KATA PENGANTAR Puji Puji syukur syukur penulis penulis panjat panjatkan kan kehadi kehadirat rat Tuhan Tuhan Yang Yang Maha Esa atas atas segala segala bimbi bimbingan ngan,, kekuata kekuatan, n, dan keseha kesehatan tan yang yang diberi diberikan kan-Ny -Nya, a, sehing sehingga ga penuli penuliss dapat dapat menyel menyelesa esaika ikan n Lapora Laporan n Kerja Kerja Prakt Praktek ek di PT. Caltex Caltex Pacifi Pacificc Indones Indonesia, ia, dan telah telah dilaksanakan kurang lebih selama dua bulan. Kerja Kerja prakte praktek k ini merupa merupakan kan salah salah satu satu syarat syarat kelulu kelulusan san mahasi mahasiswa swa Jurusa Jurusan n Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada dan sebagai sarana penerapan ilmu ilmu yang yang dida didapa patt pada pada bang bangku ku kuli kuliah ah ke dala dalam m prak prakte tek k di duni duniaa kerj kerjaa yang yang sesungguhnya. Kerja Praktek ini merupakan mata kuliah wajib bagi mahasiswa yang mengambil program studi S-1 di Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Yogyakar Yogyakarta ta dengan dengan beban beban 2 sks dan merupa merupakan kan prasya prasyarat rat untuk untuk mendapa mendapatka tkan n gelar gelar Sarjana Teknik (ST). “Web Site Site Pedad Pedada a EO EOR” R” dan merupak Lapora Laporan n ini berjud berjudul ul “Web merupakan an hasil hasil kerja kerja
penulis selama Kerja Praktek ini. Laporan ini dapat selesai berkat bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1.
Bapa Bapak k Ir. Ir. T. Harya Haryana na., ., Ketua Ketua Juru Jurusa san n Tekn Teknik ik Elekt Elektro ro,, Faku Fakult ltas as Tekni Teknik k UGM,
2.
Bapak Bapak Ir. Ir. Harn Harnok oko o St., St., seba sebaga gaii pembi pembimb mbin ing g,
3.
Bapak Bapak Carlo Carlo A Wisn Wisnu., u., Desi Design gn & Constr Construct uction ion Engine Engineer er Peda Pedada da AMT, AMT, atas atas bimbingannya selama 2 bulan di PT Caltex Pacific Indonesia.
1
4.
Bapak Bapak Edy Edy Soes Soeswa want nto, o, Bapak Bapak Sya Syams msu u Rizal Rizal,, Bapak Bapak Wira Wiratm tmo o Yuwono Yuwono dan dan selu seluru ruh h team team memb member er Zamr Zamrud ud - Peda Pedada da
yang yang tela telah h mene meneri rima ma dan dan
membantu terselesainya Kerja Prakter ini, 5.
Bapak Bapak J.D J.D.. B Wija Wijaya ya,, Mas Ady Adytt dan Mas Mas Ari Ariee yang yang tela telah h banya banyak k membe memberi ri masukan,
6. 7.
Lina Lina Widi Widias astu tuti ti,, sebag sebagai ai reka rekan n kerja kerja pra prakt ktek ek di Cal Calte tex. x.
8.
Deisi Deisi Aru Arum, m, Din Dini, i, dan dan Vit Vita, a, sert sertaa tema temann-te tema man n Port Port A Camp Camp yan yang g sela selalu lu setia dalam segala kesusahan,
9.
Tera Terakh khir ir pada pada semu semuaa pihak pihak di TC, TC, terut terutam amaa Pak Iska Iskanda ndar, r, Da’A Da’An, n, dan dan mas Yanto, serta semua teman-teman yang berkenalan di Rumbai Camp, PT Caltex Pacific Indonesia.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih banyak terdapat kekurangan, oleh karenanya penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya. Akhirnya, penulis sangat mengharapkan agar laporan hasil kerja praktek ini dapat dibaca oleh siapa saja dan dapat memberikan tambahan wawasan serta manfaat yang besar.
Rumbai, Mei 2000
Alfonsus Bayu Asmara
2
4.
Bapak Bapak Edy Edy Soes Soeswa want nto, o, Bapak Bapak Sya Syams msu u Rizal Rizal,, Bapak Bapak Wira Wiratm tmo o Yuwono Yuwono dan dan selu seluru ruh h team team memb member er Zamr Zamrud ud - Peda Pedada da
yang yang tela telah h mene meneri rima ma dan dan
membantu terselesainya Kerja Prakter ini, 5.
Bapak Bapak J.D J.D.. B Wija Wijaya ya,, Mas Ady Adytt dan Mas Mas Ari Ariee yang yang tela telah h banya banyak k membe memberi ri masukan,
6. 7.
Lina Lina Widi Widias astu tuti ti,, sebag sebagai ai reka rekan n kerja kerja pra prakt ktek ek di Cal Calte tex. x.
8.
Deisi Deisi Aru Arum, m, Din Dini, i, dan dan Vit Vita, a, sert sertaa tema temann-te tema man n Port Port A Camp Camp yan yang g sela selalu lu setia dalam segala kesusahan,
9.
Tera Terakh khir ir pada pada semu semuaa pihak pihak di TC, TC, terut terutam amaa Pak Iska Iskanda ndar, r, Da’A Da’An, n, dan dan mas Yanto, serta semua teman-teman yang berkenalan di Rumbai Camp, PT Caltex Pacific Indonesia.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih banyak terdapat kekurangan, oleh karenanya penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya. Akhirnya, penulis sangat mengharapkan agar laporan hasil kerja praktek ini dapat dibaca oleh siapa saja dan dapat memberikan tambahan wawasan serta manfaat yang besar.
Rumbai, Mei 2000
Alfonsus Bayu Asmara
2
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................. ............................ ................................... .............. ......... ..1
Bab I PENDAHULUAN PENDAHULU AN............................. .......................................................... ............................................................. ................................7 7 1.1. Latar Belakang .........................................................................................................7 1.2. Tujuan...................................................... ....................................................................................................... ................................................. ........ ............... ........7. 1.3. Pelaksanaan Kerja Praktek ..................................................... ........................................................................................ ...................................8 1.4. Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek ................................................ ....................... ......................... ..8 1.5. Sistematika Penulisan Laporan .................................................... ........................................................................... ............................. ......8
BAB II PT CALTEX PACIFIC INDONESIA ........ ............... ............... ................ ............... ............... ............. ......... ....10 10 2.1. Sejarah Singkat PT Caltex Pacific Indonesia................................. ....... .............. ............... .......... ..10 2.2. Lokasi Dan Daerah Operasi PT CPI.................................................... ................................................................ ................... .......13 13 2.3. Kegiatan Operasi PT CPI........................................................ ....................................................................................... ...............................14 14 2.3.1. Eksplorasi................................................. .................................................... ........................................................ ....14 14 2.3.2. Produksi................................................ ...................................... ........ ............... ............. ...... 15 2.4. Organisasi Perusahaan PT CPI....................................................... ................................................................. .................. .............. ...... 16
BAB III KONSEP DASAR INTRANET DAN WEB DESIGN....... ........... ........ ........ ........ ........ ...... ..20 20 3.1. Intranet................................................... .................................................... ........................................................... ............. ......20 20 3.2. Web Design.................................................. ............................... ....................................... ............... .............. ............ ..... 21 3.2.1. Hypertext H ypertext Markup Language (HTML)............................................ ....... ............... ..........21 3.2.1.1 Tag, Elemen, dan Attribut....................................................... .......................................................................... ...................22 22 3.2.1.2. Struktur Dokumen............................................... .................................... ..22 22 3.2.1.3. Header.................................................. ......................................... ....... ............ .....23 23 3.2.1.4. Link (anchor)................................................... ................... .......................... ............... ............... ....... 23 3.2.1.5. Gambar ....................................................... ................................................................................................... ............................................ ...23 23 3.2.1.6. Style Karakter................................................... ..................... ............................ ............... ............ ....23 23 3.2.1.7. Paragraf dan Baris baru b aru................................................. ............................24 24 3.2.1.8. List / Daftar................................................... ................................. ....... ........... ....24 24 3.2.1.9. Tabel ....................................................... .................................................................................. .................................. ............... ............... .........24 3.2.2. Dynamic D ynamic HTML (DHTML)................................................. ............................25 25 3.2.3. Javascript................................................ ....................................................... .......................................................... ...25 25 3.2.4. Cascading Style Sheet (CSS).................................................. ................ ........................ ..........26 26 3.2.5. ColdFusion................................................ .............................................. ....... ......... ..26 3.2.6. Pedoman Desain Web .................................................... ............................................................................ ................................ .......... ..27 27
4
BAB IV PEDADA EOR MORNING REPORT......................................................28 4.1. Data Morning Report Pedada EOR............................................. ........................... 28 4.1.1. Water Injection Well.................................................. .................................. ....28 4.1.2. Flow Meter................................................. ................................................ ......29 4.1.3. Water Quality.............................................................................................. .....29 4.1.4. Chemical Consumption ....................................................................................29 4.1.5. Pedada & Sabak Gathering Station..................................................................30 4.1.6. Pump Running Hours & Perssure....................................................................30 4.1.7. Well Down .................................................. ......................................... ............30 4.1.8. Lain-lain.................................................................................................. .........30 4.2. Informasi yang dibutuhkan .................................................. ...................................30 4.2.1. Flow Meter Monitoring....................................................................................31 4.2.2. Water Quality Trend........................................................................................31 4.2.3. Perssure Network Data .................................................................................... 31 4.2.4. Water Quality – Chemical Usage.......................................... ..........................32 4.2.5. Well Perssure – Water Rate Monitor................................................. .............. 32
BAB V WEB SITE PEDADA EOR........................................................................33 5.1. Desain Fungsional.................................................. ................................................ 33 5.1.1. Query Database .................................................. ..................................... .........33 5.1.2. Metode Penghasilan Grafik................................................ ..............................35
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN................................................................... 43 DAFTAR PUSTAKA..................................................................................46
6
Bab I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Universitas Gajah Mada sebagai lembaga akademis yang berhubungan dengan ilmu pengetahuan dan teknologi berusaha membuat suatu kurikulum yang fleksibel dan dapat mengakomodasikan perkembangan yang ada. Salah satu cara adalah dengan memberikan mata kuliah kerja praktek kepada mahasiswanya dengan beban kredit 2 sks. Mengingat bidang studi yang dipelajari difokuskan ke arah Teknik Informatika, maka salah satu alternatif tempat pelaksanaan kerja praktek adalah perusahaan atau instansi yang dalam operasionalnya menggunakan sarana tekonologi informasi secara intensif. PT. Caltex Pacific Indonesia merupakan perusahaan minyak terbesar di Indonesia. Sehingga tidak mengherankan pula jika bidang informasinya telah berkembang pesat, seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
1.2. Tujuan Kerja praktek dilakukan untuk menjembatani teori yang diperoleh di bangku kuliah dengan praktek yang ada di lapangan. Diharapkan dengan adanya kerja praktek ini, mahasiswa dapat memiliki bekal untuk menghadapi dunia kerja yang nyata.
7
1.3. Pelaksanaan Kerja Praktek Kerja praktek ini dilaksanakan selama dua bulan, mulai tanggal 10 Maret 2000 sampai dengan tanggal 10 Mei 2000. Kerja Praktek ini dilaksanakan di: Zamrud-Pedada AMT, Wing 3 Main Office Rumbai, Rumbai Camp, PT Caltex Pacific Indonesia, Pekanbaru, Riau
1.4. Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek Kerja praktek ini dilaksanakan dengan tahapan: -
Pengenalan awal proses Pedada EOR
-
Analisa masalah
-
Mempelajari alternatif solusi, dan memilih yang sesuai
-
Merancang solusi yang akan dipakai
-
Pemrograman
-
Implementasi
-
Review
1.5. Sistematika Penulisan Laporan Bab I
: Pendahuluan
Membahas mengenai latar belakang, tujuan, waktu dan tempat pelaksanaan, tahapan, serta sistematika penulisan laporan kerja praktek Bab II
: Gambaran Umum PT Caltex Pacific Indonesia
Memaparkan profil perusahaan PT Caltex Pacific Indonesia Bab III : Konsep Dasar Intranet dan Web Design
8
Membahas teori mengenai intranet yang digunakan dalam perusahaan besar, dan mengenai antarmuka web site, yang meliputi: desain web yang baik, html, dhtml, javascript, css, dan ColdFusion
Bab IV : EOR Morning Report
Menjelaskan data-data yang dihasilkan dalam morning report , dalam bentuk lama (dokumen MS Excel), dan dalam bentuk baru (database MS Access), termasuk informasi yang ingin didapatkan dari data-data tersebut. Bab V
: Web Site Pedada EOR
Membahas website yang dihasilkan, mencakup metode-metode yang digunakan, peta situs, dan bagian-bagian interaktif. Bab VI : Kesimpulan
Memberikan kesimpulan atas seluruh pelaksanaan kerja praktek di PT Caltex Pacific Indonesia Bab VII : Daftar Pustaka
9
BAB II PT CALTEX PACIFIC INDONESIA
2.1. Sejarah Singkat PT Caltex Pacific Indonesia PT Caltex Pacific Indonesia (PT CPI) merupakan perusahaan minyak asing terbesar di Indonesia yang didirikan sejak tahun 1924 oleh regu geologi Standard Oil Company of California (SOCAL) yang sekarang bernama Chevron Corporation. Survei eksplorasi diawali di Kalimantan dan Sumatera. Pada tahun 1930 pemerintah Hindia Belanda memberikan izin kepada SOCAL untuk melanjutkan eksplorasinya di daerah Sumatera Tengah dan dibentuk N.V. Nederlandse Pacific Petroleum Maatchappij (NPPM) yang merupakan cikal bakal dari PT Caltex Pacific Indonesia pada bulan Juni 1930. California Texas Petroleum Corporation (CALTEX), didirikan pada bulan Juli 1936 sebagai gabungan dari dua perusahaan minyak besar Amerika Serikat, SOCAL dan TEXACO. Cadangan minyak bumi pertama kali yang ditemukan SOCAL terdapat di lapangan Sebanga, pada bulan Agustus 1936. Kemudian berturut-turut ditemukan kembali cadangan minyak baru di Rantau Bais pada bulan November 1940, dan Duri pada bulan Maret 1941. Pada saat terjadi Perang Dunia II, kegiatan SOCAL praktis terhenti, dan baru dimulai kembali pada bulan Januari 1949. Ladang minyak Pungut ditemukan tahun 1951, Kotabatak pada bulan Juli 1952, Bekasap pada bulan September 1955, lapangan gas Sebanga Utara bulan November 1960, hingga yang terakhir Tegar dan Sakti pada bulan Januari dan Juli 1991.
10
Pada tahun 1952 UU Pertambangan mulai disusun oleh pemerintah RI, dan pada tanggal 20 April 1952 mulai dilakukan pengapalan pertama Minas crude oil dari Perawang yang diangkut kapal tanker lewat Selat Malaka. Program Perluasan I meliputi kawasan Duri-Dumai dimulai bulan Februari 1957, meliputi : 1.
Pengembangan lapangan minyak Duri.
2.
Pengembangan stasiun-stasiun pengumpul dan stasiun pompa
Duri. 3.
Pengembangan jalan, instalasi minyak, pemasangan pipa saluran
bergaris tengah 60 cm dari Minas ke Duri dan pipa saluran bergaris tengah 75 cm dari Duri ke Dumai sepanjang 120 km. 4.
Pembangunan komplek perumahan di Duri dan Dumai.
5.
Pembangunan dermaga minyak pertama di Dumai.
Pada tanggal 15 Juli 1958 Program Perluasan I selesai, dan sejak itu produksi Caltex diekspor melalui dermaga Dumai. Tahun 1963, seluruh wilayah konsesi CPPM dan CPOOC yang disebut Rokan I Block dan Rokan III Block dikembalikan Caltex kepada Pemerintah RI berdasarkan UU No. 14 Tahun 1960, tetapi pelaksanaan operasinya diserahkan kembali oleh Pemerintah RI pada Caltex. Pada bulan September 1963 diadakan Perjanjian Karya antara perusahaan perusahaan asing dengan perusahaan negara (Pertamina) atas wilayah-wilayah : 1. PT Caltex Pacific Indonesia, wilayah Kangguru seluas 9.030 km2.
11
2. C & T (Calasiatic/Chevron & Topco/Texaco), wilayah A, B, C dan D seluas 12.328 km2 yang pelaksanaan operasinya diserahkan kepada PT Caltex Pacific Indonesia. Pada tahun 1968 dibangunlah dua buah tangki terbesar di dunia dengan kapasitas 690.000 barrel di Dumai, dan pada tahun itu juga terjadi pula perubahan wilayah kerja : 1.
Perjanjian Karya PT Caltex Pacific Indonesia telah mendapat
ratifikasi dari DPR-RI, ditambah dengan wilayah sekitar Minas Tenggara, Libo Tenggara, Libo Barat Laut dan Sebanga menjadi 9.898 km2. 2.
Perjanjian C & T dievaluasi, dari wilayah A,B,C dan D setelah
mendapatkan tambahan daerah seluas 4.300 km2, maka sebagian block A dan B dan seluruh Block C dikembalikan ke Pemerintah RI. Pada bulan Juli 1970 dimulai program perluasan II yang meliputi Bangko dan Kotabatak, pembangunan jalan ke Bangko, instalasi serta penyaluran minyak ke Dumai. Program ini berakhir pada bulan Mei 1972. Program perluasan III dimulai bulan Juni 1977 dengan proyek utama adalah Beruk - Zamrud. Pada bulan Agustus 1971 ditandatangani Kontrak Production Sharing (KPS) untuk: 1.
C&T wilayah Coastal Plain Pekanbaru (C&T KPS CPP) seluas
21.975 km2 2.
Pembaruan perjanjian atas wilayah Kangguru CPI untuk masa
1983-2001. Pada bulan Januari 1975, perjanjian C & T berdasarkan KPS ditandatangani untuk daerah Mountain Front Kuantan Block seluas 6.865 km2. Setelah dilakukan pengambilan
12
beberapa bagian dari kerja secara bertahap, sekarang Coastal Plain Pekanbaru tinggal seluas 9.996 km2. Antara tahun 1979-1991 C & T menandatangani 5 perjanjian baru lagi yaitu: 1.
Perjanjian patungan (joint venture) dengan Pertamina (Jambi
selatan Block B) pada tahun 1979 seluas 5.826 km2 sudah dikembalikan seluruhnya pada tahun 1988. 2.
KPS Singkarak block pada tahun 1981 seluas 7.163 km2
di
Sumatera Barat yang telah dikembalikan seluruhnya pada Juni 1984. 3.
KPS Langsa block pada tahun 1981 seluas 7.163 km2 di selat
Malaka di lepas pantai propinsi Sumatera Utara dan Daerah Istimewa Aceh yang juga dikembalikan seluruhnya pada bulan Mei 1986. 4.
KPS Nias block pada tahun 1981 seluas 16.166 km2.
5.
Perpanjangan kontrak karya ke dalam bentuk KPS untuk Siak
block dengan wilayah kerja 8.314 km2, mulai berlaku sejak 28 November 1993 selama 20 tahun.
2.2. Lokasi Dan Daerah Operasi PT CPI Lokasi PT. CPI terletak di propinsi Riau dengan luas area lebih dari 50 km2. Berdasarkan luas operasi dan kondisi geografis yang ada serta pertimbangan efisiensi dalam pengoperasian, maka PT. CPI membagi lokasi daerah operasi menjadi 5 distrik yaitu : 1. Distrik Jakarta sebagai pusat administrasi seluruhnya. 2. Distrik Rumbai merupakan pusat kerja administrasi daerah operasi PT. CPI.
13
3. Distrik Minas, merupakan daerah operasi produksi minyak (sekitar 30 km dari distrik Rumbai). 4. Distrik Duri, merupakan daerah operasi produksi minyak (sekitar 112 km dari distrik Rumbai). 5. Distrik Dumai, merupakan pelabuhan tempat pemasaran/pengapalan minyak (sekitar 184 km dari distrik Rumbai).
Gambar 1.1. Daerah Operasi PT.Caltex Pacific Indonesia
2.3. Kegiatan Operasi PT CPI 2.3.1. Eksplorasi Kegiatan eksplorasi PT CPI mencakup 7 wilayah kontrak yang tersebar di 4 propinsi, yaitu Riau, Jambi, Sumatera Utara dan Aceh dengan luas keseluruhan 42.000 km2. Selama tahun 1976-1985, PT CPI berhasil menyelesaikan 137 sumur eksplorasi terdiri dari 6 sumur di daerah PT CPI, 18 sumur di daerah Perjanjian Karya C & T, 36
14
sumur di daerah Coastal Plain Pekanbaru, 7 sumur di daerah Mountain Front Kuantan, 6 sumur di daerah Langsa, 3 sumur di daerah Jambi dan 1 sumur di daerah Singkarak. Hingga saat ini kegiatan operasi pencarian ladang minyak baru sudah tidak lagi gencar dilakukan. Dan kegiatan yang terus dilakukan adalah meningkatkan produksi minyak dari sumur-sumur produksi yang telah ada ( Enhanced Oil Recovery ).
2.3.2. Produksi Setelah 17 tahun berproduksi, pada tanggal 4 Mei 1969, lapangan Minas mencapai jumlah produksi akumulatif 1 milyar barrel (terbesar di Asia). Hingga akhir 1990 produksi akumulatifnya telah melebihi 3 milyar barrel. Minas crude oil digemari negara-negara industri karena mempunyai kadar belerang yang rendah. Lapangan Duri menghasilkan minyak dengan ciri-ciri yang berbeda dengan Minas Crude Oil atau Sumatra Light Crude Oil. Selama tahun 1951-1965 meskipun pengeboran eksplorasi menghasilkan 7 temuan, namun yang berproduksi hanya lapangan Minas dan Duri, karena iklim politik RI pada saat itu tidak mendukung penanaman modal. Produksi yang mencapai 1 juta barrel per hari antara Mei dan Agustus 1973 membuktikan adanya peningkatan secara menyeluruh yang diakibatkan antara lain oleh : 1.
Usaha keras pemerintah dan iklim usaha yang prospektif
2.
Meningkatnya jalinan kerja sama internasional
3.
Semakin canggihnya teknologi yang diterapkan
Ada beberapa cara yang dilakukan untuk meningkatkan produksi minyak yang cenderung terus menurun. Diantaranya yang dilakukan adalah :
15
1.
Menginjeksikan air yang dilakukan di distrik Bekasap.
2.
Menginjeksikan air panas yang dilakukan di distrik Minas dan Zamrud.
3.
Menginjeksikan uap air dilakukan di distrik Duri.
Teknologi injeksi uap ( steamflooding) mulai diterapkan pada tahun 1981 di lapangan Duri sebagai usaha peningkatan produksi minyak bumi yang mempunyai viskositas tinggi. Kegiatan proyek yang dikenal dengan nama Duri steam flood (DSF) ini terus berlangsung, dan merupakan proyek injeksi uap terbesar di dunia. Kini di Area III dan IV tengah berlangsung sistem produksi penginjeksian dengan pola tujuh titik (seven spot pattern), dengan satu sumur injeksi dikelilingi oleh enam sumur produksi dan jika telah selesai akan meliputi areal seluas 6600 ha. Daerah ini akan dikembangkan secara bertahap menjadi belasan area dengan luas masing-masing 100 sampai 600 Ha.
2.4. Organisasi Perusahaan PT CPI Struktur organisasi yang semula bersifat line and staff yang bersifat fungsional, mulai tanggal 11 Maret 1995 berubah ke sistem strategic business unit (SBU) yang bersifat tim kerja. Dalam SBU ini dibentuk unit-unit yang beranggotakan orang-orang dengan disiplin ilmu dan keahlian tertentu. Di dalam unit setiap anggota diarahkan pada kerjasama tim sebagai suatu kelompok kerja. Dengan manajemen sistem SBU ini, otonomi tiap unit menjadi semakin besar (desentralisasi), sehingga diharapkan efektifitas dan efisiensi perusahaan dengan semboyan “Our Journey to World Class Company” ini semakin tinggi. Hal ini sangat penting mengingat tingkat persaingan dan biaya produksi yang semakin tinggi, dan cadangan minyak bumi semakin menurun dan sukar dieksploitasi.
16
Untuk mendukung sistem SBU ini, maka daerah operasional PT. CPI dibagi dalam 7 SBU yaitu : 1.
Rumbai SBU, dengan wilayah operasi meliputi wilayah Petapahan, Zamrud, Libo dan Pedada.
2.
Minas SBU, dengan wilayah operasi meliputi lapangan Minas.
3.
Duri SBU, dengan wilayah operasi meliputi lapangan minyak Duri dan Kulin.
4.
Bekasap SBU, dengan wilayah operasi meliputi wilayah Petani dan Bekasap.
5.
Support Operation SBU.
6.
Exploration and Technical Support SBU.
7.
Safety, Health and Environment (SH & E) SBU.
Dengan sistem SBU ini manajemen disusun dalam tingkatan tertentu dengan tiap SBU dipimpin oleh seorang vice president yang dibantu oleh beberapa orang manager . Manager dibantu oleh beberapa team manager dan di bawah team manager terdapat beberapa orang team leader . Dengan sistem ini garis operasi dan rantai komando menjadi semakin pendek, pengawasan dan penilaian semakin objektif serta efektifitas otonomi relatif lebih tinggi dan mudah dijalankan dibandingkan dengan sistem line and staff . Bagan organisasi selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran.
2.5. Sekilas EOR dan Pedada GS 2.5.1. Enhanced Oil Recovery (EOR) Dalam proses pengambilan minyak, akan tiba saatnya tekanan dari bawah permukaan bumi sendiri sudah tidak cukup untuk mengangkat minyak ke atas, dan usaha-
17
usaha pemompaan sudah tidak efektif lagi. Jika suatu sumur sudah mencapai kondisi ini, maka diperlukam metode-metode secondary recovery / Enhanced Oil Recovery, agar minyak tetap dapat bisa diangkat. EOR memiliki dua metode: water flood dan steam flood . Keduanya menyuntikkan air ke dalam permukaan bumi, dalam bentuk cair maupun uap. Tujuan dari penyuntikan ini adalah untuk mengencerkan minyak mentah yang kental, dan untuk mendorong minyak ke atas. Semakin dangkal sumur, semakin dingin suhu minyak, yang menyebabkan minyak lebih kental. Jadi untuk sumur yang dalam, dilakukan water flood , untuk sumur dangkal, harus dilakukan steam flood . Di Pedada, dilakukan EOR dengan water flood . Air yang disuntikkan ke dalam sumur didapat dari hasil pemisahan air dari minyak yang diangkat. Air dari hasil pemisahan ini memiliki kualitas air yang kurang bagus, oleh sebab itu perlu dilakukan peningkatan kualitas. Ini dilakukan dengan melewatkan air pada berbagai peralatan, dan menambahkan beberapa jenis zat kimia. Gambaran umum tentang proses yang terjadi adalah sebagai berikut: 1. Campuran air dengan minyak akan ditampung dan dimasukkan ke dalam Wash Tank . Dalam Wash Tank minyak yang berada di atas akan diambil dan dikirim ke Shipping Tank . Sementara sisa air akan dikirim ke Floatation unit. 2. Di dalam Floatation unit sisa minyak yang masih ada akan diambil dan dimasukkan ke Recycle Tank yang kemudian dimasukkan lagi ke Wash Tank . Sisa air di Floatation unit diteruskan ke Surge Tank . 3. Dari Surge Tank , air akan dikirim ke Filter . Di Filter inilah penyaringan bahan-bahan padat yang mungkin terbawa akan dilakukan. Bagian air yang
18
mungkin masih mengandung minyak akan dipisahkan dan dimasukkan ke Disposal Well sementara air yang sudah bagus dikirim ke Suction Tank . 4. Dari Suction Tank air akan disuntikkan ke sumur-sumur injeksi
2.5.2. Pedada GS Lapangan minyak Pedada terletak di daerah KPS CPP (Kontrak Production Sharing Costal Plane Pekanbaru) kurang lebih 130 Km Barat-Laut dari Pekanbaru. Sejak ditemukan pada tahun 1972 sampai saat dimulainya proyek Pedada EOR (Enhanced Oil Recovery) , sejumlah 37 sumur produksi telah dibor. Secara geologis lapangan Pedada membentang sepanjang 5.5 Km dengan lebar 1.5 Km. Konstruksi dan pemasangan fasilitas EOR yang baru diawali pada bulan Desember 1997 dan diselesaikan pada bulan Agustus 1998, terkecuali stasiun pengetesan yang selesai awal tahun 1999. Pekerjaan perbaikan tangki pencuci stasiun Pedada diselesaikan pada bulan April 1999.
PAK Field
P. PADANG
GATAM Field BAGAN JAYA Borrow Pit LANGKAT
SABAK Field
PEDADA Field PEDADA GS. TELUK MESJID
BENUA Field
DUSUN Field
Gambar 2.1 : Lokasi Pedada field
19
Injeksi parsial (8 sumur) dimulai pada bulan April 1998, sedangkan keseluruhan sumur injeksi dioperasikan pada bulan Agustus 1998. Pekerjaan komisioning stasiun pengetesan berlangsung hingga bulan Juli 1999 untuk mendapatkan hasil yang optimal. Tujuan utama dari proyek ini adalah menginjeksikan air terproduksi dari lapangan minyak Pedada ke Lapisan Pedada 350 kaki dan 550 kaki, dengan laju injeksi total sebesar 40,000 barrel air per hari.
Injeksi air terproduksi ini diperlukan untuk
menaikkan perolehan minyak sebanyak 29,5 juta barrel.
BAB III KONSEP DASAR INTRANET DAN WEB DESIGN
3.1. Intranet Intranet adalah jaringan komputer yang menghubungkan sejumlah komputer client , menggunakan protokol strandar internet (TCP/IP, HTTP). Suatu intranet pada umumnya terlindung dibelakang suatu firewall yang melindungi jaringan tersebut dari akses masuk/keluar yang tidak diijinkan. Dapat dikatakan bahwa intranet adalah Internet pribadi. Inti dari suatu intranet adalah berbagi informasi. Dengan standar Internet yang mampu menampilkan format yang sama/serupa dengan program atau komputer yang berbeda, intranet sangat cocok untuk penyebaran informasi yang cepat dan mudah. Dengan adanya kemampuan akses database, intranet dapat pula memberikan informasi yang dulunya perlu waktu lama untuk ditampilkan.
20
Selain mendapatkan semua keunggulan standar Internet, intranet memiliki kelebihan dalam hal kecepatan dan standarisasi. Jaringan internal berarti bandwidth bukan suatu masalah yang besar. File- file yang besar dapat ditransfer dalam waktu yang relatif singkat. Dan, karena semua jaringan terletak dalam satu perusahaan yang memiliki standar komputer yang sama/mirip, maka tidak perlu banyak memikirkan kompatibilitas antar browser . Sebagai contoh: Dalam jaringan Caltex, semua komputer menggunakan IE 4.01 yang berjalan di atas platform MS Windows. Ini tentunya akan mempermudah desain applikasi.
3.2. Web Design Sebuah situs dirancang dengan menggunakan banyak komponen. Komponen dasar dari semuanya adalah HTML, standar penulisan halaman web. Namun untuk menghasilkan situs yang interaktif dan menarik, HTML saja tidak cukup. Maka digunakanlah Javascript, CSS, ColdFusion, dan yang sejenis. Namun teknologi saja tidak cukup untuk membuat sebuah situs. Aspek psikologis dari suatu site harus juga diperhitungkan agar pengguna dapat secara optimal memanfaatkan informasi yang disajikan. Aspek psikologis ini mencakup skema warna yang tidak membuat lelah, konsistensi tampilan yang memudahkan pengguna mencari link -link navigasi, dan letak isi yang tidak terlalu membingungkan, dan mudah dibaca.
3.2.1. Hypertext Markup Language (HTML) HTML adalah bahasa Markup (pemberian tanda), yang menentukan bagaimana struktur suatu dokumen tekstual, dengan menggunakan tanda-tanda (tags). Selain itu
21
HTML memberikan kemampuan untuk menyertakan hypertext atau teks yang aktif, dalam arti teks tersebut bisa menghubungkan dengan dokumen lain. 3.2.1.1 Tag , Elemen, dan Attribut
Tag menspesifikasi elemen-elemen struktural dalam suatu dokumen. Tag dimulai dengan ‘<‘ dan diakhiri dengan ‘>’, kata pertama di dalam kurung itu adalah nama tag , kata-kata lain adalah attribut tag tersebut. Jadi, sebuh tag adalah item dasar, dan attribut menambahkan detil pada sebuah tag . Sebuah elemen terdiri atas 3 bagian: tag awal, isi, dan tag akhir. Tag akhir digunakan untuk menandai selesainya pengaruh tag awal pada teks. Tag , atribut, dan element tidak case-sensitive, jadi dapat ditulis dalam huruf kapital atau tidak. Namun biasanya digunakan kombinasi keduanya untuk mempermudah pembacaan. 3.2.1.2. Struktur Dokumen
Sebuah dokumen HTML terdiri atas dua bagian utama: Head (kepala) dan Body (badan). Jadi struktur dasar dokumen HTML seperti: < HEAD> . . . HEAD> . . . Bagian Head memberikan informasi mengenai dokumen tersebut. Elemen HEAD yang utama adalah tag yang mendefinisikan judul dokumen. Elemen lain adalah tag <META>, yang mendeskripsikan dokumen untuk search engine.
22
3.2.1.3. Header
Tiap bagian dari dokumen selayaknya diberi judul, ini disebut header . Ada 6 jenis header : H1, H2, H3, H4, H5, H6. H1 adalah header terbesar, dan H6 yang terkecil. Tag ini dibuat untuk menspesifikasikan judul-judul tiap seksi, tetapi sering disalah gunakan untuk formatting font . 3.2.1.4. Link (anchor)
Nilai TableValue disini mengambil dari sebuah array ColdFusion yang telah diciptakan sebelumnya, dan diisi dengan nilai sesuai kondisi tabel. Nilai dihitung dengan rumus: j*(MaxVal/Res) MaxVal dikali Res akan menhasilkan nilai tiap kotak, dan j adalah indeks looping yang menunjukkan letak titik. Sehingga tiap elemen TabelValue akan diisi oleh nilai yang sudah dibulatkan berdasarkan tingkat resolusi yang dipilih.
5.1.5. Pop-up Window Grafik yang dibuat akan memiliki lebar dan tinggi yang sulit diterka sebelumnya. Ini karena pengguna bebas memilih jumlah hari, resolusi, dan ukuran titik. Maka jika grafik yang dihasilkan ditempatkan pada halaman dengan layout standar site PedadaEOR, akan terjadi hal-hal yang tidak terduga. 38
Gambar 5.5 : Window Baru untuk Grafik
Solusinya adalah menempatkan grafik pada suatu window tersendiri. Ini dilakukan dengan menggunakan javascript untuk membuat window baru, dan membuka file .cfm di dalam window baru itu. Javascript untuk membuka window juga harus menyertakan nilai-nilai dari form yang diisi oleh pengguna, maka dibuat fungsi untuk membuka window baru dan mengisinya dengan grafik. Bentuk fungsinya: function chartFM() {
5.2. Desain Logika 5.2.1. Peta Situs Situs PedadaEOR dimulai dengan homepage yang menampilkan pesan selamat datang, serta menunjukkan chart Flow Meter untuk 7 hari kemarin. Dari halaman utama ini bisa diikuti link ke halaman yang mendeskripsikan bagian-bagian utama Pedada, yaitu Water Cleaning Plant , Water Injection Plant , Oil Gathering Station. Di situs-situs bagian plant ini diberikan penjelasan singkat mengenai bagian itu, termasuk grafik yang menunjukkan performance dari plant itu. Bisa juga ditemukan link untuk menuju pada keterangan yang lebih mendetil. Selain situs-situs bagian, dari halaman utama, pengguna bisa mengaskes halaman-halaman lain seperti : history, report s, charts, dan process flow diagram. History memberikan sejarah pendirian Pedada dan data-data teknis mengenai Plant tersebut. Report s menyediakan fasilitas untuk melihat morning report untuk hari yang dipilih oleh pengguna. Charts memberikan pilihan untuk membuat grafik-grafik: flow meter monitor, water quality, perssure network data, atau well perssure history. Tiap link di halaman charts akan membawa ke halaman lain yang meminta pengguna mengisi form untuk menjelaskan bentuk grafik yang diinginkan. Process Flow Diagram memperlihatkan diagram alir proses di PedadaEOR.
5.2.2. Metode Navigasi Skema navigasi situs ini memanfaatkan navigation bar yang terdapat di sebelah kiri tiap halaman di situs ini. Navigation bar ini memberikan link ke bagian-bagian
40
utama situs, yaitu ke Water Cleaning Plant , Water Injection Plant , dan Oil Gathering Station.
Gambar 5.6 : Tombol Navigasi bagian atas
Di sebelah kiri, di atas navigation bar , ada image map yang bisa menghubungkan dengan halaman morning report , halaman chart, dan process flow diagram.
Selain navigation bar , pengguna bisa memanfaatkan tombol-tombol di bagian atas setiap halaman. Button-button ini memberikan link ke home, history, report , chart, dan process flow diagram. Dapat dilihat pengulangan dari link -link report , chart, dan flow diagram. Ini sengaja dilakukan, sebab halaman-halaman inilah yang diperkirakan akan sering dikunjungi. Ini karena datadata dalam halaman-halaman itu akan ter update secara otomatis, setiap kali ada data baru dalam database. Jika ada lebih dari satu link , maka halaman itu akan lebih mudah ditemukan.
41
5.3. Desain Grafis 5.3.1. Layout Halaman Layout halaman-halaman dalam situs PedadaEOR didesain dengan memikirkan untuk menyediakan semua link penting di tempat yang mudah diakses. Maka, navigation bar ditempatkan disebelah kiri halaman. Di bagian atas ditempatkan judul situs “Pedada EOR” , yang disebelah kirinya ditempatkan logo Caltex. Di bawah judul situs, ditempatkan tombol-tombol navigasi, dalam bentuk tab-tab, seperti map. Isi halaman ditempatkan di bawah judul di sebelah kanan navigation bar . Konsistensi dari halaman ke halaman adalah isu yang sangat diperhatikan dalam desain layout situs Pedada. Dengan layout yang selalu sama, pengguna tidak dipaksa untuk “belajar” setiap kali memasuki halaman baru. Layout yang konsisten akan mempercepat pengguna dalam mendapatkan informasi yang diinginkan, dan fokus perhatian bisa diarahkan ke “isi” dan bukan “penampilan”.
5.3.2. Skema Warna Warna biru adalah warna dominan di situs Pedada. Pilihan warna ini dipilih karena nuansa lembut yang diberikan warna biru muda. Selain itu, EOR adalah teknik yang memanfaatkan air, dan air sering diasosiasikan dengan warna biru. Warna biru tua menjadi warna dasar navigation bar disebelah kiri halaman. Warna biru muda menjadi latar belakang tombol yang menunjukkan halaman yang sedang dikunjungi. Tidak dipilih skema warna yang terlalu mencolok karena mempertimbangkan calon pengguna situs ini. Situs ini adalah situs korporat yang digunakan oleh orangorang bisnis yang lebih mementingkan isi daripada tampilan. Warna-warna muda, dan ragam warna yang terbatas, sangat sesuai untuk pengguna yang business oriented.
42
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Di jaringan internal PT Caltex Pacific Indonesia (intranet PT CPI) tiap bagian diberi kesempatan untuk mengembangkan sebuah situs. Adanya situs untuk tiap bagian akan memungkinkan pertukaran informasi yang lebih cepat. Web site adalah medium informasi yang mudah digunakan dan praktis untuk dikembangkan, dipelihara, dan dimanfaatkan. Tidak semua bagian di PT Caltex Pacific Indonesia memanfaatkan intranet dan segala fasilitasnya. Beberapa bagian yang memanfaatkannya pun, sebagian besar tidak secara serius memanfaatkan intranet sebagai sarana pendukung operasi bisnis. Hanya proyek-proyek besar yang bisa memanfaatkan secara penuh potensi intranet Caltex. Hal ini sangat disayangkan, karena infrastruktur yang sedemikian menelan biaya, pada akhirnya tidak dimanfaatkan secara maksimal. Web site Pedada EOR adalah salah satu upaya memaksimalkan penggunaan sarana intranet di PT Caltex Pacific Indonesia. Web site ini memiliki fungsi utama mempercepat pegolahan data morning report yang sebelumnya tidak bisa dengan mudah didapatkan. Dengan adanya website, dapat dilakukan pemantauan kondisi plant dengan metodemetode grafis dengan memanfaatkan aplikasi interaktif dalam situs ini. Pengembangan situs Pedada EOR banyak didasarkan dari penggunaan database data morning report . Database disimpan dalam bentuk access dan di-update secara manual setiap paginya dari file- file excel yang dikirim dari daerah operasi. Rencana ke depan adalah mengubah sistem masukan di daerah operasi, sehingga data bisa langung
43
masuk ke dalam database, tanpa perlu dilakukan konversi dari excel ke access tiap paginya. Peralatan utama yang digunakan dalam mengembangkan segi interaktif dari situs ini adalah ColdFusion Web Development Application. ColdFusion berjalan pada server web dan memproses tag -tag CFML sebelum halaman dikirim ke user. Sehingga user tidak menerima file yang mengandung tag CFML, tapi file HTML biasa. ColdFusion adalah aplikasi pengembangan web yang sangat mudah dan dapat menghasilkan aplikasiaplikasi baru dalam waktu yang relatif singkat. Ini sangat sejalan dengan trend pengembangan aplikasi sekarang yang cenderung pada Rapid Application Development (RAD). Selain ColdFusion, juga dimanfaatkan peralatan-peralatan pengembangan lain agar situs PedadaEOR bisa sepenuhnya interaktif dan menarik. Peralatan itu meliputi Javascript,
CSS, dan
tentunya HTML biasa. Integrasi
antara semua
pengembangan itu dapat menghasilkan situs yang interaktif dengan
elemen
tampilan dan
fungsionalitas yang tinggi. Selain mempertimbangkan segi fungsionalitas, perlu diperhatikan sisi keindahan dan kemudahan penggunaan. Situs yang indah secara penampilan akan membuat pengguna tidak malas untuk berulang kali kembali ke situs tersebut. Segi ‘ramah pengguna’ sangat penting agar pengguna tidak bingung saat memanfaatkan situs Pedada EOR. Pengguna yang bingung akan dengan mudah meninggalkan situs yang dikembangkan dan enggan untuk kembali lagi. Ada beberapa kemungkinan perkembangan di masa mendatang. Ini meliputi komputerisasi seluruh proses pembuatan laporan morning report. Input di lapangan yang
44
selama ini masih menggunakan MS Excel, yang lalu di konversi secara manual menjadi MS Access, dapat digantikan dengan form HTML. Penggunaan form HTML ini tentunya akan menghilangkan kebutuhan untuk selalu updating data oleh administrator database, sebab pada saat laporan diisi, data-data tersebut dapat secara otomatis masuk ke dalam database. Namun tahap ini membutuhkan kerjasama sepenuhnya dari operator di lapangan. Perubahan yang drastis tentunya akan ditolak mentah-mentah. Kemungkinan penerapannya adalah dengan sistem bertahap. Awalnya sebagian saja yang menggunakan input HTML, sisanya memakai cara lama. Perlahan-lahan lalu porsi yang menggunakan HTML diperbesar, hingga keseluruhan laporan diisi menggunakan form HTML. Pengembangan selanjutnya yang dapat dilakukan adalah penggabungan sistem ini dengan sistem-sistem yang lainnya yang ada di Caltex. Saat ini ada beberapa sistem pelaporan yang dilakukan di PT CPI, dan dalam beberapa hal sistem-sistem itu saling tumpang-tindih, satu data dimasukkan ke dalam beberapa sistem. Pengulangan ini dapat dihindari jika semua data disimpan dalam satu database saja, lalu semua sistem yang berjalan ini memanfaatkan database yang sama walaupun dengan pengolahan informasi yang berbeda-beda. Selain mengurangi pengulangan, tersimpannya data di satu database akan memudahkan dilakukan analisa tingkat tinggi, antara dua data yang tidak berhubungan secara langsung, namun saling mempengaruhi. Misalnya bisa dilakukan analisa dampak pemanfaatan bahan kimia yang baru terhadap keuntungan bersih. Kemungkinan perkembangan lainnya sangatlah banyak. Potensi yang tersimpan dalam teknologi maju adalah tak terbatas. Semuanya hanya tergantung kreativitas SDM dan sebesar apa minat perusahaan untuk mengembangkannya.