CONFORMADO CONFORMADO Y TRABAJO DE METALES
PROCESO DE DEFORMACION VOLUMETRICA
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE FORMADO PROCESO
CARACTERISTICAS
1. LAMINADO Plano
Producción Producción de placas planas, hojas delgadas delgadas a altas velocidades; velocidades; buen acabado acabado superficial, en especial el laminado en frío; inversión de capital muy elevada; elevada; costo de mano de obra baja a moderada
De Forma
Producción Producción de varias formas estructurales estructurales ( como vigas I y rieles) a altas velocidades; incluye laminado de roscas; requiere rodillos de forma y equipos costosos; costo de mano de obra bajo a moderado; habilidad moderada del operador operador
2. FORJADO
Producción Producción de partes discretas con un juego de matrices; generalmente generalmente se requieren algunas operaciones de acabado; por lo común, se realizan a temper temperat atura urass elevad elevadas as,, pero pero tambié también n en frío frío para para parte partess más más pequeñas, los costos de matrices y equipos son elevados; costo de mano de obra de moderado a elevado; habilidad moderada moderada a alta del operador
3. EXTRUSIÓ EXTRUSIÓN N
Producc Producción ión de tramos tramos largos largos de formas formas sólidas sólidas o huecas huecas con sección sección transvers transversal al constan constante; te; despué despuéss se corta corta el product producto o a las longitu longitudes des deseadas, deseadas, por lo general se realiza a temperaturas elevadas; la extrusión en frío tiene similitudes con el forjado y se utiliza para hacer productos discretos; costo de matrices y equipo de moderado a elevado; costo de mano mano de obra de bajo a moderad moderado; o; habilidad habilidad baja a moderada moderada del operador
4. ESTIRADO (TREFILADO)
Produ Producci cción ón de barra barra y alamb alambre re largos largos con difer diferent entes es secci seccione oness transversales; buen acabado superficial; costos de matrices, equipo y mano mano de obra obra de ajo ajo a modera moderado do;; habi habilid lidad ad baja baja a modera moderada da del del operador
5. FORMADO DE HOJAS HOJAS METÁLICAS METÁLICAS
Producción Producción de una gran variedad de formas con paredes delgadas delgadas y con geometr geometrías ías simples simples y comple complejas; jas; por lo general, general, costos de matrices matrices,, equip equipo o y mano mano de obra obra de bajo bajoss a mode moderad rados; os; habilid habilidad ad baja baja a moderada del operador operador
LAMINADO DE METALES
LAMINADO
Esqu Esquem ema a de proc proces esos os de laminación plana y laminación de forma.
LAMINACION PLANA
a) Laminación Laminación Plana Plana b) Fuerzas Fuerzas de Fricción Fricción que actúan actúan sobre sobre la superfici superficie e de la cinta cinta c) Fuerza Fuerza de laminado, F , y el torque, T , que actúan sobre los rodillos. El ancho de la cinta W, usualmente aumenta durante la laminación.
LAMINACION PLANA •
FUERZA DE LAMINADO (Se reduce) - Reduciendo
la fricción en la interfaz interfaz del rodillo y la pieza de
trabajo - Utilizando rodillos de diámetro más pequeño para reducir el área de contacto - Aplicando reducciones reducciones menores menores por pase pase para reducir el el área de contacto - Laminando a Tº elevadas para para reducir la resistencia resistencia del material - Aplicando Aplicando tensio tensiones nes a la cinta cinta
RODILLOS Doblado a) Do
de los rodillos cilí cilínd ndri rico coss rect rectos os a caus causa a de las las fuerzas de laminado. b) Doblado de los rodillos rectificados con la comba, que produce una cinta con espesor uniforme a todo el ancho de la cinta.
LAMINACION PLANA •
ENSANCHADO (Aumenta) - Con la disminución de la relación anchura a espesor de la cinta de entrada (por
redu reducc cció ión n en la restr estric icci ción ón de la an anch chur ura) a) - El aumento de la fricción - La dism dismin inuc ució ión n de la relac elació ión n del del rad adio io del del rodill dillo o al espe espeso sorr de la cinta inta •
VIBRACION Y TRAQUETEO Incide de en la cali calida dad d de los los prod produc ucto toss y la prod produc ucti tivi vida dad d -Inci -Causa variaciones periódicas en el esp espesor de la hoja laminada y en su acabado superficial -Velo -Velocid cidad ad de lamina laminació ción n y la lubric lubricaci ación, ón, paráme parámetro tross import importan ante tess -Se reduce si aumenta la distancia entre tre los soportes del molino de laminación, se inc increme ementa la an anch chur uraa de la cinta, ta, dism isminuye uye la redu duccción por pa passe, au aume men nto tanto del radio del rodillo como la fricción entre la cinta y el rodillo, inco incorp rpor orac ació ión n de amor amorti tigu guad ador ores es en los los sopo soport rtes es de los los rodi rodill llos os
LAMINADO PLANO
Aumento del ancho de la cinta en el laminado plano.
EFECTOS EFECTOS DEL DEL LAMINADO
Reduce el tamaño de los granos en los metales para mejorar la resistencia y la ductilidad
NIVELACION DE RODILLOS
a)
Método de nivelación de rodillos para aplanar hojas laminadas
b) Nivelación de rodillos rodillos para enderezar enderezar barras barras estiradas estiradas
DEFECTOS EN PLACAS LAMINADAS
a) Bordes Bordes ondula ondulados dos b) Grietas en forma de crem cremalle allera ra en el centro centro de la cinta c)
Griet Grietas as de los bordes bordes
d) Ac Acoc ocodr odrilad ilado o
CARACTERISTICAS DE LOS METALES LAMINADOS •
ESFUERZOS RESIDUALES Esfuerzos residuales de compresión en la superficie mejora la resistencia a la fatiga
•
TOLERANCIAS DIMENSIONALES -Tolerancia -Tolerancia de espesor para hojas laminadas en frío: +- 0.1 a 0.35 mm
(+-15mm/m)
-Tolerancia -Tolerancia de espesor para hojas laminadas en caliente: caliente: +- 55 mm/m •
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE - Laminado en frío frío y extrusión: extrusión: (3.2 a 0.8) um, Buen acabado acabado superficial fino fino
- Laminado en caliente: caliente: (25 a 12.5) um - Forjado: Forjado: (12.5 (12.5 a 3.2) um •
NUMEROS DE CALIBRE Número más pequeño , más gruesa es la hoja
CARACTERISTICAS DE LOS METALES LAMINADOS
a) Esfuerzos residuales desarrollados en laminado con rodillos de diámetro pequeño, o reducciones pequeñas de espesor por pase. b) Esfuerzos residuales desarrollados en laminado con rodillos de diámetro grande, o a altas reducciones por pase.
MOLINOS DE LAMINADO
ARREGLOS DE RODILLOS
a) Molino de laminación de 4 rodillos- La rigidez del bastidor, bastidor, los rodillos y los rodamientos rodamientos son importantes para controlar y mantener el espesor de la cinta laminada. b) Molino de dos rodillos. c) Molino de tres rodillos. d) Molino de laminación de conjunto
OPERACIONES DE LAMINADO
Laminado compuesto en tándem.
LAMINACION DE PERFILES •
LAMINADO DE FORMAS
•
FORJADO LAMINAR
•
LAMINADO OBLICUO
•
LAMINADO DE ANILLOS
•
LAMINACION DE ROSCAS
•
PERFORADO ROTATIVO DE TUBO
•
LAMINADO DE TUBO
LAMINACION DE PERFILES
Lamina Laminado do en I (De desbas desbastete- de reca recalc lcado ado-- horiz horizont ontal al y vertic vertical al de desbas desbastete- inter intermed medios ios horizontal horizontal y vertical- de recalcado- horizontal horizontal y vertical de acabado)
PROCESOS DE LAMINACION
Laminado cruzado(forjado cruzado(forjado laminar) (Cuchillos y resortes resortes de hoja cónica)
PROCESOS DE LAMINACION
a)
Laminado Laminado oblicuo oblicuo (bolas (bolas de acero) acero) b) Recalcan Recalcando do una piez pieza a bruta bruta cilíndric cilíndrica a (bolas de de acero) acero) – rodamientos rodamientos de bolas
PROCESOS DE LAMINACION
a) Laminado de anillos, reducir el espesor aumenta el diámetro (pistas para rodamientos de bolas y rodam rodamien ientos tos de rodil rodillos los,, bridas bridas y anillo anilloss de refue refuerz rzo o para para tubos) tubos) b-d) b-d) seccio secciones nes transv transver ersale saless (bordes de ruedas dentadas)
PROCESOS DE LAMINACION
Laminado de roscas: a) y b) Matrices planas planas reciprocantes reciprocantes c) Matrices de doble rodillo d) Partes con roscas laminadas (engranes rectos y helicoidales)
PROCESOS DE LAMINACION
a) Roscas Roscas laminadas o maquinadas b) maquinadas maquinadas c) Laminadas Laminadas (mejor (mejor resistencia debido al trabajo en frío y al flujo favorable de los granos)
PROCESOS DE LAMINACION
Proceso Mannesmann- Tubos y tubería sin costura largos y de pared delgada
PROCESOS DE LAMINACION
Laminado de tubos: a) Con mandril fijo b) Con mandril flotante c) Sin mandril d) laminado pilger con un mandril y un par de rodillos de forma
PROCESOS DE LAMINACION
Cubi Cubier erttas par para cohet ohetes es de combu combusti stible ble sólidos sólidos para para los transbordadores transbordadores espaciales
