Universidad Metropolitana Escuela de Ingeniería de Sistemas Gestión de la Cadena de Suministros Profesor José Hernández
Informe Logístico Análisis Logístico de Alimentos Kellogg’s ®
De Freitas, Juan Javier Hellmund, Reynaldo 200609560 Inguanzo, Carlos 200710150 Magallanes, Larry 200606650 Viñoly, Lorena 09 de Junio 2009
SUMARIO
En el pres present ente e infor informe me se se
desarr desarroll olla a
y se se estab establece lece como como
debería ser todo el proceso relacionado con la cadena de suministros en la empresa Kellog’s . La realidad de cómo se gestiona la cadena de suministros en esa empresa no se sabe, pero haciendo uso de la lógica y los conocimiento, se puede generalizar bastante bien. Es así como en este este informe, informe, se explica explica de de manera manera detallad detallada a cada cada uno de los cargos cargos,, funcio funciones nes,, indica indicador dores es ,flujo ,flujos, s, etcéte etcétera ra que de algun alguna a manera se relacionan con la gestión de la cadena de suministros. Con el fin de entender mejor este informe y presentarlo de una manera estructurada, estructurada, se han utilizado los modelos: modelos: •
LAPDI: diagrama de flujos logísticos
•
MoLoBaC: cargos de la empresa relacionados con la logística
•
MoLoBaICa: Análisis de la logística de la organización a través de indicadores logísticos
•
MoLETOI Modelo Logístico Estratégico, Táctico, Operativo con Inversa
El info inform rme e esta esta divi dividi dido do por por segm segmen ento tos, s, la intr introd oduc ucció ción n , el marco teórico, teórico, el desarrollo y por su puesto puesto una conclusión conclusión donde donde se resume los aspectos más relevantes del análisis.
TABLA DE CONTENIDO
I.
Introducción…………………………………………………………… 2
II.
Marco Teórico ……………………………………………….…………. 3
III. Metodología IV. Desarrollo
……………………………………………….…………. 6
………………………………………………….…………… 7
1.
Misión, visión y valores de la empresa ………………………..…
2.
Visualizar integración de la cadena de suministros……….………
3.
Visualizar sistema de información…………………………….……
4.
Definir las políticas ambientales y de servicio al cliente………....
5.
Analizar las fuentes abastecimiento………………………………… abastecimiento …………………………………
6.
Analizar las políticas de logística inversa………………………….. inversa …………………………..
7.
Seleccionar las tecnologías de los procesos……………..………. procesos……………..………. productivos y establecer los flujos logísticos (LAPDI)……………………………………………………………….. (LAPDI)………………………………………………………………..
8.
Establecer las estrategias de distribución………………………… distribución…………………………
9.
Establecer las políticas de manejo de la calidad …………………... …………………...
10.
Establecer las políticas de mantenimiento………………………… mantenimiento…………………………
11. 11.
Esta Establ blec ecer er plan planes es y con contr trol oles es opera operaci cion onal ales es y
12.
la integración a los sistemas de información MoLoBaC ……………………………………………………………… ………………………………………………………………
13.
Implementar las políticas de manejo de recursos………………… recursos…………………
14.
Impl Implem emen enta tarr el mane manejo jo de la cali calida dad, d, el mant manten enimi imien ento to y la logística inversa…………………………………………………………. inversa………………………………………………………….
15.
Implementar el manejo de transportes, inventarios y almacenes…..……………………………………………………… almacenes…..………………………………………………………
16.
Implementar las políticas de control de gestión (MoLoBaICa)………………………………………………………….. (MoLoBaICa)…………………………………………………………..
V.
Conclusiones y recomendaciones…………………………………..
VI. Referencias
……………………………………….……………….. 11
INTRODUCCIÓN
Kelloggs, una empresa que desde sus comienzos hace más de 100 años se ha dedicado a la innovación y la calidad de servicios y productos, siendo pionera en el campo del consumo másivo de cereales tanto sabrosos como nutritivos, para probarlo basta con ver sus ventas anuales las cuales superan los 13 mil millones de dolares solo en los Estados Unidos. A continuación se realiza un análisis lógistico de la empresa Kelloggs, donde se desglozaran en rangos generales los cargos sugeridos para la organización de la empresa, así como, sus funciones. Dado el gran tamaño de dicha empresa, solo se sugieren cargos gerenciales del modelo MoLoBaC, enfocados en su mayoria a la parte de producción. Por otra parte, se presentan distintas políticas de trabajo, en el area ambiental, de calidad, de sistemas, y de mantenimiento, entre otras. Estas políticas, fueron un poco complejas de formular por la inexperiencia en el campo de trabajo productivo, sin embargo, el resultado final ha sido sumamente satisfactorio, dejando establecidos planes
y
controles
eficacez
para
las
areas
anteriormente
mencionadas. Por último, se realizaron indicadores a nivel general para evaluar el rendimiento lógistico, operativo y productivo de los cargos MoLoBaC establecidos para la empresa. Satisfactoriamente se logró ensamblar un excelente plan lógistico para una excelente compañía con ámplia trayectoria en el mercado de alimentos.
MARCO TEÓRICO
Logística Empresarial Según Hernández y García (2008), “La logística empresarial se centra en buscar y alcanzar la mayor satisfacción presente y futura del cliente final y comprende los aspectos legales, la planificación, organización,
ejecución
y
relacionadas
con
obtención,
la
control
de
todas
flujo,
las
actividades
almacenamiento
y
mantenimiento de materiales, productos e incluso servicios; desde la fuente de la materia prima, incluyendo allí a los clientes a través de la logística inversa, hasta el punto de venta del producto terminado ya sea local o internacional, masivo o empresarial, de la manera más eficaz y eficiente, minimizando los tiempos y costos y haciendo uso de modernas tecnologías de información”. Otro concepto y beneficios sobre logística lo aporta un documento digital de la pág. Web degerencia.com el cual plantea a la logística como la encargada de “coordinar y planificar diferentes actividades con el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma adecuada y al menor costo y efectividad posible”.
Beneficios de la logística - Incrementar la competitividad. - Cumplir con los requerimientos del mercado. - Agilizar las actividades de compra del producto terminado. - Planificar estratégicamente para evitar situaciones inesperadas. - Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes. - Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa.
Cadena de suministro Según Hernández y García (2009), La cadena de suministro suele ser presentada como un concepto más amplio que el de
logística empresarial y se entiende como todos aquellos aspectos logísticos que se deben sincronizar entre los productores de materias primas, de productos terminados y los distribuidores mayoristas y detallistas, para que el cliente sea atendido en forma adecuada satisfaciendo sus necesidades reales; los aspectos logísticos en los cuales generalmente se centra la SCM son: Almacenaje, inventarios, localización y transportes, pero para poder funcionar una buena SCM requiere de una elevada integración de los sistemas de información.
METODOLOGÍA Para esta investigación es importante destacar el uso de la metodología de investigación, en la que se define el tipo de investigación a llevarse a cabo. A continuación se expone la metodología empleada en el presente trabajo de investigación:
Tipo y métodos de investigación Como sabemos, el objetivo de cualquier ciencia es adquirir conocimientos, por ende seleccionar el método adecuado que permita conocer la realidad es fundamental. Una investigación puede desarrollarse bajo dos tipos de perspectivas, la verificativa o la exploratoria (Martín-Moreno, 2003). Cada una de dichas perspectivas sugiere una metodología particular. La de tipo verificativa por lo general se fundamenta en una metodología cuantitativa en la que la cantidad es parte de la cualidad, además de darse mayor atención a lo profundo de los resultados y no de su generalización; mientras la explorativa emplea una metodología cualitativa, donde lo valioso es la generalización de los resultados de la investigación. Luego de los fundamentos presentados, se determinó que el tipo de investigación que se utilizará en el presente proyecto estará enmarcado bajo la modalidad de proyecto factible partiendo de una labor exploratoria, pues a través de la investigación y elaboración de este informe, se pretende entrar, de una manera más profunda, en el universo de la logística y el benchmarking. Para ello realizaremos investigaciones en múltiples fuentes de información como lo son los manuales, libros, artículos y páginas web de confianza relacionadas con el tema en estudio.
1. Definir misión, visión y valores de la empresa.
Misión
“Alimentos Kellogg’s es una compañía global, comprometida al crecimiento a largo plazo, en volumen y utilidades y a realzar su posición de liderazgo mundial, ofreciendo productos nutritivos de valor superior.” Visión
“Estamos comprometidos a ser reconocidos como un factor de bienestar económico, intelectual y social en cada comunidad, región y país donde operemos.” Valores
La empresa alimentos Kellogg’s se rige por el siguiente grupo de valores o, mejor dicho, reglas de trabajo:
•
“Actuamos con integridad y respeto.”
•
“Todos somos co-responsables.”
•
“Nos apasionan nuestro negocio, nuestras marcas y nuestros productos.”
•
“Tenemos la humildad y el hambre por aprender.”
•
“Nos encanta el éxito.”
•
“Nos esforzamos por simplificar.”
2. Visualizar la integración de la cadena de suministros
Por los estudios realizados, tenemos claro que la empresa Kellogg’s de Venezuela se ve integrada con la cadena de suministros en un alto nivel. Inicialmente Kellogg’s depende de una serie de proveedores de los cuales recibe la materia prima y esta es transportada a la fábrica Kellogg’s donde será supervisada por el control de calidad para ser transformada en sus productos. Posteriormente Kellogg’s como fábrica realiza una serie de procesos para convertir la materia prima en su producto terminado. Una vez este producto es empaquetado y acabado se traslada a los distribuidores quienes a su vez llevarán dicho producto a los consumidores y a algunos detallistas. 3. Visualizar el sistema de información
Para el sistema de información de la empresa Kellogg’s, se debería buscar una consultaría en sistemas, la cual ayude a la toma de decisión sobre el
momento adecuado para implementar un sistema ERP (Enterprise Resource Planning), esto dado por la gran cantidad de información que maneja una empresa como esta, pero la implementación es inminente. Adicionalmente a esto, se deberá obtener un sistema de Tracking satelital para el manejo y control de la flota de transporte. Por último la implementación de un sitio web el cual no solo ayude a mercadear la compañía, sino que sirva de soporte remoto y conexión con los distintos actores de la cadena de suministros.
4. Definir las políticas ambientales y de servicio al cliente
Políticas ambientales
En Kellogg’s se reconoce la necesidad de asegurar que los negocios sean conducidos de manera que proteja y mejore la calidad de vida de las generaciones actuales y futuras. Reconocen el impacto al medio ambiente y a la comunidad en general, trabajan activamente para garantizar que la compañía cumple con las necesidades de una manera sustentable y sólida. Mediante la mejora continua en el desempeño medioambiental, a través de todos los aspectos del negocio, Kellogg’s mantiene su compromiso con la disminución de su huella ecológica. Uno de sus objetivos es asegurar que sus productos y procesos se realicen de manera responsable con el medio ambiente y la sociedad. Para lograr sus objetivos, Kellogg’s® muestra un compromiso continuo para: 1. Administrar su negocio de manera que sea sensible al medio ambiente y demuestre el compromiso hacia los recursos naturales del planeta. 2. Cumplir con todas las regulaciones y normas aplicables, llevar a cabo auditorías periódicas para verificar su cumplimiento y aplicar prácticas
administrativas sólidas cuando los reglamentos y las normas sean insuficientes, para garantizar la adecuada protección del medio ambiente. 3. Evaluar los impactos ambientales de sus negocios, productos y procesos e integrar todo ello en sus decisiones diarias de negocio. 4. Optimizar procesos y actividades para el uso eficiente de materiales (alimentos y empaque), energía y agua; minimizar sus emisiones a la atmósfera y disponer de sus desechos no reciclables de una manera responsable. 5. Influir en sus proveedores para hacer suyos los objetivos y metas de la política global de medio ambiente Kellogg’s® y desarrollar procesos administrativos que contribuyan al mejoramiento ambiental. 6. Monitorear, revisar y evaluar activamente el desempeño, contra metas de mejora continua, y comunicar abiertamente su progreso a las partes interesadas, incluyendo gobiernos, comunidades, organizaciones no gubernamentales y accionistas. 7. Educar y promover entre sus clientes y consumidores la disposición ambientalmente responsable de los empaques usados, alentar a nuestros empleados, contratistas y proveedores para practicar el cuidado del medio ambiente en su vida personal y profesional.
Kellogg’s se ha comprometido a establecer una cultura de responsabilidad ambiental entre todos los empleados a través de su negocio global y trabajan para asegurar que el apoyo y los recursos necesarios estén disponibles para comunicar y cumplir los objetivos de esta política. Política de servicio al cliente
Entre las políticas asociadas a los consumidores se tiene que Kellogg’s fija un máximo de 200 calorías, 2 gramos de grasa saturada, 0 gramos de
grasas trans y 12 gramos de azúcar por ración. Los productos que no cumplan dichos criterios, se reformularán o dejarán de ser promocionados para menores de 12 años, una medida que podría afectar al 50% de los productos de Kellogg’s dirigidos a niños. Además, la multinacional también anunció que pondrá el etiquetado nutricional en la parte delantera de sus cajas. La compañía es pionera en tomar esta medida de responsabilidad con la alimentación de los niños. 5. Analizar las fuentes abastecimiento
Kellogg’s cuenta con distintas fuentes de abastecimiento, entre las cuales podemos destacar las siguientes:
•
Cosechas de maíz propias que posteriormente son enviadas a la planta de Kellogg’s para someterse al proceso de control de calidad.
•
Azucareras las cuales les envían dicho producto para la fabricación de los cereales.
•
Empresas o departamentos encargados de la fabricación de los empaques y envolturas para almacenar los cereales y convertirlos en un producto final.
•
Proveedores de piezas y maquinarias especializadas para la producción de sus cereales y productos que garantizan el perfecto estado de dichas máquinas.
•
Proveedores de los vehículos encargados del transporte de la mercancía y de la recolección de la materia prima.
6. Analizar las políticas de logística inversa.
La empresa Kellogg’s de Venezuela no cuenta con políticas resaltantes de logística inversa, algunas de las causas posibles para explicar este fenómeno podrían ser las siguientes:
•
Sus centros de distribución no están diseñados para manejar retornos.
•
No reconocen la logística inversa como un factor que pueda generar una ventaja competitiva.
•
Los productos con un ciclo de vida corto requieren una mayor inversión para manejar retornos.
Cabe destacar que, como todas la empresas, Kellogg’s cuenta con una línea de atención al cliente para que este pueda expresar sus reclamos y así mejorar el servicio. En caso de fallas en algún lote de productos o en sus empaques estos recogen sus productos para hacer el canje o la devolución correspondiente. 7. Seleccionar las tecnologías de los procesos productivos y establecer los flujos logísticos (LAPDI).
Como se especificó anteriormente, nos centraremos en la producción de cereales de alimentos Kellogg’s. Luego de estudiar el proceso productivo de los cereales Kellogg’s podemos reducirlo a los siguientes pasos:
•
Cultivo: El maíz es cultivado en varias regiones de Venezuela,
principalmente en Cojedes, Portuguesa y Guárico. El ciclo del maíz, entre la siembra y la recolección, es de aproximadamente 180 días. •
Almacenamiento: Después de su recolección, el maíz es almacenado
en grandes silos, previo un exhaustivo proceso de control de calidad del grano. •
Selección: Antes que el grano de maíz sea trasladado a la planta de
Kellogg’s, pasa por una fase de limpieza donde se separa la concha y el germen. •
Almacenamiento en planta: El maíz seleccionado es almacenado en
sacos en las bodegas de la planta de Kellogg’s en Maracay. El maíz, ya seco, pasa por un período de reposo para lograr la homogeneización de la humedad. •
Cocción: El grano de maíz, colocado en grandes recipientes de acero
inoxidable, es sometido a altas temperaturas bajo presión de vapor de agua. En esta fase se controlan todos los detalles para lograr un grano
perfecto con el sello de calidad Kellogg’s. En el proceso de cocción al grano de maíz se le añaden vitaminas y hierro. Ningún aditivo o ingrediente artificial es agregado al producto. •
Secado: El grano de maíz es expuesto a continuas corrientes de aire
caliente cuyo tratamiento es único y exclusivo de los productos Kellogg’s. •
Temperado: El maíz, ya seco, pasa por un período de reposo para
lograr la homogeneización de la humedad. •
Hojuelado: El grano de maíz es aplanado a través de inmensos rodillos
de alta presión. •
Tostado: La hojuela es tostada en un cilindro rotativo a altas
temperaturas. La coloración uniforme de la hojuela describe lo crujiente del cereal. •
Cubrimiento: La hojuela, de apetitoso color dorado, es rociada con
vitaminas y minerales esenciales para la alimentación humana. En el caso de las hojuelas dulces, éstas pasan, adicionalmente, por un sistema de cubrimiento con azúcar, fijado con aire caliente. •
Control de Calidad: Cada fase del proceso es controlada por rígidas
normas de calidad a fin de mantener la excelencia de los cereales Kellogg’s. •
Empacado: El producto es depositado en atractivos empaques
diseñados especialmente para mantener fresca y crujiente la hojuela. •
Distribución: Los productos Kellogg’s son comercializados a través de
un red de distribución rápida y eficaz que garantiza su presencia, siempre deliciosa, en cualquier lugar del país. Basándonos en el reconocido modelo LAPDI pudimos crear un diagrama de flujos, tanto de materiales como de información y control, para modelar el proceso productivo de la empresa. Para mayor información véase la figura 1 presentada a continuación.
8. Establecer las estrategias de distribución.
Sus amplías estrategias de distribución han logrado que Kellogg’s llegue a múltiples vendedores tanto mayoristas como minoristas. Abarcan la distribución en automercados, hipermercados, abastos entre otros. La empresa cuenta con contratos que plantean la distribución directa entre Kellogg’s y el centro de distribución de las distintas cadenas comerciales con la finalidad de que las mismas se encarguen de abastecer sus distintas sucursales a nivel nacional.
Para aquellos comercios que no posean un centro de distribución, Kellogg’s entrega directamente los productos a dichos negocios. 9. Establecer las políticas de manejo de la calidad
Ante la pérdida de clientes (por ende de ingresos, mercado y nombre) por disminución de la calidad, es importante mantener un alto estándar con todos los productos y servicios que ofrece la compañía, es por esto que se establecen distintas políticas y normas de calidad que están supervisadas por el Gerente de Calidad, aunque la responsabilidad inmediata de algunas medidas recaiga sobre otra gerencia. Entre las diversas funciones de calidad relacionadas con otros cargos tenemos los siguientes:
•
Formación y el entrenamiento continúo del personal (Gerente de RRHH).
•
Establecer buenas relaciones con los clientes y proveedores (Gerente de RRHH).
•
Revisión de la mercancía durante y al finalizar el proceso de fabricación y empacado (Gerente de Calidad).
•
Cumplir con las normas de aseguramiento de calidad de ISO 9000-2000 (Gerente de Calidad).
•
Encuestas de calidad y satisfacción del consumidor y proveedor (Gerente de RRHH y Gerente de Calidad).
•
Mantenimiento constante y óptimo de la maquinaria de producción y empacado (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Equipos, Repuestos).
•
Normas básicas de sanidad y seguridad industrial (Gerente de RRHH, Gerente de Almacén y Gerente de Calidad).
10.Establecer las políticas de mantenimiento.
Por la constante amenaza de una falla en los equipos o sistemas de la empresa, es importante crear medidas de mantenimiento las cuales conserven
a flote la producción. Todas las actividades de mantenimiento pasan por la última revisión de los Gerentes de Mantenimiento y de Sistemas, los cuales supervisan que la maquinaria y sistemas estén en óptimo estado. Entre las diversas funciones de mantenimiento relacionadas con otros cargos podemos destacar:
•
Determinación y formación constante del personal que tendrá a cargo el mantenimiento (Gerente de RRHH y Gerente de Mantenimiento).
•
Determinación de los tipos de mantenimiento según la maquinaria o sistema (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Sistemas).
•
Fijar los plazos de tiempo en que se realizara el mantenimiento (Gerente de Mantenimiento).
•
Fijar los tiempos de actividad de la maquinaria o sistema (Gerente de Mantenimiento y Gerente de Sistemas)
•
Contemplar planes de “Backup” para los equipos y sistemas en reparación o mantenimiento (Gerente de Mantenimiento).
•
Contemplar los repuestos necesarios para los equipos y sistemas, y sus áreas de almacenamiento (Gerente de Almacén, Gerente de Equipos y Repuestos, Gerente de Mantenimiento, Gerente de Sistemas).
•
Compilar la información técnica de todos los equipos y sistemas, así como sus datos de contacto para los proveedores (Gerente de RRHH, Gerente de Mantenimiento, Gerente de Sistemas, Gerente de Almacén).
11.Establecer planes y controles operacionales y la integración a los sistemas de información.
Los controles operacionales sobre la empresa van dirigidos hacia el control de la calidad, y buen desempeño de las funciones y actividades industriales que se realizarían en Kellogg’s. Se establecen los patrones de control de calidad y mantenimiento anteriormente mencionados, se evalúa el desempeño de dichas actividades
comparándose con un patrón de indicación, y finalmente se toma una acción correctiva para las actividades o personal que así lo requieran. Para manejar la productividad de la empresa, se deben realizar ciertos cuadros estadísticos de productividad y desempeño publicados en la planta para el conocimiento de todos, adicionalmente, se crea un control de calidad aleatorio en el cual se revisa un porcentaje de la línea de producción y utilizando métodos estadísticos (como regresión lineal y simulación de datos) se llevan los resultados de la muestra a porcentajes poblacionales. Para integrar los distintos sistemas de información y la automatización de la planta, se deberán contratar consultores de sistemas, los cuales determinen el entrenamiento adecuado del personal para los equipos adquiridos, así como una compañía desarrolladora de software, la cual hará el desarrollo e implementación del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) así como la capacitación al personal que le dará uso. 12.
MoLoBaC
Cargo: Gerente de transporte
Funciones: •
Definir y aplicar los programas de mantenimiento y conservación de la flota, de prevención de siniestros, de control de operadores.
•
Implementar los programas de capacitación del personal.
•
Planificación y supervisión del mantenimiento preventivo y correctivo.
•
Inspecciones.
•
Seguimiento satelital.
•
Reportes e inteligencia de información.
Cargo: Gerente de Flota
Funciones:
•
Manejo de proveedores de transporte y flota de vehículos propios.
•
Maximizar la productividad eliminando rutas y costos innecesarios y aprovechando tiempo y recursos.
•
Proponer la mejora o la optimización para la falta de vehículos con formatos de control.
•
Asegurar desarrollo de sistemas y procedimientos para operar y manejar los servicios de transporte, recursos humanos, equipamiento y productos de una forma rentable.
•
Desarrollar y mantener un ambiente de equipo productivo, creando programas de contratación, capacitación y desarrollo profesional.
•
Atender todas las responsabilidades con la flota de vehículos.
•
Seguimiento de Flota y Cargas.
Cargo: Gerente de Empaque
Funciones: •
Conocer el papel de los empaques.
•
Definir el rol preponderante del empaque como medio de comunicación y único elemento físico portador de la marca que permite fijar la imagen del producto.
•
Establecer que estrategias de empaques convienen a las compañías y a los diversos productos.
•
Precisar como los empaques interactúan con los consumidores a través de experiencias, sensaciones y sentimientos.
•
Evaluar qué empaques son exitosos y cuáles intervienen en el fracaso de los productos.
•
Establecer relaciones con las gerencias de producción, mercadeo, transporte y asuntos legales.
•
Conocer las Normas Internacionales de Calidad.
•
Definir políticas de empaquetado acorde al tipo de producto.
•
Conocer las Normas de Manipulación de Materiales Haz-Mat.
•
Tomar en consideración los hábitos del consumidor y las características del producto en el momento de rediseñar y renovar.
•
Deberá tomar en cuenta el impacto ecológico que ocasiona la presencia del empaque en el contexto ambiental y conservacionista.
•
Decidir la factibilidad de requerir proveedores extranjeros para la compra de materia prima necesaria para la elaboración de empaques.
Cargo: Gerente de Rutas
Funciones: •
Manejo de inventario en almacén.
•
Manejo de transporte como vehículos y vías de comunicación.
•
Reducción de costes mediante la eliminación de rutas innecesarias, vehículos en mal estado para también poder aprovechar al máximo el tiempo y los recursos a disposición.
•
Manejo de software así como aparatos especializados en el manejo de rutas tales como GPS.
•
Debe tener liderazgo y mantener un ambiente de trabajo cómodo para que el trabajo en equipo sea placentero y fluido teniendo incentivos previamente establecidos.
•
Debe poseer conocimiento en el área de mantenimiento de vehículos y otros equipos a su disposición.
•
Debe de tener absoluto control de todas las rutas así como el transporte y las vías de comunicación que se utilizan para el manejo del producto y sus tiempos de entrega.
Cargo: Gerente de Recursos Humanos
Funciones: •
Controlar las políticas a seguir organizativamente con respecto a los Recursos Humanos de la organización.
•
Responsable de planificar, organizar y verificar eficiencia en los subsistemas de RR.HH. de la empresa.
•
Proyectar y coordinar programas de capacitación y entrenamiento para los empleados.
•
Mantener un clima laboral adecuado, velando por el bienestar de las relaciones empleado - empresa.
•
Interceder por la buena marcha en contratos laborales entre empleados y empresa.
•
Dirigir el sistema de carrera administrativa en la organización.
•
Inspeccionar normas de higiene y seguridad laboral.
•
Mediar en conflictos entre empleados.
Cargo: Gerente de Finanzas
Funciones: •
Efectúa el análisis y la planeación financiera.
•
Toma decisiones de inversión.
•
Toma decisiones de financiamiento.
•
Transformar la información financiera a una forma útil para supervisar la condición financiera de la empresa.
•
Administra la política de crédito de la empresa, por medio de los informes que se le presenten.
•
Responsable de la administración de cartera de inversión.
•
Maneja evaluaciones de rendimiento financiero.
•
Negocia presupuestos operativos.
•
Elabora propuestas financieras para determinar incrementos o decrementos en producción.
•
Arregla el financiamiento para las inversiones de activos aprobados.
•
Coordina a los consultores como a los banqueros de inversiones y a los asesores legales.
Cargo: Gerente de Calidad Funciones: •
Proyectar, desarrollar, implantar y evaluar el modelo de la Calidad Total.
•
La programación de las actividades de implantación.
•
Definición del modelo de control para la evaluación de la calidad en la empresa.
•
La organización del flujo de informaciones de la calidad.
•
Evaluar el producto en el mercado
•
Los procedimientos de formación y concientización de la mano de obra.
•
Evaluación de resultados.
Cargo: Gerente de Mantenimiento
Funciones: •
Asegurar la coordinación efectiva de los recursos necesarios: humanos, materiales, herramientas y equipos, contactos con las unidades afectadas por la intervención de mantenimiento
•
Coordinar el adecuado flujo de recursos que se disponen para la ejecución de las labores de mantenimiento e instalaciones.
•
Velar por el cumplimiento de las normas Técnicas, de Higiene y Seguridad Industrial, así como aquellas derivadas de las buenas prácticas propias de la gestión.
•
Verificar que las intervenciones se realicen dentro de los parámetros de diseño que se concibieron para ellas, analizar las desviaciones, proponer correctivos.
•
Asegurar la calidad de los trabajos que realiza su unidad
•
Investigar permanentemente técnicas, herramientas y sistemas que puedan beneficiar la operación y mantenimiento de la organización.
•
Realizar presupuesto para el departamento y negociarlo con alta gerencia.
•
Fomentar conductas de mejora continua destinadas a la mejora de métodos, equipos y sistemas.
•
A partir de los reportes de desempeño e indicadores, proponer las mejoras o acciones necesarias para la mejora de la calidad
•
Controlar asistencia del personal
•
Asistencia en la tramitación de los pagos de salarios, guardias, asistencia, retrasos
Cargos: Gerente de Inventario
Funciones: •
Asegurar el flujo de insumos hacia las áreas que se realizan las actividades.
•
Asegurar el flujo de productos hacia el mercado.
•
Balancear inventarios respecto a la demanda de productos terminados para garantizar el éxito financiero de la compañía.
•
Mantener los niveles de inventario para proveer el mejor balance entre costos y servicio.
•
Optimizar los inventarios para a su vez maximizar la contribución a los resultados del negocio.
•
Definir los niveles correctos de cada uno de los inventarios.
•
Mantener suficiente inventario a la mano para alcanzar la variabilidad de la demanda, pero no más del necesario para satisfacerla.
•
Optimización de los tiempos de producción y entrega.
Cargo: Gerente de Almacén
Funciones: •
Supervisar y dirigir actividades operativas del Almacén y del Centro de Distribución.
•
Velar por la integridad de la carga que está bajo su custodia.
•
Controlar que la mercancía esté almacenada en el lugar y bajo las condiciones que le han sido asignadas.
•
Controlar la documentación archivada con relación a la mercancía recibida y despachada del Centro de Distribución.
•
Coordinar, supervisar y hacer seguimiento al inventario físico.
•
Inspeccionar las condiciones de seguridad del área del Almacén y del Centro de Distribución.
•
Asegurar el cumplimiento de normativas y controles establecidos.
Cargo: Gerente de Materia Prima
Funciones: •
Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios para el funcionamiento de la organización.
•
Mantener las inversiones en existencias y reducir las pérdidas de éstos a un nivel mínimo.
•
Mantener unas normas de calidad adecuadas.
•
Buscar y mantener proveedores competentes.
•
Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio más bajo posible.
•
Mantener la posición competitiva de la organización.
•
Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos administrativos sean los más bajos posibles.
Cargo: Gerente de Sistemas
Funciones: •
Diseñar e implementar estrategias de negocios, orientadas hacia el uso de Tecnologías de Información, que permitan a la empresa obtener o mantener una ventaja competitiva en el mercado con estándares globales.
•
Administrar y supervisar los recursos del área de Tecnologías de Información (tecnologías, programas, equipos, tiempo y recursos humanos), para obtener el mayor rendimiento posible de los mismos.
•
Gestionar y administrar proyectos de Tecnologías de Información.
13.
Implementar las políticas de manejo de recursos.
Los recursos de la empresa deben de ser manejados cautelosamente, se busca todo el tiempo aprovechar al máximo los recursos y no desperdiciarlos de ninguna manera. Las políticas de manejo de recursos serán implementadas por los gerentes de procura y finanzas. La implementación de las políticas de manejo de recursos se llevara a cabo en cada una de las áreas de esos gerentes. Los recursos monetarios de la empresa también deben ser manejados con lupa. El dinero de la empresa representa la vida o la fluidez de la empresa para seguir laborando, por lo que la implantación de políticas estrictas es indispensable. El gerente de finanzas, por ser encargado del dinero de la empresa debe ser el responsable de aceptar o rechazar cualquier movimiento de recursos económicos. El gerente diariamente debe realizar consolidaciones bancaria y darle seguimiento a las cuentas de la empresa. Como parte de una política estricta de manejo de recursos, su función es seguir muy de cerca cada transacción, cada crédito o cada debito que hay en la empresa. El gerente de procura debe trabajar en conjunto con los otros dos gerentes, al menos trimestralmente. El gerente de procura debe confirmar que la implementación del manejo de recursos por los otros dos gerentes, está siendo llevada correctamente. La labor del procurador es realizar un informe concreto con el estado de los recursos. 14.
Implementar el manejo de la calidad, el mantenimiento y la logística inversa.
La implementación del manejo de la calidad, mantenimiento y logística inversa, se llevara a cabo por los gerentes de la calidad, mantenimiento y logística inversa respectivamente.
En el departamento de calidad, el gerente tiene varias labores que implementar:
•
Analizar calidad de la materia prima diariamente y hacer un informe.
•
Analizar periódicamente en lapsos no mayores a 30 minutos la línea de producción. Tomando en cuenta tanto el producto como el empaque. Mensualmente hacer estudios de satisfacción al cliente en cuanto a
•
calidad de producto. En la implementación de las políticas de mantenimiento el
gerente
encargado tiene las siguientes funciones: Semanalmente verificar el estado de toda la maquinaria y hacer un
•
reporte. Llevar un control de las fechas claves de mantenimiento programado
•
y re-planificar las actividades futuras. •
Diariamente verificar que cada máquina de la empresa este funcionando como debe ser y dejar un registro en acta. En cuanto a la logística inversa, el manejo que debe implementar el
gerente, debe tener las siguientes funciones.
•
Diariamente hacer un registro de los productos que van a regresar a la empresa.
•
Hacer un plan diario del uso que va a tener cada elemento en la empresa, para así pasar una notificación a cada departamento.
•
Definir semestralmente cuales elementos de la empresa pueden tener un proceso de logística inversa, para así aprovechar al máximo los recursos. 15.
Implementar
almacenes.
el
manejo
de
transportes,
inventarios
y
Nuevamente la implementación de las políticas de transportes, inventarios y almacenes será llevado por sus respectivos gerentes. El gerente de transporte como parte de las actividades que tiene que implementar, cuenta con:
•
Diariamente revisar la mercancía a trasportar y lo lugares a visitar, para así tener un control total de los transportes.
•
Adaptar los clientes nuevos a las rutas de transporte.
•
Verificar el correcto uso de las unidades de transporte, para realizar un reporte semanal del estado. Llevar control de los tiempos de entrada y salida de las unidades de
•
transporte diario para ver la efectividad de los transportistas. El gerente de inventario debe revisar semanalmente los flujos de entrada y de salida del inventario. Como parte de la política es necesario que mensualmente o trimestralmente, dependiendo del mercado se consolida el inventario con el almacén. Del mismo modo el gerente debe llevar control continuo de qué entra y sale del inventario con firmas datos de los responsables. En el caso de los recursos físicos de la empresa o el almacén se tiene un estricto control y seguimiento del manejo de recursos. Del mismo modo, el gerente de almacén debe trabajar en conjunto con el de inventario. La diferencia está en que el gerente de almacén deberá revisar diariamente las estanterías para revisar el espacio disponible, optimizar el proceso de picking en el almacén y hacer que su cumpla, así como mejorar en todo lo posible el uso del almacén. 16.
Implementar las políticas de control de gestión. (MoLoBaICa).
La política de control de gestión es llevada a cabo
utilizando
indicadores para cada cargo de gerencia como lo indica MoLoBaICa. En tal sentido, aplicar este modelo para
toda la empresa Kellogg’s sería muy
complejo y amplio. De manera tal que se va emplear el uso de indicadores para los cargos o áreas más importantes. A continuación se presentan detalladamente los indicadores con sus respectivas áreas o gerencias detalladamente. Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20
70
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20
100
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 50
200
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0
60
Eficiencia para el mantenimiento preventivo de equipos y maquinas Permitirá hacer estimaciones de cálculos de mantenimiento así como también como ocurrió el desgaste de alguna maquinaria Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
40
[(Costo de mantenimiento preventivo)/ (costo de mantenimiento preventivo*costo de mantenimiento correctivo)] *100
Realizar por lo menos anualmente para todas las maquinarias
Reconocimiento de la empresa Indicara el conocimiento de los productos y empresas por parte del cliente como herramienta del comercio para el cliente Valor medio esperado 70
Expresión del Indicador
Momento de revisión
(Clientes que conocen el comercio / clientes totales servidos) * 100
Pudiese realizarse diariamente aunque se aconseja hacer por lo menos 1 vez al mes
Precio-Competencia Medirá la comparación de los precios de la empresa con los de la empresa competencia Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
100
(Precio de la competencia / Precio Propio) *100
Cuando se considere necesario en la inclusión de mercancía
Capacidad de Inventario Indicara la capacidad del inventario para que sea necesaria una rotación de mercancía Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
< 60
(Capacidad Utilizada / Capacidad Disponible) * 100
Realizar cada vez que se ingresa productos al inventario
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0,3
1
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 10
100
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 0
100
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 10
100
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 20 80
Capacitación personal Se medirán los cursos aprovechados por cada uno de los trabajadores y se hará un examen al final de los cursos para saber su aprobación. Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
0,6
Cursos realizados / Total cursos dictados
Anualmente, cuando se realicen al menos 3 cursos
Índice de reclamos Representa los reclamos realizados a la empresa con respecto a sus productos Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
45
(# Reclamos / Unidades vendidas) * 100
Revisar anualmente
Costos reducidos por mejoras operacionales % de costos reducidos por mejoras operacionales en la empresa Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
50
(Costo reducido / Costo anterior) * 100
Revisar semestralmente
Mejoras mediante el uso del benchmarking Mejoras en los procesos y operaciones en la empresa logrados a través de las evaluaciones de benchmarking Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
60
(Mejoras logradas / Procesos totales) * 100
Revisar trimestralmente
Tiempo reducido en transporte Tiempo reducido en entregas y transportes gracias a las estrategias creadas Valor medio esperado 30
Expresión del Indicador
Momento de revisión
(Tiempo reducido / Tiempo anterior) * 100
Revisar semestralmente
Nombre del Indicador: Breve descripción del indicador: Menor Mayor valor valor 40
90
Rutas innecesarias Maximizar la productividad eliminando rutas innecesarias Valor medio esperado
Expresión del Indicador
Momento de revisión
60
(Rutas eliminadas / Rutas innecesarias descubiertas en periodo de prueba) * 100
Revisar semestralmente
