan tambah #mm&

?umlah jalur las

,4

10

1,3



15 B 40

1,3

10

2.1



'ambungan @

115 B 175

3

20

3,75

1

9,52

'ambungan @

215 B 300

4,25

25

4,25

1

1,51

'ambungan @

275 B 350

4,25

25

4,25

2

15,3

'ambungan @

500 - 400

8 B 9,5

25 - 35

4,25 B 9,52

8 - 0

2. P4i+0+, 9/;-+ ,4,

ntuk pengelasan pelat dan pipa yang tipis, digunakan elektroda yang diameternya ,0 mm sampai 1,3 mm, karena arus yang dipakai rendah. jung elektroda digerinda run)ing panjang ujungnya antara 1 s.d 2 C diameter elektroda. ntuk pekerjaan yang lebih tebal dipakai elektroda diameter 1,3 mm s.d 2,1 mm, dipakai untuk mengelas benda kerja yang tebal dan dengan arus yang tinggi.


"

Materi Pembelajaran

Bentuk elektroda tungsten untuk benda tipis

Bentuk elektroda tungsten untuk benda tipis


"%

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 2 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA LAS T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Menjelaskan ma)am-ma)am gangguan ke)elakaan pada kerja las se)ara umum.

kesehatan

dan

penyebab

1. Menjelaskan alat pelindung diri #$P*& yang dipakai pada kerja las !" #"$%&. 2. Menjelaskan penggunaan rambu-rambu keselamatan dan kesehatan kerja 3. Menjelaskan penggunaan obat-obatan pada PPP+ di bengkel las


"'

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 2

A. GANGGUAN KESEHATAN DAN PEN!EBAB KE%ELAKAAN PADA KERJA LAS TIG (GTAW)

Pekerjaan las !" #"$%& adalah salah satu jenis pekerjaan yang )ukup berpotensi menyebabkan gangguan terhadap kesehatan atau malah dapat menyebabkan ke)elakaan kerja. "angguan kesehatan atau ke)elakaan dapat diakibatkan oleh beberapa aktor, yakni operator atau teknisi las itu sendiri, mesin dan alat-alat las, maupun lingkungan kerja. 'e)ara umum ada beberapa resiko kalau bekerja dengan proses las !" #"$%&, yaitu  

+ejutan listrik # electric shoc &



'inar las



*ebu dan asap las



Luka bakar dan kebakaran

1. K*+, Li4i/

+e)elakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik itu pada saat pemasangan peralatan, penyetelan atau pada saat pengelasan.
•

Matikan stop kontak # switch off$ dengan segera

erikan pertolongan pertama sesuai dengan ke)elakaan yang dialami oleh penderira.

$pabila tidak sempat mematikan stop kontak dengan segera, maka hindarkanlah penderita dari aliran listrik dengan memakai alat-alat kering yang tidak bersiat konduktor #jangan gunakan bahan logam.


"

Materi Pembelajaran

Cara-caranya adalah sebagai berikut : •

arik penderita dengan benda kering #karet, plastik, kayu, dan sejenisnya& pada bagian-bagian pakaian yang kering.

•

Penolong berdiri pada bahan yang tidak bersiat konduktor #papan, sepatu karet&

•

*oronglah penderita dengan alat yang sudah disediakan.

•

aalah kerumah sakit dengan segera.

PERHATIAN  uka-luka akan men!adi lebih parah dengan pemindahan ( pertolongan " yang terburu-buru#

U0++ 7,>+ />9+/++, 0+-+ 74i, 9+4 TIG (GTAW) : 

+abel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik.



+abel primer usahakan sependek mungkin



:indarkan kabel dari goresan dan kejatuhan benda panas



Periksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah ketat/ kuat, sebab persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi.



?angan meletakkan torch pada meja las atau pada benda kerja yang panas



Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak





Pemeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya ditangani oleh orang yang telah ahli dalam teknik listrik ?angan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.

2. Si,+ L+4

*alam proses pengelasan timbul sinar yang membahayakan operator las dan pekerja lain didaerah pengelasan. 'inar yang membahayakan tersebut adalah  

ahaya tampak



'inar inra merah



'inar ultra (iolet

+. %+++ T+70+/ :

enda kerja dan bahan tambah yang men)air pada las !" #"$%& mengeluarkan )ahaya tampak 'emua )ahaya tampak yang masuk ke mata akan diterusksn oleh lensa dan kornea mata ke retina mata. ila )ahaya ini terlalu kuat maka mata akan segera Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

"#

Materi Pembelajaran

menjadi lelah dan kalau terlalu lama mungkin menjadi sakit.
'inar inra merah berasal dari busur listrik. $danya sinar inra merah tidak segera terasa oleh mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak diketahui, tidak terlihat. $kibat dari sinar inra merah terhadap mata sama dengan pengaruh panas, yaitu akan terjadi pembengkakan pada kelopak mata, terjadinya penyakit kornea dan kerabunan. ?adi jelas akibat sinar inra merah jauh lebih berbahaya dari pada )ahaya tampak. 'inar inra merah selain berbahaya pada mata juga dapat menyebabkan terbakar pada kulit berulang-ulang #mula-mula merah kemudian memar dan selanjutnya terkelupas yang sangat ringan&. >. Si,+ U9+ i;9

'inar ultra (iolet sebenarnya adalah pan)aran yang mudah terserap, tetapi sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia yang terjadi didalam tubuh. ila sinar ultra (iolet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu , maka pada mata terasa seakan-akan ada benda asing didalamnya dalam aktu antara 4 sampai 1 jam, kemudian mata akan menjadi sakit selama 4 sampai 13 jam. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 38 jam.

$encegahan %ecelakaan karena &inar as  





Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok atau helm las. Memakai peralatan keselamatan dan kesehatan kerja # pakaian pelindung & pakaian kerja , apron / jaket las, sarung tangan , sepatu keselamatan kerja &. uatlah batas atau pelindung daerah pengelasan agar orang lain tidak terganggu #menggunakan kamar las yang tertutup, menggunakan tabir penghalang.

+edok las dan helm las dilengkapi dengan ka)a penyaring # filter & untuk menghilangkan dan menyaring sinar inra merah dan ultra (iolet. %ilter dilapisi oleh ka)a bening atau ka)a plastik yang ditempatkan disebelah luar dan dalam, ungsinya untuk melindungi filter dari per)ikan-per)ikan las.


".

Materi Pembelajaran

$dapun ukuran # tingkat kegelapan / shade & ka)a penyaring tersebut berbanding lurus dengan besarnya amper pengelasan. erikut ini ketentuan umum perbandingan antara ukuran penyaring dan besar amper pengelasan pada proses las !" #"$%& 

AMPER

UKURAN PEN!ARING

'ampai dengan 50 $mper

0

50 B 150 $mper



150 B 200 $mper

1

200 B 300 $mper

2

Lebih dari 300 $mper

3

3. D8 -+, A4+0 L+4 +. Si=+ =i4i/ -+, +/i8+ -8 -+, +4+0 +-+0 0+?0+

*ebu dan asap las besarnya berkisar antara 0,1 um sampal dengan 2 um jenis debu ialah eternit dan hidrogen rendah. utir debu atau asap dengan ukuran 0,5 um dapat terhisap, tetapi sebagian akan tersaring oleh bulu hidung dan bulu pipa pernapasan, sedang yang lebih halus akan terbaa ke dalam dan ke luar kembali. *ebu atau asap yang tertinggal dan melekat pada kantong udara diparu-paru akan menimbulkan penyakit, seperti sesak napas dan lain sebagainya. +arena itu debu dan asap las perlu dapat perhatian khusus. 8. H++ 8++ /+,-,+, -8 -+, +4+0 9+4

:arga bata # ukuran & kandungan debu dan asap pada udara tempat pengelasan menurut &nternational &nstitute of 'elding # &&' & ditentukan besarnya 0 mg/m1 untuk jenis elektroda karbon rendah dan 10 mg/m 1 untuk jenis lain.

$encegahan kecelakaan karena debu dan asap las : 







Peredaran udara atau (entilasi harus benar-benar diatur dan diupayakan, di mana setiap kamar las dilengkapi dengan pipa pengisap debu dan asap yang penempatannya jangan melebihi tinggi rata-rata / posisi ajah # hidung & operator las yang bersangkutan. Menggunakan kedok/ helm las se)ara benar, yakni pada saat pengelasan berlangsung harus menutupi sampai di baah ajah #dagu&, sehingga mengurangi asap/ debu ringan meleati ajah. Menggunakan baju/ jaket las #$pron& terbuat dart kulit atau asbes. Menggunakan alat pernaasan pelindung debu, jika ruangannya tidak ada sirkulasi udara yang memadai # sama sekali tidak ada &.

erikut, adalah )ontoh sistem pengisap yang dapat dipakai pada bengkel-bengkel las se)ara umum  Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

"/

Materi Pembelajaran

. L/+ B+/+

Luka bakar dapat terjadi karena  

Logam panas



usur )ahaya



Lon)atan bunga api

Luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya pen)airan benda kerja antara 1000 B500 0 , sinar ultra (iolet dan inra merah, hal ini dapat mengakibatkan luka bakar pada kulit. Luka bakar pada kulit dapat menyebabkan kulit melepuh / terkelupas, dan yang sangat atal dapat menyebabkan kanker kulit. Luka bakar pada mata mengakibatkan iritasi # kepedihan, silau & yang sangat atal menyebabkan katarak pada mata. Luka bakar yang diakibatkan oleh lon)atan bunga api adalah lon)atan butiran logam )air yang ditimbulkan oleh )airan logam. iarpun bunga api itu ke)il, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja, lobang kan)ing yang lepas atau pakaian kerja yang longgar.

$encegahan uka Bakar :

ntuk men)egah luka bakar, operator las harus memakai baju kerja yang lengkap yang meliputi  •

aju kerja #o(erall & dari bahan katun

•

$pron / jaket kulit

•

'arung tangan kulit

•

opi kulit # terutama untuk pengelasan posisi di atas kepala &

•

'epatu kerja

•

:elm / kedok las

•

+a)a mata bening, terutama pada saat membuang terak.


!$

Materi Pembelajaran

B. PENGGUNAAN RAMBU?RAMBU KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Pada bengkel-bengkel kerja las, terutama pada industri yang mempekerjakan banyak orang, maka rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan amatlah penting. :al ini adalah demi terhindarnya seluruh orang # pekerja dan non pekerja & dari resiko ke)elakaan. ntuk itu, maka pada tempat-tempat atau daerah kerja yang memerlukan penggunaan alatalat keselamatan kerja harus diberi tanda peringatan / rambu-rambu yang mengharuskan seseorang yang bekerja atau berada ditempat tersebut untuk menggunakan alat yang ditentukan untuk bekerja/ berada daerah tersebut. erikut ini adalah )ontoh-)ontoh rambu-rambu yang banyak digunakan pada bengkel bengkel las  %ONTOH RAMBU?RAMBU N;.

RAMBU?RAMBU

ARTI RAMBU?RAMBU

. H97 0,+7+, +4 -i0+/+i 

1. S0+ /*+C 0,+7+, +4 -i0+/+i 

2. S+, +,+, +4 -i0+/+i 

3. K+>+ 7++ 0,+7+, +4 -i0+/+i 


!"

Materi Pembelajaran

5. P,+7+, 9i,+ +4 -i0+/+i 

4. S+i,+, 0,+=+4+, +4 -i0+/+i 

7. H+i?+i 

8. P,,*/ ++

%+++, : $enempatan rambu-rambu disesuaikan dengan kondisi dan tuntutan peker!aan#

%. OBAT?OBATAN PPPK

Li(ertran, untuk luka bakar pada anggota tubuh



)etadine atau obat merah, untuk luka tergores/ terpotong # ringan s.d. sedang &


!!

Materi Pembelajaran



)oor water , untuk pembersih mata setelah melakukan pengelasan atau sebelum diberi obat tetes mata.



bat tetes mata # "ang umum tersedia dipasaran &



@erban



+apas



)and aid # spt. ensoplast, :andyplast, dll &.

P+i+, : 'ika ter!adi kecelakaan yang lebih berat atau tidak mampu ditangani segera bawa ke klinik  )umah &akit atau dokter terdekat#


!

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 3 ISTILAH PENGELASAN T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. menjelaskan pengertian tentang istilah lasD 1. menemutunjukkan ma)am-ma)am istilah las yang meliputi  •

istilah-istilah pada persiapan pengelasan

•

istilah-istilah pada proses pengelasan

•

istilah-istilah pada hasil pengelasan.


!%

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 3 A. PENGERTIAN

Pada proses pengelasan, khususnya las !" #"$%& banyak digunakan kata-kata, kalimat pendek atau istilah yang berasal dari bahasa asing, namun pada proses peren)anaan/ persiapan, pelaksanaan dan pemeriksaan atau pengujian hasil las istilah tersebut dipakai se)ara luas untuk kesamaan pemahaman atau a)uan dalam suatu standar pengelasan. 'e)ara umum, dalam modul ini akan disajikan istilah-istilah yang umum dipergunakan dalam standar-standar pengelasan yang dipakai sebagai a)uan di !ndonesia, adalah sebagai berikut  1. I4i9+?i4i9+ 0+-+ 4+78,+, 709 (but-tweld )

eberapa istilah #terminologi& yang perlu diketahui pada sambungan tumpul adalah  •

Argon

$dalah salah satu jenis gas pelindung yang dipakai untuk melindungi logam las dari pengaruh udara sekelilingnya.

•

Backing bar

$dalah pelat logam yang dipakai sebagai alas pada saat akan dilakukan las )atat

Baking bar pelat tebaga 1ig 0elat ba1a

Logam dasar2 las

Backing bar

•

Creep resitance

$dalah siat suatu logam yang tahan terhadap deormasi bila dibebani sampai temperatur tertentu •

Dio*idiser


!'

Materi Pembelajaran

$dalan unsur atau unsur paduan yang terkandung pada kaat las dan logam dasar yang dapat men)egah pengaruh dari udara luar •

+as purging

$dalah memasukkan gas pelindung kedalam pipa yang akan dilas dengan proses las !" untuk men)egah pengaruh udara terhadap pengelasan dari bagian dalam dan kaki akar las.

Tutup karton

+as purging •

$arent-metal (9;+7 -+4+)

!alah logam atau benda kerja yang akan dilas. Pekerjaan dengan proses las !" biasanya dikhususkan atau lebih banyak diterapkan untuk pada logam baja tahan karat dan logam non erro terutama aluminium dan tembaga disamping untuk pengelasan baja karbon dan baja karbon paduan. •

+ap.(>9+)

Eaitu jarak antara dua bagian sisi benda kerja pada bagian sambungan tumpul yang akan dilas #sebelum dilakukan pengelasan se)ara penuh&.

Celah

•

$re set (4?+<+9)

Eaitu penyetelan benda kerja pada saat akan dilas )atat # tac weld & untuk menjaga kelurusan dan men)egah perubahan bentuk pada aktu pelaksanaan pengelasan

° 3 '°


!

Materi Pembelajaran

$re-set

•

,ack-weld (9+4?>++)

Eaitu pengelasan yang dilakukan pada kedua ujung sisi pelat dan di bagian tengah atau di beberapa tempat dengan jarak tertentu untuk mengikat sambungan sebelum dilakukan pengelasan dan untuk menghindari perubahan bentuk aktu dilas .

as catat

•

iller rod (9;+7?0,i4i)

$dalah logam yang dipakai sebagai bahan pengisi atau penyambung. iasanya , jenis logam sebagai bahan pengisi sama dengan logam dasarnya. entuk logam-pengisi yang dibuat oleh pabrik biasanya berbetuk bulat, dengan diameter yang berma)am-ma)am. Menentukan ukuran logam pengisi # awat*las&, tergantung ketebalan bahan yang akan dilas. •

.eld diposit (9;+7?9+4)

$dalah )airan logam yang berasal dari kaat las setelah membeku berbentuk rigirigi las sebagai penguat sambungan. Logam las

•

.eld penetration (0,784+,)


!#

Materi Pembelajaran

$dalah )airan logam yang menembus pada sisi lain dari sambungan, ter)apainya penembusan ini sangat diharapkan karena akan menambah kekuatan sambungan. 'alah satu kriteria keberhasilan tukang las pada pengelasan sambungan tumpul yaitu apabila dapat di)apai penembusan yang sempurna.

0enetrasi

2. I4i9+?I4i9+ 0+-+ S+78,+, S- •

I,>9i, +,9 kemiringan sudut siku saat dilas )atat #tac weld &, karena tidak

diklem dengan baik.

/ncline angle •

Mi44 +9i7, bergesernya salah satu ujung pelat saat dilas dan terjadi

penyimpangan kelurusan sambungan karena las )atat yang tidak sempurna atau tak seimbang.

0iss alightment •

$re-set

Eaitu penyetelan benda kerja pada saat akan dilas )atat untuk menjaga kelurusan dan men)egah perubahan bentuk pada aktu pengelasan.


!.

Materi Pembelajaran -lem C

Backing bar

$re-set

•

.eld diposit

$dalah )airan logam #logam las& yang berasal dari kaat las setelah membeku berbentuk rigi-rigi las sebagai penguat sambungan. Logam las

.eld diposit


!/

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR  KARAKTERISTIK ALUMINIUM DAN PADUANN!A T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Menjelaskan siat-siat aluminum se)ara umum 1. Menjelaskan karakteristik aluminium dan paduannya, khususnya untuk aluminium seri 4CCC.


$

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN  $luminium mudah disambung dengan )ara pengelasan, brazing , maupun penyolderan. *alam banyak hal aluminium disambung dengan peralatan dan teknik kon(ensional dengan logam lain, kadang diperlukan peralatan dan teknik khusus. Paduan konigurasi sambungan, kekuatan yang dibutuhkan, penampilan dan biaya adalah beberapa )ontoh aktor yang menentukan pilihan proses penyambungan . *alam hal ini akan dibahas beberapa aktor yang perlu diperhatikan dalam pengelasan aluminium, khususnya aluminium paduan seri 4CCC. $luminium merupakan logam ringan, beberapa paduannya mempunyai ketangguhan yang sebanding dengan baja karbon rendah# mild steel &. $luminium mempunyai keuletan yang baik dibaah temperatur nol, mempunyai ketahana korosi yang baik, dan tidak bera)un. $luminium mempunyai kondukti(itas listrik dan panas yang baik, dan tidak magnetis. $luminium sangat mudah dibentuk dalam (ariasi bentuk yang luas. $luminium juga memberikan (ariasi yang sangat luas dalam hal mekanik, elektokimia dan kimia. $luminium leleh pada suhu 440 o , tergantung paduannya, tidak terjadi perubahan arna ketika mendekati titik leleh, akibatnya pada saat pengelasan )ukup sulit untuk menentukan kapan logam tersebut sudah dekat dengan tititk leleh. :al ini terjadi bila menggunakan peralan las oksi asetilin, bila menggunakan peralatan las !", titik leleh pada saat pengelasan dapat diamati kapan mulai terjadi leleh. ntuk pengelasan komposisi kimia dan titik leleh paduan pada umumnya lebih dipertimbangkan dibanding dengan parameter lainnya, misalnya bentuk dan dimensinya. ingginya kondukti(itas thermal #dibandingkan dengan baja& mengharuskan tingginya masukan panas pada saat pengelasan, dan lebih banyak bagian yang memerlukan pemanasan mula #pre-heating&. ingginya kondukti(itas listrik membutuhkan arus yang lebih tinggi dan aktu pengelasan yang lebih lama pada pengelasan tahan #dibandingkan dengan baja&, hal ini hanya terjadi pada aal pengelasan. $luminium tidak magnetis, sehingga akan terjadi ketidak stabilan busur listrik pada pengelasan dengan arus * oleh karena itu diperlukan peralatan tambahan untuk pengelasan dengan arus * yaitu dengan menambahkan arus $ rekuensi tinggi, +arene siat yang tidak magnetis ini direkomendasikan menggunakan arus $. $luminium dan paduannya dengan )epat akan menghasilkan lapisan oksida yang kuat dan sukar untuk dihilangkan begitu berekasi dengan udara "as hidrogen atau gas oksigen dapat berasal dari uap air yang bereaksi seperti berikut D 3 F # $L & G H 2 #1&

1 #$L12& IIIII#&

1 F # $L & G H 2 #: 1&

#$L12&H 4 F : G $l.#1&

reaksi #& terjadi sangat )epat ketika permukaan aluminium di ekspos ke atmosir, satusatunya gas yang dapat larut didalam aluminium adalah hidrogen seperti pada rekasi #1&. :idrogen terdistribusi merata didalam aluminium )air tetapi sedikit larut dalam aluminium padat dan )enderung terjadi pelepasan hidrogen ketika aluminium )air membeku. +e)epatan pembekuan yang normal agar tejadi pelepasan hidrogen tidak terjadi dalam praktek yang sebenarnya, sehingga mengakibatkan hidrogen tersisa didalam larutan padat yang jenuh Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

"

Materi Pembelajaran

dengan gas hdirogen, keadaan ini )epat berubah menjadi mikropori sangat ke)il yang didalamnya terdapat molekul hidrogen. 'ebelum proses pengelasan, lapisan oksida yang terjadi harus dihilangkan, karena lapisan oksida tersebut akan mengisolasi dan menghalangi grounding pada sirkuit las listrik. 'elama pengelaan lapisan tersebut juga harus dihilangkan atau dipe)ah agar pengabungan #usi& antara logam induk dan iller dapat terjadi. Lapisan oksida ini dapat dikurangi denga =luC, busur listrik didalam selubung gas mulia, atau dengan )ara mekanik maupun kimia. $luminium murni dapat dengan muah dipadukan dengan logam-logam lain untuk menghasilkan siat-siat isik dan mekanik yang lebih baik. abel.  berikut ini menggambarkan unsur-unsur paduan utama dalam paduan aluminium #wrought aluminium&. Paduan tempaan #wrought allo"$ dalam bentuk sheet dan plate, tabung ekstrusi dan orging, memiliki karakteristik pengelasan yang sama tanpa memperhatikan bentuknya. $lumnium paduan yang dihasilkan dengan penge)oran #)ast alloy& menggunakan pasir )etak, )etakan permanen, atau die )asting juga mempunyai karakteristik pengelasan yang sama. ?adi pada dasarnya, praktekl pengelasan, braAing, penyolderan yang sama dapat diterapkan pada paduan tempaan maupun paduan )oran. ntuk meningkatkan ketahanan korosi, beberapa paduan sering dilapisi dengan aluminium super murni atau padua aluminium khusus, lapisan #cladding & ini memepunyai ketebalan 1,5 s/d 5 J ketebalan total, disalah satu atau kedua sisi material, mekanisme ketahanan korosi terjadi se)ara kimiai dan se)ara gal(anis sebagaimana diuraikan pada tabel 'istem Penamaan Paduan menurut +merican +luminium +ssociation berikut ini


!

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 5 KLASIFIKASI ALUMINIUM DAN PADUANN!A (KODE DAN STANDAR) T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Menjelaskan klasiikasi aluminum se)ara umum 1. Menjelaskan klasiikasi aluminium dan paduannya, khususnya untuk aluminium seri 4CCC.




Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 5 A. KLASIFIKASI ALUMINUM SE%ARA UMUM

erdasarkan )ara pembuatannya, se)ara garis besar aluminium diklasiikasikan dalam dua kategori, yaitu aluminium paduan tempaan #wrought allo"s , unallo"ed aluminium& dan aluminium paduan )oran #casting allo"s&. 'e)ara umum klasiikasi ini dapat digambarkan seperti bagan +lasiikasi $luminium berdasarkan )ara pembuatannya berikut ini 

erdasarkan kemurniannya, alumnium tempaan #wrought allo"s $ diklasiikasikan dalam tiga

kelompok, yaitu aluminium super murni, aluminium komersial, dan alumnium paduan. Penggunaan yang paling sering ada pada aluminium paduan, sedangkan alumnium super murni sangat terbatas pemakaiannya. erdasarkan unsur paduan pembentuknya, se)ara skematis, aluminium diklasiikasikan sebagai berikut, seperti pada bagan +lasiikasi $luminium berdasarkan unsur paduan pembentuknya berikut ini 


%

Materi Pembelajaran

nsur-unsur terpenting yang biasa dipadu dengan aluminium adalah bismuth #i&, oran #&, hromium #r&, opper #&, esi #=e&, imbal #Pb&, Magnesium #Mg&, Mangan #Mn&, 6ikel #6i&, 'ilikon #'i&, itanium #i&, seng #Kn&, dan Kir)onium #Kr&. Magnesium adalah yang paling sering dipadukan. *alam banyak paduan. Mg ditambahkan bersama-sama dengan u, Kn, 'i, dan / atau Mn. Penamaan paduan alumnium, yang dapat diterima oleh sebagian besar negara produsen alumnium didasarkan pada sistem penamaan yang digunakan oleh +luminium +ssocition #$$& di $'. 'istem ini dinamakan &nternational +llo"s -esignation "stem #!$*'&, memiliki empat digit angka yang digunakan untuk mengidentiikasi alumnium tempaan # wrought aluminium & dan aluminium paduan tempaan # wrought allo"s$! seperti ditunjukkan pada tabel 'istem Penamaan Paduan menurut +merican +luminium +ssociation diatas dan pada tabel +omposisi kimia dalam Paduan $luminium berikut ini D


'

Materi Pembelajaran




Materi Pembelajaran

$ngka pertama, yang merupakan seri paduan, menunjukkan jenis unsur paduan utama. $ngka ketiga dan keempat mempunyai arti lebih untuk padua seri CCC, sedangkan untuk paduan lainnya tidak begitu penting. Pada seri CCC, kemurniaan aluminiumnya ditunjukkan oleh angka ketiga dan keempat, seperti misalnya 35, kemurnian minimumnya 99,35JD 100 kemurnian aluminiumnya 99J. Pada seri-seri yang lain, angka ketiga dan keempat digunakan untuk identiikasi lebih jauh, seperti nomor seri. $ngka menunjukkan modiikasi dari paduan asal, seperti misalnya 7075 dan 778 berbeda sedikit komposisinya. Paduan aluminium seperti tersebut diatas, dapat dibagi dalam dua kelompok besar berdasarkan )ara penguatannya. +elompok pertama yang dapat ditingkatkan kekuatannya dengan perlakukan panas # heat treable,age hardening allo"s$, sedangkan kelompok kedua adalah paduan yang penguatannya dapat diperoleh dengan pengerjaan mekanik #non heat treable,age hardening allo"s$, pada gambar +lasiikasi $luminium berdasarkan unsur paduan pembentuknya menunjukkan kelompok-kelompok tersebut.


#

Materi Pembelajaran

B. PADUAN ALUMINIUM MANGAN?SILIKON (AL?MG?SI SERI 6)

+alau sedikit Mg ditambahkan pada $l, pengerasan penuaan sangat jarang terjadi, tetapi apabila se)ara simultan mengandung 'i dalam jumlah yang seimbang untuk membentuk paduan >uasi biner $L-Mg 1-'i #Mg'i ,72 & atau dengan kadar 'i yang lebih tinggi dari yang diperlukan untuk membentuk Mg 1'i, maka dapat dikeraskan dengan penuaan panas setelah diperlukan pelarutan dan mempunyai siat yang baik dalam daya tahan korosi, dan siat mampu lasnya. 'iat yang kurang baik dari paduan ini adalah terjadnya pelunakan pada daerah lasan sebagai akibat dari panas pengelasan yang timbul. :al ini disebabkan kurang senyaa Mg1'i berkelakuan sebagai komponen murni dan membuat keseimbangan dari sistem biner semu dengan aluminium. "ambar.2 menunjukkan diagram asa paduan $LMg1'i. Presipat Mg1'i terhadap larutan padat aluminium dari temperatur tinggi ke temperatur yang lebih rendah. agan *iagram asa $l-Mg1-'i berikut menunjukkan hubungan antara kekuatan setelah penuaan dan kadar Mg1'i. Pada temperatur biasa, )ukup untuk dapat dikeraskan dengan penuaan, akan tetapi pengerasan maksimum dapat di)apai dengan jalan perlakuan pelarutan pada 40o selama 8 jam

erdasarkan pada kadar paduan utamanya #Mg dan 'i& seri 4CCC ini dapat dibagi dalam tiga kelompok. +elompok pertama dengan kadar Mg dan 'i yang seimbang antara 0,8 J s/d ,1 J mempunyai keuntungan karena tidak memerlukan proses solution treatment yang terpisah sehingga langsung dapat disemprot dengan air #>uen)hing& begitu keluar dari )etakan ekstrusi. +ekuatan yang memadai dihasilkan dengan pengerasan presipitasi. Pada kondisi 4 kekuatan luluhnya berkisar antara 15 Mpa s/d 135Mpa. ontoh yang banyak digunakan untuk produk-produk arsitektur dan dekorati karena menunjukkan respon yang baik terhadap anodisasi. *ua kelompok lainnya mengandung Mg dan 'i lebih bes ar dari ,3 J menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi pada kondisi 4 dan karena lebih sensiti terhadap Nuen)hO diperlukan proses solution treatment yang terpisah. 'alah satu kelompok yang populer adalah 404 yang Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

.

Materi Pembelajaran

mempunyai kadar Mg dan 'i yang seimbang sebesar ,0 J dan 0,4J dengan tambahan 0,15 J u untuk mengimbangi pengaruh buruk yang ditimbulkan oleh u pada ketahanan korosinya. Paduan ini banyak digunakan sebagai material struktur yang umum. +elompok ketiga mempunyai kadar silikon yang lebih besar dari yang dbutuhkan untuk membentuk Mg1'i. $danya kelebihan 'i ini mendorong terjadinya peningkatan kekuatan karena terjadi penghalusan ukuran partikel Mg1'i dan presipitasi silikon. 6amun presipitasi silikon ini mengakibatkan terjadinya penggetasan batas butir, karena silikon )enderung mengendap pada batas butir, r dan Mn dapat membantu mengatasi pengaruh tersebut dengan mendorong terbentuknya butir halus dan menghambat rekristalisasi pada solution treatment. Paduan ini digunakan untuk material ekstrusi dan tempa. $dapun pengaruh kadar Mg 1'i pada kekuatan tarik padaun $l-Mg 1-'i dapat dilihat pada bagan berikut 


/

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 6 ALUMINIUM DALAM PENGELASAN T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Menjelaskan klasiikasi aluminum mampu las 1. Menjelaskan pengaruh panas pengelasan terhadap siat aluminium.


%$

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 6 'ebagian besar paduan aluminium dapat dilas, baik dengan las M!" maupun las !" #"$%&, dan mampu lasnya pada dasarnya sama untuk kedua proses tersebut. $luminium paduan tempaan yang mudah dilas dengan proses las busur listrik dengan pelindung gas adalah seri CCC, 2CCC, 5CCC, dan 4CCC. 'eri 1CCC dan 3CCC, dengan teknik las khusus, juga dapat dilas dengan proses las tersebut, tetapi menghasilkan kekuatan yang sedikit lebih rendajh. Paduan 7075, 7079, dan paduan 778, jika las akan menghasilkan HA@ yang getas . *rai seri 7CCC, paduan yang mampu lasnya baik adalah paduan 7002dan 7092. Pengelasan akan mengubah sebagian atau seluruh eek strain hardening, akibatnya batas luluh #yield& di :$K pada paduan yang tidak dapat di laku panaskan, tidak dapat lebih tinggi dari batas luluh paduan tersebut yang telah dianil. esarnya daerah dengan kekuatan rendah tersebut sangat tergantung pada ke)epatan pengelasan dan besarnya strain hardening. :al ini dapat terjadi akibat rekristalisasi selama pemanasan saat pengelasan. +etika aluminium yang telah dipanaskan #dalam kondisi 3 maupun 4 dilas, kekuatan :$Knya akan menjadi sedikit lebih rendah dibanding kekuatan paduan tersebut dalam kondisi 3 yang belum dilas, ini berarti jika logam induk dalam kondisi , maka di :$K akan terbentuk 3, sehingga kekuatan paling lunak terjadi di :$K. ntuk mengatasi hal ini biasanya dilakukan solution heat treatment dan aging setelah pengelasan. abel 'iat Paduan $luminium dalam hal mampu laku panas akibat pengelasan menunjukkan siat paduan aluminium dalam hal mampu laku panas akibat pengelasan.


%"

Materi Pembelajaran

Pada Pada paduan paduan yang mampu mampu dilaku dilaku panas #heat #heat treatab treatable le alloy alloys&, s&, didaera didaerah h :$K nya akan akan terdapat Aona-Aona, yaitu patial usion Aone, solution treated Aone, dan o(er age Aone. Partial usion Aone adalah daerah yang temperatur pun)aknya antara temperatur li>uidus dan temperatur solidus. =asa adalah Q H R setelah pendinginan. 'olution treated Aone adalah daerah yang temperatur pun)aknya antara temperatur solidus dan temperatur sol(us. =asanya adalah Q selama temperatur pun)aknya, dan Q H R setelah pendinginan pada daerah )air #usion Aone&, setelah pendinginan butir-butir kristalnya membentuk struktur pilar. =asanya adalah R dengan matriks Q


%!

Materi Pembelajaran

"ambar di atas, pembagian daerah di :$K berdasarkan temperatur pun)ak yang terjadi. Pada daerah logam induk #un # un affeted zone&, zone &, asanya adalah asa aal, logam induk biasanya adalah R atau "P-1 dalam matriks Q *alam paduan aluminium yang dapat dilakupanaskan didapatkan asa-asa kedua seperti u $l1, Mg 1'i,  Mg $l 1, u =e $l 1, dan lain-lain tergantung paduannya, yang dikenal sebagai interm intermetal etalli) li) )ompou )ompound nd yang yang berper berperan an dalam dalam menaik menaikkan kan kekeras kekerasan an paduan paduan alumin aluminium ium tersebut sebagai presipitat. *alam hal mampu las, dikelompokkan non heat treatable allo"s, allo"s , paduan paduan $L-'i #seri 3CCC& 3CCC& adalah yang paling mudah dilas, bahkan lebih mudah dilas dari aluminium murni, sedangkan kelomp kelompok ok heat treatable allo"s paduan allo"s paduan yang paling rendah dilas adalah paduan $l-Mg-'i #seri 4CCC&. *ari *ari semua semua padu paduaa alum alumin iniu ium, m, baik baik yang ang non heat maupun un yang yang heat heat treata treatable ble allo"s allo"s maup treatable allo"s, allo"s, $l-'i adalah paduan $luminium yang paling mudah dilas, sehingga paduan ini sering digunakan sebgai logam pengisi # =iller metal& pada pengelasan paduan aluminium 'iat mampu las aluminium jika dibanding dengan baja mempunyai beberapa kelemahan antara lain  .

Padu Paduan an alum alumin iniu ium m reak reakti ti terh terhad adap ap oksi oksige gen n sehi sehing ngga ga memu memung ngki kink nkan an muda mudah h terbentuk $l12 yang mempunyai titik lebur tinggi sehingga sukar untuk men)air dan pen)airan antara logam induk dan iller metal terhalang.

1.

+onduk +ondukti( ti(itas itas paduan paduan aluminiu aluminium m tinggi tinggi,, mengak mengakiba ibatka tkan n suka suka men)air men)air sebagaian sebagaian dan dapat terjadi deormasi yang dapat berlanjut pada )a)at retak las.

2.

$dan $dany ya perb perbed edaa aan n kela kelaru ruta tan n gas gas hidr hidrog ogen en dala dalam m asa asa pada padatt dan dan asa asa )air )air dari dari alumin aluminium ium,, oleh oleh karena karena itu metode metode las untuk untuk logam logam ini diguna digunakan kan las elektr elektroda oda terbungkus. Las gas dan las sinar elektron, akan tetapi las gas yang lebih banyak digu diguna naka kan n kare karena na selai selain n ekon ekonom omis, is, juga juga dapa dapatt meme memepr prke ke)il )il ting tingka katt kesu kesuli lita tan n pengelasan.


%

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR " DISAIN SAMBUNGAN# POSISI DAN SIMBOL LAS T*+, K44 P789+*++, P 789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ -i++0/+, 7+70 :

. Mengidenti Mengidentiikas ikasii dan menjelaska menjelaskan n berbagai bentuk bentuk sambungan sambungan las las 1. Menjel Menjelask askan an dan memb memba)a a)a simbo simboll las 2. Mengidenti Mengidentiikas ikasii dan menjelas menjelaskan kan berbagai berbagai posisi posisi pengelasa pengelasan n


%%

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN " A. DISAIN SAMBUNGAN LAS 1. S+78,+, 709 (butt !oint )

'ambungan tumpul adalah jenis sambungan las pada bahan pelat logam # sheet metal &, batang logam #rod bar & atau pipa dimana kedua ujung sisi pelat yang akan disambung posisinya diletakan se)ara lurus atau saling berhadapan. erikut ini adalah ma)am-ma)am bentuk kampuh sambungan tumpul +. K+70 4i/ (I) (s1uare butt ) :

/ampuh & tertutup

/ampuh & terbua *igunakan untuk sambungan las pada pelat # sheet & atau pipa yang relati

tipis

#tebalnya antara 0,8 s.d 2 mm&. 8. K+70 709 -,+, 04i+0+, (be2el preparation butt !oint )

ila pelat, batang atau pipa tebalnya 3 s.d 8 mm atau lebih, maka pengelasan sambungan tumpul harus dengan persiapan, yaitu pada salah satu bagian atau kedua sisi yang akan disambung dibentuk menyudut atau miring.#be(el &. Mengerjakan persiapan ini menggunakan gerinda tangan atau mesin gerinda, dikikir atau dengan pemotong-gas atau pemotong plasma # plasma cutting &.

Celah (gap) akar


,uka akar

%'

Materi Pembelajaran

2. K+70 S- (i/let 'oint )

ilamana kedua sisi pelat yang akan disambung posisinya tegak lurus atau menyudut satu sama lain, maka sambungan tersebut disebut sambungan sudut # fillet 0oint &.

ambungan sudut luar

ambungan3T

3. S+78,+, T70+, # Lap oint &

'ambungan tumpang adalah dilakukan pada sambungan pelat, dimana kedua belah pelat diletakkan saling-menumpang satu-sama lain. Pada sambungan pipa, sambungan tumpang dilakukan pada pipa baja yang tipis #sekitara tebal 0.3 mm& atau pipa dari bahan logam lunak #tembaga, aluminium dsb&.

B. POSISI PENGELASAN

Posisi pengelasan adalah kedudukan benda kerja pada saat proses pengelasan dilakukan. Ma)am-ma)am possisi pengelasan yang umum adalah  1.P;4i4i 8+<+ +,+, flat posisition&

Posisi pengelasan baah tangan # flat & yaitu, apabila benda kerja saat dilakukan pengelasan posisinya benar-benar dibaah tangan tukang las.


%

Materi Pembelajaran

$osisi bawah tangan

2. P;4i4i 7,-++ horizontal posisition$.

Posisi medatar yaitu apabila saat dilakukan pengelasan posisinya mendatar dan penarikan jalur las arahnya kekiri atau kekanan

$osisi mendatar

3. P;4i4i +/ #(ertical posisition&

Posisi tegak, yaitu apabila benda kerja saat dilakukan pengelasan dan penarikan jalur las posisinya tegak. $pabila arah penarikan jalur las dari baah ke atas.disebut posisi tegak naik # (erticl*up& dan sebaliknya apabila arah penarikan jalur las dari atas ke baah disebut posisi tegakB turun #(ertical*down& Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

%#

Materi Pembelajaran

$osisi tegak

. P;4i4i -i++4 /0+9+ #o(er head posision&

Posisi pengelasan disebut posisi di atas kepala, yaitu apabila pada saat dilakukan pengelasan benda kerja berada diatas kepala tukang las. $rah penarikan jalur las dapat dilakukan kearah kiri atau kearah kanan, dapat juga kearah maju atau mundur.

$osisi diatas kepala


%.

Materi Pembelajaran

'ebagai pedoman untuk menentukan posisi pengelasan dapat dilihat pada pada diagram berikut ini 

Diagram $osisi pengelasan

%. SIMBOL LAS

Pada pekerjaan las dan abrikasi logam gambar kerja sangat memegang peranan penting, terutama tentang simbol las, karena dengan adanya simbol las seorang pekerja akan dapat menentukan konstruksi sambungan yang akan dikerjakan. leh karena itu pemahaman tentang simbol-simbol las sangat perlu dikuasai oleh seseorang yang bekerja di bidang las dan abrikasi logam. erikut ini adalah ma)am-ma)am simbol las se)ara umum/ dasar yang digunakan dalam berbagai konstruksi pengelasan  B,/ P,9+4+,

G+78+

Si78;9

'ambungan sudut # illet &

?alur las


%/

Materi Pembelajaran

Penebalan permukaan

'ambungan tumpul #umum&

# enetrasi penuh pada sambungan tumpul &

'ambungan tumpul # + ampuh & &

'ambungan tumpul # + ampuh  &

'ambungan  # di be(el &

'ambungan tumpul # + ampuh  &

'ambungan  # + ampuh  &


'$

Materi Pembelajaran

entuk Permukaan ?alur Las # capping &  Ti0 P,9+4+,

G+78+

Si78;9

embung

ekung

'imbol ambahan # 'uplemen &  ipe Pengelasan

"ambar

'imbol

=illet

ontoh Penerapan 'imbol Las pada 'ambungan umpul 6o.

entuk 'ambungan

"ambar

'imbol

. +ampuh ! tertutup

1. !

+ampuh ! terbuka !


'"

Materi Pembelajaran

2.

$°

+ampuh @

.

! $°

. !

3.

$°

$°

+ampuh S

. .

.

!

$°

. !

ontoh Penerapan 'imbol Las pada 'ambungan 'udut 6o.

entuk 'ambungan

"ambar

'imbol

. entuk  dilas kontinu pada satu sisi

.

.

1. .

entuk  dilas kontinu pada dua sisi

. . .

2. entuk  dilas tidak kontinu pada satu sisi

. '$ .

'$ 3 "$$

"$$

3. 'umbat


'!

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR $ %A%AT DAN PEMERIKSAAN HASIL LAS

T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ 7+70 :

. Mengidentiikasi dan menjelaskan ma)am-ma)am )a)at #kerusakan& hasil las !" 1. Menjelaskan penyebab kerusakan las 2. Menjelaskan teknik-teknik pen)egahan distorsi 3. Menjelaskan prosedur perbaikan hasillas.


'

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN $ A. %A%AT (KERUSAKAN) HASIL LAS 1. M+>+7?7+>+7 /4+/+, +4i9 9+4

+erusakan hasil pengelasan pada las !" pada bagian luar dapat diamati se)ara langsung. +. K4+/+, 8+i+, 9+ •

T+/i/+,  undercut $

Eaitu kerusakan hasil las yang disebabkan oleh termakannya bahan las oleh proses pengelasan sehingga membentuk alur pada sisi pertemuan jalur las dengan bahan las #pada toe&

undercut

•

P,70/+, 9;+7 9+4 (o2eroll ++ o2erlap)

Eaitu bentuk logam las yang menumpuk pada sisi jalur las dan tidak menyatu dengan bahan las #logam dasar&. iri-)irinya adalah  Pada sisi jalur las tidak terjadi pen)airan yang sempurna, sehingga logam las hanya menempel pada logam dasarnya.

overroll

•

K;0;4 # porosity&

Eaitu kerusakan hasil las yang disebabkan oleh adanya lubang-lubang udara yang kelihatan pada permukaan bahan las #logam dasar&


'%

Materi Pembelajaran

udara dan gas

%eropos

•

K+, 0,>+i+, #lac of fusion&

:asil tidak men)air sempurna, seakan-akan logam las hanya menempel saja.

Ti4dak mencair

%urang pencairan

•

T>7+ ,4, tungsten inclusion$

$pabila ujung elektroda tungsten menempel pada )airan logam, maka elektroda lengket dengan logam las terjadi pen)emaran. Proilnya hampir sama dengan keropos, bagian yang keropos terisi oleh partikel tungsten. 0artikel tungsten

,ercemar tungsten.

8. K4+/+, 9+4 8+i+, -+9+7

+erusakan las bagian dalam hasil las !" tidak bisa diamati se)ara (isual, harus dideteksi dengan menggunakan alat khusus seperti dengan ultrasoni) tra)ing. Ma)am-ma)am kerusakan las bagian dalam diantaranya yaitu


''

Materi Pembelajaran

•

T+/ 0+,/+0C K;; #inclusion& -otoran

,erperangkap kotoran

ila logam yang akan dilas tidak dibersihkan dahulu, maka akan terjadi kontiminasi pada logam las. +otoran-kotoran yang menyebabkan hasil menjadi kotoradalah  karat, oli, grease, debu dan lain-lain. ntuk men)egah keadaan tersebut, maka sebelum melakukan pengelasan bendakerja harus dibersihkan terlebih dahulu. 'ebagai alat pembersihnya dapat digunakan  kikir, batu-gerida halus dan diterjen.

•

R+/ #cracing &

anda-tanda pengelasan yang retak, yaitu pada permukaan logam terlihat pe)ah atau retak.

+etak

)etak •

K+, 0,784+, #less penetration&

'etelah benda diperiksa se)ara (isual, hasil las dibelah dan permukaannya dihaluskan kemudian dietsa, maka akan terlihat penembusan dari logam lasnya.

B. PEMERIKSAAN HASIL LAS

Pemeriksaan hasil las sangat perlu dalam proses dan penilian hasil las. ntuk itu sebelumnya perlu dipahami apa-apa yang menjadi penyebab terjadinya kerusakan atau )a)at hasil las tersebut.


'

Materi Pembelajaran

erikut ini adalah berbagai jenis kerusakan dan identiikasi penyebab terjadinya )a)at tersebut  1. T+/i/+,?8+<+ (undercut )

+erusakan las ini dapat diakibatkan oleh  • • • •

$mper terlalu tinggi jarak busur #arc length& terlalu tinggi kurang pengisian pengelasan terlalu lambat.

2. L;+7 9+4 7,70/ (o2eroll ++ o2erlap)

iri-)iri kerusakan las ini dapat dilihat diamati yaitu adanya penumpukan pada sisi jalur las. +erusakan las ini disebabkan oleh hal-hal sebagai berikut  •

+e)epatan pengelasan terlalu lambat

•

Penyetelan amper terlalu rendah

•

Posisi elektroda tidak benar

3. K;0;4

+erusakan las ini dapat dilihat pada pemukaan rigi-rigi las, dimana terlihat adanya lubanglubang bekas udara. +erusakan ini adalah diakibatkan oleh hal-hal sebagai berikut  •

usur las terlalu tinggi.

•

+urang gas pelindung.

•

Pengelasan tidak dilakukan diruang tertutup

•

Lubang nozzle terlalu ke)il atau tersumbat

•

enda yang dilas kotor

. K+, 0,>+i+,

+erusakan las kurang pen)airan adalah diakibatkan oleh hal-hal berikut ini  

Penyetelan arus terlalu rendah.

•

eknik pengelasan yang salah.

•

Persiapan pengelasan kurang sempurna.

•

Menggunakan kaat las tidak sesuai dengan jenis sambungan.


'#

Materi Pembelajaran

•

Permukaan logam las kotor.

5. T>7+ ,4,

+erusakan las ini penyebabnya adalah sebagai berikut  •

Penyetelan arus terlalu tinggi dan tidak sesuai dengan ukuran elektroda yang dipakai.

•

Pengasahan elektroda tidak benar.

•

;lektroda menyentuh benda kerja saat pengelasan.

•

Logam las banyak ter)emar oleh elektroda.

$dapun pemeriksaan hasil las bertujuan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi. +onstruksi dengan kualitas yang jelek akan menyebabkan penambahan biaya untuk mengerjakan ulang, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko terhadap keselamatan. 'eluruh konstruksi harus sering diperiksa selama proses pembuatan/ abrikasi. 'elanjutnya tergantung pada penggunaan komponen tersebut dan mungkin memerlukan tes khusus. Misalnya bahan benda kerja dan hasil las perlu dites baik se)ara merusak maupun dengan tidak merusak. ujuan pemeriksaan adalah untuk mengetahui apakah hasil pekerjaan telah sesuai dengan standar yang diakui. Pemeriksaan hasil las se)ara (isual #(isual inspection& adalah salah satu metode untuk memeriksa hasil las dengan )ara tanpa merusak #non destructi(e& yang keseluruhannya akan dibahas pada materi yang lain #selanjutnya&. *alam pemeriksaan se)ara (isual ini, operator atau petugas pemeriksa perlu menggunakan alat-alat bantu sederhana, yakni untuk melakukan pemeriksaan )a)at las, ukuran hasil las, bentuk rigi las, dll. ontoh pemeriksaan hasil las 

engamatan Langsung


'.

Materi Pembelajaran

emerisaan 6inggi Rigi Las reinforcement$

emerisaan an0ang Rigi Las

emerisaan 6inggi Rigi Las


'/

Materi Pembelajaran

%. TEKNIK?TEKNIK PEN%EGAHAN DISTORSI

Pada proses pengelasan akan terjadi perubahan bentuk akibat panas pengelasan, untuk pe)egahan/pengontrolannya diperlukan teknik-teknik khusus yaitu 

1. L+4 >++ (tack-weld )

'ebelum dilakukan pengelasan penuh, harus dilakukan las )atat dengan sempurna seperti terlihat pada gambar berikut ini 

Las catat

as catat

2. M,,+/+, +9+ 8+, ( !ig and fi*ture)

"unakan alat bantu pengikat yang sesuai, seperti klem untuk men)egah terjadinya perubahan bentuk. aik sebelumpengelasan maupun saat pengelasan. -lem C

Backing bar

3. M,,+/+, 09+ 0,+ (backing bar"

'ebelum pengelasan penuh pada bagian sisi sebelah sambungan dipasang pelat pengganjal #penguatan&. iasanya sebagian pelat penguat dibuat dari bahan tembaga.agar setelah pengelasan tidak menempel.


$

Materi Pembelajaran

Logam las

Celah akar

Backing3bar

Backing bar

. P,9+4+, 8+, (s1uence weld )

Mengelas sambungan yang panjang ada ke)enderungan tejadi distorsi yang besar, untuk pen)egahannya ialah dengan melakukan teknik pengelasan berurutan # s7uence*weld & seperti terlihat pada gambar berikut

&1uence weld


"

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR & STANDAR KRITERIA PENGELASAN ALUMINIUM

T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ 7+70 :

. Mengidentiikasi dan menjelaskan )a)at las yang umum terjadi pada las aluminium 1. Mengidentiikasi dan menjelaskan standar kriteria yang harus di)apai dalam pengelasan alumium.


!

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN & +erusakan pada hasil las adalah sesuatu yang sangat mungkin terjadi dengan berbagai penyebab. 'elanjutnya untuk mengetahui sejauh mana kualitas hasil las yang dapat diterima perlu ada batasan )a)at las tersebut dan dinamakan kriteria hasil las, artinya apabila suatu hasil las memenuhi kriteria minimum, maka hasil las tersebut dinyatakan dapat diterima dan sebaliknya apabila suatu hasil las tidak memenuhi kriteria minimum, hasil las tersebut dinyatakan tidak diterima dan pengelasannya dianggap belum memenuhi kompetensi yang diperlukan. $dapun kriteria hasil las yang dimaksud adalah sebagai berikut 

TABEL KRITERIA HASIL LAS NO.

%A%AT LAS

KRITERIA HASIL LAS

.

0 mm1 # idak ada retak &

1.

erak terperangkap

idak lebih dari dua buah terak denga luas 1mm1 untuk panjang pengelasan 100 mm.

2.

Lubang pada akhir jalur las

idak ada lubang pada akhir jalur las

3.

?alur las terlalu lebar

Lebar jalur las pada sambungan tumpul tidak boleh lebih dari 2 mm dari pinggir kampuh las

5.

kuran kaki las tidak sama

+aki las  tebal bahan dengan toleransi 1mm

4.

ndercut

+edalaman undercut kurang dari ,0 mm dengan panjang maksimum 0J dari 100mm panjang pengelasan.

7.

8(erlap

idak ada bagian yang o(erlap

8.

ekungan pada akar las

+edalaman )ekungan pada akar las maks. mm dan panjang )ekungan maksimum 0J dari 100mm panjang pengelasan.

9.

Pengisian jalur kurang

inggi pengisian minimum sama/ rata dengan permukaan bahan yang di las/tidak ada )ekungan pada pengisian jalur.

0.

+eropos

idak ada keropos/porositas pada logam las.

.

+urang penetrasi

+ekurangan penetrasi maksimum 5 mm untuk panjang pengelasan 100 mm.

1.

+elebihan penetrasi

+etinggian/kelebihan penetrasi maks. 1 3 $ mm


5!



Materi Pembelajaran

2.

entuk jalur las tidak simetris

Permukaan jalur las mempunyai bentuk teratur/ simetris dengan sudut tidak ke)il dari 25°.

3.

+elebihan tinggi pengisian

inggi pengisian pada sambungan tumpul dari permukaan benda kerja tidak boleh lebih dari 2 mm.

5.

ebas pukulan

idak tampak bekas pukulan

4.

Penyimpangan/distorsi

Permukaan benda kerja tidak segaris kurang dari 1 mm penyimpangan sudut maksimum 5 °.

%riteria hasil las tersebut di atas adalah kriteria secara umum namun untuk kriteria hasil las yang diperlukan untuk suatu proyek harus mengacu pada .$& yang ditetapkan oleh proyek tersebut#


%

Materi Pembelajaran

KEGIATAN BELAJAR 1' PENGUJIAN HASIL LAS

T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ 7+70 :

. Mengidentiikasi dan menjelaskan pengujian tanpa merusak #non destructi(e test /6*& 1. Mengidentiikasi

dan

menjelaskan

pengujian

dengan

merusak

#destructi(e test /*&


'

Materi Pembelajaran

MATERI PEMBELAJARAN 1' Pemeriksaan dan pengujian hasil las bertujuan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi. +onstruksi dengan kualitas yang jelek akan menyebabkan penambahan biaya untuk mengerjakan ulang, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko terhadap keselamatan. 'eluruh konstruksi harus sering diperiksa selama proses pembuatan/ abrikasi. 'elanjutnya tergantung pada penggunaan komponen tersebut dan mungkin memerlukan tes khusus. Misalnya bahan benda kerja dan hasil las perlu di tes baik se)ara merusak # destructi(e test & maupun dengan tidak merusak #non destructi(e test &. ujuan pengujian adalah untuk mengetahui apakah hasil pekerjaan telah sesuai dengan standar yang diakui.

A. PENGUJIAN TANPA MERUSAK ( N3N-D4&,)5C,/64 ,4&, C NDT &

Metode-metode yang biasa dilakukan dalam memeriksa dan menguji hasil las diran)ang untuk dapat memeriksa kualitas hasil pengelasan baik pada bagian luar maupun bagian dalam tanpa merusak benda kerja. $dapun pemeriksaan dan pengujian tersebut terdiri dari  •

Pemeriksaan se)ara @isual # (isual inspection &

•

Pengujian dengan Pearna # li7uid , d"e penetrant testing &

•

Pengujian dengan partikel magnit # magnetic particle testing &

•

Pengujian ultrasonik # ultrasonic testing &

•

Pengujian dengan
%alaupun ada beberapa jenis tes untuk pengujian tidak merusak akan tetapi hanya ada tiga jenis pengujian yang banyak dilaksanakan di lapangan, yaitu

1. P,*i+, -,+, P<+,+

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui )a)at las seperti retak atau rongga yang terbuka sampai ke permukaan. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut  •

Membersihkan permukaan benda kerja, sehingga terbebas dari debu, minyak, dll

•

ersihkan Aat pearna yang berlebihan dari permukaan benda kerja

•

Laburkan Aat pengembang berarna putih pada permukaan.

•

Menyemprotkan Aat pearna dengan daya rembes yang tinggi #biasanya berarna merah&.

•

Membersihkan Aat pearna yang berlebihan dari permukaan benda kerja




Materi Pembelajaran

•

Menyemprotkan Aat pengembang #biasanya berarna putih& untuk menarik keluar Aat pearna dari retak.

?ika memang terdapat )a)at, Aat pearna yang terperangkap akan terhisap keluar daerah yang retak atau pori-pori dan akan ter)etak pada Aat pengembang berarna putih.

2. P,*i+, U9+4;,i/ ( 5, )

Pengujian ultrasonik #ultrasonic test / & dilakukan dengan )ara meleatkan gelombang suara re>uensi tinggi pada hasil las. 'etelah dileatkan pada permukaan bahan tersebut, maka pada layar oscilloscopeO akan tergambar gelombang-gelombang yang kemudian dapat dianalisis karakteristiknya. "elombang suara yang leat pada keseluruhan tebal bahan akan lebih panjang dibandingkan gelombang suara yang terputus oleh adanya )a)at las, sehingga dengan demikian, maka penguji dapat memastikan di mana terdapat )a)at las pada pengelasan tersebut. kabel transducer/ sensor

cacat las

gelombang suara

3. P,*i+, R+-i;+=i ( 7-)ay)

Pengujian dengan radiograi # radiographic e9amination & adalah tehnik pengujian tidak merusak dengan menggunakan sinar S yang tidak bisa dilihat, yakni untuk mengamati )iri-)iri internal suatu sambungan las. Prosesnya sama dengan otograi biasa, ke)uali baha disini digunakan sinar S, bukan )ahaya, untuk pen)ahayaan ilm. *alam pemeriksaan sinar S pada sebuah hasil pengelasan, ilm diletakkan dibaah benda uji. =ilm tersebut akan terkena pen)ahayaan sinar C yang menembus sambungan las, setelah proses pen)ahayaannya ilm di)u)i dan ilm negatinya akan menunjukkan )itra proil hasil lasan beserta )a)atnya. Pemeriksaan radiograi banyak dipakai karena )ara ini dapat dilakukan pada semua jenis bahan dan ilm negatinya dapat disimpan sebagai dokumentasi yang permanen. Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

#

Materi Pembelajaran

Hasil sinar- memperlihatkan cacat las Sinar-

bahan

B. PENGUJIAN MERUSAK ( D4&,)5C,/64 ,4&, 8 DT "

Pengujian ini dilakukan untuk memeriksa kualitas bahan, struktur, ataupun sambungan las, sehingga akan dapat mengukur  •

+emampuan tukang/ juru las

•

Proses dan prosedur pengelasan apakah sesuai dengan pekerjaannya

•

+ualitas kaat las

*alam pengujian merusak antara lain ini meliputi  •

Pengujian pematahan sambungan sudut # fillet brea &

•

Pengujian pematahan kampuh las # nic brea &

•

Pengujian pelengkungan # bend test &

•

Pengujian makro # macro test &

'edangkan pengujian merusak dengan )ara pengujian kekerasan, pengujian pukul kejut dan tegangan tarik tidak dibahas, mengingat tes-tes tersebut tidak banyak dilakukan di lapangan.

1. P,*i+, P7+++, L+4 S- ( illet Break )

Las tumpang #dilaskan pada satu sisi saja& dites dengan menekan sambungan atau memukulnya dengan palu untuk mematahkan hasil las. agian dalam rigi las kemudian diamati untuk menentukan kualitas dan kelayakannya. dipukul


.

Materi Pembelajaran

es pematahan pada sambungan fillet akan menunjukkann )a)at-)a)at las berikut ini  •

+urangnya peleburan

•

•

erperangkapnya terak las

•

Penembusan atau penetrasi yang kurang

2. P,*i+, P7+++, K+70 L+4 ( Nick Break )

Pengujian pematahan kampuh las # nic brea & ini mengukur kualitas internal penampang melintang dari sambungan las yang sudah selesai dikerjakan.
dialur

Pengujian ini akan menunjukkan )a)at las sebagai berikut  •

+urangnya penetrasi

•

•

erperangkapnya terak

3. P,*i+, P9,/,+, ( Bend ,est )

es pelengkungan adalah untuk mengetahui keliatan dan )a)at las. +eliatan adalah siat mekanis logam untuk dapat diregang dan dilengkungkan tanpa menjadi patah. 'uatu sampel diambil dari bagian yang sudah dilas serta digerinda atau dikikir halus sebelum dilengkungkan. 'ampel tersebut kemudian diletakkan dibaah alat pres dan dilengkungkan tanpa menjadi patah atau retak. es pelengkungan yang banyak dilakukan adalah  •

Pelengkungan permukaan rigi las # capping &

•

Pelengkungan akar rigi las # root &


/

Materi Pembelajaran

•

Pelengkungan sisi rigi las Face bend

!oot bend

. P,*i+, M+/; ( 0acro ,est )

Logam yang disambung dengan sambungan sudut dan sambungan tumpul dites dengan pengamatan makro untuk mengetahui hasil las, daerah peleburan, dan daerah disekitarnya. 'uatu penampang melintang ke)il dipotongkan dari hasil pengelasan dan digosok dengan kertas amplas dan dipoles dengan berbagai tingkatan kehalusan sampai permukaannya menyerupai )ermin. Permukaan tersebut kemudian dilabur dengan larutan asam tertentu. ara ini akan memun)ulkan  •

?alur las

•

?umlah jalur las #run& pada sambungan

•

ingkat penembusan dan daerah peleburan

•

*aerah pengaruh panas # :$K / :eat +ffected ;one &

•

a)at las permukaan diratakan dan dipoles

permukaan dilabur dengan larutan asam

Struktur las terlihat Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

#$

Materi Pembelajaran


#"

Praktik

KEGIATAN BELAJAR 11 PRAKTIK LAS ALUMINUM

T*+, K44 P789+*++, : S9+ 7709+*+i ;0i/ i,i# 04+ 7+70 :

. Menjelaskan prosedur-prosedur pengelasan pelat dan aluminium ekstrusi dengan proses las !" #"$%& 1. Menjelaskan dan menerapkan teknik-teknik pengelasan sambungan tumpul #butt & dan sambungan sudut # fillet$ pada pelat aluminium posisi di baah tangan. 2. Menjelaskan dan menerapkan teknik-teknik pengelasan sambungan sudut # fillet$ pada posisi mendatar #1=& pada bahan baja tahan karat dan aluminium.


#!

Praktik

MATERI PEMBELAJARAN 11 A. PROSEDUR PENGELASAN 1. P4i+0+, 0,9+4+, 07/++, 9;+7

Permukaan logam yang akan di las harus terbebas dari kotoran yang akan menghambat pen)airan di daerah yang akan disambung. ntuk sambungan tumpang dan illet agak sulit dibersihkan pada bagian sudut permukaan dan mudah terkontaminasi oleh Aat lain. 'ebelum dilas permukaan logam dibersihkan terlebih dahulu dengan mesin sikat baja, ampelas, kikir, Aat kimia sikat baja manual, sikat ool dan lain-lain.

Mesin sikat baja

Kat kimia

sikat baja atau sikat ool

Kat kimia yang digunakan untuk membersihkan permukaan adalah t richloreth"lene dan perchcloreth"lene,utamanya Aat ini untuk membersihkan oli dan gemuk # grease& Penggunaan Aat kimia dalam membersihkan permukaan logam harus hati-hati, karena )airan Aat ini akan berubah menjadi gas ra)un, oleh karena itu dalam proses membersihankan pelat harus memakai alat pengaman khususnya alat penutup sistem pernapasan.

2. M7+4+, 0+9++,C 09,/+0+, L+4 TIG (GTAW)

. Pilih kabel sekunder yang sesuai dengan arus listrik pengelasan untuk pengelasan maksimum 1. +abel negati # ground & hubungkan dengan meja kerja mengelas atau dengan pekerjaan yang dilas, maka arus yang digunakan untuk mengelas akan sepenuhnya berungsi. 2. :ubungkan kabel negati # ground lead & dari unit pembangkit tenaga #mesin las& ke meja las. 3. :ubungkan kabel mulut pembakar #torch& elektroda dengan pembangkit tenaga #mesin las& 5. Pemasangan conector #penghubung& gas Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

#

Praktik

$dapun pemasangan peralatan las !" adalah sebagai berikut 

-ran air

3. M7+4+, 4i9i,- +4 A;,

. ersihkan lubang katup silinder dan bebaskan dari debu sebelum regulator dipasang 1. Masukan ulir regulator ke ulir katup pengeluran gas dari silinder #ulir kanan& 2. !kuti petunjuk menurut buku pedoman untuk memasang selag gas dengan regulator


#%

Praktik

. M7+4+, 4+9+, +i 0,-i,i,

Pendinginan dalam proses las !" digunakan air, air untuk pendinginan ini dialirkan dari saluran yang dipompakan dari instalasi pipa air atau juga bisa digunakan pompa air tersendiri dan biasanya pompa air ini sudah merupakan satu unit dengan mesin las #cooling unit &.

5. P7i9i+, *,i4 +4 9i4i/

?enis $lternating urrent #$& atau $rus searah digunakan untuk pengelasan aluminum, magnesium, logam paduan $l, Mg, nikel, aluminum bronAe. ?enis *ire)t urrent #*& atau arus bolak-balik digunakan untuk pengelasan baja, baja paduan, stainless steels, tembaga, tembaga paduan, nikel, nikel paduan, titanium dan logam reakti lainnya. Pemilihan arus pengalasan harus menghasilkan  a airan las bahan tambah dengan bahan yang dilas berpadu dengan baik. b. Penetrasi )airan sangat memadai. +etepatan dalam pemilihan tingkat arus listrik harus berdasarkan  a. bahan yang akan dilas. b. ebal bahan yang akan dilas. ). ?enis sambungan. d. Posisi pengelasan e. ?enis elektroda yang digunakan. . ?enis penjepit #holder& elektroda


#'

Praktik

6. P;4- 77 0,9+4+, -,+, 0;44 9+4 TIG (GTAW)

a. Lengkapi alat keselamatan kerja dan pelajari prosedur )ara penanggulangan apabila terjadi ke)elakaan b. Periksa kabel ground lead yang dihubungkan dengan meja dan sumber daya ). Periksa sistem sambunganBsambungan #conector & saluran yang menghubungkan terhadap mulut pembakar #torch& d. Periksa kekakuan dan kekenyalan selang gas argon, kabel listrik dan selang air juga yang yang siatnya menghambat kelan)aran aliran e. Periksa switched on sumber daya listrik yang ada pada mesin las. . Periksa dan bersihkan katup pengeluaran gas dari silinder argon. g. Periksa ukuran nozzel gas dan )o)okan dengan ukuran mulut pembakar #torch& h. Periksa jenis dan diameter elektroda tungsten yang akan dipakai juga kondisi ujung yang akan dipakai sudutnya dipersiapkan dengan tepat. i. Periksa peralatan yang ada keterkaitannya dengan elektroda yang akan dipergunakan j. $tur semua alat ukur penujukan pengelasan untuk perubahan dan setel kembali yang tepat k. Periksa ke)epatan aliran gas argon dan atur dengan tepat. +e)epatan aliran gas harus selalu diperiksa dan disesuaikan dengan aturan yang telah ditentukan. l. Periksa aliran air pendingin dan juga periksa salurannya dengan )ermat #apabila menggunakan air sebagai media pendingin mulut pembakar/torch&. n. "unakan peralatan yang diijinkan dan juga baju pengaman harus diperhatikan. o. +ondisi badan harus sehat agar supaya dalam proses pengelasan dapat berkonsentrasi penuh. p. Memberi peringatan kepada orang yang berada di lingkungan pengelasan supaya menghindari terkenanya )ahaya maupun per)ikan api pengelasan. >. Memutar sit)h oO yang ada pada sumber daya #mesin las&., bila sudah selsai pengelasan r. utup katup silinder argon s. Putar turn off air pendingin #bila digunakan&

". P;4- 0,9+4+, 0;4i4i 8+<+ +,+,

. Pembakar #torch& dipegang antara dua jari yaitu ibu jari dengan telunjuk tangan kanan dan ditahan oleh tangan bagian baah #spt. gambar di baah ini& 1. *uduk atau atur posisi tubuh se)ara nyaman dan rileks agar tangan dapat bergerak se)ara leluasa.


#

Praktik

2. "agang mulut pembakar )endrung membaa kearah belakang , oleh karena itu arahkan titik pengelasan pada bagian yang akan disambung dengan sudut kemiringan elektroda tungsten antara 75 0 - 850 sudut ini digunakan mulai proses penyambungan aal sampai berakhirnya pengelasan .

*rah pengelasan

#'$ 6 .'$

3. ila nyala busur sudah stabil maka atur sudut pengelasan yang sesuai dengan yang telah ditentukan. Panjang busur akan men)apai 0,8 mm # /21 in&. 5. ntuk gerakan arah maju dengan pengaturan arus/amper tepat dengan tebal pelat yang dilas, maka bunyi dan bentuk nyala busur yang keluar dari mulut pembakar akan halus 4. Pada gerakan lurus dengan ke)epatan pengelasan yang stabil akan membentuk daerah )airan yang lebih )epat 7. airan yang sempurna adalah )airan yang tidak mengandung terak , buih atau oksida 8. Periksalah setiap jalu las yang dibuat agar kualitas las selalu terjaga.


##

Praktik

B. KEGIATAN PEMBELAJARAN DAN LATIHAN LAS ALUMINIUM

atihan 9 SAMBUNGAN LAS DAN POSISI PENGELASAN A. I-,i=i/+4i S+78,+, L+4

*itunjukkan ma)am-ma)am sambungan las dari )ontoh-)ontoh pekerjaan, peserta ditugaskan memilih dan menyebutkan jenis-jenis sambungan meliputi  •

'ambungan tumpul

•

'ambungan tumpang

•

'ambungan sudut #  dan sudut luar&

B. G+78+ S+78,+, L+4

*ari hasil pengamatan terhadap benda kerja #sampel&, peserta ditugaskan membuat gambar sket gambar ma)am sambungan las lengkap dengan bagian-bagiannya  •

'ambungan tumpul

•

'ambungan tumpang

•

'ambungan sudut

%. I-,i=i/+4i P;4i4i P,9+4+, •

*itunjukkan

kepada peserta

gambar

dan

diagram

ma)am-ma)am posisi

pengelasan. •

'ediakan aktu bagi peserta untuk mendiskusikan hasil pengamatannya

•

erikan aktu pada peserta untuk melakukan tanya jaab

•

Pada akhir diskusi peserta ditugaskan untuk membuat kesimpulan


#.

Praktik

atihan  PEMILIHAN BAHAN PENGISI# GAS DAN ELEKTRODA LAS TIG A. J,i4?J,i4 K+<+ L+4

. Pada peserta ditunjukkan jenis-jenis kaat las untuk las baja karbon, aluminium dan baja tahan karat. 1. erikan kesempatan para peserta untuk mengamati dengan )ermat 2. $dakan diskusi diantara peserta, serta adakan tanya jaab 3. ugaskan untuk memilih jenis kaat las untuk pengelasan  •

aja karbon

•

aja tahan karat

•

$luminium

B J,i4?J,i4 G+4 P9i,-,

. Peserta ditunjukkan ma)am-ma)am gas yang terdiri antara lain  •

$rgon

•

1

1. ugaskan peserta untuk mengamati tanda-tanda yang ada pada label dan jenis dan bentuk ulir masing-masing botol 2. erikan kesempatan mendiskusikan hasil pengamatannya 3. ugaskan untuk memilih gas yang sesuai dengan pengelasan yang akan dilakukan

%. M7i9i E9/;-+

. *itunjukkan ma)am-ma)am elektroda tunsten 1. erikan kesempatan untuk mengamati se)ara seksama, teliti perbedaan kode arnanya 2. *iskusikan dan lakukan tanya jaab 3. ugaskan untuk memilih elektroda yang sesuai dengan yang dibutuhkan 5. *ari hasil pilihannya minta penjelasannya


#/

Praktik

atihan ; PENGELASAN SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH  PADA PELAT ALUMINIUM POSISI BAWAH TANGAN (1G) A.T*+, 'etelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan tumpul kampuh @ pada pelat aluminium tebal 4 mm menggunakan peralatan las !".posisi di baah tangan dengan kriteria  •

•

anpa ada o(erlap

•

ndercut maks. 5 J

•

*istorsi maks. 5°

•

+eropos maks. 3mm 1

•

+esalahan penembusan maks. 0J

•

a)at sambungan maks. 5 J

B. A9+ -+, B++, 1. A9+ • 'eperangkat

mesin las !" #"$%&

• 'atu set alat

keselamatan dan kesehatan kerja las !" #"$%&

•

'atu set alat bantu las !"

2. B++, •

*ua buah pelat aluminium tebal 4 mm, ukuran 70 C 100 mm, be(el 20 °

•

'atu botol gas argon.

•

;lektroda ungsten murni atau Air)onium ∅ ,1 mm

•

+aat las aluminium ∅ 1,4 mm

%. K49+7++, -+, K4++, K*+ •

!kuti petunjuk keselamatan dan kesehatan kerja sesuai petunjuk.

•

"unakan ka)amata ilter yang sesuai #shade 6o 9 s.d &

•

•

Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

•

:ati-hati dengan benda panas dari pengelasan.


.$

Praktik

D. G+78+ K*+ 1. P4i+0+, B++,

las catat

2. T/,i/ P,9+4+,

E. L+,/+ /*+. a. 'iapkan peralatan las !", gas argon dan bahan #pelat aluminium tebal 4mm& b. Potong sisi pelat menurut kemiringan sesuai gambar persiapan sambungan ). Potong pelat yang dipotong miring tadi menurut ukuran #gambar benda kerja& d. $mbilah pelat benda kerja 1 buah e. ersihkan dan ratakan bagian yang dipotong miring dengan gerinda tangan atau dikikir halus sambil periksa sudut kemiringannya dengan mal sudut. . Periksa keadaan mesin las !" antara lain •

Penyetelan besar arus

•

Penyetelan pengkutuban #$&

•

+ebo)oran pada saluran gas


."

Praktik

•

Penyetelan ke)epatan aliran gas

•

'istim pendinginan

g. Lakukan las )atat pada tiga tempat h. Lakukan pengelasan jalur akar #root run& dengan penembusan yang sempurna i.

ersihkan jalur akar dengan sikat baja dan/ atau grinda potong # cutting dis & sampai bersih benar

j.

Lakukan jalur las pengisian #deposit run& menurut urutan yang benar

k. 'etiap selesai pengelasan satu jalur selalu dibersihkan dengan sikat baja dan/ atau grinda potong #cutting dis &. l.

'etelah selesai jalur penutup #reinforcement run, capping & , bersihkan dan tunjukkan pada instruktur, mintalah komentarnya

m. +embalikan peralatan yang telah dipakai ketempatnya, rapihkan dan bersihkan tempat kerja


.!

Praktik

F. P,+7++, P;44 6ama Pekerjaan



6ama Peserta



6o. !.*. Peserta



Lama Pengerjaan

 Mulai tanggal IIIIII.. pukul IIIII 'elesai tanggal III II.. pukul IIIII.

NO

.

ASPEK !ANG DIAMATI

+eselamatan dan kesehatan kerja

KRITERIA

%EKLIS B,+ S+9+

KET.

- Menggunakan ka)a mata pengaman yang sesuai. - Memakai pakaian kerja - Memakai sepatu kerja - Mesin las !" diset sesuai 'P

1.

Peralatan kerja

- Menggunakan alat bantu yang sesuai

2.

$liran gas #L / menit&

± 1

3.

kuran elektroda tungsten

∅,1

5.

Posisi pelat

4.

Pekerjaan akhir #inishing&

liter/menit mm

*i baah tangan #"& *idinginkan dan dibersihkan

7.

+eadaan tempat kerja


.

Praktik

G. L78+ P,i9+i+, H+4i9 6ama Pekerjaan



6ama Peserta



6o. !.*. Peserta



Lama Pengerjaan


NO

ASPEK !ANG DIUKUR

KRITERIA PENILAIAN

.

Reinforcement

1mm, tol. ±mm

1.

Lebar jalur las

1mm dari pinggir kampuh

L

TL

REKOM.

#1mm, tol ±1mm& 2.

3.

8(erlap

5.

ndercut

4.

Penetrasi

7.

+eropos

8.

a)at sambungan

9.

*istorsi

Min. 80 J halus dan rata idak ada Maks. 5J C panjang las Min. 90J C panjang las Maks. 3mm1 Maks. 5 J Maksimum 5° IIII,

.

III..100I. Penilai,


.%

Praktik

atihan < PENGELASAN SAMBUNGAN PIPA?FLENS POSISI 2F PADA BAHAN ALUMINIUM A.T*+, 'etelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan pipa-lens pada bahan aluminium tebal 4 mm menggunakan peralatan las !", posisi horiAontal-(ertikal #1=& dengan kriteria  •

+aki las 4mm

•

•

+onstruksi rapat

•

anpa ada o(erlap

•

ndercut maks. 5 J

•

+eropos maks. 3mm 1

•

*istorsi maks. 5°

•

a)at sambungan maks. 5 J

B. A9+ -+, B++, 1. A9+ • 'eperangkat

mesin las !" #"$%&

• 'atu set alat

keselamatan dan kesehatan kerja las !" #"$%&

•

'atu set alat bantu las !"

2. B++, •

Pipa aluminium tebal 4 mm ukuran ∅75 mm C 75 mm # buah&

•

Pelat aluminium ukuran 10 C 10 mm, tebal 4 mm

•

'atu botol gas argon.

•

;lektroda ungsten murni atau Air)onium ∅ ,1 mm

•

+aat las aluminium ∅ 1,4 mm

%. K49+7++, -+, K4++, K*+ •

!kuti petunjuk keselamatan dan kesehatan kerja sesuai petunjuk.

•

"unakan ka)amata ilter yang sesuai #shade 6o 9 s.d &

•

•

Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

•

:ati-hati dengan benda panas dari pengelasan.


.'

Praktik

D. G+78+ K*+ 1. P4i+0+, S+78,+,

las catat

T

2. P,9+4+, S+78,+,

E. L+,/+ K*+. a. 'iapkan peralatan las !", gas argon dan bahan #pelat dan pipa aluminium tebal 4mm&. b. ersihkan bagian pinggir pipa yang yang akan disambung dengan kikir atau gerinda tangan. ). Periksa keadaan mesin las !" antara lain  •

Penyetelan besar arus

•

Penyetelan pengkutuban #$&

•

+ebo)oran pada saluran gas

•

Penyetelan ke)epatan aliran gas

d. Lakukan las )atat pada tiga atau empat tempat e. Lakukan pengelasan jalur menurut urutan yang benar . ersihkan hasil pengelasan dengan sikat baja g. Perksakan hasil pengelasannya pada instruktur, mintalah komentarnya h. ersihkan tempat kerja dan kembalikan peralatan yang telah dipakai pada tempat semula Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

.

Praktik

F. P,+7++, P;44

6ama Pekerjaan



6ama Peserta



6o. !.*. Peserta



Lama Pengerjaan

 Mulai tanggal IIII I.. pukul IIIII 'elesai tanggal IIIII.. pukul IIIII.

NO

.

ASPEK !ANG DIAMATI

+eselamatan dan kesehatan kerja

KRITERIA

%EKLIS B,+ S+9+

KET.

- Menggunakan ka)a mata pengaman yang sesuai. - Memakai pakaian kerja - Memakai sepatu kerja - Mesin las !" diset sesuai 'P

1.

Peralatan kerja

- Menggunakan alat bantu yang sesuai

2.

$liran gas #L / menit&

± 0

3.

kuran elektroda tungsten

∅,1

5.

Posisi

4.

Pekerjaan akhir # finishing &

liter/menit mm

Pipa-lens 1= *idinginkan dan dibersihkan

7.

+eadaan tempat kerja


.#

Praktik

G. L78+ P,i9+i+, H+4i9 6ama Pekerjaan Pekerjaan



6ama Peserta Peserta



6o. !.*. Peserta Peserta



Lama Pengerjaan


NO

ASPEK !ANG DIUKUR

KRITERIA PENILAIAN

.

+aki las

4mm, tol. ±mm

1.

Min. 80 J halus dan rata

2.

8(erlap

idak ada

3.

ndercut

Maks. 5J C panjang las

5.

+onstruksi

90J rapat dan tidak ada )elah

L

TL

REKOM.

lebih dari 0,5mm 4.

+eropos

Maks. 3mm 1

7.

a)at sambungan

Maks. 5 J

*istorsi

Maksimum 5° IIII,

.

III..100I. Penilai,


..

Praktik

atihan = KERUSAKAN LAS A. P,+7++, K4+/+, L+4

*itu *itunj njuk ukka kan n pada pada peser peserta ta ma)am ma)am-m -ma)a a)am m hasil hasil peng pengel elasa asan n yang ang memp memperl erlih ihat atka kan n kerusakan-kerusakan las, antara lain  •

undercut

•

o(erlap

•

+eropos

•

Peserta ditugaskan untuk mendiskusikan dan mengamati kerusakan las tersebut. Peserta diberi kesempatan untuk melakukan tanya jaab. *ari hasil diskusi peserta membuat laporan tentang hasil pengamatannya.

B. P,8+8 K4+/+, L+4

ntuk mengidentiikasi kasus-kasus penyebab kerusakan las, peserta melakukan kegiatan sebagai berikut.  •

5ndercut

Peserta Peserta melaku melakukan kan pengel pengelasan asan,, dengan dengan peruba perubahan han penye penyetela telan, n, sebaga sebagaii beriku berikutt kemudian amati hasil lasnya  - $mpe $mperr dina dinaik ikan an - ?arak ?arak busur busur las dibe dibesark sarkan an - Posisi elektroda elektroda dibuat dibuat tidak seperti yang ditunjuk ditunjukkan kan pada gambar gambar •

32erlap

Peserta melakukan pengelasan dengan melakukan perubahan-perubahan antara lain  - $mpe $mperr dina dinaik ikan an - +e)epa +e)epatan tan las las diturun diturunkan kan - ?arak ?arak bus busur ur las las #a #arc length& length& dinaikan - Posisi elektro elektroda da tidak pada pada posisi posisi yang yang benar +emudian, peserta ditugaskan mengamati hasil pengelasan diatas *iskusikan dalam kelompok sehinga terjadi interaksi diantara peserta erikan kesempatan untuk bertanya melalui hasil pengamatannya Jurusan Las dan Fabrikasi Logam Technical Technical Education Development Centre (TEDC) Bandung !"#"$!%&doc

./

Praktik

uat laporan hasil pengamatannya •

%eropos

Peser Peserta ta mela melaku kuka kan n peng pengel elasa asan n tanp tanpaa memb members ersih ihka kan n peke pekerja rjaan an dan dan kead keadaan aan disekelilingnya #di ruang terbuka&. $mati dan diskusikan hasil pengelasannya, kemudian buat rangkuman hasil diskusi tersebut uat laporan dan kesimpulannya

%.T/,i/?T/,i/ P,;,;9+, Di4;4i

. 'iapkan 'iapkan peralatan peralatan bantu bantu untuk untuk mengontro mengontroll adanya adanya distorsi pada pada pengelasan pengelasan antara antara lain  - +lem - Pelat penahan #bacing # bacing plate& plate& 1. Lakuka Lakukan n las )atat )atat pada pada kedua ujung ujung sambung sambungan an tanpa mengg mengguna unakan kan klem dan/ dan/ atau bacing plate dengan plate dengan menggunakan klem. 2. $mati $mati dampa dampak k distor distorsi si dari dari kedua kedua hasil hasil las. las. 3. *iskusikan *iskusikan hasil hasil pengamat pengamatan an dalam dalam kelompok kelompok serta serta buat buat kesimpulan kesimpulan..

D. P;4-P8+i/+, K4+9++, L+4

. *itujukkan *itujukkan kepada kepada peserta peserta melalui melalui transaransi transaransi ma)am-ma)am ma)am-ma)am kerusakan kerusakan hasil hasil las 1. Peserta mendisk mendiskusikan usikan pengam pengamatanny atannyaa dan diberi diberi kesempatan kesempatan untuk untuk tanya tanya jaab 2. $dak $dakan an prese present ntasi asi yang mene menera rang ngka kan n tent tentan ang g pros prosed edur ur perb perbai aika kan n keru kerusak sakan an las antara lain kerusakan karena  - undercut - o(erlap - keropos - kurang pen)airan - ter)emar tungsten


/$

e!iew

REIEW A# Berilah tanda 7 (silang" pada !awaban yang paling tepat dan benar > . nsur yang terdapat pada kaat las yang berungsi sebagai oksidan adalah I. a. +arbon b. 'ilikon ). +rum d. Pospor

1. ?enis kaat las untuk mengelas baja karbon dengan "$% adalah I. a. +aat las mangan austenit b. +aat las dioksid pospor ). +aat las karbid besi d. +aat las dioksid ganda

2. nsur dioksidan ditambahkan pada kaat las baja lunak semi illed$ adalah berungsi untuk men)egah  a. keropos pada akhir pengelasan b. kerusakan pada daerah pengaruh panas ). kurang pen)airan pada bagian )elah akar d. kehilangan siat magnetis pada logam las

3. nsur-unsur paduan pada kaat las untuk mengelas baja paduan rendah adalah I. a. esi dan magnesium b. hrom dan molibdum ). imbel dan timah d. 6ikel dan perak


/"

e!iew

5. 'ebagai gas pelindung pada "$% untuk mengelas baja karbon rendah yaitu )ampuran antara  a. :elium dan hidrogen b. $rgon dan hidrogen ). $rgon dan hellium d. :elium dan  1

4. Pengelasan dengan )ampuran gas argon dan helium banyak dipakai karena dapat a. meningkatkan ke)epatan pengelasan b. men)egah panas lebih ). menghemat pemakaian gas d. menghasilkan busur las yang lebih panas

7. ?enis elektroda tungsten yang dipakai untuk mengelas baja karbon dan baja paduan karbon rendah dengan "$% adalah I. a. elektroda tungsten thoriated b. elektroda tungsten Air)onium ). elektroda tungsten )arbide d. elektroda tungsten )opper

8. ?ika mengelas pelat atau pipa tipis dengan arus rendah bentuk ujung elektroda haruslah  a. )embung b. rata ). tajam d. bulat

9. Pertimbangan utama dalam menentukan besar aliran gas mengelas baja karbon dan baja karbon paduan rendah adalah I. a. harga pekerjaan b. komposisi yang dikandung pada kaat las


/!

e!iew

). pengkutuban d. ketebalan bahan yang dilas bentuk sambungan/ kampuh

B# 'awablah pertanyaan-pertanyaan berikut secara tepat dan benar > 0. ermasuk jenis gas apakah argon dan helium U

IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII.

. Mengapa selalu diperlukan membersihkan permukaan benda kerja sebelum dilas U IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII.

1. 'ebutkan tiga ma)am pembersihan aal IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII.

2. 'ebutkan dua ma)am elektroda tungsten paduan untuk mengelas baja karbon rendah dan baja paduan karbon rendah IIIIIIIIIII IIIIIIIIIII

3. ?elaskan tentang penggunaan pengkutuban untuk mengelas baja karbon dan baja paduan karbon rendah V IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII. IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIII IIII.


/

e!iew

5. uat gambar seket bentuk bentuk ujung elektroda tungsten untuk mengelas pipa baja tebal dan pelat baja karbon yang tipis V

a.

b.


/%

"a#tar Pustaka

DAFTAR PUSTAKA *epartement o ;du)ation and raining. 998.

/'

Las Aluminium Dengan Proses GTAW

Recommend Documents