Laporan-Umum-ITB-PKL-PT-Greenfields-Indonesia-docx.docx

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT karena atas limpahan karunia dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT Greenfields Indonesia dan menyusun laporan umum ini dengan baik. Laporan umum kerja praktek ini disusun berdasarkan segala pengalaman dan pengetahuan yang penulis dapatkan melalui kerja praktek di PT Greenfields Indonesia yang berlokasi di Kabupaten Malang, Jawa Timur pada tanggal ta nggal 1-31 Agustus 2017.

Dalam menjalani kerja praktek ini, penulis tentunya mendapatkan dukungan dari berbagai pihak. Secara khusus, penulis mengucapkan mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Dr. Retno Gumilang Dewi selaku dosen pembimbing kerja praktek. 2. Ibu E. R. Puspitasari selaku pembimbing lapangan kerja praktek. 3. Bapak Dr. Antonius Indarto selaku koordinator mata kuliah TK4090-Kerja Praktek.

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.













E XCECUTI XCECUTI VE SUMMARY SUMMARY PT Greenfields Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam AustAsia Dairy Group yang bergerak di bidang pengolahan susu sapi segar menjadi berbagai produk. Perusahaan yang berlokasi di Desa Babadan dan Desa Palaan, Kecamatan Ngajum, Kabupaten Malang ini terbagi menjadi dua unit, yaitu Dairy Farm (DF) di Desa Babadan dan Milk dan Milk Processing (MP) di Desa Palaan dan Desa Babadan. Unit DF bertugas menghasilkan susu segar (raw milk) dari sapi jenis Fresian Holstein, sementara unit MP bertugas mengolah raw milk menjadi berbagai produk susu dan turu















Proses produksi ini tentu memerlukan energi, air, cooling water , iced water , steam, steam, dan compressed air . Energi listrik sebagian besar disuplai oleh PLN, namun terdapat generator untuk berjaga-jaga apabila suplai listrik PLN tidak berjalan. Sedangkan air yang digunakan berasal berasal dari tiga sumur di Palaan dan juga di Gunung Kawi. Air dari sumur akan diolah di Water Treatment Plant (WTP) menjadi berbagai jenis air sesuai kebutuhan. Air yang akan digunakan menjadi air pendingin diolah dahulu melalui cooling tower dan chiller dengan refrigeran amonia. Sementara itu, steam itu, steam dibangkitkan dengan memanaskan air umpan dalam dua boiler di Palaan dan satu di Gunung Kawi dengan bahan bakar biomassa, gas,





























Contents ........................................................................................................ 1 KATA PENGANTAR ........................................................................................................ .............................................................................................................. ............................................ 7 PENDAHULUAN .................................................................. 1.2. Tujuan Kerja Praktek ............................................................... ................................................................................................ ................................. 9 1.3. Kegiatan Kerja Praktek ....................................................................... ............................................................................................. ...................... 9 .............................................................................................................................. 12 BAB II ............................................................................................................................... ................................................................................................... .......................................... 12 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... 2.1. Susu .................................................................................................... ........................................................................................................................ .................... 12 2.2. Produk Olahan Susu ........................................................................... ............................................................................................... .................... 12 2.2.1. Susu Cair

........................................... 12















.............................................................................................................................. ................................................................. 30 BAB V ............................................................. ...................................................................................................... 30 DESKRIPSI PROSES ....................................................................................................... 5.1. Proses Produksi Susu ESL dan UHT ........................................................................ ........................................................................ 30 5.1.1. Penerimaan ............................................................................................ ..................................................................................................... ......... 31 5.1.3. Terminasi.............................................................. ......................................................................................................... ........................................... 32 5.1.4. Mixing dan Mixing dan Blending ................................................................... ....................................................................................... .................... 33 5.1.5. Homogenisasi dan Sterilisasi ..................................................................... ........................................................................... ...... 33 5.1.6. Pengemasan ..................................................................... .................................................................................................... ............................... 33 5.2. Proses Produksi Keju ............................................................... .............................................................................................. ............................... 34 5.2.1 Proses P roses Keju Mozzarella .................................................................................... 34

















........................................................................................... 50 PENGENDALIAN PROSES ............................................................................................ .......................................................................................................................... ..................................................... 52 BAB VIII ..................................................................... .................................................. 52 SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ...................................................

















PT Greenfields Indonesia adalah perusahaan swasta yang berdiri sejak tahun 1997, didirikan oleh beberapa pengusaha Indonesia dan Australia. Pertama kali berdiri, perusahaan ini bernama PT Prima Japfa Jaya. Kemudian pada p ada tahun t ahun 2009

















Sampai dengan saat ini PT Greenfields Indonesia menghasilkan produk dalam empat kategori yaitu susu, keju, whipping cream, cream, dan yogurt. Susu yang di

















Kerja praktek dilaksanakan selama satu bulan sejak tanggal 1 hingga 31 Agustus 2017 di PT Greenfields Indonesia, tepatnya di unit Milk Processing Palaan. Dua minggu pertama kerja praktek diisi dengan pengenalan umum pabrik seperti yang

















8-31 Agustus 2017

Section terkait

1. Fokus studi dan pengambilan data; 2. Koreksi dan evaluasi draft laporan













































































































































































































































































































































































5.1.4. Mi xing xi ng dan Blending

Untuk membuat susu dengan varian rasa, diperlukan tahap mixing dan blending untuk mencampurkan bahan-bahan aditif. Bahan aditif yang ditambahkan dapat berupa gula, perasa, powder , pewarna, penstabil, dan bubuk skim, bergantung pada kebutuhan tiap varian rasa susu. Bahan-bahan aditif ini terlebih dahulu dicampurkan dengan air panas bertemperatur 80ºC pada breddo mixer . Selanjutnya, susu dan larutan bahan aditif dicampurkan dan diaduk dalam mesin blending hingga homogen. Susu kemudian didinginkan kembali menggunakan PHE hingga temperaturnya mencapai 4ºC dan dialirkan dial irkan ke storage ke storage tank .

5.1.5. Homogenisasi dan Sterilisasi















PE, dan PE. Lembaran kemasan susu UHT yang awalnya dalam bentuk roll terlebih dahulu disterilkan dengan mencelupkannya ke dalam larutan H 2O2 35% dan memanaskannya dengan hot airknife pada temperatur tem peratur 180-200ºC.

5.2. Proses Produksi Keju

Keju yang diproduksi oleh PT Greenfields Indonesia ada 4 jenis yaitu keju mozarella, bocconcini, ricotta, dan camembert. Proses produksi masing-masing jenis keju ini berbeda namun seluruh proses diawali dan diakhiri dengan membersihkan seluruh peralatan proses dengan metode CIP dan COP.

5.2.1 Proses Keju Mozzarella















waktu yang lebih singkat dari cutting . Pada proses stirring ini ini bentuk pengaduk yang digunakan seperti sekop. Setelah itu dilakukan proses scalding yaitu menambah panas yang berasal dari steam ke steam ke dalam campuran hingga temperatur o campuran mencapai 42 C. Scalding dilakukan kurang lebih selama 15 menit sampai curd mengendap pada pH 6,2-6,3. Curd dari proses scalding ini ini teksturnya lebih keras namun masih dapat ditarik.

































5.2.1.4 Draining Whey

Pemisahan whey whey dilakukan dengan mengalirkan campuran curd dan whey whey dari proses sebelumnya ke dalam trolley table. table. Whey Whey hasil pemisahan ini nantinya akan digunakan sebagai bahan utama pembuatan keju ricotta. Curd akan dibiarkan diatas trolley table hingga table hingga pH menjadi 5,0-5,2 sambil dipotong menjadi lebih kecil untuk mempermudah dalam

















5.2.1.9 Pengemasan dan Penyimpanan

Keju dimasukkan ke dalam lemari pendingin selama 1 jam untuk keju ukuran 200 gr dan selama 2 hari untuk keju ukuran 1 kg. keju berbentuk blok akan dikemas dengan

















diberi lapisan penutup serta tutup plastik dan disimpan di lemari pendingin pada temperatur 1-4oC. Umur simpan pada temperatur penyimpanan tersebut dalah 60 hari.

5.2.3. Keju Bocconcini

















5.3.1. Penerimaan dan Separasi

Tahap penerimaan susu sapi segar dari unit DF serta separasi susu skim dan krim telah dijelaskan pada proses produksi susu ESL dan UHT.

















Sebelum disterilisasi, krim terlebih dahulu dihomogenisasi untuk menyeragamkan ukuran globula lemaknya. Homogenisasi dilakukan menggunakan alat homogenizer dengan tekanan 180/40 bar. Tahap selanjutnya adalah sterilisasi krim. Sterilisasi dilakukan dengan mesin UHT3 atau GEA pada temperatur 140ºC selama 4 detik. Krim yang telah disterilisasi kemudian didinginkan hingga temperaturnya mencapai 7-9ºC dan diali rkan ke aseptic tank . 5.3.5. Pengemasan













































































































































































































































































































































































kerjasama (kami saling menghargai, berkomunikasi dengan terbuka, saling belajar satu dengan yang lain, serta saling membantu dan mendukung), dan komitmen (kami berinvestasi di sumber daya manusia, bekerja keras, dapat diandalkan, serta selalu ingin dan dapat berubah menjadi lebih baik. Sementara itu, kebijakan pangan yang dimiliki PT Greenfields Indonesia yaitu: 1) gigih menghasilkan produk susu yang berkualitas, halal, aman dikonsumsi, berwawasan lingkungan, serta mematuhi peraturan yang berlaku, dan 2) inovatif dan kreatif dalam memelihara serta mengembangkan Sistem Manajemen Keamanan Pangan, Jaminan Halal serta Lingkungan. Struktur organisasi dari PT Greenfields Indonesia dapat dilihat pada Gambar 9.3. Jumlah tenaga kerja PT Greenfields Indonesia saat ini berjumlah ..... yang terdiri atas ..... tenaga kerja tetap serta ...... tenaga kerja kontrak. Proses penerimaan tenaga kerja baru di PT Greenfields Indonesia terdiri dari dua jalur, yaitu jalur khusus (management trainee) dan jalur biasa. Management trainee merupakan sistem penerimaan tenaga kerja untuk mempersiapkan manajer atau pimpinan perusahaan. Peserta jalur ini akan menjadi tenaga kerja kontrak PT































s BAB X PROSPEK KARIER INSINYUR KIMIA

Di PT Greenfields Indonesia, terdapat beberapa departemen atau section yang dapat ditempati oleh sarjana teknik kimia. Berikut adalah beberapa diantaranya: 1. Departemen UHT Departemen ini bertanggung jawab untuk melaksanakan pemrosesan susu sapi segar (raw (raw milk ) menjadi susu ESL, susu UHT, dan whipping cream. cream. Selama pemrosesan, ilmu teknik kimia banyak diterapkan guna mengoptimalkan proses, misalnya perancangan proses dan pengendaliannya, penentuan k ondisi operasi paling optimum, penentuan peralatan proses yang t erbaik, serta melakukan pemecahan apabila timbul masalah selama proses produksi. 2. Departemen Cheese Departemen cheese merupakan departemen yang melaksanakan proses produksi berbagai varian keju, yaitu keju mozzarella, keju ricotta, keju bocconcini, dan keju camembert, dari bahan dasar susu sapi segar. Sama halnya dengan di Departemen UHT, untuk menciptakan proses yang optimal, ilmu teknik kimia banyak diterapkan. 3. Departemen Quality Assurance (QA) Departemen QA merupakan departemen yang merancang kebijakan dan sistem untuk menjamin kualitas produk PT Greenfields Indonesia. Sistem yang dirancang mencakup tahap “IN” (masuknya material), “PROCESS” (pemrosesan bahan baku menjadi produk jadi), dan “OUT” (keluarnya produk ke konsumen). Sarjana teknik kimia, khususnya yang memilih Jalur Pilihan Teknologi Pangan (JPTP) dapat mengimplementasikan ilmu pengendalian mutu dan food dan food safety system dalam pembentukan berbagai kebijakan dan sistem penjaminan kualitas.

















6. Departemen Research&Development Departemen Research&Development (R&D) Departemen R&D merupakan departemen yang melaksanakan penelitian-penelitian untuk mengembangkan produk, baik untuk memperbaiki produk lama maupun menciptakan produk baru. Dalam proses pengembangan produk, segala ilmu yang diperoleh di jurusan teknik kimia dapat diimplementasikan. 7. Departemen Utility Departemen utility merupakan departemen yang menyediakan kebutuhan dasar pabrik, yaitu air, listrik, steam listrik, steam,, udara bertekanan, serta pengolahan limbah. Ilmu di jurusan teknik kimia, seperti sistem utilitas, neraca massa dan energi, pengolahan air, dsb dapat diterapkan d isini. BAB XI KESIMPULAN

Kesimpulan yang dapat ditarik dari kegiatan kerja praktek ini adalah sebagai berikut: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pemrosesan susu segar pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menggambarkan diagram alir proses dari setiap proses yang b erlangsung di MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan desain, karakteristik, dan spesifikasi peralatan proses yang digunakan pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu mendeskripsikan sistem pengendalian proses, utilitas, serta pengolahan limbah pada unit MP PT Greenfields Indonesia. Penulis telah mampu menyusun susunan organisasi dan memahami prospek karir insinyur kimia di PT Greenfields Indonesia. Penulis telah menyelesaikan masalah yang menjadi fokus studi yang diberikan pembimbing lapangan.



















































LAMPIRAN A NERACA MASSA DAN ENERGI STERILISASI ESL ‘FRESH MILK’

































LAMPIRAN B

PROCESS PROCESS FLOW DIAGRAM DE CON CON MI LK MP-PALAAN

Laporan-Umum-ITB-PKL-PT-Greenfields-Indonesia-docx.docx

Recommend Documents